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Condicionadores de Ar

Série KOP (Piso Teto) G2

SUMÁRIO
ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Unidade Interna..................................................................................................................03 INSTALAÇÃO NO PISO...................................................................................................................04 INSTALAÇÃO NO TETO.................................................................................................................04 PASSAGEM DA TUBULAÇÃO.........................................................................................................06 DRENO DA UNIDADE INTERNA...................................................................................................06 ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Unidade Externa.................................................................................................................07 TUBULAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA ......................................................................................08 PROCEDIMENTO PARA FLANGE..................................................................................................08 PROCEDIMENTO PARA SIFÃO .......................................................................................................09 TESTE DE ESTANQUEIDADE.........................................................................................................10 DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO).................................................................10 CARGA DE REFRIGERANTE ...........................................................................................................11 SUPERAQUECIMENTO..................................................................................................................12 CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO..........................................................................................12 TABELA DE PROPRIEDADES TERMODINÂMICAS........................................................................13 PROTEÇÃO (DISJUNTOR) .............................................................................................................14 AUTO DIAGNÓSTICO....................................................................................................................14 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA.............................................................................................................14 MEDIÇÃO DA CORRENTE DO COMPRESSOR.............................................................................27 TEMPERATURA DE RETORNO E INSUFLAMENTO......................................................................27 QUADRO GERAL DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS..................................................................28

Versão 14.05.12

ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Antes de realizar a instalação do aparelho. O local deve levar em conta a possibilidade de instalação do dreno e das linhas de sucção e líquido. A unidade interna deve ficar distante de pelo menos 01 metro de aparelhos elétricos e 0. Procurar instalar a unidade em locais com espaço suficiente onde possibilitem executar futuras manutenções ou reparos na mesma. tais como troca de filtro de ar etc. Não instalar a unidade de frente para a parede. tais como instalações elétricas. vapor ou gás inflamável. avisos e etiquetas dispostos nas unidades e outras precauções de segurança. canalização de água. esgoto etc. Observe as precauções a serem tomadas. 03 . Unidade Interna Deve-se levar em consideração os seguintes itens: O local deve ser de tal forma que não haja obstáculos para a circulação de entrada e saída de ar respeitando as distâncias mínimas requeridas conforme figura abaixo.3m ou mais 35cm ou mais Parede ou obstáculo Vista Frontal (Piso) Parede ou obstáculo Parede ou obstáculo 35cm ou mais 35cm ou mais Aviso A instalação do condicionador de ar pode ser perigosa devido a pressão e aos seus componentes elétricos.5 metro de lâmpadas fluorescentes pois podem causar interferência eletromagnética no sinal do controle remoto enviado para a unidade interna. Vista Frontal (Teto) Teto 35cm ou mais Parede ou obstáculo 2. além da fiação elétrica. A alvenaria escolhida deve suportar o peso da unidade. Observe se não ocorrerá interferências de outras instalações. pois isso pode ocasionar curto-circuito de ar decaindo o rendimento do aparelho. deve-se levar em consideração o local a ser instaladas as unidades interna e externa para garantir um bom funcionameto do equipamento. A unidade interna deve ficar longe de fontes de calor. Somente pessoal treinado e qualificado deve instalar ou realizar a manutenção do equipamento. armários ou atrás de cortinas.

conforme indicado ao lado. posicione a tubulação e os fios de interligação antes de suspender a unidade. No caso de forro. Fure e em seguida coloque buchas de fixação. Defina a direção da tubulação. Verifique as medidas da unidade na figura abaixo consultando a tabela de dimensões (pág. 05). Verifique as medidas da unidade na figura abaixo consultando a tabela de dimensões (pág. 05). faça um recorte no teto para instalação das tubulações. não retire a grade). Para instalar no piso observe os seguintes procedimentos: A unidade deverá ficar posicionada na vertical fixada na parade através dos ganchos. Vista Frontal A Vista Lateral Gancho Parafuso Arruela < 6mm Vista Traseira D Gancho Ponto de interligação da linha de sucção B E Ponto de drenagem Ponto de interligação da linha de líquido INSTALAÇÃO NO TETO Para instalar no teto observe os seguintes procedimentos: O local onde será instalada a unidade interna deve ser firme para evitar possíveis oscilações e de tal forma que a unidade fique nivelada. Faça a marcação dos furos na parede. Retire a placa lateral e a grade conforme indicado logo abaixo (nos modelos 48000 e 60000 BTU/h. Fixe os ganchos na parede. Se necessário. Vista Traseira Placa lateral Vista Traseira F Grade Suporte de suspensão 04 .INSTALAÇÃO NO PISO Os modelos piso-teto como o nome já diz podem ser instalados fixados no piso como no teto.

Aperte bem o tirante do suporte em ambos os lados.INSTALAÇÃO NO TETO Fixe o suporte nos tirantes. 40mm) Pendure a unidade no suporte deslizando-a em sentido contrário. 20~25mm Vista Frontal Porca (parafuso) Arruela 8~13mm Unidade interna Tirante Suporte Parafuso de fixação (máx. Coloque os parafusos de fixação da unidade interna. Tirante Vista Traseira Suporte Interligação da linha de sucção Parafuso de fixação Interligação da linha de líquido G Vista Lateral C F Obs: As figuras acima são apenas ilustrativas podendo variar de modelo de acordo com o equipamento adquirido. Abaixo encontram-se as dimensões das figuras mostradas anteriormente: Tabela de Dimensões Modelo (BTU/h) 24000 36000 48000 60000 A(mm) 990 1280 1670 1670 B(mm) 660 660 660 660 C(mm) 203 203 240 240 D(mm) 505 795 1070 1070 E(mm) 506 506 450 450 F(mm) 907 1195 1542 1542 G(mm) 200 200 200 200 >20mm Vista Frontal Local de drenagem 05 .

conforme Fig. 06 . B Utilize de um curvador apropriado para curvar a tubulação. As curvas devem ter no mínimo 90°. Em seguida envolva-os com uma fita adesiva (fita branca) tomando o cuidado de não apertá-la muito evitando assim que a isolação térmica da tubulação seja prejudicada. Certifique-se de direcionar (inclinadamente) a mangueira de drenagem para baixo. Certifique-se de que a tubulação não esteja amassada facilitando assim a circulação do R22. mangueira do dreno e os fios de interligação. laje. remova a tampa de passagem da tubulação localizada nas laterais da mesma. Parede Ambiente interno Ambiente externo Tubulação de cobre Isolante térmico Cabo de conexão elétrica 5 ~ 10mm Fita adesiva Mangueira do dreno Fig. tubulação de cobre. Direcione a mangueira de dreno sempre para baixo e NUNCA instale conforme as figuras abaixo: Não forme curvas que possam dificultar a ação da gravidade Não coloque a extremidade da mangueira de dreno na água. para que a água condensada possa escorrer. Evite fazer sifão para cima Importante A drenagem poderá ser feita para esquerda ou direita do aparelho. gesso ou gesso acartonado. A Cuidado Fig.PASSAGEM DA TUBULAÇÃO Para a tubulação fixada à esquerda ou direita da unidade interna. deve-se isolar o tubo com isolante térmico para evitar condensação. Dobre o cabo de conexão elétrica. A. DRENO DA UNIDADE INTERNA Em instalações onde o tubo de dreno entra em contato com o ar (instalações aparentes). Faça um furo de acordo com o diâmetro para cada modelo e inclinado para baixo no caso de tubulação embutida na parede. Prenda bem a mangueira para não ocorrer vazamentos.

principalmente com sentido contrário a saída de ar (atenção observar correntes predominantes). sempre planejar anteparos para evitar esse fenômeno. Não instalar esta unidade ao lado ou de frente a outra de tal forma a provocar curto circuito de ar. preferencialmente instalar em locais de boa ventilação.ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Unidade Externa Deve-se levar em consideração os seguintes itens: O local deve ser de tal forma que não haja obstáculos para entrada e saída de ar. Deve-se evitar exposição a ventos fortes. Instalar em superfícies planas fixando bem a unidade utilizando-se de coxins de borracha para absorver vibrações. 07 . B Vista superior 800mm 800mm 800mm A(mm) 554 582 710 710 B(mm) 554 582 710 710 A C Modelo (BTU/h) 24000 36000 48000 60000 800mm C(mm) 633 794 759 843 Observação A instalação indevida do aparelho não correspondendo as recomendações descritas neste manual poderá resultar em mau funcionamento reduzindo a vida útil do equipamento podendo perder a garantia do produto. O local de instalação deve levar em consideração a possibilidade de executar futuras manutenções permitindo fácil acesso ao mesmo. O desnível e o comprimento máximo das linhas entre as unidades são encontradas no quadro geral de características técnicas. Observe se não ocorrerá interferências de outras instalações. canalização de água.. esgoto etc. respeitando as distâncias mínimas requeridas conforme figuras abaixo. O local não pode ser suscetível a absorção de gases inflamáveis. tais como instalações elétricas.

Mantenha o tubo de conexão seco evitando assim umidade durante a instalação. PROCEDIMENTO PARA FLANGE Utilize de um flangeador para tubos de cobre para realizar a flange.6 22. Sempre lembrar de fechar as extremidades dos tubos.35 / 1/4 9.53 / 3/8 12.0 / 5/8 19.4 15.TUBULAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA O primeiro passo é esticar os tubos de cobre com muito cuidado para não danificar ou causar algum tipo de dano (estrangulamento). Deve-se eliminar limalhas. Quando necessário. para servir como luva. poeira ou outras impurezas entrem no sistema de tubulação durante a instalação. podendo-se utilizar de fita isolante ou outro tipo de material para isso. alinhar as tubulações com as válvulas de serviço (B e A) sendo devidamente soldadas. evitando deixar os restos dentro do tubo. A seguir. Na unidade interna encontram-se conexões do tipo porca flange (D e C) que devem ser devidamente apertadas de acordo com a tabela 02.3 12.7 / 1/2 16. utilizar um leve fluxo de nitrogênio na tubulação para evitar fuligem.7 12. A conexão de tubulação não deve ser realizada antes das unidades interna e externa estarem bem fixadas.0 23. afim de evitar que sujeiras ou umidade entrem no interior dos tubos.4 18.0 15. respeitando os diâmetros máximos e mínimos de abertura da flange indicados na tabela abaixo. Utilizar solda phoscooper. Na unidade externa. Certifique-se de fazer vácuo no sistema.8 19. Criar flange para as porcas de conexão das válvulas. Na soldagem. procedimentos a serem seguidos em relação à tubulação:  Os tubos devem ser cortados com cortadores apropriados. Diâmetro Externo (mm / pol) 6.9 90°+ 4° 08 A 45°+2 ° . preparar tubos para solda expandindo as extremidades com alargador.27 / 3/4 A (mm) Máx 8.3 Mín 8. Conexões unidade interna D C B A Conexões unidade externa Válvulas de serviço Cuidados Não deixe que o ar.

evitando assim que este venha a danificar (trancar) por falta de lubrificação. A utilização do sifão faz-se necessária para garantir que o óleo lubrificante retorne para o compressor.0 (5/8) 19. Tamanho(mm) 6. Unidade Externa Linha de sucção >3m 3m Linha de líquido Importante A linha frigorígena nunca deve ser menor do que 02 metros evitando assim ressonância e vibrações. por isso aplique o torque necessário a cada situação de acordo com a tabela ao lado: Coloque o tubo de conexão na posição apropriada e aperte as porcas utilizando-se de uma chave inglesa ou de boca.27 (3/4) Torque 1420~1720 N cm (144~176 kgf cm) 3270~3990 N cm (333~407 kgf cm) 4950~6030 N cm (504~616 kgf cm) 6180~7540 N cm (630~770 kgf cm) 9720~11860 N cm (990~1210 kgf cm) Tabela 02 PROCEDIMENTO PARA SIFÃO Quando a unidade externa estiver acima da unidade interna e esse desnível for maior do que 03 metros.7 (1/2) 16. utilizar sifão como mostra a figura abaixo.53 (3/8) 12.PROCEDIMENTO PARA FLANGE Apertar muito a flange pode estourar a conexão e apertar pouco pode causar vazamentos.35 (1/4) 9. 3m Unidade Interna 09 .

72MPa). pois pequenos vazamentos são detectados apenas com esse tipo de solução. conforme o desenho abaixo: Unidade Interna Unidade Externa Manifold Cilindro nitrogênio 1 Kg/cm² 1 Kg/cm² 14. com as válvulas de serviço ainda fechadas. Caso isso nao ocorra.5 Pa Válvula de serviço (sucção) EVAPORADORA COMPRESSOR Válvula de serviço (líquido) Válvula de expansão (capilar) CONDENSADORA A pressão utilizada deve ser entre 200 PSI (1.99Pa) pode-se começar a desidratação conforme figura a seguir: Unidade Interna Unidade Externa Vacuômetro Manifold Válvula de serviço (sucção) Bomba de vácuo EVAPORADORA COMPRESSOR Válvula de serviço (líquido) Válvula de expansão (capilar) CONDENSADORA 10 . Antes de começar a desidratação da linha frigorígena.TESTE DE ESTANQUEIDADE Para realizar o teste de estanqueidade.7 PSI 98066. Caso apresente vazamento. nunca mais que isso. Deve-se testar a estanqueidade utilizando uma solução de água e sabão o mais aquosa possível sobre soldas e conexões. Se a bomba atingir 300 µHg (39. deve-se retirar a tampa da válvula de serviço e conectar a mangueira do manifold (alta pressão .vermelha) e conectar a mangueira central do manifold (amarela) no cilindro de nitrogênio . A bomba de vácuo deve atingir 300 µHg (39. é possível que o nível de óleo da bomba esteja abaixo do limite mínimo ou esteja contaminado. refazer a solda ou flange e testar novamente. deve-se testar a eficiência da bomba de vácuo ligando-a com o registro do manifold fechado.38MPa) e 250 PSI (1.99Pa). Outro método para teste de estanqueidade é utilizar detector eletrônico. DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO) Para realizar esse procedimento será necessário uma bomba de vácuo e um vacuômetro de preferência digital ou aferido.

 Conecte a mangueira central do manifold na bomba de vácuo .  Verifique se a mangueira é adequada para propiciar abertura da conexão da válvula de serviço.  Com as válvulas de serviço ainda fechadas. introduza o acréscimo de refrigerante na forma líquida (cilindro virado para baixo). deve-se dar carga de refrigerante utilizando-se de uma garrafa graduada ou cilindro comum com o auxílio de uma balança. antes da abertura da válvula de sucção. Para saber a quantidade de refrigerante que deve ser acrescentado. cuidado: Com o equipamento ainda em vácuo. CARGA DE REFRIGERANTE Geralmente a máquina já vem com o gás refrigerante para aproximadamente 05 metros de linha. Importante Abra primeiro a linha de líquido e aguarde 5 (cinco) segundos antes de abrir a linha de sucção.32Pa).  Torne a apertar a porca do tubo de sucção.  Instale vacuômetro . consulte a tabela de carga de refrigerante. Atenção: No caso de utilização do refrigerante R407C. abra o registro de baixa do manifold e ligue a bomba de vácuo até atingir aproximadamente 300 µHg (39. Obs: O nível de vácuo nunca pode ser superior a 400 µHg (53.99Pa).DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO) Procedimentos:  Conecte a mangueira de baixa(azul) na válvula de serviço e mantenha o registro fechado. MODELO 220/trifásico KO P36FC KO P36QC KO P48FC KO P48QC KO P60FC KO P60QC A (g/m) 65 65 65 65 65 65 MODELO 380/trifásico KO P36FC KO P36QC KO P48FC KO P48QC KO P60FC KO P60QC A (g/m) 65 65 65 65 65 65 Tabela de Carga de Refrigerante 11 . feche o registro de baixa do manifold e desligue a bomba.  Com uma chave inglesa ou de boca retire as tampas das válvulas de serviço e abra as válvulas com o auxílio de uma chave allen para liberar o gás refrigerante (R22) da linha frigorígena. NUNCA ligar o equipamento durante a adição do refrigerante. Se a distância da linha for maior. Se o gás refrigerante for R407C.  Após atingir o vácuo necessário.

sob risco de alteração dos resultados obtidos.Obtida utilizando a pressão lida no manômetro de baixa e consultando uma tabela de pressão X temperatura de saturação do R22.9°C = 8. logo não há a necessidade de adição ou subtração de refrigerante na linha.1°C O valor calculado não encontra-se dentro da faixa ideal de superaquecimento (5°C a 7°C). antes de fazer o cálculo do SA. Tevap = TEMPERATURA DE EVAPORAÇÃO .Adicionar refrigerante da linha. é necessário realizar a limpeza dos filtros de ar da unidade interna e dos trocadores de calor. Obs: Isolar a ponta de prova do termômetro com polipropileno fixando com fita isolante. SA = Tsucção . logo: SA = Tsucção .Lida diretamente na linha de sucção utilizando-se de um termômetro.(Tevap) Importante Caso a máquina não seja nova. também chamada de tabela de propriedades termodinâmicas do R22.SUPERAQUECIMENTO Superaquecimento é uma faixa de trabalho de rendimento e segurança para o sistema de refrigeração. RECOMENDA-SE: Se SA for menor do que 5°C . CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO Superaquecimento é uma faixa de trabalho de rendimento e segurança para o sistema de refrigeração.(Tevap) = 15°C .8kPa) (valor encontrado na tabela de 6. A faixa ideal de superaquecimento é de 5°C a 7°C e a aceitável é de 4°C a 9°C. Exemplo: Para pressão lida na linha de sucção de 76 PSI (6. Com ele é possível garantir que boa parte do evaporador terá fluído evaporando e garantir que este fluído chegue somente na forma de vapor no compressor. 12 . CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO Tsucção = TEMPERATURA DE SUÇÃO . o valor de temperatura lida diretamente na linha de sucção(Tevap) é igual a 15°C. porém está dentro da faixa aceitável (4ºC a 9ºC).9°C). Com ele é possível garantir que boa parte do evaporador terá fluído evaporando e garantir que este fluído chegue somente na forma de vapor no compressor.Retirar refrigerante da linha. Se SA for maior do que 7°C .6.

3 -7.1 65.9 26.6 55 56.2 41 42.3 29.8 1 2 -13.6 37.4 26.4 0 4 7.7 47.1 49.5 0.4 32.7 30 32.4 50 51.9 57.7 43.2 21 23.9 15 17 .6 7.6 26.8 -2.4 44.4 64.3 18 .7 39.8 63 64.7 23.3 33.2 49.5 29.8 48.9 25.3 44 45.2 60.2 2.9 0.6 57 58.4 40.6 63.1 39.7 46.5 46.7 PSI 98066.6 50.1 28.4 57.2 61.2 44.4 62.6 20.3 57.7 50.3 39.7 2 1.1 55.6 27 29.4 47 48.6 52.1 59.9 55.8 8.8 42.7 64.2 65.5 41.4 43.1 16.5 51 52.2 42.5 59.4 58.6 64.8 58.2 10.8 3.4 6 7 -10 -4.8 45.4.6 65.8 15.6 28.4 42.6 44.9 56.9 28.8 35.1 8.9 18.2 45.8 31.7 61 62.6 38.5 31.4 22.1 53.8 37.2 64.2 47.5 Pa PSIG dec 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 dec TABELA DE PRESSÃO x TEMPERATURA DO R22 PSIG 0 -14 -8.7 52.1 26.5 53 54.7 41.2 19 21.6 62.2 50.4 60.1 60.8 63.5 56.1 25.4 27.6 34.4 37.3 48.7 9 dec 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 dec 13 .8 59.5 48.4 46 47.1 27.5 54.7 0 1 -13.4 30.9 59.4 54.6 53.TABELA DE PROPRIEDADES TERMODINÂMICAS 14.5 -5.4 36.8 34.5 23.1 58.9 50.7 54.1 61.9 30.4 35.2 35.4 53.6 42.6 5.1 39 40.4 28.5 16.9 47.4 8 11.3 63.6 51.3 59.6 60.3 54.4 -3.9 20.9 46.6 58.6 27.7 38.2 5.1 -5.8 40.2 37.9 39.6 49.9 -3.9 10.6 11 14.3 50.6 30.7 60 61.9 52.1 13.5 33.7 58 59.4 61.5 9 12.7 45.7 11.7 17.8 4.8 22.2 62.7 55.1 62.2 43 44.7 57.8 -3 1.6 1.5 65.3 21.5 7 8 -9.3 11.2 15.3 -0.1 4 5 -11.1 54.1 43.5 64.2 30.5 47.9 38.9 64 65.8 64.3 20.2 52.6 22.8 49.7 48.1 22.6 61. 4 6.5 55.2 24.6 35.6 32.4 13.5 39.1 2 5.9 60.2 53.3 31.3 40.4 3.8 53.4 45 46.1 31.4 55.7 24.5 49 50.2 58.1 -6.8 44.5 19.9 27.1 51.8 29.5 10.4 65.6 40.6 -6.4 41.1 48.4 21.3 14.8 54.8 16.3 56.4 51.2 36.8 51.5 43.2 6.4 59.8 19.7 33.6 18.7 25.2 38.9 -0.4 4.4 38.6 56 57.5 .4 24.2 32.5 45.3 21.8 56.8 33 35 36.9 41.6 14.7 63.9 63.7 12.8 36.1 64.8 -1.7 32 34 36 37.3 60.8 6.3 -2.9 53.2 56.2 23.9 65 3 4 -11.1 17 19.2 34.9 43.5 62.6 8 9 -8.4 52.10.4 -7.5 15.4 63.9 2 3 -12.6 2.7 62 63.9 24.9 49.8 9.1 33.4 17.6 36.9 62.1 41.2 9.2 46.6 57.4 12.8 61.4 34.4 25.3 -1.5 61.4 47.2 55.5 58.3 5 6 .7 13.1 57.8 60.2 63.

Certifique-se de que a tensão de alimentação que a concessionária está fornecendo ao cliente esteja acima de 90% da tensão garantida por norma.PROTEÇÃO (DISJUNTOR) Procurar instalar disjuntores de boa qualidade do tipo retardado com capacidade de 25% a 50% acima da corrente nominal do aparelho. usar um disjuntor de 12.5A . Confirme a bitola dos fios utilizados na alimentação e interligação das unidades. Esta proteção pode ser verificada através de três LEDs (lâmpadas) dispostos na placa eletrônica da unidade externa. Caso não estejam.15. proceda da seguinte forma: ÿConecte o fio A da rede elétrica com A da unidade externa. A ligação incorreta ou eventuais problemas que possam vir a ocorrer na instalação do aparelho ativará o sistema de proteção contra danos do condicionador de ar. Certifique-se de que os fios fase e o fio neutro encontram-se com valores de tensão equilibrados entre si.0A. Confirme a bitola dos fios utilizados na alimentação e interligação das unidades. A alimentação elétrica deverá ser realizada conforme norma ABNT 5410/2005. AUTO DIAGNÓSTICO Os modelos Piso Teto Trifásicos possuem uma placa eletrônica em sua unidade externa alimentada com três fases (A. sendo certificado conforme norma NM 287-3 (IEC 60245-3). Confira a tensão de alimentação na placa de identificação do modelo adquirido e leia atentamente as recomendações citadas abaixo: Os condicionadores de ar devem possuir circuitos independentes. OBS: Recomenda-se que os disjuntores de proteção sejam instalados a uma distância máxima de 02 metros do aparelho. tensão com valores aproximados entre fase-fase e faseneutro. B) C) Falta de fase (C) D) Proteção de corrente atuando E) Falha na comunicação F) Sensor de temperatura do condensador (T3) em curto circuito ou desconectado G) Sensor de temperatura ambiente em (T4) curto circuito ou desconectado H) Proteção de alta temperatura PISCANDO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO PISCANDO PISCANDO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO PISCANDO PISCANDO DESLIGADO PISCANDO OBS: Caso ocorra o item A) do auto diagnóstico acima. Nunca conectar outros equipamentos elétricos no mesmo circuito. Segue abaixo o auto diagnóstico de possíveis problemas que poderão surgir: PROBLEMA A) Sequência de fase trocada LED1 PISCANDO LED2 DESLIGADO LED3 DESLIGADO B) Falta de fase (A. consulte a concessionária de energia elétrica de sua região. Verifique a ficha técnica localizada nas laterais das unidades interna e externa. ÿConecte o fio C da rede elétrica com C da unidade externa. Certifique-se de apertar bem as conexões elétricas para evitar que elas venham a afrouxar devido a vibrações das unidades. B e C) e um fio neutro (N). ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA A seguir encontram-se os procedimentos a serem tomados quanto a alimentação elétrica do condicionador de ar. ou seja. O cordão de alimentação e interligação elétrica deverão ter cobertura SEI/A (90°C) e isolação do tipo EPR. Ex: Para um condicionador de ar de 10A. 14 . ÿConecte o fio B da rede elétrica com B da unidade externa.

Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. 15 .KOP24FCG1 220V/monofásico (SOMENTE FRIO) OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.

KOP24QCG1 220V/monofásico (QUENTE/FRIO) OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. 16 .

Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. 17 .0mm² (mínimo) 24V FIOS 1.5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa CABO 3x4. XS4 RT1 RT2 XT1 XT2 T3 GM1 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA VERMELHO CAP1 VERMELHO AMARELO XT1 PRETO VERDE L N L1 N1 FIOS 4. XS1 XP2.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (220V) Y/G L N L1 N1 XT1 XT2 6 PRETO VERMELHO XT3 VERMELHO 1 5 KM1 4 CÓDIGO CAP1 CAP2 XT1 XT2 XT3 KM1 KM8 Y/G PRETO NOME CAPACITOR DO COMPRESSOR CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR TERMINAL DE CONEXÃO 1 TERMINAL DE CONEXÃO 2 TERMINAL DE CONEXÃO 3 RELÊ CONTATOR FIO TERRA PRETO A1 CAP2 MARROM PRETO VERMELHO R COMPRESSOR Y/G A2 S BRANCO PRETO AZUL VERMELHO VERMELHO VERMELHO 13 5 3 1 KM8 14 6 4 2 C VERMELHO VERMELHO VERMELHO CAP1 PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. XS2 XP3.KOP36FCG1 220V/monofásico (SOMENTE FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 CN13 CN10 CN15 (BRANCO) (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 RT2 RT1 T3 AZUL FAN 1 VERMELHO BRANCO BRANCO Y/G CÓDIGO CAP1 CN1-CN25 T4 FAN1 XP1. XS3 XP4.

XS1 XP2. XS4 RT1 RT2 XT1 T3 GM1.5mm² (mínimo) 24V 3 4 Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (220V) PRETO XT1 L N Y/G L1 N1 VERMELHO 3 4 XT2 T4 PRETO VERMELHO PRETO VERMELHO PRETO PRETO XT4 A1 21 5 3 1 A2 MOTOR DO VENTILADOR KM8 MARROM CAP2 PRETO AZUL Y/G XP3 XS3 22 6 4 2 PRETO K1 K3 VERMELHO TRANS T3 AZUL VERMELHO MARROM PRETO XT3 XP1 XS1 BRANCO XP2 XS2 PRETO CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO PRETO AZUL BRANCO AZUL AZUL VÁLVULA REVERSORA VERMELHO CN9 VERMELHO LN PCB CAP1 PRETO ABCN BRANCO K2 SW1 CN201 C AQUECER S COMPRESSOR R Y/G CÓDIGO CAP1 CAP2 TRANS K1 K2 K3 T3 T4 XT1 XT2 XT3. XS3 XP4. XS2 XP3.0mm² (mínimo) FIOS 1. XS1 XP2. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. XS3 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO COMPRESSOR CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR TRANSFORMADOR INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO INTERRUPTOR TEMP COMPRESSOR TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAIS DE CONEXÃO CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA CN200 OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. GM3 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 MOTOR DO VENTILADOR 2 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA VERMELHO VERMELHO FAN 1 AMARELO Y/G BRANCO BRANCO BRANCO VERDE FAN 2 Y/G BRANCO L N L1 N1 PRETO XT1 CAP1 CAP2 FIOS 4.KOP36QCG1 220V/monofásico (QUENTE/FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 GM3 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 (BRANCO) CN13 CN31 CN10 (VERMELHO) CN15 (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO XP3 XS3 CÓDIGO CAP1 CAP2 CN1-CN31 T4 FAN1 FAN2 XP1. XS2 XP3. 18 VERMELHO . XT4 XP1.

XS2 XP3.0mm² (mínimo) Y/G ALIMENTAÇÃO (220V) XT1 A B BRANCO C N L1 N1 XT2 VERMELHO AZUL A2 BRANCO PRETO PRETO AZUL PRETO XT3 VERMELHO 22 6 4 2 KM8 AZUL 21 5 3 1 MARROM CAP2 A1 PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G VERMELHO T3 PRETO T4 PRETO TRANS PRETO AZUL VERMELHO CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO XP1 XS1 PRETO XP2 XS2 BRANCO CN208 CN9 LN PCB ABCN CÓDIGO CAP2 TRANS T3 T4 XT1 XT2 XT3 XP1. XS1 XP2. XS1 XP2. VERMELHO A 19 . GM3 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 MOTOR DO VENTILADOR 2 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA VERMELHO VERMELHO FAN 1 AMARELO Y/G BRANCO BRANCO BRANCO VERDE FAN 2 Y/G BRANCO L N L1 N1 PRETO XT1 CAP1 CAP2 FIOS 4. XS2 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO COMPRESSOR TRANSFORMADOR TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAL DE CONEXÃO 3 CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA BRANCO SW1 CN201 CN200 B COMPRESSOR C AZUL Y/G OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.KOP48FCG1 220V/trifásico (SOMENTE FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 GM3 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 (BRANCO) CN13 CN31 CN10 (VERMELHO) CN15 (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO XP3 XS3 CÓDIGO CAP1 CAP2 CN1-CN31 T4 FAN1 FAN2 XP1.0mm² (mínimo) FIOS 1. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) 24V Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4. XS3 XP4. XS4 RT1 RT2 XT1 T3 GM1.

XS1 XP2. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. XT4 XP1. XS4 RT1 RT2 XT1 XT2 T3 GM1 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA CAP1 VERMELHO VERMELHO AZUL AMARELO VERDE XT2 2 3 4 VERDE L N L1 N1 PRETO XT1 24V FIOS 4.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (220V) Y/G XT1 A B BRANCO C N L1 N1 VERMELHO PRETO 3 4 MARROM XT2 PRETO AZUL VERMELHO MARROM AZUL MARROM AQUECER AZUL PRETO PRETO A2 AZUL K1 PRETO PRETO XT4 BRANCO T3 22 6 4 2 KM8 VERMELHO PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G MARROM CAP2 AZUL PRETO VERMELHO A1 21 5 3 1 XP3 XS3 XP4 XS4 VERMELHO T4 PRETO TRANS XT3 CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 AZUL BRANCO VERMELHO AZUL AZUL VÁLVULA REVERSORA XP1 XS1 PRETO XP2 XS2 BRANCO VERMELHO CN9 VERMELHO LN PCB BRANCO ABCN A CN201 CN200 B COMPRESSOR C AZUL Y/G K2 CÓDIGO CAP2 TRANS K1 K2 T3 T4 XT1 XT2 XT3.KOP48QCG1 220V/trifásico (QUENTE/FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 CN13 CN10 CN15 (BRANCO) (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 XP3 XS3 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO BRANCO FAN 1 Y/G BRANCO CÓDIGO CAP1 CN1-CN25 T4 FAN1 XP1. XS2 XP3.0mm² (mínimo) FIOS 1. XS1 XP2. XS2 XP3.5mm² (mínimo) 24V FIOS 1.5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4. XS3 XP4. 20 . XS4 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR TRANSFORMADOR INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAIS DE CONEXÃO CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA SW1 OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. XS3 XP4.

XS2 XP3. XS3 XP4. XS1 XP2. XS3 XP4. XS4 CT2 XT1 XT2 KM8 XT3.0mm² (mínimo) FIOS 1.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (380V) XT1 Y/G A B C N L1 N1 VERMELHO XT2 AZUL T3 PRETO A2 PRETO 22 6 XT4 PRETO PRETO 21 5 A1 VERMELHO 3 1 KM8 4 2 MOTOR DO VENTILADOR MARROM CAP2 XT3 FAN_H CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO VERMELHO BRANCO PRETO FAN_L AZUL Y/G AZUL XP3 XS3 XP4 XS4 BRANCO T4 PRETO TRANS PRETO VERMELHO BRANCO AZUL PRETO PRETO PCB CN9 SW1 ABCN CN201 CN200 AZUL LN CÓDIGO CAP2 TRANS T4 T3 XP1. XS4 RT1 RT2 XT1 T3 GM1. XS2 XP3. XS1 XP2. GM3 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 MOTOR DO VENTILADOR 2 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA VERMELHO VERMELHO FAN 1 AMARELO Y/G BRANCO BRANCO BRANCO VERDE FAN 2 Y/G BRANCO L N L1 N1 PRETO XT1 CAP1 CAP2 FIOS 4. XT4 Y/G NOME CAPACITOR DO VENTILADOR TRANSFORMADOR SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA CONDENSADORA CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 CONTATOR TERMINAIS DE CONEXÃO 3 E 4 FIO TERRA BRANCO PRETO XP2 XS2 XP1 XS1 BRANCO A B COMPRESSOR C Y/G OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) 24V Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4.KOP48FCG1 380V/trifásico (SOMENTE FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 GM3 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 (BRANCO) CN13 CN31 CN10 (VERMELHO) CN15 (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO XP3 XS3 CÓDIGO CAP1 CAP2 CN1-CN31 T4 FAN1 FAN2 XP1. 21 .

XS3 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR TRANSFORMADOR INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO INTERRUPTOR TEMP COMPRESSOR TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAIS DE CONEXÃO CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA . 22 BRANCO PCB VERMELHO CÓDIGO CAP2 TRANS K1 K2 K3 T3 T4 XT1 XT2 XT3.0mm² (mínimo) FIOS 1.KOP48QCG1 380V/trifásico (QUENTE/FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 CN13 CN10 CN15 (BRANCO) (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 XP3 XS3 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO BRANCO FAN 1 Y/G BRANCO CÓDIGO CAP1 CN1-CN25 T4 FAN1 XP1. XS1 XP2.5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4. XS2 XP3. XS1 XP2. XS2 XP3. XS4 RT1 RT2 XT1 XT2 T3 GM1 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA CAP1 VERMELHO VERMELHO AZUL AMARELO VERDE XT2 2 3 4 VERDE L N L1 N1 PRETO XT1 24V FIOS 4. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) 24V FIOS 1. XT4 XP1.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (380V) Y/G XT1 A B C N L1 N1 VERMELHO 3 4 XT2 PRETO AZUL T4 PRETO VERMELHO AZUL PRETO PRETO XT4 AZUL XP3 XS3 A2 MARROM PRETO AZUL VERMELHO BRANCO AZUL PRETO 22 6 4 2 KM8 PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G MARROM CAP2 AZUL PRETO K1 K3 A1 21 5 3 1 VERMELHO T3 PRETO TRANS VERMELHO XT3 CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO AZUL BRANCO AZUL AZUL VÁLVULA REVERSORA XP1 XS1 PRETO XP2 XS2 BRANCO VERMELHO CN9 VERMELHO LN ABCN SW1 CN201 A CN200 AQUECER B COMPRESSOR C AZUL Y/G K2 OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. XS3 XP4.

XS4 RT1 RT2 XT1 T3 GM1.5mm² (mínimo) 24V Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. XS2 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO COMPRESSOR TRANSFORMADOR TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAL DE CONEXÃO 3 CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA BRANCO SW1 CN201 CN200 B COMPRESSOR C AZUL Y/G OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. XS3 XP4.0mm² (mínimo) Y/G ALIMENTAÇÃO (220V) XT1 A B BRANCO C N L1 N1 XT2 VERMELHO AZUL A2 BRANCO PRETO PRETO AZUL PRETO XT3 VERMELHO 22 6 4 2 KM8 AZUL 21 5 3 1 MARROM CAP2 A1 PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G VERMELHO T3 PRETO T4 PRETO TRANS PRETO AZUL VERMELHO CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO XP1 XS1 PRETO XP2 XS2 BRANCO CN208 CN9 LN PCB ABCN CÓDIGO CAP2 TRANS T3 T4 XT1 XT2 XT3 XP1.0mm² (mínimo) FIOS 1. XS2 XP3. VERMELHO A 23 . GM3 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 MOTOR DO VENTILADOR 2 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA VERMELHO VERMELHO FAN 1 AMARELO Y/G BRANCO BRANCO BRANCO VERDE FAN 2 Y/G BRANCO L N L1 N1 PRETO XT1 CAP1 CAP2 FIOS 4.KOP60FCG1 220V/trifásico (SOMENTE FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 GM3 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 (BRANCO) CN13 CN31 CN10 (VERMELHO) CN15 (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO XP3 XS3 CÓDIGO CAP1 CAP2 CN1-CN31 T4 FAN1 FAN2 XP1. XS1 XP2. XS1 XP2.

XS2 XP3. XS2 XP3. XS4 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR TRANSFORMADOR INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAIS DE CONEXÃO CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA SW1 OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. XT4 XP1. XS4 RT1 RT2 XT1 XT2 T3 GM1 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA CAP1 VERMELHO VERMELHO AZUL AMARELO VERDE XT2 2 3 4 VERDE L N L1 N1 PRETO XT1 24V FIOS 4. XS1 XP2. XS3 XP4. XS1 XP2.0mm² (mínimo) FIOS 1.KOP60QCG1 220V/trifásico (QUENTE/FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 CN13 CN10 CN15 (BRANCO) (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 XP3 XS3 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO BRANCO FAN 1 Y/G BRANCO CÓDIGO CAP1 CN1-CN25 T4 FAN1 XP1.5mm² (mínimo) 24V FIOS 1. XS3 XP4.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (220V) Y/G XT1 A B BRANCO C N L1 N1 VERMELHO PRETO 3 4 MARROM XT2 PRETO AZUL VERMELHO MARROM AZUL MARROM AQUECER AZUL PRETO PRETO A2 AZUL K1 PRETO PRETO XT4 BRANCO T3 22 6 4 2 KM8 VERMELHO PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G MARROM CAP2 AZUL PRETO VERMELHO A1 21 5 3 1 XP3 XS3 XP4 XS4 VERMELHO T4 PRETO TRANS XT3 CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 AZUL BRANCO VERMELHO AZUL AZUL VÁLVULA REVERSORA XP1 XS1 PRETO XP2 XS2 BRANCO VERMELHO CN9 VERMELHO LN PCB BRANCO ABCN A CN201 CN200 B COMPRESSOR C AZUL Y/G K2 CÓDIGO CAP2 TRANS K1 K2 T3 T4 XT1 XT2 XT3. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4. 24 .

0mm² (mínimo) FIOS 1.5mm² (mínimo) 24V Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4. XS2 XP3.KOP60FCG1 380V/trifásico (SOMENTE FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 GM3 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 (BRANCO) CN13 CN31 CN10 (VERMELHO) CN15 (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO XP3 XS3 CÓDIGO CAP1 CAP2 CN1-CN31 T4 FAN1 FAN2 XP1. XS1 XP2. XS4 CT2 XT1 XT2 KM8 XT3. XS4 RT1 RT2 XT1 T3 GM1. XS3 XP4. XS2 XP3. XS3 XP4. GM3 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 MOTOR DO VENTILADOR 2 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA VERMELHO VERMELHO FAN 1 AMARELO Y/G BRANCO BRANCO BRANCO VERDE FAN 2 Y/G BRANCO L N L1 N1 PRETO XT1 CAP1 CAP2 FIOS 4. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. XS1 XP2.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (380V) XT1 Y/G A B C N L1 N1 VERMELHO XT2 AZUL T3 PRETO A2 PRETO 22 6 XT4 PRETO PRETO 21 5 A1 VERMELHO 3 1 KM8 4 2 MOTOR DO VENTILADOR MARROM CAP2 XT3 FAN_H CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO VERMELHO BRANCO PRETO FAN_L AZUL Y/G AZUL XP3 XS3 XP4 XS4 BRANCO T4 PRETO TRANS PRETO VERMELHO BRANCO AZUL PRETO PRETO PCB CN9 SW1 ABCN CN201 CN200 AZUL LN CÓDIGO CAP2 TRANS T4 T3 XP1. 25 . XT4 Y/G NOME CAPACITOR DO VENTILADOR TRANSFORMADOR SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA CONDENSADORA CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 CONTATOR TERMINAIS DE CONEXÃO 3 E 4 FIO TERRA BRANCO PRETO XP2 XS2 XP1 XS1 BRANCO A B COMPRESSOR C Y/G OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.

XS1 XP2. XS4 RT1 RT2 XT1 XT2 T3 GM1 GM2 Y/G NOME CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1 TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB TRANSFORMADOR MOTOR DO VENTILADOR 1 CONECTORES CONECTORES CONECTORES CONECTORES SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TRANSFORMADOR MOTOR DO SWING NIVELADO MOTOR DO SWING ABSOLUTO FIO TERRA CAP1 VERMELHO VERMELHO AZUL AMARELO VERDE XT2 2 3 4 VERDE L N L1 N1 PRETO XT1 24V FIOS 4. XS2 XP3. XS2 XP3. XS1 XP2.5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa CABO 5x4.0mm² (mínimo) FIOS 1.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (380V) Y/G XT1 A B C N L1 N1 VERMELHO 3 4 XT2 PRETO AZUL T4 PRETO VERMELHO AZUL PRETO PRETO XT4 AZUL XP3 XS3 A2 MARROM PRETO AZUL VERMELHO BRANCO AZUL PRETO 22 6 4 2 KM8 PRETO MOTOR DO VENTILADOR Y/G MARROM CAP2 AZUL PRETO K1 K3 A1 21 5 3 1 VERMELHO T3 PRETO TRANS VERMELHO XT3 CN208 CN40 CN203 CT2 CN39 CN38 CN206 VERMELHO AZUL BRANCO AZUL AZUL VÁLVULA REVERSORA XP1 XS1 PRETO XP2 XS2 BRANCO VERMELHO CN9 VERMELHO LN ABCN SW1 CN201 A CN200 AQUECER B COMPRESSOR C AZUL Y/G K2 OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA PELA UNIDADE EXTERNA OBS: O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. 26 BRANCO PCB VERMELHO CÓDIGO CAP2 TRANS K1 K2 K3 T3 T4 XT1 XT2 XT3. XS3 CT2 KM8 Y/G NOME CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR TRANSFORMADOR INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO INTERRUPTOR TEMP COMPRESSOR TEMPERATURA CONDENSADORA TEMPERATURA AMBIENTE BORNES DE CONEXÃO 1 BORNES DE CONEXÃO 2 TERMINAIS DE CONEXÃO CONECTORES CONECTORES CONECTORES DETECTOR DE CORRENTE CONTATOR FIO TERRA . XS3 XP4. XT4 XP1.KOP60QCG1 380V/trifásico (QUENTE/FRIO) PLACA DISPLAY GM2 GM1 XP1 XS1 P/ O FIO DE CONTROLE CN12 CN13 CN10 CN15 (BRANCO) (VERMELHO) PCB CN7 XP2 XS2 XP4 XS4 CN25 CN3 CN2 CN1 CN16 T4 XP3 XS3 RT2 RT1 T3 AZUL VERMELHO BRANCO FAN 1 Y/G BRANCO CÓDIGO CAP1 CN1-CN25 T4 FAN1 XP1. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) 24V FIOS 1.

modo resfriamento).MEDIÇÃO DA CORRENTE DO COMPRESSOR Com a máquina já em funcionamento. TEMPERATURA DE RETORNO E INSUFLAMENTO Essa medição é utilizada para avaliar o equipamento quanto a capacidade de resfriamento. A diferença de temperatura entre retorno e insuflamento não pode ser menor do que 8°C. Recomenda-se que a diferença ( T) seja entre 14°C e 20°C.Tins = 30°C . 27 . Em condições normais de funcionamento (velocidade média. monitorar a corrente do compressor utilizando-se de um amperímetro. logo esta máquina foi corretamente dimensionada para o ambiente a qual foi instalada de acordo com os parâmetros descritos acima.Tins Onde: T = Variação de temperatura (rendimento) Tret = Temperatura de retorno Tins = Temperatura de insuflamento Exemplo: T = Tret . A corrente não pode ultrapassar a corrente nominal indicada na placa de identificação fixada na parte lateral da unidade externa. INSUFLAMENTO RETORNO T = Tret .12°C = 18°C .

1F 220 .41 30 20 1/2 (12.000 17580 220 .400 2.79 55 / 51 / 47 62 SCROLL 80 .34 30 20 3/8 (9. Int.1F 220 .60 .5) 3/4 (19) KOP 48 FC G2 UE380 PISO TETO FRIO 48.88 3.400 2.999 2450 / 2220 / 1968 7.60 .57 4. Unid.60 .100 2. BTU/h W Unid.36 990 X 203 X 660 554 X 633 X 554 27 46 264.60 . Unid. Unid. V A W Unid. Ext.60 . Int.6 490. Int.5) 3/4 (19) KOP 48 QC G2 UE220 PISO TETO FRIO / QUENTE 48.5) 3/4 (19) 50 79.60 .1F 380 .400 2. Int.1F 380 . Int. Ext. KOP 48 FC G2 UE220 PISO TETO FRIO 48.96 1670 X 240 X 680 710 X 759 X 710 47 76 460. Ext. Unid.60 .76 30 20 3/8 (9. Unid. BTU/h W Unid.3F 9. Unid. Unid. Int.60 .33 4.78 1280 X 203 X 660 600 X 633 X 600 35 61 343.60 . Int.400 2.60 30 20 1/2 (12.000 17580 220 .3F 7.60 . m m pol (mm) Liquido Sucção m³/h W/W Unid. Unid.5) 3/4 (19) 50.1F 11.1F 220 . BTU/h W KOP 60 FC G2 UE220 PISO TETO FRIO 60.81 54 / 50 / 47 62 SCROLL 68 .000 17580 220 .96 1670 X 240 X 680 710 X 759 X 710 50 80 490. m m pol (mm) Liquido Sucção m³/h W/W Unid.302 2450 / 2220 / 1968 7.60 .17 30 20 3/8 (9.5 91 495.23 549.77 2. Unid. Int.33 731.88 3.589 1140 / 850 / 710 3.60 .100 1670 X 240 X 680 KOP 60 QC G2 UE220 PISO TETO FRIO / QUENTE 60.31 30 20 3/8 (9.326 2450 / 2220 / 1968 7.3F 14. Unid. Int.000 6446 221 .65 30 20 3/8 (9.1F 220.000 6446 220 . Ext.400 2.60 .3F 11.91 745. Int.3F 14.000 14064 220 .33 784.60 .000 14064 220 . Unid.53 30 20 3/8 (9.60 . Unid.55 6.5) 3/4 (19) KOP 36 QC G2 220 PISO TETO FRIO / QUENTE 33.36 990 X 203 X 660 554 X 633 X 554 27 47.78 55 / 51 / 47 64 SCROLL 80 .000 10548 220 .999 2450 / 2220 / 1968 7.55 6. Ext.000 14064 220 .38 6.7) 3/4 (19) DIMENSÕES (L x A x P) mm MASSA kg PESO* COMPRIMENTO MÁXIMO DESNÍVEL MÁXIMO DIÃMENTO LINHA N MODELO DADOS TÉCNICOS VERSÃO CAPACIDADE DE REFRIGERAÇÃO TENSÃO / FASE CORRENTE POTÊNCIA VAZÂO DE AR EER NIVEL DE RUIDO COMPRESSOR ÁREA DE APLICAÇÃO* dB (A) TIPO m³ Unid.400 2. Ext.714 1600 / 1450 / 1260 5.57 4.58 30 20 3/8 (9.96 1670 X 240 X 680 710 X 759 X 710 50 74.300 2. Ext.5) 3/4 (19) 47 84 460.000 17580 220 .589 1140 / 850 / 710 3.1F 11. Int. Ext. Unid.1F 220 .1F 16. V A W Unid.24 892.79 54 / 49 / 46 61 SCROLL 80 .4 490.100 1670 X 240 X 680 KOP 60 FC G2 UE380 PISO TETO FRIO 60.53 53 / 48 / 42 59 ROTATIVO 28 .82 54 / 50 / 47 62 SCROLL 68 .60 .33 4.400 2. Unid.11 30 10 3/8 (9.100 1670 X 240 X 680 KOP 60 QC G2 UE380 PISO TETO FRIO / QUENTE 60.5) 3/4 (19) KOP 48 QC G2 UE380 PISO TETO FRIO / QUENTE 48000 14064 380 .302 2450 / 2220 / 1968 7.987 2450 / 2220 / 1968 7. Unid.3F 9.38 6. Ext.24 882.84 56 / 53 / 50 65 SCROLL 60 .1F 380 .60 .91 794.96 1670 X 240 X 680 740 X 852 X 740 50.714 1600 / 1450 / 1260 5.84 56 / 53 / 50 65 SCROLL 60 . Ext.1F 16.77 2.78 1280 X 203 X 660 600 X 633 X 600 35 56 343.5 90 495.82 54/ 50 / 47 62 SCROLL 68 .60 . Unid.1F 220 . Unid.5) 3/4 (19) MASSA kg PESO* COMPRIMENTO MÁXIMO DESNÍVEL MÁXIMO DIÃMENTO LINHA N MODELO DADOS TÉCNICOS VERSÃO CAPACIDADE DE REFRIGERAÇÃO TENSÃO / FASE CORRENTE POTÊNCIA VAZÂO DE AR EER NIVEL DE RUIDO COMPRESSOR ÁREA DE APLICAÇÃO* dB (A) TIPO m³ Unid.100 1670 X 240 X 680 DIMENSÕES (L x A x P) mm MASSA kg 47 81 460.000 10548 222 .5) 5/8 (15. Int.81 54 / 49 / 46 59 SCROLL 68 . Unid.3F 11. Int. m m pol (mm) Liquido Sucção m³/h W/W Unid. Unid.326 2450 / 2220 / 1968 7.53 53 / 48 / 42 59 ROTATIVO 28 .300 2. KOP 24 FC G2 220 PISO TETO FRIO 22. Unid. Int. Int.78 465.60 .21 30 20 3/8 (9.60 . Ext. V A W Unid. Int. Unid.82 30 10 3/8 (9.60 .9) KOP 36 FC G2 220 PISO TETO FRIO 33. Int.1F 220 . Ext.987 2450 / 2220 / 1968 7. Ext. Ext.100 2.78 55 / 51 / 47 62 SCROLL 80 .3F 7. Unid.91 823.60 .5 264. Unid.400 2.60 .7) 3/4 (19) PESO* N COMPRIMENTO MÁXIMO DESNÍVEL MÁXIMO DIÃMENTO LINHA 28 .1F 220 . Ext. Ext. Ext.QUADRO GERAL DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO DADOS TÉCNICOS VERSÃO CAPACIDADE DE REFRIGERAÇÃO TENSÃO / FASE CORRENTE POTÊNCIA VAZÂO DE AR EER NIVEL DE RUIDO COMPRESSOR ÁREA DE APLICAÇÃO* DIMENSÕES dB (A) TIPO m³ (L x A x P) mm Unid.9) KOP 24 QC G2 220 PISO TETO FRIO / QUENTE 22.78 451.23 598.33 778.5) 5/8 (15.