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"t

Edicin especal para proyectos de formacin profesional en el reade la cooperacn tcnica

Sociedad Alemana de Cooperacn Tcnica

(Grz)

Indice

201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227

Moldeado y fundicin Curvas de enfriamiento y diagrama de estado Temple de acero Recocer, revenir, mejorar Temple de superficie prueba de traccin Ensayo de materiales prueba de dureza Ensayo de materiales Ensayo de materiales - Medicin comparativa Ensayo de materiales Prueba no destructiva Formar virutando Tipos de viruta Fuerzas en el corte Material de cuchillas Tornear cnico Verificacin o medicin de un torno Fresado 1 (en favor y en contra del avance) Fresado 2 (fresas cilndricas y frontales) Errores de divisin y de perfil

Esmerilado

Esmerilado 2

Control con calibres prismticos Ubicacin y magnitud de la tolerancla Ubicacin de la medida real en el campo de tolerancia Ajustes tSO Verificacin de superficies 1 Verificacin de superficies 2 Roscado en el torno

Originaltitel : Praktische Fachkunde Metalltechnik . T eil 2: Fachstufe

Herausgeber: Verein zur Frderung der Praktischen Fachkunde im Metallgewerbe e.V. in Baden-Wrttemberg

o o

198'l (7. Auflage) Holland + Josenhans Verlag, Stuttgart

Lizenzausgabe: 1983 Deutsche Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH, Eschborn

Traduccin: Luis O. Ledesma


Publicado por la Sociedad Alemana de Cooperacin Tcnica (GTZ) en cooperacin con Holland + Josenhans Verlag, stuttgart, y Expert Verlag, D-7031 Grafenau 1/Wrtt., Rep. Fed. de Alemania Reservados todos los derechos. lmpreso en Alemania

Hoja No 201

Tecnologa mecnica prctica

Moldeado y fundicin
Fecha:

Nombre: Curso:

Material de fundicin:
Temoeratura de fusin Temoeratura de f undicin

oc oc

Procedimiento:
1q Colocar caja inferior sobre el piso para moldes 2s Colocar la primera mitad del modelo, empolvarlo 3a Apretar y apisonar la arena 4r Limpiar restos de arena y abrir canal de aire 5a Virar caja inf., limpiar superficie visible 6a Colocar la caja superior - gua 7s Colocar la segunda mitad del modelo, empolvarlo 8a Poner boca alimentador y escape de escoria 9a Lo mismo que en 3 y 4

10s Levantar la caja superior y virarla 11s En caja inf. recortar arena alrededor del modelo y retirar el modelo 12s Colocar el macho (ncleo) 13p Retirar el modelo de la caja sup. 140 Mejorar con cuchillo la boca y el alimentador en ta arena 150 Soplar las cajas sup. e inf. 160 Juntar las cajas y ponerles pesos 17s Llenar la colada 180 Retirar la oieza 190 Limpiar la pieza
Medida en la pieza Medida de contraccin
mm

Medida de contraccn

Contraccin

Medida en el

modelo

mm mm

Errores en la fundicin

Causas

-%

Conclusiones:

Hoia No 202

Tecnologa mecnica prctica

Fecha:

Gurvas de enfriamiento y diagrama de estado


OO O6 O o

Nombre: Curso:

LrOo -60

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G

E
G

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Hoja No 203

Tecnologa mecnica prctica

Temple de acero
Fecha:

Nombre: Curso:

la

El temple depende del contenido de

carbono
Dureza HRC

i",Tlf;'.,
Observaciones

Na
1

Abreviatural % de C

Material

Temperatura de temple ;egn diagrama de Fe-C

Conclusiones:

2a El temple depende de la temperatura


Material:
Na

Enfriador Temperatura Tiempo

enoC

en mrn.

Dureza HRC

Asoecto de la fractura

6
7

10

Conclusiones:

3e Efecto de los diferentes enfradores en los distintos tipos de acero

Material:
Enfriador
Na

Temperatura de Salmuera
11

temple: Tiempo:
Agua
12

Fuente trmica: Viento


14 15

Aceite
13

Dureza HRC
Efecto

Material Enfriador
Na

Temperatura de Salmuera
16

temple:
Viento
19

Tiempo:

Agua
17

Aceite
18

20

Dureza HRC
Efecto

Conclusiones:

Hoja No 204

Tecnologa mecnica prctica

Recocer, revenir, meiorar


Fecha:

Nombre: Curso:

1a Revenir

Material:
Na
1

Temperatura de

temple: oC
Dureza HRC

Enfriador:
Uso

Colores de revenido

Temoeralura en

3 4
5

Conclusiones:

2a Mejorar

Material:
Resistencia
Na

Temperatura de

temple: oC
Contraccin

Enfriador: Dureza HRC Tenacidad

Tratamiento

R-en\ ''' mm'

Alargamiento de ruptura

AenTo

Conclusiones:

3q Recocido de ablandamiento
Segn instruccin de fbrica
Na

Material

Dureza HRC

Temperatur"
en

'C

lTiempo

len min.

Dureza HRC luego del recocido

9
10
11

Conclusiones:

Hoja No 205

Tecnologa mecnica prctica

Temple de superficie
Fecha:

Nombre: Curso:

1a Temple con soplete


Proceso Material Fuente trmica Temperatura en 'C Enfriador Calentamiento en mtn. Dureza HRC

int.

ext.

Aspecto de rotura

Conclusiones:

20 Temple por cementacin


Proceso Material Carburante Temperatura

Enfriador: Tiempo en mtn. Espesor Dureza HRC Aspecto de rotura

en"C

en mm.

int. I

ext.

Caja

Bao

Retorta
(carbonitruracin

gaseosa)

Conclusiones:

3a Nitruracin en
Estado

bao

Materiat:

Enfriador: Duracin en min. Conclusiones

uaniloao oe
flexiones hasta ruptura

blando

Temple por cementacin

nitrurado

Hoja No 206

Tecnologa mecnica prctica

Fecha:

Ensayo de materiales Prueba de traccin

Nombre: Curso:

1a El alargamiento depende de laluerza


It/aterial Fuerza F (N)

AlargaMaterial

mrenlo

bajo carga (mm) luego de descargar (mm)

Fuerza F (N)

Alarga-

mlenlo

bajo carga (mm) luego de descargar


1mm,

2a Valores
Valores Material antes del ensayo durante el ensayo
Lu

luego del ensayo

do so (mm) (mm')

(mm)

(N)

trtr

,rn

(N)

Lu (mm)

aspecto

de la rotura

3a Grfico de fuerza

alargamiento

Pruebas de traccin

)
Y

L
L

50 Evaluacin del ensayo


Resistencia
Material

Lmite de estiraje (N/mm)

Alargamiento de rotura
II A *- -u, -o. 1oo (?")
LO

Relacin con el lmite de estiraje

R,,

tr

=! vo

n"n

F. S"

(N/mm)

cifra

relativa:

F" p.

sin dim.

Conclusiones:

Hoja No 207

Tecnologa mecnica prctica


Fecha:

Ensayo de materiales Prueba de dureza

Nombre: Curso:

1s Prueba segn Brinell


Denominacin del ensayo
120 HB 5/250/30

Cifra de dureza

Grado de carga

- U#?f
O medio de
la huella d en mm Dureza
Brinell HB

Tipo de prueoa

Material

Denominacir

del ensayo

@ de la bola en mm

Fuerza F en 0,102 N

Fuerza F

enN

Conclusiones:

2s Pruebas Vickers y Rockwell


Denominacin del ansayo
640 HV 30

Rockwell

Vickers
Diamante piramidal 1 30"
100

Diamante cnico

lr

uoff\,0
presin previa

tof\oaonzo

100

124"
100

Fuerza in 0,102 N Dureza Vickers Cifra de dureza

ukJn

,f!o
fuerza

total presin previa


Fo

uk/o

Fata=1trl1N
Prueba Rockwell Dureza Rockwell Cifra de dureza

Tipo de prueba

Material

Denominacin

del ensayo

Fuerza F en 0,102 N

Fuerza F

enN

Diagonal media de huella en mm

Dureza

Vickers HV

Dureza Rockwell HRC

Conclusiones:

Hoja No 208

Tecnologa mecnica prctica


Fecha:

Ensayo de materiales Medicin comparativa

Nombre: Curso:

Em .ETF> (<+ Ftl -=

o^,
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Xr o_o ((o
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Hoja No 209

Tecnologa mecnica prctica


Fecha:

Ensayo de materiales Prueba no destructva

Nombre: Curso:

Prueba por penetracin

Conclusiones:

Prueba con polvo magntico

Conclusiones:

Prueba ultrasni u ca
Pantalla del oscilgrafo

sin sustancia acoplante

con sustancia acoolante

Observaciones:
rmagen

en la pantalla en el mtodo de impulso y eco

Observaciones:

Objeto de prueba

Observaciones

Conclusiones

Conclusiones:

Hoia Ns 210

Tecnologa mecnica prctica

Formar virutando
Fecha:

Nombre: Curso:

1s Geometra de

los filos y seccn de viruta

2a Fuerzas de desbaste

Jtl ,/l ,l
I I I I I

-)

B:

d-

v:

Fz:
F"

bhA_
Tipos de viruta

F,
Fp

R-

Viruta arrancada

Viruta desprendida

Viruta plstica

Caractersticas:

Conclusiones:

Hoia Ns 211

Tecnologa mecnica prctica

Tipos de viruta
Fecha:

Nombre: Curso:

Tipo de viruta

Aspecto de la viruta

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Smbolo

Conveniencia

El tipo de viruta depende del avance, de la profundidad de corte y del ancho de la lengeta
Herramienta:

pero de la herramienta:

Dependencia

del avance de la velocidad de corte

conslante

mm

constante

mm mm

constante
Tipo de viruta
(smbolo)

Evaluacin
Dependencia

del ancho de la lengeta

Profundidad

de corte a
Avance s Ancho de la lengeta Tipo de viruta
(smbolo)

constante constante

mm mm

Hoja No 212

Tecnologa mecnica prctica

Fuerzas en el corte
Fecha:

Nombre: Curso:

Herramienta

Acero de la herramienta: Material a trabajar:

Forma:

Pieza
Mquina

d:
1/min
mm

mm m/min

n=

Po:
o-

KW

v: mm I A:

s:
le

mm2

La carga depende del ngulo de ataque

Fuerzade

corte

en N

Conclusiones:

La carga depende del ngulo de ajuste

Temperatura
Conclusiones:

en

Hoia Ns 213

Tecnologa mecnica prctica

Material de cuchillas
Fecha:
oluarureuolcce ep e19uolod
>OOOOOOJN >OtN

Nombre: Curso:

(o

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q)

Hoia Nq 214

Tecnologa mecnica prctica

Tornear cnico
Fecha:

Nombre: Curso:

Maneras de torneado cnico


1s Girando el carro

Ajuste de la cuchilla: 2e Girando el cabezal 3q Con regla de gua


Regla cnica

,,
ien
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D-d
'l

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2t n-.1

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d:
t:

vtr -

z
Observaciones:

Observaciones:

Observaciones:

Conclusiones:

Conclusiones:

Conclusiones:

Medicin de calibres corior t


Raya de marca Calibre cilndrico

{
Micrmetro

Raya
Calibre plano

Raya de marca

"t-

tanl:
tr
Conclusiones: Conclusiones: Conclusiones:

Hoja No 215

Tecnologa mecnica prctica

Verificacin o medicin de un torno


Fecha:

Nombre: Curso:

1s Verificacin de la bancada a lo largo y ancho

i ffi-_l ihl r-------rffill ltE_:t---------t1l-t 0 200 400 600 800 1000 '^

a lo largo: carril delantero (o):


1

2OO 1400

1600 medido:
--r permitido:

permitido:

O,O1

mm/m; totat mm/m; total

o,O3 mm

mm

++
ffi]-=-f_-f--i
movimiento
--f----r_-T

l
-t

carril trasero (x)

medido:

0.02

- 0,O3 mm mm/m: total mm/m; totalmm

--T----l----.

aloancho: Permitido: +0,02 mm/m

2q Rectitud de

ll f ,___l r--ll ll Jl ila ti '


trJ--ll
ffi=1-_--

. _ Tedido: __ItlL Centrcidad del cono interior del husillo I 4s de trabajo I


,''.P-.

190 290 t9o o9o ulo 600 u9o I mT--r]i

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v il

vertical(o)

l: I
I |

| lflljr

OGhorizontar(x)

Plano vertical perm. 0,02 mm/300 mm

Tolerancia permitida: 0,02 mm/600

mm

o 50 loo 150 2oo 2so 3oo | "f__--f--'l.---1"- -i---l


l__ l__J__,1

roreranciamedida:

-1ir^H-r ffi I J::-__-."---_

I 3s Alineacin de las puntas en plano vertical i A n I | h*Gl Lt::__

-IT/6g1Ia__l
mm +0"0; ;; mm-----mm
7e

tbor -PosonA*
PosicinA
r- o

l| l+iJl+--+-+ j etano horizontal perm. 0.02 O,O2 mm/300 mm


I t

-{_---1---+--_- | --l- l----l hacia L_, "ttib" r_l-l:, _-f*-:l=j---l-:l l:-f:::I-:l


Iltitttl I |
.-t

_lIlE

.u,"

permitido: medido:
6e

PosicinB I

| I
| I

_t r-'--r-| t I __r+__FF;q ^+ l"_l 0-f----"t-4


--.-r

t--+

IT-r-ffi

| -l --Jf --f--+---f---#8e

_1-_--f--t---t

nacta te aderant'

Centricidad del cono centrador del husillo de trabajo permitido: 0,01 mm


medido: mm

Calma axial del husillo de trabajo

Centricidad de la punta centradora permitido 0,01 mm

:-

permitido: 0,01 mm medido A:__-- mm


medido

B:--,--

mm

medido:800 1000 1200 1400 1600

mm

9e Paralelismo del movimiento del carro y la gua del cabezal -

0 200 400 600

Vertical perm. 0,03 mm/m; total: 0,04 mm horizontal oerm. 0.02 mm/m: total: 0.03 mm Medido: Vertical mm/m, total-

mm;

horizontal-

mm/m;

total

mm

Hoja No 216

Fecha:

Tecnologa mecnica prctica Fresado 1 (Fresado en favor y en contra del avance)

Nombre: Curso:

Condiciones de corte:

Desbaste
Velocidaddecorte
Revoluciones
Profundidada Q de la fresa:

Afinado

y:-m/min n:-1lmin
Anchodecorteb

v:-mlmin n:-|/min :-mm


Material

: mm -mm -

Material en prueba de afinado

Fresado

Superficie y comportamento de la mquina

en contra

Superficie a lograr con el afinado:


t

a- -

Ondulacin

en favor

, ri -

Superficie a lograr con el afinado: Ondulacin -

Conclusiones:

Hoja No 217

Tecnologa mecnica prctica

Fecha:

Fresado 2 (Fresas cilndricas y frontales)

Nombre: Curso:

Condiciones de corte:
Desbaste
Velocidad de

Afinado
v

corte

v: n:-1lmin
Material

: : mm -1/min

m/min

Revoluciones

-mlmrn Anchodecorteb:-mm
Fresa
cilndrica
mm

Fresa frontal

Fresado

Fresa cilndrica

superficie a lograr con el afinado:


Rt

Ondulacin:

Fresa frontal

---

Superficie a lograr con el afinado:


, t -

Ondulacin:

ConclusioneS:

Hoia Ns 218

Tecnologa mecnica prctica

Errores de divisin y de perfil


Fecha:

Nombre: Curso:

Tarea: Hay que fabricar en fresado un engranaje cilndrico de dientes rectos con

mdulo

mm y con

dientes. Calcule la circunferencia de cabeza,la altura total de diente y el nmero de vueltas de la manivela

para un avance d"

mm,

rTlt'Y1,

la Errores de divisin Divisin


'I

Mdulo
3 4

mm; Divisin

mm (libro de tablas)

Mida las divisiones con el micrmetro de engranajes


2 6

10

- 11

12

IJ

14

16

1'7 IT

18

19

20

Causas:

Consecuencias del error de divisin

2e Errores en la herramienta
Construya respectivamente varios dientes de un engranaje a) usando la fresa Ns 1
Evaluacin: b) usando la fresa Ns B

c)

usando la fresa correcta elegir el Na

Evaluacin:

3q Errores en el aiuste
Construya respectivamente varios dientes colocando la fresa

a) fuera del centro de la pieza


Evaluacin:

c) a profundidad
demasiado grande Evaluacin:

Consecuencias del error en la forma del diente

Conclusiones:

Hoja No 219

Tecnologa mecnica prctica

Esmerilado
Fecha:

Nombre: Curso:

1o Prueba en taller de muelas con abrasivo de cermica


Proceso: Prueba sonora

\s Sonido
'I

Prueba visual

Conclusiones

20 Fijacin de muelas
Examen en el portamuelas
rTruela

rosca brida tuerca


eJe

Error:

Funcionamiento previo ms de 5 minutos Cuidado en la zona de riesgo

3e Rectificado o balanceado de muelas (esttico)


Rectificador:

Observaciones:

Origen: Proceso de rectificado:

Hoja No 220

Tecnologa mecnica prctica Esmerilado 2


Fecha:

Nombre: Curso:

Muela (estructura)

Desgaste del granulado


Conclusiones:

Atencin a la forma del grano Conclusiones:

Prueba de esmerilado (afilado de circunferencia)


Ajuste: Revoluciones Velocidad del banco Avance Muela de prueba
Material
I

n
IJ

1/min

Velocidad perifrica Alimentacin Desgaste


tl

v-mls a_mm _mm

m/min s_mm -

Muela Espesor la pieza Rebaje Desoaste de la muela


Temperatur a
ref rigerador (1 mm bajo el sector de contacto)

tl

tl

de

antes

despus

Superficie de la pieza Superficie de la muela

Conclusiones:

Tecnologa mecnica prctica

Gontrol con calbres prsmticos

Nombre: Curso:

1a Instrucciones para el uso de calibres prismticos Pulir las superficies con pao, pincel o gamuza. Rozar los blocks uno con otro con movimientos circulares presionando levemente. {n Separarlos rozandb. Protegerlos de roce o desgastes o golpes y no ponertos al sol.

pm
1,s
'1,0

0,5

2e Exactitud
En calibres con grado de exactitud 0 y ll segn DIN 861 se da la tolerancia

0 AC

en

1,0

151

'-0

?0

40

60

BO

100 mm

Concluslones:

3e Medicin de diferencias con calbres prismticos


Medicin con juego normal Serie
'I

Tamao de los blocks

Graduacin

de los blocks
calibre de aiuste

2
calibre comparativo

4
6

Combinacin de calibres de
blocks blocks

cola terica

medida real

Observaciones

Conclusiones:

4s Control de un

calibre lmite o hembra


pasa cota terica
calibres prismticos

no pasa

medida real diferencia

Conclusiones:

Hoja No 222

Tecnologa mecnica prctica


Fecha:

Ubicacin y magnitud de la tolerancia


Medida

Nombre: Curso:

Pernos o ejes
lq Serie

nominalllla Serie

mm
*'100
pm

*50

-50

-100

-1 50

Serie Caract.

Medida

nominal-

mm

Conclusiones:
Tolerancia:

Magnitud de tolerancia: Ubicacin de la tolerancia:

Hoja No 223

Tecnologia mecnica prctica


Fecha:

Ubicacin de la medida real en el campo de tolerancia

Nombre: Curso:

3a

Ubicacin y magnitud campos de tolerancia

dr

os

Agujeros Medida tolerada

)rnc

1o Calibrar y medr
Pieza Medida Nq tolerada Calibrado

ii ll
ll
Medicin medida real mm

*50
pm

Observaciones

Resultado

ll ll
ll

*30
,h^ JI

31

+ f l)

32 33
34
Linea cero

*\o

I'
I

35 36
37
3B

39

40

2a Valores de tabla
Medida tolerada Medida Tol. Mayor medida
mm

Menor medida
mm

pm

pm

-80 -90
-100 -110 -120

Conclusiones:

Hoja No 224

Tecnologa mecnica prctica

Ajustes ISO
Fecha:

Nombre: Curso:

entra con juego

presronar

o introducir
con calor

Medidas Piezas
Ns

Juego/A orieto
min. max. aquJero

Mr ;didas reales

Ajuste ISO

Observaciones al unir

aguJefo I perno

perno

I I Aprieto

Juego/

pm

pm

Im

pm

mm

mm lrt

Conclusiones:

Ejemplos de aplicacin:

Hoja Nq 225

Tecnologa mecnica prctica

Verificacin de superfcies
Fecha:

Nombre: Curso:

Magnitudes de aspereza

Perfiles de aspereza en diferentes procesos


Pieza
Nq

superficies

segn comparador de

pm

Hoja No 226

Tecnologa mecnica prctica

Verificacin de superfcies 2
Fecha:

Nombre: Curso:

Perfiles de aspereza en diferentes procesos


Pieza Na Trabajo:
:ii:1;ril

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Conclusiones:

Hoja No 227

Tecnologa mecnica prctica

Roscado en el torno
Fecha:

Nombre: Curso:

1a Alteracin del perfil entre altura de punta y ngulo de

ataque
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Medidas: I uoncluslones

'- --"" ngulo de ataque Angulo de costado en la pieza

lo'
Observaciones

exacta

o muy

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2q Movimiento de alimentacin (cuchilla de acero rpido y de metal duro)


Alimentacin de la cuchilla Conclusiones

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Placa reversible de metal duro

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Carro superior girado en 30.

3a Mtodos para roscar (rosa simple)


Mtodo

Medidas:
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Rosca torneada Cojinete Cabezal Rosca rodillada

4s Elaboracn de roscas mltiples


Divisin por Carro suoerior Error de divisin

Medidas: Observaciones Conclusiones

Rueda de cambio

Dispositivo divisor

Cabezal roscador con peines