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1 Introducción a la localización de instalaciones.

Las decisiones sobre instalaciones con frecuencia las toma el ejecutivo principal y también el consejo administrativo después de consultar con operaciones y otros departamentos de la empresa. Esto se hace para asegurar que se presenta un patrón consistente de toma de decisiones sobre instalaciones a lo largo del tiempo.

1.1 Factores que afectan las decisiones sobre localización.

La localización de la instalación es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de una empresa. Los de organizaciones de servicios y de manufacturas tienen que sopesar muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular, como la proximidad a clientes y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Generalmente, los gerentes pueden pasar por alto cualquier factor que no cumpla por lo menos con una de las dos condiciones siguientes: 1. El factor tendrá que ser sensible a la localización. Es decir, los gerentes no deben tomar en cuenta un factor que no resulte afectado por sus decisiones en materia de localización.

2. Por ejemplo, si las actitudes de la comunidad son igualmente buenas en todas las localizaciones en cuestión, las actitudes de la comunidad no deberán considerarse como un factor.

3. El factor debe tener fuertes repercusiones sobre la capacidad de la empresa para alcanzar sus metas. Por ejemplo, aun cuando las diferentes localizaciones se encuentren a distintas distancias de los proveedores, si los embarques y las comunicaciones pueden en comendarse a servicios de mensajería para entregar al día siguiente y si los mensajes se transmitirán por fax y por otros medios, entonces la distancia a los proveedores no deberá considerarse como un factor.

Los gerentes dividen los factores de localización en factores dominantes y secundarios. Los factores dominantes son los derivados de prioridades competitivas (Costo, calidad, tiempo y flexibilidad) y tienen un efecto particularmente poderoso sobre las ventas o los costos. Por ejemplo, una planta intensiva en mano de obra puede requerir costos salariales bajos para seguir siendo competitiva. Los factores secundarios también son importantes, pero la gerencia tiene la posibilidad de restar importancia o incluso ignorar algunos de ellos si otros factores son más importantes.

1.1.1 Factores dominantes en las manufacturas. Seis grupos de factores dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas plantas manufactureras. Mencionados por orden de importancia, son los siguientes: 1. Clima laboral favorable,

2. 3. 4. 5. 6.

Proximidad a los mercados, Calidad de Vida, Proximidad a proveedores y recursos, Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz, y Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

Clima laboral favorable. Un clima favorable en el sector laboral puede ser el factor más importante para las decisiones de localización, cuando se trata de empresas intensivas en mano de obra, pertenecientes a industrias tales como: textiles, muebles y electrónica para el consumidor. El clima laboral depende de las tasas salariales, los requisitos de capacitación, las actitudes de la gente hacia el trabajo, la productividad del trabajador y la fuerza de los sindicatos. Muchos ejecutivos consideran como una clara ventaja la presencia de sindicatos débiles o que la probabilidad de que surjan intentos de formar sindicatos sea baja. Un buen indicador de esta actitud es que, aunque 50% de las plantas manufactureras de EUA están sindicalizadas, sólo el 20% de las plantas fabriles de creación reciente se ha afiliado a algún sindicato. Proximidad a los mercados. Una vez que se ha determinado dónde es mayor la demanda de los bienes y servicios, la gerencia debe seleccionar una localización para establecer la instalación con la que habrá de satisfacer esa demanda. Ubicarse cerca de donde se localizan los mercados es particularmente importante cuando los productos finales son voluminosos o pesados y cuando las tarifas de transporte de salida son altas. Por ejemplo, todos los fabricantes de ciertos productos, como tuberías de plástico y metales pesados, se preocupan más por ubicarse cerca de sus mercados. Calidad de vida. Escuelas de prestigio, instalaciones recreativas, eventos culturales y un estilo de vida atractivo contribuyen a elevar la calidad de vida. Este factor es relativamente poco importante por sí mismo, pero suele ser significativo cuando se toman decisiones sobre localización. En Estados Unidos, durante las dos últimas décadas, más del 50% de los nuevos empleos industriales correspondió a regiones no urbanas. Un cambio similar se está produciendo en Japón y en Europa. Entre las razones que explican este movimiento figuran: los altos costos de la vida, las elevadas tasas de criminalidad y la decadencia general de la calidad de vida en muchas de las grandes ciudades. Proximidad a proveedores y recursos. Las empresas que dependen de insumos de materias primas voluminosos, perecederos o pesados, subrayan la importancia de ubicarse cerca de sus proveedores y recursos. En esos casos, los costos de transporte de llegada se convierten en un factor dominante y alientan a esas empresas a localizar sus instalaciones cerca de sus proveedores. Por ejemplo, resulta práctico ubicar fábricas de papel cerca de los bosques, e instalaciones procesadoras de alimento cerca de las granjas. Otra ventaja de localizarse cerca de los proveedores es la posibilidad de mantener inventarios más bajos. Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz. En muchas empresas, las plantas proveen de partes a otras instalaciones o dependen de estas últimas para recibir apoyo administrativo y de personal. Estos vínculos requieren contactos frecuentes de coordinación y comunicación, los cuales suelen ser más difíciles a medida que aumenta la distancia.

Costos de servicios públicos, impuestos y bienes raíces . Otros factores importantes que es posible que se presenten son: costos de servicios públicos (Teléfono, energía y agua), impuestos locales y estatales, incentivos de financiamiento ofrecidos por gobiernos locales o estatales, costos de reubicación y costos

de la tierra. Por ejemplo, cuando MCI Comunications Corporation decidió reubicar su división de ingeniería de sistemas, trasladando sus oficinas generales de Washington, D.C., a Colorado Springs, adquirió a solo $13.5 millones una fábrica de 20,000 metros cuadrados que fue abandonada por IBM, una verdadera ganga según los criterios de Washington. Los empleados ahorraron también por concepto de costos de bienes raíces. Por ejemplo, antes del traslado de la planta, un ingeniero en jefe de software, vivía en un predio minúsculo de 15 por 35 metros en Alexandria, Virginia, pero después compró por el mismo precio una casa de casi 300 metros cuadrados, construida en un predio de 1 hectárea, en Colorado Springs. MCI también logro obtener $3.5 millones por concepto de incentivos de los gobiernos locales.

Otros factores. Entre otros factores que es necesario considerar, figuran las posibilidades de expansión, los costos de construcción, la accesibilidad a múltiples modalidades de transporte, el costo de los desplazamientos de personal y materiales entre las dos planta; los costos de seguros, la competencia de otras empresas por la fuerza de trabajo, las disposiciones locales (Como la regulación contra la contaminación o el ruido), las actitudes de la comunidad y muchos más. Al establecer sus operaciones mundiales, las empresas ponen mayor interés en las habilidades y educación de los empleados locales y en la infraestructura local. Muchas empresas están llegando a la conclusión de que las grandes instalaciones manufactureras centralizadas, en países de bajos costos, con trabajadores escasamente capacitados, no resultan sostenibles. Con instalaciones más pequeñas y flexibles, que atiendan mercados múltiples, las empresas logran contender con las barreras no arancelarias, como las limitaciones sobre el volumen de ventas, los bloques regionales de comercio, los riesgos políticos y los tipos de cambio. 1.1.2 Factores dominantes en los servicios. Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros también se aplican a los proveedores de servicios, con una importante adición: el impacto que la localización puede producir sobre las ventas y la satisfacción del cliente. De ordinario, a los clientes les interesa saber cuán cerca de ellos se encuentran las instalaciones de servicios, principalmente si el proceso en cuestión requiere un grado considerable de contacto personal. Proximidad a los clientes. La localización es un factor clave para determinar el grado de comodidad con que los clientes pueden llevar a cabo sus transacciones con una empresa. Por ejemplo, pocas personas acudirán a una lavandería en seco o a un supermercado localizado en sitios remotos, si existen otros en sitios más accesibles. Así, la influencia de la localización sobre los ingresos tiende a ser el factor dominante. Costos de transporte y proximidad a los mercados. Los costos de transporte y la proximidad a los mercados son factores extremadamente importantes para las operaciones de almacenamiento y distribución. Si disponen de un almacén cercano, muchas empresas pueden tener sus inventarios más cerca del cliente, lo cual reduce el tiempo de entrega y favorece las ventas. Por ejemplo, Invacare Corporation de Elyria, Ohio, obtuvo una ventaja competitiva en la distribución de sus productos para el cuidado de la salud en el hogar, descentralizando su inventario en 32 almacenes dispersos por todo el país. Invacare vende sillas de ruedas, camas para hospitales y otros artículos para el cuidado de la salud, algunos de los cuales son producidos por la propia empresa y algunos más que compra a otras empresas o hasta a pequeños distribuidores que los venden a los consumidores. Anteriormente, los distribuidores,

que con frecuencia lidiaban con pequeñas operaciones tipo negocio familiar, debían esperar tres semanas para la entrega de los productos, lo cual significaba que la empresa tenía gran parte de su capital atado en inventarios excesivos. Con la nueva redistribución de Invacare, los distribuidores reciben diariamente los productos de una sola fuente. Localización de los competidores. Una complicación que surge al estimar el potencial de ventas en diferentes localizaciones es el impacto de la competencia. La gerencia no sólo debe considerar la ubicación actual de sus competidores, sino también tratar de prever cuál será su reacción ante la nueva localización de la empresa. Muchas veces es conveniente evitar las áreas donde la competencia ya está bien establecida. Sin embargo, en algunas industrias, como las salas de venta de automóviles nuevos y las cadenas de comida rápida, realmente puede ser provechoso establecerse cerca de los competidores. La estrategia consiste en crear una masa crítica, pues se considera que varias empresas competidoras agrupadas en un lugar determinado atraen a más clientes que la suma total de los que acudirían a comprar a esas mismas tiendas si estuvieran lejos unas de otras. Reconociendo este efecto, algunas empresas adoptan la estrategia de "emular al líder" cuando tienen que seleccionar nuevas localizaciones.

Factores específicos del lugar. Los minoristas también deben considerar el nivel de actividad al menudeo, la densidad residencial, los flujos de tráfico y la visibilidad del local. La actividad minorista en el área es importante, pues los compradores deciden con frecuencia, en forma impulsiva, ir de compras o comer en un restaurante. Los flujos de tráfico y la visibilidad son importantes porque los clientes de esas empresas llegan en automóvil. La gerencia estudia los probables embotellamientos, el volumen y la dirección del tráfico a las diferentes horas del día, la señalización, las intersecciones y la localización de las pautas de circulación. La visibilidad se refiere a la distancia de la calle y las dimensiones de las señales y edificios cercanos. Una alta densidad residencial asegura que habrá negocios durante la noche y los fines de semana, cuando la población del área es acomodable a las prioridades competitivas de la empresa y a su segmento de mercado objetivo.

Estaciones de bomberos. Estaciones de policía. Fábricas múltiples. Restaurantes. se ha desarrollado la siguiente estructura de clasificación: 1 Problemas de una sola instalación (Criterios múltiples). 2 3 4 . Bodegas y fábricas múltiples. Supermercados.1. Localización de tiendas competitivas al menudeo (Incrementar rentabilidad). Bodegas múltiples. Ambulancias. Bancos. Una fábrica una bodega. Como existen muchos tipos diferentes de problemas de localización. Tiendas departamentales. Plantas de corriente eléctrica. Localización de una instalación dentro de una red de instalaciones.1.3 Clasificación de los problemas para su localización. Localización de servicios de emergencia (Reducir el tiempo de respuesta). Hospitales. Dependencias gubernamentales.

a sitios específicos. departamentos de planificación de la ciudad y la zona. empresas ogeneración. paración entre varios sitios roceso sistemático de selección comienza cuando se tiene la impresión o existen evidencias de que las ganancias se incremen abre. por último. algunos gerentes revisan el rendimiento esperado de cada uno de ellos. figura 3. por ejemplo. . Si la instalación f de una red de instalaciones de una empresa. un almacén. supondremos que no existe interdependencia alguna entre ellas. construcción y servicios públicos) y en fuentes de ingresos adas (Por ejemplo. es independiente de que la cadena ya cuente con un restaurante en Austin Texas enzaremos por considerar como se determina si en verdad hace falta una nueva localización y después observaremos un proce mático de selección. es decir. Consideraremos el caso de la localización de una instalación. alizar los datos recopilados. solicitándolos a asesores de localización. y por medio de visitas a cada lugar. en una nueva localización. corporar a la evaluación los factores cualitativos correspondientes a cada sitio. mano de obra. El sitio que obtiene el puntaje ponderado más alto es el mejor. en tanto que otros asignan a ca r una ponderación de importancia relativa y se calculan un puntaje ponderado para cada sitio. emisiones de acciones o bonos. urbanistas.Lo que tiene importancia en una situación puede carecer de ella o ser menos importante en otra. copilar datos acerca de las alternativas. Esos valores monetarios pueden dividirse en diferentes categorías de costo ejemplo. Observemos los factores que afectan la decisión sobre la ubicación en general. ventas. Un factor cualitativo es aquel que no puede arse en términos monetarios.1. bancos. cámaras de comercio. entificar los factores importantes sobre la localización y asígneles la categoría de dominantes o secundario. En una gran corporación ión de selección puede estar a cargo de un equipo de personas. una oficina o una planta. que la ión de abrir un restaurante en Tampa florida. un centro de ventas al detalle. e ingresos por concepto de intereses). cias de desarrollo estatales. los que es posible medir en valor monetario los costos anuales de transporte o los impuestos. шаблоны JoomlArt joomla Форум ocalización de una sola instalación. El proceso de seleccionar la localización para una nueva instalación implica seguir una serie de pasos. ués de examinar las tendencias y los factores importantes de la localización. en una empresa pequeña. veamos ahora más específicamente cómo hace u esa para tomar decisiones sobre localización. las actitudes de la comunidad o la calidad de vida. nsiderar regiones alternativas. es decir. es posible que un solo individuo tom ión. Para fusionar los factores itativos y cualitativos. reduzca después las opciones a comunidades alternativas y.1.2 LOCALIZACIÓN DE UNA SOLA INSTALACIÓN. por transporte de llegada y de salida. comenzando con los factores cuantitativos. Estos factores financieros en convertirse después a una sola medida de mérito financiero y usarla para comparar dos o más sitios. utilizando una matriz de rencias .

escuelas.Oferta de mano de obra. con lo que se reduce el juicio gerencial a una medida cuantificable. etc. 4. 7. 4.Figura 3. Una manera de combinar todos estos factores es desarrollar una escala de calificación para cada uno.1 Métodos cualitativos.Calidad de vida (Clima.-Reglamentos gubernamentales. recreación. .-Relaciones laborales y sindicales. 2.1. edificios y equipo.. Los factores no relacionados con el costo pueden combinarse entonces con los factores de costo para llegar a una calificación general para cada alternativa de localización.-Impuestos y seguros. se les puede evaluar de manera sistemática y estudiar de forma lógica o con los factores de costo.-Impacto ambiental. 3. Los factores que no se relacionan con costo incluyen varios intangibles. Factores que afectan a las decisiones sobre la ubicación. Los factores de costo pueden medirse de manera objetiva a un cuando existen inseguridades sustanciales.. 6.).-Actitudes de la comunidad. 2.Costos de utilidad.2. ambiente.-Reacción de la competencia. 1. Los tipos de costos tangibles normalmente involucrados en el problema de localización incluyen: 1..Costos de transportación. Los criterios múltiples para la toma de decisiones pueden clasificarse en dos tipos: factores de costo y factores no relacionados con el costo... Los factores no relacionados con el costo que deben considerarse incluyen: 1. 5.Costo del terreno. 3.

Actitudes de la comunidad.1. Se espera que la pastelería dé empleo a 20 personas que incluirán desde el gerente de la tienda hasta empleados. para la localización de una pastelería de tamaño mediano. Rendimiento de inversión anual. Richmond. Reglamentos gubernamentales.1 Ejemplo de localización de pastelería. etc. Factores.1. Suponga que se están estudiando dos ciudades distintas. Calidad de vida. Oferta de mano de obra. Relaciones laborales y Peso 15 5 Richmond 8 6 Birmingham 10 4 . Los factores que se muestran en la tabla 1.1.2. Muy buena Buenas Birmingham Excelente Regulares Excelentes Malos Muy buena 9% Muy buenas Buenos Buena 15% Tabla 1. La conversión del ejemplo se muestra en la tabla 1. pasteleros. choferes y guardias. Alabama. Virginia y Birmingham. Que se utiliza una escala de 10 puntos. La pastelería producirá una gama de productos panaderos en el lugar y los venderá directamente a los clientes al menudeo. Esto se hace convirtiendo primero la calificación de cada factor de “no costo “en una calificación numérica. Richmond Oferta de mano de obra. Puede calcularse una calificación total para cada punto. lo mismo que a mayoristas como tiendas de abarrotes.1 Método del modelo de adición. Se someten a evaluación para ambos lugares.2 Calculo de la calificación de localización. Tabla 1. restaurantes.2. Relaciones laborales y sindicales.

Si se utiliza una escala por adición es necesario multiplicar la ponderación por los factores de ponderación para llegar a una calificación total para cada factor.Primero. indica que se prefiere la alternativa dos. Sin embargo. Reglamentos gubernamentales. puede utilizarse cualquier calificación total. muy bueno =8. bueno =6. no es necesario que los pesos sumen 100 en cada caso. El proceso descrito puede resumirse como sigue: Donde = Calificación total del punto j. En el ejemplo que se ha estado utilizando de la tabla 1. = Calificación del factor para el factor i en el punto j n= Número de localizaciones. por lo tanto. Rendimiento de inversión anual. Calidad de vida. Actitudes de la comunidad. (Birmingham). malo=4. En este caso se asignaron 100 puntos a todos los factores. = peso para el factor i. El siguiente paso es desarrollar un esquema de ponderación entre los factores mediante la calificación subjetiva de la importancia de cada factor en relación con los demás.sindicales. La localización que tenga la calificación total más alta es la mejor elección. muy malo=2. 5 5 10 2 8 6 10 60 8 6 6 10 Total=100 Excelente =10. Las calificaciones totales son como sigue: Este sistema de calificación.2. Existen algunos aspectos del sistema de calificación que necesitan analizarse . en el modelo . m=Numero de factores. El rendimiento de inversión se normaliza en una escala de 10 puntos máximo o al igual que las calificaciones subjetivas.

El otro lado del argumento es que los valores subjetivos no pueden incorporarse significativamente a la decisión a menos que se desarrolle alguna base para la cuantificación.2. por ejemplo. Algunos gerentes podrían alegar que dichas suposiciones no pueden defenderse y que por lo tanto las calificaciones subjetivas no deben convertirse a una escala cuantitativa. 1. Más aún. Al seleccionar el modelo de calificación por producto en lugar del modelo por adición debe tenerse presente que el modelo por producto tiene la tendencia a favorecer alternativas que no tengan calificaciones bajas en ninguna de las escalas de los factores.utilizado se han hecho varias suposiciones para cuantificar y combinar las calificaciones de los factores.1. . la ponderación no es lineal para enfatizar el efecto de la calificación de un factor mediante las ponderaciones exponenciales utilizadas. En esta manera una calificación baja de un factor se puede “compensar” por una calificación mayor en otro. También se presupone que una combinación lineal de calificaciones de factor es la apropiada para llegar a la calificación total.2 Método del modelo de multiplicación. En este caso podría resultar más apropiado un modelo de multiplicación que un modelo de calificación por adición. Por lo tanto se selecciona la opción 2 Con este modelo cualquier factor único que tenga una calificación baja ocasionará una baja calificación general en el producto. Se presupone que las calificaciones subjetivas pueden convertirse a una escala de “Intervalo de relación “en donde excelente (10). Con frecuencia resulta mejor calificar los factores subjetivos aun cuando el resultado pueda ser impreciso en algunos escenarios de tomas de decisiones es importante que todos los factores tengan calificaciones relativamente altas en la alternativa seleccionada. resulta cinco veces mejor que malo (2). Resolviendo el problema anterior por este modelo tenemos que La calificación del factor j puede calcularse: Nota: Para la resolución de este ejemplo se asigno un peso total de 1.

tiene un carácter de alta subjetividad.2. Si fuesen beneficios. como se verá enseguida. . y donde A y B son las dos localizaciones que se Nota: Esto es así porque se compararan costos. la asignación de puntaje también seria inversa a la señalada para ambas alternativas de localización. 2. represente la posición relativa de los factores.1. Puesto que se comparan en términos de costo.3 Análisis dimensional. La simplicidad del procedimiento del análisis se complica al considerar que la unidad de medida para la comparación. es asignar un orden prioritario a los factores de localización que. n. A sería mayor que B. Definiendo por los puntajes o costos de la localización i asociados al factor de localización j (j = la 1. se asignará un puntaje menor a la mejor alternativa. de relativa subjetividad. asigna puntajes relativos basados en una estimación cualitativa de los factores relevantes de localización no cuantitativos. puesto que. 3. Si es un puntaje. Nótese que si fueren beneficios. <1 por lo tanto es A es mejor. el procedimiento de eliminación se reduce a la aplicación directa de Donde π representa la multiplicatoria de los compararan. 1=1 A ó B. Si el Resultado del ecuación >1 por lo tanto B mayor que la alternativa A.1. El siguiente paso. Si es de costo.…. se le asignará en una escala cualquiera (De uno a diez. al igual que entre las alternativas de ubicación. determinando si se utilizará un elemento de costo o un puntaje como unidad de medida. por ejemplo) que manifieste la posición relativa de una respecto a la otra alternativa de localización en estudio. donde n es el número de factores considerados relevantes para la decisión) y por la siguiente expresión: ponderación relativa de los factores j. El primer paso de este procedimiento consiste en definir todos los factores relevantes de localización. La técnica conocida por el nombre de análisis dimensional es un procedimiento de selección de una localización basado en la eliminación sistemática de una entre dos alternativas comparadas. se asignará éste a las dos alternativas que se estén comparando. aun siendo cuantitativa.

000 5 4 4 30. para lo que se han seleccionado cinco factores pertinentes. cuyas posiciones relativas se resumen en la tabla 1.1 se tiene: En consecuencia. Supóngase que se desea comparar los méritos de dos localizaciones probables. C. en función de los cinco factores considerados. Si hubiera una tercera alternativa de localización. dos de costos y tres de puntaje. todas las expresiones se reducen a un término único de posición relativa. . y solo así. se repetiría el mismo procedimiento entre C y B. evitando considerar dos unidades de medida distintas (Costo y puntaje).000. De esta forma. El ejemplo anterior permite explicar también por que utilizar la fracción. Tabla 1.000 2 4 7 Aplicando la fórmula 1.3 Valores relativos de los factores locacionales.000 1. la localización B es superior en méritos a la A.3.El siguiente ejemplo muestra la aplicación del análisis dimensional. LOCALIZACIÓN FACTOR CARÁCTER A B FACTOR PONDERADO 1 4 3 3 4 1 2 3 4 5 Costo Costo Puntaje Puntaje Puntaje 10.500.000 2.

asignándoles una ponderación relativa.Luego el se determina al multiplicar por la suma de los recíprocos de los costos de cada Lugar (1 / ) y tomar el recíproco de su resultado.1.). lo que permite calcular el costo total anual de cada localización . siendo el resto de los costos son iguales (Energía. el se obtendría como se indica. La Aplicación del modelo. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo medida de preferencia de localización MPL.1.Normalmente los factores objetivos son posibles de cuantificar en términos de costos. Brown y Gibson propone un método que combina factores objetivos posibles de cuantificar con factores subjetivos que se pueden valorar en término relativo. Tabla 1. La aplicación de este enfoque se inicia con una etapa inicial de eliminación de todas aquellas alternativas que no cumplen con los requisitos mínimos exigidos a la localización del proyecto. Posteriormente. etc. materias primas y transportes son diferentes.4. En todas ellas.2. COSTOS ANUALES (Millones) . para cada localización optativa viable. para obtener una Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización. que en un proyecto se han identificado tres localizaciones que cumplen con todos los requisitos exigidos. lleva a desarrollar la siguiente secuencia de cálculo: a) Calculo del Valor Relativo de los . 2.4 Costos anuales de los factores de localización.4 Método de Brown y Gibson. en cada una de sus etapas. impuestos.. vale decir: Ejemplo: Supóngase. los costos de mano de obra. 3. Combinar los factores objetivos y subjetivos. distribución. Si los costos anuales fuesen los de la tabla 1. 4. reconoce un proceso que consta de las cuatro siguientes etapas: 1. para cada localización optativa viable.

03115 TOTAL 0. mediante tres subetapas:   Determinar una calificación para cada factor subjetivo (j = 1.5 0.7 3. que valor de los distintos factores en orden relativo.3 0. se escoge un factor sobre otro.Localización Mano de obra Materias Transporte primas Otros Total Recíproco A 9.2 7. Dar a cada localización una ordenación jerárquica en función de cada factor subjetivo .8 3.8 7.-El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de comparación.5 30. Según esto...1 10.9 11. n) mediante comparación pareada de dos factores. b) Cálculo del Valor relativo de los FS .03195 C 8.7 10.1 0.09589 El factor de calificación objetiva para cada localización se obtiene mediante la sustitución de los valores determinados..3 3. o bien ambos reciben igual calificación.03279 B 9. en la fórmula 1. de esta forma.. los factores obtenidos de calificación son: Al ser siempre la suma de los FO igual a 1.2.2.5 31. el valor que asume cada uno de ellos es siempre un término relativo entre las distintas alternativas de localización.5 32.9 7.

6. se resumen los resultados de los factores subjetivos de evaluación obtenidos en las tablas Tabla 1. ÍNDICE DE IMPORTANCIA FACTOR (J) 1 2 3 COMPARACIONES PAREADAS SUMA DE PREFERENCIAS RELATIVA Clima 1 1 2 2/4=0. de cada factor subjetivo.25 Educación 0 1 1 1/4=0. y que el resultado de las combinaciones pareadas sean los de la tabla 1. Tabla 1. la ordenación jerárquica 1.50 Vivienda 0 1 1 1/4=0.6. . donde se asigna las columnas de comparaciones pareadas un valor 1 al factor preferido y cero al otro. para determinar el factor subjetivo. Para cada localización.5 Calculo del índice de la importancia relativa.7. mientras que cuando son equivalentes se asigna ambos un factor 1.5 y 1. combinar la calificación del factor .00 El análisis que permitió la elaboración del índice de importancia relativa además. con su ordenación jerárquica. En la tabla 1.25 Total 1.6 Resultados de las comparaciones pareadas. en la forma que se indica en la tabla 1. la vivienda y la educación. de la siguiente forma: Supóngase que los factores subjetivos relevantes sean el clima.5. se utiliza para determinar.

00 B 0.7.000.25 0. De esta forma se tiene que: (1.3. se multiplica la por el índice de importancia relativa de de ese factor y se calificación para un factor dado suman todos los factores subjetivos.67 ÍNDICE DE IMPORTACIA RELATIVA 1 2 3 0. se obtienen los siguientes factores de calificación subjetiva: Como puede observarse la suma de los tres resultados es igual a 1.50 0.50 0.Tabla 1.7. FACTOR (J) PUNTAJE RELATIVO A 0.5 0. se puede determinar la medida de factor subjetivo de cada localización.33 C 0 0.4) Al reemplazar por los valores de la tabla 1.25 Reemplazando mediante los valores del cuadro 1. en la fórmula 1.7 Resumen de factores subjetivas de evaluación. .50 0.25 0.25 0. Separadamente para cada localización.

sin embargo. la superioridad con que fueron calificados sus factores subjetivos la hace ser la más atrayente. puesto que recibe el mayor valor de medida de ubicación si se hubiesen comparado exclusivamente los valores objetivos. Remplazando mediante los valores obtenidos para los y los en la última fórmula se determinan las siguientes medidas de preferencia de localización: d) Selección del Lugar. se tiene que K = 3 (1 . Es fácil apreciar. y la proximidad a otras instalaciones de la empresa.-Una vez valorados en términos relativos los valores objetivos y subjetivos de localización.K) al otro. En el proceso de selección sistemática. esta opción no habría sido la más atrayente. El método de carga-distancia facilita este paso. .2. O sea. Varios factores de localización se relacionan directamente con la distancia: la proximidad a los mercados.2 Métodos cuantitativos. entre los factores objetivos y subjetivos de localización hace necesario asignarle una ponderación K a uno de los factores y (1 . por otra parte. que un cambio en la ponderación entre factores objetivos y subjetivos podría llevar a un cambio en la decisión.K). la distancia promedio a los clientes considerados como objetivo. el analista tiene que identificar localizaciones potenciales atractivas y compararlas entre sí. 1. la alternativa elegida es la localización A. de tal manera que se exprese también entre ellos la importancia relativa. Si se considera que los factores objetivos son tres veces más importantes que los subjetivos.De acuerdo con el método de Brown y Gibson. la proximidad a los proveedores y los recursos. se procede a calcular la medida de preferencia de localización mediante la aplicación de la siguiente fórmula: La importancia relativa diferente que existe.c) Cálculo de la medida de preferencia de Localización MPL.75. . en términos de factores cuantitativos. K = 0. a su vez.

en términos de factores cuantitativos. = Coordenada y del punto B. La distancia entre dos puntos se expresa asignando éstos a sendas coordenadas sobre la cuadrícula de un mapa. ¿Cuál sería la distancia entre las dos instalaciones?. la distancia entre los puntos A y B es la longitud de la hipotenusa de un triángulo rectángulo. Es un modelo matemático que se usa para evaluar localizaciones en términos de factores de proximidad. Para calcular esta distancia. 1. El almacén recibirá embarques de llegada procedentes de diversos proveedores. =Coordenada y del punto A. Colocamos el punto A sobre la cuadrícula. entre ellos uno establecido en Saltillo. 1. El objetivo es seleccionar una localización que minimice el total de las cargas ponderadas que entran y salen de la instalación. Este facilita este proceso. para representar la localización del proveedor establecido en Saltillo. Se dispone de software de computadora para calcular el kilometraje real entre dos localizaciones dentro del mismo país. se puede usar una medición de la distancia euclidiana o rectilínea. para hacer un cálculo aproximado. . En la Figura 3. Varios factores de localización se relacionan directamente con la distancia: proximidad de los mercados.2 Mediciones de la distancia. para representar la posible localización del almacén en Tampico.2. el analista tiene que identificar localizaciones potenciales atractivas y compararlas entre si. Supongamos que es necesario elegir la localización de un almacén para dar servicio a Querétaro. Sin embargo.2. =Coordenada x del punto B.2. En el proceso de selección sistemática. Es la distancia en línea recta o la trayectoria más corta posible entré dos puntos. = Coordenada x del punto A. que es todo lo que se requiere para el método de carga-distancia.1. En un enfoque alternativo se usa el tiempo.2.2.2. Después colocamos el punto B sobre la cuadrícula.3 La distancia euclidiana. en lugar de la distancia.2. es decir: Donde: = Distancia entre los puntos A y B. Si el nuevo almacén estuviera ubicado en Tampico. trazamos una gráfica. proximidad a proveedores y los recursos y la proximidad a otras instalaciones de la empresa. Si los embarques van a llegar en camión. la distancia dependerá del sistema de carreteras y de la ruta específica elegida.1 Método de Carga-Distancia.

Distancia entre Saltillo (punto A) Tampico (punto B).2. usaremos sistemáticamente sólo una de las mediciones de la distancia en todos los cálculos.2. lo que nos interesa es el rendimiento relativo de las distintas localizaciones. La distancia recorrida en la dirección x es el valor absoluto de la diferencia en las coordenadas x. ¿Y la distancia rectilínea? Solución: Calculando la distancia euclidiana. Las dos mediciones producen números muy diferentes: 151. Sumando este resultado al valor absoluto de la diferencia en las coordenadas y. Por lo tanto.2. .2 versus 210 millas. esta distancia es la suma de las dos líneas dibujadas con trazos interrumpidos que forman la base y uno de los lados del triángulo de la Figura 3. Sin embargo.1. es más larga. En esencia. Mide la distancia entre dos puntos con una serie de giros de 90º.2. tenemos: Ejemplo 1 ¿Cuál es la distancia euclidiana entre los puntos A y B de la Figura 3.2.4 La distancia rectilínea. Figura 3. como las manzanas de casas de una ciudad. obtenemos: La distancia rectilínea.

5) 10 0+0=0 0 1.5. y la primera localización alternativa.3. Cálculo de puntajes carga distancia. Utilizando las coordenadas de la figura 3. calculamos el puntaje Id para cada sector. sobre todo las más grandes. Coahuila.2.4.El puntaje Id es igual a la distancia multiplicada por la población (Medida en miles). Supongamos que una empresa está planeando la localización más adecuada para una nueva instalación y desea seleccionar un sitio en el cual se minimicen las distancias que deben recorrer las cargas. correspondiente a una localización potencial dada usamos cualquiera de las mediciones de distancia y simplemente multiplicamos las cargas que fluyen de y hacia la instalación por las respectivas distancias recorridas. medidas en miles. muestra las coordenadas para el centro de cada sector censal. Localización en (5. o puntaje Id (Del inglés load-distance).1.5. Ejemplo 1. 2). la carga puede consistir en embarques enviados por proveedores.5+0. o sea. desde los centros de los siete sectores censales hasta la nueva instalación cuando necesiten servicios de salud. Los clientes viajarán. 3 millas .5.4. es de 3 millas en dirección este-oeste más 0 millas en la dirección norte-sur. 4. Según la industria de que se trate. La distancia entre el sector censal A. ¿Cuál de todas esas localizaciones es la mejor. ubicado en (2.5) 2 3+0=3 6 4.5=7 14 B (2.5 Cálculo de un Puntaje Carga-Distancia.5.5+2.5.5=5 25 C (5. en términos de su puntaje Id total? Solución: Deseamos calcular el puntaje Id que corresponde a cada localización.5=4 40 . 4.5.5).5) y (7.2. en (5. transportados entre plantas o enviados a clientes.5+2.3. junto con las poblaciones proyectadas.y) Población (l ) Distancia (d ) Ld Distancia (d) ld A (2.2) Sector censal (x.5) Localización en (7. pero también puede consistir en clientes o empleados que viajan hacia o desde la instalación La empresa trata de minimizar su carga-distancia.2. y para esto generalmente elige una localización en la cual sea posible que las cargas grandes recorran distancias cortas. Si usamos los datos de población como las cargas y empleamos distancias rectilíneas. Id. que son los centros de los sectores censales C y F. Para calcular el puntaje carga-distancia. La Figura 3.5).5. Estas cargas pueden expresarse ya sea en toneladas o en número de viajes por semana.4. Dos localizaciones que se están considerando para construir la nueva instalación se encuentran en (5.1. desde y hacia él. La nueva instalación de Ensambladora Automotriz ha sido proyectada para atender a siete sectores censales en Saltillo.5) 5 3+2=5 25 4. o sea 6. 4.

en miles. lo cual implica una penalización menor que si las misma desviación tenido lugar en dirección este u oeste.D (5. Tendríamos que evaluar otras posibles localizaciones antes de tomar una decisión.5=3 30 1+3=4 40 F (7.2) 7 0.5=3 21 2+0=2 14 E (8.4) solo aumente el puntaje a 197. 4.5+2. la localización correspondiente al sector censal F es la mejor. Tal parece que la mejor localización esta en (7.3 los números que aparecen entre paréntesis presentan las coordenadas de los sectores censales. los gerentes rara vez tienen oportunidad de seleccionar es localización precisa. sin embargo. por consideraciones practicas.5). la cuadrícula muestras las consecuencias de elegir cualquier otro lugar. Por lo tanto. Cálculo de los puntajes carga.5+0. Nota: En la Figura 3.5) 14 3.5+2. La figura 3.5=4 80 0+0=0 0 G (9.2) aproximadamente. La suma de los puntajes de todos los sectores proporciona una puntaje total ld de 239 cuando la instalación se localiza en (5. frente a un puntaje ld de 168 en localización (7. por lo menos en términos de puntajes ld.3. o bien.5 77 2+0.4.5) 10 2.5 35 Total 239 Total 168 Figura 3. En dicho lugar a precios razonables.5=2.5.1. Por ejemplo unas desviación de dos millas directamente al norte a (7.2. muestra los puntajes ld para varias localizaciones alternativas (Representadas por puntos).5+2=5.distancia para dos posibles localizaciones. que dicho sitio resulte indeseable por otros factores de . es posible que no haya predios disponibles.2) 20 1. Podríamos resolver directamente para hallar la localización óptima en el Ejemplo 1. Si no se dispone de un sitio aceptable para la instalación medica en el área inmediata.2). Por ejemplo. los números que están en corchetes corresponden a las poblaciones de los sectores censales.

esta localización no es la óptima para las mediciones de distancia rectilínea o euclidiana. Puntajes carga-distancia para varias localizaciones alternativas. descrita en el Ejemplo 1. cualquier medición de distancia se puede utilizar con estos procedimientos.2. pero utilizando las coordenadas y en el numerador. en la cual las poblaciones están expresadas en miles de habitantes. Las formulas correspondientes son: Generalmente. Calcule los puntajes carga-distancia para las localizaciones de esta zona. hasta que se sienta suficientemente satisfecho de que su solución es bastante cercana a la óptima. tomamos como punto de partida la información contenida en la tabla siguiente. Un buen punto de partida es el centro de gravedad del área seleccionada como objetivo.La coordenada .sumando se encuentra multiplicando la coordenada de cada punto por su respectiva carga después esos productos y dividiendo el resultado entre la suma de las cargas .2.4. Por esas razones es especialmente útil un análisis como el que muestra en la Figura 3. Además. designada como x*. 1. designada como y*.6 Método del Centro de Gravedad. podría suceder que la medición rectilínea de la distancia no reflejara la realidad. . se encuentra de las misma forma.1? Solución: Para calcular el centro de gravedad. ¿Cuál es el centro de gravedad del área objetivo para la nueva instalación de la empresa Ensambladora Automotriz. pero no deja de ser un excelente punto de partida. Someter a prueba diferentes localizaciones con el modelo de carga distancia es relativamente sencillo si se aplica un proceso sistemático de búsqueda. La coordenada del centro de gravedad.4. Figura 3.localización. .

5.5) (7. se encuentra en la vecindad general de la localización (7.Sector central A B C D E F G (x.4.3).4. ahora podemos buscar la localización óptima en la vecindad de dicho centro.5.5) (5. x* = 453.5) (2.5/68= 3 El centro de gravedad es (7.2) (9. .5/ 68 = 7 y* = 205. que resultó ser la mejor como producto de la búsqueda realizada en la cuadrícula de la Figura 3. 2.5 A continuación.4. que no es necesariamente la localización óptima. resolvemos para x* y para y*. usando el centro de gravedad como punto de partida.2).5 55 35 80 140 126 453.2.2) (8.5.5 ly 9 12.5) (5.5 45 14 50 40 35 205.5) Totales Población (I) 2 5 10 7 10 20 14 68 Ix 5 12. y) (2.

desde la más pequeña hasta la mayor. d.1. b) Para la coordenada X c) Para la coordenada Y . Repita la parte (b).4. Suponiendo de nuevo distancias rectilíneas. use la técnica del cruce de medianas a fin de encontrar la localización óptima para el problema del ejemplo 1.2. Su coordenada x es la óptima para la nueva instalación. comenzando por la más pequeña y terminando por la más grande. a. b. en términos del puntaje carga distancia? Por lo tanto el sitio que recibe la carga 34 tendrá la coordenada que se prefiere. mostrado en la figura 3. Ordene las instalaciones según la coordenada x. c. Manteniendo este orden.Identifique la instalación que corresponda a la última carga que haya incorporado a la suma. que equivale a la mitad de la suma de las cargas todas las instalaciones.2. La coordenada y de la instalación correspondiente a la ultima carga incorporada a la suma será la óptima para la nueva instalación.7 Método de la Mediana simple (Cruce de medianas). pero ahora ordene las instalaciones según la coordenada y. ¿Cómo es la solución óptima en comparación con la mejor localización. Calcule primero el valor medio. sume las cargas de las instalaciones hasta que el total iguale o rebase el valor medio calculado en la parte (a).

G.) corresponden a las coordenadas calculadas por el método carga-distancia y (C. el sitio óptimo puede hallarse aplicando el método del cruce de medianas. por lo tanto se concluye que mientras se suponga una distancia rectilínea. .d.M) a las del método de cruce de medianas. Nota: Las abreviaturas (C.

Este análisis es particularmente útil cuando el gerente desea definir los rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor. b) Aplicando el análisis del punto de equilibrio. ¿En qué forma el nivel de producción esperado de la instalación afecta la selección de una localización? El Análisis del punto de equilibrio.2.000 $ 600. transportes y gastos generales variables) son: Comunidad Costos fijos por año Costos variables por unidad $ 62 $ 38 $ 24 $ 30 Altamirano (A) $ 150. calcule usted las cantidades de equilibrio sobre los rangos pertinentes. materiales. Trace en una sola gráfica las líneas de costo total (La suma de los costos variables y los costos fijos). Determine los costos variables y los costos fijos para cada sitio.2.1. 4. equipo y edificios) y los costos variables (Por mano de obra. 2.000 $ 500. Ejemplo 1. ayuda a un gerente a comparar diversas alternativas de localización sobre la base de factores cuantitativos que pueden ser expresados en términos de costo total.000 unidades al año ¿Cuál será la mejor localización? .8 Uso del Análisis del Punto de Equilibrio. Los costos fijos anuales (Por concepto de tierra. Resuelva algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los rangos pertinentes. sin importar cuáles sean los niveles de producción. 3.000 Barrio Nuevo (B) Cosolapa (C) Dos caminos (D) a) Trace las curvas de costo total para todas las comunidades. Un gerente de operaciones ha logrado reducir a sólo cuatro comunidades la búsqueda de la localización para una nueva instalación. Tenga presente que los costos fijos son la parte del costo total que permanece constante.000 $ 300. Identifique en ella el rango aproximado en el cual cada una de las comunidades provee el costo más bajo. seguros.2. en una sola gráfica. c) Si la demanda esperada es de 15. para todos los sitios. Identifique los rangos aproximados en los cuales cada una de las localizaciones provee el costo más bajo. Los pasos básicos para encontrar las soluciones gráfica y algebraica son los siguientes: 1. impuestos sobre la propiedad. Análisis del punto de equilibrio para determinar la mejor localización. Recuerde que los costos variables son la parte del costo total que varía en forma directamente proporcional al volumen de la producción.

la comunidad de Barrio Nuevo para volúmenes intermedios y la comunidad de Cosolapa para volúmenes altos.060.000) = $ 600.000 $ 980.000 $1. Para trazar una línea de costo total de la comunidad.000) = $ 760.000 La figur a 3.000 unidades al año.240. b.Solución: a. La cantidad de equilibrio entre las comunidades de Altamirano y la de Barrio Nuevo se encuentra al final del primer rango.000 $62(20.000 $1.000 $24(20. Dos caminos (D) muestra la gráfica de las líneas de costo total.000) = $ 480.390. el costo total (Costos fijos más costos variables) es de: Comunidad Costos fijos Costos variables (Costo por unidad)(Núm.000 (C) $500.000 $30(20. y el inicio del segundo rango. . calculemos primero el costo total para dos niveles de producción: Q =0 y Q = 20.200.000 $600. La línea correspondiente a la comunidad de Altamirano va desde (0. La gráfica índica que la comunidad de Altamirano resulta mejor para volúmenes bajos.000 $38(20. el costo total equivale simplemente a los costos fijos. de unidades) Costo total (Fijos + variables) Altamirano Barrio Nuevo (B) Cosolapa (A) $150. porque sus costos fijos y también sus costos variables son más altos que los de la comunidad de Cosolapa.000 $1.000.150) hasta (20.000) = $1. donde la comunidad de Altamirano es mejor.1390). Ya no debemos considerar la comunidad de Dos Caminos.000 + $38Q Q = 6250 unidades.5. Para el nivel Q = 0. donde la comunidad de Barrio Nuevo es mejor.000 + $62Q = $300.000 $300. Para el nivel Q = 20. La encontramos igualando entre sí sus ecuaciones de costo total y resolviendo: (Altamirano) (Barrio Nuevo) $150.

286 unidades. en el cual Barrio Nuevo es mejor. y al inicio del rango final.000 unidades se encuentran dentro del rango de alto volumen. donde Cosolapa es mejor. la cual no constituye el inicio ni el final de ninguno de los tres rangos pertinentes. La cantidad de equilibrio entre las comunidades de Barrio Nuevo y Cosolapa está al final del rango. .000 + $24Q No se requiere ninguna otra cantidad de equilibrio.5. c.Figura 3. Análisis del punto de equilibrio de cuatro localizaciones posibles. por lo cual la comunidad de Cosolapa es la mejor opción. (Cosolapa) $300. La gráfica muestra que las 15. su valor es de: (Barrio Nuevo) Q = 14.000 + $38Q = $500. El punto de equilibrio entre las comunidades de Altamirano y Cosolapa se encuentra sobre el área sombreada de color rosa.

La oferta y la demanda están expresadas en unidades homogéneas. Los costos de transporte entre los puntos de oferta y demanda son colocados en la esquina superior derecha de cada casilla. Para usar el formato de programación lineal (También llamado distribución). El procedimiento de solución es un proceso iterativo que comienza con una solución inicial factible. demanda y capacidad. En otros casos se requerirán métodos más formales. clínicas de salud. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades transportadas. las cuales deben ser resueltas simultáneamente. 6. asignación y capacidad. la búsqueda de la localización para instalaciones que interactúan entre si presenta nuevas cuestiones. 2. El modelo de transporte es una variación del modelo estándar de programación lineal. 3.3.1 Programación lineal de transporte.1. el problema de la localización de instalaciones múltiples tiene tres dimensiones: localización. El objetivo es reducir al mínimo posible el costo total de transportación. se encuentra frente a una de estas dos situaciones: o bien de las instalaciones funcionan independientemente unas de otras (Por ejemplo. En muchos casos. Antes de decidir el lugar de ubicación de una planta. sin embargo. En muchos problemas de localización de plantas y bodegas. Los costos de transporte por unidad no varían con la cantidad transportada. y parte de las siguientes premisas: 1. como la forma en que deberá asignarle el trabajo entre dichas instalaciones. 5. 7. bancos o establecimientos minoristas) o las instalaciones interactúan (Por ejemplo plantas manufactureras de partes componentes. 1. sujeto a la necesidad de satisfacer los requerimientos de oferta y demanda. los cuales expresan en las casillas el número de unidades enviadas de una fuente de oferta a un destino de demanda. el analista puede identificar una sola instalación practicable con solo buscar patrones en los datos de costo. la programación lineal de transporte (PL) puede ser muy útil. La oferta es entonces distribuida para cubrir la demanda colocando valores. el objetivo primordial es reducir los costos de suministro de una determinada cantidad de oferta. la administración puede desear saber cuáles plantas serán usadas para producir que cantidades y cuál será la distribución de los almacenes a los que será enviada la producción. y mediante cálculos por tanteos (Ensayos y error). una cadena de restaurantes. En otras palabras.. Si la oferta es mayor que la demanda debe crearse una demanda ficticia y asignar un costo de transporte de cero para que el exceso de oferta sea absorbido. Cuando una empresa que ya cuenta con una red de instalaciones planea añadir una instalación nueva. El transporte no añade valor a un producto más que la disponibilidad. Si el problema de ubicación puede ser formulado como un problema de reducción del costo de transporte. la demanda requerida y la oferta disponible son formuladas en una matriz rectangular. la capacidad se ha fijado y se busca el mejor plano de ubicación desde el punto de vista de la distribución a continuación se presentara una versión simple de este problema seguido por una explicación más general del mismo. debe crearse una oferta ficticia y asignar un costo de transporte de cero para que el exceso de demanda sea satisfecho. Si la demanda es mayor que la oferta. los costos de transporte de materias primas y productos terminados regularmente significantes merecen un análisis especial. Las unidades que operan en forma independiente pueden localizarse considerando a cada una de ella como una instalación por separado. La oferta total debe ser igual a la demanda total. Así. pero no .3 Localización de una Instalación dentro de una red de instalaciones. 4. plantas de ensamblado y almacenes).

determine el patrón de embarques que minimice los costos totales de transporte. demanda pronosticada y los costos de transporte que se indican en la tabla 1. La empresa también maneja almacenes en Miami.necesariamente óptima. Los pronósticos indican que la demanda pronto superará la capacidad de 8000 cajas por semana. La pregunta es: ¿Dónde conviene establecer la nueva planta? Dos sitios posibles son Buffalo y Atlanta. Aproximación de Vogel (MAV) Soluciones óptimas 1. Ejemplo 1. Denver. que es a menudo la óptima. Stepping-stone 1. Esquina noroeste 1. Lincon y Jackson. Tiene dos plantas: una en Chicago y la otra en Houston.000 4.500 Miami Denver Lincoln Jackson . El método esquina noroeste generalmente no produce generalmente una solución inicial tan buena como el MAV.8 (a) Planta Capacidad (Cajas por semana) Almacén Demanda (Cajas por semana) 7. Para cada localización alternativa de la nueva planta. El MAV funciona como una secuencia de ceros en las combinaciones del renglón y columna más ventajosas en costos. (Descripción de los métodos de distribución de programación lineal). La solución es progresivamente probada y modificada hasta que se alcanza una solución óptima.000 Chicago Houston Planta nueva 10. ¿Dónde debe estar localizada la nueva planta? Tabla 1.000 9.3. Se han recopilado los siguientes datos sobre capacidades. Distribución modificada (MODI) El método de costo mínimo sirve bien en los casos de problema sencillos. Se han desarrollado varios métodos para obtener soluciones iniciales óptimas: Soluciones iniciales 1.500 5. Costo mínimo (Intuitivo) 1.8. La Giant Farmer Company procesa alimentos que después se venden en tiendas de descuento. La solución óptima satisface la demanda al menor costo. pero el MAV es el que proporciona una mejor solución inicial. 000 7.000 Total 25.500 8. pero es extremadamente fácil de aplicar.

6. Nota: Las cantidades de ofertas y demandas son en miles. si es posible. En el caso de que dos casillas tengan costos igualmente bajos. Costo de transporte al almacén (Por caja) Plantas Miami Chicago Houston Buffalo (Alternativa 1) Atlanta (Alternativa 2) $7 $3 $6 Denver $2 $1 $9 Lincoln $4 $5 $7 Jackson $5 $2 $7 $2 $10 $8 $3 Solución al problema: 1.500 Tabla 1. Calculo de la solución inicial. La siguiente casilla de menor costo es localizada y llenada de nuevo. la mejor opción es llenar aquella que puede absorber más unidades.5. se muestra la matriz inicial y la forma en que se llega a la primera solución no óptima.8 (b) Determinación de costos de transporte (En pesos por unidad). El método del costo mínimo es simple: se localiza la casilla de menor costo y se asignan tantas unidades como sea posible. Utilizando el método de costo mínimo para encontrar la solución inicial. en la figura 3. Las ofertas y las demandas son iguales a 25. . Después debe llenarse la otra. Este proceso continua hasta que todas las condiciones de oferta y demanda (Condiciones marginales) son satisfechas. PRIMERA ALTERNATIVA.Total 25.

5 unidades. Utilizando el método de Stepping-stone: evaluando las celdas vacías para averiguar si es posible encontrar una mejor solución. 1. HL a CHL a CHD a HD HJ: Trayectoria.4 +6 3 5 -7 = 0 HM: Trayectoria. 2. Ocupar la celda CHM: asignándole 4 unidades. BL a BM a CHM a CHL Se observa que las celdas HM. 3.6 + 7 . Ocupar la celda BM: asignándole 3 unidades.7 = -3 4 + 2.4 + 6 . 5 . CHJ a BJ a BM a CHM Costo: Costo: Costo: Costo: Costo.5 unidades. Ocupar la celda CJ: asignándole 5 unidades. Verificar que el número de celdas ocupadas sea el correcto. y HJ tienen resultados negativos.6 Matriz de evaluación inicial de la primera alternativa. Evaluación de la solución inicial. esto indica que la solución inicial no es óptima por lo tanto se utiliza la celda HM para generar una nueva solución. 6. . de renglones + No.7 + 2 -1= -2 9 . Ocupar la celda HD: asignándole 1. 3. de columnas) -1 6= (3+4)-1 Observando en la tabla de la solución inicial que efectivamente se tiene 6 celdas ocupadas. Costo. Ocupar la celda CHL: asignándole 4. 4. 2.Figura 3.5 unidades. Todas las condiciones de oferta y demanda están satisfechas. un resultado negativo indica que la solución inicial no es óptima. Ocupar la celda HD: asignándole 7. HJ a BJ a BM a CHM a CHD A HD 2 . BD a BM a CHM a CHD BL: Trayectoria.1=2 HL: Trayectoria. HM a HD a CHD A CHM 1 + 2 . Celdas ocupadas = (No. Evaluación de las celdas desocupadas. CHJ: Trayectoria. 5. No. para esto se generan trayectorias y esperando que el resultado de estas sean cero o positivo.2= 8 7–6 +7 -4 =4 BD: Trayectoria.

BL a CHL a CHD a HD a HM a BM Se puede observar que los resultados de los costos de las trayectorias todo son positivos por lo tanto es nos indica que la solución es óptima. HJ a BJ a BM a HM Costo: 2 . CHM: Trayectoria.6=5 7 – 4 + 2 . Evaluación de la segunda solución. 9-1+ 3.1 + 3. CHJ a BJ a BM a HM a HD a CHD HL: Trayectoria.1=2 HJ: Trayectoria.3= 1 BD: Trayectoria.3.5 4.5 X2 X 4 =11 =18 .6 =1 BL: Trayectoria. CHM a CHD a HD a HM Costo: Costo: 7 – 2 + 1 – 3= 3 5 .2 = 3 CHJ: Trayectoria.4 + 6 . Celda Cantidad Costo $ CHD CHL 5. HL a CHL a CHD a HD Costo: 5 4 + 2. Costo. Evaluación de las celdas desocupadas. Patrón de embarque y costo de la solución óptima.4 + 6 -3 + 1.7 Matriz de solución de la primera alternativa. BD a HD a HM a BM Costo.

500. SEGUNDA ALTERNATIVA. A continuación se muestra la figura 3.5 =18 =20 82. Figura 3.8 Matriz de evaluación inicial de la segunda alternativa.8. Utilizando el procedimiento que se aplico en la primera alternativa.5 Costo de la primer alternativa $ 82.9 que es la solución óptima para el problema.HM HD BM BJ 4 3. tenemos la matriz de la solución inicial como se muestra en la figura 3.5 3 5 X3 X 1 X 6 X 4 =12 =3. .

500 Primera alternativa en Búfalo: $ 82.5 4.5 = 8 = 14 = 3 57.5 Costo de la segunda alternativa $ 57.5 4 7 1 X2 X 4 X 1 X 2 X2 X3 = = 11 18 = 3. .9 Solución óptima de la segunda alternativa Patrón de embarque y costo de la solución óptima Celda Cantidad Costo $ CHD CHL HD HJ AM AJ 5.500 Por lo tanto se prefiere la segunda alternativa y la nueva planta se construye en Atlanta.5 3.3.500 Segunda alternativa en Atlanta $ 57.

un banco de trabajo o una estación de trabajo. la ventanilla de un cajero. 2. los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal. Por ejemplo la colocación de un escritorio y una silla en relación con otros muebles está determinada tanto del tamaño y la forma de la oficina. Describir los cuatro tipos básicos de distribución física y saber cuándo es mejor usar cada una de ellos. Antes de que un gerente pueda tomar decisiones sobre la distribución física debe de hacerse cuatro preguntas.1 Cuestiones estratégicas. una máquina. Si un minorista planea mejorar la calidad de su mercancía. la distribución de su tienda de proyectar una imagen de más exclusividad de lujo. una cafetería o un salón de almacenamiento. Sin embargo.1. y no en lugares separados y distantes. un área central de almacenamiento de herramientas es más eficaz para ciertos procesos. Identificar los tipos de criterios de rendimiento importantes en la evaluación de las distribuciones. . 1.1 ¿Que es la planificación de la distribución? La planificación de la distribución influye decisiones acerca de la distribución física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. es posible que se reduzca la productividad. puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados. Reducir los peligros para los trabajadores. 2. Explicar la forma en que las celdas pueden ayudar a crear distribuciones híbridas. ¿Qué centros deberían incluirse en la distribución? Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. 3. ¿Dónde debe localizarse cada centro? La localización puede afectar notablemente la productividad. su forma y los elementos que integran un centro de trabajo están relacionados entres sí. Por ejemplo. Acrecentar la eficiencia en la utilización de la mano de obra y equipo. ¿Como se debe configurar el espacio de cada centro? Cantidad de espacio. Brindar mayor comodidad al cliente e incrementar las ventas en las tiendas que venden al detalle. pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta más sensato para otros procesos. Introducción a la distribuciones de instalaciones. deben trabajar en una ubicación central. la meta de la planificación consiste en permitir que empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Las opciones de distribución suelen ayudar enormemente para comunicar los planes de producción y las prioridades competitivas de una organización. o o o o Definir el significado de la planeación de la distribución física y las interrogantes que esta aborda..2. El objetivo de la unidad después de analizar este capítulo. pues de ese modo se reduce la pérdida de tiempo que implicaría el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.     Facilitar el flujo de materiales e información. se prive a los empleados de un espacio propio e incluso riesgos para la salud y la seguridad. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas. 4. usted podrá. ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente. el espacio excesivo es dispendioso. etc. Por ejemplo. 2.

Los recursos son de propósitos relativamente generales y menos intensivos en capital. Debido a su importancia estratégica. 2. La selección del tipo de distribución depende en gran parte de la estrategia de flujo que elija la empresa. concentraremos nuestra atención en las dos opciones mencionadas en último término. es posible absorber las demandas más impredecibles de productos y servicios según su pedido. acompañado de la distribución por procesos. Los gerentes disponen de varias opciones fundamentales en materia de distribución de espacio. Con un colchón más grande. por lo tanto. lo cual es importante. donde los centros están dispuestos en una trayectoria lineal. Nota: La gerencia no permitirá que la utilización llegue a ser demasiado alta. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto o servicio a otro.  Mejorar el ánimo de los empleados. que es la mejor para la producción de bajo volumen y alta variedad. 2.1 Distribución por procesos. que agrupa las estaciones o departamentos de trabajo según su función. y Mejorar la comunicación. aun cuando sus tasas de producción sea variables. todos los taladros están localizados en un área del taller de máquinas y todas las fresadoras están ubicadas en otra.2 Tipos de distribución. Por ejemplo. en el taller metal-mecánico ilustrado en la figura 3. . puede ser más especializada. lo cual ayuda a que las estaciones de trabajo funcionen en forma independiente. como: si deberán seleccionar el diseño de un solo piso o de varios. 3. dedicar recursos en forma exclusiva a cada producto o servicio (Como se hace en la distribución por productos) requeriría mas equipo que si los requisitos se usan conjuntamente para todos los productos. también tiene ventajas. Los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada trabajo son relativamente largos. o o o o o Las tasas de procesamiento deben de ser lentas. Cuando el contenido del trabajo requiere una dosis de conocimientos técnicos. Existen cuatro tipos básicos de distribución se mencionan a continuación. son las siguientes: 1. La distribución por procesos es menos vulnerable a los cambios en la mezcla de productos o a las nuevas estrategias de marketing y. si será conveniente abrir el proceso de planificación a las sugerencias de los empleados. es más flexible. 2. 1. se alcanza este propósito. La supervisión del empleado. Mas espacio y capital quedan atados en inventario.10 (a). Ésta es más común cuando se deben producir muchos más productos en forma intermitente o atender a muchos clientes diferentes. Las estrategias de flujo flexible. Con una estrategia de flujo flexible.2. Cuando los volúmenes son bajos. El manejo de materiales tiende a ser costoso. Las ventajas de la distribución por procesos (Ilustrada en la figura 3. el gerente de operaciones debe organizar los recursos (Empleados y equipo) en torno del proceso. La utilización del esquipo es más alta. aunado a la distribución por procesos. Con una distribución por procesos. así como que tipo de distribución tendrán que seleccionar y en que criterios de rendimiento será oportuno hacer énfasis.10 (b).

3. Cuando los volúmenes son altos. las ventajas de las distribuciones por productos sobre las distribuciones por proceso son: 1. con frecuencia. como la que muestra la figura 3. a la distribución por productos se le conoce como línea de producción o línea de ensamble. Mayor riesgo de tener que rediseñar la distribución para productos o servicios con vida útil corta o incierta. Tasa de procesamiento más rápidas. Esta estrategia se logra median la distribución por productos. Figura 3. Las distribuciones por producto siguen a menudo una línea recta. como el maquinado. por lo cual las distribuciones pueden adoptar formas de L. Además. Las desventajas de las distribuciones por productos son: 1. Inventario más reducidos. La planificación y el control de la producción resultan difíciles. 2. . 2. y Menos tiempo improductivo a causa de cambios de producto y de manejo de materiales. esta trayectoria no es siempre la mejor.10 Dos tipos de distribución. 3. 2. que es la mejor para la producción repetitiva o continúa. en la cual las estaciones o departamentos de trabajo están dispuestos en una trayectoria lineal. S. O.2. y Baja utilización de recursos cuando se trata de productos o servicios en bajo volumen.o o La diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados requieren la utilización de dispositivos en trayectoria variable. Menos flexibilidad. como carretillas. lo cual permite que la gerencia disminuya sus inventarios. o U.2 Distribución por productos. El desafío de las distribuciones por productos consiste en agrupar las actividades en estaciones de trabajo y alcanzar la tasa de producción deseada con la menor cantidad de recursos posibles. Con una estrategia de flujo en línea. en lugar de transportadoras. La diferencia entre las dos últimas es que la línea de ensamble se usa únicamente para procesos de ensamblado.10 (b). se reduce la necesidad de desconectar una operación de la siguiente. en tanto que una línea de producción puede usarse para otros procesos. el gerente de operaciones dedica los recursos a productos o tareas individuales.

Tienen un flujo de línea. En esta disposición física. por lo cual los trabajadores. El cuarto tipo básico de distribución es la distribución por posición fija. Las ventas son especialmente importantes para los minoristas. los gerentes tienen que decidir en que factores deberán poner mayor interés para encontrar una buena solución en materia de distribución física.2. edificación de presas. el producto esta fijo en su lugar. por lo cual estos colocan los artículos de alta rentabilidad por metro cuadrado de espacio de anaquel en las áreas de exhibición más visibles. Una distribución de posición fija minimiza el número de ocasiones en que es necesario movilizar el producto. Los gerentes de operaciones también crean distribuciones híbridas cuando introducen células y automatización flexible. como sucede cuando los dos tipos de distribución ilustrados en la figura 3. y los artículos que se . Las tiendas de ventas al detalle son un ejemplo de la distribución híbrida en un ambiente no manufacturero. fabricación de enormes recipientes de alta presión. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribución híbrida.3 Distribución híbrida. haciéndoles recorrer una serie de corredores previstas(En una distribución por producto). Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combinen elementos de un enfoque por productos y enfoque por procesos. la distribución conduce a los clientes a menudo por trayectorias previamente determinadas. como sucede en las operaciones de construcción de barcos. a través de las cuales se procesa un número limitado de partes o modelos con flujos de línea. por ejemplo. en el cual algunas partes de distribución están dispuestas en una distribución por producto y en otras por procesos. El gerente puede agrupar las mercancías similares.2. tienen un flujo flexible. 2. localizadas una junta de otra. acuden hasta donde está el producto para trabajar en él. Este tipo de distribución tiene sentido cuando el producto es particularmente grande o difícil de movilizar. como en un sistemas de manufactura flexible (FMS). 2. ensamble de locomotoras. facilitando así que lo clientes encuentren los artículos que buscan (Una distribución por procesos) al mismo tiempo. Las operaciones de fabricación. lo cual estimula las ventas. Una célula es un conjunto de dos o más estaciones de trabajo no similares.2.5 Criterios de rendimiento. en las cuales se elaboran componentes a partir de materias primas. Las distribuciones híbridas se usan en instalaciones que realizan las operaciones de fabricación y también de ensamblado. junto con sus herramientas y equipo. en las cuales los componentes son ensamblados para obtener productos terminados.2. El propósito es maximizar la exposición del cliente con toda la mercancía de la tienda.4 Distribución por posición fija. y frecuentemente constituye una solución factible. los cuales pueden incluir uno o varios de los siguientes factores:         Nivel de inversión de capital Requisitos correspondientes de manejo de materiales Facilidad de manipulación de los elementos del inventario Ambiente de trabajo y “atmósfera” apropiada Facilidad para el mantenimiento del equipo Actitudes del empleado Cantidad de flexibilidad necesaria Comodidad del cliente y nivel de ventas Desde las primeras fases del proceso. Otras decisiones fundamentales que tiene que tomar la persona a cargo de planificar la distribución se refieren a los criterios de rendimiento.10 se encuentran en el mismo edificio. en tanto que las operaciones de ensamble.

pisos de alta resistencia y conexiones eléctricas adicionales. cuartos de aseo. Algunas distribuciones de almacén facilitan la manipulación de inventarios sobre una fase FIFO (Lo que entra primero sale primero). cuartos de herramientas.) y ninguna técnica por si solo proporciona la distribución óptima. ambiente de trabajo y estructura de la organización. Lo mismo sucede cuando una planta cuenta con amplios espacios (Con menos columnas). localización de los centros de trabajo. Los artículos que suelen estar incluidos en los mismos pedidos. unos cerca de otros. La buena distribución reduce los costos no productivos. Entre los demás criterios que pueden ser importantes figuran: productividad de la mano de obra. Flexibilidad. Otros criterios. En una planta manufacturera. También los costos de renovación suelen ser considerables. Flexibilidad de la distribución significa: o bien que la instalación seguirá siendo atractiva después de ser sometida a cambios significativos. la comodidad del cliente es mayor cuando los artículos están agrupados del modo que el tiempo y el recorrido de los clientes para localizarlos se minimicen. el costo se eleva. 2. El análisis de la distribución se apoya principalmente sobre las siguientes ideas: . las necesidades de equipo y los niveles de inventario representan activos que la empresa compra u obtener en alquiler. Sear y Kmart tuvo un precio total de casi $ 5000 millones. El espacio de piso.comprar por impulso los exhiben cerca de la entrada o en el mostrador de las cajas registradoras. este enfoque minimiza los costos por concepto de manejo de materiales. equipo. en los productos fabricados en una planta. Manejo de materiales. Eso cambios pueden consistir en la mezcla de clientes que serán atendidos por la tienda. La distribución de las instalaciones debe tener en cuenta numerosas variables interdependientes ( Manejo de materiales. en los requisitos de espacio en un almacén o en la estructura de organización en una oficina. oficinas. o que será posible adaptarla con facilidad y a precio económico. a la salida. Hasta un aumento del espacio para colocar archivos puede elevarlo también. Si la distribución de una oficina requiere la localización de paredes divisoras para aumentar la privacidad. pero no con otras. La distribución flexible permite que una empresa se adapte con rapidez a los cambios en las necesidades y preferencias del cliente. El mantenimiento del equipo se dificulta generalmente cuando el espacio es inadecuado o el acceso es incomodo. espacio de almacén. los costos de manipulación de inventario se reducen almacenando. y es el más conveniente para muchas situaciones.3 Consideraciones para seleccionar la distribución. en respuesta a los cambios. Los centros entre los cuales se requieren visitas e interacciones frecuentes se deberán colocar uno cerca del otro. mientras que aumenta al máximo posible la eficiencia de los trabajadores. minimizando las perdidas a causa de mercancías estropeadas o de vida limitada en un anaquel. Estos gastos son un criterio importante en todas las situaciones. En una tienda minorista. Hace varios años. Inversión de capital. Las localizaciones relativas de los centros deberán ser adecuadas para que los grandes flujos correspondan siempre distancias cortas. mantenimiento de maquinaria. la remodelación de las tiendas JCPenney. Es posible que la productividad de la mano de obra resulte afectada si ciertas estaciones de trabajo son operadas por el mismo personal con algunas distribuciones. En un almacén. tales como el manejo de materiales y el almacenamiento.