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INSTITUTO TECNOLOGICO DE NOGALES

DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS


GREGORIO TORRES RAMOS CECEA LOPEZ SEGIO ARMANDO DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS INVESTIGACION: Uniones soldadas (cdigos de diseo).

LUNES 14 DE OCTUBRE DEL 2013

DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS

En la construccin de maquinaria, la soldadura se emplea

ampliamente para

fabricar construcciones de chapas laminadas (depsitos, depsitos, tolvas, compartimientos, revestimientos, etc.) de tubos y perfiles laminados

(construcciones de celosa, armaduras, columnas, montantes, etc.) Las piezas base y de tipo armazn se hacen soldadas, incluyendo las ms macizas y tensadas (por ejemplo, las bancadas de las prensas y martinetes). Ventajoso dividir las fundiciones y estampaciones complicadas en partes separadas ms sencillas y unirlas con soldadura (construcciones estampadas y soldadas y, fundidas y soldadas). En la produccin de piezas sueltas y en pequeos lotes las construcciones soldadas se emplean en lugar de las totalmente estampadas, cuando la fabricacin de matrices no est justificada por la envergadura de la produccin, asimismo como medio para abaratar la fabricacin de piezas de forma compleja. Se sueldan bien los aceros pobres en carbono (<0,25%C), los aceros de baja aleacin con poco contenido de C y los aceros al nquel. La soldadura de los aceros altos en carbono, de alta y de aleacin media presenta ciertas dificultades. La soldadura de los metales no ferrosos (aleaciones a base de cobre y de aluminio) es dificultosa por su alta conductibilidad tr- mica, por su fcil oxidabilidad (formacin de pelculas de xido poco fusibles) y exige el empleo de fundentes. La resistencia mecnica de las costuras soldadas es inferior a la del material enterizo, debido a la estructura fundida de la costura con cristalitas bsales y dendrticas caractersticas para el metal do fundicin. En los sectores de material, contiguos a la costura soldada, en la zona de influencia trmica de la soldadura, se forma una estructura macrocristalina La resistencia mecnica y tenacidad del material de la costura soldada disminuye como resultado de la penetracin de escorias, de la formacin de poros y burbujas de gas, as como de los cambios qumicos y estructurales en el material de la costura (quemadura de los elementos de aleacin, formacin de carburos, xidos y nitruros). La saturacin del material de la costura con nitrgeno del aire, incluso en pequeas cantidades, provoca una brusca reduccin de la plasticidad (fig. 178)

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y la fragilidad de la costura. En la costura soldada y en la zona prxima a sta surgen tensiones interiores condicionadas por la contraccin del material al enfriarse y que provocan el torcimiento del producto. La disminucin de la resistencia mecnica no es significante en los productos de aceros pobres en

carbono (cuya plasticidad previene 10''nmerode ciclos i/ Fig. 178. Influencia que ejerce el nitrgeno en las propiedades mecnicas del acero pobre en carbono. Fig. 179. Curvas de fatiga: J, de toda la probeta; 2. de la probeta con costura soldada circunferencial. La aparicin de tensiones interiores) y no tiene gran importancia en las construcciones que trabajan a una carga esttica y tensiones moderadas, pero resulta perceptible en las construcciones cargadas cclicamente, particularmente en las ejecutadas de aceros de alta resistencia, sensibles a la concentracin de tensiones.

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La influencia que ejercen las costuras soldadas con la resistencia mecnica cclica la caracteriza el grfico (fig. 179) del ensayo comparativo de una probeta cilndrica enteriza hecha de acero de baja aleacin (curva 1) y de una probeta del mismo acero con costura soldada anular en forma de V (curva 2). La presencia de costura reduce el lmite do fatiga ms de dos veces (desde 20 hasta 9 kgf/mm*). La tensin de 15 kgf/mm 2, que no es peligrosa para la probeta enteriza, provocara rotura de la probeta soldada ya a 3-10 5 ciclos de carga. Para prevenir los cambios qumicos en el material de la costura, la soldadura se realiza bajo una capa de fundentes fundidos o en atmsfera de gases neutros y reductores. La soldadura provoca deformaciones (cambios de las dimensiones y de la forma del producto), tanto ms fuertes cuanto mayor es la zona de influencia trmica de la soldadura (soldadura por llama de gas) y cuanto mayor es la extensin y la seccin de las costuras. Dichas deformaciones se previenen soldando las piezas en aditamentos rgidos, con procedimientos especiales de aplicacin de la costura (costuras interrumpidas, de capas mltiples, de pasadas mltiples, soldadura escalonada, escalonadas inversa). Estas deformaciones se eliminan con tratamiento trmico estabilizador despus de la soldadura (recocido de relajacin a 600 650 C). Las cualidades mecnicas de las uniones soldadas dependen de la tecnologa y del rgimen de soldadura, y en la soldadura manual se determinan esencialmente por la calificacin del soldador. Al ejecutar la soldadura con insuficiente esmero y con una eleccin incorrecta del rgimen de la misma, surgen defectos que alteran la continuidad de la costura y disminuyen su resistencia mecnica. Para las uniones soldadas a mano es tpico la dispersin de las caractersticas de resistencia en los lmites de una misma costura, pieza y lote de piezas. Las uniones soldadas de importancia se controlan por magneto-grafa, radio metalografa y gammagrafa. El control ms sensible y

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exacto es el ultra sonoro. Las grandes partidas de productos soldados se someten al control parcial, mediante el corte de las probetas, la realizacin de pruebas tecnolgicas (a la traccin, flexin y al aplastamiento), la investigacin de la microestructura y la composicin qumica del material de la costura. En la tabla 4 se expone un resumen de los tipos principales de soldadura. EL CORDON DE SOLDADURA El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas figura.

Figura: Partes del cordn de soldadura. a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de aportacin. b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin.

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Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA Los cordones de soldadura se pueden clasificar: Por la posicin geomtrica de las piezas a unir. * Soldaduras a tope (figura 4) * Soldaduras en ngulo (figura 5) Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 6) * Cordn frontal * Cordn lateral * Cordn oblicuo Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura 7) * Cordn plano (se designa con H) * Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C). * Cordn vertical (se designa con V ) * Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)

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CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA Normativa: NBE EA-95. Soldaduras a tope La norma NBE EA-95 especifica que las soldaduras a tope realizadas correctamente no requieren clculo alguno. Soldaduras en ngulo Se asimila el cordn de soldadura a un tringulo issceles (figura 18) y se toma como seccin de clculo la definida por la altura a del tringulo issceles, por ser la seccin menor.

Sobre este plano las componentes de las tensiones sern: una tensin normal y dos componentes sobre el plano de referencia, que llamamos a y n. Con una base experimental, la norma NBE EA-95 define como condicin de seguridad de una soldadura de ngulo la que la tensin de comparacin obtenida de las acciones ponderadas sea inferior a la resistencia de clculo del acero.

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2 * c = + 1.8

2 n

2 + a u

Siendo la resistencia de clculo del acero u u = E = 11. Para aceros no garantizados (laminados en fr o) en donde = 1 para aceros garantizados

Aunque la tensin de comparacin est referida al plano de garganta de la soldadura, en general resulta ms sencillo para el clculo abatir la seccin de garganta sobre una de las caras del cordn (figura 20). La relacin entre las tensiones unitarias es la siguiente:
= n = 1 2 1 (n + t n ) (n t n )

a = ta

Figura 20: Abatimiento de la seccin de garganta.

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SOLDADURAS EN ANGULO La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1e2 no debe sobrepasar el valor mximo de la Tabla 2, que corresponde al valor e1 y no debe ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2 , y siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e1.

Figura 9: Soldaduras en ngulo.

La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial debe estar comprendida entre los siguientes valores:

Valor mnimo 15a l b Valor mximo: 12b l 60a l

Figura 10: Longitud eficaz de una soldadura

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TABLA 2 Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo en una unin de fuerza Espesor de la Garganta a pieza (mm) Valor mximo Valor mnimo (mm) (mm) 4.0- 4.2 2.5 2.5 4.3- 4.9 3 2.5 5.0- 5.6 3.5 2.5 5.7- 6.3 4 2.5 6.4- 7.0 4.5 2.5 7.1- 7.7 7.8- 8.4 8.5- 9.1 9.2- 9.9 10.0-10.6 10.7-11.3 11.4-12.0 12.1-12.7 12.8-13.4 13.5-14.1 14.2-15.5 15.6-16.9 17.0-18.3 18.4-19.7 19.8-21.2 21.3-22.6 22.7-24.0 24.1-25.4 25.5-26.8 26.9-28.2 28.3-31.1 31.2-33.9 34.0-36.0 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4.5 4.5 5 5 5.5 5.5 6 6 6.5 6.5 7 7 7.5 7.5 8 8

Exceptuando los casos de uniones sometidas a cargas dinmicas, o estructuras expuestas a la intemperie o ambientes agresivos, o temperaturas inferiores a 0C, o bien en uniones estancas, las uniones longitudinales de dos piezas podrn realizarse mediante soldaduras discontinuas.

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SOLICITACIONES DE TORSION Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADOS

A. UNION CON SOLO CORDONES LATERALES

El momento torsin MT=Fe se descompone en un par de fuerzas T que actan sobre los cordones:

MT = F e = T

h+2

= T (h + a)
2

Estas fuerzas producen en los dos cordones la tensin tangencial longitudinal: T = T a L a (h + a)L M ta = a =

tn =

F 2 La

= n = 2 1 tn

que se puede considerar como uniforme distribuida a lo largo de los cordones.

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Resulta:
c = 2 + 1.8

2 n

+ 2 a u

B. UNION CON DOS CORDONES LATERALES Y UNO FRONTAL

Figura 29: Unin con dos cordones laterales y uno frontal.

El momento torsin que agotara el cordn a2 sera: ML = 0.75 u L2 a2 (h + a2 ) El momento torsin que agotara el cordn a1 sera:
n= Me W = M 6 2 a 1 L 1
2

c =

n 2 n= u

+ 1.8

n 2 u 14 .

= 1.4 n u 6 Mc L2 a11

14 .

Me =

u a11 L2 = 014 L2 . u a11 6 1. 4

El momento torsin se descompone proporcionalmente a estos dos, para saber cunto soporta cada cordn:

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MT = F e M1 + M2 = MT MT ML + Me MT ML + Me = M2 ML = M1 Me

El esfuerzo cortante se considera absorbido por el cordn 2. La soldadura 1 se calcula a flexin, tal y como se describe en el apartado 8.2 A Unin con slo cordones frontales longitudinales, pero con un nico cordn. La soldadura 2 se calcula como se describe en el apartado 8.3 A Unin con slo cordones laterales.