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Elementos de un Sistema JIT

Eliminacin de desperdicios:

Cuando los japoneses hablan de desperdicio, la definicin de Fujio Cho, es que cualquier cosa que no puede usarse ahora, entonces no se puede fabricar ahora y es un desperdicio: Existen siete elementos bsicos:

Redes de Fbricas Especializadas Tecnologa de Grupos Jidoka, calidad en la Fuente Produccin Justo a Tiempo Carga Uniforme de Planta Sistema Kanban de Control en la Produccin Tiempos de Preparacin Mnimos

Jidoka, Calidad en la Fuente :


Jidoka quiere decir detengan todo cuando algo salga mal y equivale a controlar la calidad en la fuente. Para aplicar este principio la gerencia debe tener una gran confianza en su personal. As pues, en vez de utilizar inspectores para encontrar problemas que alguien ms pudo crear, en una fbrica japonesa el trabajador se convierte en su propio inspector. Ohno determin que lo mejor era darle a cada persona una sola pieza a la vez para que trabajara en ella, de manera que en ninguna circunstancia pudiera omitir los problemas al trabajar en piezas diferentes.

Ejemplo: En las lneas de montaje de Toyota se instalaron botones jidoka, de manera tal que si algo sala mal, sea por piezas defectuosas o por no poder mantener el ritmo de produccin, el trabajador tena la obligacin de oprimir el botn, de manera tal de generar la detencin de la lnea de produccin. Ello

motivaba la reunin de personal de diversas reas a los efectos de dar solucin al problema.

El jidoka tambin significa inspeccin automatizada, llamada autonomatizacin, los japoneses creen que la inspeccin, como en la automatizacin y la robtica, la puede realizar una mquina, porque es ms rpido, ms fcil, ms repetible o ms redundante, por lo que no debera hacerlo una persona. As pues, tenemos que en Japn, al contrario de lo que acontece en Occidente, se alienta la detencin de la lnea de produccin para proteger la calidad y porque la gerencia confa en el trabajador.

Produccin Justo a Tiempo:


El sistema japons se basa en un concepto fundamental llamado produccin justo a tiempo. En l se requiere la produccin de las unidades necesarias, en las cantidades necesarias y en el momento necesario, para lograr un desempeo con una variacin de cero en tiempos de programa. Esto significa que producir una pieza adicional es tan malo como producir una de menos , es ms se considera como desperdicio a cualquier cosa que no forme parte del proceso.

Los japoneses consideran que el inventario es un aspecto negativo, para las empresas, ya que consideran que los inventarios ocultan los problemas, y para ellos es mejor exponerlos y darles solucin antes de que ocasionen dificultades.

La produccin Justo a Tiempo espera que toda pieza este sin defectos al recibirse, que cada mquina est disponible cuando se requiera para producir piezas, que cada compromiso de entrega se realice en el momento preciso para el que se program, los japoneses dan mucha importancia a la calidad, al mantenimiento preventivo y a la confianza mutua entre los participantes de la empresa de manufactura.

Sistema Kanban de Control en la Produccin:

El mtodo Kanban requiere un sistema de control sencillo que proporcione buena visibilidad a la gerencia. El sistema de control y entrega de taller y de los proveedores se llama Kanban, que proviene de la palabra japonesa que significa tarjeta. Se le conoce como sistema de arrastre Kanban, ya que la autorizacin para producir o abastecer proviene de las operaciones que estn ms adelantes en el flujo. Existen dos tipos de tarjetas Kanban: el de produccin autoriza la manufactura de un contenedor de material y el de retiro que permite su desplazamiento.