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El Overhaul es un revisin en profundidad o revisin mayor en la que se analizan todos los sistemas de la central, depende principalmente de las indicaciones

del fabricante de nuestro equipo, las revisiones estn determinas por las FFH (Factores Fired Hours) o las EOH (Horas Equivalentes de Operacin) de nuestra turbina que es el elemento ms importante. Las FFH y las EOH son dos formas parecidas de calcular el tiempo que hay que dejar entre inspecciones, estn basadas en cmo se haya operado nuestra turbina teniendo gran importancia los arranques y disparos. 1. OVERHAUL EN TURBINAS DE GAS. 1.1 Forma de calcular las EOH. En general se pueden calcular de la siguiente manera: - 1 OH (hora de operacin) = 1EOH. - 1 arranque = 20 EOH. - 1 disparo a plena carga = 200 EOH Se deben intentar respetar escrupulosamente ya que han sido determinadas por el fabricante de nuestra turbina en sus ensayos. El fabricante adems nos suele determinar la duracin de las revisiones que depender de la importancia de la revisin como se puede ver en la tabla 1, que es un ejemplo de como ALSTOM tipifica las diferentes revisiones que debemos hacer, para la turbina GT 26B.

Tabla 1. Cuando hacer cada revisin y su duracin. En cada tipo de revisin se realizan unas labores segn nos indique el fabricante, pero la principal por duracin e importancia de los trabajos sera en este caso la TIPO C, ya que desmontamos nuestra turbina pieza por pieza. Tambin se pueden realizar revisiones mayores por: - Actualizacin tecnolgica: Si surgen nuevos materiales o diseos de componentes que pueden alarga la vida de nuestra turbina, o aumentar sus rendimientos o mejorar su disponibilidad. - Reparacin de elementos desgastados. - Reparacin de elementos rotos. Los factores que influyen directamente en la vida de las partes crticas de la turbina de gas son: - Ciclos de arranque: ya que el arranque es uno de los momentos ms crticos donde todo debe estar en su perfecto lugar y funcionando perfectamente, ya que si hay algo mal nos puede acarrear problemas como por ejemplo un desequilibrado que nos provoque un exceso de vibraciones, en caso de arranques y paradas cada poco tiempo. La fatiga mecnica por temperatura ser un limitador de vida importante, ya que los materiales se resentirn al enfriarse y calentarse mucho cada poco tiempo.

-Combustible: El combustible ideal para las turbinas de gas, es el gas natural, ya que al ser un gas no llevar partculas slidas que choquen contra los labes y provoquen desgastes aunque si formar compuestos como xidos de nitrgeno altamente corrosivos, el gas-oil o cualquier otro lquido o slido se comern los labes mucho ms rpido, ya que siempre podr quedar algn no quemado que actuara como proyectil contra los labes y adems contienen elementos como el azufre y el nitrgeno que podrn dar lugar a depsitos y compuestos altamente corrosivos. - Temperatura de llama: Una alta temperatura de llama degradara ms rpidamente el recubrimiento cermico y los metales. -Niveles de inyeccin de agua o vapor: La presencia de partculas de agua es daina para los labes ya que actuarn como proyectiles chocando contra estos y erosionndolos, adems el agua lquida al cambiar de estado absorber energa por lo que es mejor introducir vapor que aumenta el rendimiento de la turbina y hace menos dao a esta. Las tcnicas que utilizamos durantes nuestras revisiones para ver los posibles fallos suelen ser: Revisiones Boroscpicas, inspeccin visual de partes internas con el boroscopio, sin tener que desmontar mucho nuestra turbina. -Espectrometras del aceite: analizar el aceite para ver los metales disueltos y as comprobar si se estn desgastando en las zonas lubricadas. -Pruebas de vibraciones, para ver que todo esta como estaba y en caso contraro ver donde esta el fallo. -Pruebas con lquidos penetrantes y radiografas para ver si hay posibles grietas. - Inspecciones por encima de todos los sistemas y del exterior de la turbina para buscar posibles daos estructurales. -Revisin de todos lo parmetros de funcionamiento de nuestra turbina, y compararlos con el histrico para ver como andan las cosas. Si en las revisiones encontramos algn defecto o fallo se deber adelantar la siguiente revisin para ver si ha empeorado o se mantiene constante, en el caso de que el fallo sea peligroso para el funcionamiento de la turbina o de la central se deber parar para actuar y solucionarlo, de paso revisaremos todas las piezas que estn alrededor o conectadas con la pieza o parte daada para ver si el fallo se ha podido extender o si el fallo detectado es consecuencia de otro.

1.2 Fases de la revisin. 1) Planificacin: Debemos tener claro que vamos hacer, cuando lo vamos hacer y cuando lo vamos a acabar, para no olvidarnos de nada e intentar no perder tiempo. 2) Desmontaje: Iniciar el desmontaje de nuestra turbina y las partes correspondientes con sumo cuidado de no perder ninguna pieza. 3) Limpieza: Es fundamental limpiar bien determinadas partes como son los primeros labes del compresor, y los labes de la turbina para que no se obstruyan los poros por donde sale el aire de refrigeracin. 4) Trabajo en la turbina: en este momento ya nos ponemos manos a la obra y realizamos todas las labores que tenamos previstas en la planificacin en su orden correspondiente. 5) Montaje: una vez acabados todos los trabajos volvemos a montar todas las piezas con cuidado de no olvidarnos de nada.

6) Pruebas: realizar pruebas con la turbina para ver que hemos hecho todo correcto y que no va haber problemas cuando la pongamos a plena carga. 7) Informe: realizar un informe con las incidencias y fallos detectados durante la revisin.
1.3 Trabajos a realizar en el overhaul. a) b) Sacar el rotor. Limpieza de labes del compresor y sustitucin de los defectuosos.

c) Inspeccionar visualmente el rotor y comprobar la ausencia de fisuras por lquidos penetrantes. d) e) f) g) h) i) j) k) l) Cambio de labes fijos y mviles etapa de alta y sustitucin de los defectuosos en baja. Cambio de la cmara de combustin (quemadores y cmara). Chequear la bancada y los tornillos de sujecin. Chequear acoplamientos. Sustituir pastillas de los cojinetes de apoyo y de empuje. Sustituir el aceite, y limpiar el circuito de lubricacin. Sustituir filtros. Desmontar y comprobar las bombas de lubricacin (mecnica, auxiliar y de emergencia). Sustituir termopares (sensores, transmisores y cableado). Calibrar toda la instrumentacin.

m) Equilibrar el rotor y alineacin de la turbina. n) Montar turbina.

Otros equipos sobre los que tambin se aprovecha para actuar son: a) b) c) d) e) f) g) Ciclo agua-vapor. Caldera. Generador. Sistema de alta tensin. Planta de tratamiento de agua. Mejores en software de control. Mejoras en turbina de vapor.

1.4 Problemas ms habituales en el overhaul. Falta de formacin y experiencia del personal, hay que tener personal cualificado que sepa que esta haciendo un trabajo muy delicado.

- Mala preparacin de los trabajos, no tener todos los repuestos y herramientas que nos pueden hacer falta preparados con antelacin, para una vez hecha la parada no tener que perder tiempo en buscarlos. - Realizacin en campo de tareas que deben realizarse en taller. - Mala praxis en la realizacin de los trabajos. - Mala planificacin y asignacin de mrgenes. - Retrasos provocados por el cliente. - Accidentes. - Averas en herramientas crticas como gras. - Disminucin de la fiabilidad en las primeras semanas. - Incremento de la indisponibilidad programada. - Problemas en la puesta en marcha, por no seguir los procedimientos adecuados o por la aparicin de problemas derivados del montaje inadecuado. Para hacer lo ms rpido y mejor posible el Overhaul deberemos tener una serie de repuestos y herramientas previamente en nuestra instalacin que deberemos a ver previsto su uso en el momento de la planificacin del Overhaul. Entre estas herramientas y tiles podemos destacar: - Piezas de sustitucin forzosa, piezas que seguro que debemos sustituir porque ya ha finalizado su vida til por indicaciones del fabricante. - Tortillera, no vaya a ser que por la falta de un mero tornillo no podamos acabar la revisin a tiempo. - Piezas que sepamos de antemano que hay que sustituir ya que hemos visto en revisiones anteriores que haban empezado a deteriorarse y aunque no es su hora deben ser sustituidas. Entre otras cosas deberemos tener repuestos siempre de bujas, inyectores, cmaras de combustin, labes y dems partes importantes pero pequeas y no demasiado caras, ya que lo ideal tambin sera tener un rotor, pero no es recomendable por su precio. 2. TURBINA DE VAPOR. Lo que normalmente se hace es sustituir los labes gastados y equilibrar el conjunto del rotor y revisarla en profundidad para buscar posibles defectos. 3. GENERADOR. En las grandes revisiones se aprovecha para comprobar el estado de escobillas y si es necesario sustituirlas, inspecciones visuales interiores, para verificar la existencia de posibles rozamientos entre partes fijas y partes mviles, pruebas de aislamiento de devanados, pruebas de presin en el circuito de refrigeracin, para detectar fugas y comprobacin de sellos del eje del generador. 4. SISTEMA DE REFRIGERACIN. Las principales actividades se centran en la comprobacin del estado de los impulsores de las bombas de impulsin, en la limpieza de balsas y en la comprobacin de la estanqueidad de todo el circuito. 5. ESTACIN DE GAS O ERM. Se aprovecha para comprobar el buen funcionamiento de vlvulas y para hacer pruebas de funcionamiento del sistema.

6. CALDERA. La caldera de recuperacin es un elemento esttico cuyo mantenimiento es bsicamente condicional. Es decir, basa su mantenimiento en observaciones y mediciones, y si se detecta una anomala, se acta. Una caldera bien diseada y bien operada, con un control qumico adecuado debe dar muy pocos problemas, pero an as durante las paradas programadas se aprovecha para revisar los siguientes puntos: - Quemadores, en calderas con post-combustin. - Bombas de aportacin a calderines. - Calibracin y comprobacin de lazos de presin. - Calibracin y comprobacin de lazos de caudal. - Calibracin y comprobacin de lazos de temperatura. - Calibracin y comprobacin de lazos de nivel. - Vlvulas motorizadas. - Inspeccin visual del estado de haces tubulares en el interior de la caldera. - Comprobacin y medicin de la capa de magnetita. - Inspeccin general de la estructura de suportacin principal, corrosin y deformaciones principalmente. - Inspeccin del estado del aislamiento. Termografas donde sea necesario. - Inspeccin general de soportes de tuberas exteriores. - Revisiones legales, cuando corresponda, pruebas de presin de los elementos a presin, disparo de setas de emergencia, comprobacin de valores de emisiones, calibracin de vlvulas de seguridad. 7. CICLO AGUA-VAPOR. En este sistema durante las paradas la principal tarea a realizar es revisar el calorifugado del circuito, el estado de tuberas y sus soportes, se sustituyen algunos componentes internos de los by-pass que sufren gran desgaste, y se limpia e inspecciona el condensador.