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Universidad Politcnica del Estado de Morelos Ingeniera en Tecnologa Ambiental

Proyecto Final

INDUSTRIA TEXTIL RINTEX


Equipo Cuevas Lagunas Eduardo Flores Caballero Mariana Menez Lenides Raymundo

Grupo A

07 de Agosto del 2013

Industria Textil RINTEX

Ingeniera en Tecnologa Ambiental

CONTENIDO
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3 Industria Manufacturera ..................................................................................................... 3 Industria Textil ................................................................................................................... 4 Industria Textil en Mxico ................................................................................................. 4 Sector Textil en Morelos .................................................................................................... 5 OBJETIVO DEL PROYECTO .............................................................................................. 5 I. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA .......................................................... 6 1.1 Nombre de la Empresa ................................................................................................. 6 1.2 Ubicacin Geogrfica ................................................................................................... 6 1.3 Giro Econmico ............................................................................................................ 6 1.4 Descripcin del Proceso de Produccin ....................................................................... 7 1.5 Materia Prima e Insumos en General ........................................................................... 7 1.6 Instalaciones ................................................................................................................. 9 1.6.1 Plano de la Empresa ............................................................................................ 10 II. IMPACTO AMBIENTAL............................................................................................ 11 III. IDENTIFICACIN, CARACTERIZACIN Y DESCRIPCIN DE LOS CONTAMINANTES GENERADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN. ................. 13 3.1 Identificacin de los contaminantes generados .......................................................... 13 3.2 Agua ........................................................................................................................... 14 3.2.1 Proceso de Teido ............................................................................................... 14 3.2.2 Proceso de Estampado ......................................................................................... 15 3.2.3 Proceso de Lavado ............................................................................................... 15 3.2.4 Identificacin de corrientes de agua para su posterior tratamiento ..................... 16 3.3 Aire ............................................................................................................................. 17 3.3.1 Emisiones a la Atmosfera .................................................................................... 17 3.3.2 Ruido ................................................................................................................... 18 3.3.3 Olor ...................................................................................................................... 18 3.4 Suelo ........................................................................................................................... 19 3.4.1 Slidos Urbanos................................................................................................... 19 3.4.2 Manejo Especial .................................................................................................. 20 3.4.3 Residuos Peligrosos ............................................................................................. 20 1

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IV.

NORMATIVIDAD APLICABLE ............................................................................. 21

V. PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y TCNICAS DE TRATAMIENTO PARA REMEDIACIN AMBIENTAL.......................................................................................... 25 5.1 Agua Residual ............................................................................................................ 25 5.1.1 Tratamiento Agua Residual Comedor, Sanitarios, Lavado, Estampado ............. 25 5.1.2 Parmetros del Agua (Influente y Efluente) ........................................................ 26 5.1.2 Tratamiento del Agua Residual Textil................................................................. 28 5.2 Aire ............................................................................................................................. 29 5.2.1 Tratamiento de Emisiones a la Atmsfera. .......................................................... 29 5.2.2 Olor ...................................................................................................................... 30 5.2.3 Ruido ................................................................................................................... 32 5.3 Residuos ..................................................................................................................... 32 5.3.1 RSU ..................................................................................................................... 32 VI. OPTIMIZACIN DEL CONSUMO DE AGUA ...................................................... 35 6.1 Diagrama de Ishikawa ................................................................................................ 35 6.2 Diagrama de Pareto .................................................................................................... 36 6.3 Identificacin de prdidas de agua en procesos a optimizar ...................................... 37 VII. EVALUACIN DE LA VIABILIDAD ECONMICA DE LOS TRATAMIENTOS PROPUESTOS DE REMEDIACIN .................................................................................. 39 7.1 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales............................................................... 39 7.2 Extractor o Ventilador Industrial ................................................................................ 40 7.3 Filtro de Carbn Activado .......................................................................................... 41 7.4 Composta .................................................................................................................... 41 7.5 Valorizacin de Residuos slidos urbanos ................................................................. 41 7.5.1 Beneficios Econmicos ....................................................................................... 42 7.6 Costo Total del Proyecto ............................................................................................ 43 VIII. IX. CONCLUSIONES ................................................................................................. 44 BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 45

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INTRODUCCIN Industria Manufacturera Es la actividad econmica que transforma una gran diversidad de materias primas en diferentes artculos para el consumo. Est constituida por empresas desde muy pequeas (tortilleras, panaderas y molinos, entre otras) hasta grandes conglomerados (armadoras de automviles, prendas de vestir, embotelladoras de refrescos, empacadoras de alimentos, laboratorios farmacuticos y fbricas de juguetes, por ejemplo). De acuerdo con los productos que se elaboran en ellas, la industria manufacturera se clasifica en nueve divisiones de actividad:

FUENTE: INEGI. Producto interno bruto por entidad federativa 1998-2003. SCNM. Mxico, INEGI, 2005.

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Industria Textil La industria textil agrupa todas aquellas actividades dedicadas a la fabricacin y obtencin de fibras, hilado, tejido, tintado, y finalmente el acabado y confeccin de las distintas prendas. Originalmente, el trmino textil se aplicaba slo a las telas tejidas, pero con la evolucin de esta industria se extiende ahora incluso a telas producidas por mtodos diferentes al tejido, como las formadas por uniones mecnicas o procesos qumicos. Igualmente, se aplica a variadas materias primas y materiales obtenidos de las mismas, como filamentos, hilos sintticos, hilazas, que son empleados en tejidos trenzados, bordados, acolchados, hilados, fieltrados, etc. En estas operaciones textiles tambin estn consideradas las de preparacin de las fibras de origen natural (vegetales o animales), y en los que se realizan procesos como el blanqueado, teido o la mercerizacin. La industria textil procesa diferentes fibras y debido a la gran diversidad de procesos, productos qumicos y maquinaria empleada, estas industrias son muy variadas y numerosas, y van desde plantas altamente automatizadas hasta pequeas instalaciones artesanales. La elaboracin de tejidos se remonta a la antigedad ms lejana. Como industria textil, tras la invencin de los telares mecnicos, comenz a desarrollarse en Gran Bretaa, Francia, Blgica y Estados Unidos a partir de mediados del siglo XVIII. Las mquinas se fueron perfeccionando rpidamente, pudiendo as incorporarse en la elaboracin distintas clases de fibras. La industria textil es una de las ms grandes del mundo en trminos de su produccin y el nmero de trabajadores que ocupa. Industria Textil en Mxico La industria textil y del vestido en Mxico ha experimentado una profunda transformacin productiva desde finales de los aos ochenta que se generaliza a partir de 1994 con la puesta en marcha del Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte (TLCAN), entre Mxico, Estados Unidos y Canad. La insercin de esta industria a la economa global a travs de un proceso de subcontratacin internacional de un nmero creciente de empresas, ha generado un importante dinamismo en el empleo, el producto y las exportaciones del sector en la economa global. Ha pasado un siglo desde que se inici esta industria en nuestro pas, y actualmente representa la cuarta actividad manufacturera en importancia y la primera por su participacin en la generacin de empleos. Recientemente, a partir de 1994, es una fuente de divisas de gran importancia al convertirse en la segunda rama industrial que ms exporta. Es importante mencionar que Estados Unidos es el mayor mercado textil del mundo, y que Mxico ocupaba el primer lugar en exportaciones textiles hacia aquel pas hasta el 2002, 4

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cuando fue reemplazado por China. Mxico exporta actualmente 5.5 millones de dlares en productos textiles a Estados Unidos, mientras que China lo hace por 7.5 millones de dlares. La composicin de la industria textil, confeccin, cuero y calzado tiene una importante participacin de empresas micro y pequeas, no obstante que las medianas y grandes empresas son las que generan mayor nmero de empleos. Sector Textil en Morelos El sector textil-confeccin del estado de Morelos se concentra en siete de los 33 municipios totales.

Fuente: Anuario Estadstico del Estado de Morelos, INEGI 1996; Anlisis COESA

OBJETIVO DEL PROYECTO Identificar y caracterizar los contaminantes en el agua, suelo y aire, as como la generacin de ruido y olores en cada una de las principales operaciones del proceso de produccin de la empresa RINTEX con el fin de implementar mejoras de produccin en los procedimientos y tcnicas de tratamiento especficos acorde a la normatividad vigente y su viabilidad econmica, aplicando los conocimientos de diseo de tecnologas ambientales.

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I.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Nombre de la Empresa RINTEX S.A. de C.V. Fundada en 1981, tiene una superficie construida de 30,000m2 y 15,000m2 libres para posible crecimiento.

1.2 Ubicacin Geogrfica Direccin: Camino a San Gaspar #10 Col. Miguel Hidalgo C.P. 62550 Jiutepec, Morelos Mxico

Imagen 1. Ubicacin Geogrfica Empresa RINTEX, +18 52' 24.39", -99 10' 4.55"

1.3 Giro Econmico Es una empresa textil dedicada a la produccin de playeras.

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1.4 Descripcin del Proceso de Produccin

Es una empresa diseada con 11 naves industriales ya existentes para la produccin, lo cual permite desarrollar una integracin vertical para cubrir todas las partes del proceso productivo. Tejido: cuenta con 30 mquinas circulares con una capacidad instalada de 300,000 kg al mes. Se produce diferentes dimetros o tallas de nios y adultos. Teido y Acabado: Cuenta con laboratorio propio certificado por los actuales clientes para desarrollar las igualaciones que los clientes exigen. El rea de teido y acabado cuenta con mquinas (SCLAVOS (Teido) y TOBETEX (Acabado). La capacidad instalada de ste departamento es de 350 toneladas al mes. Corte: Se corta la tela y se transforma de kilos a prendas. Capacidad de 35,000 piezas diarias. Confeccin: Cuenta con 3 naves industriales de capacidad instalada. Esto equivale a 45,000 piezas diarias. Estampado: Cuenta con 5 mquinas MHM de produccin automtica y un rea de desarrollo de la pre-produccin. Lavado y Heat Transfer: El rea de Heat Transfer produce 45,000 piezas diarias cubriendo la produccin de los procesos anteriores. Empaque: Cuenta actualmente con una capacidad para empacar 1 milln de piezas mensuales. 1.5 Materia Prima e Insumos en General Materia prima inicial: Hilo. Teido: Colorantes. Para el teido de cualquier color con colorantes reactivos se necesitan los siguientes auxiliares: Secuestrante: Producto que acta envolviendo los iones de calcio del agua que impiden la difusin del colorante en la fibra, el secuestrante utilizado para este proceso es el Secuestrante TN. Alcosperse AD: Cumple las funciones de: dispersante, igualante, secuestrante, antimigrante. Cibaflow Jet: Producto antiespumante que evita la formacin de espuma en el bao de tintura. 7

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Sal: La sal en el proceso de tintura aumenta la sustantividad del colorante a la fibra, ya que el colorante reactivo no tiene mucha sustantividad a la fibra. Carbonato de Sodio y Sosa Custica: El carbonato de sodio y la sosa custica permiten dar el pH ptimo de tintura para que el colorante reaccione con la fibra y neutralice el cido que se forma en la reaccin entre el colorante y la fibra.
Tabla 1. Hoja Patrn Teido

Material Relacin de Bao Auxiliares Alcosperse AD Cibaflow Jet Sal Secuestrante TN Carbonato de sodio Sosa custica Colorantes Lavado Posterior Alcosperse AD

Algodn 1:10 1.0 g/l 0.5 g/l 70 g/l 0.5 g/l 5.0 g/l 1.0 g/l 1% 1 g/l

Acabado: Suavizantes. Confeccin: Hilos de diferentes colores. Estampado: Tintas Serigrficas. Lavado: Detergentes.

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1.6 Instalaciones

Tejido

Almacn de Tela

Teido

Estampado

Confeccin

Corte

Lavado

Etiquetado

Empaque

La empresa RINTEX cuenta con reas separadas de acuerdo a la operacin realizada ubicadas en 11 naves industriales: muestras, tejido, teido, corte, confeccin, estampado, lavado, etiquetado, empaque y sub reas destinadas al control de calidad. Tambin se cuenta con almacn de hilo, tela, sustancias qumicas, producto terminado, producto nacional, material de limpieza, residuos slidos urbanos y residuos peligrosos, as mismo se cuenta con un rea destinada a servicio mdico, comedor y mantenimiento. En cuando a las reas administrativas se cuenta con las oficinas principales y de servicio al cliente. El rea verde es de 5,000 m2. 9

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1.6.1 Plano de la Empresa

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II.

IMPACTO AMBIENTAL

Los procesos de produccin de la industria textil se caracterizan por consumir gran cantidad de energa, colorantes, productos qumicos y agua, y por causar contaminacin qumica. Las industrias textiles son contaminantes en trminos de volumen y complejidad de sus efluentes ya que cada una de las actividades que realizan genera agua residual de caractersticas muy variables. Los procesos de teido son de los que aportan mayor carga contaminante de los procesos textiles debido a que causan coloracin de las aguas y a los tintes que contienen sustancias txicas y cancergenas. Tal coloracin tiene un impacto negativo sobre la fuente de agua receptora, porque interfiere con la transmisin de luz a travs del agua impidiendo la fotosntesis de las plantas acuticas. En la actualidad la mayora de las molculas de los colorantes son de origen sinttico, con estructuras muy variadas y complejas. Algunas de las propiedades que presentan estas molculas son: alta solubilidad en agua, alta resistencia a la accin de agentes qumicos y son poco biodegradables. Los colorantes azoicos constituyen el mayor grupo de colorantes utilizados en la industria, principalmente por las industrias textiles y papeleras. Los colorantes azoicos generalmente no son txicos. Sin embargo, bajo condiciones anaerbicas son degradados por microorganismos formando aminas aromticas potencialmente cancergenas. Para la fabricacin de una tonelada de producto textil se consume aproximadamente 200 toneladas de agua y del total de productos qumicos utilizados el 90% aproximadamente es vertido como desecho despus de cumplir su misin.

Enfriamiento 6%

Distribucin del consumo de Agua (Ind. Textil)


Acabado 1%

PreTratamiento 41%

Teido 52%

Fuente: BOTERO SANIN, Lus Fernando. Industria textil y medio ambiente.

Las operaciones que contribuyen con la mayor descarga de desechos lquidos son el lavado, la tintura, el estampado y el acabado. Las aguas residuales textiles son irregulares y variables en su composicin ya que dependen de la unidad de proceso y la operacin que se efectu. 11

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Las aguas residuales textiles se caracterizan por tener pH que vara de acuerdo al proceso, altos valores de DQO, DBO, altos niveles de color, turbiedad, una alta concentracin de slidos suspendidos y descargas a altas temperaturas. Valores tpicos de DQO y DBO para industrias dedicadas al acabado textil son 1700 mg O2 /L y 550 mg O2 /L. En general las aguas residuales del proceso de teido contiene fibras textiles, tintes reactivos hidrolizados que no se fijan en las fibras y que representan entre un 20% y 30%del tinte aplicado, estos residuos de tintes son los responsables de la coloracin del agua y no pueden ser reciclados. Adems contienen tintes auxiliares, sustancias orgnicas que tampoco son reciclables y que son los responsables del alto nivel de DBO y DQO de los efluentes, tambin contienen electrolitos principalmente carbonato de sodio y cloruro de sodio. Este tipo de efluentes alcanza pH entre 10 y 11 y temperaturas entre 50 y 70C. Debido a la gran cantidad de agua requerida en los procesos de la industria textil y al alto costo del vertimiento y disposicin del agua, se considera el reso de estos efluentes industriales como una alternativa viable para disminuir los costos y la contaminacin ambiental. Es imprescindible disminuir la coloracin de estos efluentes al mnimo, y remover los compuestos orgnicos e inorgnicos de los efluentes as como los slidos suspendidos, si se desea reusar el agua, es decir, que los efluentes de un proceso, tratados o sin tratar, se emplean en otro proceso que requiere una calidad de agua diferente. Los tratamientos convencionales de ARI textiles consisten en la combinacin de procesos fsicos, qumicos y biolgicos. Los procesos biolgicos son poco efectivos en la remocin de tintes ya que por lo general son polmeros de baja biodegradabilidad y las otras tcnicas convencionales se ven limitadas por los bajos rangos de concentracin en que pueden ser utilizados, sin embargo, los mtodos electroqumicos han probado ser satisfactorios en la remocin de tintes. Para el tratamiento de estas aguas se sugiere mezclar los diferentes efluentes, eliminar la mayor cantidad de contaminantes y reutilizar el agua para lavados o como aguas de proceso, dependiendo del tratamiento seleccionado para la descontaminacin.

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III.

IDENTIFICACIN, CARACTERIZACIN Y DESCRIPCIN DE LOS CONTAMINANTES GENERADOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN.

3.1 Identificacin de los contaminantes generados

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3.2 Agua 3.2.1 Proceso de Teido Los baos de teido se reutilizan 5 veces, a una temperatura de 60 C.
Alcosperse AD 23.2 kg/da Cibaflow Jet 11.6 kg/da Sal 1,624 kg/da Secuestrante TN 11.6 kg/da Carbonato de sodio 116 kg/da Sosa custica 23.2 kg/da 23.2 kg/da de Colorante

11.6 Ton de Tela/da Bao-Agua 1:10 23,200 L

Teido

Secado

22,040 L 5% Agua en Telas pH 10 y 11 Altos niveles de Color 2000 Pt-Co Turbiedad SST DBO 1700 mgO2/L DQO 550 mgO2/L Temperatura 50 C

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3.2.2 Proceso de Estampado

1000 L Agua. Tintas Serigrficas Maquinas MHM 5 L Hipoclorito de sodio. 25 L Alcohol. Lavado de los marcos (50 diarios)

Combinacin de colores

Estampado

1030 Litros de agua por con cloro y alcohol

3.2.3 Proceso de Lavado

Agua 112,800 L Detergente 94 kg

Lavado de Playeras 45,000 piezas diarias

112,500 L Aguas grises.

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3.2.4 Identificacin de corrientes de agua para su posterior tratamiento Diagrama 1. Puntos de generacin de agua residual y flujo de agua tratada para reus.

Servicios

Tejido

Teido

Acabado

Agua Residual Municipal

22,040 L Agua Residual Textil

Riego de reas Verdes

+ 300 L Lavado Estampado Confeccin Corte

112,500 L Agua Residual Gris

1,030 L Agua Residual con Tintas Serigrficas y Alcohol

Etiquetado

Empaque

Transporte

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3.3 Aire 3.3.1 Emisiones a la Atmosfera La empresa cuenta con 3 calderas de combustleo para la generacin de energa, y dos chimeneas en donde se emiten gases contaminantes y partculas slidas (hidrocarburos no quemados, holln, y partculas). Gases emitidos: Dixido de Azufre SO2 Monxido de Carbono CO xidos de Nitrgeno NOx El objetivo de las calderas de vapor es la transformacin del agua, a temperatura y presin ambientes, en vapor de agua a una presin y temperatura mayor, partiendo de la energa del combustible utilizado. El dixido de azufre es el contaminante atmosfrico ms daino producido por la combustin de la caldera de vapor, ya que es la principal fuente de lluvia cida. Desde el punto de vista de la operacin de calderas de vapor, el control de la contaminacin del aire est motivada principalmente por la exigencia legal regulada por las ordenanzas y disposiciones legales. Reaccin bsica Durante el proceso de la combustin se producen muchas transformaciones y reacciones qumicas, dependiendo de la composicin del tipo de combustible utilizado y de las condiciones en que se realice la combustin. Bsicamente, cuando se quema un hidrocarburo, el hidrgeno contenido en ste se combina con el oxgeno del aire para producir agua, el carbn se combinar con el oxgeno del aire para formar bixido de carbono y, adems, se liberar energa en forma de calor.

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3.3.2 Ruido Las 2 principales reas donde se genera ruido son en primera estancia tejido, y despus confeccin, debido a la gran cantidad de mquinas que operan simultneamente, aunque est por debajo de los decibeles que marca la normatividad el uso de equipos de proteccin personal es muy importante debido al periodo en el cual se encuentran expuestos los trabajadores.

Imagen 2. rea de Tejido, operan 30 mquinas circulares.

Imagen 3. rea de Confeccin, operan 350 mquinas de coser.

3.3.3 Olor El rea con potencial a generacin de olores es el almacn de sustancias qumicas, todos los envases que se almacenen tienen que estar bien cerrados o sellados para evitar la emisin de vapores y los problemas de olores desagradables, as como tambin emplear de forma obligatoria el uso de proteccin personal.
Imagen 4. Almacn de Sustancias Qumicas

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3.4 Suelo En la empresa no se presenta afectacin al suelo como problemtica, debido a que los residuos peligrosos se disponen de manera adecuada. 3.4.1 Slidos Urbanos Tabla 2. Cantidad generada en kilogramos por da en residuos de tipo urbano. ACTIVIDAD Y/O REA PRINCIPAL DEL GENERADOR
Cafetera Oficinas Tejido, Empaque Tejido y Corte Limpieza Cafetera Oficinas Almacn de Qumicos Cafetera General

TIPO DE RESIDUO

CANTIDAD GENERADA (kg/da)


20 5 100 100 50 5 0.07 0.4 1 34

Restos de alimentos Papel Cartn Algodn y Trapo De Polietilenos de baja y alta densidad (PELD y PEHD) Garrafas de plstico y botella de PET Cartuchos de Tonner Costal Aluminio Otros

La empresa maneja una separacin en cuanto a residuos orgnicos e inorgnicos. En la tabla se puede observar que se tienen cantidades importantes de residuos slidos generados de carcter valorizable, sin embargo estos residuos no son llevados a un centro de acopio de forma directa, lo que implica un punto de mejora en la gestin.

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3.4.2 Manejo Especial

ACTIVIDAD Y/O REA PRINCIPAL DEL GENERADOR


General Confeccin y Mantenimiento

TIPO DE RESIDUO

CANTIDAD GENERADA (kg/da)


2 0.1

Pilas, Lmparas, Focos Acero inoxidable

Los residuos de manejo especfico (pilas, lmparas, focos), as como los cartuchos y las agujas rotas provenientes del rea de confeccin (acero inoxidable) son manejados por una empresa autorizada.

3.4.3 Residuos Peligrosos Tabla 3. Kilogramos generados por da de Residuos Peligrosos. ACTIVIDAD Y/O REA PRINCIPAL DEL GENERADOR
Mantenimiento Estampado Mantenimiento

TIPO DE RESIDUO

CANTIDAD GENERADA (kg/da)


11.5 16.5 2.2 l/da 0.1

Trapos contaminados con aceites Trapos impregnados con pintura. Aceites

Almacn de Productos Qumicos Arena con sustancias qumicas por derrame

Los residuos peligrosos listados en la tabla 3 son manejados por una empresa gestora autorizada del municipio de Jiutepec (GEISA S.A. de C.V.), econmicamente es viable y fue la mejor opcin entre diversas empresas tratadoras de residuos peligrosos.

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IV.

NORMATIVIDAD APLICABLE

Tabla 4. Normatividad Correspondiente Vigente Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos AIRE La LGEEPA es de aplicacin nacional y establece las obligaciones de las autoridades del orden federal y local. La Ley en su ttulo IV Proteccin al Ambiente, captulos I y II establecen los artculos sobre prevencin y control de la contaminacin de la atmsfera. En ellos se hace referencia especfica a los instrumentos de poltica, mecanismos y procedimientos necesarios para controlar, reducir o evitar la contaminacin de la atmsfera. Captulo 1. Disposiciones generales. Captulo 2. De la emisin de contaminantes a la atmsfera, generada por fuentes fijas. Captulo 3. De la emisin de contaminantes a la atmsfera generada por fuentes mviles. Captulo 4. Del sistema nacional de informacin de la calidad del aire. Captulo 5. De las medidas de control y de seguridad y sanciones.

LGEEPA

Reglamento LGEEPA Materia de Prevencin y Control de la Contaminacin de la Atmsfera.

Ley General del Garantizar el derecho a un medio ambiente sano y establecer las Cambio Climtico facultades de los tres rdenes de gobierno en la elaboracin de polticas pblicas para combatir el cambio climtico y mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero. NOM-085SEMARNAT-1994 Contaminacin atmosfrica-fuentes fijas. Para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustin. Niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas slidas provenientes de fuentes fijas. Salud ambiental. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente con respecto al monxido de carbono (CO). Valor permisible para la concentracin de monxido de carbono (CO) en el aire ambiente, como medida de proteccin a la salud de la poblacin. 21

NOM-043SEMARNAT-1993 NOM-021-SSA11993

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NOM-023-SSA11993

Salud ambiental. Criterio para evaluar la calidad del aire ambiente, con respecto al bixido de nitrgeno (NO2). Valor normado para la concentracin de bixido de nitrgeno (NO2) en el aire ambiente, como medida de proteccin a la salud de la poblacin. SUELO No se cuenta con afectacin al suelo el cual requiera remediacin, por lo cual se considera la normatividad en materia de residuos. RESIDUOS Facultad de la Federacin: La regulacin y el control de las actividades consideradas como altamente riesgosas, y de la generacin, manejo y disposicin final de materiales y residuos peligrosos para el ambiente o los ecosistemas, as como para la preservacin de los recursos naturales, de conformidad con esta Ley, otros ordenamientos aplicables y sus disposiciones reglamentarias.

LGEEPA

Reglamento Captulo 1. Disposiciones Generales. LGEEPA Materia de Captulo 2. De la generacin de Residuos Peligrosos. Residuos Peligrosos Captulo 3. Del Manejo de RP. Captulo 4. Importacin y Exportacin de RP. Captulo 5. Medidas de Control y de Seguridad y Sanciones. LGPGIR Artculo 5. XVII. Manejo Integral: Las actividades de reduccin en la fuente, separacin, reutilizacin, reciclaje, coprocesamiento, tratamiento biolgico, qumico, fsico o trmico, acopio, almacenamiento, transporte y disposicin final de residuos, individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para adaptarse a las condiciones y necesidades de cada lugar, cumpliendo objetivos de valorizacin, eficiencia sanitaria, ambiental, tecnolgica, econmica y social; XXXVIII. Separacin Primaria: Accin de segregar los residuos slidos urbanos y de manejo especial en orgnicos e inorgnicos, en los trminos de esta Ley; XXXIX. Separacin Secundaria: Accin de segregar entre s los residuos slidos urbanos y de manejo especial que sean inorgnicos y susceptibles de ser valorizados en los trminos de esta Ley; Los residuos slidos urbanos podrn subclasificarse en orgnicos e inorgnicos con objeto de facilitar su separacin primaria y 22

LGPGIR Artculo 5.

LGPGIR Artculo 5.

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secundaria, de conformidad con los Programas Estatales y Municipales para la Prevencin y la Gestin Integral de los Residuos, as como con los ordenamientos legales aplicables. RUIDO Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente CAPITULO II Artculo 5 Son facultades de la Federacin: XV.- La regulacin de la prevencin de la contaminacin ambiental originada por ruido, vibraciones, energa trmica, lumnica, radiaciones electromagnticas y olores perjudiciales para el equilibrio ecolgico y el ambiente. Artculo 7 Corresponden a los Estados, de conformidad con lo dispuesto en esta Ley y las leyes locales en la materia, las siguientes facultades: VII.- La prevencin y el control de la contaminacin generada por la emisin de ruido, vibraciones, energa trmica, lumnica, radiaciones electromagnticas y olores perjudiciales al equilibrio ecolgico o al ambiente, proveniente de fuentes fijas que funcionen como establecimientos industriales, as como, en su caso, de fuentes mviles que conforme a lo establecido en esta Ley no sean de competencia Federal. Artculo 8 Corresponden a los Municipios, de conformidad con lo dispuesto en esta Ley y las leyes locales en la materia, las siguientes facultades: VI.- La aplicacin de las disposiciones jurdicas relativas a la prevencin y control de la contaminacin por ruido, vibraciones, energa trmica, radiaciones electromagnticas y lumnica y olores perjudiciales para el equilibrio ecolgico y el ambiente, proveniente de fuentes fijas que funcionen como establecimientos mercantiles o de servicios, as como la vigilancia del cumplimiento de las disposiciones que, en su caso, resulten aplicables a las fuentes mviles excepto las que conforme a esta Ley sean consideradas de jurisdiccin federal. Artculo 11 La Federacin, por conducto de la Secretara, podr suscribir convenios o acuerdos de coordinacin, con el objeto de que los gobiernos del Distrito Federal o de los Estados, con la participacin, en su caso, de sus Municipios, asuman las siguientes facultades, en el mbito de su jurisdiccin territorial:

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VII. La prevencin y control de la contaminacin ambiental originada por ruido, vibraciones, energa trmica, lumnica, radiaciones electromagnticas y olores perjudiciales para el equilibrio ecolgico y el ambiente, proveniente de fuentes fijas y mviles de competencia federal y, en su caso, la expedicin de las autorizaciones correspondientes. CAPITULO VIII Hace Referencia al cumplimiento de las normas oficiales mexicanas en materia de contaminacin del ruido. Establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin. Clasificacin de Ruidos OLOR La empresa cuenta con un rea identificada como punto de generacin, se debe proponer alternativas para la generacin de olores en el rea de Almacn de Sustancias Qumicas.

NOM-081SEMARNAT-1994 MX-AA-040-1976

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V.

PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS Y TCNICAS DE TRATAMIENTO PARA REMEDIACIN AMBIENTAL

5.1 Agua Residual 5.1.1 Tratamiento Agua Residual Comedor, Sanitarios, Lavado, Estampado

Diagrama 2. Tratamiento para Agua residual Municipal proveniente de los servicios sanitarios y de comedor, as como tambin el influente de lavado ingresa al tratamiento con una previa remocin qumica de fosforo.

El tren convencional consiste en una sedimentacin primaria, aqu se quedan los slidos pesados, luego entramos a un proceso biolgico (biodiscos), donde se hace una mezcla con bacterias propiamente, en un tiempo de residencia, esta agua, una vez pasado por ese tratamiento, pasan a una sedimentacin secundaria (en donde la masa bacterial que consumi la contaminacin se precipita hacia el fondo formando lodos), y luego el agua a una purificacin, a una desinfeccin UV, y el agua sale ya para uso directamente al canal de salida. Los lodos pasan a un espesador, a una digestin aerbica, donde vamos a capturar todo el metano producido por los lodos, y luego a un filtro de banda para secado de los lodos. Este es el tren de procesos convencionales. 25

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El filtro de banda se instala generalmente como conclusin de las lneas de tratamiento de lodos y est formado por un armazn con dos robustos costados laterales oportunamente conectados entre s, bandejas de acumulacin y descarga del agua filtrada, dos bandas conjugadas a travs de las cules pasa el lodo que se debe deshidratar, un conjunto de rodillos que ejercen la funcin de drenaje, compresin del lodo, tensado de las bandas, centrado de las bandas y reenvo. 5.1.2 Parmetros del Agua (Influente y Efluente) El influente de lavado de playeras ingresa con una cantidad mayor de fosforo total (15 mg/L), por lo cual se trata con una precipitacin qumica antes de llegar al influente de tipo residual municipal, el cual de forma tpica tiene una concentracin de 10 mg/L de fosforo. La precipitacin qumica del fsforo se consigue mediante la adicin de sales de iones metlicos de valencia mltiple que forman precipitados de fosfatos poco solubles. Las sales ms comunes son las de calcio, aluminio y hierro. La precipitacin con calcio es muy diferente con respecto del proceso empleando hierro o aluminio. Despus de pasar por remocin qumica de fosforo, los parmetros son:

Tabla 5. Datos del Influente-Efluente remocin qumica del Fosforo VALOR VALOR DESCRIPCIN UNIDADES INFLUENTE EFLUENTE 112 Flujo Medio 112 m3/d 110 Flujo Mnimo 110 m3/d 115 Flujo Mximo 115 m3/d 324 Solidos Suspendidos 220 mg/L 54 % Solidos Voltiles 75 % 220 DBO 220 mg/L 76.1 DBO Soluble 80 mg/L 500 DQO 500 mg/L 290 DQO Soluble 300 mg/L 40 NTK Nitrgeno Total Kendal 40 mgN/L 40 NTK Soluble 28 mgN/L 25 Amoniaco 25 mgN/L 0 Nitratos 0 mgN/L 0 Nitritos 0 mgN/L 3 Fosforo Total 15 mgP/L 9.8 pH 9.8 160 Cationes 160 mg/L 160 Aniones 160 mg/L 0 Solidos Sedimentables 10 mL/L 0 Grasas y Aceites 100 mg/L 23 Promedio Verano 23 C 10 Promedio Invierno 10 C

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Al bajar la concentracin de fosforo ingresa junto al influente de agua residual proveniente de comedor, sanitarios y estampado, el cual tiene las siguientes caractersticas:

Tabla 6. Datos del Influente-Efluente Planta de Tratamiento VALOR VALOR DESCRIPCIN INFLUENTE EFLUENTE 112 Flujo Medio 112 110 Flujo Mnimo 110 115 Flujo Mximo 115 Solidos Suspendidos 220 20 % Solidos Voltiles 75 0.112 DBO 220 7.65 DBO Soluble 80 7.64 DQO 500 29.2 DQO Soluble 300 29.2 NTK Nitrgeno Total Kendal 40 2 NTK Soluble 28 2 Amoniaco 25 2 Nitratos 0 0 Nitritos 0 32.4 Fosforo Total 8 2.5 pH 7.6 7.2 Cationes 160 160 Aniones 160 160 Solidos Sedimentables 10 0 Grasas y Aceites 100 0 Promedio Verano 23 23 Promedio Invierno 10 10

UNIDADES m3/d m3/d m3/d mg/L % mg/L mg/L mg/L mg/L mgN/L mgN/L mgN/L mgN/L mgN/L mgP/L mg/L mg/L mL/L mg/L C C

Para la disposicin de lodos generados, se propone pasar el lodo del sedimentador primario y secundario por un espesador, el cual reduce la concentracin y volumen de lodos a trasportar, despus pasa por un filtro de prensa para su transporte y disposicin. La cantidad de lodos generados por da es de 0.065 m3/d con 190,000 mg/L de lodos suspendidos.

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5.1.2 Tratamiento del Agua Residual Textil


Circuito de Enfriamiento Cerrado.

Perxido de Hidrogeno Sulfato Ferroso Agente para ajustar pH: cido Sulfrico

Ajuste de pH entre 7 y 5

Fe (OH)3 Precipitado

Agua a Tratar

Filtracin

Efluente

Tanque de Oxidacin

Precipitar el Fe+3

Diagrama 3. Tratamiento del agua residual proveniente del teido de telas Foto Fenton Este proceso de oxidacin implica la formacin de radicales hidroxilo por fotlisis del perxido de hidrgeno y reacciones de propagacin. El mecanismo ms comnmente aceptado para la fotlisis es la ruptura del enlace OO, por accin de la radiacin ultravioleta para formar dos radicales hidroxilos, tal como se muestra en la reaccin:

Mecanismo General El proceso de regeneracin de los iones ferrosos en el mecanismo Fenton, se ve estimulado en presencia de rayos UV/luz visible, como se ve en la reaccin siguiente, la cual muestra la regeneracin foto qumica de los iones ferrosos por foto-reduccin de iones frricos. La nueva generacin de iones ferrosos, reacciona con perxido de hidrgeno generando nuevamente radicales hidroxilos e iones frricos con lo que el ciclo contina.

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5.2 Aire 5.2.1 Tratamiento de Emisiones a la Atmsfera. Algunas tcnicas para controlar la emisin de contaminantes del aire no requieren equipo adicional, mientras que otras requieren control "agregado". El control agregado es aquel que se aade a los procesos que generan contaminacin con la finalidad de destruir o capturar los contaminantes. La tcnica elegida para controlar la emisin de contaminantes en una determinada fuente depende de muchos factores; el ms importante es si el contaminante es un gas o una partcula. Practica de operacin Las buenas prcticas de operacin incluyen medidas de sentido comn, tales como el cuidado y mantenimiento apropiado del equipo. Un ejemplo de esta tcnica es la inspeccin y mantenimiento regular. Filtro Carbn Activado Respecto a las emisiones emitidas a la atmsfera por parte de la empresa RINTEX, de acuerdo al uso de chimeneas, se recomienda el uso de equipo filtrante, especficamente de carbn activo para la adsorcin de partculas y olores generados en cada uno de sus procesos que lleven generacin de emisiones a la atmsfera. El proceso de adsorcin ms comn es mediante el carbn. El adsorbedor de carbn usa partculas de carbn activado para controlar y recuperar las emisiones gaseosas contaminantes. En este proceso, el gas es atrado y se adhiere a la superficie porosa del carbn activado, logrndose una eficiencia de remocin de 95 a 99 por ciento. Los sistemas de adsorcin pueden ser regeneradores o no regeneradores. Un sistema regenerador usualmente contiene ms de un lecho de carbn. Mientras un lecho retira activamente los contaminantes, el otro se regenera para uso futuro. Para extraer los contaminantes atrapados en el lecho y llevarlos a un dispositivo de recuperacin se usa vapor. Mediante la regeneracin, las mismas partculas de carbn activado se pueden usar una y otra vez. Los sistemas de regeneracin se usan cuando la concentracin del contaminante en el flujo de gas es relativamente alto. Usualmente, los sistemas no regeneradores tienen lechos ms delgados de carbn activado. En un adsorbedor no regenerador, el carbn gastado se descarta cuando se satura con el contaminante. Debido al problema de desechos slidos que genera este sistema, los adsorbedores no regeneradores de carbn se usan cuando la concentracin del contaminante es sumamente baja. Se propone un sistema adsorvedor (carbn activado) de tipo regenerador debido a que la empresa cuenta con 3 calderas. 29

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Imagen 6. Sistema de Carbn Activado

Sistema de Extraccin Tambin se recomienda en el rea de personal, el uso de extractores para un mayor confort en las reas de trabajo, ya que mejora el clima; que a diferencia de un aire acondicionado no genera calor emitido a la atmsfera, ni tampoco seca el aire interior. La tecnologa y equipo sugeridos es porque se proporcionar una eficiencia alta en el filtrado, se obtendran temperaturas bajas, as como un bajo costo de funcionamiento, operacin y mantenimiento. 5.2.2 Olor El aire de extraccin, ste es aquel aire viciado que se encuentra dentro de una dependencia y es removido fuera de la misma. La presencia de humos, malos olores y vapores resulta ms que molesta si no disponemos de un aire de extraccin, o un sistema de extraccin de aire, por lo general en el rea de sustancias qumicas de la empresa Rintex, debido a la naturaleza de los propios qumicos.
Imagen 8. Extractor de Aire

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Diseo Para el clculo de la extraccin requerida en un recinto se deben considerar ciertos parmetros importantes: 1. Volumen El volumen se obtiene del ancho x largo x alto de la habitacin a tratar. Una vez obtenido este valor podemos ingresar la tasa de renovacin requerida (segn el recinto, esto es importante, ya que cada recinto requiere de una cantidad de extracciones normadas, para su correcto desarrollo). 2. Renovaciones de aire por hora R/H Las renovaciones de aire estn tabuladas (Numero de renovaciones almacn de sustancias qumicas, 6-8/hora), estas nos entregara la cantidad a ejercer en el volumen antes calculado. Una vez ingresados estos datos, podemos obtener el caudal requerido a extraer. V x (R/H)= m3/h de aire requeridos a extraer. Imagen 9. Generacin de olores en Almacn de Qumicos.

Seleccin del ventilador: Para la seleccin del equipo, es necesario atender a ciertos requisitos, como son: 3. Perdida de presin (segn longitud de ductos): esta se destaca tomando desde el ventilador u/o extractor, hasta el punto ms lejano y requerido a extraer del ducto. Con ello podemos entregar un valor en mmca (milmetros columnas de agua) o Pa (Pascales), esto nos ayudara a conocer cules la fuerza que debe contrarrestar el extractor para su buen funcionamiento.

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Los valores ms utilizados para ellos son multiplicar la distancia total por 0.01 a 0.02, siendo el valor ms utilizado el del medio, es decir 0.015.

Imagen 10. Ducto de Ventilacin 5.2.3 Ruido Tratamiento de ruido. Se recomienda el adecuado aislamiento de maquinara generadora de ruido, as como un mantenimiento preventivo para revisin de cojinetes en el rea de hilado, ya que en dichas partes mecnicas es donde se podra reducir significativamente el ruido con un cambio o engrasado para evitar roce de partes metlicas y disminucin de ruido. Para el rea de mquinas de coser se recomienda el uso de tapones de odo aisladores de ruido para evitar dao a la audicin debido a los 90-93 dB generados en dicho proceso, ya que de acuerdo a la NOM-011-STPS-2001 no se debe exponer a ms de 4 h en el caso de los 93 dB, debido a que pudiese generarse dao auditivo. Actualmente en la empresa se cuenta con reas cerradas en puntos de generacin de ruido y el uso obligatorio de equipo de proteccin personal en los trabajadores.

5.3 Residuos 5.3.1 RSU Implementar un sistema de Gestin de Residuos Slidos Urbanos con el objetivo de obtener un valor a partir de ellos, las grandes cantidades mensuales que se generan equivale a un costo para su disposicin al servicio municipal de recoleccin, lo cual si se valorizan, de forma contraria se obtendra un beneficio.

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El objetivo del sistema de gestin es favorecer el reciclaje y la utilizacin de materiales recuperados como fuente de energa o materias primas, a fin de contribuir a la preservacin y uso racional de los recursos naturales, adems de obtener un beneficio econmico a partir de ellos. Primero se debe implementar una separacin ms selectiva tal como lo marca el diagrama, debido a que en la empresa actualmente solo cuenta con una separacin de 2 tipos (orgnica e inorgnica).

Imagen 7. Forma de separacin actualmente de RSU en RINTEX.

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Diagrama del Sistema de Gestin de RSU

RESIDUOS SLIDOS

Materia Orgnica

Materia Inorgnica

Separacin

Separacin

Materia Orgnica Aprovechable

Material No reciclable

Material Reciclable y/o Reutilizable

Compostaje

Disposicin Final

Papel, Cartn, Plstico, Vidrio, Metal

Abonos Orgnicos

Material Recuperado

En el presente diagrama se muestra la metodologa a seguir con el fin de reducir la cantidad de residuos que como ltima opcin requieran una disposicin final.

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VI.

OPTIMIZACIN DEL CONSUMO DE AGUA

6.1 Diagrama de Ishikawa Se aplic el diagrama causa-efecto como herramienta de anlisis para obtener un cuadro, detallado y de fcil visualizacin, de las diversas causas que pueden originar un determinado efecto o problema sobre el gasto de agua en la empresa ya que solo se cuenta con 1 pozo de abastecimiento.

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6.2 Diagrama de Pareto Una vez visualizadas las causas con el diagrama de Ishikawa, se organizaron los datos de forma que estos queden en orden descendente, con el fin de asignar un orden de prioridades y tomar la decisin de optimizar aquellos procesos que generen una cantidad importante en gasto de agua.

Tabla 7. Causas que generan un gasto de agua excesivo


% acumulado Representativo %

Causas

1 2 3 4 5 6 7 8

Funcionamiento inadecuado No tratamiento Personal emprico Sistema de riego inadecuado Lavado de maquinaria Falta de supervisin Limpieza de herramientas Lavado de marcos de estampado 100

36 21 12 9 9 8 3 2

57 69 78 87 95 98 100

Grfica de Pareto

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6.3 Identificacin de prdidas de agua en procesos a optimizar

Para la identificacin del principal problema ambiental en la empresa se utilizaron herramientas de mejora continua especficas, como fue el diagrama de Ishikawa o diagrama de la espina de pescado donde se muestran las cuatro M (Mtodos, Mano de obra, Material y Maquinaria) que son las principales ramas de toda empresa y que a partir de stas se identifican las principales causas segn su grado de afectacin donde al final se obtiene el problema principal, que en nuestro anlisis es el consumo excesivo del agua. Gracias a la aplicacin de este diagrama podemos ponderar cada deficiencia dndoles distintos valores, esto con el objetivo de implementar una herramienta ms de apoyo. El diagrama de Pareto donde segn la ley 80/20 debemos de centrarnos en el 20% de las tareas que nos producirn el 80% de los resultados, y obtuvimos que de las cusas ya expuestas en Ishikawa se tomaron las ms representativas (aquellas con mayor porcentaje de afectacin) y se plasmaron en una grfica de barras para tener una identificacin visible de las reas representativas, esto se realiza graficando el acumulado del porcentaje de afectacin de cada causa, hasta sumar 80%, es entonces donde nos enfocamos a solucionar aquellos problemas que estn incluidos en ese porcentaje. Obtuvimos que nuestras reas problema son el funcionamiento inadecuado del uso del agua en la limpieza por colorantes, la falta de 37

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tratamiento y recirculacin de agua de lavado, la falta de educacin ambiental, el mantenimiento (lavado) de maquinaria y el riego de reas verdes. Para lo cual tambin se propone la implementacin de la herramienta del ciclo de mejora continua donde se realice la planeacin para las capacitaciones de educacin ambiental lo cual solucionara tambin el cuidado en el riego de las reas verdes ya que para realizar esta tarea los encargados dejan abierta una llave de agua corriente que sale por un tubo de PVC de 4 que no es suficiente para que se riegue el rea completa, inundado unas partes y otras dejndolas secas; tambin se realizaron planes de optimizacin en la propuesta de la PTAR que dara solucin al problema de la falta de tratamiento, se tendrn que realizar actividades como capacitaciones, conferencias, colocar carteles informativos, etc., as como verificar constantemente que el personal este aplicando estas herramientas con el fin de cumplir con el objetivo de la empresa, si existiera el caso de que no se reflejara el cambio al cabo de unos meses, entonces se aplicaran otro tipo mtodos los cuales tendran el objetivo de que trabajador cumpla con el compromiso de la empresa y as no tenga sanciones. Con estos principales planes de mejora se lograra solucionar el 80% de las casusas que afectan el gasto excesivo del agua en la empresa. Y si se logran estas mejoras ms las alternativas que se presentan para los dems rubros de afectacin al ambiente la empresa podra certificarse como empresa verde, de forma que todo el personal que labore en RINTEX estara obligado a tomar las capacitaciones de educacin ambiental as continuar tanto con el reconocimiento de ser lder en el cuidado del ambiente como en el ahorro del consumo de agua y por lo tanto tambin de energa.

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VII.

EVALUACIN DE LA VIABILIDAD ECONMICA TRATAMIENTOS PROPUESTOS DE REMEDIACIN

DE

LOS

7.1 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Se propusieron 4 posibles alternativas como tratamiento de las aguas residuales generadas en la empresa, se evalu la eficiencia en remocin cambiando el tratamiento biolgico, el tipo de desinfeccin y el tratamiento de lodos, as como tambin de acuerdo a los costos se determin la seleccin de la opcin numero 4: Tabla 8. Resumen comparativo de 4 propuestas para planta de tratamiento. Costos en dlares.
RESUMEN COMPARATIVO No. 1 2 3 4 TRATAMIENTO DESINFECCIN TRAT.LODOS BIOLGICO LODOS ACTIVADOS BIODISCOS BIODISCOS BIODISCOS CLORACIN CLORACIN UV UV VALOR ACTUAL PROYECTO

DIGESTOR ANAEROBIO $8,380,000 OXIDACIN HUMEDA

$5,290,000

$12,500,000 $6,450,000

DIGESTOR ANAEROBIO $14,000,000 $9,880,000 DIGESTOR AEROBIO $6,900,000 $3,770,000

Tabla 9. Costos anuales en dlares de la propuesta numero 4: OPERACIN $ 95,200.00

MANTENIMIENTO $ 20,700.00 MATERIAL QUMICOS ENERGA AMORTIZACIN $ 95,500.00 $ 5,330.00 $ 31,400.00 $ 200,00.00

En los costos de los diferentes conceptos de forma anual es la ms econmica a excepcin del material y energa, pero al realizar la sumatoria implica una diferencia de 2 millones de dlares en comparacin con la segunda ms econmica. 39

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7.2 Extractor o Ventilador Industrial

20" DE DIAMETRO MOTOR DE 3/4 HP. 110 VOLTS. (Se requieren 3 extractores en el almacn de sustancias qumicas, en un rea de 210 m2 y volumen de 945 m3)

Imagen 11. Extractor Industrial Tabla 10. Costos por instalacin del Sistema de Extraccin NMERO 3 Extractor CONCEPTO COSTO UNITARIO ($ MXN) $3,800.00 TOTAL $ 11,400.00

Ducto de extraccin redondo de 20" de dimetro x 10.00 m de longitud, en acero inoxidable con $ 6,704.40 $ 20,221.20 cubierta superior, tensores de fijacin de soporte a estructura. Instalacin realizada por empleados del Tcnicos rea de mantenimiento. TOTAL $ 31,621.20

$26,921.28 Costo Anual Energa

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7.3 Filtro de Carbn Activado Medidas de 18"x18"x 1" de espesor $381.00 MXN (ms $148.00 con algodn) $529.00 MXN completo (Se cambian cada 3 meses) $2,116.00 Anual Imagen 12. Filtro de Carbn Activado 7.4 Composta Tabla 11. Estimacin de la inversin inicial para compostaje.
NMERO HERRAMIENTA Trituradora de pequeas 1 dimensiones 2 Termmetro para composta 2 Tijeras de podar 1 Tamiz Grande 3 Mezclador (pala) COSTO UNITARIO $ 12,500.00 $ 435.58 Se cuenta con la herramienta $ 500.00 Se cuenta con la herramienta TOTAL COSTO $ 12,500.00 $ $ 871.16 -

$ 500.00 $ $ 13,871.16

La empresa cuenta con 2 trabajadores fijos dedicados al rea verde, los cuales se contemplan para el mantenimiento de la composta en condiciones adecuadas. La produccin de composta y su aplicacin cuenta con ventajas econmicas y ambientales por lo que se recomienda su aplicacin en la conservacin del rea verde.

7.5 Valorizacin de Residuos slidos urbanos Para una separacin adecuada de residuos es necesario realizar capacitaciones a todas las reas de la empresa por parte del departamento de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente, en donde se indique la correcta colocacin de residuos dentro de las arpillas.

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Tabla 12. Estimacin de costos para separacin de RSU. NMERO 15 HERRAMIENTA Arpillas de Separacin y Estructura COSTO UNITARIO $ 150.00 $ TOTAL 2,250.00

Se cuenta con almacn de RSU el cual cuenta con rea suficiente para su almacenamiento temporal. 7.5.1 Beneficios Econmicos Tabla 13. Estimacin de recursos econmicos a partir de residuos valorizables. RESIDUO GENERACIN (KG)/DA 5 100 PRECIO DE COMPRA/KG $ 0.80 $ 1.00 $ 2.00 $ 5.00 BENEFICIO ECONOMICO /MES $ 124.00 $ 3,100.00 $ 310.00 $ 155.00

Papel Cartn

Garrafas de plstico y 5 botella de PET Aluminio 1

$ TOTAL MENSUAL 3,689.00

Con la obtencin de $ 3,689.00 pesos a partir de la valorizacin de los residuos de tipo urbano generados en la empresa, se propone emplear dicho recurso en los costos mensuales de disposicin final de residuos peligrosos, los cuales oscilan alrededor de $3,000.00, adems se consideran los costos de disposicin de residuos de tipo urbano no valorizables.

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7.6 Costo Total del Proyecto Tabla 14. Inversin inicial para la aplicacin de las propuestas INVERSIN INICIAL CONCEPTO Sistema de Extraccin RSU Composta Filtro de Carbn Activado TOTAL COSTO MXN $ 31,621.20 $ 2,250.00 $ 13,871.16 $ 2,116.00 $ 49,858.36

El costo de la planta de tratamiento en MXN es de $ 87, 147, 000. 00 Actualmente se cuenta con un presupuesto de $250,000.00 MXN anual destinado al rea de seguridad, higiene y medio ambiente, el cual se encarga del cumplimiento de la normatividad, dicha rea es la responsable de implementar tecnologas ambientales con el fin de aplicar lo que la legislacin seala. Para proyectos de inversin mayor, como es el caso de la planta de tratamiento se realiza una evaluacin de los beneficios y si es aprobado, el recurso se destina por la administracin con el concepto de proyecto.

Tabla 15. Costo anual para el funcionamiento de los equipos. CONCEPTO Filtro de Carbn Activado Consumo de Energa Extractores TOTAL $ $ $ COSTO 2,116.00 26,921.28 29,037.28

No se consideran costos por mantenimiento debido a que la empresa cuenta con un rea especfica encargada de dicho trabajo, es decir, no se te tendra que contratar nuevo personal.

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VIII.

CONCLUSIONES

De acuerdo a la evaluacin econmica realizada, es factible que los tratamientos propuestos se apliquen ya que se cuenta con el personal para su instalacin, desarrollo y mantenimiento, en cuanto al recurso econmico entra dentro del rango establecido anual ($250,000.00) destinado para proyectos dirigidos para el cumplimiento en normatividad correspondiente al rea de seguridad, higiene y medio ambiente. La nica va para lograr una optimizacin de la empresa en materia de agua, sus residuales y la energa asociada es mediante la aplicacin de un sistema de gestin integrado por un paquete de procedimientos y herramientas tcnicas organizativas que aplicadas de forma continua tienen como objetivo reducir los efectos ambientales y disminuir los costos econmicos de la empresa. La empresa RINTEX cuenta con un nivel medio para el manejo de sus emisiones, descargas y residuos a lo que se pretende implementar variadas mejoras durante los procesos involucrados para el aumento del confort y calidad del aire interno adems del ahorro de los recursos naturales basados en el diseo de tecnologas ambientales, optimizando y gestionando las reas estudiadas implementado los tratamientos para sus residuos biodegradables y logrando importantes ahorros, as como ganancias por la valorizacin de los residuos slidos.

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IX.

BIBLIOGRAFA

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