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10 Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas, Agosto 2013

METALOGRAFA DE CAMPO EFECTIVA

Dr. Jorge Luis Gonzlez Velzquez Profesor Investigador ipn Director del GAID

METALOGRAFA
Se define como la tcnica para la observacin, identificacin y cuantificacin de los constituyentes microestructurales de un material metlico.
El examen metalogrfico es una parte fundamental de la evaluacin de integridad (aptitud para el servicio) y por tanto forma parte de los planes de inspeccin no destructiva previstos en los cdigos adoptados por la industria para este fin, como el API 579/ASME FFS-1, API 570, API 571, etc. Los inspectores y compaas de inspeccin no destructiva competentes deben incluir en su catlogo de servicios la realizacin de metalografas de calidad y su interpretacin debe ser realizada por expertos en la materia.

Fue inventada por Henry Clifton Sorby (1826-1908) La primer metalografa exitosa la realiz en 1863 Jos Ramn Villela (18971971) perfeccion la tcnica de pulido y ataque. Es el fundador de la metalografa moderna

PROCESO GENERAL DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DE ACERO

ESTRUCTURA DE COLADA EN ACERO

Estructura de lingote Dendritas

ESTRUCTURA POLICRISTALINA (EL GRANO)


Ncleos de slido

100% Liquido Liquido

Orientacin Crecimiento de slido

Grano

MICROESTRUCTURAS DE EQUILIBRIO EN EL SISTEMA Fe Fe3C

T (C) 1300 1100 900 700 500

MICROESTRUCTURAS DE EQUILIBRIO EN EL SISTEMA Fe Fe3C

AUSTENITA

+
A1 (723 C)

+ perlita
100% FERRITA 0.5 0.8
100% PERLITA

1.0

%C

DIAGRAMA TTT
TEMPERATURA Tc
Inicio

Recocido

Ferrita + perlita

Fin

Normalizado

Bainita superior MS Bainita inferior Temple MF Revenido

Acero 100% ferrtico

Acero 100% perltico

Acero ferritico-perltico

Perlita esferoidizada

Perlita laminar

Desbaste y pulido

En metalografa de campo, esta etapa es manual con ayuda de herramientas de mano. El objetivo es producir una superficie lisa, libre de rayas y con acabado espejo Los materiales de desbaste pueden ser esmeriles y lijas Los materiales de pulido son: almina, silica o pasta de diamante

El ataque
El objetivo del ataque es revelar la microestructura mediante una solucin qumica o por mtodos electrolticos. El ataque es un proceso de corrosin selectiva, donde el contraste es producido por la disolucin preferencial y en algunos casos, por la formacin de pelculas. Los atacantes se componen de: un agente corrosivo, un modificador y un oxidante. En algunos reactivos como el Nital un componente puede tener doble o hasta triple funcin

El ataque
En metales monofsicos, el contraste lo dan los lmites de grano y la orientacin diferencial entre granos. Los materiales polifsicos se atacan mas fcilmente por la diferencia de potencial entre las fases. La fase no atacada se ver mas clara y la fase atacada (andica) se ver obscura o con mayor contraste. Si el ataque es excesivo, la fase catdica se convierte en andica y toda la superficie se observar obscura.

Tcnicas de ataque
Siempre que se pueda, el ataque debe ser por INMERSIN.

El mojado con algodn hmedo solo se debe aplicar en materiales duros y con reactivos que no formen pelculas.
Es recomendable tener una buena visibilidad de la superficie para verificar el avance del ataque. El tiempo de ataque es determinado por experiencia, pero se recomienda ir de menor a mayor.

Las temperatura fras que la ambiente hacen mas lento el ataque y las mayores lo aceleran. A temperaturas altas mas de 40 C) el ataque puede ser muy rpido y producir depsitos, por lo que debe ser evitado.

Problemas tpicos del ataque


El principal problema es la deficiente limpieza, ya sea por residuos de materiales de pulido o por contaminacin del ambiente. El segundo problema es el ataque disparejo. Es un problema del ataque con bolas de algodn o cotonetes; se resuelve atacando por inmersin. El manchado por reactivo acumulado en grietas y poros es muy difcil de evitar. Contraste excesivo en aceros. Cuando hay mucha perlita, martensita o los granos producen mucho contraste es recomendable usar Picral (4% Picral + etanol + 0.1-1% cloruro zephiran). Para aceros inoxidables se recomienda utilizar el reactivo VILLELA (1g cido picrico + 5ml HCl + 100 ml alcohol).

El metaloscopio
El microscopio metalogrfico trabaja por luz reflejada
OCULAR

CAMPO CLARO
CONDENSADOR

Sin relieve

PRISMA FUENTE DE LUZ DIAFRAGMA

OBJETIVO

Con relieve

MUESTRA

Metaloscpio de campo

Mono-ocular. o Un solo objetivo (amplificacin fija) o Ligero y fcil de manejar o Requiere una superficie plana para asentar o La cmara se acopla al ocular o Es inestable (fotos movidas)

Revolver o Varios objetivos (amplificacin variable: 50, 100, 200 y 400X) o Solo para posicin horizontal o Puede asentar en superficies curvas o Es mas estable y de mejor calidad ptica que el mono-ocular (mejores fotos)

Errores comunes en fotografa

Desenfocada

Vibracin

Iluminacin dispareja

Replicas

REPLICA TERMINADA MATERIAL REPLICANTE

La superficie se pule y ataca de la manera normal. Se aplica el material replicante (cinta o pasta) ablandado o fresco, aplicando una presin suave. Se deja secar o endurecer y se retira con cuidado (la rplica no debe estar adherida. La replica se pega a un vidrio portaobjetos y se observa al microscopio. Se puede pegar papel aluminio en la parte trasera del vidrio para mejorar la imagen o si es posible evaporar un metal precioso sobre la rplica.

Comparacin entre rplica y metalografa directa

Replica

Metalografa directa

Desventajas: Menor contraste, resolucin baja, manchas, contaminacin y distorsin.


Ventajas: Evidencia fsica de la microestructura, extraccin de precipitados para anlisis posterior.

Aplicacin de rplicas en superficies curvas

Imagen tomada directamente con metaloscpio de campo

Imagen tomada con rplica fijada sobre placa de vidrio metalizada y vista en metaloscpio de banco

Replica simple vista en el metaloscpio

Microestructura original vista en el metaloscpio

Mejorado de rplicas

Replica cubierta con oro evaporado y fijada en el vidrio portaobjetos. La cara trasera del vidrio pintada con aluminio

Descripcin de microestructuras
Grano: Forma, tamao (d y ASTM), uniformidad. Perlita: Forma y tamao de colonia, grosor de laminillas, distribucin (bandeamiento), cantidad. Inclusiones: Tipo (ASTM), cantidad, distribucin. Precipitados: Tamao, distribucin, cantidad, forma. Segundas fases: Tamao, distribucin, cantidad, forma, identificacin. Defectos: Poros, micro-grietas, traslapes, segregacin: tamao, cantidad, ubicacin.

Grano:

Usualmente la forma de los granos es poligonal. A esta forma tambin se le llama equiaxial.

Grano distorsionado por deformacin en fro

Tamao de grano promedio (d ).

1 2

8 9 10 11

12

L = 660 m

d = L / Nmero de intersecciones d = 650 / 12 = 54 m

Tamao de grano ASTM

Este mtodo mide el nmero de granos por pulgada cuadrada en un campo ampliado a 100X; el numero de grano ASTM es el exponente G con el cual se obtiene el nmero de granos por pulgada cuadrada N*, de acuerdo a la siguiente expresin: N* = 2G - 1
Equivalencias TG ASTM y dimetro promedio:
TG ASTM d (m) Rejilla para determinacin de tamao de grano ASTM :

1
4 5 6 8 10

225
80 56 40 20 10

Microestructuras alteradas

Widmastaten: Acero ASTM A105 sobrecalentado y enfriado rpidamente durante incendio

Perlita con distribucin heterognea debido a mala homogeneizacin del lingote

Microestructuras alteradas
Bandeamiento de perlita: Producida por rolado o forjado en caliente

Moderado

Severo

Microestructuras alteradas

Tubo de cambiador de calor con bandeamiento y dao por sobrecalentamiento

Tubo acero API 5L X56 con tratamiento termomecnico incorrecto, posiblemente rolado a baja temperatura

Microestructuras alteradas

Decarburacin y crecimiento de grano en el borde de un tubo de acero SA 210 A-1 (0.27C0.93Mn) de un condensador

Zona afectada por calor de un golpe de arco elctrico en acero bajo C

Microestructuras alteradas

Microestructuras alteradas

Microestructuras alteradas

Microestructura de un rodamiento nuevo

Luego de 40 aos de uso

Pared interna

La porosidad y el agrietamiento son defectos detectables con la metalografa. Son visibles sin ataque, pero ste ayuda a

Proceso UOE (tubo con costura)

Efecto de la orientacin en tubos


Microestructura de laminacin en caliente

Direccin de laminacin

Efecto de la orientacin en tubos


Microestructura de laminacin en caliente

Direccin de laminacin

Microestructura de uniones soldadas


Metal depositado Zona Afectada por Calor Metal base

SOLDADURA SAW

TRANSVERSAL

ZAC

METAL DEPOSITADO

METAL BASE

SOLDADURA SAW

SUPERFICIAL

ZAC

METAL DEPOSITADO

METAL BASE

Metalografa cuantitativa (anlisis de imgenes o estereologa)


Parmetros lineales: Tamao de grano Tamao de segunda fase, inclusin o precipitado

Separacin media
Parmetros de contenido: Numero de partculas por unidad de rea o volumen (densidad) Fraccin rea Fraccin volumen

Mtodos manuales vs. automticos


Aspecto
Sensibilidad a la habilidad, experiencia y fatiga del humano Calidad requerida de la imagen Velocidad, exactitud y reproducibilidad del anlisis Identificacin de los constituyentes microestructurales

Manual Alta Mediana Mediana a Baja

Automtico Baja Alta Alta

Muy buena

Mala y muy difcil

Mtodos bsicos
Mtodo de mallado: Tamao de malla (N x M) lneas = No. de puntos Longitud de lnea Tamao promedio = No. de intersecciones / longitud de lnea Fraccin rea = rea de partculas / rea total Densidad = No. de partculas / rea total Mtodo aproximado Fraccin rea = No. de puntos en partculas / Total de puntos en malla

Efecto de tamao de campo


rea total = 0.8 rea total = 1.0

DG = 4/0.7 = 5.7 DCh = 8/0.8 = 10

rea total = 0.25


Densidad de partcula grande: DG = 10/1 = 10 DG = 1/0.25 = 4.0 DCh = 3/0.25 = 12

Densidad de partcula chica:


DCh = 10/1 = 10

Anlisis tridimensional
1 2
Corte 1: corta partcula 1 a la mitad y un casquete de la 2

1 1
2 2 3

Corte 2: corta un casquete de la partcula 1 y la 2 a la mitad

Corte 3: corta partcula 3 a la mitad y un casquete de la 2

Grano duplex, real vs. aparente

CONCLUSIN

El examen metalogrfico es una tcnica que requiere destreza, conocimiento y experiencia.


El examen metalogrfico es un trabajo de expertos, sobre todo en su interpretacin, y debe ser tomado con seriedad y cuidado Como en todo trabajo de inspeccin, una inspeccin metalogrfica efectiva requiere de:
Una eficiente capacitacin del inspector. Procedimientos adecuados y una buena preparacin previa. Materiales y equipos de calidad. Un alto sentido de responsabilidad y tica por parte del inspector y de quienes interpretan sus resultados.