You are on page 1of 0

EVALUACIÓN TECNICO ECONOMICA PARA EL USO DE LA CASCARILLA

DE ARROZ COMO COMBUSTIBLE ALTERNATIVO EN HORNOS DE
CLINKERIZACIÓN.














NELSON ENRIQUE LOPEZ RINCON
PABLO CESAR SUAREZ GARCIA




















UNIVERSIDAD DE LA SABANA
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION
Y OPERACIONES
CHIA
2005
2

EVALUACIÓN TECNICO ECONOMICA PARA EL USO DE LA CASCARILLA
DE ARROZ COMO COMBUSTIBLE ALTERNATIVO EN HORNOS DE
CLINKERIZACIÓN.









NELSON ENRIQUE LOPEZ RINCON
PABLO CESAR SUAREZ GARCIA



Proyecto para optar al titulo de
Especialista en Gerencia de Producción y Operaciones





Director
ENRIQUE AMOROCHO CORTES
Ingeniero Químico













UNIVERSIDAD DE LA SABANA
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION
Y OPERACIONES
CHIA
2005
3

NOTA DE ACEPTACION



____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________




____________________________
Firma del Presidente del Jurado






_______________________
Firma del Jurado





_______________________
Revisor Metodológico






Bogotá, Julio de 2005
4


DEDICADA A:



A Lucita y Camilo, por su alegría, fuerza y apoyo que siempre estuvieron
disponibles.
NELSON ENRIQUE LOPEZ RINCON


A mis padres Álvaro y Martha y a mi hermana Liliana, por su apoyo incondicional
y su fuerza que siempre estuvieron disponibles.

PABLO CÉSAR SUÁREZ GARCÍA
5

A G R A D E C I M I E N T O S



Al Dr Enrique Amorocho Cortés. Su revisión metodológica y asesoría técnica
fueron vitales para el buen desarrollo del proyecto.

A la Universidad de la Sabana, sus docentes y nuestros compañeros. Cada uno
aportó parte del nuevo conocimiento que hemos obtenido.


.


6


CONTENIDO

pág.

INTRODUCCCION............................................................................................................... 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................... 16
2. JUSTIFICACION............................................................................................................ 17
3. OBJETIVOS................................................................................................................... 18
3.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................ 18
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................... 18
4. LA INDUSTRIA ARROCERA EN COLOMBIA Y EL MANEJO DE SUS DESECHOS. 19
4.1 LA INDUSTRIA DEL ARROZ EN COLOMBIA........................................................... 19
4.2 LA INDUSTRIA MOLINERA EN COLOMBIA............................................................ 19
4.3 ALTERNATIVAS Y PROBLEMAS DE MANEJO DE LA CASCARILLA EN
COLOMBIA. ......................................................................................................................... 21
4.3.1 Utilización de la Cascarilla....................................................................................... 21
4.3.2 Utilización Actual de la Cascarilla y de la Ceniza en Colombia.............................. 22
4.4 SINTESIS DE LAS POSIBILIDADES CONOCIDAS DE APLICACION .................... 23
5. ENERGIA, COMBUSTIBLES Y COMBUSTION........................................................... 26
5.1.1 ENERGÍA Y COMBUSTIBLES................................................................................ 26
5.1.2 COMBUSTIBLES FÓSILES .................................................................................... 27
5.1.3 ¿Qué es la Biomasa? .............................................................................................. 30
5.1.4 El Recurso Biomásico:............................................................................................. 30
5.1.5 Teoría de la combustión completa e incompleta:.................................................... 32
6. CARACTERISTICAS DE LA CASCARILLA DE ARROZ Y DE LOS COMBUSTIBLES
TRADICIONALES. ............................................................................................................... 34
6.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA CASCARILLA ....................................................... 35
6.1.1 Tamaño de la Cascarilla. ......................................................................................... 35
6.1.2 Densidades de la Cascarilla. ................................................................................... 35
6.1.2.1 Densidad a granel................................................................................................. 35
6.1.2.2 Densidad aparente. .............................................................................................. 35
6.1.2.3 Densidad especifica.............................................................................................. 36
6.2 PROPIEDADES QUIMICAS DE LA CASCARILLA.................................................... 36
7
6.2.1 Composición Química de la Cascarilla.................................................................... 36
6.2.2 Composición Química de la Ceniza. ....................................................................... 37
6.2.3 Poder Calorífico de la Cascarilla. ............................................................................ 37
6.2.4 Comportamiento Calorífico de la Cascarilla. ........................................................... 38
7. LA INDUSTRIA CEMENTERA. ..................................................................................... 40
8. COSTOS ENERGETICOS DE LA PRODUCCION DE CLINKER EN COLOMBIA. .... 42
8.1 UBICACIÓN DE LAS ZONAS ARROCERAS VS UBICACIÓN PLANTAS
CEMENTERAS EN COLOMBIA.......................................................................................... 42
8.2 CALCULOS TEORICOS DE REEMPLAZO DE CARBÒN POR CASCARILLA EN
COLOMBIA. ......................................................................................................................... 45
9. IMPLICACIONES TÉCNICAS. ...................................................................................... 47
9.1 CANTIDADES DE GENERACIÓN............................................................................. 47
9.2 IMPLICACIONES TÉCNICAS E INVERSIÓN ESTIMADA........................................ 49
9.2.1 Selección Del Punto De Alimentación..................................................................... 50
9.2.2 Transporte. ............................................................................................................... 50
9.2.3 Consideraciones técnicas........................................................................................ 50
9.2.4 Desarrollo de la prueba: .......................................................................................... 51
9.3 INVERSIONES NECESARIAS................................................................................... 52
10. EVALUACIÒN ECONÓMICA ...................................................................................... 543
10.1 ANALISIS DE RENTABILIDAD................................................................................ 54
10.2 ANALISIS DE SENSIBILIDAD.................................................................................. 55
11. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 56
12. RECOMENDACIONES.................................................................................................. 57
13. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 58
ANEXOS .............................................................................................................................. 59






8
EVALUACIÓN TECNICO ECONOMICA PARA EL USO DE LA CASCARILLA
DE ARROZ COMO COMBUSTIBLE ALTERNATIVO EN HORNOS DE
CLINKERIZACIÓN.

RESUMEN:

La disponibilidad de los recursos energéticos y los efectos ambientales es una de
las mayores preocupaciones del mundo. La necesidad de complementar las
fuentes de energía, ha impulsado la investigación y el desarrollo de las tecnologías
mediante el aprovechamiento de energías renovables.

La generación de cascarilla de arroz en Colombia es mucho mayor de la que
normalmente se puede manejar. El presente proyecto estudia una viabilidad
técnico-económica para el manejo de la cascarilla en los hornos de clinkerización
de la industria cementera como sustituto parcial de carbón. Después de una
prueba industrial y un estudio financiero el proyecto se considera viable técnica y
económicamente teniendo como principales puntos sensibles el costo del carbón y
el transporte del material.


ABSTRACT:

The availability of the energy resources and the environmental effects is one of the
greater worries of the world. The need to complement the sources of energy has
prompted the investigation and the development of the technologies by means of
the utilization energy renewable.

The generation of husk rice in Colombia is a lot greater of the one that normally
can be handled. The present project studies the technical-economic viability for
the management of the husk in the ovens of the industry cement works as partial
replacement of coal. After the industrial test and the financial study, the project is
considered viable technique and economically having as main sensitive points the
cost of the coal and the transportation of material.


9


LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Cadena de Arroz................................................................................................ 20
Figura 2. Productos de la Combustión ............................................................................. 32
Figura 3. Dibujo esquemático de una cascarilla. ............................................................. 35
Figura 4. Dibujo esquemático de los poros de la cascarilla............................................ 36
Figura 5. Proceso Producción de cemento. ..................................................................... 40
Figura 6. Zonas Arroceras Colombianas.......................................................................... 43
Figura 7. Plantas Cementeras Colombianas.................................................................. 44
Figura 8. Esquema de un horno de clinkerizaciòn y puntos de alimentación ................. 51


10


LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Valor energético y clases de arroz..................................................................... 21
Tabla 2. Aplicaciones conocidas de la cascarilla............................................................. 24
Tabla 3. Generación de la cascarilla de arroz................................................................. 34
Tabla 4. Composición química de la cascarilla de Arroz ................................................. 36
Tabla 5. Compuestos nutritivos en la cascarilla............................................................... 37
Tabla 6. Análisis químicos de la ceniza de la cascarilla .................................................. 37
Tabla 7. Características de las combustibles tradicionales vs. cascarilla de arroz......... 38
Tabla 8. Cuadro Comparativo........................................................................................... 39
Tabla 9. Comparación de los costos de los combustibles............................................... 48
Tabla 10. Ahorros esperados dependiendo del volumen de disposición por hora.......... 49
Tabla 11. Proyecciones de inversiones del proyecto. ....................................................... 52
Tabla 12. Proyección de la cascarilla en 10 años. ............................................................ 52
Tabla 13. Análisis Financiero del proyecto..................................................................... 543










11


LISTA DE GRAFICOS

Pág.

Gráfica 1. Consumo mundial de Energía Primaria – 2004 Toneladas Equivalentes de
Petróleo. ............................................................................................................................... 26
Gráfica 2. Cambio de la temperatura global por efecto invernadero. .............................. 28
Gráfica 3. Consumo Mundial de Combustibles................................................................ 28
Gráfica 4. Compromisos Protocolo de Kyoto para la generación de CO2 ...................... 29
Gráfica 5. Contenido energético de biomasas y combustible primarios. Mj / kg............ 30
Gráfica 6. Estimación % Producción de Arroz en Colombia............................................ 45
Gráfica 7. Producción Arrocera en Colombia................................................................... 47

















12


ANEXOS

Anexo A. Transporte y Alimentación ................................................................................ 59
Anexo B. Alimentación y Quemador................................................................................. 60
Anexo C. Quemador Principal y válvula rotatoria. .......................................................... 61








13

GLOSARIO

BIOCOMBUSTIBLE: cualquier combustible sólido, líquido o gaseoso producido a
partir de materia orgánica. Se produce directamente a partir de plantas o
indirectamente a partir de desechos industriales, domésticos o agrícolas

BIOMASA: se refiere a toda la materia orgánica que proviene de árboles, plantas
y desechos de animales que pueden ser convertidos en energía; o las
provenientes de la agricultura (residuos de maíz, café, arroz, macadamia), del
aserradero (podas, ramas, aserrín, cortezas).

CALORIA: antigua unidad que sirve para medir las cantidades de calor. La caloría
pequeña, o caloría-gramo (cal), suele definirse en ciencia e ingeniería como la
cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 gramo de agua de
14,5 a 15,5 °C.

CASCARILLA: cubierta o corteza exterior de frutos, semillas u otros que
protegen al grano o fruto.

CEMENTERA: planta o fabrica en donde realizan la mezcla que forma el cemento.

CEMENTO: Pegante artificial de origen inorgánico, resultante de la molienda
conjunta de clinker y yeso.

CENIZA: residuo sólido de la combustión. Si la combustión ha sido completa, la
ceniza es exclusivamente inorgánica.

CLINKER: roca artificial fabricada a partir de la cocción a altas temperaturas de
caliza pulverizada; por sus propiedades hidráulicas es la principal materia prima
para la fabricación de cemento.

COMBUSTION: proceso de oxidación rápida de una sustancia, acompañado de
desprendimiento de calor y frecuentemente de luz. En el caso de los combustibles
comunes, el proceso consiste en una reacción química con el oxígeno de la
atmósfera que lleva a la formación de dióxido de carbono, monóxido de carbono y
agua, junto con otros productos como dióxido de azufre, que proceden de los
componentes menores del combustible.

COMBUSTIBLES FÓSILES: sustancias ricas en energía que se han formado a
partir de plantas y microorganismos enterrados durante mucho tiempo. Los
combustibles fósiles, que incluyen el petróleo, el carbón y el gas natural,
proporcionan la mayor parte de la energía que mueve la moderna sociedad
industrial.

14
HORNO: aparato cerrado o recinto donde se produce calor por la combustión de
un material, por la resistencia de un conductor, o por otras fuentes de calor,
utilizado para someter a transformaciones físicas o químicas a los objetos que se
introducen en ellos.

JOULE: Unidad de medida para el calor.

cal: caloría unidad de medida térmica equivalente al calor que basta para elevar
un solo grado centígrado la temperatura de un litro de agua.

MJ: mega joule, es decir (10
6
) joules

Paddy: Arroz paddy es aquel grano que solo se le ha retirado la primera capa de
la cascarilla.

Kcal.: equivalente a 1.000 cal

t: tonelada, unidad de peso o de capacidad que se usa para calcular en los
desplazamientos, es decir 1.000 kilogramos.

15


INTRODUCCCION

Sustituir parcialmente con cascarilla de arroz a los combustibles primarios fósiles
como el carbón constituye una contribución medioambiental que la industria
cementera puede potenciar de forma sustancial en el ahorro de recursos naturales
en su proceso de fabricación del cemento.

El aprovechamiento energético es una opción para destinar las miles de toneladas
de cascarilla de arroz que anualmente son generados en Colombia, puesto que su
implementación técnica sería factible de realizar en el horno y quemadores
existentes en las empresas cementeras del país. Esto último se suma al claro
interés de las empresas en la reducción de consumo térmico y búsqueda de
combustibles alternativos.

Para conocer las implicaciones del manejo de cascarilla de arroz, el presente
proyecto busca evaluar los volúmenes de generación, conocer las características
energéticas, analizar las implicaciones técnicas a través de una prueba de
proceso, para finalmente realizar un análisis económico con relación a la inversión
necesaria para dar inicio y continuidad al proyecto.

En la actualidad los hornos de cemento utilizan como combustible principalmente
carbón a un valor de $7.5 / kcal, la cascarilla de arroz se encuentra disponible sin
costo y el único valor que debe ser considerado es el transporte y manejo en la
factoría; a lo largo del desarrollo del proyecto se revisa con mayor detalle estas
implicaciones energéticas y su influencia en el balance económico

16


1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso productivo del arroz que se consume en Colombia genera un alto
porcentaje de residuos en especial cascarilla. El volumen de cascarilla generado
en Colombia hace que se presenten dificultades en su manejo ambiental; por cada
tonelada de arroz se generan 200 Kg de cascarilla; el manejo de la cascarilla en
los molinos de arroz se vuelve más difícil debido a su baja densidad, un metro
cúbico de cascarilla apenas pesa 110 Kg; un molino promedio puede generar
hasta de 300 toneladas en un mes lo que significa 2727 m
3
ocupados con un
residuo cuyo manejo se vuelve costoso. La cascarilla es un material de difícil
degradación lo que finalmente nos da una acumulación constante en las regiones
productoras de arroz
1
.

La industria cementera es una de las mayores consumidoras de energía térmica;
en Colombia el consumo anual asciende a más de 200.000 t de carbón.
2
El
empleo conservacionista de los recursos energéticos disponibles debe servir para
preservar a largo plazo las reservas nacionales y asegurar el futuro, además
puede representar para algunos países una disminución considerable de la
dependencia de las importaciones de energía primaria. Un uso racional de la
energía trae consigo una notable reducción de la contaminación ambiental, que
necesariamente se asocia con la obtención, el transporte y la transformación de
agentes energéticos.








1
FEDEARROZ.
2
Autores
17


2. JUSTIFICACION

La región de los llanos orientales y en especial el Tolima son eminentemente
productoras de arroz y como tales grandes generadores de cascarilla como
residuo, si se presenta una alternativa segura y económicamente viable la
aceptación será muy buena. Los problemas de manejo de cascarilla de arroz son
comunes en todos los molinos arroceros, las alternativas de manejo actuales no
cubren el volumen de generación y finalmente terminan acumulándose. El hecho
de que la cascarilla posee un poder calorífico bueno (14-17 Mj./t) puede lograr
sustituir combustibles naturales no renovales como el carbón y/o los combustibles
derivados del petróleo, anteriormente la posibilidad de sustituir el carbón como
combustible no era considerada debido a los bajos costos del carbón, hoy en día
es una opción que debe ser estudiada más a fondo para además de solucionar un
problema de manejo ambiental se evalué la posibilidad de considerar la cascarilla
de arroz como un combustible de origen natural.

Los beneficios ambientales y económicos de utilizar la cascarilla como
combustible deben ser analizados para evaluar y probar nuevas alternativas, el
hecho que los costos de los combustibles tanto naturales como derivados del
petróleo hayan aumentado significativamente nos orienten a ser creativos en el
manejo nuestros residuos y si de paso realizar evaluaciones económicas para
garantizar la sostenibilidad de los proyectos. El desarrollo del proyecto evalúa el
reemplazo parcial de carbón a partir de cascarilla de arroz lo cual redunda en
ahorros económicos y beneficios ambientales.


18


3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar la viabilidad técnica y económica de la sustitución parcial de carbón por
el uso de la cascarilla de arroz como combustible en hornos de clinkerizaciòn.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Investigar las alternativas y problemas de manejo de la cascarilla de arroz en
Colombia.

• Conocer las características energéticas de la cascarilla de arroz y de los
combustibles tradicionales de clinkerizaciòn.

• Evaluar el costo de los combustibles tradicionales en los hornos de
clinkerizaciòn.

• Realizar una evaluación del retorno de la inversión en la utilización de la
cascarilla de arroz como combustible alternativo.

• Proponer y evaluar las implicaciones técnico - económicas del uso de la
cascarilla de arroz como sustituto de combustible.


19


4. LA INDUSTRIA ARROCERA EN COLOMBIA Y EL MANEJO
DE SUS DESECHOS.

4.1 LA INDUSTRIA DEL ARROZ EN COLOMBIA

El arroz es en apariencia uno de los "commodity” más básicos, es decir, bienes
que no se pueden diferenciar y para los cuales solo el precio – no la calidad o la
marca – determina su venta. Si embargo, el sector arrocero Colombiano tiene
ejemplos de incorporación de tecnología y de uso eficaz de estrategias de
posicionamiento, que muestran como las empresas se construyen más con
planeación y diseño de producto que con precios bajos y buena suerte.

En Colombia el área sembrada no ha aumentado mucho, pasó de 445.000
hectáreas en 1990 a un mínimo de 280.000 hectáreas en 1996 y se recuperó de
nuevo a 490.000 hectáreas en el 2004. El aumento de las siembras no se
produjo en los cultivos de tecnología sino en los de arroz secano en los llanos, que
aprovechan las tierras baratas de esta región pero con menor productividad.

La transformación del sector en los últimos siete años vino más bien por el lado de
la mejora en los rendimientos, gracias a la introducción de variedades nuevas. En
promedio, la producción Nacional pasó de 5.8 a 6.8 toneladas por hectárea en
riego y de 5.2 a 5.8 t por hectárea en arroz secano.
3


4.2 LA INDUSTRIA MOLINERA EN COLOMBIA.

Este sector presentó un cambio sustancial en el último año. La crisis de los
90 redujo de cerca de 350 a 120 el número de molinos en el país. Además el
proceso industrial se concertó con seis firmas que procesan cerca del 70%
del arroz que se consume en Colombia.

A pesar de las posiciones de ranking de la molinería se han conservado las
mismas posiciones en los últimos 7 años. El líder en todo el periodo fue
Molinos ROA, el segundo, molino FLORHUILA y el tercero ARROZ DIANA
4
.

Hacia el futuro las estrategias de los agricultores y los molineros tendrán que
adaptarse a lo que se decida en el TLC y a otras condiciones del mercado
internacional del producto, como el contrabando, que seguirá siendo un problema
mientras persistan diferenciales entre el dólar oficial y el paralelo en Venezuela.
Con los niveles de crecimiento antes mencionados y conociendo que en Colombia
están sembradas 490.000 hectáreas y por cada hectárea se producen en
promedio 5.8 toneladas, estamos hablando de 2`842.000 toneladas anuales de

3
FEDEARROZ
4
REVISTA DINERO. Edición Especial 2005 – 5000 EMPRESAS. Junio 10 de 2005. No. 231 p. 120
20
arroz en Colombia las cuales generan en promedio 568.000 tonelada de cascarilla
de arroz.

Figura 1. Cadena de Arroz

Fuente: Fedearroz

21
CLASES DE ARROZ Y SU COMSUMO EN COLOMBIA.

En la actualidad existen tres tipos de arroz el integral, el blanco y el parbolizado
los cuales dan el siguiente aporte energético descrito en el siguiente cuadro.

Tabla 1. Valor energético y clases de arroz
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y VALORES ENERGÉTICOS DEL ARROZ
(Por cada 100 gramos)
INTEGRAL BLANCO PARBOLIZADO
Crudo Cocido Crudo Cocido Crudo Cocido
Agua %
12 70.3 12 72.6 10.3 73.4
Energía
Alimenticia
360 119 363 109 369 106
Proteínas (gr)
7.5 2.5 6.7 2 7.4 2.1
Lípidos
1.6 0.6 0.4 0.1 0.3 0.1
Carbohidratos
77.4 25.5 80 24.2 81.3 23.3
Fibra
0.9 0.3 0.1 0.2 0.2 0.1
Calcio
32 12 24 10 60 19
Fósforo
221 73 94 28 200 57
Hierro
1.6 0.5 0.8 0.2 2.9 0.8
Sodio
9 *** 5 *** 9 ***
Potasio
214 70 92 28 150 43
Tiamina
0.34 0.09 0.07 0.02 0.44 0.11
Riboflavina
0.05 0.02 0.03 0.01 *** ***
Niacina
4.7 1.4 1.6 0.4 3.5 1.2
Tocoferol
(Vitamina E)
29 8.3 *** *** *** ***
Fuente "COMPOSITION OF FOODS". Agriculture Hand Book No. 8. Servicio de
Investigación Agrícola de USA. excepto para el tocoferolcuya fuente Chemical
Composition of Rice (USA RICE COUNCIL)

Según encuesta realizada por el DANE y la federación de arroceros se estimo que
el consumo per cápita varía entre 37 y 41.6 kilos de arroz al año, y su mayor
consumo se ubica en la zona atlántica y pacifica.

4.3 ALTERNATIVAS Y PROBLEMAS DE MANEJO DE LA CASCARILLA EN
COLOMBIA.

4.3.1 Utilización de la Cascarilla.
Los problemas de eliminación de la cascarilla son de igual importancia para todos
los molineros.

Con una producción mundial de 70 millones de toneladas de cascarilla, su
eliminación no constituye un problema esencialmente colombiano. La gran
cantidad de publicaciones y tentativas para utilizar la cascarilla de arroz o su
ceniza en cualquier forma, se hallan muy bien documentadas.
22
Desafortunadamente en casi todos los casos es muy difícil emitir un juicio sobre la
rentabilidad y el éxito de la utilización y, a menudo, no es aplicable a otro país.

El alcance de este estudio será evaluar el aprovechamiento en de la cascarilla
como caso Colombiano para emitir un juicio real, sobre las posibilidades del
aprovechamiento energético.

El aprovechamiento de la cascarilla se puede dividir en dos áreas:

• Utilización de la cascarilla como combustible en el molino para el
Secamiento y en la operación del mismo.
• Aprovechamiento de la cascarilla para la fabricación de productos de más
alta calidad.

4.3.2 Utilización Actual de la Cascarilla y de la Ceniza en Colombia.
Dentro de la investigación se encontraron las siguientes aplicaciones de la
cascarilla:

• Fabricación de ladrillos huecos para techos (cubiertas) y paredes no
importantes.
• Material para esparcir en galpones de gallinas ponedoras y establos de
vacunos.
• Material para esparcir en los camiones de transporte de ganado para
sacrificio.
• Mejoramiento de la estructura del suelo en viveros en los que se cultivan
flores de exportación.
• Material de conservación de la humedad del suelo en plantaciones de
papaya, mandarina, banano, melones, limones, tomates y aguacates.
• Cascarilla molida como ingrediente en insumos comerciales para
concentrados (2-3%).
• Mezcla de la cascarilla con abono para aumentar la fertilidad del suelo.

La cascarilla una vez calcinada genera un 15% de Ceniza la cual tiene como
aplicación:

• Ceniza negra y blanca para esparcir en los sembrados de algunos molinos
que cultivan su propio Paddy.
• La ceniza blanca y, particularmente la rosada, se emplean para el lavado de
vajillas y utensilios de cocina.
• La ceniza blanca se añade al cemento para aclararle el color.
• La ceniza blanca se emplea como mezcla en la producción de jabón (sin
comprobar).
• Se le utiliza igualmente en la fabricación de artículos de cerámica (sin
comprobar).


23
4.4 SINTESIS DE LAS POSIBILIDADES CONOCIDAS DE APLICACION

Con base en los resultados de esta investigación no existen reservas de carácter
técnico ni dudas respecto a la rentabilidad del empleo de quemadores de
cascarilla fabricados en Colombia, que se utilizan en el secamiento del Paddy.
Mediante esta medida se podría aprovechar racionalmente cerca del 20% de la
cascarilla resultante en el mismo lugar en que se produce.

El uso de la cascarilla y de la ceniza en la agricultura para conservar la humedad,
prevenir la erosión de los suelos, aflojar la tierra y favorecer el crecimiento de las
raíces, si bien se conoce, sólo se practica sin embargo en forma aislada. En
países como el Japón y China se documentaron perfectamente a lo largo de
decenios las ventajas del empleo de la cascarilla de arroz y de su ceniza para
incrementar los rendimientos, con el fin de convencer a los cultivadores. La
prueba de un aumento visible en el rendimiento en cultivos de hortalizas y cultivos
de Paddy le corresponde aportarla a Colombia, mediante métodos correctamente
empleados.

La utilización de la cascarilla del arroz a nivel macro industrial se garantiza
prácticamente sólo en los sectores:

• Industria del cemento
• Producción y exportación de ceniza blanca
• Material filtrante
• Generación de energía en Centrales de Vapor.

Son indispensables estudios que profundicen más sobre el tema, ya que la
rentabilidad de todas las cuatro posibilidades de utilización depende en gran
medida de los costos de transporte para la cascarilla y del sitio en que se
encuentre.

Muchas de las posibilidades de utilización presentadas en la Tabla No.2 requieren
cantidades reducidas de cascarilla. Por lo general se trata de intentos (puntos de
partida) que reemplazan otras materias primas determinadas, como arena de
cuarzo y que, en el caso particular, incrementan la rentabilidad en la fabricación
del producto. Es improbable que proyectos pilotos de esta clase se lleven a cabo
sin apoyo del Estado. Puesto que estas tentativas no contribuyen en forma
apreciable a la eliminación de la cascarilla, su ejecución debe considerarse desde
el punto de vista de una utilización innovativa de la cascarilla y de la ceniza.







24

Tabla 2. Aplicaciones conocidas de la cascarilla







25

Fuente: FEDEARROZ
26


5. ENERGIA, COMBUSTIBLES Y COMBUSTION

5.1.1 ENERGÍA Y COMBUSTIBLES
La energía es la fuerza vital de nuestra sociedad. De ella dependen la iluminación
de interiores y exteriores, el calentamiento y refrigeración de nuestras casas, el
transporte de personas y mercancías, la obtención de alimento y su preparación,
el funcionamiento de las fábricas, etc. En términos globales la energía mueve la
economía mundial y por la mayor parte de los negocios giran en torno a ella.
Se llama energía primaria aquella energía disponible que no se ha sido
modificada, dentro de este tipo de energías se consideran el petrolero, carbón,
gas natural, energía hídrica y energía nuclear.
La energía primaria es la más utilizada en el mundo y su consumo se distribuyó
de la siguiente manera en el 2004:
Gráfica 1. Consumo mundial de Energía Primaria – 2004 Toneladas Equivalentes de
Petróleo.
Fuente: BP Statistical Review of World Energy June 2005

Consumo de Energía Primaria - 2004
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Asia Pacifico Europa y Asia Norteamerica Centro Y Suramerica Medio Oriente Africa
t
o
n
e
l
a
d
a
s

e
q
u
i
v
a
l
e
n
t
e
s

d
e

p
e
t
r
o
l
e
o
27
Hace poco más de un siglo las principales fuentes de energía eran la fuerza de los
animales y la de los hombres y el calor obtenido al quemar la madera. El ingenio
humano también había desarrollado algunas máquinas con las que aprovechaba
la fuerza hidráulica para moler los cereales o preparar el hierro en las ferrerías, o
la fuerza del viento en los barcos de vela o los molinos de viento. Pero la gran
revolución vino con la máquina de vapor, y desde entonces, el gran desarrollo de
la industria y la tecnología han cambiado, drásticamente, las fuentes de energía
que mueven la moderna sociedad. Ahora, el desarrollo de un país está ligado a un
creciente consumo de energía de combustibles fósiles como el petróleo, carbón y
gas natural.
5.1.2 COMBUSTIBLES FÓSILES
Los combustibles fósiles son el carbón, el petróleo y el gas. Han sido los grandes
protagonistas del impulso industrial desde la invención de la máquina de vapor
hasta nuestros días. De ellos depende la mayor parte de la industria y el
transporte en la actualidad. Entre los tres suponen casi el 90% de la energía
comercial empleada en el mundo.
Un combustible fósil esta compuesto por los restos de organismos que vivieron
hace millones de años. El carbón se formó a partir de plantas terrestres y el
petróleo y el gas natural a partir de microorganismos y animales principalmente
acuáticos. Son, en definitiva, una acumulación de energía solar, porque las
plantas convierten la radiación que viene del sol en biomasa, gracias a la
fotosíntesis, y los animales se alimentan de las plantas.
La energía se obtiene al quemar estos productos, proceso en el que se forman
grandes cantidades de anhídrido carbónico y otros gases contaminantes que se
emiten a la atmósfera.
Estos combustibles han permitido un avance sin precedentes en la historia
humana, pero son fuentes de energía que llamamos no renovables. Esto significa
que cantidades que han tardado en formarse miles de años se consumen en
minutos y las reservas de estos combustibles van disminuyendo a un ritmo
creciente. Además, estamos agotando un recurso del que se pueden obtener
productos muy valiosos, como plásticos, medicinas, etc., simplemente para
quemarlo y obtener energía.

Los combustibles fósiles son mayormente responsables de la generación de CO2
y por consiguientes del calentamiento global, la siguiente gráfica describe el
cambio de la temperatura global a nivel de superficie.






28
Gráfica 2. Cambio de la temperatura global por efecto invernadero.


Fuente: Garcia Germán. Energía y Medio Ambiente. Marzo de 2004

Los combustibles fósiles ocupan el 75% del consumo mundial, tal como se indica
en la siguiente gráfica.

Gráfica 3. Consumo Mundial de Combustibles

Consumo Mundial de Combustibles
75%
12%
6%
5%
2%
Combustibles Fósiles
Combustibles de Madera
Energía Hidraulica
Energía Nuclear
Otros

Fuente: www.unescoeh.com



29
El protocolo de Kyoto busca la reducción de la generación de gases causantes del
efecto invernadero, la siguiente gráfica describe los compromisos del protocolo de
Kyoto.


Gráfica 4. Compromisos Protocolo de Kyoto para la generación de CO2


Fuente: Felder, Melissa. Candian Bioenergy Association. December 9 2004


Si el objetivo es reducir la generación de CO2, el uso de combustibles alternativos
como la biomasa es una excelente opción ambiental y energética, el poder
energético es bueno y su potencial de aprovechamiento es muy interesante,
además que la generación de CO2 reduce significativamente:













30
La siguiente Gráfica nos muestra el contenido energético de algunas biomasas y
combustibles primarios.


Gráfica 5. Contenido energético de biomasas y combustible primarios. Mj / kg

Fuente: Felder, Melissa. Candian Bioenergy Association. December 9 2004

5.1.3 ¿Qué es la Biomasa?
El término biomasa se refiere a toda la materia orgánica que proviene de árboles,
plantas y desechos de animales que pueden ser convertidos en energía; o las
provenientes de la agricultura (residuos de maíz, café, arroz, macadamia), del
aserradero (podas, ramas, aserrín, cortezas) y de los residuos urbanos (aguas
negras, basura orgánica y otros). Esta es la fuente de energía renovable más
antigua conocida por el ser humano, pues ha sido usada desde que nuestros
ancestros descubrieron el secreto del fuego.

5.1.4 El Recurso Biomásico:
Se considera que la biomasa es una fuente renovable de energía porque su valor
proviene del Sol. A través del proceso de fotosíntesis, la clorofila de las plantas
captura su energía, y convierte el dióxido de carbono (CO2) del aire y el agua del
suelo en carbohidratos, para formar la materia orgánica. Cuando estos
carbohidratos se queman, regresan a su forma de dióxido de carbono y agua,
liberando la energía que contienen.
Entonces, se produce en forma sostenida o sea - en el mismo nivel en que se
consume – esa batería durará indefinidamente.

31
• Fuentes de biomasa. Las fuentes de biomasa que pueden ser usadas para la
producción de energía cubren un amplio rango de materiales y fuentes: los
residuos de la industria forestal y la agricultura, los desechos urbanos y las
plantaciones energéticas, se usan, generalmente, para procesos modernos de
conversión que involucran la generación de energía a gran escala, enfocados
hacia la sustitución de combustibles fósiles.

• Ventajas y desventajas

- Ventajas
La biomasa es una fuente renovable de energía y su uso no contribuye a acelerar
el calentamiento global; de hecho, permite reducir los niveles de dióxido de
carbono y los residuos de los procesos de conversión, aumentando los contenidos
de carbono de la biosfera.
La captura del metano de los desechos agrícolas y los rellenos sanitarios, y la
sustitución de derivados del petróleo, ayudan a mitigar el efecto invernadero y la
contaminación de los acuíferos.
Los combustibles biomásicos contienen niveles insignificantes de sulfuro y no
contribuyen a las emanaciones que provocan “lluvia ácida”.
La combustión de biomasa produce menos ceniza que la de carbón mineral y
puede usarse como insumo orgánico en los suelos.
La conversión de los residuos forestales, agrícolas y urbanos para la generación
de energía reduce significativamente los problemas que trae el manejo de estos
desechos.
La biomasa es un recurso local que no está sujeto a las fluctuaciones de precios
de la energía, provocadas por las variaciones en el mercado internacional de las
importaciones de combustibles. En países en desarrollo, su uso reduciría la
presión económica que impone la importación de los derivados del petróleo.
El uso de los recursos de biomasa puede incentivar las economías rurales,
creando más opciones de trabajo y reduciendo las presiones económicas sobre la
producción agropecuaria y forestal.
Las plantaciones energéticas pueden reducir la contaminación del agua y la
erosión de los suelos; así como a favorecer el mantenimiento de la biodiversidad.

- Desventajas
Por su naturaleza, la biomasa tiene una baja densidad relativa de energía; es
decir, se requiere su disponibilidad en grandes volúmenes para producir potencia,
en comparación con los combustibles fósiles, por lo que el transporte y manejo se
encarecen y se reduce la producción neta de energía. La clave para este problema
es ubicar el proceso de conversión cerca de las fuentes de producción de
biomasa, como aserraderos, ingenios azucareros y granjas, donde los desechos
de aserrío, el bagazo de caña y las excretas de animales están presentes.
Su combustión incompleta produce materia orgánica, monóxido de carbono (CO) y
otros gases. Si se usa combustión a altas temperaturas, también se producen
óxidos de nitrógeno. A escala doméstica, el impacto de estas emanaciones sobre
la salud familiar es importante.
32
La producción y el procesamiento de la biomasa pueden requerir importantes
insumos, como combustible para vehículos y fertilizantes, lo que da como
resultado un balance energético reducido en el proceso de conversión. Es
necesario minimizar el uso de estos insumos y maximizar los procesos de
recuperación de energía.
Aún no existe una plataforma económica y política generalizada para facilitar el
desarrollo de las tecnologías de biomasa, en cuanto a impuestos, subsidios y
políticas que cubren, por lo general, el uso de hidrocarburos. Los precios de la
energía no compensan los beneficios ambientales de la biomasa o de otros
recursos energéticos renovables.
El potencial calórico de la biomasa es muy dependiente de las variaciones en el
contenido de humedad, clima y la densidad de la materia prima. La biomasa
presente en Colombia y con buen potencial de generación es la cascarilla la cual
se describe en el siguiente capitulo junto con sus propiedades químicas y físicas.


5.1.5 Teoría de la combustión completa e incompleta:
Se denomina aire mínimo o teórico para la combustión a la cantidad
estequiométrica de este, necesaria para una combustión completa

Se considera que un combustible (sólido o líquido) está formado por carbono,
hidrógeno, oxígeno y azufre, siendo su composición en tanto por uno en peso.

Figura 2. Productos de la Combustión

Fuente: Los autores.

En términos generales la combustión es un proceso de oxidación rápida de una
sustancia, acompañado de un aumento de calor y frecuentemente de luz. En el
caso de los combustibles comunes, el proceso consiste en una reacción química
con el oxígeno de la atmósfera que lleva a la formación de dióxido de carbono,
monóxido de carbono y agua, junto con otros productos como dióxido de azufre,
que proceden de los componentes menores del combustible.
33
ECUACIONES BÁSICAS DE COMBUSTIÓN PARA CARBONO E HIDROGENO.


Las reacciones químicas de la combustión suponen la combinación del oxígeno
con el carbono, hidrógeno o azufre presentes en los combustibles. Los productos
finales son dióxido de carbono, agua y dióxido de azufre. Las demás sustancias
presentes en los combustibles no contribuyen a la combustión, pero salen en
forma de vapor o permanecen después de la combustión en forma de ceniza.

La eficacia del combustible, o capacidad calorífica, se mide normalmente en
términos de energía térmica (calor) desarrollada cuando una cantidad dada del
combustible se quema bajo condiciones estándar o patrón. Las capacidades
caloríficas de los combustibles sólidos y líquidos se miden en julios por kilogramo
o metro cúbico. A veces se hace una distinción entre capacidad calorífica superior,
que es el calor total desarrollado durante la combustión, y capacidad calorífica
inferior, que es el calor neto desarrollado, descontando el calor perdido en la
evaporación del agua durante la combustión.



34

6. CARACTERISTICAS DE LA CASCARILLA DE ARROZ Y DE
LOS COMBUSTIBLES TRADICIONALES.

En Colombia se producen aproximadamente 512.000 toneladas de cascarilla al
año. Los molinos afiliados a Induarroz son responsables aproximadamente del
80% de la producción de arroz en Colombia, lo cual no implica que la generación
de cascarilla se produzca en los mismos porcentajes. De hecho, la generación de
cascarilla corresponde al 22 % del volumen de arroz paddy seco procesado, es
decir, por cada tonelada de arroz paddy seco procesado un 22% es cascarilla de
arroz, lo demás, es producto final, arroz blanco y subproductos. No obstante el
porcentaje anotado anteriormente no debe ser generalizado en todos los meses
del año, porque el proceso de trilla (donde se genera la cascarilla de arroz), no
siempre coincide con el proceso de secado.
A continuación se presenta un cuadro con los datos de generación de cascarilla de
arroz para el año 2004 para el primero y segundo semestre.

Tabla 3. Generación de la cascarilla de arroz
GENERACIÓN DE CASCARILLA DE ARROZ
2004
Semestre (1)
Ton.
Semestre (2)
Ton.
Total
(Ton/año)
CASANARE 17.076 76.473 93.549
HUILA 18.678 20.714 39.393
META 14.732 86.595 101.327
TOLIMA 64.443 75.190 139.632
OTROS
DPTOS.
60.920 76.710 194.100

TOTAL 175.849 335.682 580.000
CÁLCULOS: Federación Nacional de Industriales del Arroz.
*Coeficiente de extracción de Cascarilla, por tonelada de paddy seco 0,22.

En la actualidad la producción anual de cascarilla en Colombia es de alrededor de
512.000 toneladas. En vista de estos volúmenes es de extrañar que la cascarilla
se aproveche en una escala tan reducida y que, en muchas partes su eliminación
acarree costos y cause problemas de contaminación ambiental. Muchas
tentativas para utilizar la cascarilla fracasan, bien por problemas de transporte o
por desconocimiento de las propiedades espacialísimas de esta biomasa, que
hacen que determinadas aplicaciones no parezcan razonables.

La presente descripción de las propiedades físico-químicas de la cascarilla de
arroz orienta al lector interesado a meditar sobre posibilidades de
aprovechamiento de acuerdo con sus propias necesidades.
35
6.1 PROPIEDADES FISICAS DE LA CASCARILLA

6.1.1 Tamaño de la Cascarilla.
La longitud de la cascarilla depende de la variedad del arroz y está entre 5 y 11
mm. Su ancho es casi el 30-40 % de la longitud. En la Figura No. 2 se muestra
un dibujo esquemático de una cascarilla de arroz.

Figura 3. Dibujo esquemático de una cascarilla.

Fuente: Uso Racional de Energía en Molinos de Arroz en Colombia

6.1.2 Densidades de la Cascarilla.
Se distinguen 3 clases: Densidad a granel, densidad aparente y densidad
específica de la cascarilla.

6.1.2.1 Densidad a granel.
En muchas aplicaciones la rentabilidad de la utilización de la cascarilla depende
en gran medida de los costos de transporte, los cuales a su vez están
determinados por la densidad a granel de la misma. La densidad a granel es la
masa de cascarilla que equivale a un metro cúbico. Se determinaron los
siguientes valores:

Cascarilla suelta, empacada a granel: 100 Kg/ m
3

Luego de someter el recipiente a vibración: 143 Kg/ m
3

Compactación al estrujarla con los pies: 180 Kg/ m
3

Al moler la cascarilla y según la finura de la harina, se obtienen densidades a
granel entre 230 y 310 Kg/ m
3
.


6.1.2.2 Densidad aparente.
Una cascarilla contiene muchísimos poros microscópicos. Muchos de estos poros
llegan a la superficie y se abren hacia afuera. Otros se encuentran en el interior y
se cierran sobre sí mismos.
Al determinar la masa m y el volumen V de una cascarilla se obtiene como
cociente m/V la densidad aparente de cerca de 650 kg/M3 . En la práctica esto
36
significa que una cascarilla, al entrar en contacto con el agua, la absorbe
lentamente y luego se hunde.

6.1.2.3 Densidad especifica.
Al determinar la masa m de una cascarilla y dividirla por el volumen V, menos el
volumen de todos los poros Vp, se obtiene la densidad especifica m/ (V-Vp) que
es de 1.420 Kg./m
3
. La cascarilla es, por consiguiente, 1,4 veces tan pesada
como el agua.

Figura 4. Dibujo esquemático de los poros de la cascarilla

Fuente: Uso Racional de Energía en Molinos de Arroz en Colombia

6.2 PROPIEDADES QUIMICAS DE LA CASCARILLA

6.2.1 Composición Química de la Cascarilla.
El análisis químico de los elementos de más de 20 variedades diferentes de
cascarilla de arroz arrojó la siguiente composición:

Tabla 4. Composición química de la cascarilla de Arroz
Composición química de la cascarilla de arroz
Elemento % de Peso
Carbono (c) 39 – 42
Oxígeno (O) 32 – 34
Minerales ( ceniza) 14 – 24
Hidrógeno (H) 4 – 5
Nitrógeno ( N) 0.3 – 2
Fuente: Fedearroz
Por consiguiente, la cascarilla sólo se diferencia de otras biomasas como la
madera por el mayor contenido de minerales.

Si se analiza la cascarilla según los diferentes compuestos químicos, resulta la
siguiente composición (Tabla 5):

37
Tabla 5. Compuestos nutritivos en la cascarilla
Composición nutritiva de la cascarilla
Compuesto % de Peso
Celulosa 37.2 – 43.4
Fibras 34.3 – 41.6
Minerales ( ceniza) 14 – 24
Hidrógeno (H) 4 – 5
Nitrógeno ( N) 0.3 – 2
Fuente: Fedearroz

La enorme variación del contenido de proteínas radica en una separación no del
todo limpia entre cascarilla y película de aleurona. Como promedio realista
debería asumirse un 3% de contenido de proteína.

6.2.2 Composición Química de la Ceniza.
Debido al elevado contenido de minerales (ceniza) de la cascarilla, entre el 14 % y
el 24%, resulta sumamente revelador determinar sus distintos componentes.


Tabla 6. Análisis químicos de la ceniza de la cascarilla

Compuesto % en Peso
SiO2 90 - 97.
K2O 0.6 - 2.5
Na2O 0.6 - 1.8
CaO 0.2 - 1.5
MgO 0.1 - 1.9
Fe2O3 0.2 - 0.5
P2O5 0.3
SO3 0.1 - 1.1
Cl 0.1 - 0.4
Fuente: FEDEARROZ

Como se ve, la ceniza de la cascarilla es SiO2 con un bajo contenido de
impurezas, siendo decisivo para la utilización de la misma, saber en qué forma se
presenta el SiO2 La tabla anterior se refiere a análisis de laboratorio con cascarilla
totalmente incinerada y no a ceniza obtenida en la práctica en quemadores de
cascarilla.

6.2.3 Poder Calorífico de la Cascarilla.
El poder calorífico de la cascarilla, en relación con el peso en seco, varía entre
13.9 y 16.2 MJ/Kg. Las variaciones obedecen a diferentes contenidos de ceniza e
38
impurezas producidas por la película aceitosa de la aleurona. Como ejemplo: Los
valores caloríficos de madera varían entre 18 y 22 MJ/Kg. de masa seca.

6.2.4 Comportamiento Calorífico de la Cascarilla.
Debido al esqueleto de SiO
2
la cascarilla no quema bien. Al incinerarla
completamente queda como residuo una ceniza blanca o rosada. Este el caso
normal cuando la cascarilla se quema lentamente a campo abierto, puesto que el
oxígeno del aire tiene entonces tiempo suficiente para llegar hasta el carbono
adherido a los Poros más profundos. En quemadores comerciales de cascarilla se
produce por lo general una ceniza entre negra y gris. La manera de quemar la
cascarilla depende en gran parte de qué producto o subproducto se desee
obtener.

Para el caso específico del proyecto se debe comparar las características como
combustible de la cascarilla de arroz vs. los combustibles tradicionales. La Tabla
7 muestra la comparación energética de la cascarilla vs. los combustibles
tradicionales

Tabla 7. Características de las combustibles tradicionales vs. cascarilla de arroz

Combustible
Poder
Calorífico ( Mj
/ kg)
% de S
(Azufre)
% de
Ceniza
Costo / t
**
Carbón 28 < 2 % 11 – 14% $60.000
ACPM 42 < 2 % 0 % $1.000.000
Cascarilla 14 - 16 < 1 % 14 – 16 % $0.0
** Valores independientes de transporte

De acuerdo con el cuadro anterior, la cascarilla de arroz se presenta como una
alternativa energética importante en Colombia.
39
En la tabla 8 se encuentra el costo de generación de energía para las principales
fuentes energéticas en Colombia; el carbón sigue siendo el más económico y por
ende es el más utilizado y sobre el cual se estima el reemplazo por cascarilla de
arroz en el presente trabajo


Tabla 8. Cuadro Comparativo
COMBUSTIBLE
PODER
CALORIFICO
UND PRECIO / UNIDAD $ / cal
Fuel Oil 10000 cal/kg 1.362 $ 0,136 $
ACPM 10500 cal/kg 1.051 $ 0,100 $
Carbón Mineral 8000 cal/kg 60 $ 0,008 $
Coque 8500 cal/kg 100 $ 0,012 $
CUADRO COMPARATIVO DE PRECIOS DE COMBUSTIBLES

Fuente: Los autores
40


7. LA INDUSTRIA CEMENTERA.

El proceso para la fabricación del cemento se puede observar de manera
esquemática en la siguiente figura.

Figura 5. Proceso Producción de cemento.

Proceso de Producción de Cemento
Canteras Trituradora
Apilador y
Recuperador
Molino de
Crudo
Precalentador Horno Enfriador
Molino de Cemento

Empacadora
Caliza +
Arcilla
Mezcla
Triturada
Mezcla
Homogénea
Harina
Cruda
Cemento Cemento
Yeso
Cemento
Empacado
Silo de
Cemento
Cemento
a Granel
Clinker
Fuente: Los autores

En general las materias primas principales para la producción de cemento son la
caliza y la arcilla. La mezcla de estos dos minerales de origen natural, sometida a
altas temperaturas, da como resultado una nueva mezcla de minerales con
propiedades hidráulicas-cementantes, que conforman un nuevo producto llamado
“Clinker”.

En el silo de crudo, la harina es almacenada y homogeneizada para ser
alimentada al sistema torre -horno a una altura de 114 m. El material ingresa a
la torre, la cual consta de 5 ciclones y 1 precalcinador. En este punto, se inicia la
transferencia de calor de los gases al material crudo. En la medida que el material
se precipita hacia la entrada del horno, va absorbiendo temperatura de los gases
y estos a su vez se van enfriando. La harina cruda es alimentada en la torre a
70°C aproximadamente y al entrar al horno va con 850 °C.

Posteriormente el material precalcinado (descarbonatado en un 95%), pasa al
horno rotatorio. El tiempo de residencia del material dentro del horno es de
41
aproximadamente 60 minutos. Allí el material alcanza temperaturas hasta de
1,450°C , se funde y pasa por un enfriamiento brusco para dar origen al clinker.

La incorporación de cascarilla de arroz como materia prima secundaria es
compatible con la calidad del cemento y no genera ningún residuo en el horno de
clinker. La ceniza que se forma de la cascarilla contiene los principales
constituyentes del clinker (SiO2, Al
2
O
3
, FE
2
O
3
y/o CaO) lo que permite además de
ahorrar energía sustituir parte de la materia prima.

Desde el almacén de clinker (silo), éste es alimentado al molino de cemento junto
con las adiciones minerales (yeso como retardador del fraguado; diversas
adiciones minerales -puzolanas naturales o artificiales, escorias, cenizas volantes,
fillers, etc.- para la fabricación de los cementos compuestos).


42


8. COSTOS ENERGETICOS DE LA PRODUCCION DE CLINKER
EN COLOMBIA.

En el 2004 en Colombia se vendieron 5.7 millones de tonelada de cemento
5
, el
porcentaje de clinker para fabricar una tonelada es alrededor de 70% lo que
significa 3`990.000 toneladas de clinker.

La industria cementera consume energía dependiendo del tipo de proceso. Para
proceso seco se consumen 3.500 Mj / t clinker, para proceso húmedo se
consumen 4.700 Mj / t de clinker.

En el caso Colombiano la mayoría de la industria cementera tiene proceso seco lo
que significa:


3`990.000 t * 3.500 Mj / t

Entonces en Colombia se consumen 13.965 millones de Mj.

Si una tonelada de carbón genera 28.000 Mj

Se necesitan 498.750 toneladas de carbón, las cuales tienen un costo de $29925
millones de pesos.


Entonces

Para producir 5.7 millones de toneladas de cemento en el 2004, se necesitaron
3´990.000 de clinker, los cuales consumen 14 millones de Mj es decir 30 mil
millones de pesos por concepto de energía térmica.

8.1 UBICACIÓN DE LAS ZONAS ARROCERAS VS UBICACIÓN PLANTAS
CEMENTERAS EN COLOMBIA.

Dentro del proyecto se contempla la sustitución parcial de carbón a partir de
cascarilla, las gráficas que se presentan a continuación relacionan las principales
zonas arroceras y las plantas cementeras ubicadas en Colombia. En este caso la
industria molinera se ubica en la misma región productora de arroz, es decir la
generación de cascarilla es en el mismo lugar. De las gráficas se concluye que la
principal generadora de cascarilla es la región del Tolima.



5
REVISTA DINERO. Edición Especial 2005 – 5000 EMPRESAS. Junio 10 de 2005. No. 231 p. 120
43

Figura 6. Zonas Arroceras Colombianas

Fuente: Federación de Arroceros


44

Figura 7. Plantas Cementeras Colombianas


Fuente: Los Autores
Si superponemos los dos mapas se observa que la mayoría de las plantas
cementeras tienen relativamente cerca molinos de arroz; sin embargo no
coinciden los principales centros productores de arroz con las plantas lo que hace
necesaria la consideración del Transporte.

45

8.2 CALCULOS TEORICOS DE REEMPLAZO DE CARBÒN POR
CASCARILLA EN COLOMBIA.

En Colombia se generan anualmente 568000 t de cascarilla. Únicamente se
aprovecha el 20% en los molinos de arroz.

Una tonelada de cascarilla puede generar 14000 Mj

Entonces se pueden generar 568000*14000*0.8= 6362 millones de Mj. en energía
potencialmente disponible a través de la cascarilla de arroz.

La producción de arroz en Colombia está definida de la siguiente manera:

Gráfica 6. Estimación % Producción de Arroz en Colombia.
Produccion Anual de Arroz en Colombia 2005
0,0% 0,0% 0,1%
0,3%
0,6% 0,6%
0,8% 0,9%
1,1% 1,2% 1,3% 1,3%
1,5%
3,0%
3,6%
5,1%
6,8%
9,8%
10,2%
21,0%
30,8%
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
30,0%
35,0%
N
a
r
i
ñ
o
A
t
la
n
t
ic
o
C
a
q
u
e
t
á
C
h
o
c
ó
C
a
u
c
a
G
u
a
jir
a
A
n
t
i
o
q
u
ia
A
r
a
u
c
a
C
u
n
d
in
a
m
a
r
c
a
V
a
lle

d
e
l
C
a
u
c
a
M
a
g
d
a
le
n
a
S
a
n
t
a
n
d
e
r
C
o
r
d
o
b
a
B
o
liv
a
r
S
u
c
r
e
N
o
r
t
e

S
a
n
t
a
n
d
e
r
C
e
s
a
r
C
a
s
a
n
a
r
e
H
u
ila
M
e
t
a
T
o
lim
a

Fuente: Censo Nacional Arrocero FEDEARROZ. 1999

Para efectos de un cálculo preliminar nos limitamos a la región donde más se
concentra la producción de arroz. El análisis económico completo se realiza
después de la prueba piloto.

De acuerdo con la Gráfica el mercado objetivo será el disponible en la región del
Tolima donde se produce el 30% del arroz que se consume en Colombia, es decir
46
875.336 toneladas anuales, las cuales generan 175.067 toneladas anuales de
cascarilla.

El volumen de cascarilla que se produce en el Tolima puede generar 175.067 t *
14.000 Mj/t * 0.8 = 1961 millones de Mj. disponibles a través de la cascarilla de
arroz.
Estos 1961 millones de Mj pueden reemplazar:

1961`000.000 Mj / 28000 Mj = 70027 tonelada de carbón.

Estas 70.027 toneladas pueden tener un costo de 70.027*60.000 = $4.201
millones.


47


9. IMPLICACIONES TÉCNICAS.

9.1 CANTIDADES DE GENERACIÓN

Para efectos de cálculos nos limitamos a la región donde más se concentra la
producción de arroz.

De acuerdo con la gráfica el mercado objetivo será el disponible en la región del
Tolima donde se produce el 30% del arroz que se consume en Colombia, es decir
875.336 toneladas anuales, las cuales generan 175.067 toneladas anuales de
cascarilla.

Gráfica 7. Producción Arrocera en Colombia


El volumen de cascarilla que se produce en el Tolima puede generar 175.067 t *
14.000 Mj/t * 0.8 = 1961 millones de Mj. disponibles a través de la cascarilla de
arroz.
Estos 1961 millones de Mj pueden reemplazar:

1961`000.000 Mj / 28.000 Mj = 70.027 tonelada de carbón.

Estas 70.027 toneladas pueden tener un costo de 70.027*60.000 = $4201 millones

48
De acuerdo con lo anterior se tiene como mercado objetivo la disposición final de
170.000 toneladas anuales de cascarilla en una planta cementera.

Costo estimado de carbón = $60.000 / t
Poder calorífico del carbón = 28.000 Mj / t
Poder calorífico de la cascarilla = 14.000 Mj / t
Costo de la cascarilla $0 / t.
Costo máximo disponible para pagar transporte de la cascarilla $15.000 / t
Densidad de la cascarilla = 0.15 t / m3
Cantidades teóricas a reemplazar de carbón = 85.000 t de carbón

El precio del carbón en Colombia es más económico que cualquier otro
combustible lo cual hace que la industria cementera no esté en capacidad de
pagar por la cascarilla; de otro lado el hecho de tener una baja densidad a granel
hace que los costos de transporte sean altos por esta razón y por dar continuidad
al estudio se asume que la industria cementera pague máximo $15000 por
tonelada de cascarilla transportada. De manera lógica este valor puede cambiar
dependiendo de la localización de la planta y la distancia de los campos
productores y molinos de arroz pero para efectos del estudio se asume este valor
como constante.

Tabla 9. Comparación de los costos de los combustibles
Costo / t
toneladas
a disponer
Poder
calorífico
Mj / t
Energía
disponible
costos
cascarilla 15.000 1 14.000 14.000 15.000
Carbón 60.000 1 28.000 28.000 60.000
Fuente: Los autores.

Entonces:

Para reemplazar una tonelada de carbón se necesitan dos toneladas de
cascarilla.

Si colocamos un costo de manipulación de $5000 / t entonces. Por cada tonelada
de cascarilla se tiene un costo de $20.000, en últimas un ahorro de $10.000 / t por
concepto de sustitución térmica

Un horno cementero puede disponer desde 0 hasta 6 toneladas por hora de
cascarilla llegando a los ahorros que se observan en la Tabla No. 10

Para efectos de cálculo se considera un horno cementero en con una utilización
del 50% de la capacidad instalada es decir trabaja 365/2 = 183 días al año. En
Colombia, la mayoría de la infraestructura cementera trabaja bajo está condición y
por ende se considera como el escenario más real.


49
Debido a la fuerte demanda China del carbón, los precios han sido bastante
inestables en los 3 últimos años, el año 2005 es precisamente el año en el cual
se comienza a estabilizar el precio del carbón y los valores de ingresos se
asumen con un precio base de $60000 / t.


Tabla 10. Ahorros esperados dependiendo del volumen de disposición por hora.
toneladas
/ h
t de
carbón
sustituido
días de
marcha
anuales
toneladas
dispuestas /
año
Ahorros $
Anuales
1 0,5 183 4392 43.920.000
2 1 183 8784 87.840.000
3 1,5 183 13176 131.760.000
4 2 183 17568 175.680.000
5 2,5 183 21960 219.600.000
6 3 183 26352 263.520.000
Fuente: Los Autores.

De la tabla anterior se podemos observar que entre mayor sea la rata de
disposición, mayores son los ahorros por sustitución.


9.2 IMPLICACIONES TÉCNICAS E INVERSIÓN ESTIMADA

Para identificar las condiciones técnicas apropiadas se realizó una prueba de
proceso con la cual se determinaron las principales falencias y/o problemas para
la manipulación y dosificación de la cascarilla.

La programación de la prueba incluyó entre otras cosas.

• Selección de una industria molinera.
• Selección y aprobación de una industria cementera para la realización de la
prueba de proceso
• Visita a las instalaciones del molino de arroz
• Preparación de los equipos en la industria cementera seleccionada
• Almacenamiento de cascarilla de arroz
• Transporte de la cascarilla hasta la planta cementera.
• Desarrollo de la prueba de proceso


50
9.2.1 Selección Del Punto De Alimentación
La selección del punto de alimentación se realizó con base en el estudio de los
puntos de ingreso de combustible, la figura del horno cementero descrita
continuación nos muestra dos posibles puntos de alimentación, en este caso por
facilidad de manejo y temperatura a la cual se alimenta la cascarilla se seleccionó
el quemador principal en donde se alimentan entre 6 – 7 t/h de carbón.

9.2.2 Transporte.
El transporte de la cascarilla desde su generación hasta el horno cementero se
realizó en bolsas grandes (Big – Bag). En total se transportaron 16 bolsas con un
peso de 220 kg c/u. Para el desarrollo de la prueba el flete se pagó en una
tractomula con un costo de $1´000.000. Un proyecto futuro debe considerar
cargas de retorno ya que aunque la cascarilla no tiene ningún costo, el costo del
flete puede hacer inviable el proyecto.

9.2.3 Consideraciones técnicas.
Punto de alimentación: Quemador Principal
Preparación de la cascarilla: Ninguna
% de Humedad = 3%
Poder Calorífico = 14000 Mj / t
Transporte: Bolsas grandes (Big Bags)
Peso de Big Bag: 220 Kg.
Método de alimentación al quemador: Neumática
Poder calorífico Carbón: 28000 Mj/ t
Reemplazo de carbón esperado: 2 toneladas de cascarilla reemplazan 1 tonelada
de carbón.

La ceniza generada por la cascarilla no ocasiona ninguna influencia sobre la
calidad del producto ya que contiene los principales constituyentes del clinker
(SiO
2
, Al
2
O
3
, FE
2
O
3
y/o CaO) lo que permite además de ahorrar energía sustituir
parte de la materia prima.










51
Figura 8. Esquema de un horno de clinkerizaciòn y puntos de alimentación

Fuente: Los autores.

La figura nos representa un horno de clinkerización y los puntos típicos de
alimentación; para efectos de la prueba se alimentó directamente en el quemador
principal.


9.2.4 Desarrollo de la prueba:

La prueba se realizó en el mes de Julio de 2005 con una duración de 5 horas, el
reemplazo térmico no fue tan evidente debido a que la rata de alimentación fue
menor a 1 t / h; las temperaturas de la llama tuvieron ligera variación pero no se
evidenció la reducción en la alimentación de carbón debido a que el transporte
neumático se atascó en varias ocasiones, la baja densidad de la cascarilla
disminuye los rendimientos esperados.

La destrucción de la cascarilla en el horno fue del 100% sin afectar la calidad del
clinker producido ni variación en las emisiones en chimenea. Las fotos del
desarrollo de la prueba se ubican en los anexos A, B, C.






52

9.3 INVERSIONES NECESARIAS

De acuerdo con los resultados de las pruebas técnicas y basadas en el
desempeño de los equipos, se deben considerar las siguientes alternativas de
inversión.

Tabla 11. Proyecciones de inversiones del proyecto.
Inversión Costo
estimado
Descripción
Sistema Neumático
de descargue
$12`000.000.oo EL sistema de descargue debe ser
rápido y efectivo para garantizar la
alimentación continua en el horno
Almacenamiento 120`000.000.oo El sistema de almacenamiento debe
permitir una autonomía de 8 horas
como mínimo. Se requiere la
instalación de un silo metálico.
Sistema de
Transporte
140`000.000.oo Se debe proporcionar un transporte
de la cascarilla al quemador.
Sistema de
Dosificación y
monitoreo
50´0000.000.oo La alimentación debe ser uniforme y
no permitir variaciones bruscas.
Fuente: Los autores

La inversión total está sobre los $322`000.000.oo


Una vez aprobada la inversión se considera unos ingresos distribuidos de acuerdo
con la Tabla No. 11

Tabla 12. Proyección de la cascarilla en 10 años.
Año
Ahorros $ Anuales
por t de
cascarilla**
Rata de
disposición t/h
días de
marcha
anuales
cascarilla
dispuesta
Anualmente (t)
Ingresos totales
proyectados ($)
1 13.000 2 183 8784 114.192.000
2 13.650 2 183 8784 119.901.600
3 14.333 2 183 8784 125.896.680
4 15.049 2 183 8784 132.191.514
5 15.802 2 183 8784 138.801.090
6 16.592 2 183 8784 145.741.144
7 17.421 2 183 8784 153.028.201
8 18.292 2 183 8784 160.679.611
9 19.207 2 183 8784 168.713.592
10 20.167 2 183 8784 177.149.272
Valores calculados con una rata de disposición promedio de 2 t / h

Fuente: Los autores

10. EVALUACIÒN ECONÓMICA

Tabla 13. Análisis Financiero del proyecto

Fuente: Los autores
54
10.1 ANALISIS DE RENTABILIDAD



De acuerdo con la TIO del mercado cementero la TIR del proyecto es mayor,
entonces el proyecto es viable para ejecutar debido a que el VPN es positivo y su
valor es $ 143.973.315,30 y de acuerdo a la proyección en los primeros cuatro
años se recupera la inversión.

Y como el VPN > 0, indica que el proyecto es recomendable y como la TIR > TIO,
indica que el proyecto es rentable en 11,2 puntos porcentuales por encima de la
TIO, por lo cual es recomendable el proyecto.



55

10.2 ANALISIS DE SENSIBILIDAD

2
60000
20000
Tabla de
Sensibilidad para
inversión
TIR
$ 289.800.000 31,1% -10% -1,9%
$ 322.000.000 29,2% INVERSION
$ 354.200.000 27,7% 10% 1,5%
Tabla de
Sensibilidad para
Costo del carbòn
TIR
$ 45.000 11,3%
$ 50.000 17,9%
$ 54.000 22,7% -10% 6,5%
$ 60.000 29,2% CARBÓN
$ 66.000 35,4% 10% -6,2%
$ 70.000 39,3%
$ 80.000 48,7%
Tabla de
Sensibilidad para
Costo de la
cascarilla incluyendo
transporte
TIR
Con un volumen de disposición de 2 t / h y costo de carbón uniforme
$ 10.000 48,7%
$ 15.000 39,3%
$ 18.000 33,4% -10% -4,2%
$ 20.000 29,2% CASCARILLA
$ 22.000 24,9% 10% 4,3%
$ 25.000 17,9%
Tabla de
Sensibilidad para
volumen / h
TIR
Con costo del carbón a 60000 / t costo de cascarilla uniforme
1 20,3%
1,8 27,5% -10% 1,7%
2 29,2% VOLUMEN DE DISPOSICIÓN
2,2 30,9% 10% -1,7%
3 37,4%
4 45,0%
5 52,4%
Teniendo constante el costo del carbòn y la rata de disposición en 2 t/h el valor máximo que se puede pagar por la cascarilla en
trasnporte es de $28898 para obtener un VPN = 0
Con un volumen de disposición de 2 t / h y costo de cascarilla uniforme
Con un volumen de disposición de 2 t / h y costo de cascarilla uniforme
Volumen de disposición t/h
Costo del Carbòn
Costo de la cascarilla incluyendo
transporte

Con respecto al análisis de sensibilidad del proyecto se concluye que el factor o la
variable que más afecta dependiendo el comportamiento del mercado si sube o
baja el precio es el carbón.

56

11. CONCLUSIONES

• En Colombia el volumen de generación de cascarilla es mucho mayor del
que puede manejar en los molinos y por ende se está acumulando a razón de
580000 toneladas anuales. Los molinos de arroz únicamente manejan hasta un
20% de la generación a través de quemadores para el secado en el proceso de
molienda.

• Las alternativas de manejo de cascarilla en Colombia no alcanzan a cubrir
el volumen de generación.

• La industria cementera es uno de los mayores consumidores de energía
térmica y debe trabajar en la reducción del consumo de los combustibles no
renovables

• La cascarilla de arroz puede generar el 50% de la energía producida por el
mismo peso de carbón.

• En Colombia para producir 5.7 millones de toneladas de cemento en el
2004, se necesitaron 3´990.000 de clinker, los cuales consumen 14 millones de Mj
es decir 30 mil millones de pesos por concepto de energía térmica.

• La destrucción de la cascarilla en el horno fue del 100%. Sin afectar la
calidad del clinker producido ni variación en las emisiones en chimenea. Dada las
condiciones técnicas, el horno cementero es una excelente alternativa en el
manejo de la cascarilla de arroz.

• La ubicación de las cementeras en el territorio nacional y la producción de
la cascarilla en Colombia hace necesario que se evalúen las distancias y costo de
los fletes los cuales no fueron cubiertos a detalle en el presente proyecto.

• El manejo de la cascarilla se hace difícil debido a su baja densidad y por
ende ocupa mucho volumen lo que hace costoso el transporte.

• El beneficio en el ámbito ambiental y económico del proyecto puede
aumentar su rentabilidad si se evalúa la disminución en las emisiones de CO2 y se
comercializa esta disminución en el mercado accionario como bonos.

• De acuerdo al análisis que se realizó con el VPN y la TIR del proyecto es
recomendable ejecutar el proyecto, ya que su rentabilidad es del 29.26%, es decir
11.2 puntos porcentuales por encima de la TIO..

• La sensibilidad demostró que la variable más sensible es la del precio del
Carbón en donde dependiendo de su alza el proyecto puede ser viable, o por lo
contrario si su precio disminuye el proyecto se rechaza automáticamente.
57

12. RECOMENDACIONES

• Debido a que el proyecto se enfoco en la viabilidad térmica por la
sustitución parcial del carbón por la cascarilla de arroz, no se tuvo en cuenta al
detalle los fletes y demás costos que se incurren para trasladar la cascarilla hasta
las plantas, en donde se debe realizar un estudio sobre la influencia de estos
costos.

• Si el precio del carbón disminuye, el presente estudio no será viable, de
acuerdo a lo analizado por la sensibilidad.

58

13. BIBLIOGRAFIA

II CENSO NACIONAL ARROCERO, Federación Nacional de Arroceros Fondo
Nacional de Arroz División de Investigación cubrimiento cosecha 1999 A –B Abril
2002 Págs. 245

BRICEÑO, Yolanda Bueno, Uso Racional de Energía en Molinos de Arroz en
Colombia. ED. Presencia LTDA. FEDEARROZ 1990 Págs. 228

CARDONA, Treviño B., Gómez I., Obtención de fases del cemento utilizando
desechos agrícolas e industriales, Ciencias UANL, Vol. V, No. 2, Págs. 59-65 Abril
– Junio 2002.

PLIEGO, Yolanda, Vicente Lemus, Pedro Cabrera. Aprovechamiento de la
cascarilla de arroz para la obtención del cemento, Revista IMCYC, 1987 Vol. 25,
No. 199, Págs. 13-16.
RAMIREZ, Diego Miguel. Manejo Integrado del Cultivo de Arroz en Colombia.
FEDEARROZ Ibagué Agosto de 2002 Págs. 291
DOSSIER: Biomasa una fuente de energía, Daphnia (boletín informativo sobre la
producción de la contaminación y la producción limpia), nº 25, julio 2001.
http://www.ccoo.es/publicaciones/periodicas.html.
http://www.btgworld.com
Biomass Technology Group: empresa holandesa de consultoría, investigación e
ingeniería, especializada en la producción de energía a partir de la biomasa y sus
desechos.

http://www.biomasscombustion.com
Biomass Combustión Systems: empresa que provee servicios de evaluación,
diseño y operación de proyectos para calderas y hornos industriales con base en
leña.

http://www.biodiesel.org
National Biodiesel Board de los Estados Unidos.

http://www.greenfuels.org
Canadian Renewable Fuel Association: organización, sin fines de lucro, que
promueve el uso de biocombustibles.





59
ANEXOS

Anexo A. Transporte y Alimentación










































Transporte de cascarilla y alimentación a la tolva



60
Anexo B. Alimentación y Quemador

Alimentación a la tolva


Comportamiento del quemador.


61
Anexo C. Quemador Principal y válvula rotatoria.