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200X UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS INFORME DE LA VISITA TECNICA A TREBOLCELIMA Profesor: Ing.

Parra Osorio, Hernn Alumno: NN NN NN Cdigo: 20000000Z Curso: Procesos Industriales I TP 223 U 200X 1. INTRODUCCIN El proceso cermico consiste en la transformacin de una mezcla de materias primas en un elemento rgido cuyo destino puede ser muy diverso. Desde elementos rsticos y de escaso valor unitario (ladrillos, tejas) hasta elementos decorativos de precio ms alto para uso en construccin (baldosas, azulejos), utensilios (vajillas) o decorativos (jarrones, piezas de arte). Se trata por tanto de un sector amplio y heterogneo, aunque con numerosos elementos comunes en lo que al proceso productivo se refiere. Una clasificacin clsica define dos grandes grupos de empresas en el sector, en funcin de los componentes (materias primas): Cermica blanca, en la que la materia prima principal es el caoln. Cermica roja, en la que la materia prima principal es la arcilla. El grupo industrial Trbol Celima Roca est conformado por tres empresas lderes: Corporacin Cermica S.A. Cermicas Lima S.A. y Roca, empresa espaola lder para productos de bao, la cual, como socio estratgico, aporta una enorme experiencia en el rubro, as como el vigor empresarial que la ha colocado en el lugar en que se encuentra. TREBOL, es una marca de gran prestigio y tradicin en el Per con ms de 50 aos en el mercado. Desde un inicio, TREBOL ha logrado un desarrollo industrial basado en la tecnologa de avanzada, aplicando un estricto control de calidad, mano de obra calificada y el uso de materiales peruanos, provenientes de la explotacin de la minera no metlica en el interior del pas y de la minuciosa seleccin de insumos requeridos en su proceso productivo. Esta calidad reconocida tanto en le Per, donde TREBOL es lder y cuenta con una preferencia de ms del 70% del mercado, como en el extranjero, pues tiene presencia en los 14 pases del continentea los que la empresa exporta sus productos.

CERAMICA LIMA S.A., cimentada en una milenaria tradicin, fue fundada en el ao 1982 con la finalidad de producir maylicas y pisos cermicos, para lo cual cuenta con una tecnologa de punta, lo que le ha permitido ingresar a los mercados ms exigentes y llegar a los 14 pases del continente. 2. OBJETIVOS Conocer el proceso de productivo de la elaboracin de productos sanitarios y baldosas cermicas. Observar si la teora dada en clase se aproxima a la realidad nacional de la empresa a visitar Trbol Celima. Realizar observaciones y formular propuestas que mejoren la produccin en la planta de produccin. 3. MATERIAS PRIMAS A. Arcillas Un gran porcentaje de la arcilla se utiliza en la manufactura de productos de construccin: ladrillos de construccin, tuberas para drenajes, tejas, cemento Fabricacin de productos refractarios, mezclas plsticas para apisonar y para moldeo, ladrillos refractarios para la proteccin de hornos, calderos, muflas Como carga en muchos productos como papel, hule, plsticos, pinturas y fertilizantes Lodos de perforacin Fabricacin de azulejos para pisos y paredes, maylicas, alfarera Peletizado de minerales de hierro La arcilla debe de estar libre de compuestos de hierro y titanio. La arcilla es el principal componente que tienen estas impurezas. No debe tener contracciones excesivas al secarse o cocerse pues genera agrietamiento. Algunas arcillas se calcinan previamente a fin de que disminuya su capacidad de contraccin Las arcillas varan tanto en sus propiedades fsicas y en las impurezas presentes, siendo necesario mejorarlas por los procedimientos de preparacin o beneficio B. Feldespatos Existen tres tipos de feldespatos: Feldespato de potasa K2O.Al2O3.SiO2 Feldespato de sosa Na2O.Al2O3.SiO2 Feldespato de cal CaO.Al2O3.SiO2 El feldespato es de importancia por su capacidad fundente en las formulaciones

cermicas. Puede estar presente en la arcilla comercial usada o puede aadirse cuando se necesite Los feldespatos que tienen gran proporcin de potasio (11% de k2o) se prefieren para componentes de cuerpo. Los feldespatos sdicos (4% de na2o) se usan en los vidriados. La industria del vidrio utiliza el feldespato sdico con bajo contenido de hierro como fuente de almina Los principales requisitos de los feldespatos comerciales, es que estn relativamente libres de impurezas ferruginosas, que tengan composicin qumica constante y que sea uniforme la distribucin de tamao de grano en partidas sucesivas C. Arena (SiO2) La claridad de los productos cermicos esta relacionado al menor contenido de hierro en la slice. La arena no tiene caractersticas plsticas, es refractaria y no sufre contracciones. Se emplean en forma de slice natural, adems de otras formas de cuarzo, arenas y variedades blancas de arenisca. 4. PROCESO DE FABRICACIN DE PRODUCTOS SANITARIOS TREBOL Almacenamiento Las materias primas son almacenadas en tolvas de slice, feldespato y arcilla Chancado y Almacenamiento en silos La arcilla extrada de las tolvas es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros. La arcilla, la cual ha sido reducida de tamao, se traslada mediante cangilones a los silos de almacenamiento, donde se homogenizar la materia prima. Molienda hmeda En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. En el molino de bolas se produce la molienda y la homogenizacin de la arcilla adems en este proceso se le adiciona agua a la mezcla para as obtener la arcilla lquida. Dispersin La parte homognea pulverizada es mezclada con agua y defloculante, en un tanque provisto con un agitador, la finalidad es la de disminuir el contenido de coloides que posee la arcilla. Los productos utilizados son Na2CO3, Na2SiO3 y alumbre. Tamizado La mezcla es pasada a travs de un tamiz vibrador, para eliminar impurezas y la arcilla que no se ha reducido de tamao, sta ltima es regresada a los molinos para su reduccin de tamao. Mezclado La pasta producida se lleva en un tanque de mezcla, en la cual se agrega slice, feldespato y otros ingredientes que han pasado por los procesos anteriores, para obtener la barbotina hmeda. Filtrado y Extraccin del Aire

En esta parte del proceso se le elimina el agua a la barbotina y luego por presin y laminado se elimina el aire contenido en la mezcla cruda, quedando as la barbotina lista para su uso. Preparacin de los Moldes Los moldes se preparan a base de yeso, primero se prepara el yeso lquido que es una mezcla de yeso seco con agua a una proporcin de 1Kg. de yeso por 1.28 de agua. El yeso lquido es trasladado luego a los moldes o matrices. Estas matrices estn hechas a base de resina y acrlico, y tendrn un uso de 60 a 70 coladas y luego se rompen y desechan. Despus de realizada la colada del yeso lquido, se lleva al horno durante 76 horas a 70C, los moldes listos son trasladados a almacn. Colada La fabricacin de los sanitarios, utiliza el sistema de moldeo por colada utilizando moldes de yeso. La barbotina es vertida en el borde del molde, luego por la temperatura del lugar se seca durante 30 o 45 minutos, dependiendo del la parte del aparato sanitario que se este produciendo. Al sacar el producto, se cepilla y se ensambla si es necesario. Secado preliminar Utiliza un secador continuo, que aprovecha los gases calientes que desecha el horno de tnel en el proceso de coccin, se realiza a una temperatura de 90C. En este secador ingresan 12 coches donde permanecern en la cmara durante unas 24 horas. Desbaste En esta etapa se eliminan rebabas, irregularidades, utilizando lijas o pulidores elctricos. Se examinan rajaduras soplando con petrleo. Si se encuentra una falla en el producto, este se rompe y se desecha. Esmaltado Se produce el esmaltado o vidriado, se utiliza un pigmento orgnico, el cual es un xido que al momento de la quema sale del producto Pre Secado Antes de que el producto entre a la horno, los productos tienen que entrar a la cmara de presecado, ya que al realizar el desbaste y y la vitrificado el producto absorbi cierta cantidad de humedad. La temperatura en sta cmara es de 200C, y el producto permanecer en esta cmara 2 horas. Proceso de coccin y vitrificacin El producto es calentado de 800c a 1200c producindose el cocido y vitrificado, luego el producto es enfriado lentamente conforme sale del

horno. En este proceso el producto se contrae en un 12% de su volumen. Este proceso demora aproximadamente 12 horas. Inspeccin Los productos son controlados e inspeccionados rigurosamente, tanto en el aspecto funcional, donde se prueban las vlvulas con esferas de poliuretano pequeas, luego con esferas grandes y por ltimo con toallas higinicas. El aspecto esttico, se realiza mediante una inspeccin por sonido. 5. PROCESO DE FABRICACIN DE BALDOSAS CELIMA Produccin del Esmalte La materia prima principal para producir los esmaltes es la frita, este proceso se inicia con el molido de la frita, a este proceso se le agrega almina, agua, feldespato y slice. La frita pose un porcentaje muy bajo de granulacin de 0.5 a 0.6%. La frita molida es trasladada a unos tanque que estn en continua vibracin para evitar que sedimente, adems se e agrega bentonita para evitar esto ltimo. El esmalte preparado luego es tamizado y por una bomba se traslada a la planta para su uso. Almacenamiento Las materias primas son almacenadas en tolvas de slice, feldespato y arcilla, adems se clasifican por el tipo de arcilla. Molienda La arcilla extrada de la cantera es llevada al molino de bolas, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros. La arcilla, la cual ha sido reducida de tamao, se traslada luego al molino pendular donde se obtien arclla en polvo, tambin denominada cocoa. Dispersin La arcilla en polvo es traslada a una cmara, en donde mediante una pistola se le aplica agua para que se humedezca ligeramente el producto, la humedad requerida para la arcilla seca en este proceso es de 7.5 a 8%. Tamizado La mezcla es pasada a travs de un tamiz vibrador, para eliminar impurezas y la arcilla que no se ha pulverizado, sta ltima es regresada a los molinos para su reduccin de tamao. El polvo con el agua cae al tamiza y se desintegra, de acuerdo a la granulometra requerida. La arcilla seca posee se homogeniza, y dependiendo de los grados de humedad con que salgan estos, se tiene que mezclarlos para obtener la arcilla deseada. En el proceso de obtencin de baldosas se requiere de arcilla seca, a diferencia que en los artefactos sanitarios en donde se requera la arcilla lquida. Almacenamiento en los Silos La arcilla tamizada, ingresa a los silos de almacenamiento durante un tiempo

de 24 horas, en donde se homogenizar, para luego ingresar a las prensas. Prensado La arcilla es trasladada desde los silos a las tolvas mediante fajas, estas tolvas se llenan de arcilla y son descargadas a la prensa hidralica, en donde se compacta al producto y obtiene la forma final de la baldosa, con unas dimensiones de 30 x 30 cm. Una vez la arcilla ha sido compactada se transporta al secador, mediante un sistema que acta con sensores. Secado La arcilla compactada ingresa al secador durante 10 minutos, aqu la temperatura es de 270 a 315 C. EL porcentaje de agua se reduce y el cuerpo sale a una temperatura de 90 a 100C para ayudar a secar a los esmaltes al momento de la aplicacin y ayudar a reducir la humedad durante su avance. Esmaltado La arcilla que sale del secador es trasladada mediante fajas, primero pasa por una cortina de agua para bajar su temperatura, sta agua se evapora al hacer contacto con el soporte. Luego el soporte pasa por el engobe, el cual impermeabiliza al soporte, y adems sirver como base entre el soporte y los esmaltes. Luego los soportes son decorados en los rotopolos, tecnologa italiana, los cuales inyectan el colorante a una cierta distancia, luego se adiciona varios procesos de decoracin. La aplicacin de los esmaltes luego har que la baldosa despus de la coccin sea brillante y el colorante tranparente. Los productos luego son cargados por la maquineta y son trasladados hacia la maquina de descarga para que entren en el horno. Coccin El producto es calentado de 800c a 1100c producindose el cocido y vitrificado, luego el producto es enfriado lentamente conforme sale del horno. En este proceso el producto se demora en pasar por el horno de 25 a 30 minutos. Control de calidad, empaquetado y Embalaje Las baldosas que salen del horno pasan por un control de calidad, el cual se basa en verificar si el producto cumple las caractersticas geomtricas y si tiene la decoracin necesaria. De acuerdo a esto las mquinas las clasifica en las 2 calidades de revestimientos: comercial y extra. Luego los revestimientos se acumulan por cada tipo y se apilan para pasar a una mquina empaquetadora, una vez empaquetados pasan por una mquina que apila a las cajas de cermicos de cuerdo a las especificaciones presentes en su cdigo de barras. Las cajas clasificadas son apiladas y luego pasan por la mquina embaladora, la cual embala el producto por termofijacin. Las cajas de revestimientos son

llevadas al almacn. 6. PRODUCTOS Trebol Celima 7. CONCLUSIONES La produccin de los aparatos sanitarios es totalmente artesanal, el nico producto automatizado es el horno. Antes de entrar a la cmara de secado, los productos se pueden recuperar, pero luego de este proceso, si se encuentra alguna falla, los productos son desechados y rotos para que no se puedan usar. El personal en Trebol es mucho mayor en comparacin en comparacin con Celima, donde la cantidad de personas es mnima. EL proceso de Celima es totalmente automatizado, y cada mquina tiene sensores, si una mquina falla, se activa l alarma y el personal asignado arreglas las fallas existentes. Los esmaltes y el agua son recuperados durante el proceso, para ser reprocesados y reformulados. En el proceso de obtencin de baldosas se requiere de arcilla seca, a diferencia que en los artefactos sanitarios en donde se requera la arcilla lquida. Los productos fabricados por Celima y Trebol cumplen con todas las especificaciones requeridas por la ley, as como tambin por las normas ISO.