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PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICIÓN DE

METALES
Cesar Luís Cardozo

1. INTRODUCCIÓN 2.1.2. Aleaciones
La fundición es un método para dar forma a los La solidificación de aleaciones se produce entre
metales y convertirlos en productos útiles me- las temperaturas de liquidus y solidus presen-
diante el vaciado de metal fundido en la cavidad tando un estado blando (presencia de fase lí-
de un molde donde adquiere la forma predeter- quida y sólida) con dentritas columnares las
minada al solidificarse dentro de la misma. cuales contribuyen a factores negativos como
variaciones en la composición, segregación y
Los procesos de fundición son capaces de pro-
microporosidad.
ducir piezas de formas complejas y gran tama-
ño. Además, permiten utilizar mayor variedad de El tipo de estructura de solidificación depende
materiales en forma competitiva en comparación de la composición del eutéctico (simetría del
con otros procesos. diagrama de fases). Las estructuras desarrolla-
das y el tamaño de grano resultante influencias
las propiedades de la fundición. Conforme se
2. FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE reduce el tamaño del grano se incrementan la
METALES resistencia y la ductilidad de la aleación fundida,
se reduce la microporosidad y disminuye la ten-
El proceso de fundición consiste en el vaciado dencia al desgarramiento en caliente durante la
de metal fundido en un molde construido si- solidificación.
guiendo la forma de la pieza a manufacturarse y
la posterior extracción una vez que el mismo
solidifica.
Los factores involucrados de mayor interés son
el flujo del metal fundido en la cavidad del mol-
de, la solidificación y enfriamiento del metal en
el molde y la influencia del tipo de material del
molde.
2.1. SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
Los eventos que se producen durante la solidifi-
cación y posterior enfriamiento determinan las
propiedades generales de la fundición a través
de las propiedades térmicas tanto del metal co-
mo del molde, la relación geométrica entre el
volumen y área superficial y la forma del molde.
2.1.1. Metales Puros
La solidificación de un metal puro (figura 1) se
produce a una temperatura constante definida
mientras el calor latente de fusión se disipa. El
Figura 1: Solidificación de metales;
frente de solidificación se mueve a través del
metal fundido a partir de las paredes del molde 2.1.3. Estructura
(mayor gradiente de temperatura) hacia el cen- La composición de las dentritas y del metal lí-
tro. La rapidez de enfriamiento produce una quido está dada por el diagrama de fase de la
cáscara de granos finos equidimensionados los aleación particular. Con enfriamiento lento cada
cuales crecen en dirección opuesta a la de dentrita desarrolla una composición uniforme,
transferencia de calor. mientras que a velocidades mayores se forman
dentritas nucleadas (superficie con concentra- 2.4.1. Tiempo De Solidificación
ción más alta de elementos de aleación que el
El tiempo de solidificación es función del volu-
núcleo de la dentrita por microsegregación).
men de la fundición y de su área superficial se-
Los brazos dendríticos no son particularmente gún la regla de Chvorinov.
fuertes y en las primeras etapas de la solidifica-
2.4.2. Contracción
ción se pueden romper por agitación o por vi-
bración mecánica dando como resultado un La contracción es producida por las característi-
tamaño de grano más fino (figura 2), granos no cas de dilatación térmica durante la solidifica-
dendríticos equiaxiales distribuidos más unifor- ción y enfriamiento (mayor contracción) produ-
memente en toda la fundición. ciendo cambios dimensionales y agrietamiento.
2.5. DEFECTOS
En las fundiciones se pueden generar varios
defectos. Estos se identifican según el Interna-
cional Commite of Foundry como:
A- Proyecciones metálicas;
B- Cavidades;
Figura 2: Tipo de estructura; C- Discontinuidades;
2.2. FLUJO DEL FLUIDO D- Superficie defectuosa;
E- Fundición incompleta;
El metal fundido es vaciado a través de un de- F- Dimensiones o formas incorrectas;
pósito para fluir por el sistema de alimentación G- Inclusiones.
hacia la cavidad del molde.
2.5.1. Porosidad
Los canales de alimentación son los canales del
molde que conectan el bebedero con los ata- La porosidad puede ser causada por contrac-
ques, mientras que las mazarotas actúan como ción y/o presencia de gases perjudicando la
depósitos para suministrar el metal fundido para ductilidad y su acabado superficial (más per-
evitar la contracción durante la solidificación. meable).
Además tienen la función de atrapar contami- La porosidad causada por contracción puede
nantes (óxidos y otras inclusiones). reducirse con el uso de enfriadores metálicos
El diseño de canales de alimentación se basa internos o externos, aumentando el gradiente de
en los principios básicos de mecánica de los temperaturas. En el caso de gases, éstos pue-
fluidos tales como el teorema de Bernoulli (pér- den ser sacados del metal fundido mediante
didas), la ley de continuidad de la masa y la lavados con un gas inerte o fundiendo y vacian-
presencia de turbulencia (problemas con aire do en vacío.
atrapado).
2.3. FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO
3. PROCESOS DE FUNDICIÓN DE
La fluidez es la capacidad del metal fundido de METALES
llenar las cavidades del molde y depende de las
características del metal fundido (viscosidad, Mediante el colado se manufacturan muchas
tensión superficial, inclusiones, patrón de solidi- piezas y componentes presentando una tenden-
ficación de la aleación) y los parámetros del cia importante hacia la automatización del pro-
vaciado (diseño, material y superficie del molde, ceso de fundición (maquinarias y sistemas de
grado de supercalentamiento, velocidad de va- control) y la creciente demanda de piezas fundi-
ciado, transferencia de calor). das de alta calidad (ver tabla…).

2.4. TRANSFERENCIA DE CALOR 3.1. FUNDICION EN ARENA

La transferencia de calor es de suma importan- La fundición en arena (figura 3) consiste en co-
cia durante el ciclo completo desde el vaciado locar un modelo con la forma de la pieza desea-
hasta la solidificación y el enfriamiento hasta la da en arena para crear una impresión, incorpo-
temperatura ambiente y depende de factores rar un sistema de alimentación, llenar la cavidad
relacionados con el material de fundición y los resultante de metal fundido, dejar que el metal
parámetros del molde y del proceso.
se enfríe hasta que se solidifique, romper el 3.1.4. Corazones
molde de arena y retirar la fundición.
Los corazones se utilizan para fundiciones con
cavidades o pasajes internos. Se colocan en la
cavidad del molde antes de la colada y son ex-
traídos de la pieza terminada durante la limpieza
y el procesamiento posterior. Por lo general se
fabrican de manera similar a los moldes.
3.1.5. Maquinas Para El Moldeo De La Arena
Se utilizan para compactar la mezcla de arena
alrededor del modelo logrando alta calidad y
Figura 3: Fundición en arena;
velocidad de producción. Estas pueden ser de
moldeo vertical sin caja, por lanzadores de are-
3.1.1. Arena na, moldeo por impacto y moldeo por vacío.
Se utiliza mayormente arena de sílice. Es eco- 3.1.6. Práctica De Fundición En Arena
nómica y de gran resistencia a altas temperatu-
ras, utilizándose preferentemente la arena de Antes del vaciado del metal fundido en la cavi-
lago (sintética), Comúnmente se la acondiciona dad del molde, éste debe estar sujetado para
antes de su uso mediante aditivos tales como impedir la separación de las secciones. Se debe
arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4), minimizar la turbulencia, permitir el escape de
olivino (Mg2Si04), silicato de hierro (Fe2Si04) y aire y de gases, mantener los gradientes de
cromita (FeCr204). temperatura apropiado y suministro de metal
durante la solidificación (ver figuras…)
3.1.2. Tipos De Moldes De Arena
Una vez desmoldada, se eliminan las capas de 
Arena de moldeo verde: consiste en una arena y óxido adheridas a la fundición, así como
mezcla de arena, arcilla y agua. Es el mate- también las mazarotas y sistemas de alimenta-
rial de moldeo más conocido y se utilizan en ción. Debido a que el acabado superficial de-
fundiciones grandes (gran resistencia). pende del molde utilizado, son generalmente 
Molde de caja fría: se agregan aglutinantes ásperas y granuladas.
orgánicos e inorgánicos en la arena para lo- 3.2. MOLDEO EN CASCARA
grar mayor resistencia. Son dimensional-
mente más precisos y costosos. La fundición en molde consiste en calentar el
modelo sobre un metal ferroso o de aluminio 
Molde no cocido: se mezcla una resina sin- (175-370°C) recubierto con un agente separa-
tética líquida con la arena dejando endure- dor (silicón) y sujeto a una cámara que contiene
cer a temperatura ambiente (curado en frío). arena fina con 2,4 a 4 % de aglutinante de resi-
Los componentes principales de los moldes de na termoestable la cual recubre el modelo (por
arena son: el molde mismo, la copa de vaciado, volteo o soplado). Este conjunto se coloca de-
el bebedero, el sistema de alimentación, las ntro de un horno para completar el curado de la
mazarotas, los corazones y los respiradores. resina.

3.1.3. Modelos Este proceso puede producir muchos tipos de
fundición con estrecha tolerancias dimensiona-
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla les y un buen acabado superficial. En este pro-
de arena a la forma de la fundición. Pueden ser ceso,
fabricados de una combinación de materiales
para reducir el desgaste. Son de diseño diverso 3.3. FUNDICION EN MODELO
según la aplicación y requerimiento económico. CONSUMIBLE
Estos deben prever la contracción del metal, la El proceso de fundición de modelo consumible
facilidad de extracción del molde de arena y un (figura 4) utiliza en modelo de poliestireno, el
flujo adecuado del metal en la cavidad del mol- cual se evapora en contacto con el metal fundi-
de. do para forma una cavidad para la fundición.
Para ello se colocan perlas de poliestireno crudo
desechable con 5 a 8 % de pentano en un dado
precalentado (de aluminio) dejando que se ex-
panda y tome la forma de la cavidad del dado y 3.6. FUNDICION POR REVESTIMIENTO
se aplica más calor a fin de fundir y unir las per-
En el proceso de fundición por revestimiento, el
las entre sí. El modelo así obtenido se coloca en
modelo es revestido con un material refractario
una caja de moldeo junto con arena compacta-
(sílice fina) y presenta la ventaja de ser reutili-
da y sin retirarlo se vacía el metal fundido en el
zables. Este proceso resulta adecuado para la
molde la cual vaporiza el modelo.
fundición de aleaciones de alto punto de fusión
con un buen acabado superficial y tolerancias
dimensionales.
Las piezas típicas que se fabrican son compo-
nente para equipo de oficina así como compo-
nentes mecánicos como engranes, levas, válvu-
las y trinquetes.
3.7. FUNDICION AL VACIO
En la fundición al vacío se reduce la presión del
aire en el interior del molde a aproximadamente
Figura 4: Fundición en molde consumible; dos terceras partes de la presión atmosférica, lo
que permite la succión del metal fundido en las
Aplicaciones típicas para este proceso son las cavidades del molde que es sujeto con un brazo
cabezas de cilindro, los cigüeñales, los compo- robótico y es sumergido parcialmente en el me-
nentes de frenos y los múltiples para automóvil. tal fundido que se encuentra en un horno de
3.4. FUNDICION EN MOLDE DE YESO inducción.
La fundición en molde de yeso emplea sulfato Este proceso es adecuado para formas comple-
de calcio con la adición de talco y harina de síli- jas de pared delgada con propiedades unifor-
ce par mejorar la resistencia del molde y contro- mes. Usualmente involucran metales reactivos
lar el tiempo requerido para el curado del yeso. tales como aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
Estos componentes se mezclan con agua y el 3.8. FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE
barro resultante en vaciado sobre el modelo.
En la fundición en molde permanente los mol-
Las piezas obtenidas tienen detalles finos con des se fabrican de hierro colado, acero, bronce,
un buen acabado superficial, presenta una es- grafito o aleaciones de metal refractario recu-
tructura de grano más uniforme y con menos biertos por un barro refractario o grafito a fin de
deformación por lo que se conoce como fundi- incrementar la vida útil. Estos son calentados
ción de precisión y se utiliza únicamente para antes del vaciado del metal fundido para facilitar
aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones le flujo y reducir el daño por gradiente térmico.
en base a cobre.
Las piezas típicas fabricadas son pistones au-
3.5. FUNDICION EN MOLDE CERAMICO tomotrices, cabezas de cilindro, las bielas, los
El proceso de fundición en molde cerámico es discos para engranes y utensilios de cocina.
similar al proceso de molde de yeso, con la ex- 3.9. FUNDICION A PRESION
cepción que utiliza materiales refractarios para
el molde haciéndolo adecuado para aplicacio- En el proceso por fundición a presión (figura 5),
nes de altas temperaturas. el metal fundido es obligado a fluir hacia arriba
por presión de gas en un molde de grafito o de
Las piezas que típicamente se fabrican son im- metal y es mantenida hasta que el metal se
pulsores, cortadores para operaciones de ma- haya solidificado totalmente dentro del molde.
quinado, dados para trabajo en metal y moldes
para la fabricación de componentes de plástico
o de hule.
3.11. TECNICAS DE COLADO PARA
COMPONENTES MONOCRISTALINOS
 Fundición convencional de álabes de turbi-
na: el metal fundido es vaciado en un molde
de cerámica y empieza a solidificar a partir
de las paredes con una estructura de grano
policristalina. La presencia de fronteras de
grano la hace susceptible frente a las exi-
gencias de operación de una turbina.
 Alabes solidificados direccionalmente: el
Figura 5: Fundición a presión; molde de cerámica, precalentado utilizando
Este procedimiento es utilizado para fundiciones calor radiante, es soportado por una placa
de alta calidad. de enfriamiento enfriada por agua. Una vez
vaciado el metal fundido, el conjunto es ba-
3.10. FUNDICION CENTRIFUGA jado lentamente. Los cristales empiezan a
La fundición centrifuga (figura 6) utiliza la fuerza crecer en la superficie de la placa de en-
de inercia causada por la rotación para distribuir friamiento dando granos columnares y soli-
el metal fundido en las cavidades del molde la dificando direccionalmente favoreciendo a la
cual puede clasificarse como: aplicación en turbinas. 
Fundición centrífuga verdadera: se producen  Alabes monocristalinos: el molde tiene un
piezas cilíndricas de buena calidad, preci- estrangulamiento en forma de hélice permi-
sión dimensional y detalle superficial tales tiendo el paso de un solo cristal (orientación
como bujes, camisas de cilindro de motos y más favorable) el cual crece en el molde
anillos de cojinete. mientras el ensamble es bajado lentamente.
La carencia de fronteras de grano los hace 
Fundición semicentrífuga: se utiliza para más resistentes a la termofluencia y al cho-
colar piezas con simetría rotacional. que térmico. 
Centrifugados: el metal fundido se vacía  Crecimiento de monocristales: existen 2 mé-
sobre el eje de rotación y es obligado a pa- todos en los cuales el primero (proceso
sar por el molde debido a la fuerza centrífu- Czocfralski) introduce un cristal semilla en el
ga. metal fundido y extraído lentamente
(10um/s) mientras se lo hace girar. En el
segundo (zona flotante), partiendo de una
barra de silicio policristalino descansando
sobre un cristal individual, una bobina de in-
ducción calienta estas piezas mientras se
mueve lentamente hacia arriba permitiendo
el crecimiento del monocristal conservando
su orientación cristalográfica.
3.12. SOLIDIFICACIÓN RAPIDA
La solidificación rápida provoca una ampliación
significativa de la solubilidad sólida así como la
refinación del grano y una reducida microsegra-
gación debido a la falta de tiempo para solidifi-
car (106 K/s).
Figura 6: Fundición centrífuga;
3.13. INSPECCIONES DE LAS 4. FUNDICIÓN DE METALES: DISEÑO,
FUNDICIONES MATERIALES Y CONSIDERACIONES
ECONÓMICAS
Las fundiciones se pueden inspeccionar visual u
óptimamente en busca de defectos superficiales 4.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
utilizando técnicas no destructivas. Para las
Los principios de diseño fueron establecidos
pruebas destructivas (resistencia, ductilidad) se
principalmente debido a la experiencia práctica.
extraen especimenes de varias secciones de la
Actualmente se está adoptando el uso de méto-
pieza fundida.
dos analíticos, modelado de procesos y técnicas
3.14. HORNOS DE FUSIÓN de diseño y manufactura asistida por computa-
dora con la finalidad de mayor productividad,
Los hornos se cargan con materiales de fusión
calidad y menor costo de las piezas fundidas.
consistentes de metal, elementos de aleación y
otros materiales como el fundente y formadores 4.1.1 Diseño Para La Fundición En Molde De-
de escorias o escorificantes. sechable
La selección del horno depende de: considera-  Esquinas, ángulos y espesor de la sección:
ciones económicas, composición y punto de se deben evitar concentradores de tensio-
fusión de la aleación a fundir, control de la at- nes que puedan causar agrietamiento du-
mósfera del horno, capacidad y rapidez de fu- rante la solidificación y los cambios de sec-
sión, consideraciones ecológicas, suministro de ción deben ser suaves.
energía y disponibilidad
 Areas planas: se debe evitar áreas grandes
Los hornos de fusión comúnmente utilizados que puedan torcerse por gradiente de tem-
son: peratura o formar un mal acabado superfi-
cial por flujo no uniforme. 
Hornos de arco eléctrico: se utilizan amplia-
mente y presentan ventajas como rapidez  Contracciones: deberán existir tolerancias
de fusión, menor contaminación y capaci- en las dimensiones del modelo durante la
dad de conservar el metal fundido para solidificación y enfriamiento.
efectos de aleación.
 Línea de partición: es deseable que quede a 
Hornos de inducción: útiles en fundidores lo largo de un plano único
pequeñas de composición controlada. Estos
 Angulo de salida: permite la extracción del
pueden ser de inducción sin núcleo (corrien-
modelo sin dañar el molde
te de alta frecuencia para mezclado) ó de
núcleo (corriente de baja frecuencia para  Tolerancias dimensionales: deben ser tan
sobrecalentar) amplias como sea posible y dependen del
proceso de fundición, tamaño y tipo de mo- 
Hornos de crisol: son calentados por medio
delo usado.
de diversos combustibles (gas, petróleo
combustible, electricidad) y permiten la fun-  Holgura de maquinado: previstas debido a
dición de muchos metales ferrosos y no fe- operaciones adicionales sobre el diseño.
rrosos.  Esfuerzos residuales: se deben a diferentes 
Cubilotes: son recipientes de acero vertica- velocidades de enfriamiento y su relajación
les recubiertos de refractario cargados con evita distorsiones en aplicaciones críticas.
capas alternadas de metal, coque y funden- 4.1.2. Diseño Para La Fundición En Molde
te. Permiten elevadas velocidades de fusión Permanente
y cantidad de metal fundido.
Son similares a los correspondientes a la fundi- 
Fusión por levitación: el metal a fundir es ción en molde consumible. Involucran conside-
suspendido magnéticamente y mediante raciones especiales para su diseño y herramen-
una bobina de inducción se funde y fluye tal y presentan mayor precisión dimensional.
hacia un molde colocado debajo de la bobi-
na. Estas fundiciones están libres de inclu-
siones y tienen una estructura de grano fino
uniforme.
4.2. ALEACIONES PARA LAS milares a las del hierro gris y una resistencia
FUNDICIONES y rigidez comparables a las del hierro dúctil.
Debido a su resistencia, las piezas pueden
Las propiedades y aplicaciones de los metales y
ser más ligeras. Es fácil de colar y su ma-
aleaciones para fundición pueden observarse en
quinabilidad es mejor que la del hierro dúctil
las siguientes figuras.
lo que permite su utilización en motores au-
4.2.1. Aleaciones Para Fundición No Ferrosa tomotrices y cabezas de cilindro. 
Aleaciones base aluminio: presentan amplia  Aceros colados: requiere altas temperaturas
gama de propiedades mecánicas debido a para su fundición (1650 °C). Se presentan
los diversos mecanismos de endurecimiento problemas con la selección del material del
y de tratamientos térmicos. Su fluidez de- molde y la reactividad del acero con el oxí-
pende de los elementos aleantes y de los geno en la fusión y vaciado del metal. Po-
óxidos en el metal. Tienen una elevada seen propiedades más uniformes y permiten
conductividad eléctrica y buena resistencia la soldadura. Debe realizarse un tratamiento
a la corrosión atmosférica. No son tóxicos, térmico para reestablecer las propiedades
son ligeros y tiene buena maquinabilidad. mecánicas del colado. 
Aleaciones base magnesio: presentan la  Aceros inoxidables colados: tienen largos
menor densidad para fundiciones comercia- rangos de solidificación y elevadas tempera-
les. Presentan buena resistencia a la corro- turas de fusión. Están disponibles en varias
sión y resistencia moderada (dependiendo composiciones, pueden ser tratados térmi-
del tratamiento térmico) camente y ser soldados. Presentan elevada 
Aleaciones base cobre: tienen buena con- resistencia al calor y a la corrosión.
ductividad eléctrica y térmica, poseen buena 4.3. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
resistencia a la corrosión y no son tóxicas. DE LA FUNDICIÓN
Las propiedades mecánicas y la fluidez se
El costo de un producto incluye los costos de
ven influenciadas por los elementos de
materiales, mano de obra, herramental y equipo.
aleación (costosas).
Las preparaciones para la fundición de un pro- 
Aleaciones base zinc: tienen buena fluidez y ducto incluye la producción de los moldes y ma-
suficiente resistencia para aplicaciones es- trices que requieren materias primas, tiempo y
tructurales. esfuerzo (ver figura). Además se requieren ins- 
Aleaciones de alta temperatura: tienen una talaciones para la fusión y el vaciado del metal
amplia gama de propiedades. fundido en moldes o en matrices (hornos, ma-
quinaria).
4.2.2. Aleaciones Para Fundición Ferrosa
Existen costos involucrados en el tratamiento 
Hierros colados: representan el volumen térmico, la limpieza y la inspección de las fundi-
más grande de todos los metales fundidos y ciones.
permite la obtención de formas complejas.
La cantidad de mano de obra y las habilidades
1. Hierro colado gris: se utilizan en moto- requeridas para estas operaciones dependen de
res, bases y superficie de desgaste de má- cada proceso y nivel de automatización en par-
quinas y carcazas de motores eléctricos. Se ticular (fundición por revestimiento, inyecciones
especifican mediante la designación ASTM. en matriz).
2. Hierro dúctil (nodular): utilizado para pie- El costo de equipo por pieza fundida se reduce
zas de maquinaria, tubería y cigüeñales. a medida que se incrementa la cantidad produ-
3. Hierro colado blanco: utilizado en parte cida (o altas velocidades de producción).
de maquinaria para el proceso de materiales
abrasivos, rodillos para trenes de laminación
y zapatas de frenos de carros de ferrocarril.
4. Hierro maleable: es utilizado en equipo
de ferrocarril y en varios tipos de herrajes.
5. Hierro al grafito compactado: tiene pro-
piedades de amortiguamiento y térmicas si-
5. PROCESO DE COLADA CONTINUA En todo momento el semiproducto se encuentra
en movimiento continuo gracias a los rodillos de
La fabricación de chapas de aluminio mediante
arrastre dispuestos a los largo de todo el siste-
colada continua de banda gruesa aporta impor-
ma.
tantes ventajas sobre los procesos de fabrica-
ción convencionales, tales como un menor con- Finalmente, se identifican todas las palanquillas
sumo de energía, mayor productividad y reduc- con el número de referencia de la colada a la
ción de costes operacionales. No obstante, la que pertenecen, como parte del sistema implan-
elevada velocidad de solidificación del proceso tado para determinar la trazabilidad del produc-
genera problemas metalúrgicos, como la reten- to, vigilándose la cuadratura de su sección, la
ción de elementos en solución sólida sobresatu- sanidad interna, la ausencia de defectos exter-
rada, lo que más tarde impedirá la normal recris- nos y la longitud obtenida.
talización del material, dificultando los procesos
5.2. PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO DE
de conformado de las chapas obtenidas.
FUNDICIÓN EN COLADA CONTINUA.
5.1. LA COLADA CONTÍNUA
En la instalación de Colada Continua, el hecho
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva de que la coquilla se encuentre directamente
hasta la artesa receptora de la colada continua fijada al horno, hace que el metal líquido no en-
donde vacía su contenido en una artesa recep- tre en contacto con la atmósfera y dado que se
tora dispuesta al efecto (figura 7). trata de máquinas horizontales, la barra soporta
una mayor presión ferrostática que en la fundi-
ción clásica de arena. Este hecho, unido al rápi-
do enfriamiento, proporciona unas excelentes
características entre las que destacan: buen
acabado superficial; estructura homogénea;
excelente cohesión estructural; ausencia de
porosidad, rechupes e inclusiones y mayor re-
sistencia a la fatiga.
5.3. GRADOS Y ESTRUCTURAS
5.3.1. Fundición Laminar
Figura 7: Proceso de colada continua;  Fundición laminar ferrítica (recocida) DIN
La colada continua es un procedimiento siderúr- 1691 GG-20: Calidad de menor dureza
gico en el que el acero se vierte directamente en (120-180 HB) recomendable para requeri-
un molde de fondo desplazable, cuya sección mientos de gran facilidad de mecanizado sin
transversal tiene la forma geométrica del semi- exigencias respecto a la resistencia a la
producto que se desea fabricar; en este caso la tracción y al desgaste. Alta conductibilidad
palanquilla. térmica por su estructura ferrítica. Se obtie-
ne por recocido del GG-25.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o
buza, por el que distribuye el acero líquido en  Fundición laminar Perlítica-ferrítica DIN 1691
varias líneas de colada, cada una de las cuales GG-25: Calidad de dureza media (180-220
dispone de su lingotera o molde, generalmente HB) aconsejable para usos donde se re-
de cobre y paredes huecas para permitir su re- quiera un equilibrio entre las características
frigeración con agua, que sirve para dar forma al mecánicas y la facilidad de mecanizado.
producto. Durante el proceso la lingotera se Disponible en Stock en una amplia gama de
mueve alternativamente hacia arriba y hacia medidas.
abajo, con el fin de despegar la costra sólida  Fundición laminar Perlítica DIN 1691 GG-30:
que se va formando durante el enfriamiento. Calidad de mayor dureza (200-250 HB) utili-
Posteriormente se aplica un sistema de enfria- zada cuando los requerimientos de resis-
miento controlado por medio de duchas de agua tencia son mayores. Su acabado es supe-
fría primero, y al aire después, cortándose el rior a otras calidades debido a su mayor co-
semiproducto en las longitudes deseadas me- hesión estructural. Admite temple superfi-
diante sopletes que se desplazan durante el cial.
corte.
5.3.2. Fundición Nodular ó Esferoidal 
Fundición esferoidal ferrítica (recocida) DIN
1693 GGG-40/12: Su estructura es ferrítica
con dureza baja (190 HB máx.) Ofrece alta
conductibilidad térmica y eléctrica así como
buena permeabilidad magnética. Esta cali-
dad ofrece un alto porcentaje de alarga-
miento. Obtenido por recocida de la calidad
GGG-50 
Fundición esferoidal Perlítica-ferrítica DIN
1693 GGG-50/7: Su estructura Perlítico-
ferrítica le confiere una mayor resistencia al
desgaste y una dureza superior (180-230
HB). Nuestros fabricados además cumplen
con las características mecánicas exigibles
a la calidad GGG-40/12, reduciendo los
stocks necesarios. Esta calidad esta dispo-
nible en stock en una amplia gama de me-
didas. 
Fundición esferoidal Perlítica DIN 1693
GGG-60/2: Calidad de mayor dureza (210-
260 HB) con estructura mayoritariamente
Perlítica, recomendable cuando se requiere
una alta resistencia al desgaste. Admite
temple superficial. Disponible bajo consulta.