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Control Numérico

Este material es una traducción de un material de
internet: htpp://technology.calumet.purdue.edu
del profesor James B. Higley de la Universidad de
Purdue Calumet y recomendado por Mike Lynch del
portal CNC Concepts.

Traducido por Carmelo Hernández. Unexpo Vice-
Rectorado Barquisimeto. Departamento de Ingenieria
Mecánica. Sección Procesos Manufactura.

Carmelo Hernández 1
INTRODUCCIÓN A LOS
CENTROS DE FRESADO

Carmelo Hernández 2
Centros de Mecanizado

Un centro de mecanizado es simplemente una
fresadora CNC con un cambiador automático
de herramientas y completamente cerrada.

Existen una variedad de centros de
mecanizado de acuerdo al número de ejes
programables.

Carmelo Hernández 3
Centros de Mecanizado de 3 Ejes
Motor
Cabezal Husillo En un centro de mecanizado de
tres ejes se pueden programar los
ejes X y Y del plano de la mesa y el
Columna eje Z en la dirección del husillo.
Es el centro de mecanizado básico,
Herramienta
y su costo mínimo es de 30,000 $.
Generalmente presentan una
configuración vertical como la de la
figura.
Bancada
En la figura no se muestra el
cambiador de herramientas, el
Mesa
control y las cubiertas protectoras.

Con tres ejes se puede mecanizar una superficie
de un cubo con la parte frontal de la herramienta
y cuatro superficies adicionales con su parte
lateral.

Carmelo Hernández 4
Centros de Mecanizado de 3 Ejes
Horizontal
La figura muestra un centro de
Columna
mecanizado de 3 ejes horizontal.
Note la orientación diferente de los
Cabezal ejes X, Y y Z.

Husillo
El costo mínimo de este tipo de
máquinas es de 90,000 $.
Herra No se muestra el cambiador de
Mesa
mienta
herramientas, el control y las cubiertas
protectoras.
Solo se puede mecanizar una
Bancada superficie de un cubo con la parte
frontal de la herramienta y cuatro
superficies adicionales con su parte
lateral.

Carmelo Hernández 5
Centros de Mecanizado de 4 Ejes
Los centros de mecanizado de Cuatro ejes
son generalmente horizontales, y la mesa
rota para crear el cuarto eje.El costo mínimo
de este tipo de máquinas es de 100,000 $.
Se puede agregar una mesa rotatoria
controlada por CNC a un centro de
Eje Rotatorio mecanizado vertical de tres ejes, y es por lo
general realizado para piezas pequeñas.
Frecuentemente, un herramental llamado
torreta (ver láminas posteriores) es montado
sobre la mesa y se pueden mecanizar un
lote de piezas pequeñas de una sola vez.

Con cuatro ejes se puede mecanizar cuatro
superficies de un cubo con la parte frontal de la
herramienta y dos superficies adicionales con su
parte lateral.

Carmelo Hernández 6
Centros de Mecanizado de 5 Ejes
Segundo
Eje
Rotatorio
El costo de este tipo de máquinas es de
alrededor de 250,000 $.Es muy similar al de
cuatro ejes excepto que el husillo rota desde
horizontal hasta vertical.
Primer Eje
Rotatorio
Es usado para mecanizar piezas complejas y
moldes para las industrias espaciales y
automotrices.
Se puede mecanizar cinco lados de un cubo
con la parte frontal de la herramienta y seis
con la parte lateral.
Debido a su compleja geometría, se puede
mecanizar una pieza en un montaje que en
otra máquina mas sencilla requeriría dos o
mas. Esto resulta en una pieza mas precisa.

Carmelo Hernández 7
Centros de Mecanizado con
Cambiador de Paletas.
La mayoría de centros de mecanizado
pueden ser equipados con cambiador de
paletas para incrementar su productividad.
Segunda Paleta
esperando para
Una máquina sencilla, el operador remueve
ser intercambiada
completamente las piezas y carga el
herramental con unas nuevas.
Con un cambiador de paletas, el operador
carga y descarga mientras la máquina
realiza el mecanizado. De esta forma, la
máquina trabaja continuamente.

Primera
Paleta con
torreta en el
lugar de
mecanizado

Carmelo Hernández 8
Sistema de Coordenadas en los
Centros de Mecanizado.
Sistema de Coordenadas de Máquina
(MCS) en el centro, extremo del husillo
cuando el cabezal se encuentra el la
parte mas alta, la bancada lo mas
cercana del operador y la mesa a su
mano izquierda.

Sistema de Coordenadas de Pieza
(WCS)

Sistema de Coordenadas de un
Carmelo Hernández Centro de Mecanizado 9
Haas VF-1

Se utilizará un centro de
mecanizado Haas de tres
ejes con las siguientes
especificaciones: 20 hp,
7500RPM, avance rápido
710 ipm, 20 herramientas
CAT40, recorrido
20”x16”x20”, 7100 lbs.

Carmelo Hernández 10
Relativo al sistema de Coordenadas
de las Máquinas Fresadoras.
•Sin importar el diseño de la máquina, siempre se
programará como si la herramientas estuviera en
movimiento.
•En la mayoría de los centros de mecanizado, el cabezal
mueve la herramienta hacia arriba y abajo, por lo que la
dirección +Z mueve la herramienta y el cabezal hacia arriba.
•Sin embargo, la mayoría de las máquinas mueven la mesa
en las direcciones XY. Así +X, mueve la mesa hacia la
izquierda, pero la herramienta se mueve en la dirección +X
relativa a la pieza. Esto no está relacionado con una práctica
del programador, sino una práctica del operador. Recuerde,
siempre se programa como si la herramienta se estuviera
Carmelo Hernández 11
moviendo.
Relativo al sistema de Coordenadas
de las Máquinas Fresadoras (Cont.)
•Lea la introducción de los Centros de Torneado, si aún no lo
ha hecho.
•Al igual que el torno, un fixture offset es introducido en el
control el cual incluye la distancia a moverse desde el MCS
0,0,0 a la posición de la pieza WCS 0,0,0.
•Al igual que el torno, el programador escoge el WCS en la
pieza. Es mas complicado por el eje extra Y.
•La longitud de cada herramienta es introducida en el control,
así la máquina compensa para el WCS y la longitud del
cortador.
Carmelo Hernández 12
Separando el Programador de la
Máquina.
•Al igual que el torno, el programador escoge el WCS en la
pieza y luego programa los movimientos de la herramienta
desde allí.
•El programador llama el número del fixture offset y el offset
de la longitud de la herramienta en el programa ( en lámina
siguientes se darán estos códigos).
•Así , una vez mas, el programador no tiene que estar muy
relacionado con las medidas específicas de la máquina.

Carmelo Hernández 13
Programación Incremental y Absoluta
en los Centros de Mecanizado.
Al igual que en
Centros de Centros de
los centros de
Torneado Mecanizado
torneado, los
Absoluto Incremental Absoluto Incremental
centros de Inicio Inicio Inicio Inicio
mecanizado se
pueden
programar en
modo absoluto o
incremental, pero Note el uso de X,Z para el Note que G90 se usa
modo absoluto y U,W para coordenadas absolutas y
con un formato el incremental. G91 incremental, tanto para
diferente. XYZ.

Carmelo Hernández 14
Programación Incremental vs.
Absoluta.
•Al igual que los centros de torneado, la mayoría de la la
programación en los centros de mecanizado se realiza en modo
absoluto.
•La edición de los programas para realizar cambios, es mucho
mas fácil en modo absoluto, y los programas son mucho mas
fáciles de seguir.
•Ciertas operaciones repetitivas tales como taladrado múltiple
se realiza en modo incremental y se cubrirá en láminas
posteriores.
Carmelo Hernández 15
HERRAMIENTAS PARA
FRESADO

Carmelo Hernández 16
Herramientas
FRESAS FRONTALES-
LATERALES
La mayoría de los
centros de
mecanizado usan
como herramientas
básicas fresas
frontales-laterales de
HSS o insertos de
carburos.
Los insertos de
carburo mecanizan
mas rápido que los de
HSS, pero las de
HSS dejan mejor
acabado en el corte
lateral.
Foto Cortesía ISCAR.
Carmelo Hernández 17
Herramientas (Cont.)
Las fresas frontales
mecanizan grandes
superficies planas
rápidamente y con un
excelente acabado.
Observe que la cámara
del motor está siendo
mecanizada en un solo
pase de acabado con
una herramienta grande
Foto Cortesía ISCAR.

Carmelo Hernández 18
Herramientas (Cont.)
Las fresas punta esférica (tanto en
HSS e insertos) son utilizadas en una
gran variedad de operaciones de
perfilado tales como el molde que se
muestra en la figura.

Las fresas de disco se utilizan en
ranuras estrechas y profundas.

Foto Cortesía ISCAR. Carmelo Hernández 19
Dirección de Avance en el Fresado

Recuerde, que todas las máquinas CNC están
equipadas con tornillos de bolas para minimizar
juegos cuando se cambian las direcciones de
avance.La otra ventaja de los tornillos de bolas
permiten el fresado en paralelo en lugar del fresado
en contra-dirección usado en la mayoría de las
Fresado en paralelo
máquinas manuales.
El fresado en paralelo tiene muchas ventajas
incluyendo mejor acabado superficial, mayor vida de
la herramienta y la herramienta flecta fuera de la
pieza en lugar de hacia la pieza.
Trabaje siempre con fresado paralelo en centros de
mecanizado CNC.
Fresado en contra-dirección
Carmelo Hernández 20
Brocas,Machos y Escariadores.

Herramientas comunes de HSS tales
como brocas, machos y escariadores son Macho con punta en
comúnmente usados en centros de espiral

mecanizados CNC. Observe que se usan
Macho helicoidal
brocas de chaflán en lugar de brocas de
centro. También se utilizan machos con
punta en espiral para agujeros pasantes Broca
y machos helicoidales para agujeros
ciegos. Muy pocas veces se usan Broca extra larga
machos manuales en los centros de
mecanizado. Broca para chaflán
Dibujos cortesía de Precision Twist Drill

Escariador helicoidal

Escariador recto

Carmelo Hernández 21
Portaherramientas.
Todas las herramientas se deben colocar en un portaherramientas que
ajusta al husillo. Esto incluye portaherramientas para fresas (mostrado),
pinzas, adaptadores de fresas de planeado, etc.
La mayoría de máquinas en USA el cono CAT, el cual es una modificación
del cono NST30,40 o 50 , que usa un sacado y una ranura en su
adaptador. La máquina empuja el sacado para mantener el
portaherramientas en el husillo, y la ranura en el adaptador permite el
cambio de herramientas.
Los portaherramientas HSK se diseñaron para mejorar los conos CAT,
pero su aceptación ha sido lenta.
Foto cortesía de Fitz-Rite.

LONGITUD DE
CONTROL

La longitud de control que se muestra en
introducida en el control así como la
longitud de la herramienta. La máquina DIA. HTA
luego compensa la longitud. PROYECCION. HTA

Carmelo Hernández 22
DISPOSITIVOS SUJECIÓN.
Los dispositivos de sujeción incluyen cualquier medio
para sujetar la pieza a la mesa del centro de
mecanizado.
La sujeción de las piezas en los centros de mecanizado
tienden a ser mas difíciles que en los centros de
torneado.
El sistema mas sencillo es una prensa como se muestra
en la foto superior.
La próxima foto muestra una doble prensa con
mordazas maquinables para contener piezas de forma
complejas.
La columna mostrada en la foto inferior tiene una
prensa doble en cada cara para ser usada en un centro
de mecanizado de cuatro o cinco ejes.

Fotos cortesía de Kurt Manufacturing.

Carmelo Hernández 23
DISPOSITIVOS SUJECIÓN (Cont.)

Cuando las piezas no se pueden contener en una prensa,
se deben fabricar sistemas de sujeción. Los sistemas de
sujeción para altas producciones son diseñados y
fabricados a un costo elevado.
Para corridas pequeñas de piezas de forma compleja,
muchos fabricantes usan sistemas modulares. En la foto
superior se muestra un sistema modular que consiste en
piezas precisas que encajan en la base y sostener la pieza
como se presenta en la foto inferior.

Dibujo y foto cortesía de Bluco.

Carmelo Hernández 24
CÁLCULOS DE VELOCIDAD Y
AVANCE PARA FRESADO

Carmelo Hernández 25
Operaciones con Herramientas de HSS
Se usan las mismas fórmulas básicas que para el torneado,
excepto que D es el diámetro de la herramienta:

La información sobre los datos de velocidad de corte se
obtienen de las tablas de acuerdo al material de la pieza

Carmelo Hernández 26
Ejemplo de Cálculo de RPM en Fresado

• Se debe fresar un acero 4140 con una dureza Brinell de
200 con una fresa HSS de 1/2”.

• De la tabla se obtiene, V = 75 fpm, así:

Carmelo Hernández 27
Avances para Fresado
• El avance para las herramientas de fresado es normalmente
tabulado en pulgadas por diente (ipt), pero es programado
en pulgadas por minuto (ipm). La ecuación suministrada en
el Handbook es:

• Donde:
es el avance en ipm a encontrar.
es el avance en pulgadas por diente, ipt.
es el número de dientes de la herramienta a usar.

es la RPM que ya se calculó.
• En las tablas se obtiene los valores de ft para herramientas
de HSS Carmelo Hernández 28
Ejemplo de Cálculo de Avance en
Fresado
Se debe fresar un acero 4140 con una dureza Brinell de
200 con una fresa HSS de 1/2” de 4 labios y una
profundidad de corte de 1/4”.

Las RPM calculadas son 573,

De la Tabla,

Carmelo Hernández 29
Relacionado con el Avance
• El avance para las herramientas de planeado y ranuras
varía ampliamente.
• Bajos avances producen mejores acabados, pero a veces
produce un desgaste del filo mas rápido que avances mas
grandes.
• Los datos para insertos de carburos deben ser obtenidos del
fabricante. A diferencia de las herramientas de torno que
son aproximadamente normalizadas, las herramientas de
fresado varían ampliamente entre fabricantes, use los datos
suministrados por el productor.
Carmelo Hernández 30
Cálculo de RPM para Operaciones de
Taladrado con Herramientas HSS
• La fórmula de RPM para taladrado es la misma que para
torneado y fresado, excepto que D es ahora el diámetro de
la broca.
• En las tablas se listan los datos para taladrado, escariado y
roscado.
• Nota: agujeros mas profundos requieren disminuir la
velocidad, puesto que el refrigerante no alcanza el filo de
corte efectivamente.
• Los avances obtenidos en las tablas están dados en
pulgadas por revolución (ipr). Si se necesita ipm, multiplicar
ipr por RPM
Carmelo Hernández 31
Ejemplo de Cálculo de RPM y Avance
en el Taladrado
• Perforar un latón libre de corte, C36000, con una broca de 1”.
De las tablas, V= 175 fpm, así:

• De las tablas, el avance está comprendido entre 0,007 u
0,015 ipr.
• Para encontrar las ipm = Avance x RPM

Carmelo Hernández 32
PROGRAMACION DE CENTROS
DE FRESADO

Carmelo Hernández 33
Planeación y Programación
Como en los centros de torneado, se deben seguir una serie de pasos
para crear un programa exitosamente:
2. Examine el dibujo profundamente hasta tener una idea general de cómo
procesarla.
3. Piense como sujetar la materia prima de tal forma de realizar el
mecanizado en un solo montaje.
4. Seleccione las herramientas adecuadas para las diferentes
operaciones. Esto es mas crítico en los centros de mecanizado debido
a que el portaherramientas y el sistema de sujeción puede interferir.
5. Escriba la secuencia exacta de operaciones para mecanizar la pieza,
una a la vez.
6. Convierte la secuencia de operaciones en un programa y realiza la
simulación si es posible.
Carmelo Hernández 34
Códigos G y M.
Como en los centros de torneado, los centros de
mecanizado tienen dos tipos básicos de códigos:
 Códigos G también llamados códigos preparatorios.
 Nos indicas que tipo de movimiento o función se debe realizar.
Por ejemplo, movimientos rápidos, movimientos con avance
controlados, movimientos circulares con avance controlado,
corte de roscas, etc.

 Códigos M también llamados funciones misceláneas
 Girar y detener el husillo, encender y apagar el refrigerante,
etc.
Para la programación absoluta e incremental se usan G90/G91. Otro
código único en los centros de mecanizados es el M6 - cambio de
herramientas. Carmelo Hernández 35
Códigos comunes
Códigos G Acción Funciones Acción
preparatorios Misceláneas M

Movimientos Husillo
rápidos de derechas/izqui.
posicionamiento

Movimiento lineal Detener husillo
avance

Arco CW Parada
Programa

Arco CCW On/Off
refrigerante

Ir Casa Fin Programa

Programación Cambio hta.
Abs/Incr.
Carmelo Hernández 36
Otros Códigos
Códigos G Acción Otras Funciones Acción
preparatorios

Pulgadas Número
Programa

Cancelar Posición
compensación absoluta
radio hta.

Avance IPR Vectores Arco

Primer Offset Número Hta,
sujeción Offset Longitud

Cancelar ciclo Velocidad
taladrado Husillo

Carmelo Hernández 37
Modal
• La mayoría de los Funciona, pero un
códigos son modales - Preferido
estilo pobre
permanecen con efecto
hasta que algo lo
cambie.
• Solo se programa lo que
cambia, nada extra. Por
ejemplo:
Fácil de leer y Difícil de seguir y
cambiar. requiere esfuerzo
para cambiar.

Carmelo Hernández 38
Notas de los Códigos G&M en
•los Centros
La mayoría de Mecanizado.
de las máquinas solamente permiten un código M
por bloque.
•La letra mayúscula “O” se utiliza para el número del programa
y una por programa. El resto son ceros (0). No equivocarse.
•Como en el torno, el código de herramienta (T) es de dos
dígitos, el offset de la longitud se explicará luego.
•Los caracteres alfabéticos son en mayúsculas.
•No olvidarse de los puntos decimales en todos los números
excepto la letra O. Recuerde que la máquina interpreta X3 como
X0.0003.

Carmelo Hernández 39
Notas Especiales para enviar a
Casa el Centros de Mecanizado.
• Como en el torno, el código G28 se utiliza para enviar la máquina a casa.
• G28 requiere de un movimiento a través de un punto intermedio.
• Por lo general se posiciona la herramienta fuera de la pieza antes de
enviarla a casa, por lo que el punto intermedio no se usa.
• Para dar un punto, incrementamos el programa a un movimiento en O
como este:
—G91 G28 Z0 el cual significa ir a casa incrementando en Z a través de
un punto que incrementa una distancia 0.
—G91 G28 X0 significa igual que el anterior pero en la dirección X
—G91 G28 Y0 significa igual que el anterior pero en la dirección Y
• A menudo, en un centro de mecanizado, se envía a casa en Z o en Z y Y.

Carmelo Hernández 40
Manejo de Herramientas en un
Centros de Mecanizado.
Código Función El cambio de herramientas depende
de la máquina específica. Lea los
manuales.
Llamar Hta número tt Por lo general, los cinco códigos
mostrados en la tabla cargan la
herramienta y el offset de longitud,
Cambio Hta como se verá en las siguientes
láminas.
Cargar offset
longitud

Offset número tt

Cancelar offset
longitud Carmelo Hernández 41
Offset de longitud de Hta. en un
Centro de Mecanizado (1)
Recuerde que en la dirección Z, el
MCS está en el extremo del husillo y el
offset fijo mide la distancia desde el
Fin del Husillo con
MCS a el WCS, para que la máquina Chaveta Conductora
pueda compensar la localización de la
pieza.
Sin la compensación de la
herramienta, un movimiento a Z0
provocaría un choque de la
chaveta conductora con la pieza.

Pieza

Carmelo Hernández 42
Offset de longitud de Hta. en un
Centro de Mecanizado (2)

La compensación de la herramienta
resta la longitud de la herramienta de Longitud Herramienta
la distancia entre MCS y WCS en la
dirección Z, por lo que el programador
está programando a partir de la parte
inferior central de la herramienta.
Con la compensación de
la herramienta se está
programando este
Punto.
Ahora, un movimiento a Z0
lleva el final de la
herramienta a la pieza.
Carmelo Hernández 43
Pieza
Offset de longitud de Hta. en un
Centro de Mecanizado (3)

Herramienta 3 en
el husillo
Con la compensación adecuada de la
herramienta, el programador puede
programar de forma segura con poca G0 G90 G43 H3 Z0
atención a la herramienta excepto Lleva a la herramienta
asegurarse que los filos sean lo a la parte superior de
la pieza.
suficientemente largos y el
portaherramientas no interfiere con la
pieza o el sistema de sujeción. Pieza

Carmelo Hernández 44
Las Funciones del Programa se
dividen en (4) Categorías.
1. Inicio Programa
2. Cambio Herramienta
3. Fin Programa
4. Funciones de Mecanizado

Las 3 primeras son iguales para todos los programas de
una misma máquina.

Pueden ser diferentes de una máquina a otra. Se deben
de leer los Manuales de la Máquina.
Carmelo Hernández 45
Las Funciones del Programa para
un Centro de Mecanizado Haas VF-1
• Recuerde, el lenguaje CNC no es 100% igual para
todas las máquinas y fabricantes de controles.
• Las máquinas Haas utilizan un programación
genérica que es similar a la mayoría de las máquina
compatibles con los controles Fanuc. Hay que tener
cuidado con los cambios de herramientas y el envío
de la máquina a casa.
•De nuevo, se deben leer los manuales de la
máquina para tener un buen
Carmelo conocimiento de ella.
Hernández 46
Inicio Programa Haas VF-1
Programa Explicación

Carácter de inicio para transferir el programa
Número del Programa 999, observe la letra “O”
Condiciones iniciales
Ir a casa incrementalmente en la dirección Z
Posicionamiento Absoluto
Llamado a la hta 1 y ejecución del cambio

Giro del husillo a 3000 RPM, a derechas
Ir a la primera X, Y en la WCS
Carga del offset longitud, ir a Z0.1, refrigerante on.

La máquina ejecuta los movimientos mecanizado

Carmelo Hernández 47
Programa Cambio de Hta. Haas VF-1
Programa Explicación
Refrigerante off
Husillo off
Cancelación compensación longitud hta.
Ir a casa incrementalmente en la dirección Z
Posicionamiento Absoluto

Llamado a la hta 2 y ejecución del cambio
Giro del husillo a 4500 RPM, a derechas
Ir a la primera X, Y en la WCS
Carga del offset longitud, ir a Z0.1, refrigerante
on.

La máquina ejecuta los movimientos
mecanizado
Carmelo Hernández 48
Fin Programa Haas VF-1
Programa Explicación

Refrigerante off
Husillo off
Cancelación compensación longitud hta.
Ir a casa incrementalmente en la dirección Z
Ir a casa en la dirección Y para desmontar la pieza mas fácil.
Posicionamiento Absoluto
Código M de fin de programa
Carácter final para transferir el programa

Carmelo Hernández 49
EJEMPLO DE CENTRO DE
MECANIZADO

Carmelo Hernández 50
Enunciado del problema.
Mecanizado de una pieza en longitud y espesor
como se muestra en el dibujo. La pieza está
fabricada de aluminio 6061 de una barra de 3/4
” x 2” y costada aproximadamente a 3 1/8 de
longitud. Se utilizará una fresa de 2 labios, ¾
diámetro de HSS que será la N°1 en la máquina.

Carmelo Hernández 51
Planeación y programación
1. Examine el dibujo y obtenga
(1).
una idea general de la forma de
mecanizado.
•Colocar el origen de
coordenadas que se ubicará en
la esquina izquierda de la
superficie superior terminada.
•Mecanizar un extremo contra
un tope.
•Ejecutar una parada de
programa, voltear la pieza y dar
3” de longitud.
•Mecanizar la parte superior
Carmelo Hernández 52
0,050” para obtener el espesor
neación y programación (2-3
2-¿Cómo sujetar la pieza? En una prensa
de 6” con unas paralelas de 1/8 de ancho
que sostengan la pieza y la levanten 3/8”
por encima de las mordazas de la prensa.
Un tope posiciona la pieza en forma
correcta.
3- Herramienta a utilizar. Fresa de ¾”
diámetro de 2 labios de HSS dada por el
problema. En los manuales de taller se
consigue que la longitud útil de los labios
es de 1 5/10”. Carmelo Hernández 53
Planeación y
programación ( 3).
3- De las tablas del manual del taller se ubica para una
fresa frontal una

Carmelo Hernández 54
Planeación y programación
(4).
4- Escribir la secuencia exacta en
operaciones.
•Posicionarse rápido a 1/16” de la esquina
izquierda y separado en Y.
•Avance hasta la profundidad, referente
cara izquierda y suba.
•Mover a casa en Z y Y y voltee la pieza.
•Repetir A y B excepto por la posición final
de X.
•Planear la cara superior y eliminar 0,050”
de sobrematerial Carmelo Hernández 55
•Fin del programa.
Planificación y programación (5).

5- Convertir la secuencia en operaciones
en un programa.
Inicio programa.
Mecanizado del extremo izquierdo.
Voltear la parte.
Mecanizar a la longitud.
Mecanizar el espesor.
Fin del programa .

Carmelo Hernández 56
Un bosquejo del proceso
Observaciones:
•Ambos extremos son cortadas .
con hoja de sierra. Realizaremos
un corte dejando un 1/10” de
sobrematerial y luego Exceso material del corte de sierra
eliminaremos el exceso de
longitud.
•Inicialmente nos posicionaremos
en Z=0,1, pero mecanizaremos en
Z=0, plano superior de la pieza Holgura inicia de 0.050”
Material a eliminar 0.050”
terminada, por lo que tendremos
una holgura de 0,050”. ( Ver
dibujo). Detalle A

•Recordemos, que se programa el
centro de la herramienta como si
el contador se moviera en las 3
direcciones, aunque se sepa que
la pieza se mueve en las
direcciones X y Y.
•Recordemos, que se programe el
centro de la herramienta. Carmelo
TodosHernández 57

los cortes deben ser desplazados
La primera parte del programa.
Códigos Programa Acción
Inicio Programa

Carga hta 1 fresa de 3/4”
Inicio rotación RPM y dirección
Posición inicial usando G54
rápido con compensación long y refrigerante
Inicio
Avance Mecanizado
profundidad.
Mecanizado extremo hasta limpiar en Y
Rápido al plano de holgura
Apagado refrigerante
Parada del husillo
Ir a casa, primero en Z para evitar colisiones.
Luego ir a casa en Y
Carmelo Hernández 58
Modo absoluto para cancelar el G90
Qué hace la máquina.

Simulación

Carmelo Hernández 59
Continúe con la segunda cara.
Códigos Programa Acción

Giro del husillo a 3056 RPM
Posicionamiento para el segundo corte
Bajar al plano de holgura
Avance a la profundidad.
Mecanizado de la cara avance a 241 IPM
Avance a la altura final

Simulación

Carmelo Hernández 60
Planear la cara superior.
Códigos Acción
Programa

Posicionamiento primer pase
Repetir pases

Apagar refrigerante
Apagar husillo
Cancelar compensación long.
Ir casa primero Z
Ir casa en Y
Modo Absoluto Simulación
Fin Programa
Fin del archivo
Carmelo Hernández 61
EJEMPLO 2 CENTROS DE
FRESADO

Carmelo Hernández 62
Enunciado del problema.

Mecanizar una pieza a partir de una barra rectangular de aluminio de ¾ x 2”
cortada en la sierra a una longitud de 3 1/8” usando una fresa de 2 labios de
¾” de diámetro (hta 1). Los requerimientos de acabado de perfil son altas, por
lo que se requieren un pase de desbaste, dejando 0,010” para el pase final de
acabado. Carmelo Hernández 63
Planificación y programación (1).
1. Estudie la pieza profundamente para
tener una idea de la forma de
mecanizarla.
A- Seleccionar el cero de la pieza en la
superficie acabada superior de la pieza
y la esquina inferior izquierda.
B- Mecanizar un extremo con la pieza
contra un tope.
C- Programar una parada, voltear la pieza
y dar la longitud de 3”.
D- Mecanizar 0,050” de la parte superior
de la pieza para obtener el espesor final
de 0’700”.
E- Desbaste y acabado del perfil.
F- Remover las rebabas dejadas en la
esquina.
.
Carmelo Hernández 64
Planificación y programación (2-3).

2- Sujeción de la pieza. En una prensa de
mordazas de 6” sobre paralelas de 1/8 de espesor
que sostienen a la pieza en un espesor de 3/8”. Un
tope en la parte derecha de la pieza.

3- Decidir las herramientas a usar. Dado en un
problema una fresa de 2 labios de ¾ de diámetro
de HSS. Del manual del taller se obtiene que la
longitud útil de la fresa es de 15/16”.
Carmelo Hernández 65
Planificación y programación
( continuación 3).
3. Del manual del taller. V=600 fpm y f=0,004 ipt
y luego

Carmelo Hernández 66
anificación y programación (4)
4. Escribir la secuencia exacta de operaciones.

•Posición rápida de la herramienta 1/16” a la izquierda.
•Avance a la profundidad, mecanizado extremo
izquierdo, subir rápido.
•Mover “casa” Y, Z, y voltear la pieza.
•Repetir A y B, excepto en la posición final X.
•Planear 0,050” de exceso de material de la cara
posterior de la cara superior.
•Desbaste del contorno dejando 0,010”.
•Acabado contorno.
•Mecanizar el exceso de material de la esquina
izquierdo próxima al radio.
Carmelo Hernández 67
•Fin del programa.
anificación y programación (5)
5. Convertir la secuencia de operaciones
en un programa.
Inicio de programa.
Mecanizado extremo izquierdo.
Voltear la pieza.
Mecanizar a la longitud.
Mecanizar espesor.
Desbaste contorno.
Acabado contorno.
Mecanizar esquinas.
Fin programa.
Carmelo Hernández 68
No retrabajar.
- Observe que el mecanizado para la
longitud y el espesor es igual que para
el ejemplo #1.
- Copiaremos el primer programa y
agregaremos los bloques restantes
para crear este programa.
- Es fácilmente realizable utilizando
“guardar como” en notepad o
cualquier otro editor y luego agregar
Carmelo Hernández 69
el nuevo archivo.
Programa para la longitud y el espesor.
Código Programa (1) Código Programa (2)

Agregar el perfil y el mecanizado de la esquina

Carmelo Hernández 70
Análisis del primer paso del contorno.
B. Segunto Punto C. Punto Centro Arco

Esquinas no limpias por el movimiento
circular

A. Punto Inicio del
Punto Centro Arco
primer pase del perfil.

D. Punto Fin Arco
E. Punto Final del primer
pase del perfil e inicio
del pase final

Nos posicionaremos rápido al punto A y luego seguiremos los
puntos B-E para ejecutar el primer pase de desbaste.
Observemos los cálculos para I y J y que el material dejado en
las dos esquinas de la derecha será removido más tarde.
Carmelo Hernández 71
Los bloques para el primer pase
del contorno.
Códigos Acción
Programa

Posición en el punto A

Avance al punto B
Avance al punto C
Mec. Arco pto D.
Avance al punto E.

Simulación

Carmelo Hernández 72
Análisis del pase de acabado contorno.

E. Segundo punto. G. Punto Inicio Arco.

E. Punto final del primer
pase del perfil y Punto
Inicio del pase final.

Y permanece en 0.110 G. Punto Centro Arco.

H. Punto Fin Arco.

Dibujo con los puntos.
Continuaremos avanzando sin pausar luego al pase de desbaste a
los puntos F-H.
Luego, avanzaremos completamente a la izquierda para
prepararnos a mecanizar el exceso de material en las esquinas. 73
Carmelo Hernández
Observe que J cambió en el pase de acabado.
Bloques para el pase de acabado
contorno.
Códigos Acción
Programa

Avance al punto F
Avance al punto G
Arco pto H.
Avance fuera pza.

Simulación

Carmelo Hernández 74
Análisis del mecanizado de
las esquinas.
Subir a Z0.25 antes de realizar
este movimiento

J. Punto inicio para mecanizar
las esquinas.

I. Punto final del pase final.

K. Punto final para mecanizar
las esquinas.

Luego del pase de acabado del contorno, subiremos
en rápido a Z=0,25
Y avanzaremos a través de las esquinas.
El programa termina levantando y desplazándose a
casa en Z y Y. Carmelo Hernández 75
Mecanizado de las
esquinas.
Códigos y explicación.

Códigos Acción
Programa

Levanta encima pza.
Rápido pto. I
Baja a la profundidad.
Avance al punto J
Levanta encima pza.
Fin programa

Carmelo Hernández Simulación 76
Programa final.
Códigos Programa

Carmelo Hernández 77
CICLOS DE PERFORADO

Carmelo Hernández 78
¿Por qué varios Ciclos de Perforado?
•Es muy común en las piezas mecanizadas
•Los centros de mecanizado cuentan con ciclos de perforado
como taladrado, roscado, mandrinado, etc.
•Los centros de torneados tienen menos ciclos de perforado que
los centros de mecanizado pero aún así cuentan con taladrado y
roscado.
•Los ciclos de perforado son muy similares en los centros de
torneado y mecanizado.

Carmelo Hernández 79
Códigos para Ciclos de Perforado

Códigos G Uso
Perforado-avanza a la profundidad y
retrocede rápido fuera del agujero

Perforado picoteo-avanza a la
profundidad específica, retrocede
rápido para desahogar las virutas,
rápido entra y repite.

Roscado a derechas-avanza a la
profundidad con el paso correcto,
automáticamente retrocede, y avanza
para salir.

Cancela cualquier ciclo de perforado

Carmelo Hernández 80
Ejemplo Sencillo

Se realizarán los
ciclos básicos de
perforado,
inicialmente
avellanado,
perforado con
picoteo y
finalmente el
roscado.

Carmelo Hernández 81
Planificación y Programación (1)
1. Estudio del dibujo
Para tener una idea general de
los procesos a ejecutar.
•Seleccionar el sistema de
referencia en la esquina inferior
izquierda en la cara de la
superficie.
•Asumir que la longitud y el
espesor son medidas finales.
•Avellanar a la profundidad.
•Perforar con broca ¼”.
•Roscar con macho de filos en
espiral por ser agujeros ciegos.

Carmelo Hernández 82
Planificación y Programación (2-3)
2. Sujeción de la pieza: en una prensa de 6” sobre
paralelas de 1/8”, estas no interfieren con los
agujeros aún si fueran los agujeros pasantes,
posicionándolas en la forma correcta.
3. Herramientas a utilizar: avellanado de 5/8” (T12),
broca ¼” (T19) y macho de 5/16-18 (T20).
Calculando las RPM y adecuándola a las
disponibles en la máquina obtenemos: avellanado
3667, broca 7000 y macho 1500.

Carmelo Hernández 83
Planificación y Programación (4-5)
4. Escribir la secuencia exacta de operaciones:
A. Rápido a 0.1” por encima del agujero inferior izquierdo
B. Realizar avellanado.
C. Cambio hta. y repetir A-B para el taladrado
D. Cambio hta. y repetir A-B para el taladrado
E. Fin Programa

5. Convertir la secuencia de operaciones en un programa:
Inicio Programa
Avellanado
Taladrado con picoteo
Roscado
Fin Programa

Carmelo Hernández 84
Avellanado
Cuando se perforan agujeros en un centro de
mecanizado, el avellanado localiza el agujero
para taladrarlo. En máquinas convencionales,
las brocas de centro se usan para esta función,
pero el avellanado tiene mayores ventajas:
2.No tiene una punta de diámetro pequeño que
se pueda romper con facilidad.
3.Programándola a la profundidad adecuada no
se necesita la operación final de avellanado.
4.Generan un chaflán de 45° y otros ángulos
deseados.
La aplicación principal de las brocas de
centros son en las operaciones de torneado para
proveer el punto de localización del centro
punto, su utilización para el avellanado no es tan
buena como el avellanador.

Carmelo Hernández 85
Avellanado
•Para programar el avellanador, se debe conocer el diámetro y
el ángulo de punto, y así conocer la profundidad a programar.

Angulo
Sección
ø Transversal de la
pieza

Profundidad
Carmelo Hernández 86
Cálculo de la profundidad del
Avellanado
uando el ángulo es de
. Avellanado
90° la profundidad es
igual a la ½ del diámetro.
. Dividir en dos
ebido a que su punta no triángulos iguales.
es completamente
aguda, el diámetro será . Analizar un
ligeramente mayor, si las triángulo.
tolerancias son muy
rofundidad
cerradas ajustar el del Diámetro
programa.

ecuerda, Carmelo
Profundidad = ½ del Diámetro
Hernández 87
Ciclo de Perforado G81
Seguir los siguientes pasos:
1. Cargar la hta.
2. Posicionarla sobre el agujero.
3. Mover a una distancia Z por encima de la pieza mientras
se activa el offset de la longitud.
4. Llamar al ciclo con :

nueva x nueva y profundida avance

onde nueva x y nueva y son la posición del agujero
profundida es la profundidad del agujero y avance es la
alimentación de la broca.
Carmelo Hernández 88
Ciclo de Perforado G81 ( cont.)
5. Mover a cada agujero a perforar.

Nota:
Todos los ciclos son modales, así que solamente se
necesita la localización en X y Y y la máquina repetirá el
ciclo.

G80 o G0 pueden usarse para cancelar el ciclo

Carmelo Hernández 89
Parte del Programa
de Avellanado
Código Acción

Inicio

Carga T12, broca HSS 5/8” avellanado
Ajustar RPM y rotación
Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujeción
Rápido a la holgura con compensación L y refrigerante
Perforado. El ciclo sube a Z0.1
Mover al siguiente agujero, G81 es modal.
Mover al siguiente agujero.
Mover al siguiente agujero.
Cancelar el ciclo de perforado

El Programa continua

Carmelo Hernández 90
Simulación de Avellanado

a simulación muestra el
avellanado desde su
posición inicial en el primer
agujero y Z0.1 y termina
con el G80

Carmelo Hernández 91
Perforado
•El plano generalmente Profundidad Profundidad
especifica la profundidad total programada plano

del diámetro y no de la punta.
•Se programa desde la punta,
por lo que debemos calcular
esa distancia adicional, como
se especifica: (180-Angulo punta)/2
Profundidad adicional

Radio broca

180-Angulo punta
Profundidad adicional Radio broca

Para nuestro ejemplo con una broca de 0.25” y ángulo de punta de 118°,
la distancia adicional es deCarmelo
0.075”.Hernández 92
Ciclo de Perforado con Picoteo G83
Este ciclo es igual al G81 excepto por Q, la profundidad de
picoteo:
nuevo X nuevo Y profundida profundidad picoteo avance

Donde nuevoX y nuevoY son la posición del agujero,
profundida es la ubicación del fondo del agujero,
profundidadpicoteo es la distancia que avanza la
broca antes de regresar para limpiar las virutas, y
avance es la razón de avance seleccionada.

Para nuestro ejemplo usaremos Q0.25, por lo que realizará 4 picoteos.
Carmelo Hernández 93
G83 Picoteo 1

El primer pase de
0.25 de profundidad
desde Z0.1 para en
Z-0.15, y regresa a
Z0.1.

Carmelo Hernández 94
G83 Picoteo 2
Segundo pase.
Rápido a una
distancia cercana a
la profundidad
previa, avanza 0.25
de profundidad
hasta Z-0.4, y
regresa a Z0.1.

Carmelo Hernández 95
G83 Picoteo 3

Tercer pase.
Rápido a una
distancia cercana a
la profundidad
previa, avanza 0.25
de profundidad
hasta Z-0.65, y
regresa a Z0.1.

Carmelo Hernández 96
G83 Picoteo 4

Pase final.
Rápido a una
distancia cercana a
la profundidad
previa, avanza
profundidad final de
Z-0.825, y regresa a
Z0.1.

Carmelo Hernández 97
Parte del Programa
de Perforado con Picoteo
Código Acción
Cambio hta.

Carga T19, broca HSS ¼”
Ajustar RPM y rotación
Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujeción
Rápido a la holgura con compensación L y refrigerante
Perforado. El ciclo sube a Z0.1
Mover al siguiente agujero, G83 es modal.
Mover al siguiente agujero.
Mover al siguiente agujero.
Cancelar el ciclo de perforado

El Programa continua

Carmelo Hernández 98
Simulación de Perforado con Picoteo

a simulación muestra el
perforado con picoteo
desde su posición inicial en
el primer agujero y se
mueve a los siguientes
agujeros. El ciclo parará en
el último agujero a una
altura de Z0.1 .

Carmelo Hernández 99
Ciclo G84 de Roscado a derechas

Este ciclo es igual al G81 excepto que el avance debe ser
calculado apropiadamente para que las roscas no se monten:

nuevo X nuevo Y profundida avance

El avance en roscado se calcula:

Avanc
e Roscas por pulgada

En nuestro ejemplo, Avance = 1500/18 = 83.333
Nota: asegurarse que el avance tenga tres decimales en el roscado.
Carmelo Hernández 100
Roscado

os machos usados en los equipos
CNC siempre tienen 3-4 roscas con
chaflán. Si la longitud es ajustada
en el extremo, se debe programar la
distancia adicional. Se calcula así:

istancia adicional: 3/tpi.
Machos con 3-4
ara nuestro ejemplo, esto da 0.167, Roscas con chaflán
se redondea a 0.17”.
Machos con punta
recaución con los machos de punta.
Si se ajustan en la punta , tambien
se debe programar la distancia
adicional.

iempre asegurarse que la puntaCarmelo
no Hernández 101

choque con el fondo del agujero.
Parte del Programa de Roscado
Código Acción
Cambio hta.

Carga T20, macho 5/16-18
Ajustar RPM y rotación
Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujeción
Rápido a la holgura con compensación L y refrigerante
Roscado. El ciclo sube a Z0.1
Mover al siguiente agujero, G84 es modal.
Mover al siguiente agujero.
Mover al siguiente agujero.
Cancelar el ciclo de roscado

Fin Programa

Carmelo Hernández 102
Simulación de Roscado

a simulación inicia aquí

a simulación muestra el
roscado desde su posición
inicial en el primer agujero y
a una altura de Z0.1 .

l ciclo parará en el último
agujero.
Carmelo Hernández 103
PERFORADO CON PLANO DE
RETROCESO

Carmelo Hernández 104
Problema Común
Cuando
perforamos
estos agujeros ,
tenemos que
mantener la
holgura de la
vena, pero no
queremos
perforar con
avance desde la
parte superior de
la pieza.
Existe una
solución- usar el
Plano R

Carmelo Hernández 105
El Plano I

El Plano I está localizado en Z donde se posiciona la herramienta
antes de iniciar el ciclo de perforado. Se usa 0,1” por encima de la
pieza. Se usa G0 para posicionarse. En los ejemplos , se utilizan los
siguientes bloques:

Carmelo Hernández 106
El Plano R

Holgura

El Plano R está localizado en Z donde se posiciona la herramienta para
entrar ciclo de perforado antes de comenzar en avance.. Se usa 0,1” por
encima de la pieza donde se encuentra el agujero, Z-0,9 en el ejemplo.

Carmelo Hernández 107
Programando el Plano R
Para agregar el plano R a cualquier agujero, se escribe R con el valor de Z al
ciclo, para este ejemplo:

De igual forma para todos los ciclos:

El problema que se presenta es en los agujeros del mismo lado de la
obstrucción, pues existen pérdidas de tiempo de la hta. Al subir y bajar desde
el plano R. Para esto se utiliza G98 y G99.

Código G Uso
Luego de perforar, retorna al plano I.
Se usa por defecto

Luego de perforar, retorna al plano R.
Carmelo Hernández 108
Programando el avellanado
con el Plano R
Código Programa Acción
Inicio Programa

Carga T12, broca HSS 5/8” avellanado
Ajustar RPM y rotación
Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujeción
Rapido al plano I con compensación L y refrigerante
Perforado. Subir en Z= - 0,9 al plano R
Perforar proximo agujero, subir al plano I Z=0,1.
Subir al plano R Z = - 0,9
Subir al plano I Z=0,1
Cancelar el ciclo de perforado

El Programa continua

Carmelo Hernández 109
Simulación Avellanado con el
Plano R

La simulación se inicia con la
hta en Z 0.1 y finaliza G80.
Solo sube a Z-0.9 en los
agujeros del mismo lado de la
obstrucción

Carmelo Hernández 110
Programando el Perforado Picoteo
con el Plano R
Código Programa Acción
Cambio hta.

Carga T19, broca HSS ¼”
Ajustar RPM y rotación
Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujeción
Rápido al plano I con compensación L y refrigerante
Perforado. Subir en Z= - 0,9 al plano R
Perforar próximo agujero, subir al plano I Z=0,1.
Subir al plano R
Subir al plano I
Cancelar el ciclo de perforado

El Programa continua

Carmelo Hernández 111
Programando el Roscado
Código Programa Acción

Carga T20, macho 5/16”
Ajustar RPM y rotación
Ubicarse en el primer agujero, ajustar offset sujeción
Rápido al plano I con compensación L
Roscado. Subir en Z= - 0,9 al plano R
Roscar próximo agujero, subir al plano I Z=0,1.
Subir al plano R Z= - 0,9
Subir al plano I Z=0,1
Cancelar el ciclo

Fin Programa

Carmelo Hernández 112
COMPENSACIÓN DE LOS
RADIOS EN LOS
CENTROS DE FRESADO

Carmelo Hernández 113
¿Por qué compensar el diámetro de
la herramienta?
•Al mecanizar superficies con la parte lateral de la herramienta
en operaciones de acabado (contorneado), la precisión de las
superficies terminadas depende de la exactitud y la
correspondencia con el diámetro programado.
•Desgaste en las herramientas ocasionan variaciones en las
superficies terminadas.
•El reafilado de las herramientas disminuyen su diámetro.
Nota: Esta características es también denominada
compensación del radio de la herramienta. Se usa
compensación del diámetro de la herramienta para evitar
confusiones con las operaciones de torneado.
Carmelo Hernández 114
¿Cómo funciona la compensación del
diámetro de la herramienta?
•El programador define el diámetro nominal de la herramienta
(por ejemplo 0.750” para T1) en el desbaste.
•Invoca la compensación del diámetro de la herramienta para
los PASES DE ACABADO SOLAMENTE, y programa como si el
diámetro fuera cero.
•La persona encargada de la puesta a punto se encarga de
introducir el diámetro nominal.
•La piezas se miden luego de mecanizadas, y el operador
introduce las pequeñas desviaciones para mantener la pieza en
las dimensiones (denominada compensación de desgaste). La
máquina automáticamente se ajusta para la compensación por
desgaste. Carmelo Hernández 115
Códigos para la compensación del
diámetro de la herramienta
Código Aplicación
Cancela lalacompensación
compensacióndel del
diámetro dedelalaherramienta
herramienta

Compensa a la herramienta a la
izquierda de la trayectoria programal
Compensa a la herramienta a la
derecha de la trayectoria programal

Es el número de la herramienta. D le
dice al controlador donde encontrar
el diámetro de la herramienta

Carmelo Hernández 116
Determinando G41 o G42
G41: La herramienta se encuentra
a la izquierda de la pieza cuando
se mira en la dirección del corte.

G42: La herramienta se encuentra
a la derecha de la pieza cuando
se mira en la dirección del corte.

G41: Se usa en fresado en
contradirección.

G42: Se usa en fresado en
concordancia o normal.

Como generalmente usamos
fresado en contradirección, se
programa G41 en los centros de
mecanizado.

Carmelo Hernández 117
Encendido de la compensación del diámetro
de la herramienta
•Antes de comenzar, 1ero se debe introducir el radio de la
herramienta y localizar la compensación de la herramienta por
su radio.
•En el movimiento del encendido de la compensación, tratar de
realizarlo tan perpendicular como sea posible al siguiente
movimiento y fuera de la pieza. Nota: El código D debe estar en
el mismo bloque del G41 o G42.
•El movimiento de encendido de la compensación debe ser
igual o mayor al radio de la herramienta.
•Una vez encendida la compensación ignora el tamaño de la
herramienta y programar como si el cortador tuviese un
diámetro igual a cero. Esto simplifica la programación del
diámetro de la herramienta.Carmelo Hernández 118
Apagado de la compensación del
diámetro de la herramienta
• Cuando se utiliza la compensación de la herramienta, la
máquina busca hacia adelante varios bloques para calcular
los puntos de tangencia.
• En el movimiento interior a la cancelación, la máquina
mueve la herramienta al punto central de este movimiento, y
luego al punto central en la dirección del movimiento G40
• Es posible apagar la compensación de la herramienta
cuando esta esta fuera de la pieza. Es imposible, tratar de
seleccionar el punto final en un área de desalojo como el
centro de un sacado.
Carmelo Hernández 119
Una mirada gráfica a la compensación
del diámetro de compensación
Posición final de la
herramienta . La
Movimientos compensación se apaga
compensados. Se
programan las
dimensiones de las
piezas sin importar el
radio cortado. Movimiento a la cancelación radio hta.
Programar el punto final considerando
que se está programando el centro
de la herramienta

Posición inicial previa al Movimiento previo al G40, la máquina
G41. Se debe programar avanza y ve que el próximo bloque es
el centro de la letra de G40. Así que se para en el centro del
este punto. hta en la coordenada dada para este
movimiento

Al finalizar el movimiento G4O, la hta tiene diámetro cero.
Así se programan las dimensiones directas de la pieza. La
máquina desplaza la herramienta la cantidad correcta

Movimiento de encendido
de compensación. Debe
ser tan perpendicular
como sea
Carmelo posible al
Hernández 120
siguiente movimiento .
Ejemplo
Ejemplo de
de compensación.
compensación.
Programaremos esta
pieza con una fresa
de ¾ T1.Asumiremos
que la longitud y el
espesor ya están
listos. Realizaremos
un pase de desbaste
dejando 0.010” del
contorno para el pase
de acabado con
compensación del
diámetro de la
herramienta.

Carmelo Hernández 121
Pasos de planificación y
programación (1-5)
1. Examinar el dibujo.
2. Sujeción materia prima- prensa de mordazas sobre paralelas.
3. Herramientas a usar – fresa ¾ HSS. Previamente se ha calculado 3056 rpm y
241 rpm.
4. Escribir la secuencia exacta de operaciones.
A. Movimiento en rápido a la posición de desalojo en Y.
B. Desbaste del contorno dejando 0.010” de sobrematerial.
C. Posicionar la herramienta fuera de la pieza.
D. Encender la compensación, mecanizado de acabado del contorno .
E. Apagado de la compensación F: Fin de programa.
5. Convertir la secuencia de operaciones en programa:
Inicio del programa.
Mecanizado en desbaste
Mecanizado en acabado con compensación.
Fin programa.

Carmelo Hernández 122
EL PROGRAMA
Códigos Acción
Inicio Programa

Carga hta 1 fresa de 3/4”
Inicio rotación RPM y dirección
Posición inicial usando G54
Posicionamiento rápido con compensación long y refrigerante
Avance mecanizado a la esquina izquierda
Mecanizado esquina superior
Mecanizado esquina inferior y apagado avance
Posición movimiento
Activar compensación radio hta. Note código D
Esquina izquierda
Esquina superior
Esquina derecha
Esquina inferior. G40 en el próximo bloque , centro hta en X-0,4
Apagado compensación. Centro hta en X-0,4 Y-0,4
Levantarse de la pieza
Fin Programa

Carmelo Hernández 123
Animación del Programa

La simulación se inicia con la
posición inicial de la
herramienta en X Y y la
profundidad en Z luego de la
línea del G43. Termina con G0
Z0.1

Carmelo Hernández 124