SEGURIDAD INDUSTRIAL (Herramientas y Colaboracion Digital) Grupo: Lilibeth Flores, Marcos Calderon

Como seguridad conocemos aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria esta en funcion de las operaciones de la empresa, por lo que su accion se dirige, basicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo de salud para los trabajadores.

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CAPITULO 2 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE AGENTES DE RIESGOS

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Indice
SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................................................................................... 0 SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................................................................... 0 >Determinación del riesgo .......................................................................................................... 1 OBJETIVO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL. .................................................................... 2 LA FUNCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL. ................................................................ 3 RIESGOS EN EL TRABAJO. ............................................................................................................... 4 TIPOS DE RIESGOS ....................................................................................................................... 5 EVALUACIÓN DE INVENTARIO DE TAREAS CRÍTICAS. ...................................................................... 6 MÉTODO DE EVALUACIÓN ....................................................................................................... 7 CAPITULO2 ...................................................................................................................................... 7 CONTROL DE AGENTES DE RIESGO (E. P. I.). ............................................................................... 7 DEFINICIÓN Y OTROS ASPECTOS IMPORTANTES. ....................................................................... 3 PERSUASIÓN DEL EMPLEADO: ........................................................................................................ 3 NIVELES DE EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ......................................................................... 5 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE PIERNAS Y PIES: ....................................................................... 5 Con puntera protectora: ............................................................................................................. 5 Conductores: ............................................................................................................................... 6 No productores de chispa: .......................................................................................................... 6 No conductores: .......................................................................................................................... 6 De fundición: ............................................................................................................................... 6 Calzado especial: ......................................................................................................................... 6 Cubre zapatos de plásticos:......................................................................................................... 6 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE DEDOS, MANOS Y BRAZOS ...................................................... 7 MINISTERIO DE TRABAJO ................................................................................................................ 8 CAPITULO3 ...................................................................................................................................... 0 CINTURONES DE SEGURIDAD ...................................................................................................... 0 MINISTERIO DE TRABAJO ............................................................................................................ 0 VESTIMENTA: .............................................................................................................................. 2 MINISTERIO DE TRABAJO ............................................................................................................ 2

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Indice de imagenes

Presentación S.I. PowerPoint

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Ilustración 1 .................................................................................................................................. 0 Ilustración 2 .................................................................................................................................. 3 Ilustración 3 .................................................................................................................................. 4 Ilustración 4 .................................................................................................................................. 4 Ilustración 5 .................................................................................................................................. 5 Ilustración 6 .................................................................................................................................. 1 Ilustración 7 .................................................................................................................................. 1 Ilustración 8 .................................................................................................................................. 2 Ilustración 9 .................................................................................................................................. 5 Ilustración 10 ................................................................................................................................ 5

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CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN

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SEGURIDAD INDUSTRIAL (Herramientas y Colaboración Digital) Grupo: Lilibeth Flores, Marcos Calderón La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros que necesitan de una correcta gestión. Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos dentro de la actividad laboral, tal es el caso de los accidentes que han sido causados por condiciones y actos i inseguros que han ido afectando la productividad de la empresa. s normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos momentos de implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado simplemente en propiciar que las instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el uso de elementos de protección, las cuales estaban concentradas específicamente en los aspectos físicos y logísticos para garantizar la seguridad en los trabajadores. Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral, y tener en cuenta además, la responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la que todos son responsables.
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CAPITULO 2 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE AGENTES DE RIESGOS

La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que más se destacan son: evitar lesiones y muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de riesgos puede haber una alteración en la productividad que genera el potencial humano, como la reducción de los costos operativos de producción.
>Conformación del grupo de análisis de riesgos.

A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como "burocrático" cuando en realidad es básico para un análisis adecuado. De hecho, se le pide a alguien de seguridad industrial que lo haga solo o se contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar la "burocracia". Nada más erróneo. El grupo debe ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores; el propósito de esto es asegurar varios puntos de vista y las experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los peligros involucrados. >Controles Actuales Identificados los peligros y las posibles consecuencias, se procede con la identificación de los controles existentes para evitar la ocurrencia de esas consecuencias. Siguiendo con la excavación, los controles acostumbrados son estudios de geotecnia, el control estructural de la excavación y la revisión periódica de las paredes. Aquí lo importante es que esos controles existan en la organización y que efectivamente se practiquen. >Determinación del riesgo Con la información recaudada hasta este punto, se determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el accidente o pérdida. El riesgo se califica como: bajo, medio o alto. Como un tipo de riesgo tenemos el accidente, que se refiere a un proceso, caracterizado por una alteración perjudicial de su estado de salud. El estado o proceso de enfermedad puede ser provocado por diversos factores, tanto intrínsecos como extrínsecos al organismo enfermo. Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: las condiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes, falta de protección contra incendio, estructuras o instalaciones que no son adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de protección personal a los trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de Inseguridad de las instalaciones, maquinaria y locales de trabajo. El segundo grupo de estas causas son los actos inseguros que los obreros cometen cuando violan una norma de seguridad como puede ser no usar el equipo de protección que se les proporciona,
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usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los sitios de trabajo, bloquear los dispositivos de seguridad, llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento o sin autorización, etc. Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en aquellas empresas que aún no cuenten con programas establecidos será: 1. Identificar las condiciones y actos inseguros. 2. Evaluar el peligro potencial que encierran. 3. De acuerdo a la magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidas preventivas que correspondan y vigilar que se cumplan. Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados parciales, pero no debe perderse el enfoque de que si solo se actúa en esta forma únicamente se estará atacando a los síntomas del problema. Para obtener resultados permanentes, deberá implementarse un programa formal de seguridad. El resultado final de un accidente se traduce en pérdidas: de personas (temporal o permanente), tiempo, equipos, dinero, etcétera. Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar las pérdidas, ya sea porque el sistema contable de la empresa diluye los costos en diversas partidas, con lo que no se tiene un registro centralizado que permita calcular los costos reales del accidente, o bien porque simplemente no se lleva un registro de los accidentes en función de costos.

OBJETIVO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es: Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables que son: seguridad, productividad y calidad de los productos. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada orientada a solucionar sus problemas. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionada con la prevención de riesgos.

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CAPITULO 2 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE AGENTES DE RIESGOS

LA FUNCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

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La función de seguridad e higiene tiene las características tanto de función en línea como de asesoría, el gerente de seguridad e higiene necesita reconocer que parte corresponde a cada categoría. El logro material de tener seguridad en el trabajo es una función de línea. El gerente de seguridad e higiene desempeña una función de asesoría como “facilitador” el cual ayuda, motiva y aconseja la función de línea en áreas de la seguridad y la higiene del trabajador. El grado de interés del personal de línea por recibir esta asesoría y ayuda del gerente de seguridad e higiene dependerá de la importancia que el objetivo de la seguridad la higiene tenga para la alta dirección. El gerente de seguridad e higiene de éxito estará consciente de la necesidad del apoyo de la alta dirección, cuyo respeto y aprobación se ganara con decisiones y acciones cuyo objetivo es eliminar al máximo los riesgos y los que no por lo menos controlarlos.

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RIESGOS EN EL TRABAJO.
Todo trabajador está expuesto a distintos riesgos derivados de la condición del trabajo que si no se conoce o no están analizados y evaluados, pueden desencadenar una alteración a la salud; propiciada por un accidente de trabajo, una enfermedad profesional. Todos los trabajadores, sin excepción, están en mayor o menor medida expuestos a los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos. Para ello, se debe conocer cuáles son los diferentes tipos de riesgos que se puede encontrar en los lugares de trabajo, para después hacerlos frente con la implantación de medidas Preventivas.

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CAPITULO 2 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE AGENTES DE RIESGOS

I LUSTRACIÓN 5

TIPOS DE RIESGOS Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos por lo que se ha visto la necesidad de esquematizarlos de la siguiente manera. Riesgos Físicos: estos se clasifican en dos grupos: Riesgos físicos no mecánicos: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores y enfermedades profesionales irreversibles. Riesgos físicos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, contactos térmicos, golpes, atrapamientos, etc. que si no son controlados correctamente pueden

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ocasionar daños irreversibles.

materiales

y

humanos

tanto

reversibles

como

Riesgos químicos: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes químicos tales como gases, vapores, humos y polvos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc. El polvo es uno de los agentes más comunes de riesgos químicos. Riesgos de carácter psicológico: Es todo aquel que se produce por exceso de trabajo, un clima social negativo, etc., pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, etc. Riesgos biológicos: son riesgos muy frecuentes en ambientes de trabajo ya que se pueden propagar en todo el ambiente de trabajo. Riesgos medio ambientales: en este se evalúa los agentes de contaminación de suelo, aire, agua, impacto ambiental, etc. Una vez que se han identificado los riesgos, el paso siguiente es proceder a su evaluación. Evaluar quiere decir estimar en lo posible la gravedad potencial de los riesgos para poder implantar las medidas preventivas más adecuadas. A la hora de evaluar los riesgos debemos tener en cuenta dos factores por un lado, la probabilidad de que ocurra un hecho, y por otro, la gravedad que puede tener sobre una persona.

EVALUACIÓN DE INVENTARIO DE TAREAS CRÍTICAS.
Esta evaluación permite realizar la valoración estimada de la perdida (V.E.P.) que consiste en la identificación de riesgos existentes en cada puesto de trabajo y proceso de producción, que pueden ser medidos o valorados dependiendo del tipo de los mismos, para ser comparados con la tabla para valoración de ítems críticos obteniéndose un valor numérico el cual se denominara grado de peligrosidad, que a su vez establece la estimación del riesgo, y en base a su gravedad se determina la prioridad de las acciones correctivas.

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CAPITULO 2 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE AGENTES DE RIESGOS

MÉTODO DE EVALUACIÓN Este método del valor esperado de la perdida que se basa en una tabla que calificara de forma cuantitativa las consecuencia, la probabilidad y grado de peligrosidad para a su vez emitir una estimación del riesgo evaluado. A continuación se presenta la Tabla 1 con la cual se realiza la valoración estimada de la perdida (V.E.P.).

INTRODUCCIÓN

CAPITULO2
CONTROL DE AGENTES DE RIESGO (E. P. I.).

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

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A nivel de toda empresa de producción cada puesto laboral lleva consigo situaciones inquebrantables de peligro, es por ello que tanto técnicos, gerentes, empresarios y demás personal técnico, han planteado técnicas con el objeto prevenir dichos riesgos de los obreros, sin embargo siempre los programas de seguridad recomiendan buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, pero esto no siempre es posible, dando razón a que los dispositivos de protección personal (E.P.I.) pasen a jugar un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, pues fueron diseñados para que el operario evite entrar directamente en contacto con superficies, ambiente, y cualquier otro factor que pueda influenciar negativamente su desempeño e integridad, a mas que generan comodidad en el sitio de trabajo, es muy importante saber que en cada puesto de trabajo estos dispositivos pueden ser diferentes para esto es necesario conocer acerca del uso, selección y mantenimiento, de estos así como de que pueden ser individuales y colectivos. La aplicación de estos dispositivos requiere de una secuencia lógica:

explicar detalladamente el debido uso de los (E.P.I.), en cada una de las partes, y lo referente a la importancia del color y el alumbramiento en las empresas y su debido uso.

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

DEFINICIÓN Y OTROS ASPECTOS IMPORTANTES. Como se menciona anteriormente la seguridad e higiene se encarga de buscar el fondo del problema y solucionarlo, y si es necesario modificar el ambiente físico de trabajo para reducir al máximo que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones hace falta, ya sea por razones económicas o de conveniencia salvaguardar al personal, equipándolo con dispositivos de protección personal. En el desarrollo de programas de seguridad industrial es muy importante el tener en cuenta los dispositivos de protección personal pero no como lo principal por el motivo antes mencionado y por qué los trabajadores no ven con gusto el tener que usarlos, por su incomodidad pudiendo traer como consecuencia que el equipo sea alterado por sus usuarios, tratando de obtener un ajuste más satisfactorio por lo que se puede traducir en un empeoramiento de su funcionamiento. La manera más acertada de prevenir accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo más cerca posible de su fuente de origen. Pero si esta tarea de reducir los riesgos en su origen no es posible, es muy necesario el implantar algún tipo de ropa protectora u algunos otros dispositivos de protección personal para los trabajadores. El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo recurso, ya que generalmente es molesto llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador; y usen ese justificativo para a veces ni utilizarlo. El quipo de protección tienen como principal objetivo evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador entre en contacto con riesgos externos, al mismo tiempo genera otras incomodidades como el impedir que el calor y la humedad que el cuerpo genera, mucho más cuando hace actividad, se evacuen, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga más rápida.

PERSUASIÓN DEL EMPLEADO:
Al momento de elegir los dispositivos de protección personal como una estrategia debe hacerse con ayuda del trabajador, ya que va a ser este quien los use y por esto significa que debe ser protección cómoda. Además que de esta manera se le hace partícipe del propósito de preservar su integridad, y se lo prepara y compromete a usar el equipo al momento que le sea otorgado.

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El esfuerzo y los recursos que se inviertan para seleccionar y proveer de equipo de protección apropiado serán inútiles si este no se usa adecuadamente, obteniendo como resultado pérdida de tiempo, de dinero y compromiso por parte de los involucrados en este propósito. Es claro que dentro de la planificación de un programa de protección personal es necesario tomarlos en consideración, pero a veces se les toma sin ver la necesidad, esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos de higiene y seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente de trabajo. Es posible que se encuentre un cierto descontento ante los trabajadores por la implementación de equipos de protección personal, por lo que dichos equipos pueden sufrir una cierta modificación para que estos sean más cómodos pero a su vez disminuye su efectividad. Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro que el individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia que la elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del cuerpo estarán más expuestas a que les suceda algún tipo de lesión. Como complemento de la participación en la sugerencia de equipo de protección por parte de los trabajadores es importante dar capacitación del por qué es necesario que este se lo use, de los beneficios que este brinda a pesar de la incomodidad que puedan generar y de los riesgos que se corre al no utilizar los mismos.

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

NIVELES DE EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

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Cada área del cuerpo humano está expuesto en diferente grado a riesgos, y por la importancia también requiere protección específica para cada parte, es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE PIERNAS Y PIES:
El daño a nivel de los pies se debe en su mayoría a la caída de objetos pesados. Es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto. Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos se encuentran: Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero.

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Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se produzcan chispas estáticas. Se emplean en salas de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables. No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso. No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde exista algún riesgo eléctrico. De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido. Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal manera que sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas. Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del Peligro que estas con lleve, pero ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas de productos lácteos o fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes. Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido. La Legislación Ecuatoriana emitida en el código de trabajo dice en su Art. 182: l. Los medios de protección de las extremidades inferiores serán Seleccionados, principalmente, en función de los siguientes riesgos: a) Caídas, proyecciones de objetos o golpes. b) Perforación o corte de suelas del calzado. c) Humedad o agresivos químicos. d) Contactos eléctricos. e) Contactos con productos a altas temperaturas. f) Inflamabilidad o explosión. g) Deslizamiento h) Picaduras de ofidios, arácnidos u otros animales. 2. En trabajos específicos utilizar:

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

a) En trabajos con riesgos de caída o proyecciones violentas de objetos o aplastamiento de los pies, será obligatoria la utilización de un calzado de seguridad adecuado, provisto, como mínimo, de punteras protectoras. b) Cuando existan riesgos de perforación de suelas por objetos punzantes o cortantes, se utilizará un calzado de seguridad adecuado provisto, como mínimo de plantillas o suelas especiales. c) En todos los elementos o equipos de protección de las extremidades inferiores, que deban proteger de la humedad o agresivos químicos, ofrecerá una hermeticidad adecuada a ellos y estarán confeccionados con materiales de características resistentes a los mismos. d) El calzado utilizado contra el riesgo de contacto eléctrico, carecerá de partes metálicas. En trabajos especiales, al mismo potencial en líneas de transmisión, se utilizará calzado perfectamente conductor. e) Para los trabajos de manipulación o contacto con sustancias a altas temperaturas, los elementos o equipos de protección utilizados serán incombustibles y de bajo coeficiente de transmisión del calor. Los materiales utilizados en su confección no sufrirán merma de sus características funcionales por la acción del calor. En ningún caso tendrán costuras ni uniones, por donde puedan penetrar sustancias que originen quemaduras. 3. Las suelas y tacones deberán ser lo más resistentes posibles al deslizamiento en los lugares habituales de trabajo. 4. La protección de las extremidades inferiores se completará, cuando sea necesario, con el uso de cubrepiés y polainas u otros elementos de características adecuadas 5. Los calzados de caucho natural no deberán ponerse en contacto con grasas, aceites o disolventes orgánicos. El cuero deberá embetunarse o engrasarse periódicamente, a objeto de evitar que mermen sus características. 6. El calzado de protección será de uso personal e intransferible. 7. Estos equipos de protección se almacenarán en lugares preservados del sol, frío, humedad y agresivos químicos.2

DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE DEDOS, MANOS Y BRAZOS
Una de las partes más expuestas a los riesgos son las manos, los dedos y brazos, es por ello que con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.

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Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras. Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la máquina. Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del guante. Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes. Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo de materiales.

MINISTERIO DE TRABAJO
Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar. Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser: El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o Ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador. Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso específico, en material de hule sintético. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal. La legislación ecuatoriana enumera los siguientes aspectos en su artículo 181: l. La protección de las extremidades superiores se realizará, principalmente, por medio de dediles, guantes, mitones, manoplas y mangas seleccionadas de distintos materiales, para los trabajos que impliquen, entre otros los siguientes riesgos: a) Contactos con agresivos químicos o biológicos. b) Impactos o salpicaduras peligrosas. c) Cortes, pinchazos o quemaduras. d) Contactos de tipo eléctrico. e) Exposición a altas o bajas temperaturas. f) Exposición a radiaciones. 2. Los equipos de protección de las extremidades superiores reunirán las características generales siguientes: a) Serán flexibles, permitiendo en lo posible el movimiento normal de la zona protegida. b) En el caso de que hubiera costuras, no deberán causar molestias. c) Dentro de lo posible, permitirán la transpiración. 3. Cuando se manipulen sustancias tóxicas o infecciosas, los elementos utilizados deberán ser impermeables a dichos contaminantes. Cuando la zona del elemento en contacto con la piel haya sido afectada, se procederá a la sustitución o descontaminación. En los trabajos con riesgo de contacto eléctrico, deberá utilizarse guantes aislantes. Para alta tensión sean de uso personal y deberá comprobarse su capacidad dieléctrica periódicamente, observando que no exista agujeros o melladuras, antes de su empleo.

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CAPITULO3

INTRODUCCIÓN

Da clic para regresar al índice CINTURONES DE SEGURIDAD Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total estático del usuario. El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caer, tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o situaciones inesperadas. Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio de correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y graduación.

MINISTERIO DE TRABAJO

Para la selección del tipo de cinturón de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

las tareas, las cuales deberán concordar con los cinturones disponibles. Existen cinturones del tipo: Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este. Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es muy importante. Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas. Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un arnés para el cuerpo. Entre los usos más frecuentes de estos cinturones están los limpiadores de ventanas de edificios, o pintores, albañiles, los cuales se ven en la necesidad trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de caída. Los factores a analizar al momento de la selección de un cinturón de seguridad son las siguientes: Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario. Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga. La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se golpee contra los alrededores de la caída antes de parar. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de selección para evitar cualquier tipo de error de cálculo de condiciones o materiales. Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar aseguradas más arriba del punto de operación a un anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso muerto mínimo o igual al peso del operario. El material de fabricación en la mayoría de las cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo e 13mm de espesor.

De igual forma existe legislación para el uso de cinturones lumbares en su artículo 183: l. Será obligatorio el uso de cinturones de seguridad en todos aquellos trabajos que impliquen riesgos de lesión por caída de altura. El uso del mismo no eximirá de adoptar las medidas de protección colectiva adecuadas, tales como redes, viseras de voladizo, barandas y similares.

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2. En aquellos casos en que se requiera, se utilizarán cinturones de seguridad con dispositivos amortiguadores de caída, empleándose preferentemente para ello los cinturones de tipo arnés. 3. Todos los cinturones utilizados deben ir provistos de dos puntos de amarre. 4. Antes de proceder a su utilización, el trabajador deberá inspeccionar el cinturón y sus medios de amarre y en caso necesario el dispositivo amortiguador, debiendo informar de cualquier anomalía a su superior inmediato. 5. Cuando se utilicen cuerdas o bandas de amarre en contacto con estructuras cortantes o abrasivas, deberán protegerse con una cubierta adecuada transparente y no inflamable. Se vigilará especialmente la resistencia del punto de anclaje y su seguridad. El usuario deberá trabajar lo más cerca posible del punto de anclaje y de la línea vertical al mismo. 6. Todo cinturón que haya soportado una caída deberá ser desechado, aun cuando no se le aprecie visualmente ningún defecto. 7. No se colocarán sobre los cinturones pesos de ningún tipo que puedan estropear sus elementos componentes, ni se someterán a torsiones o plegados que puedan mermar sus características técnicas y funcionales. 8. Los cinturones se mantendrán en perfecto estado de limpieza, y se almacenarán en un lugar apropiado preservado de radiaciones solares, altas y bajas temperaturas, humedad, agresivos químicos y agentes Mecánicos. VESTIMENTA: Por el tipo de trabajo las exposiciones a riesgos en las industrias, exigen el uso de ropa apropiada para preservar tanto la higiene como la seguridad, en lugar de la ropa ordinaria o en su defecto por encima de estas. Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado y complementariamente no entorpecer los movimientos del trabajador.

MINISTERIO DE TRABAJO La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo. El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por

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CAPITULO 3 – SEGURIDAD INDUSTRIAL CINTURONES DE SEGURIDAD

dicha labor. Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de presentarse algún tipo de emergencia. De igual forma se enumera los decretos de la legislación ecuatoriana en su artículo 176: l. Siempre que el trabajo implique por sus características un determinado riesgo de accidente o enfermedad profesional, o sea marcadamente sucia, deberá utilizarse ropa de trabajo adecuada que será suministrada por el empresario. Igual obligación se impone en aquellas actividades en que, de no usarse ropa de trabajo, puedan derivarse riesgos para el trabajador o para los consumidores de alimentos, bebidas o medicamentos que en la empresa se elaboren. 2. La elección de las ropas citadas se realizará de acuerdo con la naturaleza del riesgo o riesgos inherentes al trabajo que se efectúa y tiempos de exposición al mismo. 3. La ropa de protección personal deberá reunir las siguientes características: a) Ajustar bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de movimiento. b) No tener partes sueltas, desgarradas o rotas. c) No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario. d) Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan, cuando se trabaje en lugares con riesgo derivados de máquinas o elementos en movimiento. e) Tener dispositivos de cierre o abrochados suficientemente seguros, suprimiéndose los elementos excesivamente salientes. f) Ser de tejido y confección adecuados a las condiciones de temperatura y humedad del puesto de trabajo. 4. Cuando un trabajo determine exposición a lluvia será obligatorio el uso de ropa impermeable. 5. Siempre que las circunstancias lo permitan las mangas serán cortas, y cuando sea largas, ajustarán perfectamente por medio de terminaciones de tejido elástico. Las mangas largas, que deben ser enrolladas, lo serán siempre hacia adentro, de modo que queden lisas por fuera. 6. Se eliminarán o reducirán en todo lo posible los elementos adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, partes vueltas hacia arriba, cordones o similares, para evitar la suciedad y el peligro de enganche, así como el uso de corbatas, bufandas, cinturones, tirantes, pulseras, cadenas, collares y anillos. 7. Se consideran ropas o vestimentas especiales de trabajo aquellas que, además de cumplir lo especificado para las ropas normales de trabajo deban reunir unas características concretas frente a un determinado riesgo.

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8. En las zonas en que existen riesgos de explosión o inflamabilidad, deberán utilizarse prendas que no produzcan chispas. 9. Las prendas empleadas en trabajos eléctricos serán aislantes, excepto en trabajos especiales al mismo potencial en líneas de transmisión donde se utilizarán prendas perfectamente conductoras. 10. Se utilizará ropa de protección personal totalmente incombustibles en aquellos trabajos con riesgos derivados del fuego. Dicha ropa deberá reunir necesariamente las siguientes condiciones: a) Las mirillas en los casos en que deban utilizarse, además de proteger del calor, deberán garantizar una protección adecuada de los órganos visuales. b) Siempre que se utilicen equipos de protección compuestos de varios elementos, el acoplamiento y ajuste de ellos deberá garantizar una buena funcionalidad del conjunto. 11. (Reformado por el Art. 64 del Decreto 4217) Las ropas de trabajo que se utilicen predominantemente contra riesgos de excesivo calor radiante, requerirán un recubrimiento reflectante. 12. En aquellos trabajos en que sea necesaria la manipulación con materiales a altas temperaturas, el aislamiento térmico de los medios de protección debe ser suficiente para resistir contactos directos. 13. En los casos en que se presenten riesgos procedentes de agresivos químicos o sustancias tóxicas o infecciosas, se utilizarán ropas protectoras que reúnan las siguientes características: a) Carecerán de bolsillos y demás elementos en los que puedan penetrar y almacenarse líquidos agresivos o sustancias tóxicas o infecciosas. b) No tendrán fisuras ni oquedades por las que se puedan introducir dichas sustancias o agresivos. Las partes de cuellos, puños y tobillos ajustarán perfectamente. c) Cuando consten de diversas piezas o elementos, deberá garantizarse que la unión de éstos presente las mismas características protectoras que el conjunto. 14. En los trabajos con riesgos provenientes de radiaciones, se utilizará la ropa adecuada al tipo y nivel de radiación, garantizándose la total protección de las zonas expuestas al riesgo. 15. En aquellos trabajos que haya de realizarse en lugares oscuros y exista riesgo de colisiones o atropellos, deberán utilizarse elementos reflectantes adecuados. Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos mencionar los siguientes: Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y las salpicaduras de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.

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