CAPÌTULO 5

DÌSEÑO DE PAVÌMENTO FLEXÌBLE
MÉTODO SHELL
5.1METODOLOGÌA
El método SHELL considera la estructura del pavimento como un sistema
multicapa linealmente elastico, bajo la accion de las capas del transito. Los
materiales de la estructura estan caracterizados por su modulo de elasticidad de
Young (E) y su relación de Poisson µ, estos materiales se consideran homogéneos
y las capas horizontales de extensión infinita.
1
El método calcula mediante
programas de computo diferentes parámetros de diseño y adicionalmente, los
esfuerzos y deformaciones y sus magnitudes máximas y admisibles en cualquier
parte de la estructura.
5.2CRÌTERÌOS DE DÌSEÑO
El método está basado en las caracteristicas de los materiales, supone el
pavimento como una estructura tricapa en la que la capa superior corresponde a la
carpeta asfaltica, la intermedia a las granulares y la inferior a la subrasante.

Figura 5.1 MODELO ESTRUCTURAL TRÌCAPA
CAPAS ASFALTICAS
E1 μ1
CAPAS GRANULARES
E2 μ2
SUBRASANTE
Mr μ3
El método SHELL considera que el pavimento puede fallar por alguna de las
siguientes circunstancias:
 La deformación vertical de compresión en la subrasante; si ésta es excesiva
se producirá una deformación permanente en la subrasante, y esto causará
la deformación en la superficie de pavimento.
1
Higuera Sandoval Carlos. Nociones sobre métodos de diseño de estructuras de pavimentos para carreteras.
Volumen 2. UPTC 2!!"
 La deformación horizontal de tracción en la capa asfáltica, generalmente en
la parte inferior; si ésta es excesiva, se producirá el agrietamiento de la
capa.
 Otro criterio incluye los esfuerzos y las deformaciones de tracción
permisibles en cualquier capa de base cementada y la deformación
permanente acumulada en la superficie de pavimento debido a
deformaciones en cada una de las capas.
5.3ESTÌMACÌÓN DEL TRÁNSÌTO DE DÌSEÑO
El estudio y estimación del tránsito de diseño se describe completamente en el
capitulo 4. El resultado de esta variable para el diseño es el siguiente:
TRANSÌTO DE DÌSEÑO: N Dis = 1.16E+07
El valor de 1,16E+07 corresponde a ejes equivalentes de 8,2 toneladas en el carril
de diseño durante el periodo de diseño.
5.4DETERMÌNACÌÓN DE LA TEMPERATURA ANUAL PONDERADA DE DÌSEÑO
÷ TMAP
El procedimiento para estimar la temperatura media anual ponderada del
aireTMAP en la región del proyecto, corresponde al capitulo 2. Allí se determinó
que:
TMAP = 13.2 ºC
#.# DETERMÌNACÌÓN DE LA CAPACÌDAD DE SOPORTE DE LA SUBRASANTE
Este procedimiento se encuentra descrito en el Capitulo 2. El producto final es:
CBR = 4%
Mr = 4 * 10
7
N/m
2
Mr = 400 Kg/cm
2
Mr = 6000 PSÌ
Mr = 40 MPa
5.6TÌPÌFÌCACÌON DE LA MEZCLA ASFALTÌCA
La Shell considera dos propiedades fundamentales que permiten caracterizar una
mezcla asfaltica:
• El módulo de elasticidad dinámico a cortos tiempos de aplicación de carga
(Stiffness). Tanto del asfalto (Sasf) como de la mezcla (Smix). [S]
• Resistencia de la mezcla a la fatiga o agrietamiento por su flexión repetida
bajo la acción de cargas. [F]
5.6.1 Características de rigidez. (S):
En cuanto al Stiffness, el método distingue dos tipos de mezclas:
• Las mezclas de tipo S1: Mezclas de alta rigidez, mezclas densas ÷
(Mezclas cerradas).
• Las mezclas de tipo S2: Mezclas de baja rigidez, mezclas abiertas que
contienen un alto contenido de vacíos con aire y un bajo contenido de
asfalto (mezclas abiertas).
5.6.2 Características de resistencia a la fatiga. (F):
El método Shell distingue dos tipos de mezclas:
• Las mezclas de tipo F1: Alta resistencia con cantidades moderadas de
vacíos con aire y de asfalto. Mezclas con mayor vida en fatiga.
• Las mezclas de tipo F2: Baja resistencia, con altos volúmenes de vacíos
con aire. Mezclas con menor vida en fatiga.
5.6.3 Características del cemento asfáltico utilizado.
El método Shell considera únicamente dos tipos de concreto asfáltico para la
elaboración de mezclas asfálticas: la penetración de 50 (1/10 mm) que se emplean
en climas calientes y los de penetración 100 (1/10 mm) que se emplean en climas
fríos.
• 50: Asfalto con penetración original de 50 1/10 mm de consistencia dura.
(Representa a los asfaltos AC 40-50, AC 40-60, AC 45-65).
• 100: Asfalto con penetración original de 100 1/10 mm de consistencia
blanda. (Representa a los asfaltos AC 80-100, AC 85-100 AC 80-120).
5.6.4 Tipo de mezclas:
Con base en la combinación de características anteriores, el método Shell
reconoce para el diseño ocho tipos o códigos de mezclas asfálticas:
S1-F1-50 S1-F1-
100
S1-F2-50 S1-F2-100
S2-F1-50 S2-F1-
100
S2-F2-50 S2-F2-100
5.7 CÁLCULO DEL ÍNDÌCE DE PENETRACÌÓN Y DEL MÓDULO DÌNÁMÌCO
DEL ASFALTO - SASF
Se hace uso del software BANDS 2.0 de la Shell para definir estos parámetros,
utilizando el Módulo Bitumen Stiffness (SBÌT).
5.7.1 Datos de entrada para el Módulo Bitumen Stiffness (SBÌT),
Método con 2 datos de penetración a determinadas temperaturas.
• Tiempo de aplicación de la carga, t .
• Temperatura de la mezcla, Tmix.
• Datos de Temperatura ºC, Penetración 1/10 mm.

5.7.1.1 Tiempo de aplicación de la carga (t)
Log (t) = 0,005 x hasf - 0,2 - 0,94 x Log (V)
Se supone un espesor probable de capa asfaltica hasf de 10 cm y el proyecto
requiere una velocidad de operación V de 60 KPH.
Log (t) = 0,005 x 10 cm - 0,2 - 0,94 x Log (60 Kph ).
t = 0,0151 = 0,02 segundos seg, aproximadamente.
5.7.1.2 Temperatura de la mezcla, Tmix.
Con los datos de la Temperatura media anual ponderada TMAP y el espesor
probable de la capa asfaltica se calcula Tmix, con ayuda de la Carta de diseño RT.
(Ver Anexo A).
C Tmix mm h C TMAP
asf
$ 2! 1!! $ 2 1% = ⇒ = =
#.&.1.% Datos de Temperatura ºC, Penetración 1/10 mm.
Temperatura ºC PENETRACIÓN 1/10 mm
20 50
25 77
28 92
5.7.2 Resultados del programa.
El formato del programa se ilustra a continuación:
RESULTADOS BAND 2.0, Módulo SBÌT
Módulo Dinámico del Asfalto (S asf) 11.6 MPa
Punto de ablandamiento T800 52,1 º C
Ìndice de Penetración (Ìp) 0,4
#." DETERMÌNACÌÒN DEL MÒDULO DE LA MEZCLA ÷ S mix.
Se hace uso del software BANDS 2.0 de la Shell para definir este parámetro,
utilizando el Módulo Asphalt Mix Stiffness (Smix).
5.7.1 Datos de entrada para el Módulo Asphalt Mix Stiffness (Smix).
• Módulo Dinámico del Asfalto (S mix) = 11.6 MPa
• Porcentaje del volumen de asfalto, Vb = 11.0%.
• Porcentaje del volumen de agragados, Vg = 85%.
5.7.2 Resultados del programa.
El formato del programa se ilustra a continuación:
RESULTADOS BAND 2.0, Módulo Smix
Módulo Dinámico de la mezcla (S
mix)
2620 MPa
#.' CLASÌFÌCACÌÓN DE LA RÌGÌDEZ DE LA MEZCLA
Con los datos del módulo dinámico del asfalto (N/m
2
) y el módulo dinámico de la
mezcla (N/m
2
), se emplea la Carta M ÷ 1 (Ver Anexo A), para determinar si la
mezcla es de alta rigidez alta (S1) o de baja rigidez (S2).
Módulo Dinámico MPa N/m
2
Asfalto Sasf 11.6 1.16*10
7
Mezcla Smix 2620 2.62*10
9
De este procedimiento se encontró que la mezcla corresponde a una S1.
Con los datos de la temperatura de la mezcla Tmix ºC y el módulo de la mezcla
Smix (N/m
2
), se entra a la Carta M ÷ 2 (Ver Anexo A) y se determina el punto de
intersección, luego teniendo en cuenta que la mezcla corresponde a una S1, se
determina si correspnde a clasificación S1-50 ó S1-100.
De este procedimiento se encontró que la mezcla clasifica como S1100 (Mezcla
Densa y Rigida).
5.10 FATÌGA DE LA MEZCLA
Para determinar la fatiga de la mezcla asfáltica se debe determinar la deformación
admisible de tracción en la fibra inferior de las capas asfálticas (sfat).
Para esto se utilizó el software BANDS 2.0 de la Shell; Módulo Fatigue Life Asphalt
(Nfat). El módulo requiere como parámetros:
• Porcentaje del volumen de asfalto de la mezcla, Vb = 11%
• Módulo dinámico de la mezcla, Smix = 2620 MPa
• Vida de fatiga, Nfat = 1.16 x 10
7
Ejes de 8.2 toneladas
El formato del programa se ilustra a continuación:
Deformación horizontal de la capa asfáltica, sr = 165.0 µm/m
sr = 1.65 * 10
-4
5.11 CALÌFÌCACÌÓN DE LA MEZCLA
Con los datos de deformación de la mezcla, sr y el módulo dinámico de la mezcla
Smix (N/m
2
), se entra a las cartas M-3 y M-4, se compara el punto de intersección
con la curva de Nfat (Tránsito de Fatiga o de diseño) y el punto que esté más
próximo a la línea Nfat, se toma el código de la carata correspondiente, ya sea F1
o F2.
• Deformación horizontal de la capa asfáltica, sr = 1.65 * 10
-4
• Módulo dinámico de la mezcla, Smix = 2.62 x 10
9
N/m
2
• Tránsito de diseño, Nfat = 1.16x10
7
Ejes de 8.2 toneladas
Al final de este proceso se encontró que el código para la calificación de la mezcla
es F1.
Por lo tanto el tipo de mezcla a utilizar está designado por el código:
S1F1100
5.12 DÌMENSÌONAMÌENTO DE LA ESTRUCTURA DEL PAVÌMENTO
5.12.1 Selección de la carta de diseño.
Con los datos del módulo de la subrasante en N/m2, el código de la mezcla S1-F1-
100 y el tránsito de diseño Ndis, se selecciona la carta de diseño, con ayuda de la
carta HN.
Datos de entrada Carta HN:
• Módulo resiliente de la subrasante = 4 x 10
7
N/m2
• Temperatura medial anual ponderada = 13.2°C
• Tránsito de diseño, Ndis = 1.16x10
7
Ejes de 8.2 toneladas / carril de diseño
• Código de la mezcla de diseño S1-F1-100
Como resultado de este procedimiento se encontró que la Carta de diseño: HN-45
es la que más se aproxima en referencia a la TMAP y al módulo resiliente de la
subrasante del diseño en cuestión.
5.12.2 Determinaciòn de los espesores.
Una vez establecido que la carta que más se ajusta a los factores de diseño es la
HN-45, se procede a determinar los espesores de las capas de la estructura del
pavimento con el siguiente procedimiento:
• Se interpola la curva de Ndis (1.16 * 10
7
).
• La curva Ndis presenta dos secciones: La secciòn circular representa la
deformación vertical de la subrasante y la sección recta la deformación por
tracción de las capas asfalticas.
• De la curva interpolada Ndis se determina el punto de quiebre, donde la
curva pasa de circulara a tangente, este punto de quiebre se lleva a las
abcisas y se determina el espesor total de las capas granulares h2 (450
mm).
• El punto de quiebre se proyecta a las ordenadas y se determina el espesor
total de la capa asfaltica h1 (120 mm).
• El espesor de las capas granulares h2 (450 mm), se puede descomponer
en capas dependiendo del valor del mòdulo dinàmico del material, el cual
aparece en circulo en la carta de diseño, con los numeros 2, 4 y 8, que
corresponde al mòdulo del material granular en 10
8
N/m
2
. para el proyecto
suponemos que disponemos de material de base granular con módulo de 8
* 10
8
N/m
2
.
• El espesor de cada una de las capas granulares se determina proyectando
en las abcisas el punto de intersecciòn de la curva de Ndis con las rectas
que aparecen en la carta de diseño, de manera que h2 se puede
descomponer en hsbg de la subbase granular y en hbg de la base granular.
El procedimiento se puede visualizar en la siguiente ilustración de la Carta HN
÷ 45.
Con los espesores definidos y los parámetros de carga se establece el módelo
estructural, para comprobar esfuerzos, deformaciones y deflexiones en la
estructura diseñada.
#.1% MODELO ESTRUCTURAL.
• Radio de carga, a = 10.8 cm = 0.108 m
• Presiòn de contacto, q = 5.6 Kg/cm
2
= 549 MPa
• Separaciòn entre ejes, s = 32.4 cm = 0.324 m
• Nc para calcular sz adm = 85% (Criterio Shell).
CORRELACÌÒN DE UNÌDADES PARA LOS MODULOS DE LAS CAPAS
MÒDULO N/m
2
MPa Kg/cm
2
E1 2.62*10
9
2620 26707
E2 8*10
8
800 8155
E3 2*10
8
200 2039
E4 4*10
7
40 408
#.1( ESFUERZOS, DEFORMACÌONES Y DEFLEXÌONES DE LA
ESTRUCTURA UTÌLÌZANDO EL PROGRAMA DEPAV.
5.14.1 DATOS DE ENTRADA
+
5.14.2 DATOS DE SALÌDA
A = BAJO UNA RUEDA SÌMPLE
B = BAJO UNA DE LAS LLANTAS DE LA RUEDA DOBLE
C = BAJO EL CENTRO DE LA RUEDA DOBLE
Valores de servicio calculados a través de DEPAV:
sr1 = -1.97*10
-4
strain. Deformación radial de tracción en la base de la capa
bituminosa.
sz4 = 2.47*10
-4
strain. Deformación vertical de compresión sobre la capa
de Subrasante.
oz3 = 1.44*10
-1
Kg/cm
2
= 1.41*10
-2
MPa. Esfuerzo de compresión vertical sobre la
capa de subrasante.
Ao = 0.554 mm. Deflexión del modelo estructural.
5.15 ESFUERZOS, DEFORMACÌONES Y DEFLEXÌONES ADMÌSÌBLES
UTÌLÌZANDO EL PROGRAMA CEDAP.


RESUMEN DE RESULTADOS
PARAMETR!
"AL!R
A#MISIBLE
CRITERI!
sr1 2.517*10
-4
SHELL
sz4 3.598*10
-4
SHELL
oz3
4.619*10
-2
MPa
DORMOM
KERHOVEN
Ao 0.498 mm HUANG
5.16 COMPARACÌÒN DE SOLÌCÌTACÌONES SE SERVÌCÌO CON LAS
ADMÌSÌBLES.
CAPA PARAMETR!
"AL!R
CIRIC! !
#E
SER"ICI!
"AL!R
A#MISIBLE
CRITERI!
RELACI$N
"%/"a&m'
C!CRET!
ASFALTIC!
sr1
-1.97*10
-4
( 2.517*10
-4
S)ELL
-0,78
SUBRASANTE
sz4
2.47*10
-4
( 3.598*10
-4
S)ELL
0,69
SUBRASANTE
oz3
1.41*10
-2

MPa
(
4.619*10
-2
MPa
#!RM!M
*ER)!"EN
0,25
M!#EL!
ESTRUCTURAL
Ao 0.554 mm + 0.498 mm )UANG
1,11
La estructura no cumple con el criterio de deflexiòn admisible.
Aumentando el espesor de la capa asfáltica de 12 cm a 15 cm, y modelando
nuevamente la estructura en DEPAV, como se muestra en la siguiente ilustración ,
se tiene que la deflexión de servicio nos disminuye de 0.554 mm a 0.462 mm.
De esta manera encontramos que 0.462 mm < 0.498 mm (93%). Así que con el
nuevo espesor de carpeta asfàltica (15 cm) nos cumplen todos los criterios a
satisfacción y ,a e%tru-tura &.%e/a&a 0ue&a apr12a&a.
#.1& DÌSEÑO DEL MODELO ESTRUCTURAL DEFÌNÌDO Y APROBADO.