MIEMBROS EN

TENSION (Parte 1)
Los miembros en tensión son elementos estructurales que están sujetos a
fuerzas axiales directas, que tienden a alargar el miembro. Un miembro
cargado en tensión axial, se sujeta a esfuerzos normales de tensión
uniformes en todas las direcciones transversales a lo largo de su longitud.
INTRODUCCION
Ejemplos:
Armaduras: Conjunto de elementos lineales arreglados en
forma de triangulo, o combinación de triángulos, para dar
lugar a una estructura rígida y plana
TIPOS DE MIEMBROS EN TENSION
Existen cuatro tipos de miembros en tensión:
Perfiles simples y miembros compuestos
Barras
Sistema rigidizante de un edificio industrial
Perfiles
simples y
miembros
compuestos
Sistema rigidizante
de un edificio
industrial
Largueros y tensores de techo
Largueros y tensores de pared
Armella y placa de argolla
Las armellas son placas de
espesor uniforme que
tienen una cabeza circular
ensanchada en cada
extremo
Las placas con argollas son
miembros a tensión, que
consisten en una placa de
ancho constante
COMPORTAMIENTOS DE MIEMBROS EN
TENSION
Respuesta carga-elongación
Considere un miembro de acero templado, de longitud L y con un área
A de sección transversal uniforme, sujeto a una fuerza de tensión
axial T aplicada en cada extremo
Se muestra la grafica idealizada esfuerzo – deformación del material
utilizado en este análisis
Cuando se somete a carga, el miembro se alarga una cantidad Δ. Se muestra
la respuesta carga-elongación del miembro al incrementar T de manera
gradual. Como se esperaba, el diagrama T-Δ del miembro es similar al
diagrama esfuerzo-deformación del material. Por lo que, la parte inicial de
la curva muestra una respuesta lineal elástica, característica de un material
dúctil, como el acero
La fuerza T, la deformación ε y la
elongación Δ, están relacionadas en la
región elástica por las expresiones:
AE
TL
L
E
f
L = = = A c
La carga de fluencia del miembro en
tensión esta dada por:
y y
AF T =
La máxima elongación elástica ocurre
justo antes de alcanzar la carga de
fluencia, y esta dada por:
L
E
F
L
y
y y
= = A c
Cuando la carga aplicada alcanza la
carga de fluencia, la elongación
aumenta, en forma súbita, sin
ningún incremento de carga hasta
que las fibras comienzan a
endurecerse por deformación:
L
st st
c = A
Después que inicia el
endurecimiento por deformación, se
puede incrementar lentamente la
carga hasta que esta alcanza la
resistencia ultima del miembro en
tensión. Aquí, F
u
es el esfuerzo de
tensión ultimo del material

:
u u
AF T =
La elongación correspondiente del miembro esta dada por:
L
m m
c = A
ε
u
es la deformación correspondiente a F
u
. Si se rebasa T
u
una sección
transversal local del miembro se degüella y la capacidad de carga se
disminuye. Al final ocurre la fractura, que corresponde a una elongación
Δ
u
dada por:
L
u u
c = A
Si el miembro contiene esfuerzos residuales debido al laminado o a los
procesos de soldadura, la fluencia local se inicia antes de alcanzar la
carga de fluencia T
y
como muestra la curva punteada:
Transferencia de carga en los extremos de conexiones
Considere un miembro de placa en tensión conectada por su extremo a una
placa de unión por cinco tornillos del mismo tamaño y tipo, que se arreglan
como se muestra. El miembro se sujeta a una fuerza de tensión axial T:
Uno de los supuestos básicos hechos en el análisis de uniones atornilladas
es que cada uno de los tornillos de un grupo de tornillos de igual tamaño
transfiere una parte proporcional de la carga cuando los tornillos se
arreglan simétricamente alrededor del eje centrada del miembro en
tensión.
Para la conexión
considerada, la carga
que resiste cada uno
de los tornillos es
igual a T/5.
Se muestran cuatro
secciones indicadas
como 1-1, 2-2, 3-
3, y 4-4.
Se muestra el diagrama de cuerpo libre del miembro :
La fuerza total de tensión T
actúa en la sección 1-1.
El análisis de la sección 2-2
indica que se requiere una
capacidad de 4T/5 en la
sección 2-2, ya que el tornillo
A localizado a la derecha de
esta sección ya ha transferido
su parte de la carga T/5 del
miembro a la placa de unión.
De manera similar, el análisis de la sección 3-3 indica que se requiere una
capacidad de solo 2T/5 en esa sección ya que los tornillos A, B, C
localizados a la derecha de esta sección ya transfirieron su parte de la
carga 3T/5 del miembro a la placa de unión.
Finalmente debe haber una fuerza de tensión cero que actúa sobre el
miembro en la sección 4-4, ya que la fuerza T debe haber sido transferida
en su totalidad a la placa de unión por los cinco tornillos que están todos a
la derecha de la sección.
Se muestra el diagrama de cuerpo libre de la placa de unión:
La resistencia que debe proveer la placa de union en las secciones
1-1, 2-2, 3-3, y 4-4 como 0T/5, 1T/5, 3T/5 y 5T/5,
respectivamente
Retrato de cortante
La distribución de
esfuerzos en un miembro
en tensión sometido a
carga axial es uniforme
en las secciones alejadas
de las conexiones, esto
es, en el cuerpo del
miembro
Cuando algunos elementos se conectan y otros no, los esfuerzos deben
fluir fuera de los elementos de la placa que no están conectados y hacia
dentro de los otros que están conectados, hasta alcanzar los tornillos y
posteriormente dentro de la(s) placa(s) de union y los miembros
adyacentes
El congestionamiento resultante de las trayectorias de los esfuerzos hacia
el elemento conectado desarrolla mayores esfuerzos en esas partes de la
sección y reduce la eficiencia de la conexión
Se muestra el alma de la
sección I en el estado sin carga
Se muestra el alma de la
sección I en el estado cargado
Las cuatro fuerzas
mostradas son las
resultantes de los
cortantes de los
tornillos en las
conexiones
Las cuatro fuerzas mostradas son las resultantes de los cortantes de los
tornillos en las conexiones, ya que los extremos del alma están libres, la
distorsión será como se muestra
A este fenómeno de deformación no uniforme de los elementos no conectados
y la concentración de esfuerzos cortantes en la vecindad de la conexión se le
conoce con frecuencia como retraso de cortante
Los miembros en tensión se conectan en sus extremos a placas de union por
medio de tornillos o por soldaduras. Cuando se utilizan conexiones
atornilladas, el área de la sección transversal del miembro se reduce debido
a la presencia de los agujeros para los tornillos
Se muestra un
perfil C utilizado
como diagonal en
el marco
contraventeado de
la estructura de
un edificio. Estas
diagonales se
diseñan como
miembros en
tensión
Solo el alma del perfil C se atornilla a la placa de union, mientras que los
patines no se conectan. Debido al retraso de cortante, la eficiencia del
miembro para resistir también es menor al 100%
Estados limites de resistencia de un miembro en tensión
Un miembro en tensión conectado por sus extremos a placas mediante
tornillos o soldaduras puede visualizarse de manera conceptual como
compuesto de dos segmentos
El cuerpo del miembro
de longitud L
b
entre
las conexiones de los
extremos tiene un
área de sección
transversal igual al
área total del
miembro, A
g

La longitud
conectada(dos
pequeñas
porciones en
cada extremo
del miembro de
longitud L
con
) en
que el área de la
sección
transversal es
menor que el
área total
El área reducida de la
sección transversal se
le refiere como el área
neta efectiva, A
e

La reducción es el resultado de
la presencia de los agujeros de
los tornillos, la concentración de
esfuerzos y cualquier
ineficiencia en la conexión
Hay cinco estados limite o modos de falla a
considerar en el diseño de los miembros en
tensión.
Estado limite 1 (Fluencia en la
sección total)
Un miembro de
acero dúctil con
carga a tensión
axial puede
resistir una
fuerza mayor
que la carga de
fluencia sin
fracturarse.
La fluencia en la
sección total
constituye un estado
limite de falla y el
objetivo es limitar
la elongación
excesiva de los
miembros.
Estado limite 2
(Fractura en la
sección neta)
Antes que ocurra la
fluencia en el cuerpo
del miembro, la
región de la
conexión en el
extremo del mismo
puede experimentar
un endurecimiento
por deformación y
puede ser que la
fractura ocurra en
esta región.
La fractura en la sección neta constituye un segundo estado limite de
falla. Esta fractura ocurre con poca deformación.
Estado limite 3
(Ruptura por bloque de
cortante)
Cuando se efectúa la conexión de un miembro a una placa de union por
medio de un pequeño numero de tornillos de alta resistencia de diámetro
grande, muy juntos, un bloque rectangular de material en la parte
conectada se puede desgarrar como se muestra.
A este modo
de falla se le
llama falla
por bloque de
cortante
Estado limite 4 (Falla
de conectores)
Los tornillos conectores o las soldaduras pueden fallar en uno de los varios
modos descritos.
Se considera que
dichas fallas
constituyen el
estado limite 4.
Estado limite 5 (Falla
en la placa de union de
la conexión)
Los elementos conectores, como las placas de union y de empalme, pueden
fallar antes que el miembro en tensión
Resistencias nominales correspondientes a los cinco
estados de limite
T
n1
= Fluencia en la sección total del cuerpo de un miembro
Estado limite 1 (Fluencia en la sección total)
T
n2
= Fractura en la sección neta dentro de una parte
conectada
Estado limite 2 (Fractura en la sección neta)
T
n3
= resistencia a la ruptura por bloque de cortante
Estado limite 3 (Ruptura por bloque de cortante)
T
n4
= Resistencia de los conectores (tornillos o soldaduras)
en una conexión
Estado limite 4 (Falla de conectores)
T
n5
= Resistencia de la placa de union de la conexión
Estado limite 5 (Falla en la placa de union de la conexión)
Las resistencias de diseño correspondientes a estas resistencias nominales
se obtienen mediante la relación general:
ni ti di
T T | =
| |
5 4 3 2 1
, , , , min
d d d d d d
T T T T T T =
Por lo general, las placas de union se diseñan de manera que la falla ocurra
en el miembro mas que en la placa, además con una adecuada selección del
tipo, numero y arreglo de los conectores, por lo general, es posible (y
siempre deseable) asegurar que la resistencia a la ruptura por bloque de
cortante y la resistencia del conector no limiten la capacidad de carga del
miembro. Por lo tanto, este análisis se concentrara en un inicio en los dos
primeros estados limites:
| |
2 1
, min
d d d
T T T =
De acuerdo a LRFD se establece que la resistencia de diseño de un miembro
en tensión, T
d
debe ser el menor valor obtenido conforme a los estados
limite de fluencia en la sección total y de fractura en su sección neta
efectiva mas débil:
g y g y t d
A F A F T 90 . 0
1 1
= =|
e u e u t d
A F A F T 75 . 0
2 2
= =|
donde:
A
e
= área neta efectiva del miembro
A
g
= área total del miembro
F
y
= esfuerzo de fluencia del material
F
u
= esfuerzo de tensión ultimo del material
En general, es preferible que el estado limite que rija sea la fluencia del
cuerpo, una falla dúctil, mas que una fractura de la conexión, es decir, una
falla frágil
En la tabla se dan valores de F
y
y

F
u
para diversos aceros estructurales.


Si se hace un corte perpendicular al eje
longitudinal de un miembro, el área de
tal sección transversal representa el
área total del miembro, A
g

Las secciones transversales de
las secciones laminadas
tabuladas en la parte 1 del
manual del LRFD son áreas
totales.
Área total, A
g

Área neta, A
n

Si la conexión de extremo de un miembro
en tensión se va a realizar por medio de
tornillos, entonces debe retirarse material
de la sección transversal para formar los
agujeros para los tornillos
h g n
A A A ÷ =
A
h
= área perdida de la sección transversal debido a los agujeros
para los tornillos, pulg
2

El área de metal que en realidad se retira
de la sección transversal por un agujero
para tornillo esta dada por:
t d A
e h
=
Donde:
d
e
= ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg.
d

= diámetro nominal del tornillo, pulg.
t

= espesor del material de la placa, pulg.
d
e
=para agujeros
estándar punzonado
d+1/8"
d
e
= ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg.
d
e
=para agujeros
sobredimensionados
d+3/16"
d
e
=para agujeros
estándar perforado y
rebordeados d+1/16"
En el caso de la placa
rectangular con tres
líneas de tornillos
mostrada, la sección
critica es la sección 1-1.
El área neta de esta
sección es igual al área
total menos el área de la
sección transversal perdida
debido a los tres agujeros
para tornillos
El área neta del perfil W
mostrado, se obtiene al
restar el área total,
cuatro agujeros para
tornillos en los patines
(4d
e
t
f
) y tres agujeros
para tornillos en el alma
(3d
e
t
w
)
A
n
para arreglos con tornillos sin escalonamientos


i
n
i
e i g n
t d n A A
e
¿
=
÷ =
1 Donde:
A
g
= área total del miembro, pulg
2
.
i

= numero del elemento.
A
n
= área neta de la sección critica, pulg
2
.
n
e
= numero de elementos rectangulares en la sección transversal.
n
i
= numero de agujeros para tornillos en el elemento i.
t
i
= espesor del elemento i, pulg.
d
e
= ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg.
El área neta de un miembro en tensión con un arreglo repetitivo de
agujeros para tornillos se obtiene al deducir del área total del miembro
las áreas rectangulares de las secciones transversales perdidas debido a los
agujeros para los tornillos
Placas
Una posible
trayectoria de
falla es a-b-c-
d , en este caso
el área neta es
igual al área
total menos el
área efectiva
perdida debido
a dos agujeros
para tornillos
Otra posible trayectoria de falla es a-b-e-c-d , en este
caso el esfuerzo a lo largo de los segmentos inclinados o
diagonales b-e y e-c contienen tanto tensión como
cortante en lugar de solo tensión simple
A
n
para arreglos con tornillos alternados


El área neta de una
placa se calcula al
tomar el área total de
la placa y restar las
áreas rectangulares de
las secciones
transversales perdidas
debidos a todos los
agujeros que se
encuentran en la
trayectoria
considerada. Después
se hace una corrección
y se agrega la cantidad
dada por la expresión
(s
2
/4g)t para cada
espacio de gramil con
un segmento diagonal
en la trayectoria de
falla
S es el espacio longitudinal y g es el espacio
transversal de los mismos agujeros o gramil. Las
distancias s y g se miden entre los centros de los
agujeros.
t
g
s
t nd A A
d
n
j
j
j
e g nK ¿
=
+ ÷ =
1
2
4
Donde:
A
nK
= área neta a lo largo de la
posible trayectoria de falla K,
pulg
2
.
n

= numero de agujeros en la
trayectoria de falla considerada.
n
d
= numero de espacios de gramil
con un segmento diagonal en la
trayectoria de la falla.
s
j
= paso escalonado para el j-
esimo segmento diagonal, pulg.
Placas
g
j
= gramil para el j-esimo
segmento diagonal, pulg.
d
e
= ancho efectivo de un agujero
para tornillo, pulg.
t

= espesor de la placa, pulg.
Para una union atornillada dada,
pueden existir diversas
trayectorias de falla posible,
cualquiera de las cuales puede ser
critica.
| |
nM nk n n n
A A A A A ,... ,.. , min
2 1
=
Donde:
A
n
= área neta del miembro, pulg
2
.
M

= numero de posibles
trayectorias de falla.
A
nk
= area neta a lo largo de la
posible trayectoria de falla K,
( ) M k s s 1
Los agujeros de tornillos en los ángulos de acero, es
usual que se provean a lo largo de líneas especificas
llamadas línea de gramil
Ángulos
Estas ubicaciones o
gramiles dependen de la
longitud del lado en el que
se localizan los agujeros y
del numero de líneas de
agujeros en ese lado.
En la tabla se muestran los gramiles manejables para ángulos. La distancia
de gramil g
1
solo se aplica cuando se utiliza una sola línea de tornillos en el
lado considerado, en tanto que las distancias g
2 y
g
3
se utilizan cuando se
usan dos líneas de tornillos
Entonces podemos
determinar la
sección neta
critica mediante el
procedimiento
descrito para
placas.
En el caso de un segmento diagonal que une
agujeros escalonados en dos lados de un ángulo al
utilizar distancias de gramil g
a
y

g
b.

Se puede conectar
un ángulo en ambos
lados mediante
tornillos. Si los
agujeros para
tornillos en ambos
lados están
escalonados, el
procedimiento usual
es transformar
(doblar) la sección
transversal como una
placa plana
equivalente y girar
las placas alrededor
de las líneas
centrales de las
partes
correspondientes
t g g
t
g
t
g g g g
b a b a b a ab
÷ + =
|
.
|

\
|
÷ +
|
.
|

\
|
÷ = + =
2 2
' '
Donde g
a
'

y

g
b
'
,
están definidos como se muestran. Por lo tanto, la distancia
de gramil g
ab
es la suma de los gramiles medidos desde la parte trasera
(talón) del Angulo en cada lado menos el espesor del Angulo
la longitud de gramil g
ab
a usar en la expresión (s
2
/4g) es la distancia entre
las dos líneas de tornillos medida a lo largo de la línea central del espesor del
ángulo. Esto es:
Perfiles I, T y C
En estos perfiles, los espesores del alma y de los patines no son los
mismos
Así que si un segmento diagonal va del agujero de un patín a un agujero
del alma el espesor cambia en la intersección del patín y del alma para el
calculo aproximado del área neta.
|
.
|

\
|
÷ +
|
.
|

\
|
÷ = + =
f b w a b a ab
t g t g g g g
2
1
2
1
' '
Se muestra un canal con
agujeros para tornillos en
los patines, escalonados con
los del alma. Se supone que
el canal se aplana hacia
fuera para formar una
placa simple como se
muestra
( )
w f
t t t + =
2
1
Así que si un segmento
diagonal va del agujero de
un patín a un agujero del
alma el espesor cambia en
la intersección del patín y
del alma para el calculo
aproximado del área neta.
En estos perfiles, los espesores del alma y de los patines no son los mismos
t g g
t
g
t
g g g g
b a b a b a ab
÷ + =
|
.
|

\
|
÷ +
|
.
|

\
|
÷ = + =
2 2
' '
j
n
j
j
j
i e
n
i
i g nK
t
g
s
t d n A A
d e
¿ ¿
= =
+ ÷ =
1
2
1
4
A
g
= área total del miembro, pulg
2
.
n
e
= numero de elementos en la
sección transversal.
i

= numero de elemento.
t
i
= espesor del elemento i, pulg.
n
d
= numero de espacios de gramil
con un segmento diagonal a lo
largo de la trayectoria K.
A
nk
= área neta a lo largo de la
posible trayectoria de falla K,
pulg
2
.
n
i
= numero de agujeros para
tornillos en el elemento i a lo
largo de la trayectoria K.
s
j
= paso escalonado para el j-
esimo segmento diagonal, pulg..
d
e
= ancho efectivo de un agujero
para tornillo, pulg.
g
j
= gramil para el j-esimo
segmento diagonal, medido a lo
largo de la línea central de cada
elemento, pulg
t
j
= espesor promedio de
elemento que corresponde al j-
esimo segmento inclinado, pulg.
Donde:
A
n
para elementos de conexion


Los elementos de conexión a miembros con carga en tensión,
tales como placas de union, placas de traslape y cubreplacas,
son por si mismos miembros cortos en tensión. Al ser cortos,
estos miembros tienen un flujo de esfuerzos pobre.
Según LRFD agrega restricciones adicionales para su diseño,
limitando el área neta de un elemento de conexión para que
no sea mayor al 85%..
g n
A A 85 . 0 s
Ing. Arturo Gamarra
Chinchay
design_machine_gama2006@yahoo.es
50
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria № 3
1.-Determine el área neta para los siguientes miembros en tensión:
a).-PL ½ x 8 con
agujeros para
tornillos de ¾ pulg.
de diámetro, como
se muestra
b).-W12 x120 con
agujeros taladrados
STD para tornillos
de 7/8 pulg. de
diámetro, como se
muestra
Ing. Arturo Gamarra
Chinchay
design_machine_gama2006@yahoo.es
51
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria № 3
c).-PL ½ x 8 con agujeros
para tornillos de ¾ pulg. de
diámetro con un gramil,
g=2.75pulg. Paso p=3 pulg.
y paso alternado, s=1.5pulg.
como se muestra
d).-L4 x3 ½ x 1/2 con
agujeros para tornillos de
3/4 pulg. de diámetro,
con paso p=2.5pulg. Y
paso alternado,
s=1.25pulg. Como se
muestra
Ing. Arturo Gamarra
Chincha
design_machine_gama2006@yahoo.es
52
Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria № 3
2.-Una placa de acero A242 de 14 x ½ pulg. se utiliza como miembro de
tensión: La conexión del extremo de la placa de union se realiza mediante
seis tornillos de 7/8 pulg. de diámetro dispuestos con paso escalonado de
2pulg. Y 1½ pulg. y distancias de gramil de 2 ½pulg,como se muestra.
Determine la resistencia de diseño en tension del miembro. Desprecie la
falla por bloque de cortante

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