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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 3353
1997-11-26

SIDERURGIA. DEFINICIONES Y MÉTODOS PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO

E:

SIDERURGY. DEFINITIONS AND TEST METHODS FOR MECHANICAL TESTING OF STEEL PRODUCTS.

CORRESPONDENCIA:

la NTC es equivalente (EQV) a la ASTM A 370:1995 producto metalúrgico; siderurgia; vocabulario técnico; método de ensayo; definición; terminología.

DESCRIPTORES:

I.C.S: 77.040.10; 01.040.77
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

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Primera actualización

PRÓLOGO

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LLORESA PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID QA/QC INSPECTION SYSTEM SAGER SCHLAGELOCK SIDEBOYACÁ SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES TUBOS DE OCCIDENTE UNIVERSIDAD ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD EAFIT UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

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Los diferentes ensayos mecánicos descritos en esta norma se usan para determinar las propiedades requeridas en la especificación del producto. 1.2 Se describen los siguientes ensayos mecánicos: Numerales 5 a 13 14 15 16. como sigue: Anexo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Productos en barra Productos tubulares Elementos de fijación Productos de alambre redondo Importancia del ensayo de impacto en barras con entalla Conversión del porcentaje de elongación de probetas redondas a equivalentes para probetas planas Ensayo para cables trensados de múltiples alambres Aproximación de los datos de ensayo Métodos para ensayar barras de acero para refuerzo Procedimiento para usar y controlar la simulación de ciclos térmicos 1 .1 Esta norma cubre procedimientos y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero forjados y fundidos. DEFINICIONES Y METODOS PARA LOS ENSAYOS MECÁNICOS DE PRODUCTOS DE ACERO 1. OBJETO 1.3 Los anexos cubren detalles particulares de ciertos productos. 17 18 19 a 28 29 Tensión Doblamiento Dureza Brinell Rockwell Impacto Palabras clave 1. En los casos en que los requisitos de ensayo para ciertos productos sean únicos o sean una variación de estos procedimientos generales. Se deben evitar las variaciones en los métodos de ensayo y se deben seguir los métodos normalizados para obtener resultados reproducibles y comparables.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) SIDERURGIA. deben prevalecer los requisitos de ensayo de la especificación para el producto.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1. los valores de fluencia y tensión se pueden determinar en unidades pulgada . respectivamente.6 En los casos en que pueda necesitarse información sobre criterios para evaluación de laboratorios de ensayo. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. General Requirements for Pressure Containing Parts. Stainless Steel and Related Alloys. Common Requirements for General Industrial Use. 1. E 18 Test Method for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials. si los hay. asociados con su uso. se recomienda el uso de la norma ASTM A 880. 2. Steel and Alloy. E 83 Practice for Verification and Classification of Extensometers.libra. E 8 Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.1 REFERENCIAS NORMATIVAS NORMAS ASTM A 703/A 703 M Specification for Steel Castings. respectivamente.7 Esta norma no pretende tratar todos los asuntos de seguridad.libra de 2 pulgadas u 8 pulgadas. La elongación determinada en longitudes calibradas en unidades pulgada . E 8M Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials [Metric]. 2. 2 . Por otra parte. cuando se haga referencia a esta norma en una especificación de producto con valores en unidades pulgada .4 NTC 3353 (Primera actualización) Los valores expresados en unidades pulgada-libra se deben considerar normativos. 1. según sea aplicable.libra.5 Cuando se hace referencia a esta norma en una especificación de producto con valores métricos. de 2 pulgadas a 8 pulgadas. según sea aplicable.libra (ksi) y luego convertirlos a unidades SI (MPa). A 880 Practice for Criteria for use in Evaluation of Testing Laboratories and Organizations for Examination and lnspection of Steel. E 10 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials. se puede reportar en longitudes expresadas en unidades SI de 50 mm ó 200 mm. 1. E 23 Test Methods for Notched Bar lmpact Testing of Metallic Materials. E 6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing. E 29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance With Specifications. La elongación determinada en longitudes calibradas de 50 mm o 200 mm se puede reportar en longitudes expresadas en unidades pulgada . A 781 /A 781 M Specification for Castings. E 4 Practices for Force Verification of Testing Machines. los valores de fluencia y tensión se pueden determinar en unidades SI y luego se convierten a unidades en pulgada libra.

3. ORIENTACIÓN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO 4. OTRO DOCUMENTO ASME Boiler and Pressure Vessel Code. debe prevalecer la disposición sobe repetición del ensayo correspondiente a la especificación aplicable para el producto. Las propiedades obtenidas en ensayos antes de la fabricación pueden no ser representativas del producto después de que ha sido fabricado completamente 3. las especificaciones del producto cubren la etapa de fabricación en la que se vaya a realizar el ensayo mecánico. forja y soldadura.4 Si alguna probeta falla por razones como problemas del equipo de ensayo o preparación impropia de la probeta. u operaciones que involucran calentamiento. PRECAUCIONES GENERALES 3. E 208 Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferric Steels. El esfuerzo aplicado a una probeta para ensayo de tensión transversal es a ángulos rectos con la mayor extensión y el eje de plegado de una probeta para 3 . se aplican las siguientes definiciones: 4. El esfuerzo aplicado a una probeta para ensayo de tensión longitudinal se hace en dirección de la mayor extensión y el eje de plegado de una probeta para ensayo de doblamiento longitudinal forma ángulos rectos con la dirección de la mayor extensión.1 Ciertos métodos de fabricación como el doblamiento. E 290 Test Method for Semi Guided Bend Test for Ductility of Metallic Materials. 4. se debe descartar y reemplazar por otra.1 Los términos "ensayo longitudinal" y "ensayo transversal" se usan sólo en especificaciones del material para productos forjados y no son aplicables a las fundiciones. 4.2 El maquinado o preparación inadecuados de las probetas pueden dar resultados erróneos. 2a). E 190 Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds. Se debe tener cuidado de garantizar una buena mano de obra en el maquinado. y 2b)). significa que el eje longitudinal de la probeta es paralelo a la dirección de la mayor extensión del acero durante el laminado o forjado.1.3 Los defectos en la probeta también afectan los resultados. Division 1. 3. Cuando se hace esta referencia a una muestra de acero para ensayo o probeta. 2. significa que el eje longitudinal de la probeta forma ángulos rectos con la dirección de la mayor extensión del acero durante el laminado o forjado. Section VII. Part UG 84. (Véanse las Figuras 1. 3. Las probetas mal maquinadas se deben descartar y sustituir por otras.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) E 110 Test Method for lndentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers. Si una probeta desarrolla defectos.1. Por tanto.1 Ensayo longitudinal: a menos que específicamente se defina de otro modo.2 Ensayo transversal: a menos que específicamente se defina de otro modo. pueden afectar las propiedades del material que se ensaya.

Cuando se hace esta referencia a una muestra de acero para ensayo o probeta. pero en algunos casos. las cuales están cubiertas por la presente norma. como indiquen las especificaciones aplicables del producto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) ensayo de doblamiento transversal es paralelo a la mayor extensión (véase la Figura 1). Ciertas especificaciones de producto permiten el uso de una barra representativa o la destrucción de una parte de la producción con propósitos de 4 . a una carga medida. ENSAYO DE TENSIÓN 5. Sin embargo hay ciertas excepciones a las prácticas de dicha norma en el ensayo del acero. 2c) y 2d)).2. Las probetas normalmente se toman en el radio medio.1.1 Ensayo radial: a menos que específicamente se defina de otro modo. 4.1 El ensayo de tensión relacionado con el ensayo mecánico de los productos de acero somete una probeta maquinada o una de sección completa del material en examen. cuando el tamaño lo permite y el servicio lo justifica.1 Aceros fraguados Los productos de acero fraguados se ensayan usualmente en dirección longitudinal. radial o tangencial (véanse las Figuras 1 y 2). 4. se aplican las siguientes definiciones: 4.2 Ensayo tangencial: a menos que específicamente se defina de otro modo. Las propiedades resultantes que se observan se definen en la norma ASTM E6. 6. 5.1 PARÁMETROS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO SELECCIÓN Las muestras de acero para ensayo se deben elegir de acuerdo con las especificaciones aplicables para el producto. significa que el eje longitudinal de la probeta es perpendicular al plano que contiene el eje del producto y tangente a un círculo dibujado con una punta sobre el eje del producto como un centro (véanse las Figuras 2a).2 Aceros forjados Para forjas de dado abierto el metal para ensayo de tensión se hace dejando extensiones o prolongaciones en uno o ambos extremos de las forjas.2 Los términos "ensayo radial" y "ensayo tangencial" se usan en especificaciones del material para algunos productos circulares forjados y no son aplicables a las fundiciones. suficiente para causar ruptura. 6.2. 6. sea en todas o en un número representativo. 6. el ensayo se hace en dirección transversal.1. significa que el eje longitudinal de la probeta es perpendicular al eje del producto y coincide con uno de los radios de un círculo dibujado con una punta sobe el eje del producto como un centro (véase la Figura 2a)). 2b).2 En general el equipo y los métodos de ensayo se indican en la norma ASTM E8. DESCRIPCIÓN 5.

se maquinan de forma que tengan una sección transversal reducida en la mitad de su longitud para obtener una distribución uniforme del esfuerzo sobre la sección transversal y localizar la zona de fractura. 6. Para algunas forjas.025 mm).13 mm) para las probetas de 8 pulgadas (200 mm) de longitud calibrada y 0. el diámetro se mide en el centro de la longitud calibrada con aproximación a 0. se debe permitir el envejecimiento de las probetas para ensayo de tensión.001 pulgadas (0. calentando en aceite o en un horno.001 pulgadas (0.1 Probetas normalizadas de sección rectangular para ensayo de tensión Estas formas de probeta se ilustran en la Figura 3.2 Probetas normalizadas de sección redonda para ensayo de tensión Estas formas se ilustran en las Figuras 4 y 5. 5 . Generalmente. En tales casos. La selección del tamaño y tipo de probeta se prescribe en la especificación aplicable del producto.3 Aceros fundidos Las muestras de acero para fundiciones a partir de las cuales se preparan probetas deben ser conforme indican las normas ASTM A 703/ A 703 M ó ASTM A 718/ A 718 M. como los rotores. las probetas se cortan de sitios especiales. mediante maquinado. Las forjas de discos recalcados o anulares.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) ensayo. La dimensión del espesor en el centro se mide con aproximación a 0.5.025 mm) para las probetas de 2 pulgadas (50 mm) de espesor. de los bordes de la sección que se usa en la evaluación del ensayo.005 pulgadas (0. suelen tener su extensión principal a lo largo de círculos concéntricos y para ellas.2 TAMAÑOS Y TOLERANCIAS Las probetas deben tener el espesor completo o su parte del material tal como se lámina. las probetas de ensayo de tensión tangencial se obtienen de metal extra en la periferia o extremo de la forja. o pueden maquinarse a la forma y dimensiones que indican las Figuras 3 a 6 inclusive. Para determinar el área de la sección transversal. El ciclo de tiempo-temperatura que se emplee debe ser tal que los efectos de procesamientos previos no generen cambios en el material. el metal de ensayo se hace aumentando el diámetro. Para determinar el área de la sección transversal. 6. que se trabajan o extienden forjando en una dirección perpendicular a su eje.4 ENVEJECIMIENTO DE LAS PROBETAS A menos que se especifique algo diferente. hirviendo en agua. se requieren ensayos de tensión radial. según sea aplicable.3 OBTENCIÓN DE LAS PROBETAS Las probetas se cortan con sierra o soplete de porciones del material. Las probetas de secciones completas se deben ensayar en una longitud de 8 pulgadas (200 mm) a menos que se indique algo diferente en la especificación del producto. trabajadas en frío o afectadas por el calor. 6. espesor o longitud de la forja. 6. todas las áreas distorsionadas. Para forjas de anillo o con forma de disco. (véase la Tabla 1).1. de la Figura 3. 6.001 pulgadas para ambas probetas. Cuando las muestras de acero se cortan se debe tener cuidado de retirar.5.5 MEDIClÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS PROBETAS 6. la dimensión del ancho en el centro se mide con aproximación a 0. Esto se puede lograr envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h a 48 h ó en menor tiempo a temperaturas moderadamente más elevadas. 6.

2 Se recomienda que el área de la sección transversal de la probeta esté en el centro de la longitud calibrada para garantizar la fractura dentro de esta longitud.6. flejes. como indique la especificación del producto para el material que se está ensayando. PROBETAS TIPO LÁMINA En la Figura 3 se ilustra la probeta normal tipo lámina. alambre plano.6 GENERALIDADES NTC 3353 (Primera actualización) Las probetas deben ser de tamaño sustancialmente completo o maquinadas. Ésta se usa para ensayar materiales metálicos en forma de plancha. PROBETAS REDONDAS 9.1 Las probetas preparadas de forma inadecuada con frecuencia dan resultados de ensayo no satisfactorios.005 pulgada y 3/4 de pulgada (0. 7. En ellas es importante que la longitud calibrada para medir la elongación sea cuatro veces el diámetro de la probeta (véanse la nota 4 y la Figura 4). se puede usar la probeta con una longitud calibrada de 8 pulgadas que se ilustra en la Figura 3.1 Las probeta normalizada de sección redonda de 0. 8. lámina.5 mm) de diámetro que se muestra en la Figura 5 se usa generalmente para ensayar materiales metálicos tanto fundidos como forjados. 6 .6. Cuando las especificaciones del producto lo permiten.3 Para materiales frágiles se recomiendan las aristas de radio amplio en los extremos de la longitud calibrada.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 6. para materiales en láminas y flejes.13 mm a 19 mm). en especial en el maquinado. se pueden usar otros tipos de probeta. Ésta se usa para ensayar materiales metálicos en forma de plancha. 6. Cuando las especificaciones del producto lo permiten. PROBETAS TIPO PLACA En la Figura 3 se muestra la probeta normalizada.6. Esto se logra con el ahusamiento en la longitud calibrada. bandas y anillos con un espesor nominal que oscila entre 0. 9. permitido para cada probeta que se describe en las siguientes secciones: 6. se pueden usar otros tipos de probetas. 6. Éstas se pueden usar cuando es necesario ensayar materiales a partir de los cuales no se pueden preparar probetas normalizadas o las que se ilustran en la Figura 3. Cuando la especificación del producto lo prescribe.2 La Figura 4 también muestra probetas de tamaño pequeño proporcionales a las normalizadas. Nota 1.500 pulgadas (12. formas estructurales y tipo barra y materiales planos con un espesor nominal de 3/16 de pulgada (5 mm) o más. como se indica en la sección 7 (Véase la nota 1). Se pueden usar otros tamaños de probetas redondas pequeñas. 9. Es importante tener cuidado en la preparación de las probetas. para garantizar una buena manufactura.

Se puede usar uno o más conjuntos de marcas. En la Figura 5 se ilustran probetas con varios tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios. gramil. véase la Figura 3. 7 . El propósito de estas marcas es determinar el porcentaje de elongación. para graficar automáticamente las curvas de dicha deformación. Esto implica que los centros de la acción de las mordazas deben estar alineados en lo posible. 11.1 OPERACIONES Y APARATOS DE ENSAYO SISTEMAS DE CARGA Hay dos tipos generales de sistemas de carga mecánico (tornillo de potencia) o hidráulico. con la opción de usar marcas intermedias dentro de esta longitud. 10.2 La máquina para el ensayo de tensión se debe mantener en buenas condiciones de operación. y las probetas redondas. Las marcas para medir la elongación después de la fractura deben hacerse en la parte plana o en el bode de la extensión plana de la probeta y dentro de la sección paralela: para las probetas de 8 pulgadas de longitud calibrada. Muchas máquinas están equipadas con registradores de deformación/esfuerzo. Hay que anotar que algunas tienen un componente medidor de carga completamente separado del indicador de la máquina de ensayo. o se graban. Nota 2. Algunas máquinas modernas. Difieren principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicación de la carga. Estos registradores se deben calibrar por separado. Las máquinas antiguas se limitan a un pequeño número de velocidades fijas.3 CARGA La función de la mordaza o dispositivo de fijación de la máquina de ensayo es transmitir la carga desde los cabezales de la máquina a la probeta. La localización del esfuerzo en las marcas hace que las probetas duras sean susceptibles de empezar a fracturarse en ellas. 11. usarse sólo en el rango correcto de carga y calibrarse periódicamente de acuerdo con lo establecido en la última actualización de la norma ASTM E4. En el caso de ciertas secciones ensayadas en tamaño completo. se pueden usar uno o más conjuntos de marcas. 11. Para probetas de sección reducida. Las mismas precauciones se deben observar cuando la probeta es de sección completa. El requisito esencial es que la carga se transmita axialmente.3 La forma de los extremos de las probetas fuera de la longitud calibrada debe ser adecuada para el material y de una sección que ajuste a los soportes o mordazas de la máquina de ensayo. con el eje de la probeta al comienzo y durante el ensayo y que el doblamiento o torsión se debe reducir al mínimo. agudas y adecuadamente espaciadas. véase la Figura 3. véase la Figura 4. la fijación se debe limitar al área de las mordazas. pero un conjunto debe estar aproximadamente en el centro de la sección reducida. se marcan con un punzón de doble punta. MARCAS DE CALIBRACIÓN Las probetas que aparecen en las Figuras 3 a 6 deben tener marcas de calibración hechas con un centro punto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 9. de manera que las cargas se apliquen axialmente. la carga no axial es inevitable y se debe admitir. Las marcas hechas con punzón deben ser claras. 11. con un dispositivo múltiple o dibujadas con tinta. y todas las hidráulicas permiten variaciones progresivas en todo el rango de velocidades. Las probetas rectangulares de 2 pulgadas de longitud calibrada.

menor que el máximo esfuerzo obtenible. la velocidad de ensayo se expresa generalmente (1) en términos de velocidad autónoma de la cruceta (tasa de movimiento de la cruceta cuando no está bajo carga) ó (2) en términos de tasa de separación de los dos cabezales de la máquina de ensayo bajo carga.1 Se puede emplear cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del punto de fluencia o de la resistencia a la fluencia. ya que la tasa de separación de las cabezas bajo carga en estas posiciones es menor que los valores especificados de velocidad de la cruceta en vacío. 11.4. En ensayos de producción. la tasa autónoma de separación de las crucetas se debe ajustar para que no exceda 1/16 de pulgada por min por pulgada de la sección reducida. 11. se puede ajustar la velocidad de la máquina desde la mitad del punto de fluencia especificado o de la resistencia a la fluencia. ya que este modo de ensayo causa aceleración de cruceta sobre la fluencia y elevación de la resistencia medida a la fluencia. o la distancia entre las mordazas. En cualquier caso. 13. la tasa mínima de esfuerzo no debe ser menor que 10 000 psi/min (70 MPa/min). punto de fluencia. 13.4. Se recomiendan como adecuadas para la mayoría de los productos de acero las siguientes limitaciones en la velocidad de ensayo Nota 3. El punto de fluencia está destinado para aplicación sólo con materiales que puedan presentar la característica particular de un incremento en la deformación sin aumento en el esfuerzo. en el cual ocurre un aumento de la deformación sin aumento en el esfuerzo. incluyendo resistencia a la tracción. resistencia a la fluencia. Sin embargo.deformación se caracteriza por una inflexión rápida o discontinuidad. 11. la velocidad mínima de ensayo no debe ser menor que 1/10 de las velocidades máximas especificadas para determinar el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia y la resistencia a la tracción.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11.2 Se permite fijar la velocidad de la máquina de ensayo ajustando la velocidad autónoma de la cruceta a los valores especificados. elongación y reducción de área. se debe consultar la norma ASTM E6. hasta el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia. para probetas que no tengan sección reducida. ó (3) en términos de tasa de deformación de la probeta. si la máquina tiene un dispositivo para indicar la velocidad de carga. El diagrama de esfuerzo . 12. de forma que la tasa de esfuerzo no exceda los 100 000 psi/min (690 MPa/min). TERMINOLOGÍA Para las definiciones de términos relacionados con los ensayos de tensión. no se deben realizar con control de carga. El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes métodos: 8 .4 VELOCIDAD DE ENSAYO NTC 3353 (Primera actualización) La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aquélla a la que las lecturas de carga y deformación se pueden tomar con precisión.1 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE TENSIÓN PUNTO DE FLUENCIA El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material. Los ensayos de tensión en que se usan máquinas de anillo cerrado (con control de retroalimentación de la tasa).3 Como alternativa.4. Cuando se alcanza este punto.

1. y las probetas pueden no presentar una deformación desproporcionado bien definida que caracteriza un punto de fluencia tal como se mide por la caída del brazo. Cuando se alcanza la carga que produce una extensión especificada (véase la nota 6) se registra el esfuerzo correspondiente a la carga como punto de fluencia y se retira el extensómetro (véase la Figura 8). pero apreciable. pero se corre el contrapeso un poco más allá de la posición de equilibrio y el brazo de la máquina se desnivela por un intervalo corto. La desviación se expresa en términos de deformación. Se acepta el uso de calibradores multiplicadores y otros dispositivos similares. un valor apropiado es una longitud calibrada de 0. la detención del puntero o el diagrama autográfico.005 pulgadas/pulgada.1 Método de desnivelación del brazo o detención del indicador En este método se aplica una carga creciente a la probeta a una tasa uniforme. etc. este método no es válido a menos que se aumente la extensión total del límite. si se ha demostrado que su exactitud es equivalente a la de un extensómetro Clase C. 13. 13.2 Método de diagrama autográfico Cuando se obtiene un diagrama de esfuerzo .deformación en forma de codo agudo. Para valores mayores. extensión total bajo carga. cesa el aumento de carga. Se recomienda consultar la norma ASTM E 83.1. se puede determinar un valor equivalente al punto de fluencia en su significado práctico con el método que se indica a continuación y se puede registrar como el punto de fluencia: se une un extensómetro clase C ó uno mejor (véanse las notas 4 y 5) a la probeta. Cuando se alcanza el punto de fluencia del material.2 ESFUERZO DE FLUENCIA El esfuerzo de fluencia es aquél con el cual un material presenta una desviación límite especificada con respecto a la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación. Para acero con un punto de fluencia especificado no mayor de 80 000 psi (550 MPa). El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes métodos: 9 .3 Método de extensión total bajo carga Cuando se somete un material a ensayo para determinar el punto de fluencia. se toma el esfuerzo correspondiente a la parte más alta del codo (véase la Figura 7) ó el esfuerzo con el cual la curva desciende al punto de fluencia. se mantiene el brazo en equilibrio corriendo el contrapeso a una tasa aproximadamente uniforme.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 13. 5) 6) 13. Se anota la carga en los momentos de desnivelación del brazo o detención del puntero y se registran los correspondientes esfuerzos como el punto de fluencia. porcentaje de deformación. Cuando se usa una máquina con indicador de carga. Éstos se pueden usar si se ha demostrado su exactitud.deformación. Notas: 4) Existenn dispositivos automáticos que determinan la carga en la extensión total especificada sin representar una curva de esfuerzo .1. que corresponde a la desnivelación del brazo. mediante el dispositivo de registro autográfico. hay una detención o "duda" del puntero indicador de carga. Cuando se usa una máquina de palanca y contrapeso.

pulgadas por pulgada de longitud calibrada = (RF/ E) + r Donde: RF E r = = = resistencia especificada a la fluencia.2 %) = 52 000 psi (360 MPa).2 Método de extensión bajo carga En los ensayos que se realizan para determinar la aceptación o rechazo de material cuyas características de esfuerzo . la rectificación de una probeta doblada debido a esfuerzos residuales y la carga rápida permitida en el numeral 11. como la que se usa para determinar la extensión bajo carga. se conocerá la deformación total correspondiente al esfuerzo con el cual ocurre el desplazamiento especificado (véanse las notas 8 y 9). cuando se alcanza esta deformación total.2.1.2. Por lo general. en el diagrama se traza Om igual al valor específico del desplazamiento.deformación. En general. dentro de límites satisfactorios. pulgadas/pulgada 8) 9) 10 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 13. Al registrar los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este método. Un extensómetro clase B1 cumple este requisito (véanse las notas 5 y 7). puede verse afectada por numerosos factores como la fijación de la probeta en las mordazas. psi ó MPa límite de deformación plástica. El esfuerzo sobre la probeta.4. La deformación total se puede obtener satisfactoriamente con un extensómetro clase B1 (véanse las Notas 4. La magnitud apropiada de la extensión bajo carga varía obviamente con el rango de resistencia del acero particular que se ensaye. los errores en esta parte de la curva se deberían ignorar y aproximar por una línea. psi ó MPa modulo de elasticidad.deformación determinada de manera autográfica. que es la carga de resistencia a la fluencia.deformación. Véase también la nota 8 para dispositivos automáticos. 5 y 7). Notas: 7) La forma de una curva de esfuerzo . 13. la intersección de "mn" con la curva de esfuerzo .deformación correspondiente a la carga "R". Estos dispositivos se pueden usar si se ha demostrado su exactitud. Luego. el valor específico de "desplazamiento" que se use se anota entre paréntesis después del término resistencia a la fluencia.1 Método del desplazamiento NTC 3353 (Primera actualización) Para determinar la resistencia a la fluencia por este método es necesario tener datos seguros (autográficos o numéricos) a partir de los cuales se pueda dibujar un diagrama de esfuerzo deformación (véase la Figura 9). Con este método se requiere un extensómetro con aumento mínimo de 250 a 1. Se utiliza la siguiente ecuación: Extensión bajo carga. el valor de la extensión bajo carga aplicable al acero a cualquier nivel de resistencia se puede determinar con base en la suma de la deformación proporcional y la deformación plástica esperada con la resistencia especificada a la fluencia. Existen dispositivos automáticos que determinan el desplazamiento de la resistencia a la fluencia sin representar una curva de esfuerzo . es el valor de la resistencia a la fluencia.deformación se conozcan bien por ensayos previos en materiales similares en los que se haya graficado un diagrama de esfuerzo . se traza "mn" paralela a "OA” y así se ubica "r”. así: Resistencia a la fluenda (desplazamiento de 0.

01 pulgadas (0. El ciclo de tiempo. La severidad del ensayo de doblamiento es principalmente una función del ángulo de doblamiento y el diámetro interior al que se dobla la probeta y de la sección transversal de la probeta.1 Se juntan los extremos de la probeta fracturada cuidadosamente y se mide la distancia entre las marcas de calibración con aproximación a 0. 14. ENSAYO DE DOBLAMIENTO 14. 13. Si la elongación así medida cumple los requisitos mínimos especificados.3 Se dobla la probeta a temperatura ambiente a un diámetro interno.5 % de la longitud calibrada para longitudes calibradas de más de 2 pulgadas. Esto se puede lograr envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h ó 48 h ó en menos tiempo a temperaturas moderadamente más altas hirviendo en agua.3 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN NTC 3353 (Primera actualización) La resistencia a la tracción se calcula dividiendo la carga máxima que la probeta sostiene durante un ensayo de tensión por el área original de la sección transversal de la probeta. expresado como un porcentaje de la longitud original calibrada.2 A menos que se especifique algo diferente.4. La elongación es el aumento en la longitud.4 ELONGACIÓN 13. tipo y calidad del acero especificado.2 Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de la mitad de la longitud calibrada o en una marca grabada o hecha con punzón.5 % de la longitud calibrada. calentando en aceite o en un horno. propiedades de tracción. pero si no los cumple. La velocidad de doblamiento generalmente no es un factor importante. 14. 11 . pero no se puede considerar como un medio cuantitativo para predecir el funcionamiento en servicio en operaciones de doblamiento. Las NTC 523 y la ASTM E 290 contienen los métodos de realizar este ensayo. 13. se da tanto el aumento del porcentaje como la longitud original.4.temperatura empleado debe ser tal que los efectos del procesamiento previo no sufran cambios materiales. se descarta el ensayo y se debe repetir.25 mm) para longitudes calibradas de hasta 2 pulgadas y con aproximación a 0. La diferencia entre el área encontrada de esta forma y el área de la sección transversal original expresada como un porcentaje del área original es la reducción del área. designado en las especificaciones del producto. 13. dureza. Estas condiciones varían según el sitio y orientación en que esté la probeta y la composición química. hasta el punto especificado sin agrietamiento notable en el exterior de la parte doblada.1 El ensayo de doblamiento es un método para evaluar la ductilidad.5 REDUCCIÓN DEL ÁREA Los extremos de la probeta fracturada se unen y se mide el diámetro promedio o el ancho y espesor en la sección transversal más pequeña con la misma exactitud que con las dimensiones originales. Se puede emplear una escala de lectura de 0. se debe permitir el envejecimiento de las probetas para ensayo de doblamiento. no se hacen más ensayos. DESCRIPCIÓN 14.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 13. el valor de elongación obtenido puede no ser representativo del material. Al registrar los valores de elongación.

se deben usar las conversiones que aparecen en las Tablas 2A. mm diámetro promedio de la penetración.1 DUREZA BRINELL DESCRIPCIÓN 16.1 El ensayo de dureza es un medio para determinar la resistencia a la penetración y ocasionalmente se emplea para obtener una rápida aproximación de la resistencia a la tracción.2. todos los números de dureza Rockwell convertidos se deben aproximar al siguiente número entero más próximo. Como todos los valores convertidos se deben considerar aproximados. 2B. a través de una esfera dura de diámetro especificado. por ejemplo: 353 HB (38 HRC).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) ENSAYO DE DUREZA 15. 2B. kgf diámetro de la esfera de acero. El cociente de la carga aplicada dividido por el área de la superficie de la penetración. se expresan los valores en unidades del SI. = = = = número de dureza Brinell carga aplicada. mientras que aquí se usan kg/m. En 1 NTC 3. mm 11) 12 . En las Tablas 2A. la dureza medida y la escala de ensayo se deben indicar entre paréntesis. El diámetro promedio de la indentación se usa como base para calcular el número de dureza Brinell. Esto significa que se obtuvo un valor de dureza de 38 con la escala Rockwell C y se convirtió a dureza Brinell de 353.1 Se aplica una carga determinada a una superficie plana de la probeta por ensayar. usualmente en incrementos de 0. 2C y 2D se da la conversión de las mediciones de dureza desde una escala a otra o se obtiene la resistencia aproximada a la tracción. que muestra los números correspondientes a los diferentes diámetros de indentación.2. GENERAUDADES 15.D2 − d2 )] Donde: HB p D d Notas: 10) El número de dureza Brinell se obtiene de manera más conveniente en las tablas normalizadas como la Tabla 3. 16. que se considera esférica.1 Si la especificación del producto permite ensayos de dureza alternativos para determinar la conformidad con un requisito de dureza especificado. Estos valores de conversión se han obtenido de curvas generadas por computador y se presentan con aproximación a 0.05 mm. se llama número de dureza Brinell (HB) de acuerdo con la siguiente ecuación: HB = P/[( πD/2)(D .2 Al registrar los números de dureza convertidos.2 ENSAYOS DE DUREZA 15.1. 15. 2C y 2D.1 punto para permitir una reproducción exacta de esas curvas. 15. 16.

13 .005 mm (0. 16.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 16.2 Microscopio de medición Las divisiones de la escala del micrómetro del microscopio u otros dispositivos de medición que se usen para medir el diámetro de las penetraciones deben ser tales que permitan la medición directa del diámetro a 0.1 Máquina de ensayo Una máquina para ensayo de dureza Brinell se acepta para uso en un rango de carga dentro del cual su dispositivo de medición de carga tenga una exactitud de ± 1 %.3. Véase el numeral 16.3 Esfera normalizada La esfera normalizada para el ensayo de dureza Brinell tiene 10 mm (0. 16.000 4 pulgadas). El espesor de la pieza ensayada debe ser tal que no aparezcan protuberancias ni otras marcas que indiquen el efecto de la carga en el costado de la pieza opuesto a la penetración. Nota 12. En general.3 Los rangos de dureza se pueden especificar apropiadamente sólo para materiales templados y revenidos o normalizados y templados. 16. cuando se presiona con una fuerza de 3 000 kgf contra la probeta. excepto cuando se use una esfera de 10 mm y una carga de 3 000 kgf.1 mm y el cálculo del diámetro a 0.2.2 sobre productos de acero tubulares).1. no se deben aplicar requisitos de dureza al material no tratado.1. 16. se debe indicar el diámetro de la esfera y la carga.2 El ensayo normal de dureza Brinell con una esfera de 10 mm emplea una carga de 3 000 kgf para materiales duros y una carga de 1 500 kgf ó 500 kgf para las secciones delgadas o materiales blandos (véase el Anexo A.3 PROBETA Los ensayos de dureza Brinell se hacen en áreas preparadas y se retira suficiente metal de la superficie para eliminar el metal descarburado y otras irregularidades de la superficie. Se pueden usar otras cargas y diferentes tamaños de indentadores cuando se especifique.1.4 La dureza Brinell se puede exigir cuando no se especifican propiedades de tracción. 16. Para material normalizado se puede especificar una dureza máxima o mínima mediante acuerdo.05 mm.393 7 pulgadas) de diámetro con una desviación con respecto a este valor no mayor que 0. Este requisito se aplica a la construcción del microscopio solamente y no a la medición de la penetración.2. Para materiales recocidos sólo se recomienda especificar una cifra máxima. 16. Una esfera adecuada para uso no debe mostrar un cambio permanente en su diámetro mayor que 0.2.4.01 mm (0.2 APARATOS El equipo debe cumplir los siguientes requisitos: 16.000 4 pulgadas) en cualquier diámetro. Al registrar los valores de dureza.

aumentando la profundidad de la indentación. La distancia del centro de la penetración desde el borde de la probeta o de otra penetración debe ser al menos dos y media veces el diámetro de la indentación. 16. Luego se aplica una carga mayor que depende de la escala que se use.4.4.1 ENSAYO ROCKWELL DESCRIPCIÓN 18.2 PROCEDIMIENTO DETALLADO Para requisitos detallados del ensayo portátil.1 mm. con la carga menor aún actuando se determina el número de dureza Rockwell. 16.1 ENSAYO DE DUREZA MEDIANTE UN INSTRUMENTO PORTÁTIL INSTRUMENTOS PORTÁTILES Bajo ciertas circunstancias se recomienda sustituir un instrumento portátil para ensayo Brinell.4 PROCEDIMIENTO NTC 3353 (Primera actualización) 16.4 En aceros cuya dureza sea mayor de 450 HB no se usan esferas de acero ni se usan esferas de carburo en aceros cuya dureza sea mayor que 650 HB. se fija el indentador en el material y se sostiene en su posición. se recomienda consultar la ultima versión de la norma ASTM E 110.4.1 Es esencial que las especificaciones aplicables del producto indiquen claramente la posición en la cual se deben hacer las indentaciones y el número de ellas que se requiere. 18. 17. La carga mayor se retira y. 16. el cual se calibra para que dé resultados equivalentes a los de la máquina Brinell normalizada en una barra de ensayo de comparación de aproximadamente la misma dureza que el material por ensayar. 16. 17.4.4.5 PROCEDIMIENTO DETALLADO Para requisitos detallados de este ensayo. la cual hace penetración inicial. 17. se recomienda consultar la ultima versión de la NTC 3.1 Si se usa una esfera en un ensayo de una probeta cuyo número de dureza Brinell sea mayor que el límite para la esfera (indicado en el numeral 16.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 16.3 Se miden dos diámetros de la penetración en ángulos rectos con aproximación a 0. se calculan con aproximación a 0. que es proporcional a la diferencia en la indentación entre las cargas mayor y menor. El ensayo de dureza Brinell no se recomienda para materiales con una dureza mayor que 650 HB.1. Se aplica primero una carga menor de 10 kgf.05 mm y se promedian con aproximación a 0. Si los dos diámetros difieren por más de 0. 14 .4. 18.1 En este ensayo se obtiene un valor determinando la profundidad de la indentación de una punta de diamante o una esfera de acero en la probeta bajo ciertas condiciones fijadas arbitrariamente.4) la esfera se descarta y se reemplaza con una nueva o se mide de nuevo para garantizar la conformidad con los requisitos de la NTC 3. 16.2 La carga se aplica por lo menos durante 15 s.4.1 mm se descartan las lecturas y se hace una nueva indentación.05 mm.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) esto se hace generalmente con la máquina y se presenta en un dial. kgf 3 3 3 3 3 3 18. 15 . kgf 10 10 18. 40 HRC. por ejemplo: 96 HRB. 30 kgf ó 45 kgf sobre una esfera de acero endurecida o un penetrador de diamante. 18. para cubrir el mismo rango de valores de dureza que para cargas más pesadas.2 Para ensayar aceros muy delgados o capas de superficies delgadas se usan máquinas de dureza superficial Rockwel. Las escalas que se usan con mayor frecuencia son: Símbolo de la escala B C lndentador esfera de acero de 1/1 6 de pulgada Punta de diamante Carga mayor.1 Un ensayo de impacto Charpy con entalla en "V" es un ensayo dinámico en el que una probeta entallada se golpea y se rompe de un solo golpe. en una máquina de ensayo diseñada especialmente. 75 HRN ó 77 HR30T.1. Éste es un número arbitrario que aumenta al aumentar la dureza. pantalla digital.2 INFORME DE LA DUREZA Al registrar los valores de dureza. ENSAYO DE IMPACTO CHARPY 19. Las escalas de dureza superficial son: Símbolo de la escala 15 T 30 T 45 T 15 N 30 N 45 N lndentador esfera de acero de 1/1 6 de pulgada esfera de acero de 1/1 6 de pulgada esfera de acero de 1/1 6 de pulgada Punta de diamante Punta de diamante Punta de diamante Carga mayor. impresora u otro dispositivo. se recomienda consultar la ultima versión de las NTC 19 y NTC 3996. el porcentaje de fractura por esfuerzo cortante. Los valores de ensayo medidos son la energía absorbida. el número de dureza siempre precede al símbolo de la escala. 18. RESUMEN 19.3 BLOQUES DE ENSAYO Las máquinas se deben revisar para asegurarse de que estén en buenas condiciones por medio de bloques de ensayo Rockwell normalizados. kgf 15 30 45 15 30 45 Carga menor. kgf 100 150 Carga menor.4 PROCEDIMIENTO DETALLADO Para requisitos detallados de este ensayo. la expansión lateral opuesta a la entalla o una combinación de ellos. Se aplican cargas de 15 kgf.

20. 21. apariencia de la fractura. Esta conducta de transición se puede definir de distintas formas para propósitos de especificación. las probetas se fracturan con ductilidad (usualmente coalescencia microvoid). 21. Como la altura a la que se levanta el péndulo antes de oscilar y su masa se conocen.2 La especificación puede requerir la determinación de la temperatura de transición al cual la energía absorbida o la apariencia de la fractura alcanzan un nivel especificado cuando El ensayo se realiza en un rango de temperaturas. expansión lateral o una combinación de éstas. La velocidad lineal en el punto de impacto debe estar en el rango de 16 ft/s a 19 ft/s (4. a una temperatura de ensayo especificada.2 La otra característica principal de la máquina es un accesorio (véase la Figura 10) diseñado para sostener una probeta como un solo brazo en un sitio preciso.1 APARATOS MÁQUINA DE ENSAYO 21. A temperaturas superiores a la de transición.9 m/s a 5.3 En el Anexo A. 20. las dos no son necesariamente idénticas.1 IMPORTANCIA Y USO COMPORTAMIENTO DUCTILIDAD VS.lbf y 300 ft.8 m/s). 16 . absorbiendo cantidades relativamente grandes de energía.5 se da más información sobre la importancia del ensayo de impacto. Las dimensiones de los soportes de la probeta y el borde de choque deben ser conforme ilustra la Figura 10. 20. 21. A veces se usan máquinas con menor capacidad. Existe un medio para indicar la energía absorbida al romper la probeta. 20. El accesorio se dispone de tal forma que la cara entallada de la probeta esté vertical. la capacidad de la máquina debe ser sustancialmente superior a la energía absorbida de la probeta (véase la NTC 20-1). 20.2.1 Una máquina de ensayo Charpy es aquélla en la que se rompe una probeta por un solo golpe de un péndulo de giro libre. 21. 20.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 19.lbf (300 J a 400 J).3 Las máquinas para ensayo Charpy que se usan para ensayar aceros tienen capacidades en el rango de energía entre 220 ft. El péndulo se suelta desde una altura fija.1. las fracturas generalmente son una mezcla de áreas de fractura dúctil y fractura frágil. la energía del golpe está predeterminada.2 El rango de temperatura de la transición de un tipo de comportamiento a otro varía según el material que se ensaye.1.2 Las temperaturas de ensayo distintas de la temperatura ambiente por lo general se indican en el pedido o en las especificaciones del producto (a las que se hace referencia en esta norma como “la especificación”). A temperaturas bajas se fracturan por frágilidad (usualmente maclaje) absorbiendo menos energía.1 La especificación puede requerir un resultado mínimo de ensayo para energía absorbida. FRÁGILIDAD Las aleaciones ferríticas o cúbicas de cuerpo centradas presentan una transición significativa en su comportamiento cuando se someten a ensayo de impacto en un rango de temperaturas. Aunque la temperatura de ensayo a veces se relaciona con la temperatura esperada en servicio.2. El péndulo golpea la otra cara vertical directamente opuesta a la entalla. Dentro del rango de transición. sin embargo.

cuando la relación entre el diámetro y el espesor de pared no permite una probeta de tamaño completo.2 Número de probetas 22. o cuando la energía absorbida se espera que exceda de 80 % de la escala completa. (tipo A).3 Cuando la especificación requiere determinar una temperatura de transición. En casos en que la máquina no tenga centrado automático de la probeta.1 MUESTREO Y NÚMERO DE PROBETAS MUESTREO 22.2. 22. se necesitan de 8 a 12 probetas.1.2 Los medios de baja temperatura suelen ser fluidos enfriados (como agua.2.2.3 EQUIPO DE MANEJO Normalmente se usan pinzas adaptadas especialmente para que encajen en la entalla de la probeta para retirar las probetas del medio y colocarlas sobre la superficie fija de contacto (véase la norma ASTM E 23).1 Para ensayos a temperatura que no sea la del ambiente es necesario acondicionar las probetas en medios con temperaturas controladas.1. 17 . 21.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 21. las pinzas pueden tener un maquinado de precisión para proporcionar el centrado. Se pueden usar hornos con circulación de aire.1. o nitrógeno líquido) o gases enfriados.2 Cuando la especificación requiere un resultado de ensayo promedio. 22.2. 22.3 Los medios de temperatura elevada suelen ser líquidos calentados como aceites minerales o de silicona.2.2. 22.1. 21.1 Un ensayo de impacto Charpy consta de todas las probetas tomadas de una sola muestra de acero o sitio de ensayo. se usan probetas de tamaño inferior al normalizado.2.2.2 TIPO Y TAMAÑO 22. 22. para productos forjados. 22.2 Para materiales tubulares ensayados en dirección transversal. se usan las de tamaño inferior al normalizado. hielo con agua. se deben ensayar tres probetas. 21. el sitio de ensayo debe ser el mismo que para el ensayo de tracción y la orientación debe ser longitudinal con la entalla perpendicular a la superficie mayor del producto que se está ensayando.2. Si no es así.2 Probetas de tamaño inferior al normalizado 22.2.2.1. como se ilustra en la Figura 11. 22. hielo seco con solventes orgánicos.2 TEMPERATURA DEL MEDIO NTC 3353 (Primera actualización) 21.1 La ubicación y orientación de ensayo debe regirse por las especificaciones. 22.1 Se usa una probeta normalizada para ensayo Charpy con entalla en "V".2.1 Para materiales planos de menos de 1/16 de pulgada (11 mm) de espesor.2. con la excepción indicada en el numeral 22.

1 Las probetas que se van a romper se acondicionan manteniéndolas en el medio a la temperatura de ensayo por lo menos durante 5 min.2. CALIBRACIÓN EXACTITUD Y SENSIBILIDAD Las máquinas para ensayo de impacto Charpy se calibran y ajustan de acuerdo con los requisitos indicados en la NTC 20-1. por ejemplo. o marcas de herramientas en el fondo de la entalla.2 Las pinzas para manipular las probetas deben estar a la misma temperatura de las probetas para no afectar la temperatura en la entalla.2.1.5 mm. 25. pueden causar datos de ensayo errados.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 22.7 mm.4 En la Figura 11 se indican las tolerancias para las probetas de tamaño inferior al normalizado.5). Los tamaños son: 10 mm x 7. Para algunos aceros puede no ser necesaria esta temperatura restringida.1 PROCEDIMIENTO TEMPERATURA 25. Notas: 13). 18 . (Véase el Anexo A. los aceros austeníticos. Las probetas se maquinan de forma que su tamaño no incluya el material que esté a menos de 0. 22.2. 22. 25. los ensayos que se llevan a cabo a “temperatura ambiente".CONTROL DE LA TEMPERATURA Cuando la especificación o el comprador requieren una temperatura de ensayo determinada.2. 24. 23. Debido a que la temperatura de un laboratorio de ensayo generalmente varía entre 60 °F y 90 °F (15 °C a 32 °C). si el medio es líquido y 30 min. se debe preparar una con el tamaño menor que el normal más grande posible.5 mm) de la superficie. porque el efecto de las variaciones en la temperatura en los resultados de los ensayos Charpy puede ser muy grande.2. 10 mm x 6. 10 mm x 3.5 mm. pueden realizarse a cualquier temperatura dentro de este rango. 10 mm x 5 mm.5 Se hace una entalla en la cara estrecha de las probetas de tamaño inferior al normalizado. se controla la temperatura del medio de enfriamiento o calentamiento dentro de ± 2 °F (1 °C).3 mm y 10 mm x 2. ACONDICIONAMIENTO . 22. ya que se ha demostrado que variaciones extremadamente pequeñas en su radio y perfil.3 PREPARACIÓN DE LA ENTALLA El maquinado de la entalla es crítico. 25. perpendicular a la superficie de 10 mm de ancho. si el medio es gaseoso. 14).020 pulgadas (0.2.3 Si no se puede preparar una probeta normalizada.

2 Si el péndulo no se suelta dentro de los 5 s posteriores a la remoción de la probeta del medio de acondicionamiento. 25. Se descartan las muestras afectadas. 25.4.4.3 RECUPERACIÓN DE LAS PROBETAS En el evento de que se deba determinar la apariencia de la fractura o la expansión lateral.4.2 Apariencia de la fractura 25. Se compara la apariencia de la fractura de la probeta con un cuadro de apariencia de las fracturas como se ilustra en la Figura 13.1 La expansión lateral es el aumento del ancho de la probeta.4. como se ilustra en la Figura 12 y se determina el porcentaje de área cortada.3. 2. en lbf. 4. las piezas que concuerdan en cada probeta rota se deben recuperar antes de iniciar el siguiente ensayo.ft (J). como se ilustra en la Figura 14. etc.4 VALORES INDIVIDUALES DE ENSAYO 25. la superficie de la máquina.1 Energía de impacto Se registra la energía de impacto absorbida con aproximación al siguiente entero más próximo. 19 . 25.2 NTC 3353 (Primera actualización) POSICIÓN Y RUPTURA DE LAS PROBETAS 25. la probeta no se debe romper.1.1 Cuidadosamente se centra la probeta en la superficie fija de contacto y se suelta el péndulo para romper la probeta. Se fotografía la superficie fracturada con un aumento adecuado y se mide el promedio de área cortada con un planímetro. medido en milésimas de pulgada sobre el lado de compresión.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 25.2.2. 25.4.2 Se examina cada media probeta para averiguar si las proyecciones no se han dañado por contacto con la superficie fija de contacto. con base en la Tabla 4 ó 5 dependiendo de las unidades de medición.3. 25.1 Se determina el porcentaje de área fracturada por cualquiera de los siguientes métodos: 1. Se observa con aumento la superficie de la fractura y se compara con un cuadro precalibrado o se mide el porcentaje de área cortada con un planímetro. 25.2. 25.2 Se determinan los valores individuales de apariencia de la fractura con aproximación a 5 % y se registra el valor.4. 3.2. Se mide la longitud y el ancho de la porción quebradiza de la superficie fracturada. opuesto a la entalla de la probeta.1. ya que pueden dar lecturas equivocadas. se debe volver a colocar en el medio por el periodo requerido en el numeral 25.4.3 Expansión lateral 25.

El valor individual de ensayo para no más de una probeta es menor que promedio mínimo especificado.3. 25. 20 . Se disponen las mitades de una probeta para que los lados de compresión queden frente a frente. El mayor de los dos valores para cada lado es la expansión de ese lado de la probeta.1. asegurándose de no frotar las proyecciones por medir. 26. 2) 3) 26. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS 26.1. se retiran con cuidado con un esmeril o superficie abrasiva similar. Todos los valores individuales de las probetas reensayadas deben ser iguales o mayores que el valor promedio especificado.1.025 mm) y se registran los valores. Las dos mitades se miden individualmente. Con el calibrador se mide la proyección en cada media probeta. 25.2.1.1. se realiza un reensayo de tres probetas adicionales tomadas en el mismo sitio de ensayo.3.3. Si las hay. El valor individual de ensayo para cualquier probeta no es menor que dos terceras partes del promedio mínimo especificado.2 Si no se cumple el requisito de aceptación del numeral 26.1 Cuando se especifica un resultado promedio mínimo de ensayo: 26.1 Cuando se especifica que el criterio de aceptación de cualquier ensayo de impacto sea un valor promedio mínimo a una temperatura dada.4.3 Se verifican los lados de las probetas perpendiculares a la entalla para garantizar que no se hayan formado rebabas durante el ensayo de impacto.1 El resultado del ensayo es aceptable si se cumplen las siguientes condiciones: 1) El resultado iguala o supera el promedio mínimo especificado (dado en la especificación).2 ENSAYOS QUE ESPECIFICAN UNA TEMPERATURA MÍNLMA DE TRANSICIÓN 26.4. el resultado del ensayo debe ser el promedio aritmético de los valores individuales de ensayo de tres probetas en un sitio de ensayo.4.4.5 Ya que la dirección de la fractura rara vez se cruza con el punto de máxima expansión en ambos lados de una probeta.1.1 Definición de temperatura de transición Para propósitos de especificación.4 Se mide la cantidad de expansión en cada lado de cada mitad respecto al plano definido por la porción no deformada del lado de la probeta con un calibrador semejante al que se ilustra en las Figuras 15 y 16. 26.3. 25.1. Se repite el procedimiento para medir las proyecciones en el lado opuesto de las mitades de la probeta. la temperatura de transición es aquélla a la que el valor de ensayo del material designado iguala o supera un valor de ensayo mínimo especificado.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 25.6 Se miden los valores individuales de expansión lateral con aproximación a la siguiente milésima de pulgada (0. 26. la suma de los valores más grandes medidos para cada lado es el valor del ensayo.1.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 26. 27.4 Temperatura de ensayo y valor individual de ensayo para cada probeta rota.1 Descripción completa del material ensayado (es decir. contra la correspondiente temperatura de ensayo como la abscisa y se forma una curva entre los datos marcados.1 REGISTROS El registro de ensayo debe contener la siguiente información.2 Determinación de la temperatura de transición 26. ft. número de especificación. Si los resultados de ensayo tabulados indican claramente una temperatura de transición más baja que la especificada. 21 . se determina la temperatura a la cual la curva graficada intersecta el valor de ensayo especificado por interpolación gráfica (no se permite la extrapolación). incluyendo ensayos iniciales y reensayos. clase o tipo. 27. El resultado del ensayo se acepta si las temperaturas determinadas en ambos ensayos adicionales son iguales o menores que el valor especificado.3 Cuando se admiten o necesitan probetas de tamaño inferior al normal.3 Si la temperatura de transición se especifica como aquélla a la que se alcanza un valor de ensayo.2. Se reporta la temperatura de ensayo más baja para la cual el valor de ensayo excede el valor especificado. con la Tabla UG-84-2. Se registra esta temperatura de transición con aproximación a 5 °F (3 °C). 27. o con ambas. grado.2.6 Temperatura de transición y criterio para su determinación.3 Tamaño de la probeta.1. El comprador y el proveedor pueden ponerse de acuerdo sobre temperaturas más altas o más bajas.1.1. Se registra cada temperatura de ensayo con aproximación al siguiente °F (0. 26.5 Resultados del ensayo.2. se ensayan suficientes muestras como indica el numeral 25 para trazar dos curvas adicionales.2 Orientación de la probeta con respecto al eje del material. número de colada).1.2.1. 26. incluyendo ensayos iniciales y reensayos.2. 27.2.2. 27.5 °C).2. 27.2.5 Si la temperatura de transición determinada es más alta que dicho valor. el requisito se modifica según la Tabla 6 o se ensaya la temperatura de acuerdo con la norma ASME "Boiler and Pressure Vessel Code".2.2. tamaño.4 El resultado del ensayo se acepta si la temperatura de transición determinada es igual o menor que el valor especificado. no es necesario graficar los datos. utilizando los procedimientos del numeral 25.1 Se rompe una probeta a cada una de las temperaturas por encima y por debajo de la temperatura de transición anticipada. pero no por más de 20 °F (12 °C). 27. lbf o porcentaje de esfuerzo cortante como la ordenada.2 Se hace una gráfica de los resultados individuales de los ensayos. 26.1. cuando sea del caso: 27. 26. 26.

FATT (apariencia de la fractura.1 Ensayo de doblamiento. INFORME NTC 3353 (Primera actualización) La especificación debe designar la información que se debe suministrar. ensayo de dureza. dureza portátil. resistencia a la tensión. elongación. temperatura de transición). reducción del área. dureza Rockwell. dureza Brinell. PALABRAS CLAVE 29. resistencia a la fluencia. 29. ensayo de impacto Charpy. ensayo de tensión. 22 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 28.

debe ser conforme lo indica la Tabla A1. la práctica para seleccionar las probetas para barras de acero laminadas en caliente o terminadas en frío.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Anexos (Normativos) A. A.4 Ensayo de doblamiento Cuando se especifican ensayos de doblamiento.se realiza sobre la superficie después de una remoción mínima de 0. A.1.2 PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO A.5 Ensayo de dureza Ensayo de dureza en productos en barra.2. A.1 Objeto A. con un área de sección transversal menor que 1 pulgada cuadrada (645 mm2). A. 23 .3. A. hexagonales y octagonales con menos de 1/2 pulgada (13 mm) de diámetro o distancia entre caras paralelas.1 Barras de acero al carbono.1. Las barras de acero al carbono en condición laminada no están especificadas para requisitos de tracción para tamaños de piezas redondas. la práctica recomendada para barras de acero laminadas en caliente o terminadas en frío debe ser conforme indica la Tabla A1.1. debido a sus dimensiones de sección transversal. ni para otras secciones.1 Objeto Este Anexo presenta aquellos detalles particulares para las barras de acero laminadas en caliente o terminadas en frío y que no están cubiertas en el texto de esta norma. cuando el tamaño lo permite y la fabricación o servicio de una parte justifica el ensayo en dirección transversal.1.1.1. de diferentes tamaños. se ensayan generalmente en dirección longitudinal. la selección y ubicación del ensayo o ensayos son materia de acuerdo entre el fabricante y el comprador. A.2 Barras de acero aleado.1.015 pulgadas (0. En casos especiales.2.3. Las barras de acero aleado generalmente no se ensayan en la condición laminada.3 Ensayo de tensión A.1.1.2 Orientación de las probetas Las barras de acero al carbono y aleado y los perfiles con tamaño de barras relativamente pequeños.1. cuadradas. distintas de piezas planas. hexágonos y octágonos . redondos. cuadrados. Planos.3 Cuando se especifican ensayos de tensión.1 PRODUCTOS DE BARRAS DE ACERO A. a menos que la especificación determine algo diferente. A.2.3.4 mm) para que exista una indentación adecuada.1 Este Anexo cubre definiciones y métodos para ensayos particulares de los productos tubulares que no están cubiertos por el texto de la norma.

pulgadas.4 Para determinar el área de sección transversal de la probeta de tamaño completo. la longitud calibrada debe ser: Tamaño nominal. en lo posible. para tubos con un diámetro exterior de 3/8 de pulgada (10 mm).2.2. pulgadas ¾y½ 1/8 y ¼ 1/8 Longitud calibrada. la carga se aplique axialmente. excepto que para tamaños nominales de 3/4 de pulgada o menos.2.1. A.2.t) Donde: A D t = = = área seccional. Existen otros métodos para determinar el área de la sección transversal.2 A menos que la especificación individual del producto determine algo diferente.2. 24 .2.025 mm) y el área de la sección transversal se determina por la siguiente ecuación: A = 3. Se insertan tapones metálicos ajustados a suficiente distancia en el extremo de las probetas tubulares para que las mordazas de la máquina las agarren adecuadamente sin triturarlas.2 Las formas tubulares que cubre esta norma no se deben limitar a productos con secciones transversales circulares.1.2 Ensayo de tensión A.1 Es una práctica común usar probetas para ensayos de tensión de secciones tubulares completas dentro del límite del equipo de ensayo.1 Probetas longitudinales de tamaño completo A. Los tapones no deben entrar en la parte de la probeta sobre la que se mide la elongación (véase la Figura 17). pulgadas (mm) 6 (150) 4 (100) 2 (50) A.2.2.2. A. la longitud calibrada para un tubo soldado en horno es normalmente 8 pulgadas (200 mm). pulgadas espesor de la pared del tubo.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A. La longitud de la probeta completa depende de la longitud calibrada prescrita para medir la elongación. sino que incluyen formas como tubos estructurales rectangulares.2. con aproximación a 0.141 6 t (D . que son igualmente precisos o apropiados para este propósito.3 Para tubos sin costuras y con soldadura eléctrica la longitud calibrada es 2 pulgadas.2. Nota 15.1. como pesar las probetas.001 pulgadas (0. pulgadas cuadradas diámetro externo. se registran las mediciones como el promedio entre las más grandes y las más pequeñas del diámetro externo y el promedio del espesor de pared.1. Se debe tener cuidado de ver que. se usa una longitud calibrada igual a 4 veces el diámetro exterior cuando se requieren valores de elongación comparables a los de probetas más grandes. A.1. Sin embargo. En la Figura 17 se presenta un diseño que se puede usar para estos tapones. o menos.

2 ó 3 de la Figura 19 se consideran normalizadas.2. deben recibir el mismo tratamiento térmico que los tubos.4. Para tubos soldados en horno. la probeta debe tener la forma y dimensiones que se indican en la Figura 21 y una o dos superficies se pueden maquinar para garantizar un espesor uniforme.3. A.3 Probetas transversales de fleje A.1 Para tamaños más grandes de productos tubulares que no se pueden ensayar en la sección completa. Las probetas normalizadas para ensayo de tensión.2. Cuando no se dispone de mordazas con caras curvadas.2. La dimensión del ancho en el centro se registra con aproximación a 0. se puede usar la probeta redonda que se ilustra en la Figura 4. Cuando se requiera.2 El ancho se debe medir en cada extremo de la longitud calibrada para determinar el paralelismo y también en el centro. 25 . deben estar perpendiculares a las costuras soldadas con la soldadura aproximadamente en el medio de su longitud. tienen un ancho nominal de 1 1/2 pulgadas (38 mm) en la sección de la longitud calibrada. se obtienen probetas para ensayo longitudinal de flejes cortados del tubo como indica la Figura 18 y maquinadas a las dimensiones indicadas en la Figura 9. El espesor se mide en el centro y se usa con la medición del ancho en el centro para determinar el área de la sección transversal. El espesor se mide en el centro y se usa con la medición en el centro del ancho para determinar el área de la sección transversal.1 Cuando la especificación del producto lo requiera.2. Las probetas empleadas para ensayos de tensión transversal de tubos de acero soldados que se usan para determinar la resistencia de las soldaduras. Las probetas que aparecen en la Figura 19 se pueden ensayar con mordazas cuyo contorno de superficie corresponda a la curvatura de los tubos. La dimensión del ancho en el centro se registra con aproximación a 0.2.1 En general.005 pulgadas (0.2. las probetas 1.2 Probetas longitudinales de flejes NTC 3353 (Primera actualización) A. Cuando se necesitan probetas de tamaño inferior al normalizado por las dimensiones y carácter del material en ensayo.2. el ensayo de tensión transversal no se recomienda para productos tubulares con menos de 8 pulgadas de diámetro nominal.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A. los extremos de las probetas se pueden aplanar sin calentarlas. ubicada aproximadamente a 90° de la soldadura.2. en el caso de tubos soldados eléctricamente. En las normas ASTM E8/ E 8M se da una fórmula exacta para calcular el área de la sección transversal de las probetas del tipo que se ilustra en la Figura 19 tomadas de un tubo circular. como la probeta 4 en la Figura 19. La probeta se puede aplanar después de separarla del tubo como en la Figura 20 a) o antes de separarla. como en la Figura 20 b) y se puede hacer en frío o en caliente. la probeta se puede normalizar después.2.005 pulgadas (0.025 mm).127 mm) y el espesor con aproximación a 0. las probetas para ensayo de tensión transversal se pueden tomar de anillos cortados de los extremos de tubos como se indica en la Figura 20. después de ser aplanadas en frío o en caliente.2. la probeta de 8 pulgadas de longitud calibrada que aparece en la Figura 19 es la normalizada.2. A.2. Para tubos con un espesor de pared menor que 1/4 de pulgada (19 mm).2.2 El ancho se debe medir en cada extremo de la longitud calibrada para determinar el paralelismo y también en el centro. pero cuando se hace en frío.2. Nota 16.2. Las probetas de tubos para las que está especificado el tratamiento térmico.4 Probetas redondas A.2.2.127 mm) y la del espesor con aproximación a 0. A.001 pulgadas.2. A.001 pulgadas (0.

Se deja una ligera holgura entre ambas para permitir el movimiento radial libre de la probeta al ensayarla.4.4 Para probetas transversales. Con el uso de los empaques y adaptadores adecuados.2. La tuerca se ubica nuevamente en su posición pero no se aprieta contra la probeta. En ellas es importante que la longitud calibrada para medir la elongación sea cuatro veces el diámetro de la probeta (véase la Nota 4 Figura 4). Un calibrador de presión exacto sirve para medir la presión del aceite.3. es un resultado real ya que la probeta no ha sido trabajada en frío por estiramiento y se aproxima mucho a la misma condición de la sección tubular de la que se cortó. El aire que haya en el sistema se retira a través de un sistema de purga. el empaque actúa como un sello para evitar las filtraciones de aceite. se determina el espesor de pared de la probeta anular y se ubica ésta sobre un empaque de caucho resistente al aceite.2.3. A. Después de retirar la tuerca circular de la máquina. método de expansión hidráulica del anillo A.2. el ensayo simula muy bien las condiciones de servicio en las líneas de tubería. A. se aplican a las probetas de tamaño inferior al normalizado.2. A. A. La fórmula de Barlow se puede expresar de dos maneras: 1) 2) p S = = 2 St/D PD/2t 26 . la sección de la que se toman no se debe aplanar ni deformar de ninguna otra forma.025 mm). Se deja entrar al empaque aceite bajo presión a través de la línea de presión bajo el control de una válvula adecuada.001 pulgadas (0.3 Determinación de la resistencia a la fluencia transversal. Además. se usa una probeta anular corta (generalmente de 3 pulgadas (76 mm) de longitud calibrada). A. con aproximación a 0.2. Toda la circunferencia exterior de la probeta anular se considera la longitud calibrada y la deformación se mide con un extensómetro que se describe más adelante. se puede usar una misma máquina de ensayo para diferentes tamaños de tubos. cuando sea necesario para ensayar material a partir del cual no se pueda preparar la probeta normalizada. A.3 hasta el A. o en la sección transversal. Se pueden usar otros tamaños de probeta menor que la normalizada.2.3 Se pueden emplear probetas de tamaño pequeño proporcional al normalizado. Al aumentar la presión. dependiendo de las limitaciones indicadas por la especificación del producto. como se ilustra en la Figura 4.3.2. Al aumentar la presión del aceite el empaque de caucho se expande.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A. Los requisitos indicados en la especificación sobre elongación para las probetas redondas de 2 pulgadas de longitud calibrada.2. Cuando se alcanza la deformación total deseada o la extensión bajo carga en el extensómetro.4 Al determinar la resistencia a la fluencia transversal en esta máquina. Con un aumento continuo en la presión la probeta se somete a un esfuerzo de tensión y sufre una elongación correspondiente.3.2 El diámetro de la probeta se mide en el centro.3.4.2.2. exterior.1 Los ensayos de dureza se hacen en la superficie interior.3 En la Figura 22 se ilustra un diagrama vertical de una sección transversal de la máquina de ensayo.2.2 En los literales A.3. Nota 17.5 se presenta una máquina de ensayo y un método para determinar la resistencia a la fluencia transversal de una probeta anular. se lee la presión del aceite en libras por pulgada cuadrada y se calcula la resistencia a la fluencia con la fórmula Barlow. La preparación de la superficie puede ser necesaria para obtener valores exactos de dureza. lo que a su vez causa un esfuerzo circular en la probeta.2.4. La resistencia a la fluencia.

2.4. El ensayo Brinell no es aplicable a productos tubulares con un diámetro menor que 2 pulgadas (51 mm) o un espesor de pared menor que 0.4 Ensayos de dureza A.1 mm).2 La carga normal de 3 000 kgf Brinell puede causar demasiada deformación en una probeta tubular de pared delgada. La escala Rockwell B se usa en todos los materiales que tienen un rango de dureza esperado de B 0 a B 100. ni en tubos trabajados en frío o tratados térmicamente con paredes de menos de 0. pulgadas t D = = A. La Figura 23 muestra el extensómetro en posición pero sin asegurarlo sobre una probeta anular. pulgadas diámetro externo del tubo. ni en la superficie interior de tubos con un diámetro interno menor de 1/4 de pulgada (6. se extiende sobre la parte roscada del perno. como ilustra la Figura 24.2. No se realizan en tubos con un diámetro menor que 3/4 de pulgada (6. A. Los ensayos de dureza Rockwell no se realizan en tubos con un diámetro externo menor de 5/16 de pulgada (7. La tensión en el resorte se puede regular según se desee con un tornillo de cabeza estriada.4 mm). éste a veces se sustituye.2 se dan las limitaciones del espesor de pared para este ensayo.2.5 En las Figuras 23 y 24 se ilustra un extensómetro de cadena con rodillos que se ha encontrado satisfactorio para medir la elongación de la probeta anular. Tampoco en tubos recocidos con paredes de menos de 0.1 y A. A. según sea apropiado. A. psi espesor de la pared del tubo.2.4. se requiere ajustar las lecturas para compensar el efecto de la curvatura. La curvatura y el espesor de pared de la probeta imponen limitaciones sobre el ensayo.187 pulgadas (4.2.75 mm) en adelante. Un pequeño pasador a través del cual se transmite la deformación que se mide con el calibrador de dial. En este caso. Retirando o añadiendo tornillos. se hacen en el interior.65 mm) de espesor.2.4. sobre la cadena con rodillos. La escala Rockwell C se usa en materiales con un rango esperado entre C 20 y C 68.1 Los ensayos de dureza se realizan en las superficies interior o exterior del extremo del tubo. se aplica la carga de 500 kgf o se endurece el interior con una superficie fija de contacto interna. 27 .24 mm).049 pulgadas (1. En las Tablas A.3 Los ensayos de dureza Rockwell normalmente se hacen en la superficie interior. cuando se hace una comparación entre las determinaciones de dureza Rockwell hechas en la superficie interior. se ejerce con un resorte la tensión deseada necesaria para mantener el instrumento en su sitio e impedir que se afloje.2. De otra forma.2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA Donde: p S = = NTC 3353 (Primera actualización) presión hidrostática interna. dependiendo de las limitaciones del producto.4 mm).065 pulgadas (1. A.4 Los ensayos de dureza superficial Rockwell normalmente se realizan en la superficie exterior cuando sea posible y cuando no se encuentre retroceso excesivo del resorte. sobre una parte plana de la superficie exterior o en la sección transversal de la pared. Cuando el extensómetro está asegurado.3. Para tubos con espesores de pared menores que los que permiten realizar el ensayo de dureza Rockwell.200 pulgadas (5. Las lecturas de dureza Rockwell se pueden tomar en tubos con un espesor de pared de 0.9 mm). producido por la presión hidrostática externa.4. psi unidad de esfuerzo circunferencial en la pared del tubo. la cadena se puede adaptar para diferentes tamaños de secciones tubulares.

5.2.2 Ensayo de aplastamiento inverso. A.1. Las probetas tienen aproximadamente 1 1/2 pulgadas de diámetro (38 mm).5. de una longitud aproximada de 4 pulgadas (100 mm) y expandir la probeta hasta que el diámetro interno haya aumentado hasta el punto requerido por las especificaciones aplicables del material.5.2. al menos 6 pulgadas (152 mm) de longitud con la soldadura en el centro y se maquinan de acuerdo con la Figura 29a) para ensayos de doblamiento de la cara y la base y de acuerdo con la Figura 29b) para ensayos de 28 . La severidad del ensayo de aplastamiento se mide por la distancia entre las placas paralelas y varía de acuerdo con las dimensiones del tubo.1 Ensayo de aplastamiento.1.1.2. el tubo se dobla en frío a 180° alrededor de un mandril con un diámetro igual a 8 veces el diámetro nominal del tubo.5.1. con no menos de 4 pulgadas (100 mm) de largo y consta de un reborde que se dobla a ángulos rectos respecto del cuerpo del tubo al ancho requerido por las especificaciones aplicables del material.4. En este ensayo se dobla una longitud calibrada suficiente de tubo de tamaño completo a 90° alrededor de un mandril cilíndrico con un diámetro igual a 12 veces el diámetro nominal del tubo.5 mm) y se debe aplastar en frío hasta el extremo requerido por la especificación del material.5. se realiza en tubos para calderas u otros tubos sometidos a presión para evaluar la ductilidad (véase la Figura 26). se deben especificar y ensayar productos tubulares para determinar las propiedades de tracción.2. que se abre longitudinalmente 90° en cada lado de la soldadura.2. A. se lleva a cabo sometiendo anillos cortados del tubo a un grado de aplastamiento entre placas paralelas (véase la Figura 20). Este ensayo.1. La muestra se abre y aplasta con la soldadura en el punto de doblamiento máximo (véase la Figura 25).5. Se coloca en un extremo y se comprime longitudinalmente con un martillo o prensa a la distancia prescrita por la especificación del material.5 Ensayos de manejo A. A. Este ensayo. de 2 1/2 pulgadas (63. Consiste en dirigir un mandril roscado con una pendiente de 1 en 10 como ilustra la Figura 28a) o a 60° incluido el ángulo como ilustra la Figura 28b) dentro de una sección cortada del tubo.6 Ensayo de doblamiento. La probeta consta de una longitud de tubo de aproximadamente 4 pulgadas (102 mm) de largo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A. que a veces se llama ensayo de recalcado. El propósito de este ensayo es determinar la ductilidad de los tubos de las calderas y su capacidad para soportar la operación de doblamiento hasta convertirlos en láminas. tal como se hace comúnmente en probetas cortadas.5 Cuando el diámetro exterior. A. Para este ensayo.7 Ensayo de doblamiento transversal guiado de las soldaduras. La probeta es un anillo cortado del tubo.5. el interior o el espesor de pared excluyen la obtención de valores exactos de dureza.2. Para bobinados cerrados. Para tubos empleados en bobinados en tamaños de hasta 2 pulgadas. se recomiendan la herramienta de abocinamiento y la matriz de la Figura 27.5 Ensayo de abocinamiento. Este ensayo de doblamiento se usa para determinar la ductilidad de las soldaduras por fusión.1. se hace un ensayo de doblamiento para determinar su ductilidad y la sanidad de las soldaduras. Para ciertos tipos de tubos de presión se hace un ensayo alterno al de rebordeado.2. La probeta para este ensayo no debe tener una longitud inferior a 2 1/2 pulgadas (63.2. A.5.2.1.3 Ensayo de compresión.1 Los siguientes ensayos se hacen para probar la ductilidad de ciertos productos tubulares: A.4 Ensayo de rebordeado.5 mm) de largo. El ensayo se hace en un anillo cortado del tubo. A. Está diseñado para aplicación a tubos soldados eléctricamente para detectar la falta de penetración o traslapos que resultan de la remoción rápida de la soldadura.2. A.

001 pulgadas (0. Para pernos de mayor longitud.3 ELEMENTOS DE FIJACIÓN DE ACERO A.025 mm). La longitud mínima del perno se ha establecido en tres veces su diámetro nominal.3. A. a) Método 1: medición de la longitud .002 5 mm) con una precisión de 0. La cabeza o el cuerpo del perno se deben marcar para poder colocarlo en la misma posición para todas las mediciones. la aplicación del método de carga de prueba se debe limitar a aquellos pernos cuya longitud no exceda de ocho pulgadas (203 mm) u 8 veces el diámetro nominal.3.1.2. pero el primero se emplea para arbitramento en caso de desacuerdo sobre la aceptación de los pernos.1.1.1 Este Anexo cubre definiciones y métodos de ensayo particulares para elementos de fijación que no estén cubiertos por el texto de esta norma.3 se aplican cuando las especificaciones individuales del producto permiten el uso de probetas maquinadas. Las dimensiones del aparato de ensayo deben ser como ilustra la Figura 30.1 Carga de prueba. El método preferido para medir la longitud debe ser ente los centros cónicos maquinados en el centro del perno.se mide la longitud total de un perno recto en su centro real con un instrumento que pueda medir cambios en la longitud de 0. con centros que coincidan en las superficies fijas de medición. Cuando se requieren ensayos en tamaño completo.2 Ensayos de tensión A.1 Objeto A.3.1 al A. (a) La falla de este ensayo depende de la apariencia de las grietas en el área doblada. más que una resistencia última en libras por pulgada cuadrada. El ensayo con carga de prueba consiste en aplicar una carga especificada a un perno que la debe soportar sin deformación permanente.3.000 1 pulgadas (0.1.1. a un valor especificado sin que sufran una deformación permanente.3.2. A. El perno se ensambla en el equipo de ensayo como 29 . el ensayo con base doblada requiere doblar la superficie externa del tubo contra la clavija y el ensayo de lado doblado requiere que una de las superficies laterales sea la superficie convexa de la probeta. Debido a los usos particulares de ciertas clases de pernos.3.1 Se recomienda que los pernos se ensayen en su tamaño completo y que se especifique una carga última en libras.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) doblamiento de los lados. Los ensayos normales requeridos por las especificaciones aplicables del producto se deben realizar como indica el texto de esta norma. Se puede usar el método 1 ó el 2. A. Los literales A. se debe emplear el segundo método. El ensayo consta de una probeta de cara y base doblada o una probeta de dos lados doblados. de la naturaleza y extensión descrita en las especificaciones aplicables del producto.000 1 pulgadas en cualquier rango de 0. lo que sea mayor.3.2 Carga de prueba para ensayar tornillos largos.2 Estos ensayos se hacen para facilitar el control de la producción y los ensayos de aceptación con ensayos más precisos empleados para arbitramento en caso de desacuerdo en los resultados. Un ensayo en una cara doblada requiere que el doblamiento se haga con la superficie interior del tubo contra la clavija. Para asegurarse de obtener esta calidad se debe especificar la carga de prueba.2. se recomienda someterlos a esfuerzo mientras se usan.2.3.3.1.2. También se permite un ensayo alterno que determina la resistencia a la fluencia de un perno de tamaño completo. A. A.

excepto que se coloca una cuña de 10° bajo el mismo perno previamente ensayado para la carga de prueba 30 . A. pulgadas número de roscas por pulgada A.1.3 Tiempo de la carga de prueba.5 Ensayo de tensión de pernos de tamaño completo con cuña.1.3. sometiéndolos a una carga excéntrica.000 5 pulgadas (0. el elemento se reensaya con una carga 3 % más grande y se considera satisfactorio si la longitud después de esta carga es la misma que antes de cargarlo (dentro de la tolerancia de 0.3.4 y se aplica la carga de prueba especificada. excepto para pernos estructurales hexagonales pesados. Para cumplir los requisitos de estos ensayos debe haber una falla de tracción en el cuerpo o sección roscada. 785 4 [D-(0. la longitud del perno se vuelve a medir y no debe mostrar elongación permanente. resistencia a la fluencia . Los pernos se ensayan en un soporte con la carga aplicada de manera axial entre la cabeza y una tuerca o accesorio adecuado (véase la Figura 31) suficientemente roscados para desarrollar la resistencia total del perno. la elongación total del perno o cualquier parte de él.2.2. cuando se emplea el Método 1.1 de esta norma. a) Método 2. el área de esfuerzo se calcula con base en los diámetros promedio de la base y el paso de las roscas externas clase 3.deformación o por carga.2.2.3. pulgadas cuadradas diámetro nominal. se debe medir y registrar para producir un diagrama de esfuerzo . en los que se dejan libres cuatro roscas completas.2 % de la longitud del perno ocupada por 6 roscas completas se determina por el método descrito en el numeral 13. Al aplicar la carga.4 Ensayo de tensión axial de pernos de tamaño completo. En tales casos. A.000 5 pulgadas para el error en la medición).1. La carga o el esfuerzo en una desviación igual a 0. Esta carga o esfuerzo no debe ser menor que lo indicado en la especificación del producto.974 3 n)] 2 As = Donde: As D n = = = área de esfuerzo.1.1.3. La carga última sobe los pernos se determina como se indica en el literal A.3. Las variables como rectitud y alineación de las roscas (más el error en la medición) pueden causar elongación aparente de los elementos de fijación cuando se aplica inicialmente la carga de prueba.4. de la siguiente manera: [0. sin falla en la unión del cuerpo con la cabeza.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) se indica en el literal A.3. La carga de prueba se debe mantener por un periodo de 10 s antes de liberarla. Se permite una tolerancia de ± 0.012 7 mm) entre la medición hecha antes de cargar y la que se hace después.4.El tornillo se ensambla en el equipo de ensayo como se indica en el literal A.2. El propósito de este ensayo es obtener la resistencia a la tracción y demostrar la "calidad de la cabeza" y la ductilidad de los pernos con cabeza normalizada. Al quitar esta carga.1. Si es necesario que la resistencia a la tracción de los pernos se registre como valores psi. La tuerca o accesorio se ensamblan en el perno dejando 6 roscas completas sin enroscar entre las mordazas.2.2. que incluye las 6 roscas expuestas.

4) Radio en las esquinas del orificio.2. Los métodos de ensayo y determinación de las propiedades deben ser conforme con la sección 13 de esta norma.125 (3.2. Sin embargo.2) 0. Para pernos tratados térmicamente con una resistencia a la tracción de más de 100 000 psi (690 MPa).5) 0.5) 0.2) A.125 (3.3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) (véase el literal A. para que la carga se aplique axialmente. se debe obtener una probeta de longitud calibrada normalizada de 2 pulgadas. La cabeza del perno se coloca de forma que ninguna esquina del hexágono o cuadrado soporte una carga de contacto.35 mm a 19.063 (1.060 (1.3) 0. los pernos de sección transversal pequeña que no permitan esta probeta.030 (0.1. A.7 Ensayo de tracción en pernos maquinados a probetas redondas: a) Los pernos con un diámetro menor que 1 1/2 pulgadas (38 mm). el eje longitudinal de la probeta debe ser concéntrico con el eje del perno: la cabeza y la sección roscada del perno se pueden dejar intactos. En todos los casos.3 Velocidad de ensayo A.7) 0. o se forman para que ajusten con las mordazas de la máquina de ensayo. con su eje entre el centro y la superficie exterior del cuerpo del perno.6 Ensayo de cuña en pernos tratados térmicamente y roscados hasta la cabeza.2.1).3.3. Para pernos con un dámelo de 1 1/2 pulgada en adelante.030 (0.3. una parte plana de la cabeza debe estar alineada con la dirección del espesor uniforme de la cuña (véase la Figura 32).050 (1.76) 0. deben ser redondeados a los siguientes radios: Tamaño nominal del perno.1.060 (1. Las probetas maquinadas se deben someter a ensayo de tensión para determinar las propiedades prescritas por la especificación del producto. 31 . deben emplear una de tamaño inferior al normalizado. pulgadas (mm) 0.5) 0. pulgadas ¼a½ 9/16 a ¾ 7/8 a 1 1 1/8 a 1 ¼ 1 3/8 a 1 1/2 Espacio en el orificio pulgadas (mm) 0.3. proporcional a éste (véase la Figura 5) y la probeta debe tener una sección reducida lo más ancha posible. parte superior e inferior.094 (2. y roscados en 1 diámetro y más cerca de la parte inferior de la cabeza. b) c) A. es decir. que requieran ensayos maquinados deben utilizar una probeta normalizada redonda de 1/2 pulgada (13 mm) de diámetro y 2 pulgadas de longitud calibrada (véase la Figura 5). La cuña debe tener un ángulo incluido de 10° entre sus caras y un espesor igual a la mitad del diámetro nominal del perno.063 (1. el ángulo de la cuña debe ser de 6° para tamaños de 1/4 de pulgada a 3/4 de pulgada (6. sus bordes.0 mm) y 4° para tamaños mayores de 3/4 de pulgada. como en las Figuras 33 y 34. como se ilustra en la Figura 35.1 La velocidad de ensayo debe ser la indicada en las especificaciones individuales del producto.3. La longitud calibrada para medir la elongación debe ser cuatro veces el diámetro de la probeta.1.5) 0.

A. se sustituye por el Rockwell. probetas y métodos de ensayo particulares para productos de alambre de acero que no estén cubiertos en la sección general de esta norma. excepto que el diámetro mayor debe ser el diámetro mínimo mayor con una tolerancia de + 0.3. Las lecturas de dureza se toman en los sitios indicados en la Figura 36.1 Cuando las barras. tal como se reciben del fabricante se han procesado y se ha demostrado que reúnen ciertas propiedades especificadas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A.1 Carga de prueba.2 Ensayo de dureza.3.1 Objeto A. se descarga el ensayo individual.1 Este Anexo cubre los aparatos. A. Esta disposición para arbitramento de un desacuerdo no se debe usar para aceptar elementos claramente rechazables. la dureza se puede tomar en dos secciones transversales mediante un elemento de fijación representativo tomado al azar.3. Todos los valores de dureza deben cumplir los límites de la especificación para que los elementos de fijación que se presentan se consideren conformes.3.4 PRODUCTOS DE ALAMBRE REDONDO A.3.4.002 pulgadas (0. tomando en cuenta el tamaño y grado de las tuercas que se ensayan. La tuerca debe resistir esta carga sin romperse o desplazarse. 32 .6. para propósitos de arbitramento. se debe usar una carga menor u otro ensayo. El mandril debe estar roscado con una tolerancia American National Standard clase 3. Se aplica una carga axial con el mandril o perno e igual a la carga de prueba especificada de la tuerca. La dureza Rockwell de las tuercas se determina en la parte superior o inferior de éstas.5 Ensayos en tuercas A. A.1.3. Cuando no es práctico el ensayo Brinell.4 Ensayos de dureza para elementos de fijación roscados externamente A. se someten a los mismos ensayos en un extremo.5.1 Cuando esté especificado. El procedimiento para dicho ensayo debe cumplir los requisitos de la sección 18 de esta norma. La dureza Brinell se determina en el lado de la tuerca.3.5.4. Se ensambla una tuerca de muestra en un mandril roscado endurecido o en un perno que cumpla los requisitos especificados. A.2 En los casos en que haya desacuerdo entre el comprador y el vendedor sobre si los elementos de fijación se ajustan o sobrepasan los límites de dureza de la especificación del producto. Si las roscas del mandril se dañan durante el ensayo. Se puede usar cualquier método a elección del fabricante.4.4. Cuando el ensayo normal de dureza Brinell resulta en deformación de la tuerca. A. Los que tienen otro tipo de cabeza y los que no tienen cabeza. Los elementos de fijación con cabezas hexagonales o cuadradas se someten a ensayos Rockwell o Brinell en el lado o parte superior de la cabeza. no es necesario ensayar el producto terminado si estas propiedades no han cambiado por el proceso de fabricación empleado para el producto terminado.6 Barras tratadas térmicamente o forjadas en frío para uso en la fabricación de pernos u otros materiales para atornillar A.051 mm). los elementos de fijación roscados externamente se deben someter a ensayo de dureza.3. Debido a la posible distorsión de la carga Brinell se debe tener cuidado de que el ensayo cumpla los requisitos indicados en la sección 16 de esta norma.

La longitud normalizada de las probetas debe ser 6 pulgadas (254 mm). Para ensayos de probetas de alambre que se puedan cortar en los bordes con las cuñas de las mordazas "corrientes". Al registrar los valores de elongación.4. expresada como un porcentaje de la longitud calibrada original. La elongación es el aumento en la longitud de la longitud calibrada.3 Probetas A.4. El uso de un paño abrasivo fino (tamaño de partícula 180 ó 240) en las mordazas "corrientes".1 Al determinar la elongación permanente.4.01 pulgadas (0. A. Con todas se debe tener cuidado de que el eje de la probeta esté aproximadamente en el centro de la cabeza de la máquina de ensayo (véase la nota 19). es opcional el uso de un apoyo cilíndrico en la cuña. Después de romper la probeta en la máquina de ensayo. independientemente del tipo de máquina de ensayo. A. Se debe usar un micrómetro con usillo adecuado y una superficie fija de contacto adecuados para leer las dimensiones de la probeta en los extremos fracturados con aproximación a 0. Notas: 18) Las máquinas de ensayo usualmente están equipadas con mordazas de cuña. Para ensayar alambres redondos.4.2 Cualquier probeta que se rompa en las mordazas. La longitud total de las probetas debe ser al menos igual a la longitud calibrada más dos veces la longitud del alambre requerida para el uso completo de la mordaza empleada.1 Se deben emplear probetas que tengan el área de la sección transversal completa del alambre que representan. con un dispositivo adecuado. los revestimientos detrás de las mordazas deben tener el espesor apropiado.4. Se deben usar mordazas de tipo cuña o empaque (snubbing) como ilustran las Figuras 37 y 38 (véase la nota 18).4.001 pulgadas (0. 33 .3. dependiendo del tipo de máquina y mordaza que se usen la longitud total mínima de la probeta puede variar de 14 pulgadas a 24 pulgadas (360 mm a 610 mm) para una probeta de 10 pulgadas de longitud normalizada. se debe desechar y ensayar una nueva.4. Cuando se usan las de tipo cuña. A. Sin embargo.4. se permite cualquier longitud conveniente. A. si no se requiere la determinación de los valores de elongación. las cuales.2.4. se deben dar tanto el porcentaje de aumento como la longitud calibrada original.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A.3. los extremos de la probeta fracturada se unen cuidadosamente y se mide la distancia entre las marcas de calibración con aproximación a 0. los dispositivos de fijación tipo empaque ("snubbing") han demostrado ser satisfactorios.2 Al determinar la elongación total (extensión elástica más plástica). Por ejemplo.2.2 Micrómetro con punta. se pueden llamar "de tipo corriente" o de cuña.025 mm). A.25 mm).4 Elongación A.1 Dispositivos de fijación. puede ser útil para reducir el deslizamiento de la probeta y el rompimiento de los bordes de la mordaza bajo cargas de tracción de hasta 1 000 libras aproximadamente.2 Aparatos NTC 3353 (Primera actualización) A.4. 19) Cualquier defecto en una máquina de ensayo que pueda causar aplicación no axial de la carga se debe corregir.4. con el abrasivo en contacto con la probeta de alambre. se pueden emplear métodos autográficos o extensómetro.

4. propiedades y tipo de alambre. El diámetro requerido del eje.6.3 Si la fractura ocurre fuera del tercio del medio de la longitud calibrada.7. A. A.4.4.092 pulgadas (2.5.5. En los alambres tratados térmicamente.6 Ensayo de dureza Rockwell A. A.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A.34 mm) debido a las dificultades en medir la sección reducida transversal.5 REDUCCION DE ÁREA A.4.7. A. (A menos que se especifique otra cosa este número es 5). expresada como un porcentaje del área original.54 mm) en adelante. 34 .100 pulgadas (0.2 El ensayo consiste en devanar apretadamente un alambre en una hélice con espacios cerrados contra un mandril de diámetro especificado. El alambre que falla en la primera vuelta se reensaya. Se puede envolver a mano o con máquina.025 mm) con un micrómetro de punta. Para alambres redondos el ensayo de resistencia a la tracción se prefiere al de dureza Rockwell.4.001 pulgadas (0.1 Se usa como medio para ensayar la ductilidad de ciertas clases de alambre.4.7 Ensayo de enrollamiento A. por un número requerido de vueltas. A. Una bobina de longitud especificada se enrolla sobre un eje de diámetro especificado. la longitud de la bobina enrollada y el aumento permanente en la longitud de la bobina extendida pueden variar con el diámetro. ya que las fracturas pueden deberse a doblar el alambre a un radio menor que el especificado cuando empieza el ensayo. el ensayo de dureza Rockwell no se recomienda para alambre redondo.4.1 Con excepción del alambre tratado térmicamente con un diámetro de 0. La velocidad de devanado no debe exceder de 15 vueltas por min.4.4.7.2 No se recomienda el ensayo de reducción de área para alambres con un diámetro menor que 0.4. La bobina así conformada se estira hasta un aumento permanente en la longitud y se examina la uniformidad del paso sin particiones o fracturas.8 Ensayo de arrollamiento Se usa para determinar si hay presencia de imperfecciones que puedan causar agrietamiento o partición durante el devanado y extensión del resorte. el valor de elongación que se obtiene puede no ser representativo del material.3 Se considera que el alambre ensayado ha fallado si se fractura o si desarrolla grietas longitudinales o transversales que se puedan ver a simple vista después de la primera vuelta. A. El diámetro del mandril debe determinarse en las especificaciones del producto.1 Los extremos de la probeta fracturada se unen cuidadosamente y se miden las dimensiones de la sección transversal más pequeña con aproximación a 0. A. es la reducción de área.4. La diferencia entre el área encontrada y el área de la sección transversal original.4. la probeta se lámina en dos lados paralelos por prensado.

1.1 Los ensayos tipo Charpy e lzod muestran el comportamiento de la entalla (fragilidad contra ductilidad).1. aplicando una sola sobrecarga de esfuerzo.5.2.2 La conducta de la entalla de los metales y aleaciones cúbicas de cara centrada.3 La máquina de ensayo debe ser suficientemente rígida o los ensayos en materiales de alta resistencia y baja energía resultarán en pérdidas excesivas de energía elástica. En este campo. la conducta de los aceros ferríticos en condiciones de entalla no se puede predecir por sus propiedades reveladas en el ensayo de tensión. En casos de fractura frágil. Algunos metales que presentan ductilidad normal en el ensayo de tensión se pueden volver frágiles cuando se ensayan o se usan en condición de entalla.2 Efecto de la entalla A.5 NTC 3353 (Primera actualización) NOTAS SOBRE LA IMPORTANCIA DEL ENSAYO DE IMPACTO EN BARRAS CON ENTALLA A. Las condiciones de entalla incluyen restricciones a la deformación en direcciones perpendicular al mayor esfuerzo o esfuerzos multiaxiales y concentración de esfuerzo. el borde de choque del péndulo o los pernos de la base de la máquina no se aseguran firmemente. los ensayos Charpy e lzod son útiles para determinar la susceptibilidad de un acero a la conducta de frágilización por entalla. La conducta de la entalla indicada en un ensayo individual se aplica sólo al tamaño de la probeta. A.5. Para el estudio de estos materiales son muy útiles los ensayos Charpy e lzod. una deformación considerable precede la fractura final y la superficie rota aparece fibrosa en lugar de laminar. A. la geometría de la entalla y las condiciones de ensayo involucradas y no se puede generalizar a otros tamaños de probetas y condiciones de ensayo. hacia arriba del cuerpo del péndulo o hacia abajo por la base de la máquina. Si los soportes de la superficie fija de contacto.1. que se convierte en una real preocupación en casos en que inicia una falla imprevista y completa del tipo frágil. Esta diferencia en la conducta se puede entender considerando la resistencia de cohesión de un material (o la propiedad que lo mantiene unido) y su relación con el punto de fluencia.5. Algunos metales se pueden deformar de manera dúctil aun a las bajas temperaturas del aire líquido. lbf (122 J ó 136 J). Generalmente. A.5. 35 .5. y si son dúctiles bajo tensión lo serán cuando se entallen. En contraste.5. la fractura aparece después de una cantidad moderada de deformación y su apariencia es en parte laminar y en parte fibrosa. no se recomienda una condición de entalla demasiado severa. Los valores de energía determinados son comparaciones cuantitativas en una probeta seleccionada. los ensayos en materiales dúctiles en el rango de 80 ft lbf (108 J) pueden indicar valores superiores a 90 ft ó 100 ft. Si son frágiles bajo tensión lo serán cuando se entallen. mientras otros se agrietan. En casos intermedios. la resistencia de cohesión se excede antes de que ocurra una deformación plástica significativa y la fractura aparezca laminar. excepto para entallas inusualmente agudas o profundas (mucho más severas que las normales para ensayo Charpy e lzod). En casos de tipo de falla dúctil o por corte. aunque no se pueden usar directamente para evaluar el servicio que prestará una estructura.1 La entalla crea una combinación de esfuerzos muitiaxiales asociados con restricciones a la deformación en dirección perpendicular al mayor esfuerzo y una concentración de esfuerzo en la base de la entalla.1 Comportamiento de la entalla A. pero no se pueden convertir a valores de energía que sirvan para cálculos de diseño.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A. Ni las bajas temperaturas alteran esta característica de los materiales. un gran número de materiales no ferrosos y los aceros austeníticos se puede juzgar por sus propiedades de tracción.

ésta es la condición para la fractura frágil.1).3 En los ensayos. ocurre más a menudo que la deformación plástica preceda a la fractura. Por otra parte. la resistencia al esfuerzo cortante se reduce y se promueve la conducta dúctil. también tiende a aumentar el grado de restricción y. A. junto con la posibilidad de una fractura frágil.5 Las variaciones en las dimensiones de la entalla afectan seriamente los resultados de los ensayos. depende de si el esfuerzo normal excede la resistencia de cohesión antes que el esfuerzo cortante exceda la resistencia al corte.5. A.5.1 Las condiciones de ensayo afectan también la conducta de la entalla. Cuando esto ocurre sin que la barra se deforme. lo que lleva a la falla por esfuerzo cortante.2. que las comparaciones se hacen frecuentemente examinando fracturas en probetas y graficando los valores de energía y 36 .2 Cuando se carga una barra con entalla. Si la entalla se hace más aguda o más drástica.5. no en servicio por los efectos colaterales. También. Ésta es la condición para la falla dúctil. Tan notable es el efecto de la temperatura en la conducta del acero cuando se entalla.3. Estas probetas (véase la Figura 6 de la norma ASTM E 23) se basan en la probeta tipo A de la Figura 4 de dicha norma.5. A. cualquier aumento en el tamaño.5. particularmente en el ancho.2 En estudios de tal efecto en que el tamaño del material excluye el uso de la probeta normalizada. La conducta elástica termina tan pronto el esfuerzo cortante excede la resistencia al esfuerzo cortante del material y la deformación o fluencia plástica se inicia. la resistencia al corte se incrementa. en la mayoría de los casos coloca estos métodos en el orden apropiado. que es de 45° respecto al esfuerzo normal. La barra se fractura cuando el esfuerzo normal excede la resistencia de cohesión. puede disminuir la cantidad de energía absorbida.3. A. al inducir la fractura frágil. Varios hechos importantes en la conducta de entalla siguen después de esto. elevando la temperatura. dejando la entalla y la velocidad de deformación iguales. en un estudio del efecto relativo de las variaciones en los procesos. Los ensayos en probetas descritas en la norma ASTM E 4340 han mostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de los ensayos Charpy (véase la Tabla A.5.1 Al aumentar el ancho o la profundidad de la probeta.5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A. la evaluación por el uso de alguna probeta seleccionada arbitrariamente con una entalla escogida. Además del esfuerzo normas la carga aplicada también crea más esfuerzo cortante. como por ejemplo cuando el material es una placa de 1/4 de pulgada.2. Sin embargo.2. es la "resistencia de cohesión". esto es particularmente cierto y una probeta de doble ancho puede requerir menos energía para la ruptura que una de ancho normal.5. se deben usar probetas de tamaño inferior al normal. A. Por otra parte. como la velocidad de la deformación aumenta. La propiedad que evita la hendidura o mantiene la barra unida.4 Efectos de las condiciones de ensayo A.3. Cuando una probeta de tamaño normal está al borde de la fractura frágil. el esfuerzo normal en la base de la entalla aumenta en relación con el esfuerzo cortante y la barra estará más propensa a la fractura frágil (véase la Tabla A.5.1).3 La correlación general entre los valores de energía que se obtienen con probetas de diferente tamaño o forma no es factible.5.5.4. hay un esfuerzo normal en la base de la entalla que tiende a iniciar la fractura.2.3 Efecto del tamaño A. A. quebradizo o dúctil. A.4 Este comportamiento. hay una tendencia al aumento del volumen del metal sometido a distorsión y por este factor tiende a aumentar la absorción de energía cuando se rompe la probeta. pero se pueden establecer correlaciones limitadas para propósitos de especificación con base en estudios especiales de materiales y probetas particulares.5.

A. puede haber un descenso extremadamente agudo en el valor del impacto o puede haber un descenso relativamente gradual hacia temperaturas más bajas. lbf a 25 ft. La temperatura de transición o en servicio de probetas normalizadas no da las temperaturas de transición deseadas para ensayos Charpy o lzod porque el tamaño y 37 . Estas modificaciones difieren con el diseño de la máquina. Algunas probetas de acero de alta resistencia y baja energía dejan la máquina de impacto a velocidades superiores a 50 ft/s (15.5. Si la fuerza que ejercen las probetas rotas sobre el péndulo es suficiente.3 m/s).6 Correlación con el servicio Aunque los ensayos Charpy e lzod no pueden predecir directamente la conducta dúctil o frágil del acero que se usa en grandes cantidades o como componente de estructuras grandes. Para garantizar que las mitades rotas de las probetas no rebotan contra algún componente de la máquina y realicen contacto con el péndulo antes de que complete su oscilación. (3) la temperatura correspondiente al valor de energía de 50 % de la diferencia entre los valores obtenidos con una fractura 100 % fibrosa y 0 % fibrosa.5.5. (4) la temperatura correspondiente a un valor específico de energía.5. A.3 Un problema peculiar para los ensayos Charpy ocurre cuando se ensayan probetas de alta resistencia y baja energía a baja temperatura.4.4. A. las probetas rotas se pueden deformar por los lados de la máquina y en otros diseños puede ser necesario contenerlas dentro de ciertas áreas hasta que el péndulo pase por las superficies fijas de contacto. El ensayo de impacto muestra valores de energía más altos que el ensayo estático a una temperatura inferior a la de transición aunque en algunos casos el primero está por debajo de dicha temperatura. Esta caída en el valor de energía empieza cuando una probeta comienza a presentar apariencia cristalina en la fractura. Cuando la temperatura de ensayo se ha mantenido lo bastante baja para iniciar la hendidura. Cuando el diseño lo permita. Puede ser necesario hacer ensayos a temperaturas distintas de la ambiente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) la apariencia de la fractura contra la temperatura de los ensayos de barras entalladas bajo una serie de temperaturas. El problema básico es que se deben tomar disposiciones para evitar el rebote de las probetas fracturadas contra cualquier parte del péndulo oscilante.2 m/s). Este problema es la causa de muchas inconsistencias en los resultados de ensayos Charpy registrados por varios investigadores dentro del rango de 10 ft. el péndulo disminuye su velocidad y se pueden registrar valores erróneamente altos de energía. pueden ser necesario realizar modificaciones en máquinas de modelos antiguos. En la sección sobre Aparatos (párrafo sobre espacio de la probeta) de la norma ASTM E 23 se discuten los dos diseños básicos de máquinas y una modificación que se encontró satisfactoria para minimizar las señales erróneas. A. (2) la temperatura cuando la fractura presenta una apariencia 50 % laminar y 50 % fibrosa. Estas probetas pueden no quedar en la máquina en la dirección de oscilación del péndulo sino en una dirección lateral. lbf (14 J a 34 J).2 Algunas de las muchas definiciones de temperatura de transición que se usan comúnmente son: (1) la temperatura más baja a la cual la probeta presenta una fractura 100 % fibrosa. estos ensayos se pueden usar para aceptación de identidad para diferentes lotes del mismo acero o para elegir entre diferentes aceros cuando se ha establecido la correlación con una conducta confiable en servicio. La temperatura de transición a la cual ocurre el efecto de fragilización varía considerablemente con el tamaño de la parte o probeta y con la geometría de la entalla.5 Velocidad de deformación La velocidad de la deformación es igualmente una variable que afecta la conducta de entalla del acero. aunque hayan sido golpeadas por un péndulo que viaja a velocidades de aproximadamente 17 ft/s (5.

al porcentaje de elongación en una probeta plana de 1/2 pulgada por 2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas (31.3 Aplicación A.89 mm) de diámetro por 1. con o sin templado. carbonomanganeso.4 ha dado conversiones satisfactorias para aceros al carbono.6 PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR EL PORCENTAJE DE ELONGACIÓN DE UNA PROBETA REDONDA PARA ENSAYO DE TENSIÓN AL PORCENTAJE EQUIVALENTE DE ELONGACIÓN DE UNA PROBETA PLANA A.1 para las probetas de menor tamaño se puede ignorar. 47.1.500 pulgadas (12.343) utilizada por Oliver (Oliver D.6. A.500 pulgadas (12. Se debe anotar que se excluyen los estados reducido en frío.2. En el caso de las probetas de menor tamaño.6. Procedures of the lnstitution of Mechanical Engineers. Giornale del Genio Civile.54 mm) de longitud calibrada.7 mm) de diámetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada.350 pulgadas (8.6.6.127 da conversiones satisfactorias.500 pulgadas de diámetro y otras se puede calcular de la siguiente forma: e = eo [4.3.1 se ha calculado tomando a = 0. o recocida. el factor en la ecuación es 4. y templado y revenido. La Tabla A. ni incluir el efecto de las bajas temperaturas en inducir la conducta frágil.51 en lugar de 4.1 Objeto A.500 pulgadas de diámetro porcentaje de elongación después de la fractura en una probeta normal con una longitud calibrada L y un área de sección transversal A característica constante del material de ensayo = a = A. Los análisis químicos. Para aceros inoxidables austenísticos recocidos. laminada en caliente y normalizada. Vol. El valor a = 0. 1928 p.1 Los datos de conversión en este método se basan en la ecuación de Bertella (Bertella.250 pulgadas (6. 60.4 con la probeta normal de 0.7 mm) de diámetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada. A.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) geometría de la entalla pueden ser muy diferentes. se ha encontrado que el valor de a = 0.47 (A)/L]a Donde: eo e = porcentaje de elongación después de la fractura en una probeta normal de 2 pulgadas de longitud calibrada y 0.6.6. C.35 mm) de diámetro por 1 pulgada (2.6.4 pulgadas (35. los ensayos de tensión y dureza pueden no indicar la influencia de algunos de los factores de procesamiento importantes que afectan la susceptibilidad a la fractura frágil.A. 1922. 0.6.A.2 para 38 .2 La Tabla A.3.6 mm) de longitud calibrada y las de 0. A.2 Ecuación básica A. La relación ente las elongaciones en la probeta normal de 0. El pequeño error introducido al usar la Tabla A.6. molibdeno y cromo-molibdeno dentro del rango de resistencia a la tracción de 40 000 psi a 85 000 psi (275 MPa a 585 MPa) y en la condición laminada en caliente.6.8 mm x 203 mm).827) y otros.1 Este método especifica un procedimiento para convertir el porcentaje de elongación después de la fractura obtenido en una probeta normal de 0.1 Al aplicar la ecuación anterior la constante a es característica del material de ensayo. p.

se deben tomar en consideración los efectos metalúrgicos dependientes del espesor del material procesado.7.2.7.3 Las propiedades mecánicas del cable se pueden ver afectadas materialmente por calentamiento excesivo durante la preparación de la probeta.3 Dispositivos de fijación A.500 pulgadas (12. o doblamiento de la probeta por las mordazas de la máquina de ensayo. 39 . A. Por tanto.3.7 MÉTODO DE ENSAYO DE CABLES DE HILOS MÚLTIPLES PARA CONCRETO PRETENSADO A. A.6.2 a A.4 Estas conversiones de elongación no se deben usar cuando la proporción ancho a espesor de la probeta es superior a 20.6.2.1 y A. o de 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas (38.7.635 mm) de espesor.2 Pueden presentarse errores en el ensayo si los siete hilos que constituyen el cable no se cargan uniformemente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) aceros austenísticos se ha calculado tomando a = 0. multiplicando por el factor indicado en las Tablas A.500 pulgadas (12.2.3. A. como en las láminas con menos de 0. no es práctico recomendar un procedimiento de fijación universal adecuado para todas las máquinas de ensayo. se recomienda establecer un procedimiento de ensayo con aparatos adecuados que produzcan estos resultados consistentemente.7.025 pulgadas (0.6.127 con la probeta normal de 0.8 es el mejor para el equipo disponible.3 La elongación dada para una probeta de 0. A.7.7 mm) de diámetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada se puede convertir a la elongación para probetas redondas de 1/2 pulgada por 2 pulgadas.7. A.3.1 Puede ocurrir una falla prematura de las probetas si hay demasiada entalla o esfuerzo cortante.7 mm) de diámetro por 2 pulgadas (51 mm) de longitud calibrada como probeta de referencia.3.7.7.7.3. es necesario determinar cuáles de los métodos de fijación descritos en los literales A.7.6. A.1 Las propiedades mecánicas reales del cable se determinan mediante un ensayo en el que ocurre fractura de la probeta en el espacio libre entre las mordazas de la máquina de ensayo.1 mm x 203 mm).3.4. A.6.2 Precauciones generales A.2. A.1 Objeto Este método indica los procedimientos para el ensayo de tensión de cables de múltiples hilos para concretos previamente sometidos a esfuerzo. Entonces. Debido a las características físicas inherentes de cada máquina. El objeto del método es la evaluación de las propiedades del cable prescritas en las especificaciones para "cables de acero pretensados".5 Aunque las conversiones se consideran confiables dentro de las limitaciones establecidas y generalmente se pueden usar en las especificaciones escritas cuando se quieren mostrar requisitos de elongación equivalentes para las diferentes probetas normales ASTM cubiertas por esta norma.2.7. A.4 Estas dificultades se pueden minimizar siguiendo los métodos sugeridos de fijación que se describen en el literal A.

de aluminio.8 Dispositivos de torneado: el uso de estos dispositivos del tipo que generalmente se emplea para aplicar tensión a cables en fundiciones no se recomienda para propósitos de ensayo.3.7.7. Para determinar la resistencia a la fluencia se usa un extensómetro clase B1 (véase la nota 22) como se describe en la norma ASTM E83. se lavan y se recubren con baños múltiples en una aleación de estaño que se mantiene justo por encima del punto de fusión. La porción encerrada debe tener aproximadamente dos veces la longitud de una capa del cable. El tipo y espesor del material requerido depende de la forma. A.5 Mordazas especiales con ranuras parejas.1 Si las temperaturas del metal fundido que se emplea durante el estañado por baño caliente o anclaje con un material metálico son demasiado altas.7.7.4. A.3. en tubos de metal o conductos flexibles.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A.3. A.3.6 Casquillos normales del tipo usado para cuerdas de alambre: las porciones aseguradas por las mordazas de la probeta se anclan en los casquillos con cinc.7.7.1 Resistencia a la fluencia. que se emplean en la industria de cuerdas de alambre. A.7. Esto impide que dos mordazas se cierren demasiado cuando la probeta está colocada en su sitio. 21) A.3.7.7.3 Mordazas normales en "V" con dientes aserrados. Se deben seguir los procedimientos especiales para ello. la tela de carborundo. parte del material se coloca entre las mordazas y la probeta para minimizar el efecto de la entalla de los dientes. Se deben mantener cuidadosos controles de la temperatura si se emplean tales métodos de preparación de la probeta. El radio de curvatura de las ranuras es aproximadamente el mismo que el radio del cable en ensayo y se ubica 1/32 de pulgada (0.79 mm) arriba de la superficie plana de la mordaza.4 Mordazas normales en "V" con preparación especial de las partes aseguradas de la probeta: uno de los métodos es el estañado.5.3. A. calzas de metal blando.3. Notas: 20) El número de dientes debe ser aproximadamente 15 a 30 por pulgada y la longitud de fijación mínima de aproximadamente 4 pulgadas (102 mm). semicilíndricas (véase la nota 21): las ranuras y las partes aseguradas de la probeta se recubren con una suspensión acuosa abrasiva como el óxido de aluminio grado 3-F y un medio de transporte como el agua o glicerina. Otro método de preparación es encerrar las partes ente las mordazas. con resina epóxica como agente para ligar. la probeta puede verse afectada por el calor con una subsecuente pérdida de resistencia y ductilidad.5 Procedimiento A. en el que se limpian las porciones entre las mordazas.2 Mordazas normales en "V" con dientes aserrados (véase la Nota 20) A.7. Entre los materiales que se han usado están las láminas de plomo. más de 700 °F (370 °C).7. condición y grosor de los dientes.4 Preparación de la probeta A. etc. A. con material de amortiguación: en ese método.7 Empalmes de extremo cerrado: estos dispositivos están disponibles en tamaños diseñados para concordar con cada tamaño de cable por ensayar. Se aplica 40 .

8. A. 41 .8.1 Aproximación A.1 Los valores se aproximan por lo alto o lo bajo.001 pulgadas por pulgada de longitud calibrada. No es necesario determinar el valor de elongación final.1. A. cumplen los valores mínimos especificados se consideran conformes con los requisitos sobre propiedades mecánicas de la especificación del producto. Después se aumenta la carga hasta que el extensómetro indica una extensión de 1 %. según indican las reglas de la norma ASTM E 29.3 Resistencia a la ruptura. sin embargo. que se podría dañar cuando el cable se rompe.1. luego se coloca el extensómetro y se ajusta para una lectura de cero. Se aplica a la probeta una carga inicial de 10 % de la carga mínima de ruptura requerida.5. Notas: 21) El extensómetro de resistencia a la fluencia y el de elongación pueden ser uno solo o dos diferentes.7. El extensómetro se puede retirar de la probeta después de determinar la resistencia a la fluencia. Se recomienda que sean dos ya que el de resistencia a la fluencia. como se describe en la norma ASTM E 83. se puede retirar después de determinar la resistencia a la fluencia.1.8. Se registra la carga para esta extensión como la resistencia a la fluencia. A. Se determina la carga máxima a la cual se fracturan uno o más hilos del cable. Las que se rompen entre las mordazas y el extensómetro y no cumplen los valores mínimos especificados se someten a reensayo según determine la especificación aplicable.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) a la probeta una carga inicial de 10 % de la carga de ruptura mínima esperada. si lo que indica la norma ASTM E 29 causa rechazo del material. Si ésta no existe se emplea el método indicado en la norma ASTM E 29.1. El extensómetro se puede retirar de la probeta antes de la ruptura después de que se ha superado la elongación mínima especificada. Las probetas que se rompen fuera del extensómetro o en las mordazas y no cumplen con los valores mínimos especificados.7.5. Para determinar la elongación se usa un extensómetro clase D (véase la nota 22).1 se dan los niveles recomendados para aproximar valores obtenidos en los datos de ensayo. excepto cuando hay conflicto con requisitos específicos de un producto. A.2 En el caso especial de la aproximación del número "5" cuando ningún número adicional distinto de "0" sigue al 5.1.8.8. con una longitud calibrada no menor de 24 pulgadas (610 mm) (véase la nota 23). la aproximación se hace en la dirección de los límites que da la especificación.8 APROXIMACIÓN DE LOS DATOS DE ENSAYO A.1.1 Los valores calculados u observados se aproximan de acuerdo con la especificación aplicable del producto.8. A. se someten a reensayo.2 En la Tabla A. El de elongación se puede fabricar con partes menos sensibles o de tal forma que se dañe poco si ocurre una fractura mientras está asegurado a la probeta. más sensible. 22) Las probetas que se rompen fuera del extensómetro o en las mordazas y.2 Elongación. A. El propósito de estos valores es dar uniformidad a los informes y datos de almacenamiento y se deben emplear en todos los casos. luego se une el extensómetro y se ajusta para obtener una lectura de 0. independientemente del procedimiento de fijación que se haya empleado. Se registra esta carga como la resistencia a la ruptura del cable.

La exactitud puede ser menor que la implicada por el número de cifras significativas.9 MÉTODOS PARA ENSAYAR BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO A.3 Arrollamiento apretado de la probeta inmediatamente alrededor del eje durante la operación de doblamiento.1 Extensión bajo carga con un diagrama autográfico o un extensómetro como se describe en los numerales 13.9.3. A. A.1 Aplicación continua y uniforme de la fuerza mientras dure la operación de doblamiento.1.4.2 y 13.3 Ensayo de tensión A. se debe aplicar lo siguiente: A. cuando el acero se ensaya como un tipo de punto de fluencia de "codo agudo" o "bien definido".1. A.9.4.4 Ensayo de doblamiento A. Para minimizar los errores acumulativos.2 Probetas Las probetas deben ser la sección completa de la barra en su condición laminada.4.9.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Nota 24.9.3.1. A. 42 .2 Movimiento irrestricto de la probeta en puntos de contacto con el aparato y doblamiento alrededor de un eje libre de girar.9. A.9.1.1 Los ensayos de doblamiento se hacen en probetas de longitud suficiente para garantizar el libre doblamiento y con aparatos que ofrezcan: A.4.2 Por la caída del brazo o la detención del calibrador de la máquina de ensayo.9.9.1.9.1. A. A. como se describe en el numeral 13.1 La resistencia a la fluencia o punto de fluencia se determina mediante uno de los siguientes métodos: A. como colocar una probeta entre dos ejes de libre rotación y aplicar la fuerza de doblamiento con un eje fijo.3.9.9.4.3 Cuando se permite el reensayo en la especificación del producto.1.3.1 Se deben emplear secciones de barras que contengan marcas de identificación.9.3. A.9.1 Objeto Esta parte del Anexo cubre definiciones y métodos de ensayo para las barras de acero para refuerzo que se usan en refuerzos de concreto y que no están cubiertas en el contenido general de esta norma.1.4. A.9.4.2 Las determinaciones de esfuerzo de la unidad para la resistencia a la fluencia o a la tracción en probetas de tamaño completo se debe basar en el área nominal de la barra. siempre que sea posible los valores se deben aproximar a una cifra más allá del valor final (aproximado) durante los cálculos (como los de esfuerzo proveniente de la carga y mediciones de área) en los que la última operación ha sido la aproximación.2 Se pueden emplear otros métodos más severos de ensayo de doblamiento.3.9.1. A.

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A.9.4.3.2 Las barras se colocan de forma que las costillas longitudinales queden en un plano a ángulos rectos con el plano de doblamiento. A.10 PROCEDIMIENTO PARA USO Y CONTROL DE LA SIMULACIÓN DEL CICLO TÉRMICO

A.10.1 Propósito Garantizar tratamientos térmicos consistentes y reproducibles de las forjas y las probetas que las representan cuando se usa la práctica de simulación del ciclo térmico. A.10.2 Objeto A.10.2.1 Generar y documentar las curvas reales de tiempo - temperatura de producción (CUADROS MAESTROS). A.10.2.2 Controlar la duplicación del ciclo maestro durante el tratamiento térmico de las forjas (tratamiento térmico dentro de las variables esenciales establecidas en el numeral A.1.2.1.1). A.10.2.3 Preparar cuadros de programación para la unidad del simulador. A.10.2.4 Monitoreo e inspección del ciclo simulado dentro de los límites establecidos por el Código ASME. A.10.2.5 Documentación y almacenamiento de todos los controles, inspecciones, cuadros y curvas. A.10.3 Normas que se deben consultar ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section III, última edición. ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, División 2, última edición. A.10.4 Terminología A.10.4.1 Definiciones A.10.4.1.1 Cuadro maestro: registro del tratamiento térmico recibido de una forja esencialmente igual a las forjas de producción que representa. Es un cuadro de tiempo y temperatura que muestra la salida de las termocuplas incorporadas en la forja en la inmersión y puntos de ensayo especificados. A.10.4.1.2 Cuadro de programa: hoja metalizada que se usa para programar la unidad del simulador. Los datos de tiempo- temperatura del cuadro maestro se transfieren manualmente al cuadro de programa. A.10.4.1.3 Cuadro simulador: registro del tratamiento térmico que ha recibido una probeta en la unidad simuladora. Es un cuadro de tiempo y temperatura y se puede comparar directamente con el cuadro maestro para obtener exactitud de la duplicación. A.10.4.1.4 Ciclo del simulador. Tratamiento térmico continuo de un conjunto de probetas en la unidad simuladora. El ciclo incluye calentamiento a partir de la temperatura ambiente, mantenimiento bajo una temperatura determinada y enfriamiento. Por ejemplo, una 43

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austenización y revenido simulado de un conjunto de probetas sería un ciclo; el templado de las mismas probetas sería otro ciclo. A.10.5 Procedimiento A.10.5.1 Cuadros maestros de producción A.10.5.1.1 En cada forja se incorporan termocuplas de las que se obtiene un cuadro maestro. La temperatura se debe monitorear con un registrador con suficiente resolución para definir claramente todos los aspectos del proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Todos los cuadros deben estar identificados claramente con la información relevante y los datos requeridos para mantener registros permanentes. A.10.5.1.2 Las termocuplas se incorporan separadas por 180° si la especificación del material exige que los sitios de ensayo estén a 180° de separación. A.10.5.1.3 Se crea un cuadro maestro (o dos si se requiere según el literal A.1.5.1.2) para representar forjas esencialmente idénticas (misma forma y tamaño). Cualquier cambio en el tamaño o la geometría (que exceda las tolerancias del maquinado) de una forja, requiere una nueva curva maestra de enfriamiento. A.10.5.1.4 Si se requiere más de una curva por forja maestra (separada por 180°) y se logra una diferencia en la tasa de enfriamiento, se debe usar la curva más conservadora como curva maestra. A.10.5.2 Reproducibilidad de los parámetros del tratamiento térmico en las forjas A.10.5.2.1 Toda la información relacionada con el templado y revenido de la forja maestra debe quedar en un registro apropiado, similar al que se muestra en la Tabla A.10.1. A.10.5.2.2 Toda la información relevante sobre el templado y revenido de la forja se debe registrar adecuadamente, en lo posible en un formato semejante al que se usa en el literal A.10.5.2.3 Los registros del revenido se guardan para referencia futura. El registro de la forja maestra se debe conservar permanentemente. A.10.5.2.3 Se debe almacenar una copia del registro de la forja maestra con el del tratamiento térmico de la producción. A.10.5.2.4 Las variables esenciales, como están en el registro del tratamiento térmico, se deben controlar dentro de los parámetros dados sobre la producción. A.10.5.2.5 La temperatura del medio en que se reviene el acero, antes de revenir cada producción debe ser igual o más baja que la temperatura del medio de revenido antes de revenir la forja maestra. A.10.5.2.6 E tiempo que pasa desde que se abre la puerta del horno hasta el revenido de la forja de producción no debe ser mayor que el tiempo transcurrido para la forja maestra. A.10.5.2.7 Si el anterior parámetro de tiempo se excede, la forja se regresa al horno y se lleva a una temperatura de ecualización. A.10.5.2.8 Todas las forjas representadas por la forja maestra se deben revenir con la misma orientación de la superficie del baño en que se hace el revenido.

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A.10.5.2.9 Todas las forjas de producción se deben revenir en el mismo tanque, con la misma agitación que la forja maestra. A.10.5.2.10 Uniformidad de los parámetros del tratamiento térmico: (1) La diferencia en la temperatura real del tratamiento térmico entre las forjas de producción y la forja maestra utilizada para establecer el ciclo del simulador para ellas, no debe superar los ± 25 °F (± 14 °C) para el ciclo de revenido. (2) La temperatura de templado de las forjas de producción no debe ser inferior a la real de la forja maestra. (3) En cada forja de una carga de producción se debe colocar al menos una termocupla en la superficie de contacto. La temperatura se registra para todas las termocuplas en un Registro de Temperatura y Tiempo, que se conserva como documentación permanente. A.10.5.3 Simulación del ciclo térmico A.10.5.3.1 Se deben hacer cuadros de programas con los datos registrados en el cuadro maestro. Todas las probetas deben recibir la misma tasa de calentamiento, la AC1, el mismo tiempo de espera y la misma tasa de enfriamiento que las forjas de producción. A.10.5.3.2 Para verificar de conveniencia del tratamiento térmico simulado se duplica el ciclo de calentamiento por encima del AC1, una parte del ciclo de espera y la parte de enfriamiento del cuadro maestro, y se establecen los límites permisibles en temperatura y tiempo, como se especifica en los literales a) a c).

a)

Simulación del ciclo térmico del tratamiento térmico de la muestra de acero para ensayo, para forjas y barras revenidas y templadas: si están disponibles los datos de la tasa de enfriamiento para las forjas y barras, y los dispositivos de control de la tasa de enfriamiento para las probetas, éstas pueden recibir el tratamiento térmico en el dispositivo. Las muestras de acero para ensayo se calientan a una temperatura sustancialmente igual a la máxima de las forjas o barras. Luego se enfrían a una tasa similar a, y no más rápida que, la tasa de enfriamiento que representa los sitios de ensayo, que debe estar dentro de 25 °F (14 °C) y 20 s bajo todas las temperaturas después de que empieza el enfriamiento. Las muestras reciben tratamiento térmico conforme con los que se realizan a temperaturas inferiores a la crítica, incluyendo el templado y el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Tratamiento térmico simulado posterior a la soldadura de las probetas (para forjas y barras de acero ferrítico): excepto por las forjas y barras de acero al carbono (P número 1 sección IX del Código), con un espesor o diámetro nominal de 2 pulgadas (51 mm) o menos, las probetas deben recibir un tratamiento térmico que simule cualquier otro a temperaturas críticas que puedan recibir durante la fabricación. En el tratamiento simulado se usan las temperaturas tiempos y tasas de enfriamiento que especifique el pedido. El tiempo total a determinada temperatura para el material de ensayo debe ser al menos 80 % del tiempo total bajo las temperaturas a las que se someten las forjas y barras durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tiempo total bajo estas temperaturas se puede aplicar en un solo ciclo.

b)

c)

A.10.5.3.3 Antes del tratamiento térmico en la unidad simuladora, las probetas se maquinan a tamaños normalizados que se han determinado para compensar adecuadamente la remoción posterior del descarburado y la oxidación. 45

5. Debido a la sensibilidad y las particularidades del diseño de la cámara en ciertos equipos. Si pasa el ensayo.5.5.5.10. el reensayo se maneja de acuerdo con las reglas establecidas por la especificación sobre el material. es obligatorio que las uniones calientes de las termocuplas de control y monitoreo siempre se coloquen en la misma posición relativa con respecto a la fuente de calor (generalmente lámparas infrarrojas). temperatura o tasa de enfriamiento constituye una nueva práctica. A. el ensayo se debe invalidar.10. búsqueda y documentación de los datos de simulación del ciclo térmico. En el cuadro del simulador y en el correspondiente informe de no conformidad se debe presentar la documentación de esta acción y las razones para la desviación respecto del cuadro maestro.3. A.1. cada probeta y su correspondiente forja deben recibir idéntico tratamiento térmico. se acepta la forja.4. Todos los regidos relevantes del ciclo térmico se deben conservar por un periodo de 10 años o como decida el cliente.10. se le debe descartar y reemplazar por una nueva.10.4 Tratamiento de recalentamiento y reensayo A. A. De otra forma.4. si no.10. (2) Se aplica un nuevo tratamiento térmico con una nueva práctica.4 En resumen.3.5. A.3.5. Si alguna probeta no recibe el tratamiento térmico dentro de los límites aceptables de temperatura y tiempo. A. Cualquier cambio en el tiempo. 46 .6 El cuadro del simulador se compara con el cuadro maestro para reproducir con exactitud el revenido simulado de acuerdo con lo indicado en el literal A. maquinada. si esto se acepta.2 Si se admite el reensayo. A.1 En el evento de una falla en el ensayo.10.2a). temperatura.5 Almacenamiento.3 Si se admite el nuevo tratamiento térmico. Se hace una nueva curva maestra y la simulación y ensayo deben proseguir como se hizo originalmente.5.5.4 Se debe usar al menos una termocupla por probeta para registrar continuamente la temperatura en una fuente de monitoreo externa independiente. La información se debe organizar de forma que todas las prácticas se puedan verificar con los registros adecuadamente documentados. una nueva probeta se somete a tratamiento térmico como se hizo previamente. A.10.5. se rechaza o se somete a un nuevo tratamiento.4.5. se procede de la siguiente manera: (1) se hace el nuevo tratamiento como el original (tiempo.3. La forja de producción que representa debe recibir el mismo tratamiento térmico.5 Cada probeta individual se debe identificar y la identificación debe aparecer claramente en el cuadro del simulador y en el registro del ciclo del simulador. Se debe dar a la forja de producción el doble revenido y templado idéntico al de las probetas. seguidos por un ciclo de templado (doble revenido y templado).10.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A.4. tasa de enfriamiento).10. con nuevas probetas de un área lo más cercana posible a las originales. se repiten los ciclos de austenización y revenido dos veces.

2) A 0.354 0.508 0. 47 .247 0.1893 0.05)A 0.99 (5.25 0.352 0.490 0.0)A 19.194 0. pulgadas de multiplipulgadas cación pulgadas cación 0.03 5.0)A 9.0503 (0.1963 0.0)A 20.1)A 0.0995 (0.04 20.18 5. Factores de multiplicación que se deben usar para diversos diámetros de muestras redondas en ensayo Muestra normalizada Redonda de 0.76 10.0968 0.355 0.356 0.255 0. multiplipulgadas real.1001 (0.2019 0.58 0.0491 0.24 5.0984 0.0962 0.254 0.1932 0.0471 0.0940 0.89 (20.0)A 4.502 0.70 10.351 0.249 0.2011 (0.2003 (0.0)A 4.57 10.0)A 4.0475 0.250 pulgadas Area Factor de Diámetro Área.350 pulgadas Redondas de 0.347 0.348 0. pulgadas multiplipulgadas cación 0.05 (20.1886 0.54 20.0951 0.492 0.0990 0.05 5.28 10.510 A Muestras de tamaño pequeño proporcionales a la normalizada Redondas de 0.1909 0.499 0.01 (5.497 0.491 0.39 10.22 5.494 0.70 20.496 0.64 10.2027 0.353 0. como se indica en la Nota 5 de la Figura 4.500 pulgadas Diámetro Area Factor de 2 real.16 10.509 0.252 0.253 0. Factor Diámetro 2 2 real.0924 0.501 0.346 0.0511 21.1924 0.505 0.0495 (0.22 10.0483 0.05 (10.1979 0.504 0.1)A 10.1971 0.1948 0.11 5.344 0.495 0.45 10.05)A 0.503 0.251 0.0)A 0.0479 0.0946 0.21 (20.99 (10.74 19.1901 0.35 0.33 10.15 5.506 0.349 0.91 4.1917 0.93 4.2035 0.0935 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 1.493 0.0929 0.20 5.245 0.2043 5. en libras por 2 pulgada .1987 0.09 5.2)A 0.87 20.30 5.97 (5.343 0.0499 (0.90 Los valores en paréntesis se pueden usar para facilitar los cálculos de los esfuerzos.1956 0.500 0.05)A 0.37 20.26 5.248 0.07 5.246 0.0487 0.13 5.507 0.345 0.95 4.82 10.28 5.0)A 19.2)A 0.0979 0.0973 0.12 21.51 10.10 10.0507 0.0957 0.498 0.357 0.1995 (0.

2 92.0 72..5 Superficial Escala de 45 N.4 Escala de 15 N.7 45.8 64.5 78..0 63...8 52.6 66. .8 73.4 82. Carga de 500 gf y superiores 920 895 870 846 822 799 776 754 732 710 690 670 650 630 612 594 576 558 542 526 510 495 480 466 452 438 426 414 402 Escala Rockwell.5 44.9 88.0 60.9 59.3 88.1 73.5 82...9 70.5 76. .4 91.8 58..1 79.2 91.3 87.4 68.5 70.5 85..0 84.0 47. Números aproximados de conversión de dureza para aceros no austeníticos (Rockwell “C”a otros números de dureza) Escala Rockwell C.9 75. ..4 76.3 43.4 74.5 67.9 81.9 87.0 82.5 83. 739 722 706 688 670 654 634 615 595 577 560 543 525 512 496 482 468 455 442 432 421 409 400 390 381 371 Dureza de knoop.6 85.6 73.4 50.. Carga de 15 kgf.9 86. (2420) (2330) (2240) (2160) (2070) (2010) (1950) (1880) (1820) (1760) (1700) (1640) (1580) (1520) (1480) (1430) (1390) (1340) (1300) (1250) 940 900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 351 338 325 313 301 292 283 273 264 255 246 238 229 221 215 208 201 194 188 182 Continúa.7 66.8 67.7 90.4 85.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A Tabla 2A.4 83. Carga de 30 kgf indentador de diamante 84..4 Dureza Rockwell Escala de 30 N.9 73.4 77.. .3 60.2 80.0 77... esfera de 10 mm .2 89.9 92. Carga de 150 kgf.. Carga de 30 kgf indentador de diamante 75.8 81.7 74.0 69. indentador de diamante 93.3 49.9 85.9 68.3 72.1 90.2 61.8 46.0 71.2 74. . .6 75.1 72.1 55.1 79.8 91.7 80..6 57.5 72.4 56..8 76. 48 .8 64. .4 86.5 51.3 78.9 83. .4 59.3 63.1 80.1 Esfuerzo de tensión aproximado ksi (MPa) .0 53.6 82.7 74. A..8 82. .0 71.8 89.6 79.9 83.l Carga de 3 000 kgf.0 81.3 81.2 62..1 62.0 71.5 64..3 75. .5 80.5 83..2 69.5 92. Carga de 60 kgf indentador diamante 85.7 65.2 70.. indentador de diamante 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 Número de dureza Vickers Dureza Brinel.2 73.5 83.8 81.9 80.0 84...0 78..6 65..

1 28.9 68.8 65.1 22.0 44.1 34.2 71.9 40.3 23.5 Superficial Escala de 45 N.0 54.5 61.9 73. Carga de 3 000 kgf.8 26. con respecto a los datos presentados en esta tabla.5 31.6 57.7 56. Los datos aquí incluidos no se deben utilizar para aceros inoxidables austeníticos. indentador de diamante 79.3 62. esfera de 10 mm 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226 Dureza de knoop.8 63.9 67.3 72.7 32.8 72.5 24.6 38. pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. tratamiento térmico y parte de acero.9 69.2 76.8 39. Carga de 60 kgf indentador diamante 69.9 27. 49 .4 37. indentador de diamante 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 A Número de dureza Vickers Dureza Brinell.9 45.1 51.4 Dureza Rockwell Escala de 30 N.4 62.8 66.7 25.4 66.0 74.6 Esfuerzo de tensión aproximado ksi (MPa) 177 (1220) 171 (1180) 166 (1140) 161 (1110) 156 (1080) 152 (1050) 149 (1030) 146 (1010) 141 (970) 138 (950) 135 (930) 131 (900) 128 (880) 125 (860) 123 (850) 119 (820) 117 (810) 115 (790) 112 (770) 110 (760) 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238 Esta tabla suministra los valores aproximados de las interrelaciones de dureza y la resistencia de tensión aproximada de aceros. Final Escala Rockwell C.7 19. Carga de 500 gf y superiores 391 380 370 360 351 342 334 326 318 311 304 297 290 284 278 272 266 261 256 251 Escala Rockwell.7 77.2 53.9 55. En los casos en que se requieren conversiones más precisas.9 79.5 Escala de 15 N.0 61.6 71. Carga de 30 kgf indentador de diamante 41.3 52. Carga de 30 kgf indentador de diamante 58.6 64.0 60.3 41.6 75.5 69.8 45.3 50.4 49.6 76.8 62.3 63.4 78.0 43.4 68.2 42.5 73.9 69.5 48.4 67. Carga de 150 kgf. es necesario desarrollar datos específicos para cada composición. Es posible que los aceros de diversas composiciones y procedimientos se desvíen en la relación dureza-resistencia de tensión.3 65.7 46.8 55. Carga de 15 kgf.6 47.1 75.3 30.3 77. A.2 36.0 70.9 33.3 64.8 78.0 20.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 2A.

588 mm) Número de dureza Vickers Dureza Brinell.8 116 (800) 114 (785) 109 (705) 104 (715) 102 (705) 100 (690) 98 (675) 94 (650) 92 (635) 90 (620) 89 (615) 88 (605) 86 (590) 84 (580) 83 (570) 82 (565) 81 (560) 80 (550) 77 (530) 73 (505) 72 (495) 70 (485) 69 (475) 68 (470) 67 (460) 66 (455) 65 (450) 64 (450) 63 (435) 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 240 234 228 222 216 210 205 200 195 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 240 234 228 222 216 210 205 200 195 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 251 246 241 236 231 226 221 216 211 206 201 196 192 188 184 180 176 173 170 167 164 161 158 155 152 150 147 145 143 61.6 54.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) A Tabla 2B.4 72..9 68.4 52. .8 55. Números aproximados de conversión de dureza para aceros no austeníticos (Rockwell B a otros números de dureza) Escala Rockwell B. .8 60..7 51.5 81.9 64.4 55.3 57.3 86.8 45.588 mm) Dureza Rockwell Superficial Escala 15 T.7 69.0 84.9 86.7 67.. carga de 15 kgf..4 73.1 76.7 65. ... . .1 74.3 51.6 85. esfera de 1/16 de pulgadas (1.8 52.. .2 54. esfera tensión de 30 kgf de 1/16 de aproxima esfera de pulgadas da ksi 1/16 de (1.7 84.1 70.9 60.0 56.8 54.1 64.6 57.9 71.1 66. Carga de 100 kgf.8 48.4 75.8 58. .. esfera de 1/16 de pulgadas (1.9 67.5 92.1 92. esfera de 10 mm Dureza de Knoop. .0 49.8 91..8 45..9 58.8 59.8 53.6 50..0 Escala de Esfuerzo Escala de de 30 T.8 75. .8 46. .1 82...8 92.8 63.9 89.8 73. .9 88..3 45.8 61.5 90.588 mm) 93. Carga de 60 kgf indentador diamante Escala Rockwell F. Carga de 60 kgf.8 49. .6 88.1 72..5 60.. Carga de 45 kgf.9 48.5 98.8 50. .9 66.0 53.8 81.8 62. Carga de 3 000 kgf.8 56..2 59.2 89.1 50.5 91..0 85.8 44. Carga de 500 gf y superiores Escala Rockwell A.6 86.4 67. Carga 45 T.4 47.3 85.9 47.1 68.4 71.3 .5 58.8 79.2 87. . .9 65.5 48.4 65.588 mm) (MPa) pulgadas (1. .1 91.0 Continúa.8 71. . .9 69... .1 80.3 84.2 88.8 55.2 90..1 98.6 87.8 51.3 86.588 mm) 83.5 89... .8 57.4 77. .8 77.4 79. .9 87.9 70. .8 52.8 47. .4 69.8 46.8 90. 99. 50 ..1 78.... esfera de 1/16 de pulgadas (1.3 46.6 99.

7 47.5 86.8 36..0 54.7 16.7 33.8 38.. esfera de 1/16 de pulgadas (1.5 39. . .. .7 33. .5 77.8 44. .3 32.. ..0 82.8 79.2 36.7 19. 82.1 90.8 84.8 42.8 41.7 34.4 Continúa. .0 43. .3 83. esfera de 1/16 de pulgadas (1.5 93.0 81.588 mm) (Mpa) pulgadas (1.7 91.0 38.0 39. ..0 52..8 41.3 43...1 79.4 92.7 18.7 51.. 141 139 137 135 133 131 129 127 125 124 122 120 118 117 115 114 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 44.4 40.9 35...9 40. Número de Carga de dureza Vickers 100 kgf.8 96.588 mm) Dureza Rockwell Superficial Escala 15 T.6 75. .6 Escala de Esfuerzo Escala de de 30 T.5 80.2 75.4 88. .7 37.4 51...8 92.9 75. .6 38.9 76..0 46.8 81.5 78. . .7 31. .1 81..9 74. Carga de 45 kgf.4 96.7 27.0 89.6 76. ..2 95.8 78.7 28. .8 40..4 82. . .9 32.3 41.0 56.3 49. .3 42.8 39.0 48.7 35.. .4 61.4 59. Carga 45 T. ..4 84. .588 mm) 83. 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 103 101 100 . Carga de 60 kgf. . . .7 17.7 37.8 80.7 83.7 62 61 60 59 58 57 56 (425) (420) (415) (405) (400) (395) (385) ..0 97. . de 1/16 de aproxima esfera de pulgadas do Ksi 1/16 de (1. .4 81. esfera de 1/16 de pulgadas (1.588 mm) 63.7 22. Carga de 3 000 kgf..7 53.. .1 94.5 79. Carga de 60 kgf indentador diamante Escala Rockwell F.7 26.588 mm) Dureza Brinell..7 82.6 95.7 55.... esfera tensión de 30 kgf. esfera de 10 mm Dureza de Knoop.5 35.3 45.. Carga de 500 gf y superiores Escala Rockwell A. .. .3 47.4 32...2 87.1 33.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 2B.7 86..0 58.8 88.7 49..4 53. ... .... . Continuación Escala Rockwell B.6 34.4 40.7 57.1 80. .0 34.2 77.7 36.7 45.7 21.1 37.7 29. .7 15.7 59.4 83. . 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 103 101 100 . .7 32.4 55.0 50.1 62.2 78.2 91.3 35...8 43. ..4 57. 51 .1 ..8 42.9 77...7 24.9 93..7 63.7 83.7 61. .7 25. .7 30.5 90. ...3 74.0 85.7 23..7 20. Carga de 15 kgf.6 82..2 76..0 60.. .

..2 27.6 . Los datos aquí incluidos no se deben utilizar para aceros inoxidables austeníticos.6 7...6 9.8 80.9 76. .0 71. .6 73.6 41.588 mm) Número de dureza Vickers Dureza Brinell. esfera tensión de 30 kgf..7 28. 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 A .0 73. .. .. .7 30.0 38.5 29. .6 6.3 29.0 42. . . . tratamiento térmico y parte de acero.. esfera de 1/16 de pulgadas (1.4 27. Carga 45 T.6 31..3 43. Carga de 45 kgf. esfera de 1/16 de pulgadas (1..588 mm) 74. .7 13.6 11.588 mm) Dureza Rockwell Superficial Escala 15 T.0 26. . Final Escala Rockwell B.6 37.4 Escala de Esfuerzo Escala de de 30 T.7 72.. esfera de 10 mm Dureza de Knoop. ..6 74.4 76. .7 71. .3 79. .6 2.6 4. . . .7 43.0 70. 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 31.4 71..588 mm) 44.. . Carga de 60 kgf.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 2B.2 74. .9 29.6 8.7 75.2 30.8 27.6 12. .6 39...3 14.0 40.3 75.. ....1 78..3 72.6 5. pero ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos...0 36.. . indentador diamante Escala Rockwell F.. Carga de 60 kgf. ..3 39..6 80.6 3.0 77. . Es posible que los aceros de diversas composiciones e historias de procesamiento se desvíen en la relación dureza-resistencia de tensión con respecto a los datos presentados en esta tabla. . En los casos en que se requieren conversiones más precisas. ..6 10.. esfera de 1/16 de pulgadas (1. . Carga de 100 kgf.3 74.588 mm) (MPa) pulgadas (1. Carga de 3 000 kgf.3 73. Carga de 500 gf y superiores Escala Rockwell A. de 1/16 de aproxima esfera de pulgadas do ksi 1/16 de (1.. . ....3 37. . . ..1 28... 52 . . es necesario desarrollar datos específicos para cada composición..6 78.. Carga de 15 kgf. . .0 72.0 Esta tabla suministra los valores aproximados de las interrelaciones de dureza y la resistencia de tensión aproximada de aceros.7 79.. .7 70.3 41.

Carga de 60 kgf.5 56.6 30. Carga de 45 kgf.1 83.0 77.8 64.5 78.3 64.6 22.9 47.8 60.1 35.0 46.9 72.5 42.4 57. indentador de diamante 66.6 38.5 80.8 68.3 44.4 69.3 Escala de 15 N.3 67.1 52.1 81.0 80.4 71.4 45.6 62.0 25.2 27.0 60.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 2C Números aproximados de conversión de dureza para aceros austeníticos (Rockwell C a otros números de dureza) Escala Rockwell C.1 82.3 62. indentador de diamante 84.6 82.0 41.9 72. Carga de 30 kgf.4 29.8 70.2 58.7 41.9 75. Carga de 150 kgf.3 66.3 60.6 55.9 71.4 72.7 61.1 59.0 76.5 79.0 78.0 53.9 69.5 21.4 70.5 75.3 51.1 43.4 43.8 40.5 49.3 70.2 45.9 54.3 36. 74.0 79.9 73.4 74.8 indentador de diamante 52.8 61.2 53 .8 66.3 68.7 54. Carga de 15 kgf.8 62.9 73.1 50.8 47.6 81.3 64.5 46.3 63.6 48.8 61.5 63.6 83.4 73.3 61.8 68.7 47.3 28.7 39.3 20.7 31.2 65.9 24.3 69.8 63.8 48.8 23.4 37. indentador de diamante Dureza Rockwell superficial Escala de 30 N. indentador de diamante 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 Escala Rockwell A.4 72.5 77.2 44.9 74.4 73.0 33.9 71.9 49.4 50.9 70.3 65.8 65.4 71.9 32.8 Escala de 45 N.

8 56.9 88.1 58.70 4.0 78.1 64.9 60.1 60.5 72.1 51. Carga de 30 kgf. Carga Escala de 45T.8 87.51 4.3 88. Carga de 100 kgf.0 57.3 75.7 59.9 53.2 90.7 77.4 86. esfera de 10 mm Escala Rockwell A.9 51.2 84.3 59.0 69. esfera de 1/16 de pulgadas 1/16 de pulgadas (1. esfera de 1/16 de pulgadas (1.2 87.55 4.588 mm) 80.4 90. esfera de de 45 kgf.35 4.30 4.588 mm) 91.1 65.2 73.3 52.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 2D. penetrador de diamante 3.2 66.6 67.5 84.0 54.85 3. Números aproximados de conversión de dureza para aceros austeníticos (Rockwell B a otros números de dureza) Escala Rockwell B.3 77.5 91.8 90.79 3.65 4.7 89.1 Dureza Rockwell Superficial Escala de 30T.8 72.96 4.4 49.5 70.0 58.7 52.2 68.7 79..0 57.45 4.9 50.9 50.40 4.6 74.84 256 248 240 233 226 219 213 207 202 197 192 187 183 178 174 170 167 163 160 156 153 61.08 4.1 71.4 79.74 4.1 61.0 52.1 62.1 86.4 70.3 68.9 74.9 67.79 4.6 88.0 55.5 87.0 54.588 mm) 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 Diámetro de indentanción Brinell mm Dureza Brinell.2 69.20 4.1 89. Carga de 15 kgf.91 3.5 53. Carga de 3 000 kgf.4 56.9 84.2 67.6 85.02 4.14 4.0 76.5 58.24 4.7 70.8 Escala de 15 T. esfera de 1/16 de pulgadas (1.9 54 .0 56.7 86.60 4.5 50.2 66.6 55.5 60.1 63. Carga de 60 kgf.9 49.2 55.588 mm) (1.0 85.1 59.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 55 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 56 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 57 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 58 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) 59 .

3 34.1 34.5 11.9 69. Como esta tabla es para mediciones finitas o dimensiones A y B.4 12.05 0.5 12.9 34.4 12.1 12.5 34.3 67.72 6.10 0.79 6.7 67.4 75.5 37. mm Dimensiones A.26 0.22 0.2 11.14 0.10 0.6 69.8 36.6 12.80 6.2 74.5 35.32 0.4 73.22 0.9 73.1 70.90 6.9 11.9 33.1 72.4 35.7 37.2 37.7 35.96 6.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 3.98 6.88 6.6 72.1 36.4 74.9 11.83 6.4 11.71 6.24 0.6 70. del Institute for Standards Technology. Porcentaje de esfuerzo cortante para mediciones en pulgadas Nota.1 34.2 68.73 6.8 11.6 11.18 0.7 11.9 68.40 0.7 36.4 11.34 0.1 12.4 11.24 0.68 6.0 67.6 71. el esfuerzo cortante del 100 % se debe reportar cuando A ó B son cero.76 6.8 72.91 6.3 71.6 37.6 34.2 35.4 70.8 35.18 0.2 36.4 68.16 0.66 6.28 0.2 68.3 72.93 6.6 33.3 12.4 36.8 70.28 0.97 6.81 6.16 0.1 71.85 6.8 34.2 34.3 36.0 35.20 0.74 6.0 Preparado por la sección de ingeniería mecánica.3 35.5 11.7 11. Tabla 4.65 6.87 6.1 69.5 12.3 12.1 73.3 11.8 71.30 0.9 35.6 36.20 0.2 12. Dimensiones B.8 33.2 Carga de 1 500 kgf 37.36 0.70 6.78 6.95 6.4 12.12 0. Final Indentación mm 6. pulgadas 0.3 11.8 11.99 A Carga de 500 kgf 12.26 0.5 Carga de 3 000 kgf 75.67 6.7 34.89 6.84 6.31 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 88 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 75 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 70 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 65 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 60 93 85 83 80 77 74 72 68 65 62 59 56 55 92 84 81 77 74 72 68 65 61 58 55 52 50 91 82 79 75 72 68 65 61 57 54 50 47 45 90 81 77 73 69 65 61 57 54 50 46 42 40 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 35 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 25 87 74 69 64 59 54 48 43 38 33 28 23 20 86 73 67 62 56 51 45 40 34 29 23 18 18 85 71 65 59 53 48 42 36 30 25 18 13 10 85 69 63 57 51 45 39 33 27 20 14 9 5 84 68 61 55 48 42 36 29 23 16 10 3 0 60 .2 12.8 11.9 36.7 68.94 6.0 11.92 6.5 67.30 0.3 37.05 0.3 11.0 12.9 74.77 6.0 33.6 11.12 0.4 69.38 0.7 74.6 11.14 0.86 6.6 73.82 6.1 12.69 6.75 6.

0 2.5 2.0 Dimensión A 5.5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 7.0 1.0 5.5 88 82 76 70 64 58 52 46 41 35 29 23 17 11 5 10 88 81 75 69 62 56 50 44 37 31 25 19 12 6 0 61 .0 91 87 82 78 74 69 65 61 56 52 47 43 39 34 30 7.5 7.5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 8. mm 1.5 8.5 6.0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 65 62 60 4.0 3.5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 65 4.5 89 84 79 73 68 63 57 52 47 42 36 31 26 20 15 9.5 4.5 3.0 89 83 77 72 66 61 55 49 44 38 33 27 21 16 10 9.5 5.5 97 95 94 92 91 89 88 86 85 83 81 80 78 77 75 3.0 6. la cizalla del 100 % se debe informar cuando A ó B sean cero.5 94 91 88 84 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 1.0 4.0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 2. Porcentaje de esfuerzo cortante para mediciones en mm Nota.0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 8.0 6.0 5.0 7. Puesto que esta tabla se elaboró para mediciones finitas o dimensiones A y B.0 1. Dimensión B.0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 3.5 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 5.5 6.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla 6. lbf [J] 30 [41] 26 [35] 22 [30] 19 [26] 15 [20] 12 [16] 11 [15] 10 [14] 9 [12] 8 [11] 5 [7] 2/3 del tamaño. 10 mm x 7. para diferentes probetas de tamaño inferior al normal Tamaño completo 10 mm x 10 mm ft . lbf [J] ft . 10 mm x 6.3 mm 10 mm x 2.5 mm ft .7 mm ft . lbf [J] 27 [37] 23 [31] 20 [27] 17 [23] 13 [18] 11 [15] 10 [14] 9 [12] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 1/2 del tamaño 10 mm x 5 mm ft . lbf [J] 13 [18] 10 [14] 12 [16] 9 [12] 10 [14] 8 [11] 8 [11] 6 [8] 7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 5 [7] 4 [5] 4 [5] 3 [4] 4 [5] 3 [4] 3 [4] 2 [3] 2 [3] 2 [3] 62 . lbf [J] 40 [54] 35 [48] 30 [41] 25 [34] 20 [27] 16 [22] 15 [20] 13 [18] 12 [16] 10 [14] 7 [10] 3/4 del tamaño. Criterios de aceptación para el ensayo Charpy con entalla en V. 1/4 del tamaño. 10 mm x 3.5 mm ft . lbf [J] 20 [27] 18 [24] 15 [20] 12 [16] 10 [14] 8 [11] 8 [11] 6 [8] 6 [8] 5 [7] 4 [5] 1/3 del tamaño.

se puede calcular dividiendo el peso x pulgada lineal de la probeta en lb. hexagonales y octagonales Diámetro o Barras laminadas en caliente Barras terminadas en frío distancia entre superficies paralelas. (véase la Figura 5) Todos tamaños Otras secciones tamaño barra los Sección completa por 8 pulgadas (203 mm) Sección rectificada reducida a 2 pulgadas de longitud de longitud calibrada o probeta para ensayo calibrada y aproximadamente 25 % menos que el de 1 ½ (38 mm) de ancho (si es posible por ancho de la probeta. superficie y el centro (véase la Figura 5). exclusive calibrada o probeta maquinada normal de de longitud calibrada desde el centro de la sección ½ pulgada x 2 pulgadas de longitud (véase la Figura 5). Espesor en pulgadas (mm) Ancho en pulgadas (mm) Barras laminadas en caliente Barras terminadas en frío Planas Menos de 5/8 (16) Hasta 1 ½ (38). 1 ½ (38) en Sección completa x 8 pulgadas Probeta normal maquinada de (203 mm) de longitud calibrada o ½ pulgada por 2 pulgadas de longitud adelante probeta normal maquinada de calibrada desde el punto medio entre la ½ pulgada x 2 pulgadas de longitud superficie y el centro (véase la Figura calibrada desde el punto medio entre la 5). desde el punto medio entre la superficie y el centro de la sección.4 (peso de 1 pulgada de acero de 1 pie de longitud). Más de 1 ½ (38) Sección completa o rectificada a Sección rectificada reducida a 1 ½ pulgadas (38 mm) de ancho por 2 pulgadas (51 mm) de longitud y 8 pulgadas (203 mm) de longitud 1 ½ pulgada de ancho.1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A1. normalizada (véase la Figura 4) 5/8 a 1 ½ (16 a Hasta 1 ½ (38). Sección completa x 8 pulgadas de Sección rectificada reducida a 38). Sección completa por 8 pulgadas de Sección rectificada reducida a 2 pulgadas inclusive longitud normalizada (véase la Figura 4) (51 mm) de longitud calibrada y aproximadamente 25 % menos del ancho de la probeta. calibrada desde el centro de la sección. por 0. Redondas.2833 (peso de 1 pulgada de 2 acero) o dividiendo el peso por pie lineal de la probeta. Más de 1 ½ (38) Sección completa o rectificada de Sección rectificada reducida a 1 ½ pulgadas de ancho (38 mm) por 2 pulgadas de longitud x 1 ½ de ancho 8 pulgadas (203 mm) de longitud o probeta normal maquinada de calibrada (véase la Figura 4) o probeta ½ pulgada x 2 pulgadas de longitud normal maquinada de ½ pulgada x desde el punto medio entre el borde y 2 pulgadas de longitud calibrada desde el centro de la sección (véase la Figura el punto medio entre el borde y el 5). 1 ½ (38) adelante en Sección completa x 8 pulgadas de longitud Probeta maquinada normal de ½ pulgada x 2 pulgadas de calibrada o probeta maquinada normal de ½ longitud calibrada desde el punto medio entre la superficie pulgada x 2 pulgadas de longitud calibrada y el centro de la sección (véase la Figura 5). por 3. exclusive inclusive longitud calibrada o probeta maquinada 2 pulgadas de longitud calibrada y normal ½ pulgada por 2 pulgadas aproximadamente 25 % de ancho (13 mm x 51 mm) de longitud calibrada menos que la probeta. cuadradas. pulgadas (mm) Menos de 5/8 Sección completa x 8 pulgadas de longitud Maquinada a un tamaño inferior al normal (véase la calibrada o maquinada a tamaño inferior al Figura 5) normal (véase la Figura 5). de 5/8 a 1 ½ (16 a Sección completa x 8 pulgadas de longitud Probeta maquinada normal de ½ pulgada x 2 pulgadas 38). Practicas para seleccionar probetas para ensayo de tensión para barras de acero Nota. o probeta desde el punto medio entre el borde y normal maquinada de una longitud el centro de la sección (véase la Figura calibrada de ½ pulgada x 2 pulgadas 5) (13 mm x 51 mm) desde el centro de la sección (véase la Figura 5). centro de la sección (véase la Figura 5). 8 pulgadas de longitud calibrada) 63 . Para secciones de barras en que es difícil seleccionar el área de la sección transversal sólo realizar la medición en 2 3 pulgadas .

6 mm).51) A Carga.050 (1. se usa la carga más pesada recomendada para un espesor de pared dado. inclusive Hasta ¾ (19). Tabla A2. Planas Espesor pulgadas (mm) Ancho pulgadas (mm) Hasta ½ (13).1 Límites del espesor de pared del ensayo de dureza superficial en materiales A recocidos o dúctiles para productos tubulares de acero (Escala “T” (esfera de 1/16 de pulgada) Espesor de pared. pulgadas (mm) Hasta 1 ½. pulgadas (mm) Más de 0.38) A Carga. kgf 45 30 15 Por lo general. hexagonales y octogonales Diámetro o distancia entre Tamaño recomendado superficies paralelas. pulgadas (mm) Más de 0. cuadradas.2 Límites del espesor de pared del ensayo de dureza superficial en material trabajado en frío o tratado A térmicamente para productos tubulares de acero (Escala “N” (penetrador de diamante) Espesor de pared. Los bordes de la probeta se pueden redondear a un radio no mayor que 1/16 de pulgada (1.015 en adelante (0.27) Más de 0.2 Práctica recomendada para seleccionar probetas para ensayo de doblamiento para barras de acero Notas: 1) 2) La longitud de todas las probetas no debe ser menor que 6 pulgadas (150 mm).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A1. Todos Tamaño recomendado Sección completa Sección completa o maquinada a no menos de ¾ de pulgada de ancho por el espesor de la probeta Tabla A2. 64 .020 en adelante (0.035 (0. inclusive Más de ¾ (19) Más de ½ (13) Sección completa o probeta maquinada a 1 por ½ pulgada (25 mm x 13 mm) desde el punto medio entre el centro y la superficie Redondas.035 (0. kgf 45 30 15 Por lo general. inclusive (38) Sección completa Más de 1 ½ (38) Probeta maquinada a 1 pulgada x ½ pulgada (25 mm x 13 mm) desde el punto medio entre el centro y la superficie.89) Más de 0.51) 0.025 (0.89) 0. se usa la carga más pesada recomendada para un espesor de pared dado.

4) 76.0 (62.8 (104.8 (17.0) 41.025 mm) 65 .84 pulgadas (2.8 (14.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A5.4 (16.8 (21.84 pulgadas (2.3) 10.25 mm ± 0.7 (56.1 (101.015 pulgadas (0.002 pulgadas (2.005 pulgadas (0. lbf (J) Probeta con dimensiones normales Profundidad de la entalla 0.5 ± 2.3) Probetas de baja energía ft .5) 12.5) 47.13 mm) Profundidad de la entalla 0.0 ± 5.4) 11.9 ± 1.4) 41.3 (56.0 (108.0) 42.9) 75. lbf (J) 12.010 pulgadas ± 0.5 ± 1.13 mm) A A A A B B Probetas de alta energía ft .4) 46.13 mm) Profundidad de la entalla 0.0 ± 3.7 (17.8 (103.3 ± 3.2 (97.2 (57.3 (61.2 (60.127 mm) Radio en la base de la entalla 0.00 mm ± 0.13 mm) Profundidad de la entalla 0.001 pulgadas (0.84 pulgadas (2.4 (64.0 (16.2) 12.05 mm) Normal 0.9) 72.381 mm) A B Normal 0.2) 45.3 (98.079 pulgadas ± 0. lbf (J) 44.84 pulgadas (2.8) 12.1 Efecto de la variación de las dimensiones de la entalla en las probetas normales Probetas de alta energía ft .1) 79.6 (107.8) 76.0) 80.2) 72.5) Radio en la base de la entalla 0.6) 15.4 (15.

..740 0.134 .875 3.... 66 .. .070 1. .725 0.928 0..100 0.350 0.035 0.715 0..755 0. Factores de multiplicación para convertir el porcentaje de elongación de una probeta normal de 1/2 pulgada de diámetro por 2 pulgadas de longitud calibrada en una probeta plana normal de 1/2 pulgada por 2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas Espesor..944 0.574 0..822 0.810 0.987 1.625 2.603 0.375 3. .000 2.000 .080 0...500 0..788 .. .052 1..056 1... .947 0.614 0..130 0.110 0.021 1...126 1....623 0.610 0..000 1.959 0. ..686 0.675 0. .732 0.010 1.571 0.616 0. ..961 0.025 0.. ...799 0.916 0.841 0....475 0. .104 1.200 0. .110 1.748 0.180 0.. ...500 5. .550 0..742 0.900 0.425 0.125 1.875 2..250 0.. 0.525 0.646 0.088 1.125 3. .782 0.170 0.075 0...000 1.093 1. .664 0. .821 0.862 0. pulgadas Probeta de ½ pulgada x 2 pulgadas 0.060 0.079 1.910 0..NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A.065 0.675 0. ... ..932 0.762 0.150 0..070 0.625 0...450 0.. . ..075 1... ..096 1.776 0.650 0.. 0. ..750 3.035 1.580 0.101 1.4.987 0..500 3.695 0.112 1..999 1.672 0...061 1.786 0.950 1.375 2..750 0.120 0.651 0.250 3.375 1.811 Espesor en pulgadas Probeta de 1 ½ pulgadas x 8 pulgadas 0.553 0.772 0. .119 1... .706 0....625 3. ..542 0.250 1. .090 0.750 2. 0.973 0..600 0.250 2.660 0.375 0..715 0. . .898 0. .032 1.625 1.770 0.891 0..852 0..134 probeta de 1 ½ pulgadas x 8 pulgadas . Material constante a 0.1 Aceros inoxidables austeníticos recocidos.575 0.733 0.012 1.750 1.400 0..843 0...706 0. 0.300 0.....800 0.725 0... .040 0. . . .118 1. .870 0.000 3.024 1.880 0..127 1.275 0..596 0.042 1...160 0. .631 0.859 0.875 4...045 0..050 0..225 0.....832 0.724 0.055 0.500 1.832 0.325 0.850 0..596 0..638 0. .800 .125 2.850 0. . .. .696 0. .531 0. .. .758 0.140 0.085 0.588 0. . ..045 1.6..974 0..562 0.030 0. ...700 0.684 0. .190 0.084 1....066 1.

.085 0.024 1.940 0... Material constante a = 0.943 0.055 0. .170 0...920 0. .850 0.575 0.2 Aceros inoxidables austenítcos recocidos...916 0.200 0.864 0.966 0.925 0.. ...350 0.003 1..375 2. . .915 0..125 2.400 0..852 0.250 1. 67 .030 0..525 0. . . ..750 2.750 3.375 3.... ...375 1. ...837 0.913 0..960 0...800 0.127.010 1.. .. .000 ..909 0... 0.875 4. pulgadas Muestra de 1 ½ pulgadas x 8 pulgadas 0..875 3.964 0..906 0.060 0..886 0..034 1. .000 2..120 0.860 0.031 1..007 1..450 0..936 Espesor..034 1. .878 0.500 0. . Factores de multiplicación para convertir el porcentaje de elongación de una probeta normal de 1/2 pulgada de diámetro por 2 pulgadas de longitud calibrada en una probeta plana normal de 1/2 pulgada por 2 pulgadas y 1 1/2 pulgadas por 8 pulgadas Espesor..996 1.848 0.927 .038 1.899 0.250 2. ..070 0.300 0..050 0. .275 0..650 0.903 0. .425 0.991 0.857 0.. ... .700 0. .. .950 1.250 0..912 0.876 0..017 1.833 0.. .848 0.947 0.600 0...038 1.. .875 2... ..909 0..953 0.972 0.983 0. .675 0.500 3. . .325 0.029 1.150 0.022 1.090 0...947 0.041 ....855 0.080 0.020 1. 0.. 0.823 0..940 0.895 0..125 1..100 0.867 0. pulgadas Probeta de ½ pulgadas x 2 pulgadas 0.500 2.. .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A.130 0.950 0..906 0. .041 Probeta de 1 ½ pulgadas x 8 pulgadas ...996 1.036 1. .882 0.935 0..750 0...375 0..19 1..000 1.026 1.892 0.873 0..036 1.750 1.000 3.. .. .6.004 1.725 0.250 3..125 3. .992 0.032 1....821 0....029 1.040 0..000 1..075 0.976 0. 0.225 0.625 0.922 0..140 0.013 1. .970 0.110 0..016 10.027 1.926 0. .987 0.978 0.891 0.. ...887 0.035 0.095 0.987 0.818 0.917 0.. . .870 0...828 0.625 2. ..895 0.160 0.900 0.023 1..000 1.475 0.190 0. .011 1.065 0.550 0.045 0.982 0.921 0.903 0.899 0.. . .. .954 0.931 0..025 0. .845 0.883 0.180 0.. .943 0.625 1..839 0..500 1.950 0.. .007 1..841 0.932 .014 1.858 0.957 0.. .625 3.

. lbf (0 J a 235 J) Todos los valores Todos los valores Valor aproximado 100 psi (0. exclusive 10 % en adelante 0 % a 10 %.5 % 1% 0. Fecha del tratamiento térmico Número del horno Número del ciclo Encargado del tratamiento térmico Temperatura inicial del medio de enfriamiento Tiempo desde el horno hasta el temple Velocidad de calentamiento por encima de 1 000°F (538°C) Temperatura 5 min después del temple Orientación de la pieza forjada en el temple Continúa .180° Tanque de temple No. lbf a 240 tf. B C Tabla A10. 68 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A8. lbf = 1. exclusive 100 000 psi (100 ksi).2 Estas unidades no son equivalentes pero hay aproximación en los mismos intervalos numéricos para cada (1 ft .1 Valores recomendados para aproximar datos de ensayo Cantidad ensayada Intervalo de datos de ensayo Hasta 50 000 psi (50 ksi). se aproxima de acuerdo con A8. Si el valor está exactamente en medio de dos valores aproximados.1 Variables esenciales en el registro de tratamiento térmico Pieza tipo forjada Pieza forjada de producción 1 Pieza forjada de producción 2 Pieza forjada de producción 3 Pieza forjada de producción 4 Pieza forjada de producción 5 Número de la curva del programa Tiempo de permanencia y temperatura real de tratamiento térmico Método de enfriamiento Espesor de la pieza forjada Inmersión del termopar Amortiguador por debajo (si / no) Amortiguador de la pieza forjada Producto Material Ubicación de termopar . lbf (1 J) c Valor tabular 1 número Rockwell A Punto de fluencia Resistencia a la fluencia Resistencia a la tracción Elongación Reduccion de área Energía de impacto Dureza Brinell Dureza Rockwell A Los datos de ensayo se aproximan al siguiente múltiplo integral de los valores de esta columna.356 J) Se aproxima el diámetro promedio de la impresión Brinell a los 0.5 % 1% B 1 ft.0 ksi) 1 MPa 5 MPa 10 MPa 0.1.0° Ubicación del termopar . exclusive 500 MPa a 1000 MPa exclusive 1 000 MPa en adelante 0 % a 10 %..1.5 ksi) 1 000 psi (1.1 ksi) 500 psi (0. exclusive 50 000 psi a 100 000 psi (50 ksi a 100 ksi).05 mm y se reporta el correspondiente número de dureza Brinell leído en la tabla sin más aproximaciones.en adelante Hasta 500 MPa. exclusive 10 % en adelante 0 tf.

Pieza tipo forjada Pieza Pieza forjada forjada de de producción producción 2 1 Pieza forjada de producción 3 Pieza forjada de producción 4 Pieza forjada de producción 5 Número del cuadro del programa Tiempo a la temperatura y temperatura real del tratamiento térmico Método de enfriamiento Espesor de la forja Inmersión de la termocupla Bajo amortiguación (si / no) Número de forja Producto Material Ubicación de la termocupla .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Tabla A10.180° Tanque de revenido No. Fecha de tratamiento térmico Número de horno Número de ciclo Tratamiento térmico realizado por Temperatura inicial del medio de revenido Tiempo entre el horno y el revenido Tasa de calentamiento por encima de 1 000 °F (538 °C) Temperatura al retirar del revenido después de 5 min. Orientación de la forja en revenido 69 .0° Ubicación de la termocupla .1 Continuación.

con la dirección de laminación o extensión (aplicable a productos fraguados en general) 70 . Relación de las muestras de acero para ensayo y las probetas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 1.

Ubicación de las probetas para diferentes tipos de forja 71 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 2.

500 ± 0.002 pulgadas o 0.010 12. puede haber una reducción gradual en el ancho desde los extremos hasta el centro.01 200 ± 0.000 ± 0.Ancho (véanse las notas 3.Longitud de la sección 9 225 reducida. mín.00 ± 0. Para los tres tamaños de probetas..08 6. respectivamente. 72 .015 pulgadas. los extremos de la sección reducida no deben tener anchos que difieran en más de 0.Radio de la arista.05 1/2 8 2 1/4 2 3/4 13 200 60 50 20 1/4 4 1 1/4 1 1/4 3/8 6 100 32 32 10 2) 3.000 ± 0. (véase la nota 6) C.Longitud total (véanse las 18 450 notas 2 y 7) A .0 pulgadas (25 mm) o uno o más pares de marcas separadas por 2 pulgadas (50 mm).003 pulgadas (0. 9 y 10) Notas: 1) Para la probeta de 1 ½ pulgadas de ancho (40 mm) las marcas con punciones para medir la elongación después de la fractura se hacen en la parte plana o en el borde de la probeta y dentro de la sección reducida. 0.Longitud calibrada (véanse 8. mayor que el ancho en el centro. mín.5 mm) de ancho las marcas de calibración para medir la elongación después de la fractura se deben hacer en la superficie de ½ pulgada o en el borde de la probeta y dentro de la sección reducida.10 mm o 0. aproximado (véanse las notas 4.1/4 T .002 mm 25..003 0.Longitud de la sección de 3 75 fijación.0 ± 0.10 mm.0 ± 0. Se puede emplear un conjunto de 3 o más marcas separadas por 1.005 50. 0. pero el ancho en cualquier borde no debe ser más de 0.25 ± 0.05 mm.Espesor del material (véase la nota 6) R .25 las notas 1 y 2) W . 1/2 13 L .250 ± 0.005 pulgadas o 0.25 Probeta de tamaño inferior al normal Ancho ¾ de pulgada pulgadas 1.10 0. También. 0. Figura 3. 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Dimensiones Probetas normales Tipo placa ancho 1 ½ pulgadas pulgadas mm G .Ancho de la sección de 2 50 fijación. Se pueden emplear una serie de 9 o más marcas separadas por 1 pulgada (25 mm) o uno o más pares de marcas separados por 8 pulgadas (200 mm). Probetas rectangulares para ensayo de tensión Tipo lámina ancho ½ pulgada pulgadas mm 2.001 pulgadas (0.6 4 y 5) .004 pulgadas.025 mm).40 mm.008 mm) respectivamente. Continúa .5 ± 0. B. Para la probeta de ½ pulgada (12. 1 1/2 + 1/8 40 + 3 . 0. mín.

10. Para ayudar a obtener la carga axial durante el ensayo de las probetas de ¼ de pulgada de ancho. excepto si la especificación del producto indica algo diferente.05 pulgadas (1. Sin embargo. 8. sin embargo. La dimensión T es el espesor de la probeta como indica la especificación del material.25 pulgadas (6. El espesor nominal máximo de las probetas de ½ pulgada y ¼ de pulgada de ancho (12. los requisitos para elongación en una especificación de producto no se aplican cuando se usan probetas con estos anchos inferiores.35 mm). 6. los radios de todas las aristas deben ser iguales entre sí.005 pulgadas (0. a menos que se indique específicamente.25 mm) y los centros de curvatura de las dos aristas en un extremo particular deben estar uno frente a otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0. 9.5 mm). la longitud global debe ser la que el material permita. los extremos deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0. para evitar fallas. respectivamente.0 mm). Si el espesor de las probetas de ½ pulgada de ancho (13 mm) es mayor que 3/8 de pulgada (10 mm). los lados pueden estar paralelos en toda la longitud de la probeta. Para probetas normales tipo placa. Para cada tipo de probeta. Si es posible. se recomienda que la longitud de la sección de fijación sea lo bastante grande para permitir extender la probeta entre las mordazas a una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Final.13 mm). 73 . siendo el ancho y las tolerancias los mismos especificados. si los extremos de las probetas de ½ pulgada de ancho son simétricos.10 pulgadas (2.01 pulgadas y 0. pueden ser necesarias mordazas más grandes con la correspondiente sección de fijación mayor.5 mm y 6. los extremos deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0. El espesor nominal mínimo de las probetas de 1 ½ pulgadas (40 mm) de ancho debe ser 3/16 de pulgada (5 mm). Figura 3. dentro de 0. Si el ancho es 1 ½ pulgadas (38 mm) o menos. Para cada uno de los tres tamaños de probetas. en cuyo caso el ancho debe ser tan grande como lo permita el material en ensayo. En tales casos.10 pulgadas (2.05 pulgadas (1.25 mm y 0. 5. respectivamente. se pueden emplear anchos menores (W y C) cuando sea necesario. 11.5 mm) debe ser ¾ de pulgada y ¼ de pulgada. 7. La probeta se puede modificar haciendo los lados paralelos en toda la longitud de ella. para acero. los lados pueden estar paralelos en toda la longitud de la probeta.5 mm). con una tolerancia de 0. Para probetas tipo lámina normales y probetas de tamaño inferior al normal. Si el ancho del material es menor que W. menos el de arbitraje. (19 mm y 6 mm). excepto para ensayos de arbitraje en los que los extremos de la probeta deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0. Cuando sea necesario se puede usar una probeta más angosta. el ancho de la sección reducida debe ser tan grande como el material en ensayo lo permita.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Continuación Notas de la Figura 3: 4. una probeta se puede considerar satisfactoria para todos los ensayos.

5 mm) con longitud calibrada de 2 pulgadas (50 mm) y ejemplos de probetas de tamaño inferior a la normalizada deben ser proporcionales a éstas.013 pulgadas. 6.0 ± 0.0 ± 1.005 0.Radio de la arista. 0.003 ± 0. Cinco tamaños de probetas de uso común tienen diámetros de aproximadamente 0. Figuras 5 y 6. En las probetas redondas.200 pulgadas.10 0. Figura 4. es aconsejable que la longitud de la sección de fijación sea lo bastante grande para permitir que la probeta se extienda en las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de éstas.500 12. 0.18 0. mín.0100 pulgadas cuadradas.350 1.250 pulgadas (6. Así.400 ± 0.10 0.Longitud calibrada D . La longitud calibrada y las aristas deben ser como se indica.005 mm 2.50 ± 0.007 0.75 0.10 2. 74 .25 10 60 Probetas pequeñas proporcionales a las normales pulgadas mm mm pulgadas mm pulgadas 8.100 pulgadas. A .005 0. estar espaciadas a la longitud calibrada indicada.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Dimensiones Probeta normal pulgadas mm 0.350 ± 0. 50 y 100 respectivamente (los equivalentes métricos de estos diámetros no se traducen en áreas de sección transversal y factores de multiplicación que corresponden en forma conveniente). Notas: 1.160 pulgadas y 0.002 0. respectivamente. Las probetas más pequeñas requieren equipos adecuados y mayor destreza tanto en el maquinado como en el ensayo.0200 pulgadas y 0.12 0. 4.5 2. 5. pero a menos que se mantenga la proporción 4 a 1 dentro de las tolerancias dimensionales. de tal forma que la carga sea axial (véase Figura 9).160 ± 0. 10.00 0. 0. los valores de elongación no se pueden comparar con los que se obtienen de la probeta normal.10 4. En algunas especificaciones de producto se pueden indicar otras.505 pulgadas. mín. 3.25 0.010 3/8 2 1/4 12. las longitudes calibradas son iguales a 4 veces el diámetro nominal. ya que las correspondientes áreas de la sección transversal son iguales o cercanas a 0.005 0.0 0.0500 pulgadas.500 ± 0. 0.113 16.5 ± 0. sin embargo. pulgadas 0.75 ± 0. Las marcas de referencia para la medición de la elongación deben. que el centro (control de la dimensión) Si se desea.10 0. se puede aumentar la longitud de la sección reducida para acomodar un extensómetro de cualquier longitud calibrada conveniente.50 10. 2.05 2 16 La sección reducida puede tener un ahusado gradual desde los extremos hasta el centro.113 ± 0. para permitir calcular fácilmente el esfuerzo de las cargas.000 ± 25.252 pulgadas. Si los extremos se van a sostener en mordazas con cuñas. 0.005 0.450 ± 35. los esfuerzos (o resistencias) se pueden calcular con los factores de multiplicación 5.08 1/4 6 3/16 5 5/32 4 3/32 1 3/4 45 1 1/4 32 3/4 20 5/8 Diámetro nominal G . 0.0 ± 0.Diámetro (véase la nota 1) R .25 mm) se debe reservar para casos en que el material por ensayar no tenga suficiente tamaño para obtener probetas más grandes o cuando todas las partes acuerden usarlas para ensayos de aceptación. Probetas redondas normalizadas para ensayo de tensión de 0.250 6.160 4.005 0. con los extremos no más de 1 % más largos en diámetro.00 0.250 ± 625 ± 0.Longitud de la sección reducida.640 ± ± ± 0.500 pulgadas (12. pero los extremos pueden ser de cualquier forma que encaje con los soportes de la máquina de ensayo.357 pulgadas. El uso de probetas con un diámetro inferior a 0. 20. cuando los diámetros reales concuerdan con estos valores.0 0.00 ± 50.

0 ± 0. 20 2.000 ± 0.10 12..Longitud total aprox.5 ± 0.10 12. 9 1/2 3.Longitud de la sección reducida L .Longitud de la sección del soporte y arista. mín. mín.010 3/8 50. aproximada F . 18 2. 50.Diámetro (véase la nota 1) R . aprox. mín.25 10 60. aprox. 20 5 1/2 1.005 0.010 3/8 2 1/4. aprox.Diámetro de la sección final E . 2 1/4 mín.Sección de fijación (véase la nota 2) C .Radio de la arista mín. 5 1/2 3/4 aprox.000 ± 0.010 3/8 2 1/4 mín. 23/32 4 3/4 1/2. aprox. aprox. Tipos sugeridos de extremos para probetas redondas normales para ensayo de tensión 75 . aprox. mín.5 ± 0. mín.0 ± 0. Figura 5.500 ± 0.010 3/8 50. 60. 3/4 7/8 3/4 20 --- --- 5/8 16 --- --- 3/4 20 5/8 16 --- --- 5/8 16 --- --- 5/8 16 19/32 15 Continúa . aprox.Diámetro del soporte 2. 22 2.25 10 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Dimensiones Probeta 1 pulgadas mm Probeta 2 pulgadas mm Probeta 3 pulgadas mm probeta 4 pulgadas mm Probeta 5 pulgadas mm G -Longitud calibrada D . 120 13.25 10 60. 140 25.10 12.000 ± 0.500 ± 0.5 ± 0. 3/4 50.005 0. mín. 140 20. aprox.500 ± 0.5 ± 0. 50.005 0. B .005 0.5 ± 0.005 0. 5 1 3/8.000 ± 0.000 ± 0. aprox.010 1/16 4. 2 1/4.25 2 100.10 12. 240 75.500 ± 0.10 12. mín.0 ± 0.25 10 60.0 ± 0. mín.0 ± 0.500 ± 0. A . 125 35.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Continuación .0 ± 0. Notas de la Figura 5: 1.40 12.015 20.Longitud total mín.0 ± 1/64 5 /16 24. G y R) deben ser como se ilustra.0 ± 0.. de manera que la carga sea axial. Dimensiones Probeta 1 pulgadas mm G -Longitud del paralelo D . de 0. Figura 5.Radio de la arista mín A .Sección de fijación.500 ± 0. La sección reducida y los soportes (dimensiones A. Final.5 ± 0. Se sugiere el uso de series de roscas UNF (3/4 x 16 x 20.4 ± 0.40 Nota.0 ± 0.10 mm) mayores en diámetro. se recomienda en la probeta 5 que la sección de fijación sea lo bastante grande para que la probeta se extienda entre las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.Longitud del soporte mín F . 2. D. pero los extremos pueden ser de cualquier forma que encaje en los soportes de la máquina de ensayo.Longitud de la sección reducida. que el centro. los extremos son roscados y tienen las dimensiones B y C. La sección reducida puede tener un ahusado gradual desde los extremos hasta el centro.5 ± 0.Diámetro R . F. Los tipos de extremos que se ilustran son aplicables para la probeta redonda para ensayo de tensión. se pueden emplear tipos similares para las probetas de tamaño inferior al normal.40 1/4 15/16 ± 1/64 6 24.60 25 1 25 2 50 32 95 25 20 1 1/2 4 1 1 1/8 38 100 25 30 2 1/4 6 3/8 1 3/4 1 7/8 60 160 45 48 1/4 5/8 ± 1/64 6 16. Generalmente.500 pulgadas. aproximada E . 3.Diámetro del soporte 0.750 ± 0.010 1 1 1/4 3 3/4 1 3/4 Probeta 2 Probeta 3 pulgadas mm pulgadas mm Debe ser igual o mayor que el diámetro D 12.0 ± 0. L . Si es posible. 3/8 x 24 y ¼ x 28) para materiales quebradizos de alta resistencia para evitar la fractura de la porción roscada.005 pulgadas (0. con los extremos no más de 0. E.40 8 6. mín. Probetas normalizadas para ensayo de tensión para fundiciones de hierro 76 .25 30. aproximada C .25 0.Diámetro de la sección final. B . Figura 6.

deformación que ilustra el punto de fluencia. Figura 8.deformación que ilustra el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia por el método de extensión bajo carga 77 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 7. Diagrama de esfuerzo . Diagrama de esfuerzo . el cual corresponde a la parte superior del codo.

a menos que se especifique algo diferente.005 pulgadas) El acabado en las partes no marcadas debe ser de 4 µm (125 µ pulgadas). 2. C debe ser paralelo a D dentro de 20: 1 000 y en el mismo plano con B dentro de 0.05 mm pulgadas.125 mm (0. A debe ser paralelo a B dentro de 2: 1 000 y en el mismo plano con B dentro de 0. 3. Diagrama de esfuerzo . Figura 10. Ensayo de impacto Charpy (un solo brazo) 78 .05 mm. 1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 9.deformación para determinar la resistencia a la fluencia por el método de desviación Notas: Todas las tolerancias dimensionales deben ser ± 0.

a.039 pulgadas) 1° ±0.003 pulgadas) +0.025 mm (±0.001 pulgadas) ±0.2. . Probetas para ensayo de impacto Charpy (un solo brazo) 79 . . ± 0.075 mm (± 0.5 mm (+ 0. b) Probetas de tamaño inferior al normal Figura 11.0.100 pulgadas) ± 1 mm (± 0. Probeta normal de tamaño completo Nota.Las variaciones permisibles deben ser: Longitud de la entalla al borde: Los lados adyacentes deben estar a: Dimensiones de la sección transversal: Longitud de la probeta L : Centro de la entalla (L/2): Ángulo de la entalla: Radio de la entalla: Profundidad de la entalla: Requisitos de acabados: 90 ± ° 90° ± 10´.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Nota:. en probetas de tamaño inferior al normal.001 pulgadas) 2 µm (63 µ pulgadas) en la superficie de la entalla y la cara opuesta: 4µm (125 µ pulgadas) en las otras dos superficies Figura 11. todas las dimensiones y tolerancias de la probeta normal deben permanecer constantes con excepción del ancho.025 mm (± 0. que varía como se indica aquí y para el cual la tolerancia debe ser ± 1 %.

Las dimensiones promedio A y B se miden con aproximación a 0. unidas para la medición de la expansión lateral.02 pulgadas o 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Notas: 1. Determinación del porcentaje de fractura por esfuerzo cortante Figura 13. Mitades de una probeta partida para ensayo de impacto Charpy con entalla en V. Dimensión A 80 . Cuadros de apariencia de la fractura y comparador del porcentaje de fractura por esfuerzo cortante Figura 14. Figura 12. 2.5 mm Se determina el porcentaje de fractura por esfuerzo cortante con las Tablas 4 o 5.

Calibrador de expansión lateral para probetas de ensayo Charpy 81 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 15.

Ensamble y detalles para el calibrador de expansión lateral 82 . 2.250 soporte ajustable posterior punto de contacto No.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) ítem No.01 . 1 2 3 4 5 6 Cantida d 1 1 1 2 1 1 Requisitos del material Descripción Montaje del dial 4 x 5/8 x ½ Placa base 7 x 4 x ¾ Almohadilla 6 ¼ x 3 ½ x 1/16 Tornillo de cabeza ranurada Tornillo de cabeza ranurada Indicador del dial Material y tamaño Acero SAE 1015 -1020 Acero SAE 1015 -1020 Caucho Acero ¼ 20 x 1” LG Acero ¼ 20 x ¾ “ LG Véase Nota 2 Notas: 1. Placa cromada ítems 1 y 2 Indicador del dial Starret No. 2 Figura 16. 25 -24 Rango 0.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 17. Ubicación de las probetas para ensayos de tensión de franjas en tubos de diámetro grande 83 . Clavijas metálicas para probetas tubulares. Ubicación adecuada de las clavijas en la probeta y de la probeta en las cabezas de la máquina de ensayo Figura 18.

2. Si ocurre una fractura a distancia o a menos de 2 anchos del borde de la mordaza. no se requieren más ensayos. 6.005 1 aproximadamente 4 ± 0. se descarta el ensayo y se hace uno nuevo. 3. excepto para ensayos de arbitraje. si: a) se usan las tolerancias indicadas. Figura 19.062 1 ½ ± 1/8 D 2 1/4 min 2 1/4 min 4 1/2 min 2 1/4 min 4 1/2 min 2 1/4 min 4 1/2 min 9 min. pero si son inferiores. pulgadas B C 1 1/16 aproximadamente 2 ± 0.015 ¾ ± 0. Si las propiedades cumplen los requisitos mínimos especificados.005 2 ± 0.010 pulgadas más anchos que el centro. se usa un extensómetro adecuado. Los extremos de la probeta deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0.010 2 aproximadamente 4 ± 0.10 pulgadas. Notas: 1.005 2 ± 0. c) cuando se determina la resistencia a la fluencia. El área de la sección transversal se puede calcular multiplicando A y t.020 A ½ ± 0. Equivalente métrico: 1 pulgada = 25. las propiedades de tensión determinadas pueden no ser representativas del material. Los extremos no deben ser más de 0. Dimensiones y tolerancias de las probetas para ensayo de tensión de franjas en tubos de diámetro grande 4.005 2 ± 0.4 mm. 1 2 3 4 Dimensiones.005 1 ½ aproximadamente 4 ± 0. 5.015 8 ± 0.010 pulgadas y puede tener un ahusado gradual en el ancho desde los extremos hacia el centro.031 1 ± 0. b) hay suficientes marcas para determinar la elongación.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Dimensiones Probeta No. Se admiten probetas con lados paralelos en toda su longitud. 84 . La dimensión t es el espesor de la probeta como indican las especificaciones aplicables del material La sección reducida debe ser paralela dentro de 0.

2. Los extremos no deben ser más de 0.10 pulgadas. 3. Figura 21. 85 . Ubicación de las probetas para ensayo de tensión transversal en anillos cortados de productos tubulares Notas: 1. Equivalente métrico: 1 pulgada = 15. La sección reducida debe ser paralela dentro de 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 20. Los extremos de la probeta deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0. Probeta para ensayo de tensión transversal maquinada de un anillo cortado de un producto tubular.010 pulgadas más anchos que el centro.010 pulgadas y puede tener un ahusado gradual en el ancho desde los extremos hacia el centro.4 mm. 4. es el espesor de la probeta indicado en las especificaciones aplicables para el material. La dimensión t.

Máquina de ensayo para determinar la resistencia a la fluencia transversal de las probetas anulares Figura 23. Extensómetro tipo cadena transportadora.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 22. sin asegurar 86 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 24. Ensayo de allanamiento inverso 87 . Extensómetro tipo cadena transportadora. asegurado Figura 25.

Herramienta de abocinamiento y dado para ensayo de brida Figura 28.Probeta para ensayo de trituración Figura 27. Mandriles ahusados para ensayo de abocinamiento 88 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 26 .

Las probetas se pueden cortar en flejes aproximadamente iguales. de entre ¾ de pulgada y 1 ½ pulgadas de ancho para ensayo. pulgadas 3/8 a 1 1/2 > 1 1/2 T. Probetas para ensayo de cara transversal y doblamiento de la base t. pulgadas 1 véanse las notas Cuando t es mayor que ½ : 1. Nota. Probeta de lado doblado para materiales ferrosos 89 .4 mm Figura 29 B. El borde se puede cortar con soplete y puede ser maquinado o no. Equivalente métrico: 1 pulgada = 25. 2.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 29 A. Se corta a lo largo de la línea indicada por la flecha. o doblarlas en todo su ancho (véase la Figura 32).

Aparato de soporte para ensayo de doblamiento guiado Figura 31.4 Espesor de la probeta de ensayo 3/8 t 3/8 t 1 1/2 4t 2 1/2 6 2/3t 3/4 2t 1 1/4 3 1/3t 2 3/8 6t + 1/8 1 3/16 3t + 1/16 Materiales con esfuerzo mínimo de tensión especificado en 95 ksi o mayores Material 3 3/8 1 11/16 8 2/3t + 1/8 4 1/2 + 1/16 Figura 30.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Nota una (1) pulgada = 25. Perno de tamaño completo para ensayo de tensión 90 .

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización)

c: Tolerancia de le agujero d: Diámetro del perno R: Radio T: Espesor de la cuña en la parte más corta de el agujero, el cual debe ser igual a medio diámetro del tornillo

Figura 32. Detalle del ensayo con cuña

Nota. Una (1) pulgada = 25,4 mm Figura 33. Probeta para ensayo de tensión para perno con cuerpo de giro hacia abajo

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Figura 34. Ejemplos de probetas pequeñas proporcionales a las normalizadas de 2 pulgadas de longitud calibrada

Figura 35. Ubicación de la probeta normalizada redonda de 2 pulgadas de longitud calibrada cuando se saca de un perno de mayor tamaño

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Figura 36. Ubicación para ensayo de dureza de los pernos

Figura 37. Dispositivo de fijación tipo cuña

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Dispositivo de fijación tipo amortiguador (snubbing) 94 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) Figura 38.

95 . Filadelfia: ASTM. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.il (ASTM A 370.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualización) DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. 45p.95). 1994.