You are on page 1of 58

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

Departamento de Engenharia Mecnica DEM/POLI/UFRJ

ANLISE DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO CLASSE 2015 E SUAS CONDIES ECONMICAS NO TORNEAMENTO A SECO DO AO INOX 304L.

LEONARDO CHRISPIM
PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE

FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE ENGENHEIRO MECNICO.

Aprovado por: ________________________________________________ Prof. Jos Luis Lopes da Silveira

________________________________________________ Prof. Albino Jos Kalab Leirz

________________________________________________ Profa. Anna Carla Monteiro de Araujo

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL Setembro de 2011

AGRADECIMENTOS A Deus, meu refgio e fora, onde sempre encontrei respostas para os meus problemas. No posso deixar de agradecer aos meus pais Jorge Luis Gomes Chrispim e Elizabete Gambati Chrispim, sem os quais no estaria aqui, e por terem me fornecido condies para me tornar o profissional e homem que sou. A minha irm Mariana Chrispim, que desde pequeno me deu foras para superar os obstculos. A namorada Rachel Pereira, pela pacincia, compreenso, amizade e ajuda neste trabalho. Aos professores da Universidade Federal do Rio de Janeiro, em especial ao professor Dr Jos Luis Lopes da Silveira do Departamento de Engenharia Mecnica, pela oportunidade concedida e disponibilidade para que este trabalho tenha se concretizado.

RESUMO
Este trabalho procurou estudar os principais mecanismos de desgaste em torneamento, comparando vrias velocidades de corte e utilizando uma pastilha trigonal de metal duro. Para isto, foram confeccionados corpos de prova do material ao inox 304L usinados no Centro de Torneamento da Universidade Federal do Rio de Janeiro. As ferramentas foram analisadas atravs de um microscpio acoplado a uma bancada de medida operada por micrmetros. Os resultados mostraram que o desgaste de entalhe e flanco, foram os desgastes dominantes no processo. O fim da ferramenta foi decidido principalmente pelo acabamento superficial da pea juntamente com o tamanho mximo do entalhe. Os resultados sobre a vida da ferramenta foram analisados atravs de curvas de desgaste em funo do tempo de corte para cada velocidade utilizada. Aps todos os ensaios, foram traados as curvas de Taylor analisando o processo de desgaste, que aps encontrar os valores de x e k foi possvel calcular as condies econmicas de velocidade de corte para mxima produo e para mnimo, custo visando otimizar o processo de usinagem. Por fim foram comparados o fim da ferramenta para uma dada velocidade utilizando os mesmos parmetros de corte porm com inserto da marca Lamina.

Palavras-chave: Desgaste de ferramenta, torneamento cilndrico, ao inox 304L, parmetros para torneamento, Equao de Taylor

ii

SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................ 1 1.1 Objetivo .................................................................................................................. 2 1.2 Justificativa............................................................................................................. 2 1.3 Estrutura do Trabalho ............................................................................................. 3

2. DESENVOLVIMENTO TERICO ........................................................................... 4 2.1 Usinagem ................................................................................................................ 4 2.2 Torneamento........................................................................................................... 4 2.3 Direo dos Movimentos e Velocidades ................................................................ 4 2.4 Ferramenta de Corte ............................................................................................... 6 2.4.1 2.4.2 2.4.3 Introduo ............................................................................................... 6 Geometria da ferramenta ......................................................................... 6 Materiais da ferramenta........................................................................... 7

2.5 Desgaste................................................................................................................ 10 2.5.1 2.5.2 2.5.3 Tipos de desgaste e mecanismos de desgaste........................................ 10 Tipos de avaria ...................................................................................... 11 Medies da vida da ferramenta............................................................ 12

2.6 Vida da Ferramenta .............................................................................................. 13

3. PROCEDIMENTO DO ESTUDO ............................................................................ 14 3.1 Introduo ............................................................................................................. 14 3.2 Ferramenta de Corte .............................................................................................. 15 3.3 Material Usinado ................................................................................................... 17 3.4 Instrumento de Medio........................................................................................ 20 3.5 Mquina de Torneamento ..................................................................................... 21 3.6 Parmetros de Corte .............................................................................................. 22

4. RESULTADO ............................................................................................................. 24 4.1 Resultados do Desgaste em Funo das Velocidades de Corte ............................ 24 4.2 Anlise de Taylor .................................................................................................. 40 4.3 Clculo das Condies Econmicas de Usinagem ............................................... 42 4.4 Comparao com outros Ensaios .......................................................................... 44 iii

5. CONCLUSO ............................................................................................................. 46

REFERNCIA BIBLIOGRFICA ............................................................................... 47


ANEXO 1 TABELAS DE DADOS EXPERIMENTAIS ........................................................ 49 ANEXO 2 TABELAS FORNECIDAS PELO FABRICANTE DA FERRAMENTA ............... 54

iv

1. INTRODUO
O termo usinagem compreende todo processo mecnico onde a pea o resultado de um processo de remoo de material. A usinagem comeou em tempos remotos com processos totalmente manuais e hoje em dia evoluiu muito com o uso de mquinas de alta preciso, como o caso das chamadas CNC (Comando Numrico C omputadorizado), com preciso que chega a ser to pequena quanto a 1 mcron (WIKIPDIA, 2011). A usinagem reconhecidamente o processo de fabricao mais popular do mundo, transformando em cavacos algo em torno de 10% de toda a produo de metais, e empregando dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo. Dessa forma, as indstrias de ferramentas de corte investem em pesquisas, buscando melhores substratos, bem como melhores revestimentos para fabricao dos insertos a serem empregadas em diversas mquinas de usinagem. No torneamento, o atrito da ferramenta com a pea e a energia gasta para deformar o material, geram grandes quantidades de calor, que dissipado tanto para a pea, quanto para o cavaco e para a ferramenta de corte. Uma soluo para proteger a ferramenta de corte das altas temperaturas geradas na usinagem, revestir a mesma com materiais mais duros , que possuam baixos coeficientes de atrito e baixa condutividade trmica, evitando o contato direto entre o substrato e o material da pea durante a usinagem at oferecendo a possibilidade de eliminar ou reduzir o emprego de fluido de corte (MOTA et al., 2007). Com as novas tecnologias de automao e o grande nmero de fornecedores de ferramentas especficas para cada material encontradas no mercado, houve uma melhora na viabilidade econmica dos processos de usinagem, porm para se obter a mxima eficincia necessrio saber avaliar os mais importantes tipos de desgaste da ferramenta e mensurar o tempo de vida, o acabamento e os custos de fabricao.

1.1 Objetivo

Propem-se como objetivo do presente trabalho, analisar o fim de vida da ferramenta frente o desgaste da mesma utilizando o inserto WNMG060404-MF classe 2015 trigonal de metal duro usando um corpo de prova de ao inox 304L, na operao torneamento cilndrico externo sob a influncia das variaes dos parmetros de usinagem como diferentes velocidades de corte. Sero traados grficos de desgaste x tempo de vida da ferramenta para diferentes velocidades de corte fixando os valores da profundidade de corte e avano em todos eles. Foram escolhidos 4 velocidades de corte utilizando como referncia a tabela fornecida pelo fabricante para se calcular os coeficientes da equao de Taylor (FERRARESI, 1970). Atravs destes valores ser possvel calcular os valores da velocidade de corte para mxima produo e velocidade de mnimo custo. Simultaneamente sero comparados os grficos com outros estudos se semelhantes, utilizando os mesmos parmetros de corte e mesmo material de teste para se obter dados comparativos entre fabricantes das pastilhas e seus materiais.

1.2 Justificativa

A importncia de escolher a ferramenta correta para o processo de usinagem faz com que as empresas invistam em pesquisas, para analisar o desgaste da ferramenta frente ao tempo de corte, encontrando o intervalo da velocidade de corte para maximizar a produo reduzindo gastos com equipamentos, ferramentas e mo de obra. Esta pesquisa requer tempo para anlise de varias ferramentas, alterando, por exemplo, ngulo de ponta, forma da ferramenta, tipo de cobertura e outros, alm disso, investimento para de adquirir ferramentas, corpo de prova e profissional qualificado para a operao de usinagem e estudo do processo. O ao 304 (18%Cr 8%Ni) o mais popular dos aos austenticos e possui excelente resistncia corroso, capacidade de conformao e soldabilidade. um material com enorme nmero de aplicaes a tal ponto que pode ser encontrado em nossas casas (em garfos ou em panelas, por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade (ELINOX, 2011). Na indstria est presente nos mais variadas segmentos, como por exemplo, de acar e lcool, de bebidas, qumica e farmacutica, alimentcia, e derivados de petrleo. Para 2

aplicaes industriais onde os equipamentos trabalham em meios que podem provocar corroso em materiais sensibilizados, utiliza-se o 304L com carbono mximo 0,03%. No torneamento deste material, a opo de no utilizar fluido de corte se deve ao fato que nesta condio de corte, a alta temperatura favorece a deformao e o cisalhamento do cavaco, reduzindo os esforos de corte. Na condio a seco, evita-se tambm srios inconvenientes quanto ao manuseio, manuteno e descarte de fluidos, que podem vir a causar poluio da gua e do solo. Por estes fatores torna-se muito importante o estudo eficaz sobre a anlise do desgaste da ferramenta na produo de peas de ao inox 304L para produzir peas mais baratas, com maior preciso e melhor acabamento superficial.

1.3 Estrutura do Trabalho

O presente trabalho est estruturado em cinco captulos alm das referncias bibliogrficas. O primeiro apresenta a motivao e o resumo do que ser apresentado nos demais captulos. No segundo captulo feito um estudo terico sobre o tema. Nele objetivou-se esclarecer os conceitos sobre a geometria do material da pastilha, clculo de vida da ferramenta e principalmente os mecanismos e fatores de desgaste para o fim da vida da ferramenta. No terceiro captulo sero descritas as ferramentas de corte utilizadas nos teste, caractersticas da mquina, instrumentos de medida, corpos de prova, condies de corte e procedimento utilizado. No quarto captulo so analisados os resultados obtidos. Foram traados os grficos de desgaste das quatro velocidades testadas e suas curvas de fim de vida. A partir destes grficos foram encontrados os coeficientes x e k da equao de Taylor para analisar as condies
econmicas e seu intervalo de mxima eficincia.

Por fim no quinto captulo apresenta uma sntese dos dados obtidos, fornecendo as concluses obtidas e indicaes para futuros trabalhos.

2. DESENVOLVIMENTO TERICO
2.1 Usinagem

Entende-se como o processo mecnico que mediante a remoo de cavaco por determinada ferramenta, visa conferir a uma pea, a forma, as dimenses, ou o acabamento especificados, ou ainda uma combinao qualquer destes trs itens.

2.2 Torneamento

O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o eixo referido. Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou curvilneo. Para compreendermos melhor a interao entre a pea e a ferramenta precisamos entender os movimentos relativos entre elas. Esses movimentos so referidos a pea, os principais so (SILVEIRA, 2010): Movimento de corte: o movimento relativo entre a pea e a ferramenta, o

qual, sem o movimento de avano, origina uma nica remoo de cavaco durante uma volta ou curso. Movimento de avano: o movimento relativo entre a pea e a ferramenta que,

juntamente com o movimento de corte, origina a remoo continua ou repetida do cavaco durante varias revolues ou cursos. Movimento efetivo de corte: o resultante dos movimentos de corte e de

avano realizados simultaneamente.

2.3 Direes das Velocidades

As direes e velocidades de corte formam um dos principais parmetros que devem ser estabelecidos para poder estudar a dinmica do torneamento. As principais direes no processo so:
Direo de corte: direo instantnea do movimento de corte.

Direo de avano: direo instantnea do movimento de avano.

As principais velocidades no processo so: Velocidade de corte (Vc). Velocidade de avano (Vf). Velocidade efetiva de corte (Ve).

A Figura 1 mostra as direes dos movimentos de corte, de avano e efetivo no torneamento.

Figura 1 Movimentos de corte (STOETERAU, 2007)

Algumas grandezas fsicas e relaes geomtricas definem o processo e influenciam diretamente a usinabilidade e o desgaste da ferramenta de corte, portanto, so importantes para a compreenso do processo e anlise dos resultados obtidos. Os principais parmetros de corte esto listados abaixo: A velocidade de corte (Vc) o resultado do deslocamento da ferramenta diante da pea. Ela tangencial e resultante da rotao da ferramenta em torno da pea, onde os movimentos de corte ocorrem concomitantemente. So representadas por : Vc = . d .n /1000 [m/min] (1)

Onde Vc = velocidade de corte (m/min), d = dimetro da pea (mm), n = rotao (rpm) 5

Avano (f) o percurso de avano em cada volta ou em cada curso da ferramenta. A velocidade de avano (Vf) o produto do avano pela rotao da pea, pode ser representado por : Vf = f.n [mm / min] (2) O percurso de avano (Lf) o espao percorrido pela ferramenta, segundo a direo do avano. A profundidade de corte (ap) a espessura ou profundidade de penetrao da ferramenta.

2.4 Ferramenta de Corte

2.4.1 Introduo

O corte do material ocorre pela penetrao do gume da ferramenta na superfcie da pea e pelos movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Quando a tenso de cisalhamento do material for ultrapassada, este comea a escoar. O material que foi deformado, agora chamado de cavaco, desliza ento sobre a face da ferramenta. Quando o processo de usinagem ocorre, a ferramenta sofre desgaste at chegar ao fim de sua vida, fundamental que seja feita a anlise de cada condio de trabalho para chegar a parmetros timos que maximizem a vida da ferramenta.

2.4.2 Geometria da ferramenta

A escolha da pastilha requer conhecimento das influncias que cada varivel pode exercer durante o processo de usinagem, o cdigo para se formar a especificao de uma pastilha esta representado abaixo conforme Tabela 1 (Anexo 2, Pgina 54): Tabela 1 Seleo das pastilhas W 1 N 2 M 3 G 4 06 5 04 6 04 7

MF 8

Cdigo 1: Formato da pastilha, redonda, quadrada, triangular e outras. Cdigo2: ngulo de folga da pastilha. Cdigo 3: Tolerncias mtricas de acordo com a classe da pastilha. Cdigo 4: Tipos de pastilha, fixao e/ou quebra cavaco. Cdigo 5: Tamanho do inserto. Cdigo 6: Espessura do inserto. Cdigo 7: Raio de ponta. Cdigo 8: De acordo com a profundidade de corte, cada fabricante tem uma denominao.

2.4.3 Materiais da Ferramenta

A seleo do material e a classe da ferramenta de corte so fatores importantes a serem considerado ao planejar uma operao de usinagem bem sucedida. O conhecimento bsico de cada material da ferramenta de corte e seu desempenho so de grande importncia para a operao de usinagem. Outras informaes bsicas para o processo, incluem o material da pea a ser usinado, o tipo de pea, formato, as condies de usinagem e o nvel de qualidade superficial para cada operao. Dentre os principais materiais de ferramentas utilizados o metal duro se destaca por possuir alta dureza e resistncia a compresso devido a composio de partculas duras finamente divididas de carbonetos de metais refratrios, sinterizados com um ou mais metais do grupo do ferro ( DINIZ, 2008) possuindo as seguintes nomenclaturas ( SANDVIK, 2011): HW: Metal duro sem cobertura, contendo basicamente carboneto de tungstnio (WC). HT: Metal duro sem cobertura, tambm chamado cermet, contendo basicamente carbonetos de titnio (TiC) ou nitretos de titnio (TiN) ou ambos. HC: Metais duros, como mencionado acima, mas com cobertura.

Metal duro revestido apresenta-se atualmente em 80-90% de todas as pastilhas para ferramenta de corte. Seu sucesso como um material de ferramenta deve-se a sua exclusiva combinao de resistncia ao desgaste, tenacidade e dureza a quente. (SANDVIK, 2011).

Quanto ao tipo de cobertura as principais so: Cobertura CVD significa Deposio Qumica de Vapor. A cobertura CVD gerada por reaes qumicas a temperaturas de 700-1050 C. As coberturas CVD possuem alta resistncia ao desgaste e excelente adeso ao metal duro. O primeiro metal duro revestido CVD era de uma nica camada de cobertura de carboneto de titnio (TiC). Coberturas de oxido de alumnio (Al 2O3) e coberturas de nitreto de titnio (TiN) foram introduzidas posteriormente. Mais recentemente, as coberturas de carbonitreto de titnio MT-Ti (C, N) ou MTTiCN, tambm chamado de MT-CVD, foram desenvolvidas para melhorar as propriedades da classe devido a sua habilidade em manter a interface de metal duro intacta. As modernas coberturas CVD combinam MT-Ti (C,N), Al2O3 e TiN. As propriedades da cobertura foram melhoradas continuamente quanto as propriedades de adeso, tenacidade e desgaste em virtude de otimizaes e tratamentos posteriores micro-estruturais. As siglas MT e HT encontradas em alguns insertos, diz respeito a faixa de temperatura onde as camadas de proteo pelo mtodo CVD foram depositadas. Quando a temperatura chega entre 900 1050 C considerado HT (Hight Temperature) e entre 700 900 C considera MT (Moderate Temperature). Uma importante diferena entre os 2 mtodos que HT permite que o oxignio se difunda para a camada de deposio. Essas diferenas trazem vantagens do processo MT como menor solicitao trmica para os mesmos modos de agregao, diminui o risco de descarbonetao e formao de fases frgeis do substrato. Cobertura PVD significa Deposio Fsica de Vapor so formadas em temperaturas relativamente baixas (400-600 C). O processo envolve a evaporao de um metal que reage, por exemplo, com nitrognio para formar uma cobertura de nitreto na superfcie da ferramenta de corte. As coberturas PVD agregam resistncia, tenacidade aresta e resistncia contra trincas trmicas. Esta cobertura normalmente possui coberturas mais finas e, assim, arestas mais afiadas, o que importante quando se deseja melhores acabamentos superficiais quando se usina materiais dcteis (DINIZ, 2008).

A Tabela 2 (COSTA, 2006) abaixo apresenta os tipos de materiais que formam o substrato da maioria das pastilhas de usinagem.

Tabela 2 Comparao dos elementos utilizados na fabricao das pastilhas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Ao Carbono Comum Com elementos de liga (V. Cr). Ao Semirrpido (baixo W) Ao Rpido (Fundidos ou fabricados pela Metalurgia do p) Sem revestimento Com revestimento Ao Super-Rpido (Elevado teor de V) Ligas Fundidas Metal Duro (Com ou sem revestimento) P M K Cermets (Com ou sem revestimento) Cermicas Com e sem revestimento A base de Si3N4 A base de Al 2O3 (alumina) Pura Com adies ZrO2 (branca) TiC (preta ou mista) SiC (whiskers) Ultraduros CBN PCBN PCD Diamante Natural

Aumento de dureza e resistencia ao desgaste Aumento da dureza e resistncia ao desgaste

Aumento da tenacidade 9

2.5 Desgaste

Diversos so os tipos de desgastes que acontecem em uma ferramenta de usinagem, o fim da vida de uma ferramenta de corte geralmente causado pelo aumento dos desgastes que nela atuam, progredindo em alguns casos para avarias mais graves. Para o melhor entendimento desse fenmeno sero apresentados os principais tipos de desgaste e suas respectivas reas de incidncia, seus mecanismos causadores e as avarias sofridas pelas ferramentas de corte. Nos processos de usinagem convencional existem duas causas principais para determinar a substituio de uma ferramenta de corte, a avaria, que acontece de maneira repentina e inesperada quando ocorre uma quebra, lascameto ou trinca e quando ocorre o desgaste que pode atingir nveis elevados e comprometer a qualidade do processo de usinagem. O desgaste na ferramenta bastante influenciado pelos parmetros de corte: Vc, Vf e ap, sendo que a Vc o parmetro que mais influencia, pois aumenta a taxa de material que passa por uma mesma rea de contato da ferramenta na pea, aumentando o atrito na regio de contato. Dessa maneira, a diminuio da vida da ferramenta se a Vc fosse aumentada de uma determinada percentagem seria muito maior do que se a Vf fosse aumentada na mesma proporo.

2.5.1 Tipos de desgaste e mecanismos de desgaste

Os principais desgastes sofridos pelas ferramentas de corte so entalhe, flanco e cratera, os quais so descritos a seguir. Desgaste de entalhe: pode ocorrer tanto na interface das extremidades do contato cavaco-ferramenta na superfcie de sada da ferramenta, como do contato ferramenta pea na superfcie de folga da ferramenta. Ele ocorre juntamente com o desgaste de cratera e flanco e caracterizado por sulcos profundos que geralmente so provocados principalmente pelo mecanismo de desgaste de oxidao. Desgaste de flanco: esse tipo de desgaste o mais comum, ocorre na superfcie de folga da ferramenta e causado pelo atrito entre a ferramenta e a pea. O limite mximo permitido desse desgaste est ligado ao acabamento superficial desejado para a pea, pois quanto maior o seu valor mdio maior ser a deteriorao da aresta de corte. Com isso pior 10

sero o acabamento superficial, a tolerncia dimensional e os desvios de circularidade da pea; Desgaste de cratera: acontece na superfcie de sada da ferramenta e ocasionado pelo atrito entre a ferramenta e o cavaco, sendo exemplos os desgastes por difuso, oxidao e adeso. H certos casos em que a taxa de desgaste de cratera baixa, um exemplo claro disto quando so gerados cavacos curtos, porm quando ocorre o contrrio deve-se ter cuidado, pois seu aumento pode provocar a quebra da ferramenta. Os principais tipos de desgastes esto representados na Figura 2 abaixo.

Figuras 5 Principais desgastes da ferramenta (Lima, 2007)

2.5.2

Tipos de avaria

Deformao plstica do gume: ocorre quando o material da ferramenta amolece devido s altas temperaturas, e escoa sujeitado pelas foras de usinagem. Estas deformaes plsticas tambm ocorrem em metais-duros e cermets, entretanto sob maiores temperaturas e esforos do que nas ferramentas de ao rpido e ao ferramenta. Metais-duros tendem a maiores deformaes quanto maior for o teor de ligante, especialmente cobalto. Lascamento: resultante da quebra de pequenos fragmentos do gume durante a operao de corte. So causas do lascamento o limite de resistncia do material da ferramenta excedido em reas localizadas devido a vibraes, variaes microestruturais na pea ou a quebra do gume postio. Foras de corte excessivas muitas vezes levam a micro e 11

macrolascamentos do gume ou da quina, principalmente quando os ngulos de cunha ou de quina da ferramenta so muito pequenos Trincas: Ocasionadas pelas variaes bruscas da temperatura e dos esforos mecnicos. O crescimento das trincas pode levar a quebra da ferramenta. Para evit-las recomenda-se uma ferramenta mais tenaz. Quebra: Em geral, o crescimento dos desgastes e avarias descritos acima ocasiona a quebra da ferramenta. A quebra no leva dano somente ferramenta em si, mas tambm pode haver dano no suporte e na prpria pea.

2.5.3 Medies da Vida da Ferramenta

O tempo de vida da ferramenta, segundo a norma ISO3685, seguem os seguintes critrios na Tabela 3.

Tabela 3 Normas para fim da vida de uma ferramenta Desgaste de flanco mdio VBB [mm] Desgaste de flanco mximo VBBmx [mm] Distncia frontal entre cratera e flanco KF [mm] Desgaste de cratera KT Desgaste de entalhe VBN [mm] 0,3 mm 0,6 mm 0,02 0,06+0,3.f 1

Outras formas de expressar o final de vida que normalmente so mais usadas pelas indstria, podem ser estabelecidas, porm contem implcitas a sua determinao dos critrios acima. - Tempo efetivo de trabalho - Percurso de corte - Percurso de avano - Volume de material removido - Numero de peas produzidas - Rugosidade da superfcie gerada - Vibrao do sistema mquina ferramenta

12

2.6 Vida da Ferramenta

Denomina-se vida de uma ferramenta o tempo que a mesma trabalha efetivamente (deduzido os tempos passivos), at perder a sua capacidade de corte, dentro de um critrio previamente estabelecido (FERRARESI, 1970). As grandezas avaliadas para definir a vida da ferramenta podem ser o tempo de corte, o volume de material cortado ou nmero de peas fabricadas. O fim da vida detectvel quando ocorre mudana em uma ou mais caractersticas do processo. Estas podem estar correlacionadas com mudanas no rudo, no acabamento superficial, na forma de cavaco, vibraes entre a pea e ferramenta, dentre outros. Quando se deseja determinar as curvas de vida de uma ferramenta para um determinado material, com uma preciso razovel, deve-se recorrer aos ensaios de usinagem de longa durao. Nestes ensaios, o gume da ferramenta trabalha em condies constantes de corte, sendo utilizado um critrio de fim de vida de desgaste previamente fixado. A definio deste critrio de desgaste exige que se conhea a sua forma e os mecanismos que regem seu surgimento. A funo tempo de vida T = f( v), chamada de curva de vida da ferramenta foi deduzida primeiramente por Taylor, sendo expressa por: T = k . v x ou v . T y = C Onde y = 1/x e k
1/x

(3)

=C Log T = Log k x Log Vc

Aplicando logaritmo na frmula anterior teremos: (4)

13

3. PROCEDIMENTO DO ESTUDO
3.1 Introduo Para este estudo foi realizado o torneamento cilndrico externo de uma barra cilndrica de ao inoxidvel 304L a seco, comprimento de 250 mm, dimetro inicial de 3 1/8 e ferramenta trigonal de metal duro revestido. Os experimentos foram desenvolvidos no Laboratrio de Tecnologia Mecnica do Departamento de Engenharia Mecnica na Universidade Federal do Rio de Janeiro, onde a usinagem foi realizada em um torno Romi Cosmos 10U programado para operar com mesmos parmetros de avano, profundidade de corte, alterando a velocidade de alguns ensaios. Estes parmetros de corte foram estabelecidos com base nos dados fornecidos pelo fornecedor, profundidade de corte 0,4mm (0.1 1.5), avano 0.15mm/rev (0.05 0.3) e velocidade de corte 290 m/min (270 290), (Anexo 2, Pgina 54). A profundidade de corte aplicada foi de 0,5 mm e avano de 0,1 mm/rev por estarem na faixa citados anteriormente. O comprimento de usinagem foi estabelecido levando em considerao o comprimento mximo usinvel do torno que 250 mm e o dimetro de segurana mnimo de 16 mm para que no houvesse risco de quebra do corpo de prova. A programao na mquina foi elaborada a cada passe acionado pelo tcnico. Aps o fim de cada passe o desgaste da ferramenta era medido no microscpio PANTEC com aumento de 30x. Neste experimento os principais desgastes estabelecidos foram entalhe, flanco e de ponta. Ao longo dos testes observou-se que o desgaste de entalhe era mais acentuado e possua crescimento uniforme em todos, da a opo de us-lo como parmetro de fim de vida para a ferramenta. Os critrios estabelecidos para determinar o fim da vida da ferramenta e avaliar o seu desempenho, foram medidos pelo valor mximo do entalhe no ponto onde era observado acabamento superficial ruim no corpo de prova, outros fatores, por exemplo, aumento do rudo durante o torneamento. Depois de atingida esta condio uma nova ponta era usada para os testes, foram utilizadas quatro velocidades de corte para anlise final. Cada velocidade foi inserida em grficos com os eixos VBN x T para analisar o comportamento do avano do desgaste em cada tempo de vida e posteriormente foi o grfico da curva de Taylor em escala logartmica.

14

3.2 Ferramenta de corte

O inserto (Figura 3) usado na usinagem, foi o modelo Sandvik WNMG060404-MF trigonal de metal duro com ngulo de ponta 80, classe 2015, com tipo de deposio CVD e composio da cobertura MT-Ti(C,N)+Al 2O3+TiN de espessura fina (Anexo 2 Pagina 54).

Figura 3 - Geometria da pastilha

A tabela 4 a seguir descreve alguns parmetros geomtricos da pastilha (Sandvik, 2011). Tabela 4 Dimenses da pastilha Peso [kg] Tamanho do inserto [mm] L (aresta de corte) [mm] Re (raio de ponta) [mm] iC (crculo inscrito) [mm] S (espessura da pastilha) [mm] 0,0052 6 6 0.4 9.525 4.762

Segundo o fabricante (Anexo 2 Pgina 54) a classe de metal duro GC2015 com cobertura CVD 2015 (HC) M15 (M05-M25) usado para acabamentos e desbastes leves de aos inoxidveis. Um substrato que pode suportar altas temperaturas, combinado com uma cobertura resistente ao desgaste faz dessa classe a primeira escolha para cortes contnuos com velocidades moderadas a altas. A Figura 4 a seguir mostra a pastilha utilizada onde se pode

15

perceber a colorao caracterstica da cobertura. O cdigo CG referente a metal duro com recobrimento (SANDIVIK, 2011) Aps o ncleo de metal duro a pastilha apresenta uma capa de Ti (C, N) com boa aderncia para resistir ao desgaste por adeso, alm disso baixa tendncia de soldagem com o material da pea dificultando o desgaste por adeso e a formao de aresta postia de corte. A cima desta se encontra a capa Al2O3 que protege o substrato do intenso calor gerado no processo de corte proporcionando aumento da resistncia e tenacidade. Por ltimo uma capa TiN age como uma capa lubrificante para diminuir a frico melhorando o deslizamento do cavaco e quimicamente mais estvel que o TiC, ou seja, tem menor tendncia a difuso com aos. A escolha da pastilha trigonal se fez pelo largo uso nas indstrias de usinagem, e a classe 2015, por ser a mais indicada segundo o fabricante (Anexo 2 Pgina 54).

Figura 4 Pastilha utilizada nos ensaios

O suporte utilizado foi o modelo MWLNR/L 2020K 06, com ngulo de posio de 95, ngulo de sada de -6 e ngulo de inclinao de -6 (SANDVIK, 2011). A Figura 5 descreve todos os parmetros do suporte da pastilha.

Figura 5 Suporte nos ensaios 16

3.3 Material Usinado

Foram utilizados nos ensaios dois corpos de prova do material ao inox 304L, com comprimento de 250 mm e dimetro inicial de 3 1/8. O ao 304 tem boa conformabilidade, boa soldabilidade e muito boa resistncia corroso. Tem a propriedade de manter boas caractersticas de tenacidade at temperaturas extremamente baixas, o que a torna um material adequado para aplicaes criognicas sujeitas a choques e impactos. O ao 304, como em geral todos os aos inoxidveis austenticos, caracteriza-se por um coeficiente de dilatao trmica linear cerca de 50% superior aos dos aos para construo mecnica (CARBINOX, 2011). O estudo se props a seguir com o mesmo material anteriormente estudado por outros trabalhos semelhantes. As caractersticas mecnicas do corpo de prova foram fornecidas pelo fabricante segundo a Tabela 5. Tabela 5 Propriedades mecnicas do ao 304L Pesos especficos Dureza Limite de resistncia trao Limite de escoamento Alongamento Estrico 7,8 kg/dm 160 HB 540 Mpa ou 540 N / mm (55 Kgf / mm) 240 Mpa ou 240 N / mm (24 Kgf / mm) 40% 60%

O certificado fornecido de qualidade da anlise qumica fornecido pelo fabricante conforme a tabela 6. Tabela 6 Composio qumica ao inox 304L C 0,024 Cr 18,42 Mn 1,72 Mo 0,47 N 0,07 Ni 8,07 P 0,044 S 0,25 Si 0,39

A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na laminao, passar pelo corte e pela furao. Quando se prepara o material para torneamento, certamente ele ter passado por uma operao anterior, logo a qualidade do acabamento superficial pode estar muito baixa. Por este motivo a preparao do corpo de prova antes de se iniciar os testes muito importante. 17

O corte rebaixado em uma ponta da pea foi feita em outra maquina de torno dentro do Laboratrio para que a fixao no torno CNC seja mais precisa, havendo menor vibrao possvel. Esta fixao feita por meio de trs castanhas conforme a Figura 6 abaixo.

Figura 6 Fixao interna da castanha (ROSA, 2006)

A segunda operao para preparao da pea foi o faceamento que usinou a superfcie normal da pea e perpendicular ao eixo do torno de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. Por fim foram realizados dois passes com outra pastilha para melhorar acabamento superficial do material e eliminar quaisquer diferenas do dimetro antes do inicio dos testes. O dimetro final da pea foi 78 mm e comprimento usinvel da pea de 210 mm, este valor foi calculado diminuindo a distncia da castanha (Figura 7) e mais uma distancia de segurana do comprimento total da pea de 250 mm.

18

Figura 7 Fixao da pea

A Figura 8 a seguir ilustra as barras utilizadas antes e no final da usinagem.

Figura 8 Barras utilizadas

19

3.4 Instrumento de Medio

O desgaste de flanco, entalhe e na ponta da ferramenta foram monitorados ao fim de cada passe de usinagem utilizando um microscpio tico Pantec com aumento de 30 vezes ilustrado na Figura 9. A leitura deste sistema atravs de micrmetro digital com curso de 50 mm no eixo X e 50 mm no eixo Y e resoluo de 0,001mm/.0005. O tipo de iluminao utilizada foram diascpica (perfil) com lmpada de halognio 24 v 5 w e episcpica (superfcie) com lmpada de 24 v 5 w. As imagens foram tiradas por uma cmera de microscopia Figura 10 e inseridas em um microcomputador atravs de um software de registro de imagens chamado ScopePhoto. Em cada passe, todo tipos os parmetros so medidos e inseridos em uma tabela e as imagens salvas para que se possa acompanhar a evoluo dos desgastes (Anexo 1 Pgina 49).

Figura 10 Cmera de microscopia

Figura 9 Microscpio Pantec

20

3.5 Mquina de Torneamento

O torno utilizado modelo Romi Cosmos 10U (Figura 11), cedidos pelo Laboratrio de Tecnologia (Mecnica Departamento de Engenharia Mecnica) na Universidade Federal do Rio de Janeiro, com as caractersticas apresentadas na Tabela 7. Tabela 7 Dados tcnicos torno Romi Cosmos 10U utilizado no teste Mquina Modelo Fabricante Dimetro mximo permitido sobre o barramento Potncia do motor Rotao mxima Comprimento mximo Tipo de Torre Interpolaes Torno CNC Romi Cosmos 10U Indstrias Romi S.A. 300 mm 10 cv 6000 rpm 250 mm Rotativa Lineares e Circulares

Figura 11 Torno Romi Cosmos 10U

21

3.6 Parmetros de Corte

necessrio estabelecer diretrizes para garantir que os resultados do processo de usinagem sejam satisfatrios, em particular relaes que permitam associar os parmetros funcionais do processo de usinagem com a qualidade da superfcie do material, uma vez que a qualidade um elemento bastante importante para as indstrias (LEMONJE, 2008). O processo de corte com formao de cavaco multifatorial, do qual participam diversas variveis, as quais podem ser divididas em dependentes e independentes.

Como variveis dependentes consideram-se: Foras de corte; Rugosidade da superfcie usinada; Desgaste da ferramenta de corte; Grau de usinabilidade.

J como variveis independentes: Profundidade de corte (ap); Avano (f); Velocidade de corte (Vc); Material das ferramentas de corte e suas geometrias; Tipo e Modelo das mquinas ferramentas; Material da pea

Os parmetros utilizados neste trabalho utilizaram as faixas dos parmetros fornecidos pelo fornecedor descritos na Tabela 8. Tabela 8 Faixa dos parmetros da ferramenta fornecidos pelo fabricante Velocidade de Corte (Vc) [m/min] Avano (f) [mm/revoluo] Profundidade de corte (ap) [mm] Raio de ponta [mm] ngulos da Ferramenta 270 < Vc < 290 0,05 < f < 0,3 0,1 < ap < 1,5 0,4 r = 80; =95; 1=5

22

O primeiro ensaio foi utilizado a Vc de 270 m/min, esta velocidade foi escolhida por estar dentro da faixa j estabelecida pelo fabricante, este parmetro serviu como base para a escolha das prximas velocidades que foram escolhidas de acordo com o progresso da mesma. Todos os ensaios esto documentados nas tabelas de dados experimentais no anexo 1. Os parmetros utilizados neste experimento esto detalhados na Tabela 9 abaixo Tabela 9 Parmetros de corte Corpo de prova Material Tipo de usinagem Parmetros fixos Barra cilndrica 78 mm de dimetro e 250 mm de comprimento Ao inoxidvel Austentico 304L Torneamento cilndrico externo ap = 0,5 mm; f =0,1 mm/rev; Lf = 210 mm. Ensaio 1 - Vc = 270 m/min Parmetros variveis Ensaio 2 - Vc = 220 m/min Ensaio 3 - Vc = 280 m/min Ensaio 4 - Vc = 330 m/min

23

4. Resultados Obtidos
A apresentao dos resultados ocorrer na forma de grficos e fotos, as tabelas com os valores medidos durante o experimento se encontram no (Anexo 1 Pgina 49). 4.1 Resultados do Desgaste em Funo das Velocidades de Corte

Ensaio 1

Neste ensaio foram utilizados os parmetros de corte conforme a Tabela 10. Tabela 10 Parmetros de corte ensaio 1 Velocidade de corte (m/min) Profundidade de corte (mm) Avano (mm/rev) Percurso de avano (mm) Corte a seco 270 0,5 0,1 210

Este primeiro ensaio obteve um comportamento anormal, nos primeiros passes o acabamento da pea estava ruim e houve muita vibrao. Este problema talvez tenha ocorrido pelo ajuste inadequado da contra ponta. No trabalho esta velocidade serviu para a calibrao do torno CNC para as prximas velocidades. Os dados desta velocidade foi descartada nos grficos e clculos finais pois estaria mascarando os reais valores tornando o estudo invlido. Foram feitos 5 passes neste ensaio, totalizando 7,819 min de usinagem. Neste ponto, a pea apresentou acabamento superficial pssimo devido ao lascamento da ferramenta verificado pelo microscpio. A seguir, Figura 12 representa o grfico do desgaste da ferramenta versus tempo de vida no ensaio 1.

24

Desgaste da ferramenta, Entalhe e Flanco


0,25

0,2
Desgaste (mm)

0,15

0,1

ENTALHE ENTALHE 270 270 m/min


FLANCO 270 270 m/min FLANCO

0,05

0 0 2 4 6 Tempo (min) 8 10

Figura 12 - Curvas de desgaste em funo do tempo no ensaio 1

Abaixo, as Figuras 13 e 14 apresentam as fotografias tiradas da evoluo do desgaste da ferramenta referentes ao ensaio 1.

Passe 1

Passe 2

Passe 3

Passe 4

Figura 13 - Fotos dos passes 1 4, Vc 270 m/min

25

Passe 5

Figura 14 Foto do passe 5, Vc 270 m/min

O fim da vida da ferramenta foi observado no 5 passe a 40 mm do incio do torneamento onde houve a quebra da ponta da ferramenta. O cavaco apresentou-se na forma de pequenas lascas com colorao uniforme. Os dados do ensaio 1 se encontram no Anexo 1 Pgina 49.

Ensaio 2

Neste ensaio foram utilizados os parmetros de corte conforme a Tabela 11 Tabela 11 Parmetros de corte ensaio 2 Velocidade de corte (m/min) Profundidade de corte (mm) Avano (mm/rev) Percurso de avano (mm) Corte a seco 220 0,5 0,1 210

A velocidade de corte foi escolhida para que o fim de vida da ferramenta tivesse durao superior ao encontrado no primeiro ensaio. Neste teste foram realizados 32 passes com durao total de 55,53 min. Foram feitos reajustes na contra ponta diminuindo a vibrao e melhorando o acabamento superficial da pea. No 12 passe foi feito outro reajuste na contra ponta do torno, tornando o acabamento superficial quase polido, muito superior aos primeiros passes. A Figura 17 a seguir apresenta o grfico do desgaste da ferramenta versus tempo de vida no ensaio 2. 26

Desgaste da ferramenta, Entalhe e Flanco


0,45
0,4 0,35

Desgaste ( mm)

0,3 0,25

0,2
0,15 0,1 0,05 0 0,000

ENTALHE 220
Flanco 220 FLANCO 220

10,000

20,000

30,000 40,000 Tempo (min)

50,000

60,000

Figura 15 Curvas de desgaste em funo do tempo ensaio 2


Abaixo, as Figuras 16, 17, 18, 19 e 20 apresentam as fotografias tiradas da evoluo do desgaste da ferramenta referentes ao ensaio 2.

Passe 1

Passe 2

Passe 3

Passe 4

Figura 16 - Fotos dos passes 1 4,Vc 220 m/min

27

Passe 5

Passe 6

Passe 7

Passe 8

Passe 9

Passe 10

Passe 11

Passe 12

Figura 17 - Fotos dos passes 5 12, Vc 220 m/min

28

Passe 13

Passe 14

Passe 15

Passe 16

Passe 17

Passe 18

Passe 19

Passe 20

Figura 18 - Fotos dos passes 13 20, Vc 220 m/min

29

Passe 21

Passe 22

Passe 23

Passe 24

Passe 25

Passe 26

Passe 27

Passe 28

Figura 19 - Fotos dos passes 21 28 Vc 220 m/min

30

Passe 29

Passe 30

Passe 31

Passe 32

Figura 20 - Fotos dos passes 29 32,Vc 220 m/min O fim de vida da ferramenta foi observado quando o entalhe chega pouco antes 0,392 mm, pois neste ponto a curva apresenta um rpido crescimento que caracteriza que toda cobertura da pastilha j foi consumida ento o corte comea a ser feito pelo substrato muito menos resistente. O desgaste do flanco no fim da ferramenta se encontro na faixa de estabilidade, logo o desgaste mais importante para esta velocidade foi o entalhe. O cavaco apresentou-se na forma de pequenas lascas com colorao uniforme. Os dados ao ensaio 2 se encontram no Anexo 1 Pgina 49.

31

Ensaio 3

Neste ensaio foram utilizados os parmetros de corte conforme a Tabela 12. Tabela 12 Parmetros de corte ensaio 3 Velocidade de corte (m/min) Profundidade de corte (mm) Avano (mm/rev) Percurso de avano (mm) Corte a seco 280 0,5 0,1 210

A velocidade de corte foi escolhida para que o fim de vida da ferramenta tivesse durao inferior ao encontrado no segundo ensaio. Neste teste foram realizados 30 passes com durao total de 24,385 min. Como esperado a vida da ferramenta foi menor que o segundo passe que utilizou a Vc 220 m/min. A seguir, Figura 21 representa o grfico do desgaste da ferramenta versus tempo de vida, no ensaio 3.
Desgaste da ferramenta, Entalhe e Flanco 0,8 0,7 0,6 Desgaste (mm)

0,5
0,4 0,3

ENTALHE 280
FLANCO 280

0,2
0,1 0

10

15 Tempo (min)

20

25

30

Figura 21 Curvas de desgaste em funo do tempo ensaio 3 32

Abaixo, as Figuras 22, 23, 24, 25 e 25 apresentam as fotografias tiradas da evoluo do desgaste da ferramenta referentes ao ensaio 3.

Passe 1

Passe 2

Passe 3

Passe 4

Passe 5

Passe 6

Passe 7

Passe 8

Figura 22 - Fotos dos passes 1 8, Vc 280 m/min 33

Passe 9

Passe 10

Passe 11

Passe 12

Passe 13

Passe 14

Passe 15

Passe 16

Figura 23 - Fotos dos passes 9 16, Vc 280 m/min

34

Passe 17

Passe 18

Passe 19

Passe 20

Passe 21

Passe 22

Passe 23

Passe 24

Figura 24 - Fotos dos passes 17 24, Vc 280m/min

35

Passe 25

Passe 26

Passe 27

Passe 28

Passe 29

Passe 30

Figura 25 - Fotos dos passes 25 30,Vc 280 m/min

O fim da ferramenta foi observado quando o entalhe chega a 0,755 mm, pois neste ponto a pea apresentou acabamento ruim pois a aresta de corte j estava bastante desgastada sendo o fator decisivo para o fim da ferramenta. O cavaco apresentou-se curto at o 25 passe, nos passes seguintes sua forma helicoidal foi predominante e em alguns casos em forma de fita. Os dados ao ensaio 3 se encontram no Anexo 1 Pgina 49.

36

Ensaio 4

Neste ensaio foram utilizados os parmetros de corte conforme a Tabela 13. Tabela 13 Parmetros de corte ensaio 4 Velocidade de corte (m/min) Profundidade de corte (mm) Avano (mm/rev) Percurso de avano (mm) Corte a seco 330 0,5 0,1 210

Esta velocidade como esperado teve durao inferior aos passes com menor velocidade. Em todo o ensaio o acabamento da pea esteve bom, pouca vibrao e aumento de rebarba no decorrer dos passes. O tempo total de usinagem foi 12,30 min. Abaixo, a Figura 26 apresenta as fotografias tiradas da evoluo do desgaste da ferramenta referentes ao ensaio 4.

Desgaste da ferramenta, Entalhe e Flanco


1,6 1,4

1,2
Desgaste (mm) 1

0,8
0,6

ENTALHE 330 ENTALHE

330

FLANCO FLANCO 330 330

0,4
0,2

0
0 2 4 6 Tempo (min) 8 10 12

Figura 26 Curvas de desgaste em funo do tempo ensaio 3 37

Abaixo, as Figuras 27 e 28 apresentam as fotografias tiradas da evoluo do desgaste da ferramenta referentes ao ensaio 4.

Passe 1

Passe 2

Passe 3

Passe 4

Passe 5

Passe 6

Passe 7

Passe 8

Figura 27 - Fotos dos passes 1 8, Vc 330 m/min 38

Passe 9

Passe 10

Passe 11

Passe 12

Figura 28 - Fotos dos passes Vc 330 m/min O fim de vida da ferramenta foi observado quando o corte chega a 12, 30 mim o entalhe em 1,139 mm, pois neste ponto a pea apresenta acabamento superficial pssimo. O cavaco apresentou-se na forma longa helicoidal, e nos passes 7 e 8 na forma de fita. Os dados ao ensaio 4 se encontram no Anexo 1 Pgina 49.

39

4.2 Anlise de Taylor

Conclumos que ser utilizado como parmetro para final da ferramenta o tamanho do entalhe ao invs do flanco, pois em alguns casos este no apresentou desgaste suficiente para descartar a pastilha enquanto o entalhe apresentava crescimento caracterstico culminando na quebra ou avaria severa na ferramenta. Abaixo na Figura 29, ilustra os grficos das velocidades utilizadas.

1,2

0,8 Desgaste (mm)


ENTALHE Entalhe 220 220

0,6

ENTALHE ENTALHE 270 270 ENTALHE Entalhe 280 280

0,4

ENTALHE ENTALHE 330 330

0,2

0 0,000

10,000

20,000

30,000 Tempo (min)

40,000

50,000

60,000

Figura 29 Comparao da evoluo do entalhe nas 4 velocidades utilizadas

A velocidade de 270 m/min ser descartada da curva de Taylor para encontrar os valores de x e k, porque este teste se demonstrou fora do esperado, sua vida muito curta e menor, se comparado com as velocidades superiores utilizadas. No trabalho est velocidade serviu para a calibrao do torno CNC para as seguintes velocidades. O seu uso nos grficos iria mascarar os reais valores desvirtuando a anlise final. A escolha do VBN 0,27 mm foi motivada por ser um ponto comum para as 3 velocidades que se encontra em uma reta crescente, ou seja, neste ponto da reta, o desgaste se projeta para o fim da vida. 40

Constri-se as curvas LnVc x LnT Figura 30 tendo como critrio o fim da ferramenta VBN = 0,27 mm, nas condies de usinagem pr-estabelecidas.

Curvas de Taylor
4 3,5 3

Ln T (min)

2,5
2 y = -3,9507x + 25,078 R = 0,9993 Curva de Taylor

1,5
1 0,5 0 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 Ln Vc ( m/min) 5,8 5,9

Linear (Curva de Taylor)

Figura 30 Curva de Taylor para as velocidades 220, 280 e 330 m/min

Os valores do x (coeficiente angular da reta) e k (inclinao da reta), calculados a partir do grfico acima utilizando os valores da Tabela 14, representam as constantes do material para as condies de usinagem utilizadas nos testes. Estes valores esto representados na Tabela 15. Tabela 14 Valores do grfico Ln Vc x LnT Vc (m/min) Ln Vc (m/min) Vida T (min) Ln T (min) VBN (mm)

220 280 330

5,39 5,63 5,79

43,81 16,32 8,87

3,77 2,79 2,18

0,27 0,27 0,27

41

Tabela 15 Valores das constantes do material k x 77846128209 3,95

As frmulas utilizadas para traar o grfico foram: T = k . Vcx, A equao na forma logartmica: Log T = Log k x Log Vc. (6) (5)

Observamos que a reta de Taylor apresentou comportamento bem suave, o coeficiente de correlao da reta para o ao 304L est evidenciando que o erro experimental durante o ensaio de vida foi muito pequeno, com valor prximo a 1 (R=0,9993). Com estes valores podemos prever a vida deste material para diversas velocidades para determinadas condies de usinagem.

4.3 Clculo das Condies Econmicas de Usinagem

A velocidade de corte para mxima produo a velocidade em que o tempo total para a confeco de uma pea mnimo. Seguem os clculos para velocidade de mxima produo (DINIZ et al., 2008).

vcmxp=

(7)

onde o valor de tft se refere ao tempo de remoo e colocao da ferramenta, foi estipulado o valor de 1,5 min cronometrado na operao. Aplicando os valores x = 3,95 k = 77,84x109, e tft = 1,5 teremos. Vcmxp = 392,4 m/min. Para pastilhas intercambiveis, o custo da ferramenta por vida dado por: (R$/Vida da ferramenta) (8)

42

onde, Nfp vida mdia do porta-ferramenta, em quantidade de arestas de corte at sua possvel inutilizao; Vsi custo de aquisio do porta-ferramenta; Ns nmero de arestas de corte da pastilha; Kpi custo de aquisio da pastilha. Neste caso a parcela Vsi/Nfp ser descartada, pois o valor da vida mdia do porta ferramenta muito maior que o custo de aquisio do porta ferramenta, o valor de Ns ser 6, pois o inserto tem 6 pontas de corte e o custo da pastilha de R$ 22,00, logo para a produo de uma pea teremos o custo de: Kft = Kpi / Ns = R$ 3,66 Para o clculo da vida econmica da ferramenta teremos a equao abaixo (DINIZ, 2008

(9)

onde, C2 (R$/hora) a soma das despesas com mo-de-obra e mquina, Sh + Sm, (R$/pea). C3 constante de custo relativo ferramenta, aumenta com Vc, C3 = Kft + tft/60. O valor do homem/hora (Sh) foi estipulado em R$ 15,00 levando em considerao o custo mensal do salrio e todos os encargos chegando ao custo mensal de R$2400,00/ms e valor mquina/hora de R$ 25,00 levando em considerao o custo da depreciao e energia eltrica.

Logo: Vco=

Vco = 282,5m/min

43

A vida da ferramenta para mnimo custo ser de: (10)

Logo teremos To = 20,6 min Assim o intervalo de mxima eficincia (IME) ser m/min 282,5 <VC<392,4 m/min

4.4 Comparaes com outros Ensaios

Os ensaios realizados nos permitem realizar pontos comparativos com outros testes com mesmos parmetros. No Laboratrio de Tecnologia Mecnica , foram realizados testes com o mesmo material de corpo de prova e mesmo torno CNC sendo utilizado uma pastilha Lamina WNMP 060404 NN trigonal de metal duro, classe K05F com gros sub mcron (0,5 a 0,8 micra), com revestimento de AlTiN (Nitreto de Titnio e Alumnio), feito pelo processo de PVD, (KUNZE, 2010). Utilizamos a velocidade de 330 m/min, ap = 0,5 mm, f = 0,1 mm/rev como parmetro comparativo. O torneamento foi feito a seco e mesmo ambiente de trabalho. A figura 31 abaixo compara a evoluo do desgaste de entalhe que foi decisivo para o fim da ferramenta nos 2 testes.

44

1,2

Entalhe na velocidade 330 m/min

0,8 Desgaste (mm)

0,6
Pastilha Sandvik
Pastilha Lamina

0,4

0,2

0
0 2 4 6 8 10 Tempo (min) 12 14 16

Figura 31 Grfico comparativo entre pastilha Lamina x Sandvik

Velocidade de Corte recomendada pelo fabricante da pastilha WNMP 060404 NN de 170 m/min < Vc < 270 m/min (LAMINA-TECH, 2011) inferior a velocidade fornecida pelo fabricante ao inserto WNMG060404-MF utilizado neste trabalho que de 270 m/min < Vc < 290 m/min. Sabendo-se que o aumento da velocidade o parmetro mais importante para alterar o fim da ferramenta, logo fica explcito que para o material ao inox 304L a pastilha WNMP 060404 NN foi bem superior nos testes, pois teve tempo de vida aproximadamente 40% maior se comparado com a pastilha Sandvik. O motivo relativo a esta concluso se deve ao tipo da classe da pastilha utilizada com cobertura AlTiN que teve melhor desempenho para este material nessa velocidade.

45

5. CONCLUSO
O aumento da velocidade de corte foi inversamente proporcional ao tempo de vida da ferramenta como previsto em estudos anteriores. Atravs da equao de Taylor pode-se encontrar a velocidade corte para custo mnimo que 280,21 m/min, que se encontra dentro da faixa estipulada pelo fabricante. Com este dado, calculou-se tempo de vida da ferramenta para esta velocidade que foi de 27,56 min. Nas indstrias utiliza-se um valor um pouco abaixo do tempo de vida como forma de se prevenir acidentes. O excesso de vibrao, percebido no primeiro ensaio com Vc 270 m/min teve grande influncia para o fim da ferramenta abaixo do esperado, da a importncia da calibrao correta da mquina para se obter melhores condies de usinagem. Os cavacos mais desfavorveis encontrados neste estudo foram aqueles com Vc maiores. Verificou-se que o aumento da velocidade de corte superior faixa disponibilizada pelo fabricante o cavaco se torna longo, helicoidal e em forma de fita. Na velocidade de 330 m/min a aproximadamente 10 min de corte a temperatura na ponta da ferramenta se tornou to alta que foi percebido colorao avermelhada deixando o cavaco e a pea com colorao alterada caracterstico de metal superaquecido. Este ao inox possui condutividade trmica baixa se comparado ao ao carbono, isso causa menor dissipao do calor para o cavaco e concentra todo calor na aresta de corte, neste caso perdese rigidez da ferramenta aumentando o processo de desgaste perdendo o recobrimento mais rapidamente.

Sugestes para prximos trabalhos O uso de fluidos de corte no mesmo processo para verificar se h ganho econmico pelo seu uso em relao as despesas e problemas causados na sua utilizao. Testar o desempenho das ferramentas de cermica para as condies ensaiadas. Fazer a medio das temperaturas durante o processo de corte e analisar sua

variao em relao a diferentes velocidades de corte. Comparar os resultados utilizando pastilhas de metal duro com diferentes tamanhos de gros.

46

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
CARBINOX, Informaes tcnicas. Disponvel em: <http://www.carbinox.com.br/produto_barras_info_tecnicas.asp>. Acesso em: 13 out. 2011. COSTA, E. S. Processos de usinagem. Belo Horizonte: Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais, 2006. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais . 6. ed, 2. Imp. So Paulo, 1990. p. 443-446. DINIZ; MARCONDES; COPPINI. Tecnologia da Usinagem dos Materiais . 5. ed. Art Lber Ltda, So Paulo, 2008.

ELINOX. Aplicaes. Disponvel em: <http://www.elinox.com.br/perguntas-frequentes/aplicacoes>. Acesso em: 13 out. 2011. FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais . 12. ed. So Paulo: Edgard Blucher, 1970. KUNZE, E. L. Anlise do desgaste de uma ferramenta de corte e suas condies econmicas no torneamento do ao inox 304L Projeto de concluso de curso de graduao, Engenharia Mecnica, Escola Politcnica, UFRJ, Rio De Janeiro, 2010.

LAMINA TECH, catlogo 2011. MACHADO, A. R.; COELHO, R. T.; ABRO, A. M.; da SILVA, M. B. Teoria da Usinagem dos Materiais . So Paulo: Edgard Blucher, 2009.

MOTA, P. R.; REIS, A. M.; GONALVES, R. A. et al., Mecanismos de desgaste em ferramentas de ao - rpido no rosqueamento interno em altas velocidades de corte. Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao , 2007. ROSA, C. Torno e Processo de Torneamento. Universidade Federal Paulista. 2006. 47

SALES, W. F, Fundamentos da Usinagem dos Materiais . PUC, Belo Horizonte, 2003.

SANDIVIK, Modern Metal Cutting, 2009.

SILVEIRA, J. L. Notas de Aula de Usinagem. Departamento de Engenharia Mecnica, Escola de Engenharia Rio de Janeiro: UFRJ, 2010. STOETERAU, R. L. Processo de Torneamento e Tornos . Aula 03,13, 2007. TORRES, C. S.; SCHAEFFER, L., Sinterizao do compsito metal duro WC-Co, v. 4.3, 2009.

Usinagem.

In:

WIKIPDIA,

Enciclopdia

Livre.

Disponvel

em:

<http://pt.wikipedia.org/wiki/Usinagem>. Acesso em: 13 out. 2011. WESTRUPP, F. L. Anlise da viabilidade da usinagem de compsitos de matriz epxi . Florianpolis: Universidade Federal de Santa Catarina, 2008.

48

ANEXO 1

TABELAS DE DADOS EXPERIMENTAIS

49

Tabela com velocidade 220 m/min


Ensaio 1 Avano (mm/rev) Profundida de de corte (mm) Velocidade de corte (m/min) Dimetro (m) Percurso de avano (mm) Rotao Teorica Rotao experiment al (rpm) Tempo de corte (min) Tempo de corte total (min) 0,000 Passe 1 Passe 2 Passe 3 Passe 4 Passe 5 Passe 6 Passe 7 Passe 8 Passe 9 Passe 10 Passe 11 Passe 12 Passe 13 Passe 14 Passe 15 Passe 16 Passe 17 Passe 18 Passe 19 Passe 20 Passe 21 Passe 22 Passe 23 Passe 24 Passe 25 Passe 26 Passe 27 Passe 28 Passe 29 Passe 30 Passe 31 Passe 32 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 49 48 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 959,3 972,6 986,3 1000,4 1014,9 1029,8 1045,2 1061,0 1077,4 1094,2 1111,6 1129,5 1148,0 1167,1 1186,9 1207,4 1228,6 1250,5 1273,2 1296,8 1321,3 1346,7 1373,1 1400,6 1429,1 1458,9 1490,0 1522,3 1556,2 1591,5 1429,1 1458,9 960 973 987 1002 1015 1030 1046 1062 1078 1095 1113 1131 1149 1169 1187 1208 1229 1251 1274 1299 1322 1348 1375 1402 1431 1460 1490 1524 1558,0 1593,0 1431,0 1460,0 2,189 2,159 2,129 2,099 2,069 2,039 2,009 1,979 1,949 1,919 1,889 1,859 1,829 1,799 1,769 1,739 1,709 1,679 1,649 1,619 1,589 1,559 1,529 1,499 1,469 1,439 1,409 1,379 1,349 1,319 1,469 1,439 2,189 4,348 6,477 8,577 10,646 12,685 14,694 16,673 18,623 20,542 22,431 24,290 26,120 27,919 29,688 31,427 33,137 34,816 36,465 38,085 39,674 41,234 42,763 44,262 45,732 47,171 48,581 49,960 51,309 52,629 54,098 55,538 Desgaste de entalhe (mm) 0 0,021 0,057 0,096 0,105 0,115 0,115 0,15 0,123 0,145 0,156 0,162 0,155 0,13 0,166 0,142 0,175 0,172 0,183 0,18 0,146 0,19 0,196 0,198 0,196 0,194 0,201 0,224 0,226 0,223 0,273 0,276 0,392 Desgaste de flanco (mm) 0 0,021 0,083 0,07 0,085 0,094 0,096 0,111 0,12 0,125 0,113 0,113 0,121 0,126 0,13 0,115 0,119 0,119 0,12 0,13 0,123 0,122 0,123 0,122 0,13 0,124 0,13 0,123 0,134 0,134 0,118 0,117 0,135 0,021 0,083 0,07 0,085 0,094 0,096 0,082 0,107 0,107 0,102 0,101 0,104 0,102 0,101 0,101 0,1 0,097 0,105 0,103 0,11 0,096 0,094 0,095 0,098 0,096 0,104 0,098 0,102 0,104 0,119 0,017 0,119 0,021 0,083 0,07 0,085 0,094 0,096 0,08 0,095 0,091 0,09 0,101 0,104 0,109 0,101 0,101 0,1 0,105 0,107 0,104 0,11 0,096 0,094 0,095 0,098 0,096 0,104 0,098 0,102 0,105 0,119 0,017 0,119 Bom Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom Bom Bom Bom + timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo timo Bom + Regular Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Cavaco longo Cavaco longo Vibrao Vibrao - ( Lascamento no entalhe ) Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao lascamento no entalhe Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Desgaste intermediario (mm) Desgaste na ponta (mm) Acabamento Cavaco Problemas verificados

50

Tabela com velocidade 270 m/min


Ensaio 1 Passe 0 Passe 1 Passe 2 Passe 3 Passe 4 Avano (mm/rev) 0 0,1 0,1 0,1 0,1 Profundidad e de corte (mm) 0 0,5 0,5 0,5 0,5 Velocidad e de corte (m/min) 0 270 270 270 270 Dimetr o (m) 0 78 77 76 75 Percur so de avano (mm) 0 210 210 210 210 Rotao Teorica 0 1101,839 1116,149 1130,835 1145,913 Rotao experimental (rpm) 0 1103 1117 1131 1145 Tempo de corte (min) 0 1,906 1,881 1,857 1,833 Tempo de corte total (min) 0 1,904 3,785 5,642 7,475 Desgaste de entalhe (mm) 0 0,066 0,079 0,089 0,094 Desgast e de flanco (mm) 0 0,066 0,073 0,082 0,105 Desgaste intermediari o (mm) 0 0,066 0,073 0,12 0,135 Desgaste na ponta (mm) 0 0,066 0,073 0,189 0,203 Regular Regular + Regular Regular Curto Curto Curto Curto Vibrao + Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Cavaco enroscou na pea Problemas verificados

Acabamento

Cavaco

Passe 5

0,1

0,5

270

74

40

1161,398

1162

0,344

7,819

0,193

0,189

0,714

1,277

Pssimo

Longo

51

Tabela com velocidade 280 m/min


Ensaio 1 Passe 0 Passe 1 Passe 2 Passe 3 Passe 4 Passe 5 Passe 6 Passe 7 Passe 8 Passe 9 Passe 10 Passe 11 Passe 12 Passe 13 Passe 14 Passe 15 Passe 16 Passe 17 Passe 18 Passe 19 Passe 20 Passe 21 Passe 22 Passe 23 Passe 24 Passe 25 Passe 26 Passe 27 Passe 28 Passe 29 Passe 30 Avano (mm/rev) 0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Profundidade de corte (mm) 0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Velocidade de corte (m/min) 0 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 Dimetro (m) 0 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 54 53 52 51 50 Percurso de avano (mm) 0 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 Rotao Teorica 0 2072,711 2122,061 2173,819 2228,164 2285,296 2345,436 2408,826 2475,738 2546,473 2621,369 2700,805 2785,205 2875,050 2970,885 3073,330 3183,091 3300,984 3427,945 3565,062 3713,607 3875,068 4051,207 4244,122 4456,328 4690,872 1650,492 1681,633 1713,972 1747,580 1782,531 Rotao experimental (rpm) 0 2075 2125 2177 2231 2288 2348 2411 2478 2549 2645 2704 2789 2649 2975 3078 3189 3305 3432 3571 3718 3881 4058 4250 4463 4698 1652 1683 1717 1749 1784 Tempo de corte (min) 0 1,0132 0,9896 0,9660 0,9425 0,9189 0,8954 0,8718 0,8482 0,8247 0,8011 0,7775 0,7540 0,7304 0,7069 0,6833 0,6597 0,6362 0,6126 0,5891 0,5655 0,5419 0,5184 0,4948 0,4712 0,4477 1,2723 1,2488 1,2252 1,2017 1,1781 Tempo de corte total (min) 0 1,012048193 2,0017 2,967694193 3,910174193 4,829092193 5,724448193 6,596242193 7,444474193 8,269144193 9,070252193 9,847798193 10,60178219 11,33220419 12,03906419 12,72236219 13,38209819 14,01827219 14,63088419 15,21993419 15,78542219 16,32734819 16,84571219 17,34051419 17,81175419 18,25943219 19,53178019 20,78056619 22,00579019 23,20745219 24,38555219 Desgaste de entalhe (mm) 0 0,092 0,078 0,113 0,121 0,113 0,109 0,106 0,12 0,153 0,125 0,117 0,143 0,112 0,125 0,146 0,162 0,156 0,16 0,167 0,172 0,182 0,186 0,202 0,214 0,208 0,255 0,289 0,46 0,557 0,755 Desgaste de flanco (mm) 0 0,042 0,063 0,096 0,092 0,075 0,08 0,08 0,096 0,08 0,084 0,088 0,094 0,093 0,093 0,108 0,102 0,105 0,112 0,121 0,115 0,122 0,13 0,133 0,13 0,132 0,129 0,129 0,411 0,557 0,755 Desgaste intermediario (mm) 0 0,042 0,063 0,096 0,097 0,093 0,093 0,101 0,096 0,094 0,086 0,096 0,086 0,1 0,098 0,106 0,089 0,089 0,088 0,098 0,107 0,112 0,08 0,1 0,113 0,106 0,124 0,129 0,411 0,557 0,755 Desgaste na ponta (mm) 0 0,042 0,063 0,096 0,097 0,093 0,093 0,079 0,099 0,094 0,086 0,096 0,086 0,086 0,098 0,106 0,089 0,089 0,088 0,098 0,107 0,112 0,08 0,1 0,113 0,106 0,102 0,101 0,176 0,176 0,755 Acabam ento Cavaco Problemas verificados

Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Otimo Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Bom + Regular Regular Exelente Regular

Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Curto Longo com fita Longo com fita Longo com fita longo sem fita, Helicoidal longo sem fita, Helicoidal

Vibrao Vibrao - ( Lascamento no entalhe ) Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Inicio da vibrao na ponta, ruido Vibrao forte na ponta, ruido Vibrao forte na ponta, ruido Vibrao diminiui no vibrou Vibrao fraca na ponta Vibrao fraca na ponta no vibrou no vibrou Vibrao fraca na metade em diante Vibrao Forte toda a pea Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao Vibrao -

52

Tabela com velocidade 330 m/min


Profundidade de corte (mm) 0 Velocidade de corte (m/min) 0 Percurso de avano (mm) 0 Rotao Tempo de experimental corte (rpm) (min) 0 0 Tempo de corte total (min) 0 Desgaste de entalhe (mm) 0 Desgaste de flanco (mm) 0 Desgaste intermediario (mm) 0 Desgaste na ponta (mm) 0 Longo Helicoidal Longo Helicoidal Longo Helicoidal Longo Helicoidal Longo Helicoidal Longo Helicoidal Longo Helicoidal com fita Longo Helicoidal com fita Longo Helicoidal Curto

Ensaio 1

Avano (mm/rev)

Dimetro (m)

Rotao Teorica

Acabamento

Cavaco

Problemas verificados

Passe 0

Vibrao - Pouca rebarba

Passe 1

0,1

0,5

330

65

210

1616,031

1618

1,2995

1,29789864

0,081

0,081

0,081

0,081

timo

Vibrao - Pouca rebarba

Passe 2

0,1

0,5

330

64

210

1641,282

1643

1,2795

2,5774

0,113

0,089

0,081

0,081

timo

Vibrao - Pouca rebarba

Passe 3

0,1

0,5

330

63

210

1667,334

1669

1,2595

3,83688264

0,106

0,09

0,081

0,081

timo

Vibrao - Pouca rebarba

Passe 4

0,1

0,5

330

62

210

1694,226

1698

1,2395

5,07638664

0,115

0,098

0,098

0,081

Bom +

Vibrao - Pouca rebarba

Passe 5

0,1

0,5

330

61

210

1722,000

1725

1,2195

6,29589864

0,113

0,098

0,098

0,083

Bom +

Vibrao - Pouca rebarba

Passe 6

0,1

0,5

330

60

210

1750,700

1752

1,1995

7,49541864

0,124

0,099

0,099

0,085

timo

Vibrao - Pouca rebarba Vibrao -Bastante Rebarba Vibrao -Bastante Rebarba Vibrao -Bastante Rebarba Vibrao -Sem rebarba

Passe 7

0,1

0,5

330

59

210

1780,373

1782

1,1795

8,67494664

0,144

0,094

0,094

0,092

timo

Passe 8

0,1

0,5

330

58

210

1811,069

1713

1,1595

9,83448264

0,241

0,241

0,241

0,094

Bom

Passe 9 Passe 10 Passe 11

0,1

0,5

330

57

210

1842,842

1844

1,1395

10,97402664

0,766

0,766

0,766

0,094

Bom

0,1

0,5

330

56

210

1875,750

1879

1,1196

12,09357864

0,913

0,959

0,959

0,959

Bom -

0,1

0,5

330

55

40

1909,855

1912

0,2094

12,30301864

1,139

1,406

1,406

1,406

Bom -

Curto

Vibrao -Sem rebarba

53