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May 2009 - Mai 2009

The technical journal of Oerlikon welding and cutting expertise. Das technische Magazin von Oerlikon. Kompetenz fr Schweien und Schneiden.

Effect of various Factors on Toughness in P92 SAW Weld Metal 5 Welding Consumables Development for High Strength Steel Joints for Oil & Gas Applications 13 Laser and Hybrid Welding of Ultra High Strength Steels 26

Einflussfaktoren auf die Zhigkeitseigenschaften des UP-Schweiguts bei P92-Werkstoffen 5

Schweizustze zum Schweien hochfester Sthle in der l- und Gasindustrie 13 Laser- und Hybridschweien ultrahochfester sthle 26

May 2009 - Mai 2009

In CTAS, the AIR LIQUIDE Technical Centre for welding & cutting applications, our main objective is to provide the OERLIKON brand with innovative solutions, giving a significant competitive edge to our customers through a comprehensive range of welding consumables and welding and cutting equipment for manual and automated installations. Driven by the industrial fabrication markets, the R&D teams regularly introduce new products using a short product-development cycle ensuring both increased performance and product quality. To meet this need, these well motivated teams are developing new applications and new technologies in order to be at the forefront of innovation. CTAS is well equipped with the most advanced analytical equipment, so that complete product characterisations are performed in house. Increasingly, the industrial success of an innovative product is the result of a series of coordinated actions between AL and the final user. This is the reason that ALW develops solutions in direct cooperation with our industrial and academic partners. This close relationship with steel makers for example, allows ALW to monitor materials trends very closely. As steels are developed with increased strength, corrosion resistance, creep resistance and other performance enhancements, welding these new steels often becomes more challenging. The ALW response is to provide industrial solutions. Collaborations with end-users creates the opportunity of meaningful technological developments, through a better understanding of industrial needs, by preparing for the future together. We also investigate the most fundamental topics for future applications in collaboration with academic partners such as colleges and some of the most prestigious universities. Our final objective is to ensure that these ingredients are combined to generate creativity and reactivity in our customer service. This fourth issue of OERLIKON Competence highlights our latest developments with a special focus on the energy industry with the development of welding consumables for steel grade 92, dedicated to fabrication applications in fossil fuelled thermal power plants. Potential savings are anticipated by utilising these new materials. High strength X100 and X120 steel grades for oil & gas applications are an area of increased industrial activity and various aspects of the development of a new range of welding consumables are described. OERLIKON products have been well recognised for a long time in these energy related applications. The third article investigates laser and laser hybrid welding of Ultra High Strength Steels (UHSS) in automotive fabrication. The laser-MIG hybrid gave the best compromise. This research-oriented process development of this new welding technology for full scale production has been identified as important for the near future. During the Schweissen and Schneiden international welding and cutting exhibition in September 2009, we will be pleased to welcome you at the ALW booth to discuss the relevance of these developments, how they may be applied to your activities and to discuss our latest innovations with you. We hope you will enjoy reading these technical papers in this new edition of OERLIKON Competence.

In den Mittelpunkt der vierten Ausgabe des OERLIKON Competence Journals haben wir die neusten Entwicklungen von Schweizusatzwerkstoffen fr den Energiesektor gestellt. Wir berichten ber Schweizustze fr P 92 Werkstoffe die insbesondere bei den mit fossilen Brennstoffen betriebenen Wrmekraftwerken verarbeitet werden und dem Anwender eine Reihe von Vorteilen bieten. Auch an hochfesten X100 und X120 Sthlen, die in der l- und Gasindustrie verstrkt zum Einsatz kommen, hat Air Liquide Welding Untersuchungen durchgefhrt und Produkte auf den Markt gebracht, die sich speziell fr diese Sthle eignen. Das Laser-Hybridschweien gilt in vielen Teilen der metallverarbeitenden Industrie als zukunftsweisender Schweiprozess. Unser dritter Beitrag beschftigt sich daher mit dem Laser- und Laser-Hybridschweien (Laser-MIG-Verfahren) ultrahochfester Sthle (UHSS) in der Automobilindustrie. Sehr viele der neu entwickelten Produkte entstehen oft in sehr enger Kooperation mit den Kunden unserer Zusatzwerkstoffe. Aber auch durch die Zusammenarbeit mit den weltweit wichtigsten Stahlherstellen gelingt es uns, zeitnah fr die neusten Trends aus der Stahlindustrie den geeigneten Zusatzwerkstoff zu prsentieren. Darber hinaus arbeitet unser Entwicklungszentrum CTAS in Paris eng mit institutionellen Partnern wie renommierte Universitten fr Materialforschung oder anwendungsbezogenen Akademien zusammen. Damit mchten wir sicher stellen, schnell und kreativ auf die Bedrfnisse unserer Kunden zu reagieren. Im September 2009 findet in Essen die 17. internationalen Fachmesse Schweien und Schneiden statt. Schon heute mchten wir Sie auf diese fr die Schweitechnik bedeutende Messe hinweisen. Auf unserem Stand der Air Liquide Welding Nr. 204 in Halle 3 freuen wir uns, Ihnen unsere neusten Entwicklungen hautnah prsentieren zu knnen. Wir wrden uns freuen, wenn auch Sie in dem vierten OERLIKON Competence interessante Impulse fr Ihre schweitechnischen Aufgaben finden und begren Sie schon jetzt herzlichst auf unserem Messestand in Essen.

These technical papers were selected for inclusion in OERLIKON Competence by the Editorial Panel, comprising: - N. Monier, CTAS - C. de Giorgi, ALW- Expert - B. Schlatter, ALW - Expert - D.S. Taylor, ALW The editor is G. Roure, ALW

B. Leduey Director of R&D - Welding Consumables Programme


May 2009 - Mai 2009

Competence - Issue 4
Welcome to the fourth edition of OERLIKON Competence, the journal of OERLIKON welding technology. In this edition, there are three papers, the first article is the second in a trilogy of papers from AL CTAS which describes the development of welding consumables for 9%Cr, 92 grade creep resistant steel. The second paper concerns welding consumable developments for high yield strength steels, mainly for applications in the oil and gas industry. The final paper in this issue describes leading edge process development for increasing welding productivity in the automotive industry when welding higher strength steels. Effect of Various Factors on Toughness in P92 SAW Weld Metal by C. Chovet, E. Galand, B. Leduey, AL CTAS. This is the second in a trilogy of papers presented in this OERLIKON journal, "Competence", dedicated to the development history of welding consumables for steel grade 92. The development of OERLIKON OE CROMO SF 92/OP F500 submerged arc wire/flux combination is described, part of the complete range of welding consumables for the material P/T 92, OERLIKON OE CARBOROD 92 TIG rod and OE CROMOCORD 92 MMA electrode. It is the continuation of chemistry optimisation and homogenisation of the range, based on the previous work published in the OERLIKON journal Competence issue 3. This paper was first presented at the IIW Annual assembly in July 2007. Welding Consumables Development for High Strength Steel Joints for Oil and Gas Applications by A-E.Traizet, E.Galand, C. Chovet, B.Leduey. AL CTAS. Higher strength steels are increasingly being used in the oil and gas industry for a wider range of applications. High strength line pipe grade X100, and potentially X120, are currently being evaluated for high volume, high pressure gas line applications, where the thinner pipe wall sections also bring weight reduction advantages during pipe lay. 690MPa and 830MPa minimum yield steels are also being increasingly specified for offshore structures, especially jack-up rigs. Complete welding consumable packages have been developed for 690MPa & 830MPa yield steels and the following products are specifically described: for 690MPa steels - OERLIKON FLUXOCORD 42/OP 121TTW SAW wire/flux combination and TENACITO 80CL MMA and for 830MPa yield steels - OERLIKON FLUXOCORD 83/OP 121TTW SAW wire/flux combination and TENACITO 83 MMA. Laser and Hybrid Welding of Ultra High Strength Steels by F. Briand, O. Dubet, P. Lefebvre, G. Ballerini. AL CTAS. Automotive manufacturers are rapidly increasing their use of Ultra High Strength Steels (UHSS), yield strength >550MPa, sometimes known as very high strength steels (VHSS) in order to achieve weight savings and improve crash resistance. This paper investigates laser and laser hybrid welding of these steels and the control of weld hardness. The use of laser-TIG is considered, but the laser-MIG hybrid gave the best hardness/productivity balance when compared with laser welding, based on the ability to modify the chemical analysis of the weld deposit through tailored welding wires. Those readers of OERLIKON COMPETENCE who have previously registered will continue to receive future editions by post automatically. Otherwise, please complete the enclosed reply card to register for future editions, or visit and register on line. Thank you, David Taylor - Industrial Brands Manager - Air Liquide Welding

Competence - Heft 4
"Herzlich willkommen zur vierten Ausgabe von Competence, dem OERLIKON Fachmagazin fr Schweitechnik. Diese Ausgabe umfasst drei Beitrge. Der erste Beitrag ist der zweite einer 3-teiligen Reihe aus dem AL Forschungszentrum CTAS zur Entwicklung von Zustzen fr warmfeste 9% Cr Sthle des Typs T/P 92 . Der zweite Beitrag stellt die Entwicklung von Schweizustzen fr hochfeste Sthle vor, die hauptschlich in der lund Gasindustrie Anwendung finden. Der dritte beschreibt die Entwicklung von Verfahren zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit beim Schweien von hherfesten Sthlen in der Automobilindustrie." Einflussfaktoren auf die Zhigkeitseigenschaften des UPSchweiguts bei P92-Werkstoffen von C. Chovet, E. Galand, B. Leduey, AL CTAS. Dies ist der zweite Beitrag unserer Competence Reihe zur Entwicklung der Schweizustze fr P92 Werkstoffe. Dieser Artikel geht auf die Drahtpulverkombination OERLIKON OE CROMO SF 92/OP F500 ein, die Teil einer kompletten Reihe von Zustzen fr den Werkstoff P92 ist, zu der auch der WIG-Stab OERLIKON OE CARBOROD 92 und die Stabelektrode OE CROMOCORD 92 gehren. Aufbauend auf dem Artikel in der 3. Ausgabe werden die weitere chemische Optimierung und Vereinheitlichung der Produktreihe beschrieben. Dieser Beitrag wurde zum ersten Mal bei die IIW Annual Assembly im Juli 2007 vorgestellt. Schweizustze zum Schweien hochfester Sthle in der l- und Gasindustrie von A-E.Traizet, E.Galand, C. Chovet, B.Leduey. AL CTAS. Hherfeste Sthle werden in der l- und Gasindustrie verstrkt fr ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt. Zurzeit wird der Einsatz hochfester Rohre aus X100, und eventuell X120 Werkstoffen fr groe Hochdruckgasleitungen geprft, wo die geringere Rohrwandstrke auch beim Verlegen Gewichtsvorteile bringt. Stahltypen mit 690MPa und 830MPa Streckgrenze werden vermehrt fr Offshore-Konstruktionen, besonders fr Hubbohrinseln eingesetzt. Fr die Stahltypen mit 690MPa & 830MPa Streckgrenze wurden fr alle Prozesse Schweizustze entwickelt. Hier werden folgende Produkte beschrieben: fr 690MPa Stahl Draht/Pulverkombination OERLIKON FLUXOCORD 42/OP 121TTW und die Stabelektrode TENACITO 80CL, fr 830MPa Streckgrenze Draht/Pulverkombination OERLIKON FLUXOCORD 83/OP 121TTW und die Stabelektrode TENACITO 83. Laser- und Hybridschweien ultrahochfester Sthle von F. Briand, O. Dubet, P. Lefebvre, G. Ballerini. AL CTAS. In der Automobilindustrie werden vermehrt ultrahochfeste Sthle (Ultra High Strength Steels = UHSS) eingesetzt, um Gewicht zu sparen und das Crash-Verhalten zu verbessern. In dieser Arbeit wird das Schweien dieser Sthle mit Laser- und Laserhybridverfahren und der Einfluss auf die Hrte der Schweiverbindung untersucht. Gegenber dem Laser-WIG-Schweien konnte mit dem Laser-MIGHybridverfahren der beste Kompromiss zwischen Hrte und Produktivitt im Vergleich zum reinen Laserschweien erzielt werden. Dies ist auf die Mglichkeit zurckzufhren, die Zusammensetzung des Schweigutes durch mageschneiderte Drhte zu beeinflussen. Die Leser, die OERLIKON COMPETENCE bereits abonniert haben, erhalten die zuknftigen Ausgaben weiterhin automatisch per Post. Wenn Sie noch kein Abonnent sind, fllen Sie bitte anliegende Antwortkarte aus oder melden Sie sich unter fr die kommenden Ausgaben an. Vielen Dank, David Taylor - Industrial Brands Manager - Air Liquide Welding

May 2009 - Mai 2009

Effect of various Factors on Toughness in P92 SAW Weld Metal.

In order to increase efficiency in thermal power plants, new grades of 9%Cr steels have been developed and are now being used. Even though these steels are used at high temperature, where toughness is not a matter of concern, it is important that the welded joints show a good toughness at room temperature, for fabrication and construction steps and for start up / shut down considerations. As a consequence the best toughness / creep compromise has to be obtained to guarantee all the requirements. The present work aims at evaluating the effect of various chemical elements on weld metal toughness in P92 steels. All weld metal characterizations using the submerged arc process were done. Chemical elements which were varied are Carbon, Chromium, Key words Nitrogen and Tungsten. Filler Materials Variations of W, C and Cr High Alloy Cr Mo Steels within the base material Creep Strength range did not significantly Impact Toughness affect toughness of the SA Welding weld metal. However Power Stations Nitrogen content has a great influence on toughness level, decreasing N content resulting in a toughness improvement. The detrimental effect of B and Ti on toughness of weld metal for P92 steels has also been confirmed. An optimised chemical composition has been defined on the basis of this work. This solution features a promising toughness / creep compromise, as very good toughness at room temperature and satisfactory creep behaviour have been obtained. This paper is the second of a trilogy in the OERLIKON journal "Competence" dedicated to the development history of the 92 steel grade welding consumables. It was first presented in the IIW Annual assembly in July 2007. It is the continuation of chemistry optimisation and homogenisation of the range, based on the previous work published in the OERLIKON journal Competence 3.

Einflussfaktoren auf die Zhigkeitseigenschaften des UP-Schweiguts bei P92-Werkstoffen.

Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Wrmekraftwerken wurden neue Stahltypen mit 9%Cr entwickelt, die jetzt verstrkt eingesetzt werden. Obwohl diese Stahltypen bei hohen Temperaturen Anwendung finden, wo die Zhigkeit kein Problem darstellt, ist es wichtig, dass die Schweiverbindungen gute Zhigkeitswerte bei Raumtemperatur aufweisen und zwar vor allem whrend der Fertigung sowie beim An- und Abfahren des Apparates. Es muss also ein Kompromiss zwischen optimalen Zhigkeits- und Zeitstandswerten erzielt werden, um allen Anforderungen gerecht zu werden. Der folgende Artikel beschftigt sich mit dem Einfluss verschiedener chemischer Elemente auf die Zhigkeit des Schweiguts von P92 Stahl. Alle Versuche wurden im UPVerfahren durchgefhrt. Zu den chemischen Elementen, die verndert wurden, gehrten Kohlenstoff, Chrom, Stickstoff und Wolfram. Vernderungen bei W, C und Cr innerhalb der Grundwerkstoffgrenzwerte hatten keinen wesentlichen Einfluss auf die Zhigkeit des Schweigutes. Stickstoff hingegen beeinflusst die Zhigkeit signifikant, wobei ein niedriger Stickstoffgehalt die Zhigkeitswerte verbessert. Die negativen Auswirkungen von B und Ti auf die Zhigkeit von P92Schweigut haben sich ebenfalls besttigt. Auf der Grundlage dieser Arbeit konnte eine optimierte chemische Zusammensetzung definiert werden. Die Lsung bietet einen viel vielversprechenden Kompromiss zwischen Zhigkeits- und Zeitstandeigenschaften, da bei Raumtemperatur ausgezeichnete Zhigkeitswerte und zufrieden stellende Zeitstandeigenschaften erzielt wurden. Dieser Artikel ist der zweite einer dreiteiligen Reihe in OERLIKON-Competence, der die Entwicklungsgeschichte der P92 Zusatzwerkstoffe bei ALW beschreibt. Er wurde erstmals bei der IIW Annual Assembly im Schlsselwrter Juli 2007 verffentlicht und zeigt Zusatzwerkstoffe weitere Optimierungsmanahmen hochlegierte Cr Mo und die Vereinheitlichung der Sthle Produktreihe in Fortsetzung des Zeitstandfestigkeit Artikels aus der vorhergehenden Kerbschlagzhigkeit Ausgabe von OERLIKON UP Schweien Kraftwerke Competence (Nummer 3).

May 2009 - Mai 2009



To increase thermal efficiency and decrease emissions of Zur Verbesserung des Wirkungsgrades und zur Verringerung des carbon dioxide, thermal power plant designers wish to raise Kohlendioxidausstoes sucht man bei der Konstruktion von Kraftwerken the operating temperature and pressure of boilers. This drives nach Mglichkeiten, die Betriebstemperatur und den Druck der Kessel zu the development of new creep resisting steels. Table 1 shows erhhen. Das fhrt zur Entwicklung von neuen kriechfesten Sthlen. the various grades that are now being used in thermal power Tabelle 1 zeigt die verschiedenen Typen, die zurzeit in Wrmekraftwerken plant. 9% Cr martensitic creep resisting steels are of particular eingesetzt werden. Martensitische, warmfeste Sthle mit 9%Cr sind interest because they show a better oxidation resistance dabei von besonderem Interesse, da sie gegenber Oxidation than 21/4 Cr steels and a superior creep resistance. For these widerstandsfhiger sind als 2Cr-Sthle und bessere two main reasons, 9% Cr steels allow increased steam Zeitstandeigenschaften erreichen. Dies sind die beiden Hauptgrnde parameters up to supercritical values (300 bar, 600 C), thus dafr, dass 9%Cr Sthle es ermglichen, die Dampfparameter bis leading to increased efficiency and equivalent reduction of CO2 auf uerst kritische Werte zu erhhen (300 bar, 600 C), womit eine emissions of 30% [1]. The hhere Leistung und eine Table 1: Chemical composition of creep resisting grades, as per ASTM A335 use of P92 steels rather entsprechende Verringerung des Grades C Mn P S Si Cr Mo V Nb W Ni B N than P91 allows increasing CO2 Ausstoes von 30% erreicht Typ % % % % % % % % % % % ppm ppm admissible stress by 30%. wird [1]. Durch die Verwendung 0.05 0.3 1.9 0.87 P22 0.15 0.6 0.025 0.025 0.5 2.6 1.13 The further benefit is a von P92- anstelle von P91-Stahl 0.04 0.1 1.9 0.05 0.20 0.02 1.45 5 significant weight reduction kann eine 30%ige Erhhung der P23 0.10 0.6 0.030 0.010 0.5 2.6 0.30 0.30 0.08 1.75 60 300 and therefore reduced zulssigen Spannung erzielt 0.08 0.3 0.2 8.0 0.85 0.18 0.06 300 P91 fabrication costs. werden. Weitere Vorteile sind 0.12 0.6 0.020 0.010 0.5 9.5 1.05 0.25 0.10 0.4 700 0.07 0.3 8.5 0.30 0.15 0.04 1.50 0.4 300 eine wesentliche Reduzierung P92 In order to take full 0.13 0.6 0.020 0.010 0.5 9.5 0.60 0.25 0.09 2.00 0.4 60 700 des Gewichts und damit eine advantage of the properties Tabelle 1: Chemische Analyse warmfester Sthle nach ASTM A335 Senkung der Herstellungskosten. of these steels, it is necessary to have welding consumables leading to similar Um die Vorteile dieser Stahltypen richtig nutzen knnen, ist es notwendig, creep resistance in the weld metal than in the base metal. Schweizustze einzusetzen, deren Schweigut hnliche warmfeste Even though these steels are used at high temperatures, Eigenschaften aufweist wie der Grundwerkstoff. Auch wenn diese Sthle where toughness is not a matter of concern, it is important bei hohen Temperaturen eingesetzt werden, wo die Zhigkeit kein that the welded joints show a good toughness at room Problem darstellt, ist es doch wichtig, dass die Schweinhte gute temperature, for fabrication and construction steps and for Zhigkeitswerte bei Raumtemperatur aufweisen, weil diese whrend der start up / shut down considerations. The present work aims Herstellung und beim An- und Abfahren herrscht. Die vorliegende Arbeit at evaluating the effect of various chemical elements on beschftigt sich mit der Wirkungsweise verschiedener chemischer weld metal toughness in P92 steels. Elemente auf die Schweigutzhigkeit von P92-Stahl. In 9%Cr steels, the creep resistance is due to Cr, Mo, V and Nb which act as precipitation strengtheners. Fine carbides and nitrides precipitates form during tempering and give to the material its creep resistance [1]. In T/P 92, the addition of W further improves creep resistance by strengthening the material, mainly through Laves phase precipitation during creep. Addition of a small amount of B also improves creep resistance [2]. These elements which increase creep resistance are known to be detrimental for toughness in weld metal. The challenge is then to achieve the best toughness / creep compromise. The effect of Ti and Al which can be considered as impurities coming from raw material of flux cored wire has been studied [3]. The authors showed that Ti and Al have a detrimental effect on toughness, whereas Ti can intentionally be added to slightly improve creep resistance. Die Zeitstandsfestigkeit der Stahltypen mit 9%Cr ist auf die Legierungselemente Cr, Mo, V und Nb, die als Ausscheidungshrter wirken, zurckzufhren. Whrend des Anlassens bilden sich feine Karbidund Nitridausscheidungen und verleihen dem Material seine Kriechfestigkeit [1]. Beim T/P 92 wird die Kriechfestigkeit durch die Zugabe von W weiter verbessert, und zwar im Wesentlichen durch die Bildung von Laves-Phasen whrend des Kriechens. Der Zusatz einer kleinen Menge B verbessert die Kriechfestigkeit ebenfalls [2]. Es ist bekannt, dass diese Elemente, die zur Verbesserung der Kriechfestigkeit beitragen, sich gleichzeitig negativ auf die Zhigkeit des Schweigutes auswirken. Die Herausforderung besteht also darin, den bestmglichen Kompromiss zwischen Zhigkeit und Kriechfestigkeit zu erreichen. Die Wirkung von Ti und Al, die als Verunreinigungen aus dem Grundwerkstoff betrachtet werden knnen, wurde ebenfalls untersucht [3]. Die Autoren haben gezeigt, dass Ti und Al sich negativ auf die Zhigkeit auswirken, wobei Ti zugegeben werden kann, um die Zeitstandsfestigkeit zu verbessern.

During a previous work [4], presented in Competence number 3, which dealt with the development of welding consumables for P92 steels, we already investigated the effect of some chemical elements in the weld metal. As can be seen in Table 1, P92 steel is alloyed with a small amount of Ni. In our first trials, the welding consumables were designed to give 0.5% Ni in the weld metal. Isostress (85 MPa) creep rupture tests on various chemical compositions showed that replacing 0.5% Ni by 1% Co was beneficial for creep resistance. A positive effect of Co alloying on toughness has also been reported [5].

Bei den vorausgehenden Untersuchungen [4] zur Entwicklung von Zustzen fr P92-Sthle, vorgestellt in der 3. Ausgabe von Competence, wurden bereits die Auswirkungen bestimmter chemischer Elemente im Schweigut betrachtet. Wie aus Tabelle 1 ersichtlich, ist P92 Stahl leicht Ni-legiert. In den ersten Versuchen wurden die Zusatzwerkstoffe so ausgelegt, dass im Schweigut 0,5% Ni enthalten waren. Zeitstandversuche mit verschiedenen chemischen Zusammensetzungen bei identischer Spannung (85MPa) zeigten, dass sich der Zusatz von 1%Co anstelle von 0,5%Ni gnstig auf die Zeitstandfestigkeit auswirkte. Auerdem

May 2009 - Mai 2009

Moreover Co does not significantly affect the AC1 temperature, unlike Ni. Consequently it gives greater safety for PWHT, avoiding partial re-austenitisation if PWHT is performed at too high a temperature. This property can also be used to raise PWHT temperature to improve toughness, providing that the temperature range is narrow enough not to exceed the AC1 temperature. The Air Liquide Welding SAW combination is then alloyed with 1%Co. This first study also highlighted the effect of O content on toughness in weld metal. Figure 1-a) confirms that weld metal toughness decreases as O content increases. It is then important to minimize the oxygen content in weld metal through the choice of flux and wire and also a control of welding current. The influence of Boron content was also studied, by varying the B content in SAW wire. Figure 1-b) illustrates the detrimental effect of Boron on toughness. However, Boron is essential for creep properties, its removal leading to a sharp decrease of creep properties (Figure 1-c). This study led to the development of a complete range of welding consumables for P92 steels. The creep properties of these consumables have been assessed by isostress (85 MPa) creep rupture tests. These consumables have then been used for assembling the main steam piping of the supercritical power plant in Avedore (Denmark). Long term creep rupture tests (up to 35000 hrs) at 550, 600 and 650C have been performed and are still on-going. The results are presented in Figure 2. The creep behaviour of these consumables is satisfactory, since the weld metal creep rupture points are at the same level than the base material. The base metal curve is taken from the new ECCC P92 creep data sheet [6]. Although the weld metal toughness conformed to minimum requirements of construction codes, we continued the development to further increase the toughness values.

ergab sich ein positiver Effekt der Co-Zulegierung auf die Zhigkeit [5]. Hinzu kommt, dass Co im Gegensatz zu Ni die AC1 Temperatur nicht wesentlich beeinflusst. Daraus ergibt sich eine hhere Sicherheit bei der Wrmebehandlung (PWHT), da eine Teil-Austenitisierung vermieden wird, die bei zu hoher Temperatur bei der Wrmebehandlung entsteht. Diese Eigenschaft kann fr eine Erhhung der Wrmebehandlungstemperatur genutzt werden, um die Zhigkeit zu verbessern, allerdings unter der Voraussetzung, dass der Temperaturbereich eng genug ist, damit die AC1 Temperatur nicht berschritten wird. Die Air Fig.1a: Influence of Oxygen content Liquide Welding UP-Kombination enthlt 1%Co 160 als Legierungselement. Mn: 1.19-1.47 / Si: 0.21-0.35 / Co: 0.95-1.18
140 120 100 80 60 40 20 0 350 Toughness at room temperature (J/cm2)
Cr: 8-9.8 / Mo: 0.48-0.71 / Nb: 0.039-0.083 V: 0.18-0.23 / W: 1.35-1.98 / N: 0.043-0.055 B < 15 ppm

300 A 380 A 460 A








Oxygen (ppm)

Bild 1a: Einfluss des Sauerstoffgehalts Fig.1b: Influence of Boron content on weld metal toughness
Flux cored wire: 2.4 mm 160 flux OP F 500 - I = 460 A 140 U = 30 V - Ws = 56 cm/min Interpass T: 250 C 120 PWHT: 760 C/4h 100 80 60 40 20 Mn: 0.8-1.4 / Si: 0.2-0.35 / Cr: 8-9.8 / Mo: 0.45-0.68 Nb: 0.04-0.08 / V: 0.18-0.26 / W: 1.35-2 / N: 0.043-0.054 0 0 5 10 15 20 25 30

Die erste Untersuchung behandelte auch die Auswirkung des Sauerstoffgehalts (O) auf die Zhigkeit des Schweigutes. Bild 1-a) besttigt, dass die Schweigutzhigkeit mit steigendem O-Gehalt abnimmt. Es ist daher wichtig, den O-Gehalt im Schweigut durch die Auswahl von Pulver und Draht sowie die Kontrolle des Schweistroms so gering wie mglich zu halten. Schlielich wurde der Bor-Gehalt im UP-Draht verndert, um seine Wirkung zu untersuchen. Bild 1-b) zeigt die negativen Auswirkungen von Bor auf die Zhigkeit. Andererseits ist Bor fr die Zeitstandeigenschaften von groer Bedeutung und ein Verzicht auf Bor fhrt zu einer deutlichen Verschlechterung der Zeitstandeigenschaften (Bild 1-c). Diese Untersuchung fhrte zur Entwicklung eines vollstndigen Zusatzwerkstoffprogramms fr P92-Stahl. Die Kriechfestigkeit der Zusatzwerkstoffe wurde durch Zeitstandversuche unter konstanter Spannung (85MPa) getestet. Eingesetzt wurden diese Zusatzwerkstoffe beim Bau der Hauptdampfleitung des Kraftwerks in Avedore in Dnemark. Versuche zur Ermittlung von Langzeitwerten (bis zu 35000 h) bei 550, 600 und 650C wurden begonnen und dauern noch an. Die vorliegenden Ergebnisse sind in Bild 2 zusammengefasst. Die Zeitstandeigenschaften der Zusatzwerkstoffe sind zufriedenstellend, da die Schweigutproben auf demselben Niveau wie die des Grundwerkstoffes liegen. Die Grundwerkstoffkurve wurde aus dem neuen Zeitstanddatenblatt ECCC P92 bernommen [6]. Obwohl die Schweigutzhigkeit die Mindestanforderungen der Bauvorschriften erfllte, wurden die Entwicklungsarbeiten mit dem Ziel die Zhigkeit zu verbessern fortgesetzt.

Toughness at room temperature (J/cm2)

Boron (ppm)

Bild 1b: Einfluss des Bor-Gehalts auf die Schweigutzhigkeit Fig.1c: Influence of Boron content on isostress (85 MPa) creep resistance in SAW P92
100 000 Time to rupture (hrs) 10 000 1000 100 10 0.00102
1% Co 25 ppm B 1% Co 0 ppm B Nippon steel data package


0.00106 1/T (K-1)



Bild 1c: Einfluss des Bor-Gehalts auf die Zeitstandfestigkeit bei konstanter Spannung (85MPa) bei P92-UP-Schweigut

Fig.2: Creep rupture characterisation of P92 consumables used in Avedore power plant
Creep rupture tests ALW P92 weld metal status Feb. 2008 1000
Means that test symbolized by symbol below is in progress

All weld metal characterizations using the submerged arc process were done. A basic flux combined with a flux cored wire diameter 2.4 or 3.2 mm were welded to generate weld metal featuring different chemical analyses. Chemical elements which were varied are Carbon, Chromium, Nitrogen and Tungsten. Elements were varied in a range close to the base material

Alle Schweigutuntersuchungen wurden an Proben aus UP-Schweiungen vorgenommen. Ein basisches Pulver wurde mit Flldrhten in den Durchmessern 2,4 oder 3,2 verschweit, um Schweigut mit unterschiedlicher chemischer Analyse herzustellen. Folgende chemische Elemente wurden untersucht: Kohlenstoff, Chrom, Stickstoff und Wolfram. Die Vernderung der Elemente erfolgte in enger Anlehnung an den Grundwerkstoff

Stress - (MPa)


SAW - pure weld SAW - cross weld SMAW - pure weld 2005 ECCC Grade 92 2005 ECCC Grade 92 - 20%

10 32 33 34 35 36 37 38 39 Larson-Miller Parameter. LMP = (T+273) x [36 + log(t)]

Bild 2: Zeitstandeigenschaften der im Kraftwerk in Avedore eingesetzten P92 Zusatzwerkstoffe

May 2009 - Mai 2009

range (Table 2). Indeed, (Tabelle 2), denn zunchst Table 2: Chemical range of the all weld metals development of the filler war die Entwicklung der C Mn Si Cr Mo Co V Nb W Ni B N metal has been targeted Zusatzwerkstoffe darauf % % % % % % % % % % ppm ppm within the chemical ausgerichtet, die chemische Chemical range 0.07 1.2 0.13 8.0 0.41 0.93 0.18 0.031 1.28 0.02 10 400 Chem. Analyse 0.12 1.35 0.34 9.6 0.68 1.12 0.24 0.063 1.74 0.04 25 480 analysis of the base Analyse des Grundwerkstoffes material, expected to abzubilden, um so dieselben Tabelle 2: Chemische Analyse des reinen Schweigutes result in the same Zeitstandeigenschaften und properties of creep and oxidation resistance. dieselbe Widerstandsfhigkeit gegen Oxidation zu erreichen. Two wire diameters were welded with such parameters to provide a similar heat input. 2.4 mm diameter wires were welded with 460 Amps, 30 V and 56 cm/min welding speed. 3.2 mm wire, where welded with 530 Amps, 29 V and 60 cm/min welding speed. These two parameter sets result in a heat input of 14.8 kJ/cm and 15.4 kJ/cm respectively. The toughness notch is positioned in a reheated zone of the all weld metal, that is to say a zone which is re-austenitized by the following runs. In that case, difference in run shape or size due to the wire diameter is not expected to have a noticeable influence. Interpass temperature was set to the range 230-250 C. A lower interpass temperature is beneficial for toughness but not realistic from an industrial point of view [4]. A preheat temperature of 150 C was used. The all weld metal was not allowed to cool to room temperature, but kept at 250 C during 3 hours to allow potential hydrogen to escape from the joint. All samples were post weld heat treated at 760 C during 4 hours, to improve the toughness level and decrease hardness of the all weld metal. Die zwei Drahtdurchmesser wurden mit Parametern verschweit, die einen hnlichen Wrmeeintrag gewhrleisten. Draht mit 2,4 mm Durchmesser wurde bei 460 A, 30 V und einer Schweigeschwindigkeit von 56 cm/min verarbeitet. Schweidraht mit 3,2 mm Durchmeser bei 530 A, 29 V und einer Schweigeschwindigkeit von 60 cm/min. Diese Parameterkombinationen fhren zu einem Wrmeintrag von 14,8 kJ/cm bzw. 15,4 kJ/cm. Die Kerbe der ISO-V-Probe befindet sich in der wieder erwrmten Zone des Schweiguts, d.h. in der Zone, die durch die folgenden Lagen angelassen wird. In diesem Fall ist nicht zu erwarten, dass unterschiedliche Nahtformen oder gren aufgrund der verschiedenen Drahtdurchmesser einen erkennbaren Einfluss haben. Die Zwischenlagentemperatur lag bei 230-250 C. Eine niedrige Zwischenlagentemperatur wirkt sich gnstig auf die Zhigkeit aus, ist aber aus praktischer Sicht unrealistisch [4]. Die Vorwrmtemperatur betrug 150 C. Das reine Schweigut khlte nicht bis auf Raumtemperatur ab, sondern wurde 3 Stunden auf 250 C gehalten, um eventuell in der Naht vorhandenen Wasserstoff ausgasen zu lassen. Alle Proben wurden bei 760 C fr 4 Stunden nachbehandelt, um das Zhigkeitsniveau zu verbessern und die Hrte des Schweiguts zu verringern.


Although the effect of B has already been proved [4], we tried to precise its influence. A baseline wire containing Obwohl der Einfluss von B bereits nachgewiesen wurde [4], sollte seine 13 ppm Boron was compared to a modified wire in which B Wirkung genauer beschrieben werden. Ein Basisdraht mit 13 ppm has been removed from the formula. Bor wurde mit einem modifizierten Draht ohne Fig.3: Effect of B on Charpy transition curve Figure 3 shows the two transition curves. B verglichen. Bild 3 zeigt die beiden Transition curve: effect of B The 50 J transition temperature is bergangskurven. Beim Schweigut ohne Bor decreased by about 25 C for the weld sank die 50J bergangstemperatur um ca. 180 160 metal without Boron. 50 J level was 25 C. Das 50J Niveau wurde ausgewhlt, um 140 chosen to have a safety margin versus eine entsprechend groe Reserve gegenber 120 usual requirements (27 J at room den blichen Anforderungen zu haben (27J bei 100 80 temperature). Raumtemperatur). 60 Da B dem Grundwerkstoff wegen der As B is added in the parent material for 40 13 ppm B Zeitstandfestigkeit zugesetzt wird, wurde davon 4 ppm B creep purposes, we considered that it 20 ausgegangen, dass es trotz seines negativen cannot be removed from the formula, -60 -20 0 20 60 100 140 180 Einflusses auf die Zhigkeit in der Formel nicht despite its detrimental influence on Temperature (C) entfallen kann. Die B-Gehalte des Schweiguts toughness. The B range of the weld Bild 3: Wirkung von B auf die Charpy bergangskurve wurde deshalb im unteren Bereich des metal has been chosen in the lower Grundwerkstoff-Streubandes gewhlt. range of the base metal. Fig.4: Influence of Nitrogen on toughness at room T
Toughness (J)


Influence of Nitrogen
Due to its strong austenite former effect and its ability to form precipitates, Nitrogen is highly susceptible to play a role on toughness. Effect of Nitrogen amount in weld metal has thus been investigated as a potential way to improve toughness values at room temperature. Nitrogen has been kept comfortably over the minimum level of the base material to safely guarantee creep resistance. As can be seen in Figure 4, in a narrow range

Toughness evolution versus N ppm in all weld metal 140 120 Kv +20 C (J) 100 80 60 40 20 0 400 420 440 460 N (ppm) 480 500

Da Stickstoff ein starker Austenitbildner ist und die Eigenschaft hat, Ausscheidungen auszubilden, ist davon auszugehen, dass er auch die Zhigkeit beeinflusst. Daher wurde die Wirkung des Stickstoffanteils im Schweigut untersucht und als potentielle Mglichkeit gesehen, die Zhigkeitswerte bei Raumtemperatur zu verbessern. Der Stickstoffgehalt wurde sicher ber dem Mindestniveau des Grundwerkstoffs gehalten, um die Zeitstandeigenschaften einhalten zu knnen. Wie in Bild 4 erkennbar, verschlechtert

Bild 4: Einfluss von Stickstoff auf die Zhigkeit bei Raumtemperatur

May 2009 - Mai 2009

400-500 ppm included in the base material range, Nitrogen rapidly deteriorating toughness values. The deterioration is particularly sensitive above 450 ppm. Nitrogen is prone to combine with B to form Boron nitrides BN. At these levels of B and N, coarse BN are likely to form [7]. These Boron nitrides may be the reason for deteriorated toughness values. On the other hand, very low N levels will certainly induce an increase of delta ferrite content. We thus considered that the N level should be kept below 450 ppm but above 400 ppm.

Stickstoff in einem engen Bereich von 400-500 ppm stark die Zhigkeitswerte. Der negative Einfluss wird bei Werten ber 450 ppm besonders augenfllig. Stickstoff neigt dazu, Verbindungen mit Bor zu Bor-Nitriden (BN) einzugehen. Bei diesem Gehalt an B und N ist es wahrscheinlich, dass sich grobe BN bilden [7]. Diese Bor-Nitride knnten die Ursache fr die Verschlechterung der Zhigkeitswerte sein. Andererseits fhrt ein geringer N-Gehalt sicher zu vermehrten Bildung von Delta-Ferrit. Es wurde daher davon ausgegangen, dass der N-Wert zwischen max. 450 ppm und min. 400 ppm liegen sollte.

Influence of Tungsten
Tungsten is added in P92 steel to give improved creep resistance and high temperature strength. It has been shown that W-containing welds have a consistently worse toughness than W-free welds [5]. However, in the 1.2-1.8% Tungsten range, no clear effect of Tungsten increase on room temperature toughness appears (Figure 5). Data have been split in two sets considering previous observations of Nitrogen effect. Again, effect of this Nitrogen on toughness level is important, even if one must note that the range of Tungsten in which two data sets are overlapping is quite small (1.35-1.5%). Tungsten being a ferrite stabilizer, it seems anyway judicious not to increase Tungsten too much in the weld metal deposit, even if up to 1.8%, no adverse effect is seen on the toughness level.

Wolfram wird P92 Stahl zulegiert, um die Zeitstandeigenschaften und die Warmfestigkeit zu verbessern. Es hat sich gezeigt, dass Schweinhte mit W eine deutlich schlechtere Zhigkeit aufweisen als Schweinhte ohne W. [5]. Allerdings gibt es in einem Bereich von 1,2-1,8 % Wolfram keine klar erkennbare Auswirkung eines erhhten Wolfram-Anteils auf die Zhigkeit bei Raumtemperatur (Bild 5). Unter Bercksichtigung der vorangegangen Untersuchungen zum Stickstoff wurden die Daten in zwei Gruppen aufgeteilt. Wieder ist die Wirkung von Stickstoff auf die Zhigkeit erheblich, auch wenn angemerkt werden muss, dass der Bereich des Wolframgehalts, in dem sich die beiden Datengruppen berlappen, ziemlich klein ist (1.35-1.5%).

Fig.5: Influence of %W on toughness at room temperature, for different N levels

Toughness evolution versus W % in all weld metal 140 120 Kv +20 C (J) 100 80 60 40 20 0 1.20 1.30 1.40 1.50 W% 1.60 1.70
N 400 - 450 ppm N 450 - 500 ppm

Bild 5: Einfluss des %W auf die Zhigkeit bei RT bei unterschiedlichem N-Gehalt

Da Wolfram ferritstabilisierend wirkt, ist es ohnehin vernnftig, den Anteil im Schweigut nicht zu stark zu erhhen, auch wenn bis zu 1,8% keine nachteilige Wirkung auf die Zhigkeit zu beobachten ist.

Influence of Titanium
Titanium addition to the weld metal deposit has proven to be a good creep enhancer but detrimental for toughness [3]. In order to assess this behaviour, a level of 160 ppm has been targeted in the weld metal, base level being 40 ppm.

Der Zusatz von Titan zum Schweigut hat sich als positiv fr die Zeitstandfestigkeit, aber negativ fr die Zhigkeit erwiesen [3]. Um dieses Verhalten zu bewerten wurde ein Anteil von 160 ppm im Schweigut angestrebt. Der Grundwerkstoff liegt bei 40 ppm. Der Zhigkeitswert wird durch diese geringe Titanzugabe verschlechtert (Bild 6). 50J werden vom Schweigut mit 40 ppm Ti bei -20 C erreicht und vom Schweigut mit 160 ppm Ti bei +35 C. Die Festigkeit wird durch die Zugabe von 160 ppm Titan deutlich erhht, UTS von 730 MPa auf 818 MPa, YS von 588 MPa auf 699 MPa; die Bruchdehnung sank von 22,3% auf 16,3%. Diese Erhhung der Zugfestigkeitseigenschaften hat offensichtlich eine entgegengesetzte Wirkung auf die Zhigkeitswerte. Allerdings wurde der Einfluss von Titan auf das Mikrogefge in dieser Studie nicht untersucht.

Toughness level is deteriorated by this small addition of Titanium (Figure 6). 50 J toughness level Fig.6: Effect of Ti on Charpy transition curve is obtained at -20 C for the deposit bearing 40 ppm Ti and +35 C for the Transition curve: effect of Ti deposit containing 160 ppm Ti. 180 Tensile properties are greatly increased by a 160 ppm Titanium addition, UTS from 730 MPa to 818 MPa, YS from 588 MPa to 699 MPa, elongation decreasing from 22.3% to 16.3%. This increase in tensile properties has obviously an adverse effect on toughness values. However the effect of Titanium on microstructure has not been investigated during this study.
160 140 120 100 80 60 40 20 -20 0 20 40 60 Toughness (J)

40 ppm Ti 160 ppm Ti




Temperature (C)

Bild 6: Einfluss von Ti auf die Charpy bergangskurve


C and Cr content were also varied, as they were expected to influence the toughness level. Carbon varied from 0.07% to 0.12% and Chromium from 8.0% to 9.6%. Figures 7 and 8 illustrate the effect of Cr and C respectively, for two Nitrogen levels. It appears that variation of Cr through the range 8.0 9.6% has no influence on the toughness level. The main impact


Der C und Cr Gehalt wurde ebenfalls variiert, da erwartet wurde, dass er die Zhigkeit beeinflusst. Kohlenstoff wurde von 0,07% auf 0,12% und Chrom von 8,0% auf 9,6% erhht. Bild 7 und 8 zeigen jeweils die Wirkung von Cr und C bei zwei verschiedenen Stickstoffwerten. Die Erhhung des Chrom-Gehalts im Rahmen von 8,0 9,6% zeigt keinen Einfluss auf die Zhigkeit. Der wesentliche Einflussfaktor auf die

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Kv +20 C (J)

on the toughness level in Figure 7 is Nitrogen. Figure 8 in turn shows that Nitrogen has a greater effect than Carbon. However a slight decrease of toughness at room temperature can be observed as C content increases, for higher N contents.

Fig.7: Influence of % Cr on toughness at room temperature, for different N levels

Toughness evolution versus Cr % in all weld metal 140 120 100 80 60 40 20 0 7.8 8.3 8.8 Cr % 9.3 9.8
N 400 - 450 ppm N 450 - 500 ppm

Zhigkeit (Bild 7) ist Stickstoff (N). Bild 8 hingegen zeigt, dass Stickstoff eine strkere Wirkung hat als Kohlenstoff. Allerdings ist mit steigendem C-Gehalt bei hheren Stickstoffgehalten ein leichter Rckgang der Zhigkeit bei Raumtemperatur zu beobachten.

The variation of chemical elements as performed during this study is likely to have an effect on microstructure. In particular, Cr as a strong ferrite former will tend to increase delta ferrite. On the contrary N will act as an austenite former and a decrease in N will increase delta ferrite. Chromium equivalent parameter Creq (Equ. 1) can be used as an indicator of the susceptibility of the chemical composition to form delta ferrite. Values of Creq were then determined for each deposit and microstructural examinations were performed for different Creq values. Equation 1: Creq [8] = %Cr + 6%Si + 4%Mo + 1.5%W + 11%V + 5%Nb + 12%Al + 8%Ti - 40%C - 2%Mn - 4%Ni - 2%Co - 30%N - %Cu


Bei Vernderungen der chemischen Elemente wie hier in dieser Studie erfolgt, ist davon auszugehen, dass dies sich auf das Mikrogefge auswirkt, Vor allem Cr als starker Ferritbildner wird die Bildung von Deltaferrit anregen. Andererseits wirkt N als Austenitbildner und eine Verringerung des N-Gehalts fhrt zu einer Erhhung des Deltaferrits. Das Chromquivalent Creq (Equ. 1) kann als Indikator fr die Neigung der chemischen Zusammensetzung, Deltaferrit zu bilden, herangezogen werden. Das Creq wurde fr jedes Schweigut bestimmt und Untersuchungen des Mikrogefges wurden fr verschiedene Creq Werte durchgefhrt. Equ. 1:
0.08 0.09 0.1 C% 0.11 0.12 0.13

Bild 7: Einfluss des Cr-Gehaltes auf die Zhigkeit bei Raumtemperatur, bei unterschiedlichem N-Niveau

Fig.8: Influence of % C on toughness at room temperature, for different N levels

Toughness evolution versus C % in all weld metal 140 120 Kv +20 C (J) 100 80 60 40 20 0 0.07
N 400 - 450 ppm N 450 - 500 ppm

Bild 8: Einfluss des C-Gehaltes auf die Zhigkeit bei Raumtemperatur bei unterschiedlichem N-Niveau

Creq [8] = %Cr + 6%Si + 4%Mo + 1,5%W + 11%V + 5%Nb + 12%Al + 8%Ti - 40%C - 2%Mn - 4%Ni - 2%Co - 30%N - %Cu

Cross sections were cut in the all-weld-metal deposits in as-welded conditions and prepared by metallography. The samples were etched with Vilellas reagent and examined by optical microscopy. Microstructures in the as-solidified zones are presented in Figure 9. All deposits show a predominantly martensitic structure. In the case of all-weld-metal with Creq below 8, almost no delta ferrite can be observed. The deposit having a Creq of 8.8 shows a high quantity of blocky delta ferrite. These observations confirm that almost no delta ferrite develops for Creq <8.

Fig.9: Examples of microstructures obtained in as-solidified zones in the as-welded condition for weld metal showing various Creq level. Vilellas reagent

a) Creq 5.1

b) Creq 6.2

Querschliffe wurden aus dem reinem Schweigut entnommen und metallographisch untersucht. Die Muster wurden nach einer Vilella-tzung mikroskopisch untersucht. Bild 9 zeigt Mikrogefge in den nicht angelassenen Zonen. Alle Schweigter weisen im wesentlichen eine martensitische Struktur auf. Beim reinen Schweigut mit Creq < 8 ist fast kein Deltaferrit festzustellen. Schweigut mit Creq von 8,8 zeigt einen groen Anteil an blockartigem Deltaferrit. Diese Beobachtungen besttigen, dass bei Creq <8 fast kein Deltaferrit entsteht.

c) Creq 7.7

d) Creq 8.8

Bild 9: Mikrogefge aus den nicht angelassenen Zonen bei unbehandeltem Schweigut mit unterschiedlichem Creq Wert. Vilella-tzung


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In reheated zones (Figure 10), the microstructure is also martensitic, with carbides at prior austenite grain boundaries. In the case of the high Creq deposit, narrow bands of delta ferrite can be observed at austenite grain boundaries and triple points.

Fig.10: Examples of microstructures obtained in reheated zones in the as-welded condition for weld metal showing various Creq level. Vilellas reagent

a) Creq 5.1

b) Creq 8.8

In den angelassenen Bereichen (Bild 10) ist das Mikrogefge ebenfalls martensitisch mit Karbiden an den primr austenitischen Korngrenzen. Im Falle eines Schweiguts mit hohem Creq knnen schmale Delta-Ferrit-Bnder an austenitischen Korngrenzen und Dreiphasenpunkten beobachtet werden.


Supported by the previous study on chemical composition influence on toughness value, a seamless flux cored wire for submerged arc welding has been developed by Air Liquide Welding, combined with a basic submerged arc flux. The range of Nitrogen level is 400-450 ppm. The C content was set in the middle of the base metal range and B content close to the lower bound of base metal composition 10-20 ppm. No particular Ti addition was made.


Basierend auf der Untersuchung zum Einfluss der chemischen Zusammensetzung auf die Zhigkeit, entwickelte Air Liquide Welding einen nahtlosen Flldraht zum UP-Schweien in Kombination mit einem basischen Pulver. Der Stickstoff-Wert lag bei 400-450 ppm. Der C Gehalt wurde so gewhlt, dass er in der Mitte des Grundwerkstoffbereiches lag und der B Gehalt lag am unteren Ende der Grundwerkstoffzusammensetzung bei 10-20 ppm. Keine beabsichtigte Zugabe von Ti.

c) Creq 5.1 (higher magnification) (strkere Vergrerung)

d) Creq 8.8 (higher magnification) (strkere Vergrerung)

Bild 10: Beispiele von Mikrogefgen in angelassenen Bereichen, bei unbehandeltem Schweigut mit unterschiedlichem Creq Wert. Vilella tzung

Table 3: All weld metal deposit chemical analysis C % 0.10 Si % 0.21 Mn % 1.20 Cr % 8.5 Mo % 0.42 Co % 1.03 Nb % 0.045 V % 0.21 W % 1.38 B % 0.001 N ppm 421

Tabelle 3: Chemische Analyse des reinen Schweiguts

Das Schweigut wurde mit The all weld metal deposit Kv +20 C Rm (MPa) Rp 0.2 (MPa) A (%) Ac1 (C) einem 3,2mm Draht und den was generated using a 116 - 111 - 109 (112) 730 588 22.3 802 folgenden Schweiparametern 3.2 mm diameter wire, with the following welding hergestellt: 530 A, 29 V, 60 Tabelle 4: Mechanisches Eigenschaften des reinen Schweiguts parameters: 530 Amps, 29 V, cm/min. Vorwrmtemperatur 60 cm/min. Preheating temperature was 250 C, the sample 250 C, die Probe wurde nach dem Schweien 3 Stunden auf was maintained at 250 C during 3 hours after welding. 250 C gehalten. Zwischenlagentemperatur 230-250 C. Interpass temperature is 230-250 C. Alle Proben wurden 4 Stunden bei 760 C All samples were post weld heat treated at 760 C during 4 hours. Tables 3 and 4 gather chemical analysis and properties. The toughness level at room temperature is very good. AC1 temperature has also been measured (with 100 C/h heating rate) and is high enough (802 C) to avoid problems with the PWHT at 760 C. Short term creep test specimens have been generated in the all weld metal deposit (Figure 11). Weld metal creep strength reaches the level of the Grade 92 base material.
Fig.11: Creep rupture characterisation of new P92 SAW all-weld-metal
Creep rupture tests ALW P92 weld metal 1000

Table 4: All weld metal deposit mechanical properties

nachbehandelt. Tabelle 3 und 4 beschreiben die chemische Analyse und die mechanischen Eigenschaften. Die Zhigkeit bei Raumtemperatur ist ausgezeichnet. Die AC1 Temperatur wurde ebenfalls gemessen (bei 100C/h Aufheizgeschwindigkeit) und ist ausreichend hoch (802 C), um Probleme mit der Wrmenachbehandlung (PWHT) bei 760 C zu vermeiden. Proben fr Kurzzeitversuche wurden dem reinen Schweigut entnommen (Bild 11). Die Zeitstandwerte erreichen das Niveau des Grundwerkstoffs P92.

Stress (MPa)

new P92 SAW - pure weld 2005 ECCC Grade 92 2005 ECCC Grade 92 - 20%

10 32








Larson-Miller Parameter. LMP = (T+273) x [36 + log(t)]

Bild 11: Zeitstandeigenschaften des neuen P92 UP Schweiguts

The effect of various chemical elements on toughness has been investigated. For this purpose all-weld-metal were generated using a seamless flux cored wire with SAW, with different levels of C, Cr, W and N. Variations of W, C and Cr within the base material range did not significantly affect toughness of the weld metal. However Nitrogen content has

Der Einfluss verschiedener chemischer Elemente auf die Zhigkeit wurde untersucht. Zu diesem Zweck wurden mit einem nahtlosen Flldraht in UP-Technik reine Schweigter mit unterschiedlichem Gehalt an C, Cr, W und N hergestellt. Vernderungen des W-, C- und Cr-Gehalts zeigten keine wesentlichen Auswirkungen auf das Schweigut. Der Stickstoffgehalt hingegen beeinflusst den

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a great influence on toughness level, decreasing N content resulting in a toughness improvement. Furthermore the detrimental effect of B and Ti on toughness was also confirmed during this study. Despite the adverse effect of Nitrogen and Boron on toughness, minimum values have been set in the weld metal in order to match creep properties of the base material. As a result of this work, Air Liquide Welding developed an optimized seamless flux cored wire for SAW, combined with a basic flux (OERLIKON OE CROMO SF 92/OP F500). This solution features a promising toughness / creep compromise, as very good toughness at room temperature and satisfactory creep behaviour have been obtained. This study will now be pursued by a wider characterisation of this SAW solution. Mechanical properties and creep rupture tests will be performed on real joints. In addition, Air Liquide Welding has also developed SMAW and GTAW to weld T/P92 steels to offer a full range of solutions to weld tubes and pipes (OERLIKON CROMOCORD 92 and CARBOROD 92). The full P92 welding consumables range will be presented in a third Competence publication.

Zhigkeitswert stark, wobei ein geringerer Stickstoffgehalt die Zhigkeit verbessert. Daneben besttigte sich bei dieser Studie der negative Effekt von B und Ti auf die Zhigkeit. Trotz der negativen Auswirkungen von Stickstoff und Bor auf die Zhigkeit, wurden Mindestwerte fr das Schweigut festgelegt, um die Zeitstandeigenschaften des Grundwerkstoffes zu erfllen. Als Ergebnis aus dieser Untersuchung entwickelte Air Liquide Welding einen optimierten nahtlosen UP-Flldraht, der mit einem basischen Pulver kombiniert wird (OERLIKON OE CROMO SF 92/OP F500). Diese Lsung bietet einen viel versprechenden Kompromiss zwischen Zhigkeits- und Zeitstandeigenschaften, da ausgezeichnete Zhigkeitswerte bei Raumtemperatur und zufrieden stellende Zeitstandeigenschaften erzielt wurden. Weitere Versuche zur Optimierung der Draht/Pulver-Kombination werden folgen. Mechanische Eigenschaften und Zeitstandeigenschaften werden an echten Schweiverbindungen geprft. Darber hinaus entwickelte Air Liquide Welding auch Lsungen fr das Metall-Lichtbogenschweien mit umhllter Elektrode (SMAW) und das WIG-Schweien (GTAW) fr T/P92 Werkstoffe, um ein komplettes Angebot fr das Schweien von Rohren bieten zu knnen (OERLIKON CROMOCORD 92 und CARBOROD 92). Alle P92 Zusatzwerkstoffe werden in einem dritten Beitrag in OERLIKON Competence vorgestellt.

C. CHOVET - E. GALAND - B. LEDUEY AIR LIQUIDE / CTAS -13 rue d'Epluches, Saint Ouen l'Aumne, 95315 Cergy Pontoise, France.

[1] J. Hald Microstructure and long-term creep properties of 9-12%Cr steels ECCC Creep conference, 12-14 Sept. 2005, London [2] J.C. Vaillant, B. Vandenbergue, B. Hahn, H. Heuser and C. Jochum T/P23, 24, 911 and 92: new grades for advanced coal-fired power plants properties and experience - ECCC Creep conference, 12-14 Sept. 2005, London. [3] D.J. Abson The influence of Ti and Al on the toughness and creep rupture strength of grade 92 steel weld metal - TWI Confidential Members Report No. 833/2005. [4] A. Vanderschaeghe, J. Gabrel and C. Bonnet Mise au point des consommables et procdures de soudage pour lacier grade 92 ESOPE Conference, 23-25 Oct. 2001, Paris [5] A.M. Barnes and D.J. Abson - The effect of composition on microstructural development and toughness of weld metals for advanced high temperature 9-13%Cr steels - 2nd International Conference Integrity of High Temperature Welds, 10-12 Nov. 2003, London. [6] ECCC P92 data sheet [7] F. Abe Advanced ferritic steels for thick section boiler components in USC plants at 650C ECCC Creep conference, 12-14 Sept. 2005, London [8] P. Patriarca US advanced materials development program for steam generators Nuclear Tech 1976 28(3) 516-536


May 2009 - Mai 2009

Welding Consumables Development for High Strength Steel Joints for Oil & Gas Applications.
Evolution towards high or very high strength steels is a constant matter of preoccupation for designers and constructors in order to decrease thickness of structural parts and thus to generate cost reduction. For example, gas and petroleum companies show a great interest in X100 materials for construction of long distance pipelines, and X120 steel grade appears in the pipe mills and pipe laying industry. E690 steel is also used for offshore structures, especially jack-up rigs. To be able to take advantage of the properties of these very high strength materials, a full range of welding consumables as well as recommendations on the welding of high strength steel structures have to be developed for the steel and welding communities, as well as for fabricators. General considerations Key words regarding welding of high High strength steels strength steels (HSS) are Structural steels presented. The paper Welding consumables outlines the strategy Cold cracking followed to develop submerged arc welding (SAW) and shielded metal arc welding (SMAW) consumables dedicated to the welding of high strength steels, with a special highlight on offshore structure applications. Solutions to weld high thickness E690 and E830 steels are presented.

Schweizustze zum Schweien hochfester Sthle in der l- und Gasindustrie.

Die Entwicklung von hochfesten Sthlen ist ein Thema von groer Aktualitt fr die Verantwortlichen in Konstruktion und Bauwesen, weil die Dicke der Bauteile verringert und damit Kosten gesenkt werden knnen. Gas- und Erdlunternehmen zum Beispiel haben groes Interesse an X100 Werkstoffen zum Bau von Langstreckenpipelines, und X120 Sthle werden in Rohrwerken und bei der Rohrverlegung eingesetzt. E690 Stahl kommt bei Offshore Konstruktionen zum Einsatz, vor allem bei Bohrplattformen. Um die Vorteile der hochfesten Sthle nutzen zu knnen, bedarf es eines kompletten Angebots an Schweizustzen und Empfehlungen zum Verschweien von hochfesten Werkstoffen und zwar sowohl fr die Stahlverarbeitungsund Schweiindustrie als auch fr die Hersteller. In diesem Artikel werden zunchst die hochfesten Sthle (HSS = high strength steels) im vorgestellt, danach wird die Vorgehensweise beschrieben, nach der Zusatzwerkstoffe zum UP-und Schutzgasschweien entwickelt wurden. Bei den speziell fr das Schweien von hochfesten Sthlen ausgelegten Materialien wurde besonderes Augenmerk auf Offshore-Anwendungen Schlsselwrter gelegt. Auerdem werden Hochfeste Sthle Bausthle Lsungen zum Verschweien Schweizustze von E690 und E830 Kaltrisse Sthlen groer Wanddicke vorgestellt.

High strength steels, featuring a yield strength above 500 MPa, involve a growing number of applications. In oil & gas applications especially, they are of particular interest for offshore structures [1] as well as for pipelines [2]. In the case of pipeline applications, the use of steels featuring higher strength levels can allow the thickness of the pipe to be reduced. For example, for a pipe working at 170 bar pressure [3], the use of X65 base metal leads to 29 mm wall thickness, whereas the use of X100 grade would lead to only 19 mm wall thickness, thus reducing by 35% the pipe

Hochfeste Sthle mit einer Streckgrenze von mehr als 500MPa werden immer hufiger eingesetzt. Vor allem fr die l- und Gasindustrie und besonders im Offshore-Bereich [1] und im Pipelinebau [2] sind sie von groem Interesse. Im Pipelinebau kann der Einsatz von Sthlen mit hherer Festigkeit dazu beitragen, die Rohrwanddicke zu verringern. Bei Rohren fr einen Druck von 170 bar zum Beispiel betrgt die Wandstrke bei der Verwendung von X65 als Grundwerkstoff 29 mm, beim Einsatz von X100 Stahl wre eine Wandstrke von 19mm ausreichend und das Rohrgewicht wrde um 35% sinken. Diese potenzielle Gewichtsreduzierung bei

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weight. This potential reduction of pipe weight leads to reduction of transportation and manufacturing costs. For long distance pipelines, the interest for gas transmission companies is even greater, because the use of HSS can allow operation at higher service pressures (2000 to 2500 psi instead of 1000-1500 psi). According to pipe manufacturers, the development of X80 is finished and is considered to be the present state of the art [4]. Nowadays gas and petroleum companies show a great interest in X100 materials for construction of long distance pipelines, and X120 steel grade starts to appear in the pipe mills and pipe laying industry. Among the various types of offshore structures, jack-up rigs are of particular interest regarding high strength steels. Up to 150m deep, these mobile drilling rigs are used to extract the oil. They are designed to move from place to place and anchor by deploying their legs. Energy demand is increasing drastically, the number of rigs under construction increased by 77% between 2005 and 2009. From 2009 to 2010, more than 100 new jack-up rigs should be built. In the structure, 420 to 460 MPa yield strength steels are currently used. But for jack-up rig legs, due to the weight of the structure to be supported, very high thickness plates are necessary. Then 690 MPa yield strength steels find a very interesting application, since it allows the weight of the structure to be reduced E690 steels are very often used. Steels up to 830 MPa have even been developed for this application, although they are not yet widely used. In this field, arc welding processes, such as SMAW or flux cored arc welding (FCAW) are used for root beads and the SAW process is used to fill the joint. In this paper, we will focus on welding of high thickness joints of high strength steels in the case of offshore structure construction. High strength steels are manufactured according to two different routes: Thermo Mechanical Controlled Process (TMCP) steels or quench and temper steels. For low to moderate wall thickness, high strength steels can be manufactured by TMCP, as it is for example the case for pipes [5]. But for offshore structures, the heavy wall thickness does not allow the manufacture of the steels by thermomechanical processing. Therefore, quench and temper steels are used. These steels show a good combination of strength and toughness. Quench and tempered HSS feature a moderate Carbon level (0.12% to 0.18%), in order to be weldable. To reach high strength levels, these grades are micro-alloyed with Titanium, Niobium, Vanadium or Boron, which will form carbides or nitride precipitates. Alloying elements such as Chromium and Molybdenum are also added. It has to be noted that for a given steel grade, the chosen chemical composition can vary from one producer to another or simply from one heat to another. This parameter has to be taken into account in the definition of welding conditions and choice of welding filler material. For each application, adapted solutions need to be available for the welding operation. In this paper, the development of Air Liquide Welding solutions for the welding of HSS for offshore structures, particularly filler materials, will be discussed. The first part will deal with the necessary precautions to be taken when welding high strength steels. Then, Air Liquide Welding (ALW) solutions to weld E690 and E830 steels will be presented.

den Rohren spart auch Transport- und Herstellkosten. Bei Langstreckenpipelines ist der Nutzen fr die Energiegesellschaften sogar noch hher, da die Verwendung von HSS einen hheren Betriebsdruck [3] mglich macht (2000 bis 2500psi statt 1000 bis 1500psi). Rohrherstellern zufolge ist die Entwicklung des X80 Stahls beendet und stellt den derzeitigen Stand der Technik dar . Zurzeit sind Gas- und Erdlunternehmen stark an X100 Werkstoffen fr den Bau von Langstreckenpipelines interessiert und in Rohrwerken und bei der Rohrverlegung findet man die ersten X120 Sthle. Unter den verschiedenen Offshore-Konstruktionen sind hochfeste Sthle fr Hubbohrinseln von besonderem Interesse. Diese mobilen Plattformen werden bis zu 150m Tiefe zur Erdlfrderung eingesetzt. Sie sind so konstruiert, dass sie an verschiedene Standorte gebracht und dort durch das Ausklappen der Beine verankert werden knnen. Da sich der Energiebedarf drastisch erhht, stieg die Anzahl dieser Bohrinseln zwischen 2005 und 2007 um 77%. Von 2007 bis 2010 sollen mehr als 100 neue Plattformen gebaut werden. Fr den Aufbau werden zurzeit Sthle mit einer Streckgrenze von 420 bis 460MPa verwendet. Aber fr die Beine sind wegen des zu tragenden Gewichts des Aufbaus sehr groe Wandstrken notwendig. Daher ergibt sich hier ein interessantes Anwendungsgebiet fr Sthle mit einer Streckgrenze von 690MPa, da das Gewicht des Aufbaus reduziert werden kann. E690 Sthle werden sehr oft eingesetzt. Sthle mit einer Streckgrenze bis zu 830MPa wurden bereits entwickelt, haben aber noch keine breite Anwendung gefunden. Auf diesem Gebiet werden Lichtbogenschweiverfahren wie das Stabelektrodenschweien (SMAW) oder Flldrahtschweien (FCAW) fr Wurzelschweiungen und die UP-Schweitechnik fr die Fll-Lagen eingesetzt. In vorliegender Arbeit konzentrieren wir uns auf Verbindungen von hochfesten Sthlen mit groer Wandstrke im Offshore-Bereich. Hochfeste Sthle werden in zwei unterschiedlichen Verfahren hergestellt: Thermo-mechanisches Verfahren (Thermo Mechanical Controlled Process (TMCP) und Vergtung. Fr geringe bis mittlere Wandstrken knnen hochfeste Sthle nach dem thermo-mechanischen Verfahren TMCP hergestellt werden, wie zum Beispiel bei Blechen fr die Rohrherstellung [5]. Fr OffShore-Konstruktionen aber ist die Herstellung nach dem thermomechanischen Verfahren aufgrund der groen Wandstrken nicht mehr mglich. Daher werden Vergtungssthle eingesetzt, die einen guten Kompromiss zwischen Streckgrenze und Zhigkeit aufweisen. Vergtete hochfeste Sthle haben einen moderaten Kohlenstoffanteil (0,12% bis 0,18%), um die Schweibarkeit nicht zu beeintrchtigen. Um hohe Festigkeit zu erreichen, werden diese Sthle mit Titan, Niob, Vanadium oder Bor mikrolegiert, die Karbid- und Nitridausscheidungen bilden. Weitere Elemente wie Chrom und Molybdn werden ebenfalls zulegiert. Es ist anzumerken, dass die chemische Zusammensetzung eines bestimmten Stahltyps von Hersteller zu Hersteller oder unter Umstnden von Schmelze zu Schmelze variieren kann. Diese Parameter mssen bei der Bestimmung der Schweibedingungen und der Auswahl der Schweizusatzwerkstoffe bercksichtigt werden. Fr jede Anwendung kann eine entsprechende Anpassung der Schweitechnologie notwendig sein. In vorliegender Arbeit wird ber die Entwicklung von Air Liquide Welding Lsungen berichtet, wobei besonders die Zusatzwerkstoffe zum Schweien von hochfesten Sthlen im Off-Shore-Bereich betrachtet werden. Im ersten Teil geht es um die notwendigen Vorkehrungen beim Schweien von hochfesten Sthlen. Danach werden die Air Liquide Welding (ALW) Empfehlungen zum Schweien von E690 und E830 Sthlen vorgestellt.

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Two main metallurgical issues remain concerning welding of high strength steels: cold cracking susceptibility and mechanical properties in heat affected zone (HAZ) and in weld metal (combination of strength and toughness). The occurrence of cold cracking is linked to three factors: diffusible hydrogen content in weld metal, brittle microstructure, and residual stresses. Diffusible hydrogen comes mainly from the filler material and from atmospheric conditions during welding for SMAW. The brittleness of the microstructure is linked to the chemical composition of the weld metal and of the base metal and to the thermal cycle during welding. For a given chemical composition, the microstructure will be harder as the thermal cycle gets faster, as shown in Figure 1.


Beim Schweien hochfester Sthle sind zwei wesentliche metallurgische Gesichtspunkte zu beachten: Kaltrissempfindlichkeit und mechanische Eigenschaften in der Wrmeinflusszone (WEZ) sowie im Schweigut (Kombination von Streckgrenze und Zhigkeit). Das Auftreten von Kaltrissen ist auf drei Faktoren zurckzufhren: diffusibler Wasserstoff im Schweigut, sprdes Mikrogefge und Restspannungen. Diffusibler Wasserstoff entsteht meist aus den Zusatzwerkstoffen und den atmosphrischen Bedingungen beim Stabelektrodenschweien (SMAW). Die Sprdigkeit des Mikrogefges hngt mit der chemischen Zusammensetzung des Schweiguts und des Grundwerkstoffs sowie mit den Abkhlbedingungen beim Schweien zusammen. Bei einer bestimmten chemischen Zusammensetzung wird das Mikrogefge durch eine beschleunigte Abkhlung hrter (siehe Bild 1).

Fig.1: Evolution of hardness as function of t800500 (cooling time between 800 C to 500 C in a welding cycle)

Hadrness HV Hrte HV

C C, Mn, Si, Cr, Mo

Cooling time - Abkhlzeit

Bild 1: Hrte in Abhngigkeit von t800-500

Bei Sthlen mittlerer Festigkeit werden In medium strength steels, filler materials (Abkhlzeit zw. 800C - 500C Zustze verwendet, die im allgemeinen generally generate weld metal that is in einem Schweizyklus) weniger Legierungselemente enthalten als less alloyed than the base metal. In this der Grundwerkstoff. In diesem Fall liegen die Kaltrisse meist in der case, cold cracking is located in the HAZ, as the brittle WEZ, da die grte Sprdigkeit sich gewhnlich in dieser Zone microstructures are likely to form in that zone. Welding filler ausbildet. Schweizusatzwerkstoffe fr hochfeste Sthle enthalten materials developed for HSS generally have a higher quantity normalerweise einen hheren Anteil an Legierungselementen als of alloying elements than the corresponding base material. der entsprechende Grundwerkstoff. Das Schweigut besitzt dann The weld metal then has a higher hardenability than the base eine hhere Hrtbarkeit als der Grundwerkstoff, wodurch Kaltrisse metal, thus leading to the possibility of having cold cracks in im Schweigut entstehen knnen. Aus diesem Grund sind the weld metal. That is why high strength steels weldments Schweiverbindungen bei hochfesten Sthlen sowohl in der are susceptible to cold cracking, in the HAZ as well as in the WEZ als auch im Schweigut kaltrissempfindlich [6]. Die weld metal. Cracks can be longitudinal in weld metal or Kaltrissempfindlichkeit kann mit speziellen Tests, wie zum Beispiel transverse in the HAZ [6]. Cold cracking susceptibility can be Implantversuchen, bestimmt werden. Mit diesen Tests knnen die studied with particular tests, such as implant tests. These Auswirkungen der Wrmefhrung auf einen bestimmten tests allow investigation of the effect of thermal cycle for a Grundwerkstoff bei einem bestimmten Gehalt an diffusiblem given base metal and diffusible hydrogen content. For Wasserstoff geprft werden. Bild 2 z. Bsp. zeigt die Implantkurve instance, Figure 2 shows the implant curve obtained with a eines Stahls mit einer 690 MPa yield strength steel, Fig.2: Implant curve for a S690 steel Fig.3: Implant curve for a S690 steel Streckgrenze von 690MPa, welded with a filler material welded with a low diffusible hydrogen welded with an SMAW electrode verschweit mit einem giving a diffusible hydrogen flux cored wire (1.3 ml/100g dm) (4 ml/100g dm) Zusatzwerkstoff, der zu einem content of 1.3 ml / 100 g 750 750 diffusiblen Wasserstoffgehalt deposited weld metal. This Metal cored Metal cored 700 700 von 1,3ml/100g im Schweigut figure shows that the 650 650 fhrt. Hier wird deutlich, dass occurrence of cold cracking 1.3 ml / 600 600 100 g DM das Auftreten von Kaltrissen is a function of thermal cycle Cracking Cracking 550 550 bei einem bestimmten Gehalt and stress, for a given 4 ml / 100 g DM 500 500 an diffusiblem Wasserstoff diffusible hydrogen content 450 450 Electrode und einem bestimmten and a given base material. In 400 400 Grundwerkstoff von den Figure 3, the curve is 350 350 Abkhlbedingungen und der obtained with a welding filler 300 300 No cracking No cracking Spannung abhngig ist. Bild 3 material giving 4ml/100g 250 250 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 zeigt einen Zusatzwerkstoff deposited weld metal. In this Cooling time - Abkhlzeit (800 - 500 C) Cooling time - Abkhlzeit (800 - 500 C) mit 4ml/100g diffusiblem case the stress that can be Bild 2: Implantkurve S690 Stahl, Bild 3: Implantkurve S690 Stahl, Wasserstoff im Schweigut. In supported by the structure verschweit mit Flldraht mit niedrigem verschweit mit Stabelektrode diesem Fall ist die Spannung, without cracking is much H2-Gehalt (1,3 ml/100g dm) (4 ml/100g dm) die das Gefge aushalten kann lower than with a product ohne zu reien, viel geringer als bei einem Produkt mit einem having a lower level of diffusible hydrogen. niedrigen Gehalt an diffusiblem Wasserstoff. Due to this cold cracking susceptibility, HSS have to be Aufgrund dieser Kaltrissempfindlichkeit mssen beim Schweien von welded with some precautions. Welding conditions are also hochfesten Sthlen besondere Vorkehrungen getroffen werden. Die a key point in avoiding cold cracking as a high cooling rate
Applied Stength Applied Stength


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lead to a harder microstructure, which will be more susceptible to cold cracking. Preheat and interpass temperature have to be respected. A post-heating can be used in some cases to remove hydrogen from the structure before complete cooling to ambient temperature. From the fabricators point of view, the first precaution lies in the choice of the welding consumables: filler materials giving low diffusible hydrogen content have to be chosen, as for example basic SMAW electrodes and seamless flux cored wire. The welding consumables have to be carefully stored and they may have to be dried or re-dried when they are used, according to the conditions given by the consumable manufacturer. Vacuum packaging for coated electrodes are used very conveniently because it allows use of the electrodes without drying, provided that the pack is not damaged. The same concept exists for SAW welding fluxes, OERLIKON DRYBAG.

Schweibedingungen sind dabei ein Schlssel zur Vermeidung von Kaltrissen, da eine hohe Abkhlrate zu einem hrteren Mikrogefge fhrt, das gegenber Kaltrissen anflliger ist. Vorwrm- und Zwischenlagentemperaturen mssen eingehalten werden. Eine Wrmenachbehandlung kann in manchen Fllen sinnvoll sein, um den Wasserstoff im Bauteil zu verringern, bevor es vollstndig auf Raumtemperatur abkhlt. Aus Herstellersicht besteht die erste Manahme in der richtigen Wahl der Schweizustze. Diese drfen nur einen geringen Gehalt an diffusiblem Wasserstoff erzeugen, wie zum Beispiel basische Stabelektroden oder nahtlose Flldrhte. Die Zusatzwerkstoffe mssen sorgfltig gelagert und vor Gebrauch gem Herstellerangaben getrocknet werden. Vakuumverpackungen fr Stabelektroden sind sehr hilfreich, da die Elektroden bei unbeschdigter Verpackung ohne Rcktrocknung einsatzfhig sind. Dasselbe Prinzip gibt es fr Schweipulver OERLIKON DRYBAG.

Der zweite Aspekt betrifft die mechanischen Gtewerte der Schweiverbindung. Die Wrmefhrung beim Schweien kann zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften in der The other issue is related to mechanical properties in the WEZ und im Schweigut fhren. Beim Grundwerkstoff besteht das weld. Welding thermal cycle may engender degradation of Hauptrisiko in einer Verschlechterung der Streckgrenze durch mechanical properties in the HAZ and in the weld metal. For Gefgevernderungen in der WEZ. Die Wrmefhrung beim base metal, the main risk is a decrease of the yield strength Schweien kann auch die Zhigkeit in der WEZ beeintrchtigen. Die in the HAZ due to metallurgical transformation. Toughness in Verschlechterung der Zhigkeit in der WEZ hngt von der the HAZ can also be impaired by the welding thermal cycle. chemischen Zusammensetzung des Stahls ab. Es ist bekannt, dass The degradation of toughness in the HAZ will depend on Werkstoffe mit Vanadium-Mikrolegierungen diesem Phnomen the chemical composition of the steel. Steels micro-alloyed gegenber anflliger sind. Dadurch werden die Toleranzen fr die with Vanadium are known to be more susceptible to Schweiparameter immer enger. Das hochfeste Schweigut reagiert this phenomenon. Due to these facts, welding parameter aufgrund des hheren Gehalts an tolerances become progressively Fig.4: Evolution of YS and UTS as a function of heat Legierungselementen empfindlicher auf tighter. Concerning weld metal, due to input for 690 MPa electrode (electrode 2) and 890 MPa nderungen der Schweiparameter als das the higher level of alloying elements, the electrode (electrode 1). Properties in all weld metal. Schweigut fr weichere Sthle. Eine zu HSS weld metal is more sensitive to 1100 langsame Abkhlung kann bei einem welding parameter variations than bestimmten Legierungstyp zu einer weicheren standard grades. In fact a too slow 1000 Mikrostruktur fhren als erwartet. Die thermal cycle can lead to a softer 900 Abkhlungsbedingungen des Schweiguts microstructure than expected for a 800 hngen mit dem Wrmeeintrag, der given consumable. The thermal cycle YS electrode 1 700 UTS electrode 1 Zwischenlagentemperatur und der Dicke is linked to heat input, interpass YS electrode 2 600 des Grundwerkstoffes zusammen. Die temperature and thickness of the base UTS electrode 2 Streckgrenze kann unter die Gewhrleismetal. The yield strength can be lower 500 0 10 20 30 40 50 tungswerte abfallen, wenn der Wrmeeintrag than the required one, if a too high Heat input - Wrmeeintrag (kJ/cm) zu hoch ist oder eine zu hohe Zwischenlagenheat input or a too high interpass Bild 4: Entwicklung von YS und UTS in Abhngigkeit temperatur verwendet wird. Bild 4 zeigt, temperature are for example used. vom Wrmeeintrag bei einer 690MPa Elektrode dass bei einem sehr hohen Wrmeeintrag Figure 4 shows that when a very high (Elektrode 2) und einer 890MPa Elektrode die Streckgrenze des Produkts nicht mehr input is used, the yield strength of the (Elektrode 1). Eigenschaften des reinen Schweiguts. garantiert werden kann. product can no longer be guaranteed.


The challenge for welding consumables producers is to develop consumables which give the adequate combination of strength and toughness. High levels of strength can easily be achieved in weld metal. But in order to have a satisfactory level of toughness, the main chemical balance has to be optimized. Moreover, when the weld metal is reheated due to multipass welding, several embrittlement mechanisms can occur: Nitrogen combines with Niobium, Vanadium and Titanium to form precipitates, that lead to embrittlement of the structure, especially in the root pass. Phosphorus, Tin, Antimony and Arsenic are also known to have an adverse effect on toughness. These mechanisms have to be taken into account during the development of the weld metal. The welding procedure also has a significant influence on the structure and the chemical composition of the joint.


Die Herausforderung fr die Zusatzwerkstoffhersteller besteht darin, Werkstoffe zu entwickeln, die eine geeignete Kombination aus Streckgrenze und Zhigkeit darstellen. Es ist leicht, eine hohe Streckgrenze zu erreichen. Um aber gleichzeitig zufrieden stellende Zhigkeitswerte zu erzielen, muss eine geeignete chemische Zusammensetzung gefunden werden. Auerdem knnen verschiedene Versprdungsmechanismen auftreten, wenn das Schweigut beim Mehrlagenschweien wieder erwrmt wird. Stickstoff verbindet sich mit Niob, Vanadium und Titan und bildet Ausscheidungen, die zu Gefge-Versprdungen vor allem im Wurzelbereich fhren. Phosphor, Zinn, Antimon und Arsen wirken sich ebenfalls negativ auf die Zhigkeit aus. Diese Mechanismen mssen bei der Entwicklung des Schweiguts bercksichtigt werden. Auch das Schweiverfahren hat wesentlichen Einfluss auf das Gefge und die chemische Zusammensetzung der Schweiverbindung.

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Optimisation of these different parameters is discussed below, in particular welding procedure, chemistry balance and impurity level control. Cold cracking being a major issue when welding high strength steels, flux cored wires for SAW and FCAW designed for these applications are seamless technology wires. The powders constituting the core of the wire are thus not subjected to moisture pick-up. Moreover, raw materials constituting the flux are selected for their low moisture content, resulting in low diffusible hydrogen products. Lastly, the selection of basic filler materials is also motivated by the low diffusible hydrogen level guaranteed by this product family. Similar considerations as low moisture pickup raw materials and basic products selections are applied to SMAW electrodes and submerged-arc flux. Air Liquide Welding has developed a range of welding consumables for HSS, constituted of SMAW electrodes, flux cored wires and flux cored wire/flux combination. The first step of the development of these filler materials consisted of an investigation of the all weld metal deposit chemistry. Welded joints were then generated to evaluate the behaviour of products on 690 MPa steels. Lastly, results from industrial experience are reported. 690 pure weld metal All weld metal characterizations were made with the following welding parameters: 42 cm/min travel speed, 1.9 m/min wire feed rate, 29 V, 525 A, DC+, heat input of 21.8 kJ/cm and interpass temperature of 150 C. Wire diameter is 3.2 mm. In the macro section showing the bead sequence in the joint (Figure 5), the areas of the weld metal affected by a subsequent deposited weld bead (reheated areas) and not affected areas (as-solidified areas) can be distinguished. The tempering induced by the following adjacent weld pass causes a microstructural refinement in the reheated areas. This structural change has a pronounced effect on toughness. If the notch of the Charpy-V sample is mainly positioned in the reheated areas, then the absorbed energy is higher than the energy absorbed when the notch is located in the as-solidified areas (Figure 6). In contrast, as the section of the tensile specimen covers a wide zone, no differentiation is possible between as-solidified and reheated areas.

Auf die Optimierung all dieser Parameter wird weiter unten eingegangen, speziell auf das Schweiverfahren, die chemische Zusammensetzung und die Kontrolle der Verunreinigungen. Da Kaltrisse ein Hauptrisiko beim Schweien hochfester Sthle sind, werden fr das UP(SAW)- und Flldrahtschweien (FCAW) bei diesen Anwendungen nahtlose Flldrhte eingesetzt. Die Fllpulver in Innern des Drahtes sind dadurch keiner Feuchtigkeitsaufnahme ausgesetzt. Darber hinaus werden nur Rohstoffe mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt zur Fllpulverherstellung verwendet, so dass wenig diffusibler Wasserstoff gebildet wird. Auch bei Stabelektroden und Schweipulvern wird durch den Einsatz von feuchteunempfindlichen Rohstoffen auf ein niedriges Niveau an diffusiblem Wasserstoff geachtet. Air Liquide Welding hat ein Programm an Zusatzwerkstoffen fr hochfeste Sthle entwickelt, das aus Stabelektroden, Flldrhten und Draht-/Pulverkombinationen besteht. Die ersten Schritte bei dieser Entwicklung bestanden in der Untersuchung der chemischen Zusammensetzung des reinen Schweiguts. Danach wurden Schweiverbindungen hergestellt, um das Produktverhalten an 690MPa Sthlen zu prfen. Abschlieend werden Erfahrungsberichte aus industriellen Anwendungen vorgestellt. Schweigut fr 690 MPa

Fig.5: Macrography of a joint welded with flux-cored wire / flux OP 121TTW in P690 steel (60 V-groove, 30 mm thickness) as solidfied areas wie erstarrte Zone reheated area angelassene Zone

Alle Schweigter wurden mit folgenden Parametern hergestellt: 42cm/min Schweigeschwindigkeit, 1,9m/min Drahtvorschub, 29V, 525A, DC+, Wrmeeintrag 21,8kJ/cm und Zwischenlagentemperatur 150C. Drahtdurchmesser: 3,2 mm. Der Makroschliff zeigt den Lagenaufbau der Schweiverbindung (Bild 5). Man kann die Zonen des Schweiguts, die von einer danach geschweiten Raupe beeinflusst werden (angelassene Zonen = reheated areas) und die Zonen, die unbeeinflusst bleiben (Zonen wie erstarrt = as solidified) unterscheiden. Das Anlassen durch die folgenden bzw. angrenzenden Schweiraupen fhrt zu einer Verfeinerung des Mikrogefges in den erneut erwrmten Zonen. Diese nderung im Gefge hat erhebliche Auswirkungen auf die Zhigkeit. Wenn die Kerbe fr die Charpy-V Probe hauptschlich in angelassenen Zonen liegt, ist die Energieabsorption hher als bei Kerben in den unbeeinflussten wie erstarrten Zonen (Bild 6). Da die Zugfestigkeits-Probe im Gegensatz dazu ein breiteres Gebiet umfasst, ist eine solche Differenzierung beim Zugversuch nicht mglich.

Bild 5: Makroschliff einer Schweinaht, hergestellt mit Flldraht / Pulver OP 121TTW an P690 Stahl (60 V-Naht, 30mm Dicke).

Fig.6: Influence of the notch position of the Charpy-V specimens in pure weld metal of flux-cored wire MOD 78 / OP 121TTW

Influence of notch position Einfluss der Kerblage 140 120 100 80 60 40 20 0 -100 Toughness - Zhigkeit (J)

as solidified reheated




Temperature - Temperatur (C)

Filler material compositions have been Bei der Entwicklung der Zusatzwerkstoffe Bild 6: Einfluss der Kerb-Position der Charpy-V designed to generate the best wurde die bestmgliche chemische Proben im reinen Schweigut beim Flldraht MOD chemical balance to match 690 MPa Zusammensetzung zum Erreichen der 78 / OP 121TTW while having a sufficient level of Streckgrenze von 690MPa bei toughness. Strength level is easily reached with an addition ausreichendem Zhigkeitsniveau gewhlt. Die Streckgrenze wird of alloying elements. General information about the effects durch Zugabe entsprechender Legierungselemente leicht erreicht.

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of alloying elements is given in Table 1. Molybdenum in particular, is very efficient to strengthen the weld metal. As the effect is adverse on toughness, alloying additions have to be fine tuned to obtain the right toughness/yield strength balance. Silicon level plays an important role in the product operational performance. Its wetting characteristics will smooth the weld bead/ weld metal interface and ease the slag detachability.
Table 1 - Effect of different alloying elements in high yield strength steels Alloying Element Positive action Negative action C Hardening Carbo-nitrides & Precipitation Si Hardening & wetting Precipitation kinetic Temper embrittlement kinetic after Mn Hardening post weld heat treatment (PWHT) Cr Hardening Carbo-nitrides & Precipitation Mo Hardening Carbo-nitrides & Precipitation Ni Hardening & toughness

Allgemeine Informationen dazu sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Molybdn ist besonders effizient zur Verbesserung der Streckgrenze des Schweiguts, wirkt aber negativ auf die Zhigkeit. Die Legierungselemente mssen also fein abgestimmt werden, um die richtige Balance zwischen Zhigkeit und Streckgrenze zu erreichen. Der Siliziumgehalt hat einen groen Einfluss auf die Schweieigenschaften des Produkts. Seine Benetzungseigenschaften verbessern das Nahtaussehen und das Anflieen des Schweiguts an den Grundwerkstoff und erleichtern die Schlackentfernbarkeit.
Tabelle 1 - Wirkung verschiedener Legierungselemente bei hochfesten Sthlen Legierungselement C Si Mn Cr Mo Ni Positive Wirkung Hrte Hrte & Benetzung Hrte Hrte Hrte Hrte & Zhigkeit Negative Wirkung Carbo-Nitride & Ausscheidungen Ausscheidungskinetik Anlassversprdung, Kinetik nach Wrmenachbehandlung (PWHT) Carbo-Nitride & Ausscheidungen Carbo-Nitride & Ausscheidungen

Experimental results (Table 2) highlight that Nickel increases yield strength but has also a positive effect on the toughness level. As a result, a chemistry with a low Carbon (0.06% versus of 0.08%) and high Nickel (2.5% versus 2.1%) has been preferred.
Table 2 - Chemical composition and mechanical properties of the pure SAW welds of flux cored wires with OP 121TTW Formula MOD 76 MOD 76B MOD 78 %C 0.078 0.059 0.062 %Si 0.4 0.36 0.31 %Mn 1.45 1.58 1.43 %Cr 0.26 0.47 0,36 %Mo 0.47 0.36 0,44 %Ni 2.1 2.5 2.6 O / N (ppm) 240 / 39 270 / 50 280 / 49 Rp 0.2 (MPa) 729 743 769 Rm (MPa) 802 822 809 A% 20.3 18.8 20 -40 C - as 108 85 -40 C - rh 114 133 Kv (J) -60 C - as 75 50 77 -60 C - rh 86 108 125 Note: for toughness, as corresponds to the as solidified area, rh to the reheated area.

Die Testergebnisse (Tabelle 2) zeigen, dass Nickel die Streckgrenze erhht und gleichzeitig positiv auf die Zhigkeit wirkt. Daher wurde einer chemische Zusammensetzung mit niedrigem Kohlenstoff(0,06% zu 0,08%) und hohem Nickelgehalt (2,5% zu 2,1%) der Vorzug gegeben.
Tabelle 2 - Chemische Zusammensetzung und mechanische Gteeigenschaften des UP Schweiguts einer UP-Flldraht-Kombination mit dem Pulver OP 121TTW Formula MOD 76 MOD 76B MOD 78 %C 0.078 0.059 0.062 %Si 0.4 0.36 0.31 %Mn 1.45 1.58 1.43 %Cr 0.26 0.47 0,36 %Mo 0.47 0.36 0,44 %Ni 2.1 2.5 2.6 O / N (ppm) 240 / 39 270 / 50 280 / 49 Rp 0.2 (MPa) 729 743 769 Rm (MPa) 802 822 809 A% 20.3 18.8 20 -40 C - as 108 85 -40 C - rh 114 133 Kv (J) -60 C - as 75 50 77 -60 C - rh 86 108 125 Anmerkung: bei der Zhigkeit entspricht as der unbeeinflussten (as solidified) und rh der angelassenen Zone (reheated area).

Generally speaking, low Oxygen content is favourable Allgemein kann man sagen, dass ein niedriger Sauerstoffgehalt for good toughness in the weld deposit. Oxygen is present eine gute Zhigkeit im Schweigut begnstigt. Sauerstoff ist in in raw material powders as oxides. Rohstoffen und Pulvern als Oxid enthalten. Fig.7: Influence of Oxygen level on toughness in pure Optimized deoxidation is set up in the Eine optimierte Desoxidation soll zur SAW welds of flux cored wires with OP 121TTW consumables to lower oxygen level in Senkung des Sauerstoffgehalt im the weld metal, while keeping good Schweigut beitragen, wobei die Nahtform 140 weld bead shape and slag und die Schlackelslichkeit nicht 120 detachability. Deoxidation is provided beeintrchtigt werden sollen. Die 100 by the basic character of the filler Desoxidation erfolgt durch den basischen Kv -40 C (J) - as 80 materials. A decrease in Oxygen Charakter der Zusatzwerkstoffe. Eine Kv -40 C (J) - rh content results in an increase in 60 Senkung des Sauerstoffgehalts fhrt zu 220 240 260 280 300 320 340 toughness (Figure 7). The low value einer hheren Zhigkeit (Bild 7). Der Oxygen - Sauerstoff (ppm) obtained in the reheat zone when niedrige Wert in der angelassenen Zone Oxygen is at 240 ppm may be due to Bild 7: Einfluss des Sauerstoffgehalts auf die bei 240 ppm Sauerstoff knnte auf den Zhigkeit im Schweigut einer UP-Flldrahtthe comparatively low Nickel content relativ niedrigen Nickelgehalt in dieser Kombination mit OP 121TTW (2.1% versus 2.4%) of this sample. Probe zurckzufhren sein (2,1% zu 2,4%).
Toughness - Zhigkeit (J)

An important key issue in the development of welding consumables has been to decrease impurities in the weld metal. Arsenic, Antimony, Tin, Phosphorus and Sulphur are seen as impurities in raw material powders, strip and steel rod. All these elements are not favourable for toughness. Consequently, special care was taken in developing products with as low levels of impurities as possible. This

Ein wichtiger Faktor bei der Entwicklung der Schweizusatzwerkstoffe war, die Verunreinigungen im Schweigut so gering wie mglich zu halten. Arsen, Antimon, Zinn, Phosphor und Schwefel sind als Verunreinigungen in Rohstoffen, Bndern und Stben enthalten. Diese Elemente wirken sich ungnstig auf die Zhigkeit aus. Daher wurde bei der Entwicklung darauf geachtet, Produkte mit so wenig Verunreinigungen wie mglich herzustellen, was durch eine

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could be achieved through a careful control of the purity of raw material powders, strip and steel rods used for the production of the welding products. Vanadium and Nitrogen can also be raw material impurities, and are treated as such by selecting pure raw materials. However, contribution of the base material, welding conditions such as arc stability and arc length are the main parameters controlling Vanadium and Nitrogen levels in the joints. Discussion of 690 joints Joints on P690 steel were realized in SAW to characterize the Air Liquide Welding solution. The following welding parameters were used: 42 cm/min travel speed, 1.9 m/min wire feed rate, 29 V, 525 A, DC+, heat input of 21.8 kJ/cm and interpass temperature of 150 C. Wire diameter is 3.2 mm. The fused weld metal chemical composition in a welded joint is defined not only by the welding consumables but also by the plate material. In our example, the solidified metal in the root area consists of more than 50% of fused plate material (Figure 5). As such, the root pass chemical composition shows a contamination by Vanadium and Carbon coming from the plate and a severe loss of Nickel (Table 3). The top part of the weld has a composition closer to the pure weld metal; nevertheless the Vanadium content is greater than the all weld metal sample. The increase of the carbon concentration increases the tensile strength.
Table 3 - Influence of base metal chemical composition on joint properties (weld preparation as in Figure 5) Base metal C Si Mn Cr Mo Ni V O/N Strength Toughness (J) 0.123 0.3 0.81 0.63 0.43 0.9 0.053 23 / 53 Ts (MPa) Ys (MPa) A% -20 C -60 C -80 C Pure all weld metal 0.062 0.31 1.4 0.25 0.44 2.62 0.004 280 / 49 809 769 20 77 55 Joint cap 0.068 0.35 1.43 0.36 0.48 2.43 0.015 261 / 53 835 762 17.5 90 92 59 54 59 44 root 0.082 0.32 1.12 0.45 0.47 1.87 0.028 229 / 58

sorgfltige Kontrolle der Reinheit von Rohstoffen, Bndern und Stben fr die Herstellung der Zusatzwerkstoffe erreicht wurde. Vanadium und Stickstoff knnen ebenfalls als Verunreinigungen in Rohstoffen vorliegen und werden bei der Auswahl der Rohstoffe entsprechend betrachtet. Auer dem Grundwerkstoffeinfluss sind die Schweibedingungen wie Lichtbogenstabilitt und Lichtbogenlnge die wesentlichen Parameter, die den Vanadium- und Stickstoffgehalt in den Schweiverbindungen bestimmen.

Untersuchung von Verbindungen fr 690 MPa Zur Festlegung der Air Liquide Welding Empfehlung wurden Schweiverbindungen an P690 Stahl im UP-Verfahren hergestellt. Folgende Schweiparameter wurden verwendet: 42cm/min Schweigeschwindigkeit, 1,9m/min Drahtvorschubgeschwindigkeit, 29V, 525A, DC+, Wrmeeintrag 21,8kJ/cm und Zwischenlagentemperatur 150C. Drahtdurchmesser 3,2mm. Die chemische Zusammensetzung in einer Schweinaht wird nicht nur durch die Zusatzwerkstoffe, sondern auch durch den Grundwerkstoff bestimmt. In unserem Beispiel besteht die Schweinaht im Wurzelbereich zu mehr als 50% aus aufgeschmolzenem Grundwerkstoff (Bild 5). Dadurch zeigt die Wurzelnaht eine Vermischung mit Vanadium und Kohlenstoff aus dem Grundwerkstoff und einen starken Verlust an Nickel (Tabelle 3). Der obere Teil der Naht hat eine Zusammensetzung, die dem reinen Schweigut nahe kommt. Trotzdem ist der Vanadiumgehalt hher als bei der Probe des reinen Schweiguts. Der Anstieg des Kohlenstoffgehalts erhht die Zugfestigkeit.
Tabelle 3 - Einfluss der chem. Zusammensetzung des Grundwerkstoffs auf die Nahteigenschaften (Nahtvorbereitung wie in Bild 5) Grundwerkstoff 0.123 0.3 0.81 0.63 0.43 0.9 0.053 23 / 53 Ts (MPa) Ys (MPa) A% -20 C -60 C -80 C Reines Schweigut 0.062 0.31 1.4 0.25 0.44 2.62 0.004 280 / 49 809 769 20 77 55 Verbindung Deckl. Wurzel 0.068 0.082 0.35 0.32 1.43 1.12 0.36 0.45 0.48 0.47 2.43 1.87 0.015 0.028 261 / 53 229 / 58 835 762 17.5 90 54 92 59 59 44

C Si Mn Cr Mo Ni V O/N Streckgrenze Zhigkeit (J)

Note: notch position of the Charpy-V specimens always in the as solidified area.

Anmerkung: Position der Charpy-V Proben immer in der unbeeinflussten Zone (as solidified).

Welded joints were also prepared on P690QL plates using SMAW electrodes in the PF position. As such, a first joint was prepared using the L-037 3.2 mm and the L-036 4 mm electrodes, according to the bead sequence described in Figure 8. Welding parameters were 90 / 120 A for 3.2 / 4 mm electrodes, 17-25 kJ/cm welding energy, preheating temperature of 120 C, interpass temperature of 150 C and soaking at 150 C. As seen in Table 4, the chemical compositions of pure weld metal samples and the corresponding joints

Fig.8: Layer build-up / electrode sequence of 1st joint using 690MPa electrodes
60 V-groove

550 mm length
n8.3 4.0 n8.2 4.0 n8.1 4.0

n7.3 4.0 n7.2 4.0 n7.1 4.0 n6.3 4.0 n6.2 4.0 n6.1 4.0

30 mm thickness

n5.2 4.0

n5.1 4.0

n4.2 4.0 n4.1 4.0 n3 4.0


n2 3.2 n1 3.2

3 mm root face

Weitere Verbindungen wurden mit Stabelektroden in PF Position an P690QL Blechen hergestellt. Eine erste Naht wurde mit einer Elektrode in 3,2mm Formel L-037 geschweit und einer Elektrode in 4mm Formel L-036, in der Lagenfolge wie in Bild 8 beschrieben. Schweiparameter: 90 / 120A bei 3,2 / 4mm Elektroden, 17-25kJ/cm Schweienergie, Vorwrmtemperatur 120C, Zwischenlagentemperatur 150C und Wrmebehandlung 150C. Wie aus Tabelle 4 ersichtlich, unterscheidet sich die chemische Zusammensetzung der Proben des

110 mm

4 mm gap

Bild 8: Lagenaufbau / Elektrode Folge von 1. Verbindung mit 690MPa Elektroden

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are significantly different. Again, dilution of the base metal into the weld pool partly explains such differences. The increase of Vanadium in the root pass accounts for the dilution originating from the base metal. When comparing the chemical analysis of the root zone with that of the cap zone, it can be seen that the dilution in the cap is lower.

reinen Schweiguts deutlich von der Analyse der entsprechenden Schweiverbindungen. Auch hier erklren sich die Unterschiede zum Teil aus der Aufmischung des Grundwerkstoffs. Der Anstieg des Vanadiumgehalts in der Wurzellage ist auf die Verunreinigung aus dem Grundwerkstoff zurckzufhren. Beim Vergleich der Zusammensetzung von Wurzel- und Decklage erweist sich die Decklage als weniger verunreinigt.

Table 4: Influence of base metal chemical composition on weldment properties, from all weld metal samples to welded joints using SMAW 4 mm L-036, L-039 and L-078 formulae L-037 L-036 4 mm 3.2 mm First joint Base Pure all Pure all Erste Naht metal weld metal weld metal Reines Reines GrundCap Root werkstoff Schweigut Schweigut Deckl. Wurzel 0.123 0.056 0.056 0.08 0.077 0.29 0.81 0.64 0.42 0.96 0.051 49 Ts (MPa) Ys (MPa) A% -20 C -40 C -60 C -80 C 0.37 1.43 0.27 0.39 2.34 0.01 380 77 811 779 17.4 114 91 73 0.38 1.3 0.26 0.42 2.56 0.01 390 78 788 732 18.4 96 53 61 44 29 0.41 1.35 0.28 0.43 2.71 0.011 310 88 814 749 16.2 68 47 37 0.3 1.27 0.3 0.41 2.17 0.015 390 130 L-039 4 mm Pure all weld metal Reines Schweigut 0.064 0.38 1.31 0.27 0.43 2.67 0.01 360 69 784 719 20 98 76 69 88 66 34 Second joint Zweite Naht Cap Middle Root Deckl. Mitte Wurzel 0.074 0.07 0.067 0.42 1.36 0.27 0.41 2.63 0.013 330 110 0.4 1.3 0.28 0.43 2.53 0.01 330 113 801 732 18.6 98 77 54 37 0.34 1.32 0.33 0.39 2.08 0.015 390 140 Pure all weld metal Reines Schweigut 0.062 0.4 1.42 0.26 0.40 2.56 0.009 340 90 786 719 20 91 80 56 92 61 46 43 L-078 4 mm Third joint Dritte Naht Middle Root Mitte Wurzel 0.087 0.44 1.54 0.3 0.42 2.51 0.013 310 121 822 764 18.5 116 89 66 42 75 51 19 21 340 200

C Si Mn Cr Mo Ni V O (ppm) N (ppm) Strength As welded Streckgrenze unbehandelt Toughness (J) As welded Zhigkeit (J) unbehandelt

Cap Deckl. 290 113

Tabelle 4: Einfluss der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstoffs auf die Eigenschaften der Schweiverbindung, Vergleich reines Schweigut zu Verbindungen hergestellt im Elektrodenhandschweiverfahren (SMAW) mit 4mm L-036, L-039 und L-078 Formel

The Carbon content measured over the first joint is unexpectedly high compared to the all weld metal sample, remaining almost unchanged from the root to the cap region. The PF/3G1 position of the joint required a lower current than the PA/1G position of the pure weld metal (120 A vs. 160 A). This lower current was responsible for the increase in carbon transfer in the weld metal. Consequently, formulation changes were made to L-036 formula to reduce its sensitivity to current variations, resulting in the L-039 formula. The PF position is also the reason for higher Nitrogen concentrations in the first joint. The reverse side of the penetration pass in the root region is only hardly protected by gases generated by the electrode coating fusion. The Nitrogen level, therefore, becomes higher due to a dilution effect from the penetration pass up to the cap region. Also, contact with the ambient air unavoidably induces Nitrogen pick-up throughout the joint preparation as a chimney effect takes the protective atmosphere away from the metal. As a consequence, Nitrogen pollution in the weld metal decreases the toughness level. In contrast, in the flat position (PA, PB) the Nitrogen pick-up would be lower and hence the toughness higher. The PF position chosen here thus appears as a worst-case scenario. For the second and third joint, a modified welding sequence was run to create more re-heated weld metal. The re-heated weld metal exhibits indeed better toughness than the as solidified one (Figure 9).

Der Kohlenstoffgehalt, der in der ersten Verbindung gemessen wurde, ist im Vergleich zum reinen Schweigut unerwartet hoch und bleibt von der Wurzel bis zum Deckbereich fast unverndert. Die PF/3G1 Position macht einen niedrigeren Strom erforderlich als die PA/1G Position beim Erstellen des reinen Schweiguts (120A zu 160A). Der niedrigere Strom war verantwortlich fr den strkeren Kohlenstofftransfer in das Schweigut. Deshalb wurde die Formel L-036 modifiziert, um sie bestndiger gegen Stromnderungen zu machen. Daraus entstand die L-039 Formel. Die PF Position ist auch die Ursache fr hhere Stickstoffkonzentrationen in der ersten Verbindung. Die Unterseite der Wurzellage wird kaum von Gasen geschtzt, die beim Verbrennen der Elektrodenumhllung entstehen. Der hohe Stickstoffgehalt in der Wurzel fhrt aufgrund der Aufmischung auch noch im Decklagenbereich zu leicht erhhten Stickstoffwerten im Vergleich zum reinen Schweigut. Auerdem fhrt Kontakt mit der Umgebungsluft unweigerlich zu einer Stickstoffaufnahme whrend des gesamten Lagenaufbaus, da ein Kamineffekt das Schutzgas von der Naht wegzieht. In der Folge senkt der zunehmende Stickstoffgehalt im Schweigut die Zhigkeit. Im Gegensatz dazu ist die Stickstoffaufnahme in normaler Position (PA, PB) geringer und die Zhigkeit entsprechend hher. Die hier gewhlte PF Position stellt also den ungnstigsten Zustand dar. Fr die zweite und dritte Verbindung wurde ein anderer Lagenaufbau gewhlt, um einen hheren Anteil an angelassenem Gefge zu erzielen. Das erneut erhitzte Schweigut hat tatschlich bessere Zhigkeitswerte als das unbeeinflusste (as solidified) (Bild 9).

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The composition of the second joint Die Zusammensetzung der zweiten Fig.9: Layer build-up / electrode sequence of 2nd and 3rd joints using 690 MPa electrodes exhibits Carbon concentrations of Verbindung weist Kohlenstoffkonzen0.067-0.074% compared to 0.075trationen von 0,067-0,074% im Vergleich 60 V-groove 0.080% for the first one, demonstrating zu 0,075-0,080% in der ersten auf und 700 mm length the improvement of the L-039 formula zeigt damit die Formelverbesserung der compared to the L-036 through flux L-039 im Vergleich zur L-036 durch ingredients adjustments in the electrode Anpassung der Rohstoffe in der coating. An improvement of mechanical Elektrodenumhllung. Eine Verbesserung 30 mm thickness properties could also be obtained in der mechanischen Eigenschaften konnte the second joint, particularly in the root bei der zweiten Verbindung ebenfalls region. Interestingly also, the value erreicht werden und zwar vor allem im P690 STEEL 3 mm root face obtained in the mid-thickness region is Wurzelbereich. Interessant ist auch, dass significantly higher than those der Wert im Bereich der Nahtmitte 4 mm gap 110 mm measured both in the root and the cap deutlich hher ist als im Wurzel- und Bild 9: Lagenaufbau / Elektroden Folge von 2. regions, particularly in the as-welded Deckbereich, vor allem in unbehanund 3. Verbindung mit 690MPa Elektroden condition. The presence of a higher deltem Zustand. Das Vorliegen eines proportion of reheated structure in the mid-thickness region, greren Anteils an angelassenem Gefge in der Nahtmitte, wie as shown in Figure 9, is undoubtedly of prime importance to in Bild 9 zu sehen, ist zweifellos die Erklrung einer solchen explain such an increase in toughness. Steigerung der Zhigkeit.
n8.3 4.0 n8.2 4.0 n8.1 4.0 n7.2 4.0 n7.3 4.0 n7.1 4.0 n6.1 4.0 n6.2 4.0 n5.2 4.0 n5.1 4.0 n4.2 4.0 n4.1 4.0 n3.2 3.2 n3.1 3.2 n2 3.2 n1 3.2

The latest formula L-078 presented in Table 4 was developed targeting a reduction in weld metal oxygen content and an increase in Mn%. The lower value observed in the root area is probably due to the high Nitrogen contamination. This study of chemical variations makes it possible to improve the existing formulation for SMAW electrodes and wire/flux combination for P690QL steel. A good level of mechanical properties is obtained, providing that the layer built-up guarantees a maximum of re-heated weld metal and that care is taken to maintain as short an arc as possible in order to minimize Nitrogen pick-up, in particular when welding out-of-position is to be performed.

Die neueste Formel L-078 aus Tabelle 4 wurde mit dem Ziel entwickelt, den Sauerstoffgehalt im Schweigut zu senken und den Mn-Anteil zu erhhen. Die niedrigeren Zhigkeitswerte im Wurzelbereich sind wahrscheinlich auf eine hhere Verunreinigung mit Stickstoff zurckzufhren. Diese Untersuchung der verschiedenen Legierungen ermglichte die Verbesserung bestehender Formeln fr Stabelektroden und Draht-/Pulverkombinationen fr P690QL Stahl. Die mechanischen Eigenschaften erreichen ein gutes Niveau, vorausgesetzt der Lagenaufbau garantiert einen maximalen Anteil an angelassenem Gefge und es wird darauf geachtet, den Lichtbogen so kurz wie mglich zu halten, um die Stickstoffaufnahme zu minimieren, vor allem wenn in Zwangslagen geschweit wird. UP-Schweien der Standbeine von Hubbohrinseln Hubbohrinseln bestehen aus gezahnten Blechen, die beidseitig mit aufgeschweiten Halbschalen verstrkt werden. Das Schweien ist also ein kritisches Verfahren beim Bau dieser Komponenten. Das Verbinden der Versteifungen mit den Blechen und der Bleche untereinander wurde mit der Draht-/Pulverkombination Fluxocord 42 / OP 121TTW ausgefhrt. Das hochreine basische Pulver erzeugt ein Schweigut mit niedrigem Sauerstoffgehalt und geringer Verunreinigung. Der bliche Gehalt an diffusiblem Wasserstoff von 2,5ml/100g Schweigut fhrt zu rissfreiem Schweigut. Der fr Versteifung und Blech verwendete Grundwerkstoff entspricht der Qualitt A517F CR, Dicke 127mm und 193,5mm. Schweiparameter: 53cm/min Schweigeschwindigkeit, 29V, 570A, DC+, Wrmeeintrag 19kJ/cm, Zwischenlagentemperatur 170C, Vorwrmtemperatur 125C und Nachbehandlung bei 200C fr 2 h. Schweiposition: 1G. Schweistelle und Nahtvorbereitung sind in Bild 10 und Bild 11 dargestellt.

SAW welding of jack-up rig legs Jack-ups consist of toothed racks with reinforcements in the shape of half-shells welded on each side of the toothed rack faces. Welding thus appears as a critical operation in the manufacture of these sections. Chord to rack and rack to rack welding have been realized with the Fluxocord 42 / OP 121TTW combination. The highly pure and basic flux provides a low Oxygen/low impurity weld deposit. A diffusible hydrogen of typically 2.5 ml / 100 g deposit metal leads to crackfree weld metal. The chord to rack joint is designed with a A517F CR base material, thicknesses 127 mm and 193.5 mm. Welding parameters were 53 cm/min travel speed, 29 V, 570 A, DC+, heat input of 19 kJ/cm, interpass temperature of 170 C, preheating temperature of 125 C and a post-heating of 200 C / 2 hours. The welding is done in the 1G position. Weld location and joint preparation are given in Figures 10 and Figure 11.

Fig.10: Rack to chord weld location


Rack Rack to chord weld

Bild 10: Schweinaht Blech-Versteifung Fig.11: Rack to chord weld preparation

3 mm 15

127 mm 40 193.5 mm

Bild 11: Nahtvorbereitung Blech-Versteifung

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Non destructive testing is an 100% ultrasonic control. Transverse tensile specimen, toughness samples and hardness measurement were performed on the joint. The transverse tensile specimen broke in the base material zone. Toughness sampling and results at -60 C as well as hardness values are given in Figure 12, Table 5 and Table 6.
Table 5 - Toughness values at -60 C Position WM Cap FL FL + 2 FL + 5 WM Root FL FL + 2 FL + 5 Single values (J) 100 96 106 95 135 91 89 106 85 50 72 100 92 80 94 95 50 90 115 86 70 106 150 55 Average (J) 101 86 117 90 80 102 110 52

Fig.12: Toughness sampling scheme

FL+5 FL+5 FL



Die Naht wird durch Ultraschall zu 100% geprft. Querproben fr die Zugfestigkeit, Proben fr Zhigkeits- und Hrtemessungen wurden an der Naht entnommen. Die Zugproben brechen im Grundwerkstoffbereich. Die Lage der Kerbschlagproben und Ergebnisse bei -60C sowie die Hrtewerte sind in Bild 12, Tabelle 5 und Tabelle 6 zusammengefasst.
Tabelle 5 - Zhigkeit bei -60C Probenlage WM Deckl. FL FL + 2 FL + 5 WM Wurzel FL FL + 2 FL + 5 Einzelwert (J) 100 96 106 95 135 91 89 106 85 50 72 100 92 80 94 95 50 90 115 86 70 106 150 55 Mittelwert (J) 101 86 117 90 80 102 110 52

WM FL+5 FL+2

Bild 12: Probenlage der ISO-V-Proben Fig.13: Rack to rack weld preparation

Table 6 - Hardness values Hv10 Position Cap 1mm below cap surface Root 1mm above root surface BM 274 264 254 270 250 274 HAZ 360 410 413 376 345 336 WM 317 309 309 330 330 317 HAZ 383 390 357 309 330 317 BM 297 285 292

Tabelle 6 - Hrtewerte Hv10 Probenlage Deckl. 1mm unter oberer Decklage Wurzel 1 mm unter unterer Decklage BM 274 264 254 270 250 274 HAZ 360 410 413 376 345 336 WM 317 309 309 330 330 317 HAZ 383 390 357 309 330 317 BM 297 285 292 281 279 274

281 279 274

Bild 13: Blech-Blech The rack to rack joint is designed with a SE700 Fr die Blech-Blech-Verbindung wird ein SE700 Verbindung base material, thickness 210 mm. Welding Grundwerkstoff, Dicke 210mm, verwendet. Schweiparameters were 55cm/min travel speed, 30parameter: 55cm/min Schweigeschwindigkeit, 30-31.5V, 550-700A, DC+, Wrmeeintrag 18-24kJ/cm, 31.5 V, 550-700 A, DC+, heat input of 18-24 kJ/cm, interpass Zwischenlagentemperatur 200C, Vorwrmtemperatur 100C und temperature of 200 C, preheating temperature of 100 C Wrmenachbehandlung bei 200C fr 2 h. Schweiposition: 1G. and a post-heating of 200 C / 2 hours. The welding is done Die Naht wurde mit ca. 150 Lagen fertig gestellt (Bild 13). in the 1G position. The joint was completed with about 150 runs (Figure 13). Die Querzugproben brechen im Grundwerkstoffbereich. The transverse tensile specimen broke in the base material Lngsproben wurden aus dem Schweigut der Decklage und zone. Longitudinal tensile specimens were machined in the bei Strke der Naht hergestellt. Die Werte lagen bei Rp0.2 weld metal, in the cap area and 1/4 thickness area. Results 800MPa, Rm 880MPa und Rp0.2 790MPa, Rm 850MPa. Die are respectively Rp0.2 800 MPa, Rm 880 MPa, and Rp0.2 Zhigkeit bei -60C und die Hrte sind in Tabelle 7 und Bild 14 790 MPa, Rm 850 MPa. Toughness results at -60 C and zusammengefasst. hardness profile are given in Table 7 and Figure 14. Das Air Liquide Welding Produktprogramm zum Schweien von The Air Liquide Welding product range for HSS welding is hochfesten Sthlen wird vervollstndigt durch die Stabelektrode completed by an SMAW electrode Tenacito 80CL and a flux Tenacito 80CL und den Flldraht Fluxofil 42LT. cored wire Fluxofil 42LT. Table 7 - Toughness values at -60 C Position WM Cap FL FL + 2 FL + 5 WM T/4 FL FL + 2 FL + 5 WM T/2 FL FL + 2 FL + 5 Single values (J) 86 96 74 124 104 146 118 152 122 82 66 62 118 62 112 106 120 156 152 134 66 66 48 84 56 92 112 88 132 176 170 66 62 54 82 50 Average (J) 85 109 107 118 135 160

Fig.14: Hardness profile Hv10

430 410 390 370 350 330

Tabelle 7 - Zhigkeit bei -60C Probenlage Einzelwert (J) WM 86 96 74 Deckl. FL FL + 2 FL + 5 WM T/4 FL FL + 2 FL + 5 WM FL FL + 2 FL + 5 124 112 146 120 92 88 104 106 112 118 156 132 152 152 176 122 134 170 82 66 62 118 62 66 66 48 84 56 66 62 54 82 50 Mittelwert (J) 85 109 107 118 135 160 142 71 65 55 95 56

142 71 65 55 95 56
290 270 250 0 20 40 60 80 100 Distance - Verlauf (mm)


Bild 14: Hrteprofil Hv10


May 2009 - Mai 2009


As discussed in the previous part, 690 MPa steels are currently used in the manufacture of jack-ups for self-lifting platforms in offshore oil exploration. In order to further increase the performance of the steel for structural applications, Industeel has developed a new steel, Superelso 830, with a yield strength over 830 MPa, for as-welded applications [7]. Interestingly, this new quenched-tempered, hot rolled steel features a level of toughness of 50J at -60 C throughout the whole thickness of the plate (89 and 160 mm thicknesses). A collaboration between Industeel / Air Liquide Welding was established to develop a welding solution adapted to this steel and meet the performance requirements of designers. Two solutions are proposed: SAW and SMAW, a solution consisting of a consumable and a welding procedure. This collaboration led to the characterization of a submerged-arc flux cored wire/flux combination and covered electrodes specifically developed and adapted to the new 830 MPa steel grade. The weldability of the material was then characterized in order to make sure the implementation and welding of these new products were feasible in comparison with the traditional procedure using the former steel of lower strength. SAW solution Air Liquide Welding has developed a flux cored wire and a welding procedure for the welding of the Industeel steel, Superelso 830. The key issues in the development of a welding consumable adapted to a 830 MPa steels are about the same as for the 690 MPa steels. Alloying elements (Nickel, Chromium, Molybdenum) are added to increase the mechanical properties of the weld. In return toughness values are degraded. Chemical composition has to be optimized to obtain the right toughness / yield strength balance and special care must be taken to ensure an adequate toughness level, as detailed in the first part (to use a highly basic flux to ensure a low Oxygen level, to guarantee a low hydrogen level, ...). A flux cored wire, Fluxocord 83, has been developed in diameter 3.2 mm. An all weld metal and a joint have been welded with this wire and with the same basic flux as for 690 MPa steels, OP121TTW. They were made with the following welding parameters: 55 cm/min travel speed, 30 V, 550 A, DC+, heat input of 18.1 kJ/cm, preheat temperature of 120 C, interpass temperature of 170 C and soaking treatment 250 C / 2h. The dimensions of the plates were 1000 x 350 x 160 mm. The chemical analysis is given in Table 8. It can be noted that the balance of chemical analysis is not the same as with consumables for 690 MPa steels. A higher yield strength is obtained due to a higher nickel content.
Table 8 - Chemical analysis of base material and pure all weld metal for SAW on E830 steel Base metal C Si Mn P S Cr 0.141 0.18 1.30 0.007 0.001 0.31 Pure all weld metal 0.063 0.42 1.49 0.011 0.004 0.25 Base metal Mo Ni V Nb O/N 0.57 4.26 0.031 0.001 Pure all weld metal 0.49 2.84 0.004 0.001 300 / 81


Wie im oberen Teil dargestellt, werden zurzeit 690MPa Sthle fr den Bau von Hubbohrinseln fr die Offshore-lfrderung verwendet. Um die Sthle fr den Stahlbau noch effizienter zu machen, hat Industeel einen neuen Stahltyp entwickelt: Superelso 830, mit einer Streckgrenze von ber 830MPa, fr Anwendungen, bei denen nicht geglht wird. Interessanterweise besitzt dieser vergtete, warmgewalzte Stahl ber die gesamte Blechdicke (89 und 160mm Dicke) ein Zhigkeitsniveau von 50J bei -60C. Eine Kooperation Industeel / Air Liquide Welding wurde gebildet, um eine schweitechnische Lsung zu entwickeln, die diesem Stahl angepasst ist und die Anforderungen der Konstrukteure erfllt. Zwei Lsungen wurden vorgeschlagen: UP- und Elektrodenhandschweiverfahren, wobei jede Lsung sowohl den Zusatzwerkstoff als auch das Verfahren beschreibt. Die Zusammenarbeit fhrte zu einer entsprechenden UP-Draht-/Pulverkombination und einer Stabelektrode zum Schweien des neuen 830MPa Stahltyps. In der Folge wurden die Verarbeitungseigenschaften dieser Produkte geprft, um sicherzustellen, dass das Verschweien der neuen Materialien, im Vergleich zum traditionellen Verfahren mit dem frheren Stahltyp mit geringerer Streckgrenze, machbar ist. UP-Lsung Air Liquide Welding hat einen Flldraht entwickelt und die Technologie zum Schweien des Industeel Superelso 830 festgelegt. Die wichtigsten Punkte bei der Entwicklung eines Schweizusatzwerkstoffes, der dem 830MPa Werkstoff angepasst ist, entsprechen im Wesentlichen denen, die fr den 690MPa galten. Bestimmte Elemente (Nickel, Chrom, Molybdn) werden zulegiert, um die Festigkeitseigenschaften der Schweinaht zu verbessern, was meist zu einer Verschlechterung der Zhigkeit fhrt. Die chemische Zusammensetzung muss dann optimiert werden, um die bestmgliche Zhigkeit bei ausreichender Streckgrenze zu erzielen. Wie ein gutes Zhigkeitsniveau zu erreichen ist, wurde bereits im ersten Teil genauer beschrieben (Verwendung eines basischen Pulvers, um einen niedrigen Sauerstoffgehalt zu erzielen einen niedrigen Wasserstoffgehalt zu garantieren, etc. ). Die Entwicklung fhrte zum Flldraht Fluxocord 83 im Durchmesser 3,2mm. Es wurden ein Schweigut und eine Verbindung mit diesem Draht hergestellt und zwar mit demselben basischen Pulver wie beim 690MPa Stahl: OP121TT/W. Schweiparameter: 55cm/min Schweigeschwindigkeit, 30V, 550A, DC+, Wrmeeintrag 18.1kJ/cm, Vorwrmtemperatur 120C, Zwischenlagentemperatur 170C und Nachbehandlung bei 250C fr 2h. Blechabmessungen: 1000 x 350 x 160mm. Tabelle 8 zeigt die chemische Analyse. Es ist festzustellen, dass die Einstellung der chemischen Analyse eine andere ist als bei den Zustzen fr 690 MPa Sthle. Durch den hheren Nickelgehalt wird eine hhere Streckgrenze erreicht.
Tabelle 8 - Chemische Analyse von Grundwerkstoff und reinem Schweigut, UPVerfahren an E830 Stahl. Grundwerkstoff 0.141 0.18 1.30 0.007 0.001 0.31 Reines Schweigut 0.063 0.42 1.49 0.011 0.004 0.25 Grundwerkstoff 0.57 4.26 0.031 0.001 Reines Schweigut 0.49 2.84 0.004 0.001 300 / 81

C Si Mn P S Cr

Mo Ni V Nb O/N


May 2009 - Mai 2009

Table 9 summarizes mechanical properties obtained in the joint in comparison with those of the pure weld metal. One can note that a yield strength well above 830 MPa was guaranteed in the weld metal, as well as an ultimate tensile strength above 870 MPa and an average toughness level above 47 J at -60 C. Interesting to note is that toughness values are higher for the root pass of the 830 MPa joint than for the root pass of the 690 MPa joint. This can be explained by a different chemical composition of the base material. The Nickel content is very high (4.26%) so the dilution does not decrease its content in the weld metal. The Vanadium content is lower (0.031% against 0.053%) and the impurities level is low.
Table 9 - Mechanical properties of the pure all weld metal vs joint for SAW on E830 steel Joint Pure all weld metal Cap Root Ts (MPa) 903 956 Strength Ys (MPa) 867 901 As welded A% 17.5 18.0 -40 C -as 84 -40 C -rh 104 Toughness (J) -60 C -as 67 61 85 -60 C -rh 89 As welded -80 C -as 48 -80 C -rh 66 Note: for toughness as corresponds to the as solidified area, rh to the reheated area.

Tabelle 9 stellt die mechanischen Gtewerte aus der Schweiverbindung denen des reinen Schweiguts gegenber. Man kann sehen, dass eine Streckgrenze von deutlich ber 830MPa im Schweigut gewhrleistet ist und eine Zugfestigkeit von ber 870MPa erreicht wird. Die durchschnittliche Zhigkeit liegt ber 47J bei -60C. Interessant ist, dass die Zhigkeitswerte der Wurzelschweiung am 830MPa Stahl hher sind als die am 690MPa Stahl. Dies erklrt sich durch die unterschiedliche Zusammensetzung des Grundwerkstoffs. Der Nickelgehalt ist sehr hoch (4,26%), so dass die Aufmischung den Gehalt im Schweigut nicht verringert. Der Vanadium-Gehalt ist niedriger (0,031% zu 0,053%) und auch das Niveau an Verunreinigungen ist niedrig.
Tabelle 9 - Gegenberstellung der mechanischen Gtewerte des reinen Schweiguts und der Schwei-verbindung, UP-Verfahren an E830 Stahl Reines Schweigut Streckgrenze unbehandelt Verbindung Deckl. Wurzel 956 901 18.0 61 85 (as solidified) und rh

Ts (MPa) 903 Ys (MPa) 867 A% 17.5 -40 C -as 84 -40 C -rh 104 Zhigkeit (J) -60 C -as 67 -60 C -rh 89 unbehandelt -80 C -as 48 -80 C -rh 66 Anmerkung: bei der Zhigkeit entspricht as der unbeeinflussten der angelassenen Zone (reheated area).

SAW solution Lsung zum Schweien mit Stabelektrode Air Liquide Welding also proposes a solution to weld Air Liquide Welding bietet fr das Schweien des Stahls the steel Superelso 830 with covered electrodes. A Superelso 830 auch eine Stabelektrode an. Ein reines Schweigut pure weld metal and a joint have been welded with the und eine Schweiverbindung wurden mit der Stabelektrode electrode Tenacito 83 (diameter 3.2 and 4 mm) in PC/2G Tenacito 83 (Durchmesser 3,2 und 4 mm) in Position PC/2G welding position (Figure 15). The welding parameters were hergestellt (Bild 15). Schweiparameter: 10-20cm/min the following: 10-20 cm/min travel speed, 110-150 A, Schweigeschwindigkeit, 110-150A, DC+, heat input of 15.9 kJ/cm, Fig.15: Figure 15: Macrography of the joint welded DC+, Wrmeeintrag 15.9kJ/cm, Vorwrmpreheat temperature of 120 C, with Tenacito 83 electrodes in Superelso 830 steel temperatur 120C, Zwischenlageninterpass temperature of 150 C and (10 K-joint, 160mm thickness). temperatur 150C und Wrmenachsoaking treatment 250 C / 2h. The behandlung bei 250C fr 2h. dimensions of the plate were 1500 x Blechabmessungen: 1500 x 350 x 160mm. 350 x 160 mm. Toughness values measured from weld metal to base plate on both sides and centre of joint are represented in Figure 16. This figures show that toughness values in the HAZ and in the base material are good. Chemical analysis and mechanical properties obtained in the joint are reported in Table 10 and Table 11, in comparison with those of the pure weld metal.
Table 10 - Chemical analysis of the base material and the pure all weld metal for SMAW on E830 steel Pure all Base metal weld Joint metal* C 0.141 0.047 0.048 Si 0.18 0.36 0.34 Mn 1.30 1.36 1.32 P 0.007 0.007 0.010 S 0.001 0.007 0.007 Cr 0.31 0.039 0.029 Mo 0.57 0.54 0.52 Ni 4.26 4.83 4.94 V 0.031 0.013 0.010 Nb 0.001 < 0.001 0.002 O / N (ppm) 330 / 65 398 / 75 * 4 mm electrode

Bild 15: Makroschliff der mit Tenacito 83 Stabelektroden an Superelso 830 Stahl hergestellten Naht (10 K-Naht, 160mm Blechdicke). Fig.16: Toughness profile from weld metal to base plate in joint prepared in Superelso 830 steel
Kv -60 C (J)

Die Zhigkeit wurde im Schweigut und im bergang zum Grundwerkstoff oben und unten und in der Blechmitte gemessen und ist in Bild 16 dargestellt. Die Ergebnisse zeigen gute Zhigkeitswerte in der WEZ und im Grundwerkstoff. Die chemische Analyse und die mechanischen Eigenschaften sind in Tabelle 10 und Tabelle 11 zusammengefasst und den Werten des reinen Schweiguts gegenbergestellt.
Tabelle 10 - Chemische Analyse Grundwerkstoff und reines Schweigut, E-Handschweien (SMAW) E830 Stahl GrundReines Verbinwerkstoff Schweigut* dung C 0.141 0.047 0.048 Si 0.18 0.36 0.34 Mn 1.30 1.36 1.32 P 0.007 0.007 0.010 S 0.001 0.007 0.007 Cr 0.31 0.039 0.029 Mo 0.57 0.54 0.52 Ni 4.26 4.83 4.94 V 0.031 0.013 0.010 Nb 0.001 < 0.001 0.002 O / N (ppm) 330 / 65 398 / 75 * 4 mm Elektrode

150 100 50 0 Weld metal Fusion line FL Schweigut Schmelzlinie FL + 2 mm FL + 5 mm FL + 20 mm

Cap 1st side - Decklage 1. Seite 1/2 thickness - 1/2 Blechdicke Cap 2nd side - Decklage 2. Seite

Bild 16: Zhigkeitsprofil vom Schweigut zum Grundwerkstoff der Naht an Superelso 830 Stahl


May 2009 - Mai 2009

Table 11 - Mechanical properties of the pure all weld metal vs joint for SMAW on E830 steel As welded properties Ts (MPa) Ys (MPa) A% TS (MPa) -50 C -60 C weld metal base metal HAZ Pure all weld metal* 888 856 17.0 96 87 Joint Cap 1 side 885 854 14.8

Tabelle 11 - Gegenberstellung der mechanischen Gtewerte von reinem Schweigut und Verbindung, E-Handschweien (SMAW) an E830 Stahl Unbehandelt Ts (MPa) Ys (MPa) A% TS (MPa) -50 C -60 C Schweigut Grundwerkstoff HAZ Verbindung Reines 1/ 1/ Schwei- Deckl. Deckl. 2. 4. gut * 1. Seite 1. Seite 2. Seite 2. Seite 888 885 889 924 892 856 854 849 888 859 17.0 14.8 18.2 14.2 17.6 Quer: 863 bis 861 96 87 73 80 71 326 314 310 285 277 280 372 372 391

Strength Toughness (J) Hardness HV5kgf

1 side 2 side 889 924 849 888 18.2 14.2 Transverse: 863 to 861 73 80 71 326 314 310 285 277 280 372 372 391

1/ th. 2

1/ th. 4

Cap 2 side 892 859 17.6


Streckgrenze Zhigkeit (J) Hrte HV5kgf

* 4 mm electrode

* 4 mm Elektrode

These results are in agreement with the targeted values (Ys > 830 MPa; Ts > 870 MPa; Kv-60 C > 50 J). It can be noted that the chemistry chosen for the SAW and SMAW solutions were not the same. In particular the nickel content is significantly higher for SMAW than for SAW. Weldability tests performed in multi-pass joints demonstrated the conformity of SAW and SMAW products to overmatch the 830 MPa strength level of this new steel, while guarantying a toughness level above 50 J at -60 C.

Diese Ergebnisse stimmen mit den gesetzten Zielen berein (Ys>830MPa; Ts>870MPa; Kv 60C>50J). Festzuhalten ist, dass die chemische Zusammensetzung fr das UP-Verfahren und das Stabelektrodenschweien nicht gleich ist. Vor allem der Nickelgehalt ist beim E-Hand-Schweien (SMAW) deutlich hher als beim UP-Schweien. Schweiversuche an mehrlagigen Verbindungen zeigen, dass die Zustze fr die UP- und E-Hand-Verfahren die Streckgrenze von 830MPa dieses neuen Stahls mehr als erfllen und dabei Zhigkeitswerte von ber 50J bei -60C garantieren.

As illustrated in this paper, welding of HSS requires some precautions. Strength level is obtained due to alloying element additions to the weld metal, providing that the thermal cycle is well adapted. Products are optimized in terms of the impurity level to guarantee good toughness in multilayer joint welding or in pressure vessel applications where PWHT is required. Special care must be taken by fabricators to optimize welding procedure in order to reach satisfactory toughness values. This can be done thanks to maximization of the reheated zone, optimized dilution and low Nitrogen contamination. All products are low hydrogen in order to avoid cold cracking. Air Liquide Welding offers a full range of welding consumables dedicated to HSS applications. Examples of solutions adapted to the welding of E690 (with TENACITO 80CL for SMAW, FLUXOFIL 42LT for FCAW and FLUXOCORD 42/OP 121TTW for SAW) and Superelso 830 (with TENACITO 83 for SMAW and FLUXOCORD 83/OP 121TTW for SAW) were presented in this paper.

Wie in dieser Arbeit gezeigt, macht das Schweien von hochfesten Sthlen einige Vorsichtsmanahmen erforderlich. Die Streckgrenze wird durch die Zugabe bestimmter Legierungselemente im Schweigut erreicht, sofern die Wrmefhrung gut abgestimmt ist. Die Zusatzwerkstoffe sind hinsichtlich der Verunreinigungen optimiert, um gute Zhigkeitswerte beim mehrlagigen Schweien und bei der Herstellung von Druckbehltern zu erreichen, bei denen eine Wrmenachbehandlung erforderlich ist. Die Hersteller mssen eine optimierte Schweitechnologie anwenden, um die Voraussetzungen fr zufrieden stellende Zhigkeitswerte zu schaffen. Dazu zhlen ein mglichst groer Bereich von angelassenem Gefge, eine angepasste Aufmischung mit dem Grundwerkstoff und eine geringe Stickstoffaufnahme. Alle Zusatzwerkstoffe haben einen niedrigen Wasserstoffgehalt, um Kaltrisse zu vermeiden. Air Liquide Welding bietet ein komplettes Programm an Schweizusatzwerkstoffen fr Anwendungen mit hochfesten Sthlen an. Lsungsbeispiele fr die Stahltypen E690 (mit TENACITO 80CL beim SMAW, FLUXOFIL 42LT beim FCAW und FLUXOCORD 42/OP 121TTW beim SAW) und Superelso 830 (mit TENACITO 83 beim SMAW und FLUXOCORD 83/OP 121TTW beim SAW) wurden vorgestellt.

A-E.TRAIZET - E.GALAND - C. CHOVET, - B.LEDUEY ( AIR LIQUIDE / CTAS -13 rue d'Epluches, Saint Ouen l'Aumne, 95315 Cergy Pontoise, France. This paper is the written article of a publication given by the authors during the conference: The New Developments on Metallurgy and Applications of High Strength Steel, organised by SAM (Asociacion Argentina de Materiales) in Buenos Aires, May 26 to May 28, 2008.

[1] J. Hammond Deep water oil and gas development and gas transmission the technical frontier challenges, Conference Richard Dolby Metals joining technology where next ? November 17-18, 2003, London, UK. [2] J. Healy and J. Billingham Increased use of high strength steels in offshore engineering Welding and Metal Fabrication, July 1993 [3] M. Hudson, L. Di Vito, G. Demofonti, R. Aristotile, B. Andrews, S. Slater X100 - girth welding, joint properties and defect tolerance Super High Strength Steels Conference, November 2-4, 2005, Rome, Italy. [4] H.G. Hillebrand , A. Liessem, K. Bierman, C.J. Heckmann, V. Schwinn Development of grade X120 pipe material for high pressure gas transportation lines 4th International Conference on Pipeline Technology, May 9-12, 2004, Ostend, Belgium. [5] F. Grimpe, S. Meimeth, C.J. Heckmann, A. Liessem, A. Gehrke Development, production and application of heavy plates in grades up to X120 Super High Strength Steels Conference, November 2-4, 2005, Rome, Italy. [6] F. Maltrud, Soudabilit mtallurgique des aciers 650 890 MP Matriaux 2006 Conference, November 13-17, 2006, Dijon, France [7] D. Cardamone and G. Pont Aciers trs haute limite lastique pour jambes de plateformes auto-lvatrices - Superelso 830 Matriaux 2002 Conference, October 21-25, 2002, Tours, France.


May 2009 - Mai 2009

Laser and Hybrid Welding of Ultra High Strength Steels.

The use of High Strength Steel grades for automotive manufacturing is rapidly increasing since the end of the nineties. After an evaluation in research programs and on prototypes, car makers include more and more of these new technologies on high volume car models [1]. The terms used for the steel grades considered are mixed up in the literature. Several conventional high strength steels with yield strengths up to 500 MPa were already introduced in car manufacturing since the eighties. More recent steel grades with yield strength greater than 500 MPa are called UHSS (Ultra High Strength Steel). Some steel makers use the term VHSS (Very High Strength Steel) for the same range of yield strength.

Laser- und Hybridschweien ultrahochfester sthle.

Der Einsatz hochfester Sthle im Fahrzeugbau steigt seit Ende der 90er Jahre stark an. Nach Untersuchungen in Forschungsinstitutionen und an Prototypen, setzen die Automobilhersteller diese neuen Technologien immer strker bei Fahrzeugmodellen mit hohen Stckzahlen ein. [1]. In der Literatur finden sich unterschiedliche Bezeichnungen fr die in Betracht kommenden Stahltypen. Einige konventionelle hochfeste Sthle mit Streckgrenzen bis zu 500 MPa wurden schon in der 80er Jahren in der Fahrzeugherstellung eingefhrt. Neuere Stahltypen mit Streckgrenzen von ber 550 Mpa werden UHSS (Ultra High Strength Steel = ultrahochfeste Sthle) genannt. Manche Stahlproduzenten verwenden auch den Begriff VHSS (Very High Strength Steel = sehr hochfeste Sthle) fr denselben Steckgrenzenbereich.

Bild 1 zeigt, wie sich der Einsatz dieser Stahltypen im Vergleich zu Figure 1 illustrates the evolution of the use of these steel konventionellem Stahl entwickelt hat. Die Zahlen beziehen sich auf grades compared to conventional steels. It refers to a ein Standardmodell (Yr2000) als Bezugsgre und verschiedene standard reference car model (Yr2000) and different Entwicklungen der Projekte ULSAB (Ultra Light Steel Auto Body = evolutions of the ULSAB (Ultra Light Steel Auto Body) and ultraleichte Stahlkarosserie) und USLABUSLAB-AVC (Ultra Light Steel Auto Fig.1: Material evolution AVC (Ultra Light Steel Auto BodyBody- Advanced Vehicle Concept) Advanced Vehicle Concept = ultraleichte projects. Percent body structure Stahlkarosserie weiterentwickeltes Karosserieanteil The motivation for the use of UHSS Fahrzeugkonzept). 100 steels for car manufacturing is UHSS Im Wesentlichen sind es zwei Aspekte, die fr essentially seen in two ways: weight HSS 80 die Verwendung der UHSS Sthle im reduction and crash resistance. Some Mild Fahrzeugbau sprechen: Gewichtsreduzierung figures are given about the admitted 60 und gutes Crash-Verhalten. Nachstehend supplementary costs for weight einige Zahlen zu zulssigen Zusatzkosten fr reduction [2]: 40 die Gewichtsreduzierung [2]: Renault: 3 c more costs admitted Renault: 3 Mehrkosten zulssig pro kg per kilogram weight-saving. 20 Gewichtseinsparung. Pechiney: 2 - 5 c more costs Pechiney: 2 - 5 Mehrkosten zulssig pro admitted per kilogram weight0 kg Gewichtseinsparung. saving. ULSAB-AVC ULSAB Yr2000 Ref Material strength Body mass 218 kg 203 kg 270 kg Audi: 100kg Gewichtseinsparung, um Audi: 100 kg weight-saving to den Kraftstoffverbrauch um 0,6l/100km achieve 0.6 l / 100 km less of fuel Bild 1: Entwicklung Materialeinsatz zu senken. consumption.
% Body strucutre

Different research programs [3, 4, 5] were launched to develop light weight steel bodies, essentially driven by European steelmakers to counter the use of aluminum for weight reduction. These projects allow a generic view on the future applications of UHSS. ULSAB-AVC is the most recent chapter of the initiative of steel makers, following the ULSAB program (results announced worldwide in 1998). In this program, new steel grades appear instead of conventional steels and the reported data illustrate that the body structure of ULSABAVC designs use approximately 85% of Ultra High Strength Steels, with the clear majority of components being designed using dual phase steels (73%). Later on, Thyssen recently started a new project resulting in a new concept. The repartition of joining technologies,

In verschiedenen Forschungsprogrammen [3, 4, 5] sollten leichte Stahlkarosserien entwickelt werden, vor allem auf Initiative der europischen Stahlhersteller, um den Einsatz von Aluminium zur Gewichtsreduzierung zu begrenzen. Diese Projekte geben einen allgemeinen berblick ber zuknftige Einsatzmglichkeiten von UHSS. Mit ULSAB-AVC wurde die jngste Entwicklungsinitiative der Stahlhersteller nach dem ULSAB Programm (weltweite Bekanntmachung der Ergebnisse 1998) gestartet. Hier tauchen neue Stahltypen anstelle der konventionellen Sthle auf und die angegebenen Daten zeigen, dass bei der Karosseriestruktur der ULSAB-AVC Konstruktionen ultrahochfeste Sthle ca. 85% ausmachen, mit einem deutlichem bergewicht an Teilen, die aus Dualphasenstahl (73%) hergestellt werden. Wenig spter startete Thyssen ein weiteres Projekt, das vor kurzem

May 2009 - Mai 2009

materials and manufacturing concepts is reported as follows:

Joining technology 69% Laser welding 3% Bonding 14% Resistance welding 2% MIG-brazing 6% MAG-welding 6% Laser-brazing Materials 7% PM 15% CP 8% TRIP 16% mild steel 12% micro alloyed 42% DP 72% multi-phase steels Process 45% Plates 9% Tailored Blanks 7% Double-plates 17% IHU profiles 20% Rolled profiled 2% DA VEX profiles

in ein neues Konzept mndete. Die Verteilung der Fgetechniken, Werkstoffe und Herstellverfahren sieht wie folgt aus:
Fgetechnik 69% Laserschweien 3% Kleben 14% Widerstandsschweien 2% MIG-Lten 6% MAG-Schweien 6% Laser-Lten Werkstoff 7% PM 15% CP 8% TRIP 16% weicher Stahl 12% mikrolegiert 42% DP 72% Mehrphasenstahl Verfahren 45% Bleche 9% Tailored Blanks 7% Doppelbleche 17% IHU Profile 20% Walzprofile 2% DAVEX Profile

In the above table PM, CP, TRIP and DP grades belong to the family of new multiphase UHSS. The table shows in parallel, that the application of new materials is accompanied by a change in joining and manufacturing technologies: more joining tasks are shifted prior to the press-forming steps (e.g. laser-welding of tailored blanks and tubes for hydro-forming). Consistent with the terminology adopted for ULSAB, HighStrength Steels (HSS) are defined as those steels with yield strengths from 210-550 MPa ; Ultra High-Strength Steels (UHSS) are defined as steels with yield strengths greater than 550 MPa. The yield strengths of Advanced HighStrength Steels (AHSS) overlap the range of strengths between HSS and UHSS, as shown in figure 2.
Fig.2: Strength-Formability relationships for mild, conventional HSS, and Advanced HSS steels
70 60 50 Elongation (%) 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 Lower yield strength (MPa) Low strength steels (< 210 MPa) Ultra high strength steels (> 550 MPa)

In der obigen Tabelle gehren die Typen PM, CP, TRIP und DP zur Familie der neue Multiphasen-UHSS. Gleichzeitig zeigt die Tabelle, dass der Einsatz der neuen Werkstoffe mit einer Vernderung der Fge- und Herstellungstechniken einhergeht. Es werden mehr Fgeaufgaben vor den Verformschritten ausgefhrt (z. Bsp. Laserschweien von Tailored Blanks und Rohren fr das HydroForming). In bereinstimmung mit der ULSAB-Terminologie haben hochfeste Sthle (high-strength steels (HSS) Streckgrenzen von 210-550 MPa und ultrahochfeste Sthle (ultra high-strength steels (UHSS) Streckgrenzen von ber 550 MPa. Die Streckgrenzen von weiterentwickelten hochfesten Sthlen (advanced high-strength steels (AHSS) berschneiden den Streckgrenzenbereich zwischen HSS und UHSS, wie in Bild 2 dargestellt.
Bild 2: Verhltnis Streckgrenze-Verformbarkeit bei weichen, konventionellen HSS und AHSS Sthlen
70 60 50 Dehnung (%) niedrigfeste Sthle (< 210 MPa) ultrahochfeste Sthle (> 550 MPa)

High strength steels IF Conventional HSS IF Mild IS BH CMn DP, CP TRIP HSLA MART AHSS

hochfeste Sthle IF konventionelle hochfeste Sthle Mild IF IS BH CMn DP, CP TRIP HSLA

40 30 20 10 0 0

weiterentwickelte hochfeste Sthle

MART 200 400 600 Streckgrenze (MPa) 800 1000 1200

The principal differences between conventional HSS and AHSS are due to their microstructures. AHSS are multiphase steels, which contain martensite, bainite, and/or retained austenite in quantities sufficient to produce unique mechanical properties. Compared to conventional microalloyed steels, AHSS exhibit a superior combination of high strength with good formability. This combination arises primarily from their high strain hardening capacity as a result of their lower yield strength (YS) to ultimate tensile strength (UTS) ratio. The multi-phase AHSS family includes dual phase (DP), transformation induced plasticity (TRIP) and complex phase (CP), products. Figure 2 shows the relative strengths and formability (measured by total elongation) of conventional strength steels, such as mild (Mild) and interstitial free (IF) steels ; conventional HSS such as carbon-manganese (CMn), bake hardenable (BH), isotropic (IS), high-strength IF (IF), high-strength low alloy (HSLA). The figure also shows advanced high-strength steels (AHSS) such as dual phase (DP), transformation induced plasticity (TRIP), complex phase (CP), and martensite (Mart) steels.

Die grundlegenden Unterschiede zwischen konventionellen HSS und AHSS Stahltypen liegen im Mikrogefge. AHSS sind Multiphasensthle, die Martensit, Bainit und/oder Restaustenit in ausreichenden Mengen enthalten, um beste mechanische Eigenschaften zu erreichen. Im Vergleich zu konventionellen mikrolegierten Sthlen verfgen die AHSS ber eine bessere Kombination aus Hochfestigkeit und guter Verformbarkeit. Diese Kombination ergibt sich in erster Linie aus den hohen Kaltverfestigungseigenschaften aufgrund des niedrigeren Verhltnisses zwischen Streckgrenze (YS) und Zugfestigkeit (UTS). Zur Multiphasen-AHSS-Familie gehren Dualphasensthle (DP), Sthle mit transformationsinduzierter Plastiztitt (TRIP) und Komplexphasensthle (CP). Bild 2 zeigt die Streckgrenze und Verformbarkeit (gemessen an der Bruchdehnung) von konventionellen hochfesten Stahltypen, weichen Sthlen (mild) und die von IF Sthlen (interstitial free), konventionellen HSS wie zum Beispiel KohlenstoffMangan-Stahl (CMn), Bake-hardening-Stahl (BH), isotropischer Stahl (IS), hochfester IF-Stahl (IF), hochfester niedrig legierter Stahl (HSLA). Bild 2 zeigt auch weiterentwickelte hochfeste Sthle (AHSS) wie Dualphasenstahl (DP), Stahl mit transformationsinduzierter Plastizitt (TRIP), Komplexphasenstahl (CP) und martensitischen (Mart) Stahl.

May 2009 - Mai 2009

Temperature (C)

All UHSS are produced by controlling the cooling rate from the austenite or austenite plus ferrite phase, either on the runout table of the hot mill (for hot rolled products) or in the cooling section of the continuous annealing furnace (continuously annealed or hot dip coated products). UHSS cooling patterns and resultant microstructures are schematically illustrated on the continuous cooling-transformation diagram (Figure 3).

Fig.3: Cooling patterns and microstructure evolution in the production of UHSS

Austenite 800 600 400 Ms 200 Martensite Time Ferrite Pearlite


Die Kontrolle der Abkhlrate von der austenitischen zur austenitisch-ferritischen Phase erfolgt bei der Herstellung aller UHSS entweder am Ausgang der Warmwalze (bei warm gewalzten Typen) oder an der Khlstrecke des Durchlaufglhofens (geglhte oder feuerverzinkte Typen). UHSS Abkhlmuster und die sich daraus ergebenden Mikrogefge sind auf dem Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild schematisch dargestellt. (Bild 3).



As indicated previously, laser welding Microstructure key is widely used in the automotive Wie bereits gezeigt, wird das Austenite Bainite industry and one of the major issues Ferrite Martensite Laserschweien in der Automobilindustrie when dealing with laser welding of hufig eingesetzt. Eines der Hauptprobleme HSS is the extremely high hardness of Bild 3: Abkhlmuster und Entwicklung der beim Laserschweien von HSS ist die Mikrogefge bei der Herstellung von UHSS the weld. This hardness is generally extreme Hrte der Schweinaht. Die Hrte not adapted to the required erfllt nicht die geforderten mechanischen mechanical properties of the joint where good ductility is Gtewerte der Naht, wo im Allgemeinen eine gute Plastizitt generally needed, specially when the weld must be erforderlich ist, vor allem wenn der Werkstoff verformt werden stamped. muss. To understand this process, AL CTAS carried out bead on plate CO2 laser welding trials on different HSS grades coming from different steelmakers. In table I, the different chemical compositions of these steels are indicated. It is clear that to reach the same tensile or yield strengths, steelmakers do not use the same strategy. Particularly, Thyssen steels are made with a high level of aluminium while Arcelor uses silicon. The carbon and manganese contents are similar for both steelmakers. Both elements are used to help the creation of residual austenite. This choice is reported not to influence the microstructure but rather the surface structure and the compliance to coatings and weldability. Silicon seems to have a negative influence on the coating ability whilst aluminum may cause excessive hardening by welding.
Table I Material type THYSSEN Grades DP500 Dual phase DP600 Transformation induced plasticity Complex phase 0.122 1.46 0.055 1.27 0.0003 0.001 0.013 Chemical composition C Mn Si Al B S P THYSSEN


Um diesen Prozess besser zu verstehen, haben wir Versuche durchgefhrt, bei denen mit dem CO2-Laser Schweiraupen auf HSS Bleche verschiedener Stahlhersteller aufgetragen wurden. Tabelle I zeigt die unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der Stahltypen. Um dieselbe Zugfestigkeit oder Streckgrenze zu erreichen, gehen nicht alle Stahlhersteller nach derselben Strategie vor. Vor allem Thyssen-Sthle werden mit einem hohen Aluminiumanteil hergestellt, whrend Arcelor eher Silizium verwendet. Der Kohlenstoff- und Mangangehalt ist bei beiden Herstellern hnlich. Beide Elemente werden eingesetzt, um die Bildung von Restaustenit zu frdern. Die Wahl dieser Elemente soll keinen Einfluss auf das Mikrogefge haben, sondern vielmehr auf die Oberflchenstruktur und die Kompatibilitt mit Beschichtungen und Schweiarbeiten. Silizium scheint sich negativ auf die Beschichtungseigenschaften auszuwirken, whrend Aluminium zu bermiger Hrte beim Schweien fhren kann.
Tabelle I Materialtyp Gtegrad DP500 Dualphasenstahl DP600 TRIP Stahl 0.122 1.46 0.055 1.27 0.0003 0.001 0.013 TRIP700 0.225 1.75 0.052 1.55 0.0006 0.001 0.014 0.65 0.031 0.0003 0.001 0.013 Chemische Analyse C Mn Si Al B S P

0.112 1.50 0.048 1.26 0.0003 0.001 0.016

0.112 1.50 0.048 1.26 0.0003 0.001 0.016

TRIP700 0.225 1.75 0.052 1.55 0.0006 0.001 0.014 CP-W800 0.115 1.77 0.65 0.031 0.0003 0.001 0.013

Komplexphasen- CP-W800 0.115 1.77 stahl

Material type ARCELOR High Strength Low Alloyed Transformation induced plasticity Complex phase

Grades FB450

Chemical composition C Mn Si Al B S P ARCELOR

Materialtyp Hochfester niedrig legierter Stahl TRIP Stahl Komplexphasenstahl

Gtegrad FB450 TRIP800 CP1000

Chemische Analyse C Mn Si Al B S P

0.142 0.682 0.008 0.042 0.0002 0.005 0.12 1.69 1.64 1.68 0.039 0.0002 0.002 0.014 0.26 0.033 0.0019 0.002 0.03

0.142 0.682 0.008 0.042 0.0002 0.005 0.12 0.21 0.14 1.69 1.64 1.68 0.039 0.0002 0.002 0.014 0.26 0.033 0.0019 0.002 0.03

TRIP800 0.21 CP1000 0.14


May 2009 - Mai 2009

In table II, weld hardness values of the melted zone are reported for different HSS grades, laser power and welding speed. It is seen that the hardness values are very important (more than 400-500 Hv with requirements usually being around 300-350 Hv), that the higher the carbon content the higher the hardness, and that reduction of welding speed and laser power seem to have an influence on the hardness level of the weld (although to a reasonable extent).
Table II Grades DP500 THYSSEN DP600 TRIP700 CP-W800 Thickness (mm) 1.2 1.0 2.0 1.5 Welding speed (m/mn) 8 4 8 4 8 4 8 4 Welding speed (m/mn) 7 6 7 Laser power (kW) 5.5 3 8 3 7 4 6 3 Laser power (kW) 8 7 8 Hardness (Hv 0.3) melted zone 413 - 437 433 - 415 425 - 412 413 - 404 490 - 484 470 - 450 435 - 439 469 - 462 base metal 196

Tabelle II zeigt die Hrtewerte der aufgeschmolzenen Zone fr verschiedene HSS-Typen, Laserleistungen und Schweigeschwindigkeiten. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Hrtewerte sehr hoch sind (ber 400-500Hv bei Anforderungen von normalerweise ca. 300-350Hv), dass die Hrte mit steigendem Kohlenstoffanteil grer wird und dass eine Verringerung der Schweigeschwindigkeit und der Laserleistung sich auf die Hrte der Schweinaht auszuwirken scheint (wenn auch nur mig).
Tabelle II SchweiLaserHrte (Hv 0.3) Gtegrad Strke geschwindigkeit leistung (mm) (m/mn) (kW) Schmelzzone Grundwerkstoff 8 5.5 413 - 437 DP500 1.2 196 4 3 433 - 415 DP600 TRIP700 CP-W800 1.0 2.0 1.5 8 4 8 4 8 4 8 3 7 4 6 3 425 - 412 413 - 404 490 - 484 470 - 450 435 - 439 469 - 462 196 223 281

196 223 281



Grades FB450 TRIP800 CP1000

Thickness (mm) 2.0 2.0 2.0

Hardness (Hv 0.3) melted zone 414 530 446 - 453 base metal 170 280 334

SchweiLaserHrte (Hv 0.3) Gtegrad Strke leistung (mm) geschwindigkeit (m/mn) (kW) Schmelzzone Grundwerkstoff FB450 2.0 7 8 414 170 TRIP800 CP1000 2.0 2.0 6 7 7 8 530 446 - 453 280 334

These results are generally interpreted by the very hard Diese Ergebnisse sind im Allgemeinen auf den sehr harten thermal cycle of the laser weld which together with the thermischen Zyklus des Laserschweiens zurckzufhren, der chemical analysis of the steel gives the microstructure. As zusammen mit der chemischen Zusammensetzung des Stahls - die indicated in figure 4, the weld hardness is strongly Struktur des Mikrogefges bestimmt. Wie Bild 4 verdeutlicht, wird die influenced by the welding energy (or the T800/500 Hrte der Schweinaht erheblich von der Schweienergie cooling time). For lower welding energies (small beeinflusst (oder der T800/500 Abkhlzeit). Bei geringer Streckenenergie (kleine T800/500) ist das T800/500), the microstructure is fully Fig.4: Effects of welding energy and alloying Mikrogefge voll martensitisch. Unter diesen martensitic. In these conditions, the elements on HAZ hardness Bedingungen hngt die Hrte im hardness is essentially linked to the Wesentlichen vom Kohlenstoffgehalt ab. carbon content. Above threshold (E Hardness HV ber dieser Schwelle (, Bild 4) ist das in figure 4), the microstructure is no Hrte Mikrogefge nicht mehr voll martensitisch longer fully martensitic and other und andere Gefgetypen (Bainit, krniger microstructures appear (bainite, Hvmax Bainit, ) mit geringerer Hrte bilden sich. granular bainite, ) with reduced C Diese Entwicklung, die E Schwelle sowie hardnesses. This evolution, and then C, Mn, Si, Cr, Mo die fallende Hrtekurve hngen mit den the E threshold, and then the falling Hrtbarkeitseigenschaften des Stahles slope of the hardness curve, is related zusammen, und dabei vor allem mit den to the steel hardenability and darin enthaltenen Legierungselementen. particularly to the alloying elements Anders ausgedrckt: Aufgrund der hohen included in the steel. In other words, Welding energy Schweigeschwindigkeit beim Laserbecause of the high welding speeds of Streckenergie schweien ist die Streckenenergie gering the laser weld, the welding energy is Bild 4: Einfluss der Streckenenergie und der und bei hohem Kohlenstoffgehalt im Stahl lower and if the carbon level of the Legierungselemente auf die Hrte in der WEZ ergibt sich eine Hrte, wie sie fr steel is high, the resultant hardness is martensitische Strukturen typisch ist. typical of a martensitic structure. Hence, one option to be considered to reduce the hardness is to increase the welding energy. With laser welding this is not easy to do because the only possibility is to reduce drastically the welding speed (as shown in table II, the hardness remains high even if the welding speed is cut by 2) which is, generally speaking, not acceptable for most laser users. Another idea is to combine the laser with a welding arc without sacrifying too much on the welding speed Ein Weg, die Hrte zu verringern ist daher die Erhhung der Schweienergie. Bei reinem Laserschweien ist das problematisch, weil die einzige Mglichkeit darin besteht, die Schweigeschwindigkeit drastisch zu senken (wie aus Tabelle II zu ersehen, bleibt die Hrte hoch, selbst wenn die Schweigeschwindigkeit halbiert wird) und das ist fr die meisten Laser-Anwender inakzeptabel. Eine andere Lsung wre eine Kombination aus Laserund Lichtbogenschweien, ohne zu viel an Schweigeschwindigkeit einzuben.

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Fig.5: Examples of weld macrographies for laser and laser-TIG welding

This laser/TIG hybrid welding Das Laser/WIG-Hybridschweiprocess is relatively new and verfahren ist relativ neu und die the first evidence of the ersten Berichte dazu gehen auf die process has been reported frhen 70er Jahre zurck. Es erlaubt in the early seventies. eine hhere Montagetoleranz der It allows increasing the fit-up TRIP700 4kW TRIP700 4kW 200A Naht und in einigen Fllen eine tolerances of the joint and, hhere Schweigeschwindigkeit in some cases, allows higher als beim reinen Laserschweien. Die welding speeds when zustzliche Energie durch den compared with laser alone. Lichtbogen ergibt ein greres The additional energy Schweibad und einen tieferen brought by the arc increases Einbrand. Das erhht die Flexibilitt the weld pool size and the bei der Schweigeschwindigkeit und penetration depth, giving der Positionierung des Werkstcks. more flexibility of the welding CPW800 6kW CPW800 6kW 300A Im Allgemeinen wird auch ber speed and the workpiece Bild 5: Beispiele von Makroschliffen fr das Laser- und Laser-WIG-Schweien bessere Benetzung der Nahtvorderpositioning. Better wetting und rckseite berichtet. Bild 5 zeigt Makroschliffe von Schweiraupen, die on the front and the backside of the weld are generally also in CO2-Lasertechnik und in Hybridtechnik auf Bleche zweier reported. In figure 5, macrographies of bead on plate CO2 ultrahochfester Stahltypen aufgebracht wurden. laser and hybrid welds on two UHSS grades are shown. In Table III, results of hardnesses in the melted zone are shown for different conditions of welding speed, laser power and arc currents. It is seen that depending on the alloys; the hardness can be significantly reduced when compared with the results indicated in Table II. Significant weld softening can be reached with the laser/TIG process. For other grades, particularly those with a high carbon level and consequent alloying, the additional energy brought by the arc produces little effect on the bead hardness.
Table III Grades THYSSEN DP500 DP600 TRIP700 CP-W800 Grades ARCELOR Thickness (mm) 1.2 1.0 2.0 1.5 Thickness (mm) Welding speed (m/min) 8 4 4 8 4 8 4 Welding speed (m/min) 7 6 5 5 7 Laser power (kW) 5.5 3 3 7 4 6 3 Laser power (kW) 8 7 6 6 8 Current (A) 300 200 150 300 200 300 200 Current (A) 150 200 250 300 300 150 300 200 Mean Hardness (Hv 0.3) 356 299 331 436 401 422 402 Mean Hardness (Hv 0.3) 362 325 318 290 510 500 480 430


Tabelle III fasst die Hrtewerte der Naht bei unterschiedlichen Schweigeschwindigkeiten, Laserleistungen und Lichtbogenstromstrken zusammen. Daraus ist zu erkennen, dass abhngig von den Legierungen, die Hrte im Vergleich zu den Werten in Tabelle II deutlich verringert werden kann. Mit dem Laser-WIG-Verfahren knnen wesentlich weichere Schweinhte erreicht werden. Bei anderen Typen, vor allem Sthlen mit hohem Kohlenstoffgehalt und entsprechenden Mengen an Legierungselementen, hat die vom Lichtbogen eingebrachte zustzliche Energie nur geringe Auswirkungen auf die Hrte.
Tabelle III SchweiLaserGtegrad Strke leistung (mm) geschwindigkeit (m/min) (kW) 8 5.5 DP500 1.2 4 3 DP600 1.0 4 3 8 7 TRIP700 2.0 4 4 8 6 CP-W800 1.5 4 3 SchweiLaserGtegrad Strke leistung (mm) geschwindigkeit (m/min) (kW) ARCELOR FB450 2.0 7 6 5 5 7 8 7 6 6 8 Strom(A) 300 200 150 300 200 300 200 Strom (A) 150 200 250 300 300 150 300 200 Durchschnittl. Hrte (Hv 0.3) 356 299 331 436 401 422 402 Durchschnittl. Hrte (Hv 0.3) 362 325 318 290 510 500 480 430



TRIP800 CP1000

2.0 2.0


TRIP800 CP1000

2.0 2.0

Hardness - Hrte (Hv0.3)

To better visualize the effects, figure 6 shows the hardness level versus the welding energy for laser/TIG welding and laser alone The welding energy has been calculated with:
Welding energy ( = 75%Plaser (W) + 60%Uarc (V) Iarc (A) Wspeed (cm.s ) x Thickness (mm)

Fig.6: Hardness level versus the welding energy for different UHSS grades
550 DP500 500 450 400 350 300 250 150.0 DP600 TRIP700 CP-W800 TRIP800 FB450 CP1000

Um diese Effekte besser darstellen zu knnen, haben wir in Bild 6 die Hrtewerte in Abhngigkeit zu der Steckenenergie beim Laser-WIG-Verfahren und beim reinen Laserverfahren eingetragen.
Streckenenergie ( = 75%Plaser (W) + 60%Uarc (V) Iarc (A) Wspeed (cm.s-1) x Strke (mm)

This takes into account the energy efficiency of the laser and TIG processes, and the welding energy has been normalized with the thickness of the workpieces.





Welding energy - Streckenenergie (

Bild 6: Hrte in Abhngigkeit von der Streckenenergie bei unterschiedlichen UHSS Typen

Der Wirkungsgrad des Wrmeeintrages bei Laser- und WIG-Verfahren wurde ebenso bercksichtigt wie die Werkstckdicke.

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As it can be seen, FB450, DP500 and DP600 hardnesses are dramatically affected by the welding energy increase, while TRIP800 or CP1000 remain relatively unaffected. Other grades exhibit a mitigated hardness decrease. These results fit very well with the previous interpretation. For moderate carbon and alloying element content the additional energy increase decreases the hardness because the microstructure is largely modified. In this case the productivity remains high because no welding speed reduction is needed. For high hardenability grades this energy increase is not high enough to induce significant modifications of the microstructure. Actually if the welding energy was still increased on these grades the hardness would be lower and so, higher welding energy processes, like MIG welding, should be used. With the TIG combination or laser alone, the only possibility would be to decrease the welding speed, to enlarge the focus spot, or both.

Wie die Darstellung zeigt, wirkt sich die Erhhung der Streckenenergie erheblich auf die Hrtewerte von FB450, DP500 und DP600 aus, whrend TRIP800 oder CP1000 relativ unbeeinflusst bleiben. Andere Typen zeigen einen geringeren Einfluss auf die Hrte. Diese Ergebnisse besttigen die vorherige Interpretation. Bei migem Gehalt an Kohlenstoff und Legierungselementen bringt die Erhhung der Schweienergie eine Verringerung der Hrte, weil das Mikrogefge stark verndert wird. In diesem Fall bleibt die Produktivitt hoch, da die Schweigeschwindigkeit nicht verringert werden muss. Bei Typen mit hohen Hrtbarkeitseigenschaften ist die Energiesteigerung nicht gro genug, um wesentliche Vernderungen des Mikrogefges herbeizufhren. Wrde die Schweienergie bei diesen Typen noch weiter erhht, ergbe sich zwar eine geringere Hrte, aber es mssten Schweiverfahren mit hherem Energieeintrag eingesetzt werden wie z.B. das MIG-Verfahren. Mit der WIG-Kombination oder dem reinen Laserverfahren, gibt es nur die Mglichkeit, die Schweigeschwindigkeit herabzusetzen oder den Brennfleck zu vergrern, oder beides.


Another option to be considered to reduce the hardness is to modify the chemical composition of the fusion zone by adding a well chosen filler material. Usually it is done with the laser wire process where the filler wire is melted into the welding pool. The only drawback of this process is the consequent welding speed reduction (to compare with laser alone) because energy is needed to melt the wire. To some extent it is also not easy to adjust with accuracy the wire position ahead of the small melted pool. To retain acceptable welding speeds, we have used the laser-MIG hybrid process. In this process the laser is combined with a MIG arc in the same melted pool. This process is known to give very good flexibility in terms of joint bridgeability to compare with laser single or even with the laser-TIG hybrid process. Another advantage of this process is its unique ability to modify the welding joint composition through the use of a wire (whose composition can be changed) with at least the same welding speed than laser alone. By allowing a metal cored wire to be mixed with the base metal, significant modifications of the weld microstructure can be achieved. In this experiment we have used the TRIP800 grade galvanized steel (10 m) from Arcelor whose composition is indicated in table IV. These steels (1.2 mm thick) have been CO2 laser welded with an He/Ar/O2 mixture and with a metal cored wire whose composition is indicated on table V.
Table IV Grade TRIP800 Table V Grade MC025 (mm) 0.21 C 1.69 Chemical composition Mn Cr Si S Al Ti 1.68 0.039 0.0002 0.002 0.014 0.027 C 0.21 Mn 1.69 Chemical composition Si Al B S P Cr Ni 1.68 0.039 0.0002 0.002 0.014 0.027 0.023


Eine weitere Option, die zur Hrte-Verringerung in Betracht gezogen werden kann, ist die Vernderung der chemischen Zusammensetzung des Schweigutes durch einen ganz bestimmten Zusatzwerkstoff. Diese Methode wird beim Laserdrahtverfahren schon eingesetzt, wo der Zusatz im Schmelzbad aufgeschmolzen wird. Der einzige Nachteil dieses Verfahrens ist die sich daraus ergebende geringere Schweigeschwindigkeit (im Vergleich zum reinen Laserschweien), da fr das Aufschmelzen des Drahtes Energie bentigt wird. Manchmal ist es auch nicht ganz einfach, die Drahtposition vor dem kleinen Schweibad genau einzustellen. Um akzeptable Schweigeschwindigkeiten beizubehalten, haben wir das Laser-MIG-Hybridschweiverfahren eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird der Laser mit einem MIG-Lichtbogen im gleichen Schmelzbad kombiniert. Dieses Verfahren ist bekannt fr seine hohe Flexibilitt bei der Spaltberbrckung im Vergleich zum Laserschweien oder selbst zum Laser-WIG-Hybridverfahren. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die Mglichkeit, die Schweinahtzusammensetzung durch die Verwendung eines Drahtes (dessen Zusammensetzung vernderbar ist) zu modifizieren und das bei fast identischer Schweigeschwindigkeit wie beim Laserschweien. Durch die Mglichkeit einen Metallpulverflldraht einzusetzen, knnen erhebliche Vernderungen im Mikrogefge der Schweiverbindung erzielt werden. Bei diesem Versuch haben wir galvanisierten (10m) TRIP800 S Stahl von Arcelor verwendet (Zusammensetzung siehe Tabelle IV). Diese Stahltypen (1,2 mm stark) wurden im CO2 Laserverfahren mit einer He/Ar/O2-Mischung und einem Metallpulverdraht (Zusammensetzung siehe Tabelle V) geschweit.
Tabelle IV Gtegrad TRIP800 Tabelle V Gtegrad MC025 (mm) 0.21 C 1.69 Mn 1.68 Chemische Analyse Cr Si S Al Ti 0.039 0.0002 0.002 0.014 0.027 C 0.21 Mn 1.69 Si 1.68 Chemische Analyse Al B S P Cr Ni 0.039 0.0002 0.002 0.014 0.027 0.023

The experiments have been carried out with a different laser power and the wire was behind the laser spot (3 mm). In this case it was not possible to use the wire in the leading position (although it is known to give the best results in terms of joint bridgeability) because the Zn vaporization was so strong that

Das Experiment wurde mit unterschiedlichen Laserstrken durchgefhrt, wobei sich der Draht hinter dem Laserpunkt (3mm) befand. In diesem Fall war es nicht mglich, den Draht in der fhrenden Position zu verwenden (obwohl dies bekanntlich zu den besten Ergebnissen bei der Spaltberbrckung fhrt), da die Zn-Verdampfung so stark war, dass die geschmolzenen Tropfen zurck oder zur Seite geschleudert wurden und

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the melted droplets were pushed back or aside and thus could not mix within the melted pool. With the arc on the trail, the laser vaporizes the Zn coating and the MIG transfer becomes efficient. The results indicated in figure 7 show the weld hardness profiles within the TRIP800 welds at different welding energies for laser alone, MIG single and two hybrid MIG with different set of parameters. It is shown that when using the hybrid MIG process the melted zone hardness is dramatically reduced: between 290 and 340 HV depending on the parameters, compared with more than 550 HV for laser alone. However the HAZ is still hard.
Fig.7: Laser, MIG and Hybrid MIG weld hardnesses on TRIP800 steel
600 500 400 350 200 100 0 -4 -3

sich nicht mit der Schmelze vermischten. Wenn der MIG-Prozess hinter dem Laser gefahren wird, verdampft der Laser die Zinkbeschichtung und der MIG-Tropfenbergang verluft normal. Die Ergebnisse in Bild 7 zeigen die Hrteprofile der Schweinhte am TRIP800 Stahl, die mit unterschiedlichen Streckenenergien und Schweiverfahren (reines Laser- und reines MIG-Verfahren, sowie zwei hybride MIG-Verfahren mit unterschiedlichen Parametern) hergestellt wurden. Es wird deutlich, dass beim Einsatz des hybriden MIG-Verfahrens die Hrte der Schweinaht erheblich sinkt und zwar, in Abhngigkeit von den Parametern, auf Werte zwischen 290 und 340 HV im Vergleich zu 550HV beim reinen Laserverfahren. Trotzdem ist die WEZ noch immer hart.

MG: EL = 140 kJ/m Laser: EL = 56 kJ/m Hybrid T58: EL = 137 kJ/m Hybrid T56: EL = 90 kJ/m

Hardness - Hrte (Hv0.3)

MG: EL = 140 kJ/m Laser: EL = 56 kJ/m Hybrid T58: EL = 137 kJ/m Hybrid T56: EL = 90 kJ/m

-2 -1 1 2 0 Distance to the melted zone axis - Abstand zur Nahtmitte (mm)

Bild 7: Laser, MIG und Hybrid MIG: Schweinahthrte an TRIP800 Stahl

In figure 8 a typical macrograph is shown. In this case, because of the small thickness of the pieces the shortarc transfer mode was used. Of course, depending on the laser power, welding speed and wire feed speed, the reinforcement, both on the top and bottom of the weld, may vary accordingly. These results are interpretated on the basis of figure 4. The real composition to be taken into account into the melted zone is a mix of the base metal composition and the wire composition. Hence, with the MC025 wire where the carbon and alloying element levels are very low, significant improvements are made into the melted zone and its hardenability is dramatically reduced. Moreover, as shown in figure 9, the microstructure of the melted zone is of the acicular ferrite type because in this case the titanium and oxygen within the wire have played their role. It should be mentioned however that these results are very sensitive to the dilution which determines the chemical analysis of the melted zone. The mix homogeneity between the wire and the melted pool is also a concern and if not done properly could lead to a hardness gradient within the weld. Within the HAZ however, as illustrated in figure 9, nothing can be done. The

Fig.8: Macrography of the T56 trial (4 kW, 4 m/min welding speed, 4 m/min wire feed speed)

Bild 8 zeigt einen typischen Markoschliff. Aufgrund der geringen Materialstrke wurde hier der Short-arc Tropfenbergang gewhlt. Natrlich knnen die Schweigeschwindigkeit und die Drahtvorschubgeschwindigkeit sowie die berwlbung an der Nahtober- und Unterseite in Anhngigkeit von der Laserleistung variieren. Diese Ergebnisse werden auf der Grundlage von Bild 4 interpretiert. Die tatschliche Zusammensetzung der Schweinaht ist eine Mischung aus Grundwerkstoff- und Drahtzusammensetzung. Daher wurden mit dem MC025-Draht, dessen Gehalt an Kohlenstoff und Legierungselementen gering ist, wesentliche Verbesserungen in der Schmelzzone erzielt und die Hrtbarkeit wurde drastisch gesenkt. Auerdem hat das Mikrogefge, wie in Bild 9 zu erkennen, eine Nadelferritstruktur, denn hier haben Titan und Sauerstoff im Draht die entsprechende Wirkung gezeigt. Allerdings ist zu bedenken, dass die chemische Zusammensetzung der Schweinaht sehr stark durch die Aufmischung beeinflusst wird. Die Homogenitt der Mischung von Draht und Grundwerkstoffschmelze ist ebenfalls ein Problem und kann, wenn sie nicht gut ist, zu Hrteunterschieden innerhalb der Schweinaht fhren. Wie in Bild 9 gezeigt, kann innerhalb der WEZ nichts erreicht werden. Das Mikrogefge ist noch immer voll martensitisch und zeigt, dass auch mit der Hybridtechnik die

Bild 8: Makroschliff des Versuchs mit T56 (4kW, 4m/min Schweigeschwindigkeit, 4m/min Drahtvorschub) Fig.9: T56 microstructures of the melted zone (left) and the HAZ (right)

Bild 9: T56 Mikrogefge der Schweinaht (links) und der WEZ (rechts)

May 2009 - Mai 2009

microstructure is still fully martensitic and it demonstrated that even with the arc, the welding energy is too small to adapt to the high hardenability of the parent metal. In conclusion, it has been shown that laser welding of Ultra High Strength Steels gave very hard welds as a consequence of the laser thermal cycle combined with the chemical analysis of these steels usually rich in carbon and alloying elements. The only way to reduce the hardness is to increase the welding energy, thus to decrease the welding speed which is very often not acceptable. Another option is to use the laser TIG hybrid process where the arc/laser combination allows a welding energy increase without sacrificing the welding speed. However, depending on the UHSS chemical analysis, this last option might not give a substantial hardness decrease. The use of the laser MIG hybrid process, and particularly its unique ability to modify the chemical analysis of the weld through the use of welding wires whose composition can be tailored, gives the best results in terms of hardness reduction. However, depending of the applications, the process window is narrow and the reinforcement may be a problem.

Streckenenergie immer noch zu schwach ist, um die starke Neigung des Grundwerkstoffes zum Aufhrten zu reduzieren. Es wurde gezeigt, dass das Laserschweien von ultrahochfesten Sthlen aufgrund der Abkhlungsbedingungen und der chemischen Zusammensetzung dieser Stahltypen zu sehr harten Schweinhten fhrt, die gewhnlich einen hohen Gehalt an Kohlenstoff und Legierungselementen haben. Die einzige Mglichkeit, die Hrte zu reduzieren, besteht in einer Erhhung der Streckenenergie durch eine Senkung der Schweigeschwindigkeit, die meist nicht akzeptiert wird. Eine weitere Option ist der Einsatz von Laser-WIG Hybridverfahren mit hherer Streckenenergie bei gleicher Schweigeschwindigkeit. Allerdings kann letztere Lsung in Abhngigkeit von der chemischen Zusammensetzung der ultrahochfesten Sthle nicht immer zu einer wesentlichen Senkung der Hrte beitragen. Mit dem Einsatz des Laser-MIGHybridverfahrens erzielt man die besten Ergebnisse bei der Reduzierung der Hrte. Dies ist vor allem auf die Mglichkeit zurckzufhren, die chemische Zusammensetzung der Schweinaht durch den Schweidraht, dessen Zusammensetzung mageschneidert werden kann, zu beeinflussen. Allerdings kann je nach Anwendung das Verfahrensfenster sehr eng sein und die Nahtberhhung ein Problem darstellen.

F. BRIAND - O. DUBET - P. LEFEBVRE - G. BALLERINI AIR LIQUIDE / CTAS -13 rue d'Epluches, Saint Ouen l'Aumne, 95315 Cergy Pontoise, France. The authors would like to thank Arcelor for providing the workpieces. Die Autoren danken Arcelor fr die Bereitstellung der Proben.

[1] Use of ULSAB technologies by automakers growing rapidly, AISI Press Release, Feb 2000. [2] Vision of Materials & Process in Automotive Industrie, Conference Berlin Nov. 2002. [3] ULSAB-AVC PES Engineering Report, Materials and Processes, Oct. 2001. [4] ULSAB-AVC TTD #6 Appendix III, Jun. 2001. [5] Goklue, Schaumann, Thyssen Krupp Stahl AG: Herstellung, Eigenschaften und Fuegeverhalten hoeherfester mehrphasiger Staehle. In Duennblechverarbeitung, Conference SLV Munich 03.2003. [6] P. Cordini, PhD Thesis Hybridschweissen von verzinktem Stahlfeinblech, Hannover Universitt, 2003


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