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FORMACIÓN CONCEPTUAL

GENERADORES DE VAPOR
“CALDERAS”

GCM INGENIERÍA
gcmingenieria@gmail.com
http://www.inggonzalocastro.tk
CONTENIDO

1. ASPECTOS CONCEPTUALES PARA SELECCIONAR UNA


PLANTA A VAPOR
2. FACTORES DETERMINANTES PARA LA SELECCIÓN Y DISEÑO
DE EQUIPOS DE UNA INSTALACIÓN PARA PRODUCIR VAPOR
3. CONCEPTUALIZACIÓN:
4. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS:
5. TIPOS DE CALDERAS:
6. CALDERAS PIROTUBULARES O TUBOS DE
- Características
- Ventajas
- Desventajas
7. CALDERAS ACUOTUBULARES O TUBOS DE AGUA
- Características
- Ventajas
- Desventajas
8. CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE UNA CALDERA.
9. RECOMENDACIÓN PARA LA ADQUISICIÓN DEL GENERADOR
DE VAPOR.
10. ALGUNOS FABRICANTES/PROVEEDORES A NIVEL NACIONAL
E INTERNACIONAL.
11. BIBLIOGRAFÍA
FORMACIÓN CONCEPTUAL
GENERADORES DE VAPOR
“CALDERAS”
--------------------------------------------
A continuación, se describen las generalidades en la
transformación exergética del calor usando la transferencia de
calor al agua con el equipo básico llamado GENERADOR DE VAPOR
(steam generator) ó CALDERA (boiler)

1. ASPECTOS CONCEPTUALES PARA SELECCIONAR UNA PLANTA SEA


A VAPOR:

 Determinación de la demanda
 Ubicación de la planta
 Disponibilidad de combustibles
 Establecimiento de la tecnología
 Estudio de prefactibilidad
 Desarrollo del estudio de factibilidad
 Elaboración de pliegos de licitación internacional -
nacional (equipos mayores y menores), licitación
técnico-económica
 Selección del mejor proponente
 Inicio del proyecto en sitio - llave en mano
 Terminación del proyecto
 Pruebas de funcionamiento
 Inauguración de la planta
 Inicio de la etapa comercial del proyecto
Venta de vapor o de energía eléctrica

2. FACTORES DETERMINANTES PARA LA SELECCIÓN Y DISEÑO DE


EQUIPOS DE UNA INSTALACIÓN PARA PRODUCIR VAPOR:

 Cantidad requerida de vapor o agua cliente


 Presión, temperatura o clases de vapor que se
necesita, producción de vapor
 Previsión de necesidades futuras
 Localización y objeto de la instalación
 Características de la carga
 Clase de equipo que se puede obtener
 Selección de quemadores
 Selección de equipos auxiliares: Incluyendo
instrumentos de medición, válvulas de oclusión,
tuberías principales de vapor, tuberías de purga y
alimentación, columnas de agua y tuberías.
 Válvulas de seguridad y de alivio incluyendo:
capacidad de descarga y calibración y método de
instalación y tubería.
 Valor calórico y característico del combustible
disponible-
 Plazos de entrega de los equipos.
 Limitaciones y condiciones del equipo del espacio
disponible en la instalación
 Las condiciones por la calidad del agua de
alimentación
 Condiciones existentes en la operación y
mantenimiento
 Tiempo de vida
 Clase de Tiro
 Consideraciones sobre costo de la obra.
 El desarrollo de reglas y códigos para la
construcción de calderas, aprobadas mediante la
inspección por personal competente, es un esfuerzo
que necesita el apoyo de tres sectores, precisando la
cooperación entre:

- El ASME Boiler and Pressure Vessel Committe, que


es la que dicta los reglamentos.
- El National Board, que expide las órdenes a los
inspectores, quienes hacen cumplir los
reglamentos.
- Los fabricantes de calderas y tanques de presión
quienes cumplen con las prescripciones.

3. CONCEPTUALIZACIÓN:

Un generador de vapor (steam generator) se define como una


combinación compleja de:

 Economizador(economizar)
 CALDERA(boiler)
 Sobrecalentador(superhether)
 Recalentador(reheater)
 Precalentadores de aire(air preheaters)
 Equipos auxiliares:
• Alimentador de horno
• Pulverizadores
• Quemadores
• Ventiladores
• Equipo de control de emisiones
• Chimenea
• Equipo de manejo de cenizas

Entonces: Una CALDERA (boiler) es un componente del


GENERADOR DE VAPOR(steam generator) donde el
líquido saturado es convertido a vapor saturado.

El término “CALDERA” es usado como significado de


“GENERADOR DE VAPOR”, sin embargo un generador de vapor se
clasifica en diferentes vías, por ejemplo:

• UTILITY STEAM GENERATORS, son aquellos usados en el


servicio de la generación de potencia eléctrica y
existen como:

• Subcríticos:

Características:

• Operan entre 130 bar a 190bar.


• Alcanzan hasta 550°C con una o dos etapas de
recalentadores.

• Capacidad, en los modernos podemos alcanzar de 1


a 10 millones Lbm/hora de vapor.
En la planta eléctrica la potencia de salida
está en el rango de 125 a 1300megawatts (MW).

• Supercríticos:

Características:

• Operan por arriba de 3208.2 psia, usualmente con


una presión de 3500psia (240bar).

• INDUSTRIAL STEAM GENERATORS, son aquellos que se


utilizan en la industria pequeña de generación
eléctrica, establecimientos institucionales,
industriales, comerciales y en muchos usos más como
en:

• Industria Alimentaria

- Conserveras
- Embotelladoras
- Precocinados
- Aceites
- Mataderos
- Licoreras y alcoholeras
- Cerveceras
- Lácteos
- Bodegas
- Piensos

• Construcción

- Prefabricados de hormigón
- Cerámicas

• Industria del Caucho


• Valorización de residuos y reciclaje
• Plásticos
• Lavanderías
• Farmacéutica
• Química
• Papel y Cartón
• Industria del Metal

Características:

Estos generadores de vapor pueden alcanzar presiones


hasta de 1500Psig y una capacidad de 1 millón
Lbm/hora de vapor.

4. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS:

Las calderas se clasifican basándose en algunas de las


características siguientes:

 Uso
 Presión
 Materiales de que están construidas
 Tamaño
 Contenido de los tubos
 Forma y posición de los tubos
 Sistema del fogón
 Fuente de Calor
 Clase de combustible
 Fluido utilizado
 Sistema de circulación
 Posición del hogar
 Tipo de fogón
 Forma general
 Nombre registrado del fabricante
 Propiedades especiales

5. TIPOS DE CALDERAS:

 Calderas de acero
 Calderas de tubos de humo (Pirotubulares)
 Convencional

- De fogón externo
- Horizontales tubulares de retorno
- De fogón de caja corta
- Calderas de tipo compacto

- De fogón interno
- Horizontales tubulares
- Locomóviles
- De fogón corto
- Calderas el tipo compacto
- Calderas tipo escocés
- De cabezal posterior seco
- De cabezal posterior de agua
- De cubierta de agua
- Caldera escocesa tipo paquete
- De cabezal posterior seco, de cabezal
posterior de agua y de tapa de agua
- De dos, tres y cuatro retornos
(pasos)
- Calderas verticales tubulares
- Calderas de fuerza, portátil, de cabezal
plano o sumergido
- De domo recto
- Caldera tipo Manning
- Caldera de caja de humo cónica
- Calderas tipo residencial

 Recuperadora
 Hibridas

 Calderas de tubos de agua (Acuotubulares)


- Calderas horizontales de tubos rectos
- Calderas de tubos curvados
• De circulación natural
• De circulación forzada
- Calderas de cuerpo de acero
- Calderas de presión subcrítica
- Calderas de presión supercríticas
- Recuperadoras (heat recovery steam generator)
- Hibridas

 Calderas de aceite térmico


 Calderas de hierro colado
 Calderas de diseño especial
 Reactores de energía nuclear
6. CALDERAS PIROTUBULARES O TUBOS DE HUMO

Caldera Pirotubular Gráfica No. 1

- Características generales:
- Ver gráfica No.1
- Se construyen en tamaños de hasta 18000lbm/hora
de vapor.
- El Calor circula por dentro de los tubos y el
fluido frío, agua, por fuera de ellos. El calor
es transferido por medio de los humos o gas de la
combustión.
- Los tubos van sumergidos en el agua
- La caldera de baja presión está limitada a 15psig
de presión de vapor.
- La caldera de vapor para generar fuerza puede
operar a una presión de 300Psig y una capacidad
de 50000Lbm/hora de vapor de agua.
- El diseño de una caldera tubos de humo se basa
principalmente en el hogar y en los pasos de los
gases a través de los tubos.
- Usan como fluido termodinámico el agua y el
aceite térmico.
- Las calderas Pirotubulares se desarrollan en dos
modelos: de horno horizontal y de horno interno o
tipo escocés.
- Las calderas pueden ser de tubos continuos o de
tubos de retorno de acuerdo con la dirección del
flujo de gases.
- Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de
un fogón externo.
- El cuerpo de la calera de tubos de humo puede ser
cilíndrica o de forma ovalada. En cada extremo se
adaptan cabezales.
- Su operación con la nueva tecnología les permite
operar automáticamente.
- La línea del nivel de agua se fijan generalmente
en un punto localizado a no menos de 5 cm arriba
del borde de la hilera superior de fluses, o de
la placa de la corona.
- El espacio comprendido arriba del nivel agua es
llamado cámara de vapor.
- Una presión de 250Psig y una producción de 1000
BHP (Boiler Horse Power, es considerada un tope
práctico para este tipo de calderas
- Las calderas de tubos verticales son similares a
las horizontales de tubos de humo, con la
excepción de que los fluses van colocados
perpendiculares a la caja del fogón.
- La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente
hasta de cuatro retornos.
- La caldera compacta es una caldera de triple
retorno, los límites de su capacidad se
encuentran entre 350 a 12500 lbm/hora de vapor de
agua.
- La caldera escocesa usa un hogar de tubo
corrugado que permite resistir los efectos de de
sobre presiones en la combustión.

- Ventajas
- Almacenan gran cantidad de agua.
- Producen gran cantidad de vapor.
- Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda
de vapor.
- Su costo instalada es relativamente bajo y
considerablemente menor que la correspondiente
caldera Acuotubular de domo.
- Son perfectamente adaptables a la producción
estandarizada.
- Se construyen de acuerdo con el código de
calderas ASME.
- Son eficientes de 79% a 85%.
- La caldera escocesa es económica en su costo
inicial, ocupa un mínimo de material refractario
y su instalación es sencilla.
- El hogar de la caldera marina escocesa permite
esfuerzos de presión.
- La caldera vertical ocupa poco espacio.
- La calera compacta adaptable a toda clase de
combustible y para cualquier sistema de
combustión.
- Fáciles de transportar
- Necesitan relativamente poca área para su
instalación.
- Las calderas escocesas pueden ser operadas bien
con aguas contaminadas.
- Se les puede instalar un desgasificador térmico.
- Pueden convertirse en calderas hibridas.
- Permiten instalarles un sobrecalentador de vapor.

- Desventajas:
- Su arranque en frío es demasiado lento para
alcanzar la presión de trabajo.
- Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado
y depende del tipo de caldera.
- Con el amento de la demanda de vapor, la
temperatura de los gases se eleva rápidamente.
- No se utilizan para el accionamiento de turbinas.
- El tamaño de la caja del hogar no puede ser
ampliado.
- Su operación se torna crítica al operar con
sobrecarga de más del 40%.
- Su mantenimiento interior es dificultoso.

7. CALDERAS ACUOTUBULARES O TUBOS DE AGUA

Banco Generador Tambor de vapor Salida de vapor


Sobrecalentado

Chimenea

Horno

Economizador Sobrecalentador
Zona de Convección Tambor de lodos Ing. Gonzalo Castro

Caldera Acuotubular tipo D: Gráfica No. 2


- Características generales:
- Ver gráfica No. 2
- EL fluido, agua, circula por el interior de los
tubos y por el exterior los gases producto de la
combustión.
- Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos
descendentes son de acero al carbono
- Los tubos que manejan vapor sobrecalentado o
recalentados son de una aleación austenítica.
- Los tubos de vapor sobrecalentado son de menor
diámetro que los de agua vapor, llamados tubos de
vapor saturado.
- Estas calderas por lo general son de construcción
vertical
- Estas calderas se construyen del tipo A, constan
de un tambor de vapor superior y dos tambores de
lodos inferiores interconectados por haces de
tubo laterales, formando una A, la llama de la
combustión queda concéntrica.
- Estas calderas se construyen del tipo O, constan
de un tambor de vapor localizado directamente
encima del tambor de lodos, pero de manera que
ambos se encuentran en el centro de la caldera y
los tubos que los unen semejan una O. la llama de
la combustión queda concéntrica.
- También se construyen del tipo D, el tambor de
vapor se localiza directamente encima del tambor
de lodos, pero hacia un lado del horno, un haces
de tubos une los tambores verticalmente. Ver
gráfica No. 1 y 2.Estas calderas son las más
utilizadas en un sector de la industria.
- Estas calderas requieren de agua de alimentación
con un tratamiento químico exhaustivo.
- Estas calderas pueden ser de circulación natural
o forzada.
- Las de circulación forzada supercríticas no
utilizan bomba de recirculación, y operan con
presiones de diseños cercanas o por encima del
punto crítico.
- Calderas de este tipo y grandes potencias
utilizan atemperadores.
- Utilizan calentadores de aire que es el último
dispositivo en recuperar calor de la caldera y se
localiza en la chimenea.
- Utilizan precipitadores a la salida de los humo.
- Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de
tiro equilibrado o balanceado.
- Ventajas:
- Son de horno propio interior ubicado lejos de la
zona de evaporación
- Menor peso por unidad de potencia generada
- Son de gran volumen y altura
- Admiten gran cantidad de aire en su hogar
- La combustión se puede controlar
- Son de alto rendimiento y producción de alta
presión, apta para generación de energía
eléctrica.
- Menor tiempo para levantar presión.
- Entre ms alta es la caldera más se aprovecha la
energía calórica de los gases de combustión
- Mayor flexibilidad para variaciones de consumo,
debido a la pequeña cantidad de agua que
contienen
- La posición de sus quemadores en diagonal son
aptos para quemar carbón
- Puede quemar combustible líquido, gaseoso, sólido
y biomásico.
- Producen un vapor seco por lo que en el sistema
de transmisión de calor existe un mayor
aprovechamiento.
- Mayor flexibilidad para variaciones de consumo,
debido a la pequeña cantidad de agua que
contienen.

- Desventajas
- Es de difícil realizar mantenimiento por lo
incomodo el acceso a la zona de convección.
- Mantenimiento más costoso.
- El coeficiente de evaporación está estrechamente
limitado por la circulación interna.
- La superficie limitada para la liberación de
vapor, dificulta la separación correcta del agua
y el vapor durante los consumos altos.
- Para su instalación requieren de una extensa área
de terreno.
- Su montaje con puesta en servicio pueden tomarse
de uno a dos años.
8. CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE UNA CALDERA.

Las características técnicas de un generador de vapor o


caldera se registran en una placa que aparece en un sitio
del cuerpo del equipo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PARAMETROS UNIDADES
Tipo de caldera

Modelo

Fabricante

Año de construcción

Combustible

Presión de diseño Psia

Presión máxima de trabajo Psia

Capacidad máxima Lbm/hora

Temperatura máxima del vapor °C (°F)

Área de calentamiento m²(ft²)

BHP

Máximo calor de salida MMBTU/HORA

Eficiencia de fabricación %

Ver dimensiones en planos

Ver manual
Ejemplo:

Datos tomados de una caldera Acuotubular

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PARAMETROS UNIDADES
Tipo Caldera Acuotubular

Fabricante FOSTER
WHEELER

Modelo 250126

Serie WFD/DAZ

Año de fabricación 1982

Combustible Gas natural


ACPM

Presión de diseño 600Psia

Presión máxima de trabajo 500Psia

Capacidad máxima 50000


Lbm/hora

Temperatura máxima del vapor 600°F

Área de calentamiento 3287ft²)

BHP 1900

Máximo calor de salida 66,4


MBTU/HORA

Eficiencia de fabricación 82%

Ver dimensiones en planos Nos: 2,3,4,5

Ver manual Nos: 2,3,4

Fecha de instalación 1986


Datos tomados de una caldera Pirotubular

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PARAMETROS UNIDADES
Caldera Tubos de
Humos

Fabricante Continental

Modelo F122B300C-6

Tipo CCO425

Año de fabricación 1996

Combustible Gas natural

Presión de diseño 153Psia

Presión máxima de trabajo 134Psia

Capacidad máxima 11500


Lbm/hora

Temperatura máxima del vapor 350°F

Área de calentamiento 1500ft²)

BHP 300

Máximo calor de salida 10,04


MBTU/HORA

Eficiencia de fabricación 82%

Ver dimensiones en planos Nos: 1,2

Ver manual Nos: 1

Fecha de instalación No registraba


9. RECOMENDACIÓNES PARA LA ADQUISICIÓN DEL GENERADOR DE
VAPOR

 Cuando se defina la demanda con proyecciones de


crecimiento a largo plazo.
 Cuando esté plenamente definido:
- La ubicación
- La potencia tecnológica
- El combustible o la dualidad de combustión
- Los estudios de factibilidad y viabilidad
- La producción de costos
- Estimativos:
- Cambio de costos fijos
contra costos de capital
- Costos de Combustibles
- Costos de Operación y
mantenimiento
- Estimación inicial del factor operativo de la
planta POF

Si estos fundamentos se cumplen objetivamente todo se


direcciona a adquirir los equipos con las especificaciones
técnicas determinadas, a través de un crédito nacional o
internacional, utilizando la modalidad financiera de
“llave en manos”, como la mejor opción.

10. ALGUNOS FABRICANTES/PROVEEDORES A NIVEL NACIONAL E


INTERNACIONAL:

 Colmáquinas, Barranquilla, con representación en


otras ciudades, Colombia.
 Distral – Zona Franca Barranquilla, Colombia.
 Calderas Continental, Bogotá D.C., Colombia.
 Calderas Industriales Tecnik Ltda, Bogotá D.C.,
Colombia.
 Calderas J.C.T Julio Cardona Tobón & Cía, Medellín,
Colombia.
 Thermodynamics Engineereing Ltda, Bogotá D.C.,
Colombia.
 Incalca-Industria Nacional de Calderas, Caracas,
Venezuela.
 Cerney S.A., Zaragoza, España.
 Caldería López Hermanos S.A., Sevilla, España.
 Pirobloc S.A., Barcelona, España.
 Hurst Boiler & Welding Company, Inc. CO, Georgia.
Estados Unidos.
 Mitsubishi Steam Boiler, Japón.
 Westinghouse-Siemens Steam Power, Orlando, Florida,
Estados Unidos.
 Babcock Wanson, Grupo CNIM, representada en varios
países: Francia, Reino Unido, Suiza, España,
Portugal, entre otros.
 Babcock & Wilcox, Washington Operations, Tennessee
Technical Services y otros países.
 Foster Wheeler, Global Engineering & Construction
Group, Philadelphia, Estados Unidos y otros países.
 Cleaver Brooks, Tampa, Florida, Estados Unidos y
otros países.

11. BIBLIOGRAFÍA:

 Power Plant Technology, El-Wakil M.M.


 Apuntes y escritos del Ing. Gonzalo Castro M.
 Calderas, Shield,Carl D.
 Steam Generator, Power and Steam, Vol. 6
 www.cerney.es
 www.lopezhnos.es
 http://cybertesis.ubiobio.cl/tesis/2007/burgos_m/doc/
burgos_m.pdf
GENERADOR DE VAPOR, PIROTUBULAR: Gráfica No.3
USO INDUSTRIAL
Generador de Vapor, Acuotubular, vertical, de alta Capacidad: Gráfica No. 3

GENERADOR DE VAPOR, ACUOTUBULAR: Gráfica No.4


ALTA CAPACIDAD
USO EN LA GENERACIÓN ELÉCTRICA
PROCESO DE INSPECCIÓN A LA TUBERÍA DE UNA CALDERA PIROTUBULAR