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d s d P l o W

S O J I 1 S V ' 1 d
,
LSZL SORS . LSZL BARDCZ

ISTVN RADNTI
PLSTICOS
MoldeseMatrizes
Resumo dos processos de moldagem de plsticos mais
freqentemente utilizados e Projeto de moldes e matrizes de
moldagem a quente e Dimensionamento das peas dos moldes de
conformao a quente e Material-e fabricao dos moldes e
Ferramentas de rebarbao e limpeza para plsticos e Apndice
c
r
~
------
Traduo:
Luiz Roberto de Godoi Vidal
Capa:
Sergio Ng
Superviso:
Maxim Behar
Titulo original:
Manyagalakt Szerszmok
Ttulo emingls:
Plastic Molds and Dies
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INDlCE
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 11
RESUMO DOSPROCESSOS DE MOLDAGEM DEPLSTICOS
MAIS FREQENTEMENTEUTILIZADOS....__ ..._.._..____ . .. . . 13
1. PROJETODEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE. . . . 17
1.1. Moldes de compresso(Lszl Sors)........._. . . . . . . . . . . . . . 17
1.1.1. Constru'o epeasprincipaisdosmoldesde compresso. . .. .. 17
1.1.1.1. Peasprincipaisdosmoldesde compresslfo. . . . . . . . . 17
1.1.1.2. Insero-padr'o, corpodo molde. . . . . . . . . . . . . . . 21
1.1.1.3. Projeto da cmarade alimentao. . . . . . . . . . . . . . . 28
1.1.1.4. Projetode puno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.1.1.S. Projeto de annaes-padroinferioresuperior . . . . . . 33
1.1.1.6. Ejetores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 33
1.1.1.7. Extratores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.1.1.8. Pino-guiaebucha-guia. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 46
1.1.2. Moldesde produtosroscados. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 47
1.1.2.1. Rosca na dire'o da prensa . . . . . . . . .. . . .. . . . . . 47
1.1.2.2. Alinha de centroda roscadesvia-se da direo de pren-
sagem(prensagem de roscasinclinadasouhorizontais) . 62
1.1.3. Moldesde produtosrebaixados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
1.1.3.1. Moldes divididos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
1.1.3.2. Moldescom macholateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
1.1.3.3. Outrostiposde moldesparaaforma[ode rebaixos. . . 76
"1.1.4. Inseresde metalem peasplsticas. . . . . . . . .. . . . . . . . . 79
1.1.4.1.Inser"o de metalna dire[oda prensagem. . . . . . . . . 81
1.1.4.2. Inseresde metal colocadas obliquamente dire"o
de prensagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
1.1.4.3. Inseresde metaltipoplaca. . . .. . . . . . . . . . . . . . 87
1.1.4.4. Uso demetaisinstaladosemvezde prensados. . . . . . . 91
1.1.5. Construesespeciaisdemoldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 92
1.1.5.1. Moldes de mltiplosnveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
1.1.5.2. Moldes com placagiratria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
1.1.5.3. Moldescomcabeabasculanteecarrobasculante . . . . 97
1.1.6. Moldesde produtosde paredesdelgadas, altosougrandes. . . . . 98
1.1.7. Moldessemi-automticoseautomticos. . . . . . . . . . . . . . . . . 103
1.1.8. Auxiliaresde moldagem . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. 109
1.1.8.1. Equipamento"de alimenta"o. . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
1.1.8.2. Moldesde pr-moldagem(tabletagem). . . . . . . . . . . . 110
1.1.8.3. Dispositivosde remoo. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. 111
1.1.8.4. Modelos de resfriamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
1.1.8.5. Dispositivosde abertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 112
Bibliografia do Captulo 1.1 ........._. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 113
5
6 PLSTICOS
1.2. Moldes de transferncia(Lsz1 Sors). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 133
l.2.1.Tecnologia da moldagem de transferncia, partes principais do
molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
1.2.1.1. Vantagensedesvantagensda mo1dagemdetransferncia 113
1.2.1.2. Principaispartesdosmoldes de transferncia . . . . . .. 116
1.2.2. Tipos de moldesde transferncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 120
1.2.3. Partesmetlicasnosprodutosmoldadospor transferncia. . . . . 122
1.2.3.1. Produtoscompeasde metal que se projetamde ambos
os lados........'. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 122
1.2.3.2. Tubosefios nosprodutosmoldadosportransferncia. 124
1.2.4. Moldes de transferncia para produtoslongos, ocose de paredes
delgadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126
1.2.5. Moldes de transferncia para produtos de paredes grossas, ou
comespessurade paredeno-uniforme . . . . . . . . . . . . . . . .. 126
l.2.6.Automatizaodos moldesde transferncia. . . . . . . . . . . . . . 129
Bibliografiado Captulo l.2..........................." 133
Leituraadicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
1.3. Moldesde injeo(Lszl Sorse Istvn Radnti) . . . . . . . . . . . . . .. 133
1.3.1. Moldesde injeoemgeral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 133
1.3.2. Partesdosmoldesde injeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 140
1.3.2.1. Jito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 140
1.3.2.2. Canaisde distribui<Yo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 142
1.3.2.3. Garganta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 144
1.3.2.4. Sistemasde jito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 146
1.3.2.5. Sistemasejetores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 151
1.3.2.6. Reten<to do resduo de canalde pinosejetores. . . . .. 159
1.3.2.7. Dispositivosde separao do resduodo canal. . . . . . . 160
l.3.2.8. Resfriamentodosmoldesde injeo. . . . . . . . . . . .. 161
1.3.2.9. Ventilaodosmoldesde injeo. . . . . . . . . . . . . .. 165
1.3.3. Efeitodosvriosmateriais termoplsticosno projetodosmoldes
de injeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 167
1.3A. Moldes de produtoscomrosca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
l.3.5. Moldesde injeo de produtosrebaixados . . . . . . . . . . . . . .. 178
1.3.5.l. Moldescommacholateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
1.3.5.2. Moldes compino-guiaebarra-guia. . . . . . . . . . . . .. 182
1.3.5.3. Moldesdivididos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 186
1.3.5.4. Molde de produtosinternamente rebaixados. . . . . . .. 189
l.3.6. Inseresdemetalede plstico . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 191
1.3.7. Moldes especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
1.3.7.1. Moldes de doisou mltiplosnveis. . . . . . . . . . . . . . 194
l.3.8. Moldes de injeo para plsticostermoflXos(P. Baranovics). . .. 196
Bibliografiado Captulo 1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 203
Leituraadicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 204
1.4. Matrizes de extrus"o (Lszl Sors). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 205
104.1. Matrizes de extrus'o de tuboscomvrias seestransversais . . . 208
NDICE 7
1.4.1.1. Matrizes de extruso de tubos (mangueiras) de
208
1.4.1.2. Matrizesde extrusopara tubosde nocircular.. 211
1.4.2. Matrizesdeextrusoadequadas produode chapas(folhas).. 213
1.4.3. Extruso de fitasperflladas(perfisde plstico) ............ 217
1.4.4. Revestimentode fiosecaboscom plstico ............... 218
1.4.5. Matrizes de extruso para a produo de de
garrafas ............."......................... 219
1.4.6. Equipamentode ........................ 222
1.4.6.1. avcuo ........................ 222
1.4.6.2. Calibragemcomarcomprimido ................ 224
Bibliografiado Captulo IA............................. 225
Leituraadicionai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............. 225
1.5. Moldes paraafabricao de garrafas(LSorse L Bardcz). . . . . . . .. 226
1.5.1. Produodo (modelo)prfabricado . . . . . . . . . .. .. 226
1.5.2. Entradade ar comprimido,calibragemda bocada 232
1.5.3. da cavidade de . . . . . . . . .. ....... 232
1.5.4. Resfriamento das ferramentasde sopro de ar) . . . . . . . 235
1.5.5. Diviso daferramentae dasbordasde corte. . . . . . . . . . . . . . 236
Bibliografiado Captulo 1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 238
Leituraadicional. ....... .. ....................... 238
1.6. Projeto de ferramentasde conformao de e folhas termopls
ticasavcuo ouaar (LszI $ors). . . . . . . . . . . . . . . .. 238
1.6.1. Perfildas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 239
1.6.1.1. Conformao avcuocommolde negativo. . . . . . . .. 239
1.6.1.2. Conformao avcuo commoldepositivo ......." 241
1.6.1.3. aar comprimido. . . . . . . . . . . . . . . . . 242
1.6.2. Projetodos moldes. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. 251
Bibliografiado Captulo 1.6 . . . .. ....................... 257
Leituraadicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
2. DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DECONFORMAO
AQUENTE SORS) .............................., 259
2.1. Clculo da resistncia daspeasdo molde. 259
2.1.1. Clculo da resistncia dascaixasde molde dividido . . . . . . . .. 259
2.1.1.1. Clculo de resistncia de caixas de moldes divididos
angulares forma de troncode pirmide). . . . . . .. 259
2.1.1.2. Clculo de resistncia de caixasde moldes divididosem
forma de troncode cone. . . . . . . . . . .. ........ 263
2.1.2. Clculo de resistncia de anisde contraoaquente. . . . . . .. 266
2.1.3. Clculode resistnciade anis protendidos. . . . . . . . . . . . . .. 270
2.1.4. Dimensionamento de parafusos de moldes de compresso e de
8 PLSTICOS
transferncia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 276
2.1.4.1. Parafusosparalelosdireo da prensagem. . . . . . . .. 277
2.1.4. 2. Parafusosnormaisdireo de prensagem . . . . . . . .. 281
2.1.5. Dimensionamentode molashelicoidais . . . . . . . . . . . . . . . .. 283
2.1.6. Dimensionamentodemolas Belleville . . . . . . . . . . . . . . . . .. 285
Bibliografia do Captulo 2.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 288
2.2. As basesda reologiaesua aplicao no projeto. . . . . . . . . . . . . . . .. 288
2.2.1.Fundamentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 289
2.2.1.1. Escoamentoemcondutosde seo circular. . . . . . . . . 291
2.2.1.2. Escoamentoemcondutosde seo quadrangular. ..., 298
2.2.1.3. Escoamentoemseesanulares. . . . . . . . . . . . . . .. 299
2.2.1.4. Escoamento em condutos com outras sees trans-
versais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 300
2.2.1.5.Perdaslocalizadas:entradas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
2.2.1.6.Equaode estado de Van derWaals paraosplsticos.. 301
2.2.1.7. Aquecimento dos lquidos que escoamcomoresultado
do atrito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 302
2.2.1.8. Variao da viscosidade do fluido em funo da tem-
peratura....... . ..... . ..... . ... .......:. 302
2.2.2. Exemplosprticosparaaaplicao das frmulas reolgicas. .., 303
2.2.3.Dimensionamento e conformao da zona de uniformizao
(cabea da matriz)das matrizesde extruso ... . . ......." 305
2.2.4. Conformao tima da zona do adaptador das matrizes de
extruso do pontode vista da mecnica dosfluidos . . . . . . . .. 308
2.2.4.1.Seocom dimetro uniformementeconvergente . . .. 309
2.2.4.2. Seo que assegurao aumento de velocidade proporcio-
nalmentedistnciapercorrida . .........'" . . . . 311
2.2.4.3.Determinao do perfil que assegura acelerao uni-
forme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 312
2.2.5. Dimensionamento dossistemashidrulicos. . . . . . . . . . . . . .. 316
2.2.6. Dimensionamentodas bateriashidrulicas . . . . . . . . . . . . . .. 319
Bibliografia do Captulo2.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
Leitura adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
2.3. Clculos trmicos associados ao projeto dos moldes de conformao a
quente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
2.3.1. Dimensionamento do aquecimentodosmoldes de compresso. . 322
2.3.1.1. Determinaodapotncia dos aquecedoreseltricos .. 323
2.3.1.2. Dimensionamento do aquecimento de vapor e gua
quente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
2.3.2. Aquecimentode termoplsticos e resfriamento de produtos no
moldeeao arlivre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 327
2.3.2.1. Resfriamento eaquecimentona mquinaenomolde.. 327
2.3.2.2. Resfriamento do produtoao arlivre . . . . . . . . . . . .. 331
2.3.3. Resfriamento de moldes de injeo de plsticos. . . . . . . . . . .. 332
fNDlCE 9
2.33.1. Determinao da quantidade de calor dissipada com o
resfriamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 334
2.3.3.2. Dissipao de calor com o resfriamento natural do
molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 335
2.3.3.3. Temperaturamdiadas paredesda cavidade do moldee
amplitudedavariao de temperatura. . . . . . . . . . .. 335
2.3.3.4. Resistncia trmicado corpodomolde. . . . . . . . . .. 337
2.3.3.5. Transmisso de calor entre a superfcie do furo de res-
friamentoe agua de resfriamento. . . . . . . . . . . . .. 340
2.3.3.6. Resumo do dimensionamento e construo do sistema
de resfriamentocorreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 343
2.304. Equipamento de resfriamento e calibragem para matrizes de
extruso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 349
Bibliografia doCaptulo 2.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. 353
Leituraadicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 353
2.4. Clculoseltricosassociadosao projeto dosmoldes. . . . . . . . . . . . .. 354
2.4.1. Dimensionamentodosaquecedoreseltricos. . . . . . . . . . . . . . 354
2.4.2. Controledosaquecedoreseltricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
2.5. Problemasde automatizao dosmoldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 360
2.5.1. Atuadoresouacionadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 361
2.5.2. Unidades de controle eltricas e hidrulicas (marcadores, rels,
vlvulas de gaveta). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 363
2.5.3. Diagramasde circuitosdecontrolehidrulico. . . . . . . . . . . . . 364
2.5A. Algunsaspectosquanto ao projetode automatizao . . . . . . .. 371
Bibliografia do Captulo 2.5 . . ........ . . ........ . ......., 376
2.6. Clculoeconmicodosmoldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 376
2.6.1. Detenninao donmerode cavidadesmaiseconmico, baseada
no mnimocustoinicial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 376
2.6.1.1. Seleo da mquinaeconomicamentetima. . . . . . .. 379
2.6.1.2. Determinao do nmero de cavidades econmico em
uma mquinaarbitrariamenteselecionada . . . . . . . .. 382
2.6.1.3. Interpretao correta dos conceitos utilizados nas
dedues. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 383
Bibliografia doCaptulo 2.6 . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. 391
2.7. Tolernciasde peasde plstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 391
2.7.1. Propriedades dos plsticos para processamento, no que tange
precisa-0dimensionaldosprodutos. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 394
2.7.1.1. Plsticostermofixos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394
2.7.1.2. Materiaistermoplsticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 395
2.7.2. Padresrelativostolernciadimensional . . . . . . . . . . . . . .. 399
2.7.3. Correla[o entre tolerncias dimensionais do molde e do pro-
dutonamoldagem aquentede plsticos . . . . . . . . . . . . . . .. 399
2.7.4. Tolernciadas roscas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 406
10 PLSTICOS
2.7.5. Tolerncias dimensionaisparaadistncia axialentre as partesde
metal . . ... ... .. ....... ....... ...... .... . . . " 407
2.7.6.Tolernciasdimensionaislogrveiscomusinagem subseqente.. 407
Bibliografiado Captulo 2.7 . ......... .... .......... . ... , 408
Leituraadicional . ....... . . . . . .... . ...... . . . ... .. .." 409
3. MATERIALE FABRICAODOS MOLDES (LSZL6SORS)
3.1. Seleo do materialdosmoldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 411
3.2. Produo dosmoldes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
3.2.1.Mtodos de produo modernos de moldes de compresso e
transferncia paraplsticosterrnofixos . . . . . . . . . . . . . . . . . 418
3.2.1.1. Usinagem poreletroeroso . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 418
3.2.1.2. Fundioporinverso (ceraperdida). . . . . . . . . . . . . 419
3.2.1.3. Produo da cavidade do molde com fresagem a frio
(L. SrseL. Nagy) .. .., .. . ... . . . . . . . , ... . , 421
3.2.2.Produomoderna dosmoldesde injeo para termoplsticos .. 444
3.2.2.1. Produode moldespelo mtodogalvanoplstico . . . . 444
3.2. 2.2. Produo de moldes a partirde polistere resinaepxi 446
3.2.2.3. Produo de moldes atravs da prensagem de metal
fundido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 447
3.2.3.Produodosmoldesa vcuo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449
Bibliografiado Captulo 3.2. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. 452
Leituraaclicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 453
4. FERRAMENTAS DE REBARBAO E LIMPEZA PARA PLSTICOS
(LASZL6BARD6CZ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 455
4.0. Consideraesgerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 455
4.1. Ferramentasde corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 460
4.1.1.Serrascircularese serrasde fita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 460
4.1.2.Discosde corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 462
4.1.3.Tesoures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 462
4.2. Matrizes de estampar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 462
4.3. Rebarbaoe suas ferramentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 464
4.4. Ferramentasde torneare aplainar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 467
4.5. Ferramentasparacortee perfurao de roscas . . . . . . . . . . . . . . . .. 468
4.6. Fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468
4.7. Brocas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 470
4.8. Ferramentasde esmerilhar . ....: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 471
4.9. Ferramentasde polimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472
Bibliografia da Parte4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 473
APBNDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475
INTRODUO
o desenvolvimento da indstria de plsticos assumiu uma posio proeminente na
produo industrial de todo o mundo. De acordo com dados estatsticos, a produo
de plsticos foi de cerca de 1 ,5 milh'o de toneladas em 1950, e de 14,6 milhes de
toneladas em 1965. De acordo com os dados encontrados em publicaes tcnicas,
a produ'o tem crescido desde ento, e uma decuplicao da produo ocorrer
dentro de outros 15 anos.
Entretanto, no suficiente desenvolver somente a quantidade e a qualidade em
termos de matrias-primas, mas necessrio assegurar a expanso do processamento,
igualmente. Existem duas possibilidades abertas para esse propsito: ou o nmero
de mquinas processadoras ter de ser aumentado, ou uma melhor utilizao das
mquinas-ferramentas existentes dever ser efetuada.
O primeiro mtodo envolveria substanciais meios materiais. Conseqentemente,
sua aplicao limitada. O resultado desejado conseguido de maneira relativamente
mais fcil atravs do segundo mtodo: com a aplicao de matrizes e moldes bem
desenhados, bem construdos e automatizados.
Em vista do que foi dito, talvez no seja exagero afinnar que um dos pontos-
chaves de todo o desenvolvimento industrial o projeto de alto padrlfo e a cons-
truo moderna de moldes de plstico. Esta a nica fonna de satisfazer a demanda
rapidamente crescente de produtos de plstico diretos ou indiretos que se manifesta
em praticamente toda a produo industrial.
O projeto de moldes modernos assunto de treinamento e prtica. Pode exigir
um longo tempo, mesmo sendo fornecido um livro tcnico adequado; entretanto, esse
um item difcil de obter. Assim, h uma necessidade urgente de um livro que, alm
da infonna'o relativa ao desenho do molde, inclua todos os seguintes clculos: de
resistncia, tnnicos, eltricos e econmicos. At agora, o projetista somente tinha
de ser capaz de encontrar esses clculos espalhados aqui e ali em publicaes doms-
ticas e estrangeiras. Este livro tambm pretende discutir e apresentar a soluo mais
prtica de cada problema utilizando exemplos adequadamente detalhados. Os auto-
res esperam que este livro ajude a superar as deficincias existentes. Fica para o leitor
a deciso de at que gonto esse objetivo foi conseguido.
Finalmente, gostaramos de mencionar que, desde que foi publicado pela primeira
vez na Europa, o livro emprega o mtodo de projeo europeu e as unidades tcnicas
do sistema internacional. J que h vrios sistemas de medidas utilizados em todo o
mundo, apresentamos uma tabela de converso no Apndice, para facilitar o uso dos
clculos apresentados neste livro.
11
RESUMO DOS PROCESSOS DE MOLDAGEM DE PLSTICOS
MAIS FREQENTEMENTE UTILIZADOS
Os plsticos so moldados com ferramentas adequadas nas condies a quente e a frio.
Assim, as ferramentas devem ser agrupadas conformem ente. As ferramentas a serem
utilizadas para moldagem de material a quente so determinadas primordialmente
pelo material. Algumas variaes desse processo so conhecidas. J:! tarefa do tecnlogo
de processamento selecionar o mtodo mais conveniente. Se nenhum dos processos
de moldagem a quente for adequado para se atingir um dado objetivo, a "usinagem"
a frio permanece como um ltimo recurSO: cinzelagem (separa'o de material) ou
percusso.
As mquinas de usinagem de metal so utilizadas para a cinzelagem, mas as ferra-
mentas devem ser projetadas de acordo com as propriedades do material plstico.
A compress'o, moldagem por injeo, extruso, etc., moldes (isto , mquinas de
processamentb de plsticos e moldes praticamente projetados para compresso, molda-
gem por injeo, extruso, etc.) so necessrios para a moldagem a quente. Os proce-
dimentos mais freqentemente utilizados para a moldagem a quente de plsticos
podem ser encontrados na tabela seguinte .
13
Mtodos mais comuns para a moldagem a quente de plsticos
-""
."
t'"
Mtodo
>-
r.n
>-l
Moldagem de
compresso
MOIQllgem de
Moldllgem de
Intruso
Extruso
Estramento a
quente
Caracterstica de Tecnologia
o material levemente
frio moldado em um
com uma grande presso "'1:'"",",,,,,,.
o material amolecido pelo calor
com alta presso atravs do orifcio
confonnao do perfil.
"""""(111"",,,10 e amolecido
ou a frio no
ubseqentemente o molde
o material amolecido a quente moldado
com baixa presso de ar especfica em
molde frio (resfriado).
o material fundido endurecido
ternp,eratUlra ambiente ou maior, sem a
Termofixo
P
P ou
gro
P ou
gro
P ou
gro
Folha ou
Notas
o mais antigo mtodo de pr()CesSlllmeJnto
utilizado para a de peas
fonnadas. J:: mais
mOluagem de
Para a produo de peas conformadas.
J:: conseguida maior
na molctllgem de
produzidas tm
tlroucao de barras, tubos, tiras
rroaucao de peas ocas, caixas, etc.
Produo de peas ocas, garrafas, etc.
nrortllcao de peas ou blocos
ri
O
r.n
Sopro
Fundio
apllca.aO de presso.
Prensagem
Material de consistncia pastosa ou
materiallaminado pressionado contra as
paredes do molde por uma bolsa de
borracha cheia de vapor ou ar
comprimido. Endurecido em fornalha ou

I
Termoflxo
I
.
Ppel Imninado
ou pastoso,
folha
chapeada ou
painel de
I
fibra de vidro.
--
Para a produo de grandes peas
(p. ex., cascos de barcos).
Moldagem a
vcuo (mold.
a ar compr.)
Painel amolecido pr-aquecido formado
por vcuo ou ar comprimido entre o
molde e o painel.
Termosplstico Folha ou
pelcula
Para a produo de peas grandes de
paredes delgadas.
Laminao
MateIil frio ou levemente pr-aquecido
laminado a painel ou tira por cilindros
opostos em movimento de sentidos
Termoplstico P ou
gro
Para a produo de folhas e tiras.

Processamento
de fibras
Plstico fundido ou soluo pressionada
atravs de furos de dimetro adequado
em ar ou lquido que agem como
solidificadores ou precipitadores.
TermopIstico Fundido ou
soluo
A espessura adequada da fibra
conseguida por estiramento em um ou
mais estgios.
Banho ou
recobrimento
O molde oco pr-aquecido mergulhado
em um plstico fundido ou dissolvido,
o material que adere gelatinizado
temperatura adequada.
TermopIstico Fundido ou
soluo
Para a produo de galochas ou outros
objetos de paredes delgadas.
Borrifamento O material fundido jogado sobre o
objeto a ser recoberto pela aplicao
de ar quente fluindo em alta presso,
onde assenta e constitui urna camada
contnua.
TermopIstico P Para recobrir tanques, tubos, etc.
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tr1
C

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O

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O



O

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M
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(')
O

VI
1. PROJETO DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE
1.1. Moldes de compresso (Uszl Sors)
1.1.1. Construo e peas principais dos moldes de compresso
1.1.1.1. Peas principais dos moldes de compresso
A compresso o mtodo de moldagem a quente dos plsticos tennorreativos. O pls-
tico, na fonna de p ou de pelotas cilndricas basicamente pr-comprimidas, colo-
cado na cavidade apropriadamente fonnada do molde quente. Primeiro amolece como
resultado da presso aplicada. Esta condio freqentemente chamada de "H".
Simultaneamente, uma reao qumica com a liquefao a quente tambm se inicia,
deixando o material na condio "C". Ele endurece; assim, o produto pode ser retirado
do molde e utilizado aps rebarbao ou polimento.
A prpria tecnologia descrita detennina as peas mais importantes dos moldes de
compresso. necessria uma cavidade no molde, fonnada em algum tipo de material
(metal), que se adeqe ao fonnato da pea necessria. Alm disso, h necessidade de
um sistema de aquecimento que assegure a quantidade de calor necessria para a reao
qumica. Outras peas-ferramentas poderiam ser necessrias para comprimir a pea
moldada e for-la em todos os pontos da cavidade do molde. Naturalmente, essas
peas, atravs das quais o produto endurecido pode ser retirado do molde, devem ser
providenciadas. Alm disso, as peas-ferramentas atravs das quais o molde preso
. mquina de prensagem devem tambm ser providas.
A cavidade do moMe fonnada no corpo do molde. Este - independentemente do
encolhimento que ocorre no resfriamento - corresponde forma geomtrica do pro-
duto desejado. J que o p plstico ou as pelotas pr-comprimidas colocadas no molde
so ainda muito mais desagregadas que o produto acabado ser, a cavidade do molde
deve ser expandida com a cmara de alimentao. O puno penetra nessa cmara de
alimentao, fechando a cavidade do molde e transmitindo a presso necessria para
a moldagem da mquina para o material plstico. Para assegurar o aqueciment o unifor-
me, ambas as peas do molde tm de ser aquecidas com um sistema de aquecimento
superior e um inferior.
Se a parte inferior do produto for oca, um macho colocado no corpo. A pea
removida do corpo pelo ejetor, ou por um extrator, se pennanece no puno. A ope-
rao simultnea de vrios pinos de ejetor ou extrator assegurada pela placa do
ejetor e pela placa do extrator. O ajuste preciso do puno do molde e da cmara
de alimentao obtido pela aplicao de pinos-guias e buchas. O espao necessrio
para o movimento da placa do ejetor ou do extrator assegurado pelas placas de
expanso superior e inferior ou cilindros.
Se existirem rebaixamentos no produto, ento a cavidade do molde no feita
diretamente no corpo do molde, mas numa insero fendilhada na fonna de um
cone ou uma pirmide truncados .
A produo de plsticos moderna utiliza bastante moldes de mltiplas cavidades
visando o aumento de produtividade. Neste caso, os corpos de moldes, chamados
inseres-padro, so montados em armaes-padro caracterizadas. Isso, ao mesmo
17
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Fig.1.1.1. Molde deinsero-padIoduplacom insero-padIocilndrica.
1 =caixa (corpo)do molde, 2 =armao do retentor superior, 3 =insero-padro superior,
4 =placa inferior, 5 =placa de sustentao inferior,6 =pino-guia,7= bucha-guia,8=contrapi-
no, 9 =pino detentor, lO"" placa ejetora, 11 =pino ejetor, 12 == sapataejetora,13 = pilar-guia,
14 = bucha-guia,15 = placadeaquecimentosuperior, 16 = placadeaquecimentoinferior,
17= inserO-padro inferior.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 19
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Fig. 1.1.2. Molde angular com simplescominsero-padrocnica
fendida(dividida).
1 =caixa de molde, 2 =armao do retentor da insero-padro superior, 3=in-
sero-padro superior, 4 =placa inferior, 5 =placa de sustentao inferior, 6 =
pino-guia, 7 = bucha-guia, 8 =contrapino, 9 =pino detentor, 10 =placa eje-
tora, 11 = pino ejetor, 13 = pilar-guia, 14 = bucha-guia, 15 =placa de agueci-
mento superior, 16 = placa de aquecimento inferior, 18 =insero-padroconica,
19 =caixafendida.
tempo, assegura a massa necessria para a temperatura unifonue (capacidade tnuica
eacumulaode calor),
A anuao-padro pode ter fonua angular ou de disco. O nmero de cavidades
das armaes-padro angulares na maioria dos casos divisvel por trs. D-se prefe-
rncia a moldes de 3, 6 ou 9 cavidades. Se qualquer uma das unidades for destruda,
juntamente com a unidade defeituosa ser retirada aunidade simetricamente oposta.
20 PLSTICOS
Assim, o arranjo do corpo e da carga do molde permanecer simtrico. Portanto, a
produo continua mesmo durante o tempo de reparos.
As armaes-padro em forma de disco so bem adequadas para acomoda'o de
uma ou quatro inseres-padro. Entretanto, raramente s!o utilizadas.
A Fig. 1.1.1 mostra o corte transversal de um molde com duas inseres-padro
cilndricas. A Fig. 1.1.2 mostra um molde angular com uma insero-padro fendi-
lhada cnica. A Fig. 1.1.3 mostra um molde cilndrico de quatro cavidades. A Fig.
1.1.4 mostra um molde de bloco de uma s cavidade.
15
2 ---
3 ----_:i7Y

8


fjlj-- -16
10--______

A
G
Fig_ 1.1.3. Molde cilndrico de 9uatro
cavidades com corpo chndrico.
Designaes confonne a figura 1.1.1.
Alm das peas de molde j mencionadas, vrios elementos de acionamento ou
travao podem ser encontrados nos moldes de compresso, mas no caso de produtos
simples, uma ou duas das peas relacionadas podero ser ontidas. Essas peas so
designadas nas Figs. 1.1.1 a 1.1.4.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 21
"
10
Fig. 1.1.4. Molde de bloco angular de uma s6 cavidade.
Designaes conforme a 1.1.1. A =puno, B = par-
te infenor do molde.
l.1.1. 2. Insero-padro, corpo do molde
Croquis da parte inferior e da superior (puno) da insero-padro tpica so mostra-
dos nas Figs. 1.1.5 e 1.1.6. As dimenses pertinentes esto relacionadas na Tabela
1.1.1. Um faceado de 0,5 rum de profundidade e 7 mm de largura serve para puncionar
o nmero de desenho e outras marcas na superfcie de contato das inseres-padro
inferior e superior.
Em caso de superalimentao, o material que transborda da cmara de alimenta:ro
pode deixar o molde atravs do sulco aplainado de S2 de largura e 0,5 rum de profun-
didade que corre em ambas as direes na superfcie superior do corpo.
Naturalmente, somente as dimenses das partes inferior e superior da insero-pa-
dro que se ajustem s partes inferior e superior da armao-padro podem ser caracte-
rizadas. A parte do puno que atinge o copo, que depende do formato do produto,
no pode ser caracterizada.
A posio relativa das partes inferior e superior da insero-padro assegurada
por aplainamento ou retificao do flange de fixao (cujo dimetro externo sempre
maior de 5 mm que o dimetro externo da insero-padro). Um sulco da mesma
largura e com 5 mm de profundidade usina do tangencialmente aos furos da arma-
o-padro inferior e superior.
A posio do produto no corpo do molde deve ser considerada com cuidados espe-
ciais. As experincias seguintes podem auxiliar a resolver esse problema:
22 PLSTICOS
Tabela 1.1.1. Escolha das dimenses das inserespadro
(Dimenses em mm)
Nmero de
cavidades
Dimetro da
insero-
Altura da parte inferior da inser"o-
IParte Inf. insero Puno
'Padro (m7) (Fig. L 1.6) (Fig. 1.1.
1 3 4 5
-padro
50 70 90 110 130 150 170 190 210 240 m
13
s2 d
14
m3 m
13
X X X X
X X X X
X X X X
X X X
X X
X
X
X
55
75
90
I lO
145
170
190
210
X X X
X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X X X X X X
X X X X X X X X X
X X X X X X X X
5 20 40 30 5
5 20 60 30 5
5 20 70 30 5
5 30 90 30 5
5 30 120 30 5
8 30 140 50 8
8 40 150 50 8
8 40 160 50 8
5)
'" Veja as figuras 1.1.5 e 1.1.6
1. A fonnao de crostas necessariamente ocorrer entre as peas mveis . do
molde - por exemplo, entre o corpo do molde e o pino de ejeo - j que o encaixe
das peas mveis exige um certo intervalo no qual o material penetra quando pressi().
nado. Com o desgaste do molde, o intervalo expande-se e a crosta engrossa; sua total
remoo trabalhosa e cara.
~
r
I
I
I
t
' --j
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~ = ~ = = = T f
h: l. SO
/ ---
.!
Fig. 1.1.6. Esboo da yarte
inferior (corpo) da inserao-
-padro.
.. J
Fig. 1.1.5. Esboo da parte
superior (puno da insero-
-padro).
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 23
2. As fonnaes de furos na direo da prensagem podem ser produzidascomum
moldemuitomaissimplesque aquelascujoseixostenhamoutrasdirees.
3. Mecanismos como machos roscados (desenroscveis do produto)epeaslateral-
mente mveis (para preparao de rebaixos e furos laterais) podemsermaisfacilmen-
teconstrudosnapeainferior domolde,principalmenteestacionria.
4. As inseres de metal podem ser mais facilmente colocadas na parte inferior
que na parte superior. Neste ltimo caso, sua fIxao deve ser assegurada (veja o
item 1.1.4).
S. Do ponto de vista de fabricao, prefervelque opplsticosejacomprimido
pelo puno. Entretanto, isso significa um risco de desperdcio, se o material tiver
de fluir contra o puno, isto , para cima. O risco de desperdcio maior quanto
maioresemais finas forem as paredeslaterais.
6. A presso da mquina poderia ser melhor utilizada, ou seja, o molde poderia
ter o sistema de cavidades mltiplas, se a presso reagisse com oladodo produtocom
a menor superfcie. Por outro lado, verdade que as cavidades de molde profundas
exigem maiores aberturas de moldes, o que tem um efeito adverso sobre a produo
horriadamquinade prensar.
A aplicao prtica da lista incompleta anterior pode ser estudada utilizando-se
oseguinteexemplo:
H que se considerar a posio da caixa do instrumento mostrado pela Fig. 1.1.7
no molde de compresso. g evidente que existem duas possibilidades: I) a superf-
cie representativa (externa) a parte inferior do molde (Fig. 1.1.8);e 2)alternativa-
mente, a superfcie externa a parte superior do molde (Fig. 1.1.9). Um arranjo
inclinado ou vertical no tem razo de ser; assim, est fora de questo. As vanta-
r4

I-
'-
!1:a
eGj
CJCPc=::J
060
O O
truIJ
Fig. 1.1.7. Esbooda caixa
de instrumento.
24 PLSTICOS
gens em a superfcie externaserfonnadapela parteinferiordomoldes'o as seguintes:
1. As inscries a serem puncionadas s[o altamente adequadas para o propsito
de levantar o produto sazonado para fora do molde com os pinos do ejetor nesses
locais. prefervel colocar o sistema ejetor na parte inferior do molde, estacionria.
Entretanto, necessrio examinar se os espaos para inscries e nmeros com
superfcies relativamente pequenas sero suficientes para levantaroproduto. Os pinos
do ejetor n[o seriam mwto finos? (Risco de ruptura!) O arranjo das inscries ade-
quados condiesdeelevao?
2. A alimentao de p de plstico na parte inferior do molde conveniente, no
havendonecessidade de pelotas.
As desvantagens de a superfcie externa ser fonnada pela parte inferior do molde
soas seguintes:
1. O material liquefeito flui para cima, contra o puno que se move para baixo.
A movimentao contrria envolve excessivos atrito e desenvolvimento de calor;
assim, especialmente as peas de paredes finas podemser comprimidasnumatempera-
tura mais baixa, reduzindo, portanto, a produo. Provavelmente, dever ser utiliza-
daumaqualidademaiscara domaterial.
2. As porcas roscadas, necessrias para a montagem, devem ser colocadas no pun-
o e rosqueadas em um pino adequadamente roscado. O encaixe desses pinos no
punocomplicado.necessria afIxao dopinoatravs de mola ou esfera.
Em caso de a superfcie externa ser fonnada pela parte superior do molde, as
desvantagens da moldagem pela parte inferiorsoeliminadas.
/. ---- - -.
B - ------ -
15 - ~
IJ - - - - -
70 - - _
Fig. 1.1.8. Uma das alternativas do molde de com-
presso para a caixa do instrumento mostrada pela
figura 1.1.7.
A =estampa, B = caixa do molde; outras designa-
es confonneafIgUra 1.1.1.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 25
Vedao prova degs
/-
// Luvade bronze
15 --
A--
8
16
--- ---17
10 -
L

__
. /." .
Fig. 1.1.9. Outra alternativaparao moldedecompressoparaa caixade
instrumentomostradapelafigura 1.1.7.
A =estampa,B =macho;outrasdesignaes conformefigura 1.l.1.
Se a conicidade da superfcie externa for maiorqueada superfcieinterna, poder
ocorrer a reteno do produto no macho inferior. Neste caso, o produto pode ser
removido do macho pela elevao dos pinos de sujeio das porcas roscadas. (O pro-
duto permanecer no macho caso a superfcie do macho for mais spera que a da
parte do molde que forma a superfcie externa, ou se omachoestiverauma tempera-
tura de 5a lOoC inferiorda pea domolde.)
As desvantagens da superfcie externa ser formada pela parte superior do molde
soas seguintes:
1. gnecessria aaplicao de pelotaspr-comprimidas.
Deve-se verificar se a alimentao das pelotas, isto, domaterial pr-dimensionado
para o molde, reduzir ou no o tempo de compresso aum pontotal que ooperrio
seja capaz de manejar duas mquinas. Neste caso, a desvantagem ir tornar-se uma
vantagem.
2. Os gases que so desenvolvidos durante a compresso se acumularo naparte
superior do molde (fechada em sua parte superior) produzindoumasuperfcieporosa
edescolorida, e, possivelmente,atmesmo bolhas.
26 PLSTICOS
Existem vrios mtodos para evitar isso, mas a construo do molde ser mais
com plicada, e portan to mais cara.
Com base nessas consideraes, o arranjo que parece ser o prefervel o da super-
fcie externa formada pela parte superior do molde, desde que a sada dos gases seja
assegurada pelo descrito.
A linha de pensamento anteriormente descrita ilustra que wn estudo adequado
necessrio para tomarse uma deciso, mesmo em um caso como esse, relativamente
simples. Os casos que ocorrem na prtica so normalmente mais complicados que
o do exem!plo dado.
Fig. 1.1.10. Molde positivo.
Fig.l.1.11. Molde semi positivo. Fig. 1.1.12. Molde semipositivo.
Crosta (rebarba) na direo Rebarba normal direo de inclinado. Rebarba inclinada em
da presso. prensagem. relao direo de prensagem.
A direo de formao da crosta no irrelevante com relao ao molde e manu-
faturao. A crosta pode ocorrer na direo da prensagem, normal a ela ou ,inclinada
(Figs. 1.1.10 e 1.1.12). Se a crosta for na direo da presso, a seo transversal da
cmara de alimentao concordar com o perfil do produto. Tais moldes so cha-
mados moldes positivos. A espessura da crosta depende da preciso do encaixe entre
o puno e a cmara de alimentao. necessrio certificar-se de que o puno ou a
placa porta-puno assenta-se diretamente na armao-padro inferior ou numa fita
de encosto. No caso de moldes positivos, a press'o da mquina resistida diretamente
pelos produtos; assim, a fora de compresso da mquina totalmente utilizvel.
A espessura assegurada pelas tiras de encosto externas j mencionadas. Os aplaina-
mentos usados nos corpos e moldes, como mostrado nas Figs. 1.1.5 e 1.1.6, ajudam
a esgotar o excesso de material.
Esse tipo de molde permite a produo de produtos com espessura uniforme em
construo de cavidades mltiplas, porque mesmo se uma das cavidades fosse alimen-
tada em excesso, receberia uma presso maior que as outras; assim, o excesso de
material seria espremido para fora.
Entretanto, o ajuste de molde positivo nem sempre aplicado. Por exemplo, no
caso mostrado pela figura 1.1.13, um "fio de navalha" seria desenvolvido nas bordas
do puno, o que, naturalmente, inadmissvel. Para tais produtos, desenhado um
molde semipositivo (Fig. 1.1.14) com a crosta perpendicular direo da presso.
necessria uma compresso consideravelmente maior para os moldes semipositi-
vos, porque uma presso muito alta necessria para comprimir o material da parte
do flange mais fino (e, assim, para endurecimento mais rpido), quando o molde
fechado. Imediatamente antes de fechar o molde, o intervalo j to estreito que o
excesso de material no pode fluir para fora do molde; conseqentemente, uma
crosta grossa ou wna pea demasiadamente grande ser obtida, mesmo em caso de alta
presso especfica. Esse problema pode ser corrigido' utilizando-se canais de descarga.
PROJETOSDEMOLDESEMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 27
A Fig. 1.1.15 mostra uma construo de molde comprovada. Aqui somente de 1
a 2mm do flange do puno de 4 a 5 mm de largura atingem a da borda
do corpo; o restante (3 a4 mm) esmagado. Para protegeromolde,feito wnflange
externo;assim, mesmo no caso de um molde fechado, uma folga de cercade 0,1 mm
permanecer entre os flanges opostos do puno e do corpo nos plsticos do tipo
31,euma folga de 0,4a0,5 mmnos plsticos dos tipos 51, 54,71 e74*.
Na prtica, pode ocorrer que possam ser utilizados tanto omolde positivo como
o semipositivo, e compete ao projetista selecionar o mais adequado no caso dado.
H Blf8
J
17
77
#
fl.O
'
-, -77
Fig. 1.1.13. Projeto de puno incorreto. "Fiode
navallia" desenvolvido no lugar indicado pela seta.
Designa.esconfonneafigura 1.1.1.
H8/f8
77
Fi!J. 1.1.14. Molde semipositivo.
Designaesconfonneafigura 1.1.1.
li)
o'
,
-.J

Ponta31 "" 0,1 mm


51.54.71.74ponta: 0,40,5mm
, - 2
1.-5
Fig. 1.1.15.Projetodemoldesemifositivo.
Designaesconfonneafigura .1.1.
Tipo 31 = resinafentica comenchimentode serragem (compostoparapropsitosgerais).
Tipo 51 = resina fenlica com enchimentode tecidode celulose (papel).
Tipo 54 resinafenlica comenchimentode flocos de celulose (papel).
Tipo 71 resinafentica comenchimentode fibras txteis.
Tipo 74 resina fentica comenchimentodeflocos txteis.
Tipo 131 = resina de uriaefonnaldedo comenchimentodepde celulose.
28 PLSTICOS
Neste caso, alm da j mencionada diferena de presso de moldagem, necessrio
considerar os problemas de ejeo do produto e remoo da crosta.
Em certos casos, praticvel utilizar um molde semipositivo inclinado (Fig. 1.1.16)..
Aqui, o material em excesso sai do molde facilmente, e a crosta inclinada fcil de
remover. A desvantagem que o encaixe entre o corpo do molde e o puno exige
uma operaa'o mais cuidadosa. O flange, nesses moldes, tem uma inclinao entre 30
e 45.
O uso de um molde de flange aberto preferido para botes ou para produtos de
PontilJ1: 0,2 mm
51. 51. 7l.; 0,1. mm
H81/8
2-3
3
3
17
17
Fig. 1.1.16. Projeto de molde Fig.1.1.17. Moldedeflange
semipositivo inclinado. aberto.
Designaes confonne a Designaes confonne a
figura 1.1.1. figura 1.1.1.
arcoS baixos similares (Fig. 1.l.l7). O material introduzido, na fonna de pelotas,
nesses moldes. J que o puno no penetra no corpo desses moldes, o guiamento
das partes superior e inferior do corpo deve ser projetado com cuidados especiais.
Uma pea de 0,5 a I mm vaza do corpo e do puno atravs de um flange delgado
(2 a 3 mm), para pennitir o fluxo de sada do excesso de material entre o puno e
o corpo. O material descarregado freqentemente toma a fonna de um "biscoito"
comum no molde de cavidades mltiplas; assim, as peas curadas podem ser removi-
das com um nico movimento. Esses moldes so muito produtivos. Sua desvantagem
o maior consumo de material; devido ao vazamento, a porcentagem de material
desperdiado maior.
1.1.1.3. Projeto da cmara de a]imentao
De acordo com uma prtica comprovada, a cmara de alimentao l!fustada ao
puno com uma tolerncia H8/f8 num trecho de 4 a 6 mm da borda superior do
0
produto. A parte acima feita com 1/3 a 10 de conicidade (Fig. 1.1.18).
Se a excentricidade - que advm da faixa de tolerncias - no for pennissvel em
produ tos de precislIo especial, ento sero utilizados ajustes mais apertados (H7/n)
PROJETOSDEMOLDESE MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 29
e canais de dimenses adequadas para facilitar o estravasamento do material. A
lu'o mostrada pela Fig. 1.1.19 tambm freqentemente utilizada. Os canais de
descarga - uniformemente distribudos pela circunferncia - so principalmente
utilizados nesta construo. Os canais no devem terprofundidadesmaioresque 0,1 a
0,2mm. Se s![o mais profundos, o materialescapa. Adimens'o timadocanal depen-
de da deliqescncia do material, velocidade de fechamento do molde, press'o de
moldagem e da temperatura. Assim, aconselhvel alarg-los primeiro somente de
2 a 3 mm quando o molde fabricado; ento, se necessrio, so alargados gradual-
mentenaocasi![o doescorrimento domolde.
-
1/3- 1
H71f 7
H8ff8

Fig. 1.1.18. Projetodecmara
dealimentao.
Designaesconformea figura 1. 1.1.
O volume da cmara de alimentao determinado o produto
acabadopelofator de massa do material(Tabela 1.1.2),
Se o corpo do molde for montado em duas peas,nuncadever ser partidoao lon-
go do flange,embora isso parea ser bastante tentador primeira vista(Fig. 1.1.20a).
Neste caso, a alta presso foraria as peasdo moldease separarem,eomaterial pren-
sado tornaria difcil a remoo do produto e, em casos graves, impossvel. Oencaixe
- se inevitvel nas vizinhanasdo flange - deve serfeito uns poucosmilmetrosacima
do flange (Fig. 1.1.20b), ou illl1 encaixe de "sobrefecho" ou "labirinto" deve ser
utilizado (Fig. I.!.20c). Essa regra deve ser seguida mesmo se ocorpoforfendido em
vrias partes,no plano normal direo da press'o ou paralelo a ela. As construes
corretaeincorretaso mostradasnas Figs. 1.l.21 e 1.1.22.
O desenvolvimento do efeito de calo ampliadoedistorcidonaparte "incorreta"
direita da Fig. 1.1.21. No encaixe de sobrefecho do lado esquerdo, desenhado para
ser "correto", no pode haver desenvolvimento do efeito de calo, nem mesmo se o
Tabela 1.1.2. Fatores de massa dos plsticos mais freqentemente utilizados
0,1
Fig. 1.1.19. Projetoalternativode
cmaradealimentao.
Designaes conforme
afigura 1.1 .1 .
Tipode material
31 S4 7\ 74 131
Fatordemassa Solto 2,5-3 5- 6 9-10 6-7 7-8 3
Pelotas 1,3-1.5 1,6- 2 1,6-2 1,6-2 1,6- 2 1, 5
30 PLSTICOS
encaixe for imperfeito. Devido a esse propsito, o material deve mudar perpendicu-
larmente sua direo. O atrito resultante deteria o fluxo do material, especialmente
porque o aumento de temperatura no curso do atrito facilita o endurecimento do
material. A Fig. 1.1.22a mostra a divis[o incorreta do molde, e aFig. 1.1.22bmostra
adivis[ocorreta.
Pode ocorrer que o plano inferior do puno no seja normal direo da presso.
Neste caso, a componente oblqua da fora pressiona o puno para um dos lados,
)
J7
a) Incorreta b) Incorreta c) Correta
Fig. 1.1.20. Diviso do corpo do molde em um plano normal direo de compresso. O plano
dadiviso deve estaracimado plano maisaltodoprodutodeunspoucos milmetros,maso encaixe
das partesdomoldemelhorcomsuperposio.
Designaes conformea Fig.1.1.1.
A
Fig. 1.1. 21. Divises corretaeincorretadocorpodomolde
em um plano normaldireode compresso.
a) Incorreta b) Correta
Fig. I. J.22. Divisescorreta eincorretademoldesno
planodadireodecompresso.
PROJETOS DEMOLDES EMATRIZES DEMOLDAGEM AQUENTE 31
levando a um emperramento ou a desgaste excessivo. Assim, aconselhvel colocar
wna placade guia temperada na parte superiorda cmarade alimentao(Fig. 1.1.23).
Os moldes de cavidades mltiplas algumas vezes tm uma cmara de alimentao
comwn, Sua construo geralmente mais barata, que encaixar separadamente o
punoacadaumadas cavidades no corpo do molde.
Entretanto, a superfcie de contato entre o puno e o corpo muito grande.
Isto danoso por duas razes: I) necessria uma grande rea de superfcie da m
quina de moldagem de contato de alta capacidade, oquerequermaiorenergiaefora
uma operao mais vagarosa; e 2) a cmara de alimentao comum resulta numa
perda significativa de material. Portanto, a cmara de alimentao comum deve ser
evitada, exceto nos casos em que sua aplicao prefervel em relaa-o remoo
do produto, como na fabricao de tampinhas de tubos de pasta de dente. Aps
curar as tampinhas, o macho que forma a rosca deve ser desrosqueado das peas.
O hexgono externo formado pelo puno, que no mantm as peas em posio
enquanto os machos so desrosqueados. Entretanto, a pelcula desenvolvida como
resultado da cmara de alimentao comum fixa as tampinhas de tal forma que os
machos podem ser simultaneamente desrosqueados de todos os produtos por um
sistema de desrosqueamentocentral.
~ M 5 1
~
.--L--
8
A
"
Ao temperado
6
- 7
Fig. 1.1.23. Se o plano inferior do puno
no for normal direo de compresso, as
foras lateraiscausaroodesgastedo molde.
Para evitar isso, so colocadas inseresde
ao temperado.
A =caixa do molde,B =estampas;
outrasdesignaes conformeaFig. 1.1.1.
Uma outravantagem da cmara de alimentao comum que o material pode ser
preparado atravs de uma nica medio, representando uma reduo nos tempos
de produodas peas.
32 PLSTICOS
1.1.1.4. Projetode puno
opuno fecha a cavidade do molde, e, ao transmitir a presso da mquina, forma a
parte superior (possivelmente interna) do produto. O material introduzido na cavida-
de do molde - se n'o for pr-comprimido - aglomera-se principalmente em um dos
lados da cavidade, causando, com isso, a press[o excntrica do puno quando a
cavidade fechada. Ao mesmotempo,omaterialflui do local superalimentado,reaco-
moda-se, com grande fora para empenar o puno. Tudoisso leva ao fato de que o
b) Incorreto
a) Incorreto c) Correto
Fig. 1.1.24. Projetos correto e incorreto de puno. Uma diferena de dimetros excessiva pode
causar rachaduras durante o endurecimento. Com uma construo correta, a insero pode ser
facilmente substitudaem caso deruptura.
o)
t--
a) Correto
b) Incorreto
Fig. 1.1.25. ProjetosCOrreto eincorretode puno para a
moldagem de produtoscilndricoslongos
(buchasou artigossimilares)
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 33
puno uma das peas mais exigidas do molde em relao resistncia. Entretanto,
suas dimenses no podem ser escolhidas livremente, pois so determinadas pelas
caractersticas geomtricas do produto. Assim, as grandes concentraes de tenses
causadas por variaes de seo transversal, cants vivos, sulcos profundos, ou outros
locais passveis de concentrao de esforos tm de ser evitados com cuidado especial
no projeto. Nas Figs. 1.1.24 e 1.1.25 so mostrados alguns modelos corretos e incor-
retos.
Dentro dos limites do produto, determinados por seu propsito imaginado, o pun-
o e a cavidade do molde devem ser moldados conicamente. A conicidade normal-
mente de l/3 alo. Selecionando-se o ngulo correto de conicidade, o produto ou
permanecer no corpo do molde, ou ser levado com o puno. O produto sempre
permanecer na parte do molde cuja conicidade for menor que 1/3, desde que a
qualidade e a temperatura de ambas as partes do molde sejam idnticas.
1.1.1.5. Projeto de armaes-padro inferior e superior
As inserespadro so assentadas nas armaes-padro inferior e superior, o que
assegura a posio de uma em relao outra com a ajuda de pinos-guias. Padroni-
zando-se as armaes, as inseres-padro so substituveis. Isso reduz o custo de
produo do molde, assim como do tempo de operao necessrio para a produo.
1.1.1.6. Ejetores
Assegurar a remoo dos produtos curados uma das tarefas mais importantes do
projetist de moldes. A remoo rpida do produto do molde essencial porque
1) aumentar a quantidade de produo e 2) o produto resfriar rapidamente no
molde aberto, e isso poder causar contrao na parte do molde em tal dimenso,
que ele acabar rachando ao ser removido.
As condies para o resfriamento do produto podem ser resumidas com base no
item 2.3.2, como segue:
1. As condies de resfriamento dos produtos so determinadas a partir da relao
entre a superfcie e o peso, S = A/G.
2. A taxa de resfriamento a mais rpida imediatamente aps o macho do molde
ser retirado. O produto perde a maior parte de sua temperatura em um intervalo de
tempo pequeno, aps ser retirado.
3. A fora necessria para desparafusar (levantar/puxar) o produto depende das
dimenses do produto e da diferena de temperatura entre o produto e o macho do
molde. Em condies adversas, o esforo originado pode causar rachaduras na pea.
4. A qualidade e a condio intata das superfcies dos machos do molde so essen-
ciais. edesejvel sua cromagem.
O projeto do ejetor depende do formato do produto. Se suas superfcies decorati-
vas estiverem abaixo do molde (olhando-o da direo de prensagem), em considerao
eliminao da dificuldade na remoo das crostas, o produto ser levantado com a
parte do molde que forma a superfcie completa. Neste caso, necessrio evitar que
o macho do molde que sobe atrite-se em toda a cavidade do molde e na cmara de
34 PLSTICOS
alimenta1fo; caso contrrio podero ocorrer contraes. Essa construo utilizada
somente para moldes menores. A espessura do macho mvel deve ser no mnimo
metade de seu comprimento. As solues correta e incorreta so mostradas nas Figs.
1.1.26 e 1.1.27.
Se o ejetor no levantar toda a superfcie do produto, ento poder ocorrer defor-
mao na remoo, e isso deve ser evitado. Assim, o produto somente deve ser utili-
zado para empurr-lo. A solu"o como a da Fig. l.l.28a no correta, pois o ejetor
pode quebrar ou distorcer a parte central do produto.
A soluo conforme a Fig. 1.1.28b tambm no correta, pois nela o ejetor esten-
de-se pela cmara de alimentao e pode causar contraes.
c) Correto
Fig. 1.1.26. Fig. 1.1.27.
Projetos correto e incorreto de machos ejetor, se a superfcie representativa do produto
for formada pelo macho.
Incorreto
o)
b)
c)
Fig. 1.1.28. Projetos coneto e incorreto do macho ejetor.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 35
o modelo ilustrado pela Fig. 1.l.28c correto quando metade da parede lateral
levantada pelo ejetor. Aqui, o produto pode ser facilmente puxado do macho com
uma forquilha adequada.
Em certos casos toda a superfcie do produto no levantada. Nesses so utiliza-
dos pinos ejetares. Seus traos, entretanto, ficam visveis nos produtos; assim, so
utilizados somente se seus traos no prejudicarem a esttica da superfcie. Marcas
e inscries freqentemente so gravadas nas superfcies dos pinos ejetores, justifi-
cando o trao causado pela crosta. eaconselhvel rebaix-los no produto.
Para estudar a construo e os clculos de resistncia dos pinos ejetores, necess-
rio levar em considerao o fato de que o p plstico torna-se deliqescente no molde
quente (estado "8"), e pode ser considerado como um lquido denso. A presso
Idrosttica surge em todos as direes da cavidade do molde durante a prensagem.
J que h uma folga necessria entre o pino ejetor e sua luva, o material liquefeito
fica prensado. Quando o material liquefeito endurece, a presso Idrosttica torna-se
constante. Se o dimetro superior do pino ejetor for d(em), a presso especfica
de moldagem for p(kp/cm
2
), a largura do colar prensado na lateral do pino for m(cm),
e a fora que se manifesta for F (Fig. 1.1.29), ento,
F = d.m.p (kp).
Se o coeficiente de atrito for 11, a fora necessria para elevao ser:
Q = F.j1. = d.j1..m.p (kp).
J que, mesmo com moldes novos, cuidadosamente feitos, m ser igual a 2 mm
e com moldes gastos m = 3 a 5 mm, a presso especfica para material tipo 31 ser
igual a 300 kp/cm
2
Com uma rugosidade mdia de superfcie (Ra) igual a 1,6 mcron,
o atrito esttico de 0,2 a 0,4. Substituindo,
Q = (54 - 180).d (kp).
J que o dimetro dos pinos do ejetor igual a 5 a 8 mm, a fora de ejeo por pino
pode variar: Q === 27 - 144 kp, mas poderia mesmo ser muito maior Se o furo ou a
superfcie do pino ejetor estivesse danificada.
Ateno especial deve ser dada fixao da localizao dos pinos ejetores no
produto. No existem regras rigorosas a serem seguidas. Entretanto, sempre aconse-
lhvel localizar os pinos ejetores: I) na juno das paredes laterais finas; 2) na vizi-
nhana de nervuras, especialmente se a conicidade estiver abaixo de 3 a 5; e 3) sob
peas metlicas estampadas, que devam ser ejetadas juntamente com o produto.
H uma experincia prtica a ser considerada quanto ao princpio bsico de ejeo,
de acordo com: I) o produto nlIo ter de ser utilizado em pux'o (mas somente em
d
Fig. 1.1.29.
36 PLSTICOS
empurro) no instante da ejelfo; e 2) a eje[o n[o seja segura se as paredes laterais
do produto tiverem de ser levantadas em ambos os lados de entre peas de molde
estacionrias (a pea do molde, como uma das superfcies laterais, deve ser movida
Juntamentecom o produto).
Existem outras consideraes quanto a onde e como os pinos ejetores so locali-
zados no molde. As barras dos ejetores das mquinas de prensagem esto na parte
central da mesa, principalmente no meio do molde. Assim, se os pinos ejetores no
forem simetricamente colocados ou tiverem dimetros diferentes, ento, devido
diferena entre as foras de ejeo, facilmente poder ocorrer esforode flexosobre
o pino ejetor. Como resultado da flexo, o pino fica travado no furo, deforma-se,
e possivelmente quebra-se.
Se a qualidade da superfcie e a preciso de encaixe dos pinos de ejeo forem
idnticas, ent[o o ponto mdio da barra do ejetor ser colocado no centro de gravi-
dade da seo transversal dos pinos ejetores. Entretanto, essa suposio nem sempre
justificada na prtica, especialmente se qualquer das peas for danificada durante a
operao. A contrao dos pinos ejetores pode ser evitada atravs de guiamento ade-
quado. provvelque noocorracontra1ro at que(V. Ref. 1) :
h
e';;;;-
2/1
onde, de acordo com a Fig. 1.1.30, e == distncia entre a fora aplicada e o centro
do pino ejetor, em cm; h = comprimento guiado do pino, em cm;/1 == coeficiente
de atrito(3!: 0,15a0,20).
Substituindo-se osvaloresanteriores
h (0,3 a0,4).e
obtido,isto , o comprimento guiado do pino ejetar deve ser no mnimo um tero
da distnciamedidaentre o pinoejetare a barra doejetar.
Se, por qualquer raz[o, essa regra no puder ser obedecida, ent<.> ser essencial
Fig. 1.1 .30. Determinaodocomprimento
guiadodospinosejetores.Deveser maiorque
um terodadistnciae, entreo pinoejetor
eabarraejetora.
PROJETOSDEMOLDESE MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 37
o guiamento adequado da placa do ejetor. Isso pode ser conseguido com pinos-guias
e buchas. Em vez de utilizar uma barra de ejetor, isso pode ser obtido levantando-se
simultaneamente ambos os lados da placa ejetora. Isso pode ser feito de vriasmanei-
ras. A utilizada mais freqentemente mostrada pela Fig. 1.1.31.Utilizando asdesig-
naes da Fig. 1.1.1, isto , 2 representa a arma!Io do retentor da inser!Io-padro
superior, 10 a placa ejetora e 4 a placa inferior (placa-base). O bico projetado no
gancho A, que levanta a placa ejetora, articulado com rtula no pinoD na placa
do retentor da insero-padro superior.A barra de came B presa base domolde.
Quando a mquina de prensar aberta (isto , quando o puno comea a subir),
o bico do gancho carrega e levanta a placaejetoraat que odomo, projetado da barra
de carne, empurre o bico para fora de seu ninho com o pino Cdo gancho. Ento, o
molde ser aberto mais para levantar o produto. Oganchoretomasua posiovertical
como resultado da mola E. Oprocesso invertido quando o molde fechado. A su-
perfcie superior inclinada do domo da barra de came empurra o gancho, que passa
porcima dele, efica prontopara nova elevao.
Em certos casos no desejvel levantar a placa ejetora enquanto o molde est
comeando aabrir,mas depois. Neste caso, um gancho mais longo deve serutilizado.
Naturalmente,'em tais casos necessrio evitar batidas do gancho contra amesa da
mquina no estado fechado do molde. Algumas vezes utilizada uma corrente de
roletes, encaixando um eixo roscado, porca econtraporcana extremidade,paraajuste
2 ...---
E
O
F
. ,-
A
c
\2]
8
oi b l
Fig.1.1.31. Projetoeoperaodoganchoquelevanta
aplaca ejetora porambososlados.
2 = armaodoretentordainsero-padro superior,4 =placa
inferior,10=placaejetora . A =gancho,B=barrade carne,
c I di
C eD =pinos,E =molas,a) ad) = fases diferentesda abertura do molde.
38 PLSTICOS
precisoecompensao para uma possvel elongao(Fig. 1.1.32).
A constru"o mostrada pela Fig. 1.1.33 tambm utilizada para levantar a placa
ejetora. A extremidade rosqueada do cano A aparafusada na placa ejetora 10, e a
insero B soldadana extremidadesuperior. Porlevantamentoda placaporta-puno
2, tambm o puno puxado para fora do corpo do molde. Em um estgio poste-
rior da ejeo, a cabea do eixo roscado C faz contato com a inseroB; com isso,
o tubo A e com ele o disco ejetor 10 tambm sobem. As molas 8elleville D no eixo
roscado C asseguram o assentamento adequado da placa ejetora quando o molde
estfechado.
Para certos produtos, o levantamento ocorre em duas etapas. Um exemplo mos-
trado pela Fig. 1.1.34. A rosca interna pode ser desrosqueada somente quando o
colar no estiver assentado no anel do macho do molde. Existem disponveis vrios
mtodos para tais casos. Por exemplo, o molde pode ser projetado como mostrado
pela Fig. 1.1.35. Nessa construo, a barra ejetora A da mquina levanta a placa eje-
tora D do molde. O bloco C, que flxado a essa placa, empurra a placa ejetora de
tal modo que o pino ejetorE ealuvaejetoraF, funcionandoaomesmo tempo,levan-
tam os produtos do corpo da insero-padro 17. Entretanto, durante a elevao da
placa ejetoraD, os pinos inclinados G empurram para trs as travasH, que somanti-
das pressionadas pelas molas K. Quando as travas s[o totalmente retradas, o bloco
1 //
/
/
2'
3"

--

5 6
Fig.1.1.32. Levantamentodaplacaejetoracomcorrentederoletes(correnteGall).
1 == placade sujeio superior ,2 == porta-correia,3== correnteGall,4 = placaejetora,
5 =eixoroscado,6=placainferior.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 39
- u
_ 4
Fig. 1.1.33. Levantamentocom ejetortelescpico.
2 = armaodo retentorda insero-padrosuperior,4 = placa inferior,
10 =placaejetora,A =cano de gs,B =insero,C =prafuso,D =molasBelleville.
C no suporta a placa ejetora D; assim, os pinos ejetores E levantam os produtos
de suas luvas F. Subseqentemente, os produtos podem ser desrosqueados dos pi-
nosE.
Observa-se que esse mtodo aplicvel a moldes de duas ou, no mximo, quatro
cavidades. Em caso de moldes de cavidades mltiplas, os produtos a serem desros-
queados subseqentemente encolhem no macho roscado, tornando difcil a remoo
emaior otempode ciclo.
Em outros casos, so utilizadas cremalheiras que, em um certo ponto da elevao,
desengatam um dos sistemas de elevao. De acordo com a construo mostrada
~ . > : \ ~ I .
: ~ I I
Fig. 1.1.34. Desenho de tampa roscada. Para evitar
paredesgrossas, foi projetado um rasgo emtornoda
parte roscada. Esse rasgo poupa bastante material,
reduz o tempodecwa,maso produtosomentepode
ser removidoem duasetapas.
necessrioum mecanismodeejeo adequado.
40 PLSTICOS
pela Fig. 1.1.36, a barra ejetora B levanta a placa ejetora A. No incio da elevao,o
rolete E (entre os braos C e D) gira sobre a superfcie lateral da placa F. Elevan-
do-se a placa ejetora A um pouco mais, o rolete E atinge a placa F (sobe nela), os
braos C e D nlIo mais atuam para levantar a placa superior do ejetor G, que nlIo
sobe mais. Com esse mtodo, importante que o ponto inferior da rotalIo do brao
Cesteja afastado da trajetria de guia de alguns milmetrosmais que o pontode rota-
o do brao superiorD, para quea fora de elevao tenhatambmumacomponente
75
77 --f-r--T1'
16
E
F
D
C J - - - - - - - - - - ~ - r - - - - I
5
B
Fig. 1.1.35. Mecanismoejetorquefuncionaemduasetapas,
paraa tampamostrada na Fig. 1.1.34.
A =barraejetara,B =placaejetorainferior,C=bloco,D = placaejetora
superior,E = pinoejetor ,F = luvadoejetor,G= pinoinclinado,
H = trava, K = molas;outrasdesignaes conformeFig. 1.1.1.
G
E
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 41
horizontal que pressione o rolete E para a lateral da placa F, isto , de forma que se
dobremos braosaps sair da trajetriaF.
O produto da construo demonstrada pela Fig. 1.1.37 tem de ser ejetado em
duas etapas, devido ao colar interno. A barra ejetora 21 da mquina de prensar
rosqueada na placa ejetora 10b. A luva do ejetor 22 presa entre as placas ejetoras
1Da e 10b, cuja espessura igual espessura do colar interno do produto. A mola
24 fica entre a luva de cabea cnica 23 e a placa ejetora IDa. O pino ejetor 11
solidamente fixado entreas placasinferiores4ae4b.
Im ----J!-..- ~
~ ~ c
~ i
_ . ~ ~ _ .
Fig. 1.1.36. Mecanismo ejetorparaatampamostrada
na Fig. 1.1.34,quefuncionaemduasetapas.
A =placaejetora inferior,B =barraejetorada mquina,Ce.D =braos,
E =rolete,F =placa,G=placaejetorasuperior.
42 PLSTICOS
Quando o acionador ou o cilindro ejetor hidrulico da mquina levanta a barra
ejetora 21, no somente as placas ejetoras IDa e IOb comeam a mover-se, mas
tambm a luva 23, aps o disco 25 ser levantado com a mola 24. Quando, durante
a elevao, o disco 25 faz contato com a placa 16, a luva 23 pra. Entretanto,aluva
22 pode continuar a mover-se mais um pouco, devido mola 24 ficar comprimida
elevantaro produtoparafora dapartesuperiorda luva23.
Essa posio final mostrada esquerda da figura; a seo da direita mostra o
moldenacondiofechada.
Uma folga visvel entre o puno 3 e a placa portadora superior 2. J que no
praticvel desenhar o puno 3 com o dimetro do corpo inferior 17 (assim o pro-
cessamento simultneo das peas 2 e 17 torna-se impossvel), utilizadoum proces-
so em que a parte superior do molde colocada sobre a inferior. Como resultado,
os punes atingiro suas posies precisas. Ento as folgas em torno dos punes
3
26
16
23
25
"
2'
21
'o
..
Fig. i .i.37. SistemaejetoIem duasetapas.
2 =armao do retentor da insero-padro superior, 3 =puno,4a e 4b =placa de reteno,
iOa e JOb = placas ejetoras, i i =pino ejetor, i6 =placa inferior, i7 = corpo do molde (inser-
o-padro), 2i = barra ejetora, 22 = luva, 23 = luva decabea cnica,24=mola,25 =disco de
mola,26= pinode retomo.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 43
s[o fundidas com um metal de fus[o fcil, por exemplo chumbo de soldar. Com esse
processo, o caro processo com o trado de gabaritos pode ser evitado.
Em certos casos especiais (quando, por exemplo, somente puderem ser utilizados
pinos ejetores de dimetro muito pequeno, e houver temor que empenem e que-
brem quando estejam retirando o produ to), s[o utilizados pinos ejetores cnicos
(Fig. 1.1.38). Muito menos fora necessria para elevar esses pinos que para levan-
tar os cilndricos; assim, praticamente nunca ocorrem contraes. A desvantagem em
utilizar esses pinos que, quando se movem, os furos nos quais o fazem no so lim-
pos automaticamente, como quando os cilndricos so utilizados. O molde deve ser
cuidadosamente limpo com ar comprimido aps cada moldagem, pois qualquer resto
poderia facilmente cair no furo do pino cnico quando o produto fosse levantado,
evitando que o pino retomasse a seu lugar. Mais tempo necessrio para fazer o pino
cnico e seu furo que o pino cilndrico simples e seu furo ; portanto, sua aplicao
deve ser considerada em todos os casos. Em cada caso, o comprimento dos pinos eje-
tores e a elevao do sistema ejetor devem ser determinados de uma forma tal que o
produto seja levantado acima da cmara de alimentao, e haja disponvel espao
suficiente para retirar o produto.
:g essencial, em todo caso , que os pinos ejetores ou machos sejam retomados a
suas posies originais antes da ao da fora de compresso; de outra forma o mate
rial poderia escapar atravs dos furos abertos ou bloque-los. A instalao dos chama-
dos pinos de retomo necessria. Um exemplo dessa construo mostrado pela Fig.
1.1.39.
Quando se fecha o molde, a armao de reteno da insero-padro 2 empurra
o disco ejetor 10 para sua posio com o pino A, no qual os pinos ejetores est[o
assentados.
A posio dos pinos ejetores assegurada com esta construo quando o molde
15
2
3
Temperado ~
17
08 "'!.I
'\[ I C: }
_", ,,' ., . .. ... " .. ", ,, I .o. .. "'-,, " ,
16
~ I l -r---
A
11
Fig. 1.1.38. Pino ejetor
Fig. 1.1.39. Pino de retomo. O pino de retorno A
cnico.
automaticamente empurra a placa ejetora 10 para
sua posio, assegurando assim a posio dos pinos
ejetores 11. Outras designaes conforme a Fig. 1.1.1.
44 PLSTICOS
totalmente fechado. As molas Belleville D mostradas pela Fig. 1.1.33 garantem
que o disco ejetor 10 e os pinos ejetores retomem a suas posies antes que omolde
seja completamentefechado.
Em certos casos, a ejeo com ar comprimido bem praticvel. A elevao de
produtos em forma de caixa ou recipientes algumas vezes atrapalhada pelo vcuo
entre o molde e o produto. De acordo com a soluo mostrada pela Fig. 1.1.40,
o ar que flui atravs do furo A levanta levemente o ejetor de seu furo cnico;ento,
enquanto penetra, o intervalo separa o produto do molde. Assim, a eje'o efetuada
pelo ar, em vez de por pinos ejetores. Para reduzir o atrito, no aconselhvel utili-
zar guia justo para o pino ejetor. Se o ar comprimido repentinamente soltar vrios
pinos ejetores (desde que a presso do ar seja alta e a superfcie do produto seja
suficientemente grande), o produto poder escapar do molde. Esse tipo de constru-
o facilita a automao total ou parcial da moldagem, devidovlvulade ar compri-
mido poderser facilmentecontroladapela barrade came montadanalateral domolde.
Fig.1.1.40. Ejeo do produto com
arcomprimido.
A =dutode ar,B = pinoejetarcnico,C=mola,
D = vedao poranelde borracha,E=porca.
Uma placa ejetora caracterstica includa no sistema armao-padro-insero-
padno, no qualospinosejetaress'o conectadoscom sapatasdeejetores.
1.1.1. 7. Extratares
Durante a moldagem, alguns produtos necessariamente permanecem no puno; o
puno levanta o produto da parte inferior do molde. Esse produto restante deve
ser removido do puno, par pinos extratares, ou placas extratoras. Um exemplo
mostradopela Fig. 1.1.41.
A parte inferior e a superior da camisa cilndrica do produto mostrado pela Fig.
1.1041 s'o rosqueadas. De acordo com as regras anteriormente descritasparaaejeo,
no suficiente ejetar o produto do corpo do molde 17; a parte rosqueada do colar
deve tambm ser removida do espao entre a luva 21 e o puno 20. Caso contrrio,
oprodutopoderiaquebrar-sefacilmente aoser desrosqueado.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZES DEMOLDAGEM AQUENTE 45
Assim, o molde funciona da seguinte maneira: aps o endurecimento do produto
(no fmal do processo de condensa'o), o operador abre a mquina. Com a elevao
da placa superior 15, o gancho 22 carrega as placas ejetoras IOa e 10b,s quais apin-
a ejetora 11 est fIxada. Com isso, o produto levantado do corpo do molde 17.
Quando a placa ejetora 10 faz contato com a placa inferior 16 (o molde ainda est
Fig. 1. 1041. Molde com placa extratora.
10a e JOb =placasejetoras,11 == pinoejetar,15 =placadorelentorsuperior,16 =placainferior,
17 == insero-padro (corpo de molde), 20 == puno, 21 == luva do puno, 22 == ganho, 23a e
23b =placas porta-punes (neste caso, placa ejetora), 24 == carne, 25 == balanceiro,26== macho
roscado,27== barraejetara,28== 29 == 30 == pilardeguiasuperior,
31 = bucha.
46 PLSTlCOS
abrindo), o gancho 22 empurra para baixo as placas extratoras 23a e 23b, e assim o
puno 20 empurra o produto para fora da luva 21. O came 24 e o balanceiro 25
empurram o gancho 22, por meio do qual possvel a maior abertura da parte supe-
rior do molde. Agora o produto pode ser desrosqueado do puno 20 sem qualquer
risco. O macho cnico e rosqueado 26 desrosqueado do produto, que retomado
ao molde, para reiniciar o ciclo. A barra ejetora 27 evita que a placa ejetora 10 caia
para trs. A placa ejetora 10 guiada no pino 28 com a bucha 29, e as placas extra-
toras 23 no pilar-guia 30 com a bucha 31. O macho 26 e o puno 20 levantam-se
metade da espessura de parede do produto, assim aplicado um empurro (e no um
puxo) contra o produto na eje'o e na remoo.
Com certos moldes necessrio tomar providncias para o retorno das placas
extratoras e das placas ejetoras a suas posies antes do ciclo seguinte. Isso pode ser
realizado com molas, ou com os chamados pinos de retorno. Tal pino de retomo
mostrado pela Fig. 1.1.39. eaconselhvel colocar uma placa temperada, sob a cabe-
a do pino de retomo, na outra parte do molde. O uso do pino de retomo absolu ta-
mente necessrio nesses moldes nos quais os pinos ejetores seriam empurrados para
trs pelo puno.
1.1.1.8. Pino-guia e bucha-guia
A juno precisa das partes superior e inferior do molde assegurada pelo pino-guia
e sua bucha. Ambos so temperados, elementos de molde retificados padronizados no
interesse da produo em srie. Existem duas escolhas para os projetistas. A constru-
'o da Fig. 1.1.42 mais simples, e assim mais barata, que aquela mostrada pela Fig.
1.1.43, devido s superfcies cilldricas serem usinveis e retificveis. Por outro lado,
a ltima tem a vantagem de que todas as peas do molde a serem guiadas s[o presas
juntamente. Assim, podem ser furadas e retificadas ao mesmo tempo, assegurando
consideravelmente a preciso necessria.
Do ponto de vista da produ[o, as escolhas sobre em qual pea do molde o pino-
guia inserido e a bucha-guia fica localizada n[o s[o arbitrrias. O aspecto natural,
mas freqentemente no considerado, para essa determina[o a regra de que o
pino-guia n[o deve atrapalhar a eleva[o do produto. Portanto, 'se o produto permane-
ce na parte inferior da caixa do molde, aconselhvel colocar o pino-guia na parte
superior do molde. Mas nesse caso, parte do p de plstico a ser introduzido na parte
inferior do molde inevitavelmente penetrar tambm na bucha-guia, causando conse-
qentemente esforos; com isso so possveis contraes. O risco um pouco menor,
se houver um furo de limpeza sob as buchas-guias, que podem ser limpas com ar com-
primido pelo operador, ou com outros meios, de tempos em tempos.
A bucha do pino-guia pode ser mantida limpa mais facilmente se estiver localizada
Figs. 1.1.42 e 1.1.43. Pino-guia e bucha-guia. A parte desenhada em linhas tracejadas utilizada
somente em caso de necessidade.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 47
na parte superior do molde. Neste caso, entretanto, o pino-guia freqentemente atra-
palha a elevao do produto, ou a alimentao do p de plstico.
Os pinos-guias de vrios dimetros so utilizados em cavidades de molde arranja-
das simetricamente. Desta fonna, as duas partes do molde podem ser fechadas somente
de uma maneira, que a maneira correta. Naturalmente, o mesmo objetivo pode ser
conseguido com pinos-guias colocados assimetricamente, tambm. Se o pino-guia
tiver de ser colocado em qualquer das partes do molde, ser essencial em qualquer
caso que o comprimento da parte presa tenha, no mnimo, 1,5 vez o dimetro do pino:
Lp ;;;. 1,5 d.
Os comprimentos do pino-guia e da bucha so padronizados.
De acordo com os clculos de resistncia, a posio Mima para o pino-guia em
moldes grandes e angulares (por exemplo, moldes de caixas de rdios, etc.) fica na
quarta ou tera par,te do maior lado do molde.
Deve ser mencionado - no importa quo natural seja - que os pinos-guias so
capazes de efetuar sua tarefa somente se estiverem em contato com a bucha-guia
antes do puno fazer o mesmo em relao ao corpo do molde.
1.1.2. Moldes de produtos roscados
As peas roscadas ocorrem freqentemente nos produtos. Representam diferenas
fundamentais em relao construo do molde, quer as roscas estejam na direo
da presso ou afastem-se dela. Se as roscas estiverem na direo da presso, haver
duas possibildades : roscas internas (porcas) ou externas (eixo rosca do).
1.1.2.1. Rosca na direo da prensa
Se o produto for internamente rosca do (rosca de porca), ser fonnado por uma cavilha
rosqueada no molde. Essa uma caracterstica necessria para cada molde desses.
Entretanto, pode haver uma diferena em relao ao mtodo de remoo dos produtos
do molde, ou da cavilha roscada.
No caso mais simples, as cavilhas rosca das A saem do molde com o produto (Fig.
1.1.44 e 1.1.45) e s'o removidas do produto manualmente, ou, em caso de molde
com mltiplas cavidades, com um dispositivo de desrosquear, durante a cura das peas
seguintes. Neste caso, vrios (um mnimo de dois) conjuntos de cavilhas roscadas
s'o necessrios, para assegurar a continuidade da produo. J que essas cavilhas
so facilmente danificadas quando so desrosqueadas - especialmente as pontas
rosqueadas que racham facilmente - aconselhvel providenciar cavilhas sobressalen-
tes adequadas durante a produo do molde.
As cavilhas rosca das devem ser facilmente removveis e substituveis no molde;
portanto, seus furos sempre s'o cnicos. Um pino ejetor deve ser projetado sob cada
cavilha, levando-se em conta que se movem - quando removidos - ao mesmo tempo
que os pinos ejetores instalados em outros lugares do produto.
8
48 PLSTICOS
.....,---]
16
Ir -
Fig. 1.1.44. Moldagem de produtocom
roscafmea, utilizando-secavilha de
insero.
A = cavilhade insero.Outras
designaes conformeaFig. 1.1.I.
Seo I
~
A
*
A
A
11
Fig. 1.1.45. Cavilhasde insero aserem
levantadascomo produto,para moldagem
de roscasfmeas.
A = cavilhasdeinsero,11 = pinoejetor.
8
A
Figs.1.1.46, 1. 1.47e 1.1.48.
Cavilhasroscadasaserem colocadasna partesuperiordomolde. Fixadascom molaeesfera_
A =cavilha roscada,B =fio de ao para mola,C=esfera de travao.
L
PROJETOSDE MOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 49
Se as cavilhas que fonnam as roscas forem colocadas na parte superior do molde,
seu aperto deve ser assegurado. Pinos pequenos so fixados mola de ao (Figs.
1.1.46 e 1.1.47) e maiores e mais pesados, a cavilhas com esferas de travamento
(Fig. 1.1.48). Em ambos os casos, difcil para o operador colocar as cavilhas no
molde, j que apartesuperiordomolderaramentesobe o bastantepara quesuasuper-
fcie inferior fique visvel para ele. Por essa razlfo - sempre que possvel - osprodu-
tos devem ser colocados no molde de fonna que as cavilhas roscadas fiquem naparte
inferior do molde. O nmero de cavilhas a serem levantadas com o produto pode
variar de 4 a 6, de acordo com a experincia do operador, pois ele no tem tempo
de remover mais cavilhas durante a cura doprodutoseguinte,isto, aremoode um
Fig.1.1.49. Dispositivodedesrosqueamentomovido manualmente.
11 = pinoejetor,21,22e23= rodasde dentesretos,24e25= engrenagenscnicas,
26= engrenagemcentral ,27= cabo,28= barraejetora.
50 PLSTICOS
nmero maior de cavillias atrasa a produo. Em tais casos, o dispositivo desrosquea-
dor construdo no molde. Vrios mtodos tm sido desenvolvidos na prtica para
esse propsito.
Em caso de pequena demanda, o equipamento de desrosqueamento acionado ma-
nuahnente o mtodo mais simples (Fig. 1.1.49).
A rosca da tampa hexagonal internamente roscada fonnada por pinos ejetores 11.
Nessa base, entre duas linhas de esferas, esto as engrenagens 21, acionadas por rodas
de dentes retos 22 e 23 e pelas engrenagens cnicas 24 e 25.
A rotao simultnea de todos os produtos assegurada pela engrenagem central
26. ps o endurecimento do produto, o operador retira a rosca simultaneamente
de todas as 4 cavidades pela manivela acionadora 27, e ento levanta os produtos com
a barra ejetora 28 da mquina.
Deve ser mencionado que esse tipo de molde funciona com segurana somente se
o giro do produto puder ser evitado - no caso presente, a cabea hexagonal do pro-
duto.
Quando se utilizam inseres-padro, existe a possibilidade de que, variando-se
os corpos, uma grande parte do molde poderia ser utilizada para outros produtos
similares.
Um dos mecanismos de desrosqueamento freqentemente utillizados pode ser
estudado na Fig. 1.1.50. A cavilha que fonna a rosca do produto desrosqueada
por uma rosca larga mltipla A com passo grosso e com uma porca B fIXada placa
ejetora. O ngulo do primitivo da rosca deve ser de no mnimo 40 a 60; de outra
fonna, uma fora muito grande seria necessria para girar as cavilhas de fonnao de
rosca. A rosca nas extremidades inferiores das cavilhas devem ter o mesmo passo C do
produto. Dessa fonna, a cavilha roscada retirada e puxada do produto do molde com
um ejetor D.
Com o tipo apresentado de construo, o nmero de giros da cavilha C deve ser
um pouco maior que o nmero de voltas cortadas no produto, para assegurar o desros-
queamento completo. Entretanto, j que o passo da cavilha A de no mnimo 40,
em muitos casos obtido um molde alto, que a mquina somente capaz de acomodar
com dificuldade, se conseguir. Possivelmente, uma mquina de maior capacidade
e que exija maior potncia deve ser utilizada. Com isto, sua vantagem de exigir um
tempo de produo reduzido perdida, e assim sua eficincia econmica tornase
questionvel. Neste caso, o uso da construo mostrada na Fig. 1.1.51 deve ser con-
siderado. Com esta construo, a cavilha C que fonna as roscas do produto gira-
da pela barra dentada D e pelo sistema de engrenagens B. A barra dentada movida
por um cilindro auxiliar hidrulico, controlado por uma carne fIXado parte superior
do molde da abertura. De acordo com a experincia, se o nmero de cavidades estiver
entre 6 e 8, ou mais, uma grande fora ser necessria para girar simultaneamente as
cavilhas, o que poderia deslocar o molde ftxado mquina de prensar. Para reduzir
os efeitos da fora, a insero roscada F fIXada cavilha A, cuja lateral usinada
em um ngulo diferente para cada cavilha. No incio da ejeo, o pino retentor G faz
contato com o entalhe em um ponto diferente para cada cavilha; conseqentemente,
movimento dos giros no produto no ocorre simultaneamente, mas com uma certa
defasagem de tempo. O molde apresentado e descrito semi-automtico, pois somen-
te o material de arete nele introduzido ; as peas acabadas no so removidas do
macho levantado, mas ejetadas por ar comprimido aps a retirada da rosca.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 51
c-- .-
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...,... - - 1 "-_ __ _ _ _-
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'" "' L C
Fig. J. J.50. O pinoroscado podeserautomaticamentedesrosqueado
do produtoutilizando-seumacavilha com umaroscagrossademltiplasentradas.
A = caviUJa de mltiplasentradascompassogrosso,B = porca,C= rosca com passo
idnticoaodoproduto,D= mecanismoejetar.
52 PLSTICOS
E
Cilindro hidrulico
Fig. 1.1.51. Desrosqueamentodomachoroscadocom cilindro hidrulico.
A = cavilha, B = engrenagem, C = cavilha com passo idntico ao do produto,D = barradentada,
E =cilindrohidrulico,F =insero roscada,G =pinodetentor ,K =placa-guia.Outras
designaesconformea Fig. 1.1.1 .
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 53
o
/
G
Insero
de bronze

B
15
2
-1/ //1 3
17
H
Plantado produto
\2!I
1.
Fig. 1.1.52. Acavilha roscada desrosqueadadoproduto com
barrasdentadasconectadasaengrenagens.
A = cavilha com rosca de sua parte inferiorcom omesmo passodoproduto,B, C e
E = engrenagens, D e G = barras dentadas,F = suporte dorolete,H = inseroroscada,K = pino
detentor.OutrasdesignaesconformeaFig. 1.1.1.
8
11
75
2
3
____ '6
v r t - l - ~ I - - - - 8
do produto
54 PLSTICOS
De acordo com outro tipo de construo, a barra dentada G fIxada partesupe-
rior do molde, que aciona a engrenagem menor B, que fIxada parte inferior do
molde. Umaengrenagem grande CfIxada aseu eixo, que conectadobarra dentada
D, girando as cavilhas roscadas (Fig. 1.1.52). Com esse arranjo no h necessidade
do cilindro hidrulico anteriormente mencionado, e o nmero necessrio de rotaes
pode ser assegurado pela aplicao da modifIca'o adequadamente selecionada. Deve
ser mencionado que essa construo pode ser usada somente nas mquinas de molda-
gem nas quais a fora adequada disponvel para abrir o molde, atravs da atuao
dos chamados cilindros de abertura. Nesta soluo, o cuidadoso dimensionamento
dos elementos do molde essencial. A barra dentada G apoiada em roletes F na
parteposterior.
Se o produto tiver muitas voltas, ento uma barra dentada muito longa ser colo-
cada nas duas construes anteriormente descritas, o que pode atrapalhar a acessibi-
I
ImIm
Desenho
Fig. 1.1.53. Cavilhasroscadasdesrosqueadasdo produto pormotoreltrico.
A == engrenagem central,B = engrenagenspequenas,C= pinoroscado,D = eixodomotor
eltrico.Outrasdesignaesconformea Fig. 1.1.1.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 55
lidade 10 molde, ou a livre movimentao do operador. Neste caso, as cavidades so
coloc"das em tomo de uma grande engrenagem central A, movida por um motor
eltrico com transmisso adequada. Isso tratado em detalhes noCaptulo2.5. Aen-
grenagem central A move as pequenas rodasB, que desrosqueiamospinosroscadosC
doproduto(Fig. 1.1.53).
Os produtos externamente nervurados so levemente levantados com a placa eje-
tora 10, e os pinos ejetores 11. A chave-limite aciona o motor eltrico, que move a
engrenagem central A, que por sua vez move as rodasmenoresB. Opinoejetorrosca-
do superior 11, que sai desrosqueado doproduto,fIXado s rodasB. Agora os produ-
tospodem serlevantadosdomolde.
O dimetro da rosca interna do produto maior que aqueles encontrados nos
cadinhos ou em peas maiores. Permite-se que a parte da rosca esteja ausente, caso
no qual o macho formador da rosca feito em trs partes (Fig. 1.1.54A e C), das
777
7
7
7
7777777//7/// -j
,/ / //:1
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Fig. 1.1.54. Arosca formadadeduasmetades,quese aproximam na ejeo.Arosca no
existeemum trechocurtodeambososladosdo produto.
A eC =metadesroscadas mveis,B =macho roscadoestacionrio,D = placaejetora,
E = pinoejetor,F =entrada,G=pino-guia.Outrasdesignaes conforme aFig. 1.1.1.
56 PLSTICOS
quais a parte intermediria B fIxada parte inferior do molde, e as duas outras
partes movem-se sobre o pino-guia G, inclinado na direo do centro. No h rosca
na parte B, e seu dimetro externo igual ao dimetro externo da rosca. levantan-
do-se a placa ejetora D e os pinos ejetores E, o disco F levanta as duas meias-peas
que so controladas pelos pinos inclinados G, prximos um do outro, liberando
assim a rosca cortada nas partes A e C. O produto levantado removido do molde
pelo operador com uma forquilha adequada. O gancho tambm pode ser utilizado
para levantar a placa ejetora D, conforme mostrado pela Fig. 1.1.31. Essa constru-
o prefervel, especialmente se a parte roscada for longa no produto e a crosta
fina que possivelmente se desenvolver entre as trs partes que formam a rosca no
complicar o uso do produto.
Se a rosca estiver na camisa do produto, o projetista poder escolher entre vrias
construes de moldes.
No caso mais simples, quando existirem somente 3 a 4 cavidades no molde e a
parte roscada no muito longa, um anel rosca do externamente cnico A coloca-
do no interior do molde, cuja parte interna forma a rosca do produto. Esse anel
levantado do molde juntamente com o produto e retirado dele durante o tempo de
cura das peas seguintes. Um mnimo de dois conjuntos de anis necessrio para
a produo contnua, mas aconselhvel providenciar anis sobressalentes enquanto
o molde est sendo fabricado. Tambm necessrio projetar um mnimo de 3, ou
melhor, 4 pinos ejetores sob os anis. O dimetro da cmara de alimentao deve ser
uns poucos milmetros maior que o dimetro externo dos anis temperados, para
que os anis no arranhem a camisa da cmara de alimentalro durante a elevao
(Fig.1.1.55).
De acordo com uma das alternativas desta construo (Fig. 1.1.56), os anis ros-
cados C so assentados em uma armao contnua A. A armao colocada no corpo
D da parte inferior do molde durante a moldagem, e o p de moldagem derra-
mado em sua cavidade. Depois da moldagem, a armao levantada do molde uti-
lizando-se qualquer um dos mecanismos de ejeo descritos, por meio do qual os
produtos tambm sero levantados. Estes sero desrosqueados durante o tempo de
cura das peas seguintes. Um mnimo de duas armaes necessrio para a produo
contnua. O resfriamento das peas no toma o desrosqueamento mais difcil ; pelo
contrrio, quanto mais elas resfriam, maior o espao entre a pea e a parte roscada.
A despeito disso, o operador deve tentar desrosquear as peas to logo seja possvel,
pois no somente o produto resfria, como tambm a parte do molde removida, cujo
reaquecimento pode aumentar consideravelmente o tempo de cura do produto seguin-
te. Para reduzir o resfriamento, a armao colocada numa placa aquecida antes do
desrosqueamento das peas.
Um tipo de construo bastante harmoniosa, mas cara, pode ser estudada atra-
vs da Fig. 1.1.57. A rosca externa do produto formada por duas inseres cnicas
truncadas divididas FI e F
2
Aps a cura das peas, o gancho B levanta a placa eje-
tora C, que com os pinos ejetores 11 levanta o disco ejetor D. As inseres FI e
F
2
do disco movem-se para cima, ao mesmo tempo em que os pinos-guia inclinados
K empurram-nas, separando-as, e a parte roscada do produto fica livre. Se a placa
ejetora C fizer contato com o plano superior do cilindro de distncia 13, o gancho
se desengatar, e o puno poder subir ainda mais. O produto - retirado do macho
E pelo disco ejetor D - pode ser elevado mais um pouco com o pino ejetor central
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 57
, ~ - 1 5
2
A
c
___ s
-- - 8
/ . / ( i ( / ( / / I I ~
///'/ ~
~ r
"
') Aplainamento pare
desrosqueamento do anel
Fig. 1.1.55. A rosca externa do produto formada por anis cnicos do exterior.
A = anel roscado, B = placa ejetora, C = pinos ejetores. Outras designaes conforme a Fig. 1.1.1.
58 PLSTlCOS
G at que seja facilmente retirado pelo operador.
Quando se produz uma quantidade maior, pode ser necessrio colocar as cavidades
em duas ou mais linhas prximas entre si. Neste caso, as peas do molde que formam
a rosca so movidas por dois sistemas de trajetria forada. Um exemplo mostrado
na Fig. 1.1.58 . .
A rosca na parte inferior do produto formada por moldes divididos 20 e 21.
A parte 21 do molde move-se sobre um trilho, e movida pela trajet6ria forada 23,
e a parte 20 do molde pela parte 22 do molde, em forma de cunha. Na abertura da
mquina, a trajetria forada combinada com o pino-guia 23 empurra a parte 21 do
molde mvel para fora da rosca do produto. Na fase posterior da abertura, o gancho
Fig. 1.1.56. As roscas externas do produto so formadas por anis de insero assentados em
uma armao comum. Depois da moldagem, a armao levantada e retirada do molde com os produtos.
A = armao, B = puno, C = anis de insero cnicos, D = corpo do molde.
Outras designaes conforme a Fig. 1.1.1.
24 levanta a placa ejetora 11, o calo 22 empurra para fora a parte 20 do molde que
se move sobre o trilho, formando a outra metade da rosca. No fechamento do molde,
a trajetria forada 23 empurra 1 parte do molde 21, e o pino com a extremidade
cnica 25 no centro do molde empurra a parte do molde 20 para a sua posio.
No projeto do molde, deve-se assegurar que as partes 23, 24 e 25 do molde sejam
longas o bastante para que no novo ciclo de operaes aps o fechamento das partes
20 e 21 o operador tenha espao suficiente para introduzir o material necessrio
(principalmente na forma de pelotas pr-comprimidas) nas cavidades.
Algumas vezes, as partes inferior e superior do produto so roscadas. Em tais
casos, as construes apresentadas, ou equivalentes, devem ser combinadas. Um
bom exemplo mostrado na Fig. 1.1.59.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 59
A parte do produto com o dimetro maior provida de roscas internas, e a parte
com dimetro menor, de roscas externas. Um molde foi projetado, no qual a rosca
superior acionada pela manivela 20, colocada no porta-puno, engrenagenscnicas
21 e 22, engrenagem central de dentes retos 23 e as engrenagens 24 ao redor dela.
Na parte superior da cavilha formadora de rosca 25 h uma rosca com o mesmo
passo que a extremidade do produto. Assim, quando o tempo de ciclocompletado,
c-_
,, ---j--f--i-
Fig. 1.1.57. Arosca externadoprodutoformadaporduasinseresdivididasemforma
de troncodecone_
A =puno,B=gancho,C= placaejetora,D=discoejetor , E =macho,F, eF, =inseres
divididasem formade troncode cone,G =pinoejetor ,K =pino-guia,M =caixadomolde.
OutrasdesignaesconformeaFig. 1.1.1.
o operador primeiro vira ao contrrio o brao 20, atravs do qual desrosqueada a
cavilha formadora de rosca 25 do produto atravs das engrenagens, e fica rosqueada
na porca 26. Quando a mquina aberta, o produto permanece na parte do molde
inferior. Entretanto, quando a placa ejetora 10 levantada pela barra ejetora da
mquina, as partes do molde roscadas superiores27 aproximam-se umada outracomo
resultado da trajetria forada 28, e ento o produto pode ser facilmente removido.
60 PLSTICOS
20
23
I
OI Desenho
l4lIII do produto
2 1 W ~ ~ ~
+
+ +
23
21
2'
11
Fig. 1.1.58. As partesdo molde queformam a rosca so movidasportrajetriaforada.
11 = placaejetora,20 e21 = partesdo molde queformam rosca,22= diviso,23=pino-guia
(trajetriaforada),24= gancho,25 =pinocom extremidade cnica.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 61
21
22 2J 26
~
Desenho do
produto
2<
_ 25
28
___27
10
Fig. 1.1.59. Moldede produto de roscasduplas.
1 =placaejetara,20 =manivela,21 e22=engrenagenscnicas,23=engrenagem central de
dentesretos,24=engrenagem,25= cavilha quefOlTI1a rosca,26=porca,27=partedo
molderoscada superior,28= trajetriaforada.
62 PLSTICOS
l.l.2.2. A linhade centroda rosca desvia-se da direo de prensagem
(prensagemde roscasinclinadasou horizontais)
Dependendo do comprimento, direo e dimetro da rosca, e do formato interno
e externodoproduto,so possveisvrios desenhos de moldes.
A mais simples e freqentemente utilizada soluo mostrada pela Fig. 1.1.60.
A rosca do produto formada pela rosca da extremidade do pino A, que penetra
na caixa do molde, e que tem o mesmo passo especificado para o produto. Depois
da moldagem e da abertura do punoB, esse pino desrosqueado, e o produto C
removido do molde. O encaixe da parte cilndrica do pino H8/h8 na parede do
molde. E essencial que o pino no seja rosqueado demais; de outra forma, o puno
dopinoformador de roscapoderiaserdeformado.
c
Fig. 1.1.60. Rosca nonnaldireo da prensagemformada porpinoroscado.
A == pino,B == armaode retenodo puno,C== produto.
O desrosqueamento pode ser automatizado com a engrenagem D fixada no pino
roscado e com a barra roscada fixada parte superior do molde (Fig. 1.1.61). A bar-
ra dentada feita de tal forma que a rosca totalmente rosqueada no fechamento
do molde, antes de o material ser comprimido pelo puno. Assim, somente a extre-
midade inferior da barra tem rosca, e em um trecho determinado pelo nmero de
voltas e pelo nmero de dentes da engrenagem. O lado sem dentes da barra deve ser
apoiado em um rolete F para evitar empenamento. A automaofacilita nosomente
o trabalho do operador, mas tambm assegura que o pino roscado seja colocado ou
retiradonaextensoadequada.
A soluo inicial pode algumas vezes ser realizada somentecom dimensesexcessi-
vas de moldes que tiverem cavidadesmltiplas. Por essa razo, o pino formador de
rosca A colocado numa insero separada B, em vez de no prprio molde (Fig.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 63
B
F
E
Fig. 1.1.61. Automaodo moldemostradona Fig. 1.1.60,
comengrenagem movidaporbanadentada.
A = cavilha roscada,B = porta-puno,C= produto,D = engrenagem,E = barradentada,
F = rolete de suporte.
Desenho do
produto


Fig. 1.1.62. Rosca normaldireodeprensagem formada porinsero separada.
A =pinoroscado,B =inseroem forma de troncode cone.
23 6 7
\
+
7
" ,'I I 24

0\

."
r'
>-
r.n
....,

O
r.n
25
Fig.1.1.63. Parafusosqueformam roscas lateraisso desrosqueadosdoprodutocom rodasdecorreiagiradasmanualmente..
20 =engrenagem cnica central,2i =engrenagem cnica,22 ::rodasde correia,23=correiaderoletes,24= cavilhaloscada,
25 = rodade correia,26= segmentoajustvel.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 65
1.1.62). Em todo caso, o pino ejetor colocado sob a inser"o que porta o pino
rosca do. Com a aplica"o de dois conjuntos de inseres, o pino rosca do pode ser
retirado do produto durante o tempo de cura da pea seguinte, ganhando-se assim
um tempo considervel.
Quando se utilizam moldes de cavidades mltiplas, assegura-se que os pinos que
formem FOSCas laterais sejam simultaneamente desrosqueados do produto. Isso foi
resolvido pelo projetista do exemplo mostrado na Fig. 1.1.63, da seguinte maneira:
a engrenagem cnica central 20 movida manualmente gira as engrenagens cnicas 21,
nas extremidades dos eixos aos quais esto fIXadas as rodas de correia 22. A corrente
de roletes 23 conectada a essa roda de correia e move as rodas de correia 25, que
est"o fIxadas nas extremidades das cavilhas formadoras de roscas 24, ao mesmo tempo.
As possibilidades de tracionamento e reajuste da correia so asseguradas pelo
segmento ajustvel 26.
Se houver uma rosca externa no produto, desviando-se da direo de prensagem,
ento um anel roscado - em vez de um pino roscado - dever ser colocado no molde.
1.1.3. Moldes de produtos rebaixados
o produto ser "rebaixado" se uma pea do molde - causando uma alterao de
seo transversal: - estiver no caminho quando o produto for elevado do molde.
Em outras palavras, o produto poder ser levantado do molde somente se essas peas
forem removidas, limpando o caminho. Tais rebaixamentos so, em sua maioria,
furos cuja direo desviase da direo de prensagem, olhais projetados e internos,
cames e peas similares. Devido aos rebaixos do produto, os moldes normalmente
tomam-se complicados, j que a mobilidade das peas de molde intervenientes deve
ser assegurada. Portanto, antes de projetar o molde aconselhvel considerar se
possvel redesenhar o produ to de uma forma tal que os rebaixos, enquanto preservem
a utilidade e requisitos estticos, possam ser evitados.
Um bom exemplo mostrado pela Fig. L1 .64. As aberturas necessrias na lateral
do produto so posies tpicas dos rebaixos. Se a funo e a esttica do produto
Fig.1 .1.64. As aberturas laterais (rebaixos) do produto geralmente podem ser
usinadas com partes mveis do molde. Algumas vezes as partes mveis do
molde podem ser eliminadas com certas modificaes do produto.
66 PLSTICOS
pennitirem, ento pela leve modificao mostrada pela figura o puno e o macho
do molde devem fonnar as aberturas laterais desejadas sem o uso de qualquer pea
do molde.
Em certos casos, para evitar complicaes nos moldes concomitantes com os
rebaixos, praticvel dividir o produto em duas partes e col-Ias. Esse mtodo jus-
tificado com uma produ[o de pequena quantidade, j que o aumento de custo pode-
ria ser bastante significativo como um resultado do molde complicado que fonna o
rebaixo.
aconselhvel construir ambos os meios-produtos em um nico molde, para
evitar fazer uma quantidade substancialmente maior de produto a partir de uma das
partes.
A colagem de materiais termorreativos com um ou dois componentes adesivos hoje
n[o acarreta nenhum problema, especialmente se os projetistas do produto tomarem
em considera'o os requisitos da colagem correta.
Quanto tecnologia da colagem, h uma literatura extensa para a seleo do adesivo
mais adequado; portanto, o assunto n[o ser tratado aqui.
Se o rebaixo n[o puder ser eliminado alterando-se o produto, ento a construo
de molde mais adequada dever ser selecionada numa base econmica com outros
aspectos de operalfo. Entre as muitas variedades utilizadas na prtica, os que seguem
s'o os tipos bsicos de construo que OCorrem mais freqentemente.
1.1.3.1. Moldes divididos
Para um exemplo, a tarefa projetar o molde de um bloco tenninal freqentemente
utilizado na indstria eltrica. O produto mostrado pela Fig. l.l.65. fcil veri-
ficar que a complicao causada pelo furo transversal. Uma possvel variao do
molde mostrada pela Fig. 1.1.66. O molde dividido, o que significa que o produto
consiste de duas metades em fonna de cone truncado, as partes inferiores de molde
Fig. 1.1.65. Conector de bloco tenninal.
PROJETOSDE MOLDESE MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 67
A e B. Os balanceiros C que formam os furos transversais so assentados em uma
das meias-peas (parte A). A insero compreende as duas metades e elevada pelos
pinos ejetoresD (dois pinos para cada meia-insero). Os produtostambmsolevan-
tagos, so puxados para fora ao mesmo tempo que os pinos E. Ap6s a elevaototal
da placa ejetora F, o operador levanta as duas meias-inseres com uma forquilha
(seno encaixadas com contrapinos), abre-as com luvas de asbesto ou com umaferra-
menta adequada, e remove os produtos. Ento, as meias-inseres so encaixadas
novamente, e recolocadas na parte inferior cnica do molde,oprocessode moldagem
comeando novamente. Para poupar tempo, a desmontagem dos produtos ocorre
durante o tempo de cura das peas seguintes; neste caso, naturalmente, o usode dois
Fig. 1. 1.66. Moldagemdoblocoterminalem moldedividido.
A e B =par de calos,C = balanceiros,D =pinos ejetores,E =pinos que formam os furos no
produto,F = placa ejetora.
68 PLSTICOS
conjuntos de inseres necessrio. A desmontagem e a montagem das meias-inseres
uma operao que demanda bastante tempo, nll'o mencionando que a retirada de
grandes produtos (talvez centenas de vezes por dia) representa um duro trabalho fsico.
Os dois conjuntos de inseres cnicas aumentam o custo do molde; portanto, em
certos casos projetado um molde onde as inseres cnicas n[o sll'o retiradas do
molde durante a retirada do produto. Tal molde mostrado pela Fig. 1.1.67. O par
de cunhas A e B elevado pelos pinos ejetores D fIXados placa ejetora C. As duas
barras-guias E fIXadas aos dois lados paralelos da insero em forma de tronco de
cone asseguram que abram durante o levantamento, assim as peas projetadas do
produto - neste caso o chamado corpo da bobina - no atrapalham a desmontagem
do produto do molde. necessrio tomar providncias para que as inseres assen-
tem-se adequadamente em suas posies durante a moldagem, e para que na abertura
do molde permaneam imveis por um instante. Isso pode ser conseguido atravs da
barra de travao F, combinada com a trava do pino-guia que age sobre ela.
Certos produtos (principalmente peas cilndricas ou na forma de disco) so dif-
ceis de serem levantados do molde se as inseres cnicas consistirem somente de duas
peas. Esses podem ser moldados em inseres de tronco de cone que consistam de
trs a quatro peas, cuja montagem ainda mais difcil que a dos conjuntos de duas
peas. Freqentemente o projeto de tais moldes praticvel. Eles se abrem aps a
elevao da placa ejetora, e o operador tem de levantar somente o produto. Um
exemplo desse tipo de constru[o de molde dado pela Fig. 1.1.68. O produto neste
caso uma polia-V de correia A, cuja parte inferior formada pelo macho C e a
superfcie superior pelo puno D. O puno compreende o pino K para o furo cen-
tral. O flange do disco - e o rebaixo com ele - formado pela inser[o B em tronco
de cone de quatro peas. Existem duas orelhas na base de cada inser'o, em cujos
furos ovais os pinos F introduzem-se ajustados firmemente nas ramificaes inferiores
em forma de cruz do macho (Fig. 1.1.68a).
A pea moldada levantada juntamente com as quatro inseres cnicas e os
quatro pinos ejetores H usinados na extremidade semicircular. J que a fora de ele-
vao tem uma componente normal camisa da insero-padro, as quatro inseres
sero pressionadas contra a parede da caixa do molde E durante a elevao; portanto,
subir e abrir ao mesmo tempo, at que o entalhe usina do faa contato com a guia
que limita o pino 1 (Fig. 1.1.68b). Enquanto continua a elevaffo, os quatro pinos
ejetores H so capazes de levantar as inseres B um pouco mais, mas eles giram
em torno da extremidade arredondada da cavilha l, separam-se e assim a retirada do
produto toma-se possvel (Fig. 1.1.68c).
O projeto desses moldes requer circunspeco total. aconselhvel seguir a opera-
o do molde com o projeto de tantas posies quantas forem possveis, e num caso
mais crtico preparado um modelo do molde - omitindo-se a construo precisa
da cavidade.
necessrio um trabalho muito cuidadoso quando as superfcies das peas do
molde dividido forem usinadas. As superfcies em contato umas com as outras devem
ter um encaixe adequado. As metades s[o encaixadas com a ajuda de contrapinos.
O semi-ngulo de conicidade de no mnimo 12
0
, mas pode possivelmente ser de 20.
As inseres com conicidade inferior a 12 so difceis de serem retiradas do molde.
Com um ngulo maior, a diferena na espessura das paredes excessiva entre as partes
inferior e superior do molde. Portanto, o limite pode ser excedido somente em casos
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 69
H
~ -
- --- - ........._ - - ...--- ._--"'-
E
-
.-
- --'l.. _ ._- -v----
Fig. 1.1.67. Versodemoldedividido.Oscalosno doretiradosdomoldeapsamoldagem.
A eB = par decalos,C=placaejetora,D =pinoejetor,E=b a r r a ~ i a F= trava,G=machofixo.
70 PLSTICOS
II
Vista na direo X
II
Molde divididoqueconsistedequatropartes. Elevando-sea placa ejetora, Fig. 1.1.68.
automaticamenteabrem-seossegmentos,eo produtopodeserretirado.
A =produto (polia de correia-V), B =caloemquadrante ,C =macho,D =puno,E =caixado
molde,F =pino,G=placaejetora,H = pinoejetorarredondado,J =pino (cavilha)limite ,
K = pinoformadorde rosca.
excepcionaisejustificados.
Os moldes divididos padronizados podem ser utilizados para produtos menores,
que se ajustem bemao sistemade armao-padrodescrito.
1.1.3.2. Moldes com macholateral
Os chamados machos laterais podem ser freqente e vantajosamente utilizados para
a formao de rebaixas, especialmente nos casos em que eles estiverem somente em
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 71

Fig. 1.1.69. Corte de molde com macholateral.Omacholaterallevantadodomoldejuntamente
como produto.
A = inserolateralemforma de tronco de pirmide,B = pinos,CeD = pinosejetores,
E = ejetora. .
72 PLSTICOS
um dos lados do produto. Geralmente, menos encaixes so necessrios nesses moldes
que nos moldes divididos; assim, sua construo mais rpida e mlS barata. A Fig.
1.1.69 mostra o molde com o macho lateral necessrio para a moldagem do j conhe-
cido bloco terminal (Fig. 1.1.65). Os furos transversais do produto so formados
pelos pinos B colocados na insero lateral A em forma de tronco de pirmide, guiada
no entalhe em suas duas extremidades. O produto elevado pelo pino ejetor C, a
insero lateral pelo pino ejetor D simultaneamente, aps a cura do produto. O pro-
duto geralmente ejetado pelo ejetor colocado no centro da mesa da mquina de
moldar, ou com um gancho; depois da elevao da placa ejetora, uma forquillia
colocada sob o produto e a placa ejetora E baixada novamente. Assim, o produto
retirado dos pinos C. A pea puxada para fora do macho lateral com uma ferra-
menta adequada. A construo do molde especialmente econmica com moldes de
cavidades mltiplas.
Os machos laterais B que formam os furos transversais do mesmo produto mostra-
do pela Fig. 1.1 .70 so assentados na armao comum F, cujas duas extremidades
so encaixadas com os pinos-guias G. Esses pinos-guias deslizam na abertura da traje-
tria forada H, que ftxada placa de reteno do puno. Durante a abertura do
molde, a trajetria forada automaticamente puxa para fora do produto os machos
laterais; assim, os pinos C podem levantar os produtos sem qualquer impedimento.
A posio dos machos laterais B durante a moldagem fIxada pela trava M. No proje-
to de tais moldes, necessrio assegurar que os machos laterais n[o se curvem ou
quebrem como resultado do momento fletor do controle de trajetria forada. Assim,
aconselhvel fazer com que a armao F deslize sobre a guia K.
Vrios produtos simetricamente posicionados podem ser feitos simultaneamente
com as trajetrias foradas H colocadas em ambos os lados do molde. A inclinao
da trajetria forada no deve exceder 30; de outra forma, surgiro componentes
de fora com efeitos adversos. Essa exigncia e a altura do molde inequivocamente
determinaro o comprimento mximo dos furos laterais, ou o tipo de rebaixos que
poderiam ser utilizados pelos moldes.
Se os furos (rebaixos) forem maiores que, digamos, 15 a 20 mm, ento os machos
laterais acionados com engrenagem e barra dentada devero ser utilizados. O diagrama
esquemtico do funcionamento desses moldes pode ser estudado na Fig. 1.1.71.
A barra dentada A fIXada parte superior do molde ou mesa superior da mqui-
na de moldagem. Somente a extremidade inferior da barra tem dentes; a extremidade
superior lisa. Essa barra est ligada engrenagem B, qual uma outra barra dentada
C est ligada, em que o macho lateral est fIXado. Durante a abertura desse molde, o
macho lateral puxado para fora do molde. Para assegurar o acoplamento prprio
das barras dentadas e engrenagens, ou as barras so dimensionadas de acordo com a
resistncia adequada, ou seus lados posteriores so apoiados no role te D ou em outro
meio qualquer, nas vizinhanas do acoplamento. A modificao do curso pode ser
conseguida com duas engrenagens de vrios nmeros de dentes fIXadas a um eixo
comum, o que significa que um curso longo pode ser assegurado mesmo para moldes
relativamente baixos, tambm. Em certos casos, 2 a 3 dentes da engrenagem B e o
primeiro dente da barra dentada so usinados abaixo do crculo primitivo, e a barra
A colocada de forma que a parte superior lisa esteja em contato com a base de dentes
restante. Com este mtodo, a barra C e o macho lateral podem ser travados.
O molde, que modela a tampa da caixa de juno do medidor de Corrente mos-
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 73
8
f
Fig. 1.1.70. Moldecom inserolateral.Omacholateral puxadopara
fora do moldepela trajetriaforada.
A = produto(conectorde bloco terminal),B = machoslaterais,C= pinoejetor,D = pino-guia,
E = placaejetora,F = armao porta-pino,G= pino-guia da armao,H = trajetriaforada,
K = guia,M=trava.
74 PLSTICOS
c
o
Fig. 1.1.71. Movimento automtico
dosmachoslateraiscom engrenagens
ligadasa barrasdentadas.
A == barradentada fixada ao
porta-puno,8 == engrenagem
ligada a mancais na parte inferior
do molde,C== barradentadafixada
ao macholateral,D == ralete de escora.
- - --,
I
___-1
---I
I
___-1
t:itW
Fig. 1.1.72. Esbooda
caixadejunodo
medidor de corrente.
- /./
K
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L

-
-G
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5
o
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Fig. 1.1.73. Acionamentodomacholateralcomengrenagensligadasbanadentada.
c
tT1
A =produto,B = cavidade, C= puno,D =pinoejetor,E= placaejetora,F e G=partesinferioresuperiordo molde,H = annaodoretentor Z
do puno,I =placa de sujeio,K = pino-guia e trava ao mesmotempo,L = macholateral,M= caixa de mancaI,N =engrenagem,O =bana
...,
tT1
de montagem,P = barra dentada fixada armao de retentor de puno,R =barra dentadafixada ao macholateral,S= eixo da engrenagem,
-..)
T = furos de aquecimento,U = furode limpeza.
Vl
76 PLSTICOS
trado pela Fig. 1.1.72, opera de acordo com o princpio anterionnente descrito (Fig.
1.1.73). Os furos de fixao do produto A so formados pelos pinos D, que ao mesmo
tempo servem como pinos ejetores. Estes so elevados pela placa ejetora E. Os furos
laterais para as inseres de metal quadrangulares s[o formados pelos machos laterais
L, conectados entre si pela barra O. A barra dentada R encontrada em ambos os
lados da barra O conectada engrenagem N. Durante a abertura do molde, essa engre-
nagem movida pela barra dentada P, fIXada parte superior do molde, deslizando
no entalhe feito na parte inferior do molde. Somente a parte inferior da barra den-
tada, de forma que a retirada dos machos laterais L comea somente quando a guia K
e o ontrapino, fIXado parte superior do molde, emergem do furo do macho lateral
L. A parte inferior da trava K deve ser cnica, de forma que, no caso de necessidade,
poderia guiar os ainda no adequadamente assentados machos laterais L posio
necessria. Uma das engrenagens N encontradas em ambos os lados do molde deve
ser fIXada com um calo ao eixo S, e a outra com um cone de autoftxao, de forma
que o movimento simultneo da barra dentada bilateral P e das inseres laterais
possa ser ajustado. Com esse mtodo - pelo arranjo simtrico dos produtos - um
molde de cavidades mltiplas tambm pode ser produzido.
1.1.3.3. Outros tipos de moldes para a formao de rebaixos
Existem vrias construes de moldes possveis para a fon_ao de rebaixos. etarefa
do ferramenteiro projetar um molde eficiente que seja adequado para o propsito
e que demande tempos mnimos de peas. Aps exame adequado e completa conside-
rao, o projetista ter liberdade para sua imaginao.
Um exemplo dado pela Fig. 1.1.74. Nos dois lados opostos do produto A (caixa
de instrumento), um flange de assentamento necessrio para causar um rebaixo
durante a moldagem.
A parte inferior do molde formada a partir de trs peas, cuja parte intermedi-
ria B tem a forma de tronco de pirmide, cortada de ambos os lados. A insero C
desliza em um sulco prismtico nesses lados inclinados fIXos placa ejetora E com
barras D. Aps a abertura do molde, a barra ejetora da mquina de moldagem levanta
a placa ejetora E, e a barra D tambm levanta as inseres C, o que parcialmente
eleva o produto A e parcialmente as aproxima deslizando no entalhe inclinado G. Com
o contato da placa E, as inseres C puxam os rebaixos do produto; assim, ele pode
ser elevado do molde sem qualquer dificuldade pelo uso de uma forquilha. A placa
ejetora E puxada para sua posio bsica pelo sistema ejetor hidrulico da mquina
de moldagem. Onde no existir um sistema hidrulico, o pino de retorno H empurra-a
de volta a seu lugar e fica pronta para a moldagem do produto seguinte. Naturalmente,
necessrio proporcionar um pino-guia e uma bucha adequados K. O molde deve ser
cuidadosamente limpo com ar comprimido aps a remoo de qualquer produto, para
que qualquer rebarba ou outra impureza, que possa ter cado em seu interior, n'o
atrapalhe o encaixe preciso das peas do molde.
Um tipo alternativo de construo pode ser estudado pela Fig. 1.1.75, onde o
encaixe relativamente complicado dos sulcos prismticos substitudo pelas inser-
es C guiadas pelas placas A e B. As peas inferiores das inseres C encaixam o
sulco em T da placa ejetora E. Assim, no podem mover-se numa direo lateral no
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 77
curso da ejeo ou na volta. essencial que a parte superiorE que forma osulcoem
T da placa ejetora seja rosqueada separadamente na placa D. Isso parcialmente
devido montabilidade e parcialmente devido possibilidade de construo da placa
temperada F para evitar encolhimento. Quando no houver cilindroejetorIdrulico,
opinode retomoGempurra para trs aplacaejetora, parasua posiooriginal.
A vantagem deste molde em relao quele apresentado na figura anterior que
no h sulcos prismticos nas inseres C. Conseqentemente, nenhuma impureza
penetrar nas partes (no plano de diviso), cuja remoo exige grande cuidado e
ateno.
A tarefa muito mais difcil se o produto precisar de um flange para fixao ou
para outra razo qualquer, no somente nos dois lados opostos, mas em todos os
quatro lados. Neste caso, o molde deve ser projetado (Fig. 1.1.76)para que o macho,
que fonua a cavidade interna do produto, seja removvel das peas. A parte interna
D, provida de uma guia prismtica em cada um dos quatro lados, fixada contra-
parte do molde. Duas inseres A deslizam sobre a guia prismtica frente e atrs,
e duas inseres B direita e esquerda da mesma. Altima tem umaguia prismtica
de cada lado, em que as inseres C deslizam (quatro, ao todo). Antes da moldagem,
_-c
K
G
. I I ,./'


C I / / 0 ').
B
-D
IN
H

Fig, 1,1.74, O rebaixono produtoformado porum machoqueconsistede trspartes.
As partes deslizam em ambos oslados do macho cnico intermedirio, aproximando-se umas das
outrasduranteaelevao,liberandoo rebaixodoproduto.
A == produto,B == machofixo (intermedirio),C == insereslateraisquedeslizamem umaguia
prismtica,D == barra de impulso,E == placaejetara,F eG== guiaesulco prismticos,H == pinode
retorno,K == bucha-guia.
78 PLSTICOS
o operador monta as partes do molde mencionadas. Primeiro, as partes A do molde
so deslizadas pela guia, seguidas pelas duas peas B e quatro peas C. Aps a cura
do plstico admitido, os dois pinos ejetores F fIxados placa ejetora E levantam
todo o produto, puxando-o para fora da parte intermediria fIXa D. Entretanto, o
produto ainda inclui as inseresA, B e C. Com um dispositivo adequado - funcio-
nando como uma bem-conhecida morsa - as peas A sa'o aproximadas, e aps faze-
rem contato so removidas. Desta forma, criado espao para o movimento das
peas B. As peasB so similarmente puxadas uma em direo outra peloaparelho,
[Ir
6 -
7 _..
A
B
5 -- F
D
Fig. 1.1.75. AlternativaparaaFig. 1.1.74.
A eB == placasde aquecimentoinferiores,C== inseresqucformam rebaixos,D eE == placa
ejetora(duaspartes),F =placatemperada,G =pinode retomo.Outrasdesignaesconforme
aFig. 1.1.1.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 79
A c
ii ~ ~
,
, --
t L- 10
4
--,-- <rI
L. __ _
'-
---
Imr;41 <l
1 11 O t V( I! " ----------. __
o
F
E
B c o A c 8 c
Permanece estacionrio
F
Fig. 1.1. 76. Moldagem de produto rebaixado dos quatro lados.
A, B e C = inseres prismticas, D = pea intermediria fixa, E = placa ejetora, F =pino ejetor.
at fazerem contato - puxadas para fora do rebaixo - quando ento podem ser re-
movidas. Ento no h nada que evite que a guia prismtica levante as peas C, libe-
rando o produto. Na prtica, as partes puxadas para fora do produto na desmontagem
so colocadas de volta no molde imediatamente; assim, aps desmontar totalmente
o produto, o molde est pronto para a moldagem da pea seguinte. Pode ser verifica-
do pela descrio que a produo de tais produtos bem lenta. O molde exige usina-
gem muito cuidadosa, ajuste preciso, tmpera e retificao. Assim, se possvel, acon-
selhvel reconstruir o produto em cooperao com o projetista do produto.
1.1.4. Inseres de metal em peas plsticas
As inseres de metal ocorrem freqentemente nas peas de plstico, especialmente
se servirem a propsitos tcnicos. Portanto, as questes que surgem em conjunto com a
80 PLSTICOS
Tabela 1.1.3. Coeftcente de expansiio trmica dos plsticos e metais mais importantes
Tipo de material
Metais
Alumnio
23.8
Ao II
"Electron" (liga de magnsio)
2S
Lato
18-19
Cobre
17
Plsticos
Acetato de celulose
80-160
Resina epxi, fundida
45-65
Resina fenol-formaldedo + serragem 30-50
Resina de uria + celulose 25-50
Poliamida
45-150
Plxi 50-90
PVC macio 70-250
PVC duro
50-180
prensagem das peas de metal devem ser estudadas Sabe-se que o
coeficiente de trmica dos consideravelmente maior que o dos
metais. Os valores dos coeficientes de trmica dos e metais mais
",,,rto,,f&.C sa'o mostrados na Tabela 1.1
diferena entre coeficientes de expans:Io trmica segue surgiro tenses
em torno de cada pea de metal A extensa'o tenses pode ser
atravs da frmula descrita a seguir.
A parte metlica colocada no molde atinge a de prensagem t2 dentro
de um intervalo de tempo muito pequeno. Assim, se a dimenso (comprimento,
da pea de metal na temperatura do ar ambiente tI for e quando aque-
, teremos:
L'=L[1+O:m(t
1
ti)]
sendo Qm coeficiente de expanso trmica do metal e coeficiente de
trmica do plstico.
Essa pea de metal de dimenso L' ser circundada
t2 por todos os lados durante a prensagem, e a prensagem resfriam
tI' En tretan to, nesse meio a dimenso do
L" = L'[1 - ti)]
o metal resfriar e atingir novamente sua dimens[o original L, a diferena
de dimenses entre o plstico e o metal ser:
M = L-
deve alongar-se da quantidade M nas do metal
como se sabe - pode ser o resultado de uma s6 tens[o de
Lei de Hooke:
EM
0= L
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 81
Aps efetuar as operaes, e desprezando o que pennitido, obtida a seguinte
fnnula:
a=E(a
p
-amXt2 - ti).
Comonos fenoplsticos,
E = 7- 9 X10
4
, t
2
= 180C, e ti = 20C
Quandoumapea de latoprensada:
a = 210-240kpfcm
2
Quandoalumnioprensado:
a =67-220kpfcm
2
Equandose prensam peas de ao:
a =275-300kpfcm
2
ocasionam-se tenses internas no plstico. Essas tenses surgem diretamente nas
vizinhanas da pea de metal, diminuindo com o aumentoda distncia atela. Assim,
estabelece-se uma distribuio desigual de tenses na pea de plstico, reduzindo a
capacidade de carga dos fenoplsticos rgidos.
As tenses calculadas so bastante significativas: 1) o uso de inseres de alumnio
ou metal aconselhvel; 2) cantos vivos e outras variaes de seo transversal que
causem concentrao de tenses devem ser evitados nas vizinhanas das peas de
metal; 3) os metais devem sempre ser circundados por uma camada de plstico, cuja
espessura ajuste-sedosmetais.
l.1.4.1. Inseres de metalna direoda prensagem
As inseres de metal mais freqentes soas rosqueadas:porcaseparafusos.
Se a porca for prensada no produto, deve ser rosqueada em uma cavilha roscada
e colocada dessa fonna no molde. Se a cavilha roscada penetrar totahnente a porca,
ento o material inevitavelmente ser prensado entre as espiras da porca e da cavilha
durante o processo de prensagem. Isso inconveniente nosomenteporqueatrapalha
a remoo da cavilha, mas enche as roscas da porca, causando dificuldadesna monta-

Fig. 1.1.77. Porcademetal
aser prensadaem uma
peaplstica.
82 PLSTICOS
rf'nnf'\('llf'\ subseqente do material prensado uma operao que consome
e que deve ser evitada. A rosca da porcadevesermantidalimpase um
de seus lados coberto (porca encastelada - 1.1 com
de produ:ro, a das roscas feitas em um furo cego mais
difcil que se a rosca fosse no furo da porca. Isso devido ao cortador de
roscas freqentemente, o que custoso e acarreta de tempo. Os
sitos contraditrios podem ser conciliados cortando-se a rosca direita atravs
aI

<W
b)
cl

Fig. 1.1.78. Porcasdemeta!aserem prensadasem umapeaplstica


a) placa de cobertura fixada pelo flange mais fino da porca,b) hexagonalcobertacomplaca
de tampa,c) porca recartilhadacoberta com de tampa.
mas cobrindo-a com uma placa delgada posteriormente. Na Fig. 1.1 o
adelgaado da dobrado para dentro concentricamente, ou
somente em certos lugares. fixando a de cobertura, na Fig. Ll.78b
comouma naextrendade da de metal.
Se a insero de no for exposta tens[o excessiva do ento em
vez de barras hexagonais as porcas podero ser feitas a de cilndricas
utilizando-se recartilhamento transversal em sua central. A rosca
com uma tampa contra a do material, mesmo nesse caso (Fig.
Se forem colocadas cavilhas roscadas no molde, vrios mtodos sero dUl.lL"Ha,.
deles quando uma superfcie plana maiorou menorusinadanosdois opostos
da cavilha (Fig. 1.1.79a). Esse processo, entretanto, pode ser usado somente no caso
de tenses j (ao lado da do plstico) fixado somente
pela plstica nas superfcies usinadas. A construomostrada
1.1 no muito segura, mas tem avantagemde o recartilhamento
ser feito em um torno automtico durante a da pea, no como a
lateral referente 1.1.79a.
mtodo de fixao mostrado pela Fig. l.l.79c tambm uti-
lizado: aqui a cansa cilndrica da pea de metal aplainada com uma ferramenta
deformada atravs de algum outro meio. Com relao
com cavilhas feitas de uma barra de metal hexagonal
O giro dessas de metal evitado pelo hexgono, esuaextra-
recessocilndrico.
Ul<1U'-<lVC' assentar as peas de metal no molde com sobrefecho,caso no qual a
PROJETOSDE MOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 83
presso de compresso facilita o fechamento do intervalo entre o furo que admite
a parte de metal e aprpria. Assim, apeademetalassentaseguramenteemseulugar;
o material que flui a levanta de seu lugar commais dificuldade.Osobrefecho natural-
mente significa que a parte roscada da insero de metal pode comearsomente de
1 a 1,5 mm acima do corpo de plstico (Fig. 1.1.79a/d). Se isso nlIo for possvel,
ent'o tambm podero ser utilizadas peas de metal bilateralmente deformadas e
-$- $-
(t}
aI
bl
c)
i
$
di
el 11
Fig. 1.1.79. Cavilhasroscadasprensadasem peasdeplstico
a) cavilha fixada por fresagem bilateral,b) fixao com recartilhamentolateral,
c) pino fixado com deformao,d) pinofeitode materialhexagonal,
e) parafusode fixao com recesso,f) pino cilndrico com recesso.
totalmente roscadas, caso em que o preenchimento de algumas roscas com material
plstico nas vizinhanas do plstico deve ser levado em conta (Fig. 1.1.7ge). Se a
cavilha nlIo for roscada, ento com o encaixe adequadoapartedometalquese proje-
tar do plstico dever permanecer limpa. Embora, de acordo com a experincia, o
furo que admite a peademetallogofique gasto. Inicialmente ficamenoremais tarde
ocorremaiorrebarbao(Fig.1.1.790.
Ou a porca ou a cavilha prensada no plstico, e seu assentamento seguro no
molde deve ser assegurado. Portanto, as partes de metal tm de ser assentadas no
molde com uma profundidade mnima, como o seu dimetro. Ocolarde assentamen-
to ajustado cavidade com uma tolerncia H8/h7. Embora esse encaixe vede a
84 PLSTICOS
trajet6ria de fonnao do colar de plstico, a coloca[o das peas de metal em t[o
justa folga no tarefa fcil. Se, aps uso contnuo do molde, a folga aumentar, a
parte de metal poder ser deslocada pelo fluxo de material plstico eretirada de seu
furo. Conseqentemente, no somente ser obtida uma pea defeituosa, como tambm
o prprio molde poder ser danificado. Em certos casos mais delicados, aconselhvel
proteger as peas metlicas com nervuras projetadas, ou um colar contra o fluxo do
material, ou elas deveriam ser colocadas em olhais que se projetem do material plsti-
co (Fig. 1.1.80). Essas precaues evitar'o o fluxo de material, e far[o os materiais
serem comprimidos nesses locais, em vez de flurem. A 17
"
'6
c
'3
11
~
c
'3
01
bl
Fig.1.1.81. A insero de
Fig.1.1.80. Prensagem de inseres de metal. metal subseqentemente
a) insero de metal colocada nos olhais que se prensada no plstico amolecido
projetam do produto; neste caso, a insero de metal por um pino.
protegida contra o fluxo do material, b) a insero de A == produto, B == insero de
metal circundada no molde pelo colar projetado, metal, C == molas BeUeville.
protegendoa contra o fluxo de material. Outras designaes conforme
a Fig. 1.1.1.
Se nenhum dos mtodos recomendados for adequado devido s caractersticas
do produto, ento ser feito um molde no qual o pino porta-insero de metal
prensado no material plstico amolecido e mais ou menos assentado.
O esboo de tal molde mostrado na Fig. 1.1 .81. A insero de metal B a ser
prensada no material plstico A assenta-se sobre o pino 11 moldado como um pino
ejetor ao mesmo tempo. A tampa do molde 17 e a caixa do molde 1 so presas placa
de aquecimento inferior 16. Todas elas so mantidas pelas molas Belleville C distn-
cia do pilar 13, de fonna adequada altura da pea de metal. No incio da prensagem,
uma forquilha de espessura adequada empurrada na folga entre as peas 16 e 13,
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 85
e o material comprimido. Quando o material j estiver liquefeito, o molde ser
aberto e ventilado, a forquilha ser puxada, e ento o molde ser fechado novamente.
Durante esta ltima operao, a pea de metal prensada pelo cabo ejetor 11 no
material mais ou menos assentado mas ainda mole; assim, a pea de metal no des-
locada de sua posio.
Para prensar porcas, pinos e outras peas de metal mais longas, com ou sem rosca,
que se projetem do produto, so freqentemente utilizadas inseres em duas metades
de tronco de cone. So colocadas na cavidade apro-
priada do molde juntamente com a pea de metal
(Fig. 1 J .82). Dessa forma, as demoradas operaes
de rosqueamento e desrosqueamento podem ser
consideravelmente abreviadas. E aconselhvel colocar
os pinos ejetores sob a inser:ro, em cada um dos A"'-- l"" " " 1 I I _ G
casos.
Ocorre freqentemente que as peas de metal
assentem-se profundamente no molde; o opera-
c
K " < < < < (,
F
o
;t
E
/
o
c-t]
o-
Fig. 1.1.8.2. Peas de metal Fig. 1.1.83. Molde consistindo de trs partes para prensagem de
maiores so colocadas numa inseres de metal assentadas profundamente. A parte
inserio que consiste de duas intermediria pode ser fixada parte inferior ou superior do
metades de um cone, que so molde quando necessrio.
retiradas com o produto. A = retentor de puno superior, B = orelha dupla, C = apoio de
garfo, D =placa de aquecimento inferior, E =parte inferior do
molde, na qual so colocadas as inseres de metal, F = parte
intermediria do molde, G = brao, H = calo de trava.
86 PLSTICOS
dor nlo vI'! sua cavidade, e as peas de metal slo colocadas em suas posies com difi
culdade. Em tais casos - se por razlo as de metal nlo ser
colocadas nos ejetores que emergem do molde - praticvel dividir o molde em
trs partes. A intermediria deve ser fixada ao puna"o de metal
for colocada, e a inferior quando da introdulrO do material e durante a
prensagem.
Na 1.1.83, a (terceira) intermediria do molde F fixada infe-
rior do molde D durante a e prensagem do p de plstico, com o
H forado no furo oval do brao G. levantar o o molde fechado nova-
mente e o calo H puxado de sua cavidade inferior. Aps a mudana adequada do
brao G, este forado em seu furo superior, similarmente oval. Na abertura seguinte
do molde, a placa porta-puno A levanta a intermediria do molde assim o
pode facilmente colocar as peas de metal em seuS lugares. O molde fecha-
com o brao G fixado base, e, com a introduo do p de plstico,
op,eraCO<lS pode ser
1.1.4.2. Inseres de metal colocadas obliquamente de prensagem
Deve-se tomar um cuidado em relao de peas de metal coloca-
das obliquamente direo prensagem, para evitar seu deslocamento com-
presso.
A porca roscada deve ser em uma cavilha e colocada no molde. Na pren-
sagem, as cavilhas so expostas a tenses de cisalhamento. A de cisalhamento
em
F=Pc
DL
e a tenso de cisalhamento introduzida
4Pc
DL
1: = (0,8d)2
n
onde Pc = de compresso (kpfcm
2
. D = dimetro externo da porca (em);
d = dimetro externo da cavilha (em); o 0,8 a relao entre o dimetro do
macho e o dimetro externo.
Utilizando-se 7 = 800 kpfcm
2
como tenso de cisalhamento admissvel, 300
a 1000 kpfcm
2
como de e a relao = 2, obtm-se:
L a 0,6)d
dependendo da de compresso
Existe um coeficiente de segurana no clculo j que a de com-
surge somente com o fechamento completo do molde, quando a porca
plstico mesmo o que est debaixo dela. Por outro lado, a
deduo aes:or(,za a fora atrito que surge durante o fluxo do material
amolecido, mas denso. Na prtica, o resultado fmal da deduo anterior tambm
justificado, isto somente porcas muito curtas de dimetro relativamente
podem ser nas peas plsticas normais direo de prensagem, sem risco
de quebra
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 87
1.1.4.3. Inseres de metal tipo placa
As inseres de metal tipo placa s[o prensadas em peas plsticas com menos freqn-
cia que porcas e pinos. As dvidas que surgem na formao dos moldes necessrios
so in teiramen te diferen teso
Uma das diferenas mais importantes encontradas a da resistncia dos dois tipos
de insero de metal. Enquanto as partes de porcas e pinos que se projetam do molde
suportam a press[o de compresso sem qualquer deformao, as placas ir[o fletir,
possivelmente tanto que sairo do corpo plstico em alguns lugares. Na maioria dos
casos essas projees no so admissveis. Entretanto, isso pode ser evitado se a se[o
da placa que atinge a cavidade do molde for apoiada em um ou mais pontos pelo pino
ejetor, ou por alguma outra parte do molde. A placa prensada, entretanto, n[o ser
coberta pelo material plstico no ponto de apoio; assim, esse mtodo raramente
utilizado. No h trao deixado pelo suporte, se - em vez de pinos ejetores - pelotas
ou peas moldadas de plstico pr-comprimido forem colocadas sob a placa, para
suport-Ia. Entretanto, devido presso de compresso e ao fluxo de calor do molde,
o plstico liquefaz-se e fundese completamente com o material plstico prensado
acima da placa. Porm, para a prepara[o de pelotas ou peas moldadas pr-compri
midas, so necessrios tempos de mquina e de opera[o (gastos) na anlise fmal .
Um molde adequado para a prensagem do cabo plstico da faca de sobremesa
mostrado pela Fig. 1.1.84. As lminas A so colocadas na parte inferior do molde
B, e apertando-se a porca E do parafuso D em torno do pino C, fixa-se a insero F.
Essa insero tambm forma o quarto lado da cmara de alimentao da parte inferior
do molde B. A extremidade dividida, ou perfurada, da lmina atinge a cavidade do
molde, sob a qual uma pelota pr-comprimida colocada, correspondendo ao formato
do cabo ,plstico, antes da colocao das lminas. Aps fixar adequadamente a inser-
o F, o p de plstico pr-medido necessrio introduzido na cmara de alimentao
comum, e a moldagem pode comear. aconselhvel projetar o parafuso D confor-
me mostrado pela figura. Assim, aps afrouxar a porca E, a rosca pode ser torcida,
e a insero F retirada, ou recolocada rapidamente. aconselhvel construir as cavi-
dades do molde separadamente, mas uma seguida outra, conforme mostrado pela
figura. Esse arranjo toma possvel a produo fcil e rpida de cavidades por fresa
gem (V. item 3.2.1.3).
f bastante econmico fazer os moldes com "bases basculantes". Ento, a alimenta-
o das lminas e a desmontagem dos produtos acabados pode ser realizada durante
o ciclo de prensagem seguinte.
A parte das lminas a ser embebida no material plstico deve ser perfurada , e os
cantos arredondados. O material plstico que flui atravs dos furos fixa as inseres
de metal. Os cantos arredondados reduzem a formao de reas de concentrao de
tenses e suas conseqncias. Se a placa for to estreita que a perfura[o reduza
perigosamente sua seo transversal efetiva, podem-se tambm utilizar amarraes
semicirculares em ambos os lados da placa (Fig. 1.1 .85).
Certas peas plsticas utilizadas na indstria eltrica, por exemplo transmissores
telefnicos manuais, exigem a prensagem de fios. Os fios devem ficar soltos no molde,
para evitar ruptura durante a prensagem. No exemplo, dois ou mais fios so prensados
nos cabos de transmissores manuais de telefones e em muitas peas plsticas eltricas
que n[o devem fazer contato entre si. Isso conseguido colocando-se uma pelota no
88 PLSTICOS
D
C
8
II
-0-
t
A
D
---
;---1----
::+
~ j ---
8
E
Fig. 1.1.84. Moldedeprensagem defaca de sobremesa.
A = lminas,B = parteinferiordo molde,C=pino,D =parafusogiratrio,E =porca,
F = insero,G =contrapino.
J
oi
Fig.1.1.85. Projetodeinseresem placas.
a) fixa comfuros,b) fixa comperfurao lateral.
I
PROJETOSDE MOLDESE MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 89
:_vnr-
8
A
o
E
F
G
K
~ ~ ~ ~ ~ f ~ ~ ~ ~
~ { ~ ..
Fig. 1.1.86. Moldeparaafabricaiodeum receptortelefnico
(feitopelaVSZM - Fbricadeplsticose isoladoreseltricos).
A = puno,B e C= cavidadesdoreceptore microfone,D eE = anis roscados,
F e G= contrapinos,H = insero,I= placaejetora,K = pinoejetor .
)----- . -
~
:: 4=- $--I!>- ~ C -
II
90 PLSTICOS
molde, no qual so feitos sulcos adequadosparaosfios. AFig. 1.1.86mostraomolde
de um cabo de transmissor manual de telefone, e a Fig. 1.1.87 mostra a pelota pr-
comprinda(consistede duaspeas)paraareten[odosfios.
A Fig. 1.1.86 mostra um molde de duas cavidades, cujo puno A forma a parte
"representativa" superior do produto. As inseres formam as cavidades B e Cpara
a reteno das partes eltricas. Os anis D eE formam as roscas. As peas de metal
e fios a serem prensados slro colocados na parte inferior do molde. Suas posies
precisas so asseguradas pelos contrapinos F e G. As pelotas so colocadas na inser-
o H, sob os fios. Depois da prensagem, o produto levantado pela placa ejetora I,
ou pelos pinos ejetores K. O operador remove o produto com as inseres B e Cin-
cluindo os anis D eE, utilizando luvas. So colocadas inseres de mudananomol-
de, e o ciclo de prensagem recomea. A remoo dos anis roscadosD eE, seguida
da retirada das inseres B e Cdo molde, pode ser efetuada duranteo tempode cura
da peaseguinte.
Deve ser mencionado que as inseres de metal so prensadas em peas plsticas
com propsitos decorativos. Assim, inscries extremamente decorativas, por exem-
plo emblemas, podem ser preparadas atravs da aplicao da inscrio quimicamente
gravada, ou outro elemento decorativo no produto durante a ventilao do molde.
Na prensagem, a resina do material plstico prensada na superfcie e cobre a placa
de metal com uma camada fma e transparente. Assim, as peas aminoplsticas so
feitas especialmenteparaas indstriasde cosmticoseautomveis(Fig. 1.1.88).
o
E
I
Fig. 1.1.87. Pelota parareceptordetelefone.
I == pelotainferior,/I == pelotasuperior,
1// == fiosde lato;outrasdesignaes
conforme a Fig. 1.1.86.
Fig. 1. 1.88. Produtoscom
metaIembutido.Uma placa
de metalfina quimicamente
gravadaouprensadacolocada
nomaterial plstico emestado
viscoso duranteaventilao
domolde.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 91
1.1.4.4. Uso de metais instalados em vez de prensados
Dos captulos anteriores pode ser verificado que a prensagem de peas de metal em
peas de plstico aumenta consideravelmente a durao do ciclo de operaes, tor-
nando o molde mais caro, e na anlise final aumenta o preo. emuito mais simples
quando as peas de metal no so prensadas no produto, e so nele instaladas. Alguns
exemplos so mostrados nas Figs. 1.1.89 a 1.1.94.
fi

Fig. 1.1.89. Fig. 1.1.90.
o eixo do parafuso da Fig. 1.1.89 usinado como a borda de corte das tarraxas.
Somente um furo sem roscas deve ser moldado no produto; as roscas ser'o feitas
pelo prprio eixo do parafuso quando ele for colocado.
A porca recartilhada mostrada na Fig. 1.1.90 fendida em ambos os lados, e
sua rosca levemente estreitada para baixo, da mesma forma que as extrelldades
das tarraxas utilizadas devem ser moldadas. Se essa porca for colocada no furo ciln-
drico da pea plstica, a cavilha roscada a ser rosqueada separar os lados da porca
na montagem, e o recartilhamento fixar a porca no furo:
Na Fig. 1.1.91, o furo da porca cheio por uma placa de ao da espessura ade-
quada, brocado com furo passante na parte central e fendido em ambos os lados.
As asas da placa fendida apiam-se nas roscas da cavilha, e fixam as peas plsticas
a serem conectadas.
A Fig. 1.l.92 mostra a mesma solu'o numa constru'o adequada para a forma-
'o de uma cantoneira de 90.
I?!J

Fig. 1.1.91. Fig. 1.1.92.
92 PLSTICOS
Na porca - feita em sua maior parte de lat[o - da Fig. 1.1.93, visvel uma exten-
so cnica. Se tal porca for colocada em um furo cilndrico de uma pea plstica, e
for cuidadosamente prensada de cima, a extensa-o cnica forar a parte recartlhada
inferior da porca a se separar, e a pressionar contra a parede do furo, fixando assim
a inser[o de metal .
Fig. 1.1.93.
Fig.l .l .94.
A extremidade roscada da inser[o de metal mostrada pela Fig. 1.1.94 conec-
tada ao colar superior por duas asas delgadas . Se tal pea de metal for colocada no furo
do produto, a cavilha roscada empenar; assim , fixa-se a porca conforme mostrado na
Fig. 1.1.94.
Estes somente so alguns exemplos das vrias solues possveis, mas provam defi-
nitivamente que uma pea de metal projetada para a produifu em massa reduzir
consideravelmente o custo de fabricao.
1.1.5. Construes especiais de moldes
Existem muitas peas de plstico que, durante o processamento, no podem utilizar
adequadamente a produtividade da mquina de moldar. Conseqentemente, o custo
inicial das peas alto. .
Esse o caso da bandeja de plstico triangular que, devido a seu tamanho, pode
ser feita na mquina de moldar numa presso mnima de 600 MPa, mesmo com um
molde de uma s6 cavidade. Entretanto, o custo de operao por hora dessa mquina
to alto que, a menos que o nmero de cavidades possa ser aumentado por algum
tipo de construo de molde, as peas seriam invendveis devido ao alto preo.
Em outro caso - como por exemplo em certos cabos - o produto to espesso
que necessrio um tempo de cura muito longo. Isso verdade especialmente para
evitar bolhas, com as quais as peas de paredes grossas podem ser prensadas numa
temperatura inferior costumeiramente utilizada. O longo tempo de ciclo envolve
ao mesmo tempo alto custo inicial.
Em tais casos, o uso de moldes especialmente construdos, de mltiplos nveis,
giratrios ou basculantes, toma-se praticvel.
PROJETOSDE MOLDESE MATRJZESDE MOLDAGEM AQUENTE 93
1.1.5.1. Moldes demltiplosnveis
Os moldes de mltiplos nveis - confonne indicado pelo nome - contm cavidades
que no esto arranjadas lado a lado, confonne o usual, mas uma acima da outra. A
presso de compresslfo transmitidapelacavidadesuperiorquelaabaixo dela,eassim
pordiante.
Com esse arranjo, uma nica prensagem suficiente para produzir quatro peas
simultaneamente. A instalao do sistema ejetor nesse molde geralmente difcil ;
portanto, utilizado com vantagens especialmente com produtos que nlIo exijam
umsistemaejetor.
O projetista deve tomar providncias para organizaraaberturadomolde de acordo
com a seqncia desejada, e para que os estgios intennedirios pennaneam na posi-
o horizontal aps serem separados. A seqncia de abertura assegurada com o
j mencionado gancho, e a posio horizontal com o mecanismo de sanfona mostra-
dona Fig. 1.1.95.
A Fig. 1.1.96 mostra o esboo de um molde de trs nveis para a produo de
uma bandeja. Nesta planta do molde o projetista mantm o nvel intennedirio na
posio horizontal com o uso de dois pinos-guias direcionais em vez do mecanismo
Molde aberto
tl ..
1
~ I -+
+-_.
+ I -+
j
I
Fig. 1.1.95. Sistemadesanfona paramoldesdemltiplosnveis. As sanfonasmontadasde
ambos os lados dos moldes de mltiplos nveis asseguram que tambm os nveis intermedirios
permaneam nahorizontalquandoomoldefor aberto.
-- -- - -- - - ----
- - --- -- - ----
94 PLSTICOS
pantogrfico. Essa construo no teve sucesso na prtica, pois foram verificadas
inclinaes considerveis. Assim, o molde foi remodelado aps as primeiras tentati
vas,utilizando-se dois pantgrafosde cadalado.
A Fig. 1.1.97 mostra um molde para a parte inferior de um medidor de corrente
eltrica, onde o mecanismo pantogrfico substitudo por braos de trao. Existem
quatro deles em cada um dos lados opostos: dois braos A eB fixos parte superior
e dois Ce D fixos parte inferior do molde. Nosfuroslongitudinaisestodetentores
de corredia E projetando-se dos nveis, nos quais o nvel permanece suspenso em
uma posio horizontal, aps a abertura do molde. A seqncia de abertura con-
troladapelosganchosF montadosnalateral do molde.
L
~
=.:....=--;::... J ~ ==-= -=-=-- -
- - - =1=--- -- -
_ . - -- - - - - - - -
Fig. 1. 1.96. Molde em trs nveis de bandeja triangular. Para
manterosnveisintermediriosemposio,imaginouseasoluo
com sanfona e doispinos-guiasdiIeconaisde cadalado. Isso no
deu resultado na prtica, sendo verificadas excentricidades
perigosas. O molde tem de ser equipado com dois sistemas de
sanfonas de cada lado (feito pela VSZM - Fbricade plsticose
isoladoreseltricos).
A =partes inferiores do molde,B = punes, C = pinos-guias,
D =sanfonas.
PROJETOS DEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 95
h requisito fundamental na operao dos moldes de mtiplo nvel,paraintroduzir
a quantidade necessria de material em cada nvel, eomaterialdeve transmitirapreso
sA'o de compressA'o aonvel inferiorseguinte.Se qualquerum dos nveisintermedirios
permanecer vago, ouo material introduzido for insuficiente, a presso de compresso
ser transmitida porum flange de presslro relativamente estreita, com a conseqncia
de que o flange de pressllodomolde poderficar deformado.
c o
E
'i II II I, I I E
o i
bl
Fig.l.l.97. Molde de doisnveiscombraosdetraio.Onvelintermediriomantidoem posio
porquatrobraosde traodecadalado.Vantagem:ospinosrotativosnecessriosparaassanfonas
doomitidos(feitopelaVSZM - Fbricade plsticoseIsoladoreseltricos).
A eB =braosdetraosuperiores,CeD =braosdetraoinferiores,E = paradores,F = gancho.
96 PLSTICOS
1.1.5.2. Moldes complacagiratria
Se, devido espessura da parede do produto, o tempo de cura for longo eo produto
permanecer na parte inferior do molde, ent[o podero ser utilizados os moldes com
placa giratria (Fig. 1.1.98). Normalmente h quatro ou seis cavilhas nesse tipo de
molde, fixo placa B, girando sobre a base A. A base A fixa mesa inferior da
mquina de prensar. Um prisma circular C montado na mesa superior da mquina,
no qual - se o corpodomoldeD girarem tomodoeixoE - acavilhaGfixa opuno
F, de,sliza para dentro e para fora. Na posio intermediria,aforquilhaH fixa acavi-
lha G ao prisma C. Placas K so providas de furos em ambos os lados e fixadas ao
corpo do molde D, em cujos furos a forquilha L, em forma de calo, pode ser intro-
duzida.
Seo I-I.
II
E
L
Q I bl
Fig. 1.1_98. Molde com placagiratria.
a) sees transversaisdomolde,b) fixao domolde namquinadeprensar.
A =placa!lferior,B = giratri.a,C=prisma D = tampado
molde,E =. eiXO,F = punao,G=caV1lha,H =forquilha,K =placaslaterais,
L =forquilha em formade calo,M = pinoejetar,N =lingetaem fonnad'e
calo,P eR = aquecedores.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 97
Opera!Io do molde: a cavilha G, que fIXada ao pun!Io da cavidade do molde
e girada no eixo central da mquina, corre no prisma C, que fIXado placa de
press!Io superior da mquina. O operador empurra a forquilha H e retira a forquilha
L; ele ento abre o molde, introduz uma nova carga e fecha o molde. Quando a pres-
so plena da mquina aplicada ao produto, a press[o estabilizada, introduzindo-se
a forquilha L e girando-se a placa B um pouco mais na placa inferior A. Ento, com
um novo produto, o processo descrito repetido. Entretanto, no meio-tempo o p
de plstico prensado anteriormente alimentado cura-se um pouco mais no corpo do
molde.
O nmero de cavidades e a temperatura de prensagem s[o ajustados de uma tal
maneira que a cura deve ocorrer durante o tempo de dura!Io de uma rotao com-
pleta.
Se uma lingeta em fonna de calo N for montada na mesa superior de prensagem
da mquina, ent!Io a borda inferior inclinada da lingeta N empurrar a forquilha L,
facilitando assim sua retirada quando o operador baixar a mesa da mquina. J que a
mquina de prensagem sempre fecha somente um corpo de molde, uma mquina
de prensagem muito menor ser necessria em rela!Io quela para comprimir todas
as cavidades ao mesmo tempo. Portanto, a mesma produ!Io pode ser atingida com
uma mquina muito menor, muito mais rpida e muito mais barata, em rela!Io ao
custo de opera'o , que com o uso do molde convencional. Naturalmente, outros
corpos de moldes tambm podem ser montados sobre as mesmas placa de molde e
placa giratria.
1.1.5.3. Moldes com cabea basculante e carro basculante
Os tempos de prensagem das peas podem ser substancialmente reduzidos desmon-
tando-se os produtos do molde durante o ciclo de prensagem seguinte. Isso pode ser
conseguido se duas partes do molde forem feitas a partir daquela na qual o produto
pennanea aps a cura cuidando para que as outras partes do molde em tudo o mais
idnticas tomem parte na produ!Io alternativamente. A parte do molde a ser desmon-
tada girada ou empurrada de maneira conveniente frente ou para o lado daquela
que est em processo de opera!Io.
Dependendo de a parte do molde superior ou a inferior estar em movimento, pode
ser tomada a deciso quanto a utilizar um molde com uma cabea basculante ou com
um carro basculante.
Moldes com cabea basculante. o produto for carregado com o puno, ser
utilizado um molde com uma basculante (Fig. 1.1.99). Esse molde tem dois
conjuntos de punes, A e B. Os podem ser girados em tomo do eixo C.
O pun!Io levanta os produtos da parte inferior do molde aps estarem curados.
Ento os punes so girados de 90 e a nova pea prensada com um outro con-
junto de punes. Durante o tempo de cura, os primeiros produtos s!Io reparados
do puno (p. ex., se o produto for uma rosca fmea, desrosqueado); assim, o con-
junto de punes pode ser novamente utilizal.\o para a prensagem, aps a retirada
dos produtos curados no intervalo.
Quando se projeta o molde, deve-se levar em wnta que a press[o de compress[o
98 PLSTICOS
c
Fig. 1.1.99. Molde com puno basculante.
A e B = conjunto de punes, C = eixo.
deve ser tomada pela superfcie usinada da cabea basculante, em vez de pelo eixo C.
Naturalmente, pinos-guias adequados tm de ser providenciados, aqui tambm.
Aps a recolocao dos punes e do corpo do molde, a cabea basculante pode
ser utilizada para a prensagem de outros produtos similares tambm.
O desenho do molde com um corpo basculante mostrado pela Fig. 1.l.lOOa.
Roletes ou esferas so utilizados para facilitar a atuao. Entretanto, necessrio
assegurar que a presso no seja resistida pelos roletes ou pelas esferas durante a
prensagem, mas pela maior superfcie do molde possvel (Fig. l.l.lOOb e c). As esfe-
ras A assentam na parte B do molde, e seu escape evitado pela placa C. As esferas
so adequadamente colocadas em recessos na placa inferior D na posio de pren-
sagem na qual as esferas neles se inserem. Assim, nessa posio o molde fica total-
mente assentado na placa inferior. Se o operador puxa o molde com o cabo com
isolamento tnnico, as esferas emergem de seus recessos para retomarem a seus luga-
res na outra posio extrema.
Para assegurar o encaixe preciso das partes inferior e superior do molde, devem
ser utilizados pinos-guias de dimetro adequado. Em caso de moldes maiores, a parte
do molde acionada por cilindros hidrulicos. Se o produto for removvel do molde
somente com um mecanismo ejetor, ento ser necessrio proporcionar um ejetor
adequado em ambas as posies extremas.
1.1.6. Moldes de produtos de paredes delgadas, altos ou grandes
Os moldes de produtos de grande tamanho devem satisfazer a exigncias especficas.
Com o fim de poupar material, o corpo desses moldes feito de ao forjado ou de
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 99
F
01
r+"I
.
Seo I-I
B C O

c)
Fig.1.1.100. Molde com caixa basculante.Omoldepodeserempurrado
paraa frenteou paratrs(paraadireitaou para a
a) localizaodomolde na mquina,b) ec) formaodas superflciesde deslizamento
domolde,A =esferas ou roletes,B =parteinferiordomolde,C=contraplaca,
D =placa inferior,E =placade retenodopuno,F = descanso,G= placa
inferior,H = armaode ferro de cantoneira.
peas fundidas de ao, e somente as superfcies em contatodiretocomoprodutoso
revestidascomplacas de ao cromado de liga, temperadasebemduras.
Quandose desenham taismoldes, os seguintesitensdevem serconsiderados:
1. As partesdomoldeencaixamcomsobreposio.
2. Apiam-seumanaoutra.
3. Oassentamentocnico(1:10)esemfolgas nocorpodomolde.
4. O nmero de elementos de fIxao (parafusos) tem de ser reduzido a um m-
nimo.
100 PLSTICOS
5. So arranjados de tal forma que, aps o aquecimento do molde, devem ser
acessveis eapertveis.
Os pinos-guias de tamanho usual geralmente no servem a seus propsitos com
esses moldes: o encaixe das partes do molde deve ser assegurado por algum outro
meio,p.ex., pelouso de barras-guias temperadas.
O esboo do molde projetado de acordo com esses princpios mostrado pela
Fig. 1.1.101. A caixa do molde A internamente crnca fixada base B. Os calos
C e D, que formam os lados, so assentados nela. Todo o molde pode ser reforado
A
8
E F
o
c
c
Fig.l.l.101. Produtosgrandesem corpo de
ao fundidoouforjado soprensadosemmoldes
revestidoscom placasdeinsero temperadas.
A =caixadomolde,B =placa inferior,C eD =placasde insero
temperadas (calos),E =insero,F =parafusode ajuste.
introduzindo-se a insero E. A presso de compresso atua na direo do parafuso
de apertoF; assim, arigidez domoldeaumentadadurante aoperao.
A remoo dos produtos do molde freqentemente causa problemas. Entretanto,
o produto no pode ser levantado, na maioria dos casos, mais alto que um tero
da folga de abertura da mesa da mquina. Se essa condio no puder ser mantida,
deverserutilizadoalgum tipode artifciode construode molde.
Um exemplo de tal artifcio mostrado pela Fig. 1.1.102. A tarefa projetar o
molde de prensagem de um elemento de bateria de 380mm de altura. (O fato de a
bateria ser feita de borracha dura em vez de plstico no faz diferena em relao
construo do molde.) Para reduzir o desvio da mesa da mquina de prensar, oproje-
tista coloca o produto "invertido" no molde. Dessa forma, somente um puno pe-
queno A necessrio, isto , da profundidade da cmara de alimentao necessria
para alimentar o material. A remoo do produto da parte inferior do molde resol-
vida tornando removveis os dois ladosopostosB doprodutode tal forma queas guias
prismticas so aplicadas na parte superior do molde C e na insero lateral remov-
vel B, na qual a insero prismticaD introduzida. Quandoomolde abre, essa inser-
ZONA LES1E..
iECNOLOGICO DA
PROJETOSDEMOLDESE MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 101
o
A
r
,/
I
Fig. 1.1.102. Molde de produtos aitos (bateria) feito pela VSZM (Fbricadeplsticoseisoladores
eltricos).
A =puno,B =insereslaterais,C=guia prismtica,D =inseroprismtica,E =insero
fixa, F =entradatemperada,G =placaejetora,H=pinoejetorcom cabea cnica,atravsdaqual
oarflui entreoprodutoeomolde,K =furosdeaquecimento.
102 PLSTICOS
o levanta os dois lados B, que por sua vez levantam o produto. Quando a superf-
cie inferior do produto surge acima da bordasuperior da parte inferior do molde -
j que as inseres podem ser abertas em tomo de sua superfcie superior levemente
convexaF - oprodutotoma-se removvel.
Sabe-se por experincia prtica que o vcuo desenvolvido entre o produto e o
macho do molde pode causar uma grande quantidade de problemas na remoo. Por
essa razo, o projetista colocou o pinoH nocentrodomachodo molde,assentadoem
um recesso cnico com sua cabea,quemovidaparacimapela placaejetorade curso
curtoG, facilitan- C
L c
doaremoo.
A
B
o
Detalhe L, escala 2 :1
A
B
o
Fig.1.1.103. Sistemadeventilao paramoldes"reversos",
A =inseresfixadas placade retenosuperior,B =punoemformade sino,C=parafusos
limitadoresde curso,D =dutosde ar.
8
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 103
A montagem "reversa" demonstrada preferida para caixas maiores, p.ex., caixas
de rdios, porque a pelota colocada no macho interno flui na mesma direo, para
baixo, que o puno em fonna de sino, enchendo a cavidade do molde. Isso dife-
rente da moldagem no molde "para cima", onde o pooo que se move para baixo
fora o material para cima. Esse contramovimento envolve atrito substancial, assim,
envolve calor. Portanto, especialmente no caso de produtos de paredes finas, o mate-
rial se solidifica de tal fonna que n[o mais preenche a parte superior do produto
(principalmente aqueles reforados com nervuras, que exigem uma quantidade relati
vamente grande de material). Esses moldes, entretanto, tm um defeito maior: os
gases - mesmo no caso de materiais pr-aquecidos - que se desenvolvem durante a
moldagem, so capazes de escapar, independente da ventilao feita pelo operador.
Assim, o produto ter bolhas e porosidade em alguns lugares. Isso pode ser eliminado
pela constru[o de molde mostrada pela Fig. 1.1.103. A essncia da idia que a
parte superior do molde em fonna de sino composta de duas ou trs partes. As par-
tes A so fIxadas placa superior do molde. Uma possibilidade de um movimento
vertical de alguns milmetros (8 a 10) assegurada com os parafusos de limitao C
para as peas B que fonnam as laterais do sino. Os canais D so fresados entre as partes
fixa e mvel, comeando a 2 ou 3 milmetros das superfcies de operao. Quando
o molde fechado, o material no pode fluir por esses canais. No incio da molda-
gem, essas duas partes do molde devem ser fIxadas em posio. Uma vez que o molde
se tenha fechado, o operador executa a ventilao de acordo com as especificaes
tecnolgicas. A camisa externa afasta-se das inseres fixas A por seu prprio peso.
Os canais ficam livres, e os gases desenvolvidos podem deixar o molde. Se os machos
fixos A no garantirem o guiamento adequado da camisa mvel B (puno), ento
devero ser providenciados pinos-guias separados - ou se o peso da camisa no for
suficiente para pennanecer atrs da abertura - para separar o mecanismo de abertura.
1.1. 7. Moldes semi-automticos e automticos
A moderna fabricao de plsticos evolui para a automao ou no mnimo para a
semi-automao (a semi-automao o processo atravs do qual a mquina pra
pOF si mesma aps a complementao do ciclo, e comea novamente quando o opera-
do pressiona um boto).
A automao completa requer equipamento complicado; assim, somente justifi-
cada em casos de produo em massa. A aplicao da automao de moldagem seria
ideal para esse propsito (Fig. 1.1.1 04), mas o investimento inicial seria muito alto.
A produo semi-automtica pode ser efetuada tambm com mquinas de molda-
gem convencionais. Seu equipamento bem simples, e aps a padronizao adequada,
os elementos de controle e sensores podem ser utilizados para vrios moldes.
verdade que o desenho da atuao do molde algumas vezes uma tarefa bastante
complicada, mas desde que o operador seja capaz de atender a 2 ou 3 - ou possivel-
mente mais mquinas - o custo inicial das peas ser consideravelmente reduzido.
A Fig. 1.1.1 OS mostra o arranjo de uma mquina de moldagem convencional modi-
ficada para a opera[o semi-automtica. A Fig. 1.1.1 06 mostra seu diagrama de influ-
ncia. A Fig. 1.1.107 mostra o de tempos.
A parte inferior do molde A no fixada diretamente mesa B da mquina de moi-
dagem, mas sua mesa auxiliar C, estendendo-se por ambos os lados da mquina.
104 PLSTICOS
A parte inferior do molde pode ser movida nessa mesa auxiliar - como sobre um
trilho-guia - para a direita ou para a esquerda. O tanque D fica localizado em um dos
lados da pea que se projeta com uma grande quantidade de p para moldagem dentro
dele. A base do tanque fechada pela placa E que se move no trilho, mantendo-se
retrada pela mola F em ambos os lados, at que a parte inferior do molde mvel A
empurre-a para fora de sua posio.
Na parte que se projeta no outro lado (diretamente acima do nvel superior do
Fig. 1.1.104. Mquina d.e moldagem automtica.
molde mvel), fica localizada uma placa em forma de forquilha G, que pode ser
girada em torno de um eixo horizontal.
Quando a parte inferior do molde puxada pelo motor M, a engrenagem K e a
corrente L sob o tanque D que contm o p de moldagem, ela empurra a placa de
trava E do tanque em frente a ela. Depois disso, o p de moldagem cai na cavidade
do molde, o motor M puxa a parte A do molde na posio intermediria, ento o
dispositivo sinalizador de controle do programa PrM aciona o motor propulsor da
bomba da mquina de prensar. O puno fecha a cavidade, e se inicia a cura do pro-
duto. No tempo especificado pela tecnologia, a mquina abre ao sinal do controle do
programa, e o motor M novamente acionado; puxa o molde para a outra posio
extrema ( direita). Entretanto, o molde construdo de tal forma que dois pinos
U projetam-se para ambos os lados da placa ejetora na trajetria forada T da mesa
auxiliar, fIxada mesa da mquina. Quando o molde passa para a posio extrema,
a trajetria forada j ter levantado a placa ejetora, e os produtos levantados desli-
zaro pela forquilha G. Neste estgio, o sensor X do controle de posio gira a for-
quilha G em tomo do eixo de um cilindro rotativo hidrulico Q de meia volta, reti-
/
A
K J
B I
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1
1
I
I
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r_L __ _ _ _ ___ .J.,
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I
o
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N
5
A
da forquilha G.
Trajetria forada em ambos os lados
do molde, que levanta a placa ejetora
atravs do pino U quando o molde
puxado para a frente, de forma que a
"'I:l
borda superior do produto fique acima

....

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c:
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A = a parte inferior do molde move-se em trilhos, B = mqUIna de moldagem, C = mesa auxiliar ,D = tanque d.e armazenamento de plstico,E =
= placa de travao, F = mola de travao, G =forquilha de elevao, H = placa do labirinto K = engrenagem, L =correia, M =
-
Fig. 1.1.105. de moldagem hidriulica automtica.
= motor eltrico, N = balana, P = cilindro hidrulico da mquina de moldagem, PrM = motor programado para o controle de moldagem,
R = contrapeso, Q = cilindro hidrulico que aciona a forquilha ejetora, S =carrinho, T == trlijetria forada, U =pino que se projeta na lateral
do molde, Z = magneto de retardamento, I =chave de partida manual , II =microchave de movimento de avano, 111 = sensor de posio da
extremidade posterior, IV =dispositivo de controle com o motor programado, V =sensor de posio da extremidade superior, VI =microchave,
VU = rel de movimento reverso, VIU = sensor de posio da forquilha de elevao, IX = chave de controle de peso, X =chave do sensor de
posio frontal.
z
Magnetode
I' I retardamento
-
I
I [[J
--- - -- - t- F---=--=
I c:: ' ISensorde
I
I . poso da ex- '
I .tremidade
I Prl-l -1.
b G I ,
I . I
I + Iv / +
ISinalizao r.---''--j--'-""
do program
L___
,-----
, U"---
"L- __L 1 x "-
;- i v 1 b lsens.de poso dl
___1_ - L _ ._1'0 frontal
/.1 Sinaliz.do ,- ' I ! -- - _1._
E -\. 1,1'

movo de j
. . r 1
Slnallz. I y- . -
Reverso manual:ra-:: I
Sensorde
poso daex-
tremidade
posterior
Fig. 1.1.106. Mquinademoldagem hidrulicaautomatizada.

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;...

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O
Vl
Inatividade 11:
elevao da
Iforqui.lha
Inatividade VI:
mantm para trs
aforc,luilha no
circuito
de
controle
--- depeso
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108 PLSTICOS
rando os produtos do molde e fazendo-os cair no labirinto H. Os produtos escorregam
de uma das placas do labirinto para outra, e caem na bandeja N da balana com um
choque suave. O contrapeso R, mvel no outro brao da balana, ajustado de fonna
que a balana se incline apenas quando todos os produtos estiverem sobre a bandeja.
Nesse caso, as peas caem no carrinho S colocado sob o labirinto. Entretanto, se os
produtos, ou parte deles, no forem ejetados do molde, a balana no se inclinar,
a automao no receber o sinal esperado da balana, e a mquina parar.
Quando todos os produtos tiverem passado para o prato da balana e ela se incli
nar, o controle de peso ligar as chaves IX para a automao novamente, e todo o
ciclo comear novamente do princpio. Quando o material escapar do tanque, conti-
nuar ocorrendo um ciclo, mas a balana - sentindo o peso deficiente - automatica-
mente parar a mquina.
Deve ser observado que, quando se utiliza um corpo de molde-padro inferior,
o equipamento pode ser utilizado para a produo de vrios tipos similares de produ-
tos substituindo-se os copos que contm inseres e os punes, assim o investimento
logo ter retorno. A Fig. l.1.106 mostra o diagrama de influncia da automaa-o des-
crita. As unidades so mostradas com smbolos idnticos no diagrama. Ugando-se
o conjunto manual I, o motor M comea a girar, e move a parte inferior do molde A
para a positro intennediria. Depois de um movimento de cerca de 1 a 2 mm, a parte
inferior do molde fecha a microchave li; conseqentemente, o motor leva-a um pouco
mais adiante, a despeito de o operador disparar a chave de partida J. Entretan.to,
quando a borda posterior do molde alcanar o sensor de posio li, o circuito aberto,
e o motor e o molde tm uma parada em posio intermediria. Ao mesmo tempo,
a borda inferior do molde fecha a micro chave VI. Essa coloca a chave da mquina de
moldagem em operao, ligando primeiro o registro de gaveta de controle magntico
do cilindro de presslfo da mquina de moldar, e a moldagem comea. O dispositivo
de programao IV, aps o intervalo de tempo ajustado anteriormente de acordo
com a espessura das paredes do produto, move a vlvula de gaveta para a outra posi-
lfo. Com isso, a mesa da mquina comea a subir, com o punlfo montado sobre ela.
O movimento da mesa parado pelo senso r de posio V, abrindo o circuito. Ao mes-
mo tempo, liga o motor, o que coloca a parte inferior do molde novamente em movi-
mento, at que o sensor de posio X abra o circuito. Entretanto, o sensor de posi-
o X simultaneamente liga o contator do cilindro operador Q, que executa uma
rotao da forquilha G. Quando a forquilha toca o sensor de posio VIII em sua
rotalfo, o movimento dela invertido em sua dire:ro. Por outro lado, liga o motor
em "reverso", pois a bobina magntica do rel de reverso VII recebe corrente at
que o molde em reverso atinja o sensor de posio traseiro IIl. Isso abre o circuito
do motor, e o molde pra. Se o peso dos produtos retirados igualar ao peso ajustado
pelo peso tensor R da balana, exercer press:ro sobre a chave de controle de peso
IX, j que o circuito do magneto de retardamento da balana j est aberto pelo sensor
de posio III. Entretanto, o dispositivo sinalizador liga a chave IX do motor M para
"forward", e o ciclo de operaes recomea.
A opera'o de automao anteriormente descrita bem explicada na Fig. 1.1.107,
um diagrama de tempos no qual a fooa-o das unidades de controle e acionamento
claramente compreensvel.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 109
1.1.8. Auxiliares de moldagem
Quando se constroem moldes, freqentemente necessrio considerar as peas auxilia-
res que no constituem peas integrais do molde, embora seja indispensvel para a
produo contnua. Essas auxiliares podem ser utilizadas para alimentao, pr-molda-
gem (tabletagem), remoo, abertura, etc. Portanto, para elas fornecida uma breve
descrio.
1.1. 8.1. Equipamento de alimentao
A quantidade de plstico a ser introduzido no molde medida em balanas automti-
cas nas fbricas modernas. Essa balana mede automaticamente o peso necessrio.
Embora a mediyo dos lotes atravs do peso seja indubitavelmente o mais preciso,
e ao mesmo tempo o mais econmico mtodo, freqentemente pode ocorrer, especial-
mente no caso de moldes de cavidades mltiplas, que o operador no tenha tempo
suficiente para a medio e a alimentao. Isso devido ao fato de que, no momento
em que o ltimo lote introduzido, o primeiro perde parte de sua deliqescncia;
assim ocorre desgaste. Com moldes de cavidades mltiplas, o material deve ser medido
pelo volume, em vez de pelo peso. Mesmo os moldes de poucas cavidades devem ser
medidos pelo volume.
n:=>
&77
Fig. 1.1.108. Dispositivo de medio volumtrica em forma simples_
Fig. 1.1.109. Dispositivo de medio volumtrica
para moldes de cavidades mltiplas.
o dispositivo de medio um bquer, uma placa de ao em um caso simples.
Com moldes de cavidades mltiplas, vrios bqueres slro colocados a distncias apro-
priadas entre si. O operador mergulha-os numa caixa que contm o p6 de plstico.
O excedente que passa da superfcie do bquer rasado acima do vasilhame, para
que o material suprfluo caia de volta na caixa. Os bqueres so ento esvaziados no
molde no momento adequado (Fig. 1.1.108).
O aparelho de alimentaa'o mostrado pela Fig. 1.1.109 serve ao mesmo propsi-
to. Os bqueres medidores, distribudos de acordo com as cavidades do molde, so
110 PLSTlCOS
colocados entre duas placas, das quais a inferior removvel. O operador enche os
bqueres com uma colher, o p suprfluo varrido do aparelho, e colocado em
cima do molde aberto, utilizando-se seu pino-guia ou bucha para assegurar sua posi-
o. Ento a placa de cobertura da abertura inferior puxada, e opcai nacavidade
domolde.
1.1.8.2. Moldes de pr-moldagem(tabletagem)
As pelotas freqentemente so utilizadas para acelerar a alimentao com tabletes
pr-comprimidos. Esses tabletes tomam muito menos espao que o p plstico solto,
especialmente se seu material de carregamento for papel cortado ou fibras txteis
(tipos 51 e 71), e ento uma cmara de alimentao muitomais baixasersuficiente.
Os lotes pr-comprimidos so utilizados em tal caso e quando o fluxo de plstico
no molde no for desejvel, p.ex., quando houverrisco de as peas de metal domolde
seremcarregadascom op.
Quando as pelotas so usadas para pouparooperadorde mediros lotes,s[outiliza-
dos tabletes mecanicamente comprimidos, geralmente cilndricos. Entretanto, se a
tarefa for evitar (reduzir) o fluxo de material, ento as pelotas so preparadas como
umafuno separada,emummoldepr-aquecidoaum mximode 60a80C.
Existem mquinas de vrios tipos e capacidades disponveis para a tabletagem.
Sua presso especfica fica entre 600 a 100 kp/cm
2
O princpio de operao de um
molde construdo em um sistema de automatizao de tabletagem horizontal ru-
drulico (feito pela English BIP) de 70 Mp de presso pode ser estudado pela Fig.
1.1.110.
O porta-ejetor A, porta-pun'o Ce tnel de alimentao C, no qual o sistema de
lminas de mistura de material gira, s'o acessrios permanentes da mquina. A caixa
do molde B, ejetor D, punoE e tampa F so acessrios do molde substituveis de
acordocomas exignciasexistentes.
O material a ser transformado em pelotas colocadonoespaoindicado pelalinha
-------j
\ -;---G
) (
I
c
A
I
L___-.I
Fig. 1.1.110. Desenhodemoldeembutido
emaparelhodetabletagem de cursohorizontal.
A =porta-ejetor,B =caixa de molde,C=porta-puno.
D =ejetor,E =puno,F =placa de cobertura.
PROJETOSDE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 111
tracejada, onde o ejetorD de cursoajustvelintroduzaquantidadede materialcorres-
pondente quantidade ajustvel. O puno hidraulicamente operado E do arranjo
horizontal o comprime;ento, aps o ciclo de afastamento, oejetorD retiraotablete
acabado, que cai no canal de coleta. O ejetor empurra um novo lote para a caixa
moldadoraB. Entfo oprocessorepetido.
O tablete pr-comprimido deve ser menor que a cavidade do molde uns poucos
milmetros de cada lado, para quepossaserfacilmente inseridonacavidade do molde.
A preparao de tabletes de tamanho muito grande nfo recomendada, j que que-
bram facilmente e esfarelam, podendo assim ocorrer alimentao deficiente. Entre-
tanto, quando necessrio, no h nada que impea"o uso de tabletes que tenham o
mesmotamanhodacavidade.
1.1.8.3. Dispositivos de remoo
Com bastante freqncia existem roscas internas ou externas nas peas de plstico.
Os moldes necessrios para a produo dessas peas foram descritos nos captulos
anteriores. As peas do molde que formam as roscas tambm foram descritas, sendo
removidas, pelo operador, do produto principalmente durante o tempo de cura do
produto seguinte. Vrias peas auxiliares soconhecidas paraaremoodosprodutos.
Pequenos motores eltricos so utilizados para a remoo em fbricas modernas,
cuja velocidade reduzida para 120 a 200 rpmpelaaplicafo de umatransmissopor
engrenagens intercambiveis. Esses motores so mantidos em uma mola helicoidal.
O operador coloca o produto em um aparelho sob tal motor, desrosqueando a parte
domoldeformadora da rosca comomotor.
Se houver tempo suficiente para remover as peas do molde, ento o aparelho
movido manua1mente mostrado na Fig. 1.1.111 poder ser utilizado. Enquanto o
plstico-ainda adere pea de metal, ooperadorempurraamanivela doaparelhopara
-D
Fig. 1.1.111. Aparelliomovidomanualmente
puadesrosquearaparteformadorada roscadapea.
A =suporte,B eC=engrenagens,D =manivela,transfervelparaoeixodeambas
asengrenagens,E =eixode conexoadequadoparafixar acabeade desrosqueamento.
112 PLSTICOS
o pino da engrenagem menor superior. Assim, a rosca movida com um grande torque.
Quando a adeso cessa, a manivela transferida para o pino da engrenagem maior
inferior; com isso, com transmisso de engrenagens por acelerao, roscas relativa-
mente longas tambm podem ser desrosqueadas em um tempo muito curto.
1.1.8.4. Modelos de resfriamento
As peas de plstico comprimido ainda so diretamente defonnveis aps a remoo
do molde. Essa propriedade pode ser usada para confonnao subseqente do molde.
Se a dimenso especificada do furo ( cavidade) tiver de ser mantida com preciso, ou
se, como resultado do resfriamento desigual - especialmente em produtos angulares
- tiver de ser evitado o empenamento, aconselhvel utilizar um modelo de resfria-
mento. Este essencialmente uma pea de ao ou outro metal adequadamente mol-
dada colocada sobre o produto ainda quente, ainda' a ser resfriado. Entretanto, na'o
deve ser esquecido que o material plstico encolhe no modelo de resfriamento duran-
te este, e um mecanismo de compressa'o adequado deve ser providenciado em cada
caso. O mecanismo de compresso utilizado com mais freqncia mostrado pela
Fig. 1.1.l12.
Os modelos de resfriamento so usados especialmente quando peas de plstico
so encaixadas umas s outras, por exemplo, caixas, tampas e peas similares.
A
Fig.l.l.112. Modelo de resfriamento. Fig. 1.1.113. Calo adequado
A = produto, B = modelo de resfriamento, para abrir fendas menores.
C = parafus.o de compresso.
A = armao montada em mesa,B = calo.
1.1.8.5. Dispositivos de abertura
Quando se utilizam moldes divididos, necessrio tomar providncias para a rpida
abertura das duas metades. Em inseres simples, menores, suficiente montar um
calo na mesa de operalfo, prensando a base das inseres contra ele (Fig. 1.1.113).
Em caso de peas maiores, a inser'o colocada numa "morsa de abrir", confonne
mostrado pela Fig. 1.1.114, e girando-se sua cavilha roscada, as metades se abrem.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 113
A
D
E
Fig. 1.1.114. Dispositivodeaberturademoldedividido.
A eB == metadesdomolde,C= contrapinos,D== cavilharoscada,
E == trilhode guia prismticafixvel mesade operao.
BffiLIOGRAFIA00CAPITULO 1.1
1. Pattantys, P. H. G., Glpsz-ls v!amosmlrnoktJk klzikonyve (Manual para engenheiros me
cnicos e elem'cistos), MszakiKnyvkiad6, Budapest(1961).
1.2. Moldesde transferncia(Usz16Sors)
1.2.1. Tecnologia da moldagem de transferncia, partes principais do molde
1.2.1.1. Vantagensedesvantagens da moldagem de transferncia
A caracterstica comum dos moldesde plsticodiscutidosataqui que opde pren-
sagem colocado numa cavidade de molde aberta, isto , fechada pelo puno na
prensagem. Entretanto, a experincia tem mostrado que essa tecnologia tem certas
conseqnciasindesejveisemcertoscasos.
Por exemplo, a conseqnciainevitveldeste processoqueo tamanhodo produto
na direiIo da prensagem somente pode ser mantido emlimitesbemgrandes. Issopor-
que a dimensiIo - independentemente da aplicao de canais de extravasamento -
depende muitodaquantidadede materialadmitido.
A outra conseqncia necessria da prensagem a de que o p de moldagem no
somente comprimido de acordo comofonnatodoproduto,mas tambmflui de um
lugar para outro. Se existirem peas de molde finas ouinseres de metalna cavidade
do molde, o fluxo do material tentarcarreg-lasoudeform-las. Isso freqentemente
envolveconseqenciasno-admissveis.
114 PLSTICOS
o p de moldagem, como todos os materiais plsticos, mau condutor de calor.
Assim, as partculas em contato com as paredes da cavidade do molde assumem a
temperatura do molde e iniciam o processo de cura muito mais rapidamente que as
peas mais afastadas das paredes do molde. Esta a razo pela qualosprodutos,cuja
espessura de parede varivel demais, podem ser prensadas com artifcios especiais;
de outra forma, incluses porosas no-curadas permanecero no meio das peas gros-
sas, as paredes delgadas iro queimar-se,oubolhasserodesenvolvidascomoresultado
da curademorada em relaoao tamanho.
Essas dificuldades geralmente so evitadas com a moldagem de transferncia.Com
ela, o material (amolecido no corpo do molde como resultado do calor) prensado
pelo arete atravs do jito na cavidade do molde, que ento fechado por todos os
lados. Ojato fino de material afluente cerca as partes de metal por todos os lados, e
quase ao mesmo tempo; assim, deformam-se menos que na prensagem. Finalmente,
o material que flui atravs do canal estreito em alta velocidade, devido ao atrito
gerado e ao aquecimento concomitante envolvido, aquece bem e uniformemente
todas as peas; com isso, no somente otempode curareduzido,mas aestruturado
material do produto maisuniforme,eseuisolamentoeltrico sermelhorado.Dados
informativos a respeito da reduo do tempo de cura podem ser encontrados na Fig.
1.2.1.
..
B
:J
c:
'E
10
",-

.,
u
'tJ
5
8.
E
.,
I-
10 20
-30 mm
Espessuradasparedesemmm
Fig. 1.2.1. Tempodecura paraamoldagem
decompressoeparaamoldagemdetransferncia,
em funo da espessuradasparedes.
Aproduo muito mais rpidase omaterialestiveremumestadopr-aquecido _
especialmente se for pr-aquecido em aparelhos de alta freqncia - pois entrar no
corpodomolde (Fig. 1.2.2).
moldagem de transferncia tem desvantagens que equilibram suas vantagens.
ASSIm, por exemplo, o produto ser levemente coberto na direodofluxo. Especial-
mente em casos nos quais a direo normal ao fluxo domaterialeapsaspartesdo
molde que formam roscas ou furos, ou aps grandes inseresde metal ondeomate-
rial separado rene-se novamente. No funde to adequadamente como'se o material
fosse comprimido; assim, sua resistncia ser reduzida nesses lugares. Esse problema
melhorexplicadoatravsda anlise das barrasde teste.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 115
Resistnciaflexo de barrasde teste,de acordocomWeigel
'
embarrasde teste-com teorde serragem 10a 30%
em barrasde testecompapel oufibras txteis 18 a43%
Resistnciaflexo - choquesem barrasde testecom teordeserragem 18a40%
embarrasde teste compapel ou fibras txteis menos de 40 a 70%
da de barrasde teste
compresso
Reduo daresistnciaflexo - choquesdebarrasdetesteentalhadas
em barrasde testecom teorde serragem 40a 60%
embarrasde teste compapel ou fibras txteis 60a 70%
Geralmente, necessrio mais materialparaamoldagemde transfernciaque paraa
moldagem de compresso, pois em cada carregamento o material que permanece no
jitoe na parte inferior do corpo perdido.Os dadosinformativosreferentesao mate-
rial emexcessosoencontradosna Fig. 1.2.3.
"E
u
li
.>t
LOGO
E
'"
o' 3000
c.
o
u
2000
o
c::

1000

Q..
10 20 30 lO 50 60 70 80 90 1005
Tempo necessro paraamoldagemdetransferAncade 1009
Fig.1.2.2. Tempo necessrio para a moldagem de transferncia de 100g
defenoplast,emfunao dapressioedopr-aquecimento.
A =garganta de entrada de 6 mm de dimetro sem pr-aquecimento;B=
= deentradade6 mmdedimetrocom por
vecao; D =garganta de entrada de 3 mm de diametro sem pr-aqueCI-
mento; E = garganta de entrada de 3 mm de dimetro com pr-aqueci-
mento por conveco;F = garganta de entrada de 3mmdedimetro com
pr-aquecimento a 130De emaparelhodealta freqncia; G=gargantade
entrada de 6 mm de dimetro com pr-aquecimentCJa 130Deem aparelho
dealtafreqncia.
lII<
]
20 1,0 60 80 100
Peso do produto,lbras
Fig. 1.2.3. Excessodematerialnecessrio
paraamoldagemde transfernciaemfuno
doproduto(dadosinformativos).
! 100
"' E 80
CIl
60 "C

1,0
20
><
w
116 PLSTICOS
Uma desvantagem da moldagem por transferncia que somente materiais com boas
qualidades de fluncia com alto teor de resina podem ser utilizados eficientemente.
Pelo que foi dito, evidente que o projetista de molde deve considerar cuidadosa-
mente as caractersticas do produto, com base nas quais poder decidir entre um mol-
de de compresso e um de transferncia como o mais adequado.
1.2.1 .2. Principais partes dos moldes de transferncia
o corpo funciona admitindo o p de moldagem. Assim, natural que seu volume seja
determinado pelo volume do produto e pelo fator volumtrico de prensagem, exata-
mente como na cmara de alimentao dos moldes de compresso. Entretanto, a
diferena que, enquanto o volume da cavidade do molde pode ser considerado para
utilizao em moldes de compresso - j que parte do lote cai dentro dela durante
a alimentao - com os moldes de transferncia a cavidade do molde fica completa-
mente separada do corpo; assim, seu volume no pode ser considerado. Quando se
calcula o volume do corpo, a qualidade do material restante no jito e na base do corpo
em cada carregamento deve ser desprezada (V. Fig. 1.2.3).
desejvel um corpo cilndrico, porque sua construo e o encaixe preciso do
arete o mais simples e o projeto mais barato. Entretanto, em casos excepcionais
em que a aplicao de dois ou mais jitos parece ser conveniente, poder surgir o
projeto de um corpo alongado. Embora sua construo freqentemente exija um
considervel tempo de trabalho, ainda menor que o tempo perdido durante a opera-
o medindo-se o p de moldagem em vrios lotes.
Depois da determinao dos volumes de corpo necessrios, essencial decidir a
respeito do dimetro d e da altura h do corpo. Bnecessrio considerar que, na molda-
gem de transferncia, no caso de serragem ser utilizada como p de moldagem, atua
uma press'o de 1 200 a 1 500 kp/cm
2
, e no caso de material txtil ou papel, atua uma
presso de 2000 a 2 500 kp/cm
2
. Assim, no caso de um corpo de grande dimetro,
uma mquina de grande capacidade necessria. Um corpo com uma capacidade
muito grande tambm no desejvel, porque nesse caso a altura do molde aumenta,
possivelmente de forma indesejvel.
De acordo com a experincia prtica comprovada,
h=(1,5a3)d
proporciona o valor mais favorvel. Para a determinao do dimetro do corpo, a
seguinte relao simples freqentemente utilizada:
d = (1 a 1,2N'G
onde d = dimetro do corpo em cm, G = peso do plstico prensado por um nico
carregamento, em libras.
O dimetro do pote assim determinado deve ser verificado em cada caso com rela-
o capacidade da mquina de moldagem. Com base no que foi dito, demonstra-se
que
d < (0,7 a 1}/F
onde d = dimetro do corpo em em, F = fora de compresso da mquina de molda-
gem,em MPa.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 117
Com base no dimetro do corpo e no volwne do lote do material, a altura necess-
ria do corpo pode ser detenninada precisamente. aconselhvel projetar o corpo com
uma altura de 15 a 20% maior, para que o p de moldagem admitido no ocupe todo
o corpo, pois neste caso o arete facilmente poder jogar fora dele parte do material.
O ariete prensa o plstico (amolecido e liquefeito como resultado do calor) atravs
do canal de sata do corpo da cavidade do molde. Isso pode ser conseguido se a folga
entre o arete e o corpo for pequena. Entretanto, na prtica essa folga pequena tem
causado muitas complicaes. Se o arete for ajustado ao tamanho do corpo frio, en-
to - j que o arete pennanece quase frio, mesmo durante a operao, e o corpo tem
de ser suficientemente aquecido - seria desenvolvida wna folga to grande entre eles
que, antes que o arete pudesse desenvolver a presso necessria para a moldagem de
transferncia, o material escaparia. Por outro lado, se o arete fosse ajustado ao tama-
nho do corpo quente e expandido, seria impossvel introduzilo no corpo frio; assim,
haveria dificuldades para se guardar o molde e mont-lo na mquina. Alm disso, pode
acontecer de, durante a fixao do molde, o arete seja forado no corpo, e como
resultado quebre ou emperre.
Esse problema tem sido superado utilizando-se o ajuste varivel do arete s dimen-
ses do corpo, com sulcos feitos no arete. Quando se coloca o arete em operao,
aps as primeiras prensagens esses sulcos enchem-se de plstico, que quando solidifi-
cado fonna wn colar adequado ao tamanho do corpo quente. Assim, no h folga
grande atravs da qual o material possa escapar, durante a fabricao. Aps parar o
molde, .o colar retirado do puno com um cinzel de cobre, tomando-se cuidado para
que o puno no seja danificado . Assim, o arete pode ser mantido no corpo durante
a imobilidade do molde e em sua prxima fixao.
A espessura de superfcie tanto do arete como do corpo deve ser de no mnimo
Ra =0,8 a l,61lffi.
A construo da superfcie de travao do arete depende bastante do tipo de mol-
de. Com certos tipos de moldes desejvel que o arete remova a borra restante do
canal de sada. Nesse caso, a rosca cnica feita na superfcie de travao (Fig. 1.2.4),
ou sulcos prismticos que se estreitam para wn dos lados (Fig. 1.2.5). Em ambos os
casos, o material restante na superfcie de travao do arete retira o resduo tambm
do canal. Ento o operador o remove da rosca, ou o raspa dos sulcos pIismticos.
A construo do arete para moldes com arete mais baixo pode ser vista na
Fig. 1.2.6.
O jito e a garganta so as peas mais delicadas dos moldes de transferncia.
Em caso de molde de uma s6 cavidade, o jito leva cavidade do molde. Em moldes
de cavidades mltiplas, os canais de sada unem o corpo s cavidades do molde radial-
mente. A garganta fica ao fim dos canais de sada, imediatamente antes da cavidade do
molde, sua seo transversal tendo um tero da seo transversal do canal de sada;
assim, o fluxo de material nela mais rpido. Ao mesmo tempo, a energia cintica do
material transfonnada em calor; assim, o material nesse ponto mais aquecido.
O dimensionamento do jito praticamente impossvel, devido a requisitos adversos
e quantidades no-calculveis.
Ainda incontestvel que necessrio deixar o canal de sada to curto e sua super-
fcie to fina quanto possvel. Mas, com relao sua seo transversal, os requisitos
so opostos. No interesse do fluxo adequado do material e da reduo de presso de
transferncia, prefervel a maior seo transversal; entretanto, j que o material per-
118 PLSTICOS
manece nos canais de sada aps cada carregamento, com o fIm de reduzir a perda de
material, desejvel uma seo transversal a menor possvel. Do ponto de vista da
mecnica dos fluidos, so preferveis os canais de sada de seo transversal circular
mas, para facilitar a construo do molde , freqentemente necessria uma concesso,
e so utilizados canais angulares circulares ou planos. A Fig. 1.2.7 mostra uma luva de
entrada facilmente substituvel, que liga o corpo com os canais de distribuio.
Fig. 1.2.4. Arete terminando em
rosca cnica. O resduo do canal
permanece no arete, mas
facilmente removvel.
Fig. 1.2.5. Sulco prismtico estreitando-se
em uma direo usinado na superfcie
inferior do arete. O resduo do canal
removido do pistio com. uma pancadinha.
Fig. 1.2.6. Formao do arete nos moldes com arete inferior.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 119
Tabela 1.2.1. Dimenses do /Ito eda garganta, em mm
Tipodepdemoldagem
I Dml" I
R E C
m1a
K
Fenoplstico misturadocom serragem
Fenoplstico misturado com fibras txteis
4
5-6
1/2(D+5)
1/2(D+5)
2,5
3
0,8
1,2
0,28--{),30
0,32--{),36
Fenoplsticocompeastxteis 6-7 1/2(D+7) 4 1,6 O,37-{),42
A seo transversal da garganta entre o jitoe acavidade domolde tambm deter-
minada como a tima entrerequisitoscontrrios.No interessedoaquecimentounifor
me do material e da removibilidade do resduo dos canais de sada do produto sem
qualquer trao, desejvel a menor seo transversal possvel. A presso e o tempo
necessrios para a prensagem de todo o material aumentam rapidamente com a redu-
o daseo transversal;portanto,oestreitamentodaseo transversallimitado.
De acordo com a experincia prtica, a formao do canal de sada mostrada pela
Fig. 1.2.8 tem sido a mais aceitvel. As dimensesmostradasnafiguraestodispostas
na Tabela 1.2.l. A seo transversal mais estreita do jito, ou a soma das sees trans-
versais das gargantas dos moldes de cavidades mltiplas, pode serdeterminada atravs
de
A=GK
ondeA =seo transversal mais estreita dojito,ouasomadas sees transversaisdas
2
gargantas em mm ; G =peso dos produtos produzidos poruma nica prensagem em
libras;eK =valormostradopelaTabela 1.2.1.
6

De acordocomo
tamanhoda parte
do mold.
FIg. 1.2.7. .fito paramoldedetransferncia
deuma8 cavidade.
,.
"'j
FIg. 1.2.8. Fonnadojito,canaldedistribuioegarganta.
C=profundidadedagarganta,Dmn =menordimetrodojito,E = comprimentodagarganta.
120 PLSTICOS
Em moldes de uma s cavidade, onde a seo transversalmaisestreitadojitofaz o
papel da garganta - especialmente nocasodospsde moldagemtipos51,54,71 e74
- aconselhvelcolocarumcame de transi[oentre o produtoe ojito;caso contrrio,
quando se retirar o resduo nos canais, alguns fragmentos tambm poderoquebraro
produto.A formao desse came mostradopela Fig. 1.2.9.
Fig. 1.2.9. Formaodo carne
detransioentreojito
eoproduto.
Os jitos, se possvel, devemserarranjadosde forma que o materialfluadiretamente
para o produto, sem mudana de direo. No caso de moldes de cavidades mltiplas,
so projetados canais de sada radiais partindo do corpo, pois dessa forma evitase a
mudana de direo do material. Sempre que possvel, o jito deve ficar naparte mais
espessa do produto. bastante vantajoso que o material preencha a cavidade domoI
de, deslocando o ar quente e desenvolvendo gases suafrente. Naturalmente,neces-
srio assegurar a sada de ar acumulado na parte mais alta doprodutoatravsde uma
diviso conveniente dos moldes, ou atravsda soluo tambmimaginadade.canaisde
sadacomumaprofundidademximade 0,1 mm.
As experincias relativas aplicao de vriosjitos no so favorveis. Se osmate-
.riais afluentes flurem em oposio - especialmente quando houverumadiferenade
temperaturas entre eles - afuso nemsempre ser perfeita,e serodesenvolvidospon-
tos maisfracos, de acordo comsuaresistncia. Se o produtofor grande o bastantepara
que o material no possa ser prensado atravs de um nicojitonacavidade domolde
em 40 segundos (mximo de 90 segundos) correspondentes a uma boa mdia, ent:o
poder serpraticvelautilizaode doisjitos.Buchasdejitossubstituveissoembuti-
das no molde; com isso, determinam-se as dimenses mais adequadas dos canais de
sada.Freqentemente,ummaterial de cordiferente introduzido acima de cadacanal
de sada nas experincias. Assim, os pontos de fuso ficam bem visveis no produto
acabado, e sua resistncia pode ser testada. Se no for satisfatrio,variando-se a seo
transversal do canal de sada, o experimento repetido at que a pea torne-se defei-
tuosa. Material multicolorido pode ser utilizado favoravelmente para a produo das
primeiras peas-modelo, mesmo se existirem grandes furos no produto, ou se grandes
inseres de metal tiverem de ser moldadas, pois destaformaos pontoscrticospode-
ro serfacilmente reconhecidos.
1.2.2. Tipos de moldes de transferncia
Uma das caractersticas fundamentais da tecnologia da moldagem de transferncia
que o material flui paraa cavidade domolde,que fechada portodososlados.Apea
curada, entretanto, pode com total naturalidade ser retirada porelevao do molde,
massomente se este puderseraberto.
A diviso do plano das partes domolde pode serfeita na direodomovimentodo
arete, ou normalmente a essa direo. O molde divididona direo do movimentodo
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 121
arete pode ter umainsero vertical ou umainserohorizontal. Os moldesdivididos
na direo nonnal ao movimento do arete podem ter um arete superior ou um
inferior.
Uma das vantagens principais dos moldes com divises verticais (Fig. 1.2.10)est
em poderem ser utilizados em mquinas de moldagem convencionais (isto , como
moldagem de compresso), movidas hidrulicaoumecanicamente.As partesdomolde
dentro de um invlucro cnico so comprimidas; assim, se as superfcies em contato
no forem danificadas, somente uma rebarba muito fma e facilmente removvel ser
desenvolvida. A ma,ssa que pennanece no corpo pode ser facilmente retirada com o
produto. Para aremoodo produto,ainserodeveserretiradaporelevao dacaixa
do molde. Na maioria dos casos, isso requer um trabalho fsico substancial . Alguns
produtos so mordados de fonna que as inseres possam serabertassemsua retirada
da caixadomolde.
Com umadiviso horizontal(Fig. 1.2.11),ainserointroduzidaemumacaixa de
W--:=:
c
cE----
A
o
B
~ ~ ~ O
8
/
ai
bJ
Fig. 1.2.10. Moldedetransfernciacominserovertical.
a) inseresdivididasem uminvlucro cnico,b) as inseressoprensadasporcilindros
hidrulicos. A =corpo,B =cavidadedomolde,C =arete,D = canaldesada.
I
c
li
/)
B
L-
Fig. 1.2.11. Moldede transfernciacominsero horizontal.
Designaes conformeaFig.1.2.10.
122 PLSTICOS
molde em forma de cavalete pela lateral. Esses moldes so usados principalmente para
produtos altos (longos)" pois o arete no fica na trajetria de remoo da pea. Um
cilindro hidrulico freqentemente utilizado para prensar e puxar as inseres. A
massa que permanece no corpo e o resduo no canal de sada so retirados do corpo
pelo arete; assim, seu plano inferior deve ser formado conforme descrito pelo item
1.2.1.2. Esses moldes tambm podem ser montados em mquinas de moldagem con-
vencionais.
A vantagem de um molde dividido em um plano normal ao movimento do arete
(Fig. 1.2.12) - alm de ser utilizvel numa mquina de moldagem convencional -
o fj
Fig.12.12. Molde de transferncia Fig.12.13. Molde de transferncia com arete jnferior.
dividido no piano normal ao movimento Designaes conforme a Fig. 1.2.10.
do arete.
Designaes conforme a Fig. 1.2.10.
que a remoo de produto pode ser mecanizada com uma construo adequada. Assim,
o trabalho difcil associado remoo dos moldes divididos eliminado.
Um molde com um arete inferior somente pode ser utilizado (Fig. 1.2.13) com
uma mquina de moldagem projetada para tal funespecfico - uma mquina extre-
mamente produtiva e moderna. Essa mquina tem dois cilindros: o superior comprime
as partes do molde, o inferior aciona o arete. Com uma constru'o correta do molde,
pode ser assegurada boa ventilao, melhorando a compacticidade do produto e suas
propriedades eltricas.
Do que foi dito, evidente que cada um dos tipos de moldes desenvolvidos tem
vantagens e desvantagens. g problema do projetista do molde selecionar o tipo de moI
de mais adequado para o produto dado.
1.2.3. Partes metlicas nos produtos moldados por transferncio
1.2.3.1. Produ tos com peas de metal que se projetam de ambos os lados
g uma tarefa difcil projetar um molde para um produto no qual as partes de metal
sejam prensadas em ressaltos de ambos os lados. Se o projetista quiser colocar as peas
de metal no molde na direO de prensagem (para cima), de forma que sua extremida-
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 123
de superior permanea descoberta ,aparte de metal deverdeslizarnofuro do puno.
Assegurar isso muito complicado, mesmo no caso de uma nica pea de metal, e
mesmo se a pea de metal for longa o bastante para aflorar sobre o pde moldagem.
No caso de vrias peas de metal curtas isso impossvel. Poroutrolado,o projetista
poderia querer colocar as peas deitadas, mas a presso necessria poderiadeformare
at mesmo quebrar as peas de metal. Nesse caso,o processocorretoamoldagemde
transferncia e a utilizao de um molde de transferncia. Porexemplo, as peas de
metal poderiam ser colocadas em um molde dividido de forma que uma de suasextre-
midades fique numa das metades da insero, e aoutraextremidadenaoutrametade.
O material que afluir do corpo no deformar as peas de metal nem mesmo no caso
4U' 1II
i--' -- - --- - - - -----1
I ~ ~ I
~ ~ :
i ~ ++++ f
L __ _ " _ _ . ___ _ __ _ _ .J
Fig. 1.2.14. Esboode um acoplamentoemsriede26 almas.
C = inserode metal.
de estasseremdelgadas.
Se, por exemplo, a tarefa for construir um produto (um acoplamento de cabosde
26 almas), como o mostrado pela Fig. 1.2.l4,dever serutilizado paraesse propsito
o molde mostradopelaFig. 1.2.15.
O molde consiste de dois meios-cones A e B cuidadosamente encaixados um ao
outro. O operador coloca as peas de metal em uma das meias-peas, e ento o con-
junto encaixado outra meia-pea. As peas de metal so levadas para as suasposi-
es atravs de furos cnicos.Oencaixe preciso das duaspartesdo moldeassegurado
pelos contrapinosD. Ento a insero colocada no invlucroE. O pde moldagem
prensado pelo arete K a partir do corpoF eatravsdojitoGnacavidadedomolde
H. Ajuno entreK eF assegurada peloscontrapinosajustadosluva-guiaL. Apsa
cura dos produtos, o operador gira o pinode travaoP, que atentogarantiaa posi-
o da insero, e ao mesmo tempo evitavaqueo arete levantasse ainsero. Entoa
placa ejetoraM a levanta, e acolocanomecanismo de aberturapresomesade opera-
o. Esse mecanismo, com o auxlio de pinos que penetramosfurosN, uma cavilhae
uma porca (semelhante ao aparelho mostrado pela Fig. 1.1.114), abre a insero.
O meio-cone no qualo produtopermanececolocadosobre umaplacacom fresas que
pr-perfuram os furos para admisso das peas de metal . Assim, o produto torna-se
removvel domolde.
Uma das extremidades das peas de metal que se projeta do produto acabado
armado com fresagem; assim, tomadaadequadaparaasoldagem.Roscasefuros pas-
santesso feitos naoutraextremidadeparafixarem as extremidadesdoscabos.
124 PLSTICOS
L A N F N B
D
Fig.1 .2.15. Moldede transferncia paraamoldagem do produtovisto na Fig. 1.2.14.
A e B == inseres em forma de tronco de cone para a admisso de peasde metalC;D == contra-
pino;E == caixa do molde;F == corpo;G== jito;H =cavidade domolde;K =arete;L =luva-guia;
M =placaejetora;N== furos necessrios paraaabertura;P =pino de travao.
1.2.3.2. Tubosefios nosprodutosmoldadosportransferncia
Tambm para esses produtososmoldesdivididosso osmaispraticveis.AFig. 1.2.16
mostra o molde de transferncia para um receptor de telefone. Um tubo de metalde
paredes muito fmas prensado no receptor, atravs doqualosfios queligam orecep-
tor com o microfone so passados.Esse tubo tambmreduzconsideravehnenteopeso
do receptorde mo.
Devido ao comprimento do receptor de mo, foi conveniente projetar um molde
dividido horizontal . A cavidade do molde A usinada nasmeiaspeasB eC. Umadas
extremidades do tubo de metal assentada no macho que forma o recesso domicro-
fone, e a outra assentada nomachoque forma acavidade paraamembrana. As duas
meias-peas so puxadas para debaixo do cavalete D pelocilindroWdrulicoG. Oma-
terialespalhadonocorpoE, de ondeoareteF o prensanacavidade domolde. Natu-
ralmente, o cilindro hidrulico tambm utilizado para comprimir a insero. Aps
prensar a insero, retirado doganchoL eentoumainserode reposio empur-
rada paradebaixodocavalete pelo.cilindro.Oprodutodesmontadoduranteamolda-
gem portransfernciada peaseguinte.
Comessasoluo,aelevao doscalos tomou-se desnecessria.
H
G
c
H H : I H 1 ~ - - - - - -
'"
e
trl
Cl
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o
trl
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o
t"-
o
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o
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)
trl
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>
.o
c
~
c;j
Fig.1.2.16. Moldedetnmsrernciapuareceptordetelefone;um tubodeparedesdelgadasprensadonoreceptor
(feitopelaVSZM-- FbricadeplsticoseillDladores eltricos).
A =cavidadedomolde,B eC =metadesdomolde,D =cavalete,E =corpo,F = arete,G= cilindrohidrulico,H =furosde
. aquecimento,K =isolamentotrmico,L =gancho.
N
VI
126 PLSTICOS
1.2.4. Moldes de transferncia para produtos longos,
ocos e de paredes delgadas
A moldagem por transferncia de produtos ocos de paredes delgadas tambm prati-
cvel, especialmente se forem de 2 a 3 vezes mais compridas que sua dimenso trans-
versal. Tais moldes de transferncia podem ser projetados de vrias maneiras.
A Fig. 1.2.17 mostra a seo transversal de um molde utilizado para a moldagem
por transferncia de um cabo com ferro. Ambos os lados do cabo so mais largos que
uma parte central; assim, para a cavidade interna, o projetista utiliza duas fresas incli-
nadas G dentadas na base, e movidas pelas engrenagens F. Essas fresas mantm-se numa
posio estendida. As engrenagens so giradas pelos cilindros hidrulicos N. Esses cilin-
dros so controlados pela trajetria forada K fixada placa do retentor. A cavidade
do molde A colocada nas inseres em forma de tronco de pirmide B e C nas quais
o material prensado atravs de dois canais de sada do corpo D pelo arete E. Depois
da cura, para o controle de trajetria forada K fixada parte superior do molde, os
cilindros hidrulicos empurram a fresa G para fora da cavidade, e ento o pino ejetor
L levanta as metades A e B. Estas deslizam no duto P, cuja inclinao concorre com o
ngulo de sustentao dos calos B e C e assim no somente sobem, mas so abertas ao
mesmo tempo; assim, o operador pode facilmente retirar o produto.
Moldes com aretes inferiores podem ser utilizados para a moldagem de transfern-
cia de peas ocas, de paredes delgadas, esbeltas. Um exemplo disso mostrado pela
Fig.1.2.18.
A cavidade do molde A introduzida nas inseres B, que se assentam na caixa C.
O material derramado no corpo D, de onde o arete E o prensa atravs dos canais
de sada F na cavidade do molde A. O produto curado empurrado para fora do ma-
cho que forma a cavidade interna, pela placa ejetora G ou pelos pinos ejetores H.
A construo de molde apresentada permite a formao de dutos de ar na parte do
molde que forma o plano superior do produto, atravs dos quais o ar e o gs podem
deixar a cavidade do molde no momento da injeo.
1.2.5. Moldes de transferncia para produtos de paredes grossas,
ou com espessura de parede no-uniforme
:g aconselhvel produzir os produtos de paredes grossas atravs da moldagem por trans-
ferncia porque, como resultado do aquecimento mais uniforme do material, o ciclo
de operaes substancialmente reduzido.
A cavidade do molde mostrado pela Fig. 1.2.19 introduzida parcialmente na parte
inferior A e parcialmente na parte superior B do molde, removvel pela parte inferior
A. As duas so conectadas com ganchos D. A extremidade mais afastada do ponto arti-
culado muito mais grossa, sendo mais pesada que a extremidade que tem ganchos;
portanto, seu peso assegura o engate automtico dos ganchos. A extremidade inferior
da barra F, fixada placa de fixao do arete E, recebe uma pOrca, que levanta o
brao externo e os ganchos D, assim desengatando e levantando a parte superior B. O
produto move-se para cima com a ajuda dos pinos K fixados placa ejetora H. A placa
ejetora levantada atravs do mecanismo ejetor da mquina de moldagem, mas pode
ser facilmente mecanizada com correntes de roletes L flXadas parte superior B. Isso
mostrado pela Fig. 1.2.19.
E
8
c



O

ti>
O
1'1
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O
r
O
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trl
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O
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O
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>
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c::::
1'1
Z
Fig. 1.2.17. Molde de transferncia de produtos de paredes delgadas ocos (porta-ferro, p.ex.) -l
(feito pela VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos).
trl
A = cavidade do molde , B e C =inseres em forma de tronco dc pirmide, D = corpo, E = arete, F =engrenagem, G = fresa
dentada que forma a cavidade intema,H =trava de segurana de posio, K =trajetria forada , L =pino ejetor,M = placa
!:j
ejetora, N = cilindro hidruliC, P =sulco-guia.
K"
G
-9- 4-
p
D
A
+-
.' B
./
p/"" CJ o o 9 n D n C1 J
v' 77717;;;7;'
- c
o
128 PLSTICOS
A
B-
__
C--
O ______________

H __
G
Fig.1.2.18. Moldedetransfernciacomareteinferior
(feitopelaVSZM - Fbricadeplsticoseisoladoresplsticos).
A =cavidade do molde,B =insero,C=caixa,D =corpo,E = arete,F = canalde distribuio,
G=placaejetora,H =pinoejetor.
PROJETOSDEMOLDESE MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 129
o
F
G
A
IIr { {((c/////er A ( //4 I Duas correntes de
roletes (soltas) e ganchos
deelevao decada lado
Fig. 1.2.19. Molde de transferncia dividido no plano normal direo do movimento do arete,
como,porexemplo,paraamoldagemdepeasde paredesgrossas.
A = parte inferior do molde,B = parte superior do molde, C =corpo,D = gancho,E = arete,
F = hastede liberaodogancho, G= porca,H =placaejetora,K =pinoejetor,L = corrente
deroletes.
1.2.6. Automatizao dos moldes de transferncia
A possibilidadede automatizaodosmoldesde transferncia aquidiscutida,embora
indubitavelmente envolva um custo adicional significativo. Assim,apraticabilidade da
automatiza'o sempre deve serconsideradaemclculoseconmicoscuidadosos.Quan-
do se preparam esses clculos, nuncadeve seresquecidoquecertoselementosda auto-
matizao podem ser utilizados novamente em muitas ocasies aps algum tipo de
padronizao; portanto, as usinas devem fazer um sacrifcio,especialmente noincio,
para adquirirem os elementos de automatizao, e para automatizar a produo num
campo tio amplo quanto possvel. O diagrama do circuito do molde semi-automati-
zado do porta-ferro da Fig. 1.2.17 mostrado pela Fig. 1.2.20,e o diagrama horrio
pela Fig. 1.2.21. A operao dos moldes automatizados facilmente entendida com
basenodiagramahorrio.
A posio bsica a seguinte: molde aberto, mesa da mquina no ponto morto
superior; a ejeo da pea acabada comea e o operador aciona a chave manualI. A
corrente passa atravs dos contatos fechados dos rels11 e V, e aciona o contator da
vlvula de gaveta A. O leo passa para os cilindrosZI e Z'l' passando para a direo
negativa (a haste do arete entra no cilindro), puxando para fora as partes do molde
que fonnam a cavidade do produto. Aps isso ser tenninado,os contatosa e b dos
130 PLSTICOS
L T ---=--=- -=-r
I I
L ____
-----1
=l
L!.J
Fig. 1.2.20. Diagramadecircuitodo molde semi-automatizado para cabodeferro.
1 =chave principal,II a VilI e X e Xl =rels,IX =chave de partidamanual,Z" Z, eZ, =cilin-
dros hidrulicos, A e B = vlvulas de gaveta de 4/3,F =vlvula de mistura,M =motor ejetor,
P =bomba,V =vlvuladereteno.
rels /lI e IV fecham. No fechamento de Illb e IVb, o rel V abre,avlvulade gaveta
A assume urna posio intermediria eos cilindrosZI eZ2 fazem urnapausa. Ao mes-
mo tempo,como fechamento doscontatosIlla eIVa, o contatordavlvulade gargan-
taB se move, e o leo flui parao cilindroZ3, que levantaoejetorAIdo molde (v. Fig.
1.2.17). No ponto morto superior do ejetor o rel V/l (chave-limite) fecha-se; conse-
qentemente, o rel VilI abre-se, e o circuito do contator davlvula de gaveta B
aberto. A vlvula de gaveta passa para a posio intermediria e o cilindro Z3 pra.
Ento o operador levanta os produtos, retirados do molde manualmente. A chave de
partida manual IX prensada.Como resultado, o rel X abre-se;acorrente flui atravs
dos contatos fechados do rel XI para o contator do outro lado da vlvula de gaveta
B; e o leo comea a mover o cilindro Z3 na direlIo negativa, e os cilindros ZI eZ'l
movem-se no sentido positivo (o ejetor retoma a sua posilIo inferioros machos que
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 131
Diagrama horrio para a moldagem do cabo de ferro
o I .. 3
"
6 7
i
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..........
f- - -
-
O - --- --
I
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O
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I
VI
O
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O
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j
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I X
n
1
X
o
XI

Z,
Z2
-
ZJ
o Tudo desligado, mesa da mquina antes do ponto morto superior.
1 O operador liga a mquina, que deve estar no ponto morto superior, 05cilindros
de movimentao do macho comeam a mover-se.
2 O cilindro de movimentao do macho est na posio final, o cilindro do ejetor
acionado.
3 Cilindro do ejetor no ponto morto superior, o equipamento pra (o produto
removidol.
4 O operador liga, os machos laterais e os cilindros do ejetor comeam a retornar.
5 Cilindros na posio final, o equipamento pra.
6 O operador introduz o p de moldagem no molde, a mesa da mquina fecha.
O tempo do ciclo controlado pelo equipamento de automatizao embutido
na mquina, que assim aberta ao instante adequado.
Fig. 1.2.21. Diagramahorriododiagramadeinllunciamostradopela Fig. 1.2.20.
132 PLSTlCOS
fonnam os furos fechados). Quando isso tenninado, a corrente passa pelos rels
XI, VI,llle e IVc. O rel XI abre os contatores da vlvuladegavetaA eD, queficam
sem corrente. As vlvulas de gaveta retornaroposio intennediria,eo movimento
doscilindrospra.
Em seguida, o operador introduz material fresco nomolde. Acionaachave de tem-
podamquinade moldagem,e o cicloseguinte se inicia.
A automatizao algumasvezes estendidaalimentao. Apartirdesse problema,
surgiram os moldes de transferncia com alimentao rosca-sem-fun e com aretes
inferiores(v. Fig. 1.2.22).
Uma rosca-sem-fIm B comumaextremidade cega empurraparaafrente epraque-
ce o lote do ciclo seguinte do tanqueA. Apsaaberturadoarete C, durante aejeo
do produto acabado, a roscasem-funempurrao loteparaointeriordocorpo,de onde
o areteo injetanacavidade domoldeduranteo cicloseguinte.Olotepode servariado
ajustando-se o curso da rosca de acordo com os requisitos apresentados. Amquina
bastante produtiva, pois a medio e o pr-aquecimento do material no requerem
tempoextra,epode servir tambmvriosmoldes.
Quando se utiliza um arete simples ao invs de uma rosca-sem-fun, com umcilin-
dro de presso hidrulica, equipamento similar ao descrito pode ser facilmente proje-
tado, vinculvel a vrios tipos de moldes de transferncia. Neste caso, entretanto, o
controle de temperatura dos canais de transferncia - e possivelmente seu resfria-
mento - nodevemseresquecidos.
Fig. 1.2.22. Esboo do aparelho de alimentao do molde de traruferincla com
alimentaorosca-sem-fimeareteinferior.
A = tanquede alimentao,B = IOsca-sem-fun,C = arete.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 133
BmUOGRAFIA DO CAPITULO 1.2
1. WeigeI, w., Festigkeit und Struktur v. gepressten u. spitzpressten ArtikeI. CuI Hanser VerIag
Mfichen (1947).
LEITURA ADICIONAL
KarnJnsld, A., Messen u. Berecltnen von EntformungskrJten an geometrisch einfachen Form-
teilen.KUnltltoffe, No.4,p. 208 (1976).
Greiner, H., Erweterte Grenzen bei Metalleinbettungen an Duroplast-Formteilen.PIaste Kautsch.,
No.4,pp. 178 -180(1975).
Aylieff, R.,Large molds - technology and economics.Europlast., No. 12,pp.45 - 48 (1973).
1.3. Moldesdeinjeo(Lszl Soes e IstvnRadnti)
1.3.1. Moldes de injeo em geral
A moldagem por injeoummtodode processamento de plsticosquecresceconti-
nuamente. O material prensado na cavidade do molde pelo arete da mquina de
injeo com presso muito alta. A mquina alimenta-se automaticamente - com a
utilizao de uma ferramenta adequada. Os produtos saem da mquina prontos para
uso. Assim, na maioria dos casos, o custo de produo menor que o dos produtos
feitos porcompresso.
A economia, entretanto, parcialmente superada pelas matrias-primas mais caras
necessriasemmuitoscasos.
A moldagem de injeo geralmente utilizada para o processamento de materiais
termopLsticos, mas h no muito tempo atrs foram colocadas em operao, com
sucesso,mquinasde moldagemde injeo de plsticotermoflxo.
As fases da moldagem de injeo dos materiais termoplsticos so as seguintes
(Fig. 1.3.la,v. Bibl., 1):
1. O operador enche o tanque da mquina com material plstico granular e aciona
amquina.
2. Omaterialadmitidopelo alimentador comprimidopeloareteda mquina.
3. Omaterial forao materialnaseo aquecida,ondese funde.
4. O dispositivo de travao da mquina prensaametadedomoldemvel na parte do
moldeestacionria,eo moldefechado.
S. O material fundido injetado pelo arete atravs do bocal da mquina, atravs do
jito e do sistema de canais de distribuiodomolde,nacavidadedomolde,empur-
randoo arfrente domaterialnacavidade.
6. O material em contato com as paredes laterais do molde frio resfria-se e ento
solidifica-se.
7. A mquina abre o molde, permitindo a remoo do produto de entre as duas
partes.
8. Finalmente, o mecanismoejetorda mquinalevantao produtoacabadoda cavidade
domolde.
Deve ser observado que, nasmquinasmodernasdotipode rosca-sem-flm, oimpu!-
sionamento do material separado dainjeo(Fig. 1.3.lb)de talmaneiraque o mate-
rial avanadonosentidodobocalatravsda rotaode umacavilha roscada. Quando
134 PLSTICOS
N c
f.I L
f.I L
M
01
Fig.1.3.1. Tecnologiadamoldagem porinjeo(diagramaesquemtico).
Fig.1.3.10. Esboo deumamquinademoldagem convencional.
Corte superior:A e B = partesdo molde fechadas.O materialCcaidotanqueD parao sistemade
canais.Cortenocentro:aquantidadede material empurradapara a frentepeloareteE e prensada
pelo arete F atravs da gargantaG da mquina, para dentrodo molde. Corte inferior: o cilindro
hidrulico H com hastes K puxa a parte mvel A do molde para trs, a barra ejetoraL choca-se
contra o amortecedorM damquina,e ospinosejetoresN ejetam o produtodomolde.A mquina
fecha as partesA eB e o ciclo podeentorecomear.
PROJETOS DEMOLDES E MATRIZES DEMOLDAGEM AQUENTE 135
~ <-
~ ~ ' - * i
Fig. l.3.1b. Esboodemquinademoldagemdeinjeo
do tipoderosca-sem-fun.Omaterialempurradoparaafrentepela
rosca-sem-fimF aogirar(eixocomroscagrossa)jdestaforma,
o aquecimentodo materialmaisuniformeeapressomaior_
c)
Fig. 1.3.1c. Afuso do material(pr-plastifieao)efetuada
porumarosca-sem-fim separada,emcertasmquinasde
moldagemdeinjeomodernas.OareteF prensao material
fundidoatravsdobocal,parao molde.
a quantidadenecessria de material fundido for acumulada,acavilharoscadafunciona-
rcomoum arete,prensandoo material na cavidade domolde.
No interesse do aumento de produo, utilizado aparelho de "pr-plastificao"
com certos tipos de mquinas (Fig. 1.3.1c)_Aquio materialfundido em um cilindro
separado, onde avanado por uma rosca-sem-fun para o espao em frente ao bocal.
O material, acumulado em quantidade suficiente, prensado por um outro arete na
cavidade domolde.
A fase tecnolgica anterior, caracterstica de todas as mquinas de moldagem por
injeo, variavelmente assegurada por mquinas muito diferentes entre si com rela-
136 PLSTICOS
o marca, capacidade, fora de fechamento do molde e grau de automatizao. As
mquinas de poucas gramas de capacidade movidas por fora humana ainda podem
ser encontradas em indstrias de pequeno porte, mas j existem vrias mquinas de
5000 g ou mais de capacidade com controle hidreltrico e sistema totalmente auto-
mtico. As mquinas mais modernas, controladas eletronicamente, surgiram no merca-
do h no muito tempo atrs, com sensores de presso e temperatura embutidos con-
trolando automaticamente o aquecimento e a presso da mquina.
Deve ser mencionado que o uso de tais sensores embutidos desejvel e til mesmo
nas mquinas convencionais, pois podem ser utilizados para medir a temperatura e a
presso, diretamente na cavidade do molde. Quando necessrio, so desejveis para
modificar o ajuste da mquina.
O arranjo das mquinas geralmente horizontal (isto , o material flui horizontal-
mente no molde dividido verticalmente), mas essas so mquinas estacionrias de
arranjo vertical. Nessas ltimas, o molde dividido em um plano horizontal e assim
essas mquinas - com uma adequada mesa circular giratria - so predominante-
mente convenientes para a produo de peas com inseres de metal.
Aps a descrio resumida da tecnologia da moldagem de injeo, necessrio
expor as definies precisas de alguns conceitos bsicos:
Presso externa: presso induzida pelo arete no cilindro de presso da mquina
(kp/cm
2
).
Presso interna: a presso que resta em relao presso externa, na cavidade do
molde, aps o estrangulamento dos canais de sada e da garganta (kp/cm
2
).
Presso posterior: para evitar absores, como resultado do resfriamento e contra-
o do material, o material ainda prensado por um instante aps o material injetado,
e a presso necessria para isso chamada presso posterior (kp/crn
2
).
Presso residual interna: a presso interna cai como resultado do resfriamento e
contrao do material. A presso que atua no produto aps a solidificao completa
chamada presso residual interna.
Presso de vedao: o endurecimento do material em toda a seo transversal ocor-
re principalmente no canal de distribuio, ou na garganta formada diretamente
frente do produto. Isso ao mesmo tempo significa que o material no pode mais ser
reprensado na cavidade do molde. A presso que atua no produto nesse instante
chamada presso de vedao.
A variao de presso no produto, como um ciclo completo, pode ser estudada na
Fig.1.3.2.
Durante o trecho a mostrado nesse diagrama, o arete, ao avanar, enche a cavidade
do molde, mas a presso se desenvolve somente no trecho b, aps o preenchimento.
Aps ser atingida a presso interna total (no ponto mais alto do diagrama), o fluxo de
material ainda assegurado pela presso posterior. Enquanto o material resfria, con-
trai-se, e assim sua presso interna diminuda (trecho d). A cavidade do molde logo
vedada (trecho e) e em seguida a presso - sem acrscimo posterior - rapidamente cai
(trecho f) at que se anula completamente na abertura do molde. Entretanto, no mo-
mento da abertura h uma presso (posterior) residual g persistindo na cavidade do
molde.
Um processo extremamente complicado que reage com outros ocorre durante o
ciclo de moldagem de injeo, que determina a durao do ciclo e tambm a qualidade
do produto.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 137
De acordo com a experincia, se a presso residual interna for alta (isto , se uma
presso alta ainda prevalecer na cavidade do molde imediatamente antes da abertura
do molde), tenses internas sero desenvolvidas no produto, causando fissuras mais
cedo ou mais tarde. Por outro lado, se a presso residual for baixa, o material enco-
lher durante o resfriamento, e possivelmente sero desenvolvidas embebies. Portan-
to , uma determinada presso interna tem de ser atingida, para que a contrao que
ocorre durante o resfriamento do produto seja compensada. A presso interna tambm
"E
i
~
li
.E
1

Fig. 1.3.2. Diagrama presso-tempo pua a moldagem de injeo.
a = cavidade do molde cheia com o material; b =a presso se desen-
volve na cavidade do molde cheia, c = a presso na cavidade do
molde atinge o valor de pico, d = o material comea a esfriar e a
contrair'ie, e =o sistema de distribuio fica vedado na menor seo
transversal (na garganta).{= a pea esfria e contrai'ie um pouco mais,
g = a presso residual cessa repentinamente na abertura do molde.
Molde fechado Molde aberto
o ar(ete se move
Para a frente Para tr.
I: Tempo
e
"E iODO
]
A 8
~
Q.
Q.
~ 75C
~
lU'
I:
~ - 600
!
500
'I
.= li 400
?50.
1
200
~
o / ' - ~ ~ ,.
500 800 l Gt; O 120G 1lo OO
~
Presso interna, kp/cm'
S 10 15 20 2S s, Tempo
Fig. 1.3.3. Corre1aio entre aa Fig. 1.3.4. Variaio da pressio interna em funio
preSllea interna e externa em funio da prealo externa em caao de temperatuza de
da temperatuza do material moldaaem de injeio idntica e tempo de preado
(diagrama eBquemtioo). posterior, idem.
A = em caso de presso externa de 2 400 kp/cm' ,
B =em caso de presso externa de 1 500 kp/cm' ,
C = em caso de presso externa de 860 kp/cm' .
138 PLSTICOS
depende da presso externa e da temperatura do material prensado na cavidade. A
Fig. 1.3.3 demonstraosresultadosde talsrie experimental.Emboraas curvassomente
sejam numericamente vlidas para o material e o molde utilizados no experimento,
podem ser consideradas como regra geral, j que em caso de materialem temperatura
mais alta, mesmapresso,apresso internatambmsermaisalta. Entretanto,numa
A B
E

"
.>l 600
tu
E
2l 1.00
c
~ 200
..
a:
'"
300 kp Icm
2
219 kp/cm
2
5 10 15 20 25 s,Tempo
Fig. 1.3.5. Variaodapresso internaem funo da
temperaturaedo tempode atuaoda presso posterior.
A = moldagemde injeonuma temperaturade 221C,
B = moldagemde injeonuma temperaturade 207C.
~
E
~
~ 750
.;
c
e500
c
280 k p l c m ~
.g 250
::I
f
a..
S 10 15 20 25 30 3S 5, Tempo
Fig.1.3.6. Variaoda pressointernaem funo do tempode
atuaoda pressoposteriorem pressoexternaetemperatura
de moldagemde injeo idnticas.
A =cavidade do molde cheia,presso posteriorpor 7segundose nenhumapresso
residual,B =idem,compresso posterior de 10 segillldosenenhumapresso
residual,C= idem,com presso posteriorpor 14 segundos,pressoresidual de 280kpJcm
2

preSSl10 interna maior, o tempode resfriamentoe,comele,adural10 do ciclo tambm
serl10 aumentadas(v.as Figs. 1.3.4e 1.3.5).
A presso residual consideravelmente influenciada pela durao de atuao da
presso posterior. Na mencionada srie experimental (Fig. 1.3.6), no se desenvolveu
presso residual com presses posteriores de 7 e 10 segundos. A presso residual no
foi significativaat uma presso posteriorde 14segundos.
. Os tempos de resfriamento e do ciclo S110 tambmconsideravelmenteinfluenciados
pela temperatura do molde. Em um molde frio, o material resfria mais rapidamen-
te; poroutro lado,em ummolde maisquenteapresso de vedao sermenor,oque
concomitantecomareduo dapresso residual (Fig. 1.3.7).
O processo tambm consideravelmente influenciado pela "garganta" utilizada .
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 139
frente da cavidade do molde e pela viscosidade associada temperatura do material.
Essa relao mostrada pela Fig. 1.3.8.
Recapitulando, pode ser afirmado, de acordo com a experincia geral, que:
1. O projetista do molde deve trabalhar em estreita cooperao com o tecnlogo de
produo no projeto de novos moldes, com o fun de utilizar a experincia de pro-
duo.
2. Um novo molde deve ser posto em operao com a prtica adequada, se necess-
rio com a alterao metdica dos parmetros tcnicos (presso, temperatura, etc.).
Existem alguns moldes que do incio operao continuamente, sem alterao de
presso, temperatura, ou modificaes tecnolgicas ou estruturais secundrias.
3. aconselhvel registrar as experincias na produo no arquivo do molde, para
que a cada acionamento repetido a produo se inicie com o mnimo desperdcio e
perda de tempo possveis.
.2
.e
j
g
~ .
10
:g
~ 2
~ kplcm
/ /
280
330 k
P
/ Crr>2 . ~
Ci
kp / cm 2 >
~ / ~ O
oi
, 240 kp /c m
c
e soa
.=
'a :>50
e
Q..
~
30 0
o
':; G '15 20 25 5, Tempo
Fig. 1.3.7. Variao da presso interna em
Fig. 1.3.8. Variao da viscosidade de alguns
funo da temperatura do molde, para presso
materiais termoplsticos em funo da
externa, tempo de atuao de presso
temperatura (em tenso de cisalhamento
posterior e temperatura de moldagem de
constante). Como pode ser visto pela figura,
injeo constantes. uma queda de temperatura de 30 a 50C
A =a temperatura do molde 50 C, B =a aumenta em dez vezes a viscosidade de
temperatura do molde 40C, C = a
certos materiais.
temperatura do molde 30 C.
I
---- -r---
200
Temperatura,OC
140 PLSTICOS
1.3.2. Partes dos moldes de injeo
1.3.2.1. Jito
omaterial fundido flui no jito do bocal da mquina para o produto(no caso de mol-
des de uma s cavidade) e para os canais de distribuio (no caso de moldes de cavi-
dades mltiplas). Ojito tem a forma de tronco de cone, para que ochamado resduo
docanal restanteseja facilmente removvel da buchado canal(Figs. 1.3.9aeb).
o)
o
o
m
20 - 40
b)
Fig. 1.3.9. Jitosimples(a)ejitocombinadocomgargantadeponta(b).
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 141
Se houver reserva (capacidade e presso) suficiente na mquina, seu dimetro
mnimo poder ser determinado a partir da seguinte tabela experimental:
Peso total do produto
(libras)
0--10
10-20
20-40
40-150
150-300
300--500
500-1000
Dimetro mnimo do jito
(mm)
2,5- 3.5
3,5--4,5
4,0-5,0
4,5-6,0
5,0-7,5
5,0-8,0
5,5-8,5
Os valores tabelados so somente valores-guias; os valores-limites inferiores devem
ser usados em caso de materiais de boa fluidez, e os valores-limites superiores, em caso
de materiais mais densos. O dimetro do canal deve ser aumentado se as caractersticas
de produto do canal registrarem um comprimento incomum (mais de 20 a 30 vezes
seu dimetro) ou se o produto for muito delgado. J que duvidoso que o projetista
tenha projetado o canal com a dimenso tima de incio (para a primeira aplicao), o
que somente ser descoberto no teste do molde (em funcionamento), aconselhvel
utilizar um jito padronizado domesticamente, pois desta forma ser dada uma oportu-
nidade para a troca da bucha do jito, se houver necessidade (Fig. 1.3.10).
f essencial que a abertura do bocal da mquina de moldagem de ignio tenha
dimetro menor que o furo adjacente da bucha do jito. Esta a nica forma de evitar
o extravasamento de parte do material externo ao furo, causado pelo leve "jogo" do
bocal (v. Fig. 1.3.11).
1; 25
Fig.l.3.10. Bucha dejito. Fig. l.3.11. Encaixe correto do bocal ela mquina
de moldasem de injeo e a bucha do jlto do molde.
142 PLSTICOS
1.3.2.2. Canais de distribuio
Os canais de distribuio tm de ser construdos depois do jito no molde de mltiplas
cavidades para o avano do material para a cavidade do molde. ~ evidente que as lies
tiradas da frmula de dimensionamento mencionada no Captulo 2.2 so valiosas para
esses canais tambm, de acordo com:
1. Os canais de distribuio devem ter, se possvel, seo circular. O uso de sees
transversais semicirculares ou trapezoidais admissvel somente na moldagem de inje-
o de materiais delgados (viscosos), desde que a fora de compresso da mquina seja
muito maior que aquela teoricamente necessria.
2. Os canais de distribuio devem ser o mais curtos possvel, conduzindo o mate-
rial para a cavidade do molde com mudanas de direo mnimas.
3. A soma das reas das sees transversais iniciais dos canais de distribuio deve
ser to grande quanto a rea de seo transversal fmal do jito.
4. O comprimento do canal de distribuio deve, se possvel, ser igual ao do pro-
duto. O material deve atingir todas as gargantas ao mesmo tempo.
5. O preenchimento das cavidades do molde e sua vedao devem ocorrer ao mes-
mo tempo.
6. Canais longos no devem fluir diretamente para a cavidade do molde, mas para
uma lente. Freqentemente esta colocada em oposio ao jito. A lente necessria,
especialmente em caso de ciclos de maior durao, para evitar que o material descolo-
rido superaquecido no bocal da mquina penetre no produto. A lente tambm pode ser
utilizada para a injeo do produto. Essa lente no representa perda de material, pois
sabe-se que o resduo do canal adequadamente granulado pode ser misturado numa
pequena quantidade com o material fresco; assim, reutilizvel.
aI
~
c 1
e;
bl
dI
91
f i
Fig. 1.3.12. Conformaes de canais de distribuio.
a) e b) = comprimento varivel dos canais, c) = h desnecessariamente muitos canais,
d) e g) = conformao correta.
PROJETOSDEMOLDESEMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 143
Em vista do acima exposto, as Figs. I.3.12a e b no so corretas. A distribuio
mostrada pela Fig. I.3.12c melhor mas ainda no perfeita,poisoscanaisde distri-
buiosomuitolongos. Adistribuio mostradapelas Figs. 1.3.12dagcorreta.
A direo a partir da qual o material enche a cavidade do molde uma questo
essencial.
O ponto de entradamais natural e mais favorvel fica no centro do produto (Fig.
1.3.13a). Nesse caso, o material deve atingir uma distncia igual em qualquer direo
na cavidade do molde. Isso deve ser conseguido mesmo em caso de moldes de mlti-
plas cavidades, e se possvel o fluxo lateral deve ser evitado (Fig. 1.3.13b). Para pro-
dutos anulares ou cilndricos, a entrada em forma de guardachuva mais eficiente,
estreitandose nas vizinhanas do produto. Assim, fcil sua remoo do produto
(Fig. 1.3.13c). Aentradamostradapelas Figs. 1.3.13deenofavorvel, poiso mate-
rial fluindo a partir de dois pontos no funde adequadamente najuno(nesse ponto
estar a seo transversal mais fraca do produto). Pela mesma razo, os arranjosmos-
trados pelas Figs. 1.3.13f, g e h no so interessantes. O material resfriado na Fig.
I.3.13i coletado pela lente colocada diametralmente oposta ao ponto de entrada;
assim, a resistncia do produto ser mais uniforme. De acordo com a experincia, o
melhor resultado obtido comaentradamostradapelaFig. 1.3.13j,quandopartesdo
material um pouco resfriadas prensadas no incio daentradaencontram-se compartes
delgadas prensadas no final; assim, a fuso serquase perfeita. Comprodutosplanos
utilizadaaeritradaemfita da Fig. 1.3.13k.


oI
bl c) d) e)
.-n.. .... b------,
eeOOOH-H
t) g) h) r) J)
k)
Fig.1.3.13. Variaesdeentradadomaterial.
Paraaexplicaodasfiguras,veja o texto.
Na detenninao da localizao e do formato daentrada,deve serconsideradoque
o material enche a cavidade do molde, primeiro nas vizinhanas do canal de entrada
(de distribuio). Ento segue com velocidade aproximadamente uniforme atencon-
traralgumtipodeobstculo,como,porexemplo,umainser[oqueforme umfuro, ou
seja, compelido amudarde direo. Oenchimentodacavidade do molde dorecipiente
mostrado pela Fig. 1.3.14 demonstrado pela Fig. 1.3.15 (v. Bibl.,2). Seessesobst-
culosnoforem simtricosnoproduto,entoaconselhvelcolocara seotransversal
de entrada assimetricamente, n[oaocentrodapea,maslevementedeslocadaemdire-
a'o aoobstculo. (As Figs. 1.3.14e 1.3.15s[oencontradasnoApndice).
144 PLSTICOS
1.3 .2.3. Garganta
Se o jito ou o canal de distribuio flurem diretamente para o produto, seria muito
difcil remov-lo sem deixar um trao do produto. Para evitar isso, aconselhvel
estreitar a seo transversal de entrada em frente ao produto com a formao da cha-
mada garganta. A garganta no somente assegura a removibilidade do resduo, mas,
tambm, o fluxo do material acelerado devido seo transversal estreita e como
resultado do atrito aquece-se novamente; com isso torna-se mais deliqescente.
Fig. 1.3.16. Construo de umaguganta de fita.
em molde de simples (a) ou dupla (b) cavidade.
So conhecidos trs tipos de gargantas:"gargantas de fita, de ponta e de runel.
Garganta de fita: uma passagem em forma de tronco de pirmide entre o canal
de distribuio e o produto (Fig. 1.3.16). Quando determinar suas dimenses, o pro-
jetista dever considerar vrios aspectos contraditrios. Como mencionado anterior-
mente, seria desejvel uma seo transversal o mais estreita possvel, pois a remoo
do produto do resduo do canal seria mais fcil neste caso, e seria feita sem qualquer
trao. Por outro lado, em caso de uma seo transversal muito estreita, a queda de
presso seria excessiva - s custas da presso interna - e o material poderia ficar
superaquecido, descolorido ou queimado.
Assim, suas dimenses dependem do material, do volume do produto e da queda
de presso admissvel.
De acordo com o procedimento prtico, as dimenses so estabelecidas no projeto
do molde e ento so verificadas com clculos e modificadas quando necessrio.
No caso de produtos com volume mdio (la a 20 cm
3
por pea), com 2 a 3 mm de
comprimento em suas partes mais fmas e 0,3 a 0,6 mm de profundidade, uma tira de
1 a 3 mm de largura seria fixada. Naturalmente, as dimenses sero aumentadas para
peas maiores.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 145
Em um caso mais simples, quando os clculos no parecerem ser absolutamente
necessrios, conveniente especificar primeiro que a seo transversal mais estreita
nas plantas do molde seja alargada - se necessrio no acionamento do molde.
Se os produtos forem colocados um em seguida ao outro, em uma fila, por alguma
razo, a garganta do produto seguinte ao jito deve ter uma seo transversal menor
que a do mais distante dele. As diferenas entre as dimenses podem ser determinadas
a1travs de clculos .
I :
~ J t c
[ t ~
c I b I o I
bJ
Fig. 1.3.17. Fonnao de garganta de fita. Fig. 1.3.18. Efeito da construo da garganta
a) com entrada convergente, b) com entrada divergente . na moldagem.
a) em caso de entrada convergente, na retirada
do resduo de canal pode quebrar-se uma pe-
quena parte da moldagem ; b) em caso de entra-
da divergente, pode permanecer uma pequena
lente na moldagem, cuja remoyo na maioria
dos casos desnecessaria.
Dois tipos de fonna6es so utilizados: fmal convergente e divergente (Fig. 1.3.17).
O final convergente dificilmente deixa qualquer trao no produto, mas acarreta o risco
de que o produto defonne-se quando se quebra o resduo do canal. O perfil divergente
deixa poucos traos no produto, que poderiam no ser removveis (Fig. 1.3.18).
Garganta de ponta: utilizada de preferncia com produtos de paredes fmas - se o
nmero de prensagens for de no mnimo 3 ou 4 por minuto. Dirige-se do jito (Fig. 1.3.19)
para o produto ou, numa construa-o de molde com canal aquecido (veja adiante)
do corpo do bocal embutido no molde para o produto (Fig. 1.3.20).
Seu dimensionamento pode ser efetuado confonne o Captulo 2.2. Em um caso
mais simples - atravs de mtodos experimentais - desenvolveu-se o uso das dimen-
ses seguintes:
Peso dos produtos
(libras)
0-10
10-20
20-40
40-150
150-300
300- 500
Dimetro da ponta
(d, nun)
0,6-,8
0,8- 1,2
1,0-1,8
1,2-2,5
1,5-2,6
1,8- 2,8
Garganta de tnel: freqentemente utilizada em moldes de cavidades mltiplas
(Fig. 1.3.21). -e diferente da garganta "aberta" anteriormente descrita na medida em
que um furo inclinado da seo transversal convergente leva da extremidade do canal
de distribuio para a cavidade do molde. O produto prensado e retirado do molde
com pinos ejetores, enquanto as peas tm raspado o resduo de canal neste ponto.
146 PLSTICOS
o jito central e os canais de distribuio so levantados do molde com outros elemen-
tos do molde, tomando providncias para a remoo do material que permanece no
tnel. Assim, o resduo de canal no tem de ser removido dos produtos assim prepa-
rados por uma operao separada.
50
Fig. 1.3.20. Garganta de ponta Fig. 1.3.19. Formaousual
combinada com corpo. da gupnta de ponta.
d= C,7-2,5
Fig. 1.3.21. Formao usual da garganta de tnel.
1.3.2.4. Sistemas de jito
A produtividade da moldagem de injeo pode ser aumentada com uma construo
de molde na qual n[o reste material nos canais de distribuio. Assim, a capacidade da
mquina melhor utilizada, e o tempo de fluxo reduzido. Para esse fun, vrios siste-
mas, construes de jitos foram desenvolvidas. problema do projetista selecionar o
sistema mais adequado e mais econmico para o caso em questo.
PROJETOS DEMOLDESE MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 147
osistema mais freqentemente utilizado o jito com copo. Aidia que o bocal,
que quase atinge a parede do produto - seja ele o bocal da mquina ou, no caso de
moldes de mltiplas cavidades, um bocal embutido nomolde - nofaa contatocom
a bucha, mas haja um espao de uns poucos milmetros entre ambos. No momento
da primeira prensagem, o material plsticoflui paraesse espaoepermanecenobocal.
A tampa protege o bocalcontrao resfriamentoe,se a distnciaentre o bocale as pare-
des da pea de plstico for suficientementepequena(1 a2mm),naprensagem seguin-
te o material, ao escoar, abrir caminho e passar para a cavidade do molde. Embora
a tampa do bocal fique queimada,seu propsito realizado. A Fig. 1.3.22 mostra o
jitocomcopo,combinadocom umagargantade ponta.
O resfriamento do materialprensadonocoposermaislentose o contatoda bucha
do copocomomolde resfriado ficar restritoaurna superfciepequena.
Se o nmero de prensagensporminutofor menorque trsou quatro,havero risco
de que o material resfrienocopotantoqueaprensagemseguinte no possa penetr-lo,
e aproduose tomarvagarosa.
Nesse caso, utilizado o chamado jito de "copo quente"(Figs. 1.3.23 e 1.3.24).
Aplica-se calor camisa do bocal, como mostrado pela Fig. 1.3.23,ousob aforma
de um cartucho de aquecimentoroscado nobocal, comomostrado pela Fig. 1.3.24.
A

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c
B
o
Fig. J.3.22. Gargantadepontacombinadacomcorpoe buchadejitomvel.
A :; bocal da mquina,B :; mola, C =buchadejito,D = folga de bocal.As dimenses (em mm)
so denotadascomletras,comosegue:
I
15-40 3-6 6-15 4G-I$O libras
Pesodomaterial
8-10 6-7 2-3 Nmerode prensagensporminuto
-
8,8 lO 11.2 13,7 D
0,8-1,0 1,5-2,5 1,G-I,2 1,2-1,6 d
4 r 3,5 4,5 5,5
q 0,5 0,6 0,7 0,8
I I
148 PLSTICOS
6
Fig.1.3.23. Entradaatravsdepoteaquecido;
oaquecimentofeito sobreacamisadobocal.
1 = canalde distribuio,2 = espaadOI, 3= aquecedor,4 =bocal
de cobreebenlio,5= tampaplsticano corpo,6 =bucha,7=parafusode travao.
Fig. 1.3.24. Entradaatravsde corpo
aquecido.Oaquecimentofeito nobocal.
1 =canaldedistribuio,2 =bocalde
benlioecobre,3 =cartuchode aqueci-
mentoroscado,4 =tampaplsticano
corpo,5 =bucha,6= parafusode travao.
8
F o
E
Fig. 1.3.25. Entradaatravsde corpoaquecido.O
aquecimentofeitoatravsdeumaplacaseparada.
A =buchadejito,B =projeoda bucha,C=
= placaaquecida,D= anelde vedao,E =aquece-
dor,F =orifcioparaguade refrigerao.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 149
E aconselhvel fazer o bocal de bronze-ao-berlio, pois este - aps tratamento
trmico adequado - um material tenaz com a resistncia adequada, e cuja condu ti-
vidade tnnica melhor que a do ao. Assim, pode-se o bocal fique mais
quente de 4 a 5 c ou, com uso de isolamento trmico de 10 C, que um bocal que
tenha sido feito de ao.
A constru"o mostrada pela Fig. 1.3.25 tambm usual. O material do copo
aquecido atravs dos aquecedores E colocados numa placa separada C.
Nos moldes de mltiplas cavidades, no o bocal, mas a placa que consiste do canal
de distribuio, que aquecida. Estes so moldes com canais aquecidos (Fig. 1.3.26).
Para moldes com corpos e canais aquecidos, necessrio assegurar o sensoreamento
do temperamento dos materiais e o controle dos aquecedores, para evitar o superaque-
cimento ou a queima do material.
Certos materiais termoplsticos, como, por exemplo, as poliamidas, amolecem sob
efeito do calor, e fluem para fora do pequeno orifcio do bocal mesmo sem a aplica-
o de qualquer presso. Por essa razo, so utilizados bocais controlados. Com esses,
Sensor trmico
Aquecedor - I L;;jJ 12
Fig. 1.3.26. Entrada com canal quente. O aquecedor fica na placa
que inclui os bocais e os canais de distribuio.
150 PLSTICOS
a sada abre somente no instante adequado. AFig. 1.3.27mostraum cortede um mol-
de desses, com copo aquecido. O furo do bocal A fechado pela vlvulade agulhaB.
Se o material fluir para o molde com presso alta, ento a parte posterior cilndrica
mais grossa da vlvula de agulha C tambm receber presso. Assim, independente-
mente da presso da mola D, abrir o orifcio do bocalA e o material fluir para o
molde. Se a presso cair, a mola fechar a abertura outra vez. OfuroF, perfuradona
placa de distribuioE, leva a um recesso, atravs do qual o material - prensadodu-
ranteo movimentodocaboC- podersairsemencontrarqualquerobstculo.
Experincias tm sido efetuadas por alguns anos com moldes que funcionam com
o
c
F
B
E
Fig. 1.3.27. Bocal com vlvula de agulha.
A = bocal,B = vlvulade agulha,C= parteposterior mais grossa
da vlvula de agulha,D= mola,E = placa aquecida,F = sada.
o chamado sistema de jito de canal quente. Este difere do sistema de jito de canal
aquecido j que a solidificao do material restante nocanalde distribuiono evi-
tada pelo aquecimento, porm so feitos canais com grandes sees transversais, nos
quais, entre duas prensagens, o materal no se solidifica, ou ao menos permanece
lquido um ncleo interno (Fig. 1.3.28). De acordo com a experincia, necessrio
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 151
um car.a..l com no mlfllffiO 16 mm de dimetro para a produo contnua. Em tal
canal, a dimenso do intervalo mostrado com uma linha tracejada no diagrama per-
manece existindo, j que a camada isolante trmica externa a protege do resfria-
mento. Naturalmente, em caso de ruptura sria, ou quando se reaciona o molde,deve
ser desmontado, e o resduo do canal que permanecerda produoanteriordeverser
removido.
O sistema de jito com canal quente - conforme mostrado - o mais simples de
todosossistemasdescritos.
Fig. 1.3.28. Sistemadeentradacom canal quente.
Seo canaldedistribuio for suficientementelargo,permanecer
um ncleo lquido ao centrodaseo transversaldocanal.
1.3.2.5. Sistemasejetores
Vrias solues construtivas tm sido desenvolvidas na prticaparaa remoodo pro-
duto solidificado do molde de injeo. Amaisadequadadeve serselecionada,conside-
rando-se os formatos externo e interno do produto, sua posio no molde, o jito e o
sistemade garganta.
No caso mais simples, so utilizadospinosejetoresparaaremoode produtospia
nos, em forma de disco (Fig. 1.3.29).O ladoA domolde ,voltadoparao bocal, fixa-
do parte estacionria ;o painel da outra extremidade,B, fi xado parte mvel da
mquina. Aps a solidificaodoproduto,apartemvelB domolde afasta-se daparte
estacionria at que a barra ejetora C faa contato com o amortecedor da mquina.
Nesse caso, a barra ejetora pra, e a placa ejetoraD move-se paracimanapartemvel
B. Os pinos ejetores E - que levantam os produtos da cavidade - so fixados a esta
placa.
problema do ferramenteiro assegurar aremoodo resduodejitoda bucha. Isso
pode ser conseguido com um pino ejetor emguia prismtica colocada oposta ao jito.
Simultaneamente remoo dos produtos, esse pino ejetor empurra o resduo do
canal para fora do molde, e os produtos em grupo, juntamente com o resduo do
152 PLSTICOS
canal, caem devido ao seuprpriopeso. Aextensodagarganta de entradan!osomen-
te facilita a remo'o, como tambm assegura que o resduo do canal permanea
no produto e que o material descolorido e queimado que peunanece no bocaldepois
dociclo de trabalhoanteriorseja neladepositado,aoinvsde atingiroproduto. .
Se o produto tiver founa cilndrica,ehouver risco de que abordalateraldoprodu-
to no seja removida eficientemente pelo pino ejetor simples, ser utilizada uma luva
ejetora (Fig. 1.3.30). A parte do moldeB, flXada parte mveldamquina,afasta-se
da parteA na abertura do molde, e a barra ejetora C faz contatocomoamortecedor
estacionrio da mquina. Entretanto,aplaca ejetoraD prensaas buchasE, quepuxam
E
Fig. 1.3.29. Remoodeprodutoscompinosejetores.
A =parteestacionriadomolde,B=partemwldo molde,
C=barraejetora,D = placaejetora,E =pinosejetares,
F =res(duo de canal(pinoejetorpra),G=mola.
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE ~ 3
G
o
Fig. 1.3.30. Remoodeprodutoscomluvaejetora.
A =parteestacionria,B =partemvel,C=barraejetora,D =placa
ejetara,E =buchaejetora,F = ncleo,G =pinopararetirada.
F G
DetalheX
~
Fig.1.3.31. Remoodeprodutoscomplacaextratora.
A =parteestacionria,B =partemvel,C=barraejetora,D =placa
extratora,E =ncleo,F =buchadejitamantidaemmola,G =mola.
154 PLSTICOS
Seo O-E
A
F
G
c
H
K
e
Desenho do
produto
Fig. 1.3.32. Remoodoprodutoem duasetapas_
A = placa de sujeio da parte estacionria,B == placa de sujeio da parte mvel, C == pino de
formao do furo interno,D eE = luvas, F e G == placasejetoras,H = molas Belleville,K = barra
de sujeio.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 155
os produtosparafora doncleoF flXado parte domoldeB. Como flm de wnavaria-
o para demonstrao de possibilidades, o resduo do canal no retido no molde
pelo pino ejetor (em forma de Z),mas em wn sulco de dcimosde milmetrode pro-
fundidade. Depois da remoo do produto, a placa ejetora prensada de volta a sua
posiooriginal pelopinode desengateG (amesmaoperao foi efetuadapelamolaG,
conformemostradopelaflgura anterior).
Se o produtotiverparedesmuitodelgadas, abuchaejetoratambmsermuitoflna.
Neste caso,o uso de umaarmaoextratoraprefervel(Fig. 1.3.31).
Com esses moldes, o produto puxado para fora do ncleoE pelaplacaD.O res-
duo do canal - ao contrrio da construo anteriormente demonstrada - puxado
para foracomabuchado canalapoiada molaneste tipo de molde.Obocaldamqui-
na prensa abuchadocanal namoldagemde injeo,eento,quandose afasta da parte
do molde estacionria, aps a complementao da pressoposterior,amolaG levanta
a bucha,eo resduode canal solidificadosai de seu furo cnico.Um recesso de poucos
dcimos de milmetros de profundidade utilizado no ncleo paraassegurar aperma-
nnciado produto na partemvel domolde.
H produtos que podem ser removidos do molde somente em duas etapas. Assim
ocorrecoma tampamostradapelaFig. 1.3.32.
O pino C que forma o furo interno da tampa flXado parte mvel do molde B.
Existem dois sistemas de placas ejetoras, F eG. AluvaejetoraD flXada ao primeiro,
e a luva ejetoraE flXada ao segundo. Na primeira fase da ejeo, a barra ejetoraK
levanta ambas as placas ejetorasF e G atravs das molas BeUevilleH; comisso,o pro-
(j G H
Fig. 1.3.33. Remoodoprodutoem duasetapascom "coletordeesferas",
A eB =discosde um dossistemasejetores,CeD =discosdo segundosistemaejetor,E=barra
ejetora,F == mola, G== pinos ejetores,H == pinocomsulco,K = mola, L = disco de carne.
156 PLSTICOS
duto puxado para fora do pino C pelos flanges externo e interno,comas luvasDe
E. Quando aplaca ejetoraG faz contato com a borda domoldeque suportaoanel,a
placa ejetora G pra, mas devido compresso das molas 8elleville a placa F ainda
pode mover-se uns poucos milmetros. Isso suficiente para que a luva D empurre o
produtoparafora daluvaE. Os produtosentocaemnabandejasob amquina.
A construo demonstrada pode ser utilizadasomente quando osistemaejetorper-
correr uma distncia relativamentecurtanosegundopasso,jque as molasHso com
pressveissomentede poucosdcimosde milmetro.
A

Fig. 1.3.34. Remoode produtocom arcomprimido.
A = parte estacionria,B =parte mvel, C=arete,D =registro de disco,E =duto de ar F =
= ncleo, G = placa extratora,H = fresa de cabea arredondada,K = parafuso,L = bucha'M=
= ncleo para resfriamento de gua,N = anelde vedao,l,lI,llI=planosde aberturado . .
PROJETOSDEMOLDESE MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 157
Se, devido s particularidades do produto, for necessria uma trajetria de ejeo
maior, poder ser utilizada a soluo mostrada pela Fig. 1.3.33. o conhecido "cole-
tor de esferas", freqentemente utilizado, tambm, em outras construes. OcameL
(ou talvez a esfera) prensado pelamolaK nosulcodo pinoH (fixadosplacasejeto-
ras A eB). Assim, na primeirafase daejeo, osistemaejetordas placasA eB comea
a funcionar simultaneamente com o sistema das placas Ce D. Entretanto, quando as
placasA eB fazem contatocomabordainternado molde,o cameL saltadosulcodo
pino H; assim, o sistema ejetor CeD pode levantar o produto - ou produtos - do
moldeum poucomaiscomo auxIliodospinosejetoresG.
O uso de ar comprimido na remoo de produtostoma-secadavezmais freqente,
naturalmente,nos casos em que a forma do produto o permite. A Fig. 1.3.34mostra
o corte de ummolde necessrio produo de coposde plstico.Afonte de ar compri-
mido a 6 ou 7 atmosferas deve serconectadapartemvel domolde. Quandoaparte
mvel do molde estiver totalmente aberta, uma chave-limite abrir a vlvula, atravs
da qual fluir ar comprimido, inicialmente sob o arete C. Isso levanta levemente a
vlvula de gaveta de disco D, flXada parte superior do arete. Entretanto, o ar flui
atravs da perfuraoE - atravsda parte superiorabertaD paraointeriordo copo -
eo levantaum'poucomaisdoncleoF. Os elementosdomolde utilizadosparaaremo-
odo resduode canal serodiscutidosmais tarde.
A
N
B
I

.-l-J I V I K
L


-
I j . I
'77 tlV) 71 I z/
G
Fig. 1.3.35. O produto movido pelo anel dei'xtrao eremovidoporarcomprimido domolde
(feitopelaVSZM - Fbricadeplsticoseisoladoreseltricos).
A =pino de retenode cabeaarredondadapararesduodecanal,B =placaextratora,C = arma-
o do extrator,D =gancho,E =trajetria forada, F =parafuso espaador, G =placa ejetora,
H =pino extrator,K =ncleo, L =conexo de ar,M =dutode ar,N = porca flanjada, [,II e
[lI = planosde aberturadomolde.
158 PLSTICOS
Se no houver disponibilidade de arna pressoadequada,e houverumrisco de que
o produto no seja elevado pelo arete D, a construo de molde mostrada pela
Fig. 1.3.35 dever ser utiljzada. Nela o produto comea a subir atravs de uma placa
de extrao. Juntamente com a parte mvel do molde, a placa ejetora G afasta-se da
parte estacionria e faz contato com a barraejetoradamquinacorretamente posicio-
nada. Os pinosH levantam a armao de extrao C, que levemente puxa o produto
para fora do ncleoK. Ao mesmo tempo, o dutoM fica livre,eatravsdeleo arcon-
duzido atravs da conexo L flui para o interior do copo. O ganchoD, montado na
lateral do molde, assegurasua abertura,inicialmentenoplanoI, raspandoo resduode
canal do produto. ComocontatocomacabeadoespaadorF o molde abre noplano
lI, tambm; a placa B puxao resduode canalparafora dopinode retenoA. Ogan-
cho D desengatado pela trajetria forada E, 1 ou 2 rum antes do contato com a
porca de flange N. Se isso nofor cuidadosamente ajustado, ou omolde no abrir,ou
oganchoquebrar.
De acordo com a experincia prtica, desnecessrio acionarprodutosflexveIs de
paredes finas com o anel de desengate ou os pinosejetores. suficientequeo amorte-
cedor damquinapressione levemente avlvula,assentadaento na cavidadecnicana
parte central da pea (Fig. 1.3.36). O ar queflui atravsda conexoA,do duto trans-
H
A
Fig. 1.3.36. Remoodeprodutosflexveis,de paredesdelgadas,com arcomprimido_
A =conexode ar,B =canal transversal,C=canallateral,D = vlvula cnica,
E =mola,F =luvaejetora,G =produto,H=ncleo.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 159
versal B, e dos canais laterais C, empurra o produto G para fora do ncleo H. Depois da
remoo do produto, a vlvula novamente fechada pela mola E.
Como mostrado pelo diagrama, o projetista de moldes tomou providncias para o
resfriamento do ncleo, formando a cavidade interna. Desta forma, asseguram-se tem-
peraturas idnticas para as duas partes do molde, e a durao do ciclo diminuda.
Deve-se providenciar a vedao total dos furos de resfriamento.
1.3.2.6. Reteno do resduo de canal de pinos ejetores
Quando se projeta um molde, deve-se assegurar que o resduo de canal permanea na
parte de molde desejada at que o ejetor de resduos comece a funcionar. Em relao
a isso, algumas solues costumeiras j foram apresentadas em figuras anteriores, mas,
por convenincia, as construes utilizadas com maior freqncia esto resumidas na
Fig. 1.3.37. Nas Figs. 1.3.37a a f, o resduo de canal retido por um rebaixo (anular,
ai
bl
cl
dl
E')
f 1
I 8

g)
Fig. 1.3.37. Dispositivos de reteno do resduo de canal.
a) = furo divergindo para baixo, b) = sulco em Z, c) = recesso anular, d) e e) = pinos de
cabea arredondada, O =recesso cnico, g) =sujeio mola,A = mola, B =insero.
160 PLSTICOS
em Z, arredondado, ou de outra fonna) . Na Fig. 1.3.37g, a insero B prensada pela
mola A, ejetando o material solidificado do canal de distribuio.
Muitos preferem utilizar a construo mostrada pela Fig. 1.3.37b, cuja vantagem
que o molde fica preso na mesa da mquina, de forma que o corte seja feito por baixo;
o resduo de canal cai numa caixa de coleta por ao da gravidade. Para moldes mais
simples, o pino de reten'o embutido no molde sem wna bucha.
1.3.2.7. Dispositivos de separa'o do resduo do canal
o tempo de produ'o dos produtos pode ser diminudo se o projetista do molde asse-
gurar que o resduo de canal, uma vez separado do produto, caia em um tanque de
armazenamento sob a mquina. Isso pode ser conseguido projetando-se o molde de
tal forma que o resduo de canal permanea na parte estacionria do molde quando
o produto comear a subir com a parte mvel. Depois do resduo de canal ser raspado
dos produtos, naturalmente, o resduo dever ser um pouco "ejetado" do molde. Em
co+--or-..,..-..,p<,.
..J
Fig.1.3.38. Fig.1.3.39.
Quebrador de resduo de canal com garganta de ponta e com garganta de tnel.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 161
certos casos excepcionais, um cortador separado embutido no molde. Um exemplo
para o primeiro caso mostrado pela Fig. 1.3.34.
O resduo de canal permanece na parte estacionria do molde no incio da abertura,
pois nela mantido pelo pino de ponta esfrica H. Assim, no estgio de abertura, o
resduo de canal quebra-se em pedaos na garganta de ponta. Entretanto, durante a
abertura posterior, a cavilha K faz contato com o furo do invlucro do molde B, a
bucha L puxa a placa extratora G, que, por sua vez, puxa o resduo de canal para fora
do parafuso de cabea arredondada H.
As Figs. 1.3.38 e 1.3 .39 mostram solues bastan te engenhosas. A separao do
resduo de canal resolvida pelo projetista rebaixando-se a extremidade do canal de
distribuio. Esse rebaixo suficiente para raspar o resduo de canal do produto.
O processo tambm pode ser uWizado com garganta de tnel.
A raspagem automtica do resduo do canal pode ser conseguida de acordo com a
Fig. 1.3.40, e por outros mtodos. Conforme mostrado, as molas C e N so colocadas
sob o colar da buchd de jito M e sob o disco mvel B oposto bucha de jito. Quando
o bocal da mquina pressionado contra o molde, pressiona ambas as partes do molde,
e o material passa sem ser obstrudo para a cavidade do molde. Aps a complementa-
o da ps-prensagem (presso posterior), mas antes da abertura do molde, o bocal da
mquina se retrai; a bucha de jito e o disco sobem, raspando os resduos de canal dos
produtos. Na abertura total do molde, os produtos e os resduos de canal caem separa-
damen'te fora do molde.
1.3 .2.8. Resfriamento dos moldes de injeo
g fato comprovado que o valor caracterstico para o resfriamento de um corpo mais
quente que sua vizinhana dado pela razo entre sua superfcie e seu peso:AIG = S.
Se essa razo for alta, o corpo resfriar rapidamente; se a razo for baixa, resfriar
devagar. Assim, os moldes, especialmente aqueles de produtos altos (por exemplo, os
moldes de injeo de copos de plstiCO), aquecem-se durante a produo de tal forma
que o produto exige maior tempo para solidificar-se, independentemente de sua pare-
de delgada. Portanto, o resfriamento do molde absolutamente necessrio para tais
produtos, mas desejvel tambm em produtos mais baixos. A gua geralmente
utilizada no resfriamento, recirculada com uma aparelhagem de recirculao. Os canos
ou dutos de resfriamento ficam embutidos no molde.
Para o resfriamento de machos de moldes, so freqentemente utilizados canos de
resfriamento. Seu esboo mostrado pela Fig. 1.3 .41. O cano B rosqueado no furo
interno do macho A. A gua de resfriamento flui atravs da conexo de cano-padro
C e sai atravs da juno D.
A posio dos furos de resfriamento no molde essencial. A Fig. 1.3.42 mostra o
esboo dos resfriamentos correto e incorreto de um macho de molde . Embora a placa
deJletora na Fig. 1.3.42a force a gua refrigerante contra as paredes do furo, devido
reduo da velocidade da gua o resfriamento no adequadamente eficiente. A solu-
o correta mostrada pela Fig. 1.3.42b, onde a insero com sulco de formato de ros-
ca colocada no macho assegura a velocidade do fluxo e o espraiamento da gua de
resfriamento.
No posicionamento dos furos de resfriamento, necessrio considerar que o resfria-
mento resulta no aquecimento da gua; assim, o estgio de aquecimento e o efeito de
162 PLSTICOS
Fig.1 .3.40. Mecanismo de corte do resduo de canal.
A =parte estacionria, B =disco mvel, C =mola
l
D = insero, E = parafuso limitador de cw:so,
F = corpo do molde, G =pino que forma a superflcie interna do produto, H = disco, J =parafuso
de sujeio para evitar que as partes do molde se separem, K e L ::: placas de sujeio da parte
mvel, M =bucha de jito, N =mola.
c
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 163
.--
gua
Fig. 1.3.41. Arranjo paratubosderesfriamento.
A = macho do molde,B == tubo de resfriamento,C= juno
de entradade gua,D =junode sadade gua.
oI bl
Fig. 1.3.42. Resfriamentosincorretoecorretodomachodomolde.
164 PLSTICOS
resfriamento diminuem consideravelmente. Com moldes maiores, mais sistemas de
resfriamento devem ser utilizados, de tal forma que a entrada de um sistema esteja
colocada prxima sada do outro. Os arranjos correto e incorreto podem ser vistos
na Fig. 1.3.43.
A gua de resfriamento ligada parte estacionria do molde em seu ponto mais
quente, e nas vizinhanas do jito. Em muitos casos, o jito resfriado com um sistema
de resfriamento separado. No aconselhvel colocar os furos de resfriamento muito
prximos da superfcie que se quer resfriar, pois, mesmo se o resfriamento for eficien-
te, a temperatura da superfcie resfriada ser desigual. aconselhvel colocar os furos
separados a uma distncia de 3 a 6 d da cavidade do molde.
a) Incorreta
b) Melhor
t
t
c) Correta
Fig. 1.3.43. Conformaes correta e incorreta
dos furos de resfriamento.
./ ......
T T
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 165
1.3.2.9. Ventilao dosmoldesde injeo
oconstrutor de moldes inexperiente freqentemente surpreendidopelo fato de que
as providncias para a livre passagem do ar preso na cavidadedomolde foram despre-
zadas. O ar preso pode ser a causa de produtos deficientes, bollias "inexplicveis".
Esses defeitos surgem especialmente nos moldes que no tm ejetores. Se houver eje-

A -
B
C
E
/
/ >-1
G
K
_ 1 l"''''

., I
x
--L- . L
002-004

,I

10" --

><: - -,
,., - - --
""
Fig.1.3.44. Formaode dutosdeventilao.
A =corpo inferior do molde, B =luva ejetora,C =pino ejetor,D =corpo superior do molde,
E =incrustrao temperada,F = cano de resfriamento de lato ou ferro, G =pinode
H =sistema ejetor superior, J =sistema ejetor inferior, K =placa de sujeio da parte movei,
L =barraejetora.
166 PLSTICOS
Duto de ventilao
incorretamente
arranjado
Fig. 1.3.45. Arranjo incorreto dos dutos de ventilao.
Duto de ventilao
corretamente
arranjado
Fig. 1.3.46. Arranjo correto dos dutos de ventilao.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 167
tores no molde, ento a folga do "ajuste livre" necessrio ser suficiente, na maioria
dos casos, para que o ar - ou a maior parte dele - escape do molde. Em certos casos,
sulcos de I a 3 mm de largura e 20 a 40 m de profundidade so feitos na parte do mol-
de 00 plano de diviso para assegurar a ventilao da cavidade do molde. Um exemplo
de ventilao bem projetada dado pela Fig. 1.3.44.
O construtor tem de considerar onde instalar os dutos de ventilao no molde. Seria
ftil colocar os sulcos de ventilao no plano de diviso do molde, produzindo a "bo-
ca" mostrada pela Fig. 1.3 .45 . Eles j ficariam bloqueados pelo material afluente no
incio do fluxo ; assim, esses sulcos no cumpririam sua misso.
No exemplo, um furo de aproximadamente 0,05 a 0,1 mm de dimetro foi broquea-
do na ponta do produto, na extremidade de furos que gradualmente se estreitam, com
uma mquina de eroso por centelhas ou fagulhas (Fig. 1.3.46).
Especialmente com um grande produto - se menor em determinado ponto - po-
dem ser admitidas partes de superfcie de encaixe maiores, se sua esttica o permitir,
e a ventilao do molde pode ser assegurada pela instalao de inseres de bronze
de concreo compactadas com um processo metalrgico de granulao. Esse material
suficientemente poroso para que o ar escape da cavidade do molde sem bloquear os
poros entre aS ' partculas de plstico. A insero pode ter de 3 a 5 mm de espessura.
Uns poucos furos so feitos no corpo de ao do molde por detrs da insero, atravs
dos quais o ar passa para fora. Tais inseres podem ser utilizadas tambm em moldes
de compresso e moldes de transferncia.
1.3.3. Efeito dos vrios materiais termoplsticos no projeto
dos moldes de injeo
A extenso da queda de presso em um canal de distribuio ou garganta de tamanho
timo, em caso de utilizao de vrios plsticos, pode ser determinada atravs de cl-
culos reolgicos, discutidos no Captulo 2.2. Entretanto, os diagramas de tenso de
cisalhamento em funo da viscosidade necessrios para os clculos nem sempre esto
disponveis para o projetista; assim, algumas vezes os clculos so difceis de executar.
Em casos mais simples, podem ser obtidas certas informaes a respeito do comporta-
mento dos materiais no chamado "diagrama de comprimento de serpentina". Foi
construdo um molde de injeo, cuja cavidade um canal de serpentina de 4,7 mm
de dimetro, e cujo raio aumenta de 12,5 mm por volta.
O material nela injetado o mais distante possvel. Os materiais de viscosidades e
temperaturas diferentes naturalmente resultam em serpentinas de diferentes compri-
mentos, que so caracterstica do material na temperatura e presso dadas (Fig. 1.3.47).
Entretanto, necessrio enfatizar que o comprimento da serpentina fornece so-
mente informaes gerais a respeito da viscosidade, j que foi montado para uma deter-
minada presso (1 400 kp/cm na Fig. 1.3.47). Assim, no fornece qualquer informa-
o sobre as condies que tm lugar com a variao de presso. A despeito disso,
pode-se afirmar o seguinte a partir dos diagramas:
1. Os materiais cuja curva apenas levemente dentro de amplos intervalos de tem-
peratura so moldveis por injeo, e no so demasiadamente sensveis flutuao
de temperatura.
2. Os materiais cujas curvas so quase horizontais, mas curtas, so menos adequados
168 PLSTICOS
moldagem de injeo, e so mais sensveis flutuao de temperaturas. Eaconselh-
vel aplicar maior presso de moldagem de injeo, um sistema de resfriamento cuidado-
samente projetado e termostatos sensveis.
3. Os materiais cujas curvas so curtas e quase verticais, devem ter um termostato
extremamente sensvel cuidadosamente projetado e um sistema de resfriamento ajus-
tvel, pois so extremamente sensveis mesmo mnima variao de temperatura.
Pode ser verificado no diagrama que as diferenas entre as propriedades dos mate-
riais so to grandes que o molde que d forma a um determinado material continua-
mente e quase sem desperdcio, completamente intil para um outro material. Os
materiais utilizados mais freqentemente so os seguintes:
1. O poliestireno tem uma temperatura de moldagem de injeo de 150 a 270C, e
a presso externa exigida de 800 a 1 200 kp/cm
2
. A temperatura tima do molde vai
de 50 a 70C. A contrao de aproximadamente 0,5%. A deliqescncia do material
excelente: no sensvel demais ao tamanho do jito ou dos canais de distribuio,
nem s dimenses ou ao formato da garganta. Entretanto, o poliestireno bastante
rgido; assim, devem ser projetados ejetores adequados para paredes delgadas e nervu
ras altas. Os produtos devem deslizar para baixo ao invs de carem da mquina; caso
contrrio, podero ocorrer rachaduras.
2. O poliestireno 51, copolmero acrilo-nitrila tem uma temperatura de moldagem
de injeo de 160 a 280C, e uma temperatura tima de molde entre 60 e 80C.
Contrao de 0,2 a 0,6%. E levemente mais viscoso, e mais sensvel temperatura de
moldagem de injeo que o poliestireno. Devem ser utilizados canais e gargantas mais
largos.
E "00
E
~ ... 12 CO
'E
OI
e- 1000
51
OI
'O 800
g
c:
OI
E 600
. ~
E
8 "00
100
Presso externa 1 400 kP/cm
1
!
9
/
l{,
~
~
/
V ......
~
~
V ~
12
~
" /
./
~
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---
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V
Id
IJ
........---
,.-
r-2-
P
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~ ~
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"/ /
,;..-
I
/ ~
V
~ t/
V
//
./
--
v----
"
~
I
\10 \LO \60 \80
100 no ZLO 160 U'J JO'O
310
3'0
Temperatura do material, c
Fig. 1.3.47. Diagrama de comprimento de serpentina.
1 =' PE MFI 20,2 =' PE MFI 7,3 =' PE MFI 2,4 =' PE MFI 0,3,5 =' PVC macio, 6 =' PVC duro,
7 = PMMA, 8 =' PMMA resistente ao calor, I) =' PA tipo 6,10"" PA tipo 11, 11 =' PA tipo 610,
12 = PA tipo 66, 13 "" PA 66 reforado com fibra de vidro, 14 =' PP, 15 =PS, 16 = POMo
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 169
3. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (polmero ABS) copolimerizado. Tem uma tem-
peratura de moldagem de injeo entre 180 e 250C, e a presso externa exigida de
aproximadamente 1 800 kp/cm
2
A temperatura de molde tima de 60 a 80C.
A contrao de aproximadamente 0,4 a 0,6%. Flui com mais dificuldade que o
poliestireno; assim, so preferidos canais de distribuio, assim como jitos e gargantas,
de grande seo transversal. Os canais devem ter seo circular, ou, se isso for difcil,
seo trapezoidal. A demanda relativamente alta de presso interna e externa deve ser
considerada durante o projeto do molde. A conicidade das paredes laterais deve ser de
no mnimo 1 %. A vizinhana da entrada de material freqentemente no adequada;
assim, a garganta deve ficar na superfcie interna, invisvel, do produto. aconselhvel
afastar o material afluente da direo de entrada, isto , o jato de material deve ser diri-
gido para a parede do produto mais prxima, ou para uma insero ou macho; assim,
evita-se a extratificao do material .
4. As variedades de polietileno produzidas em alta e baixa presso so conhecidas.
A temperatura de moldagem de injeo do polietileno produzido baixa presso est
entre 180 a 280C, e a temperatura de molde tima entre 50 e 60C. A press'o exter-
na exigida de 600 a 1 500 kp/cm
2
. A contrao fica entre 1,5 a 3,0%. facilmente
moldvel por injeo. A estrutura do material do produto depende da velocidade do
resfriamento; assim, aconselhvel resfriar o produto numa velocidade rpida, mas
unifonne. Os jitos devem ser curtos e com grande seo transversal. A partir de alguns
de seus tipos, como o Hostalen GD ou GC, produtos de paredes especialmente fmas
podem ser feitos numa temperatura de material entre 200 e 300 c, e numa presso
especfica relativamente alta (cerca de 1 500 kp/cm
2
).
5 . Polietileno produzido em alta presso (Lupolen H, Oppanol B) tem uma tempe-
ratura de moldagem de injeo de 140 a 220C, e uma temperatura tima de molde de
40 a 60C. A presso especfica exigida de 600 a I 200 kp/cm
2
. Contra'o entre
1,5 e 3,0%. Requer um molde cuidadosa e unifonnemente resfriado; portanto, na
maioria dos casos, o molde projetado de fonna a ter a entrada de gua refrigerante
prxima da garganta. Com grandes produtos praticvel aplicar vrios sistemas de
gua de refrigerao/ara assegurar resfriamento uniforme. Os canais devem ter seo
transversal circular. aconselhvel deixar um espao vago em oposio garganta de
entrada para o material frio, ao invs de lan-lo sobre o produto. De acordo com a
experincia, peas longas e delgadas ficam empenadas se a cavidade do molde for
preenclda a partir da parte central do lado longo; assim, melhor colocar a garganta
no lado mais estreito. Grandes produtos devem ser injetados atravs de mais gargantas
de ponta.
6. O polipropileno tem uma temperatura de moldagem de injeo de 200 a 250C
e uma temperatura de molde tima de 50 a 60C. A presso externa exigida 1 200
a 1 800 kp/cm
2
Contra"o entre 1 e 2%. Com este material, tambm, aconselh-
vel colocar a conexo de gua de refrigera'o prxima da garganta. Em caso de espes-
sura de parede no-uniforme, freqentemente ocorrero bolhas. Assim, a acumulao
de material deve ser evitada nas junes com as paredes laterais. O comprimento do
jito e dos canais de distribuio deve ser de no mximo 150 vezes a espessura da parede
do produto, e a seo transversal da garganta deve ter no mnimo I x 0,75 rum. Um
duto de ventilao de 0,025 a 0,050 rum de profundidade e 1 a 2 rum de largura
usinado no molde, possivelmente em vrios lugares.
7. O metacrilto de polimetilo tem uma temperatura de moldagem de injeo de
)
170 PLSTICOS
160 a 250C, e uma temperatura tima de molde entre 60 e 80C. A exigncia de
presso externa vai de 1 500 a 2 500 kp/cm
2
A contrao fica entre 0,2 a 0,6%. O ma-
terial fundido muito grosso; assim, devem ser utilizadas sees transversais e canais e
gargantas maiores e com paredes mais grossas. Os ejetores tambm devem ser dimensio-
nados para terem maior resistncia. Para evitar a corrugao da superfcie, o material
afluente dirigido para as paredes laterais da cavidade, ou para a parte que forma o
furo - se houver uma - e, assim, o material n[o ficar estratificado como resultado do
impacto. altamente higroscpico; assim, freqentemente secado entre 6 a 8 horas a
9Q Oll 100C, antes de ser utilizado. Logo acima do ponto de fus[o o material comea
a de';integrar-se. As peas devem ser resfriadas lentamente; se no for assim, as tenses
internas surgidas podero causar rachaduras.
8. Os poliamidas tm uma temperatura de moldagem de injeo entre 200 e 270 De
e uma temperatura de molde tima de 60 a 100 vc. A presso externa exigida de 800
a 1 450 kp/cm
2
. A contrao fica entre 0,8 e 3,0%, dependendo do processamento,
condies de resfriamento, formato da pea, etc. A fuso repentina e a deliqescncia
so caractersticas de todas as suas vrias qualidades. Portanto, tm de ser utilizados
bocais controlados manual ou automaticamente, pois, do contrrio, o material trans-
bordar. A solidificao repentina perigosa, especialmente quando a seo transver
sal crescer sem transio, onde o fluxo de material tem sua velocidade diminuda brus-
camente . Tais pontos devem ser evitados. No incio da moldagem de injeo utilizado
um molde pr-aquecido. Antes da utilizao, o material seco a vcuo a cerca de 80C.
O produto seco e lentamente resfriado produzido com um molde quente fica livre
de tenses e dimensionalmente estvel.
9. O PVC duro tem uma temperatura de moldagem de injeo entre 140 e 170C,
e uma temperatura de molde tima de 40 a 60 Cc. A presso externa exigida de
1 000 a 2 000 kp/cm
2
A contrao vai de 0,4 a 0,6%. O fluxo de material no facili-
tado pelo aumento de temperatura, pois facilmente desintegra; excelentes produtos
podem ser feitos por uma mquina de moldagem de injeo de rosca, devido alta
presso necessria. O jito e os canais de distribuio s[o projetados de forma a serem
muito curtos e com grande seo transversal; caso contrrio, como resultado do atrito,
o material comear a se desintegrar. Por essa razo, a entrada em canal quente no
poder ser utilizada. Na desintegrao do material, desenvolve-se vapor de cido clor-
drico; assim, todas as partes do molde devem ser cromadas. Mesmo assim, h risco de o
material do molde ser atacado pelos vapores mais cedo ou mais tarde.
Uma lente deve ser formada na extremidade dos canais de distribuio, para que o
material que tenha restado do ciclo anterior e tenha ficado descolorido pelo efeito do
calor passe para ela ao invs de para o produto.
10. O PVC macio um material um pouco mais agradvel que o duro. Uma garganta
de seo transversal maior deve ser projetada para as peas de paredes finas; de outra
forma, como resultado do atrito, os materiais comearo a se desintegrar. O compri-
mento do canal deve ser de, no mximo, 80 a 100 vezes a espessura da parede. Nem o
uso de garganta de ponta e nem o da moldagem de injeo com jito e corpo so reco-
mendados, pois as condies de temperatura so difceis de controlar. Controle de
temperatura preciso e durao de ciclo pequena so as condies para a produo de
peas sem defeitos. aconselhvel a utilizao de uma mquina de moldagem de inje-
o de rosca. Os produtos feitos de material macio so flexiveis; assim, o produto pode
ser feito com rebaixos menores.
Flg. 1.3. 48. Moldede injeo de produtosinternamenterosadoscom entrada lateral
(feitopela VSZM - Fabricade plsticoseisoladoreseltricos).
A = luva formadora de rosca,8,C, D eE =engrenagens, F =cabo de rosca grossa,G =porca,H =luva,K = porca,
L = placaejetora,M= pinoejetor.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 171
lI. Derivados de celulose (acetato de celulose e butirato de acetato de celulose) tm
uma temperatura de moldaem de injeo entre 160 e 220C, e uma temperatura de
molde tima de 40 a 70 C. A presso externa exigida de 800 a 1 200 kp/cm
2

A contrao fica entre 0,4 e 0,7%. Fluem bem e facilmente; assim, podem ser projeta-
dos canais mais longos, menores sees transversais, gargantas de ponta. So materiais
higroscpicos, que devem ser secados antes do processamento.
12. O policarbonato tem uma temperatura de moldagem de injeo entre 240 a
300C, e uma temperatura tima de molde de 80 a 100 oCo A exigncia de presso
externa vai de I 200 a 1 500 kp/cm
2
Con,trao, de 0,7 a 0,8%. No desintegra rapi-
damente, mesmo em temperaturas altas (300 C); assim, no um material sensvel.
Independentemente disso, bastante denso. Mesmo na condio de fundido, flui com
dificuldade; con.seqentemente, devem ser projetados canais grossos e gargantas de
grandes sees transversais. enecessrio temperar o molde, pois, caso contrrio, logo
se tornar gasto. O molde deve ser aquecido no acionamento, e os canais de distribui-
o devem ter extremidades lenticulares.
13 . Resina de acetoI ("Delrin "). A seo transversal da garganta deve ser maior que
a projetada para a moldagem de injeo dos poliam idos.
1.3.4. Moldes de produtos com rosca
As roscas externas ou internas do produto, assim como as roscas de peas prensadas,
podem ser formadas com luvas ou pinos roscados. A ejeo rpida e segura dos produ-
tos causa certas dificuldades, j que os moldes de injeo geralmente so do tipo de
cavidades mltiplas. As luvas ou pinos roscados so movidos, na maioria dos casos, por
engrenagens menores, ajustadas concentricamente a uma engrenagem movida central-
mente . Os moldes so projetados de forma que a luva ou o pino tenham o mesmo
passo tambm no lado oposto do produto; assim, saem do produto durante a rotao.
Depois disso no h nada que evite a remoo dos produtos e do resduo de canal -
possivelmente j separados uns do outro - com um dos sistemas ejetores descritos.
A aplicao dos princpios anteriores mostrada pela Fig. 1.3.48.
A luva A, que forma as roscas internas, movida pelas engrenagens B, C, De E.
Na extremidade do eixo da engrenagem E h um cabo F de rosca de passo grosso e
forte, que gira na porca G do mecanismo ejetor. A porca desliza dentro dos sulcos
da luva H.
Quando a mquina abre o molde, a porca G move-se nwna direo axial; assim
gira o eixo F, que, atravs de transmisso, finalmente gira a luva A. A extremidade
inferior da luva A gira na porca K, que tem o mesmo passo do produto. Quando a luva
desrosqueada, no final da abertura dos pinos ejetores M fixadas placa ejetora L, esta
levanta as tampas conectadas pelo resduo de canal, retirando-as do molde. Com rela-
o operao correta, o passo entre o cabo F e a porca G essencial. Com relao
transmisso de potncia, quanto mais forte o passo, mais desejvel. O nmero de roscas
necessrio determinado pela transmisso por engrenagens e pelo nmero de roscas do
produto. Freqentemente difcil harmonizar esses dois parmetros. Neste caso, devi-
do ao tamanho da mquina e do molde, seria desejvel uma rosca de passo varivel.
Por essa razo, o procedimento seguinte (v. Bibl., 3), relativo produNo de parafusos
de passo varivel, ser interessante.
C
E
F
G
//
/
N
Fig.1.3.49. Moldedeinjeode produtosroscadoscom entradacentralao produto.
A =placa de sujeio da parte estacionaria,B = buchade jito,C=canalaquecido,D = bocal ,E e
F = corpos de molde,G =pino formador de roscado produto,H = luvaflanjada,JeK = engrena-
gens,L =parafusode roscade passo grossoe mltiplasentradasde passo forte,M=barra transver-
sal doejetor,N = porca,P= pino,R = anel de rolamentode esferas,S = placade sujeiode parte
. mvel,T =pino,U =placaextra tora.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 173
Quatro sulcos igualmente espaados so usinados numa barra de ao de tamanho
adequado e seo transversal circular; a seguir, ela aquecida a 850 ou 900C. presa
em um torno e torneada de acordo com o passo desejado. Com um pouco de prtica
o passo varivel poder ser feito desta forma, de acordo com a extenso do tornea-
mento: um passo forte em uma das extremidades da barra para a potncia necessria
para acionar os pinos roscados, e um passo largo na outra para aumentar o nmero de
rotaes. Tais pinos de seo circular, deslizando em sulcos, so utilizados para as ros-
cas para cada porca, que so fIxadas em um anel com um furo que se encaixa ao
dimetro externo da barra.
Embora o molde mostrado pela Fig. 1.3.48 funcionasse bem na prtica, no pode
ser considerado como uma soluo perfeita. O "defeito" est em os produtos carem
fora da mquina, pois estando suspensos no resduo do jito poderiam ser facilmente
ajudadas a subir com a aplicao da garganta de tnel, pois os produtos quebram o
cabo no estgio de eje.o. Entretanto, a entrada lateral um defeito mais srio do mol-
de, pois desenvolvem-se pontos fracos no ponto oposto entrada, e na prtica pode
ocorrer que a tampa quebre nesse ponto. Uma soluo prtica mostrada pela
Fig. 1.3.49.
Conforme mostrado pelo corte transversal, a entrada (garganta de ponta) fIca ao
centro de cada produto; assim, espera-se obter produtos de resistncia uniforme, o que
necessrio devido s paredes delgadas. A rosca formada pelo pino G, movido pela
engrenagem J e pela engrenagem de conexo K. Uma rosca mltipla (grossa) da porca
de parafuso L de passo forte usinada no furo dessa engrenagem. Quando o molde
abre, o parafuso L. preso com contrapinos para que no gire, fora as engrenagensK e
J a girar. Na parte inferior do parafuso formador de rosca G, na porca N, h uma
rosca de passo idntico ao do produto; assim, o parafuso no somente gira, mas sai da
rosca do produto. Ao fim da abertura do molde, a barra transversal M faz contato com
o pino P, que levanta a placa extratora U; com isso, ejeta-se o produto do molde.
Os canais de distribuio so usinados na placa de reteno da parte estacionria
do molde; portanto. devem ser feitos furos para o cartucho de aquecimento e o ter-
mostato.
Se a parte roscada do produto for muito longa, ento ser necessria uma longa bar-
ra roscada para girar o sistema de engrenagens, no desrosqueamento. Seria difcil mon-
tar o molde na mquina. Entretanto, o arranjo mostrado pela Fig. 1.3.50 pode ser
utilizado. Neste arranjo de molde, o parafuso de passo grosso e forte D fixado parte
estacionria do molde em uma das extremidades (no ao centro). A parte da luva E
superior com rosca fmea conectada a esse parafuso. A engrenagem G fixada mes-
ma luva, ligada engrenagem central H, fixada luva J. A engrenagem K fica na parte
superior da luva J conectada engrenagem L, que fica assentada na base do parafuso
M, que forma as roscas do produto.
Na abertura do molde, o parafuso D, fixo contra rotao, fora a luva a girar em
mancais corredios F e T, e a engrenagem fixada a ela desrosqueia os parafusos M das
roscas dos produtos atravs das engrenagens H, K e L. A parte inferior do parafuso
tambm provida de rosca, cujo passo concorda com o passo dos produtos; assim,
quando o parafuso girado, move-se numa direo axial. (Sem esse movimento, o giro
do parafuso G cisalliaria as roscas do produto.) Depois do desrosqueamento do para-
fuso, a barra ejetora P do molde levanta as placas ejetoras N, e os pinos ejetores C fixa-
dos entre eles retiram os produtos de suas cavidades. A placa ejetora retornada sua
174 PLSTICOS
/
\
/
/
A
B
C
o
E
F
N
M
p
~ L
)
5
G
Fig. 1.3.50. Molde de injeode produtosroscados;
arosca quegira asengrenagensfixada lateraldomolde.
A e B =corpos do molde, C = pinosejetores,D =parafusode roscagrossa demltiplaentrada de
passo forte,E = luva com a parte superior roscada, F = manca! deslizante, G eH = engrenagens,
J =luva, K e L = engrenagens,M = parafuso formador de rosca no produto,N =placa ejetora,
P =barra ejetora,R =parafuso de sujeio,R =parafusode sujeio,S = porca,de passoidntico
ao daroscadoproduto,T =manca!deslizante.
s

A
8
c
I
E -- 'li N'r IAl 'l11'JII I V1
-$- li' , W
H


u
v
R
z
K
Fig.1.3.51. Molde deinjeode produtosroscados;
o parafusoquegiraasengrenagensfica nocentrodocorpodomolde.
A =corpo de molde superior,B =corpo,C = bocal,D =corpo de molde inferior,E =parafuso
formadordaroscadoproduto,F =luvatlanjada,G=molas,H eJ = engrenagens,K =parafusode
rosca grossa de mltiplas entradas de passo forte, L = luva roscadacom alturaajustvel,M = luva
fixada parte estacionria,N =chaveta, P = mancal de esferas, R = luvaexterna,S= mancalde
presso bidirecional, T =placaejetara, U =parafusode fixao, V =discodomolde, W =cilindro
flanjado,Z = placainferiordomolde.
176 PLSTICOS
posio original pelas molas aplicadas barra ejetora, no mostradas no desenho.
O molde deve ser aberto, ou dever ser preso na mquina de tal forma que a extremi-
dade do parafuso D permanea na rosca E em um comprimento adequado ao dimetro
do parafuso.
Se permitido pelo formato dos produtos, um parafuso mltiplo grosso de passo for-
te poder ser colocado no centro do molde, e tambm em seu interior (Fig. 1.3.51).
Com tais moldes, o parafuso K deve ser fixado parte mvel do molde. A porca M
fIxada por mancais de esferas na parte estacionria do molde, com a rosca fmea
usinada apenas em sua parte inferior, e gira na rosca do parafuso. A porca M inclui
tam m a chaveta N, que desliza no trilho prismtico da luva R. Quando o molde
comea a abrir, o parafuso de rosca grossa K, fixado com a chave ta, fora a porca Ma
girar, levando consigo a luva R. A engrenagem central J fixada a essa luva, que
conectada s engrenagens H posicionadas no eixo de cada cavidade de molde. Na aber-
tura, essas tambm comeam a girar e desrosqueiam a rosca dos pinos E do produto.
Com essa construo, tambm, o pino E encaixa-se porca L, que pode ter ajustada
sua altura, mas tambm fixada. No instante em que as duas peas do molde estiverem
suficientemente afastadas entre si, a fresa roscada E j estar desrosqueada do produto.
O flange externo da luva M faz contato com o cilindro com flanges W, levantando-o, e
assim ejetando os produtos do molde com a ajuda da luva com flanges F. No fecha-
mento do molde, o pino E volta sua posio original, e as molas G pressionam a placa
ejetora I para a sua posio original . Assim, o molde est pronto para receber o lote
seguinte de material.
Como mostrado, o molde tem operao totalmente automtica.
Ao invs da barra roscada, o motor embutido, juntamente com a j mencionada
transmisso, tambm pode ser utilizado para desrosquear os parafusos formadores de
roscas.
Se houver espao disponvel suficiente na mquina de moldagem de injeo, ento a
embreagem, flexvel ao eixo do motor, deve ser embutida juntamente com a transmis-
so. Isso devido aos impactos totalmente desagradveis que surgem nas posies ex-
tremas durante o rosqueamento e o desrosqueamento da luva, que assim so amorte-
cidos.
Se uma mquina hidrulica (a leo) for disponvel, tambm poder muito bem ser
utilizada.
Se a aplicabilidade do produto permitir que a rosca seja descontnua (embora fosse
suficiente haver rosca nos dois lados opostos em cerca de um quarto de circunferncia),
bons resultados podero ser conseguidos com um molde muito mais simples e barato,
conforme mostrado pela Fig. 1.3.52. Nesta parte do molde a rosca formada por
duas peas de molde: A, deslizando na parte B do molde. Se a barra ejetora da placa
ejetora D fizer contato com o amortecedor da mquina, ento as partes A do molde,
rosqueadas na extremidade superior e deslizando no sulco em "T" da base, no somen-
te levantaro os produtos, mas, como se aproximaro, liberaro as roscas. Pode ser
conduzido ar comprimido atravs do duto E na parte intermediria onde, durante o
movimento para cima, o ar sai atravs do duto F, colocando os produtos para fora do
macho. As desvantagens do molde so a entrada lateral e o fato de que os produtos
tm de ser separados subseqentemente - numa operao separada - do resduo
de canal.
Recentemente, o macho dobrvel ou de fechamento automtico, mostrado pela
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 177
t t " t ,J, l "s: \ U o
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"
Fig. 1.3.52. Esboo de molde de injeo, em caso de a rosca do produto ser descontnua
(feito pela VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos),
A = segmentos mveis do molde, B = pea interna fixa sem rosca,
C = corpo do molde, D = placa ejetora,E =duto de ar, F = canal de desvio.
178 PLSTICOS
A
Fig. 1.3.53. ~ h o dobrvel(defechamento
automtico)paraaproduodeprodutosroscados.
Arosca podeserfeita na parte domachocomdimetro
A e expandir-se ao comprimentoL. A fresa colocada
no centro de foras expande os segmentos de mola
quando pressionada. Se puxada para fora do furo, o
dimetro externo seria reduzido a B. C = (A-B)f2.
Fig. 1.3.53, surgiu no mercado. A parte superior do macho consiste de 6 partes mais
finas e 6 mais grossas de uma seo transversal triangular. As partes, antes do endu
recimento, slro dobradas na direlro do centro do macho (permanentemente deforma-
das), as peas mais finas em umgraumaior, eas peasmaisgrossas emumgraumenOr.
Depois da dobradura permanente, abase do machoendurecidae temperadadureza
de mola. Se uma fresa de dimetro adequado em relao ao furo for introduzida no
macho preparado, as peas se expandiro (retomando suaposio original), forman-
do assim um crculo de maior dimetro, novamente. O usurio poder cortar uma
rosca opcional na parte superior do macho. Quando se utilizam tais machos, no
preciso desrosquear os produtos, basta puxar a fresa adequada do macho. As peas
flexveis so polidas de tal forma que a localizao dos segmentos dificilmente fica
visvel nos produtos.
1.3.5. Moldes de injeo de produtos rebaixados
Para a moldagem de injeo de produtos rebaixados - assim como para a moldagem
de compresso- podemser utilizadosvriostiposde construesdemoldes.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 179
1.3.5.1. Moldescommacholateral
A Fig. 1.3.54 mostra um corte de um molde de injeo para a produo do bloco
termnal j discutido. Os furos superiores do produtoA so formados pelos pinosB
e os furos laterais pelos machos C. Estes ltimos assentam-se na insero lateralD,
de cujas duas extrendades (indicadaspelo crculo tracejado no diagrama)projetam-se
dois pinos E; estes movem-se na trajetria forada F (mostrada igualmente em linha
tracejada). Na abertura do molde, o produto mantido no lugar pelos machos C.
Na fase intermediria da abertura do molde, atrajetriaforadaF puxaosmachosdo
produto. Ento, na fase final da abertura,oamortecedorda mquina pressionaaplaca
ejetora G; assim, os pinos ejetoresH retiram o produto da cavidade domolde. Junta-
mente com os produtos, o cabo ejetor intermedirio K prensaoresduode canalpara
fora da cavidade, onde estava retido at ento, devido aorebaixo. Deve serobservado
que as inseres lateraisD so travadas pelo pno L, para evitar o deslocamento pelo
fluxo de material.
Freqentemente so utilizados machos laterais acionados por um cilindro hidru-
lico em moldes de cavidades mltiplas, para a formao de rebaixos. A Fig. 1.3.55
A
E
Ll:SJ:Gi Z ~ --L
---D
/'.11/ / F
- ---H
--K
- -t---- G
Fig. 1.3.54. Moldedeinjeocom Inserolateral(paraa produodeblocosterminais)
(feitopelaVSZM - Fbricadeplsticose isoladoreseltricos).
A = produto,B = pinos, C = machos laterais,D = insero lateral,E = pino-guia,F = trajetria
forada,G=placaejetora,H eK = pinosejetores,L =trava.
L
180 PLSTICOS
A 8 c
,.l----J.- - I- F
J
Fig. 1.3.55. Movimentao (acionamento) dos machos laterais com cilindro hidrulico
(para a produo de cabos - feito pela VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos).
. A == machos de formao de furo interno, B == cabo , C == placa de reteno para os
machos A , D == cilindro hidrulico, E == placa ejetora, F = du tos de. gua de refrigerao.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 181
mostra o desenho de um molde de quatro cavidadesadequadomoldagemde injeo
de caros plsticos. O furo internodoscabosexternamentenervurados 'armadopelos
machos A, e acionado pelo cilindro hidrulico fixado ao caboB. Naturalmente, os
machos so fixados a uma placa comum C, e suas pontas somantidasemposiode
recuo. O cilindro hidrulictJ controladopelosistemaautomticopertinentemqui-
na de moldagem de injeo. O molde ainda permanece fechado enquanto o cilindro
hidrulico puxa os machos para fora do produto. O molde abre-se no planoI. O ma-
~ s n h o
J I t do produto
F
B
c
Fig.1.3.56. Parte do molde que forma o rebaixo levantada pelosejetores Ce puxada parafora
dosprodutospelasmolasD.
A e B = inseres laterais, C = pinos ejetores,D = mola,E = parafusode trao,F = pinoejetor.
182 PLSTICOS
terial que permanecer nos canais ser levantado pelos cinco pinos ejetores, cujaspon-
tas tm a forma mostradapela Fig. 1.3.37a. Os produtosso retiradosdo moldejunta-
mente com o resduo de canal. O molde resfriado pela gua que circulanos dutosF.
Se o rebaixo no for muito aprofundado no produto, a construo mostrada pela
Fig. 1.3.56 poder ser convenientemente usada. As inseres lateraisA eB, que for-
mam os rebaixos, so levantadas pelos pinos ejetores de ponta arredondada Caps a
solidificao do produto, e as molas D, com as roscasE, retiram-nas do rebaixo do
produto. O produto permanece no centro, pois os ejetoresF permitem somente um
leve movimento lateral. Naturalmente, a construo tambm pode ser utilizada com
moldesde mltiplascavidades.
1.3.5.2. Moldescompino-guiae barra-guia
A trajetria forada freqentemente utilizada no interior do molde, ao invs de
exteriormente a ele. Neste caso, so usadas duas construes: 1) pinos-guias inclina-
dos de seo circular,ou2)barras-guiasde seo quadrangular.
""I "'2C/o_)o
""2"'15- 10
Fig.1.3.57. Pino-guia(a)combarra-guia(b)
parao acionamentodaspartesde moldepararebaixos.
bJ
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 183
A produo n9 1 mais fcil - pode ser feita atravs de tomeamento e retifi-
ca1fo - e a n9 2 mais complicada. A escolha entre os dois decidida pela fase da
abertura do molde na qual o movimento do elemento de molde que forma o rebaixo
toma-se necessrio. Se for desejvel que a parte do molde com rebaixo seja retirada
do produto com uma pequena demora, ento devero ser utilizados pinos-guias, e se
for desejada a retirada liIwna fase posterior, devenro ser utilizadas barras-guias. A barra-
guia mais adequada para wn curso maior que o pino-guia (Fig. 1.3 .57a e b).
Em ambos os casos, necessrio assegurar que a parte mvel do molde posicio-
ne-se no local exato antes do ciclo de moldagem de injeo seguinte. Isso no deve
ser deixado aos cuidados do pino-guia ou da barra-guia, mas devero ser embutidas
no molde inseres separadas - possivelmente temperadas.
A inclinao do pino-guia deve ser de 20 a 25 em relao direo do movimento
do molde. A cavidade cnica da parte mvel do molde deve ter paredes inclinadas de
mais 2 ou 30, pois de outra fo,rma podero ocorrer choques durante a abertura. A incli-
nao das barras-guias deve ser wn pouco maior, mas no aconselhvel projetar um
0
ngulo maior que 30 , pois a fora de abertura ser consideravelmente reduzida. Nesse
0
caso, suficiente que a cavidade cnica faa um ngulo de 15 a 20 com o eixo do
molde. para assegurar a posio da pea mvel. A pea mvel do molde formada con-
forme mostrado pela figura, cuidando-se para que a reta que liga os pontos de ambos
os lados da trajetria de mudana da barra-guia (mostrada em linha ponto-trao na
figura) fique paralela reta que liga projeo bidirecional do furo da pea mvel
(mostrado em linha ponto-trao no diagrama). Se o pino-guia, ou a barra-guia, estiver
na parte estacionria do molde, ento a parte que formar o rebaixo ir mover-se em
um trilho usinado na parte mvel do molde. A formao do pino-guia ou da barra-guia
pode ser estudada atravs da Fig. 1.3.57, e a instalao correta poder ser vista em
outros exemplos.
A Fig. 1.3.58 mostra o corte de um molde com pinos-guias. Existem intervalos
laterais de 2,5 mm de largura e 10 mm de comprimento nos dois lados opostos do pro-
duto, formado pelo macho deslizante A. O molde primeiro abre no plano I como efei-
to da mola B. No incio do movimento, o pino-guia C puxa o macho deslizante que
forma o rebaixo para fora do produto, cuja posio de retirada assegurada pela esfera
suportada pela mola E, enquanto sua posio de retrao assegurada pelo amortece-
dor G. Na fase posterior da abertura, a barra fixada placa ejetora H (que no mos-
trada) faz contato com o amortecedor da mquina, cujo resultado a elevao da placa
extratora K pelos pinos ejetores J, retirando o produto do macho L. Ao mesmo tem-
po, a placa ejetora M, colocada ao centro do produto, comprime o resduo de canal da
cavidade de rebaixo. O molde resfriado pela gua que circula em dois dutos simetri-
camente colocados N. Embora o molde seja mostrado na figura como um molde de
wna s cavidade, n'o h nada que impea de constru-lo como wn molde de mltiplas
cavidades atravs da utilizao de canais de distribuio em arranjo idntico.
A Fig. 1.3.59 mostra a construo de wn molde com barras-guias. Existem inter-
valos laterais em todos os lados do produto, formado neste caso pelo macho deslizan-
te A. O molde abre somente no plano I. Na fase inicial da abertura, os pinos B que for-
mam os furos so puxados primeiro (em cerca de metade de sua extenso) quando o
macho lateral, controlado pela barra-guia C, tambm sai do produto. A extrao faci-
litada pela mola D; sua protenso pode ser ajustada atravs da porca F. O curso do
macho deslizante assegurado pelo pino G, e sua posio de retrao pelo parador H,
184 PLSTICOS
A
Fig. 1.3.58. Partesdomoldequeformamosintervaloslateraisdoproduto,acionadasporpnos-guias
(feito pela VSZM - Fbricade moldeseisoladoreseltricos).
A =macholateral,B =mola,C= pno-gua,E =mola,H = placaejetora,J=pinoejetor,
K = placaextratora,L =macho,M =pinoejetordoresduode canal,N =dutode resfriamento.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 185
H
E
F .-
A
c
G
I '-r---' I /1
B
I
.H' --v4--h-L- -h-V-J- K
/! J

<@0 S;,
B


,


C)
-. CI)-
"tO-

'.,.

I()
'---,----------'1
1
,"
I
g I '
m:
T I
-
L-____
Fig. 1.3.59. As partesdomoldequeformam osfuroslateraisdoprodutosoacionadaspelas
barras-guias.
A =macho deslizante lateral,B =pinosqueformam os furosdoproduto,C=barra-guia,D =mo-
Ia, E =parafusode fixao,F =porcaque controlaopr-tensionamentoda mola,G=pinolimita-
dor de curso,H = entrada de parada,J = placaejetora,K = pinoejetor,L = macho,M= dutode
gua de refrigerao.
186 PLSTICOS
que pode ser ajustado precisamente com um parafuso. Na fase posterior da abertura
do molde, os pinos ejetares K fIxados placa ejetora J puxam o produto para fora do
macho L. O molde resfriado pela gua que flui no duto M e na cavidade em torno
dela.
1.3.5.3. Moldes divididos
Os moldes divididos so utilizados freqentemente para a produo de peas rebaixa-
das. A Fig. 1.3.60 mostra um exemplo. O produto (o cabo de uma mquina para polir
assoalhos) usinado em duas metades do molde, A e B, guiadas pelas nervuras inclina-
das C. A cavidade interna da pea formada pelo macho E, acionado pela trajetria
c
A
c
-+
8
I
-
Fig. 1.3.60. Molde de injeo dividido para produto rebaixado
(feito pela VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos).
A e B = calos em forma de de pirmide, C == nervuras-guias, D == trajetria forada, E =
macho movei, F e H == cabos eJetores, G = placa ejetora, K = corredia, L = parte estacionria,
M = placa inferior.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 187
G I' (

A
B
c-
o
F r//71 11
H '
0-+

I
+t
:1"'
I
r :+
+-e-
Fig. 1.3.61. Molde divididoformadoa partir devriaspartes.
A = inseres cnicas,quatroparacadacavidade,B =inserocom colar,
e=disco,D =mola,E =pino temperado,F = pinosejetores,quatroparacada
produto,G = pinomvel,H = placasejetoras.
Pino
slido
F ~ l t I T l I
G
c
Desenho
doproduto
FIg.1.3.62. Molde paraaproduodepoliacom sulcoemV.
A .BeC= asinseresque formam osrebaixosso levantadaspelosejetoresD
eabertaspelomachoE.ApeapuxadaparaforapelopinoGepelaluvaF.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 189
forada D. Depois da moldagem de injeo, a parte mvel do molde afasta-se da placa
L. A trajetria puxa o macho D - que forma o furo do produto - para fora do pro-
duto, e libera o pino de travao deslizante K. No decorrer da abertura posterior, a
barra paradora da mquina pressiona a placa ejetora G, resultando disso que as meias-
-inseres A e B so levantadas com o cabo ejetor H. Ao mesmo tempo, a placa ejetora
choca-se contra a placa-base M. Nesse momento, o cabo ejetor F tambm eleva o meca-
nismo deslizante K, de forma que o macho possa subir com as meias-peas A e B.
Quando a placa ejetora faz contato com a placa-base, as metades A e B j esto total-
mente abertas; assim, o produto pode ser facilmente retirado do macho. O molde divi-
dido pode ser feito - se necessrio - a partir de vrias peas. Um bom exemplo
mostrado pela Fig. 1.3.61. Os quatro lados do produto tm um recesso de 2,5 mm de
profundidade e 9 mm de dimetro . Este formado pelas inseres cnicas, quatro para
cada produto. As inseres, se o molde estiver aberto, sero mantidas separadas - devi-
do ao colar de insero B - pelo disco C elevado pela mola D. Assim, nessa posio, os
pinos ejetores F, fixados entre as placas ejetoras H, podero levantar os produtos para
fora do molde. Enquanto o molde est fechando, a parte estacionria do molde pres-
siona para baixo as inseres A, que se fecham. As placas ejetoras tambm so puxadas
para trs pela 'mola da barra ejetora do molde (n[o ilustrada no diagrama); assim, o
ciclo seguinte pode comear. A queda das inseres A evitada pelos pinos temperados
E colocados no sulco adequado.
Uma soluo simples e engenhosa mostrada pela Fig . 1.3.62. Os rebaixos do pro-
duto (uma polia em V) so formados pelas inseres A, B e C. Depois da solidificao
do produto, as inseres so levantadas pelos pinos ejetores D, que so forados a abrir
pelo macho E fixado no centro. O produto puxado pela luva F, para fora do pino G,
que forma o furo intermedirio.
1.3.5.4. Molde de produtos intemamente rebaixados
O projeto do molde de injeo para rebaixos intemos de produtos causa problemas
srios para o projetista na maioria dos casos, devido s pequenas dimenses no permi-
tirem o uso das construes de molde descritas at agora. Entretanto, se o produto for
feito de PVC macio ou polietileno, poder ser removido do molde com rebaixo sem
qualquer soluo especial, devido a sua deformao flexvel na remoo. A Fig. 1.3.63
mostra o molde para a produo de uma tampa de garrafa de vinho. O interior dessa
tampa deve seguir o colar de dimetro maior encontrado no gargalo da garrafa, o que
significa um rebaixo com relao ao produto. Foi projetado um molde de canal quente
de seis cavidades, a partir do qual as tampas eram removidas pelos pinos ejetores A
assentadas na cavidade cnica, e com luvas C que se movem juntamente com os pinos.
Na fase subseqente da remoo, o pino-guia D separava as travas E, portanto parando
as luvas. O produto era removido somente pelo pino A . Entretanto, no teste do molde
descobriu-se que a parede delgada do produto agarrava-se de tal modo luva que a
parte superior da tampa quebrava durante a ejeo. O molde teve de ser modificado
conforme mostrado pela Fig. 1.3.63b. O produto removido do molde em duas eta-
pas: a placa ejetora B levanta a luva de formato alterado C e o pino ejetor A ao mesmo
tempo, removendo, assim, o produto do invlucro G. Na fase subseqente da remolfo,
o pino-guia D separa as travas E; conseqentemente, a placa ejetora F e a luva fixada a
ela param. Da em diante somente o pino ejetor A levanta os produtos, cuja super-
190 PLSTICOS
G
o
F
E
B
~
...
'"
.
....
..

"O
l
::l
'"
OI
'<
Fig.1.3.63. Os produtos feitos de material macio (por exemplo, polietlleno) podem ser puxados
pua fora do macho se o rebaixo no for muito fundo (feito pela VSZM - Fbrica de plsticos
e isoladores eltricos). Molde de injeo para tampa de garrafa de vinho.
a) construo incorreta, b) construo correta,A =pino ejetar, B = placa ejetara, C =luva ejetara,
D =pino-guia, E =trava, F = placa ejetora, G = caixa do molde .
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 191
fcie - como resultado da modificao da luva - no mais atrita-se contra o molde.
Com esta modificao foi eliminado o defeito mencionado: o produto fica com a parte
inferior livre - devido sua flexibilidade, removido do molde sem qualquer defor-
mao permanente.
Para a confeco de rebaixos grandes, uma insero feita de Woodmetal*, facil-
mente fusvel, colocada no molde, permanecendo no produto aps a moldagem de
injeo. Os produtos so colocados em gua quente, onde o Woodmetal funde e sai
do produto.
1.3.6. Inseres de metal e de plstico
Freqentemente ocorrem peas de metal em produtos moldados por injeo, especial-
mente roscas, porcas e componentes eltricos. J que a eficincia econmica da molda-
gem de injeo requ, .. um tempo de durao do ciclo de somente alguns segundos,
compreensvel que os metais normalmente sejam fixados ao produto numa fase subse-
qente. Entretanto, se as peas de metal tiverem de ser instaladas no molde, as mesmas
observaes relativas prensagem de peas de metal sero vlidas para sua formao
na prtica.
A instalao de peas de metal no molde freqentemente problemtica. Na maio-
ria dos casos, so colocados pinos ejetores sob as peas de metal , que empurram estas
ltimas para fora da cavidade do molde durante sua abertura. Assim, o fluxo de mate-
riallateralmente s peas metlicas no evitar a remoo do produto do molde.
Aps a remoo do produto, os pinos ejetores ficam em posio avanada, e para
colocar nova pea de metal no molde para o ciclo seguin te, primeiro o sistema ejetor
dever ser retrado. Ento, parando-se a mquina, o metal introduzido. Essa opera-
o, que toma muito tempo, pode ser abreviada com o aparelho mostrado pelas
Figs. 1.3.64 e 1.3 .65.
De acordo com a construo encontrada na Fig. 1.3.64, um furo na pea A, de
dimetro adequado, fixado parte estacionria da mquina. As asas (C e D) esto
localizadas no rasgo da barra ejetora B que se projeta a partir do molde , e mantidas
separadas pela mola E (v. a Fig. 1.3 .64a). No primeiro estgio da ejeo, as asas fazem
contato com as paredes da luva A; com isso, a placa ejetora G, ligada barra B, inicia
seu movimento e, com os pinos ejetores, empurra - juntamente com o produto - as
peas de metal instaladas. Numa fase posterior da operao, as asas C e D so compri-
midas pelo bocal cnico da bucha (Fig. 1.3.64b e c), e assim as molas F so capazes
de fazer retomar a placa ejetora G. Os pinos ejetores retornam sua posio original.
Novas peas de metal podem ser colocadas no molde, e o ciclo seguinte pode comear.
O uso do aparellio descrito ser vantajoso se a operao do sistema ejetor for total-
mente automtica, isto , se a pea for ejetada do molde pelos pinos ejetores sem qual-
quer interveno humana.
Algumas vezes ser necessria a participao do operador para retornar a placa
ejetara, como, por exemplo, quando o produto for removido manualmente do molde.
Em tais casos, a construo mostrada pela Fig. 1.3.65 dever ser utilizada.
Durante a abertura do molde , sua barra ejetora A faz contato com a luva B do
,. Composto de 50% de bismuto, 12,5% de cdmio, 25% de chumbo e 12,5% de estanho, com
um ponto de fuso de 80 C.
192 PLSTICOS
G
A
Placa inferiordo molde
Fig. 1.3.64. Dispositivo puaretornuospinosejetores.
A = luva fixa parteestacionria do molde,B = barra comaextremidadedividida, CeD = asas,
E eF = molas,G= placaejetora.
PROJETOSDEMOLDES E MATRlZESDE MOLDAGEM Al../uZNTE 193
mecanismo; assim, o produto ejetado. Se o operador colocar uma nUVli pea de
metal no molde e pressionar o boto de calcar C, ento a barraA no ser engatada
pelaluva,e amolaE empurraraplacaejetorade voltasuaposiooriginal.
Colocando-se a pea de metal no molde - no importando qual o tipo de dispo-
sitivo de retomo automtico seja utilizado - o tempo de durao do ciclo aumenta
consideravelmente. Na maioria dos casos ser muito mais barato colcar as peas de
metal no produto durante a montagem. Algumas dessas peas de metal subseqente-
.. < <x , .....
B
Fig.1.3.65. Mecanismoderetornodabarraejetoraacionadoporbotode calcar.
A =barra ejetora,B =luva,C == botode calcar,D == caixa,E =moladeleiamoda barlaejetora.
194 PLSTICOS
mente montveis foram mostradas na descrio dos moldes de compresso. Ainda deve
ser mencionado que as peas de metal podem ser colocadas nos materiais termoflxos
em um estgio subseqente, com aparelhagem ultra-snica. O eltrodo dessa apare-
lhagem aplica golpes nnsculos pea de metal com freqncia ultra-snica (20 a
40 kHz), resultando que as partes de plstico sob e ao lado da pea de metal sero
aquecidas localizalamente, fundiro e fluiro da pea de metal; assim, ela pode ser
prensada no produto.
As mquinas de moldagem de injeo verticais so bastante convenientes para a
produo de produtos com partes metlicas (por exemplo, Arburg, Allrounder) com
uma mesa horizontal giratria montada sobre ela. Na maioria dos casos, a mesa girat-
ria tem duas (s vezes quatro) partes inferiores do molde idnticas, e somente uma
parte superior. O molde fica aberto na posio, e as peas de metal podem ser facil-
mente colocadas. Ento, a mesa circular gira de 180
0
, posio em que o molde fecha e
a moldagem de injeo tem lugar (neste nterim, o operador coloca as peas de metal
na outra cavidade). Depois da solidificao da pea o molde abre-se, a mesa execu ta
um meio-giro e o ejetor levanta o produto da primeira cavidade do molde. Ento, todo
o procedimento recomea.
fcil incorporar peas de plstico comprimidas ou moldadas por injeo pr-fa-
bricadas nos produtos moldados por injeo. A Fig. 1.3.66 (Apndice, pg. 487) mos-
tra uma xcara de ch de plstico cujo interior - por razes higinicas - branco, e
seu exterior - por razes estticas - vennelho-vivo ou de alguma outra cor. -Esse pro-
duto foi feito fazendo-se inicialmente o interior branco em um molde separado, colo-
cando-se-o depois em um segundo molde. A camada externa e colorida da xcara foi
moldada por injeo no segundo molde. Para assegurar a aderncia entre as duas cama-
das, praticvel usinar a superfcie externa da insero branca de modo que fique
spera, possivelmente com a utilizao de wna pistola de jato de areia (a figura ser
encontrada no Apndice).
aconselhvel fabricar tais produtos numa mquina com uma mesa giratria equi-
pada com dois ou trs bocais, utilizando uma cor diferente em cada um.
1.3.7. Moldes especiais
1.3.7.1. Moldes de dois ou mltiplos nveis
Para produtos simples, baixos, porm grandes, freqentemente aconselhvel projetar
moldes de mltiplos nveis, pois dessa forma a pequena superfcie da mesa das mqui
nas poder ser bem utilizada.
A Fig. 1.3 .67 mostra o corte de um molde de dois nveis adequado para a produo
de bandejas que ficaro embaixo de um vaso de flores. Existem trs cavidades em cada
nvel do molde. O material flui do bocal alongado A para o canal de distribuio em
fonna de Y, e ento, atravs das gargantas, para as cavidades do molde. O jito continua
do outro lado da placa do molde B, onde as cavidades de molde so invertidas em
relao quelas do nvel anterior. A abertura do molde controlada pelo gancho mono
tado lateralmente. O molde inicialmente abrese no plano 1, quando o produto penna
nece na placa do molde B. Quando o pino de articulao C do gancho desliza por sobre
o domo da trajetria forada D, o gancho G desengatado do bico E. Ao mesmo tem-
po, a parte superior do parafuso L faz contato com o furo da placa B; assim, a placa B
G
c
N

l.
B
D
Il
/'
Fig. 1.3.67. Moldedeinjeodedoisnveis
(feitopela VSZM - Fbricade plsticoseisoladoreseltricos).
A = bocal da mquina, B =.Rlaca do molde,C = articulao,D = trajetria forada,E = bico,
F = pino de reteno do reslduo de canal, G = gancho,H =pino-guia,J = mola.K = abertura
para agua de refrigerao, L = parafuso de trao,M = porca,N e T = placas extratoras,P eS =
=machos,R =placaejetora,U =buchadedesvio.
196 PLSTICOS
pra, e os produtos, juntamente com o resduo dos canais de distribuio, passam por
entre as partes mveis do molde.
Durante a abertura posterior do molde, a placa ejetora R faz contato com a barra
ejetora da mquina, e o molde abre-se tambm no plano lI. A placa estratora T puxa os
produtos para fora do macho S do segundo nvel, onde permaneciam durante o rebai-
xamento do pino de reteno F. O pino ejetor F puxado para trs pela mola J para
a sua posio original no fechamento do molde. O molde resfriado pela gua que cir-
cula nos dutos K. praticvel fazer 3 ou 4 aberturas nas paredes internas do furo das
armaes de extrao em contato com o puno; dessa forma, pode ser assegurada a
venti lao do molde, e o vcuo que surge durante a remoo do produto poder ser
eliminado. .
1.3.8. Moldes de injeo para plsticos tennofixos (p. Baranovics)
A tecnologia da moldagem de injeo tipo rosca foi estendida ao processamento dos
plsticos termofixos durante os ltimos anos. Com esse processo, o tempo de durao
do ciclo de fabricao - quase independente da espessura das paredes - reduzvel
a 0,5 a 1,5 minutos. O aumento de produtividade muito significativo em relao
moldagem de transferncia; portanto, espera-se o alastramento rpido do processo.
parte o curto tempo de durao do ciclo, a moldagem de injeo dos plsticos
termofixos tem as seguintes vantagens: 1) como resultado da injeo em um molde
fechado, a formao de rebarbas mnima; 2) pode ser totalmente automatizada;
3) os parmetros tecnolgicos so controlados com preciso e facilmente reproduzidos.
A expanso de dimenses e o desperdcio concomitantes so consideravelmente redu-
zidos.
A desvantagem a anisotropia que surge como resultado dos materiais da armao,
aparecendo em primeiro lugar na influncia sobre a contrao e as propriedades mec-
nicas.
A moldagem de injeo dos materiais termoflxos difere da dos materiais termopls-
ticos. Os materiais a serem processados so fundidos na zona aquecida do cilindro
roscado a 80 a 120C, e moldados por injeo a 150 a 180C no molde. O processo
essencialmente uma variao da moldagem de transferncia, onde o arete de rosca
plastifica completamente. O material que flui atravs do sistema de jitos em alta velo-
cidade aquecido ainda mais pelo atrito interno, e, na complementao do enchi-
mento do molde, praticamente toda sua massa atinge a temperatura do molde.
A construo da rosca e a do cilindro tambm so diferentes. De maneira geral,
utilizada uma rosca sem compresso e de passo permanente (constante). A seo cni-
ca em muito encurtada.
Dois processos antagnicos ocorrem nos materiais termoflxos, como resultado do
efeito de aquecimento: o processo fsico de amolecimento, e o processo qumico da
condensao da resina. O primeiro causa uma reduo, e o ltimo, um aumento de
viscosidade. Superpondo-se os dois processos, ocorre a chamada caracterstica de endu-
recimento de fluxo (Fig. 1.3.68 - Bibliografia, 4).
Numa temperatura constante, adequada condensao, a cura do material aumenta
com o tempo; assim, o material plastificado pode permanecer no cilindro de rosca
somente por um tempo limitado.
Os materiais termo fixos devem satisfazer a duas exigncias fundamentais no inte-
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 197
resse do processamento seguro e econmico: 1) a deliqescncia no deve diminuir na
temperatura do cilindro de rosca para 5 a 10 minutos; 2) na temperatura do molde, a
complementao da condensao deve ser rpida.
As firmas fabricantes de materiais de moldagem geralmente recomendam ps de
prensagem especiais para a moldagem de injeo, cujas caractersticas de fluxo e endu-
recimento so diferentes dos materiais para moldes de compresso e transferncia, e
assim so adequados para as exigncias acima.
A viscosidade dos materiais termofixos muito maior que a dos materiais termo-
plsticos; assim, so necessrias maiores presses de injeo para o enchimento do
molde e para a adequada consolidao. Portanto, com freqncia, no a capacidade de
injeo, mas a fora de fechamento do molde que determina o tamanho da mquina
ou o nmero de cavidades necessrio. A fora de fechamento do molde deve ser, no
mnimo, igual fora calculada a partir da presso de injeo mxima aplicada.
Quando se determina o nmero de cavidades, deve-se considerar que o material que
preenche o sistema de jitos - diferentemente dos materiais termoplsticos - no pode
ser novamente utilizado. Com peas pequenas, o
desperdcio de material poderia ser extremamente
desfavorvel. Geralmente, ainda aceitvel um
desperdcio entre 10e 15%
Contrao: De acordo com as experincias de-
senvolvidas at aqui, a contrao dos perfis mol-
dados por injea'o maior que a dos comprimidos
~
(Tabela 1.3.1). Alm disso, como resultado do en-
i3
chimento de acordo com a orientao do material ~
do canal, poder[o ocorrer desvios de at 50% entre
:>
as vrias direes.
Fig. 1.3.68. Variao da viscosidade
no processamento dos materiais termoflXos
(BibUografia,4).
a = reduo da viscosidade como resultado do aumento
de temperatura, b =aumento de viscosidade resultante da
condensao, c = variao de viscosidade resultante.
Tempo
Tabela 1.3.1. Contrao na moldagem de transferncia
b
Material de moldagem
Tipo 31 (serragem e fenol)
Tipo 31,5 (serragem e fenol)
Tipo 31,9 (serragem e fenol)
Tipo 30,5 (serragem e fenol)
Tipo 11 (p de pedra e fenol)
Tipo 12 (fibra de asbesto e fenol)
Tipo 13 (mica e fenol)
Tipo 51 (fibra de algodo e fenol-alulose)
Tipo 83 (serragem e fibra txtil e fenol)
Tipo 85 (serragem e fibra de algodo com celulose-fenol)
Tipo 131 (fibra de algodo de celulose-carbamida)
Tipo 150 (serragem e resina de formaldedo-melamina)
Tipo 152 (fibra de algodo e celulose-melamina)
Tipo 156 (fibra de asbesto e melamina)
Tipo 157 (serragem e fibra de asbesto e melamina)
Contrao, %
0,7-0,8
0,7-0,8
0,7-0,8
0,7-0,8
0,35
0,40
0,1-0,2
0,5-0,6
0,5-0,6
0,5-0,6
0,7-0,9
0,8-1,0
0,6-0,8
0,3- 0,5
0,1-0,6
198 PLSTICOS
A contrao grandemente afetada pelas condies de operao; assim, a extenso
da contrao pode ser influenciada em um certo grau por detenninado molde.
Com produtos complicados, que devem ser produzidos com alta preciso, acon-
selhvel fazer-se primeiro uma das cavidades para o estudo da estabilidade dimensional.
Depois disso, o molde mltiplo poder ser feito sem qualquer risco.
Sistemas de jitos: Os jitos devem ser selecionados com um comprimento mnimo
para reduzir a perda de material e de presso. Cantos vivos e vrias mudanas direcio-
nais devem ser definitivamente evitados, pois o atrito interno causa a sedimentao
precoce do material.
Determinar a melhor posio para as gargantas tarefa das mais difceis. Os seguin-
tes princpios bsicos devem ser seguidos confonne recomendado pela literatura
tcnica:
1. Para o clculo da rea da seo transversal da garganta decisiva a seguinte
regra: rea da seo transversal (mm
2
) = volume da pea (cm
3
) - 50%. Em caso de
materiais de injeo especiais, tambm poder ser utilizada uma seo transversal
muito menor. A seo transversal da garganta ser adequada se a condio de plasti-.
cidade tima for atingida entre 2 e 10 segundos, sem o uso de presso excessiva.
2. Para tornar a orientao mais favorvel, j que gargantas de pelculas largas so
preferidas sempre que possvel, objetos retangulares (quadrangulares) devem ser
injetados largura plena a partir de um dos lados, enquanto que objetos longos sempre
so injetados similarmente a partir de suas extremidades. As gargantas de pelcula
podem ser substitudas em certos casos por gargantas de ponta para facilitar o acaba-
mento subseqente. As gargantas de ponta devem ser fonnadascomo gargantas de
tnel. (Naturalmente, devido maior dureza dos materiaistermoflXos, utilizado um
rebaixo consideravelmente menor que no caso dos materiais tennoplsticos.) A entrada
por jito direto deve ser evitada. .
3. O uso de duas ou mais gargantas para uma s pea deve ser evitado, pois podero
ocorrer rebarbas prejudiciais. Se for inevitvel, a linha de rebarba dever, ser possvel,
ficar na parte mais resistente da pea.
O material do sistema de jitos - especialmente as gargantas - exposto ao exces-
sivo efeito de desgaste. Assim, deve ser feito na fonna de inseres substituveis. boa
prtica fazer duplicatas das inseres, cromadas, e que sejam substitudas aps o des-
gaste da camada de cromo. As inseres gastas podem ser novamente cromadas. par-
te a imediata vizinhana da garganta, menor presso deve ser considerada na cavidade
do molde que na prensagem, pois nesse ponto o material est macio e fundido.
A Fig. 1.3.69 mostra o corte de um molde de um produto feito de plstico tenno-
fixo, onde o rebaixo feito com um molde controlado atravs de trajetria forada
ajustado a um macho deslizante lateral. Intervalos entre as inseres mveis asseguram
o escape dos gases.
As Figs. 1.3.70 (Apndice, pg. 488),1.3.71,1.3 .72 e 1.3.73 (Apnd,ice, pg. 488)
mostram os sistemas de jito e garganta comprovadamente bons na prtica e os produ-
tos acabados.
Para reduzir a perda de material, esto sendo feitas pesquisas intensivas para desen-
volver o chamado canal frio (na verdade "canal morno"). Uma das solues possveis
mostrada pela Fig. 1.3.74. Entre a placa J e 2, que contm a cavidade do molde,
deve ser mantida uma diferena de temperatura de 60 a 70C. Sua operao segura
depende acima de tudo da "brusca" queda de temperatura (e assim do isolamento e

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200 PLSTICOS
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Fig. 1.3.71. Dimenses do jito e dos canais de distribuiio
do produto mostrado peta Fig. 1.3.70.
Fig. 1.3.72. Sistema de jitos em forma de estrela de
molde de injeo de seis cavidades. O arranjo assegura
trajetrias curtas para o fluxo do material, com pou-
cas mudanas de direo (projetado e fabricado pela
VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos).
da tmpera precisa). Para a remo:Io do resduo de canal possivelmente endurecido
durante a produo, o molde deve poder ser aberto no plano I, tambm. No caso do
exemplo apresentado, isso pode ser conseguido desrosqueando-se os parafusos 4, e
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Fig. 1.3.74. Molde de i n j ~ o de canal frio para materiais tennoflXos. ;j
1 = porta-inser!?io, 2 = placa morna, 3 =furo para o lquIdo momo, 4 = parafuso de fixao,5 = pino-guia, 6 = corpo posterior do
molde, 7 =POSIO do parafuso de ajuste, 8 =furo de aquecimento, 9 =placa isoladora; as partes mostradas em negro indicam a parte do
material (produto + resduo de canal) que endl1rece com a tecnologia empregada adequadamente
-

(projetado e feito pela VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos).
202 PLSTICOS
fixando-se osparafusos7 nospinos5, abrindo-se omolde.
O custo do molde de canal frio - especialmente se for necessrio consideraroter-
mostato para o leo - muito maior que o do molde tradicional. O custo adicional
deve sercomparadocomaeconomiadomaterial.
Ventilao: Deve-se dar especial ateno aos moldes de injeo de material termo-
fixo para assegurar o escapamento do ar e dos gases de condensao. Se aposiodo
plano de diviso e da garganta for tal que no puderem ser desenvolvidos bolses de
ar na cavidade do molde, ser suficiente usinar um duto de ventilao de 0,02a0,03
mrn de profundidade no plano de diviso no ponto mais distante da garganta ou, se
forem necessrios na forma de "canaisde extravasamento", aprofundidade deverser
de 0,05a 0,10mm.
Em outros casos, o arranjo adequado dos pinos ejetores assegura a ventilao. Por
exemplo, no produtomostradopelas Figs. 1.3.75e 1.3.76(Apndice,pg.488)ouseu
.desenho em escala na Fig. l.3.77, originalmente, no havia pinos ejetores noslugares
marcados A. Entretanto, sua instalao foi necessria porque tais bolses de ar sur-
giram nos pontosmarcados nas peas, e no poderiam ser eliminadosmesmo mudan-
do-se a tecnologia de operao. Instalando-se os pinos, os bolses de gs foramelimi-
dos.
J que o esforo sobre as cavidades do molde muito menorquenamoldagemde
compresso, pode seraplicado favoravelmente omolde feito de painis. Neste caso no
necessria ventilao separada, pois os gases podem escapar atravs dasjuntasentre
painis. Com o molde mostrado pela Fig. 1.3.70 podemserproduzidaspeasexcelen-
tes, mesmo quando se executa o preenchimento em alta velocidade (1 segundo). Os
gasesescapam atravsdosintervalosdejuntasdosmachosmveislaterais. Os intervalos
Fig. 1.3. 75. Moldede perfilplstico noqualejetoressuplementares
tmde seradicionados,baseadosna experimenta9odomolde_ Parauma
explicaodetalhada,veja o texto(projetadoefeito pela VSZM - Fbrica
de plsticoseisoladoreseltricos)_
PROJETOSDEMOLDESEMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 203
entre inseres imveis - se forem maiores que 0,01 nun - normalmente ficam blo-
queados.
Aquecimento dos moldes: quando se projeta oaquecimentodosmoldesde injeo
para plsticos tennofixos, necessrio cuidadoespecialcom auniformidadee aajusta-
bilidade precisa da distribuio de temperaturas.Mesmo umadiferenade somente4 a
6 Cc na temperaturapode causarumaexpansosignificativanasdimenses.
Com a moldagem de injeode plsticostennofixos- similannenteaoutrastecno-
logias - os melhoresIesultadospodemserobtidosatravs da operaoautomtica.
~
30
~
Fig. 1.3.77. EsboodoprodutomostradopeJaFig. 1.3.76.
BIBLIOGRAFIADOCAPITULO 1.3
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204 PLSTICOS
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PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 205
1.4. Matrizes de Extruso (Lszl Sors)
Fitas, canos ou outros perfis no comprimento desejado so produzidos por extruso.
O diagrama esquemtico das mquinas desenvolvidas para esse fim, os extrusores, pode
ser visto na Fig. 1.4.1. O material plstico granulado cai da tremonha de alimentao 1
para a rosca 2. A rosca acionada pelo motor eltrico 3 com transmisso para mudan-
a de velocidade sem escalonamento 4. A rosca-sem-foo giratria empurra continua-
mente o material na direo do cilindro 5, que tem temperaturas diferentes em cada
uma de suas zonas. O material funde-se devido ao efeito do calor e flui atravs da tela
6. Ento passa para o orifcio de matriz substituvel preso extremidade da mquina.
Ao passar pelo orifcio da matriz, assume sua forma. Da em diante somente o resfria-
mento do produto extrudado deve ser assegurado.
A seo transversal livre da tela e do orifcio de matriz muito menor que a seo
t ransversal dos intervalos entre espiras da rosca-sem-foo; assim, desenvolve-se uma pres-
so significativa no material frente do orifcio de matriz (4 - 800 kp/cm
2
, ou mais).
Essa alta presso comprime o material at um certo ponto. Essa a razo pela qual,
quando o material sai pelo orifcio da matriz para fora da aparelhagem (quando a
presso cessa), o material aumenta de volume. Na verdade, contrai-se durante o resfria-
mento, mas isso no equaliza a dilatao mencionada; assim, as dimenses da seo
transversal do perfil extrudado diferem das do orifcio de matriz. Se forem essenciais
as dimenses precisas, ou se a espessura da parede no for uniforme no produto extru-
dado, ser necessrio o uso do equipamento de calibragem aps a usinagem. Este mo-
dela e resfria o produto extrudado a suas dimenses fmais; assim, suas dimenses no
mais variaro. Depois do resfriamento, o produto cortado em suas dimenses espec-
ficas, ou colocado em um tambor adequado. Uma linha completa de extrusores
mostrada pela Fig. 1.4.2.
O problema relativo ao projeto da (orifcio da) matriz a ser montada na extremi-
dade da mquina de extrudar e o desenho do equipamento de resfriamento-calibrao
sero agora abordados. Supe-se dado o extrusor como uma mquina com todos os
seus acessrios, e sua operato conhecida.
As principais partes de uma matriz de extruso so:
sistema de fiXao
placa de corte dos crivos
torpedo (fresa) com porta-torpedo
zona do adaptador
zona de uniformizao (tampa de matriz)
aquecedor
As matrizes de extruso normalmente so presas com parafusos ao cilindro de m-
quina de extrudar. As mais pesadas algumas vezes so feitas com um mecanismo arti-
culado. Estas podem ser giradas em tomo de uma articulao aps o afrouxamento dos
parafusos de fiXao; com isso, a limpeza do cilindro e do crivo pode ser feita sem a
elevao da matriz (v. Fig. 1.4.3 no Apndice, pg. 489).
Quando se projeta a matriz, necessrio considerar a alta presso (4 - 800 kp/cm
2
)
frente do orifcio da matriz, e os parafusos de fiXao devem ser dimensionados em
relao a ela. As superfcies de unio so feitas com sobreposio.
O propsito da placa de corte, ou crivo, , em parte, reter as partes fundidas mais
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Fig. 1.4.1. Cortedeuma mquinadeextruso.
1 = tremonha alimentadora,2 "" 3 =;motoreltrico,4= transmisso,5 = cilindro
de mquina,6 =;crivo,7= roscaparaprenderamatriz.
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 207
viscosamente, e em parte aumentar a presso naextremidade darosca-sem-fun.Jque
ocrivofreqentemente fica bloqueado,deveserfacilmente substituvel. Recentemente
foram introduzidas no mercado conexes para crivos que podemser trocadasdurante
a opera"o, com a ajuda de um cilindro hidrulico (no lugar do crivo sujo, umlimpo
pode serencaixadonosulcofeito paraesse propsito- v. Fig. 1.4.4).
O torpedo umaparteda matrizcom umaextremidadecnica,quedeflete omate-
rial atravs dos sulcos do porta-torpedo, ao redor da fresa . A maior parte da fresa
ligada ao torpedo por uma rosca. Uma bandagem de aquecimento freqentemente
utilizada na matriz de ex't ruso para assegurar a temperaturadomaterialque flui atra-
vsdo orifciodamatriz.
Deve-se observar que, embora os princpios bsicos do projeto dos extrusorescom
vrios perfis sejam comuns, aconselhvel discutir o projeto das matrizes necessrias
para os vrios per-fis extrudados isoladamente. Assim, necessrio abordar separada-
mente as matrizesde extrusode:
tubos
placas(folhas)
] 2
7
5
Fig. 1.4.2. Processodefabricao para extrusodetubos.
1 =extrusor,2 =caixade mudana,3= matriz,4=equipamento
de calibragem, 5 '"banho,6 limpador,7= serracircular,8= ponteador.
Fig. 1.4.4. Aparelhagemdeacionamentodecrivo hidrulica.
208 PLSTICOS
extruso de perfis com seo transversal no-constante
trefilao de fios (cabos)
produtos pr-fabricados necessrios paia a fabricao de frascos.
1.4.1. Matrizes de extruso de tubos com vrias sees transversais
1.4.1.1. Matrizes de extruso de tubos (mangueiras) de seo circular
Quando se projetam matrizes de extruso de tubos, faz-se necessria uma distino
entre as matrizes de extruso de tubos "infinitos" enrolados em um tambor e s daque-
Zonade
uniformi- Zonado
rao I p t o ~ I
2
7
6
Fig. 1.4.5. Matriz de extruso para a produo de tubos
cortados (diagrama esquemtico).
Designaes tambm para as Figs. 1.4.6 a 1.4 .9: 1 = f1ange de conexo,
2 =crivo, 3 =aquecedor, 4 = porca de limpeza, 5 == torpedo, 6 = parafus de fixao,
7 =fresa que forma a dimenso interna, 8 = luva que forma a dimenso externa.
les cortados em peas. O ar facilmente atinge a cavidade interna dos tubos cortados
como um resultado do corte, embora seja necessrio tomar uma providncia especfica
no caso de tubos enrolados para a admisso de ar atravs da matriz de extruso. A dife-
rena fica bem demonstrada nas Figs. 1.4.5 e 1.4.6.
A Fig. 1.4.5 mostra uma matriz de fluxo "direto", o que significa que o material
flui em linha reta do cilindro extrusor e atravs da matriz. A Fig. 1.4.6 mostra a matriz
de "fluxo defletido uma vez", pois o material muda sua trajetria de 90, para que o ar
passe atravs do macho (fresa, torpedo) para o tubo. Sem isso, seria desenvolvido um
vcuo no interior desse tubo, e a presso do ar externa acabaria por comprimir o mate-
rial ainda macio (mole). Naturalmente, nesse caso, a mquina de extruso deve perma-
necer numa direo normal linha de resfriamento-calibragem-enrolamento, o que
algumas vezes apresenta dificuldades em relao disposio na oficina. Por essa razo,
so utilizadas matrizes de "fluxo de deflexo dupla".
Na matriz de fluxo reto todas as partculas de material ficam mesma distncia em
" --I
Zonado
adaptador
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 209
relao ao plano externo da matriz, a partir do crivo, separadas de uma distncia
desprezvel originada pelas nervurasquesustentamomachointermedirio(fresa). Em-
boraessas nervuras cubram de 15 a 25%darea da seo transversal,o materialjunta-
-se em um fluxo nico novamente depois delas. (Quaisquer diferenas de velocidade
possveis sero equalizadas no instante em que omaterial atingiroorifcio da matriz.)
A diviso diferente em caso de matrizes com fluxo defletido uma vez, nas quais as
partculas de material que passam tanto pelo arco externo como pelo internodevem
percorrer trajetrias diferentes. A significativa diferena, ao lado do comprimento da
trajetria, aparece tambm na velocidade do fluxo de material, ou seja, devido ao
Zonada
uniformi- Zonado
IzaioI adaptador ri
2
7 8
Fig. 1.4.6. Matrizdeextrusoparaap r o u ~ o detubosa
seremenrolados(diagramaesquematioo).
Zona de
uniformizao
,
7 8
Fig. 1.4. 7. Matriz deextrusode fluxo duplamentedefletido
(diagramaesquemtico).
7
210 PLSTICOS
atrito concomitante com o comprimento da trajetria. Entretanto, se a velocidade do
material no for constante em todos os pontos na sada pelo orifcio, surgiro diferen-
as bvias nas quantidades de material que fluiro atravs da seo transversal da uni-
dade. Isso causa flexo e empenamento do perfil extrudado, resultando em um produ-
to intil. Esse fenmeno pode ser evitado reduzindo-se a seo transversal nos pontos
onde a velocidade do fluxo para a sada for maior, e aumentando-a naqueles em que
a velocidade for menor. Com esse fim, a fresa formadora de furo - que forma o di-
metro externo, em relao ao furo - deve ser colocada excentricamente. O grau de
excentricidade deve ser determinado somente atravs de um mtodo experimental;
assim, deve-se assegurar a ajustabilidade.
A posio da fresa formadora de furo um pouco melhor nas matrizes de dupla
deflexo de furo, pois nestas a diferena das trajetrias de fluxo equalizada. Por ou-
tro lado, essa "vantagem" consideravelmente reduzida pelo fato de que as trajetrias
de fluxo so muito maiores nessas matrizes que nas matrizes de fluxo reto ou defle-
tido uma vez. Portanto, a produ[o por hora - sob condies no mais idnticas -
significativamente menor.
Duas partes importantes podem ser diferenciadas nas Figs. 1.4.5 e 1.4.6: as chama-
das zonas de uniformizao e do adaptador.
A zona de uniformizao (extremidade da matriz) consiste de componentes parale-
los bem semelhantes seo transversal desejada e s dimenses do perfil extrudado,
que homogenizam o material, deixando-o no formato e dimenso desejados.
A zona do adaptador liga a zona de uniformizao ao cilindro do extrusor; assim,
2
Fig. 1.4.8. Seo de conexo em forma de funil. A velocidade de fuso
aumenta de uma taxa unorme.
geralmente divergente para o exterior do cilindro da mquina. Com relao molda-
gem tima de seu perfil, os projetistas no tm um ponto de vista comum. Alguns deles
- para conseguirem produo barata de matrizes - projetam-na como um simples
tronco de cone (em forma de funil) .
Numa inspeo mais acurada do fluxo do material na zona do adaptador (v. Cap-
tulo 2.2), descobriu-se que a velocidade do fluxo das partculas do material era extre-
mamente desfavorvel. Se, entretanto, ela recebesse a forma de "trombeta" (Fig. 1.4.8),
uma velocidade uniformemente crescente tambm poderia ser obtida, embora a pro-
duo da matriz ficasse mais cara.
PROJETOSDEMOLDES EMATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 211
De acordo com outros projetistas - com base em experincias favorveis comgar-
gantas utilizadas nos moldes de injeo - desejvel que o material seja acelerado
significativamente imediatamente antes da zona de uniformizao, pois o atrito que
surge como resultado da alta velocidade, transformando-se em calor, aquecerunifor-
memente o material. Partindo-se deste conceito,aconstruomostradapelaFig. 1.4.9
foi imaginada, na qual bem visvel a forma de domo da fresa, estreitando a seo
transversal do fluxo eassim acelerandoo material. Entretanto,esseestreitamentodeve
ser mantido dentro de certos limites, pois uma seo transversal muito estreita pode
l 5
/
7 8
A
Fig. 1.4.9. Comoresultadodoatritoquesurge naseotransversal convergentena
posioA, o materialaquece-se.
causar no somente queima e descoloralTo do material,mas tambmumasignificativa
reduo da produlfo.
Com base em consideraes tericas e experincias prtica's, pode-se afirmar que
esta ltima construo prefervel, especialmente para a produo de tubos (folhas)
de paredes delgadas. Para tubos de paredes grossas, o perfil de ligao em forma de
"trombeta" proporciona resultados satisfatrios. O perfil em forma de funil deve ser
evitado - se possvel - j que esforos internos dificilmente sensveis podem surgir
mesmoemtubosde seo circular.
1.4.1.2. Matrizes de extrusoparatubosdeseono-circular
O projeto das matrizes de extruso para tubos de seo no-circular um problema
srionamaioria doscasos,especialmente comperfis angulares. As arestasque seencon-
tram nos cantosafetamsignificativamenteo atritodomaterial,eassim avelocidade do
fluxo. Conseqentemente, processos de calefao locais e diferenas de velocidade e,
fma1mente, alteraes de dimenses e deformaes de formato, ocorrero,e sua pre-
veno freqentemente somenteserpossvelatravsde testes.
A formao da zona do adaptador de perfil de trombeta na maioria dos casos
difcil entreazonade uniformizaoangulareo cilindrodamquinade seo circular.
A determinao das dimensesdaseo deve ser feita em vrios pontos,que difcil,
e sua construo a partirdo ao aindamais.Apropostapara asuperaodessas difi-
culdadespodeserencontradanoitem2.2.4.
Um outroprocedimentopreferidoeutilizado comsucesso na prticaocorre quando
I
:<1 -----1.1-. Tubo de paredes
delgadas
l--- -++-Linha de solidificao
Pransagem com rosca-sem-fim
Sopro de ar
212 PLSTICOS
o tubo de seo circular extrudado, e, enquanto quente, esse perfIl extrudado male-
vel conduzido atravs do equipamento de calibragem de seo transversal adequada
(o equipamento de calibragem discutido no item 1.4.6). Neste caso, naturalmente,
deve-se dar ateno a que a rea de seo transversal do tubo extrudado de seo cir-
cular iguale a rea de seo transversal do perfil angular necessrio. Se, por exemplo,
um tubo quadrado de espessura de parede s, com uma seo transversal do perfil com
dimenses a x a, precisa ser feito, ento, sendo a rea de seo transversal desse tubo
Polia de prensagem
Equipamento
de enrolar
Fig. 1.4.10. Aparelho de fabricao de rolhas (Bibliografia, 2)_
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 213
quadrado To = 4(a + s)s, e para o tubo de seo circular To = (dom +s}rrs, O dime-
tro inkmo do tubo circular com espessura de parede s a ser extrudado ser:
4
do = -(a+s)-s = 1,273a+O,273s
m 7!
onde dom O dimetro mdio do tubo de seo circular.
1.4.2. lv/atrizes de extruso adequadas produo de chapas (folhas)
As chapas (folhas) de plstico podem ser produzidas atravs de dois mtodos, a saber:
1. Os tubos de paredes finas so produzidos e divididos ao longo de uma geratriz
aps resfriamento (Fig. IA. W). Embora esse mtodo de produo seja muito simples,
somente pode ser utilizado para certos materiais (p.ex., PE) e com um mximo de 1
mm de espessura. Quando se produzem folhas mais largas, deve-se tomar cuidados
especiais' para manter um velocidade de fluxo de material constante em todos os pon-
tos. Isso pode ser conseguido atravs de canais de distribuio de mesmo comprimento.
Assim, o sistema de canais de distribuio foi desenvolvido conforme mostrado pela
Fig. 104.11.
r ~ - r ~ x ;
'r - -, .-' ~ \
. ' .'
J
I,
IX
"-
-( X
I--
/-\ -+
X'l
\
/
'\
"--
I
-{ J+
\
~
Fig. 1.4,11. Sistema de canais de distribuio para a produo
de tubos com grande dimetro e paredes delgadas.
2. A maioria dos materiais (p.ex., PMMA) adequada para a produo de chapas
mais grossas apenas com a utilizao de um orifcio de matriz retangular correspon-
dente largura da folha (Fig. 104.12).
Naturalmente, com uma ferramenta primitiva para este fim impossvel, ou muito
difcil, assegurar uma espessura de parede uniforme, devido s diferentes velocidades
de fluxo que surgem na matriz (Fig. 1.4.13).
IV
Aparelho
deenrolar
_.--_Bordadecorte
Aneldepresso
Matriz E:::
Entradadegua derefrigerao 1-- -=---- -Orenodegua derefrigerao
-...
."
t""
>-

('5
O
V>
Fig. 1.4. 12. Produo de folhas com cabeote de extruso de boca larga.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 215
g bvio, por exemplo, que nas vizinhanas da linha de centro do corpo do extrusor
as partculas de material que fluem diretamente para o centro da chapa encontraro
uma resistncia muito menor (o atrito menor) que as partculas de material foradas
contra as paredes do corpo externo (na direo da borda da chapa). A chapa ser mais
grossa na ,parte central, mas pode acontecer que ela no permanea plana na parte
central, mas sofra abaulamento. Para compensar isso - de acordo com um dos mto-
dos - um dos lados do orifcio da matriz feito com uma insero em placa separada,
que pode ser curvado com parafusos resistentes na direo de seu centro (Fig. 1.4.14).
O parafuso A mostrado pela figura flete a barra B dentro de seu limite de elasticidade.
Fig.1.4.13. Matriz simples para a produo de folhas (Bibliografia, 2).
De acordo com outro tipo de construo, ambas as barras so ajustveis (Fig.
1.4.15), mas somente de uns poucos milsimos de milmetro. Entretanto, a distribui-
o das velocidades de fluxo mostra uma disposio diferente da linha elstica da barra
(Fig. 1.4.16). Assim, fica claro que muito difcil- se no for impossvel- manter a
tolerncia da espessura da chapa dentro do limite necessrio.
Aqui tambm melhores resultados podem ser esperados e experimentados se as tra
jetrias de fluxo forem feitas iguais. Um exemplo disso mostrado pela Fig. 1.4.17.
Embora a produo dessa matriz seja mais cara que as matrizes anteriormente meneio
nadas com barra de insero, em muitos casos impossvel assegurar a qualidade caso
no seja utilizada .
I
216 PLSTICOS
B r
A
_+- I _+
-+ + -
_.+__'.----.L .' -'----'- __, .-L-.
+ -r-
I , I I
-+ +- +- +.- +- -+-+-+-++-
r I '""
I
Fig. 1.4.14. Matriz deextrusoparafabricao de folhas;o orifcio
da matrizajustvelcomo parafusoA atravsda entradaB.
Parafuso de ajuste
'"Bordasuperior
Borda inferior
.Barrade ar(ete
Parafuso
de ajuste
Sensortrmico
Fig. 1.4.15. Matrizdeextrusoparaa fabricao de folhas;o orifcio
da matrizajustvelporambososlados(Bibliografia, 1).
Distribuiodevelocidadesdo
plstico fundido queflui atravs
de uma aberturaestreita
Sensortrmico
Placasde aquecimento
aquecimento
- -
--
Linha elstica
deflexo
Fig. 1.4.16. Diagramadevelocidadesdo plsticofundido
queflui atravsde umaaberturaestreita,e
formatodalinhaelsticaneutra.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 217
' " 11 " " I! " 11 11 IJ " I J 11 11 " 11 11
, I I
+-
-+
Fig. 1.4.17. Cabeote com abertura ampla pua a produo de folhas.
104.3. Extrwiio de fitas perfiladas (perfis de plstico)
Ficou evidente das exposies anteriores que toda matriz de extruso, especiahnente a
matriz necessria para a produo de perfls, deve ser construda de forma que a veloci-
dade do fluxo seja a mesma em todos os pontos do perftl a ser produzido, ou ter um
valor equivalente: uma mesma quantidade de material deve fluir atravs de toda rea
unitria (p.ex., 1 mm
2
) da seo transversal no mesmo intervalo de tempo (p.ex., 1
segundo). .
Os perfis de plstico geralmente so compostos de elementos geomtricos (crculo,
tringulo e quadrado), mas sua resistncia difere em relao ao fluxo do plstico fundi-
do. A mesma velocidade de fluxo pode ser obtida na prtica modificando-se o compri-
mento da zona de uniformizao at que a resistncia das partes geomtricas torne-se
a mesma. O mtodo, os clculos necessrios e um exemplo so encontrados no
item 2.2.3.
Uma parte essencial do projeto de matrizes de extruso de perfis a formao
tima da zona do adaptador. As consideraes tericas relevantes e a deduo dos
clculos encontram-se no item 2.2.4, assim como as questes-exemplos relativas
formao da zona do adaptador. Essas propem um problema especial, j que difcil
imaginar e fornecer as dimenses das sees de uma superfcie espacial em forma de
funil da zona do adaptador, como, por exemplo, no caso de um perfil extrudado de
seo em U.
Com base na experincia, necessrio o preenchimento das seguintes condies
para a extruso de perfis de plstico:
1. A espessura da parede do perfil extrudado deve ser uniforme em todos os pontos.
Para esse propsito, se necessrio, devem ser feitos sulcos ou cavidades no perftl extru-
dado. Entretanto, nessas cavidades necessrio cuidar da admisso do ar; de outro
modo, o vcuo que surgiria deformaria o perfil.
2. Cantos vivos devem ser evitados. As formaes mostradas na Fig. 1.4.18 so
praticveis.
Rmin> O,G





Fig.l.4.18. Projeto pr'tico do produto extrudado.
218 PLSTICOS
Atolernciadeve ser mantidaentre0,2 e0,4%/ 10mm,isto,cerca de I a2% numa
dimenso de SO mm. Em muitos casos, at mesmo isso somente conseguido aps
experinciasrepetidas.
3. A quantidade extrudada durante a unidade de tempo deve estar em hannonia
com a capacidade de fuso da mquina, mas deve ser de no mnimo SO a 70%dessa
capacidade. Se a resistncia oferecida pelo orifcio for muito alta e omaterial perma-
necerna mquinatempodemais,poder ficar descoloridoe queimado.
4. No caso de um perfilcom espessura de paredeno-uniforme ,ou comumadistri-
buiode materialmuito desigual,doisperfissvezessoextrudadossimultaneamente,
cujosorifciosso iguais.
S. O orifcio de matrizdeve serprojetado de acordocomas especificaesdoCap-
tulo 2.2, mas ainda ser necessrio que seja preparadoparacertasmodificaessubse-
qentes.
1.4.4. Revestimento de fios e cabos com plstico
O revestimento (isolamento) de cabos com plstico um campo muito significativo
do processo de extruso. Isso efetuado com a matriz de extruso de fluxo defletido
uma vez (Fig. 1.4.19), onde, ao invs de ar, o cabopuxadopela matrizde extruso.
A luva para estirar o fio deve ser feita com cuidado especial,ea compensaoparaas
diferenas de velocidade do fluxo do material - que surgem como resultado de uma
alteraodadireodo fluxo - deve ser assegurada.
De matrizes recentes tem sido exigido assegurar a extruso do material de vrias
camadas ou vrias cores; para esse propsito, necessria maquinaria de extruso
adequada.
2
5
Fig. 1.4.19. Matrizde extrusopara revestimentode cabos
commaterial plstico.
DesignaesconformeaFig.1.4.5.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 219
1.4.5. Matrizes de extruso para a produo de tipos especiais de garrafas
Os tubos de seo circular so utilizados como matria-prima para a fabricao de gar-
rafas simples e cilndricas.
No interesse do aumento da produtividade e reduo do custo de produo, freqen-
temente so utilizados cabeotes de extruso de cavidades mltiplas. O corte de tal
matriz mostrado pela Fig. 1.4.20.
Entretanto, algumas vezes, por razes estticas, de publicidade ou outras, a produ-
o de garrafas de fonnas especiais necessria. Se essas fossem produzidas a partir de

iO+

Fig. 104.20. Matriz de extrusio de cinco cavidades para mquina para a produo de garrafas.
220 PLSTICOS
tubos de espessura de parede constante, a espessura da parede das garrafas seria menor
nos pontos de maior dimetro - como resultado da extenso mais intensiva e facil-
mente aconteceria de a garrafa quebrar-se nesses pontos durante sua utilizao. Por
outro lado, se toda a garrafa fosse produzida a partir de um tubo com uma espessura
de parede tal que fosse forte o bastante at mesmo nesses pontos mais fracos, seria
necessrio consideravelmente mais material, aumentando o custo inicial do produto
significativamente (Fig. 1.4.21). Da considerar-se que a produo de tubos com
espessura de parede periodicamente varivel necessria.
Matria-prima Vasilhame
de espessu ra de de espessu ra de
parede uniforme parede varivel
01
bl
Fig. 1.4.21. Vasilhame feito de tubos de espessuta de parede constante (a)
e de tubos de espessura de parede varivel de acordo com a necessidade (b).
Um esboo do cabeote de extruso, que segue os requisitos anteriores, pode ser
visto na Fig. 1.4.22. Sua operao a seguinte: o material passa atravs do crivo 1 para
o canal 2, e ento pelo torpedo 3. A extremidade do torpedo 4 cnica e fixada
mquina. Essa cingida pelo anel 5, que forma a dimenso externa do perfil extruda-
do, ligando a alavanca de dois braos 9 com pilares 6 e a barra transversal 7, atravs das
barras 8. Um ponto da alavanca fixado em 10, enquanto que a outra parte liga-se a
um cilindro hidrulico ou pneumtico 11. Se, com um controle adequadamente pro-
gramado o arete 12 mover-se para cima e para baixo, acionar as partes mencionadas
(anel 5) tambm, e assim a folga entre as partes 4 e 5 e a espessura da parede do tubo
externo ir variar de acordo com o programa.
9
5
Fig. 1.4.22. Equipamentoparaavariao deespeaauradJI parededotubo.
1 =crivo,2 =canal,3 =torpedo,4 =extremidadedo torpedo,5 = anel,6 =pilares,
7=barra transversal,8 =barra,9= alavancade doisbraos,10 = pontofixo,ll =cilindro
hidrulico,l2= arete.
222 PLSTICOS
1.4.6. Equipamento de calibragem
Depois da mquina de extruso, o equipamento de calibragem freqentemente utili-
zado em combinao com um sistema de resfriamento, na maioria dos casos. Seu ponto
principal consiste em que o perfil extrudado, ainda mole e moldvel, prensado pelo
vcuo ou pela presso interna contra a parede do tubo, que corresponde ao perfil dese-
jado. Ento, aps tomar a forma do gabarito, o perfil resfriado.
Deve-se mencionar que o perfil do equipamento de calibragem algumas vezes difere
do perfil da matriz de extruso, e assim fcil produzir tubos de seo triangular ou
quadrangular a partir de tubos extrudados de seo circular. Naturalmente, neste caso,
as possveis diferenas de espessura de parede que surgem a partir da deformao no
devem ser esquecidas, isto , necessrio cuidar para que a seo transversal do perfil
deformado seja a mesma que a seo transversal do perfil extrudado. O equipamento
de calibragem pode ser dividido em dois grupos : 1) equipamento que opera a vcuo;
2) equipamento que opera por presso interna (ar comprimido).
1.4.6.1 . Calibragem a vcuo
A pea de tubo perfurada de formato adequado seo transversal desejada do produ-
to extrudado instalada ao centro de uma caixa fechada, e o espao com ar da caixa
ligado a uma bomba de vcuo. O vcuo, conseguido entre o cano perfurado e os produ-
tos extrudados, puxa o material ainda mole para as paredes do tubo (Fig. 1.4.23).
O vcuo algumas vezes obtido em um tanque fechado, no qual circula gua refri-
gerante. Com esse arranjo possvel calibragem e resfriamento simultneos em um
trecho mais longo; assim, esse equipamento prefervel ( Fig. 1.4.24). A Fig. 1.4.25
mostra um esboo de tal tanque de resfriamento a vcuo. .
Zona de resfriamento III Zona de resfriamento II
Zona de resfriamento I
I
T
Sai'da de i
gua de
refrigerao
Vcuo
l T
Entrada de gua
de refrigerao
Vcuo Entrada de gua
de refrigerao
Fig. 1.4.23. Equipamento de caJibragem a vcuo com anel de vcuo (Bibliografia, 1).
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 223
calibrao
Distncia
ajustvel
~ -
- - - ---
-- - _._ - -
~
; ()o o o .... o W
~ ~ ~ 9J _ q _ t t ~ ~
Junobomba
devcuo Tampade vidro
-------
Cabeoteda extruso
Vedao
o
_G__L tE h)))))
Luva de
T
Entradade gua
de r,efrigerao
Fig. 1.4.24. Aparelhagem decalibragemavcuoem tanquefechado(Bibliografia, 1).
Fig. 1.4.25. Esboodeaparelhagemdecalibragemavcuocomtanque(BIbliografia,4).
224 PLSTICOS
As perfuraes no tubo de calibragem devem ter pequeno dimetro (0,5 a 2 mm) e
os furos devem ser distribudos ao longo de todos os componentes. As primeiras filei-
ras de furos tm menor dimetro, estando levemente afastadas da borda do tubo para
evitar a suco do ar de uma direo lateral (Fig. 1.4.26).
: i *! :
+ ....
.. .. .. ... .
.. .. .. ... ...
.. .. .. ..
...........
.....
..... ... .,.
...........
t ..... .&. ..
1
::::
......
Vcuo
Fig. 1.4.26. Esboo de anel de
calibragem a vcuo.
aconselhvel polir a superfcie interna do tubo de calibragem ou, possivelmente,
utilizar cromagem, para reduzir o atrito. O equipamento de calibragem ligado a uma
placa isolada de poucos milmetros de espessura matriz de extruso para o propsito
de isolar o material.
Tanto perfis "fechados" como "abertos" podem ser calibrados a vcuo, desde que
a parede do produto extrudado seja suficientemente delgada, pois a fora de suco
relativamente moderada (teoricamente 1 kp/cm
2
, na prtica 60 a 80% disso).
Depois da calibrao, o produto extrudado deve ser resfriado deixando-o em uma
cuba cheia de gua de refrigerao ou introduzindo-o em um cano externamente res-
friado, que se ajuste ao formato de seu perfil. A eficincia do resfriamento depende,
em ambos os casos, da velocidade de fluxo da gua de resfriamento, da diferena mdia
de temperaturas entre o produto extrudado e da gua de refrigerao, e da rea da
superfcie de resfriamento.
1.4.6.2. Calibragem com ar comprimido
A calibragem com ar comprimido aplicvel somente no caso de perfis fechados (tu-
bos). A essncia desse processo que o ar comprimido prensado no tubo atravs do
cabeote de extruso, que o prensa contra a parede do equipamento de ca1ibragem.
A presso do ar comprimido vai de 0,2 a 1,5 atm para tubos de paredes delgadas e de
6 a 15 atm para tubos mais grossos. aconselhvel polir ou cromar as paredes internas
do tubo de cal.ibragem.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 225
Um "bujo" deve ser fIXado ao cabeote de extruso, que vede o tubodo interior,
pois somente dessa forma pode ser assegurada a press'o necessria na se'o desejada
(Fig.1.4.27).
A calibragempressurizadapodeser construdajuntamentecomo sistemade refrige-
rao, de forma que o tubo de calibragem fique cercado por uma camisa externa,e a
gua de refrigerao seja pressionadaentre as duasparedes.
Ar comprimido
Fig. 1.4.27. Esboo de calibragemaar comprimido.
essencial que o comprimento desse equipamento de calibragem e resfriamento
seja corretamente selecionado, pois, se for muito curtoeo produtoaindaestivermole,
este poder facilmente ficar deformado.Poroutrolado,se for maislongo que o neces-
srio,o atritoaumentar,e a "retirada"do produtoextrudadosermaisdifcil.
O comprimento do sistema de refrigera'o - seja uma cubaou um tubo de refri-
gera'o - arbitrariamente determinado na prtica, na maioria dos casos, com base
em experincias de valor incerto. Se a refrigera'o no for satisfatria,maisguaser
deixada fluir para o produto extrudado. Em um outro caso, uma cuba maior que a
necessria seria utilizada , pois "no causaria nenhum mal". Entretanto, hoje em dia,
na Europa, quando a falta de gua um problema ainda mais premente, e quando o
apinhamentodas fbricas sempre crescente,pareceserconvenienteatacaroproblema
na busca de solues, isto , determinar o comprimento necessrio e suficiente parao
equipamento de refrigerao com base em algum tipo de considerao tcnica (v. o
Captulo2.3).
BIBLIOGRAFIA DO CAPITUW 1.4
I. Makrolon Verarbeitung, Bayer Druckschrift. KL 41308 (1973).
2. "Diakon" Acrylic materia-Is for extrusion. ICI Plastic Division Booklet, Welwyn Garden
City, England (1962).
3. Paul Troe.;ter Maschinenfabrik, Hannover-Wlfel. GFR, Catalogue.
4. Floating Lld. Leicester, England. Catalogue (197J).
LEITURA ADICIONAL
Berger, P. e Kramer, A., KaJibrieren von Rohren bei hohen Abzuggeschwindigkeiten. Kunststoffe,
No. 1. p. 2. (1975).
Schiedrum, H. O.,ExtrudierenvonPVC-Profilen anBeispieldesFensterprofils.Kunststoffe, No. 5,
p.250 (1975).
226 PLSTICOS
1.5. Moldesparaafabricao degarrafas(L. SorseL. Bardcz)
A fabricao de garrafas, vasilhames e recipientes para lquidos de plstico atravs da
moldagem de injeo seria extremamente anti-econnca. A parte do molde que for-
masse acavidade internaseriamuitocomplicadaparaasuaremooatravsda bocada
garrafa; conseqentemente, o tempo de durao do ciclo seria extremamente longo.
Alm disso - como se sabe - a tecnologia da moldagem de injeo de peas grandes
requer espessuras de paredes de um milmetro ou mais, o que aumentaria o custo de
produodasgarrafas.
Tais peas so feitas atravs de um modelo (produto-base) de tamanho adequado
obtido por moldagem de injeo ou porextruso,eestepressionadocomarcompri-
mido contra as paredes da cavidade da ferramenta, cujo formato ajusta-seaodimetro
externo da garrafa. A ferramenta resfriada. Assim, o material plstico de parede.
delgadasolidifica-se rapidamente,e removvel da ferramenta.
1.5.1. Produo do produto (modelo) pr-fabricado
Se a garrafa for um corpo de rotao, ento o produto-base poder ser um cano de
seo circular. Se, entretanto, for chato e angular (como, por exemplo,osrecipientes
de certos detergentes), ento, devido espessurada parede,deverseI'utilizadoouum
produto-base moldado por injeo, ouum tubo extrudado angular (v. Captulo IA).
O diagrama esquemtico das duas tecnologias, significativamente diferentes entre
si,eo das ferramentas aplicveis so mostradospelasFigs. 1.5.1 e 1.5A.
Quando se utiliza umproduto-base extrudado (Fig. 1.5.1),o tubode plstico quen-
te, aindamole,de dimetroadequado,flui verticalmenteparafora do cilindroextrusor
Fig. 1.5.1. Fabricaodegarrafasapartirde produto-baseextrudado;
diagramadelinha tecnolgico.
1 =cilindroextrusor,2 =matrizde extruso,3 =corposde matriz mveis,4 = pilaresilUias,
5 =macho de sopro,6 =sistemaderesfriamento, 7 =cavidadede matriz,8 =cortador,9 =ejetor.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 227
1, e atravs da matriz de fluxo defletido uma vez 2 (v. Fig. 1.5.1 a). Quando atingido
o comprimento desejado, as partes da matriz, 3a e 3b, que deslizam sobre os pilares-
-guias 4, fecham-se. Dessa forma, a parte superior do tubo tem suas bordas pratica-
mente reunidas e soldadas parcialmente, de onde obtida a base da garrafa. O mate-
rial parcialmente prensado contra o bocal 5, com o que se forma o gargalo da garrafa.
Ao mesmo tempo, o aparelho de corte 8 apara o produto extrudado. A ferramenta
assume a posio mostrada pela Fig. 1.5.1b. No passo seguinte, ar numa presso de 4 a
8 kp/cm
2
flui atravs do bocal 5, para o interior do tubo (para tubos de paredes mais
grossas, possivelmente com presso muito maior), que se expande e fica prensada con-
tra as paredes da cavidade da matriz (Fig. 1.5 .1 c). O corpo da matriz resfriado; assim,
a garrafa rapidamente se esfria. 'Segue-se a abertura das peas da matriz (3a e 3b) outra
vez, e a retirada da garrafa acabada atravs do aparelho ejetor 9, ou pelo ar comprimi-
do, aplicado por um curto espao de tempo (Fig. 1.5.1d). A Fig. 1.5.2a mostra um
esboo de uma matriz de garrafa, e a Fig. 1.5.2b mostra o esboo de uma mquina para
a produo de garrafas.
Fica evidente, da discusso anterior, que o extrusor deve funcionar intermitente-
mente, e uma nova pea somente deve ser produzida quando a ferramenta for capaz
de receblo numa condio de vazia e aberta. Entretanto, a operao intermitente do
extrusor no desejvel tanto do ponto de vista de energia como em relao ao ma-
terial plstico (se o material permanecer imvel no cilindro de extruso, facilmente
ficar queimado, descolorido e possivelmente comear a se desintegrar). Assim, foi
construda uma mquina de extruso para a fabricao de garrafas, na qual o crivo que
funciona continuamente prensa o material na cmara, onde um cilindro hidrulico
separado o introduz no momento adequado (Fig. 1.5.3).
No interesse do aumento da produtividade, freqentemente utilizada uma matriz
de mltiplas cavidades, para a qual necessrio um cabeote extrusor de mltiplos
bocais. O desenho de um cabeote extrusor de cinco bocais pode ser visto na
Fig. 1.4.20.
Para a produo de garrafas baixas de corpos no-giratrios utilizado um produ-
to-base moldado por injeo. Essa tecnologia (isto , uma de suas variaes) mostrada
pela Fig. 1.5.4.
O molde de injeo consiste de 3 partes inferiores e 2 superiores que deslizam nos
trilhos 17. Em um dos ciclos de operao (Fig. 1.5 .4a), a mquina prensa o material
contra a cavidade da parte intermediria do molde, enquanto, na outra parte do molde,
o ar comprimido, prensado contra o produto-base anteriormente feito e ainda quente,
forma a moldagem. Depois disso, resfria-se e so'lidifica-se. As partes do molde 2 e 3, e
4 e 5, abrem-se. Novamente introduzido ar na garrafa por um momento, pondo o
macho para fora dela, com a garrafa acabada caindo na caixa.
Ent'o o ci'lindro hidrulico 16 pressiona a parte superior mvel do trilho 17 para a
outra posia'o, no macho da qual o produto-base quente ainda permanece. As metades
do molde se fecham, e agora o ar comprimido expande o produto-base nessa posio,
enquanto um novo produto-base injetado pela mquina, encaixando-se ao redor do
macho anteriormente esvaziado na posio de operao intermediria. Depois disso o
ciclo repetido.
O diagrama esquemtico ampliado da garganta de entrada, macho e conexo de
ar, mostrado pela Fig. 1.5.5.
Deve-se mencionar que as peas menores (p.ex., bonecas) algumas vezes so feitas
228 PLSTICOS
de forma que duas placas (folhas) plsticas quentes sejam colocadas entre duaspartes
mveisdo molde,eo ar comprimidoseja pressionadoentreelas.
Se a garrafa tiver de ser produzidacomcerta tecnologia,sernecessrio determinar
a)
b)
Fig. 1.5.2. Matriz paraaproduodegarrafas(a) emquina paraaproduodegarrafas(b)
(Bibliografia,4).
DesignaesconformeaFig. 1.5.1.
5
PROJETOSDE MOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 229
a espessura da parede do produto-base, para que o produto acabado suporte osesfor-
osdesejados.
Com relao a isso - em caso de seo circularsimples- combase na Fig. 1.5.6,
imaginvelque
r R
sr dcp = SR dep e
S=}fs
ou s = -S.
r
Na prtica,Ri r < 1,5a2.
2
01 bl
Fig. 1.5.3. Cabeotesdealimentao (Bibliografia,2).
a) mtodode cilindroalimentador :1= arete,2 =cilindroalimentador,
b)mtodode cmara de alimentao:1=arete anular,2 = cmarade alimentao.
A considerao anterior altamente significativa se wnagarrafabaixa,angular, for
necessria, produzida a partir de um produto-base de seo circular. g evidente que,
neste caso, as bordas sero mais fmas que as paredes das partes prximas ao eixo.
Nesse caso, muito difcil deterntinar, por exemplo, a espessura da base a partir da
espessura da parede do produto-base. Em caso de uma garrafa cilndrica, a superfcie
diferencial da camisa estar nwna direo radial entre o produto-base e a superfcie
da garrafaacabada(oselementosde superfcieemtomodabase movem-se nwnacurva
espacial). Os clculos preliminares so complicados pelo fato de que um tubo quente
pressionado para fora do extrusor expandir aps cessar a presso interna, mas suas
paredes (nas vizinhanas da matriz de extruso), como resultado do peso do produto
extrudado, comcomprimentosemprecrescente,ficaro maisdelgadas.g fcil imaginar

, r.
...
7

IL

-'-
IV
w
O
r:-
""
;l>'
TZl
r-
...,
8
TZl
12 ' ,
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)
7
.p,8, /,5/ 10 6

L-
o)
I. ,

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@
,
15I
l-.
l
Fig. 15.4. Fabricaodegarrafasli partirdeproduto-basemoldado porinjeo.
a) molde fechado. b) molde aberto,1== caixade molde pauoproduto-base,2-3-4e5 =caixasdemoldemveis,6= 7=cilindro
hidrulico,8 =parte mvel superior do molde,9 =:machocihndricodomoldecomfuros transversais,10 =cilindrodamquinademoldagem
de injeo, 11 = entrada de arcomprimido, 12 =harra de conexo de bocais, 13=mesa estacionria, 14=mesa mvel,15=entradade ar
comprimido,16= cilindrohidrulico. 17= trilhoparab'Uiar apartesuperiordomolde,18= cavidade domolde,19= cavidadedomolde para
oproduto-base,20 = entradade gua de refrigerao.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 231
que a velocidade de extruso tambm afeta a espessura das paredes, pois com seu
aumento a contrao das paredes ser cada vez mais excessiva. Com relao expanso
e contra'o, muitas medies foram feitas, e os resultados de uma delas so mostrados
pela Fig. 1.5.7.
8 ~ /
9
Ar
-comprimido
~ 1 5
Fig. 1.5.5. Acoplamento para ar para garganta de entrada e macho.
Designaes confonne a Fig. 15.4.
Fig. 1.5.6.
Do que foi dito acima, pode-se afirmar que a espessura do produto-base, necessria
para um produto de uma dada espessura de parede, pode ser determinada por mtodos
experimentais a partir da espessura desejada do produto acabado. De acordo com a
experincia, os materiais podem ser estirados somente at um certo ponto. Esse "coefi-
ciente de ductilidade" extremamente difcil de determinar, j que depende, em mui-
to, da temperatura do material e da velocidade de injeo de ar na garrafa e do resfria-
mento. De acordo com o que se sabe atualmente, difcil expandir um tubo em mais
de 2 ou 3 vezes seu dimetro original .
232 PLSTICOS
w
2,0
1,5
1,0

1/.
L
v= 7,3emls- V:I.,gemlsr--- V:2I.cm/s
l
-
1. 0 50 60
70 e m BO

10 20 30
Comprimento da mangueira
Fig. 1.5.7. Relaodeexpansodemangueizapr-extrudada
em funodeseucomprimentoeda velocidadede extruso(Bibl., 3).
MateriaJ:PE de baixapresso,w= dh/do,ondedh = dimetroexternoda
mangueiraaumadistnciade 30mm do orifciode matriz de dimetrodo.
1.5.2. Entradadearcomprimido, calibragem da bocadi1 ga"afa
As garrafas s[o fechadas com tampas roscadas, ou enUro um outro tipo de tampa de
fechamento, quase sem nenhuma exceo. Assim, desejvel que aparede da peade
boca seja mais grossa que acamisa dagarrafa. Ofuro interno da pea da bocaforma-
da pelo macho de sopro (de ar), e o contorno externo(p.ex.,arosca), pelas partesda
matrizao se fecharem. .
uma exigncia natural para evitaraexcessivaexpanso da dimensoexterna,pois
isso arriscaria a utilidade da cpsula. J que a resistncia combinadada ferramenta de
injeo de ar para agarrafa baixa - somente submetida pressodoarcomprimi-
do - na maioria dos casos ela feita de metal leve.Entretanto,se a peaque formaa
boca roscada fosse feita do mesmo metal, a rosca logo ficaria deformada. Assim,aqui
- e nas partesda ferramenta que formam abase - so utilizadasinseresde ao, asse-
gurando-se a substituibilidade. desejvel que as partes mveis da ferramenta fiquem
em contato com o colar ao menos em alguns milmetros, eo bocaldeve ser bemfixa-
do, pois a espessura constantedasparedesda peade bocasomentepode sergarantida
dessa maneira.Aconstruoeainsero de wninjetorde ar na ferrament somostra-
das pela Fig. 1.5.8. Com certos materiais (p.ex., "Makrolon" Bayer, RFA), aconse-
lhvel resfriarafresa injetoracomgua(Fig. 1.5.9).
Na abertura das peas-ferramentas, as partes prximas do plano de divis[o atri-
tam-se quase tangencialmente com as metades da matriz, o que resulta em desgaste
significativo.Para a sua eliminao - se o propsito do produto O permitir - arosca
serformada conformemostradopelaFig. 1.5.10.
1.5.3. Desaeraodi1 cavidadede moldi1gem
No fechamento das metades do molde, h ainda ar entre amangueirapr-moldadaea
cavidade do molde.Entretanto,o ardeve deixar aregio de moldagemenquantoo pro-
duto adquire seu formato final, isto , adere atodosospontosda superfciedaregio
de moldagem.Essa a nica maneira de obter resfriamento rpido e aremooinc-
lume do produto. Em geral, o ar pode sair ao longo dasuperfcie de contatodas duas
metades do molde , mas, se necessrio, a sada do ar pode ser facilitada ao longo da
borda de travamento. Isso poderia ser necessrio especialmente onde o ar provavel-
"
"
r- -
Fig.1.5.8. Fresa de utilizada para a&3JT3fa de 10 litroseformaodomoldefrente da fresa
(projetada efabricada pela Hungna Miianyagfeldolgozo Vllalat - Fbrica deprocessamentode plsticos"Hungria").
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IV
w
w
234 PLSTICOS
Sarda
degua
Entradadegua
Soldadona
montagemou
coladocom
Loctit
Cobre
Cobre
Fig.1.5 .9. Cortedebocal
resfriadoagua.
I
I I
:..J . ,_
Fig. 1.5.10. Projetoprticode
rosca de fechamentodegarrafa.
3- 5
2
o
Fig. 1.5.11. Dutodear paralelo
bordadecorte(Bibl., 2).
1 =duto,2 =canalde ventilaoem
formade funil .
N
ci
IJ)
I
o
Fig. 1.5. 12. Formaodesulcos
deventilaonoplanodediviso
(Bibl.,2).
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 235
mente estivesse (nos cantos, nas roscas, etc.). As principais solues observadas por
FarberwerkeHoechst AG podem servistas nas Figs. 1.5.11 a 1.5.16.
Essas figuras explicam-se por si mesmas. As dimenses de folgas recomendadas
podem variar de acordo com o material e a tecnologia, mas somente dentrode dados
valores-limites. Dimenses de folgas menores tornam a sada do ar difcil;assim, no
so adequadas para o propsitoparao qual so determinadas.Poroutrolado,com fol-
gas de maiores dimenses, a mangueira pr-moldada poder penetrar na folga e blo-
quela,evitandoasadado ar.
0,5-1.5
~
Fig. 1.5.13. Furosdeventililo
Fig. 1.5.14. Aberturadeventilao assegurada
(Bibl.,2).
com pino hexagonal,colocado em furo de
seo circular(BibI., 2).
1 = partehexagonal,2 = pino cilndrico
de cabea plana.
?
Fig.1.5.15. Ventililocom Fig. 1.5.16. Ventilaoempeasde insero
Rsero porosaecomfuros
(Bibl.,2).
deventilao (BibI.,2).
1 == inseroconcrecionadadeliga
metalrgicaemp,2 = furosde ventilao.
1.5.4. Resfriamento das ferramentas de sopro (injeo de ar)
A ferramenta de sopro deve ser resfriada para que o objeto que recebeu o ar solidifi-
que-se rapidamente e seja removvel da ferramenta semser danificado.Essa metapode
ser conseguida a longo prazo com um resfriamento moderado, ou a curto prazo com
umresfriamento maisintenso.Oaumentode produtividadeexige uma reduo de tem-
po, mas esta limitada pelo aumento das tenses internas com o aumento da veloci-
dade de resfriamento. As temperaturas recomendadas para as ferramentas ,para dife-
tentes tipos de materiaisplsticos,esHro contidasnaTabela 1.5.1.Odimensionamento
do resfriamentotratadoem captuloseparado.
O sistema de resfriamento da ferramenta em cada metade de molde poderia ser
236 PLSTICOS
Tabela 1.5.1. Temperatura recomendada para [e"amentas de sopro
Qualidade do material
Poliacetatos
Poliamidas
Polietilenos e PVC
Policarbonatos
Metacrilatos de polimetila
Polipropilenos
Poliestirenos
Temp. recomendada (0C)
80 a 100
20 a 40
15 a 30
50 a 70
40 a 60
30 a 60
40 a 65
integral, ou dividido em vrias regies. Neste ltimo caso, o gargalo, a ombreira e a
parte inferior recebem resfriamento separado, relativo s maiores quantidades acumula-
das de material. O dimetro dos canais de 12 a 18 mm; a distncia axial, se forem
arranjados um em seguida ao outro para o resfriamento de uma grande superfcie,
de 20 a 30 mm.
1.5.5. Diviso da ferramenta e das bordas de corte
As ferramentas geralmente so divididas ao longo de planos. Entretanto, existem casos
(p.ex., brinquedos) onde se aplica uma superfcie espacial de diviso. O plano de divi-
so para corpos de rotao ajustado ao eixo desses corpos, e no caso de sees trans-
versais ovaladas, em geral coincidente ao eixo longitudinal da seo. No caso de
sees transversais quadrangulares, o plano de diviso pode ser paralelo s paredes
laterais (Fig. 1.5.17), mas pode ser a diagonal, tambm. Com peas rebaixadas compli-

.. -1l-
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/
~
~
~
~
-$
$-
Posio de e n ~
~
de ar injetado
~
. Fig. 1.5.17. Vasilha Marmon 201 como a ferramenta de sopro (projetada e feita pela
Hungria Mtianyagfeldolgoz Vllalat - Fbrica de processamento de plsticos "Hungria").
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 237
cadas, so utilizadas ferramentas compostas ou inseres mveis.
Cuidados especiais devem ser tomados em relao s sees de diviso que tocam
a mangueira, isto , ao longo das quais desenvolve-se uma costura (rebarba). Tais
sees encontram-se principalmente em torno do gargalo e da parte inferior das garra-
fas. Aqui surgem requisitos opostos. A rebarba no deve ser muito espessa, mas a cos-
tura deve ser perfeita e se possvel livre de tenses. Portanto, deve-se assegurar espao
suficiente em torno da estreita borda de corte para o material plstico espirrado, de
forma que sejam asseguradas compresso e resfriamento adequados. Um exemplo de
construo correta dado pela Fig. 1.5 .18. A largura da borda de corte (dependendo
do material a ser pmcessado, espessura das paredes, velocidade e fora de fechamento
da ferramenta) varia entre 0,1 e 4,0 nun, e o ngulo formado pela borda de corte fica
entre 15 a 90 . As bordas de corte que se defrontam com a cavidade do molde devem
ser cuidadosamente aparadas, e mesmo levemente cegadas. A profundidade do sulco
que recebe o material plstico espremido deve ser 0,9 vez a espessura da parede da
mangueira pr-moldada em cada metade do molde. Naturalmente, para pontas, orelhas,
etc., isto , nos locais onde muito mais material prensado que na parede, necessrio
um sulco mais profundo.
16 5 ' 0,0 2
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18
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FIg. 1.5.18. Partes da ferramenta pua formao de costuras (rebarbas)
na orelha do vasilhame Marmon 201.
238 PLSTICOS
BIBLIOGRAFIADO CAPITULO 1.S
I. Bursian, w., Geblasenes Spielzeug aus thermoplastischen Kunststolfen. Plastverarbeiler.
No. 2, pp. 85-88 (1967).
2. Plajer, O., Werkzeuge fr die Extrusions-Blastechnik. Plaslverarbeiler. No. 2, pp. 159-169
(1967); No. 3, pp. 235-238 (1967); No. 5, pp. 305-315 (1967); No. 7, pp. 453-456(1967);
No. !O, pp. 731-737 (1967); No. I, pp.22-26(1968); No. 2, pp. 125-129(1968).
3. Stoeckhert, Klaus,. Fonnenbaufrdie Kunsts.-Verarb.Carl HanserVerlag,Mnchen(1965).
4. VPM Rheinmetall Plastkmaschinen GmbH Dsseldorf Katalog.
LEITURA ADICIONAL
Spritzblasen, Fachtagung der VDI-Gesellschaft Kunststolftechnik am 5. und 6. Mai 1976.
Kunslsloife, No. 8, pp. 473-475 (1976).
Raddatz,E.,Extrusionsblasen- Tauchblasen. Verpack.-RlIl7dsch. No. !O, pp. 1253-1257(975).
Giese, P., Gestalten von Blasteilen und Blaswerkzeugen. Kunslsloife, No. 4, p. 193 (1976).
Fritz, H. G. and Maier, R., Zur Konstruktion von Speicherkpfen fr Blasformmaschinen.
Kunslsloife, No. 7, p. 390 (1976).
Lohrbacher, V., Soes, D., andSchneiders, A., Wanddickensteuerungfr die Blasformen. KUflSI-
sloife, No. 3, pp. 438-441 (1974).
Schneiders, A., Extrusons-Blasformen. KunS/Sloife. No. !O, pp. 691-696 (1973).
Cogswell, F. N. and Webb,P. c., Thescientific designoffabrcation processes:Blow-molding.
Plasl. Polym. Oc!., No. 143, pp. 300-350 (1971).
1.6. Projetode ferramentasde confonnaodechapasefolhas
termoplsticasavcuo ouaarcomprimido(Lszl80rs)
A moldagem de injeo de produtos de paredesdelgadas - de acordo comaexperin-
cia - envolve dificuldadesedesperdcio. Onmero de problemasaumentacom afabri-
cao de grandes produtos, no somente devido a exigirem maquinaria com mesas de
grandesdimenses,eassim mquinascarasem relaoainvestimentoeoperao,como
tambm pela razo de que extremamente difcil arranjar os jitos para tais grandes
produtos de forma que os fluxos reunidos de material fundamse perfeitamente. A
fuso imperfeita causa pontos fracos com respeito resistncia. Tais produtospodem
ficar desfavoravelmente empenados. Todas essas razes compeliram os tecnlogos a
encontrar processos mais adequados. Tais processos so a conformao a vcuo e a
conformaoaarcomprimido,esuascombinaes.
extremamente importante e freqentemente difcil decidir quanto ao limite da
moldagem de injeo e se os processos so econmicos ou no,porque ambosospro-
cessos tm suasvantagense desvantagens.
As dimenses do produto podem ser mantidas mais precisamente comamoldagem
de injeo; a tolerncia de 0,1 mm no rara. Esse grau de precisoestfora de ques-
to para conformao a vcuo ou aarcomprimido.Dependendo do tamanhodo pro
duto, uma tolerncia de 0,5 a 1 mmj considerada boa. Poroutro lado, produtos
com espessura de parede entre 0,5 e 1 mm no podem ser produzidos na moldagem
de injeo se seu tamanho atingir ou exceder a ordem de magrtitude de 100 mm.
Folhasde 0,2a0,4mm de espessura,mesmo no caso de produtosde vrias centenasde
milmetros, podemser bemconformadas pelo processo avcuo. Certascondies,com
parmetros tecnolgicos adequadamente experimentados e rigorosamente mantidos
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 239
durante a produo, devem ser observadas. Uma fora de fechamento de molde extre-
mamente alta e uma mquina muito grande seriam necessrias para a moldagem de
Lnjeo de produtos com 0,5 a 1 m
2
de rea de superfcie.
Mas produtos grandes, como, por exemplo, revestimentos de portas de refrigera-
dores, podem ser produzidos pela conformao a vcuo com mquinas de tamanho
pequeno ou mdio relativamente simples. O desperdcio de material geralmente
maior com a conformao a vcuo que com a moldagem de injeo, e o tempo de
durao do ciclo tambm maior. Por outro lado, o custo do molde para conformao
a vcuo nem mesmo chega perto do custo do molde para moldagem de injeo, e pode
ser produzido em um tempo muito menor. O primeiro pode ser produzido a partir de
gesso, liga de zinco e resina epxi, mas com mais freqncia a partir de alumnio, e
raramente - para a produo de prottipos ou srie zero (isto , pequeno nmero de
peas) - at mesmo de madeira. .
1.6.1. Perfil das tecnologias
O conhecimento total das tcnicas de produo absolutamente essencial para o pro-
jeto correto dos moldes. Com relao a isso, necessrio consultar literatura tcnica,
mas podemos fornecer somente um breve estudo das tecnologias no momento.
1.6.1 .1. Conformao a vcuo com molde negativo
A chapa plstica a ser moldada aquecida numa armao de sustentao com resistn-
cias - aquecedor ou lmpadas de radiao infravermelha - dependendo de seu mate-
rial, de 90 a 220C. A armao prensada, ficando prova de ar, em um molde que se
ajusta ao contorno externo do produto a ser fabricado (Fig. 1.6.la). Quando, como
resultado do aquecimento, o material plstico amolece, o ar descarregado da cavidade
do molde. A atmosfera pressiona a chapa contra a cavidade do molde (Fig. 1.6.1 b).
Ento a chapa resfriada com ar frio ; com isso, endurece e retm o formato mesmo
aps a remoo. Naturalmente , as partes suprfluas tm de ser subseqentemente remo-
vidas do produfo acabado.
Em vista do exposto, a chapa estira-se durante a moldagem e, em certos lugares,
especialmente prximo de cantos, fica fma. Esse fato fixa um limite para a aplicabili-
dade do processo, pois se o produto for muito comprido, um furo ser formado nos
cantos. Dessa forma, podem ser conformadas chapas de 0,5 a 5 nun de espessura; o
produto no deve ter profundidade maior que 30 a 50% de seu comprimento. Uma
espessura da parede inconstante no produto ser reduzida atravs do uso da chamada
placa de presso (Fig. 1.6.1 c). A placa de presso tem aproximadamente o mesmo
formato e tamanho da base do produto. Quando a folha amolecida pelo efeito do
calor, prensada com a placa, que acionada por um cilindro hidrulico montado
acima da armao de sustentao. A bomba de vcuo somente ligada ao final da mol-
dagem, por um instante. Como essa placa de presso interrompe levemente o estira-
mento do material, a base ser um pouco mais grossa que o que seria aps a conforma-
o sem a placa de presso. A placa de presso feita quase sempre de material isolante
trmico, e a menos que fique em contato com a folha quente, dever esfri-la. Em cer-
tos casos excepcionais, feita de metal, quando seu aquecimento tiver de ser assegu-
rado.
240 PLSTICOS
Placadapresso
di
Fig. 1.6.1. Tecnologiada moldagem avcuo negativa.
a) as bordasda folha plsticasoprensadascontra o molde,b) afolha
amolece comoresultadodoaquecimento,oarretiradoda cavidade do
molde,as chapasaderems paredesdomolde,edepoisdoresfriamentopodem
serremovidas,c) uso daplacade presso,d) estiramentopreliminardafolha comar
comprimido.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 241
Com o uso da placa de presso, podem tambm ser moldadaspeascomprofundi-
dade idnticaao comprimentodo produto.
Tambmo ar comprimidofreqentemente utilizadoparao estiramentopreliminar
da folha quente.Primeiroo ar comprimidolevado parabaixoda folhaporumavlvu-
la com ajuste fino atravs de um duto conectado parte inferior do molde. Aseguir,
a folha ser levemente abauladaeestirada. Entoo ar comprimidodesligado. Oduto
ligado bomba de vcuo, e o ar descarregado por entre o molde e a folha (Fig.
1.6.ld).
Com esses processos de conforma[o - mesmo nas operaes mais cuidadosas - a
peaficar mais fina nabase (isto,nas bordasentre as paredeslateraiseabase).
1.6.l.2. Conformao avcuo commolde positivo
A chapa de plstico flxada aumaarmao,eaquecidadamesma formadescrita para
o processo negativo (Fig. 1.6.2a). Entretanto, quando a chapa estiver amolecida, o
macho correspondente ao contorno interno do produto a pressionar para cima e a
estirar (Fig. 1.6.2b). Aps estiramento suficiente da chapa, a bomba de vcuo nova-
cl
Ar comprimido --
Posteriormente,
vcuo
di
Fig. 1.6.2. Tecnologiada moldagemavcuo positiva.
a) borda da folhadeplstiCO prensada contraomolde,b) afolha amolece como resultado do aque-
cimento,o macho levantado e,ento,c) oardescarregadoporentre omachoe afolha,eassim
afolhaadereaomacho.quedepoisdoresfriamentopodeserremovid"dele, d) estiramentoprelimi-
nardachapa comarcomprimido.
242 PLSTICOS
mente ligada, e o ar retirado pelo entre o macho e a
ajusta-se firmemente ao macho (Fig. 1 Ento o produto com ar,
levantadodaarmao,eas partessuprfluasso removidas.
Com esse processo, de profundidades idnticas ao do produto
tambm ser No processo negativo, a parte da pea fica mais
fma, enquanto que, noprocessopositivo,aparteinferiorfica maisgrossa. Nointeresse
de umaespessurade paredemaisuniforme,aprensa modificadainje-
tando-se ar comprimido entre o macho e a chapa, antes de elevar o macho. Achapa
estirasee eento, aretirada doar,adere ao macho(Fig. 1.6.2d).
Uma combinaodosdoisprocessosfreqentemente utilizadanaprtica,especial-
mente paraaproduode produtoscomplicados.
Observa-se que o de vcuo da mquina deve ter no mnimo 4 a 5 vezes o
volume do ar a ser descarregado (molde rede de canais). Caso contrrio, o vcuo
cairdemais,e ocorrerde afolha no aderiradequadamenteaomolde.
1.6.1.3. VUHU','.v aarcomprimido
A r"r'm'H''-''' de chapas mais grossas mais eficiente a ar comprimido aplicado ao
lado oposto, avcuo. A presso do ar (4 a6atm)pode,excepcionalmente,ser de
at 20 atm. caso, a conexo de ar comprimido montada acima -da chapa
1.6.3).
til discutir a conformao de chapas de metacrilato de polimetila (Plxi) a
arcomprimido,poisaaplicaode tais peascrescente.
Essas chapas - se tiverem mais de4 a5mm deespessura freqen-
temente so conformadas, no na conhecida de mas
numa mesa 1.6.4), o pode conectar a do tubo ao
seu centro com a bomba vcuo ou compressor de ar colocado abaixo dela. Um
cilindro hidrulico com curso de 500 a 900 mm, operando em ambas as direes,
montadosobre um suporte de metal acima da mesa (Fig. 1 As mais gros-
sas so aquecidas comar quentecirculadonuma fornalha localizada aosupor-
te (Fig. 1.6.6)ou com lmpadas de radiao infravermelha 1.6.7).Emboraestas
ltimas aqueam mais rapidamente, a temperatura da chapa na fomal11a ser
mais uniforme. Em casos a chapa ser pr-aquecida comumbanho
de leo. Se a tiver de ser dobrada somente aolongo de umadasbordas,
ser pr-aquecida com uma resistncia trmica isolada externamente (Fig. 1
Achapaserconformadaauma de 120a 150 assim,ser
a 150 ou 170 Entretanto, a no deve subir a mais de pois
nessa temperaturapodemdesenvolver-sebolhasedescoloraes(pontos)nachapa.
Otempode porfornalhadeaproximadamente:
T= 10 + 3v min
ondev :=: espessuradachapa,emmilmetros.
Devido ao tempo de relativamente vrias so pr-
-aquecidas simultaneamente, e a removida substituda por uma nova (fria),
naturalmentedando-se de llOllllVI,au
PROJETOS DE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 243
A presso do arutilizadona conformaode 6 a7atm.Os produtosacabadosso
resfriados com ar a 60C. O resfriamento mais rpido pode causar tenses internas,
possivelmente resultando na subseqente rachadura do produto. Devido ao longo
perodode resfriamento,aconselhvel utilizarmquinasde duascavidades.
O esboo de alguns produtos emoldescaractersticospodeserestudadonas figuras
seguintes.
De acordo com a Fig. 1.6.9, o cilindro hidrulico pressiona a chapa pr-aquecida
contra o painel da mesa com a parte do molde que contm sua cavidade. Ooperador
c'
Furosdeventilao
"
Di
Furosdeventilao
c!
Fig. 1.6.3. Molda)lem aarcomprimido.
a) o ar comprimido e aplicado acima da folha, Fig. 1.1;.4. Mesa demoldagem de plxi
prensada contraabordado molde,b)oar com- (metacrilatodepolimetila).
primido prensa afolha amolecida contra o ma-
cho formado na parte superior do molde, c) o
ar comprimido prensa afolhaamolecidacontra
apartenegativa (oca) napartesuperiordo
molde.
t
'ti
I:"'
>-

n
O
VJ
11 =- =--
m

g
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1



Fig. 1.6.5. Suporte de moldagem de plxi de duas cavidades.
Fig. 1.6.6. Pr-aquecimento de chapas com ar.
'"

.
,
i
.V

I..:
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..

cf
..
P
I-
1'1

r
nr .
I
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 245
abre o registro de ar comprimido, e o ar que entra pressiona a chapa contra a cavi-
dade. DeI'ois da confonnao, a cavidade do molde levemente levantada pelo cilindro
hldrl.1ico; ento, o registro de ar refrigerante aberto, e o produto resfriado e remo-
vido.
A Fig. 1.6.10 mostra um molde para a produo de quebras-luzes, no qual o estira-
mento preliminar feito pela parte positiva do molde.
Para flXar o quebra-luz mostrado pela Fig. 1.6. 11 , a rosca A (na parte superior do
produto) feita de fonna que o material seja prensado contra a rosca do anel C, com
placa de borracha B (na parte inferior do molde positivo). Depois do resfriamento da
pea, esse anel desrosqueado do produto e colocado de volta no molde.
Para fixar o quebra-luz de lmpada fluorescente mostrado pela Fig. 1.6. 12, existem
rebaixos em vrios pontos de ambos os lados. Esses rebaixos so fonnados pela inser-
...... ...... ......... -, ,.-
..................... / J. ;:: /
~ /-?/
). -t.... I
Fig. l .6.7. Pr-aquecimento de chapas com
radiao infravermelha.
Fig. 1.6.8. Aparelho de pr-aquecimento com resistncia.
IV
I ") , ,
A t
Fig. 1.6.9. Moldagem de chapasdeplxi
comarcomprimido.
A =entradade ar comprimido,B "'"sadadear
comprimido,C= furosdcventilao,D=direo
da prensagemdocilindrohidrulico.
I
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U
01
bl I c I
GJ
Fig. 1.6.10. Operaopuaumquebra-luzdelmpadafluorescente.
a) pr-aquecimentoda chapa,b)machoqueforma acavidade interna
prensadocontraachapa,c) oarcomprimidoprensaachapacontraomacho.
PROJETOSDE MOLDES EMATRIZESDE MOLDAGEM AQUENTE 247
o de molde A. Essas inseres so prensadas conjuntamente durante a moldagem
por dois painis laterais inclinados que se defrontam.Depoisdamoldagem,acavidade
do molde levantada porumcilindrohidrulico. Assim, as duas inseres ficamlivres,
e podem ser removidas do produto (a ferramenta foi projetada pela Plastic Industrial
ProducersCooperative).
~ ~
F ~
aI
bl
~
E
~ ..;:::;
I,
~
~ \ \ I
Fig.1.6.11. Produodequebra-luzdelmpadacomconexoroscada.
a) moldeaberto,b) moldefechado,A = parteroscadadoproduto,B=placade borracha,
C= anelroscadoremovvel,D = matrizpositiva,E = entradade ar comprimido,
F = sadadearcomprimido.
Existem nervuras para reforar ambos os lados do quebra-luz mostrado pela
Fig. 1.6.13. A placa de base A da ferramenta sustentada pelas molasB; na trao,
essa placa protege a base do produto contra afmamento. As nervuras so prensadas
pelas placas C, encerrando-as de ambosos lados.Apeamuitoelstica;assim,apsa
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Fig.1.6.12. Quebra-luzdelmpadafluorescenteeseumolde.OsdoisrebaixQsdecadaladosonecessriosparaIXJlJ" aarmao,
esoformadospelapartedomoldequeconsistededuaspartes.
a) esboode de lmpadafluorescente,b)cortedomolde.
PROJETOS DEMOLDES EMATRIZESDEMOLDAGEM AQUENTE 249
confonnao, pode ser removida da parte domolde positivasem qualquerdificuldade.
Vale a pena observar que o ar comprimido no necessrio para a sua conformao.
O molde mostrado pela Fig. 1.6.14 novamente funciona comarcomprimido. Uma
chapa de tamanho um pouco maior que o do produto colocada no molde, pois as
molasB da armao de trao A so colocadas numa posio tal que deixam aborda
da chapa deslizar durante aconformao.Dessa formapodeser conseguidaumaespes-
surade paredemaisunifonne.
01
~ ~
c
B
A
bl
Fig. 1.6.13. Quebra-luznervuradoeseu molde.
a) esboo doquebra-luz,b) molde aberto,c) molde fechado,A =painel-base
do molde,B =molas,C=painislaterais mveis.
Naturalmente, vrias peas podem ser produzidas ao mesmo tempocommoldesde
mltiplascavidadescomoprocessomencionado.
A produo do sistema de aquecimento utilizado tanto na confonnao avcuo
como na a ar comprimido de 4 a5W Jcm
2
, eadistnciapara achapaentre60e 100
mm. Chapas mais finas so aquecidas de umdoslados,asmaisgrossasde ambos. Com
relao ao tempo necessrio para o aquecimento, a Fig. 1.6.15, relativa ao tempo de
resfriamento da Fig. 1.6.16, fornece a infonnalfo necessria. (O tempo dado em
segundos).
Com o processo negativo ointeriorfica brilhante,ecomoprocesso positivo oexte-
riordoprodutofica brilhante.Ooutroladofica menos.
250 PLSTICOS
B
A
/
c
b J
Vista ampliada
Fig. 1.6.14. Bandeja de revelao e seu molde.
a) esboo da bandeja de revelao, b) molde aberto, c) molde fechado, A = armao
de trao , B =mola, C =parte inferior do molde, D =parte superior do molde.
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 251
o
c
~
' 100 - 75 mm
.,
~
17
.,
"'
"O
sn I
8.
E
~
o
iSO-jTemperaturadepraqueCimentoda ,L
chapadecercade 170oC.
Temperaturadoaquec.de650C,
produode4,7W/cm
2
, distncia
paraachapade75mm.
' !-
2 3
SmrT
Espessura da chapa
Fig. 1. 6.15. Corre1ao entreaespeSSUIa dachapa
eo temponecesSrio parao aquecimento.
Q =aquecidaporumdoslados,b =aquecidaporambosos lados.
o 60
i :,o
E
~ ,o
;:J
i 30
.,
"O 20
8.
E 10
~
2 3
L. 5mm
Espessurada chapa
Fig. 1.6.16. Correlaoentreaespessuradachapaeo
tempoderesfriamento.
1.6.2. Projeto dos moldes
A possibilidade de confonnao das chapas a vcuo ou a ar comprimido limitada
pela profundidade do produto. Chapas de vrios materiais podem ser estiradasemv
rias temperaturaseemdiferentesgraus.As correlaesentreomaterial,atemperatura,
o fator de estiramento n, o comprimento do produto L e a profundidade de estira
mentoH somostradasna Fig. 1:6.17.
Pela Fig. 1.6.17 fica evidente que, enquanto uma folha de poliestireno de 0,4mm
de espessura a cerca de 130C,com n =0,5 (fator de trao), pode serpuxadaduas
vezes mais profundamente que o comprimentodo produto,achapadePYC de mesma
espessura (a cerca de 110C)pode serestiradamesmaprofundidadeemseu compri-
mento (ambas com o processo positivo e estiramento preliminar). ~ necessrio levar
em consideraoatecnologiaaseraplicadanoestgio de projetodo produto,poissuas
252 PLSTICOS
bordas tm de ser arredondadas de acordo com a qualidade e espessura do material,
tecnologia de confonnaoetemperatura.
O raio de curvatura mnimo - devido ao grande nmero de variantes - muito
difcil de determinar, mas alguns valores informativos podem ser obtidos a partir do
nomogramamostrado pela Fig. 1.6.18.

7
/

C
180
170
150
150'
11.0
130
120
110
100
90
0,1. 0,5 n
2 3
Fig, 1,6.17. Fatordetraodevriaschapasdeplstico
(n ::: L/H) emfuno da temperaturadeestiramento.
1 ::: poliestireno de 400limde espessura comprocessopositivoeestiramentopre
liminar, 2 ::: poliestireno de 400lim de espessura e processonegativo,3 ::: PVC
tipo Lde transparnciade vidro de 300limdeespessurae processopositivoe estio
ramentopreliminar,4 ::: chapade acetatomolede 300limde espessurae prooesso
positivo,5 ::: chapadePVC duro de 400limcom processo negativo,6:::chapade
PVC duro de 400lim de espessura com processo negativo, 7 ::: chapa depolicar-
bonatode 200limdeespessuracom processo negativo.
PROJETOSDEMOLDES E MATRIZES DEMOLDAGEM AQUENTE 253
J que uma grande parte dos produtos feitos por conformao a vcuo utilizada
para empacotamento, o projetista da pea e o projetista do molde devemdar ateno
especial - no interesse de baixo custo inicial - obteno da melhor produo de
material possvel. A esse respeito,naturalmente,nopode serfornecida qualquerregra
especfica,mas algumassugestespodemfacilitar o trabalho dos projetistas.
5
L
3
2
0,5
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... H:D= 1:2
-o-HD=13
Process? negativo avcuo
semestiramento
mecnico prelimiar
180
170
160
150
11.0
130
120
[d
1 r
CO

Fig. 1.6.18. Nomogramaparaadeterminaodomnimoraio decurvatura deprodutos


deconformaoavacuoe aarcomprimido.
Forma de utilizar: o ponto correspondente temperatura do molde da folha da escala da direita
deve ser conectadoa um dospontosda linhaqueindicaomaterial.Aretaqueliga essespontos,ao
cortar a escala da esquerda, determinar o raio mnimo admissvel (r: mm); o final do segmento
marcado com o ponto cheio indica o materialque correspondeaH:D = 1:2,e aextremidade mar-
cada com um quadrado H:D = 1:3;valores intermedirios devem ser interpolados; o nomograma
fornece valores corretospara folhas de 250"mde espessura.
Em caso de produto de forma circular - a no ser que o tamanho damesa da m-
iquina, ou o tamanho da folha utilizvel, exija um arranjo diferente - o arranjo diago-
nal, de acordo com a Fig. 1.6.19, nem sempre assegurar a melhor utilizao do
material. Embora isso parea tentador primeira vista, os produtos ficam muitomais
prximos entresi quenoarranjo "linha-coluna",mostradopela Fig. 1.6.20.Na primei-
ra e na ltima linhas do arranjo diagonal, osintervalosser'o necessariamentemaiores,'
prejudicando,assim,significativamente aproduode material.
254 PLSTICOS
5-10 <"
L3,60-1 70,1.- 35,61
1
18 peas
Para umapea1 0
2
.11 0.79,51.
9
E
E
-J
-J
,
'" ..
05i
<D
'"
1. 0 -1 22-38Imm
20 peas
...(02.18,6O.871 mm7( pea
Para 1 pea: 78,61 ..
Excesso , 0.3 O. IO,9- 3,l. l mm
2
( pea
..102-1 8,30.83,61 mm'/pea
Fig. 1.6.19. Fig. 1.6.20.
Comparao quanto utilizao do material: entre um arranjo "linha-coluna"; de acordo com o
exemplodemonstrado,o arranjodiagonalmostraumautilizaode material menosfavorvel.
No projeto de caixas de acondicionamento angulares, surgem dvidas quanto s
dimenses da caixa, sem uma tampa, paraobter-se rea mnimae capacidade mxima.
Essadvidapode ser resolvidacombase na seguinte considerao:
O fator de estiramento - conhecido com relao funo do material, tecnologia
aplicada, espessura do material, etc. - denotado por n,o comprimento doproduto
porL,alarguraporBea altura porH; assim,
L nH
volume dacaixa
v LHB (desprezandoaconicidade)
rea
A = 2[HL+HB]+BL
ou, substituindoovalor deL
A =2[nH2+HB]+nHB
e, substituindoo valordeB
v V
B = LH = nH2'
e, depoisdesimplificao,
A =2nH2+ +1]
areamnima determinadaquando
dA = O= 1]
dH n HI
PROJETOS DE MOLDES E MATRIZES DE MOLDAGEM A QUENTE 255
da qual
H=VvVn+2=KVv
4n
2
1
Os valores de K 1 podem ser obtidos na Fig. 1.6.21.
Substituindo-se os valores deterntinados de H, os valores de B e L tambm podem
ser determinados, fazendo-se
3
1-
B = ,Iv
16n =K YV
2
1,2
1,1
~ o
0,5
, -;- - I i I i_l JZD
I
1
I
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Cl,9 t---t ~ + - 8= Klv
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L=KVV
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1"'-
0,7 I I .
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'1'--'t----
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oJ I I I I I [j'H
0,9 1, 2 1,4
1,6 1, 8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3
",'"
2,5
Fig. 1.6.21. Diap-ama para a detenninao de utilizao tima de material
para c8IXas retangulares sem tampa, de um dado volume,
moldadas a vcuo ou a ar comprimido.
256 PLSTICOS
e
Os valores de Kl e K3 podem ser obtidos na Fig. 1.6.21.
As dimenses das caixas cilndricas so, com base em consideraes similares,
V = D2 n H mas H = nD
4 '
assim
3-
D = yv - = K4 YV
n/1
ou
if4n2
H =
I
,Iv V = K5
3
,IV
OS valores de K4 e Ks podem ser encontrados na Fig. 1.6.22.
2
0.lO,5 n 2 ]
Fig. 1.6.22. Diagrama para a determinao da tima utilizao
de material para caixas cilndricas sem tampa, conformadas
a vcuo ou a ar comprimido, de um dado volume.
PROJETOSDE MOLDES EMATRIZES DE MOLDAGEM AQUENTE 257
Quando se moldes - especialmente de mltiplas cavidades - freqente-
mente de avcuo eaarcomprimido,o projetista tem de considerarante-
cipadamente como os produtos acabados sero separados dafolha contnua.Paraesse
fim as ferramentas de corte bem conhecidas do de de me-
tal - so utilizadas em muitos casos. Como produto-base, a folha deve ser prensada
contra a borda de corte para que o punocorte, ao invsdeesmagaro material.Para
esse propsito,uma adequadadeve ser providenciadabordadoproduto.
Visando dos produtos, interessante acabaras paredeslateraisdo,
produtoe, as de discoscomconicidadede 5 a
Depois da complementao do so brocados furos de 0,5 a 0,6mmde di-
metro, atravs dos quais o ar comprimidodescarregado ouinjetado. Entretanto,no
aconselhvel fazer furos pois esses dexar traos no Ao
invs devem ser feitos tantos furosde quantopossvel especialmente
nas vizinhanas das bordasou cantos.Dessa avelocidadedeconformaopode-
r ser aumentada. Os furos podero ter recesso na parte e seria til que os
recessos que fizessem contatoentresi formassem umdutode ar maisamplo.
:b essencial que o molde ocupe damelhorforma areatil da mesa da
de conformao. Isso aumenta a de duas maneiras: I) mais
podem ser com uma unlca atravsda boautilizacoda
ao mesmo tempo,ser reduzidaa de araser retirado.
Antes de projetaro enecessano seu material. Para aproduode
sries-zero; para peas de amostragem, moldes de madeira tanlbm podemser
para 50 a 100 peas, moldes feitos de para alguns milhares de ciclos de
o, utilizar resina sinttica, e acima de mil utilizarmetal(alumnio)parao
molde. Neste ltimo caso, uma serpentina de aquecimento e resfriamento deve ser
instalada no molde, com de gua na adequada. Destaforma, o
molde pode ser noincio da da folha
antes do tempo, e no processo de quandoo moldejestiversupera-
quecido(isto,se o resfriamentodoproduto,deverser resfriado).
BIBLIOGRAFIADOCAPTULO 1.6
I.
1)011 t hermoplastischen KUI/SISlOif Fo/ien. Zechner Verlag,
2. Netzert, W. A., Schweissen IIlld Heiss-siegeln VOII KunststoifFolien, Zechner Verlag, Speyer-
Wen-Zrich 1964).
3. W. Vacuum-Formu/lg VOII thermoplastiJchen KU/1SISIOifFolien, Zechner Verlag,
(1961).
4. Acrylic Materiais: Shaping by heal forming. ICI L1d., Expor! Department,
WeJwyn Garden City, England, Bens.
258 PLSTICOS
LEITURA ADICIONAL
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geformten Piaste No. 1,
Hoger, A., Infrarolslrahler rur Erwrmung von the:rrr,oD,las Halbzeug. KU/lSISlofftechnik.
No. 6, Pp. 118-21 (1974).
Schick, M., Oplimierung beim Warmformen von Kunslslotf-Teilen. Plastverarbeiter. No. 4
pp. 219-223 (1974).
Menges, G. and Nicolay, A., durch Infrarolstrahlung bel Ihermoplastischem
Halbzeug. Xunslstoff-Berater, No. 4, pp. (1973).
Schick. M" Toleranzen warmgeformter Kunststoffleile. Plastverarbelter, No. 8, pp. 539-546
{l9"
Smith, V., Sophistication comes to thermoform tooling. Plast. Technol., No. 5, Pp. 52-53
(1971).
2. DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAAo
A QUENTE (LszL SORS)
Os princpios de projeto e construlro dos moldes de confonnalro a quente e suas
variaes, bastante conhecidas na prtica, foram descritos na Parte 1. Entretanto, isso
nlro sufl,Ciente quando se detenninam as dimenses do molde; os materiais do molde
tm de ser especificados com precislro, e o aquecimento ou resfriamento, possivelmen-
te, do sistema de leo Idrulico, necessrio para a automao, etc., tambm devem ser
dimensionados.
Embora os clculos necessrios possam ser encontrados em matrias relevantes
(estatstica, tennodinmica, eletricidade, etc.) da literatura tcnica, sua pesquisa e apli-
cao na maioria dos casos no uma tarefa fcil, ao menos, pois existem casos-limites
tais que somente podem ser resolvidos pelo projetista com base na obteno longa e
difcil do conhecimento profissional. Para facilitar isso, a soluo parece ser descrever
brevemente esses clculos e numa fonna resumida adequada aos requisitos prticos.
Sem isso - de acordo com a prtica - os projetistas somente podero contar com
estimativas para a construo do molde, com conseqentes perdas de material, energia,
aumento de custo, etc., no mencionando o custo de vazamentos, perdas de operao
e outras rupturas que surgem como resultado da omisso de certos clculos funda-
mentais.
2.1. Clculo da resistncia das peas do molde
2.1.1. Clculo da resistncia das caixas de molde dividido
Os moldes divididos descritos no item 1.1.3 - como resultado da presso de compres-
so - tentam forar a separao das caixas nas quais esto assentados. Essa fora de
estiramento, devido ao efeito de cunha, bastante significativa; assim, o clculo da
resistncia das paredes da caixa necessrio, ao invs de wna simples estimativa da
espessura das paredes.
Dois tipos bsicos de moldes divididos so conhecidos: as inseres em fonna de
tronco de pirmide e em forma de tronco de cone. O clculo de resistncia para caixas
de moldes divididos feito segundo ambos.
2.1.1.1. Clculo de resistncia de caixas de moldes divididos angulares
(em forma de tronco de pirmide)
A caixa de molde dividido angular pode ser considerada como um trabalho estrutural ;
assim, as correlaes adequadas para o dimensionamento das construes estruturais
podem ser utilizadas para o clculo de sua resistncia (v. Bibl., 1).
A fora de reao para as duas metades (utilizando os smbolos da Fig. 2.1.1)
259
260 PLSTICOS
a seguinte:
m
m Pc L: tmvm
F = Pcg L: t
m
cosa+--,-l_--
(2.1-1)
1 2 tg a
onde
Pc = presso de moldagem, kp/cm
2
g = altura do produto, cm
tm = largura do produto na direo do plano de partio, cm
v
m
=largura na direo normal ao plano de diviso, cm
m = nmero de cavidades
a =ngulo de conicidade
O primeiro membro da f6nnula anterior a componente da fora lateral. O segundo
membro a componente da fora na direo da presso que reage contra os lados co-
mo resultado do efeito de cunha.
Essa fora F aplica uma carga unifonne a ambos os lados da armao (estrutura) e
carga q unifonnemente distribuda:
q = L
F
kp/cm (2_1-2)
O diagrama de carga (cortante) e de momentos fletores pode ser visto na Fig. 2.1.2.
O momento fletor, que surge nos cantos, pode ser determinado a partir da seguinte
frmula :
H-.- '-.----,,---r
r-
~
I
1
:t:
I --- ---- --- --- I
H- -._._._. _.
I L
(2.1-3)
Fig.2.1.1. Esboo de um molde dividido em forma de tronco de pirmide
e as foras que atuam na moldagem.
C
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 261
J,

I
-
I
.h....
c!J!Tffil-i'
i
lI
l
tt1':l 11)ITIrrn:,.", ... B
__ L
AJ
J, . Okp/cm J,
C ....
J,
Fig.2.1.2. Diagrama de carga e diagrama de momentos fletores da caixa de molde de
um molde dividido em forma de honco de pirmide (estrutura em prtico).
De acordo com a Fig. 2.1.2, os smbolos J1 e J
2
representam os momentos de inr-
cia secW1drios das barras da estrutura, em cm
4
. Seguindo,
J
2
H
0-< n I, desde que H < L
n = J1L
assim
qL2 [ qL2 I]
(2.1-4)
M = U 1+ n = 12" Kl'
o momento fletor numa barra de comprimento L, a uma distncia x de uma das extre-
midades, vale:
qL qx
2
qL2 [ J1L ]
(2.1-5)
Mx = -Tx-T+u J L+J H .
1 2
O momento ser mximo quando x = Lj2; assim
qL2 [ qL2 (I)]
M
ma
= 12 1,5+ I+n = U
K3
'
(2.1-6)
Com o conhecimento de M
mx
, a espessura de parede necessria poder ser deter-
minada com a fnnula conhecida:
2
- W - Ba . 6Mma.. V
M
ma,. - O"perm. - 60"pcrm., aSSIIn, a = Bem
(2.1-7)
O'perm.
a
perm
. = limite de fadiga do material em caso de tenso de flexo-dinmica (aSB),
considerandose um coeficiente de segurana entre 2 e 3.
eaconselhvel dimensionar os pinos e buchas-guias para as posies nas quais o
momento fle10r Mx = O. Da frmula (2.1-5), tem-se, para essa posio
(2.1-8)
x = [IVI - (n! I ) ] ,
ou
x= LK
2
(2.1-9)
Os valores K 1> K
2
e /(3 podem ser obtidos a partir do diagrama mostrado pela
Fig.2.1.3.
262 PLSTICOS
Com resultado da fora de trao (estiramento), F = qL, a elongao das duas
paredes laterais, ou a abertura dos moldes divididos, pode ser calculada a partir da
frmula
qLH FH
(2.1-10)
. = 2EaB = 2EaB em.
Exemplo: Determinar aespessura de parede da caixa do molde dividido, que contm
3 cavidades de molde, cada uma com uma rea de 30X30mm (t = 3em, v = 3em).
A altura do produto vale g = 20 mm. A presso de moldagem Pc = 150 kp/cm
2

Omelde tem amesma seo transversal de cada um doslados. Ocomprimento da linha


de diviso da estrutura do molde L' = 190 mm. A largura total valeH' = 2 X 55 =
= 110mm.AalturaB = 70mm. Ongulo de cunhaQ = 20 (v. aFig. 2.1.1).
:1\

K
2

-
-

n,h
H
J, L
Bv
'"
2,5
2,1.
o, 2,3
o

t
,7
r-...:
""
2,2
"<

v


1
o, 2,1
!'J
,5

0,1 0,2 0,3 0,1. 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 n =1,0
Fig. 2.1.3. Diagrama paraadeterminaodevaloresde K" K, eK3'
Apartirda figura, temos que
50
L = 190+2- = 240mm
2
e
50
H = 110+2- = 160mm
2
caso a espessura de parede estimada seja de 50 mm eH ou L denotarem o compri-
mento das linhas de centro. Da tabela: tg 20 = 0,364; cos 20 = 0,9397' a =
2 6 2 ' perm.
=1200kp/cm ;E =2,1 X 10 kp/cm;afora F que atuanas duasmetades(de acor-
do comafrmula 2.1-1)vale:
F= 8100kp
XO,364 -
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 263
Se a espessura da parede for a mesma em todos os lados, ento J
I
=J
2
e n =H/L =
= 160/240 =0,666
F 8100
q = - = -- = 337 5 kp/cm
L 24 '
de acordo com a frmula (2.1-2):
' - 337,5 42 [I 5 ' I ] - 4 k
M
ma.. - -1-2-
X2
,+ 1+0,666 - 3.4X 10 P cm
de acordo com a frmula (2.1-6), temos:
a=
6 X 3,4X 10'-8 = Y24,3 ::::::: 5 cm.
1,2X7
Assim, a estimativa estava correta.
Elongao do lado H:
- - 337,5X24Xl_6 __ ._
XIO
_ 6 = 8,8XIO- 4 cm::: O,OO9mm
admissvel.
A posio tima dos pinos-guias, j que K
2
= 0,89, pode ser encontrada no diagra-
ma da Fig. 2.1.3 , onde n =0,666.
x = LK
2
= 240,89::: 21,5 cm
medida ao longo da linha de centro da parede da estrutura. J que, neste caso, o centro
do furo do pino-guia coincide com a borda da cavidade in terna da caixa, essa posio
inadequada, e assim os pinos devem ser deslocados de cerca de 15 mm na direo do
centro da caixa.
2.1.1.2. Clculo de resistncia de caixas de moldes divididos em forma
de tronco de cone
A carga reage na moldagem em duas direes sobre as caixas de molde divididas cni-
cas de seo transversal circular; uma das foras surge a partir das superfcies laterais
do produto, tentando abrir suas duas metades, e denotada por FI; a outra fora a
componente lateral da fora de compresso que atua na base do produto e surge como
resultado do efeito de cunha, de smbolo F
2
.
fcil imaginar que a fora que atua nas superfcies laterais do produto, utilizando
os smbolos da Fig. 2.1.4, vale
FI = PchDl cos (X
(2.1-11 )
onde Pc = presso de compresso em kp/cm
2
; h =altura do produto em cm;D
I
=di-
metro do produto em em.
A fora P que atua na base do produto vale
P _ mn
---4-
Pc
'
264 PLSTICOS
Assim, a fora que atua na caixa do molde como resultado do efeito de cunha,
F. - P mrrpc
(2.1-12)
2 - 2 tg a = 8 tg a
em que a = ngulo de conicidade.
A soma de ambas as foras, F, a tua na caixa do molde; assim
Dl rr ] [ O,785RI ]
F = FI +F2 = DIPc
[
-8--+h cos a = 2RIPc + h cos a . (2.1-13)
tg a tg a
Essa fora surge na superfcie externa do molde dividido e atua numa direo nor-
mal ao plano de diviso.
Dessa forma, o problema foi reduzido determinao da espessura da parede de um
anel de paredes delgadas, carregado pela fora F que atua em duas direes opostas a
partir do interior. Com relao s tenses que surgem, a literatura fornece a seguinte
fnnula (Bibl., 2 e 3):
F [3(Ra+R2)(rr-2)]
(2.1-14)
(Tnem = 2H(Ra-
R
J 1+ (Ra-Rz)rr
mantendo-se as designaes j utilizadas: 2R 3 =D3 =dimetro externo do anel (caixa)
~ _______ ~ ~ O ~ _______ ~
Fig.2.1.4. Esboo de um molde dividido em forma de tronco de
cone e das foras que atuam na moIdagem.
DIMENSIONAMENTODAS PEASDOSMOLDESDECONFORMAO AQUENTE 265
emcm;a
nom
. =tensonominalemkp/cm
2
. A partirdisso,aespessuradeparede Ll em
podeserdeterminada.
Ra - R
2
= A = -
I( F)
+
V F (F
+R
2
)
cm
(2.1-15)
2 H(Jperm. Ha
perm
. Ha
perm
.
porque, na realidade,comoresultado daconcentraode tenses,aoinvsde a
nom
.,a
tens'o de flex'o admissvel a
perm
. que deve serlevadaemconsiderao:
anom.
:5 --. (2.1-16)
(Jperm. - K
Os valoresdeK esto relacionadosna seguinte tabela:
R
2
/
R
3
1 0,05[1 0,
10
10,
15
10,20I0,
25
10,3010,4010,5010,6010,70
K 2,68 2,40 2,18 1,9811,82 1,79 1,48 1,33 1,23 l,17
Quantoelongaodacaixanoplano de diviso, temos:
FRz 1 ( R 5 + R ~ )
(2.1-17)
= - .-- X E R ~ _ m +0,3
ondeE == mdulode elasticidade =2,1 X 10
6
kp/cm
2
.
Exemplo: Determinar a espessura da parede de uma caixa de molde,commaterial
da qualidade AISI 1022 (Fig. 2.1.4), na qual um molde dividido deD
2
= 120 mm
(R
2
=6 cm) colocado, se: o dimetro do produto for DI == 40 mm (RI =2 cm);
altura h =40 mm; presso de compresso Pc =250kp/em
2
; ngulo de conicidade da
inseroo: = 15e alturadacaixaH = 80mm.
De acordocomafrmula(2.1-13),
O,785R J [0,785X2 ]
F =2RIPc
[
tgCI. 1 + h eosCI. = 2X2X250 0.268 +4X0,9659 ==' 10000kp.
O limite de fadiga do material com tenso de flexo-dinmica a
nom
. = aSB =
=1700 kp/cm
2
, calculando-se com um fator K =1,4, devido concentrao de ten-
ses a
p
8l'm. =1200 kp/cm
2
Assim,aespessurade paredenecessria, de acordocoma
frmula(2.1-15),
A'"" 4em
eassim
R3 = R
2
+ A = 6+ 4 = 10 em ou D3 = 200mm
A elongaodacaixa,de acordocomafrmula(2.1-17),
2
IOOOOX6 . I (10
2
+6 +03) = 0,002cm = 0,02mm.
. =,-- " ~ X - - - ~ 10
2
_ 62 '
266 PLSTICOS
2.1.2. Clculo de resistncia de anis de contrao a quente
Os corpos dos moldes de confonnao a quente de plsticos algumas vezes so feitos
de vrias partes, e essas s[o mantidasjuntasatravsde umanel de contraoaquente.
Este necessrio, especiahnente no caso de matrizes de extruso, nas quaiso orifcio
complicado de somente alguns milmetros de largura seria muito difcil de ser feito.
A contrao a quente tambm utilizada para o reparo de ferramentas rachadas e
em numeroSos outros casos . Ao calcular a resistncia das juntas de contrao, trs
questesessenciaisdevemserrespondidaspelo projetista:
1. Qualaespessura da parededoanelde contraoaquente?
2. Qual o comprimento de sobreposio necessrio para assegurar a adequada resis-
tnciadajunta?
3. A que temperatura deve ser necessrio aquecer o anel para que a expanso seja
suficienteparaacolocaodoanel?
Se a presso na cavidade do molde for Pc (kp/cm
2
), a fora de abertura das duas
partesdo molde ser
(2.1-18)
se h =altura do produto em cm,Dl =dimetro do produto ousua projeononnal
ao planode diviso,emcm(Fig. 2.1.5).
x
c o
E E
.2
Fig.2.1.5 . Esboo (distorcido)dejuntade
contraoaquentedesobreposio.
Denotando-se a altura do anel de contrao porH, o dimetrointernodoanelpor
D2 (que,fora asobreposi[o,concordacomo dimetroexternodasmetadesdomolde
a serem comprimidas) e, alm disso, a cargaespecficaunifonnementedistribudapor
Pc (atuando no lado interno do anel de contrao),entopoderserescritaaseguinte
equao:
(2. 1-19)
DIMENSIONAMENTO DASPEASDOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 267
Denotandc-se o dimetro externo do anelporD3(D3 =2R
3
), esupondo-seavalidade
da teoria da elasticidade da "elongao mxima", no ocorrer deformao perma-
nentenoanelat que
p
I+(1- a:;::-
2
(2.1-20)
R3 R
V
(J pormo
ondeJ.i. = coeficiente de Poisson = 3/10,ou,substituindo,
q= _P
(2.1-21)
(J pormo
R 2:R =R k
(2.1-22)
3 - 2! 1-(1 + 2
osvalores de k podemserobtidosapartirdodiagramamostrado pela Fig. 2.1.6.
p!5
pprrn
Op2 c,o, 0,05 0,08 0,10 0,12 0,1':'
i I \ I .. iJ'
),5
k
"
J1IIIIillll lllY
l.,0
0.1 ,2 Q=O,3 O,, 0,5 0,6 :l,7
.../'.1.-",10 Ao!l=0,30
\-I '"I Q Ferro cinzento!l = 0,25
Fig. 2.1.6. Diagrama para adeterminao da espessurada parede
dosanisde contrao aquente.
Valoresdek em funo dep/operm.
Quando se escolhem os valores de 0perm., aconselhvel considerar o limite da
fadiga flexo dinmicadomaterial,eumfator de seguranadobrado ou triplicado.
Como resultado da contrao, odimetrointernodoanelexternoaumentade [j b e
o dimetro externo da pea comprimida - como resultado da compresso - diminui
de 2' Assim,asobreposiototalantesda contraovale
=I + 2
268 PLSTICOS
e pode ser detenninada, de acordo com a obra 5 da Bibliografia, a partir da seguinte
frmula:
c5 2R
2
[(Ri + ) +
(2. 1-23)
= 01 +c5
2
= P-r +/1 +
/1)]
ou, introduzindo os seguintes fatores :
e
c5 = 2R
2
[( 1+Kl ) (1 +Ki)] = 2R
2
(M M )
(2.1-24)
P E 1- Kf + 1- Ki P E 1 + 2
os valores de MIe M
2
podem ser obtidos a partir do diagrama mostrado pela Fig. 2.1.7.
A sobreposio determinada ser adequada se, no caso de uma carga p, for igual ou
maior de um mximo de 40% sobreposio mxima de uma junta H8jx8, correspon-
dendo ao dimetro no sistema de montagem seletiva da ISA. O desvio mencionado de
40% admissvel , pois, de acordo com a experincia - e como resultado da compres-
so -, uma certa parte da superfcie no coberta (alguns micra) removida da opera-
o. Assim, a sobreposio real diminui (Fig. 2.1.5).
o
9
8
7
6
I
II
5
,
J
1/
2
/
---
v
I-
,
R,l1l,
o
,
0.' 0.2 0._ O.' 0.5 0,6 0,7 Q.B o,g 1p
Fig. 2.1.7. Diagrama para a detenninao da
sobreposio dos anis de contrao a quente. Valores
de M, e M, em funo de R 1 IR, e R, IR ,.
Finalmente, a temperatura do aquecimento pode ser determinada considerando-se
que, como resultado dele, o anel no somente se expandir no grau da sobreposio
especificada, na tolerncia denotada por 0a, mas, no interesse de evitar problemas,
colocao rpida, tambm necessria uma folga mlima , adequada a um encaixe
deslizante, como, por exemplo, a junta H8jf7.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 269
Denotando o coeficiente de expanslfo tnnica do ao por Q (Q = 11 X 10-
6
mm/mm
0c), e a diferena de temperaturas por /, ento teremos:
(ia = R
2
rx AI = R
2
rx(taquecimento - tmelo ambiente)
da qual
_ o
taquecimento - R rx +tmelo ambiente C
(2.1-25)
2
Exemplo: Determinar a' espessura do anel a ser colocado por contrao a quente
no corpo de r:lolde rachado em que o dimetro da cavidade do molde Dl = 40 mm, o
dimetro externo D
2
= 120 mm, a altura do produto h = 40 mm, a altura do corpo
H = 80 mm, com presso de compresso Pc =250 kp/cm
2

Primeiro deve ser determinada a carga especfica atuante na superfcie do corpo,
deduzida a partir da fora de abertura originada pela presso de moldagem, atravs
da frmula (2.1-19):
_ 250X4X4 _ 42k / 2
P - 12x8 - p cm
supondo operm. = 120 kp/cm
2
, q = 42/1200 = 0,035, e, assim, de acordo com a
frmula (2.1-22),
1/ 1+(1-0,6)0,035
R3 6 r 1-(1 +0,3)0,035 = 6X 1,03 = 6,18 cm
na prtica, R3 =6,5 cm.
A sobreposio necessria, a partir da frmula (2.1-23), :
42X6X2 [6,52+6
2
6
2
+ 2
2
]
(i = 2JX 106 6,52- 62 + 62 _ 22 = 33 11m.
De acordo com o padro de tolerncias da ISA, no caso de junta H8/x8 de tolern-
cia, pode-se ter at mesmo uma sobreposio mnima de 90 J.Llll para D
2
= 120 mm;
assim, h segurana suficiente (quase o triplo) de que, como resultado de uma dada
carga, nenhuma deformao permanente ocorrer no anel de contrao a quente. O
anel e o corpo de molde (quebrado) a ser comprimido devem ser preparados para a
contrao com uma sobreposio correspondente junta H8/x8.
A temperatura de aquecimento do anel deve ser de, no mnimo (de acordo com a
frmula 2-1-25),
t _ (90+36)x 10-
4
_ o
aquecimento - ..... +20 - 115 C
(pois a sobreposio mnima de 90 Jilll), mas, em nenhuma circunstncia o anel deve
ser aquecido a uma temperatura superior a:
_ (l98+36)x 10-
4
_ o
taquecimento mI. - ... . +20 - 197 C.
De outra fonna, o risco de defonnao pennanente - a expanso do anel - pode
materializar-se no resfriamento G que a sobreposio mxima 198 J.Llll).
270 PLSTICOS
Nota: Os clculos poderiam ter sido feitos muito mais rapidamente com a ajuda da
Fig. 2.1.7. J que o valor q = 0,035 foi determinado, o pertinente valor K pode
ser obtido atravs desse diagrama como sendo 1,03, e o valor de R 3, utilizando-se a
frmula (2.1-22), poderia ter sido determinado atravs de uma simples multiplicao
(R
3
= R
2
K). A sobreposi[o tambm pode ser rapidamente determinada a partir da
Fig. 2.1.6, pois
Assim, por esse diagrama, M I = 1,25,
6 D
2
R
2
- = - = K
2
= - = 0,92
D3 R3 6,5
e assim M
2
12,5 (estimativa a partir do diagrama). Ento, utilizando-se a frmula
(2.1-24),
c5 = 42 2 ~ ~ ~ 0 6 [1,25+ 12,5] = 3,30x 10-
3
cm = 33,0 [J.m
(no caso de K ~ 0,9, o diagrama n[o dever ser utilizado).
2.1.3. Clculo de resistncia de anis protendidos
Na abertura de cavidades de molde (v. Captulo 3.2), somente poder ser conseguida
uma cavidade bem ajustada aos contornos do macho formador se o corpo do molde
for colocado numa armao antes da prensagem. Sem isso, o material da insero da
matriz - a no ser em certos casos - no fluiria para o lugar desejado. Entretanto,
durante a impresso na armao, a fora de prensagem de I 000 a 2 SOO Mp, ou mes-
mo mais, acarretaria uma tenso triaxial na insero da matriz. As componentes dessa
tenso carregam substancialmente a armao de reteno, a um ponto tal que - de
acordo com a experincia - as armaes inadequadamente dimensionadas racharo
durante a impresso.
Para evitar isso, o anel que contm a insero da matriz comprimido por um anel
externo. ~ protendido; assim, uma parte significativa da tenso de trao que atua do
interior para o exterior na impresso ser compensada.
Surge uma pergunta: Como dimensionar essa armao de reteno, e como faz-lo
no interesse da tima utilizao de material? O dimensionamento j foi discutido vrias
vezes, o mais simples deles sendo descrito como segue.
Deve-se observar que o anel externo algumas vezes colocado por compresso a
quente no anel interno (veja o item 2.1.2), e dessa forma fica assegurada a protenso.
Entretanto, a contrao a quente uma operao bastante complicada; portanto,
aconselhvel inicialmente familiarizar-se com o mtodo de protenso efetuado para
superfcies cnicas tambm.
Dois ou, no mximo, trs anis cnicos so prensados um dentro do outro, na prti-
ca; assim, o mtodo de dimensionamento ser descrito em relao a ambos os casos.
Omitindo-se as dedues, os nomogramas a eles associados sero utilizados, e com eles
o dimensionamento poder ser efetuado rpida e facilmente.
DIMENSIONAMENTODASPEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 271
Designaes:
1)Anelprotendidoumavez
Denotadosdaseguintemaneira:
r2/rl =a2h
r
3/
r
2=an,r3/
r
l =a31
rI> r2 er3 de acordocom aFig.2.1.8.
up=u. 1 =tensode trao admissvel(kp/cm
2
) noanelinterno.
U
perm
. 2 =tensode traoadmissvel (kp/cm
2
) noanelexterno.
pi =-:- tenso radialnoanelinterno(kp/cm
2
).
rl11
U
perm
. 1 I - d d" .
--- =x ;;::: re aao entre as cargas eruptura os anelS externoemterno - em
pen:n. 2 caso de materialidntico=1.
2) Anelprotendidoduasvezes
Almdasdesignaesanteriores,temos:
r4/rl =a41
Os valoresde rI> r2, r3 er4 podemserobtidosna Fig. 2.1.9.
Utilizaodosnomogramasoubacos:
A)Anis protendidos uma vez (Fig. 2.l.1O)
1. OvalordePi/Uperm. determinado.
2.Se os anis no forem feitos do mesmo material, o valor de u
perm
. 1 /U
perm
.2 =
=x dever serdetermindo.
3. Na escala esquerda do baco da Fig. 2.1.10,deve-se traararetaque comeado
ponto correspondente ao valorde p;/upen:n.1 einterceptaacurvado valorx cor-
respondente (se for necessrio, deve-se interpolar). A curva que passa atravsdo
ponto de interseco - possivelmente de valor interpolado - fornecer o valor
a31' Baixando-se umaperpendicularpelopontode intersecoaoeixohorizontal
inferior,teremoso valortimode a21 .
4. Encontra-se o valor de a21 no eixo horizontal superior do baco da Fig. 2.1.11.
Baixa-se uma perpendicular a esse eixo no ponto encontrado que se intercepta
com a curva com o correspondente valor de x. Numa horizontal para a direita
por esse ponto de interseco, determinaremos uma segunda interseco com
I- rJ -I
r,
r--- r------1
3
Fig.2.1.8. Anelprotendido Fig.2.1.9. Anelprotendido
umavez. duasvezes.
272 PLSTICOS
. a
21
f;rm 1,1 12 1,31,4 \5 1,61,71,8 ',92
2;5 3
1,5 I,
5 S? 6 6,577.';) 8 8,599,'10



Q8 '"
J
rf
P.E


rr



[)
u,t
1/
11
II

0,5
li
I""-
i-
1}
IL
I I'-
7

0,1,

21.-
O)

0,2
IJ
li
0,1
li
1 1,1 1,5 2 2,5 3 3,5 I, 1,,5 5
6 7 8 9 10
21
Fig, 2,1,10, baco para o dimensionamento de anis protendidos uma vez.
DIMENSIONAMENTODAS PEASDOS MOLDESDECONFORMAO AQUENTE 273
umaretacorrespondente ao valor de operm' Poresse ponto,baixa-se wnaperpen-
dicularao eixohorizontalinferiordo diagrama,obtendo-seovalor de Z2.
Odimetrodoanel internovale:

2
=2r2 (I +O,OOIZ
2
) mm
(2.1-26)
odimetrointernodo anelexterno
2
:::; 2r2; assim, asobreposiovale:
"2 = O,OOIZ
2
D
2
mm
B) Anis protendidos duas vezes (Figs. 2.1. 12,2.1.13 e 2. 1.14)
1. Os valores de pi!opmn. ede x so determinados.
2. Da escala da esquerda do baco da Fig. 2.l.12,parte umahorizontalpeloponto
Piloperm. 1, que se intercepta com a curva com o correspondente valor de x.
(Se necessrio, interpola-se.) Baixase uma perpendicular pelo ponto de inter-
seco ao eixo horizontal inferior do diagrama, determinando-se os valores
a31 e a21 e, projetando-se a perpendicular ao eixo horizontal superior, o valor
de a41'
3. Os valores a31 e a21 anteriormente determinados s[o encontrados na escala
horizontal do baco da Fig. 2. 1.13. Baixando-se uma perpendicular por eles
1 '1j 11;' 131L 1516l7\8W2 :'
,
o
LI
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,
3 3S L S S S 6 7 7S 88;:9
10
1\1\.l\I\J\I' I
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1
I
1
I
I
,/

1
21
11.
8 7 6 5 3 2 o
Fig, 2,1.11. bacopara adeterminaodesobreposio necessria paraosanis
protendidosuma vez.

274 PLSTICOS
curva com o correspondente valor de x (interpolar, se necessrio), procede-se
horizontalmente do ponto de interseciro at a reta com o valor de aperm. Por
este segundo ponto de interseco, baixa-se uma perpendicularaoeixohorizon-
talinferiordodiagrama,obtendo-seovalorde Z2.
15 25 3 35 l. 5 6 7 8 9 10 1118 0l.1
1,1 1,2 1,3 1,1. 1, 5 1,6 1,7
\8 1,9 2 2,05!2,15 12,23
6
1,2
1,1
1
0,95'- - f-- - - - -
9
O,8
O
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I,
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J J I 1'1
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2 25



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'i I' I
I i
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2,1 2,2 0
21
Fig, 2.1.12. baco paraodimensionamentodeanisprotendidosduasvezes.
1
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 275
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1'...... ...... 1'--


r- li: r-
"'- r-.... ......
r-.. r--- ....
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...
........
["'-. f".
....... r-..,
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... 1/
2
I
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I
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.'
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I
""l
/ / I IA
j <i
IA 1./1
II
I 1
1I V, C
,r
1.1
1.2 13 1,l 1,5 1,6 1,7
1A
1,9 2 20512,15 1
2
,2 3
6
a21
Flg.2.1.13. baco pua a determinao da sobreposio necessria para anis protendidos
duas vezes.
15
2.5
2j.
2,2
2
1,8

1,6
1,5
l,L.

1,3
1,,2
I I I 1-I.1-j1H-1n-I :
11,1
])(:10
,11) 11,1' \111
2. 1 O
LMMIVrTIII
IA IA' I A' I Y I IIi n17ITl7I11l
,-
10 8 -7 fi 5 3 9
ZJ=-t]/.JI/mm]
Fig.2.1.14. baco pua a determinao da sobreposio nece&ria pua anis protendidos
duas vezes.
276 PLSTICOS
4. Procede-se da mesmamaneirana Fig. 2.1.14,naqual ovalorde Z3 obtidocom
resultadofinal noeixoinferior.
5. Asobreposioentreosanisinternoeintermedirio:

2
=O,OOIZ2
D
2mm
E entreosanisexternoeintermedirio,

2
=O,OOIZ3D3mm
eaconselhvel fazer os ani's com conicidade entre I e2,e comprimi-losquan-
do colocados um entre o outro. A diferena de nvel entre os anis pode ser
determinadaapartirdasseguintesfrmulas:
(2.1-27)
c - DSZ3
(2.1-28)
3 - 2 tg(y/2)
Adesignao de C
2
e C3 podeserverificadana Fig. 2.1.15.
LI)= Q. t 1 0, 00 ,1
2r) =0 ,
Fig.2.1.15. Dimensesdeanis protendidos
umavez eduasvezes.
2.1.4. Dimensionamento de parafusos de moldes de compresso e de transferncia
odimensionamento dos parafusos dos moldesde plsticodeve serfeito de umaforma
bastante conhecida da teoria da elasticidade. As consideraesqueseguem tm princi-
palmente valor terico e servem somente para indicar alguns pontosespeciais do as-
sunto.
O dimensionamento dosparafusosque mantmjuntasas partesdosmoldesde com-
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 277
presso transferncia exige cuidado especial. A alta presso de compresso especfica,
os esfuos repetidos e os efeitos trmicos detenninam conjuntamente tais exigncias
desfavorveis aos parafusos, que so necessrias anlise do sistema de foras e
elucidao de certas dvidas de dimensionamento. Isso a despeito da relevante litera-
tura tcnica cuidar do assunto.
Se a caixa, ou corpo, do molde for presa com parafusos a vrias partes, ser neces-
srio assegurar que no existem intervalos entre as partes do molde como resultado da
presso.
2.1.4 .1. Parafusos paralelos direo da prensagem
A presso de moldagem comprime as partes do molde sob o puno (Fig. 2.1.16).
Se os parafusos no forem adequadamente protendidos, ocorrer um intervalo entre
as partes do molde. O p de prensagem liquefeito penetrar no intervalo e exercer um
efeito de cunha, causando a elongao dos parafusos, e ampliando o intervalo ao mes-
mo tempo. A rebarba assim fonnada poder impedir a remoo da pea e causar uma
mudana inadmissvel nas dimenses do produto.
No dimensionamento adequado, o emergente equilbrio de foras deveria ser segui-
do com ateno.
Os parafusos, de dimetro d e comprimento Lr, que mantm as partes do molde
juntas, sofrero elongao como resultado da protenso. A relao entre protenso e
elongao mostrada pela Fig. 2.1.17a. Essa e10nga1fo, denotada por .., propor-
cional protenso F
p
do parafuso dentro do limite de proporcionalidade.
/. = L = Lsu = L.F
p
= 4L
s
F
p
(2.1-29)
s se E AE d2nE .
Por outro lado, as partes do molde comprimidas pelos parafusos sofrero um pequeno
d
jJ
AFP
FP'l{
1;1
'P li s
m
-
b)
a)
Fig. 2.1.16. Parafusos na direo da
Fig.2.1.17. Relao entre a protenso e
prensagem, fixando o corpo do molde
a elongao do panfuso (a) e a relao
formado de duas peas (partes).
entre a presso que atua na parte do mol-
de e a compresso (b).
278 PLSTICOS
esmagamento. A relao entre a fora de compresso e o encurtamento da pea do
molde o.'m) mostrada pela Fig. 2 .l.l7b. .
No caso de um molde aberto, a relao entre a elongao do parafuso e o encurta-
mento da parte do molde mostrada pela Fig. 2.1.18.
Durante a prensagem, a parte do molde sob o puno . comprimida, e, como r s ~ i
tado, a protenso do parafuso reduzida. A elongao do parafuso diminui simulta-
neamente com o aumento da compresso do molde (ambos t-).
F
F
Fig.2.1.18. EquiJlbrio no Fig.2.1.19. Quando a elongao do
molde aberto. Os parafusos parafuso diminui, a parte prensada
sero estirados da mesma comprime-se mais, como resultado da
quantidade devida presso de moldagem.
compresso da parte do molde
prensada.
Pode-se observar, pela Fig. 2.1.19, que no h intervalo entre as partes do molde
at que a elongao do parafuso pela protenso seja maior que o encurtamento da par-
te do molde (comprimento Lm) sob o puno devido prensagem s> m. J que
e
A diminuio da parte do molde comprimida sob o puno de dimetro D tem a forma
de um tronco de cone de 45 de ngulo de abertura do cone, cujo dimetro mdio
Dm =(D+L) [v. Fig.2.1.16],e vale:
assim, no haver intervalo, at que
4F
p
L 4FcL
-E-d- 2 ,,- >- -=E""'(-=D-+:::""L""")-=-2,,-
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 279
onde Fc = fora de compresso na cavidade (kp) e E = mdulo de elasticidade (kp/
cm
2
). Disso segue que:
d
2
F
p
~ Fc-.-----::,...,...-;;-
Para que no surja tenso maior que a admissvel na seo transversal do parafuso, a
tenso que atua no fuste do parafuso no dever ser maior que ra
perm
, onde r = 0,6 a
0,7. Supondo um puno de seo transversal constante submetido a uma presso de
compresso especfica Pc (kp/cm
2
),
F _ D2Jt
d
2
Jt
c - -4 Pc
e
F
p
= 4 r(Jporm o
com isso,
d
2
d
2
Jt D2Jt
rT(Jperm. ~ -4-
Pc
(D+L)2
na qual
D2
Pc
>- ----L)2
(Jperm. = r (D +
Portanto
(Jperm . (;J ~ D ~ J 2
na qual
_P_c _:5
(
1+-
L )2
(2.1-30)
r(J perm. - D
Com base na frmula deduzida (2 . 1-30) e de conformidade com a experincia pr-
tica, pode-se afirmar o seguinte:
1. Aumentando-se o nmero de parafusos de sujeio, no ser possvel impedir
a formao de intervalos e no podero ser eliminados (o nmero de parafusos n'o
aparece na frmula) .
2. ~ aconselhvel protender os parafusos (a 60 ou 7fY% de sua carga admissvel ;
r entre 0,6 e 0,7).
3. Devido protenso excessiva, os parafusos no devem ser apertados de acordo
com o "tato", devendo ser utilizado um torqumetro (chave manual com indicado; da
fora aplicada).
4 . So timos os parafusos longos, especialmente no molde de produtos com gran-
des superfcies (a relao LID tem de ser alta).
5. Quando se especifica a qualidade do material dos parafusos, a presso de com-
presso especfica a ser aplicada dever ser considerada. A alta presso especfica (por
exemplo, no caso de compostos fenlicos preenchidos com fibras txteis) requer para-
fusos de considervel resistncia. As roscas nitradas e laminadas so teis, mas no
aconselhvel sua tmpera aps o corte das roscas.
6. Com relao tenso admissvel dos parafusos, seu limite de fadiga deve ser con-
siderado, e o efeito da concentrao das tenses nas roscas tambm deve ser levado em
considerao.
7. Com relao fadiga, aconselhvel usinar o fuste do parafuso dimenso do
macho ('V 0,8d). A conformao praticvel mostrada na Fig. 2.1.20.
280 PLSTlCOS
Os parafusos lnbusso muitobonsparaos moldes.
8. Os parafusos tm de ser garantidos contra o afrouxamento, em qualquer caso.
Para esse fim, so usados marcadores dentados, que, de acordo com Thurn e Lorenz
(Bibl., 4), reduzem o limite de fadiga do parafuso, mas ainda so relativamente bem
aceitos.Parafusosde fenda esem cabeanosomentecausamconcentraode tenses,
o que reduz consideravelmente a resistncia dos parafusos, mas, devido reduo
da protenso acarretada pela elongao permanente dos parafusos, evita o reaperto
periodicamente necessrio.
O,7d
d
Fig. 2.1.20. Parafusosconformados
favoravelmente em relao
fadiga.
9. As superfcies de encosto (apoio) das cabeas dos parafusos devem serdeixadas
lisas porusinagem.
10. Quando se especifica a tenso admissvel (operm), deve-se considerar um fator
de segurana de 1,3 a 2,0 em relao resistncia de trao;paraao ao carbono, =
=4,4 a 5; comaodeliga tratado termicamente, =5,6a6,4 (fatorde junta),edevi-
do ao momentotorsordeve ser consideradoum fatorde 1,2 a 1,3. Dessa forma,parao
ao ao carbono,
aB
aperm. = --c(-""-""'--'-(
L3...2) 4,4
-=----=-S..,-..,--::-
... )1,2 6,8...12
emmdia,
aB
a
perm
. = 10'
Paraaosde liga tratadostermicamente,
a
perm
= (1,3...2)(5,6...6,4)1,2
9...16,4
emmdia,
/
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 281
2.1.4.2. Parafusos normais direo de prensagem
Pode acontecer que o molde tenha de ser dividido em um plano (vertical) que tenha
a direo da prensagem, e as partes do molde sejam comprimidas numa direo normal
a ele (Fig. 2.1.21). Isso ocorre principalmente no caso de um molde para a confor-
mao de fibras txteis ou papel, quando, devido altura da cmara de alimentao, a
cavidade do molde de pequena seo transversal somente poder ser usinada com difi-
culdade. Entretanto, se o corpo do molde for dividido em um plano vertical, ento as
metades do molde sero facilmente usinadas em uma fresadora. O equibbrio de foras
nesses parafusos pode ser visto na Fig. 2.1.22.
d
F' LI 'L

2
Fig.2.1.21. Parafusos normais direo da prensagem
Fig.2.1.22. Equilbrio de
prendendo as partes do molde d\,didas
foras nos parafusos normais
ao longo do plano na direo da prensagem.
direo de prensagem.
Conforme mostrado na figura, no h intervalo entre as partes do molde at que
a elongao total dos parafusos seja menor que a soma da elongao do parafuso causa-
da pela protenso e pelo encurtamento da parte do molde.
A elongao do parafuso, como resultado da protenso,
). _ L _ Ls(I _ LsFp _ 4L
s
Fp
's - se - E - AE - d2nE
J que o dimetro mdio da parte comprimida vale Dm = d + ; ; o encurtamento
das partes do molde ser
..1. = L = Lm(I = LmFp = 4LmFp
m me E AE ( L)2
d+2" nE
Pela Fig. 2.1.22 pode-se verificar que no ocorre intervalo at que
Fc :s; (As +Am) tg qJ
s .. J J ... m
282 PLSTICOS
mas
F
tgep = -E.
..
assim
Fc ~ (),. +2m} ~ P

ou
da qual
4LF
p
Fc - 1 ::s [_d]!
F
p
- d L
+-
2
F (2d)2
F; - 1 o: 2d +L
na qual a protenso do parafuso
Fc
kp. (2.1-31)
Fp ~ -'--(--:::2---:-d - = - - : - ~ 2 -
2d+L +1
Na frmula (2.1-31), F
p
::: protenso dos parafusos (kp); Fc ::: Fct/m ::: fora de
compresso para cada parafuso (kp); m = nmero de parafusos (peas); F'ct ::: fora
de compresso total na direo dos parafusos (kp); d ::: dimetro do parafuso (cm);
Ls ::: comprimento do parafuso (em); e Lm ~ Ls "'" L ::: comprimento da parte do mol-
de comprimida (em).
O dimetro do parafuso ainda deve ser verificado. Neste aspecto, sabe-se que a ten-
so que atua no fuste do parafuso pode atingir no mximo r vezes a tenso admissvel
openn . na seo transversal, isto ,
a : raperm.
mas
e assim,
4Fcr
-do: raperm
2
m n
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 283
V
a partir da qual
4Fct cm
(2.1-32)
d nmrCT
perm
Como medida de precauo, aconselhvel considerar a mxima presso de com-
presso espec.fica que seja provvel ocorrer, para o clculo do valor de Fel, dando
ateno ao fato de que a mxima presso especfica surge no fechamento do molde ou
imediatamente antes do fechamento do molde. Assim, a superfcie prensada aproxi-
madamente a projeo do produto no plano de diviso. E aconsellivel desenhar as
partes do molde no dimensionamento, primeiro de acordo com um "palpite", toman-
do-s.e o comprimento L do parafuso a ser utilizado e o nmero de parafusos (m), e
ento determinando o dimetro d do parafuso. A tenso admissvel 0pelm. para ao ao
carbono, em vista do exposto, vale:
O"B
O"pcrm . = lo
para parafusos de ao de liga
CT
B
O"perm . = 12'
A partir dessas frmulas obtm-se d. Conseqentemente, pode-se determinar o
valor de F
p
.
2.1.5. Dimensionamento de nwlas helicoidais
Freqentemente surgem, nos moldes de plstico, molas cilndricas de ao de parafuso
feitas de fios metlicos de seo circular. Entretanto, de acordo com a experincia,
essas molas freqentemente apresentam falhas: quebram-se. Examinando-se a causa das
quebras, verificou-se que eram causadas pela fadiga .do material, na maioria dos casos.
Os clculos seguintes introduzem a fadiga do material no processo; portanto, pode-se
supor com certeza que a vida til das molas, calculada com o auxl1io das informaes
contidas, ser adequada vida til do molde.
Entretanto, deve-se mencionar que esse clculo vale somente para molas feitas
cuidadosamente de material perfeito. Molas com superfcies descarbonizadas, aqueci-
das antes da tmpera, rachadas durante o enrolamento, ou de valor reduzido por outras
razes no podem ser adequadas para a funo .
Omitindo-se explicaes tericas, as frmulas bsicas necessrias para os clculos
so apresentadas (Bibl., 5 e 6).
l6PRK
, -<
(2.1-33)
nd3 'perm .
onde
TiJenn. = tenso de cisalliamento admissvel (kp/mm2)
P =carga admissvel (kp)
R =raio mdio da mola helicoidal (mm)
d
K = fator de ''Wahl'',K = 4D - d +0,615 D
4D-d
284 PLSTICOS
d = dimetro do fio de ao (mm)
P = elongao da mola causada pela carga
f
total = 64PR
3
n
(2.1-34)
P Gd4
onde
.f!,0tal = elongao da mola (mm)
G = mdulo de elasticidade transversal do material, G = 8 000 (kp/mm2 )
n = nmero de espiras sujeitas ao carregamento.
A tenso de cisalhamento admissvel T penn. da frmula no somente funo do
material e da vida til especificada, como tambm funo do dimetro d; assim, os
resultados medidos teriam de ser transcritos para uma forma matemtica. Assim, com
relao a uma corda de piano, que contm de 0,45 a 0,55% de carbono, 0,6 a 0,9% de
mangans, 0,8 a 1,1% de cromo, 0,15 a 0,18% de vandio, em caso de um perodo de
carga N = lOS a 10
6
, determinou-se a correlao
.porm. = (2.1-35)
com o uso dessa correlao, a frmula bsica original assumiu a seguinte forma:
P =
rrd
3
8D
[ 73] [
51,7+ d+ 1,5 4D-d
I 1
O.615d
(2.1-36) .
4D-4d + D
e
f
I =
P
PD3
d4
10-3
(2.1-37)
== elongao (ou deslocamento) de uma espira no caso da cargaP(mm).
Para facilitar os clculos, as Figs. 2.1.23 e 2.1.24 foram preparadas utilizando-se
as relaes anteriores. Do ponto de interseco da reta que se inicia do valor de P na
parte inferior da Fig. 2.1.23 com a reta que corresponde ao valor de D, o dimetro
d do fio necessrio poder ser obtido, ou, se necessrio, determinado por interpola-
o. Na parte superior da mesma figura, para facilitar a interpolao, o valor de d pode-
r ser lido na escala da esquerda, e atravs do ponto de interseco entre a reta com o
valor P na escala inferior e a reta inclinada correspondente ao valor de D (para superior
do diagrama), este determinado . Com os valores de D e d, os deslocamentos fI e
floo surgiro como resultado da aplicao de cargas de 1 kp, na parte inferior da
Fig. 2.1.24, e de 100 kp, na parte superior da mesma figura. O valor obtido multipli-
cado pela carga P; assim, obtm-se o deslocamento (ou elongao) de uma espira da
mola.
O nmero n de espiras necessrias pode ser determinado a partir da seguinte rela-
o:
f
lotal
f
lol 1

ou n =
n=-- (2.1-38)

cJ
10
9
8
7
6
E
E
o'
;;:
o
"lJ
e
a;
E
...,
i5
5
I.
3
2
1.5
D
100
90
80
70
60
~ 50
~
:

E
1.0
~ 30
o
'ti
.."
E
g20
'" E
...,
i5
10
I 2 3 S 6 7 B 9 10 20 30 1.0 50 60 70 8090100 200
CapacidadedecargaP m8l<
Fig. 2.1.23. bacopara determinaododimetrodo fio paramolas,sobumacarga dada.
300 1.00 500 kp
Na parteinferiordobaco,acurvaquepassapelo pontode interseco dasretasapartirdospontoscorrespondentescargaconhecida(Pmax)edimetromdio(D)
da espiral,d o dimetrodo fio emmilmetros. Na partesuperiordobaco, ovalornumricoda curvaquepassa pelo pontode interseco dasretasquesaemdospontos
correspondentescarga conhecida(Pmax)edimetro do fio dodimetro mdio damolaespiralemmilmetros.
o
100
E 90
E
80
70
' .
Q) 60
'"
50
E
..
"O 40
o
'
...,
E 3D
g
E
...
Q)
6 20
o
100
90
80
E 70
E 60
'"
50
Q)
-6 40
E
"O '"
o 30

E
o
li; 20
E
"..
6
10
.
0.1 0.2
0.3 0.1. 0.5 0.6 0.7 0.809 10 2 3 L 5 6 7 8 9 10mm 20 30 LO 50 50 70 0090100
Subsidncia de 1volta
Fig. 2. 1. 24. baco para detennina,ras dimensesde molasespirais.
Na parteinferiordo baco.opontode Interseco das retasapartirdo pontocorrespondente ao dimetromdiodamolaespiral,comaretainclinadacorrespondendo
ao dimetro dofio, deve serproje[adonoeixo inferior.Assim,asubsidcnciade umavoltapodeser lida paraumacargade 1kp.Procedendodomesmomodonaoarte
I ...-1-' ,..- :....-
I
....- V ...- c--::....------- ________ .............. . ....-I-'
p= Carga de 1kp ....-
-....-
f-::;:.V L...- ...- vV- ____:.....---.............- _
...-
......--:::r::-::::::r-:::-
Vr.--t:f..- .....__V V
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V
VV O\IO.
-----
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V
y
:......--
V
V
P=Carga de 100kp
V V"'-
l---- ,--I-- v
=------ ________ j...--V
-
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 285
Deve-se mencionar que os clculos anteriores somente so vlidos para a carga que
atue em dois planos paralelos, que satisfaam s seguintes condies: 1) nonnais ao
eixo da mola helicoidal; 2) no eixo central da mola; 3) para molas helicoidais com
extremidades livres; 4) molas no muito longas (para que no empenem na parte cen-
tral sob carga). Entretanto, devem representar a parte predominante dos casos que
ocorram na prtica. Uma discusso de todos os casos possveis excederia o escopo
deste livro. No caso de se utilizar uma corda de piano de qualidade inferior (0,60
a 0,75% de carbono, 0,9 a 1,20% de mangans), o valor de d dever ser aumentado
de 7%.
Exemplo : Qual o dimetro do fio a ser utilizado para a produo de uma mola, em
que 1 = 50 mm sob uma carga de 250 kp, e se o dimetro da mola helicoidal for D =
= 50 mm? O material corda de piano de qualidade inferior (0,60% de carbono e
0,90% de mangans).
Na escala inferior da Fig. 2.1.23, a reta que passa por P =250 kp, e sobe, deve ser
seguida at que intercepte a reta que vai para a esquerda a partir do ponto correspon-
dente a D = 50 rum (escala da esquerda). No ponto de interseco, o valor de d = 8,7
mm (interpolado a olho nu) poder ser lido. Devido qualidade inferior do material,
aumentandoo{) de 7%, temos d = lO mm. Traando-se uma perpendicular ao eixo infe-
rior do diagrama atravs do ponto de interseco das retas marcadas d = 10 mm e
D = 50 mm, da Fig. 2.1.24, detenninar-se 1100 = 1,25 mm. Assim, 2,5 vezes esta
por espira para uma carga de 250 kp, ou/Jso =3,1 mm. Se o deslocamento necessrio
for 50 mm, ento o nmero de espiras de operao necessrio ser
n=.2Q.= 161
3,1 '
2.1.6. Dimensionamento de molils Belleville
A aplicao das molas Belleville aos moldes de plstico ainda no amplamente difun-
dida, embora fosse vantajosa em todos os aspectos.
As desvantagens das molas helicoidais cilndricas so: 1) na produo das molas
helicoidais cilndricas, freqentemente ocorrem rachaduras microscpicas na superfcie
dos fios (resultando em quebra precoce), 2) freqentemente sofrem efeito da fadiga, e
"sentam" (isto , alteram seu comprimento efetivo), 3) so necessrios equipamento
especial e tratamento trmico para sua produo (especialmente se feitas de fios gros-
sos). As vantagens das molas Belleville so: I) a vida til das molas Bel1evil1e - em
caso de dimensionamento adequado - quase ilimitada, 2) para sua produo, somen-
te necessria maquinaria de prensagem de eixo excntrico e ao simples, encontrada
em qualquer fbrica.
Se a mola helicoidal quebrar, ter de ser substituda. Se uma ou outra placa de uma
coluna de mola Belleville quebrar, ser suficiente substituir somente a pea quebrada.
A mesma fora de compresso pode ser aplicada a ambos os tipos de mola, mas a Belle-
ville requer menos espao. Finalmente, as molas Belleville no tm oscilao nem des-
locamento lateral, como as molas helicoidais maiores.
Talvez a difuso dessas molas fosse facilitada se seu dimensionamento fosse descrito
na forma do breve resumo seguinte. A teoria de dimensionamento pode ser encontrada
na literatura tcnica relevante (Bibl., 8 e 9).
286 PLSTICOS
Designaes:
b = d
e

t
a = dext.
d
in
2
E = 2,1 X 10
6
kp/cm
2
(mdulo de elasticidade)
J.1 =0,3 = coeficiente de Poisson
f == deflexo das molas Belleville, cm
h =altura da mola Belleville, cm
t = espessura do material, cm
A capacidade de cargaP das molas Belleville dada por
P = kp.
A tenso que atua na superfcie interna do furo (a < 1,5 X 10
4
kp/cm
2
).
(2.1-39)
onde
M= __ 6 ((b-l)2)
n In b b
2
(2. 1-40)
(2.1-40
(2. 1-42)
(2.1-43)

nln b 2
(2.1-44)
Tabela 2.1.1. Constantes M, C, e C, para dimensiontlmento
das molas Bellevil/e (Bibl., 5)
b=deu.ldlnt .
M C, C,
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,6
3.0
3,4
3,8
4,2
4.6
5,0
O
0,31
0,46
0,57
0,64
0,70
0,73
0,76
0,78
0,80
0,80
0,80
0,80
0,79
1,02
1,07
1,14
1,18
1,23
1,27
1,35
1,43
1,50
1,57
1,64
1,71
1,77
1,05
1,14
1,23
1,30
1, 39
1,46
1,60
1,74
1,88
2.00
2,14
2,26
2,38
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 287
o clculo grandemente facilitado pela Tabela 2.1.1, na qual os valores de M, C
1
e
C
2
podem ser encontrados ou determinados por interpolao. A capacidade de carga
das molas Belleville est contida na Tabela 2.1.2.
Tabela 2.1.2. Dimenses e capacidade de carga das molas Belleville.
d0 1l.'.
8,0
10,0
12,5
14,0
16,0
18 ,0
20,0
22,5
25,0
28,0
31,S
35,S
40,0
45,0
50,0
56,0
Dimenses, mm
d'Dl.
/"
4,2 0,30
0,40
5,2 0,40
0,50
6,2 0,50
0,70
7,2 0.50
0,80
8;2 0,60
0,90
9,2 0,70
1,00
10,2 0,80
1,10
11,2 0,80
1;25
12,2 0,90
1,50
14,2 1,00
1,50
16,3 1,25
1,75
18 ,3 1,25
2,00
20,4 1,50
2,25
22,4 1,75
2,50
25,4 2,00
3,00
28,5 2,00
3,00
h
a
0,25
0,20
0,30
0,25
0, 35
0,30
0,40
0.30
0,45
0,35
0,50
0,40
0,55
0,45
0,65
0,50
0,70
0,55
0,80
0,65
0,90
0,70
1,00
0,80
1,15
0,90
1,30
1,00
1,40
1,10
1,60
1,30
Carga (P) , kp
deflexof= 0,25 h I
deflexo f = 0,50 h
P"p f
mm
kpj mm'
5,4
8,1
9, 1
12, 6
12,3
24 ,6
12 ,4
29 ,3
17,7
37,4
24 ,2
46,5
31 ,4
56 ,4
31 ,6
71 ,5
37,8
107,0
49,0
107,0
81 ,7
144,0
75,5
192,0
114,0
240,0
157,0
285,0
201 ,0
438,0
197,0
427,0
0,062 90,6
0,050 81,0
0,075 88,5
0,062 81,0
0,087 79,5
0,075 83,0
0,100 77 ,0
0,075 73 ,S
0,112 77,5
0,087 74,4
0,125 78 ,0
0,100 75,3
0,137 78,3
0,112 70,4
0,162 77,5
0,125 75,S
0,175 74,S
0,137 78,2
0,200 76.5
0,162 77,0
0,225 82,0
0,175 75,5
0,250 75,0
0,200 77,5
0,287 80,0
0,225 77,0
0,325 82,0
0,250 75,0
0,350 80,0
0,275 79,0
0,400 80,0
0,325 77,0
P"p
f
mm
kp j mm'
9,3 0,125 171
15,2 0,100 155
16,1 0,150 166
23 ,6 0,125 155
22,1 0,175 152
47,1 0, 150 160
21 ,6 0,200 145
56)4 0,150 142
31,4 0,225 147
72,0 0,175 144
43 ,0 0,250 148
89,4 0,200 145
56,5 0,275 149
108,2 0,225 145
55,0 0,325 146
137,0 0,250 145
66 ,3 0,350 141
207,0 0,275 152
85,S 0,400 145
204,0 0,325 149
146,0 0,450 156
276,0 0,350 146
132,0 0,500 142
370,0 0,400 150
202,0 0,575 151
461,0 0,450 149
278,0 0,650 155
548,0 0,500 145
360,0 0,700 152
847,0 0,550 152
344,0 0,800 145
815,0 0,650 148
a Ateno: a altura total das molas h + t
h = altura interna da mola Belleville
t = espessura do material
f = deflexo da mola Belleville.
288 PLSTICOS
BffiLlOGRAFIA 00 CAPITULO 2.1.
\. KleinJogel-Haselbach, Rahmenlormel. W. Emst u. Sohn, Mnchen (1976).
2. Peterson, R. E., Stress COllcentratioll Factors. J. WiJey and Sons, New York (1953).
3. Timoshenko, S., Strength 01 Materiais. Van Nostrand, New York (1941).
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lahrt Forsch. VDI Verlag GmBH, Dsseldorf(1941).
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6. Wahl, A. M., Helical compression and tension springs. ASME, paper A-38. J. Appl. Mech.
VoI. 2, 1(1935).
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electrical engineers). MszakiKonyvkiad6,Budapest(196J l.
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(1967).
10. Erdsi, J., Elfeszlett sajtol6szerszmok mretezse. (Dimensioning of preslressed molds).
Gp. No. 4. p. 137, (1967).
2.2. As basesdareologiaesuaaplicaonoprojeto
As leis do fluxo doslquidos,neste casoplsticosfundidosem condutos fechados(du-
tosecanais - naverdade,aqui,este tennonotemo mesmo significadoquenaHidru-
lica, onde indica um conduto aberto), so investigadas pela cincia chamadareologia.
As investigaes remontam h quase 100 anos, mas os resultados raramente tm
sido utilizados at agora. A discusso exata das questes envolvidas requer um alto
conhecimento matemtico no possudo por tcnicoseporalgunsengenheirosengaja-
dos no trabalho prtico. Em muitos casos, a soluo dos problemas, mesmo com a
utilizaode computadoresmodernos,impossvel.
Em seguida, faz-se uma tentativa de resumir certaspartesdeste ramo da cincianu-
ma forma substancialmente simplificada, e torn-lo aplicvel prtica.Emboraas sim-
plificaes sejam feitas s custas da preciso na maioria dos casos, pode-se esperar
melhores resultados que em caso de utilizao de valores (dimenses)escolhidosarbi-
trariamente.
t necessrio dizer que o incentivo para um dimensionamentomaiscorretoextre-
mamente pequeno. No h dyjda de que j tm sido projetados e feitos moldes de
injeo que funcionam bem sem quaisquer clculos reolgicos, e parece que o dimen-
sionamento de canais de distribuio, gargantas, etc., ao invs da estimativa e uso de
valores experimentais, apenasuma desnecessriaperdade tempo. Na prtica,quando
se coloca um molde em operao, os parmetros de operao (temperatura, presso
e tempo) so modificados at que o molde finalmente esteja pronto para produzir.
Entretanto, com relao a dyjdas quanto energia utilizada desnecessariamente pelo
molde que funciona dessa fonna ou ao tempo de durao de seu ciclo de operaes,
acima dos timos, no h ateno especial . Os dimensionamentos reolgicos esto
ligados diretamente a essas questes, e j hora de os mtodos estimativos serem
substitudos pelos mtodos de dimensionamento, mesmo que os resultados obtidos
no sejam totalmenteprecisos.
DIMENSIONAMENTODASPEASDOSMOLDES DECONFORMAO AQUENTE 289
2.2.1. Fundamentos
De acordo com a exposlao de Newton, no fluxo de um lquido ideal (chamado
"newtoniana")em um conduto fechado (tubo), as camadasdo lquido nose movem
com a mesmavelocidade, pois ocorre um arrastamentodascamadas,umasporsobre as
outras. A tenso de cisalhamento r quecausa esse arrastamento pode serexpressaatra-
vsdaseguinte frmula:
r = 1] (:;) = 1]Y (2.2-1)
onde
r =tensode cisalhamento,
1/ =viscosidade dinmicadomaterial,
dv/dy =gradiente de velocidade =i' =variao da velocidade no plano normal
direo dofluxo.
A viscosidade dinmica 1/ a resistncia do material contra o fluxo, uma proprie-
dade que depende da temperatura e de outrascondies. Seuvalornumrico podeser
determinado com o viscosmetro. Com esse instrumento, o tempo de escoamento de
uma certa quantidade de material atravs de um tubo rmo (capilar) de dimenso-pa-
dro medido, e com ele determinada a viscosidade. A unidade de viscosidade o
Poise,denotadoporP:
77CjS =din. s/em
2
= 1 P.
A unidade prtica
77prat =kps/cm
2
=98,1 P, 77S1 =0,1 Ns/m
2
= I P =0,1 Pa. s
A centsima parte dessa unidade utilizada na prtica,e chamadacenti-Poise,de
smbolo cP. (para que o leitortenhaalgumanooda unidade de viscosidade,mencio-
na-se que a viscosidade da gua a 20C de cerca de I cP, a viscosidade dos leos e
tintas fica entre 10 a 10
3
P, enquanto que a viscosidade dos plsticos fundidos de
10
2
a 10
6
P.)
Tambm necessria a viscosidade cinemticav, que a relaoentre aviscosidade
dinmicae a densidade domaterial
1] ')'
v=-=1]- (2.2-2)
. g
onde =r/g =densidadedomaterial,eg =acelerao dagravidade, constante.
Sua unidade o Stock(St),suacentsima parte o centi-Stock (cSt).Aviscosidade
dos leos dada emgrausEngler. Seuvalornumricoindicaquantasvezes mais tempo
necessrio para que uma certa quantidade de leo flua de um tanqueatravsde um
capilarde comprimentoe dimetroconstantesque umaquantidadeidnticade gua.
temponecessrio paraescoar200cm
3
de leoat c
1/ E = ---=-----:..-------------,-
temponecessrio paraescoar200cm
3
de gua a20C
Foi encontrada a seguinte correlao entre a viscosidade cinemtica e a viscosi-
dade Engler:
cSt. (2.2-3)
v =7,6E(I-13)
N
\Q
o
...,
t'"
;1>.
[J).
>-l
ri
O
Tabela 2.2.1. Oleos utilizados nos sistemas hidrdulicos
[J).
01eo de mquina 01eo de turbina
Caractersticas
T20 T 30 T 50 Ta 20 Ta 30
01eos especiais
Hydro
20 30 45
Viscosidade a 20 c, cSt
E
Viscosidade a 50 c, cSt
E
Densidade a 15 C
Ponto de inl1amao, mnimo, c
Ponto de solidificao , mximo, C
Nmero de acidez, mximo, mg.KOH/g
Nmero de saponificao, mximo, mg.KOH/mg
Teor de gua, mximo, %
Cinza, mximo, %
Impurezas mecnicas, mximo, %
Sediment_ rtfO: m::yimn (X,
70-120
-
-
9,2-16 - -
15-21 30-38 45-53 17,5-23 30-38 20-25 30-35 45-50
2,3-3 4-5 6-7 2,6-3,2 4-5 2,9-3,5 4-4,7 6-6,6
0,900 0,910 0,910
180 190 200 180 180 180 185 190
+5 + 5 + 5 +5 + 5 -20 -15 -20
0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05
0,15 0,15 0,15 0,10 0,15
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
0,005 0.005 0,005 0.005 0,005
0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
0,50 0,70 0,80 0,05 0,10
DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 291
As propriedades dos leos hidrulicos aplicados esto con tidas na Tabela 2.2.1. Por-
que os lquidos densos, como so os plsticos fundidos, no fluem por si mesmos (isto
, somente pela ao da gravidade) atravs do capilar padronizado para medida de
viscosidade, necessria uma presso substancial para a medio. Assim, no caso de
lquidos densos, mede-se no a viscosidade "real", mas a "aparente".
O tempo necessrio para o estabelecimento do fluxo depende no s da tempera-
tura, como tambm da presso. A viscosidade dos lquidos pouco densos a uma dada
temperatura pode ser dada por um nico nmero, mas no caso de lquidos densos ser
necessrio um diagrama a partir do qual fosse possvel verificar como a temperatura
depende da presso a uma dada temperatura.
Estabeleceu-se atravs de experimentos que para lquidos densos, especialmente
em grandes velocidades de escoamento, a lei de Newton descrita no expressa precisa-
mente as condies de fluxo. Assim, a aplicao de relaes mais prximas da realida-
de foi recomendada. Entre elas, o mais simples mas suficientemente preciso resultado
para a prtica dado pela regra da potncia, que essencialmente a forma generalizada
da lei de Newton (Bibl., 3).
(
dV)" .
.. = J1 dy = J.q".
(2.2-4)
o valor de n para plsticos fica geralmente entre 0,25 e 1,0, mas um valor entre 0,33 e
1,0 mais caracterstico.
Ao invs de denotar a viscosidade real por 7) nesta frmula, foi introduzido o sm-
bolo f.i. relacionado a lquidos densos . Se n = 1, a frmula resultar na lei de Newton.
Nos itens seguintes o valor geral de n tambm ser utilizado nas dedues.
2.2.1.1. Escoamento em condutos de seo circular
A fora acarretada pela diferena de presso, que causa o fluxo dP (Fig. 2.2.1),
dP = Ap[(r+dr)2n-r
2
n]. (2.2-5)
A mesma fora d origem ao arrastamento entre camadas; assim, pode ser escrita:
dP = 2[(r+dr)n-rn]. (2.2-6)
Das duas equaes acima
Ap(2rdrn) = 2drntL.
Simplificando, integrando e rearranjando,
Apr
(2.2-7)
.. = 2L .
I
r


Fig.2.2.1.
292 PLSTICOS
Essa frmula ser muito importante no que se seguir, pois utilizada para determinar
a tenso de cisalhamento a partir do formato geomtrico do tubo e da queda de pres-
so.
Entretanto, de acordo com a regra da potncia
dV)n
r=11 (dr
e assim
ou
se m denotar 1
n
integrando
(
Llp )m( rm+l)
v = 2LI1 m +I +C.
A velocidade nas paredes do conduto vale v = O (isto , se r =R, v =O). Toma-se
possvel ento determinar a constante de integrao C.
e, portanto,
(2.2-8)
o sinal "-" refere-se ao fato de que o fluxo ocorre na direo (no sentido) da queda
de presso.
A vazo que escoa na unidade de tempo, dQ, vale
dQ = 2rn drv = 2n ( Llp )m(_l_) (Rm+l r dr-r
m
+
2
dr)
2LI1 m+ 1
Integrando e substituindo os valores do limite superior r = R, e do limite inferior
r=O
Q = ~ m _ n )Rm+3
(2.2-9)
2LI1 m+3
ou, em caso de n = 1
Q
= L1pn R4
(2.2-10)
8LI1 .
A frmula 2.2-9 abre a possibilidade da determinao prtica da viscosidade apa-
rente J.J.. A frmula pode ser escrita na seguinte forma:
(
LlPR)m = (m+3) ~
2LI1 4 nR
3
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO AQUENTE 293
ou
(
JPR) =
2L 4 nR3 11
Como, de acordo com o que foi visto,m fica entre 1e3, [em + 3)/4]n =variarentre
1e 1,15,podendoser tomadoumvalormdio de 1,07.
Jque 1/1,07 =0,93,aviscosidade aparente
R
11 =
( JiL )
0,93 ( 4Q )"
't
y"
(2.2-11)
rrR3
onde
R eL so constantesdoviscosmetro
t1[J =presso aplicada
Q =quantid.ade de plsticofundido que escoa naunidadede tempo(vazo).
Quando se fazem os clculos,ovalor materialdoexpoenten algumasvezesneces-
srio. Esse valor pode ser determinado a partir de medies feitas para duas presses
diferentes.
Denotando-se, para uma das medies, a presso t1[Jt e a vazo do material como
Q" efazendo-se omesmo paraasegundamedio(t1[J2' Q2), serpossvelescrever
'tl = Il'n
'ta =
2!. = (l!-)"
't
2
Y2
substituindo-seosvaloresde T el'

=(Ql)"
Jp2 Q2
comestaeafrmula anterior,temos
(
JP1)
Ig Jp2 =
Ig'tl-Ig't
2
(2.2-12)
I
Ig Yl -Ig Y2
n = (.ili)
g Q2
conhecendo-sen, ovalorde J-I. poderser determinado,pois:
't
't2
IJ. =-:;;
ou IJ. =
Yl
294 PLSTICOS
Se resultar qualquer diferena entre os valores d: determinados a.travs das duas
frmulas acima, ento dever ser utilizado o valor medlO no se segUIr. . ,
Diagramas de tenso de cisalhamento em funo do gradiente de de v,a-
rios plsticos, elaborados com o uso de viscosmetr? , devem .ser utilizados nos cl-
culos. Os diagramas so preparados em papel (di)logar:tmo (v. FI?s. 2.2.2 a 2.2.8). .
Em alguns desses diagramas, as curvas so dedUZidas a partir de duas f?ntes
EXI
' stem diferenas bastante significativas entre as curvas de cada diagrama, Ja
t
ren es. '1' - . de amo
que as companhias produtoras de matrias-primas utl Izam varlos processos -
lecimento.
POLlETILENO
la'
10
10
I 2
10
3
o
I
1 VESTOLEN A 6016 (Hls)
- r----
e--
2 POLlETILENO MFI 190/ 2 20
e-- Materi al para moldagem de injeo
e--
J POLlETI LENO MF I 190/2 =0, 3
Material para extruso
I

..... , j,.o
...J... J.-
1-,
3
-
o '
./ V

/"

V

"""
<:

.,

V
., ,
./
E
180
D
e 7
-I
- E


.
u c.
1700C 2
.,-><
-n
III I
o ,-
-'
I
I
'[ll
-
111 1 I
<:
'" I-

Gradiente de velocidade '' sec-'
2
la
o
la
I II
..... Ir
V':

i"'"
V
v
I---'
Y
-
i7
! I
Fig. 2.2,2. Diagrama de tenso de cisalhamento em funo do gradiente de
velocidade do PE (polietiJeno).
Talvez outros polmeros estejam misturados com o material, em vrias propores,
com o fim de melhorar suas propriedades. Assim, os valores corretos seriam obtidos
somente atravs do diagrama recebido em consignao. Entretanto, as empresas fabri-
cantes de materiais plsticos ainda se recusam a incluir tais diagramas com a consigna
o, embora sejam necessrios tambm em relao a outros aspectos tecnolgicos.
Por enquanto no h nada que possa ser feito, apenas satisfazer-se com os dados conhe-
cidos atravs da literatura tcnica (Bibl., 2 e 6).
Os valores da viscosidade, nos diagramas , podem ser encontrados para duas tempera-
turas. Os dados relativos a qualquer temperatura tima entre esses limites podem ser
determinados atravs de interpolao linear (v " para detalhes, o item 2.2.1.8). Se pos-
svel, a extrapolao deve ser evitada.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 295
POLlPAOPILENO
iO
,
10
D
"
10
1
10
2
10
3
'I
1 VESTOLEN P 4700 (Hls)
2 POLlPAOPILENO MFI 230/2 3 (lCI)
11-
t--"
- ~
c.
....
~
~ .:
o
...
c
ao
1
~
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V
"""
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I '
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2V
li
. I-
:==230
o
C
- I
270C ."
I
)
Gradiente de velocidade 'Y sec-
I
.
I
...1-
10
lO' lO"
Fig. 2.2.3. Diaarama tenso de cisalhamento-gradiente de velocidade para o PP (polipropileno).
POLIAMIDA 6,6
10
10
10"
:
10
0
lO' 10
1
10
3
lO"
~
1 Nylon 6.6. tipo para moldagem
de injelJo normal (ICII
1I
..
5 1,- __
t : ~
- .
- ....
- o
r-e
"-e
ti>
-:f
!li
.tj
ler
=tl
=o
-'lll
'- c
~ ~
I
I
~
~ .
./
V
~
lL
Y
V
~
2ijg- c
300C
Gradiente de velocidade i sec-
I
Fig. 2.2.4. Diagramadetenslodeclsalhamentogradientedevelocidade
parao PA 6,6 (poliamida6,6).
296 PLSTICOS
POLlESTIRENO
10
1
10
-2
10
I-- VESTYRON (Hls)
I
t:== Poliestireno de impacto (ICI)
VESTYRON X 2604 (Hls) .......
I-- I
V
"""' ....
I

...

""'"

]o

.......


t:: lo:
I
,
I- o
180C
1-'"
I'
I- ;
180C


V
/
I-
220C"

.r.
e.-li
220C
V
'u
..
210C
1-'0

- c I-
2

1.1 I
21O C
o
Gradiente de velocidade i'
I
I
I
I
I
I
I
I
'I
I
j
10 10'
Fig. 2.2.5. Dispama de tendo de cisaJhamento-gradiente de velocidade
para o PS (poliestireno).
METACRILATO DE POLlMETILA
lO'
lO'
la
1
0
10
I I I
I--
Tipo para maldagem de injell
" i
o L
I--
normal (lCI) .
I..-


V
)..-
V-
i--'
'I- ],
Y
I
V
,
o.


I
1'1 ,
o
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...
V I/ I c
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7
V
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cu
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I
li yY
,
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I
I
..
e.-'O
2t.rf-;;
I- o
I- 17
/ I
I,
,

'7 I I I
7
270C
I I
II
I
II
de velocidade i' sec-
t
:
I
lO' 10
2
10
3
10'
Fig. 2.2.6. Diagrama de tendo de de velocidade
pala o PMMA (metacrllato de pohmetila).
DIMENSIONAMENTODAS PEASDOS MOLDESDECONFORMAO AQUENTE 297
COPOUMERODE ACETATO
"
deecetatoMFI 190/2 9 (lCI)


"

li




I- .:
1
I- o
I- ...
c::
f- Ql
"
E
lO
I-J::.
Vv'

'
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r' I- .,

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!= 200C

-
r-I-, I , ,
I- c:: -


-;-
7
Gradientedevelocidadei 5,,;-,1
10
10
3
10" 10
2
10
3
10'
Fig. 2.2.7. Diagrama detenslodecisalhamento1rl8dientedevelocidade
para oPAc (copolmerodeacetato).
PVC macio
'o
10
10
lO"
10'
10
2
10
3
10'
I .PVC plastificado
I--- Tipopara mOldagem deinjelo
1
-_....
"
:.--
-
6
-
-"
...
Q:::Ci.-
c=
f::: l5'()oC
1
.:&
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...
_5 I I
E
"
""
t-- 190C
"i

'
.,
"C

c::
.,
I-
?
Gradientedevelocidadei 5ec-
1
1d
, ,
Fig. 2.2.8. Diagramadetenslodecisalhamento'iJldientedevelocidade
paraoPVCmacio.
298 PLSTlCOS
2.2.1.2. Escoamento em condutos de seo quadrangular
A fora originada pela diferena de presses, que d origem ao fluxo, dP(Fig. 2.2.9):
dP= - [y(t1 p+ dZ) - YLI p] .
(2.2-13)
A mesma fora origina o arrastamento entre as camadas, e assim, s
dP= -rdz
(2.2-14)
mas, como se sabe,
(
dV)" ."
-r =11 dy = 1l'Y
e assim,
da qual,
(
dV)" = 1'.. (
p
)
dy 11 Z
ou, introduzindo-se a varivel m = lfn

= p)mym
dy 11 oz
multiplicando-se por dy e integrando-se:
v = (.!.. X p)m( ym+l ) +C
11 z m+ I
j que a velocidade de fluxo ao longo das paredes do conduto zero, pode-se escre-
ver v= O se y = Hf2, e ento a constante de integrao seria:
assim,
1 (p)m [( Hm+l ) (y"'+l)]
(2.2-15)
V = -"it" 7ii 2m+l(m+ 1) - m+1 .
y
,l
Y
H/2
T

"r I---'-------z
-H/2 /777777
r--_---"w'--__-I
I--------t-
z
Fig.2.2.9.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 299
A vazo d
2
Q = v.dx.dy. Integrando-se primeiro de acordo com dy (com limite supe-
rior +H/2, e lbnite inferior -H/2), tem-se:
2 (op)", [H",+2(m+2)-Hm+2]
dQ = Jl"' 8z 2m+2(m+lHm+2) dx
Integrando-se em x, com limite superior w e limite inferior 0, e alm disso supondo
variao constante de presso (isto , usando IIp/L em lugar de ap/az):
1 Apm ( H"'+2w ]
(2.2-16)
Q= Jlm X Lm 2m+l(m+2) .
Se m = 1, temos
Q = ApwH8
(2.2-17)
12J.LL
A frmula anterior tambm pode ser escrita na seguinte forma:
G)(Af:) = = (w
6
2?r
m
[2(mt
2
)f'"'
J que m = 1 a 3, tem-se [em + 2)/3jllm = 1 a 1,18, com uma mdia de 1,09, e assim
1/1,09 = 0,92, e tem-se:
(A;:)
Jl = 0,92 = 0,92""::' (2.2-18)
(
6Q )"
1"
wH2
Deve-se enfatizar que a frmula anterior vlida somente no caso de w > lOH. Em
um conduto com largura menor que essa, ocorre um significativo fluxo transversal;
assim, a frmula no d resultados precisos.
2.2.1.3. Escoamento em sees anulares
A frmula 2.2-16 adequada para a caracterizao das condies de escoamento numa
seo anular (entre dois cilindros concntricos), devido ao lado maior da seo qua-
drangular poder ser considerado como a seo transversal desenvolvida de um anel
circular com w = 2rk1T de circunferncia (isto , rk = (R + r)/2 de raio) e ti = R - r =
=H de "espessura de parede". Com tal considerao, a vazo que flui no anel circular
expressa da seguinte maneira:
I (AP)"' 2rkn<5m+2 1 (AP)m n(R+r)(R-r)m+2
Q = J.J.m L 2m+l(m+2) = J.J.m L "'m-l-l/ . , ... , (2.2-19).
300 PLSTICOS
Deve-se observar que o valor de Qdeterminado anteriormente apenas aproximada-
mente correto, e uma deduo mais precisa (Ribl., 2) fornece o seguinte resultado:
Q = nLJpR
i
[CfJ'-I)- (/32-1)2]
8/1L Inf3 '
onde
=Ro/Ri=Do/Di
De =dimetroexternode anel circular
Di =dimetrointernodoanelcircular.
2.2.1.4. Escoamentoemcondutoscomoutrasseestransversais
Semdescrever as dedues,so fornecidas as seguintesfrmulas:
Emcaso de furo cnico(Bibl., 7):
(2.2-20)

se houverinsero,
- f3)]
/1= (2.2-21)


3n
Nas dedues anteriores suptmha-se escoamento axial, o que era mais ou menos
justificado no caso de um crculo, um anel circular fmo e uma seo quadrangular.
Entretanto, os canais de distribuio dos moldes de injeo freqentemente tm
sees trapezoidais; algumas vezes so semicirculares ou de sees de formato quase
quadrado. No caso de tais perfis, a suposio j no justificada. Entretanto, a solu-
o da equao diferencial geral de Bernouilli (supondo-se fluxo bioutridimensional)
muito complicada - se ao menosfor possvel - mesmocomperfisgeomtricosrela-
tivamente simples. O resultado - devido complexidade - no tinha aplicao, na
prtica.
Em tais casos, o uso dochamado raio hidruliconecessrio.Ele temsido aplicado
favoravelmente e sem erros significativos em muitos casos da mecnica dos fluidos,
dadopor
2T
r
h
=-
(2.2-22)
K
ondeT;:: readaseo transversal;K =suacircunfernciainscrita.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 301
Introduzindo-se o raio hidrulico, o fluxo que ocorre em um conduto de seo no-
-circular pode ser transportado para uma sello circular de raio rh. Para seo semi-
circular,
2T (R2
n
) ( I )
rh = K = 2 -2- Rn+2R = O,6IR.
Para sello quadrangular,
a
r
h
="2
se a for o lado do quadrado (profundidade).
2.2.1 .5 . Perdas localizadas: entradas
As frmulas anteriormente deduzidas so corretas apenas para fluxo isotrmico, esta-
cionrio e laminar. Tal escoamento, entretanto, desenvolve-se somente em condutos
de comprimento "adequado". Se o conduto for curto, ser desenvolvido um torvelinho
na entrada, cujo efeito dever ser levado em considerao. Isso feito da seguinte
maneira :
b(a+6)]
(2.2-23)
Lcorrilldo = Lat.w [ a(b+6)
onde a = L/R dado pelo viscosmetro; b == L/R em relao ao conduto (canal de
distribuio e garganta).
22.1.6. Equao de estado de Van der Waals para os plsticos
Certos dimensionamentos reolgicos necessitam da equao de estado de Van der
Waals para plsticos, que determina a correlao entre a temperatura e a presso.
A frmula a seguinte :
(v-b)(P+c) = ~ T
(2.2-24)
onde
v == volume especfico de material (1 g dele), em
3
p == presso especfica, kp/cm
2
R == constante geral dos gases =82,05 cm
3
.atm/mol.K
b, c eM = yonstantes do material (v. Tabela 2_2.2).
TQbda 2.2_2.
Material b,cm
l
c, kpJcm' RJM
Poliestireno
Metacrilato de polirnetila
Etillulose
Butirato de acetato de celulose
Polietileno
0,822
0,734
0,720
0,688
0,875
1840
2130
2370
2810
3240
0,79
0,82
1,35
1,50
2,92
302 PLSTICOS
2.2.1.7. Aquecimentodoslquidosque escoamcomo resultadodoatrito
Amaiorpartedo atritoquesurgeduranteo escoamentotransforma-seem calor,aumen-
tando a temperatura do lquido que flui. Com boaaproximao,pode-seescreverque
o trabalhorealizadona convers'o doatritoem calorvale
L = V.1p
onde V = volume que escoa, em cm
3
; = diferenade pressoentreas seestrans-
versaisde entradaede sada,kp/cm
2

Jque 1kcal =427 mkp,o trabalho,expressoemcalorias,
V.1p
L = 42,7 cal.
(2.2-25)
Se o calor especfico do material forcp,o pesoespecficofor-y, eo aumento de tem-
peraturafor illCC), teremos
daqual
(2.2-26)
2.2.1.8. Variao daviscosidade dofluido em funo da temperatura
Aviscosidade determinadaapartirdasseguintesrelaes:
/l = /lIe-01{T-T1)
(2.2-27)
onde
Jl =viscosidade aserdeterminadaparaatemperaturaTCK)
J.l.l =viscosidade conhecidatemperaturaTI CK)
w =constantedomaterial.
O valor de w pode ser determinado atravs do uso do par de valores conhecidos
J.l.2 eT
2
, combasena frmula anterior:
.!!!. = e-O>(T.-T
1
)
/lI
daqual:
ou
assim,
(2.2-28)
DIMENSIONAMENTO DAS PEASDOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 303
Essa relaoexpressa - considerando-se aFig. 2.2.1O- aviscosidade do material na
temperatura desejada T, que pode ser detenninadaapartirdeinterpolao,se os valo
res da viscosidade (/1, /11 e /12) forem medidosemescalalogartmicaeas temperaturas
(T, TI e T
2
) emescala decimal.
)J2
"l.
Ol
.E!
T
2
T
2.2.2. Exemplos praticos para a aplicao das frmulas reolgicas
1. Qual a presso p I para a moldafem de injeo de um produto de PE TI
= 170C,se temperatura T
2
=80 C, na aberturadomolde,apresso residualvale
P2 = I kp/cm
2
?
De acordo com afnnuIa de Van derWaals (2.2.24),pode-seescrever
(V-b)(Pl +c) = TI
e
(V-b)(Pll+C) = (!) T
2

Dividindoe arranjando as duasequaes,
Pl =
TI = 170C = 443K T
2
=80C = 353K
CpE = 3240 (daTabela 2.2.2) PI = 1kpfcm
2
Substituindo,
PI = 827kpfcm
2

2. Qual a quedade presso /).p na garganta do produto mais afastadadaentrada
do sistema de distribuio (Fig. 2.2.11), se suas dimenses forem: w =0,3 em,H =
820kp/cm
2
"\u,
li
Fig. 2.2.10.
55kp/cm
2
2em
J
Fig.2.2.11.
304 PLSTICOS
= 0,04 em e L 0,5 em? O material MFI 190;2::::: 20, temperatura de 170C.
O volume do produto VI = 2 , e o tempo de carregamento associado t :::::: 2
segundos.
3
Se Vi = 2 cm e t =2 segundos, ento Q V1lt = 1 cm
3
/seg.
De acordo com a frmula (2.2-18),
6Q ) 6X 1
1,25X
(
Y WH2 = O,3XO,042
Extrapolando na curva correspondente a 170C da 2.2.2:
~ 2,4 = 0,92 (J%:)
assim,
J p = --:---_=__:-
3. Qual a queda de presso Ap numa garganta de tnel, cujo menor dimetro
d = = 0,05 em, eonicidade o: == 30, comprimento L ;::::: 0,5 em. Dados adicionais:
os mesmos dos antedores.
O maior dimetro garganta de tnel D = 2R 1 = d + 2L.tg(o:j2) 2R 1 = 0,05 +
+ 2 X 0,5 X tg =0,32 em.
:::::: 0,156.
p ~ : J =
O denominador da frmula 1) necessrio para o clculo
Para essa determinao, o valor de n deve ser conhecido. Sabe-se que,
=p."f;
<LU"'''1'''' T =
da qual
(v. frmula 2.2-12).
Na curva mostrada na Fig. dois pares de valores devem ser lidos nas vizi-
nhanas do valor de t.
1:
1
= 3x ri = 1,2X 10
2
com isso,
0,4771--1
n
2,08 - 3 = 0,568
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 305
com base no que foi visto,
71l4
. (4Q )" ( I - fJ8n) ( 4 X 1 )0.568 ( I - 0, I 56
1
) _ -I
Y- -- - _ 346,14 s .
- 3n - llXO,025
3
1,704
Na curva que corresponde a 170 e da Fig. 2.2.2, esse valor corresponde a 7 = 0,55
kp/cm
1
, isto :
't' = = 0,55
2L
da,
0,55X2XO,5 k / 2
= 0,16(1-0,156) = 4,07 P em
h uma elevao de presso.
4. Qual o aumento de temperatura do material, expresso em e, que passa atravs
da garganta com as dimenses dadas pelo exemplo 2? J que o calor especifico do PE
cp = 0,55 cal/g c e o peso especfico vale r =0,9 g/cm
3
, introduzindo-se a queda de
presso tlp =65 kp/cm
2
na frmula (2.2-26),
Ap 65 o
At= = =3 C.
42,7c
p
42,7XO,55XO,9
2.2.3. Dimensionamentoe confonnaoda zonadeunifonnizao
(cabeada matriz)das matrizesdeextrusio
No Captulo 1.4 j se havia estabelecido que a feitura de um produto livre de ondula-
es ou distores est condicionada ao plstico fundido fluir com a mesma velocidade
em todos os pontos do orifcio da matriz. Entretanto, foi visto anteriormente que a
resistncia dos condutos (orifcios) de vrias sees geomtricas diferente em relao
ao plstico fundido; assim, tm de ser aplicados comprimentos diferentes para se asse-
gurar as mesmas velocidades de fluxo .
Em seguida ser demonstrado, atravs de um exemplo - considerando-se as dedu-
es anteriores -, como determinar os comprimentos de uniformizao que resultem
em velocidades de fluxo idnticas.
Exemplo: Determinar o comprimento da zona de uniformizao de uma matriz, neces-
srio para um produto extrudado que consiste de um crculo de raio R e um apndice
retangular de dimenses w X H(w = 2,5 H - Fig. 2.2.12).
I
-
t -

H
Fig.2.2.12.
306 PLSTICOS
De acordo com a frmula (2.2-9), a quantidade de material que flui atravsde um
condutode seo circulardurante 1segundo
nR
4
(t1
P
)
Qclr. =""8L""" -;;
clr.
devido s velocidades relativamente baixas envolvidas na extruso, n pode sertomado
comosendo 1.
A vazo que flui atravsdaunidade de readaseo circular(porexemplo,emcada
milmetro quadrado) pode ser determinada dividindo-se o valor Qclre. pela rea da
seoA =nR
2
. Assim,
jQeir. nR4 1 (LJP) R2 (LJP))
\ ---::4- = 8L X R2 rr,' j;= 8L j; .
eir eir
.
No caso de uma se'o retangularfma e larga, avazode material,supondo-senova-
menten= 1,
WH3 (t1 P)
Qquad. = 1-2L -.
quad. 1-1
Assim, a seguinte quantidade de material est fluindo atravs de umaunidade de rea
G queA ::= wH) doretngulo:
QqUad.= ~ ~
A 12Lquad. f.l
A quantidade de material que flui na unidade de tempo ser a mesma em ambas as
partes,se
isto,oscomprimentos de uniformizaodevero ser selecionadosde forma que
R2 H2
8L
elr
= 12Lquad.
supondo que a queda de presso e a viscosidade sejam constantesemambososperfis.
Dissovemque:
Lelr. = 1,5 ~ rLqUad.
J que podem ocorrer perfis bastante diferentes nas matrizes de extruso, ejque
as frmulas relativamente simples referem-se somente a uns poucos perfis do Cap-
tulo 2.2, a vazo atravs dos perfis de canais de distribuio que ocorrem com mais
freqncia temde ser determinadaexperimentalmente.
Parece ser mais prtico tomar a quantidade de material que flui atravs de uma
seo quadrada como base (Qquadmdo) e relacion-la s vazes atravsde outrosperfis
(Qperfll). Assim, podeserdeterminadoumvalorFtal que
F = Qperfil
e
Qquadrado
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 307
ou, em 0utra forma, substituindo,
Qperfil =F.Qquadnldo
(
WH3) (.1
P
)
Qperfil = F 12L --;;-.
O valor de F - naturalmente parte do formato do canal de distribuio - depende
tambm de suas dimenses (w e H) . A determinao de seu valor numrico pode ocor-
rer com as frmulas transcritas na Fig. 2.2.13. Deve-se mencionar que os valores deter-
Forma da seo
Valor deF
transversal
1.1--... ---1
., < ) F = 0,26 -0,98
T
1-'. -i 1...
CJ H F = 0,21 ( -0,87

-1-L
F = O, 10 ( r-o,72 ( +1
c=:J-r
t::=----LL
F = -0,13 -0,17 +0,6

-j w tL
F = -0,35 +0,37 +0,35

J:1 r
F=0,45
H C7
-,- H
-;; a 0,5
F =0,30

F =0,38

r-W--jJ.
H

i 'T
w
!:i<O,

Fig. 2.2.13. Resumo das frmulas para a determinalo do valor da constante F,
que depende do formato do canal de distribuiio.
308 PLSTICOS
minados acima so vlidos somente para escoamentos com baixas velocidades (n ~ 1),
mas essa condio geralmente existe na extruso.
Se o exemplo anterior tivesse de ser resolvido com este mtodo, ento, para a seo
circular, H/w = I e F = 0,3 (de acordo com a frmula da linha 7 da Fig. 2.2.13). Na
seo retangular, H/w = 0,4 e F = 0,728 (de acordo com a frmula da linha 3 da
Fig. 2.2.13). Assim,
4
16R (.dflP).
Qcir. = 0,3 12L
clr.
Assim,
Qclr. 0,3 X 16R
4
~ ) = R2
(.1:)
-y = 12R2nLelr. fl 7,85L
eir
.
vazo por unidade de rea
Na seo retangular,
Qquad. = 0728 WH3 ~ )
, fl lU
quad
.
ou a vazo
Qquad. 0,728wH3 (.d P) H2 (.d
p
) 1
A = 12wHL
quad
.---;; = 16,48 ---;; Lquad.
atravs de uma rea unitria.
A velocidade de escoamento ser a mesma em ambas as sees, se
dessa forma,
Leir. = 2,1 ~ rLqUad.
Nota: J que o exemplo no satisfaz condio w > 10H - conforme estabelecido
como condio no item 2.2 .1.2 - o valor obtido com o ltimo mtodo pode ser consi-
derado como mais preciso que o do primeiro.
Com as consideraes anteriores somente pode ser detenninada a relao entre os
comprimentos de uniformizao.
O procedimento semelhante quando o produto extrudado for composto de mais
de duas partes geomtricas, caso em que o procedimento dever ser repetido.
2.2.4. Conformao tima da zona do adaptador das matrizes de
extrnso do ponto de vista da mecnica dos fluidos
A zona do adaptador outra parte delicada da matriz de extruso do perfil. Na maioria
das vezes, a zona do adaptador estreita-se da extremidade da rosca ou torpedo ao in-
cio da zona de uniformizao (extremidade da matriz); com isso, a velocidade do escoa-
mento aumenta continuamente. A presso criada pela rosca transformada em energia
cintica.
~ bastante natural que, do ponto de vista da extruso, o grau de convergncia no
seja indiferente, e seja justificado o esforo para a conforma[o tima.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 309
A seguir, sero analisadas trs possibilidades, com base nas concluses atingidas,
ser fornecido o mtodo de construo do perfil que assegurar as condiesde escoa-
mentomaisfavorveis.
Os trscasosanalisadosseroosseguintes:
1. Seo de dimetro uniformemente convergente (diagrama de velocidades con-
vexo).
2. Seo que assegura o aumento de velocidade proporcional distnciapercorrida
(diagramade velocidades linear).
3. Seo que assegura o escoamento uniformementeacelerado (diagramade veloci-
dadescncavo).
Por simplicidade, esses casos sero analisados apenas para sees circulares, e no
mais, pois qualquer outro perfl1 pode ser reduzido ao circularpelaintroduo do raio
hidrulico.
2.2.4.1. Seocom dimetrouniformementeconvergente
Se o dimetro de entrada =D, o dimetro de sada =d, o dimetronumadistnciaz
do dimetroD ser denotadopory epoderserescrito:
D-d
y = D--- Z 0<: Z <: L
L
alm disso,z=ZL eD =nd (n >I)
dn L-(n -I)zd = d[n-(n -1)2].
ento (2.2-29)
y= L
Os fatores QI, deduzidos apartirde valoresdiferentesde n eZ,podemserencontrados
naTabela2.2.3.
Tabelo 2.2.3. Valores d e ~ =Y., b. =l/y' no caso de seo de dimetro
uniformemente convergente.
D
n="d
n=2
n=3
a,
b,
a,
b,
--
n=4
a,
b,
n=6
a,
b,
n=8
a,
b,
n=IO
a,
b,
0,05 0.1
1,95 1,90
0,263 0,277
2,90 2,80
0,119 0,127
3,85 3,70
0,067 0,073
5,75 5,50
0,030 0,033
7,65 7,30
0,017 0,019
9,55 5,10
0,011 0,012
z
0,2 0,3 0,5 0,7
1,80 1,70 1,50 1,30
0,309 0,346 0,444 0,592
2,60 2,40 2,00 1,60
0,148 0,174 0,250 0,391
3,40 3,10 2,50 1,90
0,086 0,104 0,160 0,277
5,00 4,50 3,50 2,50
0,040 0,049 0,082 0,160
6,60 5,90 4,50 3,10
0,023 0,029 0,049 0,104
8,20 7,30 5,50 3,70
0,015 0,019 0,033 0,073
0,9
1,10
0,826
1,20
0,694
1.30
0,592
1,50
0,444
1,70
0,346
1,90
0,277
310 PLSTICOS
Com o valor de y , a velocidade de escoamento tambm poder ser determinada, a
partirdaseguintefrmula:
4V
v" = -2-'
Y Tr.
Ao invs dos valores v
y
da tabela, somente foramcompiladosos valoresb 1 =l/y2;
assim, os valores encontrados na tabela para a determinao dosvaloresnumricosda
velocidade de escoamentodeverosermultiplicadospelo seguintevalor:
4V
1t
A seo circular de dimetro uniformemente convergente e as velocidades criadasnas
vriasseestransversaissomostradasnaFig. 2.2.14.
~ . ,.
hi
1:>
~ ~ ,
::...
%
'-
o
".9/;
~
~ O / ,
...
C.
"01/
"C
'"
0'0
'"
l
I
I
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L '
"C ""0
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'5. :!:!
-1 31:
e:
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"C
o
N
~
"C
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~
...

e:
Q)
co
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E
'ro
Ci
o
..
ar
0,1
"C

0,2
E
o
e: 0,3
o
...
e:
0,
Q)
E
'"
n,5
Q)
0,6
o
"C

0,7
Q)
"C
'"
0}B
"C
'ij
o 0,9
i
> 1,0
Fig. 2.2,14, Perfil da zonadoadaptadorevelocidadesde
escoamentopara dimetrouniformementeconvergente.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 311
2.2.4.2. Se'o que assegura o aumento de velocidade proporcionalmente
distncia percorrida
o perfIl da seo pode ser determinado com base nas consideraes que seguem:
Vo = velocidade na selfo transversal de entrada de dimetro D; VL = velocidade na
seo transversal de sada de dimetro d; V
z
== velocidade na seo transversal a uma
distncia z em relao seo transversal de entrada. Assim,
VL -V
o
V
z
= vo+ L z.
Alm disso, z =-ZL, onde 0< Z < I. Assim,
v. = VO+(VL -vo)Z
mas
4V 4V 4V
Vo = D2p; VL = d2p; V
z
= y2p; .
Se D = nd(n > '1), ento, aps substituies e redues, ser obtida a seguinte expresso:
Y
-
nd
-ad
- Vl+(n
2
-1)Z - 2
Os valores de Ql para os vrios valores de Zen podem ser encontrados na Tabela
2.2.4; os valores de b
2
podem ser utilizados para a determinao da velocidade do
escoamento, da mesma forma que b,.
O perfil que assegura velocidade de escoamento uniformemente crescente e as pr-
prias velocidades so mostradas na Fig. 2.2.15,
Tabela 2.2.4. Valores de a. =y, b, =.!.. para velocidade de escoamento uniformemente crescente,
y'
z
D
n=7
,
o,os 0,1 0,2 0,3 o,s 0,7 0,9
n=2
a2
b
l
1.87
0,287
1,75
0,325
1,58
0,400
1,45
0,475
1,26
0,625
1,14
0,775
1.04
U,925
- --
n=3
11=4
n=6
a.
b.
ai
b
a
ai
b.
2,54
0,155
3,15
0,109
3,62
0,076
2,23
0,200
2,53
0,156
2,83
0,125
1,86
0,289
2,00
0,250
2,12
0,222
1,63
0,378
1,70
0,344
1,77
0,319
1,34
0,555
1,37
0,531
1,39
0,514
1,17 1,04
0,733 0,911
.-------
1,18 1,05
0,719 0,906
---I
I ,I
I
1,05
0,708 0,903
-
n=8
a.
b
l
3.93
0,065
2,96
0,114
2,17
0,212
1,79
0,310
1,40
0,508
1,19
0,705
1,05
0.901
n=IO
a.
b.
4,10
0,060
3,03
0,109
2,19
0,208
1,80
0,307
1,40
0,505
1,19
0,703
1,05
0,901
312 PLSTICOS
C5
-o
5. 8

OI
.g
OI
c:
o
N
OI
-o
g
41
E
.",

,.
.,-
-o
o
E
o
c:
B
c:
.,
E
'"
o
[i
a.>
o
-o
a.>
-o
'"
-o
'
o
j
>
0,1
c.'.:
li)
L\l:

0,6
G"
"
0.8
':.9

Comprimento do extrusor
o
...
41
;
0,3
Seo longitudinal do I
molde
0,1. 05 0,7 0,9

:-'0".

"'O>
O>


">]\9
""'0
....

...

E

O
"to
OI

!li
-o

.,
iJ;
c:
E
...
Fig. 2. 2. 15. Perfil da wna do adaptador e velocidade de escoamento
em caso de velocidade de escoamento uniformemente crescente.
2.2.4.3. Determinao do perftl que assegura acelerao uniforme
Sabe-se que a acelerao a == constante. Sabe-se da mecnica que a velocidade do movi-
mento uniformemente acelerado na seo transversal a uma distncia z =ZL da seo
transversal de entrada:
V
z
= v
o
+Y'2az.
Utilizando-se os s{mbolos j conhecidos, aps substituio e arranjo, segue que:
nd
y= =asd. (2.2-31)
VI +(n
2
-1) v'Z
Os valores de a3 e b
3
so diferentes em relao aos valores n encontrados na Tabe-
la 2.2.5. O perfil determinado e as velocidades originadas podem ser encontrados na
Fig.2.2.16.
Os clculos so vlidos somente para lquidos ideais, pois O aquecimento desenvol-
vidD, que afeta a viscosidade e o peso do volume quando o plstico funde , e que surge
como resultado do atrito causado pelo escoamento, no considerado.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 313
TabelD 2.2.5. Valores de a, = y , b. = .i. em caso de escoamento uniformemente acelerado
y'
(a = constante).
z
D
"=7
o,os 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,9
n=2
ai
b
l
1,55
0,418
1,43
0,487
1,30
0,585
1,23
0,661
1,13
0,780
1,06
0,877
1,02
0,961
~
n=3
ai
1,79 1,60 1,40 1,29 1,16 1,08 1,02
b.
0)10 0,392 0,509 0,598 0,740 0,855 0,954
n=4
ai
b.
1,91
0,274
1,67
0,359
1,44
0,482
1,32
0,576
1,17
0,725
1,09
0,847
1,02
0,952
-
n=6
ai
b.
2,02
0,246
1,73
0,335
1,47
0,462
1,34
0,560
1,18
0,715
1,09
0,841
1,02
0,950
n=8
a.
b.
2,05
0,238
1,75
0,327
1,48
0,456
1,34
0,555
1,18
0,712
1,09
0,839
1,02
0,949
n=10
as
b.
2,08
0,232
1,76
0,323
1,49
0,453
1,34
0, 552
1,19
0,710
1,09
0,838
1,02
0,949
Entretanto, sllo vlidas as seguintes observaes:
I. Se forem supostas sees de entrada e de sada idnticas em todos os trs casos,
entifo, naturalmente , as velocidades de entrada e de sada tambm sero idnticas.
2. No caso de um perfil de dimetro uniformemente convergente, a velocidade de
escoamento iniciado a partir da seo transversal de entrada a princpio ter lenta evo-
luO, para aumentar rapidamente ao aproximar-se da sada.
3. Como a velocidade do escoamento aumenta proporcionalmente distncia per-
corrida, o dimetro do perfil diminuir rapidamente nas vizinhanas da seo transver-
sal de entrada , mas crescer incrivelmente nas vizinhanas da seo transversal de salda.
Assim, o perfil tem forma de funil.
4. No caso de escoamento uniformemente acelerado, a velocidade de fluxo aumen-
tar rapidamente na seo transversal de entrada, mas esse aumento ser bem menor
nas vizinhanas da seo transversal de salda. A seo convergir muito na entrada,
enquanto essa convergncia ser leve nas vizinhanas da seo de salda. Neste caso, a
seo longitudinal tambm tem a forma de funil.
J que o atrito que surge no plstico fundido que escoa aumenta proporcional-
mente ao quadrado da velocidade , pode-se afirmar que o perfil de dimetro unifor-
memente decrescente extremamente desfavorvel , enquanto que os de forma de
funil so muito mais favorveis. As sees longitudinais em funil podem ser plotados
com bastante simplicidade da seguinte maneira:
Primeiro o valor de n = D/ d deve ser deternnado , e medido de acordo com uma
certa unidade no eixo y de um sistema de coordenadas (Fig. 2.2.1 7). A partir desse
ponto - levando-se em considerao a viscosidade do plstico fundido - traa-se uma
reta que forma um ngulo de 120
0
a 150
0
com a direo positiva do eixo dos x (com
maior viscosidade utiliza-se o ngulo de 150
0
e o de 120
0
para menor viscosidade).
Comeando a partir do ponto de interseco entre essa reta e a reta y = 1 (= d),
314 PLSTICOS
ambosossegmentosderetasodivididosemumnmerode partesiguais (na Fig.2.2.17,
em 7 partes iguais),e os pontosde nmerosopostossoconectados(nocaso doexem-
plo, o ponto n9 1 de uma das retas ligado ao ponton96 da outra,on92 de uma ao
n9 5 da outra,etc.). Essas linhas de conexo formam o contornoaproximado de uma
curva de segundo grau.Bconveniente utilizaro pontocorrespondenteaovalor O,9L ou
O,95L nalinhahorizontal.
1

t5
9
"C
8 _ _
?
Seo longitudinal do molde
=:
E c:
""


19
c.
co
7
"C
co
OI
o 5
"C

5 *---;n:C-="'1___---t--.----
l"o
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N

o

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g
a
CD
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OI
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""

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o
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B
c:

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E
0.5
"'
o

., 0,6
o
"C 0,7
CD
0,8
"C
'g 0,9
>
i
1,0 "------_____L _ ____
Fig. 2.2. 16. Perfildazonadoadaptadorevelocidadede escoamento
emcaso deescoamentouniformementeacelerado (a = constante).
Para o perfil plotado, as velocidades de escoamento tambm podemser facilmente
determinadas , pois o valor de y plotado medido somente nos pontos de trechos de
reta, e o valor de 1/y2 deve ser determinado,sabendo-se que ser proporcional velo-
cidade do escoamento. A curva de velocidades considerada boa quando adquire a
forma de um "S " , sem inflexo na seo transversaldazonade uniformizao.(Isso
ajudadoaose utilizarsomente o pontoO,9L ouO,95L na plotagem).
A partir da curva plotada pela ampliao ou encurtamento lineares - conforme
necessrio - poderserdeterminadoo perfildaseo de conexo.
Na prtica - no caso de produtosextrudados de seo no-<:ircular - a plotagem
e a representao dimensionalmente precisa dos perfisdaseo poderiamcausarcertas
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 315
dificuldades. Em tais casos, freqentemente mistura-se cera de abelha e estearina, fun-
dindo..se um cilindro com essa massa que corresponda ao dimetro interno da caixa da
rosca, cujo comprimento seja idntico ao da matriz a ser feita. A seo transversal do
produto extrudado puxada atravs de uma das extremidades do cilindro com uma
agulha, se possvel de forma que seu eixo de simetria coincida com o centro terico
do cilindro. Isso seguido pela formao de uma seo "reta" das mesmas dimenses
do perfil no trecho de uniformizao, conforme especificado anteriormente, de forma
que o material externo ao perfil seja removido. Para comprimentos de uniformizao
diferentes, naturalmente restaro sees de diferentes comprimentos. A parte de uni-
formizao correspondente ao orifcio de extrusllo deve ser ligada parte correspon-
dente ao cilindro da rosca, inicialmente de acordo com a "intuio", com o perfil em
forma de funil, para que as partes suprfluas de cera sejam retiradas. Se, em qualquer
ponto, tiver de ser retirada muita cera, a deficincia poder ser reparada com cera fun-
dida. O passo seguinte cortar as peas de cera em fatias de igual largura. A partir da
rea e circunferncia das fatias, podero ser determinados os raios hidrulicos, e pode-
r ser verificado se esto ou no de acordo com o raio hidrulico plotado. Se a diferen-
a for significativa, o procedimento (cortar ou adicionar) dever ter prosseguimento
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
lO, ---,
9
71 , do extrusor .1
6
o

5l-- 1 ----\-------l
51
'"
"O
o

E
:!!!
o
e
'I l 1 2 31, 5 6 7 11) )
0,1 0,7 O) O,l 0,,5 0,7
o
"O
'"
m
;
"O
i
I:!

c
t!
.-
Fig, 2,2.1 7. P10tagem de perfd de zona do adaptador
e velocidade de escoamento em caso de D = 4d.
316 PLSTICOS
at que o resultado seja satisfatrio. Ento podero ser feitos os esboos das partes em
cera. Freqentemente as fatias sllo reunidas por colagem, e revestidas com resina epxi
ou gesso, para que o modelo - necessrio para a produo da matriz ou para a fundi-
ll:o por inverso aplicvel com muita eficincia - esteja disponvel.
2.2.5. Dimensionamento dos sistemas hidrulicos
A fnnula 2.2-10, deduzida no item 2.2.1.l,
Q = L1pn R'
8L'1
(pois, para leos, J.1 =1/) tambm adequada para o dimensionamento de condutos de
sistemas hidrulicos au tomticos.
Neste caso, a frmula anterior ligeiramente modificada para o clculo do atrito no
conduto, tambm.
Sabe-se que o fator de atrito em caso de fluxo laminar pode ser determinado com a
seguinte frmula:

Re
Nessa frmula Re = nmero de Reynolds,
vD
Re=-
v
onde
v = velocidade de escoamento do leo =4Q/D
2
1T
D =dimetro interno do conduto
v = viscosidade cinemtica do leo = gT/f'y.
Substituindo esses valores em (2.2-10), teremos:
vZy L
L1p = 2g ,tIS
que chamada a frmula Hagen-Poiseuille.
As velocidades de escoamento as seguintes (Bibl., 5):
em canos de v 5 m/s
em canos de suc[o, v 1,8 m/s
em circuitos hidrulicos menores, se a rede tiver menos de I m e existirem cotovelos
e vlvulas, etc., no circuito,
se d <8 mm (= 0,008 m) v = 2 m/s
d<8mm,sep=25a120kp/cm
2
v=3a4m/s
p = 120 a 150 kp/cm
2
v = 5 m/s.
A perda de pressllo nos lquidos que fluem atravs de cotovelos e outras partes do
molde, vlvulas de gaveta, etc., expressa atravs do fator de resistncia Conhecen-
do-o, a perda de presso t:.p (perda de carga):
I
L1p = ;g .f iVZX 10-
4
kp/cm
2
Os valores de s[o encontrados na Tabela 2.2.6.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 317
Tabela 2.2.6. Valores do fator de resistncia .;
Smbolo Smbolo
,
2,8-4
,h 0.
0,3-0,4

J' 0,8-3
,J--Z-
0,75-1,0



r/d=6
0,2


-
F.;;\
BV
o:
';s=';80
9o
l-f
rld= 1
0,5
I -
- /'
V'
a= 10 0,034-0,044
-


a=30 0,13-0,17
-I.,.::. :-y-- - J-

I,J-I,7
a=60
0,50- 0,70
a=90 I. 13-1 ,26

Abertura,
10 20 30 40 50 60 70
I. 80 90 100
%
,
--
--- - -
- -
-
.; I 100 35 10 4,5 2,0 1,0 0,4 0,2 0,06 0,05
o dimensionamento dos sistemas hidrulicos consideravelmente facilitado pelo
baco mostrado na Fig. 2.2.18. .
Utilizao do baco: Traa-se uma vertical partindo da temperatura (esperada) de
operallo, que se intercepta com a curva correspondente qualidade do leo (ambas do
lado esquerdo do baco). A partir do ponto de interseco, traa-se uma horizontal
para a direita, que interceptar uma das linhas tracejadas (a 45). Essa linha tracejada
ser detenninada como sendo a que contiver o ponto de interseco da vertical baixada
a partir da velocidade de escoamento (c), com a horizontal traada para a esquerda a
partir do dimetro interno do cano (d) e com a linha cheia que indicar a vazo de
sada da bomba (V). Voltando-se para a horizontal que parte da esquerda do baco,
baixa-se uma vertical a partir de seu ponto de interseco com a reta tracejada curva
10'6 Velocidade de escoamento
1000 0,1 0,2 0,3 0,1. Q60,81 2 3 I. 6 8 10 20 301.0 60e:100m/s
800 i l"i F:>.. I"i" ,'o IIII1I
V>
00
600 ' -
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1.00. '" r:::.. "'- "" I', . "',
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I- I 1 I I I I I I 11 I
10 Ro=IO< 10
5
10
6
Fig. 2.2.18. baco para o climensioumentode redeshidrulicas;
paraser utizadodeacordocoma"explicao"includaeadescriodadanotexto.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 319
correspondente ao dimetro interno (d) do conduto na inferior do diagrama. Tra-
ando-se uma horizontal para a esquerda a partir do de interseco dessa curva
com a teremos determinado o valor do fator atrito distribudo do con-
duto. Pode-se tambm determinar o valor do nmero de Reynolds (Ra) no eixo infe-
rior do baco de c, d e v esta determinada esquerda:do primeiro ponto de
interseclfo), projetando-se a vertical que determinou o fator de atrito distribudo .
O valor assim obtido multiplicado soma dos comprimentos dos trechos
retos dos condutos. Somamse a esse valor os fatores de resistncia devidos a coto-
vlvulas de e todas as conexes colocadas entre o cano de
e entre esse e o reservatrio. A partir da soma total de
aos atritos, com a velocidade do escoamento v, o
dimetro interno D do conduto e o peso especfico 'Y do ser verificada a
queda de. (perda de carga), e assim a pressilo utilizvel no cilindro de operao,
que havia sido estimada no incio dos clculos. O uso do baco a rpida exe
cuo das correes necessrias ao clculo, o que significa que, se, por exemplo, resul
tasse um dimetro de cano que no existisse na prtica na primeira tentativa, a corre
O da velocidade de escoamento suposta poderia ser fcil e rapidamente executada.
verificar a presso da rede, conveniente determinar o tempo de carregamento
dos cillndros de operao, isto , verificar se esse tempo adequado, em relaco cine
mtica da operaco do molde.
2.2.6. Dimensionamento das baterias hidrulicas
Na maioria dos casos conveniente embutir uma bateria no sistema hidrulico, para
satisfazer a demanda de leo nos de consumo. Sem uma bateria, deveria ser colo-
cada no sistema uma bomba com uma vazo de sada que raramente o
de consumo de ocorrncia relativamente rara.
Existe um de borracha nas baterias de capacidade cbica menor (at 25
litros), com ar em alta ou com nitrognio. O gs em
alta pressa-o empurra o leo o consumo de pico. Natural-
mente, enta-o, o se e sua presso cai. Entretanto, entre de consumo
necessrio assegurar o da bateria novamente da bomba, para
proporcionar uma de leo suficiente para o prximo consumo de pico.
Em vista do que foi dito, se houver uma bateria em um sistema hidrulico, no
momento do acionamento da bateria rede a presso ser Pml<..' e no final do consu-
mo de ser Pmm.. De acordo com a prtica, quando em operao, a presso do
gs de carregamento deve atender s condies:
Pca.negado = (0,2 a 0,4) Pmll<..
Pca;rregado 0,8 Pmm..
O que ocorre na bateria poderia ser seguido considerando.se as leis dos
gases. invs de clculos complicados, praticvel determinar o volume necessrio
da bateria com a ajuda do da 2.2.19. O procedimento o
A partir do "diagrama de consumo", a quantidade de leo a ser reposta pela bateria
no consumo de pico dever ser determinada. Ento, as demandas do sis-
... Pmlf.x. e Pmm..' Ento a de
anteriores ser determinada.
320 PLSTICOS
Fig. 2.2.19 toma-se seu valor, levanta-se uma perpendicular por ele, e a partir do ponto
de interseco dela com a curva correspondente ao valor de Pmx." projeta-se uma
horizontal para a esquerda e l-se o volume na escala. O procedimento repetido utili-
zando-se Prnn e Pcanegado tambm. A partir dos volumes-padro de baterias mostra-
dos na escala esquerda inferior do diagrama, um deles selecionado, desde que a dife-
rena entre volumes tomados iguale ou seja maior que a quantidade de leo a ser
utilizada.
- LJ _-jl'--+l l/L-f---IL / li -iTf tp,I_/ -t--i
I I I 1/ / / V i/ /
O.S - 2,0 5
0,7
0,6
1,5 6
0,5
3
5
12
+----rlf-+--I+------l+/l -:... <::> _ I-----, o/,
1.0
9 ( 1/ / / / 1'\0/ LX V I
2
8
/ I / ;' l/ ! V I /
0,3 3
2
0,2 0,5

3 f------il---+l-- { -+,/ f---l' / / 1/ V / -J
0,1
2 I J I- / / / / / 1/ 1 de
J II 1/ V VT -\ ' r r'i I

1 2,5 6.5 \0 25 10 20 30 1.0 50 60 70 80 90 \00 110 120 130 150 \60
Capacidade cbica da bateria Presso efetiva PfI\Q)( . P
m1n
. kplc m7
Fig. 2.2.19. baco para o dimensionamento de baterias hidrulicas;
para ser utilizado conforme a descrio dada no texto.
Exemplo: So necessrios 3,5 litros de leo em um sistema hidrulico para com-
pensar o consumo de pico, de acordo com o "diagrama de consumo". A presso mxi-
ma da rede de 160 atm, mas (para assegurar a operao da vlvula de reteno), Pmx.
deve ser de 100 atm, Prnn. de 40 atm. A presso do gs de carregamento deve ser de
Pcarregado = 30 atm. Os valores supostos atendem s condies, pois Pca:rregado == 0,3
Pmx. (ou seja, 0,2 < 0,3 < 0,4), e Pcarregado 0,8 Pmm..
Na escala inferior do diagrama, Pmx. = 100 atm deve primeiro ser encontrado. Subin-
do-se a partir desse ponto deve-se interceptar a curva correspondente a PC8lreI8do = 30
atm. Traando-se uma horizontal para a esquerda desse ponto de interseco temos na
escala com capacidade cbica de 10 litros (as escalas 1 ou 2,5 esto fora de questo),
um valor de 7,11 para a capacidade cbica. O procedimento deve ser repetido com
Prnfn. = 40 atm, resultando assim em um valor 2,5 lido na mesma escala. J que 7,1 -
DIMENSIONAMENTODASPEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 321
- 2,5 =4,6 > 3,5, entllo a bateria com 10 litros de capacidadecbicaseradequada
(a leitura na escala correspondente a uma capacidade cbica de 6,3 resulta em 4,4 -
- 1,6 =2,7 < 3,5, o que indica que ela no seria suficientemente grande). Devese
mencionar que o diagrama supe um processo isotnnico,o queno corretoocorrer
narealidade. Adespeitodisso - jque n[oh necessidade de nenhumareserva nabate
ria em caso algum - n[o desnecessrio repetir o procedimento com um diagrama
adequadoa processosadiabticos.
BffiLlOGRAFlA DO CAPtruw 2.2
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2.3. Clculos trmicos associados ao projeto dos moldes de confonnao a quente
2.3.1. Dimensionamento do aquecimento dos moldes de compresso
Os moldes de compresso s[o aquecidos com eletricidade, vapor, ou um lquido quente
(p_ex., gua quente).
O aquecimento eltrico o mtodo utilizado com mais freqncia. l? possvel asse-
gurar a potncia necessria, na maioria dos casos, sem qualquer dificuldade. A perda no
enrolamento principal mnima. O risco de acidentes - se as medidas de segurana
de trabalho forem observadas - mnimo. Entretanto, sua desvantagem que a dife-
rena entre a temperatura do fio de aquecimento (600 a 800C) e a temperatura neces-
sria na cavidade do molde (160 a 180C) muito grande. Assim, difcil assegurar
uma temperatura uniforme na superfcie, e difcil instalar sensores e controles tnni-
cos, de forma que, aps desligar o aquecedor, a quantidade de calor acumulada no cor-
po do molde no cause uma elevao adicional da temperatura de "ps-aquecimento".
O aquecimento a vapor, com o vapor em presso e temperatura adequadas, assegura
uma temperatura do molde completamente uniforme. O molde aquece-se bastante
rapidamente, devido quantidade tnnica transmitida pelo vapor ser proporcional
diferena de temperaturas entre o vapor e o molde. Tem a desvantagem da baixa efi-
cincia, significativas perdas de rede, alto investimento inicial e operao de caldeira
e rede de alta pressa:o, dificuldades e gastos para distribuir, armazenar e abastecer o
leo combustvel. Em relao a todas essas condies, o custo inicia'! relativo obten-
ao de uma caloria com vapor geralmente maior que com eletricidade.
O mtodo de aquecimento mais moderno uma combinaao de ambos: ,isto , um
equipamento que produz lquido temperatura adequada para a rea de operao (e
que na maioria dos casos nao trabalha com vapor), com aquecimento eltrico nas
vizinhanas das mquinas de moldagem.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO AQUENTE 323
2.3.1.1. Detenninaoda potncia dos aquecedoreseltricos
osistema de aquecimento deve repor a perda de calor causada pela radiao trmica
no molde, conveco, conduo de calor e as calorias necessrias cura. De acordo
comaexperincia,essas ltimas podemserdesprezadasemrelao s outras.
Perda de calor por radiao, <1>$ (BibJ., 1):
(2.3-1)
cp. = 4,96AC [( r-( nkcal/h
onde
A =superfciede irradiao,m
2
.
C == coeficiente de absoro, para ferro fundido processado, oxidado, C =0,7 a
0,8;eparaaooxidadoprocessado:C=0,85 a0,95.
TI =temperaturaambienteabsoluta,K.
T
2
=temperaturaabsoluta no molde,K.
Se a temperatura do moldefor
T
z
= 453K(= 180C)
atemperaturaambiente
TI = 293K(= 200C)
C = 0,8kcal/ m
2
h.
entao
CP, = 4,96XO,8(4,53
4
-2,93
4
) = 1375 kcalJm
2
Perda de calor por conveco (Bibl., I), <l>k:
Convecoentre placaslateraisverticais
CP" = 1,52A(t
2
-tJ
6
f
4
kcal/ h
(2.3-2)
ondet
2
=temperatura do molde,cC;ti =temperaturaambiente, oCo
Se,novamente
t
2
= 180
0
e 1
1
= 20
0
e
entao
CP" :::: 1,52X160
6
/
4
= 865kcal/m
2
Perda de calor por conduo trmica (Bibl., 1), <l>v:

CPv::::
onde =condutividade trmica (para placa de asbesto"'" 0,10;papel"'"0,12), kcal/
m.h C;fi =espessura da folha isolante,m.
Se,novamente,
=180
0
e =20
0
e . =0,1 kcal/mh c 1
2
1
1
x = 5mm =0,005m
ento
(/Jv = X160 =3200kcal/m
2
h.
324 PLSTICOS
A perda total de calor do molde, j que a irradiao trmica e a conveco ocorrem
nos painis laterais do molde, enquanto que a conduo trmica nos painis inferior e
superior de
<l>total = (1 375 + 865)Alados + 3 200.A
base
+ tampa
<l>total = 2 240A
lado
+ 3 200Abase+tampa, kcal/h
ou, expresso em kW (1 kW = 860 kcal/h),
<ltotal = 2,6A
lado
+ 3,7Abase+tampa, kW
(2.3-4 )
Na prtica, os aquecedores s3:o superdimensionados em 10 a 20%; com isso,
<l>wta1 = 3.A
lado
+ 4,5.A
base
+ tampa, kW
(2.3-5)
onde Alado e A
base
+tampa s3:o em m
2
.
A potencia do aquecedor deve ser verificada em relao tambm ao aquecimento_
O calor necessrio para aquecer o molde vale
Qf = Vcy(tz-tl) kcal (2.3-6)
onde
V = volume do molde, m
3
c = calor especfico; para o ao, 0,115 kcal/kp oCo
'Y = peso especfico do ao, 7,8 kp/dm
3
.
Assim, se t2 = 180C e ti = 20C, ent3:o
Qf = O,115 X 7,8X 160V = 142V kcal.
Se o tempo de aquecimento for de x horas, ento
Q; = 142V_ kcaljh
x
ou
Q
' = 142V = O 165 V kW
f 860x ' x .
Alm disso, as perdas de calor durante o aquecimento devem ser somadas, com base
em uma temperatura ambiente mdia (180 + 20)/2 = 100C.
Finalmente, a potencia do aquecedor necessria para o aquecimento
Q; = 0,165 V +Alado + 1,86. A
base
+ tampa, kW (2.3-7)
x
Na prtica, os aquecedores s3:o superdimensionados de 10 a 20%:
Q; = (1, I - 1,2) Q; .
A soma das perdas de calor de operao pode ser detenninada com uma aproximao
bastante boa a partir da seguinte fnnula:
Q ~ l a l ~ 0,15aV kW
onde a = fator de multiplicao correspondente relao entre o volume do molde da
Fig. 2.3.1 e o volume do molde V, dm
3

DIMENSIONAM.ENTODAS PEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 325
Exemplo: Seocomprimentodo moldefor 500mm,sua largura 400mm eaaltura300
mm,enUro
Alado =2(0,5 XO,3+0,4XO,3) =0,54m
2
Abue+tampa= 2(0,5x O,4) = 0,4m
2
V =5X4 X3 = 60dm
3
x = 2h.
Apotnciado aquecedornecessria para oaquecimento
60
Qf =0,165XT+0,54+1,86XO,4 = 4,95+0,54+0,74= 6,23 kW.
Apotncianecessria paracobriras perdas operacionaisvale
Q,otal =3XO,54+4,5x 0,4 =1,62+1,80= 3,42kW.
Volume V
10 15
20dm)
l/C
(19
G,e-
~ 0.7'
~
. 0,6
~ 0.5
'5
E G,1.
I
"
B
'- 0,3'
Ll.
'"
0,2
0,1
100 200 300 1.00dm
3
Fig.2.3.1. Diagrama paraadeterminaoda potncia
doaquecedordosmoldesdecompresso.
2.3.1.2. Dimensionamentodo aquecimento de vaporegua quente.
obalano trmico do aquecimento de vaporegua quente,mais precisamenteo com
primento e o dimetro dos dutos de aquecimento, necessrios para reporas perdasde
calor prejudiciais, podem ser calculados atravs de um mtodo relativamente compli.
cado.
Para vapor saturado - quando aperdade calorocorre porcondensaodo vapor -
a quantidade de calor transmitida por hora podesercalculadaapartirdaseguinte fr
mula(Bibl., 1):
Q = IXA (1",- 1m) kcal/h
(2.3-8)
326 PLSTICOS
onde o coeficiente de transmissllo trmica vale
onde
H = altura da parede que transmite calor, m.
t w - tm =diferena de temperaturas entre o vapor e o molde.
r = calor de vaporizaao, kcaljkp.
'Y =peso especffico do vapor condensado, kpjcm
3
.
X =condutividade trmica da gua condensada, kcaljm.h.oC.
TI =viscosidade dinmica da gua condensada, kp.s/m
2

Supondo uma presslIo de 10 atm e o vapor saturado a correspondentes 179C, aos
quais r = 481,8 kcal/kp; 'Y = 917 kp/m3; TI = 18,8 X 10-
6
kp.s/m2; e X = 0,587 kcal/
m.h. oC. Alm disso, se A = drrl, ento
Q = 261 [d (tw - 1",)]3/
4
X I 0
3
kcaljh (2.3-9)
obtido (aceitando-se a suposi'o de Nusselt, na qual a transferncia trmica do
furo de aquecimento igual transferncia trmica de uma parede de 2,5d de altura).
Calculando com uma diferena mdia de 3 a 4 c e com (j)d = 12 mm, o calor dis-
sipado por um furo de aquecimento de 1 m ser de 2 170 a 2 690 kcal/h.
Em caso de aquecimento de gua quente, o fator de transmisso trmica vale:
IX "" 2900vo,86(1+0,014t ) kcal/m
2
hOC
m
supondo-se tm = 180C como temperatura mdia e v = 0,2 mls como velocidade da
gua :
Para uma diferena de temperaturas entre 3 e 4 C, a quantidade de calor dissipada por
um cano de aquecimen to com 1 m e (j) 12 mm vale
Q "" 0,012nX2550(3 ... 4) "" 290... 380kcal/h.
Para uma velocidade de gua de v =0,5 m/s, tem-se
Q = 650-850 kcalfh.
evidente que, a partir de ambas as frmulas, a quantidade de calor dissipada pelo
aquecimento de vapor e de gua quente depende em mu.ito de uma diferena de tem-
peraturas entre o portador de energia e o molde, isto , se a diferena for grande, a
transmissa:o de calor aumentar, e conseqentemente tal diferena diminuir. Isso
mostra a grande vantagem do aquecimento por vapor ou gua quente, ou seja, a flutua-
llo de temperaturas no molde extremamente pequena.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 327
2.3.2. Aquecimento de tennoplsticos e resfriamento de produtos
no molde e ao ar livre
2.3.2.1. Resfriamento e aquecimento na mquina e no molde
o aquecimento e a fuso de plsticos nos cilindros das mquinas de moldagem de
injeo e de extruso, ou o resfriamento dos produtos extrudados ou moldados por
injeo no molde ou ao ar, um processo trmico que somente poder ser entendido
atravs de clculos complicados. Entretanto, o conhecimento do dimensionamento e
calibragens associados absolutamente necessrio no interesse do perfeito desenvolvi-
mento da tecnologia e da construo dos moldes modernos.
Apresenta-se um resumo em seguida - de um campo desconhecido em sua maior
parte pelos construtores de moldes - que contm os procedimentos de clculo dedu-
zidos da termodinmica, in troduzindo-se sua aplicao prtica.
Foi mencionado . que os clculos precisos, teoricamente absolutos, so extrema-
mente complicados. Assim, as frmulas so apresentadas aps redues e simplifi-
caOes, que facilitam consideravelmente os clculos, e ainda asseguram resultados de
preciso satisfatria para a utilizao na prtica.
No texto que segue somente ser tratado o resfriamento de plsticos - sendo o
aspecto mais interessante para os tecnlogos e construtores de moldes - mas todas as
frmulas tambm podem ser utilizadas para os processos de aquecimento e fuso que
acontecem nos cilindros das mquinas.
Na medida em que os clculos forem considerados, informao adicional ser forne-
cida pela literatura tcnica (Bibl., 2).
Como primeira tarefa, a distribuio de temperaturas ser determinada nas pare-
des de espessura s do produto, aps um tempo r, aps o trmino da moldagem de
inje:lo. A temperatura do plstico introduzido ti dissipada com a temperatura do
molde tm, temperatura da superfcie externa das paredes do produto to no plano
mdio das paredes t w'
Primeiro, devem ser detenninadas, para o clculo, as seguintes quantidades adimen-
sionais:
A = aX
ar

B=-yr
(2.3-10)
onde
o: = coeficiente de transmisso trmica entre o plstico e a parede do molde, kcal/
m
2
h. 0c.
= condutividade trmica, kcal/m.h.oC (para alguns materiais, v. Fig. 2.3.2).
a = /Il c condutividade trmica, m
2
/h.
a = densidade do plstico, kg/m
3
(para alguns materiais, v. Fig. 2.3.3).
c =calor especfico do material, kcal/kg.oC (para alguns materiais, v. Fig. 2.3.4).
s =espessura do material, m.
(Os valores relativos aos materiais que no so encontrados nas figuras podem ser
encontrados em manuais ou catlogos de materiais.)
Se a espessura da parede resfriar com a mesma velocidade de ambos os lados, ento
s = lX. Se no houver resfriamento em um dos lados, s = X. Se o resfriamento for
mais intenso num lado que no outro (p.ex., quando no houver furo de resfriamento
no macho do molde), X <s <2X; r = tempo de resfriamento, horas.
328 PLSTICOS
0,50
kcul!rn h.oC
0.1.5
0.1.0
0.35
,<
B
0,30
'
'GI
...
..
CIl
'O 0,25
'O
.:;

:::l 0.20
'O
C
O
U
0,15
0,10
0,05
150 "C 200

POM
......



-
r-
PC
"\.. L..
-
PM MA
-
:::--
--
PP
PVC e PS
51; 100
Temperatura
Fig. 2.3.2. Condutividade trmica(.\) dealguns
materiaistermopisticosem funo da temperatura.
1.500
kplm3
1.1.00
1,300
1,200
1,100
o,
OI 1.000
i
'O
';;;
C
900
OI
Q
800
700
600
50 100 150 200C 250
r---
iPo..,
o
--
1\
---
I--
PS

-
-
:--
-
rf-
""'"
---
\.
-
-
Temperatura
Fig. 2.3.3. Densidadede alguns materiaistermoplstioos(p)'
em funo datemperatUIII.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO AQUENTE 329
1,75
:"" ":0 11 k9 c
(}
8

U
li>
!if
li>
O
iii
U

1,75
1,00
0,75
0,50
0, 25
o
.:-0
c 50 100
Temperatura
150C
Fig. 2.3.4. Calorespecficodealgunsmateriais
termoplsticos(c) em funo da temperatura.
1,
I'r--I--..-r-r-....
'"
a
o
:OQO
0.H1
'\. .... f::: ---
\ \ I'\. " \ S"lfj:
11 1\ \ r\ '\ I'\. '"rt::: .,ol?
'\ \ r\ \ \ \ \ \ I\. \. 'F-f--f--
) \ ,\ \ \ ,\ 1\ 1\ ", os __o
\ \[\ \ \ \ \ \,-0 \' i'-...
\'f N o ' \ ' "'
,9, 'b o ';} o 1\ \ __o
\ 1\ \ 1\ r-. \ \ \ '"
\ \ \ \, ....r-.

0,001 5 0,01 2 5 0,1 2 5 2 5 10 2 5 100 2 5 00
o(. X -A
-
Fig.2.3.5. Diagrama paraadeterminaodovalorde em (Bibl.,2).
330 PLAsTICOS
/I Aps determinar as constantes anteriores, os valores de (} m, (} s e li; podem ser lidos
nas Figs. 2.3.5, 2.3.6 e 2.3.7. Com esses valores podem ser utilizadas as seguintes fr
mulas:
Iw = tm+(}m(ti-t
m
) (2.3-11)
to = tm+(}s(ti-t
m
) (2.3-12)
Q = VQC(t/-I
m
)' (I -Ij;) (2.3-13)
onde h ainda os sfmbolos Q =calor dissipado, kcal; V = volume do produto, m
3
.
1,0
0.5

t:--....-
!=:::::=
t;

I
"-
"
1"-. I'\.



1\
'\1\
r\ 1'\ 1\1\1\\
1\.' ,'\"\1\'\1\\
\
\ \
\ \ \ \ \
r\\ \f\\ \l\\j\
1\ r\ 1\ \ i\ i\ r\\
\ ,\ Cf,
o "''b .."
\ \ \


\-'
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' N
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o o
\ i\ 1\ \ \\ \
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\ 1\.\
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1'\."-

""-
['..
"-
l.".
'"
t--=:::

t:':::"

..

0,001 5 0,01 2 5 0,1 2 5 1,0 2 5 10 2 5 100 2 5 O<>
o(x
-- =A
Fig.2.3.6. Diagrama para a determjnao do valor de e
s
(Bibl., 2).
0,5
10
, 0,012 , 00., 00

./ I?/ V'
V'::!?/
V
V-
I--
I
/'
--
[;)L
V
V/
V
V
V
V
V
1;
I


1/ I
I / 1/
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I-
I
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V
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V
7
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JVI /1/ V
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V-
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1/ J I I
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V
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V ./
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V
p,
V
a'oi! =0025 -
,--
......-:: ::-
./
. 'a '

./
/
V-
::::.::
./
V-
--

....
5 0.01 2 5 1 2 5 10-2 5 10 2 5 5
__ d.X_
A
.
Fig. 2.3.7. Diagrama para a determinao do valor de >Ji (Bibl., 2).
DIMENSIONAMENTODAS DOS MOLDESDE
AQUENTE 331
a de superfcie de um produto de PS de s 2X =3
m de espessura de parede, moldado por injeo a 220 aps T =130
11 apsamoldagem de injeo? Atemperaturamdia do molde de 60C.
domaterialPS(poHestireno):
e = 970kg/m
8
c = 0,50kcaI/kgOC
it 0,14kcaljmh C
IX 370kcal/m
2
h C (Bibl.,3).
Primeiro,osvaloresdeA eB devem serdeterminados:
a=,..".,,,.,,..-.,,.....,,..,,... X 10-
4
B _'o
1,03
A etJ=O,l.
tw 60+0,27(220-60) = 103,2C
lo 60+0,1(220-60)= 76C.
2.3.2.2. Resfriamentodo produtoao arlivre
As frmulas e fornecidos no item anterior podem ser utilizados tambm
neste caso,devendo simplesmenteovalorde Q: serdeterminadonumericamente.
Neste aspecto, a frmula podeserutilizadacom suficiente paraos
clculosprticos(Bibl.,
IX (l,2... t.,)1{4 h C
ondetu =temperaturadoar,
Se, porexemplo,
lo 120C t: = 200C
IX 3./ . (:l.2 kcal/m
2
h C
ese
t,,= 40C tu =20C
IX 2.'...4,2kcal/m
2
h cc.
Para osclculosde aproximaoiniciais,pode-se adotarcomoconfivelumvalorde
Q: =4,5 kcal/m
2
.h.
_________ __
332 PLSTICOS
2.3.3. Resfriamento de moldes de injeo de plsticos
o projeto de resfriamento dos moldes de injeo - de acordo com a experincia -
considerado uma questo secundria pelos construtores de moldes, que na maioria dos
casos no do a ateno adequada ao dimensionamento ou sua construo. Um siste-
ma de resfriamento dimensionado de forma incorreta (arranjado com seriedade insufi-
ciente) acarreta esforos internos que, na maioria dos casos, no podem ser observados
em peas menores; assim, sua existncia no percebida. Entretanto, se no for dada
ateno adequada ao projeto teoricamente correto de produtos grandes de paredes
finas , a distoro ou tenses internas resultantes podem causar rachaduras durante sua
utilizallo.
O resfriamento correto no indiferente tambm do ponto de vista tecnolgico,
pois um resfriamento insuficiente poderia causar um aumento significativo no tempo
de durallo do ciclo.
Indubitavelmente, o dimensionamento do sistema de resfriamento no uma tarefa
fcil, e esse ramo da termodinmica est alm do teor deste construtor de moldes. A
questllo Ul'o complexa que uma resposta satisfatria difcil de se obter mesmo na
literatura tcnica. Embora sejam conhecidas as dedues trmicas de outras partes
(peas), seu resultado final to complicado que no so adequadas para a aplicao
prtica.
Um estudo mais ntimo da questo conduz concluso de que o dimensionamento
agravado de muitas formas. Assim, por exemplo, o material que flui aos ciclos aquece
as paredes da cavidade do molde, e a diferena de temperatura entre o molde e a gua
de refrigerao aumenta (o resfriamento tornase mais intenso). Logo, o molde abrese,
e, durante a remoo do produto, no somente a gua como tambm o ar ambiente
resfriam a cavidade do molde. Na superfcie do espao de moldagem a temperatura
varia (Fig. 2.3.8). O dimensionamento agravado pelo fato de que o material introdu-
zido fica em contato com o corpo de ao somente em uma pequena parte do corpo
do molde (na cavidade do molde), enquanto que o duto de resfriamento atua em toda
a extenso do molde, e com condutos de resfriamento transversais at mesmo sua lar-
gura resfriada. As frmulas de conduo trmica encontradas na literatura tcnica
referem-se somente a paredes paralelas. No h uma frmula pronta para as vrias
sees transversais. Deve-se tambm considerar que a gua de resfriamento aquecida
durante o resfriamento; assim, a diferena trmica no a mesma para as sees trans-
versais de entrada e de sada.
Os projetistas freqentemente colocam os furos de resfriamento muito prximos
da cavidade do molde. Conseqentemente, o resfriamento muito eficiente, mas a
temperatura das paredes da cavidade do molde no uniforme . Por outro lado, se
u
o
~
I ~ Z ~ ~ ~ ~
o.
E
'"
L-____________=
Tempo
Fig. 2.3.8. Variao da temperatura
das paredes da cavidade do molde.
DIMENSIONAMENTODASPEASDOSMOLDES DECONFORMAO AQUENTE 333
forem colocados muito distantes das da cavidade,devidoresistncia trmica
do corpodeao o resfriamentono eficiente.
Em seguida, esse processo complicado ser delineadonumaforma um tantosimpli.
e as frmulas serlIodeduzidas para tom-lo tambm na Ent!io,
serao apresentados o dimensionamento correto e a construo do sistema de resfria-
mento.
No interesse deumaestruturalgica, as questessero discutidasnaseguinteordem:
1. da quantidade de calor total a serconduzidacomo resfriamento.
2. Clculo da quantidade de calorque retiradacomo resfriamentonatural.
3. A temperatura mdia das paredes da cavidade do molde e a amplitudedavaria-
de temperaturadevemserdeterminadas.
4. da resistncia trmicadocorpodo molde.
5. Determinao da transmisso de calorentre asuperfciedofurode resfriamento
eaguade refrigerao.
6. Finalmente, com base em e frmulas, o procedimento de dimensio-
namento assim como as regras de construo para a montall:em do
sistemade refri2eraco all:ua correto.
Simb%s
A
=umadas dimensOes dacavidadedomolde(p.ex.,comprimento),m
a
=dimenslIo do furo de resfriamentona deA, m
B
== alturada cavidade do m
b
dimensl10 do furo de resfriamento aB, m
cp
= calor kcal/kp.
d
=dimetro do furo de resfriamento,m
F =:= superffciedomolde,m
2
f
do produto,m
2
G
peso dos produtos e do resduo de canal, moldados por injeo numa s
prensagem,kp
L
=distnciamdiaentre o furo de resfriamentoeacavidadedomolde,m
=comprimentodomachodo molde,m
I
::::: comprimentodos furos de resfriamento,m
M =direode
m =dre!l:o de _
n
nmerodeinjeOes,h-I
p = pressllo,kp/m
2
q
entalpiado plsticoaumadadatemperatura,kcal/kg
Q
=quantidadede caloraserremovida no resfriamento,kcal/kg
=quantidadede calorretiradanoresfriamento kcal/h
::::: Q Q1=quantidadedecaloraserremovida guaderefrigeraao,
Re "" nmerode Reynolds
S
=vazo de lquido refrigerante(gua)queflui atravs de umadasseestrans-
versais do de m
3
/h
s S/3 600, Is
to
temperaturado arambiente,c
tI
= temperaturadas paredesda cavidadedomolde,
t2
=temperaturado Dlstico.c
334 PLSTICOS
t3 :::: temperatura da gua de refrigerao, e
t4 :::: temperatura do corpo do molde , e
t
s
:::: temperatura das paredes do furo de resfriamento, medida na superfcie do
ao,oe
ta :::: amplitude da flutuao de temperaturas, De
tc :::: o ndice "c" indica frio ou resfriado
tm :::: o ndice "m" indica meio, mdia
th ="h" indica quente, aquecido
tin :::: "in" indica introduzido, que entra
:::: "out" indica "que sai" t
out
W :::: velocidade de escoamento do lquido (gua) refrigerante, m/h
w :::: W/3 600,m/s
ctl :::: coeficiente de transmisso trmica por conveco do corpo do molde, kcal/
m
2
.h.oe
ct2 == coeficiente de transmissl10 trmica entre o plstico e o molde de ao. De
acordo com medies =='370 kcal/m
2
.oe
ct3 :::: coeficiente de transmisso trmica entre o corpo do molde e a gua refrige-
rante, kcal/m
2
.h. oe
'Y :::: peso especfico, kp/m3
li :::: espessura de parede, m
:::: condutividade trmica (p/ao, 42) kcal/m.h.oe
v == viscosidade dinmica, m
2
/s
T :::: proporo no tempo da moldagem de injeo e da presso posterior em rela-
o ao tempo total de durao do ciclo
<I> :::: sel10 transversal mdia do fluxo trmico entre a cavidade do molde e o furo
de resfriamen to (teoricamente determinado), m 2
I{) = superfcie do furo de resfriamento, m
2
2.3.3.1. Determinao da quantidade de calor dissipada com o resfriamento
Bevidente que a quantidade total de calor dissipada por hora
Q:::: Gqn kcal/h (2.3-15)
se q = diferena entre a entalpia do plstico que flui temperatura t
2
h e a temperatu-
ra, quando j resfriado, t
2 c
' O valor de q, para alguns plsticos, em funo da tempe-
ratura, pode ser encontrado na Fig. 2.3.9.

,
'"

!3
c:
w
:;1 o


50 100 150 200 250C
Fig. 2.3.9. Entalpia de alguns materiais termoplsticos.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 335
Para materiais no encontrados na figura, vale, aproximadamente:
q = cp (t2h - t
2c
) kcal jkg. (2.3-16)
O valor de cp pode ser encontrado em manuais ou catlogos de fabricantes.
2.3.3.2. Dissipao de calor com o resfriamento natural do molde
O resfriamento natural do molde feito por dissipao de calor por conveco. A quan-
tidade de calor dissipada por radiao muito menor e, assim, desprezada.
O molde dissipa a seguinte quantidade de calor para suas vizinhanas, de acordo
com a conhecida fnnula da termodinmica:
Ql = (X l F(t4m - to) kcaljh.
(2.3-17)
Para o valor de 0:
1
, a literatura (Bibl., 1) fornece a seguinte f6nnula, caso Gr X Pr >
>2 X 10
7
:
(Xl = A3At1/8. (2.3-18)
O valor de A 3 fornecido numa tabela na obra acima referida baseada em resul-
tados experimentais. Entretanto, isso no adequado para discusses mais extensas.
Para o valor .de A 3, a seguinte relao dada, com um mtodo de "ajuste de curva":
360)
o-< 1
4m
-< 300. (2.3-19)
A3 = (0,25 + t _ +300
A
Substituindo, obtmse a fnnula para resfriamento natural:
Ql = (0,25+ F(t4m-
/
o)4/3 kcaljh.
(2.3-20)
A quantidade de calor determinada vlida para placas rasas verticais, j que o valor
de 0:\ refere-se a elas. Para planos horizontais voltados para cima, o desvio de +30%,
e para planos voltados para baixo, o desvio de -30%. J que a rea desses dois planos
a mesma para os moldes de injeo , os desvios para + e para - compensam um ao
outro. Se a parcela de tempo do ciclo de produo necessria para a remoo do pro-
duto for significativa (p.ex., 30 a 50%), ent[o tambm dever ser considerada a super-
fcie de abertura do molde, naturalmente de acordo com a parcela de tempo de produ-
o.
2.3.3.3. Temperatura mdia das paredes da cavidade do molde e
amplitude da variao de temperatura
o plstico injetado na cavidade do molde resfria no molde mais frio, ao mesmo tempo
em que as paredes da cavidade do molde se aquecem. A quantidade de calor Q2 = Q -
- Q\ a ser dissipada da que permanece na cavidade do molde aps deduo do resfria-
mento natural, que deve ser transferida para o molde , pode ser detenninada a partir da
f6nnula:
Q2 = rx.J(/2m-/l,J't kcaljh.
(2.3-21)
336 PLSTICOS
A partir dessa fnnula, pode-se verificar que a segwnte diferena de temperaturas
necessria:
t t
Qz cC. (2 22)
Zm- 1m = -f .3-
IXz r
o coeficiente de transmiss1l:o trmica, para a fnnula baseada nos dados da !itera-
tura, vale
1X2 = 370 kcal/ m
2
h C
Sabe-se da termodinmica terica que, quando a transmisso de calor de um meio
para outro envolve uma queda de temperatura de um dos lados, e um aumento de tem-
250
21.0
23
220
210
20
190
180
170
160
'"
150
11.0
130
120
110
100
90
20 )0
1.0
50 60 70 80 90
_ o
P-"2 f T
Fig.2.3.10. baco para a determinao dos valores de (t,c - t,h)'
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 337
peratura do outro, ao invs de wna simples mdia aritmtica das diferenas de tempe-
ratura da fnnula, deve-se confiar no valor da temperatura resultante da mdia loga-
rtmica_ Esse valor pode ser determinado com a seguinte fnnula:
J J 0,4343 [(t2C t
1c
)-(t2c- /lh)]
1
2m
-1
1m
OCo
(2.3-23)
= ( )
Ig 1211 -tlc
t
2e
- la
Nessa fnnuia , a temperatura do material introduzido t2h deve ser considerada
como um parmetro tecnolgico_ Similannente, a temperatura mdia tima do molde
t 1m adequada para o material moldado a injeo deve ser estimada, assim como wna
flutuaO da temperatura do molde conveniente: tIa (p.ex., 10 CC). Os valores de
t I C e t Ih so determinados
=
(2.3-24)
1
1e
t
lm
-/
la
e
1
1h
= 1
1m
+ tIa'
(2.3-25)
Assim, o valor de {t2h - tl
C
) e
p ~
(2.3-26)
adr
devem ser calculados. O ponto correspondente ao valor de P deve ser localizado na
abscissa do diagrama da Fig. 2.3.10, e a partir dele traada uma paralela s ordenadas,
at que intercepte a reta que se inicia no ponto nas ordenadas correspondentes a t
2h
-
- t lc' Ao valor da curva que passa por esse ponto de interseco adicionado o valor
de tlh; assim, obtm-se a temperatura t
2c
do produto resfriado. Se for adequado, do
ponto de vista tecnolgico, o clculo poder ser continuado, mas, se a temperatura
assim determinada do produto a ser retirado do molde for muito alta, ou muito baixa,
o procedimento dever ser repetido com um outro valor de tIa (maior ou menor, con-
fonne necessrio).
2.3.3.4. Resistncia trmica do corpo do molde
A quantidade de calor a ser dissipada do produto passa pelas paredes da cavidade do
molde, atravs do corpo de ao do molde, para a gua de refrigerao que circula nos
furos.
Como se sabe, a quantidade de calor que flui entre planos paralelos pode ser deter-
minada com a fnnula de Fourier:

Q = "F cp At kcaljh (2.3-27)


Eprtico escrever essa relao na fonna
()
Q 4> = At = (/
ln
- 1
6n
)
(2.3-28)
A frao /X{f> chamada "resistncia trmica" do corpo de ao, na maioria das
vezes indicada na literatura por Rv. Assim, a fnnula toma a fonna da lei de Ohm.
338 PLSTICOS
Entretanto, a frmula anterior, bem conhecida da termodinmica terica, pode ser
utilizada para clculos trmicos somente entre superfcies limitadas por planos parale-
los (isto , quando as sees transversais de entrada e sada de calor tiverem reas idn-
ticas).
Durante o resfriamento dos moldes de injeo, essa seo transversal varia,j que a
superfcie quente do molde a superfcie formada da cavidade, enquanto que a super-
fcie fria a camisa do cano de refrigerao. ~ bvio que, comeando com a frmula
de Fourier, deve ser determinada a frmula aplicvel no caso de seo transversal vari-
vel (isto , como determinar o valor <I> em caso de seo transversal varivel).
Supe-se que o perfil das sees transversais variveis, nas quais o calor flui da cavi-
dade do molde para o cano de resfriamento, seja limitado por planos, cujas dimen-
ses comeam do ponto zero de um sistema de coordenadas e aumentam proporcio-
nalmente distncia em relao a ele. Essa suposio somente aproximadamente
verdadeira, j que o ao conduzir o calor tambm para fora dos planos desse perfil.
Com base no princpio da "resistncia mnima", que pode ser encontrado em qualquer
ponto da natureza, pode-se supor com correo que o fluxo externo a esse perfil, ocor-
rendo a uma distncia maior, ser consideravelmente menor que o fluxo direto no inte-
rior do perfil. No interesse da simplificao dos clculos, esse "circuito subsidirio"
desprezado. Isso admissvel, j que est a favor da segurana nos clculos.
Se Rv for funo da distncia em relao origem, denotada por x no decorrer da
deduo, ser possvel escrever que
I L dx
(2.3-29)
ou Ru = T! <P(x)
A dimenso mnima da seo transversal varivel denotada por a e b, e as dimen-
ses mximas nas mesmas direes so A e B(Fig. 2.3.1 1); portanto, pode-se escrever
que a seo transversal na distncia x caracterizada por
<P(x) = zy. (2.3-30)
Mas z = a + Mx e y = b + mx, se M = tg<p em = tgl/J. Assim , <I>(x) =(a + J'yfx)(b +
+mx). Substituindo:
R ~
L[
dx
(2.3-31 )
" ).! (a+MX)(b+mx)]
Fig. 2.3. 11.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 339
integrada :;ps substituio dos limites superior e inferior,
ou, convertida,
R_ II( I I [(ML+a)]
ln (2.3-32)
- 1" Mh_mal mt:y-
R = ~ Ir 2,30L ]11 ( ~ ) ( ~ ) (2.3-33)
v ;. (A-a)b-(B-b)a g a B'
Deve-se observar que, se A/B == a/b, ento a frmula deduzida assumir a forma
0;0. Demonstra-se que, nesse caso
Rv = ~ X 2,30L
(2.3-34)
;. ----;s.
Em machos e elementos similares a condutos de paredes finas internamente resfria-
dos dever ser aplicada a seguinte frmula, bem conhecida da termodinmica:
R = 2,30 I ( ~ )
(2.3-35)
~ 2n2Lmachog d
l
onde
d
2
== dimetro externo do macho, m
d
l
== dimetro interno do macho, m
Llmacho == comprimento do macho, m
J que existem vrias cavidades e furos de resfriamento nos moldes de injeo na
maioria dos casos, a resistncia trmica do corpo de ao entre cada cavidade do molde
e furo de resfriamento deve ser determinada pela mltipla aplicao da frmula ante-
rior. Ento, somando-se os recprocos das resistncias, o recproco da resistncia resul-
tante ser obtido. Isso feito da mesma forma que na lei de Kirchhoff.
R
I
= Z
"I
R (2.3-36)
v 1 vn
Com isso, pode-se escrever que
Q2
R
v
(2.3-37)
= 1
1m
-1
6m
isto , a condio para que a necessria quantidade de calor Q2 seja transmitida por
conduo trmica ao furo do cano de resfriamento a seguinte:
l
fim
= 1
11n
-Q2R oCo (2.3-38)
340 PLSTICOS
1,3
~

1,2
..
o
l '
"
"
co
1.0 ::l
O>
'" OI
-o 0,9
OI
. ~
...
o,e
'"
E
...
c:
0, 7
'
...
-o
lO
0,6
-o
. ~
(J
0,5
'"
>
O,L
2.3.3.5. Transmisso de calor entre a superfcie do furo de resfriamento
e a gua de resfriamento
Detenninao do dimetro do furo de resfriamento. Nos itens anteriores, o fluxo tr-
mico foi traado da cavidade do molde para as paredes do furo de resfriamento . A par-
tir da, o lquido (gua) refrigerante o absorve por transmisso de calor por conveco.
Como se sabe, a transmisso de calor efetiva se o fluxo do lfquido for turbulento
nos furos; assim, esse tipo de. escoamento deve ser assegurado no projeto dos moldes.
CJ C> '::>
C) o
(', ~
"
5
c'
r-.
'"
Temperatura c
Fig.2.3.12. Diagrama para a determinao da
viscosidade cnemtica (v) da gua.
A condio para a ocorrncia de escoamen to turbulento do lquido determinada
pelo nmero de Reynolds,
Re = wd ~ 2 320. (2.3-39)
v
Os valores de v podem ser encontrados na Fig. 2.3,12. Entre os limites 2 320 <Re <
< 6000, o fluxo chamado de "transio". Portanto, no se assegura a turbulncia.
E conveniente trabalhar nos clculos com valores
Re = 3000 a 6 000.
Do que foi dito, segue que
wd = (3 000 a 6000)v. (2.3-40)
Por outro lado,j que a quantidade de calor a ser dissipada por hora
Q2 = Q - QI = Gqn kcal/h
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 341
fcil imaginar que
d
2
n _ Gqn
1000-W(tsou,-lsln)C4gua - 3600
(2.3-41)
4
pois O peso especfico da gua 'Y = 1 000 kp/m
3
e c4gua == 1 kcal/kp.oC.
Aps substituies, o dimetro necessrio para o furo de gua de refrigerao
dado por Gqn
d = 9 m. (2.3-42)
(9 .. . 17)v(t30u,-13in) 10
Observa-se que, na prtica, d == 0,008 a 0,025 m. No interesse do resfriamento eficien
te, deve-se assegurar que
(3 ... 6)v X 103 m/s.
(2.3-43)
W ; d
Na prtica, w == 0,1 a 5 m/s. O valor de v no caso de gua a aproximadamente 20C
de cerca de 1 X 10-
6
m
2
/s. Do que foi visto, segue que, numa das sees transversais
do cano de resfriamento, a vazo de gua de
. d2 n
s = - W m
3
/s (2.3-44)
4
ou
S == 2830d
2
w m
3
/h.
(2.3-45)
J que na prtica difcil medir a vazo da gua por hora ou sua velocidade de
escoamento, a velocidade da gua ou sua vazo so deterllnadas a partir da queda de
presso no sistema de resfriamento, com as seguintes relaes:
IV = V2g Llpd li Llpd m/s
(2.3-46)
rlA r I
onde A == fator de atrito do cano = diferena de presses entre as sees
transversais de entrada e de sada do cano de resfriamento.
A soma dos comprimentos dos furos I na frmula, ao qual o comprimento equiva-
lente das conexOes, cotovelos, curvas, etc., tem de ser adicionado, isto
"
1= Zln m.
(2.3-47)
1
A frmula 2.3-42 mostra a diferena de temperatura entre a gua refrigerante que
entra e a que sai. Isso sempre deve ser considerado de acordo com as condies locais.
Se o abastecimento pblico de gua for utilizado para a refrigerao, e a gua for dre-
nada para dentro de um canal aps resfriar o molde - o que altamente reprovvel
devido escassez geral de gua - embora seja um caso de ocorrncia freqente, en to a
temperatura da gua que entra no dever se elevar acima de 20C, mesmo durante o
vero (t
3
/n == 20). Por outro lado, se for utilizada gua recirculada para esse fim, nor-
malmente no poder ser resfriada abaixo de 25 a 28C.
Determinao de comprimento dos furos de resfriamento, ou da superf(cie de res-
friamento necessdria. O resfriamento dos furos ser eficiente somente se a superfcie
dos furos de resfriamento for suficiente para a dissipao de calor necessria.
342 PLSTICOS
Para outra transmisso de calor por conveco - como se sabe - a quantidade de
calor absorvida pelo lquido que escoa proporcional superfcie e diferena de
temperaturas entre os dois meios. Assim:
o coeficiente de transmisso trmica (Q3) funo da velocidade de escoamento
e do dimetro do conduto de resfriamento, de acordo com a seguinte relao (Bibl., 5):
(2.3-48)
Observa-se que , teoricamente, ao invs de t
3m
, deve ser considerado o valor da m-
dia logartmica nessa frmula, mas, devido ao coeficiente 0,015, a diferena despre-
zvel.
Os valores de WO,I7 e d,13 podem ser obtidos nas Figs . 2.3.13 e 2.3.14. Na prtica,
isto , quando 0,008 <d <0,025, dO,13 com boa aproximao pode ser tomado como
sendo 0,55, e WO,87, igualmente, como w tambm com boa aproximao. Assim, a fr-
mula toma-se a seguinte
W
0: 3 = 1755(I+O,015t3m) 0,55
(2.3-49)
A superfcie dos furos de resfriamento L.I{!
'.0
.1.i
0,7
0,6
C,')
:.1,
1',3
-
r-
..;
0.2
,'
.,
,n .--
<O
<D
::>
o c o
u
o
'-"
o
...,
o o
0 . o o
CO!
::: 0 .
C! 0 . "
o o c Cl
C
'" o'
c
c o
'"
Fig. 2.3.13. Diagrama para a detenninao do valor de dO,,, .
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 343
e assim
W
Q2 = Q-Ql = 1755(1 +0,015/
3
..J 055 dn(/
s
- 1
3m
) Z I (2.3-50)
,
ou, da fnnula 2.3-45, substituindo
S
w = 2830d
2
Q2
d
m conhecido. (2.3-51)
Z 1= 3,53(1 +O,OI5/
a
",)S(ts-/
3m
)
Q)
o
~
10
8
5
J
2
Q8
0.6
0.5
O,L
O,J
0.2
O'
/
V
V
/
/
1/
/
,/
I-'
/
,
V
~
V
~ ("'") ....s !f' 1.0 ..:o o o o Cl Cl o o n
OA o O A 0 0 d - ' _- w ~ - n ~ -...;- V ";)" r:t5 ~ : /
Fig. 2.3.14. Diagrama para a determinao do valor de WO,.,.
2.3.3.6. Resumo do dimensionamento e construo do sistema
de resfriamento correto
1. De acordo com a prtica, aconselhvel preparar o desenho do sistema de resfria
mento, considerando a operao e construo do molde, assim como o espao dispo-
nvel e outras condies, e verificar o dimetro, comprimento e disposio do furo
subseqentemente, ou modificlos, se necessrio.
Em um caso simples, suficiente determinar a quantidade de gua de resfriamento
(s, em kp/s), a seo transversal necessria obteno de fluxo turbulento, ou o di-
metro do furo (d, m); a velocidade de escoamento (w, m/s); ou a diferena de presses
necessria (Ilp, kp/m2 ), estimando a diferena de temperaturas entre a gua de resfria-
mento que entra e a que sai (t
30ut
- t
3
1n) '
A queda de presso e a diferena de temperatura devem ser verificadas quando se
coloca o molde em operao, pois pode ocorrer que, como resultado de ajustagem
344 PLSTICOS
defeituosa, o sistema de resfriamento no funcione adequadamente. Em caso de mol-
des grandes ou produtos com tendncia distoro, o clculo dever ser feito na
ordem descrita.
Assim mesmo ainda pode ser deixada alguma reserva nos clculos, mas com a ade-
quada cautela, pois o resfriamento superdimensionado to incorreto quanto o resfria-
mento insuficiente, por razes econmicas.
2. O coeficiente Q3 dado na fnnula 2.3-48 vlido somente para a transmisso de
calor entre a gua de resfriamento e o furo de resfriamento da superfcie metlica. Se
uma crosta ou camada de xido se fonnar, prejudicar consideravelmente a transmis-
so de calor. Isso verificado pela experincia obtida nas fbricas de moldagem de
injeo. De acordo com essa experincia, a potncia obtida ao acionar pela primeira
vez o molde freqentemente no conseguida caso o molde seja novamente acionado
alguns meses depois, independentemente de todos os parmetros de produo serem
reproduzidos precisamente .
Para evitar a formao de xidos, utilizada gua amolecida e recirculada, e para
evitar a corroso, os furos devem receber um revestimento de fosfato.
A gua amolecida e recirculada tambm pode ser utilizada para aquecer o molde
temperatura de operao no inverno, antes de se comear a produo; assim, a perda
inicial pode ser reduzida.
3. O valor de Q3 utilizado na fnnula 2.3-48 vlido somente em caso de escoa-
mento turbulento. Com escoamento laminar, a transmisso de calor muito pior;
assim, deve-se assegurar o escoamento turbulento no sistema de resfriamento em qual-
quer caso. necessrio cuidado especial nos pontos em que a seo transversal do
fluxo varia, por exemplo, nos pontos internamente resfriados nos machos dos moldes.
Em tais pontos, a velocidade adequada assegurada com placas ou com algum outro
mtodo.
Exemplo: O sistema de resfriamento do molde de injeo mostrado na Fig. 2.3.15
deve ser verificado. A superfcie do produto tem 2 X 42,5 X 20 = 1 700 cm
2
nos dois
lados maiores, e 2 X 27,5 X 20 = 1 100 cm
2
nos dois lados menores.
Os lados so perfurados: a superfcie da parte coberta pelo material 70% do total,
2800 X 0,7 = 1960 cm
2
.
A superfcie da parte inferior tem 40,0 X 25 = 1 000 cm
2
. Exatamente como a
parte com 1960 cm
z
, a espessura das paredes da parte inferior tem 1,5 mm; assim, o
3
volume do material 2 960 X 0,15 ::::::: 450 cm (inclusive o resduo de canal).
Material : PVC, peso especfico 1,38; assim, o peso da pea de 0,620 kp. A entalpia
do material, pela Fig. 2.3.4,
a 180C = 60 kcal/kp
a 60C = 10 kcal / kp
a ser dissipado com o resfriamento = 50 kcal/kp
tempo do ciclo: entrada 7 s
presso posterior
= 5s
fechamen to-a bertura = 8s
total = 20 s, isto , 180 cursos/h
A quantidade de material processado em uma hora de 180 X 0,62 = 113 kp/h, e a
DIMENSIONAMENTODAS PEASDOS MOLDESDECONFORMAO AQUENTE 345
200
8
M ,
9
I
400
f- -------f------
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
-Q
- ~
I
I
I
I
~ I j'J:
" ------:-------'
:
~
--- -,
l ' ,
~ I
Fig.2.3.15. Cortemostrandoo molde
deinjeode umacestadeplstico.
quantidade de calor a ser dissipada numa hora 113 X 50 =5 650 kcal/h. O molde
pode sercolocadonumamquinade moldagemdeinjeo tipoII630X2000KuASY,
cuja capacidade (de plastificao), para o poliestireno, de 125 kp/h, o que significa
165 kp/h de PVC como resultado dadiferenaentrepesosespecficos.Aeficinciada
mquina de 113/165 =67%.
Quantidade de calordissipadacomo resfriamentonatural domolde,de acordocom
af6nnula 2.320:
Superfciedaslateraisdomolde(F):
duasplacaslaterais:2X40X60cm .. . .............. . .., . . =0,48m
2
placasinferior + superior:2X75X40cm .............. . . . .. =0,60m
2
Superfciedaparte domolde que forma acavidadeinterna:
2X42,5X20em=0,17m
2
+2X27,5X20em=0,11 m
2
- ---
346 PLSTICOS
o produto permanece no macho; assim, na parte do molde que forma a superfcie
externa, somente a rea do flange deve ser considerada:
(60-30)70cm=O,21 m
2
(75 - 45) 30 em = 0,09 m
2
placa inferior da superfcie interna:
60X75 em = 0,45 m
l
total: 1,03 m
2
Entretanto, essa superfcie resfria somente na condio do molde
aberto (isto , em 8/20 partes do tempo de durao total do ciclo);
portanto, essa superfcie somente poder ser considerada se for
multiplicada por 8/20: 1,03X8/20 .... . . . .. .. .... . ... . . . .... . =0,40 m
l
Assim, a superfcie de resfriamento natural do molde ser F = 1,48 m
2
Temperatura mdia do molde t
4m
= 60 e
Temperatura ambiente to = 20 e
t 4m - to = 40 e.
Substituindo os dados anteriores na frmula 2.3-20:
S
Ql = (0,25 + 60~ ~ O O 1,48 X 40
4
/ = 250 kcal/h.
Assim:
Q2 = Q-Ql = 5650-250 = 5400 kcaJjh.
J que a caixa que forma a superfcie externa pode ser resfriada melhor que o ma-
cho que forma a superfcie interna, dividindo-se a quantidade de calor total a ser dissi-
pado nessas duas partes, o sistema de resfriamento ser dimensionado:
Q2 w. = 3400 kcaljh
Qz in!. =2000 kcal/h
1. Resfriamento da caixa de molde que forma a superfz'cie externa
De acordo com a frmula 2.3-24,
p = Qze,t. = 3400 = 40.
adr 370 r7 +5) o38
20 '
J que a superfcie tem 2X42,5 X 20=0,17 mZ
2X27,5X20=0,11 m
Z
25X40=0,10 m
Z
Total f =0,38 m
Z
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 347
Do diagrama da Fig. 2.3.10, sendo
t2/r = 180C, t
lh
= 70C
1
1c
= 50C
da interseco da ordenada correspondente ao ponto t2h - t
le
::: 130C com as retas
correspondentes ao ponto p::: 40, temos o valor t2c: - tlh ::: 6C; assim
tu ::: 70 + 6 ::: 76C, valor adequado.
Resistncia trmica do corpo de ao de acordo com a frmula 2.3-33: calculada
separadamente para cada furo de resfriamento:
Furos de resfriamento longitudinais,
A =0,50 m, a=0,425 m
RVI,4 peas,
B=0,20 m, b=O,OlO m
Furos de resfriamento laterais, A =0,40 m, a=O,275 m
Rv2,4 peas,
B=0,20 m, b=O,OI m
Furos de resfriamento inferiores,
A =0,50 m, a=0,425 m
RV3, 2 peas,
B=O,20 m, b=O,OlO m
L = 0,05 m, de acordo com a planta do produto. Substituindo os valores na frmula
2.2-33, teremos os seguintes resultados:
RuI = 1,50.
R = 2,57.
RU3 = 1,50
). ,
u2
). ,
.
Assim, a resistncia total do sistema de resfriamento, com base na frmula 2.3-36, de:
I (. .) .
R. = 4 1,50 + 2,57 +2 X 1,50 = 5,55)"
Considerando a condutividade trmica do ao como = 42 kcalfm .h. C,
l/R. = 233 kcal/mh C
isto ,
Ru = 0,0043 mh' Cfkal.
De acordo com a frmula 2.3-37, Q2ext. X Rv ::: 3 400 X 0,0043 = 14,6 c e, com
base na frmula 2.3-38:
1
5m
= 60-14,6 = 45,4C.
J que t
3
in = 20C, t
30ut
= 50C, com as quais t
3m
= 35C, temos:
t
6m
- t
3m
= 45,4 - 35 = 1O,4e.
Alm disso, j que 1
30u
t - t3in ::: 30C, a quantidade de gua de resfriamento neces-
sria :
S = 3400 kcal/h:30 000 kcalfm
3
= 0,113 m
3
fh.
348 PLSTICOS
Entretanto, prosseguindo-se os clculos com esse valor, descobre-se que no assegu-
rado com ele o escoamento turbulento; assim, deve-se estimar S = 0,160 m
3
/h. Com
base na frmula 2.3-51 , supondo d = 0,008 m, e substituindo os valores anteriores:
1= 3400 X 0,008 = 304 m_
3,53(1 +0,015 X 35) X O, l60 X 10,4 '
O comprimento dos furos de resfriamento pode ser determinado a partir do corte
transversal do molde :
4 XO,50+4 XO,40 + 2 XO,50 = 4,60 m
assim, adequado.
A velocidade de escoamento da gua de resfriamento:
4S
w = 3600d
2
n = 0,884 m/s.
O nmero de Reynolds = Re == wd/v.
Onde,
(am=35C
v=o,n x 10-
6
m
2
/s
Re= 0,884 X O,008 9824
0,72 X 10-
6
Um Re de 9 824 um valor adequado ; assim, assegura-se o escoamento turbulento
da gua de resfriamento.
2. Resfriamento da parte do molde que forma a superficie intenw
A quantidade de calor a ser dissipada de Q2int. = 2 000 kcal/h. De acordo com a
frmula 2.3-35, onde
d
2
=0,25 m
di =0,15 m
LI=0,20m
pode-se obter a partir do corte transversal do molde, considerando-se = 42 kcal/
m.h. c, um valor de R V4 = 0,0096 h.oC/kcal.
J que o macho resfriado pela gua que circula em dois furos de resfriamento, a
resistncia resultante ser de
R.4 = 0,0048 h Cjkcal.
Ento
t
6
", = 60-2000 XO,0048 = 50,4 e
Se, novamente , t3in = 20 C, t
30ut
= 50C, t
3m
= 35 C, e devido diferena trmi-
ca t
30ut
- t
3
in = 30 C, a quantidade necessria de gua de resfriamento ser
S = 2 000 : 30000 == 0 ,066 m
3
Ih.
No interesse de assegurar fluxo turbulento, ser fIxado S =0, 1 m
3
/h.
O comprimento necessrio do furo de resfriamento a parUr da frmula 2.3-51 ,
supondo-se d == 0,008 m =8 nun de dimetro do furo, de
(5",-(a", = 50,4-35 = 15,4 C
2000 X 0,008
Z 1= 3,53{l +0,015X35)0,1 X 15,4 = 1,93 m.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 349
De acordo com o corte transversal dos furos de resfriamento do molde, 5 vezes em
cada macho de resfriamento, seu comprimento total ser de 5 X 0,15 X 1T = 2,35 ml
macho de resfriamento. Entretanto, as partes dos dois machos de resfriamento que se
defrontam dificilmente tomam parte no resfriamento; assim, como medida de precau-
o, somente 1,5 vez o comprimento das espiras de resfriamento no macho de resfria-
mento deve ser considerada (isto , 1,5 X 2,35 = 3,5 m). Tem-se ento um compri-
mento total dos furos de resfriamento da ordem de 3,5 m, contra 1,93 m anteriormente
determinado como absolutamente necessrio. A velocidade de escoamento da gua
refrigerante, w, vale 4S
w = 3600d
2
n = 0,55 mls
o que resulta em um nmero de Reynolds de 6 140, que adequado.
2.3.4. Equipamento de resfriamento e calibragem para matrizes de ext1Uso
Os aspectos construtivos do equipamento de resfriamento e calibragem das matrizes de
extruso foram discutidos no item 1.3 .2 .8. Entretanto, permanece aberta a questo
com relao ao comprimento desse equipamento. Com um equipamento de resfria-
mento e calibragem muito curto, o material ainda pode deformar-se facilmente. Por
outro lado, um equipamento muito longo toma muito espao, desnecessariamente.
Lamentavelmente, at agora uma tentativa de determinar, na prtica, o compri-
mento necessrio numa base termodinmica tem sido rara. Na maioria dos casos, tem
sido utilizado um comprimento maior que o necessrio.
Para os clculos seguintes, que se pretende serem teoricamente corretos, sero apre-
sentadas, sem deduo, as seguintes frmulas relevantes. Elas podem ser encontradas
na literatura tcnica.
Simbolos
A = rea da seo transversal do produto extrudado, m
2
cp =calor especfico do plstico, kcal/kg.oC
d == dimetro mdio do cano extrudado, m
d
h
== dobro do raio hidrulico = 2rh =4A/K, m
Dout =dimetro externo da camisa de resfriamento, m
DIn == dimetro interno da camisa de resfriamento, m
F = superfcie de resfriamento, F == DIn:Tr.L b m
2
G =vazo de gua refrigerante , m
3
Ih
K =circunferncia do produto extrudado, m
k = condutividade trmica de conveco, kcal/m
2
h. c
k ~ [ I+,H+,H~ 1
Kh = circunferncia de extruso em caso de perfil no-circular, m. No caso geral ,
Kh =d
h
1T
LI = comprimento do resfriamento do cano, m
350 PLSTICOS
L
2
= comprimento da calha, m
Nu = nmero de Nusselt, da termodinmica
Q = quantidade de calor a ser dissipada, kcal/ h
Q* = quantidade de calor a ser dissipada por conveco, kcal/h
Pr = nmero de Prandt, da termodinmica
Re = nmero de Reynolds
rh = raio hidrulico = 2A/K, m
rhl = raio hidrulico do perfil extrudado, m
rh2 = raio hidrulico do cano de resfriamento, m
s = espessura de parede de extruso, m
T
gua
in = temperatura da gua de refrigerao admitida, c
T
gua
out = temperatura da gua de refrigerao que sai , c
Tp in = temperatura do plstico que chega ao equipamento de resfriamento, c
T
p
out = temperatura do plstico que sai do equipamento de resfriamento, c
V = velocidade de extruso, m/h
v = idem, m/s
W = velocidade de escoamento da gua de refrigerao, m/s
w = idem, m/s
0:
1
= coeficiente de transmisso trmica, kcal/m
2
.h.oc
0:2 = coeficiente de transmisso tnruca , kcal / m
2
.h. c
'Y = peso especfico do plstico, kp/ m 3
{j = espessura da parede do cano de resfriamento, m
= condutividade tnnica do ao, 45 a 47 kcal/ m.h. c
tltn = diferena trmica , entre a temperatura mdia do plstico e a da gua refri-
gerante: ..1t
m
=
Primeiramente determina-se a quantidade de calor Q a ser dissipada ...t fcil imaginar
que
(2.3-52)
ou , no caso de seo no-circular, que
(2.3-53)
Sabe-se que , no caso de gua escoando, a quantidade de calor transmitida por convec-
o, com escoamento laminar - Q*
Q* = kFJtmL ou 2kr
h2
nLJt
m
kcal/h.
Em caso de resfriamento correto, Q = Q*, e assim,
(2.3-54)
De acordo com a literatura (Bibl., 3) ai = 370 kcal /m
2
h c (entre o cano de ao e o
plstico e o aparelho de calibragem). Alm disso, a2 = NU/d
h
(entre o cano de ao do
DIMENSIONAMENTODASPEASDOSMOLDESDECONFORMAO AQUENTE 351
aparellio de calibragemeagua de resfriamento),onde(Bibl., 2):
Nu =V49,03+4,17Repr(
(2.3-55)
Pr 2"! 7,1, para gua a20DC, e
Re = wd
v
2
U
ao
=45 a47kcal/m .h.
D
C e {j =0,002a0,005 m.
Assim,quandose determinao valor de k, arazo {j It.. desprezada (pois
1 1 1 )
---+-+-
k - aI ,{.
Para o valor de D.t
m
, achamadamdia logartmicadeve ser tomada,de acordocom
ateoria;entretanto,na prtica,aseguinteaproximao suficiente
Llt =
m
Para realizar os clculos, a quantidade de gua a ser utilizada porhoradeve ser de-
terminada,e assim avelocidade doescoamento
C(Tguaout -Tguain)Cgua'Y= Q
(2.3-56)
dessa forma
G= Q
1000(T
gua
in - T
gua
oud
jquecgua =1kcal/kgDC.
Almdisso,sabe-se que avazo de guaC, entredoiscilindrosconcntricos,
- mnlJn w= G m3/h
4
e assim
G
w= D2 2
m/s.
(2.3-57)
2830( exl.- D
lnl
)
Exemplo: Qual o comprimento L 1 do cano de calibragem e resfriamento, eo com-
primento L
2
da calha de resfriamento, no caso ded
ext
. =25,4mmdedimetroexter-
no, e espessura de paredes =3 mmde canode poliestireno, se a temperaturadomate-
rial T
pin
=145C,quedeve ser resfriadonoaparelhode calibragema T
pout
=133 DC?
A temperatura da gua T
gua
in =20DCe Tguaout =25 DC. Depoisdocalibrador,o
cano ainda resfriado no tnel de resfriamento de 133 para 75 De. A velocidade de
extruso de V =170m/h;assim,v =0,0477m/s,'Y =860kg/m
3
, cp =1kcal/kg.DC,
tomando da Fig. 2.3.4,
gua
::=0,52 kcal/m.h.oCe vgua =1X 10-
6
m
2
/s, emcaso de
aproximadamente 20oCo
352 PLSTICOS
o calor a ser dissipado, Q, de acordo com a frmula 2.3-52, j que:
K = d
mdio
XTl
e assim,
Q = 0,070 X 0,003 X 170X860X 1 (145-133) = 370,3 kcal/h
e
370,3 3/h
G = (25-20) = 74,1 kp/h = 0,0741 m .
A seo transversal livre do aparelho de resfriamento Dm = 0,0254 e Dout =
= 0,080 m (valores estimados); assim, a gua pode fluir atravs de uma seo transver-
sal de rea A = 0,0045 m
2
. De acordo com a frmula 2.3-57, resulta w z::: 0,0045 m/s.
O aparelho de resf riamen to na realidade um anel circular, cujo raio hidrulico tem
r = -mn)n = Dour-Dln = (0,080-0,0254) =0,0273 m
h2
4(D
out
+ Dln)n 2 2
L I =0,2 m um valor estimado; assim
d 1L = 0,273 e Re = = 245,7
h2 1
Com base na frmula 2.3-55,
Nu = 12,672
e
12,672XO,52 120k li 2h oCo
2 X 0,0273 ca m
J que C(I = 370 kcal/m
2
.h. D C
1
k --,-------,----,------,,---- = 91,0 kcal/m
2
h C desprezada)
= +
Com base na frmula 2.3-54,
L1 = (145+133)_(25+20) = 139-22 5 = 1165
Im 2 2 "
d
h1
= 0,0254 (dimetro externo do cano)
r
b1
= 0,0127
L = 0,003 X 170X860X 1(145-133)0,0127 =232
1 91 (l16,5)X(0,0273) ,m
Assim, a suposio de que L I = 0,2 prova ser quase correta.
DIMENSIONAMENTODAS PEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 353
Parao comprimentonecessrio da calhade resfriamento,
Tp In = 133C, T
pou,
= 75C
TguaIn = 20C, Tgua out= 40C
comisso, tm =104 - 30=74C.
A quantidade trmica Q a ser dissipada, de acordo com a frmula 2.3-52, de
Q = 0,070X0,003X170X860X0,7X104 = 2235 kcal/h
(poisocalorespecficodomaterialsolidificadoCp =0,7 kcaljkgOC).
Avazonecessria de guarefrigeranteG
2235
G =20= 112kp/h =0,112 m
3
/h.
Se o dimetroexternodacalhaforDout =0,08m (valorsuposto),DIn =0,0254m,
avelocidadede escoamentodagua ser
4G
W =(D2 - D ~ =24,8 m/h
oul In rr
e
w=0,0069m/s
= 0,0069X0,0546 =377
R
e 1X10-6
Calculando-se,comL
2
=3 m comocomprimentoestimadodacalha,
db2/L2 = (0,080-0,0254)/3 = 0,0182,
e, da frmula 2.3-55,Nu =6,31. Assim, 0:2 = 60,2 kcal/m
2
.h.oC. Assim, k =51,7.
Porsubstituio dosvalores anterioresnafrmula 2.3-54,L
2
= 2,73 obtido.
BWUOGRAFIA DO CAPITULO 2.3
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LEITURA ADICIONAL
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s a p l o U l s o p O } d f O J d O E S O P l f p O S S E S O J P l ? l d
2.4.1. Dimensiontlmento dos aquecedores eltricos
Para o aquecimento dos moldes de plstico, dois sistemas so conhecidos: 1) aqueci-
mento por resistncia, 2) aquecimento com nduo.
Na prtica, a aplicao do aquecimento por resistncia mais freqente, embora
recentemente o aquecimento com induo em baixa freqncia tambm seja utilizado.
Este ltimo sistema mais seguro que o primeiro, mas sua construo e dimensiona-
mento difcil, e, devido aos necessrios condensadores de melhoria de fase, seu custo
nicial to alto que sua aplicao somente justificada em casos excepcionais.
Existem vrios mtodos de aquecimento por resistncia. At onde estiverem envol-
vidas eficincia, reposio e construo, o mais simples o cartucho de aquecimento,
onde uma de aquecimento colocada em corpos de esteatta. O aqueci-
mento de camisa freqentemente utilizado, e nela a resistncia enrolada em uma
placa de mica. O aquecedor envolve as laterais do molde. No aquecimento de placa, a
resistncia enrolada numa placa de mica ou de asbesto, e todo o aquecedor coloca-
do sob o corpo do molde, ou entre o puno e a mesa da mquna . Os canos de aqueci-
mento, que no so utilizados com bastante freqncia, seriam muito vantajosos.
A resistncia, nos canos de aquecimento, fica embebida em cimento de magnsio e
disposta nos canos de metal. Esses canos so similares aos cartuchos de aquecimento,
mas so enrolados como espiras em tomo do corpo do molde ou do puno.
Por razes de segurana, o cartucho de aquecimento e o cano de aquecimento so
os melhores. Resistem melhor s variaes de comprimento causadas pelo .calor. No
caso de aquecimento de camisa e de placa, a mica desintegra-se em alta temperatura,
e as resistncias facilmente podem ficar curto-circuitadas. O cartucho e os canos de
aquecimento podem ser montados a partir de vrias unidades; assim, no caso de defei-
to, qualquer unidade pode ser substituda. Se o filamento de aquecimento quebrar-se
na camisa ou no aquecedor de placa - j que no soldvel - todo o corpo do aque-
cedor dever ser trocado.
100
.-- -----.1
Fig.2.4.1. Cartuchos aquecedores em
corpos de esteatita.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 355
A Fig. 2.4.1 mostra o cartucho de aquecimento utilizado com mais freqncia -
com corpos de esteatita - enquanto que a Fig. 2.4.2 mostra os dois tipos de aquece-
dores de camisa.
O dimetro usual dos cartuchos de aquecimento fica entre 17 e 19 mm, mas tam-
bm so utilizados cartuchos com dimetro de 12,5, 16, 20, 24, 32, 40 e 50 mm.
O comprimento geralmente de 100 mm, mas, excepcionalmente, podem ocorrer
comprimentos de 60 a 300 mm, e at mesmo 1 200 mm.
~ a
Fig. 2.4.2. Formas de aquecedores de camisa.
O nmero de cartuchos necessrio pode ser calculado a partir da intensidade de cor-
rente admissvel. O procedimento de clculo o seguinte:
1. Considerando a dimenso (profundidade ou largura) do molde, deve-se estimar
o comprimento de cada aquecedor, e portanto sua potncia. e prtico selecionar
unidades de aquecedor de 100 mm de comprimento, e utilizar um nmero de aquece-
dores necessrios para uma rede trifsica de 6 (3 na base e 3 na parte superior) ou 12.
O produto do nmero n de aquecedores pela potncia Q'j de um cartucho natural-
mente deve resultar na potncia Qf anteriormente determinada do sistema todo:
Qf= nQ'j.
2. A partir da potncia do aquecedor, determinada no pargrafo anterior, e da vol-
tagem da rede de distribuio local U (volts) calcula-se a intensidade necessria de cor-
rente:
1 OOOQ'j A
(2.4-1)
1= U
J. A partir da intensidade de corrente e da temperatura estimada do fio resistor, o
dimetro d do fio deve ser determinado com base na Fig. 2.4.3. (Embora dados da
figura refiram-se ao fio ''Kanthal D", podem ser perfeitamente utilizados para outros
tipos de resistncias de nquel-cromo.) A temperatura de operao deve ser baixa,
cerca de 600 a 700 o C. .
4. Resistncia do aquecedor:
R ~ n.
(2.4-2)
356 PLSTICOS
5. Comprimento do fio de aquecimento:
Rd
2
n
L = 4(2(1 +C(lt) m (2.4-3)
o valor de (! para o fio de nquel-cromo de 1,10; para o fio "Kanthal", 1,35 n.mm
2
f
m; coeficiente de temperatura ar = 4 X 10-
5
tC. Assim, se t = 600C, para o fio
"Kanthal",
L = O,57Rd
2
m.
6. Determinase o nmero necessrio de espiras:
IOOL
n=-V-
(2.4-4)
onde H = comprimento de uma espira da serpentina de aquecimento, cm
7. Passo da serpentina :
m = S
IOB
mm (2.4-5)
onde B (cm) o comprimento total da serpentina de aquecimento, considerandose
o nmero de furos do cartucho nos quais as espiras so introduzidas. Devese ter
m ~ 1,5d.
O procedimento de clculo da camisa e da placa de aquecimento o mesmo, mas
a superfcie do aquecedor a ser utilizada deve ser verificada:
UXI
-S- ~ 3,5 Wfcm
2
onde S = superfcie do aquecedor, cm
z
.
- 7-J----j--+---t--
~
e 6,+---1'----t--+--+.
o
u
'"
-c
~ 1.f---f-----1"---"L-f---7'''--+--;,<
'" -c
' in
c 3 r ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
~
E
0.8 0,9 lmm
Dimetro do fio de aquecimento. d
Fig. 2.4.3. Diagrama para a determinao
do dimetro do fio de aquecimento.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 357
Em caso de wn fio de aquecimento de seo retangular, o dimetro de fio equiva-
lente valer:
d = V4!h
onde b = largura do fio de aquecimento, mm; h = altura (espessura) do fio de aque-
cimento, mm.
Os aquecedores freqentemente so feitos de maneira que sejam conectados nwna
ligao delta durante o tempo de aquecimento, isto , recebam uma voltagem de 380
V, enquanto ficam ligados em estrela durante a operao, recebendo 220 V. Nesse
caso, deve-se encontrar o valor ..jj vezes a intensidade de corrente operacional nas
ordenadas da Fig. 2.4.3 e, numa tentativa inicial, projetandose a interseco da hori-
zontal por esse valor com a curva de 900C para o eixo das abscissas, obtm-se o
dimetro do fio proposto. Ento, deve-se detenninar a temperatura desse fio de
aquecimento na passagem da intensidade de corrente operacional, e compar-Ia quela
esperada. Se for muito maior ou muito menor que 600C, ento a temperatura esti-
mada dever ser modificada para mais ou para menos. O procedimento deve ser repeti-
do at que o seja satisfatrio.
De acordo com o exemplo calculado na seo 2.3 .l.1
<PlotaI = 3,42 kW.
J que o comprimento do molde de 500 mm, aconselhvel fazer a unidade de
aquecimento com um comprimento inferior a esse , formada por 4 peas de 100 mm
de esteatita. Ento, dever ser verificado se os sistemas de aquecimento do tipo 6 +
+ 6 = 12 sero adequados. Caso sejam, a potncia de wna unidade ser de 300 W
(12 X 300 3 420) e, portanto, nos aquecedores a corrente ser:
300
1= 220 == 1,36A
estimando-se uma temperatura de 500C, confonne a Fig. 2.3.3 necessrio um fio de
d =0,4 mm. A resistncia do aquecedor
R = 220 = 1620
1,36
O comprimento do fio aquecedor de
L = 0,57Rd
2
= 0,57X 162XO,16 = 14,8 m.
O nmero necessrio de espiras
l00L 1480 = 1850 espiras
0,8
pois H =d
k
1T =0,251T 0,8 em.
O passo, j que existemB = 6 furos em um cano, de 400 mm de comprimento, ser
de 2400 mm
2400
m= 1850 = 1,3mm> 1,5d.
358 PLSTICOS
Se O sistema de aquecimento for projetado para o aquecimento em ligao delta, a
intensidade de corrente ser
V3 X 1,36 = 2,35 A.
J que essa intensidade de corrente aquece o fio selecionado de 0,4 mm a cerca de
800 D C, de acordo com a Fig. 2.4.3, o fio selecionado prova ser adequado.
2.4.2. Controle dos aquecedores eltricos
Embora o controle dos aquecedores eltricos no esteja diretamente ligado ao dimen-
sionamento, desejvel que o construtor do molde conhea os fundamentos do con-
trole, j que tm uma certa influncia na construo. Como em todo controle, dois
elementos essenciais so necessrios para o controle dos aquecedores: o sensor e o
rglro intennedirio, que efetua uma certa operao em resposta ao sinal do sensor,
neste caso ligando e desligando o sistema de aquecimento.
Um tennmetro de contato ou um sensor bimetlico foram utilizados para o con-
trole de temperaturas alguns anos atrs e mesmo hoje, em casos excepcionais. O pri-
meiro um tennmetro de mercrio, com contatos eltricos soldados ao bulbo de
mercrio da parte inferior e parte fechada superior. Um fio fino ajustvel moldado
no interior do contato superior, com uma agulha de ferro doce na extremidade. A
agulha pode mover-se para cima e para baixo sempre que preciso, associada a um m
pennanente, de acordo com a temperatura mostrada pela escala do termmetro e ajus-
tada quando desejado. O tennmetro - numa caixa adequada - deve ser colocado no
furo da caixa de molde. Quando o sistema de aquecimento leva o molde temperatura
necessria, o mercrio conecta o contato soldado no bulbo inferior ao contato supe-
rior, isto , fecha o circuito . Conseqentemente , o mercrio liga e desliga a corrente de
aquecimen to.
A desvantagem do tennmetro de contato que ele quebra-se facilmente - j que
feito de vidro - e seu mecanismo sensvel a choques.
Pela razo mencionada, os chamados sensores bimetlicos so adequados . O prin-
cpio comum de sua operao que metais de dois tipos diferentes com diferentes
expanses trmicas so laminados conjuntamente; conseqentemente, f1etiro como
resultado do aquecimento e acionaro uma microchave.
O sensor bimetlico no to frgil como o tennmetro de contato, mas o ajuste
da temperatura desejada mais difcil, j que um dcimo ou um centsimo de desloca-
mento das extremidades de contato significa uma grande diferena de temperaturas.
O outro elemento essencial do controle o rgo intennedirio. O termmetro de
contato e o sensor bimetlico so adequados para acionar um rel de baixa voltagem
(24 a 28 V), que desloca uma chave de mercrio de sua posio, que por sua vez ligam
sistemas de aquecimento de vrios kW. Alguns tipos de sensores bimetJicos (p .ex.,
o produto da finna SAUTER) so adequados para acionar diretamente sistemas de
alguns kW.
O instrumento mais amplamente utilizado para o controle de temperaturas aquele
que possui um "gancho de queda". Seu princpio que a corrente produzida pelo
elemento trmico seja conduzida a um instrumento de sensibilidade adequada , cujo
DIMENSIONAMENTO DASPEASDOSMOLDES DECONFORMAO AQUENTE 359
ponteiro movimenta-se em funo da corrente, isto , na verdade, como funo da
temperatura. Pode-se ajustar um contato temperatura desejada - que se possa ler
numa escala adequada - com o auxl1io de um elemento de ligao (o "gancho").
Um motor eltrico leve - com transmisso adequada - levanta periodicamente o
ponteiro do instrumento, digamosacada20segundos.Se atemperatura do molde no
houver atingido o valor desejado, o ponteiro no tocar o contato, e o sistema de
aquecimento permanecer ligado. Se a temperatura fizer o ponteiroatingiro contato,
este fechar e o circuito necessrio para deslocar a chave de mercrio tambm ser
fechado. A chave de mercrio deslocada abre o circuito dos aquecedores. Natural-
mente, assegura-se que, se o circuito abrir, permanea aberto at que o molde seja
resfriado temperatura admissvel, e at que o ponteiro toque o segundo contato,
que indica o limite inferior. Nesse caso, a chave de mercrio liga novamente o aque-
cedor e o ciclo repetido. O instrumento com "gancho de queda" pode quebrar-se
facilmente ecausarmuitasfalhas, especialmenteemoficinassujasemidas.
O reconhecimento dos semicondutores tornou possvel a aplicao de equipa-



Fig. 2.4.4. Diagramaesquemticodeligaes
dotermostatoregenerativocontrolado.
Para as designaes,veja o texto.
mento moderno para esse fim, pois, com o auxI1io da correnteeltrica que surge no
elemento trmico, ela pode ser amplificada com segurana, produzindo, assim, a
potncianecessria paraoacionamento.
O instrumento mais moderno e mais sensvel o de retomo ("feedback")regene-
rativo, que satisfaz a todasas exigncias. Seudiagramade ligaes eltricasmostrado
na Fig. 2.4.4. As duas extremidades do elemento trmico T, com a insero de um
amplificador adequado, so conectadas ao instrumento I. Na posio mostrada, o
ponteiro do instrumento mantm o aquecedor H ligado. Quando a temperatura do
molde atinge o valor desejado, o instrumento o desliga. Dessa forma, no somente o
circuito de aquecimento aberto, como tambm o resistor R
2
ligado, comeando a
aquecer-se, que tem porefeitoagerade correntenoelementotrmicoT
2
tambm.
Entretanto, essa corrente flui no sentido oposto quele resultante doelementotrmi-
co T no molde, isto , funciona como se o molde fosse resfriado mais rapidamente.
Quando a corrente - como resultado do efeito opostonos doiselementostrmicos -
360 PLSTICOS
atinge o limite inferior ajustado, isto , quando o molde est ligeiramente frio, o pon-
teiro do instrumento novamente fechar o contato C, com isso ligando tanto o aqueci-
mento como o resistor R I . O resistor , por sua vez, aquece o elemento trmico TI (ligan-
do em srie com o elemento trmico 1). Tudo se passa como se o molde estivesse
esquentando mais rapidamente. Ento o ciclo repetido. Os potencimetros P
I
e P
2
so ligados aos elementos trmicos TI e T
2
, respectivamente; assim, seu efeito con-
trolado. Do que foi visto segue que este equipamento muito sensvel, e sua inrcia
muito pequena.
Observa-se que o circuito 220/380 V CA, de aquecimento, separado do circuito
de 24 V CC do rel de controle r.
A seleo correta da posio tima do sensor uma questo essencial para o con-
trole de aquecimento. Se o projetista coloc-lo prximo da cavidade do molde (isto
, bem dentro do molde), a automatizao desligar o aquecimento em vo. Isso por-
que nas proximidades do aquecedor o corpo de ao sempre est mais quente que nas
vizinhanas da cavidade do molde; assim, a temperatura da cavidade subir por um
instante, independentemente do desligamento. A posio a mesma para ligar o siste-
ma com o molde frio . (Um certo tempo necessrio antes que o aquecedor recm-li-
gado esquente o molde e o calor seja transmitido ao ponto necessrio.) Esse fenmeno
chamado hsterese, ou retardamento inercial do sistema. Por OUtlO lado, se o proje-
tista colocar o sensor trmico prximo ao aquecedor , ento a cavidade do molde
dificilmente ser mantida temperatura necessria, pois o sensor trmico medir a
temperatura do aquecedor, e no a da cavidade do molde. Esse problema pode ser
resolvido de vrias maneiras. Um dos mtodos mais eficientes e mais freqentemente
utilizados consiste em dividir o sistema de aquecimento em duas partes: uma delas
repe de 60 a 80% da perda de calor, permanecendo essa parte constantemente ligada.
A quantidade de calor faltante ser reposta por um outro sistema, arranjado de ma-
neira sobreposta em relao ao primeiro, que ser ligado ou desligado conforme neces-
srio atravs de um dos dispositivos mencionados. De acordo com uma outra soluo,
so utilizados dois elementos ligados em srie : um prximo ao aquecedor e o outro
prximo da cavidade do molde. Com este arranjo, somente a soma da temperatura de
dois pontos poderia ser controlada; assim, com ele no se pode esperar maior preci-
so. Como um compromisso prtico, o sensor trmico colocado, na maioria dos ca-
sos, no centro do corpo de ao, entre o aquecedor e a cavidade do molde.
2.5 . Problemas de automatizao dos moldes
Para aumentar a produtividade e assegurar a qualidade dos produtos, qualquer esforo
deve ser feito para a obteno da automatizao dos moldes para plsticos. Embora
sejam conhecidas mquinas de moldagem automticas e a maioria das mquinas de
moldagem por injeo possa ser ajustada para a operao automtica, freqentemente
tambm necessria a automatizao da ejeo, do acionamento de vlvulas desli-
zantes laterais , etc.
Por automatizao dos moldes entende-se que, aps a complementao de um ciclo
de operaes, o seguinte seja efetuado sem qualquer interveno humana.
Os moldes semi-automticos freqentemente so satisfatrios, isto , um equipa-
mento que efetua seu cicIo de operaes sem interveno humana, mas pra aps o tr-
mino desse ciclo.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 361
Antes de projetar a automatizao dos moldes aconselhvel efetuar alguns clculos
relativos eficincia econmica, j que em muitos casos - quando so produzidas
sries pequenas - os gastos envolvidos podem no ser recuperados.
Entretanto, nos clculos relativos eficincia econmica, quanto aos gastos relati-
vos aos elementos repetidamente utilizveis - cilindros hidrulicos, rels eltricos,
etc. - somente o tempo de durao do ciclo proporcional deve ser considerado.
Os aspectos da automatizao a serem discutidos foram divididos em duas partes, e
os aspectos relativos a acionadores e unidades de controle so tratados separadamente.
2.5.1. Atuadores ou acionadores
Esses meios de interveno so aqueles elementos da automatizao que executam o
movimento (p.ex., levantar os ejetores). Naturalmente, so acionados e parados pelas
unidades de controle. utilizada potncia eltrica ou energia hidrulica para a sua
operao. Os atuadores pneumticos - devido a dificuldades de manuteno - somen-
te podem ser utilizados com vantagem em um caso justificado (em caso de necessidade
de um movimento e de potncia mais brandos).
O movimento rotativo o mais fcil de produzir com potncia eltrica, mas a rota-
o do motor eltrico tradicional to alta que eles somente podem ser utilizados com
uma transmisso adequada. Entretanto, j existem motores nos quais a transmisso
(com engrenagens de reduo) embutida e a extremidade do eixo projetada gira a
20 - 120 rpm. Como resultado da baixa velocidade, o torque alto, mas isso neces
srio na maior parte dos casos.
Para o acionamento das partes do molde, alm da potncia eltrica, a energia
hidrulica tambm utilizada. A transmisso de potncia hidrulica e sua aparelhagem
so comuns nas instalaes de prensagem, pois a potncia de prensagem de centenas
ou milhares de Mp das mquinas de prensagem produzida com equipamento hidru-
lico.
A potncia transmitida por um fluido, da bomba, para ativar o motor (cilindro)
hidrulico.
O fluido portador de energia poderia ser a gua, mas, na prtica - para evitar atrito
e corroso - geralmente utiliza-se leo. Embora os leos se adensem em baixa tempe-
ratura, as perdas devidas ao atrito aumentam; ainda assim, so utilizados, pois se a gua
fosse utilizada haveria risco de congelamento, com a concomitante avaria do equipa-
mento.
As tcnicas de leos modernas podem produzir leos que no (ou moderadamente)
envelheam, e pennaneam fluentes em torno de Oc, e nem fiquem rapidamente
empedrados, mesmo entre 70 e 80C. So praticamente incompressveis. Dados tcni-
cos dos leos em uso so mostrados na Tabela 2.2.1.
As bombas hidrulicas podem funcion'ar de acordo com vrios princpios. Assim,
elas poderiam ser, por exemplo:
bombas de pisto articulado
bombas de pisto rotativo
bombas centrfugas
bombas de engrenagens
bombas de roscas, etc.
em estgio simples ou mltiplo .
IV
w
0\
'"O
r
;>,
Vl
...,
n
o
Vl
Tabela 2.5.1. Pressilo e vaza de bombas
Presso Vazo distribuda
"
(p), kp/cm' 1000 cm
3
/ rnin. rpm
Tipo de bomba I 1 1 1 11 I I -I 1 I I I 1 I I I I I I I 1 I I I I I I
Engrenagem .11::::1: [1
1
1:::':[:1 \' , :I!:" l:itljI.I'II: :!/!I:lli:llI!IIlilil'lil'lljII!I:I)I:II::II:I!:II!I II!IIII I' I I I 1IIIllllllllllllllil
o . .,;al
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I ) I i::,i,,!;I! ,ii!
1 I I I I :::::::,::::::
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DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 363
Naturalmente, todas essas bombas slfo feitas em vrias formas e tamanhos; cada
fabricante empenha-se em colocar seu produto acima dos outros em certos aspectos.
A ampla variedade facilita a escolha em muitos aspectos, e a torna difcil em outros.
Entretanto, a necessria ligao dos elementos hidrulicos no seria possvel a menos
que algumas dimenses tcnicas fundamentais fossem padronizadas. Os dados inclu-
dos no padro internacional so mostrados na Fig. 2.5.1.
A tarefa das bombas produzir fluido em alta presso para originar o movimento
linear ou rotativo necessrio para o acionamento dos moldes nos motores de potn-
cia fluida.
Se o movimento necessrio for linear, sero utilizados cilindros e pistes hidruli-
cos. Esses cilindros so fabricados em vrios tamanhos padronizados. H grande
possibilidade de escolha quanto presso padronizada, e assim tambm quanto fora
de compresso e extenso do curso. Alm da fora de compresso e da extenso do
curso, muitos mtodos de travamento so necessrios na prtica. Existem cilindros
que podem ser retidos por sua placa frontal ou posterior, e existem at mesmo aqueles
que terminam numa forquilha, q.ue oscila alinhada em tomo de um pino. A Fig. 2.5.7
mostra os mtodos mais freqentemente usados para o travamento (v. adiante).
O movimento rotativo , teoricamente , pode ser produzido em todas as bombas que
funcionam sem vlvulas, se seu lado de presso for conectado com a rede de alta pres-
so. Entretanto, so utilizados para esse fim motores com aletas giratrias com siste-
mas de pistes rotativos axiais e radiais.
2.5.2. Unidades de controle eltricas e hidrulicas
(marcadores, rels, vlvulas de gaveta)
Os atuadres devem ser controlados de acordo com o programa adequado s especifi-
caes tcnicas .
Se os atuadores forem operados com potncia eltrica, ento sero controlados atra-
vs de sinalizadores e rels eltricos. Ao invs de sua detalhada descrio, ser dado um
breve resumo dos tipos de ocorrncia mais freqentes.
Os sinalizadores geralmente conhecidos de boto de calcar, articulao e alavanca
(chaves) so utilizados na automatizao principalmente para acionar ou parar todo o
sistema ou parte dele.
Freqentemente h necessidade de sensores (chaves de limite de carga) para contro-
lar o acionamento ou a parada de um movimento, utilizados principalmente na forma
de microchaves. Essas chaves operam com segurana contra alguns dcimos de mil-
metro ou uma presso de poucas libras. Em certos casos so necessrios codificadores
que reajam ao efeito da luz ou do calor. Fotorrels acionados pela luz so utilizados
principalmente para a contagem de pequenos produtos, ou na verificao de que uma
pea produzida no ciclo de operaes anterior tenha sido removida pelo ejetor da cavi-
dade do molde.
Quando se utilizam motores hidrulicos, empregam-se freqentemente rels ou sina-
lizadores do tipo de pisto ou de membrana acionada a presso.
O controle de uma rede de maior intensidade de corrente realizado por rels de
m ou de mercrio. Aqui o marcador aciona o circuito de um rel, o que controla a
rede.
364 PLSTICOS
Os marcadores de retardo e programao tambm devem ser mencionados. Os mar-
cadores de retardo de mercrio emborcam, reagindo a um sinal de entrada, quando
ento o mercrio flui por um conduto de seo transversal estreita de uma extremida-
de de um tubo de vidro fechado para a outra, onde dois (ou mais) contatos so conec-
tados eletricamente. Estreitando-se ou alargando-se a seo transversal, o tempo de
percurso, e assim o tempo de retardamento, pode ser controlado.
No marcador de programao, uma transmisso conectada a um motor sncrono
gira um eixo com discos de CCillles em estgios opcionais adequados, ou com veloci-
dade angular no-escalonada. Cada disco tem um marcador, acionado pelo came do
disco no instante necessrio. Esse equipamento, com um determinado nmero de
cames e marcadores, adequado para o controle at mesmo do mais complicado pro-
grama.
Os dados tcnicos dos marcadores mencionados podem ser encontrados na litera-
tura tcnica e nos catlogos das firmas fabricantes .
A unidade de controle dos sistemas hidrulicos, as vlvulas de gaveta e as torneiras
so tratadas em separado, com muitas variedades e tipos tendo sido desenvolvidos na
prtica.
Para facilitar uma viso abrangente dessas variedades, estas so agrupadas conforme
alguns aspectos: .
Com relao fonte de energia, existem torneiras ou vlvulas de gaveta acionadas
por potncia mecnica (p.ex., com coxim, cames); alm disso, existem aquelas de ope-
rao eltrica, pneumtica ou hidrulica .
Com relao ao trabalho a ser realizado, existem torneiras retentoras, vlvulas d'e
gaveta e torneiras que asseguram presso mnima ou mxima. , diferena de presso ou
queda de presso, e sentido de fluxo, entre outras tarefas.
Para a feitura de diagramas de circuitos de controles eltricos ou hidrulicos, foi
preparado um quadro com um sistema de smbolos considerados mais ou menos inter-
nacionalmente aceitos. Seu extrato mostrado nas Tabelas 2.5.2 e 2.5.3.
2.5.3. Diagt;amas de circuitos de controle hidrulico
Alm do sistema de smbolos, conveniente aprender - para um melhor entendimento
do que se seguir - algumas funes de controle hidrulico que ocorrem mais freqen-
temente e seus diagramas de circuito. A Fig. 2.5.1 mostra o controle do movimento
de avano e recuo de um cilindro hidrulico. A bomba B recalca o leo portador
de energia do tanque B e o distribui para a rede. A operao do cilindro controlada
por uma vlvula de gaveta tipo "4/3" manualmente ajustvel (4 porque a vlvula de
gaveta tem 4 aberturas de conexo, e 3 porque tem trs posies: avano, recuo e esta-
cionria). A mola nos dois lados da vlvula de gaveta mostrada no diagrama do circuito
indica que, quando o operador liberar a alavanca de controle, essa mola retornar a
vlvula de gaveta para a posio estacionria. Nessa posio, ambas as guias do cilindro
esto travadas, e isso indicado na posio intermediria pela linha horizontal mostra-
da nas extremidades da juno do cilindro, enquanto o leo distribudo pela bomba
flui livremente de volta para o tanque. Se o operador, ou algum tipo de servomotor
acionado por algum tipo de energia auxiliar, virar a alavanca da vlvula de gaveta para
a esquerda, ento o sentido de escoamento do leo corresponder s setas que se cru-
DIMENSIONAMENTODAS PEASDOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 365
zam, como pode ser visto na representao simblica da vlvula degaveta esquerda;
assim, o leo em alta presso fluir para toda a superfcie do pisto. Conseqente-
mente, o cilindro ser capaz de efetuar o trabalho. Ao mesmo tempo,o leo flui para
o lado externo do pisto de volta ao tanque. Se a alavanca da vlvula de gaveta for
movida na direo oposta, o leo escoar no sentido que pode ser visto no quadrado
direita no diagrama. O diagrama mostra tambm uma vlvula limitadora de presso
VD conectada ao ramal de distribuio da bomba. Seu objetivo proteger o sistema
contra pressoexcessiva,surgindocomo resultadode umapossvel falha.
A Fig. 2.5.2 mostra o diagrama de circuito da operao de prensas hidrulicas.
Aqui, as duas bombasP
I
e P
2
fornecem a energia;Pz distribuileo em baixa presso
mas em grande quantidade;P
I
distribuileoemaltapresso,masem quantidade limi-
tada. Isso necessrio para assegurar a operao rpida da prensa. Se abombativesse
de operar somente para criar a altapresso final,entoouserianecessriaumabomba
muito grande para recalcar a grande quantidade de leo necessria no curso inativo
(para fechar o molde), ou levaria muito tempo para fechar o molde. Se o operador,
ou a unidade de controle de programa, acionasse a mquina ligando o rel magntico
(que pode ser visto no diagrama da vlvula de gaveta esquerda), o leo fluiria de
fi
B
Fig.2.5.1. Controlede movimentodeavano erecuo
docilindrohidrulico;diagramade circuito.
B =tanquedeleo,H=cilindrohidrulico,M=motor
eltrico,P=bomba,T =vlvula de gaveta tipo4/3ajustada
manualmente, VD =vlvula' limitadora de presso,
ambas as bombas para o "lado de presso"do cilindro. Assim, ele se moveria rapida-
mente, e o molde fechar-se-ia. Entretanto, se o fechamento for completado, a resis-
tncia ao movimento do pisto aumentaria, a presso na rede subiria, a vlvula de
reteno VR embutidalogo se fecharia,
Daqui em diante, a bomba de alta presso recalcaria leo para o cilindro, o leo
fluiria de volta da bomba de baixa presso, atravs da vlvula limitadora VD
2
, para o
366 PLSTICOS
Tabela 2.5.2. S(mbolos mais freqUentemente utilizados no dlgrama
Smbolo I Tipo
I II Smbolo
Tipo
Cilindro Filtro de
, l,-II,I
de operao
Z -[I}-
combustvel

Bomba
p
ot -jIJ
Awnentador
de presso

Motor
M
-AJ?'
$M
Chave de
hidrulico membrana
Vlvula de
Tanque de

reteno ajus VR
I
I
tada a mola
I
combustvel
-{X1--
Vlvula
VDr
O
Bateria
amortecedora hidrulica

Vlvula
, 'M
limitadora VD -- Tubo
I de presso
Vlvula de gaveta 4/2
I
Juno
lL1IXJ
4 = quatro conexes - t
2 = duas posies
(de ramal)
Do
Vlvula de gaveta
e';=:J)
Juno
manualmente
mecnica
controlada
(rgida)
I

Vlvula de gaveta
/
Varivel
de reajuste a mola
[]zJ
V lvula de gaveta
controlada
"'.\'\
Mola
eletricamen te
Ozl
Vlvula de gaveta
Torneira
controlada -{Xl-
retentora
hidraulicamente
I
Letra-
-s{mbolo
F
Dii
Me
B
A
-
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 367
Tabela 2.5.3. Smbolos mais freqentemente utilizados nos dlgramas
de influncia das unidades de controle eltrico.
Smbolo Tipo Smbolo Tipo
IT
Resistor indutivo
rml
CZJ
Vlvulaeletrnica
ou bobina
-
com ncleo

de ferro (bobina Chave de mercrio
FI
cr=?
de amortecimento
lwJ
Transfonnador Chave bimetlica
ctJ
fTll i
Resistncia hmica Chave de retardo
-c>- i
u
""'"1

Potencimetro
?
Chave de
-y6-...k
(distribuio
programa"o
...6-
de tenso)
Lmpada
Condensador -u-
luminescente
Clula
CW
Chave manual
\1 G-
foteltrica
Chave de limite
Eletrom

acionada a mola
Chave de desvio

, ' (duas posies
Sineta
I ... __ ...J' ... __

e circuito duplo)
Buzina de aviso
, '
, , Rel de ligao
, I ..8-.
(alto-falante)
,L.. _ ___ -' '
Rel de
Fusvel
: :


Q
de sligamen to
ftT;
r- - ----- ,
Motor simples
, .
ou bidirecional Rel de ligao I
I
m:
...;-..o. ....;... dupla e um s
.". "...,..
' , de sligamen to
..,...,. ......;--
Elemento trmico L _____
<=
Amplificador Voltmetro
-GJ-
I -0--
Retificador
Ampermetro
-M-
de diodo -:0--
368 PLSTICOS
tanque. Na abertura do molde - de acordocomo smbolomostrado direita noqua-
dro de smbolos da vlvula de gaveta - como resultado da presso diminuda , o leo
fluir de ambas as bombas para as laterais do cilindro frontais haste do pisto.Para
a proteo de ambas as bombas, uma vlvula limitadora de presso VD colocada no
sistema.
O fechamento rpidodo molde (naFig. 2.5.3)foi obtidocomumabombadevazo
relativamente pequena P
I
e com a bateria hidrulica A. Esse arranjo resulta em van-
tagens especiais quando vrios cilindros so ligados a um mesmo sistema hidrulico.
Sem uma bateria, deveria ser selecionada a potncia da bomba de forma a fornecer
leo para a operao simultnea de todos os cilindros, j que surge a possibilidade
de que ao menos por um instante todos os cilindros consumam o leo ao mesmo
tempo. Entretanto, se for instalada uma bateria na rede, ento a demanda de pico de
curta durao poder ser atendida por uma bomba de menor vazo de sada. O cilin-
dro de operao neste caso tambm controlado por uma vlvula de gaveta de 4/3,
em cuja posio interna todas as quatro junes de entrada esto fechadas. Se o ope-
rador ou uma unidadede controlemovera alavanca davlvulade gaveta paraaesquer-
da, ento a bomba fluir ao mesmo tempo de ambas as bombas e da bateria para o
espao de pressodocilindro;assim, o fechamento ser rpido. Entretanto,se o molde
for fechado, subir a presso no sistema, a vlvula de reteno VR I da bombaP
I
de
baixa presso (mas de grande vazo de sada) automaticamente se fechar, e a bomba
P
2
de alta presso sozinha recalcar leo para o cilindro. Ao mesmo tempo;a bomba
P1 de baixapressocarregaabateriaA at quea presso ajustadanavlvula reguladora
+
o

Fig.2.5.2. Diagramadecircuitode prensa hidrulicaalimentada
porduasbombasdediferentespressoe vazo.
B =reservatoriode leo,F =filtro,H =cilindrohidrulico,M =motor
eltrico,P
I
= bomba de alta presso que distribui pequenaquantidade
de leo,P.1 = bomba de baixa presso quedistribuigrande quantidade
de leo, r =vlvula de gaveta 4/3 controlada eletricamente, VD
I
e
VD, =vlvulaslimitadorasde presso, VR = vlvula de reteno.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 369
de Me seja atingida. Nesse ponto, a vlvula reposiciona o marcador eltrico
embutido, que - controlando o contator da vlvula de gaveta de 3/2 - coloca a vlvula
de gaveta na outra posio. O carregamento da bateria pra e o leo flui livremente
para o tanque B. Movendo-se a alavanca de controle da vlvula de gaveta de 4/3 para a
direita, o cilindro de operao - quando necessrio - poder ser aberto, porque o leo
flui para a parte do cilindro que se defronta com a haste do pisto, e flui livremente do
lado de presso para o tanque.
O diagrama de circuito da Fig. 2.5.4 assegura o movimento sem choques da haste do
pisto. Se forem utilizados os diagramas anteriormente mostrados, nenhuma ou muito
pouca fora de frenagem atuar sobre o pisto (isto , se, no caso de um cilindro esta-
cionrio, a parte superior pesada do molde empurrar o pist"o para baixo, poder acon-
tecer uma aceierao muito grande, e o fechamento do molde ser abrupto) . Atravs
da utilizao do diagrama de circuito demonstrado, isso no poder ocorrer, j que,
embora o leo flua livremente para o cilindro de ambas as direes, poder sair dele
atravs da vlvula amortecedora VDR ajustvel, freando o movimento do pisto em
ambas as direes.
H
L-____ ________ ____
w
F1
L-_____..JIB
Fig. 2.5.3. Diagrama de circuito de mquina de pren- Fig. 2.5.4. Diagrama de circuito de
sar alimentada por duas bombas de diferentes presses cilindro hidrulico sem choques.
e vazes, e por uma bateria hidrulica. B = reservatrio de leo, H = cilindro
A = bateria hidrulica, B = reservatrio de leo,
hidrulico,M = motor eltrico,
H = cilindro hidrulico,M = motor eltrico, Me = cha- P = bomba, T = vlvula de 4/3 operada
ve (de membrana) sinalizadora sensvel presso, P, = manualmente, VD = vlvula limitadora
= bomba de baixa presso que di stribui grande quanti-
de presso, VDR, e VDR, = vlvulas
dade de leo,P, = bomba de alta presso que distribui
amortecedoras, VR I e VR, = vlvulas
pequena quantidade de leo, T, = vlvula de gaveta de
de reteno.
4/3 controlada eletricamente em ambas as direes;
T, = vlvula de gaveta de 3/2 de reajuste a mola con-
trolada eletricamente em uma direo ; VD
L
e VD, =
= vlvulas limitadoras de presso , VR, e vR, = vl-
24 vula de reteno .
370 PLSTICOS
Fig.2.5.5. Diagramade circuitoqueassegura aoperao
paraleladecilindrosmltiplos.
B =reservatriode leo,H, eH. =cilindroshidrulicos,M =motor
eltrico,P= bomba,T =vlvula. de gaveta de 4/3 manualmente
controlada, VD = vlvula limitadorade presso, VDR =vlvula amor-
tecedora bidirecional, VR, e VR. = vlvulasde reteno.
'-____--', 8
Fig. 2.5.6. Diagramade circuitoqueassegura operaoconsecutiva.
B =reservatrio de leo, F =filtro,H, eH. =cilindros hidrulicos,K, e
K. =sensores de posio,M = motor eltrico,P = bomba,T, =vlvula de
gaveta de 4/3controlada manualmente,T =vlvula degaveta de 4/3
controladaeletricamente, VD f =vlvu alimitadorade presso.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 371
A Fig. 2.5.5 mostra o diagrama de circuito que assegura o movimento paralelo de
vrios cilindros de operao. O leo flui por uma vlvula de gaveta de controle para o
centro de uma vlvula amortecedora dupla VDR antes de penetrar no cilindro de ope-
rao. Isso reduz automaticamente a presso do leo que flui para o cilindro, cuja
carga menor, assegurando-se assim o movimento paralelo dos dois pistes. Embora o
sistema funcione perfeitamente na teoria, na prtica a inrcia das peas mveis, e
outras condies de perturbao, podem causar desvios de 2 a 5%.
Se o molde for aberto por um cilindro hidrulico, freqentemente ser necessrio
um aparelho que assegure o movimento consecutivo dos cilindros. Isso pode ser conse-
guido atravs do uso de uma vlvula de gaveta controlada manualmente ou por um
marcador eltrico (v. Fig. 2.5 .6). O operador primeiro coloca um dos cilindros em
movimento com a vlvula de gaveta 4/3 TI. Quando seu pisto atinge a posio ajus-
tada no sensor de posio, este envia um sinal para o rel magntico da outra vlvula
de gaveta T
l
, quando ento o outro cilindro tambm comea a trabalhar.
Outros diagramas de circuito podem ser encontrados na literatura tcnica e em cat
logos de fabricantes.
2.5.4. Alguns aspectos quanto ao projeto de automatizao
Quando se projeta a automatizao dos moldes para plsticos, inicialmente deve ser
preparado o diagrama de circuito (com base nas operaes a serem realizadas). Isso
freqentemente to complicado que difcil entend-lo por si s. Assim, deve ser
preparado um diagrama horrio para cada diagrama de circuito, incluindo a posio
e movimento de todos os elementos de automatizao em funo do tempo.
Quando se planejam os diagramas de circuito, os seguintes itens devem ser obede-
cidos:
1. Todos os elementos devem ser representados numa posio estacionria, de
partida, sem potncia eltrica.
2. Deve-se providenciar para que todo movimento se inicie somente aps o trmi-
no do movimento precedente, fazendose uso de rel (de reteno).
3. A baixa tenso de 24 V CC e a alta tenso de 220 ou 380 V CA somente so con-
troladas por marcadores separados.
4. necessrio assegurar que , em caso de falha (falta de material, corte de potncia,
etc.), o equipamento automtico esteja na posio inicial de acionamento, e que o
equipamento seja colocado em operao manualmente.
5. Os rels eltricos devem ser projetados de modo que se abram na direo do
solenide.
6. aconselhvel utilizar um sistema de smbolos-padro, por exemplo, com os
marcadores mostrados por algarismos romanos. Se existirem vrios pares de contatos
no mesmo marcador, devero ser diferenciados com letras minsculas do inkio do
abecedrio (assim, tm-se la, lb, lIa, etc.).
As vlvulas de gaveta eletro-hidrulicas so marcadas com letras maisculas do in-
cio do alfabeto (A, B, C, etc.). Os membros de execuo hidrulicos (cilindros) so
indicados com letras do final do alfabeto (P, Q, R, etc.), ou Z + nmero de srie (as-
sim, ZI, Z2, etc.).
No diagrama horrio, a linha intermediria est na posio "O"; a linha acima dela
indica "Avano", e a linha inferior indica "O".
372 PLSTICOS
o movimento tem sentido + (representado na linha superior) se a haste do pisto
mover-se para fora do cilindro; o sinal de movimento em sentido oposto - (represen-
tado abaixo da linha de centro). Os cabos eltrios so indicados por uma linha fina, os
dutos hidrulicos com uma linha grossa. Ajuno de dois condutos marcada por um
ponto grosso. Se dois condutos somente se cruzam no diagrama de circuito, as linhas
desviam-se uma da outra.
Em conexo com o projeto de automatizao enfatiza-se que desejvel montar o
sistema da forma mais simples e com o mnimo de elementos possvel. A proteo da
bomba e de outros equipamentos assegurada por vlvulas de reteno adequadas e
limitadores de presso. Os elementos so arranjados de forma que fiquem um em
segUida ao outro, e um nmero mnimo de ramais e cotovelos deve ser utilizado.
O clculo iniciado determinando-se a fora motriz F (kp) e o curso necessrio L
(m). A partir deles e da presso aplicvel rede p (kp/cm
2
), a superfcie do pisto do
cilindro A (cm
2
) :
A presso do ciclo de operao deve ser introduzida na frmula, que em relao
presso nominal da rede - devido a perdas - de 10 a 20% menor , dependendo da
complexidade do sistema. Quando se seleciona a dimenso necessria do cilindro, deve
ser observada a segurana adequada, e se a superfcie de pisto precisamente idntica
no for encontrada no catlogo da fbrica, ser necessrio aproximar para cima, mas
ao mesmo tempo deve-se ter em mente que o superdimensionamento significa maior
investimento e custo de operao .
OI" ::rr-rn bl ~
gl ~
oc=w
kl+[@[D I I ~
n l ~
I OlllILP
P I ~
Fig. 2.5. 7. Variedades de fixadores (a a p) para cilindros hidrulicos.
DIMENSIONAMENTODAS PEAS DOS MOLDES DECONFORMAO AQUENTE 373
Como passo seguinte do clculo, deve-se preparar o diagrama de consumo. Esse
diagrama representa a exigncia de leo por curso V = AL, e o ponto no tempo em
que surge ademanda. Se amesma bombaalimentarvrios pontosde consumo,natural-
mente todos os consumidoresdevero ser colocadosno diagramaeo consumodo pon-
to do tempo idntico dever ser acrescentado. O diagrama de consumo preparado
para um perodo maior, para avaliar os picos realisticamente. A mdia de consumo
determinada com planmetros ou pela contagemdonmero de milmetrosquadrados,
se o diagrama for feito em papel milimetrado. Assim, resulta a potncia da bomba.
A partir dos consumos de pico acima da mdia, a capacidade cbica da bateria ser
determinada. Antes de comear o projeto aconselhvel estudaro problemada aquisi-
o. Um extratodosvrios tipos de bombasestcontidonaTabela 2.5.4,eas possveis
variaespara afixao do cilindro podero ser estudadasna Fig. 2.5.7.
J que o uso do equipamento de atuao hidrulico sempre crescente, aconse-
lhvel preparar um plano de desenvolvimento compreensvel desde o comeo, e os
elementos melhor adequadosao perfildaproduopodemseradquiridosemhannonia
com a presso da rede, controle, potncia, etc. Essencial e fundamental oproblema
T
lV
-----,
1
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L..J
Fig.2.5.8. Automao paraacionamentodemacholateral eejetor(exemplo).
374 PLSTICOS
Tabela 2.5.4. S(mbolos para vlvulas de gaveta padronizadas
Vlvula de gaveta 2/2
[lil
Vlvula de gaveta 3/2
Vlvula de gaveta 4/2
Vlvula de gaveta 5/2
iS\VlTI
Vlvula de gaveta 3/3
Ir11;;l/rl
Ir tl/ rl/r!

Vlvula de gaveta 4/3
l1lLJAJ
111 IBJX]
n! IRIXJ
UIJr; IXI
illJL:2J

Vlvula de gaveta 5/3
DIc:m
I IJ%lj/:I
llil 117r1

li/ri
u I ' rrJZiJ

[li 6; I//TI

Vlvula de gaveta 6/3
l:111!::I:Xl
lJlJ!R1;)( I
I
Cada uma das vlvulas
pode ter:
Controle: manual
hidrulico
(servo)
eltrico
Montagem: na tubulao
ou na placa
de reteno
Presso: de acordo com
o padro
Dimenses: de acordo com
o padro
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 375
de seleo da presso da rede . A vantagem da rede de alta presso que conseguida
potncia relativamente alta com equipamento de pequenas dimenses. Por outro lado,
a alta presso exige condutos com paredes mais grossas, cuja fixao mais complicada
e a vedao tambm causa muitos problemas.
Para acionamento de moldes, as presses de 32 ou 64 atm provam ser as mais ade-
quadas, de acordo com a prtica.
Exemplo: Em seguida apresenta-se o procedimento para o projeto de wn sistema
simples de au toma tizao.
Problema : Um cilindro hidrulico deve ser acionado manualmente e deve retirar o
macho lateral de um molde de compresso. Depois disso , um outro ciclo deve levantar
Tabela horria para diagrama de influncia
Smbolo
O
Pontos (instantes) do tempo (ou fases de operao)
1 2 J L :,
5 7
8 9 10
1
I
r
o f--
.
i
li
o
1
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O
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o
Q" =
-
Fig. 2.5.9. Diagrama horrio para automatizao.
376 PLSTICOS
o ejetor,eentotodoo equipamentopraat queo operadoracione aprximafase de
operaes.
O equipamento - para atender scondiesanteriores- deve seracionadoporum
boto de calcar. Aps um sinal curto do boto, o cilindro que extrai o macholateral
comea a funcionar at que ele tenha sido totalmente retirado. Isso conseguido com
um rel de "corrente constante", isto , de forma que o solenide de um rel esteja
conectado emparalelo com o boto de calcar, poisnesse caso o rel estarfuncionan-
do, e permanecer assim at que o circuito seja aberto - veja a Fig. 2.5.8 (osmbolo
da maaneta de acionamento manual na figura I, e do rel de corrente constante
lI). Quando o macho lateral estiver totalmente retirado,o cilindroPparar;portanto,
o circuito da vlvula de gaveta eletro-hidrulica de acionamentoA passar atravs do
contatoado sensor de posio III(chave de limite). Dessaforma o cilindropraaps
retirar o macho lateral. Entretanto, ao mesmotempo,o cilindroQque acionaoejetor
do produto deve comear a funcionar; assim, um outroparde contatosdeve sermon-
tado no rel lII, que, sob o impactodachave de limite,passe acorrenteparaavlvula
de gaveta B que controla o cilindro Q. J que necessrio que o equipamento pare
aps a remoo do produto, a corrente da vlvulade gavetaB tambmdever sercon-
duzidaatravsdachave de limiteIV.
O projeto deve sercontinuado,paraque,respondendo aoutrosinal,o equipamento
retorne sua posio original, mas esse projeto deve ser feito pelo leitor como exer-
ccio.
Em caso de falha de potncia, as duas molas mostradas pelo diagrama de circuito
colocaro ambas as vlvulas de gaveta A e B na posio intermediria, com osmarca-
dores tambm voltando proporo bsica. Assim, o equipamento pode ser ligado
somentecomum novo acionamentomanual.
Este exemplo descrito pelo diagrama horrio da Fig. 2.5.9,sem qualquerexplica-
overbal.
BmUOGRAFIA DO CAPITULO 2.5
Massedruckmessung und Steuerung beim Spritzgiessen. KUllslSlo/fe, No. 6, pp. 337-338 (1976),
Naetsch, H., Maschineneinstellung zentral vornehmen. VDI Nachrlchlell, NalUrwisse/lSchaft,
Technik, Industrie, No. 34, p. IS (1976).
Hartmann, E., Vollautomatische Regelung des Formnest-Fllvolumens beim Verarbeitenvon
Duroplasten.Kunslsw/fe, pp. 106-109 (1974).
Add-oninjector broadensoptionsfor thermosetmolders. Mod. Plast. Illler.,No.3, p. S3 (1973).
Bauer, W., Automation be der DuroplastVerarbeitung. Kunststo/fe, No. 4, pp. 219-224 (1973).
2.6. Clculoeconmicodosmoldes
2.6.1. Determinaodonmerodecavidades maiseconmico,
baseadanom(nimocustoinicial
J na primeira fase do projeto de um molde necessrio para a produo de um dado
produto, essencial decidir quanto ao nmero de cavidades domolde. Naturalmente,
o nmero de cavidades determinado atravs da tima economia, que funo do
equipamentodainstalaode fabricao.
O mesmo produto pode ser produzido numa mquina de pequenacapacidadecom
uma s cavidade de molde, mas pode ser feito numa mquina de maior capacidade
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 377
tambm, com um molde de mltiplas capacidades. ~ (lvidente que, para que um lote
de um dado nmero seja produzido mais rapidamente, a mquina far vrios produtos
ao mesmo tempo, assim os custos de produo so menores e a mquina fica presa ao
trabalho por um tempo mais curto, mas, por outro lado, o custo de operao por hora
maior, e o custo do molde tambm consideravelmente maior quando se utiliza um
molde de mltiplas cavidades ao invs de um de uma s cavidade.
Suponha, por exemplo, que a quantidade de produtos de 16lb de peso e 24 cm
3
de
volume seja de 500000. O tempo de durao de ciclo de moldagem de injeo de 20
segundos. O custo de produo (material - custo de operao - despesas gerais) de
uma cavidade do morde = Ft 2 4 0 0 ~ . O custo inicial de produo sem material, quan
do se utilizam vrios nmeros de cavidades de molde, ser desenvolvido em seguida.
(A quantidade de material utilizado e seu valor independem do nmero de cavidades,
e assim so desprezados nos clculos.)
A Tabela 2.6.1 demonstra que o custo de produo (sem o do material), com o
aumento do nmero de cavidades, diminui: Ft 58 080 - 53 020 - 44 832. Ento, aps
atingir um valor mnimo, sobe novamente. (O custo de produo de Ft 50 564 que
surge quando se utiliza um molde de oito cavidades o resultado da m utilizao
da mquina. Em um "caso normal", esse custo seria maior que o custo de produo
de um molde de seis cavidades, que pode ser encontrado na coluna anterior, mas
menor que no caso do uso de um molde de dez cavidades.)
Ao invs do clculo apresentado, extremamente longo - que considera vrios
fatores com a frmula generalizada - a frmula geral para o clculo ser deduzida
em seguida, e criado um baco, com cuja ajuda os clculos podero ser efetuados
rapidamente e com suficiente preciso.
Antes de efetuar a deduo, devese mencionar que o nmero timo de cavidades
deve ser verificado no somente em relao economia, mas tambm em relao a
outros aspectos. Pode ser necessrio utilizar um nmero de cavidades que assegure
a utilizao da fora de trabalho disponvel, ou o mais curto tempo de funciona-
mento associado mquina, ou o nmero de cavidades com utilizao tima da capa-
cidade da maquinaria. Essas questes no sero tratadas de imediato.
A economia tima, parece, uma questo de ponto de vista, dependendo do com-
prador ou do fabricante. A relao entre a iniciativa de encomendar e de fabricar pode
ser diferente, a saber:
1. O comprador pode colocar o molde de plstico disposio da empresa, pois
sua propriedade. O comprador tem liberdade para dispor do molde e, assim, ele pode
transferir o molde para outra iniciativa.
Neste caso, o nmero de cavidades econmico e a mquina mais adequada para o
processamento so determinados com base em valores mdios obtidos da experincia
prtica suposta, mas no h garantia nenhuma de que o custo de produo ser na
verdade o mnimo.
2. Pode acontecer de o comprador ter o molde feito pela empresa que fabrica os
produtos, cujo custo ter participao no preo unitrio do produto, ou no recaia
no preo unitrio do produto.
Os custos de operao, de energia, o preo de compra das mquinas, etc., so dados estima-
dos lY8l8 1975, e servem somente preservao do procedimento. Os preos so dados em Ft
(florins), que a moeda hngara.
....,
Tabela 2.6.1. Desenvolvimento dos custos de produo - ferramentas do molde, para vrios nmeros de cavidades.
-.l
(exemplo)
00
....,
Nmero de cavidades 4 6 8 10 t'"
;1>'
~
1'5
O
r.n
Carga til total de uma prensagem, volume 16 p=24 em 64 p=94 em' 96 p= 144 em" 128 p= 190 em' 160 p=24O em'
Volume dosjitos, em' - 1 16 20 40
Volume total de material prensado numa
24 95 160 210 280
prensagem, em'
Tipo de mquina aplicvel KuASY 25/32 KuASY 150/50 KuASY 260/100 KuASY 400/160 KuASY 400/160
500000 500000 500000 500000
Tempo total de produo, segundos 500000 X 20"= 10'
--X20"= --X20"= --X20" = --X20
w
=
4 6 8 10
=2,5XJO' =I,7XI0' =1,25X lO" =10'
Tempo total de produo, horas 2780 694 462 347 278
Tempo extra necessrio resultante do movimento
- 3%, 21 4%, 18 5%, 17 5%, 14
mais lento de mquinas maiores, horas
Tempo total de produo, horas 2780 715 480 364 292
Custo de funcionamento da mquina,
56 61,40 65,20 90,40 90,40
de acordo com a Tabela 2.2.6, Ft/h
Custo de prod., no includo o do mater., Ft
a
155680 -- 43900- 31 296 - 32900 - 26397 -
Custo de produo do molde, Ft
a
2400- 9600- 14400 - 19200 - 24000 -
Economia devida produo em massa das
5%, 480- 6%, 864- 8%, 1536- 10%,2400 -
peas do molde, Ft
a -
Custo real de produo do molde, Ft
a
2400 -- 9120 - 13 536- 17664 - 21600 -
Custo de produo total ~ custo do moMe, Ft
a
158 080 ~ 53020 - 44832 - 50564 - 47997 -
a Os pagamentos, custos de energia, preo de mercado das mquinas, ute., so dados estimados para 1975, e servem somente para apresentao
do procedimento_ O tlorim (Ft) a moeda da Hungria.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOSMOLDESDECONFORMAO AQUENTE 379
3. O compradore o fabricante podem ser a mesma entidade legal, isto,afbrica
podeproduziro molde para sua prpriautilizao.
Nos casos I e 2 abre-se a possibilidade para a determinafo concreta do nmero
de cavidades econmico, com - conforme mostrado pelo exemplo - considervel
economianoscustos.
2.6.1.1. Seleo da mquinaeconomicamentetima
A frmula geral adequada para a determinao do nmero de cavidades econmico
pode serdeduzidaatravsdaseguinte considerao:
Se Q =fora de compresso nos moldesde compresso,ou quantidade de material
prensada numa injeo nos moldes de injeo, e q =forade compressfonecessria
feitura de um produto, ou o volume de umprodutomoldadoporinjeo,entoevi-
dente queo nmero mximode cavidadesutilizadasna mquinaser:
x = Q/q.
O nmero de peas a ser produzido =n. Para atender uma encomenda, o nmerode
ciclosnecessrio:
n n nq
(2.6-1)
-x= (;) =Q'
Se t =tempo de durao do ciclo e T =tempode operao totalnecessrioparaa
produo,ento:
T =
(2.6-2)
('J) t.
Se R =custo de funcionamento (incluindotrabalhooperrio)da mquina,entoo
custodoprodutosem ocusto domaterial:
KT = ('J) tR. (2.6-3)
Se AI =custo de produo de uma cavidade, entoocustode produodex cavi-
dades de molde ser:
KM = =
(2.6-4)
XAI (;)AI'
Assim, ocustode produo totalK (custode produo+ custodomolde)ser
K = KT+KM
(2.6-5)
=('J) tR+ (;)AI+S
casoSseja ocustode produodas peas,independente donmerode cavidades.
Essa funo tem um mnimo,onde
dK = O i.e.
dQ
= O.
380 PLSTICOS
Aps separar os parmetros R e Q, caractersticos da mquina, e os dados caracte-
rsticos de produo, ou produtos, obtm-se a seguinte frmula:
R Al
(2.6-6)
Q2 = n q ~ t .
B aconselhvel determinar antecipadamente o valor de R/Q2 caracterstico de cada
mquina do conjunto de mquinas disponveis, e registr-lo ao longo do nmero de
cadastro da mquina.
O valor caracterstico do produto (A 1 /nq2 t) deve ser determinado quando se pro-
cura o nmero de cavidades econmico, e necessrio detenninar a prensa, cujo valor
caracterstico R/Q2 seja o mais prximo. Esta ser a mquina mais adequada produ-
o. O nmero de cavidades procurado pode ser determinado a partir da seguinte
frmula:
x = ~
q
Quando se utiliza essa frmula, necessrio observar as dimenses das quantidades.
J que o valor R = $/h, o tempo de durao do ciclo, t, tambm dever ser expresso
em horas. Se o valor de Q for expresso em Mp, ento, naturalmente, o valor de q tam-
bm dever ser considerado em Mp.
No caso do exemplo demonstrado AI = Ft 2400, n = 500000 peas, t = 20 s ==
2
= 1/180 h, q = 24 cm + 3 cm
2
de resduo de canal, e
Na Tabela 2.6.2 tem-se um exemplo para o clculo do custo de funcionamento de
algumas mquinas, com os valores de R/Q2 caractersticos para cada uma transcritos
na ltima linha. A tabela mostra que o valor R/Q2 para uma mquina do tipo KuASY
260/100 fica prximo ao valor anteriormente determinado; assim, ela deve ser utiliza-
da para a fabricao.
2
J que a mquina utiliza 173 cm de material em cada prensagem de injeo, o
nmero de cavidades econmico
173 ~ 6.
27
O clculo substancialmente simplificado pelo baco associado (Fig. 2.6.1). O ba-
co deve ser suplementado pelo acrscimo dos valores R/Q2 das mquinas disponveis
de acordo com as condies locais (isto , os nmeros de cadastro, ou o tipo das m-
quinas, devem ser escritos nos pontos correspondentes da escala de R/Q2). Assim,
seguindo-se as retas que se iniciam nos pontos corresponden tes aos vaiores do exemplo
anterior, no sentido das setas, ser possvel ler o valor R/Q2 da mquina mais adequa-
da, ou aps acrescentar o nmero de cadastro, o nmero de registro da mquina.
Naturalmente, til preparar um baco para moldes de compresso e outro para as
mquinas de moldagem de injeo.
Deve-se mencionar que o custo de funcionamento R da mquina na realidade uma
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382 PLSTICOS
funo de Q, que no pode ser expressa em forma matemtica, pois consideravel-
mente influenciado pelo preo de aquisio e pelo custo da depreciao, consumo de
energia, etc. Assim, a frmula 2.6-6 determina somente a capacidade tima, j que a
funo foi diferenciada de acordo com Q. Na prtica, isso significa que, alm da mqui-
na selecionada de acordo com o mtodo descrito, poderia haver uma mquina no
conjunto disponvel com a mesma capacidade, mas com menor custo de operao, e
nesse caso essa seria a mquina mais adequada produo das peas.
Isso, entretanto, significa que, entre mquinas de idntica capacidade, a mquina
de menor custo de operao sempre a mais econmica. Assim, se o princpio de eco-
nomia tiver de ser observado, somente a mquina com o menor custo de operao de
cada categoria de capacidade dever ser utilizada.
J que isso absurdo a partir dos pontos de vista de produo e outros, necess-
rio que o princpio seja satisfeito com a aplicao do mtodo descrito, pois a mquina
assim selecionada - na maioria dos casos - causa somente um custo adicional despre-
zvel, quando comparado com a mquina realmente econmica.
Assim, a mquina que parecer ser a mais adequada para a produo de peas dever
ser testada quanto a outros aspectos tcnicos tambm, como, por exemplo, quanto
dimenso da mesa e o curso serem suficientes para o molde com o nmero calculado
de cavidades, ou quanto a haver fora de fechamento do molde suficiente disponvel,
a deciso fmal sendo tomada somente aps esses testes.
2.6.1.2. Determinao do nmero de cavidades econmico em uma
mquina arbitrariamente selecionada
Ao invs de se utilizar uma mquina escolhida com base em clculos de economia, em
certos casos, por razes tcnicas ou outras, conveniente utilizar uma outra mquina
para a produo. Surge a dvida quanto ao nmero de cavidades a ser utilizado nessa
mquina arbitrariamen te selecionada.
Substituindo os valores seguintes na frmula 2.6-6:
x = Q/q, ou Q = xq
assim
1 AI
-nqtR--+- = O. (2.6-7)
x
2
q2 q
Depois de um rearranjo
x = -V nlR
(2.6-8)
AI
onde R = custo de funcionamento da mquina selecionada.
Para inteirar, o valor de Q = xq substitudo nas frmulas 2.6-3 e 2.64; com isso,
determinam-se o custo de produo KT (sem o material) e o custo do molde K
M
.
De acordo com a frmula 2.6-3
- nq R _ nq R _ nlR
K
T--t --I ---
Q xq x
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 383
ou, substituindo (2.6-8),
KT = Yn1RAl'
O custo de produo do molde, de acordo com a frmula 2.6-4,
KM = g Al = xq Al = YntRA
1

q q
Da deduo anterior segue que, quando se utilizam moldes com um nmero tirqo
de cavidades, o custo de produo (sem o material) o mesmo que o custo das partes
do molde (dependendo do nmero de cavidades). Disso podem ser tiradas concluses
importantes quanto ao tempo de operao correto e as propores de fora de traba-
llio de iniciativas verticalmente complexas (fabrica'o do molde e processamento do
plstico).
2.6.1.3. Interpretao correta dos conceitos utilizados nas dedues
Quando se determina o nmero de peas a ser produzido, n, aconselhvel considerar
a necessidade de devolues previsveis. Isso no tarefa fcil, especialmente se o clien-
te e a empresa processadora no forem a mesma entidade legal. Freqentemente o
cliente no sabe qual grau de sucesso ter seu produto; assim, uma pergunta dessas
somente ter respostas incertas. Em casos muito duvidosos, conveniente comear a
produo com base no nmero de peas realmente encomendadas, e se possvel cons-
truir o molde a partir de inseres-padro. Assim, com o eventual aumento de deman-
da, o nmero de cavidades poder ser aumentado, envolvendo uma reduo do custo
unitrio.
Naturalmente, a proporo do nmero total de peas relativa a uma cavidade no
pode ser maior que a esperada vida til do molde, o que depende da form;i e outras
caractersticas do produto, do tipo de material plstico utilizado, do material do mol-
de, do manuseio cuidadoso e da manuteno, e de muitas outras condies.
O tempo de durao do ciclo t pode ser estimado com uma certa prtica. Natural-
mente, necessrio considerar o tipo, qualidade e temperatura do plstico, a necess-
ria temperatura do molde, os tempos parciais necessrios, etc. Estes ltimos podem ser
divididos em duas categorias: o tempo que independe do nmero de cavidades (p.ex.,
tempo de fechamento e abertura da mquina) e o tempo que depende do nmero de
cavidades (p.ex., o tempo de colocao de peas de metal no molde). Com um grande
nmero de cavidades, os clculos devem ser repetidos, provavelmente vrias vezes, con-
siderando-se o intervalo de tempo ampliado que depende do nmero de cavidades.
Teoricamente, o tempo relativo ao fechamento, colocao em operao e aqueci-
mento do molde, para um ciclo, deve ser somado ao tempo de durao do ciclo. Entre-
tanto, esse tempo consideravelmente menor que o tempo de durao do ciclo de
produo contnua, e assim desprezado nos clculos.
O custo bruto de funcionamento, R, por hora da mquina, inclui todos esses gastos
que surgem no curso da produo, e que so os seguintes:
salrios de trabalhadores diretamente engajados no trabalho fsico
encargos sociais sobre os salrios (p.ex., adicionais de segurana)
384 PLSTICOS
depreciao da mquina
custo da energia
despesas mdias na oficina
A partir desta relao fica bvio que a determinao do custo de funcionamento
bastante complicada, mas indispensvel determinao correta do custo inicial e do
nmero de cavidades econmico. Em grandes instalaes, geralmente os encarregados
da contabilidade tm avaliado esses custos, mas infelizmente no em relao s mqui-
nas ou a um grupo homogneo de mquinas, mas para uma mdia de toda a linha de
produo. Esse tipo de "abrangncia" inadmissvel, pois o custo dos produtos feitos
em mquinas grandes com mais energia ser parcialmente compensado pelo dos produ-
tos (e neles incidir) feitos em mquinas menores, com menor exigncia de energia.
Examinando cada um dos fatores, pode-se afirmar o seguinte:
Os salrios horrios de um trabalhador diretamente engajado em atividade fsica
podem ser considerados um fator conhecido. aconselhvel realizar os clculos primei-
ro com o pagamento mdio por hora. Ento modific-los, se necessrio, com um outro
procedimento adequado, quando a capacidade da mquina (presso ou volume de
material prensado), grau de automatizao, etc., j tiverem, em geral, sido desenvolvi-
dos. Entretanto, necessrio considerar se O trabalhador seria capaz de manejar duas
ou mais mquinas, pois nesse caso somente a proporo adequada do pagamento deve-
ria ser levada em considerao.
Os encargos diretos sobre o pagamento so variveis confonne o caso e normas exis-
ten teso
Para detenninar o custo de depreciao por hora da mquina, aconselhvel consi-
derar o preo de mercado de urna mquina nova, de capacidade ou tipo idnticos,
somando-se impostos de circulao, custos de entrega e montagem. Embora seja verda-
de que para um grupo de mquinas novas seja considerada uma maior depreciao que
a real (devido aos preos de mquinas novas serem muito mais altos que os daquelas
adquiridas anteriormente), ajusta-se melhor realidade . A observao anterior refere-se
ao clculo do nmero de cavidades mais econmico, e no ao clculo do custo inicial,
que so atividades inteiramente diferentes.
Com relao ao problema da depreciao, a orientao vlida.
O tempo de utilizao bsico da mquina (calculando-se em 306 dias, turno de 8
horas e perda de 10% de tempo til) de cerca de 2200 horas por turno por ano.
O custo anual da depreciao deve ser relacionado a esse nmero de horas, ou ao n-
mero apropriado de horas em caso de outra escala de trabalho.
O custo da potncia eltrica necessria operao das mquinas deve ser calculado
com base no preo unitrio mdio. O custo da energia pode ser detenninado com
base na potncia nominal do motor e dos aquecedores eltricos necessrios, assim
como com base na potncia nominal de utilizao e um fator de simultaneidade. Isso
deve defletir a diferena entre a potncia nominal do motor e a utilizao real, assim
como o fato do aquecimento peridico. Seu valor fica entre 0,20 e 0,40, de acordo
com a experincia.
A despesa mdia de fbrica inclui pagamentos e salrios de trabalhadores indireta-
mente improdutivos, staff tcnico e administrativo, seus encargos sociais, custo de
aquecimento, ventilao e iluminao das instalaes, depreciao do edifcio, seu
aluguel, custo de materiais de limpeza e auxiliares, utenslios de escritrio, manuseio
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 385
interno do material e custo de manuteno da mquina, etc. Todas essas despesas
nonnalmente so dadas como uma mdia anual (ou semestral), relacionada aos paga-
mentos de trabalhadores diretamente engajados em atividades fsicas. Seu valor num-
rico depende das condies da fbrica, e geralmente de 300 a 400% maior que os
pagamentos dos trabalhadores fsicos. (O custo das despesas anterior no inclui o
custo de depreciao das mquinas e o custo da energia.)
O custo de funcionamento de algumas das mquinas de moldagem de injeo ou
compresso utilizadas mais freqentemente - para apresentao de clculos e no
para a utilizao correta - est includo na Tabela 2.6.2. ASSinl, os dados da tabela
devero ser utilizados somente aps retificaes, de acordo com as condies locais
existentes.
O custo de produo e manuteno de uma c(1J!idade de molde (A 1) somente pode
ser detenninado pela estimativa aproximada na primeira fase do projeto. enecessrio
um esboo preparado pelo projetista para a estimativa, que inclua o formato das prin-
cipais partes do molde, tamanho aproximado, inseres, machos, partes do molde que
fonnam rebaixos, ejetores, etc.
Para a estimativa preliminar do custo de produo do molde, foram preparados
vrios mtodos. O procedimento mais grosseiro de estimativa consiste em medir os
pesos de moldes de mesmo tipo feitos anterionnente, obter o tempo de produo em
registros, de trabalho ou de tempo consumido, e calcular a relao hora de trabalhojkp.
Essa relao multiplicada pelo valor horrio de produo (S/h), e o produto obtido
(I /kp) multiplicado pelo peso esperado do molde. possvel que esse mtodo cubra
mais ou menos o custo de produo dos moldes numa mdia anual. Entretanto, no
pode ser considerado correto, j que pode ocorrer - e freqentemente ocorre - que
para a produo de um molde complicado, ainda que leve e pequeno, seja necessrio
um tempo de trabalho maior que para um molde grande, porm mais sinlples.
Pode-se esperar uma melhor aproximao com o seguinte mtodo:
O mtodo baseado em um sistema de pontos. A soma dos pontos dos fatores de
1 a 11 pode ser detenninada a partir da Fig. 2.6.2 e das Tabelas 2.6.3 e 2.6.4; em geral,
um ponto igual a uma hora de trabalho. O tempo de trabalho obtido multiplicado
pelo custo de produo por hora da instalao fabricante de moldes; assinl, obtm-se
o custo esperado de produo do molde .
Deve-se observar que atravs desse clculo o sistema supe o uso de mquinas de
usinagem de metal tradicionais de qualidade mdia e sortimento mdio de material.
Entretanto, seria muito difcil detenninar precisamente o significado desses conceitos.
Somente alguns limites podem ser dados para explic-los. claro que uma mquina
controlada sem conexes no pertence categoria de mquinas "tradicionais" utiliza-
das na produo de moldes, e tambm que, por exemplo, se para produzir um pino de
30 mm de dimetro utilizar-se material com no mximo 35 mm de dimetro e na falta
de material de menores dinlenses, no ser utilizado um de 60 mm de dimetro, estar
sendo utilizado um sortimento mdio de material.
A relao ponto-hora pode ser verificada ou modificada com registros estatsticos
preparados durante um teste de funcionamento mais longo-mais curto. Por exemplo,
no caso de utilizao de um torno NC para remoo de rebarbas mais moderno, um
ponto pode significar 0,9 h.
A detenninao da complexidade do conjunto de superfcies internas e externas do
molde causa alguns problemas. As categorias particulares no podem ser determinadas
00
Tabela 2.6.2. Determinao do custo de operaa de alguns moldes de compresso e de injeo. v.>
(exemplo)
0\
Caractersticas
Tipo
Capacidade, em'
Preo de mquina
nova (incluindo
transp., taxas e
empacotamento)
milhares de Ft
Custo de deprecia-
o (2 turnos de
trabalho - 4 400
h/ano) Ft/h
Custo de energia,
Ft/kW, coefici-
ente de simulta-
neidade de 30%
Pagt9 de operrios
+ 25% de encar-
gos sociais
Despesa de
fbrica 350%
Custo total de
operao Ft/h
R
-
Q"
Molde de injeo
Tipo de mquina
Molde de compresso
Pas, f1IIIla fabricante
GDR= RDA
I
GFR = RFA
I
Polnia
25/ 32 150/ 50 260/1 00 400/ 160 SOO/250 ES 70 ES I SO ES 250 PHM PHM
40 95 173 320 600 42 96 360 100 Mp 250 Mp
320 500 640 800 1.230 940 1. 560 2,420 250 450
5- 7,70 10- 12)40 19- 14
J
50 24- 37,40 3,SO 7-
6- 7,50 9- 10,50 13,50 6- 7,50 10,50 6- 7,50
10- 12,50 12,50 15 - 15 - - 12,50 15 -- 15 - 12,50 15 -
35 - 43,70 43,70 52,50 52,50 43,70 52,50 52,50 43,70 52,50
56- 71,40 75,20 90,40 100- 76,70 99- 115,40 66- 82-
I
I
I -
3,5 X IO-2 SX IO '-
I
12,5 X I0-
1
8,9 X lO-I 2,8 X 10-' 4,4X lO-I 1,1 X 10-' 8,9 X lO-f 6,6x lO-a 1,3 X 10-'
I
ITchecosl
CBJ 500
500 Mp
600
9,30
12 -
15 -
52,50
8 8 ~
3,5X 10-&
Nota: .pagamentos e todas as outras despesas so dados estimados para 1975; servem somente para demonstrar o procedimento para determi-
nao do custo de operao.
"Q
t'"
>.
~
()
O
[Jl
Tabez 2.6.3. Nmtror de pontor, que dtpendem diz compltxidade do produto e do fator de tempo de teYfe b. (/uns 9 elO)

dade do
plen- gIUpo
do gIU- interno
eterno
Co
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po
o.
I.
2.
3.
4.
5.
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120
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-c:.
ZU
20 1 26
37 1 50
65 1,5 80
100 2 120
145 2,5 170
200 3 230
1
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2
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00
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U
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ZU
U
33 1 40 50
- --
--
65 1 80 100
- f.- --
100 1,5 120 145
145 2 170 200
- --
200 2,5 230 260
--
260 3 290 325
I
3
I
4 5
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-c:.
ZU U
-c:.
ZU U
1,5 60 70 2 80 100 2,5 120 140
- ----f-- ------f.- --
1,5 120 145 2 170 200 2,5 230 260
--I---I---
2 170 200 2,5 230 260 3 290 325
f----
2,5 230 260 3 290 325 3,5 360 400
I---
3 290 325 3,5 360 400 4 440 490
--I-- --I--- ------
3,5 360 400 4
1
440 490 4,5 540 600
-c:.
3
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3
I-
3,5
4
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4,5
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388 PLSTICOS
7.------,--lff
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60-1-----+------
50 +-----4- --
1.0+----t-
30+---11---
t O -t----A-ItJ<-----
10
10 20 30 50 60 70
80 Pontos
Fig. 2.6.2. Diagramadonmerode pontosde vriosfatores.
Uso: comoesboodo molde - talvez porestimativa - onmero de itensdo molde(tipodepeas),
nmero de peas, nmero de inseres de metal, etc., devem ser determinados.Esses nmerosso
encontrados no eixo da esquerda do diagrama; por eles traa-seumahorizontalcurvacorrespon-
dente;do pontode intersecobaixa-se umaperpendicular ao eixo horizontal,obtendo-se o
nmerode pontosasomar.
i
I
Fig.2.6.3. Exemplode produto
moldado porinjeo comgrau de
complexidade0 /0 (bucha).
(Projetadoefeito pela VSZM -
FbricadeplstIcoseisoladores
eltricos.)
Fig. 2.6.4. Exemplode produtomoldado
ainjeo comgrau decomplexidade 1/1
(roleteexcntrico).(Projetado efeito pela
VSZM - Fbricade'plsticoseisoladores
eltncos.)
DIMENSIONAMENTODASPEAS DOS MOLDESDECONFORMAO AQUENTE 389
37g
2
-.J---
>::l
'"

c;,-

j -1<1 li">
.ri j-
1- _
Fig. 2.6.5. Exemplodeproduto moldado
ainjeo comgraudecomplexidadede 2/2
(isoladordeborda).(Projetadoefeito pela
VSZM - Fbricade plsticoseisoladores
eltricos.)
Seo A
A


Se60 B
B
r;,,
Seo C
c
c
@

Fig.2.6.6. Exemplodeumprodutomoldadoainjeo Fig. 2.6.7. Exemplode produto
comumgraudecomplexidadede4/3 (tampadecabo). prensadocomgrau decomplexidade
(Projetadoe feito pelaVSZM - Fbricade plsticos 3/5 (tampodechave).(Projetadoe
eisoladoreseltricos). feito pelaVSZM - Fbrca de-
plsticoseisoladoreseltricos.)
390 PLSTICOS
Fig. 2.6.8. Exemplo de produto prensado com grau de
complexidade 5/5 (corpo de chave). (Projetado e feito
pela VSZM - Fbrica de plsticos e isoladores eltricos.)
Tabela 2.6.4. Fatores de multiplicao. (Item 11)
A soma dos pontos deve ser multiplicada por 0,9 em caso de moldes divididos, e por 1,1 em caso de
remoo de roscas do dispositivo de desrosqueamento.
Nmero de pontos de teste =0,2 vezes o peso do molde +b.
Alguns dados informativos:
Superfcie interna ou externa cilndrica usinvel,lisa ou com colar
Juno de superfcies lisas ou usinadas, roscas prensadas ou moldadas a
injeo, superfcie quadrada simples ou retangular, convexa ou
cncava usinvel, e semelhantes
Carne projetado ou rebaixado, nervuras, cantos de superfcies planas e usinadas
Superfcie plana com muitas juntas
Superfcies espaciais curvas, como, por exemplo, cabo de receptor telefnico
Categoria O
Categoria 1
Categoria 2
Categoria 3
Categoria 5
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 391
precisamente. Assim, sero demonstradas atravs de alguns exemplos (Figs. 2.6.3 a
2.6.8).
Embora o mtodo no possa ser utilizado para determinar os tempos-padro de pro-
duo do molde, fornece uma melhor aproximao que o mtodo anterior ($ /kp).
Naturalmente, esse mtodo pode ser prolongado ou modificado, com base em expe-
rincias mais longas.
desejvel que a instalao que produz o molde receba uma encomenda separada
para a produo de cada molde, quando o material utilizado e os pagamentos efetua-
dos sero demonstrados - possivelmente isolando-se o tempo de tratamento trmico
e montagem - pois com o auxlio de um registro adequado, o custo esperado de um
molde novo, semelhante, poder ser deduzido com base em comparaes.
BmLlOGRAFlA DO CAPITULO 2.6
Butler, M. 1., Molds costs and how to estima te accurately. P/art. Po/ym . pp. 6()...{)1 (April 1973).
Gemmer, H., Berechnung der wirtschaftlichsten Formnestzahl bei Spritzgiesswerkzeugen.
Kunststoife.. No. 3, pp. lS8-165 (1972).
2.7. Tolerncias de peas de plstico
Durante a construo do molde, as dimenses das peas e suas tolerncias so forneci-
das de tal forma que o produto ser produzido com as dimenses e tolerncias especi-
ficadas nas plantas, possivelmente sem qualquer perda de dimenses. Uma produo
econmica requer que a tolerncia especificada do produto no seja menor que a
necessria. Experincias tm provado que, para produtos de plstico, no devem ser
especificadas tolerncias to estritas como para peas de metal; caso contrrio, a pro-
duo seria antieconmica, ou at mesmo tecnicamente impossvel.
A preciso dimensional do produto acabado depende, em parte, da preciso de pro-
duo do molde, em parte das caractersticas de contrao do plstico a ser processado
e em parte da tecnologia de produo. A alterao das dimenses do molde, como
resultado do desgaste que surge durante a produo, tambm deve ser considerada.
Se a tolerncia do produto acabado for muito pequena, dever ser considerado se
possvel assegurar a preciso dimensional especificada pela usinagem e montagem
subseqente. Algumas vezes a alta porcentagem de perda poder ser considerada no
preo do produto. Tambm pode acontecer que a produo do produto em questo,
a ser feito de plstico, seja descartada. A dimenso do produto acabado deve ser deter-
minada conjuntamente dimenso adequada do molde, contrao posterior do pls-
tico processado e sua disperso da contrao.
Contrao o fenmeno no qual as dimenses do produto plstico acabado e res-
friado, medidas de 12 a 24 horas aps a produo, tornam-se menores que as corres-
pondentes dimenses do molde a 20C. A diferena entre dimenses dada como
uma porcentagem das dimenses de molde.
A contrao subseqente moldagem (contrao posterior) ocorre no curso da
utilizao do produto plstico para seu fim, como resultado do efeito prolongado da
temperatura operacional (maior que a temperatura ambiente). dada como uma por-
centagem das dimenses do produto resfriado.
A extenso da contrao posterior pode variar consideravelmente, at mesmo para
um mesmo material, dependendo das condies climticas (temperatura, umidade,
392 PLSTICOS
etc.) nas quais o produto utilizado. Assim, foram efetuados testes nonnalizados para
determinar a contrao posterior. O valor numrico da contrao posterior deve ser
detenninado sobre um padro vlido, atualmente para 200 horas e de 80 a 200 De,
dependendo do tipo de material.
A contrao e a contrao posterior dependem do tipo de plstico e do material
de enchimento. Entre os plsticos tennoflXos, as resinas fenlicas tm a menor contra-
o posterior. A contrao posterior da melamina maior. As resinas de carbanda
tm valores ainda maiores. Entre os materiais de enchimento, a menor contrao poste-
rior a da fibra de vidro, e a maior, a da serragem.
A definio anterior da contrao evidentemente supe material de molde unifor-
. me, com um coeficiente de expanso trmica constante em cada caso. A contrao,
dada como caracterstica do plstico, a diferena da contrao real do plstico para
Tabela 2.7.1. Valores da contrao e da contrao posterior de certos plsticos
termofixos mais conhecidos
Tipo Composio
Contrao
%
I Contrao
posterior %
I
Firma
fabricante
Albamita 154
Albamita 157
Alberita 31.5 -8291
Alberita 31.5 -1600/a
Alberita 1309-So-Gli
Alpolit LS 2023
Alpolit LD 1997/SL
resina de melamina
com txteis cortados
resina de melarnina com
asbesto ou serragem
resina fenlica com material
de enchimento mineral
resina fenl. com serragem
resina fenlica com mica
resina de polister com
fibra de Vidro longa
resina de polister com
fibra de vidro longa
0,1-0,6
0,35-0,65
0,2-0,4
0,6-0,8
0,0-0,3
0,2- 0,4
0,15-0,25
0,3-0,8
0,7-1,3
0,0-0, 1
-0,06-0,0
Faberwerke
Hoechst
Araldite GL 128 resina de epxi com fibra
de vidro curta 0,1-0,2 0,0
-
L
CIBA
Epomel150
Epomel156
resina de melamina
com serragem
resina de melarnina
com asbesto
0,3-0,4
0,3-0,5
0,6-0,8
O,3-,5
I United
Chemical
Works
I (Hungarian)
resina fenlica
com serragem 0,7-0,9 Montecatini
Meladur 152 resina de mel. c/celulose 0,3-0,6 1,0-1,5
i GDR
Melopas M
Melopas MEL
Melopas MPG
resina de mel. c/celulose
anilina de mel. c/celulose
melamina-fenol com
celulose
0,4-0,6
0,4-0,6
0,6-0,8
0,8-1,2
0,4-0,6
1,1-1,3
11
I
elBA
I
I
Treoftl X 262
Treofil DAX 505
TreofIl DAX 507
resina fenlica
resina cido-alcolica
resina cido-alcolica
0,2-0,3
0,2-0,5
0,6-0,8
BXL
DIMENSIONAMENTODASPEAS DOSMOLDES DECONFORMAO AQUENTE 393
3,0

...
'"
8.
,i

'
8
2,0
1,5
1,0
o
la Tipo 153
10

30 50 60 70 80 90 100
2,5

'*
==
Tempo,dias
Fig. 2.7.1. Contraoposteriordeespcimesdetestefeitosdevrios
materiaistermofixosaps,Permannciaa 110oCpor100horas(Bibl., 1).
Oslimitessuperioresdasareassombreadasmostramovalor de contrao
posteriornormal direo de prensagem,olimiteinferiormostrao mesmo
na direo de prensagem.Significadodossmbolosde tipo:Tipo 12= resina
fenlica-fibra de asbesto, Tipo 31 =resina fenlica-serragem, Tipo 74 =resina
fenlica-a!godo picado,Tipo 131 = resina de carbamido-celulosemoda,
Tipo 153=resinade melamina-fibra txtil,Tipo GVP = resinade polister-fibrade vidro.
a suposta contrao do ao. Para moldes no construdos com ao, o coeficiente de
expanso trmica dosmateriaisdiferentesdoao deve sempreserconsiderado.
A contrao, e sua disperso, de alguns materiais tennofixos so mostradas na
Tabela2.7.1,eparaosmateriaistermoplsticossomostradaspela tabela2.7.2.
Tabela 2.7.2. Valores da contra50 de alguns materiais termoplsticos mais conhecidos
Tipo Composio
Contrao
%
I Fabricante
Cellidor acetatode celulose 0,4-0,7 Bayer
Daplen ADand
Daplen HO
Hostalon O
-_._-
Lupolcll 18
Lupolen 60
polipropileno
polietilenode baixapresso
polietilenode baixapresso
polietilenode baixapresso
2,0-2,5
0,3-0,4
1,5-3,0
1,0-2,5
sterreiehi-
sehe Stick-
stoffwerke
AO Hoeehst
BASF
VestolitSSpL-Z
Vestyron types
PVCduro
poliestirol
0,0-0,2
0,5
Hills
poliamidas 0,8-1,2
394 PLSTICOS
2.7.1. Propriedades dos plsticos para processamento, no que
tange preciso dimensional dos produtos
2.7.1.1. Plsticos termofixos
Os plsticos termofixos so em geral muito mais adequados para a produo de peas
moldadas com pequenas tolerncias. Entre os mais adequados incluem-se aqueles com
resina epxi e resina de ftalato de dialila. Entretanto, os materiais que contm resinas
de melamina e fenlicas tambm so utilizados em produtos adequados aos graus de
preciso IT 10 e IT 11. Naturalmente, as especificaes tecnolgicas tm de ser cuida-
dosamente observadas quando se usam estes materiais, pela aplicao de pelotas pr-fa-
bricadas pr-aquecidas secas de forma aproximada ao produto. Em certos casos so
verificadas diferenas de contrao orientadas nas moldagens de transferncia, isto ,
a contrao diferente nas direes do fluxo de material e na perpendicular a ela.
J que so encontrados na literatura principalmente valores mdios, e valores "cos-
mticos" em brochuras (por razes comerciais), em casos mais delicados aconselhvel
certificar-se da disperso de contrao real do plstico disponvel atravs de medies
feitas pelo prprio usurio. Para esse fim, uma grande quantidade de p de prensagem
deve ser homogeneizada (misturada), e em um molde de 100 mm de comprimento na
cavidade de dimenses conhecidas, o valor real obtido com base na contrao medida
em barras de teste prensadas. So praticveis mtodos estatsticos para os clculos.
O procedimento proposto o seguinte:
O p de prensagem, bem misturado no aparelho de homogeneizao de grande capa-
cidade, colocado em recipientes menores (cascos e sacos). Extrai-se tanto material
de vrios pontos dos cascos e sacos quanto necessrio para a produo de 30 ou 40
barras de teste. Um mnimo de 25 barras de teste prensado sob condies tecnol-
gicas controladas (temperatura e presso). Seu comprimento medido com um exten-
smetro com uma preciso de 1/1 000 mm, obtendo-se a contra"o ocorrida. Seus
valores so includos em grupos de cinco (sries nOs I, II, III, rv e V) e a mdia mate-
Tabela 2.7.3. Tabela de clculo para a detenninao de Smdi... Smx. e Smn.
sO/l 000 mm) a contrao encontrada para o
Tipo
comprimento de 100 mm .
Srie
I
Srie
I
Srie
I
Srie
I
Srie
n9 I n91I
I
n911I n9 IV n9V
1. pea
2. pea
3. pea
4. pea
5. pea
L == total das sries
L
1
= L
l1
= L
1l1
= L
l V
= I Lv=
Valor mximo das sries
Valor mnimo das sries
Amplitude da srie R
R
,
= R
ll
= R
lll
= R
lV
== Rv=
a Smx. =Smdia + 1;29 R, Smn. == Smdia - 1;29 R, R == EL(25.
DIMENSIONAMENTODAS PEASDOSMOLDESDECONFORMAO AQUENTE 395
mtica, assim como a amplitude do grupo (diferena entre os valoresmximoemni-
mo) so obtidas. Ento amdiamatemticadosvaloresdasmdiasparciaisdosgrupos
tomada, resultando no valor Sm6dia' Os valores de Sm. eSmn. podemserdetern-
nadoscomas frmulas seguintes:
Sm. =Sm6dla + 1,29 li
Smn. =Sm6dia - 1,29 li
ondeli =mdiamatemticadasamplitudes.
Os clculos podem ser realizados simplesmente preenchendo-se a tabela-padro
impressaparaesse fim(Tabela2.7.3).
2.7.1.2. Materiais termoplsticos
A determinao da disperso de dimenses dos produtos termoplsticos e, ao mesmo
tempo, a procura das dimensesrelevantesdomolde,uma tarefa muitomaiscompli-
cadaque no caso dosplsticostermoflxos.
Observou-se que a dispers'o das dimenses de um produto influenciada pelos
seguintesitens:
Propriedades do material:
estruturaqumica,pesomolecular
quantidadee qualidade dos materiaisde ligaesolventes
quantidadee qualidade dos pigmentosemateriaisde enchimento
Construo do molde:
nmerode cavidades,distribuio
temperaturado molde,dimetroecomprimentodosdutosde resfriamento
diferenade temperaturasentreas partesdomolde
distribuiodoscanosde resfriamento,distnciaem relao cavidade
tamanhoeformato de gargantase canaisde distribuio
direodofluxo de entrada
posio doplanode diviso
intervaloentreas partesdomolde que se movemumaem relao outra
desgaste,deformaodomolde
Qualidade da mqulUl de moldagem de injeo:
controlede pressoetemperatura,precisonarepetio
fora de fechamento
velocidade da moldagem de injeo, preciso na repetio e estabilidade na
velocidade
Tecnologia de produo:
temperaturado material,suaestabilidade
temposde pressoepresso posterior,suaprecisonarepetio
tempode resfriamento
temperaturado produtono momentodainjeo
temperaturaeduraodo tratamentotnnicosubseqente
396 PLSTICOS
oproduto acabado:
Condies de armazenamento, distribuio, temperatura e teor de umidade
do depsito
Tempode armazenamento
A multiplicidade no nmero incompleto de fatores, alm dos relacionados,mostra
que a aderncia s dimenses precisas - concomitante miniaturizao hoje em dia
crescente - umatarefacomplexa.
O problema um pouco mais simples no caso de materiais de estrutura amorfa
(poliestireno, PVC, etc.),devidoacertosfatores, como,porexemplo,oefeitoconside-
ravelmente menor da direo de introduo nas dimenses, ou sobre sua disperslIo,
que nocasode plsticoscomestruturascristalinas(polietileno,po}ipropileno,etc.).
A reduo da disperso de dimenses, ou a determinalIo fmal das dimenses
relevantes do molde, pode ser mais ou menos assegurada atravs da modificao do
molde, que se torna necessria aps medio dos produtos, feita no decorrer de um
teste de produo,epelaestritaobservnciadosparmetmsde produo.
O nmero de fatores relacionadoseadistribuioacidentalde certosfatores(p.ex.,
peso molecular) excluem a possibilidade de estabelecimento de uma correlao clara
entre os fatores, e somente a considerao de alguns dos fatores mais importantes
permanece,desprezando-se osoutros.
Para demonstrar a contradioentreos fenmenos, a Fig.2.7.2mostraacorrelao
entre a contrao longitudinal e a transversal de uma barra de teste de polietileno de
40 X 20 X 6 mm. O diagrama mostra que, com um aumento da presso de injeo,
diminui a diferena entre as contraesmedidasnomaterialpohetileno(MFlI95/5 =
=30), na dire'o do fluxo e na direo perpendicular a ele, mas em um outropolie-
tileno (MFI 195/5 = 0,6), a diferena permaneceaproximadamenteamesma,embora
essa diferenaseja consideravelmentemaiorquenocasodomaterialanterior.
A Fig. 2.7.3 mostra a diferena entre contraes como resultado da variao de
temperaturas no molde. Pode-se verificar que a diferena de contraes aproxima-
damente a mesma, a cadatemperatura,masovalorabsolutocrescecomatemperatura
do molde.
A Fig. 2.7.4 mostra a correlao entre a contraoeaespessuradomaterial. evi-
dente que, com o aumento da espessura, a diferena entre contraes aumentaconsi-
deravelmente.
No curso de experincias anteriores, somenteum parmetrofoi sempre modificado
para demonstrar a correlao. Entretanto, questionvel como o mesmo material se
comportariacom avariao simultneadosvriosparmetros.
Com base no que foi dito, deve-se aceitar que nem todo material adequadopara
produtos de tolerncias restritas. De acordo com o conhecimento presente, entre os
materiais termoplsticos, os materiais PVC parecem ser os mais adequados,
mente no tipo reforado comfiberglass(fibrade vidro). Esse material temum mnimo
de disperses, e o menos sensvel ao processamento e s caractersticas do produto
(p.ex., espessuras das paredes, direo do fluxo, etc.), naturalmente dentro de certos
limites.Suacontraoposteriortambmmuitopequena(nomximo0,05%).
O poliestireno e seus copolmeros tambm so adequados para a fabricao de
3,5
J
2,5
;#.
0-
~ ' ,5
~
c
8
0,5
. , 3
o
,
,
\
,
,
" ,
,
.,
.,
'.'
.,
',.
'.'
,
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 397
produtos precisos, embora esse material reaja com mais sensibilidade s posslvels
flutuaes dos dados tcnicos de processamento (presso, temperatura, etc.). Sua
contrao aumenta lineannente com o aumento de temperatura do molde (entre 30 e
80 C), e o aumento de presso causa um aumento de 0,1% na contrao para cada
300 kp/cm
2
.
Para manter essas tolerncias relativamente estreitas, devem ser observadas as seguin-
tes regras experimentais:
1. O material deve ser aquecido at o limite superior da zona de temperaturas
proposta para o processamento . De acordo com a experincia, quanto mais quente o
8 00 1000 2000 3000 WOO kplcm
2
Presso de injeo
1 PE MF i , 95/5,30 Na direo de introduo
2 PE MFi 195.15 0.6
3 PP MFi 23015'8
Normal direo de introduo
Fig. 2. 7.2. Contrao de barra de teste de Polietileno
de 40 X 20 X 6 mm, nas direes longitudinais e
transversais, em funo da presso de injeo.
material, menores as diferenas dimensionais nos produtos.
2. De acordo com a experincia, a disperso de dimenses menor nas vizinhanas
da garganta de entrada. Assim, se possvel, o produto deve ser colocado no molde de
maneira que a parte com tolerncia mais estreita esteja prxima da garganta de entra-
da. O sistema de dutos de resfriamento prximo do jito deve ser ajustvel separada-
mente.
398 PLSTICOS
',5
I
-----1
I

I
I
1----"- -

I
--

... 1
...
C
8
0,5
o
o 20 60 80
Temperaturadomolde
I Espessuradachapa 2mm --_- Nadireoda introduo
Normal direode introduo
Fig. 2.7.3. Contraodo PE MPI 230/S = 17
emfunodatemperaturadomolde.
.
1
1,5
.
.
I

...
.
c
8
.
0.5
L:---
:--
r-----
l.----

o
Espessuradachapa
, Material 200C Nadireode introduo
Molde70C Normaldireoda introduo
FIg. 2.7.4. ContraodoPAcMF1190/2= 4,5,
emfuno daespessuradachapa.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 399
3. A temperatura idntica e uniforme das partes do molde deve ser parcialmente
assegurada com termostatos de qualidade adequada, um sistema de resfriamento cuida-
dosamente projetado, e com a instalao correta das mquinas de processamento (isto
, devem estar to distantes quanto possvel de janelas, portas, aquecedores, fornallias,
etc.).
4. A capacidade da mquina deve ser explorada ao menos em 60 a 70%. O material
no deve permanecer muito tempo no bocal da mquina.
5. Uma mquina automtica, se possvel , moderna e de boa manuteno, com um
tempo de durao de ciclo bem ajustvel , assim como sua temperatura, deve ser
utilizada.
Os novos moldes tm de ser colocados em funcionamento na condio de no-tem-
perado, registrando-se cuidadosamente todos os parmetros tecnolgicos. As dimen-
ses delicadas devem ser amostradas de acordo com as regras da estatstica matemtica
e, se necessrio, as dimenses da cavidade do molde devem ser modificadas. Quando se
inicia a produo em massa, os parmetros registrados durante o perodo de aciona-
mento inicial devero ser precisamente reproduzidos.
A contrao pode ser influenciada durante a produo, em pequena escala, aumen-
tando-se a presso e a presso posterior e aumen tando-se o tempo da presso posterior
(o que reduzir a contrao) ; ou aumentando-se a temperatura do molde e do material,
o que aumen tar a con trao.
2. 7.2. Padres relativos tolerncia dimensional
Para reduzir os desentendimentos entre o cliente e a firma fabricante, foram estabele-
cidas normas com respeito s tolerncias dos produtos plsticos.
No que segue, a norma vlida para aRFA (DIN 16901) descrita (Tabelas 2.7.4 e
2.7.5).
Essa norma distingue trs categorias de dimenses, alm do material do produto:
1. dimenses sem tolerncia
2. grupos de dimenses dados com tolerncia
3. grupos de dimenses dados com tolerncia que exigem preciso especial (veja as
colunas 6,7 e 8 da Tabela 2.7.5).
Alm disso, distingue as dimenses feitas com ferramentas (as partes do molde)
fixadas entre si (o chamado limite-ferramenta) e as dimenses feitas com partes-ferra-
mentas de movimento relativo entre si (que dependem do movimento da ferramenta
- v. Fig. 2.7.5). Com base no material e nas categorias anteriormente mencionadas, o
nmero de grupo de tolerncias pode ser lido na Tabela 2.7.5 n ~ 110, 120,130,140
ou 150), de acordo com o qual , com base na dimenso nominal e na caracterstica da
ferramenta (1 e 3 = limite de dimenso para a ferramenta; 2 e 4 = dimenso no limi-
tada para a ferramenta; 1 e 2 = dimenso dada com tolerncia; e 3 e 4 = dimenso
dada sem tolerncia), a tolerncia especificvel do produto poder ser obtida. A
Fig. 2.7.5 demonstra as dimenses que dependem e as que no dependem da ferra-
menta.
2.7.3. Correlao entre tolerncias dimensionais do molde
e do produto na moldagem a quente de plsticos
Durante o estudo da relao entre as dimenses do molde e do produto, deve-se cOllsi-
derar - conforme anteriormente mencionado - que a contrao dos plsticos depende
.
--1
Tabela 2.7.4. Tolerncia de contrao (grupos) para pltisticos
g
Tipos de material de moldagem
:
Smbolo
Ildice
do Especificao
de
Tipo
DIN
contra
material
da norma No.
o
EP Resina epxi 870; 871; 872 16912
* --
Icom enchimento inorgnir.o
11,5; 12; 13,5; 13,9;
0-1
15; 16
--
PF Resina aminoplstica 30,5; 31; 31,5; 31,9; 32; 7708
com enchimento orgnico 33; 51; 51,5; 51,9; 71; 1-2
74; 75; 83; 84
--
131; 131,5; 150; 152;
UF
com enchimento orgnico 15,2; 153,5; 154; 180; 1-2
Resina aminoplstica
181; 181,5
7708
com enchimento inorgnico 155; 156 ~
MF
com enchimentos orgnico
--
e inorgnico
157; 182; 183 1-2
--
801; 802; 803; 804 16911 1-2
--
UP Polister laminado
!j30; 830,5; 831; 831,5;
16913
++
832; 832,5; 833; 833,5
modelado a quente 212; 214 7708 1-2
--
ABS
Copolmero estirol-butadieno-acrilonitriJo 0-1
--
CA Acetato de celulose 431; 432; 433; 434; 435 7742 1-2
,
--
--
CAB Butirato de acetado de celulose 411; 412; 413 7743 1-2
--
CAP Acetopropiranato de celulose 1-2
i --
Poliamida-6, sem material de enchimento 1-2
Poliamida 66, sem material de enchimento "'"T-2"
PA
Poliamida 610, sem material de enchimento 1- 2
Poliamida 11, sem material de enchimento I=2
Poliamida 12, sem material de enchimento 1-2
Poliamida 6, ~ 610,11 e 12 reforadas com l de vidro 1-2
--
Grupo de tolerncias
preci-
sem com
tole- tole-
so
rneia rncia
espe-
cial
* * *
-------
130 120 110
-------
140 130 120
------
140 130 120
130"""'T2O 110
.--
----
140 130 120
------
140 130 120
------
++ ++ ++
140 130 120
------
130 120 110
-- ----
140 130 120
------
140 130 120
._-
----
140 130 120
-----
--
140 130 120
140 130 120
140
1'3()
120
140
'130
120
140
1'3()
120
---00 """'T2O 110
------
. '"
C/)
ri
O
C/)
--- - ----
----- --
- - ----
-------
--------
-- --
--
------
--
--
----
--------
--------
--------
--------
PC PoJicarbonato
PE PoJietilenosem materialdeenchimento
PETP Tereftalatode polietileno,amorfo
PETP Tereftalatode poJietileno,cristalino
PMMA Metacri1atode polimetila
POM
PoJioximetilenosem materialdeenchimento
Polioximetilenocom enchimentode fibrade vidro
PoJipropilenosem materialde enchimento
PP
PoJipropilenocomreforode lde vidro,
talco ouasbesto
PS Cloretode poJivinila,duro
Poliestirenosem amolecedor
PVC
Cloretode polivinila,macio
Acrilinitrilo de poJiestireno
SB
SAN
Estirenode polibutileno
Polipropilenode polietileno
PoJibuteno
Oxido de polifenileno
* Nohavia dadosataconfecoda tabela.
300
550
560; 561 ; 562; 563 * li<
* *
660; 661 ; 662; 663
--
--1--
0- 1 7744
~ ~ ~ ~
7740 2- 3 150 140 110
__o
130 110 120 0-- 1
_ - __I
-
1- 2
-
140 120 130
7745 130 120 110
-
O- I
-
140 1- 2 120 130
O- I 130 120
--
110
--.- -
7740 2-3 130 150 140
1-2 140 120 130
7741 0--1 130 120 110
7748
dependendodaqualidadedo
materialde amolecimento;
ndicede contrao 1- 2,
7749
2 - 3ou 3- 4.
I
9
s::
m
Z
ti'

Z
>
s::
m
z
d
ti
>
ti'
...,
~
>
ti'
ti
O
ti'
s::
O
r
ti
m
ti'
ti
m
8
z
~
::o
s::
>
<l
6'
>
.o
c:
~
i:;l
2
I
0--1 130 120 110
0-1 130 120 110
2-3 150 140 130
3-4 160 150 140
0--1 130 120 110
Em caso de materiais termoplsticos cristalinos sem material de enchimento, se aespessura
das paredes for maior que4 mm,deverserconsideradooprximogrupode tolernciasmaisalto.
------------
---
--
----- --------
--
- - ------
----
--
--
--
----
- -
--
--
- - ----- - ----
--
----
--
----
- - - - ------
402 PLSTICOS
Tabela 2.7.5. Tolerncias admissiveis para produtos plrricos segundo a DIN 16901
Dimenso nominal, mm
Grupo de tolerncias,
Tolerncia
de acordo com a
de
coluna 6 = 8
1 I I 3 I 6 I 10 I 15 I 21 I 30
para ~ -3- -6- - 10- -15- -22- -30- -40-
da Tabela 2.7.4
0,22 0,1 0,08 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 I.
11O
0,32 2. 0,18 0,2 0,22 0,24 0,28 0,3 0,26
0,3 0,2 0,22 0,26 I. 0,12 0,14 0, 16 0,18
120
0,5 0,46 2. 0,34 0,36 0,38 0,4 0,42 0,32
3. 0, 13 O,15 O,17 O,2 O,II O,08 O,09 O,I
4. O,3 O,23 0,25 O,2 O,21 O,27 O,18 O,19
13O
0,4 0,3 0,34 I. 0, 2 0,22 0,26 0,16 0,18
0,6 0,46 0,5 2. 0,4 0,42 0,54 0,36 0,3 8
O,28 3. 0,2 O,ll O, 14 0,17 0,24 O, l 0,12
4. :: 0,38 0,34 O,21 0,24 0,3 0,22 O,27 0,2
140
0,56 0,4 0,48 1. 0,22 0,34 0,2 0,24 0,28
0,76 0,44 0,6 0,68 2. 0,42 0,48 0,54 0,4
0,39 3. 0,17 :!: 0,24 0,15 O,2 0,13
0,28, 0,33
+ 0,49 4. O,38 :t 0,43 O,27 O,) 0,25 0.23 =0,34
150
- 0,78
1. 0,26 0,3 0,34 0,48 0,56 0.66 0,4
0,98 2. 0,76 0,86 0,46 0,5 0.54 0,68 0.6
3. 0,56 O,18 O,2 O,23 O,39 O,27 O,32 0,48
+ 0,66 4. O,28 + 0.37 + 0,49 O,3 0,33 0.42 O,57
160
-1,12 -0,78 -0.54
I. 0,46 0,36 0,64 0.4 0,94
2. 0,56 1.32 0,6 0,66 0,98 1,14 0,74 0,84
Preciso
0,16 0,06. l. 0,06 0,07 0,08 0,1 0,12 0,14
Mecnica
0,26 2. 0,12 0,1 0,16 0,2 0,22 0.14 0,24
Dimenses com
tolerncias dadas: 1. limites de dimens. p/a ferramenta; 2. dimenses no limit. p/a ferramenta .
Dimenses sem
tolerncia : 3. dimenses limitadas ferramenta; 4. dimenses no limit. p/a ferramenta.
de muitos fatores. Podem ser verificadas diferenas essenciais no somente entre a
contrao de tipos idnticos de materiais produzidos em vrias fbricas, mas at mes-
mo entre os fatores de contrao dos materiais feitos na mesma fbrica, em ocasies
diferentes. Portanto, esse fator fornecido pelas fbricas e pela literatura, indicando-se
os limites inferior e superior (Smn. e SmxJ.
A dimenso do produto h (na temperatura ambiente) e sua tolerncia ; assim, a
dimenso da pea h . A dimenso idn tica do molde H, na temperatura ambien te.
A tolerncia de fabricao L1 . A dimenso a ser mostrada na planta do molde HL1.
------------ ------------
--
------
--
- ---
------
----
----------------
--
------
--
---
--
--
------ --
--------- - ---- --
DIMENSIONAMENTODASPEASOOSMOLDESDECONFORMAO AQUENTE 403
Dimensonominal,mm
~ _ 5 3 1_70I ~ I ~ I ~ I ~ I ~ I ~ I ~ I ~ I ~ I ~

70 53 90 120 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
0,26 0,3 0,34
1
0,4 0,48
0,36 0,58 0,5 0,4 0,44
0,58 0,7 0,4 0,48 0.34
0,9 0,78 0,6 0.54 0.68
0,41 O,34 O,5
IO,34
0,24 0.28
O,51 O,6
0,48
O,38 O,44
0,82 1,0
0,68
0,56 0,68
1,02 1,2 0,76 0,88
~
O,6 O,75
0,43
0,5 O,33
1
O,4
0,85
0,66
0,5 0,6 0,7
1,5
0,86
0,8 1,0 1.2
1,4 1,7 1,2 1.0
0,71 :tO,87 1,1
O,57
O,58 0,47
O,68 0,97 1,2
0,94
0,81
2,2 1,16 1,42 1,74
1,36 1,62 1,94 2,4
1.14
1,3 1,7
0,78
0,68
0,841 1,05
1,4 1,8
1,36
O,94 1,15
3,4
1,56
2,6 1,68 2,1
_ 1,88
1
2,8 3,6 2,3
--,
0,3 0,4
0,28
0,21 , 0,25 0,18
0,5 0,4 0,31 0,35
0,58
0,68
0,86
1,06
O,6
0,7
1,3
1,5
O,95
1,05
1.9
2,1
1,4
1,5
2,8
3,0
2.1
2,2
4,2
4,4
1,06 1,3 0,7 1,6 2,0 2,5 0,86
1,16
--
0,8 1,4 1,7 2,1 0,96 2,6
1,04 1,6 2,0 2,4 1,3 3,0 3,8
--
1,24 1,8 2,6 1,5 2,2 3,2
--
4,0
O,8 I,O 1,2 1,5 1,9 2,4 2,9
0,9 1,1 1,3 1,6 2,O 2,5 3,O
1,6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,8
1,8 2,2 2,6 3,2 3,9 4,9 6,0
1,15 1,45 1,8 2,2 2,8 3,5 4,4
1,25 1,55 1,9 2,3 2,9 3,6 4,5
2,3 2,9 3,6 4,4 5,6 7,0 8,8
2,5 3,1 3,8 4,6 5,8 7,2 9,0
1,7 2,i 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5
2,8 3,4 4,3 2,2 5,3 6,6 1,8
4,2 5,4 6,6 8,4 3,4 10,4 13,0
--
4,4 5,6 6,8 8,6
--
3,6 10,6
--
13,2
5,0 4,O 6,2 7,8 2,6 3,2 9,9
2,7 3,3 4,1 5,1 6,3 7,9 10,O
5,2 6,4 8,0 15,6 10,0 12,3 19,8
8,2 5,4 6,6 10,2 12,5 15,8
--
20.0
eevidente que a dimenso do produto formado pelo molde de tamanho mximo
(H +A) resultanotamanhomximodoprodutoem casode contraomtima(SmnJ.
Alm disso, o tamanho do produto formado pelo tamanho de molde mnimo (H-A)
resulta no tamanho mnimo da pea em caso de contrao mxima (SmxJ, v. a
Fig.2.7.6.
Matematicamente:
(H+A) - (H+A)Smln. = h+c5
(H-A)-(H-A)Sma. = h-c5.
Realizando as operaes e desprezando AS
mn
. e AS
m
., devido diferena na
ordemde grandeza,soobtidasasseguintesequaes:
(H+A)-HS
m1n
. = h+c5 (2.7-1)
(H-A) - HS
m
. = h-c5. (2.7-2)
404 PLSTICOS
Somando-se as duas equaes:
2H-H(Smln. +Smx) = 2h (2.7-3)
ou, introduzindo Smdla = (Smn. +Smx)/2
H( 1 - Smdfa) = h
e
H= h
(2.7-4)
1- Smwa
A frmula 2.7-2, subtrada da frmula (2.7-1)
2A +H(Smx .- Smrn) = 20 (2.7-5)
ou
(2.7-6)
o
.9
'"
c:
c
OI
li
E
<

I
-@
t \
Direo do movimento do macho lateral ,
a = Dimenses dependentes do molde,
b = Dimenses no dependentes do molde,
c = Dimenses na direo de fechamento do molde, A = Inflexo
no dependentes do molde. 8 = Deflexo da torso,
C = Deflexo angular.
Fig. 2.7.5. Representaes das dimenses dependentes e no-dependentes no molde.
M
h
i H. ", } Sm x (4 LlISmin
- d
. d
Fig. 2. 7.6.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 405
As frmulas 2.7-4 e 2.7-6 so extremamente interessantes para os construtores de
moldes, pois expressam: 1) como determinar, a partir da dimenso h dada do produto,
a dimenso H idntica do molde; alm disso, 2) como calcular a tolerncia especifi-
cvel nas plantas do molde a partir da tolerncia especificada Do do produto. Esta lti-
ma depende consideravelmente da disperso do fator de contrao (Smx. - SmlJ/2, e
da dimenso H do molde (quase idntica dimenso h do produto).
A partir da frmula 2.7 -6, segue que deve haver
cS> H(Smx,;Smin,)
(2.7-7)
ou seja, a tolerncia a ser exigida no produto depende das dimenses (H e h) e da
disperso de contrao do material.
Na prtica, a tolerncia do molde determinada com a frmula 2.7-6 somente pode
ser especificada entre peas de molde fixadas de maneira imvel entre si. Se as partes
do molde afastarem-se uma da outra (p.ex., os pinos ejetores e o furo), ento a folga
ser encontrada nas normas relevantes correspondentes ao ajuste deslizante, e a exten-
so do desgaste esperado deve ser deduzida do valor Ll da tolerncia. Em tais casos,
somente H(O,5 a 0,6)Ll pode ser especificada nas plantas de molde.
Infelizmente, a literatura tcnica tem tratado a questo do desgaste das partes do
molde de forma muito limitada. Ainda h muitas questes obscuras para resolver.
Entretanto,j foi estabelecido que (Bibl., 18):
V =
p
K--L
a
(2.7-8)
onde
V = volume de material gasto
L =comprimento de encaixe deslizante
K = fator de proporcionalidade
P =fora de compresso das duas superfcies
a =tenso de trao do material.
A frmula bastante interessante, pois afirma que o volume' de material desgastado
proporcional ao comprimento deslizante (atrito). Isso significa que o ponto A de um
pino que se mova axialmente em um furo (p.ex., uma placa ejetora), desliza somente
contra um pequeno trecho em relao ao ponto B do furo (assim, o valor de L 'baixo).
Por outro lado, o ponto B do furo se atrita contra a camisa do pino ejetor (e assim o
valor de L alto), o desgaste das paredes internas do furo ser (supondo-se material
idntico) consideravelmente maior que o desgaste do pino (Fig. 2.2-7). Para abran-
d-lo, aconselhvel aumentar o valor a da superfcie do furo ou utilizando ao de
maior resistncia, ou por um processo de tmpera de superfcie qualquer (p.ex., croma-
gem dura). Deve-se dar ateno especial ao desgaste no movimento de partes do molde
mais complicadas, e seria interessante tomar tal parte do molde produzvel de maneira
simples e barata a partir de material macio e assegurar antecipadamente a reposio.
A frmula 2.7-8 vlida mesmo em caso de atrito sem material lubrificante. O des-
gaste altamente influenciado tambm pelo lubrificante; assim, as partes mveis do
molde so periodicamente lubrificadas com bissulfeto de molibdnio M o ~ ) .
406 PLSTICOS
Fig. 2.7.7.
2.7.4. Tolerncia das roscas
Para testes relativos tolerncia de roscas devem ser considerados trs casos, a saber:
1. o fuste da rosca e a porca so feitos de plstico
2. o fuste de rosca de plstico, a porca de metal
3. o fuste de rosca de metal, a porca de plstico.
No primeiro caso - se ambos os elementos forem feitos do mesmo material pls-
tico - supe-se que sua contrao seja a mesma. Assim, as peas de plstico resultantes
das partes do molde feitas com tarraxas e cortadores de roscas utilizadas para metais,
podero ser rosqueadas umas s outras sem qualquer dificuldade.
No segundo caso - j que a contrao nos plsticos sempre maior que dos
metais - a folga entre a porca e o fuste ser maior que no caso de metal acoplado a
metal, mas o fuste ser rosquevel na porca sem qualquer dificuldade. Assim, neste
caso, no vale a pena trabalhar com qualquer folga adicional.
As dificuldades surgem somente no terceiro caso, quando a porca de plstico
contrai-se consideravelmente em dimetro e passo. Aqui existe o risco de que o fuste
de metal no possa ser rosqueado na porca de plstico. Os clculos mostram que no
caso de tal encaixe, somente as tolerncias correspondentes a rosca "grossa" asseguram
a possibilidade de rosqueamento conjunto. .
J que uma prova inteiramente vlida das afirmaes anteriores seria muito difcil,
devido s tolerncias de roscas seccionalmente alteradas, como tema de verificao
exige-se a determinao do nmero de roscas de um fuste de metal M6 padro que
podem ser rosqueadas em tal porca de plstico, cuja parte de molde que forma a rosca
seja feita com uma tarraxa-padro.
O dimetro mdio da rosca do fuste, de acordo com os padres internacionais,
d
2mx
. = 5,324 e d
2mn
. = 5,144 nun.
O mesmo, para a rosca da porca,
D
2mx
. = 5,540 e D
2mn
. = 5,350 nun.
Pode-se supor que o valor mais freqente das roscas de fuste e da porca, em sua m-
dia matemtica, isto ,
d
2mdia
=5,234 e D
2mdla
== 5,445 mm.
A folga provvel, no dimetro,
D
2mdia
- d
2mdia
= 0,211 mm.
DIMENSIONAMENTO DAS PEAS DOS MOLDES DE CONFORMAO A QUENTE 407
Ou, para um dos lados
R
2mdia
- r2mdia =0,1055 mm.
A folga reduzida pela contrao da porca, que, supondo-se um fator de contrao
de 0,8%, vale 5,445 X 0,8 = 0,0435 mm de dimetro, ou 0,0217 mm por lado; assim, a
folga para um dos lados:
0,1055 - 0,0217 = 0,0838 mm.
J que o perfilpadro da rosca tem 60, essa folga radial numa direo axial causa
uma folga de (tg 30 = 0,577) 0,0838 X 0,577 = 0,0483 mm. O passo da rosca M6
de I mm = h, assim, sua contrao de 0,0080 mm.
Se a folga for de 0,0483 mm numa direo axial entre a porca e o fuste, e a contra-
o em um passo for de 0,0080 mm, ento fica bvio que 0,0483/0,0080 = 6 roscas
podem ser rosqueadas no fuste. Essa razo corresponde altura-padro das porcas de
metal (h = d), isto , o uso da rosca "grossa" no impedido.
Devese mencionar que as mdias matemticas provveis foram utilizadas nos c!-
cufos, podendo ocorrer o desviopadro, para mais ou para menos, de acordo com o
modelo de erro de curva de Gauss. Assim, pode acontecer de ser difcil rosquear
direito o fuste de metal na porca de plstico. Entretanto, isso tambm significa que
o fuste j carrega as roscas da porca, reduzindo com isso a capacidade de carga efetiva
da porca.
Em caso de comprimento de rosqueamento h >d, as tarraxas e cortadores de rosca
utilizados para a usinagem de metal no podero ser utilizados, mas devem ser feitas
ferramentas para esse propsito que considerem a contrao tanto no dimetro como
no pass.
2.7.5. Tolerncias dimensionais para a distncia axial entre as partes de metal
Para as tolerncias de pinos, com ou sem rosca, comprimidos em peas de plstico, ou
para outras inseres de metal, so relevantes aquelas mostradas acima, com a diferen-
a de que a folga entre a parte do molde que sustenta a insero de metal e a prpria
insero de metal devem ser deduzidas da faixa de tolerncia calculada para o molde.
2.7.6. Tolerncias dimensionais logrveis com usinagem subseqente
A literatura tcnica que trata do corte dos plsticos at agora no tem estudado cuida-
dosamente a preciso dimensional atingvel. Uma das publicaes divulgadas pelo Cen-
tro de Padronizao de Processamento de Plsticos que opera no Laboratrio Central
de Processamento de Plsticos de Leipzig (Alemanha Oriental), coloca a preciso atin-
gvel pelos vrios mtodos de usinagem na forma de tabelas.
Os valores originalmente contidos nas seis tabelas esto resumidos na Tabela 2.7.6.
As tabelas originais fornecem valores correspondentes s vrias "classes de qualidade"
separadamente para cada caso. Nesses casos, a Tabela 2.7.6 contm os valores inferior e
superior.
408 PLSTICOS
Tabela 2.7.6. Tolerncias ainda ating(veis na raspagem subseqente
de materiais termoplsticos e termoJlXos
Dimensonominal,mm
AJargp.m.
apos
torneam.,
perfurao
Perfu-
rao
Fresagem
bruta
Fresagem
de acaba-
mento
Esmeri-
lhamento
1a 3 0,01-0,03 0,04 0,14-0,25 0,04-0.09 0,01
acjmade 3a 6
0,02-0,03 0,05 0,18-0,30 0,05-0,12 0,01
acimade 6a 10 0,02-0,04 0,06 0,22-0,36 0,06-0,15 0,02
acimade 10a 18
0,03-0,04 0,07 0,27- 0,43 0,07-0,18 0,02
acimade 18 a 30 0,03-0,05 0,08 0,33-0,52 0,08-0,21 0,02
acimade 30a50
0,04-0,06
0,10
0,39-0,62 0,10-0,25 0,03
acimade 50a80 0,05-0,07 0,12 0,46- 0,74 0,12-0,30 0,03
acimade 80a 120 0,05-0,09 0,14 0,54-0,87 0,114-0,35 0,04
acimade 120 a 180 0,06-0,10 0,16 0,63-0,00 0,16-0,40
1
0,04
acimade 180a250 0,07- 0,12 0,19 0,72-1,15 0,19-0,46 0,05
acimade 250a 315 0,08-0,13 0,21 0,81 -1,30 0,21 - 0, 52 0,05
acimade 315 a400 0,09-0,14 0,23 0,89- 1,40 0,23-0,57 0,06
acimade 400a500 0,00-0,16 0,25 0,97- 1,55 0,25-0,63 0,06
Para a exigncia de alta preciso dimensional, a temperatura na qual a dimenso
especificada deve ser medida deve ser claramente fixada. Em tais casos, necessrio
levar em considerao o coeficiente de expansotrmicadosplsticos,adilataoque
surge comoum resultado do recobramento de umidade, e o esforo interno devido a
superaquecimentos locais. O efeito desses fatores pode ser parcialmente compensado
com o tratamento trmico. Assim, com o adequado tratamento trmico, a preciso
dimensionaldocortepodeseraumentadadentro doslimitesmencionados.
BmUOGRAFIA DO CAPITUW 2.7
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DIMENSIONAMENTODASPEASDOSMOLDES DECONFORMAO AQUENTE 409
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3. MATERlAL E FABRICAO DOS MOLDES
(LSZL SORS)
3.1. Seleo do material dos moldes
A seleo correta do material para os moldes de compresso e de injeo no uma
tarefa fcil. De acordo com a experincia, os projetistas no do suficiente ateno
seleo do material mais adequado. certo que o assunto exige uma considerao
multifacetada; en'tretanto, o tempo gasto com ela ser compensado amplamente no
decorrer da construo e utilizao do molde. Existem recomendaes em nonnas
e livros tcnicos, e uma certa prtica, de sucesso em muitos casos, tem sido desenvol-
vida, mas algumas vezes ela falha (especialmente nos casos mais delicados).
Como resultado da seleo errnea do material, vrias operaes extras sero neces-
srias, por exemplo, retificar o tamanho de partes do molde distorcidas ou recuperar
rachaduras, ou ainda podero ocorrer rebarbas como resultado de uma superfcie de
gros grossos ou dureza de vidro. A maioria dos construtores de molde tem seu prprio
modf:lo, que prescreve automaticamente o material costumeiro para as partes do mol-
de. O uso do modelo, infelizmente, tambm est condicionado, na maioria dos casos,
ao estoque limitado. Certos tipos de ao de detenninadas dimenses so estocados, e a
aquisio de outros, menos freqentemente utilizados, difcil.
A aplicao do tipo de ao mais adequado freqentemente agravada ou tornad
impossvel pelas usinas de tratamento trmico antiquadas. No h dvidas de que o
equipamento necessrio para o tratamento tnnico de aos de todo tamanho e ligas
que 'ocorrem na prtica no seria bem explorado pela maioria das usinas de constru-
o de moldes, e a depreciao do equipamento caro consideravelmente oneraria a
usina. No h dvida de que as usinas de tratamento tnnico antiquadas causam
muitos danos. Os danos no aparecem numericamente em lugar algum, e podem ser
expressos somente com base em estimativas, segundo as quais os danos devidos a trata-
mento trmico defeituoso no so menores que aqueles resultantes da subexplorao
das usinas de tratamento tnnico, em caso algum.
Para o tratamento trmico dos moldes so necessrios bom equipamento e absoluta
destreza. At que a produo em massa comece, sempre precedida por um prottipo
e uma srie zero (no curso da qual o tratamento tnnico pode ser adequadamente
experimentado e os possveis defeitos reparados), no h oportunidade para isso duran-
te a produo dos moldes. Devem ter sucesso logo na primeira vez. Deve-se acrescentar
que,o custo de produo do molde - no instante em que tem de ser tratado termica-
mente - poderia .ser muitssimo oneroso.
Resumem-se alguns aspectos dentro do que segue para a seleo da qualidade tima
do ao.
Primeiro, faz-se um levantamento relativo s caractersticas necessrias para o ao
dos moldes. Observa-se que a ordem da numerao seguinte no idntica ordem
de sua importncia, j que esta varia de caso para caso.
411
412 PLSTICOS
o molde deve ser resistente ao desgaste. A quantidade da srie (na faixa de centenas
de milhares, ou milhes) tem de ser assegurada pelos moldes sem um desgaste signifi-
cativo. A resistncia ao desgaste concomitante dureza da superfcie. Assim, espe-
cialmente a cavidade do molde e as partes do molde que deslizam uma na outra devem
ter superfcies duras e, de acordo com a experincia prtica, durezas diferentes.
O ao tem de ser bastante tenaz e resistente contra esforos e fadiga porque, como
bem se sabe, necessria uma compresso da ordem de I 000 a 2000 kp/cm
2
na moi-
dagem de certos tipos duroplsticos. Para a moldagem de injeo de certos termopls-
ticos, as presses so um pouco menores; assim, com relao durabilidade do ao,
podem ser feitas certas concesses. Algumas vezes as tenses no parecem ser as mes-
mas dentro de um ou outro molde. Assim, por exemplo, a presso significativamente
maior nos moldes de compresso acima das inseres de metal a ser prensadas, ou na
rebarba dos moldes semi positivos.
essencial que o ao no tenda para a distoro, porque a retificao subseqente
das partes de molde endurecidas ao tamanho correto - se necessrio pelo fonnato e
tamanho do produto - uma operao muito cara e que demanda muito tempo.
O molde deve poder ser cortado livremente; se o material for muito macio, se espa-
lhar e ser difcil de cortar e difcil de polir. Por outro lado, se for muito duro, so-
mente podero ser aplicadas baixas velocidades de corte e alimentao. Medidas e cl-
culos tm provado que, em condies idnticas (isto , em caso de idnticos vida til
do cortador, alimentao, profundidade do corte, material do cortador, etc..), aproxi-
madamente metade da velocidade de corte aplicvel para o corte de ao de 100 a
110 kp/mm2 de resistncia de trao que para a usinagem de ao com 60 a 70
kp/mm2 de resistncia de trao. A diferena no tempo de usinagem ainda mais
significativa com encaixe, ajuste e polimento manuais. O material duro aumenta consi-
deravelmente o tempo de produo do molde, e portanto tambm seu custo de produ-
o.
O molde deve ser bem polivel, especialmente para a moldagem de injeo de mate-
riais tennoplsticos transparentes. Certos tipos de ao de alta liga tm uma estrutura de
gros dendrtica mais macia, reduzindo assim consideravelmente a polibilidade. O mes-
mo ocorre em alguns casos pela rede de cementita, tambm. As superfcies com alto
teor de carbono, ou com incrustaes, tambm no so boas para o polimenlto.
Sendo cuidadosamente produzido, o ao "livre de incrustaes" completamente
homogneo pode ser utilizado para os moldes para plsticos. A cuidadosa aquisio do
material, se possvel a execuo de testes ultra-snicos, podem poupar grande quanti-
dade de aborrecimentos e tempo de operao. Em casos delicados, a determinao
precisa do material de liga e testes microscpicos so necessrios, pois um tratamento
trmico competente deve respeitar at mesmo os desvios admissveis dentro das nor-
mas.
Freqentemente necessrio ao inoxidvel, como, por exemplo, na moldagem de
materiais resinosos base de carbamidos, ou para a moldagem de injeo de PVc.
Entretanto, deve-se mencionar que o preo do ao inoxidvel muitas vezes maior
que o do ao ao carbono comum ou ao ao cromo, e dos aos ao nquel-cromo adequa-
dos para as inseres temperadas.
Finalmente, o ao selecionado deve ser tratvel termicamente na usina de trata-
mento trmico envolvida, ou assegurada por cooperao. Infelizmente essa exigncia
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 413
freqentemente limita ou reduz consideravelmente a variedade aplicvel.
As exigncias enumeradas - no totalmente completas - algumas vezes so contra-
ditrias. Assim, por exemplo, a caracterstica de ausncia de empenamento exige que
o ao de alta liga seja temperado ao ar. Entretanto, a maioria deles no pode ser poli-
da e difcil de usinar.
Com relao variedade, tambm podem ser encontradas nas normas possibilida-
des que tm de ser aceitas, embora para os moldes feitos em fundio de inverso possa
ser especificado outro ao - ocasionalmente descrito na literatura tcnica - e experi-
mentado para esse fim .'
Os seguintes tipos de aos podem ser utilizados para esses moldes:
Para placas de reteno, placas ejetoras, colunas espaadoras e outras partes do mol-
de no em contato direto com o plstico, aconsellivel utilizar o ao laminado com
um teor de cerca de 0, 15 a 0,26% de carbono (corresponde aproximadamente aos aos
AISI 1016 e 1017). Os aos de maior teor de carbono, por exemplo, AISI 1025, 1031,
1035, etc. (aproximadamente 0,26 a 0,45% de C), endurecem durante o corte de cha-
ma nas vizinhanas das posies de corte, e a usinagem uniforme da superfcie torna-se
difcil.
A parte do molde que contm a cavidade do molde freqente e preferivelmente
feita de um tipo de ao cementado (temperado superficialmente). Nesse caso esto
aqueles com teor de 0,05 a 0,13% de C (correspondendo aproximadamente a AISI P2,
P5; possivelmente aos aos AISI 1006, 1008 e 10 10) te adequados aos
moldes feitos por fresagem. Entretanto, ficam muito macios como resultado de seu
baixo teor de carbono, e expandem durante o corte.
Os aos cementados que contm cromo e nquel (como o AISI P6, P20, aproxima-
damente os AISI 3115 ou 3140 H, e outros) so mais usinveis. Aps tmpera super-
ficial competente, sua superfcie adquire a dureza adequada. Na cementao, o teor
de carbono da superfcie elevado de 0,8 a 0,9%, para assegurar a dureza necessria.
Entretanto, o maior teor de carbono no desejvel, pois pode desenvolver-se um reti-
culado de cementita nos limites dos gros, causando farpas durante a tmpera ou a
utilzao. A cementao sempre deve ocorrer de acordo com as especificaes da firma
fabricante do ao. Entre as vrias tecnologias de cementao conhecidas, uma das tc-
nicas mais modernas a cementao a gs. D resultados adequados sob todos os
aspectos, mas o equipamento muito caro. Seu manuseio requer destreza e operao
cuidadosa. Mais barata, mas no muito mais simples, a cementao com cianeto de
sdio. O cianeto de sdio causa muitos problemas na observao das normas de segu-
rana de trabalho. As partes do molde cementadas ficam distorcidas em maior ou
menor grau durante a tmpera. Se as tolerncias dos produtos forem limitadas, ser
necessria a retificao subseqente ao tamanho correto. Em certos casos, a distoro
poderia ter tal extenso que, quando retificando ao tamanho exato, toda a camada
cementada poderia ser retirada. Naturalmente, o molde se tornaria intil.
Os materiais cementados referidos acima podem ser utilizados com as seguintes
condies:
1. A cavidade do molde feita c.om fresagem, a tmpera da superfcie absoluta-
mente necessria, embora essa superfcie dura seja aplicvel com cromagem dura ou
niquelagem qumica.
2. O formato, tamanho e tolerncia do produto permitem que sua retificao de
dimens.es seja absolutamente necessria; assim, o desvio possvel no representa um
414 PLSTICOS
obstculo especial durante a utilizao do molde ou, se houver retificao, esta poder
ser feita fcil e rapidamente.
O uso dos aos cementados dever ser evitado nas seguintes condies:
1. Se o molde tiver nervuras finas ou cantos vivos, porque nesses pontos o teor de
carbono pode aumentar de tal forma que podem ocorrer ruptura ou esfarpamento
durante a tmpera.
2. Se no puder ser providenciado equipamento moderno de cementao a gs ou a
sdio.
Os aos temperveis com teor de carbono de 0,65 a 1,20% freqentemente so utili-
zados para as partes do molde que envolvem o produto, isto , que esto em contato
direto com o plstico. (Essa composio corresponde aproximadamente aos aos espe-
ciais AISI W I -O, 86C.) Esses aos so de corte livre na condio de amaciados e a
superfcie do molde aps a tmpera ter a dureza adequada. Deve-se observar que esses
materiais devem ser aquecidos lentamente, se possvel em estgios, numa velo-cidade
mxima de 3 a 3,5 min/mm, e que o carbono pode facilmente queimar a superfcie
de tais aos. Portanto, aconselhvel efetuar o aquecimento com proteo de gs e
resfriar a pea em um banho trmico, pois dessa forma o risco de distoro ser menor.
Pode-se afirmar que tal tipo de ao deva ser utilizado para os moldes que satisfaam
aos seguintes aspectos :
1. A espessura das paredes da parte do molde seja suficientemente uniforme, e no
hajam nervuras ou bordas projetadas.
2. No existam furos cegos na parte do molde, ou outras cavidades fechadas nas
quais os vapores exalados durante a tmpera possam ser aprisionados, causando com
isso um resfriamento no-uniforme e assim pontos mais macios e tenses significativas,
possivelmente rachaduras. Se houver roscas nas partes do molde, aconselhvel, como
soluo de emergncia, colocar um parafuso nelas e assim vedar o furo.
3. Uma fornalha moderna equipada com instrumentos de tamanho tal
l
que a parte
do molde possa ser aquecida temperatura e na velocidade especificadas seja dispon-
vel, e que haja um duto de resfriamento de um tamanho tal que o lquido refrigerante
que o atravesse no se aquea, na tmpera, tanto que o resfriamento do produto trans-
corra abaixo da velocidade crtica.
As partes de molde muito delicadas - especialmente se forem necessrias dureza e
tenacidade especiais - so feitas de ao de liga. Sua composio pode ser extrema-
mente diferente. Os aos adequados so: AISl 01, A3, A6, A8, talvez AISI 384, 122
W-21,0 Special, ou outros aos tambm. Esses tipos de ao podem ser temperados
quase totalmente sem distores, mas naturalmente as instru.es devem ser estrita-
mente observadas, especialmente a temperatura e a velocidade da tmpera. Esta lti-
ma principalmente influencia o resultado final, pois esses aos so muito sensveis ao
calor e tm propenso a rachaduras de aquecimento . conveniente utilizar o aqueci-
mento em duas etapas. Grandes moldes so colocados numa fornalha fria e aquecidos
conjuntamente. Tambm adequado utilizar o gs protetor, pois o carbono pode facil-
mente queimar a superfcie do ao.
Esses aos no tm corte livre devido sua alta resistncia trao.
Para fresas, so altamente adequados os aos AISI M 3-1, M 3-2, M 10, M 42, etc.
Quando se utilizam aos cementados ou temperveis, conveniente que as paredes
da cavidade do molde sejam cromadas duras ou cromadas quillcamente.
A cromagem dura um processo bem conhecido e experimentado, e freqente-
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 415
mente utilizado, para o revestimento de superfcies. A camada de cromo depositado
tem dureza adequada, com superfcie polida e resistente ao desgaste . Tem a desvanta-
gem de a preparao da parte do molde exigir freqentemente trabalho considervel.
A espessura da camada de cromo depositada depende significativamente da distncia
entre a placa a ser recoberta e a placa-nodo. Se for necessria uma camada de cromo
de espessura uniforme, as placas-nodos devero seguir a superfcie da parte do molde,
ao menos aproximadamente. Mesmo assim, desenvolve-se uma significativa acumulao
nas camadas ao longo das bordas, cantos, pontas, etc., cuja remoo um trabalho
inevitvel, cansativo e demorado. A cromagem qumica, sem a utilizao da potncia
eltrica, est ganhando terreno rapidamente. Em essncia, o nquel depositado na
superfcie pela reduo de um composto adequado, a partir de uma espessura de alguns
micra at, se necessrio, a espessura de vrios milmetros. A dureza da camada original-
mente de cerca de somente 49 HRc, mas tratada termicamente numa fornalha a
400 c por cerca de 1 hora, ser de 70 HRc. O processo muito delicado: o banho
deve ser refrescado continuamente, o valor do pH e a temperatura verificados e, se
necessrio, modificados. Assim, o processo no simples, nem barato, mas, quando
no houver a possibilidade da cromagem dura, por exemplo devido ao peso ou ao
tamanho do molde , esta a nica maneira de se obter uma superfcie dura. Os instru-
mentos do equipamento necessrio no so em maior nmero que no equipamento de
cromagem dura . Uma camada de espessura completamente uniforme desenvolve-se na
superfcie do produto . No h necessidade de preparao do nodo, nem de ajustes.
Em vista do exposto, pode-se afirmar que o uso dos aos de liga ser conveniente,
quando da existncia das seguintes condies:
1. Necessidade da superfcie temperada (endurecida) em toda a seo transversal,
ou ao menos na maior parte da seo.
2. Evite-se absolutamente a distoro na parte do molde (por exemplo, no caso das
fresas necessrias ao processo de fresagem).
3. A cavidade do molde produzida com usinagem de eletroeroso. Nesse caso h
possibilidade de usinar um pouco mais a cavidade do molde aps a tmpera da parte do
molde, assegurando assim alta preciso dimensional.
Entretanto, a aplicao desses aos est condicionada utilizao de equipamento
de tmpera moderno adequado para receber o tamanho apropriado.
Os chamados aos nitrados so bem-sucedidos. Estes, alm de geralmente terem
pouco Cr, talvez Ni ou Mo, contm tambm 0,7 a 1,10% de AI. No tm corte [,ivre,
pois sua resistncia trao alta, mas, aps a nitrao, a superfcie ter uma dureza
de cerca de 900 HV. Embora seja necessrio equipamento adequado para a nitrao,
seu custo inicial menor que o dos equipamentos de cromagem comum ou qumica.
A operao tem caracterstica de tratamento trmico, em oposio quelas mencio-
nadas, que podem ser consideradas mais precisamente como processos qumicos e
como tais esto afastadas da tecnologia costumeira das usinas de fabricao de moldes
para plsticos.
Assim, o ao nitrado til em caso de haver disponibilidade de equipamento de
nitrao adequado, ou ser ele assegurvel por cooperao.
Durante a moldagem de injeo dos produtos de PVC, ou durante a moldagem dos
arninoplsticos, sero gerados e escaparo dos plsticos os gases causadores da corro-
so. Assim, os moldes que processam tais materiais - ou ao menos suas partes que
ficam em contato com o plstico - so feitos de ao inoxidvel. Estes geralmente
Tabela 3.1.1. Efeito dos vrios materiais de liga sobre as propried4des do ao .t>o
-
Elemento de liga
Silcio
Mangans no
ao perltico
Mangans no
ao austentico
Cromo
Nquel no ao perltico
Nquel no
ao austentico
Alumnio
Tungstnio
Vandio
Cobalto
Molibdnio
Cobre
Enxofre
Fsforo
LinIte
Redu- Valor Vel.
Forma-
Resist.
F o ~ a
DuIe- Resis- de es- Elon-
~ o de de im-
Elasti-
de res-
o de
ao des- bili a-
za tncia coa- gao
area pacto
cidade
friam.
carbe-
gaste de
mento to
+1 +1 +2 -1 O -I +3 -I -I -3 -I
-------------------------- ------
+1 +1 + 1 O O O +1 - 1 O -2 +1
------- - - --------------------
-3 +1 -1 +3 O X X -2 X X -3
--------------------------
+2 +2 +2 -I -I -1 +1 -3 +2 +1 -I
-------- -- -----------------
+1 + 1 +1 O O O X -2 X -2 -I
-------------------------
-2 +I -I +3 +2 +3 X -2 X X -3
- - ----- --- - - - - - --- --
------
X X X X -1 - 1 X X X X -2
--
--
- --- - - - - ~ ------
------
+1 + 1 +1
-,- I
-1 O X -2 +2 +3 -2
--- - - - - ---
-----------
------
+1 +1 -H O O + 1 + 1 - 2 +4 +2 +1
- - - --- -----
---- - - - --------- - - ---
+ 1 + 1 + 1 - I -I - I X +2 X + 3 -1
----------- - - --- ---- - - - -
---
+ 1 + 1 + 1 -1 - 1 + 1 X - 2 + 3 + 2 -1
----- ---------- - --- - - ---- - - ---
+ 1 + 1 + 2 O O O X X X X -3
- - -----
- - - --- - - ------ - -----
X X X - I - I - I X X X X -3
--
- - ---
- ------ --- - - -
------
+1 +1 +1 - 1 - I - 3 X X X X -I
+ = aumento
- = reduo, diminuio
X = no caracterstico ou desconhecido
Usina-
bilida-
In crus-
de
tao
-I -I
------
-I O
------
-3 -2
------
X -3
------
-I -I
------
-3 -2
------
X -2
------
-2 -2
---
---
X -I
-------
O -I
------
-I +2
---
---
O O
------
+3 X
------
+2 X
Nitra-
o
-I
---
O
---
X
---
+2
---
X
---
X
---
+3
---
+1
---
+1
---
X
---
+2
---
X
---
X
---
X
Resist .
cor-
roso
X
---
X
---
X
---
+3
---
X
---
+2
---
X
---
X
---
+1
---
X
---
X
---
+1
---
- 1
---
X
O= constante
1 = pouco
2 = mais
3 = muito
4 = demais
0'1
"Q
r
>'
~
()
O
Cf>
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 417
contm de 12 a 14% de Cr. (Assim, pode ser utilizado o AISI 51420, ou um outro
ao.) So de corte livre e bem polveis.
J que a resistncia corroso pode ser conseguida com outros tipos de ao (p.ex.,
com cromagem dura ou niquelagem), e j que a resistncia corroso desses aos
somente parcial contra a gerao de gases do cido clordrico, mas principalmente
devido ao alto teor de Cr , esses aos so muito caros. Ultimamente sua aplicao tem
se tomado menos freqente.
Se os requisitos tcnicos forem atendidos por vrios tipos de ao, ento natural-
mente a deciso ser tomada com base nos clculos econmicos. Durante a prepara-
o desses clculos, o custo de usinagem e tratamento trmico (o preo do material
tambm no deve ser omitido) devem ser tratados com prioridade, pois esse custo
freqentemente mais considervel que o preo do material .
Acima foram dadas idias para a seleo dos materiais dos moldes para plsticos,
o que no uma tarefa fcil. O projetista do molde facilmente pode se perder entre a
grande variedade de aos disponvel. Talvez os projetistas consigam auxlio para a
orientao geral, se o efeito dos materiais de liga sobre as vrias propriedades dos aos
for fornecido numa tabela como a 3.1.1.
Um outro conselho ainda pode ser dado aos projetistas de moldes, que ao menos
nos casos mais delicados devem consultar os tecnlogos de metalurgia e produo.
Para moldes maiores, mais complicados e mais caros, aconselhvel fazer esboos e
estudar tambm cuidadosamente os efeitos sobre o custo. Freqentemente necess-
rio considerar se no seria mais correto produzir as partes do molde com mtodos
modernos, por exemplo com fundio de inverso.
3.2. Produo dos moldes
O conhecimento da produo do molde no estritamente pertinente ao trabalho dos
construtores de moldes, mas tambm dele no pode ser separado. Durante a constru-
o necessrio considerar constantemente a produtividade, e tudo deve ser feito para
facilit-la. O construtor do molde deve conhecer bem o grupo de mquinas da oficina
de moldes. Os moldes no podem ser projetados sem se levar em considerao a capa-
cidade qualitativa do grupo de mquinas.
Sabe-se bem que o alto custo do molde evita a expanso do plstico. No interesse
de reduzir esse custo, deve-se enfatizar a necessidade de aplicao da tecnologia mais
moderna. As perfuratrizes coordenadas, pantgrafos, fresadoras de duplicao, tomos
de duplicao, etc., rio devem ser esquecidos nas oficinas de processamento de moldes
para plsticos.
Uma possibilidade especial para a aplicao deste ltimo apresentada na Fig. 3.2. 1
(v. Apndice, pg. 489). Com o adequado equipamento de duplicao hidrulico
podem ser efetuadas at mesmo operaes que tinham sido executadas at agora por
um mtodo muito caro. Com ferramentas manuais modernas, por exemplo, as turbo-
poli trizes de alta rotao que funcionam com potncia eltrica ou ar comprimido,
tambm no devem ser esquecidas as bancadas ajustveis nas oficinas (Fig. 3.2.2 -
v. Apndice, pg. 490). Para o moderno tratamento trmico-tmpera, oficina de
cromagem dura, a bem equipada Quality Control Branch, com premissas de medio
de pr'eciso, tambm no deve ser esquecida.
418 PLSTICOS
3.2.1. Mtodos de produo modernos de moldes de compresso
e transferncia para plsticos termoJlXos
3.2.1.1. Usinagem por eletroeroso
Quando se temperam moldes para produtos complicados e de alta preciso, com distri-
buio desigual de massa, mesmo em caso de operao mais cuidadosa e competente
possvel, existe o risco de distoro ou rachadura. Em tais casos, aconselhvel fazer
o molde atravs de usinagem por eletroeroso. A usinagem por eletroeroso uma
tecnologia moderna, conhecida, mas no suficientemente utilizada, cujas vantagens
so especialmente evidentes na produo dos moldes. baseada no fato reconhecido
de que o arco gerado na abertura de um circuito eltrico une as partculas de metal
quente. Esse fenmeno bastante inconveniente para os aparelhos eltricos, mas
utilizado na usinagem por eletroeroso, onde um arco permanente mantido entre o
chamado eltrodo e o produto. Como resultado do processo de eletroeroso, forma-se
uma cavidade que coincide com o formato do eltrodo no produto, que pode ser de
ao temperado ou mesmo de carbeto de metal sinterizado. O resfriamento do produto
e do eltrodo efetuado por querosene. A Fig. 3.2.3 (v. Apndice, pg. 490) mostra
um equipamento de eletroeroso moderno.
A aspereza mdia de superfcie obtenvel de Ra = 0,5 a 1 /J.. O puno tambm
pode ser utilizado como eltrodo, mas nesse caso tambm deve ser considerado o com-
Fig. 3.2.4. Partes de molde feitas com usinagem por eletroeroso.
a = forma cortada com usinagem por eletroeroso, b = matriz, c = puno de molde para moedas
prensadas a partir de plstico, d = placa de corte, e = puno para ferramenta de cortar.!= placa
de estampar de metal duro,g = matriz, h =puno e placa de estampar para a produo de
eStatores e rotores de motores.
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 419
primento do puno determinado pelo consumo do eltrodo. O corpo do molde deve
ser temperado antecipadamente dureza necessria, e a cavidade do molde usinada por
eletroeroso no material assim preparado. Fotos de algumas partes de moldes produzi-
das por eletroeroso so mostradas na Fig. 3.2.4 (Bibl., 1).
3.2.1.2. Fundio por inverso (cera perdida)
Um dos tipos de fundio de inverso o chamado "processo Shaw", extremamente
adequado produo de moldes de compresslIo e transferncia no muito grandes. Um
molde produzido atravs deste mtodo pode poupar trabalho e material considerveis.
A essncia do processo Shaw a seguinte: um modelo da cavidade do molde feito
de madeira ou outro material, considerando-se a contrao. O modelo naturalmente
deve incluir uma cmara de alimentao adjacente cavidade do molde, e taivez o
conjunto cabo ejetor-furo tamhm (L, a forma geomtrica, que no caso do mtodo
anterior de produro do molde era usinada nas partes inferior e superior do molde).
O modelo do produto da Fig. 3.2.5 mostrado na Fig. 3.2.6.
~
~
Fig.3.2.5. Modelo de um
automvel de brinquedo.
Cmara de alimentao
Modelo
r--s-;
V
: : Caixa de modelo
I
I ~ ; .
I I
I : Placa de reteno
r L ~ 0
I I
L ________________ -1
Fig.3.2.6. Modelo de madeira de um automvel de
brinquedo mostrado pela Fig. 3.2.5; o modelo
suplementado com a parte correspondente
cavidade da cmara de alimentao.
O modelo preso ao plano superior da futura cmara de alimentao (assim, no
caso do exemplo, fica invertido em relaro prensagem) numa placa de metal, circun-
dado por urna armao correspondente dimenso externa do corpo do molde. Ambos
so recobertos com algum tipo de agente de liberao, por exemplo, vaselina ou urna
soluo de sabo. Derrama-se gesso com consistncia de creme sobre a armao. O mo-
delo primeiro seco ao ar, e ento secado pelo aquecimento lento at 200 De. Aps
correes, as partes inferior e superior do futuro molde ficam gravadas no gesso
(Fig. 3.2.7). O modelo assim produzido introduzido em uma caixa de molde de
20 a 30 mm maior, e ento o modelo de gesso e a caixa do molde so tratados com
420 PLSTICOS
gua e sabo, para reduzir a aderncia. A um mximo de 24 horas antes da fundio, a
seguinte mistura produzida, em permanente agitao: .
1 000 cm3 de etilssilicato
250 cm3 de gua
20 cm
3
de cido clordrico 5%
5 000 cm
3
de lcool desnaturado 96%
Deve-se assegurar que a temperatura da soluo no suba a mais de 30 ou 40C.
Se essa temperatura for atingida, a soluo dever ser resfriada. Ento uma mistura de
1 litro, constituda principalmente de etilssilicato hidrolisado de 1,7 a 2,5 kp de p de
quartzo seco a 600 ou 800C misturado com agitao permanente. O modelo de
gesso colocado na caixa do molde recebe a cobertura do material cremoso (Fig. 3.2.8).
O jito, o coxim e o duto de ventilao so fundidos a partir do mesmo material em
uma outra caixa de molde. Ambas as caixas de molde so aquecidas ao ar livre por 24
horas, ento vagarosamente at 800C (mximo de 3 a 4C/min), mantendo-se
essa temperatura por 3 a 4 horas e resfriando-se lentamente.
Durante o aquecimento, a temperatura de cerca de 500C especialmente crtica,
pois o risco de rachadura maior nessa temperatura como resultado da gerao de
calor do material. Assim, o aquecimento deve ser mais lento, entre 400 e 600C.
As caixas de molde cozidas so reunidas por aparafusamento, e o ao, adequada-
mente ligado na fornalha a arco ou induo, ficar fundido no molde. Aps resfriar, a
pea fundida poder ser facilmente limpa do molde de etilssilicato restante. Ento, as
Fig. 3.2.7. Caixa de matriz.
Fig..l.2.8. Feito o molde de ge880 de acordo com a Fig. 3.2.7 _
apos secagem suficiente - este recebe uma cobertura de uma
mistura de etil silicone e p de quartzo.
A =mistura de etilssilicone e p de quartzo, B =placa-base.
de matriz, C = modelo de gesso, D = placa-base.
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 421
superfcies de operao so usinadas e polidas. Depois do tratamento trmico, a parte
inferior do molde ou corpo pode ser introduzida na caixa do molde , ou na armao-pa-
dro.
O puno (parte superior do corpo) tambm pode ser facilmente produzido com
um processo similar.
Como fica evidente atravs da descrio, vrios moldes de etilssilicato podem ser
produzidos a partir de um nico molde de gesso. Assim, as vantagens e a eficincia
econmica do processo realmente se manifestaro nos moldes de mltiplas cavidades.
3.2.1.3. Produo da cavidade do molde com fresagem a frio
(L. Srs e L. Nagy)
As cavidades dos moldes de compresso e transferncia podem ser produzidas atravs
do moderno mtodo de fresagem a frio .
Essa tecnologia descrita detalhadamente, em parte porque muito econmica, e
em parte por j ser utilizada em vrios lugares, ou seu uso ser tentado com maior ou
menor sucesso por vrias fumas.
So utilizadas trs variedades de fresagem a frio, a saber :
A - fresagem de rebaixar
B - fresagem de reduo
C - a chamada fresagem bidirecional .
A. Fresagem de rebaixar
utilizada para produzir cavidades de moldes relativamente grandes, mas no muito
profundas. Uma fresa temperada que corresponde ao formato do produto a ser feito
prensada com uma presso muito alta em condio fria contra um ao mais macio, na
chamada matriz (v. Figs. 3.2.9 e 3.2.10).
B. Fresagem de reduo
utilizada para a produo de cavidades de produtos maiores, mais finos, de forma
geomtrica (p.ex., octogonal), de maneira que a fresa temperada que corresponda
seo transversal dos produtos seja colocada no furo cilndrico da matriz macia. Ento,
o disco prensado atravs de um furo de reduo. Dessa forma o ao macio assume o
formato da fresa temperada (vista posterior nas Figs. 3.2.20 e 3.2.21).
C. Fresagem bidirecional
Essencialmente uma combinao dos dois processos anteriores, ou seja, como um
rebaixamento, no curso do qual as paredes da cavidade formadas na prensagem so
moldadas com uma insero defletora da fresa (vista posterior na Fig. 3.2.27).
A. Fresagem de rebaixar
O princpio da fresagem de rebaixar: um puno muito duro, tenaz, liso como espelho
(fresa) prensado com presso constantemente crescente, de maneira lenta, contra a
lmina de ao recozido com a superfcie correspondente ao reflexo do primeiro no
422 PLSTICOS
espelho. Ser amatrizque formaroscontornosdo produto.No cursodessa operao,
a temperatura da matriz fica abaixo da temperatura de recristalizao do ao, princi-
palmentetemperaturaambienteou numatemperaturamximade200oCo
A fresagem de rebaixar tem duas variaes: a) fresagem livre e b) fresagem em
armao.
3
Superffcie:f
Superf(cie:F
2
3
/
Figs. 3.2.9e3.2.10. Diagramaesquemticodefresagem
efetuadalvrementeem armaode montagem.
1=[resa(puno) ,2 =matriz,3=placasinferiores,4e5 = anisde presso
(de montagem),6= anelde reteno, 7= anel de localizao,8 =anelportador.
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 423
a. Fresagem de rebaixar livre, v. Fig. 3 .2.9
Requer cerca de 40% menos presso de matriz para prensagem de uma cavidade de
profW1didadeidntica em armao. Entretanto, a matriz totalmente compactada
para a fresagem livre, e abaula-se, numa extenso que depende da relao entre a super-
fcie do puno f e a superfcie da matriz F. O grau de compactao diminui com o
aumento da relao F/f. Observa-se que a exigncia de material no processo de fresa-
gem livre maior, e a estabilidade dimensional em relao ao puno menor que na
fresagem com armao. Assim, pode ser utilizada somente para cavidades rasas ou
sees transversais constantemente divergentes.
b. Fresagem de rebaixar em armao, v. Fig. 3.2.10.
A preciso dimensional da cavidade do molde e sua qualidade aceitvel somente podem
ser asseguradas pela fresagem em armao. A armao torna possvel que o material da
matriz flua na direo contrria ao movimento da fresa no estado de tenses triaxiais,
que surge no decorrer da impresso da fresa na matriz.
O atrito entre a matriz e a fresa causa um aumento significativo na exigncia de for-
a de compresso, mas assegura a mencionada preciso dimensional.
Exigncia de fora de compresso
Um dos problemas na aplicao da fresagem a frio a determinao precisa da fora de
compresso. Com base nisso, podese verificar se a prensagem poderia ser efetuada com
o equipamento disponvel.
A literatura tcnica fornece muitas frmulas para a determinao da fora de com-
presso. Entretanto, essas frmulas somente tm carter informativo, em parte porque
no incluem todos os fatores que influenciam a fora, em parte por existirem ainda
muitas correlaes at agora no identificadas entre as variveis. O fato de a exigncia
de fora na fresagem livre ser diferente da exigncia na fresagem de armao, no
representa uma dificuldade sria para a determinao da fora de compresso. Entre-
tanto, o fato de - conforme a experincia - a fora de compresso ser influenciada
pela dimenso, posio e formato dos sulcos usinados nas laterais e/ou na base da ma-
triz torna o clculo da fora de compresso substancialmente mais difcil. Se ao fato
acrescentar-se que a fora de compresso ainda influenciada pela velocidade de fresa-
gem, o atrito entre a fresa e a matriz (dependendo da fineza do lubrificante aplicado s
superfcies), at certo ponto pelo formato da seo transversal da fresa (seo angular
ou circular), do ngulo de conicidade, da razo entre as reas de seo transversal da
matriz e da fresa, etc., ficar bvio que o clculo da fora de compresso antes do
incio do processo ser - com base no conhecimento atual - de valor duvidoso.
Ao invs de frmulas complicadas, utilizando-se o ' baco da Fig. 3.2.11 pode-se
determinar a profundidade de fresagem t (mm) sem anel de sujeio em funo da
superfcie da fresa Ar (cm
2
), da presso especfica Pt (kp/cm
2
) e da dureza Brinnell do
material, HB (kp/rrun
2
). Utilizao do baco: o valor correspondente rea da super-
fcie da fresa deve ser encontrado no lado esquerdo do baco, ento traa-se uma
perpendicular por esse ponto at a reta inclinada que corresponde dureza do material
da matriz. Do ponto de interseco traa-se uma horizontal reta que corresponde
presso especfica, e a projeo do ponto de interseco para a escala inferior deter-
mina a profundidade de fresagem.
424 PLSTICOS
Naturalmente, o procedimento varivelcombase na profundidadede fresagemt e
na superfcie da fresa A conhecidas,enapressoespecficanecessriapt, quepodeser
determinada.
A exigncia de fora para amatrizassentadasobre o anel(armao)podeserdeter-
minada atravs do baco da Fig. 3.2.12. O uso do baco: o valor correspondente
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I I I
- 10
20 30 "o 00 ..100
-
500 1000 2 3 I. 10 20
6C 100
Profundidade
Superf(cie a ser fresada At. mm 2
de t . mrn
Fig. 3.2.11. baco para detenninao da fora especfica necessria para a fresagem a frio sem
armao.Paraserutilizadodeacordocomotextoealegenda associada.
dureza do material da matrizdeveserencontradonoladodireitodo baco. Aretaque
parte desse ponto deve interceptar-se com a reta correspondente profundidade de
fresagem t, que tem incio no ponto encontrado no eixo superior. A reta inclinada
passa por esse ponto e tambm pelo ponto de interseco entre as perpendiculares
correspondentes relao entre a reada superfciedafresa e sua circunfernciaArlU
(que tem incio no eixo inferior) e presso especficaPr, que assimobtidanoeixo
da esquerda.
A presso especfica deve ser multiplicada pela rea da fresa (que varia de acordo
com a seo transversal),obtendo-se assim afora de compresso totalnecessria. Esta
naturalmente dividida pelo quadrado da relao entre o dimetrodocilindrodam-
quina e o dimetro do cilindro da bomba, para assim obter a presso nomanmetro.
A correlao entre a presso especfica e o ngulo de conicidade da fresa mostra-
da na Fig. 3.2. 13. Infelizmente, a literatura tcruca no indica a dureza da matriz, a
aspereza da superfcie, o lubrificante aplicado, a relao entre superfcies da matrize
da fresa ,etc.,nodecorrerdasexperincias. Assim,somentea tendnciapodeserconsi-
derada como correta a partir do diagrama, isto , o fato de que a presso especfica
tambm depende da profundidade e da conicidade da fresagem. A Fig. 3.2.14mostra
a correlao entre a presso especfica e a profundidade de fresagem em funo da
temperaturada matriz.
300
250
"E 200
...

r
.!:!
:!::
I
i
J:
MATERIALEFABRICAODOS MOLDES 425
Em conexo com a determinao da fora de compresso, menciona-se que seu
limite superiordeterminadoatravsdafrmula:
P=fpm
onde f =rea da seo transversal da fresa, mm
mxima,kp/mm2.
Profundidadede fressgem f, mm
N ("") -...l LI) l.Dt"---oo o
2
; Pm =carga especfica admissvel
o
o 0 00008
('t") -.,Jlfl\Dr---CO .....
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('oi M -..l Ll'I c.Dt""--co O
Relao entrealuperf {eie eaeircunfer'ncladafreIS.V. mm
Fig. 3.2.12. baco para adeterminaodaforaespecficanecessmaparaahesagem
afrio da matraassentadana armaio.Para!ler utilizadode acordocom
otextoealegendaa880ciada.
300
N
2 50
o.
""
ri 200

1
150
'a 100
f
Q. 50
4 8 12 15 20 t.0 50
Profundidadede freS8gam I,mm
Fig.3.2.13. Correlaoentreapreasioespecficaea
profundidadede fresagem em funo da conicidadeda fresa.
300
426 PLSTICOS
COi':1 base nos dados fornecidos pela literatura ovalor de
de 300 kp, , mas em certos casos, com fresas feitas do material
resultados excelentes foram obtidos at mesmo com uma carga
kpfmm
2
.
A de tais no aconselhvel exceder o mencionado limite de
N
E
E
o.
ex
2 3
Profundidade de fresagem t. mm
Fig. 3.2.14. especfica
e a profundidade a emfunoda
temperaturadamatrizldiiime,trodafresa de 2a 10 mm).
localnodeve ocorrer, em qualquercaso,nasseestrans-
fresas de transversaisvariveis.
A profundidade de da matriz t a distncia percorrida superfcie
frontal do na matriz. Esta no corresponde profundidade efetivatI;. Adife-
rena entre os t
g
, derivada do efeito de retornodas de inferiorese
da mquina,deve serdeterminadapormtodosexperimentais.
Velocidadedetr.."""..m
A a frio afeta significativamente a qualida-
Em caso da seleo de lUna velocidade muitoalta, desenvol-
ver-se na matriz rachaduras ou falhas de escoamento. A velocidade de afrio
mais favorvel de 0,1 a 0,6 mmfmin. A velocidade real em um determinado caso,
dentro desses depende do formato do puno e do material
da matriz. Para um puno feito com recartilhagens finas, cantos vivos e
de nvel, aconselhvel escolher uma velocidade menor. Por no caso
produtos com fmas, ele no deve ser maior que mmfmin. A baixa
velocidade de fresagem deve ser aplicada tambm a uma fresa paraevitaralte-
rpidasde tenses.
A velocidade de fresagem deve sertomada abaixoda mesmonocaso de pres-
so de matrizesde altaresistncia.
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 427
Partes do materil de fresagem
Matriz. Aos recozidos de baixo teor de carbono so os mais adequados para a produ-
o de uma matriz. A ligao afeta a fresagem a frio, visto que os elementos de liga
aumentam a dureza da matriz. No caso de certos corpos de plstico (para os moldes
semipositivos) surge presso especfica significativa no estreito flange de presso;
assim, necessrio um corpo de molde mais duro. Devido a demandas contrrias,
somente alguns poucos materiais so adequados para utilizao em tais matrizes.
Entretanto, o material Parforce Sp. 5 cementado da indstria Bohler muito bom,
com a composio C
m
",. = 0,08%, Si
mx
. = 0,10%, Mnmx. = 0,20%, Cr = 4,51 e
Mo = 0,6%. Sua dureza, ao ser entregue pelo fabricante, fica em torno de HB 110
kp/mm2.
Aps cuidadoso recozimento, o material cementado com 0,13 a 0,19% de C
adequado para fresagem de rebaixar (com dureza HB de 150 a 160). Os materiais
cementados com teores de carbono entre 0,07 e 0,13% ou 0,12 e 0,18% so mais
fceis de fresar, mas sua resistncia menor. Estes so utilizados freqentemente
para a produo de corpos de moldes de injeo com bons resultados. Em funo
da defonnao da matriz, o material assume resistncia crescente contra a pene-
torao do puno. Esse endurecimento pode ser eliminado com recozimento de recris-
talizao. Depois disso, o comportamento do material corresponder ao do original.
Pode ocorrer que o ao ao nquel-cromo ou outro material tenaz seja utilizado para
a fresagem de rebaixar. Em tais casos, aconselhvel recozer o material antes da pri-
meira fresagem - de acordo com as normas - e, se possvel, parte da cavidade ser
removida com o corte, para reduzir a profundidade de fresagem necessria. Durante a
fresagem, se a carga especfica da fresa atingir 300 kp/mm2, mas a profundidade neces-
sria ainda no for alcanada, a matriz ter de ser recozida, at mesmo, possivelmente,
vrias vezes. O recozimento necessrio, mesmo se a fresagem tiver de ser interrom-
pida por alguma razo. Neste caso, a restaurao do fluxo de material exigir maior
fora, causando rachadura ou quebra da fresa em um caso ruim. Durante as fresagens
necessrio considerar as "etapas" que se desenvolvem na cavidade do molde.
Dependendo do material ligante, a temperatura de recristalizao dos vrios aos
diferente, mas geralmente fica entre 600 e 800C. J h grande quantidade de traba-
lho investida nas partes de molde semi-acabadas que devem ser recristalizadas. Assim,
deve-se dar ateno especial proteo da superfcie das cavidades pr-prensadas, para
evitar incrustaes e perda de carbono. Com este fim, o corpo de molde semi-acabado
enfardado em caixas de recozimento assentadas em rebarbas de ferro fundido ou p
de coque queimado, vedado prova de ar e aquecido temperatura especificada. Aps
o aquecimento prolongado, as caixas so gradualmente resfriadas. Se a superfcie se
deteriorar, a despeito da cuidadosa cementao, poder ser removida com o solvente
"Ferropurin" e a soluO neutralizante "Delagour".
Fresa (puno de presso ou prensagem). No exagero afirmar que a fresa tem um
papel-chave na tecnologia de fresagem a frio. O sucesso de fresagem fundamental-
mente influenciado pelo dimensionamento da fresa, pela proporo de suas dimenses,
qualidade de usinagem, do material, do tratamento trmico, etc.
Com o fim de obter-se resistncia ao desgaste na fresa, so adequados os aos-ferra-
mentas de liga altamente duros e tenazes de alta resistncia, cuja capacidade de carga
excede 300 kp/mm2. Assim, por exemplo, o ao Bohler Sp. K altamente adequado
para utilizao no puno-fresa.
428 PLSTICOS
Quando se projeta o puno, os pontos de concentrao de tenses devem ser evi-
tados; assim, so especificadas transies arredondadas. Cantos vivos e grandes diferen-
as dimensionais devem ser evitados.
A produo da fresa requer usinagem cuidadosa, uma superfcie acabada de espelho.
Para a produo de arestas, flanges projetados e emblemas, na maioria dos casos so
utilizadas duas fresas. Neste caso, as dimenses da fresa de pr-prensagem so menores
que as da fresa de acabamento de 0,05 a 0,1 rum. A observao das especificaes de
tratamento tnnico extremamente importante, assim como a verificao da dureza
especificada aps o tratamento trmico. Tambm aconselhvel fazer o teste de ruptu-
ra em todos os casos. A fresagem deve ser realizada com uma fresa perfeita aps cuida-
dosa superviso, em todos os aspectos.
Armao. Uma parte importante da fresagem da matriz ocorre numa armao. Em
sua maioria so anis protendidos, de forma anular, prensados com grande fora uns
contra os outros na superfcie cnica. A conicidade das superfcies a serem compri-
midas de 1 ou 2. O furo interno cilndrico e cnico. Os clculos de dimensiona-
mento podem ser encontrados no Captulo 2.1. O material ao muito tenaz, endu-
recido ou temperado, ou um ao de liga (110 a 130 kp/mm
2
).
Anel portador. Um anel temperado e internamente retificado colocado no inte-
rior da resistente armao, pois assim mais fcil remover a matriz de dentro dela aps
a fresagem. O anel portador tambm prensado na annao com conicidade de 1 a 2.
O material na maioria das vezes o ao ao carbono, temperado para 58 a 62 HRc.
Anel de reteno. Um anel feito de um ao mais macio e tenaz com 0,42 a 0,50%
de C introduzido na armao principalmente na condio de quente, para que uma
possvel ruptura da annao no cause um acidente.
Anel-guia. Um anel temperado para guiar o puno, assentado na armao atravs
de um colar adequado.
Placa-suporte. Um disco de ao temperado com superfcie retificada em paralelo,
que colocado sob a matriz.
Placa inferior e placa de presso. Placas de vrios milmetros de espessura, no
mnimo 30 a 50 mm, de ao de dimenses crescentes so colocadas sob todo o molde
e acima do puno, para distribuir a presso da mquina unifonnemente sobre as me-
sas. Na ausncia dessas placas, pode ocorrer a deformao da mesa da mquina devido
alta presso. A dureza do material deve ser de cerca de 60 HRc.
Tecnologia da fresagem de rebaixar
A fresa preparada conforme descrito anteriormente deve ser lubrificada antes do incio
da fresagem. Isso reduz consideravelmente o atrito que surge entre a fresa e a matriz.
De acordo com a experincia, at agora, o p de bissulfeto de molibdnio M o ~ )
o mais adequado para esse fim. eesfregado sobre a fresa. Naturalmente, a superfcie
da fresa primeiro tem retirada a graxa com benzeno ou tric1oro-etileno. A capacidade
de adeso do MoS
2
ao ao melhorada se for esfregado na primeira vez com uma
soluo de 1000 cm
3
de uma mistura de 150 g de CuCI
2
, 10 g de SnCl
2
e 30 g de
3
H
2
S04, ou com uma soluo aquosa de 1 000 cm e 110 g de CUS04 e 28 cm
3
de
H
2
S0
4
.
Anteriormente, o revestimento com cobre da insero do molde tambm era utili-
zado para reduzir o atrito, mas verificou-se que o cobre macio logo se soltava da super-
fcie; com isso. a superfcie era danificada.
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 429
Uma mistura oleosa de MoS
2
no pode ser utilizada em nenhuma circunstncia,
pois o lubrificante lquido acumula-se na cavidade do molde sob alta presso e causa
uma superfcie no-uniforme.
Algumas vezes utilizado fosfato de zinco, que lubrifica bem a fresa, mas a super-
fcie tratada a fosfato fica spera aps a fresagem, e seu polimento requer trabalho
substancial.
Aps cuidadosa preparao, todo o conjunto introduzido entre as duas mesas da
mquina de fresagem, e a compresso pode comear. Entretanto , primeiro deve-se
assegurar a adequada segurana contra acidentes. As mquinas de fresagem modernas
tm um mecanismo de travao que no permite o acionamento da mquina antes do
fechamento da porta de proteo. Quando se utilizam prensas tradicionais, o conjunto
circundado por uma parede protetora de resistncia adequada, j que pode ocorrer a
exploso do anel portador mesmo aps a preparao mais cuidadosa.
Prensas
Prensas especiais so feitas para o propsito da fresagem a frio . Essas mquinas so de
construo fechada, muito rgida, para minimizar seu prprio efeito de retorno (de
mola) da mqina. As mquinas equipadas com bombas de no mnimo dois cilindros
ou bombas de engrenagens podem ser utilizadas para a fresagem, mas so preferidas
as de trs cilindros. As prensas tradicionais, equipadas em sua maioria com bombas
de um s cilindro, trabalham intermitentemente; conseqentemente, a penetrao
do puno na matriz tambm ser intermitente. Isso no somente inconveniente
pelo possvel surgimento de nervuras nas laterais da matriz, mas tambm porque o
fluxo de material pra entre as prensagens. Conforme mencionado anteriormente, uma
presso consideravelmente maior necessria para reacionar o fluxo de material, o que
no ocorreria com o fluxo contnuo. Com o fluxo contnuo surge atrito cintico,
enquanto que no reacionamento - se o puno for parado - surge tambm o atrito
esttico. A diferena essencial entre eles conhecida h muito tempo.
As mquinas de 1 000 e 2 500 Mp de capacidade nominal tm muito sucesso.
O controle de velocidade automtico embutido em ambas (isto , a exigncia de pres-
so, crescente durante a prensagem, ajusta a fora de compresso da mquina ao limite
ajustado); assim, o valor da presso permanecer constante.
Embora isso se explique por si mesmo, extremamente importante observar que as
duas mesas de mquina devem ficar precisamente paralelas entre si. fndentaes e
desgaste resultam no ajuste (posicionamento) oblquo do conjunto, o que por sua vez
causa o desenvolvimento de foras laterais, conduzindo finalmente ruptura do pun-
o. Assim, as mesas tm de ser periodicamente retificadas, e as guias deslizantes man-
tidas em estado adequado.
Aspectos de projeto, exemplos
Nenhuma regra definitiva pode ser estabelecida para o projeto de punes e matrizes
do conjunto de fresagem. Mesmo os homens h vrios anos engajados na fresagem po-
dem ser desagradavelmente surpreendidos. Certas concluses, entretanto, podem ser
tiradas da operao atual, sendo uma grande parte auto-explicvel; porm, os proje-
. tistas freqentemente esquecem sua observncia.
Uma das experincias mais importantes a de que a fresa temperada deve ser utili-
430 PLSTICOS
zada somente para a prensagem, e no para a flexo. Sua conseqncia natural que a
prensagem segura somente pode ser efetuada com fresas de seo transversal simtrica.
Se o formato do produto no tornar isso possvel, ento dever ser assegurado o esco-
ramento lateral do puno (reduzindo-se o comprimento do brao de flexo).
Os cantos vivos, pontos de concentrao de tenses bem conhecidos, devem ser evi-
tados. sabido tambm que a tenso nominal calculada pode dobrar ou triplicar nesses
pontos.
Deve-se cuidar para o escapamento fcil do ar de sob o puno. Portanto, s podem
ser utilizados punes com partes inferiores cncavas, quando a matriz tiver um furo
no ponto adequado, ou se o raio do domo na superfcie da matriz for menor que a
curvatura da fresa. Neste ltimo caso, obviamente, as superfcies de contato aumentam
gradualmente; assim, o ar pode escapar facilmente de entre a fresa e a matriz. O uso
de fresas cncavas deve ser evitado, mas, se for inevi tvel, devem ser aplicadas pr-pren-
sagens.
Se existirem nervuras relativamente delgadas, projetadas, ou pinos no puno, a fre-
sagem realizada com duas fresas diferentes; primeiro a parte com seo transversal
uniforme; ento as nervuras tm de ser prensadas com uma fresa separada aps recozi-
mento adequado. O mesmo resultado pode ser conseguido pelo uso de uma outra
tecnologia (p.ex., usinagem comum ou por eletroeroso).
A prensagem facilitada se o puno for cnico. Mesmo uma conicidade de 0,5 a
10 facilitar substancialmente o fluxo do material da matriz. Se houver um furo no
corpo do molde (por exemplo, furo de ejeo), este dever ser perfurado na matriz
antes do incio da fresagem. Assim, no somente a quantidade de material que flui
poder ser reduzida, como o furo tambm ser adequado para guiar o puno. Entre-
tanto, o dimetro do furo pr-perfurado no dever ser m3!ior que 2/3 do dimetro da
cavidade do molde. Se a pr-perfurao for utilizada somente para guiar o puno,
ento dever ser prescrita para a fresa uma seo de cerca de 2 a 3 mm de comprimento
e um ngulo de conicidade de 20
0
, e um pico de 90 a 120
0

Dever ser cuidadosamente deliberada a prescrio de uma cavidade usinada na
matriz antes da fresagem. Na maioria dos casos a parte correspondente cmara de
alimentao usinada - mesmo com um dimetro menor que o necessrio - enquan..
to a parte formada sob esta feita por fresagem. Entretanto, em tais casos, o poli-
mento do plano de fresagem inicial causa certos problemas.
A parte mais difcil do projeto determinar as posies e dimenses dos "buracos"
na lateral e na base da matriz. Indubitavelmente extremamente desejvel assegurar
espao para o material espremido pelo puno. Entretanto, difcil antever para onde
o material tender a ir. Uma tenso tridirecional surge sob o puno, o que acarreta o
fluxo do material, mas quase impossvel determinar sua direo e magnitude. Assim,
quando esse puno complicado e laboriosamente produzido originar reclamaes
relativas ruptura ou rachadura em qualquer circunstncia, ser feita uma pea de
cobre de mesmo tamanho da matriz, nas quais sero feitas as aberturas laterais e infe-
riores. Ento ser prensada pelo puno. Aps a prensagem, "essa matriz experimen-
tal" ser retirada do anel portador e serrada ao meio. Aps a remoo, podero ser
encontrados traos de material serrado e gravad,9. em cido e, mais importante, traos
do material que houver fludo na pea. Algumas vezes o mesmo resultado poder ser
conseguido serrando-se a matriz de teste de cobre ao meio antes da fresagem. As super-
fcies so deixadas lisas, ajustando-se cuidadosamente, e introduzida entre as metades
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 431
uma rede de bitola adequada.
Aps a fresagem , a direo do fluxo do material poder ser deduzida a partir da
curvatura das linhas da rede. Esse processo uma operao que consome muito tempo,
mas se o mesmo puno tiver de ser utilizado para vrias prensagens (nos moldes de
mltiplas cavidades) , ser ainda muito mais barato que a reproduo do puno feito
com grande carga de trabalho, j que este se quebraria na primeira fresagem, sem estas
experincias.
~ Q ~
N
- ~ I
cJ
Para encaixe na caixa
- f l ~ l
"'
~
Fig. 3.2.15. Fresa de um cabo nervurado.
De acordo com experincias feitas at agora , desejvel que o volume total das
aberturas no exceda 40 a 50% do volume da cavidade a ser produzida. O dimetro da
matriz deve ser de no mnimo o dobro do dimetro da cavidade a ser fresada .
Alguns exemplos sero apresentados a seguir para uma fresagem realizada com su-
cesso.
1. A Fig. 3.2.15 mostra o puno de fresagem necessria para a produo do molde
de compresso ge um cabo nervurado, e a matriz preparada. A fresagem foi efetuada
numa annao protendida duas vezes com dois punes.
A fora de compresso de 200 Mp, a profundidade total de prensagem de 44
mm (perfil semicircular - 14 mm), a velocidade de prensagem de 0,005 mm/seg ==
= 0,3 mm/min. O material da matriz ao ao carbono cementado com teor de 0,13
432 PLSTICOS
a 0,19% de C, recozido a HB 140. O material do puno de prensagem o B{lhler
Sp. K HRc 62 2. A superfcie da matriz e da fresa cuidadosamente acabada.
2. A Fig. 3.2.16 mostra a fresa e a matriz feitas para o molde de uma rosca de
parafuso de plstico . Um anel temperado ajustado parte cilndrica acima da parte
moldada, cuja camisa inferior tem conicidade para dentro, assim como prensada
contra a parte superior da cavidade da matriz, que levemente se abre durante a prensa-
gemo O centro da matriz (onde se encaixa o pino ejetor formador de rosca) atraves-
sado por um furo de 10 rum de dimetro. Dessa fonna, no somente o fluxo de mate-
rial facilitado , mas tambm, com a ajuda do tronco de cone visvel na base da fresa,
a centragem e o guiamento da fresa tambm so assegurados. Para uma primeira expe-
rincia, a matriz tem aberturas somente na base (com uma profundidade de 8 mm,
com uma superfcie circular de 50 rum de dimetro). Entretanto, isso provou ser insu-
ficiente e o molde (indicado com linha tracejada na figura) teve de receber mais aber
turas. A fresagem foi efetuada com duas fresas, das quais a fresa de prensar era menor
de 0,15 rum de cada lado em relao s dimenses especificadas, e a superfcie frontal
de prensagem retificada em um plano de 20 numa largura de 3 rum.
O segundo puno de prensagem era menor que as climenses especificadas de 0,05
mm ; com isso, a fonna pr-prensada ainda era prensada por mais 1 mm (aprofundada)
e a cavidade uniformizada . O material da matriz era o WND, com HB 140, o da fresa
"",
0 0
o
"
,.,

Bordas e cantos
arredondados, R 1
8

Parte que modela o produto a ser feita
com conicidade de 30
0
Fig.3.2.16. Fresa e matriz necessrias para a produo de molde da porca de plstico.
MATERIALE FABRICAO DOSMOLDES 433
KLN com HRc 62 2. O do anel de presso era o AISI 384 com HRc622. Acarga
mxim? do puno de prensar era de 310 kp/mm
2
A superfcie de prensagem erade
2
2041 Irun .
3. Boto de girar nervurado. O dimetro externo de 9,7 mm, aprofundidadeda
cavidade de molde acabada de 14,5 mm e aps a prensagem, iQcluindo acmarade
alimentao, de 24 mm. A impresso da fresa delgada e relativamente longa (hld =
=24,/9,7 =2,5) seria muito arriscada. Assim, todo o conjunto de fresagem foi inver-
tido: a fresa fica solidamente assentada numa insero de montagem temperada na
base; a matriz fica similarmente assentada numa insero de montagem temperadana
parte superior (Fie. 3.2.17). Para facilitar o fluxo de material, a camisa diretamente
nas vizinhanas do plano posterior de prensagem feita com uma conicidade de 20.
O material do puno de prensaro BOhlerSp.K comHRc62 +2. Amatrizde ao
ao carbono cementado com 0,13 a 0,19% de carbono.Recozida,comHB 140,evelo-
cidade de prensagem de 0,1 mm/min.
4. Tampa com nervuras obliquas. Se o puno do molde de compressode plstico
levantar o produto internamente roscado para fora da cavidade, nervuras oblquas
freqentemente so utilizadas na pea. Neste caso, o produto levantado pelo puno
Fig. 3.2.17. Fresaematriznecessriasparaa produo
de moldesdebotodegirarnervurado."Fresageminvertida":
arresa rica na parteinreriore amatrizna superior.
434 PLSTICOS
girar levemente durante a elevao, rachar, e ento ser facilmente desrosqueado.
Assim, entende-se que sejam feitos esforos para encontrar a tecnologia de fresagem
afrio dastampasde nervurasoblquas.
Na prtica, foram utilizados dois mtodos para esse fim. Um deles, a fresagem das
tampas, requer dentes de vrios tamanhos com estrias oblquas. Neste caso, um sulco
com o mesmo passo da nervura feito no corpo superior e cilndrico da fresa, com
isso assegurando o progresso na rotao da fresa. Neste caso, o molde maissimples,
mas a prensagem freqentemente deve ser interrompida para afrouxar a fresa nacavi-
dade,continuando-seentoafresagem.
Um corte deste molde mostrado na Fig. 3.2.18. A bucha temperada 3 fixada
ao anel 4 atravs do pino temperato 7. As esferasde rolamento9 ficam entre abucha
Fig. 3.2.18. Equipamento necessrio paraaproduode moldede tampade nervurasoblquas.
H um sulco,paralelosnervurasda tampa,nofustedafresa.
I =placa,2 = flesa,3 =anel portador(bucha temperada),4 =caixa(anel),
5 = matriz,6= discodeinsero(temperado), 7= pino temperado,8 = placainferior
de presso,9 =esferas temperadas,10 = rosca paraaextraodo puno.
11
::
74
RJn)

-:
_ 4
, ,I 5
76
6
77
7
MATERIALEFABRICAO DOS MOLDES 435
e o sulco oblquo semicircular da fresa 2. A placa de presso 1 prensada pela mesa
da mquina; com isso, a fresa 2no somenteprensadanamatriz5,mas tambmgira
ao mesmo tempo. eaconselhvel parar a prensagem a cada 3 ou 4 mm,para retiraro
puno de prensar da matriz, atravs da rosca 10, esfregar nela e contnuar a
prensagem.
Se ocorrer com freqncia a produo de tampasoblquas,omolde dever serpro-
duzido (Fig.3.2.19). Sua operao semelhantequela descritaanterionnente,com a
diferena de que atrajetriaoblqua usnadanosdiscos-guias 6. Quatroouseis pistas
oblquas com passos variveis podem ser usinadas no mesmo disco-guia; assim, como
mesmo molde a fresagem da nervura compassovarivel poderserefetuada. Ogiro do
pW1o assegurado pelo pino-guia de rolete 16, facilitado com as esferas de rola-
mento2, colocadasentreas placas de presso 1e3.
8
78
9
79
. I I 70
Fig. 3.2.19. Ferramentade fresar corposde moldescom nervurashelicoidais.
1 =placa de presso superior,2 =esferas de rolamento, 3 =placa de presso inferior,4 = fresa,
5 = placa de reteno, 6 =disco-guia, 7 = insero de molde (matriz),8 =parafuso,9 =caixa,
10 =arruela, 11 =parafuso,12= anelprotetor,13= parafusode retenoda fresa,14 =insero
rotativa, 15 = contrapino,16 = pino-guia de rolete,17=rolete,18 =arruela,19 =anel portador
cnicoetemperado.
B. Fresagemdereduo
Os moldes de alguns produtos (p.ex., corpos de canetas esferogrficas octogonais ou
recartilhados com camisa longa, delgada, mas no completamente cilndrica) no
podem ser produzidos por corte ou fresagem de rebaixar. Embora, como soluo de
emergncia, tenha sido produzido um moldeque consistiade trs partes. Entretanto,a
junodossegmentos pennaneciavisvel nafonna de umalinhaviva.
A tecnologia da fresagem de rebaixar no pode ser utilizada para a produo de
moldes tambm de tais produtos, poisafresa longae delgadaseriaextremamentedif-
cilde prensarcontraamatrizemtalextenso.
436 PLSTICOS
Para a produo de tais moldes, adequada a tecnologia da chamada "fresagem de
reduo".
A essncia desse processo que a fresa polida e temperada, cujas dimenses so
aumentadas com o fator de contrao, ajusta-se ao formato do produto, e colocada
na cavidade cilndrica preparada por corte (perfurao) de uma matriz de ao doce.
Ento amatrizde paredesrelativamente delgadasprensadaatravsdeumfuro cnico
de um anel de reduo temperado. O furo cnicoprensaas paredesdo corpo contraa
fresa, e a cavidade originalmente cilndrica toma a forma das nervuras e serrilhas da
fresa. bem natural que existam produtos com nervuras to profundas que sua cavi-
dade de molde no possa ser produzida de uma s vez. Nesse caso so feitas vrias
fresas, cujos perfis aproximem-se gradualmente do perfil fmal necessrio,e amatriz -
depois do recozimento - prensada atravs do furo cnico do anel porvrias vezes
(Fig.3.2.20).
I}
Fig. 3.2.20. Esboodefluxo dereduo.
1 =placade presso,2 =fresa dereduo,3 = anelde presso,
4 =inserode molde preparada (matriz),5 = anelredutor,
6 =caixa, 7=anelportador,8 =anelde suporte.
O processo tem uma alternativa, quando a matriz que inclui a fresa prensada
somenteporalguns milmetros(6, 10 ou 15 mm)contrao anel uniformemente cnico.
Depois de recozimento adequado, se necessrio, o processo ser repetido vrias vezes
(Fig.3.2.21).
Naturalmente, o dimetro externo da matriz ir diminuindo, mas ela ficar cada
vez mais longa, j que parte do material no fluir somente na direo da fresa, mas
tambm numa direo longitudinal. A elongao dever ser usinada aps cada pren-
sagem.
A matriz que concordar com as dimenses finais ser cementada e instalada no
corpodomolde.
Surgem foras radiais significativas no anel de reduo; portanto, ele deve ser
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 437
envolvido por um anel portador pro tendido que consiste de duas ou trs partes prensa-
das uma contra a outra. Os clculos para a determinao de suas dimenses podem ser
encontrados no item 2.1.3 .
As peas principais do molde de fluxo de reduo (v. Fig. 3.2.20) so as seguintes:
Placa de presso. Com material Bohler Sp K, temperado a HRc 61 a 63, e deve ser
retificada cuidadosamente na parte inferior e na superior.
Fig. 3.2.21. Fluxo de
1 = placa de presso, 2 =anel de presso, 3 = insero temperada, 4 = insero de borracha,
5 = fresa de reduo, 6 =anel de reduo, 7 e 8 = caixas, 9 =arruela, 10 = insero de molde
(matriz), 11 = anel portador.
Puno/freso de reduo. Com material Bohler Sp K, endurecido a HRc 61 a 63,
polido. O comprimento dessa parte moldada deve ser alguns milmetros maior (8 a
10 mm) que o comprimento necessrio do produto. bastante desejvel que seja
levemente cnica (l a 2); assim, ser mais fcil retirar a insero do molde
acabado. Uma parte com sulcos transversais torneada acima da parte moldada, com
cujo auxIlio a fresa retirada da insero do molde.
Anel de presso. Com material Bhler Sp K, temperado a HRc 61 a 63. O anel
parador transfere a presso da mesa da mquina para a insero do molde a ser redu-
zida. Suas placas inferior e superior e de tampa so cuidadosamente retificadas para-
lelamente.
. .
438 PLSTICOS
Insero de molde. O material para partes de molde termorreativas o ao ao
carbono cementado com teor de carbono do 0,13 a 0,19%, recozido a HB 130, e para
moldes que processem termoplsticos o ao ao carbono cementado com 0,07 a
0,13% de C, recozido a HB 120. A cavidade interna, que se ajusta ao dimetro externo
do produto, deve ser feita por corte, naturalmente considerando-se a contrao. A
superfcie cuidadosamente polida. Seu dimetro externo de cerca do dobro do di-
metro externo da cavidade do molde, e seu comprimento deve ser no mnimo d/2
maior que o dimetro d do produto. A conicidade da camisa externa na parte superior
de cerca de O,So, na parte inferior de 1 a 3 em um comprimento de 10 a IS mm, de
acordo com a conicidade do anel de reduo.
Anel de reduo. Com material AISI 384, HRc 61 a 63. A reduo realizada com
uma zona cilndrica de cerca de 4 a 6 mm de largura na parte central. Existem partes
de muita conicidade acima e abaixo dessa parte. A superfcie interna cuidadosa-
mente polida (Fig. 3.2.22).
RQ 0.54
1- jO
N
Q
cf>
,
"'
N
Q
Fg. 3.2.22. Anel de reduo.
Caxa: O material o ao ao carbono cementado com 0,10 a 0,16% de C. Devido
s foras radiais significativas que surgem, aconselhvel utilizar uma caixa proten-
dida.
Anel portador. O material o ao ao carbono com cerca de aB = SO kp/mm2.
aconselhvel introduzi-lo na caixa na condio de quente. O anel portador neces-
srio com o fim de evitar acidentes: se a caixa explodir como resultado de grandes for-
as, o anel portador evitar que as partes expludam.
Arruela. O material o ao ao carbono com cerca de aB = SO kp/mm2 de resistn-
cia. Deve ser maior em alguns milmetros que a insero do molde. Sua parte inferior e
a superior devem ser cuidadosamente retificadas paralelamente.
As partes preparadas e montadas so colocadas sobre a mesa da mquina, e a inser-
o do molde lentamente prensada atravs do anel de reduo. A velocidade de pren-
sagem de 1 a 6 mm/min. O formato densamente nervurado pode ser produzido em
dois ou trs estgios. A seo transversal das fresas de "pr-reduo" deve aproximar-se
gradualmente do perfil final desejado (Fig. 3.2.23).
MATERIALE FABRICAO DOSMOLDES 439
Exemplo I: Omaterialdainsero moldadanecessriaparaumprodutode seoocta-
gonal o ao ao carbono cementado com teor de0,07a0,13%de C. Afresa de redu-
o ajusta-se seo transversal flnal e dois anisde reduocomaberturasdiferentes
foram utilizados para a reduo da presso. O dimetrodoprimeirofurode 40 rum,
eo dosegundo de 39,2mm(Fig. 3.2.24).
01
bl
Fig.3.2.23. Seestransversaisdefresa
de prreduo(a),efresa deacabamento(b).
Exemplo 1/: O material do molde para a parte superior do corpo de urnacanetaesfe-
rogrfica o ao ao carbono cementado com teorde0,07a0,13%deC(Fig. 3.2.25).
Trs prensagens de reduo foram utilizadas em cada caso, com avano de 10 rum e
foras de compresso de 21,3, 28,3 e 35 Mp. A fresa retirada dainserodomolde
aps cada reduo, com o dispositivo mostrado na Fig. 3.2.26. Antes de cada nova
retirada,afresa cuidadosamenteesfregadacomM o ~
C. Fresagembidirecional
Se houver superfcies cnicas ou cilndricas em seqncia no produto, a insero de
moldenecessriapoderserproduzidacomfluxobidirecional.
Com fresagem de rebaixar simples, o material - devido s partes cnicas - no se
ajustaria precisamente s superfcies cilndricas. Tais partes do molde no podem ser
produzidas tambm com a esagem de reduo, pois difcil preparar a cavidade
(limitada na maior parte porpequenassuperfcies curvase retas)comcorte,noquala
insero de reduo pudesse ser colocada sem a necessidade de um fluxo de material
de magnitudeirreal.
440 PLSTICOS
Insero de molde

Dl Octgono irregular,
H7
81 "Dimenses indicadas
em um dos punes a
_ ser feito, mais 0,02 mm
lI"l \<:1'
f'1
Fresa de reduo
Anel de presso
dI
bl
Superf(cie
em contato
com o corpo
a ser polido
No primeiro anel 40
No segundo anel Anel de reduo
--g,76 cl
lfl
M
Flg. 3.2.24. Inserodemolde(matriz) (a),anel depresso,(b),anel de
reduo(e),e fresa dereduooetogonal(d).
Seo A



Seo B
--.
A
--.
B
el corpo preparado
UL---L..L..L
a) insero de molde, b) fresa de reduo,
Fig. 3.2.25. Cortedecorpoacabado(a),suafresa dereduo(1),
corpopreparadodemoldeparaapartesuperiordecanetaesferogrllfica(e).
If;:(l
v / / / I
MATERIAL EFABRICAO DOS MOLDES 441
Em tais casos, um processo bem conhecido consiste na colocao de inseres
de deflexo temperadas no anel portador, que dirijam o material da inseromoldada
ao pontonecessrio. Um exemplomostradonaFig. 3.2.27.
Nos quatro lados do puno de prensar, que pode ser visto na Fig.3.2.28, placas
planas dividem de outro modo a superfcie cnica. Omaterial da insero do molde
flui para esses pontos atravs do uso de placas de deflexo (Fig. 3.2.29). De acordo
Insero de molde dereduo (matriz)
Anel de reduo
Anel de deteno
I,J 11- Placa desustentaosuperior

-,

Luva desujeio
..- Cartuchodesujeio
Coluna portadora
CaboBxtrator
Placa de sustentao inferior
Placa inferior
Porca borboleta
Fig. 3.2.26. Extrator.
Fig. 3.2.27. Diagramaesquemtico
defluxo frio bldirecionaJ.
1 =placadelressiIo,2 =punode prensagem
superior,3 = anel.guia, = inserode molde,5 = caixa,6 = insero
defletora, 7=inserode suporte,8 =fresa, 9=placainferior.
442 PLSTICOS
com experincias, aconselhvel colocar a fresa na parte inferior da caixa, e prensar a
matriz macia com o chamado puno de prensar. O puno de prensar formado de
modo a ser internamente oco, para que o material flua da matriz para tal ponto. A
superfcie de prensagem deve ser feita com uma conicidade de 150
0
de maneira seme-
lhante, com o objetivo de dirigir o fluxo de material.
HI. 1
~ - - . . .
Fig.3.2.28. Fresa para t1uxo bidirecional.
Um outro exemplo mostrado na Fig. 3.2.30.
lfl o
00 oy
(
lfl
r'l
Fig. 3.2.29. Insero de det1exo.
O material da fresa, do puno de prensar e das placas defletoras o Bohler Sp K,
temperado a HRc 61 a 63, polido. O material da matriz o Phonix Parforce Sp.5.
O material, formao e tratamento trmico da caixa, da arruela, etc., so os mesmos
que no caso da fresagem.
Esfrega-se com MoS
2
da mesma forma descrita nos processos anteriores. Se o fluxo
de material parar por qualquer razo, o recozimento da matriz dever ser efetuado
da mesma forma descrita.
A presso aplicvel determinada atravs da seo transversal do puno de prensar
e, pelo que j foi mencionado, aproximadamente 300 kp/mm
2
de capacidade de carga
especfica. A velocidade de prensagem aproximadamente a mesma que na fresagem.
Devido s presses muito significativas, aconselhvel utilizar dois anis portadores
protendidos.
,,'
'" ;::
3
t.
5
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O
O
O
Vl
2------

41105
O
t-
O
Fig. 3.2.30. Exemplo de fluxo bidirecional.
t"rl
I = puno de prensar, 2 =insero de molde, 3 =caixa, 4 =fresa, 5 =porta-fresa.
Vl
t
w
444 PLSTICOS
3.2.2. Produo moderna dos moldes de injeo para termop/sticos
3.2.2.1. Produo de moldes pelo mtodo galvanoplstico
A produo de inseres/moldes de injeo pelo mtodo galvanoplstico pode ser
considerada, hoje, como j solucionada. Esse processo altamente adequado para a
produo de inseres de moldes de engrenagens, sinais, objetos decorativos e outros
produtos complicados (Fig. 3.2.31, v. Apndice). Para produzir um molde de qualida-
de galvanoplasticamente boa, primeiro deve ser feito um gabarito dimensionalmente
preciso e completamente uniforme.
A essncia do processo galvanoplstico a de colocar uma camada de metal de 2 a 5
mm de espessura sobre o gabarito. Antes de iniciar os processos que dependem do
material do gabarito, necessrio um tratamento adequado , de tal forma que, aps a
deposio do metal, o gabarito possa ser removido da camada de metal. Desta forma,
a camisa de metal no danificada.
Com relao utilizao, a qualidade do material do gabarito utilizado para olo
processos galvanoplsticos no indiferente.
O gabarito mais elementar feito de madeira. Entretanto , esse no adequado para
a produo de peas precisas e dimensionalmente exatas.
Se somente um nico molde for necessrio a partir do gabarito, o metal mais ade-
quado ser a liga estanho-chumbo-bismuto (metal Wood). b um bom condutor. Pode
ser diretamente deixado em suspens[o no banho galvnico . Aps atingir a espessura
de camada adequada, o modelo original fundido e derramado para fora da camada
depositada. Entretanto, a desvantagem desta liga a de que difcil retir-la por fuso
de sulcos muito finos; portanto, a camada completada tem de ser usinada posterior-
mente, ocasionalmente, de forma significativa. Pode ser removido do gabarito, talvez,
tambm com cidos, mas estes podem atacar tambm a camada de metal depositado.
As vrias ligas de alumnio so mais adequadas para esse propsito, sendo facil-
mente usinveis e polveis. O gabarito pode ser removido da camada com lixvia custi-
ca de soda quente. .
Os gabaritos feitos de material termoplstico e resina epxi tambm so altamente
adequados. Os primeiros so facilmente removidos da camada acabada com solventes
ou aquecimento brando. O ltimo bem slido, e aps a galvanizao pode ser sim-
plesmente puxado da camada. Ambos os materiais devem ser tornados condutores
atravs de um processo qumico, naturalmente, antes da eletrodeposio.
Se tiverem de ser feitas vrias impresses com o mesmo gabarito, ento os aos
inoxidveis sero os mais adequados. Embora sejam mais difceis de usinar que alum-
nio ou plstico, desnecessrio tomar sua superfcie eletronicamente condutora
atravs de uma operao separada, e, comO resultado de sua passividade (inatividade),
so facilmente separados da camada.
Um gabarito adequado para utilizao mltipla pode ser produzido tambm a partir
de cobre , lato e bronze, mas primeiro devem ser deixados inativos ou recobertos com
uma fina camada de cromo para a separao. Independentemente do material utilizado
no gabarito, os cantos vivos e sulcos profundos na superfcie devem ser evitados. O
metal separa-se do banho numa camada muito mais fina nesses pontos; conseqente-
mente, rachaduras e rupturas podem ocorrer facilmente neles. Os sulcos no devem ter
MATERIAL E FABRICAO DOS MOLDES 445
profundidade maior que metade de sua largura.
Os gabaritos feitos de metal devem ser deixados inativos antes da eletrodeposio,
para que possam ser separados da cobertura de metal galvanizado.
A inativaiIo em geral uma operao bastante complicada. Uma descrio da com-
posio e de todos os dados tecnolgicos excederia o escopo deste livro, pois o pro-
cesso diferente para cada metal (dados adicionais podem ser encontrados na litera-
tura tcnica - Bib!., 3).
O gabarito mais freqentemente utilizado feito de alumnio. Sua inativao a
seguinte: 1) desengorduramento com benzeno; 2) desengorduramento em lixvia, a
60 ou 80C; 3) lavagem em gua fria, seguida de 4) cauterizao em cido (cido
sulfrico, 1 a 10% a 20 ou 30C); 5) lavagem em gua fria.
Se o gabarito no for feito de metal, sua superfcie ter de ser tomada eletricamente
condutora para que a deposio eletroqumica da camada de metal seja possvel.
A superfcie pode ser tomada condutora atravs da deposio qumica de cobre ou
nquel.
A deposio qumica de metal precedida por vrias operaes. Como primeiro pas-
so, a superfcie desengordurada numa soluo alcalina.
Quando se prepara a soluo de desengorduramento, deve-se evitar o uso de lixfvias
altamente custicas. As substncias qumicas comerciais de reao qumica suavemente
alcalina (soda, "Ultra-deterlgent") tm tido bastante sucesso. O desengorduramento
efetuado por imerso na soluo a 50 ou 60C. O tempo de desengorduramento de
5 a 10 minutos, dependendo da impureza dos objetos. O desengorduramento seguido
de uma lavagem completa.
O passo seguinte na linha de operao a sensibilizao da superfcie numa soluo
com a seguinte composio: cloreto de estanho-lI e cido clordrico, com peso espec-
fico de 1,19 e de 50 a 55 ml/litro.
Aps imerso por alguns minutos, o produto retirado da soluo. Ento feita
uma ampla lavagem do produto em gua potvel, seguida de lavagem em gua desti-
lada.
O passo seguinte a ativao da superfcie. Na prtica, a imerso numa soluo
de cido clordrico e cloreto de paldio, ou numa soluo de nitrato de amnia e nitra-
to de prata. O tempo de imerso de 0,5 a 1 minuto.
Para a composio do banho galvnico aplicvel, vrias prescries podem ser
encontradas na literatura tcnica. O procedimento "Ni-Speed" recomenda o seguinte:
Sulfamato de nquel, Ni(NH2 S03 h +4H
2
O 260 a 320 g/litro
Sulfamato de cobalto,Co (NH
2
S03h + 4H
2
O 26 a 32 g/litro
Cloreto de nquel, NiCb + 6H
2
O 5 g/litro
cido brico, H
3
B0
3
40 g/litro
Temperatura do banho: 60 D C
Valor do pH: 3,5 a 4,5
Intensidade de corrente: 1 a 3 A
nodo: placa de nquel e cobalto.
O banho deve ser constantemente filtrado e misturado durante a operao. Algumas
vezes surgem tenses na camada completada, que podem ser eliminadas pelo aqueci-
mento a 200 ou 240C. O teor de cobalto da camada que se precipita diminui com o
aumento da intensidade de corrente, mas aumenta com a elevao da temperatura
do banho.
446 PLSTICOS
Se a espessura da camada atingir 2,5 a 5 mm, ento a camada - para fms de monta-
gem no molde - ser envolvida com uma liga de zinco de baixo ponto de fuso ou, no
interesse de facilitar a conduo de calor, com resina epxi misturada com p de alu-
mnio (cerca de 50% de p de alumnio). A quantidade especificada de endurecedor
misturada resina, observando-se as instrues de manuseio da firma fabricante.
O tempo de endurecimento da resina de cerca de 20 a 24 horas, temperatura am-
biente.
Quando a resina estiver endurecida, uma pea-amostra ser removida do corpo de
molde completado e, se necessrio, o processo dever ser repetido.
Recentemente, o mtodo de deposio de metal sem corrente, o chamado mtodo
Chemoform (Metalloberf7aeche, pg. 329, 1967), tem aparecido mais ou menos fre-
qentemente. O processo parece ser muito interessante e simples.
A discusso acima naturalmente no se estende a todos os detalhes. A meta no foi
tanto a descrio do processo em todos os detalhes, mas, ao invs disso, demonstrar
que a produo do molde pode ser consideravelmente simplificada com mtodos relati-
vamente simples, e com adequados conhecimento tcnico e prtica, especialmente se o
problema envolver a produo de produtos muito complicados (p.ex., rodas helicoi-
dais, ale tas de bombas, etc., feitas de plstico).
3.2.2.2. Produo de moldes a partir de e resina epxi
Com relao velocidade e simplicidade da tecnologia, os moldes de injeo feitos
de polister ou resina epxi so indubitavelmente os primeiros. Sua nica desvantagem
sua m condutividade trmica. Por esta razo, os tempos de durao da moldagem
de injeo so maiores com esses moldes que nos moldes de metal. Antes da constru-
o do molde, aconselhvel realizar clculos quanto sua eficincia econnca. Esses
moldes devem principalmente ser feitos quando um nmero pequeno de peas for
necessrio (srie-zero, prottipo)_
Para a produo do molde, aqui tambm necessrio o modelo feito de madeira,
gesso, resina epxi, metal, etc., considerando-se a contrao.
Ao utilizar o modelo de madeira, a superfcie polida ao brilho e borrifada com
vrias demos de esmalte ou nitro-verniz, e cuidadosamente seca (a 100 a 120C por
24 horas). O modelo preso sobre uma placa de metal, e tanto o modelo como a placa
de metal so recobertos com leo de silicone ou soluo de tricloro-etileno de leo de
silicone como uma camada de separao, e secos. A cobertura deve ser fma, mas uni-
forme e contnua. Uma armao de tamanho adequado montada em tomo do mode-
lo, na qual vertida uma quantidade especificada (cerca de 1/3) de resina epxi mistu-
rada com endurecedor (misturados com um motor por 10 minutos e a 60 a 80 rpm),
sob constante batimento ou agitao temperatura ambiente, ou aquecida, dependen-
do da qualidade da resina. No ltimo caso, o modelo tambm pr-aquecido mesma
temperatura. e um bom conselho misturar primeiro p de alumnio ou de ferro fundi-
do na resina, o que aumenta a resistncia e reduz a contrao. A quantidade de p de
meta