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Pavimentos industriales
La alta L lt hiperestaticidad hi t ti id d de d las l estructuras de dos dimensiones como los pisos genera, incluso en presencia de una buena ductilidad debida al renfuerzo con fibras, un aumento significativo en la carga de rotura por esfuerzos de flexión.

En este caso, caso la armadura de fibras de acero puede sustituir integralmente la barras de acero o malla soldada. Además, las fibras juegan un contraste efectivo f i para la l retración ió y las l tensiones cíclica (fatiga) aumentando la DURABILIDAD de la estructura .

Pisos Industriales en Hormigon Fibroreforzado. Por q que una solución eficiente?
•Operación mas RÁPIDA Y ECONÓMICA (eliminación de mano de obra y tiempo de colocación de refuerzo) Eliminación del acero convencional sea por retracción o por flexión convencional, flexión. •Optimización de cantidad de juntas. •Mayor resistencia al IMPACTO •Mayor Mayor resistencia al CONGELAMIENTO CONGELAMIENTO–DESCONGELAMIENTO DESCONGELAMIENTO •Mejor comportamiento a FATIGA, incremento de la durabilidad de la p y juntas. j superficie •Sección resistente a flexión HOMOGENEAMENTE EN TODO SU ESPESOR

Esquema de las etapas de ejecución de un piso industrial

0. Preparo de la Base; 1. Vaciado del Concreto; (regla g vibratoria o Laser Screed); ); 2. Proceso de Vibrado ( 3. Acabado superficial con Aplanadora;

4. Adictivos en la superficie; 5. Acabadoras de Superficie (helicópteros); ; 6. Corte de las Juntas; 7. Proceso de Curado y Sello de las juntas.

Reducción de espesores con la aplicación li ió del d l hormigón h i ó fibroreforzado fib f d Solución convencional: • 20 cm de hormigón. menor costo. mayor eficiencia! . Solución fibrorefrozada: • 17 cm de hormigón fibroreforzado. • 30 kg/m³ de fibras de acero. • 2 capas de refuerzo. Misma capacidad de carga. • 5 cm de hormigón pobre.6 kg/m³ de fibras de PP. • 0.

Problema de spalling en los bordes Menor mantenimiento con la solución fibroreforzada! .

. • • Disminución o minimización de j juntas de control. Manutención.Pisos de juntas ampliadas o estandard? Definición: “Significativa ampliación del espaciado de juntas de control„ medidas desde 10 mts en adelante adelante.

Sistema de juntas ampliadas Definicion: C Concepto t de d optimización de mezcla de hormigón Sistema – Hormigón fibrorefrozado Optimización del compuesto fibrorefor ado fibroreforzado Concepto de optimización de curado .

• Estructuras mas resistentes.Obj ti general Objetivo l: • Material de construcción optimizado optimizado. • Pisos libres de mantenimiento de juntas. • Espesores optimizados y eficientes. • Alta durabilidad .

Obj ti Tecnológico: Objetivo T ló i Hormigón con: • Bajo j p potencial de encogimiento g • Control de temperatura • Alta durabilidad .

P á t Parámetros a considerar id para la l colocación l ió y el l curado: d • • • • • • Exposición (Externo/Interno) Temperatura ambiental Velocidad del viento Humedad Temperatura del hormigón Aditivos de la mezcla Tipo y duración del curado .

Obj ti de Objetivo d la l tecnologia t l i de d fibras: fib • Doble efecto en el hormigón verde y endurecido. . • Usar apropiados p p compuestos p fibrosos. • Trabajabilidad.

• MACRO FIBRA ACERO .Performance de las fibras: t=0 t=28 d Fase temprana: • Retracción capilar (retracción plástica debido a la evaporación) g aplicadas p en • Cargas concreto verde • MICRO FIBRA PLASTICA Fase final: • Cargas aplicadas durante el desempeño de la estructura g • Contracción a largo plazo.

32 mm • 25 2 . 30 k kg/m³ / ³ fibras fib d de acero • 600 g/m³ / ³ fibras fib PP C Cargar li livianas i a medias di (4 ..Mix designs Areas ≤ 500 m² Diseño de mezcla: mezcla: • Concrete class C20/25 • 300 kg/m³ CEM I 32. montacargas ligero a medio) ...5 • Max. agregado 16 . 6 ton cargaconcentrada.

montacargas liviano a medio) . 32 mm • 35 kg/m³ g steel fibers • 900 g/m³ PP fibers C Cargas Li Livianas i a medias di (4 .. aggregate size 16 .. 6 ton cargas concentradas.Mix designs Areas > 500 m² Mix design example: • • • • Concrete class C25/30 300 kg/m³ g CEM 40 kg/m³ fly ash Max.

Mix designs A Areas > 500 m² ² Cargas altas ( . montacargas mediano a alto) Mix design example: • • • • Concrete class C30/37 340 kg/m³ kg/m CEM 40 . 10 ton cargas (6 g concentradas. 50 kg/m³ fly ash Max agregado Max.. 25 -32 mm • 40 40-45 45 kg/m kg/m³ fibras de acero g/m³ fibras PP • 900 g ..

50 Línea máxima de agregados max.Sistema optimizado . 32 mm S tit ió d Sustitución de cemento: t – Fly ash para consistencia .Hormigón Objetivo: Hormigón de baja contracción plastica y temperatura controlada Apropiado A i d ti tipo y cantidad tid d d de cemento t Alto grado de hidratación: – Fibras de polipropileno – Fly ash Baja cantidad de agua: – Debajo de w/c .ratio: < 0.

76 Vol.Fibras de Acero Dosificaciones Típicas: • Pisos promedio: • Proyectado: y promedio: 20 – 40 kg/m³ (0.32 – 0.51 Vol. Vol.-%) 40 kg/m³ kg/m . Vol.25 – 0.-%) 25 kg/m³ 25 – 60 kg/m³ g (0.

Dosificación de fibras de acero Efectividad: • Altas dosificaciones incrementa la resistencia y capacidad • Mantener M t un mínimo í i de d dosificación d ifi ió para evitar it d desviaciones i i sustánciales de los resultados. Trabajabilidad: Trabajabilidad: • Altas dosificaciones afectan levemente el revenimiento .

Metodo de deseño .

2001 .I σfax.II Relacción εII σfax. 2001 DBV.II RILEM.I σfax.Método de Diseño Resistencia Equivalente σ− ε Relacción Resistencia à tracción axial σ−ε εI x h-x h M σeq Factores σfax.

1 fctd.37 0 37 · feq.3 · αfc/ γct − σfc [N/mm [N/mm²] ] Compresión (Eurocode 2) αfc = 0.2 · αfc/ γct fctd.ax (fuerza (f axial) i l) σfc [N/mm²] .0 3.5 − εfc [%0] fctd.45 · feq.Tensión fctd.3 = 0.85 (long term load factor) γct = partial safety factor εfc f [%0] 10 2.3 fctd.2 0.2 = 0.

Método étodo de Diseño se o σ− ε .

ctt ⋅ (d − x) ⋅ z ⋅ b .ct Resistencia Equivalente M II = f eq.Transición para el Estado Fisurado σ = f eq Resistencia Equivalente 2 b ⋅ d M I = σ ⋅ W = f eq ⋅ 6 f eq.

FIBRA .COMPARATIVO MECÁNICO MALLA .

.

• Fórmulas Clásicas de Westergaard. • Pisos de mayor espesor.PISOS Y PAVIMENTOS . • Losas con pequeñas dimensiones.DIMENSIONAMIENTO ESCUELA AMERICANA: • Más Conservadora. (1927 – Westergaard . • Concreto simple.Limite Elástico del Material) .

Teoria Elástica Teoría según Westergaard (1926) • Losa y base consideradas como elásticas • Tensiones ficticias • Aplicable para pisos no reforzados σ max ≤ f ct . ffl .

en los trabajos • Losas más delgadas.. g. fibras etc. • Losas de dimensiones elevadas.DIMENSIONAMIENTO ESCUELA EUROPEA: • Fundamentada en ensayos con base j de Mayerhof y y Lösberg. (1961 – Losberg ( g y 1962 Mayerhof) y ) . • Utiliza refuerzos: Mallas. etc .PISOS Y PAVIMENTOS . Mallas fibras.

t.212749 Max 0.54062 at Node 541 Z Y X Title: Maccaferri Test Slab on ground Units: N.638248 -0.mm.0-3 .0 0.PISOS Y PAVIMENTOS .DIMENSIONAMIENTO (1980 – Modelos Plásticos) LUSAS Modeller 14.374119 at Node 2 Min -1.850997 -0.48925 -1.06375 -0. 2007 Yeld Line Theory: • Europa – (TR34) • EUA – (ACI 360R-06) Component: DZ -1.C:\Lusas140\Projects\Slab.s.2765 -1.mdl Loadcase: 1 Title: Loadcase 1 Results File: 0 Entity: Displacement February 06.K Mecánica de la Fractura No Lineal Elementos Finitos .212749 0.425499 -0.

Yield line theory Teoría según Meyerhof (1962) • Base considerada como elástica • Losa considerada como elastoplástica • Tensiones medidas • Tensiones verificadas con pruebas experimentales Fu = f (mu ) .

Brescia Itália: • • • • • Ensayos experimentales en escala natural de pisos en CRFA e RC Desarrollo del método NLFM para pisos en CRFA Validación del modelo experimental vs.p. numérico Caracterización en viguetas (prueba de tenacidad) Desarrollo de herramientas para proyecto de pisos y pavimentos reforzados e o ados con co fibras b as .Mecánica de la Fractura (NLFM – method) Officine Maccaferri S.A. en conjunto con las Universidades de Bergamo y Brescia.

21 0 21 0.12 0 12 0.24 0 24 Winkler constant k [N/mm3] .06 0.Comparación entre los Métodos 500 L=4m t=0.15 0 15 0.18 0 18 0.03 0 06 0.09 0 09 0.2m 400 Coll lapse Lo oad [kN] 300 200 NLFM analysis Yield lines method Westergaard method 100 0 0 0 03 0.

modulos de reacción.00x3.Investigación y experimentación Las características mecánicas de los hormigones (con diferentes clases de resistencia) reforzados con diferentes tipos y dosis de fibras Wirand se determinaron en una investigación teórica y experimental de la Universidad. f Fase 4: La comparación entre simulaciones numéricas y la placa de prueba en tamaño real (3.00m). . para diferentes espesores. en diferentes dosis y diferentes clases de hormigón. Fase 3: Las simulaciones numéricas del comportamiento de las placas de hormigón reforzado con fibras sometidas a una carga concentrada central. ió las l dosificaciones d ifi i d las de l fibras fib y las l áreas á d aplicaión de li ió de d la l fuerza. Fase 1: Los tests de flexión sobre la vigueta UNI 11039 para determinar el comportamiento cargaapertura de fissura de el hormigón reforzado con fibras de acero. Fase 2: Determinación de la ley constitutiva tensión-apertura de las grietas. diseñada para utilizar este material compuesto en la producción pisos industriales.

00x50) Compressive concrete class (Rck) Exposure (EN 206) Maximum aggregate diameter Consistence class (EN 206) 3 U.8 190 30 30 2a 20 S5 .5 R Plasticizer addictive Water (W/C = 0. en diferentes dosis y diferentes clases de hormigón.55) Wirand Fibres FF1 (1.Fase 1: Los tests de flexión sobre la vigueta UNI 11039 para determinar el comportamiento carga carga-apertura apertura de fisura de el hormigón reforzado con fibras de acero. Tests su travetti 0 20 30 40 50 C25/30 C30/37 C40/50 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Mix design g p per 1 m Sand (0-4) Gravel (0-16) Gravel (0-20) Cem II/A-II 32. Quantity y kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 (Mpa) 1000 450 450 345 38 3. M.

Fase 2: Determinación de la ley constitutiva tensión-apertura σ-w de las grietas.5 [M Pa] plain concrete Vf=0.5 2 25 2.5 1 15 1.5 0 0 05 0.cube=30 MPa 4 3. Stress σ fct Break point s1 GF Crack width w w1 wc W irand HR fibers-f c.5 2 Nom inal stres ss s n 1.5 3 35 3.5 CTOD m [mm] .38% (30 kg/m3) 3 2.5 1 0.

las dosificaciones de las fibras y las áreas de aplicaión de la fuerza. modulos de reacción.C30/37 .18 – 0.15 – 0.380 mm Parametri Materiali: Vf = 0 .20 .21 N/mm3 a = 20 . central para diferentes espesores.03 – 0.C40/50 70 x 5 x 3 = 1050 5 x 7 x 2 = 70 .12 – 0. Parametri strutturali: L = 4000 mm S = 150 – 200 – 250 – 300 – 350 mm Kw = 0.06 – 0.40 .30 .50 kg/m3 C25/30 .Fase 3: Las simulaciones numéricas del comportamiento de las placas de hormigón reforzado con fibras sometidas a una carga concentrada central.09 – 0.

Análisis Numérica – Resultados C30/37 20 kg fibre .Impronta Max 1000 900 800 700 Load d Failure [kN] 600 500 400 300 200 100 Slab thickness [mm] 0 100 150 200 250 300 350 400 k .

00x3.00m). .Fase 4: La comparación entre simulaciones numéricas y la placa de prueba en tamaño real (3.

.

08 N/mm3 .Fase 4: Particolares Suolo alla Winkler – 64 molle k=0.

Fase 4: Strumentaciones para las deformaciones verticales y para la medida de abertura de la grieta Vertical displacement Crack opening .

00m) Lo oad [kN] 300 250 200 150 100 50 Fu.00x3.exp=238.3 Fu.Fase 4: Comparación de las simulaciones numericas y de la prueba en medida real (3.6 Displacement [mm] 0 0 1 2 3 4 .num=245.

Experimental vs. numérica .

Los diversos puntos de carga 1500 3000 200 3000 1500 200 .

FF3 .0 0.45% Nominal Stress sN [MPa] 5 4 3 Experimental Numerical 2 1 Experimental Numerical 0.57% 3 Nominal Stre ess sN [MPa] Nominal Str ress sN [MPa] 5 4 3 2 1 0 0.0 0.35 kg/m .3 0.2 0.2 0.35 kg/m .Vf=0.4 0.FF1 .Comparación: Numerica vs.4 0.Vf=0.0 0.32% Nominal Stre ess sN [MPa] 3 6 R60 .2 0.Vf=0.V f=0.3 0.3 0.FF3 . Experimental R60 .5 CTOD m [mm] CTODm [mm] .5 0.2 7 6 5 4 3 2 1 0 Experimental Numerical Experimental Numerical CTODm [mm] 0.5 CTODm [mm] 3 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 0.3 0.45 kg/m .0 0.1 R60 .FF1 .4 0.4 0.1 0.1 0.25 kg/m .45% 6 3 9 8 R60 .5 0 0.1 0.

Consideraciones Finales • El concreto con fibras puede ser dosificado y controlado correctamente según normas y métodos precisos. sin el uso de condiciones empíricas. i í . de acuerdo con la buena técnica y atendiendo las prácticas á ti d de i ingeniería. para que se pueda obtener una adecuada orientación sobre le dosificación. • E Es i importe t que quede d claro l en lo l que se busca b como prestación de servicio con la utilización del HRFA. tipo de fibra y concretos adecuados para cada aplicación.

Muchas uc as G Gracias! ac as .