537=13.19 12.36 Kim Clark le pide a usted que le ayude a determinar la mejor política de ordenar para un nuevo producto.

El pronóstico de demanda para este nuevo producto es de unas 1,000 unidades al año. Para que tenga una idea de los costos de ordenar y mantener, Kim le proporciona la lista de los costos del año pasado; considera que son apropiados para el nuevo producto.

Kim también le dijo que estos datos se refieren a 10,000 artículos que se manejaron o almacenaron durante el año. Usted determinó también que el año anterior se colocaron 200 órdenes. Su trabajo como nuevo administrador de operaciones es ayudar a Kim para que establezca la cantidad óptima a ordenar para el nuevo producto. PREPARAR U ORDENAR POR COSTO ($) ORDEN   Inspección de llegada Costo departamento del de 500    800   30000 para  1500  Impuesto almacén Desarrollo de nuevos 2500 productos Seguro de inventario Publicidad del producto Daños Suministros de almacén Investigación desarrollo y 2750 600 800 750 280 para el 2000 MANTENER POR UNIDAD COSTO ($)

contabilidad para pagar facturas    Envío de órdenes de compra Salarios y sueldos de compra Suministros

órdenes de compra  Gastos generales del departamento compra

500

  

Salarios y sueldos de almacén Robo e inventario Obsolescencia inventario 300 del 800 12800

de 1000

TOTAL

34300

TOTAL

23580

COSTO POR PREPARAR U ORDENAR POR ORDEN=34300/200 COSTO POR PREPARAR U ORDENAR POR ORDEN=171.5 COSTO DE MANTENER POR UNIDAD=23580/10000 COSTO DE MANTENER POR UNIDAD=2.36 PRONOSTICO DE DEMANDA UNIDADES AL AÑO=1000 Q* = Q* =381.23 RPTA.: la cantidad óptima del nuevo producto que se debe ordenar es de 381 unidades. 12.38 Una tienda de café gourmet localizada en el centro de San Francisco está abierta 200 días al año y vende un promedio diario de 75 libras de café Kona en grano. (Se puede suponer que la demanda se distribuye normalmente con una desviación estándar de 15 libras al día). Después de ordenar (costo fijo = $16 por orden), los granos siempre se embarcan desde Hawaii en exactamente 4 días. Los costos anuales de mantener el café en grano son de $3. a) ¿Cuál es la cantidad económica a ordenar (EOQ) para el café Kona en grano? Q* = Q* =28.28 b) ¿Cuáles son los costos anuales totales de mantener inventarios para el café Kona en grano? Los costos anuales totales de mantener el café en grano son de $3.

12.30 Cargamentos de tabaco son enviados desde Carolina del Norte a un fabricante de cigarros basado en Camboya una vez al año. El punto de reorden, sin inventario de seguridad, es de 200 kilos. El costo por manejo es de $15 por kilo por año, y el costo por faltantes es de $70 por kilo por año. Dadas las siguientes probabilidades de demanda durante el periodo de reorden, ¿qué inventario de seguridad debe mantenerse?

Considerando el inventario de seguridad en cero. Para este inventario de seguridad, ocurrirá un faltante de 100 kilos de cigarros si la demanda es de 300, y habrá un faltante de 200 kilos de cigarros si la demanda es de 400. Entonces los costos por faltantes parra un inventario de seguridad de cero son: (Faltante de 100 kilos)(0.4)($70 por faltante)+ (Faltante de 200 kilos) (0.2) ($70 por faltante)=5600 Inventario Costo de seguridad 200 100 0 (200)($15)= $3000 (100)($15)= $1500 $0 (100)(0.4)($70)= (100)(0.4)($70)+ (200)(0.2)($70)= $0 $2800 $5600 $3000 $4300 $5600 de mantener Costo por faltantes Costo total

adicional

El inventario de seguridad con el menor costo total es de 200 kilos de cigarros. Por lo tanto, este inventario de seguridad cambia el punto de reorden a 200 + 200 = 400 kilos de cigarros. 12.28 Con base en la información disponible, la demanda del tiempo de entrega para computadoras personales promedia 50 unidades (con distribución normal), la desviación estándar es de 5 unidades. La administración desea un nivel de servicio del 97%. μ= Demanda media =50 unidades σdLT=Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega=5 unidades

Z = Número de desviaciones estándar a) ¿Qué valor Z debe aplicarse? Usamos las propiedades de una curva normal estandarizada para obtener un valor Z para un área situada bajo la curva normal de 0.97. Usando una tabla normal (vea el apéndice I), encontramos un valor Z de 1.90 desviaciones estándar desde la media. b) ¿Cuántas unidades deben mantenerse en el inventario de seguridad?

INVENTARIO DE SEGURIDAD= (1.90) (5) INVENTARIO DE SEGURIDAD=9.5 unidades c) ¿Cuál es el punto de reorden adecuado?

ROP=50+9.5 ROP=59.5 o 60 unidades 13.19 Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan agregado para 8 meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es el siguiente:

El costo de producir cada unidad es de $1,000 en tiempo regular, de$1,300 en tiempo extra, y de $1,800 con subcontratación. El costo por mantener inventario es de $200 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten órdenes atrasadas de periodo a periodo.

a) Prepare un plan de producción que minimice los costos, produciendo exactamente la demanda de cada mes. Varíe la fuerza de trabajo usando primero tiempo regular, después tiempo extra, y por último subcontratación. Este plan no permite órdenes atrasadas ni inventarios. ¿Cuál es el costo de este plan? b) Mediante una mejor planeación, se puede establecer la producción con tiempo regular exactamente al mismo volumen, 275 unidades por mes. ¿Altera esto la solución? c) Si los costos de tiempo extra suben de $1,300 a $1,400, ¿cambiaría su respuesta en (a)? ¿Qué pasaría si los costos de tiempo extra bajaran a $1,200? 13.14 Haifa Instruments, un fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis y otros productos médicos, desarrolló un plan agregado para 4 meses. A continuación se presenta el pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades):

El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310 en tiempo extra, y de $1,500 subcontratando. El costo de mantener inventario es de $100 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final y no se permiten las órdenes atrasadas. Establezca un plan de producción que minimice el costo, para ello aplique el método de transporte de programación lineal. Costos Tiempo regular Tiempo extra Subcontratación Costo de mantener inventario $985 $1,310 $1,500 $100 por unidad al mes

DEMANDA PARA Periodo 1 Periodo 2

OFERTA DE Periodo 3 Periodo 4 Capacidad que no se usa

CAPACIDAD TOTAL DISPONIBLE (oferta)

P E R I O D O 1 P E R I O D O 2 P E R I O D O 3 P E R I O D O 4

Tiempo regular

985 235

0

235

Tiempo extra

1310 20

1410

1510

1610

0

20

Subcontratación

1500

1600 12

1700

1800

0

12

Tiempo regular X Tiempo extra X Subcontratación X Tiempo regular X Tiempo extra X Subcontratación X Tiempo regular X Tiempo extra X Subcontratación X 255

985 255 1310 24 1500 3

1085

1185

0

255

1410

1510

0

24

1600 13 985

1700

0

16

1085

0

290

X

290 1310 1410 8 1600 15 985 0 22 0 24 1500 0 17 301 63 1234 17 24 300 0 15 0 26

X

18 1500

X

X

X

278 1310

X

X

X 294

X 321

Demanda total

15.4 La compañía de análisis médicos de Molly Riggs quiere asignar un conjunto de trabajos a una serie de máquinas. La tabla siguiente contiene los datos de producción de cada máquina al desempeñar el trabajo específico:

trabajo

Maquina A B 2 3 0 6 C 1 1 4 0 D 3 0 1 3

1 2 3 4

0 4 6 4

trabajo

Maquina A B 0 1 0 4 C 0 0 3 0 D 2 0 0 2

1 2 3 4

0 0 2 0

a) Determine la asignación de los trabajos a las máquinas que maximice la producción total.

A continuación presentaremos las combinaciones óptimas posibles y el beneficio que representa:    B1+D3+C2+A4=9+6+7+9=31 B3+D2+A1+C4=5+6+7+7=25 B3+D2+A4+C1=5+6+9+8=28

De acuerdo con los resultados elegiremos la primera combinación que nos dará la maximización de la producción. b) ¿Cuál es la producción total de sus asignaciones? La producción total será: 31+25+28=84

15.14 Los trabajos siguientes esperan a ser procesados en el centro de maquinado de Julie Morel:

¿En qué secuencia estarían clasificados los pedidos según las siguientes reglas: (a) PEPS, (b) FEP, (c) TPC, (d) TPL? Todas las fechas concuerdan con los días calendario del taller. Hoy, en el calendario de planeación, es el día 130 y ninguno de los trabajos ha iniciado ni se ha programado. ¿Cuál es la mejor regla? a) PEPS trabajo Tiempo trabajo del Tiempo flujo del Fecha entrega trabajo A B C D E TOTAL 20 30 10 16 18 94 20 50 60 76 94 300 180 200 175 230 210 0 0 0 0 0 0 de Retraso del trabajo del

Tiempo de terminación promedio=suma del tiempo del flujo total/número de trabajos Tiempo de terminación promedio=300/5 Tiempo de terminación promedio=60 Utilización=tiempo del procesamiento del trabajo/suma del tiempo de flujo total Utilización=94/300 Utilización=31.33% Numero promedio de trabajos en el sistema=suma del tiempo del flujo total/tiempo de procesamiento total del trabajo

Numero promedio de trabajos en el sistema=300/94 Numero promedio de trabajos en el sistema=3.19 trabajos Retraso promedio del trabajo=días de retraso total/número de trabajos Numero promedio de trabajos en el sistema=0/5 Numero promedio de trabajos en el sistema=0 b) FEP trabajo Tiempo trabajo del Tiempo flujo del Fecha entrega trabajo B A D C E TOTAL 30 20 16 10 18 94 30 50 66 76 94 316 200 180 230 175 210 0 0 0 0 0 0 de Retraso del trabajo del

Tiempo de terminación promedio=316/5 Tiempo de terminación promedio=63.2 días Utilización=94/316 Utilización=29.75% Numero promedio de trabajos en el sistema=316/94 Numero promedio de trabajos en el sistema=3.36 trabajos Numero promedio de trabajos en el sistema=0/5 Numero promedio de trabajos en el sistema=0 c) TPC trabajo Tiempo trabajo del Tiempo flujo del Fecha entrega de Retraso del trabajo del

trabajo B D A C E TOTAL 30 16 20 10 18 94 30 46 66 76 94 312 200 230 180 175 210 0 0 0 0 0 0

Tiempo de terminación promedio=312/5 Tiempo de terminación promedio=62.4 días Utilización=94/312 Utilización=30.13% Numero promedio de trabajos en el sistema=312/94 Numero promedio de trabajos en el sistema=3.32 trabajos Numero promedio de trabajos en el sistema=0/5 Numero promedio de trabajos en el sistema=0 d) TPL trabajo Tiempo trabajo del Tiempo flujo del Fecha entrega trabajo E C A D B TOTAL 18 10 20 16 30 94 18 28 48 64 94 252 210 175 180 230 200 0 0 0 0 0 0 de Retraso del trabajo del

Tiempo de terminación promedio=252/5 Tiempo de terminación promedio=50.4 días Utilización=94/252

Utilización=37.30% Numero promedio de trabajos en el sistema=252/94 Numero promedio de trabajos en el sistema=2.68 trabajos Numero promedio de trabajos en el sistema=0/5 Numero promedio de trabajos en el sistema=0 Los resultados de estas cuatro reglas se resumen en la tabla siguiente: REGLA TIEMPO DE TERMINACIÓN PROMEDIO (DÍAS) UTILIZACIÓN (%) NÚMERO PROMEDIO DE TRABAJOS EN SISTEMA PEPS TPC FEP TPL 60 62.4 63.2 50.4 31.33 30.13 29.75 37.30 3.19 3.32 3.36 2.68 0 0 0 0 EL RETRASO DEL TRABAJO (DÍAS)

Escogeremos la medida porcentual de utilización más alta, y escogeremos la regla TPL.