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Prsent par :
ANDRIANJAFIARISAONA Israely Ratovonavalonarivo
UNIVERSITE DANTANANARIVO
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
Premier
Partenaire
des Professionnels
Dpartement : Gnie Chimique
Jury:
Prsident du Jury :
RANDRIANOELINA Benjamin
Rapporteur :
RAKOTOMAMONJY Pierre
Examinateurs :
ANDRIANARY Philippe
RANDRIANA Richard
RABIBISOA Daniel
Soutenu le 13 Fvrier 2009
Page iv
Je rends grce Dieu lternel pour le temps, le courage, la force et la sant quil ma
donn afin de parvenir lachvement de ce mmoire.
Le prsent travail naurait pu tre ralis sans la collaboration troite, laide
prcieuse, lappui moral et matriel de nombreuses personnes auxquelles je souhaite
adresser ma reconnaissance.
Je tiens vivement remercier :
Monsieur RAMANANTSIZEHENA Pascal, Professeur titulaire et Directeur de
lEcole Suprieure Polytechnique dAntananarivo, qui ma permis deffectuer
mes tudes au sein de son tablissement.
Monsieur RANDRIANOELINA Benjamin, Professeur titulaire au Dpartement
Gnie Chimique, qui me fait lhonneur de prsider le jury de ce mmoire.
Monsieur ANDRIANARY Philippe, Professeur et chef du Dpartement Gnie
chimique.
Monsieur RANDRIANA Richard, Maitre de confrences.
Monsieur RABIBISOA Daniel, Maitre de confrences.
Je tiens galement exprimer ma profonde gratitude et mon plus grand respect :
Monsieur Pierre RAKOTOMAMONJY, Maitre de confrences lEcole
suprieure Polytechnique dAntananarivo et Chef du Dpartement 1r Cycle,
mon directeur de mmoire.
Grce eux, jai pu mener son terme mon mmoire. Ils mont donn sans compter
leur temps, leurs conseils et leurs encouragements. Ma reconnaissance envers eux est
profonde.
Je suis particulirement reconnaissant toutes les quipes du Bloc Technique
Ankatso et Vontovorona pour mavoir prt main forte pendant la confection de lalambic.
Quils puissent trouver travers ces quelques lignes mes sincres remerciements.
Cest aussi avec une joie profonde que jadresse mes sincres remerciements tous
mes enseignants, mes parents et ma famille toute entire, mes amis pour
lencouragement, leurs soutiens ainsi que leurs prcieux aides et conseils.
Page v
Signification
Pourcent
Degr Celsius
Degr Gay - Lussac
Ariary
Atmosphre
Calorie
Gramme
Heure
Hectolitre
Joule
Degr Kelvin
Kilocalorie
Kilogramme
Litre
Mtre carr
Mtre cube
Milligramme
Millilitre
Minute
Tonne
Watt
Signification
Adnosine diphosphate
Adnosine triphosphate
Besoin en fond de roulement
Chiffre d'affaire
Cash - Flow
Capital fixe
Cot en investissement limite
Cot de production
Dure de rcupration du cot d'investissement
Hauteur quivalent des plateaux thoriques
Installation gnrale
Indice de profitabilit
Nicotinamide dinuclotide - hydrogne
Nombre d'tage thoriques
Nombre de plateaux rels
Pay out time
Taux de rentabilit interne
Valeur actuelle nette
Page vi
Page vii
Page viii
Page ix
Sommaire
Introduction
Premire partie : Etudes bibliographiques
Chapitre I : Gnralit sur lalcool thylique
Chapitre II : Les matires premires de la distillerie
Chapitre III : La fermentation alcoolique
Chapitre IV : La distillation
Chapitre V : Transmission de chaleur
Chapitre VI : Echangeur de chaleur
Chapitre VII : Rsistance des matriaux
Conclusion
Page x
Introduction
Le plus souvent, on attribue aux Arabes la premire production de lalcool par
distillation. Cependant, les Egyptiens, bien avant eux, crrent lalambic sous le nom de
trivique .
La fabrication dalcool est donc une activit qui avait exist depuis des sicles. Sa
mthode de fabrication volue dans le temps et dans lespace. Actuellement, il en existe
plusieurs mthodes de fabrication ou de synthse de lalcool mais la plus utilise est la
mthode par fermentation.
Plusieurs matires peuvent tre fermentes pour produire de lalcool mais la plus
facile cest la fermentation des matires sucres.
Notre grande le offre une varit de ressources vgtales, plus particulirement en
matires sucre. Il vient alors lide de production dalcool, notamment du vin, de lthanol
40GL et de lthanol hydrat.
Notre dpartement dispose en ce moment dune colonne de rectification capable de
produire de lthanol hydrat 90GL partir dthanol environ 40GL. Pour pouvoir en
fabriquer, il nous est ncessaire de concevoir un alambic pour distiller des produits de
fermentation.
Notre travail consistera donc concevoir un alambic capable de produire de lthanol
(40GL) pour alimenter la colonne de rectification. Ainsi, notre dpartement aura la capacit
de produire 3 produits alcooliques : Vin ; thanol 40GL; thanol hydrat. Pendant ce
travail, nous utiliserons des bananes comme matires premires.
Cet ouvrage sera compos de trois parties dont la premire est le rsultat des
recherches et tudes thoriques selon la bibliographie ncessaire tout au long de nos
travaux. La deuxime sera les expriences, les modes opratoires et les rsultats quon a
trouvs. Dans cette partie se trouvera aussi laperue de notre projet de production grande
chelle. La dernire partie concerne les valuations conomiques et environnementales du
projet.
Page 1
Page 2
I.
Proprits physiques
78,35 C 1atm
Densit
Densit (15/15) lgale
Chaleur spcifique
Chaleur latente
0,806025 0C
0,79433
0,615 20C
209 calories
Source [I-D]
Solubilit dans
Eau
Soluble en
toute
proportion
Alcool
Soluble en
toute
proportion
Ether
Soluble en
toute
proportion
Actone
Soluble en
toute
proportion
Benzne
Soluble
Source [II-A]
Lalcool absolu est un solvant parfait pour de trs nombreux corps organiques :
thers-sels, carbures, ctones, etc.
On peut obtenir 97,1% en volume par rectification
Page 3
II.
III.
Alcool de bouche
1. Aliment dynamogne :
Comme le sucre et les hydrates de carbone, lalcool gnre 7,10 calories par gramme
alors que lamidon nen dgage que 4 calories et le glucose 3,37 calories.
Cependant, lalcool na pas de valeur pour le fonctionnement et lentretien de
lorganisme. Il est seulement thermo gntique.
Voici les rsultats dune exprimentation concernant labsorption dune quantit
dalcool dans lorganisme.
Tableau 3: Absorption dalcool dans lorganisme
Quantit dalcool ingr
51,84 g
0,25 g
51,58 g
361,2 cal
366,21 cal
879,73 cal
554,8 cal
345,25 cal
Source [I-D]
Page 4
IV.
2. Principe :
La dnaturation doit contenir 3 qualits principales :
Il doit tre un infectant, donnant au produit un got et une odeur qui
prohibe sa consommation
Il doit aussi constituer un test, c'est--dire un tmoin que lon puisse
identifier facilement
Le dnaturant ne doit pas tre un constituant normal des alcools
Comme dnaturant, on utilise souvent :
Le mthylne
Des bases pyridiques
Il arrive aussi quon colore les alcools usage mnager.
Page 5
1. Matires sucres :
Contenant des sucres fermentescibles ou conduisant par hydrolyse des sucres
fermentescibles. Ce sont en gnral :
Les fruits
Les racines sucres : les betteraves
Les tiges : canne sucre ; sorgho ; mas ;.
Les tubercules : topinambour
Les feuilles : agaves
2. Matires amylaces :
Contenant de lamidon, qui sous laction dune solution acide ou de diastase peut
tre hydrolys et transform en glucose ou maltose qui sont fermentescibles. Ce sont :
Les grains
Certains tubercules et rhizomes : pomme de terre ; manioc ;.
3. Matires cellulosiques :
Contenant des celluloses qui, par hydrolyse, conduisent aussi des glucoses
fermentescibles : bois ; tiges annuelles ; rsidus vgtaux
On constate que les matires sucres sont les plus faciles travailler, il suffit dune
extraction de sucre soluble dans leau pour prparer le mot alors que les matires
amylaces exigent, pour leur hydrolyse, lemploi de procds spciaux, conduisant en
gnral un accroissement des frais de fabrication, de la dpense en combustible, et de
lappareillage.
De plus, les matires amylaces sont au premier chef alimentaires.
En outre, les matires cellulosiques exigent une technique encore plus dlicate pour
leur saccharification.
Page 6
2. Raction :
Pendant la raction, on observe la transformation des sucres en alcool, en gaz
carbonique et un dgagement de chaleur.
Cas de la fermentation thylique :
2
2
2 2 2
3. Dfinitions :
a. Mot
On appelle mot le liquide contenant une quantit suffisante de nutriments
indispensables la vie de la levure.
b. Nutriments
On appelle nutriment les aliments simples qui peuvent tre assimils directement par
lorganisme sans modification.
c. Ferments
Dune faon gnrale, les ferments sont des substances produites par les cellules
vivantes (levures) et agissent en catalyseur lors de la raction de fermentation.
Les ferments sont aussi dnomms enzymes ou diastases . Ce sont de
vritables catalyseurs biochimiques provenant :
des cellules vgtales
des grains en germination malt utiliss pour saccharifier lamidon
des micro-organismes
Page 7
4. Levures :
La levure est un protiste eucaryote gnralement unicellulaire appartenant au rgne
fongique (champignons).
Figure
1 : Levure
de bire
Figure
1 : Levure
de bire
(source : [I-D])
Page 8
Une analyse qualitative et quantitative dun chantillon de levure donne les rsultats
suivants :
Tableau 4 : Humidit de levure
Matire sche
Eau
32 %
62 %
Source [II-B]
Levure sche
15 %
13 %
1%
3%
Source [II-B]
On peut dduire de la composition des levures ci-dessus les besoins nutritifs des
cellules et apprhender la composition dun mot convenable laborer.
On peut classer les aliments dorigine organique en trois groupes :
Les glucides ou produits sucrs (hydrates de carbone)
Les protides ou matires azotes
Les lipides ou matires grasses
a. Les glucides
Ils apportent la cellule un aliment indispensable, fournisseur dnergie, qui est le
carbone. Il sagit de la grande famille de sucre : glucose ; amidon ;
b. Les protides
Ils fournissent de lazote qui est le matriau constitutif de la cellule. Ils sont
constitus dacides amins qui se lient pour donner des peptides, polypeptides, protines.
Seuls les acides amins seront assimilables par la levure.
c. Les lipides
Les lipides prsents dans la levure sont secrts par la cellule elle-mme et il est
recommand dliminer les matires grasses, puissantes anti-mousse, prsentes dans le
mot.
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5. Conditionnement de la fermentation :
Pour que la reproduction des cellules et la fermentation se droule normalement, il
faut que le mot prsente :
Une acidit convenable : pH 4 6
Temprature adquate avec le type de levure :
Levures fermentation basse : 6 12 C
Levures fermentation haute : 15 25 C
Une teneur en oxygne dissout dau mois 6 mg/L
6. Les enzymes
En 1897, Bchner a dcouvert quen labsence de levure, la fermentation alcoolique
pouvait se produire laide de substances secrte par ce dernier, les enzymes (la zymase).
Les enzymes sont trs sensibles aux conditions environnementales. Pour chaque
enzyme, il existe une condition optimale de temprature et de pH. La vitesse de la raction
augmente avec la temprature jusqu une valeur donne et elle chutera brusquement si la
temprature augmente davantage.
'#$ 2
2
2
2 $ %()
b. La propagation :
Dans cette tape on a :
La dcarboxylation de lacide pyruvique
La formation de lactaldhyde et du dioxyde de carbone
La rduction en thanol de lactaldhyde par le NADH provenant de la
glycraldhyde-3- phosphate dshydrognase
Page 10
c. La terminaison :
En principe, tous les sucres doivent tre ferments la fin de la fermentation.
Cependant, des sucres non ferments peuvent rester dans la solution initiale. En condition
normale, 95% des sucres sont transforms en alcool et en gaz carbonique. 5% des sucres
donnent des produits secondaires tels que :
Lacide succinique
Le 2,3-butanediol
Lalcool amylique
La dure de la fermentation varie selon les conditions opratoires. Le bilan de masse
indique que, dans les conditions optimales, 1 g de sucre donne 0,48 g dthanol.
a) Rsidus de la fermentation :
Fibres et composantes vgtales
Levures rsiduelles
Sucres non fermentescibles
De ces faits, il est souvent ncessaire de faire une filtration de la solution aprs
fermentation.
8. Fermentation secondaire :
Il est possible que la fermentation se dveloppe en prsence de ferments multiples
qui dclenchent des fermentations secondaires, le plus souvent productrices dacide lactique
et butyrique.
Page 11
a. Fermentation lactique
Cette raction ddouble la molcule de glucose en deux molcules dacides lactiques.
*
b. Fermentation butyrique
On a la formation dacide butyrique, dacide carbonique et dhydrogne.
*
Lhydrogne dgag rduit les nitrates en nitrites qui seront dcomposs par lacidit
en bioxyde dazote qui, lair, se transforme en vapeur rouge, rutilantes, de peroxyde
dazote.
d. Fermentation actique
Oxydation de lalcool avec formation dacide actique.
e. La fermentation mycodermique
Elle est due des levures aporognes. On observe un voile pliss rempli de bulles
dair la surface du liquide.
Pour limiter ces ractions secondaires, on maintient dans le milieu en fermentation
les conditions physiques et chimiques favorables la levure et dfavorable aux ferments.
Page 12
Chapitre IV : La distillation
I. Dfinition :
La distillation est un procd de sparation de substances, mlanges sous forme
liquide. Elle consiste porter le mlange bullition et recueillir une fraction lgre
appele distillat, et une fraction lourde appele rsidu.
II.
Gnralit :
Page 13
La vapeur ainsi produite peut tre condense et le produit obtenu est appel
distillat .La substance restante est appele rsidu.
Il faut cependant faire attention car le distillat n'est pas toujours un produit pur, il
peut tre un mlange dfini de deux constituants (mme non miscibles) : on parle
d'azotrope, ou de mlange azotropique. Le mlange eau-alcool thylique qui nous
intresse particulirement dans cette catgorie.
1. Procd industriel
En procd industriel et dans le cas dune distillation discontinue, les premires
vapeurs qui passent en tte de colonne sont appeles ttes de distillation , ensuite vient
le cur qui est souvent la substance rechercher dans le mlange introduit dans le
distillateur. Puis, en fin de distillation apparaissent les queues de distillation .
Il existe aussi des techniques de sparation sous vide qui visent faire baisser les
tempratures dbullition des diffrents constituants du mlange distiller. De mme, des
distillations peuvent tre effectues sous pression afin de sparer les composants trs
volatils comme les gaz.
Lorsque les tempratures d'bullition des constituants sont trs voisines, il est
ncessaire dutiliser un processus de distillation fractionne. Ce dernier consiste en plusieurs
tapes de raffinements successifs. Il est galement possible d'introduire une partie du
distillat en tte de colonne (dans le cas d'une distillation continue) afin d'amliorer la puret
de la phase vapeur.
o Loi de Dalton
%+ ,
+ : ( $" "# 2%+ : 1$ "# $" "# 2 : # ( "# 2-
Page 14
b. Eau - thanol
Le mlange eau thanol entrane une dviation la loi de Raoult. Il est possible de
constater sur le graphique ci dessous que les deux courbes se rejoignent en un point pour
former un minimum.
Il vient un moment o la vapeur produite par distillation possde la mme
composition que le liquide duquel elle provient. Il devient donc impossible de concentrer le
mlange au-del
del de ce point laide dune distillation standard. Ce mlange possde une
composition de 95.6 % en thanol et 4.4 % en eau.
La distillation simple
La rectification
La distillation azotropique
La distillation extractive
La distillation sous-pression.
Page 15
4. La distillation simple
un bouilleur: c'est un rservoir charg au dpart du mlange distiller
un dispositif de chauffage du bouilleur
un condenseur pour condenser les vapeurs mises; le condensat est
ensuite dirig vers une recette. Le condensat constitue intgralement le
distillat.
Les vapeurs mises sont aussitt spares du mlange, elles sont condenses et
limines de l'appareil sans retour au bouilleur. Le contact entre le liquide et la vapeur se
fait seulement la surface du bouilleur.
Considrons le cas le plus simple du mlange zotropique A-B o B est le compos le
plus volatil.
A l'instant o les premires vapeurs sont dgages, leur composition est plus riche en
B que le mlange initial. Au cours du temps -3 (fraction molaire en B du liquide dans le
bouilleur) diminue car il s'vapore une proportion plus grande de B que de A. Les vapeurs
seront toujours plus riches en B que le mlange liquide dans le bouilleur mais leur
composition montrera une teneur en B plus faible qu'initialement. On obtient donc un
distillat de moins en moins concentr en B.
Au cours de la distillation, la temprature va augmenter dans le bouilleur car le
liquide s'appauvrit en compos le plus volatil.
A la fin il ne reste pratiquement que du compos A dans le bouilleur et les vapeurs
sont donc pratiquement uniquement composes de A (au dernier instant thorique de la
distillation, il ne reste donc plus qu'une goutte de A dans le bouilleur).
On constate dj ici linconvnient de la distillation simple : on aboutit une
mauvaise sparation et ce, ds le dbut de la distillation o la forme du fuseau limite
obligatoirement la teneur en B des premires vapeurs.
On peut imaginer de rcuprer les premires vapeurs (les plus riches en B)
condenses et de rchauffer ce mlange, les vapeurs mises sont encore plus riches en B. Si
on rpte plusieurs fois les mmes oprations, on comprend qu'on finira par obtenir le
produit B pur... mais avec un rendement pratiquement nul.
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5. La rectification
6. Rectification
Il existe deux types de rectification :
Rectification continue
Rectification discontinue
On aura faire la rectification discontinue lors des essais lchelle pilote, continue
pour le projet de production grande chelle.
a. Rectification discontinue :
a) Principe
L'appareillage de rectification discontinue se compose des lments suivants:
Un bouilleur: c'est un rservoir charg au dpart du mlange distiller
Un dispositif de chauffage du bouilleur
Page 17
Page 18
Page 19
Principe de la mthode
On admet que l'quilibre s'tablit sur un plateau. Donc on assimile un plateau un
tage thorique.
On se propose de dterminer le nombre de plateaux ncessaire pour parvenir
sparer un mlange A-B un instant donn de la rectification (au dbut par exemple o on a
les conditions d'obtention de B le plus pur possible).
Ce calcul a un trs grand intrt car il est utilis en premire approche pour la
construction ou l'utilisation des colonnes industrielles.
Soient :
-3 : # 1$ "# ; "# # # 0##
-< : 1$ "# ; # ##
On va rechercher le nombre d'tages thoriques ncessaire pour obtenir -< .
Pour la dmonstration on doit indicer les tages de 1 (le premier tage est le
bouilleur) n (dernier plateau au sommet de la colonne)
On en dduit donc que -* , -3 %> , ->6* , -<
L'indice n+1 est utilis pour le liquide descendant du condenseur. On cherche donc
dterminer n.
On sait que si l'quilibre est atteint sur chaque plateau, on peut relier %5 et -5 par la
fonction f reprsentative de la courbe d'quilibre isobare %5 , 1-5 ! qui peut tre trace.
Par contre il manque une relation pour "passer d'un tage un tage suprieur" c'est
dire une relation entre -5 et %58* .
Nous allons maintenant chercher la trouver.
Hypothses
Page 20
Soient :
?: 0 "# # 1#- # $#
@: 0 "# # ( # $#
: 0 "# # ##
On admet que les dbits ? et @ sont constants chaque tage de la colonne.
On dfinit galement le taux de reflux :
,
Page 21
. 1!
@, %>
?, ->6
Condenseur
Etage n
?, ->
@, %>8*
, -<
Etage n-1
@, %>8
?, ->8
@, %5
?, -56*
Etage i
@, %58*
?, -5
@, %
?, -
Etage 2
@, %*
?, -
Bouilleur
Etage 1 : -* , -3
Page 22
@ ,?
@. %5
?. -5
. 2!
, @. %58* ?. -56*
?. ->
, @. %>8* ?. ->6*
. 3!
Donc
%58* ,
?
@?
-5
-<
@
@
. 4!
Soit finalement :
%58* ,
1
-5
1
1 <
. 5!
Page 23
La dtermination graphique s'effectue avec une mthode dite de Mac Cabe et Thiele
en ralisant les oprations suivantes:
Trac de la courbe d'quilibre isobare
Trac de la courbe opratoire qui est une droite: elle passe par les points de
x
coordonnes
donnes ( x D ; x D ) et (0, D )
r +1
On
n trace un segment vertical l'abscisse x B = x1 qui s'arrte sur la courbe
Page 24
Applications de la construction
o Courbe d'quilibre, droite opratoire et
taux de reflux
F6*
Page 25
fixs
On peut rsumer l'influence du taux de reflux dans le tableau suivant : -3 et -< tant
AUGMENTE
DIMINUE
DIMINUE
DIMINUE
AUGMENTE
AUGMENTE
constante
HI
J 100
H
?
. 6!
Page 26
. 7!
. 8!
. 9!
. 10!
-<
-3
,Q>
1 -<
1 -3
. 11!
Soit :
,
lnT
-< 1 -3 !
U
-3 1 -< !
ln Q
Page 27
. 12!
Bilan matire
Les calculs peuvent s'effectuer avec des grandeurs massiques ou molaires.
Nanmoins on rappelle que les constructions de Mac Cabe et Thiele sont possibles
uniquement avec des fractions molaires. On dfinit les grandeurs suivantes (respectivement
masse ou nombre de moles et fractions massiques ou molaires):
, -V
;, -3
, -<
0## , 0
0##
## $##
Bilan global
Bilan sur le compos le plus volatil
,;
. -V , ;. -3 . -<
b. Rectification continue
a) Principe
En rectification continue, les mmes principes physiques sappliquent dans la colonne
mais on rectifie la fois les deux produits. Cette opration est faite en continue.
b) Hypothses
Les mmes principes et les mmes hypothses qu'en rectification discontinue
s'appliquent ici. On ajoute deux hypothses supplmentaires:
Tous les paramtres sont constants au cours du temps (procd continu)
Le liquide alimentant la colonne est introduit sa temprature d'bullition
On ajoute quelques notations:
?: 0 "# # 1#- # $$ # $#
? : 0 "# # 1#- # " # $#
@: 0 "# # ( # $#
: 0 "# # ##
;: 0 "# #
: 0 "# # #&#"
Sur chaque tage, R, R' et V sont constants. Il est important de noter que les dbits
de reflux ne sont pas identiques dans les deux tronons.
La dmonstration pour le tronon de concentration est identique celle de la
rectification discontinue. On obtient la mme droite opratoire.
Page 28
@, %>
?, ->6
Condenseur
Etage n
?, ->
@, %>8*
, -<
Etage n-1
, -V
@, %>8
?, ->8
@, %X
?, -X6*
@, %X8*
Etage p
?&, -X
@, %Y
?&, -Y6*
Etage j
@, %Y8*
?, -Y
@, %
?, -
Etage 2
@, %*
?, -
Bouilleur
Etage 1 : -* , -3
Page 29
;, -3
Figure 9 : Bilan matire sur une
colonne de rectification
continue
@ , ? $ @ , 1!.
? , ? $ ? ,
@. %Y
?. -Y
@. % ?. - , @. %* ?&. -
@. %* ?. -3 , ?&. - $ -3 , 4*
On somme les termes et on obtient:
@. %* ?. -3 , ?&. -Y6*
%Y ,
. !
;. -3
. -Y6*
1!.
1!.
Figure 10 : Construction de
Mc Cabe et Thiele
Page 30
Page 31
2. La convection :
La convection est la propagation de la chaleur dans un fluide en mouvement. La
transmission de la chaleur seffectue par laction combine de la conduction au sein du
fluide et du mouvement de ce fluide. La conduction intervient donc dans la convection mais
le mouvement du fluide entrane des lois diffrentes.
On parlera de convection force lorsque le mouvement du fluide est provoque par
des forces extrieures (pompe, ventilateur, agitateur) et de convection naturelle quand le
mouvement seffectue sous linfluence des diffrences de densits dues des diffrences de
temprature au sein du fluide.
3. Le rayonnement :
Cest lmission par un corps dondes lectromagntiques qui sont les vecteurs de se
transfert de chaleur. Les ondes sont mises dans toutes les directions et appartiennent dans
le domaine de linfrarouge et du visible. Aucun support matriel nest ncessaire pour leur
propagation.
Dans la pratique, ces trois modes de transfert coexistent mais seul lun dentre eux
est gnralement prpondrant, ce qui nous conduit des hypothses simplificatrices.
Page 32
II.
]
I. 1!
9* 9
?
I. 2!
I. 3!
Page 33
3. Conduction :
a. Loi de Fourier :
(Source : [V-C])
]
, d. _.
c
-
I. 4!
]
# 0 $#1)
c
# # ( # " # $ $ # 1#-
re
2
1
Figure 12 : Paroi cylindrique
[,
f: # $%#
9* 9
1
# g
2edf 5
I. 5!
[,
9* 9 !_
5 g
#
d 5
Page 34
I. 6!
4. Convection :
Considrons un solide en contact avec un fluide selon le schma ci--dessous :
Or efilm est rarement connue et f dpend de la temprature qui est variable dans la
couche. Do lcriture du flux de chaleur suivant :
Page 35
?,
1
. _
I. 9!
Page 36
I. 10!
On dfinit donc 4 nombres sans dimensions qui conservent ses valeurs numriques
pourvues quon crit les paramtres de ces nombres dans un mme systme dunit
cohrent
Nombre de Nusselt :
H ,
5 . 5
d
I. 11!
Nombre de Reynolds :
i. hG . 5
j
? ,
I. 12!
Cest le rapport des forces dinertie aux forces de viscosits. Il caractrise le rgime
dcoulement.
Nombre de Prandtl :
,
$X . j
d
I. 13!
5
I. 14!
Cest le terme reprsentatif des effets de bord. Ce terme nintervient plus quon on
est suffisamment loin dune des extrmits du tube.
H
?.
Page 37
I. 15!
Nombre de Peclet :
, ?.
I. 16!
Nombre de GRASHOF :
5 . i .
' ,
j
n
I. 17!
Nombre de GRAETZ
'2 ,
): 0
)$X
df
I. 18!
I. 19!
f
a 60 f # # 0!
H. d
5
I. 20!
I. 21!
I. 21 !
5. Rayonnement
La propagation par rayonnement suit les mmes lois que celles de la lumire. Soit un
rayonnement incident atteignant un corps :
On a la somme :
P ,1
P: 1$ 0 $
: 1#$ %"
: " %"
I. 23!
a. Loi de Stefan
Stefan tablit empiriquement lquation fondamentale relative au rayonnement
thermique total mis par un corps rayonnant idal (corps noir) (Source : [V-C])
[F , t u
Page 39
I. 24!
[F : ) $# " %" 1$ corps noir
1$
: " 0# # 1$
t: $ "## _1
;#2" # "#% 5,67 108o \. "8 . b 8u !
[ , t. v. _. 9 u
I. 25!
I. 26!
9* u
9 u
!
! x
100
100
I. 27!
I. 27 !
k*8 ,
1
_ 1
1 y 1z * y 1z
v*
_ v
I. 28!
Page 40
II.
Modes de fonctionnement
Page 41
III.
Rsum du calcul des changeurs
contre courant :
Soit comme systme les deux fluides et considrons quil ny a pas de pertes
thermiques.
On note :
On a :
[ [ , 0
k. 1!
Donc
]. $X . 9. 9* ! , ] . $ X 9 * 9 . !
Page 42
k. 2!
#
k. 3!
O
, |9. 9&. |
, |9* 9&* |
k. 4!
k. 4 !
2
k. 5!
On peut maintenant crire le flux de chaleur chang entre les deux fluides.
|[| , |[&| , b. _. 9G
k. 6!
IV.
9&* 9&.
9. 9&.
k. 7!
Page 43
Gnralits
1. Thories sur les coques soumises une pression
intrieure :
d
d
c
m
m
c
dS2
dS1
Page 44
Avec :
t} : $ $$1##
tG : $ "
i} : % $0 # ###
iG : % $0 # "
: # $)
9 ~: # ( & #
Les forces agissantes sur les tranches sont :
t} J J _* tG J J _
'. 1!
Avec
_* , iG J ~ _ , i} J 9
'. 2!
k , J _* J _
'. 3!
'. 4!
Do lquation de Laplace :
tG t}
,
iG i}
'. 5!
iG , i} , ?
Lquation de Laplace devient :
tG t}
,
?
'. 6! t} ,
J?
'. 6 !
Page 45
e. ? . , 2e. ?. tG .
(G.7)
tG ,
J?
2
'. 8!
D
,
'. 9!
H
Figure 21 : Principe de
Rhuston
Page 46
Dmonstration :
Soient :
_ # 1$ # # $(
_ # 1$ ##
_* _ $(" # 1$ 1 $($#
On a
'. 10!
_ , _ _* _
Avec
e.
_ , 2e. ?. , e. . _* , _ ,
4
En rapportant ces expressions dans lquation (G.10), on a
_ , 2 J
e.
e. .
4
'. 11!
@,
,
e.
J
4
'. 12!
4. @
e.
'. 12 !
e.
4. @
e. 4@
_ , 2 J
e. .
,
4
2
e.
'. 13!
e.
e
@,
4
4@
,0
e e.
@,
,
J ,
4
4
Page 47
<
'. 14!
,0
Cette condition nest pas suffisante pour le cas dun alambic. Il faut prendre en
considration les mouvements des vapeurs :
Mouvement ascendant
Mouvement descendant
Par consquent, on a la condition approximative suivant :
0,8
1,5
Page 48
tG t}
,
iG i}
Avec :
iG , i} ,
?
$ Q
t} ,
?.
. $ Q
'. 15!
e. ? .
Et soit lexpression de la projection sur un axe vertical de la somme des contraintes
mridiennes :
2e. ?. . tG . $P
tG ,
?.
2. $ Q
'. 16!
On constate que la contrainte circonfrentielle est deux fois plus forte que celle de la
mridienne.
Page 49
Les relations suivantes sont donnes par la bibliographie : (source : [IV-A] ; [IV-C])
t , J 1 ;!
t , J
tF , J 1 ;!
Avec
1
,
bF 1
g
;,l m
bF ,
g
5
bF 1
'. 17!
bF 1
tF ,
" (!
b. Cas des tubes minces
Tube mince 0.1g
On a les expressions des contraintes
t ,
t ,
G
G
2
tF , 0
t ,
. G
2.
Page 50
t ,
k
. G
,
_
4.
2.
q3s
>6*
. ?"
?
0,4
?"
Page 51
Page 52
I. Introduction :
La conception et la ralisation dune unit de distillation simple constitue une partie
trs importante de notre travail. En effet, pour produire de lthanol 40GL, il est
prfrable den disposer car le chauffage de lalambic par feu direct favorise la lgre
surchauffe ncessaire sa distillation.
Cette unit de distillation comporte :
Une unit de chauffage
Un bouilleur
Un condenseur
Le plan de conception de cet appareil est donn par la planche ci-dessous.
II.
Unit de chauffage
1. Combustion :
Notre source dnergie sera des combustibles en bois, cest pourquoi nous allons
faire un bref rappel sur la combustion.
a. Dfinition :
La combustion est dfinie comme loxydation des lments dun combustible par
loxygne de lair.
COMBUSTIBLE + COMBURANT
Fumes
b. Raction :
*
\
\
\
Loxygne joue le rle de comburant, il doit tre mis en excs pour obtenir une
combustion complte.
c. Les combustibles
a) Composition du bois combustible
Tableau 7 : Composition du bois combustible
Carbone
Oxygne
Hydrogne
Cendres
50 %
43 %
6%
1%
Source : [IV-B]
Page 54
Bois frais
Bois sch lair libre
Bois sch au four
Source : [IV-B]
Pouvoir comburivore : @
Cest la quantit dair ncessaire pour sassurer dune combustion complte.
@ ,
1,01.
1,65 T" U
1000
b$#
: ( $#1) 1 w
x
Pouvoir fumigne : @1
Cest la quantit de fumes produite lors dune combustion complte dans les
conditions normales.
@1 ,
0,89.
1,65 T" U
1000
Conditions normales :
Tableau 9 : Conditions normales
Temprature
Pression
Volume molaire
III.
0C
760 mmHg
22034 m3/kmol
Bouilleur :
Page 55
Il faut signaler que notre alambic nest pas un appareil pression. Cependant, on a
essay de respecter le plus possible les thories donnes dans les calculs prliminaires de
dimensionnement de lappareil.
1. Dimensionnement :
Le bouilleur que nous allons concevoir est envisag une capacit denviron 400
Litres.
a. Matriaux utiliss :
Tableau 10 : Liste des matriaux utiliss
Matriaux
Caractristiques
Tle inox
Epaisseur : 15/10
Tube inox
: 64 mm
Tle noire
Epaisseur : 15/10
Fer corn
Epaisseur : 40mm
Bouchon
Galvanis
Quantit
2x200x100 mm
80 mm
1x700x100 mm
6m
1
1,5
Page 56
Page 57
Page 58
IV.
Condenseur :
Donnes :
9. , 78
9* , 50
9* , 35
9 . , 20
0 # 1 : , 0,500
$( ") # #$# 40%: P , 1387,79 . "
$( ") # 1 : Pg , 2222,23 . "
$( ") $(: d , 564975 . "
$# $1) # 1 : 4,18
$# $1) # #$# 50%: 3348
I : , 0,001"
" 0: 5 , 0,014"
" - 0: g , 0,016"
#
Page 59
Avec :
, |9. 9 . | , |78 50| , 28
On peut maintenant crire le flux de chaleur chang entre les deux fluides.
|[| , |[&| , . $ X 9 * 9 . ! , b. _. 9G
Il nous reste calculer le coefficient global dchange :
b,
2e
1
1
1
# g
5 5 g g d 5
1. Conception du condenseur
Le calendre du condenseur est fait avec de la tle noire et le serpentin avec du tube
en cuivre. Le serpentin est dispos en spiral dans le condenseur. Pour amliorer le transfert
thermique, on a implant des chicanes en son intrieur.
Tableau 11 : Matriaux utiliss
Matriaux
Caractristiques
Quantit
15/10
1 m2
Tube en cuivre
int : 14 mm
7m
ext : 16 mm
Fer carr
3m
Page 60
V.
Grille
Eau
Pour conclure cette partie, on peut dire que la conception et la ralisation dun
appareil se situe parmi les travaux que doit faire face un ingnieur en Gnie Chimique. En ce
qui concerne notre appareil, sa russite repose sur les prcisions de calcul et un bon
dcoupage des tles.
Page 61
o Echantillon n1 :
Epluchage des bananes (2Kg)
Broyage
Ajout de levure (4g)
o Echantillon n2
o Echantillon n3
o Echantillon n4
80
10,5
100
11
120
9
150
8,5
Source : [VI-A]
Page 62
II.
Fermentation
1. Traitement de vin
Avant toute consommation, il est ncessaire de faire quelques traitements pour avoir
la qualit voulue:
Clarification par collage : floculation et sdimentation des particules en
suspension
Centrifugation
Tableau 13 : Composition du vin de banane
Acide tartrique
Acide actique
Teneur en sucre
Alcool thylique
Brix
Calcium
Fer
Potassium
Sodium
Vitamine C
Thiamine (B1)
Riboflavine (B2)
Niacine
Vitamine A
6,45000 g/L
0,130000 g/L
23,25000 g/L
0,001500 g/L
9,6 (20C)
0,009640 g/L
0,007800 g/L
0,123870 g/L
0,003260 g/L
0,00000
0,005100 g/L
0,00830 0g/L
0,002540 g/L
0,001300 g/L
Source : [VI-A]
Page 63
III.
Distillation
2kg
Jus
1L
Sucre
100g
Levure
4g
Page 64
1L 13GL
Alcool
80 mL 90%
Lors de ces essais au laboratoire, nous avons pu choisir le meilleur procd adopter
et constater dj les problmes prliminaires auxquels on doit faire face. Cependant, ceci ne
constitue seulement que la premire tape du projet. Do la premire extrapolation
lchelle pilote.
Page 65
I. Introduction :
Aprs les essais et recherches faits au laboratoire, il nous est ncessaire de concevoir
une petite unit pilote afin de faire une tude de faisabilit du projet :
Savoir si le projet est rentable
Prvoir les ventuels problmes quon a faire face lors de la production
Effectuer une tude conomique prliminaire
Voici un aperu global des tapes dessais pilote.
Matires
premires
Unit de
fermentation
Vin de banane
(13)
Distillation
simple
Eau de vie
(40)
(Alambic)
Rectification
(Colonne de
rectification)
Alcool 90%
II.
Fermentation :
1. Mode opratoire :
Page 66
Epluchage
Broyage et extraction du jus
Ajout deau tide
Ajout du sucre et de la levure
Introduction dans la cuve de fermentation
2. Conditions opratoires :
pH : 4,5
Temprature du mot : 25C
Cuve hermtique
3. Rsultat de la fermentation :
On a obtenue du vin 11GL aprs 3 jours de fermentation. La mesure du taux
dalcool a t faite par une simple distillation.
5. Traitement du vin :
Le vin produit est filtr travers du linge en coton pour en extraire les rsidus solides.
Le vin est stock dans des bouteilles labri de lair pour viter son oxydation.
6. Appareillage :
La fermentation sset produit dans une bonbonne de capacit 250L, seuls les 200L
ont t remplis. On a muni la bonbonne dun tuyau dvacuation de gaz barbot dans de
leau.
Page 67
III.
Distillation simple :
Page 68
Page 69
2. Problme rencontrs :
Cest le chauffage du bouilleur qui pose problme. Il faut modrer le feu une
quantit raisonnable de combustible.
Vient aussi le problme de prsence de mthanol. Il faut dabord chauffer le mlange
environ 65C pour faire fractionner le mthanol prsent. Aprs, on est presque sr que le
condensat recueilli sera de lalcool thylique.
IV.
Rectification :
1. Appareillage :
Description de la colonne :
Capacit: 60L
Rectificateur garnissage : 7 plateaux
Rectificateur avec reflux
Chauffage au feu de bois
Condenseur :
Circulation contre courant
Serpentin en cuivre : L = 8m
Hauteur : 4m
Page 70
2. Manipulation de la colonne
On a suivi les indications donnes par le concepteur de la colonne. On introduit dans
la chambre de combustion une quantit modre de combustible (environ 30kg). La
premire goutte est aperue aprs 120 mn. Le rsultat de leurs expriences est donn par le
tableau ci-dessous.
Tableau 17 : Manipulation et rsultats du rectificateur pilote
Temps compt aprs
GL dalcool
Quantit de distillat
120mn
Angle douverture
de la vanne de reflux
5-10
93
0.45
90
5-10
87
0.47
75
10-20
90
0.95
60
20-30
89
0.95
45
30-40
90
0.95
30
40-45
89
0.95
15
45-50
90
0.45
50-55
90
0.45
55-60
40
0.95
0
Source : [VI-B]
3. Rsultats :
Daprs les expriences menes par le concepteur du rectificateur, 30kg de
combustible suffit pour 50L dalcool. Nous, on a consomm environ 10Kg de combustible en
bois.
Lors des essais, on a suivi la manipulation donn par le concepteur du rectificateur.
La vanne de reflux est maintenue ferme jusqu la premire goutte dalcool, et on ouvre la
vanne denviron 15 tout les 10 minutes. La premire goutte a t observe aprs environ
1h45mn.
Les rsultats de nos expriences sont rsums sur le tableau suivant.
Page 71
GL
87
84
86
85
86
86
85
85
84
84
82
80
79
57
45
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
Page 72
4. Problme rencontrs :
V.
Rsum des rsultats des expriences
pilotes
Tableau 19 : Rsultats des expriences pilotes
Produit de fermentation 11GL
150L
Ethanol 40GL
30L
Ethanol hydrat 86GL
11L
On peut dire de ces rsultats que la production est assez russie alors quil y avait les
imperfections de la mthode, les divers problmes et les pertes.
Cest en effet lobjectif de cette premire extrapolation : dterminer tous les
problmes susceptibles de subvenir lors de la production dalcool.
On essayera de trouver des solutions adquates aux problmes rencontrs lors de
cette tape dans notre projet de production grande chelle.
Page 73
I. Objectif :
On se fixe lide dexploitation de bananes en produisant :
Du vin de bananes
Deau de vie (40GL)
De lthanol hydrat (90)
II.
Itinraire de production :
Cueillage des bananes
Stockage et Murissement
Epluchage
Extraction de jus par pressage
Fermentation
Distillation
Page 74
III.
Plan de production
Bananes vertes
Mrissement
des bananes
Epluchage
Valorisation
des pluches
Extraction du
jus
(Pressage)
Valorisation
des bourbes
Alcool
consommable
40%
Fermentation
Vin
Distillation
simple
Rectification
Alcool 90%
Page 75
IV.
La banane est un aliment trs nourrissant. Elle contient 23% d'hydrates de carbone
pour 0,2% de graisse. Le taux de cholestrol est de 0,00%. 100 g de bananes contiennent
aussi peu de calories que 100 g de yaourt aux fruits. De tous les fruits connus, la banane
contient le plus de protines. Ensuite il y a les sucres, une banane mre donne de l'nergie
et est vivement conseille ceux qui pratiquent des sports d'endurance. Elle contient en
plus du magnsium, du slnium, du potassium, du fer et toutes sortes de vitamines.
Elle peut galement aider surmonter ou empcher un nombre substantiel de
maladies.
Les bananes sont riches en vitamine-B qui aide calmer le systme nerveux.
2. Les conditionnements :
Les bananes sont entreposes dans des chambres de maturation hermtiques,
durant 6 8 jours une temprature d'environ 14,5C. Cette temprature stabilise permet
un dveloppement plus harmonieux des bananes de tailles diffrentes.
Chauffage
On augmente rgulirement la temprature de 11C jusqu 17C/18C. Cette
augmentation doit tre trs progressive de manire permettre lvolution lente de la
temprature de la pulpe jusqu environ 16/17 au bout de 24h.
Gaz
On fait une application dazthyl (5% dthylne et 95% dazote) pour obtenir une
coloration homogne des fruits aprs la mise en chauffe. On fait une seule mission pendant
24h, la temprature de lair ne doit pas dpasser 18C.
Page 76
Ventilation
Il est recommand datteindre une ventilation relativement lev permettant un
renouvellement dair de lordre de 90% de changement par heur. Ce renouvellement doit
tre effectu matin et soir pendant une heure aprs lmission de gaz.
Froid
Le chauffage est arrt et le gaz a t ventil. Pendant le troisime jour, on maintient
la temprature de la pulpe stationnaire aux environs de 16/17.
On laisse les bananes pendant 3 jours sans oublier de maintenir la temprature.
En rsum, le mrissement des bananes dure environ 6 jours.
Ecoulement deau
Buses
dhumidification
Sonde du
rgulateur
Rsistance de
chauffage
Sonde de lair
Ventilateurs
Sonde de pulpe
Thermomtre
Porte
Eclairage
Figure 33 : Chambre de maturation des bananes
Page 77
4. Composition de la banane
Tableau 20 : Composants principaux (g/100g)
Eau Azote protines Graisse Hydrates de carbone Sucre simple Amidon et dextrine Fibres
70,7
0,18
1,1
0,3
19,2
16,2
3,0
3,4
Source : [VI-G]
350
42
28
0,4
0,16
0,2
13
79
Source : [VI-G]
0,2
0,04
0,07
Vit. PP
(acide
nicotinique)
Vit. C
(acide
ascorbique)
Vit. B6
(Pyridoxine)
Acide
pantothnique)
Acide folique
total
0,6
10
0,51
0,26
22
Source : [VI-G]
Apport nergtique : 80 90 kcal pour 100 g de banane frache, alors que 100 g de banane sche apportent prs de 300 k
Page 78
V.
Epluchage
VI.
Extraction du jus
Les bananes pluches sont trs vite et directement introduites dans le pressoir pour
quelles ne soxydent pas lair libre.
Comme il est dcrit prcdemment, lextraction du jus sera meilleure si on utilise de
linflorescence de papyrus.
1. Unit de presse :
On envisage aussi dadapter une unit de presse en continue combine avec de
linflorescence de papyrus dans sont intrieur et sur ses filtres latraux.
Page 79
o Description de la presse :
VII.
Fermentation :
o Description :
Cette cuve est en acier et munie dun tube de niveau. Elle peut tre :
strilis la vapeur
refroidi par serpentin ou par arrosage extrieur
Page 80
VIII.
Pour pouvoir produire beaucoup dalcool, il nous faut un alambic et une colonne de
rectification possdant une grande capacit ou de capacit moyenne mais en plus grand
nombre.
Il est aussi possible de concevoir une unit de distillation fractionne pour obtenir
dun seul coup les deux produits.
IX.
Installation :
Page 81
X.
Page 83
Page 84
Quantit
Montant
Vin
2 000
250L
500 000
Rhum
3 000
400L
1 200 000
Ethanol hydrat
90%
5 000
140L
700 000
Nombre
2
1
2/3
1/2
7
1
1
1/2
130
60
1
Montant (Ar)
1 591 000
79 000
90 000
33 750
98 000
45 000
13 000
3 000
175 500
36 000
3 000
Page 85
La main duvre est estime environ 30% du prix des matriels. Soit : 650 175 Ar
En faisant la somme, la confection de lalambic a cot 2 817 425 Ar
o Colonne de rectification
Daprs louvrage du concepteur, cette colonne cot environ 2 000 000 Ar
o Cuve de fermentation
Pour satisfaire la production envisage, il nous faut avoir 8 cuves de fermentation de
200L. En estimant le prix unitaire de la cuve (bonbonne) 40 000 Ar, on a le prix des 8
cuves : 320 000 Ar
Matires premires
Comme le kilo de bananes cote cher Antananarivo, on remplacera le sucre par du
jus de canne sucre avec une proportion de mlange 50 :50 (jus de canne : jus de bananes)
Rfrence de rendement dextraction du jus
Pulpe de banane : 60%
Canne sucre : 70%
Tableau 25 : Consommation par semaine de lunit pilote
Quantit (Kg)
Prix par kilo (Ar)
Montant (Ar)
Bananes
3646
200
729 200
Canne sucre
2500
80
200 000
Levure
14
8 000
112 000
Combustible
300
350
105 000
Total1 146 200Ar
Supposons que les dpenses imprvus, les commissions, le cot de leau et les
marges de calcul slve 20% de la consommation par semaine. Soit 229 240 Ar
Do le bnfice en une semaine :
B = 2 400 000 - 1 146 200 - 229 240 = 1 024 560 Ar
Page 86
II.
Etude conomique du projet de
production
1. Identification du projet
a. Description du projet
Depuis plusieurs annes, beaucoup de Malagasy produisent de lthanol ou toaka
gasy de faons artisanal et non rglemente. En effet, Madagascar possde une ressource
trs important de matire sucre.
Les tudes prliminaires on montres la possibilit de production de rhum de
bananes et dalcool 90%. De ce fait quest venu lide de production grande chelle.
b. Localisation de lusine
Pour des raisons conomiques, le projet sera implant proximit des matires
premires. Cest pour cela quon a choisi la province de Toamasina.
c. Objectifs du projet
Notre projet a pour principaux objectifs de :
Normaliser la production et la qualit du rhum et dalcool
Minimiser les dpenses en nergies
Optimiser les processus et les appareils de production
Page 87
b. Analyse de loffre
o Type et qualit des produits :
Vin de banane : 10%
Alcool de bouche : 40%
Ethanol : 90%
o Concurrence :
Plusieurs distilleries coexistent Madagascar tels : Dzama, Ambilobe, Star,
Toutefois, lutilisation de bananes comme matires premires est une nouveaut dans le
march.
c. Analyse environnementale
o Analyse conomique :
La cration de cette usine favorise la croissance conomique du pays. En effet, la
diminution considrable de limportation deau de vie et de lthanol contribuera en faveur
de notre balance commerciale.
o Analyse socioculturel :
Des emplois seront cres tant en post - production, pendant la production quaprs la
production. Do la rduction du taux de chmage.
d. Statistiques
Tableau 26 : Exportation
2001
2002
2003
2004
Canne
sucre
2 208 450
2 223 395
2 236 095
2 459 705
Tonnes
Banane
0.01
12
20
Tonnes
Sucre
418
710
942
1 179
Ar/Kg
Source : [VI-D]
Tableau 27 : Importation
Eau de vie
2001
2002
2003
2004
25
Tonnes
Source : [VI-C]
Page 88
Investissements
Compte de
rsultat
Besoins en fond
de roulement
M
B
A
Etudes des
solutions possibles
de financement
Montage financier
(Financement optimal)
Calcul du cot
moyen pondr
du financement
Dividendes
Bilan
Prsentation des
stratgies
4. Cot de linvestissement
a. Cot de lappareillage
Les prix des matriels sont ceux du catalogue de VDC-Distribution
Tableau 28 : Cot des appareillages grande chelle
Dsignation
Type
Fabrican Contenance
t
Presse
Quantit
Accessoire
Continue
Mori
ronde
100 HL
ronde
plat
150 HL
2 300,00
30HL
1 200,00
Fermenteur
ronde
plat
50 HL
Agitateur
2 000,00
Distillateur
Inox
Marest
50 HL
Brleur
29 999,00
Rectificateur
Inox
50 HL
Brleur
35 000,00
Cuve Fer
maill
Cuve Fer
maill alcool
Cuve gaz
Chaudire
Prix
3 900,00
1 900,00
3 400,00
Pompes
rotor
Fly
100 HL
12
380,00
Filtre inox
40*40
460,00
770,00
10 plaques
Unit de
recyclage de
levures
Tuyauterie et
vannes
500,00
Total..119 988
Page 90
A ce total sajoutent les cots des services pour lacheminement de ces matriels vers
Madagascar, soit :
Terrain
40 000
Prix unitaire
(Ar)
Total (Ar)
5 000
Construction
Montant (Ar)
Matriels et locaux
1,00
Frais de montage
0,30
Imprvues
0.10
41 024 070,6
Total..894 336 989 Ar
Page 91
o Chiffres de production
La distillerie fonctionnera 24h/24h et 7 jours/7, on compte alors 365 jours dactivit :
Vin : 5 HL par jour
Rhum : 30 HL par jour
Ethanol hydrat : 10 HL par jour
Tableau 31 : Chiffre daffaire annuel
Produit
Quantit (HL)
Vin
Rhum
Ethanol hydrat
Prix unitaire
(Ar/HL)
1 825
100 000
10 950
170 000
3 650
240 000
Total..2920000000 Ar
Tableau 32 : Cot total de linvestissement
Intitul
Montant (Ar)
CIL
CF
Intrts intercalaires
81 384 666
BFR
Frais de dmarrage
Page 92
46 505 523,4
Frais financiers
58 400 000,0
Frais dentretient
46 505 523,4
Taxes et assurances
23 252 761,7
Frais gnraux
11 626 380,9
Total.186 290 189,4 Ar
Consommables
Consommation en matire premires durant 365 jours.
Tableau 34 : Consommation en matires premires
Consommation Consommation
journalire
annuelle
(tonne)
Prix unitaire
(Ar/tonne)
Montant
annuel (Ar)
Banane
45
16 425
80 000
Canne sucre
30
10 950
50 000
Enzymes
0,1
36,5
1 600 000
58 400 000
Levure
0.1
10 000 000
10 000 000
Page 93
Prix unitaire
(Ar)
Montant (Ar)
m3
40
14 600
610
8 906 000
kWh
70
25 550
550
14 052 500
Effectif
Directeur Gnral
800 000
9 600 000
Secrtaire
450 000
5 400 000
Chef datelier
300 000
3 600 000
Ouvriers
150 000
12 600 000
f. Bnfices
Le bnfice brut est donn par la formule :
B = CA CP = 744 035 311 Ar
IL y a encore les impts sur les bnfices des socits (IBS) : 30% de B
Bnet = 520 824 717 Ar
Page 94
g. Cash Flow
Cest le revenu rellement dgag par linvestissement :
CaF = Bnet + amortissement = 520 824 717 + 46 505 523,4
CaF = 567 330 241 Ar
@H ,
1 ! : $11$ $#
: - $#
: ("
Tableau 37 : Calcul de la VAN
Anne (t)
k#!
1 !
(1+i)-t
CaF (Ar)
CaF actualis
10
Total
Page 95
On trouve VAN = 2 742 036 110 2 658 484 740 = 83 551 370,2 Ar
*
k#!
,0
1 !
c. Indice de profitabilit
Cest le ratio qui dfinit le profit engendr par Ariary du capital investi. Nous avons la
formule suivante :
,
*.
*
k
1 !
On trouve IP = 1,06
k
e. Constatation
Tableau 38 : Discussion conomique
Valeurs trouves
Rfrence
VAN
83 551 370,2 Ar
VAN positif
TRI
17,70%
IP
IP = 1,06
IP suprieur 1
POT
4,54 ans
Page 96
Page 97
3. Milieu humain
Toamasina est une province avec une superficie de 71 911 km. Elle a une population
de 2 593 063 habitants (juillet 2001). La plupart de ses populations sont des paysans et des
cultivateurs. Cependant, les usines prsentes octroient des emplois la population locale.
II.
Analyse des effets du projet sur
lenvironnement
IL est vident que linstallation des infrastructures va dstructurer lapparence du
paysage. De plus, le projet a une dure de vie illimite, ce qui veut dire que la remise en tat
du site ne sera pas prvue.
Page 98
III.
5. Ncessit du projet
Parmi les facteurs dterminant la ncessit du projet figure :
Influence du projet sur le dveloppement conomique national, rgional ou
local
Influence du projet sur laspect social
Pour les besoins de la nation ou de la rgion (autosuffisance)
Approvisionnement des pays riverains ou des pays amis
Prservation du milieu naturel
Amlioration possible de lenvironnement
Page 99
IV.
Mesures dattnuation des pollutions et
nuisances
Page 100
Conclusion gnral
Durant tous nos travaux, nous avons pu rsumer les lments essentiels sur la
conception dappareils de distillation, sur les processus et appareillages de production
dalcool, tant sur le plan technique, socio-conomique quenvironnemental.
La conception de lalambic tait indispensable pour parvenir une production plus ou
moins considrable, et sa conception tait telle quil soit plus rsistant et plus efficace.
Les essais au laboratoire ont permis de dterminer le meilleur procd de
production selon son contexte et de prvoir dj les problmes quon risque de rencontrer.
Les essais lchelle pilotes nous ont fourni tous les paramtres prendre en compte
et les autres problmes lis la production proprement dite. Ces problmes se rsument
en : rendement de lextraction de jus ; conditionnement de la fermentation ; bonne
manipulation des appareillages de distillation ; choix de combustibles favorables.
Lalcool est donc lun des produits de base dans lindustrie chimique et dans bien
dautres domaines. Il est toujours possible selon les contextes, de produire, voir mme
doptimiser les appareillages et le processus de production dalcool. De plus, les tudes
conomiques quon a menes ont montr que le projet de production dalcool est toujours
rentable et se montre trs intressant.
A propos de notre projet, on peut ltendre jusqu la production de biothanol aprs
quelques recherches et tudes adquats.
En ce qui concerne lalambic, son utilisation ne se limite pas seulement la
distillation dalcool mais aussi lextraction dhuiles essentielles du fait du type de matriaux
avec quoi on la confectionn.
Page 101
Rfrences bibliographiques
I.
II.
Lalcool
[I-A]
[I-B]
[I-C]
[I-D]
Fermentation
[II-A] Bernard Marcos - FINAL2002.doc Universit de Sherbrooke 5 Dcembre
2002
[II-B] www.Lachoulette.com - Par Pierre-Andr DUBOIS - La fermentation
alcoolique et ses filires - extraits de la Gazette des Eswards
[II-C] http://www.icv.fr/kiosque/Bibliotheque/Enologie/fermentation/
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Saccharomyces cerevisiae
[II-E] http://www.cbif.gc.ca/pls/itisca/
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[II-F] Mariller C. Ed. BALLIERE - Distillerie Agricole et Industrielle: Levure et sous
produit Paris 1951. 632 pages
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Distillation
[III-A] P. WUITHIER- La distillation, Equilibre liquide vapeur- Tome 1, thechnique,
Paris XVI 1958
[III-B] ANGLARET KAZMIERCZAK -Technologie Gnie Chimique - Tomes 2 et 3
[III-C] Techniques de l'ingnieur: articles relatifs la rectification
[III-D] Chemical Engineer's Handbook, PERRY (Mc Graw-Hill)
[III-E] E.J. HENLEY et J.D. SEADER (WILEY) - Equilibrium-Stage Separation Operations
in Chemical Engineering
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Autres
[VI-A] RANDRIAMAHANDRY Solofohery Mmoire de fin dtude Valorisation de
bananes : Fabrication de vin de banane - 2006
[VI-B] ANDRIAMASY Harinambinintsoa Mmoire de fin dtude Conception et
ralisation dune unit de rctification 2001
[VI-C] INSTAT - Ministre de lagriculture Statistique 2004
[VI-D] INSTAT FOFIFA Statistique 2004
[VI-E] RAKOTOSON E. Murisserie de banane - 1974
[VI-F] Encarta 2008
[VI-G] Mc Cance et Widdowson. The Composition of Foods, -WWW.APRIFEL.COM
Page 103
Page 104
6. Les enzymes................................................................................................................................... 10
7. Les tapes de la fermentation ....................................................................................................... 10
a. Linitiation : glycolyse ................................................................................................................ 10
b. La propagation :......................................................................................................................... 10
c. La terminaison : ......................................................................................................................... 11
8. Fermentation secondaire : ............................................................................................................ 11
a. Fermentation lactique ............................................................................................................... 12
b. Fermentation butyrique ............................................................................................................ 12
c. Fermentation nitreuse............................................................................................................... 12
d. Fermentation actique .............................................................................................................. 12
e. La fermentation mycodermique ............................................................................................... 12
Dfinition : ......................................................................................................................................... 13
Page 105
Gnralit .......................................................................................................................................... 41
Introduction :..................................................................................................................................... 53
Page 106
Introduction :..................................................................................................................................... 66
Page 107
Objectif : ............................................................................................................................................ 74
Page 108
Bnfices ................................................................................................................................... 94
Page 109
Conclusion ..101
Page 110
Page 111
production,
valuation
conomique,
valuation