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UNIVERSITE DANTANANARIVO

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE


Premier
Partenaire
des Professionnels
Dpartement : Gnie Chimique

MEMOIRE DE FIN DETUDES POUR LOBTENTION DU DIPLOME DINGENIEUR


EN GENIE CHIMIQUE

Prsent par :
ANDRIANJAFIARISAONA Israely Ratovonavalonarivo

Anne universitaire : 2007 - 2008

UNIVERSITE DANTANANARIVO
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE
Premier
Partenaire
des Professionnels
Dpartement : Gnie Chimique

MEMOIRE DE FIN DETUDES POUR LOBTENTION DU DIPLOME DINGENIEUR


EN GENIE CHIMIQUE

Jury:
Prsident du Jury :

RANDRIANOELINA Benjamin

Rapporteur :

RAKOTOMAMONJY Pierre

Examinateurs :

ANDRIANARY Philippe
RANDRIANA Richard
RABIBISOA Daniel
Soutenu le 13 Fvrier 2009

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Misaora ani Jehovah, ry fanahiko ; Ary izay rehetra ato


anatiko, misaora ny anarany masina.
Salamo 103:1

Matokia anI Jehovah aminny fonao rehetra, fa aza


miankina aminny fahalalanao.
Ohabolana 3:5

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Je rends grce Dieu lternel pour le temps, le courage, la force et la sant quil ma
donn afin de parvenir lachvement de ce mmoire.
Le prsent travail naurait pu tre ralis sans la collaboration troite, laide
prcieuse, lappui moral et matriel de nombreuses personnes auxquelles je souhaite
adresser ma reconnaissance.
Je tiens vivement remercier :
 Monsieur RAMANANTSIZEHENA Pascal, Professeur titulaire et Directeur de
lEcole Suprieure Polytechnique dAntananarivo, qui ma permis deffectuer
mes tudes au sein de son tablissement.
 Monsieur RANDRIANOELINA Benjamin, Professeur titulaire au Dpartement
Gnie Chimique, qui me fait lhonneur de prsider le jury de ce mmoire.
 Monsieur ANDRIANARY Philippe, Professeur et chef du Dpartement Gnie
chimique.
 Monsieur RANDRIANA Richard, Maitre de confrences.
 Monsieur RABIBISOA Daniel, Maitre de confrences.
Je tiens galement exprimer ma profonde gratitude et mon plus grand respect :
 Monsieur Pierre RAKOTOMAMONJY, Maitre de confrences lEcole
suprieure Polytechnique dAntananarivo et Chef du Dpartement 1r Cycle,
mon directeur de mmoire.
Grce eux, jai pu mener son terme mon mmoire. Ils mont donn sans compter
leur temps, leurs conseils et leurs encouragements. Ma reconnaissance envers eux est
profonde.
Je suis particulirement reconnaissant toutes les quipes du Bloc Technique
Ankatso et Vontovorona pour mavoir prt main forte pendant la confection de lalambic.
Quils puissent trouver travers ces quelques lignes mes sincres remerciements.
Cest aussi avec une joie profonde que jadresse mes sincres remerciements tous
mes enseignants, mes parents et ma famille toute entire, mes amis pour
lencouragement, leurs soutiens ainsi que leurs prcieux aides et conseils.

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Gnie Chimique 2008

Liste des symboles


Symbole
%
C
GL
Ar
atm
cal
g
h
HL
J
K
Kcal
Kg
L
m2
m3
mg
mL
mn
t
W

Signification
Pourcent
Degr Celsius
Degr Gay - Lussac
Ariary
Atmosphre
Calorie
Gramme
Heure
Hectolitre
Joule
Degr Kelvin
Kilocalorie
Kilogramme
Litre
Mtre carr
Mtre cube
Milligramme
Millilitre
Minute
Tonne
Watt

Liste des abrviations


Abrviation
ADP
ATP
BFR
CA
CaF
CF
CIL
CP
DRCI
HEPT
IG
IP
NDAH
NET
NPR
POT
TRI
VAN

Signification
Adnosine diphosphate
Adnosine triphosphate
Besoin en fond de roulement
Chiffre d'affaire
Cash - Flow
Capital fixe
Cot en investissement limite
Cot de production
Dure de rcupration du cot d'investissement
Hauteur quivalent des plateaux thoriques
Installation gnrale
Indice de profitabilit
Nicotinamide dinuclotide - hydrogne
Nombre d'tage thoriques
Nombre de plateaux rels
Pay out time
Taux de rentabilit interne
Valeur actuelle nette

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Gnie Chimique 2008

Liste des figures


Figure 1 : Levure de bire (source : [I-D]) ...................................................................................................... 8
Figure 2 : Rsum de la Fermentation (source : [II-C]) ................................................................................ 11
Figure 3 : Temprature dun mlange binaire en fonction de sa composition (source : [III-A]) ................. 13
Figure 4 : Diagramme de phase pour lthanol et leau (source [III-G]) ...................................................... 15
Figure 5 : Montage dune distillation simple au laboratoire ....................................................................... 17
Figure 6 : Colonne de rectification............................................................................................................... 18
Figure 7 : Bilan matire sur une colonne de rectification discontinue ........................................................ 22
Figure 8 : Construction de Mc Cabe et Thiele .............................................................................................. 24
Figure 9 : Bilan matire sur une colonne de rectification continue ............................................................ 29
Figure 10 : Construction de Mc Cabe et Thiele ............................................................................................ 30
Figure 11 : Flux de chaleur travers 3 surfaces........................................................................................... 33
Figure 12 : Paroi cylindrique ........................................................................................................................ 34
Figure 13 : Transmission de chaleur par convection ................................................................................... 35
Figure 14 : Tube cylindrique ........................................................................................................................ 36
Figure 15 : Circulation de fluide travers des tubes ................................................................................... 38
Figure 16 : Corps subissant un rayonnement .............................................................................................. 39
Figure 17 : Circulation courant parallles/ Variation de temprature ..................................................... 41
Figure 18 : Variation contre courant/ Variation de temprature .......................................................... 42
Figure 19 : Coque mince subissant une pression......................................................................................... 44
Figure 20 : Inventaire des forces sur un cylindre ......................................................................................... 46
Figure 21 : Principe de Rhuston ................................................................................................................... 46
Figure 22 : Cne soumis une pression intrieure ..................................................................................... 48
Figure 23 : Plan de conception de lalambic ................................................................................................ 53
Figure 24 : Travaux de dcoupage des tles................................................................................................ 58
Figure 25 : Installation en cas dextraction dhuiles essentielles................................................................. 61
Figure 26 : Distillation au laboratoire .......................................................................................................... 64

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Gnie Chimique 2008

Figure 27 : Etapes lors des essais pilotes ..................................................................................................... 66


Figure 28 : Installation de lalambic ............................................................................................................. 68
Figure 29 : Histogramme des rsultats de la distillation ............................................................................. 69
Figure 30 : Installation du rectificateur........................................................................................................ 70
Figure 31 : Histogramme de la rectification ................................................................................................ 72
Figure 32 : Plan de production grande chelle ......................................................................................... 75
Figure 33 : Chambre de maturation des bananes ....................................................................................... 77
Figure 34: Unit de presse en continue ....................................................................................................... 79
Figure 35 : Cuve de fermentation ................................................................................................................ 80
Figure 36 : Flow - Sheet................................................................................................................................ 82
Figure 37 : Documents avant financement par variante et par stratgie financer .................................. 89
Figure 38 : Rgion de Toamasina ................................................................................................................. 97

Liste des tableaux


Tableau 1 : Proprits physiques de lalcool ................................................................................................. 3
Tableau 2: Solubilit de l'alcool ..................................................................................................................... 3
Tableau 3: Injection dalcool dans lorganisme ............................................................................................. 4
Tableau 4 : Humidit de levure ...................................................................................................................... 9
Tableau 5 : Analyse sur levure frache et levure sche.................................................................................. 9
Tableau 6 : Influence du taux de reflux ....................................................................................................... 26
Tableau 7 : Composition du bois combustible............................................................................................. 54
Tableau 8 : Pouvoir calorifique .................................................................................................................... 55
Tableau 9 : Conditions normales ................................................................................................................. 55
Tableau 10 : Liste des matriaux utiliss ..................................................................................................... 56
Tableau 11 : Matriaux utiliss .................................................................................................................... 60
Tableau 12 : Taux dalcool en fonction du sucre ajout .............................................................................. 62
Tableau 13 : Composition du vin de banane ............................................................................................... 63
Tableau 14 : Expriences au laboratoire ..................................................................................................... 64
Tableau 15 : Rsultat des expriences au laboratoire ................................................................................. 65

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Gnie Chimique 2008

Tableau 16 : Rsultat de la distillation simple ............................................................................................. 69


Tableau 17 : Manipulation et rsultats du rectificateur pilote.................................................................... 71
Tableau 18 : Rsultats de la rectification ..................................................................................................... 72
Tableau 19 : Rsultats des expriences pilotes ........................................................................................... 73
Tableau 20 : Composants principaux (g/100g) ............................................................................................ 78
Tableau 21 : Elments minraux (mg/100g)................................................................................................ 78
Tableau 22 : Vitamines dans la banane (mg/100g) ..................................................................................... 78
Tableau 23 : Production par semaine .......................................................................................................... 85
Tableau 24 : Devis de lalambic.................................................................................................................... 85
Tableau 25 : Consommation par semaine de lunit pilote ......................................................................... 86
Tableau 26 : Exportation .............................................................................................................................. 88
Tableau 27 : Importation ............................................................................................................................. 88
Tableau 28 : Cot des appareillages grande chelle................................................................................. 90
Tableau 29 : Cot des infrastructures.......................................................................................................... 91
Tableau 30 : Cot de linvestissement limite ............................................................................................... 91
Tableau 31 : Chiffre daffaire annuel ........................................................................................................... 92
Tableau 32 : Cot total de linvestissement ................................................................................................ 92
Tableau 33 : Cots fixes ............................................................................................................................... 93
Tableau 34 : Consommation en matires premires .................................................................................. 93
Tableau 35 : Consommation en eau et lctricit ....................................................................................... 94
Tableau 36 : Salaire des personnels............................................................................................................. 94
Tableau 37 : Calcul de la VAN ...................................................................................................................... 95
Tableau 38 : Discussion conomique........................................................................................................... 96

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Sommaire
Introduction
Premire partie : Etudes bibliographiques
Chapitre I : Gnralit sur lalcool thylique
Chapitre II : Les matires premires de la distillerie
Chapitre III : La fermentation alcoolique
Chapitre IV : La distillation
Chapitre V : Transmission de chaleur
Chapitre VI : Echangeur de chaleur
Chapitre VII : Rsistance des matriaux

Deuxime partie : Etudes exprimentales


Chapitre I : Conception et ralisation dun alambic
Chapitre II : Essais en laboratoire
Chapitre III : Essais lchelle pilote
Chapitre IV : Projet de production grande chelle

Troisime partie : Evaluation conomique et environnementale


Chapitre I : Evaluation conomique
Chapitre II : Evaluation des impacts environnementaux

Conclusion

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Introduction
Le plus souvent, on attribue aux Arabes la premire production de lalcool par
distillation. Cependant, les Egyptiens, bien avant eux, crrent lalambic sous le nom de
trivique .
La fabrication dalcool est donc une activit qui avait exist depuis des sicles. Sa
mthode de fabrication volue dans le temps et dans lespace. Actuellement, il en existe
plusieurs mthodes de fabrication ou de synthse de lalcool mais la plus utilise est la
mthode par fermentation.
Plusieurs matires peuvent tre fermentes pour produire de lalcool mais la plus
facile cest la fermentation des matires sucres.
Notre grande le offre une varit de ressources vgtales, plus particulirement en
matires sucre. Il vient alors lide de production dalcool, notamment du vin, de lthanol
40GL et de lthanol hydrat.
Notre dpartement dispose en ce moment dune colonne de rectification capable de
produire de lthanol hydrat 90GL partir dthanol environ 40GL. Pour pouvoir en
fabriquer, il nous est ncessaire de concevoir un alambic pour distiller des produits de
fermentation.
Notre travail consistera donc concevoir un alambic capable de produire de lthanol
(40GL) pour alimenter la colonne de rectification. Ainsi, notre dpartement aura la capacit
de produire 3 produits alcooliques : Vin ; thanol 40GL; thanol hydrat. Pendant ce
travail, nous utiliserons des bananes comme matires premires.
Cet ouvrage sera compos de trois parties dont la premire est le rsultat des
recherches et tudes thoriques selon la bibliographie ncessaire tout au long de nos
travaux. La deuxime sera les expriences, les modes opratoires et les rsultats quon a
trouvs. Dans cette partie se trouvera aussi laperue de notre projet de production grande
chelle. La dernire partie concerne les valuations conomiques et environnementales du
projet.

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre I : Gnralit sur lalcool


thylique
Lthanol, ou alcool thylique est un alcool possdant la structure semi-dveloppe
suivante :
    
Lthanol est usuellement dsign par labrviation EtOH.
On lappelle souvent simplement alcool , car lthanol est lalcool quon trouve
dans toutes les boisons alcoolises.

I.

Proprits physiques

Cest un liquide trs mobile et incolore. Il devient visqueux 80 C et se congle aux


environs de -130 C.
Tableau 1 : Proprits physiques de lalcool
Temprature dbullition

78,35 C 1atm

Densit
Densit (15/15) lgale
Chaleur spcifique
Chaleur latente

0,806025 0C
0,79433
0,615 20C
209 calories
Source [I-D]

Tableau 2: Solubilit de l'alcool

Solubilit dans
Eau
Soluble en
toute
proportion

Alcool
Soluble en
toute
proportion

Ether
Soluble en
toute
proportion

Actone
Soluble en
toute
proportion

Benzne
Soluble

Source [II-A]
Lalcool absolu est un solvant parfait pour de trs nombreux corps organiques :
thers-sels, carbures, ctones, etc.
On peut obtenir 97,1% en volume par rectification

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Mmoire de fin dtude

II.

Gnie Chimique 2008

Lalcool et lindustrie chimique

On peut citer de nombreuses utilisations de lalcool en industrie chimique,


notamment :
 Prparation de lther ordinaire, des esters thyliques, du plomb ttra
thyle.
 Prparation de lthylne et de toutes ces drives
 fabrication des fulminates
 Fabrication dalcool propylique secondaire, de son oxyde, du butanol
 Production daldhyde et de ses drivs, de lanhydride actiques,
dactones, etc.
 Production de chloral, de chloroforme, de bromoforme, diodoforme, etc.
 Lalcool est galement une matire premire intressante pour la fabrication
de caoutchoucs
 Actuellement, il sert surtout de matire premire de fabrication de
biothanol et biodiesel

III.

Alcool de bouche
1. Aliment dynamogne :

Comme le sucre et les hydrates de carbone, lalcool gnre 7,10 calories par gramme
alors que lamidon nen dgage que 4 calories et le glucose 3,37 calories.
Cependant, lalcool na pas de valeur pour le fonctionnement et lentretien de
lorganisme. Il est seulement thermo gntique.
Voici les rsultats dune exprimentation concernant labsorption dune quantit
dalcool dans lorganisme.
Tableau 3: Absorption dalcool dans lorganisme
Quantit dalcool ingr

51,84 g

Quantit dalcool rejet par lurine


Quantit dalcool oxyd par lorganisme
Calories reprsentes par cette quantit
Production calorifique horaire avant injection
Production calorifique total aprs injection
Production calorifique calcul sil ny avait pas eu dinjection
Extra-chaleur due linjection

0,25 g
51,58 g
361,2 cal
366,21 cal
879,73 cal
554,8 cal
345,25 cal
Source [I-D]

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2. Toxicit des alcools


Dangers :
 Poison lger
 Inflammable combustible
 Irritant pour les yeux, la peau et le poumon
Ds quil y a excs de consommation, le phnomne divresse apparat et lalcool
peut devenir toxique.
 La dose mortelle dalcool thylique est de 6 g/Kg.
 Lalcool mthylique coagule les albumines provoquant ainsi une irritation
des muqueuses. Il attaque aussi les systmes nerveux, le foie, le poumon,
le rein.
 Le mthanol dans lalcool provoque des douleurs musculaires et des
crampes et il peut aussi se transformer en formol si lalcool mthylique
nest pas entirement brl dans lorganisme.
 Les plus graves intoxications frquemment observs sont dus
llimination trop lente du mthanol.

IV.

Dnaturation des alcools


1. But de la dnaturation :

Le but de la dnaturation cest de rendre impropre la consommation les alcools


destins aux usages mnagers et industriels.

2. Principe :
La dnaturation doit contenir 3 qualits principales :
 Il doit tre un infectant, donnant au produit un got et une odeur qui
prohibe sa consommation
 Il doit aussi constituer un test, c'est--dire un tmoin que lon puisse
identifier facilement
 Le dnaturant ne doit pas tre un constituant normal des alcools
Comme dnaturant, on utilise souvent :
 Le mthylne
 Des bases pyridiques
Il arrive aussi quon colore les alcools usage mnager.

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Gnie Chimique 2008

Chapitre II : Les matires premires de la


distillerie
Lalcool peut tre produit par synthse partir de plusieurs ractifs. De nos jours, il
est surtout produit par fermentation des sucres :
On classe les matires premires comme suit :

1. Matires sucres :
Contenant des sucres fermentescibles ou conduisant par hydrolyse des sucres
fermentescibles. Ce sont en gnral :






Les fruits
Les racines sucres : les betteraves
Les tiges : canne sucre ; sorgho ; mas ;.
Les tubercules : topinambour
Les feuilles : agaves

Il arrive parfois quon ajoute du sucre la matire premire pour amliorer le


rendement.

2. Matires amylaces :
Contenant de lamidon, qui sous laction dune solution acide ou de diastase peut
tre hydrolys et transform en glucose ou maltose qui sont fermentescibles. Ce sont :
 Les grains
 Certains tubercules et rhizomes : pomme de terre ; manioc ;.

3. Matires cellulosiques :
Contenant des celluloses qui, par hydrolyse, conduisent aussi des glucoses
fermentescibles : bois ; tiges annuelles ; rsidus vgtaux

On constate que les matires sucres sont les plus faciles travailler, il suffit dune
extraction de sucre soluble dans leau pour prparer le mot alors que les matires
amylaces exigent, pour leur hydrolyse, lemploi de procds spciaux, conduisant en
gnral un accroissement des frais de fabrication, de la dpense en combustible, et de
lappareillage.
De plus, les matires amylaces sont au premier chef alimentaires.
En outre, les matires cellulosiques exigent une technique encore plus dlicate pour
leur saccharification.

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Chapitre III : La fermentation alcoolique


1. Objectif :
Il consiste transformer les sucres fournis par lunit de fermentation en thanol.

2. Raction :
Pendant la raction, on observe la transformation des sucres en alcool, en gaz
carbonique et un dgagement de chaleur.
Cas de la fermentation thylique :
   2 2

2    2 2 

3. Dfinitions :
a. Mot
On appelle mot le liquide contenant une quantit suffisante de nutriments
indispensables la vie de la levure.

b. Nutriments
On appelle nutriment les aliments simples qui peuvent tre assimils directement par
lorganisme sans modification.

c. Ferments
Dune faon gnrale, les ferments sont des substances produites par les cellules
vivantes (levures) et agissent en catalyseur lors de la raction de fermentation.
Les ferments sont aussi dnomms enzymes ou diastases . Ce sont de
vritables catalyseurs biochimiques provenant :
 des cellules vgtales
 des grains en germination malt utiliss pour saccharifier lamidon
 des micro-organismes

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Gnie Chimique 2008

4. Levures :
La levure est un protiste eucaryote gnralement unicellulaire appartenant au rgne
fongique (champignons).

Figure
1 : Levure
de bire
Figure
1 : Levure
de bire
(source : [I-D])

Plusieurs types de levures sont connues de part le monde mais cest le


Saccharomyces cerevisiae qui nous intresse le plus cause de ses nombreux avantages :








Cest le plus utilis


Facile se procurer
Pas cher
Taux de production en alcool de 65 % environ
Assez rsistant
Production dalcool une temprature presque ambiante (20 25 C)
Possibilit de produire jusqu 13GL dalcool

La levure prsente 2 existences possibles :


La vie arobie : pendant la quelle la levure se dveloppe en donnant peu dalcool,
mais en se multipliant.
La vie anarobie : pendant la quelle la levure transforme le sucre en alcool en ne
donnant que peu de cellules nouvelles. Cest ce quon doit chercher pour trouver le
maximum de rendement en alcool.

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Une analyse qualitative et quantitative dun chantillon de levure donne les rsultats
suivants :
Tableau 4 : Humidit de levure
Matire sche
Eau

32 %
62 %
Source [II-B]

Tableau 5 : Analyse sur levure frache et levure sche


Levure frache
Glucide
46 %
Protide
43 %
Lipide
3%
Autres composants minraux
8%

Levure sche
15 %
13 %
1%
3%
Source [II-B]

On peut dduire de la composition des levures ci-dessus les besoins nutritifs des
cellules et apprhender la composition dun mot convenable laborer.
On peut classer les aliments dorigine organique en trois groupes :
 Les glucides ou produits sucrs (hydrates de carbone)
 Les protides ou matires azotes
 Les lipides ou matires grasses

a. Les glucides
Ils apportent la cellule un aliment indispensable, fournisseur dnergie, qui est le
carbone. Il sagit de la grande famille de sucre : glucose ; amidon ;

b. Les protides
Ils fournissent de lazote qui est le matriau constitutif de la cellule. Ils sont
constitus dacides amins qui se lient pour donner des peptides, polypeptides, protines.
Seuls les acides amins seront assimilables par la levure.

c. Les lipides
Les lipides prsents dans la levure sont secrts par la cellule elle-mme et il est
recommand dliminer les matires grasses, puissantes anti-mousse, prsentes dans le
mot.

d. Autre aliment : le bios (sels et divers)


Ce dernier runit lensemble dlments minraux et organiques indispensables la
nutrition de la cellule. Ce sont des oligo-lments (ion de phosphore, soufre, sodium,
potassium, fer, cuivre, etc.), des vitamines et des facteurs de croissances non
synthtisables par la levure.

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5. Conditionnement de la fermentation :
Pour que la reproduction des cellules et la fermentation se droule normalement, il
faut que le mot prsente :
 Une acidit convenable : pH 4 6
 Temprature adquate avec le type de levure :
Levures fermentation basse : 6 12 C
Levures fermentation haute : 15 25 C
 Une teneur en oxygne dissout dau mois 6 mg/L

6. Les enzymes
En 1897, Bchner a dcouvert quen labsence de levure, la fermentation alcoolique
pouvait se produire laide de substances secrte par ce dernier, les enzymes (la zymase).
Les enzymes sont trs sensibles aux conditions environnementales. Pour chaque
enzyme, il existe une condition optimale de temprature et de pH. La vitesse de la raction
augmente avec la temprature jusqu une valeur donne et elle chutera brusquement si la
temprature augmente davantage.

7. Les tapes de la fermentation


a. Linitiation : glycolyse
Pendant cette premire tape, les levures librent des enzymes permettant la
transformation des sucres en glucose fermentescible. Puis le glucose se dgrade en acide
pyruvique.

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2 

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:      !


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b. La propagation :
Dans cette tape on a :
 La dcarboxylation de lacide pyruvique
 La formation de lactaldhyde et du dioxyde de carbone
 La rduction en thanol de lactaldhyde par le NADH provenant de la
glycraldhyde-3- phosphate dshydrognase

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Gnie Chimique 2008

On peut rsumer par le bilan suivant les tapes de la fermentation :


 *  2 2 

2   2 2  2 

Figure 2 : Rsum de la Fermentation (source : [II-C])

c. La terminaison :
En principe, tous les sucres doivent tre ferments la fin de la fermentation.
Cependant, des sucres non ferments peuvent rester dans la solution initiale. En condition
normale, 95% des sucres sont transforms en alcool et en gaz carbonique. 5% des sucres
donnent des produits secondaires tels que :
 Lacide succinique
 Le 2,3-butanediol
 Lalcool amylique
La dure de la fermentation varie selon les conditions opratoires. Le bilan de masse
indique que, dans les conditions optimales, 1 g de sucre donne 0,48 g dthanol.

a) Rsidus de la fermentation :
 Fibres et composantes vgtales
 Levures rsiduelles
 Sucres non fermentescibles
De ces faits, il est souvent ncessaire de faire une filtration de la solution aprs
fermentation.

8. Fermentation secondaire :
Il est possible que la fermentation se dveloppe en prsence de ferments multiples
qui dclenchent des fermentations secondaires, le plus souvent productrices dacide lactique
et butyrique.

Page 11

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

a. Fermentation lactique
Cette raction ddouble la molcule de glucose en deux molcules dacides lactiques.

 * 

2  

b. Fermentation butyrique
On a la formation dacide butyrique, dacide carbonique et dhydrogne.

 * 

    2 2


c. Fermentation nitreuse

Lhydrogne dgag rduit les nitrates en nitrites qui seront dcomposs par lacidit
en bioxyde dazote qui, lair, se transforme en vapeur rouge, rutilantes, de peroxyde
dazote.

d. Fermentation actique
Oxydation de lalcool avec formation dacide actique.

e. La fermentation mycodermique
Elle est due des levures aporognes. On observe un voile pliss rempli de bulles
dair la surface du liquide.
Pour limiter ces ractions secondaires, on maintient dans le milieu en fermentation
les conditions physiques et chimiques favorables la levure et dfavorable aux ferments.

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Chapitre IV : La distillation

I. Dfinition :
La distillation est un procd de sparation de substances, mlanges sous forme
liquide. Elle consiste porter le mlange bullition et recueillir une fraction lgre
appele distillat, et une fraction lourde appele rsidu.

II.

Gnralit :

La distillation utilise la diffrence de volatilit, c'est--dire la capacit svaporer


dpendant de la temprature, pour sparer un mlange liquide de plusieurs constituants. Le
plus volatil de ces substances a une temprature dbullition plus basse que celle du moins
volatil.

Figure 3 : Temprature dun mlange binaire en


fonction de sa composition (source : [III-A])
Ainsi, en chauffant le liquide, chaque constituant va tre spar successivement. Les
fractions recueillis sont appeles des coupes de distillation .

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Gnie Chimique 2008

La vapeur ainsi produite peut tre condense et le produit obtenu est appel
distillat .La substance restante est appele rsidu.
Il faut cependant faire attention car le distillat n'est pas toujours un produit pur, il
peut tre un mlange dfini de deux constituants (mme non miscibles) : on parle
d'azotrope, ou de mlange azotropique. Le mlange eau-alcool thylique qui nous
intresse particulirement dans cette catgorie.

1. Procd industriel
En procd industriel et dans le cas dune distillation discontinue, les premires
vapeurs qui passent en tte de colonne sont appeles ttes de distillation , ensuite vient
le cur qui est souvent la substance rechercher dans le mlange introduit dans le
distillateur. Puis, en fin de distillation apparaissent les queues de distillation .
Il existe aussi des techniques de sparation sous vide qui visent faire baisser les
tempratures dbullition des diffrents constituants du mlange distiller. De mme, des
distillations peuvent tre effectues sous pression afin de sparer les composants trs
volatils comme les gaz.
Lorsque les tempratures d'bullition des constituants sont trs voisines, il est
ncessaire dutiliser un processus de distillation fractionne. Ce dernier consiste en plusieurs
tapes de raffinements successifs. Il est galement possible d'introduire une partie du
distillat en tte de colonne (dans le cas d'une distillation continue) afin d'amliorer la puret
de la phase vapeur.

2. Les lois rgissant la distillation


 Lois de Raoult et Dalton :
o Loi de Raoult
+ , -+ +.

+ :   ( #  )#0  $"    "#  #)


-+ : 1$ "#  $"   # "#  #)
+. :   ( #  )#0  $"  #   
 # "  # #

o Loi de Dalton

%+ ,

+ :   (  $"    "#  2%+ : 1$ "#  $"    "#  2 :  #  (  "#  2-

Page 14

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

3. Lazotrope eau thanol


a. Dfinition
Azotrope ou azotropique,
azotropique se dit d'un mlange liquide qui bout temprature fixe
en gardant une composition fixe.

b. Eau - thanol
Le mlange eau thanol entrane une dviation la loi de Raoult. Il est possible de
constater sur le graphique ci dessous que les deux courbes se rejoignent en un point pour
former un minimum.
Il vient un moment o la vapeur produite par distillation possde la mme
composition que le liquide duquel elle provient. Il devient donc impossible de concentrer le
mlange au-del
del de ce point laide dune distillation standard. Ce mlange possde une
composition de 95.6 % en thanol et 4.4 % en eau.

Figure 4 : Diagramme de phase pour lthanol et leau (source [III-G])


[III
Il existe plusieurs types de distillation :






La distillation simple
La rectification
La distillation azotropique
La distillation extractive
La distillation sous-pression.

Mais on se focalisera sur la distillation


di
simple et la rectification.

Page 15

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4. La distillation simple
 un bouilleur: c'est un rservoir charg au dpart du mlange distiller
 un dispositif de chauffage du bouilleur
 un condenseur pour condenser les vapeurs mises; le condensat est
ensuite dirig vers une recette. Le condensat constitue intgralement le
distillat.
Les vapeurs mises sont aussitt spares du mlange, elles sont condenses et
limines de l'appareil sans retour au bouilleur. Le contact entre le liquide et la vapeur se
fait seulement la surface du bouilleur.
Considrons le cas le plus simple du mlange zotropique A-B o B est le compos le
plus volatil.
A l'instant o les premires vapeurs sont dgages, leur composition est plus riche en
B que le mlange initial. Au cours du temps -3 (fraction molaire en B du liquide dans le
bouilleur) diminue car il s'vapore une proportion plus grande de B que de A. Les vapeurs
seront toujours plus riches en B que le mlange liquide dans le bouilleur mais leur
composition montrera une teneur en B plus faible qu'initialement. On obtient donc un
distillat de moins en moins concentr en B.
Au cours de la distillation, la temprature va augmenter dans le bouilleur car le
liquide s'appauvrit en compos le plus volatil.
A la fin il ne reste pratiquement que du compos A dans le bouilleur et les vapeurs
sont donc pratiquement uniquement composes de A (au dernier instant thorique de la
distillation, il ne reste donc plus qu'une goutte de A dans le bouilleur).
On constate dj ici linconvnient de la distillation simple : on aboutit une
mauvaise sparation et ce, ds le dbut de la distillation o la forme du fuseau limite
obligatoirement la teneur en B des premires vapeurs.
On peut imaginer de rcuprer les premires vapeurs (les plus riches en B)
condenses et de rchauffer ce mlange, les vapeurs mises sont encore plus riches en B. Si
on rpte plusieurs fois les mmes oprations, on comprend qu'on finira par obtenir le
produit B pur... mais avec un rendement pratiquement nul.

Page 16

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Gnie Chimique 2008

Figure 5 : Montage dune distillation simple au laboratoire

5. La rectification

6. Rectification
Il existe deux types de rectification :
 Rectification continue
 Rectification discontinue
On aura faire la rectification discontinue lors des essais lchelle pilote, continue
pour le projet de production grande chelle.

a. Rectification discontinue :
a) Principe
L'appareillage de rectification discontinue se compose des lments suivants:
 Un bouilleur: c'est un rservoir charg au dpart du mlange distiller
 Un dispositif de chauffage du bouilleur

Page 17

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 Une colonne de rectification


 Un condenseur
La colonne de rectification contient en son intrieur plusieurs plateaux. Considrons
une colonne munie de plateaux perfors et de dversoirs en tube.

Figure 6 : Colonne de rectification


456*: Fraction molaire en B du reflux descendant du plateau suprieur i+1
45 : Fraction molaire en B du reflux descendant vers le plateau infrieur i-1
75 : Fraction molaire en B des vapeurs montant au plateau suprieur i+1
758* : Fraction molaire en B des vapeurs montant du plateau infrieur i-1
95 : Temprature du plateau i
La colonne rectifier permet la mise en contact des phases liquide et vapeur
circulant contre-courant tout au long de la colonne. La vapeur qui parvient en tte de
colonne est entirement condense: une partie des condensats est limine de la colonne et
constitue le distillat, l'autre partie retourne dans la colonne par gravit et constitue le reflux.
Sur chaque plateau un quilibre s'tablit entre le liquide qui reflue et la vapeur qui
monte. Le liquide s'appauvrit en compos le plus volatil qui se vaporise et la vapeur
s'appauvrit en compos le moins volatil qui se condense.
La qualit de la sparation sera donc directement fonction du nombre de plateaux de
la colonne.
Le bouilleur est le seul apport nergtique dans la colonne (aux pertes thermiques
prs). Sur chaque plateau, la chaleur issue de la condensation des vapeurs est exactement
gale la chaleur ncessaire la vaporisation du liquide.

Page 18

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

On observe donc les volutions suivantes:


 Le titre en plus volatil augmente dans la phase vapeur quand on monte
dans la colonne
 Le titre en plus volatil diminue dans la phase liquide quand on descend
dans la colonne
 La temprature diminue quand on monte dans la colonne
Dans la pratique industrielle la rectification est arrte quand la qualit de distillat en
B devient infrieure une puret souhaite. Si on poursuit l'opration, il arriverait un
moment o il ne restera plus que le compos A dans le bouilleur.
Considrons maintenant un mlange azotropique. Deux cas peuvent se prsenter
suivant qu'il s'agit d'azotropes points d'bullition minimum ou maximum.

b) Azotropes points d'bullition minimum:


Si la composition en B (le plus volatil) du mlange initial est infrieure celle de
l'azotrope, on obtient au dpart avec une colonne assez efficace l'azotrope en tte. Il n'est
pas possible d'obtenir une meilleure teneur en B. L'azotrope constitue une "barrire
infranchissable".

Ensuite, la composition en B dcroit dans le bouilleur et il arrive un moment o la


colonne n'est plus assez efficace pour obtenir l'azotrope, les vapeurs en tte ont alors une
composition en B moins leve que l'azotrope.
En cours de rectification, il reste de moins en moins de B dans le bouilleur car on
produit un distillat plus riche en B que le mlange initial.
Si la composition en B du mlange initial est suprieure celle de l'azotrope, on
obtient au dpart avec une colonne efficace l'azotrope en tte. En cours de rectification, il
reste de moins en moins de A dans le bouilleur car on produit un distillat plus riche en A que
le mlange initial.

c) Azotropes points d'bullition maximum:


Si la composition en B du mlange initial est suprieure celle de l'azotrope, on
obtient au dpart avec une colonne efficace le compos B pur. Au contraire, si la
composition en A du mlange initial est suprieure celle de l'azotrope, on obtiendra le
compos A pur. Dans les deux cas le bouilleur va tendre en fin de rectification vers la
composition de l'azotrope.

Page 19

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Gnie Chimique 2008

d) Dtermination du nombre d'tages thoriques (NET)


d'une colonne

 Principe de la mthode
On admet que l'quilibre s'tablit sur un plateau. Donc on assimile un plateau un
tage thorique.
On se propose de dterminer le nombre de plateaux ncessaire pour parvenir
sparer un mlange A-B un instant donn de la rectification (au dbut par exemple o on a
les conditions d'obtention de B le plus pur possible).
Ce calcul a un trs grand intrt car il est utilis en premire approche pour la
construction ou l'utilisation des colonnes industrielles.
Soient :
-3 : # 1$ "#  ;  "#  #  # 0##
-< : 1$ "#  ;  # ##
On va rechercher le nombre d'tages thoriques ncessaire pour obtenir -< .
Pour la dmonstration on doit indicer les tages de 1 (le premier tage est le
bouilleur) n (dernier plateau au sommet de la colonne)
On en dduit donc que -* , -3  %> , ->6* , -<
L'indice n+1 est utilis pour le liquide descendant du condenseur. On cherche donc
dterminer n.
On sait que si l'quilibre est atteint sur chaque plateau, on peut relier %5 et -5 par la
fonction f reprsentative de la courbe d'quilibre isobare %5 , 1-5 ! qui peut tre trace.
Par contre il manque une relation pour "passer d'un tage un tage suprieur" c'est
dire une relation entre -5 et %58* .
Nous allons maintenant chercher la trouver.

 Hypothses





La condensation des vapeurs en tte de colonne est totale.


Les chaleurs latentes molaires de vaporisation de A et B sont identiques.
La colonne est adiabatique (pas de pertes thermiques).
Les changes de chaleurs entre les tages sont nuls: les seuls transferts de
chaleur sont les changements d'tat.

Page 20

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Soient :
?: 0 "# #  1#-  # $#
@: 0 "# #  (  # $#
: 0 "# #  ##
On admet que les dbits ? et @ sont constants chaque tage de la colonne.
On dfinit galement le taux de reflux :

,

Page 21

 . 1!

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@, %>

?, ->6

Condenseur

Etage n
?, ->

@, %>8*

, -<

Etage n-1
@, %>8

?, ->8

@, %5

?, -56*

Etage i
@, %58*

?, -5

@, %

?, -

Etage 2
@, %*

?, -

Bouilleur
Etage 1 : -* , -3

Page 22

Figure 7 : Bilan matire sur une


colonne de rectification
discontinue

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 Recherche de la droite opratoire


On crit le bilan matire global sur le condenseur puis les bilans matire en B sur
l'tage i et les tages suprieurs:

@ ,?

@. %5

?. -5

 . 2!

, @. %58* ?. -56*

@. %56* ?. -56* , @. %5 ?. -56

@. %>8* ?. ->8* , @. %>8 ?. ->


@. %>

?. ->

, @. %>8* ?. ->6*

En faisant la somme de ces bilans, on a :


@. -< ?. -* , @. %58* ?. -< $ ->6* , -<

 . 3!

Donc
%58* ,

?
@?
-5
-<
@
@

 . 4!

Soit finalement :
%58* ,


1
-5
 1
 1 <

 . 5!

 Construction graphique de Mac Cabe et Thiele


On dispose maintenant de deux relations:
 entre xi et yi : courbe d'quilibre
 entre xi et yi-1 : courbe opratoire

Page 23

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Gnie Chimique 2008

La dtermination graphique s'effectue avec une mthode dite de Mac Cabe et Thiele
en ralisant les oprations suivantes:
 Trac de la courbe d'quilibre isobare
 Trac de la courbe opratoire qui est une droite: elle passe par les points de
x
coordonnes
donnes ( x D ; x D ) et (0, D )
r +1
 On
n trace un segment vertical l'abscisse x B = x1 qui s'arrte sur la courbe




d'quilibre au point de coordonne ( x1 ; y1 ) . Il s'agit des coordonnes


reprsentatives de l'quilibre au bouilleur.
De ce dernier point on trace un segment horizontal qui s'arrte sur la droite
opratoire au point ( x 2 ; y1 ) .
On trace un segment vertical l'abscisse x 2 qui s'arrte sur la courbe
d'quilibre au point de coordonne ( x 2 ; y 2 ) . Il s'agit de coordonnes
reprsentatives de l'quilibre sur le premier vrai plateau.
On continue ainsi de suite ... et on arrive finalement sur la droite opratoire
un point dont les coordonnes sont gales ou
ou lgrement suprieures
( xD ; xD )
On compte alors le nombre d'tages thoriques qui correspond
graphiquement au nombre de "triangles" dont 2 points appartiennent la
droite opratoire.

On doit retrancher 1 ce nombre pour dduire le bouilleur


bouilleur afin de dterminer le
nombre de plateaux utiliser pour la colonne.
Les segments verticaux traduisent l'accroissement du titre en vapeur du compos le
plus volatil.

Figure 8 : Construction de Mc Cabe et Thiele

Page 24

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

 Applications de la construction
o Courbe d'quilibre, droite opratoire et

taux de reflux

La courbe d'quilibre ne dpend que de la nature des composs et de la pression


utilise pour la rectification.
La droite opratoire dpend par contre totalement de l'oprateur par l'intermdiaire
de la qualit de distillat souhaite -< et du taux de reflux applique r.
Le taux de reflux fixe la proportion de condensat liquide qui va retourner dans la
colonne.
Il est impossible de raliser une construction de Mac Cabe et Thiele en utilisant un
point de la droite opratoire plac au-dessus de la courbe d'quilibre.

o Reflux total et reflux minimum


 On parle de reflux total quand le dbit de distillat est nul :
Tout le condensat retourne dans la colonne
La droite opratoire est la bissectrice

Dans ce cas, le nombre de plateaux thoriques est minimum:

Il n'y a aucune production de distillat


L'enseignement qu'on peut en tirer est de connatre le nombre minimum
de plateaux qui sera ncessaire.

 On parle de reflux minimum quand on trace une droite opratoire issue du


point-< , -< !, coupant la courbe d'quilibre labscisse -3 .
La droite ne peut passer au-dessus de la courbe d'quilibre. Une telle droite a une
pente minimale

F6*

Donc r est le reflux minimum G5> .

La production de distillat est maximum


Le nombre de plateaux construire devient infini

Il faudra donc trouver un compromis entre le dbit de production de distillat (frais de


fonctionnement) et le nombre de plateaux de la colonne (frais d'investissement). On se
placera donc entre ces deux valeurs extrmes de reflux.

Page 25

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fixs

Gnie Chimique 2008

On peut rsumer l'influence du taux de reflux dans le tableau suivant : -3 et -< tant

Tableau 6 : Influence du taux de reflux


Taux de reflux
Nombre dtages thoriques
(r)
(NET)

Dbit molaire total de distillat


(D)

AUGMENTE

DIMINUE

DIMINUE

DIMINUE

AUGMENTE

AUGMENTE

o Rectification taux de reflux constant


On a vu quau cours du temps, la composition du bouilleur s'appauvrissait en
compos le plus volatil. Par consquent si le NET est constant :

-< va diminuer quand on conserve le mme taux de reflux


Au bout d'un certain temps, la qualit devient trop faible pour continuer
la rectification.

o Rectification qualit de distillat

constante

En utilisant la mme colonne (NET constant), il reste augmenter le taux de reflux


pour conserver la mme qualit de distillat.
Mais au bout d'un certain temps, l'augmentation devient trop importante pour
l'obtention d'un dbit de distillat compatible avec une exigence industrielle.

 tage thorique et tage rel


Un tage thorique ne constitue pas un plateau rel car en ralit les phases qui
quittent un plateau ne sont pas en quilibre.
On dfinit donc une grandeur pour connatre le nombre de plateaux rels (NPR)
utiliser connaissant le nombre de plateaux thoriques (NET). Cest l'efficacit.
L'efficacit exprime en % vrifie la relation:
11$$ ,

HI
J 100
H ?

 . 6!

Dans le cas de colonnes garnissage :


 Il n'y a pas de zones de mlange o les phases sont l'quilibre
 Il n'y a pas non plus de zones de sparation dans les parties constitues du
garnissage
 Les phases sont en permanence en contact sans jamais tre l'quilibre
 Leurs compositions voluent donc de manire continue

Page 26

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

On se ramne l'exploitation graphique de Mac Cabe et Thiele en dfinissant la HEPT


qui est la hauteur d'un garnissage donne quivalente un plateau thorique. On dtermine
par la construction graphique le NET et connaissant la hauteur du garnissage, on dduit la
HEPT:

 . 7!

En rsum on peut construire une colonne (nombre de plateaux rels ou hauteur de


garnissage) en utilisant la construction de Mac Cabe et Thiele pour le NET et soit l'efficacit
(colonne plateaux) soit la HEPT (colonne garnissage).

 Dtermination thorique du nombre d'tages


thoriques minimum
Pour dterminer le nombre dtage thorique minimum, on se pose lhypothse
quon est en reflux total. C'est--dire , 0
Les bilans matires global sur B donnent :
@ , ? $ @ , ?
?. -> , @. %>8* $ -> , %>8*

 . 8!
 . 9!

A l'quilibre sur chaque plateau i, on peut crire:


%5
-5
,P
1  %5
1  -5

 . 10!

Par rcurrence, on obtient :

-<
-3
,Q>
1  -<
1  -3

 . 11!

Soit :

,

lnT

-< 1  -3 !
U
-3 1  -< !
ln Q

Page 27

 . 12!

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 Bilan matire
Les calculs peuvent s'effectuer avec des grandeurs massiques ou molaires.
Nanmoins on rappelle que les constructions de Mac Cabe et Thiele sont possibles
uniquement avec des fractions molaires. On dfinit les grandeurs suivantes (respectivement
masse ou nombre de moles et fractions massiques ou molaires):




, -V
;, -3
, -<

0##  , 0
0## 
## $## 

En supposant que -< soit constant durant la rectification, on peut crire:





Bilan global
Bilan sur le compos le plus volatil

,;
. -V , ;. -3 . -<

b. Rectification continue
a) Principe
En rectification continue, les mmes principes physiques sappliquent dans la colonne
mais on rectifie la fois les deux produits. Cette opration est faite en continue.

b) Hypothses
Les mmes principes et les mmes hypothses qu'en rectification discontinue
s'appliquent ici. On ajoute deux hypothses supplmentaires:
 Tous les paramtres sont constants au cours du temps (procd continu)
 Le liquide alimentant la colonne est introduit sa temprature d'bullition
On ajoute quelques notations:
?: 0 "# #  1#-  #   $$  # $#
?  : 0 "# #  1#-  #   " # $#
@: 0 "# #  (  # $#
: 0 "# #  ##
;: 0 "# #  
: 0 "# #  #&#"
Sur chaque tage, R, R' et V sont constants. Il est important de noter que les dbits
de reflux ne sont pas identiques dans les deux tronons.
La dmonstration pour le tronon de concentration est identique celle de la
rectification discontinue. On obtient la mme droite opratoire.

Page 28

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Gnie Chimique 2008

@, %>

?, ->6

Condenseur

Etage n
?, ->

@, %>8*

, -<

Etage n-1

, -V

@, %>8

?, ->8

@, %X

?, -X6*

@, %X8*

Etage p
?&, -X

@, %Y

?&, -Y6*

Etage j
@, %Y8*

?, -Y

@, %

?, -

Etage 2
@, %*

?, -

Bouilleur
Etage 1 : -* , -3

Page 29

;, -3
Figure 9 : Bilan matire sur une
colonne de rectification
continue

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On doit donc seulement traiter le cas de la droite opratoire du tronon


d'puisement. On crit successivement les bilans globaux sur la colonne, sur le condenseur
et sur l'tage p d'introduction avant d'crire le bilan sur B pour les tages en dessous de
l'tage j.
,;

@ , ? $ @ ,  1!.
?  , ? $ ?  , 

@. %Y

?. -Y

, @. %Y8* ?&. -Y6*

@. % ?. - , @. %* ?&. -

@. %* ?. -3 , ?&. - $ -3 , 4*
On somme les termes et on obtient:
@. %* ?. -3 , ?&. -Y6*
%Y ,

. !
;. -3
. -Y6* 
 1!.
 1!.

C'est l'quation de la droite opratoire d'puisement. Cette quation n'est pas


connatre car on va chercher deux points particuliers de cette droite:
 on vrifie que le point -3 ; -3 ! appartient cette droite en remplaant
dans l'quation les coordonnes
 on vrifie en galant les deux quations que l'intersection des deux droites
opratoires s'effectue au point d'abscisse -V
En conclusion on dtermine le NET avec la mme procdure quen rectification
discontinue.

Figure 10 : Construction de
Mc Cabe et Thiele

Page 30

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

o Droite opratoire de concentration:


On effectue le bilan matire de B sur un systme englobant le condenseur et la
colonne partir d'un plateau quelconque au-dessus du plateau d'alimentation. x et y sont
respectivement les titres en B du liquide descendant de ce plateau et de la vapeur arrivant
ce plateau.
On peut crire immdiatement la relation %. @ , -. ? -< . ce qui conduit
rapidement la relation cherche.

o Droite opratoire d'puisement:


On effectue le bilan matire de B sur un systme englobant la colonne du pied
jusqu' un plateau situ sous le plateau d'alimentation. x et y sont respectivement les titres
en B du liquide descendant de ce plateau et de la vapeur quittant ce plateau.
On peut crire immdiatement la relation %. @ -3 . ; , -. ?  ce qui conduit aussi
rapidement la relation cherche.

Page 31

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre V : Transmission de chaleur


I. Modes de transfert de chaleur
1. La conduction :
La conduction dans un solide homogne opaque est dfinie comme le transport de la
chaleur dun endroit un autre, sous linfluence dun gradient de temprature, sans
dplacement apprciable de particules.
Cest le seul mcanisme dcoulement calorifique dans un solide opaque.

2. La convection :
La convection est la propagation de la chaleur dans un fluide en mouvement. La
transmission de la chaleur seffectue par laction combine de la conduction au sein du
fluide et du mouvement de ce fluide. La conduction intervient donc dans la convection mais
le mouvement du fluide entrane des lois diffrentes.
On parlera de convection force lorsque le mouvement du fluide est provoque par
des forces extrieures (pompe, ventilateur, agitateur) et de convection naturelle quand le
mouvement seffectue sous linfluence des diffrences de densits dues des diffrences de
temprature au sein du fluide.

3. Le rayonnement :
Cest lmission par un corps dondes lectromagntiques qui sont les vecteurs de se
transfert de chaleur. Les ondes sont mises dans toutes les directions et appartiennent dans
le domaine de linfrarouge et du visible. Aucun support matriel nest ncessaire pour leur
propagation.
Dans la pratique, ces trois modes de transfert coexistent mais seul lun dentre eux
est gnralement prpondrant, ce qui nous conduit des hypothses simplificatrices.

Page 32

Mmoire de fin dtude

II.

Gnie Chimique 2008

Les lois de transmission de la chaleur


1. Notion de flux de chaleur

Pour tous les modes de transfert de chaleur, on dfinit le flux de chaleur ou la


puissance thermique [ \! comme la quantit de chaleur ] ^! traversant une surface
isotherme _ " ! pendant un temps  !.
[,

]


I. 1!

En calcul, le flux est toujours pris positif.

Figure 11 : Flux de chaleur travers 3 surfaces

2. Autre expressions du flux thermique :


Si on considre deux surfaces _*  _ respectivement des tempratures 9*  9
9* a 9 !
[,

9*  9
?

I. 2!

9*  9  -"    b#(     $#$


?  # $ ")  $ - 1$ Tb. \ 8* U
[ , b. _. 9*  9 !

I. 3!

_   # 1$  _*  _


b  # $11$ #0#  1 ") T\. "8 . b 8* U

Page 33

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

3. Conduction :
a. Loi de Fourier :
(Source : [V-C])

]

, d. _.
c
-

I. 4!

]
 # 0 $#1)
c

_  #    # $ $# # $  1#- $#1)





 #   # (  # " # $ $  # 1#-

b. A travers une paroi cylindrique :

re
2

1
Figure 12 : Paroi cylindrique

[,
f: #   $%#

9*  9

1
# g
2edf 5

I. 5!

d: $$( ")  0


On peut aussi exprimer ce flux en fonction de la surface dchange S (S est la surface
intrieure du tube)

[,

9*  9 !_
5 g
#
d 5

Page 34

I. 6!

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

4. Convection :
Considrons un solide en contact avec un fluide selon le schma ci--dessous :

Figure 13 : Transmission de chaleur par convection


Ici, le phnomne de convection se rduit la conduction dans la couche mince. Le
flux de chaleur peut donc scrire :

Or efilm est rarement connue et f dpend de la temprature qui est variable dans la
couche. Do lcriture du flux de chaleur suivant :

Page 35

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

On remarque que  a la mme dimension que le coefficient de transfert thermique


global b. On a donc lexpression de la rsistance thermique de transfert par convection :

?,

1
. _

I. 9!

Tout calcul dchange thermique par convection ncessite la dtermination de ce


coefficient .

a. Dtermination du coefficient dchange thermique


par convection :
Ce coefficient est fonction





De lcoulement du fluide : vitesse, rgime (laminaire ou turbulent)


Des caractristiques gomtriques des parois et de sa rugosit
Des caractristiques du fluide : masse volumique, viscosit, chaleur spcifique,.
Des ventuels changements dtat du fluide

Lexprience est souvent la mthode apportant le plus dinformation sur la valeur de


ces coefficients.

a) Circulation force lintrieure dun tube cylindrique :


Lexprience montre que le coefficient de transfert interne 5 dans une section
dpend des 7 grandeurs suivantes :








hG : ( "%  1#


i: " (#")  1#
$X : $# ")  1#
j: ($ %"  1#
d: $$( ")  1#
5 : "   0
-: 0$  # $ $ ($    #   0

Figure 14 : Tube cylindrique

Page 36

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Gnie Chimique 2008

Par une analyse dimensionnelle, on a pu dmontrer lexistence dune fonction k 3


variables vrifiant la relation :
5 . 5
i. hG . 5 $X . j , kl
;
; m
d
j
d 5

I. 10!

On dfinit donc 4 nombres sans dimensions qui conservent ses valeurs numriques
pourvues quon crit les paramtres de ces nombres dans un mme systme dunit
cohrent

 Nombre de Nusselt :
H ,

5 . 5
d

I. 11!

Ce nombre caractrise lchange thermique, c'est--dire le rapport de la quantit de


chaleur change par convection une quantit de chaleur change par conduction.

 Nombre de Reynolds :
i. hG . 5
j

? ,

I. 12!

Cest le rapport des forces dinertie aux forces de viscosits. Il caractrise le rgime
dcoulement.

 Nombre de Prandtl :
 ,

$X . j
d

I. 13!

Ce nombre caractrise les proprits thermiques du fluide et la distribution de


vitesse par rapport la distribution de la temprature.


5

I. 14!

Cest le terme reprsentatif des effets de bord. Ce terme nintervient plus quon on
est suffisamment loin dune des extrmits du tube.

 Autres nombres sans dimension :


 Nombre de Stanton :
_ ,

H
?. 

Page 37

I. 15!

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

 Nombre de Peclet :
 , ?. 

I. 16!

Il caractrise aussi le rapport du transfert de chaleur par convection au transfert de


chaleur par conduction.

 Nombre de GRASHOF :
5  . i .
' ,
j

n 

I. 17!

Il remplace le nombre de Reynolds en convection naturelle.

 Nombre de GRAETZ
'2 ,
): 0

)$X
df

I. 18!

 Cas dun tube lisse avec coulement turbulent :


On utilise la relation de Colbum
H , 0,023. ? .,o .  .,

I. 19!

Cette relation est valable si


10000 p ? p 120000
0,7 p  p 120

f
a 60 f  # #   0!

Le calcul de H rend vident le calcul de 5 par la relation


5 ,

H. d
5

I. 20!

b) Circulation force dun liquide lextrieur dun tube


cylindrique et perpendiculaire celui-ci

Figure 15 : Circulation de fluide travers des tubes


Page 38

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Faisceau aligns : H , 0,26. ? ., .  .,

I. 21!

Faisceau quinconce : H , 0,33. ? .,o .  .,

I. 21 !

Ces valeurs montrent que laugmentation des turbulences amliore le transfert


thermique.

 Rsum des tapes suivre pour dterminer la


quantit de chaleur transmise ]





Dtermination du rgime dcoulement par le calcul de ?


Choix du nombre de Nusselt selon le rgime
Calcul du coefficient dchange thermique par convection
Calcul de ] par la relation
[ , . _. q9r  9X s
I. 22!

5. Rayonnement
La propagation par rayonnement suit les mmes lois que celles de la lumire. Soit un
rayonnement incident atteignant un corps :

Figure 16 : Corps subissant un


rayonnement

On a la somme :
P   ,1
P: 1$  0  $
:  1#$  %"
:  "  %"

I. 23!

a. Loi de Stefan
Stefan tablit empiriquement lquation fondamentale relative au rayonnement
thermique total mis par un corps rayonnant idal (corps noir) (Source : [V-C])

[F , t   u

Page 39

I. 24!

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

[F : )  $# "  %"   1$  corps noir
 1$ 
: " 0#  # 1$
t: $ "##  _1
 ;#2"  #     "#% 5,67 108o \. "8 . b 8u !

a) Autre forme de la loi de Stefan


(Source : [V-D])

[ , t. v. _. 9 u

v: 1$  "  $


9: " 0#  $

I. 25!

b) Echange de chaleur entre deux corps gris


Igr , vI. 1  i!I5>

I. 26!

Igr : %" 11$1, $  # 1#-  %" ) ) # $


I. : ( "1 #  $ 
I5> : %" $ "0  # 1$
i: 1$  1#-


Do le flux de chaleur transport du corps (1) au corps (2) :

)*8 , Igr  I5>


)*8 , 4,92. _* . k*8 . w

9* u
9 u
! 
! x
100
100

I. 27!
I. 27 !

k*8 : 1$ #1  $  # ):

k*8 ,

1
_ 1
1 y  1z * y  1z
v*
_ v

I. 28!

Cette formule sapplique des surfaces grises en position quelconque.

Page 40

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre VI : Echangeur de chaleur


I. Gnralit
Le but dun changeur de chaleur est de transfrer de la chaleur entre un fluide de
service (eau, vapeur deau, fluide thermique) et un fluide qui constitue le produit le plus
intressant de la production qui est ici le mlange eau-thanol.

II.

Modes de fonctionnement

On va prendre lexemple dun changeur de type Liebig


Deux types de circulation sont possibles :

1. Circulation courant parallles :

Figure 17 : Circulation courant parallles/ Variation de temprature


Ce mode de fonctionnement nest possible que si 9* a 9 *

Page 41

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

1. Circulation contre courant :

Figure 18 : Variation contre courant/ Variation de temprature


Ce mode de circulation permet la plus grande change de chaleur. Cest donc celle
quon va adopter.

III.
Rsum du calcul des changeurs
contre courant :
Soit comme systme les deux fluides et considrons quil ny a pas de pertes
thermiques.
On note :

[: # 1#-  $#   # 1# $


[ : # 1#-  $#   # 1# 1

On a :

[ [ , 0

k. 1!

Donc
]. $X . 9.  9* ! , ]  . $  X 9 *  9  . !

Page 42

k. 2!

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

On remarque que la temprature des deux fluides varie le long de lchangeur. On


dfinit donc la moyenne logarithmique des diffrences de temprature des fluides entre les
extrmits.
9G ,

  

# 

k. 3!

O
 , |9.  9&. |

 , |9*  9&* |

k. 4!
k. 4 !

Il est possible dutiliser la moyenne arithmtique si  a 2.  et on obtient :


9G ,

 
2

k. 5!

On peut maintenant crire le flux de chaleur chang entre les deux fluides.
|[| , |[&| , b. _. 9G

k. 6!

b: # $11$  $  ") #0#  $($  $$!

IV.

Efficacit dun changeur :

Considrons le fluide froid comme le fluide procd et on cherche le rchauffer. On


dfinit lefficacit du lchangeur par rapport au fluide froid.
|,

9&*  9&.
9.  9&.

k. 7!

Page 43

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre VII : Rsistance des matriaux


V.

Gnralits
1. Thories sur les coques soumises une pression
intrieure :

 Mthode de J. Leconte (1984) pour trouver lquation de


Laplace.
On considre une coque mince. (source : [IV-C])

d
d

c
m
m
c
dS2
dS1

Figure 19 : Coque mince subissant une pression

Page 44

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Avec :
t} : $ $$1##
tG : $ "
i} : %  $0  # ###
iG : %  $0  # "
:   # $)
9  ~: # ( & #
Les forces agissantes sur les tranches sont :

t} J  J _*  tG J  J _

'. 1!

Avec

_* , iG J ~  _ , i} J 9

'. 2!

La force pressante sur cet lment _* est :

k , J _* J _

'. 3!

En faisant lquilibre des forces suivant la normale, on obtient :

k , J _* J _ , tG J  J _ J ~  t} J  J _* J 9

'. 4!

Do lquation de Laplace :

tG t}
,
iG i} 

'. 5!

2. Cas dune enveloppe cylindrique soumise une


pression intrieure
Pour cette enveloppe, on a :

iG ,  i} , ?
Lquation de Laplace devient :

tG t}
,

?


'. 6!  t} ,

J?


'. 6 !

En faisant lquilibre entre la force pressante au fond du cylindre et les contraintes


apparaissant dans lpaisseur, on peut crire :

Page 45

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Figure 20 : Inventaire des


forces sur un cylindre

e. ? . , 2e. ?. tG . 

(G.7)

Do lexpression de la contrainte mridienne :

tG ,

J?
2

'. 8!

En comparant les formules (G.6) et (G.8), on constate que la contrainte mridienne


est deux fois moins faible que la contrainte circonfrentielle.
Par consquent, il est prfrable de ne pas utiliser des soudures suivant la longueur
moins que le coefficient de soudure soit assez lev.
Il ne faut pas aussi oublier leffet de corrosion provoqu par loxydation du mtal au
moment des soudures car cela influe sur la dure de vie de lappareil.

3. Calcul prliminaire de dimensionnement


 Principe de RHUSTON :
Ce principe consiste en un dimensionnement assurant la fois lefficacit et le
minimum de dpense de tles tel que le diamtre D de la cuve est gale sa hauteur H.
(Source : [IV-C])

D
,

'. 9!

H
Figure 21 : Principe de
Rhuston

Page 46

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

 Dmonstration :
Soient :
_ # 1$ #  # $(
_ # 1$ ##
_*  _ $(" # 1$  1   $($#
On a

'. 10!

_ , _ _* _
Avec

e. 
_ , 2e. ?.  , e. .   _* , _ ,
4
En rapportant ces expressions dans lquation (G.10), on a

_ , 2 J

e. 
e. . 
4

'. 11!

Or, le volume du cylindre est :

@,


,

e. 
J
4

'. 12!

4. @
e. 

'. 12 !

En introduisant cette expression de H dans (G.11), on obtient :

e. 
4. @
e.  4@
_ , 2 J
e. .
,

4
2
e. 

'. 13!

Si on veut que la cuve ne subisse aucune dformation, on doit avoir

 e. 
e 
 @,
4

4@
,0


En galisant (G.14) et (G.12) :

e  e. 
@,
,
J ,
4
4

Page 47

<

'. 14!

,0

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Cette condition nest pas suffisante pour le cas dun alambic. Il faut prendre en
considration les mouvements des vapeurs :
 Mouvement ascendant
 Mouvement descendant
Par consquent, on a la condition approximative suivant :
0,8


1,5

4. Cas dun cne soumis une pression intrieure :


Les enveloppes coniques sont des raccordements utiliss pour relier des viroles
cylindriques ou des tubes de diamtre diffrents.
La figure ci-dessous nous montre les rpartitions et les caractristiques physiques
dun cne subissant une pression intrieure.

Figure 22 : Cne soumis une pression intrieure


tG : $ "
t} : $ $$1##
i} : %  $0  # ###
Q:  #  (
?: %  0 " 

Page 48

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Utilisons toujours lquation de Laplace (1)

tG t}
,
iG i} 
Avec :

iG ,  i} ,

?
$ Q

Do, on obtient lexpression de la contrainte circonfrentielle

t} ,

?.
. $ Q

'. 15!

Soit une force pressante sur un fond imaginaire dexpression :

e. ? .
Et soit lexpression de la projection sur un axe vertical de la somme des contraintes
mridiennes :

2e. ?. . tG . $P

En faisant lquilibre entre ces contraintes, on obtient lexpression de tG

tG ,

?.
2. $ Q

'. 16!

On constate que la contrainte circonfrentielle est deux fois plus forte que celle de la
mridienne.

5. Cas dun tube soumis une pression intrieure


On assimile les tubes ayant une forme cylindrique des coques minces.
On aura donc 3 sortes de contraintes :
t : $ $$1##
t : $ # #
tF : $ #
On remarque que lorsque la pression est faible, la contrainte radiale est ngligeable.

Page 49

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Les relations suivantes sont donnes par la bibliographie : (source : [IV-A] ; [IV-C])

t , J 1 ;!

t , J

tF , J 1  ;!

Avec

1
, 
bF  1

g 
;,l m


bF ,

 : %    #   $#$# # $

g
5

t Travail en traction et tF en compression. Ces contraintes sont maximales sur la

face interne du tube.

La contrainte longitudinale est constante dans toute lpaisseur.

a. Expression des contraintes dans la face interne


tG+ , .

bF  1

'. 17!

bF   1

tF , "     (!
b. Cas des tubes minces
Tube mince  0.1g
On a les expressions des contraintes

t ,
t ,

G


G
2

tF , 0

On dmontre que k , . G . f est leffort linaire quilibr par la contrainte


circonfrentielle exprime par 2. f. . t
On a . G . f , 2. f. . t

t ,

. G
2. 



Page 50

t ,

k . G
,
_
4. 

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

c. Pression de rupture des tubes minces


Cette pression de rupture peut tre calcule par la formule de SVENSON :
" , ?".

2. 

q3s

>6*

. ?"

n tant le coefficient dcrouissage exprim par :


 , 0,4

?
0,4
?"

Page 51

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Page 52

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre I : Conception et ralisation dun


alambic

I. Introduction :
La conception et la ralisation dune unit de distillation simple constitue une partie
trs importante de notre travail. En effet, pour produire de lthanol 40GL, il est
prfrable den disposer car le chauffage de lalambic par feu direct favorise la lgre
surchauffe ncessaire sa distillation.
Cette unit de distillation comporte :
 Une unit de chauffage
 Un bouilleur
 Un condenseur
Le plan de conception de cet appareil est donn par la planche ci-dessous.

Figure 23 : Plan de conception de lalambic


Page 53

Mmoire de fin dtude

II.

Gnie Chimique 2008

Unit de chauffage
1. Combustion :

Notre source dnergie sera des combustibles en bois, cest pourquoi nous allons
faire un bref rappel sur la combustion.

a. Dfinition :
La combustion est dfinie comme loxydation des lments dun combustible par
loxygne de lair.

COMBUSTIBLE + COMBURANT

Fumes

b. Raction :


*










 \



  \




 \

Loxygne joue le rle de comburant, il doit tre mis en excs pour obtenir une
combustion complte.

c. Les combustibles
a) Composition du bois combustible
Tableau 7 : Composition du bois combustible
Carbone
Oxygne
Hydrogne
Cendres

50 %
43 %
6%
1%
Source : [IV-B]

Page 54

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

b) Caractristique physiques des combustibles :


 Pouvoir calorifique :
Cest la quantit de chaleur produite par 1kg ou 1m3 de matires. Le pouvoir
calorifique des bois est fonction de son humidit.
Tableau 8 : Pouvoir calorifique
Pouvoir calorifique [Kcal/Kg]
1950
3700
4500

Bois frais
Bois sch lair libre
Bois sch au four

Source : [IV-B]

 Pouvoir comburivore : @
Cest la quantit dair ncessaire pour sassurer dune combustion complte.
@ ,

1,01.
1,65 T" U
1000

b$#
: ( $#1) 1 w
x

 Pouvoir fumigne : @1
Cest la quantit de fumes produite lors dune combustion complte dans les
conditions normales.
@1 ,

0,89.
1,65 T" U
1000

 Conditions normales :
Tableau 9 : Conditions normales
Temprature
Pression
Volume molaire

III.

0C
760 mmHg
22034 m3/kmol

Bouilleur :

Le bouilleur est la partie contenant le liquide distiller, c'est--dire le produit de


fermentation. Ce bouilleur sera directement chauff feu nu.

Page 55

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Il faut signaler que notre alambic nest pas un appareil pression. Cependant, on a
essay de respecter le plus possible les thories donnes dans les calculs prliminaires de
dimensionnement de lappareil.

1. Dimensionnement :
Le bouilleur que nous allons concevoir est envisag une capacit denviron 400
Litres.

a. Matriaux utiliss :
Tableau 10 : Liste des matriaux utiliss
Matriaux
Caractristiques
Tle inox
Epaisseur : 15/10
Tube inox
: 64 mm
Tle noire
Epaisseur : 15/10
Fer corn
Epaisseur : 40mm
Bouchon
Galvanis

Quantit
2x200x100 mm
80 mm
1x700x100 mm
6m
1

En combinant les matriaux disponibles avec notre calcul, on a obtenu le


dimensionnement suivant :
": 760 ""
: 1000 ""
En effet, cette dimension vrifie la relation donne dans ltude bibliographique :
0,8


1,5

b. Gestion des tles :


On dispose de 2 tles inoxydables de 1mx2m chacun et 1 tle noire de 1mx2m.
Or le dveloppement du diamtre 760mm donne approximativement 2390 mm, ce
qui ncessite un assemblage selon la planche ci dessous.

Page 56

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

2. Travaux de dcoupage des tles :

Page 57

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Figure 24 : Travaux de dcoupage des tles

Page 58

Mmoire de fin dtude

IV.

Gnie Chimique 2008

Condenseur :

Le problme de condenseur repose sur le calcul de la surface dchange de chaleur


qui nous conduit la dtermination de la longueur du serpentin ncessaire la
condensation.
Nous allons adopter la circulation contre courant. Pour cela, reprenons la figure
n16 :

Donnes :
9. , 78 
9* , 50 
9* , 35 
9  . , 20 
0  #   1 :  , 0,500 
$( ")  #  #$# 40%: P , 1387,79 . "
$( ")  #   1 : Pg , 2222,23 . "
$( ")  $(: d , 564975 . "

# #  (  #$#: 1254. 108


$# $1)  #  1 : 4,18
$# $1)  #  #$# 50%: 3348
I  :  , 0,001"
"   0: 5 , 0,014"
" -  0: g , 0,016"

On peut dfinir la moyenne logarithmique des diffrences de temprature des fluides


entre les extrmits.
9G ,

  

# 

Page 59

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Avec :
 , |9.  9  . | , |78  50| , 28

 , |9*  9&* | , |20  35| , 15


9G , 20,83

On peut maintenant crire le flux de chaleur chang entre les deux fluides.
|[| , |[&| , . $  X 9 *  9  . ! , b. _. 9G
Il nous reste calculer le coefficient global dchange :

b,

2e
1
1
1 

# g
5 5 g g d 5

g  5  # % $1   -  


Application numrique :
b , 40,85
On peut maintenant calculer la surface de chauffe. Aprs calcul, on a trouv
_ , 0,37" et on le rapporte la longueur du serpentin.
f , 7,36 "

1. Conception du condenseur
Le calendre du condenseur est fait avec de la tle noire et le serpentin avec du tube
en cuivre. Le serpentin est dispos en spiral dans le condenseur. Pour amliorer le transfert
thermique, on a implant des chicanes en son intrieur.
Tableau 11 : Matriaux utiliss
Matriaux
Caractristiques

Quantit

Tle plane noire

15/10

1 m2

Tube en cuivre

int : 14 mm

7m

ext : 16 mm
Fer carr

3m

Page 60

Mmoire de fin dtude

V.

Gnie Chimique 2008

Autre utilisation de lalambic

Le domaine dutilisation de lalambic ne se limite pas simplement la distillation


dalcool. On peut aussi lutiliser pour extraire de lhuile essentielle aprs quelques
modifications de lappareil. Il faut le munir dune grille servant de support pour les matires
vgtales selon le schma suivant :

Grille

Eau

Figure 25 : Installation en cas dextraction dhuiles essentielles

Pour conclure cette partie, on peut dire que la conception et la ralisation dun
appareil se situe parmi les travaux que doit faire face un ingnieur en Gnie Chimique. En ce
qui concerne notre appareil, sa russite repose sur les prcisions de calcul et un bon
dcoupage des tles.

Page 61

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre II : Essais en laboratoire


Lors des essais en laboratoire, on a procd des 4 faons suivantes :

o Echantillon n1 :
 Epluchage des bananes (2Kg)
 Broyage
 Ajout de levure (4g)

o Echantillon n2





Epluchage des bananes (2Kg)


Broyage
Ajout de levure (4g)
Ajout de sucre (100g)

o Echantillon n3






Epluchage des bananes (2Kg)


Broyage
Ajout deau tide (1L)
Ajout de levure (4g)
Ajout de sucre (200g)

o Echantillon n4





Epluchage des bananes (2Kg)


Chauffage des pulpes et refroidissement
Ajout de levure (4g)
Ajout de sucre (100g)

Lors de ces essais, on a pu constater que :


Ladjonction de sucre permet daugmenter le taux dalcool produit par fermentation.
La quantit optimale de sucre ajouter est de 100g par litre de mot.
Ladjonction deau augmente la quantit de mot et augmente ainsi la quantit de
produits.
Le chauffage des pulpes tue tous les microbes et bactries susceptibles dtre
prsents dans le mot.
Tableau 12 : Taux dalcool en fonction du sucre ajout
Taux de sucre (g/L)
0
20
40
60
GL
3
6,5
8
9

80
10,5

100
11

120
9

150
8,5

Source : [VI-A]

Page 62

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

I. LEXTRACTION DU JUS (ou mot)


La plus courante manire dextraire le jus de banane est le pressage laide de
linflorescence de papyrus. Cela donne un bon rendement en extraction et une meilleure
qualit de jus. Mais il est assez difficile de trouver de linflorescence de papyrus
Madagascar. Cest pourquoi on sest content dune filtration travers dun linge en coton.
Avec linflorescence de papyrus, on peut obtenir 0,5L de jus partir de 1kg de pulpe.

II.

Fermentation

La fermentation ne pose pas de problme et dure en moyenne 8 jours dans les


conditions ambiantes.

1. Traitement de vin
Avant toute consommation, il est ncessaire de faire quelques traitements pour avoir
la qualit voulue:
 Clarification par collage : floculation et sdimentation des particules en
suspension
 Centrifugation
Tableau 13 : Composition du vin de banane
Acide tartrique
Acide actique
Teneur en sucre
Alcool thylique
Brix
Calcium
Fer
Potassium
Sodium
Vitamine C
Thiamine (B1)
Riboflavine (B2)
Niacine
Vitamine A

6,45000 g/L
0,130000 g/L
23,25000 g/L
0,001500 g/L
9,6 (20C)
0,009640 g/L
0,007800 g/L
0,123870 g/L
0,003260 g/L
0,00000
0,005100 g/L
0,00830 0g/L
0,002540 g/L
0,001300 g/L
Source : [VI-A]

A la fin de la fermentation, on a pu obtenir du vin 11GL dalcool dans les conditions


optimales.

Page 63

Mmoire de fin dtude

III.

Gnie Chimique 2008

Distillation

On sest content dune rectification pour les essais en laboratoire.

Figure 26 : Distillation au laboratoire

o Rsum des expriences :


Tableau 14 : Expriences au laboratoire
Mot
Pulpe de bananes

2kg

Jus

1L

Sucre

100g

Levure

4g

Page 64

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Tableau 15 : Rsultat des expriences au laboratoire


Rsultats
Vin

1L 13GL

Alcool

80 mL 90%

Lors de ces essais au laboratoire, nous avons pu choisir le meilleur procd adopter
et constater dj les problmes prliminaires auxquels on doit faire face. Cependant, ceci ne
constitue seulement que la premire tape du projet. Do la premire extrapolation
lchelle pilote.

Page 65

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre III : Essais lchelle pilote

I. Introduction :
Aprs les essais et recherches faits au laboratoire, il nous est ncessaire de concevoir
une petite unit pilote afin de faire une tude de faisabilit du projet :
 Savoir si le projet est rentable
 Prvoir les ventuels problmes quon a faire face lors de la production
 Effectuer une tude conomique prliminaire
Voici un aperu global des tapes dessais pilote.
Matires
premires

Unit de
fermentation

Vin de banane
(13)

Distillation
simple

Eau de vie
(40)

(Alambic)

Rectification
(Colonne de
rectification)

Alcool 90%

Figure 27 : Etapes lors des essais pilotes

II.

Fermentation :
1. Mode opratoire :

On a choisi le procd selon lchantillon n3 pour obtenir le maximum de quantit


de mot avec le meilleur rendement en fermentation.

Page 66

Mmoire de fin dtude







Gnie Chimique 2008

Epluchage
Broyage et extraction du jus
Ajout deau tide
Ajout du sucre et de la levure
Introduction dans la cuve de fermentation

2. Conditions opratoires :
 pH : 4,5
 Temprature du mot : 25C
 Cuve hermtique

3. Rsultat de la fermentation :
On a obtenue du vin 11GL aprs 3 jours de fermentation. La mesure du taux
dalcool a t faite par une simple distillation.

4. Problmes rencontrs durant cette tape :


Lextraction du jus savre trs dlicate car il pourrait y avoir une grande perte de
matire premire, ce qui conduit un rendement faible de lextraction.
Il est aussi important de rgulariser la temprature et de le garder 25C.
Bien vacuer le gaz produit.
Vient aussi le problme de mlange pour bien repartir les levures.
Surtout, veiller la strilisation de la cuve et du mot.

5. Traitement du vin :
Le vin produit est filtr travers du linge en coton pour en extraire les rsidus solides.
Le vin est stock dans des bouteilles labri de lair pour viter son oxydation.

6. Appareillage :
La fermentation sset produit dans une bonbonne de capacit 250L, seuls les 200L
ont t remplis. On a muni la bonbonne dun tuyau dvacuation de gaz barbot dans de
leau.

Page 67

Mmoire de fin dtude

III.

Gnie Chimique 2008

Distillation simple :

A la fin de la fermentation, le premier produit est refiltr et est introduit dans


lalambic o seffectuera la distillation.

Figure 28 : Installation de lalambic

1. Rsultat de la distillation simple :


Il faut noter que cest la premire utilisation de lalambic.
La premire goutte est apparue aprs une heure. Une prise toutes les 5 mn on t
effectu au dbut de la distillation et toutes les 15 mn aprs un certain temps.
Les rsultats se prsentent alors comme le montre le tableau suivant.

Page 68

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Tableau 16 : Rsultat de la distillation simple


Temps aprs 60 mn [mn]
Feu
0
Fort
5
Modr
10
Fort
15
Fort
20
Modr
25
Modr
30
Modr
35
Modr
50
Modr
65
Modr
80
Modr
95
110
125
140
155
160
175
-

Degr alcoolique [GL]


59
50
52
55
49
50
46
44
40
40
35
28
20
20
15
10
8
5

a. Interprtation des rsultats


Au tout dbut de la distillation, on constate que le degr alcoolique est en son
maximum qui est de 59GL. Ce degr varie ensuite, pendant les 25 premires minutes, en
fonction du feu. Avec modration du feu, on peut obtenir un degr plus ou moins stable de
lalcool.
Aprs un certain temps, on constate que le degr alcoolique diminue
progressivement. Ce qui signifie que la distillation ne va pas tarder finir.
On peut voir clairement ces rsultats sur lhistogramme ci-dessous : 'f , 1!

Figure 29 : Histogramme des rsultats de la distillation

Page 69

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Toutefois, on a pu constater lefficacit de lalambic :


 Rendement : 73% sans compter les pertes
 Dbit : 7,5 L/h

2. Problme rencontrs :
Cest le chauffage du bouilleur qui pose problme. Il faut modrer le feu une
quantit raisonnable de combustible.
Vient aussi le problme de prsence de mthanol. Il faut dabord chauffer le mlange
environ 65C pour faire fractionner le mthanol prsent. Aprs, on est presque sr que le
condensat recueilli sera de lalcool thylique.

IV.

Rectification :
1. Appareillage :

Cette colonne a t conue par ANDRIAMASY Harinambinintsoa, un ancien tudiant


dans le Dpartement Gnie chimique, promotion 2001.

 Description de la colonne :






Capacit: 60L
Rectificateur garnissage : 7 plateaux
Rectificateur avec reflux
Chauffage au feu de bois
Condenseur :
Circulation contre courant
Serpentin en cuivre : L = 8m
 Hauteur : 4m

Figure 30 : Installation du rectificateur

Page 70

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

2. Manipulation de la colonne
On a suivi les indications donnes par le concepteur de la colonne. On introduit dans
la chambre de combustion une quantit modre de combustible (environ 30kg). La
premire goutte est aperue aprs 120 mn. Le rsultat de leurs expriences est donn par le
tableau ci-dessous.
Tableau 17 : Manipulation et rsultats du rectificateur pilote
Temps compt aprs
GL dalcool
Quantit de distillat
120mn

Angle douverture
de la vanne de reflux

5-10

93

0.45

90

5-10

87

0.47

75

10-20

90

0.95

60

20-30

89

0.95

45

30-40

90

0.95

30

40-45

89

0.95

15

45-50

90

0.45

50-55

90

0.45

55-60

40

0.95

0
Source : [VI-B]

Dbit du distillat : 0,95L/10mn


Rendement : 78,75%

3. Rsultats :
Daprs les expriences menes par le concepteur du rectificateur, 30kg de
combustible suffit pour 50L dalcool. Nous, on a consomm environ 10Kg de combustible en
bois.
Lors des essais, on a suivi la manipulation donn par le concepteur du rectificateur.
La vanne de reflux est maintenue ferme jusqu la premire goutte dalcool, et on ouvre la
vanne denviron 15 tout les 10 minutes. La premire goutte a t observe aprs environ
1h45mn.
Les rsultats de nos expriences sont rsums sur le tableau suivant.

Page 71

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Tableau 18 : Rsultats de la rectification


Temps compt partir de Ouverture de la vanne []
1h45mn
0
0
10
15
10-15
15
15-20
30
20-25
30
25-30
45
30-40
60
40-50
75
50-60
90
60-70
90
70-80
90
80-90
90
90-100
90
100-110
90
110-112
90

GL
87
84
86
85
86
86
85
85
84
84
82
80
79
57
45

Contrairement aux rsultats obtenus par le concepteur, le maximum du degr quon


a obtenu tait de 87GL. Ceci est probablement du la quantit de combustible quon a
consomm.
En graphique, ces rsultats donnent :

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

20

25

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120

Figure 31 : Histogramme de la rectification

Page 72

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

4. Problme rencontrs :

En distillation quen rectification, le problme de chauffage se rencontre


toujours.
Ici, le degr alcoolique dpend aussi du rglage du taux de reflux

V.
Rsum des rsultats des expriences
pilotes
Tableau 19 : Rsultats des expriences pilotes
Produit de fermentation 11GL
150L
Ethanol 40GL
30L
Ethanol hydrat 86GL
11L

On peut dire de ces rsultats que la production est assez russie alors quil y avait les
imperfections de la mthode, les divers problmes et les pertes.
Cest en effet lobjectif de cette premire extrapolation : dterminer tous les
problmes susceptibles de subvenir lors de la production dalcool.
On essayera de trouver des solutions adquates aux problmes rencontrs lors de
cette tape dans notre projet de production grande chelle.

Page 73

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre IV : Projet de production grande


chelle

I. Objectif :
On se fixe lide dexploitation de bananes en produisant :
 Du vin de bananes
 Deau de vie (40GL)
 De lthanol hydrat (90)

II.







Itinraire de production :
Cueillage des bananes
Stockage et Murissement
Epluchage
Extraction de jus par pressage
Fermentation
Distillation

Page 74

Mmoire de fin dtude

III.

Gnie Chimique 2008

Plan de production

Bananes vertes

Mrissement
des bananes

Epluchage

Valorisation
des pluches
Extraction du
jus
(Pressage)

Valorisation
des bourbes

Alcool
consommable
40%

Fermentation

Vin

Distillation
simple

Rectification

Alcool 90%

Figure 32 : Plan de production grande chelle


Nous allons dcrire un un ces tapes de production.

Page 75

Mmoire de fin dtude

IV.

Gnie Chimique 2008

Gnralit sur la banane


1. Valeur nutritionnelle

La banane est un aliment trs nourrissant. Elle contient 23% d'hydrates de carbone
pour 0,2% de graisse. Le taux de cholestrol est de 0,00%. 100 g de bananes contiennent
aussi peu de calories que 100 g de yaourt aux fruits. De tous les fruits connus, la banane
contient le plus de protines. Ensuite il y a les sucres, une banane mre donne de l'nergie
et est vivement conseille ceux qui pratiquent des sports d'endurance. Elle contient en
plus du magnsium, du slnium, du potassium, du fer et toutes sortes de vitamines.
Elle peut galement aider surmonter ou empcher un nombre substantiel de
maladies.
Les bananes sont riches en vitamine-B qui aide calmer le systme nerveux.

2. Les conditionnements :
Les bananes sont entreposes dans des chambres de maturation hermtiques,
durant 6 8 jours une temprature d'environ 14,5C. Cette temprature stabilise permet
un dveloppement plus harmonieux des bananes de tailles diffrentes.

3. Mrissement des bananes :


Les bananes ne sont pas cueillies mres du bananier. Au contraire, on les cueille
quand elles sont encore vertes et on les faits subir un mrissement forc.

Phases pratiques et techniques de


mrissage

Nous distinguons quatre temps de maturation (source : [VI-E]) :

 Chauffage
On augmente rgulirement la temprature de 11C jusqu 17C/18C. Cette
augmentation doit tre trs progressive de manire permettre lvolution lente de la
temprature de la pulpe jusqu environ 16/17 au bout de 24h.

 Gaz
On fait une application dazthyl (5% dthylne et 95% dazote) pour obtenir une
coloration homogne des fruits aprs la mise en chauffe. On fait une seule mission pendant
24h, la temprature de lair ne doit pas dpasser 18C.

Page 76

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

 Ventilation
Il est recommand datteindre une ventilation relativement lev permettant un
renouvellement dair de lordre de 90% de changement par heur. Ce renouvellement doit
tre effectu matin et soir pendant une heure aprs lmission de gaz.

 Froid
Le chauffage est arrt et le gaz a t ventil. Pendant le troisime jour, on maintient
la temprature de la pulpe stationnaire aux environs de 16/17.
On laisse les bananes pendant 3 jours sans oublier de maintenir la temprature.
En rsum, le mrissement des bananes dure environ 6 jours.

Ecoulement deau
Buses
dhumidification

Sonde du
rgulateur

Rsistance de
chauffage

Sonde de lair

Ventilateurs
Sonde de pulpe

Thermomtre

Porte
Eclairage
Figure 33 : Chambre de maturation des bananes

Page 77

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

4. Composition de la banane
Tableau 20 : Composants principaux (g/100g)
Eau Azote protines Graisse Hydrates de carbone Sucre simple Amidon et dextrine Fibres

70,7

0,18

1,1

0,3

19,2

16,2

3,0

3,4
Source : [VI-G]

Tableau 21 : Elments minraux (mg/100g)


Sodium Potassium Calcium Magnsium Phosphore Fer Cuivre Zinc Soufre Chlore
1

350

42

28

0,4

0,16

0,2

13

79
Source : [VI-G]

Tableau 22 : Vitamines dans la banane (mg/100g)


Carotne Vitamine
Vit. B1
Vit. B2
(thiamine) (Riboflavine)
E
200

0,2

0,04

0,07

Vit. PP
(acide
nicotinique)

Vit. C
(acide
ascorbique)

Vit. B6
(Pyridoxine)

Acide
pantothnique)

Acide folique
total

0,6

10

0,51

0,26

22
Source : [VI-G]

Apport nergtique : 80 90 kcal pour 100 g de banane frache, alors que 100 g de banane sche apportent prs de 300 k

Page 78

Mmoire de fin dtude

V.

Gnie Chimique 2008

Epluchage

Sur ce point, effectuera une recherche prcis pour facilit lpluchage.

1. Valorisation des pluches


Pour une grande quantit de bananes, on aura aussi une grande quantit dpluches.
Il est donc indispensable de les valoriser.
 Nourriture de btails
 Transformation en engrais

VI.

Extraction du jus

Les bananes pluches sont trs vite et directement introduites dans le pressoir pour
quelles ne soxydent pas lair libre.
Comme il est dcrit prcdemment, lextraction du jus sera meilleure si on utilise de
linflorescence de papyrus.

1. Unit de presse :
On envisage aussi dadapter une unit de presse en continue combine avec de
linflorescence de papyrus dans sont intrieur et sur ses filtres latraux.

Figure 34: Unit de presse en continue

Page 79

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

o Description de la presse :







VII.

presse lectrique en continue


Temps de pressurage court
Remplissage facile et facilit de nettoyage
Volume important de vin press et de bonne qualit
Volume de bourbes faible
Faiblement encombrant

Fermentation :

Le processus de fermentation est le mme qu lchelle pilote. Cependant, la


diffrence est remarque sur la taille du fermenteur et sur son installation comme la montre
la figure ci-dessous.

Figure 35 : Cuve de fermentation

o Description :
Cette cuve est en acier et munie dun tube de niveau. Elle peut tre :
 strilis la vapeur
 refroidi par serpentin ou par arrosage extrieur

Page 80

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

 rempli ou vid en totalit ou en partie du fait des deux vacuations la base


et sur le ct. Un thermomtre donne la temprature exacte du mot.
 ar volont par barbotage dair strilise
Avant dtre commercialis, le vin doit subir les traitements mentionns
prcdemment.

1. Valorisation des bourbes


Les rsidus de presse contiennent encore certains des lments cits prcdemment.
Leur valorisation savre donc ncessaire. Pour le moment, on les utilisera comme
nourritures animales.

VIII.

Distillation simple et rectification :

Pour pouvoir produire beaucoup dalcool, il nous faut un alambic et une colonne de
rectification possdant une grande capacit ou de capacit moyenne mais en plus grand
nombre.
Il est aussi possible de concevoir une unit de distillation fractionne pour obtenir
dun seul coup les deux produits.

IX.

Installation :

Le procd de production sera en continue avec les installations adquats. Une


presse en continue remplie une premire cuve de stockage qui alimentera successivement 3
cuves de fermentation. Les produits de fermentation seront filtrs et stocks dans une
deuxime cuve. Cette dernire alimentera son tour 2 distillateurs dont lun produira
directement de leau de vie et lautre sera mont en srie avec une colonne de rectification.

Page 81

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Figure 36 : Flow - Sheet


Page 82

Mmoire de fin dtude

X.












Gnie Chimique 2008

Description des appareillages

1 presse en continue de grande capacit


1 rservoir de stockage : 100 HL
3 fermenteurs : 50 HL chacun
1 rservoir de stockage de vin : 150 HL
2 units de distillation simple
1 colonne de rectification
1 chaudire
12 pompes
1 cuve de rcupration de gaz
1 filtre
1 unit de recyclage de levures

Page 83

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Page 84

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Chapitre I : Evaluation conomique


I. Echelle pilote
1. Production envisag
Dans notre cas, le passage dtape un autre reste encore en discontinu. De ce fait,
on fixera les chiffres de production par priode dune semaine.
Tableau 23 : Production par semaine
Prix de vente des
produits/Litre (Ar)

Quantit

Montant

Vin

2 000

250L

500 000

Rhum

3 000

400L

1 200 000

Ethanol hydrat
90%

5 000

140L

700 000

Total2 400 000 Ar

2. Devis de confection des appareils


o Alambic
Les prix des matriels sont ceux de la quincaillerie RNB Besarety
Tableau 24 : Devis de lalambic
Matriaux
Prix/unit (Ar)
TPI (15 /10)
(2 m2) 795 500
TPN (15/10)
(2m2) 79 000
Tube inox ( : 64mm)
(3m) 135 000
Tube inox ( : 34mm)
(3m)
67 500
Tube en cuivre
(1m)
14 000
Fer corn (par 40)
(6,25m) 45 000
Tube car
(3m)
13 000
Fer tore
(3m)
6 000
Safinox 2.5
1 350/pice
Saffer 2.5
600/pice
Brasure
3 000/pice

Nombre
2
1
2/3
1/2
7
1
1
1/2
130
60
1

Montant (Ar)
1 591 000
79 000
90 000
33 750
98 000
45 000
13 000
3 000
175 500
36 000
3 000

Total..2 167 250 Ar

Page 85

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

La main duvre est estime environ 30% du prix des matriels. Soit : 650 175 Ar
En faisant la somme, la confection de lalambic a cot 2 817 425 Ar

o Colonne de rectification
Daprs louvrage du concepteur, cette colonne cot environ 2 000 000 Ar

o Cuve de fermentation
Pour satisfaire la production envisage, il nous faut avoir 8 cuves de fermentation de
200L. En estimant le prix unitaire de la cuve (bonbonne) 40 000 Ar, on a le prix des 8
cuves : 320 000 Ar

3. Consommation en matire premire


 Bilan :
 Il faut 300L de mot pour fabriquer 250L de vin avec marge
 Il faut 1600L de mot pour fabriquer 400L de rhum
 Les 400L de rhum sont suffisant pour fabriquer 140L de lthanol
hydrat avec un rendement de 80%

 Matires premires
Comme le kilo de bananes cote cher Antananarivo, on remplacera le sucre par du
jus de canne sucre avec une proportion de mlange 50 :50 (jus de canne : jus de bananes)
Rfrence de rendement dextraction du jus
 Pulpe de banane : 60%
 Canne sucre : 70%
Tableau 25 : Consommation par semaine de lunit pilote
Quantit (Kg)
Prix par kilo (Ar)

Montant (Ar)

Bananes

3646

200

729 200

Canne sucre

2500

80

200 000

Levure

14

8 000

112 000

Combustible

300

350

105 000
Total1 146 200Ar

Supposons que les dpenses imprvus, les commissions, le cot de leau et les
marges de calcul slve 20% de la consommation par semaine. Soit 229 240 Ar
Do le bnfice en une semaine :
B = 2 400 000 - 1 146 200 - 229 240 = 1 024 560 Ar

Page 86

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

II.
Etude conomique du projet de
production
1. Identification du projet
a. Description du projet
Depuis plusieurs annes, beaucoup de Malagasy produisent de lthanol ou toaka
gasy de faons artisanal et non rglemente. En effet, Madagascar possde une ressource
trs important de matire sucre.
Les tudes prliminaires on montres la possibilit de production de rhum de
bananes et dalcool 90%. De ce fait quest venu lide de production grande chelle.

b. Localisation de lusine
Pour des raisons conomiques, le projet sera implant proximit des matires
premires. Cest pour cela quon a choisi la province de Toamasina.

c. Objectifs du projet
Notre projet a pour principaux objectifs de :
 Normaliser la production et la qualit du rhum et dalcool
 Minimiser les dpenses en nergies
 Optimiser les processus et les appareils de production

2. Etude de march et contexte socio


environnemental
Dans le projet de production, ltude de march permet dobtenir des informations
sur les tendances globales sur le march intrieur et extrieur. Cette tude visera trois
objectifs principaux :
 Estimation de la demande pour dterminer le niveau de production
 Estimation du pris de revient
 Estimation du bnfice

a. Description du march vis


Le domaine dutilisation de lalcool est trs vaste, ce qui implique que la possibilit de
march est aussi trs vaste.
 Alcool de bouche
 Industrie chimique : notamment dans la fabrication de biothanol
 Dans les hpitaux, au labo,

Page 87

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

b. Analyse de loffre
o Type et qualit des produits :
 Vin de banane : 10%
 Alcool de bouche : 40%
 Ethanol : 90%

o Concurrence :
Plusieurs distilleries coexistent Madagascar tels : Dzama, Ambilobe, Star,
Toutefois, lutilisation de bananes comme matires premires est une nouveaut dans le
march.

c. Analyse environnementale
o Analyse conomique :
La cration de cette usine favorise la croissance conomique du pays. En effet, la
diminution considrable de limportation deau de vie et de lthanol contribuera en faveur
de notre balance commerciale.

o Analyse socioculturel :
Des emplois seront cres tant en post - production, pendant la production quaprs la
production. Do la rduction du taux de chmage.

d. Statistiques
Tableau 26 : Exportation
2001

2002

2003

2004

Canne
sucre

2 208 450

2 223 395

2 236 095

2 459 705

Tonnes

Banane

0.01

12

20

Tonnes

Sucre

418

710

942

1 179

Ar/Kg
Source : [VI-D]

Tableau 27 : Importation
Eau de vie

2001

2002

2003

2004

25

Tonnes
Source : [VI-C]

3. Etude de financement du projet


Le rsultat recherch ici est lobtention du meilleur financement (ou montage
financier), compte tenu des finalits prcdemment dcrites et des diffrentes contraintes
(normes et usages).

Page 88

Mmoire de fin dtude

Investissements

Gnie Chimique 2008

Compte de
rsultat

Besoins en fond
de roulement

M
B
A

Tableau de financement provisoire

Etude des critres


de slection du
financement :
- rentabilit des
capitaux
- risques
Subventions, capitaux,
remboursement

Dtermination des besoins de


financement

Etudes des
solutions possibles
de financement

Slection du meilleur financement

Montage financier
(Financement optimal)

Calcul du cot
moyen pondr
du financement

Tableau dfinitif aprs financement


Frais financiers

Compte de rsultat dfinitif

Dividendes

Tableau de financement dfinitif

Bilan

Calcul des ratios les


plus significatifs :
- Performances
gnrales
Profitabilit
Productivit
Rentabilit
- Equilibre financier
- Risques

Trsorerie court terme


Etude conomique
gnrale
Etudes de produit
Etude de secteur

Prsentation des
stratgies

Figure 37 : Documents avant financement par variante et par stratgie financer


Page 89

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Toutefois, le calcul de rentabilit reste llment de rfrence pour des projets


directement productifs.
Les quatre grandeurs suivantes constituent les outils dvaluations conomiques du
projet : la VAN, le TRI, le DRCI et lIP. Ces outils servent mesurer la viabilit et la rentabilit
du projet. Cependant, des calculs prliminaire son effectuer pour pouvoir faire ces calculs.

4. Cot de linvestissement
a. Cot de lappareillage
Les prix des matriels sont ceux du catalogue de VDC-Distribution
Tableau 28 : Cot des appareillages grande chelle
Dsignation
Type
Fabrican Contenance
t
Presse

Quantit

Accessoire

Continue

Mori

ronde

100 HL

ronde
plat

150 HL

2 300,00

30HL

1 200,00

Fermenteur

ronde
plat

50 HL

Agitateur

2 000,00

Distillateur

Inox

Marest

50 HL

Brleur

29 999,00

Rectificateur

Inox

50 HL

Brleur

35 000,00

Cuve Fer
maill
Cuve Fer
maill alcool

Cuve gaz

Chaudire

Prix
3 900,00
1 900,00

3 400,00

Pompes

rotor

Fly

100 HL

12

380,00

Filtre inox

40*40

460,00

770,00

10 plaques
Unit de
recyclage de
levures

Tuyauterie et
vannes

500,00

Total..119 988

Page 90

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Gnie Chimique 2008

A ce total sajoutent les cots des services pour lacheminement de ces matriels vers
Madagascar, soit :





Mise FOB Free On Board : 200


Fret : 260
Assurance : 0,65% de la somme du cot des matriels et des frets : 779,99
Fret Gasynet : 145

Ce qui fait un total de 121372,99 , soit 315 569 774 Ar

 TVA : 20% du cot des matriels et des services dacheminement 63113954,8 Ar

 Frais de douane : 10% du cot des matriels et des services dacheminement.


Soit 31 556 977,4 Ar
En rsum, le cot du matriel slve 410 240 706 Ar

b. Cot des infrastructures


Tableau 29 : Cot des infrastructures
Rubrique
Unit
Quantit
m2

Terrain

40 000

Prix unitaire
(Ar)

Total (Ar)

5 000

200 000 000

Construction

120 000 000


Total.320 000 000 Ar

c. Cot de linvestissement en limite (CIL)


Ce cot est constitu par :
 Les matriels et locaux de production
 Les frais de montage : 30% du cot des matriels
 Les dpenses imprvues : 10%
Tableau 30 : Cot de linvestissement limite
Etalonnage

Montant (Ar)

Matriels et locaux

1,00

730 240 706,0

Frais de montage

0,30

123 072 212,0

Imprvues

0.10

41 024 070,6
Total..894 336 989 Ar

Page 91

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Gnie Chimique 2008

d. Cot total de linvestissement


Dautres charges doivent encore sajouter au cot de linvestissement en limite.
Telles :
 Linstallation gnrale (IG) : 30% du CIL. Do le capital fixe : CF=CIL+IG
 Les intrts intercalaires : 7% du CF
 Les besoins en fond de roulement (BFR) : 10% du chiffre daffaire
prvisionnel (CA)
 Les frais de dmarrage : 50% des BFR

o Chiffres de production
La distillerie fonctionnera 24h/24h et 7 jours/7, on compte alors 365 jours dactivit :
 Vin : 5 HL par jour
 Rhum : 30 HL par jour
 Ethanol hydrat : 10 HL par jour
Tableau 31 : Chiffre daffaire annuel
Produit
Quantit (HL)
Vin
Rhum
Ethanol hydrat

Prix unitaire
(Ar/HL)

Prix total (Ar)

1 825

100 000

182 500 000

10 950

170 000

1 861 500 000

3 650

240 000

876 000 000

Total..2920000000 Ar
Tableau 32 : Cot total de linvestissement
Intitul

Montant (Ar)

CIL

894 336 989

CF

1 162 638 085

Intrts intercalaires

81 384 666

BFR

292 000 000

Frais de dmarrage

146 000 000


Total..2 576 359 740 Ar

Page 92

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Gnie Chimique 2008

e. Charges lies la production


Ces charges sont constitues par les cots des matires premires et consommables,
ainsi que le cot des temps dpenss par le personnel lors de la production.

a) Les cots fixes


 Les charges damortissement : 4% de CF
 Les frais financiers : 20% BFR
 Les frais dentretient : 4% de CF
 Les taxes et assurances : 2% de CF
 Les frais gnraux : 1% de CF
Tableau 33 : Cots fixes
Montant (Ar)
Charges damortissement

46 505 523,4

Frais financiers

58 400 000,0

Frais dentretient

46 505 523,4

Taxes et assurances

23 252 761,7

Frais gnraux

11 626 380,9
Total.186 290 189,4 Ar

b) Les cots variables


Ils sont relatifs aux trois rubriques ci-aprs :

 Consommables
Consommation en matire premires durant 365 jours.
Tableau 34 : Consommation en matires premires
Consommation Consommation
journalire
annuelle
(tonne)

Prix unitaire
(Ar/tonne)

Montant
annuel (Ar)

Banane

45

16 425

80 000

1 314 000 000

Canne sucre

30

10 950

50 000

547 500 000

Enzymes

0,1

36,5

1 600 000

58 400 000

Levure

0.1

10 000 000

10 000 000

Total.1 929 900 000 Ar

Page 93

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 Consommation en eau et lectricit


Plusieurs installation fonctionnent avec de llectricit (chambre de murissement ;
chaudire ; clairage ;)
Tableau 35 : Consommation en eau et lctricit
Unit
Consommation Consommation
journalire
annuelle
Eau
Electricit

Prix unitaire
(Ar)

Montant (Ar)

m3

40

14 600

610

8 906 000

kWh

70

25 550

550

14 052 500

Total.22 958 500 Ar

 Organisation et charges des personnels


Tableau 36 : Salaire des personnels
Personnel
Salaire mensuel (Ar)

Effectif

Salaire annuel (Ar)

Directeur Gnral

800 000

9 600 000

Secrtaire

450 000

5 400 000

Chef datelier

300 000

3 600 000

Ouvriers

150 000

12 600 000

Total.31 200 000 Ar


Charges patronales : 18% du total prcdent est gal 5 616 000 Ar
Do la masse salariale : 36 816 000 Ar
Au total, les cots variables slvent 1 989 674 500 Ar
On peut dduire le cot de production :
CP = cots fixes + cot variables = 2 175 964 689 Ar

f. Bnfices
Le bnfice brut est donn par la formule :
B = CA CP = 744 035 311 Ar
IL y a encore les impts sur les bnfices des socits (IBS) : 30% de B
Bnet = 520 824 717 Ar

Page 94

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g. Cash Flow
Cest le revenu rellement dgag par linvestissement :
CaF = Bnet + amortissement = 520 824 717 + 46 505 523,4
CaF = 567 330 241 Ar

5. Critres dvaluation de rentabilit


a. Valeur actuelle nette
Cest un flux de trsorerie actualis reprsentant lenrichissement supplmentaire
dun investissement par rapport un minimum exig par les apporteurs de capitaux.
Supposons que le projet se droulera sur une dure de 10 ans et que le taux
dactualisation est de 17%. On a des rsultats selon la formule suivante :
*.

@ H , 
1 ! : $11$  $#
: -  $#
: ("
Tableau 37 : Calcul de la VAN
Anne (t)

  k#!
1 !

(1+i)-t

CaF (Ar)

CaF actualis

(2 658 484 740)

567 330 241

0,86 206 897

489 077 794

567 330 241

0,74 316 290

421 618 788

567 330 241

0,64 065 767

363 464 472

567 330 241

0,55 229 110

313 331 442

567 330 241

0,47 611 302

270 113 312

567 330 241

0,41 044 225

232 856 303

567 330 241

0,35 382 953

200 738 192

567 330 241

0,30 502 546

173 050 166

567 330 241

0,26 295 298

149 181 178

10

567 330 241

0,22 668 360

128 604 463

Total

2 742 036 110

Page 95

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On trouve VAN = 2 742 036 110 2 658 484 740 = 83 551 370,2 Ar

b. Taux de rentabilit interne (TRI)


Le taux de rentabilit interne est le taux dactualisation not ir qui annule la
vanne. Autrement dit, cest le taux pour lequel le capital investi est entirement rmunr
en noccasionnant aucune perte. On a rsoudre lquation :
*.


*

  k#!
,0
1 !

Aprs calcul, on trouve TRI = 17,70 %

c. Indice de profitabilit
Cest le ratio qui dfinit le profit engendr par Ariary du capital investi. Nous avons la
formule suivante :
,

*.
*

k
1 !

On trouve IP = 1,06

d. Pay out of time (POT)


Le POT est le temps de remboursement correspondant la dure dexploitation pour
laquelle le capital est compltement rmunr.
 ,

k

On trouve POT = 4,54 ans soit 6 mois et 22 jours

e. Constatation
Tableau 38 : Discussion conomique
Valeurs trouves

Rfrence

VAN

83 551 370,2 Ar

VAN positif

TRI

17,70%

TRI suprieur 20%

IP

IP = 1,06

IP suprieur 1

POT

4,54 ans

Dlais infrieur 10 ans

Page 96

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Chapitre II : Etude des impacts


environnementaux
I. Analyse de ltat initial et son
environnement
1. Cadre gographique et conomique
On projette dinstaller la distillerie dans la province de Toamasina dans un local o
laccs est assez facile et plus ou moins faible en prsence dmographique.
Plusieurs activits conomiques sont prsent dans la rgion, notamment les cultures
de Vanille, Litchis, Girofle,. Mais ceux qui nous intressent plus particulirement sont la
banane et la canne sucre.

Figure 38 : Rgion de Toamasina

Page 97

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

2. Caractristiques physiques du site et des


environs
La province est montagneuse et possde plusieurs valles. Elle est remarquablement
rpute pour ces verdures en raison de son climat qui est favorable aux vgtations. De plus
le canal de Pangalana constitue une ressource en eau trs importante pour la province.
De ces dire, la province est aussi trs riche en diversit des faunes et flores,
endmique ou non.
Les nuisances actuelles prsentes sont les feux de brousse, cultures itinrantes sur
brlis traditionnelle. Cependant, il existe certaines entreprises et usines qui constituent aussi
des polluants massifs.

3. Milieu humain
Toamasina est une province avec une superficie de 71 911 km. Elle a une population
de 2 593 063 habitants (juillet 2001). La plupart de ses populations sont des paysans et des
cultivateurs. Cependant, les usines prsentes octroient des emplois la population locale.

II.
Analyse des effets du projet sur
lenvironnement
IL est vident que linstallation des infrastructures va dstructurer lapparence du
paysage. De plus, le projet a une dure de vie illimite, ce qui veut dire que la remise en tat
du site ne sera pas prvue.

1. Schma gnral du projet


Dune manire gnrale, le plan de production se divise en 2 catgories :
 Traitement des matires premires
 La distillation
Toutes les activits se feront dans des btiments en dur :





1 hall de stockage (matire premires /produits)


1 chambre de mrissement des bananes
1 hall o on placera toutes les installations de la distillation
1 btiment pour les bureaux et autres services

2. Impacts sur le milieu humain


Le projet aura des retombes au niveau des finances locales et de lemploi. En effet,
lexistence de la distillerie encouragera les cultivateurs de bananes et de canne sucre
produire plus pour satisfaire les consommations de la distillerie.

Page 98

Mmoire de fin dtude

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De plus, les taxes sur le projet contribueront laugmentation des finances de la


rgion locale.
Les volutions dmographiques ne sont pas craindre en raison du faible nombre du
personnel et les produits sont directement envoys dans les centres de distribution.
Des impacts sur les voies de communication et rseaux divers seront prvoir car des
vhicules seront ncessaires pour les transports des matires premires et des produits. Il
faut noter que la distillerie se situera proximit des matires premires.
Linstallation provoquera dventuels bruits dus lunit de presse et des diffrents
appareils moteur.

3. Impacts sur le milieu naturel


Linstallation proprement dit se situera au premier plan de cette partie. En effet, le
milieu naturel initial sera remplac par des constructions.
Vient ensuite les impacts dus aux rejets deaux uses. Notons quil ny aura pas de
substances toxiques dans ces eaux.
On devra tenir compte aussi de lodeur que dgagera la distillerie, mais ceci naura
pas un effet nfaste direct sur latmosphre et lair environnant.
La destruction de la vgtation sur les lieux o se situera linstallation est invitable.

III.

Raisons de choix du projet


4. Choix du site

Plusieurs critres rpondent la question du choix du site :







A proximit des matires premires


Le site favorise la rentabilit du projet
Disponibilit de voies de communication, milieu daccueil favorable
Ressources en eau importante

5. Ncessit du projet
Parmi les facteurs dterminant la ncessit du projet figure :
 Influence du projet sur le dveloppement conomique national, rgional ou
local
 Influence du projet sur laspect social
 Pour les besoins de la nation ou de la rgion (autosuffisance)
 Approvisionnement des pays riverains ou des pays amis
 Prservation du milieu naturel
 Amlioration possible de lenvironnement

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Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

6. Entretient de ltat des lieux

Amlioration du paysage : cette province et constamment confront des


cataclysmes naturels, do le projet de rhabilitation du paysage ravag en
cas de cataclysme.
Possibilit de cration de zone dutilit publique selon les besoins de la
population.

IV.
Mesures dattnuation des pollutions et
nuisances











On nemmnagera que la zone minimale ncessaire la production


Respect total des contrats et engagement avec les autorits locaux
Etude des voix de circulation afin de dcentraliser les transferts
Utilisation des quipements nengendrant de bruits ni de poussires
Entretient rgulier et maximum de scurit sur les appareillages
Rejet des eaux uses selon les normes
Intgration paysagre et limitation des impacts visuels
Valorisation agricole des sous-produits
Conservation de la nature existante aux alentour de la distillerie
Rduction des pollutions (hydrocarbures, les huiles et les dcharges de
sorte, les dchets)
 Maintien de la scurit publique et la scurit du personnel

Page 100

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Conclusion gnral
Durant tous nos travaux, nous avons pu rsumer les lments essentiels sur la
conception dappareils de distillation, sur les processus et appareillages de production
dalcool, tant sur le plan technique, socio-conomique quenvironnemental.
La conception de lalambic tait indispensable pour parvenir une production plus ou
moins considrable, et sa conception tait telle quil soit plus rsistant et plus efficace.
Les essais au laboratoire ont permis de dterminer le meilleur procd de
production selon son contexte et de prvoir dj les problmes quon risque de rencontrer.
Les essais lchelle pilotes nous ont fourni tous les paramtres prendre en compte
et les autres problmes lis la production proprement dite. Ces problmes se rsument
en : rendement de lextraction de jus ; conditionnement de la fermentation ; bonne
manipulation des appareillages de distillation ; choix de combustibles favorables.
Lalcool est donc lun des produits de base dans lindustrie chimique et dans bien
dautres domaines. Il est toujours possible selon les contextes, de produire, voir mme
doptimiser les appareillages et le processus de production dalcool. De plus, les tudes
conomiques quon a menes ont montr que le projet de production dalcool est toujours
rentable et se montre trs intressant.
A propos de notre projet, on peut ltendre jusqu la production de biothanol aprs
quelques recherches et tudes adquats.
En ce qui concerne lalambic, son utilisation ne se limite pas seulement la
distillation dalcool mais aussi lextraction dhuiles essentielles du fait du type de matriaux
avec quoi on la confectionn.

Page 101

Mmoire de fin dtude

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Rfrences bibliographiques
I.

II.

Lalcool
[I-A]

R. HELLER- Biologie vgtale, Tome II, Nutrition et mtabolisme-Masson et


Cie, Editeurs-120, Boulevard Saint-Germain, Paris IVm-1969

[I-B]

www.amazingstill.com - Copyright 2002, 2003, Auteur, Sude. Premire


dition 030113

[I-C]

www.portaildelachimie.com Dunod, 2006 Chimie tout-en-un PC-PC* - B.


Fosset, J.-B. Baudin, F. Lahitte, V. Prevost

[I-D]

Mariller C. Ed. BALLIERE - Distillerie Agricole et Industrielle: Levure et sous


produit Paris 1951. 632 pages

Fermentation
[II-A] Bernard Marcos - FINAL2002.doc Universit de Sherbrooke 5 Dcembre
2002
[II-B] www.Lachoulette.com - Par Pierre-Andr DUBOIS - La fermentation
alcoolique et ses filires - extraits de la Gazette des Eswards
[II-C] http://www.icv.fr/kiosque/Bibliotheque/Enologie/fermentation/
fermentation.htm
[II-D] http://www.indexfungorum.org/Names/namesrecord.asp?RecordID=163963
Saccharomyces cerevisiae
[II-E] http://www.cbif.gc.ca/pls/itisca/
next?taxa=&p_format=&p_ifx=&p_lang=fr&v_tsn=194157
[II-F] Mariller C. Ed. BALLIERE - Distillerie Agricole et Industrielle: Levure et sous
produit Paris 1951. 632 pages

III.

Distillation
[III-A] P. WUITHIER- La distillation, Equilibre liquide vapeur- Tome 1, thechnique,
Paris XVI 1958
[III-B] ANGLARET KAZMIERCZAK -Technologie Gnie Chimique - Tomes 2 et 3
[III-C] Techniques de l'ingnieur: articles relatifs la rectification
[III-D] Chemical Engineer's Handbook, PERRY (Mc Graw-Hill)
[III-E] E.J. HENLEY et J.D. SEADER (WILEY) - Equilibrium-Stage Separation Operations
in Chemical Engineering

Page 102

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Gnie Chimique 2008

[III-F] RAKOTOMAMONJY Pierre PATC 2 - 2007


[III-G] Azeotrope Databank, The Edinburgh Collection of Open Software for
Simulation and Education, (En ligne).
http://eweb.chemeng.ed.ac.uk/chemeng/azeotrope_bank.html

IV.

Rsistance des matriaux


[IV-A] A. Giet et L. Gminart- Rsistance des matriaux- Paris, 1969
[IV-B] Loffice forestier central, Chauffage moderne au bois, suisse, CH4500 Soleure.
[IV-C] J. Leconte Chaudronnerie et tuyauteries industrielles Tome 1&2 Paris
1984.

V.

Transfert thermique et changeurs de chaleur


[V-A] J. F. SACADURA Initiation aux transferts thermiques. TEC&DOC Lavoisier.
4me tirage Paris 1993.
[V-B] Paul DUMARGUE- Mcanique des fluides, Les changeurs de chaleur- 1990.
[V-C] W. H. Mc ADAMS- Transmission de chaleur- Deuxime dition, DUNOD Paris
1961
[V-D] Yves Jannot -Transfert et change de chaleur.pdf 2003
[V-E] ANGLARET KAZMIERCZAK -Technologie Gnie Chimique - Tome 1
[V-F] Techniques de l'ingnieur: articles relatifs aux changeurs de chaleur
[V-G] B. EYGLUNENT , HERMES - Manuel de thermique, 1997

VI.

Autres
[VI-A] RANDRIAMAHANDRY Solofohery Mmoire de fin dtude Valorisation de
bananes : Fabrication de vin de banane - 2006
[VI-B] ANDRIAMASY Harinambinintsoa Mmoire de fin dtude Conception et
ralisation dune unit de rctification 2001
[VI-C] INSTAT - Ministre de lagriculture Statistique 2004
[VI-D] INSTAT FOFIFA Statistique 2004
[VI-E] RAKOTOSON E. Murisserie de banane - 1974
[VI-F] Encarta 2008
[VI-G] Mc Cance et Widdowson. The Composition of Foods, -WWW.APRIFEL.COM

Page 103

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TABLE DES MATIERES


Introduction..1

Premire Partie : Etudes bibliographiques


Chapitre I : Gnralit sur lalcool thylique....................................................3
I.

Proprits physiques ........................................................................................................................... 3

II. Lalcool et lindustrie chimique ........................................................................................................... 4


III. Alcool de bouche ................................................................................................................................. 4
1. Aliment dynamogne : .................................................................................................................... 4
2. Toxicit des alcools .......................................................................................................................... 5
IV. Dnaturation des alcools..................................................................................................................... 5
1. But de la dnaturation : .................................................................................................................. 5
2. Principe : .......................................................................................................................................... 5

Chapitre II : Les matires premires de la distillerie ........................................6


1. Matires sucres : ........................................................................................................................... 6
2. Matires amylaces :....................................................................................................................... 6
3. Matires cellulosiques : ................................................................................................................... 6

Chapitre III : La fermentation alcoolique .........................................................7


1. Objectif : .......................................................................................................................................... 7
2. Raction : ......................................................................................................................................... 7
3. Dfinitions : ..................................................................................................................................... 7
a. Mot ............................................................................................................................................ 7
b. Nutriments .................................................................................................................................. 7
c. Ferments...................................................................................................................................... 7
4. Levures : .......................................................................................................................................... 8
a. Les glucides.................................................................................................................................. 9
b. Les protides ................................................................................................................................. 9
c. Les lipides .................................................................................................................................... 9
d. Autre aliment : le bios (sels et divers) ......................................................................................... 9
5. Conditionnement de la fermentation : ......................................................................................... 10

Page 104

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6. Les enzymes................................................................................................................................... 10
7. Les tapes de la fermentation ....................................................................................................... 10
a. Linitiation : glycolyse ................................................................................................................ 10
b. La propagation :......................................................................................................................... 10
c. La terminaison : ......................................................................................................................... 11
8. Fermentation secondaire : ............................................................................................................ 11
a. Fermentation lactique ............................................................................................................... 12
b. Fermentation butyrique ............................................................................................................ 12
c. Fermentation nitreuse............................................................................................................... 12
d. Fermentation actique .............................................................................................................. 12
e. La fermentation mycodermique ............................................................................................... 12

Chapitre IV : La distillation ............................................................................13


I.

Dfinition : ......................................................................................................................................... 13

II. Gnralit : ........................................................................................................................................ 13


1. Procd industriel ......................................................................................................................... 14
2. Les lois rgissant la distillation ...................................................................................................... 14
3. Lazotrope eau thanol............................................................................................................. 15
a. Dfinition ................................................................................................................................... 15
b. Eau - thanol.............................................................................................................................. 15
4. La distillation simple ...................................................................................................................... 16
5. La rectification ............................................................................................................................... 17
6. Rectification................................................................................................................................... 17
a. Rectification discontinue : ......................................................................................................... 17
b. Rectification continue ............................................................................................................... 28

Chapitre V : Transmission de chaleur ............................................................32


I.

Modes de transfert de chaleur .......................................................................................................... 32


1. La conduction : .............................................................................................................................. 32
2. La convection :............................................................................................................................... 32
3. Le rayonnement : .......................................................................................................................... 32

II. Les lois de transmission de la chaleur ............................................................................................... 33

Page 105

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1. Notion de flux de chaleur .............................................................................................................. 33


2. Autre expressions du flux thermique : .......................................................................................... 33
3. Conduction : .................................................................................................................................. 34
a. Loi de Fourier :........................................................................................................................... 34
b. A travers une paroi cylindrique : ............................................................................................... 34
4. Convection : ................................................................................................................................... 35
a. Dtermination du coefficient dchange thermique par convection :...................................... 36
5. Rayonnement ................................................................................................................................ 39
a. Loi de Stefan .............................................................................................................................. 39

Chapitre VI : Echangeur de chaleur ................................................................41


I.

Gnralit .......................................................................................................................................... 41

II. Modes de fonctionnement................................................................................................................ 41


1. Circulation courant parallles : ................................................................................................... 41
1. Circulation contre courant : ..................................................................................................... 42
III. Rsum du calcul des changeurs contre courant : .................................................................... 42
IV. Efficacit dun changeur : ................................................................................................................ 43

Chapitre VII : Rsistance des matriaux.........................................................44


V. Gnralits ........................................................................................................................................ 44
1. Thories sur les coques soumises une pression intrieure : ...................................................... 44
2. Cas dune enveloppe cylindrique soumise une pression intrieure........................................... 45
3. Calcul prliminaire de dimensionnement ..................................................................................... 46
4. Cas dun cne soumis une pression intrieure :......................................................................... 48
5. Cas dun tube soumis une pression intrieure ........................................................................... 49
a. Expression des contraintes dans la face interne ....................................................................... 50
b. Cas des tubes minces ................................................................................................................ 50
c. Pression de rupture des tubes minces ...................................................................................... 51

Deuxime partie: Etudes exprimentales

Chapitre I : Conception et ralisation dun alambic .......................................53


I.

Introduction :..................................................................................................................................... 53

Page 106

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

II. Unit de chauffage ............................................................................................................................ 54


1. Combustion : ................................................................................................................................. 54
a. Dfinition : ................................................................................................................................. 54
b. Raction : ................................................................................................................................... 54
c. Les combustibles ....................................................................................................................... 54
III. Bouilleur : .......................................................................................................................................... 55
1. Dimensionnement : ....................................................................................................................... 56
a. Matriaux utiliss : .................................................................................................................... 56
b. Gestion des tles : ..................................................................................................................... 56
2. Travaux de dcoupage des tles : ................................................................................................. 57
IV. Condenseur : ..................................................................................................................................... 59
1. Conception du condenseur ........................................................................................................... 60
V. Autre utilisation de lalambic ............................................................................................................ 61

Chapitre II : Essais en laboratoire ..................................................................62


I.

LEXTRACTION DU JUS (ou mot) ...................................................................................................... 63

II. Fermentation ..................................................................................................................................... 63


1. Traitement de vin .......................................................................................................................... 63
III. Distillation.......................................................................................................................................... 64

Chapitre III : Essais lchelle pilote ..............................................................66


I.

Introduction :..................................................................................................................................... 66

II. Fermentation : ................................................................................................................................... 66


1. Mode opratoire : ......................................................................................................................... 66
2. Conditions opratoires : ................................................................................................................ 67
3. Rsultat de la fermentation :......................................................................................................... 67
4. Problmes rencontrs durant cette tape : .................................................................................. 67
5. Traitement du vin : ........................................................................................................................ 67
6. Appareillage :................................................................................................................................. 67
III. Distillation simple : ............................................................................................................................ 68
1. Rsultat de la distillation simple :.................................................................................................. 68
a. Interprtation des rsultats ...................................................................................................... 69

Page 107

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

2. Problme rencontrs : ................................................................................................................... 70


IV. Rectification :..................................................................................................................................... 70
1. Appareillage :................................................................................................................................. 70
2. Manipulation de la colonne........................................................................................................... 71
3. Rsultats : ...................................................................................................................................... 71
4. Problme rencontrs : ................................................................................................................... 73
V. Rsum des rsultats des expriences pilotes .................................................................................. 73

Chapitre IV : Projet de production grande chelle ......................................74


I.

Objectif : ............................................................................................................................................ 74

II. Itinraire de production : .................................................................................................................. 74


III. Plan de production ............................................................................................................................ 75
IV. Gnralit sur la banane ................................................................................................................... 76
1. Valeur nutritionnelle ..................................................................................................................... 76
2. Les conditionnements : ................................................................................................................. 76
3. Mrissement des bananes : .......................................................................................................... 76
4. Composition de la banane ............................................................................................................. 78
V. Epluchage .......................................................................................................................................... 79
1. Valorisation des pluches.............................................................................................................. 79
VI. Extraction du jus ................................................................................................................................ 79
1. Unit de presse :............................................................................................................................ 79
VII. Fermentation : ................................................................................................................................... 80
1. Valorisation des bourbes ............................................................................................................... 81
VIII. Distillation simple et rectification : ................................................................................................... 81
IX. Installation : ....................................................................................................................................... 81
X. Description des appareillages ........................................................................................................... 83

Troisime partie: Evaluations conomiques et environnementales

Chapitre I : Evaluation conomique...............................................................85


I.

Echelle pilote ..................................................................................................................................... 85


1. Production envisag ...................................................................................................................... 85

Page 108

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

2. Devis de confection des appareils ................................................................................................. 85


3. Consommation en matire premire ............................................................................................ 86
II. Etude conomique du projet de production..................................................................................... 87
1. Identification du projet ................................................................................................................. 87
a. Description du projet................................................................................................................. 87
b. Localisation de lusine ............................................................................................................... 87
c. Objectifs du projet ..................................................................................................................... 87
2. Etude de march et contexte socio environnemental ............................................................... 87
a. Description du march vis ....................................................................................................... 87
b. Analyse de loffre....................................................................................................................... 88
c. Analyse environnementale........................................................................................................ 88
d. Statistiques ................................................................................................................................ 88
3. Etude de financement du projet ................................................................................................... 88
4. Cot de linvestissement ............................................................................................................... 90
a. Cot de lappareillage................................................................................................................ 90
b. Cot des infrastructures ............................................................................................................ 91
c. Cot de linvestissement en limite (CIL) .................................................................................... 91
d. Cot total de linvestissement ................................................................................................... 92
e. Charges lies la production .................................................................................................... 93
f.

Bnfices ................................................................................................................................... 94

g. Cash Flow ................................................................................................................................ 95


5. Critres dvaluation de rentabilit .............................................................................................. 95
a. Valeur actuelle nette ................................................................................................................. 95
b. Taux de rentabilit interne (TRI) ............................................................................................... 96
c. Indice de profitabilit ................................................................................................................ 96
d. Pay out of time (POT) ................................................................................................................ 96
e. Constatation .............................................................................................................................. 96

Chapitre II : Etude des impacts environnementaux .......................................97


I.

Analyse de ltat initial et son environnement ................................................................................. 97


1. Cadre gographique et conomique ............................................................................................. 97

Page 109

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

2. Caractristiques physiques du site et des environs ...................................................................... 98


3. Milieu humain ............................................................................................................................... 98
II. Analyse des effets du projet sur lenvironnement ............................................................................ 98
1. Schma gnral du projet ............................................................................................................. 98
2. Impacts sur le milieu humain ........................................................................................................ 98
3. Impacts sur le milieu naturel ......................................................................................................... 99
III. Raisons de choix du projet ................................................................................................................ 99
4. Choix du site .................................................................................................................................. 99
5. Ncessit du projet ....................................................................................................................... 99
6. Entretient de ltat des lieux ....................................................................................................... 100
IV. Mesures dattnuation des pollutions et nuisances ....................................................................... 100

Conclusion ..101

Page 110

Mmoire de fin dtude

Gnie Chimique 2008

Les penseurs sont des gens qui pensent et qui


repensent, et qui pensent que ce qui est pens nest jamais
assez pens
Paul Valery

Page 111

Auteur : ANDRIANJAFIARISAONA Israely Ratovonavalonarivo


Titre du mmoire :
CONTRIBUTION A LA PRODUCTION DALCOOL. CONCEPTION ET REALISATION
DUNE UNITE DE DISTILLATION
Nombre de pages : 101
Nombre de tableaux : 38
Nombre de figures : 38
RESUME
Notre principale contribution lindustrie dalcool est de proposer une seconde
matire premire qui est la banane.
Pour mener et dmontrer les tudes de faisabilit technique et conomique de cette
proposition, il tait indispensable de faire des essais de production. Pour se faire on a
conue une unit de distillation quon va coupler avec la colonne de rectification quen
dispose notre dpartement.
A terme de nos tudes, nous avons pu constater les lments et les facteurs
prendre en compte lors de la production dalcool. Parmi ces facteurs figurent : ladoption de
la mthode la plus efficace, loptimisation des appareillages et du processus de production
et le choix de la source dnergie la plus favorable.
Pour complter notre tude, des valuations supplmentaire conomique et
environnementales on t men.
ABSTRACT
Our contribution for the alcohol industry is to suggest a second raw material which is
the banana.
To see through and show technical and economic possibility of this idea it was
necessary to do some production test. To pass through we manufactured a distillation still
connect with a rectification still of our department.
At the end of the research we find out the elements and factors to take part during
the alcohol production. Among those factors are: the efficient method system, the
apparatus and process optimization and the best energy source.
Our research is completed by economic and environment evaluation.

Mots clefs: alcool, fermentation, sucre, banane, conception, ralisation, alambic,


distillation,
rectification,
environnementale

production,

valuation

conomique,

Directeur de mmoire : Docteur RAKOTOMAMONJY Pierre


Auteur :

Tel : 034 01 481 12


Adresse : Lot 08-C-13 Andrefa/zaha Antsirabe 110

valuation

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