QU ES EL CROMO DURO?

El cromado duro es un tratamiento electroltico mediante el cual se recubren las piezas con una pelcula de cromo, de un espesor variable, adherente, de excelentes propiedades mecnicas y muy buena resistencia a la corrosin, que pueden ser pulidas o rectificadas. Las principales caractersticas del cromo-duro son: - Su elevada dureza - Gran resistencia a la abrasin - Buen coeficiente de rozamiento - Resistencia a la corrosin Pueden cromarse duro todos los aceros al carbono, templados o no; aceros corrientes al cromo, al nquel, y al cromo-nquel; funciones finas; cobre y sus aleaciones, aluminio A ttulo informativo diremos que son difciles de cromar todos los materiales que han sufrido tratamientos trmicos especiales, como nitrurados, cementados, aceros de alta aleacin de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones grafticas (por falta de unin metlica). Las aplicaciones industriales del cromo duro son prcticamente ilimitadas, pudindose obtener mediante su empleo, un mayor rendimiento y una mejora de la calidad de las piezas tratadas. - Poner en sus dimensiones originales aquellas piezas que han sufrido un desgaste excesivo. Las piezas cromadas quedan de nuevo aptas para su servicio a un coste muy inferior al de la misma pieza nueva y en condiciones tcnicas iguales o superiores a las originales. Los depsitos de cromo pueden quedar localizados en las zonas que precisamente hayan quedado fuera de cota, lo que hace que el tratamiento en s resulte ms econmico. Las piezas recuperadas pueden cromarse duro de nuevo, en el caso de que despus de largo perodo de servicio hayan quedado otra vez por debajo de cota.

COMO PROCESO DE FABRICACIN

- Con el fin de mejorar la calidad de la pro-

duccin, cada da se recurre ms al cromado duro, para lograr desde un principio la excelentes propiedades de este recubrimiento.

APLICACIONES ESPECFICAS
- Existen algunas aplicaciones que, debido a los inmejorables resultados que se obtienen con el cromado duro, se han hecho campo casi exclusivo de este tratamiento. Debido a la importancia que han adquirido, sern estudiadas posteriormente con mayor amplitud.

EL CAMPO DE LA RECUPERACIN
- Dar las dimensiones correctas a las piezas que por defecto de fabricacin han quedado fuera de normas.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO

DENSIDAD 7,2 gr/cm
3

CONDUCTIVIDAD TRMICA 0,165 Cal/cm a 20 C COEFICIENTE DE DILATACIN 0,8 x 10 C

-5 -1 2

TEMPERATURA DE FUSIN 1,800 C DUREZA 70 Rc = 1.100 Vickers CONDUCTIVIDAD ELCTRICA 20.000 Ohm /cm
-1 -1

MDULOS DE ELASTICIDAD 15.000 kg/mm

2

CAPACIDAD DE REFLEXIN Hasta aprox. 90%

PROPIEDADES MECANICAS DEL CROMO DURO

Las cualidades mecnicas del cromo duro son bsicamente, la dureza y su resistencia al desgaste. Si se tiene en cuenta que la pelcula de cromo duro mejora nicamente la superficie de las piezas tratadas, stas deben tener la misma resitencia mecnica que si no lo estuvieran. O sea, que por el hecho de tener que cromar duro una pieza no se puede reducir la calidad de metal base hasta el extremo de que ste no tenga la resistencia mecnica necesaria para el trabajo al que ha sido designada. Adems, desde el punto de vista del cromado duro, adquieren gran importancia los tratamientos trmicos a que han estado sometidas las piezas antes de su cromado. Si durante ellos se han ocasionado tensiones internas anormales que puedan dar lugar a la formacin de grietas por fatiga, el cromo duro no aminorar este defecto, sino que, por el contrario, lo aumentar, reducindose por tanto la vida de la pieza.

DUREZA DE LOS DEPSITOS ELECTRNICOS

(Correspondencia escala Brinell) Las durezas Brinell estn extrapoladas.
D.BRINELL carga 3.00 Kg bola 10 mm ESTAO ELECT. ZINC ELECT. CADMIO ELECT. PLATA ELECT. FUNDICIN COBRE ELECT. HIERRO ELECT. ACERO TRATADO COBALTO ELECT. NIQUEL ELECT. FUNDICIN despus del tratamiento trmico ACERO CEMENTADO ACEROS NITRUR. CROMO ELECT.
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

A) DUREZA DEL CROMO DURO

Un motivo importante para el uso de este revestimiento es su gran dureza (aprox. 70 Rc = 1.100 Vickers). Este tipo de tratamiento, a diferencia de los tratamientos trmicos habituales, no vara la estructura del material base, puesto que se trabaja a temperaturas inferiores a los 60C.
ESCALA DE MOHS
Mineral patrn Talco Yeso Calcita Espato flor Apatita Feldespato Cuarzo Topacio Corindn Diamante Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Metales Plomo Estao Cadmio Zinc Oro Plata Aluminio Cobre Niquel Platino Hierro Cobalto Wolframio Cromo Dureza 1,5 1,8 2 2,5 2,5 2,7 2,9 3 3,5 4,3 4,5 5,5 7,5 9

Para medir la dureza del CROMO DURO, (al igual que todos los recubrimientos metlicos) se utilizan durmetros especiales (MICRODURMETROS) con cargas dbiles para no romper la capa de cromo.

B) BUEN COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

El cromo duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, por lo que las piezas cromadas-duro sometidas a tales esfuerzos reducen el coeficiente de friccin aumentando su vida til, y de sta manera el rendimiento de la maquinaria para la que fueron concebidas. Debe tenerse en cuenta que los depsitos de cromo duro tienen una resistencia muy baja y que por ello resisten mal la deformacin por choque o percusin, no siendo utilizables, por tanto para piezas que tengan que sufrir golpes con cargas elevadas. Debido a que el cromo duro se emplea corrientemente para el recubrimiento de piezas deslizantes, es conveniente saber que este material da excelentes resultados cuando est en contacto con: - Antifriccin

Segn esta tabla, podemos afirmar que el cromo-duro raya el vidrio.

- Bronces al plomo - Fundicin fina Y que da buenos resultados cuando est en contacto con: - Aceros dulces o semiduros, caucho, materias plsticas. Por otra parte, el cromo duro no se puede emplear en contacto con: - Aceros duros - Bronces fosforosos - Aleaciones ligeras - Cromo
TABLA DE COEFICIENTES DE ROZAMIENTO DEL CROMO DURO Pares de Metal. Cromo con cromo Cromo sobre antifriccin Cromo sobre acero Acero sobre antifriccin Antifriccin sobre antifr. Acero sobre acero Reposo 0,14 0,15 0,17 0,25 0,54 0,30 Movimiento 0,12 0,13 0,16 0,20 0,19 0,20 Observaciones Fuerte peligro de gripado

viene condicionada por la fuerza de adherencia caracterstica del cromo duro, por la rugosidad del revestimiento y su tratamiento. El conocimiento de los procedimientos de desgaste en general an no son suficientemente amplios, por lo que no hay un mtodo de control universal. Actualmente se utiliza el mtodo TABER, aunque no puede aplicarse en la prctica por su complejidad. En base a nuestra experiencia podemos aconsejarle en cuestiones de desgaste, abrasin y humificacin.

C) RESISTENCIA A LA CORROSIN
Por corrosin se entiende una destruccin paulatina de la superficie de materias metlicas o no metlicas. Esta tiene lugar mediante actuaciones qumicas (gases o metales fundidos) o electroqumicas (sales, cidos, alcalinos). La capa de cromo duro en su formacin provoca fuertes tensiones internas que conllevan a una estructura agrietada del revestimiento, sin que ello perjudique en absoluto su adherencia con el material base. Con un espesor elevado superamos esta estructura de tal forma que no existan grietas hasta el material base, sino que en el peor de los casos slo algunos microporos, que llegan a desaparecer con espesores de capa elevados. Es posible realizar un recubrimiento de cromo duro sin grietas bajo unas condiciones de bao concretas, pero el cromo aportado pierde caractersticas importantes, como por ej.: Dureza. Efectuamos el cromado de doble capa, es decir, un cromado sin grietas (blando, de diferente rugosidad), y seguidamente el clsico revestimiento de cromo duro, de esta manera la ltima capa agrietada no alcanza el metal base, retardando considerablemente la oxidacin de las piezas tratadas. Cuando el metal base tiene microporos o inclusiones metlicas, los defectos se propagan a la capa de cromo y es imposible obtener un depsito correcto. Generalmente, si no existen razones tcnicas muy exigentes, se realiza el cromado simple o convencional que es suficiente y ms econmico.

TABLA DE ROZAMIENTO CON EL CROMO-DURO Material del Condiciones cojinete o gua de lubricacin Antifriccin Fundicin fina Bronce de plomo Caucho Acuosa Plsticos Acuosa Acero dulce Abundante Acero semi-duro Abundante Acero duro Abundante Acero duro Abundante Acero duro Abundante Aleacin ligera Bronce Fosforoso Cromo Condiciones de trabajo Velocidad dbil Velocidad dbil Velocidad dbil Veloc. elevada Presin elevada Resultados Excelente Excelente Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Delicado Delicado Delicado Psimo Psimo

Entre dureza y resistencia al desgaste, no existe en realidad un paralelismo patente, pero hay una cierta interdependencia que

Sales:

Resistencia de las pelculas de cromo a la corrosin (National Research Council)

Materia I Productos complejos y mezclas: Atmsfera caliente y oxidable Resiste Atmsfera caliente y reductora Resiste Baquelita caliente durante el moldeado Resiste (no se matea) Jugo de azcar de remolacha Resiste Cerveza y mosto Resiste Latn en fusin Resiste Agua salada neutra Resiste Bronce de aluminio fundido Resiste Gas de hulla Resiste Cianuros fundidos Resiste Ebonita durante la fusin Resiste cidos de frutas Generalmente resiste Gasolina (con tetraetilo de plomo o sin l, en curso de combustin) Resiste Productos calientes de la combustin de la gasolina y otros carburantes Resiste Vidrio fundido Resiste Aceites brutos Resiste Pasta de papel Resiste Resinas sintticas Resiste Resinas de tiourea (durante el moldeado) Resiste Resinas vinlicas (durante el moldeado) Resiste Caucho durante la vulcanizacin Resiste Liquidos sulfurosos Resiste a la temperatura de ebullicin Tanino 1-3 Resiste Zinc fundido Atacado Aceites esenciales Resiste Aceites minerales calientes Resiste Tintas de imprimir Resiste II- Productos qumicos cidos: Arsnico 1-2 Clrico 1-2 cidos clorados Crmico Bromhdrico 1-2 Clorhdrico Fluorhdrico Sulfrico y ntricos mezclados Ntrico 1-3 Ntrico 100 %3 Perclrico 1-2 Fosfrico 1-2 Fosfrico 85% Productos alcalinos: Amonaco Carbonato de sosa Sosa custica Ataque moderado Ataque rpido Atacado Ataque lento Atacado Ataque rpido Atacado Resiste Ataque moderado Ataque moderado Atacado Atacado Resiste Resiste Resiste Resiste Reaccin

Alumbre Cloruro de aluminio 1-2 Sulfato de aluminio 1-2 Cloruro amnico 1-2 Cloruro de bario 1-2 Cloruro de cal Hipoclorito de cal 1-2 Cloruro de cromo 1-2 Cloruro cuproso 1-2 Nitrato cuproso 1-3 Sulfato de cobre Cloruro de magnesio 1-2 Cloruro de manganeso 1-2 Cloruro potsico 1-2 Cloruro sdico 1-2 Sulfato de sosa 1-2 Cloruro de zinc Cloruro de zinc 1-2 Gases varios: Amonaco cido carbnico xido de carbono Cloro seco Cloro hmedo Hidrgeno sulfurado Oxgeno Azufre cidos alifticos: Actico 1-2 Butrico Ctrico 1-2 Frmico Glucnico 1-2 Lctico 1-2 Lctico Monocloractico 1-2 Oleico a 100% Oxlico 1-2 Esterico a 100% Esterico a 100% a 340 C Tartrico 1-2 Tricloroactico 1-2 rico cidos aromticos: Benzol-sulfnico 1-2 Benzoico 1-2 3-5 dinitro-benzoico m-nitrobenzoico 1-2 Saliclico Fenoles: m-aminofenol 1-2 Clorohidroquinona 1-2 o-clorofenol 1-2 p-nitrofenol 1-2 Fenol 1-2 cido pcrico 1-2

Resiste Ataque ligero Ataque moderado Ataque moderado Resiste Ataque moderado Atacado Ataque ligero Ataque rpido Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Resiste Resiste Resiste Ataque ligero Resiste Resiste; se hace quebradizo Resiste Resiste Resiste hasta 300 C Atacado Resiste Oxida a partir de 1.200 C Resiste hasta 300C Ataque moderado Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Ataque moderado Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Ataque ligero Ataque ligero Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste

Pirogalol Diversos: Cloruro de bencillo 3 Tetracloruro de carbono Clorobenzol 3 Cloroformo Benzolsulfonato sdico 1-3 Formiato sdio 1-3 Fenolsulfonato sdico 1-3 Tetraclorobenzol 3

Resiste Resiste Es atacado en hmedo Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste Resiste

de helicptero. Ferrocarriles Motores Diesel, piezas de sealizacin. Industria elctrica y electrnica Armaduras de parada, piezas de inductores. Industria qumica y materias plsticas Mezcladores, calandras, mquinas de inyectar, compuertas. Industria nuclear Elementos de mando sumergidos en agua desmineralizada. Industria textil Cilindros de estampar, gua hilos, anillas de continua. Alimentacin Mezcladoras, moldes de biscuit, lechera, margarinas Industrias del papel Reguladores de tintas, cilindros, secadores y grabadores. Imprenta Cilindros de huecograbado. Cueros y calzado Fresas, placas y cilindros de engranaje. Foto-ptica-Cine Placas y cilindros bruidores, cilindros de mquinas de aumentos. Armamento Interiores de los caones, frenos de retroceso. Cermica, ladrillera,cristalera Planchas de prensa, pistones, visinfines, hileras. Como hemos comentado anteriormente, una de las aplicaciones ms difundidas del cromo duro se encuentra en el campo de la recuperacin, ya sea en aquellas piezas que han quedado defectuosas por su uso continuado, o las coladas de medida en su proceso de fabricacin.

1) En solucin al 10% es agua destilada. 2) A 58C. A la temperatura ambiente, el ataque es, por lo general, ms moderado. 3) A 50C. A la temperatura ambiente, el ataque es, por lo general, ms moderado.

APLICACIONES ESPECFICAS DEL CROMADO DURO

Entre otros Herramientas Control: calibres, cilndros cnicos fileteados. Corte: fresas, escariadores, machos, lneas. Medida: micrmetros, nonios. Trabajo de metales Estirado: hileras, matrices, punzones. Forzado: mandrines, matrices. Embutido: matrices, punzones. Laminado: cilindros. Moldeado: moldes de colada, cajas de ncleos. Mquinas tiles Ejes de: torno, brocas, fresas, pulidoras, rectificadoras. Mquinas trmicas Vstagos, manivelas, elementos de vlvulas, aletas de turbina. Mquinas hidrulicas y oleo-neumticas Barras de pistones, camisas, vlvulas, bombas. Mquinas neumticas y de vaco Compresores, bombas de vaco, aspiradores. Material de minas y obras pblicas Tubos de puntales, piezas de desgaste para compresores. Automviles y motores de explosin Cigeales, segmentos, cilindros, amortiguadores. Aviacin y aparatos espaciales Frenos de aterrizaje, discos de freno, bielas

ESPESOR RECOMENDABLE DE LA PELCULA DE CROMO

El espesor de la capa de cromo est en relacin directa con la funcin de la pieza tratada; segn si sta necesita: - Soportar esfuerzos de friccin y deslizamiento. - Proteccin contra la abrasin o corrosin. - Recuperacin de una pieza con deficiencia de cota.
APLICACIN Proteccin contra la corrosin de piezas diversas Proteccin fuerte contra a corrosin Proteccin de moldes para inyeccin de plstico contra desgaste y corrosin Proteccin de moldes para vidrio contra desgaste y corrosin Proteccin de moldes para goma contra desgaste y corrosin Cilindros de estampacin Cilindros para laminacin de plsticos Herramientas de corte tiles de estirado y embutido que se han de pulir pero no rectificar tiles de estirado y embutido en los que se ha de rectificar el depsito Segmentos de motor de explosin que no han de ser rectificados Segmentos de motor que tienen que ser rectificados Camisas motor Bulones de mbolo de motor Ejes de levas que tienen que ser rectificados Muequillas de cigeal Superficies de antifriccin de las bielas Piezas desgastadas que deben volver a ponerse a la cota debida Espesor de la pelcula de cromo, en mm 0,03 0,07 a 0,08 0,01 0,03 0,02 a 0,03 0,03 0,05 0,001 a 0,003 0,04 0,1 a 0,2 0,03 0,08 a 0,125 0,08 a 0,03 0,025 0,075 0,04 a 0,07 0,03 Hasta varias dcimas si se cree necesario

ACABADO MECNICO DEL CROMO DURO

Si se croman duro piezas con capas de gran espesor (desde 0,1 m/m a 1 m/m), necesitaremos un rectificado final para conseguir la tolerancia determinada. Siguiendo normas generales, para rectificar un material duro (cromo) son necesarias muelas blandas puesto que un exceso de dureza provocara una falta de adherencia entre sta y la pieza. Hay que tener en cuenta que los recalentamientos en determinadas zonas de una pieza cromada durante su rectificado, puede llevar a la formacin de grietas rompiendo la homogeneidad del recubrimiento. Generalizando, podemos decir que para rectificar depsitos de cromo son adecuadas las muelas con durezas J.K.L. y M de blanda a semidura con granulaciones medias, entre 80-120, segn medidas normalizadas. La velocidad de la muela tambin influye en la calidad posterior del cromo y depende en cada caso de la forma, dimensin y naturaleza el material base de la pieza a rectificar. El rectificado se har siempre con abundante refrigeracin y con pasadas de 0,01 m/m cmo mximo. A modo de ejemplo expondremos las normas para el rectificado de depsitos de cromo duro (Estarta y Ecenarro).
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR Hasta 350 De 350 a 450 De 450 a 600 TIPO DE MUELA 15A 120J 7V 19A 100HaJ 5V 15A 100J 7V 19A 80 Ha 5V 15A 80J 7V 19A 60HaJ