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Contenido

1 2 Antecedentes ..................................................................................................................... 2 Campo de aplicación, objeto y alcance .............................................................................. 2 2.1 2.2 2.3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Objeto ....................................................................................................................... 2 Campo de aplicación.................................................................................................. 2 Alcance ..................................................................................................................... 2

Documentos de referencia ................................................................................................. 2 Personal ............................................................................................................................ 3 Condiciones de seguridad e higiene ................................................................................... 3 Condiciones medioambientales .......................................................................................... 3 Pieza a inspeccionar .......................................................................................................... 3 Equipos y materiales ............................................................ ¡Error! Marcador no definido. Diagrama del proceso ........................................................... ¡Error! Marcador no definido. Preparación ...................................................................... ¡Error! Marcador no definido. Medición de la probeta ..................................................... ¡Error! Marcador no definido. Limpieza previa de la probeta ........................................... ¡Error! Marcador no definido. Secado.............................................................................. ¡Error! Marcador no definido. Sectorización .................................................................... ¡Error! Marcador no definido. Observación y registro de indicaciones ............................. ¡Error! Marcador no definido. Evaluación de indicaciones ............................................... ¡Error! Marcador no definido. Limpieza final .................................................................. ¡Error! Marcador no definido. Protección ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido. Ensayos complementarios ................................................. ¡Error! Marcador no definido. Informe de resultados ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.

El fin de este ensayo es detectar discontinuidades superficiales (poros. Documento VT UVA Fab 02. La observación se efectuará con luz fría directa. Examen visual.2 Campo de aplicación La aplicación se aplicará a será llevada a cabo por operadores de END certificados para ensayos con líquidos penetrantes. Equipos UNE EN 970/1997.3 Alcance El presente documento se aplicará. a la Zona de Afección Térmica (ZAT en adelante). y al 100 % del cordón de soldadura de cada cara de la pieza.1 Objeto Establecer y definir los pasos a seguir por el personal definido en 4 para el ensayo visual de piezas de acero F 0037. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. sector soldadura. titanio y sus aleaciones. Niveles de calidad para las imperfecciones. Uniones soldadas por fusión de aceros.1 Antecedentes El presente documento VT Fab 01 tiene por finalidad describir los pasos a seguir por el personal acreditado competente en el ensayo visual de de una probeta cilíndrica. Examen visual. con el nivel de severidad dispuesto en la normativa. 2 Campo de aplicación.  De evaluación: UNE EN ISO 5817/2003. y a sus supervisores.  Normas internas Plan de Prevención de Riesgos Laborales. objeto y alcance 2. Terminología. (en adelante PPRL). 3 Documentos de referencia Serán de aplicación los siguientes documentos de referencia para la realización del ensayo:  De ejecución: UNE EN 1318/ 2001. soldadas a tope. debiendo prescindir de tintes que faciliten la aparición de indicaciones. Si se desea además. Ensayo visual. ensayos no destructivos de soldaduras por fusión. etc. UNE EN 970/1997. ensayos no destructivos de soldaduras por fusión. al menos con nivel I. 2. 2. ensayos no destructivos. ensayos no destructivos. (en adelante PMA). que se extenderá 10 mm a ambos lados del cordón. grietas. .  De equipamiento: UNE EN 1330-10/2013. un ensayo visual con luz UVA A.  De personal: UNE EN ISO 9712/2012. Plan de Medioambiente. Examen visual. así como establecer los criterios de aceptación y rechazo. soldadas en posición horizontal. UNE EN 13927/2003. Esta tubería se ha conformado por soldadura longitudinal de un perfil circular de acero obtenido desde una lancha del mismo material. resultando la unión de dos tuberías de diámetro 300 mm y de 200 mm de generatriz. ensayos no destructivos. Principios generales UNE EN 970/1997. Principios generales. Plan de Calidad de la empresa. faltas de fusión y penetración.…) de la unión de dos tuberías de 300 mm de diámetro soldadas a tope. refiérase al Documento Inspección Visual de Probetas con luz UV A. níquel. siendo la ejecución en posición horizontal por ambas caras. ensayos mediante inspección visual. ensayos no destructivos de soldaduras por fusión.

para ello ver IT de soldaduras longitudinales en tuberías de Fe C) Figura 1 croquis de la pieza . soldadas en posición horizontal por ambas caras. conforme a la norma UNE EN ISO 9712. como mínimo como nivel I en el método de ensayos visuales sector de soldadura. se deberán seguir las recomendaciones escritas en este Plan para la eliminación de trapos y objetos contaminados por disolventes. en especial a las recomendaciones de seguridad y precauciones en el manejo de aerosoles y productos químicos inflamables. Documentación. Referencia: FAB 03 Material: Acero al carbono F 00038 Dimensiones: dadas en el siguiente croquis en mm. en especial a los documentos de almacenaje de productos aerosoles y productos químicos inflamables y la eliminación de estos envases una vez vacíos. Asimismo. deberá estar certificado. tanto de la supervisores. como de evaluación del mismo. 7 Pieza a inspeccionar La pieza a inspeccionar es la que sigue:        Designación del producto. deberá estar certificado. El personal responsable. Rango de temperatura de la superficie en º C: 28 ± 1 Estado superficial: Soldadura en bruto Zona a inspeccionar: 100 % del cordón de soldadura por ambas caras y 10 mm de la ZAT En discontinuo soldadura longitudinal (no entra dentro del examen.o o 4 Personal Normativa interna de calibración de aparatos. 6 Condiciones medioambientales Se atenderá a lo indicado en el PMA de la empresa para la realización de END por el método de ensayo visual. Registro y archivos El personal que realice el ensayo. 5 Condiciones de seguridad e higiene Se atenderá a lo indicado en el PPRL de la empresa para la realización de END por el método de ensayo visual. unión de dos tubos de 300 mm de diámetro a tope. conforme a la norma EN ISO 9712. al menos como nivel I en el método de test visual en el sector de soldadura.

es decir. en el centro geométrico del círculo del tubo y a media altura total. siendo las coordenadas “X” e “Y” los representados en el croquis adjunto.8 Para la representación y registro de las indicaciones detectadas tras la realización del ensayo. . es necesario marcar un origen de referencia de las mismas. y el Z el perpendicular al plano que forman XOY. El origen de referencia se posicionara sobre el centro de gravedad teórico de la pieza.