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INTRODUCCIÓN ACEROS INOXIDABLES

- Aleaciones ferrosas con > 12%Cr - contienen otros aleantes : Ni, Mo, N, Ti,Cu, W, V, etc - caracter inoxidable : formación de una capa “pasiva “ - sectores de aplicación : doméstico, biomédico, industrias químicas, industria alimenticia, industria petro-química, etc.

Corrosión de uniones soldadas de aceros inoxidables

metal fundido

material de aporte

inox. duplex metal base zona afectada por el calor (ZAC)

Factores que afectan la resistencia a la corrosión de la unión soldada

tensiones internas

acabado superficial defectos de soldadura

cambios microestructurales

fatiga c.Tipos de corrosión en los aceros inoxidables picadura resquicios intergranular c. bajo tensión .

Corrosión por Picaduras picaduras medio conteniendo cloruros (Cl -) .

.➔ Fe(OH)2 + 2HCl Metal Representación esquemática de la propagación de una picadura .Cl Me n+ Me n+ eeMe n+ Cl eO2 OH - e- Ánodo: Fe ➔ Fe+2 Cátodo: 1/2 O2 + H2O ➔ 2 OHFe+2 + 2H2O + 2Cl.Corrosión por picaduras O2 OH capa pasiva electrólito Cl Cl .

como consecuencia de la acción de iones despasivantes como los cloruros Resistencia a la corrosión por picaduras influenciada por : ☛ la composición química ☛ el acabado superficial ☛ el medio (temperatura. bacterias sulfatoreductoras.Corrosión por picaduras corrosión muy localizada. concentración de cloruros. etc) . presencia de agentes oxidantes.

5 .3.(90°C) Tiempo de falla: 06 meses Tipo de daño : corrosión por picaduras .9%Cl.Corrosión por picaduras Material: inox 316 Planta de Ketchup Parte: componente de la carcaza fundida de una bomba Medio: Ketchup. pH: 3.

Corrosión por picaduras Efecto de la Composición química PREN : %Cr + 3.5Mo).2 PREN = 30.16N).1 . PREN = 18 PREN = 25. AISI 316LN ( 17Cr/12Ni/2.3 %Mo + 30%N CUANTO MAS ALTO SEA EL INDICE PREN. AISI 316L (17Cr/10Ni/2. MAYOR SERA LA RESISTENCIA A LA CxPICADURA Ej: AISI 304L (18Cr/10Ni) .5Mo/0. AISI 317L (18Cr/13Ni/3Mo).3 PREN = 28.

cerámica) evitando contaminación con Fe. # Es recomendable esmerilar y pulir (120X) la superficie # Arenado (arena. .Corrosión por Picaduras # Contaminación de la superficie con Fe provoca celdas de concentración y celdas galvánicas que provocan la ruptura de la capa pasiva # Superficies rugosas promueven la CxPicadura. alumina.

30 min) . Ambiente ➨ 60°C tiempo de decapado : 10 min ➨ 30 min # Pasivado con 20-30% HNO3 (15.).T. contaminante metálicos (del mecanizado) y capa superficial empobrecida en Cr (debida a T. T= T. (10-25% (vol) HNO3 + 1-4% HF en H2O) .Corrosión por Picaduras # Decapado (Pickling): remueve oxidos.

Corrosión por Picaduras # Pasivado: remueve partículas de Fe (maquinado) e inclusiones no metálicas (MnS) e incrementa la protección de la capa pasiva ASTM A380: inox. de alto mecanizado (>%MnS): NaOH (71-82°C) ➨ enjuague en H2O ➨ 20% HNO3 + Na 2Cr2O3 (50-60°C) durante 30 min ➨ enjuague en H2O ➨ 5% NaOH (71-82°C) .

de bajo Cr (12-14%Cr) y endurecibles por precipitación: pasivación con : 20% HNO3 + 22g/L Na2 Cr2O3 (50-60°C) durante 30 min ó 50% HNO3 (50-60°C) durante 30 min .Corrosión por Picaduras ASTM A380 (continuación): inox. Serie 300 (austeníticos) pasivación con : 20% HNO3 (50-60°C) durante 30 min inox.

. 6 H2O ➨ 900mL H2O destilada ✦ Temperatura: 22°C ó 50°C ✦ Tiempo de ensayo: 72 horas ✦ Evaluación: pérdida de peso.Ensayos de Corrosión por Picaduras ENSAYOS POR INMERSIÓN ASTM G-48 (Método A): ✦ Medio: 100g FeCl3. número de picaduras por unidad de área.

6mL HCl ✦ Temperatura: se varía progresivamente hasta que se observe picaduras ✦ Tiempo de ensayo: 72 horas ✦ Evaluación: si hay picadura.72g FeCl3. .Ensayos de Corrosión por Picaduras ENSAYOS POR INMERSIÓN ASTM G-48 (Método C): ✦ Medio: 68. 6 H2O ➨ 600mL H2O destilada+ 15. se procede a ensayar nuevamente el material a un Temperatura 5°C menor.

✦ La temperatura mas baja donde se observa picaduras es denominada “Temperatura crítica de picaduras (TCP)” .Ensayos de Corrosión por Picaduras ASTM G-48 (Método C): <Continuación> ✦ Evaluación: Se procede de manera similar hasta que no se observe después del ensayo indicios de picadura. Si no hay picadura se eleva la temperatura 10°C y se ensaya un nuevo espécimen en solución renovada.

Ensayos de Corrosión por Picaduras Picaduras en límites de grano

Picaduras en material base

Ensayos de Corrosión por Picaduras

ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS Permiten comparar condiciones agresivas y materiales resistentes a la corrosión por picadura Criterio: Determinación del Potencial crítico de picadura (Ecp) y del potencial de repasivación (Erp)

Ensayos de Corrosión por Picaduras

Ensayos de Corrosión por Picaduras .

6 3 5 2 4 4 1 .

Ensayos electroquímicos Potencial (mV) E tr Zona de pasivación (el metal está protegido) zona activa curva de inox en H2SO4 zona de transpasivación curva 2 curva 1 Metal en estado activo E corr (se corroe) Densidad de corriente (mA/cm2) Curva de polarización anódica en ausencia de corrosión localizada .

Ensayos electroquímicos Potencial (mV) E tr zona de transpasivación curva de inox en medio acuoso neutro E corr Densidad de corriente (mA/cm2) Curva de polarización anódica en ausencia de corrosión localizada .

Curva de polarización anódica Potencial (mV) E tr transpasivación Zona de picadura E cp curva de inox en medio acuoso neutro conteniendo ClDensidad de corriente (mA/cm2) E corr .

Criterios de evaluación Potencial (mV) E tr 350-450 mV SCE 250-350 mV SCE 0-100 mV SCE Agua de mar + Cl (clorada) Agua de mar (biofouling) Agua de mar sintética (3%NaCl)) transpasivación E corr Densidad de corriente (mA/cm2) .

Curva de polarización anódica cíclica Potencial (mV) Las picaduras se forman E cp E rp Las picaduras se propagan Las picaduras se pasivan Densidad de corriente (mA/cm2) E corr .

Ensayos electroquímicos Potencial (mV) Zona de picaduras Zona insegura E cp E rp Zona de empleo de los inox. En medios conteniendo ClDensidad de corriente (mA/cm2) E corr Curva de polarización anódica .

2 Densidad de corriente (mA/cm2) Curva de polarización anódica de dos aceros inoxidables . 2 E corr El acero inox. 1 es mas resistente a la CxP que el acero inox.Ensayos electroquímicos Potencial (mV) Inox. 1 E cp1 E cp2 Inox.

Resistencia a la corrosión por picaduras .

.

8 7 7 4 4 3 1 6 5 .

Corrosión por Resquicios .Celdas de aereación diferencial (gradientes de concentración de Oxígeno) Ánodo: Fe ➔ Fe+2 Cátodo: 1/2 O2 + H2O ➔ 2 OH- .

Corrosión por Resquicios resquicio .

-100 -200 -300 1000 Zona pasiva: no hay corrosión Densidad de corriente (uA/cm2) .Corrosión por Resquicios Formación de picaduras (potencial crítico de resquicios) 100 0 0 500 Potencial (mV vs.) Propagación de picaduras. S.C.E.

5 0.6 0.4 0.3 0.2 0.Temperatura de Corrosión por Resquicios Temperatura Crítica de Resquicio Corriente (µADC) 0.1 0 Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 25 27 29 31 33 35 37 39 41 Temperatura (ºC) .

Corrosión intergranular T (°C) ciclo térmico durante la soldadura 600-800°C X(mm) ZAC .

Corrosión intergranular Precipitación de carburos de Cromo (M23C6) en límites de grano %Cr 18%Cr 12%Cr carburos corrosión intergranular .

I. 1.Corrosión intergranular Métodos de evitar o reducir la C. Ej. (emplear aceros de bajo %C. Reducir la permanencia a temperaturas entre 550° .750°C (enfriamiento rápido) 3. Emplear aceros inoxidables estabilizados con Ti ó Nb (Ej. Aumentar el contenido de Cr del acero inox. AISI 321) 4. AISI 304L) 2. . Reducir el contenido de C de los aceros inox.

Ensayos para evaluación de la resistencia a la corrosión intergranular Ensayos de inmersión ASTM A393 (Strauss Test): ASTM A262-A. 5 periodos de 72h .5% Fe2(SO4)3 65% HNO3 En ebullición. Amb. 15. a 1A/cm2 (anódico) 50% H2SO4 + 2. (ácido oxálico) ASTM A262-B.7% H2SO4 + 5.7% CuSO4 10% H2C2O4 . En ebullición. Períodos de 72 h Ataque electrolítico a T. ASTM A262-C (Huey Test). Durante 120 h En ebullición.

ASTM A262-F. ASTM A262-E.7% CuSO4 En ebullición.7% H2SO4 + 5.Ensayos para evaluación de la resistencia a la corrosión intergranular Ensayos de inmersión (continuación) ASTM A262-D. 2 Períodos de 2 h En ebullición-24h 50% H2SO4 + En ebullición-120h CuSO4. Cu sólido . 10% HNO3 + 3%HF 15.

Ensayos para evaluación de la resistencia a la corrosión intergranular Ensayos de inmersión ASTM A393 (Strauss Test): ASTM A262-A.5 min (zonas próximas a carburos) Pérdida de peso/área (zonas próximas a carburos y fase σ) Pérdida de peso/área (zonas próximas a carburos y fase σ) . ASTM A262-C (Huey Test). (ácido oxálico) ASTM A262-B. Evaluación Apariencia después de doblado (zonas próximas a carburos) Tipo de ataque durante 1.

ASTM A262-E. Evaluación Pérdida de peso/ área (zonas próximas a carburos) Apariencia después de doblado (zonas próximas a carburos) Pérdida de peso/área (zonas próximas a carburos y fase σ) .Ensayos para evaluación de la resistencia a la corrosión intergranular Ensayos de inmersión ASTM A262-D. ASTM A262-F.

01M KSCN a 30°C +200mV sensibilizado activo No sensibilizado .Ensayos para evaluación de la resistencia a la corrosión intergranular Ensayos Electroquímicos Ensayo EPR (ASTM G-108) La superficie es pulida (pasta de diamante 1 µm ) Solución: 0.5M H2SO4 + 0.

C. S.E.) 0 -50 -100 -150 -200 -250 -300 -350 -400 -450 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Densidad de corriente (uA/cm2) .50 Potencial (mV vs.

Corrosión bajo Tensión Acción conjunta de esfuerzos mecánicos y un medio agresivo medio agresivo esfuerzos mecánicos .

transgranular o ambas de un modo mixto . •Un nivel de esfuerzos mecánicos (de tracción) Características de la CBT •Rotura frágil •Propagación de la fisura puede ser intergranular. •Un medio corrosivo específico.Requisitos para la CBT •Un material susceptible a este mecanismo de daño.

La deformación plástica acelera la disolución. # La fisura se propaga por la formación y ruptura continua de una película protectora que crece al interior del vértice de la grieta. # La fisura se propaga por la acción simultánea de los mecanismos anteriores . Remoción de material por disolución o por formación de una película: # La fisura se propaga por disolución del metal a lo largo de la trayectoria activa.Mecanismos de la CBT en aceros inoxidables 1.

# La fisura se propaga debido a la absorción de especies y la disminución de la resistencia interatómica en el vértice de la grieta. Separación de Material # La fisura se propaga por fractura mecánica de una región dañada por acumulación de hidrógeno.Mecanismos de la CBT en aceros inoxidables 2. # La fisura se propaga la formación y ruptura repetida de una película frágil en el vértice de la grieta .

presencia de esfuerzos residuales de tracción .Corrosión bajo tensión en aceros inoxidables .ambientes conteniendo ácidos politiónicos cuando el material está sensibilizado .ambientes conteniendo cloruros (>0.ambientes conteniendo H2S (inox.5 ppm Cl-) .ambientes causticos (T> 60°C) . ferríticos) . martensíticos.

que pueden ser de origen térmico o empleando vibración por ultrasonido.Como prevenir la corrosion bajo tensión • Eliminacion de tensiones internas de tracción (deformación en frío.) mediante tratamientos de alivio de tensiones. soldadura. . etc. tratamientos térmicos.

Como prevenir la corrosion bajo tensión •Reduccion de la agresividad del medio mediante: 1. .control del nivel de oxigeno disuelto 2. control de la temperatura de operación. remocion de especies nocivas como los cloruros 3.

Como prevenir la corrosion bajo tensión •Seleccionar un material mas resistente o inmune a la CBT en las condiciones de servicio. Ejemplo: aceros inoxidables ferriticos o aceros inoxidables duplex en reemplazo de los aceros inoxidables austeníticos para mejorar el comportamiento del sistema a la CBT en presencia de iones Cl. ..

pero ella puede incrementar a su vez el riesgo de daño debido a fragilidad por hidrógeno en algunas aleaciones .Como prevenir la corrosion bajo tensión •La protección catódica es otra alternativa que permite detener la CBT.

Como prevenir la corrosión bajo tensión •Modificar o eliminar cualquiera de los tres factores determinantes: material. •Adecuado diseño para reducir los concentradores geométricos de esfuerzos en las zonas mas críticas de un componente •Empleo de determinados tratamientos superficiales como el granallado ”shootpeening” o arenado para producir tensiones residuales de compresión . medio o el nivel de esfuerzos aplicados.

Ensayos de corrosión bajo tensión .

Ensayos de corrosión bajo tensión Ensayo en Cloruro de Magnesio (ASTM G-36) Ensayo en MgCl2 en ebullición (155° ± 1°C) Se emplean cualquier tipo de probeta normalizada Se usa frecuentemente probetas tipo “U” (ASTM G-30) .

Ensayos de corrosión bajo tensión Ensayo en NaCl acidificado (ASTM G-123) Ensayo en NaCl en ebullición Es menos severo que el ensayo en MgCl2 pero correlaciona mejor los resultados con las condiciones de servicio El método es nuevo (1994) y no hay muchos resultados publicados .

Ensayos de corrosión bajo tensión Ensayos con carga constante y bajo deformación constante ✤Sencillos de realizar ✤Permiten ensayos múltiples ✤Pueden ser ensayos de duración prolongada .

Ensayos de corrosión bajo tensión Ensayos con velocidad de deformación constante .

Ensayos de corrosión bajo tensión .