You are on page 1of 12

Procedimiento Específico

Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2

Revisión: 5

DOCUMENTO: TÍTULO: CÓDIGO:

PROCEDIMIENTO ESPECIFÍCO SOLDADURA TERMOPLASTICOS BUTT-WELDING PLH-PE-04-01

5

D. Lázaro

J. Lázaro

E. Sánchez

02/03/11

Se redefinen los registros aplicables

4

D. Lázaro

J. Lázaro

E. Sánchez

09/04/08

Se rediseña el documento introduciendo el nuevo logotipo Se hace referencia a nuevos registros

3

D. Lázaro

J. Lázaro

E. Sánchez

06/06/05

Se introduce un formato de control para inspección visual de soldaduras

2

D. Lázaro

J. Lázaro

E. Sánchez

01/03/05

Se incluyen tres niveles de inspección, conforme a DVS 2202-1

1 REVISION

D. Lázaro ELABORADO

J. Lázaro REVISADO

E. Sánchez APROBADO

06/10/04 FECHA

Emisión inicial a partir de antiguo PLH-PE-03. Todas las páginas en Rev.1

NATURALEZA DE LA REVISION

Página 1 de 12

Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 Página en blanco Página 2 de 12 .

5.3.1.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 INDICE 1.6.5.4. 10 Pag.1. 6 Pag. 9 Pag.3. 5 Pag.5.3. 12 Pag.4. 5 Pag.4.3.5.3.3.3.3.- Parámetros de Soldadura Inspección Visual 4.5. 8 Pag. 6 Pag.3. 6 Pag. 8 Pag.4.2.3.3.3.7. 7 Pag. 8 Pag. 9 Pag.3.4. 7 3.2.- Proceso de Soldadura Ajuste Recocido Cambio de posición Enfriamiento Pag. 5 Pag.5.4.2. 12 3.3.3.- Objeto Alcance Metodología Documentación de Referencia Utillaje Condiciones Ambientales Preparación de la Soldadura Ajuste de la temperatura Montaje de tubos sobre la máquina y alineación Limpieza de superficies Refrenteado de superficies Pag.3. 5 Pag.4.2.- Registros Anexos Página 3 de 12 .3. 5 Pag.1.

Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 Página en blanco Página 4 de 12 .

. plano dotado de cuchillas.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 1.Fusion methodology” 3. pipeline components and sheets made of PP” DVS 2207-15 “Welding of thermoplastics / heated tool welding of pipes.Utillaje Para la ejecución de este tipo de soldadura se requiere un utillaje específico basado fundamentalmente en: • Una bancada sobre la que deslizan unos elementos de fijación (mordazas) de los elementos a soldar.1.- Alcance El presente procedimiento se aplica a tubería y accesorios de los materiales que a continuación se detallan: Material PVC (Cloruro de Polivinilo) PE (Polietileno) PP (Polipropileno) PVDF (Fluoruro de Polivinilideno) 3. 2.2. que permitan que las superficies a soldar sean perfectamente planas y paralelas entre sí • Un elemento calefactor eléctrico que permite fundir las superficies a soldar. de funcionamiento mecánico o hidráulico Página 5 de 12 . Dicho elemento calefactor va recubierto en teflón para evitar toda adherencia • Un sistema de accionamiento de la mordaza móvil para ejercer presión entre los elementos a soldar.- Objeto El objeto del presente procedimiento es la descripción del proceso de soldadura por polifusión ‘a tope’ (BUTT WELDING) para tubería. pipeline components and sheets made of PVDF” DVS 2207-25 “Welding of thermoplastics / heated tool butt welding of casements sections made of PVC-U” DVS 2202-1 “Imperfections in thermoplastic welding joints. evaluation” DS INF 70-2 “Plastics pipes . features.- Metodología 3. accesorios y planchas. mientras que la otra es deslizante • Un elemento refrenteador formado por un disco doble. Una de las mordazas es fija. descriptions.Documentación de Referencia Este documento está elaborado siguiendo las directrices expuestas en los siguientes códigos: • • • • • • DVS 2207-1 “Welding of thermoplastics / heated tool welding of pipes. con control de temperatura (termostato).Butt fusion of polyolefine pipe systems . pipeline components and sheets made of PE-HD” DVS 2207-11 “Welding of thermoplastics / heated tool welding of pipes..

Por otro lado. Para el caso de la máquina CNC de soldadura de plancha.Preparación de la Soldadura El procedimiento descrito a continuación corresponde al aplicable a las máquinas manuales de soldadura de tubos y accesorios. 3. El objeto de esta primera acción es poder realizar otras operaciones durante el tiempo que tarda el elemento calefactor en alcanzar su temperatura de trabajo.. Es aconsejable. 5. Por un lado. • La acción del viento es doble. ºC 220 210 240 210 La temperatura se ajustará con el termostato. que se suele ser relativamente largo.Montaje de Tubos sobre la Máquina y Alineación La operativa a seguir previo a la propia realización de la soldadura viene definida por las siguientes etapas: 1. en la medida de lo posible.4. La presión correspondiente se leerá en el manómetro. Una comprobación con un termómetro de superficie es aconsejable. 3. El ajuste final con respecto al espesor se realizará más tarde.1. Para un primer ajuste se utilizará la siguiente tabla: Material PE PP PVDF PVC-U Temperatura. Elegir las mordazas adecuadas al diámetro del tubo Cortar los tubos a medida y amordazar los tubos Colocar rodillos en el suelo para apoyar el tubo y facilitar su arrastre (en caso de tramos de gran longitud) Comprobar la alineación axial de los tubos sobre la máquina Comprobar la alineación entre las secciones de los tubos.Condiciones Ambientales Las condiciones ambientales pueden afectar a la eficiencia de la soldadura realizada. la primera acción que se debe realizar es el ajuste de la temperatura del elemento calefactor (espejo). • Exposición al sol. el procedimiento vendrá reflejado en su tabla correspondiente. 4.Ajuste de la Temperatura Previo a la preparación de las partes a soldar. Una temperatura ambiente inferior a 5 ºC repercute en un rápido enfriamiento del elemento calefactor.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 3. 3. Esta no puede ser superior al 10% del espesor del tubo Una vez amordazados los tubos.4. Una prolongada exposición al sol de las zonas a soldar (extremos de tubo / accesorio) puede provocar unas diferencias elevadas de temperatura en dichas zonas. puede favorecer un enfriamiento del elemento calefactor. puede conseguir que el proceso de enfriamiento no sea natural. complicando la regulación de temperatura del mismo así como la uniformidad de la temperatura en propio elemento..2.3.. Los principales parámetros que pueden repercutir sobre el proceso de soldadura son los siguientes: • Temperatura ambiente. La temperatura de trabajo dependerá del material y espesor del tubo. 3.4.. evitar cualquiera de estas condiciones extremas. 2. Página 6 de 12 . se arrastrará lentamente el tramo de tubo en el suelo con el sistema hidráulico para determinar la fuerza de arrastre necesaria.

Entre soldaduras.. para no mancharlas con la grasa de las manos. el refrenteado se realizará aplicando una ligera presión con el hidráulico hasta conseguir las superficies planas y paralelas. 2.630 630 . donde solo se aplica presión (tiempo tf1 + tf2) Estas etapas se muestran en el gráfico adjunto Página 7 de 12 . donde se retira el elemento calefactor (tiempo tu) Enfriamiento..0 1. se limpiarán las superficies interiores y exteriores (zona de influencia en la soldadura) de ambos tubos con alcohol metílico. así como el paralelismo entre ambas superficies. mm hasta 355 400 . 4.5. De esta manera. 3. Para asegurar el arranque de viruta necesario.4.3 1. los extremos de los tubos se someterán a un refrenteado. mm 0. se limpiarán las superficies de éste con alcohol metílico..5 1. donde se aplica solo calor (tiempo ta2) Cambio de posición.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 3. habría que volver a refrentear.Proceso de Soldadura El proceso de soldadura a tope se desarrolla en las siguientes etapas: 1. En caso de superarse estos valores.4.Refrenteado de Superficies Una vez limpios. se asegurarán superficies de unión perfectamente lisas.800 800 .3.Limpieza de Superficies Antes de calentar el elemento calefactor. Los posibles huecos que puedan aparecer no deben superar los valores reflejados en la siguiente tabla: Diámetro exterior. Ajuste.5 IMPORTANTE: no tocar con las manos las superficies refrenteadas. 3. Se limpiará también el elemento calefactor con un trapo seco. 3. Una vez refrenteados.1000 Anchura hueco. donde se aplica calor y presión (tiempo ta1) Recocido.4. se unirán los extremos de los tubos para comprobar su paralelismo.

El tiempo de recocido ta2 depende del espesor del tubo. ya que se intentará hacerlo lo más corto posible.5. Página 8 de 12 .Recocido Durante la etapa de recocido. sin la aplicación de presión. El tiempo ta1 será el necesario hasta obtener una rebaba de una cierta altura. se siguen las recomendaciones del código danés DS/INF 70-2. 3. El valor de la temperatura se refleja en la tabla correspondiente. como mínimo. Habrá de respetarse de manera escrupulosa el valor ta2 reflejado en las tablas. Esquema general IMPORTANTE: a la presión de ajuste indicada en las tablas. Esta presión es importante cuando la longitud de tubo arrastrado es grande. se aplica presión y calor conjuntamente para asegurar una perfecta alineación entre ambos extremos. altura de rebaba y temperatura vienen dados en la tabla correspondiente. En caso contrario. Recocido IMPORTANTE: esta es la fase más importante del proceso de soldadura.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 3. El tiempo tu no se refleja en las tablas. además de producirse una posible oxidación de las superficies calentadas. 3.5..3. la temperatura de la zona de unión disminuye demasiado.. Los valores de presión. se mantendrán las superficies a soldar en contacto con el elemento calefactor. Debe mantenerse únicamente la presión de arrastre. hay que añadirle la presión de arrastre. se siguen las recomendaciones del código danés DS/INF 70-2.5.2.1. Para el cálculo de este parámetro. para que los tubos no tiendan a separarse.Cambio de Posición La etapa de retirada del elemento calefactor debe realizarse los más rápido posible.Ajuste En esta primera etapa. así como el calentamiento uniforme de las zonas de unión. Para este parámetro.

Parámetros de Soldadura Los parámetros de soldadura a controlar se detallan en las tablas de soldadura correspondiente a cada máquina.5. se mantendrán las superficies unidas a presión. min presión de enfriamiento. dejando que el enfriamiento se realice de manera natural. El valor de tf1 no vendrá reflejado en las tablas. Junto con el recocido. Para el cálculo de este parámetro. Enfriamiento IMPORTANTE: al igual que el tiempo de recocido.6. El tiempo de enfriamiento tf2 depende del espesor del tubo. El valor de la temperatura se refleja en la tabla correspondiente. las presiones (o fuerzas) dependerá del sistema hidráulico de cada máquina. Así como las temperaturas y tiempos son iguales para un cierto diámetro y espesor (definidos por el ciclo de soldadura). bar fuerza de ajuste. habrá de respetarse de manera escrupulosa el valor tf2 reflejado en las tablas. se siguen las recomendaciones del código danés DS/INF 70-2. El tiempo tf1 será el necesario para que una vez retirado el elemento calefactor. mm espesor del tubo. bar tiempo de enfriamiento.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 3.Enfriamiento Durante la etapa de enfriamiento. kg (para las máquinas sin sistema hidráulico) altura de rebaba al final del ajuste. como mínimo.4. mm presión de ajuste. Los valores que aparecen en dichas tablas son los siguientes: Parámetro Da e Pa F K T Ta2 Pe tf2 Descripción diámetro exterior del tubo.. esta fase es de gran importancia. los extremos del tubo se unan de manera que en el momento del contacto la velocidad de arrastre sea prácticamente nula. min Las tablas se reflejan en la instrucción técnica PLH-PE-04-01-TABLAS.. ºC tiempo de recocido (calentamiento sin presión). 3. La presión a la que se mantienen los tubos será la reflejada en la tabla más la presión de arrastre. Página 9 de 12 . mm temperatura del elemento calefactor.

Pueden aparecer en: . Causadas por: .. en sentido transversal o paralelo a la soldadura.tiempo de enfriado muy corto No permitido No permitido No permitido 3 Muescas cercanas a la soldadura.5 mm Permitido solo si Δs ≤ 1 mm Permitido solo si Δs ≤ 2 mm Las superficies a soldar desplazadas una respecto de la otra Permitido solo si e ≤ 2 mm Permitido solo si e ≤ 4 mm Permitido solo si e ≤ 5 mm 4 Desviación angular de los tubos soldados.Inspección Visual En la siguiente tabla. Causada por: . parte 1. Causado por: .transporte incorrecto . Estos defectos vienen recogidos en el código DVS 2202. así como sus causas y la aceptación o no (evaluación) de dichos defectos.tiempo de recocido muy corto .7.presión de ajuste insuficiente .presión de ajuste incorrecta Los valores permitidos se definen en la tabla adjunta Página 10 de 12 .mordazas . se detallan los tipos de defectos más comunes en la realización de soldadura a tope.zona afectada por el calentamiento No permitido Nivel II No permitido Nivel III No permitido 1 2 Muescas locales o continuadas paralelas a la soldadura. Evaluación Nº Defecto Descripción Nivel I Grietas en sentido transversal o paralelo a la soldadura.fallo en el montaje de los tubos Permitido solo si e ≤ 1 mm Permitido solo si e ≤ 2 mm Permitido solo si e ≤ 4 mm 5 6 Bordón de soldadura afilado sobre parte o la totalidad de la soldadura.fallo de la máquina .Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 3. Causado por: . en parte o la totalidad de la soldadura.el material base . con raíz en el material de base.Parámetros de soldadura incorrectos (presión de ajuste excesiva) No permitido No permitido No permitido 7 Bordón de soldadura muy estrecho o muy ancho.tiempo recocido incorrecto .la soldadura .preparación superficial defectuosa Permitido solo si Δs ≤ 0. Causadas por: .temperatura de espejo incorrecta .

Página 11 de 12 .temperatura de espejo muy alta No permitido No permitido No permitido Hueco entre superficies.tiempo de cambio de posición muy largo . Causados por: .temperatura de espejo muy baja . Como se puede apreciar.7 b2 Nivel II Permitido solo si b1 ≥ 0. rango que viene definido entre las dos rectas (valores límite) y sombreado. en función del espesor de la tubería. Causado por: .formación de vapor durante la soldadura .tiempo de enfriamiento insuficiente No permitido No permitido No permitido 10 11 Poros o inclusiones aislados.superficies contaminadas u oxidadas .presión de enfriamiento insuficiente . Causado por: .05 s Permitido poros aislados solo si Δs ≤ 0. Causado por: . dispersos o localmente concentrados.preparación superficial defectuosa .máquina defectuosa Permitido solo si b1 ≥ 0.espejo contaminado Permitido poros aislados solo si Δs ≤ 0.6 b2 Nivel III Permitido solo si b1 ≥ 0. esta anchura deberá permanecer dentro de un rango para cada espesor.5 b2 8 9 Fusión incompleta en parte o la totalidad de la soldadura.15 s En el gráfico adjunto se muestra la anchura de bordón admitida después de la soldadura.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 Evaluación Nº Defecto Descripción Nivel I Soldadura no uniforme con bordón de soldadura irregular en parte o la totalidad de la soldadura.10 s Permitido poros aislados solo si Δs ≤ 0.

- Anexos Los documentos que complementan el presente procedimiento son las siguientes: • PLH-PE-04-01-TABLAS. ‘Registro de inspección de equipos termoplástico’ 5. se utilizarán los siguientes formatos: • • PLH-F-PE-06.Procedimiento Específico Título: Código: Fecha: Normas: Soldadura de termoplásticos butt-welding PLH-PE-04-01 02/03/2011 UNE 53394 (DVS 2207) / DVS 2202 / DS-INF 70-2 Revisión: 5 4. “Registro de montaje de tuberías termoplásticos” PLH-F-PE-08.- Registros Los registros vinculados con el presente procedimiento hacen referencia a las tareas de inspección. Cuando dichas tareas de inspección sean preceptivas. ‘tablas de máquina de soldadura BUTT-WELDING’ Página 12 de 12 .