You are on page 1of 6

KEMPA LANGSUNG Keuntungan pembuatan pembuatan mengggukana metode kembpa langsung :

1. Kempa langsung merupakan tahap produksi tablet yang paling singkat 2. Keperluan akan alat, ruangan, dan

aktu lebih sedikit

3. !apat meningkatkan disintegrasi "at akti# karena tablet langsung mengalami 4. !iistegrasi men$adi tabet

Kerugian pembuatan menggunakan metode kempa langsung :


1. %ahap eksipien yang dibutukan &ukup mahal karena dibutuhkan eksipien yang

memiliki airan, kopresibilitas, sertaikatan antar partikel yang baik


2. Eksipien dan "at akti# harus memiiki ukuran partike yang mirip agar tablet yang

dihasilkan mempunyai keseragaman kandungan yang baik ME%'!E PEM(UA%AN G)ANUL !AN %A(LE% %ablet dibuat terutama dengan &ara kompresei* Se$umah tertentu dari tablet dibuat dengan men&etak, se&ara singkat dapat dikatakan bah a tablet yang dibuat se&ara kompresi menggunakan mesin yang menekan bahan bentuk serbuk atau granul dengan menggunakan berbagai bentuk pun&h atau ukuran dan die, alat kompresi tabet merupakan alat berat dari berbagai kapasitas dipilih sesuai dengan sar dari $enis tabet yang akan dibuat serta produksi rata+rata yang diinginkan* %ablet yang di&etak dibuat dengna tangan atau dengan alat mesin tangan, dengan &ara menekan bahan tablet kedalam &etakan, kemudian bahan tablet yang telah terbentuk dikeluarkan dari &etakan dan dibiarkan sampai kering* !alam pembuatan tablet "at berkhasiat, "at+"at lain, ke&uali "at pei&in dibuat granul ,buirankasar-* Karena serbuk yang halus tidak mengisi &etakan dengan baik, maka dibuat granul agar mudah mengair ,#ree #o ing- mengisi tablet agar tablet tidak retak ,&apping-* Pada umumnya tablet kempa dibuat dengan mengenpa massa kempa yang mengalirdari &orong ke sisi pengisi lalu ke lubang kempa men$adi massa kompak dan padat* %ablet dibuat sesuai bentuk dan ukuran pun&h dan lubang kempa lalu dikempa menghasikan massa kompak denga bentuk tertentu* Unit tablet dalam satu ba&th harus mempunyai keseragaman bobot, keseragaman kandungan, serta kadar "at akti# yang harus memenuhi syarat* Ketentuan lain yang $uga penting dari massa tablet yaitu massa tablet harus homogeny dan massa kempa arus mengair len&ar ke lubang kempa* Massa kempa adalah massa tablet yang terdiri dari dari &ampuran #ase dalam dan #ase luar yang telah diproses dan siap dikempa men$adi tablet* .ase dalam adalah massa utama tablet yang terdiri dari &ampuran "at akti# dan eksipien yang diproses men$adi granul se&ara basah atau kering atau tergantung pembuatan, dapat pua merupakan &ampuran serbuk "at

akti# dan eksipien* .ase luar adalah &ampuran beberapa eksipien sa$a, yaitu penghan&ur luar, glidan, dan ubrikan yang ditambakan ke #ase dalam untuk memudahkan pengempaan tablet dan untuk menun$ang mutu tablet yang memenui syarat* Massakempa yang baik memiliki si#at+si#at :
1. Memiliki aliran yang baik agar dapat dengan lan&er mengalir dari &orong ke ubang

kempa seingga keseragaman bobot memenui syarat


2. Memiliki si#at granulometri ,ukuran serba sama- agar pengisian ubang kempa selalu

dalam bobot dan /olume yang tepat, &epat dan partikel setelah dikempa menghasilkan tablet yang kompak
3. Memiliki kompresibillitas yang baik 4. Memiiki kompaksibilitas yang baik 5. Memiiki "at akti# yang homogeny san serba sama

Granulasi adalah proses pembuatan ikatan partikel+partikel ke&il membentuk padatan yang lebih besaratau agregat permanen melaui penggumpalan massa, sehingga dapat dibuat granul yang lebih homogen dari segi kadar, ukuran, serta bentuk partikel* Adapun #ungsi granulasi adalah untuk memperbaiki si#at aliran dan kompresibiitas dari massa &etak tablet, memadatkan bahan+bahan, menyediakan &ampuran seragam yang tidak memisah, mengendalikan ke&epatan pelepasan "at akti#, serta mengurangi debu* Untuk beberapa "at akti# tertentu, proses granulasi dapat dile ati "at akti# memenuhi syarat untuk langsung dikempa* Metode ini disebut kempa langsung* Metode ini mengurangi lamanya proses pembuatan tablet melalui proses garanulasi, tapi sering beberapa kendala yang disebabkan si#at "at akti# itu sendiri atau eksipien* 0ara membuat granul ada 1 ma&am :
1. 0ara basah 2. 0ara kering atau sering disebut slugging atau pre &ompression

PEM(UA%AN G)ANUL
1. 0ara basah

2at berkhasiat, "at pengisi dan penghan&ur di&ampur baik+baik, lalu dibasahi dengan larutan bahan pengikat, bila perlu ditambah bahan pe arna* Setelah itu diayak men$adi granul, dan dikeringkan dalam lemari pengering dengan suhu 34+54* Setelah kering diayak agi untuk memperole granul dengan ukuran yang diperlukan dan ditambahkan bahan peli&an dan di&etak men$adi tabet dalam mesin tablet* Proses pembuatan :
1. Penghalusan

%u$uan dari penghalusan adalah untuk memperke&il ukuran partikel "at akti# dan eksipien* Semakin besar ukuran partikel maka si#at kohesi#itas dan adhesi#itas antar partikel semakin besar yang dapat menyebabkan ter$adinya pemisahan pada granul* %ahap ini dapat dilakukan dengan menggunakan bo l hammer, hammer mill, dan grinder*
2. Pen&ampuran

%u$uan pen&ampuran ini adalah untuk mendapatkan distribusi bahan akti# yang merata dan homogeny* %ahap ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat planetary mi6er, t in+shel, dan blender*
3. Penambahan dan pen&ampuran larutan pengikat

Penambahan larutan pengikat akan membentuk massa basaha sehingga membutuhkan alat yang dapat meremas dengan kuat seperti sigma blade mi6er dan planetary mi6er*
4. Pengayakan

Massa basah dibuat men$aid granul dengan mele atkannya pada ayakan berukuran 7+81 mesh yang disebut os&ilating granulator atau #it"mill
5. Pengeringan

Pengeringan bertu$uan untuk menghilangkan pembasahan yang digunakan* Granul kemudian dikeringkan dalam o/en*
6. Pengayakan

Ukuran granul diperke&il dengan &ara mele atkan pada ayakan dengan porositaas yang lebih ke&il dari yang sebelumnya*
7. Penambahan penghan&ur dan lubrikan

Proses selan$utnya yaitu proses pen&ampuran granul+granul dengan penghan&ur dan lubrikan menggunakan t in+shel blender atau mi6er lain*
8. Pengempaan tabet

Proses trakhir dari metode granulasi basah adalah pengempaan massa &etak berupa granul men$adi tablet*
2. 0ara kering

2at berkhasiat, "at pengisi, "ayt penghan&ur, bia perlu, "at pengikat dan peli&an di&ampur dengan &ara kempa &etak men$adi tablet yang besar ,slugging-, setelah itu tablet yang ter$adi dipe&ah men$adi granul lalu diayak, akhirnya dikempa &etak men$adi tablet yang dikehendaki dengan mesin tablet* Metode ini dapat dilakukan dengan menggunakan :

1. Mesin slug

Masa serbuk ditekan pada tekanan tinggi sehingga men$adi tablet besar yang tidak berbentuk, kemudian digiling dan diayak hingga diperoleh granul dengan ukuran partikel yang diinginkan*
2. Mesin rol

Massa serbuk diletakkan diantara mesin rol yang di$alankan se&ara hidrolik untuk menghasilkan massa rata yang tipis, lalu diayak atau digiling hingga diperoleh granul dengan ukuran yang diinginkan* Proses pembuatan :
1. Penghalusan

%u$uan dari penghalusan adalah untuk memperke&il ukuran partikel "at akti# dan eksipien* Semakin besar ukuran partike maka si#at kohesi#itas dan adhesi#itas antar partikel semakin besar yang dapat menyebabkan ter$asinya pemisahan pada granul* %aap ini dapat dilakukan dengan menggunakan bo l hammer, hammer mill, dan grinder*
2. Pen&ampuran

%u$uan dari pen&ampuran ini adalah untuk mendapatkan distribusi bahan akti# yang merata dan homomgen* %ahap
3. Slunging

ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat

planetary mi6er, t in+shell, dan blender* 0ampuran serbuk ditekan kedalam &etakan besar dan dikompakkan dengan pun&h berpermukaan datara, massa yang diperoleh disebut slug*
4. Penghan&uran

Setelah melalui proses slugging, tablet langsung dihan&urkan untuk selan$utnya dilakkan pengayakan*
5. Pengayakan

Massa tablet dibuat men$adi granul dengan mele atkannya pada ayakan berukuran 7+ 81 mesh yang disebut os&ilating granulator ata #it"mill*
6. Penambahan penghan&ur dan lubrikan

Proses selan$utnya yaitu proses pen&ampuran granul+granul dengan pengan&ur dan lubrikan menggunakan t in+shell blender atau mi6er lainnya*
7. Pengempaan tablet

Proses terakhir dari metode granulasi basah adalah pengempaan massa &etak berupa granul men$adi tablet*

KEMPA LANGSUNG Kempa langsung adalah pembuatan tablet tanpa adanya proses granulasi yang memerlukan eksipien yang &o&ok sehingga dapat memungkinkan untuk dikempa se&ara langsung* Kempa langsung dapat menghindari banyak masalah yang timbul pada granulasi basah maupun kering* 9alaupun demikian perubahan si#at #isik baan pengisi dapat merubah si#at alir sehingga tidak sesuai untuk dikempa se&ara langsung* Metode ini digunakan untuk "at akti# yang mempunyai si#at aliran dan kompresibilitas baik* Selain itu dikempa langsung dapat dilakukan untuk "at akti# yang tidak mungkin dilakukan dengan metode granulasi basa ,tidak tahan lembab dan panas- dan granulasi kering ,yang meibatkan kompresi tinggi-* Proses pembuatan :
1. Penghalusan

%u$uan dari penghalusan adalah untuk memperke&il ukuran partikel "at aktii# dan eksipien* Semakin besar ukuran partikel maka si#at kohesi#itas dan adhei#itas antar partikel semakin besar yang dapat memnybabkan ter$adinya pemisahan pada granul* %ahap ini dapat dilakukan dengan menggunakan bo l hammer, hammer mill, dan grinder*
2. Pen&ampuran

%u$uan pen&ampuran ini adalah untuk emndapatkan distribusi bahan bahan akti# yang merata dan homogeny* %ahap ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat planetary mi6er, t in+shell, dan blender*
3. Pengempaan tablet

Proses terakir dari metode granulasi basah adalah pengempaan massa &etak berupa granul men$adi tablet* KUN%UNG !AN KE)UG:AN ME%'!E %A(LE% Granulasi basah : Keuntungan pembuatan menggunakan metode granulasi basah :
1. !apat meningkatkan kohesi#itas dan kompresibilitas serbuk dengan penambahan

bahan pengikat
2. !apat digunakan untuk "at akti# dosis besar yang sulit mengalir dan sulit dikompresi 3. !istribusi dan keseragaman kandungan baik "at akti# yang mudah larut dan dosis

ke&il

4. 2at

arna dapat lebih homogen karena terlebi dahulu dilarutkan dalam &airan

pengikat
5. Serbuk dapat ditangani tanpa menghasilkan kontaminasi udara ,debu dari serbuk-

Kerugian pembuatan menggunakan metode granulasi basah :


1. 2.

Membutuh tempat yang luas, biaya yang tinggi, alat dan aktu yang banyak Mengungkinkan ter$adinya kehilangan bahan selama pemindahan ke proses %idak dapat digunakan untuk "at akti# yang tidak tahan panas dan lembab

lainnya
3.

Granulasi kering : Keuntungan pembuatan menggunakan metode granulasi kering :


1. 2. 3. 4.

Memerlukan tahap proses yang lebih sedikit dibandingkan metode granulasi (asah aktu han&ur lebih &epat karena tidak diperlukannya larutan pengikat %idak memerlukan pengeringan seingga tidak terlalu lama penger$aannya !apat digunakan untuk "at dosis besar yang peka terhadap panas dan lembab Perlu mesin khusus untuk membuat slug %idak dapat mendistribusikan arna dengan homongen %idak dapat digunakan untk "at akti# yang tidak larut Keseragaman kandungan lebi sulit di&apai

Kerugian pembuatan menggunakan metode granulasi kering :


1. 2. 3. 4.

You might also like