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Esta maquina se fragua en una reunin de modelistas navales al comentar uno de ellos que doblaba las tracas de madera con una maquinilla de cocina que sirve para hacer espaguetis, mi padre, el autor de esta maquina se le ocurri hacerla l mismo y adems ponerle un motorcillo. El montaje se basa en un motor de un eleva-lunas de un coche que podemos encontrar en cualquier desguace, por lo que el montaje que aqu se describe variara del modelo que se encuentre a nuestro alcance, con lo cual puede variar un poco el diseo que haga cada uno. Al igual que nos puede pasar con otros elementos del conjunto o el material de estos, pero la idea es la misma. DESCRIPCION DE LAS PIEZAS
Foto 2 (1)- CHASIS ARMAZON. Est compuesto por las piezas 1 y 2 (hoja 1, foto 2), estn confeccionadas con chapa galvanizada de 3 mm, doblada en ngulo de 90, en la pieza n 2, se sujeta el motorreductor y dado, que no es un motor estndar, pues se est utilizando un motor-reductor de un elevalunas de coche, todos los modelos no tienen los tornillos de sujecin en la misma posicin o distancia, por lo que se ajustara el ancho de la chapa de dichos tornillos, luego se posicionara al eje de salida del reductor y marcar el taladro B, posteriormente los A, las dems medidas hay que respetarlas, teniendo como referencia el taladro B.
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Foto 1 (2)- CILINDROS DE ARRASTRE. Las piezas C y E estn hechas de bronce (latn) de un cilindro comercial de 16 mm de dimetro calibrado, que se han torneado las espigas a 6 mm de dimetro, (tambin se pueden hacerse de hierro), (hoja 2, fotos 1, 4). El cilindro 2H (hoja 2, fotos 1, 13 y 14) puede hacerse de aluminio con un taladro en el centro, pues ha de girar libremente y hace que la traca (listn de madera) coja ms o menos curvatura, segn lo acerquemos ms o menos a los cilindros de arrastre por medio de sus tensores.
(3)- ACOPLE DEL REDUCTOR. Con la pieza D (hoja 2, fotos 1, 8 y 17) y con la espiga del cilindro C, por lo que la medida interior de 10 mm de dimetro, vendr dada por el dimetro de la salida del motor-reductor.
Foto 8
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(5)- COJINETES. Son arandelas, piezas B, que se ajustan en el armazn (hoja 2, fotos 1, 3 y
Foto 4
(6)- CORREDERAS. Son dos piezas, la F, de metacrilato, con dos ranuras (hoja 2, fotos 1,
Foto 15
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Foto 11
Foto 22 (10)- MUELLES TENSORES. Sirven para tensar el eje J del cilindro libre 2H, los cuales se fijan entre el eje y un ganchito de alambre galvanizado de 2 mm, soldado en la chapa (hoja 1, fotos 14 y 15).
Foto 15
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MONTAJE
Foto 1
Foto 2
Una vez terminadas las piezas (Fotos 1 y 2), procedemos a su montaje, empezamos por las 4 arandelas-cojinetes B, las colocamos en sus alojamientos los cilindros de arrastre C y D (Fotos 3 y 4), a continuacin se colocan estos en el chasis
(Foto 3).
Foto 3
Foto 4
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Foto 5
Una vez puestos los cilindros y la corredera se sujetan las piezas 1 y 2 con los tornillos embutidos en unos avellanados como los de la foto 6.
Foto 6
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Aqu vemos mejor como quedan los cilindros de arrastre, no estn paralelos para facilitar que entre de varios espesores de traca.
Foto 7
Se ajusta la pieza D alojando el tornillo en el avellanado del esprrago del cilindro C, de esta forma trasmitir el giro del motor al cilindro. (Foto 8)
Foto 8
Luego se colocan los engranajes en los esprragos de los cilindros C y E de la misma forma que el anterior, meter el tornillo en los avellanados del cilindro (Foto 9).
Foto 9
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Cuidado con los tornillos de los engranajes, NO deben tocarse al girar (Foto 10).
Foto 10
Foto 11
Despus se colocan los tubos separadores, piezas 1H (Foto 12) se colocan pasando las varillas roscadas
Foto 12
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Se coloca el rodillo libre 2H con la varilla roscada J de 4 mm (Mtrica 4) por la pieza F (Foto 10, metracrilatro) que ya esta alojado en el chasis antes de soldar la tuerca de latn (8).
Foto 13
Se introducen en los extremos de dicha varilla los muelles tensores (10) y se colocan las tuercas ciegas que aprietan y sujetan el conjunto de cilindros dndole robustez al conjunto.
Foto 14
Conjunto del rodillo libre 2H, mediante el cancamo al apretar/aflojar desplazamos el rodillo libre para doblar la traca que metemos entre los otros dos rodillos para curvar ms o menos la traca, con el muelle mantenemos la tensin en el rodillo.
Foto 15
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Foto 16
Se presenta el motor-reductor (Foto 17), se coloca el tornillo de la pieza D en el avellanado del eje de salida del motor-reductor.
Foto 17
Solo falta apretar las tuercas (Foto 18) y listo para probar, ya tenemos la maquinilla montada (Foto 19).
Foto 18
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El motor funciona con 12 v continua, es conveniente poner un interruptor inversor, as cuando solo se quiere curvar un extremo de la traca se invierte el interruptor y la traca sale por el mismo lado por el que entro.
Foto 19
Las tracas se meten en seco, y segn el grosor de estas se meten apoyndolas en la corredera por el hueco de los cilindros de arrastre C y E que pase, dado que son convergentes (Foto 22),
Foto 20
El cilindro libre 2H nos servir para curvarla ms o menos si acercamos ms este a los cilindros de arrastre, es preferible pasarlo dos veces y apretar progresivamente en dos pasadas que forzar la curva en una pasada. Puede curvar tracas entre 1 mm y 4 mm, como los de las fotos que son de roble (Fotos 20, 21, 22 y 23).
Foto 21
Foto 22
Foto 23
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