You are on page 1of 5

PROPIEDADES MECANICAS Resistencia : Las propiedades mecnicas son la resistencia, la ductilidad y la dureza de un elemento se define como su capacidad para

resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algn modo. Elasticidad:designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones estn relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuacin constitutiva:

Cuando eso sucede se dice que el slido es elstico lineal. Dureza: es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. Fatiga: La fatiga depende de una serie de factores. Adems de la composicin, estado y procedimiento de obtencin del material, hay que considerar la clase y frecuencia de las solicitaciones y, especialmente, la configuracin de los elementos constructivos ( distribucin de fuerzas, tensiones mximas, superficie ). La denominacin "resistencia a la fatiga" se utiliza como concepto genrico para todos los casos de solicitud alternativas Termofluencia: En un metal a temperatura ambiente, un esfuerzo aplicado menor que () y no produce deformacin plstica. Sin embargo, si la temperatura del metal se incrementa, es posible que comience a deformarse plsticamente aun cuando los esfuerzos aplicados sean bajos. Esta deformacin plstica depende de la temperatura y del tiempo que la fuerza est aplicada.

Tenacidad: El comportamiento en cuanto a la resistencia a la rotura de un material es importante. En los elementos de construccin se presupone que existen siempre fisuras de un determinado tamao y que se dimensionan los elementos de tal modo que estas fisuras no sobrepasan una magnitud crtica , dentro de un perodo de vida previsto y sobre todo, que no aumenten de modo inestable. La carga puede ser montona esttica u oscilante. Tambin se puede tener en cuenta la carga de fluencia ( mtodo ms apropiado para los materiales de aluminio ) o las grietas de corrosin bajo tensin. Fractura: La fractura se da cuando el material se rompe debido a la aplicacin de una fuerza externa. Normalmente la fractura se asocia a la estriccin y al esfuerzo de fractura de la curva esfuerzo deformacin unitaria, sin embargo es posible que un material se rompa a esfuerzos menores que el esfuerzo de fluencia. Para comprender este fenmeno, se utilizan conceptos de una rama de la ciencia de materiales llamada MECANICA DE FRACTURA La fractura de un material a esfuerzos bajos se debe a la presencia de fisuras, grietas o pequenos defectos de material. Propiedades fsicas y qumicas

Punto de fusin. Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido, transformacin que se produce con absorcin de calor. El punto de solidificacin es la temperatura a la cual un lquido pasa al estado slido, durante la transformacin hay cesin de calor. Casi siempre coinciden los puntos de fusin y de solidificacin.

Calor especfico. Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de determinada sustancia. El calor especfico vara con la temperatura. En la prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas. Conductividad trmica: mide la capacidad de transferir calor a travs de un material. Se haya a travs del coeficiente de conductividad trmica k [Btu/pulg.hr.F (J/seg.mm.C)]. k es generalmente alto en los metales y bajo en los cermicos y plsticos. conductividad trmica: es una propiedad fsica de los materiales que mide la capacidad de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es tambin la capacidad de una sustancia de transferir la energa cintica de sus molculas a otras molculas adyacentes o a substancias con las que no est en contacto. En el Sistema Internacional de Unidades la conductividad trmica se

mide en W/(Km) ( equivalente a J/(sCm)

Dilatacin trmica: Es la propiedad por la cual los materiales aumentan de tamao al aumentar su temperatura. Generalmente los metales tienen una alta dilatacin trmica, y materiales como la madera, el cristal, o los plsticos tienen una baja dilatacin trmica, es decir, apenas aumentan de tamao cuando se calientan. Propiedades magnticas: es una propiedad por la cual los materiales se atraen o repelen de otros. Todos los materiales tienen propiedades magnticas aunque slo unos pocos las tienen en una medida mucho mayor que los dems y los denominamos magnticos. Los materiales magnticos se clasifican segn su comportamiento al acercarse a un imn o campo magntico. Los materiales tienen momentos magnticos, que podemos representar como pequeos vectores de fuerza. Cada uno de estos momentos magnticos tiene una direccin y sentido. Si ante la aplicacin de un campo magntico todos los momentos magnticos se alinean de la misma forma, existe un momento magnetico total resultante con la misma direccin y sentido que el resto. Los materiales que alinean sus momentos magnticos ante la presencia de un campo magntico y los mantienen alineados, es decir que el material queda magnetizado, se denominan ferromagneticos. Modificacin de propiedades Tratamiento trmico: El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esatemperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a lavelocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendod e l material, tamao y forma de la pieza. Con el t r a t a m i e n t o c o n s e g u i r e m o s m o d i f i c a r microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipofsico, cambios de composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes objetivos: Estructura de mejor dureza y maquinabilidad. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado. Estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia posible. Variar algunas de las propiedades fsicas

ENDURECIMIENTO: El endurecimiento es el fenomeno por medio del cual un metal ductil se vuelve ms duro y mas resitente a medida es deformado plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en fro, debido a que la deformacin se da a una temperatura fra relativa a una temperatura de fusin absoluta del metal. Tratamiento superficial: es un proceso de fabricacin que se realiza para dar unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto. Aleacin:es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes fundan.Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta cul o cuales elementos se encuentran presentes en mayor proporcin, denominndose a estos elementos componentes base de la aleacin. Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern componentes secundarios o componentes traza. Refuerzo: es una fibra, es decir, un material con una relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales) Laminacin: es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin. El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.). Rellenos: es un material cementicio autocompactante que fluye como

un lquido,soporta como un slido y se nivela sin el empleo de varillado o vibracin para alcanzar el 100 % de compactacin. Se emplea principalmente para aplicaciones no estructurales tales como sub bases donde se requiere una resistencia baja. En la mayor parte de los casos, se trata que sea no

ms fuerte que el suelo circundante despus que se ha logrado su resistencia final.