INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A Posicin en el Ranking PEP datosperu.

orgRanking PEP 892 892 Empresas deseas publicar este ranking? Nombre de Empresa INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A Nombre Comercial INTEXPAC SA RUC 20112316249 Fecha de Fundacin 15/05/1990 Tipo de Sociedad SOCIEDAD ANONIMA Estado de la Empresa ACTIVO Sector econmico de desempeo FABRICACION DE PRENDAS DE VESTIR - ROPA VESTIMENTA CIIU 18100 Marca De Actividad Comercio Exterior IMPORTADOR/EXPORTADOR Direccin Principal AV. AVENIDA GUILLERMO DANSEY #1873 Referencia de ubicacin - Poblacin LIMA / LIMA / LIMA Fax 3365047 Telfonos 3368179 3368174 3365045 3365047 3368990 3368174 Nro. Trabajadores 1115 2mi 5000m 2014 MapQuest - Portions 2014 "Map data OpenStreetMap and contributors, ODbL" | Terms INICIOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A La empresa INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A. inicia sus actividades en mayo de 1990, cuando es constituida Se dedica a la confeccin y comercializacin de prendas de vestir Por lo que queda, sus productos no solo se distribuyen a nivel nacional, sino adems son exportados a varios pases, tanto de Europa, Amrica del Norte, frica y Asia DESTACA POR OFRECER LOS SIGUINTES PRODUCTOS Y/O SERVICIOS INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A Confeccin de prendas de vestir Prendas de vestir en tejidos de punto LA ORGANIZACION DE INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A ESTA COMPUESTA DE LA SIGUIENTE MANERA Y CON UNA CANTIDAD APROXIMADA DE EMPLEADOS DE Gerente de Administracin y Finanzas - Sr. Wilson Fuentes-Rivera Quinteros Gerente General - Sr. Michael Ernesto Woodman Gorbitz LOS CLIENTES O USUARIOS DE INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A TIPICAMENTE ESTAN CONFORMADOS POR Exporta principalmente a: Estados Unidos Canad Paises Bajos Reino Unido Hong Kong Taiwn Mxico Sur frica CABE SEALAR LO SIGUIENTE SOBRE INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A El monto registrado de importaciones durante el ao 2004 ascendi a los 286 millones de dlares y en el 2005 fue mayor a 264 millones de dlares. Mientras que con respecto a sus exportaciones estas en los aos 2004 y 2005, el monto encontrado ascendi los 17 millones de dlares ALGUNOS DE LOS PRINCIPALES EJECUTIVOS, REPRESENTANTES O DIRECTORES DE INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A APODERADO GOITIZOLO AIRALDI CARLOS MIGUEL APODERADO WOODMAN GORBITZ ALFREDO JAVIER APODERADO WOODMAN GORBITZ WERNER FERNANDO GERENTE WOODMAN GORBITZ MICHAEL ERNESTO ALGUNOS ESTABLECIMIENTOS ANEXOS DE LA EMPRESA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A AV. AVENIDA MCAL. OSCAR R. BENAVIDES 1922 - LIMA / LIMA / LIMA AV. AVENIDA COLONIAL 1560 - LIMA / LIMA / LIMA CAL. CALLE 1 186 - CALLAO / CALLAO / CALLAO NORMAS LEGALES RELACIONADAS: Normas legales oficiales 2003 Diciembre 11 12 2003 pgina 80 Normas legales oficiales 2002 Febrero 15 02 2002 pgina 76 Normas legales oficiales 2001 Octubre 03 10 2001 pgina 41 Normas legales oficiales 2001 Octubre 03 10 2001 pgina 39 Normas legales oficiales 2001 Enero 29 01 2001 pgina 13 Normas legales oficiales 2000 Marzo 20 03 2000 pgina 21 Normas legales oficiales 2000 Marzo 13 03 2000 pgina 16 Normas legales oficiales 1999 Septiembre 12 09 1999 pgina 85 Normas legales oficiales 1999 Marzo 09 03 1999 pgina 9 Normas legales oficiales 1998 Octubre 23 10 1998 pgina 36 Normas legales

oficiales 1998 Mayo 30 05 1998 pgina 40 ALGUNAS EMPRESAS QUE COMPARTEN EL MISMO RUBRO CONFECCIONES TEXTIMAX S.A TOPY TOP S.A INDUSTRIAS NETTALCO S.A COTTON KNIT S.A.C CORPORACION TEXPOP S.A PERU FASHIONS S.A.C JEAN EXPORT CORPORATION S.A.C CORPORACION FABRIL DE CONFECCIONES S.A DEVANLAY PERU S.A.C SAMITEX S.A INDUSTRIAS FULL COTTON S.A TEXTILES SAN SEBASTIAN S.A.C MEGA CELLULAR INT. S.R.L AVENTURA S.A.C CORPORACION WAMA S.A.C EXPORTACIONES DE LA EMPRESA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A: LAS DEMAS PRENDAS DE VESTIR, DE PUNTO, DE ALGODON. TANK TOP PARA DAMAS TANK TOP PARA DAMAS TEJIDO DE PUNTO DE UN SOLO COLOR TANK TOP PARA DAMAS TEJIDO DE PUNTO A UN COLOR TANK PARA DAMAS TANK PARA DAMA TEJIDO DE PUNTO A UN COLOR SUETERES, JERSEIS, 'PULLOVERS', 'CARDIGANS', CHALECOS Y ARTICULOS SIMI CARDIGAN MANGA LARGA CARDIGAN MANGA CORTA DE UN COLOR CARDIGAN MANGA 3/4 CARDIGAN MANGA CORTA CARDIGAN MANGA LARGA DE UN COLOR CAMISAS, DE PUNTO, DE LAS DEMAS FIBRAS SINTETICAS O ARTIFICIALES, PARA POLO BOX MANGA CORTA POLO BOX MANGA CORTA RAYADO POLO BOX MANGA CORTA, RAYADO POLO BOX, MANGA CORTA, A RAYAS POLO BOX, MANGA CORTA, RAYADO VESTIDOS, DE PUNTO, DE ALGODON, PARA MUJERES O NI?AS. VESTIDFO PARA DAMAS SIN MANGAS VESTIDO SIN MANGAS RAYADO DE VARIOS COLORES VESTIDO SIN MANGAS RAYADO VESTIDO VESTIDO PARA DAMAS SIN MANGAS CAMISAS, DE PUNTO, DE FIBRAS ACRILICAS O MODACRILICAS, PARA HOMBRES O POLO BOX 39% COTTON 61% POLYESTER PARA CABALEROS CAMISAS, BLUSAS, BLUSAS CAMISERAS Y POLOS, DE PUNTO, DE FIBRAS SINTETI POLO BOX, MANGA CORTA, A RAYAS POLO BOX MANGA CORTA POLO BOX MANGA CORTA RAYADO POLO BOX, MANGA CORTA, RAYADO CAMISAS, DE PUNTO, DE LAS DEMAS MATERIAS TEXTILES, P' HOMBRES O NI?OS POLO PARA HOMBRES MANGA LARGA CUELLO REDONDO CON ABERTURA DELANTERA PRODUCTOS MS IMPORTANTES IMPORTADOS DURANTE EL 2010 DE LA EMPRESA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A: ETIQUETAS ETIQUETAS COLGANTES ETIQUETAS DE MARCA ETIQUETAS TEJIDAS HILO DE COSER BOTONES DE PLASTICO BLONDAS TRANSFER ETIQUETAS DE TALLA ETIQUETA TEJIDA ETIQUETAS HANG TAG BROCHES PAPER HANGTAG STICKER ADHESIVO STICKERS IMPERDIBLE MARCAS DE PRODUCTOS MS IMPORTANTES IMPORTADOS DURANTE EL 2010 DE LA EMPRESA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A: WILDCAT PLUS DEVON & JONES PERMA CORE GAP PROVEEDORES FORNEOS MS IMPORTANTES DURANTE EL 2010 DE LA EMPRESA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A: PAXAR FAR EAST LIMITED AVERY DENNISON HONG KONG B.V. AVERY DENNISON PAXAR FAR EAST LIMITED CRYSTAL TOWN LTD. SILVER PRINTING CO., LTD. CATERPILLAR AMERICAS C.V SHORE TO SHORE LACAR LIMITADA UNIMARK SANLORENZO MACCHINE GRAPHICZONE PASES DE SUMINISTRO MS IMPORTANTES DURANTE EL 2010 DE LA EMPRESA INDUSTRIA TEXTIL DEL PACIFICO S.A: HONG KONG CHINA UNITED STATES JAPAN GUATEMALA

El proceso de produccin de un textil involucra varias etapas que se describen a continuacin.

Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.

La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas) se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras) en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza. Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos. El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir, se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material. El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir de cuatro. En el reestirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodn y polister), para formar una nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un nuevo estiramiento. A continuacin las mechas siguen el proceso de torsin y tensin (mecheras convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas de plstico o carretes metlicos). Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificacin del hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos. Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.

Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela. Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos. En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y nmero determinado de hilos. Por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida. Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no ser necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto. En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a travs del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ngulo recto para formar la tela. En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de gasas de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de gasas en el tejido. Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos qumicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulacin. Tambin son usados materiales base ms econmicos como los adhesivos, almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas. Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos.

Blanqueo
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad.

La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en fro o en caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO 2 . El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar. A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo:

Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetra-actico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran un color amarillo en la tela. Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y lcalis. Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos. Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.

Teido
El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc. Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.

Sustancias auxiliares para el teido

A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comnmente en las empresas y sus funciones. Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam. Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar los residuos de color en equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado.

Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con diversos tipos de colores. Agentes protectores por la reduccin por calor Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccin del color son aadidos a los baos de teido para evitar la reduccin del colorante por el calor. Tambin es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes. Agentes humectantes El prerrequisito fundamental para un adecuado teido en un bao acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teido, de la naturaleza y condicin del material a teir.

Dispersantes y coloides de proteccin

Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante. Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases: a) surfactantes b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua Ambos tienen una estructura anfotrica y su actividad se basa en la formacin de pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor de las partculas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitacin y aglomeracin. Agentes complejos La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teido, las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes: a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, desigualacin en la coloracin, entre otros. b) La formacin de complejos estables con las molculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez. Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para atrapar los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido. Agentes de nivelacin Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento. Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los siguientes factores: a) Variable afinidad del color por las fibras b) Distribucin inadecuada del lquido en el textil c) Diferencias de temperatura en el textil d) Variable afinidad de las fibras por el color Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores. Reguladores de pH El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras de lana o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH es posible mejorar la coloracin en la fase

de absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas de algodn-polister con colorantes reactivos o dispersos. Aceleradores del teido Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

Acabado
El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de pretratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado). Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado; posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos procesos se les denomina tambin acabados "finishing".

Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)

Los procesos de pretratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ejemplo los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pretratamiento es ms complicado que el aplicado a aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados. Para buscar proveedores o empresas que venden sustancias txicas, explosivas o inflamables, solicitar una cotizacin o precio de sustancias txicas, explosivas o inflamables o ms informacin, visite nuestro buscador de la industria.

Lalalalalalalalalalalaaaaaaaaaaaaaa
3.2. La industria de la confeccin.
Se basa en la transformacin del tejido, obtenido en las fases anteriores, en un producto textil dirigido al consumidor final. Se dan dos fases centrales, la de corte y la de cosido pero el proceso completo se divide en: Diseo Extendido, marcado Confeccin, revisado - Acabado, plegado, embalado y transportado y y y patronaje corte etiquetado Plancha

- Diseo y patronaje
El diseo consiste en la creacin de un croquis de un modelo de prenda determinado para su fabricacin posterior. Constituye el inicio de la actividad de confeccin e influir de forma notable en el xito o fracaso de la coleccin, dependiendo de si se ha realizado una buena o mala eleccin de los diseos que la componen. Al proceso de diseo le sigue el de patronaje que consiste en la realizacin de los patrones de la prenda a confeccionar (uno para cada pieza y talla). Los patrones sirven de modelo paro cortar y coser. Previamente, se habrn elegido las tallas en las que se quieren fabricar cada diseo. A partir de estos patrones se crean marcadas de corte, que el cortador utiliza para cortar las piezas del patrn.

- Extendido, marcado y corte

El proceso de corte engloba las operaciones de extendido y marcado y tiene por objeto cortar el perfil de los patrones de las prendas a confeccionar e identificar y agrupar las piezas cortadas por tallas, de tal forma que puedan ser manipuladas fcil y cmodamente en la seccin de costura. En el extendido, el tejido se extiende en varias pilas sobre una mesa de corte. Despus se disponen las marcadas sobre el tejido a cortar, cuya longitud y anchura dependern de las exigencias de produccin. El marcado es propio del sistema de corte convencional y no se da en el corte automtico ni en el de presin o troquel. Los sistemas de corte empleados en la confeccin son los siguientes:

CORTE MANUAL O CONVENCIONAL: aunque es el ms empleado, tecnolgicamente es el ms elemental. CORTE POR PRESION O TROQUEL(TROQUELADO): los distintos elementos de la mquina de corte se presionan contra las fibras del tejido. En este proceso se pueden utilizar distintas mquinas de corte (cortadora por presin de elementos, cortadora por presin de marcada entera, cortadora por presin a tela suelta y cortadora por presin de paneles) dependiendo de la marcada utilizada. CORTE AUTOMTICO: se realiza por medio de una cuchilla que obedece las coordenadas impuestas por un ordenador central. El operario slo interviene en las operaciones de mantenimiento o control.

- Confeccin
En el proceso de confeccin se le da la forma y el acabado final necesario a los artculos para destinarlos a un uso especfico. En los puestos de cosido se unen las piezas del tejido, previamente acondicionadas, de acuerdo al diseo. Para su ejecucin, el operario, suele adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene una influencia muy directa sobre el individuo. El acabado consiste en darle las ltimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) a la prenda antes de obtener el producto final.

- Revisado y etiquetado
Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se la revisa, manualmente o con una mquina, con el fin de constatar que la prenda ha sido confeccionada de forma adecuada y no presenta ningn defecto. Al mismo tiempo se procede a su limpieza si se detecta algn tipo de manchas antes de pasar al proceso de etiquetado. El etiquetado puede realizarse manualmente o con mquinas y consiste en colocar en la superficie del tejido, mediante calor, con un cosido, a pistola, etc., unas etiquetas en las cuales deben aparecer una serie de datos identificativos de la prenda como son la talla, el fabricante, la composicin, las formas de lavado, planchado, etc.

- Plancha
La finalidad de este proceso es darle a la prenda la apariencia final con la que llegar al usuario. Es un proceso muy manual y obliga a elegir mtodos de trabajo muy especficos dependiendo de las peculiaridades de cada tipo de prenda, cada tipo de tejido, su composicin, formas, etc. Para conseguir un buen planchado se deben dar una serie de factores como son humedad, presin, temperatura y enfriamiento de las prendas.

- Plegado, embalado y transportado

El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar despus del planchado. Se pueden realizar de forma manual o mecnica y pueden adaptarse a la forma de presentacin del producto a travs de una serie de automatismos que facilitan el empaquetado, flejado y sellado plstico. La materia textil es transportada a lo largo de las distintas fases del proceso de confeccin mediante diversos mecanismos. Con este transporte se pretende:

Aumentar la rapidez de la produccin. Tener ordenada la produccin (modelos, tallas, colores, etc.). Disminuir los recursos. Aumentar la flexibilidad. Sincronizar tareas y tiempos entre los distintos puestos de trabajo.

Por ltimo, las prendas confeccionadas se almacenan antes de ser distribuidas para su venta.