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第一章 前言 ................................................................................ 1
第二章 易燃品儲槽區安全之法規標準 .................................... 3
2.1 儲槽區內之安全距離 .................................................... 3
2.1.1 美國消防協會標準(NFPA 30)............................ 3
2.1.2 Exxon 標準 .......................................................... 6
2.1.3 Mobil 標準........................................................... 8
2.1.4 國內規範.............................................................. 10
2.2 儲槽區與廠界等之安全距離 ........................................ 12
2.2.1 美國消防協會標準(NFPA 30)............................ 12
2.2.2 Exxon 標準 .......................................................... 16
2.2.3 Mobil 標準........................................................... 16
2.2.4 國內法規.............................................................. 17
2.3 儲槽區防溢堤之工程安全評估 .................................... 20
2.3.1 美國消防協會標準(NFPA 30)............................ 20
2.3.2 Exxon 標準 .......................................................... 23
2.3.3 國內法規.............................................................. 25
第三章 易燃品一般儲存室安全之法規標準 ............................ 29
3.1 易燃品儲存室工程設計安全規範 ................................ 29
3.1.1 建造安全規範...................................................... 29
3.1.2 電器安全規範...................................................... 30
3.1.3 通風安全規範...................................................... 30
3.1.4 消防安全規範...................................................... 31
3.1.5 儲存量與堆疊方式之限制.................................. 31
3.2 高壓氣體鋼瓶儲存室安全 ............................................ 33
3.2.1 勞工安全衛生設施規則...................................... 34
I

3.2.2 高壓氣體勞工安全規則...................................... 35
3.2.3 高壓氧氣鋼瓶安全規章...................................... 37
3.2.4 溶解乙炔氣鋼瓶安全規章.................................. 38
3.2.5 經營公共危險物品及高壓氣體各類事
業之分類及安全管理辦法 ................................ 39
3.2.6 台灣省火災防救辦法.......................................... 40
3.2.7 鋼瓶儲存室安全之彙整結果.............................. 42
3.2.7.1 鋼瓶儲存室之安全 ................................ 42
3.2.7.2 容器本體之安全 .................................... 43
第四章 儲槽區火災之理論模擬 ................................................ 44
4.1 儲槽之熱效應模型 ..................................................... 44
4.2 儲槽之火災模型 ......................................................... 48
4.3 危害標準 ..................................................................... 49
4.4 安全距離分析結果 ..................................................... 50
第五章 儲槽安全評估之案例分析 ............................................ 54
第六章 結論與建議 .................................................................... 63
參考文獻............................................................................... 64
附件一

Mobil 標準中危險物之指定數量 ....................... 66

附件二

NFPA 30 廠界安全距離參考表 .......................... 67

附件三

高壓氣體鋼瓶儲存室安全檢查表 ...................... 68

附件四

高壓氣體鋼瓶本體及儲存區自動檢查表 .......... 72

II

表 目 錄
表 1 NFPA 30 儲槽與儲槽之安全距離 ............................................ 4
表 2 Exxon 儲槽與儲槽之安全距離................................................ 6
表 3 Mobil 儲槽與儲槽之安全距離................................................. 9
表 4

NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(安定性液體,
P>2.5psig) ............................................................................... 12

表 5

NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(安定性液體, P
≤2.5psig) .................................................................................. 13

表6

NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(沸溢液體) ................. 14

表 7 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(不安定液體) ............... 15
表 8 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(ClassⅢB 液體) ............ 16
表9

Exxon 儲槽與廠界之安全距離............................................ 16

表 10 Mobil 儲槽與廠界之安全距離 ........................................... 17
表 11 油庫油槽壁板與住宅、公共場所等之間距 ......................... 18
表 12 儲存油料倉庫四周應保持之空地距離 ................................. 19
表 13 Exxon 防溢堤之容量........................................................... 23
表 14 Exxon 防溢堤之高度........................................................... 24
表 15 高壓氣體勞工安全規則中防溢堤之容量 .............................. 26
表 16 高壓氣體勞工安全規則中可氣化之液化氣體防溢堤之容量
............................................................................................................. 27
表 17 易燃可燃化學品等級分類表 ................................................. 30
表 18:CFR 29 儲存室面積與單位面積存量之限制...................... 32
表 19:CFR 29 使用儲存容器(Container)之堆置量限制 ............... 32
表 20:CFR 29 使用非固定式儲槽(portable tank)之堆疊量限制.. 33
表 21 氧瓶儲存庫距其他設施保持之安全距離 .............................. 38
表 22 某公司儲槽區內安全距離之評估結果 ............................... 55
III

IV

........ 45 圖 8 安全距離為 1...... 52 圖 9 不同安全距離時槽壁的最高溫度的上昇趨勢 .................... 24 圖 7 槽內流體與槽壁的溫度分區 .......... 21 圖 4 NFPA 30 防溢堤與周界示意圖 ........................... 60 V ............................2m 時槽內流體與槽壁的溫昇模擬結果 ............ 59 圖 16 甲苯儲槽冷卻水之溫昇動態模擬結果 (丁酮儲槽發生火災產生熱輻射) ............................................................................. 53 圖 12 某公司儲槽區配置示意圖 ..................... 58 圖 14 甲苯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲基丙烯酸甲酯儲槽發生火災產生熱輻射) ............................. 52 圖 10 安全距離為 1..... 22 圖 6 Exxon 防溢堤之容量示意圖........... 59 圖 17 丁酮儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) ...圖 目 錄 圖 1 NFPA 30 防溢堤之容量示意圖 ............................................................. 21 圖 3 NFPA 30 防溢堤之基礎設計示意圖(15m 以上) .......................2m 且槽壁有 8L/min m2 撒水時槽內流 體與槽壁的溫昇趨勢。 .............. 54 圖 13 甲苯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (丙酮儲槽發生火災產生熱輻射) ........... 60 圖 18 丁酮儲槽冷卻水之溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) .................................................................................................... 53 圖 11 不同槽壁撒水量時之槽壁的溫昇趨勢 .......................... 58 圖 15 甲苯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (丁酮儲槽發生火災產生熱輻射) .............................................................. 21 圖 5 NFPA 30 防溢堤之高度限制示意圖 ..................................................................................................................... 20 圖 2 NFPA 30 防溢堤之基礎設計示意圖(15m 以內) ...

................... 61 3 圖 20 丙酮儲槽(60m )冷卻水之溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) ........................................................................... 62 VI ....... 62 圖 22 甲基丙烯酸甲酯儲槽冷卻水之溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) .................................. 61 圖 21 甲基丙烯酸甲酯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬 結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) .3 圖 19 丙酮儲槽(60m )槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) .............

第一章 前言 易燃品儲存區一直是工廠的最大潛在危害區域之一,當操作不當 或其他外界熱源因素而引起火災時,因為儲量大之特性使然,致使搶 救不易,直接導致重大的財產損失及人員傷亡;有時間接地骨牌效應, 擴及鄰邊其他設備或廠房,造成更大的危害。因此,適當的周邊保護 設施配合安全距離配置,為儲存區防護之基礎重要工作。 有關工廠佈置的設計是非常複雜的工作。受多種因素的影響很 大。廠區面積有限,必使各項設備擁擠一起。進行工廠佈置時,需兼 顧很多技術面及經濟面互相牽制的因素。至於擔任工廠設計安全評估 的人員,則從安全之角度,以減少災害損失之發生機率及範圍著眼, 來評估考慮各項製程及儲存設備的相關位置。此安全評估將包括法規 面與技術面等方法。 就法規面而言,國內外法規標準資料中,有關易燃易爆品之儲存 包括儲槽區及倉庫儲存等。其安全距離與周圍設施工程設計皆有規 定。美國消防協會(NFPA)及美國石油協會(API)即針對儲槽區及 儲存區之安全,訂定出基本的標準,包括安全距離、槽體撒水保護設 施方面;此外, Exxon,以及Mobil等具規模之公司也都訂有不同的規 範及標準。在國內之法規中,經濟部、勞委會及內政部等主管機關, 也同樣基於安全之考量,頒佈許多相關易燃品之儲存安全規定。然而 上述種種法規暨標準,其間之差異性是存在的。原因包括:法規或標 準所在之社會環境與人民意識可能相去甚遠,或是地理條件差異極 高。事實上工廠化學品使用之多元性,極難以一簡易邏輯之方式,來 加以完整涵蓋。因此,就易燃品之儲存安全評估技術而言,僅藉由法 規面來研究是不足的,需再配合技術面之分析結果。 就技術面而言,針對不同之儲存情況,透過數值模擬技術之研究 分析,可獲得特定案例之各種模擬結果。如可詳細了解安全距離多寡 對火災嚴重度之定量影響,以及加入消防水系統之消減效能。基本上 可彌補法規面之不足處,也可藉以評估比較出各法規標準其間之差異 性。雖此研究評估技術之工作耗時耗費,但相對的,工廠可獲得其他 之邊際效益,如: 提供火災緊急應變狀況之資訊。 本技術手冊前段部份,旨在彙整目前國內外較具代表性之法規標 1 .

準,以提供工廠使用者,執行新設廠或擴建佈置工作,可依自己工廠 之環境特性,直接選擇適當之規範參考用。但如前段所述,從上述規 範中所得之結果僅是一安全距離訂定值。極難對易燃品火災可能發生 之嚴重情形有所判斷。更難去對消防撒水的消減效能有定量上的估 計。本手冊中中段部分將就技術面,說明儲槽火災數值模擬技術,用 以協助分析出儲槽區內火災嚴重度,即實際估算安全距離之隔離延燒 效能多寡,以及撒水冷卻加入後之消減效能。其可實際將儲槽區之火 災風險量化出。在手冊之末段將提出一評估應用案例,供本手冊使用 者參照用。 2 .

第二章 易燃品儲槽區安全之法規標準 2.1 儲槽區內之安全距離 在儲槽與儲槽安全距離探討部份,可知其目的在於當一儲槽 發生災害(如:火災)時,可藉著安全距離來隔離延燒至他槽,亦 或是減緩傳播的速度以待救援。下述收集分析國外 NFPA 30[1]、 Exxon[2]、Mobil[2]規範與國內相關法規,對此有詳盡的規定,於 後續三小節作一彙整探討。在第四章中將以數值理論模擬方法來 探討相關儲槽安全評估。 2.1 美國消防協會標準(NFPA 30) NFPA 30 為美國消防協會針對易燃和可燃液體(Flammable and Combustible liquids)管制所制定之法規。在其中儲槽儲存部 份,其明訂了相互之間之安全距離標準值,而使用時所用之參數 包括內容品本身之閃火點及特性,儲槽之型式、大小尺寸及相關 之安全措施等,請參考表 1。另外此表中談及之特定詞定義請參 考表後之說明。 3 .1.

緊急洩放池(Remote Impounding)設計須依下列規定 4 .9m ‧ (D1+D2) ⅢA 60≤FP<93 1 6 (D1+D2) ‧ 1 4 ‧ (D1+D2) 須大於 0.本基準“閃火點 Flash Point .9m 1 6 ‧ (D1+D2) 1 6 (D1+D2) 1 4 ‧ ‧ (D1+D2) 須大於 0.D2 為相鄰兩儲槽外徑 3.8 Ⅱ 37.8≤FP<60 D>45m 有 緊 急 洩 僅防溢堤 放池 放池 ‧ 4 1 3 ‧ (D1+D2) (D1+D2) D>45m D≤45m 有 緊 急 洩 僅防溢堤 1 1 6 D>45m ‧ 1 6 (D1+D2) 須大於 0.表 1 NFPA 30 儲槽與儲槽之安全距離 液 類 分 類 儲 槽 型 閃 火 點 固定式或臥式儲槽 浮頂式儲槽 (fixed or horizontal tanks) (floating roof tanks) D>45m D≤45m (℃) Ⅰ FP<37. D:儲槽外徑,D1. FP ”為用 closed cup 方法測 試的 2.9m 即可。 不穩定液體 須大於 1 (D1+D2) 2 (unstable liquids) 說明: 1.9m 若與Ⅰ、Ⅱ類液體置放同一防溢堤內,則比照上表Ⅰ、Ⅱ類液體之部份設計, ⅢB 93≤FP 否則其間距大於 0.

內 部 浮 頂 蓋 有 液 態 浮 動 裝 置 (LIQUID-TIGHT METAL FLOATING DEVICES)以便 1/2 浮體失 去作用時,尚有足夠浮力阻止液體溢出。 (2)固定式儲槽: 第(1)點除外儲槽 5 .不安定液體(unstable liquids)定義如下: 在生產或輸送過程,極活潑產生聚合、分解、凝縮 反應或在震動、壓力、溫度變化下即產生自我反應,此 種液體稱為不穩定液體。 5.內部浮頂儲槽依照 API 650 規定設計浮艙式、雙 甲板式 b.(1)儲槽至洩放池距離至少 15mm,其傾斜度不可小於 1% (2)洩放池容積不可小於最大儲槽容積 (3)洩放路線之設計需注意,若洩放路線著火,將不會 殃及其他儲槽或相鄰周界 (4)洩放池邊界與周界或其他儲槽相距至少 15 m 以上 4.浮頂式和固定式儲槽認定: (1)浮頂式儲槽: 依照 API 650 設計浮艙式(PONTOON TYPE)、雙 甲板式(DOUBLE-DECK TYPE)開放式儲槽 外部固定式儲槽頂端有通氣孔,內部依照下列規 定設計 a.

在同一閃火點分類區中,D 指單一儲槽外徑或兩個以上儲槽中之 6 .內浮頂儲槽其浮體盤、槽頂、端蓋不符合(1)-規 定,或用塑性泡綿(Plastic foam)為材料,而外用金 屬,玻璃纖維包覆,則視為固定式儲糟 。 2.1.5m≤3/4D≤60m D 1/2D 但大於 30m 但小於 60m 但小於 60m 高 閃 70℃ 火 ≤FP 點 1/2 D, 1/2 D, 15m≤1/2D ≤60m 但小於 60m 但小於 60m 原油 3/4 D, (CRUDE 但小於 60m OIL) 不允許 D, 不允許 1/2 D, 1/2 D, 但小於 60m 但小於 60m 3/2 D (但配對儲槽 不允許) 不允許 15m ≤ 1/2D≤60m 不允許 說明: A.2 Exxon 標準 在 Exxon 標準中,對於廠區中儲槽與儲槽的安全距離標 準值之訂定,所使用的參數有內容物的閃火點高低、特性、 儲槽的型式、密集狀況等。請參考表 2。另外表中所使用之 名詞定義請參考表後之說明。 表2 浮 儲 槽 形 式 頂 Exxon 儲槽與儲槽之安全距離 式 固 定 型 單一或 群組儲槽 群組儲槽相鄰列 單一或 群組儲槽 群組儲槽相鄰列 配對儲槽 (GROUPED 間距(ADJACENT 配對儲槽 (GROUPED 間距(ADJACENT TANKS) TANKS) (SINGLE ROWS OF (SINGLE ROWS OF OR PAIRED TANKS IN OR PAIRED TANKS IN TANKS) SEPARATE TANKS) SEPARATE GROUPS) GROUPS) 閃 火 點 之 分 類 低 閃 FP< 火 70℃ 點 3/4 D, 1/2 D, 22.本基準“閃火點“為用 closed cup 方法測試的。 B.

浮頂式和固定式儲槽認定: (A)浮頂式儲槽: a.高閃火點液體儲槽,若儲槽儲存溫度大於其內容物閃火點 8℃以 上,或在其自身閃火點 8℃範圍內,則其儲槽需視為低閃火點儲 槽。 G.依照 API 650 設計浮艙式(PONTOON FLOATING)、雙甲板 式(DOUBLE-DECK TYPE)開放式儲槽。 b.閃火點高於 93℃以上液體儲槽,若符合下列所有條件,則儲槽間 之安全間距可為 1.外部固定式儲槽頂端有通氣孔,內部依照下列規定設計。 7 .高閃火點和低閃火點儲槽間之安全間距,以低閃火點儲槽間距設 定。 E.5m。 (A)儲存液體一般儲存在室溫或若加熱時溫度不超過 93℃以上, 且加熱溫度不在於其自身閃點 28℃範圍以內。 (B)儲存液體不是直接由製程而來,且該製程可能會使該液體之 閃火點低於(A)項所設定範圍。 H.較大外徑者,其間距是指胴體外緣至胴體外緣距離。 C. 原 油 是 指 沒 有 精 煉 過 程 之 碳 氫 化 合 物 , 且 包 含 其 他 具 沸 溢 (BOIL-OVER)傾向之液體。 D.儲存液體閃火點在 70℃ ≤ FP<93℃之儲槽群,若符合下列所有條 件,則儲槽間之安全間距可為(1/6 所有儲槽外徑和)。 (A)無一儲槽外徑小於其鄰近儲槽外徑 1/2,安全間距也不小於該 較小儲槽外徑 1/2,且群組儲槽間之安全間距均不小於 15m。 (B)群組儲槽容積和小於 15900m3。 (C)儲存液體未加熱至 93℃以上,且加熱溫度不在其身閃火點 28 ℃以內。 (D)儲存液體不是直接由製程而來,且該製程可能使該液體之閃 火點低於(C)項所設定範圍。 F.低閃火點(FP<70℃)液體儲槽,除浮艙式(PONTOON FLOATING) 儲槽外,其外徑限制於 45m 內。 I.

3 Mobil 標準 Mobil 標準對儲槽與儲槽之安全距離標準值設定,所使用之參 數除內容物之閃火點高低、特性外,並包括其超過指定數量的倍 數。請參考表 3。另外表中之代號、定義請參考表後之說明。 8 .內浮頂儲槽其浮體盤、槽頂、槽蓋不符合(A)-b 規定,或用 塑性泡綿(plastic foam)為材料,而外用金屬、玻璃纖維包 覆,則視為固定式儲槽。 2.第(A)點除外儲槽 b.1.(a)內部浮頂儲槽依照 AP1650 規定設計浮艙式、雙甲板式。 (b)內部浮頂蓋有液態浮動裝置(LIQUID-TIGHT METAL FLOATING DEVICES)以便 1/2 浮體失去作用時,尚有 足夠浮力阻止液體溢出。 (B)固定式儲槽: a.

縱座標欄中之危險物指定數量請參考附件一。 9 .表3 Mobil 儲槽與儲槽之安全距離 儲槽安全距離(FP:閃火點℃) 危險物之最大 儲存數量 FP<70 70≤FP<200 200 ≤ FP 生石灰第6類危險物 指定數量在 500 倍以下之數量 3m 以上 2/3 L 1/9 L 但不得小於 1.5m (L) 但不得小於 3 m 1/3 L 但 不得小於 3m 指定數量超過 500 倍,1000 倍 以下之數量 5m 以上 5 m×2/3 以上 1/3 L 但 不得小於 3m 1/9 L 指定數量超過 1000 倍,2000 倍以下之數量 9m 以上 指定數量超過 2000 倍,3000 倍以下之數量 12m 以上 指定數量超過 3000 倍,4 000 倍以下之數量 15m 以上 (L) 6 m 以上 3 m 以上 但不得小於 1.5 m (L) 10 m 以上 15 m x 1/3 上 (L) 以 1/9 L 5/3 m 以上 取儲槽之直徑 D 或 2/3Dor 2/3H 取 大 1/3D 或 1/3H 取大 1/9 D 或 1/9 H 取大 指定數量超出 高度 H 之大值但不 值 , 但 不 得 小 於 值,但不得少於 值 , 但 不 得 小 於 5/3m, 10m.L 係指臥式儲槽之長度。 2.5 m 1/9 L 但不得小於 1. 臥 式 儲 槽 取 儲 槽 長 臥式儲槽取 2/3 L 度L 臥式儲槽取 1/3 L 臥式儲槽取 1/9 L 說明: 1. 5m 4000 倍以上 得小於 15m.5 m (L) 8 m 以上 12 m 以上 1/9 L 但不得小於 1.

4 國內規範 民國八十七年勞委會修訂之高壓氣體勞工安全規則 [3]中規定 第三十五條 自儲存能力在三百立方公尺或三千公斤以上之可 燃性氣體儲槽外面至其他可燃性氣體或氧氣儲槽 間應保持一公尺或以該儲槽及其他可燃性氣體或 氧氣儲槽之最大直徑和之四分之一以上較大者之 距離。但設有水噴霧裝置或具有同等以上有效防火 及滅火能力之設施者,不在此限。 經濟部工業局曾於民國八十三年委託中國技術服務社執行“國 內化學工廠製程佈置安全評估“ [10],其參考美國消防協會標準 (NFPA)、美國石油協會(API)以及工業保險協會(IRI)等規範,彙整後 提出一適用於國內環境的化學工廠用之安全距離建議值,附於下表。 10 .2.1.

安全距離單位 : 設施名稱 常壓儲槽 浮 容量單位: KL 浮 0-1000 式 1000-25 1/3D 固 頂 0-1000 000 頂 25000-5 0000 壓 頂 1000-25000 1/3D-1/2D 1/3D-1/2D 式 25000-50000 1/2D-2/3D 1/2D-2/3D 1/2D-2/3D 1/2D-3/4D 1/2D-3/4D 1/2D-3/4D 1/2D-3/4D 1/3D 1/3D-1/2D 1/2D-3/4D 1/2D-3/4D 1/3D 1/2D-2/3D 1/2D-2/3D 1/2D-3/4D 1/2D-3/4D 1/3D-2/3D 常 50000 以上 壓 0-1000 儲 固 Class Ⅰ 槽 頂 1000-25000 Class Ⅱ&Ⅲ 式 1000-25000 Class Ⅱ&Ⅲ 50000 以上 0-1000 Class Ⅰ 1000-25000 1/2D-2/3D 式 Class Ⅱ&Ⅲ 1000-25000 力 冷 儲 凍 槽 儲 槽 Class Ⅱ&Ⅲ 25000 以上 1/3D-1/2D 1/2D-2/3D 1/2D-3/4D 1/2D-3/4D 1/3D-1/2D 1/2D-2/3D 1/3D-1/2D 1/2D-2/3D 1/2D-2/3D 1/2D-3/4D 1/2D-D 1/3D-2/3D 1/3D-2/3D 1/3D-2/3D 1/2D-2/3D 25000 以上 壓力儲槽 冷凍儲槽 D,但不小於 30 1/2D-D D,但不小於 30 D,但不小 於 30 11 D m .

11 .

5psig)、沸溢液體(boil-over liquids)、不安定液體、及 Class ⅢB 液體。而防火措施的完善與否是大幅下降安全距離的必要條 件。請依序參考表 4、表 5、表 6、表 7 及表 8。 表4 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(安定性液體,P>2.5psig) 儲槽種類 防火措施 與境界線最小距離(呎)包括對面道路 有 制 止 延 燒 附件二之表,其距離之 3/2 倍,但不得少 各種型式 措施 於 25 呎 缺 附件二之表,其距離之 3 倍,但不得少於 50 呎 註:「有防止延燒措施」指建築物經當地消防機構核定合格者,儲槽 附近並有消防隊能迅速出動者。 12 .2.1 美國消防協會標準(NFPA 30) NFPA 30 對儲槽與廠界之安全距離訂定,依內容物之不同 分 五 種 情 形 探 討 - 安 定 性 液 體 (P>2.2 儲槽區與廠界等之安全距離 對於危險性儲槽與廠界等之安全距離設定,旨在避免一旦災 害發生,會立即影響廠界內外其他的建物及民眾、道路。下述收 集分析 NFPA 30[1]、Exxon[2]、Mobil[2]規範及國內相關法規標準。 2.5psig) 、 安 定 性 液 體 (P≤2.2.

5psig 統,但槽徑不超過 150 呎 有制止延燒措施 1D 缺 2D,不需超過 350 呎 合格泡沫或惰性 附件二之表,其距離之 氣體系統 1/2 倍 有制止延燒措施 附件二之,其表距離 缺 附件二之表,其距離之 2倍 註:D 為儲槽直徑 13 . P ≤2.5psig) 與境界線最小距離 儲槽種類 防火措施 (呎),包括對面道路, 但不得小於 5 呎 有制止延燒措施 1/2 D 缺 1D,不需超過 175 呎 合格泡沫或惰性氣體系 1/2 D 浮頂儲槽 立式儲槽其頂板與壁板 間之接合弱焊 臥式儲槽及立式儲槽之 緊急排氣壓力小於 2.表 5 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(安定性液體.

表6 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(沸溢液體) 與境界線最小距離 儲槽種類 防火措施 (呎),包括對面道路, 但不得小於 5 呎 有制止延燒措施 1/2 D 缺 1D 合格泡沫或惰性 1D 浮頂儲槽 氣體系統 固頂儲槽 有制止延燒措施 1D 缺 4D,不需超過 350 呎 14 .

5paig 者 出 有制止延燒措施 缺 附件二之表,其距離之 4 倍,不得小於 100 呎 附件二之表,其距離之 8 倍,不得小於 150 呎 註:不安定液體為潛伏激烈爆炸或反應之危險液體,且有聚合、迅速分 解、可發生激烈自動反應,以及受震、受熱、受壓等作用後容易爆 炸的液體。例如過氧化有機化學合物。 15 .5paig 者 有制止延燒措施 缺 附件二之表,其距離之 2.5 倍,不得小 於 50 呎 附件二之表,其距離之 5 倍,不得小於 100 呎 臥 式 儲 槽 及 合格水霧、惰性氣 附件二之表,其距離之 2 倍,不得小於 立 式 儲 槽 之 體、保溫、冷凍、 50 呎 緊 急 排 氣 壓 柵欄 力 超 2.表 7 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(不安定液體) 儲槽種類 防火措施 與境界線最小距離(呎)包括對面道路 臥 式 儲 槽 及 合格水霧、惰性氣 附件二之表,其距離,不得小於 25 呎 立 式 儲 槽 之 體、保溫、冷凍、 緊 急 排 氣 壓 柵欄 力 小 於 2.

000 15 100.表 8 NFPA 30 儲槽與廠界之安全距離(ClassⅢB 液體) 儲槽容量(加侖) 與境界線最小距離(呎)包括對面道路 12.2 Exxon 標準 Exxon 標準對儲槽與廠界之安全距離,僅依內容物閃火點之 高低及特性來加以訂定,請參考表 9。此些標準值對儲槽本體之大 小並不加以考慮。 表9 Exxon 儲槽與廠界之安全距離 分 安 閃 全 類 火 低閃火 點儲槽 FP<70℃ 60 高閃火 點儲槽 FP ≥ 70℃ 45 距 點 離 與境界線之最小距離(m) 含抗爆劑化合物儲槽 45 2.2.001~50.2.000 10 30.3 Mobil 標準 Mobil 標準對儲槽與廠界之安全距離標準值,以內容物之閃火 點高低,槽之大小尺寸為參數來訂定,請參考表 10。 16 .000 以下 5 12.001~30.001~100.000 10 50.001 以上 15 2.

8 D,1.6 D,1.8 公尺以上,其設在山區、海 邊者應視地形需要設置隔離設施。 (2) 油庫油槽區應有 4 公尺以上之道路。 (3) 油庫油槽壁板與住宅、公共場所等之間距,如下表所示。 (4) 油庫儲存廳、桶裝油料之敞棚或露堆場所,與住宅、公共場所、 法定古蹟、架空高壓電線應保持之距離,準用上述(3)之規定。 17 . H 取大值,但不得小於 30m FP<21℃ 1.2.6L,H 取大值,但不得小於 40m 上述以外 70℃≤FP D .8 D,1.8L,H 取大值,但不得小於 50m 1000 公秉以 上之儲槽 與境界線之最小距離 21℃≤FP<70℃ 1.6 L,H 取大值 70℃≤FP D.L 取大值 2.4 國內法規 民國八十二年經濟部工業局與內政部之“經營公共危險物品 及高壓氣體各類事業之分類及安全管理辦法"規定 (1) 油庫應設地界圍牆,其高度應在 1. L .表 10 分 設於石化廠 Mobil 儲槽與廠界之安全距離 類 FP<21℃ 1.6 D,1.8 L,H 取大值 21℃≤FP<70℃ 1.

表 11 油庫油槽壁板與住宅、公共場所等之間距 設 施 名 稱 距 離 住宅 15 公共場所(可容納 300 人以 上,如學校、醫院、影劇院、 圖書館、體育館等) 30 法定古蹟 50 重油及中質油料油槽 23 輕質油料油槽 30 公路、鐵路(限於幹線) 油槽直徑未滿 15 公尺 1/3 H 油槽直徑 15 公尺以上 1/2 H 防液堤 架空電線 7000 伏特<電壓<35000 伏 特 3 35000 伏特<電壓 5 H:油槽高度 (5) 儲存輕質油料或中質或重質油料之油料倉庫四周應保持之空地帶, 如下表所示。新設之油槽,除應符合下表及下述(6)規定外,其壁板 應距油庫之地界 15 公尺以上。 18 .

1 倍以上,兩座以上儲槽共用之防溢堤,其容量應為最大儲槽容量之 19 .表 12 儲存油料倉庫四周應保持之空地距離 輕質油料 距離(公尺) 油槽容量(公升) 容量<2000 1 2000<容量<4000 2 4000<容量<10000 3 10000<容量<40000 4 40000<容量 5 中質油料 距離(公尺) 油槽容量(公升) 容量<10000 1 10000<容量<20000 2 20000<容量<50000 3 50000<容量<200000 4 200000<容量 5 重質油料 距離(公尺) 油槽容量(公升) 容量<20000 1 20000<容量<40000 2 40000<容量<100000 3 100000<容量 5 註:c輕質石油類,包括苯、甲苯、汽油、丙酮及其他在常溫常壓 下為液體,閃火點未滿攝氏二十一度者。 d中質石油類,包括二甲苯、煤油、柴油及其他在常溫常壓下 為液體,閃火點在攝氏二十一度以上未滿攝氏七十度者。 e重質石油類,包括重油(燃料油)鍋爐油、木餾油及其他溫度 攝氏二十度時為液體,閃火點在攝氏七十度以上未滿攝氏二 百度者。 (6) 油庫 25000 公秉以上容量儲存輕質石油類之油槽與實業用爆炸物業 (指製造、販賣或儲存爆竹煙火類物品之事業)工廠之距離應保持 60 公尺以上。 (7) 油庫油料儲存於敞棚或露堆,應保持之空地帶為上述(5)之 3 倍。 (8) 油庫地上儲油槽應設置防溢堤,防溢堤之容量應為該儲槽容量 1.

5 公尺以上。 (10)防溢堤內不得裝設排放積水之排水口,排水口應於防溢堤外部設有 閥門。 (11)油庫防溢堤應裝設排放積水之排水口,排水口應於防溢堤外部設有 閥門。 (12)油庫油量 10000 公秉以上油槽之防溢堤內部應於防溢堤外部設有 閥門。 (13)油庫高度 1 公尺以上之防溢堤,應於每隔 30 公尺處設置出入階梯 或坡道,出入口附近應明顯標示(油槽區重地,非工作人員禁止出 入)。 2.1 倍以上。 (9) 防溢堤應具有不洩漏之結構,高度應在 0.3 儲槽區防溢堤之工程安全評估 防溢堤的設施工程重要性是絕對的,其扮演的角色是防止槽本 體發生災害時內容物漫延至他處,同時也避免他處之災害引入堤內 的儲槽。在 NFPA 30[1] 與 Exxon[2] 二規範與國內相關法規中,對 防溢堤之容量、構造、高度有詳細的設計,於下探討。 2.3.1 美國消防協會標準(NFPA 30) NFPA 30 中對防溢堤之容量、高度、型式、基礎等,有詳細 條文式之敘述,為增加其應用性,彙整歸類成三大類來加以探討: (1)容量計算 a1 b c1 20 .1.

圖 1 NFPA 30 防溢堤之容量示意圖 1)單一儲槽則與儲槽容積 100% 2)兩個以上儲槽,則其防溢堤容積計算如下(□為防溢堤高度 下容積) A 儲槽:□含基礎內容積為 a1 B 儲槽:含基礎全部容積為 b C 儲槽:□含基礎內容積為 c1 防溢堤容積 ≥ a1+b+c1 (2)基礎設計 1)防溢堤內,任一儲槽胴體外緣至防溢堤 15mm 以內時,其 防溢堤內基礎設計如下圖 1/100 圖 2 NFPA 30 防溢堤之基礎設計示意圖(15m 以內) 2)防溢堤內,任一儲槽胴體外緣至防溢堤 15m 以上時,其防 溢堤內基礎設計如下圖 15 m 1/100 圖 3 NFPA 30 防溢堤之基礎設計示意圖(15m 以上) 3)防溢堤至周界(PROPERTY LINE)距離規定 防溢堤 周界 3 m 以上 21 .

一般防溢堤內側高度限制 1.8m,須有下列措施配合 1)防溢堤高度若超過 1.8 m 以下 圖 5 NFPA 30 防溢堤之高度限制示意圖 防溢堤高度超過 1.8℃)如其防溢堤高度 超出 3.6m 或儲槽胴體外緣至防溢堤距離小於防溢堤高 度,則在正常狀況下需不必進入防溢堤以下之高度區 域,即可操作閥組通往槽頂,或可使用遙控閥,昇高 操作走道等類似措施。 3)穿透防溢堤之配管必須能抵抗因火災或儲槽下沈所引 起之額外應力 4)防溢堤內任一儲槽胴體外緣至防溢堤內測距離須 1.堆土式防溢堤若高度大於 0.圖 4 防溢堤與周界示意圖 (3)高度考量 1.5m 以上 2.防溢堤可為堆土式(EARTH)、混凝土式(CONCRETE),必須 能完全密閉不洩漏及耐滿載之靜水壓 3.6m 以上之平 坦區而斜度則和土質之靜止角(ANGLE OF RESPONSE)一 樣 22 .8m 時(下列第 2 點規定除外),除 有正常通道外,尚須有緊急操作儲槽閥,其他設備之 通道及安全出口等措施。 2)任一儲存第Ⅰ類液體儲槽(FP<37.9m,則頂度須有 0.8m 以下 1.

廠內若有留置池塘(HOLDING POND)等相似安全儲存設施,其上 表 100%儲槽容積可以 75%儲槽容積計算防溢堤容積。 B.B) (說明 B) 式 不論儲槽數量均可配置於單一防溢堤內,防溢堤高度至少需 0.8℃)之堆土式防溢堤,如果其土質為 多孔性(PROUS SOILS),則須特別處理,以防止洩漏液體滲 透 2.2 Exxon 標準 在 Exxon 標準對防溢堤的設施工程可依下列二點來加以 探討: (1) 容量計算 表 13 液 體 分 Exxon 防溢堤之容量 儲 閃 槽 火 類 型 點 低 閃 火 點 FP<70℃ 高 閃 火 點 70℃ ≤ FP 浮頂式 原 油 固定式 單一儲槽 配對儲槽 群組儲槽 (SINGLE TANK) (PAIRED TANKS) (GROUPED TANKS) 100%最大儲槽容積 100%最大儲槽容積 100%最大儲槽容積 (說明 B) (說明 A.4.3.45m 以上,防 溢堤內側距離儲槽外緣至少需 3m 以上,而防溢堤容積無需計算。 100%最大儲槽容積 100%最大儲槽容積 (說明 A) (說明 A,B) 100%最大儲槽容積 不允許 不允許 不允許 說明: A.儲放第Ⅰ類液體(FP<37.儲槽儲存液體若為低閃火點或原油,且其數量為 2 個以上時,其 23 .

8m 必需用堆土式防溢堤。 24 .除非空間限制需用混凝土防溢堤外,一般均以堆土式防溢堤設計。 B.45 m + B 度 最 高 1.B 值高度) 由防溢堤內量起高度 B:為 Freeboard 高度,原油(Crude Oil) 儲槽才考慮,其它則免。最小值 為 0.堆土式防溢堤高度大於 1.8m (含 FREEBOARD.防溢堤高度大於 1.防溢堤容積計算如下: a1 b c1 圖 6 Exxon 防溢堤之容量示意圖 A 儲槽:□含基礎內容積為 a1 B 儲槽:含基礎全部容積為 b C 儲槽:□含基礎內容積為 c1 防溢堤容積 ≥ a1+b+c1 (2)高度考量 表 14 防 溢 堤 類 別 Exxon 防溢堤之高度 防 溢 最 堆 土 式 (EARTH) 堤 高 低 0.8m,混凝土防溢堤高度大於 1m,均需 經過業主、工程師同意。 C.2 m 混 凝 土 式 (CONCRETE) 0.3m 1m 說明: A.

3.3 國內法規 民國八十七年勞委會修訂“高壓氣體勞工安全規則"[3] 中規定: 防溢堤設置基準如下說明[(1)~(3)適用於高壓氣體]: (1)防溢堤設置應能就儲槽(承液器)內液化氣體等於液態下洩漏 時,可防止其自儲槽(承液器)之有限四周範圍外流者。但適 於下列規定者,視同已設置防溢堤。 c儲槽(承液器)底部設於地面下,且其四周成坑狀構造,其 容量在(2)規定以上者(以下因兩水之滯留減少容量者為 限)。 d設置於地面下之儲槽,其儲槽內之全部液化氣體(以下於 d與e均同)流出時,其液面均低於地面者。 e儲槽四周保留充分之安全空地,設有儲槽(不含承液器) 發生洩漏時不致使液化氣體滯留之斜狀地面,且設有安全 之導溝就流出之液化氣體導入坑狀構築物(以設有液泵可 將液化氣體輸送至安全之位置者為限)者。 f二重殼構造之儲槽,外槽具有與內槽於常用溫度下同等以 上之耐壓強度,且可吸引二重殼間之氣體加以檢測,並內 藏有緊急遮斷裝置者。 g設有承液器(不含儲槽)發生洩漏時不致使液化媒氣體滯 留,將受液器之設置傾斜,且設有安全之誘導溝將流出液 化冷媒氣體導入坑狀構築物(以設有液泵可將液化冷媒氣 體輸送至安全之位置或其容積在承液器內容積以上,且不 因雨水之滯留減少容量者為限)。 (2)容量 c防溢堤之容量,以相當於儲槽(不含受液器,以下均同) 25 .2.

之儲存能力之容積(以下稱為儲存能力相當容積)以上之 容積。但適於表 15 之儲槽,應具各該表規定容量以上之 容量。 表 15 高壓氣體勞工安全規則中防溢堤之容量 儲 槽 種 類 (1)氧之液化氣體儲槽 容 量 儲存能力相當量之 60% (2)將二座以上儲槽設置 最 大 儲 槽 之 儲 存 能 力 相 當 容 量 於 集 合 防 溢 堤 內 之 該 (適用(1)者,從其規定)與其他儲 槽(以每各別儲槽設有 槽之總儲存能力相當容積之 10% 分隔者為限。但可燃性 之和之容積。 氣體以外之毒性氣 體,設置於同一密閉建 屋內之儲槽,則不在此 限)。 備註:儲槽種類欄內(2)所列防溢堤之隔堤,係以(2)所列 防溢堤容量與設置於集合防溢堤內儲之儲存能力 相當容積之比所得容量為限。至於隔堤高度較防液 本堤低 10cm。 d不受c規定之限制,其容積得另自儲存能力相當容積減除 該液化氣體及儲槽內壓力之分類可氣化之液化氣體之容 積(依c之基準之容積乘以此表 16 所列儲槽內壓力所對應 之比例所得之容積)。此際,該儲槽內之壓力值不齊時,得 取表 16 較低壓力所對應之值。 26 .

0 以上未滿 11.5 90% 90% 90% 2.0 以上未滿 5.0 90% 90% 90% 4.表 16 高壓氣體勞工安全規則中可氣化之液化氣體防溢堤之容量 儲槽內之壓力 儲槽內之壓力 儲槽內之壓力 儲槽內之壓力 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 2.0 13.5 80% 90% 22.0 16.0 以上未滿 8.0 以上未滿 3.5 以上 90% 備註:-壓力之單位:kg/cm2。 -上表所示之氣體外之氣體者,以該儲槽內壓之該氣體之氣化率 為 100%減除之數值。 (3)防溢堤之四周每隔 50 公尺應設進出用梯階、梯子或以土積 堆之出入口,全周至少應分設二處以上。 (4)在防溢堤面積內含兩個或更多個儲槽時應設中間隔堤將其 27 .0 2.0 以上 60% 60% 60% 60% 儲槽內之壓力 儲槽內之壓力 儲槽內之壓力 儲槽內之壓力 氨 氯甲烷 硫化氫 丁烷、丁烯、 丁二烯 1.0 以上未滿 2.0 18.0 2.0 以上未滿 7.0 80% 80% 4.0 4.5 7.5 以上未滿 11.0 70% 70% 70% 70% 18.0 以上未滿 5.5 以上未滿 11.0 以上未滿 2.0 以上 16.5 以上未滿 4.5 以上 21.0 80% 80% 80% 11.0 以上 4.0 10.5 90% 6.0 以上未滿 7.0 8.0 以上未滿 10.0 以上未滿 22.0 90% 21.0 以上 11.0 80% 11.0 以上未滿 4.0 以上未滿 6.0 以上未滿 2.0 以上 13.0 以上 70% 儲槽內之壓力 氯 3.0 以上未滿 4.

隔開,可避免因相鄰儲槽火災而蔓延到整個防溢堤內所有儲 槽。當儲存安定液體之浮頂式或錐頂式儲槽以及儲存原油之 任何型式之儲槽時,中間隔堤內若單一儲槽容積超過 1600KL 時,則只可有單一儲槽,但中間隔堤內若單一儲槽 容積未超過 1600KL 時,則可有兩個或更多個儲槽,但儲槽 總容積不可超過 2400KL。對於整個防溢堤面積不可超過 80000m2。 28 .

1.106 [4] scetion(d)與(e) 為標準來說明一個合乎安全標準的易燃可燃品儲存室在程設計 上之參考安全規範。 整個儲存量之安全規範可以分成五個方面來討論,包括: (1)建造(2)電器安全(3)通風(4)消防(5)儲存量。 3.106 之規範,如果儲存室與其它工作場所距 離小於 50 呎(約 15 公尺),則其牆壁之防火等級(fire resistance ration,其定義參考 NPFA 251)至少需要 2 小時以 上,而 NFPA 30 之建議值則為 4 小時 (2)防火門必需為自閉式(self-closing),NPFA 30 並建議其防火 等級至少需 0.1 建造(Construction)安全規範: (1)依據 CFR1910.第三章 易燃品一般儲存室安全之法規標準 3.1 易燃品儲存室工程設計安全規範 一般工廠之易燃可燃品如原料、成品或燃料之儲存方式, 除了以固定式儲槽儲存外,一般小量多以 60 加侖(約 230 公升) 以下之儲存容器(container)或 600 加侖(約 2300 公升)以下之非固 定式儲槽(Portable Tank)來儲存,因此一個合乎安全標準的儲存 室規劃是重要目是必需的,本節以美國消防協會標準(National Fire Protection Association Standard 30)與由其衍生訂定之美國 職業安全衛生署(Occupational Safety and Health Admin.5 小時以上。 (3)地板與牆壁之接縫需可防漏,出入門口需有 4 吋(約 10 公分) 高之門檻或是其內部地板高度低於室外 4 吋,以防止儲存 之物料洩漏至外面引燃回火至儲存室內。 29 .CFR)1910.)聯邦法 規(Code of Federal Regulations.

2 電器安全規範: 儲存室在電器使用上應使用防爆電器,包括燈具、開關與 電線,至於其防爆電器之種類,應以其儲存化學品之易燃性等 制來決定,其等級分類請參考表 17,例如此化學品若其沸點 低於 100℉(37.8 IC IIIB 22.8℃)且其閃火點(Flash Point)低於 73℉(22.1.7 IA IB 37. Low Explosion Limit)之 25%以下,但若 室內儲存為種化學品,則此條件不易判定,因此 CFR 29 30 .1.8 沸點℃ (1)若有儲存 Class Ⅰ(包括 Class I A.I B)之化學品,則電 器之選用上應選擇符合美國 NEC 規章 500 節所定義之 Class ⅠDivisionⅡ規定之電器。 (2)若無儲存 ClassⅠ之化學品,則選用一般防爆電器即可。 3.3.7℃) 則歸類為 class IA) 表 17 易燃可燃化學品等級分類表 閃 火 點 ℃ 93 IIIA 60 II 37.3 通風安全規範: (1) 一 般 通 風 裝 置 有 二 種 包 括 機 械 通 風 與 自 然 通 風 (gravity exhaust ventialation)二種方式,NFPA 30 建議者有使用 Class I 化學品則應使用機械通風裝置。 (2)通風室之考量上,NFPA 30 建議需能達到室內之化學品蒸氣 最低爆炸下限(LEL.

5 公分) 之硬管(hard rubber),其裝置需符合 NFPA 14 之要求。 3.1.5 儲存量與堆疊方式之限制: 因為 NFPA 30 與 OSHA CFR29 1910.4 消防安全規範: (1)OSHA CFR29 1910.8 公分)之軟管或 1 吋(2.106 中表格相似,且 數字上只有一點差異,因此以下皆以 CFR29 1910.1910.1.106 規定為每一小時至少完全換氣 6 次,此為較易判定 之規範。 (3)如使用機械通風裝置,其開口需位於室外,如使用自然通風 裝置,則空氣之出入口需位於室外。 (4)通風入口與出口需位於室內相對之位置,且離地面不可高於 12 英吋(30 公分) 3.5.6。 (2)NFPA 30 建議至少要裝置有一等級為 20-B 之提滅火器,其 裝置位置距儲存物在 10 呎(3 公尺)與 50 呎(15 公尺)之間。 (3)消防管線可為 1 1/2 英吋(3.106 與 NFPA 30 二者並無要求一定要有 自動滅火裝置,但依據 NFPA 30 有無自動滅火裝置會影響 其存量之限制值,參考 4.106 之建議值 為參考規範。 (1)儲存室面積與單位面積儲量產之限制: 如表 18 所示,其中是否有防火系統,在 NFPA 30 係指 自動防火系統。 31 .

250 不可 III 32 .500 4125 地下 5.500 不可 55.500 4125 地下 不可 不可 地上 16.表 18:CFR 29 儲存室面積與單位面積存量之限制 是否有防火系統 防火等級(小時) 最大儲存面積(單 每平方英尺允許 位:平方英尺) 之儲存量(加侖) 是 2 500 10 否 2 500 5 是 1 150 4 否 1 150 2 (2)每一個堆疊(pile)儲存量限制: 如表 19 為使用儲存容器(container),表 20 為使用非固 定式儲槽(portable tank) 表 19:CFR 29 使用儲存容器(Container)之堆置量限制 易燃等級 IA IB IC II 儲存室位置 有配置防火設備 無配置防火設備 每堆疊量(加侖) 每堆疊量(加侖) 地上 2750 600 地下 不可 不可 地上 5500 1375 地下 不可 不可 地上 16.500 8.000 13.

7 中作一彙整分析,以供本技術 手冊使用者參考。 至於戶外少量鋼瓶之存放,應做到以下數點: 33 .2.2 公尺)。 (5)堆疊時應使用托版(pallets),並將巢狀方式堆疊。 3.2 高壓氣體鋼瓶儲存室安全規範 就廠區設施設計與工程安全上來說,高壓氣體鋼瓶的儲存 室可能是個較不受重視的角落,在法規與標準的規範中,也較 無整體性之完整規劃規定,致使各工廠鋼瓶儲存室安全性差異 很大,其中儲存室的圍牆設計、面積設計與其對外安全距離有 相當之關係。自 3.6 分別針對有關鋼瓶之儲存,條列 六種不同法規與標準,並於 3.000 22.1 至 3.000 5500 地下 20.2 公尺)寬, 且容器不可距離通道超過 12 呎。 (4)每堆疊至少間隔 4 呎(約 1.2.表 20:CFR 29 使用非固定式儲槽(portable tank)之堆疊量限制 是否有防火系統 儲存室位置 IA 地上 不可 不可 地下 不可 不可 地上 20.000 不可 地上 60.000 地下 20.000 5000 地下 不可 不可 地上 40.000 不可 IB IC II III 有配置防火設備 無配置防火設備 與堆疊量(加侖) 與堆疊量(加侖) (3)通道: 主要通道至少3呎(1 公尺)寬,邊道 4 呎(1.2.000 2000 地下 不可 不可 地上 40.

1 勞工安全衛生設施規則 內政部於民國八十三年修訂“勞工安全衛生設施規則" [5],其中規定: 第二百六十條 雇主對於高壓氣體之貯存,應注意下列事項: 一、貯存場所應有適當之警戒標示,禁止煙火接近。 二、貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性、引火性物品。 三、盛裝容器和空器應分區放置。 四、可燃性氣體、有毒性氣體及氧氣之鋼瓶,應分開貯存。 五、應安穩置放並加固定及裝妥護蓋。 六、容器應保持在攝氏四十度以下。 七、貯存處應考慮於緊急時便於搬出。 八、通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則。 九、貯存處附近,不得任意放置其他物品。 十、貯存比空氣重之氣體,應注意低窪處之通風。 第二百六十一條 雇主對於高壓可燃性氣體之貯存,除前條規 定外,電氣設備應採用防爆型,不得帶用防 爆型攜帶式電筒以外之其他燈火,並應有適 當之滅火機。 第二百六十二條 雇主對於高壓毒性氣體之貯存,除第二百六 十條規定外,並應注意下列事項: 34 .2.(1)具備遮陽避雨之設施,以避免溫升與雨水侵蝕。 (2)固定瓶身。 (3)墊高底部。 (4)標示“高壓氣體危險“,“嚴禁煙火“等警語。 (5)標明開闢狀況與方向,其中可燃性與毒性氣體應為反時針方 向開啟之開闢。 (6)標明專責管理人員姓名、電話。 3.

2.一、貯存處要備置吸收濟、中和劑及適用之防毒面罩呼吸器。 二、具有腐蝕性之有毒氣體,應充分換氧,保持通風良好,降 低濕度。 三、不得在腐蝕化學藥品或煙囪附近貯藏。 四、預防異物之混入。 3.2 高壓氣體勞工安全規則 勞委會於民國八十七年修訂“高壓氣體勞工安全規則" [3],其中規定 第 七 條 本規所稱容器,係指灌裝有高壓氣體之移 動式壓力容器。 第 八 條 本規則所稱灌氣容器,系指灌裝有高壓氣 體之容器,而該氣體之質量在灌裝時質量 之二分之一以上者。 第 九 條 本規則所稱殘氣容器,係指灌裝有高壓氣 體之容器,而該氣體之質量未滿灌裝時質 量之二分之一者。 第 七十九 條 容器放置場、灌氣容器及殘氣容器(以下簡 稱灌氣容器等。)應依下列規定: 一、容器放置場應明確標示,且於外面明顯處所設置警戒標示。 二、以絕熱材料被覆以外之可燃性氣體或氧氣灌氣容器等之容 器放置場,應使用不燃性或難燃性材料構築輕質屋頂。 三、可燃性氣體之容器放置場,應使儲存之氣體漏洩時不致滯 留之構造。 四、二氧化硫、氨、氯、氯甲烷、環氧乙烷、氰化氫、光氣或 硫化氫之容器放置場,應設該氣體等漏洩時可除毒之設 備。 五、可燃性氣體或氧氣之容器放置場,應依消防法有關規定設 滅火設備。 六、灌氣容器等應按灌氣容器及殘氣容器區分,分別放置於容 35 .

器放置場;可燃性氣體、毒性氣體或氧氣之灌氣容器或殘 氣容器亦同。 七、容器放置場不得放置計量器等作業上必要以外之物品。 八、容器放置場四周二公尺以內不得有煙火或放置危險物質。 但在容器放置場以厚度九公分以上鋼筋混凝土造或具有 與此同等以上強度構築防護牆時,不在此限。 九、灌氣容器等應經常保持其溫度於攝氏四十度(超低溫容器 或低溫容器則以該容器內氣體之常用溫度中之最高溫度。) 以下 十、灌氣容器等(內容積在五公升以下者除外。)應採取防止因 容器之翻倒、掉落引起術擊及損傷附屬之閥等措施。 十一、可燃性氣體之容器放置場,不得攜帶有產生火源之機具 或設備。 第一百十八條 儲存高壓氣體之容積在三百立方公尺或三千 公斤以上事業單位應設專用儲存場(以下簡稱 「高壓氣體儲存場」)。但甲類製造事業單位、 供應事業單位經許可者,不在此限。 第一百二十一條 以容器儲存高壓氣體之高壓氣體儲存場(不 含次條規定者。),其設置應依下列規定: 一、容器以配管連接者,準用第七十九條第一款至第五款之規 定;其可流通高壓氣高之配管者,且應準用第四十一條及 第四十三條高壓氣體設備之規定。 二、容器未以配管連接者,準用第七十九條第一款至第五款之 規定。 第一百二十二條 以容器儲存液化石油氣之液化石油氣儲存 場,其設置應依左列規定: 一、容器以配管連接者,準用第七十九條第一款至第五款(不 含第四款)之規定。 二、容器未以配管連接者,準用第七十九條第一款至第六款(不 含第四款)之規定。 第二百零九條 中央主管機關對高壓氣體之儲存,依各該氣體 36 .

2.適用範圍:本標準適用於溫度 35℃時,最大灌裝壓力 300kg/cm2.之種類、高壓氣體儲存場所之規模、儲存場所 四周環境之狀況、儲存方法及其他相關事項, 認定高壓氣體儲存場所之儲存設施情況特 殊,得使其不受第四章規定之限制,另以適當 標準為儲存設施標準。 3.氧瓶之儲存: 3.3 氧瓶儲存庫應為輕質屋頂之不燃性構造並須要其他 設施保持如表 21 之 11 及 12 安全距離。儲存庫牆壁 厚度為 12cm 以上之鋼筋構造以上強度者,11 及 12 之安全距離得依表中之值減半,內部面積小於 8m2 時對其他設施,得不保持安全距離。 37 .2 氧瓶儲存庫,應注意通風,乾燥,陰涼。 3.1 氧瓶之儲存,空瓶與滿瓶應分批存放,避免混亂。 3. 使用溫度在 40℃以下,內容積在 80 l 以下之氧 氣鋼瓶(以下簡稱氧瓶)本身,且氧瓶除依照勞工行政主管 單位發布之一般高壓氣體設施之有關規定外,並須符合本 標準之規定。 3.3 高壓氧氣鋼瓶安全規章 中國國家標準第 1261 號,高壓氧氣鋼瓶安全規章[6] 1.

1 乙炔氣瓶之儲存,空瓶與滿瓶應分批存放,避免混亂。 3.5 8.乙炔氣瓶儲存 3.4 溶解乙炔氣鋼瓶安全規章 中國國家標準第 2224 號,溶解乙炔氣鋼瓶安全規章[7] 1.6 氧瓶儲存於庫房內應經常檢查其閥有無漏氣並勿沾 油。 3.適用範圍:本標準適用於內容積 3 l 以上、48 l 以下之溶 解乙炔氣用焊接鋼瓶之有關技術安全規定。 3.9 有機器震動或爐火高溫之處,應禁止儲放氧瓶。 3.5 3 x 15 單位:m 對一般供人居住之設施 ( l 2) 單位:m 3.2 乙炔氣瓶儲存庫,應注意通風、乾燥、陰涼。應與其 他房屋隔離,房屋間保持適當之距離,或加築防禦 38 .7 45 x 22.表 21 氧瓶儲存庫距其他設施保持之安全距離 儲存庫面積(X) 8m2 以下 未滿 25m2 25m2 以上 超過 8m2 對收容多數人為目的之 設施或公共場所( l 1) 12.4 氧瓶儲存庫內應嚴禁煙火,並應設置嚴禁煙火之標 誌。 3.7 易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其 他可燃性氣體之容器等,不得同時堆放於氣瓶儲存 庫內。 3.5 氧瓶存放,應使其立穩,且加固定,避免撞擊及受陽 光之曝晒,並須經常斿好護帽。 3.2.8 氧瓶儲存庫室溫應保持 40℃以下。 3.

2.爆炸之隔牆,並採用防火之建築,同一室內或一間 隔內儲存量不得超過 50m3 之氣體。 3.5 爐火高溫之處,應禁止貯放乙炔氣瓶。 3.3 乙炔氣瓶之儲存庫內,應嚴禁煙火,並應於門首設置 白底紅漆字顯明之嚴禁煙火標誌,共應經常檢查其 氣閥有無漏氣。又儲存庫內用電器開關及其他電器 設備,均須為防爆級。 3.5 經營公共危險物品及高壓氣體各類事業之分類與安全管理辦 法 經濟部工業局與內政部於民國八十二年會銜公佈“經營公 共危險物品及高壓氣體各類事業之分類與安全管理辦法" [8],其中規定: 第 二 十 一 條 儲存公共危險物品之處所及處理場所,應設 置左列報警設備: 一、火警自動報警設備,包括: (一)自動火警探測設測設備。 (二)手動報警器。 (三)報警標示燈。 (四)火警警鈴。 (五)火警受訊機總機。 39 .4 乙炔瓶之儲存應設專用庫房,庫房與其他保安設施應 保持 20m 以上之安全距離,並於其週圍加築厚度為 12cm 以上之鋼筋水泥牆壁或相當強度之防爆隔 牆,牆高儘可能不低於 2.6 乙炔氣瓶置放於戶外時,如無適當蔭蔽之處,應設置 帳幕或以其他方法遮斷陽光之直接照射,並應經常 檢查其瓶閥有無漏氣及沾油等情事。 3.5m,庫房內不得儲存易燃 性、助燃性、毒性、腐蝕性及爆炸性等危險物品及 其他任何物料。 3.

6 台灣省火災防救辦法 第 五 條 供公眾使用建築物及交通工具應設置消防 設備,其基準如下表 40 .(六)緊急電源。 二、報警電話或其他報警裝置。 三、擴音設備。 四、警鐘。 高壓氣體存放場所,應置火警自動報警設備,每十平方公尺應 至少設置一個漏氣探測器。前二項處所應設置有效之滅火設 備,其規格由內政部定之 第 二 十 三 條 公共危險物品及高壓氣體儲存處所之員 工,應接受消防訓練及演習。 第 二 十 公共危險物品及高壓氣體儲存及販賣等作 業中,其負責人應執行安全監督,置安全 作業管理員者,應接受消防警察機關公共 危險物品消防安全講習。 四 條 3.2.

分 類 項 目 手提滅火品 自動滅火品 特殊警報備 每層樓地板面積在 100 平方公 左述各類場所之 左 述 各 類 場 甲類 尺以下者,配置二具,超過 100 配電室、電氣(機) 所,如儲存危險 平方公尺者,每增加 100 平方 房、電影院之放 性 氣 體 危 險 性 映 室 、 鍋 爐 房氣 體 或 蒸 氣 公尺增設一具。 每層每層樓地板面積在 150 平 等,應另設有效 者,應按各該場 之自動滅火器, 所 及 設 施 狀 乙類 方公尺以下者,配置二具,超 過 150 平方公尺者,每增加 150 其設置數量以能 況,另設有效之 涵蓋各該場所範 火 災 報 警 設 備 平方公尺增設一具。 或瓦斯警報器。 圍為準。 每層樓地板面積在 200 平方公 丙類 尺者,配置二具,超過 200 平 方公尺者,每增加 200 平方公 尺增設一具。 每層樓地板面積在 300 平方公 丁類 尺以下者,配置二具,超過 300 平方公尺者,每增加 300 平方 公尺增設一具。 火車每節車箱暨公共汽車、民 交 通 營客運、遊覽車、交通車等, 工 具 每輛應配置一具。 一、甲類對象為經營危險物品及高壓氣體之行業,適用有關規定。 備 二、工廠、倉庫、依勞工安全衛生設施規定配置。 註 三、前述各類之滅火器,應視該場所潛在火災之性質,參照中國 國家標準第三六五八號之火災分類規定配置之。(其型式不得 小於十磅型)。 四、六層以上甲、丙類建築物,視需要酌設左列器材:(一)救生繩 索、(二)救生袋、(三)避難橋、(四)緩降機、(五)其他避難器具。 41 .

7.1 鋼瓶儲存室之安全 (1)建築上採用難燃性材料。 (2)考量放爆面設計,最好採輕質屋頂之放爆面。 (3)視存放需要儘可能將面積設計愈小愈好,並按標準 建構合格水泥牆減半安全距離,甚至面積在 8m2 以下,可以不考慮安全距離。 (4)室內溫度維持在 40℃以下。 (5)室內走道空地佔總面積之 20%以上。 (6)偵測、警報設備與消防符合消防法(4.7) 之基本要求。 (7)室內要有自然通風或裝設機械式通風,但可燃性氣 體得注意使用防爆型馬達。 (8)儲存毒性氣體需有除毒設備、中和劑或吸收劑等以 及防毒面罩。 (9)儲存不同特性的氣體要分類存放,其中可燃性氣體 與助燃性氣體宜相距 10 公尺以上,其間放置惰性 氣體。 (10)實瓶與空瓶應分開存放並標明清楚。 (11)可燃性及助燃性高壓氣體儲存室,必須使用防爆 型電氣設備及照明設備。 (12)儲存室內除計量器外,不可有其他雜物。 (13)儲存室之進出口要上鎖,防止閒雜人等進入,並 在室內外標示嚴禁煙火,高壓氣體危險等警語。 (14)周圍五公尺內不可放置易燃品,包括汽、機車等。 42 .3.7.6 與 4.7.2.7 鋼瓶儲存室安全之彙整分析 首先將重點區分為儲存室設施設計安全與容器安全兩部 份。並且提供儲存室安全檢查表於附件三,與附件四的自動 檢查表,以利業者使用,增益安全保障。 3.2.

2 容器本體之安全 (1)每一支鋼瓶均須鎖上閥帽,並適當固定瓶身。 (2)瓶身標示之氣體名稱需符合充灌之氣體。 (3)瓶身之辨別顏色需符合標示之氣體。 (4)瓶身表面若有嚴重腐蝕或損傷需請廠商處理之。 (5)頸部打刻鋼印處判定水壓試驗日期有否過期。判定 原則:自第一認定期檢查合檢日(由原始打刻日期 得知)起算十五年以內者,每三年檢查一次,超過 十五年至二十一年以內者,每二年檢查一次,超過 二十一年者,每年檢查一次。 (6)地板若有積水現象,瓶底需有防止腐蝕之措施。 43 .3.7.2.

1 儲槽熱效應模型 完整的儲槽熱效應分析必須考慮三維的槽壁溫度分布、槽內流 體三維的溫度分布與流動、液相受熱蒸發、槽壁與槽內流體,及熱 力性質的變化等,數學模型的建立與數值解皆極為複雜、困難,目 前 文 獻 上 雖 有 部 分 之 進 展 如 Ramskill[11] 、 Aydemir[12] , 及 Kourneta[13],但仍缺乏完整之分析。為簡化分析以尋求一工程上 可用的簡化模型,我們做了下列的假設: ‧槽內液相與氣相的溫度分布均勻並分別以 Tl 及 Tg 表示。 ‧槽壁因可能受熱範圍不同,依圖 7 可分為四區:與槽內液體接觸 並有受熱、與槽內液體接觸但無受熱、與槽內氣體接觸並有受 熱、以及與槽內氣體接觸但無受熱;每一區之溫度亦分佈均勻, 44 .第四章 儲槽火災之理論模擬 在前述章節中之法規標準彙整,訂定安全距離的目的即在於避 免或減緩熱危害。事實上,從上述規範中所得之結果僅是一安全距 離值,極難對易燃品火災可能嚴重情形有所判斷。更難去對消防撒 水的消減效能有定量上的估計。藉由儲槽火災數值模擬技術 [9], 可協助分析出儲槽區內火災嚴重度,即實際估算安全距離之隔離延 燒效能多寡,以及撒水冷卻加入後之消減效能。 當一儲槽發生火災時,相鄰的儲槽可能受到火焰的熱輻射,。 火災的形式考慮外洩生成池火與槽內火災兩種,並考慮燃燒速率、 火燄範圍與輻射強度。利用儲槽的熱效應動態模式,可分析出儲槽 受火災危害時槽壁及槽內流體溫昇之趨勢。撒水保護之效能亦可利 用熱效應動態模式模擬出,本手冊使用者可計算出儲槽消防保護 量。 4.

分別以 Twlh、Twlc、 Twgh、 Twgc 表示。
‧非低蒸氣壓 LVP 氣體槽內流體及槽壁之熱物性質隨溫度之變化
極少。
‧非低蒸氣壓 LVP 氣體槽內液體受熱蒸發之量極少,並可忽略。
‧槽外空氣之溫度為恆定。

Twgc

Twlc

Tg

Twgh
Radiation

Tl
Twlh

圖 7 槽內流體與槽壁的溫度分區。

依照上述假設,我們可對槽內流體及各區槽壁列出下列能量守恆方
程式:
ρ wVwlh Cpw

ρ wVwlc Cpw

ρ wVwgh Cpw

ρ wVwgcCpw

ρ lVl Cpl

d
(Twlh ) = hwa Awlh (Tah − Twlh ) − hwl Awlh (Twlh − Tl ) + QEwh
dt
− hwlhlc Awlhlc (Twlh − Twlc ) − hwlhgh Awlhgh (Twlh − Twgh )

(1)

d
( Twlc ) = hwa Awlc ( Tac − Twlc ) − hwl Awlc ( Twlc − Tl ) + QEwc
dt
+ hwlhlc Awlhlc ( Twlh − Twlc ) − hwlcgc Awlcgc ( Twlc − Twgc )

(2)

d
( Twgh ) = hwa Awgh ( Tah − Twgh ) − hwg Awgh ( Twgh − Tg ) + QEwgh
dt
− hwghgc Awghgc ( Twgh − Twgc ) + hwlhgh Awlhgh ( Twlh − Twgh )

(3)

d
( Twgh ) = hwa Awgc ( Tah − Twgc ) − hwg Awgc ( Twgc − Tg ) + QEwgc
dt
+ hwghgc Awghgc ( Twgh − Twgc ) + hwlcgc Awlcgc ( Twlc − Twgc )

(4)

d
( Tl ) = hgl Agl ( Tg − Tl ) + hwl Awlc ( Twlc − Tl ) + hwl Awlh (Twlh − Tl ) + QGen (5)
dt

ρ gVg Cpg

d
( Tg ) = hgl Agl ( Tl − Tg ) + hwg Awgc ( Twgc − Tg ) + hwg Awgh ( Twgh − Tg ) + QGen (6)
dt
45

其中:
Tl : 儲槽中液相均勻分布的溫度
Tg: 儲槽中液相均勻分布的溫度
h : 熱傳係數
Q: 外界輻射熱傳或內部反應熱
ρ: 密度
V : 體積
A : 面積
Cp: 等壓比熱

下標 l,g,w 分別表示液相、氣相與槽壁, wlh,wlc,wgh,wgc 分
別表示與液相或氣相接觸之有受熱或無受熱的槽壁。

上述方程式中,熱傳係數 h 必須依靠理論或經驗公式來提供。例
如:槽壁與槽外空氣的熱傳係數 hwa 可依據下列自然對流公式[13]:
h = 131
. ( Tw − Ta )1/ 3

(7)

槽內流體與槽壁的熱傳係數則可用下列經驗式求出[14]:
N u = C ( Ra ) n , N u =

hH
gβ∆TH 3
, Ra =
k
αν

(8)

C 與 n 為常數,但隨流場之不同而變,在紊流情況下 C=0.1,n=1/3。

各區槽壁間之熱傳則可依熱傳導之理論導出有效傳導長度∆x
及熱傳係數[11]:
hwcwh =



kw
1
1
, ∆x = ( k wb)1/ 2 ⎢
+
1/ 2
1/ 2 ⎥
∆x
⎢⎣ ( hwa + hfa ) hot ( hwa + h fa ) cold ⎥⎦

(9)

方 程 式 (1)–(6) 為 聯 立 的 常 微 分 方 程 式 。 我 們 採 用 4 階 的
46

Runge–Kutta 方法,並將上述模型以 FORTRAN 寫成 THERMO–V
程式,其中積分的時間長短,可依槽壁溫度變化量自動增加。執行
前輸入槽的形狀、尺寸大小、液位,以及各溫度之起始值,輸出的
結果為各溫度隨時間的變化值。
常壓儲槽最常用的保護措施為撒水冷卻。撒水的主要功能在槽
壁形成一連續的水膜,藉由雙重的對流與水膜表面的蒸發,迅速將
槽壁的熱帶走。一般而言,有撒水與無撒水的槽壁熱傳係數相差可
在 1,000 倍以上,也正是因為這個原因,撒水系統成為最廉價的槽
體防護方法。同樣的,完整的撒水冷卻理論分析,將涉及複雜水膜
表面的不穩定運動及表面蒸發的質傳作用。因此我們做了下列的假
設以求得簡化的模型:

儲槽表面撒水均勻且依照與槽壁受熱及無受熱處之接觸不同分為
兩區,溫度分別用 Tah 及 Tac 表示。

Tah 與 Tac 間的熱傳可忽略。

表面蒸發的水量可忽略,其熱傳量可合併於對流熱傳表示。
依照上述之假設,我們可列出下列冷卻水的能量守恆方程式:
ρ aVah Cpa

d
( Tah ) = SAh Cpa ( Tai − Tah ) + hwa Ah ( Tw − Tah )
dt

(10)

ρ aVacCpa

d
( Tac ) = SAc Cpa ( Tai − Tac ) + hwa Ah ( Tw − Tac )
dt

(11)

其中 S 為單位表面積的撒水量,Va 為附著於槽表面的水量,其值
須由水膜之厚度來決定。上述二式中,方程式右邊第一項表示連續
撒水的顯熱差異,第二項則為熱對流,但其熱傳係數的經驗示亦通
常含有蒸發的潛熱。本研究則採用下式[15]:
hwa = 8500(

SD 1/ 3
)
2

(12)

欲求得 Va 則必須知道水膜之厚度 ba。ba 則可依據下式[16]:
⎛ ( SH )1.75 µ 0.25 ⎞
ba = 0.304⎜

gρ 2a

其中 H 為槽之高度,Va=ba.Aa。
47

1/ 3

(13)

(10),(11)兩式可與(1)–(6)式合併聯立求解,式(1)–(4)中之 Ta 則
分別用 Tah 或 Tac 取代。上述聯立方程式中尚有外界熱源項仍為未
知,須由儲槽火災模型來決定。

4.2 儲槽火災模型
儲槽火災的形式仍可分為兩種:一種是掀頂燃燒,其對鄰近儲
槽之危害主要是熱輻射,但若燃燒火焰的水平長度超過與鄰近儲槽
的距離時,則火焰的熱對流就變得很重要;另一種火災的形式是槽
壁破裂外洩所產生的池火,外洩液池的大小視破裂的孔徑而定。若
液池範圍涵蓋鄰近儲槽,則燃燒的火焰可能吞沒整個儲槽。儲槽被
火焰吞沒(Fire engulfment)的熱傳以對流為主,表面熱通量可達 40
~200kW/m2 ,能對儲槽造成極大的危害。遠距離的池火則可依照
掀項火災之熱輻射方式計算。Crocker 及 Napier[17]曾仔細評估各種
儲槽火災的模型,並建議對儲槽安全距離之估算可以使用柱狀火焰
模型(Solid flame model),此模型假設火焰形狀為一圓柱狀且其熱量
是由圓柱表面均勻射出,對鄰近物體表面的輻射量為:
qr = Fτεσ ( Tf4 − To4 )

其中 qr 為單位面積的受熱量(W/m2),
F 為火柱到受熱物之形狀因子(View factor),

τ 為大氣穿透率,本文中視為 1,
ε 為火焰放射係數,本文中亦視為 1,
σ 為 Stefan–Boltzmann 常數,
Tf 為火焰溫度,
To

為受熱物之溫度。

F 之計算則採用 Morgan 及 Hamilton[17]之式子:

48

(14)

3 危害標準 截至目前為止,仍未有一公認之儲槽受熱的危害標準。 Robertson[20]建議使用一固定 37.F= 1 ⎡ B D L C C B ⎤ tan −1 + tan −1 .8kW/m2 的熱通量作為標準,而不 考慮實際輻射時間及其效應。對於壓力容器,Moodie 等人[21]則建 議採用當容器內壓力所產生的應力超過材料所容許之應力為標 準,然而對於常壓容器則因為其主要危害較可能為熱應力,因此上 述條件並不適用。Prugh[22]則建議採用材料的破壞溫度為標準,對 一般的鋼材約為 600℃。事實上,危害的標準是隨材質及製造方法 49 . B = 2 2 2 2 2π ⎣ 1 + B 2x x (15) 1+ B 1+ C 1+ C ⎦ 其中 x 為儲槽火災的中心點到鄰近儲槽槽壁的距離,火焰長度 L 則 依據 Thomas[18]之經驗式: ⎡ m& ′′ ⎤ L = 42 D ⎢ ⎥ ⎣ ρ ° gD ⎦ 0.61 (16) 其中 ro 為大氣之密度, g 為重力加速度, m& ′′ 為單位面積之燃燒 速率,其值可用 Babrauskas[19]之經驗公式求得: m& ′′ = ε ⋅ m∞ . C= ⎢ ⎥. H H ∆ ∆ v v ∫Te Cp (T )dT ∆Hν∗ (17) DHc 為燃燒熱,DHv 為蒸發潛熱,Te 為外界之溫度。 經由上述經驗式,我們可計算出相鄰兩個儲槽,因其中一槽掀 頂燃燒時,另一槽的受熱量,此一受熱量可與熱效應配合,而模擬 出受熱之槽壁及槽內流體的溫昇速率。當火災型式為外洩所生成的 池火時,假若火焰並未直接接觸鄰近的儲槽,仍可使用上述柱狀熱 源模型來計算其輻射強度;如果池火範圍已涵蓋到鄰近儲槽,則可 依式(17)及假設 F=1 來計算其熱傳量。 4. m∞ = 10−3 Tb ∆Hc * = + .

005m.5m.8m 如圖 9 所示,仍不足以保護該槽 10 分鐘,顯 見無撒水保護之儲槽縱使其安全距離有遵循 NFPA 標準,仍不足以 防護該槽受到鄰近儲槽火災之熱輻射危害。 若該槽在同樣危害狀況下對槽壁施以 8 L/min m2 均勻的撒 水,則由圖 10 可看出槽壁最高溫度迅述上升至 55℃後即接近穩 定,顯見 8 L/min m2 的撒水能有效保護槽的結構與槽內物質。若 將撒水量降為 5 L/min m2 時,由圖 11 可看出槽壁最高溫度約在 65℃。當撒水量進一步降至 2 L/min m2 時,由圖 5 可看出槽壁溫 50 .4m 或 4.8m.而變的,很難訂出統一的標準。但是,簡單的危害標準仍可提供評 估不同危害時之參考,本文提出兩種常壓儲槽的危害標準,第一種 是由 Prugh 所提出,是以槽壁溫度達到 600℃時為標準,當槽壁溫 度超過 600℃時,除了減弱其槽體鋼材的強度之外,亦可能引燃或 引爆與其接觸之可燃物蒸氣,進而導致整個槽的燃燒。第二種則是 在採取應變措施(撒水)下,槽壁溫度達到 100 ℃ ,訂定為危害 的標準。原因是撒水仍無法完全有效的移除槽壁的熱累積,使得槽 壁上的水膜產生局部蒸乾(dry-out) ,槽壁因此產生熱點(hot spot) , 最後亦將造成槽壁破裂和大量內容物外洩,擴大火災的規模及危害 程度。以上兩種標準是依據儲槽實際的危害情況所訂定出的標準, 雖然未必適用於全部的意外狀況,但應可涵蓋大部分的情形,進一 步提供設計儲槽防護設備時之參考及依據。 4.2m 的 100m3 甲 苯 儲 槽 (D=4.假設 80%的存量)為例,模擬在不同的安全距離下的各種 危害與所需之撒水保護措施。當其中一個因意外而掀頂起火燃燒 時,另一個槽之各區溫度變化如圖 8 所示。由圖 8 可看出,未有撒 水保護之槽壁溫度迅速上升,而於 4 分鐘之後與氣相接觸之槽壁即 超過 600℃。依據 NFPA 標準,此二槽之安全距離應為 1.6m,縱使 增加為 2.4 安全距離分析結果 玆 以 二 個 相 鄰 1. b=0.H=6.

度在 60 分鐘後將超過 100℃,可能導致槽壁表面之水蒸乾,而使 壁溫再度急遽上升,過少之撒水量亦可能無法完全覆蓋槽壁表面, 故我們總結 2 L/min m2 之撒水量仍不足以防護該儲槽,但 5 L/min m2 之撒水量則尚可接受。對於不同大小、形狀與距離之儲槽的撒 水量與其效能亦可分析出。 51 .

4m 溫 度 (C) 700 4.6m 800 2.2m 時槽內流體與槽壁的溫昇模擬結果。 1000 安全距離=1.8m 600 槽壁可能破壞溫度 500 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 時 間 (分) 圖 9. 不同安全距離時槽壁的最高溫度的上昇趨勢。 52 18 . 安全距離為 1.1000 900 800 Twgh 700 溫 度 (C) 槽壁可能破壞溫度 600 500 400 T 300 g 200 T wlh 100 Tl 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 時 間 (分) 圖 8.2m 900 1.

100 90 80 溫 度 (C) 70 T wgh 60 50 Twlh 40 30 T 20 l Tg 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 時 間 (分) 圖 10. 不同槽壁撒水量時之槽壁的溫昇趨勢。 53 160 . 安全距離為 1.2m 且槽壁有 8L/min m2 撒水時, 槽內流體與槽壁的溫昇趨勢。 120 2 2 L/min m 100 水的沸點 溫 度 (C) 80 5 L/min m 2 60 灑水量 = 8 L/min m 2 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 140 時 間 (分) 圖 11.

0 m D 4.0 m H 5.67 m 5.33 m 甲基丙烯 酸甲脂 2.5 m 丙酮 1.0 m H 9.5 m 丁酮 二槽幾何資料 400 m3 二槽幾何資料 60 m3 D 8.第五章 儲槽安全評估之案例分析 某公司製程使用原料包括有:甲苯、丁酮、丙酮、甲基丙烯酸 甲酯(MMA),其固頂式儲槽區內之配置圖見圖 12。為評估此公司 槽區之安全距離狀況,以下將就法規面與技術面兩者來加以執行。 甲苯 4m 5.0 m 圖 12 某公司儲槽區配置示意圖 就法規面而言,以第二章所彙整之規範來加以研析,將結果整 理成表 22。就此表之結果可判斷出,此公司建廠之設計規範應該 是採用 NFPA30 為主。 54 .

表 22 某公司儲槽區內安全距離之評估結果 現場值 NFPA30 Exxon Mobil 高壓氣 體….33 1.67 4 15 4 甲苯-丙酮 4 2 4 15 3 5. 甲苯-丁酮 2.33 2 5 2 5.5 2 4 15 3 甲苯-甲基丙 烯酸甲 酯 丙酮-甲基丙 烯酸甲 酯 丁酮-甲基丙 烯酸甲 酯 就技術面之評估,可藉由第四章所述之儲槽火災數值模擬技 術,模擬分析出,就目前之安全距離而言,儲槽區內發生各種火災 情形之嚴重度,並估算撒水冷卻加入後之延燒消減效能。 首先對於甲苯槽之周圍三槽(丁酮、丙酮、甲基丙烯酸甲酯)發 生火災,而後甲苯槽受熱輻射升溫之影響,可由圖 13、14、15 之 結果比較發現,由於丁酮槽之燃燒面積大暨燃燒熱值高且燃燒速率 快,因此短短三分鐘內理想狀況下,由丁酮儲槽發生之火災,其熱 輻射可將甲苯槽受熱面之槽壁升溫超過 600℃以上,此溫度已有可 能破壞槽體鋼材設計強度,致使圓筒槽之完整性受到威脅,並引燃 甲苯槽內蒸氣。 55 .67 2.5 2 4 15 3 1.

因此,隨後加入撒水冷卻來探討其效能,由圖 16 之結果發現 撒水量為 5 LPM/m2 時,經過 100 餘分鐘後,冷卻水已有可能會局 部蒸乾產生熱點之危險。當撒水量加大至 7.5LPM/m2 時,均難以帶走熱輻射之影響,當撒水量加大 至 10 LPM/m2 時,約 30 分鐘後,冷卻水才有可能會超過 100℃。 至此,可知丁酮槽之撒水量應取在 10 LPM/m2。 對於丙酮(60m3) 、甲基丙烯酸甲酯二槽的熱效應動態分析, 周圍數槽火災中,經分析均以甲苯槽火災影響最巨。由圖 19、20 之結果發現,約 6-7 分鐘左右內理想狀況下,由甲苯儲槽發生之火 災,其產生熱輻射可將丙酮、甲基丙烯酸甲酯二槽受熱面之槽壁升 溫超過 600℃以上。但加入撒水冷卻來探討其效能,由圖 21、22 之結果發現撒水量僅為 7.5 分鐘內理想狀況 下,由甲苯儲槽發生之火災,其熱輻射可將丁酮槽受熱面之槽壁升 溫超過 800℃以上。 隨後加入撒水冷卻來探討其效能,由圖 18 之結果發現撒水量 為 5 、7.5 LPM/m2 以上, 方能確保周圍槽火災時,不致產生延燒現象。 對於丁酮槽的熱效應動態分析,周圍數槽(甲苯、丙酮、甲基 丙烯酸甲酯)火災中,以甲苯槽火災影響甚巨。由於甲苯槽燃燒熱 值高且燃燒速率快,因此由圖 17 之結果發現,1.5 LPM/m2 時,冷卻水 溫經約 3 小時後仍不超過 90℃,此情形已為可接受之狀況。當撒 水量再加大至 10 LPM/m2 時,冷卻水溫經 3 小時後仍不超過 80℃, 此情形為更安全之狀況。至此,已可獲得不同撒水量之效能差異之 情形。結果也顯示出,甲苯槽之冷卻撒水至少要 7.5 LPM/m2 時,丙酮、甲基丙烯酸甲酯二 槽均仍能有不錯之降溫效能。 56 .

由此案例分析之結果,使用者不難理解到,法規面之評估分 析,著重之角度在於儲槽之幾何形狀以及內容物之閃火點之高低, 但技術面之模擬分析,更能考慮到化學品燃燒之詳細物化性的影 響。而所得之模擬結果對於儲槽區之安全評估,能有更好之判斷。 也能事先提供槽區火災緊急應變規劃之用。 57 .

5 5.tolu-ace 800 700 temperature(C) 600 Twgh 500 400 300 200 Tg 100 Twlh Tl 0 0 2 4 6 time(min) 圖 13 甲苯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (丙酮儲槽發生火災產生熱輻射) Tolu-mma 800 700 temperature(C) 600 Twgh 500 400 300 Tg 200 100 0 0.5 3.0 1.0 time(min) 圖 14 甲苯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲基丙烯酸甲酯儲槽發生火災產生熱輻射) 58 .5 6.0 5.5 1.0 Twlh Tl 0.5 4.0 4.5 2.0 2.0 3.

Tolu-mek 800 700 temperature(C) 600 Twgh 500 400 300 200 Tg Twlh 100 Tl 0 0.5LPM/m2 temperature(C) 80 Tc-10 LPM/m2 70 60 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 time(min) 圖 16 甲苯儲槽冷卻水之溫昇動態模擬結果 (丁酮儲槽發生火災產生熱輻射) 59 200 .0 1.5 2.5 1.0 time(min) 圖 15 甲苯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (丁酮儲槽發生火災產生熱輻射) tolu-mek-spray 110 Tc-5LPM/m2 100 90 Tc-7.5 3.0 0.0 2.

5 1.5LPM/m2 120 Tc-10LPM/m2 100 80 60 40 20 0 50 100 150 200 time(min) 圖 18 丁酮儲槽冷卻水之溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) 60 .0 0.0 1.5 2.mek-tol 800 Twgh temperature(C) 600 400 Tg 200 Twlh Tl 0 0.5 3.0 time(min) 圖 17 丁酮儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) Mek-tol-spray 180 Tc-5LPM/m2 160 140 temperature(c) Tc-7.0 2.

5LPM/m2 100 Tc-10LPM/m2 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 time(min) 圖 20 丙酮儲槽(60m3)冷卻水之溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) 61 .Ace-tolu 800 Twgh 700 600 temperature(C) Tg 500 400 300 200 Twlh 100 Tl 0 0 2 4 6 8 10 12 14 time(min) 圖 19 丙酮儲槽(60m3)槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) Ace-tolu-spray 140 Tc-5LPM/m2 120 temperature(c) Tc-7.

5LPM/m2 80 Tc-10LPM/m2 60 40 20 0 0 50 100 150 200 time(min) 圖 22 甲基丙烯酸甲酯儲槽冷卻水之溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) 62 .MMA-tolu Twgh 800 700 temperature(C) 600 500 Tg 400 300 200 Twlh 100 Tl 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 time(min) 圖 21 甲基丙烯酸甲酯儲槽槽內流體與槽壁溫昇動態模擬結果 (甲苯儲槽發生火災產生熱輻射) MMA-tolu-spray 140 Tc-5LPM/m2 temperature(c) 120 100 Tc-7.

第六章 結論與建議 重大的化災常不是直接被引發的,而是層層導引連貫,終至不可 收拾。探究起因常可能只是小設備失誤所導致。如果廠內設備、機器 的配置,設施工程的設計均能有效的安排規劃,將危險隔離區域化- 亦即事先考量安全距離及隔離之安全設施,將可在災害發生時將危害 程度縮限於某一小區域,不致波及其他具潛在危害的相關設備。 針對易燃品之儲存安全規範,國內外政府機構或大型石化公司都 訂有不同的標準,然而其間亦多有差異。事實上僅以一安全距離配合 固定水量設計值去應用在所有不同化學品槽體上,實屬非經濟性做 法,可能會過度保守設計致缺乏經濟效益浪費水源;亦有可能無法有 效阻擋槽區延燒狀況。 藉由儲槽火災數值模擬技術,可協助分析出儲槽區內各火災嚴重 度,實際估算安全距離之隔離延燒效能多寡,以及撒水冷卻加入後之 消減效能。其可有效將儲槽區之火災風險量化,以作為上述規範標準 之比對補強用,以獲易燃品儲存安全之完整評估分析。在前述之案例 分析中已證明。本技術手冊使用人可照此方法計算。 誠心而論,台灣地狹人稠之天然環境普遍造成國內工廠之營運困 難,導致廠內佈置緊密,設備及廠房安全距離過近的現況,在其他一 般化學工廠中比比皆是。若再行擴廠增加產能常無法購地增建,取代 之法只好就原製程用地塞入新設備,使得安全距離又再下一層樓。事 實上,此難題並不是無法解決的;簡單的說,只要能提供更多的消防 保護量,且將風險量化出而加以降低,仍是提供了一條安全營運可行 之路。 實際上,台灣大多之企業工廠,其目前既存之密集槽區的風險幾 未經評估,可說是完全未知的,只因仍未發生火災而被忽略;由過去 災害案例卻顯示,儲槽全面大火之火災常造成員工、鄰近居民的生命 63 .

al. K. 1995.). Heat Transfer. 1992. 9th Intl' Symp. Aydemir. 1994 11. 97. 20..李文亮. et. 39. Ser. U. 1990 2. IChemE Symp. Dekker. 勞工安全衛生設施規則. 1986 18. 6th ed. 高壓氣體勞工安全規則暨相關基準.. 16.. Kourneta. Napier. 159-184. McGraw-Hill. 中國技術服務社. CNS1261-高壓氧氣鋼瓶安全規章 7. 844-850. 經營公共危險物品及高壓氣體各類 事業之分類與安全管理辦法.國內化學工廠製程佈置安全評估研討會. Holman. P. P. 內政部. (ed. Hazardous Mat. 64 .. W. 1910. 工研院工安衛中心. J. J. CNS2224-溶解乙炔氣鋼瓶安全規章 8. 1993 9.財產重大損失,也導致關門歇業。因此,如何促使中小企業去正視並 解決此問題,應是從事工安工作之士努力的方向。 參考文獻 1. Heat Transmissionn.. 1994 6. J.. J. and D. on Combustion. Flammable and Combustible Liquids Code. 1986. et. Hazardous Mat. Heat Transfer Design Methods... Crocker. P. P. No. 陳政任、周文國、何大成 與 杜盛清 . 工研院工安衛中心. 1988 12. 1998 4. al. 經濟部工業局及內政部.1-18. 周文國. 勞委會. CFR 29. McKetta. 化工廠儲槽與設備配置安全距離參考手冊. J.106 5. 10. P. 中標局. Ramskill.177-196. McAdams. Proc. H. 中標局. Hazardous Mat. 3rd ed. 1994 14. McGraw-Hill. 15. Thomas.. N. 17. NFPA30.239-262. 常壓儲槽防護系統評 估. J. 20. H. 1993 3. 1988 13. 1954.

Fire Tech. Robertson. 157-173. Process Safety Prog.1963 19. B. No.. No. 47. 1994 65 .. Moodie.1985 22. 251-261. R. 1976 21. 13.. IChemE Symp. Prugh. 1983 20. Babrauskas. IChemE Symp. V.. R.. 19. et.. Ser. al. 83-91. W. Ser. 93.

000 50 50 50 100 500 1.000 3.000 200 200 200 200 200 300 3.000 5 5 300 300 500 50 100 500 2.附件一 危 險 物 第 一 類 第 二 類 第 三 類 第 四 類 第 五 類 第 六 類 類 Mobil 標準中危險物之指定數量 名 稱 氯 酸 鹽 過 氯 酸 鹽 硝 酸 鹽 過 錳 酸 鹽 過 氧 化 物 黃 燐 赤 燐 硫 磺 硫 化 燐 金 屬 粉 A 金 屬 粉 B 金 屬 錐 金 屬 鉀 碳 化 鈣 燐 化 鈣 生 石 灰 特 殊 引 火 物 第 一 石 油 類 第 二 石 油 類 第 三 石 油 類 第 四 石 油 類 醋 (乙) 酸 脂 類 甲 酸 脂 類 甲 基 乙 基 酮 醇 類 砒 氮 苯 動 植 物 油 類 硝 酸 脂 類 賽 璐 珞 類 硝 基 化 合 物 發 煙 硝 酸 發 煙 硫 酸 硫 磺 酸 無 水 硫 酸 濃 硝 酸 濃 硫 酸 鉻 酐 66 指 定 50 50 50 1.000 1.000 10 150 200 80 80 80 80 200 200 200 數 量 KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) 公升(1) KG KG KG KG KG KG KG KG KG KG .

000 80 500.000.001 ~ 500.001 ~ 2.001 ~ 3.001 ~ 50.000 165 3.000 20 30.附件二 NFPA 30 廠界安全距離參考表 儲槽容量(加侖) 與境界線最小距離(呎) 包括對面道路 275 以下 5 276 ~ 750 10 751 ~ 12.000.000 135 2.000 50 100.000 100 1.000.000.001 ~ 30.000 30 50.001 ~ 1.000 15 12.000.001 以上 175 67 .000.001 ~ 100.

附件三:高壓氣體鋼瓶儲存室檢查表 高壓氣體鋼瓶儲存室安全檢查表 受檢單位名稱:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 地 址:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 連絡人姓名 :ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ電 話:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 儲存室位置 :ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ面 積:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 儲存氣體種類:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 檢查單位名稱:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 檢查員姓名 :ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ檢查日期:ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ 68 .

偵測、警報設備與消防符合消防法之基本要求。 9.周圍五公尺內不可放置易燃品,包括汽、機車等。 69 .儲存之不同特性種類氣體要分類存放,其中可燃性氣體與助燃 性氣體宜相距 10 公尺以上,其間放置惰性氣體。 7.建築材料採用難燃材料與放爆面之設施,如輕質屋頂。 2.室外之安全距離應符合設施標準。 3.儲存室之進出口要上鎖,防止閒雜人等進入,並在室內外標示 嚴禁煙火,高壓氣體危險警語。 11.實瓶與空瓶應分開存放並標明清楚。 8.儲存毒性氣體需有除毒設備,中和劑、吸收劑等以及防毒面罩。 12.室內要有自然通風或裝設機械式通風,但可燃性氣體得注意使 用防爆型馬達。 5.室內走道空地佔總面積之 20%以上。 6.溫度隨時保持在 40℃以下。 4.可燃性及助燃性高壓氣體儲存室,必須使用防爆型馬達。 10.儲存室內除計量器外,不可有其他雜物。 13.一、場地安全 項 建 築 目 放 材 安 爆 全 距 檢 料 查 結 □合格, 果 □不合格 面 □合格, □不合格 離 □合格, □不合格 溫 度 ˍˍˍ℃; □合格, □不合格 通 風 □自然 □機械, □不合格 地 ˍˍˍm2 □合格, □不合格 走 道 空 , 分 類 □合格, □不合格 分 區 □合格, □不合格 ˍˍˍ具; □合格, □不合格 ˍˍˍ具; □合格, □不合格 備 □合格, □不合格 示 □合格, □不合格 □合格, □不合格 □合格, □待改進 偵 測 滅 器 電 火 氣 器 設 標 除 其 毒 警 設 備 他 報 □不需要, 檢 查 內 容 說 明 1.

瓶身標示之氣體名稱需符合充灌之氣體。 固 定 容 器 □合格, □不合格 名 稱 標 示 □合格, □不合格 瓶 身 色 別 □合格, □不合格 外 表 損 傷 □合格, □不合格 水 壓 試 驗 □合格, □不合格 底 部 防 鏽 □合格, □不合格 3.頸部打刻鋼印處判定水壓試驗日期有否過期。判定原則-自第一次定 70 .每一支鋼瓶均須鎖上閥帽,並適當固定瓶身。 2.瓶身之辨別顏色需符合標示之氣體。 4.外表損傷。 4-1 突起、膨脹 -如有部分或全部膨脹狀況時應予報廢。 4-2 凹傷 焊接瓶 -焊接部位,凹傷在 6mm 以上或 6mm 以下且 深度超過凹處平均直徑之十分之一均予報 廢。 -非焊接部位,其深度在 10mm 以上者應予報廢。 無縫瓶 -凹陷深度超過外徑 1/40 者應予報廢。 -凹陷測度低予外徑 1/40 者但,高于凹陷長短軸平均值之十分 之一者應予報廢。 4-3 其他傷痕或嚴重腐蝕者,可退回原公司或請專家鑑定。 5.二、容器安全 項 目 閥 檢 查 結 果 檢 查 內 容 說 明 帽 □合格, □不合格 1.

三、結論與建議 結論: 建議: 71 .

其他傷痕或嚴重腐蝕者,可退回原公司或請專家鑑定。 72 .附件四 高壓氣體鋼瓶本體及儲存區自動檢查表 儲存區位置 檢查日期 佔地面積 檢查員 年 月 日 儲存氣體名稱: 標示是否完整、清潔?□是 儲 區內溫度是否合格?攝氏 □否 度(不可超過 40℃)□是 存 手提滅火器是否正常,在有效期內?□是 區 空瓶與實瓶有否分區放置妥當?□是 □否 □否 □否 域 不同氣體是否分類放置妥當?(可燃氣與氧須間隔 10 公尺)□是 地面是否清潔?(區內除計量器外,不可有其他物品)□是 鋼瓶是否均有閥帽且拴緊妥當?□是 □否 □否 鋼 鋼瓶外表顏色與氣體標示是否符合?□是 瓶 鋼瓶是否經水壓試驗合格?(通常為紅色打 本 鋼瓶底部是否有腐蝕現象?□是 □否 □否 日期)□是 □否 □否 體 胴體表面有否異常?(參考備註欄)□是 □否 1.突起、膨脹 -如有部分或全部膨脹狀況時應予報廢。 2.凹傷 備 (1)焊接瓶 -焊接部位,凹傷在 6mm 以上或 6mm 以下且深度超過凹處平均直徑之十分之一均 予報廢。 -非焊接部位,其深度在 10mm 以上者應予報廢。 註 (2)無縫瓶 -凹陷深度超過外徑 1/40 者應予報廢。 -凹陷深度低于外徑 1/40 但,高于凹陷長短軸平均值之十分之一者應予報廢。 3.

73 .