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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

“DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA ESCARIFICADORA DE QUINUA PARA LOS PEQUEÑOS Y MEDIANOS PRODUCTORES DE LA REGION PUNO”
PRESENTADO POR: FRANK ROLEXS, CRUZ YUCRA IVAN IGOR, CHECALLA PAREDES
ASESOR:

PUNO Enero de 2014

Indice
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1.1. Formulación del problema general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. Formulación de los problemas específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. ANTECEDENTES 3. JUSTIFICACION. 4. MARCO TEORICO. 4.1. La Quinua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2. Características Importantes De La Quinua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3. Metodos De Determinacion De Saponina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4. Proceso De Escarificado De Quinua 5. OBJETIVOS 5.1. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2. Objetivos Específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. HIPÓTESIS 6.1. Hipótesis General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2. Hipótesis Específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. MARCO METODOLÓGICO 7.1. Tipo de estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2. Diseño de investigación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. ÁMBITO O LUGAR DE ESTUDIO 9. RECURSOS TENTATIVOS 10. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 2 5 6 6 6 8 9 21 21 21 21 21 22 21 21 21 21 22 23

. . . . . . .1. . . . 4. . 9.10. Vista posterior de los cilindros y paletas y tolva de descarga. . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . Despedradores. lavador. . Operacionalizacion de variables . . . . . . . . . . . . . Cilindros de escarificación y rejillas de separación de polvillo. . . .13. . . . . . . . . . . . . . . . . . Presupuesto tentativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valor nutricional en 100 gramos de Quinua (*:ppm) . . . .11. . . . . . . . 4. . . . . . . . enjuagador y centrifugador [11] . . 10. . . . [13] 2. . . . . . .. . . . . . 3 3 5 6 8 14 16 17 18 19 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Partes del fruto de la Quinua. . . . Desamargado en húmedo usando peqana. . . . . . .12. . . . . . 4. . 7 22 23 . . . . . . Lavado hasta la eliminación de espuma [2] 4. . . . . .3. . .4. . . . . .(Elaborcion propia) . . . . . . . . . . . . . . Planta y grano de quinua. . . Índice de cuadros 4.2.3. . . . . . . . . . . . . . .Referencias Bibliograficas………………………………………………………………………. . . . . .14.5.[12] . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . [13] . . 4. . . . Prototipo escarificador [13] 4. . Prototipo escarificador [13] . . . . . [2] 4. .24 Índice de figuras 2. proceso de escarificado.

1 1. Los pequeños y medianos productores de quinua. En la zona rural de la región Puno. incurriendo en costos altos para su producción. seria innecesario adquirir maquinaria con características sobredimensionadas. no cuentan con una maquinaria adecuada para el escarificado de la quinua. que no están acorde con sus necesidades debido a su costo alto y que la capacidad de producción de estas maquinas son grandes. Sin embargo existen maquinarias de nivel industrial. debido a que se apoyara a los pequeños productores de nuestra región andina. Formulación del problema general. se sigue utilizando una tecnología rudimentaria para la cosecha y post cosecha de quinua [2].1. la trilladora de quinua modelo TR-C de 650 kg/h. como es la vencedora brasileña (trilladora y venteadora) de 400kg/h. esfuerzo y energía. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. en los aspectos económicos y de calidad. ¿El costo de la maquina estará al alcance de los pequeños y medianos productores de quinua? ¿La producción de la maquina estará acorde a la producción del poblador? ¿Sera posible eliminar más del 90 % de la saponina en 100kg de quinua? . además de obtener una calidad de producto e ingresos por ventas. siendo esto una pérdida de tiempo.2. menores a los esperados. así como la seleccionadora de quinua modelo SQ-5t de 500kg/h de capacidad [7]. ¿Será posible diseñar y construir una maquina escarificadora de quinua. Formulación de los problemas específicos. que resuelva los problemas de los medianos y pequeños productores de quinua? 1. 1. por ende no tienen grandes producciones. Este proyecto pretende dar un valor agregado al producto final. algunas familias no cuenta con parcelas de tierra amplias. reduciendo el tiempo de post cosecha y mejorando los rendimientos de producción actuales.

Según los autores. se han hecho varios experimentos de desaponificado con el diseño de proto- tipos y pruebas de adaptación de máquinas que originalmente fueron diseñadas para otros usos. que utilizaron procesos de cepillado. en 1980. con paletas giratorias sobre tamices estacionarios. cada uno de estos intentos presentaron dificultades en los procesos seguidos. según Bacigalupo y Tapia. ANTECEDENTES En la Zona Andina.74 %.25 %. los que recogen y separan el polvillo de saponina de los granos. en Brasil con métodos similares y. con resultados satisfactorios. 1979). Bacigalupo y Tapia. que ayuda a separar el polvo y afrechillo. La máquina consta de tres cilindros dispuestos en tres bolillos. dependiendo de la variedad utilizada como materia prima. antes de ser recogidos en la salida final. los granos de quinua son sometidos a un proceso combinado de efecto abrasivo y golpeado. quien probó el desaponificado de quinua por molienda diferencial de granos. Luego. a las industrias Ferri Ghezzi.2 2. indican que en Perú y Bolivia se han hecho varias pruebas de desaponificado de quinua por este método. el contenido de saponina en el producto final fue de alrededor de 0. Desde 1950. reciben una corriente de aire. Por ejemplo los resultados de las pruebas de desaponificado por las industrias Ferri Ghezzi de Bolivia presentaron hasta 8. ninguno de los equipos diseñados para escarificación de quinua han permitido obtener niveles de separación de saponina lo suficientemente elevados como para posibilitar el consumo humano directo . Otros métodos de escarificado o pulido de granos de quinua por cepillado también han sido probados en varias industrias y centros de investigación en Perú y Bolivia. los contenidos de saponina en el producto final oscilan entre el 0. Cada cilindro está provisto de 9 paletas escarificadoras y de 12 paletas transportadoras colocadas sobre el eje giratorio. a Amaya en 1978. estos mismos autores citan a Briceño en 1970.04 y 0. de tal forma que los granos en proceso pasan de un cilindro a otro por gravedad. en 1975. el desaponificado se hacía con la adaptación de los equipos de procesamiento de trigo. valor superior a los estándares indicados para consumo humano. cuando en Cuzco. Los granos que salen del último cilindro. en Bolivia. los que hicieron que los métodos no fueran los más eficientes. 1990. aparecen las primeras agroindustrias artesanales de quinua en las cuales. Perú. En este caso. desarrollaron otro método de escarificado de quinua. esta máquina escarificadora tiene una eficiencia del 95 % y. Sin embargo. 1990. Uno de los estudios más interesantes dentro de este tema es la escarificadora diseñada y construida por Torres y Minaya. Sin embargo. combinando calor o pretostado del grano con cepillado. 74 % de pérdidas durante el proceso y. Franco y Tapia en 1974 (citado en Tapia.

[13] Figura 2. Esto. según estos autores. se encuentra expuesto al proceso de escarificación. Un inconveniente adicional del método.3 Figura 2. [13] del producto sin ulterior tratamiento. . es el elevado contenido de proteína y grasa que se elimina en el polvillo resultado de la escarificación.2: Cilindros de escarificación y rejillas de separación de polvillo. debido a que el mayor contenido de estos elementos se encuentra en el embrión.1: Vista posterior de los cilindros y paletas y tolva de descarga. que por la morfología del grano de quinua.

desde el año 2010. Chavarría y Arnaldo V. con resultados aceptables (Lara y Nieto. En Salta. Todos estos componentes forman parte de una sola máquina. valor que se encuentra dentro de los rangos permitidos para la venta y consumo humano. las que giran en la misma dirección y accionan un movimiento circular a los granos de quinua los que se escarifican por fricción entre las paredes del cilindro y las piedras en movimiento. Trejo diseñaron y construyeron un prototipo escarificador de quinua. Margarita Armada. Jorge A.4 En INIAP. Un lavador. que cumplen la función de eliminar en gran porcentaje el episperma del grano y residuos sólidos de pequeñas dimensiones. El principio de funcionamiento de esta máquina es la fricción del grano en un cilindro cerrado. Argentina. Un centrifugador CPTS-CEN5028 (patente pendiente). en cuyo interior están conectadas cinco piedras de carborundo. Un enjuagador. para la escarificación de quinua. en Marzo 2013. El Sistema de limpieza por vía húmeda. mediante movimientos giratorios en el tambor y la fricción entre granos se obtuvo los resultados de 0. tuvo la iniciativa de construir un grupo de tres sistemas de maquinarias que se encargan de procesar la quinua en la post cosecha.05 % de concentración de saponina. Ecuador. la cual opera con un solo motor eléctrico de baja potencia de 8HP aproximadamente. . así como toda posible piedrecilla que no haya sido eliminada por la vía seca[11]. 1990). CPTS-LVH160 (patente pendiente) cumple la función de eliminar la saponina remanente en el grano de quinua. se adaptó una máquina peladora de sorgo. como pieza principal. cabe resaltar los sistema de limpieza de la saponina por vía seca y la húmeda. el Centro Promoción de tecnologías Sostenibles. Un despedregador de piedrecilla de baja densidad. En Bolivia. este equipo contaba un su interior un tornillo escarificador. Está constituido por: Un despedregador de piedrecilla de alta densidad.

lavador. La maquinaria existente en la región. JUSTIFICACION. para facilitar su transporte a los diferentes lugares. . Además no se adapta a las condiciones de terreno principalmente por su tamaño debido a que los caminos y entradas a las comunidades son muy angostos o alejadas. Debido a lo anterior es de vital importancia que el tamaño de la máquina a diseñar sea reducido. debido a su alto costo de operación.5 Figura 2. y a su vez el precio de adquisicion de ésta es muy alto para el pequeño productor. No es rentable para el prestador del servicio trasladar la máquina a lugares donde se tiene cultivos pequeños.3: Despedradores. Ésta reducción del tamaño de la máquina disminuye los costos de fabricación y la operación. enjuagador y centrifugador [11] 3. Por lo tanto la aceptación de una máquina para un agricultor está influenciada no solamente por sus características técnicas sino también por su costo. su nivel de producción alta. no satisface las necesidades de los pequeños y medianos productores de quinua.

Figura 4. panificados. con todos los aminoácidos esenciales. de altísimo valor nutricional contiene entre 13 y 20 % de proteína de excelente calidad. la saponina es un subproducto con alto potencial.1. en especial lisina.2. 4. y B. argidina e histidina. . Es fuente de vitamina E. Además.html 4. postres. con mercado en la industria cosmética y medicinal [10]. sustancias amargas que hay que eliminar para consumir. apto para celíacos. confitados. La Quinua La quinua (Chenopodium quinoa Wild) denominada el súper grano es beneficio puro. sopas. Con la quinua se elaboran aceites. Características Importantes De La Quinua Las características más importantes es que se trata de un cultivo que puede crecer en grandes alturas y que prospera en regiones de extrema sequedad y además soporta las heladas mucho mejor que otros cultivos. minerales (calcio. comparable a la leche. y recubierto por saponinas. a a http://proyectopragmalia.com/2009/08/176?fomentar?la?produccion?dequinoa. hierro y fósforo) y fibra soluble. MARCO TEORICO.6 4. harinas.blogspot. leche y flakes. El grano es libre de gluten.4: Planta y grano de quinua.

1 mm. granos blancos.4. se consideran: grandes cuando su tamaño supera los 2.8 y 2.6 0.5 5. semidulce. y pequeños inferior a los 1. Etéreo Fibra Ceniza Extr. el mismo que se debe a la presencia de un glucósido denominado saponina. Las plantas se caracterizan también por poseer panojas con un promedio de 100 mm y una longitud de 300 mm en la parte superior de la misma. Otras características de estas plantas es el sabor amargo.1 2. que está adherida a la parte externa del grano y que bien podría tener algún uso industrial[4]. Obviamente que las bondades alimenticias de este producto agrícola constituyen el factor más relevante de su estudio debido a su alto porcentaje de contenido de proteínas.2 0.4 Elemento Potasio Calcio Magnesio Sodio Manganeso* Cobre* Hierro* Zinc* % 1.1: Valor nutricional en 100 gramos de Quinua (*:ppm) [6] a máximo b mínimo encontrado.2 mm medianos entre 1. Libre N Fósforo O % 12 18 10 4.5mm).01 65 12 270 40 7 Cuadro 4. Las variedades comúnmente producidas en la región Puno por nuestros agricultores son[12]: Kancolla:Variedad Tardía (179 días). encontrado. tamaño medio (1.6 63 0. variedad resistente a bajas temperaturas.8 mm de diámetro[12]. .3 0.2 Características Importantes De La Quinua Elemento Humedad Proteinaa Proteinab Extr. En cuanto al tamaño de del grano.

el residuo se hierve al reflujo con alcohol al 90 % se colorea con carbón y se deja enfriar. introduciendo granos de quinua. casi libre de saponina. agitando vigorosamente por unos minutos y se observa la formación de espuma producidos en 10 miligramos de agua.3 Metodos De Determinacion De Saponina 8 Cheweca :Variedad Tardía (170 -180 días). tamaño grande (2 mm).4 mm) Sajama: Variedad Precoz.2 mm). desmenuzados. tamaño mediano (1. Los granos sin lavar. Metodo Fisico Se evalúa la cantidad de saponina en una probeta con agua.1.5: Partes del fruto de la Quinua. granos blancos. hervidos se filtran. variedad resistente a bajas temperaturas. granos blancos. tamaño pequeño (1.3. bajo contenido de saponina. Metodo Quimico Existen tres métodos químicos en la determinación de la saponina [1]. casi dulce. luego de agitar y dejar en reposo por un minuto [1].3. Blanca de Juli:Variedad Tardía (179 días).4. 4.3.2. La saponina separada se disuelve en alcohol hervido al 95 % y se deja cristalizar. 1. . granos blancos. Metodos De Determinacion De Saponina 4.[12] 4. Figura 4.

para ello filtrados y centrifugados dos muestras de quinua dulce y dos amargas. se extrae la saponina con cloroformo y evaporación al medio ambiente. Los granos sin lavar. 3. con la consiguiente pérdida de la calidad de la cosecha.Quimico El método cromatografico previamente se extrae la saponina con agua.4. Metodo Biologico Aprovechando la toxicidad de la saponina para los peces o anfibios se hemolizan los hematíes. metanol.4.4. Para evaluar se usa acido sulfúrico que da coloraciones[4].3. 4.gel como solvente se usa una mezcla de cloroformo. Siendo hecho conocido que la saponina provoca hemoliosis en los globulos rojos [1]. En otro caso. Proceso De Post cosecha De Quinua La quinua es uno de los cultivos considerados como delicados en cuanto al manejo y cuidados de la cosecha. Despues de dos horas de incubación se determina el grado de hemoliosis en cada tubo y la correspondiente concentración de saponina.3.1 N y agua en proporciones de 50 : 25 :7 :3 miligramos respectivamente. acido sulfúrico con una concentración de 0. Los granos sin lavar desmenuzadas. La cosecha de quinua debe realizarse con la debida oportunidad para evitar no sólo las pérdidas por efectos adversos del clima y ataque de aves sino también el deterioro de la calidad del grano. obtenido por maceración de los granos en NaCl. Si a la madurez del cultivo hay un período de humedad ambiental alta pérdida de la cosecha o por lo menos se produce una oxidación o cambio de color de los granos. Metodo Fisico . se trata con alcohol absoluto y el extracto se purifica con agua y éter. 4. 4. Este filtrado se aplica sobre placas de silica. Anotando que el mismo método se aplica para inhibir el crecimiento de las bacterias y hongos tales como el Trichoderma Viride [1].3. tratados con alcohol al 70 % purificado con agua y éter de petróleo mezclado con alcohol absoluto. un minimo progresivo de gotas de extracto de saponina.[9] .4 Proceso De Escarificado De Quinua 9 2. se aplica a los eritrocitos del conejo lavados en solución fisologica.

en el organismo.(Elaborcion propia) . es extremadamente alto [3]. las saponinas ocasionan dolor estomacal. combinado con otras impurezas. Figura 4. a través de la acción sobre la absorción de nutrientes. Proceso De Escarificación De La Quinua Proceso fundamental en la post cosecha. con lo que puede originarse un detrimento en el crecimiento. Sin embargo. En las formas silvestres y las variedades amargas de quinua. con el propósito principal de eliminar la saponina. el contenido máximo aproximado de saponina es de un 2. Las saponinas se caracterizan por su sabor amargo. ligera diarrea y problemas en la digestión. químicamente designada como glucósido.1. se basa en la fricción entre granos por acción mecánica (escarificado). nauseas. que fijan como valor límite 0.4 Proceso De Escarificado De Quinua 10 4. 05 %.4. Pero su principal efecto es producir la hemólisis de los eritrocitos y afectar el nivel de colesterol en el hígado y la sangre. que comparado con las exigencias actuales del mercado. se halla concentrada en la pericarpio (cáscara de los granos de quinua) [4].10: proceso de escarificado. La saponina.4. 8 % (aunque el rango es variable de acuerdo a la especie y al ecotipo). no perjudican al hombre en las cantidades que normalmente se encuentran después del lavado de la quinua o desaponificado por vía húmeda [4].

dinero y producción.4. con esto se logra el retiro de la saponina.1. 5. Luego se realiza el pisado sobre la seka con la finalidad de retirar todas las cáscaras de quinua. con el cual se elaborara productos transformados tradicionalmente. como paso inicial de obtención de materia prima hoy llamada quinua perlada. 3. hace sus labores de cosecha y post cosecha artesanalmente. ya que la producción agrícola de nuestros campesinos se da a pequeña y mediana escala. Finalmente se realiza el venteo para retirar en forma completa las cáscaras y quede finalmente los granos de quinua. le resulta caro. Se coloca la quinua en la cazuela de manera que se tueste solo un poco hasta observar que hay cierto desprendimiento de la cáscara. 4. se ha realizado desde épocas preincaicas en forma tradicional. Existen dos métodos para desaponificar: Desaponificado artesanal en seco Este método se realiza de la siguiente manera: Primeramente se debe contar con los siguientes equipos y materiales: • Koncha o cocina • Bosta ( estiércol seco de ganado) • Una cazuela o jikiña ( recipiente de arcilla cocida para tostar) • Una Jarwina (cucharón de palo) • Un pedazo de material( sekas) para realizar el pisado • El proceso de elaboración es de la siguiente manera: 1. y realizar los procesos con tecnologías.4. 11 El campesino agricultor. Procesos Manuales De Escarificación De Quinua. luego se coloca la jikiña (cazuela) sobre la koncha para calentar la cazuela. Escarificacion Manual [2] Esta tecnología de retiro de saponina. Desaponificado artesanal en húmedo Los equipos y materiales necesarios son los siguientes: . apareciendo la necesidad de establecer tecnologías intermedias que solucionen este problema. siendo los factores más importante el tiempo. la cantidad debe ser como para el agarre con las manos.4 Proceso De Escarificado De Quinua 4. Luego se coloca la quinua tostada en la seka. Se prepara el fogón con bosta (estiércol seco del ganado).1. 2.

12 3.4. 7. Se coloca la quinua sobre la peqana 2. Finalmente se obtiene el grano perlado de quinua. se realiza permanentes movimientos para acelerar el secado. se observara abundante espuma. Se realiza movimientos de vaivén de la piedra con la peqana. Se lava la quinua haciendo movimientos circulares del balde luego echar el agua. 5. agregando agua. Luego se retira la quinua y se coloca en el balde. 6. su duración dependerá del desprendimiento de la cáscara. este indicara su finalización. es decir sin saponina.4 Proceso De Escarificado De Quinua • Una peqana • Un balde • Una taza • Un pedazo de paño • Agua • El proceso de elaboración se detalla a continuación: 1. esta operación se realiza varias veces hasta que el agua no presente la espuma. Se coloca en el paño y se hace secar al sol.11: Lavado hasta la eliminación de espuma [2] . Figura 4. 4. Luego se humedece la quinua con agua.

4 Proceso De Escarificado De Quinua 13 Figura 4. lavado y enjuague de los granos en agua produciendo espuma donde es eliminada el episperma. de esa manera es separada la saponina. También se puede encontrar maquinas de pequeña capacidad y con un solo proceso de post cosecha. de manera que se hace difícil su aplicación a mediana o gran escala[8]. el porcentaje de humedad en el grano. el escarificado. El método por lavado o desaponificado presenta muchas desventajas y problemas para el diseño de una maquina. Una maquina escarificadora. algunas maquinas utilizan procesos simples. produciendo polvo donde se encuentra la misma. trabajan con grandes capacidades de producción. Procesos Mecanizados De Escarificado De La Quinua Normalmente las maquinas que se encuentran en el mercado.. [2] 4.4. método consistente en la fricción de los granos entre un material abrasivo. teniendo en cuenta que debe mantenerse los valores nutritivos de la materia prima.1. básicamente busca eliminar el contenido de saponina de distintas variedades de quinua que consume el poblador de la región de Puno. pudiendo ser este un cilindro o tambor giratorio. Maquinas Escarificadoras De Granos Normalmente se utilizan los métodos más conocidos: el desaponificado. por separado o procesos simultáneos.12: Desamargado en húmedo usando peqana. y el secado posterior complican el proceso.2. otras son adquiribles con un sistema de control automatizado. la espuma producida. dirigidas hacia los procesos de post cosecha de la quinua. El proceso fundamental tiene por objetivo se- .4.

el mayor contenido de saponina. Tolva de alimentación Cilindro escarificador Paletas Tolva de descarga. que permite regular manualmente el volumen de grano que se quiere procesar. Tolva de descarga. entra a la maquina por la tolva de alimentación. listo para su selección u otro fin previo al consumo.4 Proceso De Escarificado De Quinua parar del episperma y segmentos secundarios del grano. 2.4. 4. Cilindro escarificador. Paletas. de forma trapezoidal. 3. en forma de lámina. 4. El grano desprendido de la saponina. 2. . previamente limpiado y clasificado. permiten un raspado contra las paredes de un tambor giratorio. Tolva de alimentación. 3. llamada quinua perlada. consta de un dispositivo. 14 Los medios mecánicos abrasivos y la acción combinada con paletas giratorias con el golpeado en tamices estacionarios. Tolva de alimentación: el grano. haciendo que todo el proceso sea eficiente. El polvillo producido puede ser extraído mediante gravedad o con un succionador de aire. Figura 4. 1. DESCRIPCION PROTOTIPO ESCARIFICADOR[13] 1.13: Prototipo escarificador [13] 1. puede ser transportado en sacos.

75m. también pueden ser reguladas. por donde pasa solo las partículas de episperma. Como consecuencia del escarificado. Para facilitar el escarificado. La determinación teórica de la potencia requerida por el prototipo se obtuvo de .14: Prototipo escarificador [13] 3. Se considera en este caso un motor eléctrico. siendo posible su recuperación a través de dos tolva de descarga. es sometido a un flujo de aire proveniente de un ventilador para dejarlo libre de partículas de episperma de impurezas. cumplen la función del escarificado.5 m x 0. el cilindro posee una malla de fierro galvanizado con agujeros de 0. tienen la función de hacer avanzar al grano.5 mm de diámetro. al girar friccionan al grano contra las paredes del cilindro escarificador. y de medidas aproximadas a 1. De esta manera el grano quinua es escarificado y a su vez avanza hacia una tolva de descarga. contiene residuos de episperma que al no poder pasar por la malla. El grano escarificado recuperado. Las paletas dispuestas paralelas al eje de rotación. recibiendo el grano proveniente de la tolva. las que están dispuestas helicoidalmente alrededor del eje. Figura 4. Estas paletas son regulables. se obtiene la separación del episperma del grano. Conjunto motor: Constituye la fuente de energía del sistema.4 Proceso De Escarificado De Quinua 15 2.4. Cilindro escarificador: hecho de fierro galvanizado 1/8“ de espesor. contiene en su interior las paletas.

A bajas rpm. se consigue más eliminación de saponina si el proceso es repetido por tres veces. en los granos grandes.4 Proceso De Escarificado De Quinua la siguiente ecuación 4.P. .2.1: H. Caso contrario ocurre con los granos pequeños. en todos los casos. mediante una transmisión en V. se presentan granos rotos con menos afrechillo. se hizo una reducción de velocidades variando el diámetro de las poleas.P.muy superior a la velocidad de rotación asumida para el eje escarificador. las diferencia de diámetro de las poleas se obtuvo con la siguiente relación 4.1) 4.2) RESULTADOS No hay pérdida de nutrientes si el proceso se repite por cinco veces. Conjunto de transmisión: como la velocidad de salida del motor es.4. d1 rpm1 = d2 rpm2 Donde: d1 d2 rpm1 rpm2 : diámetro de la polea del motor : diámetro de la polea del eje escarificador : revoluciones por minuto del eje del motor : revoluciones por minuto del eje escarificador (4. Los contenidos de fibra y ceniza disminuyen si el proceso se repite. = Donde: H. poleas (Kg m) W = Velocidad angular del sistema de paletas y poleas (rad/ seg) TW 75 16 (4. CONCLUSIONES Un buen diseño presenta tres cilindros escarificadores funcionando de manera continua. = Potencia consumida por la maquina T = Torque del sistema de paletas. A más rpm. se extrae afrechillo en buena cantidad.

 OBJETIVOS Objetivo General Diseñar una maquina escarificadora de quinua.  Construir nuestro diseño de una maquina escarificadora de quinua. . los resultados ayudan mucho a tomar decisiones y pensar de manera objetiva a las soluciones de los problemas que se enfrentara más adelante.5 mm de diámetro en su parte inferior. Numero óptimo de paletas 8.1. acorde con las necesidades reales de los pequeños y medianos productores de quinua de nuestra region. Se eliminara más del 90 % de la saponina en 100kg de quinua. resolvio los problemas de los medianos y pequeños productores de quinua. con una malla de con perforación de 0. 6. una vez que este construida. Se equilibrara la producción de la maquina con producción del poblador. tuvo resultados optimos en referencia a la eliminacion de la saponina del grano de quinua.2. 5. 5. Objetivos Específicos Se abaratara el costo de la maquina el cual estará al alcance de los pequeños y medianos productores de quinua. Esta experiencia debe ser tomada en cuenta para el diseño que se realizara. 5. con materiales adquiribles en nuestro Mercado. mediante los parámetros de funcionamiento principales.  Evaluar el rendimiento de la maquina escarificadora de quinua. El rendimiento de la maquina escarificadora de quinua construida. El cilindro debe ser de metal liso. 6.17 Las rpm de las paletas y el escarificador. deben ser iguales. de manera que retenga el grano y pase el afrechillo.1. HIPÓTESIS Hipótesis General La maquina escarificadora de quinua. a un precio comodo de adquisición para los pequeños y medianos productores de quinua en nuestra región.

050 m. con zonas bajas. se procederá a realizar observaciones de situaciones nuevas.s. 7.evaluativo.1. También es de carácter descriptivo. Se elimino mas del 90 % de la saponina en 100kg de quinua. 8. distrito. y evaluativo dado que uno de sus objetivos consiste en determinar la factibilidad de producción.2. 812 m. existe la manipulación deliberada de las variables independientes. sobre un terreno accidentado.s. ÁMBITO O LUGAR DE ESTUDIO La zona del estudio se encuentra ubicada en la ciudad de Puno.n. 7. a una altura de 3.2. Es documental debido a que la información fue extraída de fuentes fiables y legales.m.n. Diseño de investigación Esta investigación corresponde a un diseño de campo y documental. Sus cotas van de los 3. 810 a 4. 7. La maquina no esta sobredimencionada esta acorde a la producción del poblador. Hipótesis Específicos Los pequeños y medianos productores de quinua pueden adquirir la maquina escarificadora de quinua. provincia y departamento del mismo nombre. De campo porque se basa en visitas al área de trabajo para obtener datos e información y observar directamente el fenómeno estudiado. Es experimental. en la Bahía de Puno.6. permitirá describir y conocer el funcionamiento de cada uno de los componentes de la maquina.m. y rodeado de cerros y quebradas.2 Hipótesis Específicos 18 6. MARCO METODOLÓGICO Tipo de estudio El presente estudio se realizara como una investigación experimental de tipo descriptivo . La ciudad se desarrolla a lo largo del Lago Titicaca. . Geográficamente se sitúa a 15o 51’11"de Latitud Sur y a 70o 02’08"de Longitud Oeste.

100 ./ 1./ 5./ 2. RECURSOS TENTATIVOS ITEM 1 2 3 4 5 6 DESCRIPCIÓN Materiales y equipos de construcción Estudio y pruebas de la maquina Materiales de escritorio Viajes y trasporte de la maquina Mano de obra en la construcción de la maquina TOTAL Cuadro 9./ 800 S.23 9 9./ 600 S. 200 S./ 500 S. 000 S.2: Presupuesto tentativo COSTO TOTAL S.

min Rendimiento capacidad de del grano. Parámetros característicos de productividad tradicional (pct) Y1 dependiente. costo y calidad del producto obtenido utilizando la MEQ X3 independiente. . Y2 dependiente.-carga de procesado: kg -tiempo de procontinua y discreta cesado: min -perdidas: kg tecnología actual (tradicional) Parámetros técnicos operativos X2 independiente.ducto grano.capacidad de procecontinuo y discreta samiento: kg/h -cantidad de saponina: gr/100 ml -absorbancia: nm procesamiento y final (n calidad del pro. -producción : kg/h -rendimiento: % -valor continua y discreta agregado: S/. continua y discreta -calidad: gr. propiedades organolépticas y nutritivas) Cuadro 10. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES símbolo tipo de va.S/. . carga y tiempo de procesado) utilizando la MEQ. cal prod) Generación de mayor valor agregado y una rentabilidad económicamente viable como propuesta de desarrollo (VA) Utilización de la MEQ para la optimización del proceso de desaponificacion de quinua (parámetros óptimos) Caracterización del proceso de desaponificacion utilizando la Y3 dependiente.3: Operacionalizacion de variables . n maq.23 9 10. % (saponina. Niveles de producción. -tiempo: seg.rendimiento: % .unidad de medida riable nombre de la variable Incremento de la productividad Y dependiente -producción máxima : kg/h -rendimiento continua y discreta máximo : % -valor agregado máximo: S/.-velocidad optimo: RPM -carga optima: continua y discreta kg -tiempo de procesado optimo: min X1 independiente. continuq y discreta X independiente.-nivel de producción: kg/h -costo: S/.-velocidad de rotación: RPM -carga del continua y discreta producto: kg -tiempo de procesado: min (RPM.

23 9 11. CRONOGRAMA TENTATIVO .

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