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2da EDICIÓN

Tuberías as s de PRFV
Desde el año 1981, Petroplast S.A. se especializa en la producción y comercialización de tuberías de P.F.R.V. ofreciendo soluciones integrales para la optimización de los sistemas de agua potable, desagües industriales y conducción de fluidos en general. El compromiso de la empresa es mejorar continuamente la calidad clientes, de sus del productos, mercado, toda de la acuerdo asistencia a a las sus necesidades satisfaciendo

brindándoles

técnica
Planta Mendoza - Argentina

en las etapas de proyecto y ejecución de la obra. La tecnología de origen italiana utilizada por

Petroplast S.A. en Argentina, introduce una nueva filosofía en la fabricación de tuberías de P.R.F.V. denominada “CAM-LINE”. La misma asocia la tecnología del FILAMENT WINDING (enrollamiento de las fibras de vidrio impregnadas en resina poliésteres) con la automatización y técnicas de control con ordenadores, tanto en el ciclo completo como en cada paso de la fabricación.
Planta Mendoza - Argentina Planta Mendoza - Argentina

Tecnología Controlada
Pruebas
La aplicación de estas nuevas tecnologías
DOSIFICACIÓN DE RESINAS VELOCIDAD Y TENSIÓN HILOS POSTPOLIMERIZACIÓN CURVA DE RETICULACIÓN

electrónicas, permite a Petroplast S.A. conseguir la máxima calidad del producto, con gran capacidad de producción y costos

ACEPTACIÓN DE MANDRILES

PARADA AUTOMÁTICA

reducidos

PRUEBA HIDRÁULICA EN LA JUNTA

VERIFICACIÓN DE ESPESORES

VERIFICACIÓN DE PESO

PRUEBA HIDRÁULICA TOTAL

4

5

Indice
1
1.1.

Introducción
6.1.

6

Características

1.2. 1.2.a. Campo de aplicación...................... pág. 8 1.2.b. Diámetros....................................... pág. 8

Manual Técnico, propósito.......... pág. 8 Gama de productos...................... pág. 8

hidráulicas

1.2.c. Clases de rigidez............................ pág. 8 1.2.d. Clases de presión........................... pág. 8 1.2.e. Accesorios...................................... pág. 8

(Tabla de Hazen Williams pág. 20) 6.1.a. Velocidades recomendadas........... pág. 15 6.1.b. Pérdidas de carga en piezas 6.2.

carga, coeficientes....................... pág. 14

Cálculos de las pérdidas de

especiales...................................... pág. 15 Golpe de ariete............................. pág. 15

2 Normativa
2.1. Especificaciones.......................... pág. 9 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5.

7

Tuberías aéreas

Dilatación térmica........................ pág. 17

Esfuerzos térmicos...................... pág. 17 Longitud del vano........................ pág. 17 Curvas de expansión y cambios

3 Materias Primas
3.1. 3.2. 3.3. Resinas.......................................... pág. 11 Fibra de Vidrio............................... pág. 11 Materias Primas Auxiliares.......... pág. 11

direccionales................................ pág. 18 Soportes y anclajes usuales....... pág. 19

4 Ensayos
Ensayos de recepción.................. pág. 12 4.1.a. Ensayos a la fibra de vidrio............. pág. 12 4.1.b. Ensayos a la resina........................ pág. 12 4.1. 4.2. 4.3. Ensayos sobre el producto.......... pág. 12 Ensayos de calificación............... pág. 13

5 Propiedades de la tubería de PRFV
5.1. 5.2. Propiedades mecánicas y físicas......................................... pág. 14

Otras propiedades....................... pág. 14
7

1

Introducción
1.1. Manual Técnico, propósito
y proyectistas una herramienta útil para el proyecto y las especificaciones en conducciones de todo tipo. El propósito de este manual es facilitar a los ingenieros

1.2.e Accesorios:

Petroplast S.A. suministra una completa gama obras para la conducción de fluidos. de accesorios para la realización de todo tipo de

1.2. Gama de Productos
1.2.a. Campo de aplicación
Abastecimiento urbano e industrial de agua potable. Saneamiento urbano e industrial. Regadíos.

potramiento (pasamuros), etc.

Curvas, codos, tees, ramales, manguitos de em-

(para unirlos mediante laminado o juntas mecánicas).

Provistos con uniones bridadas, espiga y enchufe o liso

Captaciones de agua para sistemas de refrigeración. Emisarios submarinos. Conducciones submarinas y cruces de ríos.

Redes contra incendios. de expulsión de gas.

Líneas de procesos de plantas industriales.

Conducción de fluidos corrosivos y chimeneas Tubos de revestimientos de pozos y conducción vertical. de humos. Absorbedores para sistemas de desulfuración

Tratamiento y distribución de gasolina. Chimeneas de ventilación de gases. Conducción de gases corrosivos.

1.2.b. Diámetros
Los tubos Petroplast S.A. tienen un diámetro nominal igual a su diámetro interior ± 0.2 % y puede ser fabricada en diámetros que van desde los 200 mm a los

2500 mm

1.2.c. Clases de Rigidez:

Se suministran en clases 2500, 5000, 10000.

1.2.d. Clases de Presión:

a gravedad y para las siguientes presiones 1, 3, 6, 8,10, 12, 14, 16, 20, 25, 32.
8

La tubería Petroplast se suministra para escurrimientos

2

Normativa
Para Diseño, Cálculo y Verificación de Tubos de mas dan los Requisitos mínimos que deben cumplir los tubos. Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio. Estas nor-

• IRAM 13439

- Determinación de la Rigidez. Coeficiente de Rigidez. • IRAM 13440

Tubosdepoliésterinsaturadoreforzadoconfibradevidrio

2.1. Especificaciones
• NORMAS NACIONALES • IRAM 13431 de vidrio - Medidas. • IRAM 13432 Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra

de vidrio - Ensayo de estanqueidad de junta. • IRAM 13480

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio - Directivas para su instalación. • IRAM 13483

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra cloacales, con o sin presión - Requisitos y métodos de ensayo. • IRAM 13433 de vidrio de vidrio, destinados al transporte de agua y líquidos

Tubos de PRFV - Criterios y requisitos de diseño. • IRAM 13484

sayo de presión hidrostática a largo plazo. • IRAM 113035

Tubos de PRFV - Bases de diseño hidrostático. En -

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra - Resistencia a la corrosión bajo tensión por de-

agua potable, drenajes y desagües.

Aros para juntas de tuberías de suministro de

formación.

• IRAM 13435

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio - Contenido de estireno residual. • IRAM 13436

• NORMAS INTERNACIONALES • ANSI - AWWA C950/95 Norma para tubos con presión de resina termorrígi-

da reforzados con fibra de vidrio. Diseño, Cálculo, Verifica-ción y Requisitos Básicos para la Tubería de P.R.F.V.

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la compresión. • IRAM 13437

• AWWA-MANUAL M45

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la tracción axil (longitudinal). • IRAM 13438

Criterios y Requerimientos para el diseño y verificación de tubos de PRFV a presión para agua. • ASTM D 2992 – 91

Tubos de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidrio - Resistencia a la tracción circunferencial.

Práctica normalizada para obtener la Base de Diseño o Presión Hidrostática para tubos y accesorios de resinas termorrígidas reforzados con fibra de vidrio.

9

• ASTM D 2996 – 95

Tubos de Resina Termorrígida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy, poliéster y furánicas, en diámetros desde 25 mm a 400 mm solamente. Fabricados por proceso de filament winding. • ASTM D3262 –96

• BS 5480 – 1990

Norma Británica para Especificación de tubos de resinastermorrígidas reforzadas con fibra de vidrio, sagüe de aguas servidas. • BS 8010 juntas y accesorios, para suministro de agua o de-

Tubos de servicio (cloacal) de Resina Termorrígida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y poliéster, en diámetros desde 200 mm a

ción, limpieza y ensayo. • ISO 10639 – 2001

Sección 25:1989 Pipelines: Materiales, diseño, construc-

3600 mm; con o sin agregado de arena silícea. • ASTM D3517 –96

Tubos a presión de Resina Termorrígida Reforzay poliéster, en diámetros desde 200 mm a 3600 da con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy

poliester insaturadas reforzados con fibra de vidrio. • ISO 10467- 3 2002

suministro de agua, con o sin presión - Tubos de resinas

Especificación de Sistemas de conducción plásticos para

mm; con o sin agregado de arena silícea. • ASTM D3754 –96

drenaje y servicio sanitario (cloacal) con o sin presión fibra de vidrio.

Especificación de sistemas de conducción plásticos para

Tubos de servicio industrial a presión de Resina Ter-

- Tubos de resinas poliéster insaturadas, reforzados con

desde 200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de arena silícea”.

cable a resinas epoxy y poliéster, en diámetros

morrígida Reforzada con Fibra de vidrio, apli-

• ASTM D 3681 – 96

bra de vidrio, en condición deflexionada. • ASTM D 5365 – 99

tubos de resinas termorrígidas reforzadas con fi-

Práctica normalizada para Resistencia química de

Práctica normalizada para determinar el Estira-

con fibra de vidrio, con o sin agregado de arena silícea. • ASTM D 3839 – 94

plazo, de tubos de resinas termorrígidas reforzadas

miento del aro en condición deflexionada a Largo

Práctica normalizada para instalación subterránea de tubos flexibles de resinas termorrígidas reforzadas con fibra de vidrio y PRFV con arena.
10

3

Materias Primas
tubería son: Las materias primas utilizadas para la fabricación de • Resinas poliéster. • Materiales auxiliares. • Fibra de vidrio.

- Roving de fibra “E”: se usan en los arrollamienla distribución de la resistencia mecánica depende (g/km) 1100, 2200, 4400.

tos para obtener estructuras anisotrópicas donde

de la orientación de las fibras. Pueden ser de tex

- Tejidos de fibra de vidrio “E”: Utilizados en op-

3.1. Resinas
Las resinas más utilizadas son: • Resina poliéster Isoftálica. • Resina poliéster Bisfenólica.

eraciones manuales alternándolos con capas de laminado.

mantas para mejorar la resistencia mecánica del

3.3. Materias primas auxiliares
Las materias primas auxiliares constan fundamentalmente de: ceso. • Acelerantes y catalizadores utilizados en el pro• Material inerte, generalmente arena silícea, uti-

• Resina poliéster Viniléster.

• Resina poliéster Tereftálica.

Propiedades de las Resinas:
• Curado a temperatura ambiente. • Bajísimo grado de toxicidad. • Inertes químicamente.

• Unión muy fuerte a las fibras de vidrio

lizada a fin de aumentar el espesor mecánico re-

sistente, aumentando la distancia entre elementos

3.2. Fibra de vidrio
La fibra de vidrio utilizada es de dos tipos: rrosión química. muy alta. • Fibra tipo “C” que poseen buena inercia a la co• Fibra tipo “E” tienen una resistencia mecánica

tubería tenga mayor rigidez.

estructurales al eje neutro, con la finalidad que la

Las formas de presentación son:
- Velos de vidrio “C”: utilizados como refuerzo en la primera capa de laminado.

operaciones manuales, tales como fabricación de piezas especiales. Se proveen en distintos grama jes 450, 375, g/m
2

- Mantas de fibra de vidrio “E”: utilizados en

11

4

Ensayos
siguientes ensayos: ISO 9001. Dentro de este sistema se realizan los calidad que cumple con los requisitos de la norma Petroplast S.A. posee un sistema de garantía de

4.1.b. Ensayos a la resina
• Ensayos de aceptación: - Densidad líquida - Viscosidad

- Gel Time: Es el tiempo que demora la resina al de gel. luego de catalizada en cambiar del estado líquido

• Ensayos de recepción

• Ensayos sobre el producto • Ensayos de calificación

- Temperatura de pico exotérmico: Debido a que es exotérmica, se mide la máxima temperatura la reacción química de la catalización de la resina

Todas las materias primas son recepcionadas con un legajo de control de calidad emitido por el proveedor, los cuales responden a las exigencias de Petroplast S.A. para dichos materiales. De todos modos se realizan en laboratorios propios ensayos a fin de dar la aprobación para su puesta en producción. Algunos de los ensayos que se realizan son: • Control de Tex: Consiste en evaluar el gramaje de los hilos, las mantas y los tejidos de fibra de vidrio, que se utilizarán en la fabricación de los tubos o accesorios. El tex de los hilos se expresa en gramos por kilómetro. Ej: 4200. El de las mantas y tejidos en gramos por metro cuadrado. Ej: manta 450 o tejido 590. • Control de porcentaje máximo de humedad:

4.1. Ensayos de recepción

que alcanza.

po que tarda la resina catalizada en llegar a la máxima temperatura .

- Tiempo de pico exotérmico: Se mide el tiem-

• Ensayos referenciales: - Densidad sólida - Acidez

4.1.a. Ensayos a la fibra de vidrio

- Porcentaje de sólidos

líquido al sólido. - Dureza Barcol

men que experimenta cuando pasa del estado

- Retiro volumétrico: Es la disminución de volu-

- HDT Deflexión bajo carga - Resistencia a la tracción

- Módulo de elasticidad a tracción - Elongación de rotura a tracción - Resistencia a la flexión - Módulo de flexión

que no supere la máxima admisible.

materias primas tengan un porcentaje de humedad

Es de suma importancia para el proceso que las

4.2. Ensayos sobre el producto
cumplir con los estándares fijados por las normas indicados en el capítulo 2. los siguientes : Alguno de los ensayos que se r ealizan so n La tubería de Petroplast S.A. fue diseñada para

vidrio se impregne suficientemente con resina, ensaya que la fibra de vidrio adquirida tenga el

• Porcentaje de apresto: Para que la fibra de

Los fabricantes de fibra le colocan un apresto. Se

tratamiento adecuado.
12

• Espesores de pared

• Inspección visual

• Medición de diámetro interno

distintos tiempos de falla. Los valores obtenidos se grafican en una escala doble logarítmica. Se obtiene grafican en tiempos de falla. Los valores obtenidos se

ersas presiones y se miden los tas, se ensayan a diversas

• Medición de longitud de los tubos

dos en fábrica a dos veces la presión nominal. • Dureza Barcol

• Prueba hidráulica: Todos los tubos son ensaya-

mediante extrapolación de la curva obtenida el valor de 50 años y ese valor debe ser superior al de clase valor se utiliza en el diseño de la tubería.

de presión que llevaría a la probeta a la rotura al cabo afectado por un coeficiente de seguridad de 1.8. Este

tra de cada 100 largos nominales fabricados,sobre ésta se realizan los siguientes ensayos: sentido circunferencial.

Sobre la tubería fabricada se extrae al menos una mues-

• Discos partidos: Es un ensayo de tracción en • Ensayo de tracción en sentido longitudinal: Se en sentido longitudinal al tubo.

• Ensayo de deformación por flexión del anillo a largo plazo, Sb, ASTM D5365: Se separan las probetas en dos grupos, a unas se uno básico.

realiza sobre una probeta de 300*20 mm extraída • Rigidez: Sobre una probeta de 300 mm de lon-

las sumergirá en un medio ácido y al otro grupo en Se producen diversas deformaciones por ovalización Se grafican estos resultados en una escala doble logay se mide el tiempo en el que éstas llegan a la rotura.

gitud se la lleva a una compresión que genere su producir una deformación del 5% y con este valor se calcula la rigidez.
• Deflexión Nivel A: Con los resultados del en-

ovalización. Se mide el esfuerzo necesario para

rítmica. Se obtiene mediante extrapolación el valor de

de 50 años, a este valor se lo afecta de un coeficiente de seguridad de 1.5. Este valor se utiliza en el diseño de la tubería.

deformación que llevaría a la probeta a la rotura al cabo

sayo de rigidez se obtiene un valor de deflexión que se le debe producir a la probeta. El ensayo

es exitoso si no se produce el colapso de la probeta y si no se manifiestan fisuras, microfisuras o deslaminaciones.

Si estos resultados no están disponibles se puede utili-

zar los valores de ASTM D3681 o los de ASTM D2992 • Ensayo de corrosión bajo tensión ASTM D3681: Este ensayo es similar al anterior pero en lugar de sumergir las probetas se coloca ácido sulfúrico al 30% en el

en el nivel “A”. En el nivel “B” se admiten fisuras colapso o deslaminado de capas.

producir en la probeta mayor que el que se realizaba

“A” se obtine el “B” que es un valor de deflexión a

• Deflexión Nivel B: Con el valor obtenido del nivel

y microfisuras pero la estructura no debe llegar al

de deformación que las llevaría a la rotura en 50 años. • Ensayos de las uniones ASTM D4161:

de las probetas y se obtiene por extrapolación el valor

liner y luego se producen las diferentes deformaciones

4.3. Ensayos de calificación:
ño utilizados en las verificaciones de las tuberías. Se utilizan para determinar los parámetros de dise-

corte y ángulos admisibles verificando que no se regisvariaciones cíclicas de presión

Se somete al sistema de unión de la tubería a esfuerzos de tren fugas. Además se le realizan ensayos de vacío y

• Base hidrostática de diseño HDB ASTM D2992/ D3517: Para realizar este ensayo se toman varias probe
13

5

Propiedades de la Tubería de PRFV
do a que las propiedades de la misma dependen variar la inclinación de los arrollamientos y debiEl proceso constructivo de la tubería permite

meramente orientativos.

de está inclinación, los valores enunciados son

5.1. Propiedades Mecánicas y Físicas
PROPIEDAD
Tensión circunferencia última Tensión axial última Resistencia circ. a flexión última Módulo de tracción circunferencial Módulo de tracción axial Módulo de flexión circ. Relación de Poisson Circ./Axial µhl Coeficiente de expansión térmica lineal Gravedad específica

5.2. Otras Propiedades
PROPIEDAD
Tubos, porcentaje de vidrio en la estructura aprox. Piezas especiales, porcentaje de vidrio en la estructura aprox. Conductividad eléctrica (tubería estándar) Conductividad eléctrica (tubería conductiva)

Valor
220-250 110-130 330-370

Unid.
N/mm2 N/mm2 N/mm2
2

Valor
70 40 10
9

Unid.
% % MOhm/m MOhm/m

20000-25000 N/mm2 10000-14000 N/mm 0.30-0.55 1,8 x 10 -5 1850 1/ºC Kg/m3 20000-25000 N/mm2

<10

5

6

Características Hidráulicas
Las tuberías de PRFV debido a su lisura interior, su resistencia a la corrosión y ausencia de depósitos, las tuberías de acero, hormigón y fundición.

Fórmula de Darcy-Weisbach
Donde: J = Pérdida de carga unitaria, m/m

posee importantes ventajas económicas respecto de

v = Velocidad, m/s g = Constante de gravedad, 9,81 m/s 2 D = Diámetro interior, m f = Factor de fricción (de la ecuación de Colebrook)

6.1. Cálculo de las pérdidas de carga, coeficientes
14

Ecuación de Colebrook

id d mayores consultar lt sobre b Para fluidos con velocidades tubos con altas resistencias a la abrasión.

6.1.b. Pérdidas de carga en piezas especiales
Donde:

= rugosidad absoluta a largo plazo,
viscocidad cinemática, m /s velocidad, m/s factor de fricción Diámetro interno, m
2

Re = µ= v= f= D=

0.030 mm vD/µ número de Reynolds, adimensional

Donde: H= v = g = K = Pérdida de carga, m Velocidad, m/s 2 constante de gravedad, 9,81 m/s coeficiente adimensional

Fórmula de Hazen- Williams

,

DESCRIPCION

K

.

Para tuberías en función de las pérdidas Donde: v = velocidad, m/s R = radio hidráulico, m = pérdida de carga, m/m

Fórmula de Manning

Donde: v = velocidad, m/s n

R = radio hidráulico, m = gradiente hidráulico, m/m

(ver tabla de Hanzen Williams. Pág. 20)

6.1.a. Velocidades recomendadas
Fluidos limpios: 2.5 - 4.0 m/s máximo Fluidos con particulas en suspensión: 1.5 - 3.0 m/s máximo

6.2. Golpe de Ariete
tubería, se llama Golpe de Ariete. Al efecto de propagación de ondas de presión en una

bomba o se produce cualquier otro efecto que

Por ejemplo si una válvula se cierra, se detiene una modifique la velocidad del fluido, se propa-

garán dentro de la tubería ondas de presión.
15

responde a la siguiente fórmula:

la sobrepresión instantánea máxima generada,

De acuerdo a la teoría oría de la onda elástica de Joukovsky, Joukovsky

De a cuerdo a normas la fórmula comunmente acep-

conducto, cuando el fenómeno es ocasional, está 950/95): dada por la siguiente ecuación ( Norma AWWA C

tada para determinar la presión admisible en el

Donde: = sobrepresión generada, m a = velocidad de propagación de la onda elástica, m/s v = variación de velocidad del fluido, m/s g = aceleración de la gravedad, m2

Donde: = presión de trabajo = sobrepresión generada = presión nominal = coeficiente, par a PRFV 1.4

Para el agua se puede simplificar en:

Cuando el fenómeno del movimiento variado es una condición normal de ejercicio, se deberá adoptar = 1.

Donde: a = velocidad de propagación de la onda elástica, m/s = Diámetro de la tubería, m

t

= Espesor mecánico resistente de la tubería , m 4 2 = módulo de compresión del agua, 2.06 x 10 kg/cm = módulo de elasticidad circunferencial del material de la tubería, kg/cm2.

= para PRFV está comprendido 5 2 5 entre 2,0x10 kg/cm y 2,8x10 kg/ 2 cm dependiendo del diseño del tubo, para más precisiones consultar al departamento técnico de Petroplast S.A.
16

7

Tuberías Aéreas
Las tuberías aéreas van generalmente suspendidas o apoyadas. Los tubos y sus soportes se deberán diseñar para

7.3. Longitud del vano:
o anclajes de la tubería. Se define longitud del vano a la distancia entre soportes

debidas a los apoyos y a los vanos.

debida a la temperatura, más las cagas de flexión

soportar la presión interna, la variación de longitud

Esta distancia debe contemplar:

• La deformación axial máxima < valor admisible • La flecha en el centro < l/500 de la luz.

7.1. Dilatación térmica:
fórmula: La variación de longitud se determina con la siguiente

Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas T<40ºC
Dn
200 300 4.0 4.4 5.0 5.8 5 4.3 4.9 5.5 6.3 6.5

PN 6

PN 8

PN 16
3.9 4.6 5.6 6.2 7

Donde: = variación de longitud, m -5 = coeficiente de dilatación térmica, 1.8 10 ºC-1 (para un ángulo de arrollamiento de 55º)

400 500 600 700

= longitud inicial del tubo, mm = Td - Ti , ºC Td = Témperatura de proyecto, ºC Ti = Temperatura de colocación, ºC

7.2. Esfuerzos térmicos:
de PRFV son menores que los generados en tuberías Los esfuerzos térmicos generados en las tuberías

Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas 40ºC <T< 70ºC
Dn
200 300 400 500 600 3.5 3.9 4.5 5 5.2 3.9 4.4 5.0 5.6 5.8

PN 6

PN 8

PN 16
3.5 4.2 5.0 5.5 6 6.2

longitudinal del PRFV. la siguiente:

metálicas debido al menor módulo de elasticidad

La ecuación para calcular el esfuerzo térmico es

Donde: = esfuerzo térmico, N = área de la sección transversal, mm2

700

Para otros diámetros o presiones consultar a Asistencia al Cliente. 17

= módulo de elasticidad longitudinal, MPa

Cuando el peso específico del fluido es mayor que reducir mediante la siguiente fórmula:

el del agua, las distancias entre soportes se deben

7 4 Curvas de expansión y cambios 7.4. direccionales
• Curvas de expansión: Se proyectan a fin de evitar que los aumentos o

Donde:

= Longitud real entre soportes

= factor de corrección del peso específico
Peso específico del 3 fluído (kg/m ) 1.00 0.90 0.85 0.80 Factor de correción 1.00 0.90 0.85 0.80
B

= Longitud teórica entre soportes

térmicas se trasladen por la pared de la tubería: • Cambios direccionales:

disminución de longitud debidos a las variaciones

Se producen debido a condicionamientos del que deben calcularse a fin de verificar que se en-

proyecto, estos generan tensiones en la tubería cuentren dentro de los valores admisibles.

el extremo libre.

por una ménsula con una carga concentrada en

Se proyectan analizando el esfuerzo desarrollado

Este análisis ignora la flexibilidad de los codos y de la rama paralela a la línea. (Ver figuras 1 y 2).

H

Anclaje

Anclaje

Figura 1 Curvas en expansión

Soportes

Soportes

Donde: = longitud mínima necesaria de la rama = coeficiente = 3 para ménsula guiada

Figura 2 Cambios direccionales

= 1.5 para cambios direccionales = variación de longitud, m = módulo de elasticidad longitudinal, MPa De= Diámetro exterior, m
l= adm

p

la tubería es:
18

esfuerzos que afecten el normal funcionamiento de

La distancia H necesaria para que no se generen

Tensión longitudinal remanente, MPa. adm = Tensión longitudinal admisible. Tensión longitudinal debida a la presión, MPa. p=
l=

7.5. Soportes y anclajes usuales
• Soportes: Soportan los esfuerzos de la tubería en sentido

contactos lineales y puntuales.

os de PRFV es necesario evitar En los apoyos de tubos

Entre el soporte y la tubería se coloca una lámina de tubería debido a dilataciones térmicas. PVC para permitir el libre desplazamiento axial de la

maciones en sentido longitudinal. • Anclajes:

transversal a ésta, sin restringir esfuerzos o defor-

Restringen deformaciones longitudinales y transversales. En los apoyos de tubos de PRFV es necesario evitar

como vertical.

independientemente tanto en dirección horizontal

Los equipos pesados (válvulas, etc) se apoyan

contactos lineales y puntuales.

Figura 3 Soportes para tubería aérea

19

20
J = Pérdidas de carga en m/km Q = Caudal en m /s Dn = Diámetro nominal (igual a diámetro o interior) en mm. V max. = 3.0 m/s C = 150

Expresada en metros por kilómetro

Pérdidas de carga carga ca rga en tuberías
V min. = 0.5 m/s

(Hazen (H Ha az a zen Williams)

1
1.2. 1.1.

Introducción

pág. 43 3.9.b. Ajuste de los bulones..................... b l 3.9.c. Unión mediante juntas mecánicas.. pág. 43

Manual de Instalación.................. pág. 25 Características del Producto....... pág. 25

3.9.d. Juntas mecánicas flexibles............. pág. 43 3.9.e. Juntas mecánicas rígidas............... pág. 43 3.9.f.. Uniones laminadas......................... pág. 43 3.10. Empalme entre dos extremos

2

Manipulación

2.1. Manipulación y descarga............. pág. 26 2.1.a. Inspección durante la descarga..... pág. 26 2.1.b. Descarga........................................ pág. 26 2.1.c. Desacopio....................................... pág. 26 2.1.d. Tubos anidados.............................. pág. 27 2.1.e. Acopio y desfile............................... pág. 27 2.2 Transporte de la tubería............... pág. 28

Montaje de tubo de ajuste......... pág. 46 Relleno lateral............................. pág. 47 3.13.a. Materiales de relleno.................... pág. 47 3.13.b. Módulo del material de relleno...... pág. 47 3.13. 3.12. 3.13.c. Materiales que no pueden utilizarse........................................ pág. 47

de tubería instalada...................... pág. 44 3.10.a.Enchufes extendidos...................... pág. 44 3.11. Montaje dentro de caño camisa.. pág. 45

pág. 47

3.13.d. Materiales de relleno para suelos 3.13.e. Criterio para evitar migración

3
3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

Instalación

saturados...................................... pág. 47

Clasificación de suelos nativos...

3.4.a. Tipos de zanjas............................... pág. 29 3.4.b. Anchos y profundidades de zanja... pág. 32 3.4.c. Transición entre distintos tipos 3.5. 3.6. 3.7. . de zanjas......................................... pág. 34 Fundación...................................... pág. 35 Cama de asiento............................pág. 36 Montaje de los tubos.....................pág. 36

Perfiles típicos de intalación........pág. 29 Terminología de la instalación.....pág. 29 Zanjeo ........................................pág. 29

de suelos...................................... pág. 47 3.13.f. Usos de Geotextil......................... pág. 47 3.13.g. Relleno con cemento estabilizado..... pág. 48 3.14. Colocación y compactación 3.14.a. Colocación y compactación en del relleno lateral......................... pág. 48

zona de Riñones............................ pág. 49 3.14.b. Compactación del relleno lateral... pág. 49 3.14.c. Compactación sobre la zona del tubo.............................................. pág. 50 Control de deflexiones............... pág. 50 de los valores admisibles.............. pág. 51

3.15.

3.15.a. Corrección de deflexiones fuera

3.7.a. Inspección ocular.............................pág. 36 3.7.b. Bajada del tubo a zanja...................pág. 36 3.8. 3.8.a. Lubricación de la unión Unión espiga y enchufe................ pág. 36 37 38 39 41 4.1. 4.2.

4

Pruebas hidráulicas

y colocación de O’rings................... pág. 3.8.b. Proceso de enchufado.................... pág. 3.8.c.. Prueba de estanqueidad de la unión..... pág. 3.8.d. Desviación angular de la unión....... pág.

Tareas previas............................. pág. 52 Llenado de la tubería................... pág. 52

3.9.a. Uniones bridadas............................ pág. 42

3.8.e. Desenchufado máximo admisible... pág. 41 3.8.f. Unión espiga enchufe con junta trabada............................................ pág. 41 3.9. Otras uniones................................ pág. 42

5 Bocas de registro y Cámaras
5.1. 5.2. 5.2.a. Bocas de registro y cámaras Bocas de registro de PRFV........ pág. 53 de hormigón................................. pág. 53 Cámaras para Válvulas................. pág. 53
23

5.2.b.

Manguitos it de d empotramiento... t i t pág. 54

6 Anclajes de las tuberías
6.1. Anclajes debidos a la presión interna.......................................... pág. 57 6.1.a. Distintos tipos de anclajes.......... pág. 58 6.1.b. Consideraciones generales........ pág.58 6.2. 6.3. Bloques para anclajes durante

Bloques de línea....................... pág. 58 la construcción............................ pág. 58

7 Apéndice
7.1. Tablas para determinar tapadas máximas admisibles bases de cálculo.................................... pág. 60

24

1

Introducción
1.1 Manual de instalación
El presente manual define las particularidades del uso de las tuberías Petroplast S.A. y rep-

excelentes condiciones de resistencia a la corrosión y muy baja rugosidad interior.

e instalación de las mismas.

para el proyectista, con respecto a la manipulación

resenta una guía práctica para el instalador y

ésta entregará uno o varios Perfiles Típicos de Insta-

Petroplast S.A. las particularidades del proyecto y

Cuando se solicita el material, se debe informar a

se debe llevar a cabo la instalación. Cualquier aparsegún lo proyectado. tamiento, puede producir que la tubería no funcione

lación que especifican las condiciones en las que

Petroplast S.A. posee un servicio de Asistena fin de brindar asesoramiento técnico antes,

cia al Cliente certificado por normas ISO 9001

Si se producen modificaciones en el proyecto original, comunicarse con el departamento de Asistencia al Cliente a fin de adecuar los Perfiles Típicos de Instalación a las nuevas exigencias.

durante y posterior a la instalación.

en las condiciones del suelo nativo o en el de relleno,

Se pueden encontrar situaciones no contemp-

ladas en este texto, para las cuales es aconse-

jable tomar contacto con nuestro departamen-

to de Asistencia al Cliente, a fin de allanar las de la obra. dificultades presentadas durante la ejecución

nativa para un sinnúmero de situaciones de

La tubería Petroplast S.A. es una excelente alter-

conducción de fluidos. Es necesario seguir las fin de que el resultado final sea el apropiado.

recomendaciones indicadas en este manual a

1.2. Características del Producto
Las tuberías Petroplast S.A. de PRFV (Poliéster de las tuberías flexibles, éstas tienen la gran Reforzado con Fibra de Vidrio) forman parte

que las rodea. Esto permite disminuir pesos y espesores de tuberías, produciendo importantes beneficios económicos en los diversos proyectos en que se utilicen. Además posee
25

de las sobrecargas que las solicitan al terreno

ventaja de transmitir los esfuerzos derivados

2

Manipulación
2.1 Manipulación de instalación
2.1.a. Inspección durante la descarga Se recomienda inspeccionar los tubos en el lugar de

- No descargar pasando una cuerda por el interior de los tubos.

deterioro de los mismos.

han sufrido daños durante el transporte.

la descarga, a fin de asegurarse que los mismos no

entrega o acta de recepción, debiendo comunicar a sobre la reparación o sustitución del tubo averiado.

Si algún tubo sufriera daños, indicarlo en el remito de

Asistencia al Cliente dicha situación a fin de decidir

- No utilice tubos dañados o tubos donde pudiera existir dudas sobre su estado. - No intente repararlos por personal no calificaal Cliente.

do, consulte ante cualquier duda a Asistencia

2.1.b. Descarga

Los tubos deberán ser descargados evitando choques y raspaduras, principalmente en sus extremos. Se recomienda descargar de a un tubo por

vez,utilizando perchas, de las cuales penden eslingdas entre sí una distancia igual a un tercio del largo as de nylon de un ancho no menor a 10 cm, separa-

del tubo o prescindiendo de la percha utilizando dos eslingas separadas la distancia indicada.

sus extremos. (Ver figura 1). metálicos o cadenas.

generarse mediante una cuerda enlazada en uno de - No utilizar como elementos de sujeción, cables - No elevar el tubo desde las bocas, por medio de elementos metálicos. - No descargar deslizando el tubo hacia la parte balaje de la carga, esto producirá rayaduras y el
Figura 1 Formas de sujeción para descarga de tubos.

con una eslinga y controlar la rotación que puede

Otra alternativa es sujetar el tubo desde el centro

2.1.c. Desacopio

trasera del camión sobre las maderas del em26

stituyen los tubos que se entregan anidados.

bería, un caso particular de desacopio lo con-

no se produzcan golpes o rayaduras de la tu-

ben extremar las precauciones a fin de que

Tanto en el acopio como en el desacopio se de-

file 2.1.e. Acopio y desfile

tal efecto, o desfilados a lo largo de la traza.

ser acopiados en un sector de la misma destinado a

Dependiendo del tipo de la obra, los tubos pueden

En este último caso se debe tener especial cuidado que la espiga y la campana de tubos linderos queden golpes entre ellas, en el desfile, o el izado de los tubos separadas a no menos de 0.30 m a fin de evitar posibles

en momentos previos a la instalación.

En el desfile, para períodos no superiores a los tres
Figura 2 Desembalaje de tubos anidados

tacos o bolsas con arena o aserrín, colocados a 1.5 metros de los extremos. Además se debe asegurar que no rueden por efecto

meses, se deben colocar en terreno llano, sobre dos

2.1.d. Tubos anidados

Cuando en obra se utilizan tubos de diferentes

diámetros se pueden transportar los de menor enviarán con un embalaje especial.

diámetro dentro de los de mayores. Estos tubos se

colocarse un tubo sobre otro. Esto también permite

del viento o cualquier otra fuerza horizontal, no pudiendo

terior y extraerlo con la precaución de no golpear o rayar el interior del tubo de diámetro mayor. Además a medida que se extrae se debe alivianar

damente protegido con goma. Levantar el tubo in-

dos tercios de la longitud del tubo de PRFV y debi-

utilizando un caño de acero rígido de largo igual a

lizar un autoelevador con los brazos prolongados

Al extraer los tubos del interior se recomienda uti-

En el acopio se deben apoyar sobre listones de made ra de 3” x 3” colocando el primero y el último a 1m de los extremos del tubo.

manipular fácilmente el tubo pasándole una faja por debajo.

Tabla 2.1 para acopio de tubos de 14 m
Diámetro del tubo (mm)
Menor o igual de ø 500 Mayor de ø500 y Menor o igual de ø900 Mayor de ø900 y Menor o igual de ø1400 Mayor de ø1400

Cantidad de apoyos 4 3 3 3

Cantidad de filas 4 3 2 1

ción del tubo. (Ver figura 2).

tado por el elemento que está realizando la extrac-

o eslingas, para evitar que todo el peso sea sopor-

el tubo saliente, por medio de otro equipo, rodillos

- Al izar un lote de tubos anidados se debe sujetar como mínimo desde dos puntos. - Para el acopio se deberá respetar el embalaje original. - No se deben apilar. - Se debe verificar la resistencia de las eslingas utilizadas debido a que los pesos que se generan pueden ser bastante superiores al de un tubo aislado. - En los casos que se necesiten procedimientos especiales, éstos serán enviados por Atención al cliente, previo al desacopio de los tubos.

Para ello se debe colocar la primer fila sobre tacos de ta en forma transversal a la primera. (Ver figura 3). madera, según la tabla anterior y la segunda y la cuar-

acopiar sin utilizar listones de madera entre fila y fila.

En tubos de diámetro menor o igual de ø500 se puede

apoyo que originen una deflexión mayor al 2% respecto al diámetro nominal, causados por el peso de los en todos los casos estén sujetos con cuñas para
27

inferior, no presenten abolladuras en los puntos de

Se deberá verificar que los tubos colocados en la parte

tubos de la parte superior. Se debe asegurar que evitar movimientos.

2.2. Transporte de la tubería 2
Normalmente los tubos vienen cargados de fábrica En los casos en que se descarguen en el obrador y luego deban transportarse a otro lugar de acopio apoyos y flejes de sujección indicados en la tabla. o desfilados en la obra, se deberán colocar los Se deben evitar fricciones entre tubo y tubo o entre tucon el embalaje necesario para cada diámetro de tubo.

Figura 3 Acopio de tubos para Dm < 500

bos y parantes o barandas del camión.

• La tubería de Petroplast S.A. para uso enterrado superiores a un año. En el caso de superar este puede almacenarse al aire libre, por períodos no

forma que queden equidistantes.

de cada uno de los extremos y los otros dos de

• Se deben colocar cuatro apoyos, colocados a 1m

ultravioletas.

tiempo los tubos se deben proteger de los rayos

se colocarán fajas de sujección convenientemente tensadas. (Ver figura 5).

• En correspondencia con cada uno de los apoyos

• En el caso que se solicite para ser utilizada como gado al aire libre, no es necesario protegerlas, tubería aérea o para un almacenamiento prolon-

rayos U.V.

debido a que se les aplicará una protección para

• Se recomienda acopiar la tubería alejada de fuentes de calor intenso o llama expuesta.

• Los O’rings se deben almacenar en un lugar fresco y no expuestos al sol o temperaturas elevadas. (Ver figura 4).

Figura 5 Transporte de tubería sobre camión, apoyos y fajas necesarias.

28

3

3.4. Zanjeo
3.4.a. Tipos de Zanjas Dependiendo del tipo de suelo natural y del sistema de trabajo adoptado la zanja puede ser Tablas Módulo de Reacción del Suelo Nativo
Suelos Granulares No. de Golpes SPT 0-1 1-2 2-4 4-8 8 - 15 15 - 30 30 - 50 > 50 Roca Derscripción muy, muy suelto muy suelto muy suelto suelto levemente compacto compacto denso muy denso ................. Suelos Cohesivos Res. comp. qu (KPa) 0 - 12 12 - 25 25 - 50 50 - 100 100 - 200 200 - 400 400 - 600 > 600 ............... Derscripción muy, muy blando muy blando blando medio rígido muy rígido duro muy duro ................. E’ nat. (MPa) 0.3 1.4 4.8 6.9 21 35 70 140 350 min. E’ nat. (MPa) 0.3 1.4 4.8 6.9 21 35 70 140 350 min.

Instalación
3.1 Clasificación de suelos nativos
de los suelos nativos como la del material de relleno Es importante la determinación de las características

visto. (Ver tablas a la derecha).

bería para que se comporte de acuerdo a lo pre-

suelo-tubo. Con esta información se verifica la tu-

debido a la importancia que reviste la interacción

Los números de golpes corresponden al Standard Penetration Test de ASTM D 1586.

3.2. Perfiles Típicos de Instalación
de la zanja que resume los parámetros a tener en cuenta en la instalación de la tubería. que se prevea en la obra. Es un gráfico que representa un corte transversal

Se confeccionará uno por cada tipo de instalación

3.3. Terminología de la instalación
(Ver figura 6).

Según Tabla 5-6 manual AWWA M45

29

• Zanja en terreno estable El perfil transversal es indicado en el Perfil Típico de Instalación. (Ver figura 7). rectangular y el ancho debe ser como mínimo el

• Zanja en terreno inestable, sin entibado El peren el caso en que se pueden realizar escalones en de la zanja. la excavación que aligeren el peso sobre los bordes

fil transversal puede ser trapezoidal o rectangular,

El cliente deberá comunicar los casos que se prevea la instalación utilizando tablestacas a fin de que se le realicen algunas recomendaciones adicionales.

(Ver figura 8).

• Zanja en terreno inestable, con entibados o

mente con la presencia de napa. Los equipos de del terreno natural que pasan a través del en-

El uso de tablestacas suele darse conjunta-

relleno del tubo. Cuando sea posible se recomiennos en la zona del tubo. dan la utilización de entibados permanentes, al me-

lización de este tipo de estructuras en la zona de

tablestacados En lo posible se debe evitar la uti-

depresión de la misma suelen arrastrar material tibado y es extraído por los equipos de depresión.

Esto puede generar vacíos entre la tablestaca y el del suelo de relleno. terreno natural disminuyendo la contención lateral

entibado se generan vacíos entre el material de relleno y el terreno natural se deben respetar los siguientes puntos,a fin de minimizar sus efectos.

Debido a que en el momento de la extracción del

En los casos que el entibado se deje en forma perma-

m la parte superior del tubo. Y una duración igual o superior a la de la tubería. (Ver figura 9). - Zanja en terreno rocoso:

nente, éste debe tener una altura que supere en 0.30

ente sí y no solapadas una sobre otra debido a que esta disposición produce mayores vacíos.

• Se deberán colocar las tablestacas encastradas

cos que generen falta de apoyo a la tubería.
30

ante vibrado, asegurándose que no queden hue-

• La extracción debe hacerse lentamente, medi-

de terrenos.

vación suele ser más elevado que en otros tipos

En este tipo de terrenos el costo de la exca -

Pero consultando al departamento de Asistencia reducciones en los anchos de zanjas estándares.

al Cliente de Petroplast S.A. es posible efectuar

- Zanja en terreno granular:

gulo natural de reposo del terreno. (Ver figura 10). - Zanja en terreno blando:

El perfil transversal es trapezoidal siguiendo el án-

Cuando el terreno nativo está constituido por material de elevada plasticidad, alta compresibilidad o límite líquido superior a 50. (Ver figura 11). - Zanja con presencia de napa freática:

deprimir la napa hasta el valor indicado.

canso, cuando se supere este nivel se tendrá que

estar como mínimo a 20 cm bajo la cama de des-

Para instalar correctamente la tubería, la napa debe

Se debe comunicar al departamento de Asistencia al Cliente cuando se estima la presencia de napa a lo largo de la vida útil de la tubería, a fin de ser tenido en cuenta en la verificación de la misma y en el “Perfil Típico de Instalación”.

alguno de los siguientes procedimientos Perforay Subdrenes.

La depresión de la napa se puede hacer mediante

ciones, Pozos aislados y Pozos Profundos, Drenes

Perforaciones, Pozos aislados y Pozos Profundos: Suele ser conveniente que estén provistos de fil31

tros, para evitar que el suelo natural escurra con el agua de bombeo.

que qu favorece su permeabilidad, envueltos en mateción del agua que queremos eliminar a un secrial geotextil,de forma tal que permitan la conduc-

Perforaciones del tipo well point:

pequeño y su separación depende del tipo de ter-

Las perforaciones son de diámetro relativamente

reno a drenar, generalmente conectadas a una tufuera de la zona de trabajo. También se utilizan perfo-

colocar estos drenes, en este caso se llaman subdrenes. La profundidad bajo la cama de asiento de esta cantidad y tipos de bombas y sumideros.

Suele utilizarse la misma excavación de la zanja para

tor desde el cual es bombeada hacia otras zonas.

bería común a todas ellas, desde donde se bombea

instalación depende de la potencia de la napa y de la Sobre éstos podrá ir una capa de suelo compac-

una suele tener una tubería para la evacuación del agua o un conducto común al cual descargar. Pozos aislados:

un equipo de bombeo independiente. Además cada

raciones con una mayor separación que suelen tener

necesaria, ante cualquier duda recomendamos consultar al departamento de Asistencia al Cliente. 3.4.b. Anchos y Profundidades de Zanjas

tado, la cama de asiento o la fundación si esta fuese

deprimir mediante la utilización de pozos realiza-

Si las condiciones del terreno lo permiten se puede

dos al costado de la zanja y comunicados con

por debajo del nivel al cual se desea deprimir.

ésta, a una profundidad del orden de 1 a 1.5 m

si no se consulta previamente al departamento al departamento de Asistencia al Cliente. Además el ancho mínimo de zanja es necesa-

de la tubería, por ello no se puede modificar en obra

que es un parámetro en la verificación estructural

El Ancho de Zanja es de suma importancia debido a

Elterrenonaturaldebetenerlapermeabilidadadecuada, o implementar los medios para que esto no ocurra. y permitir la ejecución de estos pozos sin desmoronarse

Estos pozos son frecuentemente utilizados en combial mismo y desde ahí es extraída.

En base a ésto se considera apropiado para ja mínimo que cumpla con la siguiente Tabla:
Diámetro del tubo
300 a 500 600 a 800 900 a 1200 Más de 1200

tación de los riñones y de los laterales del tubo.

rio debido a que debe permitir realizar la compac-

nación con drenes y subdrenes que canalizan el agua Se debe tener especial precaución cuando el pozo Para estos casos se recomienda que cuando se comse forme mediante un ensanchamiento de la zanja.

una primera aproximación un Ancho de Zan-

Ancho de zanja en mm
DN + 300 DN + 500 DN + 800 DN + 1100

pacte el relleno lateral del tubo se inicie desde el pozo sea el mismo que el del relleno de zanja. Pozos Profundos: pozo hacia el tubo y que el material de relleno del

Son perforaciones desde las que se coloca una bomba sumergible que puede estar dendebe calcular la separación entre las mislos conos de depresión produzca el efecto necesario. Drenes y Subdrenes:
32

de Instalación. El cual se entrega al cliente para cada proyecto en particular. - Zanjas compartidas:

El ancho de zanja se especifica en el Perfil Típico

tro de la zanja o al costado de la misma. Se

mas y la profundidad de modo que la unión de

En el caso que se instalen dos o más tuberías la cama de asiento sea la misma para las dos tu-

paralelas en la misma zanja, es conveniente que

berías. En caso que esto no fuese posible se debe compactar los laterales de la que se encuentra a mayor profundidad de modo tal que el material de

Estos consisten en áridos de una sola medida, lo

(Ver figura 12 y 13).

asiento de la que se instale a menor profundidad.

relleno lateral de la primera conformará la cama de

- Ancho de Zanja para dos tuberías paralelas:

entes (según Tabla) más B (distancia entre tubos).

de la mitad de los Anchos de Zanja correspondi-

Será la suma de los Radios externos más la suma

A = R1 + R2 + (A1 + A2) / 2 + B B= (R1 +R2) / 2

Donde: A1 Ancho de zanja tubería 1 R1 Radio tubería 1

A2 Ancho de zanja tubería 2

R2 Radio tubería 2

cia al Cliente. (Ver figura 14).

Para situaciones particulares consultar a Asisten-

necesaria, y la cama de asiento.

mita construir la fundación, en el caso que sea

La Profundidad de la Zanja debe ser tal que per-

sultar a Asistencia al Cliente.

necesidades de proyecto de tapadas inferiores con-

AASHTO H 20. Para cargas superiores a éstas, o

a 1 metro sin cargas de tránsito o con cargas de

encia de napa. Generalmente no debe ser inferior

de las cargas dinámicas superficiales y de la pres-

La tapada mínima depende de la presión interna,

La tapada máxima no debe superar lo indicado en el Perfil Típico de Instalación.

Para condiciones que difieran los límites indica-

Cliente. A modo ilustrativo ver anexo tablas de tapadas máximas admisibles.

dos, consultar al departamento de Asistencia al

33

- Cruce de tuberías: í

ías se debe rellenar la excavación inferior con suelo

En el caso de instalaciones donde se cruzan dos tuber-

granular con menos del 12% de finos, compactado

stalada.

perior, para el caso que ésta se encuentre ya in-

asegurando no generar descalce de la tubería su-

a un mínimo de 95% de densidad Proctor Standard,

Se recomienda aumentar el ancho de zanja en un diámetro y aumentar el espesor de la cama de asiento al doble de la normal. Esta transición se llevará a cabo a lo largo de una longitud de dos diámetros. (Ver figuras 16 y 17).

siguiente fórmula:

debe ser igual o mayor al valor obtenido de la

La separación mínima en el cruce de tuberías

C = (R1 +R2) / 2 Donde: R1 Radio tubería 1

E= Espesor de cama de asiento D= Diámetro nominal del tubo

R2 Radio tubería 2

(Ver figura 15).

3.4.c. Transiciones entre distintos tipos de Zanjas Precedentemente se han descripto diversos tipos tintas capacidades portantes para soportar la tude zanjas sobre distintos tipos de suelos, con dis-

laterales que se generan sobre el terreno natural.

bería, demás cargas sobre la misma y los empujes

Suelo tipo A

Suelo tipo B

generar solicitaciones no previstas en la tubería si el sector de transición no se trata adecuadamente.

un tipo de zanja o de suelo a otro y esto puede

En condiciones normales suelen darse cambios de
Figura 16 Transición entre dos tipos de zanjas.

34

suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 19).

Los espesores dependen enden del diámetro del tubo y del

Paquete de geotextil con piedra partida o grava:

se encuentre sobre el fondo de zanja.

portante (menos de 2 golpes SPT) o donde la napa

Se usa en casos de suelos de muy baja capacidad

También cumple función de drenaje. La piedra envoltura de geotextil impide la migración de finos Es el más utilizado debido a la relación costo ben-

partida o grava aumenta la capacidad portante y la

y le otorga una resistencia estructural adicional. eficio que produce sobre la instalación.

Los espesores dependen del diámetro del tubo y del suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 20).

3.5. Fundación
el soporte adecuado a la nueva instalación o no En los casos en que el terreno natural no ofrezca

Losa de hormigón armado:

no pueden utilizarse o en cercanías de estructuras del mismo material. (Ver figura 18).

Se utiliza en casos extremos donde los anteriores

descanso, se debe efectuar una fundación.

permita la correcta compactación de la cama de

Esta será diseñada de acuerdo al estudio de suelos reno y la carga a soportar. teniendo en consideración la resistencia del ter-

Los materiales más utilizados son: • Piedra partida o grava. • Paquete de geotextil con piedra partida o grava. • Losa de hormigón armado. Piedra partida o grava:

encuentre sobre el fondo de zanja.

del terreno natural y para casos donde la napa se

Suele utilizarse para aumentar la capacidad portante

debe verificar que no se produzcan fenómenos de gración de suelos (ítem 3.13.e.) migración de suelos (ver Criterios para evitar mi-

En este caso también cumple función de drenaje. Se

35

sulte al departamento de Asistencia al Cliente.

3.7. Montaje de los tubos
3.7.a. Inspección Ocular Antes de proceder al montaje, previo a bajar el tubo

visual del mismo, fuste, espiga y campana, a fin de verificar que durante el transporte, el acopio o

a la zanja, se recomienda realizar una inspección

tipo que comprometan la integridad del tubo.

el desfile, no haya sufrido golpes o daños de algún

afectado y consultar a Asistencia al Cliente. 3.7.b. Bajada del tubo a zanja

Ante cualquier duda se recomienda separar al tubo

deberá estar perfectamente compactada y nivelada.

Antes de bajar el tubo a zanja la cama de asiento

3.6. Cama de asiento
Luego de realizada la zanja o la fundación, en el caso de ser necesaria, se realizará la cama de un apoyo continuo a lo largo del tubo. Materiales a utilizar: • Grava con tamaño máximo menor a 15 mm. • Arena con menos de 50% de finos (pasa el tamiz 200) y LL < de 40.

Se excavará un nicho en el sector de la unión a fin de una de sus generatrices. permitir que el tubo apoye totalmente a lo largo de

También puede excavarse dos pequeñas canaletas eslingar el tubo.

a fin de poder extraer las fajas que se utilizan para

asiento. Se utilizará material seleccionado dando

lugar de acopio y se colocará en posición en la fajas de nylon de 10 cm de ancho mínimo. zanja. Para esto se recomienda la utilización de

Se tomará el tubo del desfile, de carretones o del

3.8. Unión espiga y echufe
La espiga y el echufe son monolíticas con el tubo, única pieza. La estanqueidad se obtiene por meen el proceso de fabricación se laminan en una

• No debe contener material orgánico. La cama debe cumplir:

• Espesor igual a D/4 y máximo de 15 cm. perior al 90% del Proctor Standard.

• Compactación para obtener una densidad igual o su-

breespesor de la espiga. Este sobreespesor le junta estable. otorga rigideces muy altas que garantizan una

duras circunferenciales, mecanizadas en un so-

dio de anillos elastómeros, colocados en hendi-

En el caso de utilizar otro tipo de material con36

Petroplast S.A. posee tres tipos de uniones espiga enchufe: • Unión espiga enchufe con un O’ring. prueba de estanquidad de la unión.

Válvula para prueba de estanqueidad de la unión

• Unión espiga enchufe con dos O’rings y • Unión espiga enchufe con dos O’rings, prueba de estanqueidad de la unión y junta trabada.

Las dos primeras uniónes tienen similares características de funcionamiento luego de instaladas. La segunda permite verificar la estanqueidad de la

Figura 22 Unión espiga enchufe con dos O’rings y prueba de estanqueidad de la unión

unión luego de realizado el proceso de enchufado, dandomayorseguridadalinstaladorencuantoalmontaje. (Ver figuras 21 y 22).

La última posee otras cualidades durante el funciona-

miento de la tubería que se desarrollaran en el punto 3.8.f

3.8.a. Lubricación de la unión y colocación de O’rings Manteniendo el tubo entre 0.50 y 1.00 m de la cama

lubricar a éstos y al enchufe. (Ver figuras 23 y 24).

de asiento, verificar la limpieza, colocar los O’rings y

Figura 23 Limpieza de la espiga y el enchufe

O`ring Figura 21 Unión espiga enchufe con un O’ring. Figura 24 Colocación de O´rings.

37

NO utilizar derivados del petróleo porque éstos dañan los O’rings.

Se debe lubricar con grasa animal o vegetal pero

• Unión mediante palancas y tacos

(Este método de unión está reservado para locar un taco de protección sobre el extremo lidiámetros menores a 400 mm.) Consiste en co-

3.8.b. Proceso de enchufado

entrelosqueseproducelauniónperfectamentealineados. Puede ocurrir que no quede espacio suficiente entre el tubo y la pared de la zanja, y no

Presentar la unión, para lo cual deben estar los dos tubos

tra en espera y producir el enchufado. (Ver figura 26). • Tensores Mecánicos

jando el extremo libre del tubo hacia el que se encuen-

la palanca se ejerce fuerza sobre la misma empu-

bre del tubo y clavando una estaca o hincando

erario parado sobre el que está en espera. (Ver figura 25).

madera que permitan guiar el tubo por un op-

tremo. Para ello se pueden utilizar tacos de

permita la presencia de un operario en el ex-

Se colocan fajas de nylon de 10 cm de ancho alrededor de los tubos que se acoplarán.

estas medidas porque el tubo podría ingresar inclinado pudiéndose morder los O’rings. (Ver figura 27).

tud menor a los 40 cm. No es conveniente superar

alizar pequeños movimientos laterales de ampli-

de la unión una altura menor a los 20 cm y re-

Es conveniente mantener el extremo opuesto al

En caso de no disponer de equipo para elevación

Trabajando con un solo aparejo, éste se debe colocar
Figura 25 Tacos de madera para guiar el tubo durante el enchufado en zanjas angostas.

para evitar que se produzca el desenchufe de éste.

relleno del tubo anterior (o anclarlo por otros medios)

durante el enchufado se debe compactar la zona de

impida que el tubo se dañe durante la operación.

taco de madera o un trozo de goma gruesa que

sobre el tubo, el cual se debe proteger mediante un

Es conveniente colocar el cabo inmóvil del aparejo el que se encuentra en espera, para evitar que el

anclado sobre el tubo que se va a instalar y no sobre Para deslizar la espiga dentro del enchufe se puede hacer de distintas formas: aparejo “camine“ sobre el tubo produciendo fricción

• Unión mediante palancas y tacos. • Unión mediante Tensores Mecánicos. • Unión mediante Empuje con Balde de Equipos de Excavación.

Se ajusta el cable del aparejo y se comienza a ten-

sobre el mismo.

sionar el mismo. La unión queda completamente enchufada cuando la espiga ingresa hasta la marca indicadora de profundidad de enchufado.

El tamaño de los aparejos utilizados debe estar en el orden de 1.5 kg por mm de diámetro del tubo. Los esfuerzos necesarios son menores pero esta

• Unión utilizando Equipos para bajada del Tubo a Zanja.
38

imensionada a fin de evitar inconvenientes en obra.

herramienta debe estar convenientemente sobred-

métricamente a los laterales del tubo, para lo cual se recomienda la utilización de dos juegos de fajas por tubo. Se irán tensionando alternativamente, de modo

Puede trabajarse con dos aparejos, colocados si-

el tubo en un plano horizontal no apartando el mis mismo mas de 20 cm del eje de la tubería. A medida que se va produciendo el enchufado, se deberá disminuir la fuerza que realiza la máquina, ofrecen los O’rings se produzca un golpe entre la para evitar que cuando se venza la resistencia que

de producir el enchufado con los tubos perfectamente alineados. Este tipo de solución, se utiliza especialmente de tubería.

espiga y la campana. (Ver figura 30).

cuando se colocan piezas especiales o tramos cortos

Esta forma de realizar la unión es especialmente instalación, superando la velocidad de los sistemas anteriormente enunciados.

útil en obras que requieran una gran velocidad de

En estos casos especiales si se trabajara con un

solo aparejo se produciría fácilmente el levan-

de la unión. (Ver figura 28).

tamiento del tubo con el consiguiente desalineado

Luego de realizado el enchufado se procederá a realizar la Prueba de estanquidad de la unión.

• Unión mediante Empuje con Balde de Equipos de Excavación Para evitar dañar al tubo, se debe interponer entre

Por ningún motivo se realizará el enchufado de la tubería si los tubos no se encuentran perfectamente alineados. En el caso que el tendido de la tubería exija

que el mismo le puediera causar.

ra un tablero de madera que lo proteja de golpes

el extremo libre de éste y el balde de la Excavado-

que la unión deba tomar ángulos, estos se

Debido a que el balde de una retroexcavadora

produce una fuerza de gran magnitud se deben bruscos que puedan dañar los extremos.

enchufado, teniendo en cuenta los valores ción 3.8.d.

deberán materializar luego de realizado el

extremar los cuidados a fin de evitar movimientos Para proceder al enchufado se apoya el balde de

máximos especificados en la tabla de la sec-

no se desaliñe en la maniobra. (Ver figura 29).

hacia el otro tubo teniendo la precaución de que

la máquina sobre el taco de madera y se empuja

3.8.c. Prueba de estanqueidad de la unión

• Unión utilizando Equipos de izado de tubos

Las tuberías de Petroplast S.A. tienen la gran ven-

posición en el desfile, se realiza la limpieza, la lubricación y se presentará el tubo para realizar la unión.

zanja. Usando la misma faja para izar el tubo de su

Se utiliza el mismo equipo que coloca el tubo en

taja de poseer para cada unión dos O’rings que corroborando la correcta colocación de los O’rings, permiten verificar la estanqueidad de la unión,

antes de realizar la prueba hidráulica.

Manteniendo el tubo con el extremo libre en el que éste se golpee con los laterales de la zanja. aire, uno o dos operarios lo guiarán, impidiendo

El equipo de izado ejercerá fuerza hacia el tubo con una sola eslinga esta no deberá tomar un ánque está en espera en forma lenta. Si se realiza

con respecto a la vertical, esto supone una fuerza
39

gulo con respecto a la vertical superior a los 45º

Figura 26 Unión mediante palancas y tacos. VISTA LATERAL.

Taco de Madera

Palanca

Figura 27 Unión mediante tensor mecánico. VISTA LATERAL.

Figura 28
VISTA EN PLANTA.

Figura 29 Unión mediante empuje del balde de equipos de excavación. VISTA LATERAL.

Retroescavadora Taco de Madera

Figura 30 Unión utilizando equipo de izado de tubos. VISTA LATERAL.

40

Manómetro hasta 3 o 4 Kg/cm2 Válvula de Bloqueo

DETALLE

Figura 31 Prueba de estanqueidad de la unión

O´rings

Luego de realizado el enchufado, mientras se

colocan las fajas en el nuevo tubo a instalar, se Pasos a seguir:

sin afectar la estanqueidad de la misma.
Desviación angular admisible de las uniones
Diámetro Nominal < 500 < 900 < 1800 >1800 Ángulo admisible 3 2
0 0 0 0

conecta el cuadro de maniobras. (Ver figura 31). • Unir el cuadro de maniobras al niple dispuesto en el enchufe del tubo. • Abrir la válvula de entrada de agua desde la bomba y la del manómetro. • Accionar la bomba hasta obtener una presión aproximada a los 2 kg/cm 2 • Abrir la válvula de purga de modo de extraer el

1

0,5

3.8.e. Desenchufado máximo admisible

Las uniones Petroplast admiten un desenchufado dad de las uniones. (Ver figura 32).

aire alojado en el interior de la unión.

máximo de 10 mm sin verse afectada la estanquei-

• Aplicar nuevamente la presión de 2 Kg/cm2 y cer rar la válvula que comunica con la bomba. mente la operación de purga. • Si ésta no se mantiene constante, realizar nueva • Si la presión se conserva por el tiempo de 2 a 3 minutos, la prueba ha sido satisfactoria. Una operación normal demanda unos 5 minutos. Para dar un ángulo a la junta, por ejemplo para tomar una curva, se debe mover el tubo a la posición dad de la Junta.

Marca de desenchufado

definitiva y luego realizar la Prueba de estanquei-

3.8.d. Desviación angular de la unión

Las tuberías Petroplast admiten desviación angular

Figura 32 Desenchufado máximo admisible

O`rings

Máximo desenchufado

41

Válvula para prueba de estanqueidad de la unión

Traba antideslizante

Figura 33 Unión espiga enchufe con junta trabada

O´rings

3.8.f. Unión Espiga enchufe con junta trabada

Es una variante de la unión de espiga y enchufe, estanqueidad de la unión.

En la unión con bridas de PRFV-PRFV o de PRFV con otros materiales, las dos caras tener resaltes, para no generar esfuerzos de las bridas deben ser planas. No deben no contemplados en el diseño de la brida.

con doble aro de goma y sistema de prueba de

alizarse el desacople.

reversibilidad de la unión en caso que deba re-

El enchufado con este tipo de unión permite la

coloca un pasador, que le impide realizar movimientos axiales. De este modo no permite el desenchufado y

Posee una tercer canaleta dentro de la cual se le

aéreas o con mucha pendiente.

soporta mejor los esfuerzos axiales de tuberías

También minimiza los anclajes en los cambios de dirección de una tubería a presión. Este tipo de unión también posee el sistema de prueba de hermeticidad de la unión. (Ver figura 33).

3.9. Otras Uniones
3.9.a. Uniones bridadas Para determinadas instalaciones o donde se uti-

licen álvulas seccionadoras, para limpieza o para aire, las uniones se pueden realizan con bridas. De acuerdo al elemento que produce el cierre hidráu-

lico existen dos tipos de bridas: (Ver figura 34).
42

• Bridas con O’Rings:

• Bridas con Juntas Planas (Ver figura 34). 3.9.b. Ajuste de bulones

alojamiento del los O’rings. (Ver figura 34).

En éstas sólo una debe tener la canaleta para el

tubería a unir, reforzando en esa zona la tubería. (Ver figura 37).

Se debe hacer en una secuencia de apriete stan Nm. Luego de 1 hora se recomienda revisar que de bulón superior a 1” consultar a Asistencia al Cliente sobre torques. dard comenzando con 35 Nm y terminando a 70

se mantenga el torque aplicado. Para diámetros

3.9.c. Uniones con Juntas Mecánicas

Existen dos tipos de juntas las flexibles y las rígidas. 3.9.d. Juntas mecánicas flexibles

Tee Kay etc. (Ver figura 35).

producir el cierre hidráulico. Son del tipo Straub,

eran esfuerzos excesivos sobre el mismo para

pañan pequeñas deflexiones del tubo y no gen-

ciones de tuberías flexibles, debido a que acom-

Se consideran las más apropiadas para instala-

Brida

Brida

Junta elastomérica

Manguito

Diámetro interior del tubo

3.9.e. Juntas mecánicas rígidas

Se utilizan para unir tubos de distintos materiales

para cada caso particular, debido a la rigidez que etc. (Ver figura 36). producen. Son del tipo Viking Johnson, Dresser,

pero se debe estudiar la utilización de las mismas

Figura 36 Juntas mecánicas rígidas.

3.9.f. Uniones laminadas

resina poliéster, con refuerzo de fibra de vidrio. presión de las tuberías a unir.

Este tipo de unión consiste en la laminación de

El espesor y ancho dependen del diámetro y

conducen líquidos corrosivos que no son resistidos por los O’rings. La soldadura consiste en la aplicación de capas

erzos axiales, en reparaciones o en aquellas que

Se utilizan para tuberías que deben resistir esfu-

sucesivas de material vítreo y resina poliéster, sin llegar a modificar la estructura de las piezas

Unión mediante laminados

43

3.10. Empalme entre t dos d extremos t de tuberías instaladas
Cuando es necesario realizar la unión entre dos tupara pruebas hidráulicas, etc, se puede utilizar junlización de Enchufes Extendidos. 3.10.a. Enchufes Extendidos

berías instaladas igual a la longitud útil del enchufe une. En el caso de no tener esta distancia, colocar

Para su montaje debe dejarse un espacio entre tuP

extendido más el “largo total“ del tubo al cual éste se

berías instaladas, debido a reparaciones, espacios tas (ver juntas rígidas y flexibles) o mediante la uti-

un Tubo de ajuste en Obra a fin de lograrla. Secuencia de montaje:

dido. (Ver figura 38).

• Enchufar la espiga del tubo con el enchufe exten-

• Colocar el conjunto tubo enchufe extendido en el lugar a realizar el empalme. (Ver figura 39). • Extender la unión entre el tubo y el enchufe exten-

La tubería Petroplast permite realizar uniones de

medio de una pieza llamada Enchufe Extendido, el tud que el estándar.

empalme, entre dos tramos de tubería instalada, por

cual es un accesorio con un enchufe de mayor longi-

los dos tubos instalados. (Ver figura 40).

dido, hasta realizar las uniones con los extremos de

Longitud total del tubo Longitud útil del enchufe extendido

Figura 38 Enchufes extendidos, espacio entre extremos a unir.

Espacio entre tubos a unir

Figura 39 Enchufes extendidos, bajada del conjunto a zanja

Figura 40 Enchufes extendidos, extensión de la unión

44

3.11. Montaje dentro de caño camisa
de carreteras, vías férreas, túneles que deban ser revestidos y en casos que sea necesario absorber dentro de un año camisa. importantes cargas dinámicas, se colocará el tubo Para los casos en que la tubería deba pasar debajo

Flejes

Separador

- Pueden tener o no la posibilidad de visita. - Caños camisa con posibilidad de visita: En éstos, el caño camisa es de mayor diámetro y
Figura 41 Separadores para tubería dentro de caño camisa.

mismos, en la maniobra, se debe tener la precaución del caño camisa sobre rodillos o con patines unidos de que no se rayen. Para ello deben deslizar dentro

siones, puede realizarse el enchufado dentro de los

talmente en tuberías a presión. Debido a sus dimen-

alizar un correcto anclaje de los mismos, fundamen-

tubería colocada. Se debe tener la precaución de re-

permite el ingreso de un operario a su interior con la

mediante separadores convenientemente lubricados. El procedimiento a seguir es el siguiente: - Caños camisa sin posibilidad de visita:

deben colocar unos separadores, que suelen ser de Deben estar lubricados pero éste no podrá ser derivado del petróleo. • Luego se podrá introducir el tubo dentro del caño camisa traccionando con una eslinga de nylon y luego realizar la unión del siguiente y traccionar los tubos en la zanja y por medio de rodillos y una madera dura unidos por medio de un cable metálico.

• Para evitar el roce entre el tubo y el caño camisa, se

nuevamente. También podrá realizarse la unión de

eslinga de nylon enviarlo dentro del caño camisa.

mento. Teniendo la precaución que no queden espa-

se debe rellenar con arena, grava o mortero de ce-

• El espacio entre el caño camisa y el tubo de PRFV

cios vacíos y que no se generen sobrecargas durante

presión de ingreso del relleno con mortero de cemento. leno, para tubería que pudieran estar solicitadas por • Resulta especialmente importante el adecuado rel-

el proceso de la colocación, especialmente debido a la

efectos del vacío o presiones elevadas (Ver figura 41).
45

3.12. Montaje d de T Tubo b d de Aj Ajuste t
gos no estándar, por ejemplo para la colocación de En los casos en que se deban ajustar tubos a lar-

la l unión en la parte interna del tubo y también que quede bien cubierto el espacio entre la espiga y el tubo en la parte externa. Si esto no se cumple,

sacar la espiga y colocar más cantidad de masilla, siempre que ésta no haya secado.

accesorios, cámaras de hormigón etc...

• Dejar polimerizar la masilla durante 15-20 minutos. pueden acelerar utilizando una pistola de calor teniendo la precaución de no aplicarla a menos de 20

Petroplast ha desarrollado un sistema de cesorio llamado capuchón, en el extremo

En días fríos los tiempos pueden ser mayores, se

unión que consiste en el montaje de un acdel tubo. Esto permite restituir la unión estud deseada.

cm de la masilla y con movimientos continuos para

piga enchufe correspondiente, en la longi-

que no se eleve la temperatura en zonas localizadas.

Las tareas de montaje de este dispositivo, La secuencia de las tareas es la siguiente: (Ver figuras 42 y 43). • Cortar el tubo del largo necesario para la colo-

para lo cual Petroplast ofrece asesoramiento a personal de la empresa constructora.

debe ser realizada por personal capacitado,

perpendicular al tubo, con una amoladora angular de 6000 rpm, con disco de corte diamantado. • Amolar con disco de grano grueso de 24-36 la 25cm, esto se debe hacer en forma superficial sólo superficie del extremo del tubo en un ancho de

or del capuchón. Este corte se debe hacer en forma

cación del accesorio descontando el largo útil interi-

máxima adherencia.

para extraer la pintura exterior del tubo y obtener la

• Realizar un bisel en el extremo del tubo. la zona con suficiente adherencia.

• Lijar 1 cm la superficie interna del tubo, para dejar • Presentar el capuchón que se montará en el tubo.

ingreso del capuchón, luego retirarlo del mismo.

amolará el extremo del tubo hasta lograr un fácil

En caso que sea difícil el ingreso del mismo, se

• La preparación de la masilla se realiza agregando a la resina, material sólido. Mezclar perfectamente hasta obtener una masa suave, homogénea y con una consistencia que no permita el escurrido. A la

preparación se le agrega 2.0-2.5% de catalizador, se mezcla y se coloca en la superficie externa del tubo y la interna del capuchón.

Tener la precaución de dejar perfectamente sellada
46

antes de hacer tope. Extraer la masilla sobrante.

• Introducir el capuchón sobre el tubo hasta 5mm

3.13. Relleno lateral
Es de fundamental importancia en tuberías flexibles la tubería. La interacción entre tubería, material de el relleno de la zanja en la zona de los laterales de

En caso de suelos saturados utilizar como material de relleno: • Material granular con menos de 12% de finos.

• Grava o Piedra partida.

demás cargas que actúan sobre el tubo. 3.13.a. Materiales de Relleno

des laterales, los esfuerzos que genera el suelo y

relleno y suelo natural permite transferir a las pare-

• Compactar hasta lograr una densidad mínima equivalente al 90% del Proctor Standard. 3.13.e. Criterio para evitar migración de suelos

La elección del material de relleno adecuado, percalidad en la misma y conseguir ahorros importantes en el costo global del proyecto.

fenómeno inverso.

penetre dentro del suelo natural o que se dé el
Para evitar esto los materiales deben cumplir D15 grueso / D 85 fino < 5 Donde: D85 fino Es la apertura de la malla que permite el paso del 85% del material más fino. D15 grueso Es la apertura de la malla que permite el paso del 15% del material más grueso.

Puede ocurrir que parte del material de relleno

mite simplificar el proceso de instalación, lograr

3.13.b. Módulos del Material de Relleno E’b deformación del tubo se expresa en Mpa.

La resistencia que le ofrece el relleno lateral a la Cuanto mayor sea este valor, a igualdad de otras

condiciones, menor deformación tendrá la tubería.

utilicen más equipos de compactación, o más pasmetro de instalación. adas del mismo, con mayores horas/hombre por

Standard. Consecuencia de lo anterior es que se

para obtener iguales valores de densidad Proctor

será la energía que se le deberá entregar al relleno

A medida que aumenta el porcentaje de finos mayor

Normalmente el proceso de migración se produce en presencia de napa freática. 3.13.f. Usos de Geotextil

medio de un geotextil que posea una vida útil superior a la instalación que nos compete.

sustituir el relleno, se separarán los materiales por

cumpla la anterior desigualdad y no sea posible

- Migración de suelos: En los casos en que no se

y la compactación en % de Proctor Standard.
Compactación
Suelos de grano fino con más Suelo granular con 50 a 75%

Los valores de la tabla están expresados en MPa
Suelto
No apto 0,69 0,69 1,4 6,9

85
No apto 2,8 2,8 6,9 20,7

90
No apto 6,9 6,9 13,8 20,7

95
No apto 13,8 13,8 20,7 20,7

de 75% de finos

de finos y LL <40 de finos y LL <40 de finos y LL <40

Suelo granular con 2 a 50% Suelo granular con <12% Grava o Piedra partida

Según manual AWWA M45

3.13.d. Materiales de relleno para suelos saturados
47

• Usos más comunes: unes:

- Único manto de geotextil que envuelve cama de

asiento y relleno del tubo En este caso se coloca paredes de la misma. en el fondo de zanja el geotextil y se sujeta en las

3 3.14. Colocación y compactación del relleno lateral
aconseja rellenar la zanja inmediatamente. Luego de realizado el montaje de la tubería, se

Sobre el geotextil, se realiza la cama de asiento, se m sobre el extrados del tubo y se cierra el geotextil superior. (Ver figura 44).

coloca el tubo y se compacta el relleno hasta + 0.30

solapando los extremos del mismo 40 cm en la parte

golpes al permanecer la misma expuesta a la caída de objetos que pudieran dañarla.

de la tubería, movimientos térmicos y posibles

De este modo evitamos peligros debidos a la flotación

En terrenos con napa freática y suelos blandos suele realizarse una fundación. La construcción se realiza rodeando un manto de piedra partida con geotextil. Puede realizarse luego si ésta se encuentra perfectamente nivelada. la cama de asiento o asentar el tubo sobre la misma
Relleno Malla Geotextil

- Fundaciones, creación de drenes:

Además, puede utilizarse como drenaje que conbombea a otro sector de la obra. (Ver figura 45). 3.13.g. Relleno con cemento estabilizado

duzca el agua a un sumidero desde la cual se la
Cama de asiento

plast S.A. es el cemento estabilizado. relación al peso de suelo seco.

Otro material apto para el relleno de tubos PetroFundación de Piedra partida Figura 45 Creación de drenes utilizando geotextil.

• La mezcla deberá tener el 5% de cemento en • El suelo deberá tener menos del 12% de finos.

- Podrán admitirse mayores porcentajes de finos, modo de obtener una resistencia a siete dias entre pero se deberá variar la cantidad de cemento de

7 y 14 Kg/cm2

de espesor compactado al 90% de Proctor Standard. rellenar totalmente la zanja.

- La colocación se realizará en capas de 15 a 20 cm

- No se admitirán valores superiores al 20% de finos.

- Se deberá dejar fraguar durante 24 hs antes de

- El tubo deberá estar rodeado totalmente de cemento estabilizado de forma tal que el menor espesor del relleno deberá ser de: expresado en metros: (Ver figura 46).
48

Mínimo espesor de cemento estabilizado A= 0.25DN + 0.10m

de instalación suministrado por el fabricante y es o pasto producto del desmonte.

que responda a lo indicado en el perfil típico

Se debe controlar el material de relleno de modo

Se recomienda utilizar zar una herramienta roma, tabla de riñón y producir la compactación del mismo. 3.14.b. Compactación del relleno lateral

de madera, etc. a fin de colocar el material en la zona

además no contener escombros, restos de raíc-

3.14.a. Compactación en zona de riñones Zona de riñones:

Los materiales más finos, requieren mayor esfuerzo se recomienda en la elección del material tener en

de compactación que los más gruesos, por lo tanto

cercanía a la generatriz de apoyo de la tubería.

Se llama al sector del relleno que se encuentra en la

el proyecto global de la tubería.

cuenta estas consideraciones a fin de economizar en

Se debe tener especial cuidado en la colocación de ducir bolsones vacíos o sin compactar, que generen del tubo o que se deslice material de relleno a esta concentración de tensiones en el sector de apoyo

Se obtienen los valores más altos de densidad, a igdad del suelo de relleno se encuentra cercana a la ualdad e energía de compactación, cuando la hume-

material en esta zona, debido a que se pueden pro-

Espesores de capas:

que produce la mayor en el ensayo Proctor Standard.

zona disminuyendo la contención lateral. (Ver figura 47).

Los espesores estarán en el orden de los 20 a 30 cm del método de compactación adoptados. Métodología de compactación: de material compactado, dependiendo del material y

ación es un proceso continuo, recomendamos que se adopte una determinada. para iguales condiciones de • Terreno natural. • Material de relleno. Métodología de compactación a determinar en obra,

Debido a que el proceso de colocación y compact-

• Espesor de las capas del relleno. • Equipo de compactación. • Cantidad de pasadas del equipo y velocidad del

para luego determinar el % de densidad obtenida con respecto a la del Proctor Standard. Esto permitirá evaluar si la compactación que le aplisor de la capa, la humedad del relleno, el número de pasadas o tipo del equipo de compactación. Una vez establecido el Método de compactación se camos es la correcta o es necesario ajustar el espe-

la obra y realizar en cada capa ensayos de densidad,

mismo. Para ello se recomienda tomar un tramo de

cambia de suelo de relleno se deberán realizar nuevamente los ensayos Proctor correspondientes.

metodología de compactación. Recordar que si se

trolar si son necesarios pequeños ajustes en la

realizarán ensayos menos frecuentes, a fin de con-

49

3.14.c. Compactación ación sobre e la la zona de tubo

precedentemente.

pactar la zona de tubo de acuerdo a lo indicado

recto apoyo de la tubería enterrada se debe com-

A los efectos del control de deflexiones y del cor-

encuentra sobre esta zona, debido a condiciones asiente en forma excesiva. del proyecto, por ejemplo evitar que un camino se

Pero suele ser necesario compactar el suelo que se

Al realizar esta compactación se deberá respetar equipos de compactación que se utilicen especificados en la siguiente tabla. Los valores de tapadas mínimas especificados las tapadas mínimas para los distintos tipos de

- Deflexión inicial positiva adm. = +3.0%

- Deflexión inicial negativa adm. = -1.5% (Ver figura 48).

- Deflexión a largo plazo pos. adm. = +5.0% La deflexión de la tubería es un parámetro que nos

consideran material compactado, por lo tanto es luego de compactado el suelo tenga una tapada mínima mayor o igual al especificado por la tabla.
de suelo compactado sobre la tuber a [m]
0.30 0.40 0.50 0.70 0.90 1.10 1.30 1.50 1.70 1.90 2.10

necesario aumentar la tapada inicial de modo que

controlar la misma a lo largo de la instalación.

leno lateral. Por lo tanto, es de suma importancia

indica el grado de compactación del material de rel-

de compactaci n adoptado. [kg]
200 500 1000 3000 5000 6500 10000 12000 14000 17000 19000

con los indicados en el Perfíl Típico de Instalación.

los valores de densidad, a fin que se correspondan

De todos modos, esto no excluye que se controlen

a fin de controlar las deflexiones, sino también para desviaciones angulares, evitar concentración de tensiones y resistir cargas accidentales. Medición de deflexiones:

La tubería requiere la compactación lateral, no solo

soportar los esfuerzos generados por pequeñas

pos de depresión de napas sin funcionar. Deflexión inicial negativa:

Se debe medir con tapada completa, con los equi-

Debido al esfuerzo de compactación los tubos

suelen manifestar una cierta ovalización inicial con completa. Esto es debido a la presión que ejerce sobre el mismo el relleno lateral. Si está dentro de los valores admisibles es perfectael relleno a +0.30 (sobre el extrados) o con tapada

3.15. Control de Deflexiones
Deflexión: Es una medida de la ovalización que sufre la tubería.
D.inst- D.medio D.medio

La deflexión producida, es directamente proporcionx 100

mente natural que ocurra.

%Deflexión =

los más finos requieren mayor energía para lograr igual densidad Proctor Standard. Puede ocurrir que se origine una deflexión inicial nega-

al a la energía utilizada en la compactación, los sue-

D.inst.: Diámetro interno vertical del tubo instalado. del diámetro interno vertical y horizontal)
50

D.medio: Diámetro medio interno del tubo. (Promedio

tiva mayor que la admitida, en estos casos se deberá: • Controlar el esfuerzo de compactación.

• Cambiar el material de relleno. • Aumentar la rigidez del tubo. anteriores. • Combinación de algunos de los procedimientos

Tubos con deflexiones ones superiores a los valores indicados deberán ser reemplazados.

Corrección de deflexiones, pasos a seguir: • Excavar hasta 0.20 Dn antes de llegar al nivel de

3.15.a. Corrección de deflexiones fuera de los valores admisibles Cuando la deflexión de la tubería supere los valores

admisibles se deberá corregir a fin de conservar las propiedades de la tubería a lo largo del tiempo. Cuando la deflexión inicial de la tubería su-

en cercanías de la tubería.

misma. Evitar la utilización de elementos mecánicos

la cama de asiento, a fin de evitar la alteración de la

berá reemplazar el tubo.

pere los valores indicados en tabla se de-

del tubo.

proceso y compactar con material de relleno la zona

• Revisar que el tubo no haya sufrido golpes en el

• Realizar el tapado final de la tubería, extracción
Tubo Rigidez
2500 5000 10000

N/m 2
8% 6% 5%

de tablestacas (si las hubiera), detener equipos de

depresión y medir nuevamente los valores de deflexión.

51

4

• Abrir las válvulas para venteo de aire. A

• Llenar lentamente a fin de permitir que el aire se sones del mismo.

Pruebas hidráulicas
Se considera conveniente programar los tramos de menor longitud que la media de las pruebas. No prueba hidráulica, para que los primeros sean de superior a los 300 m.

desaloje lentamente evitando la formación de bol• Iniciar la presurización de la tubería en forma

lenta, escalonando la presión y permitiendo tiemincrementos de la misma.

pos de estabilización, antes de continuar con los

ensayo mismo y cualquier desviación de lo estimado será más fácil de corregir.

De esta forma se podrá realizar una práctica del

4.1. Tareas Previas

• Control de la tubería medición de deflexiones, admisible, uniones con otras estructuras, etc. tados, anclajes de tapones de prueba, etc. al par indicado por el fabricante.

ángulos entre tubos, desenchufados dentro de lo • Anclajes de la tubería Macizos de hormigón mon-

• Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas • Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas al par indicado por el fabricante. • Tapadas completas, uniones con estructuras completa, especialmente las uniones con piezas especiales y cámaras. En el caso particular de tutapada hasta el estradós. berías a gravedad, es admisible que la misma esté Debe estar la totalidad de la tubería con tapada

• Válvulas y demás accesorios montados.

4.2. Llenado de la tubería
tramo, a fin de no sobrepasar la presión de prueba en ningún punto. • Si por problemas constructivos no se puede colotura a fin de no sobrepasar la presión de prueba en ningún punto.
52

• Ubicar el manómetro, en la zona más baja del

car en el lugar de máxima presión, ajustar su lec-

Bocas de Registro y cámaras
5.1. Bocas de Registro de PRFV
íntegramente de PRFV que poseen en el ingreso acople de la tubería, generando uniones flexibles absorber posibles asentamientos diferenciales . utilizar un Tubo de Ajuste. (Ver figura 49). en las inmediaciones de la cámara, que permiten y egreso de la misma enchufes que permiten el Petroplast posee un diseño de bocas de registro

5

5.2. Bocas de Registro y Cámaras de Hormigón
En las conexiones del tubo con manufacturas de hormigón, es necesario tomar algunas precauciodos fenómenos:

nes para evitar daños a la tubería causados por • Elevados asentamientos diferenciales entre la manufactura y la tubería. Este fenómeno es particularmente evidente, cuan-

Para adecuar la distancia entre cámaras se debe

de la instalación de la tubería.

do se construye la estructura de hormigón luego

• Pasaje brusco de la sección transversal del tubo flexión normal, a una sección circular rígida, en la zona del hormigón. • Aumentar el ancho de zanja un diámetro. de una configuración deformada, debido a la de-

• Aumentar la profundidad, para incrementar el es-

pesor de la cama de asiento, al doble de la misma. • Esta transición llevarla a cabo a lo largo de una longitud de dos diámetros.

• El relleno en las inmediaciones de la cámara nimo, ver módulos del material de relleno E´b. (Ver figuras 50 y 51). debe tener un módulo reactivo de 13.8 como mí-

5.2.a. Cámaras para Válvulas Las cámaras para válvulas constituyen un caso

restringir de algún modo el empuje que se genera sobre las válvulas (en tuberías a presión). dos formas: A fin de realizar este anclaje usualmente se utilizan • Anclar la válvula sobre la cámara. (Ver figura 52).

particular de las de hormigón, en éstas se debe

• Anclar un carretel de acero en las paredes de la misma, de este modo la válvula, solamente queda apoyada. (Ver figura 53).
53

tenga en un extremo la brida y en el otro la espiga

Se deberá colocar una pieza de PRFV, que con-

5.2.b. Manguito de Empotramiento. Para la unión del tubo con la estructura de hormi-

o el enchufe. Este extremo deberá estar embutido una rótula lo más cerca posible de la cámara.

o muy cercano al hormigón, de modo de generar De esta forma posibles asentamientos de la estructura no se transmitirán al resto de la tubería.

gón se utiliza un Manguito de Empotramiento.

Éste garantiza la estanqueidad de la unión y pro-

ra de hormigón que absorba los posibles asentamientos diferenciales. Se utilizan dos por cámara, y consta de una pieza que quedará empotrado en la pared de la cámara.

vee una articulación entre la tubería y la estructu-

que envuelva a la tubería en el sector en contato con el hormigón.
54

de dureza 50 a 60 schore y espesor de 1.5cm

tructura de hormigón, se debe colocar una goma

Cuando una tubería de PRFV atraviesa una es-

enchufe (hembra) con un aro laminado en su exterior,

55

Para realizar la instalación nstalación se procede de la siguiente manera:

metro del manguito) + 0.30 m.

• Dejar en la pared un orificio de diámetro B (diá-

unión estanca entre el manguito y el hormigón.

la tubería. Esto tiene como finalidad producir una

60 o aros de goma correspondientes al diámetro de

necesario entre el último tubo y la cámara.

tándar, se debe cortar el tubo de ajuste del largo

último tubo y la cámara no sean la de un tubo es-

• En el supuesto caso en que la longitud entre el

prueba de estanqueidad en junta. (Ver figura 54).

• Enchufar el tubo con el manguito y realizar la

• Realizar la instalación del tubo junto con el manmanera que quede al ras de la parte interna en la guito, posicionando en el orificio de la cámara, de

(ver Montaje de Tubo de ajuste en Obra).

• Colocar a ambos lados del manguito una banda de goma de 1.5 cm de espesor de dureza schore 50 a

• Llenar el espacio entre la estructura y el manguito con hormigón, asegurando que quede perfectamente sellado. (Ver figura 56).

pared de la misma. (Ver figura 55).

Figura 54

Manguito de empotramiento, enchufado del manguito.

30 cm.

Figura 55

Manguito de empotramiento, empotrado con el tubo en espera.

30 cm.

O’ rings ó bandas de goma

Figura 56

Manguito de empotramiento, hormigonado de manguito

56

Dimensiones de los manguitos de empotramiento Dn 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 A 282 377 377 377 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430 B 580 690 790 890 995 1110 1215 1310 1410 1530 1630 1730 1840 2165 2265 C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Anclajes de las tuberías
den a producir movimientos relativos de la misma. Las tuberías deben soportar diversas fuerzas que tienEjemplos: • Cambios de dirección: F= 2 P sen ( ángulo de derivación ) • Reducciones: F= P (Sección mayor- Sección menor) • Tees y bridas ciegas: F= P (Sección de derivación) • Anclajes para Válvulas: F= P (Sección de la Válvula) Donde: Hay anclajes para tubería sometida a presión interna, de línea y para anclajes durante la construcción.

6

6.1. Anclajes debidos a la Presión Interna.
En los casos en que la tubería trabaja bajo presión, direcciones, cambios en la sección, en las válvulas se generan fuerzas de empuje en los cambios de

y en las bridas ciegas. bloques de anclajes.

A efecto de contener estos empujes se diseñan El Constructor de la obra será el encargado de

F= Fuerza generada por el cambio de dirección tubería

diseñar y construir las estructuras encargadas de contener los empujes generados.

P=Máxima presión a la cual estará sometida la

57

6.1.a. Distintos tipos de Anclajes Existen dos tipos bloques de anclaje:

6.2. 6 2 Bloques de Línea
Se utilizan para contrarrestar los movimientos axiaa una elevada pendiente. se sujetarán al mismo. les en tuberías aéreas, debidos a saltos térmicos o

• De Gravedad: Contrarrestan los esfuerzos generados sobre la tubería, debido a la fuerza de fricción que generan debido a su peso. rreno. • De Reacción: Utilizan la reacción pasiva del teSe requieren terrenos estables o rellenos bien compactados. • Mixtos: Combinación de los anteriores. 6.1.b. Consideraciones generales No deben rodear al tubo, solamente deángulo de 60º a 90º.

Los tubos deben tener un anillo de PRVF del cual Los bloques pueden colocarse debajo del tubo y (Ver figura 59).

conectarse mediante correas de nylon o similares. También se pueden unir mediante hormigón, dejándolo correr en el ángulo de fricción natural. (Ver figura 60).

ben estar en contacto con la tubería en un

6.3. Bloques para anclajes durante la Construcción.
deba sujetar a la tubería para que ésta no modifique su posición mientras se desarrollan otras tareas. do se debe hormigonar una tubería. Un caso típico de estos anclajes se produce cuanSuele ocurrir que debido a procesos constructivos, se

freática, ya que ésta reduce el peso del bloque. 0.25 y 0.50.

• Se debe tener en cuenta la existencia de napa

• El coeficiente de fricción adoptado oscila entre • Se deben verificar al vuelco. (Ver figura 58).

58

Figura 59 Bloques para anclaje de línea.

Figura 60 Bloques para anclaje de línea.

3D

Figura 61 Bloques para anclajes durante la construcción.

El empuje que se produce, puede ser importante, generando deformaciones en la tubería. El empuje puede evitarse, o al menos disminuirse, perder su estado líquido deja de generar empuje.

La separación máxima entre flejes debe ser • Separación < 5 Dn • Separación < 3 m

hormigonando por capas, el hormigón al fraguar y

mación de vacíos.

gón escurra por debajo del tubo, evitando la for-

En estos casos, se debe controlar que el hormi(Ver figura 61).

Resulta conveniente fijar a la tubería por medio de controlar que no se produzcan movimientos durante el desarrollo de las tareas.

eslingas de nylon convenientemente pretensadas y

59

Apéndice
Las tablas siguientes permiten estimar el comportapada, de vacío interno y de cargas de tránsito. tamiento de la tubería en distintas condiciones de nas siguientes, se consideró: A efectos de confeccionar las tablas de las pági-

7

No pretende ser un sustituto de la verificación de se realice una obra, consultar con Asistencia al la tubería realizada por Petroplast. Siempre que

• Ancho de zanja de 1.75 Dn en la tabla 1. • Ancho de zanja de 3 Dn en la tabla 2. • Cargas debido al tránsito según AASHTO H 20. Condiciones de vacio: • Sin vacío • Con vacío de –0.25 bar. • Con vacío de –0.50 bar. • Con vacío de –0.75 bar. • Con vacío de –1.00 bar. vacío absoluto. • Compactación del relleno lateral y cama de págs. 38 y 39). asiento a 90% de Proctor Standard. (Ver tablas

Cliente para obtener el Perfil Típico de Instalación. Cualquier duda que surja durante el desarrollo de la misma será resuelta a la brevedad. Para tapadas superior a los 6 m consultar Asisten-

cia al Cliente de Petroplast.

En el caso de suelos naturales de bajos valores de E’nat, se puede realizar la instalación utilizansegunda tabla se calcula con un ancho de zanja do una zanja de un ancho superior al estándar. La

de 3 Dn, para estos casos de excepción.

60

61

62

Indice
1 Curvas 2 Ramales 3 Reducciones 4 Adaptadores de brida 5 Enchufes extendidos 6 Bridas normalizadas

65

1

Curvas

66

L = Largos de Extremos
Dn
250 a 750

L
350

Dn
800 a 1350

L
450

Dn
1400 a 2000

L
550

Dn
2100 a 2500

L
650

11º25' Dn
300

22º30' Cant gajos Lu
1 1 1 1 1 1 1 390 400

LARGO ÚTIL CODOS
30º 45º Cant gajos Lu
3 3 420 440

60º Lu
490 520 550 610 670

90º Cant gajos
6 6 6 6 6

Cant gajos Lu
1 1 1 1 1 1 1 340 350 360 370 390 400 420

Cant gajos
4 4

Cant gajos Lu
4 4 4 4 4 560 600

Lu
750 830

800 1000

700

600

500

400

350

420 450 480

3 3 3

460 500 540

4 4 4

650 730 820

1050

900

510

900

1

1100

1

430

1200

1

450

1

540

3

1300

1

460

1

570

3

580

1400

1

480

1

600

3

620

4

1500

1

490

1

630

3

660

4

730

1600

1

610

1

660

3

700

4

800

4

1700

1

620

1

690

3

740

4

860

4

910

1800

1

640

1

820

3

780

4

920

4

1900

1

650

1

850

3

820

4

2000

1

670

1

880

3

2100

1

680

1

910

3

1000

960

4

1050

980

4

1080

990

6

1200

6

1350

4

1170

6

1500

4

1110

4

1250

6

1650

2200

1

700

1

940

3

1040

4

1270

4

1340

6

1800

2300

1

710

1

2400

1

730

1

1000

970

3

1080

4

1330

4

1430

6

1950

3

1120

4

1390

4

1610

6

2100

2500

1

740

1

1030

3

1160

4

1460

4

1700

6

2250

1

760

1

1060

3

1200

4

1520

4

1790

6

2500

770

1

1090

3

1240

4

1580

4

1870

6

2650

1

1120

3

1280

4

1640

4

1960

6

2800

1150

3

1320

4

1710

4

2045

6

2950

3

1360

4

1770

4

2130

6

3100

1400

4

1830

4 4 4

2220

6

3250

2310 2400 2490

6

3400

6

3550

4

1890

6

3700

1960

4

2580

6

3850

6

4000

4150

67

2

Ramales

D2

D2

190

L

L

L

D2 D1 D1

190

L
D2

L

190

D1

Lu/2

Ángulo variable

D1

D1

D1

Lu

L

D1

L

1

68

L = Largos de Extremos
D1 - D 2 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500 L 350 450 550 650

Ramales
D1 - D 2 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

Lu
700 900 1000 1100 1200 1300 1500 1750 1980 2220 2420 2620 2820

D1 - D 2 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500

Lu
3020 3220 3420 3620 3820 4020 4220 4420 4641 4862 5083 5304 5525

69

3

Reducciones

Extremo espiga

Extremo enchufe

DN2

DN1
Reducción Céntrica
L

DN1
Ver detalle de bridas ANSI-B16.5

DN2

L

L
DN1

Ver detalle de bridas ANSI-B16.5

Reducción Excéntrica
L L

DN2

DN1
Extremo enchufe

DN2

Extremo espiga
L
DN1

DN2

L

L

70

L = Largos de Extremos
Dn 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500 L 350 450 550 650

Reducción
D1 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 D2 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 L 125 125 125 125 125 125 250 250 250 250 250 250 250 D1 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 D2 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 L 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250

71

4

Adaptadores de brida

LU

Extremo enchufe extendido

LU

Extremo enchufe

Extremo espiga LU

DN Ver detalle de bridas
Dn 250

Adaptador de brida
Lu 400 400 400 500 550 600 650 650 800 995 1095 Dn 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 Lu 1095 1095 1125 1125 1125 1165 1165 1165 1185 1185

LU

300 350 400 450 500
L 350 450 550 650

L = Largos Extremos
Dn 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500

600 700 800 900 1000

72

5

Enchufes extendidos

A

B

Enchufes extendidos
Dn 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 A 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 B 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 C 1179 1179 1179 1179 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1195 1224 1324 1324 1324 1324 1324 1385 1385 1500 1500 1500 1500 1500 D 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Largo total 1144 1144 1144 1144 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1189 1284 1284 1284 1284 1284 1345 1345 1460 1460 1460 1460 1460

C

D

LU max 1013 1013 1013 1013 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1029 1058 1123 1123 1123 1123 1123 1184 1184 1299 1299 1299 1299 1299

LU min 901 901 901 901 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 917 946 1006 1006 1006 1006 1006 1067 1067 1182 1182 1182 1182 1182

73

6

Bridas normalizadas
Dt e DN e

L

L = Largos extremos
Dn 250 a 750 800 a 1350 1400 a 2000 2100 a 2500 L 350 450 550 650

Lr

Db r

E Dr Da De

Bridas Ansi B 16.5 / awwa
Dn
mm 19 25 38 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 pulg 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 16" 20" 24" 28" 32" 36" 40" 44" 48" 52" 56" 60" De 110 119 138 168 200 238 271 296 353 437 507 627 731 854 969 1101 1209 1324 1438 1546 1680 1794 1902

E= El espesor del aña de la brida depende de la clase a adoptar según requeremientos.

Dimensiones ( mm )
Da 70 79 98 121 152 191 216 241 298 362 432 540 635 749 864 978 1086 1200 1314 1422 1537 1651 1759 Db 16 16 16 19 19 19 22 22 22 25 25 29 32 35 35 41 41 41 41 41 48 48 48 L Nº de agujeros 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 20 20 28 28 32 36 40 44 44 48 52

Bridas ISO 7005 -2
Dn mm 38 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 pulg 1 1/2" 2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 16" 20" 24" 28" 32" 36" 40" 44" 48" 56" 60" De 138 168 200 238 271 296 353 437 507 627 731 854 969 1101 1209 1324 1438 1546 1794 1902 Dimensiones ( mm ) Da 110 125 160 180 210 240 295 350 400 515 620 725 840 950 1050 1160 1270 1380 1590 1700 Db 19 19 19 19 19 23 23 23 23 28 28 31 31 34 34 37 37 40 43 43 L 150 150 150 200 200 200 200 200 200 400 400 400 500 500 500 500 600 600 700 700 Nº de agujeros 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 24 24 28 28 32 32 36 36

150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 400 400 400 500 500 500 500 600 600 600 700 700

74

Rapidez en las eventuales reparaciones, logística y responsabilidad son los principales cualidades de nuestro staff a tal fin.

SERVICIO POSTVENTA

En Petroplast S. A. ofrecemos un servicio de asistencia técnica para el transporte, la Instalación y la operación de los tubos de P.R.F.V.. A la calidad de los productos se suma la capacidad de nuestros profesionales quienes, junto a usted, trabajaran en la optimización de su proyecto.

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