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Tema 5

Capacidad de Produccin

Definicin de Capacidad Utilizacin de la Capacidad & Mejor Nivel Operativo Economas & Deseconomas de escala Curvas de Experiencia Enfoque de Capacidad, Flexibilidad & Planificacin Gerencia de Capacidad de Servicio

Planificacin Estratgica de la Capacidad


Capacidad:

Cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr durante un perodo especfico de tiempo. El nivel de capacidad seleccionado tiene un impacto critico en el ritmo de respuesta de la empresa, en su estructura de costos, en la polticas de inventarios y en sus requisitos de apoyo al personal.

Utilizacin de la Capacidad
Capacidad usada TUC = Mejor Nivel Operativo

Capacidad Usada

Tasa de produccin alcanzada actualmente

Capacidad Diseada o Mejor Nivel Operativo


Capacidad para la cual el proceso fue diseado

Mejor Nivel Operativo


Costo unitario promedio para el Sub-utilizacin producto

Sobre utilizacin Mejor Nivel Operativo

Volumen

TUC ejemplo

Mejor Nivel Operativo = 120 unids/semana

Resultado Actual = 83 unids/semana

Tasa utilizacin ?

Solucin:
Capacidad usada 83 unids/sem Utilizacin = = .692 = Mejor Nivel Operativo 120 unids/sem Amortiguador = 100 - TUC

Economas & Deseconomas de Escala

Costo unitario de produccin

100-unids planta 200-unids planta 300-unids planta 400-unids planta

Volumen

La Curva de Experiencia

Costo o precio por unidad

Produccin Total de unids

Las curvas de aprendizaje varan segn el producto y la industria


Montaje de aviones (1925-57): 80% Calculadora (197578): 74%

1995 Corel Corp.

Transplantes de corazn (1985-88): 79%

1995 Corel Corp.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Corto Plazo: Programacin semanal o diaria (horas extras, contratacin de personal, e itinerarios de produccin). Mediano Plazo: Planes mensuales para los prximos 6 a 18 meses. Largo Plazo: Mas de un ao, planeacin de instalaciones, equipos de produccin, edificaciones.

Planeacin de la Capacidad
Etapa 1 Unds por mes 6,000 Etapa 2 7,000 Etapa 3 4,500

Mantener el Sistema Balanceado (aumentar capacidad en cuellos de botella, inventario de amortiguacin, duplicacin de servicios)

Planeacin de la Capacidad

Frequencia de los Aumentos de Capacidad: Si se aumenta constantemente es costoso(suprimir y reemplazar equipos, capacitar empleados). Si el aumento de capacidad es infrecuente (la capacidad se compra en paquetes grandes, y cualquier excedente es un gasto general)

Fuentes Externas de Capacidad: Subcontratacin (ensamblaje TVs) y capacidad compartida (aerolneas)

Capacidad focalizada

Una empresa no debe esperar sobresalir en todos los aspectos del desempeo de la fbrica: costos, calidad, flexibilidad, Intro. de nuevos productos, confiabilidad, rapidez, etc.
Plantas dentro de plantas (Skinner)

Permite determinar mejor nivel operacional para cada departamento.

Flexibilidad de la Capacidad

Plantas Flexibles

Procesos Flexibles

Trabajadores Flexibles

Determinar los Requerimientos de Capacidad


Utilizar tcnicas de Pronstico para proyectar las ventas de cada producto dentro de cada lnea. Calcular los requerimientos de equipos y mano de obra para cumplir con las proyecciones en las lneas de producto. Proyectar la disponibilidad de equipo y de mano de obra en el horizonte de planeacin.

Ejemplo: Requerimientos de Capacidad


Una empresa produce dos lneas de salsa, PAULS Aderezo y una lnea genrica. Cada una es vendida en botellas plsticas pequeas y bolsas plsticas.
La siguiente tabla muestra la demanda prevista para los siguientes cinco aos.
AO 1 Paul's Aderezo Botellas Plasticas Bolsas Plasticas Linea Generica Botellas Plasticas Bolsas Plasticas 60 100 75 200 2 100 200 85 400 3 150 300 95 600 4 200 400 97 650 5 250 500 98 680

El Producto desde el Punto de Vista de la Capacidad


Se estn produciendo realmente dos tipos diferente de salsa desde el punto de vista de los requerimientos de capacidad?

Requerimientos de Equipo y Mano de Obra


Informacin en MM Bs. Botellas Plasticas Bolsas Plasticas
1 135 300 2 185 600 AO 3 245 900 4 297 1.050 5 348 1.180

Estn disponibles tres mquinas (de 450.000-unidspor-ao) para la produccin de la botella pequea. Dos operadores son requeridos por mquina. Estn disponibles cinco mquinas (de 1.250.000unids-por-ao) para la produccin de la bolsa plastica. Tres operarios son necesarios por mquina.

Solucin

AO 1 Operacin de Botellas Plsticas


% Capacidad Utilizada Requerimientos de Maquina Requerimiento MO 30% 0,9 1,8 41% 1,23 2,46 54% 1,62 3,24 66% 1,98 3,96 77% 2,31 4,62

Operacin de Bolsas Plsticas


% Capacidad Utilizada Requerimientos de Maquina Requerimiento MO 24% 1,2 3,6 48% 2,4 7,2 72% 3,6 10,8 84% 4,2 12,6 94% 4,7 14,1

Planeacin de la Capacidad de Servicio


Tiempo: La capacidad debe estar disponible para prestar un servicio en el momento que se requiere, ya que los servicios no se almacenan. Localizacin: La capacidad del servicio tiene que estar ubicada cerca del cliente. Volatilidad de la Demanda: Se ve afectada por el comportamiento del cliente

Matriz del Crecimiento del Servicio


Servicio nico Multiservicios Almacn por departmentos Bancos

Multilocales

Cadena de restaurantes Hoteles Alquileres de Autos Aerolneas Tiendas especializadas Lavanderas Restaurantes Almacenes Familiares

Local nico

Hospitales Hoteles Resorts Universidades

Estrategias de Expansin de la Capacidad :


Etapa Empresarial

Trasladar recursos de otras tareas a donde sean necesarios. (empleado de banco puede trabajar en la taquilla y en crdito) Co-produccin con el cliente ( el cliente hace parte o la totalidad del trabajo requerido en una transaccin de servicio; dispensador de bebidas)

Estrategias de Expansin de la Capacidad :


Etapa de Racionalizacin de Multilocales

Aadir nuevos servicios a la ubicacin actual. Ofrecer su servicio existente en ubicaciones adicionales. Hacer ambas cosas

Etapa de Crecimiento Triangulo de las Bermuda complejidad operacional


Estrategias de Expansin de la Capacidad :

La dificultad de manejar la empresa supera la capacidad del gerente.

Desafios en la planeacin de la Capacidad


Necesidad de incorporar ideas nuevas. Necesidad de mejorar instalaciones viejas.