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LA PLANEACIN DE LA PRODUCCION

ING. ADOLFO VALENCIA NAPN

LA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
LA PRODUCCIN

PRONSTICOS DE LA DEMANDA

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

PLANEACIN AGREGADA

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

SISTEMAS DE ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN

DISTINCIN POR TIPO DE PRODUCCIN

1. Producen para stock (MTS) Las herramientas:

FBRICAS PMP y MRP

2. Producen a pedido (MTO) La herramienta:

TALLERES GANTT

CONCEPTO DE PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL

PLANEAMIENTO: Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.

PROGRAMACIN: Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.

CONTROL: Verificar lo que se hizo.

PRODUCCIN EN EL CONTEXTO ACTUAL

Bsqueda constante de flexibilidad.


Integrada a la estrategia empresarial.

Aceleracin del ritmo de cambio en todas las actividades (Set Up) Reduccin de plazos (Lead Time) Aumento de la incertidumbre Normas Calidad total Cero defectos Cero stocks

Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad.

Prioridad asignada a la Confiabilidad de los sistemas productivos. Conciencia del Impacto Ambiental y Responsabilidad Social Empresarial (RSE).
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MODALIDADES DE PRODUCCIN

FBRICAS Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra stocks de Producto Terminado. 1. Continua, 2. Ultracontinua, 3. Continua por lote, 4. Por montaje. TALLERES Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos Terminados importantes. 1. Intermitente, 2. Por Proyectos.

MODALIDADES DE PRODUCCIN a) Fbricas


1. Produccin Continua

Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. Alto grado de mecanizacin y automatizacin. Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos. Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales

de preparacin de los materiales.


Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada producto. ( Ejemplos: Siderurgia, petroqumicas, plsticos, etc.).

MODALIDADES DE PRODUCCIN a) Fbricas


2. Produccin Ultracontinua

En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en s, carece de relevancia.


Sencilla desde el punto de vista del Planeamiento y Control de la Produccin. Ejemplos: Generacin de energa elctrica / agua corriente, etc.

3. Produccin Continua por lotes


En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y

LEF)
Ejemplos: Industria farmacutica, alimenticia, etc.

MODALIDADES DE PRODUCCIN a) Fbricas


4. Produccin por Montaje

Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un


producto final. Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos Terminados. Normalmente, el stock de Productos en Proceso es relevante. Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos y Estndares particulares para cada Producto. Ejemplos: Lneas Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos, etc.

MODALIDADES DE PRODUCCIN b) Talleres


1. Produccin Intermitente
Dificultades derivadas de su propia caracterstica. Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente.

Gran diversidad de productos.


Dificultad para pronosticar la demanda. Lay out funcional o por procesos. Bajo volumen de produccin por producto. Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.

Mano de Obra altamente calificada.


Recursos materiales flexibles. Ejemplo: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos, restaurante, etc.).

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MODALIDADES DE PRODUCCIN b) Talleres


2. Produccin por Proyectos
Productos de caractersticas propias, generalmente nicos. Obras de magnitud relevante. Red compleja de tareas vinculadas entre s. Duracin prolongada en el tiempo (meses o aos). Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos.

Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas


industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computacin, produccin de pelculas.

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LA PRODUCCIN

PRONSTICOS DE LA DEMANDA

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PRONSTICOS DE LA DEMANDA

La demanda es un parmetro fundamental para estimar el inventario necesario. Tipo de demanda: a) Independiente: Demanda determinada directamente por el mercado. Inmediata. Sin la mediacin de otros bienes. Ejemplo: Productos terminados, Repuestos.

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PRONSTICOS DE LA DEMANDA

b) Dependiente: Aquella que se encuentra vinculada a la demanda de otros productos. Se dice que es una demanda mediata: Entre el mercado y los bienes median otros bienes. Depende de la demanda de un producto terminado. Ejemplo: Componentes de un coche, materias primas.

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PRONSTICOS DE LA DEMANDA COMPONENTES DE LA DEMANDA

La demanda de diferenciados:

un

producto suele presentar 3

componentes

Tendencia: Incremento o disminucin a largo plazo. Estacionalidad:Variaciones peridicas que se repiten a lo largo del ao. Variaciones accidentales: Variaciones de la demanda a corto plazo que no corresponde a ninguna pauta sistemtica.

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MTODO DE LA MEDIA O PROMEDIO MVIL


PRONSTICOS DE LA DEMANDA

Se trata de un mtodo que intenta predecir la demanda a corto plazo. Segn este mtodo, la demanda esperada para el perodo t + 1 es igual a la media de los perodos inmediatamente anteriores. Normalmente se suelen coger tres perodos, estableciendo as una media mvil de orden 3 con la siguiente frmula: Ft+1 = (Xt + Xt-1 + Xt-2) / 3

Donde: Ft+1 = Previsin perodo siguiente Xt = Demanda real en el perodo t


Ejemplo: La demanda de un artculo queda expresada en la siguiente tabla:

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MTODO DE LA MEDIA O PROMEDIO MVIL PONDERADO

PRONSTICOS DE LA DEMANDA

Ft+1 = (Pt Xt + Pt-1 Xt-1 + Pt-2 Xt-2) / (Pt+Pt-1+Pt-2)

Donde: Ft+1 = Previsin perodo siguiente Pt = Ponderacin asignada al periodo t Xt = Demanda real en el perodo t Ejemplo: La demanda de un artculo queda expresada en la siguiente tabla:

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MTODO DE ALISADO O SUAVIZACIN EXPONENCIAL


Ft+1 = Ft + Alpha (Xt-Ft)

PRONSTICOS DE LA DEMANDA

Donde:

Ft+1 = Previsin perodo siguiente Alpha = Factor de ponderacin entre 0 y 1 Xt = Demanda real en el perodo t

Ejemplo: La demanda de un artculo queda expresada en la siguiente tabla:

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PRONSTICOS DE LA DEMANDA QU MTODO HAY QUE SELECCIONAR?


Se selecciona aquel mtodo que provoca un menor error en las previsiones. Error previsin = Valor real Valor estimado Desviacin absoluta media:

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PRONSTICOS DE LA DEMANDA

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PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

Estudio y estimacin de las capacidades de produccin y las demandas esperadas.

Se materializa en: Planes anuales, conocidos como Planeacin o Planificacin Agregada, Programas detallados de produccin, conocidos como Programas Maestros de Produccin (PMP o MPS). Bsicamente, es una planificacin en lapsos o perodos de tiempo.

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Proceso de Planificacin y Control de la Produccin

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Proceso de Planificacin y Control de la Produccin

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Para planificar adecuadamente necesitamos saber Qu tipo de Empresa Somos?

Vendemos lo que Hacemos

El producto S est en el inventario, y la empresa confa en las ventas y capacidad de marketing para mover sus productos. Escucha ms su Capacidad Tcnica que la voz del Cliente.

Hacemos lo que Vendemos

El producto NO est en el inventario, por lo tanto, para satisfacer la demanda, la compaa debe tener el material, trabajo, maquinaria, capital y tiempo para producirlo.

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Para planificar adecuadamente necesitamos saber Qu enfoque es mejor?

Vendemos lo que Hacemos


Depende de la dupla PRODUCTO PROCESO que tengamos. Pero una cosa es cierta: Ambas requieren Flexibilidad

Hacemos lo que Vendemos

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Jerarqua de la planificacin rea de operaciones


Plan estratgico de largo plazo

Por divisin y/o gerencia de planta. A partir de estrategias de negocios y pronsticos de desarrollos de mercados.

Plan operativo de mediano/corto plazo

Capacidad de produccin a largo plazo. Plan de inversiones. Ubicacin de las instalaciones. Disposicin fsica en planta. Cartera de productos existente y nuevos desarrollos. Nuevas tecnologas de procesos. Desarrollo de proveedores. Necesidades de mano de obra. Necesidades de inventarios. Necesidades de servicios. Contratos de suministro con proveedores. Optimizacin econmica.

A partir de presupuestos y pronsticos de venta. Demanda agregada.

Programacin de corto plazo

A partir de pendientes de entrega y pronsticos de venta

Plan Maestro de Produccin (PMP o MPS) Programacin de Requerimientos de Materiales (MRP) Programacin de Requerimientos de Capacidad (CRP) Programas de carga de mquinas y Mano de Obra.

Jerarqua de la planificacin rea de operaciones


Horizonte de planificacin Varios aos Unidad de planificacin Lneas de productos Planificacin de capacidad a largo plazo

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Planificacin agregada

Modelos especficos del producto Varias semanas o pocos meses Recursos necesarios para fabricar cada modelo

Planificacin Maestra de la Produccin

Planificacin y control a muy corto plazo

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Mtodos de Planificacin Agregada

NIVELACIN.
Como indica su nombre, en este mtodo de planificacin se establece un nivel determinado de recursos, lo cual implica que la demanda fluctuar alrededor de su disponibilidad o, en su defecto, se harn intentos por alterar los patrones de demanda para que se ajusten de manera ms efectiva a los recursos establecidos. Este mtodo tiende a ser ms comn (y ciertamente ms atractivo) en ambientes donde resulta difcil o demasiado costoso alterar los recursos. Tambin suele ser el procedimiento preferido en varios entornos de produccin esbelta, como por ejemplo, prestadores de servicios profesionales (mdicos y dentistas), hoteles y aerolneas, y algunas reas de manufactura.

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Mtodos de Planificacin Agregada

SEGUIMENTO O PERSECUCIN.
Este mtodo representa el otro extremo, ya que no busca alterar la demanda, sino los recursos: De hecho en un entorno puro de seguimiento los recursos se incrementan o reducen de manera continua, ajustndose a una demanda que flucta bajo las

condiciones normales del mercado.

As como este mtodo puede considerarse opuesto al de nivelacin, las caractersticas tpicas de los entornos donde las estrategias de seguimiento son atractivas o (en ciertos caso) constituyen la nica alternativa, tambin son completamente distintas. Estos suelen ser entornos en los que alterar la demanda es difcil o imposible, y donde hay disponibilidad de mtodos simples y/o pocos costosos para alterar la base de recursos (industrias de servicios donde la demanda es difcil de predecir y de alterar).

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

Para hoja

ilustrar de

la

aplicacin

de un

Mes

Demanda

Planificacin mediante una sencilla


clculo, analicemos
Enero
Febrero Marzo Abril Mayo Junio

250
300 420 560 610 580

problema de planificacin.

La compaa WALDORF SPORT BOAT cuenta con un pronstico de la demanda que tendrn sus botes de aluminio menores de 15 pies en los siguientes 6 meses. El pronstico es:

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

Actualmente hay 10 trabajadores asignados a la lnea de produccin, cada uno capaz de


producir aproximadamente 15 botes por mes (por lo regular diciembre es el mes con menor venta). Para este sencillo ejemplo asumiremos que cada mes cuenta con el mismo nmero de

das de produccin.

Es posible contratar nuevos empleados a un costo de contratacin y capacitacin de $400 por trabajador. Si se despiden trabajadores, el costo por desempleo es de $1,000 por cada uno. Los botes tiene un costo de produccin unitario estndar (mano de obra, material y gastos generales) de $300. Es posible utilizar tiempo extra para producir los botes, sin embargo, el costo de cada

bote producido en tiempo extra se eleva $60 por concepto de mano de obra.
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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

Adems, cada trabajador puede producir solamente tres botes adicionales por mes
utilizando tiempo extra. Si la empresa mantiene algn inventario, le costar $6 por bote cada mes. No atender la demanda del mercado por lo general ocasionar que el cliente acuda a otro proveedor, provocando que la compaa incurra en prdida de utilidades por $120. La empresa reconoce esta utilidad perdida (precio de venta menos costo estndar)

como un costo de desabasto o escasez.


Actualmente no hay botes en inventario. Utilizando esta escueta informacin, las siguientes tablas ilustrarn los mtodos de planificacin utilizando estrategias de seguimiento y nivelacin.
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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

SEGUIMIENTO O PERSECUCIN
En este ejemplo utilizaremos un nmero mnimo de trabajadores para atender la demanda. No se permitir la creacin de inventario, y se podr utilizar tiempo extra si es necesario, en lugar de aadir otro trabajador que podra aadir inventario. La produccin en tiempo extra estar limitada a 15 botes por mes; si la demanda fuera superior a ese nmero, sera mejor contratar otro trabajador.

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

SEGUIMIENTO
Produccin normal: N de trabajadores asignados: Costo unitario de produccin: Costo de tiempo extra: Costo de contratacin: Costo de despido:
N terico de Trabajadores

15 10 $300 $60 $400 $1.000


N redondeado Trabajadores

unidades/mes por bote por bote por trabajador por trabajador


Produccin regular Produccin Tiempo extra Contratar y despedir Costo de Contratar/ despedir Costo Tiempo extra

Mes

Demanda

Costo regular

Costo Total

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

250 300 420 560 610 580

16,7 20,0 28,0 37,3 40,7 38,7

16 20 28 37 40 38 Totales

240 300 420 555 600 570

10 0 0 5 10 10

6 4 8 9 3 -2

$2.400 $1.600 $3.200 $3.600 $1.200 $2.000 $14.000

$75.000 $90.000 $126.000 $168.000 $183.000 $174.000 $816.000

$600 $0 $0 $300 $600 $600 $2.100

$78.000 $91.600 $129.200 $171.900 $184.800 $176.600 $832.100

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

El nmero de trabajadores necesarios se calcula dividiendo la demanda entre 15 (la


produccin normal por trabajador al mes). Por ejemplo, en enero, al dividir la demanda de 250 entre 15, se obtiene 16.67. Esto significa que se requieren 16 trabajadores para generar la produccin normal de 240 unidades; los 10 botes adicionales se producirn en tiempo extra. El gran total por concepto de costo de contratacin/despido, costo de produccin normal y costo de tiempo extra, asciende a $832,100.

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

NIVELACIN
En esta estrategia se intenta establecer una fuerza de trabajo nivelada para los 6 meses completos. Si dividimos la demanda total (2,720 unidades) entre los 6 meses, vemos que la demanda promedio es de aproximadamente 453 botes. Estableciendo el nivel de produccin en 450 (para lo que se requieren 30 trabajadores), garantizamos que podremos atender la demanda promedio, aunque resulta obvio que se presentar inventario o desabasto, ya que la demanda de cada mes difiere del promedio. Permitiremos las condiciones de inventario o desabasto, pero siempre contaremos con un ritmo de produccin nivelado constante. Al final tendremos que recordar aadir un costo de contratacin nico por los 20 empleados adicionales [(30-10) x 400 = $8,000].
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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin


NIVELACIN
Produccin normal: N de trabajadores asignados: Costo unitario de produccin: Costo de tiempo extra: Costo de contratacin: Costo de despido: Costo de mantener inventarios: Costo por desabasto: 15 30 $300 $60 $400 $1.000 $6 $120 unidades/mes trabajadores por bote por bote por trabajador por trabajador por bote cada mes por bote
Costo regular de produccin Costo por Inventario Costo por Desabasto

Mes

Demanda

Produccin

Acumulado Acumulado de Inventario de Desabasto

Costo Total

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales

250 300 420 560 610 580 2.720

450 450 450 450 450 450 2.700

200 350 380 270 110 0

0 0 0 0 0 20

$135.000 $135.000 $135.000 $135.000 $135.000 $135.000 $810.000

$1.200 $2.100 $2.280 $1.620 $660 $0 $7.860

$0 $0 $0 $0 $0 $2.400 $2.400

$136.200 $137.100 $137.280 $136.620 $135.660 $137.400 $820.260

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PLANIFICACIN AGREGADA (S&OP) Ejemplo de Planificacin

Este costo total (costo de produccin ms costo de inventario ms costo de


desabasto ms costo nico de contratacin) asciende a $828,260, es decir, $3,840 menos que en la primera alternativa sobre los 6 meses. Sin embargo, en el aspecto negativo, en junio 20 clientes no recibieron el bote que deseaban. Observe que para ahorrar espacio slo se incluyeron las columnas con informacin relevante. Por ejemplo, podramos tener una columna para el costo de contratacin/despido, pero dado que la nica actividad de este tipo se present en Enero, preferimos aadir ese costo al final.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS) Definicin

Es el programa que conduce


todas las actividades en la empresa.

Nos dice qu, cunto y cundo un determinado artculo va a ser demandado por el mercado.

No

es

una

previsin

pronstico de la demanda.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS) Por qu MPS?

Para asegurar la integracin del negocio.


Para prometer entregas del producto y tener una percepcin segura sobre nuestra habilidad de mantener estas promesas (formalidad). Para comprometer adecuadamente los recursos para satisfacer las demandas del cliente. Para conducir en detalle los requerimientos de materiales y de capacidad.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS) Y PLANIFICACIN AGREGADA

Plan Agregado

Mes Produccin de sillas

Enero 2,000

Febrero 5,000

Programa Maestro de Produccin


Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Modelo A

500

200

300

1,000

500

500

Modelo B

200

300

500

100

400

1,000

Modelo C

100

100

200

100

100

800

100

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)

El MPS no es un simple juego de nmeros. Calcular un MPS es sumamente sencillo. Lo importante es entender y aprender a usar esos nmeros, y tomar decisiones en atmsferas de incertidumbre. Este es el real trabajo del Programador Maestro.

Trabajo del Computador: Guardar Exhibir Criticar

Trabajo del Programador Maestro: Crear Mantener

Predecir

Analizar
Resolver

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)

La herramienta completa de planificacin se llama Programa Maestro, mientras que el conjunto de cantidades y tiempos especficos de produccin programados se denomina Programa Maestro de Produccin (PMP MPS).
70 80 1 40 30 2 50 60 80 3 45 15 4 50 45 80 5 50 75 80 6 50 25 7 50 55 80 8 50 5 9 50 35 80 10 50 65 80

Disponible: Tamao de Lote: PERODO Demanda Proyeccin de disponibilidad PMP

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LEAD TIME TIEMPOS

Es el tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca pedida.


SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO

1.

Es el intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.

La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).

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LEAD TIME TIEMPOS

2.

SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO

Es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio.

El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea puede comenzar.
En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un finalidad de ser procesada.

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PLANEACIN AGREGADA

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

SISTEMAS DE ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN

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SISTEMAS DE ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Sistema de Punto de Reposicin

EUA
Demanda Dependiente x Demanda Independiente

Acadmica
Reglas de secuenciamiento Simulacin

Japn
Reduccin de Set-up Mantenimiento Calidad Mejora continua Eliminacin de desperdicios

MRP

MRP II
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JIT/Kanban

Sistemas de Programacin con Capacidad Finita

MRP I MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

Tool

MRP MRP II ERP


ENTERPRISE RESOURCE PLANNING MANUFACTURING RESOURCE PLANNING

Sistema de Planificacin de Materiales y Gestin:


Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO? aprovisionarse de materiales. Lanza las rdenes de Compras dentro de la empresa.

SAP Mega Versin alemana. TANGO Versin argentina.

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MRP I MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales.

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MRP II - MRP III MANUFACTURING RESOURCE PLANNING

Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la produccin. El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, no slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.

El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos detallados en MRP II, agregando adems las restricciones existentes, realiza un clculo considerando la Teora de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos

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CMO SE HACE UN MRP?

Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes de la organizacin (de manera indispensable personal de produccin y de ventas) Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de tiempo: anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser necesario para el prximo mes). Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de seguridad con base en modelos probabilsticos.

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CMO SE HACE UN MRP?

Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la capacidad mxima?: la capacidad de una mquina? el recurso humano? el acceso a dinero? los insumos? el almacn? Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada? De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.? De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, Por ejemplo, vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos, despidiendo personal? Existen oportunidades de aumentar la demanda?

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CMO SE HACE UN MRP?

Para la planificacin ms micro, determine la programacin de produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero. Para esta programacin es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. Tambin es necesario programar los mantenimientos necesarios. Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programacin de la produccin y los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar tambin las rdenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.
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Espina dorsal de un Sistema MRP II


Previsin Agregada Previsin Detallada

EST. VTAS

Integracin con MKTG, FIN, I&D

Polticas de stocks
tems y estructuras

BOM
ruteos; tiempos; centros

PMP

Parametrizacin

CRP

MRP

Registros de stocks

OP
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SC

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

M produccin). R Basado en el Plan Maestro de Produccin, como principal elemento. P Slo abarca la produccin.

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y

Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado). Sistema abierto. Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras, calidad, financiero, etc. Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo sofisticado). Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin. Mejor adaptacin a la demanda del mercado. Mayor productividad. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
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M R P

II

EVOLUCIN EN ETAPAS DE LOS SISTEMAS DE GESTIN DE PRODUCCIN

MRP - MATERIAL REQUIREMENT PLANNING Fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y en cantidades ptimas.
MRP II - MANUFACTURING RESOURCE PLANNING Evolucion del MRP que es un sistema de gestin de las actividades bsicas de fabricacin Surge ante la necesidad de calcular tambin las necesidades fsicas (capacidad de planificacin) y de control. Utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia. ERP - ENTERPRISE RESOURCE PLANNING Evoluciona del MRP II, abarca aun ms, todas las funciones de la empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin. Incluye planificacin, la eficiencia de la produccin, la rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => todos los aspectos de los negocios. Tambin incorpora los principios de la Gestin de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management).
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Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

En el inicio era slo un Calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (Material Requirements Planning). tems de demanda independiente tems cuya demanda no depende de la demanda de ningn otro tem. La demanda tiene que ser prevista. tems de demanda dependiente tems cuya demanda depende de la demanda de algn otro tem. La demanda puede (o debe) ser calculada.
tems fijos con estructura de productos

A
2x

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Funcionamiento bsico del Sistema MRP II


MRP: Explosin de estructura de producto y clculo de las necesidades brutas

B
LT=2 A C (2X) LT=1 LT=1

A
2x

D
LT=1 E LT=2

B D

C E

15

16

17

18

19
Ped. A=50

t (semanas)

OC E=100 OC B=50 OP C=100 OP A=50 OC D=100 60

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II


MRP: consideracin de los stocks y clculo de las necesidades especificas
stock D = 10 stock E = 5 stock B = 5 stock C = 10

B LT=2 D LT=1 E LT=2 15


OC E=65 61

stock A = 10

A C (2X) LT=1

LT=1

16
OC B=35 OC D=60

17
OP C=70

18
OP A=40

19
Ped. A=50

t (semanas)

Funcionamiento bsico del Sistema MRP II

Por ejemplo : Si se monta una unidad de A requiere 2 horas de recurso montaje... esto representa una ocupacin del recurso montaje de A de 40 2 = 80 horas en el perodo de la semana18.

stock D = 10 stock E = 5 stock B = 5 stock C = 10

MRP II: clculo de necesidades de otros recursos


stock A = 10

B LT=2 D LT=1

A
LT=1 C (2X) LT=1

E LT=2 15
OC E=65

16
OC B=35 OC D=60

17
OP C=70

18
OP A=40

19
Ped. A=50

t (semanas)

Disponibilidad
62

15

16

17

18

19

Sistema MRP II Informaciones necesarias


Registro de los materiales y sus atributos Lead times (tiempos de reposicin) Stock de seguridad Polticas de reposicin Estructuras de productos Lista de materiales Relacin padre-hijo a lo largo de toda la estructura Posicin de los stocks

Stock fsico actual


Abastecimientos programados Reserva de materiales

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Sistema MRP II Informaciones necesarias


Registro de los materiales y sus atributos

Estructuras de los productos (BOM)


Nivel de los stocks Y adems... Registro de los centros productivos y sus atributos : Capacidades. Calendarios, Set up, herramentales, entre otros. Rutas de produccin y tiempos asociados Consumo especfico de recursos por unidad producida. Tiempos de preparacin, transporte, procesamiento.

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JUST IN TIME (J.I.T.)


Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota. Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.

Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento.
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. . No es un sistema computarizado. . No se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de produccin, pasando a la ejecucin.

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ERP Enterprise Resource Planning


DRP Gestin de Transportes Contabilidad General Costos Recursos Humanos

Ventas/ Previsin

Facturacin

ERP
S&OP S&OP
BOM RCCP CRP CRP PMP MPS MRP MRP
Workflow

MRP MRP II II

Gestin de Activos
Gestin de Proveedores

OF PUR
Cuentas por pagar Cuentas por cobrar

SC SFC

Gestin Financiera
Mantenimiento

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Gestin Fiscal

Qu se espera de Sistemas ERP?

Que la informacin este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en trminos de flujo logstico;
Que se produzca los medios para una perfecta integracin entre los sectores de la organizacin a travs del compartir una sola bases de datos nica y no redundantes; Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre sistemas de informacin que no conversan entre si; Que generen un proceso de planeamiento operacional ms transparente, estructurado y con responsabilidades ms definidas.
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Qu se espera de Sistemas ERP?

En un ltimo anlisis, que apoye a la empresa en sus esfuerzos de mejora de desempeo operacional y competitividad

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Funciones bsicas de SAP


Planear necesidades futuras de capacidad. Planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad ciertas). Planear niveles adecuados de stocks en los puntos correctos. Priorizar las actividades de produccin. Prometer plazos y hacer cumplirlos.

Reaccionar eficazmente.

INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVS DE LA INFORMACION


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Contribuciones de SAP para la competitividad


Costo
Utilizacin de recursos Reduccin de stocks Cumplimiento de plazos

Velocidad
Reduccin de filas Secuenciacin

Confiabilidad

SAP

Planeamiento a futuro Control de recursos Seguimiento

Calidad
Reduccin de stocks Integridad de informacin Rastreabilidad
70

Flexibilidad
Reduccin de incertidumbre Reprogramacin rpida Stocks de seguridad