SEP

SEIT

DGIT

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL LABORATORIO DE MANUFACTURA Y METROLOGIA DIMENCIONAL “ITT”

PROFESOR: Ing. ONÉSIMO ANTONIO AYALA ELIZAIS

ALUMNOS: JOSE ANTONIO MARTINEZ BERUMEN JAFET QUINTERO CRUZ OSCAR BENITES JU ALBERTO ROSAS VIDAL JESUS CUENCA HERNANDEZ

Metepec México, Noviembre de 2013

Índice
1 - Generalidades del manual de mantenimiento…………………………………..1
1.1 - Introducción…………………...………………………………………………………..….…1 1.2 - Objetivos del manual de mantenimiento………………..……………………….…...…...2 1.3 - Alcances y limitaciones………………………………..……………………………….....…4 1.4 - Objetivos de la unidad de mantenimiento……………………………………………..…..4 1.5 - Políticas de la unidad de mantenimiento……………………………………….………....4 1.6 - Justificaciones………………………….……………………………….…………………….5 1.7 - Lay out del laboratorio de manufactura y metrología dimensional………………….....5 1.8 - Reglamento interno del laboratorio de manufactura y metrología dimensional……....6 1.9 - Inventario………………………………………………………………………………....…...8

2 - Administración del mantenimiento…………………………………………...…9
2.1 - Clasificación del tipo de trabajo de mantenimiento……………...………………..….…9 2.2 - Responsabilidades de la administración del mantenimiento…………...………..……10 2.3 - Descripción de las responsabilidades……………………………………............….…..10 2.4 - Administración y supervisión de grupos técnicos……………………………….….…..11 2.5 - Protección contra incendios………………………………………………..…………...…12 2.6 - Contabilizar el equipo de la institución y demás bienes…………………………...…...12 2.7 - Funciones fundamentales de la administración del mantenimiento………………….13 2.8 - Propósitos de la administración del mantenimiento…………………………………….13 2.9 - Beneficios de la administración del mantenimiento……..…………………………......14

3 - Organización de mantenimiento……………………………….………………..15
3.1 - Etapas…………………………………………………………………….……………….…15 3.2 - Factores del proceso organización del mantenimiento…………………………….….15 3.3 - Principios básicos para la organización del mantenimiento…………………………..16 3.4 - Políticas y sistemas de mantenimiento………………………………………….…….…18

4 - Tipos de mantenimiento………………………………………….……………….20
4.1 - Mantenimiento correctivo………..………………………………………………….….….20 4.2 - Mantenimiento preventivo………….…………………………………………….……….21

4.3 - Mantenimiento predictivo……………………………………………….…………….……21 4.4 - Mantenimiento detectivo o búsqueda de fallas………………………………….……...22 4.5 - Mantenimiento mejorativo o rediseños………………………………………………...…22

5 - Programación…….…….………………………………………………..…………23
5.1 - Objetivos………………………………………………………………………………….....23 5.2 - Planeación Del Mantenimiento………………………………………….…………....…..23 5.2.1 - Principios…………………………………………………………………………….....…24 5.2.2 - ¿Qué es planear?....................................................................................................24 5.2.3 - Cronograma…………………………………………………………………….….……..25 5.3 - Procesos Principales…………………………………………………………….….……..25 5.3.1 - Programación…………………………………………………….………….…..............26 5.3.2 - Administración de repuestos y materiales…………………………….…...............…26 5.3.3 - Información……………………………………………………………….…………....….27 5.3.4 - Reportes…………………………………...……………………………….…………......28 5.3.5 - Preparación………………………..……………………………………….…………..…29 5.4 - Principios de programación…………………………………………………………..…...30

6 - Programación de mantenimiento preventivo……………………………..….31
6.1 - Factores para programación……………………………………………….…………...…31

7 - Tribología de aceites….……………..…………………………………….…..….34
7.1 - Aplicaciones…………………………....……………………………………………….…..34 7.2 - Importancia…………………………..…….…………………………………………...…...35

8 - Normatividad de colores de tuberías…………………………………...……..37
8.1 - Objetivo…………………………………………………………………………………...….37 8.2 - Identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías…………………..…….37

las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo entradas de otros procesos. eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estén descontinuados. procedimientos de trabajo y de control de esta área de la empresa. El presente manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos de la administración : planeación. La función de elaboración y actualización del . incorporando las instrucciones para las nuevas obligaciones. cuando los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera satisfactoria. se procederá a actualizar el Manual de Mantenimiento. llamados trabajos externos. En el proceso se detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener resultados llamados salidas. es decir: información. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organización. la organización y los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de mantenimiento. Se hace uso de la Inspección como una herramienta muy valiosa para el apoyo del mantenimiento. Un manual de mantenimiento describe las normas. normas. Donde en cada una de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones para administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia o parte el proceso. organización. documentos. conocido como trabajo interno.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 1 Generalidades del manual de mantenimiento Introducción El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño de industria. etc. Refleja la filosofía. Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio propio brindado por la unidad de mantenimiento. Periódicamente. organización. política. ejecución y control. cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada – proceso – salida. y también mediante la prestación de servicios de empresas externas.

considerarlo sólo como un medio para mejorar continuamente esta función en la empresa y hacerla cada día más competitiva. Por el contrario. de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u organización. en consecuencia. entrenamiento y motivación deben tener un tratamiento prioritario en los respectivos manuales. las actividades de capacitación. equidad y pertinencia. Ofrecer servicios de Educación Superior Tecnológica con calidad. dos recomendaciones: 1) Sólo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los objetivos de calidad. . orientados a la formación integral del ser humano mediante la oferta de programas educativos acreditados y que promuevan el desarrollo sustentable para la conformación de una sociedad justa y humana. Objetivos del manual de mantenimiento Misión y visión del INSTITÚTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA Misión. Por último. 2) No caer en el error de considerar a la confección del Manual de Gestión de Mantenimiento como un fin.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 2 manual queda bajo la responsabilidad del responsable del sistema de mantenimiento del instituto y la aprobación de su Dirección.

Específicos. sustentable y equitativo de su entorno y a través del alto desempeño de su personal. Objetivo general del plan de mantenimiento. Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos. control e inspección. Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del mantenimiento. que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos de empresa. autoridades competentes y al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema. organización.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 3 Visión. Controlar el servicio prestado por proveedores. mediante el desarrollo sostenido. ejecución. Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo. Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento. mediante la normativa y procesos ordenados. . ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento. Ser una Institución de Educación Superior Tecnológica basada en valores y reconocida por ofrecer un servicio de calidad. Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos. preventivo y correctivo. Permite la formación de personal nuevo. Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos administrativos. Controlar la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y equipos. Es la manifestación a clientes. Mediante etapas de planeación. proveedores.

Objetivo de la unidad de mantenimiento. Políticas de la unidad de mantenimiento. Asegurar la disposición del equipo del taller mecánico del edificio k en condiciones adecuadas al servicio del proceso de educación. para darle mantenimiento tanto preventivo como correctivo a todos los equipos del taller excepto el equipo de cómputo cuyo mantenimiento está a cargo de la dirección tecnológica y de comunicación. La calidad del mantenimiento preventivo y correctivo tendrá como base el cumplimiento de los programas de mantenimiento.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 4 Alcances. Prever a la unidad de mantenimiento aspectos de seguridad e higiene industrial necesaria para la contratación y realización de los servicios de mantenimiento. El enfoque a las normas aplicadas a las aplicadas en el instituto. . los trámites de pagos son ejecutados por otra unidad. Limitaciones. formulados y cumplimiento de normas de seguridad industrial. El enfoque del manual será la administración del mantenimiento del equipo del taller mecánico del edificio k. así también como a nuevas adquisiciones de equipo. El mantenimiento preventivo y correctivo es aplicable al equipo existente. El procedimiento de compra de servicios lo cubre la unidad de mantenimiento hasta la recepción de los servicios prestados. El manual de mantenimiento es aplicable a la unidad de mantenimiento. Mantener muy buena valoración del equipo por parte de los usuarios de equipo. Exigir a los contratistas el cumplimiento de la reglamentación de seguridad.

Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 5 - Concientizar al personal de mantenimiento de la importancia de la calidad en el servicio prestado por la unidad. Debido a que esta unidad es la interesada en conocer la percepción de los diferentes servicios complementarios a los procesos educativos de la institución. 1.Lay out del laboratorio de manufactura y metrología dimensional . La unidad de desarrollo estudiantil será un apoyo para la unidad de mantenimiento.7 . Mejorar continuamente los procedimientos del servicio de mantenimiento. Justificación. para medir la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y equipos. - Evaluar anualmente el servicio prestado por la unidad de mantenimiento.

7. Deberá hacer una solicitud formal (amparándose con su credencial vigente) del equipo. 6. material y herramientas. El (los) alumno(s) involucrado (s) en mala utilización del equipo que ocasione el daño o la pérdida del mismo. exclusivamente con autorización y ante la presencia del instructor correspondiente. Y procurando trabajar con seriedad y seguridad. necesarios para la realización de sus prácticas. Fuera de los horarios de practica queda estrictamente prohibido el acceso al laboratorio sin autorización del personal encargado de este.Reglamento interno del laboratorio de manufactura y metrología dimensional. y que después de ese tiempo no habrá más entrega de materiales. . fumar. El (los) alumno(s) podrán accionar o poner en funcionamiento los equipos. 1. Deberá presentarse a realizar sus prácticas o cualquier tipo de actividad con la bata indicada. etc. ingerir bebidas. deberán reponerlo en especie en un plazo acordado por la jefatura del departamento. 5. 4.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 6 1. el día y a la hora indicada por el catedrático titular de la materia 2. quedando prohibido comer. En caso contrario. dentro de los primeros 20 minutos. 3. salvo en caso de mal funcionamiento de los mismos. Durante su estancia en el laboratorio todos lo alumnos deberán guardar disciplina. El conocimiento de equipo y realización de proyectos se consideran también prácticas.8 . cuando esté disponible el equipo y dentro del horario que autorice el jefe de laboratorio. los alumnos podrán trabajar en horas “extra clase” únicamente si la práctica no presenta riesgo. todos los alumnos deberán justificar su permanencia en el laboratorio realizando algunas de las actividades específicas para las cuales este ha sido creado. no se permitirá el acceso al laboratorio. Deberá presentarse puntualmente en el laboratorio.

11. material y/o herramientas en el almacén (si no existen impedimentos) asegurándose de que sea cancelado el vale.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 7 8. Al término de la practica el (los) alumno (s) deberá (n) entregar el quipo. . así mismo deberá (n) dejar limpio y ordenado su lugar de trabajo. gorras. 10. sombreros u otro objeto que pueda cubrir la cabeza. 9. El incumplimiento de este reglamento ameritara una sanción. Por ningún motivo se podrá sacar del laboratorio materiales. Prohibido entrar con mochilas. herramientas o equipo salvo autorización escrita del jefe del departamento o del jefe del laboratorio.

Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 8 1.Inventario INVENTARIO DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Descripción Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" Vernier 6" ESCUADRA CON ESCALA Marca WISWARD MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO MITUTOYO SURTEK S/M SCALA SCALA NAUSEN SCALA SCALA SCALA SCALA MITUTOYO SCALA VIS SCALA S/M SCALA SCALA MITUTOYO SCALA SCALA SCALA SCALA SCALA SCALA SCALA Numero de inventario S/N S/N GMT-58I S/N I060600056/06/15/00015 S/N I060600056/06/15/00018 I060600056/0615/00016 S/N I060600056/06/15/00022 I060600056/06/15/00029 S/N S/N I060600056/06/15/00034 I060600056/06/15/00033 S/N S/N S/N S/N I060600056/06/15/00021 I060600056/06/15/00024 CC1014 I060600056/06/15/00030 S/N S/N S/N ITRT TM S/N S/N I060600056/06/15/00025 S/N Condiciones Buenas NUEVO Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas MALAS Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas Buenas MALAS Buenas MALAS Buenas Buenas Buenas MALAS Buenas Buenas Buenas .9 .

con el fin de prevenir que la infraestructura física de a universidad y equipos fallen en un momento determinado. este se solicita mediante una diligencia por escrito. entre los factores que determinan la adecuada clasificación del trabajo son: el fondo implicado.Clasificación del tipo de trabajo de mantenimiento. sin embargo cuando el tiempo lo permita deberá enviarse una orden por escrito. su naturaleza repetitiva.Administración del mantenimiento 2.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 9 2 . Este mantenimiento incluye los trabajos de rutina. Puede iniciarse con una orden verbal. . Trabajos de Emergencia: Implica trabajo de seguridad. Trabajos de Servicio: Es la que se realiza durante los periodos de operación. la urgencia del mismo. la duración del trabajo. Mantenimiento correctivo: los trabajos de mantenimiento abarcan todos los trabajos de emergencia y trabajos de servicios. en donde es necesario cuando existe una falla que provoca algún tipo de riesgo. La clasificación del trabajo es un procedimiento que canaliza y prescribe el procesamiento de cada tipo de trabajo de mantenimiento. Es por ello que se clasifican en dos categorías: mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo: pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de elementos dañados.1 . afectando el proceso de Enseñanza Aprendizaje en alumnos. el propósito del mantenimiento y el tipo de usuario. y desempeño de labores en el personal de la institución.

y en el cual. - Desarrollar todas las funciones en forma segura y eficiente. Administración y supervisión de grupos técnicos Proporcionar protección adecuada contra incendios.2 .Responsabilidades de la administración del mantenimiento. b) Mantener instalaciones y equipos en condiciones satisfactorias de uso. reparaciones. 2. .Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 10 Trabajo de Rutina: Incluye todo el trabajo que por su naturaleza es repetitivo. 2. instalaciones pequeñas y reemplazos. Son responsabilidades de la unidad de mantenimiento las siguientes: - Trabajos de mantenimiento planeado.3 . Trabajos de mantenimiento planeado. - Generación y distribución de energía y otros servicios. Establecimiento y mantenimiento de registros adecuados que se refieren a aspectos de llevar y contabilizar el equipo de la institución y demás bienes. los costos acumulados se necesitan para un periodo dado.Descripción de las responsabilidades. Principales objetivos: a) Proporcionar seguridad de que no existan paros durante el proceso de Enseñanza aprendizaje. c) Mantener equipos a su máximo de eficiencia.

el cual debe: a) Planear y coordinar la distribución del trabajo. aire acondicionado. c) Mantenimiento adecuado de acuerdo con las condiciones normales.Administración y supervisión de grupos técnicos. agua y drenajes. asesorado y supervisado en el desempeño de sus actividades. Es responsabilidad de la unidad la generación y distribución de Aire Acondicionado. b) Programa firme de mantenimiento preventivo. energía eléctrica y distribución de otros servicios. d) Investigación continúa de las causas. es función de la unidad de mantenimiento. b) Proporcionar y mantener equipo de trabajo requerido. c) Organizar y desarrollar programas para el adiestramiento del personal.4 . energía hidráulica. 2. . Generación y distribución de energía y otros servicios: La provisión de sistemas económicos y confiables de energía eléctrica. d) Mantener la relación con las otras unidades de la institución. y su asistente. y así evitar los efectos. se necesita una fuerza de trabajo adecuada y adiestrada que disponga del equipo / herramientas y que este correctamente supervisada. La responsabilidad total de la administración correcta de la fuerza de trabajo. compra y distribución de agua. se encuentra en el jefe de la unidad.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 11 La obtención de estos fines requiere: a) La provisión de personal adecuado. Para manejar el trabajo de las funciones de la unidad de mantenimiento.

y de efectuar ciertas inspecciones.5 . aunque este tipo de servicio ya es ofrecido por muchas empresas.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 12 2. La limpieza de los locales.Contabilizar el equipo de la institución y demás bienes. Estas actividades. y a los cuales se les debe programar una inspección y mantenimiento en el momento oportuno. La unidad de mantenimiento establece y mantiene registros e informes de materiales y equipos. la conservación de patios y jardines. y ajustes de mantenimiento preventivo. el cual debe establecer y mantener una rutina adecuada de inspección de equipo.6 . así como suministros.Protección contra incendios. y los servicios de pintura normalmente son realizados por la unidad de mantenimiento. actividades para abatimiento de incendios y la relación con las compañías aseguradoras contra incendio caen dentro de la unidad de mantenimiento. La responsabilidad de toda la protección contra incendios. por lo general incluyen todas las áreas de instalaciones desde los sanitarios hasta las oficinas. el lavado de vidrios y cristales. proporcionando así control de bienes con los cuales cuenta la universidad. reparaciones. los servicios de portería. 2. La unidad de mantenimiento es responsable también de la reparación de edificios y del equipo. .

Mejoramiento de la capacidad y motivación de los trabajadores. operaciones de reparación. es decir la Planeación del trabajo Organización. Programación.Funciones fundamentales de la administración del mantenimiento. . en lugar de reactiva. Funciones operativas: incluye la inspección (de rutina o periódica). Ejecución y Control de las actividades de mantenimiento. Proporcionar la información detallada necesaria para identificar las áreas problema que necesitan atención específica. registros e informes de mantenimiento. análisis de sustituciones. Proporcionar un nivel adecuado de mantenimiento. establecimiento de un departamento y un sistema de mantenimiento. Mantener las instalaciones y equipos del campus universitario en óptimo funcionamiento. Iniciar una acción correctiva preactiva. Las funciones de la unidad de mantenimiento las podemos clasificar en: Funciones administrativas: estas involucran las políticas. Dentro de los propósitos tenemos los siguientes: Realizar un mantenimiento programado en lugar de esperar fallas. Correlacionar los recursos de mantenimiento con la carga de trabajo. Funciones técnicas: preparación de normas e instrucciones de inspección.8 . exploración y reparación.Propósitos de la administración del mantenimiento. 2. Proporcionar un control efectivo de los recursos.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 13 2.7 .

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2.9 - Beneficios de la administración del mantenimiento.
Obtención económica de la duración de vida anticipada de las instalaciones y equipos. Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo, y servicios esenciales. Mejorar el espíritu de trabajo del personal de mantenimiento. Incrementar la calidad en el personal de la unidad de mantenimiento. Disminuir la necesidad de inversión de capital, utilizando las instalaciones y Equipos existentes hasta su máxima expectativa de vida. Crear datos técnicos que permitan mejorar las instalaciones y equipos. Disponibilidad de datos que apoyen los requisitos del presupuesto.

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3 - Organización del mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento están diseñados de tal forma que aseguren la organización y que los sistemas y métodos utilizados sean eficientes.

3.1 – Etapas.
La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del círculo administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas:

Planificación
Conformar el objetivo-tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas principales:      Precisar los objetivos que se quiere alcanzar. Determinar las premisas existentes. Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales. Selección de la mejor alternativa. Formular el acuerdo de dirección que expresa la decisión tomada.

Organización
Es la definición y formación del sujeto y el objeto de dirección.

3.2 - Factores del proceso organización del mantenimiento.
La organización del sistema de mantenimiento depende una serie de factores que desempeña un papel decisivo dentro de la actividad fabril. El no tener en cuenta estos factores y querer copiar, en vez de favorecer la actividad puede entorpecerla y hacerla ineficiente. Los factores a tener en cuenta son: Volumen y valor de la producción.

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Característica tecnológica de la producción. Tamaño de la empresa. La distribución en plantas del equipamiento que recibirá la acción del mantenimiento. Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad para acometer el trabajo. Aspectos para adoptar la forma de organización del mantenimiento Tamaño de la planta. Número de instalaciones y distribución geográfica. Distribución espacial de los talleres. Requerimiento de destrezas en las áreas. Requerimiento de herramientas y utensilios por áreas. Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria. Mano de obra calificada. Complejidad del equipamiento a atender. Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento. Estrategia de la entidad.

3.3 - Principios básicos para la organización del mantenimiento.
Establecer una clara y razonable división de autoridad y responsabilidad. Mantener una línea vertical de autoridad y responsabilidad lo más corta posible. Establecer el número óptimo de personas que se subordinan y reportan a un mando. Establecer la organización del personal involucrado la actividad. Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva. Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los equipos críticos. Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos. Indicadores de eficiencia del mantenimiento.

Atendiendo a la forma de ejecución Por medios propios. Clasificación de la actividad de mantenimiento La actividad de mantenimiento se clasifica atendiendo a distintos factores a continuación se relacionan algunos de ellos. Por contratación. Mixta. Costo de oportunidad el tiempo parado del equipamiento. - Costo de reparación general y por equipos. Tiempo de parada y equipamiento expresado en función del tiempo disponible planificado.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 17 Con un plan de mantenimiento de prevención lo que se quiere es evitar la consecuencia de los fallos. Relación entre los costos de mano de obra de la actividad de mantenimiento y los costos de materiales en la actividad. no en el fallo en sí. Relación entre gastos de mantenimiento y costos industriales de producción. Producción de servicios o bienes del departamento. Efectividad del sistema de mantenimiento implementado. una eficiente gestión de mantenimiento debe tener un conjunto de indicadores de eficiencia que permitan su evaluación entre estos tenemos: - Valor del equipamiento a mantener. . por eso muchas ocasiones la tarea de mantenimiento de prevención que se planifican son excesivas y encarecen el costo del actividad. - Relación entre las horas hombres usadas y el nivel de producción de la planta. En otras palabras.

Por conjuntos en cadenas. Atendiendo a los métodos de ejecución Individual.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 18 Atendiendo a formas de organización interna Centralizada. De pronóstico. Políticas de mantenimiento Las políticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en: Correctiva. . Predictiva. que han sido llevada al siguiente orden de clasificación: Controlado mediante la supervisión de la producción. 3.4 . En la industria se han aplicado a través del tiempo diferente política de mantenimiento. Mixta. Preventiva. Por interrupción de la producción. Descentralizada. Ejemplo: Mantenimiento correctivo. Por agregados y conjuntos. Regulado. Política correctiva: Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o en el momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera importante del servicio que presta la máquina.Políticas y sistemas de mantenimiento.

La detención se fundamentan un diagnóstico del estado técnico de la máquina sin necesidad interrumpir el proceso productivo. . Ejemplo: Mantenimiento Predictivo. Ejemplo: Mantenimiento preventivo planificado (MPP). Política predictiva: Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas tomando las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 19 Política preventiva: Es el conjunto de medidas de carácter técnico .organizativas mediante las cuales se lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina del forma planificada para evitar la aparición de avería sin provistas.

Mantenimiento correctivo. - Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se tiene un registro del tipo y cantidad necesarios. que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen: Mantenimiento correctivo. se han distinguido 5 tipos de mantenimiento. Para que este mantenimiento tenga éxito se deberá estudiar la causa del problema. estudiar las diferentes alternativas para su reparación y planear el trabajo con el personal y equipos disponibles. Su función principal es poner en marcha el equipo lo más rápido posible y al mínimo costo posible. Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en determinado momento. presentando una serie de inconvenientes a saber: - Normalmente cuando se hace una reparación no se alcanzan a detectar otras posibles fallas porque no se cuenta con el tiempo disponible.Tipos de mantenimiento.1 . Se puede afirmar que es el equipo quien determina cuando se debe parar. Mantenimiento detectivo. .Mantenimiento correctivo. Tradicionalmente. Mantenimiento mejorativo. 4.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 20 4 . Mantenimiento preventivo. Este mantenimiento es común encontrarlo en las empresas pequeñas y medianas.

La mayoría de estas mediciones se efectúan con el equipo en marcha y sin interrumpir la producción. Los ensayos más frecuentes son: Desgaste.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 21 - Generalmente la calidad de la producción cae debido al desgaste progresivo de los equipo. teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen funcionamiento. Altas temperaturas. 4.Mantenimiento predictivo.3 .2 . . Espesor de paredes.Mantenimiento preventivo. empleado en tanques. Tiene en cuenta cuales actividades se deben realizar sobre el equipo en marcha o cuando esté detenido. pudiendo con ello anticiparse a la falla catastrófica. con el fin de anticipare a las posibles fallas en el equipo. Vibraciones: utilizado para saber el estado de los rodamientos y des alineamiento en los equipos. Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones periódicas sobre los equipos. Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles de deterioro. Mediante el análisis de partículas presentes en el aceite se puede determinar dónde está ocurriendo un desgaste excesivo. 4. El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades (revisiones y lubricación).

4 . 4. Consiste en la inspección de las funciones ocultas.Mantenimiento detectivo o búsqueda de fallas. para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). . 4. a intervalos regulares.Mantenimiento mejorativo o rediseños. aunque lo hace mantenimiento.5 . Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalación.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 22 El mantenimiento predictivo es costoso pero su información es valiosa para llevar cabo un buen programa de mantenimiento preventivo. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho.

1 .2 . cito algunos: - “Menor consumo de horas hombre Disminución de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos” . Maximizar el tiempo de vida útil de la maquinaria.Los grados de urgencia. .Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 23 5 . Lograr el uso más eficiente de los recursos. Mejorar el tiempo activo de la maquinaria. La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria. 5. Determinar los plazos más cortos posibles para la ejecución de las tareas.La disponibilidad del personal.Planeación Del Mantenimiento. 5.Objetivos.Los materiales necesarios . Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento.PROGRAMACIÓN Sera utilizado para dar orden a las tareas del mantenimiento. programación y control del área de mantenimiento. teniendo en cuenta: .

Principios. Forma a efectuar el trabajo. materiales etc… La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.1 .2. procedimientos y maniobras. normas.¿Qué es planear? Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: El Que: Alcance del trabajo o proyecto. Peter. . En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los objetivos generales de la empresa. equipos. La planeación del mantenimiento está centrada en la producción. todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa.2. El mejoramiento continuo.2 . evitar y corregir fallas. 5.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 24 - La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con un enfoque de eficiente “Si usted no sabe a dónde va. la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la producción en la industria. posiblemente terminara en otro lugar” Lawrence J. La planeación centrada en los procesos. incluyendo solo las necesarias El Como: Procedimientos. procesos. 5. herramientas. En este punto se plantea una lista de órdenes de trabajo a efectuarse. el trabajo es para limitar. incluye documentación técnica. Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades.

Cronograma.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 25 Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción de los procesos que sigue el equipo. proyectando una visión para el desarrollo de la industria en forma efectiva. Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo.2. El siguiente gráfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento: Cronograma de Mantenimiento Anual Figura 1: Cronograma de mantenimiento. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo.3 . 5. .

3.1 – Programación. 5. y verificación de estado Mediciones de espesor tubería Inspección interna y ajuste de pernos de las välvulas Lubricación del sistema de cierre Limpieza de cerramiento Limpieza de drenajes Trimestral Mantenimiento unidades Anual Mantenimiento transformadores Termografía y vibraciones Termografía y vibraciones Figura 2: Ejemplo programación de mantenimiento . mensual. semanal. se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia. PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37. La programación del mantenimiento está dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria. disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 26 5.5MW Periodicidad Semanal Casa de máquinas Transformador de 18MVA Transformador de 27MVA Baterias Aire Acondicionado Generador de emergencia Componentes de cada Unidad Limpieza areas verde Limpieza y chequeo electrico Captación Subestación II Baterías Balaquepe Línea de 69KV Tubería de presión Sistema de comunicación Quincenal Genrador de emergencia Aire acondicinado Verificación limpieza y revegetación Verificación de tubería Válvulas y drenajes Chequeo eléctrico ylimpieza Mensual Chequeo eléctrico Limpieza areas verdes Mantenimiento centrales hidráulicas Chequeo eléctrico y limpieza Limpieza areas verdes Verificación sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina Mantenimiento guarda polvos Verificación del sistema en estado generadores y verificación estado manual de escobillas puesta a tierra Aire Acondicionado Cuatro meses Semestral Verificación niveles de ruido Mantenimiento unidades Mantenimiento compuerta de mantenimiento Mantenimiento compuertas de guillotina Mantenimiento centrales hidráulicas Mantenimiento y limpieza de la subestación Termografía y vibraciones Recorrido.3 .Procesos Principales. etc. La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad. quincenal.

Administración de repuestos y materiales. elaborar y controlar los presupuestos. Ubicación dentro de la instalación. Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administración efectiva de repuestos y materiales: Repuestos. este debe contener la siguiente información: Instalación de la que forma parte.3.Información. conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no asumir riesgos ni un inútil almacenamiento.2 . cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes: 1) Documento informativo básico y fundamental que contiene las características de fabricación de cada equipo o elemento de la industria. Para una gestión efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualización continua. También se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtención y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. La información de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada. 5. con una buena distribución y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 27 5. Además del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fácil acceso. Se considera consumibles y partes de uso general. Materiales. En este punto se deben calcular. .3 . En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida útil del repuesto y el alto costo.3.

Son documentos que informan el desempeño de los equipos o máquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica.4 . predecir periódicamente el comportamiento de equipo y maquinaria. 2) Ficha historial de cada máquina o equipo. Datos específicos (datos de placa). y controlar .Reportes. aprobaciones y tiempo programado para la ejecución como mínimo. es decir un informe que se presenta periódicamente y según la cronología en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 28 - Tipo de máquina. 5. Proveedor y fecha de la compra. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicación. recursos. Planos de conjunto y piezas. 3) Orden de trabajo que contenga la descripción del trabajo a realizar. que contenga la información de la intervención de mantenimiento de la máquina y sus elementos ordenados cronológicamente. permite evaluar y analizar las posibles averías.3.

Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el área que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.Preparación. REPORTE: TIPO DE MANTENIMIENTO: Predictivo Preventivo Correctivo EQUIPO/ MÁQUINA : REQUIERE PARAR GENERACIÓN: REQUIERE CONSIGNACIÓN: AREA A INTERVENIR: REGISTRO FOTOGRAFICO: FECHA INICIO HORA INICIO FECHA FINAL HORA FINAL MANIOBRAS REALIZADAS: DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD: PROCEDIMIENTO A SEGUIR: PERSONAL A CARGO NOMBRE FUNCIÓN PERSONAL QUE PARTICIPA NOMBRE FUNCIÓN EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIALES REPUESTOS STOCK REPUESTOS COMPRA CONTACTOS DE APOYO: NOMBRE EMPRESA TELEFONO PAGINA WEB O MAIL OBSERVACIONES GENERALES ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… FIRMA PERSONA A CARGO NOMBRE: FIRMA JEFE DE PLANTA NOMBRE: FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO Figura 3. 5.3.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 29 CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO REPORTE DE MANTENIMIENTO CLIENTE: PROYECTO: UBICACIÓN : HIDROABANICO O&M CENTRAL ELÉCTRICA HIDROABANICO FECHA: No. . Reporte de mantenimiento.5 .

. el mismo buscará al personal idóneo y calificado para el mantenimiento e incluirá en la preparación.4 Principios de programación.. El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipación todos los recursos para el desempeño efectivo de la aplicación del mantenimiento.Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios al programa.Los registros de cargas de trabajo o acumulación de ordenes pendientes correspondientes a maquinas. .Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 30 La preparación del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar.El programa es un medio para conseguir un fin. herramientas. 6. 5. y no un fin en sí mismo.. La preparación que se realiza será satisfactoria en la ejecución del mantenimiento. 7. herramientas.Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo más bajo y de la fecha de entrega.Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo. 1.Materiales. tienen que comprender el mínimo de detalles necesarios para producir entregas y suministrar un plan de acción..Los programas deben basarse en lo que es más probable que ocurra.. efectuar tramites y planear así como máquinas y mano de obra. para conseguir material. más bien que en lo que quisiéramos que ocurriese. departamentos o grupos de personal.. se verifica órdenes de trabajo. 3. personal y accesorios tienen que hallarse oportunamente en cada uno de los puntos de control.. el trabajo en equipo organizado que se llevará acabo son factores motivantes que inciden en la producción. 5. 4. búsqueda de información y preparación del recurso humano que intervendrá en el mantenimiento. 2.

para solicitudes específicas y órdenes de trabajo. A. 2. A.Plan de mantenimiento. Programación de mantenimiento preventivo. Planear con 75% de la mano de obra disponible en el área y talleres.Pronostico. 1.1 . El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.Factores para programación. material y equipo. las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares. etc. B. 6. logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. 25% como amortiguador para trabajos pequeños y de relleno. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 31 6 . Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas. Interactivo. la legislación vigente. cambios de aceites y lubricantes. .Programación de mantenimiento preventivo. Retroactivo. B. Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes. Conjunto de actividades planeadas y lógicamente ordenadas para desarrollar actividades de mantenimiento preventivo. Prospectivo. C. Asegurar los recursos de personal.

- Revisión de órdenes de trabajo. 4. Las órdenes de trabajo de los diferentes programas deben fluir fácil y ordenadamente.- Programas de mantenimiento. Programa o itinerario. reparaciones totales y otras. B. servicios. material y equipo de mantenimiento con la suficiente anticipación para conferir un máximo respaldo a la producción.- Control de programas. Semanal: desarrollo de órdenes de trabajo y consideración de equipos críticos. B. Se clasificaran por: A. C.- Análisis de antecedentes del equipo. A. ajusta el programa a más largo plazo. Anual: preparar y asegurar los servicios de personal. . Precisar el trabajo y necesidades del equipo. Número o descripción del equipo. 6. maquinas o facilidades para su mantenimiento y los servicios de mantenimiento requeridos.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 32 3. 5. considera solicitudes de emergencia D. Tipos de reparaciones o composturas. Calculo de la frecuencia con que se realizaran revisiones. Semestral o trimestral: coordina y planea disponibilidad de equipos. sin interrupciones por emergencias totalmente imprevistas. Mensual: integra y opera disponibilidad de equipos con los servicios de mantenimiento.

7. .Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 33 Determinación variable. Informe de la acumulación de órdenes. Informe de la mano de obra disponible. Frecuencia fija. Deberá contar con: Orden de trabajo.- Coordinación de materiales. herramientas. Plan de trabajo. Informe de selección de materiales. equipo de producción. personal. Programa de producción.

Tribología La tribología se define como la ciencia y tecnología de la interacción entre superficies en movimiento relativo e involucra el estudio de la fricción. Sellos. el desgaste y lubricación. 7.1 . Embragues. Extrusión. Frenos. Anillos de pistones.Aplicaciones La tribología está presente prácticamente en todas las piezas en movimiento tales como: Rodamientos. Engranajes. el desgaste y la lubricación que tienen lugar durante el contacto entre superficies sólidas en movimiento. La tribología es la ciencia que estudia la fricción. equipos y procesos industriales tales como: Motores eléctricos y de combustión (componentes y funcionamiento). Chumaceras. Compresores. Turbinas. . La tribología ayuda a resolver problemas en maquinaria. El término es usado universalmente desde finales del siglo XX.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 34 7 .

sino que depende de todo el tribosistema con el que interacciona el cuerpo que se desgasta. El análisis del desgaste es importante porque junto con la fatiga y a la corrosión son los problemas que más fallas causan en las máquinas. 7. Fundición. Las dos leyes básicas de la fricción se han conocido desde hace un buen tiempo: 1) la resistencia de fricción es proporcional a la carga y 2) la fricción es independiente del área de deslizamiento de las superficies. La predicción del desgaste es difícil porque no es una propiedad intrínseca del material. . La fricción no es una propiedad del material. Las causas de pérdida de utilidad de los objetos materiales son: 15% por anticuado. Forja. siendo aquí donde nos carga el desgaste su factura. Para entender un poco más de las diferencias entre los factores que estudia la tribología.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 35 - Rolado. es una respuesta integral del sistema. Prótesis articulares (cuerpo humano). 15% por descompostura y 70% por deterioro de superficie. Existen dos tipos principales de fricción: fricción estática y fricción dinámica. Elementos de almacenamiento magnético. se tienen las siguientes definiciones: - La fricción se define como la resistencia al movimiento durante el deslizamiento o rodamiento que experimenta un cuerpo sólido al moverse sobre otro con el cual está en contacto y depende de las características de las superficies. Procesos de corte (herramientas y fluidos). De estos tres el menos estudiado ha sido el desgaste.2 Importancia.

es común que varios de ellos se den cita en un mismo evento. cuya función es disminuir la fricción y el desgaste. es una respuesta integral del sistema. Existen distintos tipos de desgaste. etc. superficie. Sin embargo. El deslizamiento entre superficies sólidas se caracteriza generalmente por un alto coeficiente de fricción y un gran desgaste debido a las propiedades específicas de las superficies. Es de esperarse que para aumentar la vida útil de un equipo se debe disminuir el desgaste al mínimo posible. sólido. . Al igual que la fricción. como por ejemplo adhesivo. el desgaste no es solamente una propiedad del material. - La lubricación consiste en la introducción de una capa intermedia de un material ajeno entre las superficies en movimiento. El término lubricante es muy general.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 36 - El desgaste es el daño de la superficie por remoción de material de una o ambas superficies sólidas en movimiento relativo. Una profundidad de la penetración (d/R) pequeña no daña la Una (d/R) profundidad de la penetración grande causa gran daño a la superficie. Es un proceso en el cual las capas superficiales de un sólido se rompen o se desprenden de la superficie. Respuesta de la superficie al daño por deslizamiento entre dos cuerpos. abrasivo. gaseoso e incluso y semisólido. corrosivo. y puede estar en cualquier estado material: líquido.

colores y señales de seguridad e higiene.Normatividad de colores de tuberías. Amarillo Verde .1 . COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO Rojo Identificación de fluidos para el combate de incendio conducidos por tubería.2 . Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad que le corresponda de acuerdo a lo establecido en la tabla. Con base de la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008. e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Identificación de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubería. 8. Identificación de fluidos peligros conducidos por tubería.Objetivo.Identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 8. Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional - “Instituto Tecnológico de Toluca” de Toluca” 37 8 .

El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) Pintar la tubería a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color de seguridad correspondiente. Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería (Todas las dimensiones en mm) . b) Pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como mínimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubería. incrementándolas en proporción al diámetro exterior de la tubería de acuerdo a la tabla. c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican en la tabla para las bandas de identificación. las etiquetas del color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubería. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se ajustarán a lo establecido en la tabla. La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos. se permitirá mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. b) Condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de 686 kPa. equivalente a 7 kg/cm2.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 38 También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presión o temperatura siguientes: a) Condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50°C o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con éste. o mayor.

Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 39 DIAMETRO EXTERIOR DE TUBO ANCHO MINIMO DE LA BANDA O CUBRIMIENTO hasta 38 más de 38 hasta 51 más de 51 hasta 150 más de 150 hasta 250 más de 250 DE IDENTIFICACION 100 200 300 600 800 La identificación de los fluidos en las tuberías se conforma de un color de seguridad. cada 15 m. un color contrastante. b) Para anchos de banda mayores a 200 mm. . b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido. y se ubicarán de forma que sean visibles desde cualquier punto en la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberías y en la cercanía de válvulas. Adicionalmente a la utilización del color de seguridad deberá indicarse la información complementaria sobre la naturaleza. conforme a la tabla. riesgo del fluido o información del proceso. información complementaria y una flecha que indica la dirección del fluido. la cual podrá implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes: a) Utilizar señales de seguridad e higiene. cada 10 m. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación: a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm.

y f) Cualquier combinación de los incisos anteriores. d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ácido sulfúrico). .Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 40 Leyendas para fluidos peligrosos TOXICO INFLAMABLE EXPLOSIVO IRRITANTE CORROSIVO REACTIVO RIESGO BIOLOGICO ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA ALTA PRESION c) Utilizar la señalización para indicar riesgos por sustancias químicas. e) Información del proceso (por ejemplo: agua para calderas). de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000.

1. también se realizó este proyecto que combina la parte teórica y practica del curso de tal forma que los conocimientos adquiridos en esta materia se fortalezcan con la aplicación real de lo que se estudió a lo largo del semestre.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 41 9. .JUSTIFICACIÓN SOBRE LA ELECCIÓN DE LA SIERRA ELÉCTRICA COMO PRACTICA DE MANTENIMIENTO En conjunto con el catedrático se tomó la decisión de utilizar la sierra mecánica que se encuentra en laboratorio de manufactura y metrología dimensional del edificio k para el proyecto ya que se encontraba en las condiciones adecuadas para ejercer la práctica de sistemas de mantenimiento en base a los tipos de mantenimiento. Además de que al estar descompuesta era una buena oportunidad para identificar la cusa del fallo y aplicar de manera práctica conceptos vistos en clase así como realizar un intento por darle uso dentro de la institución.

511757-10.51175712 ESMERIL COLUMNA S/51175709.511757-11.511757-10.511757-11.51175712 SELECT 513-1901 SIN SERIE I421400102 92 15 00002 I421400112 92 15 00002 I421400112 92 15 00006 I420800552 94 15 00001 I421000066 92 15 00002 s n s s n s s s n BLACKDECKE 312 GIOBANI R-915 MS72793 HARRISON CNC HP SIN SERIE WAYNEE W7178R 72207 I421000210 01 15 00001 ROCCO MECANICO MS2112M2465 I421400020 92 15 00002 LAX 890 SIN SERIE BOSH PARAMOUNT EH-114 SIN SERIE PARAMOUNT EH-114 SIN SERIE PARAMOUNT EH-114 SIN SERIE PARAMOUNT EH-114 511757-12 I421400020 92 15 00003 I421400040 00 15 00001 I421400040 92 15 00001 s I421400040 92 15 00002 s I421400040 92 15 00003 s I421400040 92 15 00004 n .51175712 ESMERIL COLUMNA S/51175709.511757-11.51175712 ESMERIL COLUMNA S/51175709.2 INVENTARIO DEL LABORATORIO DE MANUFACTURA Y METROLOGÍA DIMENSIONAL “ITT” DESCRIPCION ESMERILADORA INDUSTRIAL ELECTRICA FRESADORA VERTICAL FRESADORA UNIVERSAL FRESADORA UNIVERSAL RECTIFICADORA SUPERFICIE PLANA RECTIFICADORA SUPERFICIE PLANA RECTIFICADORA UNIVERSAL CABEZAL FIJO MOVIL Y BANCADA SIERRA MECANICA NUMERO DE INVENTARIO SIN SERIE 0158/311 50 SIN SERIE I421400040 92 15 00006 I421400044 92 15 00001 I421400044 92 15 00002 I421400044 92 15 00003 I421400090 92 15 00001 I421400090 92 15 00003 I421400090 92 15 00004 I421400102 92 15 00001 SITUACION ACTUAL n INFRA ELLIOTT INDUMA s s INDUMA M52 700543 ELECTA RCS1801 SIN SERIE JAkOBSEN 15146SJ-17 TACOTA 1670 FALCONE S2261 s s s s s SIERRA MECANICA TALADRO ELECTRICO MC TALADRO RADIAL TORNO HARRISON CNC 5 HP COMPRESORA PUNTEADORA CAPACIDAD 10 KVA OPERACIÓN MECANICA CEPILLO MECANICO CEPILLO MECANICO ESMERILADORA INDUSTRIAL ESMERIL COLUMNA S/51175709.511757-10.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 42-44 9.511757-11.511757-10.

0455.I.u TORILLO 30 SALT-BHAT S00269 RO ELECTRICO S00272 H REET S00273 MISAL 10140 COS-PAR SIN SERIE I420400492 97 15 00040 I420605006 92 15 00001 I420605006 92 15 00002 I420605006 92 15 00003 I420800004 92 15 00001 I420800050 92 15 00015 n. TALADRO ROTOMARTILLO INDUS. 11070 TORNOS PARALELOS S/8407. 8460.3 TONS. 8460. TORNO REVOLVER MANUAL MC AP-190 SIN SERIE MC AP-190 SIN SERIE FAMA AP-190 SIN SERIE KRASNY PROLERIZARY SIN SERIE AZETA TMR 230 AZETA TMR 230 I420800426 01 15 00002 I420800438 01 15 00001 I420800528 00 15 00001 I420800552 92 15 00001 I420800552 92 15 00002 I420800552 92 15 00003 I420800552 92 15 00004 I420800552 92 15 00005 I420800552 92 15 00006 s s n s des. ALTO IMPACTO TC POWER GSB-20-2 TORNO PARALELO MC 1471 TORNO PARALELO MC 1471 TORNO PARALELO 1471 TORNO PARALELO PARA METAL Y PLASTICO TORNO PARALELO AZETA IMPRESO/ PARA METAL Y PLASTICO TORNO AZETA TMR 230 PARA METAL Y PLASTICO TORNO PARALELO COLCHESTER TRIU MP 2000 PARA METAL Y PLASTICO TORNO PARALELO COLCHESTER TRIU MP/2000 TORNOS PARALELOS S/11064.MANUAL/CUÑEROS Y EST ISSO 2369 I420800224 92 15 00006 I420800426 01 15 00001 s n PRENSA C/BASE GIRATORIA 61X5 3/4"(CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL) C.u s s s s s .MAQUINQ PARA SOLDAR PRENSA DE CREMALLERA CAP. CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL TORILLO 30 I420400492 97 15 00039 n. 0455. 2 VELOC.M. TORNOS PARALELOS S/8407. DYNA PRENSA HIDRAULICA DE PISO C/BOMBA MANUAL 20 TONS. s s s s COLCHESTER TRIUM PH 200 COLCHESTER TRIUM PH 200 COLCHESTER TRIUM PH 200 KRASNY PROL IK62 KRASNY PROL IK62 ELGO 14-16 F-209 I420800552 92 15 00007 I420800552 92 15 00008 I420800552 92 15 00009 I420800552 92 15 00010 I420800552 92 15 00011 I420800552 92 15 00019 I420800552 92 15 00020 I420800552 92 15 00021 s s s s s s s s TORNO COPIADOR ILSA TR-10000211 FRESADORA VERTICAL PARA METAL Y PLASTICO INDUMA VERTICAL SIN SERIE TORNILLO DE BANCO C/BASE SUJETADORA DE GIRO UNIVERSAL C/TORNILLO DE AJUSTE TORNILLO DE BANCO C/BASE SUJETADORA DE GIRO UNIVERSAL C/TORNILLO DE AJUSTE HORNO DE SALES HORNO PARA TEMPLADO ELECTRICO HORNO PARA TEMPLADO ELECTRICO AFILADOR INDUS.

FD 1. FD 3.BUZ FRONTAL DE 133 MHZ "CIM" MONITOR :ADC SPECTRUM 4V P4DS9B I180000064 00 15 00064 n.RAM 128 Mb.u IBM PC-300 G4S78ZLTR2 I180000064 01 15 00022 n.VEL 533 Mhz. SCORBOT ER-4PC CON GRIPPER ESHED SCORBOT CENTRO DE CONTROL PIROMETRICO LINDHBURG T96R 72-B-2 I180000064 94 15 00012 I300000700 00 15 00001 I330000110 92 15 00094 n.2 GB.44 MB.677/133 Mhz.u. PROC. HD 212 MB ACER 486SX/33 00092 ROBOT MARCA ESHED.EQUIPO SOLDADURA AUTOGENA C/MANOMETRO C/2 TANQUES EQUIPO PARA SOLDAR BLOCKS EN V PARA TRAZADO BLOCKS EN V PARA TRAZADO BLOCKS EN V PARA TRAZADO AGA SMIT 56146 MILLER M-25OPCA/C 01-2195 EV 717 EV 717 I420800224 92 15 00001 I420800224 92 15 00004 I120200022 92 15 00076 I120200022 92 15 00077 I120200022 92 15 00078 I150200096 94 15 00001 s s n n n s EV 717 DEN GORD TRIAC-VMC CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL EO4386/4 PROCESADOR INTEL PENTIUM III. Significado si se encontró no se encontró no ubicado desconocido .u ACER MATE 486SX/33. MOD. desc. HD 10.u s s Abreviación s n n. CD-ROM 52X.5 HD ENSAMBLADA CREATIVE "CIM" S/SERIE PROCESADOR INTEL PENTIUM III. 80486 SX A 33 MHZ 4 Mb RAM.

3. .ORDENES DE TRABAJO PARA LA SIERRA MECÁNICA DEL TALLER DE MANUFACTURE Y METROLOGÍA DIMENSIONAL.Manual de mantenimiento para el laboratorio de manufactura y metrología dimensional “Instituto Tecnológico de Toluca” 45 9.

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