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OM-322

April 2002

203 118A

Processes
TIG (GTAW) Welding Stick (SMAW) Welding MIG (GMAW) Welding Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Arc Welding Power Source

Shopmaster 300 AC/DC

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System Warranty and service information for your Standard. particular model are also provided.
Working as hard as you do – every power source from Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller offers a Technical Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW, GMAW, and GMAW-P.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Dimensions And Weights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7. Remote 14 Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8. 115 Volts AC Duplex Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Circuit Breakers CB1 And CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OPTIONS AND ACCESSORIES WARRANTY 1 1 1 3 3 4 5 5 5 7 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 13 13 14 15 15 16 16 16 17 18 20

The following terms are used interchangeably throughout this manual: TIG = GTAW Stick = SMAW Mig = GMAW

WARNING
This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

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D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals. watch out. D Work in a confined space only if it is well ventilated. MOVING PARTS. Be sure the breathing air is safe. maintain.147 (see Safety Standards). ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases. and if necessary. D Always verify the supply ground – check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet. ELECTRIC SHOCK can kill. drive roll housing. and local codes. Y Only qualified persons should install. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. or if there is a danger of falling. D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases. D Use AC output ONLY if required for the welding process. and repair this unit. D Keep your head out of the fumes. use remote output control if present on unit. Means “Note”. the area is well ventilated. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. and follow the related instructions to avoid the hazard. coatings. 1-2. use an approved air-supplied respirator. D Do not use AC output in damp areas. D Do not weld in locations near degreasing. or spraying operations. cleaners. When you see the symbol. especially children. D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill. D Wear dry. D Do not use worn. D Use only well-maintained equipment. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground. D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910. keep everybody. lead. Maintain unit according to manual. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health. Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. or cadmium plated steel. disconnect input power. operate. damaged. or another electrode from a different machine. . Do not breathe the fumes. D Do not drape cables over your body. D If ventilation is poor. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts. undersized. if movement is confined. Y Marks a special safety message. D When making input connections. cleaning. Read and follow all Safety Standards. In semiautomatic or automatic wire welding. D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s Manual and national. Y During operation. Symbol Usage Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols. D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal. OM-322 Page 1 . consumables. such as galvanized. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical. D Keep all panels and covers securely in place. D Do not touch electrode if you are in contact with the work. or poorly spliced cables. the wire. FUMES AND GASES can be hazardous. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters. This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK. D Turn off all equipment when not in use. D If AC output is required. Always have a trained watchperson nearby. and degreasers. D If earth grounding of the workpiece is required. Arc Welding Hazards Y The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. not safety related. D Do not touch live electrical parts. Welding produces fumes and gases. Repair or replace damaged parts at once. while wearing an air-supplied respirator. and all metal parts touching the welding wire are electrically live. unless the coating is removed from the weld area. hole-free insulating gloves and body protection.READ BEFORE USING som _nd_4/98 1-1. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. ground it directly with a separate cable. ground. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard. state. D If inside. and HOT PARTS hazards. attach proper grounding conductor first – double-check connections. away. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards. wire reel. D Turn Off inverter. D Do not weld on coated metals.SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS . or while wearing an air-supplied respirator. D Wear a safety harness if working above floor level.

If this is not possible. and fittings designed for the specific application. and CGA publication P-1 listed in Safety Standards. associated equipment. possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.ARC RAYS can burn eyes and skin. D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49. flame-resistant material (leather and wool) and foot protection. such as tanks. overheating. D Wear approved ear protection if noise level is high. D Allow cooling period before working on gun or torch.1 and Z87. mechanical shocks. be sure to treat them carefully. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks. BUILDUP OF GAS can injure or kill. can cause them to blow up. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. NOISE can damage hearing. D Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare. wire brushing. and hot equipment can cause fires and burns. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Do not weld on closed containers such as tanks. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use. drums. they can throw off slag. regulators. D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping. Since gas cylinders are normally part of the welding process. a cylinder can explode. or pipes. HOT PARTS can cause severe burns. CYLINDERS can explode if damaged. D Watch for fire. warn others not to watch the arc. Sparks can fly off from the welding arc. Check and be sure the area is safe before doing any welding. FLYING METAL can injure eyes. maintain them and associated parts in good condition.1 (see Safety Standards). WELDING can cause fire or explosion. and grinding cause sparks and flying metal. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat. or spot welding operations. D Shut off shielding gas supply when not in use. or fire. chipping. or partition can cause fire on the hidden side. bulkhead. Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. As welds cool. sparks.7 m) of the welding arc. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. explosion. floor. unless they are properly prepared according to AWS F4. D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long. drums. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. and keep a fire extinguisher nearby. D Do not use welder to thaw frozen pipes. hoses. slag. Sparks fly off from the weld. open flames. D Read and follow instructions on compressed gas cylinders. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.1 listed in Safety Standards). The flying sparks. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Wearers should consult their doctor before going near arc welding. D Welding. If damaged. gouging. D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet. Noise from some processes or equipment can damage hearing. D Remove any combustibles. OM-322 Page 2 . D Be aware that welding on a ceiling. D Do not touch hot parts bare handed. from your person before doing any welding. and a cap. D Wear oil-free protective garments such as leather gloves. or pipes. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Remove all flammables within 35 ft (10. D Use only correct shielding gas cylinders. hot workpiece. cuffless trousers. high shoes. Welding on closed containers. D Wear protective clothing made from durable. tightly cover them with approved covers. Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. D Pacemaker wearers keep away. heavy shirt. such as a butane lighter or matches. D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet. D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result. and arcs.

Batterymarch Park. CSA Standard W117. Miami. from Canadian Standards Association. OM-322 Page 3 .F. OSHA 29 CFR 1910. stop using the equipment at once. follow rated duty cycle. D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. covers. 550 N. from National Fire Protection Association. and communications equipment. Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. safety services. Rexdale. D Use lifting eye to lift unit only. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection. D Do not point gun toward any part of the body. Miami FL 33126 Safety and Health Standards. Quincy. D D 1-4. D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots. To reduce possible interference. ARC WELDING can cause interference. and guards closed and securely in place. D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. using shielded cables. New York. Washington. rated. other people. D. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. FL 33126 National Electrical Code. LeJeune Rd. Additional Symbols For Installation. or any metal when threading welding wire. Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances. or near combustible surfaces. the user must take extra measures such as moving the welding machine. NY 10018. Principal Safety Standards Safety in Welding and Cutting. and protected to handle this unit. NFPA Standard 51B. Quincy. FALLING UNIT can cause injury. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders. close together. And Maintenance FIRE OR EXPLOSION hazard. If interference still occurs. D Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized. D Do not block or filter airflow to unit. D D D D OVERUSE can cause OVERHEATING D Allow cooling period. D Use proper static-proof bags and boxes to store. from Compressed Gas Association. keep spark gaps at correct setting.W. MA 02269. 178 Rexdale Boulevard.S. MOVING PARTS can cause injury. D Keep away from moving parts. from National Fire Protection Association. D Do not install or place unit on. Operation. Suite 501. or any other accessories. Have the installation regularly checked and maintained. H. D Do not install unit near flammables. D D WELDING WIRE can cause injury. from Superintendent of Documents. 550 N. MA 02269. D Keep all doors. American Welding Society Standard AWS F4. MOVING PARTS can cause injury. 20402. or shielding the work area. gas cylinders. 1430 Broadway. CGA Pamphlet P-1. 1235 Jefferson Davis Highway. D Do not press gun trigger until instructed to do so. D Keep away from pinch points such as drive rolls. NOT running gear.2. from American Welding Society. or ship PC boards. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.1-3.C. NFPA Standard 70. Standards Sales. ANSI Standard Z49. D High-frequency (H. be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit. and down low.F. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. RADIATION can cause interference. Canada M9W 1R3. from American National Standards Institute. Ontario. over. D If using lift forks to move unit. Arlington.W. such as on the floor. VA 22202. STATIC (ESD) can damage PC boards. Code for Safety in Welding and Cutting. panels. ANSI Standard Z87. using line filters.1. Keep high-frequency source doors and panels tightly shut. LeJeune Rd. Cutting And Welding Processes. D Keep away from moving parts such as fans. move.1. If notified by the FCC about interference. from American Welding Society. Batterymarch Park. D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible. The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation. and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.) can interfere with radio navigation. U.1. computers. keep weld cables as short as possible. Government Printing Office.

If cleared by your doctor. 4. There has been and still is some concern about such fields. To reduce magnetic fields in the workplace. OM-322 Page 4 . 5. in the committee’s judgment. 3.” However. 2. Arrange cables to one side and away from the operator. then following the above procedures is recommended. use the following procedures: 1. will cause electromagnetic fields. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical. as it flows through welding cables. Keep cables close together by twisting or taping them. Until the final conclusions of the research are reached. after examining more than 500 studies spanning 17 years of research. EMF Information Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields Welding current. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible. However.1-5. Do not coil or drape cables around your body. studies are still going forth and evidence continues to be examined. you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting. About Pacemakers: Pacemaker wearers consult your doctor first. has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard. a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence.

le dévidoir. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre. dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. de grosseur insuffisante ou mal épissés. le faire directement avec un câble distinct. provinciaux et municipaux. D Eloigner votre tête des fumées. le plus près possible de la soudure. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D Ne pas utiliser des câbles usés. de nettoyage ou de pulvérisation. D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage. Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves. et si nécessaire. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. endommagés. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D D D D D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION som _nd_fre 4/98 1-1. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce. D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. tels que l’acier galvanisé. Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement. Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux. UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué. les consommables. Le soudage génère des fumées et des gaz. D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux. D D OM-322 Page 5 . n’est pas relatif à la sécurité. D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas. que l’endroit soit bien ventilé. D D D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides. D Arrêter les convertisseurs. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger. l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail. débrancher le courant électrique. en portant un respirateur à alimentation d’air. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité. aux PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES.147 (voir normes de sécurité). Y Identifie un message de sécurité particulier. En soudage semi-automatique ou automatique. Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire. plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution. Dangers relatifs au soudage à l’arc Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots. Signifie NOTA . D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Signification des symboles Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives. Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. A l’intérieur. l’utilisation. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. 1-2. D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. les nettoyants et les dégraisseurs. Ne pas respirer les fumées. Y Au cours de l’utilisation. Si la ventilation est insuffisante. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Lorsque vous voyez un symbole. Y L’installation. le fil. Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES. se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous. D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-4. et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. . Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910. les revêtements.

des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. l’écaillement. à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4. sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder.7 m de l’arc de soudage. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. une chemise en matériau lourd. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles. D Le soudage. Pendant la période de refroidissement des soudures. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. Si une bouteille est endommagée. les manipuler avec précaution. les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement. LE BRUIT peut affecter l’ouïe. Avant de commencer le soudage. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir. tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique. D En cas de non utilisation. elle peut exploser. vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. le passage de la pièce à la brosse en fil de fer. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.1 et Z87. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage. une explosion. des chocs mécaniques. OM-322 Page 6 . D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds. Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. de gougeage ou de soudage par points. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. des flammes ouvertes. et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive. des étincelles et des arcs. des pantalons sans revers.LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. du laitier. Si des BOUTEILLES sont endommagées. Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc. un surchauffement ou un incendie. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs. les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D D Porteurs de stimulateur cardiaque. ou conduites. elles pourront exploser. D Le soudage effectué sur un plafond. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. elles risquent de projeter du laitier. D D D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49. régulateurs. D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape. plancher. retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. La projection d’étincelles. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur. D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé. D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.1 (voir les normes de sécurité). Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10. D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie. tambours. restez à distance. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche. demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.1 énuméré dans les normes de sécurité).

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. D Maintenir fermés et fixement en place les portes. le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.) risque de provoquer des interférences. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes. maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Ne pas diriger le pistolet vers soi. D Prévoir une période de refroidissement. NON PAS les chariot. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. panneaux. les grouper. de gougeage ou de soudage par points. Si le FCC signale des interférences. LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques. D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker. Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.F. D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur. d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. et les poser aussi bas que possible (ex. l’utilisation de câbles blindés. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation. respecter le cycle opératoire nominal. OM-322 Page 7 . D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. recouvrements et dispositifs de protection. D Porteurs de stimulateur cardiaque. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.1-3. par terre). D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil. au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables. D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D D D D D L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Ne pas placer l’appareil sur. Pour réduire la possibilité d’interférence. arrêter immédiatement l’appareil. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. les services de sécurité et les ordinateurs. s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication. il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste. restez à distance. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. D D D D D DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

Principales normes de sécurité Safety in Welding and Cutting. coupage et procédés connexes. suivant le jugement du comité. pendant son passage dans les câbles de soudage. de la National Fire Protection Association. Washington. Suite 501. Information sur les champs électromagnétiques Données sur le soudage électrique et sur les effets. Arlington. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. de l’Association canadienne de normalisation. Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure. Cependant. de la National Fire Protection Association. CGA Pamphlet P-1. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur. Lejeune Rd. de l’American National Standards Institute. MA 02269. New York.1. 550 N. 550 N. vente de normes. norme CSA W117. norme AWS F4. après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans. 178 Rexdale Boulevard. de l’American Welding Society. Batterymarch Park. OSHA 29 CFR 1910. D. Quincy. OM-322 Page 8 . n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”.2. causera des champs électromagnétiques. il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus. il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Cutting and Welding Processes. Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail. de la Compressed Gas Association. Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies. Batterymarch Park. Toutefois.1. respecter les consignes suivantes : 1 2 3 4 5 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif. 1-5.S. U. norme ANSI Z49. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders. Règles de sécurité en soudage. 1235 Jefferson Davis Highway. Miami FL 33126 Safety and Health Sandards. pour l’organisme. un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves. NY 10018.C. Government Printing Office. du Superintendent of Documents. 20402. Lejeune Rd. norme ANSI Z87.1-4. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.1. NFPA Standard 70. des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur. Quincy. 1430 Broadway. Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3. MA 02269. Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection. des champs magnétiques basse fréquence Le courant de soudage.W. de l’American Welding Society. VA 22202. Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques : Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. norme NFPA 51B. Miami FL 33126 National Electrical Code.W.

CC Mode DC C.9 (0. 60 Hz.2)* 460 V 37 (2)* 46 (2)* 45 (3.58)* 13. Specifications Model Rated Weld Output NEMA Class II (40): 200 Amperes.58)* 13. 50% Duty Cycle Weld Output Mode Max.91)* 20. Curves of other settings fall between curves shown. B.SECTION 2 – INSTALLATION 2-1.2 (0. AC Mode Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. CV Mode DC va_curve1 4/95 – 127 201 / 127 198 / 127 197 OM-322 Page 9 .5)* 16.6)* 103 (7)* KVA 575 V 29 (1. Single-Phase Amperes At 200 V 85 (4.6)* 105 (4. Volt-Ampere Curves A.7 (1. 32 Volts DC. OpenCircuit Voltage 80 Volts AC Input at Rated Load Output.91)* 20. 2-2.6 (0.8 (0.6)* 36 (2.74)* CC CV 68 Volts DC 40 Volts DC *While idling. 40% Duty Cycle 60 Hz NEMA Class II (50): 300 Amperes.4)* KW 230 V 74 (4)* 91 (4)* 90 (6.1)* AC 8.6)* 36 (1. 28 Volts AC.6 (0.

DC Mode (CV or CC) DC Mode: 50% Duty Cycle At 300 Amperes 5 Minutes Welding 5 Minutes Resting Overheating 0 A 15 Minutes OR Reduce Duty Cycle duty1 4/95 / 127 200-A / 127 199-A OM-322 Page 10 .2-3. AC Mode Y Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty. thermostat opens. and cooling fan runs. output stops. Wait fifteen minutes for unit to cool. A. If unit overheats. Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating. AC Mode: 40% Duty Cycle At 200 Amperes 4 Minutes Welding 6 Minutes Resting B. Reduce amperage or duty cycle before welding.

4 Line Disconnect Device Locate unit near correct input power supply. Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 20. 4 18 in (460 mm) 18 in (460 mm) 800 402 / 802 932 2-5. extend forks beyond opposite side of unit. Selecting A Location 1 2 1 Lifting Eye Lifting Forks Use lifting eye or lifting forks to move unit. Dimensions And Weights Dimensions Height Width Length A Front B C D E H 8 Holes F G H 802 935 24-1/2 in (622 mm) 19 in (483 mm) 28 in (711 mm) 3/4 in (19 mm) 26-1/2 in (673 mm) 27-1/4 in (692 mm) 28 in (711 mm) 7/8 (22 mm) 17-7/8 (454 mm) 19 (483 mm) 1/2 in (13 mm) Dia Weight 357 lbs (162 kg) OM-322 Page 11 . If using lifting forks. OR 2 Movement Location And Airflow 3 3 Rating Label (Under Access Door) Use rating label to determine input power needs.2-4.

OM-322 Page 12 . 2-7. 0 to +10 volts dc output to remote control. A B K J I C D E Command reference. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding 100 ft (30 m) Or Less 10 – 60% Duty Cycle 4 3 3 2 1 1/0 1/0 2/0 150 ft (45 m) 200 ft (60 m) 250 ft (70 m) 300 ft (90 m) 350 ft (105 m) 400 ft (120 m) Weld Output Terminals Welding Amperes 100 150 200 250 300 350 60 – 100% Duty Cycle 4 3 2 1 1/0 2/0 2/0 3/0 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0 2-2/0 10 – 100% Duty Cycle SMAW/GTAW AC/CC (+) AC/CC (–) 2 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0 2-3/0 1 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 1/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 1/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0 3-3/0 S-0007-D CV (+) CV (–) 802 933 FCAW/GMAW 400 500 Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. 115 volts ac. Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit. Protected by circuit breaker CB1.2-6. Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit. 802 932 K *The remaining sockets are not used. Remote control circuit common. H C L N D M G E F Ref. Chassis common. Remote 14 Receptacle Socket* Socket Information A B 24 volts ac. 0 to +10 volts dc input command signal from remote control. G I J Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits. Protected by circuit breaker CB2.

1 115 V AC Receptacle Receptacle is protected from overload by circuit breaker CB1 (see Section 4-2). 1 802 933 2-9. Time-Delay 2 Normal Operating 3 Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 125 150 4 116 (35) 6 110 125 6 103 (31) 6 50 70 8 273 (83) 8 45 50 10 286 (87) 10 200 105 230 91 460 45 575 36 Reference: 1999 National Electrical Code (NEC) 1 Choose a circuit breaker with time-current curves comparable to a Time Delay Fuse. Electrical Service Guide 60 Hz Input Voltage Input Amperes At Rated Output Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes Circuit Breaker1 . 115 Volts AC Duplex Receptacle Y Turn Off power before connecting to receptacle. and UL class “H” ( 65 amp and above). Power output is shared between this receptacle and the Remote 14 receptacle (see Section 2-7). 2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .2-8. 3 “Normal Operating” (general purpose – no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp). OM-322 Page 13 .

1 GND/PE Earth Ground 4 L2 (V) L1 (U) 3 L1 L2 Tools Needed: 3/8 in 3/8. Move jumper links to match input voltage. 1 2 200 VOLTS 230 VOLTS 460 VOLTS Jumper Link Label Jumper Links Check label – only one is on unit. L L L L L L S-010 587-B Reinstall side panel. 3 L L L L L L 2 230 VOLTS 460 VOLTS 575 VOLTS S-083 566-C Input And Grounding Conductors Select size and length using Section 2-9. 4 Line Disconnect Device Select type and size of overcurrent protection using Section 2-9.2-10. 1/2. 7/16 in 802 934 / Ref. Placing Jumper Links And Connecting Input Power Check input voltage available at site. 802 940 GND/PE OM-322 Page 14 . Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC Section 20.

7 8 Remote 14 Receptacle (See Section 2-7) Circuit Breaker CB1 Switch selects front panel or remote amperage/voltage control. For example: If front panel control is set to 200 A. 3 4 5 Power Switch Output Selector Switch Amperage/Voltage Control Switch For SMAW. control increases short-circuit amperage which allows the operator to use a very short arc length without sticking the electrode. 115 volts ac output to the 115 volts ac duplex receptacle and Remote 14 receptacle stops. adjust control according to If CB2 opens. Press button to reset breaker. 202 556-A 1 Arc Force (Dig) Control voltage (V) scale. 24 volts ac output to the Remote 14 receptacle stops. If CB1 opens. For remote amperage/voltage control. Press button to reset breaker. When set at 0 (zero). OM-322 Page 15 . such as GTAW and SMAW welding. 9 Circuit Breaker CB2 For AC or DC CC welding. Set control at 0 for GTAW. the range available at the remote amperage control is 0 to 200 A. front panel control setting is the maximum output available. For GMAW and FCAW welding.SECTION 3 – OPERATION 3-1. 2 Amperage/Voltage Adjustment Control Y Weld output terminals are energized when Output (Contactor) switch is On and Power is On. adjust control according to amperage (A) scale. short circuit amperage at low arc voltage is the same as normal welding amperage. Controls 4 7 6 9 8 5 2 3 1 Ref. 6 Output (Contactor) Switch Switch selects front panel or remote output control.

2 Circuit Breaker CB2 If CB2 opens. Routine Maintenance Y Disconnect power before maintaining. 3 Months Replace Unreadable Labels Repair Or Replace Cracked Weld Cables Clean And Tighten Weld Terminals 14-Pin Cord Torch. 115 volts ac output to the 115 volts ac duplex receptacle and Remote 14 receptacle stops. Press button to reset breaker. Clean Monthly OR 4-2. Press button to reset breaker. Or Gun Cable Replace Cracked Parts 6 Months Blow Out Or Vacuum Inside. Circuit Breakers CB1 And CB2 1 Circuit Breaker CB1 If CB1 opens.SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 4-1. S-143 930-A OM-322 Page 16 . During Heavy Service. 24 volts ac output to the Remote 14 receptacle stops. 2 1 CB2 10A CB1 15A Ref. 802 932 / Ref. Electrode Holder.

Troubleshooting Trouble No weld output. Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-2). Unit overheated. place Output (Contactor) switch in On position. Increase postflow time. Use proper size and type of weld cable (see Section 2-6). No control of weld output. place switch in Panel position. Unit provides only maximum or minimum weld output. Clean and tighten all weld connections. Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-2). Fan not working. Weld output always above or always below set value. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1. No 115 volts ac output from duplex receptacle or Remote 14 receptacle. Remedy Place line disconnect switch in On position (see Section 2-10). Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1. if necessary (see Section 2-10). Check for anything blocking fan. Have Factory Authorized Service Agent check fan motor. Select proper size tungsten. If using remote control. and repair torch if necessary. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1. fan on.4-3. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1. If remote is not being used. Check. Erratic or improper weld output. repair. and make sure remote control is connected to Remote 14 receptacle. Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and hall device HD1. Properly prepare tungsten. unit completely inoperative. Allow unit to cool with fan On (see Section 2-3). Tungsten electrode oxidizing and not remaining bright after conclusion of weld. Shield weld zone from drafts. Check and tighten all gas fittings. If using remote control. place Output (Contactor) switch in Remote 14 position. See torch Owner’s Manual. If remote is not being used. OM-322 Page 17 . Properly prepare tungsten. and make sure remote control is connected to Remote 14 receptacle. No weld output. or replace remote control. Check for water in torch. Check position of Output Selector switch (see Section Figure 3-1). Check for proper input power connections (see Section 2-10). place Amperage/Voltage control switch in Remote 14 position. Check and replace line fuse(s). Check for proper jumper link position (see Section 2-10). Reduce gas flow rate. No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle Wandering arc – poor control of direction of arc.

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM Figure 5-1. Circuit Diagram OM-322 Page 18 .

203 057-B OM-322 Page 19 .

Main Assembly OM-322 Page 20 FIG 6–2 27 23 .SECTION 6 – PARTS LIST FIG 6–4 20 18 25 16 26 22 21 7 8 9 6 12 11 13 14 10 15 17 19 1 2 3 4 5 3 24 802 882 Figure 6-1.

. . . PANEL. . 1 . . . . . . . . . . . 1 . 187575 . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . 1 . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . 2 . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . 035704 . . .43 . . . . . . . . . . SR1 . . . . . . . . . . . . . . 114050 . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . .CURRENT 1000A MODULE MAX OPEN LOOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL. . . . . . . 1 . . . . . . . AMP 800V . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . 13 . S4 . . . . . 23 . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . 203054 . .Quantity Model Item No. . . . . . . . . . .SNAP–IN NYL 1. . . . . . . . 1 . . . . .000 ID X 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . 203268 . . . REACTOR. . . .DOOR 1. . . . . . R6 . . Dia. . . . . . . . . CAPACITOR ASSY. . LABEL. . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . 5 . . . . . . PANEL. . . . . . . Z1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Main Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202467 .NC OPEN 135C W/INSULATOR 3. .SI 1PH 300 AMP 400 PIV 100% DUTY FULL WA . . .LINK ARR PRI V 200/230/460 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .WW FXD 10 W 1K OHM W/TERMS . . . . . . . 1 . 1 . . 057358 . 203066 . . . . . 1 . . . . . BRACKET. . . . TRANSDUCER. . . . . . .375W/POST&LOCK . . . . . . Mkgs. . . . . . . . BUSHING. . . . SWITCH. . . . . . 203053 . . . . . . . . . . 203061 . 1 . . . . . 1 . . . . . . . . . . . RELAY. . . . 203055 . . . . .INTEG BRIDGE 40. . . RECTIFIER. . . . . . . 6 . . . . . . . . . 17 . . . . . . . COVER. . . . . .RECTIFIER . . . . RECTIFIER. . . . 202390 . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 10587 . . . . . . . . . . . 010494 . 22 . . PANEL. . . . . . . . . 111634 . . . . . . THERMOSTAT. FRAME. . . T1 .WARNING ELECTRIC SHOCK AND INCORRECT INPUT P . . . Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 9 . . . . . . . . . . . 110386 . . . . . . . . . . . .POWER MAIN 200/230/460 . . . . . . . . . . 1 . . . . .375 ID X 1. . . 168384 . . . . . 1 . . 2 . . . 1 . . . . . . . . . . . . 18 . . 27 . . . . . . .750 MTG HOLE . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 203064 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . 1 . . . . . . . C11 . . . . . . . . 26 . . . . . . 119581 . . . . 1 . . . . . . . . . . . .PC CARD . . . 15 . . . . . . . . 203051 . . . . . . . . . 202393 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRACKET.PRI 1PH 3V W/MTG BKTS . . . . . . . 20 . . . . . . . . . 1 . . .LIFTING . use only Manufacturer ’s Suggested Replacement Parts. .5 INW/TERMS . . . . . . . . . 1 . . . . . . CR2 . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . GASKET. . . . 2 . 1 . . . . . . . . . 1 . . . . 203372 . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . T1 . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . CIRCUIT CARD ASSY. 1 .CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SIDE . . . . . . BASE ASSY. . . . TERM ASSY. . . . . . . . . . . . . . . . 134201 . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . 1 . . . . . 25 . .SNAP–IN NYL 1. . . CR1 . . 83566 . . . .ENCL 12VDC DPDT 10A/120VAC 8PIN FLANGE MTG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . RELAY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR. . . . . . . . . BUMPER. 12 . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . .REAR . . . 1 . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSHING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . LABEL. . . . . . . . . . . .LINK ARR PRI V 230/460/575 . . 203060 . . . . . . . . . . . . . . . . . Description Figure 6-1. . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XFMR. . . .POWER MAIN 230/460/575 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .WW FXD 10 W 1K OHM . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LIFTING EYE COVER . . . .312/. . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . 118262 . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . 21 . . . . . 1 . . . . . . . . . 1 . . . . . 24 . . TP1 . . . . . . . . . . R3 . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . SR2 . . . . . . . . . . . . . . 1 200/230 230/460 /460 /575 To maintain the factory original performance of your equipment. .ENCL 24VAC DPDT 5A/120VAC 8PIN . . . . . . 087341 . . . . . .CHANGEOVER . 1 . . . . 1 . . . . . . . STAND–OFF SUPPORT. . . . . . . .FRONT . . . . . . . . . . . . . . . TE1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . OM-322 Page 21 . . . . . . . . 7 . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . Part No. HD1 . . . . 16 . . . . . . . . . 026627 .XFMR/REACTOR . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RESISTOR. . .000 OD X . . . . . . . . . . . . 059267 . 1 . RESISTOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .750 HIGH RBR 50 DURO W/O . . . . . . . . . . . . . . . . . 168829 . . . . . . . 202392 . . 1 . . . . . . . . . . . PC1 . . . .

. 4 5 5 6 7 2 1 3 8 9 10 21 11 6 12 13 11 20 14 12 16 19 18 17 15 802 885 Figure 6-2. Hardware is common and not available unless listed. Front w/Components OM-322 Page 22 . Panel.

.375 ID X . . . . . .. . . . . ... . . 115091 . . . . . HOUSING PLUG & SKTS . . . . . ..1 . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. .. .. S1 . . .. . . . . . . . . TERMINAL. . . . .. . PLG52 . . the label should also be ordered. . . . . . . . . .. 175952 . . .. . . . . . . . . .. .. ..FRONT . TERMINAL. . . . . . ... . . . RCPT. . .. . . . .. 13 .1 . .. .. . . .. .. . . 115093 . . . . . . . . . . . . . . .. . .2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. R7 .. .. . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . ..PWR OUTPUT RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. .. . .1 . . . ..1 .. . . . HOUSING PLUG & SKTS .. . .. use only Manufacturer ’s Suggested Replacement Parts. . . . . . .. . .TGL SPDT 15A 125VAC ON–NONE–ON SPD TERM CHR . RC1 . PLG54 . . . . . .CIRC MS/CPC 14SKT SIZE 20 RCPT PANEL PUSHIN .WW FXD 180 W 25 OHM W/CLIPS . . . 6 . .. C13-16 . . . . . 198087 . . . . .1 . 203060 . . . . .. . . ... . .. . . . CB2 . . . S3.. POT. . . . . . . 21 . Dia. . . . . . . . . . . . . . . . .. . .4 . OM-322 Page 23 . .. . . . SWITCH. . . . . . ..1 .. . . . .. .. . .CP STD SLOT 1T 2. . . . . . 604176 . . . .625 DIA X .1 . .. . . ... . .. . . . . . . . 4 . . PLG51 . . . . . . . .. . . .TGL DPST 60A 600VAC SCR TERM WIDE TGL . .. Description Figure 6-2. .1 200/230 230/460 /460 /575 ♦OPTIONAL +When ordering a component originally displaying a precautionary label.. .. . .. . . . . . . . .1 . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . BUSHING.HANDLE . PLATE. 3 . CIRCUIT BREAKER. . . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . ..S5 . . . . . . . . . .MAN RESET 1P 15A 250VAC FRICT .1 . . . . . .. . . . . . . 011609 . .. 093995 .. . . . . . .. .. . .. . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . 039046 . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . .HANDLE SWITCH . RC3 . . .. . .. .. . HOUSING PLUG & SKTS .. 2 . .562 MTG HOLE . . . . . . . . . . . .. . . . . RESISTOR. . 7 . . .POINTER 1. . . . . . . 130203 . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 20 . SWITCH. . . . . 134735 . . . . . ... . . . . .. CB1 . . . . . . . . . . .. . . . .SNAP–IN NYL . . . . . . . .. . .1 .2 .. . . . . . . . . . CAPACITOR. 202458 . . .OUTPUT . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . Mkgs. . . . .. . .. . . . 115094 . . . . . . ... .2 .. . . . . . . . . . . . .. . . . . .1 . .. . . . . . .. . . ... . . .. . . . 097924 . . . . . . . . .. . . . . . .. LABEL.875 DIA X . . . . . . . .. . . .. . .. . . .. . . CONN. . . ... ... . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . KNOB. .1 . . . . 12 .. .. . . . . . . 168071 .. . . . . . . Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. 039047 . .. . . . . . . . . 186467 .R2 . .. . . . . . . .STR DX GRD 2P3W 15A 125V *5–15R . 115092 .. . ... . . . .. .. . .1 .. . . . .. . . . . . . .. . . CIRCUIT BREAKER. . . . . . .W 1K LINEAR W/FRICT. . . .. 097922 . . PLASTIC. .WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE FE . . . . . .MAN RESET 1P 10A 250VAC FRICT . . . .. . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . Part No. 11 . . . .1 . .. . .1 . . . . . 17 . . . . . 8 . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . .. . .. . 202395 .POINTER . . . . .250 ID W/SET SCREWSPLSTC . .250 ID W/SET SCREWSPLSTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169136 . PLG6 . . . . .. . .. . . . . . . ... . . 083432 . . . . . LABEL. 109013 . Main Assembly . . . 14 . .. .. . . . . . . .. . . . . . . . . To maintain the factory original performance of your equipment. . . . .. 128757 . . . . . ..PWR OUTPUT BLACK . . . . . .. . . .. .1 .. .1 . . . . . 134327 .. PIN. .. . . 16 . . . . 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . .2 . . . .. . .. . . . . . . . . . PLG55 . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 .ACCESS FRONT . . . . . . 19 .. . . . . .. . . RC2 . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . 10 . . . . . .. ...Quantity Model Item No.1 . . . . . .. ... . . .. . . . .. . .. .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 128750 . . . . . .. . . . . ... . . . .. . . . . . . . . . DOOR. . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . .. . . .. .1 UF 500 VDC W/TERMS .. . . TABS .1 . . . . . . . .. . . . . PANEL. . . 1 . .. . . . . . . . . . . ..1 .. . . .. . . . .CER DISC .. . . HOUSING PLUG & SKTS . .. .. . . . . . .. . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .COVER ... . . KNOB. . . . .. 203 010 . . . . . HOUSING PLUG & SKTS . ... . .. . . . . . .. . . . HOUSING PLUG & SKTS . .. R1. . . . 5 .

.. . . ... .. . .375 BORE CCW GAL .. MOTOR. . . . .1 . .1 . . . 11 . .. . 5 .. . . .. . ..SCR NO 8/10 PANEL HOLE .1 200/230 230/460 /460 /575 To maintain the factory original performance of your equipment. . . .. .. . . . .... . . . . . . CONSISTING OF .. .. .ELCTLT 30000 UF 45 VDC CAN 1. . BLADE. .MTG CENTER CAPACIT0R . .. . . . . . . ... . . . . . .. . . . . .2 . .. . . . . . . . .1/12HP 230V 1550 RPM 50/60HZ 1..2 ..8 . . . . . . . . . 7 . . ... . . .. . . .. . Part No. .. . Rear w/Components Quantity Model Item No.. . CHAMBER. . .. . R4 . .MTG FAN MOTOR . . . ... . . . . . . . . . . . ... . . .. .. . . .. . .. .... . . . . . . . . . . . .. . . .... . . . . . . . . . . .. . .. RESISTOR. ... . . . Panel.1 . .CAPACITOR . . . . .. . BRACKET.... . . . ... .6 . . .. . . . .. .. .WW FXD 300 W 5 OHM .. . . .. . . .. . . .. . .. . .. . . . .. STRIP. ... . . . . . . . . . . . . . .1 . . .. 6 . . Dia. .. .. . .. Rear w/Components . . . . . . .. . . . . . 8 .. .. . .. . .. . Mkgs. . ... use only Manufacturer ’s Suggested Replacement Parts. . . . . ..REAR .500 HIGH ..PLENUM 14 IN . . . ... .000 3WG 28DEG . .. . .. . . ..1 . . . .. .. . 203052 185643 083147 203065 082902 191374 119998 180165 173283 202392 124274 116190 .. ..1 . 9 . ... . . ... . Description Figure 6-3. . . . .. .... . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . .1 .. .. .... C3 .. . . 12 . ..... Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.. . .. . . . ... ... .MTG CAPACITOR . . .. . . ... . . . .. . . . .. 10 9 1 3 2 4 7 8 6 5 11 12 802 884 Figure 6-3. .. . ... . . BRACKET. .. .312 SQ . ... . .75 DIA . .. . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . .. .. . .. . . ... .. . .. . . 1 .. .. . . .. . . . . . Hardware is common and not available unless listed.. . .. FM . . .. . . .. .. . . . . . . . . CAPACITOR.. .... . . ... . . . . . . ... . PANEL.. . ... . . .. 3 .. OM-322 Page 24 .. . . . . . . . .. . .. . . . . . . ... . . 10 . .. . ... . .. .. 2 . . .. .. .. . .. Panel. . . .... ... . .. . .. .. . . . .. . . .. . . . . .. . . ... . . GROMMET.. . .5A . . CAPACITOR ASSY. . . . . . .. .. ..FAN 14. BUSS BAR.. . . . . . ... 1 2 6 2 1 8 1 1 1 1 1 1 . .. 4 .

Notes .

Notes .

do not allow limitations of how long an implied warranty lasts. but may vary from state to state. BUT FOR THIS PROVISION. and other rights may be available. WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER. such as contact tips. MIGHT ARISE BY IMPLICATION..A. 1 Year — Parts and Labor * * * * * * * * * * * * * * * * * 4. Consumable components. Wisconsin.S. * * 2. but manufactured by others.) 3 Years — Parts and Labor * * * * * * MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES. (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station. cutting nozzles.) DS-2 Wire Feeder Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate Spoolguns) Process Controllers Positioners and Controllers Automatic Motion Devices RFCS Foot Controls Induction Heating Power Sources Water Coolant Systems HF Units Grids Maxstar 140 Spot Welders Load Banks Miller Cyclomatic Equipment Running Gear/Trailers Plasma Cutting Torches (except APT & SAF Models) Field Options (NOTE: Field options are covered under True Blue® for the remaining warranty period of the product they are installed in. Appleton. Items furnished by Miller. or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor. Original main power rectifiers Inverters (input and output rectifiers only) Transformer/Rectifier Power Sources Plasma Arc Cutting Power Sources Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders Inverter Power Supplies Intellitig Engine Driven Welding Generators (NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR DIRECT. OPERATION OF LAW. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed. TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW. special or consequential damages. Wisconsin. improperly operated or misused based upon industry standards. at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed. miller_warr 10/01 3. and to the extent that they may not be waived. THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. 3. INDIRECT. warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. the limitations and exclusions set out above may not apply. or (2) replacement. reliable response you need. ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY. Factory at Appleton. SPECIAL.Effective January 1. contactors. TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY. Co. at Miller’s option: (1) repair. or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.O. brushes. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure. so the above limitation or exclusion may not apply to you. Miller ’s option of repair or replacement will be F. 1. EXPRESS OR IMPLIED. Within the warranty periods listed below. and other rights may be available. LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below.B. or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance.. Service You always get the fast. In Canada. These items are covered by the manufacturer ’s warranty. * * * * * * APT. WHETHER BASED ON CONTRACT. Some states in the U. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser. such as engines or trade accessories. Most replacement parts can be in your hands in 24 hours. Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. The expertise of the distributor and Miller is there to help you. or equipment that has been improperly installed. Your distributor also gives you . relays or parts that fail due to normal wear. 2. 5 Years Parts – 3 Years Labor Call 1-800-4-A-MILLER for your local Miller distributor. Support Need fast answers to the tough welding questions? Contact your distributor. ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts (No labor) Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to: 1. This warranty provides specific legal rights. INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE. or the exclusion of incidental. the exclusive remedies shall be. or.. This Limited Warranty provides specific legal rights. or for a minimum of one year — whichever is greater. slip rings. if any. where authorized in writing by Miller in appropriate cases. AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH. INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS. Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. 6 Months — Batteries 90 Days — Parts * * MIG Guns/TIG Torches Induction Heating Coils and Blankets . CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING. INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT). GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE. Equipment that has been modified by any party other than Miller. In the event of a warranty claim covered by this warranty.. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. every step of the way. indirect. legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein. 5.O. or F. but may vary from province to province. or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer ’s risk and expense. Miller Electric Mfg. 2001 (Equipment with a serial number preface of “LB” or newer) Warranty Questions? This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.B.

contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department. Co. Always provide Model Name and Serial/Style Number. Model Name Purchase Date Distributor Address City State Zip Serial/Style Number (Date which equipment was delivered to original customer. PRINTED IN USA © 2002 Miller Electric Mfg.com to locate a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.MillerWelds. Books) Technical Manuals (Servicing Information and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks Miller Electric Mfg.) For Service Call 1-800-4-A-Miller or see our website at www.com Contact the Delivering Carrier for: For assistance in filing or settling claims. WI 54914 USA International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 European Headquarters – United Kingdom Phone: 44 (0) 1204-593493 FAX: 44 (0) 1204-598066 www. Co. Videos. File a claim for loss or damage during shipment. Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training (Schools. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton. 1/02 .Owner’s Record Please complete and retain with your personal records.MillerWelds.