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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de car ono! "uatro a#os m$s tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla met$lica! %in em argo, este procedimiento no tom& importancia en el $m ito industrial hasta 'ue el sueco (scar )*ell erg invent&, en 1+,-, el electrodo recu ierto! %u uso masivo comen.& alrededor de los a#os 1+5,!

ndice
o o o o o o o o o - %eguridad -!1 9ecomendaciones generales so re soldadura con arco -!0 /'uipos de protecci&n individual 5 8ase tam in : 9eferencias ; /nlaces e<ternos 1 /lementos 0 1unciones de los recu rimientos 0!1 1unci&n elctrica del recu rimiento 0!0 1unci&n fisica del recu rimiento 0!2 1unci&n metal3rgica de los recu rimientos 2 4ipos de soldadura 2!1 %oldadura por arco manual con electrodos revestidos 2!0 %oldadura por electrodo no consumi le protegido 2!2 %oldadura por electrodo consumi le protegido 2!- %oldadura por arco sumergido 2!-!1 /lectrodo 2!-!0 Las varia les clave del proceso %567 2!-!2 6plicaciones de materiales 2!-!- 8enta*as 2!-!5 Limitaciones

Ele entos

/s'uema!

=lasma> est$ compuesto por electrones 'ue transportan la corriente y 'ue van del polo negativo al positivo, de iones met$licos 'ue van del polo positivo al negativo, de $tomos gaseosos 'ue se van ioni.ando y esta ili.$ndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusi&n tales como vapores 'ue ayudar$n a la formaci&n de una atm&sfera protectora! /sta misma alcan.a la mayor temperatura del proceso!

Llama> es la .ona 'ue envuelve al plasma y presenta menor temperatura 'ue ste, formada por $tomos 'ue se disocian y recom inan desprendiendo calor por la com ustion del revestimiento del electrodo! (torga al arco elctrico su forma c&nica!

?a#o de fusi&n> la acci&n calorfica del arco provoca la fusi&n del material, donde parte de ste se me.cla con el material de aportaci&n del electrodo, provocando la soldadura de las pie.as una ve. solidificado!

"r$ter> surco producido por el calentamiento del metal! %u forma y profundidad vendr$n dadas por el poder de penetraci&n del electrodo!

"ord&n de soldadura> est$ constituido por el metal ase y el material de aportaci&n del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes> la escoria, compuesta por impure.as 'ue son segregadas durante la solidificaci&n y 'ue posteriormente son eliminadas, y so re el espesor, formado por la parte 3til del material de aportaci&n y parte del metal ase, la soldadura en s!

/lectrodos> son varillas met$licas preparadas para servir como polo del circuito@ en su e<tremo se genera el arco elctrico! /n algunos casos, sirven tam in como material fundente! La varilla met$lica a menudo va recu ierta por una com inaci&n de materiales 'ue varan de un electrodo a otro! /l recu rimiento en los electrodos tiene diversas funciones, 'ue pueden resumirse en las siguientes>

1unci&n elctrica del recu rimiento 1unci&n fsica de la escoria 1unci&n metal3rgica del recu rimiento

!unciones de los recu"ri ientos


!uncin elctrica del recu"ri iento
La esta ilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es la ioni.aci&n del aire para 'ue fluya adecuadamente la electricidad! =ara lograr una uena ioni.aci&n se a#aden al revestimiento del electrodo productos 'umicos consistentes en sales de sodio, potasio y ario, los cuales tienen una tensi&n de ioni.aci&n a*a y un poder termoi&nico elevado!

!uncin #isica del recu"ri iento


/l recu rimiento, tam in contiene en su composici&n productos como los silicatos, los car onatos, los &<idos de hierro y &<idos de titanio, 'ue favorecen la funci&n fsica de los electrodos, 'ue facilitan la soldadura en las diversas posiciones de e*ecuci&n del soldeo!

!uncin

etal$rgica de los recu"ri ientos

6dem$s de las funciones de esta ili.ar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contri uir fsicamente a la me*or formaci&n del cord&n, el recu rimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura!

Tipos de soldadura
%e distinguen los siguientes procesos de soldadura asados en el principio del arco elctrico>

Soldadura por arco


Artculo principal:

anual con electrodos re%estidos&editar ' editar cdigo(

%oldadura manual de metal por arco

/lectrodos revestidos!

La caracterstica m$s importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding A%567B o Manual Metal Arc Welding A5567B, es 'ue el arco elctrico se produce entre la pie.a y un electrodo met$lico recu ierto! /l recu rimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusi&n! "on el calor del arco, el e<tremo del electrodo se funde y se 'uema el recu rimiento, de modo 'ue se o tiene la atm&sfera adecuada para 'ue se produ.ca la transferencia de metal fundido desde el n3cleo del electrodo hasta el a#o de fusi&n en el material ase! 6dem$s, los aceros 67% en soldadura sirven para soldaduras de a*a resistencia y muy fuertes! /stas gotas de metal fundido caen recu iertas de escoria fundida procedente de la fusi&n del recu rimiento del arco! La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cord&n de soldadura, una capa protectora del metal fundido! "omo son los propios electrodos los 'ue aportan el flu*o de metal fundido, ser$ necesario reponerlos cuando se desgasten! Los electrodos est$n compuestos de dos pie.as> el alma y el revestimiento! /l alma o varilla es un alam re Ade di$metro original 5,5 mmB 'ue se comerciali.a en rollos continuos! 4ras o tener el material, el fa ricante lo decapa mec$nicamente Aa fin de eliminar el &<ido y aumentar la pure.aB y posteriormente lo trefila para reducir su di$metro! /l revestimiento se produce mediante la com inaci&n de una gran variedad de elementos Aminerales varios, celulosa, m$rmol, aleaciones, etc!B convenientemente seleccionados y pro ados por los fa ricantes, 'ue mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto! La composici&n y clasificaci&n de cada tipo de electrodo est$ regulada por 67% AAmerican Welding SocietyB, organismo de referencia mundial en el $m ito de la soldadura! /ste tipo de soldaduras pueden ser efectuadas a*o corriente tanto continua como alterna! /n corriente continua el arco es m$s esta le y f$cil de encender, y las salpicaduras son poco frecuentes@ en cam io, el mtodo es poco efica. con soldaduras de pie.as gruesas! La corriente alterna posi ilita el uso de electrodos de mayor di$metro, con lo 'ue el rendimiento a mayor escala tam in aumenta! /n cual'uier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 1, y 5,, amperios! /l factor principal 'ue hace de este proceso de soldadura un mtodo tan 3til es su simplicidad y, por tanto, su a*o precio! 6 pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponi les, la soldadura con electrodo

revestido no ha sido despla.ada del mercado! La sencille. hace de ella un procedimiento pr$ctico@ todo lo 'ue necesita un soldador para tra a*ar es una fuente de alimentaci&n, ca les, un portaelectrodo y electrodos! /l soldador no tiene 'ue estar *unto a la fuente y no hay necesidad de utili.ar gases comprimidos como protecci&n! /l procedimiento es e<celente para tra a*os de reparaci&n, fa ricaci&n y construcci&n! 6dem$s, la soldadura %567 es muy vers$til! %u campo de aplicaciones es enorme> casi todos los tra a*os de pe'ue#a y mediana soldadura de taller se efect3an con electrodo revestido@ se puede soldar metal de casi cual'uier espesor y se pueden hacer uniones de cual'uier tipo! %in em argo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automati.aci&n o semiautomati.aci&n@ su aplicaci&n es esencialmente manual! La longitud de los electrodos es relativamente corta> de 02, a ;,, mm! =or tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pe'ue#a escala! /l soldador tiene 'ue interrumpir el tra a*o a intervalos regulares para cam iar el electrodo y de e limpiar el punto de inicio antes de empe.ar a usar un electrodo nuevo! %in em argo, aun con todo este tiempo muerto y de preparaci&n, un soldador eficiente puede ser muy productivo!

Soldadura por electrodo no consu i"le protegido


Artculo principal:

%oldadura 4IC

/l o *etivo fundamental en cual'uier operaci&n de soldadura es el de conseguir una *unta con la misma caracterstica del metal ase! /ste resultado s&lo puede o tenerse si el a#o de fusi&n est$ completamente aislado de la atm&sfera durante toda la operaci&n de soldeo! De no ser as, tanto el o<geno como el nitr&geno del aire ser$n a sor idos por el metal en estado de fusi&n y la soldadura 'uedar$ porosa y fr$gil! /n este tipo de soldadura se utili.a como medio de protecci&n un chorro de gas 'ue impide la contaminaci&n de la *unta! 4anto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en com3n la protecci&n del electrodo por medio de dicho gas! La soldadura por electrodo no consumi le, tam in llamada soldadura 4IC Asiglas de Tungsten Inert GasB, se caracteri.a por el empleo de un electrodo permanente 'ue normalmente, como indica el nom re, es de tungsteno! /ste mtodo de soldadura se patent& en 1+0, pero no se empe.& a utili.ar de manera generali.ada hasta 1+-,, dado su coste y comple*idad tcnica! 6 diferencia de las soldaduras de electrodo consumi le, en este caso el metal 'ue formar$ el cord&n de soldadura de e ser a#adido e<ternamente, a no ser 'ue las pie.as a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario! /l metal de aportaci&n de e ser de la misma composici&n o similar 'ue el metal ase@ incluso, en algunos casos, puede utili.arse satisfactoriamente como material de aportaci&n una tira o tenida de las propias chapas a soldar! La inyecci&n del gas a la .ona de soldeo se consigue mediante una canali.aci&n 'ue llega directamente a la punta del electrodo, rode$ndolo! Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno Ase funde a 2-1, D"B, acompa#ada de la protecci&n del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado! /s conveniente, eso s, repasar la terminaci&n en punta, ya 'ue una geometra poco adecuada per*udicara en gran medida la calidad del soldado! 9especto al gas, los m$s utili.ados son el arg&n, el helio y me.clas de am os! /l helio, gas no le inerte Ade ah el nom re de soldadura por gas inerteB, es m$s usado en los /stados Enidos, dado 'ue all se o tiene de forma econ&mica en yacimientos de gas natural! /ste gas de*a un cord&n de soldadura m$s achatado y menos profundo 'ue el arg&n! /ste 3ltimo, m$s utili.ado en /uropa por su a*o precio en comparaci&n con el helio, de*a un cord&n m$s triangular y 'ue se infiltra en la soldadura! Ena me.cla de am os gases proporcionar$ un cord&n de soldadura con caractersticas intermedias! La soldadura 4IC se tra a*a con corrientes continua y alterna! /n corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 5, a 5,, amperios! "on esta polari.aci&n se consigue mayor penetraci&n y un aumento en la duraci&n del electrodo! "on polari.aci&n inversa, el a#o de fusi&n es mayor

pero hay menor penetraci&n@ las intensidades oscilan entre 5 y :, 6! La corriente alterna com ina las venta*as de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco esta le y difcil de ce ar! La gran venta*a de este mtodo de soldadura es, $sicamente, la o tenci&n de cordones m$s resistentes, m$s d3ctiles y menos sensi les a la corrosi&n 'ue en el resto de procedimientos, ya 'ue el gas protector impide el contacto entre la atm&sfera y el a#o de fusi&n! 6dem$s, dicho gas simplifica nota lemente el soldeo de metales no ferrosos, por no re'uerir el empleo de deso<idantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria 'ue pueden implicar! (tra venta*a de la soldadura por arco con protecci&n gaseosa es 'ue permite o tener soldaduras limpias y uniformes de ido a la escase. de humos y proyecciones@ la movilidad del gas 'ue rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo 'ue est$ haciendo en todo momento, lo 'ue repercute favora lemente en la calidad de la soldadura! /l cord&n o tenido es por tanto de un uen aca ado superficial, 'ue puede me*orarse con sencillas operaciones de aca ado, lo 'ue incide favora lemente en los costes de producci&n! 6dem$s, la deformaci&n 'ue se produce en las inmediaciones del cord&n de soldadura es menor! "omo inconvenientes est$ la necesidad de proporcionar un flu*o continuo de gas, con la su siguiente instalaci&n de tu eras, om onas, etc!, y el encarecimiento 'ue supone! 6dem$s, este mtodo de soldadura re'uiere una mano de o ra muy especiali.ada, lo 'ue tam in aumenta los costes! =or tanto, no es uno de los mtodos m$s utili.ados, sino 'ue se reserva para uniones con necesidades especiales de aca ado superficial y precisi&n!

Soldadura por electrodo consu i"le protegido


/ste mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de 'ue en los dos tipos de soldadura por electrodo consumi le protegido, 5IC AMetal Inert GasB y 56C AMetal Active GasB, es este electrodo el alimento del cord&n de soldadura! /l arco elctrico est$ protegido, como en el caso anterior, por un flu*o continuo de gas 'ue garanti.a una uni&n limpia y en uenas condiciones! /n la soldadura 5IC, como su nom re indica, el gas es inerte@ no participa en modo alguno en la reacci&n de soldadura! %u funci&n es proteger la .ona crtica de la soldadura de o<idaciones e impure.as e<teriores! %e emplean usualmente los mismos gases 'ue en el caso de electrodo no consumi le> arg&n, menos frecuentemente helio, y me.cla de am os! /n la soldadura 56C, en cam io, el gas utili.ado participa de forma activa en la soldadura! %u .ona de influencia puede ser o<idante o reductora, ya se utilicen gases como el di&<ido de car ono o el arg&n me.clado con o<geno! /l pro lema de usar "(0 en la soldadura es 'ue la uni&n resultante, de ido al o<geno li erado, resulta muy porosa! 6dem$s, s&lo se puede usar para soldar acero, por lo 'ue su uso 'ueda restringido a las ocasiones en las 'ue es necesario soldar grandes cantidades de material y en las 'ue la porosidad resultante no es un pro lema a tener en cuenta! /l uso de los mtodos de soldadura 5IC y 56C es cada ve. m$s frecuente en el sector industrial! /n la actualidad, es uno de los mtodos m$s utili.ados en /uropa occidental, /stados Enidos y Fap&n en soldaduras de f$ rica! /llo se de e, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automati.aci&n, lo 'ue le ha valido a rirse un hueco en la industria automovilstica! La fle<i ilidad es la caracterstica m$s so resaliente del mtodo 5IC G 56C, ya 'ue permite soldar aceros de a*a aleaci&n, aceros ino<ida les, aluminio y co re, en espesores a partir de los ,,5 mm y en todas las posiciones! La protecci&n por gas garanti.a un cord&n de soldadura continuo y uniforme, adem$s de li re de impure.as y escorias! 6dem$s, la soldadura 5IC G 56C es un mtodo limpio y compati le con todas las medidas de protecci&n para el medio am iente! /n contra, su mayor pro lema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo 'ue multiplica las posi ilidades de fallo del aparato, adem$s del l&gico encarecimiento del proceso!

La soldadura 5ICG56C es intrnsecamente m$s productiva 'ue la soldadura 556, donde se pierde productividad cada ve. 'ue se produce una parada para reponer el electrodo consumido! Las prdidas materiales tam in se producen con la soldadura 556, cuando la parte 3ltima del electrodo es desechada! =or cada Hilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del :5I forma parte del material depositado Ael resto es desechadoB! La utili.aci&n de hilos s&lidos e hilos tu ulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 8,J+5I! La soldadura 5ICG56C es un proceso vers$til, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones! /l procedimiento es muy utili.ado en espesores delgados y medios, en fa ricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se re'uiere un gran porcenta*e de tra a*o manual! La introducci&n de hilos tu ulares est$ encontrando cada ve. m$s, su aplicaci&n en los espesores fuertes 'ue se dan en estructuras de acero pesadas!

%oldadura por arco sumergido! /l ca e.al de soldadura se mueve de derecha a i.'uierda! /l flu< es suministrado por la tolva del lado i.'uierdo, a continuaci&n, siguen tres ca#ones de alam re de relleno y finalmente una aspiradora!

En soldador de arco sumergido, utili.ado para pr$cticas

=rimer plano del panel de control

Di u*o es'uem$tico de soldadura por arco sumergido

4ro.os de escoria producidos por la soldadura por arco sumergido

Soldadura por arco su ergido


La soldadura por arco sumergido A SA)B es un proceso de soldadura por arco! (riginalmente desarrollado por la Linde J Enion "ar ide "ompany! 9e'uiere una alimentaci&n de electrodo consumi le continua, ya sea s&lido o tu ular AfundenteB! La .ona fundida y la .ona del arco est$n protegidos de la contaminaci&n atmosfrica por estar KsumergidaK a*o un manto de flu*o granular compuesto de o<ido de calcio, di&<ido de silicio, &<ido de manganeso,fluoruro de calcio y otros compuestos! /n estado l'uido, el flu< se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pie.a! /sta capa gruesa de flu< cu re completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminuci&n de la intensa radiaci&n ultravioleta y de la emisi&n humos, 'ue son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido A%567B! La %67 puede operarse tanto en modo autom$tico como mecani.ado, aun'ue tam in e<iste la %67 semiJ autom$tica de pistola Aport$tilB con emisi&n de flu*o de alimentaci&n a presi&n o por gravedad! /l proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u hori.ontal Aa pesar de 'ue las soldaduras en posici&n hori.ontal se hacen con una estructura especial para depositar el flu*oB! Los ndices de dep&sito se apro<iman a -5 HgGh comparado con apro<imadamente 5 HgGh Am$<imoB para la soldadura manual de metal por arco revestido A%567B! 6un'ue el rango de intensidades usadas normalmente van desde 2,, a 0,,, 6,1tam in se utili.an corrientes de hasta 5,,, 6 Aarcos m3ltiplesB! La sea simple o m3ltiple A0 a 5B e<isten variaciones del alam re del electrodo en el proceso! La %67 utili.a un revestimiento en el electrodo de cinta plana Ap! e! :, mm de ancho < ,,5 mm de espesorB! %e puede utili.ar energa "" o "6, aun'ue la utili.aci&n de com inaciones entre am as son muy comunes en los sistemas de electrodos m3ltiples! Las fuentes de alimentaci&n m$s utili.adas son las de volta*e constante, aun'ue los sistemas actuales disponen de una com inaci&n de tensiones constantes con un detector de tensi&n en el ca le alimentador!

Electrodo
/l material de relleno para la %67 generalmente es un alam re est$ndar, as como otras formas especiales! /ste alam re tiene normalmente un espesor de entre 1,: mm y : mm! /n ciertas circunstancias, se pueden utili.ar un alam re tren.ado para dar al arco un movimiento oscilante! /sto ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal ase!0

Las %aria"les cla%e del proceso S*A)


8elocidad de alimentaci&n Aprincipal factor en el control de corriente de soldaduraB! 6rco de tensi&n! 8elocidad de despla.amiento! Distancia del electrodo o contacto con la punta de tra a*o! =olaridad y el tipo de corriente A"6 o ""B y alance varia le de la corriente "6!

Aplicaciones de

ateriales

6ceros al car ono Aestructural y la construcci&n de arcosB! 6ceros de a*a aleaci&n! 6ceros ino<ida les! 6leaciones de ase n'uel 6plicaciones de superficie Afrente al desgaste, la acumulaci&n, superposici&n y resistente a la corrosi&n de los acerosB

+enta,as

Mndices de deposici&n elevado Am$s -5 HgGhB! 1actores de funcionamiento en las aplicaciones de mecani.ado! =enetraci&n de la soldadura! %e reali.an f$cilmente soldaduras ro ustas Acon un uen proceso de dise#o y controlB =rofundidad! %oldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 mGmin! La lu. ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso desoldadura manual de metal por arco revestido A%567B! =r$cticamente no es necesaria una preparaci&n previa de los ordes! /l proceso es adecuado para tra a*os de interior o al aire li re! Distorsi&n mucho menor! Las soldaduras reali.adas son ro ustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosi&n y tienen muy uen valor frente a impacto! /l arco siempre est$ cu ierto a*o un manto de flu<, por lo tanto no hay posi ilidad de salpicaduras de soldadura! Del 5,I al +,I del flu*o es recupera le!2

Li itaciones

Limitado a materiales frreos Aacero o acero ino<ida leB y algunas aleaciones de ase n'uel! Normalmente limitada a las posiciones 11, 1C, y 01! =or lo general se limitan a cordones largos rectos, tu os de rotatorios o arcos! 9e'uiere relativas molestias en el mane*o del flu*o! Los flu<es y la escoria puede presentar un pro lema para la salud y la seguridad!

9e'uiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operaci&n!

Seguridad
%eg3n la N6%D ANacional Ag Safety Data aseB, las medidas de seguridad necesarias para tra a*ar con soldadura con arco son las siguientes!

Reco endaciones generales so"re soldadura con arco


6ntes de empe.ar cual'uier operaci&n de soldadura de arco, se de e hacer una inspecci&n completa del soldador y de la .ona donde se va a usar! 4odos los o *etos suscepti les de arder de en ser retirados del $rea de tra a*o, y de e ha er un e<tintor apropiado de =O% o de "(0 a la mano, no sin antes recordar 'ue en ocasiones puede tener manguera de espuma mec$nica! Los interruptores de las m$'uinas necesarias para el soldeo de en poderse desconectar r$pida y f$cilmente! La alimentaci&n estar$ desconectada siempre 'ue no se est soldando, y contar$ con una toma de tierra Los portaelectrodos no de en usarse si tienen los ca les sueltos y las tena.as o los aislantes da#ados! La operaci&n de soldadura de er$ llevarse a ca o en un lugar ien ventilado pero sin corrientes de aire 'ue per*udi'uen la esta ilidad del arco! /l techo del lugar donde se suelde tendr$ 'ue ser alto o disponer de un sistema de ventilaci&n adecuado! Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas 'ue de en lo'uearse!

E-uipos de proteccin indi%idual


La radiaci&n de un arco elctrico es enormemente per*udicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visi&n, o incluso ceguera! Los o*os y la cara del soldador de en estar protegidos con un casco de soldar homologado e'uipado con un visor filtrante de grado apropiado! La ropa apropiada para tra a*ar con soldadura por arco de e ser holgada y c&moda, resistente a la temperatura y al fuego! De e estar en uenas condiciones, sin agu*eros ni remiendos y limpia de grasas y aceites! Las camisas de en tener mangas largas, y los pantalones de en ser largos, acompa#ados con .apatos o otas aislantes 'ue cu ran! De en evitarse por encima de todo las descargas elctricas, 'ue pueden ser mortales! =ara ello, el e'uipo de er$ estar convenientemente aislado Aca les, tena.as, portaelectrodos de en ir recu iertos de aislanteB, as como seco y li re de grasas y aceite! Los ca les de soldadura de en permanecer ale*ados de los ca les elctricos, y el soldador separado del suelo@ ien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cual'uier otro aislante elctrico! Los electrodos nunca de en ser cam iados con las manos descu iertas o mo*adas o con guantes mo*ados!

Re#erencias
1! Ir a )alpaH*ian, %erope, and %teven %chmid! 5anufacturing /ngineering and 4echnology! P5th edP! Epper %addle river, NF> =earson =rentice Hall, 0,,:! 0! 2! Ir a Feffus, Larry! 7elding> =rinciples and 6pplications! 1lorence, )L> 4homson Delmar Learning, 0,,0! Ir a K5oney %aver "alculatorK from 7eld /ngineering "o!, Inc!! 6ccessed Fune 18, 0,,+!