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CIINDET 2008

6º Congreso Internacional en Innovación y Desarrollo Tecnológico,


8 al 10 de octubre de 2008, Cuernavaca, Morelos., México.

Evaluación de un secador solar continuo, para moldes de yeso


que se utilizan en la industria de la cerámica

J. J Flores-Prieto, K. M. Aguilar-Castro, R. Castillo-Rincón, M. E Baltazar., y G. Álvarez-García.

Resumen
Abstract
Actualmente, los ceramistas en el Estado de Morelos
Currently, potters in the State of Morelos doing the
realizan el proceso de secado de moldes en espacios
drying process of molds in shaded areas using
sombreados utilizando tiempos considerables, mediante
considerable time, through direct sunlight and using
la exposición directa al sol y utilizando energía de
energy waste furnaces. However, these processes
desecho de los hornos. Sin embargo, estos procesos
reduce the continuity of production, quality and shelf
reducen la continuidad de la producción, la calidad y la
life of the molds to expose them to temperatures over
vida útil de los moldes al exponerlos a temperaturas
55°C or in direct sunlight. Therefore, an agreement was
mayores de 55ºC ó a la radiación directa del sol. Por lo
established CANACYNTRA-MORELOS-CENIDET-
anterior, se estableció un Convenio CANACYNTRA-
SEP, which found funding through the Government of
MORELOS-CENIDET-SEP, con el que se encontró
the State of Morelos-CONACYT, to carry out the
financiamiento a través del Gobierno del Estado de
design and construction of a dryer molds that lengthen
Morelos-CONACYT, para realizar el diseño y la
the life of molds, used waste heat from ovens and solar
construcción de un secador de moldes, que alargue la
energy, easy reproduction and reduce the time and
vida útil de los moldes, utilicé calor de deshecho de
movements during this critical part of the process. In
hornos y energía solar, de fácil reproducción y que
this work a methodology of evaluation of the dryer is
reduzca los tiempos y movimientos durante esta parte
presented that allowed to detect opportunities to
crítica del proceso. En este trabajo se presenta una
improve their performance. It was found that the dryer
metodología de evaluación del secador que permitió
has a constant drying 0,05 and its time of drying was of
detectar oportunidades para mejorar su desempeño. Se
5,0 days. Also, it was found that the efficiency of solar
encontró que el secador presenta una constante de
collectors limits the efficiency of the entire system.
secado de 0,05 y su tiempo de secado fue de 5,0 días.
Keywords: drying, dryer molds, design of a dryer
También, se encontró que la eficiencia de los colectores
molds, construction of a dryer.
solares limita la eficiencia de todo el sistema.
Palabras calve: secando, secador de moldes, diseño de Introducción
un secador de moldes, construcción de un secador.
En la actualidad, gran parte de los ceramistas en el
_________________________________________________ Estado de Morelos realizan el proceso de secado de
José Jassón Flores Prieto, jasson@cenidet.edu.mx, Karla María moldes de manera artesanal, sin atender de forma
Aguilar Castro, karlitaadv@gmail.com, Rafael Castillo Rincón, considerable la posibilidad de reducir los tiempos,
Martín Eduardo Baltazar y Gabriela del Socorro Álvarez García. movimientos y espacios utilizados. El proceso de
Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico, Interior fabricación de cerámica en el Estado se realiza en
Internado Palmira s/n Col. Palmira, C. P. 62490 Cuernavaca, nueve pasos como se indica en la Figura 1. Una vez
Morelos, México. que se tienen elaborados los moldes de yeso y se han
Agradecimiento al Gobierno del Estado de Morelos y a CONACYT secado (paso 1 y 2), los pasos restantes, que van del
por el financiamiento al proyecto FOMIX-2004-C02-040. llenado de la pasta hasta el empaque y almacenamiento
Agradecimiento a la Asociación de Productores de Cerámica del se pueden realizar en un solo día. Sin embargo, la etapa
Estado de Morelos, A.C, por su colaboración en este trabajo. de secado representa un punto crítico dentro de su

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proceso de fabricación, ya que puede durar de 10 a 20 Comúnmente, los ceramistas realizan el secado de
días con cualquier método de secado mientras que el los moldes en espacios sombreados utilizando tiempos
resto del proceso toma sólo un día. considerables. Por otro lado, los ceramistas para
acelerar el proceso, evitando costos adicionales,
realizan el secado mediante la exposición directa al sol
Inicio del proceso y utilizando la energía de desecho de los hornos. El
secado al sol es una técnica útil en los días secos
soleados, sin embargo, tiene desventajas ya que
1 depende de las condiciones climáticas, requiere
Elaboración de
moldes espacios grandes y largos tiempos de exposición al sol.
Al sol
Por otra parte, los rayos ultravioleta causan degradación
acelerada de los moldes al igual que cuando se exponen
2 a temperaturas mayores de 55ºC. También, la técnica de
Secado de
A la sombra Moldes secado al sol tiene la desventaja de cortar la continuidad
de la producción, reducir la calidad del producto y de
Después de
1 semana
reducir la vida útil de los moldes. El secado en sombra
Con 3
desecho de Llenado no presenta degradación acelerada de los moldes debido
hornos
a la temperatura y a la radiación ultravioleta, sin
embargo, el deterioro del producto ocurre cuando se
4 desarrollan hongos en los moldes a causa del lento
Vaciado
proceso de secado.
En este trabajo se presenta una metodología para
5 evaluar el desempeño de un secador de moldes de yeso
Remover la pieza
cerámica y limpiar
para la industria de la cerámica. El secador evaluado se
reporta en [1], tiene las características de permitir vaciar
y secar en un mismo sitio y de operar utilizando energía
6
Primera cocción de la solar. El sistema fue construido para atender lo
pieza cerámica requerimientos de un grupo de ceramistas del Estado de
Morelos. La metodología y la implementación de la
7 metodología de evaluación permiten obtener la
Decoración y eficiencia térmica y la constante del secador.
vitrificación de la
pieza cerámica
Modelo físico
8 El sistema puede dividirse en: sistema de
Cocción de la pieza final
calentamiento-almacenamiento de energía solar,
intercambiador de calor y cámara de secado, tal como
9 se muestra en la Figura 2. El sistema de calentamiento-
Empaque y
almacenamiento de la almacenamiento de energía solar funciona captando una
pieza final energía, QG, en los colectores solares y entregando Q1
al intercambiador de calor. El intercambiador de calor
permite extraer calor del sistema de calentamiento solar
Fin del proceso para calentar el aire que se inyecta a la cámara de
secado, Q2. La cámara de secado permite extraer el
contenido de agua de los moldes evaporando QEV con la
Fig. 1 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de cerámica.
energía, Q2, cedida por el intercambiador de calor.
El desempeño térmico del sistema de
calentamiento solar puede definirse como la razón de la
energía Q1 entre QG, el desempeño de intercambiador

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de calor puede definirse de acuerdo a la razón Q2 entre sistema completo de secado, n. Para la evaluación de
Q1 y la eficiencia del secador puede estar dado por la las eficiencias mencionadas se propone el siguiente
QEV entre la suma de Q2 y Qamb. En el sistema de diagrama del experimento, donde se muestran las
calentamiento solar, parte de la energía captada se variables a medir para calcular la eficiencia del sistema
pierde hacia los alrededores como QP1, en el y la constante de secado, ver Figura 3.
intercambiador de calor también existen perdidas QP2,
sin embargo en el secador existen tanto pérdidas como
ganancias de calor por los alrededores Q3 y Qamb,
respectivamente. El conjunto de QP1, QP2, Qamb y Q3
reducen o aumentan la eficiencia del sistema de secado,
normalmente las perdidas de calor QP1, QP2 y Qamb
reducen la eficiencia, mientras que Qamb durante el día
solar incrementa la eficiencia y durante la noche la
reduce.
Fig. 3 Diagrama de los parámetros a medir durante los experimentos.

Constante de secado
Como ya se mencionó anteriormente, k se obtiene a
partir de conocer la cinética de secado que también se
conoce como el cambio en el contenido de humedad del
producto a lo largo del tiempo, dM/dt. Para evaluar la
cinética de secado se considera la ecuación de capa
delgada, considerando que la capa del material es
suficientemente delgada o la velocidad del aire es alta
de modo que las condiciones del aire en el proceso de
secado (humedad y temperatura) se mantienen
constantes en todas partes del material [3, 4]. Con lo
anterior, la cinética de secado puede ser expresada con
la siguiente ecuación:
Fig. 2 Sistema de secado.

En este trabajo, en la evaluación del desempeño dM dt = − k ( M t − M e ) (1)


térmico del sistema se consideran la constante de
secado que se obtiene a partir de la cinética de secado, y donde Mt es el contenido de humedad del producto en
la eficiencia del sistema de secado [2]. La eficiencia del cualquier tiempo y Me es el contenido de humedad del
secador se analiza evaluando de manera separada la producto cuando alcanza el equilibrio con el aire. Mt,
eficiencia del sistema de calentamiento solar, la esta definida con la siguiente ecuación.
eficiencia del intercambiador y la eficiencia de la
cámara de secado. M t = ( mt − md ) / md (2)

Modelo experimental donde mt es la humedad del producto a cualquier


Para evaluar la cinética de secado se requiere conocer la tiempo por unidad de masa y md es la humedad del
historia del contenido de humedad del producto y la producto cuando se considera seco. Para determinar mt
constante de secado, k. Por otra parte, para evaluar la se pesan dos veces al día una muestra de cuatro moldes
eficiencia del sistema de secado se propone conocer la de yeso, durante el tiempo que dure el proceso de
eficiencia de los colectores, ncoll; del sistema de secado. Con los datos de peso registrados se calcula Mt,
calentamiento, nSC; del intercambiador, nint, y del utilizando la ecuación (2).

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La constante de secado [5, 6] incorpora todas las intercambiador, m& int . La eficiencia se evalúa con la
propiedades de transporte en función exponencial, y siguiente ecuación:
esta dada en función de la solución de la ecuación (1) y
se escribe de la siguiente manera, t2

∫ m& Cp (T1 − Tamb ) dt


M ( t ) = M t exp ( −kt ) (3) int
(6)
ηint = t1
t2
donde k es la constante de secado. Ac ∫ Gdt
t1
Eficiencia de los colectores solares
Eficiencia del sistema de secado
La eficiencia de los colectores solares se obtiene
cumpliendo los requerimientos y procedimientos de las Para evaluar la eficiencia del sistema de secado se
normas ANSI/ASHRAE 93/1986 y PROY-NMX-001- considera la radiación incidente en el sistema de
NORMEX-2005 [7, 8]. Para tal efecto, en general se colectores, el área de colección, la cantidad de agua
considera la radiación incidente en el sistema de removida de los moldes de yeso en el tiempo , m& rem , y
colectores, G; el área de colección, Ac; las temperaturas finalmente la temperatura de la cámara en el interior en
de entrada y salida de los colectores, Tc1 y Tc2 ; y el función del tiempo, Tc(t), para obtener el calor latente
flujo másico que circula a través de los colectores, m& . de vaporización del agua. La eficiencia del sistema de
La eficiencia se evalúa con la siguiente ecuación: secado se evalúa con la siguiente ecuación:
t2
& (T − TC1 ) dt
t2

∫ mCp C2
(4) ∫ m& rem h lg (T ) dt
(7)
ηcoll = t1
t2 η= t1
t2
Ac ∫ Gdt Ac ∫ Gdt
t1 t1

Eficiencia del sistema de calentamiento Con las ecuaciones mencionadas anteriormente se


calculan las eficiencias en el acoplamiento de las
Para evaluar la eficiencia del sistema de calentamiento
secciones del sistema, con el fin de facilitar la detección
se considera la radiación incidente en el sistema de
de las pérdidas de calor que más afectan al sistema
colectores, el área de colección, la temperatura al
completo.
interior del termotanque en el tiempo, TT(t), y la masa de
agua contenida en el termotanque, mT. La eficiencia se
evalúa con siguiente ecuación: Equipo experimental
El la Figura 4 se esquematiza el equipo experimental y
t2

∫ m Cp (T ( t ) − T ( t ) ) dt
la instrumentación utilizada en la evaluación. El equipo
T T 2 T 1
(5) puede dividirse en cuatro secciones: del lado izquierdo
η SC = t1
t2 de la figura se muestra el sistema de calentamiento (1-
Ac ∫ Gdt 4); en la parte central de figura se encuentra el sistema
t1 intercambiador de calor (5); del lado derecho de la
figura se muestra la sección de secado (6 y 7) y en la
Eficiencia del intercambiador parte superior de la figura se muestra la sección de
monitoreo y registro de las variables de temperatura y
Para evaluar la eficiencia del intercambiador se humedad del sistema de secado (8). El monitoreo y
considera la radiación incidente en el sistema de registro de las variables de temperatura y humedad
colectores, el área de colección, la temperatura del aire relativa de la cámara de secado se realiza mediante un
a la entrada y salida del intercambiador, Tamb y T1 sistema de adquisición de datos (DATALOGER) marca
respectivamente; y el flujo másico de aire en el Vaysala y software Maws Lizar y Maws Terminal.

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Fig. 4 Equipo experimental del sistema de secado de moldes de yeso.

Resultados
En la evaluación de la cámara se realizaron dos pruebas forzada tomo un tiempo de 5,0 días, mientras que la
a distintas condiciones, sin extracción forzada de aire y convección natural se requirió un tiempo de 5,5 días.
con extracción forzada de aire en la parte superior. Los En las Tabla 1 se muestran los valores obtenidos
moldes de yeso utilizados para las pruebas de secado de la constante de secado y el tiempo de secado, en la
fueron de 21,0x17,5x19,0 cm, los cuales se consideran columna uno se muestra el número asignado a cada
de tamaño mediano. Los moldes se pesaron en seco, y prueba, en la columna dos el tiempo de secado para
posteriormente se humedecieron al 100%. La obtener un producto totalmente seco, en la columna tres
humectación al 100% se realizó sumergiéndolos en el tiempo en el cual se alcanzó el contenido de
agua durante 24 horas una vez que su peso no aumentó humedad requerido por los ceramistas y en la columna
de manera considerable. La prueba se inició pesando cuatro la constante de secado. La prueba de secado en
los moldes húmedos, los cuales se colocaron dentro de la cual se implementó extracción forzada presentó un
la cámara de secado y monitoreando la temperatura y la valor de la constante de secado de 0,054, mientras que
humedad relativa del aire. La medición y registro de el mismo valor para convección natural fue de 0,049.
variables meteorológicas también se inició al mismo Por otra parte en la Figura 6 se muestra una
tiempo que se colocaron los moldes húmedos en la gráfica de la energía ganada en cada sección del sistema
cámara. Durante la prueba, los moldes fueron pesados de secado, se presentan los resultados que se obtuvieron
dos veces al día, a las 12:00 y a las 18:00 horas, esto en la prueba del 2 al 11 de Octubre de 2008,
con el fin de conocer la masa de agua removida y para denominada prueba 1. En la gráfica se muestra la
calcular su contenido de humedad en el tiempo. energía captada por los colectores, la energía
En la Figura 5 se muestra la gráfica de la almacenada en el termotanque, la energía transferida
disminución del contenido de humedad de los moldes del agua al aire por el intercambiador y finalmente la
con respecto al tiempo a lo largo de cada prueba. En la energía que se utilizó para remover el agua de los
gráfica se muestra que la prueba de secado con moldes. En la gráfica se muestra que la energía captada
extracción forzada de aire presentó un decaimiento por los colectores varia de manera semejante a la
ligeramente mayor de la masa de agua removida radiación global durante la prueba, al igual que la
comparada con la otra prueba. El secado a convección - energía almacenada en el termotanque, sin embargo, la

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energía transferida en el intercambiador no depende identificar el desempeño térmico de cada sección del
considerablemente de la variación de la radiación sistema de secado, con el fin de detectar oportunidades
global a lo largo de cada día. Lo anterior se debe a que para el mejoramiento del sistema de secado. En el
la masa térmica contenida en el termotanque sirve sistema evaluado puede notarse que la sección que
como amortiguador de las variaciones del suministro de limita la eficiencia del sistema completo es el
energía solar. El suministro de energía a la cámara desempeño de los colectores solares que tan solo
presenta un comportamiento más estable a lo largo de la tuvieron un 0,38 de eficiencia promedio. Con lo
prueba comparada con el suministro energético en el anterior, con el fin de lograr un mejor desempeño del
intercambiador, esto permite que el secado de los sistema de secado se propone, en una primera etapa,
moldes sea continuo a lo largo de la prueba sin importar desarrollar estrategias para obtener un mejor
las variaciones climáticas durante los días y las noches. funcionamiento térmico de los colectores solares, que
en general su eficiencia puede estar por arriba de 0,50
Tabla 1: Tiempo de secado y constante de secado de cada prueba. [9].
Tiempo de
Tiempo de
secado
Pruebas secado
ceramistas
k
total (días)
(días)
1 9 5,5 0,0494
2 9 5,0 0,0528

En la Tabla 2 se presentan los valores de las


eficiencias de cada sección del sistema, en la columna
uno se muestra el número que identifica cada prueba,
en la columna dos la eficiencia del sistema de
colectores solares, en la columna tres la eficiencia del
sistema de calentamiento de agua, en la columna cuatro
la eficiencia del calentamiento de aire y en la columna
cinco la eficiencia del sistema de secado completo. En
Fig. 5 Historia de la cinética del secado.
general las eficiencias correspondientes de ambas
pruebas presentaron variaciones poco considerables, la
eficiencia del banco de colectores fue de 0,38 en
promedio, la eficiencia del sistema de calentamiento
solar (colectores-termotanque) fue de 0,31 en
promedio, la eficiencia del calentamiento de aire en el
intercambiador fue de 0,23 en promedio y la eficiencia
de todo el sistema fue de 0,31 en promedio. Es de
comentar que la eficiencia se redujo 0,07 al considerar
sólo el campo de colectores o el sistema de
calentamiento de agua; de igual manera, se redujo la
eficiencia en 0,07 al considerar sólo el sistema de
calentamiento de agua o el sistema de calentamiento de
aire. Sin embargo, la eficiencia del sistema se
incrementó 0,07, al considerar el sistema completo de
remoción de humedad. El incremento se debió a que el
aire que se calentó para remover la humedad de los Fig. 6 Energía en MJ de cada sección del sistema de secado en la
Prueba 1.
moldes provenía del ambiente, que en cierta medida ya
tenía capacidad para secar los moldes. Con lo anterior
se observó que la metodología de evaluación permite

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Tabla 2: Resultados de las eficiencias del sistema de secado para during the thin-layer drying of figs”, Journal of Food
cada prueba. Engineering, Vol. 65, pp. 449–458, 2004.
[5] Moropoulou A., et al., “Drying Kinetics of Some Building
Pruebas ncoll nSC nint n Materials”, Brazilian Journal of Chemical Engineering, Vol. 22
, pp. 203–208, 2005.
1 0,39 0,32 0,24 0,31 [6] Karoglou M., et al., “Drying Kinetics of Some Building
2 0,36 0,31 0,23 0,32 Materials”, Drying Technology, Vol. 23, pp. 305–315, 2005.
[7] ANSI/ASHRAE 93-1986, Method of Testing to Determine the
Conclusiones Thermal Performance of solar Collectors, American Society of
Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers,
1. La metodología empleada en este trabajo permite Atlanta, USA, 1993.
detectar oportunidades en cada sección del secador
[8] Subcomité de Calentadores Solares; del comité Técnico de
solar, en el sistema que se evaluó se observó que el Normalización Nacional para Energía solar, NESO-13,
desempeño de los colectores solares fue el que en Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación S.C,
mayor parte limito el desempeño del sistema NORMEX, Centro de Investigaciones de Energía, CIE-UNAM,
Grupo Ovonics, Heliocol de México, IIC-Universidad de
completo de secado. Guanajuato. PROY-NMX-001-NORMEX-2005, Energía solar-
2. En el secador evaluado se observó que el uso de la Rendimiento térmico y funcionalidad de colectores solares para
calentamiento de agua- Métodos de prueba y etiquetado,
energía solar en el proceso de secado puede realizarse Febrero, 2005.
de manera continua, sin que las variaciones de la
[9] Macedo I. C. and Altemani C.A.C., “Experimental evaluation of
energía solar a lo largo del día y la noche induzcan
natural convection solar air heaters”, Solar Energy , Vol. 20, pp.
variaciones considerables en la energía utilizada para 367-369, 1978.
remover el exceso de humedad de los moldes.
Currículo corto de los autores
3. En la evaluación del sistema de secado se obtuvo la José Jassón Flores Prieto, Ingeniero Mecánico egresado
constante de secado y el tiempo de secado de moldes de la Universidad de Guanajuato en 1994. Obtuvo el
de yeso, la constante fue de 0,05 y el tiempo de grado de Maestría en Energía Solar en 1996 y el
secado fue 5,0 días para el contenido de humedad Doctorado en 2004 en la Universidad Nacional
requerido por los Ceramistas. Autónoma de México.
4. Se observó que la eficiencia del sistema con
convección forzada y convección natural son
prácticamente igual, por lo que se recomienda no
utilizar extractores de aire.

Referencias
[1] Flores J. J., ”Secado de moldes de yeso para la industria de la
cerámica”, Informe Final Fomix 2004-C02-040, Centro
Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico,
Cuernavaca Morelos, 116 pp, 2007.
[2] Gbaha P., Andoh H. Y., Saraka J. K., Koua B. K, Touré S.,
”Experimental investigation of a solar dryer with natural
convective heat flow “, Renewable Energy, Vol. 32 , pp. 1817–
1829, 2007.
[3] Leon M. A, Kumar S. and Bhattacharya S.C., “A
comprehensive procedure for performance evaluation of solar
food dryers”, Renewable Sustainable Energy Reviews, Vol. 6,
pp. 367–393, 2002.
[4] Babalis S. J. and Belessiotis V.G., “Influence of the drying
conditions on the drying constants and moisture diffusivity

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