PDVSA

MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 3 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

PDVSA N°

TÍTULO

PI-18-01-00

MATERIALES REFRACTARIOS

5 4 0
REV.

SEP.12 JUN.09 DIC.89
FECHA

REVISIÓN GENERAL REVISIÓN GENERAL APROBADA
DESCRIPCIÓN FECHA SEP.12

26 26 3
PAG. APROB. Norma Vivas

H.R. R.CH V.L.
REV.

M.T. L.T. D.G.

N.V. L.T. R.R.

APROB. APROB. FECHA SEP.12 ESPECIALISTAS

APROB. Mariana Toro E PDVSA, 2005

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA

PDVSA
.Menú Principal

MATERIALES REFRACTARIOS
Indice manual Indice volumen

5

SEP.12

Página 1
Indice norma

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio (electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores. “Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información, promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión, objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la función contralora, apoyada por la Ley Orgánica Contraloría General de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35-41”.

. . . . . . . . . . . . . . . . SSPC: The Society for Protective Coatings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 4. . . . . . . .4 Modalidad y Alcance de la Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . Aceptación o Rechazo . . . .PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society for Testing and Materials -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fibra Cerámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informe . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . .12 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fase de Instalación .2 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 4 4 5 5 5 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A. . . NACE International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . .1 6. . . . . . . . . . . . . . Empacar . . . . . . . Textiles de Fibra Cerámica . . . .18 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 9 11 11 11 7 MATERIALES REFRACTARIOS MOLDEABLES: AISLANTES. . . . . .10 4. . . Fase en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Petróleos de Venezuela. . . . . . . . . . . . Unidad de Muestreo . . . . Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 4. . . . . . .7 4. . . . . . . . . 6 INSPECCIÓN EN FASE DE ADQUISICIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fase en Parada de Servicio . . . . . . . . Ladrillos Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 4. . . . . Placas de Fibra Cerámica . . . .3 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calafatear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Módulo de Fibra Cerámica . . .1 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fase después de Instalación . . . . . . . . Tiempo de Corrida . . . . . . . . . . .15 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3. Fibra Cerámica a Granel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aislante Térmico . . . . . Lote . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificación del Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 4. . . . . .5 4. . . . . . . . . . . . .ASTM . . . . . . . . . . . . . .13 4. . . . . . . . . . . . . . . . Concreto Refractario Aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 4. . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . Refractarios Densos . . . . . . . . . . . . . . .2 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fase de Adquisición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLÁSTICOS Y DENSOS . . . . . . .5 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 5 IDENTIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN . . . .6 4. . . . . . . Mortero Refractario . . . . . . . . .1 Inspección en Fase de Instalación . . . . . . . . . . . . . . .12 Página 2 Indice norma índice 1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . .11 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Comité Venezolano de Normas Industriales --COVENIN . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . Inspección en Fase de Servicio .2 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Inspección después de la Instalación . . . . . 10. . . . . . . . . 26 . . . . .2 8. . . 10. . . . .12 Página 3 Indice norma 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 7. . . . 18 18 19 20 9 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE . . . . . . . . . . . .3 Inspección en Fase de Parada de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . 21 21 22 22 10 FIBRA CERÁMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección en Fase de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección en Fase Parada de Servicio . . . . . Inspección en Fase de Parada de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . .1 Inspección en Fase de Instalación . . . . . . . . . . .3 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Inspección en Fase de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección en Fase de Instalación . . . . . . Inspección en Fase de Parada de Servicio . . . . . . . . Inspección en Fase de Servicio . . .Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección en Fase de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 22 23 24 11 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 8. . . . . . . . . . . . . . . .4 8. . . . 10. 14 15 16 8 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS . . . . . .1 9.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

sus filiales y empresas mixtas.12 Página 4 Indice norma 1 OBJETIVO Establecer los requerimientos corporativos necesarios para garantizar el proceso inspección y evaluación de los materiales refractarios. 1590 1746 1747 1869 1870 1894 2106 3. Materiales refractarios. instalación y servicio. Determinación de las dimensiones y pesos volumétricos de los ladrillos refractarios densos y de los ladrillos refractarios aislantes. Determinación de la porosidad aparente.1 Comité Venezolano de Normas Industriales . constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. ladrillos y fibra cerámica utilizados en todas las instalaciones de PDVSA. Determinación de la resistencia a la compresión y módulo de rotura a temperatura ambiente de ladrillos refractarios no aislantes. en las fases de adquisición. Apparent Specific Gravity. and Bulk Density of Burned Refractory Brick and Shapes by Boiling Water.2 American Society for Testing and Materials . Materiales refractarios. Materiales refractarios. Determinación del alabeo. Water Absorption. absorción de agua.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . Determinación del índice de trabajabilidad de refractarios plásticos silicoaluminosos y de alta alúmina. 2 ALCANCE Esta norma es aplicable para la inspección de revestimientos refractarios moldeables. Materiales refractarios.COVENIN 1535 1536 Determinación de la resistencia a la compresión y módulo de rotura a temperatura ambiente de ladrillos refractarios aislantes.ASTM C--20 . Determinación del cambio lineal permanente. 3. 3 REFERENCIAS Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas. Para aquellas normas referidas sin año de publicación será utilizada la última versión publicada.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. densidad aparente y peso volumétrico en ladrillos quemados. Materiales refractarios. Standard Test Methods for Apparent Porosity. Morteros refractarios de fraguado al aire. Determinación de la granulometría y del contenido de agua.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .215 BRV--MO--AI--001--PR BRV--MO--AI--008--PR PI--02--09--01 Material Aislante y Aplicación/Servicio Caliente. 3 Joint Surface Preparation Standard Commercial Blast Cleaning. Standard Test Methods for Size. 3. Standard Test Methods for Sieve Analysis and Water Content of Refractory Materials. Tubería y Ductos. Standard Test Method for Reheat Change of Refractory Brick.3 NACE International SSPC--SP 6/NACE No. . Modulus of Elasticity). “Inspección en Marcha de Equipos Estáticos”. Standard Test Methods of Flexure Testing of Slate (Breaking Load. Standard Test Method for Workability Index of Fireclay and High--Alumina Plastic Refractories.4 SSPC: The Society for Protective Coatings SP 2 SP 3 Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning 3.A. Método de prueba para resistencia a la abrasión de materiales refractarios a temperatura ambiente. Revestimientos Refractarios Monolíticos para Recipientes a Presión. . and Bulk Density of Refractory Brick and Insulating Firebrick. “Verificación de Concordancia de Materiales”. Modulus of Rupture. “Recibo de Materiales”. Dimensional Measurements.PDVSA L -. Standard Test Methods of Testing Cellular Glass Insulation Block. Standard Test Method for Steady--State Heat Transfer Properties of Pipe Insulation.212 L -.12 Página 5 Indice norma C--24 C--92 C--113 C--120 C--133 C--177 C--134 C--335 C--181 C--240 C--704 Standard Test Method for Pyrometric Cone Equivalent (PCE) of Fireclay and High Alumina Refractory Materials.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. 3. Standard Test Methods for Cold Crushing Strength and Modulus of Rupture of Refractories. S.5 Petróleos de Venezuela. Standard Test Method for Steady--State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded--Hot--Plate Apparatus.

reparación. empacado manual y acabado del refractario.3 Concreto Refractario Aislante Son los materiales moldeables con una conductividad térmica relativa baja.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . manteniendo la superficie expuesta al ambiente. vaciado. previo al secado inicial. a menor temperatura.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. 4.1 DEFINICIONES Aislante Térmico Es un material con bajo coeficiente de conductividad térmica. entre otras (cuenta con las facilidades para ingresar al equipo). 4.5 Fase de Adquisición Es la etapa en la cual se realizan las gestiones de procura. 4.6 Fase de Instalación Es la etapa en la cual se realiza el montaje de un refractario nuevo.4 Empacar Es la acción de rellenar con un refractario moldeable o fibras cerámicas por medio de compactación. 4. proyección. contemplando la limpieza. apisonamiento o calafateo. 4. mantenimiento.8 Fase en Parada de Servicio Es la etapa en la cual el equipo no se encuentra operativo con la finalidad de realizar actividades de inspección.2 Calafatear Es la acción de rellenar con fibras cerámicas moldeables pequeños espacios vacíos. . que se utiliza para confinar calor y limitar la transferencia de calor a las superficies de los equipos. resistente a elevadas temperaturas y usualmente tienen densidad menor a 1680 kg/m3. los espacios o volúmenes vacíos resultantes de la instalación o reparación de sistemas refractarios. ductos y tuberías.12 Página 6 Indice norma 4 4. 4. 4.7 Fase después de Instalación Es la etapa en la cual ha finalizado el montaje del refractario.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . . 4.11 Fibra Cerámica a Granel Es una presentación de fibra cerámica. fecha de vencimiento y en caso de piezas pre--fabricadas. Por consiguiente. día de producción.14 Lote Es la cantidad específica de material que presenta características muy similares o que es fabricada bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes.13 Ladrillos Aislantes Son piezas refractarias preformadas de dimensiones y geometría definidas.10 Fase en Servicio Es la etapa en la cual el equipo se encuentra operativo. está empacada en bolsas o sacos. suelta sin dimensiones definidas. Se utilizan para temperaturas que fluctúan entre 1260_C y 1650_C (2300_F a 3000_F) según sea su especificación.12 Página 7 Indice norma 4. sellos de base.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP.9 4. a la cantidad de material refractario salido de un horno durante un día calendario. módulo. o a la cantidad de material a ser envasado que se produce durante un día calendario. 4. 4. año de fabricación. 4. Fibra Cerámica Es el material refractario fibroso que cumple con propiedades aislantes. compuesto primordialmente por alúmina y sílice. sus dimensiones nominales. 4. caracterizados por tener baja conductividad térmica y usualmente tienen una densidad de 1520 kg/cm3. Su presentación puede ser en forma de manta. condiciones de almacenamiento recomendadas por el fabricante. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción de juntas de expansión.12 Identificación del Lote Es una identificación que está compuesta de las siguientes partes: nombre del productor. textiles y formas conformadas al vacío. sellos para tubería y aplicaciones acústicas. Temperatura de uso desde 25_C hasta 1260_C. papel. se considerará como un lote para los fines de este procedimiento. carros de poca masa para hornos.15 Módulo de Fibra Cerámica Es una presentación de fibra cerámica en forma de bloque para su instalación directa en hornos.

4. 4. debe figurar una tarjeta o impreso con la identificación. Ofrece baja conductividad térmica. 4. Entre sus componentes se encuentran ligantes orgánicos e inorgánicos. 4. y todos los empaques (sacos o cajas) de materiales deben llevar el nombre del producto y la fecha de fabricación.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. estabilidad en altas temperaturas y excelente resistencia al choque térmico. Asimismo. cuando sea posible. la cual es rígida y se obtiene en un proceso de moldeado al vacío (vacuum forming) desarrollada para ser usadas a altas temperaturas. . que sirve para proveer información sobre la calidad del mismo.19 Textiles de Fibra Cerámica Son los que se obtienen mediante un proceso de fundición de mezclas de sílice y alúmina casi puros y son mezcladas con una pequeña cantidad de fibras celulósicas y agregados de filamento de vidrio o agregados refractarios.18 Refractarios Densos Son materiales moldeables resistentes a elevadas temperaturas y con densidad mayor a 1750 kg/m3.17 Placas de Fibra Cerámica Es una presentación de la fibra cerámica. Estos textiles se caracterizan por una excelente resistencia a altas temperaturas y dependiendo de los agregados su temperatura de servicio puede estar desde 650_C a 1650_C. cada ladrillo debe llevar en bajo relieve el nombre del material. 5 IDENTIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN En cada una de las paletas que componen un lote.16 Mortero Refractario Es un material refractario de granulometría muy fina el cual se convierte en una mezcla plástica y moldeable cuando es combinada con agua. recubrimientos delgados y como relleno de espacios pequeños de difícil acceso.12 Página 8 Indice norma 4. se usa convencionalmente para unir ladrillos. como fue anteriormente descrita (identificación del lote).20 Tiempo de Corrida Es el período comprendido entre reparaciones mayores de la unidad.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .21 Unidad de Muestreo Es un grupo de elementos tomados de un lote. 4.

. 4. c. según aplique. Ubicación de la planta del fabricante. identificación) y dimensional. Las propiedades se definen en la Tabla 1 según el tipo de material. d. S Ladrillos aislantes y densos S Morteros refractarios S Fibra cerámica. 6 INSPECCIÓN EN FASE DE ADQUISICIÓN En esta fase se presentan los criterios que se deben considerar durante la compra de los siguientes materiales: S Materiales refractarios moldeables aislantes. plásticos y densos. 6. reportados en los certificados de calidad. Monto de la orden de compra.12 Página 9 Indice norma El lote de material. además debe indicar el número de la orden de compra con la cual se adquiere el material. Si la inspección se realiza en la planta del fabricante. 3. 2.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . En la planta del fabricante durante el proceso de manufactura o inspección final del producto terminado.1 Modalidad y Alcance de la Inspección a. También puede incluir la ejecución de ensayos de comprobación cuando a criterio del inspector sea necesario. una inspección visual (apariencia. Inspección de recepción en las instalaciones de PDVSA.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. Si la inspección se realiza en la recepción de la organización compradora se fundamentará en las condiciones de compra. 5. se debe verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos y estipulados en esta sección por tipo de material. con aquellos que aparecen en los reportes de inspección y registros de control de calidad del fabricante. Naturaleza del producto. debe ir acompañado de un certificado de calidad emitido por el fabricante donde se especifique las propiedades físicas y químicas del material descritas en esta norma. La inspección en la fase de adquisición podrá comprender una o más de las siguientes modalidades: 1. Confiabilidad en el fabricante. La decisión sobre la modalidad a seguir queda a criterio de la organización compradora en función de factores como: 1. b. 2. especificaciones técnicas adicionales y la revisión de la documentación de calidad. Unidad de servicio donde se instalará.

SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO DESCRITO POR LAS NORMAS COVENIN 1894 Ó ASTM C--134. SIGUIENDO LA NORMA ASTM--C--704. SE DEBE DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA EROSIÓN PARA AQUELLOS MATERIALES A SER USADOS EN APLICACIONES ANTIEROSIVAS.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. NOTA: LA TEMPERATURA DE COCCIÓN SE DEFINE SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL DE ACUERDO CON LA NORMA ASTM C--120 Y ASTM 179. SIGUIENDO LA NORMA ASTM C--181. ASTM C--177 O ASTM C--240 SEGÚN EL MATERIAL ESPECÍFICO REFRACTARIOS MOLDEABLES: AISLANTES. SE DEBE DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MATERIAL. SIGUIENDO LAS NORMAS COVENIN 1535 Y 1536 Ó ASTM C--133. PLÁSTICOS Y DENSOS LADRILLOS: AISLANTES Y DENSOS MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE FIBRA CERÁMICA DENSIDAD APLICA APLICA ------ APLICA CAMBIO LINEAL PERMANENTE APLICA APLICA ------ ------ GRANULOMETRÍA APLICA ------ APLICA ------ MÓDULO DE ROTURA APLICA APLICA ------ ------ RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN APLICA APLICA ------ ------ RESISTENCIA A LA EROSIÓN APLICA APLICA ------ ------ ÍNDICE DE TRABAJABILIDAD ÍNDICE DE REFRACTARIEDAD DIMENSIONES DE LADRILLOS ALABEO POROSIDAD APARENTE RESISTENCIA A LA ADHERENCIA APLICA ------ ------ ------ APLICA ------ ------ ------ --------------------- APLICA APLICA APLICA ------ ---------------APLICA --------------------- CONDUCTIVIDAD TÉRMICA APLICA SOLO A LOS AISLANTES APLICA SOLO A LOS AISLANTES ------ APLICA . SE DEBE DETERMINAR LA GRANULOMETRÍA HÚMEDA Y SECA DEL MATERIAL. SE DEBE DETERMINAR EL MÓDULO DE ROTURA (MOR) DEL MATERIAL. SIGUIENDO EL MÉTODO DE ENSAYO DESCRITO POR LA NORMA COVENIN 1870 Ó ASTM C--92. ESTOS PARÁMETROS SE EVALUARÁN UTILIZANDO PARA ELLO LA NORMA COVENIN 1894 Ó ASTM C--134 SEGÚN COVENIN 1746 SEGÚN COVENIN 1590 Ó ASTM C--20 SEGÚN COVENIN 2106 SE DETERMINARÁ LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA SIGUIENDO EL MÉTODO DE ENSAYO DESCRITO EN LA NORMA ASTM C--335.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . SE DEBE DETERMINAR EL ÍNDICE DE REFRACTARIEDAD SIGUIENDO LA NORMA ASTM C--24. SE DEBE DETERMINAR EL CAMBIO LINEAL PERMANENTE DEL MATERIAL DESPUÉS DE COCCIÓN. SIGUIENDO LAS NORMAS COVENIN 1535 Y 1536 Ó ASTM C--133. DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ENUNCIADO POR LA NORMA COVENIN 1747 Ó ASTM C--113. PROPIEDADES A EVALUAR SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL PROPIEDAD A EVALUAR CRITERIO Y NORMA DE REFERENCIA SE DEBE DETERMINAR EL PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL MATERIAL POSTERIOR AL SECADO A TEMPERATURA DE 105_C. SE DEBE DETERMINAR EL ÍNDICE DE TRABAJABILIDAD PARA AQUELLOS MATERIALES MOLDEABLES.12 Página 10 Indice norma TABLA 1.

7 7. Atestiguar uno o más de los ensayos contemplados en esta sección. 6. los mismos deben ser realizados por el fabricante en presencia del inspector.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . 6. Todas aquellas unidades que no cumplan con esta condición serán consideradas como defectuosas y deben ser rechazadas. el resultado del ensayo para cada propiedad debe satisfacer las especificaciones del producto en proceso de procura.1 . El tamaño de la muestra será determinado según lo establecido en el procedimiento BRV--MO--AI--001--PR de la organización compradora de PDVSA.3 Aceptación o Rechazo Si la inspección se realiza en la fábrica del proveedor. como una comprobación de los resultados reportados en los certificados de calidad.1.4 Informe Cuando la inspección se realice en la planta del fabricante se debe elaborar un informe que contenga evidencia de la información descrita en el punto 6.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. no se elabora informe y se debe cumplir con lo establecido en el procedimiento BRV--MO--AI--001--PR. a. Si la inspección se realiza en la recepción en las instalaciones de PDVSA. se debe: 1. garantizando la trazabilidad de los datos recopilados.2 Muestreo La inspección se realizará sobre una muestra de cada lote.1 literal d. reportados en los certificados de calidad.12 Página 11 Indice norma Adicional a lo establecido en la Tabla 1 según el tipo de material. 6. Verificar concordancia de los resultados de los ensayos requeridos y estipulados en esta sección por tipo de material.1 MATERIALES REFRACTARIOS MOLDEABLES: AISLANTES. se debe cumplir con los criterios descritos en los procedimientos BRV--MO--AI--001--PR y BRV--MO--AI--008--PR. según aplique al tipo de material. 3. 2. PLÁSTICOS Y DENSOS Inspección en Fase de Instalación Procedimiento de Instalación La instalación se realizará según las especificaciones de ingeniería descritas en la Norma PDVSA L--215. con aquellos que aparecen en los reportes de inspección y registros de control de calidad del fabricante. Si la inspección se realiza en la recepción de las instalaciones de PDVSA. 7. Verificar las especificaciones técnicas y condición de la materia prima.

Adicionalmente. desechándose todo aquel material que presente su empaque roto o dé señales de humedad. en caso que se encuentre vencido.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . se debe evaluar la necesidad de tomar un conjunto de muestras testigos debidamente identificadas. b. d. El proyectista debe demostrar su pericia a través de la proyección de un panel que se colocará a 45_. Muestreo Dado que un almacenaje inadecuado puede redundar en el deterioro de las propiedades del material. o programar reparaciones parciales en paradas próximas de la unidad. -.1. se revisará que el material se aplique antes de su fecha de vencimiento. una inspección visual al 100% de los empaques. las cuales deben ser ensayadas con la finalidad de determinar las propiedades del material instalado y tomar acciones correctivas de ser necesario. . -. tal como monitorear las zonas con densificaciones superiores a las esperadas y colocar lanzas de vapor de ser necesario. las cuales deben ser ensayadas antes de la puesta en servicio con la finalidad de calificar al aplicador y la calidad de la aplicación.Preparación de superficie (superficie metálica. es decir.Preparación de mezcla (formulación y porcentaje de agua). no se debe aceptar la utilización de material deteriorado. distribución. Las principales etapas a considerar en el proceso de instalación son: -. -. soldadura y cubierta polimérica en las puntas que funcionen como junta de expansión). superficie refractaria en caso de reparación). tipo. con porciones o aglomerados que hayan comenzado a fraguar. se debe tomar un conjunto de muestras testigos de cada aplicación. el cual será evaluado por el inspector de PDVSA. Para reparaciones de emergencia. dicho material se puede recalificar según lo descrito en la Norma PDVSA L--215. d. 7. c. Los materiales refractarios moldeables deben estar en perfecto estado antes de su aplicación.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP.12 Página 12 Indice norma b.Instalación de anclajes (dimensiones. se debe realizar como punto preliminar. Para reparaciones mayores o proyectos.2 a. material. Las propiedades a evaluar para cada material de las muestras testigo son las siguientes: c. El inspector de refractarios debe verificar que cada una de las etapas del proceso de instalación se ejecute de acuerdo a los procedimientos establecidos en la Norma PDVSA L--215.Juntas de expansión (según geometría del equipo y el cambio lineal permanente del refractario en función de la temperatura de operación). para cada tipo de aplicación y dejar registro de su conformidad.

Aceptación o Rechazo Los criterios de aceptación o rechazo de cada una de las etapas del proceso de instalación son: -.Preparación de mezcla: se debe cumplir con las especificaciones del fabricante según el método de instalación.Juntas de expansión: se debe cumplir las especificaciones de diseño descritas en la Norma PDVSA L--215. 3 Joint Surface Preparation Standard “Commercial Blast Cleaning”. -. TABLA 2. (sólo material antierosivo). .Preparación de superficie: debe cumplir con la especificación SSPC--SP 6/NACE No. según ASTM C--704.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP.1.113. según COVENIN 1894 ó ASTM C--134. La preparación de superficie con herramientas manual--mecánica SSPC--SP 2 y SSPC--SP 3 es aceptable sólo para reparaciones de áreas pequeñas. según COVENIN 1535 y 1536 ó ASTM C--133. TAMAÑO DE LA MUESTRA SEGÚN EL ENSAYO Tipo de prueba Para servicio de erosión Para otro servicio Resistencia a la abrasión y Densidad Cambio lineal permanente Esfuerzo de compresión y Densidad Cambio lineal permanente Número de probetas 3a5 3a5 3a5 3a5 Tamaño de probeta mm (pulg) 14x114x25 (4--1/2x4--1/2x1) 50x50x230 (2x2x9) 50x50x50 (2x2x2) 50x50x230 (2x2x9) e. el secado y la cocción se harán según lo especificado en la norma ASTM C--120.Instalación de anclajes: se debe cumplir las especificaciones de diseño descritas en la Norma PDVSA L--215.3 El fraguado de las muestras debe realizarse durante 24 horas al aire libre. ASTM C--20. -. -. según COVENIN 1869 ó ASTM C --181 (sólo para materiales plásticos).12 Página 13 Indice norma Cambio lineal permanente: Resistencia a la compresión: Densidad: Resistencia a la erosión Índice de trabajabilidad según COVENIN 1747 ó ASTM C-. 7. La cantidad y la geometría de probetas esta especificada en la Tabla 2.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .

Para recubrimientos multicapas. El recubrimiento debe ser golpeado con un martillo de goma (peso aproximado de 450 g). 3.Preparación de mezcla: Material refractario utilizado. Grietas Debe reportarse cualquier área con grietas de un ancho mayor de 1. Continuidad de la estructura El espesor de diseño debe ser uniforme a lo largo de toda la estructura. dimensiones y geometría.5 mm o áreas que muestren grietas inesperadas de aproximadamente 1. material.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. 7. Porosidad Cualquier poro mayor de 15 mm x 15 mm debe ser reportado. la prueba del martillo debe hacerse en cada capa después del fraguado. soldadura y juntas de expansión.1.Juntas de expansión: Distribución.Preparación de superficie: Condiciones de la superficie metálica. de manera de detectar vacíos (falta de adherencia). 7.2.2 Inspección después de la Instalación Muestreo Se debe inspeccionar el 100% del material instalado. espaciadas en menos de 300 mm. El objetivo de esta prueba es evaluar la integridad y uniformidad del material de refractario apoyándose en una evaluación audible. tipo. -. Ensayos Visual Durante la inspección visual se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: 1.4 Informe El informe debe contener como mínimo la siguiente información: -. equipos utilizados y personal involucrado. b.12 Página 14 Indice norma 7.5 mm de ancho. porcentaje de agua.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .2. en caso contrario.Instalación de anclajes: dimensiones. -. En el caso de presentar algún defecto superficial de vacío. 2. distribución. debe repetirse la prueba 24 horas después y rechazarse si vuelve a presentar huellas. superficie refractaria en caso de reparación.1 7. Prueba del Martillo 1. se debe realizar un relleno (empaque) con un material moldeable o una fibra aislante. En el caso de refractarios plásticos esta prueba no debe ocasionar huellas. . -.2 a. formulación. según sea el caso.

b. .2 7. se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: 1. en línea general. c. Termografía Durante la inspección del equipo en operación y mediante la técnica de termografía infrarroja. válvulas deslizantes (Slide Valves) y otras áreas críticas de alta erosión. no se deben permitir defectos. 7. 2. no se aceptarán ninguno de los defectos descritos en el punto 7.1 7. Se deben ubicar las zonas que presenten estas anormalidades. d. Los criterios más importantes a considerar durante la inspección son: a.2 a. se detectarán zonas o puntos calientes en la carcasa metálica.2. indiferentemente del tamaño. En sistemas refractarios nuevos (instalación 100% del refractario). Apariencia externa Cualquier cambio de color de la pintura o deformación de la carcasa debe ser reportado. Para ciclones. 7. Cualquier desviación a los criterios descritos en el punto 7.2.12 Página 15 Indice norma 2. dependerán del criterio del inspector basado en los lineamientos de esta norma y de la criticidad del equipo. Apariencia interna En aquellos equipos que dispongan de miras de observación. Área blanda o con relleno falso Debe repararse cualquier área blanda o con relleno falso que reduzca el espesor efectivo del recubrimiento en más de un 20% del espesor original.2 deben ser reparados.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .3 Inspección en Fase de Servicio Muestreo Se debe realizar la inspección 100% Ensayos Visual Durante la inspección visual del equipo en servicio. Los anclajes no deben estar expuestos a la cara caliente.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. se reportará el desprendimiento del material refractario.3.3 Criterios de Aceptación o Reparación Los criterios de aceptación o reparación no pueden tomarse como valores absolutos ya que.3. b.

3. debe ser reportado. en línea general.4.4 Informe El informe debe contener.Información sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario. Efectos de Erosión Se debe inspeccionar los sitios críticos. debe ser inspeccionado de acuerdo a lo indicado en el punto 7. Edad de las Grietas Según la apariencia de las caras de las grietas.Identificación de zonas con posibles afectaciones derivadas por cambio de coloración de pintura o reporte termográfico. año) de la inspección actual y de la última inspección. Se debe identificar las zonas con desprendimientos parciales o totales. c. El monitoreo durante el servicio del equipo debe estar alineado con las Norma PDVSA PI--02--09--01.Fecha (día. Estos criterios no pueden tomarse como valores absolutos ya que.3.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. 7. mes. por lo tanto. clasificándose como grietas jóvenes aquellas de color claro sin indicación de quemaduras. susceptibles a ser erosionados por efecto de las condiciones de operación. 7.1 7. 7. dependerán de la criticidad del equipo. como mínimo. la siguiente información: -. y una vez que el equipo se encuentre en fase de parada.3 Criterios de reemplazo Cualquier punto caliente detectado (cambio de color en la pintura o termografía) debe ser reportado. Ensayos Durante la inspección visual del equipo fuera de servicio. -. se podrá tener idea de la edad de las mismas. -. b.4. se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: a.4. Continuidad de la Estructura Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable. el ancho y la profundidad de las grietas críticas.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . d.4 Inspección en Fase Parada de Servicio Muestreo Se debe realizar la inspección 100%. y como grietas viejas las que muestren color oscuro y señales de exposición directa al flujo por tiempo prolongado.12 Página 16 Indice norma 7.2 . Medición de Grietas Se determinará la longitud.

c. Estos criterios no pueden tomarse como valor absoluto ya que dependerán de la criticidad del equipo y servicio.35 mm. f. Si el ancho de la grieta es menor o igual a 6.4.4.3 apartado b. no se deben reparar grietas con un ancho mayor a 6. se debe reparar por calafateo con fibra o relleno con mortero.3 Criterios de reemplazo o reparación A continuación se describen los patrones a seguir para determinar el reemplazo total o parcial de un sistema de revestimiento refractario. e.3 apartado c. los cuales no deben estar expuestos. Se debe seleccionar el área que muestre la mayor cantidad de grietas. d. en busca de sonidos vacíos (huecos) que indiquen falta de adherencia. se debe reemplazar una superficie adyacente de 1 m2. Nota: en procesos altamente erosivos. Si el área de material refractario desprendido en un equipo o componente alcanza el 60% o más del total.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .7 mm (1/2 pulg).Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. el sistema de revestimiento refractario debe ser remplazado por completo. En éste caso se deben seguir las indicaciones del punto 7. debido a que la grieta sellará en calentamiento. según los requerimientos operacionales. a.4. No se permitirá una reducción del espesor mayor al 25% de su valor inicial. El reemplazo del área afectada dependerá del criterio establecido en el 7. Prueba del Martillo Se darán golpes suaves con un martillo de bola (de aproximadamente 450 g) a las superficies del material a intervalos de 30 cm. f.35 mm (1/4 pulg) y menor a 12. no es necesario remplazar ni reparar el área. Si el ancho de una grieta es igual o mayor que 12.7 mm (1/2 pulg).12 Página 17 Indice norma e.0 m2 se debe calcular la compensación de grietas mediante la siguiente ecuación matemática: ΔL R = Donde: CLP T x L R 100 . b. 7.35 mm (1/4 pulg). Si el ancho de la grieta es mayor a 6. Cuando se tenga un grupo de grietas en un área de 1. Para su determinación se tomarán como referencia los extremos de los anclajes. Densidad de Grietas Se tomará como referencia un área de 1m2 y en ésta se contará el número de grietas existentes.

LR = Longitud de la sección refractarias con grietas (mm). superficie refractaria a reparar). -.Tipo de defecto. 7. El espesor del mortero debe ser de 1 mm a 2 mm de espesor para todas las aplicaciones. multiplicado por el ancho (mm).Mortero: Se debe verificar su compatibilidad química con el ladrillo. año) de la inspección actual y de la última inspección. Informe El informe debe contener.4.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP.Preparación de superficie (superficie metálica. material recomendado. -. Las zonas donde existan grietas interconectadas deben ser reemplazadas según los criterios descritos anteriormente. la siguiente información: -. CLPT= Cambio Lineal Permanente a la temperatura de operación (%). i.Información sobre la reparación: área a reparar y ubicación. Se remplazará el sistema de revestimiento refractario de la zonas donde las pruebas del martillo indiquen vacío (falta de adherencia) entre material refractario y superficies metálicas.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . método de instalación y procedimiento de instalación. como mínimo. h. mes.1 LADRILLOS AISLANTES Y DENSOS Inspección en Fase de Instalación Procedimiento de Instalación La instalación se realizará según las especificaciones de diseño de cada equipo.4 8 8. -. Criterios de Reparación No requiere reparación Si ΔLR ² X Requiere reparación Si ΔLR < X X (sumatoria de espacios generados por las grietas en milimetros) es igual al total de grietas encontradas. porcentaje de área con defectos y ubicación de los mismos -.Información sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario. implicaría el remplazo del área cercana a la misma.1.1 .Fecha (día. El inspector de refractarios debe verificar que cada una de las etapas del proceso de instalación se ejecute de acuerdo a los procedimientos establecidos para cada tipo de aplicación y dejar registro de su conformidad. Las principales etapas a considerar en el proceso de instalación son: -. 8. Las grietas que alcancen o sobrepasen una profundidad igual a la mitad del espesor de pared de un sistema de revestimiento refractario. g.12 Página 18 Indice norma ∆LR = Dilatación térmica teórica del material (mm).

2. 8. las juntas entre ladrillos deben estar completamente rellenas de mortero. No se deben aceptar brechas abiertas o espacios sin relleno de material entre los ladrillos colocados. Aplicaciones donde el espesor del mortero sea mayor a 2 mm.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .2 Muestreo No se evaluarán propiedades mecánicas en esta fase. 8. 8. como mínimo.1. debe ser rechazado.Juntas de expansión y construcción -.3 Aceptación o Rechazo Cualquier desviación de las especificaciones de diseño debe ser rechazado o en su defecto debe ser aprobado por la gerencia técnica correspondiente. formulación.2.Cierre de la instalación (instalación del último ladrillo del arreglo).1 8.2 Inspección en Fase de Servicio Muestreo Se realizará inspección 100%.2 a. .Preparación de mortero: clase de mortero. -. -.4 Informe El informe debe contener. 8. La superficie de instalación debe estar perfectamente limpia sin residuos de mortero.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. Una vez colocadas las piezas.12 Página 19 Indice norma -.Preparación de superficie: condiciones de la superficie metálica. y se debe rechazar el uso de ladrillo de diferentes especificaciones en una misma área de aplicación. la siguiente información: -. Se debe rechazar todo ladrillo con roturas en las aristas o en el propio cuerpo. se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: 8. herramientas utilizadas y personal involucrado. superficie refractaria en caso de reparación. Ensayos Visual Durante la inspección visual del equipo en servicio.Juntas de expansión: ubicación y espesor. porcentaje de agua (cuando aplique).1. pero se debe realizar inspección visual del 100% para observar la continuidad geométrica de los ladrillos al momento de la instalación.1.

b.Información sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario.3 a.3. en línea general. -. año) de la inspección actual y de la última inspección. 8. se reportará el desprendimiento o agrietamiento en ladrillos o morteros. 8.Identificación de zonas con posibles daños por cambios de coloración o degradación de la pintura o reporte termográfico. debe ser inspeccionado de acuerdo a lo indicado en el punto 8. Informe El informe debe contener. -.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio Muestreo Se realizará inspección 100%. dependerán de la criticidad del equipo. como mínimo. b. Criterios de Reemplazo Cualquier punto caliente detectado por el cambio de color o degradación de la pintura o mediante la técnica de termografía. debe ser reportado y una vez que el equipo se encuentre en fase de parada.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. Apariencia interna En aquellos equipos que dispongan de miras de observación. . El monitoreo durante el servicio del equipo debe estar alineado con las Norma PDVSA PI--02--09--01.2 a.2. Ensayos Visual Se debe observar todo indicio de desprendimiento o agrietamiento en ladrillos o morteros. mes. Se deben ubicar las zonas que presenten estas anormalidades. 8. 2.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . Termografía Durante la inspección del equipo en operación y mediante la técnica de termografía infrarroja.1 8.2.12 Página 20 Indice norma 1. Estos criterios no pueden tomarse como valores absolutos ya que.Fecha (día. Apariencia externa Cualquier cambio de color de la pintura o deformación de la carcasa debe ser reportado. la siguiente información: -.3.4 8.3. se detectarán zonas o puntos calientes en la carcaza metálica.

tipo de defecto encontrado. material recomendado. Si se presenta pérdida de mortero en el espacio anular entre los ladrillos. como mínimo. Medición de longitud de grietas Se medirá toda la extensión de las mismas.1 MORTEROS REFRACTARIOS DE SECADO AL AIRE Inspección en Fase de Instalación Procedimiento de Instalación La preparación o instalación se realizará según las especificaciones del fabricante.12 Página 21 Indice norma b.Información sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario.3.Información sobre la reparación: área a reparar y ubicación. juntas de expansión) c. 9.1.3. En caso de que no sea posible realizar el reemplazo o si los deterioros son de poca consideración. la misma se debe rellenar con mortero de composición equivalente al ladrillo. Se debe realizar inspección visual del 100% del material para verificar la integridad de los empaques y la fecha de vencimiento. 9. con porciones o aglomerados que hayan comenzado a fraguar.Fecha (día.4 9 9. 9. la siguiente información: -.1.1 . método de instalación y procedimiento de instalación (preparación de superficie. 8.2 Muestreo No se evaluarán propiedades mecánicas en esta fase.año) de la inspección actual y de la última inspección. preparación de mortero. b. Informe El informe debe contener. Si las grietas se extienden a través de los ladrillos. -. sin embargo se puede considerar el análisis granulométrico según criterio del inspector PDVSA. 8. se recomienda reemplazar las piezas de la zona afectada. mes .PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .3 Aceptación o Rechazo Los morteros deben estar en perfecto estado antes de su aplicación. se podrá reparar los mismos provisionalmente con moldeable refractario o mortero de composición equivalente al ladrillo.1.3 a. no se debe aceptar la utilización de material deteriorado. porcentaje de área con defectos y ubicación de los mismos -. es decir. debe repararse toda el área afectada.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. Criterios de reemplazo Si se aprecia falta de adherencia o desprendimiento de uno o más ladrillos.

1. desechándose todo aquel que muestre signos de deterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . durante la inspección visual se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: a.1. b. c. 10 FIBRA CERÁMICA 10.1 Inspección en Fase de Instalación Procedimiento de Instalación La instalación se realizará según las especificaciones de ingeniería descritas en la norma PDVSA L--212 perteneciente al Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA. tipo. 10.3.2 9. 10.3 Inspección en Fase de Servicio Se aplicarán los mismos criterios establecidos en el punto 8.1. 9. Instalación de chaqueta en aquellos casos de aislamiento externo.4 Informe Debe formar parte del informe descrito en el punto 8. material. La capa expuesta del sistema de revestimiento refractario debe tener textura uniforme (lisa).2.1. Instalación de anclajes (dimensiones. Las principales etapas a considerar en el proceso de instalación son: ----10.1. distribución y soldadura). Las dimensiones y la colocación de los módulos y paneles deben corresponder con las requeridas por el diseño del sistema de revestimiento refractario.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. En el caso de módulos.12 Página 22 Indice norma En ningún caso se aceptará el uso de material vencido.1 Muestreo Se analizará visualmente el 100% del material al momento de ser instalado. . Compactación y protección de cada módulo (existencia de flejes ajustados).2 Preparación de superficie (superficie metálica.3 Ensayos Se debe utilizar la inspección visual. revestimiento según aplique). Inspección en Fase de Parada de Servicio Se aplicarán los mismos criterios establecidos en el punto 8. Instalación de fibra cerámica.4 de esta norma. 9.

El patrón del trazado debe ser consistente en cuanto a distancia entre anclajes. Ensayos Visual Durante la inspección visual se debe tomar en consideración que cualquier deterioro o desprendimiento de la fibra cerámica y de la chaqueta protectora es indeseable. Adicionalmente.5 Informe El informe debe contener. h.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. grasa o cualquier contaminante (particularmente en aquellos puntos donde se colocarán anclajes). La superficie de colocación debe estar libre de irregularidades. Cantidad de material rechazado (fuera de especificaciones).2. El inspector debe rechazar todo aquel material que detecte con signos de deterioro por efecto de almacenaje o transporte inadecuado.4 10.1. se debe acuñar con fibra cerámica.2 a. año) de instalación. se debe rechazar todas aquellas chaquetas protectoras que presenten deterioro o pérdida de hermeticidad. tanto en dirección vertical como horizontal. procedimiento de instalación. Existencia del sistema de anclaje adecuado. 10. mes. entre otros. dimensiones. En caso de tenerse separación entre los mismos. e. una vez instalados todos los módulos.2 Inspección en Fase de Servicio Muestreo Para efecto del muestreo se utilizará el 100% del área del sistema de revestimiento a inspeccionar. como mínimo.1. Adicionalmente. lo siguiente: -----Tipo de material Fecha (día. se debe tomar en consideración la configuración geométrica del equipo. Causas del rechazo Detalles de la instalación: cantidad de material instalado. 10. g. Aceptación o Rechazo Cualquier desviación de las especificaciones de diseño debe ser rechazado o en su defecto debe ser aprobado por la gerencia técnica correspondiente. f.1 10. . El material del sistema de anclaje debe estar alineado con lo establecido en la Norma PDVSA L--215 (aleación acorde a la temperatura de diseño del equipo). 10. tipo y patrón de anclaje. Se debe verificar compactación del sistema de revestimiento refractario.12 Página 23 Indice norma d.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA .2. debe ser reportado para su reparación inmediata. por lo tanto.

4 10. Continuidad de la estructura Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable. el cual someterá dichos resultados a la aprobación de la gerencia técnica correspondiente. debe ser reportado para su reparación inmediata. Termografía Mediante la técnica de termografía infrarroja. por lo tanto.Tipo de defecto.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . Informe El informe debe contener.2. mes.Resultado de la termografía. como mínimo. Efectos de erosión Se debe inspeccionar los sitios críticos. Muestreo Para efecto del muestreo se utilizará el 100% del área del sistema de revestimiento a inspeccionar. en cualquier área del sistema de revestimiento refractario. la siguiente información: -.2. . año) de la inspección actual y de la última inspección. -. deberá ser reportado para su posterior reemplazo. en línea general.Información sobre apariencia general del sistema de revestimiento refractario.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. susceptibles a ser erosionados por efecto de las condiciones de operación. por lo tanto.3 Inspección en Fase de Parada de Servicio 10.1 10. 2. cantidad y ubicación de área con defectos. -.3 10.2 a. debe ser reportado. Criterios de Aceptación o Rechazo Los criterios de aceptación o rechazo no pueden tomarse como valores absolutos ya que. dependerán del criterio del inspector.3. -. 10.Fecha (día. Ensayos Visual Durante la inspección visual se debe tomar en consideración que cualquier deterioro o desprendimiento de la fibra cerámica y de la chaqueta protectora es indeseable. Se debe identificar las zonas con desprendimientos parciales o totales.12 Página 24 Indice norma Durante la inspección visual de los módulos se debe tomar en cuenta: 1. En ningún caso se permitirá la disminución o variación del espesor de la fibra cerámica en forma permanente. se determinarán los gradientes de temperatura a fin de comparar los valores reales de transferencia térmica con los de diseño.3. b. o que se encuentre contaminado. Cualquier módulo o panel que presente signos de cristalización o vitrificación superficial (40% o más del espesor).

dependerán del criterio del inspector. 2. deberá ser reemplazado. Todo módulo o panel de fibra cerámica que se desprenda. cuando entre los mismos exista una separación igual o mayor a 12. Cualquier módulo o panel que presente signos de cristalización o vitrificación superficial (40% o más del espesor).3. el cual someterá dichos resultados a la aprobación de la gerencia técnica correspondiente. o que se encuentre contaminado. obtenidos según hoja de datos. en cualquier área del sistema de revestimiento refractario. susceptibles a ser erosionados por efecto de las condiciones de operación. .7 mm (1/2 pulg).3 Criterios de Aceptación o Rechazo Los criterios de aceptación o rechazo no pueden tomarse como valores absolutos ya que. En el caso de los módulos. o por diferencia de peso en una muestra sometida a secado. debe ser reportado. Continuidad de la estructura Cualquier desprendimiento de material refractario es indeseable. En ningún caso se permitirá la disminución o variación de espesor de la fibra cerámica en forma permanente. por lo tanto. Se debe identificar las zonas con desprendimientos parciales o totales. debe ser sustituido por otro. En caso que se sospeche de daño del material por haberse sometido a humedad se recomiendan los siguientes ensayos: 1.12 Página 25 Indice norma Durante la inspección visual de los módulos se debe tomar en cuenta: 1. en línea general. ASTM C--177 o ASTM C--240 según el material específico y se verificará con los valores originales del material.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP. 10. Efectos de erosión Se debe inspeccionar los sitios críticos. Determinación de la humedad Mediante la utilización de un higroscopio.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . 2. Conductividad térmica Se determinará la conductividad térmica del material siguiendo el método de ensayo descrito en las normas ASTM C--335. se debe acuñar con fibra cerámica.

Concretos (moldeables) refractarios. API RP 936 Refractory Installation Quality Control Guidelines -. Determinación de la consistencia. Determinación de la densidad y del espesor de los aislantes en forma de conchas o bloques.Menú Principal MATERIALES REFRACTARIOS Indice manual Indice volumen 5 SEP.3. Determinación del cambio lineal después del secado y cocción. . Terminología. Sistema de muestreo. ASTM C 71 Standard Terminology Relating to Refractories. como mínimo.4 Informe El informe debe contener. COVENIN 1871 Materiales aislantes. ASTM C--573 Análisis químico de refractarios de alta alúmina y arcillas refractarias. COVENIN 1868 Materiales refractarios. COVENIN 1751 Materiales Refractarios. porcentaje de área con defectos y ubicación de los mismos -. mes. COVENIN 1966 Materiales refractarios. Refractarios plásticos silicoaluminosos y de alta alúmina.Inspection and Testing Monolithic Refractory Linings and Materials.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI-18-01-00 REVISION FECHA PDVSA . ASTM C--93 Resistencia a la compresión en frío y módulo de rotura de ladrillos aislantes. COVENIN 2019 Materiales refractarios. COVENIN 2020 Materiales refractarios. ASTM C--860 Prácticas recomendadas para la determinación de la consistencia de concretos refractarios. Preparación de probetas por vaciado.12 Página 26 Indice norma 10. COVENIN 2022 Aislantes térmicos.Información sobre la apariencia general del sistema de revestimiento refractario. tipo de defecto encontrado. inspección y recepción de lotes. Refractarios plásticos silicoaluminosos y de alta alúmina. -. Determinación del módulo de rotura. 11 BIBLIOGRAFÍA COVENIN 3133--1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.Fecha (día. la siguiente información: -. Concretos refractarios. año)de la inspección actual y de la última inspección.Porcentaje de humedad en la fibra cerámica (cuando aplique).