Registro de Propiedad Intelectual

:

ISBN:
1ª Edición 2003
Elaborado por:
Programa de Estudios e Investigaciones en Energía.
Instituto de Asuntos Públicos, Universidad de Chile.

Se agradece la colaboración de los ingenieros:
Guillermo Andrés Jiménez E. y Francisco Quintana
Procobre-Chile
Av. Nueva de Lyon 96, Of. 305, Edificio Costanera
Teléfono: 335 3264
Fax: 335 3264, anexo 111
Santiago de Chile
Diseño y Diagramación
Erica Paluba
Impresión
Impresos Lahosa S.A.
MISION DE PROCOBRE
Nuestra misión es promover el uso del cobre y sus
aleaciones, especialmente en Chile y Latinoamérica,
fomentando una disposición favorable hacia su
utilización e impulsando la investigación y el desarrollo
de nuevas aplicaciones.
Colabora y trabaja coordinadamente con las empresas,
el gobierno y los organismos relacionados con el cobre
para materializar una acción convergente, con visión de
largo plazo a nivel mundial.
INSTALACIONES
ELECTRICAS EN
MEDIA TENSION
APLICACIONES Y ANALISIS DE CASOS
CODIGO DE INSTALACIONES EN MEDIA TENSION
La Conexi n Vital.
International Copper Association, Ltd.
Copper Connects Life.
2
Dimensionamiento del sistema de alumbrado.
Conductores para el Centro de Control de Motores.
Protección contra sobrecargas.
Conductores para la alimentación de hornos eléctricos.
APLICACIONES Y ANALISIS DE CASOS
Dimensionamiento de conductores
en una instalación industrial de 24kV / 4,16 kV. /PAG. 4
Centro de seccionamiento y medida. Centro de transformación
Dimensionamiento de líneas subterráneas de distribución.
Dimensionamiento de ductos y tubería.
Canalizaciones y cámaras.
2
Alimentación en 24 kV de un área comercial. /PAG. 16
Datos financieros.
Datos de cables.
Selección de la sección económica de un conductor.
3
Dimensionamiento económico de cables de alimentación
de 10 subestaciones de 13,2 kV / 0,38 kV. /PAG. 32
1
INDICE
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l trabajo que se entrega a continuación incorpora,
en un solo texto, las Leyes y Reglamentos obligatorios,
aprobadas por la autoridad, que son aplicables a las
instalaciones de media tensión. A través de un análisis
de casos de aplicación se hace uso de los conceptos
que la autoridad ha legislado y reglamentado, de modo
que el usuario pueda vincular, con mayor facilidad y
en casos reales, el uso correcto de los principales
aspectos que la autoridad ha decidido precisar.
No se ha incluido el texto completo de las Normas
Chilenas aplicables a Instalaciones de Media Tensión,
optándose por transcribir párrafos escogidos vincula-
dos con cada uno de los ejemplos desarrollados. Del
mismo modo, cada vez que se consideró necesario, se
transcribió párrafos seleccionados de Normas
Internacionales, ya sea para que el usuario pudiese
comparar lo aplicable en Chile con lo que se emplea en
otros países, o simplemente porque la Norma Chilena
todavía no ha establecido lo que debe aplicarse en el
país.
Adicionalmente al texto se adjunta, un archivo en
Microsoft Power Point, que permite visualizar el con-
tenido del Código de Instalaciones de Media Tensión
planteado. En el archivo, es posible visitar –según la
pantalla que se seleccione- la Ley o Reglamento que se
desea consultar. Del mismo modo, es posible visuali-
zar pantallas de aplicación o análisis de casos plantea-
dos. Además de estas pantallas se puede acceder a un
documento que describe en detalle el ejemplo analiza-
do y cada uno de los cálculos realizados.
INTRODUCCION
E
1
4
CASO N° 1. Dimensionamiento de conductores
en una instalación industrial de 24 kV / 4,16 kV.
Considérese una industria como la que se muestra
en la Figura 1.1.
Calcular las potencias de los transformadores, pro-
tecciones, sección mínima de los conductores y
diseñar las canalizaciones correspondientes desde
la toma de media tensión basándose en la informa-
ción entregada a continuación:
• Los transformadores se encuentran ubicados en
la subestación. El transformador general es trifási-
co con relación de transformación 23kV/4.16 kV,
el transformador para servicios generales y alum-
brado es trifásico con relación de transformación
4.16 kV/380V.
• Las potencias de los motores M1, M2, M3 y M4
son 100, 75, 200 y 300 HP respectivamente a 4,16
kV. Todos los motores son de inducción y con rotor
de jaula de ardilla. El motor 3 es de régimen inter-
mitente. Considere que los motores funcionan a un
factor de potencia de 0,85
• El horno posee una potencia de 50 kW a 4,16 kV.
• Es necesario proyectar los alimentadores trifásicos
para el suministro de energía en las áreas de oficinas,
bodega y proceso, de acuerdo a los siguientes datos:
- Alumbrado oficinas y bodega 4 kW
- Alumbrado área de proceso 5 kW
- Enchufes oficinas 3 kW
- Enchufes bodega 4 kW
- Enchufes área de proceso 5 kW
SOLUCION
ALUMBRADO Y ENCHUFES
Se proyectan 2 alimentadores trifásicos para alum-
brado y enchufes, los cuales se especifican de la
siguiente manera:
Alumbrado y enchufes
de oficinas y bodegas
Estimación de cargas (sección 7.2.1.1. (b) de la
NCh Elec. 4/2003)
7.2.1..- Estimación de cargas
7.2.1.1.- La carga nominal de un alimentador,
según la cual se dimensionará, no será
menor que la suma de las cargas de
todos los circuitos que sirve el alimen-
tador, determinadas de acuerdo a las
secciones 11 y siguientes, y sujetas a
las siguientes disposiciones:
b) Para alimentadores que sirven consumos de
alumbrado exclusivamente a la carga total de
los circuitos determinada de acuerdo a la sec-
ción 11 se le aplicarán los factores de deman-
da señalados en la tabla Nº 7.5.
Estos factores de demanda no se aplicarán
sobre subalimentadores en los que puede estar
presente la totalidad de la carga en forma per-
APLICACIONES Y
ANALISIS DE CASOS
30m
S/E
75m
5m
5m
30m
Horno
CCM
15m
35m
65m
60m
M2
M1
M3
M4
OFICINAS
Y
BODEGA
Figura 1.1. Esquema de planta industrial.
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potencia sobre la que se aplica el
factor de demanda
tipo de consumidor
manente o esporádica por períodos superiores
a 15 minutos.
Se aceptarán factores de demanda distintos a los
valores indicados en esta tabla, cuando
mediante un estudio realizado sobre la base de
las características de uso de instalación o las
de proceso, se justifique dicho valor.
Aplicando la Tabla 7.5,
11.000 W al 100 % = 11.000 W
Por lo tanto la corriente nominal del alimentador
es, (se supone un alimentador trifásico con cargas
equilibradas)
Protecciones: (secciones 7.1.2.1 a 7.1.2.2 de la
NCh Elec. 4/2003)
7.1.2.1.- Los alimentadores se deberán proteger
tanto a la sobrecarga como al cortocir-
cuito, con las protecciones adecuadas a
cada situación.
7.1.2.2.- Los alimentadores se protegerán a la
sobrecarga de acuerdo a la potencia
utilizada, estando limitada la protec-
ción máxima por la capacidad de
transporte de corriente de los conduc-
tores.
Corresponde seleccionar primero el
interruptor termomagnético, y luego
determinar un conductor cuya capaci-
dad exceda a lo menos un 10 % la
capacidad de la protección.
La protección adecuada para este circuito es de
20 A.
Dimensionamiento de conductores (secciones
7.1.1.2 a 7.1.1.3 de la NCh Elec. 4/2003)
7.1.1.2.- La sección de los conductores de los
alimentadores y subalimentadores será,
por lo menos, la suficiente para servir
las cargas determinadas de acuerdo a
7.2. En todo caso la sección mínima
permisible será de 2,5 mm
2
.
7.1.1.3.- La sección de los conductores de los
alimentadores o subalimentadores será
tal que la caída de tensión provocada
factor de demanda
Casa habitación Primeros 3,0 1,00
Sobre 3,0 0,35
Hospitales Primeros 50,0 0,40
Sobre 50,0 0,20
Hoteles y moteles Primeros 20 0,50
Desde 20,1 a 100 0,40
Sobre 100,0 0,30
Bodegas Primeros 15 1,00
Sobre 15 0,50
Todo otro tipo Toda la potencia1,00
TABLA N 7.5 DE NCh Elec. 4/2003
FACTORES DE DEMANDA PARA CALCULO DE ALIMENTADORES
DE ALUMBRADO
por la corriente máxima que circula por
ellos determinada de acuerdo a 7.2.1.1,
no exceda del 3% de la tensión nominal
de la alimentación, siempre que la caída
de tensión total en el punto más desfa-
vorable de la instalación no exceda del
5% de dicha tensión.
Estos valores son válidos para alimentadores de
alumbrado, fuerza, calefacción o combinación de
estos consumos.
Conductor a seleccionar:
Monoconductor THWN, 75°C, 600 V
Sección de conductor escogida preliminarmente:
3,31 mm
2
(12 AWG)
Capacidad de transporte del conductor: 25 A
Caída de tensión
Para calcular la caída de tensión en el conductor se
aplica la siguiente fórmula:
Donde,
V = caída de tensión en V
I = corriente nominal del circuito en A
L = longitud del conductor en km
R = resistencia ohmica del conductor
en Ohm/km
X = reactancia inductiva del condutor
en Ohm/km
= ángulo de desfase entre tensión y corriente.
Para este caso particular se tienen los siguientes
datos:
V = 4,7 V
El conductor seleccionado cumple con lo especifi-
cado en 7.1.1.3.
Alumbrado y enchufes área de proceso
Protecciones: (secciones 7.1.2.1 a 7.1.2.2 de la
NCh Elec. 4/2003 )
Aplicando la Tabla 7.5,
10.000 W al 100 % = 10.000 W
Por lo tanto la corriente nominal es,
Para una corriente nominal de 15,2 A en el alimen-
tador se selecciona un interruptor termomagnético
de 20 A.
Dimensionamiento de conductores (secciones
7.1.1.2 a 7.1.1.3 de la NCh Elec.4/2003)
Conductor a seleccionar:
Monoconductor THWN, 75°C, 600 V
Sección de conductor escogida preliminarmente:
3,31 mm
2
Para este caso particular se obtienen los siguientes
datos
V = 11,2 V
V % = 2,94 %
El conductor seleccionado cumple con lo especifi-
cado en 7.1.1.3.
Carga total alumbrado y enchufes
(Según tabla 7.5 de la NCh Elec. 4/2003)
Alumbrado y enchufes oficina y bodegas
4 kW + 4 kW + 3 kW =11 kW
11 kW al 100% 11.000 W
Alumbrado y enchufes proceso
5 kW + 5 kW = 10 kW
10 kW al 100% 10.000 W
TOTAL ALUMBRADO
Y ENCHUFES 21.000 W
V= I 3 L(R cosϕ + Xsenϕ)
ͱහ
I

=
–––––––
= 15,2A
10000
3 380
ͱහ
ϕ
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
15,2 0,08 5,315 0 0
ϕ
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
17 0,03 5,315 0 0
ϕ
V%

= ––––––––
x 100%= 4,7 x 100%= 1,23%
V
Vnominal
–––
380
1
6
1
8
Cálculo del transformador de alumbrado y
enchufes.
Como se consideran cargas básicamente resistivas,
hacemos la aproximación de un (1) kW por un (1)
kVA
Potencia del transformador:
Considerando una potencia en el secundario de 21
kVA y una eficiencia del 90%
De acuerdo con lo anteriormente calculado, el
transformador a seleccionar será de 30 kVA con-
forme a las potencias suministradas por el fabri-
cante.
Corriente nominal del secundario:
Corriente nominal del primario:
CENTRO DE CONTROL
DE MOTORES CCM
Motor 1. (Régimen permanente)
Dimensionamiento de conductores (secciones
12.2.1 a 12.2.3 de la NCh Elec. 4/2003)
12.2.1.- La sección mínima de conductor
empleado para alimentar motores fijos
será de 1,5 mm
2
.
12.2.2.- La sección de los conductores que ali-
menten a un motor de régimen perma-
nente será tal que asegurar una capaci-
dad de transporte, por lo menos, igual
a 1,25 veces la corriente de plena carga
del motor.
12.2.3.- La sección de los conductores que ali-
menten a un motor, sea éste de régimen
periódico, intermitente o de breve dura-
ción, será tal que asegure una capaci-
dad de transporte como mínimo igual a
la corriente de plena carga afectada
por un factor determinado de acuerdo a
la tabla Nº 12.28.
TABLA N°12.28
FACTORES DE DIMENSIONAMIENTO DE ALIMENTACION
A MOTORES DE REGIMEN NO PERMANENTE
tipo de funcionamiento tipo de régimen
5 15 30 – 60 Más de 60
minutos minutos minutos minutos
Breve duración (operación de válvulas o 1,1 1,2 1,5
descenso de rodillos y otros similares)
Intermitentes (ascensores, montacargas, 0,85 0,85 0,9 1,4
máquinas herramientas, bombas, puentes
levadizos, tornamesas, etc.)
Periódicos (rodillos, laminadores, etc.) 0,85 0,9 0,95 1,4
Variables 1,1 1,2 1,5 2
Nota: En la norma NCh Eléc. 4/84 esta tabla corresponde a la número 12.26
P = —————— = 23,
21kVA
0,9
I= —————— = ——————
P 30kVA
3 380 V
ͱහ
3
ͱහ
I= —————— = ——————
P 30kVA
3 4160 V
ͱහ
3
ͱහ
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(*) Los tiempos de funcionamiento indica-
dos son los períodos en los cuales los
motores, por su diseño, alcanzan la
temperatura nominal de trabajo y pue-
den operar; cumplido este período
necesitan un intervalo de refrigeración.
V = 4160 V
P = 100 HP
In = 13 A
In x 1,25 = 16,25 A
Conductor a seleccionar:
Monoconductor XAT ,90 °C, 5 kV, NA 133%
Sección de conductor adecuada: 13,3 mm
2
(6 AWG).
El fabricante no suministra conductores de inferior
calibre a ese nivel de tensión. Para este caso parti-
cular se obtienen los siguientes datos
V = 0,7V
V % = 0,02%
El conductor seleccionado cumple con lo especifi-
cado en 7.1.1.3.
Protección contra sobrecargas (sección 12.3.1.2
de la NCh Elec. 4/2003 )
12.3.1.2.- Todo motor de régimen permanente
cuya potencia sea superior a 1 HP
deberá protegerse, contra las sobrecar-
gas, mediante un dispositivo de protec-
ción que responda a la corriente del
motor. Este protector tendrá una capa-
cidad nominal o estará regulado a no
más de 1,25 veces la corriente nominal
del motor si se trata de motores con
factor de servicio no inferior a 1,15 ó, a
no más de 1,15 veces la corriente nomi-
nal del motor para todo otro caso.
N.A.- El factor de servicio es un coeficiente
usado en los motores fabricados de
acuerdo a Normas Norteamericanas y
señala la sobrecarga permanente que
el motor tolera. Usualmente se lo iden-
tifica en placa por las letras F.S. o S.F.
También los motores fabricados bajo
normas europeas dan estos coeficientes
Por lo tanto,
Isc = In x 1,25 = 16,25 A
Protección de cortocircuito (secciones 12.3.2.1
a 12.3.2.2)
12.3.2.1.- Todo motor deberá contar con una pro-
tección de cortocircuito. Esta protec-
ción se dimensionará de modo tal que
sea capaz de soportar sin operar, la
corriente de partida del motor.
12.3.2.2.- La capacidad nominal de las proteccio-
nes de cortocircuito de un motor se
dimensionará comparando la caracte-
rística de la corriente de partida y el
correspondiente valor durante el perío-
do de aceleración del motor o máquina,
si es que el motor parte acoplado a su
carga, con la curva de respuesta de la
protección seleccionada de modo que
ésta no opere bajo condiciones norma-
les de partida.
A pesar de que se fijan los parámetros a tener en
cuenta para la selección del dispositivo de protec-
ción de cortocircuito, no se entregan datos concre-
tos para el cálculo y el tipo de protección a imple-
mentar. Para tal efecto se introduce aquí un aparte
del NEC (Nacional Electrical Code) donde se esta-
blecen metodologías para el cálculo y selección de
la protección.
430-52. Corriente máxima o de programación
de los circuitos individuales de motores.
(a) General. El dispositivo de protección contra
cortocircuitos y fallas a tierra del circuito ramal
debe cumplir los siguientes apartados (b) y (c) o
(d), según proceda.
(b) Todos los motores. El dispositivo de protección
del motor contra cortocircuitos y fallas a tierra del
circuito ramal, debe ser capaz de transportar la
corriente de partida del motor.
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
16,25 0,02 1,323 0,170 32°
ϕ
1
10
(c) Corriente nominal o de disparo.
(1) Se debe emplear un dispositivo protector con
una corriente nominal o un valor de disparo que
no supere el valor calculado de acuerdo con lo
establecido en la Tabla 430-152.
Excepción Nº. 1: Cuando los valores de los dispo-
sitivos de protección de los circuitos ramales con-
tra cortocircuitos y fallas a tierra, calculados
según la Tabla 430-152, no correspondan con los
valores normalizados de los fusibles, interruptores
automáticos no ajustables, protectores térmicos o
interruptores automático ajustables, se permite
utilizar el valor inmediatamente superior.
Excepción Nº. 2: Cuando los valores especificados
por la Tabla 430-152 modificado por la excepción
No. 1, no es suficiente para la corriente de partida
del motor:
a. Se permite aumentar el valor nominal de un
fusible sin retardo de tiempo que no exceda los 600
A o un fusible con retardo de tiempo del tipo Clase
CC, pero que en ningún caso exceda el 400% de la
corriente a plena carga.
b. Se permite aumentar el valor nominal de un fusi-
ble con retardo (de dos elementos), pero que en
ningún caso exceda el 225% de la corriente a
plena carga.
c . Se permite aumentar el valor nominal de un
interruptor automático de tiempo inverso, pero que
en ningún caso pueda superar (1) el 400% de la
corriente a plena carga para corrientes de 100 A o
menos o (2) el 300% de la corriente a plena carga
para más de 100 A.
d. Se permite aumentar el valor nominal de un
fusible de 601-6.000 A, pero que en ningún caso
pueda superar el 300% de la corriente a plena
carga.
TABLA N°430.152
CORRIENTE MAXIMA O AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE
PROTECCION CONTRA CORTOCIRCUITOS Y FALLAS A TIERRA
DE LOS CIRCUITOS RAMALES DE MOTORES
porcentaje de la corriente a plena carga
tipo de motor
Fusible Fusible Interruptor Interruptor
sin retardo ** con retardo ** automático automático
(de dos de disparo de tipo
componentes) instantáneo inverso*
Monofásico 300 175 800 250
Polifásico de c.a.
sin rotor bobinado
De jaula de ardilla:
Todos menos los de Tipo E 300 175 800 250
Los de Tipo E 300 175 1.100 250
Síncronos # 300 175 800 250
Con rotor bobinado 150 150 800 150
De c.a. (tensión constante) 150 150 250 150
* Los valores de la última columna también
cubren las corrientes de los interruptores
automáticos no ajustables de tiempo inverso,
los cuales pueden modificarse según el
Artículo 430-52.
** Los valores de esta columna son para fusibles
de Clase CC con retardo.
# Los motores síncronos de bajo par y baja
velocidad (normalmente 450 rpm o menos),
tales como los utilizados con compresores
reciprocantes, bombas, etc. que arrancan sin
carga, no requieren que la corriente de los
fusibles o interruptores automáticos sea
mayor del 200% de la corriente a plena
carga.
1
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Se desea utilizar como dispositivo de protección un
interruptor automático, con una intensidad nomi-
nal de disparo de ocho veces la corriente nominal
en régimen permanente del motor, por lo tanto:
In (protección) = In motor x 8 = 104 A
Nota: la corriente de cortocircuito es aquella que se
produce, en este caso, en bornes del motor o en
algún punto del circuito, cuando hay contacto ente
fases o entre una fase y tierra , pudiendo ésta alcan-
zar valores mucho mayores de los 104 A estableci-
dos anteriormente dependiendo de la impedancia
que exista hasta el punto de contacto. Es esta
corriente la que se debe limitar mediante la opera-
ción de este dispositivo de protección y ella se esta-
blece en este caso como de 8 veces la corriente
nominal del motor, pero en rigor no es la corriente
de cortocircuito, sino que es el valor nominal de
corriente que corresponde a la “protección de cor-
tocircuito”.
El valor normalizado inmediatamente superior
para esta protección es 110 A.
MOTOR 2.
(Régimen permanente)
Dimensionamiento de conductores (secciones
12.2.1 a 12.2.3)
P = 75 HP
In = 10 A
In x 1,25 = 12,5 A
Conductor a seleccionar:
Monoconductor XAT ,90 °C, 5 kV, NA 133%
Sección de conductor adecuada: 13,3 mm
2
(6 AWG).
V = 1,3 V
V % = 0,03%
Protección contra sobrecargas (sección 12.3.1.2)
Isc = In x 1,25 = 12,5 A
Protección de cortocircuito (secciones 12.3.2.1
a 12.3.2.2)
Se desea utilizar como dispositivo de protección un
interruptor automático, por lo tanto la corriente de
cortocircuito se calcula como,
In (protección) = In x 8 = 10 x 8 = 80 A
El valor normalizado para esta protección es 80A
MOTOR 3. (Régimen Intermitente,
período de funcionamiento de 30 a 60
minutos)
Dimensionamiento de conductores (secciones
12.2.1 a 12.2.3)
V =4160 V
P = 200 HP
In = 26 A
In x 0,9 = 17,4 A
Conductor a seleccionar:
Monoconductor XAT, 90 °C, 5 kV, NA 133%
Sección de conductor adecuada: 13,3 mm
2
(6 AWG)
V = 2,7 V
V % = 0.07%
Protección contra sobrecargas (sección 12.3.1.8)
12.3.1.8.- Los motores usados en condiciones de
régimen de breve duración, intermiten-
te o periódico, se considerarán protegi-
dos contra la sobrecarga por las pro-
tecciones de cortocircuito y de falla a
tierra, siempre que estas cumplan lo
establecido en 12.3.2. Se considerará
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
12,5 0,05 1,323 0,170 32°
ϕ
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
17,4 0,075 1,323 0,170 32°
ϕ
1
12
como régimen permanente a todo
motor, salvo que por las condiciones de
uso o de proceso sea imposible que
pueda trabajar en forma permanente.
N.A.- El dispositivo usual de protección con-
tra sobrecargas es el protector térmico.
Durante el período de funcionamiento normal, se
considera que el motor está en régimen permanen-
te, por lo tanto:
Isc = In x 1,25 = 32,5 A
Protección de cortocircuito (secciones 12.3.2.1
a 12.3.2.2)
Se desea utilizar como dispositivo de protección un
interruptor automático, por lo tanto la corriente
nominal de esta protección de cortocircuito se cal-
cula como,
In (protección) = In x 8 = 26 x 8 = 208 A
El valor normalizado inmediatamente superior
para esta protección es 225 A
Comentario adicional: lo anterior es válido cuando
se trata de protecciones de valores fijos, pero se
pueden utilizar protecciones ajustables dentro de
cierto rango, luego, podría obtenerse el valor de
208 A dependiendo del dispositivo que se use
(marca y características)
MOTOR 4. (Régimen permanente)
P = 300 HP
In = 38 A
In x 1,25 = 47,5 A
Conductor a seleccionar:
Monoconductor XAT, 90 °C, 5 kV, NA 133%
Sección de conductor adecuada: 13,3 mm
2
(6 AWG)
V = 8 V
V % = 0.19 %
Protección contra sobrecargas (sección 12.3.1.8)
Isc = In x 1,25 = 47,5 A
Protección de cortocircuito (secciones 12.3.2.1 a
12.3.2.2)
Se desea utilizar como dispositivo de protección un
interruptor automático, por lo tanto la corriente de
cortocircuito se calcula como,
In (protección) = In x 8 = 38 x 8 = 304 A
El valor normalizado inmediatamente superior
para esta protección es 350 A
Alimentador del CCM
Dimensionamiento de conductores (sección
12.2.6)
12.2.6.- En grupos de motores en que existan
motores de régimen permanente, perió-
dico, intermitente y/o de breve dura-
ción, la sección de los conductores que
alimentan al grupo deberá permitir una
capacidad de transporte para una
corriente que se determina como sigue:
• La suma de las corrientes de plena
carga de los motores de régimen per-
manente, más...
• La suma de las corrientes de plena
carga de los motores de régimen no
permanente, afectada por el factor que
corresponda, determinado de acuerdo
a la tabla Nº 12.28, más...
• 0,25 veces la corriente de plena carga
del motor de mayor potencia afectada
por el factor correspondiente de acuer-
do a la tabla Nº 12.26 si el motor no es
de régimen permanente.
Por lo tanto,
I = 13 + 10 + 26 x 0.9 + 38 + 38 x 0.25 = 93,9 A
Conductor a seleccionar:
Monoconductor XAT ,90 °C, 5 kV, NA 133%
Sección de conductor adecuada: 26,7 mm
2
(3 AWG).
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
47,5 0,08 1,323 0,170 32°
ϕ
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V = 8,3 V
V % = 0.20 %
HORNO
Dimensionamiento de conductores (sección
13.1.1.4 de la NCh Elec. 4/2003)
13.1.1.4.- Los conductores de alimentación de
circuitos de calefacción se dimensio-
narán de modo de asegurar una capa-
cidad de transporte de corriente no
inferior a 1,25 veces la corriente de
carga del circuito. En todo caso, la sec-
ción mínima será de 2,5 mm
2
.
V = 4.160 V
In x 1,25 = 17,5 A
Conductor a seleccionar:
Monoconductor XAT, 90 °C, 5 kV, NA 133%
Sección de conductor adecuada: 13,3 mm
2
(6 AWG)
V = 4 V
V % = 0,1 %
Protección contra sobrecargas (sección 13.1.1.6)
13.1.1.6.- Las protecciones de los circuitos de
calefacción deberán dimensionarse de
modo de asegurar que los conductores
de alimentación del circuito queden
protegidos contra sobrecargas y corto-
circuitos.
Se tomará como corriente de sobrecarga el 125 %
de la corriente nominal del circuito y la misma
para la cual está especificado el conductor. Por lo
tanto,
Isc = In x 1,25 = 17,5 A
ALIMENTADOR GENERAL
Dimensionamiento de conductores (sección
12.2.9).
12.2.9.- La sección de alimentadores y subali-
mentadores que den energía a instala-
ciones de fuerza o combinación de fuer-
za y otros consumos se determinará de
acuerdo a lo establecido en la sección
Nº 7.
De acuerdo a 7.2.1.1(a),
7.2.1.1.- La carga nominal de un alimentador,
según la cual se dimensionará, no será
menor que la suma de las cargas de
todos los circuitos que sirve el alimen-
tador, determinadas de acuerdo a las
secciones 11 y siguientes, y sujetas a
las siguientes disposiciones:
a) Para alimentadores que sirven car-
gas permanentes o una combinación de
cargas permanentes y cargas intermi-
tentes, el alimentador y sus proteccio-
nes se dimensionarán de acuerdo a la
suma de las cargas intermitentes, afec-
tadas por el factor de diversidad
correspondiente más la carga perma-
nente afectada por el factor de deman-
da correspondiente.
Para el cálculo de los alimentadores de alumbrado
y enchufes, del centro de control de motores y del
horno, estos ya fueron afectados por los factores de
diversidad y demanda correspondientes por lo
tanto la corriente del alimentador principal a 4160
V que conduce corriente para las cargas anterior-
mente mencionadas es:
In = 4,16 + 93,9 + 14 = 112 A
Del otro lado del transformador, es decir a 24 kV,
la corriente del alimentador sería: 112 x V2/V1
= 19 A.
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
93,9 0,08 0,659 0,152 32°
ϕ
I L R X
[A] [km] [Ohm/km] [Ohm/km]
17,5 0,105 1,323 0,170 32°
ϕ
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CASO N° 2. Alimentación en 24 kV de un área
comercial.
Alimentación de energía eléctrica a una gran área
comercial con dos transformadores de 800 kVA,
Z=5% y con centro de seccionamiento separado
del centro de transformación. Tensión 23 kV.
• Potencia de cortocircuito del lado de AT =
350 MVA. (Empresa distribuidora)
• Temperatura de cables enterrados en el suelo
40°C
• Canalización subterránea del conductor de
media tensión.
• La canalización corre bajo una zona de tráfi-
co pesado.
• Longitud del conductor que une el centro de
seccionamiento con el de transformación =
100 m.
DESCRIPCION DE LA INSTALACION
Centro de seccionamiento y medida:
Estará ubicado en una edificación independiente a
las afueras del edificio. Se construirá de material
incombustible y cumplirá los requerimientos fija-
dos en la sección 5.8.5 de la NCh Eléc 5/2001.
5.8.5. Subestaciones en recintos aislados de otras
construcciones.
5.8.5.1. En caso de que la subestación se instale en
una construcción aislada de otras y que esté dedi-
cada exclusivamente a servir como recinto de la
subestación, esta construcción deberá hacerse con
material incombustible pero no será necesario
cumplir todas las exigencias del párrafo 5.8.3 res-
pecto a la calidad de los materiales y disposiciones
constructivas, siempre que una falla producida en
la subestación no provoque riesgos a personas ni
al medio ambiente que la rodea.
Se disponen de celdas destinadas a los siguientes
usos:
• Celda de entrada de línea.
• Celda de protección general.
• Celda de medida.
• Celda de salida. Destinada para salida de línea
a transformadores.
CENTRO DE TRANSFORMACION
Los detalles constructivos para la ubicación de los
transformadores deben ser acorde a las secciones
5.8.3.1 a 5.8.3.7. de la NCh Elec 5/2001.
5.8.3. Subestaciones dentro de edificios
5.8.3.1. Los transformadores y el equipo anexo se
instalarán de manera de permitir su retiro en caso
de ser necesario y que sean fácilmente accesibles
al personal que los opere o mantenga, de modo
que sea posible abandonar el recinto sin obstácu-
los aun en caso de peligro.
5.8.3.2. Los recintos de operación de estas subes-
taciones deberán contar con dos puertas, una de
acceso de materiales y equipos y la otra de servi-
cio. Para cumplir esta exigencia se construirán
puertas de dos hojas o bien la puerta de servicio
puede estar inscrita en la de acceso de materiales.
En caso de instalarse transformadores y equipos
de dimensiones reducidas, que quepan libremente
por la puerta de servicio, se podrá omitir la puer-
ta de acceso de materiales.
5.8.3.3. Las puertas y las protecciones o controles
de las aberturas de ventilación deberán ser de
material incombustible, al igual que los recubri-
mientos de muros, pisos y cielos. Se prohíbe el uso
de baldosines plásticos en subestaciones con
transformadores en aceite.
5.8.3.4. La puerta de servicio debe tener por lo
menos 0,80 x 2,10 m, deberá abrir hacia el exterior
y estar premunidas de cerraduras de seguridad que
permitan abrir desde adentro aun sin necesidad de
llaves; la puerta de acceso de los materiales debe-
rá tener dimensiones suficientes como para permi-
tir el cambio de los transformadores y de los equi-
pos anexos de la subestación.
APLICACIONES Y
ANALISIS DE CASOS
2
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5.8.3.5. Las puertas deberán permanecer cerradas
en todo momento y sólo podrán ser abiertas por
personal calificado; sobre ellas deberá pintarse un
letrero con la señalización correspondiente de
acuerdo a las normas respectivas.
5.8.3.6. Los transformadores refrigerados por
aceite se colocarán sobre fosos colectores con
capacidad suficiente como para contener el aceite
del transformador de mayor potencia más el 30%
del contenido de aceite de los demás. Si se cons-
truye un foso por cada transformador, cada uno de
ellos deberá tener la capacidad correspondiente al
volumen de aceite del respectivo transformador. Si
no hay espacio suficiente para construir el o los
fosos colectores, se construirán ductos de salida
que conduzcan el aceite hacia el exterior.
5.8.3.7. En caso de no ser posible la construcción
de los fosos considerados en 5.8.3.6 el umbral de
la puerta deberá tener una altura sobre el nivel del
piso de modo tal que impida la salida al exterior
del aceite del transformador de mayor potencia, en
caso de rotura del estanque de éste o de una falla
similar. En todo caso la altura mínima debe ser de
0,10 m. La evacuación del aceite se deberá hacer
de modo de evitar la contaminación del ambiente
o de napas subterráneas de agua. Se prohíbe su
evacuación a través de sistema de alcantarillado.
Dispondrá de:
• Centro de entrada de línea.
• Celdas de protección de los transformadores.
• Celdas de transformadores.
Memoria de cálculo:
Corriente nominal del primario (dos transformado-
res),
P = 1600 kVA
V = 23 kV
η = 95%
Corriente nominal del primario (un transforma-
dor),
P = 800 kVA
V = 23 kV
η = 95%
Corriente nominal del secundario,
P = 800 kVA
V = 0.38 kV
Cálculo de las protecciones de las celdas, seccio-
nes 9.2.0.2 a 9.2.0.15 de la NCh Elec 5/2001.
9.2.0.2. Todo transformador integrante de una
subestación de patio deberá tener un interruptor o
desconectador adecuado, que permita separarlo de
su alimentador primario.
9.2.0.3. Cada transformador que integre una
subestación de patio deberá estar protegido en su
lado primario por una protección individual. Si se
usan fusibles como protección su capacidad nomi-
nal no deberá exceder de 1,5 veces la corriente
nominal del transformador y si se usan interrupto-
res automáticos, éstos deberán tener una capaci-
dad nominal o estar regulados a no más de 3 veces
dicho valor.
9.2.0.4. La protección prescrita en 9.0.2.3 se podrá
omitir cuando la protección del alimentador pri-
mario cumpla la exigencia hecha a la protección
individual en cuanto a su capacidad o regulación
y la longitud de éste no sea superior a 200 m.
9.2.0.5. Cuando el valor de 1,5 veces la corriente
nominal del transformador no corresponde a una
capacidad comercial del fusible se podrá instalar
la capacidad superior más próxima.
9.2.0.6. Se podrá omitir la protección individual de
un transformador siempre que la protección del
alimentador primario tenga una capacidad nomi-
2
18
nal o esté regulado a valores que no excedan los
indicados en la tabla Nº 9.27 y el secundario del
transformador tenga un dispositivo de protección
de capacidad nominal o que esté regulado a valo-
res superiores a los indicados en la citada tabla.
9.2.0.7. Se podrá omitir la protección individual
del primario de un transformador en el caso de que
éste cuente con una protección térmica de sobre-
carga coordinada por el fabricante.
9.2.0.8. Se exigirá la protección de la subestación
mediante interruptores automáticos o reconecta-
dores en aquellos casos en que las corrientes de
cortocircuitos en el secundario excedan de 30 KA.
9.2.0.9. Cuando se conecten transformadores en
paralelo se deberán disponer enclavamientos que
eviten la realimentación a través del secundario,
cuando cualquiera de los transformadores se des-
conecte de la alimentación primaria.
9.2.0.10. En subestaciones en el interior de edifi-
cios no se podrá usar como protecciones desco-
nectadores fusible del tipo intemperie.
9.2.0.11. Queda estrictamente prohibida la altera-
ción de las características de operación o regula-
ción de las protecciones así como el empleo de
fusibles reparados o capacidades superiores a las
correspondientes.
9.2.0.12. De acuerdo a lo determinado por las con-
diciones de operación y uso de una subestación
para instalaciones de consumo se podrá proyectar
un esquema de protecciones primaria operado
mediante relevadores que aseguren un grado de
protección a lo menos equivalente al obtenido
mediante las protecciones exigidas en los párrafos
anteriores.
9.2.0.13. Las protecciones de una subestación inte-
rior deberán estar coordinadas con las proteccio-
nes del empalme de la Empresa Eléctrica, de modo
que actúen en forma selectiva; con este fin se debe-
rá efectuar el estudio de coordinación respectivo,
de acuerdo a los datos que deberá proporcionar la
Empresa Eléctrica.
9.2.0.14. Todos los equipos de control, protección
y operación que correspondan a una instalación de
media o alta tensión alimentados en baja tensión,
a través de transformadores de potencial, deberán
constituir un conjunto separado a fin de permitir
una operación y mantenimiento fácil y seguro, sin
necesidad de interrumpir la alimentación primaria
de la subestación.
9.2.0.15. Los tableros de baja tensión que se insta-
len en una subestación deberán cumplir las exi-
gencias constructivas y condiciones de montaje
establecidas en la sección 6 de la norma NCh Elec
4/2001.
TABLA Nº 9.27 DE NCh Elec. 5/2001
protección primaria secundario
Impedancia del Operando Operando
Transformador Automático Fusible a más de 600 V a 600 V ó menos
0/1 x In x In Automático Fusible Automático o Fusible
x In x In x In
No más de 0,06 6 3 3 1,5 2,5
Entre 0,06 y 0,10 4 2 2,5 1,25 2,5
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Descripción de las celdas:
CELDA DE ENTRADA
Seccionador tripolar de 25 kV, 300 A, con mando
manual.
CELDA DE PROTECCION
GENERAL
- Seccionador tripolar con mando manual
- Disyuntor de corte en SF
6
de 300 A, (tabla 9.27),
25 kV y poder de corte de 500 MVA a 23 kV
- Barra tripolar aislada
- Barra de puesta a tierra
- Mando manual
- Bobina de disparo a 24 V c.c
- Contactos auxiliares
- Armario de protecciones indirectas para:
Sobrecorriente Cortocircuitos de fases
y homopolar
CELDA DE MEDIDA
Tres transformadores de potencial de relación de
transformación:
24 kV, 50 VA, clase 0.5
- Tres transformadores de corriente de relación
50/5 A, 25 kV, clase 0.5 y 15 VA.
- Barra tripolar aislada.
- Barra de puesta a tierra.
CELDA DE SALIDA
Idéntica a la celda de entrada
CELDA DE ENTRADA
AL CENTRO DE TRANSFORMACION
- Interruptor tripolar con mando manual.
- Seccionador tripolar de puesta a tierra con
cierre brusco para 25 kV.
- Barras, pletina y cable de cobre para la puesta
a tierra de la instalación
CELDAS DE PROTECCION
DE LOS TRANSFORMADORES
- Seccionador con mando manual.
- Seccionador de puesta a tierra.
- Fusibles 25 kV/63 A (Tabla 9.27).
- Bobina de disparo de 220 V.
- Barra tripolar aislada.
- Barra de puesta tierra.
CELDAS DE TRANSFORMADORES
Transformador trifásico, refrigerado en aceite, para
servicio continuo de las siguientes características:
- P=800 kVA
- Tensión nominal primaria en vacío:
23000 +/- 2.5% +/- 5% V
- Tensión nominal secundaria en vacío: 380/220 V
- Grupo de conexión: Dy11
- Nivel de aislamiento: 1,2/50 ms (125 kV) y a
50 Hz durante un minuto (50kV)
- Elementos de protección: termómetro y relé
Buchholz
EQUIPO DE MEDIDA
Un contador de energía activa simple, trifásico, 4
hilos, para conexión a transformadores de poten-
cial y corriente clase 1.
Línea de Interconexión (sección 8.2) de la NCh
Elec. 4/2003
8.2.- Disposiciones Aplicaciones a Líneas
Subterráneas de Distribución
CONDICIONES DE INSTALACION
A.- Cable monoconductor al aire; temperatura
ambiente 40ºC, temperatura de servicio del
conductor 90ºC.
(*) Esta es la única condición de servicio en
que se separan los conductores según 3 ten-
siones de servicio por esta razón los valores
de capacidad de transporte de esta columna
corresponderán a tramo de tensiones de servi-
cio 15001 a 35000 V.
B.- Tres cables monoconductores en un ducto
separado de otros, al aire; temperatura
ambiente 40ºC, temperatura de servicio del
conductor 90ºC.
C.- Tres cables monoconductores en un ducto sub-
terráneo; temperatura ambiente 20ºC, tempe-
ratura de servicio del conductor 90ºC.; factor
de carga 1,0, resistencia térmica Q=90
D.- Cable monoconductor enterrado directo en
tierra; temperatura ambiente 20ºC, temperatu-
ra de servicio del conductor 90ºC; factor de
carga 1,0, resistencia térmica Q=90
TABLA N 8.25 DE LA NCh Elec. 4/2003
CAPACIDADES DE TRANSPORTE DE CORRIENTE
PARA CABLES MONOCONDUCTORES EN MT
tensión de servicio [V]
Sección 2.001 a 5.000 5.001 a 15.001 a 35.000
[mm
2
] 15.000
Condiciones de Instalación
A B C D A A(*) B C D
8,37 83 55 64 110 - - - - -
13,3 110 75 85 140 110 - 83 90 130
21,2 145 97 110 180 150 - 110 115 170
33,6 190 130 145 230 195 - 150 155 210
42,4 225 155 170 260 225 225 170 175 240
53,5 260 180 195 295 260 260 195 200 275
67,4 300 205 220 335 300 300 225 230 310
85 345 240 250 385 345 345 260 260 355
107 400 280 290 435 400 395 295 295 405
126,7 445 315 320 470 445 440 330 325 440
152 495
177,3 550 385 385 570 550 545 395 390 535
202,7 615
253,4 695 475 470 690 685 680 480 465 650
380,2 900 600 585 845 885 870 585 565 805
506,8 1075 690 670 980 1060 1040 675 640 930
2
20
2
22
1.- Las capacidades de transporte de corriente a
temperaturas ambientes distintas de las consi-
deradas en las tablas 8.26 y 8,27 pueden deter-
minarse a partir de la siguiente expresión:
En donde:
I
1
= Capacidad de transporte de
corriente obtenida de las tablas
I
2
= Capacidad de transporte de
corriente a la temperatura θa2
θa1 = Temperatura ambiente
indicada en tabla.
θa2 = Temperatura ambiente de
cálculo en grados C.
θc = Temperatura del conductor
en grados C.
∆D = Pérdidas dieléctricas por
variación de temperatura.
2.- Las capacidades de transporte indicadas en
las tablas Nº 8.25 y N º 8.26 se han fijado con-
siderando que las pantallas metálicas de los
cables están puestas a tierra en un solo extre-
mo, si estas pantallas se aterrizan en mas de
un punto estas capacidades de transporte
deberán corregirse tomando en cuenta el
aporte de calor producido por la corriente que
circulará en este caso por la pantalla.
Se utilizarán 3 cables monoconductores tipo ET de
42,4 mm
2
, 25 kV, NA 100% canalizados en ductos
de PVC. El fabricante sólo ofrece conductores de
secciones mayores o iguales a 53,5 mm
2
motivo
por el cual se ha seleccionado este conductor.
Cálculos:
Corriente máxima admisible para el conductor
de Media Tensión ET de 42,4 mm
2
, 25 kV
Según lo especificado en la sección 8.2, apartado 1
I
1
= Capacidad de transporte de corriente
obtenida de las tablas = 175 A
I
2
= Capacidad de transporte de corriente a la
temperatura θa2
θa1 = Temperatura ambiente indicada
en tabla = 20 °C
θa2 = Temperatura ambiente de cálculo
en grados C = 40
θc = Temperatura del conductor en
grados C = 90
∆D = Pérdidas dieléctricas por variación
de temperatura = 0
I
2
= 148 A
Caída de tensión del conductor que une el cen-
tro de seccionamiento con el de transformación:
Para el conductor de media tensión ET de 42,4
mm
2
, 25 kV
Aplicando la fórmula
V = caída de tensión en V
I = corriente en A = 45 A
L = longitud en km = 0.1
R = resistencia del conductor
en Ω/km = 0,415
X = reactancia del conductor
en Ω/km = 0,173
Cos ϕ = 0.8
Por lo tanto
V = 3,4 V lo cual significa un 0,01% de la tensión
nominal (23 kV), por lo tanto la caída de tensión es
inferior al 5 %.
Corriente de cortocircuito
Para la potencia de cortocircuito de 350 MVA,
tenemos:
Suponiendo que la línea se protege desde su inicio
con un interruptor automático con tiempo de des-
peje del cortocircuito inferior a 0,3 s se tiene que
para un conductor de cobre de 42,4 mm
2
, la Icc
admisible se obtiene de:
I
2
= I
1

———————
θ
c
— θ
a1
— ∆D
θ
c
— θ
a2
— ∆D
ͱහහ
I
2
= I
1
——————————— = 175        =175 0,845 = 148A
θ
c
θ
a1
∆D
θ
c
θ
a2
∆D
ͱහහ ͱහ
90 40
90 20
———————-
Icc =
——————————
350.000
3 Æ 23.000 Ίෆ
V= I 3 L(R cosϕ + Xsenϕ)
ͱහ
2
23
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N
I = Corriente de cortocircuito en A
t = Duración de la corriente en segundos
K = Constante cuyo valor normal es
de 142 para el cobre
S = Sección del conductor en mm
2
Por lo tanto para verificar que el conductor selec-
cionado es el apropiado se calculará la sección
mínima para un cortocircuito de estas característi-
cas.
El conductor ET de sección 42,4 mm
2
, 25 kV cum-
ple con los requerimientos para la instalación.
Tubería
Según sección 8.2.11 y Tablas 8.16 a 8.19 de la
NCh Elec. 4/2003
8.2.11.- Cantidad máxima de conductores en
tuberías
8.2.11.1.- La cantidad máxima de los diferentes
tipos de conductores en los distintos
tipos de tuberías se fijará de acuerdo a
lo prescrito en las tablas Nº 8.16 a Nº
8.19.
8.2.11.2.- Para fijar la cantidad máxima de con-
ductores en una tubería se aceptará que
el conductor o haz de conductores,
incluyendo la aislación de cada uno de
ellos, ocupe un porcentaje de la sección
transversal de la tubería que esté de
acuerdo a lo prescrito por la tabla Nº
8.16.
8.2.11.3.- La cantidad de conductores, determina-
da de acuerdo a la tabla Nº 8.16 y sus
condiciones de aplicación, se verificará
comparando el diámetro interno de la
tubería considerada con el diámetro de
la envolvente teórica del haz de con-
ductores respectivo. La diferencia entre
ellos no deberá ser inferior a 3 mm
para los valores de las tablas Nº 8.17,
Nº 8.17a, Nº 8.18 y Nº 8.18a y de 12 m,
para la tabla Nº 8.19.
8.2.11.4.- Los valores de las tablas Nº 8.17, Nº
8.17a, Nº 8.18 y Nº 8.18a serán válidos
para tramos de tuberías de hasta 20 m
de largo, rectos o con no más de dos
curvas con una desviación total no
superior a 180º: Para tramos de distan-
cias superiores o para desviaciones
mayores a las indicadas se deberá colo-
car cajas de paso intermedias.
8.2.11.5.- En tuberías que lleven más de tres con-
ductores se deberán aplicar los factores
de corrección de capacidad de trans-
porte de corriente indicados en la tabla
Nº 8.8.
Aplicando la Tabla 8.16 en mención,
Condiciones de aplicación de la tabla Nº 8.16:
• Cuando se trata de tuberías de unión de gabine-
tes de tableros o similares, de una longitud no
superior a 1 m se podrá considerar un porcentaje de
área de hasta el 60 %.
• Cuando en el cálculo de la cantidad de conduc-
tores de un determinado tipo de tubería se obten-
gan valores decimales, sólo se aproximará al ente-
ro superior si el decimal es de 0,8 o mayor.
• Para combinación de conductores de diferentes
secciones nominales se respetarán los valores indi-
cados en la tabla Nº 8.16, usando las dimensiones
de conductores y tuberías indicadas en las tablas
Nº 8.10 y Nº 8.18, respectivamente.
• Cuando el conductor de tierra forme parte del
haz de conductores deberá incluirse en el cálculo.
TABLA N°8.16
PORCENTAJE DE SECCION TRANSVERSAL
DE LA TUBERIA OCUPADA POR LOS
CONDUCTORES
Número de
conductores 1 2 3 ó más
Porcentaje
ocupado 50 31 35
2
24
El conductor seleccionado tipo ET, 25 kV, 42,4 mm
2
tiene un diámetro exterior de 29,69 mm. La sección de
cada conductor es 692,33 mm
2
, por lo tanto la sección de tres conductores equivale a un área de 2.077 mm
2
Aplicando la Tabla 8.19 de la NCh Eléc 4/2003
TABLA N°8.19
DIMENSIONES Y PORCENTAJES DE SECCION
TRANSVERSAL PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE DUCTOS
Diámetro Nominal Diámetro 50% 31% 35%
Interno Sección Sección Sección Sección
Tipo de Ducto Transversal Transversal Transversal Transversal
t.p.p. t.a.
t.p.r. t.a.g. t.a.
c.a.g. t.p.f. [mm] [mm
2
] [mm
2
] [mm
2
] [mm
2
]
++
1
/2” 11,70 107,51 53,76 33,33 37,63
+
1
/2” 12,00 113,10 56,55 35,06 39,59
+ 16 mm 13,40 141,03 70,52 43,72 49,32
5/8” 13,88 151,31 75,65 46,91 52,96
+
1
/2” 15,76 195,08 97,54 60,47 68,28
3
/4” 17,08 228,32 114,16 70,78 79,91
3
/4” 20,96 345,94 172,52 106,96 120,70
1” 23,00 415,48 207,74 128,80 145,42
1” 26,64 557,39 278,70 172,79 195,09
1
1
/4” 29,35 976,56 338,28 209,73 236,80
1
1
/4” 35,08 1000,90 483,52 299,62 338,28
1
1
/2” 35,70 1316,40 500,45 310,30 350,34
1
1
/2” 40,94 1839,85 658,20 408,08 460,74
2” 48,40 643,95
50 mm 50,00 687,23
2” 52,48 757,09
2
1
/2” 62,68 1079,98
75 mm 75,00 1546,22
3” 77,92 1669,00
3
1
/2” 90,10 2231,56
+ 4” 97,80 2618,54
+110 mm 99.40 2716,01
100 mm 100,00 2748,90
+ 4” 102,26 2874,55
+ Estos seis valores corresponden a tubería
de polietileno, tubería de PVC y tubo de acero gal-
vanizado de pared gruesa, respectivamente. Los
restantes valores corresponden a tubo de acero gal-
vanizado pared gruesa, no existiendo diferencias
notorias entre los distintos tipos.
++ Corresponde a tubo plástico flexible, las
otras medidas de este tipo de tubería se consideran
equivalentes a las del tubo de acero.
Importante: Los valores que aparecen en esta tabla
corresponden a las dimensiones más usuales de las tube-
rías que se ofrecen en el mercado y son solo referencia-
les y no deben entenderse como valores de norma para
la fabricación de tuberías.
2
26
Figura 2.2. - Separador simple apropiado para ductos de 3
1
/2 pulgadas de diámetro.
Análisis de casos: Alimentacíon de un área comercial.
Nota. Dimensiones en milímetros
2
25
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Las abreviaturas utilizadas tienen los significados
siguientes:
tpp tubo de polietileno
tag tubo de acero galvanizado
tpf tubo plástico flexible
ta tubo de acero barnizado
tp tubo de PVC
cag cañería de acero galvanizado
Como solo se puede hacer uso del 35% de la sec-
ción interior de la tubería, el ducto seleccionado
para la canalización es de PVC rígido y un diáme-
tro mínimo de 3
1
/
2

Canalizaciones y cámaras
Según la sección 8.3.3.5. de la norma NCh Elec.
5/2000 se puede aplicar para el diseño de las cana-
lizaciones y las cámaras lo especificado en la
norma NCh Elec 4/2001.
8.3.3.5. Tanto la alimentación en media tensión,
como la salida a la red de distribución de baja ten-
sión deberán ser canalizadas en forma subterrá-
nea, cumpliendo las exigencias establecidas para
este tipo de canalizaciones establecidas en esta
Norma y la Norma NCh Elec 4/2001, en la medida
que sean aplicables.
Según la Norma NCh Elec 4/2003 en las secciones
8.2.16.3 se establecen los parámetros para la ins-
talación y diseño de la canalización subterránea.
8.2.16.3.-Los ductos se colocarán en una zanja de
ancho y profundidad suficiente, considerando que
deberán ir cubiertos por un mínimo de 0,45 m de
tierra de relleno, exigiéndose una profundidad míni-
ma de 0,80 m en zonas de tránsito de vehículos.
El fondo de la excavación deberá emparejarse con
una capa de arena y los ductos deberán tener una
pendiente mínima de 0,25% hacia las cámaras
próximas.
8.2.16.6.-En canalizaciones formadas por varios
ductos se usarán separadores ubicados a distan-
cias convenientes para facilitar la colocación de
los ductos y mantener su paralelismo. Ver Figura
2.1.
8.2.16.8.-Se aceptará una distancia máxima de
recorrido entre cámaras de 90 m, con un máximo
de dos curvas y una desviación por cada curva no
superior a 60º con respecto a la línea recta y
radios de curvatura de 10 veces el diámetro del
ducto respectivo como mínimo.
Si existen más de dos curvas o una desviación
superior a la señalada se deberá colocar cámaras
intermedias.
Figura 2.1. -Separadores de ductos en canalización subterráneas.
Análisis de casos: Alimentacíon de un área comercial
2
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Figura 2.3. - Dibujo en corte de la subterránea de conductores.
Análisis de de casos: Alimentación en 24 kV de un área comercial.
Nota. Dimensiones en milímetros
2
28
1 1
60,0°
Canalizaci n Subterr nea
C  mara
Centro de Transformaci n
Centro de Seccionamiento
Figura 2.4. - Canalización y cámaras subterráneas entre centro de transformación y centro de seccionamiento.
Análisis de casos: Alimentación en 24 kV de un área comercial.
2
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Figura 2.5. - Cámaras empleadas para la canalización subterránea de conductores.
Análisis de casos: Alimentacíon 24 kV de un área comercial.
2
30
8.2.16.9.-En tramos rectos se aceptará, colocar
cámaras hasta, una distancia máxima de 120 m
entre ellas. El ducto que se utilice en estos casos
será de un diámetro mínimo de 50 mm.
Aplicando la normativa anteriormente mencionada
y teniendo en cuenta los datos iniciales de la insta-
lación se puede establecer el corte característico
para la canalización y la planimetría de la línea de
interconexión.
Línea de Interconexión
La línea al poseer dos curvas y por tener una lon-
gitud superior a 90 m requiere de una cámara, la
cual se ubicará en la mitad del recorrido de la
canalización. Pero por experiencia constructiva se
sugiere colocar dos cámaras. Una, a la salida del
centro de seccionamiento, de preferencia antes de
la curva; la segunda, a la llegada al centro de
transformación, antes que se inicie la curva. No
obstante, las curvas de la canalización pueden
obviarse colocando las cámaras en el lugar de
dichas curvas; de este modo el cambio de direc-
ción lo ejecuta el cable en el interior de la cámara,
la cual debe tener las dimensiones adecuadas para
permitir el radio de curvatura del cable dado por el
fabricante.
En esta aplicación se instalarán dos cámaras de
acuerdo con lo especificado anteriormente, una a
la salida del centro de seccionamiento antes de la
curva, y la segunda a la llegada del centro de
transformación antes que se inicie la curva. Ver
Figura 2.4.
Cámaras (sección 8.2.17)
8.2.17.- Cámaras
8.2.17.1.-Las cámaras se usarán para facilitar la
colocación, mantenimiento, reparaciones, uniones
y derivaciones de los conductores y permitir los
empalmes de distintos tipos de ductos. Deberán
tener un drenaje que facilite la evacuación rápida
de las aguas que eventualmente lleguen a ellas por
filtración o condensación.
8.2.17.2.-En zonas muy lluviosas o en que existan
napas freáticas que puedan inundar las cámaras y
los ductos, el sistema deberá construirse imperme-
abilizado. Si esta medida es insuficiente deberá
instalarse un sistema mecanizado de evacuación
de las aguas o utilizar conductores apropiados
para trabajar sumergidos.
8.2.17.3.-Se utilizarán los siguientes tipos de
cámaras:
a) Cámara tipo "A". Serán de dimensiones sufi-
cientes como para permitir el fácil acceso a
su interior a una persona para efectuar tra-
bajos. Este tipo de cámara se usará preferen-
temente en sistemas industriales y cuando el
tamaño y el número de conductores así lo
aconsejen.
b) Cámaras tipo “B". Serán de dimensiones
tales que permitan la fácil manipulación de
los conductores, la inspección desde el exte-
rior y, eventualmente penetrar a su interior
para trabajos de guía del alambrado, ejecu-
ción de mufas de protección de derivaciones
o similares. Este tipo de cámara se usará en
instalaciones de menor envergadura que las
especificadas en 8.2.17.3 a.
c) Cámaras tipo “C”. Sus dimensiones deberán
permitir la manipulación de los conductores
y la inspección desde el exterior. Se utiliza-
rán como cámaras de paso, cámaras de
unión o derivación, en instalaciones residen-
ciales y en instalaciones de semáforos.
La cámara más adecuada para una aplicación en
media tensión es una Tipo A, con tapa para tráfico
de tipo pesado. Ver Figura 2.5. En cada caso se
debe hacer el estudio estructural correspondiente.
También puede usarse una cámara tipo B, ya que
son sólo estos cables los que se están canalizando.
2
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Figura 2.6. - Diagrama unifilar del sistema de la línea subterránea de
interconexión y los centros de seccionamiento y transformación.
Análisis de casos: Alimentación de un área comercial.
Diagrama unifilar
Finalmente se presenta el diagrama unifilar de la instalación concebida
3
32
CASO Nº 3. Dimensionamiento económico de
cables de alimentación de 10 subestaciones de
13,2 kV.
El procedimiento generalmente utilizado para la
selección de la sección del conductor de un cable
permite determinar la sección mínima admisible,
con lo cual se reduce al mínimo el costo de la
inversión inicial en el cable. En dicho procedi-
miento no se tiene en cuenta el costo de las pérdi-
das que se producen durante la vida de servicio del
cable.
El creciente costo de la energía, junto con las altas
pérdidas de energía producidas a consecuencia de
las temperaturas de funcionamiento que permiten
los nuevos materiales aislantes (por ejemplo 90 °C
para el XLPE y el EPR), obliga en la actualidad a
considerar la selección de la sección de los cables
con unos criterios económicos más amplios. En
lugar de minimizar únicamente el costo inicial, se
debe minimizar también la suma del costo inicial y
del costo de las pérdidas a lo largo de la vida eco-
nómica del cable. Debido a esta última condición,
un cable con sección de conductor mayor que la
que se escogería sobre la base del mínimo costo
inicial, producirá unas pérdidas de energía meno-
res para la misma corriente y considerado a lo
largo de su vida económica, resultará mucho
menos caro.
Los costos de las futuras pérdidas económicas que
se producirán durante la vida económica del cable
se pueden calcular realizando las estimaciones
adecuadas del crecimiento de la carga y del costo
de la energía. La sección de conductor más econó-
mica se consigue cuando se minimiza la suma de
los costos futuros de las pérdidas de energía y el
costo inicial de compra e instalación.
El ahorro en el costo global, cuando se escoge una
sección de conductor mayor que la determinada
por las limitaciones térmicas, proviene de la consi-
derable reducción del costo de las pérdidas por
efecto Joule comparado con el costo de compra.
Para los valores de los parámetros financieros y
eléctricos empleados en este desarrollo, que no son
excepcionales, el ahorro en el costo combinado de
compra y de explotación es del orden del 50%. Los
cálculos para esquemas financieros más cortos
pueden presentar un esquema similar.
CALCULO DEL COSTO TOTAL
El costo total de un cable considera su costo de ins-
talación y de explotación durante su vida econó-
mica, expresado en valores presentes, se calcula
de la siguiente manera:
donde
CI es el costo de la longitud de cable instalado, $
CJ costo en valor presente de las pérdidas por efecto
Joule, $.
Evaluación de CJ
El costo debido a las pérdidas se compone de dos
partes:
a. Gastos de energía
b. Gastos debidos a la capacidad de
suministro adicional requerido para
cubrir las pérdidas.
a. Costos debidos a los gastos de energía.
donde
Imáx es la máxima carga del cable durante el
primer año, A.
l es la longitud del cable.
R es la resistencia en c.a. del conductor, Ω/m
Np es el número de conductores de fase por
circuito.
Nc es el número de circuitos que transportan
una carga del mismo valor y tipo.
T es el tiempo de funcionamiento al máximo
de pérdidas por efecto Joule, h/año.
Si se conoce el factor de carga de las pérdidas m y
se puede suponer que es constante durante la vida
económica, entonces:
T = 8.760
APLICACIONES Y
ANALISIS DE CASOS
COSTO TOTAL = CT = CI + CJ [ ] S
\\
= (I
2
m  x
Æ R Æ l ÆN
p
Æ N
c
) T
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donde
P el costo de un watt-hora de energía al nivel de
tensión considerado, $/Wh
b. Costos debido a la capacidad de suministro
adicional
El costo de la capacidad de suministro adicional
para compensar estas pérdidas es:
donde
D es el costo anual para cubrir estas pérdidas,
$/W año
El costo total de las pérdidas del primer año es por
lo tanto:
Si los costos se pagan al final del año, su valor pre-
sente en la fecha de la compra de la instalación es:
donde
i es la tasa de descuento, sin incluir el efecto de
la inflación, %
Análogamente, el valor presente de los costos de
energía durante N años de explotación, depreciado
a la fecha de compra es:
Q es un coeficiente que tiene en cuenta el
aumento de carga, el aumento del costo de
energía a lo largo de N años y la tasa de des-
cuento
donde
a es el aumento anual de carga, %
b es el aumento anual del costo de
energía, sin incluir el efecto de la
inflación, %
Cuando se requieren varios cálculos que implican
distintas secciones de conductor, resulta ventajoso
expresar todos los parámetros excepto a la corrien-
te y la resistencia del conductor con un coeficiente
F, siendo:
Los costos totales vienen dados por:
DETERMINACION DE LAS SECCIONES
ECONOMICAS DEL CONDUCTOR
Primera aproximación: margen de corrientes
económicas para cada conductor en una serie de
secciones.
Todas las secciones de conductores tienen unos
márgenes de corrientes económicas para unas con-
diciones de instalación dadas. Los límites superior
e inferior del margen económico para una sección
de conductor están dados por:
3
34
θm es la temperatura del conductor
S sección del conductor en mm
2
Se puede ajustar un modelo lineal a los valores de
costo inicial para el tipo de cable y de instalación
bajo consideración, entonces:
donde
A componente variable del costo, relativa a
la sección del conductor, $/m.mm
2
C componente constante del costo, $/m
l longitud del cable, m
La sección óptima Sec (mm
2
) puede ser obtenida
igualando a cero la derivada respecto a S de la
ecuación del costo total, dando:
EJEMPLO PRACTICO
Hay que dimensionar un circuito de cable a 6,9 kV
para alimentar diez subestaciones de 6,9 kV/0,38 kV
igualmente espaciadas a lo largo de la ruta desde
una subestación 110 kV/6,9 kV. Véase Figura 3.1 .
(Sólo hay un circuito trifásico por lo que Nc = 1 y
Np=3).
Los valores horarios de corriente Imax durante el
primer año para cada segmento se muestran en
tabla 3.1.
donde
CI costo de longitud de cable instalado cuya sec-
ción de conductor se está considerando, $.
R resistencia del conductor que se está conside-
rando, Ω/m.
CI
1
costo de longitud de cable con sección normali-
zada inmediatamente inferior instalado, $.
R
1
resistencia en c.a por unidad de longitud de la
sección de conductor normalizado inmediata-
mente inferior, Ω/m.
CI
2
costo de longitud de cable con sección normali-
zada inmediatamente inferior instalado, $.
R
2
resistencia en c.a por unidad de longitud de la
sección de conductor normalizado inmediata-
mente inferior, Ω/m.
Segunda aproximación: sección económica de
conductor para una carga dada.
La sección de conductor económica Sec es la sec-
ción que minimiza la función del costo total:
donde
ρ
20
resistividad en cc del conductor, Ωm
y
p
, y
s
factores de efectos superficial y de proximi-
dad
λ
1
, λ
2
factores de pérdidas en las cubiertas metáli-
cas y armaduras
a
20
coeficiente de variación de la resistividad del
material del conductor en función de la tem-
peratura a 20°C
CT(s) = CI(s) + I
2
m  x
ÆR(s) ÆL ÆF
R(s) = —————————————————
ρ
20
ÆB
[
1 +a
20
(
θ
m
— 20
)]
S

m
[ / ]
B = (1 + y
p
+ y
s
)x(1 + λ
1
+ λ
2
)
CI (s) = 1 (A x S + C)
Sec = 1000 Æ ——————————————————————
I
2
m  x ÆF Æρ
20
ÆB Æ [1 + a
20
Æ (θ
m
— 20)]
A
[ ]
0,5
[mm
2
]
TABLA N°3.1
VALORES DE CORRIENTE POR
SEGMENTO DE RUTA
————————————
CI
2
— CI
F ÆL Æ
(
R — R
2
)
ͱහහ
Límite inferior de I
max
=
Límite superior de I
max
=
Segmento Corriente [A]
1 160
2 144
3 128
4 112
5 96
6 80
7 64
8 48
9 32
———————————
CI — CI
1
F ÆL Æ
(
R
1
— R
)
ͱහහ
3
35
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P
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TABLA 3.2. DATOS FINANCIEROS
Vida económica N 30 años
Tiempo de funcionamiento a pérdidas máximas T 4380 h/año
Precio de las pérdidas por efecto Joule al final del primer año a 13,2 kV P 23,9 x 10-3 $/Wh
Gastos debido a las pérdidas D 0,96 $/Wh. año
Para este ejemplo, el coeficiente de dicha parte de los costos de
instalación que depende la sección del conductor, se ha calculado que será: A 226,92 $/m.mm
2
Aumento anual de la carga a 0,5 %
Aumento anual del costo de la energía b 2 %
Tasa anual de descuento i 10 %
Figura 3.1. - Diagrama del Sistema.
Análisis de casos: Optimización económica de conductores
3
36
DATOS DE LOS CABLES
Para los fines de este ejemplo se ha supuesto un cable monopolar de 8 kV. Las resistencias en CA de los
conductores a 20°C se dan en la Tabla 3.3, junto con los datos financieros. La capacidad de transporte en
régimen permanente, para una temperatura máxima admisible en el conductor de 90 °C, en caso de una ins-
talación en ducto con temperatura del terreno de 20°C está dada en la Tabla 3.3.
Cálculo de las cantidades auxiliares
6 13,3 90 1,335 13.230 7.115 20.345
4 21,2 115 0,847 14.767 7.115 21.882
2 33,6 155 0,544 17.180 7.500 24.680
1 42,4 175 0,440 18.892 7.500 26.392
1/0 53,5 200 0,358 21.052 8.600 29.652
2/0 67,4 230 0,296 23.757 8.600 32.357
3/0 85 260 0,247 27.182 9.175 36.357
4/0 107,2 295 0,209 31.501 12.375 43.876
250 126,7 325 0,188 35.295 13.300 48.595
300 151,3 358 0,169 40.082 13.300 53.382
350 177,3 390 0,156 45.141 13.300 58.441
400 202,7 428 0,147 50.084 13.300 63.384
500 253,2 465 0,134 59.910 13.300 73.210
TABLA 3.3 DETALLE DEL CABLE
Corriente Resistencia
A WG mm
2
Máxima 20° C Cable Tendido Total
A Ω/km $/m $/m $/m
sección conductor costos
r = ————————————————————
[1 + (0,5/100)]
2
Æ[1 + (2/100)]
1 +(10/100)
Q = ———————————— = 13,557
1- 0,93657
30
1- 0,93657
F = —————————————————————
3 Æ1 Æ (4380 Æ23,89 Æ10
-6
+ 0,96)Æ 13,58
1 +
10
100
(
/
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CALCULO EMPLEANDO EL METODO DE LOS MARGENES
DE CORRIENTES ECONOMICAS
Cálculo del margen de corrientes económicas para una sección de conductor de 85 mm
2
(3/0 AWG).
Los límites superiores de corrientes para un conjun-
to de secciones de conductores normalizados, cuan-
do se instalan bajo las condiciones supuestas para
este ejemplo, se han obtenido de modo similar.
Puesto que el límite inferior de corriente para una
sección dada es también el límite superior del con-
ductor de sección inmediatamente inferior, los valo-
res calculados se pueden expresar como márgenes
de corrientes según se expresa en la Tabla 3.4.
El efecto de un cambio en la sección del conductor
sobre los costos totales, cuando el cable transporta
una corriente dada, se muestra en la Figura 3.2.
Aquí se han conservado el cable y los parámetros
financieros de este ejemplo, pero se ha supuesto
una carga fija, Imáx de 200 A. Se puede ver que,
en la región de la sección más económica, la elec-
ción de la selección del cable no influye sensible-
mente en los costos totales. Sin embargo, la reduc-
ción de los costos, comparados con los basados en
el empleo de una sección escogida por considera-
ciones térmicas, es significativa.
Selección de una sección de conductor económi-
ca para cada segmento.
De los márgenes de corrientes económicas ante-
riormente tabuladas es posible seleccionar una
sección de conductor apropiada para cada uno de
los segmentos de ruta del cable, basado en cada
valor de Imáx durante el primer año. Las secciones
de conductores así seleccionadas para cada seg-
mento se dan en la Tablas 3.5 y 3.6 junto con los
costos calculados por medio de las ecuaciones
anteriormente presentadas. A continuación se ilus-
tra un ejemplo de cálculo de costos.
Para el segmento 1, Imáx es de 160 A
La sección de conductor económica seleccionada
de la Tabla 3.4 es de 85 mm
2
, y tiene un margen
de corrientes económicas de 144 a 225 A.
TABLA 3.4
MÁRGENES DE CORRIENTES ECONOMICAS
PARA SECCIONES DE CONDUCTORES
DE CABLES DESDE 13,3 MM
2
(6 AWG)
HASTA 253,2 MM
2
(500 MCM)
Sección Margen de
nominal corrientes
mm
2
A
13,3 - 28
21,2 28 49
33,6 49 65
42,4 65 101
53,5 101 106
67,4 106 144
85 144 225
107,2 225 240
126,7 240 257
151,3 257 310
177,3 310 391
202,7 391 440
253,2 440 -
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3
40
Los costos para cada segmento de ruta se resumen
en la Tabla 3.3
Sección de los conductores basado en la máxima
carga – Selección realizada con los valores tér-
micos nominales.
La sección del conductor del cable para cada seg-
mento se escoge para poder transportar la máxima
carga prevista para el último año de vida económi-
ca sin superar la máxima temperatura admisible
del conductor.
Para el segmento 1:
Imáx (primer año) = 160 A
Máxima corriente
en el último año = 160x [1+(0,5/100)]
30-1
= 160 x 1,1556
= 185 A
La capacidad de transporte de corriente requerida
(factor de carga del 100%) para el año final no
será inferior a:
185/1,11 = 167 A
donde 1,11 es el factor de máxima corriente
cíclica.
Según la Tabla 3.4 la sección del conductor reque-
rida es de 42,4 mm
2
.
El costo del segmento 1 durante el período de 20
años se obtiene de la ecuación:
La comparación con el costo para el presente seg-
mento cuando se emplea la sección del conductor
económica, muestra que el ahorro de costo para
este segmento es:
(35.183.204 - 30.502.182) x 100/35.183.204 = 13%
Se han realizado cálculos similares empleando
secciones basadas en la máxima capacidad térmica
de transporte de corriente para todos los segmen-
tos y se dan en la Tabla 3.4 El ahorro total para los
diez segmentos es del 19%.
CT = 26.392 Æ 500 + 160
2
Æ(0,247/100)Æ 500 Æ 3.954,0
 
CT = 13.196.196 + 21.978.008
CT = 35.138.204
200
180
160
140
120
100
80
60
C
o
s
t
o

[
$
/
m
]
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300
S
e
c
c
i
ó
n

e
c
o
n
ó
m
i
c
a
S
e
c
c
i
ó
n

t
é
r
m
i
c
a
CT = 36.357 Æ 500 + 160
2
Æ(0,247/100)Æ 500 Æ 3.954,0
 
CT = 18.178.250 + 12.323.932
CT = 30.502.182
Figura 3.2. - Sección térmica y sección económica de un conductor.
Análisis de casos: Optimización económica de conductores.
Sección (mm
2
)
1
Instalaciones Eléctricas.
Proyecto de Instalación Eléctrica Residencial.
INDICE.
1ema Pág.
` Objetivo.
` Introducción.
` Desarrollo del Proyecto.
` Esquema de Tableros y Alimentadores.
` Calculo del Calibre de Cables Alimentadores.
` Cuadro de Conexión de Cargas y Conexiones.
` Cálculo de los Calibres de los Circuitos Derivados.
` Cálculo del Diámetro de la Tubería.
` Conclusiones.
` Tabla de Capacidad de Conducción de Corriente en Conductores Aislados de la
NOM¬001¬SEMP¬1994.
` Bibliografía.
Checa las reIerencias de las tablas en el trabajo (en rojo)
OB1ETIVO.
En base a la carga total de la planta habitacional en watts, calcularemos cada uno de los calibres de los cables,
ya sean estos alimentadores o circuitos derivados, como tambien el calibre de la tuberia que contendra a los
mismos. Se asignara una pastilla termo magnetica para la proteccion de cada uno de los circuitos derivados
para su proteccion.
Todo lo anterior se lleva a cabo en este proyecto con el Iin de lograr una instalacion electrica de calidad en
apego a la norma vigente. De esta manera se lograra que el estudiante de ingenieria logre desarrollar un
proyecto en el cual primeramente se aplique la norma para instalaciones electricas residenciales y segundo,
elabore un proyecto economico, y que no por economico se vea aIectado en su calidad.
INTRODUCCIÓN.
En nuestra sociedad, la electricidad es la Iorma energetica mas utilizada, esto unido al hecho de que no es
perceptible por la vista ni por el oido, hace que sea una Iuente importante de accidentes, causando lesiones de
gravedad variable, desde un leve cosquilleo inocuo hasta la muerte por paro cardiaco, asIixia o grandes
quemaduras. Aproximadamente, el 8° de los accidentes de trabajo mortales son de origen electrico. El riesgo
electrico reIerido a personas supone la posibilidad de circulacion de una corriente por el cuerpo humano;
siendo para esto necesario que concurran simultaneamente los siguientes Ienomenos:
Que exista un circuito electrico cerrado.
2
Que el cuerpo humano pertenezca a este.
Que en el circuito electrico exista una diIerencia de potencial o tension.
Es por eso que debemos realizar una buena instalacion electrica en base a las normas vigentes, ya que
tambien, una buena instalacion electrica es indispensable para la seguridad de la Iamilia en el hogar, asi como
para proteger la economia. Una instalacion en mal estado gasta mas energia y daña los aparatos.
Por lo tanto, una instalacion en buen estado signiIica seguridad, ahorro de energia y reduccion de gastos; es
por esto que se hace indispensable el realizar una instalacion electrica en apego a la norma vigente, economica
y de calidad.
DESARROLLO DEL PROYECTO.
Formulario referente a la instalación, para un sistema bifásico (2F¬3H).
Por corriente.
W ÷ Carga instalada (watts)
I ÷ Corriente electrica (amperes)
VFN ÷ Voltaje de Iase a neutro (volts)
cos ÷ Factor de potencia (0.9 en este proyecto)
b) Por caia de tensión.
S ÷ Area del conductor (mm2).
L ÷ Longitud del conductor (m).
°e ÷ Porcentaje de caida de tension permitida ( 3° max.).
VFN ÷ Voltaje entre Iase y neutro (volts).
I ÷ Corriente demandada (amperes).
Formulario referente a la instalación, para un sistema bifásico (2F¬2H).
Por corriente.
W ÷ Carga instalada (watts)
I ÷ Corriente electrica (amperes)
VF ÷ Voltaje de Iase a Iase (volts)
cos ÷ Factor de potencia (0.9 en este proyecto)
b) Por caida de tensión.
3
S ÷ Area del conductor (mm2).
L ÷ Longitud del conductor (m).
°e ÷ Porcentaje de caida de tension permitida ( 3° max.).
VF ÷ Voltaje entre Iase y Iase (volts).
I ÷ Corriente demandada (amperes).
Para el desbalanceo entre fases.
° De desbalanceo ÷ (Fase mayor Fase menor)/(Fase mayor)*100
MATERIAL A UTILIZAR.
Para la instalacion electrica de la casahabitacion se necesitara el siguiente material:
9 Lamparas incandescentes de 100 W.
1 Lampara incandescente de 75 W.
2 Lamparas incandescentes de 60 W.
9 Arbotantes de exterior Iluorescentes de 13 W.
2 Arbotantes de exterior Iluorescentes de 22 W.
4 Lamparas Iluorescentes circular light de 32 W.
15 Contactos dobles de 300 W.
3 Contactos sencillos de 15 W.
1 Aire acondicionado de 1500 W.
1 Ventilador de techo de 125 W.
1 Motor de / hp (186.4249 W).
Con todos los elementos antes listados nuestra instalacion va a contar con una carga total de 8145.4249 W.
Asi que utilizaremos un sistema biIasico (2F3H) para la alimentacion de nuestra vivienda.
ESQUEMA DE TABLEROS Y ALIMENTADORES.
AQUI EL DIBUJO DE LOS TABLEROS
CÁLCULO DEL CALIBRE DE LOS CABLES ALIMENTADORES.
(Q1) ÷ 1500 W, aire acondicionado.
(Q2) ÷ 1596 W, Iocos y contactos planta alta.
(Q3) ÷ 4863 W, Iocos y contactos planta baja.
(Q4) ÷ 186.4249 W, motor de / hp.
La distancia que se utilizo para los siguientes calculos es reIerida al plano presente en el mismo proyecto el
cual esta a una escala de 1:50.
Tambien recordemos que todos los valores de capacidad de conduccion de corriente en los conductores,
Iactores de temperatura y areas de seccion transversal de los conductores de cada uno de los diIerentes
calibres aqui mencionados son reIeridos a la tabla 31016 de la NOM001SEMP1994 la cual se encuentra
al Iinal de este trabajo (ver pagina XX).
4
÷ OPERACIONES ÷
Medidor ¬ Switch (2F¬3H).
En esta seccion se considerara la carga total la cual se multiplicara por un Iactor de demanda el cual sera de 1
para los primeros 3000 W y de 0.35 para el restante; tambien en los motores se utilizara F.D. ÷ 1.25, ya que
estos demandan mas corriente cuando son puestos en marcha; ademas de L ÷ 0.2 m.
Alumbrado y contactos ÷ 6459 W.
Motor y Clima ÷ 1686.4249 W.
· Contactos y alumbrado ~ · Motor y Clima ~
3000 * 1 ÷ 3000 W
3459 * 0.35÷ 1210.65
4210.65 W
186.4249 *1.25 ÷
233.031125
W
1500 * 1.25 ÷ 1501.25 W
2108.0311
W
Total ÷ 4210.65 W¹2108.0311 W ÷ 6318.6811 W.
Asi pues por corriente:
Podemos entonces elegir el conductor con aislamiento THW #10 que puede transportar 35*0.94 ÷ 32.9 A, sin
embargo, para no omitir la norma de CFE que indica que como minimo se debe utilizar el calibre #8 para
alimentadores utilizaremos este ultimo; no obstante emplearemos la Iormula de caida de tension:
Utilizaremos el #8 por norma, esto nos otorgara un Iactor de seguridad de N÷1.92 con una caida de tension
igual a °e ÷ 0.0104°.
Switch ¬ Q¬3 (2F¬3H).
Como a la entrada de Q3 estan las salidas a las demas cargas, utilizaremos el valor de W del calculo anterior,
W ÷ 6318.6811 W; tambien una longitud de L ÷ 12m.
Por corriente.
Utilizaremos el calibre THW #8, Segun tabla 31013 de la NOM001SEMP1994, ya que soporta 50*0.94
÷ 47 A. Cabe aclarar que los valores nominales de corriente para todos los conductores utilizados en este
proyecto, asi como su area transversal y todo lo que a norma se reIiere, Iueron tomados de la norma antes
mencionada.
Caida de tension.
Q¬3 ¬ Q¬2 (2F ¬3H).
Esta seccion cuenta con una longitud de L ÷ 3m y una carga la cual se presenta a continuacion:
5
· Contactos y alumbrado ~ · Clima ~
1596 * 1 ÷ 1596 W
1500 *1.25 ÷ 1875 W
Total ÷ 1596 W ¹ 1596 W ÷ 3471 W.
Por corriente.
Vemos que podemos instalar un conductor #12 THW, cuya seccion transversal es de S ÷ 3.307 mm2,
recordemos que para el calibre #12 su corriente nominal por el F.T. es de 25 A x 0.94 ÷ 23.5 A
Por caida de tension.
Q¬3 ¬ Q¬4 (1F¬2H).
Este tramo cuenta con una longitud de L ÷ 1m, el cual alimenta un motor monoIasico de / hp (186.4249 W).
·Motor monoIasico~
186.4249 W *1.25 ÷ 233.0311 W
Por corriente.
Podriamos usar un calibre #18, pero debemos usar un calibre #12 THW (25 A x 0.94 ÷ 23.5 A) ya que la
norma asi lo establece, cuya area transversal consta de S ÷ 3.307 mm2.
Por caida de tension.
Q¬2 ¬ Q¬1 (2F¬2H).
Este tramo de alimentacion cuenta con una longitud de L ÷ 11m, el cual alimenta un clima de 1500 W. Asi
pues multiplicando por el Iactor de demanda tenemos:
· Clima ~
1500 *1.25 ÷ 1875 W
Por corriente.
Nuevamente podriamos utilizar un calibre pequeño con relativa seguridad, pero la norma establece que en este
caso debemos utilizar el calibre #12 THW (25 A x 0.94 ÷ 23.5 A) ya que es un motor el que vamos a
alimentar. Recordemos que el calibre #12 cuenta con una seccion transversal de S ÷ 3.307 mm2.
Por caida de tension.
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGAS Y CONEXIONES.
CUADRO DE CARGAS, CALCULOS DEL DESBALANCEO DE FASES Y EL DIAGRAMA DE
CONEXIONES
6
CÁLCULO DE LOS CALIBRES DE LOS CIRCUITOS DERIVADOS.
Para el calculo exacto de los conductores se debe tomar en cuenta dos Iactores, los cuales son: la corriente que
debe transportar el conductor y la caida de tension maxima permisible.
Todas las distancias utilizadas en los calculos siguientes seran reIeridas al plano el cual se presenta junto con
este trabajo y se elaboro a una escala de 1:50.
Tambien recordemos que todos los valores de capacidad de conduccion de corriente en los conductores,
Iactores de temperatura y areas de seccion transversal de los conductores de cada uno de los diIerentes
calibres aqui mencionados son reIeridos a la tabla 31016 de la NOM001SEMP1994 la cual se encuentra
al Iinal de este trabajo (ver pagina XX).
Circuito C¬1 (1F¬2H).
El circuito consta de :
6 Contactos dobles de 300 W cada uno.
1 Contacto sencillo de 150 W cada uno.
Lo que nos da un total de 1950 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1, tenemos que 1950 W *1 ÷ 1950 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 21 m.
Por corriente.
Por caida de tension.
Como podemos ver por caida de tension nos exige un calibre mucho mayor que el que marca la norma, ya que
el calibre #12 soporta 25A*0.94 ÷ 23.5 A y tiene un area transversal de 3.307 mm2 (ver tabla pagina XX). Asi
pues tendremos que utilizar el calibre #10 el cual soporta 35 A x 0.94 ÷ 32.9 A y tiene un area transversal de
5.260 mm2. Protegeremos nuestro circuito con una pastilla termo magnetica de 1 x 25 A.
Circuito C¬2 (1F¬2H).
El circuito consta de :
6 Contactos dobles de 300 W cada uno.
Lo que nos da un total de 1800 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1, tenemos que 1800 W *1 ÷ 1800 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 11 m.
Por corriente.
Por caida de tension.
Sin duda podriamos usar hasta un calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 ÷ 18.8 A) sin ningun problema,
pero recordemos que la norma establece el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307 mm2, ver tabla
pagina XX) para contactos, asi que usaremos este calibre y una pastilla termo magnetica de 1x 20 A.
Circuito C¬3 (1F¬2H).
El circuito consta de :
5 Lamparas incandescentes de 100 W cada una.
7
6 Arbotantes de exterior de 13 W cada uno.
Lo que nos da un total de 578 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1, tenemos que 578 W *1 ÷ 578 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 25 m.
Por corriente.
Por caida de tension.
Sin duda podemos utilizar el calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 ÷ 18.8 A), pero por norma
utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307 mm2, ver tabla pagina XX) para contactos, esto
nos da un Iactor de seguridad de N ÷ 4.94; asi que usaremos este calibre y una pastilla termo magnetica de 1x
10 A.
Circuito C¬4 (1F¬2H).
El circuito consta de :
2 Lamparas incandescentes de 100 W cada una.
2 Lamparas incandescentes de 60 W cada una.
2 Arbotantes de interior Iluorescentes de 13 W cada uno.
2 Lamparas Iluorescentes circularlight de 32 W cada una.
1 Ventilador de techo de 125 W.
Lo que nos da un total de 535 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1, tenemos que 535 W *1 ÷ 535 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 18 m.
Por corriente.
Por caida de tension.
Sin duda podemos utilizar el calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 ÷ 18.8 A), pero por norma
utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307 mm2, ver tabla pagina XX) para contactos, esto
nos da un Iactor de seguridad de N ÷ 5.02; asi que usaremos este calibre y una pastilla termo magnetica de 1x
10 A.
Circuito C¬5 (1F¬2H).
El circuito consta de :
2 Contacto dobles de 300 W cada uno.
1 Contacto sencillo de 150 W.
Lo que nos da un total de 750 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1, tenemos que 750 W *1 ÷ 750 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 14 m.
Por corriente.
Por caida de tension.
Sin duda podemos utilizar el calibre #14 para este circuito (20 A* 0.94 ÷ 18.8 A), pero por norma
utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307 mm2, ver tabla pagina XX) para contactos, asi
8
que respetaremos lo establecido por la norma en lo que a calibre se reIiere y utilizaremos, como proteccion e
nuestro circuito, una pastilla termo magnetica de 1 x 10 A
Circuito C¬6 (1F¬2H).
El circuito consta de :
2 Lamparas incandescentes de 100 W cada una.
1 Lampara incandescente de 75 W.
1 Arbotante Iluorescente de interior de 13 W.
2 Arbotantes de exterior de 22 W cada uno.
1 Contacto doble de 300 W.
1 Contacto sencillo de 150 W.
Lo que nos da un total de 846 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1, tenemos que 846 W *1 ÷ 846 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 14 m.
Por corriente.
Por caida de tension.
Utilizaremos el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307 mm2, ver tabla pagina XX) ya que la norma asi
lo establece y tomaremos en cuenta los calculos para asignar la pastilla termo magnetica mas adecuada, la cual
sera de 1 x 15 A.
Circuito C¬7 (2F¬2H).
El circuito consta de :
1 Aire acondicionado de 1500 W.
Tenemos una carga de 1500 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
demanda de 1.25, tenemos que 1500 W *1.25 ÷ 1875 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 0.5 m.
Como podemos observar usamos un valor de F.D. ÷ 1.25 ya que es un clima el componente de este circuito
derivado y este necesita una corriente mayor en la etapa de arranque. Nuestra Iormula la modiIicaremos para
un circuito de 2 Iases 2 hilos.
Por corriente.
Por caida de tension.
En este caso la norma es clara al establecer el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307 mm2, ver tabla
pagina XX) para motores y este es el que utilizaremos, y en base a los calculos se optara por una pastilla
termo magnetica de 2 x 10 A.
Circuito C¬8 (1F¬2H).
El circuito consta de :
1 Motor monoIasico de / de hp (186.4249 W).
Tenemos una carga de 186.4249 W (ver cuadro de cargas, pagina XX), multiplicado esto por un Iactor de
9
demanda de 1.25, tenemos que 186.4249 W *1 ÷ 233.0311 W. La mayor longitud del circuito es de L ÷ 0.5 m.
Nuevamente volvemos a observar que por tratarse de un motor utilizamos un F.D. ÷ 1.25
Por corriente.
Por caida de tension.
Como lo mencionamos antes, los motores deberan utilizar el calibre #12 (25 A * 0.94 ÷ 23.5 A y S ÷ 3.307
mm2, ver tabla pagina XX) por norma, y como podemos observar una pastilla termo magnetica de 1x 10 A
sera lo mas conveniente.
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERIA.
Para el calculo del diametro de la tuberia, ya sea de alimentadores o de circuitos derivados, utilizaremos la
tabla No.4 y No. 6 de libro de Instalaciones Electricas Practicas del Ing. Onesimo Becerril que se encuentran
en las paginas 109 y 113, de dicho libro, respectivamente; en este trabajo usted podra reIerirse a dichas tablas
que se encuentran la pagina XX.
`Alimentadores.
Basicamente lo que se tiene en cuenta para calcular el diametro de la tuberia, es numero de cables que iran
contenidos en ella y el calibre de cada uno de estos, esto nos proporciona el area que se requiere a utilizar o la
que ocupan los conductores en mm2 y con este dato se relacionan los diametros de tuberia en milimetros
(pulgadas, sistema ingles).
Haciendo uso de las tablas antes mencionadas, utilizaremos los valores de area de seccion transversal en los
cuales se toma tambien en cuenta el aislante (tabla No. 4, ver pagina XX). Ahora, como vemos no podemos
utilizar el 100° del area de nuestra tuberia, asi que nada mas debemos utilizar el 40°. Sumaremos las areas
de nuestros conductores y nos reIeriremos a la tabla No. 6 (ver tabla pagina XX) para ver si no sobrepasamos
el 40° del area de nuestra tuberia.
En el tramo de alimentacion, desde el medidor hasta Q3 (ver pagina XX), utilizamos 3 conductores calibre
#8THW, cuya area de seccion transversal con todo y aislante segun tabla No. 4 (ver pagina XX) es de S ÷
24.98 mm2 y la area maxima permisible para una tuberia de 13 mm de diametro segun tabla No. 6 (ver pagina
XX) es de S ÷ 78 mm2, la cual corresponde al 40° del area de dicha tuberia. Asi pues haciendo los calculos
tenemos que:
=8 THW 24.98 mm2 x 3 ÷74.94 mm2 La tuberia a utili:ar sera de 13 mm de diametro va que 40º A ÷
78mm2.
`Circuitos Derivados.
Este se debe hacer por cada planta. Debido a que es muy diIicil y ademas innecesario contar con una tuberia
para cada circuito, se toma el criterio de ubicar o localizar el tramo mas congestionado de la planta que se este
analizando.
Si este tramo nos arroja una tuberia de 19 mm, entonces se debe indicar ese valor en el plano, en la planta
arquitectonica, esto obliga a ubicarse en el segundo tramo inmediato inIerior y si este nos da como resultado
tuberia de 13 mm, entonces este y los restantes tramos seran de 13 mm. Este valor d diametro de las tuberias
se debe anotar en cada uno de los tramos de la planta, pero se puede anotar la leyenda que diga: Tuberia no
especiIicada es de 13 mm, con esto se omite indicar la tuberia de 13 mm en too el plano. Nuevamente
utilizaremos la tabla No.4 y No.6 (ver pagina XX) y procederemos a hacer los mismo calculos que hicimos en
10
la tuberia de los alimentadores.
Tuberia mas saturada la
cual se ubica en la planta
bafa.
40º del area de seccion
transversal de la tuberia
de 13 mm.
Area total que ocupara el
cableado
.=12THW S ÷10.64 mm
(ver pagina XX)
6 12THW 78 mm2 ÷
6 x 10.64 mm2 ÷ ô3.84
mm2
Como vemos 63.84 mm2 · 78 mm2 , entonces toda nuestra instalacion llevara tuberia de 13 mm de diametro,
lo que es bueno ya que habra un ahorro al no tener que comprar diametros mas grandes.
CONCLUSIONES.
TABLA DE CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE EN CONDUCTORES AISLADOS
DE LA NOM¬001¬SEMP¬1994
BIBLIOGRAFIA.
DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA LA UTILIZACIÓN DE LA
ENERGIA ELÉCTRICA.
1
1
Aurelio Moctezuma Garduño
Ed. Trillas
NORMAS TÉCNICAS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
Secretaria DE Comercio y Fomento Industrial, SECOFI
INSTALACIONES ELÉCTRICAS PRÁCTICAS.
Becerril L. Diego Onesimo.
NOM¬001¬SEMP¬1994 NORMA OFICIAL MEXICANA RELATIVA A LAS
INSTALACIONES DESTINADAS AL SUMINISTRO Y USO DE ENERGIA ELÉCTRICA.
Diario OIicial de la Federacion del 10 de octubre de 1994 y del 27 de marzo de 1995.
criterios en InstaI. EIéctricas ResidenciaIes.
Realizar una instalación eléctrica de cualquier tipo y nivel implica la aplicación de criterios. ¿Qué es un criterio?
Un concepto señala: Es la forma personal de resolver un problema. Otro dice: el criterio es el juicio,
razonamiento, o sabiduría que tiene cada electricista para realizar una instalación.
Puede haber dos casos exactamente iguales de instalaciones eléctricas y dos soluciones diferentes para
resolverlas partiendo de dos criterios diferentes y ambos estar bien. Todo depende del objetivo que se pretenda
lograr. Por ejemplo. Hay electricistas que utilizan conductor calibre No. 14 AWG para contactos en instalaciones
eléctricas de muy bajo consumo, en donde se está seguro que los aparatos conectados a ellos serán de muy
baja capacidad. En este caso el criterio que se está siguiendo es el de la economía. Sin embargo la mayoría de
los instaladores electricistas utilizan conductor calibre No. 12 AWG para lo mismo y hay otros que instalan
calibre No 10 AWG. ¿Cual de los tres está bien? LOS TRES. Todo depende de la carga que se prevea
conectar al contacto.
Los criterios importan. revisemos los más usuales en la alimentación de una casa habitación.
Veámoslo por partes. Atiende al siguiente diagrama.
1. Acometida.
Fase y Neutro calibres No. 8 AWG y en algunos casos calibres No. 6 AWG. (conductores de aluminio). Negro,
Azul o Rojo para la Fase y Blanco o Gris para el Neutro. Tubo conduit de fierro galvanizado pared gruesa
de 1_1/4" de diámetro y 3 Mts. de Longitud. Lo anterior corresponde a la CFE por lo que no puede modificarse.
2. Medidor, registro, watthorimetro, contador.
1
2
Monofásico, tipo enchufe de 15 Amperes, 1 fase, 2 hilos, 120 Volts. Neutro aterrizado. Varilla de tierra mínimo
de 1.5 Mts. El cable de tierra para aterrizar el Neutro en calibre 8 AWG. Tubo conduit pared delgada de 1/2". Lo
anterior corresponde a la CFE por lo que no puede modificarse.
3. Conductores deI medidor aI Interruptor principaI
Mismo calibre de los que llegan al medidor (No. 8 AWG).
4. Interruptor PrincipaI.
¿Necesariamente tiene que ser una caja con cartuchos fusibles (2×30 Amperes, 250 Volts. 2 polos 1 tiro, caja a
prueba de agua cuando quede a la intemperie)? No. Puede ser también un interruptor termomagnético de 30
Amperes. Esto es lo que dice la CFE, pero también puede hacerse de la siguiente manera.
Si es de cartuchos fusibIes. Se calculan en base a la carga total existente en la instalación. Comúnmente la
corriente obtenida a partir de la división de la carga total entre 114.3 se multiplica por 1.25 luego se busca el
cartucho fusible más cercano a dicho valor. Caja tipo NEMA 1 uso general. Los cartuchos fusibles pueden ser
comunes o bien de retardo, en cuyo caso resultan de menor capacidad que los interruptores termomagnéticos
que controlan los circuitos al interior de la instalación eléctrica (si es que además se tiene un centro de carga).
Si es una pastiIIa termomagnética generaI. Se calcula en base a la corriente total existente en la instalación,
multiplicada por 1.25
El cable de tierra física en calibre No. 8 AWG si la carga es mayor de 3,500 Watts, o en calibre No. 10 si es
menor de 3,500 Watts.
5. CabIes deI Interruptor principaI aI centro de carga.
Dos criterios. Ponerlos del mismo calibre de los que van del medidor al interruptor principal o bien calcular su
calibre en función de la carga a alimentar multiplicada por el factor de demanda.
6. Centro de carga.
Puede contener más de un interruptor. La capacidad de los interruptores dependerá de la corriente que circule
por ellos, según la NOM-001-SEDE_Vigente: *A menos que se permita otra cosa específicamente en otro
lugar de esta norma, la protección contra sobrecorriente de los conductores marcados con un asterisco
(*), no debe superar 15 A para 2,08 mm
2
(14 AWG); 20 A para 3,31 mm
2
(12 AWG) y 30 A para 5,26 mm
2
(10 AWG), 15 A para los de aluminio o aluminio recubierto de cobre para 3,31 mm
2
(12 AWG) y 25 A para
5,26 mm
2
(10 AWG).
7. CabIes aI interior de Ia instaIación.
Sus calibres dependen de la carga a alimentar, el calibre mínimo a utilizarse es No. 12 AWG. Para alimentación
exclusiva de lámparas puede utilizarse calibre No. 14 AWG. Si es un solo circuito y existe una carga mayor a
3,500 Watts utilizar preferentemente calibre No. 10 para alimentadores principales. Diámetro de la tubería
mínimo de 3/4"
GeneraIidades de Inst. EIéctricas ResidenciaIes.
A. En la mayoría de los casos los alimentadores principales deben estar colocados al centro de la residencia en
línea recta hasta el fondo de la misma. Si esto no es posible, busca evitar a toda costa curvas o vueltas. A
mayor número de curvas o vueltas de los alimentadores principales mayor caída de tensión.
1
3
B. Para el "método de puentes¨ de apagadores de 3 y de 4 vías y retornos de
los apagadores simples por lo general se utiliza conductor calibre #14 (2.08 mm
2
). Si aplicas el método de
"corto circuito¨ para controlar una o más lámparas incandescentes entonces haz los puentes con conductor
calibre #12 (3.31 mm
2
).
C. Para contactos y/o tomas de corriente utiliza conductor calibre #12.
D. El grosor del conductor en la alimentación siempre va de mayor a menor. Es mayor para los alimentadores
principales y es menor para los circuitos derivados. NUNCA al revés.
E. El calibre de los alimentadores principales puedes determinarlo por el método de corrientes considerando un
f.p. de 0.9 y un F.D. o F.U. de 0.7 que corresponden al 90% y al 70% respectivamente. Esto te dará un
resultado suficientemente aproximado a lo ideal.
F. Siempre, a la entrada de un espacio (por ejemplo una recámara) cuando colocas un apagador debes
colocarlo en sentido contrario al de la apertura de la puerta, de tal forma que no sea cubierto cuando ésta se
abra. Si esto no es posible entonces colócalo un poco más allá del límite del borde de la puerta.
G. Los alimentadores principales se deben indicar en un plano con línea curva continua más gruesa que los
circuitos derivados a efecto de distinguirlos de los demás.
H. Un timbre, zumbador o campana musical se considera como una carga de 15 o 20 Watts. Para cálculos
exactos debe considerarse en la carga total. Para cálculos aproximados puede omitirse.
I. Una línea curva "punteada¨ significa que la tubería va por el piso, enterrada.
J. Si en los cálculos de los alimentadores principales te resultara conductor calibre #14, por seguridad cámbialo
al calibre #12.
K. Los alimentadores principales deben señalarse con línea curva a efecto de distinguirlos de las líneas rectas
que representan los muros
L. En instalaciones eléctricas residenciales (127 Volts) la motobomba para la cisterna o aljibe comúnmente es
de 1/4 de H.p. o de 1/2 de H.p. Si este es tu caso utiliza conductor calibre #12 para su alimentación. Si la
motobomba es de 3/4 de H.P. utiliza conductor calibre #10 (5.26 mm
2
).
M. Para el caso de un sanitario (WC) el interruptor debe estar colocado a la entrada del mismo (por fuera). A
últimas fechas se ha optado por ponerlo adentro del recinto lo que puede significar un riesgo por la humedad
existente ahí, si se hace esto entonces conviene utilizar apagadores con algún tipo de protección contra la
humedad o el agua inclusive.
1
4
N. Lo mejor para conectar una motobomba de una cisterna o aljibe es hacerlo directamente desde el interruptor
principal para disminuir el efecto de baja de voltaje que ocasiona al arrancar por el exceso de corriente que
absorbe temporalmente.
O. Los circuitos derivados en una instalación eléctrica residencial no deben exceder una longitud de 8 metros
según la norma oficial. Si son mayores de 8 metros deben protegerse.
P. Por lo general los calibres de los conductores utilizados para instalaciones eléctricas residenciales
monofásicas (que no excedan 5,000 Watts), son: #10, #12 y #14.
Q. En la actualidad aunque se trate de instalaciones residenciales pequeñas suele colocarse después del
interruptor principal uno o más interruptores termomagnéticos en lo que se denomina centro de carga.
R. En Ìnstalaciones Eléctricas Residenciales puede aplicarse el siguiente criterio con suficiente aproximación.
Para aIimentadores principaIes hasta 3,500 Watts se puede utilizar calibre #12 (igual en contactos). Retornos
y puentes de apagadores sencillos y de 3 o 4 vías en calibre #14. En Ìnstalaciones mayores de 3,500 hasta
5,000 Watts, utilizar calibre #10, retornos y puentes de apagadores de 3 y 4 vías en calibre #14, contactos
calibre #12
¿Cómo saber si un medidor funciona bien?
Dos de las dudas universales que surgen al llegar los altos recibos de consumo eléctrico son: ¿Habrá una fuga
a tierra o estará fallando el medidor?
Ya hace tiempo me habían preguntado al respecto, y aunque los
Watthorímetros rara vez fallan, de cualquier manera nunca está demás verificar si efectivamente miden bien el
consumo eléctrico.
Nada de meter mano en los medidores si es que piensas que están fallando, ya que son aparatos cuyo control
en nuestro país (México) corresponde a la Comisión Federal de Electricidad. Si acaso detectaras una falla en él
lo que debes hacer es reportarlo inmediatamente a la CFE, igual si sufrió un desperfecto por causa de
vandalismo.
Si por ejemplo tienes dañado tu medidor ÷por la razón que sea- y no registra movimiento en el disco ni en las
agujas, pero si "pasa¨ energía eléctrica al interior de tu casa, más vale que lo reportes inmediatamente ya que
por el momento te puede resultar cómodo pagar unos cuantos pesos (el mínimo) en tu recibo de la luz, pero
después pagarás más ÷sumando intereses y multas-. Cuando la CFE se entere te harán un "ajuste¨ por todos
los meses que el aparato estuvo inactivo y habrá cargos y más cargos, esto ya lo he visto en algunos lados y
créeme que no te va gustar "nadita de nada¨, por mucho que alegues que tú no tuviste ninguna culpa de lo
sucedido.
¿Pero cómo saber si tu medidor funciona bien? Bueno. hay una fórmula que te permite conocerlo con
aproximación y es la siguiente.
W= [(3600)(NVD)(Kh)]/T
En donde.
1
5
W. Son los Watts totales medidos.
3600 Constante que corresponde a una hora de servicio.
NVD. Número de Vueltas del Disco. Puedes elegir 10
Kh. Constante del Medidor. Está impresa en la carátula.
T. Tiempo en Segundos.
¿Cómo hacerlo?
Ve al medidor de tu casa y anota la constante que tenga (Kh=3
1
/
33
=3.030), Ahí mismo, en el punto marcado del disco comienza a contar 10 vueltas al mismo tiempo que activas
un cronómetro. En cuanto se completen las 10 vueltas detienes tu cronómetro y ves los segundos que marca.
Por ejemplo:
Suponiendo que hayan sido 28 Segundos para completarse las 10 vueltas, sustituyendo en la fórmula:
W = [(3600x10x3.030)]/28 = 3896.10 Watts.
¿Qué quiere decir lo anterior?
Quiere decir que los aparatos que estuvieron funcionando consumiendo energía eléctrica en los 28 segundos
sumaron en total 3,896.10 Watts. Si compruebas que efectivamente tuviste "encendidos¨ tal cantidad de
aparatos en tu instalación que en conjunto suman los Watts obtenidos, entonces tu medidor funciona bien, de lo
contrario algo anda mal. Obvio, la cantidad anterior es aproximada.
Puesto que contar la cantidad de Watts que consumieron los aparatos funcionando durante los 28 Segundos
resulta complicado por la serie de arranques y paros (encendidos y apagados) que intervinieron en el consumo,
entonces puedes hacer lo siguiente.
Desconecta todos los aparatos de tus contactos, si tienes un ventilador de techo, aire acondicionado
o motobomba apágalos, solo prende los focos, así te será más fácil contar después los Watts (o bien puedes
contarlos desde el principio). Ahora comprueba si efectivamente al tener prendidos el total de focos el resultado
de aplicar la fórmula es igual a la suma de los Watts.
Otra forma es haciéndolo al contrario. Desconecta todo de los contactos, apaga todo lo demás y en una
extensión (conectada a un contacto) prende 10 focos de 100 Watts (1000 Watts). Verifica el tiempo que debe
tardar el disco del medidor en dar 1 vuelta, debe ser.
T=[(3600)(NVD)(Kh)]/W = [(3600)(1)(3.030)]/1000 = 10.9 Segundos
Lectura de medidores de energía eIéctrica.
A estas alturas con tanta tecnología electrónica abrumándonos por todos lados, este tipo de medidores ya
deberían estar en los museos. Sin embargo ahí están, "casi¨ en todos los hogares resistiendo el paso del
tiempo. Por esta razón decidí escribir algunos temas al respecto, aunque -sinceramente- me parece que al
hacerlo trabajo sobre lo que ya es historia.
1
6
Leer el consumo eléctrico registrado por un medidor
(watthorimetro, registro o contador) es bastante simple. Ìmplica observar el acomodo de las agujas y escribir el
menor dígito al que apuntan (con excepción del Cero que puede tomarse como 0 o como 10 según esté la
manecilla entre: 0 y 9 o entre 0 y 1).
Observa en la figura el orden en que se mueven las agujas, va de acuerdo a los dígitos impresos en la carátula.
Los contadores de consumo eléctrico pueden ser del tipo reloj
que incluyen 4 o 5 "manecillas¨ que se mueven opuestamente en carátulas impresas con escalas del 0 al 9 y en
los cuales la cantidad total de energía eléctrica consumida se obtiene a partir de la escritura de los dígitos que
marquen dichas carátulas en el mismo orden en que se obtienen. También los hay de tipo tambor, rotor o
cilindro rotatorio, en los cuales los dígitos se encuentran impresos en el tambor y es posible obtener la lectura
directamente del número que forman, todos pertenecen a la categoría de watthorímetros del tipo de motor de
inducción.
Si quieres practicar haciendo lecturas te dejo el siguiente enlace a la CFE en donde tienen un pequeño
programa que te permite hacerlo
Un contador de servicio es el dispositivo que mide la energía total consumida en un circuito eléctrico, ya sea
doméstico, comercial, industrial, etc. Es parecido al vatímetro, pero se diferencia de éste en que la bobina móvil
se reemplaza por un rotor. El rotor, controlado por un regulador magnético, gira a una velocidad proporcional a
la cantidad de potencia consumida. El eje del rotor está conectado con engranajes a un conjunto de indicadores
que registran el consumo total en vatios por hora.
Los watthorímetros se pueden clasificar de acuerdo al número de fases que registran, en este sentido pueden
ser: Monofásicos, bifásicos y trifásicos. Puede darse el caso de que en sistemas bifásicos en lugar de un
solo aparato se utilicen dos monofásicos y en sistemas trifásicos tres aparatos monofásicos. Respecto a su
forma física pueden ser cuadrados o redondos.
Las mediciones obtenidas en este tipo de aparatos, son el producto de la potencia por el tiempo de servicio.
E
e
=Pt
Energía es igual a potencia por tiempo
Sistema de Tierras (1).
Vaya. este es otro de los temas que había evadido porque igual tiene muchos "asegunes¨, que si la tierra
física, que si el neutro aterrizado, que si 25O, que si 1 Volt, bla, bla, bla. Sin embargo, tenía que llegar el día y
llegó.
1
7
La Norma Oficial NOM-001-SEDE-Vigente especifica que los sistemas de tierras en las
instalaciones eléctricas deben tener un máximo de 25O de resistencia y de este valor hacia abajo hasta 5O
Un buen sistema de tierras tiene un valor máximo de 5O, pero se da el caso de instalaciones eléctricas en
donde existen aparatos electrónicos muy sensibles que requieren valores de resistencia a tierra de menos de
1O
Bueno. confirmemos lo que está dicho en la mismísima NOM-001-SEDE-Vigente Más vale que te armes de
paciencia y leas el siguiente extracto, es lo más breve que pude hacerlo.
NOM-001-SEDE-Vigente Usuario: iguerrero contraseña: 12345678
921-3. Medicion de la resistencia del sistema de tierra. La medicion de la resistencia del sistema de tierra, debe efectuarse
desconectando el electrodo, del neutro del sistema.
921-18. Resistencia a tierra de electrodos. Disposiciones generales. El sistema de tierras debe consistir de uno o mas
electrodos conectados entre si. Debe tener una resistencia a tierra baja para minimizar los riesgos al personal en función
de la tensión eléctrica de paso y de contacto (se considera aceptable un valor de 1ôO; en terrenos con alta resistividad
este valor puede llegar a ser hasta de 25O. Para los tipos de electrodos vease 250-84.
b) Sistemas de un solo electrodo. Los sistemas con un solo electrodo deben utilizarse cuando el valor de la resistencia a
tierra no exceda de 25O en las condiciones más criticas. Para instalaciones subterraneas el valor recomendado de
resistencia a tierra es 5O.
3) El electrodo de puesta a tierra se debe instalar de modo que tenga en contacto con el suelo un minimo de 2,4 m. Se
debe clavar a una profundidad no inferior a 2,4 m excepto si se encuentra roca, en cuvo caso el electrodo de puesta a tierra
se debe clavar a un angulo oblicuo que no forme mas de 45° con la vertical, o enterrar en una :anfa que tenga como
minimo 800 mm de profundidad. El extremo superior del electrodo de puesta a tierra debe quedar a nivel del piso, excepto
si el extremo superior del electrodo de puesta a tierra v la conexion con el conductor del electrodo de puesta a tierra estan
protegidos contra daño fisico, como se especifica en 250-117
250-84. Resistencia de electrodos de varillas, tuberia v placas. Un electrodo que consista en una varilla, tuberia o placa,
debe tener una resistencia a tierra de 25O o menor una vez enterrado. En caso de que la resistencia a tierra sea mavor
que 25O debe complementarse con uno o mas electrodos adicionales de cualquiera de los tipos especificados en 250-81 o
250-83 hasta obtener este valor de resistencia permisible. Cuando se instalen varios electrodos de barras, tubos o placas
para cumplir los requisitos de esta Seccion se deben colocar a una distancia minima de 1,8 m entre si v deben estar
efectivamente conectados entre si. El valor de la resistencia a tierra de los electrodos no debe ser mavor que 25O para
casas habitacion, comercios, oficinas o locales considerados como de concentracion publica. NOTA. La instalacion en
paralelo de varillas de mas de 2,4 m aumenta la eficiencia si se separan mas de 1,8 m.
921-13. Electrodos de puesta a tierra. El electrodo de puesta a tierra debe ser permanente v adecuado para el sistema
electrico de que se trate. Un electrodo comun (o sistema de electrodos) debe emplearse para conectar a tierra el sistema
electrico v las envolventes metalicas de conductores v al equipo servido por el mismo sistema. El electrodo de tierra debe
ser alguno de los especificados en 921-14 v 921-22.
921-14. Electrodos existentes. Para efectos de esta Seccion, se entiende por 'electrodos existentes` aquellos elementos
metalicos instalados para otros fines diferentes al de puesta a tierra.
1
8
a) Sistemas de tuberia metalica para agua. Los sistemas subterráneos de tuberia metálica para agua fria, pueden usarse
como electrodos de puesta a tierra.
NOTA. Estos sistemas normalmente tienen muv bafa resistencia a tierra. Se recomienda su uso cuando esten facilmente
accesibles.
Las tuberias de agua con uniones aislantes no son adecuadas para usarse como electrodos de puesta a tierra.
b) Sistemas locales de tuberias de agua. Las tuberias metalicas enterradas, conectadas a po:os v que tengan bafa
resistencia a tierra, pueden usarse como electrodos de puesta a tierra.
c) Jarillas de refuer:o de acero en cimientos o bases de concreto. El sistema de varillas de refuerzo de un cimiento o base
de concreto, que no esté aislado del contacto directo con la tierra y se extienda cuando menos 1 m abajo del nivel del
terreno, constituye un efectivo y aceptable electrodo de puesta a tierra.
250-83. Electrodos especialmente construidos. Cuando no se disponga alguno de los electrodos especificados en 250-81,
debe usarse uno o mas de los electrodos especificados en los incisos a continuacion, en ningun caso el valor de resistencia
a tierra del sistema de electrodos de puesta a tierra debe ser superior a 25 O.
a) Sistema de tuberia metalica subterranea de gas. Ao se debe usar como electrodo de puesta a tierra un sistema de
tuberia metálica subterránea de gas.
250-92. Instalacion. Los conductores de puesta a tierra deben instalarse como se especifica en los siguientes incisos.
a) Conductor del electrodo de puesta a tierra. Un conductor del electrodo de puesta a tierra o su envolvente debe sufetarse
firmemente a la superficie sobre la que va instalado. Un conductor de cobre o aluminio de 21,2 mm
2
(4 AWG) o superior
debe protegerse si esta expuesto a daño fisico severo. Se puede llevar un conductor de puesta a tierra de 13,3 mm
2
(6
AWG) que no este expuesto a daño fisico, a lo largo de la superficie del edificio sin tuberia o proteccion metalica, cuando
este sufeto firmemente al edificio, si no, debe ir en tubo (conduit) metalico tipo pesado, semipesado, ligero, en tubo
(conduit) no metalico tipo pesado o un cable armado. Los conductores de puesta a tierra de tamaño nominal inferior a 13,3
mm
2
(6 AWG) deben alofarse en tubo (conduit) metalico tipo pesado, semipesado, ligero, en tubo (conduit) no metalico tipo
pesado o en cable armado.
c) Ao debe ser inferior a 8,37 mm
2
(8 AWC). En ningun caso el conductor del electrodo de puesta a tierra debe ser
inferior a 8,37 mm
2
(8 AWG) de cobre o de 13,3 mm
2
(6 AWG) de aluminio.
¿A que conclusiones te llevó la lectura? ¡Bah! Te puse en azul lo que considero más importante
Sistema de Tierras. Neutro aterrizado (2).
Bien, si ya te quedó claro que una buena tierra tiene un valor de 5D -y en algunos casos
menor-, si ya sabes que puedes utilizar tuberías metálicas de agua para tierra ÷nada de tuberías de gas-, si ya
aprendiste que la varilla de tierra debe tener una longitud mínima de 2.4 Mts* ÷no de 1.5 mts-, si ya entendiste
que los llamados "castillos¨ de una construcción también te pueden servir para tierras, si ya memorizaste que el
calibre menor para el conductor conectado a la varilla de tierra es Núm. 8 AWG, entonces ya casi eres un
experto en tierras.
1
9
En sistemas de tierras eI terreno importa. Hay algunos que la facilitan mientras que otros secos o arenosos,
no. Cuando el terreno dificulta la continuidad a tierra (tiene mucha resistencia eléctrica) se utiliza una mezcla de
bentonita (o intensificador GAP) añadida al terreno con la cual se mejoran sus condiciones.
Después de haber enterrado la varilla de tierra y conectado el Neutro del "medidor¨ (registro, watthorimetro o
contador) a la misma por medio de un cable calibre No. 8 AWG (para mejorar puedes utilizar No. 6 AWG) ¿que
es lo que procede? Bueno. entonces tendrías que realizar una medición de los Ohms para ver si
efectivamente hiciste un buen aterrizado del Neutro. En la práctica puedes realizar dicha medición con un
Ohmetro simplemente conectando una de las puntas al Neutro aterrizado y la otra punta por ejemplo a una
tubería de agua o cualquier lugar en donde tengas la seguridad de que estás haciendo una tierra efectiva. Si el
multímetro es muy preciso te arrojará una buena lectura (experimentando con un multímetro digital económico ÷
de cien pesos o menos (10 Dls.)- el resultado que se obtiene es aproximadamente la mitad del valor real, así
que simplemente multiplica por dos y listo, te ahorras el costo de un buen equipo). Pero también hay otros
aparatos de reciente manufactura mucho más exactos por ejemplo el denominado: DigitaI Earth Resistance
Tester; Probador DigitaI de Resistencia a Tierra
Los probadores de tierra arrojan valores muy precisos. Disponen de tres conductores los cuales se conectan:
uno al Neutro aterrizado (verde), otro a una distancia de 5 metros (amarillo) y otro a 10 mts. (rojo). Para ello
disponen de dos clavos de unos 20 cms de longitud que se entierran en línea recta en el terreno. Enseguida se
hace un testeo inicial y luego se realiza una prueba por tres minutos en donde la carátula del probador muestra
una serie de variaciones de resistencia a tierra a partir de las cuales se obtiene un promedio.
Si el promedio de la serie de lecturas es de 1D ¡lotería! tienes una excelente tierra. Si la medición promedio
está arriba de los 25D tendrás que agregar bentonita u otros compuestos al lugar en donde enterraste la varilla
para mejorar su conducción a tierra.
* A últimas fechas a todo el mundo le ha dado por utilizar varillas de tierra de 1.5 Mts. Esto desde luego que está fuera de la norma oficial,
aunque a decir verdad cuando el terreno facilita la conexión a tierra se llegan a conseguir valores de unos 2D, o menos, a pesar de la corta
varilla
Factor de Demanda.
Cuando algo le sorprendía o le molestaba a mi abuelo exclamaba: ¡¡demontres!!, y es exactamente lo mismo
que profiero ahora al escribir acerca del Factor de Demanda en una instalación eléctrica residencial
¡¡demontres!! Este tema es como jugar al volibol con erizos, el que da el saque es el primer espinado. Jugaré
pues, pero lo haré con unos guantes de armadura de la edad media. Entonces. ¡¡ahí va el saque!!
El Factor de Demanda (f.d.) o también llamado Factor de Utilización (f.u.) se define
oficialmente como: la 'Relación entre la demanda máxima de un sistema o parte del mismo, y la carga
total conectada al sistema o a una parte del mismo". Esto es lo oficial, pero también puede interpretarse
2
0
como la cantidad promedio de electricidad demandada por una vivienda en 24 horas. ApIicarIo te permitirá
saber con suficiente aproximación eI caIibre deI conductor apropiado para aIimentar una carga.
Es otro de los temas que había rehusado desde hace tiempo, no por su complejidad porque no lo es, sino por la
serie de "asegunes¨ que tiene. Y es que, dicho factor se aplica en los hechos dependiendo casi siempre del
criterio del electricista.
La norma oficial mexicana (NOM-001-SEDE_vigente) lo establece con cifras exactas, pero en la práctica dudo
que la mayoría de los electricistas del país lo respete tal y como está escrito, salvo el caso de la aplicación del
100% en algunas instalaciones
La norma oficial mexicana (NOM-001-SEDE_vigente) lo establece con cifras exactas, pero en la práctica dudo
que la mayoría de los electricistas del país lo respete tal y como está escrito, salvo el caso de la aplicación del
100% en algunas instalaciones.
NOM-001-SEDE-Vigente Usuario: iguerrero contraseña: 12345678
La tabla oficial de la NOM_vigente es la que te muestro a continuación:
Por "Unidades de vivienda¨ se entiende una o más residencias.
La mayoría de las instalaciones eléctricas del país no sobrepasan los 3,000 Watts, pero, pero, pero,
actualmente hay muchas que oscilan entre los 3,000 y los 5,000 Watts. Entonces, ¿cómo "demontres¨ es
posible que para una instalación de 3,000 se utilice un factor de demanda del 100%, mientras que para otra de
3,200 Watts dicho factor baje drásticamente al 35%. ¿Qué pasó aquí? ¿Acaso los que hicieron la NOM tenían
prisa por terminarla?
Obviamente la anterior es una interpretación de la Norma Oficial, otra sería la de aplicar un 35% (0.35) al
excedente de los primeros 3,000 Watts, esto es:
3000/(127×0.9) = 26.24 ÷ 26.24×1 = 26.24 A.
200/(127×0.9) = 1.74 ÷ 1.74x.35 = 0.612 A.
El total de la Corriente corregida es: 26.24+0.612 = 26.85 Amperes. A partir de este valor podrías calcular el
calibre del conductor con suficiente aproximación, no olvidando ¡claro! que existen otros factores además del
factor de demanda.
Bueno. mientras descubro el hilo negro, para fines teóricos de instalaciones eléctricas residenciales
"comunes¨ en clase aplico un factor de demanda del 70% (0.7) y en la práctica "asegun¨ vea el uso de la carga.
Por ejemplo, si la carga instalada en una casa habitación es de uso frecuente (más de tres horas continuas y
más de la mitad de los aparatos de consumo) aplico un factor de demanda del 100% (1) y de ahí hacia abajo,
hasta el 60% (0.6) nunca debajo de este valor en materia de instalaciones eléctricas residenciales.
2
1
Pero luego, hay otro problema. Resulta que en la NOM hay diferentes factores de demanda, unos para
alumbrado, otros para contactos (receptáculos), otros para elementos de consumo de calefacción, incluso para
lavadoras y secadoras. ¿qué tal?
Por ejemplo: NOM-001-SEDE_Vigente: Art. 220-17. Carga de aparatos eIectrodomésticos en unidades de
vivienda. Se permite aplicar un factor de demanda de 75% de la capacidad nominal de cuatro o más aparatos
electrodomésticos fijos que no sean estufas eléctricas, secadoras de ropa, equipo de calefacción eléctrica o de
aire acondicionado, conectados al mismo alimentador en viviendas unifamiliares, bifamiliares y multifamiliares.
220-18. Secadoras eIéctricas de ropa en unidades de vivienda. La carga de secadoras eléctricas de ropa en
unidades de vivienda, debe ser la mayor que las siguientes: 5 000 W (Volt-Ampere) o la potencia nominal
indicada en la placa de datos, para cada secadora conectada. Se permite aplicar factores de demanda
indicados en la Tabla 220-18, para una o más secadoras.
¡Claro! con todos estos factores se pretende que los cálculos realizados por un electricista sean lo más exactos
posibles, pero pienso que el asunto bien podría simplificarse a pesar de la multiplicidad de casos. Me parece
que de hacerse un censo a nivel nacional extrayendo muestras en cada uno de los estados del país respecto
del nivel de consumo promedio en residencias (casas de interés social, vecindades, que no rebasaran los 3,000
Watts) al final se llegaría a la conclusión de que los calibres de conductores 10, 12 y 14 AWG son los
apropiados, mientras que para aquellas que no rebasaran los 5,000 Watts se utilizaría calibre Núm. 8 AWG
como alimentador principal, con esto se abarcaría ÷ahora si- la gran mayoría de instalaciones eléctricas
residenciales del país. Los casos de aparatos como: aires acondicionados, regaderas eléctricas y motobombas
podría hacerse obligatorio que fueran alimentados por circuitos independientes
Procedimiento para caIcuIar eI caIibre de Ios aIimentadores principaIes de una
InstaIación EIéctrica ResidenciaI (menor de 5,000 Watts).
Existen varios métodos para calcular el calibre de los de una instalación eléctrica residencial, a saber: por
Corriente, por Caída de Tensión y por Resistencia de los Conductores.
De los tres métodos indicados el más utilizado es el de corrientes, el cual te explico a continuación.
Método de corrientes para calcular el calibre de los
alimentadores principales.
Procedimiento.
1. Determina la CARGA TOTAL de la residencia o casa-habitación.
2. Aplica la fórmula: I= P/(V*0.9)
2
2
En donde:
I es la corriente que pasará por los conductores (amperes);
P es la carga total (Watts);
V es el voltaje que llega a la residencia por medio de la acometida (127 Volts-ca para el caso de una instalación
que no rebasa los 5,000 Watts); y,
0.9 es el denominado factor de potencia el cual regularmente es del 90% por la combinación de cargas
resistivas e inductivas existentes en la instalación eléctrica.
3. Con la Ì, determina una Ìc (corriente corregida) multiplicándola por un factor de demanda o factor de
utilización (f.d.) el cual tiene un valor que varía de la siguiente manera.
Unidades de vivienda, según NOM-001-SEDE-Vigente, 220-11
Primeros 3,000 VA o menos: 100%; 1
De 3,001 a 120,000 VA: 35%; 0.35
A partir de 120,000 VA: 25%; 0.25
En virtud de que el factor de demanda (o de utilización) especificado en la Norma Oficial, varía mucho antes y
después de los 3000 Watts, puedes utilizar uno más acorde de 0.6 o 0.7 correspondiente al 60% y 70% del total
de la carga
Para calcular la Corriente Corregida simplemente multiplica la Ì por el f.d. o sea:
Ic=(I)(f.d.)
4. Con la Ìc busca el calibre del conductor en las tablas correspondientes, dependiendo de la marca del
fabricante.
2
3
Ejemplo. La carga total en una vivienda es de 4,200 Watts, resultado de sumar cargas fijas monofásicas
(dispositivos y aparatos eléctricos fijos que funcionan a 127 Volts-ca) y tiene un factor de utilización o de
demanda general de 70%. Hallar el calibre de los alimentadores principales que funcionan a una temperatura
máxima de operación de 75°C.
Resolvámoslo aplicando un factor de demanda de 0.7
Solución 1.
Paso 1. La Potencia total es de 4,200 Watts.
Paso 2. Ì = 4200/(127*0.9) = 36.74 Amp.
Paso 3. Ìc = (36.74)(0.7) = 25.72 Amp.
Paso 4. En las tablas (para conductores VÌAKON) buscamos el calibre apropiado que soporte 25.72 amperes
(de acuerdo al primer criterio) y encontraremos que el calibre #12 AWG puede conducir hasta 25 amperes.
Ahora resolvámoslo aplicando un factor de demanda de acuerdo a la NOM-001-SEDE-Vigente.
Solución 2.
Paso 1. La Potencia total es de 4,200 Watts.
Paso 2. Para los primeros 3,000 VA; Ì = 3000/(127*0.9) = 26.24 Amp. Para el excedente Ì = 1200/(127*0.9) =
10.49 Amp.
Paso 3. Para 3000 VA el Factor de demanda es del 100% (es decir 1), por lo tanto queda:
Ìc = 26.24 Amperes. Multiplicando por 1 queda igual.
Aplicando el factor de demanda (0.35) al excedente (1200 VA), quedaría:
Ì=1200/(127×0.9) = 10.49 Amperes. Multiplicando por 0.35 queda:
Ìc = (10.49)(0.35)= 3.67 Amp.
Sumando ambas corrientes corregidas quedaría: Ìc = 26.24 + 3.67 = 29.91 Amperes.
Paso 4. En las tablas (para conductores VÌAKON) buscamos el calibre apropiado que soporte 29.91 Amperes y
encontramos que el calibre #10 AWG puede conducir hasta 35 Amperes.
Entonces. ¿Cuál de las dos soluciones es la mejor?
Para decidir nos basaremos en dos aspectos: SEGURIDAD y ECONOMÍA.
A. Para un electricista común primero es la economía y luego la seguridad, por lo que utilizaría calibre No. 12
AWG. Es obvio que caería dentro de la primera solución.
B. Para un técnico electricista primero es la seguridad y después la economía, por lo que elegiría el calibre No.
10 AWG, dejando al conductor con un buen margen, evitando con ello también el fenómeno de la caída de
tensión. Es obvio que caería dentro de la segunda solución.
GLOSARIO.
ALIMENTADORES PRINCIPALES. Son los conductores (alambre o cable) que abastecen a toda la instalación
eléctrica, también se les llama alimentadores generales. Por lo regular van colocados al centro y a lo largo
2
4
(hasta el fondo) de toda la casa habitación, evitando en lo posible las curvas o vueltas de los mismos. La razón
de esto último es para evitar el fenómeno denominado caída de tensión.
CARGA RESISTIVA. Son todos aquellos aparatos eléctricos que por lo general producen luz, calor o sonido,
por ejemplo: lámparas (incandescentes y fluorescentes), estufa eléctrica (parrillas), radios y modulares, etc.
CARGA INDUCTIVA. Son todos aquellos aparatos eléctricos que basan su funcionamiento en un motor
eléctrico, por ejemplo: ventilador, refrigerador, motobomba, máquinas de coser, etc.
CAIDA DE TENSION. Disminución de voltaje. Cuanto más largo sea un conductor eléctrico mayor será la caída
de tensión. Por esta razón deben evitarse vueltas o curvas en todos conductores eléctricos pero principalmente
en los alimentadores generales.
ECONOMIA. Es un aspecto que debe considerarse al diseñar y realizar una instalación eléctrica, y debe
hacerse sin sacrificar al 100% la seguridad.
SEGURIDAD. Es un aspecto que debe considerarse al diseñar y realizar una instalación eléctrica y debe
hacerse cuidando en lo posible el factor económico.
CALIBRES DE CONDUCTORES. Se refiere al grosor de los conductores. El calibre número 12 AWG es menos
grueso que el calibre número 10 AWG, por lo tanto el calibre número 10 conducirá más corriente que el número
12.
CARGA TOTAL DE LA INSTALACION ELECTRICA. Es la suma de las cargas fijas conectadas en la
instalación eléctrica residencial. Para determinarla se suman todos los Watts (fijos) en la instalación como son:
lámparas (de cualquier tipo) y contactos (180 VA por cada contacto), motobomba (si existe), timbre (si existe),
regadera eléctrica (si existe), ventiladores de techo (si existen) y todas las demás cargas que se consideren
permanentes en toda la instalación.
FACTOR DE DEMANDA O DE UTILIZACION. Representa el promedio o nivel de utilización que va a tener la
instalación eléctrica
CáIcuIo deI caIibre de Ios aIimentadores principaIes de una I.E. ResidenciaI, considerando
varios factores de acuerdo a Ia NOM-001-SEDE-Vigente.
Caso 1. Instalación Monofásica. (Menor de 5,000 Watts).
Te recomiendo que antes de estudiar este tema revises el Tema 4 en donde realicé un ejercicio elemental sin
considerar factores de corrección por temperatura y agrupamiento. Tampoco determiné el diámetro del tubo
conduit para lo cual se aplica el factor de relleno. Dicho lo anterior vayamos directamente a la solución del
problema.
Supongamos que la carga total en una Ìnstalación Eléctrica
Residencial es de 4,900 Watts, resultado de sumar cargas monofásicas fijas, alumbrado, contactos (180 W.),
timbre y motobomba. Consideremos un factor de potencia de 0.9, un factor de demanda o utilización de 0.7 y
una temperatura ambiente de 35º (un lugar templado). Entonces.
2
5
P= 4,900 W.
Ì=4,900/(127×0.9)= 42.86 A.
Ìc=42.86×0.7= 30 A.
Buscamos en tabla 310-16 NOM-001-SEDE-Vigente a 75 ºC como temperatura máxima de operación- y nos
resulta alambre o cable calibre No. 10 que pueden conducir hasta 35 Amperes, suficiente para conducir los 30
Amp. y con un buen margen de seguridad.
Sin embargo tenemos que considerar que la temperatura ambiente es de 35 ºC, lo cual significará una
disminución real de la conducción de corriente. Esto sucede para cualquier conductor que esté a más de 30 ºC.
Tema 9, en donde resulta el dato 0.94, igual a la temperatura máxima de operación de 75 ºC, entonces los 35
Amperes del conductor en la práctica solo son:
Ì real=35×0.94= 32.9 Amp.
Lo que debemos hacer ahora es comparar este nuevo dato con la corriente corregida (Ìc) que habíamos
obtenido que era de 30 Amp. Podemos ver que la corriente real que puede conducir el conductor calibre 10 aun
supera a la corriente corregida Ìc de 30 Amp, en casi 3 Amperes. Por lo tanto concluimos que dicho conductor
hasta este punto es adecuado como alimentador principal.
Pero. todavía hace falta considerar el factor de corrección por agrupamiento el cual depende directamente del
número de conductores alojados en la tubería, ya que al estar juntos se genera calor que influye otra vez sobre
la capacidad de conducción del conductor eléctrico.
Supongamos entonces que por cualquier tramo de tubería estuvieran alojados 2 conductores alimentadores
principales calibre 10, pero además están alojados otros 6 conductores, 4 de los cuales son alambre calibre 12
y los otros 2 son calibre 14 igual de alambre. En total son 8 conductores. Al revisar la tabla 310-15(g) Tema 12,
resulta un 70% de disminución efectiva de la capacidad de cualquier conductor en estas condiciones de
agrupamiento, entonces la capacidad del conductor que ya se había reducido a 32.9 por el factor de corrección
por temperatura se reduce todavía más a:
Ì definitiva=32.9×0.7= 23.03 Amp.
Observa que el calibre THW #10 AWG debido a las condiciones de temperatura y agrupamiento reduce
drásticamente su capacidad de conducción hasta 23 Amperes por lo cual concluimos que ese calibre no
es apropiado para transportar los 30 Amperes que resultaron en la corriente corregida, por lo que
aumentamos un calibre resultando No. 8, el cual está diseñado para conducir hasta 50 Amperes a 75 ºC como
temperatura máxima de operación.
Ahora a manera de comprobación realicemos la misma operación para este nuevo calibre #8 AWG aplicando
los factores de corrección por temperatura y de agrupamiento.
Ì real=50×0.94= 47 Amp.
Ì definitiva=47×0.7= 32.9 Amp.
Resultan 32.9 Amperes, existiendo un excedente de 2.9 Amperes para los 30 que habíamos calculado en la
corriente corregida.
En conclusión, para este caso se utilizarían 2 conductores (Fase, Neutro) THW CaIibre No. 8 AWG Alambre o
Cable a 75 ºC como temperatura máxima de operación. Si se quiere colocar un alambre adicional para conectar
a tierra todos los contactos y aparatos que lo requieran entonces debe llevarse desde el interruptor principal un
conductor calibre No. 10 en color verde, considerando una protección con interruptores termomagnéticos de 30
Amperes, según Tabla 250-95 de la NOM-001-SEDE-vigente.
A pesar de la serie de cálculos anteriores utilizando los factores mencionados, recomendables para cualquier
electricista en grandes proyectos de instalaciones eléctricas residenciales, comerciales, industriales y
especiales, lo anterior es solo un criterio susceptible de aplicarse o no en la realización de modestas
instalaciones residenciales, ya que como puedes ver en este caso si desde un principio te hubieras sujetado a
la corriente nominal I=42.86 Amperes, igual te habría resultado calibre No. 8 Awg.
2
6
Ahora bien, para el cálculo del diámetro del tubo conduit retomemos el tramo por el cual pasan los 8
conductores mencionados más el conductor de tierra. Tenemos en total 9 conductores de los siguientes
calibres: 2 No. 8; 1 No. 10, 4 No. 12 y 2 No. 14.
Suponiendo que utilizaras conductor marca Kobrex (Vinikob THW) para tu instalación, entonces considerando
sus diámetros resultarían las siguientes áreas:
No. 8; Área = (Hx5.54²)/4 = 24.1 mm², en dos conductores resultan: 48.2 mm²
No. 10; Área = (Hx4.11²)/4 = 13.26 mm²
No. 12; Área = (Hx3.57²)/4 = 10.00 mm², en cuatro conductores resultan: 40 mm²
No. 14; Área = (Hx3.15²)/4 = 7.79 mm², en dos conductores resultan: 15.58 mm²
En total resultan: 117.04 mm².
Revisando la tabla 10-4 para diámetros de tubería Tema 13 para más de dos conductores (40% utilizable),
resulta que el diámetro ¾ puede alojar hasta 137 mm² con lo cual se concluye que este es el diámetro
adecuado, aunque si se desea puede utilizarse tubo conduit un poco mayor pudiendo ser de 1 pulgada
Protección contra sobrecorriente indicada en Ia NOM-001-SEDE_Vigente.
Al pie de la tabla 310-16 de la Norma Oficial Mexicana, se lee lo siguiente:
*A menos que se permita otra cosa específicamente en otro lugar de esta norma, la protección contra
sobrecorriente de los conductores marcados con un asterisco (*), no debe superar 15 A para 2,08 mm
2
(14 AWG); 20 A para 3,31 mm
2
(12 AWG) y 30 A para 5,26 mm
2
(10 AWG), todos de cobre.
Sencillo de entender, sencillo de memorizar y sencillo de aplicar. Si vas a a realizar una instalación eléctrica
residencial y utilizas los calibres 10, 12 y 14 AWG mismos que te he repetido hasta el cansancio puesto que
son los más comunes en el 80% de las instalaciones eléctricas del país, entonces utiliza capacidades de
interruptores termomagnéticos de:
15 Amperes cuando utilices calibre No. 14 AWG (Por ejemplo para una motobomba de 1/4 H.P.).
20 Amperes cuando utilices calibre No. 12 AWG (Por ejemplo una motobomba de 1/2 H.P. o un circuito
derivado).
30 Amperes cuando utilices calibre No. 10 AWG (Por ejemplo una motobomba de 3/4 o hasta 1 H.P., ducha
eléctrica común, alimentadores principales o circuitos derivados).
Fácil de aplicar, esta vez la norma oficial es coincidente con la realidad de la mayoría de las instalaciones
eléctricas residenciales de nuestro país.
Es importante mencionar que lo anterior no es una regla definitiva ya que puede haber casos en los que no
suceda tan exactamente como se indica, por eso la norma dice al principio: 'A menos que se permita otra
2
7
cosa.". Por ejemplo, puede darse el caso de que un electricista por seguridad utilice un conductor calibre No.
10 conectado a un interruptor de 20 Amperes que protege a la instalación que alimenta.
Si además de interruptores termomagnéticos colocados en un Centro de Carga tienes un Ìnterruptor de
Seguridad con Cartuchos Fusibles selecciona estos últimos de una capacidad un poco mayor a los
termomagnéticos
CáIcuIo deI caIibre de Ios aIimentadores principaIes de una InstaIación EIéctrica apIicando Ia
NOM-001-SEDE_Vigente.
Utilizaremos la tabla 310-16 de la Norma Oficial Mexicana.
¿Puedes utilizar otras tablas? Sí. Puedes utilizar las tablas proporcionadas por
fabricantes de conductores eléctricos tales como: Conductores Monterrey, Conductores Mexicanos, Kobrex, y
otras que pudiera haber, pero en este caso los cálculos serían exclusivos para los tipos de conductores que
incluyeran dichas tablas.
Veamos un ejemplo.
Sea una instalación eléctrica que tiene una carga total instalada de 4,500 Watts, resultado de sumar todas las
cargas fijas existentes en la misma (artefactos tales como: focos, motobomba, ventiladores de techo, y
contactos -180 Watts c/u-). Determinar por el método de corrientes el calibre de los alimentadores principales
que abastecerán a toda la instalación.
Aplicando la fórmula para sistemas monofásicos:
P=V*I*(f.p.)
Despejando Ì.
I = P/(V*f.p.)
Considerando V= 127 Volts ya que se trata de una instalación monofásica puesto que su carga total es menor
de 5,000 Watts.
Considerando un factor de potencia (f.p.) de 0.9 ya que en la instalación existirán cargas resistivas e inductivas
combinadas quedaría.
I = 4,500/(127*0.9) = 4,500/114.3 = 39.37 Amperes.
2
8
Por lo tanto la corriente MÁXÌMA que circulará por los conductores alimentadores principales a plena carga, es
decir cuando todos los elementos de la instalación (focos, ventiladores, contactos, etc) estén funcionando, es
de aproximadamente 40 Amperes.
Nota. Es muy remota la posibilidad de que todos los aparatos eléctricos de una casa-habitación funcionaran al mismo tiempo requiriéndose
por lo tanto los 40 Amperes resultantes, sin embargo el utilizar este número para el cálculo del calibre del conductor alimentador principal
haría posible dejarlo con un margen adecuado considerando en parte la demanda futura que tendría cualquier instalación.
Buscamos en la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE_Vigente el valor que se aproxime hacia arriba al 40 (lo
hacemos en la columna correspondiente a 75° marcado con un recuadro en color amarillo en donde hay
conductores tipo THW que son los más comunes), vemos que el 50 es el número que más se aproxima,
elegimos esta capacidad y nos movemos a la izquierda en el mismo renglón hasta el recuadro en color naranja
y vemos que corresponde al número 8.
Concluimos entonces que el calibre apropiado de los conductores alimentadores principales/generales (FASE y
NEUTRO) para alimentar a la instalación es número 8. (Dos conductores, Fase y Neutro, THW en calibre # 8
AWG).
Ahora bien.¿Cuáles son los conductores alimentadores principales? ¿En dónde inician y en dónde terminan?
Los conductores alimentadores principales/generales son los que van:
1. Desde el medidor hasta el Centro de Carga pasando por el interruptor principal, esto, cuando la instalación
tiene varios circuitos alimentadores.
2. Desde el medidor hasta el punto más lejano de la instalación pasando por el/los sistema/s de protección,
esto, cuando la instalación consta de un solo circuito.
Esta forma de resolver el problema de una instalación eléctrica en lo que al cálculo de los alimentadores
principales se refiere, es el procedimiento más simple de hacer sin utilizar factores tales como el de demanda,
de agrupamiento, de corrección por temperatura y otros. Es un criterio básico que aplican electricistas
prácticos que funciona bien en los hechos en condiciones de temperatura ambiente máximas de 30°C, a partir
del cual también puedes determinar la capacidad del interruptor termomagnético y/o fusibles que protegerán a
dicha instalación, los cuales en este caso son de 40 Amperes
InstaIación eIéctrica residenciaI apIicando eI Factor de Demanda de Ia Norma OficiaI Mexicana.
El procedimiento "clásico¨ (sencillo y directo) para que calcules el calibre de los conductores
apropiados para alimentar a una instalación eléctrica residencial "común¨ es:
1. Calculas la corriente total por medio de la fórmula: Ì=P/(V*f.p.), en donde V=127 V, f.p.=0.9, y,
2
9
2. Multiplicas el resultado por un factor de demanda de acuerdo a la
utilización que tendrá la instalación, el cual puede ser: 0.6, 0.65, 0.7, 0.75, 0.8, 0.9 o 1 dependiendo
de la cantidad y de que tan frecuentemente estarían utilizándose los aparatos eléctricos que alimenta.
Evidentemente esta manera de hacerlo plantea dificultades puesto que el utilizar cualquiera de los valores
anteriores para el factor de demanda estaría sujeto prácticamente a la experiencia del que realizara la
instalación. Algunos instaladores electricistas dicen: "bueno. si la instalación tiene muchos aparatos eléctricos
que son utilizados frecuentemente a lo largo de las veinticuatro horas del día entonces aplicaré un factor de
demanda alto, por ejemplo 0.8 o 0.9 que correspondería al 80% y al 90% de la demanda total respectivamente,
pero si la instalación tendrá un nivel de utilización de "normal" a "bajo" entonces utilizaré un factor de demanda
de 0.7 o incluso de 0.6".
Y sin embargo ha funcionado.
Cabe mencionar que aunque el procedimiento anterior deja mucho que desear, a decir verdad ha "funcionado¨
a lo largo de la historia de la construcción de instalaciones eléctricas, incluso lo avalan autores como el
Ìngeniero Diego Onésimo Becerril en su libro: Instalaciones Eléctricas Prácticas.
No obstante existe la Norma Oficial Mexicana (NOM-001-SEDE_vigente) que intenta estandarizarnos a todos
los que trabajamos teórica/prácticamente en instalaciones eléctricas. En ella están consignados los Factores
de Demanda comunes para los diferentes tipos de instalaciones. Para el caso de Unidades de Vivienda son
como sigue:
Hasta 3,000 Watts se aplica un factor de demanda del 100% (1)
De 3,001 hasta 120,000 Watts se aplica un factor de demanda del 35% (0.35)
De 120,000 Watts en adelante se aplica un factor de demanda del 25% (0.25)
Interpretémoslo
Si tienes una instalación cuya carga total instalada (suma de todas las cargas individuales fijas: lámparas,
motobomba, contactos, etc.) no mayor de 3,000 Watts entonces ¡olvídate del factor de demanda! será 1, lo que
quiere decir que todo quedará iguaI, es decir, la corriente que obtengas al aplicar la fórmula mencionada será
la misma.
Pero si tienes una instalación eléctrica cuya carga total instalada es de por ejemplo: 4,600 Watts, la corriente
obtenida en los primeros 3,000 Watts tendrás que sumarla al 35% de la corriente obtenida de los 1,600 Watts
restantes. ¡Bah! Mejor resolvamos un problema.
Problema. Sea una instalación eléctrica cuya carga total instalada resultado de sumar cargas cuyo voltaje de
operación es de 127 Volts (Monofásicas) es de 4,100 Watts. Determinar el calibre del conductor apropiado para
alimentarla y la capacidad del interruptor termomagnético necesario para protegerla.
Apliquemos la fórmula a los primeros 3,000 Watts y determinemos la primera corriente.
I
1
=3000/(127×0.9)=26.24 A.
Ahora calculemos la segunda corriente del excedente de los 3,000 Watts.
I
2
=1100/(127x.9)=9.62 A.
Pero de acuerdo a la tabla de factores de demanda de la Norma Oficial de esta corriente solo debemos utilizar
un 35% así que.
3
0
I
3
=9.62×0.35=3.36 A.
Ìgual puedes hacerlo en una sola operación: I
3
=(1100×0.35)/(127×0.9)=3.36 A.
Sumando I
1
e I
3
obtenemos la corriente total (I
t
) la cual sería de:
I
total
=I
1
+I
3
=26.24+3.36=29.60 A.
¡Okkk! Esta corriente total nos permitirá saber que calibre de conductor utilizar, solo tenemos que buscar en las
tablas de conductores respectivos de la marca de fábrica que eligiéramos.
Por ejemplo si utilizáramos conductores de la marca Kobrex.
A 75 °c de temperatura máxima de operación y al aire libre el calibre No. 10 del tipo Vinikob soporta 35
Amperes, los cuales serían suficientes para alimentar la instalación cuya demanda regular sería (de acuerdo a
los resultados obtenidos) de 29.60 Amperes, quedando un margen de seguridad para el conductor de poco más
de 5 Amperes.
Pero. ¿Y si en lugar de utilizar la marca Kobrex compráramos conductores de la marca IUSA (cables)?
En este caso el calibre No. 12 soporta 30 Amperes en tubería conduit (instalaciones ocultas) y podría elegirse
tal calibre pero no tendríamos ningún margen de seguridad por lo que lo mejor es aumentar un calibre
quedando finalmente en calibre No. 10 que soporta hasta 40 Amperes quedándonos un margen de seguridad
excelente, sobre todo si la instalación será realizada en un lugar cálido.
Ahora bien, respecto del interruptor termomagnético que protegiera a la instalación (o -dado el caso- parte de
ella) ¿de qué capacidad sería?
Bueno. pueden suceder dos casos (por lo menos).
Caso 1. Un solo nivel de protección.
Elige la capacidad del interruptor termomagnético (o de fusibles) hacia arriba del valor de la corriente total
obtenida (I
t
). Para el problema que tenemos la I
t
=29.60 Amperes, el interruptor sería de 30 Amperes.
Caso 2. Dos niveles de protección.
Elige la capacidad del interruptor termomagnético hacia abajo (25 A. o si no lo tienes puedes colocar uno de 20
Amperes), y para el interruptor general eliges 30 Amperes (o caja de fusibles de 30 Amperes).
Lo anterior es aplicable -lo reitero- solo a instalaciones eléctricas comunes como lo son prácticamente el 80%
de las existentes en nuestro país y es lo menos que podría hacer un electricista (sea técnico o no) al realizar su
trabajo haciendo caso a la Norma Oficial Mexicana. Ahora bien, cuando se trabajara con instalaciones
eléctricas "grandes¨, con varios circuitos (ramas) tendrían que aplicarse otros factores (temperatura,
agrupamiento, seguridad, crecimiento futuro, y más que pudiera haber).
3
1
Pero. ¿Y si hicieras caso omiso a la NOM y utilizaras directamente un Factor de Demanda de 0.7?
Bueno. en ese caso habrían resultado:
I=(4100×0.7)/(127×0.9)=25.10 Amperes.
Como ves, la corriente con la que tendrías que determinar el calibre del conductor y la capacidad del interruptor,
resulta menor (incluso si aplicaras un Factor de Demanda de 0.8) lo que de entrada en este caso supondría -y
solo eso- mayor riesgo para la instalación
Capacidad de la pastilla para proteger el circuito de alumbrado.
Tenemos 927 Watts, en lámparas y timbre o videoportero.
Aplicando la fórmula conocida Ì=P/(127*f.p.) queda:
I=927/(127×0.9)=8.11 Amp.
Luego, considerando el factor de demanda antes mencionado de 70% queda:
Ic=8.11×0.7=5.67 Amp.
Después, considerando un 25% adicional a la capacidad instalada queda:
Iint=5.67×1.25=7 Amperes.
Sobre este valor puedes basarte para elegir la capacidad de la pastilla termomagnética, sin embargo ten
siempre presente que este es solo un criterio para hacerlo.
Otro criterio utiliza la primera corriente (en este caso 8.11 Amperes) la cual se multiplica por 1.25 (para agregar
un 25%) resultando en este caso: Iint. = 10.13 Amperes.
De hecho hay electricistas experimentados y son tan exactos que simplemente con dar un "paseo¨ por toda una
residencia y una o dos preguntas a los dueños de la casa, determinan ÷sin mayores cálculos- cuál o cuáles son
las pastillas apropiadas para protegerla.
Pero. ¿Cuál de los criterios anteriores funciona mejor?
Todos. Todo depende del problema que tengas. Hay residencias en donde jamás se utiliza toda carga al mismo
tiempo, además si la instalación será la misma siempre, es decir que no hay posibilidad de que se incremente a
corto, ni a mediano, ni a largo plazo, entonces por economía algunos electricistas prácticos utilizan la corriente
corregida (Ìc) para calcular el interruptor y en cualquier otro caso utilizan la primera corriente (Corriente
nominal). Hay casos en donde la pastilla termomagnética se calcula de acuerdo a la corriente nominal o sea la
primera corriente obtenida de dividir la carga total entre el voltaje multiplicado por un factor de potencia de 0.9
3
2
Lo que se maneja como estándar a nivel nacional por técnicos electricistas es que los calculos para pastillas
termomagnéticas se hagan -siempre y cuando controlen cargas de alumbrado o similares más no de fuerza
(motores)- sobre un 15% hasta un 40% adicional a la corriente nominal, es decir: tienes la carga total, la divides
entre 127 x 0.9 = (114.3) y el resultado denominado corriente nominal lo multiplicas por 1.15 o hasta por 1.40
dependiendo del caso que se trate y del uso que se le de a la instalación eléctrica. A partir del resultado buscas
la capacidad de la pastilla.
Debe quedarte perfectamente claro que hay varios criterios para elegir una pastilla termomagnética y que en
cualquiera de ellos siempre debes buscar que te quede Io mejor ajustada posibIe a la instalación eléctrica
que estés realizando.
De lo anterior concluimos que una pastilla de 10 Amperes es la adecuada para proteger la carga de
alumbrado de nuestra Instalación Eléctrica.
Pero.¿Hay interruptores de 10 Amperes?
Si los hay, aunque no son muy comunes, los de menor amperaje que puedes encontrar en la tienda de la
esquina son de 15 Amperes, pero incluso existen hasta de 0.5 Amperes.
En pequeñas ferreterías o tiendas de artículos eléctricos la mínima capacidad que manejan es de 15 Amperes,
así que ármate de paciencia y búscalos tienda por tienda. Ahora bien, si no quieres buscar y te urge resolver el
problema compra uno de 15 Amperes, dejarás un poco más holgado el rango de protección pero igual la pastilla
se "dispara¨ en el caso de una falla por corto circuito, solo que el tiempo para hacerlo es una pequeñísima
fracción de segundo más tarde que la de 10 Amperes, es más, en un caso extremo puedes colocar una de 20 o
incluso de 30 Amperes (no es recomendable pero funciona), sin embargo procura remplazarlas lo más pronto
posible pues el rango de protección está muy por encima de lo que realmente debe ser y en caso de una falla
seguramente habrá consecuencias. Mayor que estas capacidades, de ninguna manera.
Desde Iuego, Ia mejor-mejor pastiIIa para este caso siempre será Ia de 10 Amperes
Capacidad de la pastilla termomagnética para proteger contactos (tomas de corriente).
Hay 15 contactos, 180 Watts c/u, totaI 2,700 Watts.
Suponiendo -y solo eso, SUPONÌENDO- que las cargas a
conectar en los contactos no excedieran su capacidad (15 A.) Aplicando la fórmula conocida Ì=P/(127×0.9), -
considerando un factor de potencia de 0.9 y un factor de demanda de 0.7, quedaría:
I=2,700/(127×0.9)=23.69 A.
Ic=23.69×0.7=16.58 A.
Iint=16.58×1.25=20.72 A.
Entonces el interruptor adecuado para esta carga conformada por contactos o tomacorrientes sería de 20
Amperes.
3
3
Pero, pero, pero. revisemos el asunto con mayor detenimiento.
En primer lugar ¿tenemos la certeza de que la carga total efectivamente será de 2,700 W. tratándose de
contactos?
En una toma de corriente igual puedes conectar un aparato que consuma 25 Watts (p. ej. un DVD), que otro de
350 Watts (p. ej. una computadora), o bien puedes conectar uno que consuma 2,500 Watts (p. ej. una estufa
eléctrica o un horno de microondas).
Por lo tanto los 180 Watts (incluso puede haber quienes consideren más de esta cantidad) para cada contacto
no pasan de ser una "estimación¨ fundamentada en la NOM-001-SEDE-vigente Art. 220-3 inc. C fracc. 7,
porque en los hechos la carga que se conecta en ellos en el 99% de los casos es mayor o menor -por ejemplo,
cuando en un contacto se conecta una barra de contactos (supresor de picos) a veces de 6 o más tomas de
corriente, aumentando drásticamente la posibilidad de conducción de mayor corriente por los conductores-.
A pesar de lo anterior la CFE y las UVÌE requieren una base con la cual hacer una aproximación al calibre del
conductor y la pastilla termomagnética necesarios, y evaluar así, si la instalación es correcta.
Con lo anterior espero que te haya quedado claro que para el caso de las tomas de corriente no hay certeza,
solo es una aproximación a la cantidad total de Watts que se conectarán a ellos.
Así que, la pastilla de 20 Amperes para este caso no pasa de ser meramente una "propuesta¨.
Si las cargas que se conectan a los contactos (varias de ellas) exceden los 180 Watts para cada
uno, requerirías aumentar la capacidad de protección de la pastilla, posiblemente a una de 30 Amperes o
incluso mayor. En este caso utiliza la primera corriente obtenida 23.69 Amp. de tal manera que el cálculo
quedaría:
23.69×1.25=29.61 Amp.
Concluiríamos entonces que la mejor pastilla -siguiendo este criterio- es de 30 Amperes
EJERCICIO COMPLETO SOBRE EL CÁLCULO DEL CALIBRE DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS
ALIMENTADORES PRINCIPALES DE UNA I.E.R. CONSIDERANDO VARIOS FACTORES DE ACUERDO A
LA NOM-001-SEDE-Vigente.
INSTALACIÓN MONOFÁSICA, menor de 5,000 Watts.
Te recomiendo que antes de estudiar este tema revises, el
Tema 4 en donde realicé un ejercicio elemental sin
considerar factores de corrección por temperatura y
agrupamiento. Tampoco determiné el diámetro de la
tubería (poliducto) para lo cual se aplica el factor de relleno.
Supongamos que la carga total en una Ìnstalación Eléctrica
Residencial es de 4,900 Watts, resultado de sumar cargas
monofásicas fijas, alumbrado, contactos (180 W.),
motobomba, y hasta un timbre. Entonces la instalación es
monofásica (menor de 5,000 W.). Consideremos un f.p. de
0.9, un factor de demanda o utilización de 0.7 y una temperatura ambiente de 35º (un lugar templado).
P=4,900 W.
Ì=4,900/(127×0.9)=42.86 A.
Ìc=42.86×0.7=30 A.
En tablas de Viakon, Tema 29 a 75 ºC como temperatura máxima de operación- resulta alambre o cable calibre
No. 10 que pueden conducir hasta 35 A. suficientes en este caso y además con un buen margen de seguridad.
3
4
Sin embargo.Como la temperatura ambiente es de 35 ºC, lo cual significa una disminución real de la
conducción de corriente para cualquier conductor que esté a más de 30 ºC. Tema 9 de Secciones/Categorías:
Ìnstalaciones Eléctricas, en donde resulta el dato 0.94, igual a la temperatura máxima de operación de 75 ºC,
entonces los 35 Amperes del alambre o del cable Viakon en la práctica solo son:
Ì real=35×0.94=32.9 Amp.
Lo que debemos hacer ahora es comparar este nuevo dato con la corriente corregida (Ìc) que habíamos
obtenido que era de 30 Amp. Podemos ver que la corriente real que puede conducir el conductor Viakon calibre
10 aun supera a la corriente corregida Ìc de 30 Amp, en casi 3 Amperes. Por lo tanto concluimos que dicho
conductor hasta este punto es adecuado como alimentador principal.
Pero. todavía hace falta considerar el factor de corrección por agrupamiento el cual depende directamente del
número de conductores alojados en la tubería, ya que al estar juntos se genera calor que influye otra vez sobre
la capacidad de conducción del conductor eléctrico.
Supongamos entonces que por cualquier tramo de tubería por necesidad están alojados los 2 conductores
alimentadores principales calibre 10, pero además están alojados otros 6 conductores, 4 de los cuales son
alambre calibre 12 y los otros 2 son calibre 14 igual de alambre. En total son 8 conductores, y al revisar la tabla
(Tema 12 ), resulta un 70% de disminución efectiva de la capacidad de cualquier conductor en estas
condiciones de agrupamiento, entonces la capacidad del conductor Viakon que ya se había reducido a 32.9 por
el factor de corrección por temperatura se reduce todavía más a:
Ì definitiva=32.9×0.7=23.03 Amp.
Puedes observar entonces que el calibre 10 Viakon debido a las condiciones de temperatura y agrupamiento
reduce drásticamente su capacidad de conducción hasta 23 Amperes por lo cual concluimos que ese calibre no
es apropiado para transportar los 30 Amperes que resultaron en la corriente corregida. Por lo
tanto aumentamos un calibre resultando No. 8, el cual está diseñado para conducir hasta 50 Amperes a 75 ºC
como temperatura máxima de operación.
Ahora a manera de comprobación realicemos la misma operación para este nuevo calibre ( 8 ) aplicando los
factores de corrección por temperatura y de agrupamiento.
Ì real=50×0.94=47 Amp.
Ì definitiva=47×0.7=32.9 Amp.
Resultan 32.9 Amperes, existiendo un excedente de 2.9 Amperes para los 30 que habíamos calculado en la
corriente corregida.
En conclusión para este caso se utilizan 2 conductores (Fase, Neutro) Viakon calibre No. 8 Alambre o Cable a
75 ºC como temperatura máxima de operación. Si se quiere colocar un alambre adicional para conectar a tierra
todos los contactos y aparatos que lo requieran entonces debe llevarse desde el interruptor principal un
conductor calibre No. 10 en color verde, considerando una protección con interruptores termomagnéticos de 30
Amperes, según Tabla 250-95 de la NOM-001-SEDE-vigente.
Ahora bien, para el cálculo del diámetro del poliducto retomemos el tramo por donde pasan los 8 conductores
comunes más el conductor de tierra. Tenemos en total 9 conductores de los siguientes calibres: 2 No. 8; 1 No.
10, 4 No. 12 y 2 No. 14.
Sumando áreas resulta (Tema 29):
No. 8; Área = (Hx5.5²)/4 = 23.75 mm², en dos conductores resultan: 47.5 mm²
No. 10; Área = (Hx4.1²)/4 = 13.20 mm²
No. 12; Área = 10.17 mm², en cuatro conductores resultan: 40.71 mm²
No. 14; Área = 8.04 mm², en dos conductores resultan: 16.08 mm²
3
5
En total resultan: 117.49 mm².
Revisando la tabla para diámetros de tubería (Tema 13) para más de dos conductores (40% utilizable), resulta
que el diámetro ¾ puede alojar hasta 137 mm² con lo cual se concluye que este es el diámetro adecuado,
aunque si se desea puede utilizarse poliducto un poco mayor pudiendo ser de 1 pulgada
Caída de Tensión en InstaIaciones EIéctricas.
Es un fenómeno que se presenta en los conductores
eléctricos cuando se alimenta a una carga a cierta
distancia del punto de alimentación. Esto quiere decir
que cuando se va a suministrar energía eléctrica por
ejemplo a un foco (lámp. incandescente), no es lo
mismo que el foco esté a tres metros del alimentador
que a cincuenta.
Para comprobarlo puedes hacer lo siguiente.
Selecciona Volts de C.A. en un multímetro y mide el
voltaje que tienes en el contacto que esté más cerca del
interruptor principal de tu casa, anótalo, luego haz lo
mismo pero con el contacto más lejano (al fondo de tu casa).
Cuando compares las dos cantidades encontrarás lo siguiente
A. El voltaje en el lugar más cercano al interruptor principal es mayor que el otro (considera que el voltaje varía
constantemente por lo que a veces es necesario promediarlo). Si sucede lo contrario, una de dos, o te
equivocaste en las lecturas o el electricista que realizó la instalación no supo hacerla bien.
Ahora bien.
B. Si la diferencia es grande (10, 15 Volts), e hiciste el mismo experimento tres o cuatro veces en diferentes
días de un mes, (puesto que podría ser un problema de alimentación baja de la CFE) lo siento, seguramente la
instalación la realizó un aprendiz de electricista y te garantizo que problemas no te faltarán, en cambio si la
diferencia es pequeña dos o tres Volts, estuvo bien hecha, pero si es de cero Volts, felicítalo de mi parte.
En una buena instalación eléctrica residencial, la diferencia entre los voltajes no debe ir más allá de los
dos o máximo tres Volts, de la entrada de la casa hasta la última habitación. Hay viviendas en donde el
voltaje es el mismo en la entrada que hasta el fondo.
Se supone que la empresa que suministra la energía eléctrica (en nuestro caso la C.F.E.) debe hacernos llegar
un voltaje de 127 Volts a nuestras casas, cosa que sería muy rara a menos que tuviéramos el transformador
que alimenta a la zona frente a nuestra residencia. Por lo regular este aparato que es el alimentador general
para un conjunto de casas, está ubicado a 10, 20, 30, 50, 80, o más metros de nuestra residencia.
Por esta razón se utilizan líneas de distribución aéreas que distribuyen la energía eléctrica hacia todas las
casas utilizando conductores eléctricos colocados en postes, o bien tuberías especiales cuando las líneas de
distribución son subterráneas en las grandes ciudades. En cualquier caso hay conductores eléctricos que
van del transformador hasta una casa-habitación.
Si la distancia entre el transformador y la residencia es muy grande la cantidad de conductor utilizado
para hacerte llegar la energía eléctrica es muy grande por lo que existirá una mayor caída de tensión, y
si es menor entonces si tendrás los 127 Volts.
Ahora bien, todos los aparatos eléctricos están diseñados para funcionar a voltajes ligeramente inferiores o
superiores al que muestran en su etiqueta de datos (o placa de datos), la cual generalmente consigna un voltaje
de 115 Volts (¿Por qué 115 y no 127 Volts? Respuesta.- porque los fabricantes ya consideran que a tu casa no
van a llegar los 127 Volts, precisamente por la caída de tensión).
3
6
Si se diera el caso de que tuvieras conectado un aparato al contacto más lejano al interruptor principal de tu
casa con un voltaje de 100 Volts, el aparato puede funcionar pero no óptimamente, por ejemplo, si se trata de
una lámpara la intensidad luminosa será menor (aunque no lo percibas a simple vista), si se trata de un aparato
que tenga motor el rendimiento de éste será menor llegando incluso a detenerse o a sobrecalentarse al
funcionar, y si se tratara de una televisión podría darse el caso de que la imagen se redujera en la pantalla.
Peor todavía, si tuvieras menos de los 100 Volts, te recomiendo que contrates a un buen electricista que
reconstruya tu instalación eléctrica antes de que te suceda un problema más grande que ver la televisión a
media pantalla.
Concluyendo entonces. Existe caída de tensión del transformador a tu casa, y dentro de tu casa del punto más
cercano al interruptor principal al punto más lejano a él y todo por causa del conductor eléctrico.
La forma de 'controlar" la caída de tensión es incrementando el grosor del conductor, o sea
aumentando un calibre después de hacer el cálculo del mismo.
Asume como regla lo siguiente: 'Para una determinada corriente eléctrica a mayor longitud del conductor
(1,2) mayor es la caída de tensión. También a menor grosor del conductor (3,4), es mayor la caída de
tensión".
Así que, cuando realices una instalación eléctrica sea del tipo que fuere, evita las vueltas, curvas y todo aquello
que lo único que hace es que el conductor sea más largo y tengas por consiguiente una mayor caída de
tensión.
CaIibres de conductores eIéctricos utiIizados comúnmente en InstaIaciones que no
rebasan Ios 5,000 W.
MONOFÁSICAS 127 VOLTS. 1F, 1N.
Casas habitación de interés o pequeñas residencias.
Por lo general:
-Se utilizan THW calibres #10 (5.26 mm
2
), #12 (3.31 mm
2
) y #14 (2.08 mm
2
) AWG.
-Para Alimentadores Generales el mínimo calibre a utilizarse es # 12 AWG.
-Para contactos el mínimo calibre a utilizarse es # 12 AWG.
-Para retornos y puentes (método de puentes) en apagadores de 3 y de 4 vías generalmente se utiliza calibre #
14 AWG.
-Se utiliza conductor de un solo hilo tipo THW (75°C temperatura máxima de operación). Por resultar más
económico en muchos casos se utiliza cable.
-Ocasionalmente (en instalaciones visibles) se utiliza alambre o cable duplex (dos conductores unidos y
aislados).
-La acometida tiene conductores calibre # 8 (8.37 mm
2
) AWG.
-Los puentes en contactos (tomas de corriente, receptáculos o enchufes) se realizan del mismo calibre que los
alimenta (por lo general # 12 AWG). En contacto especiales se utiliza calibre # 10 AWG
OB1ETIVO GENERAL:
Diseñar una instalacion electrica residencial.
3
7
OB1ETIVOS ESPECIFICOS:
Diseñar los circuitos de alumbrado, de tomacorrientes, individuales y varios de la residencia asignada.
Representar graIicamente sobre el plano los circuitos diseñados con todos sus elementos.
Describir detalladamente las especiIicaciones tecnicas (de montaje y materiales) de la instalacion
electrica diseñada.
INTRODUCCION
El proyecto que se presenta propone el diseño de una instalacion electrica para una residencia. Como se puede
observar en el plano asignado, esta consta de dos dormitorios, dos baños, salaestar, cocina, lavadero. Esta
instalacion Iue diseñada de manera que cumpla con los requisitos tecnicos exigidos por el Codigo Electrico
Nacional (C.E.N) y gran parte de los criterios expuestos en el Manual de Diseño de Instalaciones Electricas de
la Electricidad de Caracas, para lograr un Iuncionamiento optimo y libre de riesgos.
El resultado de este proyecto se presenta en dos planos a escala 1:100 para Iacilitar su analisis y estudio: el
primer plano corresponde a los circuitos de alumbrado mientras que el segundo plano muestra los circuitos de
tomacorrientes, circuitos individuales y circuitos varios, cada uno de los cuales contiene las especiIicaciones
tecnicas detalladas de manera verbal e ilustrada. Como anexos se agregan estos planos reducidos a papel
tamaño doble carta.
Con respecto a los elementos Iundamentales de la instalacion, este diseño consta de un tablero principal con
su respectivo interruptor. El tablero principal es surtido de energia por medio de una acometida triIasica (tres
Iases y un neutro) 208/120 V, debido a la carga caracteristica de aptos con tales dimensiones (121.918 m2).
MEMORIA DESCRIPTIVA
A continuacion se hace una breve descripcion de la disposicion de los CIRCUITOS DE ALUMBRADO que
conIorman el diseño:
Dormitorios: Se iluminan principalmente a traves de lamparas de techo colocadas sobre el punto de
ubicacion de las camas. Ademas el cuarto principal posee una lampara adicional colocada en el pasillo en
Irente a la entrada al baño de este.
Baños: Dos de estos baños son iluminados por una lampara de techo colocada en el punto central, tambien se
le han agregado lamparas de menor intensidad luminosa sobre el espejo que se encuentra colocado sobre el
lavamanos. Todas las lamparas generales son accionadas por interruptores simples ubicados al lado de la
puerta de entrada de cada baño, mientras que las lamparas colocadas sobre el espejo son energizadas por un
interruptor colocado al lado de estos.
Cocina y Lavadero: Poseen una lampara central en el techo para iluminacion general energizada mediante
suiches sencillos a la entrada de esta area.
Sala ¬ Estar: Es iluminada a traves de tres lamparas de techo (dos en la sala y una en el area de estar)
ubicadas en el eje central de este ambiente y controladas en este caso la iluminacion del estar por un
interruptor de tres vias (treeway) y la de la sala por un interruptor de dos polos ubicados ambos en las dos
entradas principales de acceso (puerta principal y entrada del pasillo hacia las habitaciones).
Con respecto a los CIRCUITOS DE TOMACORRIENTES, INDIJIDUALES Y JARIOS de cada area se tiene:
3
8
Dormitorios: Para todos los dormitorios se consideraron como base tres tomacorrientes sencillos con salida
doble, dos de los cuales se ubicaron a los lados de la cabecera de la cama y el otro al lado de la peinadora. Los
dos dormitorio tienen tomas para aires acondicionados.
Baños: Los dos baños tienen una toma para el uso de electrodomesticos de cuidado personal.
Cocina y Lavadero: Se disponen para la cocina de tres tomacorrientes de circuito dobles, para uso de los
arteIactos electricos de la cocina como microonda, batidora, tostiarepa, entre otros. Tambien cuenta con un
circuito independiente para uso de la nevera. En la seccion del lavandero se encuentra circuitos independientes
y varios para la lavadora, calentador y secadora.
Sala ¬ estar: Posee seis tomacorrientes sencillos ubicados hacia las equinas de las paredes para evitar
obstaculizar con muebles su acceso. En la puerta principal se ubica el pulsador del timbre, cuyo equipo de
emision de señal se ubica en la pared a la entrada de la cocina.
En los anexos se muestra una lista de todos los arteIactos previstos para conectarse a la instalacion electrica de
la casa en cuestion.
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
Corriente de los Alumbrados
Calculo del nuevo valor de la corriente nominal el conductor por correccion de temperatura
(a la nueva temp)
Calculo del numero de circuitos para la iluminacion
= Circuitos ÷
Calculo de la corriente de carga
Calculo de los KJA
Calculo de los KJA.m por caida de tension
KVA por caida de tension ÷ Capacidad KVA.mconductorx
x Factor de correccion de tension
3
9
Calculo de la corriente del breaker
MEMORIA DE CÁLCULOS
Circuitos de alumbrado:
Se considero el metodo del area para determinar los circuitos de alumbrado, v asi lograr la iluminacion
adecuada en cada area especifica, considerando que el C.E.N. especifica 40 vatios por metro cuadrado en
lamparas incandescentes para lograr un nivel de iluminacion aceptable. Ademas, cada circuito no debe
sobrepasar los 1500 vatios.
Area total ÷ 121.918 m2
Empleando un conductor =12 TW, para una corriente nominal de 25 A (30°C), reali:ando luego una
correccion de la corriente por temperatura a 40°C
(40°)
El calculo del numero de circuitos sera.
= Circuitos ÷
Notacion en el plano
v calculos
Jatios por circuito
C10
C11
2438.36
2438.36
Circuitos de tomacorrientes:
Cada circuito no debe constar de mas de ocho (8) puntos de tomacorrientes. La potencia de los circuitos de
tomacorrientes sencillos de uso general (CSTUG) se considera de 1500 vatios, v la de tomacorrientes de
circuito doble de uso general (CDTUG), 3000 vatios. De acuerdo a la lista de artefactos v en consecuencia,
la ubicacion de los tomacorrientes se determinaron los siguientes circuitos.
4
0
Notacion en el plano
v calculos
Jatios por circuito Puntos por circuito
C1
C2
C3
1500
1500
3000
7
8
3
Circuito 1 (C1)
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷1.5 KJA
KJA.m÷ 1.5x25÷ 37.5 KJA.m
Para un conductor =10 TW , en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷Capacidad KJA.mconductorx
x Factor de correccion de tension
÷216x
x0.166 ÷ 53.784 KJA.m ~37.5KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 20A
Circuito 2 (C2)
5
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷1.5 KJA
KJA.m÷ 1.5x20÷ 30 KJA.m
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135x
x0.166 ÷ 33.615 KJA.m ~30 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 20A
Circuito 3 (C3)
, 12.5 c/cond.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 3 KJA
KJA.m÷ 3x6÷ 18 KJA.m
6
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135xx0.166 ÷ 33.615 KJA.m ~18 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 20A
Circuitos Jarios:
Se toma el 100 º de la potencia total consumida en estos circuitos.
Solo estan conectados dos aires acondicionados de 13000 v 15000 BTU para una potencia de 2100 v 2800
vatios respectivamente, al igual que una secadora de 5300 vatios.
Circuito 4 (C4) Aire Acondicionado
.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 2.8 KJA
KJA.m÷ 2.8x13.5÷ 37.8 KJA.m
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135x
x0.665 ÷ 134.66 KJA.m ~37.8 KJA.m, cumple por caida de tension
7
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 20A
Circuito 5 (C5) Aire Acondicionado
.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 2.1 KJA
KJA.m÷ 2.1x6÷ 12.6 KJA.m
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135x
x0.665 ÷ 134.66 KJA.m ~12.6 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 15A
Circuito ô (Cô) Secadora
.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=10 TW para una Iconductor ÷ 30 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
8
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 5.3 KJA
KJA.m÷ 5.3x2÷ 10.6 KJA.m
Para un conductor =10 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷216x
x0.665 ÷ 215.46 KJA.m ~10.6 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 25A
Circuitos individuales:
Al existir mas de cuatro circuitos individuales, se considera el 75 º de la potencia total producida por estos,
sino el 100º, como factor de coincidencia.
Circuito 7 (C7) Lavadora
.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 0.3 KJA
9
KJA.m÷ 0.3x2÷ 0.6 KJA.m
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135x
x0.166 ÷ 33.615 KJA.m ~0.6 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 15A
Circuito 8 (C8) Aevera de 1ô
.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 0.75 KJA
KJA.m÷ 0.75x3÷ 2.25 KJA.m
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135x
x0.166 ÷ 33.615 KJA.m ~2.25 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
10
, normali:ando a 15A
Circuito 9 (C9) Calentador
.
Por capacidad se selecciona un conductor.
=12 TW para una Iconductor ÷ 25 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 1.5 KJA
KJA.m÷ 1.5x3÷ 4.5 KJA.m
Para un conductor =12 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷135x
x0.166 ÷ 33.615 KJA.m ~4.5 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 20A
Cálculo del alimentador del Sub¬tablero (S/1):
Para calcular la corriente de la acometida se adoptaron los siguientes parametros. K ÷ 2, J ÷ 120 J, factor
de potencia ÷ 1. De donde,
Considerando una reserva del 10 º por bafas de tension que pudieran aumentar la corriente se tiene.
11
Icarga ÷ 84.82 A
Por capacidad se selecciona un conductor.
=1 TW para una Iconductor ÷ 110 A (30°C) (tabla 1), luego se corrige la corriente a una temperatura de
40°C, ver tabla 2
Por caida de tension considerando un 3º
÷ 18.506 KJA
KJA.m÷ 18.506x13.63÷ 252.24 KJA.m
Para un conductor =1 TW en ducto no magnetico
Capacidad KJA.mconductor, ver tabla 3
Factor de correccion de tension, ver tabla 4
÷1757x
x1 ÷ 878.5 KJA.m ~252.24 KJA.m, cumple por caida de tension
Calculo de la IInterruptor
, normali:ando a 100A
El tableros esta empotrado a 1.60 m del piso terminado (considerado para los circuitos embutidos en el piso),
v a 0.9 m del techo (para los circuitos de techo).
LIS1A DE CIRCUI1OS DE LA IAS1ALACIÓA ELEC1RICA
ESPECIFICACIOAES DE MOA1A1E
La conexion del neutro se reali:ara en el tablero principal de la red de distribucion que proporciona el
servicio electrico. Debe colocarse un interruptor automatico en el medidor, para proteger la acometida
contra cortocircuitos en las lineas de servicio, v un fusible para cada linea, para evitar cortar los
conductores en caso de suspension del servicio. La acometida ira por el piso, v dicho medidor se colocara a
la salida del apartamento, para facilitar su lectura por parte de los empleados de la empresa de electricidad.
12
El Subtablero consta de 20 polos (16 activos v 4 de reserva) v de servicio bifasico con
interruptor principal para la proteccion de las instalaciones (alimentador v demas circuitos)
v sera ubicado en la salaestar, al lado de la puerta principal de entrada, para facilitar el
acceso de la acometida. Debera ir empotrado en la pared a una altura de 1.60 m del piso
acabado. Este tablero esta conformado por los siguientes circuitos ramales.
Las lamparas de techo estan colocadas en el area central de la :ona a iluminar,
controladas por interruptores en la pared ubicados a 1,20 mts del piso acabado.
Todos los tomacorrientes seran colocados a 0,35 mts del piso acabado, a excepcion de los
tomacorrientes de la cocina, lavandero v de los baño que seran ubicados a 1,20 mts del piso
acabado.
Todos los calibres de los conductores a usar estan especificados en las tablas anteriores, a
las cuales debe recurrirse para la instalacion, v seran colocados dentro de tubos plasticos
PJC, para evitar su deterioro, va que seran embutidos en el piso, pared v techo.
De acuerdo al codigo de colores, los conductores de las fases seran de color a:ul, rofo o
negro, el neutro, de color gris o blanco, v la tierra de color verde.
ESQUEMA CEAERAL DEL SIS1EMA ELEC1RICO RESIDEACIAL
M÷ Medidor
IP÷
Interrupt
or
Principal
TP÷
Tablero
Principal
ST÷
Subtabl
ero
13
ESQUEMA DEL 1ABLERO PRIACIPAL Y DEL SUB1ABLERO DE LA RESIDEACIAL
AAEXOS
Plano de los circuitos de alumbrado.
Plano de los circuitos de tomacorrientes de uso general,
individuales v varios. Tabla Jarias
1abla 1. Capacidad de carga de los cables de cobre TW.
1abla 2. Factores de correccion por temperatura
1abla 3. Capacidad de distribucion en KJA.m para conductores monopolares de cobre
aislante TW.
1abla 4. Factor de correccion para
tensiones 1abla 5. Tablas de
consumo de energia promedio
1abla ô. Numero maximo
permisible de conductores
1abla 1. Capacidad de carga de los cables de cobre TW.
En otra página tocamos el tema de las canalizaciones, un tema que ahora trataremos de
ampliar en las instalaciones eléctricas domiciliarias. Son temas similares, pero que
desglosaremos por partes y al final presentaremos una instalación completa. No vamos a
plantear el tutorial con palabras difíciles, esto con la finalidad que todos tengan la
oportunidad de conocer a profundidad sobre las instalaciones eléctricas en sus hogares.
14
Líneas del servicio eléctrico
Estas son las líneas de la empresa que nos suministra el
servicio eléctrico para cubrir las necesidades en nuestras
casas de habitación. Desde estas se hacen las conexiones
que habrán de alimentar cada uno de los aparatos electrodoméstios e iluminación. Pero
antes de llegar al interior de nuestras casas debe de pasar por el contador o
medidor.
El contador de consumo eléctrico
Este es el aparatito que se encarga de controlar el consumo eléctrico en nuestros
hogares, Según las cargas o aparatos e iluminación que tengamos conectadas,
así es el número que kilovatios horas que va marcando, para luego, a fin de mes,
el encargado de tomar las lecturas nos deje el recibo de pago para hacerlo
efectivo en las cajas de la empresa o bien el los bancos del sistema.
El interruptor automático principal
Luego de pasar la energía eléctrica por el contador pasa por el interruptor
o disyuntor (Flipon) automático principal, este al ser desconectado
eliminará el suministro a toda la casa; con esto protegemos todo lo que
pueda estar conectado dentro de las habitaciones, cocinas, baños, etc. si
hubiera un cortocircuito. El amperaje para este interruptor deber&aacutE; de estar de
acuerdo a las cargas establecidas en la caja de distribución
general, en el ejemplo que estamos planteando puede ser de
40 o 50 amperios. También es posible que se omita este
interruptor y se parta desde la caja general.
Interruptores automáticos de distribución general
Ahora tenemos la caja desde donde distribuimos hacia las
diferentes secciones de nuestra casa el suministro de energía
eléctrica.
Como habrás notado, hay varios interruptores automáticos,
uno de 10, 15, 25, 35 y 25 amperios, para alimentar los
diferentes aparatos electrodomésticos que se utilizan.
Vamos a describir la sección y aparatos a los cuales se les
proporcionará la energía:
10 Amperios: Este alimentará y protegerá todo lo
relacionado con iluminación. En algunas viviendas podría ser necesarios 2 o más. Usar cable
calibre No. 12.
15 Amperios: Con este interruptor alimentaremos todos los tomacorrientes comunes que
tengamos, se pueden agregar otros interruptores si se desea separar un poco más las
cargas. Usar cable calibre No. 12
25 Amperios: Este se puede utilizar para alimentar el aire
acondicionado o la calefación.
35 Amperios: La función de este es alimentar el calentador de agua,
con 110 voltios, además se incluirá tierra física. En algunos casos podría
utilzarse uno de menor amperaje si el calentador lo permite. El calibre de
los cables deberá ser No. 10; si el vatiaje es mayor a 2000 usar cable
No. 8 e interruptor automático de 40 amperios.
25 Amperios:Este proporcionará energía a la estufa (cocina) eléctrica
únicamente, esta recibirá 220 voltios, se debe de agregar tierra física. Para la estufa se
utilizan 2 interruptores de 25 amperios (ver figura)
Código de colores
Para terminar, les dejo el código de los colores estandar que se utilizan. Los conductores o
cables de fase deben ser de color azul, negro o rojo, el neutro debe ser de color blanco y el
conductor de tierra física o puesta a tierra para evitar descargas que pudieran ser
peligrosas debe ser de color verde o verde amarillo.
A continuación puedes ver un ejemplo de una instalación domiciliaria para una casa con un
area de construcción entre 150 y 200 metros cuadrados aproximadamente.
Para resumir: Para la iluminación y tomacorrientes de cargas bajas usar cable No. 12, el cual
tiene una tolerancia de 30 amperios y para las otras secciones cable calibre No. 10 con una
tolerancia de 40 amperios. Del contador hasta la caja de distribución general usar cable
calibre No. 8. el cable para iluminación puede ser negro o azul, para tomacorrientes rojo o
azul, el neutro será blanco en todos los casos.
15
Ejemplo de una instalación domiciliaria
INTRODUCCION
En las modernas industrias es necesario obtener datos e información de cada
uno de los procesos fabriles y a partir de esta información pueden tomarse las
decisiones correctas en la operación de una maquina.
Por eso es muy importante conocer el procedimiento del cálculo de los
conductores de motores eléctricos, así como también como calcular el tipo de
protección de acuerdo al número de motores instalados.
16
En este trabajo se dará a conocer lo ya mencionado, es muy importante tener
conocimiento de esto ya que si alguna vez tenemos algún problema en un
motor podremos saber de alguna manera si este está fallando de acuerdo a su
tipo de a su protección o por su calibre de este.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En estos tiempos en grandes empresas es muy importante el uso de motores
ya que la mayoría de las maquinas tiene al menos uno de estos, por eso es
muy importante conocer los diversos tipos de motores así como también el
cálculo de calibre y las protecciones de estos ya que si se tiene una buena
instalación habrá un buen rendimiento en las maquinas.
HIPOTESIS
Este tipo de proyecto es un apoyo para conocer el rendimiento de los
tipos de motores que están conectados de acuerdo a su carga.
También de acuerdo a los cálculos bien hechos la instalación habrá
mayor rendimiento y también habrá menos accidentes con el personal ya que
el personal es la parte más importante de una empresa.
RAZONES Y JUSTIFICACIONES
Con este tipo de cálculos lo que se pretende más que nada hacer es hacer una
instalación eficiente y también que haya un ahorro en el material de esta, esto
es muy importante ya que al haber ahorros en una empresa, la empresa estará
mejor.
17
Otra razón de este proyecto es que pudimos aplicar los conocimientos
adquiridos en base a la materia de la materia de instalaciones eléctricas.
OBJETIVOS
- Al realizar este tipo de cálculos se pretende la optimización de la
instalación de varios motores y por lo tanto hacer más segura su
instalación para salvaguardar la vida de los trabajadores.
- Comprobar si la instalación es correcta de acuerdo a los cálculos, si hay
algún error verificar si los calibres o los fusibles son correctos.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Los motores eléctricos son máquinas eléctricas rotatorias que transforman la
energía eléctrica en energía mecánica. Debido a sus múltiples ventajas, entre
las que cabe citar su economía, limpieza, comodidad y seguridad de
funcionamiento, el motor eléctrico ha reemplazado en gran parte a otras
fuentes de energía, tanto en la industria como en el transporte, las minas, el
comercio, o el hogar.
Los motores eléctricos satisfacen una amplia gama de necesidades de servicio,
desde arrancar, acelerar, mover, o frenar, hasta sostener y detener una carga.
Estos motores se fabrican en potencias que varían desde una pequeña fracción
de caballo hasta varios miles, y con una amplia variedad de velocidades, que
pueden ser fijas, ajustables o variables.
Un motor eléctrico contiene un número mucho más pequeño de piezas
mecánicas que un motor de combustión interna o uno de una máquina de
vapor, por lo que es menos propenso a los fallos. Los motores eléctricos son
los más ágiles de todos en lo que respecta a variación de potencia y pueden
pasar instantáneamente desde la posición de reposo a la de funcionamiento al
máximo. Su tamaño es más reducido y pueden desarrollarse sistemas para
manejar las ruedas desde un único motor, como en los automóviles.
18
El inconveniente es que las baterías son los únicos sistemas de
almacenamiento de electricidad, y ocupan mucho espacio. Además, cuando se
gastan, necesitan varias horas para recargarse antes de poder funcionar otra
vez, mientras que en el caso de un motor de combustión interna basta sólo con
llenar el depósito de combustible. Este problema se soluciona, en el ferrocarril,
tendiendo un cable por encima de la vía, que va conectado a las plantas de
generación de energía eléctrica. La locomotora obtiene la corriente del cable
por medio de una pieza metálica llamada patín. Así, los sistemas de
almacenamiento de electricidad no son necesarios.
- Cuando no es posible o no resulta rentable tender la línea eléctrica, para
encontrar una solución al problema del almacenamiento de la energía se
utilizan sistemas combinados, que consisten en el uso de un motor de
combustión interna o uno de máquina de vapor conectado a un generador
eléctrico. Este generador proporciona energía a los motores eléctricos situados
en las ruedas. Estos sistemas, dada su facilidad de control, son ampliamente
utilizados no sólo en locomotoras, sino también en barcos.
El uso de los motores eléctricos se ha generalizado a todos los campos de la
actividad humana desde que sustituyeran en la mayoría de sus aplicaciones a
las máquinas de vapor. Existen motores eléctricos de las más variadas
dimensiones, desde los pequeños motores fraccionarios empleados en
pequeños instrumentos hasta potentes sistemas que generan miles de caballos
de fuerza, como los de las grandes locomotoras eléctricas
En cuanto a los tipos de motores eléctricos genéricamente se distinguen
motores monofásicos, que Contienen un juego simple de bobinas en el estator,
y polifásicos, que mantienen dos, tres o más conjuntos de bobinas dispuestas
en círculo.
Según la naturaleza de la corriente eléctrica transformada, los motores
eléctricos se clasifican en motores de corriente continua, también denominada
directa, motores de corriente alterna, que, a su vez, se agrupan, según su
sistema de funcionamiento, en motores de inducción, motores sincrónicos y
motores de colector. Tanto unos como otros disponen de todos los elementos
comunes a las máquinas rotativas electromagnéticas
19
CONDUCTOR ELECTRICO
Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la
electricidad. Un conductor eléctrico está formado primeramente por el
conductor propiamente tal, usualmente de cobre. Este puede ser alambre, es
decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres
retorcidos entre sí. Los materiales más utilizados en la fabricación de
conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. Aunque ambos metales
tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el elemento
principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas
y eléctricas. El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus
características eléctricas (capacidad para transportar la electricidad),
mecánicas (resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso específico que se le
quiera dar y del costo. Estas características llevan a preferir al cobre en la
elaboración de conductores eléctricos. El tipo de cobre que se utiliza en la
fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en
los siguientes grados de dureza o temple: duro, semiduro y blando o recocido.
EI aIma o eIemento conductor
Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica
desde las centrales generadoras a los centros de distribución (subestaciones,
redes y empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumo
(industriales, grupos habitacionales, etc.). De la forma cómo esté constituida
esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos. Así tenemos:
-Según su constitución
Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo
elemento o hilo conductor.
20
Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en
instalaciones eléctricas a la intemperie, en ductos o directamente sobre
aisladores.
Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie
de hilos conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran
flexibilidad.
-Según eI número de conductores
Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con
aislación y con o sin cubierta protectora.
Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí,
envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más
cubiertas protectoras comunes.
21
Cálculo de alimentadores
Para determinar la sección de los conductores que alimentan a un conjunto de
Cargas (Alimentadores), se procede según la siguiente situación:
Alimentadores con Carga Concentrada.
En los Alimentadores con carga concentrada, el centro de carga se sitúa a una
determinada distancia del punto de Empalme o alimentación al sistema, tal
como se presenta en el esquema:
La expresión para determinar la sección del conductor es:
22
En caso de que las cargas no se encuentren concentradas en un solo punto,
sino distribuidas a lo largo de la línea, se pueden presentar dos criterios para el
Dimensionamiento de la sección del conductor:
. Criterio de Sección Constante.
. Criterio de Sección Cónica.
A continuación se presentara el diagrama unifilar de 12 Motores trifásicos de
una empacadora de cítricos y también se darán los cálculos que se hicieron
para conocer diferentes tipos de aspectos que se deben tomar en cuenta en
dicha instalación como es el calibre de los conductores, diámetro de la tubería,
calibre de los alimentadores, protección de los circuitos, etc,.
A continuación se darán a conocer los datos del segundo motor y sus
respectivos cálculos
DA1CS DLL MC1Ck 1
1lpo roLor devanado
20 PÞ
L=9 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 20 HP
23
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
Por lo tanto es permitido ya que < 1.
Ahora con el factor de corrección
Por lo tanto se utilizara un calibre No.4 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 90 Amp., y un s=21.15 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 4 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1 plg pared gruesa con una sección transversal de 250 mm
2
al
40%
24
A continuación se darán a conocer los datos del segundo motor y sus
respectivos cálculos.
DA1CS DLL MC1Ck 2
1lpo roLor devanado
10 PÞ
L=16 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DEL MOTOR DE 10 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 10 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una corriente de 40 Amp., y un s=5.26 mm
2
Caída máxima permitida para alimentadores principales
Por lo tanto se utilizara un calibre No.6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 158 mm
2
al 40%
26
A continuación se darán a conocer los datos del tercer motor y sus respectivos
cálculos.
DA1CS DLL MC1Ck 3
1lpo roLor devanado
13 PÞ
L=23 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
27
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
Caída máxima permitida para alimentadores principales
Por lo tanto se utilizara un calibre No.4 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 90 Amp., y un s=21.15 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 4 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1 plg pared gruesa con una sección transversal de 250 mm
2
al
40%
28
A continuación se darán a conocer los datos del cuarto motor y sus respectivos
cálculos
DA1CS DLL MC1Ck 4
1lpo [aula de ardllla
13 PÞ
L=16 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
29
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 40 Amp., y un s=13.30 mm
2
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.6 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=13.3mm2 y su corriente Ì=70 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 158 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del quinto motor y sus respectivos
cálculos
DA1CS DLL MC1Ck S
1lpo [aula de ardllla
13 PÞ
L=23 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
30
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 13 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 8 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 70 Amp., y un s=8.37 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
31
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.6 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=13.30mm
2
y su corriente Ì=120 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de
s=158mm
2
al 40%.
A continuación se darán a conocer los datos del sexto motor y sus respectivos
cálculos
DA1CS DLL MC1Ck 6
1lpo [aula de ardllla
10 PÞ
L=30 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
32
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 10 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 10 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 40 Amp., y un s=5.26 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
33
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.8 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=8.37mm
2
y su corriente Ì=50 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 8 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1/2 plg pared gruesa con una sección transversal de 96 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del septimo motor y sus
respectivos cálculos
DA1CS DLL MC1Ck 7
1lpo [aula de ardllla
13 PÞ
L=37 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.88
lp= 0.8
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DEL MOTOR DE 15 HP
34
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 8 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una corriente de 50 Amp., y un s=8.37 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
De la tabla No.6 con un calibre de No. 2 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1 1/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 422
mm
2
al 40%
35
A continuación se darán a conocer los datos del octavo motor y sus respectivos
cálculos
DA1CS DLL MC1Ck 8
1lpo roLor devanado
3 PÞ
L=30 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 5 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
36
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 14 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 25 Amp., y un s=2.08 mm
2
Caída máxima permitida para alimentadores principales
Por lo tanto se utilizara un calibre No.8 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 50 Amp., y un s=8.37 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 8 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1/2 plg pared gruesa con una sección transversal de 96 mm
2
al 40%
Ahora se dará a conocer los cálculos de la protección de los circuitos derivados
de cada motor, la protección del alimentador principal, capacidad de este
mismo y la protección contra sobrecarga de estos dos motores.
A continuación se darán a conocer los datos del segundo motor y sus
respectivos cálculos
37
DA1CS DLL MC1Ck 9
1lpo roLor devanado
13 PÞ
L=23 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 70 Amp., y un s=13.30 mm
2
38
Por lo tanto se utilizara un calibre No.4 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C) con
una corriente de 90 Amp., y un s=21.15 mm
2
De la tabla No.6 con un calibre de No. 4 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1 plg pared gruesa con una sección transversal de 250 mm
2
al
40%
A continuación se darán a conocer los datos del décimo motor y sus
respectivos cálculos.
39
DA1CS DLL MC1Ck 10
1lpo roLor devanado
10 PÞ
L=36 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 10 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 10 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 40 Amp., y un s=5.26 mm
2
40
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.6 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=13.3mm2 y su corriente Ì=70 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 6 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 3/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 158 mm
2
al 40%
A continuación se darán a conocer los datos del onceavo motor y sus
respectivos cálculos.
DA1CS DLL MC1Ck 11
1lpo roLor devanado
13 PÞ
L=23 meLros
Lf= 220 volLs
41
n=0.8
fp=0.88
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 15 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 6 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 70 Amp., y un s=13.3 mm
2
42
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.2 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=33.62mm
2
y su corriente Ì=120 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 2 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1 1/4 plg pared gruesa con una sección transversal de 422
mm
2
al 40%
a continuación se darán a conocer los datos del doceavo motor y sus
respectivos cálculos.
DA1CS DLL MC1Ck 12
1lpo roLor devanado
7.3 PÞ
L=16 meLros
Lf= 220 volLs
n=0.8
fp=0.88
43
CALCULO DEL CALIBRE DEL CONDUCTOR Y DIAMETRO DE LA
TUBERIA DE 7.5 HP
Porque es un circuito de fuerza se multiplica por 1.25
Por lo tanto se va a utilizar un calibre No. 12 AWG del tipo Vinanel 900 (85°C)
con una Corriente de 30 Amp., y un s=3.31 mm
2
Por lo tanto la superficie se debe rectificar.
44
Por lo tanto se usara un conductor calibre No.8 Vinanel 900 (85°C) cuya
S=8.37mm
2
y su corriente Ì=50 A
De la tabla No.6 con un calibre de No. 8 AWG tenemos lo siguiente:
De la tabla No.4 se tiene que el diámetro de la tubería de acuerdo a los
cálculos será de 1/2 plg pared gruesa con una sección transversal de 96 mm
2
al 40%
Ahora se dará a conocer los cálculos de la protección de los circuitos derivados
de cada motor, la protección del alimentador principal, capacidad de este
mismo y la protección contra sobrecarga de estos dos motores.
Ahora se procederá a caIcuIar Ia protección de Ios circuitos derivados
Para eI motor de 20 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 80 Amp.
Para eI motor de 10 Hp- Rotor Devanado
45
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 40 Amp.
Para eI motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 60 Amp.
Para eI motor de 15 Hp- JauIa de ArdiIIa
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 130 Amp
Para eI motor de 13 Hp- JauIa de ArdiIIa
46
por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 110 Amp.
Para eI motor de 10 Hp- JauIa de ArdiIIa
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 80 Amp.
Para eI motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 130 Amp.
Para eI motor de 5 Hp- Rotor Devanado
47
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 20 Amp.
Para eI motor de 15 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 60 Amp.
Para eI motor de 10 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 40 Amp.
Para eI motor de 15 Hp- Rotor Devanado
48
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 60 Amp.
Para eI motor de 7.5 Hp- Rotor Devanado
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 30 Amp.
Calculo de la protección de los alimentares 1y 2.
Protección deI aIimentador 1
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 320 Amp.
49
Protección deI aIimentador 2
Por lo tanto se utilizara un fusible Normalizado de 280 Amp.
Capacidad deI aIimentador 1
Por lo tanto se utilizara un conductor calibre del No. 250 MCM del tipo TW con
una corriente de 270 Amp
Capacidad deI aIimentador 2
50
Por lo tanto se utilizara un conductor calibre del No. 3/0 MCM del tipo TW con
una corriente de 210 Amp
Protección contra sobrecarga
Para el motor de 20 HP
Para el motor de 10 HP
Para el motor de 15 HP
51
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 13 HP
Para el motor de 10 HP
Para el motor de 15 HP
52
Para el motor de 5 HP
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 10 HP
53
Para el motor de 15 HP
Para el motor de 7.5 HP
CALCULO DE TABLERO O ALIMENTADOR PRINCIPAL
Ì= 1.25(69.52)+suma de corriente de los otros motores
Ì=1.25(69.52)+(34.76+52.14+52.14+45.18+32.25+52.14+17.39+52.14+34.76+52.14+26.07
)
Ì=538.11 AMP
1FUSÌBLE=1.5(538.11)= 807.766
1 FUSÌBLE DE 800 AMPERES NORMALÌZADO
DE TABLAS SE UTÌLÌZA UN CALÌBRE 700 AWG CON UNA SECCÌON DE 355 MM
2
AL
AÌRE Y UN CALÌBRE 600 PARA EL NEUTRO
54
CÁLCULOS PARA PROYECTO DE SISTEMAS DE TIERRAS
Valores constantes
Conexiones soldables
Tiempo de falla
A continuación se presentara una tabla en donde se muestran las corrientes y
la potencia de todos lo motores.
num. de moLor ÞoLencla CorrlenLe
M
1
20 PÞ 33.6176 A
M
2
10 PÞ 27.8088 A
M
3
13 PÞ 41.7132 A
M
4
13 PÞ 41.7132 A
M
3
13 PÞ 36.13 A
M
6
10 PÞ 27.80 A
M
7
13 PÞ 41.7132 A
M
8
3 PÞ 13.904 A
M
9
13 PÞ 41.7132 A
M
10
10 PÞ 27.8088 A
M
11
13 PÞ 41.7132 A
M
12
7.3 PÞ 20.8366 A
1oLal 418.3078 A
55
A) Determinar la
A I
A I
IcccCFE Ipc I
G
G
G
539 . 6792
4700 ) 5078 . 418 )( 5 (
* 5
=
+ =
+ =
¿
B) Determinación del calibre mínimo del conductor para evitar Fusión.
CM A
A A
t K I A
G
2308 . 33429
5 . 0 ) 96 . 6 )( 539 . 6792 (
* *
=
=
=
Por lo tanto de acuerdo a la tabla 1 se seleccionara conductores calibre No. 4,
pero se utilizara 2/0 AWG por recomendación.
Jarillas
A I
deJarillas No
G
14 5850 . 13
500
539 . 6792
500
. ~ = = =
m L
L
Le Lb La L
R
R
R
322
) 3 14 ( ) 4 40 ( ) 4 30 (
=
× + × + × =
+ + =
¿ ¿ ¿
2
1200
) 40 )( 30 (
m Area
Area
a l Area
=
=
× =
Longitud aproximada del conductor de la malla
56
m L
L
Km
m
m
m
mm d
m D
h
hd
D
Km
FORMULA
Ki
t I Ki Km
L
FORMULA
S
G S
08395 . 130
) 1500 ( 25 . 0 165
5 . 0 ) 539 . 6792 )( 2 . 10 )( 47 . 1 )( 9754 . 0 (
9754 . 0
6
5
*
4
3
ln
1
) 01064 . 0 )( 5 . 0 ( 16
10
ln
2
1
01064 . 0
1000
1
64 . 10
10
5 . 0
9754 . 0
6
5
*
4
3
ln
1
16
ln
2
1
47 . 1
25 . 0 165
* * * *
2
2
2
1
=
+
=
= |
¹
|

\
|
+ =
= |
¹
|

\
|
=
=
=
= |
¹
|

\
|
+ =
=
+
=

Por lo tanto si L< L
R
Por lo tanto 130.08395 m < 322 m
D) Calculo de resistencia real del sistema de Tierra
O =
+ =
+ =
=
|
¹
|

\
|
=
|
¹
|

\
|
=
1621 . 0
) 322 (
2 . 10
) 54 . 19 ( 4
2 . 10
4
54 . 19
1200
1 1
R
R
L r
R
m r
r
A
r
S S

Por lo tanto si R < 5 C
57
0.1621C < 5 C
E) Calculo del máximo aumento de potencial en la red en caso de falla.
J E
A E
R I E
G
604153 . 1101
) 1621 . 0 )( 539 . 6792 (
=
O =
=
F) Calculo de Potencia de paso en el lado adyacente de la red.
J Es
Es
Ks
Ks
D D h D h
Ks
L
I
Ki Ks Es
R
G
S
65 . 118
322
539 . 6792
) 2 . 10 )( 47 . 1 )( 375148 . 0 (
375148 . 0
) 10 ( 3
1
) 10 ( 2
1
) 5 . 0 10 (
1
) 5 . 0 ( 2
1 1
3
1
2
1 1
2
1 1
* * *
2
=
|
¹
|

\
|
=
=
(
¸
(

¸

+ +
+
+ =
(
¸
(

¸

+ +
+
+ =
=

Si Es < E´
118.65 < 1648.9730
58
CONCLUSÌON
Se llego a la conclusión que este tipo de planos y cálculos que se hicieron es
de gran ayuda para darse cuenta y tener una idea más clara acerca de que tipo
de conductor se debe de utilizar de acuerdo a su capacidad de corriente y su
diámetro.
Así como también para conocer el tipo de protección se utilizar de acuerdo a la
corriente. Pero sobre todo se pudo tener una idea más clara acerca de cómo se
hace este tipo de cálculos y su diagrama unifilar de dichos motores.
Una instalación eléctrica segura y confiable es aquélla en la que sus
componentes garantizan que se reduzca al mínimo la probabilidad de
ocurrencia de accidentes que pongan en riesgo la vida y la salud de los
usuarios, así como la posibilidad de fallas en los equipos eléctricos. Por ello, en
las instalaciones donde los componentes usados son de mala calidad (producto
no certificado de acuerdo a normas) o donde los usuarios no han tomado con
seriedad el rol preventivo que les compete, están expuestas a accidentes de
origen eléctrico en forma permanente.
El correcto dimensionamiento de las secciones y la adecuada selección de los
tipos de conductores eléctricos a usar previene accidentes eléctricos como por
ejemplo incendios y electrocuciones.
Reporte de práctica: Selecciones la(s) opciones a solicitar
Ìntroducción.
Marco Teórico.
Desarrollo de la Práctica.
Resultados.
Conclusiones y recomendaciones.
59
Bibliografía.
Anexos.
CáIcuIo y tabIas de conductores para instaIaciones
eIéctricas
- Con frecuencia las instalaciones eléctricas presentan problemas originados por la mala
calidad de la energía.
Dichos problemas son:
- Variaciones de voltaje.
- Variaciones de frecuencia.
- Señal de tensión con altos contenidos de impurezas.
- etc.
Estos efectos producen un funcionamiento irregular en los equipos eléctricos y
generan pérdidas de energía debido al calentamiento de los mismos y de sus
conductores de alimentación.
De acuerdo a la norma ANSI/IEEE C57.110-1986, se recomienda que los equipos
de potencia que alimenten cargas no lineales (computadoras, variadores de
frecuencia, arrancadores de edo. Sólido, etc.), operen a no más de un 80% de su
potencia nominal.
En términos prácticos: las instalaciones deberán calcularse para una potencia del
orden del 120% de la potencia de trabajo en régimen efectivo.
La observación de este criterio de dimensionamiento es de una importancia decisiva
en la operación eficiente y segura de los sistemas.
Daños que generados por el mal dimensionamiento y uso inadecuado de los
60
conductores en una instalación eléctrica
- Cortes de suministro.
- Riesgos de incendios.
- Pérdidas de energía.
Capacidad de transporte de los conductores
La corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores (efecto Joule: I2 x
R).
El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes:
. Disminución de la resistencia de aislación.
. Disminución de la resistencia mecánica.
El servicio operativo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente
de la calidad e integridad del aislamiento de los conductores.
Los aislamientos deben ser calculados en relación a la carga de energía eléctrica
que transporten los conductores y al diámetro de los mismos.
Caídas de tensión
Sobrecalentamiento de
líneas
Fallas de aislamiento a
61
tierra
Cortocircuito
Capacidad de transporte de los conductores
La corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores (efecto Joule: I2 x
R).
El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes:
. Disminución de la resistencia de aislación.
. Disminución de la resistencia mecánica.
El servicio operativo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente
de la calidad e integridad de los aislamientos de los conductores.
Las aislamientos deben ser calculados de acuerdo al amperaje-voltaje que
circularán y
Al diámetro de los mismos.
A continuación se presentan las tablas que establecen los limites de corrientes
admisibles para conductores de sección milimétricas y AWC, bajo las siguientes
condiciones:
62
Temperatura ambiente : 30°C
N° máx. de conductores por ducto : 3
Factores de corrección a la capacidad de transporte.
La capacidad de transporte de los conductores está restringida por su capacidad de
disipar la temperatura del medio que los rodea. Para ello, los aislantes no deben
sobrepasar la temperatura de servicio de los conductores.
Para el caso específico de las tablas de conductores consignadas anteriormente, la
temperatura ambiente y el número de conductores por ducto son un factor
relevante en la capacidad de disipación de la temperatura por parte de los
conductores; a ese efecto se presentan los siguientes factores de corrección de la
capacidad de transporte, según
sea el número de conductores por ducto superior a 3 y la temperatura ambiente
superior a 300C.
Finalmente la capacidad de transporte de los conductores está definida por la
siguiente expresión:
En donde:
- I : Corriente admisible corregida (A)
- fN: Factor de corrección por N0 de conductores.
- fT: Factor de corrección por temperatura.
- It : Corriente admisible por sección de conductor según tablas (A).
TABLA DE INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES
DE COBRE
(Secciones AWG)
AISLADOS TEMPERATURA DE SERVICIO: 60° 75° 90°C
63
SECCION SECCION GRUPO A GRUPO B
TEMPERATURA DE SERVICIO TEMPERATURA DE
SERVICIO DESNUDO
Nominal AWG 60°C 75°C 90°C 60°C
75°C 90°C
(mm)2
64
0,32
0,51
0,82
1,31
2,08
3,31
5,26
8,36
13,30
21,15
26,67
33,62
42,41
53,49
67,42
85,01
107,2
127
152,0
177,3
202,7
253,4
304
354,7
380
405,4
456
506,7
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
3
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
250
MCM
300
MCM
350
MCM
400
MCM
500
MCM
600
MCM
700
MCM
750
3
5
7.5
10
15
20
30
40
55
70
80
95
110
125
145
165
195
215
240
260
280
320
355
385
400
410
435
455
3
5
7.5
10
15
20
30
45
65
85
100
115
130
150
175
200
230
255
285
310
355
380
420
460
475
490
520
545
25
30
40
50
70
90
105
120
140
155
185
210
235
270
300
325
360
405
455
500
585
20
25
40
55
80
105
120
140
165
195
225
260
300
340
375
420
455
515
475
630
655
680
730
780
890
980
1070
20
25
40
65
95
125
145
170
195
230
265
310
360
405
445
505
545
620
690
755
785
815
870
925
1065
1175
1280
30
40
55
70
100
135
155
180
210
245
285
330
385
425
480
530
575
660
740
845
1000
90
130
150
200
230
270
310
360
420
490
540
610
670
730
840
65
Grupo A: hasta 3 conductores en tubo o en cable o directamente enterrados. Grupo B:
Conductor simple al aire libre.
633,4
760,1
886,7
1013
MCM
800
MCM
900
MCM
1000
MCM
1250
MCM
1500
MCM
1750
MCM
2000
MCM
495
520
545
560
590
625
650
665
1155 1385
66
INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS
(Secciones Milimétricas)
TEMPERATURA DE SERVICIO: 70ºC/TEMPERATURA AMBIENTE: 30ºC
SECCION NOMINAL GRUPO1 GRUPO2
GRUPO3
(mm)2
GRUPO 1: Monoconductores tendidos al interior de ductos.
0.75
1
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
500
1
-
11
15
20
25
33
45
61
83
103
132
164
197
235
-
-
-
-
-
-
12
15
19
25
34
44
61
82
108
134
167
207
249
291
327
374
442
510
-
-
15
19
23
32
42
54
73
98
129
158
197
244
291
343
382
436
516
595
708
809
67
GRUPO 2: Multiconductores con cubierta común, que van al interior de tubos
metálicos,
cables planos, cables portátiles o móviles, etc.
GRUPO 3: Monoductores tendidos sobre aisladores.
Factores de corrección por cantidad de conductores «f N»
Cantidad de Conductores Factor
4 a 6 0,8
7 a 24 0,7
25 a 42 0,6
Sobre 42 0,5
Factores de corrección por temperatura ambiente
Secciones Milimétricas «fT»
Temperatura Ambiente ºC Factor
Más de 30 hasta 35 0,94
Más de 35 hasta 40 0,87
Más de 40 hasta 45 0,80
Más de 45 hasta 50 0,71
Más de 50 hasta 55 0,62
Factores de corrección por temperatura
Secciones AWG «fT»
68
Temperatura Ambiente ºC Temperatura de Servicio
60ºC 75ºC
Más de 30 hasta 40
Más de 40 hasta 45
Más de 45 hasta 50
Más de 50 hasta 55
Más de 55 hasta 60
Mas de 60 hasta 70
0,82 0,88
0,71 0,82
0,58 0,75
0,41 0,67
- 0,58
- 0,35
Dimensionamiento por caídas de tensión
Al circular una corriente eléctrica a través de los conductores de una instalación; se
produce en ellos una caída de tensión que se calcula mediante la ecuación:
· Vc : Caida de tensión en el conductor (V)
· I : Corriente de Carga (A)
· Rc : Resistencia de los Conductores ()
La resistencia de un conductor eléctrico se puede obtener de la siguiente expresión:
· p : Resistividad específica del conductor (Ohm mm
2
/ m)
(pCu=0018(Ohm-mm
2
/m))
· l : Longitud del conductor ( m)
· A : Sección de conductor ( mm
2
)
69
La expresión para determinar la sección del conductor en funcion del Vp queda
finalmente del siguiente modo:
La exigencia con respecto al Vc, establece que la Pérdida de Tensión en la Línea no
debe exceder a un 3% la «Tensión Nominal de Fase»; siempre y cuando la pérdida
de voltaje en el punto más desfavorable de la instalación no exceda a un 5 % de la
tensión nominal
Cálculo de alimentaciones
Para determinar la sección de los conductores que alimentan a un conjunto de
Cargas (ramales), se procede según la siguiente situación:
Alimentaciones con Carga Concentrada.
En los Ramales con carga concentrada, el centro de carga se sitúa a una
determinada distancia del punto de Empalme o alimentación al sistema, tal como se
presenta en el esquema:
La expresión para determinar la sección del conductor es:
Instalaciones Monofásicos
70
Instalaciones trifásicas
MALLAS DE 
TIERRA
PN
Adaptación y traducción de la publicación N° 119 de la Copper Development
Association, Inglaterra “Earthing Practice”, efectuada por el Ingeniero Civil Electricista,
Nelson Morales Osorio, Profesor Asistente del Departamento de Ingeniería Eléctrica y Asesor
del Programa de Investigaciones en Energía (PRIEN), Universidad de Chile, Santiago de Chile.
Registro de Propiedad Intelectual
Inscripción N° 127.374
ISBN: 956-7776-13-X
Primera Edición 1999
Santo Domingo 550, Piso 2
Santiago de Chile
Fonos: 632 2520 - Fax: 638 1200
www.procobre.cl
1
INDICE
1. NORMAS Y MARCO LEGAL.....................................................................................................................2
2. METODOS DE PUESTA A TIERRA ....................................................................................................3
2.1 Puesta a tierra de sistemas de bajo voltaje. .....................................................................................3
2.1.1 Opciones para conexión a tierra en bajo voltaje. .................................................................................... 3
2.1.2 Conexión equipotencial. ........................................................................................................................... 6
2.1.3 Sistema de protección para remover condición de falla. ........................................................................ 6
3. MEDICION DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO...............................................................................7
3.1 Configuración de electrodos para medida. .......................................................................................7
3.2 Sondeo Eléctrico Vertical. ..............................................................................................................8
3.3 Interpretación de las curvas de resistividad aparente.......................................................................8
3.3.1 Método de los quiebres de curvas de resistividad. ................................................................................... 8
3.3.2 Método de Curvas Patrón.......................................................................................................................... 8
3.4 Resistividad equivalente del terreno................................................................................................9
4. CONDUCTORES DE TIERRA. ..............................................................................................................10
4.1 Conductor de protección de circuito. ............................................................................................10
4.1.1 Conductores de conexión........................................................................................................................ 10
4.2 Electrodos de tierra. .......................................................................................................................11
4.2.1 Barras ...................................................................................................................................................... 11
4.2.2 Placas....................................................................................................................................................... 12
4.2.3 Electrodos horizontales. ......................................................................................................................... 12
4.2.4 Mallas de tierra ........................................................................................................................................ 13
4.2.5 Electrodo activo ....................................................................................................................................... 15
4.3 Dimensionamiento de los conductores .........................................................................................16
4.3.1 Conductores de servicio y de protección................................................................................................. 16
4.3.2 Valor mínimo de la sección de los electrodos de tierra. ........................................................................ 17
5. METODOS DE INSTALACION. .............................................................................................................18
5.1 Barras. ...........................................................................................................................................18
5.2 Planchas. .......................................................................................................................................19
5.3 Electrodos horizontales. .................................................................................................................19
5.4 Conexiones.....................................................................................................................................19
5.4.1 Conexiones mecánicas............................................................................................................................ 19
5.4.2 Conexiones bronceadas .......................................................................................................................... 19
5.4.3 Uniones exotérmicas............................................................................................................................... 19
5.4.4 Conexiones soldadas en forma autógena............................................................................................... 20
5.4.5 Capacidad de transporte de corriente de falla. ...................................................................................... 20
5.5 Relleno...........................................................................................................................................20
5.5.1 Bentonita................................................................................................................................................. 20
5.5.2 Yeso.......................................................................................................................................................... 21
5.5.3 Aporte de sales “gel”................................................................................................................................ 21
6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA..................................................................21
7. MEDICION DE LA IMPEDANCIA DE ELECTRODOS DE TIERRA. ......................................................23
8. COMPORTAMIENTO DE ELECTRODOS DE TIERRA..........................................................................25
8.1 Efecto de incremento de la profundidad de enterramiento de una barra vertical en suelo uniforme. ..25
8.2 Efecto de un incremento de longitud de un conductor horizontal....................................................26
8.3 Efecto de incremento de la longitud del lado de una malla de tierra cuadrada ...................................27
8.4 Efecto de aumento del radio de un electrodo de sección circular. .....................................................27
8.5 Efecto de profundidad de enterramiento..........................................................................................27
8.6 Efecto de proximidad de electrodos. ................................................................................................27
2
MALLAS DE TIERRA
1. NORMAS Y MARCO LEGAL
Las normas proporcionan los límites de diseño que se deben satisfacer y explican cómo los sistemas de puesta a tierra
se pueden diseñar para ajustarse a ellos. Incluyen formulaciones para realizar los cálculos necesarios o una guía detallada
sobre aspectos prácticos.

Los sistemas de puesta a tierra deben ser diseñados para asegurar que, durante una falla a tierra, los potenciales tanto
en el terreno como en los conductores conectados al electrodo de tierra o en los conductores expuestos en la vecindad,
están bajo los límites apropiados.
En nuestro país, dentro de las normas técnicas eléctricas vigentes, aquellas que se refieren específicamente al tema
son :
• NSEG 5 E.n. 71 Instalaciones eléctricas de corrientes fuertes.
Capítulo III, Protecciones de las instalaciones.
• NSEG 20 E.p. 79 Electricidad, Subestaciones transformadoras
interiores. Punto 10 Puesta a tierra.
• NCh Eléc. 4/84 Electricidad. Instalaciones interiores en baja tensión.
Pun to 10 Puesta a tierra.
La Superintendencia de Electricidad y Combustibles fiscaliza el cumplimiento de las disposiciones
contenidas en la reglamentación citada.
A nivel internacional, es muy conocido y empleado, el grupo de estándares del Institute of Electrical and
Electronical Engineering (IEEE) :
ANSI / IEEE Standard 80-1986
IEEE Guide for safety in ac substation grounding.
ANSI C114.1-1973 / IEEE Standard 142-1972
IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems.
ANSI/IEEE Std. 81: 1983, Guide for measuring Earth Resistivity, Ground Impedance and Earth Surface
Potentials of a Ground System.
3
2. METODOS DE PUESTA A TIERRA
La función del sistema de puesta a tierra es doble:
• proporcionar un camino definido de regreso a la fuente de energía y con impedancia suficientemente baja, vía
los conductores de tierra, de tal modo que ante el evento de una falla a tierra de un conductor activo, fluya
por una ruta predeterminada una corriente suficiente, que permita operar al dispositivo de protección del
circuito.
• limitar a un valor seguro la elevación de potencial en todas las estructuras metálicas a las cuales tienen
normalmente acceso personas y animales, bajo condiciones normales y anormales del circuito.
Los voltajes de seguridad, V
s
, establecidos por el reglamento chileno son :
65 Volts en ambiente seco o de bajo riesgo eléctrico
24 Volts en ambiente húmedo o de alto riesgo eléctrico
Considerando como I
n
la corriente nominal del dispositivo automático protector del circuito, el valor de
resistencia de puesta a tierra requerido para controlar que en todas las estructuras metálicas no se superen estos
voltajes de seguridad, es :
Por ejemplo, en un recinto seco, donde la instalación eléctrica está protegida por un automático de 10 A, la
resistencia de puesta a tierra de dicha instalación debe ser 2,6 Ohms. Este es un valor relativamente difícil de
conseguir con electrodos simples. Existen tres formas para enfrentar el problema, que pueden complementarse
entre sí :
• aumentar artificialmente los voltajes tolerables, (mediante una operación más rápida del dispositivo protector,
o aplicando elementos de seguridad adicionales, por ejemplo un piso más resistivo),
• utilizar mallas de tierra o electrodos especiales, que permitan alcanzar un valor menor de resistencia de
puesta a tierra,
• mejorar localmente la resistividad del terreno, con el mismo propósito anterior.
2.1 Puesta a tierra de sistemas de bajo voltaje
El principio subyacente es tomar primero todas las precauciones razonables para evitar un contacto directo
con las partes eléctricas vivas y, en segundo lugar, proporcionar medidas de protección contra contactos
indirectos. Esto último implica puesta a tierra, conexión equipotencial efectiva y un sistema de protección que
remueva la condición de falla.
2.1.1 Opciones para conexión a tierra en bajo voltaje.
Los métodos para efectuar una conexión a tierra en bajo voltaje reciben definiciones estándar. Cada uno se
identifica por un código que contiene las siguientes letras :
T : tierra, conexión directa a tierra.
N : neutro
C : combinada
S : separada
Rpt =
V
s
2,5 I
n
[Ohms]
4
2.1.1.1 Sistema tipo TN-S.
En este tipo, el neutro de la fuente tiene un único punto de conexión a tierra en el transformador de
alimentación.
Figura 1
Sistema TN-S típico. Fuente puesta a tierra en único punto
Los cables de alimentación tienen neutro separado del conductor de tierra de protección. Generalmente el
conductor de neutro es un cuarto conductor y el conductor de tierra es la vaina o cubierta protectora (conductor
PE).
2.1.1.2 Sistema tipo TN-C-S.
En este tipo, el neutro de la alimentación se pone a tierra en varios puntos. El cable de alimentación tiene
una pantalla metálica externa que combina neutro y tierra, con una cubierta de PVC (se denominan cables CNE).
Figura 2
Alimentación Tn-C-S típica (tierra protectora múltiple)
Neutro puesto a tierra por el proveedor en varias ubicaciones.
Envoltura provista con un terminal de tierra conectado a neutro de servicio
La alimentación en el interior de la instalación del cliente debiera ser TN-S, es decir, el neutro y la tierra
separados, conectados sólo en la posición de servicio.
Este sistema no es reglamentario en nuestro país: no está autorizado.
2.1.1.3 Sistema tipo PNB.
Este es una variación del sistema TN-C-S en que el cliente dispone de un ter mi nal de tierra conectado al
neutro de la alimentación pero el neutro se conecta a tierra en un único punto, nor mal men te cerca del punto
de alimentación al cliente. Se reserva el uso de este arreglo cuando el cliente tiene un transformador particular.
CABLE DE
SERVICIO
CON NEUTRO
Y TIERRA
SEPARADOS
TERMINACION
DE SERVICIO
DEL CLIENTE
TERMINAL
DE TIERRA
DEL CLIENTE
TIERRA DE LA
DISTRIBUIDORA
CABLE DE ALIMENTACION
CON NEUTRO Y TIERRA
SEPARADOS (4 CONDUCTORES)
S.N.E
P
N
E
P1
P2
N
E
P3
N
P
CABLE DE
SERVICIO
CON NEUTRO
Y TIERRA
COMUN
CONEXION DE
NEUTRO A TIERRA
DE DISTRIBUIDORA
AL EXTREMO
DEL ALIMENTADOR
TERMINAL
DE TIERRA
DEL CLIENTE
TIERRA DE LA
DISTRIBUIDORA
CABLE DE ALIMENTACION
CON NEUTRO Y TIERRA
COMUN (3 CONDUCTORES)
C.N.E
P1
P
P N E
P2
NE
P3
5
Figura 3
Sistema PNB típico.
Cliente tiene transformador propio
2.1.1.4 Sistema tipo TT.
Este en un sistema donde la alimentación se pone a tierra en un único punto, pero la instalación del cliente,
la pantalla del cable y las partes metálicas expuestas están conectadas a tierra vía un electrodo separado, que es
independiente del electrodo de alimentación.
CONEXION DE NEUTRO
CON TIERRA EN UN
UNICO PUNTO.
TIERRA DE LA
DISTRIBUIDORA
TERMINACION
DE SERVICIO
AL CLIENTE
TERMINAL
DE TIERRA
DEL CLIENTE
CABLE CON NEUTRO Y TIERRA
COMUN (3 CONDUCTORES)
C.N.E.
P1
P1
P2
P3
N
E
P2
N
P3
Figura 4
Sistema TT típico.
La alimentación se pone a tierra en un punto.
Cliente proporciona tierra propia que es independiente de la tierra de la alimentación
2.1.1.5 Sistema tipo IT.
Este es un sistema que no tiene conexión directa entre partes vivas y tierra pero con las partes conductivas
expuestas de la instalación conectadas a tierra.
SIN CONEXION ENTRE
LA TIERRA DE LA RED Y
LA TIERRA DEL CLIENTE
TERMINAL
DEL CLIENTE
EMPALME DE SERVICIO
CABLE DE ALIMENTACION
CON NEUTRO Y TIERRA
SEPARADOS (4 CONDUCTORES)
S.N.E
P1
N
E N P
P
P2
N
E
P3
Figura 5
Sistema IT típico.
Fuente aislada de tierra o conectada a tierra a través de alta impedancia.
Todas las partes conductivas expuestas de la instalación se conectan a una tierra independiente.
TRANSFORMADOR
CON DOBLE
AISLACION
ELECTRODO DE
TIERRA DEL
CLIENTE
P
N
N
E P
6
2.1.2 Conexión equipotencial.

Consiste en establecer una conexión conductiva directa entre la tierra de protección y todos los elementos
conductores expuestos que pudieran quedar energizados bajo una condición de falla.
Figura 6



N
G
G
6
6
5
5
3
3
4
1
1
2
2
Conexión equipotencial
1,2,3,4: carcasas o estructuras metálicas 5: conductores de conexión equipotencial
6: malla de tierra

La conexión conjunta de todas las estructuras metálicas normalmente expuestas, y la conexión de éstas al
terminal de tierra, previene la posibilidad de una diferencia de potencial peligrosa que surja entre conductores
adyacentes ya sea bajo condiciones normales o anormales.
2.1.3 Sistema de protección para remover condición de falla.
Se puede usar un detector de fuga a tierra y un interruptor. El dispositivo que incluye ambas funciones se
conoce como dispositivo de corriente residual o interruptor diferencial. Esto último porque la unidad opera
detectando el residuo, o diferencia, entre la corriente que sale y la que entra a la fuente de alimentación.
Cuando la corriente residual excede un valor predeterminado, el contacto abre. La unidad puede ser diseñada
para ser ultrasensible con muy alta velocidad de operación para uso en situaciones especiales, por ejemplo, hos-
pitales. Para aplicaciones domiciliarias se emplea unidades con 10 mA — 30 mA de nivel máximo de diferencia.
BARRA DE TIERRA
DEL CLIENTE O
TERMINAL
DE TIERRA DE
DISTRIBUIDORA
P      N  E
BOBINAS
BALANCEADAS
CARGA
RESISTOR
BOTON DE
PRUEBA
BOBINA SENSORA
LLEGADA DE LA
ALIMENTACION
P      N
BOBINA DE ACCIONAMIENTO
Figura 7
Detector de corriente residual
Los detectores de corriente residual se usan extensivamente en conjunto con protección convencional, tales
como fusibles o interruptores de sobre-corriente.
7
La resistividad del terreno es de importancia decisiva en el diseño de una puesta a tierra y la única forma de
conocerla con exactitud es mediante medidas directas de campo. Se considera al terreno formado por capas o
estratos homogéneos, de resistividad uniforme y espesor fijo.

3. MEDICION DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
Figura 8
Terreno multiestratificado
3.1. Configuración de electrodos para medida
Una configuración básica de medida es la configuración de Schlumberger.
p
1
 
 
 
 
p
2
 
 
 
p

 
 
p
n
h

 
h

 
 
 
h

 
 
 

h
n
∞ 
C1 P1
ns s ns
L L
C2 P2
V
I
Figura 9
Configuración de Schlumberger
Los cuatro electrodos, tipo barra corta, se ubican en línea recta, cada par (potencial y corriente)
simétricamente ubicados con respecto al centro de medición elegido. Los electrodos se ubican a distancias
relativamente grandes comparadas con la profundidad de enterramiento, de modo de suponerse a éstos como
8
fuentes puntuales de corriente.
Esta configuración conduce a la determinación de una «resistividad aparente», ρ
a
, que se define como aquélla
correspondiente a un terreno homogéneo en el cual, para la disposición dada de electrodos e igual magnitud de
corriente inyectada al medio, se produce una misma elevación de potencial medida en el terreno no homogéneo.
Siendo «s» la separación entre electrodos de potencial y «L» la distancia del centro de medición a cada electrodo
de corriente, la resistividad aparente medida resulta :
El comportamiento de ρ
a
con la separación de los electrodos proporciona una guía para la determinación de
las características de resistividad del terreno.
3.2. Sondeo Eléctrico Vertical
El centro y el eje de medición se mantienen fijos mientras se aumenta la separación entre electrodos de
corriente. Se grafica una curva de resistividad aparente en función de la separación de los electrodos. Su finalidad
es la determinación del número de capas del subsuelo, espesor y resistividad eléctrica de las mismas.
3.3. Interpretación de las curvas de resistividad aparente
3.3.1. Método de los quiebres de curvas de resistividad.
En general, las curvas de resistividad aparente se aproximan en forma asintótica a los valores de resistividad
de la primera y última capa. El número de capas o estratos a que puede asimilarse el terreno se determina por el
número de puntos de inflexión que posee la curva de resistividad aparente, aumentado en uno.
3.3.2. Método de Curvas Patrón.
La curva de sondeo eléctrico con una configuración electródica determinada, para un modelo geoeléctrico
definido, es una función analítica conocida y existen numerosas curvas teóricas de resistividad llamadas «Curvas
Patrón», que contemplan combinaciones de capas de diferentes resistividades y espesores.
El problema inverso, dada una curva de sondeo eléctrico vertical obtenida mediante medidas de campo,
deducir y conocer la estructura geoeléctrica que la ha producido, no tiene solución única. En la práctica,
suponiendo que a cada curva de campo le corresponde una única estructura, se compara la curva de campo con
las curvas de resistividad aparente patrón. Si se obtiene un calce perfecto entre la curva de terreno y una curva
patrón, se supone que la estructura del terreno es idéntica a la teórica. Las curvas se construyen en papel bi-
logarítmico y están normalizadas, con el objeto de independizarse de las unidades y magnitudes de la medición,
interesando sólo la forma de ella.
De estas curvas patrón las de mayor uso son las de Orellana y Mooney. También es posible representar
computacionalmente estas curvas y efectuar el ajuste por pantalla, ingresando la curva de terreno, o bien
proceder a un ajuste automático de los datos de terreno por algún método de adaptación de curvas.
π
a
=
ρ
V [( L/s)
2
— 0,25]s
I
[Ohm • metro]
9
R
E
S
I
S
T
I
V
I
D
A
D

(
O
H
M

M
E
T
R
O
)
1000
100
10
1
1 10 100
SEPARACION (METROS)
Medición Modelo
Figura 10
Calce de curva de resistividad aparente por sondeo vertical con Curva Patrón
3.4. Resistividad equivalente del terreno
Los procedimientos simplificados de análisis y diseño de puestas a tierra, están basados en la suposición de
terreno homogéneo. Para su aplicación, se debe reducir el modelo de terreno estratificado general, a un modelo
práctico de terreno homogéneo equivalente, caracterizado por un sólo parámetro, la resistividad equivalente ρ
e
.
El método de uso tradicional, propuesto por Burgsdorf-Yakobs, para reducir las n capas desde la superficie
de un modelo de terreno estratificado, a un terreno homogéneo equivalente caracterizado por una única
resistividad, emplea los siguientes parámetros y expresiones:
ρ
i
: resistividad del estrato «i», supuesto uniforme, en Ohm- metro
h
i
: profundidad desde la superficie al término del estrato «i», en metros
S : área que cubre el perímetro del electrodo de tierra, en metros cuadrados
b : máxima profundidad de conductor enterrado, medida desde la superficie, en metros; incluye la
profundidad de enterramiento de la malla y de las barras verticales si es el caso.
Para i = 1,2,...,n :
Finalmente :
r
2
=

r
2


b
2
q
2
=

2r (r

+

b)
q
2
+

(


)
r =
S
π
o
F

=
(F
_
F )
1 — v
2
i
i i
r
2
o
r
2
+

h
2

=
= o
o
o
o
o
o
i
u
2
v
2
i

u
4
i
u
2
i
i 4q
2
n
i=1
eq
i
0,5
/ r
2
/ ρ

ρ
( 1 n) =


 
1
Σ
i - 1
[Ohm • metro], con F = 0
Ίෆෆෆ
Ίෆෆ
Ίෆ
10
4. CONDUCTORES DE TIERRA
La programación de las ecuaciones anteriores es fácil y directa y constituye un método rápido para evaluar el
modelo equivalente con calculadoras manuales.
Debe observarse que la resistividad equivalente de un terreno determinado es dependiente de las dimensiones
y ubicación del electrodo y se modifica si cambia su área o profundidad. En un terreno de 3 capas con las
siguientes características:
Capa Resistividad Espesor (metros)
(Ohm-metro)

1 85,0 2,0
2 500,0 5,0
3 2.000,0 infinito

Una barra de 1,5 metros enterrada desde la superficie, tiene una resistividad equivalente de 85,34 Ohm-metro; en
cambio, en el mismo terreno, una malla de 10x10 m
2
tiene una resistividad equivalente de 234,9 Ohm-metro.
Hay dos tipos principales de conductores de tierra
• los conductores de protección (o de conexión) y
• los electrodos de tierra
4.1. Conductor de protección de circuito
Es un conductor separado instalado con cada circuito y está presente para asegurar que parte o toda la
corriente de falla regrese a la fuente a través de él. Puede ser un conductor individual, la cubierta metálica
exterior de un cable o la estructura de un ducto metálico.
4.1.1. Conductores de conexión.
Estos conductores aseguran que las partes conductivas expuestas (tales como carcasas metálicas)
permanezcan aproximadamente al mismo potencial durante condiciones de falla eléctrica. Las dos formas de
conductores de conexión son:
• Conductores de conexión equipotencial principales, que conectan entre sí y a tierra, partes conductivas
expuestas que normalmente no llevan corriente, pero podrían hacerlo bajo una condición de falla
• Conductores de conexión suplementarios, para asegurar que el equipo eléctrico y otros ítems de material
conductivo en zonas específicas estén conectados entre sí y permanecen sustancialmente al mismo potencial.
Es esencial, para ambos tipos de conductores, que el calibre escogido de conductor sea capaz de llevar el
valor total de la corriente de falla estimada, por la duración estimada, sin perjuicio para el conductor o para sus
uniones.
11
4.2. Electrodos de tierra
El electrodo de tierra es el componente del sistema de puesta a tierra que está en contacto directo con el
terreno y así proporciona un medio para botar o recoger cualquier tipo de corrientes de fuga a tierra.

Los electrodos de tierra deben tener propiedades mecánicas y eléctricas apropiadas para responder
satisfactoriamente a las solicitaciones que los afectan, durante un período de tiempo relativamente largo. El
material debe tener buena conductividad eléctrica y no corroerse dentro de un amplio rango de condiciones de
suelo. El material preferido generalmente es el cobre.
El electrodo puede tomar diversas formas : barras verticales, conductores horizontales, placas, combinación
de conductores horizontales y barras verticales (mallas de tierra ).
4.2.1. Barras
Esta es la forma más común de electrodos, cuando no se requiere controlar los potenciales de superficie. Su
costo de instalación es relativamente barato y pueden usarse para alcanzar en profundidad, capas de terreno de
baja resistividad.
Figura 11
Barra de tierra
La barra es de cobre puro o de acero recubierto de cobre. El tipo recubierto se usa cuando la barra se entierra
por medios mecánicos (impacto) ya que el acero empleado tiene alta resistencia mecánica. La capa de cobre
debe ser de alta pureza y aplicada electrolíticamente para que no se deslice al enterrar la barra. Las barras
están disponibles en diámetros de 15 mm a 20 mm (cobre sólido) y 9,5 a 20 mm (acero recubierto de cobre) y
longitudes de 1,2 a 3 metros.
La resistencia de una barra vertical de radio a [m] y longitud l [m] enterrada desde la superficie en un terreno
de resistividad equivalente ρ
e
, es :
Por ejemplo, una barra tipo Copperweld de 1,5 metros de longitud, 8 milímetros de radio, en un terreno de
resistividad equivalente 100 Ohm-metro, tiene una resistencia de puesta a tierra de:
R=
ρ
e
2πl
Ln —1
[ ]
4l
a
[Ohms]
R= 59,63 Ohms
( )
12
4.2.2. Placas

Los electrodos de placa son de cobre o de acero galvanizado. Las planchas de acero galvanizado tienen un
mínimo de 3 mm de espesor y son cuadradas de 915 ó 1220 mm por lado. Las planchas de cobre son típicamente
cuadradas de 600 mm ó 900 mm de lado y entre 1,6 mm y 3 mm de espesor.
Figura 12
Placas de tierra
Una expresión simplificada para determinar su resistencia de puesta a tierra es:
siendo L [ m ] la profundidad máxima y ρ
e
[ Ohm-m ] la resistividad equivalente del terreno.
4.2.3. Electrodos horizontales.
Están hechos de cintas de cobre de alta conductividad o conductores retorcidos (cables). La cinta es el
material más conveniente pues para una sección dada de material presenta una mayor superficie y se considera
que tiene un comportamiento mejor a alta frecuencia. Puede ser más difícil de conectar (por ejemplo a barras
verticales), de modo que puede significar un costo de instalación levemente mayor.
R =
0,8 ρ
e
L
[Ohms]
Figura 13
Electrodo horizontal
13
La resistencia de un conductor cilíndrico horizontal de radio a[m] y longitud l[m] enterrado a un
profundidad de h[m], con h < l , es :
En un terreno de 100 Ohm-m de resistividad equivalente, un conductor de 10 metros de longitud y 16
milímetros de diámetro, enterrado a 0,6 metros, tiene una resistencia de :
R = 13,93 Ohms
4.2.4. Mallas de tierra
Es un reticulado formado por la unión de conductores horizontales, normalmente según direcciones
perpendiculares y uniformemente espaciados, incluyendo eventualmente conductores verticales ( barras ). Se
utiliza especialmente cuando el objetivo principal de la puesta a tierra es mantener un control de potenciales en
la superficie del terreno, con un bajo valor de resistencia.
Figura 14
Malla de tierra
Para efectuar un cálculo aproximado de su resistencia de puesta a tierra, se utiliza la expresión de Laurent :
con :
ρ
e
: resistividad equivalente del terreno [ Ohm-m ]
S : superficie que cubre la malla [ m
2
]
L : longitud total de conductor de la malla [ m ]
En un terreno de 100 [ Ohm-m ] de resistividad equivalente, una malla de 10x10 m
2
, con cuatro retículos
(3 conductores en cada dirección, igualmente espaciados) y enterrada a 0,8 metros de profundidad, tiene una
resistencia aproximada de :

R = 6,1 Ohms
R=
ρ
e
ρ
e
4 S/π
L
[Ohms]
+
Ίෆ
R
=
ρ
e
2πl
[ [
Ln
( )
2 l
2
ah
- 2 + 2
h
l
h
2
l
2
h
4
2 l
4
-
+
....... [Ohms]
14
4.2.4.1 Voltajes presentes en mallas de tierra
Consideremos una malla formada por n conductores dispuestos en cada dirección, con separación uniforme
D entre ellos, enterrada a una profundidad fija de h metros, siendo L la longitud total de conductor enterrado. En
el momento en que la malla difunde una corriente de I Amperes al terreno, una persona puede quedar expuesta
a los siguientes voltajes de riesgo :
a) Voltaje de paso o voltaje pie-pie
Corresponde a la diferencia de potencial entre dos puntos ubicados sobre la superficie del suelo, separados
una distancia de un metro :
donde :
b) Voltaje de contacto o mano-pie máximo, o voltaje de retículo
El voltaje de contacto o mano-pie corresponde a la diferencia existente entre el potencial de un punto sobre
la superficie del terreno, y el potencial que adquiere un conductor metálico unido a la malla. Para su estimación,
se utiliza la expresión correspondiente al máximo posible, o voltaje de retículo :
donde
Estos voltajes presentes en la superficie del terreno, sobre una malla de tierra que difunde una corriente de
falla, no deben superar en ningún caso, los voltajes tolerables por el cuerpo humano. La Guía Nº 80 de IEEE
define la máxima diferencia de potencial a que puede ser sometido el cuerpo humano, en base a los posibles
puntos de contacto, mediante las expresiones :
a) Máximo voltaje de paso tolerable:
b) Máximo voltaje de contacto tolerable:
en donde : ρ
s
[Ω-mt] : resistividad de la capa superficial
t [seg] : tiempo global de exposición
c : factor de corrección debido a la presencia de la capa superficial resistiva.
En la práctica se estima c=1
Los límites de diseño se han establecido como voltajes y, para llegar a los límites apropiados, es necesario
considerar la impedancia a través del cuerpo humano, la resistencia de contacto de la mano, la resistencia del
K
s =
1
π
1
D+h
1
2h
1
2D+h
1
3D+h
1
(n—1)D+h
[
[
+ + + +.......+
V
p
= K
s
K
i
ρ
e

K
i
= 0,65 + 0,172 n
I
[Volts]
L
V
p
=
116 + 0,696 cρ
s
t
[Volts]
V
c
=
116 + 0,174 cρ
s
t
[Volts]
1


π
1
2
[
Ln
( )
( )
D
2
16hd
+Ln
3
4
5
4
• 
• 

..........
(2n — 3)
(2n — 2)
K
m
=
V
m =
K
m
K
i
ρ
e

L
[Volts]
Ίෆ
]
Ίෆ
15
calzado y la resistividad del material superficial bajo el calzado. Suponiendo :
100 Ohm-metro la resistividad del suelo
1000 Ohm para la impedancia del ser humano
4000 Ohm de impedancia para el calzado
300 Ohms resistencia de contacto de la mano
se tienen los límites mostrados en la figura 15
V
o
l
t
a
j
e

d
e

C
o
n
t
a
c
t
o

P
e
r
m
i
t
i
d
o

(
V
)
Tiempo de Despeje de Falla (segundos)
1000
10000
100
10
1
0,1 1 10
con gravilla
sin gravilla
Figura 15
Potenciales de contacto permitidos
4.2.5 Electrodo activo.
Consiste de un tubo de cobre llenado parcialmente con sales o sustancias conductivas, con perforaciones en
los extremos superior (para ventilación) e inferior (para drenaje) y sellados ambos extremos con tapas.
Figura 16
Electrodo activo o raíz electrolítica
16
La humedad existente en el aire ingresa por las perforaciones de ventilación, entra en contacto con la sal o
sustancia conductiva formando una solución electrolítica que escurre hacia la parte inferior del tubo y fluye a
través de las perforaciones de drenaje hacia el suelo circundante, mediante osmosis. De este modo, el electrolito
forma “raíces” en el terreno que lo rodea, las cuales ayudan a mantener su impedancia en un nivel bajo.
Es una alternativa atractiva cuando no se dispone de mucho terreno y se desea obtener bajo valor de impe-
dancia, ( se estima del orden o inferior a 10 Ohms) pero tiene el inconveniente que requiere mantenimiento.
4.3. Dimensionamiento de los conductores
4.3.1. Conductores de servicio y de protección
La dimensión de los conductores de los sistemas de servicio, debe calcularse conforme al valor de la corriente
de servicio que circule por ellos. La sección mínima puede determinarse por la fórmula de Onderdonk :
con :
I : corriente, en Amperes
S : sección transversal, en mm
2
t : tiempo, en segundos, durante el cual se aplica la corriente I
Tm : máxima temperatura permisible, en °C
Ta : temperatura ambiente, en °C
Normalmente sin embargo, razones mecánicas determinan una dimensión mayor. La Norma chilena para
instalaciones de baja tensión recomienda los siguientes valores mínimos, según la dimensión del conductor
activo:
Tabla 1
Sección mínima de conductor de tierra de servicio, según norma chilena
Sección nominal Sección nominal conductor
conductor activo de tierra de servicio
(mm
2
) (mm
2
)


hasta 6 4
entre 10 y 25 10
entre 35 y 70 16
entre 95 y120 35
entre 50 y 240 50
entre 300 y 400 70
Los conductores del sistema de protección se calculan según el siguiente cuadro, en el cual se han reunido
recomendaciones de la Norma chilena y otras:
I = 1973,55 • S
1
33t
log
10 ( )
Tm — Ta
234 + Ta
+1
[Amperes]
Ίෆ
17
Tabla 2
Sección mínima de conductores de protección, según norma chilena
Según I
P
Según S
c
Sección nominal conductor
(Amperes) (mm
2
) de tierra de protección (mm
2
)
– 1,5 1.5
– 2,5 1.5
25 4 2.5
35 6 4
50 10 6
– 16 6
60 25 10
– 35 10
80 a 125 50 16
– 70 16
160 95 hasta 185 25
225 240 hasta 300 35
260 400 ó más 50
– 350 70
– sobre 350 95

Notas: I
p
: corriente de funcionamiento de los dispositivos de protección, Amperes. S
c
: sección nominal de los conductores activos, mm
2
.
Para colector de tierra se recomienda emplear conductor o barra de cobre de 50 a 120 mm
2
de sección, según
la corriente de derivación, aplicando el cuadro anterior.
4.3.2. Valor mínimo de la sección de los electrodos de tierra.
Dada la rigidez mecánica necesaria y la capacidad de descarga de corriente que ha de considerarse, se
recomienda por lo general los siguientes valores mínimos, para la sección de los electrodos de tierra:
a) Electrodos en zanjas:
- Electrodos de acero galvanizado:
i) Hilos de 20 mm
2
ii) Cintas de 125 mm
2
y de 5 mm de grosor
- Electrodos de acero recubiertos de cobre:
i) Hilos de 50 mm
2
.
- Electrodos de cobre:
i) Hilos de 16 mm
2
ii) Cintas de 75 mm
2
con un grosor de 3 mm.
b) Electrodos de barra enterrados verticalmente:
Según la norma chilena, no deben tener una longitud inferior a 2 m y con una separación mínima de 2 m
entre dos cualquiera de ellos, si constituyen un electrodo común.
- Electrodos de acero galvanizado:
i) Varillas de 10 mm de diámetro
ii) Tubos de 20 mm de dimensión comercial
iii) Barras de acero en I. de 50 x 50 x 5 mm
iv) Barras de acero en U. de 30 x 33 x 5 mm

v) Barras de acero en T de 50 x 50 x 6 mm
vi) Barras de acero en cruz de 50 x 1 mm

18
- Electrodos de acero recubiertos de cobre:
i) Varillas de acero de 10 mm de diámetro recubiertas de una capa de cobre de 0.35 mm.
- Electrodos de cobre:
i) Tubos de 30 x 3 mm
c) Electrodos de placa:
- Placas de acero galvanizado, de 5 mm de grosor

- Placas de cobre, de 2 mm de grosor ( 1mm mínimo según Norma chilena)
d) Electrodos para subestaciones transformadoras:
El reglamento chileno establece los siguientes valores mínimos de densidad de corriente, dependiendo del
tiempo de despeje de falla y del tipo de unión o conexión del cable:
Tabla 3
Densidad de corriente admisible para cable de electrodo de tierra según norma chilena
Tiempo de fallas Cable solo Unión soldada Unión apernada
segundos [A/mm
2
] [A/mm
2
] [A/mm
2
]
0,5 333,3 250,0 200,0
1,0 250,0 182,0 154,0
40,0 133,3 95,24 80,0
30,0 47,62 38,46 30,30
Cuando se instalan electrodos de tierra, se deben satisfacer tres condiciones:
• El trabajo debe realizarse eficientemente para minimizar costos de instalación.
• El terreno o material de relleno usado no debe tener un índice de acidez pH que cause corrosión al elec-
trodo.
• Todas las uniones o conexiones bajo tierra deben ser construidas de modo que no se presente corrosión en
la unión o conexión.
El método de instalación, relleno y conexiones dependerá del tipo de sistema de electrodos que se usará y de
las condiciones del terreno.
5. METODOS DE INSTALACION
5.1. Barras
Generalmente la instalación de electrodos del tipo barras es la más conveniente y económica. Los métodos de
instalación incluyen accionamiento manual, accionamiento mecánico y perforación. Barras cortas (tí pi ca men te
hasta 3 metros de largo) se instalan a menudo empleando un martillo pesado (combo) operado ma nual men te.
Las barras están acondicionadas con una cabeza endurecida y una punta de acero para asegurar que la barra
misma no se dañe durante el proceso. Para barras más largas se emplea un martillo neumático.
Cuando se requiere barras más profundas o en condiciones de suelo difícil donde hay roca subyacente, la
forma más efectiva es taladrar una perforación estrecha en la cual se instala el electrodo de barra con material de
relleno adecuado. De este modo incluso puede instalarse electrodos de cobre sólido relativamente delgados.
19
5.2. Planchas
Las planchas requieren mayor excavación manual o mecánica y, por lo tanto, el costo de instalación puede ser
muy alto. Se instalan normalmente en un plano vertical, desde aproximadamente 0,5 metros bajo la superficie.
Debido al elevado costo de instalación, hoy día rara vez se justifica usar planchas, y las existentes, cuando se
detecta deterioro, son reemplazadas normalmente por una agrupación de barras.
5.3. Electrodos horizontales
Pueden ser instalados en surcos directamente en el terreno o más frecuentemente en zanjas de hasta un
metro de profundidad. Lo habitual es entre 60 - 80 centímetros y más si es necesario pasar bajo nivel de cultivo o
de escarcha, en zonas heladas.
Una buena oportunidad de instalación es tender el conductor durante las excavaciones para obras civiles,
previniendo daño o robo del conductor, una vez tendido.
5.4. Conexiones
Las conexiones entre los diferentes componentes deben ser mecánicamente robustas, tener buena resistencia
a la corrosión y baja resistividad eléctrica. Es prudente evitar uniones y conexiones innecesarias.
Debe considerarse la duración y el valor de corriente de falla que se espera que soporte el sistema de tierra.
Los métodos de unión empleados incluyen métodos mecánicos, soldadura en fuerte (bronceado), soldadura
exotérmica y soldadura por fusión autógena.
5.4.1. Conexiones mecánicas
Las de uso más frecuente son la conexión apernada ( en el caso de cintas o barras de sección rectangular ) y la
conexión por compresión (abrazadera). Es esencial una conexión eléctrica de baja resistencia. En las conexiones
apernadas, debe tenerse cuidando con el tamaño de las perforaciones taladradas para acomodar el perno, para no
perjudicar la capacidad de transporte de corriente de la cinta o barra. El diámetro de esta perforación no debe ser
superior a un tercio del ancho de la cinta o barra.
Cuando se apernan metales diferentes (por ejemplo cintas de cobre y aluminio), las superficies deben ser
minuciosamente limpiadas y protegidas por un inhibidor de óxido. Una vez hecha la conexión, el exterior debe
ser recubierto por pintura bituminosa u otro medio para proteger contra el ingreso de humedad. Cuando se une
cobre y aluminio, el cobre primero debe ser estañado. Estas conexiones no pueden ser enterradas.
Para unir distintos tipos de conductores, por ejemplo barras de tierra a cinta o cable, se dispone de
abrazaderas apropiadas.
El método de unión por remache no es aceptable, pues los remaches se sueltan y rompen por vibración,
oxidación, etc.
5.4.2. Conexiones bronceadas
La conexión bronceada se aplica ampliamente al cobre y a aleaciones de cobre. Es esencial disponer las
superficies planas limpias pues los materiales de bronceado no fluyen como la soldadura. Es esencial además una
buena fuente de calor, particularmente para conectores grandes. La técnica emplea alta temperatura y bronce
como material de relleno, que es el que más se ajusta al cobre.
5.4.3. Uniones exotérmicas
Estas uniones se realizan mediante un molde de grafito que se diseña para ajustar el tipo específico de
unión y el tamaño de los conductores. Usando una pistola con pedernal se enciende una mezcla de polvos de
aluminio y de óxido de cobre y la reacción que se crea forma una unión de cobre virtualmente puro entorno a los
con duc to res. La reacción de alta temperatura se produce en el interior del molde de grafito.
20
Los metales que pueden conectarse son acero inoxidable, bronce, cobre, acero con recubierta de cobre, acero
galvanizado y riel de acero.
5.4.4. Conexiones soldadas en forma autógena.
Cuando necesitan unirse componentes de cobre de gran tamaño, se usa soldadura autógena en ambiente
gaseoso. El arco eléctrico proporciona el calor, mientras que el área entorno al electrodo y la soldadura es
envuelta por un gas tal como argón, helio o nitrógeno. Este último se usa ampliamente como el “gas inerte”
cuando se suelda cobre. El aluminio puede soldarse vía arco de gas inerte de tungsteno o arco de gas inerte de
metal. También en este caso (aluminio) se usa algunas veces la soldadura en frío a presión.
5.4.5. Capacidad de transporte de corriente de falla.
El tipo de unión puede influir en el tamaño del conductor usado debido a las diferentes temperaturas
máximas permisibles para las distintas uniones. La tabla siguiente indica la máxima temperatura permisible
para diferentes tipos de uniones y el tamaño del conductor requerido según el tipo de unión, para una corriente
de falla de 25 kA y una duración de 1 segundo.
Tabla 4
Temperatura máxima permisible para diferentes tipos de uniones
Uniones Apernada Bronceada Soldada

Temp. Máxima 250ºC 450ºC 700ºC
Calibre conductor 152 mm
2
117 mm
2
101 mm
2
5.5. Relleno
Derramando una mezcla de sustancias químicas y de tierra arneada en el volumen alrededor del electrodo,
se obtendrá una reducción inmediata y significativa en su resistencia de puesta a tierra. Sin embargo, si los
elementos químicos usados se eligen debido a que son solubles, continuarán diluyéndose progresivamente por
agua de lluvia u otra causa y la resistividad del suelo entonces aumentará, hasta eventualmente retornar a su
valor original. Se necesita un mantenimiento regular para reaprovisionamiento de los elementos químicos
diluidos. Además del costo de mantenimiento, debe considerarse el impacto en el ambiente local de las sustancias
químicas incorporadas, lo que puede entrar en conflicto con la legislación de protección al ambiente. Esta razón
descarta un grupo de materiales que antiguamente se empleaban como relleno. En particular, materiales que no
debieran ser usados como relleno son: arena, polvo de coque, ceniza, y otros materiales ácidos y/o corrosivos.
El material de relleno debe ser no-corrosivo, de un tamaño de partícula relativamente pequeño y, si fuera
posible, que ayude a retener la humedad. Si el material previamente excavado es apropiado como relleno, debiera
ser arneado previamente y asegurar luego una buena compactación. El suelo debiera tener un índice de pH entre
6,0 (ácido) y 10,0 (alcalino). La arcilla dura no es un material de relleno conveniente ya que si es fuertemente
compactada, puede llegar a ser casi impermeable al agua y podría permanecer seca.
En algunas circunstancias, se requiere emplear materiales de relleno especiales, debido a la deficiente con-
ductividad eléctrica del terreno. En estos casos, se agregan deliberadamente algunos aditivos con la intención
de reducir la resistividad del suelo en la vecindad del electrodo y de ese modo reducir su impedancia de puesta
a tierra. El grado de mejoramiento depende principalmente del valor de resistividad original del terreno, de su
estructura y del tamaño del sistema de electrodos.
Materiales especiales de relleno para producir este efecto, son :
5.5.1. Bentonita
Es una arcilla de color pardo, de formación natural, levemente alcalina, con un pH de 10,5. Puede absorber
casi cinco veces su peso de agua, reteniéndola y de este modo expandirse hasta treinta veces su volumen seco. Su
21
nombre químico es montmorillonita sódica. En terreno, puede absorber humedad del suelo circundante y ésta
es la principal razón para usarla, ya que esta propiedad ayuda a estabilizar la impedancia del electrodo a lo largo
del año. Tiene baja resistividad ( aproximadamente 5 Ohm - metro ) y no es corrosiva. Se usa más a menudo
como material de relleno al enterrar barras profundas. Se compacta fácilmente y se adhiere fuertemente.
RELLENO DE 
BENTONITA
3 m
30 cm.
BARRA
6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
Figura 17
Tratamiento de terreno con material de baja resistividad
5.5.2. Yeso
Ocasionalmente, el sulfato de calcio (yeso) se usa como material de relleno, ya sea solo o mezclado con
Bentonita o con el suelo natural del área. Tiene baja solubilidad, y baja resistividad (aproximadamente 5-10
Ohm-metro en una solución saturada). Es virtualmente neutro, con un valor de pH entre 6,2 y 6,9. Se presenta
en forma natural y se asegura que no causa corrosión con el cobre, aunque algunas veces el pequeño contenido
de SO
3
ha causado preocupación por su impacto en estructuras de concreto y fundaciones (cimientos).
El efecto beneficioso en el valor de la resistencia a tierra del electrodo es menor que en el caso de bentonita.
5.5.3. Aporte de sales “gel”.
Dos o más sales en solución acuosa, acompañadas de catalizadores en la proporción adecuada, reaccionan
entre sí formando un precipitado en forma de “gel” estable, con una elevada conductividad eléctrica (resistividad
de aproximadamente 1 Ohm-metro), resistente al ambiente ácido del terreno, con buenas cualidades
higroscópicas e insoluble al agua. Esta última cualidad le confiere al tratamiento con esos materiales sintéticos
su permanencia en el tiempo.
Con estos gel se consigue reducciones en la resistencia de puesta a tierra de electrodos que van del 25% al
80% del valor original sin tratamiento.
El método aceptado para verificar la condición de un electrodo de tierra es mediante prueba o ensayo desde
superficie. Sin embargo, la prueba de impedancia del sistema de tierra no necesariamente detectará, por
ejemplo, corrosión en algunas componentes del electrodo o en las uniones y no es suficiente para indicar que el
sistema de puesta a tierra está en buenas condiciones.
La frecuencia del mantenimiento y la práctica recomendada en cualquiera instalación depende del tipo y
tamaño de la instalación, su función y su nivel de voltaje. Por ejemplo, se recomienda que las instalaciones
domésticas se prueben cada cinco años y las instalaciones industriales cada tres. Los locales con acceso de
público requieren inspección más frecuente y dentro de los que requieren una inspección anual están las
estaciones bencineras, teatros, cines y lavanderías.
22
Todos los tipos de instalaciones deben ser objeto de dos tipos de mantenimiento:
• Inspección a intervalos frecuentes de aquellas componentes que son accesibles o que pueden fácilmente
hacerse accesibles.
• Examen, incluyendo una inspección rigurosa y, posiblemente prueba.
La inspección del sistema de tierra en una instalación normalmente ocurre asociada con la visita para otra
labor de mantenimiento. Consiste de una inspección visual sólo de aquellas partes del sistema que pueden
verse directamente, particularmente observando evidencia de desgaste, corrosión, vandalismo o robo.
El procedimiento en diferentes instalaciones es el siguiente:
• Instalaciones domésticas y comerciales. La inspección normalmente toma lugar asociada con otro
trabajo en el local, por ejemplo, mejoramiento del servicio, extensiones, etc. El contratista eléctrico
debe inspeccionar a conciencia y recomendar cambios donde observe que una instalación no satisface
las normas correspondientes. En particular, debe asegurar que la conexión entre los terminales de
tierra del proveedor y del cliente es de dimensión suficiente para cumplir la reglamentación.
• Subestaciones de distribución industriales o de la compañía eléctrica. Requieren inspección regular,
típicamente una vez al año, con inspección visual de todo el arreglo visible de conductores del sistema
de tierra. Si la red de bajo voltaje es aérea, el sistema de tierra de la red se revisa como parte de las
normas regulares de revisión de línea.
• Subestaciones principales de compañías eléctricas. Son monitoreadas continuamente por control
remoto e inspeccionadas frecuentemente - típicamente 6 a 8 veces al año. Obviamente algunos casos
de deficiencias en el sistema de tierra, tales como el robo de conductores de cobre expuestos, no pueden
detectarse por el monitoreo continuo y deberían ser descubiertos durante una de estas visitas.
El examen de un sistema de tierra normalmente es parte del examen del sistema eléctrico en su conjunto.
Consiste de una muy rigurosa y detallada inspección del sistema de tierra global. En particular, el examinador
revisará si el sistema satisface las normas de puesta a tierra vigentes. Además, el sistema debe probarse como se
indica, de acuerdo al tipo de instalación :
Instalaciones domésticas y comerciales. El examen de estas instalaciones por parte de un contratista
eléctrico se hace normalmente a solicitud del cliente. Se recomienda que este examen se realice con
frecuencia no inferior a una vez cada 5 años. Como parte del examen se requieren dos tipos de pruebas
independientes :
· prueba de impedancia del circuito de tierra. Se dispone de instrumentos de prueba comerciales
para este propósito.
· prueba de funcionamiento de todos los interruptores de corriente residual existentes en la
instalación. Esta prueba debe ser independiente del botón de ensayo incorporado en el
interruptor.
• Fábricas. Debe mantenerse un registro detallado de cada examen. El examinador debe revisar que el
sistema de tierra existente cumpla con la reglamentación vigente. Además se requieren las siguientes
pruebas para el sistema de tierra :
· Una prueba de impedancia del circuito de prueba.
· Una prueba de funcionamiento de todos los interruptores de corriente residual.
· Una prueba de conexión de todas las partes metálicas ajenas al sistemas eléctrico, es decir,
tableros metálicos, gabinetes de control, distribuidores automáticos, etc. Esta prueba se realiza
usando un Ohmetro para medida de baja resistencia (micro-Ohmetro), entre el terminal de
tierra del cliente y todas las partes metálicas respectivas.
23
· Medida de resistencia del electrodo de tierra, si la instalación tiene su propio electrodo de tierra
independiente; y comparar con su valor de diseño. Esto puede significar aislar el electrodo de
tierra y puede por lo tanto requerir que se desconecte la energía durante el período de prueba.
• Instalaciones con protección contra descarga de rayo. Se recomienda que el examen se realice
con fron tan do con una norma relativa al tema. Incluye una inspección muy rigurosa, para asegurar que
la instalación cumple con la reglamentación vigente, y la prueba de resistencia a tierra del electrodo.
Esto significa previamente aislar el electrodo de los conductores de bajada del sistema de protección
contra rayos. Existen instrumentos de medida de impedancia del tipo tenaza que no requieren
desconectar el electrodo . El valor medido de resistencia a tierra del electrodo debe compararse con el
valor de diseño, o aquél obtenido durante la prueba anterior.
• Subestaciones de distribución industriales o de la compañía eléctrica. El examen se realiza menos
frecuentemente - típicamente una vez cada 5 ó 6 años. Se recomienda una inspección muy rigurosa,
removiendo cubiertas, etc., donde sea apropiado. Particularmente se requiere que el examinador revise
que estén de acuerdo a norma las conexiones de todas las partes metálicas normalmente accesibles,
estanques de transformadores, de interruptores, puertas de acero, rejas de acero, etc.
Las siguientes pruebas se realizan típicamente, con el equipo normalmente en servicio (debe usarse un
procedimiento especial para resguardarse de posibles voltajes excesivos que ocurran durante la prueba):
· Prueba de conexión entre el electrodo de tierra y partes metálicas normalmente accesibles.
· Recorrido del electrodo enterrado y examen de éste en algunos sitios para asegurar que no ha
sufrido corrosión.
· Se mide la resistencia del electrodo del lado de alta tensión y se compara con valores previos
o de diseño.
· Se revisa el valor del índice de acidez pH del suelo.
· Una prueba de grado de separación, para asegurarse que el electrodo de alta tensión y el
electrodo de baja tensión están eléctricamente separados. Esta prueba no se requiere si las
condiciones de diseño permiten conectar ambos sistemas de electrodos.
La medida del valor óhmico de un electrodo enterrado se realiza por dos razones:
• Confrontar su valor, posteriormente a la instalación y previo a la conexión del equipo, contra las
es pe ci fi ca cio nes de diseño.
• Como parte del mantenimiento de rutina, para confirmar que su valor no ha aumentado sustancial-
mente respecto del valor medido originalmente o de su valor de diseño.
El método más común para medir el valor de resistencia a tierra de electrodos de pequeño o mediano
tamaño, se conoce como el método de “caída de potencial”. En este caso es normalmente suficiente un medidor
portátil de resistencia a tierra, también usado para medida de resistividad de terreno, con dos terminales de
potencial, P1 y P2 y dos terminales de corriente, C1 y C2.
7. MEDICION DE LA IMPEDANCIA DE ELECTRODOS DE TIERRA
24
Figura 18
Medida de resistencia de puesta a tierra
Para sistemas de electrodos de gran área, se requiere normalmente un equipo más sofisticado.
Para la medida de resistencia de puesta a tierra, de preferencia la instalación debe estar desenergizada y el
electrodo de tierra desconectado del sistema eléctrico. Si no fuese así, mientras se desarrolla la prueba podría
ocurrir una falla a tierra que involucre a la instalación y a su electrodo de tierra y tanto el potencial del electrodo
como el potencial del terreno entorno del electrodo se elevarán, provocando una diferencia de potencial
posiblemente peligrosa para las personas que participan en la prueba. De no ser posible la desenergización total
de la instalación y la desconexión completa del electrodo de tierra, debe seguirse un procedimiento de seguridad
rigurosamente organizado, que contemple los siguientes aspectos:
• Una persona a cargo del trabajo.
• Comunicación entre todos quienes participan en la prueba, vía radio o teléfono portátil.
• Uso de guantes de goma y calzado adecuado.
• Uso de doble interruptor con aislación apropiada, a través del cual se conectan los cables al instrumento.
• Uso de una placa metálica para asegurar una equipotencial en la posición de trabajo. La placa debiera ser
lo suficientemente grande para incluir al instrumento, al interruptor y al operador durante la prueba.
Debiera tener un terminal instalado, de modo que la placa pueda conectarse al electrodo.
• Suspensión de la prueba durante una tormenta eléctrica u otras condiciones severas de tiempo.
Las causas de error más común son :

- colocar la estaca de corriente demasiado cerca del electrodo bajo prueba.

- colocar la estaca de voltaje demasiado cerca del electrodo de prueba
(la teoría indica que en terreno uniforme, basta una lectura colocando la estaca de voltaje a una
distancia del electrodo en prueba igual al 61,8 % de la distancia entre éste y el electrodo de corriente)

- no considerar metales enterrados que se ubican paralelos a la dirección de prueba,

- usar cable con la aislación dañada.
GRAFICO DE LA MEDICION DISPOSICION DE LA MEDICION
5 x Diag.
L (m)
RTP
R (Ohm)
1. (m)
V

Diag.
25
El diseñador de un sistema de puesta a tierra se enfrenta normalmente con dos tareas :
• lograr un valor requerido de impedancia
• asegurar que los voltajes de paso y contacto son satisfactorios.

Los factores que influencian la impedancia son :
• Las dimensiones físicas y atributos del sistema de electrodos de tierra.
• Las condiciones del suelo (composición, contenido de agua, etc.).
El sistema de electrodos metálicos presenta una impedancia al flujo de corriente que consiste de tres partes
principales. Estas son la resistividad del material del electrodo, la resistividad de contacto entre el electrodo
y el terreno y finalmente una resistividad dependiente de las características del terreno mismo. Esta última
normalmente es la más significativa.
8.1. Efecto de incremento de la profundidad de enterramiento de una barra vertical en suelo uniforme
La Figura 19 muestra el beneficio que puede obtenerse en suelos de diferente resistividad incrementando la
longitud de la barra enterrada. Se observa que el mejoramiento por unidad de longitud disminuye a medida que
la barra aumenta.
8. COMPORTAMIENTO DE ELECTRODOS DE TIERRA
Longitud de Barra de Tierra (m)
Resistividad del Suelo
Barra Vertical 
Profundidad de cabeza de barra: 0.6 m. 
Radio: 0.00735 m.
10 Ohm 
100 Ohm 
1000 Ohm
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
O
h
m
s
)
300 
250 
200 
150 
100 
50 
0
0  5  10  15  20  25  30
RESISTENCIA VS. LONGITUD DE BARRA
Figura 19
Resistencia vs Longitud de barra
El decrecimiento en resistencia obtenido con una barra larga puede ser considerable en condiciones de
suelo no uniforme. En la figura siguiente, las capas superiores son de resistividad relativamente alta hasta una
profundidad de seis metros. La resistencia de la barra es alta hasta que su longitud supera estas capas, debido a la
alta resistividad del suelo que la rodea.
26
Figura 20
Resistencia vs Longitud de barra en suelo estratificado
Las barras verticales otorgan un grado de estabilidad a la impedancia del sistema de puesta a tierra: la
impedancia será menos influenciada por variaciones estacionales en el contenido de humedad y temperatura del
suelo.
8.2. Efecto de un incremento de longitud de un conductor horizontal
La figura 21 muestra el beneficio que puede obtenerse en suelos de diferente resistividad incrementando la
longitud de un electrodo de tierra tendido horizontalmente a una profundidad de 0,6 metros.
Longitud de Conductor (m)
Conductor Horizontal 
Profundidad de Enterramiento: 0.6 m 
Radio = 0.014 m R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
O
h
m
s
)
200 
180 
160 
140 
120 
100 
80 
60 
40 
20 
0
0  20  40  60  80  100  120  140  160 
Resistividad de Suelo
10 Ohm • m 
100 Ohm • m 
1000 Ohm • m
RESISTENCIA VS. LONGITUD 
DEL CONDUCTOR HORIZONTAL
Longitud de barra (m)
Estructura de suelo de 3 capas 
Capa superior: 2 m. de 200 Ohm • m. 
Capa intermedia: 4 m. de 1000 Ohm • m. 
Capa inferior: 50 Ohm • m. 
Profundidad de cabeza de barra: 0.6 m.
50 Ohm • m 
Suelo de 3 capas 
 
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
O
h
m
s
)
140 
120 
100 
80 
60 
40 
20 
0
0  5  10  15  20  25  30
Tipo de Suelo
RESISTENCIA VS. LONGITUD 
DE BARRA EN SUELO ESTRATIFICADO
Figura 21
Resistencia vs longitud de conductor horizontal.
27
Longitud de lado (m)
Malla enterrada a 0.6 m de profundidad 
Radio = 0.00735 m
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
O
h
m
s
)
200 
180 
160 
140 
120 
100 
80 
60 
40 
20 
0
0  5  10  15  20  25  30
100 Ohm • m 
1000 Ohm • m
RESISTENCIA VS. LONGITUD 
DEL LADO DE MALLA CUADRADA
Una cinta tendida horizontalmente se considera generalmente una buena opción, particularmente cuando es
posible encaminarla en diferentes direcciones. Para aplicaciones en alta frecuencia, incrementar de esta manera
el número de caminos disponibles reduce significativamente la impedancia de onda.
8.3. Efecto de incremento de la longitud del lado de una malla de tierra cuadrada
La Figura muestra el beneficio que puede obtenerse en suelos de diferente resistividad incrementando el área
abarcada por un electrodo cuadrado. A pesar de que el mejoramiento por unidad de área disminuye, la reducción
en resistencia resulta aún significativa. En realidad ésta es frecuentemente la forma más efectiva para reducir la
resistividad de un electrodo de tierra.
Figura 22
Resistividad vs Longitud de lado de un cuadrado
8.4. Efecto de aumento del radio de un electrodo de sección circular
Normalmente se gana poco en reducción de resistencia de puesta a tierra, aumentando el radio de electrodos
por sobre lo necesario de acuerdo a los requisitos mecánicos y por corrosión .
8.5. Efecto de profundidad de enterramiento
Este efecto proporciona sólo una reducción marginal en la impedancia, pero a un costo relativamente alto, de
modo que normalmente no se considera. Debe recordarse sin embargo, que mientras mayor sea la profundidad
de enterramiento, menores son los gradientes de voltaje en la superficie del suelo.
8.6. Efecto de proximidad de electrodos
Si dos electrodos de tierra se instalan juntos, entonces sus zonas de influencia se traslapan y no se logra
el máximo beneficio posible. En realidad, si dos barras o electrodos horizontales están muy próximos, la
impedancia a tierra combinada de ambos puede ser virtualmente la misma que de uno solo, lo cual significa
que el segundo es redundante. El espaciamiento, la ubicación y las características del terreno son los factores
dominantes en ésto.
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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E = Voltage / I = Amps /W = Watts / PF = Power Factor / Eff = Efficiency / HP = Horsepower
AC/DC Formulas
To Find Direct Current AC / 1phase
115v or 120v
AC / 1phase
208,230, or 240v
AC 3 phase
All Voltages
Amps when
Horsepower is Known
HP x 746
E x Eff
HP x 746
E x Eff X PF
HP x 746
E x Eff x PF
HP x 746
1.73 x E x Eff x PF
Amps when
Kilowatts is known
kW x 1000
E
kW x 1000
E x PF
kW x 1000
E x PF
kW x 1000
1.73 x E x PF
Amps when
kVA is known
kVA x 1000
E
kVA x 1000
E
kVA x 1000
1.73 x E
Kilowatts I x E
1000
I x E x PF
1000
I x E x PF
1000
I x E x 1.73 PF
1000
Kilovolt-Amps I x E
1000
I x E
1000
I x E x 1.73
1000
Horsepower
(output)
I x E x Eff
746
I x E x Eff x PF
746
I x E x Eff x PF
746
I x E x Eff x 1.73 x PF
746
Three Phase Values
For 208 volts x 1.732, use 360
For 230 volts x 1.732, use 398
For 240 volts x 1.732, use 416
For 440 volts x 1.732, use 762
For 460 volts x 1.732, use 797
For 480 Volts x 1.732, use 831
E = Voltage / I = Amps /W = Watts / PF = Power Factor / Eff = Efficiency / HP = Horsepower
AC Efficiency and Power Factor Formulas
To Find Single Phase Three Phase
Efficiency
746 x HP
E x I x PF
746 x HP
E x I x PF x 1.732
Power Factor
Input Watts
V x A
Input Watts
E x I x 1.732
Power - DC Circuits
Watts = E xI
Amps = W / E
Ohm’s Law / Power Formulas
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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P = watts
I = amps
R = ohms
E = Volts
Voltage Drop Formulas
Single Phase
(2 or 3 wire)
VD =
2 x K x I x L
CM
K = ohms per mil foot
(Copper = 12.9 at 75°)
(Alum = 21.2 at 75°)
Note: K value changes with
temperature. See Code
chapter 9, Table 8
L = Length of conductor in feet
I = Current in conductor (amperes)
CM = Circular mil area of conductor
CM=
2K x L x I
VD
Three Phase
VD=
1.73 x K x I x L
CM
CM=
1.73 x K x L x I
VD
Calculating Motor Speed:
A squirrel cage induction motor is a constant speed device. It cannot operate for any length of time at
speeds below those shown on the nameplate without danger of burning out.
To Calculate the speed of a induction motor, apply this formula:
Srpm= 120 x F
P
Srpm = synchronous revolutions per minute.
120 = constant
F = supply frequency (in cycles/sec)
P = number of motor winding poles
Example: What is the synchronous of a motor having 4 poles connected to a 60 hz power supply?
Srpm= 120 x F
P
Srpm= 120 x 60
4
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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Srpm= 7200
4
Srpm= 1800 rpm
Calculating Braking Torque:
Full-load motor torque is calculated to determine the required braking torque of a motor.
To Determine braking torque of a motor, apply this formula:
T = 5252 x HP
rpm
T = full-load motor torque (in lb-ft)
5252 = constant (33,000 divided by 3.14 x 2 = 5252)
HP = motor horsepower
rpm = speed of motor shaft
Example: What is the braking torque of a 60 HP, 240V
motor rotating at 1725 rpm?
T = 5252 x HP
rpm
T = 5252 x 60
1725
T = 315,120
1725
T = 182.7 lb-ft
Calculating Work:
Work is applying a force over a distance. Force is any cause that changes the position, motion, direction, or
shape of an object. Work is done when a force overcomes a resistance. Resistance is any force that tends
to hinder the movement of an object.If an applied force does not cause motion the no work is produced.
To calculate the amount of work produced, apply this formula:
W = F x D
W = work (in lb-ft)
F = force (in lb)
D = distance (in ft)
Example: How much work is required to carry a 25 lb bag of groceries vertically from street level to the 4th
floor of a building 30’ above street level?
W = F x D
W = 25 x 30
W = 750 -lb
Calculating Torque:
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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Torque is the force that produces rotation. It causes an
object to rotate. Torque consist of a force acting on
distance. Torque, like work, is measured is pound-feet (lb-
ft). However, torque, unlike work, may exist even though no
movement occurs.
To calculate torque, apply this formula:
T = F x D
T = torque (in lb-ft)
F = force (in lb)
D = distance (in ft)
Example: What is the torque produced by a 60 lb force
pushing on a 3’ lever arm?
T = F x D
T = 60 x 3
T = 180 lb ft
Calculating Full-load Torque:
Full-load torque is the torque to produce the rated power at
full speed of the motor. The amount of torque a motor
produces at rated power and full speed can be found by
using a horsepower-to-torque conversion chart. When using
the conversion chart, place a straight edge along the two
known quantities and read the unknown quantity on the
third line.
To calculate motor full-load torque, apply this formula:
T = HP x 5252
rpm
T = torque (in lb-ft)
HP = horsepower
5252 = constant
rpm = revolutions per minute
Example: What is the FLT (Full-load torque) of a 30HP
motor operating at 1725 rpm?
T = HP x 5252
rpm
T = 30 x 5252
1725
T = 157,560
1725
T = 91.34 lb-ft
Calculating Horsepower:
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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Electrical power is rated in horsepower or watts. A
horsepower is a unit of power equal to 746 watts or 33,0000
lb-ft per minute (550 lb-ft per second). A watt is a unit of
measure equal to the power produced by a current of 1 amp
across the potential difference of 1 volt. It is 1/746 of 1
horsepower. The watt is the base unit of electrical power.
Motor power is rated in horsepower and watts.
Horsepower is used to measure the energy produced by an
electric motor while doing work.
To calculate the horsepower of a motor when current
and efficiency, and voltage are known, apply this
formula:
HP = V x I x Eff
746
HP = horsepower
V = voltage
I = curent (amps)
Eff. = efficiency
Example: What is the horsepower of a 230v motor
pulling 4 amps and having 82% efficiency?
HP = V x I x Eff
746
HP = 230 x 4 x .82
746
HP = 754.4
746
HP = 1 Hp
Eff = efficiency / HP = horsepower / V = volts / A = amps /
PF = power factor
Horsepower Formulas
To Find Use Formula
Example
Given Find Solution
HP
HP = I X E X Eff.
746
240V, 20A, 85% Eff. HP
HP = 240V x 20A x 85%
746
HP=5.5
I
I = HP x 746
E X Eff x PF
10HP, 240V,
90% Eff., 88% PF
I
I = 10HP x 746
240V x 90% x 88%
I = 39 A
To calculate the horsepower of a motor when the speed
and torque are known, apply this formula:
HP = rpm x T(torque)
5252(constant)
Example: What is the horsepower of a 1725 rpm motor
with a FLT 3.1 lb-ft?
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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HP = rpm x T
5252
HP = 1725 x 3.1
5252
HP = 5347.5
5252
HP = 1 hp
Calculating Synchronous Speed:
AC motors are considered constant speed motors. This is
because the synchronous speed of an induction motor is
based on the supply frequency and the number of poles in
the motor winding. Motor are designed for 60 hz use have
synchronous speeds of 3600, 1800, 1200, 900, 720, 600,
514, and 450 rpm.
To calculate synchronous speed of an induction motor,
apply this formula:
rpmsyn = 120 x f
Np
rpmsyn = synchronous speed (in rpm)
f = supply frequency in (cycles/sec)
Np = number of motor poles
Example: What is the synchronous speed of a four pole
motor operating at 50 hz.?
rpmsyn = 120 x f
Np
rpmsyn = 120 x 50
4
rpmsyn = 6000
4
rpmsyn = 1500 rpm
Options:
- Useful Formulas
- Motor Formulas
To better understand the following formulas review the rule
of transposition in equations.
A multiplier may be removed from one side of an equation
by making it a division on the other side, or a division may
be removed from one side of an equation by making it a
multiplier on the other side.
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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1. Voltage and Current: Primary (p) secondary (s)
Power(p) = power (s) or Ep x Ip = Es x Is
A. Ep =
Es x Is
Ip
B. Ip =
Es x Is
Ep
C. Is =
Ep x Ip
Es
D. Es =
Ep x Ip
Is
2. Voltage and Turns in Coil:
Voltage (p) x Turns (s) = Voltage (s) x Turns (p)
or Ep x Ts = Es x Ip
A. Ep =
Es x Ip
Ts
B. Ts =
Es x Tp
Ep
C. Tp =
Ep x Ts
Es
D. Es =
Ep x Ts
Tp
3. Amperes and Turns in Coil:
Amperes (p) x Turns (p) = Amperes (s) x Turns (s)
or Ip x Tp = Is x Ts
A. Ip =
Is x Ts
Tp
B. Tp =
Is x Ts
Ip
C. Ts =
Ip x Tp
Is
D. Is =
Ip x Tp
Ts
FLA Motor Chart Options:
DC motors
AC Single Phase
AC 2 Phase (4 wire) Induction Type Squirrel Cage and Wound Rotor
AC 3 Phase Induction Type Squirrel Cage and Wound Rotor
AC 3 Phase Synchronous Type Unity Power Factor
DC Motors
Horse-
power
90v 120v 180v 240v 500v 550v
Amperes
1/4 4.0 3.1 2.0 1.6 -- --
1/3 5.2 4.1 2.6 2.0 -- --
1/2 6.8 5.4 3.4 2.7 -- --
3/4 9.6 7.6 4.8 3.8 -- --
1 12.2 9.5 6.1 4.7 -- --
1-1/2 -- 13.2 8.3 6.6 -- --
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
Página 8 de 11
2 -- 17 10.8 8.5 -- --
3 -- 25 16 12.2 -- --
5 -- 40 27 20 -- --
7-1/2 -- 58 -- 29 13.6 12.2
Horse-
power
90v 120v 180v 240v 500v 550v
Amperes
10 -- 76 -- 38 18 16
15 -- -- -- 38 18 16
20 -- -- -- 55 27 24
25 -- -- -- 89 43 38
30 -- -- -- 106 51 46
40 -- -- -- 140 67 61
Horse-
power
90v 120v 180v 240v 500v 550v
Amperes
50 -- -- -- 173 83 75
60 -- -- -- 206 99 90
75 -- -- -- 255 123 111
100 -- -- -- 341 164 148
125 -- -- -- 425 205 185
150 -- -- -- 506 246 222
200 -- -- -- 675 330 294
AC Single Phase Motors
Horse-
power
115v 200v 208v 230v
Amperes
1/6 4.4 2.5 2.4 2.2
1/4 5.8 3.3 3.2 2.9
1/3 7.2 4.1 4.0 3.6
1/2 9.8 5.6 5.4 4.9
3/4 13.8 7.9 7.6 6.9
1 16 9.2 8.8 8.0
1-1/2 20 11.5 11 10
2 24 13.8 13.2 12
3 34 19.6 18.7 17
5 56 32.2 30.8 28
7-1/2 80 46 44 40
10 100 57.5 55 50
Horse- 115v 200v 208v 230v
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
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power
2 Phase (4 wire) AC Induction Type
Squirrel Cage and Wound Rotor
Horse-
power
115v 230v 460v 575v 2300v
Amperes
1/2 4.0 2.0 1.0 0.8 --
3/4 4.8 2.4 1.2 1.0 --
1 6.4 3.2 1.6 1.3 --
1-1/2 9.0 4.5 2.3 1.8 --
2 11.8 5.9 3.0 2.4 --
3 -- 8.3 4.2 3.3 --
5 -- 13.2 6.6 5.3 --
10 -- 24 12 10 --
15 -- 36 18 14 --
20 -- 47 23 19 --
25 -- 59 29 24 --
30 -- 69 35 28 --
40 -- 90 45 36 --
Horse-
power
115v 230v 460v 575v 2300v
Amperes
50 -- 113 56 45 --
60 -- 133 67 53 14
75 -- 166 83 66 18
100 -- 218 109 87 23
125 -- 270 135 108 28
150 -- 312 156 125 32
200 -- 416 208 167 43
AC 3 Phase Induction Type Squirrel Cage and
Wound Rotor
Horse-
power
115V 200V 208V 230V 460V 575V 2300V
Amperes
1/2 4.4 2.5 2.4 2.2 1.1 0.9 --
3/4 6.4 3.7 3.5 3.2 1.6 1.3 --
1 8.4 4.8 4.6 4.2 2.1 1.7 --
1-1/2 12.0 6.9 6.6 6.0 3.0 2.4 --
2 13.6 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7 --
3 -- 11.0 10.6 9.6 4.8 3.9 --
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
Página 10 de 11
5 -- 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1 --
7-1/2 -- 25.3 24.2 22 11 9 --
Horse-
power
115v 200v 208v 230v 460v 575v 2300v
10 -- 32.2 30.8 28 14 11 --
15 -- 48.3 46.2 42 21 17 --
20 -- 62.1 59.4 54 27 22 --
25 -- 78.2 74.8 68 34 27 --
30 -- 92 88 80 40 32 --
40 -- 120 114 104 52 41 --
Horse-
power
115v 200v 208v 230v 460v 575v 2300v
50 -- 150 143 130 65 52 --
60 -- 177 169 154 77 62 16
75 -- 221 211 192 96 77 20
100 -- 285 273 248 124 99 26
125 -- 359 343 312 156 125 31
150 -- 414 396 360 180 144 37
200 -- 552 528 480 240 192 49
Horse-
power
115v 200v 208v 230v 460v 575v 2300v
Amperes
250 -- -- -- -- 302 242 60
300 -- -- -- -- 361 289 72
350 -- -- -- -- 414 336 83
400 -- -- -- -- 477 382 95
450 -- -- -- -- 515 412 103
500 -- -- -- -- 590 472 118
AC 3 Phase Synchronous Type
Unity Power Factor
Horse-
power
230v 460v 575v 2300v
Amperes
25 53 26 21 --
30 63 32 26 --
40 83 41 33 --
50 104 52 42 --
60 123 61 49 12
75 155 78 62 15
Tablas y Fórmulas de Electricidad_3BF363
Página 11 de 11
100 202 101 81 20
125 253 126 101 25
150 302 151 121 30
200 400 201 161 40
Horse-
power
230v 460v 575v 2300v
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 1
APLICACIONES DEL CODIGO
ELECTRICO - NEC Y ANALISIS DE
CAMBIOS
“PUESTA A TIERRA DE SISTEMAS ELECTRICOS”
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO
ING. ELECTROMECANICO
DIPLOMADO EN GERENCIA DE PROYECTOS - PMI
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 2
Articulo 250: Título cambia a
“Grounding and Bonding”
• Este cambio describe de manera más exacta este. Articulo 250
contiene reglas para ambos.
Esta figura ilustra
cuatro UL® pruebas de
bonding para:
UL® 514B: Accesorios
para cajas eléctricas,
UL® 467: Puesta a
tierra y conexiones
eléctricas permanentes
para equipos,
UL 886: Cajillas y
accesorios utilizados
en lugares peligrosos,
y
Resultados de pruebas
reconocidas por UL en
bandejas para cables
eléctricos.
No. 2 copper
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 3
250.2 Definiciones
¿Por qué es tan difícil de entender la
conexión a tierra en los circuitos
eléctricos? Una de las causas
principales es que desconocemos la
definición de muchos de los términos
importantes. Antes de avanzar en el
tema, revisemos algunas importantes
definiciones contenidas en los Artículos
100 y 250.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 4
250.2 Definiciones
• Bonding [100]: unión
permanente de partes
metálicas, para crear una
ruta eléctricamente
conductora, que tenga la
capacidad de conducir de
manera segura cualquier
corriente de falla que
pueda ocurrir.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 5
250.2 Definiciones
• Bonding Jumper [100]:
Conductor dimensionado
apropiadamente de
acuerdo con el Artículo
250, que asegure una
conductividad eléctrica
permanente entre las
partes metálicas de una
instalación eléctrica.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 6
250.2 Definiciones
• Effective Ground-Fault
Current Path [250.2]: Ruta
conductiva permanente de
baja impedancia, construida
intencionalmente, y diseñada
para conducir la corriente de
falla desde el punto en el que
ocurra la falla a tierra, de un
sistema de alambrado, hasta
la fuente de suministro
eléctrico.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 7
250.2 Definiciones
• Equipment Grounding
Conductor [100]: Ruta, de baja
impedancia para la corriente de
falla, utilizada para unir partes
metálicas de equipos eléctricos,
diversos medios para conducir
alambres eléctricos y
encerramientos, a la ruta
efectiva para la corriente de falla
a tierra, en el equipo de servicio
o a la fuente del sistema
derivado separadamente
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 8
250.2 Definiciones
• Ground (Earth)
[100]: Tierra o un
cuerpo conductivo
que está conectado
a tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 9
250.2 Definiciones
• Ground Fault [100]:
Conexión no intencional
entre un conductor no
conectado a tierra
(caliente) y cualquier parte
metálica de equipos,
encerramientos o diversos
medios para conducir
alambres eléctricos.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 10
250.2 Definiciones
• Grounded Neutral
Conductor [100]:
Conductor
conectado al
terminal que está
intencionalmente
conectado a tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 11
250.2 Definiciones
• Grounding (Earthing)
Conductor [100]:
Conductor que
conecta un equipo o
circuitos eléctricos a
tierra, a través de un
electrodo de tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 12
250.2 Definiciones
• Grounding
(Earthing)
Electrode [100]:
Dispositivo o
electrodo que
establece una
conexión eléctrica
a la tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 13
250.2 Definiciones
• Grounding Electrode
(Earth) Conductor
[100]: Conductor que
conecta el neutral puesto
a tierra con el electrodo
de tierra, en el equipo de
servicio, el interruptor
principal o en el sistema
derivado separadamente.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 14
250.2 Definiciones
• Main Bonding Jumper
[100]: Conductor,
tornillo, o pieza de
metal que une el
conductor de conexión
a tierra, en el equipo
de servicio, al neutral
puesto a tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 15
250.4(A)(1) Conectando los
Sistemas Eléctricos a Tierra.
• Los embobinados de
alto voltaje se conectan
a tierra, para limitar el
alto voltaje producto de
las descargas
atmosféricas, contactos
no intencionales con
líneas de mayor voltaje
o sobre tensiones en
las líneas eléctricas.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 16
250.4(A)(2) Conectando los
Equipos Eléctricos a Tierra
• Partes metálicas de
equipos eléctricos deben
ser conectadas a tierra
para limitar el voltaje
ocasionado por las
descargas atmosféricas
y otras fuentes de sobre
tensiones y no para
despejar una falla a
tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 17
250.4(A)(5) Ruta Efectiva de la
Corriente de Falla a Tierra
• Voltaje de toque (IEEE)
“Diferencia de potencial
entre una estructura
metálica y un punto en la
tierra situado a 3 pies de la
estructura”.
• El electrodo no reduce de
forma significativa el voltaje
de toque
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 18
250.4(A)(5) Ruta Efectiva de la
Corriente de Falla a Tierra
• El conductor que conecta
el equipo a tierra
suministra la ruta efectiva
de la corriente de falla a
tierra.
• La práctica común de
instalar un electrodo de
tierra junto a un poste de
metal que soporta una
luminaria, no juega un
propósito útil.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 19
250.6(A) Previniendo
Corrientes no Deseadas
• Corrientes no
deseadas recorrerán
las partes metálicas
cuando el neutral
conectado a tierra, es a
su vez conectado a la
la caja metálica del
panel de distribución,
el cual no forma parte
del equipo de servicio.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 20
250.6(A) Previniendo
Corrientes no Deseadas
• Corrientes del neutral
pasando a través de
accesorios flojos podrán
elevar la temperatura de
los componentes
metálicos, incendiando
los materiales inflamables
que existan en los
alrededores
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 21
250.8 Tornillos de “Sheet Metal” no son aceptados para conectar
conectores o dispositivos varios a tierra
Bad metal to metal electrical fastening hardware
Good metal to metal
electrical fastening
hardware
Machine screw
Self threading screws
with machine threads
Sheet Metal Screw
• Muchos electricistas saben que no pueden obtener conexiones metálicas sólidas con
estos tipos de tornillos. El metal utilizado para las cajillas eléctricas y encerramientos
metálicos es muy grueso. Conexiones realizadas con tornillos auto-roscables son
aceptables.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 22
250.34 Generadores Portátiles y
montados en Vehículos
• La condición de conectar la carrocería a una varilla de tierra fue eliminada.
No es necesario conectar la
estructura metálica de los
generadores portátiles
montados en vehículos, a una
varilla de tierra si se cumplen
algunas condiciones.
Una condición para los generadores
portátiles montados en vehículos, es
que la estructura metálica de los
generadores deberá ser conectada
eléctricamente al chasis del
vehículo.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 23
250.53(G) Instalación de la
Varilla de tierra
• La parte superior de
la varilla de tierra
deberá estar a nivel
del terreno, a no ser
que el conector este
protegido contra
daños físicos como
está especificado en
el artículo 250.10.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 24
250.56 Valor de resistencia de
la Varilla de Tierra
• No más de dos
varillas de tierra son
requeridas; aunque
la resistencia total
de las dos varillas
paralelas, sea
mayor de los 25
ohmios.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 25
Midiendo la
Resistencia a Tierra
• El medidor de pinza
mide la resistencia del
sistema de tierra,
inyectando una señal de
alta frecuencia al sistema
de tierra de la compañía
de utilidad, entonces
medirá la fuerza de la
señal de retorno.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 26
Midiendo la
Resistencia a Tierra
• El medidor de caída de
voltaje de tres puntos,
determina la resistencia a
tierra utilizando la Ley de
Ohm: R = V/I
• V (Voltaje) = 3V
I (Corriente) = 0.2A
Resistencia = 3V/0.2A
Resistencia = 15 ohmios
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 27
250.62 Material del Conductor
a la Varilla de Tierra
• Cobre o aluminio
• Sólido o con hebras
• Aislado o desnudo.
• Apropiado para las
condiciones
• Identificación con
aislante color verde es
práctica común, pero no
requisito del NEC
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 28
250.64(E) Conductor a la varilla
de tierra en tubo de metal
• Tuberías de origen
ferroso conteniendo el
conductor a la varilla de
tierra, deberá tener
cada extremo de la
tubería conectado
eléctricamente al
conductor en mención.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 29
250.66 Tamaño del Conductor a
la Varilla de tierra
• En el lado del equipo
del servicio, el tamaño
del conductor a la varilla
de tierra estará basado
en el mayor conductor
del servicio de entrada y
será dimensionado de
acuerdo a la Tabla 250-
66
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 30
250.94 Conexión a Tierra en los
Sistemas de Comunicaciones
• Todos los sistemas de
Comunicación deberán
estar interconectados
al sistema de conexión
a tierra del edificio.
• Deberán estar
conectados
eléctricamente entre sí.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 31
250.94 Conexión a Tierra en los
Sistemas de Comunicaciones
• La interconexión
eléctrica de todos los
sistemas de
comunicaciones en un
punto en común,
minimiza la posibilidad
de daños a los diversos
sistemas, producto de
diferencias de potencial
entre ellos.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 32
250.97 Conexión eléctrica
permanente en sistemas
277V/480V
• Algunos “knockouts” no
están aprobados para
soportar el calor
generado al ocurrir una
falla a tierra en 277
voltios, ya que en ella
se generan cinco veces
mas calor que el
generado en una falla a
tierra en 120 voltios.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 33
250.100 Conexiones eléctricas
permanentes en lugares
clasificados como peligrosos
• Entradas roscadas
• Entradas sin rosca con
conexiones eléctricas
permanentes.
• “Locknuts” especiales
• “Bushings” especiales
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 34
250.102 Tamaño de la conexión
eléctrica permanente
(Alimentación)
• ¿Qué tamaño de la conexión
eléctrica permanente será
necesario para un conducto
de metal llevando
conductores 600 MCM?
a) 1 AWG
b) 1/0 AWG
c) 2/0 AWG
d) 3/0 AWG
b) 1/0 AWG, Tabla 250.66
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 35
250.102 Tamaño de la conexión
eléctrica permanente (Carga)
• ¿Qué tamaño de la conexión
eléctrica permanente será
necesario para un conducto de
metal donde los conductores
del circuito están protegidos
por un interruptor de 1,200 A?
a) 1 AWG
b) 1/0 AWG
c) 2/0 AWG
d) 3/0 AWG
d) 3/0 AWG, Tabla 250.122
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 36
250.106 Sistemas de Protección
para Descargas Atmosféricas
• El sistema de
protección para
descargas
atmosféricas deberá
estar conectado de
manera eléctricamente
permanente al sistema
de conexión a tierra
del edificio.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 37
250.106 Sistemas de Protección
para Descargas Atmosféricas
• La varilla de conexión
a tierra del Sistema de
Protección para
descargas
atmosféricas no deberá
ser usado como el
sistema de conexión a
tierra del edificio.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 38
250.140 Conexión a Tierra en
Hornos, Estufas, y Secadoras
de ropa

• Extensiones y
tomacorrientes de 4
conductores son
necesarias para
hornos, secadoras y
estufas.
• Excepción para
instalaciones
existentes
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 39
250.146 Conexión del terminal
de tierra de un tomacorriente
a su cajilla
• Los tomacorrientes
deberán tener sus
terminales de tierra
conectados a una vía
efectiva, que pueda
descargar en caso de
ocurrir, la corriente de
falla a tierra.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 40
250.146(A) Conexión a tierra entre una cajilla montada en
superficie y un dispositivo eléctrico.
Surface mounted grounded
metal box
When there are no grounding contact yoke
on a device, no bonding jumper, and where
screws are to be used as sole grounding
means one insulating washer shall be
removed.
• Es necesario remover por lo menos una de las arandelas aislantes,
para obtener un buen contacto entre las superficies metálicas.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 41
250.146 Conexión del terminal
de tierra de un tomacorriente a
su cajilla.
• El NEC no regula la
posición del terminal de
tierra del tomacorriente;
puede estar arriba,
abajo o de lado.
• Todas las propuestas
para reglamentar la
posición de instalación
de un tomacorriente,
han sido rechazadas.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 42
680.23(B)(2)(b) Luminarias Instaladas Bajo el Nivel de
Agua
• El término “equipment grounding conductor”
fue cambiado a “bonding jumper.”
No. 8 de cobre
con aislamiento,
sólido o con
hebras
Equipment Grounding
Conductor
Tubería no
metálica
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 43
690.47(C) Sistema de conexión a tierra para los Sistemas con
dualidad de Corrientes (AC – DC)
Service
• Estos sistemas tienen requerimientos
especiales para conexiones a tierra
en las siguientes secciones:
• 250.66 (ac) – 250.166 (dc)
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 44
800.100(A)(4), 820.100(A)(4), 830.100(A)(4) Conexión a
Tierra en Circuitos de Comunicación
• FPN Explica que las mismas limitaciones en la longitud, aplicadas a casas de
apartamentos y edificios comerciales, ayudaría a reducir los voltajes que puedan
desarrollarse entre la alimentación eléctrica de un edificio y el sistema de
comunicaciones, durante la ocurrencia de fenómenos atmosféricos.
Menos
de 20
pies
Servicio de
Comunicaciones
Servicio Eléctrico
Casa de Apartamentos
Mínimo AWG 14 de
cobre, tan corto
como sea posible y
no mayor de 20 pies.
Preparado por: GUILLERMO E. LASSO 45
REFERENCIAS
45 45
REFERENCIAS
REFERENCIAS

Manual De Inspecciones Eléctricas
Manual De Inspecciones Eléctricas


US ARMY
US ARMY
CORPS OF ENGINEERS.
CORPS OF ENGINEERS.

IEEE
IEEE
Std
Std
. 142
. 142
-
-
1991 “
1991 “
Recommended Practice for
Recommended Practice for
Grounding of Industrial and Commercial Power
Grounding of Industrial and Commercial Power
systems”, Green Book
systems”, Green Book
.
.

Mike Holt NEC
Mike Holt NEC
®
®
Online Continuing Education;
Online Continuing Education;
www.mikeholt.com
www.mikeholt.com

Online Continuing Education for Electricians;
Online Continuing Education for Electricians;
www.electrician2.com
www.electrician2.com

National Electrical Code
National Electrical Code


2005 (NFPA
2005 (NFPA


70)
70)
Cuaderno Técnico nº 172
Los esquemas de conexión a tierra
en BT (regímenes de neutro)
B. Lacroix
R. Calvas
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 2
La Biblioteca Técnica constituye una colección de títulos que recogen las novedades
electrotécnicas y electrónicas. Están destinados a Ingenieros y Técnicos que precisen una
información específica o más amplia, que complemente la de los catálogos, guías de producto o
noticias técnicas,
Estos documentos ayudan a conocer mejor los fenómenos que se presentan en las instalaciones,
los sistemas y equipos eléctricos. Cada uno trata en profundidad un tema concreto del campo de
las redes eléctricas, protecciones, control y mando y de los automatismos industriales.
Puede accederse a estas publicaciones en Internet:
http://www.schneiderelectric.es
Igualmente pueden solicitarse ejemplares en cualquier delegación comercial de Schneider Electric
España S.A. o bien dirigirse a:
Centro de Formación Schneider
C/ Miquel i Badia, 8 bajos
08024 Barcelona
Telf. (93) 285 35 80
Fax: (93) 219 64 40
e-mail: formacion@schneiderelectric.es
La colección de Cuadernos Técnicos forma parte de la «Biblioteca Técnica» del Grupo Schneider.
Advertencia
Los autores declinan toda responsabilidad derivada de la incorrecta utilización de las informaciones y esquemas
reproducidos en la presente obra y no serán responsables de eventuales errores u omisiones, ni de las consecuencias
de la aplicación de las informaciones o esquemas contenidos en la presente edición.
La reproducción total o parcial de este Cuaderno Técnico está autorizada haciendo la mención obligatoria:
«Reproducción del Cuaderno Técnico nº 172 de Schneider Electric».
Cuaderno Técnico n
o
172
Los esquemas de conexión a tierra
en BT (regímenes de neutro)
Bernard LACROIX
Ingeniero ESPCI en 1 974 (Ecole Supérieure de
Physique et Chimie Industrielle de Paris),
trabajó durante cinco años en Jeumont
Schneider donde participó, entre otros, en
trabajos de desarrollo del variador de velocidad
con troceador del TGV.
Entró en Merlin Gerin en 1 981, y fue,
sucesivamente técnico-comercial de
onduladores y después responsable comercial
de la actividad de protección de personas.
Desde 1 991, se le encarga de la prescripción
en la distribución de potencia en BT.
Roland CALVAS
Ingeniero ENSERG en 1 964 (Ecole Nationale
Supérieure d’Electronique et Radioélectricité de
Grenoble) se diplomó en el Institut
d’Administration des Entreprises, y entró en
Merlin Gerin en 1 966
Durante su trayectoria profesional, ha sido
responsable comercial, después responsable
de marketing de la actividad de protección de
personas. Actualmente se encarga de la
comunicación técnica dentro del Grupo
Scheneider.
Trad.: José Mª Giró
Original francés: septiembre 1 998
Versión española: marzo 2 000
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 4
Terminología
CEM: Compatibilidad Electromagnética.
CPA: Controlador Permanente de Aislamiento.
CR: Protección con corto retardo (protección
contra las sobreintensidades de cortocircuito
mediante interruptores automáticos con relés
rápidos).
DDR: Dispositivo Diferencial Residual.
DLD: Dispositivo de Localización del Defecto.
DPCC: Dispositivo de Protección Contra
Cortocircuitos (interruptores automáticos o
fusibles).
Electrización: Aplicación de tensión entre dos
partes del cuerpo.
Electrocución: Electrización que provoca la
muerte.
GTB: Gestión Técnica de Edificios.
GTE: Gestión Técnica de la distribución de la
energía Eléctrica.
I∆ ∆∆ ∆∆n: Umbral de actuación o disparo de un DDR.
U
L
: Tensión límite convencional (tensión de
contacto máxima admisible) llamada de
seguridad.
MT/AT-A: Media tensión: 1 a 35 kV, según
CENELEC (circular del 27.07.92); alta tensión
de clase A: 1 a 50 kV, según el decreto francés
de 14.11.88.
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 5
Los esquemas de conexión a tierra en BT
(regímenes de neutro)
Este Cuaderno Técnico repasa los riesgos que se derivan de los defectos de
aislamiento para la seguridad de las personas y de los bienes. Destaca
especialmente la influencia del Esquema de Conexión a Tierra -ECT- sobre la
disponibilidad de la energía eléctrica.
Presenta los tres ECT definidos por la norma CEI 60364, que son los que se
emplean en distinta medida en todos los países.
Cada ECT, todavía llamado «régimen de neutro», se analiza en términos de
seguridad (seguridad, mantenibilidad y disponibilidad).
No hay ECT mejores o peores; todos consiguen la seguridad de las personas,
pero cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes y es la necesidad la que debe
de guiar la elección, a parte de lo que manden o prohiban las normas o leyes.
El lector interesado por la evolución de los ECT y su aplicación en los diversos
países puede leer el Cuaderno Técnico n° 173.
1 Introducción 1.1 Evolución de las necesidades p. 6
1.2 Causas de los defectos de aislamiento p. 6
1.3 Riesgos debidos a un defecto de aislamiento p. 7
2 Los ECT y la protección de las personas p. 10
2.1 Puesta a neutro: esquema TN p. 11
2.2 Neutro a tierra: esquema TT p. 13
2.3 Neutro aislado o impedante: esquema IT p. 14
3 Los ECT y los riesgos de incendio 3.1 Riesgo de incendio p. 18

y de no disponibilidad de la energía
3.2 Riesgo de no disponibilidad de la energía p. 18
4 Influencia de la MT en la BT, 4.1 El rayo p. 21
según los ECT
4.2 Las sobretensiones de maniobra p. 22
4.3 Cebado MT-masa interna en un transformador p. 22
4.4 Cebado MT-BT en el interior de un transformador p. 24
5 Aparellaje dependiente de la 5.1 ECT-TN: «puesta a neutro» p. 25

elección del ECT
5.2 ECT-TT: «neutro a tierra» p. 26
5.3 ECT-IT: «neutro aislado» p. 26
5.4 Protección del neutro, según el ECT p. 29
6 Elección del ECT y conclusión 6.1 Método para elegir el ECT p. 31
6.2 Conclusiones p. 32
7 Bibliografía p. 32
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 6
1 Introducción
Actualmente, tal como se definen en la CEI
60364, en la UNE 20 460 y en la NF C 15-100,
los esquemas de conexión a tierra (ECT), que
durante mucho tiempo se han llamado
«regímenes de neutro», son tres:
la puesta a neutro -TN-,
el neutro a tierra -TT-,
el neutro aislado (o impedante) -IT-.
Estos tres esquemas tienen una misma
finalidad en cuanto a la protección de personas
y bienes: el control de los efectos de un defecto
de aislamiento. Se consideran equivalentes en
cuanto a la seguridad de personas frente a
contactos indirectos.
Pero no es necesariamente así para la
seguridad de la instalación eléctrica de BT en
lo que se refiere a:
la disponibilidad de la energía,
el mantenimiento de la instalación.
Estas magnitudes, cuantificables, son objeto de
exigencias cada vez mayores en las fábricas y
en los edificios del sector terciario o de
servicios. Por otra parte, los sistemas de
control-mando de edificios y la gestión de la
distribución de la energía eléctrica juegan un
papel cada vez más importante a nivel de la
gestión y de la seguridad.
Esta evolución de las necesidades de
seguridad no es independiente de la elección
de un ECT.
Hay que recordar que la continuidad del servicio
es un factor primordial al producirse una
emergencia relacionada con los ECT (piénsese
en una red sana de distribución pública al
desconectar los abonados con un defecto de
aislamiento).
1.1 Evolución de las necesidades
Para asegurar la protección de las personas y
la continuidad de la explotación, los
conductores y las piezas con tensión de una
instalación eléctrica están «aislados» respecto
a las masas conectadas a tierra.
El aislamiento se consigue mediante:
la utilización de materiales aislantes,
con una separación adecuada: por una
parte, necesitan determinadas distancias de
aislamiento en el seno de un gas (por ejemplo,
el aire) y por otra, hay que tener presente el
recorrido de las líneas de fuga (en el
aparellaje: por ejemplo el camino de contorneo
en un aislador).
Un aislamiento se caracteriza por las
tensiones específicas que, conforme a las
normas, se aplican a los productos y equipos
nuevos:
tensión de aislamiento (la tensión más
elevada de la red),
tensión de resistencia a la descarga del
rayo (onda 1,2; 50 µs);
tensión de resistencia a la frecuencia
industrial (2 U + 1 000 V/1 min).
Ejemplo para un cuadro de BT de tipo PRISMA:
tensión de aislamiento: 1 000 V,
tensión de descarga de rayo: 12 kV.
Al conectar a la red una instalación nueva,
hecha según las reglas del arte del oficio y con
productos fabricados de acuerdo con las
normas, el riesgo de defectos de aislamiento
es muy bajo; al envejecer la instalación, este
riesgo aumenta.
En efecto, la instalación sufre diversas
agresiones que originan fallos de aislamiento;
citemos, a título de ejemplo:
durante la instalación:
el deterioro mecánico de los aislantes de los
cables;
durante la utilización:
el polvo, más o menos conductor,
el envejecimiento térmico de los aislantes,
debido a una temperatura excesiva, que está
causada por:
- el clima,
- un número excesivo de cables en las
canalizaciones,
1.2 Causas de los defectos de aislamiento
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 7
- armarios mal ventilados,
- los armónicos,
- las sobreintensidades...
los esfuerzos electrodinámicos
desarrollados durante un cortocircuito que
pueden dañar un cable o disminuir la distancia
de aislamiento,
las sobretensiones de maniobra o de rayo,
las sobretensiones de retorno a 50 Hz como
resultado de un defecto de aislamiento en MT.
Normalmente es una combinación de estas
causas primarias lo que lleva a un defecto de
aislamiento, que puede ser:
de modo diferencial (entre conductores
activos), lo que se convierte en un cortocircuito,
de modo común (entre conductores activos y
masa o tierra) circulando entonces por el
conductor de protección (CP) y/o por tierra una
corriente de defecto, llamada de modo común u
homopolar (MT).
Los ECT en BT resultan especialmente
afectados por los defectos en modo común,
que normalmente se producen a nivel de
receptores y cables.
1.3 Riesgos debidos a un defecto de aislamiento
0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20
Umbral = 30 mA
50 100 200 5001000 2000500010000
mA
10
20
50
100
200
500
1 000
2 000
5 000
10 000
ms
Duración de paso de corriente
a b c2 c1 c3
1 2 3
Corriente que pasa por el cuerpo
4
Fig. 1:  Zonas tiempo/corriente de los efectos de la ca (de 15 Hz a 100 Hz) sobre las personas según
CEI 60479-1.
Zona 1: percepción
Zona 2: gran malestar y dolor
Zona 3: contracciones musculares
Zona 4: riesgo de fibrilación ventricular
(parada cardíaca)
C
1
: probabilidad 5%
C
3
: probabilidad > 50%
Un defecto de aislamiento, sea cual sea su
causa, presenta riesgos para:
la vida de las personas,
la conservación de los bienes,
la disponibilidad de la energía eléctrica, lo
que a su vez redunda en perjuicio de la
seguridad.
Riesgos de electrización de las personas
Una persona (o un animal) sometida a una
tensión eléctrica se electriza. Según la
importancia de la electrización, esta persona
puede sufrir:
una molestia o dolor,
una contractura muscular,
una quemadura,
una parada cardíaca (es decir, una
electrocución) (figura 1).
Proteger a una persona de los efectos
peligrosos de la corriente eléctrica es
prioritario: el riesgo de electrocución es, por
tanto, el primero a tener en cuenta.
Lo realmente peligroso -por su valor o por su
duración- es la intensidad de corriente que
atraviesa el cuerpo humano (especialmente el
corazón).
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 8
En BT el valor de la impedancia del cuerpo, (en
la que un componente importante es la
resistencia de la piel) no cambia en la práctica
más que en función del entorno (locales secos
y húmedos, por una parte, y locales mojados,
por otra). Para cada uno de estos casos, se ha
definido una tensión de seguridad (tensión de
contacto máxima admisible durante al menos
5 segundos); en la norma CEI 60479, se llama
tensión límite convencional U
L
.
Las normas CEI 60364 § 413.1.1.1, la UNE 20
460 y la NF C 15-100 precisan que, si la
tensión de contacto (U
C
) tiene el riesgo de
sobrepasar la tensión U
L
, la duración de la
aplicación de la tensión de defecto debe de
limitarse mediante la actuación de dispositivos
de protección. (Figura 2).
Riesgo de incendio
Este riesgo, cuando se materializa, puede
tener consecuencias dramáticas para las
personas y para los bienes. Un buen número
de incendios tienen su origen en un
calentamiento importante y puntual o en un
arco eléctrico provocado por un defecto de
aislamiento. El riesgo es todavía más
importante si la corriente de defecto es
elevada. Es también función del grado de
riesgo, de incendio o de explosión, de los
locales.
Riesgo de no disponibilidad de la energía
El control de este riesgo tiene cada vez más
importancia. En efecto, si para eliminar un
defecto se desconecta automáticamente la
parte afectada, se tiene como resultado:
un riesgo para las personas, por ejemplo:
falta súbita de la iluminación,
desconexión de equipos útiles para la
seguridad;
un riesgo económico por la falta de
producción; este riesgo debe de ser
especialmente controlado en las industrias de
procesos, en las que un rearranque puede ser
largo y costoso.
Además, si la corriente de defecto es elevada:
los daños en la instalación o en los
receptores pueden ser importantes y aumentar
los costes y los tiempos de reparación,
la circulación de elevadas intensidades de
defecto en modo común (entre red y tierra)
puede también producir perturbaciones en el
funcionamiento de equipos sensibles, sobre
todo si éstos forman parte de una red de «baja
corriente», extensamente distribuida y con
conexiones galvánicas.
Por último, al conectar la tensión, la aparición
de sobretensiones y/o de fenómenos de
radiación electromagnética pueden producir
disfunciones y hasta el deterioro de equipos
sensibles.
Fig. 3 : Contactos directos e indirectos.
Uc
ph
3
Id Uc
a) Contacto directo
b) Contacto indirecto
Fig. 2: Duración máxima de mantenimiento de la tensión de contacto según la norma CEI 60 364.
Locales o emplazamientos secos o húmedos: U
L
≤ ≤≤ ≤≤ 50 V
Tensión de contacto prevista (V) < 50 50 75 90 120 150 220 280 350 500
Tiempo de corte máximo ca 5 5 0,60 0,45 0,34 0,27 0,17 0,12 0,08 0,04
del dispositivo de protección (s) cc 5 5 5 5 5 1 0,40 0,30 0,20 0,10
Locales o emplazamientos mojados: U
L
≤ ≤≤ ≤≤ 25 V
Tensión de contacto prevista (V) 25 50 75 90 110 150 220 280
Tiempo de corte máximo ca 5 0,48 0,30 0,25 0,18 0,10 0,05 0,02
del dispositivo de protección (s) cc 5 5 2 0,80 0,50 0,25 0,06 0,02
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 9
Contactos directos e indirectos
Antes de empezar el estudio de los ECT, es útil
recordar la electrización por contactos directos
e indirectos.
Contacto directo y medidas de protección
Se trata del contacto accidental de personas
con un conductor activo (fase o neutro) o con
una pieza conductora que habitualmente está
con tensión (figura 3a).
Cuando el riesgo es muy importante, la
solución sencilla consiste en distribuir la
energía eléctrica a una tensión no peligrosa,
es decir, a una tensión menor o igual que la de
seguridad. Es el empleo de la muy baja
tensión de seguridad (muy baja tensión de
seguridad y muy baja tensión de protección).
En BT (230/400 V), las medidas de protección
consisten en poner las partes activas fuera del
alcance o aislarlas con la utilización de
aislantes, envolventes o barreras.
Una medida complementaria contra los
contactos directos consiste en utilizar los
Dispositivos Diferenciales Residuales (DDR)
de alta sensibilidad (≤ 30 mA), llamados DDR-
AS.
La forma de tratar los contactos directos es
totalmente independiente del ECT, pero esta
medida (la utilización de DDR-AS) es
necesaria en todos los casos de alimentación
de circuitos cuyo ECT no se puede prever o
controlar; en Francia, el decreto 14.11.88 y la
norma NF C 15-100 § 532-2-6 convierten en
obligatoria esta medida, a nivel de:
las tomas de corriente de calibre ≤ 32 A,
en ciertos tipos de instalaciones
(temporales, en canteras...).
Contactos indirectos, medidas de
protección y de prevención
El contacto de una persona con masas
metálicas accidentalmente puestas bajo tensión
se denomina contacto indirecto (figura 3b),
Esta conexión accidental a la tensión es el
resultado de un defecto de aislamiento.
Circula entonces una corriente de defecto y
provoca una elevación de la tensión entre la
masa del receptor eléctrico y tierra; aparece
por tanto una tensión de defecto que es
peligrosa si es superior a la tensión U
L
.
Frente a este riesgo, las normas de instalación
–CEI 60364 a nivel internacional, UNE 20 460
en España, y NF C 15-100 en Francia (estas
normas son similares en el fondo y en la
forma)– han oficializado tres esquemas de
conexión a tierra –ECT– y han definido las
reglas de instalación y de protección
correspondientes.
Las medidas de protección contra contactos
indirectos se apoyan en tres principios
fundamentales:
la conexión a tierra de las masas de los
receptores y equipos eléctricos, para evitar
que un defecto de aislamiento se convierta en
el equivalente a un contacto directo;
la equipotencialidad de masas accesibles
simultáneamente: la interconexión de estas
masas contribuye eficazmente a reducir la
tensión de contacto. Esto se hace mediante el
conductor de protección (CP) que interconecta
las masas de los materiales eléctricos para el
conjunto de un edificio, eventualmente
completada con conexiones equipotenciales
adicionales (figura 4).
Repaso: la equipotencialidad no puede ser total
en todos los puntos (especialmente en locales
de una sola planta); además, para el estudio de
los ECT y de las protecciones asociadas, la
hipótesis que tienen en cuenta los «redactores
de normas», que Uc es igual a Ud, se aplica
porque Uc es, al menos, igual a Ud .
Fig. 4: Equipotencialidad en un inmueble.
Calefacción
Conductor
principal
de protección
Derivaciones
individuales
(CP)
Herrajes
Punto de
puesta a
tierra
Gas
Linea de enlace
con tierra Bucle de electrodos
enterrado
Agua
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 10
Ud = tensión (llamada de defecto) respecto
a la tierra profunda de la masa del aparato
eléctrico que tiene un defecto de aislamiento,
Uc = tensión de contacto que depende del
potencial Ud y de la referencia de potencial de
la persona expuesta al riesgo, generalmente el
suelo.
la gestión del riesgo eléctrico:
esta gestión se optimiza con la prevención.
Por ejemplo, al medir el aislamiento de un
equipo antes de su conexión, o por la
T para «masa conectada directamente» a
tierra,
N para «masa conectada al neutro» en el
origen de la instalación; instalación que ha de
estar conectada a tierra (figura 5).
La combinación de estas dos letras da tres
configuraciones posibles:
TT: neutro del transformador T y masa T,
TN: neutro del transformador T y masa N,
IT: neutro del transformador I y masa T.
Nota 1:
El esquema TN, según CEI 60364, NF C 15-100
y UNE 20 460, implica varios subesquemas:
TN-C: si los conductores del neutro N y el
conductor de protección CP coinciden (CPN),
TN-S: si los conductores del neutro N y el
conductor de protección CP están separados,
2 Los ECT y la protección de las personas
En este capítulo se determinan los riesgos de
electrización y hasta de electrocución para
cada uno de los diferentes esquemas de
conexión a tierra, tal como los define la
Comisión Electrotécnica Internacional en la
norma CEI 60364.
El ECT en BT determina la forma de conectar a
tierra el secundario del transformador MT/BT y
las diversas maneras de poner a tierra las
masas de la instalación.
La identificación de los tipos de esquema se
expresa con dos letras:
la primera para la conexión del neutro del
transformador (con 2 casos posibles):
T para «conectado» a tierra,
I para «aislado» de tierra;
la segunda identifica el tipo de conexión de
las masas de los receptores (con 2 casos
posibles):
predicción del defecto basada en el
seguimiento de la evolución, con tensión, del
aislamiento de una instalación alimentada y
aislada de tierra (IT),
si se produce un defecto de aislamiento y
éste genera una tensión de defecto peligrosa,
hay que eliminarlo desconectando
automáticamente la parte de la instalación
donde se produce el defecto. La forma de
suprimir el riesgo depende entonces del ECT.
Fig. 5: Modo de conexión del neutro de un transformador a tierra; y modo de conexión de las masas de los
receptores eléctricos.
N
T
N
3
T
3
I
N
3
N
N
3
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 11
TN-C-S: utilización de un TN-S aguas abajo
de TN-C, (al revés, está prohibido).
Hay que destacar que, si se utiliza el TN, es
obligatorio el TN-S para redes que tengan
conductores de sección menor o igual que
10 mm
2
de cobre.
Nota 2:
Cada ECT puede aplicarse a todo el conjunto
de una instalación eléctrica de BT; pero
también pueden coexistir varios ECT en una
misma instalación; ver, por ejemplo, la figura 6.
Nota 3:
En Francia, según la norma NF C 13-100 que
se refiere a los centros de distribución, para
saber los riesgos que tienen su origen en MT,
el ECT en BT se expresa con la ayuda de una
letra suplementaria según la interconexión de
las diferentes tomas de tierra (figura 7).
Veamos ahora cómo conseguir, en cada caso,
la protección de personas.
letra tierra de la tierra de neutro tierra de las masas
suplementaria estación MT/BT BT de utilización BT
R (interconectadas)
N (del neutro)
S (separadas)
( = interconectadas, = independiente)
Fig. 7: Conexión de las tomas de tierra BT con la celda del centro de transformación MT/BT.
Fig. 6: Ejemplo de coexistencia entre los diversos ECT.
CPN
TN-C TN-S TT
N
N
CP CP
IT
CP
3
N
2.1 Puesta a neutro: esquema TN
Ante un defecto de aislamiento, la corriente de
defecto Id no está limitada más que por la
impedancia de los cables del bucle del defecto
(figura 8):
d =
Uo
R
fase1
+ Rd + R
CP
Para una salida determinada y supuesto que
Rd ≈ 0, se tiene:
d =
0,8 Uo
R
fase1
+ R
CP
En efecto, durante un cortocircuito, se admite
que las impedancias aguas arriba de la salida
considerada provocan una caída de tensión del
orden del 20% sobre la tensión simple Uo, que
es la tensión nominal entre fase y tierra; de ahí
el coeficiente 0,8.
Entonces Id provoca la aparición de una tensión
de defecto, respecto a tierra:
Ud = R
CP
 . Id, o sea:
d = 0,8 Uo
R
fase1
+ R
CP
R
CP
Para redes de 230/400 V, esta tensión, del
orden de Uo/2 (si R
CP
= R
fase
) es peligrosa,
porque es superior a la tensión límite de
seguridad, incluso en un lugar seco (U
L
= 50 V).
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 12
Fig. 8: Corriente y tensión de defecto en el esquema TN.
Ud
Rd
N
A
B C
D
CP
Id
d =
Uo
R
AB
+ Rd + R
CP
0,8 Uo
R
fase
+ R
CP
Ud =
0,8 Uo
2
si
R
CP
= R
fase
y
Rd = 0
Fig. 9: Tiempos de corte en el ECT TN (ver CEI 60 364 y NF C 15-100, tablas 41 A y 48 A).
Uo (voltios) tiempos de corte tiempos de corte
tensión fase/neutro (segundos) U
L
= 50 V (segundos) U
L
= 25 V
127 0,8 0,35
230 0,4 0,2
400 0,2 0,05
> 400 0,1 0,02
Por tanto, es necesario asegurar la
desconexión automática e inmediata de la
instalación o de parte de la misma (figura 9).
Siendo el defecto de aislamiento similar a un
cortocircuito fase-neutro, el corte debe de
realizarse con un dispositivo de protección
contra cortocircuitos -DPCC- con un tiempo
máximo de corte especificado en función de
U
L
.
Instalación
Para estar seguro de que la protección es
realmente activa hace falta, sea el que sea el
punto del defecto, que la corriente Id sea
superior al umbral de funcionamiento
instantáneo de la protección Ia (Id > I
a
). Esta
condición debe de comprobarse durante el
diseño de la instalación con los cálculos de la
corriente de defecto, y esto para cada uno de
los circuitos de la distribución.
Un mismo recorrido del conductor de
protección -CP- y de los conductores activos
facilita el cálculo y está recomendado por la
norma (NF C 15-100 § 544-1; UNE 20 460).
Para garantizar esta condición hay otra forma
que consiste en imponer un valor máximo de
impedancia a los bucles de defecto en función
del tipo y calibre de los DPCC escogidos (ver
la norma inglesa BS 7671). Este método puede
llevar a aumentar las secciones de los
conductores activos y/o de protección.
Otro aspecto a comprobar, para asegurar que el
DPCC protegerá a las personas, es calcular la
longitud máxima de cable, que ninguna salida
habrá de sobrepasar, para un margen de
protección Ia dado.
Para calcular Id y Lmáx se pueden utilizar tres
métodos simples (Cuaderno Técnico 158 o la
Guía NF C 15-105):
el método de las impedancias,
el método de la composición,
el método convencional (guía NF C 15-105,
parte C).
Éste último, da la ecuacuión:
d = =
0,8 Uo
Z
0,8 Uo
R
fase1
+ R
CP
=
0,8 Uo S
fase
(1 + m) L
Para que la protección asegure perfectamente
esta función, es necesario que Ia
 
< Id, de
donde Lmáx, longitud máxima permitida por la
protección que tiene el margen Ia, es:
Lmáx =
0,8 Uo S
fase
(1 + m) a
,
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 13
donde:
Lmáx: longitud máxima en m,
Uo: tensión simple, 230 V para una red
trifásica de 400 V,
ρ: resistividad a la temperatura de
funcionamiento normal,
Ia: corriente de disparo instantáneo:
para un interruptor automático Ia = Im
(siendo Im la corriente de funcionamiento del
relé magnético o de corto-retardo),
para un fusible, Ia es una corriente tal que el
tiempo total de corte del fusible (tiempo de
prearco + tiempo de arco) sea conforme a la
norma (figura 9),

m =
S
CP
S
fase
Si la línea tiene una longitud mayor que Lmáx,
hay que: o disminuir Ia, o bien aumentar S
CP
, o
instalar un Dispositivo Diferencial Residual
(DDR).
Ante un fallo de aislamiento, la corriente de
defecto Id (figura 10) queda limitada, sobre
todo, por las resistencias de tierra (si la
conexión a tierra de las masas y la conexión a
tierra del neutro no son la misma).
Siempre con la hipótesis de que Rd = 0, la
corriente de defecto es:
d
R
a
+ R
b
Uo
Esta corriente de defecto produce una tensión
de defecto en la resistencia de tierra de los
receptores:
Ud = R
a
. Id , o, lo que es lo mismo:
Ud =
R
a
+ R
b
Uo R
a
Siendo normalmente bajas las resistencias de
tierra y del mismo orden de magnitud (≈ 10 Ω),
esta tensión, del orden de Uo/2, es peligrosa;
por tanto, es obligatorio prever una
desconexión automática de la parte de la
instalación afectada por el defecto (figura 11).
2.2 Neutro a tierra: esquema TT
Ud
N
CP
R
b
R
a
d
Ud =
R
a
+ R
b
R
a
Uo d
R
a
+ R
b
Uo
Fig. 10: Corriente y tensión de defecto en el esquema TT.
50 V 25 V
3 A 16 8
1 A 50 25
500 mA 100 50
300 mA 166 83
30 mA 1660 833
resistencia máxima Ω de la
toma de tierra R
a
para U
L
=
Fig. 11: Límite superior de la resistencia de la toma
de tierra de las masas que no hay que sobrepasar,
en función de la sensibilidad de los DDR y de la
tensión límite U
L
, [I∆n = f(R
a
)].
n
R
a
U
L
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 14
Instalación
En la cabeza de la instalación es necesario
colocar al menos un DDR, puesto que la
corriente de defecto más allá de la que hay
riesgo d
o
=
R
a
U
L
( )
, es muy inferior a la de
ajuste de los dispositivos de protección de
corriente máxima. Para mejorar la
disponibilidad de la energía eléctrica, el
empleo de varios DDR permite conseguir una
selectividad de disparo amperimétrica y
cronométrica. Todos estos DDR tendrán un
margen de corriente asignada I∆n inferior a
Id
0
.
La desconexión de la tensión, por la actuación
de los DDR, debe de hacerse según la norma,
en menos de 1 segundo.
Hay que destacar que la protección por medio
de DDR:
es independiente de la longitud de los
cables,
permite varias tomas de tierra R
a
separadas
(disposición no deseable, porque el CP ya no
es una referencia de potencial única para todo
el conjunto de la instalación).
El Cuaderno Técnico nº 114 trata con detalle la
tecnología y el uso de los DDR.
El neutro está aislado, es decir, no está
conectado a tierra. Las tomas de tierra de las
masas normalmente están interconectadas
(como para el ECT TN o TT).
En funcionando normal (sin defecto de
aislamiento), la red está puesta a tierra por la
impedancia de fuga de la red.
Recuérdese que la impedancia natural de fuga
a tierra de un cable trifásico, de 1 km de
longitud, se caracteriza por los valores típicos:
C = 1 µF / km,
R = 1 MΩ / km,
que, a 50 Hz, dan:
Zcf = 1 / j . C . ω = 3 200 Ω
Zrf = Rf = 1 MΩ,
por tanto Zf ≈ Zcf = 3 200 Ω.
En régimen IT, para fijar adecuadamente el
potencial de una red respecto a tierra, es
aconsejable, sobre todo si es corta, colocar
una impedancia (Zn ≈ 1 500 Ω) entre el neutro
del transformador y tierra... es el esquema IT
llamado de neutro impedante.
comportamiento al primer fallo
neutro aislado:
La corriente de defecto se establece como
sigue (valor máximo en caso de defecto franco
y neutro no distribuido):
If = Ic
1
 + Ic
2
, siendo:
Ic
1
 = j . Cf . ω . V
1 3,
y
Ic
2
 = j Cf . ω . V
2 3
,
de donde:
Id = Uo . 3 Cf . ω.
Para 1 km de red a 230/400 V, la tensión de
defecto será:
Uc = Rb . Id,
o sea 0,7 V
si Rb = 10 Ω.
Esta tensión no es peligrosa, por lo que la
instalación puede mantenerse en servicio.
Si el neutro está distribuido, la diferencia de
potencial del neutro respecto a tierra añade una
corriente Icn = Uo Cf ω, e Id = Uo 4 Cf ω (figura 12).
neutro impedante:
La corriente del primer defecto es:
d =
Zeq
U
, siendo
Zeq
1
Zn
1
= + 3j Cf
.
La tensión de defecto correspondiente resulta
débil, no peligrosa y la instalación puede
mantenerse en servicio.
Continuar la explotación, sin peligro, es muy
importante, pero hace falta:
- estar advertido de que hay un defecto,
- buscarlo rápidamente y eliminarlo, antes de
que se produzca un segundo defecto.
Para responder a esta demanda:
- la información «existe un defecto» la da el
Controlador Permanente de Aislamiento (CPA)
que supervisa todos los conductores activos,
incluido el neutro (es obligatorio según la
norma NF C 15-100),
- la búsqueda se realiza con la ayuda de un
localizador de defectos.
2.3 Neutro aislado o impedante: esquema IT
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 15
Comportamiento con el segundo defecto
Cuando aparece un segundo defecto y no se
ha eliminado el primero, pueden darse tres
situaciones diferentes:
el defecto afecta al mismo conductor activo:
no pasa nada y la explotación puede continuar,
el defecto afecta a dos conductores activos
diferentes: si todas las masas están
interconectadas, el defecto doble es un
cortocircuito (a través del CP).
El riesgo de electrocución es similar al
encontrado con el ECT TN. Las condiciones
más desfavorables para los DPCC (Id es la
menor posible) se tienen en el caso de que los
dos defectos se produzcan en salidas que
tengan las mismas características (sección-
longitud) (figura 13).
Los DPCC deben de respetar las siguientes
relaciones:
- si el neutro está distribuido y uno de los dos
conductores con defecto es el neutro:
a
2 Z
0,8 Uo
- o, si el neutro no está distribuido:
a
2 Z
0,8 Uo 3
.
Obsérvese que en el caso de que uno de los
dos defectos esté sobre el neutro, la corriente
de defecto y la tensión de defecto son la mitad
que en el esquema TN. Esto ha llevado a que,
en este caso, las normas autoricen un tiempo
de funcionamiento de los DPCC más largo
(figura 14).
Como en el ECT TN, la protección por DPCC no
es admisible más que con unas longitudes
máximas de cable:
- si se distribuye el neutro:
Lmáx =
0,8 Uo S
fase
(1 + m) a
1
2
N
f
R
b
Ud
Controlador
permanente
de
aislamiento
(CPA)
Limitador
de
tensión
3
2
1
N
CP
Cf
c
n
c
1
c
2
Cf Cf Cf
V
1
V
2
V
2 3
V
1 3
V
3
c
n
f
c
2
c
1
f
f
f
Fig. 12: Corriente del primer defecto de aislamiento en el esquema IT.
Ud ≈ R
b
If
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 16
Fig. 13: Corriente del 2º

defecto en el esquema IT (neutro distribuido) y salidas que tienen la misma sección y
longitud.
Uo/U (voltios) U
L
= 50 V U
L
= 25 V
Uo: tensión fase/neutro tiempos de corte (segundos) tiempos de corte (segundos)
U: tensión entre fases neutro neutro neutro neutro
no distribuido distribuido no distribuido distribuido
127/220 0,8 5 0,4 1,00
230/400 0,4 0,8 0,2 0,5
400/690 0,2 0,4 0,06 0,2
580/1 000 0,1 0,2 0,02 0,08
Fig. 14: Tiempos de corte máximos especificados en esquema IT (según CEI 60364 y NF C 15-100, tablas
41B y 48A.)
N
R
a
R
CP
R
CP
R
fase
R
fase
d
Ud Ud
3
2
1
N
CP
0,8 Uo
2 (R
CP
+ R
fase
)
0,8 Uo
Ud
4
0,8 Uo
d
d
- si no se distribuye el neutro:
Lmáx =
0,8 Uo S
fase
(1 + m) a
3
2
.
Esto a condición de que el neutro esté
protegido y que su sección sea igual a la
sección de las fases... Precisamente por esto
la NF C 15-100 desaconseja distribuir el
neutro.
el defecto afecta a dos conductores activos
diferentes pero no todas las masas están
interconectadas.
Para las masas puestas a tierra, individual-
mente o por grupos, cada circuito o cada grupo
de circuitos debe de estar protegido por un
DDR.
En efecto, en caso de un defecto de aislamiento
a nivel de grupos conectados a dos tomas de
tierra diferentes, el comportamiento del ECT,
respecto al fallo de aislamiento (Id, Ud), es
similar al de un esquema en TT (la corriente de
defecto pasa por tierra).
La protección de personas contra contactos
indirectos queda entonces asegurada de la
misma manera
n
R
a
U
L
, como puede verse
en la tabla de la figura 11.
Nótese que, cumpliendo los tiempos que dice
la norma, puede efectuarse una selectividad
cronométrica horizontal para privilegiar la
continuidad del servicio en ciertos edificios.
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 17
Nota: para proteger una red de BT aislada de la
tierra (IT) contra las elevaciones de tensión
(cebado en el transformador MT/BT, contacto
accidental con una red de tensión más alta,
rayo sobre la red de MT), en Francia la norma
NF C 15-100 obliga a instalar un limitador de
sobretensión entre el punto neutro del
transformador MT/BT y la tierra (R
b
).
Id Ud Lmáx continuidad del servicio
TN
( )
fase
o 0,8 U S
1 m L ρ +
o 0,8 U
1 m +
( )
fase
a
o 0,8 U S
1 m ρ + I
selectividad vertical
TT
a b
o U
R R +
a
a b
o U R
R R +
sin limitaciones selectividad vertical
IT 1
er
defecto < 1 A << U
L
no actúan las protecciones
( )
fase
o 1 0,8 U S
2 1 m L

ρ +
o m 0,8 U
2 1 m

+
( )
fase
a
o 1 0,8 U S
2 1 m ρ + I
( )
fase
o 3 0,8 U S
2 1 m L

ρ +
o m 3 0,8 U
2 1 m

+
( )
fase
a
o 3 0,8 U S
2 1 m ρ + I
selectividad vertical y
posibilidad de selectividad
horizontal en beneficio de
las salidas de gran
intensidad
Recordemos que:
ρ = 22 x 10
-6
Ω.mm
2
/ m para Cu (36 para Al) ;

m =
S
CP
S
fase
la sección del CP, generalemente igual a la sección de las fases, puede ser igual a la mitad de la sección de las fases cuando
sobrepasan los 35 mm
2
… lo que aumenta Ud en TN y IT.
Fig. 15: Magnitudes características de los ECT.
El lector que desee profundizar en el estudio de
los ECT IT puede leer el CT nº 178.
En la tabla de la figura 15 se recogen las
fórmulas principales que hay que conocer para
tener una visión de síntesis de las magnitudes
que caracterizan los diferentes ECT, en cuanto
a la protección de personas.
Defecto doble con
neutro distribuido
(fase-neutro)
Defecto doble con
neutro no distribuido
(entre fases)
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 18
Se ha demostrado, y después se ha incluido
en las normas, que en locales especialmente
sensibles, cuando la corriente de defecto
sobrepasa los 500 mA, un contacto puntual
entre un conductor y una pieza metálica puede
provocar un incendio .
A título de ejemplo:
locales con riesgo importante: factorías
petroquímicas, granjas,
locales con riesgo menor, pero donde las
consecuencias pueden ser muy graves:
edificios de gran altura con afluencia de
público...
Con el neutro aislado, el riesgo de «incendio»:
es muy pequeño para el primer defecto,
es tan importante como en TN para el
segundo defecto.
Para los ECT TT y, sobre todo TN, la corriente
de defecto es peligrosa, vista la potencia
desarrollada (P = Rd . I
2
):
en TT: 5 A < Id < 50 A;
en TN: 1 kA < Id < 100 kA.
La potencia puesta en juego en el punto del
defecto, sobre todo en el esquema TN, es
considerable y hay que conseguir limitar la
energía disipada (

Rd.i
2
.dt) actuando con la
máxima velocidad y los mínimos valores
posibles de corriente.
Esta protección, prescrita por la CEI y exigida
por las normas francesas (NF C 15-100 § 482-
2-10), se realiza por medio de DDR
instantáneos con un ajuste ≤ 500 mA, sea cual
sea el ECT.
Cuando los riesgos de incendio son
particularmente importantes (fabricación y
almacenamiento de materias inflamables, ...),
es necesario y hasta obligatorio, utilizar un ECT
con las masas a tierra, minimizando
naturalmente este riesgo (TT o IT).
El TN-C está prohibido en Francia por la NF C
15-100 cuando hay riesgo de incendio
(condición BE2) y/o de explosión (condición
BE3): si el conductor CP y el neutro son el
mismo conductor, no se puede instalar un
DDR.
3 Los ECT y los riesgos de incendio
y de no disponibilidad de la energía
3.1 Riesgo de incendio
Este riesgo es importante para el usuario,
porque trae consigo costes por paro de la
producción y por reparación que pueden llegar
a ser importantes.
Es diferente según el ECT escogido.
Recordemos que la disponibilidad (D) es una
magnitud estática (figura 16) igual a la razón
entre dos tiempos:
tiempo durante el cual la red está presente,
tiempo de referencia, igual al tiempo «red
presente + red ausente».
El tiempo de buen funcionamiento (MUT)
depende del estado general de aislamiento de
la red. Ahora bien, con el tiempo, el aislante se
va degradando con los sobreesfuerzos
térmicos y electrodinámicos debidos
especialmente a las corrientes de defecto.
El tiempo de fallo (MDT) depende, también él,
de la corriente de defecto y especialmente de
su intensidad que, según su valor, puede
provocar:
un deterioro más o menos importante en
receptores y cables...,
incendios,
fallos en el funcionamiento de los equipos
de señal o de bajas corrientes y de control y
mando.
El problema de la disponibilidad de la energía
hay que analizarlo para el estudio de cada uno
de los esquema de conexión a tierra. El ECT IT
requiere un estudio particular, puesto que es el
único que permite el no disparo en presencia
de un defecto.
3.2 Riesgo de no disponibilidad de la energía
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 19
El ECT IT
Para conservar todas las ventajas que este
esquema tiene de no interrumpir la distribución
eléctrica al primer fallo, hay que evitar el
segundo fallo, que tiene entonces los mismos
e importantes riesgos del ECT TN. Para hacer
esto, hay que suprimir este primer fallo antes
de que pueda aparecer el segundo. El empleo
de medios de detección y de localización
eficientes por parte de un personal de
mantenimiento con capacidad de respuesta
reduce muchísimo la probabilidad del «doble
fallo».
Además existen hoy en día dispositivos de
control que permiten seguir continuamente la
evolución de los aislamientos de las diferentes
salidas y conseguir la predicción del defecto y,
por tanto, prever el mantenimiento del primer
defecto.
De ahí la posibilidad de una disponibilidad
máxima de la energía con el ECT IT.
Los ECT TN y TT
Hay que hacer referencia a la selectividad en el
disparo.
En TN, esto se consigue con las protecciones
contra cortocircuitos, si el plan de protección
de la instalación está bien estudiado
(selectividad amperimétrica).
En TT, es fácil conseguirla gracias a los DDR
que permiten obtener una selectividad
amperimétrica y cronométrica.
Recordemos que con el TN, el tiempo de
reparación, visto el ∫i
2
.dt, tiene el peligro de ser
más importante que en TT, lo que influye
también en la disponibilidad.
Para todos los ECT
Es siempre interesante prevenir los defectos de
aislamiento, en particular en ciertos motores
durante el arranque. Hay que saber que el 20%
de las averías de un motor se deben a un
defecto de aislamiento, que se pone de
manifiesto precisamente al conectarlo a la
tensión. En efecto, una pérdida de aislamiento,
aunque débil, en un motor caliente que se
enfría en un ambiente húmedo (condensación)
degenera en un defecto franco al arrancar de
nuevo, implicando, por una parte, importantes
gastos por la reparación de sus bobinados, y,
por otra, una pérdida por el cese de la
explotación; y aún puede haber riesgos
mayores si se trata de un motor usado para
seguridad (motor de una bomba de achique, de
incendios, de ventilación...).
La prevención de este tipo de incidente se
puede conseguir, sea el que sea el ECT,
mediante un Control Permanente de
Aislamiento que supervise al receptor sin
tensión. Así, ante un defecto, se impide el
arranque.
Como conclusión de este apartado, queda claro
que, para una buena disponibilidad de la
energía, los ECT se clasifican, por orden de
preferencia, en IT, TT, TN.
MDT MUT MDT MUT MDT
Corte de
alimentación
por un defecto
Retorno de
alimentación
Corte de
alimentación
por un defecto
Retorno de
alimentación
Corte de
alimentación
por un defecto
Retorno de
alimentación
Tiempo
Situación de avería Funcionamiento correcto
D = Disponibilidad
MUT = Mean Up Time
= tiempo medio de buen
funcionamiento
después de la
reparación
MDT = Mean Down Time
= tiempo medio del fallo:
(detección + intervención +
reparación + puesta en
marcha)
Fig. 16: Disponibilidad de la energía eléctrica.
MUT MDT
MUT
D
+
=
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 20
Nota:
Si por imperativos de la continuidad del
suministro la instalación tiene un grupo
electrógeno o un SAI -Sistema de Alimentación
Ininterrumpida (ondulador)- cuando se pasa a
la fuente secundaria hay un riesgo de no
funcionamiento o de funcionamiento tardío de
los DPCC, por Icc menor (figura 17).
En TN e IT, para la seguridad de las personas y
los bienes, es pues indispensable comprobar
que las condiciones de protección se respeten
siempre (ajuste del margen de disparo y del
tiempo de funcionamiento) sobre todo para las
salidas de gran longitud. Si no es así, hay que
instalar los DDR.
Régimen
subtransitorio
Aparición
del defecto
10 a
20 ms
0,1 a
0,3 s
Régimen
transitorio
Alternador con excitación
compound o sobreexcitación
Alternador con
excitación shunt
n
n
n
ef
0,3
3
Fig. 17: Establecimiento de una corriente de cortocircuito en una red alimentada por un grupo de emergencia
«diesel/alternador».
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 21
Salvo que se use una alimentación de
emergencia sin corte (con aislamiento
galvánico) o un transformador BT/BT, Las
redes BT están influenciadas por la MT.
Esta influencia se produce:
por acoplamiento capacitativo, con la
transmisión de sobretensiones desde los
arrollamientos de MT a los de BT,
por acoplamiento galvánico, en caso de
cebado entre los arrollamientos de MT y de BT,
por impedancia común, si las diversas
tomas de tierra están conectadas y con una
corriente procedente de la MT que se fuga a
tierra.
Todo esto se traduce en perturbaciones en BT,
frecuentemente sobretensiones, cuando los
fenómenos generadores del incidente en MT
son:
el rayo,
las sobretensiones de maniobra,
el cebado interno MT-masa interior en el
transformador,
el cebado interno MT-BT en el interior del
transformador.
Su consecuencia más frecuente es la
destrucción de los aislantes de BT, con los
riesgos consiguientes de electrocución para las
personas y destrucción para el material.
4 Influencia de la MT en la BT, según los ECT
Si la red de MT es aérea, para limitar las
consecuencias de una descarga de rayo,
directa o indirecta, los suministradores
instalan limitadores de sobretensiones ZnO.
Colocados en el último poste antes de la
estación MT/BT, estos elementos limitan las
sobretensiones y derivan la corriente del rayo a
tierra (ver los Cuadernos Técnicos n
os
151 y
168).
Entonces se transmite una onda de rayo, por
efecto capacitativo entre los bobinados del
transformador a los conductores activos de BT.
Ésta puede alcanzar los 10 kV de pico. Aunque
es atenuada progresivamente por las
capacidades parásitas de la red respecto a
tierra, es prudente colocar también limitadores
de sobretensión (pararrayos) de ZnO en el
origen de la red de BT, sea el que sea su ECT
(figura 18).
Igualmente, para evitar un acoplamiento por
impedancia común, es prudente no conectar
nunca a la toma de tierra del neutro de BT:
ni los limitadores de sobretensión de MT,
ni los pararrayos situados en los tejados de
los edificios.
En efecto, la corriente de rayo provocaría una
subida de potencial del CP y/o del neutro de BT
(riesgo de cebado por el retorno) y la pérdida de
eficacia de la toma de tierra por vitrificación.
4.1 El rayo
3
3 3
N
125 kV 10 kV
Conexiones
cortas
Fig. 18: Limitación y transmisión de una sobretensión de rayo (hay sobretensiones en modo común entre
fases, esté o no el neutro a tierra).
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 22
Cierto aparellaje de MT (por ejemplo, los
interruptores automáticos de vacío) provocan,
durante su maniobra, importantes
sobretensiones (Cuaderno Técnico nº 143).
Al revés que el caso del rayo, que es una
perturbación en modo común (entre red y
tierra), estas sobretensiones son, en BT,
perturbaciones de modo diferencial (entre
conductores activos). Éstas se transmiten a la
red de BT por acoplamiento capacitativo y
magnético.
Como todo fenómeno de modo diferencial, las
sobretensiones de maniobra no interfieren, o
muy poco, con los ECT, sean los que sean.
Cuando se produce un cebado interno
MT-masa interna del transformador y cuando la
masa del transformador y el neutro de la
instalación BT están conectados a una misma
toma de tierra, la aparición de una corriente
«homopolar» MT (cuya intensidad es función
del ECT-MT) puede llevar la masa del
transformador y el neutro de la instalación BT a
un potencial peligroso.
En efecto, el valor de la toma de tierra del
transformador condiciona directamente la
tensión de contacto en el centro de
transformación: Ut ≤ R
p
Ih
MT
, y la tensión de
perforación dieléctrica de los materiales de BT
de la estación: Utp = Rp Ih
MT
(si la tierra del
neutro BT está separada de las otras tierras
del centro de transformación).
La toma de tierra del centro de transformación
y la del neutro de BT no están normalmente
unidas. Si lo están, hay que poner un límite al
valor de la toma de tierra común, para evitar
una subida de potencial de la red BT respecto
a la tierra profunda. La figura 19 da los valores
de la toma de tierra común para los valores de
Ih
MT
de las redes públicas francesas; el lector
interesado puede consultar la norma CEI
60384-4-442, que explicita los riesgos en
función de los ECT de BT.
Siempre para las redes públicas (excepto en
Australia y USA, donde la corriente de defecto
puede ser muy elevada) los valores
encontrados van de los 10 A en Irlanda (una
impedancia compensa la corriente capacitativa)
a los 1 000 A en Francia (redes subterráneas) y
en Gran Bretaña.
Las redes de MT industriales se explotan
generalmente en IT impedante, teniendo una
corriente homopolar Ih
MT
de algunas decenas
de amperio (Cuaderno Técnico n°62).
El valor máximo permitido de la toma de tierra
depende de las condiciones de
equipotencialidad de las masas de la red de BT
y, por tanto, de su ECT.
4.2 Las sobretensiones de maniobra
4.3 Cebado MT-masa interna en un transformador
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 23
Z: conexión directa en los esquemas TN y TT.
conexión impedante o aislada en los esquemas IT, usando un explosor.
Ih
MT
: intensidad máxima de la corriente del primer defecto monofásico a tierra de la red de
AT que alimenta un centro de transformación.
Utp: tensión de rigidez dieléctrica, a la frecuencia industrial, de los materiales de BT del
centro de transformación
(1) La tercera letra de los ECT significa, según NF C-13100 que :
todas las masas están interconectadas (en francés: Reliées): R;
la masa del centro de transformación está conectada a la del Neutro: N ;
las tomas de tierra están Separadas: S.
esquema (1)
Fig. 19: Resistencia máxima de la toma de tierra de las masas del centro de transformación en función del
esquema de conexión a tierra de la red.
TNR o ITR R
PAB
Z
TTN o ITN R
PB
R
a
Z
TTS o ITS R
b
R
P
R
a
Z
Resistencia máxima de la toma de
tierra de las masas del centro de
transformación R
P
(Ω ΩΩ ΩΩ)
Ih
MT
(A) R
PB
(Ω)
300 3
1 000 1
Sin valor prescrito, pero los valores siguientes
permiten evitar la subida de tensión en el
conjunto
Ih
MT
(A) R
PAB
(Ω)
300 3 a 20
1 000 1 a 10
Utp (kV) 2 4 10
Ih
MT
(A) R
P
(Ω)
300 4 8 20
1 000 1 3 10
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 24
Si se produce una descarga MT-BT en el seno
del transformador, para evitar que el valor de la
tensión a tierra de la red BT se eleve hasta el
valor de la tensión simple de la red MT, hay
que conectar la red BT a tierra.
Un defecto así tiene estas consecuencias:
en TN
Toda la red de BT, incluido el CP, queda
sometida a la tensión Ih
MT 
. R
PAB
o R
AB
. Si
esta tensión sobrepasa la rigidez dieléctrica de
la red BT, (en la práctica del orden de 1 500 V)
se pueden producir descargas en BT si la
equipotencialidad de todas las masas de los
bastidores, tanto las eléctricas como las
restantes, no es total;
en TT
Cuando las masas de los receptores están al
potencial de la tierra profunda, toda la red de
BT queda sometida a Ih
MT
. R
PAB
o R
B
, con lo
que hay riesgo de descargas «por corriente de
retorno» en los receptores, si la tensión
desarrollada en R
PB
o R
b
sobrepasa su rigidez
dieléctrica;
en IT
Cuando se alcanza su tensión de cebado, los
explosores o autoválvulas (llamados en
Francia limitadores de sobretensión) se ponen
en cortocircuito, convirtiéndose entonces la red
IT en una TN (o TT si hay varias tomas de tierra
de utilización).
En todos los casos, las descargas MT/BT
ocasionan contratiempos que pueden ser
graves para la instalación y para los receptores
BT, si el valor de la toma de tierra del neutro BT
no está controlado. El lector interesado puede
consultar la CEI 60364 que explicita los riesgos
en función del ECT.
El ejemplo de la distribución pública, aérea en
Francia, da una respuesta a una situación en la
que están presentes los riesgos de caída de
rayo, de sobretensiones de maniobra, de
descargas MT-masa del transformador y MT-BT
(figura 20). Esto demuestra que no es
indispensable la equipotencialidad de toda la
distribución (todas las masas MT, los neutros y
las masas de utilización conectadas): cada
riesgo se trata separadamente.
En este capítulo se ha descrito la influencia de
la red MT, deduciéndose:
la importancia del empleo de limitadores de
sobretensión en el origen de la instalación BT,
sea el que sea el ECT, y esto si la alimentación
MT y, todavía más la de BT, es aérea;
que el hecho de conectar la toma de tierra
del centro de transformador con la toma de
tierra del neutro BT, incluso con las masas de
utilización, provoca esfuerzos variables sobre la
red BT en función del ECT MT (valor de Ih).
4.4 Cebado MT-BT en el interior de un transformador
3 h 300 A
Contador
Punto de
puesta a tierra
R
a
< 100 R
b
< 4 R
p
< 50
Limitador de
sobretensiones
DDR
CP
30 m
8 m 8 m
N
Fig. 20: Distribución pública aérea rural en Francia.
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 25
La elección de un ECT tiene consecuencias en
términos de seguridad (en sentido amplio),
pero también en cuanto a la instalación,
especialmente en lo que se refiere al
aparellaje a instalar.
En este esquema, este aparellaje lo
constituyen los DPCC (interruptores
automáticos y fusibles) que aseguran en
general la protección contra los defectos de
aislamiento, con un disparo automático
conforme a un tiempo máximo de corte
especificado (función de la tensión simple Uo:
figura 9).
Con interruptor automático
La actuación del interruptor automático se
produce según un margen de funcionamiento
determinado por el tipo de relé (figura 21). En
cuanto la corriente de defecto sobrepasa el
umbral de disparo de la protección contra
cortocircuito (generalmente instantánea), se
produce una apertura en un tiempo netamente
inferior al tiempo de corte máximo especificado,
por ejemplo 5 s para los circuitos de
distribución (norma NF C 15-100 § 413-1-34) y
de 0,4 s para los circuitos finales.
Cuando la impedancia de la fuente y de los
cables tiene un valor elevado, hay que utilizar
relés de margen bajo, y si no, asociar unos
DDR a los DPCC. Estos DDR pueden tener
relés diferenciales separados o asociados a
los interruptores automáticos (con lo que
serán: interruptores automáticos diferenciales)
de baja sensibilidad. Su sensibilidad debe de
ser:
5 Aparellaje dependiente de la elección del ECT
CP f
0
R R
U 8 , 0
n I
+
< ∆ .
Al emplear un DDR se tiene la ventaja de que
no es necesario comprobar la impedancia del
bucle, ventaja particularmente interesante
cuando la instalación se modifica o se amplía.
Esta última solución no es evidentemente
aplicable con el ECT tipo TN-C (puesto que el
CP coincide con el del neutro).
Con fusibles
Los fusibles empleados para la protección
contra cortocircuitos son del tipo gG, y sus
características tiempo/corriente (figura 22)
están definidas por las normas (fusibles
domésticos, CEI 60241; fusibles industriales,
CEI 60269). Hay que verificar la adecuación con
los tiempos de corte máximo especificado,
impuestos como consecuencia de una
verificación individual de los calibres previstos
para cada protección.
Si no hay adecuación, hay que, o bien disminuir
la impedancia del bucle de defecto
(aumentando la sección), o bien cambiar el
fusible por un interruptor automático de margen
bajo o por un interruptor automático diferencial.
5.1 ECT-TN: «puesta a neutro»
Fig. 21: Corriente de disparo (magnético o de corto retardo) de los interruptores automáticos BT.
Aparato tipo de relé margen de funcionamiento
Doméstico B
(EN 60 898) C
D
Industrial G (margen bajo)
(CEI 60947-2) D
MA (para arranque de motores)
In gG (A) Imín. 10 s Imáx. 5 s Imín. 0,1 s Imáx. 0,1 s
63 160 320 450 820
80 215 425 610 110
100 290 580 820 1450
Fig. 22: Ejemplo de los límites del margen de funcionamiento de los fusibles (según CEI 60269 § 5-6-3).
3 In ≤ Ia ≤ 5 In
5 In ≤ Ia ≤ 10 In
10 In ≤ Ia ≤ 20 In
2 In ≤ Ia ≤ 5 In
5 In ≤ Ia ≤ 10 In
6,3 In ≤ Ia ≤ 12,5 In
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 26
Este esquema, como la corriente de defecto es
muy débil (capítulo anterior), no permite a los
DPCC asegurar la protección de las personas
contra contactos indirectos. Es necesario
emplear DDR (figura 23 y 24) asociados a los
interruptores automáticos o a los interruptores
(ver CEI 60364 § 413.1.4.2 y NF C 15-100).
Estos dispositivos deben de cumplir una serie
de normas, en especial:
CEI 60 755: reglas generales,
CEI 61 008: interruptores automáticos
«domésticos»,
CEI 61 009: DPCC diferenciales
«domésticos»,
CEI 60947-2: interruptores automáticos
diferenciales «industriales».
Su instalación debe de cumplir los siguientes
objetivos:
de protección de personas:
sensibilidad I∆n ≤ U
L
/R
a
,
tiempo de corte ≤ 1 s,
de continuidad del servicio, con umbrales y
temporizaciones que permitan la selectividad
amperimétrica y cronométrica,
de protección contra incendios,
con I∆n ≤ 500 mA.
Fig. 24: Esquema funcional de un DDR. Fig. 23: Bloque vigi de Compact NS.
Adaptador
Umbral
Temporización
Actuador
0
Recordemos que en caso de defecto doble, la
seguridad de las personas queda asegurada
por los DPCC. Durante el primer defecto de
aislamiento, el cálculo nos muestra que no hay
peligro (tensión de contacto muy inferior a la
tensión límite de seguridad). Por tanto, la
desconexión automática no es obligatoria: es
la ventaja esencial de este esquema.
Para conservar esta ventaja, las normas
recomiendan (CEI 60364 - § 413. 1. 5.4) u
obligan (NF C 15-100) a la instalación de un
Controlador Permanente de Aislamiento
–CPA– y la búsqueda del primer defecto. En
efecto, si aparece un segundo defecto, el corte
automático es imprescindible, porque hay
riesgo de electrocución, actuando entonces los
DPCC, eventualmente completados con DDR.
La búsqueda del primer defecto para su
reparación (mantenimiento curativo) se facilita
5.3 ECT-IT: «neutro aislado»
muchísimo empleando dispositivos de
localización de defectos –DLD–.
También es posible efectuar un mantenimiento
predictivo, basado en el seguimiento (registro)
de las variaciones de impedancias de
aislamiento de cada circuito.
Las redes BT, explotadas según el esquema IT
y que tienen su origen en un transformador
MT/BT, deben de estar protegidas contra los
riesgos de defecto de aislamiento entre la MT y
la BT por un «limitador de sobretensión».
Por último, para fijar el potencial de la red de BT
respecto a tierra, (red corta alimentada por un
transformador MT/BT) y evitar el riesgo de
ferrorresonancia, se puede instalar una
impedancia entre el neutro del transformador y
tierra. Su valor, que a 50 Hz es del orden de
1 500 Ω, es muy elevado en cc y en muy baja
frecuencia, para no interferir en la medida de
aislamiento y en la búsqueda de defectos.
5.2 ECT-TT: «neutro a tierra»
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 27
Principio de funcionamiento de los CPA
Un defecto en un circuito se convierte, a nivel
de la red, en una pérdida de aislamiento, o
más exactamente, en una disminución de la
resistencia de la red respecto a tierra.
En Francia, los CPA y los DPD deben de
cumplir la norma de fabricación UTE 63080.
Los CPA tienen por tanto como misión
supervisar esta resistencia.
En general, trabajan midiendo el valor de una
corriente, alterna o continua, que inyectan entre
la red y tierra (figura 25).
La inyección de corriente continua permite
conocer permanentemente la resistencia de
aislamiento de la red. Si ésta baja por debajo
de un valor preestablecido, el CPA señala el
defecto.
La inyección de corriente alterna de baja
frecuencia (de algunos Hz) permite controlar la
resistencia de defecto, pero con una distorsión
debida a la presencia de capacidades de fuga
de la red. Este inconveniente menor, vista la
frecuencia de inyección, queda compensado
con la ventaja de la capacidad de búsqueda
del primer defecto (con un solo dispositivo de
inyección).
Actualmente existen aparatos de inyección de
corriente de BF capaces de indicar
separadamente la resistencia y la reactancia
de aislamiento de la red. Su técnica permite
además la búsqueda del primer defecto sin
abrir los circuitos y sin molestias debidas a
salidas muy capacitativas.
Principio de funcionamiento de los DLD
La solución más frecuente consiste en inyectar
una corriente identificable (de frecuencia
diferente a la de la red). El generador puede ser
el CPA. Unos cuantos captadores magnéticos
(transformadores toroidales y/o pinzas
amperimétricas), con un amplificador adecuado
a la frecuencia de la corriente inyectada, siguen
el recorrido hasta el punto del defecto (figura
26).
Fig. 26: Localización del defecto de aislamiento siguiendo el trayecto de una corriente de baja frecuencia
inyectada al principio de la instalación.
N
Z
Impedancia
( 100 k en 50 Hz ;
baja impedancia a BF)
Corriente de medida
del aislamiento (R
d
)
Umbral temporización
alarma
CP
Medida
Generador de
corriente BF
CP
CP
Generador BF
Fig. 25: Esquema funcional de un controlador
permanente de aislamiento (CPA).
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 28
Por último, se usa otra solución, consistente
en comparar, permanentemente y para cada
salida, el valor de su resistencia con un valor
definido y programable.
Esta última solución, utilizada en medios
informáticos, permite a la vez , tanto local como
remotamente:
señalizar el primer defecto (CPA),
después indicar su localización (DLD) para
su reparación (mantenimiento curativo) (figura
27),
y conocer la evolución, en el tiempo, del
aislamiento, salida a salida, para poder
intervenir en aquéllas cuyo aislamiento baja
anormalmente (mantenimiento predictivo).
Limitadores de sobretensión (NF C 63-150)
Se conectan entre un conductor activo (fase o
neutro) de la instalación y tierra. Su tensión de
cebado Ue debe por tanto adaptarse a la
instalación prevista; así, para redes de 230/
400 V, 50 Hz, existen dos modelos:
250 V, para conectarlo al neutro
(400 V < Ue ≤ 750 V),
400 V, para conectarlo a una fase
(700 V < Ue ≤ 1 100 V).
Su misión es doble:
limitar la tensión en la red de BT durante
una descarga MT/BT en el transformador de
distribución; en este caso, el limitador debe de
derivar a tierra la corriente «residual» de la red
de MT, y
limitar las sobretensiones de rayo.
De ahí sus características, por ejemplo, para el
modelo de 250 V, que son:
- Un: 250 V,
- U
cebado
a 50 Hz: mínimo 400 V, máximo 750 V,
- U
cebado
según la onda 1,2/50 µs: û < 1 570 V,
- î
rayo
: 20 veces 2 500 A (onda 8/20 µs) sin
cortocircuitarse,
- î
50 Hz
:
20 000 A / 0,2 s,
5 000 A / 5 s,
1 200 A / 2 min.
Esta resistencia a la corriente de cresta (î
50 Hz
)
es muy superior al valor de la corriente
«residual» de la red de MT. Esto se explica por
el hecho de que un limitador que se ha
«cebado» con una sobretensión muy fuerte,
puede quedar cortocircuitado; aún así, debe de
ser capaz de soportar una corriente de
cortocircuito de BT que se produzca a
continuación de un primer defecto de
aislamiento en la red protegida.
Los limitadores que se comercializan con la
marca Merlin Gerin pueden soportar 40 kA/0,2 s.
CP
CP
Bus «tensión de búsqueda»
El paso por los conductores de la corriente de búsqueda se detecta con los captadores magnéticos (toroides). Cada
receptor, que tiene su amplificador selectivo (ajustado a la frecuencia y fase de la corriente de búsqueda) calcula
la resistencia y la capacidad del circuito (con la tensión y la fase que tiene como referencia en el bus) e indica la
presencia de un defecto.
Fig. 27: Principio de funcionamiento de un DLD para la medida de la impedancia en BF.
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 29
El neutro debe de cortarse con un dispositivo
de corte omnipolar:
en régimen TT y TN, si la sección del neutro
es inferior a la de las fases,
en distribución final, puesto que
frecuentemente se intercambian neutro y fase
entre sí.
El neutro debe de estar protegido y cortarse:
en régimen IT, por la actuación de la
protección de doble defecto, pues uno de los
defectos puede estar sobre el neutro,
en régimen TT y TN-S, si la sección del
neutro es inferior a la de las fases,
cualquiera que sea el ECT, si la instalación
genera corrientes armónicas de terder orden y
sus múltiplos (sobre todo, si la sección del
neutro es reducida).
En TN-C el neutro, que es también el CP, no
puede cortarse, puesto que resultaría peligroso
por sus variaciones de potencial, debidas a las
corrientes de carga y a las corrientes de defecto
de aislamiento.
Para evitar riesgos, es necesario tener, para
cada zona/abonado, una equipotencialidad
local y una toma de tierra.
La figura 28 muestra cuáles son los tipos de
interruptores automáticos utilizados en función
del ECT. Hay que destacar que los ECT TT y TN
pueden utilizar los mismos aparatos (con
bloque diferencial, además, en el TT).
5.4 Protección del neutro, según el ECT
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 30
Fig. 28: Empleo de los interruptores automáticos según los ECT.
Circuitos Esquemas
TN-C TN-S TT IT
Circuitos monofásicos
Circuitos monofásicos con protección unipolar no sí sí no
Circuitos monofásicos con protección bipolar no sí sí sí
Circuitos trifásicos sin neutro
Con protección bipolar sí sí sí sí
Circuito trifásico con neutro
Sin detección de sobreintensidad en el neutro no sí sí no
sí sí sí no
Con detección de sobreintensidad en el neutro no sí sí sí
I>
Interruptor automático bipolar
(1 polo protegido,
2 polos cortados)
N
Interruptor automático bipolar
(con 2 polos protegidos)
N
I>
I>
Interruptor automático
tripolar
2
3
1 I>
I>
I>
Interruptor automático
tetrapolar
(con 3 polos protegidos)
2
3
N
1
I>
I>
I>
Interruptor tetrapolar
(con 4 polos protegidos)
2
3
N
1 I>
I>
I>
I>
Interreuptor automático
tripolar
2
3
N
1 I>
I>
I>
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 31
6 Elección del ECT y conclusión
Los tres ECT mundialmente utilizados y
normalizados por la CEI 60364 tienen como
objetivo común la búsqueda de la mayor
seguridad posible.
En el terreno de la protección de personas, los
tres regímenes son equivalentes, si se
respetan todas las reglas de instalación y
utilización. Dadas las características
específicas de cada régimen, no puede
hacerse una elección apriorística.
Esta elección debe de ser el resultado de un
acuerdo entre el usuario y el diseñador de la
red (oficina técnica del instalador...), sobre:
6.1 Método para elegir el ECT
continuidad en el servicio no obligatoria y
servicio de mantenimiento competente: preferir
el TN-S (reparación y extensiones rápidas y
ejecutadas según las normas),
continuidad en el servicio no obligatoria y sin
servicio de mantenimiento: preferir el TT,
riesgo de incendio: IT si hay servicio de
mantenimiento y se emplea DDR de 0,5 A, o TT.
tener en cuenta la especificidad de la red o
de los receptores:
redes muy extensas o con una gran corriente
de fuga: preferir el TN-S,
utilización de alimentaciones de emergencia
y de socorro: preferir el TT,
receptores sensibles a grandes corrientes
de defecto (motores): preferir el TT o el IT,
receptores con bajo aislamiento natural
(hornos) o con filtros de HF importantes
(grandes ordenadores): preferir el TN-S,
alimentación de sistemas de mando y
control: preferir el IT (continuidad en el servicio)
o el TT (mejor equipotencialidad de los
aparatos de comunicaciones).
las características de la instalación,
las condiciones e imperativos de explotación.
Es ilusorio querer utilizar una red con neutro
aislado en una parte de una instalación que,
por naturaleza, tiene un mal nivel de
aislamiento (sólo algunos miles de ohms):
instalaciones viejas, muy extensas, con líneas
a la intemperie... Del mismo modo sería
incongruente elegir una explotación con puesta
al neutro en una industria donde son
esenciales la continuidad del servicio o la
productividad, e importante el riesgo de
incendio.
Antes de empezar no hay que olvidar que
pueden coexistir los tres ECT en una misma
instalación eléctrica, lo que es una garantía de
poder obtener la mejor respuesta a las
necesidades de seguridad y de disponibilidad.
Además, hay que asegurarse que la
elección no venga ya recomendada o
impuesta por las normas o la legislación
(Decretos y Reglamentos de los Ministerios).
Después, se tiene que escuchar al usuario
o cliente para conocer sus exigencias y sus
medios:
necesidad de continuidad en el servicio,
servicio atenido o no,
riesgo de incendio.
Generalizando:
para la continuidad en el servicio y servicio
atendido: la solución es el IT,
para la continuidad en el servicio y servicio
no atendido: ninguna solución es totalmente
satisfactoria: preferir el TT con el que la
selectividad al disparo es más fácil de instalar
y que minimiza los daños respecto al TN. Las
ampliaciones son fáciles de hacer (sin
cálculos).
Cuaderno Técnico Schneider n°172 / p. 32
Con un sólo ECT, en la mayoría de los casos,
no existe la solución ideal, por lo que es
conveniente, en muchos casos, usar varios
ECT en una misma instalación.
En general, es preferible una instalación en
«rastrillo» (en la que se distinguen bien los
servicios preferentes y los no preferentes, en la
que se utilizan fuentes de emergencia o
socorro, o alimentaciones sin interrupción) que
una instalación monolítica en árbol.
El objeto de este Cuaderno Técnico era
perfeccionar los conocimientos sobre los ECT;
esperamos que esto permita optimizar la
seguridad de las instalaciones.
El Cuaderno Técnico nº 173, que aclara y
explica el empleo de los ECT en el mundo y su
evolución, será útil para completar vuestra
información.
Señalemos por último que la Guía de la
Instalación Eléctrica, realizada en 1991 por
Merlin Gerin, puede ser de gran utilidad para la
puesta en práctica de los ECT.
6.2 Conclusiones
7 Bibliografía
Normas y decretos
CEI 60 241: Cortacircuitos fusibles para
usos domésticos y similares.
CEI 60 269: Fusibles baja tensión.
CEI 60 364: Instalaciones eléctricas en
edificios.
CEI 60 479: Efectos del paso de la corriente
por el cuerpo humano.
CEI 60 755: Reglas generales para
dispositivos de protección de corriente
diferencial residual.
CEI 60 947-2: Aparellaje para baja tensión -
2ª parte: Interruptores automáticos.
NFC 15-100: Instalaciones eléctricas de
baja tensión.
NFC 63-150: Limitadores de sobretensión:
normas.
NFC 63-080: Dispositivos de control
permanente de aislamiento y dispositivos
asociados de localización de defectos.
Decreto francés de 14.11.88
Cuadernos Técnicos
Puesta a tierra del neutro en una red
industrial de AT. CT n°62. F. SAUTRIAU
Los dispositivos diferenciales residuales.
CT n°114. R. CALVAS
Protección de personas y alimentaciones
sin corte. CT n°129. J. N. FIORINA
Las perturbaciones eléctricas en BT. CT n°
141. R. CALVAS.
Interruptor automático con SF
6
Fluarc y
protección de motores de MT. CT n°143. J.
HENNEBERT y D. GIBBS.
Introducción al diseño de la seguridad. CT n°
144. P. BONNEFOI.
Sobretensiones y coordinación del
aislamiento. CT n°151. D. FULCHIRON.
El rayo y las instalaciones eléctricas AT. CT
n°168. B. DE METZ NOBLAT.
Los esquemas de conexión a tierra en el
mundo y su evolución. CT n°173. B. LACROIX y
R. CALVAS.
Conocimiento y empleo de los ECT con
neutro aislado. CT n°178. E. TISON y I.
HERITIER.
Publicaciones diversas
Guía de la instalación eléctrica (parte G). Ed.
FRANCE IMPRESSION CONSEIL 1991.
Guía de ingeniería eléctrica. Ed. ELECTRA
1986.
Electrical Review. Nov-1991 - oct-1992.
La protección diferencial. Cuaderno Técnico
J3E - 02/90.
Cuaderno Técnico nº 178
El esquema IT (neutro aislado) de los
esquemas de conexión a tierra BT
François JULLIEN
Isabelle HERITIER
La Biblioteca Técnica constituye una colección de títulos que recogen las novedades
electrotécnicas y electrónicas. Están destinados a Ingenieros y Técnicos que precisen una
información específica o más amplia, que complemente la de los catálogos, guías de producto o
noticias técnicas.
Estos documentos ayudan a conocer mejor los fenómenos que se presentan en las instalaciones, los
sistemas y equipos eléctricos. Cada uno trata en profundidad un tema concreto del campo de las
redes eléctricas, protecciones, control y mando y de los automatismos industriales.
Puede accederse a estas publicaciones en Internet:
http://www.schneiderelectric.es
Igualmente pueden solicitarse ejemplares en cualquier delegación comercial de Schneider Electric
España S.A. o bien dirigirse a:
Centro de Formación Schneider
C/ Miquel i Badia, 8 bajos
08024 Barcelona
Telf. (93) 285 35 80
Fax: (93) 219 64 40
e-mail: formacion@schneiderelectric.es
La colección de Cuadernos Técnicos forma parte de la «Biblioteca Técnica» de Schneider
Electric España S.A.
Advertencia
Los autores declinan toda responsabilidad derivada de la incorrecta utilización de las informaciones y esquemas
reproducidos en la presente obra y no serán responsables de eventuales errores u omisiones, ni de las
consecuencias de la aplicación de las informaciones o esquemas contenidos en la presente edición.
La reproducción total o parcial de este Cuaderno Técnico está autorizada haciendo la mención obligatoria:
«Reproducción del Cuaderno Técnico nº 178 de Schneider Electric».
Cuaderno Técnico n
o
178
François JULLIEN
Trabaja desde 1987 en la actividad Baja Tensión
del Grupo Schneider.
Diplomado ingeniero en 1996 por el
Conservatoire National des Arts et Métiers, pasa
a ser responsable del equipo técnico electrónico
en la actividad Baja Tensión de Potencia, con
una especial dedicación a seguir desarrollando la
gama de los sistemas Vigilohm para el control del
aislamiento de las redes eléctricas y la búsqueda
de defectos de aislamiento.
Isabelle HERITIER
Diplomada en ingeniería por el ENSERG (Ecole
Nationale Supérieure d’Electronique et de
Radioélectricité de Grenoble), entró en Merlin
Gerin en 1989.
Sucesivamente ha sido responsable del
desarrollo de un sistema de control de
aislamiento para la Marine Nationale, después
ingeniero de apoyo de la fuerza de venta, y
finalmente jefe de producto de la gama de relés
diferenciales, controladores de aislamiento y
aparatos comunicantes.
Actualmente es gerente de producto de los
interruptores automáticos BT de 100 a 600 A.
El esquema IT (neutro aislado) de los
esquemas de conexión a tierra en BT
Trad.: J.M. Giró
Original francés: diciembre 1998
Versión española: mayo 2001
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 4
C
1
para la fase 1, C
2
para la fase 2 y C
3
para la
fase 3: Componentes capacitativas de la
impedancia a tierra de cada fase.
CP (en terminología anglosajona PE): Conductor
de protección (nota del traductor).
C
R
: Capacidad global de la red (capacidades de
fuga de los cables y de los posibles filtros).
DDR: Dispositivo de corriente Diferencial
Residual.
DPCC: Dispositivo de Protección Contra
Cortocircuitos.
I
C
: Corriente capacitativa.
I
d
: Corriente de defecto que circula por la
resistencia de la toma de tierra R
A
de la masa
de utilización.
I
fu
: Corriente de fusión del fusible en un tiempo
máximo dado por las normas.
I
m
: Corriente de disparo (umbral) de corto
retardo (magnético o electrónico) de un
interruptor automático.
I
N
: Corriente capacitativa que recorre la
conexión entre neutro y tierra, especialmente a
través de una impedancia Z
N
, cuando existe.
JdB: Juego de Barras.
L: Longitud de los circuitos defectuosos.
m: Razón entre las secciones del conductor
activo y la sección del conductor de protección
(S
a
/ S
CP
).
ρ ρρ ρρ: Resistividad del cobre.
R
1
para la fase 1, R
2
para la fase 2 y R
3
para la
fase 3: Componentes resistivas de la impedancia
a tierra de cada fase.
R
a
: Resistencia del conductor activo (fase o
neutro) del circuito en el que se produce el
defecto.
R
A
: Resistencia de la toma de tierra de las
masas de utilización.
R
B
: Resistencia de la toma de tierra del neutro.
R
CP
: Resistencia del conductor de protección.
R
d
: Resistencia de defecto.
S
a
: Sección del conductor activo.
S
CP
: Sección del conductor de protección.
U
C
: Tensión de contacto entre la masa de un
aparato con defecto y otra masa o tierra.
U
0
: Tensión simple, neutro-fase.
U
L
: Tensión límite de seguridad (24 V), que no
se ha de sobrepasar, entre la masa de un
aparato y otra masa o tierra.
U
n
: Tensión nominal o tensión compuesta, fase-
fase (U
1
, U
2
, U
3
), igual a 3 . U
0
de un circuito
eléctrico trifásico.
U
r
: Tensión de red.
Z
N
: Impedancia adicional conectada entre el
punto neutro de una red en esquema de
conexión a tierra IT y tierra.
Z
R
: Impedancia global de una red respecto a
tierra, compuesta por los elementos capacitativos
C
1
, C
2
, C
3
y resistivos R
1
, R
2
, R
3
.
Terminología
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 5
El esquema IT (neutro aislado) de los
esquemas de conexión a tierra en BT
Todos los esquemas de conexión a tierra –ECT– ofrecen el mismo grado de
seguridad a los usuarios, pero tienen características diferentes de explotación.
Por este motivo, en ciertos países, la elección viene impuesta por las leyes y
normativas según el tipo de edificio. Por ejemplo, en Francia (y también en España)
el esquema IT es obligatorio en los quirófanos de los hospitales y el TN-C está
prohibido en los locales con riesgo de explosión.
Aparte de estas obligaciones, son los objetivos de calidad (seguridad,
disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y buen funcionamiento de los sistemas
comunicantes de baja corriente) los que permiten determinar el ECT que hay que
utilizar en una instalación concreta.
El objetivo de este Cuaderno Técnico es mostrar la utilidad y el campo de aplicación
del ECT IT.
Después de un rápida presentación del riesgo eléctrico y de los diferentes ECT, se
estudia, ante todo, el primer defecto y después el defecto doble, concretamente
referidos al esquema IT, indicando las ventajas e inconvenientes de este ECT. Este
Cuaderno Técnico trata también la actuación del limitador de sobretensión (CPA)
ante los diversos tipos de sobretensiones que pueden presentarse.
Acaba este Cuaderno Técnico con una tabla de comparación y elección de todos
los ECT a partir de los criterios de seguridad, disponibilidad, compatibilidad
electromagnética y exigencias profesionales de los usuarios.
1 Introducción 1.1 La protección de personas contra contactos eléctricos p. 6
1.2 Los diferentes ECT normalizados p. 6
1.3 Elección de un ECT p. 9
1.4 Naturaleza del aislamiento p. 9
1.5 Esquema equivalente de una red con neutro aislado o impedante p. 10
2 El primer defecto de aislamiento 2.1 Cálculo de las corrientes de defecto y de la tensión de contacto p. 11
en el esquema IT con un primer defecto
2.2 Los controladores permanentes de aislamiento: historia y principios p. 14
2.3 La búsqueda del primer defecto de aislamiento p. 16
3 El segundo defecto de aislamiento 3.1 Análisis del doble defecto de aislamiento p. 18
en el esquema IT
3.2 Eliminación del doble defecto de aislamiento p. 20
4 Características especiales 4.1 Sobretensiones en el esquema IT p. 22
en el esquema IT
4.2 Los limitadores de sobretensión p. 24
4.3 ¿Por qué utilizar una impedancia? p. 25
5 Ventajas e inconvenientes 5.1 Una mayor disponibilidad p. 26

del esquema IT en BT
5.2 Mayor seguridad frente al riesgo de incendio p. 26
5.3 Medios de paro en los circuitos de mando y control p. 27
5.4 Límites y precauciones de empleo del esquema IT p. 27
6 Conclusión 6.1 La disponibilidad: una necesidad creciente que hay que satisfacer p. 31
6.2 El esquema IT encuentra su verdadero emplazamiento p. 31
6.3 Ventajas de una mayor seguridad p. 32
6.4 En resumen p. 32
7 Bibliografía p. 33
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 6
1 Introducción
1.1 La protección de personas contra contactos eléctricos
El uso de muy bajas tensiones de seguridad
–MBTS– (< 25 V) es la solución más radical,
puesto que elimina el riesgo eléctrico, pero sólo
se puede aplicar en la distribución de pequeñas
potencias.
En el uso normal de la electricidad, diversos
estudios han permitido distinguir los choques
eléctricos según su origen para, después poder
aplicarles soluciones específicas.
Los contactos o choques eléctricos se originan
de dos modos diferentes:
o por contacto directo, que es el caso de una
persona o animal que toca un conductor desnudo
con tensión,
o por contacto indirecto, que es el caso de
una persona que toca la envolvente metálica de
un receptor eléctrico que tiene un defecto de
aislamiento.
Protección contra contactos directos
La medidas de protección para protegerse contra
los contactos directos son el aislamiento y la
separación o distanciamiento. Estas medidas
pueden reforzarse, en distribución final, mediante
la protección, llamada complementaria, que
aporta la instalación de Dispositivos Diferenciales
de corriente Residual –DDR– de alta sensibilidad.
Protección contra contactos indirectos
Por lo que se refiere a la protección contra los
contactos indirectos, es decir, los contactos
entre una masa puesta accidentalmente bajo
tensión y tierra, la solución consiste en conectar
a tierra todas las masas de los receptores
mediante los conductores de protección. Pero
esta disposición no excluye la existencia de una
tensión de contacto, peligrosa para las personas
si es mayor que la tensión límite convencional de
seguridad U
L
, definida por la norma CEI 60479.
Esta tensión de contacto depende de los
Esquemas de Conexión a Tierra –ECT–
normalizados a nivel internacional (CEI 60364).
1.2 Los diferentes ECT normalizados
Los tres ECT normalizados a nivel internacional
(CEI 60364) están actualmente recogidos en
gran número de normas nacionales: en Francia,
por la norma de instalación BT NF C 15-100; en
España, en el REBT (MIBT- 008). Sin embargo,
conviene recordar aquí de forma resumida el
principio de funcionamiento de estas
protecciones, antes de entrar detalladamente en
el esquema IT.
El esquema TN
Principio
el neutro del transformador se conecta a tierra,
las masas de los receptores eléctricos están
conectadas al neutro.
Este tipo de ECT permite tres configuraciones
prácticas diferentes:
un único y mismo conductor sirve de neutro y
de conductor de protección: es el esquema TN-C,
el neutro y el conductor de protección están
diferenciados físicamente: es el esquema TN-S,
y se puede usar también la coexistencia
simultánea de estos esquemas, llamado
esquema TN-C-S, consistente en que el neutro y
el conductor de protección están separados
aguas abajo de una parte de una instalación
hecha en TN-C. Hay que indicar que el TN-S no
puede estar aguas arriba del TN-C.
Funcionamiento (figura 1)
Un defecto de aislamiento en una fase se
convierte en un cortocircuito y la parte de la
instalación con defecto se desconecta mediante
un Dispositivo de Protección Contra
Cortocircuitos –DPCC–.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 7
El esquema TT
Principio
el neutro del transformador está conectado a
tierra,
las masas de los receptores eléctricos están
también conectadas a una toma de tierra.
Funcionamiento (figura 2)
La corriente de defecto de aislamiento está
limitada por la impedancia de las tomas de tierra.
La protección queda asegurada por los
dispositivos de corriente residual –DDR–: la
zona con defecto se desconecta en cuanto la
corriente de defecto sobrepasa el umbral de
disparo I∆n del DDR colocado aguas arriba, de
tal manera que I∆n. RB ≤ U
L
.
El esquema IT
Su principio
el neutro del transformador no está conectado
a tierra. En teoría está aislado de la tierra. De
hecho, está naturalmente conectado a tierra a
través de las capacidades parásitas de los
cables de la red y/o voluntariamente mediante una
impedancia de valor elevado, aproximadamente
unos 1500 Ω (neutro impedante),
Fig. 2: Defecto de aislamiento en una red explotada
en TT.
las masas de los receptores eléctricos están
conectadas a tierra.
Funcionamiento
si se produce un defecto de aislamiento, se
desarrolla una pequeña corriente debido a las
capacidades parásitas de la red (figura 3a).
Fig. 1: Defecto de aislamiento en una red explotada en TN-C (a), TN-S (b) y TN-C-S (c).
N
DPCC
CPN
R
B
U
d
R
d
d
N
CP
R
B
U
d
R
d
d
DPCC
CP
N
CPN
R
B
I
d
U
d
R
d
DPCC
1
2
3
N
CP
a)
b)
c)
N
DDR
R
B
R
A
U
d
R
d
I
d
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 8
La tensión de contacto que aparece en la toma
de tierra de las masas (más o menos de algunos
voltios) no representa ningún peligro,
si se presenta un segundo defecto de
aislamiento en otra fase, cuando todavía no ha
sido eliminado el primero (figuras 3b y 3c), las
masas de los receptores afectados pasan al
potencial producido por la corriente de defecto
en los conductores de protección (CP) que los
interconecta. La protección queda asegurada
por los DPCC (caso de masas interconectadas
mediante el CP) o por los DDR (caso de masas
que tengan tomas de tierra distintas).
Es evidente que esta presentación de los
diversos ECT, voluntariamente rápida, no permite
abordar todas las particularidades de instalación.
El lector encontrará otros datos de interés en los
Cuadernos Técnicos números 114, 172 y 173.
Fig. 3: Defecto de aislamiento simple (a) y doble (b y c) en una red explotada en IT.
U
d
N
R
B
Control
permanente
de aislamiento
(CPA)
Z
N
: impedancia
facultativa
Limitador
de
sobre-
tensión
3
2
1
CP
I
C1
I
C2
I
C3
C1 C2 C3
I
C
I
C
I
N
I
d
I
d
I
d
Z
N
N
I
d
I
d
R
B
Controlador
permanente
de aislamiento
(CPA)
Limitador
de
sobre-
tensión
3
2
1
N
CP
DPCC
U
d1
R
d1
DPCC
R
d2
U
d2
I
d
I
d
N
d
d
d
d
d
R
B
Controlador
permanente
de aislamiento
(CPA)
Limitador
de
sobre-
tensión
3
2
1
N
CP CP
DDR
DPCC
R
A
U
d1
R
d1
DPCC
R
d2
U
d2
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 9
1.3 Elección de un ECT
Aunque los tres esquemas de conexión a tierra
ofrecen el mismo grado de seguridad a los
usuarios contra los contactos indirectos, sólo el
esquema IT permite continuar sin riesgo la
explotación al aparecer un primer defecto de
aislamiento.
Pero esta ventaja innegable tiene ciertas
exigencias y precauciones, por ejemplo: la
necesidad de buscar el primer defecto y la
posibilidad de que aparezcan sobretensiones
que puedan afectar al funcionamiento de los
receptores sensibles.
Sin embargo, la elección del ECT de una
instalación depende también, además de la
seguridad de las personas y de la continuidad
del suministro, de otros factores:
el entorno (por ejemplo, locales con riesgo de
incendio o emplazamientos con caídas
frecuentes de rayos),
la compatibilidad electromagnética –CEM–
(presencia en la instalación de armónicos y de
campos radiantes y la sensibilidad de los
equipos a estos fenómenos),
la cualificación técnica de los diseñadores y
usuarios de la instalación,
la calidad y el coste del mantenimiento,
lo extenso de la instalación,
...
Si el análisis de todos estos factores garantiza
la elección del ECT que mejor se adapta a una
instalación, hay que destacar que la ventaja que
aporta el IT en cuanto a la disponibilidad
(segundo defecto muy improbable) obliga a
costes de instalación y de explotación que hay
que comparar con los costes de una parada en
los otros ECT (pérdida de explotación y gastos
de reparación del primer defecto de aislamiento).
1.4 Naturaleza del aislamiento
La impedancia en modo común
Toda red eléctrica presenta una impedancia
respecto a tierra que se denomina «impedancia
de modo común», cuyo origen está en el
aislamiento de los cables y de los receptores de
la red. Esta impedancia se compone de la
resistencia y la capacidad de fuga entre cada
conductor activo y tierra.
En BT, la resistencia de fuga de un cable nuevo
es, para una fase y por kilómetro, del orden de
10 MΩ, mientras que su capacidad,
uniformemente repartida respecto a tierra, es,
aproximadamente de 25 µF, o sea, 12,7 kΩ
a 50 Hz.
Por otra parte, hay que destacar que en MT y en
AT esta capacidad de fuga es todavía más
importante y debe de ser necesariamente tenida
en cuenta al efectuar los estudios de un plan de
protección (Cuaderno Técnico nº 62).
También los receptores tienen una capacidad
natural de fuga, que suele ser despreciable.
Incidencia de la capacidad distribuida en el
esquema IT
En las instalaciones eléctricas se añaden otras
capacidades a las de los cables de la red. Esto
sucede con ciertos receptores electrónicos que
generan corrientes armónicas de AF,
especialmente cuando utilizan el principio
«troceador» (convertidores por modulación de
ancho de impulso, por ejemplo). Por otra parte,
las normas relativas a la compatibilidad
electromagnética –CEM– obligan a que estas
corrientes de AF se deriven a tierra, de ahí la
presencia de filtros, y por tanto de
condensadores, entre fases y masa.
Según el número de estos receptores, su
contribución a la capacidad «de fuga» de una red
puede resultar significativa y hasta importante.
Diversas medidas efectuadas en diversas redes
eléctricas de potencia ponen de manifiesto que
la capacidad varía mucho de una red a otra y se
sitúa entre algunos µF y varias decenas de µF.
Puede darse el caso de que algunas de estas
capacidades, demasiado importantes, pongan en
entredicho el interés del esquema IT: si, con un
primer defecto, el valor de la impedancia de la red
respecto a tierra hace que la tensión de contacto
a tierra sobrepase los 50 V, la seguridad de las
personas no queda asegurada. Este caso es
raro, puesto que, con una toma de tierra de 10 Ω,
hace falta una capacidad de fuga a tierra de la
red superior a 70 µF (23 µF por fase, si no se
distribuye el neutro).
Por tanto, una red IT deberá presentar una
capacidad limitada respecto a tierra y, durante el
diseño de la red, deberá tenerse en cuenta la
presencia de receptores equipados con filtros AF.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 10
1.5 Esquema equivalente de una red con neutro aislado o impedante
He aquí algunas definiciones e hipótesis para
efectuar el esquema equivalente de este tipo de
red (figura 4):
el punto neutro está aislado o conectado a
tierra mediante una impedancia (Z
N
) de valor
elevado (generalmente de 1 a 2 kΩ) cuya toma
de tierra es equivalente a una resistencia (R
B
),
la masas de los receptores están
interconectadas o totalmente o formando
grupos. Debido a la CEM (Cuaderno Técnico
nº 187), es aconsejable interconectar todas las
masas de utilización de una misma instalación y
conectarlas a su vez a una misma toma de tierra
(resistencia R
A
),
las tomas de tierra (R
A
y R
B
) están
interconectadas (que es lo más frecuente) o son
independientes.
Nota: dos tomas de tierra se consideran
independientes si están separadas más de 8 m.
cada conductor activo presenta, respecto a
tierra, una impedancia que se compone de una
resistencia y una capacidad.
El esquema definido de esta forma puede
simplificarse despreciando las resistencias
respecto a las impedancias, teniendo en cuenta
sus respectivos valores a 50 Hz.
Fig. 4: Esquema equivalente de una red con neutro aislado o impedante.
N
Z
N
R
B
3
2
1
N
CP
CN C1 C2 C3
RN R1 R2 R3
R
A
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 11
2 El primer defecto de aislamiento en el esquema IT
En condiciones normales de explotación, la
seguridad de las personas queda asegurada
cuando la tensión de contacto es inferior a 50 V,
según la norma CEI 60364 (NF C 15-100).
Cuando se sobrepasa esta tensión de contacto,
2.1 Cálculo de las corrientes de defecto y de la tensión de contacto con un primer defecto
Caso general (defecto resistivo)
Cuando se produce un defecto de valor resistivo
R
d
entre la fase 3 y tierra, circula una corriente
de defecto Ι
d
a través de la impedancia de
neutro y de las capacidades C
1
, C
2
y C
3
(figura 3a). Con la hipótesis de que las
capacidades fase-tierra estén equilibradas
(C
1
= C
2
= C
3
= C), la corriente de defecto tiene
el valor:
I
N
d 0
d N N d
1 3j C Z
U
R Z 3j C Z R
+
=
+ +
ω
ω
La corriente capacitativa se expresa:
I
N
c 0
d N N d
3j C Z
U
R Z 3j C Z R
+
=
+ +
ω
ω
y la corriente en la impedancia Z
N
es:
I
0
N
d N N d
U
R Z 3j C Z R
=
+ + ω
.
La tensión de contacto U
C
(tensión de contacto
entre la masa del aparato con defecto y otra
masa o tierra) se calcula a partir de la corriente
de defecto I
d
que circula a través de la
resistencia de la toma de tierra R
A
de las masas
de utilización si éstas no están interconectadas;
en caso contrario se utiliza R
B
(sólo la toma de
tierra de red): U
C
= R
A
. I
d
.
Caso de defecto franco
En este apartado, los cálculos se hacen para la
configuración que provoca la tensión de
contacto (U
C
) más importante, por tanto, para un
defecto que se produzca en una masa con la
toma de tierra separada de la de Z
N
.
Aplicando las fórmulas anteriormente citadas,
con R
d
= 0, se tiene:
I
0
d
N
U
Z 3j C
=
+ ω
0
c A
N
U
U R
Z 3j C
=
+ ω
La corriente capacitativa es igual a:
I
C
= +3j Cω U
0
y la corriente en la impedancia Z
N
:
I
0
N
N
U
Z
= .
En los casos siguientes, estudiados para Z
N
= ∞
(neutro aislado) y Z
N
= 1 kΩ (neutro impedante),
los cálculos se efectúan para una red con
esquema IT, de 400 Vca (U
0
= 230 V), con:
R
A
: resistencia de la toma de tierra =
= 10 Ω.
R
d
: valor del defecto de aislamiento =
= de 0 a 10 kΩ.
Caso 1º:
Red muy poco capacitativa (por ejemplo limitada
a un quirófano)
C
1
= C
2
= C
3
= C = 0,3 µF por fase.
Caso 2º:
Red de potencia, con
C
1
= C
2
= C
3
= C = 1,6 µF por fase.
Caso 3º:
Red extensa de potencia, con
C
1
= C
2
= C
3
= C = 10 µF por fase, ¡o sea,
alrededor de 40 km de cables!
estas mismas normas obligan a que el circuito
abra automáticamente. El resto del capítulo
demuestra por qué la explotación de una red con
ECT IT permite que no haya disparo con el
primer defecto de aislamiento.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 12
Los resultados de todos estos cálculos, reunidos
en la tabla de la figura 5, confirman
perfectamente el bajo valor de la tensión de
defecto (≈ 20 V en los casos más
desfavorables) que permite mantener en
servicio y sin peligro para las personas una red
diseñada con esquema IT. Demuestra también
que el añadir una impedancia entre el neutro y la
tierra no tiene prácticamente incidencia en la
variación de la tensión de contacto.
Las curvas de la figura 6 representan estos
resultados mostrando claramente la gran
importancia que tiene el valor de la capacidad de
la red en el valor de U
C
.
De hecho, sea cual sea la capacidad repartida
de la red sana o con un primer defecto, cualquier
usuario puede recordar que esta tensión resulta
siempre inferior a la convencional de seguridad,
y por tanto, sin peligro para las personas;
además, las corrientes de un primer defecto
franco son bajas y en consecuencia poco
destructivas y poco perturbadoras (CEM).
R
d
(kΩ ΩΩ ΩΩ) 0 0,5 1 10
Caso 1 Z
N
= ∞ U
C
(V) 0,72 0,71 0,69 0,22
C
R
= 1 µF I
d
(A) 0,07 0,07 0,07 0,02
Z
N
= 1kΩ U
C
(V) 2,41 1,6 1,19 0,21
I
d
(A) 0,24 0,16 0,12 0,02
Caso 2 Z
N
= ∞ U
C
(V) 3,61 2,84 1,94 0,23
C
R
= 5 µF I
d
(A) 0,36 0,28 0,19 0,02
Z
N
= 1kΩ U
C
(V) 4,28 2,53 1,68 0,22
I
d
(A) 0,43 0,25 0,17 0,02
Caso 3 Z
N
= ∞ U
C
(V) 21,7 4,5 2,29 0,23
C
R
= 30 µF I
d
(A) 2,17 0,45 0,23 0,02
Z
N
= 1kΩ U
C
(V) 21,8 4,41 2,26 0,23
I
d
(A) 2,18 0,44 0,23 0,02
Fig. 5: Cuadro comparativo de corrientes de defecto y
de tensiones de contacto durante un primer defecto.
Fig. 6: La tensión de contacto durante un primer defecto de aislamiento es siempre inferior a la tensión de
seguridad.
100
50
10
500
(umbral aconsejado)
1
1 10 100 1000 10
4
0,1
R
d
( )
U
c
(V) con
Z
n
= 1 000 ohm
C
R
= 70 µF
C
R
= 5 µF
C
R
= 30 µF
C
R
= 1 µF
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 13
Incidencia de las capacidades distribuidas,
diagrama vectorial y potencial de neutro
Incidencia de las capacidades distribuidas en
una red sana
Las capacidades de las 3 fases crean un punto
neutro artificial. Si no hay ningún defecto de
aislamiento y si las capacidades de esta red
están equilibradas, este punto neutro está al
potencial de tierra (figura 7).
En ausencia de defecto, el potencial fase-tierra
es por tanto igual a la tensión simple para
cada fase.
Diagrama vectorial con un defecto franco
En caso de defecto franco en la fase 1, el
potencial de la fase 1 está al potencial de tierra
(figura 8).
El potencial neutro-tierra es por tanto igual a la
tensión simple V
1
y el potencial respecto a tierra
de las otras dos fases, 2 y 3, es igual a la tensión
compuesta. Si el neutro está distribuido, la
corriente de defecto aumenta aritméticamente:
I
C
= 4j Cω V
1
.
Sin embargo, para reducir el riesgo de un
segundo defecto simultáneo que llevaría a la
desconexión de los circuitos con defecto, la
detección y la localización para su reparación de
este primer defecto debe realizarse sin
tardanza.
Fig. 8: Diagramas vectoriales de una red en esquema
IT, sin defecto (a), y cuando la fase 1 tiene un defecto
a tierra (b).
Fig. 7: Las capacidades repartidas de la red forman una conexión entre el neutro y la tierra.
T
N
V
2
V
1
V
3
I V
1-T
I

= I V
3-T
I = I V
2-T
I
1
T
3
N
2
V
1-T
= 0
V
3-T
= V
1
+ V
3
V
2-T
= V
1
+ V
2
d
C3
C2
v
3
v
2
d
=
C
=
C2
+
C3
C2
= j C v
2
C3
= j C v
3
C
= 3j C V
1
I
d
I = 3 C I V
1
I
1
2 3
1
3
2
C C C 3C
Neutro artificial
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 14
2.2 Los controladores permanentes de aislamiento: historia y principios
Las primeras redes de distribución eléctrica BT
se explotaron en régimen IT.
Pero muy pronto, los usuarios buscaron la forma
de detectar la presencia de un primer defecto de
aislamiento para evitar los riesgos originados
por una corriente de cortocircuito más o menos
impedante y la desconexión de una de las
derivaciones (la de la protección de menor
calibre) o de las dos derivaciones con defecto.
Los primeros CPA
Utilizaban 3 lámparas conectadas entre cada
una de las fases y tierra (figura 9).
En una red sana las tres lámparas forman un
receptor trifásico equilibrado, quedando
encendidas las tres con un brillo similar. Al
producirse un defecto de aislamiento, una de las
tres lámparas queda cortocircuitada por la
impedancia del defecto. La tensión en bornes de
esta lámpara disminuye y por tanto su
luminosidad. Por el contrario, la tensión en
bornes de las otras dos lámparas aumenta hasta
la tensión compuesta y por tanto, su luminosidad
aumenta.
Este sistema es simple tanto de instalar como de
utilizar. Pero como su umbral de funcionamiento
es bajo, en seguida se hicieron ensayos para
intentar detectar los defectos de impedancia y
poderse anticipar así al defecto franco.
Para una red de corriente continua
(alimentada por baterías o por generador de cc)
La técnica de equilibrio voltimétrico (figura 10)
fue la primera que se usó y todavía de utiliza en
nuestros días.
El principio consiste en medir y comparar, por
una parte, las tensiones entre la polaridad (+) y
tierra, y por otra, las tensiones entre la polaridad
(-) y tierra.
Este principio permite liberarse de cualquier
alimentación auxiliar puesto que la red alimenta
directamente el CPA a través de los captadores
(resistencias) de medida. Esta técnica se aplica
a redes de corriente continua y de corriente
alterna bifásica pero no permite hacer la
búsqueda con tensión.
Para las redes de corriente alterna
Estos CPA, que miden el aislamiento por
inyección de corriente continua, son los más
utilizados.
La medida permanente de la resistencia de
aislamiento necesita dejar de lado los sistemas
pasivos y sustituirlos por los sistemas activos.
Puesto que esta resistencia se mide bien con
corriente continua (figura 11), los primeros
CPA, colocados entre la red y tierra, inyectaban
una pequeña intensidad de cc que atravesaba el
defecto. Esta técnica, sencilla y fiable, se utiliza
mucho actualmente, pero, con tensión, no
permite buscar los defectos.
Nótese que estos CPA utilizados en redes
mixtas (que tienen rectificadores no aislados
galvánicamente) pueden verse afectados e
Fig. 9: Principio del primer CPA.
Fig. 10: Principio del CPA con distribución voltimétrica.
Fig. 11: Principio del CPA con inyección de corriente.
Los pilotos indican
la fase defectuosa:
aquí la nº 3
(1)
(2)
(3)
R R
La aguja indica la
polaridad con defecto:
aquí el polo (-)
(+) (-)
N
R
B
3
2
1
N
CP
CPA
CPA
V
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 15
incluso quedar «cegados» si hay un defecto en
la parte de corriente continua de la red.
Después se fabricaron CPA con inyección de
corriente alterna de baja frecuencia (< 10 Hz).
Funcionan con el mismo principio. Permiten la
búsqueda del defecto, con tensión, pero pueden,
por una parte, ser «engañados» por las
capacidades de los cables, que son vistas como
defectos de aislamiento y por otra, pueden verse
afectados por los convertidores de frecuencia
(variadores de velocidad).
Para todas las redes (ca y cc)
En la actualidad, puesto que las redes pueden
ser mixtas, ca/cc, y además, de frecuencia
variable, los aparatos nuevos han de ser
capaces de controlar estos tipos de redes.
Algunos utilizan señales cuadradas de muy
baja frecuencia (≈ 1 Hz). Consiguen librarse del
problema de las capacidades de fuga a tierra,
porque se cargan y descargan continuamente
con el semiperíodo siguiente de signo opuesto.
Se utilizan universalmente y se adaptan bien a
las redes modernas, en particular a las que
alimentan sistemas con electrónica de potencia
que normalmente deforma la señal alterna. En
cambio, su tiempo de respuesta, que depende
de la capacidad de fuga a tierra de la red, puede
llegar a varios minutos, lo que no les permite
detectar defectos pasajeros.
Para paliar las limitaciones de utilización de
estos CPA en las redes extensas o que tienen
muchos filtros capacitativos, la técnica de
inyección de corriente alterna de baja frecuencia
ha sido mejorada con la «demodulación
síncrona» (figura 12): este tipo de CPA aplica
una tensión alterna de baja frecuencia entre la
red y tierra, mide la corriente de retorno a través
de la impedancia de aislamiento de la red y
calcula el defasaje tensión-corriente. De esta
Fig. 12: La técnica de inyección de corriente alterna de baja frecuencia se ha mejorado gracias a la
«demodulación síncrona» que permite discernir un mal aislamiento (fugas resistivas) de las fugas capacitativas.
forma, es posible conocer las componentes,
resistiva y capacitativa, de esta corriente y así
hacer depender el umbral solamente de la
componente resistiva. Esta evolución, que se ha
podido conseguir debido a la tecnología digital,
reúne las ventajas de la inyección de corriente
continua y corriente alterna de baja frecuencia
sin sus limitaciones.
Las normas que se refieren a los CPA
Las normas de fabricación
Desde febrero de 1997, existe la norma
CEI 61557-8.
Define las prescripciones particulares de los
controladores de aislamiento destinados a
supervisar de forma continua, independiente-
mente de su principio de medida, la resistencia
de aislamiento respecto a tierra, tanto de las
redes con ECT IT en ca y cc no conectado a
tierra, como de las redes con ECT IT en ca que
tengan rectificadores alimentados sin
separación galvánica (transformador con
arrollamientos separados).
Su contenido incide especialmente en tres
aspectos:
Informar correctamente tanto a los
prescriptores como a los instaladores.
El fabricante debe de dar las características de
los aparatos que fabrica y especialmente las que
pueden depender de la capacidad de la red
(valores de los umbrales y tiempos de respuesta).
Asegurar la integración satisfactoria de estos
equipos en su entorno eléctrico.
Esto exige que estos aparatos sean conformes
con las prescripciones de las normas
CEI 61326-1 y 61326-10 que se refieren a la
Compatibilidad Electromagnética –CEM–.
mA
V
BF
~
BF
BF
= U
BF
U
BF
R
Red
C
Red
Z
Red
R-BF
R-BF
C-BF
C-BF
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 16
Garantizar la seguridad de utilización para los
usuarios.
Esto exige, por una parte, que pueda hacerse un
test de funcionamiento de este aparato sin tener
que insertar una impedancia adicional entre la red
supervisada y tierra, por otra, que los elementos
de ajuste estén protegidos, para que no puedan
modificarse por descuido o por usuarios no
habilidosos y, por último, que los aparatos no
sean desconectables (necesidad de utilizar
herramientas para desmontarlos).
Las normas de explotación
Por lo que se refiere al ajuste de los CPA, la
norma CEI 60364 da una primera respuesta:
«Un CPA previsto adecuadamente... se ajusta a
un valor inferior al valor mínimo de la resistencia
de aislamiento fijada para la instalación
considerada» o sea, mayor o igual a 0,5 MΩ
para un circuito de tensión nominal mayor o igual
a 500 V.
La guía NF C 15-100 precisa: «... ajustar a un
valor inferior aproximadamente un 20% inferior a
la resistencia del conjunto de la instalación...».
Sin embargo, hay que distinguir perfectamente la
resistencia de aislamiento de la instalación, que
no tiene en cuenta la distribución eléctrica, y el
valor de aislamiento que se fija para la
supervisión del conjunto de la red, incluidas las
máquinas y aparamenta conectadas.
En el capítulo anterior, se ha explicado que para
defectos superiores a 500 Ω la tensión de
contacto no supera 5 V con una toma de tierra
de 10 Ω (figura 5). Por tanto, en la práctica, en
una instalación industrial normal, es razonable,
sin correr el riesgo de fijar el umbral bajo de
alarma en un valor comprendido entre 500 y
1000 Ω, tomar un valor que permita una
búsqueda eficaz (es decir, que permita localizar
un defecto de aislamiento que ya ha sido
detectado).
Para organizar una búsqueda preventiva, es
interesante disponer de un primer umbral en un
valor próximo a unos 10 kΩ, por ejemplo. Este
valor de umbral se ha de ajustar según las
características de la instalación y las exigencias.
Hay que indicar que una red poco extensa
permite un umbral preventivo más elevado.
2.3 La búsqueda del primer defecto de aislamiento
Para buscar este primer defecto, aunque
algunos usuarios se conforman con una
identificación de la derivación defectuosa, se
recomienda determinar con mucha precisión el
lugar de este defecto, por ejemplo grieta en un
cable o pérdida de aislamiento en un aparato,
para proceder a la reparación lo más
rápidamente posible.
Búsqueda cortando sucesivamente la
alimentación de las salidas
Esta forma de búsqueda de defectos se cita
únicamente a título informativo. Consiste en
abrir sucesivamente las salidas, empezando por
las principales. Al abrir la derivación defectuosa,
la corriente inyectada por el CPA disminuye
mucho, bajando por debajo del umbral de
disparo. Al interrumpirse la alarma sonora, que
suele depender del CPA, se sabe que es ésta la
derivación defectuosa.
Este sistema, que obliga a interrumpir la
explotación de cada una de las salidas, es
contrario a la filosofía de utilización del esquema
IT, que es, precisamente, la continuidad del
servicio. Muy utilizado en el pasado, ha ido
desapareciendo progresivamente con el
desarrollo de nuevos sistemas de búsqueda que
permiten encontrar el defecto con tensión
(sin corte).
Buscar con tensión
Detección de la corriente de defecto
Como ya se ha visto anteriormente (figura 3a)
el primer defecto de aislamiento es recorrido por
una corriente I
d
de la misma frecuencia que la
de la red (50 ó 60 Hz) que vuelve a la fuente a
través de las capacidades de las otras fases
sanas y de la impedancia de neutro, si existe. Un
primer método de búsqueda con tensión (sin
cortar la distribución) fue utilizar una pinza
amperimétrica para medir la corriente «de fuga»
a tierra de cada derivación. La salida defectuosa
es la que indica un valor mayor.
Este método tiene dos inconvenientes:
No es fiable en redes que tienen muchas
derivaciones de las que, algunas, son muy
capacitativas (¿cómo distinguir la corriente a
tierra de una salida de corta longitud y con
defecto de una larga y capacitativa?).
No puede aplicarse a una red que tiene pocas
fugas capacitativas (la corriente de defecto es
prácticamente imperceptible).
Para mejorar la detección del camino que sigue
la corriente de defecto (a frecuencia industrial)
con una pinza amperimétrica, se pueden utilizar
dos artificios.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 17
El primero consiste en aumentar el valor de la
corriente de defecto colocando
momentáneamente una impedancia de bajo valor
en paralelo con el CPA.
El segundo tiende a distinguir las corrientes de
fuga capacitativa de las corrientes de defecto
insertando la impedancia citada periódicamente
mediante un relé oscilante (unos 2 Hz).
Detección de una corriente inyectada
Este método utiliza una señal senoidal de baja
frecuencia (≤ 10 Hz) inyectada por un generador
o un CPA. La elección de una baja frecuencia
para la búsqueda del defecto permite evitar las
capacidades de fuga de la red, pero esta
frecuencia no puede ser inferior a 2,5 Hz,
porque es difícil detectarla con un captador
magnético. Para encontrar el sitio exacto del
defecto, la búsqueda se efectúa con dispositivos
sensibles únicamente a la señal inyectada, que
pueden ser fijos, con toroides de detección
colocados en cada salida, o portátiles, con una
pinza amperimétrica sintonizada a la frecuencia
de la señal (figura 13).
Cuando los dispositivos (generadores,
captadores y receptor) son fijos, la búsqueda
con tensión del defecto puede hacerse
automáticamente en cuanto se detecta un
defecto, mediante una orden dada por el CPA.
Fig. 13: La búsqueda puede hacerse con dispositivos sensibles a la señal inyectada, que pueden ser portátiles
o fijos.
Medida de aislamiento de cada salida o
derivación
Los usuarios, cuyas necesidades de continuidad
del servicio van aumentando cada vez más, ya
no quieren esperar al primer defecto: necesitan
poder programar las actuaciones de
mantenimiento y, por tanto, conocer de
antemano la derivación susceptible de sufrir
próximamente un defecto de aislamiento.
Para esto es necesario «seguir» la evolución del
aislamiento de cada derivación y poder distinguir
las componentes (resistiva y capacitativa) del
aislamiento. El principio de la demodulación
síncrona puede también utilizarse midiendo, por
una parte, la corriente de inyección que circula
por las salidas (gracias a los captadores
toroidales) y por otra, la tensión de inyección.
El desarrollo de este método de búsqueda ha
sido posible con la aplicación de las técnicas
digitales en la gestión de la distribución eléctrica
(Cuaderno Técnico nº 186): el usuario puede
mantener la supervisión, a distancia y
permanentemente, de la evolución del aislamiento
de las diversas salidas. La instalación de buses
digitales permite centralizar todas las
informaciones en un supervisor, visualizarlas,
dejarlas registradas y, por tanto, hacer un
mantenimiento predictivo y esclarecedor.
N
R
B
Generador
BF (G)
CPA ( )
CP
CP
G
Receptor fijo para análisis
manual o automático
Receptor manual
/ / / /
1 23 N
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 18
3 El segundo defecto de aislamiento en el esquema IT
3.1 Análisis del doble defecto de aislamiento
Como se ha explicado en el capítulo anterior, la
gran ventaja de explotar una red con el esquema
IT consiste en la posibilidad de mantener la
distribución eléctrica cuando se produce un
defecto de aislamiento que afecta a un circuito.
Esta ventaja ha sido perfectamente valorada por
los editores de las normas que, para mantener
alto el nivel de disponibilidad, recomiendan en las
normas de instalación, señalizar y buscar el
primer defecto para no temer un segundo
defecto; segundo defecto para el que también
están previstas las protecciones a fin de
garantizar el mismo nivel de seguridad para las
personas que con los otros esquemas TN y TT.
En los dos apartados siguientes se estudian las
corrientes de defecto y la tensión de contacto
que dependen de la forma de conexión de las
masas a tierra, pudiéndose dar dos casos:
las masas de los receptores están todas
interconectadas mediante un conductor de
protección CP, que es el caso más frecuente,
las masas no están interconectadas y se
conectan a tomas de tierra diferentes
(configuración que hay que evitar debido a
problemas de CEM: Cuaderno Técnico nº 187).
En este apartado, las corrientes de defecto y las
tensiones de contacto se calculan considerando
dos defectos francos de aislamiento sobre dos
conductores activos diferentes (sobre una fase
y el neutro, si el neutro está distribuido, o sobre
dos conductores de fases diferentes, si el neutro
no está distribuido) de dos circuitos de sección y
longitud idénticas.
Esta hipótesis, que lleva a una corriente de
defecto mínima, es la que habitualmente se
utiliza para calcular las longitudes máximas
protegidas por los dispositivos de protección
contra cortocircuitos.
Tensión de contacto y corriente de defecto
doble cuando las masas están
interconectadas
Desde el momento en que se establece una
corriente de defecto entre dos masas con
defecto, circula una corriente por el conductor
de fase y por el conductor de protección CP, que
es el que establece la interconexión de las
masas (figura 3b).
Esta corriente no está limitada más que por la
impedancia del bucle de defecto que es igual a la
suma de las impedancias de los conductores
activos afectados y del circuito de las
conexiones equipotenciales (CP). Existen
diversos métodos de cálculo de las corrientes de
defecto para una instalación eléctrica (Cuaderno
Técnico nº 158).
Aquí utilizaremos el método convencional
porque permite calcular los valores de la
corriente de defecto y de la tensión de contacto
sin tener que hacer excesivas hipótesis sobre
las características de la instalación. Por tanto,
en este Cuaderno Técnico, se aplicará este
método para dar el orden de magnitud de las
corrientes y tensiones que intervienen al
producirse un defecto doble con el esquema IT.
Este método se basa en la hipótesis
simplificadora que consiste en considerar que
durante el defecto la tensión en el origen de la
derivación considerada es igual al 80% de la
tensión nominal de la instalación. Esto supone
que la impedancia de la derivación considerada
representa el 80% de la impedancia total del
bucle de defecto y que la impedancia aguas
arriba representa el 20%.
Para los cálculos que seguirán, tomaremos:
U' = tensión simple (= U
0
, si uno de los dos
defectos está sobre el neutro distribuido),
o
U' = tensión compuesta (
o
3 U = , si no está
distribuido el neutro),
a
a
L
R
S
= ρ = resistencia del conductor activo
(fase o neutro) del circuito en el que tiene lugar
el defecto,
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 19
CP
CP
L
R
S
= ρ = resistencia del conductor de
protección del circuito,
S
a
= sección del conductor activo,
S
CP
= sección del conductor de protección,
L = longitud de los circuitos con defecto,
a
CP
S
m
S
= = razón de las secciones de los
conductores activos y del conductor de
protección (normalmente ≤ 1).
Considerando que los conductores activos y el
CP de las dos derivaciones defectuosas tienen
secciones y longitudes idénticas y despreciando
su reactancia, se tiene:
si uno de los defectos está sobre el neutro:
I
0
d
a CP
0,8 U
2(R R )
=
+
o sea
I
a
d 0
S
0,8 U
2 (1 m) L
=
+ ρ
si el defecto doble afecta a dos conductores
de fase
I
a
d 0
S
0,8 3 U .
2 (1 m) L
=
+ ρ
La tensión de contacto correspondiente es:
U
C
= R
CP
I
d
, o sea:
si uno de los defectos está sobre el neutro
c 0
m
U 0,8 U ,
2 (1 m)
=
+
o bien,
si el defecto doble afecta a dos conductores
de fase:
c 0
m
U 0,8 3 U .
2 (1 m)
=
+
Nota: este método no se puede aplicar a una
instalación alimentada por un grupo electrógeno,
porque durante el defecto la tensión en el origen
de la red considerada es baja (<< 0,8 U
n
),
puesto que la impedancia del alternador es alta
respecto a las impedancias de la red que
alimenta. En este caso, sea el que sea el ECT,
sólo se pueden aplicar los métodos completos
de cálculo electrotécnico, como por ejemplo los
del método de las impedancias.
Ejemplo numérico
Los resultados presentados en la tabla de la
figura 14 confirman que un doble defecto de
aislamiento es peligroso para la seguridad de las
personas puesto que la tensión de contacto es
superior a la tensión límite de seguridad U
L
. Por
tanto debe de quedar asegurada la desconexión
mediante los correspondientes dispositivos
automáticos de protección.
Tensión de contacto y corriente de defecto
con un defecto doble cuando las masas no
están interconectadas
En el caso de dos defectos que se producen en
dos receptores conectados a tomas de tierra
diferentes (figura 3c), la corriente de defecto I
d
se cierra por tierra y queda limitada por las
resistencias de las tomas de tierra R
A
y R
B
.
Un cálculo simple indica que este segundo
defecto de aislamiento es también siempre
peligroso (figura 15) y, por tanto, debe de
eliminarse automáticamente e indica también
que no debe de llegar a alcanzarse el umbral de
disparo de los dispositivos de protección contra
cortocircuitos.
Defectos en Defectos en
2 derivaciones un JdB y una
idénticas derivación
(con m = 1) (con m = 4)
Defecto doble
fase-neutro U
C
= 46 V U
C
= 73,6 V
fase-fase U
C
= 79,7 V U
C
= 127,5 V
U
c
I
d
Defecto doble
fase-neutro 115 V 11 A
fase-fase 200 V 20 A
Fig. 14: Tensiones de contacto durante un defecto
doble, en una red de 230/400 V en ECT IT.
Fig. 15: Corrientes de defecto y tensiones de contacto
durante un defecto doble entre dos masas que tienen
tomas de tierra diferentes, con R
A
= R
B
= 10 Ω.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 20
3.2 Eliminación del doble defecto de aislamiento
Caso con las masas de utilización
interconectadas
Teniendo en cuenta la importancia de la
corriente de defecto, semejante a una corriente
de cortocircuito, la desconexión puede quedar
asegurada por los dispositivos de protección
automática contra cortocircuitos –DPCC–, si la
longitud de los cables es compatible con sus
umbrales de funcionamiento y si no, con los
dispositivos diferenciales –DDR–.
Esta eliminación del defecto doble debe de
hacerse respetando también otros imperativos
que se aplican independientemente del tipo de
DPCC instalado (fusibles o interruptor
automático):
las tensiones de contacto calculadas en el
capítulo anterior, con cualquier DPCC, dejan
pasar un cierto tiempo antes de eliminar el
defecto. La norma CEI 60364, para simplificar el
trabajo de los diseñadores de redes, da los
tiempos de corte máximos en función de la
tensión de servicio (figura 16),
el corte omnipolar, incluido el del conductor de
neutro, si se distribuye.
Esta exigencia se dicta por las posibles
consecuencias:
cortar únicamente la fase defectuosa de una
derivación deja las máquinas trifásicas
alimentadas con sólo dos fases,
cortar el neutro expone a la tensión compuesta
las cargas monofásicas, que en condiciones
normales se alimentan con la tensión simple.
La protección del conductor neutro, cuando
se distribuye
La figura 3b muestra que con un defecto doble
los dos DPCC ven pasar la corriente de defecto,
pero cada uno sólo sobre uno de sus polos o
sobre el neutro.
Este caso obliga a un control especial de las
características de los DPCC, porque, si los
cables de las dos derivaciones son de
secciones semejantes, los dos DPCC participan
por igual en el corte; pero si las secciones son
diferentes, es posible que el corte lo efectúe uno
solo de los DPCC: precisamente el de menor
calibre. Por tanto, hay que asegurar que su
poder de corte sobre una fase, evidentemente
con 3 U
0
, sea superior a I
d
. Por este motivo,
los fabricantes de interruptores automáticos
indican los poderes de corte monofásico de sus
aparatos según cada tensión nominal y la norma
CEI 947-2 prescribe una secuencia de ensayos
para los interruptores automáticos destinados a
la protección de redes IT. Los aparatos que no
cumplen las exigencias de estos ensayos deben
de ser marcados: IT .
La protección debe de ser válida también para el
conductor neutro, cuando su sección es inferior
a la de los conductores de fase. Hay que indicar
que, para proteger los cables de neutro cuya
sección sea la mitad que la sección de los
cables de fase, existen interruptores
automáticos tetrapolares en los que el cuarto
polo tiene la mitad de calibre.
También hay que destacar que los DPCC
tetrapolares son cada vez más necesarios y con
cualquier ECT (TN, TT o IT) debido a la
proliferación de armónicos en las redes,
pudiendo quedar el neutro sobrecargado con las
corrientes del tercer armónico y sus múltiplos.
Protección por fusibles
La zona de fusión de un fusible está
comprendida entre dos curvas envolventes.
A partir de la expresión de la corriente I
d
,
establecida en el capítulo anterior y de la
condición I
fus
< I
d
, es posible determinar la
longitud máxima del circuito protegido.
Si se distribuye el conductor neutro:
I
0
máx
fus
0,8U S1
L
2 (1 m)
=
+ ρ
Si no se distribuye el conductor neutro:
I
0 fase
máx
fus
0,8 3 U S
L
2 (1 m)
=
+ ρ
Red U
o
(V) Tiempo máximo de corte (s)
Neutro Neutro
no distribuido distribuido (*)
127 0,4 1
230 0,2 0,5
400 0,06 0,2
>> 400 0,02 0,08
Fig. 16: Tiempo máximo de corte prescrito para el
ECT IT por las normas de instalación (* para redes
monofásicas).
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 21
correspondiendo I
fus
, a la corriente de fusión del
fusible en el tiempo máximo dado por las normas.
Tiene que verificarse que este tiempo es
perfectamente compatible con la protección de
personas en caso de defecto doble.
Téngase presente que el uso de fusibles con el
esquema IT choca normalmente con la
necesidad de corte omnipolar, incluido el
conductor neutro cuando está distribuido.
Protección con interruptor automático
La protección de personas queda asegurada
cuando la corriente de defecto es superior al
ajuste de las protecciones de corto retardo del
interruptor automático.
Igual que con los fusibles, es posible determinar
la longitud máxima de circuito protegido según la
expresión de la corriente I
d
establecida en el
capítulo anterior y la condición I
m
< I
d
.
La longitud máxima de circuito protegido por un
interruptor automático es:
con el conductor de neutro distribuido:
I
a
máx 0
m
S
L 0,8U
2 (1 m)
=
+ ρ
sin distribuir el conductor de neutro:
I
a
máx 0
m
S
L 0,8 3 U
2 (1 m)
=
+ ρ
Nótese que, con el esquema IT, el hecho de
distribuir el neutro, tanto si la protección se hace
con fusibles como con interruptor automático,
divide por 3 la longitud máxima protegida.
Mejora de las condiciones de disparo
Cuando las condiciones de desconexión por
actuación de las protecciones no son
satisfactorias (longitudes mayores que las
longitudes máximas protegidas) se pueden
tomar las siguientes precauciones:
disminuir el valor de I
m
de los interruptores
automáticos, pero teniendo presente que la
selectividad amperimétrica entre interruptores
automáticos puede reducirse,
aumentar la sección del conductor CP, de
este modo, la impedancia del circuito de retorno
de corriente del defecto doble disminuye y
permite aumentar la longitud máxima para la
protección de personas. La tensión de contacto
habrá disminuido, pero, por el contrario, los
esfuerzos electrodinámicos sobre los cables
aumentarán,
aumentar la sección de los conductores
activos; esta solución es la preferida y, por
añadidura, provoca el aumento de las corrientes
de cortocircuito trifásico,
por último, hay una solución simple y que no
necesita cálculos: es la utilización de DDR de
baja sensibilidad en las derivaciones de gran
longitud.
En el esquema IT, esta solución siempre es
posible porque el CP está separado del
conductor neutro, lo que no sucede en el caso
del esquema TN-C.
Caso de masas de utilización que tengan
tomas de tierra distintas
Cuando una instalación alimenta varios edificios
diferentes y distanciados los unos de los otros,
sus masas de utilización se encuentran
frecuentemente conectadas a tomas de tierra
separadas.
La impedancia de los recorridos de la corriente
de defecto I
d
queda incrementada con la
resistencia de las dos tomas de tierra afectadas
y los dispositivos de protección contra
cortocircuitos no pueden asegurar la condición
necesaria para la protección de personas
(respecto al tiempo máximo de corte).
La solución más simple, de estudio y de
instalación, es el uso de DDR. Su ajuste se hace
con los mismos criterios que en el esquema TT.
Para aprovechar al máximo la continuidad del
servicio que ofrece el esquema IT, hay que
evitar que los DDR disparen con el primer
defecto, evitando ajustar en un umbral
demasiado bajo su I∆n, especialmente para los
circuitos con capacidad de fuga significativa,
respetando siempre la inecuación: I
L
A
U
n
R
< ∆ .
Los DDR utilizados en este último caso, tienen
umbrales de disparo I∆n normalmente
comprendidos entre 3 y 30 A.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 22
4 Características especiales del esquema IT
4.1 Sobretensiones en el esquema IT
Una red eléctrica puede estar sometida a
sobretensiones de diversos orígenes. Ciertas
sobretensiones de modo diferencial (entre
conductores activos) afectan indistintamente a
todos los ECT. El lector interesado en el tema
puede ampliar su información leyendo el
Cuaderno Técnico nº 179.
Este apartado estudia en especial las
sobretensiones en modo común que afectan
principalmente al esquema IT puesto que la red
queda «aislada» de tierra:
las sobretensiones debidas a defectos de
aislamiento,
las sobretensiones debidas a cebados
internos en los transformadores MT/ BT,
las sobretensiones debidas a descargas de
rayo en las redes MT aguas arriba,
las sobretensiones debidas a descargas de
rayo en los edificios de la instalación.
Todas estas sobretensiones han sido
especialmente atendidas en la norma
NF C 15-100 que exige la instalación de
limitadores de sobretensión aguas abajo de los
transformadores MT/ BT y cuando hay riesgo de
rayo (líneas aéreas).
Las sobretensiones debidas a defectos de
aislamiento
Ante un primer defecto de aislamiento, la
tensión fase-tierra de las fases sanas pasa a
tener, permanentemente, la tensión compuesta
de la red.
Los equipos BT deben de estar dimensionados
para soportar, durante el tiempo de búsqueda y
reparación del defecto, una tensión fase/ masa
de U
0

3
y no la tensión simple U
0
.
Éste es habitualmente el caso de:
los filtros capacitativos «en Y» que tienen
muchos aparatos electrónicos,
el CPA de la instalación, cuando se conecta
entre fase y tierra, porque no se dispone de
neutro. Por tanto, para elegir el CPA, hay que
comprobar, en los datos del fabricante, con qué
tensión de red puede trabajar.
La norma CEI 60950 indica específicamente
estas recomendaciones.
Al presentarse un primer defecto, aparece
una sobretensión cuyo valor puede alcanzar
0
2,7x 2 U (siendo U
0
la tensión simple de la
red BT). Con una red de 230/ 400 V, este valor
es de 880 V, valor de sobretensión que no es
peligroso para el equipamiento, cuyo aislamiento
es de 1800 V (que es el valor que se exige a
frecuencia industrial lado BT, según
CEI 60364-4-442).
Téngase presente que estas sobretensiones no
producen el cortocircuito permanente en el
limitador de sobretensión.
La sobretensiones debidas a defectos de
aislamiento con arcos intermitentes
Los defectos con arcos intermitentes (defectos
de recebados o «restricting faults» o «arcing
faults» en terminología anglosajona o «defecto
intermitente» en el Vocabulario Electrotécnico
Internacional) se comportan como una sucesión
de defectos que se extinguen espontáneamente
por sí mismos («transient faults»).
La experiencia y los estudios teóricos
demuestran que los defectos de recebados
pueden producir sobretensiones y provocar por
tanto la destrucción del equipamiento. Este tipo
de sobretensiones se observan sobre todo en las
redes MT explotadas con conexión a tierra
mediante una reactancia de limitación sintonizada
(bobina Petersen). Estas sobretensiones se
explican por una descarga incompleta de la
capacidad homopolar en el momento del cebado
del arco. La tensión homopolar aumenta, por
tanto, con cada reencendido del arco. Con la
hipótesis de un arco que se reenciende en el
momento de tensión máxima fase-tierra de la
fase defectuosa, la tensión homopolar aumenta a
cada recebado, pudiéndose llegar a producir
sobretensiones de 5 a 6 veces la tensión simple.
Aún más, con el esquema IT, la protección
queda asegurada por el limitador de
sobretensión y la presencia de una impedancia
entre neutro y tierra favorece la descarga rápida
de la capacidad homopolar.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 23
Las sobretensiones debidas a un cebado
interno en el transformador MT/BT
La norma CEI 60364- 4- 442 fija los valores de
rigidez o resistencia a la tensión a frecuencia
industrial de los materiales BT y su duración
(figura 17).
cebado interno entre arrollamientos MT- BT.
Este tipo de sobretensiones se producen a
frecuencia de red.
Son poco frecuentes y su aparición «brusca»
hace que el limitador de sobretensión, cuya
tensión segura de recebado está fijada a un
mínimo de 2,5 veces la tensión tipo
(NF C 63-150), o sea, por ejemplo de 750 V
para un limitador colocado en el neutro de una
red de 230/ 400 V, ponga inmediatamente la red
BT a tierra y evite que alcance el potencial MT.
cebado interno MT-masa, también llamado
«cebado de retorno»
Cuando la masa del transformador y la red BT
se conectan a la misma toma de tierra
(figura 18) hay riesgo de perforación de los
materiales BT si la tensión R
p
Ih
MT
sobrepasa la
rigidez dieléctrica de los equipos, siendo R
p
la
resistencia de la toma de tierra e Ih
MT
la
corriente homopolar debida al cebado lado MT.
Una solución consiste en conectar las masas de
la instalación BT a una toma de tierra
eléctricamente distinta de la de las masas del
centro de transformación.
Pero esta separación es, en la práctica,
difícilmente factible debido al mallado de las
masas en el centro de transformación MT/ BT.
Así, la CEI 60364- 4- 442 indica que las masas
de la instalación BT pueden estar conectadas a
la toma de tierra de las masas del centro de
transformación, si la tensión R
p
Ih
MT
se elimina
en los tiempos indicados.
Las sobretensiones debidas a la descarga
de rayo en la red MT aguas arriba
El rayo que cae en una red MT provoca una
onda que se transmite a los conductores activos
lado BT por un acoplamiento capacitativo entre
los arrollamientos del transformador.
Si la instalación es en IT, el limitador de
sobretensión absorbe la sobretensión que llega
al conductor activo al que está conectado
(neutro o fase) y se pone en cortocircuito si esta
sobretensión es muy energética; la red se puede
comparar entonces a una red TN- S. Diversas
experiencias y medidas han permitido llegar a
las siguientes conclusiones:
Tensiones alternas admisibles Tiempo de
sobre los equipos BT corte (s)
U
0
+ 250 V (o sea: 650 V en IT) * > 5
U
0
+ 1200 V (o sea: 1600 V en IT) * ≤ 5
(*) Para una red IT, la tensión U
0
se sustituye por la
tensión
0
3 U .
Fig. 17: Sobrecargas de tensiones alternas admisibles
sobre los materiales de una instalación BT en IT para
una red 230/400 V.
Fig. 18: Cuando las masas (MT) del centro de
transformación y la toma de tierra del CP (BT) están
conectadas a la misma toma de tierra, las masas de
los receptores BT son llevadas al potencial Ih
MT
R
p
.
û (kV) F/F F/CP F/N N/CP CP/tierra
profunda
Esquema:
IT 0,38 4,35 0,20 4,30 1,62
TN-S 0,36 4,82 0,20 4,72 1,62
F: fase
N: neutro
CP: conductor de protección
Fig. 19: Sobretensiones, originadas por una onda de
rayo, que se observan en el extremo de un cable de
50 m que alimenta un receptor resistivo.
N
MT AT MT
R
T
(Rp
BA
)
BT
h
MT
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 24
en el extremo de los cables de corta longitud
(10 m) aparecen sobretensiones del orden de
2 kV, independientemente de la carga y del ECT,
las sobretensiones más importantes son las
que aparecen en los extremos de los cables
cuyo extremo está abierto o que alimentan
cargas que pueden provocar resonancia.
Además, con un receptor resistivo, hay
sobretensiones (figura 19) que resultan de los
fenómenos de propagación y reflexión de ondas
así como del acoplamiento capacitativo entre
conductores.
Habida cuenta de la forma de onda de estas
sobretensiones, el limitador de sobretensión
actúa eficazmente para el conductor al que está
conectado. Asimismo, independientemente del
ECT, es muy recomendable instalar pararrayos
en el origen de la red BT, entre todos los
conductores activos y tierra si en la red aguas
arriba existe el riesgo de descarga de rayo
directa (caso de líneas aéreas) y
obligatoriamente si este riesgo existe para la
misma red BT.
El limitador de sobretensión cumple su función
frente a los cebados MT/ BT.
Sobretensiones debidas a la descarga de
rayo en los edificios de la instalación
Esta sobretensión se debe al paso de la
corriente de rayo por la toma de tierra del
edificio, especialmente cuando la descarga se
produce directamente en su pararrayos.
En este momento, toda la red de tierra eleva su
potencial respecto a la tierra profunda. La red
BT, puesta instantáneamente a tierra por el
limitador de sobretensión, pasa del esquema IT
al esquema TN-S si todas las masas de
utilización están interconectadas. La energía de
rayo derivada de esta forma puede ser muy
importante y necesitar el cambio del limitador.
Para minimizar estas sobretensiones en una
instalación eléctrica, es necesario que la
equipotencialidad horizontal y vertical del edificio
sea la mejor posible tanto en baja como en alta
frecuencia. Es muy recomendable que exista un
solo circuito de tierra (red CP) y también es muy
importante que se utilicen canaletas metálicas
para los cables muy bien interconectadas
eléctricamente (trenzas).
4.2 Los limitadores de sobretensión
El apartado anterior explica por qué el limitador
de sobretensión es un «accesorio
imprescindible» del ECT IT y por qué, por tanto,
las normas obligan a su uso. Además protege al
CPA contra las sobretensiones.
Sus umbrales de descrestado de las
sobretensiones a frecuencia industrial y de las
sobretensiones transitorias de modo común
están fijados en la norma NF C 63-150
(figura 20). Son inferiores a la rigidez que
deben de tener los equipos utilizados en las
redes BT (230/ 400 V).
Hay que conectarlo lo más cerca posible del
transformador MT/ BT entre el neutro y tierra, o
entre la fase y tierra si el acoplamiento
secundario del transformador es en triángulo o
no hay salida de neutro.
Nota:
el limitador no es necesario sobre la red
aguas abajo del transformador BT/ BT,
la norma CEI 60364 no obliga al uso de
limitadores de sobretensión, considerando que
la probabilidad de defecto MT/ BT es baja. Sin
embargo, está demostrado que cuando se
produce este defecto tiene normalmente
consecuencias graves.
Tensión nominal U
cebado
(V) Ejemplo: limitador a
de un limitador - U
n
- a frecuencia Con onda de escoger para una red
(V) (NF C 63-150) industrial choque 1,2/50 230/400 V ...
250 400 < U < 750 < 1750 ... si conectado entre
tierra y neutro.
440 700 < U < 1100 < 2500 ... si conectado entre
tierra y una fase.
660 1100 < U < 1600 < 3500
Fig. 20: La tensión nominal de un limitador de sobretensión debe de estar adaptada a la tensión de red.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 25
Funcionamiento
Un limitador de sobretensión está constituido por
dos elementos conductores separados por una
película aislante (figura 21).
Las sobretensiones impulsionales provocan el
cebado entre los dos elementos conductores sin
llegar a provocar el cortocircuito del limitador.
Las sobretensiones energéticas hacen fundir la
película aislante, lo que permite el paso de una
gran corriente a tierra. Entonces hace falta
cambiar el cartucho cuyo cortocircuito señala el
CPA como si fuera un defecto de aislamiento.
Por otra parte, para buscar defectos con tensión,
es práctico considerar esta conexión a tierra
como si fuera una derivación más, puesto que
esta conexión es normalmente inaccesible, como
por ejemplo, cuando el limitador está colocado en
la celda del transformador.
Característica importante
En el caso de que todas las masas de utilización
estén perfectamente interconectadas, el doble
defecto de aislamiento afecta por una parte al
limitador de sobretensión que tenga el cebado y
por otra a la ruptura del aislamiento sobre una
fase que tenga cortocircuito. El limitador debe
tener entonces una rigidez suficiente que
corresponda con el tiempo de eliminación de la
corriente de defecto (por ejemplo, soportar
40 kA durante 0,2 s para un limitador Cardew de
la marca Merlin Gerin). En el caso, poco
frecuente, de que el segundo defecto de
aislamiento esté aguas arriba del interruptor
automático de entrada, la eliminación del
segundo defecto se hace, como para un
cortocircuito aguas arriba del cuadro general BT,
mediante las protecciones MT. Por este motivo,
el ajuste de la temporización de la protección MT
del transformador, debe tener en cuenta la
resistencia térmica [ f (I
2
t) ] del limitador de
sobretensión.
La sección del conductor de conexión aguas
arriba y aguas abajo del limitador de
sobretensión también debe de tener la misma
capacidad térmica. El cálculo de esta sección
viene dado en la norma francesa NF C 15-100.
Fig. 21: Principio de un limitador de sobretensión (tipo
Cardew de Merlin Gerin).
4.3 ¿Por qué utilizar una impedancia?
Puede conectarse una impedancia entre la red
y tierra, normalmente entre el neutro del
transformador y tierra. Su valor es de
aproximadamente 1700 Ω a 50 Hz.
La impedancia sirve para reducir las variaciones
de potencial entre red y tierra que tengan su
origen en las perturbaciones provenientes de la
MT o de las fluctuaciones de potencial de la
tierra local. Se recomienda sobre todo para las
redes cortas que alimentan aparatos de medida
sensibles a este potencial, así como para las
redes que están estrechamente unidas a buses
de comunicaciones.
Observando la tabla de la figura 5, se aprecia
que cuando la red es muy poco capacitativa
(caso 1) la impedancia de neutro Z
N
hace que
aumente la corriente de defecto, que sin
embargo, sigue siendo muy baja (≈ 250 mA en el
caso de la figura 5); esta influencia es todavía
menor cuando la red es muy capacitativa (casos
2 y 3). En la práctica, esta impedancia no influye
más que débilmente en la tensión de contacto
U
C
que sigue siendo inferior a U
L
en una red
sana. Por último, la presencia de una resistencia
en la impedancia permite reducir los riesgos de
ferrorresonancia.
Película aislante que
se «volatiliza»
con una sobretensión
de gran energía
Zona de cebado
con sobretensiones
de baja energía
Caja aislante
Platina de conexión
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 26
5 Ventajas e inconvenientes del esquema IT en BT
La ventaja principal de una red explotada con
esquema IT es sin duda la continuidad de
servicio que proporciona, puesto que no
necesita cortar la alimentación con un primer
defecto. Este capítulo analiza precisamente sus
ventajas. Otro punto fuerte del esquema IT es la
Fig. 22: Un gráfico de Markof muestra que la
disponibilidad media de la energía es 91 veces mejor
con una red IT que con una red TN o TT.
Un cálculo sencillo de probabilidades confirma
esta ventaja para el esquema IT.
Se supone que la probabilidad de defecto de
aislamiento en una instalación eléctrica es de un
defecto cada tres meses (90 días), o sea,
1
días
90
λ =
y la duración de búsqueda y reparación de la
parte defectuosa es de un día, o sea, µ = 1 día.
La técnica de gráficos de Markof da la
representación de la figura 22 y permite
calcular que el tiempo medio entre dos fallos
dobles es de 8190 días!
Lo que corresponde a una disponibilidad media
de la energía 91 veces mayor con una red IT
que con una red TN o TT.
Por tanto el esquema IT se prefiere en muchas
instalaciones precisamente por esta ventaja, por
ejemplo:
hospitales,
pistas de despegue de los aeropuertos,
naves,
factorías con proceso de fabricación continua,
laboratorios,
cámaras frigoríficas de almacenamiento,
centrales eléctricas.
5.1 Una mayor disponibilidad
seguridad que aporta contra los riesgos de
incendio y en los circuitos de mando y control de
máquinas-herramienta.
Pero para beneficiarse de todas estas ventajas,
hay que tener en cuenta los límites de su
utilización.
5.2 Mayor seguridad frente al riesgo de incendio
La electricidad es una causa frecuente de
incendios.
Las normas fijan en 500 mA el umbral de este
riesgo cuando hay defecto de aislamiento
(JF C 15-100, parte 482.2.10). Este valor puede
sobrepasarse mucho, especialmente con las
corrientes erráticas que recorren las estructuras
de los edificios cuando hay defectos con el
esquema TN.
Nótese también que éste es el único ECT que
controla el aislamiento del conductor neutro,
puesto que el esquema TN-S puede convertirse
inadvertida y peligrosamente en esquema TN- C
cuando se produce un defecto neutro- CP, lo que
provoca un importante aumento del riesgo de
incendio.
Por este motivo en ciertos establecimientos con
riesgo de incendio y explosión se utiliza el
esquema IT puesto que la corriente del primer
defecto es especialmente baja (capítulo 1).
Por otra parte, recuérdese que fue en las minas
con grisú donde se utilizaron por primera vez los
CPA.
Sin
defecto
2
defectos
1
defecto
= 1 = 1
=
1
90
día
día día
día =
1
90
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 27
5.3 Medios de paro en los circuitos de mando y control
El esquema de actuación de los relés de la
figura 23 con esquema TN, representa tres
defectos de aislamiento posibles que, cuando
son francos, provocan la parada inmediata de la
explotación; parada inmediata cuyas
consecuencias materiales y económicas rara
vez son despreciables. Estos defectos tienen las
mismas consecuencias que con el esquema TT.
Especialmente los defectos c y d que provocan
el disparo de la protección general impidiendo
cualquier maniobra posterior, como por ejemplo,
la orden de cambio de sentido en un
transbordador!
Por otra parte, estos mismos «primeros
defectos» que pueden provocar riesgos de
funcionamiento y hasta accidentes con los
esquemas TN y TT, no tienen secuelas con el
esquema IT, salvo que se produzcan como
segundo defecto, lo que es muy poco probable
(apartado 5.1).
Estos ejemplos muestran que aunque la
seguridad de las personas por riesgo eléctrico
queda asegurada con todos los ECT, incluido el
uso de muy bajas tensiones de seguridad, en
ciertos casos, la seguridad de personas por
riesgo mecánico puede no quedar asegurada.
El cableado de estos circuitos requiere un
cuidado mucho mayor con los esquemas TT y
TN que con el esquema IT, puesto que este
último avisa del incidente (primer defecto de
aislamiento) y así previene de los riesgos
eléctrico y mecánico. Precisamente los CPA se
utilizan cada vez más para supervisar las redes
de automatismos.
Es frecuente aconsejar una solución adicional,
especialmente con los automatismos con relés
para dispositivos electrónicos sensibles a las
perturbaciones electromagnéticas, consistente
en alimentar separadamente los circuitos de
mando y control mediante transformadores
BT/ BT con arrollamientos separados.
Fig. 23: Según el esquema instalado, un circuito de
control-mando puede estar afectado por varios tipos
de defectos de aislamiento que provocan siempre una
parada de la explotación con los esquemas TT y TN.
A pesar de todo, como ya se ha dicho en el
capítulo 2, la utilización del esquema IT tiene sus
límites que se describirán en el próximo
apartado.
5.4 Límites y precauciones de empleo del esquema IT
Los límites de utilización del esquema IT afectan
a los receptores y a las redes.
Límites debidos a los receptores
con un gran acoplamiento capacitativo a tierra
(presencia de filtros)
Diversos equipos con filtros capacitativos
(figura 24) tienen, dependiendo de su número,
el mismo handicap que las redes extensas que
utilizan el esquema IT.
Estas fugas capacitativas tienen una
particularidad respecto a la capacidad distribuida
esencialmente debida a los cables de una red, y
es que pueden estar desequilibrados. Un
ejemplo claro lo constituyen los equipos de
ofimática: ordenadores, monitores e impresoras,
N
R
B
3
2
1
N
CP
M A
d
a b c d
M A
a b c d
El defecto a no es detectable.
Los defectos b, c y d provocan
un cortocircuito.
El defecto a no es detectable.
El defecto b impide la función
de parada.
Los defectos c y d provocan
un cortocircuito.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 28
Equipo Capacidad red/tierra
Micro-ordenador de 20 nF a 40 nF
SAI 40 nF
Variadores de velocidad 70 nF
Tubos fluorescentes 20 nF
(en grupos de 10)
Fig. 24: Valores capacitativos indicativos de los filtros
de AF que incorporan diversos equipos.
conectados a una misma derivación
monofásica. Hay que saber que los filtros
antiparasitarios (obligatorios según la directiva
europea sobre CEM) instalados en estos
aparatos producen en monofásica corrientes de
fuga permanentes a 50 Hz que pueden alcanzar
3,5 mA por aparato (CEI 950); estas corrientes
de fuga se suman si los aparatos están
conectados a una misma fase.
Para que no se produzcan disparos
intempestivos (figura 25) sobre todo cuando los
DDR instalados son de umbral bajo, la corriente
de fuga permanente no puede sobrepasar
0,17 I∆n en esquema IT. En la práctica, se
aconseja no alimentar más de tres ordenadores
completos con un mismo DDR de 30 mA.
Este inconveniente existe también con los
esquemas TT y TN.
Fig. 25: En esquema IT, la circulación de corrientes capacitativas puede provocar disparos intempestivos de los
DDR que suelen llamarse «disparos por simpatía».
Aquí, si hay un defecto en la derivación B, el interruptor automático D
a
situado en una derivación muy capacitativa
(con varios filtros) puede disparar en lugar de D
b
.
Recuérdese:
para la seguridad de las personas (U
C
≤ U
L
)
el límite que no hay que rebasar es de
3C ≤ 70 µF,
para el control de aislamiento, los CPA con
inyección de corriente continua no son
afectados por estas capacidades.
Téngase presente que si los aparatos se
conectan a las tres fases, estas corrientes
capacitativas se anulan mutuamente cuando
están equilibradas (suma vectorial).
Con una pequeña resistencia de aislamiento
Es sobre todo el caso de hornos de inducción y
soldadura con arco, pero también el de cables
muy viejos.
Una baja resistencia de aislamiento equivale a
un defecto permanente de aislamiento: el
esquema IT se «transforma» en esquema TN o
TT, con un CPA permanentemente en alarma.
Límites debidos a las características físicas
de las redes
Las «fugas capacitativas» importantes perturban
el control del aislamiento con los CPA a
inyección de corriente alterna y la búsqueda del
primer defecto con un generador «de muy baja
frecuencia» (capítulo 2). Durante un defecto de
aislamiento, pueden también provocar la
D
b
D
a
DDR
30 mA
(A)
(B)
1
2
3
N
C
F
C
F
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 29
circulación de corrientes diferenciales
susceptibles de provocar disparos
intempestivos, llamados «por simpatía», de los
DDR situados en las salidas de gran longitud o
muy capacitativas (Cuaderno Técnico nº 114).
Por tanto, el esquema IT no se aconseja para
redes extensas, que tengan derivaciones largas,
por ejemplo para la distribución de energía en
varios edificios separados unos de otros.
Caso de redes con alimentación de
emergencia
Independientemente de la fuente de tensión que
esté en servicio, el poder alimentar una red con
diversas fuentes requiere asegurar la detección
del primer defecto y la desconexión con el
segundo.
La supervisión continua del aislamiento de la
red con cualquiera de las fuentes de alimentación
obliga a estudiar perfectamente la colocación del
CPA. Según su emplazamiento, la supervisión del
aislamiento puede ser parcial (figura 26).
No es aconsejable la conexión permanente de
dos CPA en las posiciones A y B, porque se
influyen mutuamente durante la conexión.
En cambio, la posición C podría ser aceptable, si
el acceso a las fuentes de alimentación está
reservado al personal experimentado, pero, en
el momento de efectuar una conmutación de
fuentes existe el riesgo de constatar la
existencia de un defecto previo en la nueva
fuente. Es por tanto preferible prever un CPA en
cada fuente [A y B] con un conjunto de relés [R]
que impida el funcionamiento simultáneo de los
dos aparatos en un mismo circuito.
Existen también nuevos sistemas de control de
aislamiento que utilizan el intercambio de
informaciones mediante buses digitales y que se
adaptan automáticamente a la configuración de
la red, evitando el sistema de relés que suele ser
complicado (figura 27).
El disparo con el segundo defecto,
independientemente de la fuente de tensión,
necesita, como con el esquema TN, verificar la
compatibilidad de los DPCC con las corrientes
de defecto presuntas; especialmente cuando la
fuente de sustitución es un grupo electrógeno.
En efecto, la corriente de cortocircuito que
proporciona es muy inferior a la de un
transformador MT/ BT alimentado por las redes
de distribución pública, por tanto, el umbral de
actuación de los DPCC debe preverlo.
Una primera solución consistiría en bajar el
umbral de estas protecciones, pero entonces las
posibilidades de selectividad amperimétrica se
reducirían. Una segunda respuesta, más fácil,
es prever DDR de baja sensibilidad.
Con Alimentación Estática Ininterrumpida –SAI–
Las dificultades que se encuentran son las
mismas que con un GE. Únicamente hay que
decir que la supervisión del aislamiento es en
este caso más compleja, puesto que depende de
las diferentes configuraciones de la explotación
que puede tener un SAI.
En la práctica
En todos estos casos en los que hay
condiciones especiales de utilización, la solución
más adecuada es limitar el uso del esquema IT
únicamente a las redes que alimentan equipos
que obligan a una gran disponibilidad de la
energía.
En una instalación existente, para mejorar
esta continuidad de servicio, hay que identificar
las derivaciones con bajo aislamiento y
alimentarlas independientemente, por ejemplo,
con un esquema TN, reservando la red con
esquema IT para las utilizaciones más
exigentes. Esta solución necesita la instalación
Fig. 26: Supervisión de aislamiento en diversas
partes de una red con una fuente de emergencia.
CPA
A
CPA
B
CPA
C
R
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 30
XM300C XM300C XM300C
XTU
Interface de
comunicación
Bus de intercambio de informaciones
CPA CPA CPA
Fig. 27: Sistema de supervisión de aislamiento de diversas partes de una red con varias fuentes (Vigilohm System
de Merlin Gerin).
de un nuevo transformador o BT/ BT o
directamente MT/ BT según las potencias
necesarias. Una solución similar puede utilizarse
para alimentar máquinas que tengan problemas
en explotación IT.
Para una instalación nueva, la distribución
eléctrica con el esquema IT requiere prever
desde el principio las necesidades de
continuidad del servicio. Es preferible, para
reducir la incidencia de la capacidad de la red
respecto a tierra, limitar la extensión de esta red
a un solo edificio por ejemplo.
Por último, si se necesita la tensión simple, la
distribución del conductor neutro deberá
supervisarse muy seriamente, puesto que:
el aislamiento del neutro ha de estar
supervisado,
la utilización de interruptores automáticos de
curva B o G y de DDR de baja sensibilidad
permite simplificar el estudio de las protecciones,
... y evita la instalación, y por tanto el coste
adicional, de un transformador específico o una
línea especial.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 31
6 Conclusión
La evolución de los diferentes ECT debe seguir
la evolución de las necesidades de los usuarios
de la energía eléctrica.
6.1 La disponibilidad: una necesidad creciente que hay que satisfacer
Con todos los equipos informáticos, automáticos
y de control y mando, todos los centros de
producción importantes (industriales,
comerciales...) exigen una mayor disponibilidad
de energía eléctrica.
Esta energía actualmente se considera como un
simple producto al cual se aplican los criterios de
calidad entre los que el más importante es la
disponibilidad.
Para que los usuarios aprovechen esta mejora
de la disponibilidad, esta demanda, que ya tienen
en cuenta los distribuidores de energía, debe de
6.2 El esquema IT encuentra su verdadero emplazamiento
estar también integrada en el diseño de las
nuevas instalaciones de distribución internas y
privadas... Es aquí donde el esquema de
conexión a tierra IT toma toda su importancia
señalizando siempre el primer defecto (no
peligroso) y permitiendo su reparación.
Pero para que una red se beneficie de todas las
cualidades del esquema IT, el diseñador debe de
implicarse mucho en el funcionamiento de la
futura red y conocer perfectamente los equipos
que hay que alimentar.
Utilizable en muchas instalaciones
eléctricas
El esquema IT se presenta como utilizable en un
gran número de instalaciones eléctricas de los
países industrializados, excepto para ciertas
aplicaciones (ejemplo: hornos de arco, viejos
circuitos de alumbrado) y en ciertas situaciones
(por ejemplo: medios húmedos, redes muy
extensas) que presentan normal o
frecuentemente un bajo nivel de aislamiento.
Estos países disponen en efecto de electricistas
competentes y en suficiente número para poder
intervenir rápidamente en una instalación (dentro
de la jornada laboral), y además, sus
infraestructuras permiten la instalación de la
televigilancia.
Para los circuitos de distribución
adaptados
La evolución de las necesidades de continuidad
del servicio y la instalación de nuevas máquinas
de características particulares, especialmente
en el campo de la compatibilidad
electromagnética –CEM–, hacen que a veces la
alimentación eléctrica deba de efectuarse con
circuitos de distribución adaptados. Así el
desarrollo de redes privadas de distribución
tiene diferentes sub-redes que tienen un ECT
adecuado.
En estas condiciones el esquema IT garantiza sin
problemas la continuidad del servicio requerida.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 32
6.3 Ventajas de una mayor seguridad
El diseñador de la instalación debe también
tener presentes los riesgos de incendio y
explosión y responder a las exigencias de CEM
(perturbaciones de las medidas y de las
comunicaciones).
El esquema IT es el que tiene un mayor número
de ventajas y consigue alcanzar mejor las
necesidades específicas de los usuarios,
como son:
mejor CEM (interconexión de masas y, en
principio, una sola toma de tierra),
riesgo mínimo de incendio y explosión (bajas
corrientes con el primer defecto).
Además, su empleo favorece la evolución de los
materiales y equipos (CPA, aparatos de
búsqueda, supervisor, ...) que permiten:
anticiparse a las intervenciones (predicción),
una búsqueda del primer defecto de
aislamiento muy rápida (automatismo), e incluso
a distancia (supervisión mediante buses o
conexiones digitales),
la preparación-previsión de las reparaciones
(telediagnóstico).
6.4 En resumen
Evidentemente, después de leer este documento,
cualquier lector, que deba escoger el esquema de
conexión a tierra de una red de distribución
eléctrica, entiende perfectamente la importancia
de evaluar los imperativos ligados a los equipos
utilizados y al entorno, pero también los
imperativos que dependen de las condiciones de
estudio de la instalación y de las ulteriores
modificaciones.
Aquí es indispensable recordar brevemente
cada uno de los ECT con sus ventajas e
inconvenientes (figura 28).
Nota: En esta tabla, el coste de la instalación no
se ha abordado, porque, el sobrecoste eventual
de un esquema IT (CPA, sistema de búsqueda
del defecto), debe compararse con las pérdidas
económicas que provoca una parada imprevista
de la explotación con un primer defecto... y
sopesarlo según la actividad.
TT TN-C TN-S IT
Seguridad de personas (instalación perfecta)
Seguridad de los bienes
contra los riesgos de incendio
en protección de las máquinas contra defectos
de aislamiento
Disponibilidad de la energía
Compatibilidad electromagnética
Para efectuar la instalación y el mantenimiento
competencia
disponibilidad
excelente
bueno
medio
malo
Fig. 28: Resumen de ventajas e inconvenientes de los diferentes ECT.
Cuaderno Técnico Schneider n° 178 / p. 33
7 Bibliografía
Normas y decretos
CEI 60364: Instalación eléctrica en edificios.
CEI 60479-1: Efectos de la corriente en el
hombre y en los animales domésticos.
CEI 60947-2: Aparamenta BT –2ª parte–:
interruptores automáticos.
CEI 60950: Seguridad de los equipos de
proceso de datos.
CEI 61000: Compatibilidad electromagnética
CEI 61557, NF EN 61557: Seguridad
eléctrica en las redes de distribución BT de
1000 Vca y 1500 Vcc – Dispositivos de control,
de medida y de supervisión de medidas de
protección:
– 6ª parte: Dispositivos diferenciales residuales
en redes IT.
– 8ª parte: Controladores de aislamiento para
redes IT.
NF C 15-100: Installations électriques à
basse tension.
Cuadernos Técnicos Schneider:
Puesta a tierra del neutro en redes
industriales AT.
Cuaderno Técnico nº 62
F. SAUTRIAU
Los dispositivos diferenciales residuales.
Cuaderno Técnico nº 114
R. CALVAS
La compatibilidad electromagnética.
Cuaderno Técnico nº 149
F. VAILLANT
Las perturbaciones armónicas en las redes
industriales y su tratamiento.
Cuaderno Técnico nº 152
N. QUILLON, P. ROCCIA
Cálculo de corrientes de cortocircuito.
Cuaderno Técnico nº 158
R. CALVAS, A. DUCLUZAUX, B. De METZ-
NOBLAT, G. THOMASSET
Los esquemas de conexión a tierra en BT
(regímenes de neutro).
Cuaderno Técnico nº 172
R. CALVAS, B. LACROIX
Los esquemas de conexión a tierra en el
mundo y su evolución.
Cuaderno Técnico nº 173
R. CALVAS, B. LACROIX
Perturbaciones de los sistemas electrónicos
y esquemas de conexión a tierra.
Cuaderno Técnico nº 177
R. CALVAS
Sobretensiones y limitadores de sobretensión
en BT –coordinación del aislamiento en BT–.
Cuaderno Técnico nº 179
Ch. SERAUDIE
Cuadro General BT inteligente.
Cuaderno Técnico nº 186
A. JAMMES
Coexistencia de corrientes fuertes y
corrientes débiles.
Cuaderno Técnico nº 187
R. CALVAS, J. DELABALLE

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