Las pruebas de corrosin son consideradas la base para la evaluacin y el posterior control de tal fenmeno que afecta en gran

cantidad las distintas aplicaciones en la ingeniera. Es importante mencionar ciertos factores que intervienen para la evaluacin como el ambiente, si es acuoso o gaseoso, el tipo de material, como metlico, no metlico o recubrimiento y las condiciones, por ejemplo la temperatura, la presin y el flujo; de acuerdo a lo antes mencionado, se realiza la evaluacin para el control de la corrosin, es decir, la seleccin del material, los inhibidores, la proteccin catdica, entre otros. Adems, para efectuar tal evaluacin es necesario determinar la velocidad de corrosin. Cabe destacar, que las pruebas de corrosin se pueden dividir en tres grupos, el primer grupo basado en las pruebas de laboratorio, las muestras son expuestas a lquidos de plantas reales o ambientes simulados, su desventaja es que no es posible predecir el punto de quiebre del proceso de corrosin. De igual manera, el segundo grupo corresponde a pruebas en plantas o campos donde las pruebas se realizan en entornos reales, exponiendo los metales a condiciones presentes en los procesos y el tercer grupo, fundamentado en pruebas de servicio, lo cual las pruebas se exponen a condiciones especficas en las que sern usados en los procesos reales. Tambin, las muestras de metal que se utilizan para determinar la velocidad de corrosin se denominan testigos o cupones. Dentro de las pruebas de laboratorio, se deriva el mtodo de prdida de peso, relacionado con el dao causado por la corrosin con la prdida de peso en los materiales; ste es uno de ms usados para determinar el grado de afectacin en los metales, su desventaja es que slo una muestra o testigo puede ser analizado en cada corrida, lo cual genera un proceso largo. Por otra parte, las pruebas realizadas por resistencia elctrica se enfocan en los cambios en la resistencia de piezas metlicas o alambres de los materiales por la disminucin de su seccin transversal, por la prdida de peso del metal, sta consiste en exponer las muestras al ambiente para que el equipo grabe de forma peridica las lecturas, traduciendo la velocidad de corrosin como la prdida de peso del metal entre cada dos lecturas; sin embargo, la desventaja de este tipo de pruebas es que pueden llevarse a cabo en periodos de tiempo cortos y que no es posible determinar si existe corrosin localizada. Siguiendo este mismo orden de ideas, dentro de los mtodos electroqumicos, podemos mencionar la resistencia a la polarizacin lineal, el cual se emplea para determinar la velocidad de corrosin; el mtodo consiste en la aplicacin de un sobrepotencial, respecto del potencial en equilibrio, que sea lo suficientemente pequeo como para no alterar el sistema pero suficiente como para poder conocer cul es el comportamiento del electrodo frente a las reacciones de oxidacin y reduccin. La ventaja es que es un mtodo no destructivo y pueden estimarse valores de resistencia a la corrosin, de igual manera podemos mencionar como desventaja, que nicamente mide corrosin general, adems que resulta complicado la obtencin de datos en metales con ndices de corrosin bajos. Por otro lado, las pruebas en plantas se desarrollaron debido a que en las pruebas de laboratorio la solucin de estudio puede contaminarse con productos de corrosin, lo cual puede

generar cambios en las propiedades corrosivas de dicha solucin. Adems, en las pruebas de corrosin en planta, se puede utilizar en una planta piloto, donde aparte de evaluar la velocidad de corrosin de los testigos para la eleccin del material, es posible verificar las condiciones de operacin del propio proceso para corroborar que sean adecuadas. Sin embargo, las pruebas en tuberas, se estudia la corrosin instalando en las lneas, tramos cortos de tuberas de los materiales a estudiar. Es importante resaltar que, los tramos se aslan con materiales no metlicos para evitar la corrosin galvnica. Existe una evaluacin de corrosin con microfotografas, la cual es el equipo ms utilizado para la inspeccin de muestras de corrosin; tal equipo desarrolla de forma cuantitativa o cualitativa un anlisis qumico del rea seleccionada de las muestras de corrosin. ste trae como ventaja, la sencillez de generar informacin acerca de la distribucin elemental del rea analizada como es la seccin transversal de la incrustacin de productos corrosivos o la penetracin interna. Para conocer el comportamiento de los metales sometidos a la accin de agentes corrosivos se practican habitualmente los ensayos siguientes, como: Inmersiones alternadas en agua de mar artificial (30 gr de sal comn pura ClNa por litro de agua, a una temperatura de 35 C.), Inmersin parcial continua en agua de mar artificial, Pulverizacin durante veinticuatro horas de niebla salina de agua de mar artificial y por ltimo, Inmersin en agua salada con nodo de carbn y como ctodo la pieza a ensayar. Para la realizacin de los ensayos es importante preparar la probeta, posteriormente la inmersin que puede ser parcial, intermitente o total; acto seguido, la aspersin, la cual consiste en humedecer la probeta con el lquido en estudio. Es importante resaltar, que existen aparatos que producen atmsferas a voluntad en cabinas especiales, sobre todo cuando se desea estudiar la corrosin en las zonas tropicales o en regiones en que, por el tipo de industria predominante, se dan condiciones anlogas, a estos aparatos se les denomina atmsferas hmedas. De igual manera, las pruebas de fatiga se utilizan cuando se requiere estudiar los efectos corrosivos que producen los esfuerzos que actan sobre un material en servicio, durante un cierto nmero de ciclos en funcionamiento. Asimismo, el examen macro y microscpico es muy til para examinar las modificaciones estructurales en la superficie, sobre todo si se hace comparando con otra probeta como referencia. Igualmente, los mtodos gravimtricos y gasomtricos, son de mucha utilidad, siendo el primero donde se mide la ganancia o prdida en peso de la probeta (en este ltimo caso una vez que se han eliminado totalmente los productos de corrosin) mientras que en el segundo, es la cantidad de hidrogeno desprendido u oxigeno absorbido lo que se tom como ndice. Estos mtodos se complementan con el examen de los productos de corrosin, la profundidad de ataque, perdida de propiedades mecnicas, fsicas y aspecto general. Para concluir, las pruebas y ensayos de corrosin son una forma de estudiar el fenmeno que ataca continua y persistentemente todas las reas relacionadas con la ingeniera, enfatizando un poco ms en el mbito naval, ya que ste se ve amenazado diariamente por el medio en el que se desenvuelve. Por lo que es considerable mencionar, que el tema que se ha dado a conocer nos brinda un buen conocimiento, ya sea de las condiciones, del ambiente o del material, se pueden

realizar por medio de distintas pruebas y ensayos diferentes evaluaciones y as obtener o poder determinar la velocidad con que se corroe un material, lo que nos ofrece seleccionar ciertos materiales dependiendo del lugar o del fin que tenga ste, tomando en cuenta los distintos mtodos para proteger el material evitando as de cierta manera la corrosin.