Value Stream Mapping

Presented by:

Developed by Israpol L.

Introduction
การวิเคราะห Value stream เปนเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการ
ปรับปรุงกระบวนการในภาพรวม เนื่องจาก
เราจะมองเห็น ภาพรวมสิ่งที่ตองปรับปรุง
ทั้งหมด และ จัดการไดอยางถูกจุด
สิ่งที่จะไดจากการวิเคราะห ไดแก
„ ขอจํากัดทั้งหมดของระบบปจจุบัน
„ คอขวดของปญหา
„ Wastes ทีซ
่ อนอยูและไมไดรับการแกไข
เปนตน
Developed by Israpol L.

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream
ความหมาย
คือการไหลของทุกๆ กิจกรรม ที่จะทําใหเกิดการผลิต
สินคา ตั้งแตเริ่มตนจนจบ โดยกิจกรรมทั้งหมดนัน้ จะรวมทั้ง
Value Added_VA และ Non Value Added_NVA
Value stream

ซึ่งรายละเอียดโดยสวนใหญจะประกอบไปดวย
‰

Cycle time

‰

Total lead time

‰

Uptimes

‰

Number of worker

‰

Change Over Time

‰

Material flow

‰

In-process inventory

‰

VA efficiency

‰

Information flow paths

‰

Takt time

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream
Information
flow paths

In-process
inventory

Material flow

Cycle time
Change over time
Uptime
Total Lead time

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream
Characteristic
„

เปนเครื่องมือที่ใชดินสอและกระดาษในการชวยมองหาและทําความเขาใจกับการไหลของ
วัตถุดิบและการไหลของขอมูลสื่อสาร ผานไปยังขั้นตอนตางๆ เพื่อที่จะแปรสภาพใหเปนตัว
สินคาเพื่อสงมอบ

„

เสนทางไหลเริ่มจากความตองการลูกคาสงเขามา แลวสงขอมูลไปยังการรับเขาวัตถุดิบ จากนั้น
วัตถุดิบก็ไดไหลผานกระบวนการตางๆ เพื่อสรางมูลคาเพิ่มไปเรือ่ ยๆ จนกระทั่งเปนตัวสินคา
นั่นคือสภาพปจจุบันที่ระบบเปนอยู

„

ถามชุดคําถามวา แลวการไหลอยางตอเนื่องที่ยอมใหเกิด non value added ใหนอยที่สุด
หรืออาจไมมีเลย ควรจะมีระบบการไหลเปนอยางไร
3

„

สิ่งที่เห็นทั้งหมดนั้น เปนทีม่ าของ ความสูญเปลา_waste ที่ตองกําจัด

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream
Value Stream Mapping ชวยใหเห็นอะไรบาง

• มองเห็นกระบวนการในภาพรวมที่ตอเนื่องกันทั้งหมด ไมไดเจาะจงไปทีก่ ระบวนการเพียง
กระบวนการเดียว
• ในความตอเนื่องเหลานั้น ถาจะกําจัด waste ควรจะเริ่มที่ตัวใดกอนเปนตัวแรก
• เปนภาษากลางที่เขาใจงาย ระหวางคนที่อยูในกระบวนการผลิตดวยกัน
• การไหลที่ดีจะตองกําจัด คอขวดในที่ใด ปญหามาจากอะไรบางในเบื้องตน
• การเห็นภาพรวมทําใหไมเลือกเอาปญหาที่งายที่สุดมาแกกอน
เพราะอาจสงผลตอตนทุนโดยรวมนอยมาก
• เปนขอมูลสําหรับทําแผนในการปรับปรุงอยางเปนระบบ
• มองเห็นทั้ง การไหลของวัตถุดิบ และการไหลของขอมูลสื่อสาร

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream
„

„
„
„
„

„

Conclusion
Value stream mapping ไมใชงานบนคอมพิวเตอร
การทํา mapping ให ใชดินสอกับกระดาษ
ตองมองเห็นการไหลของวัตถุดิบกับขอมูลสื่อสารทั้งหมด
ตองแยกแยะระหวาง VA และ NVA ที่ชัดเจน
ขอมูลทางตัวเลขเพื่อการวิเคราะหที่จําเปน
ตองครบถวน
ใชหลัก 3G ในการเก็บขอมูลไมใชการ
ประมาณการณหรือบอกเลา

Developed by Israpol L.

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Analysis
„

Total Lead time =
(Door to Door)

R/M storage time +
Manufacturing Lead time +
Finished goods storage time

Example:
1 pcs หมายถึง 1 ชิ้นงานสําเร็จรูป ไมใช 1 ชิ้นสวนยอย

R/M
9,000 pcs

F/G
7,500 pcs

Developed by Israpol L.

Stamping
C/T = 4.8 min/pc

Packing
C/T = 1.2 min/pc

WIP
4,500 pcs

WIP
6,000 pcs

Welding
C/T = 7.2 min/pc

Assy
C/T = 2.4 min/pc

WIP
6,000 pcs

Manufacturing

VSM Analysis_ Example
Stamping

R/M
9,000 pcs

C/T = 4.8 min/pc

Packing

F/G

C/T = 1.2 min/pc

7,500 pcs

WIP
4,500 pcs

WIP
6,000 pcs

Welding
C/T = 7.2 min/pc

WIP
6,000 pcs

Assy
C/T = 2.4 min/pc

Manufacturing

Customer demand 3,000 pcs/day โดย 1 วันคิดที่ 8 ชั่วโมงทํางาน ไมมีพักระหวางงาน
Total lead time = [ 3.0 + (1.5+2.0+2.0) + 2.5 ] + [ 4.8+7.2+2.4+1.2 ]
= 11 วัน 15.6 นาที

R/M WH
min
days

3.00

Developed by Israpol L.

Stamping

Welding

Assy

Packing

F/G WH

4.80

7.20
1.50

2.40
2.00

1.20
2.00

2.50

VSM Analysis_ case study
Customer demand
3,000 pcs/day

R/M
9,000 pcs

Total lead time
= 11 วัน 15.6 นาที

F/G
7,500 pcs

Stamping

WIP

C/T = 4.8 min/pc

4,500 pcs

Packing

Welding
C/T = 7.2 min/pc

Assy

WIP

C/T = 1.2 min/pc

6,000 pcs

C/T = 2.4 min/pc

WIP
6,000 pcs

Manufacturing

ทําไม จํานวนการผลิตเพิ่มขึ้น แต Total Lead time จึงใชนอยลง ????
Customer demand 6,000 pcs/day โดย 1 วันคิดที่ 8 ชั่วโมงทํางาน ไมมีพักระหวางงาน
Total lead time = [ 1.5 + (0.75+1.0+1.0) + 1.25 ] + [ 4.8+7.2+2.4+1.2 ]
= 5.50 วัน 15.6 นาที

R/M WH
min
days

1.50

Developed by Israpol L.

Stamping

Welding

Assy

Packing

F/G WH

4.80

7.20
0.75

2.40
1.00

1.20
1.00

1.25

VSM Analysis
„

First Time Quality (FTQ) = Process#1 Q rate x
Process#2 Q rate x …Process#i Q rate

Example:
R/M WH
Lead time
C/T
C/O
Uptime
FTQ

Stamping

Welding

Assy

Packing

4.8
1
85.0%
95.0%

7.2
0
70.0%
90.0%

2.4
2
80.0%
75.0%

1.2
0
100.0%
100.0%

FTQ system = 0.95 x 0.90 x 0.75 x 1 = 0.64
FTQ Assy = คํานวณอยางไร?

Developed by Israpol L.

F/G WH

VSM Analysis
Takt time

(Sec)

„

12
10
8
6
4

=
=
=

Available time / Customer demand (pieces)
8x60x60 / 6,000
9.6 sec./pc.
Takt time 6.9 sec @ 6,000

2

Easy Kaizen

0 Stamping Welding
C/T

4.8

Developed by Israpol L.

7.2

Assy + Packing
2.4
1.2

VSM Analysis
Takt time

(Sec)

„

12
10
8
6
4

=
=
=

Available time / Customer demand (pieces)
8x60x60 / 9,000
3.2 sec./pc.
Takt time 6.9 sec @ 6,000

Takt time 3.2 sec @ 9,000

2
0 Stamping Welding
C/T

4.8

Developed by Israpol L.

7.2

ทําอะไรไดบาง??
Assy
2.4

Packing
1.2

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach_Product family
Product
ProductFamily
Family

• จัดกลุมสินคาที่จะนําเขาสูสายการผลิตเดียวกัน เพื่อกําหนดการ
ไหลของวัตถุดิบของสายการผลิตในกลุมสินคานั้น
Process Steps & Equipment

Item

1

Current State
Drawing

Future State
Drawing

Implementation
Plan
Developed by Israpol L.

A
B
C

X
X

2

3

4

5

6

7

X

X X
X
X

X
X

X
X

X X

• การกําหนด Product family นัน้ ใหกําหนดตาม
มุมมองของลูกคา
• เราไมสามารถเขียน Value stream mapping ใหทุกๆ
สินคาอยูในแผนเดียวกันได เพราะนัน่ จะทําใหซับซอนเกินไป
ใหเลือกกลุมสินคาที่จะผานกระบวนการตางๆ ที่คลายคลึงกัน
และเปนกลุมสินคาที่มีปริมาณการผลิตคอนขางแนนอน กอนใน
เบื้องตน

VSM Approach_Product family
VSM manager มีประโยชนอยางไร?
„

„

หลายบริษัทหลังจากวิเคราะหการไหลของ value stream ทั้งหมดแลว
มักพบวาไมมผี ทู ี่รับผิดชอบในภาพรวม เพื่อใหสินคาใน value stream
นัน้ สามารถสงมอบไดตาม Takt time ที่ลูกคากําหนด
หากเห็นภาพรวมแลวยังหาผูรับผิดชอบไมได
ยอนกลับไปบริหารเปน isolate island
เหมือนเดิม ถือไดวาการทํา LEAN
ลมเหลวตั้งแตยังไมเริ่มตนนัน่ เอง
Senior
Mgt

Flow KAIZEN
(VS improvement)

Shop floor
Mgt

Process KAIZEN
(Waste Eliminate)

Focus

หาคนที่รับผิดชอบทั้ง value stream และ รายงานตรงตอ
Plant manager เปนอยางนอย จะทําใหการ implement บรรลุผลได
Developed by Israpol L.

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach_Current state drawing
Product
ProductFamily
Family

• Map the current state –

ระบุทุกขั้นตอนที่ทําอยู

ปจจุบันทัง้ หมด โดยเฉพาะขั้นตอนที่ไมเกิดมูลคาเพิ่มเชน การ
กําหนดสตอกของ WIP
• พิจารณา การไหลของวัตถุดิบและงานระหวางผลิต รวมทั้งการ

Current State
Drawing

ไหลของขอมูลสื่อสาร
• ในการเขียนนัน้ ใหเดินตามเสนทางของวัตถุดิบและงานระหวาง
ผลิตที่เกิดขึ้นจริงที่หนางาน โดยเดินดูภาพรวมอยางหยาบกอน

Future State
Drawing

Implementation
Plan
Developed by Israpol L.

• ใหเริ่มตนที่ shipping ไลยอนขึ้นไปหา การเบิกวัตถุดิบ
• เอานาฬิกาจับเวลาไป ไลเก็บขอมูลเอง อยาฟงจากการบอกเลา
• เขียนภาพรวมทั้งหมดออกมาดวยตนเอง โดยใชดินสอและ
กระดาษ ไมจําเปนตองใชคอมพิวเตอร

VSM Approach_current state drawing
Material Flow Icons
ASSEMBLY
XYZ Corporation

Manufacturing
Process

Outside
Sources

C/T = 45 sec.
C/O = 30 min.
3 Shifts
FTQ = 90%
=1

Operator

Data Box

Mon.
+ Wed.

Truck
Shipment

Finished
Goods to
Customer

Developed by Israpol L.

UPTIME

Weekly
Schedule

Schedule

OVER
CHANGE

300 pieces
1 Day

Kaizen
Lightening Burst

Inventory

PUSH
Arrow

Manual
Information
Flow

Electronic
Information
Flow

VSM Approach_current state drawing
Production
control

Orders

Orders
60 วัน ลวงหนา
Confirm แบบ
14 วัน ลวงหนา

Suppliers

Customer

แผนผลิตรายวัน
Daily

แผนสงรายวัน
สงเดือนละ
2 ครั้ง

Shop
Orders

หัวหนาแผนก
Shop
Orders
WELD

CUT

ขางซาย

WELD ขางขวา

DEFLASH

PAINT

ASSY

SHIPPING

outsource

Rods
20 Days

5 days
C/T= 15 sec.

3 days

3 days

5 days

2 days

6 days

4 days

C/O=15-60 min.

C/T=Oper 10 sec.
M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec.
M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec.
M/C 30 sec.

C/T= 195 sec.

Uptime = 100%

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=10 min.

MACHINING

Uptime = 90%

Uptime = 80%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Forgings
20 Days

=1

=1

=1

=6

4 days
C/T= 30 sec.

20 days

C/O=120 min.
Uptime = 100%

5 days

3 days
30 sec.

30 sec.

Developed by Israpol L.

3 days
30 sec.

5 days
30 sec.

2 days

6 days

4 days
195 sec.

LT=48 days
VA=315 sec.

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach_Future state drawing
• กําหนดรูปแบบการไหลที่ควรจะเปนในแตละขั้นตอนการไหล โดยมี
Product
ProductFamily
Family

จุดมุงหมายใหมี NVA ใหนอยที่สุด
• กําหนดเปาหมายของการ Leveling ที่เหมาะสมกับการสั่งของ
ลูกคาใหมากที่สุด เพื่อใหมีการผลิต overproduction เขา
ใกลศูนย

Current
CurrentState
State
Drawing
Drawing

• ใช pitch ของการผลิต เปนตัวกําหนดเงื่อนไขของ
changeover time ที่ควรจะเปน
• ในจุดที่สามารถ Flow แบบ single piece flow ได

Future State
Drawing

Implementation
Plan
Developed by Israpol L.

ใหทําโดยเพื่อใช FIFO ควบคุม ในจุดที่ทําไมไดให pull
• KAIZEN เพื่อให
C/T+O/C+Rework+downtime < Takt time

• มองไปที่ best practice ที่จะสามารถทําไดเปนหลัก

VSM Approach_Future state drawing
Material Flow Icons

Supermarket

Physical
Pull/Withdrawal

Load Leveling
Box

Signal
Kanban

max. 20 pieces

FIFO
First-In-First-Out
Sequence Flow

Developed by Israpol L.

Withdrawal
Kanban

Production
Kanban

Kanban
Post

VSM Approach_Future state drawing
Production
control

Orders

เลิก

Orders
60 วัน ลวงหนา

Customer

Confirm แบบ
14 วัน ลวงหนา

Suppliers

แผนผลิตรายวัน
Daily

แผนสงรายวัน

ลด

สงเดือนละ
2 ครั้ง

Shop
Orders

เลิหัวกหนาแผนก
Shop
Orders
WELD ขางซาย

CUT

เลิก

ลด

Rods
20 Days

ลด

เลิก

5 days
C/T= 15 sec.

DEFLASH

PAINT

เลิก

3 days

เลิก

3 days

รวมกัน

5 days

outsource

ลด

2 days

ASSY

SHIPPING

เลิก

เลิก

6 days

4 days

ลด
C/O=15-60 min.

C/T=Oper 10 sec.
M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec.
M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec.
M/C 30 sec.

C/T= 195 sec.

Uptime = 100%

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=10 min. เลิก

MACHINING

Uptime = 90%

Uptime = 80%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

เลิก

Forgings
20 Days

=1

4 days

C/O=120 min.

ลด

Uptime = 100%

5 days

30 sec.

Developed by Israpol L.

=1

=1

=6

ลด

Manu. VA Efficiency = 315 / (28x16x3600+315) = 0.02%

C/T= 30 sec.
20 days

WELD ขางขวา

3 days
30 sec.

5 days

3 days
30 sec.

30 sec.

2 days

6 days

4 days
195 sec.

LT=48 days
VA=315 sec.

VSM Approach_Future state drawing
Orders

Production
control

Customer

Orders ทุกๆ
14 วัน

Suppliers

weekly

Daily

แผนสงรายวัน

CUT

Pitch = 30 min.
C/T= 15 sec.

Rods

C/O=5 min.

1 day

Uptime = 100%
7 days

WELD & DEFLASH
max. 1,200 pieces

MACHINING

Forgings

FIFO

PAINT
outsource

EMPTY DAILY

FIFO

ASSY

SHIPPING

1 days

7 days

C/O=30 min.

Takt= 45 sec.

C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec.
1 day

Uptime = 100%
7 days

1 day
30 sec.

Developed by Israpol L.

C/T = 195 sec.

M/C = 90 sec.
C/O <= 5 min.

C/O=0 min.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1
90 sec.

< 1 day

1 day

< 1 day

=5
195 sec.

วันตอวัน

LT=<11 days
VA=315 sec.

VSM Approach_Future state drawing
Orders

Production
control

Customer

Orders ทุกๆ
14 วัน

Suppliers

Manu. VA Efficiency = 315 / (4x16x3600+315) = 0.13%

ลด
weekly

Daily

แผนสงรายวัน

CUT

Pitch = 30 min.
C/T= 15 sec.

Rods

C/O=5 min.

ลด

1 day

Uptime = 100%

ลด

7 days

WELD & DEFLASH

ลด

max. 1,200 pieces

MACHINING

Forgings

FIFO

ลด

PAINT
outsource

เลิก

EMPTY DAILY

FIFO

ASSY

SHIPPING

1 days

ลด

7 days

C/T= 30 sec.

ลด

C/O=30 min.

Uptime = 100%

Takt= 45 sec.

C/T Oper = 39 sec

ลด

1 day

7 days

1 day
30 sec.

Developed by Israpol L.

C/T = 195 sec.

M/C = 90 sec.
C/O <= 5 min.

C/O=0 min.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1
90 sec.

< 1 day

1 day

< 1 day

=5
195 sec.

วันตอวัน

LT=<11 days
VA=315 sec.

VSM Approach_Future state drawing
Orders

Production
control

Customer

Orders ทุกๆ
14 วัน

Suppliers

Manu. VA Efficiency = 315 / (1.5x3600+315) = 5.51%
Daily

Daily

แผนสงรายวัน

CUT

Pitch = 30 min
C/T= 15 sec.

Rods

C/O=5 mins

30 min.

Uptime = 100%
1 day

WELD & DEFLASH
max. 45 pieces

MACHINING

Forgings

1 day

FIFO
C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec.
C/O <=7 mins

30 min.

Uptime = 100%
1 day

30 min.
30 sec.

Developed by Israpol L.

PAINT
outsource

Empty daily

FIFO

ASSY

Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.

M/C = 90 sec.
C/O <= 5 min.

C/O <= 5 min.

C/O=0 min.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1
90 sec.

< 30 min.

< 30 min.
0 sec.

SHIPPING

=5
195 sec.

วันตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

Agenda
„
„
„

ภาพรวมของ Value stream
VSM Analysis
Value Stream Approach
‰
‰
‰
‰

Product family
Currant stage drawing
Future stage drawing
Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach
Product
ProductFamily
Family

• วางแผนตามลําดับความสําคัญกอนหลังเพื่อเขาสู
Future state

ที่ไดวางไว

• การวิเคราะหและกําหนด Future state แตไม
Current
CurrentState
State
Drawing
Drawing

สามารถปรับเปลี่ยนใหเปนไปตามที่กําหนดไดภายในเวลา
ที่เหมาะสม การวิเคราะหก็ไรความหมาย
• แบงชวงการเปลี่ยนแปลงออกเปนขัน้ ตอนยอยๆ

Future
FutureState
State
Drawing
Drawing

9 Pacemaker Loop
9 Supermarket Loop
9 Supplier Loop

Implementation
Plan
Developed by Israpol L.

VSM Approach_Implementation plan
Orde rs

Production
control

Customer

Orders ทุก ๆ

Suppliers

1 4 วัน

Supplier Loop
Manu. VA Efficiency = 315 / (1.5x3600+315) = 5.51%
Daily

Daily
CUT
Supermarket
Loop #1

แผนสง รายวัน
Pitch = 30 min

C/ T= 15 sec.

Rod s

C/ O=5 mins

30 mins

Uptim e = 100%
1 day

Pacemaker Loop

WELD & DE FLASH

max. 45 pieces

FIFO

MACHINING

Supermarket
Loop #2

Forgings

C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec.

1 day

C/O <=7 m ins

outso urce

Empty daily

FIFO

30 m ins
30 sec.

Developed by Israpol L.

ASSY

C/T = 195 sec.

C/O <= 5 mins

C/O <= 5 mins

C/O=0 m in.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1
90 sec.

< 30 m ins

< 30 m ins
0 sec.

SHIP PING

Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

M/C = 90 sec.
30 m ins

Uptime = 100%
1 day

PAINT

=5
195 sec.

วัน ตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

VSM Approach_Implementation plan
Issue Date

Production
control

Orde rs

Customer

Orders ทุก ๆ

Suppliers

Plant Manager

1 4 วัน

VS Manager

Improvement
Product
Daily Family

Objective

VS No.

July

August

September

February

Daily

C/ T= 15 sec.
30 mins

Uptim e = 100%
1 day

WELD & DE FLASH

2 cutting
Loop

max. 45 pieces

FIFO

MACHINING

C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec.

3 machining

1 day

January

Pitch = 30 min
C/ O=5 mins

Forgings

December

แผนสง รายวัน

1
Rod s

November

Goal

CUT

packmaker
Loop

October

C/O <=7 m ins

Loop

outso urce

Empty daily

FIFO

30 m ins
30 sec.

4 supplier
Loop

Developed by Israpol L.

ASSY

C/T = 195 sec.

C/O <= 5 mins

C/O <= 5 mins

C/O=0 m in.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1
90 sec.

< 30 m ins

< 30 m ins
0 sec.

SHIP PING

Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

M/C = 90 sec.
30 m ins

Uptime = 100%
1 day

PAINT

=5
195 sec.

วัน ตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

VSM Approach_Implementation plan
Orde rs

Suppliers

Production
control

Improvement

Customer

July

Orders ทุก ๆ
1 4 วัน

Daily

VS No.

ออกแบบ cell

„
„
1 day

1 day

Reliability
30 mins

C/ O=5 mins

Uptim e = 100%

„

ลด changeover

„

ออกแบบ FIFO

„.

ใชพนักงาน 1 คน

„.

Uptime 100%

„.

ตอง ≤ 5 นาที

50 pieces
. MaxPAINT
Empty daily

„
max. 45 pieces

Assy Line balancing

„

ออกแบบ Pull

C/T Oper = 39 sec

Paint balancing

C/O <= 5 mins

C/O <=7 m ins

„

30 m ins

Uptime = 100%

1 day

WELD & DE FLASH

„

C/T= 30 sec.

packmaker
Loop

แผนสง รายวัน

Pitch = 30 min

MACHINING

Forgings

Goal

C/ T= 15 sec.

Rod s

1

Objective

CUT

Daily

„

Developed by Israpol L.

„.

KANBAN
สั่งผลิตและเบิก
Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

„.

C/O <= 5 mins

เวลาตอชิ้น ≤ 45 sec.

C/O=0 m in.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

„.

< 30 m ins
ตารางการเติมและเบิกของ

M/C = 90 sec.

Uptime = 100%

30 m ins
กําหนด material
handler

30 sec.

FIFO„. ใชพนักงาน 1 คน FIFO

=1

90 sec.

ASSY

SHIP PING

outso urce

< 30 m ins

0 sec.

C/T = 195 sec.

=5
195 sec.

วัน ตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

Wrap-Up
„
„

„

เราไดเรียนรูอะไรบางในวันนี้?
หลักสูตรนี้ทําใหเกิดความเขาใจในการปรับปรุง
ในมุมมองใหมอะไรบาง?
เราจะสามารถปรับปรุงสภาพปจจุบันที่เปนอยูใหเปนอยางไร?
2
1
Specify Value Map the
Value Stream

3
Establish
Flow

5
Work to
Perfecti
on
4
Implement
Pull

Developed by Israpol L.

VSM Case Study
„

เดินไปดูหนางาน กลุมผลิตภัณฑที่เลือกเพื่อเขียน
Current state mapping

„

กําหนดสิ่งที่ตองปรับปรุงและ Future state mapping
ที่คาดวาจะเปน
2
1
Specify Value Map the
Value Stream

3
Establish
Flow

5
Work to
Perfecti
on
4
Implement
Pull

Developed by Israpol L.