1.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL HORMIGON R.- El hormigón es un material constituido principalmente por áridos y pasta de cemento.

Eventualmente contiene también una pequeña proporción de aire y aditivos utilizados para modificar algunas de sus propiedades. El árido utilizado es un material granular compuesto de part culas de or genes pétreos de diferentes tamaño! duro y estable! cuyo ob"eto básico es constituir un esqueleto inerte para el hormigón. #a pasta de cemento está formada por la mezcla de cemento hidráulico y agua y constituye el aglomerante activo del hormigón. $odos estos materiales se mezclan homogéneamente en cantidades adecuadas para constituir una masa plástica y traba"able! a la cual se le pueden conferir propiedades apropiadas para ser moldeada en la forma que se desee. En esta etapa el hormigón puede ser fácilmente transportado y depositado en el elemento del cual pasará a formar parte constituyente! recibiendo a continuación un tratamiento adecuado de consolidación o compactación! que le confiere su má%ima densidad. En el intertanto! el cemento y el agua se han combinado! generando un proceso f sico-qu mico en cuya etapa inicial se produce la hidratación de los componentes del cemento! del cual resulta primero su fraguado y posteriormente su endurecimiento gradual! que! en condiciones adecua das de humedad y temperatura! prosigue indefinidamente en el tiempo! con un incremento creciente de la capacidad resistente del hormigón. Esta capacidad resistente es una propiedad importante para el diseño y la construcción de obras de ingenier a y puede ser apro%imadamente prevista en función de las caracter sticas y proporciones de los materiales constituyentes. #as condiciones reseñadas permiten establecer las razones del uso tan difundido que el hormigón ha alcanzado como material de construcción y que pueden resumirse en las siguientes& a. b. c. d. e. 'osibilidad de producción utilizando materiales de amplia difusión en cualquier pa s del mundo. (acilidad para conferirle cualquier forma debido a su plasticidad. 'osibilidad de prever y adaptar sus caracter sticas a cualquier tipo de obra. 'osibilidad de construcción utilizando recursos simples o comple"os seg)n la naturaleza de la obra. *uena durabilidad y resistencia a la corrosión! a condiciones ambientales desfavorables y al fuego.

Estas caracter sticas han hecho del hormigón un material de construcción ampliamente utilizado en la construcción de obras de ingenier a de muy diversa naturaleza! pudiendo señalarse que actualmente el consumo mundial de cemento supera los ++,, millones de toneladas. 2.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DEL HORMIGON R.- -.+ .E/E0$1& 23#1/ER20$E 45R26#4.1 7El cemento se presenta en forma de un polvo fin simo! de color gris que! mezclado con agua! forma una pasta que endurece tanto ba"o agua como al aire. 'or la primera de estas caracter sticas y por necesitar agua para su fraguado8 -.- 2R4519& 52R :1#6/E0 $1$2# 2# ;1R/4310 7El cemento se presenta en forma de un polvo fin simo! de color gris que! mezclado con agua! forma una pasta que endurece tanto ba"o agua como al aire. 'or la primera de estas caracter sticas y por necesitar agua para su fraguado8 -.< 2362& El agua desempeña dos roles en su calidad de componente del hormigón& +. -. 'articipa en el proceso de hidratación del cemento! el cual no puede tener lugar sin su presencia. 1torga la traba"abilidad necesaria al hormigón! siendo determinante para definir su fluidez. Es! en consecuencia! un componente fundamental del hormigón! ya que su presencia condiciona

tanto el desarrollo de las propiedades en su estado fresco como en la etapa de su endurecimiento. -.= 254$4:19& #os aditivos son productos que se emplean! generalmente en pequeñas cantidades! para modificar algunas de las caracter sticas del hormigón.

3.- PROPIEDADES DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO

6na vez adicionada agua al cemento! la pasta as formada pasa una etapa inicial! en la que se desarrolla el proceso de hidratación del cemento! durante la cual presenta una consistencia plástica. 'osteriormente se inicia su endurecimiento! en el que adquiere progresivamente las caracter sticas de sólido. 5ado que la pasta de cemento es el componente activo del hormigón! estas mismas caracter sticas le son transmitidas a éste. 'or lo que presentan también una etapa inicial en que su estado es plástico. En esta etapa el hormigón acepta desplazamientos y deformaciones con pequeños aporte de energ a e%terna! para lo cual debe vencer principalmente dos reacciones internas del hormigón& una derivada del frotamiento de las part culas granulares entre s ! cuya medida se denomina fluidez del hormigón> y la otra proveniente de la cohesión de la masa! producida por la atracción entre las part culas! cuya medida se denomina consistencia del hormigón. El con"unto de ambas caracter sticas constituye la docilidad o trabajabilidad del hormigón. El concepto de docilidad es fundamental en la etapa en que el hormigón se mantiene en estado plástico! puesto que condiciona sus caracter sticas en esta etapa! que corresponde a la de su empleo en obra. #a docilidad del hormigón está directamente relacionada con el contenido de algunos de sus componentes! principalmente con los de agua y de part culas finas! los cuales act)an en sentido contrario entre s en la forma que se presentan esquemáticamente en la $abla <-+.

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$abla <-+. 4nfluencia del agua y granos finos sobre la traba"abilidad

5e esta manera es posible regular la docilidad del hormigón mediante un adecuado a"uste de la proporción de los mencionados componentes en una forma que sea conveniente para su uso que se pretende dar al hormigón en esta etapa. /edida de la 5ocilidad&

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5urante la etapa en que el hormigón se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle al hormigón una docilidad adecuada al uso que se desea darle. 'ara este ob"eto! es necesario cuantificarla! utilizando una forma de medida de la docilidad! para lo que han desarrollado numerosos sistemas! de los cuales se describe al continuación el de mayor uso. /edida de la docilidad mediante 2sentamiento de .ono Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano 2brams. 9u e"ecución esta regulada por 0.h +,+? y consiste básicamente en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

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omo se verá posteriormente! ello significa un aumento de la razón aguaAcemento! con una consiguiente menor resistencia para dicha capa. El ascenso del agua da origen a conductos capilares! que constituyen posteriormente v as permeables! afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormigón! especialmente por capilaridad. 5ado que la e%udación produce efectos desfavorables! debe ser combatida! para lo cual puede recurrirse a las siguientes medidas& • • • • 6tilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormigón! entendiéndose como tales los que tiene un tamaño inferior a +@. • 5e esta manera! la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y consistencia del hormigón.normalizadas! en tres capas apisonadas con -@ golpes de varilla-pisón y! luego de retirar el molde! medir el asentamiento que e%perimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormigón! utilizando aditivos apropiados para este ob"eto. Este proceso induce una serie de efectos internos y e%ternos en el hormigón& • #a pel cula superficial del hormigón presenta un contenido de agua mayor que el resto de la masa.E%udación del agua de amasado 5ebido a que el hormigón está constituido por materiales de distinta densidad real! tiende a producirse una decantación de los materiales de mayor peso unitario! que son los sólidos! y el ascenso del más liviano! que es el agua. :ariaciones de :olumen . 2umentar el tiempo de amasado del hormigón! con el ob"eto de facilitar el adecuado humedecimiento de los materiales sólidos por el agua y con ello su retención por parte de éstos. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma! por e"emplo! variaciones de espesor o de nivel! debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singularidad.-.condiciones de !"#"$"#i%id"d de% &o!'i()n en es "do *!esco R. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormigón sometidas a desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno ba"o elementos cuyo fondo es horizontal! por e"emplo! placas de fundación. Este tiempo de espera debe ser el má%imo posible! pero evitando el endurecimiento del hormigón. 4. micrones. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificación! en los puntos de unión de los pilares y muros de hormigón con las cadenas! losas y vigas! en donde el mayor descenso que e%perimentan los primeros puede inducir grietas en las zonas de encuentro con los segundos.. . Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidráulicas y en las fundadas en terrenos h)medos. Efectuar el hormigonado de las partes que presenten variaciones de espesor en distintas etapas constructivas! o! al menos! de"ar transcurrir un tiempo de espera para permitir el asentamiento de la zona de mayor espesor.. • • #a e%udación va acompañada por una sedimentación de los materiales sólidos! los que tienden a descender. @. El agua ascendente tiende! además! a acumularse ba"o las part culas de mayor tamaño! de"ando ba"o éstas un espacio! al evaporarse posteriormente.

-so " o#!"s R.!oceso cons !-c i2o +. El agua perdida es recuperada! e%trayéndola del agua de amasado del hormigón! con lo cual el yeso cristaliza! adquiriendo rigidez. .< (also fraguado del cemento • • Eventualmente! el cemento puede e%perimentar un endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento. Este efecto afectará principalmente a la superficie del hormigón! dado que ella es la que se seca primero! mientras que el resto de la masa permanece invariable. -. Ello puede lograrse manteniendo un ambiente h)medo en torno al hormigón fresco que impida el inicio del secamiento superficial! que se produce si se hormigota en per odos de alta temperatura o fuerte viento! utilizando pulverizadores que esparzan una neblina h)meda en el sitio hasta que sea posible iniciar el proceso de curado. Este desecamiento progresivo acarrea la formación de zonas de contacto entre fases l quidas 7agua8 y gaseosas 7aire8 en los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormigón.-e c-"% es e% ..uando éstos presentan dimensiones capilares! el proceso de tensión superficial interna alcanza una magnitud importante! la que al transmitirse al hormigón se traduce en una contracción de las zonas de hormigón sometidas a este proceso de secamiento.%e"d" con e% &o!'i()n en e% . 2lmacenamiento de los materiales (abricación del hormigón E"ecución del hormigonado .-e %" ecno%o(1" e'. • • +. Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidización del hormigón a)n en estado fresco! en los primeros minutos posteriores a la adición del agua de amasado! lo cual dificulta grandemente su manipulación en los procesos de transporte! colocación y compactación. • • • • @. Este fenómeno debe ser combatido! pues las fisuras yAo grietas afectan la durabilidad del hormigón y! en obras de gran superficie y pequeño espesor relativo 7pavimentos! losas8 introduce una debilidad estructural al significar una disminución de espesor. Ello induce contracciones diferenciales y! como consecuencia! tensiones de tracción! originadas en el confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado. <.!oceso .. 9i este proceso de secado es muy rápido! como sucede cuando el hormigón está sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento! ello puede traducirse en grietas del hormigón a)n plástico! las que por su origen se presentarán como una gran abertura en relación a su profundidad.indi.-e e/. 'or otra parte! si el agrietamiento se produce y el hormigón a)n está suficientemente plástico para responder a la compactación! puede ser recompactado hasta lograr el cierre de dichas grietas.0.indi.e!i'en " e% &o!'i()n en es "do *!esco d-!"n e s.• • El agua de amasado del hormigón tiende a evaporarse si éste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad! con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la superficie e%terna hacia el interior. Este proceso parece provenir de un comportamiento anómalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del cl nquer como regulador de su fraguado! el cual! debido a las altas temperaturas originadas durante la molienda! puede perder parte del agua de cristalización. 'ara evitar estos efectos desfavorables! un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de amasado! lo que permite romper la cristalización producida y devolver la plasticidad perdida sin necesidad de adición de agua.

Esta condición se cumple con suficiente precisión en los elementos l quidos! en los cuales su densidad aparente coincide con su densidad real! siendo! por lo tanto! un método tan preciso como el pesa"e para la medición del agua y de los aditivos l quidos. (abricación del hormigón #a fabricación del hormigón es la etapa en la cual se miden sus materiales constituyentes y luego se mezclan hasta formar una masa homogénea. En la figura se señalan algunas cifras de espon"amiento caracter sticas para arenas dé distinta granulometr a! la cual permite ver el importante valor que puede alcanzar este parámetro. En relación con estos )ltimos! debe señalarse que! como su dosis es normalmente pequeña! para lograr una adecuada medición se acostumbra diluirlos en parte del agua de amasado! con lo cual ella se efect)a sobre una mayor cantidad de producto! ganándose en precisión.+.4ndique como se almacena! transporta! e"ecuta y curado referido al hormigón y sus componenetes C.urado del hormigón B. • • • • • • • • . En la medición en volumen! el peso de material a introducir en la amasada se determina indirectamente a través de la medición de su volumen! lo cual implica que el material debe tener la densidad aparente prevista! para que el peso as determinado sea correcto. /edición de los materiales • • • #a medición de los materiales está destinada a asegurar que tos materiales se incorporarán en las cantidades previstas al estudiar la dosificación del hormigón! para lo cual debe efectuarse con una adecuada precisión. #a obtención de una precisión como la señalada hace necesario que los elementos de pesa"e estén en buenas condiciones de mantención y que! además! sean calibrados con cierta periodicidad. 'ara obtener una adecuada precisión! el elemento de pesa"e debe permitir la medida de los materiales dentro de ciertos l mites de tolerancia! que generalmente se fi"an en valores que no e%ceden de +D para la cantidad a pesar para el cemento! agua y aditivos y <D para los áridos. 'ermite obtener una mayor precisión y! en consecuencia! una menor variabilidad en la medición. En los áridos! la humedad produce una variación significativa de su volumen aparente! la cual se denomina espon"amiento! y es especialmente importante mientras más finos sean los áridos.-. En el cemento! esta )ltima particularidad es e%tremadamente significativa e introduce un gran factor de variabilidad! motivo por el cual su medición en volumen no debe ser utilizada! recurriéndose! en caso de no ser posible su pesa"e! a la fabricación de amasadas de un volumen tal que permitan el uso del cemento en cantidades que sean m)ltiplos del peso contenido en un saco de cemento 7=-!@Eg8. . #a primera consiste en! como su nombre lo indica! en medir las cantidades de los materiales mediante pesa"e.=. En lo que concierne a los materiales sólidos! la medición en volumen introduce una causa de imprecisión y variabilidad! pues la densidad aparente es función de algunas de las caracter sticas del material! en particular de su contenido de humedad! de su granulometr a y de su grado de compactación! las que están permanentemente variando de una amasada a otra. #a posibilidad de dilución debe ser consultada con el proveedor del aditivo! pues e%isten algunos en que este procedimiento no es aplicable.. #a medición de los materiales puede efectuarse en peso o en volumen.

. 'resentan! en cambio! limitaciones de capacidad y para su rapidez de vaciado.• 'or este motivo! al emplear este método de medida es conveniente proceder a una calibración previa mediante pesa"e! utilizando para ello una muestra de los áridos y de los elementos de medida que se emplearán. 'ara ello es necesario efectuar la adición del peso correspondiente a su contenido de humedad y! a su vez! proceder a descontar esta cantidad del agua de amasado que se empleará para la fabricación del hormigón. 2ctualmente se han desarrollado hormigoneras de este tipo equipadas con tornillos helicoidales giratorios! que producen el amasado y la descarga del hormigón! las cuales han superado las limitaciones señaladas. #as hormigoneras de e"e vertical producen un buen amasado del hormigón y! además! tienen la venta"a de permitir la fácil observación del hormigón! lo cual permite efectuar correcciones de fluidez en forma rápida.omo! además! generalmente son basculantes! su vaciado es fácil y rápido. 2masado • • • 6na vez medidos los materiales en las cantidades previstas para constituir un determinado volumen de hormigón! denominado amasada! éstos deben ser sometidos a un proceso de mezcla y homogenización! el cual se efect)a por amasado en un elemento mecánico especialmente diseñado para este ob"eto! designado como hormigonera 7betonera en nuestro pa s8. E%isten diversos tipos de hormigoneras! las cuales se acostumbra clasificarlas por la inclinación de su e"e de giro en verticales! inclinadas y horizontales. 'ara el amasado en hormigonera! los materiales deben ser incorporados a ella en un cierto orden de cargu o! recomendándose el siguiente& +. #as hormigoneras de e"e horizontal son menos utilizadas! debido a que presentan limitaciones de capacidad y su vaciado es lento. • El espon"amiento será la relación entre la variación de volumen producido y el volumen inicial medido.D del agua F materiales sólidos de más grueso a más fino F resto del agua! incluyendo el aditivo! si se empleara • • • • • En las instalaciones de cargu o automático! la introducción de los materiales en la hormigonera se efect)a en forma simultánea! lo cual es favorable para su homogenización usando el menor tiempo de amasado posible. -. 'resentan! en cambio! una menor calidad de amasado! por lo que deben considerarse mayores tiempos de revoltura y! además! son de dif cil visibilidad durante su operación! lo que dificulta la e"ecución de correcciones de fluidez del hormigón. • (inalmente! otro aspecto que debe considerarse en la medición de los áridos es el contenido de humedad que ellos presentan normalmente. . <. #as hormigoneras de e"e inclinado son empleadas en las plantas de mayor capacidad. F G. • 6n procedimiento apro%imado para determinar el espon"amiento de las arenas consiste en medir en una probeta calibrada un determinado volumen de arena en su estado real de humedad y! a continuación! saturarla totalmente y medir nuevamente el volumen resultante! en la forma que se indica.

!@ m<.@ o menor8. r. 9i se emplea amasado manual! éste deberá e"ecutarse en las siguientes condiciones& o o 6tilizar una cancha de revoltura constituida por una superficie horizontal! usa! limpia y no absorbente. 2lternativamente! es posible efectuar también un ensayo de verificación de uniformidad de mezcla mediante el ensayo establecido en 0. 4gualmente! la velocidad de revoltura debe ser la especificada por el fabricante! estando generalmente comprendida entre +. (inalmente! en relación con el uso de elementos mecánicos para el amasado del hormigón deben señalarse algunas otras condiciones adicionales para su empleo! tales como las siguientes& o o #a hormigonera debe limpiarse interiormente al término de cada "ornada de traba"o! eliminando todos los restos adheridos en su interior antes que endurezcan. 'ara este ob"eto puede verificarse cuál es el tiempo óptimo por medio del registro del consumo instantáneo de la energ a eléctrica consumida por la hormigonera durante su e"ecución! alcanzándose el punto óptimo cuando éste se estabiliza en su valor m nimo. 9in embargo! las 0ormas .<. y -.hilenas aceptan su empleo sólo para hormigones de ba"a resistencia especificada 7. 6na vez incorporados los materiales en la hormigonera! debe procederse a su revoltura durante un lapso que asegure su total homogenización. 2gregar el agua en pequeñas porciones! amasando con pala hasta tener un hormigón de aspecto uniforme y con la fluidez requerida. #a cantidad de hormigón amasado en cada oportunidad no deberá e%ceder de .h +BG?! el que permite definir si el amasado es suficiente o debe prolongarse! aun cuando debe señalarse que la aplicación de este sistema requiere de la e"ecución de una serie sucesiva de ensayos con distintos tiempos de amasado! lo que puede dificultar apreciablemente la determinación del tiempo óptimo.D de su dimensión.• #a cantidad de materiales incorporados debe ser la necesaria para producir un volumen de hormigón consecuente con la capacidad especificada por el fabricante para la hormigonera! la que no deberá ser e%cedida por ning)n motivo. /ezclar primeramente la arena y el cemento en seco hasta que la mezcla tenga un aspecto uniforme! agregando a continuación la grava y mezclando el con"unto! siempre en seco.+. 5urante todas estas operaciones debe e%istir una preocupación especial para lograr que el hormigón mantenga la homogeneidad obtenida en su amasado! e"ecutando todas las manipulaciones de manera que no puedan inducirse procesos de segregación de sus componentes.p. $ransporte del hormigón Esta etapa incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde el punto de fabricación hasta el de su colocación! incluyendo su vaciado en este )ltimo.m. • • • • • •  El amasado puede ser también efectuado manualmente. 'or otra parte! tampoco es conveniente alargar e%cesivamente el tiempo de amasado! pues ello conduce a la fragmentación de los áridos del hormigón! lo que hace variar su granulometr a! produciendo un aumento de su consistencia por sobre la prevista! y e%igiendo un aumento de la cantidad de agua de amasado para mantener la fluidez del hormigón. 5eben efectuarse revisiones periódicas! destinadas a eliminar los restos de mortero u hormigón endurecidos que hubiesen quedado y e%aminar las piezas sometidas a desgaste! en particular las paletas! las cuales no deberán presentar un desgaste superior a un +. Este lapso var a de un tipo de equipo a otro! dependiendo en particular de su capacidad. (ormar una torta achatada! de"ando un hueco en el centro para colocar ah el agua. . En los casos en que el tiempo de amasado condiciona el avance de la obra! puede verificarse e%perimentalmente si es posible una disminución del tiempo m nimo antes recomendado. o o .

m<Ah. El camión tolva debe ser e%clusivamente utilizado con hormigones de ba"a fluidez! no superior a @cm de asentamiento de cono! para evitar la segregación y compactación que se produce por efecto de la vibración causada por las irregularidades de la pista de rodado.. . +. litros de hormigón! pudiendo alcanzarse un rendimiento de alrededor de . En obras de gran magnitud! como son por e"emplo los muros de embalse! se les acciona mediante cables-rieles o derricEs de gran magnitud! los que permiten lograr rendimientos cercanos a +.ormigonera 7/i%er8& tal como su nombre lo indica! consiste en un camión equipado con una hormigonera. #a capacidad de transporte quedará en este caso limitada por la carga admisible del camión! valor que normalmente estará comprendido entre < y Bm<.!@m<Ah. . 9u capacidad es variable entre . 'or estas caracter sticas m)ltiples! el camión-hormigonera no es totalmente efectivo como equipo de amasado! debiendo e%aminarse con cuidado este aspecto si se desea emplearlo como tal! en particular si la hormigonera presenta desgaste en sus paletas interiores. 9u capacidad de transporte está normalmente comprendida entre unos @.amión-. 5ebido a esta disposición! le es posible transportar hormigón al mismo tiempo que procede a su amasado.arretillas& consisten en una tolva metálica con rueda! accionada en forma manual por un operario.9u e"ecución requiere de elementos especialmente adaptados para cumplir esta función! e%istiendo una gran variedad! cada uno de distintas capacidades! dimensiones y rendimientos! que los hacen más o menos adecuados seg)n sea la naturaleza de la obra o del elemento a hormigonar. @. 2demás! debe considerarse que es más apropiado para el transporte de hormigones de asentamiento que tengan una fluidez igual o superior a unos Ccm de asentamiento de cono! ya que de lo contrario se dificulta la operación de vaciado.!. .y Cm<! empleándose generalmente accionado por una gr)a. =. #a hormigonera posee dos velocidades& una rápida para el amasado y una más lenta para agitación del hormigón. /ediante el giro en reversa de la hormigonera! ésta vac a el hormigón contenido en su interior. 'or cuanto en algunos casos no puede llegar hasta el punto mismo de colocación! debe ser combinado con otros elementos de transporte que lo suplementen en este aspecto. El camión-hormigonera es un e%celente medio de transporte en obras constituidas por vol)menes significativos de hormigón! siendo! además! ampliamente utilizado por las plan tas productoras de hormigón premezclado. 'or estas razones! su uso está restringido a obras de pequeña magnitud y poca altura 7edificios de no más de dos pisos de altura8. . m<Ah. En los párrafos que siguen se da una descripción resumida de los principales! señalando sus caracter sticas y rango de capacidades y los rendimientos que es posible obtener con ellos. -. los capachos consisten en tolvas metálicas de gran dimensión! equipadas con una compuerta de fondo! cuya apertura puede ser accionada con un dispositivo manual! hidráulico o con aire comprimido. #a hormigonera posee una capacidad que oscila normalmente entre < y Gm<! siendo más frecuentes en la actualidad valores cercanos a este )ltimo. *omba de . 5ebido a las caracter sticas señaladas! se presta para la colocación en sitios elevados y de acceso dif cil! pudiendo alcanzarse rendimientos que! de acuerdo a la capacidad del capacho empleado! oscilan entre @ y @. .ormigón& la bomba de hormigón consiste en un dispositivo mecánico. El hormigón es vaciado en el depósito superior! desde donde es traspasado a un cilindro inferior! en el cual mediante pistones es impulsado a través de una tuber a hasta el punto de colocación. 9u empleo está! además! limitado a obras en superficie o con poca elevación sobre el terreno! pues para su tránsito requiere pendientes no superiores a +@D.amión-$olva& el camión de volteo es también empleado para el transporte de hormigón! representando un medio que! en algunas ocasiones! puede significar una solución práctica y accesible.apachos. #os capachos! si cuentan con un diseño adecuado del embudo inferior y de la boca de descarga! pueden transportar hormigones de cualquier fluidez. a B. 2l igual que el camión-hormigonera requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón hasta su punto de destino.

m<Ah. En su empleo debe cuidarse de darle una pendiente adecuada a la fluidez del hormigón! la que no es conveniente que e%ceda de unos Bcm de asentamiento de cono! y evitar la segregación que se produce en su e%tremo de vaciado! debido al mortero que tiende a retornar adherido a la cinta! para lo cual debe disponerse un raspador apropiado. E"ecución del hormigonado #a e"ecución del hormigonado comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser e"ecutadas en el elemento a hormigonar! tanto previas! durante o posteriores a la colocación del hormigón las cuales pueden desglosarse en las que se indican& +. .EgAm<! incluido el cemento! requisito necesario para obtener un buen escurrimiento del hormigón por la tuber a. . 'reparación& o $ratamiento de la superficie a recubrir B. El diámetro del tubo debe estar comprendido entre ocho veces el tamaño má%imo del árido más grueso del hormigón en sus dos metros superiores y seis veces en la parte inferior del tubo. C. G. 2l igual que con las cintas debe cuidarse la segregación del hormigón en su e%tremo de vaciado! causado por la diferente trayectoria de las part culas de mayor tamaño con respecto a las más finas! en su ca da.=. El e%tremo inferior de descarga debe estar muy cercano a la superficie del hormigón ya colocado y de preferencia continuamente embebido en el hormigón! para disipar la energ a producida en la ca da del hormigón y evitar su segregación. En condiciones normales! la bomba permite el transporte en horizontal de hasta unos <.D seg)n sea la fluidez del hormigón. 'ara su empleo !el hormigón debe tener una fluidez mediana a alta! no inferior a unos Ccm de asentamiento de cono. y C.El hormigón empleado para la bomba debe tener preferentemente una alta fluidez! comprendida entre G a +-cm de asentamiento de cono.. 'ara la colocación de hormigón en sitios estrechos y de gran altura! como ser muros y pilares esbeltos. $ubos& el empleo de tubos para el transporte del hormigón resulta de gran utilidad en dos circunstancias principalmente& .anoas& las canoas consisten en canaletas de sección rectangular o semicircular! generalmente metálicas o de madera forradas en ho"alata. 5ebe señalarse adicionalmente que la granulometr a total del hormigón debe incluir una proporción de granos de tamaño inferior a . El trazado del tubo debe ser vertical y continuo! sin cambios de dirección. .uando e%iste una fuerte pendiente y un desnivel importante entre el punto de abastecimiento de hormigón y el punto de colocación. El hormigón escurre en ellas gravitacionalmente! si se les da una pendiente adecuada para este ob"eto! la cual normalmente debe estar comprendida entre +@ y <.m y de hasta ?. #a cinta es un elemento apropiado para cortas distancias de transporte! combinada con otros elementos que pudieran requerirla como complemento.inta $ransportadora& la cinta transportadora! consiste en una banda de caucho reforzada! que se desplaza mediante accionamiento por motores eléctricos! sobre la cual se deposita el hormigón en una capa de pequeño espesor.m en vertical! valores que var an de acuerdo al trazado en planta y en elevación de la tuber a! y a las caracter sticas del hormigón! obteniéndose rendimientos que oscilan normalmente entre <.!+mm no inferior a unos =. 'or sus caracter sticas! las canoas son adecuadas como elemento complementario para distribución del hormigón en la zona adyacente al punto de colocación. C. 'ara su empleo debe preverse el cumplimiento de las siguientes condiciones& #a fluidez del hormigón debe ser más bien alta! no inferior a unos Bcm de asentamiento de cono! debiendo aumentarse cuanto más largo sea el recorrido del hormigón en su interior.+..

9in embargo! dado que estos recursos no e%isten en todas las obras! particularmente en las de tamaño mediano o pequeño! en sustitución puede emplearse e%clusivamente agua a la má%ima presión disponible. • .ompactación del hormigón $ratamiento de la superficie final 'reparación • • • En esta etapa se considera la preparación de la superficie que va a quedar cubierta o en contacto con el hormigón fresco! la cual depende de la naturaleza de esa superficie& terreno natural u hormigón colocado en etapas anteriores.olocación de molda"es! armaduras e insertos #impieza final .olocación del hormigón .o o -. 6bicación y afianzamiento de los elementos insertos. El suelo debe quedar sometido a un proceso de compactación superficial! de manera que el hormigón se apoye sobre suelo denso! que no e%perimente asentamientos per"udiciales para la estructura. 'ara la colocación de estos elementos deben cuidarse los siguientes aspectos& • • • • • o o o • Resistencia! estanquidad y posicionamiento de los molda"es. 'ara este ob"eto! el método más adecuado es recurrir al empleo de una mezcla dé agua y aire comprimido.olocación del hormigón . 9i el hormigón va a ser colocado en contacto con hormigón endurecido! la superficie de contacto deberá haber recibido el tratamiento que se e%plica posteriormente al analizar el tratamiento de la superficie terminal del elemento. <. 5ebe considerarse! además! la captación y drena"e del agua que aflore o fluya hacia la zona donde se colocará el hormigón fresco. 2 continuación debe procederse a la colocación de los molda"es para dar forma al elemento que se va a hormigonar! las armaduras y los elementos insertos en el hormigón! seg)n corresponda de acuerdo a los planos del proyecto de la obra. . $erminadas las operaciones descritas e inmediatamente antes del inicio de la colocación del hormigón! es necesario proceder a efectuar la limpieza final del elemento a hormigonar.olocación en . #as superficies rocosas! por su parte! se someterán a un tratamiento que elimine las zonas demasiado fracturadas o alteradas hasta el l mite que indiquen la Especificaciones $écnicas o el proyectista de la obra.ondiciones normales . =. Recubrimiento y disposición de las armaduras. Esta limpieza debe permitir eliminar todos los restos de suciedad acumulados en el sitio! para lo cual debe contarse con implementos que permitan efectuarla en forma enérgica y accesible a todos los puntos del elemento. En el caso de tratarse de terreno natural! el procedimiento dependerá de si está formada por suelo o roca.

El hormigonado de toda obra de ingenier a y de cada uno de los elementos que lo constituyen necesita de un cierto grado de planificación previa a su e"ecución! tanto más comple"a cuanto más irregular sea su forma geométrica. 'ara la ubicación de las "untas de construcción deben considerarse principalmente dos aspectos& que el volumen que definan para cada etapa sea adecuado a la capacidad de hormigonado disponible en la obra! de manera que alcance a ser colocado en un turno de traba"o como má%imo que se dispongan de acuerdo a las especificaciones del proyecto o a buenas prácticas estructurales. -. . C. que en ning)n punto se produzca el endurecimiento del hormigón ya colado! antes de quedar cubierto por hormigón fresco. -. . 'ara este )ltimo ob"eto! es conveniente tener en consideración que las "untas de construcción! por muy buen tratamiento que reciban! constituyen puntos débiles para la transmisión de esfuerzos! principalmente de corte y de tracción! motivo por el cual su ubicación debe ser de preferencia donde dichos esfuerzos sean m nimos para las obras de hormigón armado v simple! respectivamente. @. de preferencia antes de iniciar el hormigonado de la obra! debe efectuarse un estudio de las etapas en que se subdividirá para su construcción. Estos accesos deben planearse de acuerdo al alcance de dichos equipos y a la forma en que se ha previsto distribuir el hormigón en el interior de la etapa. #a elección de la modalidad queda condicionada por la forma del elemento y la capacidad de hormigonado disponible! puesto que la primera! si bien requiere de mayor capacidad! conduce normalmente a una mayor simplicidad en la colocación del hormigón. Estas etapas quedarán definidas por algunas de las superficies que limitan la obra por condiciones de su diseño! terreno natural o superficies terminales de la obra! y por "untas de construcción elegidas voluntariamente. =. 2dicionalmente! debe planificarse la forma de efectuar el avance de cada capa de hormigonado! que se e"ecuta principalmente de dos maneras& +. Esta planificación debe considerar! con mayor o menor detalle! como m nimo los siguientes puntos& +.ormigonado en tiempo fr o y $iempo caluroso . mediante capas que abarquen toda la superficie de la etapa mediante capas colocadas en forma escalonada <.olocación en condiciones especiales.uando las condiciones de temperatura de colocación del hormigón se apartan de los valores medios normales o en tiempo lluvioso es necesario prever las medidas que se describen a continuación. <. Etapas de hormigonado 2cceso a cada elemento 5istribución del hormigón Etapas de hormigonado. -. . +. -. 5istribución del hormigón& el hormigón debe ser distribuido en todo el volumen de la etapa! de manera que se cumplan las siguientes condiciones& +. El cumplimiento de estas condiciones puede hacer necesario disponer en el interior de la etapa de elementos adicionales para la distribución del hormigón! tales como canoas cortas! tubos o mangas o! en su defecto! efectuarla mediante paleo. 2cceso a cada elemento& los equipos previstos para el transporte del hormigón deben tener acceso a todas las etapas consideradas para la construcción de la obra. Es decir! deben evitarse las as denominadas Hpegas fr asH! pues éstas atentan contra el monolitismo y! por ende! la seguridad estructural del elemento que la distribución se efect)e en forma ordenada y avanzando en capas de un espesor compatible con el equipo de compactación utilizado! en la forma que se indica posteriormente! de manera que no se produzcan puntos en que el hormigón no haya recibido una adecuada compactación.

'ara la e"ecución del primer tipo de curado! denominado h)medo! pueden emplearse los tres procedimientos que se señalan a continuación& +. 'ara este ob"eto se emplean láminas de polietileno! papel impermeable! arpillera o similar! cuya calidad no ha sido especificada en nuestro pa s! pero s en 29$/ .que significa curado! fraguado! secado del hormigón . Este procedimiento! conveniente mente aplicado! conduce a buenos resultados! pero tiene el inconveniente de quedar su"eto al criterio y la responsabilidad de quien lo e"ecuta en la obra. Riego continuo.. +. En consecuencia! los mencionados efectos adquirirán importancia cuando la temperatura ambiente se ale"e del valor mencionado. . 'ara el primer caso! debe considerarse como valor medio normal la temperatura que las 0ormas definen para la e"ecución de los ensayos! principalmente los relacionados con los procesos de fraguado y resistencia del hormigón! que en el caso de las 0ormas nacionales es de -. 5eben ser sometidas a revisión periódica y repuestas en las zonas en que se detecte pérdida de espesor. 'or su parte! la mantención de la humedad interna del hormigón se efect)a principalmente por dos sistemas& aplicación de compuestos de sellado o de láminas impermeables! en la forma que se describe a continuación.@.urado del hormigón 'ara efectuar el curado del hormigón e%isten dos procedimientos principales! que consisten respectivamente en mantener en torno al hormigón un ambiente h)medo o bien en impedir que escape hacia la atmósfera la humedad interna propia del hormigón. Riego periódico& en este sistema el riego es aplicado a intervalos! cuando se observa que el hormigón empieza a secarse superficialmente.. -. /antención del hormigón ba"o agua& consiste en la mantención de piscinas o pozas sobre la superficie del hormigón.onsisten en ceras o resinas disueltas en un solvente l quido! que se aplican por pulverizado sobre la superficie del hormigón! preferentemente recién seca! en una cantidad que oscila entre <!@ a @ m-A#. 6sados en las condiciones señaladas! los compuestos de sellado representan una buena solución para el curado de los hormigones. Es también un e%celente sistema! pero posee el inconveniente de dificultar el tránsito en los sectores ba"o riego. <. <. G.urado del hormigón -. #áminas impermeables& como su nombre lo indica! consisten en láminas de material impermeable que se aplican sobre la superficie del hormigón! en el mayor contacto posible con él. 9in embargo! tienen la limitación de no poder ser usados en superficies de "untas que requieran adherencia! como los son las de construcción! las que vayan a recibir terminación de tipo arquitectónico! o que estén e%puestas a tránsito frecuente. 'ara este ob"eto es conveniente usar compuestos coloreados! pues es más fácil detectar dichas zonas. . 9us propiedades no han sido normalizadas en nuestro pa s! pero s lo están en 29$/ . C.I. +B+. 9in embargo! constituye un método de dif cil aplicación! pues sólo puede emplearse sobre superficies horizontales! teniendo! además! el inconveniente de dificultar el tránsito en las zonas de la obra donde se está utilizando.ompuestos de sellado& . #as láminas constituyen también un buen procedimiento de curado! a condición de que se mantengan permanentemente en contacto con la superficie del hormigón y se revisen periódicamente para observar si presentan rasgaduras! debiendo reemplazarse en este caso. . 9u principal venta"a consiste en la facilidad de su aplicación.?.B.+. para el riego continuo se emplean aspersores que funcionan en forma permanente! humedeciendo todas las zonas e%puestas a su radio de acción. Este procedimiento asegura me"or que cualquier otro la finalidad perseguida.

Estos efectos empiezan a ser significativos en obra cuando se registran temperaturas promedio diarias inferiores a @F.4ndique las precausiones a considerar en el proceso de hormigonado en tiempo frio y caluroso . 'uede suspenderse si la resistencia obtenida alcanza un determinado porcenta"e de la resistencia especificada! el cual oscila entre @. 'ara paliar estos efectos! los hormigones utilizados en tiempo fr o deben ser dosificados con las menores dosis de agua compatibles con su manipulación en obra. • Estos plazos deben aumentarse a medida que las temperaturas medias diarias! descienden! llegando a lapsos de tres a cuatro semanas si son inferiores a J+. ?.... En esta etapa! además! es necesario considerar una protección inicial que impida el congelamiento del agua del hormigón! para lo cual debe preverse un aumento de la temperatura de fabricación! el que puede conseguirse mediante la adición de agua caliente! siempre que la temperatura de ésta no sobrepase los C..El curado del hormigón tiene por ob"eto básico el mantener un grado suficiente de humedad interna durante un lapso adecuado como para permitir la hidratación del cemento y! en conse cuencia! el desarrollo de las propiedades hidráulicas de la pasta de cemento. El per odo de protección puede precisarse en base a ensayos de resistencia efectuados a la temperatura ambiente e%istente. 'ueden obtenerse detalles en 0. a.I.I.+. y ?@D para una temperatura media diaria inferior a J+. Efectos sobre el hormigón fresco& el principal efecto e"ercido por las ba"as temperaturas sobre el hormigón en su estado fresco consiste en un aumento significativo del proceso de e%udación. cm y para los cuales se tome medidas que permitan mantenerlos a temperaturas superiores a +.C.4 <.olocación en tiempo fr o& • • las ba"as temperaturas afectan las propiedades en estado fresco! as como el fraguado y endurecimiento posterior del hormigón.I. Efectos sobre el hormigón endurecido& las ba"as temperaturas inducen también un efecto retardador sobre el endurecimiento del hormigón! lo que incide en que su resistencia se desarrolle en forma más lenta..I. Este efecto debe ser tenido en consideración particularmente en los elementos de naturaleza estructural.-. en uno o más d as durante los B d as anteriores al hormigonado! per odos en los cuales se hace necesario tomar medidas preventivas! que dependerán del valor previsible para dichas temperaturas y de la importancia estructural de los elementos! las cuales pueden resumirse en la forma que se indica en los párrafos siguientes. 'or otra parte! el retardo e"ercido sobre el fraguado de la pasta de cemento permite disponer de mayores tiempos para la e"ecución de los procesos de colocación y compactación! evitando la producción de Hpegas fr asH. 'ara este ob"eto! las 0ormas han previsto per odos designados de protección! adicionales al per odo de curado! durante los cuales el hormigón debe ser mantenido a temperaturas no inferiores a valores m nimos que dependen del grado del cemento empleado y de la importancia estructural del elemento. o! en forma más completa! en 2. • • a.h +B. o o entre + y < d as para elementos no estructurales entre < y C d as para elementos estructurales cuya dimensión m nima sea inferior a G. 0ormalmente el plazo m nimo especificado para este ob"eto es de += d as! pues como puede observarse en el gráfico! que muestra la influencia de las condiciones ambientales en la resistencia del hormigón! dentro del plazo señalado! el efecto es muy significativo! disminuyendo posteriormente.I. Estos mismos conceptos son válidos para la determinación del tiempo de descimbre de elementos .D para una temperatura media diaria superior a . Este debe ser tenido especialmente en consideración en las superficies no moldeadas que deban ser sometidas a un proceso de terminación.

#a alta temperatura debe ser además considerada en la planificación del hormigonado! dado que la disminución del tiempo de fraguado acorta los tiempos disponibles para el avance de las capas de colocación sin que se produzcan Hpegas fr asH.. 9i sobrepasan su capacidad resistente se producirán fracturas! primero de origen local y posteriormente generalizadas! que podrán afectar la seguridad de la estructura.aluroso& • • los efectos sobre el hormigón en per odos de alta temperatura son inversos a los antes señalados para los de ba"a temperatura! alcanzando significación cuando la temperatura del hormigón e%cede de <. #as consecuencias de la alta temperatura ambiente se acrecientan cuando! además! el hormigón fresco está e%puesto a la acción del viento! pues ello incide en un proceso acelerado de resecamiento superficial que se traduce en el agrietamiento plástico. El e%amen de las teor as de rotura de los materiales demuestra que esta capacidad resistente debe ser evaluada principalmente para las tensiones normales 7compresión y tracción8 y de corte.. 'ara este ob"eto es necesario disminuir la temperatura de los componentes del hormigón! por e"emplo protegiendo los áridos del calor del sol y empleando agua y el cemento a la menor temperatura posible al incorporarlos en la hormigonera.I.ompresión. 5ebe señalarse que las precauciones indicadas son adicionales a las e%plicadas en los efectos del proceso de hielo-deshielo sobre el hormigón. Ellos inciden básicamente en la rápida pérdida de fluidez que se produce en el hormigón por efecto de la evaporación del agua de amasado y el comienzo prematuro del fraguado de la pasta de cemento. 'ara obviar este efecto! la superficie e%puesta deberá cubrirse tan pronto se haya colocado el hormigón o humedecerse superficialmente mediante una neblina de agua! pero evitando que se produzca escurrimiento del agua! pues ello puede ocasionar el lavado del cemento y de los granos finos.olocación en $iempo . b. • • • • • .estructurales que quedan sometidos a las solicitaciones derivadas de su peso propio y las cargas de construcción al proceder al retiro de los soportes respectivos. Este menor tiempo puede ser normalizado mediante el uso de un aditivo retardador! en la forma que se señalará.. antes señalados. 'or este motivo! los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente! lo cual muestra la importancia de conocer esa caracter stica. • • Resistencia a la . El hormigón! en su calidad de constituyente de un elemento estructural! queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que act)an sobre éste.uales son las propiedades del hormigón endurecido Resistencia del hormigón • • #a resistencia es una de las propiedades más importantes del hormigón! principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. En los párrafos que siguen analizaremos las caracter sticas que éstas asumen en el caso del hormigón.o. #a recuperación de la fluidez perdida hace necesario el empleo de una dosis de agua adicional que sobrepasa la inicialmente prevista al estudiar la dosificación del hormigón! induciendo una ba"a de resistencia. Estos efectos pueden ser paliados parcialmente mediante el uso de aditivos retardadores en la forma que se señalará mas adelante y deben ser complementados con medidas que permitan mantener la temperatura del hormigón ba"o los <. .

.h +<.B.8 y cil ndricas de +@ % <. Resistencia a la $racción #a resistencia a tracción del hormigón ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a compresión! en parte debido a la mayor incertidumbre que e%iste para su determinación. 2 continuación se indican relaciones entre probetas c)bicas de -. . MgfAcm- 'or otra parte! también e%isten coeficientes que relacionan la resistencia medida en probetas de diferente dimensión! tales como los que se indican en la $abla siguiente para probetas c)bicas de -. Entre estas condiciones! las de mayor influencia son las que se analizan a continuación. (orma y dimensiones de la probeta utilizada para el ensayo.cm de altura.<G! en la cual se establece que si la altura de la vigueta de ensayo es inferior a +@ cm! debe efectuarse la aplicación de una carga centrada en su -. Ensayo de $racción por (le%ión . MgfAcmpara Rcub O =. (actores de conversión a probeta c)bica normal.onsiste en la aplicación de dos cargas opuestas colineales con el e"e de la probeta que se ensaya. 9e han establecido fórmulas que relacionan la resistencia obtenida en un tipo de probeta con la que se obtendr a para el mismo hormigón ensayado en otro tipo de probeta.cm de arista! y para las segundas! las de +@cm de diámetro y <. #as probetas normalmente empleadas para determinar la resistencia a la compresión son de forma c)bica o cil ndrica. 'or otra parte! como el valor de resistencia a la tracción directa no es normalmente considerado como parámetro de diseño! e%isten pocos estudios que lo correlacionen con los otros ensayos de tracción o con el de compresión. cm 7f +@8& $abla <-@. 5e las primeras! se emplean de preferencia las de +@ y -.GC Rcub Rcil K .• • El procedimiento de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión del hormigón está establecido en 0. Este ensayo no ha sido normalizado! siendo de dif cil e"ecución! por no e%istir procedimientos seguros para la transmisión de las cargas! que eviten la concentración de tensiones o e%centricidades en las caras de carga! las que! al producirse! introducen factores importantes de error en los ensayos.cm. +. Esta incertidumbre empieza con la forma de e"ecución del ensayo! e%istiendo tres formas distintas para efectuarlo& por tracción directa! por fle%ión y por tracción indirecta! cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes...h +. +.cm de arista con probetas cil ndricas de +@%<. El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es! sin embargo! absoluto! puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. 7P -.=G Rcub N +@- para Rcub &L =..onsiste en someter a una vigueta de hormigón a un ensayo de fle%ión mediante una o dos cargas concentradas. Este ensayo ha sido normalizado en 0. 2ctualmente el ensayo se efect)a adhiriendo una probeta prismática a las placas de la prensa que aplica las cargas de tracción! lo que ha simplificado su e"ecución.cm& Rcil K . Ensayo de $racción 5irecta .

11. #a resistencia a fle%ión se calcula mediante la e%presión de 0avier utilizando el momento de fle%ión má%imo! e%cepto que la fractura se produzca fuera del tercio central! caso en el cual se considera como brazo la distancia desde la fractura al apoyo más cercano. Ensayo de $racción 4ndirecta o .ormigón 5urante toda su vida )til! el hormigón está permanentemente e%puesto a las acciones provenientes de agentes e%ternos e internos! que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta. Este ensayo es aceptado más universalmente como medida de la resistencia a tracción del hormigón! a pesar de presentar una duda en la validez de la hipótesis de 0avier hasta la producción de la rotura de la vigueta y de ser muy influenciado por la homogeneidad de su fabricación. 5epende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormigón. 5ensidad del hormigón • • #a densidad del hormigón se define como el peso por unidad de volumen. <. 2l aumentar estas cargas! la rotura se produce por tracción seg)n el plano formado por los e"es de carga. Es también un ensayo de e"ecución relativamente comple"a! principalmente porque requiere de un equipamiento de moldes y prensa que no son comunes en todos los laboratorios.. #os procesos erosivos de mayor importancia son los derivados de la abrasión mecánica y de la cavitación.%"s icid"d de% &o!'i()n Resistencia #a resistencia de los hormigones al ataque por sulfatos me"ora considerablemente cuando se utilizan cementos puzolánicos o sider)rgicos en la composición del hormigón.endimiento .Efectos de tipo ambiental 9e manifiestan a través de variaciones de temperatura y de humedad. a..onsiste en someter a una probeta cil ndrica o c)bica a una carga lineal concentrada seg)n dos e"es longitudinales opuestos. 'ara los hormigones convencionales! formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre se valor oscila entre -!<@ y -!@@MgAdm<. 5e acuerdo a su origen! estas acciones pueden ser producidas por agentes f sicos o qu micos! presentando las caracter sticas generales que se analizan en los párrafos que siguen. 2cción de los 2gentes ( sicos #os agentes f sicos que producen efectos de mayor importancia sobre el hormigón son los derivados de las variaciones de tipo ambiental y los procesos erosivos.luz libre! y si es mayor de dicha dimensión debe efectuarse con cargas concentradas aplicadas en los tercios de la luz libre. 5urabilidad del . .De*in" densid"d !esis enci" e%"s icid"d 3 .

#o más frecuente! sin embargo! es que los materiales presenten una combinación de ambos comportamientos! inicialmente elástico y posteriormente inelásticos al aumentar la tensión aplicada. En otros materiales! designados inelásticos! en cambio! el módulo de elasticidad depende del valor de la tensión aplicada. El conocimiento de la fluencia es necesaria para el análisis estructural en el caso del cálculo de deformaciones en elementos de hormigón armado! determinar la pérdida de la tensión aplicada en una estructura de hormigón pretensazo o para el cálculo de tensiones a partir de la medición de deformaciones. • • • • 'ropiedades elásticas y plásticas del hormigón El conocimiento de las propiedades elásticas del hormigón es necesario para establecer la relación entre tensiones y deformaciones! aspecto que adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural! particularmente cuando el cálculo de deformaciones es determinante. #os hormigones pesados se obtienen mediante el uso de áridos mineralizados! cuya densidad real es mayor que la de los áridos normales. 2 continuación se analizarán las caracter sticas generales que estas propiedades adquieren en relación con el hormigón. #os hormigones livianos se obtienen por medio de la incorporación de aire! ya sea directamente en la masa del hormigón o incorporada en los áridos utilizando áridos livianos.• #a densidad normalmente e%perimenta ligeras variaciones con el tiempo! las que provienen de la evaporación del agua de amasado hacia la atmósfera y que en total puede significar una variación de hasta alrededor de un BD de su densidad inicial. • . 'ropiedades plásticas del hormigón • • 2 pesar del carácter frágil señalado para el hormigón para las cargas de velocidad normal de aplicación! éste presenta un comportamiento plástico cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo! produciéndose en este caso una deformación denominada fluencia del hormigón. 9u densidad puede alcanzar valores hasta de @!. El mecanismo que genera la influencia en el hormigón no es bien conocido! estimándose actualmente que es causado por la combinación de dos tipos de fenómenos& uno derivado de la acomodación de la estructura cristalina de la pasta de cemento! que se denomina fluencia básica! y otro proveniente de la migración interna de la humedad! que se traduce en una retracción hidráulica adicional. Está relacionada con otras propiedades del hormigón! en particular con su resistencia y aislación térmica! ac)stica y a las radiaciones. 9u densidad puede alcanzar valores tan ba"os como .MgAdm< y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislación contra part culas radiactivas. 'ara los materiales totalmente elásticos! el módulo de elasticidad es constante e independiente de la tensión aplicada! acostumbrando a designársele con el nombre de módulo de Qoung. 'uede ser variada artificialmente! ya sea por deba"o o sobre los valores señalados! constituyendo en este caso los denominados hormigones livianos o pesados! respectivamente. Este es el caso del hormigón. #as propiedades plásticas son necesarias para evaluar el comportamiento a largo plazo en elementos sometidos a tensión permanente.!@MgAdm< y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislación térmica y ac)stica mayores que las del hormigón convencional. 'ropiedades elásticas • • #a relación entre tensiones y deformaciones se establece a través del módulo de elasticidad.

.ausa de defectos superficiales del hormigón 13. 'ara este ob"eto es básico establecer previamente cuáles son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormigón y! tomando en consideración las propiedades generales en estado fresco y endurecido! determinar las proporciones óptimas que las satisfacen.- 14. Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra! pero generalmente corresponden a las que se señalan a continuación& ..de*in" doci*ic"cion de% &o!'i()n R.• #os principales factores que condicionan la fluencia del hormigón son las caracter sticas del hormigón! principalmente el tipo y la dosis de cemento! la humedad ambiente! la magnitud de la tensión aplicada y la edad del hormigón en el momento de su aplicación. +-.iden i*ic"! de '"ne!" c!i ic" %" e%"#o!"ci)n 3 e$ec-ci)n de 'o! e!os 3 &o!'i(ones !.109$R6..410 .:enta"as y desventa"as del uso de hormigón como material 5E ..El ob"etivo de la dosificación de hormigones es determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes! de manera de obtener las condiciones previstas para el hormigón.

-. G. G.o de condici)n . 1+. Estas condiciones! que denominaremos de partida para definir la dosificación! de acuerdo a lo señalado! serán las que se resumen a continuación& • . El empleo del método hace necesario el conocimiento de algunas caracter sticas de los materiales que se emplearán para su aplicación! los cuales pueden resumirse en la siguiente lista& • • 5ensidad real y densidad aparente compacta de la grava. 5eterminación de las condiciones de partida de la dosificación #as dos primeras de estas condiciones deben ser definidas por el usuario de acuerdo a las caracter sticas de la obra! en base a las siguientes premisas& +.aracter sticas del elemento 3ranulometr a $amaño má%imo del pétreo .ondiciones 2taques agresivos . 5e estos métodos se señalan tres! los cuales resumen en buena forma los distintos criterios en que se basan la mayor a de ellos.ondiciones de durabilidad ambientales$ipo de cemento 6so de aditivos 5osis m nima de cemento 5e este cuadro puede deducirse que para cumplir las condiciones previstas de resistencia! uso en obra y durabilidad es necesario contar con antecedentes que permitan definir los parámetros que se señalan en la )ltima columna. Ti.ondiciones de uso en obra C"!"c e!1s ic"s !e%"cion"d"s Resistencia P"!4'e !os condicion"n es $ipo de Razón aguaAcemento cemento agua 5ocilidad 7consistencia y (luidez85osis de .4 El método de 2merican . 3ranulometr a y densidad real de la arena . .. Eventualmente puede ser necesario considerar la elección de un cemento de alta resistencia! si las condiciones de obra requieran de resistencias iniciales más elevadas que las que puede otorgar un cemento corriente. #a tecnolog a del hormigón ha desarrollado numeroso métodos de dosificación! basados en distintos criterios.oncrete 4nstitute se basa en tablas emp ricas mediante las cuales se determinan las condiciones de partida antes señaladas. -.ondiciones de diseño . $ipo de cemento& queda definido por la e%istencia de un ambiente que pueda generar acciones agresivas sobre el hormigón.ondiciones de partida para determinar la dosificación de un hormigón& tipo de cemento! uso de aditivos! tamaño má%imo! fluidez! consistencia! razón aguaAcementos.Indi.$abla =-+. /étodos de dosificación #a forma de determinación de las restantes condiciones de partida constituye uno de los ob"etivos básicos de los métodos de dosificación! lo cual efect)an basándose en las propiedades generales del hormigón en estado fresco y endurecido! para luego definir un procedimiento de cálculo de las cantidades de los materiales componentes. 6so de aditivos& para el uso eventual de aditivos deben considerarse las propiedades que se desean obtener.-e 3 '5 odos de dosi*ic"ci)n /étodo 2.ondiciones de diseño de hormigones.<.

aracter sticas geométricas del elemento estructural que se va a hormigonar. • • El hormigón en obra es un material esencialmente variable! debido a que cada uno de los numerosos parámetros que intervienen condicionándolo son! a su vez! variables. 9u mayor inconveniente proviene de la mayor comple"idad de las operaciones de cálculo.omo fue señalado anteriormente! además! es necesario considerar el tipo de cemento y el empleo de aditivos. 'or este hecho su aplicación requiere de técnicas de laboratorio.<. • • • $abla =--. 'uede entonces decirse que el ob"eto del control de calidad es observar el comportamiento de determinadas caracter sticas del hormigón! de manera de tomar medidas que permitan mantenerlas dentro de l mites considerados como aceptables. 0iveles de control de calidad. 2dicionalmente! es necesario observar que su aplicación hace necesario que la grava presente una granulometr a aceptable! cumpliendo condiciones definidas en 0. /étodo :alette • • El método :alette! desarrollado por el ingeniero francés :alette! emplea técnicas e%perimentales para obtener las dosis de materiales componentes que permitan obtener las condiciones previstas para el hormigón. . .indique B ensayos aplicados a los componenetes del hormigón 7cono de abraams! ensayo de arena! ensallo de resistencia a la compresión! agu"a de dicat8.<. Esta fle%ibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten definir con mayor precisión las condiciones previstas para el hormigón que se dosifica y a la posibilidad de empleo de tantos áridos como se desee. • G.omo el método es eminentemente e%perimental para la determinación de la dosificación! hecho en el cual reside su principal mérito! puesto que se traba"a directamente con el hormigón que se va a utilizar en obra. /étodo (aury • • El método (aury para dosificación de hormigones se fundamenta en principios granulométricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormigón las caracter sticas previstas.• . 6na de las principales limitaciones del método lo constituye el hecho de poder emplearse sólo con dos áridos.-. El método (aury presenta un enfoque más fle%ible que el e%plicado anteriormente. 9e basa en las e%periencias realizadas por su propio autor! las que constituyen una continuación de las que ya anteriormente hab a e"ecutado .<. .. 9in embargo! este mérito constituye también su principal debilidad! puesto que el resultado obtenido es sub"etivo! quedando condicionado al criterio del operador! el cual no coincide normalmente con el usuario del hormigón en estudio. • +C. 9obre la base anterior! pueden definirse ciertos grados o niveles de control de calidad en la forma que se indica en la $abla =--. +C<! condición que se supone impl cita! puesto que no hace intervenir e%pl citamente en las tablas que se emplean.aquot! quien le proporciona el fundamento teórico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el método. 'or este motivo! si se desea mantener sus caracter sticas dentro de un rango aceptable! es necesario someterlo a un cierto grado de control de calidad! tanto más estricto cuanto más estrecho sea el rango de variaciones deseable. G.. 5e esta manera! al alcance del control de calidad a desarrollar debe fi"arse en función de los parámetros que se desea someter a control y! evidentemente! debe ser también proporcionado a las caracter sticas de la obra! principalmente en lo que concierne a su costo.

En ella se considera como nivel primario m nimo el control de resistencias! generalmente efectuado por medio de un laboratorio e%terno a la obra. 3ranulometr a simpleEquipamiento para control de Revisión dosificaciones humedad. 6n grado mayor de control puede obtenerse si periódicamente se efect)an revisiones de las dosificaciones en uso en la obra. /uestreo de la mezcla de hormigón fresco.olocación! compactación 'ersonal de inspección < E"ecución en obra • • En la tabla se han incluido a t tulo referencial los diferentes niveles que podr an abarcar en forma sucesiva el control de calidad en una obra de hormigón de acuerdo a su magnitud. (inalmente! el mayor nivel de control se obtiene si! además! se verifican en forma sistemática los procedimientos de e"ecución de la obra! principalmente en lo que concierne a su colocación! compactación y curado. • • • • • 'odemos separar el control de calidad en dos grupos! seg)n el estado del hormigón. . 6na estimación de esas variaciones puede obtenerse efectuando una granulometr a simplificada de los áridos! a través de una malla de abertura intermedia a los tamaños má%imo y m nimo del árido! y relacionando el porcenta"e que pasa por ella con alguna propiedad granulométrica! por e"emplo el módulo de finura. Ello requiere del equipamiento necesario para efectuar ensayos completos de los áridos! lo cual implica a su vez el monta"e de un laboratorio en obra. #os controles o ensayos que se realizan en este estado son& +. Este procedimiento permitirá mantener la granulometr a del árido total del hormigón dentro de un rango relativamente constante. +. Este control solo permitirá disponer de una evaluación a posteriori del cumplimiento de la resistencia especificada y! en caso de falla! evaluar su importancia y definir las medidas a tomar por parte del proyectista de la obra. Esta supervisión! para que sea efectiva! debe ser efectuada por personal de inspección residente en la obra e independiente del personal e"ecutivo de ella! definiéndose instancias de aprobación e informe de los procesos sometidos a inspección.Ni2e% + - P!oceso con !o%"do Resistencias (abricación As.+ . En el caso de desear la e"ecución de un control m nimo de carácter preventivo! se plantea la conveniencia de incluir la medición de la docilidad del hormigón mediante! por e"emplo! la determinación del asentamiento de cono del hormigón en forma periódica. 6n mayor grado de control puede lograrse si! además! se efect)an verificaciones periódicas de razón aguaAcemento real del hormigón! lo cual hace necesario un equipamiento adecuado para medir humedades de los áridos.!oceso /uestreo y ensayos Co'en "!ios 3eneralmente e%terno laboratorio 5ocilidad 3eneralmente asentamiento Razón aguaAcementode cono. #a e"ecución de este control permitirá mantener la docilidad dentro de l mites aceptables y! en forma indirecta y con menor certidumbre! la razón aguaAcemento del hormigón. Ello permitirá efectuar correcciones principalmente de la dosis de cemento! si se observa que los valores controlados se apartan del previsto al dosificar hormigón. #aboratorio en obra . -.. 5ado que la variación de la razón aguaAcemento es normalmente causada por variaciones de las granulometr as de los áridos! una mayor e%actitud en las correcciones de dosificación puede obtenerse si es posible valuar la magnitud de dichas variaciones de granulometr a. Equipamiento para granulometr a.ec os con !o%"dos en e% . 5eterminación del descenso de cono del hormigón fresco. El primero se centra en determinar las propiedades del hormigón en estado fresco! mientras que el segundo grupo presenta los análisis necesarios para controlar el hormigón en estado endurecido.ontrol de calidad in-situ del hormigón en estado fresco 2demás de la docilidad! tratada en los temas anteriores! e%isten otras propiedades que son de importancia al momento de controlar el hormigón en estado fresco.

+.h +@C@. En general! estas verificaciones van dirigidas a determinar la resistencia del hormigón en sitio y para este ob"eto una pauta adecuada consiste en realizar primeramente controles no destructivos y! de acuerdo a lo que ellos indiquen! tomar la decisión de e%traer muestras para la e"ecución de ensayos destructivos. 5eterminación de la densidad del hormigón fresco. . 'ara ello puede recurrirse a la e%tracción de testigos mediante sonda para ser sometidos ensayos. -. +. 2lgunos de los más utilizados son& determinación del ndice esclerométrico mediante /artillo 9chmidt! determinación de la velocidad de propagación de ondas ultrasónicas y> determinación de la profundidad de penetración de clavos de acero. 'reparación y curado de probetas para ensayo del hormigón. /edición de la profundidad de penetración de clavos de acero& el método consiste en introducir en la superficie clavos de acero disparados con e%plosivo mediante una pistola especial para este ob"eto. #os pulsos ultrasónicos son generados en un cabezal emisor y recibidos por otro cabezal colocado a una cierta distancia del primero. 5eterminación de la temperatura del hormigón fresco.<. 5eterminación del ndice esclerométrico mediante /artillo 9chmidt& el martillo mide Ea dureza superficial del hormigón a partir del rebote producido por una pequeña masa cil ndrica de acero disparada contra la superficie por medio de un resorte calibrado. #a e%tracción de testigos debe efectuarse en una cantidad no inferior a tres por cada muestra que hubiese dado un valor de resistencia inferior en más de <@EgfAcm. B. Ensayos no destructivos.ontrol de calidad in-situ del hormigón en estado endurecido. @.-. +.. En caso de falla d esta condición! la estructura puede ser sometida a prueba de carga. 5eterminación de la velocidad de propagación ultrasónica& consiste en determinar mediante un aparato adecuado la velocidad con que se propaga una onda de alta frecuencia en la masa del hormigón. #a penetración lograda por el clavo constituye una medida de la dureza e! indirectamente! de la resistencia del hormigón.a la resistencia especificada. Ensayos destructivos 9i los ensayos no destructivos que se han mencionado arro"an dudas respecto de la calidad del hormigón en sitio! es conveniente proceder a la e%tracción de muestras de hormigón en sitio. #a e"ecución de la medida está regulada por 0.-. 9i durante la construcción de la obra el control de calidad realizado indica anomal as en su e"ecución! normalmente es necesario efectuar verificaciones sobre el hormigón ya colocado en la obra.-. C. 5eterminación del contenido de aire del hormigón fresco! por el método de presión. 9in embargo! un inadecuado diseño y! por lo general fallas durante la construcción! hacen que en el corto! mediano y largo plazo! se puedan presentar danos o defectos que! frecuentemente! ..+..-. +. 5eterminación del contenido de aire del hormigón fresco! por el método volumétrico. E%isten numerosos tipos de ensayos no destructivos! es decir! que permiten verificar indirectamente la resistencia del hormigón sin producir daños en él. =.. El resultado obtenido se considerará aceptable si el promedio de los testigos ensayados es por lo menos igual a un G@D de la resistencia especificada y no hay ning)n valor individual inferior a un B@D de dicha resistencia especificada. <. +B.e%plique y dibu"e < formas de reparación para el hormigón • • El hormigón es uno de los materiales más nobles para obras de construcción y! como cualquier material! las construcciones con este material que están bien proyectadas y construidas! en condiciones de uso y ambientes normales! permiten asegurar que responderán adecuadamente a la acción del tiempo.

onsecuencias $ipo de daño /edida del daño • • 4nvestigación 4nvestigación visual • • a. 5entro de los productos básicos mas utilizados! por sus caracter sticas de resistencias mecánicas y qu micas! están los cement cios especiales 7morteros8! los pol meros! los poliuretanos! las siliconas y! en especial! los productos epó%icos que! en general! tienen altas resistencias a los agentes qu micos y presentan alta adherencia. 2ntes de materializar una protección o reparación de una estructura de hormigón! es recomendable y necesario conocer su estado! las causas que originaron su deterioro e! indudablemente! el costo que implicara dicha intervención! ya que esta evaluación puede determinar incluso la factibilidad de demoler. • Este tipo de fallas! que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como& permeabilidad! o%idación de armaduras! desgaste prematuro! ba"as resistencias mecánicas! fisuras y otros! que finalmente reducen la vida )til> hace necesario el evaluar las posibilidades de reconstituir! reparar o demoler las estructuras deterioradas./edidas del daño • • • • • • #ongitud 2ncho 'rofundidad estimada o real 9uperficie :olumen 2ctividad E%iste hoy en d a una serie de productos utilizados para la recuperación y reparación de estructuras de hormigón. ..tienen origen en un e%ceso de porosidad del hormigón! ba"o recubrimiento de la armadura! fisuras! entre otras patolog as.. • • 5iagnóstico 4nvestigación $ipo de causa (recuencia de ocurrencia .$ipo de daño& • • • • • • • (isuras 3rietas 5isgregaciones 9opladuras 0idos de piedra 5esgaste 'ermeabilidad 1tros b.

5e"ar la superficie de hormigón! en lo posible! con una forma regular 7recta8. 9on muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting! por su alta resistencia y fluidez! los cuales son mezclados! para este uso! con gravilla limpia y graduada! en proporción de -. a =. 9e recomiendan los siguientes pasos para e"ecutar este tipo de reparaciones& • • • • Retirar todo material dañado! procurando no de"ar elementos sueltos y polvo que impidan una buena adherencia. 2plicar el mortero de reparación! el cual debe tener una resistencia igual o superior a la del hormigón a reparar. 'osteriormente! el e%ceso de material debe ser removido.2 continuación se entregan recomendaciones básicas para la recomposición de estructuras dañadas por dos tipos de fallas comunes! los nidos de piedra y las fisuras.D con respecto al contenido del envase. 'ara ello e%iste una serie de productos preparados! de base cementicia o epó%ica! los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no deben tener retracción. 0idos de piedra 'or lo general! este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormigón.+. En caso de superficie vertical de"ar! sobre el nivel de reparación! unos +. 2plicar un puente de adherencia epó%ico! que tenga un post life 7tiempo de traba"abilidad para el tratamiento8 suficiente! que permita colocar el molda"e cuando fuese necesario y colocar el mortero! hormigón o producto de reparación. • • • (igura @-+.olocar cuando es necesario! un molda"e estanco.cm! de modo que el mortero rellene toda la superficie a reparar. . ++. . 2plicación de producto cementicio. #impiar las barras de acero! quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su superficie. a -.

-. (inalmente! desbastar los e%cesos sobre la superficie! caso del hombro en reparaciones verticales! y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria especificada por el fabricante del producto o la indicación del proyectista. En otros! cuando se compromete el monolit smo! es recomendable el tratamiento mediante inyección epó%ica! por gravedad o presión.+ 'or gravedad En el caso de pavimentos! antes de comenzar el tratamiento de inyección! se recomienda repasar! con sierra diamantada o esmeril! todos los cortes de las "untas adyacentes a la fisura! evitando la penetración de part culas o polvo en la grieta. 6tilización de /ortero para 3routing. 4nyección de fisuras #a aparición de fisuras en las estructuras de hormigón puede ser motivada por varios factores! incluyendo un inadecuado diseño! proceso constructivo o protección.• • (igura @--.-. ++. 'rocurar un adecuado vibrado! haciendo que el producto rellene todas las cavidades y salga el aire de la mezcla. En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyección por gravedad o por presión> en el resto! vertical o sobrecabeza! solo puede ser utilizado el tratamiento a presión. 2 continuación se presenta! como e"emplo! el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de hormigón utilizando los métodos por gravedad y presión. Este tipo de fallas se presenta cuando! por diferentes motivos! es superada la resistencia a tracción del hormigón. #a presencia de este tipo de fallas! en muchos casos no pasa de tener una importancia estética pero! en otros! compromete el monolit smo de la estructura! o son la v a para la entrada de l quidos o el avance de la carbonatación! los que en muchos casos! son el comienzo del proceso de corrosión de las armaduras. . En algunos casos! cuando estas fisuras son solo estéticas! muchas veces es recomendable solo la aplicación de lechadas o morteros cement cios que la cubran y la sellen. ++.

'reparar la mezcla de la resina epó%ica de inyección que! por lo general! tienen alta resistencia mecánica y fluidez.-. • • (igura @-=. Esto permite que la resina e%pulse el aire atrapado al interior de la fisura.-. :erterla sobre la fisura en tramos alternados! primero los R+S y! posteriormente! los R-S. • ++.olocar boquillas de inyección cada C a +Ccm de distancia! adheridas con pegamento o masilla epó%ica. . (ormar una pequeña canal a lo largo de la fisura y colocar un cordón de masilla a ambos lados. . 2 lo largo de la fisura definir tramos de C a +@ cm de longitud! identificándolos alternadamente! con los n)meros + y -. Relleno de grieta por gravedad. 9eguir este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.(igura @-<. 'or presión • • 9eguir la primera recomendación del punto anterior. 2plicación de resina de inyección. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epó%ica hacia los costados de la fisura.

2plicación de masilla selladora. Relleno de grietas. 9ellar! a lo largo de la fisura! la superficie con una masilla epó%ica! tal como lo muestra la figura.• (igura @-@. 6na vez que los materiales de los tratamientos mencionados hayan endurecido! se puede comenzar el proceso de inyección por la primera boquilla a una presión moderada! hasta que el l quido de inyección comience a salir por la segunda boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda y de este modo! sucesivamente! hasta completar todo el proceso. • • (igura @-C. . (inalmente! desbastar los e%cesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria! especificada por el fabricante del producto o la indicación del proyectista.

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