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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA DIVISIÓN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERÍA DE GAS

DISEÑO DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS REFORMULADAS

Trabajo de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar al Grado Académico de MAGÍSTER SCIENTIARIUN EN INGENIERÍA DE GAS

Autor: JUAN BAUTISTA ROSALES BELANDRIA Tutor: Jorge Barrientos

Maracaibo, Abril de 2004

APROBACIÓN

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado DISEÑO DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS REFORMULADAS que Juan Bautista Rosales Belandria, C.I.: 12.048.168 presenta ante el Consejo Técnico de la División de Postgrado de la Facultad de Ingeniería en cumplimiento del Articulo 51, Parágrafo 51.6 de la Sección Segunda del Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito para optar al Grado Académico de

MAGÍSTER SCIENTIARUM EN INGENIERÍA DE GAS

________________________ Coordinador del Jurado Jorge Barrientos C. I.: V3.509.055

_______________________ Jorge Velásquez C. I.: V14.990.536

______________________ Norka Vera de Barrios C. I.: 3.385.377

_______________________ Director de la División de Postgrado Carlos Rincón

Maracaibo, Abril de 2004

Rosales Belandria, Juan Bautista. Diseño de una Planta de Endulzamiento de Gas Natural con Aminas Reformuladas. (2004) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. División de Postgrado. Facultad de Ingeniería. Maracaibo, Venezuela,105p, Prof. Jorge Barrientos.

RESUMEN

Como un aporte a los estudios existentes en el país en lo que respecta al tema de tratamiento de gas natural surge la idea de materializar el diseño de una planta de endulzamiento por medio de aminas reformuladas (UCARSOL®), para efectuar una comparación técnica y económica con un diseño que utilice amina convencional (Monoetanolamina). El cálculo para ambos sistemas se realizó partiendo de la misma aplicación en cuanto a condiciones de presión, temperatura, carga y composición de gas mediante una hoja de cálculo que permite relacionar y determinar todos los parámetros útiles para llevar a cabo dicho diseño. Del análisis de resultados se determinó que la variable con más influencia, entre utilizar un sistema u otro, es la tasa de circulación de la solución endulzadora, lo cual trae como consecuencia ahorros de energía y por consiguiente la reducción de los costos operacionales, así como también disminución del tamaño de los equipos que constituyen la planta, y ahorros en mantenimiento dado que los solventes reformulados presentan menor potencial corrosivo. Por ultimo, económicamente un diseño de endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas presenta excelentes ventajas respecto al uso de aminas convencionales.

Palabras Clave: Aminas reformuladas, solución endulzadora, endulzamiento de gas natural, UCARSOL®, Monoetanolamina. E-mail del Autor: juan_belandria1@hotmail.com

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Key Words: Formulated amines. Natural Gas Sweetening. Prof. temperature. Juan Bautista. (2004) Trabajo de Grado. División de Postgrado. ABSTRACT Being a contribution to the existing studies referred to the natural gas treatment around the country. Designing of a Natural Gas Sweetening Plant With Formulated Amines. Universidad del Zulia. Finally. Sweetening Solution. Jorge Barrientos. Maracaibo.105p. Author’s e-mail: juan_belandria1@hotmail. Ucarsol®. Facultad de Ingeniería. The caculus for both systems was done thinking about the same functionality considering the gas conditions pressure. and at the same time the reduction of the equipment sizes in the plant and maintenance savings because the less quantity of corrosive materials presents in the fomulated solvents.com 4 . using one system or the other. resulting as consequence energy savings and therefore the reduction of operating expenses. rate and gas composition. Monoethanolamine. After analyzing the results. natural gas sweetening plant design with formulated amines shows excelents economical advantages compared with the use of conventional amines.Rosales Belandria. Venezuela. through a calculus sheet that let us to relate and determine all the necessary parameters to have the design done. it was determined that the most influent variable. it comes the idea of materializing the design of a sweetening plant through formulated amines (UCARSOL®). is the circulation rate of the sweetening solution. in order to do a technical and economical comparison through a design that uses a coventional amine (monoethanolamine).

por ser la razón que me enrumba a ser cada día mejor. por ser tan consecuentes colaboradores y siempre confiar en mi.DEDICATORIA A Dios Todopoderoso. al Santo Niño de La Cuchilla. Belkis. A todas las personas que siempre me han apoyado y me han dicho alguna palabra de aliento para seguir adelante. A mi esposa. A mis padres. A mi hija. al Santo Cristo de la Grita y la Virgen de la Consolación de Táriba por iluminar |el camino de mi superación. 5 . A mis hermanos. para que este nuevo logro alcanzado en mi vida sea motivo de estimulo en cada uno de sus proyectos. por estar a mi lado siempre presta a brindarme su compañía y apoyo en el logro de mis metas. y para que esta meta que estoy alcanzando le sirva de estimulo para el logro de sus futuros objetivos. Daniela Andreina. y en consecuencia lleguen a feliz termino.

la División de Posgrado de Ingeniería. por poner su infraestructura y potencial humano expresado en conocimientos técnicos.AGRADECIMIENTO Mi más sincero agradecimiento a todas las personas e instituciones que hicieron posible la realización de este trabajo. especialmente: A José Pérez. A La Universidad de Zulia. 6 . por todo su apoyo y colaboración. tutor de la tesis. especialmente. al servicio de la superación personal de profesionales y en beneficio del desarrollo integral del país. apoyo y compañerismo incondicional en el transcurso de esta etapa. por su valiosa colaboración. Al Profesor Jorge Barrientos.

... Objetivos de la Investigación............................................................................................................. Tanque de Venteo..................................................................................................................... Justificación de la Investigación......................................................... Objetivos Específicos.......................................................................................................................................................................TABLA DE CONTENIDO Página RESUMEN......... 15 15 15 16 16 16 16 18 18 19 19 21 22 23 25 26 7 3 4 5 6 7 10 12 13 ....................................... Regenerador...... Intercambiador de Calor Amina-Amina...... Separador de Entrada...................................... II MARCO TEÓRICO................................................................................... Alcance Del Estudio.............................. LISTA DE TABLAS............................................................................................................ ABSTRACT....... LISTA DE FIGURAS ..... Objetivo General..... INTRODUCCIÓN............................................ Plantas de Endulzamiento de Aminas........................... Planteamiento del Problema......................................................................................... Tanque de Abastecimiento................................................. Bomba de la Solución Pobre............. Absorbedor o Contactor.............................................................. CAPÍTULO I PROBLEMA.................................................................................................................. DEDICATORIA......................................................................................................... TABLA DE CONTENIDO............................................... AGRADECIMIENTO............

....................................... ADIP (diisopropanolamina activada)................ Procesos de Endulzamiento o Desacidificación........................................... 26 27 27 28 29 30 31 33 34 35 35 35 36 36 37 37 38 38 39 40 40 41 41 42 43 44 44 45 46 48 8 .....................Página Filtros............... Intercambio de Calor............................... Enfriador de la Solución Pobre...... Ucarsol………………………………………………................................................................................ Reflujo........ Carga de Gas Ácido......................... A-MDEA (metildietanolamina activada)............................... DEA (dietanolamina)..................................................................... Formación de Espuma............................... Recuperación de Potencia.............................................................. DGA (diglicolamina)........... Concentrador o Recuperador de la Amina............................... Tipos de Procesos... Concentración de la Solución............ GAS/SPEC......................................... Variables de Control y Operación de una Planta............... MDEA (metildietanolamina).................................... Procesos con Solventes Químicos.................... Aminas Impedidas......................................... DIPA (diisopropanolamina).............. MEA (monoetanolamina)...................................... Perdidas de Amina................................... Jefftreat MS – 100…………………………………........................................ Filtración.................... Tasa de Circulación de la Solución................. Factores para la Selección de un Proceso.... Reducción de los Costos de Corrosión............. Aminas Formuladas.................

................. Recomendaciones..................................................... IV V ANÁLISIS DE RESULTADOS.. Cálculo con Amina Formulada Ucarsol ®............................... BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. Cálculo con Monoetanolamina...... Conclusiones..................................CAPÍTULO III DESARROLLO DE LOS CALCULOS.. Página 50 51 54 73 92 101 102 103 105 9 ......................................................................... Datos para Sistemas de Endulzamiento................................... CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................

................................ Composición de la solución que sale del absorbedor y entra al regenerador...................................................................... Cuadro resumen de las diferentes aminas disponibles en el mercado......................... Composición y propiedades del gas ácido entrando a la planta............................................................................................................. Calor específico del gas tratado................................... Composición de la solución que llega al absorbedor.................................... Información de los solventes.......... Página 29 31 48 51 52 53 53 54 55 57 57 62 63 69 72 73 74 76 76 81 82 88 91 93 10 .......................................... Tamaños de los recipientes de acuerdo a la tasa de circulación de amina.............................................................. Cálculo de Es = [ST(m+1)-ST]/[ST(m+1)-1]..................................... Composición de la solución que llega al absorbedor............................................. asumiendo m (número de platos)......................................................... Factor de Corrección de Barton....... asumiendo m (número de platos)......... Composición del gas tratado...LISTA DE TABLAS TABLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Características Generales de los Procesos de Endulzamiento................ Composición de la solución que sale del absorbedor y entra al regenerador................................................................................... Composición del gas tratado.......................................................................................................... Procesos con Alcanolaminas......... B........................................................ Composición del gas ácido entrando a la planta................. Propiedades del solvente................. Continuación de tamaños de los recipientes de acuerdo a la tasa de circulación de amina............................................................................... Otras propiedades del gas ácido entrando a la planta............................................................................. Factor de Corrección de Barton.... Cálculo de Es = [ST(m+1)-ST]/[ST(m+1)-1]................... B.. Calor específico del gas tratado................................................. Otras propiedades del gas ácido entrando a la planta....................................................... Composición del gas ácido entrando a la planta..

..... Incremento de la temperatura del gas en el absorbedor...................................................................................................................... Tasa de circulación de la solución.................................................... Calor remanente en la amina................................................ Carga calorífica......................................... Temperatura de solución pobre o limpia a la entrada del absorbedor.........................................................................TABLA 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Parámetros en el regenerador y Tanque de reflujo....................................... Especificaciones del regenerador.................... Especificaciones del absorbedor................................................. Características de la solución que deja la torre de regeneración............................... Costo estimado de la planta........................ Capacidad de la bomba de solución.......................... Intercambiador de calor amina-amina...... Página 94 94 95 95 95 96 96 97 98 98 98 99 99 100 100 11 .. Dimensionamiento del acumulador de reflujo............................. Especificaciones del condensador............. Dimensionamiento del tanque de suministro...............................................................................

............ Esquema del Regenerador de Amina....... Esquema del Tanque de Abastecimiento de Amina......... Esquema del Absorbedor de una Planta de Amina................ Página 18 20 22 24 25 28 12 .. Esquema del Tanque de Venteo...................................LISTA DE FIGURAS FIGURA 1 2 3 4 5 6 Esquema general de una Planta de Amina.. Esquema del Rehervidor y Recuperador................

tuberías y equipos de las facilidades que se instalan para su manejo y procesamiento. con el fin de efectuar una comparación técnica con respecto a una planta para la misma aplicación utilizando amina convencional. cuando se requiere la instalación de una planta con el fin de endulzar un gas natural. cada vez se hace necesario mayor cantidad de energía para satisfacer los requerimientos que permitan garantizar la continuidad de su desarrollo. el solvente formulado con el cual se desarrollan los cálculos es UCARSOL®. disminución del poder calorífico y algunos componentes a partir de ciertas concentraciones en el ambiente atentan mortalmente contra la vida de los seres vivos. Muchos procesos. Una de las grandes preocupaciones que presenta la industria del gas natural es la remoción de los contaminantes que trae consigo del subsuelo. Dado que se dispone de una gran variedad de procesos. su presencia genera problemas de mal olor. mientras que la amina convencional utilizada para efectuar la comparación es (MEA). toxicidad. Dentro de los contaminantes más comunes que se encuentran en el gas natural se tiene: el ácido sulfhídrico (H2S) y el dióxido de carbono (CO2). entre ellos se tienen procesos de absorción con solventes físicos. a lo largo de los últimos 100 a 120 años. químicos y mixtos. la preocupación radica en la selección técnica y económica del mejor proceso de acuerdo a la aplicación específica que se tenga. dichos contaminantes se les suele llamar gases ácidos . se han desarrollado para efectuar la remoción de dichos contaminantes. y. procesos cíclicos consumibles. sulfuro de carbonilo (COS) y los mercaptanos(RSH). El presente estudio se centra en el diseño de una planta de endulzamiento de gas natural con aminas formuladas. 13 la monoetanolamina . membranas y procesos de conversión directa. en menores proporciones el disulfuro de carbono (CS2). que se usa en el presente y posiblemente sea la más importante en el futuro es el gas natural proveniente de yacimientos de gas o asociado a la producción de petróleo. corrosión de estructuras. una de las principales fuentes de energía que ha existido por muchos años. patentado por la Unión Carbide actualmente fusionada con Dow Chemical Company.INTRODUCCIÓN Con el incremento de la población mundial.

CAPITULO I EL PROBLEMA .

ya que se podrá predecir el comportamiento general de los equipos y de las variables en cada punto de la planta. Este diseño facilitará el estudio de las plantas de endulzamiento de gas natural por medio de aminas. Justificación de la Investigación Mediante el programa objeto de este trabajo se puede obtener la predicción del comportamiento de las variables operacionales. entre ellos las aminas convencionales y ahora mas reciente las aminas formuladas. composición y tasas de circulación en una planta de endulzamiento de gas natural con aminas. 15 . la mayoría de procesos a nivel industrial se encuentran automatizados. es necesario realizar un estudio para materializar la ejecución de dicho programa computarizado. Debido a la dificultad para conseguir en el mercado un programa computarizado que permita predecir el comportamiento de las variables operacionales tales como: presión. Uno de los procesos más utilizados para realizar la remoción de componentes ácidos en el gas natural es la absorción con solventes químicos. con fines académicos en la asignatura de tratamiento del gas natural. que permiten establecer relaciones entre las variables involucradas. guiados por programas computarizados. para validarlas con los parámetros preestablecidos de funcionamiento de la planta. resultando en una mayor confiabilidad general del sistema.CAPITULO I EL PROBLEMA Planteamiento del Problema El endulzamiento o desacidificación es una de las fases del procesamiento del gas natural que garantiza acondicionarlo para su uso ya sea domestico o industrial. En la actualidad. temperatura. Con el programa se mejorará la efectividad en el análisis de los parámetros operacionales debido a su versatilidad y rapidez en la entrega de resultados detallados en los diferentes equipos que conforman la planta.

16 . Alcance del Estudio El estudio parte desde el punto de vista exploratorio ya que actualmente hay un conocimiento general del funcionamiento de la planta de endulzamiento de gas natural con aminas mediante la revisión bibliográfica. Objetivos Especificos • • • • Determinar el comportamiento de las variables que están presentes en una planta de endulzamiento con aminas reformuladas. Efectuar un análisis que permita inferir posibles cambios en algunos parámetros involucrados para optimizar el rendimiento de la planta.. Realizar un estudio comparativo entre un proceso con amina convencional versus amina reformulada. por ultimo se convertirá en un estudio correlacionar para establecer relaciones y comparaciones entre las diferentes variables operacionales del sistema.Objetivos de la Investigación Objetivo General Diseñar una planta de endulzamiento de gas natural que permita conocer el comportamiento de las variables operacionales con amina reformulada (MDEA+) y establecer comparación con una planta de monoetanolamina (MEA). Determinar la cantidad y concentración de contaminantes de gas a la entrada y salida de la planta. con el fin de adaptar algunos conceptos al contexto de la investigación. luego se conduce por una fase descriptiva mediante un análisis detallado del comportamiento de las variables operacionales en la entrada y salida de cada uno de los equipos que conforman la planta.

CAPITULO II MARCO TEORICO .

Gas Dulce A b s o r b e d o r G a s A g r i o Tanque de Abastecimiento Condensador Acumulador de Reflujo Regenerador Rehervidor Tanque de Venteo Intercambiador Amina-Amina Recuperador (opcional) Figura 1. Esquema general de una Planta de Amina (Fuente: Ingeniería de gas.CAPITULO II MARCO TEORICO Plantas de Endulzamiento de Aminas Para mostrar el funcionamiento de una planta típica de endulzamiento de gas natural con aminas se procede a describir cada uno de los componentes que la constituyen. Marcías) 18 . Martínez. J. principios y aplicaciones. Endulzamiento del Gas Natural.

La MEA retiene menos contaminantes que otras soluciones. es la unidad encargada de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas. H2S y algunas veces en menor proporción COS. CS2 y mercaptanos) Gas natural que ha quedado en la solución Hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas Sólidos y otras impurezas La cantidad de hidrocarburos líquidos que pasa a la solución de amina. colocado a la entrada de la planta. entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solución de amina pobre que baja desde el tope de la torre. La solución que sale por el fondo del absorbedor. El contenido de impurezas en el gas residual dependerá de las condiciones de diseño y de la operación del sistema. Absorbedor o Contactor El gas natural agrio que sale del separador. agua libre. los cuales suelen causar efectos nocivos. así como del diseño y operación de la planta. El gas natural tratado que sale por el tope debe salir con muy poca cantidad de componentes ácidos. En este contacto el gas ácido es absorbido por la solución. tales como hidrocarburos líquidos. partículas sólidas y algunos compuestos químicos que han sido agregados previamente al gas natural. Por ejemplo.Separador de Entrada Este recipiente. normalmente contiene: • • • • • • Agua Aminas Componentes ácidos (principalmente CO2. como por ejemplo alteración y degradación del solvente. La cantidad de gas disuelto dependerá del tipo de solución que se utilice. formación de espuma y corrosión. dependiendo de la composición del gas natural agrio. la MDEA+ 19 . aumenta a medida que sube la presión de operación y/o disminuye la temperatura de contacto.

principios y 20 . La máxima temperatura para separar H2S será 120 °F y para CO2 150 °F. Esquema del Absorbedor de una Planta de Amina aplicaciones. Lo mas común es llamarla rica. Endulzamiento del Gas Natural. debido a que los sistemas de enfriamiento convencionales de agua o aire normalmente alcanzan este rango. debido a que se ha enriquecido de los componentes ácidos. sin embargo esta temperatura se recomienda que sea 10 °F mayor que la temperatura de entrada del gas natural agrio en el fondo del absorbedor. Temperaturas muy altas en la solución de amina pobre causarán excesivas pérdidas de amina debido a la vaporización. ácida o contaminada.85 pie3 de gas ácido por cada galón de solución. absorbe 3. Martínez. J. utilizando un controlador de nivel que abre y cierra una válvula instalada entre el fondo del absorbedor y dicho tanque.utilizada en el problema tipo de Endulzamiento de Gas Natural de Marcías Martínez. así como también disminuye la capacidad de carga de gas ácido en la solución. La temperatura de la amina pobre que entra a l tope del absorbedor está limitada a un mínimo valor en el rango de 100 °F. Marcías) (Fuente: Ingeniería de gas. para garantizar una altura de líquido constante en el fondo del absorbedor. El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como solución rica. para evitar la condensación de los hidrocarburos pesados contenidos en el gas natural. Salida de Gas Natural Endulzado Solución de Amina Pobre Torre Absorbedora Entrada de Gas Natural Agrio •Amina •H2S •CO2 •H2O •Hidrocarburos Enfriador de Amina Pobre Solución de Amina Rica Figura 2. Esta solución fluye hacia el tanque de venteo.

y se opera a una presión aproximada de 75 a 100 lpcm. pero también puede tener H2S lo cual es peligroso. al disminuir la presión en el tanque de venteo. una línea de amina pobre con el fin de retirar el gas ácido que transporta el gas combustible. es recomendable tener presente el poder contaminante de estos gases. a su vez. Es recomendable conectar al tope de este pequeño absorbedor. a la salida del tanque de venteo un pequeño contactor. La tasa de flujo se regula con un controlador de nivel colocado en el tanque de venteo. excepto cuando la presión del absorbedor es muy baja. eso podría impedir su uso como combustible. por lo que se reduce de manera considerable el valor calorífico. parte de ellos son disueltos en la solución de amina dentro del absorbedor. con una válvula colocada en la salida de la corriente de gas. los cuales se conducen a un mechurrio o se utilizan como gas combustible. es necesario incrementar el tiempo de residencia hasta un máximo de 30 minutos. 21 . No obstante. Cuando la presión de la solución rica que sale del absorbedor se reduce desde la presión de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo. Normalmente es requerido.Tanque de Venteo Es utilizado para separar el gas que se disuelve en la solución. la mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solución se vaporizan llevándose consigo una pequeña cantidad del gas ácido. La presión del tanque de venteo se controla. El propósito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución. Para lograr la mayor separación posible de los hidrocarburos pesados en este tanque. De esta manera se evita la formación de espuma y se logra una mejor operación de la planta. Lo normal es que contenga una cantidad excesiva de CO2. Cuando el gas que se está tratando contiene hidrocarburos pesados. ellos se separan formando una película en la superficie de la solución de amina depositada en este recipiente. Por estas razones se suele colocar. que trabaja con un controlador de presión. Esta pequeña porción de solución contaminada se mezcla con la corriente de amina rica que va hacia el regenerador. Esta válvula abre y cierra para mantener constante la presión en el recipiente.

por la carcaza del intercambiador bañando los tubos por su parte exterior. 22 . La solución pobre que sale del rehervidor. Esquema del Tanque de Venteo Amina Endulzamiento del Gas Natural.Amina Control de Nivel Drenaje de Hidrocarburos Amina Rica Sin Hidrocarburos Figura 3. Marcías) (Fuente: Ingeniería de gas. Amina Rica Hacia el Regenerador Gas Combustible Entrada de Amina Pobre Entrada de Amina Rica Control de Presión Contactor del Tanque de Venteo Intercambiador Amina . se enfría al pasar por el intercambiador de calor.Finalmente son drenados a través de una válvula que puede ser manual o dirigida por un controlador de nivel. Intercambiador de Calor Amina-Amina El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de la amina pobre o limpia que sale del regenerador. Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubería antes de entrar a la columna de regeneración ya que el sistema se vuelve muy corrosivo. Martínez. mientras que la amina rica que viene del tanque de venteo se calienta hasta un máximo de 210 °F para hacer mas fácil la separación de los gases ácidos que transporta. principios y aplicaciones. El intercambiador de calor mas común es del tipo concha y tubos en U. J. La solución rica normalmente fluye a través de los tubos y la solución pobre. Para reducir este problema normalmente se usa tubería recubierta con acero inoxidable. La velocidad lineal máxima de la solución a través de los tubos es de 3 pie/seg.

La solución rica que viene del intercambiador de calor entra en el tercero al quinto plato por debajo del tope. Cuando la cantidad de calor aumenta. el consumo de vapor en la planta es un parámetro extraordinario para medir el comportamiento del sistema. A medida que la solución desciende entra en contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor fluye en contracorriente con el líquido que cae y. retira los gases ácidos de la solución y los transporta hacia el tope de la torre. En una planta de amina. se incrementa también la cantidad de gas ácido despojado. la torre de regeneración por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas. dirigida por un controlador de nivel. los gases que contienen la solución rica se evaporan a medida que se calienta la solución. ubicado en el tanque de venteo con el fin de mantener un nivel óptimo de solución en dicho recipiente. Los gases. Allí se produce o suministra el calor necesario para vaporizar el agua que viene junto a la solución rica y la que regresa al regenerador como reflujo. que 23 . En los rehervidores que utiliza como fuente de calor vapor. A esta presión. Los vapores que salen por el tope de la torre de regeneración son una mezcla de vapor de agua y gas ácido. en cada plato. El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor.Después del intercambiador se coloca una válvula sobre la línea de la solución rica que va hacia el regenerador. lo que sale del condensador (una mezcla de agua y gases ácidos). entran al acumulador de reflujo. o un enfriador de aire con ventilador eléctrico. El vapor burbujea en la solución. Este acumulador es un separador gas líquido. entra en contacto con la solución para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas ácido. Al pasar por el condensador. se opera a una presión que varía entre 4 y 8 lpcm. con el uso de agua a través de los tubos. el vapor de agua se condensa y los gases ácidos también conocidos como gases de cola salen de la planta. en cada plato. El regenerador por lo general. El condensador puede ser de tipo concha y tubos. En cualquiera de los dos casos. Regenerador El propósito del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica.

24 . Martínez. J. El agua que cae al acumulador es bombeada como reflujo. H2S y CO2 Condensador Amina Rica Acumulador de Reflujo Torre Regeneradora Rehervidor Intercambiador Amina . La solución que se acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza parcialmente. hacia el tope de la torre de regeneración y se regula con un controlador de nivel colocado en el acumulador el cual activa una válvula de control ubicada después de la bomba de reflujo. principios y aplicaciones. Por lo general van a un incinerador.Amina Recuperador Figura 4. Los vapores se desplazan hacia la torre.han sido removidos en el absorbedor y liberados en el regenerador. Marcías) (Fuente: Ingeniería de gas. salen por el tope del recipiente a través de una válvula de control de presión. La presión en la torre de regeneración se mantiene constante utilizando el controlador de presión que regula una válvula instalada en la línea de gas del acumulador de reflujo. a una línea de venteo o a una planta recuperadora de azufre. Esquema del Regenerador Amina Endulzamiento del Gas Natural.

Como consecuencia es esencial que el aire no entre en contacto con la solución. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitución del gas inerte. Por efectos del trabajo diario. reacciona con el oxigeno y pierde capacidad para remover componentes ácidos del gas natural. 25 . Marcías) Para prevenir este efecto. A medida que desciende el nivel de la solución en el tanque de abastecimiento es necesario agregar solución fresca. También habrá pequeñas pérdidas en el empaque de la bomba y en otros sitios.Tanque de Abastecimiento El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la solución pobre o limpia. Es preciso vigilar que al agregar solución al sistema se mantenga la proporción agua/amina recomendada en el diseño original. Cuando la solución trabaja demasiado concentrada o diluida la planta funciona ineficientemente. se pierde en el contactor y en el regenerador. Esquema del Tanque de Abastecimiento de Amina (Fuente: Ingeniería de gas. principios y aplicaciones. Endulzamiento del Gas Natural. se puede utilizar un colchón de gas inerte en el tanque de abastecimiento. Para prevenir la entrada de aire al sistema se utiliza una presión de 1 a 2 pulgadas de agua. Entrada Amina Gas Combustible Fresca Entrada de Agua Cámara de Gas Filtro Amina Pobre hacia el Absorbedor Bomba de Amina Amina Pobre que viene del Intercambiador Amina-Amina Figura 5. parte de la solución. J. Martínez. Si la solución de amina entra en contacto con aire.

No obstante. La bomba o las bombas debe(n) tener 100% de respaldo para garantizar flujo continuo de solución pobre al tope del absorbedor. Si este no es el caso la solución se puede colar parcialmente y se coloca una desviación. normalmente se mide por medio de un rotámetro. Estas partículas sólidas normalmente son retiradas mediante el uso de filtros. por razones de seguridad este debe ser instalado en la solución pobre. 26 . de no existir H2S podría estar colocado del lado de la solución rica. La tasa de flujo de la solución regenerada que va al absorbedor. En aquellos casos donde la formación de partículas sólidas sea relativamente alta. se pueden utilizar diferentes tipos de filtros para limpiar la solución. Debido a que la solución pobre que sale del fondo del regenerador. para filtrar solamente parte de la corriente. está en su punto de burbuja se puede requerir una bomba de bajo NPSH. El caudal se regula desviando una porción del líquido de la descarga de la bomba hacia una válvula de control manual ubicada en la succión de la bomba. Filtros A medida que la solución circula a través del sistema. La máxima tasa de flujo se obtiene cuando la válvula ubicada en la desviación está cerrada. es necesario instalar un filtro para purificar el 100% de la solución.Bomba de la Solución Pobre El líquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba. Estas partículas sólidas pueden causar formación de espumas en el absorbedor y regenerador. en el caso de estar presente el H2S. la ubicación del filtro depende del gas ácido que se ha removido del gas natural agrio. cuando se saturen con las partículas. Si la formación de partículas es severa. recoge partículas que se forman como producto de la corrosión. Por lo general esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo. en cualquiera de los casos el filtro debe ser vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser reemplazados. la cual aumenta la presión de la solución pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor.

Concentrador o Recuperador de la Amina A medida que la solución de amina circula en el sistema. Maneja alrededor de 3 a 5% de la solución pobre. se utiliza un intercambiador de calor adicional en el cual la solución se enfría con agua o aire. hacia el tope del absorbedor. ocurren ciertas reacciones laterales que forman productos termoestables y a su vez degradan la solución perdiendo la capacidad de absorción. la caída de presión aumenta. Por ello. el elemento del filtro colapsará y quedará completamente inactivo. porque pierde capacidad de absorción de componentes ácidos. En el tope se instala una columna empacada para eliminar el arrastre de espuma y líquidos 27 . Enfriador de la Solución Pobre La solución pobre que sale del regenerador. por lo general. razón por la cual no se puede introducir así al absorbedor. una pequeña que se envía al tanque de venteo y la diferencia. Si la caída de presión excede a 15-25 lpc. de donde se drenan periódicamente. Los productos de la degradación quedan en el recuperador. el caudal de solución pobre después de enfriarla se divide en dos corrientes. Estos productos pueden ser removidos en el recuperador. Indistintamente del tipo de enfriamiento que se use. Cuando se tapa. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad.La contaminación de un filtro normalmente se detecta con la diferencial de presión a través del mismo. Se usa principalmente para MEA. Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible. Un elemento nuevo. en el cual se separa la amina del material deteriorado. la solución se debe enfriar hasta +/. esta a una temperatura muy alta. Como consecuencia los elementos del filtro deberán ser reemplazados cuando la caída de presión se acerque a la cifra máxima recomendada por el fabricante. La alimentación del recuperador viene del fondo de la torre de regeneración. por lo general tiene una caída de presión de 2 a 4 lpc. Esta unidad es en realidad un regenerador.10°F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor.

en vapores. es regulado con un controlador de nivel instalado en el recuperador. Estos vapores ascienden desde el fondo del regenerador. Martínez. J. deben ser tomados en cuenta debido a que tienden a dañar las soluciones que se utilizan para endulzar el gas y. Marcías) Procesos de Endulzamiento o Desacidificación Consiste en la eliminación de los componentes ácidos del gas natural. Regenerador Amina a alta T regresa al Regenerador Control de Nivel Gas Combustible o Vapor Rehervidor Intercambiador Amina-Amina Amina Pobre Gas Combustible o Vapor Torre Empacada Drenaje Vapor Condensado Recuperador Figura 6. principios y aplicaciones. Endulzamiento del Gas Natural. El caudal de vapor (Amina+agua) que regresa al fondo del regenerador. Esquema del Rehervidor y Recuperador (Fuente: Ingeniería de gas. 28 . no se reportan dentro de la composición del gas que se va a tratar. otros componentes ácidos por lo general en menor proporción como COS y el CS2. principalmente el dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico. contribuyendo al despojamiento de los gases ácidos que trae consigo la solución rica. por lo general.

Características generales de los procesos de endulzamiento SOLVENTES QUIMICOS PRINCIPIOS DE REMOCION DE H2S Reacción Química Limitada por estequiometría CARGA O REMOCION DE H2S C A R G A SOLVENTES FISICOS Absorción Física CONVERSION DIRECTA LECHO SECO a) Reacción Reacción Química Química b) Adsorción Física Limitada: a) Estequiometría b) Área superficial C A R G A a) b) Proporcional a la Limitada por presión parcial de estequiometría H2S C A R G A C A R G A PH2S CANTIDAD DE H2S PUREZA REQUERIDA ENERGIA EN EL REGENERA DOR Grande Moderada/Alta PH2S Muy Grande Alta PH2S Baja Moderada/Alta PH2S Muy Baja a) Muy Alta b) Alta Grande a) Lechos Desechables b) Operaciones Cíclicas Grande Baja Remoción en masa y remociones continuas Moderada Remoción APLICACION continua gran variedad de TIPICA aplicaciones Procesos continuos 29 . Las características generales de estos procesos se muestran en la siguiente tabla: Tabla 1. Membranas y otros procesos de endulzamiento. Procesos de conversión directa.Tipos de Procesos Normalmente se encuentran seis categorías de procesos de endulzamiento o desacidificación: • • • • • • • Procesos con solventes químicos. Procesos de lecho sólido o seco. Procesos con solventes físicos. Procesos con solventes híbridos o mixtos. Procesos criogénicos.

En general. para formar compuestos inestables en un solvente que circula dentro de la planta. la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en la solución debido a la estequiometría de las reacciones. los solventes químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos.Procesos con Solventes Químicos En estos procesos los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con el componente activo. por lo menos parte de la solución en el proceso de regeneración puede ser afectada por la reducción de presión en la planta. El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una alcanolamina o una solución básica (solución alcalina con sales). con la correspondiente disminución de suministro de calor. se puede separar en sus componentes originales principalmente. mediante la aplicación de calor y. En principio las aminas muestran mayor afinidad con el dióxido de carbono y producen una cantidad apreciable de calor de reacción (calor exotérmico). En la práctica. 30 . Una vez regenerada. con o sin aditivos. para liberar los gases ácidos y regenerar el solvente. con menor influencia. por reducción de la presión de operación. La afinidad hacia el CO2 se reduce con aminas secundarias o terciarias. La solución rica. Las principales desventajas son: la demanda de energía. la solución se envía nuevamente a la unidad de absorción. esto significa que. aun cuando se trate de un gas de alimentación con baja presión parcial de CO2.

se logran concentraciones muy bajas de CO2/H2S. no está sujeta al pago de patentes. por lo cual no se recomienda en esos casos.Amina Guard DEA . Procesos con alcanolaminas NOMBRE TECNICO MEA MEA-Amina Guard ó MEA Gas/Spec IT 1 MEA-Amina Guard . Snea-P-MDEA con Activador Ucarsol 63% (23-70%) 26% (15-26%) 32% (25-35%) 52% 52% 54% (30-54%) 48% (30-50%) 5 N Metildietanolamina en agua 48% 2 N Metildietanolamina en agua 24% MEA (monoetanolamina) La monoetanolamina. 31 . es decir. aunque algunas impurezas. La corrosión y la formación de espuma son los principal problemas al trabajar con MEA por lo cual el porcentaje en peso de MEA en la solución se limita a +/.15%. Es una tecnología abierta.ST 5 N Monoetanolamina en agua con Inhibidores 6 N Diglicolamina en agua con Inhibidores 2. Se utilizan preferencialmente en procesos no selectivos de remoción del CO2 y del H2S.Activada. sea baja. tales como: el COS.Amina Guard ST DIPA ó ADIP MDEA MDEA . Con MEA.Tabla 2. CS2 y el oxigeno tienden a degradar la solución.5 N Dietanolamina en agua 3 N Dietanolamina en agua 5 N Dietanolamina en agua 5 N Dietanolamina en agua con Inhibidores 4 N Disopropanolamina en agua 4 N Metildietanolamina en agua 30% 5 N Monoetanolamina en agua 30% CONCENTRACION NORMAL 2.Snea DEA . es la más reactiva de las etanolaminas. Es útil en aplicaciones donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada.5 N Monoetanolamina en agua CONCENTRACION EN PESO 15% DGA DEA DEA .

sin especificar cual de los procesos de Amina Guard puede remover CO2. las condiciones de entrada del gas agrio depende de la ubicación de la planta. y la temperatura de la solución de amina en todo el proceso. Las variaciones tecnológicas de la MEA son las siguientes: • • MEA .Amine Guard-ST Ambas variantes dependen de una licencia de la Union Carbide Corporation. la presión varia desde la atmosférica hasta 1500lpcm. el H2S se puede recuperar 32 . Como consecuencia de estas desventajas y de los requerimientos de energía para la regeneración. Según lo indicado por Marcías Martínez. favorece la reacción de los componentes ácidos presentes en el gas con la amina pobre dentro del absorbedor. varía entre 100 y 270 °F. lo que significa menor tasa de circulación de amina para remover una determinada cantidad de gases ácidos. la concentración de la solución y la carga de gas ácido en la solución deben mantenerse bajas. H2S.La MEA. se suele decir. La presión de vapor de la MEA es mayor que para las otras aminas a la misma temperatura. es la base más fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido especialmente cuando la concentración del gas ácido es pequeña. con lo cual se puede permitir concentraciones hasta 30% por peso. Para el caso del H2S el grado de remoción puede ser bruta o selectiva. Los problemas de corrosión pueden ser severos (mas aun que con otras alcanolaminas). Para mantener la corrosión baja. Por su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso o volumen. COS y CS2 se forman productos de degradación. lo cual puede producir mayores pérdidas por vaporización. ha habido una tendencia hacia el uso de otros procesos. Con oxigeno. teniendo presente que temperaturas menores de 100 °F. los cuales deben ser removidos añadiendo un álcali en un sistema de recuperación (recuperador o reclaimer). La carga de gas ácido en la solución puede ser aumentada. la temperatura varía de 50 a 150 °F. Esta empresa le incorporó inhibidores de corrosión. La carga debe ser suficientemente baja para que no se formen carbonatos y bicarbonatos. De manera general.Amine Guard MEA . Este problema se disminuye con un simple lavado del gas dulce con agua. COS y RSH tanto de gases de síntesis como de gas natural.

DEA. es una amina primaria. DGA (diglicolamina) La DGA se usa en el proceso Fluor Econamine. desarrollado conjuntamente por FLUOR. como la MEA en cuanto a la reactividad.% p/p con sus correspondientes cargas de gas ácido. La DGA es higroscópica. La degradación de la solución absorbedora de aminas se evita con el uso de una técnica simple y barata de recuperación por alta temperatura.prácticamente hasta el 100% mientras que en el caso del CO2 la recuperación se ajusta entre el 20 y 99. permite la reducción en las tasas de circulación en 25-40%. En esta operación no está involucrada la adición de cáusticos ni otras químicas. el 33 . o menor. lo cual permite el uso de concentraciones relativamente alta. El primero en utilizar Diglicolamina fue el proceso Econamina. La solución típicamente utilizada es 65% p/p DGA o más alta. normalmente 50 70. la experiencia ha demostrado que la corrosión es comparable. El uso de esta concentración más alta. Este método de recuperación permite el uso del proceso Econamina para corrientes de gas que contengan COS y CS2 ya que los productos de descomposición formados por la reacción entre estas impurezas del azufre y la DGA son también regenerados térmicamente durante la operación normal de recuperación. La DGA. lo cual purifica la solución.. Esto produce ahorros sustanciales tanto de capital como de los costos de operación. comparado con el tratamiento con MEA. El Paso Natural Gas y Jefferson Chemicals.9 %. Tanto la inversión como los requerimientos de energía son menores que con MEA. Los requerimientos de compensación de la solución son generalmente menores que para los procesos con amina convencional. comparado con el uso de MEA. Las desventajas son: que la química es más costosa y da productos de degradación que no son regenerables cuando están presentes el CO2 con COS y CS2. pero tiene mejor estabilidad y baja presión de vapor. La DGA también se ajusta al tratamiento de líquidos. debido a que las tasas de circulación requeridas son mucho más bajas. etc. Al mismo tiempo. La desventaja de la DGA es la gran solubilidad de fracciones del C3+. a la experimentada con las aminas convencionales.

se ha determinado que la DEA no es corrosiva en niveles que exceden el 35%. La DEA se degrada en igual forma que la MEA. 34 . lo cual causa menores pérdidas de amina al reaccionar con estos gases. de cada producto. al comienzo. pero la solución se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. pero los productos de degradación tienden a hervir a la misma temperatura. sin embargo. simultáneamente con 2% en volumen CO2 o menos. de gases ácidos a presiones de operación de 500 lpcm o mayores. o más. Los gases ácidos removidos del gas natural se producen a una presión y temperatura apropiada para servir como alimentación directa a una unidad de recuperación de azufre tipo Claus o LO-CAT. Las soluciones de DGA en agua son térmicamente estables a 400 °F. La degradación con COS y CS2 es reversible utilizando un reconcentrador (Reclaimer) a altas temperaturas. pero se congelan a -40°F. las aminas terciarias se usan cuando se requiere alta selectividad hacia el H2S. La Trietanolamina (TEA) por ejemplo. Tiene una presión de vapor más baja con lo cual las pérdidas de solución de amina por evaporación son menores y funciona bien en absorbedores de baja presión. Las corrientes de gas natural pueden ser tratadas para cumplir con la especificación convencional para gasoducto 4 ppm de H2S máximo. agregando un sistema común de regeneración. Durante años. En cuanto a la concentración que. se usaba como regla general un 18% para MEA y 25% para DEA debido a la corrosión. La reacción de la DEA con COS y CS2 es más lenta que con la MEA y los productos de la reacción son distintos. La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contenga un total de 10%.gas y el condensado se pueden poner en contacto con el solvente. su baja reactividad y su estabilidad. las plantas de DEA fueron construidas para operar con concentraciones de solución de 30 a 35% p/p. se puede utilizar es conveniente saber que. no se recomienda debido a su baja capacidad para la absorción de CO2. Sin embargo. DEA (dietanolamina) La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA. muy pobre. lo cual hace muy difícil separarlos por destilación y no se usan sistemas de recuperación (Reclaimer).

por lo cual. con base molar. ADIP (diisopropanolamina activada) El proceso SHELL ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente concentradas (30 . La presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA. es el tratamiento de gas de refinerías. en las cuales se consiguen compuestos sulfurosos que podrían degradar la MEA. puede competir en la remoción del CO2 con otros procesos. pero también se usa como solvente en el proceso SHELL ADIP. se remueve parcialmente (20-50%). DIPA (diisopropanolamina) La DIPA es una amina secundaria como la DEA. 35 . pero debido al alto peso molecular del solvente. La relación de CO2/H2S varía desde 34 hasta 65 en estas unidades. lo cual reduce las pérdidas por evaporación. y ampliamente utilizada en Europa y Japón.Las unidades comerciales operan entre 600 a 1100 lpcm tratando corrientes de gases crudos que contienen desde 11 hasta 35% de gases ácidos.40% p/p). se requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. Las soluciones DIPA tienen una gran capacidad para transportar gas ácido. requiere de tasas másicas muy alta. pero sí. Es una tecnología abierta. Difícilmente el proceso DIPA. Su mejor aplicación es en la remoción selectiva del H2S cuando ambos gases están presente (CO2 y H2S). para removerlo. El COS. La mayor aplicación de la DEA. MDEA (metildietanolamina) La MDEA. es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2. Este proceso es ampliamente usado para la remoción selectiva del ácido sulfhídrico de gases de refinería con altas concentraciones de H2S/CO2. La DEA es ligeramente más débil que la MEA y los productos de la reacción no son corrosivos. en la remoción del H2S donde es más eficiente. Igualmente es utilizado en el tratamiento de líquidos.

bajo ciertas condiciones puede obtenerse un gas con calidad para gasoducto de 4 ppm de H2S y al mismo tiempo desde 40 al 60% del CO2 presente. etc. para la remoción del CO2 es que la solución contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separación instantánea. Factores para la Selección de un Proceso Los factores que se consideran más importantes en la selección de un proceso son: • • • • • • Regulaciones de contaminantes en el ambiente. Temperatura y presión del gas agrio y del gas tratado. La A-MDEA no remueve los mercaptanos. Volumen del gas a ser procesado. A-MDEA (metildietanolamina activada) En la MDEA activada. Lurgi. puede usarse MDEA para mejorar la calidad de la corriente de alimentación de gas ácido hacia una planta Claus para recuperación de azufre. Parson y otros. puede fluir a través del contactor sin reaccionar. RSH. Linde. Tipo y concentración de las impurezas en el gas agrio.1000 lpcm. Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina. La regeneración parcial de la solución puede ser afectada por la evaporación de la solución rica dependiendo de las especificaciones del gas tratado. es posible suministrar una pequeña corriente lateral regenerada térmicamente. CO2. Corrosión. Especificaciones del gas residual (gas dulce).Una ventaja de la MDEA. para una segunda etapa de absorción. la adición de una amina secundaria como activador acelera la absorción cinética del CO2. Con una alta relación CO2/H2S. 36 . con licencia de BASF. Se utilizan soluciones de 30 – 50% p/p de amina. COS. ni se puede utilizar sólo para la remoción selectiva del H2S debido a la presencia del activador. Si el gas contactado a una presión suficientemente alta 800 . En estos casos la MDEA es más favorable. referidas a H2S. es su selectividad hacia el H2S en presencia del CO2.

37 . aumentar la tasa de circulación para disminuir la corrosión. Tasa de Circulación de la Solución de Amina El consumo energético es directamente proporcional a la tasa de circulación de la solución de amina.• • • • • Fracción molar de los hidrocarburos en el gas. La tasa de circulación de amina se decide cuando se diseña la planta. lo venían haciendo así. Cuando se reduce la cantidad de gas tratado o la concentración de gas ácido en la alimentación. pero se mantiene la tasa de circulación apoyándose en las condiciones de diseño o en el hecho de que los operadores anteriores. La tendencia establecida ha sido. no se cambia. lo cual obliga a optimizar la tasa de circulación de la solución. En ocasiones se producen cambios en el caudal de gas tratado o en la cantidad de gas ácido que llega a la planta. se pueden hacer ahorros energéticos reduciendo la tasa de circulación de amina. Esta práctica también puede significar pérdidas grandes en el costo de la energía. Costos de capital y de operación. Requerimientos de selectividad. electricidad. No obstante. La práctica establecida de “no lo cambies que así ha estado trabajando bien” le cuesta a la industria muchos millones de dólares por año. Trayendo como consecuencia el desperdicio de energía. al aumentar la concentración aumentará la carga de gas ácido en la solución y disminuirá la tasa de circulación de la solución y los costos de energía. Regalías Necesidad de plantas recuperadoras de azufre. Variables de Control y Operación de una Planta El análisis de los parámetros que afectan el comportamiento de una planta de aminas permitirá localizar las fallas que a menudo se presentan. Disponibilidad de facilidades: agua para enfriamiento. vías de acceso y espacio físico. después de arrancarla. por lo general.

Carga de Gas Ácido La falta de monitoreo. La tendencia ha sido. se aumenta la capacidad de la solución para remover gas ácido y se logran ahorros energéticos considerables. de carga de gas ácido en la solución también puede producir costos elevados de energía.E. por lo general es mucho mas baja. Se debe monitorear regularmente la cantidad de gas ácido en la solución.La siguiente fórmula puede ser útil para formarse una idea del impacto sobre el costo energético de la tasa de circulación de la solución: V.05 y 0. US $/año. El contenido total de gas ácido en la solución pobre.08 moles de gas ácido total por mol de amina pobre para satisfacer las especificaciones del gas dulce. ($/año) = (gpm)*(525. son de uso común en las plantas de endulzamiento. Concentración de la Solución de Amina La MEA y la DEA. si por el contrario. operar en el punto mas bajo del rango para minimizar la corrosión. Al excederse en el proceso de regeneración de la solución. La concentración varia entre el 10% y 20% p/p en el caso de la MEA y entre 20% y 30% p/p.= Costo de la energía: $/MPpcn ó $/1000 Lbs de vapor ó $/MMBTU. debido a que están interrelacionados con una gran cantidad de variables.) V.E. = Valor de la energía. La corrosión aparece cuando la carga de gas ácido en la solución excede la línea de referencia.E. para la DEA sin inhibidores. La mayoría de las soluciones de amina solamente necesitan entre 0. la carga de gas ácido está por debajo de la línea de referencia. con el fin de compararlo con las soluciones óptimas. Al aumentar la concentración. algunas veces está por debajo de 0.E. gpm= tasa de la circulación de amina (galones/minuto) C. Esta práctica produce perdidas muy grandes en energía. empieza a producirse un desperdicio de energía. 38 . Cada tipo de solvente tiene una carga óptima de gas ácido.6) * (C. la cantidad de energía que se utiliza es muy alta.01. es importante que se conozca bien estos valores.

Para controlar la cantidad de energía que se utiliza. Normalmente el rango de temperatura va desde 190°F hasta 210 °F. Esto refleja finalmente en un mayor consumo de energía. se debe disponer de un controlador de temperatura en la línea de vapor que va del tope del regenerador a la entrada del condensador.. Cuando la temperatura está por encima del nivel recomendado se produce fraccionamiento en exceso con el subsiguiente costo de energía. se conoce como RAZON DE REFLUJO. La razón de reflujo. lo cual indica que se debe extraer más calor por el condensador y para mantener el equilibrio energético de la torre se debe agregar calor en el rehervidor.5:1 a 4:1 dependiendo del número de bandejas que tenga la torre y de otras variables. la eficiencia del fraccionamiento. determina la cantidad de gas ácido residual en la amina pobre y. Este parámetro es fundamental en el diseño y operación de la torre y un indicador de la cantidad de energía que debe ser usada en el rehervidor. El valor típico de R= L/D varía entre 1. la cantidad de amina o de agua requerida. puede aumentar de manera notoria la corrosión. automáticamente. incrementando de manera general el costo de operación de la planta. una razón de 2:1. Por debajo de esta temperatura.Cuando se alcanzan concentraciones hasta del 45% p/p para MEA y DEA sin inhibidores. la razón de reflujo más utilizada es 4:1. La razón entre los moles de agua (L) que regresan al regenerador y los moles de gas ácido que salen de la planta (D). Por lo general. no se mide la razón de reflujo. para mantener la concentración en el nivel adecuado. En las refinerías. 39 . por lo cual es difícil determinar las pérdidas por este concepto. es común. junto con los gases ácidos. es condensado y devuelto al regenerador en forma de reflujo. Existen analizadores que permiten agregar. la cantidad de vapor es insuficiente para lograr un fraccionamiento apropiado y puede aparecer corrosión severa. Reflujo El vapor de agua que sale por el tope de la columna de regeneración. A medida que aumenta la razón de reflujo R. por lo tanto. la cantidad de agua condensada que regresa al regenerador es mayor. En un diseño típico.

si un intercambiador amina-amina no está trabajando cerca de las condiciones de diseño. también es necesario un mantenimiento apropiado de los intercambiadores. no obstante. a alta presión. En todo caso. la energía mecánica que se recupera no es suficiente para mover la bomba de amina pobre y debe ser compensada con un motor eléctrico. Una turbina hidráulica convierte la presión alta del líquido en energía mecánica que se puede utilizar para mover otras bombas del sistema. habrá desperdicio de energía y cuando está por debajo. El calor que no se recupera en los intercambiadores amina-amina. 40 . Para ahorrar energía. es una forma excelente de reducir el consumo de energía.Una razón de reflujo óptima debe ser un reto permanente. representa una carga adicional para el rehervidor. Este intercambiador debe ser diseñado para lograr una aproximación de la temperatura de no más de 30°F a 40°F. menor es la cantidad de calor que se debe agregar al rehervidor en el proceso de regeneración. resulta muy costoso. El sucio reduce la eficiencia operacional y produce un gran desperdicio energético. Intercambio de Calor Hay una buena inversión en el diseño de los intercambiadores de calor con ahorro energético. Por ejemplo. la razón de reflujo real debe coincidir con la razón de reflujo óptima. por el contrario. el intento de ahorrar reduciendo el tamaño de las unidades. La limpieza de los intercambiadores utilizando químicas. Recuperación de Energía Cuando el absorbedor trabaja a una presión suficientemente alta. Cuando la razón de reflujo está por encima del nivel de referencia. una limpieza mal hecha pudiera causar problemas serios en la operación y aumentar los costos drásticamente. se puede usar una turbina para recuperar la energía potencial contenida en el líquido. Para mantener los costos de energía y la corrosión en el mínimo posible. pudiera ocurrir que tenga problemas de formación de escamas o películas de vapor atrapadas en el lado de la carcaza. Cuando más se precalienta la amina rica mediante la recuperación de calor de la amina pobre. podría estar apareciendo la corrosión en la planta.

Trabajos de limpieza mal hechos. lo cual representa costos elevados y problemas operacionales.Por ello. Vaporización de la amina en el regenerador. La amina que se va absorbida en el gas tratado. puede contaminar el glicol o los desecantes sólidos que se encuentran aguas abajo. 41 . Formación de Espuma La formación de espuma puede generar dificultades de todo tipo: • • • • Aumenta las pérdidas de amina Hace más difícil el tratamiento del gas natural Ocasiona corrosión Aumenta el consumo de energía La formación de espuma es causada por los contaminantes presentes en la solución de amina. Lo mismo ocurre cuando la solución sale del regenerador y llega a la planta de azufre. Cuando se forma espuma. Disposición de productos del reconcentrador. Cuando el extractor de niebla está tapado. de la planta de endulzamiento. Lo que ocurre después que la amina sale del sistema también es importante. Estas pérdidas normalmente se deben a: • • • • • • • • Arrastre de solución tanto en el absorbedor como en el vapor del tanque de venteo. Perdidas de Amina Las pérdidas de amina pueden ser un problema operacional serio y costoso. Degradación en productos termoestables en el caso de las aminas primarias. Derrames operacionales. se deben utilizar empresas con conocimientos claros de los equipos y de las químicas utilizadas para la limpieza.

erosión. suele ayudar a la formación de espuma en lugar de eliminarla. el gas ácido o entre la amina rica vs. causan ensuciamiento. y se deben usar sólo de manera temporal. Esto. En muchas plantas el costo anual de los cartuchos es mayor que el costo anual de la amina. La información importante que se requiere para comparar los cartuchos es la siguiente: • • • La resistencia a las químicas Las tasas de flujo óptimas a través del cartucho La máxima presión diferencial que puede tolerar antes de que se rompa Los sólidos en la solución de amina. 42 . corrosión y daños en las bandejas o empaques en la torre de absorción y en el regenerador. La mejor medicina para evitar los problemas con espuma. es el cuidado de la solución de amina. Una presión diferencial errática indica que la formación de espuma es más severa. El uso regular de la mayoría de los antiespumantes. se puede detectar la formación de espuma en la medida en que el diferencial de temperatura cambie de manera abrupta. formación de espuma y taponamiento. produce pérdidas de amina. el uso de antiespumante no resuelve los problemas básicos. hasta que las causas verdaderas sean encontradas. en los puntos de alta turbulencia tales como: en la succión de la bomba o delante de una válvula. a su vez. la amina pobre. Una de las mejores formas de detectar la formación de espuma es usar una celda de presión diferencial en el absorbedor y en el regenerador.La formación mecánica de la espuma normalmente es causada por la velocidad muy alta del gas y de los líquidos a través de los equipos. Cuando se acostumbra a medir la diferencia de temperatura entre el gas tratado vs. corriente arriba. Para ayudar a la dispersión del antiespumante se debe agregar. esto es buena señal de que algo anda mal. Filtración Un mejor conocimiento de los filtros y de las técnicas de filtrado pueden ayudar a disminuir los costos de purificación de la amina.

para proteger a los operadores. Reducción de los Costos de Corrosión La corrosión en las plantas de amina es un problema extremadamente costoso. Algunos cartuchos no tienen la estabilidad térmica requerida para el servicio de amina. Los sólidos que taponan el carbón activado en el sistema de purificación acortan la vida útil del carbón y la eficiencia para remover los contaminantes de los líquidos. El costo de la filtración depende del tamaño de las partículas que se requieren retirar del sistema. por lo cual es bueno tener presente que la filtración apropiada es una buena inversión. Por lo que la tasa de flujo depende las siguientes variables: • • • Del tipo de cartucho De la viscosidad del fluido Longitud y diámetro de la partícula y de otros factores Si la planta está removiendo H2S. resultaría muy costoso. operando a máxima eficiencia. Cuando se permite que la amina se ensucie demasiado los costos de operación y los problemas aumentan de manera considerable. La selección arbitraria de un cartucho y la tasa de flujo aplicada puede resultar muy costosa. Comenzar con un tamaño de partículas de 5 micrones en un sistema que no haya sido filtrado por un período largo de tiempo. Los costos de corrosión incluyen: • • • • El reemplazo de los equipos corroídos Paros no programados en la planta Reemplazo de la solución de amina Pérdidas de la amina debido a la corrosión 43 . Por esta razón el filtro para remover los sólidos del sistema debe estar colocado aguas arriba del sistema de purificación de carbón activado. Al considerar los aspectos económicos se debe tener presente el impacto sobre el medio filtrante. las pérdidas de aminas. la disposición de los cartuchos usados y los costos de mano de obra. es bueno colocar el filtro del lado de la amina pobre.Para mantener la solución de amina y el sistema. los sólidos deben ser removidos por medio de filtros.

pero se incorporan inhibidores. han ido apareciendo en el mercado de la química una serie de productos normalmente patentados de aminas reformuladas con el fin de disminuir los problemas así como de optimizar los costos de inversión y de operación de las plantas que trabajan con aminas convencionales. A esto se le ha llamado la familia UCARSOL. El solvente UCARSOL LE 713 para gas de refinería y tratamiento de GLP. 44 . Aminas Formuladas Como un avance a la tecnología tradicional empleada en los sistemas de endulzamiento de gas natural. utiliza diferentes formulaciones múltiples para controlar la reacción cinética relativa al CO2 y al H2S. para la remoción selectiva de H2S. Dentro de estos productos se mencionan los patentados por DOW CHEMICAL: • • • Ucarsol Jefftreat Gas/spec Ucarsol En el proceso UCARSOL. Los solventes UCARSOL HS 102 y 103. Algunos de los solventes patentados y sus aplicaciones de la línea UCARSOL son los siguientes: • • • • Los solventes UCARSOL HS 101 y 104. para tratamiento de gas ácido. El solvente UCARSOL HS 115 es súper selectivo y reduce la solubilidad de los hidrocarburos. se utiliza la MDEA para la remoción selectiva del H2S.• • • Sobrediseño de los equipos para compensar los efectos de la corrosión Mantenimiento preventivo innecesario El uso de materiales para accesorios y equipos más costosos Estos efectos no incluyen los aspectos de seguridad y los peligros para la salud que pudieran resultar de la corrosión no controlada.

• Los solventes UCARSOL CR . Las unidades de aminas existentes que se convierten en las aminas especiales DOW logran reducir costos mediante el consumo bajo de energía. una mayor capacidad y menores costos de mantenimiento. están elaboradas especialmente para satisfacer requerimientos específicos del tratamiento de gas. • El solvente UCARSOL NH – 608. están diseñados específicamente para la eliminación de CO2 a granel en los procesos de gas natural. está especialmente diseñado para la eliminación total. El solvente UCARSOL AP – 814. sin que haya necesidad de inversiones adicionales en nuevo equipo. 302 y 303. • El solvente UCARSOL CR – 402. tanto del dióxido de carbono como del sulfuro de hidrógeno en los procesos del gas natural. este solvente proporciona beneficios significativos en los costos operativos significativos en comparación con otros solventes que se utilizan en las instalaciones que normalmente procesan amoníaco. obteniendo un gas tratado con menos de 10 ppm de CO2. diseñado para la eliminación del dióxido de carbono en las instalaciones de síntesis de amoníaco. Se encuentran disponibles en distintas formulaciones y proporcionan un rendimiento sobresaliente. está especialmente diseñado para eliminar el dióxido de carbono en los procesos de gas natural y gas de síntesis. • • El solvente UCARSOL AP – 810. 804 y 806. además. Además pueden utilizarse en concentraciones mayores con el fin de incrementar la capacidad de la planta. 45 . diseñado para eliminar en su totalidad el dióxido de carbono en los procesos de gas natural y de gas de síntesis. AP – 802.301. Las aminas especiales de DOW se basa en la metildietanolamina (MDEA). Jefftreat MS – 100 Es un solvente basado en metildietanoalamina MDEA. formulado para tratamiento selectivo.

hidrógeno. GAS/SPEC ha demostrado ser uno de los solventes más rentables para el retiro de CO2 en amoníaco. Este proporciona mayor capacidad de retiro del gas. Este solvente se debe considerar principalmente para los usos en los cuales la especificación requerida de CO2 en el gas tratado es menor de 1000 ppmv. y otras plantas del gas. Desde su introducción (1988). bajo condiciones extremas que para MEA (monoetanolamina) o DEA (dietanolamina). Este solvente es ideal para los usos que tratan del gas donde algo de CO2 en el gas tratado se desea. se utiliza típicamente en las aplicaciones donde se requieren bajos niveles de CO2 en el gas tratado. permitiendo que una porción del CO2 permanezca. que con la misma cantidad de volumen circulando de solución de aminas genéricas tales como MEA o DEA. tratamiento de gas natural. Sus usos mas frecuentes está en plantas de hidrógeno. retiro a granel de CO2 de GLP y en tratamiento de gas natural licuado.GAS/SPEC Algunos de los solventes patentados y sus aplicaciones de la línea GAS/SPEC son los siguientes: • GAS/SPEC Cs–1000 y Cs–2000 son solventes basado en metildietanolamina (MDEA) formulado para proporcionar el retiro profundo del dióxido de carbono (CO2) de gases de proceso. lo que origina una reducción en la tasa de circulación de la amina y del consumo de energía. Este permite mayor capacidad de retiro de CO2 con mayor estabilidad química. sistemas criogénicos y etanizadoras. se utiliza en plantas de recuperación de Aceite. • GAS/SPEC CS-Plus se diseña específicamente para el retiro máximo de CO2. • GAS/SPEC Cs-3 se diseña específicamente para el retiro completo de H2S y moderado de CO2 de corrientes de gas o de líquido. 46 . GAS/SPEC Cs-1 es menos corrosivo que las aminas genéricas y se puede utilizar en porcentajes de hasta 50% en peso. de Amoníaco. menor corrosión y mayor vida útil de los equipos. • GAS/SPEC Cs-1 es un solvente formulado de MDEA diseñado para el retiro de H2S y CO2 de corrientes de gas o de hidrocarburo líquido. Esto se traduce en gastos de operación más bajos y mayor capacidad para el equipo existente y menor inversión para un equipo nuevo.

• GAS/SPEC SRS se formula para alcanzar niveles más altos del retiro total del azufre que MDEA genérico. gas natural licuado y gases de refinería. GAS/SPEC SRS es ideal para aplicaciones donde se requieren el retiro del sulfuro de carbonilo y deslizamiento moderado del CO2. y DIPA. diseñada específicamente para la industria del tratamiento de gas. que da lugar a mayor capacidad de retiro del gas ácido con el volumen de solución circulando que las aminas convencionales tales como MEA. Estos solventes son empleados en el tratamiento de gas natural. DEA. GAS/SPEC SS es menos corrosivo y menos propenso a la degradación que MEA.Empleado en sistemas criogénicos. reduciendo la circulación de la amina y el consumo de energía. o DIPA y se pueden utilizar en porcentajes de hasta 50% en peso. Utilizado en gas de síntesis. GAS/SPEC SRS tiene bajo calor de reacción y baja corrosividad de la solución. en gases de refinería. Remueve selectivamente H2S sobre CO2 de una corriente de gas o líquido. permitiendo aumentar capacidad para el tratamiento del gas y/o reducción de los costos energéticos. tratamiento del gas de síntesis. DEA. Por medio de estos no solamente se reduce el H2S a niveles más bajos que MDEA. retiro a granel del CO2 del gas natural. y mejora la calidad del gas ácido que va a la planta de recuperación de azufre. tratamiento de etano. se formulan para aplicaciones donde se requiere el retiro selectivo de H2S de corrientes de gas. • GAS/SPEC SS es una MDEA formulada por INEOS. • GAS/SPEC SS-3 y SS-4. 47 . disminución del consumo de energía. tratamiento de gas de cola. enriquecimiento de gas agrio. Empleado en el tratamiento de gas natural. tratamiento de GLP y gas natural licuado y enriquecimiento del gas agrio. sino que también mejora el deslizamiento del CO2. Los beneficios netos son costos más bajos y operaciones de planta mejoradas. La selectividad creciente para H2S sobre CO2 permite que la planta aumente la capacidad de tratamiento. • GAS/SPEC SS-3 y SS-4 son utilizados en las aplicaciones donde MDEA no puede alcanzar la especificación requerida de H2S.

CAPITULO III DESARROL-LO DE LOS CALCULOS .

El desarrollo de los cálculos se efectúa en las hojas etiquetadas como: Cálculos Amina Convencional y Cálculos Ucarsol. 50 .CAPITULO III DESARROLLO D E LOS CALCULOS Para generar los cálculos que permite obtener el comporlamiento de 15s parámetros de acuerdo al cambio de las variables involucradas. Los valores introducidos varían de acuerdo a la aplicación específica del tipo de gas manejado y de las condiciones ambientales del sitio. en las cuales se llevan a cabo todo!. como los provenientes de figuras y tablas.[ como par3 el diseño de los equipos que conforman una planta de endulzamiento de gas natural con aminas. en la cual se visualizan los valores obtenidos para Sada uno de los parametros más destacados dentro de una planta de endulzamiento de gas natural. los cálculos correspondientes para evaluar las variables involucradas y realizar el diseño de los equipos de una planta de endulzamiento de gas natural 'con cada uno de los solventes. En las siguientes páginas se muestra el desarrollo de los cálculos para un problema tipo de endulzamiento de gas natural tanto con la amina convencional. a:. algurios valores son constantes que provienen de las propiedades fisicas sobre todo para las aminas. En cuanto a las aminas se introducen los datos corres pon di en ti?^ punto a punto de la planta para cada uno. los cuales corresponden básicamente a la información de las condiciones de entrada de los fluidos (Aminas y el gas).omo con aminas reformulada tipo UCARSOL~. en cada uno de los equipos. c. A medida que se avanza ert el desarrollo de los cálculos existen algunos datos que se requieren obtener basados en resultados de cálculos previos. se realizan mediante el uso de la hoja de cálculo Excel. Los resultados comparativos se encuentran en la hoja etiquetada como: Comparación d e Resultados. los cuales están identificados en las celdas correspondientes con fondo azul y en letra de color rojo. Partiendo de una serie de datos de enlrada que se deben introducir en la 'ioja etiquetada como: Introducción d e datos.

7 LPCA 115 "F T= Tabla 4. LPCM = 464. Composición del gas ácido entrando a la planta I Componente 1 Y (%) 1 (LbiUxnol) MW Tci ("R) 1 (LPCA) Pci Tbi ("R) 1 C6 Aareaar otros comD.Datos para Sistemas de Endulzamiento 1.-Condiciones del gas a la entrada de la planta Q= P= Pabs 20 MMPCSD 451. .

AP = Incremento de Tgas en el absorbedor. Condiciones del qas a la salida de la planta . Información de los solventes 120 "F 4 LPC 200 "F 10 LPC Características del solvente Concentración del'solvente Carga ácida del Solvente Lbrnol COZ 1 Lbrnol de solvente puro Peso rnolecular del solvente (LbILbrnol) Monoetanolarnina (MEA) 1 Meti1dietanolarni. ilT = T=' Contenido de COI en el gas a la salida = Contenido de H2Sen el gas a la salida = 0 LPC 5 "F 120 "F 60 PPm 4 PPm Tlanque de reflujo Planque de reflujo T~ope del Regenerador P~rabajodel Regenerador Tabla 5.na Reformulada (MDEA') 30"' i<i r 15% r I~brno de l solvente puro lrequerido para absorber 1 Lbrnol de gas ácido = Calor de reacción del C 0 2 (BtcilLb) Calor de reacción del H2S I 825 615 I l I 575 520 T~ondo del Regenerador (OF) 1 238 24.2. d Caida de Presión del gas en el absorbedor.' .

Continuación de tamaños de los recipientes de acuerdo a la tasa de circulación de arnina GPM de solución .Tabla 6. TarnaAos de los recipientes de acuerdo a la tasa de circulación de arnina GPM de solución Tabla 7.

Composición y propiedades del gas ácido entrando a la planta o)l ( L .Cálculo de una planta de endulzamiento de gas natural con Monoetanolamina Tabla 8. L : ~ ) I o)l Flujo Molar (Lbmolihr) o)l YTci ('R) o)l Y"Pci (LPCA) 1 .

o 1 Constante de equilibrio.07*(1LPCA y Tbi/T.7 LPCA 53.oc.391 " F Trnc.OGIO)I} T=1 17.7*ex~ con P= 464.'Y. Ki P. Otras propiededes del gas ácido entrarido a la planta proc.5 O F - 1 Cantidad de gas ácido Composició~ removido por firial mol de gas 1 1 Sin H 2 0 1 0.Tabla 9.000064 1 .I{14.o = 464..7 Componente [ i 0.

2702 LPCA 0.7091 De la figura 23-8 del GPSA.720 FCND Presidn parcial del C 0 2 Presión parcial del H. S removido 218.5400 Lbmolllir 0.4 'F 0.110546 464.990.S 46.o Gravedad del gas a la entrada: Y= - 90.ada ==> Punto de rocio del gas a la entrada del absorbedor con P= Tmc. el factor de ajuste de la temperatura Pseudocritica por acidéz. Z = Gas ácido que va a ser removido Volumen total de gas ácido removido Volúmen de C 0 2 removido Volumen de H . c = 12"R Temperatura Pseudocritica corregida = Presión Pseudocritica corregida = Temperatura Pseudoreducida = Presidn Pseudoreducida = Factor de Compresibilidad de la figura 23-4 del GPSA.04% 1.5971 Lbmolllir 218.7 LPCA 53.Sumatoria de los Hidrocarburos sin (202 ni H2S Factor de Normalización= HCsa~ldalHCent.0571 Lbmollhr 1.0139 LPCA Presión parcial del gas ácido: Volumen molar de gas que sale de la planta: Caudal de gas que sale de la planta: .

00% 17.89 Tabla 11.944 1977.Tabla 10. Calor especltico del gas tratado 'Los valores de Cp. son obtenidos de la tabla 13-6 del GPCA 9.44 665.4068 .56 365. Composición del gas tratado Componente 1 Y (%) Y*MW (LblLbmol) Flujo Molar (Lbmollhr) 1 1 YPci (LF'CA) - 100.

7884 LPCA 159 0.3918 "R 665.6534 Lblpc 992.0249 Kglm3 61 $745 Lblpc CpMEA = 993.4101 W m 3 61.6196 Presión del absorbedor De la figura 23-8 del GPSA.32 gpm .70 0.038. E = 464.1972 ~ c l s e g 537.Gravedad del gas a la salida Temperatura del gas a la salida del absorbedor Y= 0. Z = Tasa de circulación de la Monoetanolarnina 365.9609 Lblpc <i <m Tasa masica de MEA-agua: Tasa volumétrica de MEA-agua: Tasa de circulación de la solución MEA-agua: 267.2 Lblhr 1.0502 " R Temperatura Pseudocritica corregida = Presión Pseudocritica corregida = Temperatura Pseudoreducida = Presión Pseudoreducida = Factor de Compresibilidad de la figura 23-4 del GPSA.7 LPCA 0.943 988.4802 Kg1m3 61. el factor de ajuste de la temperatura Pseudocritica por acidéz.

-T.) (T2 -Tí)= Temperatura de descarga de la solución: .67 "C CpMEA = Cpsolución = De la ecuación de calor.989 13tulhr 125 "F Temperatura de la solución pobre o limpia de amina = 51.842.Q(absorbe gas) 7.012 13tulhr .b/Lbmol 93. Q = mnCp*(T.24 I. como estimado se tiene: GPM = 41* (Qny/x) Temperatura promedio en el absorbedor: Calor especifico del gas dulce (Cp) a Tpromedio Peso molecular promedio del gas: Cantidad de calor tomado por el gas: Calor de Reacción: Qr (COZ) = Qr (H.S) = Calor remanente en la amina= Qr 19.De acuerdo a la ecuaciin de Jones an3 Pierce.

en la soluc.77.06 "F a ==> 212.29 "C CpMEA = Cpsolución = Q= lntecambiador Amina . Solución rica pasa de Solución pobre pasa de Tpromedio de la solución rica: (T1+T2)/2 156.+T2)12 140.78 " F a <==: 171.479 Btulhr 15 "F 171.53 'F 60.888.Calculo del Calor Q de la solución con parametros reales Tpromedio de la solución dentro del absorbedor: (T.O6 "F 242 "F . rica de: Temperatura de sáliila de la solución rica = 7.Amina Suponiedo un incremento de temperat.O6 "F .26 "C Temperatura del Rehervidor = Calculo de la transferencia de calor en el intercambiador amina-amina.

amina Fluido interno Fluido Externo Amina rica Amina pobre 0.CpMEA = CpH.1745 1.O = Cpsolución = Q= Tpromedio de la solución pobre: (Te+Ts)/2 CpMEA = Cpsolución = Cálculo del área d e transferencia de calor d e l intercambiador amina .9478 P= R= De la figura 9-4 con P y R El factor de corrección de ATlogaritmico = Numero de pasos por la carcaza = Numero de pasos por los tubos = .

Al.pie7~Fl Area de transferencia d e calor del intercambiador amina amina = 522.1876 pie2 Carga calorifica para elevar la temperatura d e la solución en el regenerador Presión = Incremento de temperatura de la solución en el rehervidor = T promedio de la solución: (Teritrada+Tsalida)/2 = 10 LPCM 70. estimado de la figura 9-9.00 Blul(hr.logaritmico = AT logaritmico corregido = Coeficiente de transferencia de calor para servicio MEAIMEA.96 "C CpMEA = - Cpsolución = Tabla 12.53 "F 96. U = 120.94 "F 206. Composición de la solución que llega al absorbedor .

871 7 1<%J1m3 62. YC02 4 LPC 120 "F 91 ' X . tope del regenerador.4082 Lbmol de vapor que dejan la torre (incluye C02) = Lbmol de CO2 que llegan al regenerador = 3 16 ..a8 Lt.mohr de agua De la figura 3-2 (diágrama binario C021H20)de Ingeniería de gas principicls y a~licaciones de Marcías Martínez Con presión en el separador = Presión del tanque de reflujo = Temperatura en el separador = Temperatura del tanque de reflujo = La fracción molar del CO. en el tope de la torre de regeneración antes del condensador de salida es: YC02 =Lbmol C o z retiradolsuma (Lbrnol CO.Psolución - 995. retirado + Lbmol C O I que llegan) 0.9954 Tabla 13. Composición de la solución que sale del absorbedor v entra al regenerador Características de la solución que deja la torre de regeneración: La fracción molar del C o i .1144 Lblpc Gravedad de la solución 0.

2635 Lbmollhr 10. 24-37 (GPSA) Con T= 212°F y P = 14.O BtuILb 180.7876 gpm Elevación de Presion. Qv = De las tablas para vapor saturado de agua fig. AP = Eficiencia de la bomba.697 LPCA Hv= HI= Calor de vaporización por unidad de masa del agua. Hv-HI = 14.17 BtulLb 970.C.7558 gprn S cantidad de agua que sale con el C 0 2 por el tope del separador = Cantidad de agua a restituir en el tanque de surninistro para mantener concentración de la solución = 0.Ol pies 1 I50.89 "C 988.33 3tuILb .Cantidad de agua que se condensa y sale por el fondo del separador para regresar como reflujo al tope de la torre de regeneración = 295. e = Temperatura promedio de la solución en la succión de la bomba de reflujo = 6.653 Lblpc Carga o cabezal de la bomba = Potencia hidráulica : Potencia de la bomba: Calor total de vaporizacián del agua.OO LPC 60% 120 "F 48.4802 M1m3 61.

Fluido interno Fluido Externo P= Agua de enfriamiento Vapor 0.364 Btulhr 5~ del agua - 31. las dimensiones del tanque de suministro para cumplir con el caudal son los siguientes : Diámetro : Altura : 8 pies 32 pies Dimensionamiento del acumulador de reflujo De acuerdo a la tabla de la figura 21-12 del GPSA.977.539.524 Btulhr De acuerdo a la tabla de la figura 21-12 del GPSA. las dimensiones del tanque de reflujo para cumplir con el caudal son los siguientes : Diámetro Altura : Condensador para e l tope de la torre de regeneración: 8 pies 8 pies Asumiendo condensador de agua.6667 R= De la figura 9-5 con P y R El factor de corrección de ATlogaritmico = Numero de pasos por la carcaza = Numero de pasos por los tubos = .Calor total de vaporización del agua. Qv = Carga calorífica del rehervidor : Qrehervidor = Q r e a c c i 6 n ( ~ 0 2 + ~ 2 ~ ) + Q e e v ai r en el reg + Qv Dimensionamiento del tanque de suministro 5.2727 2.

e = .9981 tRu/(Lb'"R) Flujo másico de agua requerido = AT logaritmico = AT logaritmico corregido = Coeficiente de transferencia de calor para servicio condensando con agua el productos del tope de una torre.718.1790 .40.Temperatura promedio del vapor en el condensador = C p H 2 0 @ Tpromedio = CpC02 @ Tpromedio = Cantidad de calor a retirar en el condensador : Qc = Mmezcla"Cp"AT = Temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del Condensador = Temperatura del agua de enfriamiento a la salida del Condensador = Temperatura promedio del agua de enfriamiento CpH20 @ Tpromedio = 90 "F 120 "F 105 "F .85 1-blhr 70.6 "C 4. estimado de la figura 9-9.ioui/(gr'"C) 0. A? = Eficiencia de la bomba.00 l~hd(hr'pie"~F) Area de transferencia de calor del condensador Capacidad d e la bomba d e solución d e MEA : Elevación de Presion. U = 20.

09 pies Caudal de gas a condiciones del absorbedor (117.487 gpm 1055.149 pulg .7 LPCA) = Diámetro del absorbedor: D= 3.T promedio de la solución en la succión de la bomba = pH2O CpMEA P~oluci6n 962.5952 <g1m3 60.5 "F y 464.027 Lblgal Caudal de solución a temperatura de succión = Carga o cabezal de la bomba = Potencia hidráulica : Potencia de la bomba: 554.039 Lblpc 8.262 pie 39.

P = Presión en LPCA . "R K = gravedad especifica del Liquido.96 LblPC pl = Area del gas: Cálculo del diámetro del absorbedor mediante la ecuación de Barton A = área de la sección transversal del absorbedor B = Factor de espaciamiento entre los platos.6 1. C = Factor de corrección de Barton.524 pielseg 1. para P entre 400 y 1000 LPCA y = Gravedad especifica del gas T = Temperatura.8 0.Velocidad del gas: Vg(máx) = K 'Factor* sqr((pl-pg)lpg) Vg(min) = K "Factor' sqr((pl-pg)lpg) Factor(máx) Factor(mín) PS = 1.64 LblPC 61. para 24".143 pielseg 0.

Lbmollhr - De la figura 19 -48. V . B Diámetro: 3.o. Lbrnollhr Kpr0.leficiencia del plato 12 ?latos reales .. 25 del GPSA . Factor de Corrección de Barton.32 pulgs Por lo tanto parece confiable un absorbedor de diámetro Cálculo del número de platos del absorbedor mediante el procedimiento descrito en el capitulo 19 del GPSA Factor de absorción promedio por Krenser y Brown Lo=Tasa de arnina pobre entrando al absorbedor.o.. n 31atos Teóricos Número de platos reales del absorbedor. del cap..44 3ies 41.. = nt. = Constante de equilibrio a P y T promedio del absorbedor.Tabla 14. = Volumen de gas rico entrando al absorbedor. con el factor de absorción promedio.

Eficiencia de platos de burbuja = Eficiencia de platos de válvula = Altura del absorbedor, suponiendo platos espaciados a 24" + extractor de niebla + espacio de fondo

29 pies

Cálculo d e l diámetro d e l regenerador Gas ácido en el regenerador Moles de C 0 2 = Moles de H2S=

Moles de gas ácido = Caudal de gas ácido en el tope del regenerador = Moles de agua que se vaporizan = Caudal de agua enestado de vapor = Caudal total en estado gaseoso =

218,5971 L.bmol/hr
23,0407 FICN/seg

316,8830 I.bmol/hr
33,4003 f3CN/seg 56,441 1 13CN/seg

,>

Los siguientes valores son asumidos para la velocidades de los fluidos: Velocidad del líquido que cae por los bajantes, VI = Velocidad del gas, vg = Area disponible para el vapor = Area disponible para el llquido =
0.25 pielseg

Area disponible para el flujo = Diámetro =

61,383 pie2

Cálculo del número de platos del regenerador mediante el procedirriiento de calculo de vapor de despojamiento descrito en el capitulo XIX del GPSA.

Eficiencia de despojamiento Es = Lb (COZ+HZS)topelLb (COZ+HZS)aliment. =

1

Fracción por peso de agua en el tope = Presión parcial de agua en el tope = Constante de Henry para H2S en agua a TtOp,(20OoF), de tabla 19-49,

0,3724 9,20 LPCA

18200

K = Constante de MenryIPresión total =

Lbrnol de vapor saliendo del plato de tope, V =

Lbrnol de arnina rica entrando, L = Fracción de gas ácido despojado, S,-=

Tabla 15. Cálculo de Es = [S~~")-S,J/[S,(~"'-I]. asumiendo m**

** número de platos

Comparando la eficiencia de despojamiento calculado arriba, con el valor encontrado en función del número de platos por interpelación se tiene :

Número aproximado de platos teóricos =

5
20 Platos reales

la eficiencia de los platos de Platos reales considerar~do 25% =

Altura del regenerador, suponierldo platos espaciados a 24"

40 pies

Costo estimado de la planta

Partiendo del costo de una planta de amina MEA, registrado en la revista Hydrocarbon Procesing edición octubre 2002 Capacidad de la planta modelo (MMPCND) Costo año 2002 Inflación anual promedio en $ últimos 4 años Costo año 2004
De acuerdo a la relación de Nelson, el costo de la planta con MEA =

22,5 IvlMPCND 800.000 :S 1,20% 819.315

O

763.413 $

Composición del gas ácido entrando a la planta .Cálculo de una planta de endulzamiento de gas natural con amilna reformulada UCARSOL~ Tabla 16.

Tabla 17. Otras propiedades del gas ácido entrando a la planta

P~OCIO =

464,7 LPCA

equilibrio, Ki P,ocl,*Y,I~~ 4,7*exp con P= 464,7 Componente [10,07*(1LPCA y TbilTrOclO)D T=117,5 "F

Cantidad de gas ácido Composición removido por final mol de gas 0,09951 O

co2
tI2O

0,1293 0,0000

cap. 25 GPSA 3,3749

I
Sin H 2 0 0,000064 13.0000

C (H2S + Coz)
N I
0,0000

Sumatoria de los Hidrocarburos sin COZni H2S Factor de Normalización= HC

90,04% 1,110546

,,,,, ,IHC , ,, , ,==>
P= T r o ,

Punto de rocio del gas a la entrada del absorbedor con

-

464,7 ILPCA 53,4 "F 0,7091

Gravedad del gas a la entrada:

Y=

De la figura 23-8 del GPSA, el factor de ajuste de la temperatura Pseudocritica por acidez, F. =

12 ' R

Temperatura Pseudocritica corregida = Presión Pseudocritica corregida = Temperatura Pseudoreducida = Presión Pseudoreducida = Factor de Compresibilidad de la figura 23-4 del GPSA, Z = Gas ácido que va a ser removido Volúmen total de gas ácido removido Voluinen de CO, removido , S removido Volumen de H

371,5578 "R 680,5793 LPCA 135 0,68
0.94

218,5971 Lbmollhr 21 8,5400 Lbmollhr 0,0571 Lbmollhr 1.990.720 PCND

Presión parcial del CO, Presión parcial del H2S Presión parcial del gas ácido: Volumen molar de gas que sale de la planta: Caudal de gas que sale de la planta:

46,2702 LPCA 0,0139 LPCA 46,2841 LPCA 1.977.56 Lbmollhr 18.009.28C; PCND

Tabla 18. Composición del gas tratado

Tabla 19. Calor especifico del gas tratado

7

'Los valores de Cp, son obtenidos de la tabla 13-6 del GPSA

9,40676

70 0.PCA 1.7884 L. Z = Tasa de circulación del UCARSOL 365. E = 0. " R Temperatura Pseudocritica corregida = Presión Pseudocritica corregida = Temperatura Pseudoreducida = Presión Pseudorediicida = Factor de Compresibilidad de la figura 23-4 del GPSA. el factor de ajuste de la temperatura Pseudocritica por acidéz.519 0.3918 "R 665.0502.943 CpUCARSOL Tasa rnásica de solución UCARSOL: Tasa volurnétrica de UCARSOL-agua: Tasa de circulación de la solución UCARSOL-agua: .Gravedad del gas a la salida Temperatura del gas a la salida del absorbedor Y= Presión del absorbedor De la figura 23-8 del GPSA.

S) = 5.C02+H2C.Temperatura promedio en el absorbedor: Calor especifico del gas dulce (Cp) a Tpromeilio peso molecular del gas: 19.Q. . 5.24 Lt~ILbrnol 93. Q = rn*Cp*(T2-Ti) (T2 -Ti)= Temperatura de descarga de la solución: .31 8 Btulhr 1.67 "(2 Temperatura de la solución pobre o limpia de UCARSOI CpUCARSOL Cpsolución = De la ecuación de calor.438.O12 Btulhr Calor remanente en el UCARSOL= Qr .absabsolgas.31 8 Btulhr 125 "151.530.012 Btulhr Cantidad de calor tomado por el gas: Calor de Reacción: Qr (COZ)= Qr (H.

33 "1. Solución rica pasa de Solución pobre pasa de Tpromedio de la solución: (T1+T2)/2 .40 " F : 61. .80 "179.182 Btulhr lntecambiador UCARSOL UCARSOL Suponiedo que la solucibn rica eleva temperatura en: Temperatura de salida de la solución rica = 15 - 174.33 "(: CpUCARSOL . 5.532.Calculo del Calor Q de la solución con parametros reales Tpromedio de la solución dentro del absorbedor: (T. Temperatura del Rehervidor = Calculo de la transferencia de calor intercambiador UCARSOL-UCARSOL.+T2)12 142.

442.UcARSoL Fluido interno Fluido Externo UCARSOL rico UCARSOL pobre 0.86 1 2 .449 Eitulhr 5 CpUCARSOL Cpsolución = Area transferencia de calor intercambiador UcARSoL .CpUCARSOL Cpsolución = Q= Tpromedio de la solución pobre: (Te+Ts)R 2.8966 P= R= De la figura 9-4 con P y R El factor de corrección de ATlogaritmico = Numero de pasos por la carcaza = Numero de pasos por los tubos = 0.1918 1.

2893 Carga calorifica para elevar la temperatura de la solución en el regenerador 0 - Presión = Incremento de temperatura de la solución en el rehervidor = T promedio de la solución: (Tentrada+Tsalida)l2 = 10 LfJCM 63. CpUCARSOL Cpsolución = Tabla 20.89 "C. U = Area de transferencia de calor del intercambiador UCARSOL UCARSOL = 505. Composición de la solución que llega al absorbedor . asumiendo un 20% menos que para el servicio MEAIMEA estimado de la figura 9-9.20 "F: 206.40 "F 96.AT logaritmico = AT logaritmico corregido = Coeficiente de transferencia de calor para servicio UCARSOUUCARSOL.

831 1 Lbrromir de agua De la figura 3-2 (diágrama binario C021H20)de lngenierla de gas principic~s y aplicaciones de Marcías Martínez Con presión en el separador = Presión del tanque de reflujo = Temperatura en el separador = Temperatura del tanque de reflujo La fracción molar del CO. que llegan) 0. =Lbrnol CO. que llegan al regenerador = 240. retirado + Lbrnol CO. en el tope de la torre de regeneración antes del condensador de salida es: YC3. tope del regenerador.4757 Lbmol de vapor que dejan la torre (incluye C02) = 459. retiradolsurna (Lbmol CO. YCO. 4 LPC 120 "F 9 I "A.. Composición de la solución que sale del absorbedor y entra al regenerador Caracterfsticas d e la solución que deja la torre d e regeneración: La fracción molar del CO. ..Pso~ución - Gravedad de la solución ~ablá 21.371 1 ( H j 3 + C 0 7 ) Lbriohr de vapor Lbrnol de CO.

l 7 Btu/Lb 970.33 Btu/Lb 8 14.bmollhr Cantidad de agua que sale con el C 0 2 por el tope del separador = Cantidad de agua a restituir er! el tanque de suministro para mantener concentración de la solución = 21.653 Lblpc Carga o cabezal de la bomba = Potencia hidráulica : Potencia de la boniba: Calor total de vaporización del agua.50 Btu/Lb l 8 0 . e = 6.6195 ILbmolIhr 0.7876 j p m Elevación de Presion.Ol pies i . AP = Eficiencia de la bomba. Hv-HI = 1.4802 ~ ~ l r n ~ 61.150. Qv = De las tablas para vapor saturado de agua fig.697 LPCA Hv= HI= Calor de vaporización por unidad de masa del agua.2116 regeneración = 1. 24-37 (GPSA) Con T= 212°F y P = 14.Cantidad de agua que se condensa y sale por el fondo del separador para regresar como reflujo al tope de la torre de 219.OO LPC 60°/o T promedio de la solución en la succión de la bomba de reflujo = 988.

~ Dimensionamiento del tanque de suministro De acuerdo a la tabla de la figura 21-12 del GPSA.2727 2. las dimensiones del tanque de suministro para cumplir con el caudal son los siguientes : Diámetro : Altura : 7 pies 32 pies Dimensionamiento del acumulador de reflujo De acuerdo a la tabla de la figura 21-12 del GPSA.+ Q v del agua ' 20.6667 6 pies 8 pies R= De la figura 9-5 con i3 y R El factor de corrección de ATlogaritmico = Numero de pasos por la carcaza = Numero de pasos por los tubos = .Calor total de vaporización del agua.. Qv = Carga calorlfica del rehervidor : Qrehervidor= Q r e a c c 1 6 n ( ~ 0 2 + ~ 2 ~ ) + Q e l e v aT r en el reg. Fluido interno Fluido Externo P= Agua de enfriamiento Vapor 0. las dimensiones del t.419-239 Eltulhr .snque de reflujo para cumplir con el caudal son los siguientes : Diámetro : Altura : Condensador para el tope de la torre de regeneración: Asumiendo condensador de agua.

AP = Eficiencia de la bomba. e = 440.Temperatura promedio del vapor en el condensador = CpH20 @ Tpromedio = CpCO. estimado de la figura 9-9.71 5. U = Area de transferencia de calor del condensador Capacidad de la bomba de solución de UCARSOL : Elevación de Presion.OO LPC 60% . @ Tpromedio = Cantidad de calor a retirar en el condensador : Qc = Mmezcla'Cp'AT = Temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del Condensador = Temperatura del agua de enfriamiento a la salida del Condensador = Temperatura promedio del agua de enfriamiento 510.1 Btulhr CpH.O @ Tpromedio = Flujo másico de agua requerido = AT logaritmico = AT logaritmico corregido = Coeficiente de transferencia de calor para servicio condensando con agua el productos del tope de una torre.

237 gpm 1027.234 pie 38.806 pulg .241 Lblgal Caudal de solución a temperatura de succión = Carga o cabezal de I'a bomba = Potencia hidráulica : Potencia de la bomba: Caudal de gas a condiciones del absorbedor (117.6402 Lblpc 8.5 "F y 464.96 hp 153.68 pies 91.2680 ~ c ~ l m ~ 61.T promedio de la solución en la succión de la bomba = 209.64 "C CpUCARSOL PSoluci6n 988.6443 pclseg Diámetro del absorbedor: D= 3.55 "F 98.7 LPCA) = 358.27 hp 7.

6 1. C = y = Gravedad especifica del gas T = Temperatura. para P entre 400 y 1000 LPCA.64 Lblpc 64.551 pie!seg 1.Velocidad del gas: Vg(máx) = K "Factor" sqr((pl-pg)ipgj Vg(mín) = K *Factor* sqr((pl-pg)lpg) ~actor(máx) Factor(mln) PS = 1.163 piekeg 0. C = Factor de corrección de Barton.12 Lblpc pl = Area del gas: Ag = At = Cálculo del diámetro del absorbedor mediante la ecuación de Barton A = área de la sección transversal del absorbedor B = Factor de espaciamiento entre los platos.8 0. para 24". "R K = gravedad especifica del Líquido P = Presión en LPCA .

16 Lbmollhr Platos 2'5 Teóricos > De la figura 19 -48.475 6588. n - Número de platos reales del absorbedor.44 pies 41.o. Factor de Corrección de Barton..32 pulg Por lo tanto parece confiable un absorbedor de diámetro 42 pulgs Cálculo del número de platos del absorbedor mediante el procetlimiento descrito en el capitulo 19 del GPSA Factor de absorción promedio por Krenser y Brown .48 Lbmollhr 3. 25 del GPSA V . con el factor de absorción promedio. del cap.Tabla 22. A = Ld(Kprom"Vn+~) Lo= Tasa de amina pobre entrando al absorbedor. = Volumen de gas rico entran60 al absorbedor.. Lbmollhr 11.3749 21 96./eficiencia del plato Platos reales . B Diámetro: 3. = Constante de equilibrio a P y T promedio del absorbedor. = nt. Lbmollhr K . .o.

S = Moles de gas &ido = Caudal de gas ácido en el tope del regenerador = Moles de agua que se vaporizan = Caudal de agua eiiestado de vapor = Caudal total en estado gaseoso = 218. suponiendo platos espaciados a 24" + extractor de niebla + espacio de fondo 25 pies Cálculo d e l diámetro d e l regenerador Gas ácido en el regenerador Moles de C 0 2 = Moles de H .3843 l'CN/seg 48. VI= Velocidad del gas.425 pie2 3.831 1 1-brnollhr 25.4250 pie3/seg Los siguientes valores son asuinidos para la velocidades de los fluidos: Velocidad del líquido que cae por los bajantes.0407 IJCN/seg 240. vg = Area disponible para el vapor = Area disponible para el líquido = 48.193 pie2 .5971 1-brnollhr 23.Eficiencia de platos de burbuja = Eficiencia de platos de valvula = Altura del absorbedor.

.+H2S). i = Fracción de gas ácido despojado.Area disponible para ei flujo = Diámetro = 51.. Eficiencia de despojamiento E.68 I-PCA 18200 K = Constante de HenryIPresión total = 736.~.8 Lbmol de vapor saliendo del plato de tope.618 pie2 8 . = Lb (co. = '1 Fracción por peso de agua en el tope = Presi6n parcial de agua en el tope = Constante de Henry para HiS en agua a Tt.. l l pies 97 oulg Cálculo del número de platos del regenerador mediante el procediniiento de calculo de vapor de despojamiento descrito en el capítulo XIX del GPSA. S--= . de tabla 19-49..3108 7. V = Lbmol de amina rica entrando.ILb (C02+H2S). 0..pe(2000F)..

153. registrado en la revista Hydrocarbon Procesing edición octubre 2000 Capacidad de la planta modelo Costo de la planta modelo afio 2000 lnflacibn anual proniedio en $ últimos 4 afios Costo de la planta modelo afio 2004 De acuerdo a la relación de Nelson. el costo de la planta con MDEA (UCARSOL) = I.lOO. con el valor encontrado en función del número de platos por interpelación se tiene : Número aproximado de platos teóricos = Platos reales considerando la eficiencia de los platos de 25% = Altura del regenerador.000 1. Cálculo de Es = [s.20% 1.('"+"-s~]/[s~ (m+1).204 : i .Tabla 23. suponiendo platos espaciados a 24' Costo estimado de la planta 5 20 Platos reales 40 pies Partiendo del costo de una planta con solvente MDEA.758 :b : 6 191.11 ** número de platos Comparando la eficiencia de despojamiento calculado arriba.

CAPITULO IV ANALISIS DE RESULTADOS .

93 . es la reducida carga ácida que lleva consigo una vez regenerada la solución. se debe a que se pueden utilizar en mayor concentración con lo cual se incrementa la capacidad de remoción de gas ácido. Otra ventaja que presenta el uso de las aminas reformuladas basadas en MDEA.00 3. UCARSOL) 50% 0. Propiedades del solvente Características del Sistema Concentración del solvente (%p/p) Carga ácida del solvente (Lbmol CO2/Lbmol de solvente puro) Peso molecular del solvente puro (Lb/Lbmol) Lbmol de solvente puro requerido para absorber una Lbmol de gas ácido = Lo/V(n+1) (Lbmol solvente puro/lbmol gas ácido) Monoetanolamina (MEA) 15% Metildietanolamina (MDEA+.15 0.03 61. se presenta a continuación una serie de tablas que muestra las similitudes y diferencia entre ambos sistemas: Tabla 24.40 Una de las ventajas de emplear la metildietanolamina y con mucha más razón las aminas reformuladas con respecto a las aminas convencionales en solución acuosa.16 3. contribuyendo a mejorar la eficiencia de remoción.CAPITULO IV ANALISIS DE RESULTADOS Luego de realizado los cálculos correspondientes para la planta de endulzamiento de gas natural utilizando los dos solventes: amina convencional (MEA) y amina reformulada UCARSOL®.08 119.

Tabla 25.126. la diferencia está a favor de las aminas reformuladas básicamente por similares razones. gpm Monoetanolamina (MEA) 267. a pesar que en términos de solvente puro requerido para remover un mol de gas ácido es mayor para las aminas reformuladas. igualmente que para el caso de la tasa másica de solución requerida. Lb/hr Tasa volumétrica de la solución (agua + solvente). se debe básicamente al cambio de concentración entre la amina convencional y la amina reformulada. UCARSOL) 177. 94 . UCARSOL) 120 4 238 200 La temperatura necesaria en el fondo del rehervidor que corresponde a la temperatura de burbuja para las soluciones a la presión de trabajo del rehervidor. Tasa de circulación de la solución Características del Sistema Tasa másica de la solución (agua + solvente).038. ya que el efecto de la densidad no es muy relevante en este caso.60 537.21 Metildietanolamina (MDEA+. Parámetros en el regenerador y tanque de reflujo Características del Sistema Ttanque de reflujo (°F) Ptanque de reflujo (LPC) TFondo del Regenerador (°F) TTope del Regenerador (°F) Monoetanolamina (MEA) 120 4 242 200 Metildietanolamina (MDEA+. es obtenida de un diagrama de fases binario para ambos solventes en solución acuosa.32 344. Tabla 26. En cuanto a la tasa volumétrica.41 Esta diferencia en la tasa másica con menor valor para las aminas reformuladas.

UCARSOL) 5 Este valor puede ser asumido por el diseñador. ya que el efecto en la variación de los calores de reacción no impacta mayormente.Tabla 27. Tabla 28. 95 .989 Metildietanolamina (MDEA+. UCARSOL) 125 Este valor es seleccionado por el diseñador. tomando en cuenta que la temperatura a la salida del gas del absorbedor.Btu/hr Monoetanolamina (MEA) 7.318 Esta diferencia se debe principalmente y es proporcional a las tasas de circulación de solución de amina requeridas. muy cercana a la Tabla 29. el máximo valor está limitado a 120°F cuando el componente ácido de mayor proporción es H2S y hasta 150 °F cuando es CO2. UCARSOL) 5. debería estar temperatura de entrada de la solución pobre. Calor remanente en la amina Características del Sistema Qr (CO2 + H2S) . A mayor valor de esta se requiere menor carga calorífica en el rehervidor.Q(absorbe el gas) . Incremento de la temperatura del gas en el absorbedor Características del Sistema T (°F) Monoetanolamina (MEA) 5 Metildietanolamina (MDEA+. Temperatura de solución pobre o limpia a la entrada del absorbedor Características del Sistema T (°F) Monoetanolamina (MEA) 125 Metildietanolamina (MDEA+.438. teniendo cuidado en que esté como mínimo en 10°F por encima de la temperatura de entrada del gas.842.

78 522. La temperatura de salida de la solución pobre del fondo del regenerador es igual a la temperatura determinada del diagrama binario en la tabla 2. Btu/hr Monoetanolamina (MEA) 18.239 96 .419. Debido a que el diferencial de temperatura asumido es el mismo. Btu/hr Total en el rehervidor.992 20. y el incremento de temperatura es asumido.06 242 212. UCARSOL) 159.977.158 31. para evitar vaporización del agua contenida. °F La solución pobre se enfría de.8 174. El valor máximo de la temperatura de la solución rica a la salida del intercambiador no debe ser mayor de 210 °F..06 171. para este caso se consideró 15 °F en ambos sistemas.8 238 209.29 La temperatura de entrada de la solución rica al intercambiador corresponde a la temperatura que obtiene a la salida del absorbedor.524 Metildietanolamina (MDEA+. La temperatura de salida de la solución regenerada del intercambiador aminaamina.55 505.502.Tabla 30. °F a.19 Metildietanolamina (MDEA+. pie2 Monoetanolamina (MEA) 156. UCARSOL) 10. °F a. Carga calorífica Características del Sistema Para elevar la temperatura de la solución en el regenerador. °F Area de transferencia de calor requerida. Intercambiador de calor amina-amina Características del Sistema La solución rica se calienta de. responde a una disminución por efecto de la transferencia de calor a la solución cargada de gas ácido proveniente del absorbedor que se dirige al regenerador.677. Tabla 31. y que los parámetros de transferencia de calor son similares en ambos sistemas se obtiene está similitud en el tamaño del intercambiador.

como en la carga calorífica total en el rehervidor.047 Esta diferencia corresponde a una variación inversamente proporcional con la carga ácida de ambos sistemas. gpm Cantidad de agua a restituir en el tanque de suministro para mantener concentración de la solución. Tabla 32.4757 535.7876 0. 97 .063 0. antes del condensador Cantidad de vapor que deja la torre (H2O + CO2). UCARSOL) 0. En este caso la cantidad de agua a restituir es la misma debido a que las condiciones de salida del gas ácido en el tope del regenerador son iguales. Aun cuando es un requerimiento pequeño de potencia se observa una diferencia entre uno y otro sistema de 35%. gpm Potencia requerida por la bomba de reflujo.La diferencia que se observa tanto. Características de la solución que deja la torre de regeneración Características del Sistema Fracción molar YCO2. Se observa que con las aminas reformuladas es menor la cantidad de fluidos que se maneja en el tope del regenerador. en el calor requerido para elevar la temperatura de la solución en el regenerador. Lbmol/hr Cantidad de agua que se condensa y sale por el fondo del tanque de reflujo para regresar como reflujo al tope de la torre de regeneración.88 459. Esta diferencia en el requerimiento de carga calorífica en el rehervidor entre un sistema y otro es de aproximadamente 50%.9854 0.7558 7. bhp Monoetanolamina (MEA) 0. con lo cual se observa también la diferencia en la capacidad de remoción de gas ácido.4082 Metildietanolamina (MDEA+.37 240. lo cual representa una gran ventaja cuando se usan los solventes reformulados debido a los ahorros de energía.7876 0.83 10. se debe. principalmente al cambio en las tasas de circulación. Lbmol/hr Cantidad de agua que se vaporiza en el tope del regenerador.42 316. trayendo consigo una relevante disminución de los costos operacionales.

85 17. no obstante en cuanto al diámetro se observa una variación.715. Dimensionamiento del acumulador de reflujo Características del Sistema Diámetro. pulgs Monoetanolamina (MEA) 100 96 Metildietanolamina (MDEA+. pulgs Altura. Tabla 34.67 184. Especificaciones del condensador Características del Sistema Fluido interno Fluido Externo Numero de pasos por la carcaza = Numero de pasos por los tubos = Cantidad de calor a retirar Qc.26 98 . Dimensionamiento del tanque de suministro Características del Sistema Diámetro. variando consigo el volumen total del tanque.Tabla 33.405. lb/hr Area de transferencia de calor del condensador. pulgs Monoetanolamina (MEA) 100 384 Metildietanolamina (MDEA+. pulgs Altura.28 Metildietanolamina (MDEA+. UCARSOL) Agua de enfriamiento Vapor 2 4 510.718. pie2 Monoetanolamina (MEA) Agua de enfriamiento Vapor 2 4 620. pero en el diámetro se observa diferencia. Btu/hr Flujo másico de agua requerido.055. Tabla 35.96 152. modificando consigo el volumen total del acumulador. UCARSOL) 77 96 En cuanto a la altura se mantiene el tamaño en ambos sistemas.14 20. correspondiendo básicamente a las tasas de circulación. correspondiendo básicamente a las tasas de circulación. UCARSOL) 77 384 En cuanto a la altura se mantiene el tamaño en ambos sistemas.

descrito en el capitulo 19 del GPSA. Capacidad de la bomba de solución Características del Sistema Potencia requerida. UCARSOL) 42 2.5 10 20 Para ambos sistemas se tiene el mismo valor ya que este depende principalmente. pies Monoetanolamina (MEA) 42 3. UCARSOL) 153. Además se asumió que vapor circule por la carcaza debido a que es un fluido caliente y se desea enfriar para lo cual contribuye el ambiente.Se asumió agua como fluido de enfriamiento. La diferencia en estos valores se debe principalmente al contraste en las cantidades de fluido que circulan en el tope del regenerador.24 Metildietanolamina (MDEA+. Tabla 36. asumiendo una eficiencia para los platos de 25%. podría haber sido aire o cualquier otra corriente fría que estuviera disponible en la planta. En este punto es importante resaltar la gran diferencia en la potencia requerida de aproximadamente 55%. 99 .0 12 26 Metildietanolamina (MDEA+.27 Corresponde directamente con la diferencia en las tasas de circulación de solución en ambos sistemas. bhp Monoetanolamina (MEA) 237. Calculado en base al procedimiento descrito en el capitulo 9 del GPSA. Tabla 37. Especificaciones del absorbedor Características del Sistema Diámetro. de la cantidad de gas que se maneja. pulgs Número de platos teóricos Número de platos reales Altura. Calculados partiendo del factor de absorción promedio de Krensen y Brown. con lo cual se muestra que el uso de las aminas reformuladas contribuye con los ahorros energéticos y por consiguiente disminuye los costos operacionales del procesamiento de una determinada corriente de gas natural.

UCARSOL) 191. asumiendo una eficiencia para los platos de 25%. $ Monoetanolamina (MEA) 763.204 Se observa que el costo de inversión de la planta de UCARSOL es aproximadamente el 25% del costo de una planta de amina convencional. Tabla 38. Calculados en función del vapor de despojamiento. Adicionalmente cabe resaltar la disminución de costos operacionales que representa la planta de UCARSOL®. asumiendo un espaciamiento entre platos de 24" para ambos sistemas. pies Monoetanolamina (MEA) 106 5 20 40 Metildietanolamina (MDEA+. Tabla 39.La diferencia se debe a la capacidad de absorción de gas ácido por cada uno de los solventes. Adicionalmente con aminas convencionales es necesario instalar un extractor de espuma en el tope. La diferencia en la altura del absorbedor es proporcional al número de platos. pulgs Número de platos teóricos Número de platos reales Altura. Dólares USA. UCARSOL) 97 5 20 40 Corresponde a la diferencia de volúmenes de solución manejados. 100 . Los valores son iguales debido a que la cantidad de gas ácido a retirar en ambos casos es la misma. Costo estimado de la planta Características del Sistema Costo año 2004. Especificaciones del regenerador Características del Sistema Diámetro. tal como está descrito en el capitulo 19 del GPSA. discutidos anteriormente principalmente por la reducción en el consumo de energía.413 Metildietanolamina (MDEA+.

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .

6.En el caso de las aminas reformuladas se obvia el uso del reconcentrador o recuperador de aminas ya que la degradación del solvente no es tan significativo como en las aminas convencionales.A consecuencia del menor grado de corrosividad que tienen las aminas reformuladas respecto a las aminas convencionales los costos de mantenimiento y operación son menores. adicionalmente trae como consecuencia una mayor vida útil de la planta. 5. específicamente en el caso de MEA.otra Producto de la diferencia de tasas de circulación debido al uso de una solución u los requerimientos de energía como carga calorífica en el rehervidor es de aproximadamente un 55% menor en el caso de aminas reformuladas. de ahí la consecuencia que la mayoría de los equipos sean más pequeños.- Aun cuando en la práctica se continúa empleando las plantas de endulzamiento de gas natural con aminas convencionales.La tasa de circulación de la solución acuosa requerida en una planta de endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas es mucho menor que la requerida con aminas convencionales. que en definitiva hace los proyectos más rentables. 2. 102 . 3.CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Como consecuencia del estudio realizado para el diseño de una planta de endulzamiento de gas natural con aminas reformuladas se puede concluir lo siguiente: 1. de acuerdo con los cálculos realizados se puede observar las grandes ventajas operacionales que tiene el uso de las aminas reformuladas. trayendo como consecuencia altos costos de inversión y regalías que se deben cancelar por su uso.La principal desventaja del uso de aminas reformuladas se debe a que la mayoría de estos procesos están patentados. 4.

tomar en cuenta el uso de las aminas reformuladas en la evaluación económica de los proyectos.- El uso de cálculo computarizado facilita el análisis comparativo entre una planta de endulzamiento con aminas reformuladas en contraste con una de aminas convencionales.. Recomendaciones En cuanto a las recomendaciones tenemos: 1. 8. con la finalidad de facilitar la creación de bases de datos actualizadas por parte de los estudiantes en futuros trabajos.7. sería conveniente en el futuro correr los cálculos respectivos utilizando datos reales de algunas plantas ya instaladas con características similares a la aplicación específica que se quiera hacer. 2.Continuar realizando estudios acerca del tema para crear una base de datos y un programa de simulación propio de la universidad. 3. 103 . fueron supuestos igual que los de la Metildietanolamina (MDEA) convencional partiendo del conocimiento que la mayoría de las aminas reformuladas son preparadas en base a MDEA.(revistas. cuando se emplea para la misma aplicación. congresos y reuniones técnicas a nivel mundial) respecto al tema de endulzamiento de gas natural en la biblioteca de postgrado de ingeniería de la Universidad del Zulia. que permita relacionar las variables operacionales en cada punto de la planta. documentos de investigación.Dado que en la actualidad no se tiene disponible todos los datos técnicos de las aminas reformuladas debido a que la mayoría corresponde a procesos patentados.De acuerdo a las características que presente los sitios donde en el futuro se visualice la instalación de una planta o remodelación de una ya existente para endulzamiento de gas natural con aminas.Algunos de los datos utilizados para la amina reformulada UCARSOL.Actualizar la información técnica. 4. dado que no se encontraron.

- Para el cálculo del número de platos y su eficiencia es conveniente obtener un procedimiento específico. 104 .5. tanto para el diseño de absorbedores como para torres de regeneración en el caso de plantas de endulzamiento de gas natural con aminas.

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