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1.1.

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DISEÑO DE LA SOLDADURA

1.1.5.1 REQUISITOS DEL LRFD

En las soldaduras el material del electrodo deberá tener propiedades del metal base. Si las propiedades son comparables se dice que el metal de aportación es compatible con el metal base (es decir sus resistencias nominales son similares). Para la estructura diseñada se considera la utilización del acero tipo A36, consecuentemente se recomienda el uso de electrodos tipo E60 o E70 que se utilizan para aceros con valores de Fy entre 36 y 60 ksi (2531 a 4218 kg/cm2) La tabla 14.1 (que es la tabla J2.5 de las especificaciones LRFD) proporciona las resistencias nominales de varios tipos de soldadura incluyendo las de filete, de tapón, de muesca y las de ranura con penetración completa y parcial. Y la tabla 14.2 muestra los tamaños mínimos para las soldaduras de filete. Para la etapa constructiva se tendrá especial cuidado en cumplir las recomendaciones del LRFD aplicables a la soldadura en la que detalla a más de las recomendaciones dadas en las tablas 14.1 y 14.2 os siguiente: 1. La longitud mínima de una soldadura de filete no debe ser menor de 4 veces la dimensión nominal del lado de la soldadura. Si su longitud real es menor de este valor, el grueso de la soldadura considerada efectiva debe reducirse a 1/4 de la longitud de la soldadura. 2. El tamaño máximo de una soldadura de filete a lo largo de material menor de 1/4pulg de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material más grueso, no debe ser mayor que el espesor del material menos 1/16pulg, a menos que la soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta. Para una placa con un espesor de 1/4pulg, o mayor, conviene terminar la soldadura por lo menos a 1/16 pulg del borde para que el inspector pueda ver claramente el borde de la placa y determinar con exactitud las dimensiones de la garganta. En general, la soldabilidad de un material mejora conforme el espesor de la parte por soldar decrece. El problema con el material más grueso es que las placas gruesas absorben el calor de las soldaduras más rápidamente que las placas delgadas, aún si se usan los mismos tamaños de soldadura. (El problema puede aliviarse un poco precalentado el metal por soldarse unos cuantos cientos de grados Fahrenheit y manteniéndolo así durante la operación de soldado.) 3. Los filetes permisibles mínimos según el LRFD se dan en la tabla 14.2 (tabla J2.4 de las especificaciones LRFD). Estos valores varían entre 1/8pulg para material de 1/4 pulg de espesor o menor y 5/16pulg para material con espesor mayor de 3/4pulg. El tamaño mínimo practico par la soldadura es de aproximadamente 1/8”(3.2 mm) y el tamaño que probablemente resulta más económico es alrededor de ¼”(6mm) o menor de 5/16”(8mm). La soldadura de 5/16” es aproximadamente la máxima que puede hacerse en una sola pasada con el proceso de arco protegido (SMAW) y la de ½” (12mm) cuando se usa el proceso de arco sumergido (SAW)

75.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 1. Tomando en cuenta los espesores de la placa a soldar se considera usar soldadura de 5/16” (8 mm) como tamaño máximo de la soldadura que puede realizarse en un solo pase) Tabla 14. es el área neta sujeta a cortante 1.1 Resistencias nominales de varios tipos de soldadura . Fn es 0.5. considerado como desfavorable ante el proceso de arco sumergido (SAW). Las placas de soporte tiene un espesor de 1” (25 mm)y el espesor de los patines de la columna ¾”(18 mm) y del alma (10. Tamaño mínimo de la soldadura 3/16”(5 mm) (tabla 14. 2.5. La resistencia de diseño por cortante de los miembros conectados es øFn Ans en donde ø es 0.5 mm) 4.2 PROCESO DE DISEÑO La resistencia de diseño de una soldadura específica se toma como el menor de los valores de: ø Fw.1.75. Se utilizará electrodos E70 cuya resistencia mínima a la tensión sea 70 KSI (4200 kg/cm2) 3.1.6 Fu y Ans.60 FEXX (FEXX es la resistencia por clasificación del metal base) y ø es igual a 0. El proceso de suelda que se utilizara en la conformación de la estructura será mediante un proceso de arco metálico protegido (SMAW).2) 5. (Fw es la resistencia nominal de la soldadura) y ø FBM (FBM es la resistencia nominal del metal base).90. La resistencia nominal del metal base FBM es Fy y ø es igual a 0. Si se tiene tensión o compresión paralela al eje de la soldadura. Para las soldaduras de filete la resistencia nominal por esfuerzos en el área efectiva de la soldadura es: 0.1.

Tabla 14.2 Tamaños mínimos para las soldaduras de filete .

00 E70 70 4918.15 Kg/cm2 Fy 2530 2950 2950 3235 3515 2950 3515 4220 4570 3515 2460 3235 2530 3515 3515 cm Electrodo Fͼᵪᵪ (Ksi) Fͼᵪᵪ (Kg/cm2) E60 60 4216. Factor de seguridad 9.40 3/16 Kg/cm2 T T-m pulg.1.67 0.00 E100 100 7026.93 AISC 01-12-1993 que se basan las especificaciones del manual LRFD .S.6 *Fͼᵪᵪ) 4918.1997.5 No necesita suelda interna Cumple FS DISEÑO DE LA SOLDADURA A CORTANTE Fͼᵪᵪ Ls=V/(g*ø*0.707*b 0.1.67 E110 110 7729.34 E90 90 6324.4 SOLDADURA PARA EL PIE DE LAS COLUMNAS A PLACA BASE Para la unión entre columna y placa se realizara una soldadura de filete1 Electrodo Ø ACERO Fy V M Tamaño soldadura Perfil Columna d bf tf tw E70 0.67 E80 80 5621.75 A36 2530 0.11 0.375 F.75 Ae 8. Manual integral para Diseño y Cosntrucción.14 kg Área de la soldadura de filete requerida: A=C/øfy 0.5.34 1 Fuente: FREDERICKS.08 2.91 cm2 g=0.pag 7.5 HEB250B mm mm mm mm ASTM2 A36 A529 A242 A242-1 A242-2 A572 A572-1 A572-2 A572-3 A992 A53 A500(5) A501 A588 A913 DISEÑO DE LA SOLDADURA A MOMENTO C=T=M/(d-tf) 1724.33 Ancho requerido = A/g 2.25 Fyy 15654. g=Sen 45⁰*b Tipo 250 18 18 10..

56=15.56=11.60*0..707*b Para aceros estructurales Esfuerzo admisible de corte área la soldadura Fy = 0.84 kg/(0.70 cm.65/.75*2531=29764.28-.5 mm Momento de la columna mas carga: elemento 76 Comb 4 = 3305.Calculo de la garganta g= sen 45°xb .35 kg-m y esfuerzo cortante V=1145.6 *Fe xx)2 2 Diseño de estructuras de acero método LRFD 2da Edicion McCormac.14/conexiones soldadas .75*2531)=29.68 cm2 Fyy=15.75 cm En la práctica se realiza la soldadura de todo el patín que es de 28 cm Ae=28*.75 Fut Fyv = k* Fy Fyv = 0.84 kg Área de la soldadura de filete requerida: A=C/øfy=12615.5*12615. g=0.68*.56/12615.35/(.5 por lo tanto es necesario soldar internamente el patín de la columna.84/(.83 kg Diseño de la soldadura a momento C=T=M/(d-tf)=3305. por lo tanto es necesario soldar internamente por lo menos 29.707*b=0.8=0.018)= 12615.56*.36 ˂2.70-28=1.Cap. Long requerida =2.75 Fut Perfil columna HEB280 con dimensiones d=280 mm bf=18 mm tf=18 mm tw=10.65 cm2 g=0.707*0.56 cm Ancho requerido=A/g=6.75*2531 kg/cm2)= 6.70 cm → Se adopta 10 cm Diseño de la soldadura a cortante: Para un filete de 5/16”(8 mm) sobre la placa de cortante Ls=V/(g*ø*0.56 t Factor de seguridad=29764.84=2.

1.42 t-m.56*0.75*0. Se considera los esfuerzos en cabeza de columna para su cálculo. . por lo tanto esta unión esta sujeta a esfuerzos que tiene que soportar la unión soldada. por lo expuesto domina el diseño a momento. (ver figura adjunta).5 SOLDADURA ENTRE COLUMNA Y TRAMO DE VIGA La estructura en su configuración de piezas. para su armado es necesaria la unión soldada de un tramo de viga en la columna. 1.83/(0.6*4918.5.58 t y un momento de 1. tomándose como valores críticos los resultados de la combinación 2 el elemento viga N° 422 que tiene un esfuerzo de corte de 5.92 cm.67)=0.67kg/cm2 Ls=1145.Fe=70 ksi=4918.

2 cm. combinación 2 (5. Diseño de la soldadura a cortante: Para un filete de 5/16”(8 mm) en la unión viga-columna .40-.8=0.75*2531=30078.105=28.03 kg Área de la soldadura de filete requerida: A=C/øfy=19322.84 cm2 Fyy=15.707*b=0. Fig.56=18. 16 Cortante V22 de diseño de sueldas en unión columna – viga. Perfil viga tipo I40A con dimensiones d=400 mm bf=142 mm tf=16.3*.5 por lo tanto es necesario soldar internamente el patín y el alma de la viga.Fig.14=1.42 T-m en elemento 64).55 ˂2.3 cm Ae=28. longitud máxima de suelda 14.03 kg/(0.2*2-0.18 cm2 g=0. 17 Momento M33 de diseño de sueldas en unión columna – viga.84*.15 /19322.5 mm Diseño de la soldadura a momento C=T=M/(d-tf)=7410/(.18/.58 T en elemento 422).5 mm tw=10.15 t Factor de seguridad=30078. combinación 2 (1.75*2531 kg/cm2)= 10.56=15.18cm Ancho del patín que es de 14.56 cm Ancho requerido=A/g=10.707*0.0165)= 19322.

75*4918.69 cm por lo expuesto domina el diseño a momento 1.5.56*.1.6 *Fe xx)3 Ls=5560/(0.Ls=V/(g*ø*0.67)=2.6 Resumen de cálculo Tipo de suelda E70 Unión Placa Columna Longitud del cordón de soldadura: 28 cm (todo el patín)+ 5 cm internos en el patín a cada lado del alma Unión Viga Columna Longitud del cordón de soldadura: 14.Cap.2 cm interno y externo por lado + toda el alma de la viga Tamaño de la soldadura b= 8 mm 3 Diseño de estructuras de acero método LRFD 2da Edicion McCormac..14/conexiones soldadas .