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4-Conveccin (Esta es una versin diferente del capitulo 4 en la que los conceptos tericos estn ms desarrollados)

4- 1 Conveccin forzada sobre una placa plana 4.1.1 Capa Lmite


Supongamos una placa plana como la indicada en la figura 4.1. Sobre dicha placa, circula un fluido en direccin paralela a la misma. El fluido se aproxima, a la placa con una velocidad v La placa ejercer una perturbacin sobre el flujo del fluido, pero esta perturbacin se manifiesta en una zona de influencia que se extiende hasta una cierta distancia de su superficie, de modo que fuera de dicha zona, la velocidad del fluido ser tambin v

Llamaremos capa lmite a la zona de flujo perturbado en la que la placa ejerce su influencia sobre el fluido. Puesto que las soluciones tericas predicen que la velocidad crece hacia v en forma asinttica, en realidad se acostumbra definir la capa lmite como la zona en que la velocidad del fluido est comprendida entre un valor cero y un valor igual a 0,99 v. Veremos a continuacin como se manifiesta la perturbacin ejercida por la placa y como se modifica el campo de velocidades dentro de la capa lmite. 4.1.2 Esfuerzos de corte en un fluido en movimiento Cuando el fluido, que se aproxima con velocidad v, toma contacto con la placa, aparecen sobre el mismo, esfuerzos de tensin que tienden a frenar las capas de fluido ms prximas a la superficie del slido. Puede pensarse en este efecto con el simple razonamiento del principio de accin y reaccin. El efecto que el fluido ejerce sobre la placa, es una fuerza que tiende a arrastrar a sta. Por lo tanto, el efecto que la placa ejerce sobre el fluido es de sentido contrario y tiende a frenarlo. Si la placa est impedida de moverse, el resultado es que el fluido comienza a frenarse, Este efecto, empieza a manifestarse en las capas de fluido ms cercanas a la superficie slida. La capa de fluido inmediatamente adyacente a la placa se frena por completo, y a su vez, esta capa tiende a frenar a

las contiguas, desarrollndose un perfil de velocidades como se muestra en la figura 4-2, Este efecto se transmite de una capa de fluido a otra a travs de esfuerzos tangenciales o esfuerzos de corte. Consideremos por ejemplo un elemento de volumen perteneciente a dicho fluido, el cual se encuentra ubicado a una cierta distancia y1 de la superficie slida, Designaremos con I a dicho elemento de volumen (Figura 4-3). Tal como ya se explic, el fluido que se encuentra debajo de dicho elemento de volumen, ejerce sobre ste un efecto de frenado. Este efecto se manifiesta en la aparicin de una fuerza sobre la cara inferior del elemento de volumen I. Llamaremos a la fuerza ejercida por unidad de superficie , o esfuerzo de tensin tangencial. Los esfuerzos de tensin se designan con dos subndices. El primero indica el plano en el que se manifiesta este esfuerzo, designndolo por su normal. En este caso, el esfuerzo de tensin aparece en un plano cuya normal es el eje y. El segundo subndice indica la direccin del esfuerzo, que en este caso es la del eje x. Por lo tanto, este esfuerzo ser designado como yx. Puesto que la distancia desde dicha cara a la superficie slida ( a la que corresponde la coordenada y=0) es y1, el esfuerzo de tensin ser yx. y=y1, y la fuerza sobre dicha cara ser yx. y=y1,xz

A su vez, este elemento de volumen tiende a producir un similar efecto de frenado sobre el fluido que se encuentra por encima de l. Si imaginarnos que II es un elemento de volumen inmediatamente adyacente a I (pese a que han sido representados separados para mayor claridad de dibujo),vemos que sobre la cara inferior de II, aparece un esfuerzo de tensin cuyo valor es yx. y=y1+y Por supuesto que entonces, el elemento de volumen II, ejercer sobre el I, un esfuerzo de igual valor y de sentido contrario como se muestra en la figura. Cualquier elemento de volumen tal como el I, estar entonces sujeto a la accin de dos esfuerzos de sentido contrario. Para un fluido infinito, movindose en las proximidades de una placa plana, estos esfuerzos de tensin disminuyen en intensidad a medida que nos alejamos de la placa. Esto significa que el esfuerzo que apa-

rece sobre la cara inferior del volumen I es mayor que el que aparece sobre la cara superior, y el resultado de ambos es una fuerza neta que tiende a frenar al fluido en dicho volumen. Los esfuerzos de tensin en cada punto del fluido, estn vinculados con el gradiente de velocidad por medio de la siguiente expresin:

yx =

v x y

(4.1.1)

Esto significa que al reducirse el esfuerzo de tensin, tambin es menor la pendiente del perfil de velocidades, el cual llega a hacerse prcticamente constante a una distancia lo suficientemente alejada de la placa. Esta distancia es el espesor de la capa lmite . Es decir que, fuera de la capa lmite, ya no se ejercen esfuerzos de tensin sobre el fluido. 4-l-2 Desarrollo de la capa lmite Cuando el fluido toma contacto con la placa, es decir en el borde de ataque de la misma, las capas de fluido que se encuentran ms cercanas a la superficie slida se frenan, y comienza a desarrollarse la capa limite. A medida que el movimiento progresa sobre la placa, esta perturbacin se va extendiendo a las capas de fluido ms alejadas. De este modo, el espesor de la capa lmite va creciendo con la coordenada x. En la figura 4-4, se muestra el desarrollo de la capa lmite y los perfiles de velocidad para distintos valores de x (distancia al borde de ataque).

4-1-3 Capa lmite laminar y turbulenta. La capa lmite puede estar en rgimen laminar o turbulento. Sin embargo, aunque el rgimen sea turbulento, siempre existe una zona cercana al borde de ataque de la placa en la. cual la capa lmite es totalmente laminar (ver figura 4-5). Esto se debe a que en dicha zona, los gradientes de velocidad son grandes, y por lo tanto, los esfuerzos de corte tambin lo son. Estos esfuerzos de corte, ejercen una accin laminadora sobre el movimiento del fluido. Pero al avanzar sobre la placa, los gradientes de velocidad disminuyen, y las corrientes de remolino pueden penetrar dentro de la capa lmite, la que se vuelve turbulenta. Llamaremos xC. (distancia crtica), al valor de x para el que la capa lmite se transforma en turbulenta. En una capa limite turbulenta, existe siempre una zona cerca de la superficie slida, en que las velocidades son bajas y el movimiento es laminar. Se llama subcapa laminar a dicha zona.

El valor de xC depende de la velocidad de aproximacin y del estado de la superficie. En general, se acepta que para superficies no demasiado lisas ni rugosas es:

xC =

5x105 . .v

(4.1.2)

o bien x C ..v = 5x105 (4.1.3)

4-1-4 Distribucin de velocidades en la capa lmite Supongamos que nuevamente nos referimos al elemento de volumen I de la figura 4-3. Por las caras de dicho elemento de volumen, est ingresando y saliendo fluido. Si consideramos que el fluido es incompresible, y el estado es estacionario, no puede haber una acumulacin de masa en dicho elemento de volumen. El flujo neto de masa a travs de la superficie que lo encierra es

A .v.n.dA
Donde A es la superficie que limita al elemento de volumen y punto. Por lo tanto, en estado estacionario, ser

n es el versor normal a la misma en cada

A .v.n.dA=0
Pero

(4-1-4)

A .v.n.dA = (.v)V
es decir

(4-1-5) (4-1-6) .v=0 v x v y + = 0 (4-1-7) x y

Puesto que la derivada de vX respecto de x no es nula dentro de la capa lmite (ver fig 4-4), esto significa que existe una componente no nula de la velocidad en la direccin y. Para obtener la distribucin de velocidades, debe combinarse la expresin (4-l-7) con un balance de fuerzas o de cantidad de movimiento para el elemento de volumen. La ley de Newton, aplicada a un sistema compuesto por un cierto nmero de partculas, puede expresarse como

dmv F = i dt

(4-1-8)

Donde el primer miembro , representa la suma de las fuerzas que actan sobre el sistema, y el segundo miembro es la variacin de cantidad de movimiento del conjunto de partculas. La aplicacin de esta expresin a un elemento de volumen de un fluido, puede no resultar demasiado clara, y dejaremos su justificacin ms rigurosa para los cursos de mecnica de fluidos. Sin embargo, y al solo efecto de facilitar una comprensin intuitiva del problema, presentaremos una analoga, que sin ser general ni rigurosa, puede resultar til para el caso particular que estamos considerando. Imaginemos dos vagones de ferrocarril cargados de carbn, que se desplazan por vas paralelas con distinta velocidad como se indica en la figura 4-6.

Sobre cada uno de esos vagones, se encuentra una persona que arroja paladas de carbn sobre el otro, de tal modo que la cantidad de carbn arrojada por unidad de tiempo desde el vagn A hacia el B, es igual a la arrojada en sentido opuesto. Por lo tanto, la masa de ambos vagones permanece constante. Sin embargo, puesto que el carbn arrojado desde el vagn A hacia el B tiene una componente de velocidad en le direccin x igual a la velocidad del vagn A, que es mayor que la del carbn arrojado en sentido opuesto, resulta que cada uno de los vagones, est experimentando una variacin de su cantidad (vA-vB), donde m es la cantidad de carbn que, por de movimiento por unidad de tiempo dada por m unidad de tiempo se lanza de un vagn a otro. Esta variacin de cantidad de movimiento, tiene un efecto anlogo al de una fuerza que tiende a acelerar al vagn B y a frenar al vagn A .Estas fuerzas, tienen la direccin del eje x.(Por supuesto que el carbn que ingresa a cada vagn tiene una componente de velocidad en la direccin del eje y, que tambin origina una variacin de cantidad de movimiento en dicha direccin. Esta componente, debe ser absorbida por los rieles, y no nos interesa por el momento). Volvamos ahora a nuestro elemento de volumen del fluido. A travs de las caras del mismo, est ingresando una masa por unidad de tiempo dada por (4-1-4), que ya dijimos que tiene resultante nula, dado que el fluido es incompresible. Sin embargo, si bien la masa que ingresa al volumen es igual a la que sale, ocurre que la masa que ingresa puede aportar una cantidad de movimiento distinta que la que se lleva la masa que lo abandona, al igual que lo que ocurra con los vagones de nuestro ejemplo. Si queremos plantear un balance de fuerzas en la direccin del eje x, (recordar que la (4-1-8) es una ecuacin vectorial, la misma ser del tipo: fuerzas que actan en la direccin x = aporte neto de cantidad de movimiento. (como consecuencia del flujo de masa a travs de sus caras) en la direccin x

Si a travs de un elemento de superficie dA, hay un flujo de masa dado por

.v.n.dA , para obtener el

flujo de cantidad de movimiento de componente x, debemos multiplicar dicho valor por la componente x de la cantidad de movimiento por unidad de masa que atraviesa dA. La cantidad de movimiento por unidad de masa, no es otra cosa que la velocidad, y por lo tanto ser: componente en la direccin x de la cantidad de movimiento = (.v.n.dA).v X que ingresa a travs de dA Para todo el elemento de volumen, el flujo neto de cantidad de movimiento ser

A .v.n.vX dA
Plantearemos entonces, para nuestro elemento de volumen, la ecuacin de Newton en la direccin del eje x. Las fuerzas que actan sobre el elemento de volumen, son los esfuerzos de tensin indicados en la figura 4-3. La fuerza sobre la cara inferior es yx
y=y1

xy

La fuerza sobre la cara superior es yx y=y1 + y y xy El flujo neto de cantidad de movimiento es

yx

A (v.n)vx dA=(.v)vx x yz
(por definicin de divergencia). Luego:

(4-1-9)

yx yx yx + xy=(.v)v x x y z y xy - y=y1 y=y1 y


Simplificando:

(4-1-10)

yx y
Desarrollando el segundo miembro:

(v x v x ) (v x v y ) + x y

(4-1-12)

yx y

(v x v x ) (v x v y ) + x y

(4-1-12)

yx

v y v x v v = v x x + + vy x + v x y y x y x

(4-3-13)

Pero segn (4-1-7), el primer parntesis del segundo miembro es nulo, por lo tanto, reemplazando el valor de yx dado por (4-1-1):

v v 2 vx = vx x + vy x 2 y x y

(4-1-14)

Las ecuaciones (4-1-7) y (4-1-14) constituyen un sistema de ecuaciones diferenciales en derivadas parciales que puede integrarse para obtener la distribucin de velocidades en el sistema, es decir la

funcin que define el campo vectorial v=v(x,y) . Las condiciones de borde para la integracin son: 1) Para x=0, vX= v para todo y 2) Para y vX= v para todo x 3) Para y=0 vX = 0 para todo x La integracin de este sistema fue realizada por Blasius en 1908. Los resultados se pueden representar en trminos de variables adimensionales como se muestra en el grfico de la figura 4-7. La ordenada es la velocidad local en la direccin x, es decir vX, dividida por la velocidad de corriente libre v, y la absisa es un parmetro
adimensional de distancia. Obsrvese que una sola curva es suficiente para correlacionar la distribucin de velocidades en todas las posiciones a lo largo de la placa

La velocidad vX alcanza el 99% del valor de corriente libre para El espesor de la capa lmite es entonces:

y v x =5 x

(x) =

5x = x.v

5x Re x

(4-1-15)

Siendo ReX, el nmero de Reynolds local. Esta ecuacin, predice el crecimiento de la capa lmite, siendo (X) = 0 en el borde de ataque de la placa, e incrementndose con x a lo largo de la misma. En cualquier punto, es decir para un dado x, el espesor de la capa lmite es inversamente proporcional a la raz cuadrada del nmero de Reynolds local. Por lo tanto, un aumento de velocidad produce una disminucin en el espesor de la capa lmite. E1 esfuerzo de corte sobre la superficie del slido, podr entonces calcularse por medio de

0 =

v x y

(4-1-16)
y =0

obtenindose el valor de la derivada a partir de la distribucin de velocidades del sistema. Es de hacer notar, sin embargo, que estos resultados son vlidos solamente en condiciones de flujo laminar, dado que cuando el escurrimiento se vuelve turbulento, aparecen en el sistema fluctuaciones de velocidad en todas las direcciones (que hacen que la velocidad deje de ser una funcin continua e integrable). Por lo tanto, el procedimiento, si bien tiene valor desde el punto de vista terico, resulta de poca utilidad en la prctica. Por lo tanto, lo que suele hacerse, es definir un coeficiente llamado coeficiente de arrastre o factor de friccin, de la forma

0 =Cf

1 2 v 2

(4-1-17)

y el factor de friccin se obtiene experimentalmente. Generalmente, los resultados experimentales se correlacionan en la forma Cf = Cf (,v,,L) obtenindose un factor de friccin medio para toda la placa. Las expresiones son del tipo

Cf =Cf (

v L ) (4-1-18)

Siendo v L/ el nmero de Reynolds para toda la placa.

4-1-5

Flujo de calor desde una placa plana a un fluido en movimiento

Supongamos ahora que la placa que estamos considerando se encuentra a una temperatura TW, mientras que la temperatura de aproximacin del fluido es T Cuando el fluido toma contacto con la placa, comienza a calentarse como consecuencia del flujo de calor que se establece. Al principio, la perturbacin alcanza a la zona del fluido ms cercana a la interfase, pero a medida que el fluido avanza sobre la placa, la perturbacin progresa, y comienza a desarrollarse un perfil de temperaturas. Para cualquier valor de x, a una distancia lo suficientemente alejada de la placa, la temperatura ser T La zona en que la temperatura vara desde TW hasta T , se llama capa lmite trmica. En la figura 4-8, se muestra la evolucin de la capa lmite trmica y los perfiles de temperatura en el sistema. Si en un punto del sistema dentro de la capa limite, tal como el P, indicado en la figura, consideramos un elemento de volumen como el representado, podemos plantear un balance de energa para el mismo. A dicho elemento de volumen, est ingresando un flujo de calor por conduccin dado por

A q.n dA
siendo A la superficie del volumen considerado. A su vez, el fluido que ingresa y egresa del elemento de volumen est produciendo un aporte neto de energa dado por

A .v.u.n.dA
donde u es la energa interna por unidad de masa. Para un fluido incompresible u = cp ( T - Tref), siendo cp el calor especfico Si el rgimen es estacionario, la suma de los dos aportes de energa debe ser nula, ya que no hay acumulacin dentro del sistema.

A q.n dA = A .v.u.n.dA
.q + ..v.u = 0
Desarrollando la anterior se tiene

(4-1-19)

Cuando el elemento de volumen tiende a cero, por definicin de divergencia, ser

(4-1-20)

q x q y (v x .cp .T) (v x .cp .T) + + + =0 x y x x


Expresando qx y qy en funcin del gradiente de temperaturas

(4-1-21)

Se tiene:

q x =-k

T x

q y =-k

T y

(4-1-22)

2T 2T v T v y T k 2 + 2 + .c p x + =0 y y x x
Normalmente

(4-1-23)

2T es mucho menor que 2T y se puede despreciar. x 2 y 2

Diferenciando los productos de velocidad por temperatura, se tiene:

2T
2

v v T T = .cp T x + x + v x + vy y x y y x

(4-1-24)

Pero de acuerdo con (4-1-7) El primer parntesis dentro del corchete es nulo y entonces

T 2T T = .c p v x + vy 2 x y y

(4-1-25)

Las condiciones de borde para la integracin de esta ecuacin son 1) Para x = 0 T=T para todo y 2) Para y = 0 T = TW para todo x 3) Para y T = T para todo x La integracin de la (4-1-25) se puede hacer si se conoce la distribucin de velocidades en el sistemaEsta integracin fue realizada por Pohlhausen utilizando el perfil de velocidades obtenido por Blausius. La solucin no ser presentada aqu. Sin embargo, debe quedar claro que si se dispone de la solucin, es decir de la funcin T = T(x,y) puede calcularse la cantidad de calor transferida desde la placa al fluido por medio de la ley de Fourier

dQ=-k

T y

.dA
y=0

(4-1-26)

Puesto que para y=0 la velocidad del fluido es nula, y el calor pasa al fluido exclusivamente por

conduccin. Si b es el ancho de la placa

dA= b.dx dQ= -k.b.


Y el calor total

(4-1-27) .dx (4.1.28)


y =0

T y

Q = -k.b

L T

dx
y=0

(4-1-29)

Donde el integrando es una funcin de x 4-1-6 Limitaciones del procedimiento En los puntos anteriores se desarroll un mtodo para calcular la velocidad de transferencia de calor desde una placa plana a un fluido para el caso de una capa lmite laminar. Este procedimiento, sin embargo, est limitado por una serie de hiptesis que, explicita o implcitamente fueron adoptndose en el planteo de las distintas ecuaciones que se manejaron. Podemos resumir las ms importantes limitaciones a este procedimiento en las siguientes: a) Flujo laminar Si el flujo dentro de la capa lmite es turbulento, se producen en cualquier punto del sistema, movimientos errticos del fluido en todas las direcciones debido a la aparicin de remolinos. Esto hace que las distribuciones de velocidad y temperatura en el sistema ya no sean funciones continuas e integrables, y por lo tanto, las soluciones analticas dejan de ser vlidasb) Simplificaciones en el balance de energa Se ha supuesto que los nicos efectos que producen cambios en la energa interna del elemento de volumen, son los aportes de energa por conduccin y el aporte convectivo debido al flujo del fluido. Esta es una simplificacin muy grande del problema. En realidad, sobre el elemento de volumen estn actuando fuerzas externas como las fuerzas de presin y los esfuerzos viscosos de corte. Estas fuerzas efectan trabajo sobre el elemento de volumen, y de acuerdo con el primer principio, este trabajo producir cambios de energa cintica e interna del elemento de volumen. Es decir que, an para el caso de escurrimiento laminar, la expresin completa del primer principio para un fluido en movimiento es mucho ms compleja que el simple "balance de energa interna" desarrollado en la ecuacin (4-1-9) c) Propiedades del fluido constantes Se ha supuesto que la energa interna es una funcin exclusivamente de la temperatura, y que la densidad del fluido es constante, lo cual se aplica a los fluidos incompresibles. En el caso ms general en el que la energa interna depende tambin de la presin, aparecer sta como variable de acople entre los balances de energa interna y de cantidad de movimiento. Como se recordar, hemos supuesto que la distribucin de velocidades era conocida en el momento en que se procede a la integracin de la (4-1-25) para obtener los perfiles de temperatura. Sin embargo, si consideramos a la energa interna como funcin de la presin, ya no pueden independizarse las ecuaciones de movimiento de las de temperatura y es necesario proceder a una integracin simultanea de todo el sistema. Se comprender entonces, que el tratamiento del problema por la va analtica es sumamente complejo, y est limitado solo a algunos casos en los que la geometra y el rgimen de escurrimiento son sencillos. Se deber entonces, buscar otra aproximacin al problema, lo cual se logra a travs de la definicin de los coeficientes de interfase coma se ver en el punto siguiente.

4-1-7 El coeficiente pelicular de conveccin Debido a que el tratamiento analtico adolece de las limitaciones ya comentadas, la forma ms comn de encarar el problema es la de recurrir a correlaciones experimentales. Estas correlaciones, generalmente se expresan en trminos de una variable llamada coeficiente pelicular de conveccin h, y que se define como el cociente entre el flujo de calor por unidad de rea y la diferencia de temperaturas entre la pared y la masa del fluido. Este coeficiente, puede definirse ya sea para toda la superficie, o bien para un elemento de rea de la misma. En el primer caso, queda definido un coeficiente medio que llamaremos hL, vlido para todo el largo de la placa, y en el segundo caso, un coeficiente local hX , que ser funcin de la posicin x. Las formulas de definicin son: Q/A = hL ( TW T ) (4-1-30)

Siendo Q el calor entregado por toda la placa al fluido por unidad de tiempo, y A el rea total de la placa. Para el coeficiente local dQ/dA = hX (T T ) (4-1-31)

Donde dQ es la cantidad de calor entregada por unidad de tiempo al fluido por un elemento de rea dA ubicado a una distancia x del borde de ataque de la placa. Puesto que el calor total transferido en toda la longitud de la placa se puede calcular como

Q = h x (Tw -T )dA = h x (Tw -T )b.dx (4-1-32)


A 0

comparando con (4-1-30)

hL

h x .dx = 0
L

(4-1-33)

Es evidente que los coeficientes peliculares de conveccin sern funciones ms o menos complejas de las propiedades fluidodinmicas del sistema, ya que todas las dificultades que se haban mencionado para la determinacin analtica de la transmisin de calor desde la placa al fluido las estamos transladando a este coeficiente. Lo que se hace, es buscar experimentalmente la relacin que vincula al coeficiente de conveccin con el resto de las variables del sistema, y por medio de tcnicas de regresin obtener una correlacin emprica que luego podr ser aplicada para obtener el valor de h para cualquier sistema similar al utilizado en las experiencias. Este tipo de enfoque es el mismo que se adopta en mecnica de fluidos para la definicin de los factores de friccin. Hemos explicado, que el esfuerzo de corte en la placa, que sirve para determinar la fuerza que el fluido ejerce sobre el slido, puede expresarse como

0 = y=0 =

v x y

(4-1-34)
y=0

Sin embargo, dado que el gradiente de velocidad solo puede calcularse analticamente para algunos

casos sencillos en rgimen laminar, se define un coeficiente de arrastre o factor de friccin por medio de

1 2 0 = C f . v 2

(4-1-35)

y luego deber obtenerse experimentalmente la correlacin que vincula Cf con el resto de las variables del sistema llegndose a una expresin del tipo de la (4-1-18) En el caso de la transmisin de calor, la necesidad de definir un coeficiente h, surge tambin de la imposibilidad de evaluar analticamente el gradiente de temperaturas para aplicar la (4-1-26) 4-1-8 Efecto de la velocidad en el coeficiente pelicular h. Ya fue explicado anteriormente que dentro de la capa lmite, existe siempre una subcapa laminar que es una regin cercana a la superficie slida que se encuentra libre de turbulencias. La turbulencia existente en el resto de la capa limite, tiene el efecto de producir un mezclado intenso del fluido, que tiende a homogeneizar sus propiedades. Por lo tanto, en la zona de capa lmite turbulenta, los gradiente de velocidad y temperatura son mucho menos pronunciados que en la subcapa laminar. Esto se muestra en la figura 4-9. En forma aproximada, podramos suponer que el perfil de temperaturas puede reemplazarse por las dos tangentes al mismo trazadas para y=0, e y = ,como se indica en la figura 49. La interseccin de ambas tangentes define una distancia , 1que en forma aproximada coincide con el espesor de la subcapa laminar. Ya hemos aclarado que la densidad de flujo de calor se puede siempre calcular como:

q=

dQ dT =-k dA dy Tw -T 1

(4-1-36)
y=0

q=k

(4-1-37)

pero por la definicin del coeficiente pelicular de conveccin:

q=

dQ =h(Tw -T ) dA

(4-1-38)

Comparando (4-1-37) con (4-1-38)

h=

k 1

(4-1-39)

Cuando la velocidad del fluido es grande, los remolinos penetran ms profundamente dentro de la capa lmite, y el espesor de la subcapa laminar 1, se reduce, aumentando en consecuencia el valor de h. Es decir que como norma general, cuanto ms alta es la velocidad del fluido, el coeficiente h ser mayor. Esto es cierto an cuando el rgimen sea totalmente laminar, ya que en este caso puede verse a travs de la solucin analtica de la ecuacin (4-1-25), que al crecer el valor de v , el

gradiente de temperaturas en la pared se hace ms pronunciado. 4-1-9 Correlaciones para flujo de calor desde una superficie plana a un fluido. Para poder obtener una correlacin que permita calcular el valor de los coeficientes hX o hL definidos por las (4-1-30) y (4-1-31), debemos analizar cuales son las variables que condicionan los valores de estos coeficientes. Tal como se explic en el punto anterior, el coeficiente de conveccin depende de la velocidad de aproximacin del fluido y del perfil de velocidades, el cual a su vez, depende de la viscosidad del fluido. Tambin se ha explicado que el mecanismo de conveccin est gobernado por la capacidad del fluido para retirar calor del sistema, La cantidad de energa que un cierto caudal de fluido puede transportar al moverse entre dos puntos de diferente temperatura estar dada por el producto de la densidad por la capacidad calorfica. A la vez, el calor que la placa puede entregar al sistema, para un dado gradiente de temperaturas, depende de la conductividad trmicadel fluido. Esto significa que la funcin buscada ser del tipo:

h x =h x (x,,c p ,,k,v ) (4-1-40)


Y para el coeficiente medio hL se tendr:

h L =h L (L,,c p ,,k,v )

(4-1-41)

Recurriendo a las tcnicas del an1isis dimensional, puede obtenerse el nmero mnimo de grupos adimensionales con los que puede expresarse matemticamente la solucin del problema. Una de las posibles series de grupos adimensionales es la siguiente:
h.x Numero de Nusselt local k x.v. 2= Re x = Numero de Reynolds local c p . 3=Pr= Numero de Prandtl k 1 = Nux =

Es decir que la solucin buscada podr expresarse por medio de una relacin del tipo:

hx x .x.v cp . =f( , ) k k
O bien para el coeficiente medio

(4-1-42)

hLL .L.v cp . =f( , ) k k

(4-1-43)

Nota: El anlisis dimensional es una tcnica que permite agrupar las magnitudes fsicas que expresan la solucin de un determinado problema en un nmero menor de grupos adimensionales. De este modo se logra reducir el nmero de variables a correlacionar. Puede consultarse el tema en Perry (Chemical Engineers Handbook)

Las correlaciones generalmente aceptadas para el caso de un fluido circulando sobre una placa plana son

las siguientes: a) para flujo laminar ( ReX<5.105)

Nu x = o bien

x.h x = 0.33 Re x1/2 Pr1/3 k k Re x1/2 Pr1/3 x

(4-1-44)

hx= 0.33

(4-1-45)

El nmero de Nusselt promedio para toda la placa, si se mantiene el rgimen laminar en toda ella, se obtiene de integrar la expresin anterior entre x=0 y x=L, y dividiendo por L, segn (4-1-33).
1/ 2 1/3 h .dx L k v c 0 x = 0.33 1/2 hL = dx= 0 x L k L

k L.v . = 0.66 L
b) Para flujo turbulento (Rex>5.10 )
5

1/ 2

cp k

1/3

(4-1-46) (4-1-47)

Nu L = 0.66ReL1/2 Pr1/3

Nu x =

x.h x = 0.0288Pr1/3Re x 0.8 k

(4-1-48)

y el coeficiente promedio sobre una superficie plana de longitud L puede calcularse tambin como

hL

h x .dx = 0
L

(4-1-49)

Obtenindose la siguiente expresin para NuL

Nu L =

hL =0.036Pr1/3Re L0.8 k

(4-1-50)

Es de hacer notar que para llegar a esta ltima expresin se ha despreciado la existencia de la zona laminar entre x=0 y x= xC, y por lo tanto la misma slo ser vlida para L >> xC. La capa laminar se puede incluir en el anlisis si se usa la (4-1-45) entre x=0 y x= xC y la (4-1-48) entre xC y L. Esto conduce para ReC= 5.105 a la siguiente expresin

Nu L =0.036Pr1/3 (Re L 0.8 -23200)

(4-1-51)

4-1-10 Analogas entre la transmisin de calor y de cantidad de movimiento


Si comparamos las ecuaciones (4-1-14) y (4-1-25) con sus respectivas condiciones de borde, vemos que existe una similitud formal entre las mismas. Esta similitud resulta ms clara si se efecta el siguiente cambio de variables

v* x=

vx v

(4-1-52)

T* =

T -Tw (4-1-53) T -Tw

Con este cambio de variables la (4-1-14) puede escribirse

vx
Siendo las condiciones de borde Para x=0 Para y=0

v* v* 2 v* x x + vy x = x y y 2

(4-1-54)

v* x = 1 para todo y

v* x =0 para todo x
*

Para y v x =1 para todo x Y la ecuacin de temperatura queda

vx
Siendo las condiciones de borde Para x=0 T*= 1 para todo y Para y=0 T*=0 para todo x Para y T*=1 para todo x

T* T* 2 T* + vy = x y cp y 2

(4-1-55)

Vemos que si las propiedades del fluido son tales que se cumpla que

k = c p

(4-1-56)

ambas ecuaciones y sus condiciones de borde son idnticas para las variables v x y T*, por lo tanto, las soluciones de estas ecuaciones tambin lo sern. * Es decir que la distribucin de velocidad adimensional v x es exactamente igual a la distribucin de temperatura adimensional T*. En este caso, conociendo la distribucin de velocidades en el sistema se conoce tambin la distribucin de temperatura. Esto significa que el grfico de Blausius de la figura (4-7), puede interpretarse como la representacin de la temperatura adimensional T* para el sistema en estudio. Tal como se explic, esto ser cierto si se cumple la (4-1-56), o lo que es lo mismo

Pr=

cp . k

=1

(4-1-57)

Esta similitud entre las ecuaciones diferenciales de transmisin de calor y de cantidad de movimiento, que tambin puede extenderse a la transferencia de masa, conduce a que ciertos resultados integrales que se obtienen a partir de dichas ecuaciones diferenciales muestren ciertas analogas entre los distintos fenmenos de transporte como se ver a continuacin.

4-1-11 Analogas de Prandtl y de Colburn


El esfuerzo de corte sobre la superficie de la lmina es

0 =
La densidad de flujo de calor ser:

dv x dy

(4-1-58)
y =0

q=-k
La ecuacin (4-1-58) puede escribirse como

dT dy

(4-1-59)
y=0

0 =v
y la (4-1-59)

d(v x /v ) dy

(4-1-60)

T-T d Tw-T q=k(Tw -T ) dy

(4-1-61)

Si el nmero de Prandtl es igual a 1, las derivadas de las ecuaciones (4-1-60) y (4-1-61) son iguales, por lo tanto, tomando valor absoluto

o v = q k(Tw -T )
Pero por definicin de factor de friccin

(4-1-62)

1 2 0 = v Cf 2
Y por definicin del coeficiente pelicular

(4-1-63)

q = h(Tw-T)

(4-1-64)

Por lo tanto, combinando la (4-1-62), (4-1-63) y (4-1-64) cuando el nmero de Prandtl es igual a 1 se obtiene

1 h Cf= 2 .cp .v

(4-1-65)

El segundo miembro de la (4-1-65) es el nmero de Stanton

St=

h Nu = .c p .v Re.Pr

(4-1-66)

El resultado de la (4-1-65) se conoce como analoga de Prandtl y permite calcular el coeficiente h

conociendo el factor de friccin para el caso en que Pr=1. Si bien la justificacin de esta analoga se ha hecho recurriendo a las ecuaciones de flujo laminar, sus resultados son extensivos al caso de escurrimiento turbulento. Esto no se demostrar aqu. Para el caso en que el nmero de Prandtl es distinto de 1, Colburn modific la analoga de Reynolds, llegando al siguiente resultado, vlido para cualquier valor del nmero de Prandtl

h Cf =St.Pr 2/3 = .cp .v 2


Esta expresin se conoce como analoga de Colburn

c. 2/3 k

(4-1-67)

4-2 Conveccin forzada en el interior de caeras


4-2-1 Elementos de mecnica de fluidos
Supongamos un fluido que penetra. en una caera con velocidad vO En la seccin inmediatamente posterior a la entrada, casi todo el fluido mantiene la velocidad de entrada a excepcin de la zona inmediatamente adyacente a la pared del cao que se frena como consecuencia de los esfuerzos de corte que se producen. Se genera as una capa lmite. A medida que el fluido progresa dentro del cao, la capa lmite se va extendiendo hacia el interior del conducto, y sucesivas capas de fluido se van frenando. Puesto que el flujo total de masa es constante desde la entrada a la salida, si el fluido cercano a la pared se frena, en el centro del conducto se produce una aceleracin del mismo, y la velocidad crece. Se va as creando un perfil de velocidades como se indica en la figura 4-10. Al cabo de una cierta distancia, la capa lmite habr alcanzado el centro del cao y a partir de all el perfil de velocidades permanece constante. Se habla entonces de un perfil totalmente desarrollado La distancia que se extiende desde la seccin de entrada hasta la seccin en que el perfil de velocidades alcanza su pleno desarrollo se llama longitud de entrada Le. La capa lmite puede ser laminar o turbulenta. Sea cual fuere la velocidad con la que el fluido ingresa a la caera, cerca de la entrada existe siempre un tramo del conducto en el que los perfiles de velocidad poseen un elevado gradiente, y la capa lmite es laminar. Si la velocidad de ingreso del fluido es elevada, en el centro del conducto el rgimen es turbulento.

A medida que el efecto de la pared se va transmitiendo al interior del fluido, los esfuerzos de corte se hacen menores. Puede ocurrir entonces que los remolinos penetren dentro de la capa lmite, y esta se hace turbulenta. La figura 4-11 muestra el desarrollo de una capa limite turbulenta

Siempre existe cerca de la pared del tubo, una porcin de capa lmite en la que el rgimen es laminar, y que recibe el nombre de subcapa laminar. Supongamos el caso de un fluido circulando en rgimen laminar por el interior de una caera cilndrica, Para un sistema como ste, se puede obtener la distribucin de velocidades en forma analtica como se ver a continuacin. Si el fluido es incompresible y el rgimen estacionario, no puede haber acumulacin ni desacumulacin de masa en ningn elemento de volumen perteneciente al sistema. Es decir que para cualquier elemento de volumen ubicado en el interior del fluido, la integral del flujo convectivo de masa extendida a toda su superficie es nula. Es decir

A .v.ndA = 0
Esto es lo mismo que decir que la divergencia del vector

(4-2-1)

v es nula, o sea:
(4-2-2)

v=0
v=v z ez +v r er +v e

el vector velocidad en geometra cilndrica queda expresado como

(4-2-3)

su vez, en geometra cilndrica, la divergencia de la (4-2-2) se puede expresar

v 1 (rv r ) v= z + (4-2-4) z r r
la componente de la velocidad es obviamente nula Por lo tanto:

v z 1 (rv r ) + =0 z r r

(4-2-5)

En la zona en que el perfil de velocidad no est totalmente desarrollado, la velocidad vZ vara con z , y por lo tanto, de acuerdo a la (4-2-5) si la derivada respecto de z no es nula, habr tambin una componente de velocidad en la direccin del radio. En la zona en que el perfil est totalmente desarrollado, si el rgimen es laminar, la velocidad solo tiene componente en la direccin axial El fluido que circula por la caera , sufre una prdida de presin por unidad de longitud de tubo. Esto se debe a la aparicin de esfuerzos de corte rz que tienden a frenar el movimiento del fluido, y se requiere entonces una diferencia de presiones para vencer estos esfuerzos. Se puede entonces obtener una relacin entre los esfuerzos de corte y la cada de presin en el sistema. Supongamos un elemento de volumen del fluido ubicado en la zona de capa lmite totalmente desarrollada en un sistema en rgimen laminar (figura 4-12 ) Vemos indicadas en la figura todas las fuerzas que actan en la direccin del eje z. Se deber cumplir que Flujo convectivo de cantidad de movimiento =0 (4-2-6) FZ + de direccin z a travs de las caras del elemento de volumen Expresando todo por unidad de volumen, las fuerzas que actan sobre el elemento de volumen son:

a)Suma neta de los esfuerzos de presin por unidad de volumen

p1- ( p1+dp ) r.dr.d =- dp r.dr.d.dz dz

(4-2-7)

b) Suma neta de fuerzas producidas por los esfuerzos de tensin por unidad de volumen. De acuerdo a la figura 4-12:

( r. rz )r= r - ( r. rz )r+dr .d.dz 1 (r rz ) (4-2-8) = r.d.dz.dr r r


c)A su vez, el flujo neto de cantidad de movimiento a travs de las caras del elemento de volumen se puede calcular en forma similar a lo explicado en el tema 4-1-4, y valdr entonces: Flujo neto de cantidad de Movimiento en direccin z Por unidad de volumen

( .v.n ) .vz .dA


Vol

(4-2-9)

Pero por definicin de divergencia de un vector

A (.v.n)vz .dA
Vol

= .(v)v z = ( v ) v z (4-2-10)

En la zona de perfil totalmente desarrollado y laminar v=v z .ez Luego:

(4-2-11)

v 2 z .(v)v z = .(v z ez )v z = = 0 (4-2-11) z


Ya que vz no es funcin de z en la zona de perfil totalmente desarrollado. Y por lo tanto, aplicando la (4-2-6)

dp 1 r rz + =0 dz r r

(4-2-13)

Esta es la ecuacin de movimiento en la direccin z. La ecuacin (4-2-13) se puede expresar en funcin de velocidades, Aceptando que

rz =
Por lo tanto

v z r

(4-2-14)

dp d dvz r =0 dz r dr dr

(4-2-15)

En la zona en que el perfil de velocidades est totalmente desarrollado, vz es slo funcin de r, razn por la cual, la derivada parcial respecto de r se ha transformado en derivada total. Adems, por el mismo motivo, dado que el segundo sumando de la (4-2-15) no es funcin de z, el primero tampoco lo ser. Es decir que :

dp f(z) dz
Por lo tanto :

dp p =cte= dz L
Entonces

Integrando:

r p dv dr=d r z L dr
+C1

(4-2-16)

p r 2 dv z =r L 2 dr

(4-2-17)

La constante C1 vale cero, ya que en el centro del cao (r =0) es Entonces, integrando nuevamente:

dv z =0 por simetra del perfil . dr

p r.dr =dv z L 2 p r2 =v z +C2 L 4 -

(4-2-18) (4-2-19)

La constante C2 se evala con la condicin que vZ =0 para r =R y se obtiene finalmente

vz=

p pR 2 R 2 -r 2 = 1-(r/R) 2 (4-2-20) 4L 4L

En el centro del tubo la velocidad es mxima y su valor se obtiene de hacer r =0 en la (4-2-20)

v z max =

p.R 2 4L

(4-2-21)

La velocidad mxima no es en general, un dato conocido. Lo que generalmente se conoce es el caudal que circula por la caera. Sin embargo, podemos relacionar ambos valores definiendo una velocidad media como:

vb =

W .a t

(4-2-22)

Siendo: W= caudal msico (kg/s) = densidad (kg/m3) at = area de flujo (= seccin transversal de la caera)(m2) El caudal total W que circula por la caera ser igual a la integral de flujo msico en la seccin transversal de la caera . Supongamos un elemento de superficie dA en forma de corona circular como se muestra en la figura (413). Dado que la velocidad vZ es una funcin del radio, en todos los puntos de dA la velocidad es la misma

. Por lo tanto, el flujo msico a travs de dA valdr

dW=v z ..dA
Integrando a toda la seccin

(4-2-23)

W = dW = v z ..dA
Y comparando con (4-2-22)

(4-2-24)

vz =

vz ..dA = vz .dA
.a t at

(4-2-25)

Para hallar el valor de vz max se puede plantear la integral de la (4-2-25), teniendo presente que para la geometra elegida es dA= 2 r dr Entonces:

0 vz max 1-(r/R)
Se obtiene:

2.r.dr = v b .a t (4-2-26)
(4-2-27)

v zmax =2v b

Por lo tanto, el perfil de velocidades de la (4-2-20) se puede expresar en funcin de vb, y se obtiene
2 v z =2v b 1-(r/R)

(4-2-28) r =R multiplicada por toda el rea

La fuerza de friccin que se ejerce sobre el fluido, es igual al valor de mojada, es decir Donde a su vez

F= R ( 2R.L )
dv R = z dr r=R

(4-2-29)

(4-2-30)

Entonces, derivando la (4-2-22)

R =

4.v b R

(4-2-31)

La cada de presin por unidad de longitud se obtiene combinando (4-2-27) y (4-2-21)

p 8.v b 8W = 2 = L R ..R 2

(4-2-32)

Ecuacin que permite calcular la cada de presin por unidad de longitud de un fluido que circula en rgimen laminar . Esta expresin se conoce como ecuacin de Hagen Poiseuille. En el caso en que el rgimen es turbulento y aparecen componentes de la velocidad de todas direcciones y de modo errtico, las soluciones analticas no pueden obtenerse. Siguen siendo vlidas las ecuaciones (4-2-29) y (4-2-30), pero al no poder obtenerse la funcin vz=f(r) no se puede evaluar la derivada de la (4-2-30). Entonces, la aproximacin usual es la de definir un factor de friccin como:

1 R = f.v 2 2

(4-2-33)

Y luego se busca correlacionar el factor f con el resto de las variables del sistema. El factor de friccin resulta ser una funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad de la superficie. El grfico del factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds presenta tres zonas claramente definidas. La zona de 2100>Re corresponde al rgimen laminar. En dicha zona la expresin matemtica del factor de friccin puede obtenerse a partir de la (4-2-33) resultando

f=

16 Re

(4-2-34)

La zona de rgimen turbulento corresponde a valores del nmero de Reynolds superiores a 10000. En esta zona la variacin del factor de friccin con el Reynolds es poco pronunciada, dependiendo, en cambio, de la rugosidad de los tubos.

La zona intermedia 2100<Re<10000 corresponde al rgimen de transicin, que por ser inestable no permite una buena correlacin de los datos experimentales. El grfico de factor de friccin se incluye en la figura 4-14 Es decir que, definido el caudal msico W que circular por la caera, si D es el dimetro de la misma, se calcula

Re=

G.D

(4-2-35)

Siendo G = Densidad de flujo msico = 4.W/ .D . Con este nmero de Reynolds puede obtenerse el factor de friccin , pudindose calcular finalmente la prdida de carga como:
2

p 2 =2. R /R=2( 1 f..v 2 b )/R= f..v b /R (4-2-36) 2 L


4-2-2 Flujo no isotrmico de fluidos en el interior de caeras
Supongamos un fluido que se encuentra en un recipiente a una temperatura Tb1 y es bombeado por una caera hasta un segundo recipiente (figura 4-15) Si la caera est calefaccionada, el fluido se calentar al atravesarla, y cuando ingresa al segundo tanque lo hace a una temperatura ms alta Supongamos que este tanque se encuentra perfectamente mezclado y llamaremos Tb2 a la temperatura del mismo

Si la masa transferida por unidad de tiempo de un tanque a otro es W (kg/s), la cantidad de calor entregada por segundo, ser la necesaria para calentar W (kg/s) desde una temperatura Tb1 hasta Tb2. Esto puede expresarse como

Q=W.(i b2 -i b1 )

(4-2-37)

Siendo ib2 e ib1 las entalpas especficas del fluido a las temperaturas Tb2 y Tb1. Admitiendo que las entalpas son slo funcin de las temperaturas (caso de los fluidos incompresibles), la (4-2-37) se puede expresar

Q=W.cp .(Tb2 -Tb1 )

(4-2-38)

Donde cp es el calor especfico (J/kg.K). Analicemos ahora lo que ocurre en el tramo de caera calefaccionada.

El fluido que se encuentra a una temperatura Tb1 ingresa al tramo calefaccionado. A la temperatura interna de la pared del cao la supondremos constante y de valor Tw, Supondremos que Tw>Tb1. Como consecuencia de esta diferencia de temperatura entre el fluido y la pared, comienza a transferirse calor , y las capas del fluido ms cercanas a la pared comenzarn a calentarse.

As como se realiza la hiptesis que en contacto con la pared la velocidad del fluido es nula, en transmisin de calor la hiptesis asumida normalmente es que en ninguna interfase existe discontinuidad en el perfil de temperatura, y por lo tanto, la temperatura del fluido en contacto con la pared es Tw. A medida que el fluido avanza por la caera, la perturbacin progresa hacia el interior del cao, hasta que todo el fluido aumenta su temperatura por encima del valor inicial (figura 4-16). Se genera as en la caera una distribucin de temperaturas T = f(r,z) donde z es la coordenada axial. Si el cao fuese de longitud infinita, en el extremo final del mismo todo el fluido se habr calentado hasta la temperatura de la pared, y se tendr nuevamente un perfil plano. Si suponemos en cambio, que el tramo calefaccionado tiene una determinada longitud de valor finito, en la seccin de salida de dicho tramo, el fluido egresa con una cierta distribucin de temperaturas T=f(r), del tipo del perfil c) de la figura 4-16. El fluido que abandona el tramo calefaccionado, ingresa luego al tanque, donde uniformiza su temperatura a un valor Tb2. Se dice entonces que Tb2 es la temperatura de mezcla del fluido en la seccin de salida, pues es la temperatura que se obtiene de mezclar todo el fluido que atraviesa dicha seccinLa temperatura de mezcla correspondiente a cualquier seccin del equipo, puede calcularse si se conocen los perfiles de velocidad y temperatura en dicha seccin. En efecto, si aplicamos la expresin del primer principio de la termodinmica para un sistema circulante, a la seccin calefactora que estamos considerando ser Q= Entalpa de salida por unidad de tiempo Entalpa de entrada por unidad de tiempo =

= i2 -i 1

(4-2-39)

La entalpa de entrada al sistema es fcil de calcular. Dado que el fluido ingresa al sistema a temperatura uniforme Tb1y suponiendo que se elige el cero de la funcin entalpa de modo que: i1=cp.T entonces la entalpa de entrada ser : (entalpa por unidad de masa) (4-2-40)

i1 =W.cp .Tb1

(J/s)

(4-2-41)

Para calcular la entalpa de salida debe efectuarse la integral de flujo a travs de la seccin de salida. Consideremos en dicha seccin de salida un elemento de superficie como el indicado en la figura 4-17, cuya rea es: dA = 2.r.dr (4-2-42) La temperatura y la velocidad pueden considerarse constantes en dicho elemento de superficie . El flujo de masa a travs del mismo es :

dW=2..r.dr..v
Y el flujo de entalpa ser:

(4-2-43)
(4-2-44)

=2 r dr vc T di 2 p

Luego, el flujo de entalpa a travs de toda la seccin es


R i2 = 2r.dr vcp T
0

(4-2-45)

Combinando (4-2-39), (4-2-41) y (4-2-45)

Q = 2r.dr cp T - Wc p Tb1
0

(4-2-46)

Pero comparando con (4-2-38) resulta que

W.c.Tb2 = 2r.dr .c p .T
0

(4-2-47)

Luego la temperatura de mezcla Tb2 ser

cp vT(2r.dr) = 0 cp vT(2r.dr) = Tb2 = 0 R W.c 0 v(2r.dr)


=

0 cp vT.r.dr R 0 v r.dr

(4-2-48)

Vemos que la (4-2-48) permite calcular la temperatura de mezcla conociendo los perfiles de velocidad y temperatura en la seccin. Esta temperatura de mezcla es la temperatura que se mide con un termmetro colocado dentro de la caera aguas abajo del equipo, a una distancia lo suficientemente grande como para que el fluido haya uniformizado su temperatura. En la prctica esta distancia es de solo algunos dimetros.

Por otra parte, en la mayora de los casos de inters, el flujo es turbulento y los perfiles de temperatura son planos como consecuencia del poderoso efecto de mezclado que ejercen los remolinos (figura 4-18), de modo que la temperatura de mezcla prcticamente coincide con la temperatura en el centro de la caera. Colocando entonces un termmetro en la caera de la forma que se indica en la figura 4-19, puede medirse con buena aproximacin la temperatura de mezcla , y resulta siempre una buena prctica colocar el termmetro algunos dimetros aguas debajo de la seccin de salida. Si se conoce el calor Q transferido en el equipo, la temperatura de mezcla en la seccin de salida se obtiene de

Tb2 =Tb1 +

Q W.cp

(4-2-49)

De aqu en adelante, cuando hablemos de la temperatura del fluido en una seccin de caera sin aclarar otra cosa, daremos por sentado que nos estamos refiriendo a la temperatura de mezcla

4-2-3 Desarrollo del perfil de temperaturas


Hemos visto en el tema anterior (figura 4-16) como se va desarrollando el perfil de temperaturas en la caera a medida que el fluido avanza por ella. Si se define una temperatura adimensional como

T*(r,z) =

Tw -T(r,z) Tw -Tb(z)

(4-2-50)

donde Tb(Z) es la temperatura de mezcla en la seccin considerada, se observa que esta temperatura adimensional se hace prcticamente independiente de z luego de un corto tramo despus de la entrada a la seccin calefaccionada. Es decir que cuando la distribucin de temperaturas en la caera ,de la figura 4-16, es representada en trminos de esta temperatura adimensional se obtiene un perfil como se indica en la figura 4-20 Esta zona de entrada, a partir de la cual el perfil de temperaturas est totalmente desarrollado, tiene, en el caso de rgimen laminar , una longitud de aproximadamente 0.05 D(Re. Pr). En el caso de rgimen turbulento, esta longitud de entrada trmica es mucho menor, y el perfil de temperaturas se desarrolla muy rpidamente.

4-2-4 Velocidad de transmisin de calor desde la pared hacia el fluido. Coeficiente pelicular local
Supongamos que en una cierta seccin de la caera la temperatura del fluido es Tb (temperatura de mezcla) Si TW es mayor que Tb, fluir calor desde la pared hacia el fluido (Debemos hacer notar que el razonamiento puede hacerse suponiendo que la transferencia es de sentido inverso y todas las

conclusiones a las que arribemos seguirn siendo vlidas) La magnitud del flujo de calor que se establece, depender de las variables fluidodinmicas del sistema. Puesto que, en contacto con la pared del cao, la velocidad del fluido es nula, el nico mecanismo es la conduccin, y siempre puede decirse que

q r=R = -k T r=R
Puesto que el vector

(4-2-51)

q debe tener direccin radial, ser:


q r=R = q r
= -k dT dr r=R (4-2-52)

r=R

Quiere decir que si conocemos la distribucin de temperaturas en el sistema, podramos calcular el flujo de calor hacia el interior del cao por medio de la (4-2-52) Tal como ocurra en el caso de una placa plana, en algunos casos sencillos y en rgimen laminar puede lograrse una solucin analtica del problema. Por ejemplo, supongamos un elemento de volumen perteneciente al fluido (figura 4-21) En estado estacionario, y para un fluido incompresible , y en el cual el frotamiento viscoso no sea lo suficientemente importante como para producir efectos de calentamiento, la suma de las divergencias de los flujos de energa debe ser nula. Esto se debe a que en rgimen estacionario no puede haber un flujo neto de energa a travs de las paredes de dicho elemento de volumen. Admitiendo que la velocidad solo tiene componente en la direccin z, existir un flujo convectivo de energa a travs de las caras anterior y posterior del elemento de volumen. La densidad de flujo convectivo de energa estar dada por .v.u , siendo u la energa interna por unidad de masa, la que a su vez para un fluido incompresible puede expresarse como u = cp.T. A su vez, como consecuencia de los gradientes de temperatura que se establecen en el sistema , existir un flujo de calor por conduccin que se puede expresar como

q = -kT

(4-2-53)

Puesto que la suma de las divergencias de estos flujos es nula, ser

..cp .v.T + k 2 T = 0

(4-2-54)

Si desarrollamos la (4-2-54) para coordenadas cilndricas, se tiene:

.cp .

v z .T 2 T 1 T +k 2 + r =0 r r r z z

(4-2-55)

Esta es una ecuacin diferencial de segundo orden, que, una vez resuelta nos permitir encontrar la funcin T=T(r,z). La integracin de esta ecuacin podra efectuarse con las siguientes condiciones de borde Para z = 0 T = Tb1 = temperatura de entrada (para todo r)

Para r = 0 Para r =R

T = 0 para todo z (simetra del perfil) r


T = Tw para todo z

Por lo tanto, introduciendo la expresin del perfil de velocidades en la (4-2-55), y con las condiciones de borde indicadas arriba, se puede proceder a la integracin de esta ecuacin. Para que esta integracin pueda hacerse en forma relativamente sencilla, es preciso hacer alguna simplificacin adicional sobre el perfil de velocidades. Segn las simplificaciones que se realicen se obtienen distintas soluciones aproximadas. Conociendo entonces el perfil de temperaturas en el fluido, es posible calcular el flujo de calor que se entrega a travs de la pared por medio de la (4-2-52). Sin embargo, este procedimiento analtico est limitado al caso de sistemas en rgimen laminar, con lo que las soluciones obtenidas resultan de poca utilidad , ya que la mayora de los equipos de proceso trabajan en rgimen turbulento. La forma de atacar el problema, es entonces definir un coeficiente pelicular de transmisin de calor por conveccin hloc (local), que se define por

dQ = h loc .dA(Tw - Tb ) o bien dq = h loc .(Tw - Tb )

(J/seg) (4-2-56) (J/seg.m 2 ) (4-2-57)

Donde Tb es la temperatura de mezcla del fluido en la seccin considerada , dA es el diferencial de rea lateral del cao (= 2..R.dz) y dQ es el flujo de calor transmitido a travs de la pared El problema que deber encararse entonces, es el de buscar una correlacin que permita el clculo del coeficiente loc. En funcin del resto de los parmetros del sistema. Antes de encarar este tema , veremos algunas caractersticas de los coeficientes peliculares que acabamos de definir.

4-2-5 Significado fsico del coeficiente hloc


Hemos visto que el flujo de calor en la pared del cao puede expresarse como:

dq r=R =-k
Combinando esta expresin con la (4-2-57)

dT dr r=R

(4-2-58)

-k

dT = h loc (Tw -Tb ) dr r =R

(4-2-60)

Si expresamos esto en funcin de la temperatura adimensional T*, definida por la (4-2-20), y de una distancia radial adimensional r*=r/D, podemos decir que

-k
O tambin

dT* = h loc .D dr* r =R

(4-2-61)

h loc .D dT* = k dr* r=R

(4-2-62)

El primer miembro de la (4-2-62) recibe el nombre de nmero de Nusselt local (Nuloc ), y es una funcin de la posicin z, ya que hloc. tambin lo es. Vemos entonces que el nmero de Nusselt, o lo que es lo mismo, el coeficiente pelicular de conveccin , tiene el significado de un gradiente local de temperaturas evaluado en la pared. Ahora bien, como hemos visto en el tema 4-2-3, el perfil adimensional de temperaturas se hace constante luego de una cierta distancia desde la entrada. Esto significa que fuera de esta regin de entrada trmica, el coeficiente hloc. Es constante e independiente de z.

4-2-5 Diferencias medias de temperaturas para toda la longitud del tubo


Continuando con el sistema que estamos analizando, vemos que el fluido que ingresa a la seccin calefactora con una temperatura Tb1, abandona la misma a una temperatura Tb2. Quiere decir que a medida que el fluido circula por la caera su temperatura se va incrementando. En la figura 4-22 se representa la variacin de temperaturas del fluido en funcin de la distancia recorrida. Vemos en dicho diagrama, que la diferencia de temperaturas entre el fluido y la pared vara desde Tw-Tb1 en un extremo del equipo hasta Tw-Tb2 en el otro extremo. Lo que deseamos, es definir una diferencia media de temperaturas entre la pared y el fluido. Las formas ms usuales de definir diferencias de temperaturas son las siguientes: a) Promedio aritmtico (arithmetic mean temperatura difference AMTD)

AMTD=

(Tw -Tb1 )+(Tw -Tb2 ) 2

(4-2-63)

b)Promedio logartmico (logarithmic mean temperatura difference LMTD)

LMTD=

(Tw -Tb1 )-(Tw -Tb2 ) (T -T ) ln w b1 (Tw -Tb2 )

(4-2-64)

4-2-6 Coeficientes medios de transmisin de calor para toda la longitud del tubo
El coeficiente hloc. Esrt definido para calcular la velocidad de transmisin de calor sobre un rea diferencial de pared del tubo. Sin embargo, en la prctica interesa definir un coeficiente medio que permita calcular el rea total de caera necesaria para transferir una cierta cantidad de calor Q (J/seg) . es decir:

A=
Donde

Q h m .Tm

(4-2-65)

hm= coeficiente medio de transmisin de calor para toda la longitud del tubo A= rea total del tubo=2..R.L Tm= diferencia media de temperaturas entre la pared y el fluido

La (4-2-65) puede considerarse una definicin de hm. El valor de este coeficiente depender de cual sea la diferencia de temperaturas que se utilice para definirlo. As por ejemplo, si el coeficiente medio se basa en la diferencia media aritmtica ser

ha =

Q A.(AMTD)

(4-2-66)

Si en cambio la definicin se basa en la diferencia media logartmica

h ln =

Q A.(LMTD)

(4-2-67)

Por supuesto que el rea necesaria para transferir la cantidad de calor Q , tiene un valor que es independiente de cual sea la forma de definir la diferencia de temperaturas, por lo tanto

h a .(AMTD)=h ln .(LMTD)

(4-2-68)

El coeficiente ha tiene la ventaja de hacer ms simple la definicin de la diferencia de temperaturas, pero el hln presenta la ventaja de ser independiente de la longitud de tubo como se ver ms adelante.

4-2-7 Relacin entre el hloc. y el hln


Supongamos que en una cierta seccin de la caera la temperatura del fluido tiene un valor Tb. En un tramo dz de caera , la temperatura del fluido se habr incrementado hasta Tb + dTb. La cantidad de calor entregada en dicho tramo ser entonces

dQ=W.c.dTb
Y de acuerdo a la (4-2-56)

(4-2-69)
(4-2-69)

dQ = h loc .dA (Tw-Tb) = h loc .D.dz.(Tw-Tb)


Combinando las expresiones anteriores

W.c p .
Integrando con la condicin que Resulta

dTb = h loc ..D.dz (Tw -Tb )


Para z =0 Tb = Tb1 Para z=L Tb= Tb2

(4-2-71)

-W.c p .ln

Tw -Tb2 =h loc ..D.L Tw -Tb1

(4-2-72)

Multiplicando ambos miembros por (Tb2 - Tb1)

W.c p .(Tb2 -Tb1 )=-h loc ..D.L

(Tb2 -Tb1 ) T -T ln w b2 Tw -Tb1

(4-2-73)

El cociente del segundo miembro tambin puede escribirse como

(Tw -Tb2 )-(Tw -Tb1 ) = - LMTD Tw -Tb2 ln Tw -Tb1

(4-2-74)

Y el primer miembro de la (4-2-73) es el calor total transferido al fluido. Puede escribirse entonces

Q = h loc .A.(MLTD)

(4-2-75)

Pero comparando con (4-2-67)

hloc. = hln (4-2-76)

Esto es cierto en la zona en que el perfil de temperaturas est totalmente desarrollado, ya que hemos supuesto al realizar la integracin que el hloc. permaneca constante, lo cual es rigurosamente cierto solo despus de la longitud de entrada trmica. Por lo tanto, el coeficiente hln resulta ser constante en la zona de perfil totalmente desarrollado, con respecto a la longitud del tubo, mientras que el ha es una funcin de la longitud de tubo considerada. Esto se comprender mejor a partir del siguiente ejemplo tomado del libro "Fenmenos de Transporte" de Bird, Stewart y Lightfoot

Ejemplo: Clculo de coeficientes de transmisin de calor a partir de datos experimentales


Se han realizado una serie de experiencias como la que indica la figura 4-23 sobre el calentamiento de aire en tubos. En la primera experiencia fluye aire a Tb1= 366.3K por un tubo de 1.25 cm de dimetro interno, en el que el perfil laminar de velocidad est totalmente desarrollado en la porcin de caera isotrmica correspondiente a z< 0. En z = 0 se eleva bruscamente la temperatura de la pared a un valor Tw= 373K y se mantiene constante para la restante longitud de tubo LA. .Al llegar a z =LA entra en una cmara de mezcla en la que se mide su temperatura de mezcla adiabtica Tb2. Se efectan experiencias con tubos de diferentes longitudes LB, LC etc, y se obtienen los siguientes resultados Experiencia A B C D E F G L(cm) 3.75 7.5 15 30 60 120 240 Tb2 (K) 367.1 367.6 368.1 368.9 370.0 371.3 372.4 De acuerdo al modo en que se realizaron las experiencias puede interpretarse que los datos medidos representan la variacin de la temperatura de mezcla Tb en funcin de z a lo largo de un tubo de longitud LG=240 cm -4 La velocidad de flujo de aire empleada en esta experiencias era de W = 3.75 x 10 kg/s. A partir de estos datos calcularemos los coeficientes hln y ha como funcin de la longitud reducida z/D, as como el valor de hloc. en la seccin de salida en cada experiencia. Este valor de hloc. puede interpretarse entonces, como el valor del coeficiente para cada posicin medida sobre un tubo de 240 cm, es decir que nos dar la funcin hloc.= f(z) . Un balance de energa aplicado a la longitud calentada L en una experiencia cualquiera para estado estacionario y calor especfico constante conduce a

Q=W.c p .(Tb2-Tb1)

(4-2-77)

Combinando esta expresin con las (4-2-66) y (4-2-67) se llega a

ha = h ln =

W.cp .(Tb2 -Tb1 ) D.L.(AMTD) W.cp .(Tb2 -Tb1 ) D.L.(LMTD)

(4-2-78) (4-2-79)

Para cada valor de L de la tabla de resultados experimentales, se puede obtener Tb2 de la misma tabla y calcularse las diferencias de temperaturas AMTD y LMTD . Entonces se calculan ha y hln del modo indicado. Para evaluar hloc., se construye con los datos anteriores, una curva continua Tb=Tb(z) que representa la variacin de temperatura de mezcla con la distancia z en el tubo de 240 cm. Entonces, si dQ es el calor que se transmite por unidad de tiempo a travs del rea dA = .D.dz, y si dTb es la variacin de temperaturas del fluido en dz, ser

W.c p .dTb =dQ=h loc ..D.dz(Tw -Tb(z) )


Por lo tanto

(4-2-80)

h loc =

W.cp dTb 1 .D dz Tw -Tb

(4-2-81)

La que para Tw constante puede escribirse como

h loc = -

W.cp d(ln(Tw -Tb ) .D dz

(4-2-82)

La derivada de la 4-2-82 se determina a partir de una representacin grfica de ln(Tw-Tb) frente a z. Los resultados de los clculos se representan en la figura (4-24) Obsrvese que todos los coeficientes disminuyen al aumentar L/D, pero hln y hloc. varan menos que ha. Ambos coeficientes tienden a una asntota comn al aumentar L/D. Esto se debe a que para tubos largos, la mayor parte del tubo presenta flujo totalmente desarrollado y en este caso ambos coeficientes coinciden como ya se explic. Para el caso de flujo turbulento, las curvas presentan un comportamiento anlogo salvo que la tendencia a la asntota es mucho ms rpida. El coeficiente ha tiende a cero al crecer la longitud del tubo. Por lo tanto, siendo ha, fuertemente dependiente de la longitud del sistema su uso no resulta conveniente pues resulta ms difcil de correlacionar. En cambio utilizando el hln si el tubo es lo suficientemente largo, la longitud del tubo no aparece como variable de correlacin. En los casos de flujo turbulento esto se cumple prcticamente en todos los casos debido al rpido desarrollo del perfil de temperaturas.

4-2-8 Expresin matemtica del problema. Nmeros adimensionales


Analizaremos a continuacin cuales son las

variables de las que dependen los coeficientes de interfase. En primer lugar, los coeficientes h sern funcin del rgimen de escurrimiento y de las condiciones fluidodinmicas, que a su. vez estn caracterizadas por el nmero de Reynolds. Por lo tanto, h ser. una funcin de todas las variables que aparecen en el nmero de Reynolds. Tambin depender de las propiedades del fluido que hacen al transporte de energa, es decir k y c .Por ltimo, en general h depende de la longitud de caera L. Podernos entonces decir que h = f(D,v,,,cp,k,L) (4-2-83)

Aplicando las tcnicas del anlisis dimensional, se llega a la conclusin que la solucin matemtica del problema se puede expresar por medio de una relacin de tipo:

h.D D.v. cp . L =f( , , ) k k D

(4-2-83)

Hemos supuesto aqu que las propiedades del fluido son constantes. En el caso de fluidos cuyas propiedades sean funcin, de la temperatura, lo usual es calcular la temperatura media aritmtica entre las temperaturas de mezcla de las secciones extremas, y a esta temperatura se evalan las propiedades fsicas que luego se correlacionarn experimentalmente. Los grupos adimensionales que figuran en la (4-2-83) reciben los nombres de nmeros de Nusselt (h.D/k), Reynolds (D.v./) y Prandtl (cp./k) La forma de. la funcin 4-2-83 debe hallarse experimentalmente.

4-2-9 Influencia de la temperatura de pared,


Tal como ocurra en el caso de una placa plana, cerca de la pared del tubo existe siempre una subcapa en movimiento laminar. Esta subcapa laminar representa ana resistencia importante a la transmisin de ca1or. El espesor de esta subcapa depende fundamentalmente de la viscosidad del fluido en. la zona cercana a la pared. Por ejemplo, consideremos los dos casos siguientes: caso a ) Circula agua por una caera de dimetro D, con un caudal msico de W kg/seg. En una cierta seccin de la caera, la temperatura de mezcla del fluido es T = 323 K. La temperatura de la pared es de 373 K, es decir que el fluido est siendo calentado, caso b)Por la misma caera circula idntico caudal de agua. La temperatura de mezcla en la seccin considerada es como antes 323 K, pero la pared est a 273 K, o sea que el fluido se enfra. Vemos que en los dos casos, siendo iguales las temperaturas de mezcla, los nmeros de Reynolds y Prandtl sern los mismos. Sin embargo, en el caso a), como el fluido que se encuentra prximo a la pared est a alta temperatura, el espesor de la subcapa laminar es macho menor que en el caso b) en que dicha zona est fra. (Esto se debe a que en los lquidos, al aumentar la temperatura disminuye la viscosidad). Por lo tanto, el coeficiente h ser mayor en el caso a) que en el b). Quiere decir que debe, entonces agregarse una variable ms a la lista definida por 4283, que es la viscosidad a la temperatura de la pared del tabo La funcin (4-2-84), de esto modo, se modifica como:

Nu=

h.D D.v. cp . L w =f( , , , ) k k D b

(4-2-85)

4-2-10 Correlaciones experimentales


La forma de la (4-2-85) se determina experimentalmente, y se obtienen as las soluciones experimentales que se detallan a continuacin: a) Flujo Laminar: Una de las correlaciones experimentales ms conocidas es la de Sieder y Tate:

h ln .D 0.33 b = 1.86 ( Re.Pr.(D/L) ) k w

0.14

(4-2-86)

Esta ecuacin es vlida para transmisin de calor con flujo laminar y temperatura de pared constante. El subndice b indica propiedades a la temperatura de mezcla (o un promedio entre las temperaturas de mezcla de las secciones extremas). La ecuacin (4-2-86) se cumple con un error mximo del 20% para Re.Pr.(D/L)> 10. Para velocidades de flujo menores, los valores que se obtienen para hln son demasiado bajos. Se debe recalcar nuevamente, que para el caso de flujo laminar, es posible realizar la integracin de la 42-55, y a travs de ella calcular el gradiente de temperaturas en la pared del tubo y por medio de la (4-262) obtener una expresin analtica del nmero de Nusselt. Para. realizar esta integracin es necesario introducir en la 4-2-55 la expresin de la velocidad como funcin de r. Segn la distribucin de velocidad que se considere y las simplificaciones que se realicen durante la integracin se obtienen diversas soluciones aproximadas. b) Flujo Turbulento (Re >10.000 ) En la zona de rgimen turbulento, normalmente se acepte. una correlacin del tipo.:

h.D 0.33 b Nu = = 0.023Re0.8 b Prb k w

0.14

(4-2-87)

De aqu en adelante, si no se indica ninguna subnotacin para el coeficiente h, entenderemos que nos estamos refiriendo al hln,. Tambin se supondr implcitamente el subndice b en aquellas propiedades del fluido en las que no se aclare otra cosa. Puede verse analizando la (4-2-87), que en rgimen turbulento, el coeficiente h es independiente de la relacin L/D. Esto se debe, como ya se explic, al rpido desarrollo de los perfiles de temperatura en rgimen turbulento. c)Rgimen de transicin(2100<Re<10000) En esta zona, el flujo puede ser inestable, y por lo tanto no puede predecirse el valor del numero de Nusselt. En algunos casos, como se ver ms adelante, se interpola grficamente entre la curva de rgimen laminar y turbulento. Sin embargo, se aconseja no disear en esta zona debido a la gran incertidumbre en los resultados. Una expresin analtica para los casos en que la zona de transicin no puede evitarse, es la siguiente
0.14

Re0.66 -125 D 0.66 -0.66 hi =0.116 1+ Pr c..v Re w L

(4-2-88)

4-2-11 Otros grupos adimensionales


Frecuentemente, los resultados se expresan en funcin de grupos adimensionales que son combinacin de los estudiados hasta ahora. Un grupo adimensional que aparece frecuentemente en la literatura es el nmero de Stanton, que se define como

St =

Nu Re.Pr

h .c p .v

(4-2-88)

O bien el grupo adimensional jH que se define como:

jH = St.Pr

2/3

w . b

0.14

w h = Pr 2 / 3 cp .G b

0.14

(4-2-89)

Donde G es la densidad de flujo msico = .v (kg/s.m2) El nmero adimensional jH, resulta entonces una funcin exclusiva del nmero de Reynolds y de la relacin D/L, que de acuerdo a las (4-2-86) y (4-2-87) se puede expresar como a)rgimen laminar

jH = 1.86 Re-2/3 (D/L)1/3

(4-2-90)

b)rgimen turbulento

jH = 0.023.Re-0.2

(4-2-91)

Un grfico de jH en funcin del nmero de Reynolds puede verse en la figura 4-25. Puede verse que en la zona de rgimen de transicin se han trazado las curvas para empalmar las correlaciones de rgimen laminar y turbulento. No obstante, como ya se ha explicado, se aconseja no disear en esta zona. Otras expresiones tiles del factor jH se obtienen de combinar la definicin de la (4-2-89) con la ecuacin de definicin (4-2-67) y un balance de entalpas para todo el sistema. Para ello se plantea:

Q=

h(Tw -Tb1 )-(Tw -Tb2 ) ..D.L = W.cp (Tb2 -Tb1 ). (4-2-92) Tw -Tb1 ln Tw -Tb2 h= W.c p .D.L .ln (Tw -Tb1 ) (Tw -Tb2 ) (4-2-93)

y reemplazando en la (4-2-89)

jH =

D Tw -Tb1 2/3 b 0.14 ln Pr ( ) 4L Tw -Tb2 w

(4-2-94)

Esta expresin permite calcular directamente la temperatura de salida sin pasar por el clculo del coeficiente h.

D. Kern, ( Procesos de transferencia de calor, C.E.C.S.A) presenta un factor jH definido como:

jH (Kern) = Nu.Pr

-1/3

w 0.14 h.D c p . ( ) = b k k

-1/3

w 0.14 ) (4-2-95) b

(Ntese la diferencia con la definicin de la(4-2-89). Se ha multiplicado al jH definido en la (4-2-89) por Re.) la aparente ventaja que presenta esta definicin es que las curvas de jH (Kern), en funcin de Re son siempre crecientes y resulta ms fcil la interpolacin en la zona de transicin.

Ejemplo
Se tiene una corriente de gas natural a 30 bar de presin y 20C, que se debe expandir hasta una presin aproximadamente atmosfrica. Puesto que la expansin del gas en una vlvula genera un enfriamiento por efecto Joule Thompson, se debe precalentar la corriente a fin de no tener temperaturas muy bajas que puedan ocasionar condensacin de la humedad ambiente en la parte externa de las caeras. Para ello se debe precalentar el gas antes de la expansin, y se ha calculado que es necesaria una temperatura de 40C El calentamiento se efecta en un calentador indirecto. Se trata de un equipo en el que una serpentina por la que circula el gas est sumergida en un bao de agua caliente. (el agua se mantiene caliente con quemadores de gas) A fin de hacer una primera estimacin de tamao, se supondr que puede regularse la temperatura del agua de tal modo que la pared del tubo se encuentre a 60C La serpentina se construir con caos de 2" Sch 40 El caudal de gas es de 2235 kg/h, y sus propiedades son TempC 30 60 Viscosidad cp 0.0119 0.0134 Cond trmica W/m.K 0.0355 Calor especifico J/kg.K 2381 Densidad kg/m3 23.367 Se desea saber a) que longitud de tubo ser necesaria y cual ser la cada de presin b) Cual ser la temperatura de salida si el caudal de gas se duplica y si se reduce a la mitad Solucin a) La temperatura de entrada al equipo es de 30C y la salida 40C, por lo que todas las propiedades se tomarn a la temperatura media de 30C La cantidad de calor que es necesario entregar ser Q= W.c.(t2-t1)= (2235/3600)x2381x(40-20)=29564 W Para el cao de 2" Sch 40, el dimetro interno es 0.0525m 2 -3 Area de flujo = at= (0.0525) /4 = 2.164x10 -3 G= .v = W/at= 2235/(3600x2.164x10 )= 287 kg/s.m2 v= 12.2 m/s -3 6 Re = Di.G/ = 0.0525x287/(0.0119x10 )= 1.266 x 10 -3 Pr= c/k= 2381x(0.0119x10 )/0.0355= 0.798 (/w)0.14= (0.0119/0.0134)0.14= 0.983 En rgimen turbulento hi= 0.023 (k/Di) Re
0.8

Pr

0.33

(/w)

0.14

= 1081 W/m K

Si la temperatura de la pared se mantiene toda a 60C la diferencia media logartmica de temperaturas ser

(Tw-t2)-(Tw-t1) (60-40)-(60-20) = =28.8C Tw-t2 ln(30/40) ln Tw-t1


Entonces El rea necesaria ser Ai= Q/hi. DMLT = 29564/(1081x28.8)= 0.95 m2

Que corresponde a una longitud L= Ai/Di = 0.95/3.14x0.0525= 5.76 m La rugosidad de un cao comercial es de 0.045 mm, con lo que la rugosidad relativa es 9x10-4. El factor de friccin de la figura 4-14 vale 0.005 La prdida por friccin en la serpentina ser 2 2 P = 4.f.(L/Di)v /2 = 4 x 0.005 x (5.76/0.0525) x 23.367 x 12.2 /2 = 3815 Pa b) Para un caudal de 4470 kg/h, la temperatura de salida ser diferente. Si bien no conocemos la temperatura media del gas dentro del serpentn, dado que las propiedades fsicas no cambian sensiblemente dentro del rango de temperaturas que se est considerando, tomaremos los mismos valores de las propiedades fsicas que para el caso anterior. En este caso, dado que el coeficiente hi vara con la velocidad a la potencia 0.8 ser 0.8 hi= 1081 x 2 = 1882 W/m2K Para calcular la temperatura de salida se seguir un procedimiento iterativo 1) Suponer t2 2) Calcular DMLT 3) Calcular Q= hi.Ai.DMLT 4) Verificar t2 = t1 + Q/W.c Para una temperatura de salida de 38C, se tiene DMLT= 30.1 Q= 1882x0.95x30.1 = 53815 W t2 = 20+53815/(1.241x2381) = 38.2 C Vemos que la cantidad de calor transferida es sensiblemente mayor que en el caso anterior y la temperatura de salida del gas solo se reduce 2C La cada de presin, vara con el cuadrado de la velocidad ( el factor de friccin es sensiblemente constante) luego ser P = 15260 Pa De igual modo, para un caudal de gas de 1117 kg/h, con el mismo procedimiento anterior se obtiene t2= 42C

4-2-12 Analoga entre transferencia de calor y de cantidad de movimiento para flujo en interior de tubos.
Tambin para el caso de flujo en el interior de caeras puede plantearse una analoga entre el transporte de energa y el de cantidad de movimiento. La densidad de flujo de calor en la pared de la caera puede expresarse como:

q=k

dT = h(Tw-Tb) dr r=R

(4-2-98)

El esfuerzo de corte en la pared es:

1 dv R = z = f. .v 2 b (4-2-97) 2 dr r=R

Supongamos que en la seccin considerada, los perfiles de velocidad y temperatura tienen la forma que se indica en la figura 426. Si el rgimen es turbulento, la velocidad y temperatura en el centro del cao practica mente coinciden con los valores medios Tb, y vb Si se trazan las tangentes a ambos perfiles en el centro del cao y en r =R, las tangentes se cortarn a distancias 1 y 2 de la pared del cao. Estas distancias son del orden del espesor de la subcapa laminar. Si se admite que 1 2 =, entonces ser

v0 v b dv z (4-2-98) dr = r=R T -T T -T dT (4-2-99) = 0 w b w dr r = R

Sustituyendo en las (4-2-96) y (4-2-97)

Tb-Tw = h (Tb -Tw ) (4-2-100) v b 1 = f..v 2 (4-2-101) b 2

Despejando de la (4-2-100) y reemplazando en (4-2-101):

O sea :

h c. 1 . = f .cp .v k 2
1 St.Pr= f 2

(4-2-102)
(4-2-103)

Colburn sugiere sobre la base de datos experimentales , corregir esta relacin como

1 St.Pr 2/3 = jH = f 2

(4-2-104)

Este resultado se conoce como analoga de Colburn En la figura se representa .f en funcin del nmero de Reynolds y puede verse que la analoga se cumple bien en rgimen turbulento

4-2-13 Dimetro equivalente Las expresiones estudiadas para calcular los coeficientes peliculares pueden ser generalizadas para el caso de conductos de seccin no circular Para ello debe reemplazarse el dimetro en las expresiones de los nmeros de Reynolds y Nusselt , por un dimetro equivalente de la seccin considerada. Este dimetro equivalente se define como Deq = 4.RH (4-2-105)
RH es el radio hidrulico, que a su vez se define como

RH =

Area de flujo Permetro a travs del cual se transfiere calor

(4-2-105)

4-3 Conveccin Forzada alrededor de objetos sumergidos 4-3-1 Flujo de fluidos alrededor de objetos sumergidos Hasta el momento, en todos los casos analizados el flujo de fluido era paralelo a la superficie slida. Sin embargo, existen casos importantes en los equipos de proceso, en los que el fluido incide sobre la superficie formando un cierto ngulo con ella.

El caso ms importante es el de flujo normal al eje de un cilindro o tubo. Esta situacin es frecuente en intercambiadores de calor en los que un fluido circula por el interior de uno o ms tubos, y otro fluido circula en flujo cruzado por el exterior. Si hacemos referencia la figura 4-27 , el fluido que se aproxima con una velocidad v va disminuyendo su velocidad a medida que se aproxima al cilindro. Al ir disminuyendo la velocidad se va incrementando la presin. En el punto A, la presin del fluido es mxima y la velocidad nula. A partir de all, el fluido comienza a remontar el contorno del cilindro, incrementando nuevamente la velocidad hasta alcanzar nuevamente una velocidad mxima. La mxima velocidad se alcanza para un ngulo de aproximadamente 90 y la presin es mnima en esta zona. A partir de all, la velocidad comienza a decrecer, aumentando nuevamente la presin , y se alcanza un segundo punto de estancamiento para = 180 con presin mxima. Este comportamiento ocurre solamente para rgimen laminar. La distribucin de presiones, como ya se explic, es simtrica respecto al plano de = 90, lo que significa que las fuerzas de presin no ejercen una fuerza neta sobre el cuerpo. Toda la fuerza de arrastre es debida, en este caso al efecto de los esfuerzos tangenciales viscosos. La caracterizacin de este tipo de flujo, se hace definiendo un nmero de Reynolds, (D.v/ )y la condicin de rgimen reptante ocurre para Re<1. Cuando la velocidad de aproximacin es alta, o sea para mayores valores de Re , los esfuerzos viscosos crecen y parte de la energa cintica del fluido se disipa irreversiblemente como friccin, con lo cual, la reduccin de presin que se produce en la parte anterior del cilindro no consigue recuperarse totalmente en la parte posterior. Entonces se produce una separacin de las lneas de corriente, las cuales toman la forma que se indica en la figura 4-28. En la parte posterior, aparece entonces una zona de turbulencia, en la cual la presin media es menor que la existente en la parte anterior del cilindro El valor del ngulo para el cual se produce la separacin de las lneas de corriente depende tambin del nmero de Reynolds. Cuando la capa lmite se separa, la distribucin de presiones deja de ser simtrica. Esto significa que la integral del esfuerzo de presin realizado sobre toda la superficie, produce una fuerza resultante que se ejerce sobre el cilindro.La fuerza total que se ejerce sobre el cuerpo es entonces la suma de un efecto viscoso y un efecto de presin Puesto que la distribucin de presiones y velocidades slo puede obtenerse por la va analtica en casos de geometras sencillas en rgimen laminar, para los casos ms generales, debe buscarse otro mtodo para calcular la fuerza que se ejerce sobre el cuerpo. Por lo general, los resultados se correlacionan a travs de un coeficiente de arrastre cD, definido como

1 2 F = cD . v .Ap 2

donde Ap es el rea proyectada sobre un plano en la direccin normal al flujo, Los coeficientes de arrastre se correlacionan en funcin del nmero de Reynolds. Las figuras 4-28 y 4-29 representan los coeficientes de arrastre para los casos de esferas, cilindros y superficies planas.

Coeficientes peliculares de conveccin


Si un cuerpo que se encuentra sumergido en una corriente de fluido intercambia calor con ste, se define un coeficiente de transferencia de calor hm como

Q = h m .A.(Tw -T )
siendo:

(4-1-31)

Tw = temperatura de la superficie del cuerpo T = temperatura del fluido lejos de la superficie


A = rea del cuerpo hm = coeficiente medio de transmisin del calor para toda :La superficie

Puede entenderse fcilmente que, dado que las condiciones fluidodinmicas no son constantes sobre toda la superficie del cuerpo, la densidad de flujo de calor tampoco lo ser. Esto significa que tambin puede definirse un coeficiente local de transmisin de calor .hloc como

dQ = h loc .dA.(Tw -T )

(4-3-2)

donde hloc depender de la posicin en que se encuentra dA sobre la superficie La figuras 4-31 muestra la variacin del nmero de Nusselt local en funcin de la coordenada angular para varios nmeros de Reynolds. Puede apreciarse en ellas que la variacin del coeficiente hloc es grande entre los diferentes puntos de la superficie, y que a su vez, la posicin de la zona de mayor disipacin trmica depende del rgimen de flujo Sin embargo en la prctica interesa ms el clculo del coeficiente hm definido por la (4-3-1) para toda la superficie del cuerpo. Las expresiones utilizadas para el clculo son por lo general del tipo e) siendo: Nu = nmero de Nusselt medio = hm.D/ k Re= nmero de Reynolds = D.v ./ Pr= nmero de Prandtl =cp./ k Todas las propiedades fsicas que se utilizan en las correlaciones, por lo general y mientras no se diga explcitamente lo contrario, deben evaluarse a la temperatura de film Tf, que se define como

Tf = (Tw +T )/2
Un resumen de las correlaciones ms usuales para distintas geometras se presenta a continuacin

4-3-2-1 Correlaciones para cilindros simples en flujo cruzado


Las correlaciones para el caso de gases, son del tipo

Nu=B.Ren

(4-3-3)

Donde los valores de B y n se obtienen en funcin del nmero de Reynolds en la tabla 4-1

Tabla 4-1 Valores de las constantes para usar en la ecuacin 4-3-3 Re B n 0.4 a 4 0.891 0.33 4 a 40 0.821 0.385 40 a 4000 0.615 0.466 4000 a 40000 0.174 0.615 40000 a 400000 0.0239 0.805 1/3 Para el caso de lquidos, los valores que resultan de la ecuacin (4-3-3) deben multiplicarse por (1.1 Pr )

4-3-2-2 Correlaciones para esferas


Se sugieren las siguientes correlaciones Para lquidos con 1<Re<70000

Nu = 2+0.6.Re1/2 .Pr1/ 3
Para aire con 20<Re<150000

(4-3-4)
(4-3-5)

Nu = 0.33Re0.6
Para otros gases con 1<Re<25

Nu = 2.2 Pr + 0.48Re1/ 2 Pr
Y para 25<Re<150000

(4-3-6)
(4-3-7)

Nu = 0.37 Re0.6 Pr1/3


4-3-2-3 Bancos de tubos

Este es el caso de mayor inters en ingeniera de procesos, ya que es la geometra que se encuentra en la mayor parte de los intercambiadores de calor El tema fue ampliamente estudiado por Bergelin, Brown y Doberstein como parte de un programa de investigacin sobre intercambiadores de calor desarrollado en la universidad de Dellaware. Las experiencias fueron realizadas con un banco ideal de tubos como el esquematizado en la figura 4-32 . Los medios tubos dispuestos en los extremos simulaban la continuidad del haz. Se trabaj en un amplio rango de nmeros de Reynolds y con diferentes configuraciones geomtricas. La definicin del nmero de Reynolds con el que se correlacionan las mediciones es la siguiente

R e=

D.Gm

(4-3-8)

Siendo D= dimetro exterior de los tubos Gm= velocidad msica = W/am W= Caudal msico (kg/s) am=rea mnima de flujo que ofrece el sistema. Es decir el rea de flujo a la altura del centro de una fila de tubos Si c = distancia libre entre dos tubos (ver figura) b= ancho del haz de tubos en la direccin normal al plano del dibujo Nt= nmero de tubos por fila

a m = c.b.Nt

(m2 )

Se investigaron las distribuciones de tubos que se indican en la figura 4-33, donde las flechas indican la direccin del flujo. Para todos los casos se midi el coeficiente de transmisin de calor h y la prdida de carga o cada de presin que sufre el fluido al atravesar el lecho El coeficiente h puede ser correlacionado por medio de una expresin del tipo

h j = c p .G m

c p . k w

0.14

D.G m =f

(4-3-9)

La prdida de carga se puede expresar en trminos de un factor de friccin f

p = 2f.

G2 m .Nf. w

0.14

(4-3-10)

Siendo Nf el nmero de filas de tubos del banco Los valores de j y de f se correlacionan segn el grfico de la figura 4-33. El anlisis de dichas curvas permite apreciar los distintos regmenes de flujo Normalmente se acepta la existencia de una zona de rgimen laminar para nmeros de Reynolds menores que 100. A partir de all se tiene una zona de transicin en que comienza la aparicin de remolinos Se ha observado en las experiencias, que para los arreglos en cuadro, los remolinos aparecen simultneamente en todas las filas de tubos en forma repentina. En cambio, para los otros arreglos , la turbulencia va a pareciendo primero en las filas que se encuentran ms aguas abajo, y a medida que crece el nmero de Reynolds el fenmeno va progresando aguas arriba. Esto hace que la transicin de un rgimen a otro sea ms gradual en los arreglos no alineados (tringulo o cuadro rotado) que en los arreglos en cuadro. (ver la forma de la figura 4-33) Los resultados de la figura son para un haz de diez filas en la direccin del flujo. Tambin se pueden aplicar a ms de diez filas, pero los resultados deben corregirse cuando el nmero de filas es inferior a diez Grafico 4-33

4-4 Conveccin libre 4-4-1 Mecanismo de la transferencia de calor por conveccin libre
Supongamos un cuerpo cualquiera que se encuentra a una cierta temperatura T1 y se sumerge en un fluido a temperatura T .Sea T1> T Como consecuencia de esta diferencia de temperatura comienza a fluir calor desde el cuerpo hacia el fluido. El fluido entonces aumenta su temperatura como consecuencia de esta transmisi6n de calor. Esto hace que el fluido ms prximo a la superficie del cuerpo disminuya su densidad con respecto al fluido que se encuentra ms alejado, Se produce entonces un movimiento ascensional del fluido cercano al slido, que es reemplazado por fluido proveniente de las zonas ms fras. Las formas de las lneas de corriente que se generan para algunas geometras, se muestran en la figura 4-34. Vemos entonces que se genera un movimiento de fluido , que a su vez ayuda a la transmisin de calor por conveccin ya que es este movimiento el que permite la renovacin del fluido vecino a la pared. La diferencia con respecto a los casos estudiados anteriormente est en que la propia transmisin de calor es lo que provoca el movimiento del fluido. La velocidad del fluido no es algo que sea impuesto externamente . Ya no se trata de un dato conocido de antemano sino que el perfil de velocidades es dependiente del problema trmico. Pero a su vez, la velocidad del fluido influye en la transmisin de calor . Esto crea una situacin de acople entre las ecuaciones de transmisin de calor y de movimiento del fluido que no haba aparecido hasta ahora. Si se imagina un elemento de volumen dentro de la capa lmite de fluido que rodea al cuerpo, y se plantean para l los balances de masa, de energa y de fuerzas, se puede llegar al siguiente conjunto de ecuaciones diferenciales

balance de masa: balance de fuerzas: v x balance de energa:

v x v y + =0 x y

(4-4-1) (4-4-2)

v x v 2 vx + v y x = + ( -)g x y y 2 vx T T 2T + vy = 2 x y y (4-4-3)

A estas ecuaciones se llega haciendo algunas hiptesis simplificatorias que no interesa distinguir aqu Las condiciones de borde para la integracin de este sistema de ecuaciones son

T(x,y)= To en (x,0) T(x,y) =T en (x,)

vx(x,y)= 0 en (x,0) vx(x,y)= 0 en (x,) (4-4-4)

vx(x,y) = 0 en (0,y) T(x,y) = T en (0,y) En la (4-4-2) es la densidad del fluido, la cual es funcin de la temperatura y por lo tanto es variable en cada punto del sistema. representa la densidad a la temperatura T. Puede verse en las ecuaciones (4-4-1) a (4-4-3) que las distribuciones de velocidad y temperatura estn acopladas y el sistema de ecuaciones debe ser resuelto en conjunto. La integracin de este sistema de ecuaciones diferenciales puede realizarse en forma analtica para algunas geometras sencillas en rgimen laminar. Se puede entonces obtener el perfil de temperaturas en el fluido, es decir la distribucin T(x,y). Entonces puede calcularse el gradiente de temperaturas en la interfase y hallar el flujo de calor como

q = - kT interfase
Si se define un coeficiente pelicular de conveccin como

(4-4-5)

q = h(To -T )
resulta

(4-4-6)

h=-

k T int To -T

(4-4-7)

Por las mismas razones explicadas en otras oportunidades el valor del gradiente de la expresin (4-4-7) solo puede calcularse analticamente en muy contados casos. Para la mayor parte de los casos de inters prctico, estas soluciones analticas no son posibles y se debe correlacionar el coeficiente h con el resto de las variables del sistema en base a datos experimentales. En general, h ser funcin de las propiedades del fluido como cp,, y k . Dijimos adems que el fenmeno de conveccin libre tiene su origen en la variacin de densidades que es capaz de provocar la diferencia de temperaturas aplicada. La propiedad del fluido que indica como se modifica la densidad al variar la temperatura es el coeficiente de dilatacin trmica definido como:

1 =- T p=cte
Para el caso de un gas ideal

(4-4-8)

=
Por lo tanto

M.p R.T

(4-4-9)

1 1 =- = T p T

(4-4-10)

Es decir que para un gas ideal, el coeficiente de dilatacin trmica es la inversa de la temperatura absoluta. Para otros fluidos el valor de debe obtenerse de datos tabulados de densidad para distintas temperaturas Obviamente, el coeficiente h ser una funcin de la diferencia de temperaturas entre el slido y el fluido, ya que esta diferencia de temperaturas es la que da origen al fenmeno. Por lo tanto, ser h = h (cp, , , , (To-T), k, L ) (4-4-11)

Siendo L una longitud caracterstica de la geometra La aplicacin de las tcnicas del anlisis dimensional, permite agrupar estas variables, de tal forma que la solucin se pueda expresar con una relacin del tipo

h.L L3 . 2 .g..(To -T ) cp . =f , k k 2
Llmase Numero de Grashoff (Gr) al trmino

(4-4-12)

Gr =

L3 . 2 .g..(To -T ) 2

(4-4-13)

Los otros grupos adimensionales que figuran en la (4-4-12) son el nmero de Nusselt y el nmero de Prandtl. Experimentalmente se comprueba que la forma de las correlaciones es siempre del tipo

Nu = a(Gr.Pr)b

(4-4-14)

En donde el producto Gr.Pr en realidad se comporta como si fuera un nico grupo adimensional. Las propiedades fsicas que figuran en los grupos adimensionales son evaluadas a la temperatura de film

4-4-2 Correlaciones para distintas geometras


Se resumirn las correlaciones aplicables a los casos de mayor inters

4-4-2-1 Placas verticales y cilindros verticales Segn Eckert y Jackson

h.L = 0.555(GrL .Pr)1/ 4 k h.L Nu L = = 0.021(GrL .Pr) 2/ 5 k Nu L =


4-4-2-2 Cilindros horizontales Segn Mc Adams

para GrL .Pr<109 para GrL .Pr>109

(4-4-15) (4-4-16)

En estas expresiones L es la altura de la placa o cilindro y h es el coeficiente medio para toda la placa

h.D = 0.53(GrD .Pr)1/ 4 para 104 <GrD .Pr<109 k h.D Nu = = 0.114(GrD .Pr)1/ 3 para 109 GrD .Pr>1012 k Nu =

(4-4-17) (4-4-18)

4-4-2-3 Superficies planas horizontales Segn Mc Adams, para superficies horizontales planas calientes mirando hacia arriba, o placas fras horizontales mirando hacia abajo

Nu L = 0.54(GrL .Pr)1/ 4 Nu L = 0.14(GrL .Pr)


1/ 3

para 105 <GrL .Pr<2.107 para 2.10 <GrL .Pr<3.10


7 10

(4-4-19) (4-4-20)

Para placas calientes mirando hacia abajo y placas fras mirando hacia arriba, la expresin recomendada en el rango de 3.105<Gr.Pr<1010 es

Nu L = 0.27(GrL .Pr)1/ 4

(4-4-21)

En estas expresiones, la longitud caracterstica L es la longitud de un lado si la superficie es un cuadrado, o el promedio de los lados si la superficie es un rectngulo, o 0.9 veces el dimetro si la superficie es un crculo

4-4-2-4 Esferas Segn Yuge, para fluidos con nmeros de Prandtl cercanos a 1 (gases) el nmero de Nusselt se puede hallar como

Nu D =2+0.43(GrD .Pr)1/ 4

(4-4-22)

Ejemplo Calcular cual debe ser la temperatura del bao de agua del ejemplo anterior para lograr los 60C en la pared del tubo Solucin El flujo de calor transferido entre el fluido externo (agua caliente) y la pared del tubo debe ser igual al que la pared del tubo le entrega al gas. Entonces Q= 29564W = hoAo(T-60) Donde T es la temperatura del agua y Ao el area externa del serpentin. El clculo es iterativo, dado que el ho depende tambin de la temperatura del agua. Por lo tanto se debe 1) Suponer T 2) Calcular ho 3) verificar Q Supondremos T= 90C La temperatura de film para el agua ser (90+30)/2= 75C A esta temperatura las propiedades del agua son Densidad= 974.8 kg/m3 Viscosidad= 0.377 cp Cond trmica = 0.666 W/mK Calor especfico = 4190 J/kgK Para poder calcular el coeficiente de dilatacin necesitamos conocer la densidad a otra temperatura. A 80C la densidad del agua es 971.8 y entonces

1 1 974.8-971.8 = =6.15 x10-4 T 973.3 5

Luego

Do3 2 g T c 0.06043 x 974.82 x 9.8 x 6.15x10-4 x 30 4190 x 0.377x10-3 8 Gr.Pr= 2 -3 2 = = 6.3 x10 k 0.666 (0.377x10 )
= 84 Nu = 0.53 (Gr.Pr) ho= Nu. k/Do = 84(0.666/0.0604)= 926 W/m2K Q = ho. Ao (T-Tw)= 926 (. Do L) (90-60)= 926(. 0.0604 x 5.76)x30 = 30347W aproximadamente igual a 29567W Es importante hacer notar que este clculo implica suponer que las superficies de transferencia de calor se encuentran limpias y libres de depsitos e incrustaciones. Cuando las superficies de transferencia de calor se ensucian, aparecen resistencias adicionales a la transmisin de calor que deben ser tenidas en cuenta en el clculo. Este tema se desarrollar con mayor detalle en el captulo siguiente
0.25

4-4-2-5 Correlaciones simplificadas para el aire a presin atmosfrica


Mc adams ha presentado correlaciones simplificadas que son vlidas para conveccin libre en el aire. A estas expresiones puede arribarse reemplazando las propiedades fsicas del aire en los nmeros de Grashoff y Prandtl, con lo que el coeficiente h resulta ser slo funcin de la diferencia de temperaturas entre la superficie del slido y el fluido y de la longitud caracterstica. Estas expresiones son aproximadas y se resumen en la tabla 4-2. Siendo expresiones dimensionales, debe emplearse las unidades que all se indica para que las frmulas sean vlidas. En la tabla 4-3 se indican las propiedades del aire necesarias para el clculo de los distintos adimensionales convenientemente ordenadas

Tabla 4-2 Ecuaciones simplificadas para conveccin libre en aire a presin atmosfrica y temperaturas moderadas Geometra Dimensin Tipo de Rango de GrPr Coeficiente Caracterstica L flujo deTransferencia de calor ha (W/m2K) 4 9 Placas y cilindros verticales Altura Laminar 10 hasta 10 ha=1.42(T/L)1/4 9 13 Turbulento 10 hasta10 ha=1.31T1/3 4 9 Cilindros horizontales Dimetro Laminar 10 hasta 10 ha=1.32(T/L)1/4 externo Turbulento 109 hasta1013 ha=1.24T1/3 5 7 Placas horizontales Como se define Laminar 10 hasta 2.10 ha=1.32(T/L)1/4 Superficie superior caliente o en el texto Turbulento 2.107 hasta3.1010 ha=1.52T1/3 Superficie inferior fra Placas horizontales Como se define Laminar 3.105 hasta3.1010 ha=0.59(T/L)1/4 Superficie superior fra o en el texto Superficie inferior caliente L en metros. T en C Estas relaciones se pueden extender a presiones mayores o menores con respecto a la atmosfrica multiplicando por los siguientes factores (p/1.033)1/2 para flujo laminar y (p/1.032)2/3para flujo turbulento (presiones en atmsferas absolutas)

Tabla 4-3 prop del aire

4-4-3 Coeficiente combinado de radiacin y conveccin


Cuando un cuerpo se enfra en un ambiente infinito, superpuesto al mecanismo de conveccin, existe una transferencia de calor por radiacin de modo que la velocidad de transmisin de calor puede calcularse con la expresin ya desarrollada en el tema 1

q= h(Tw-Ta)+ (Tw 4 -Ta 4 ) (4-4-23)


En esta expresin, vale 5.67 .10 W/m K y es la emisividad de la superficie que depende del tipo y estado del material. Por lo general, la aislacin trmica se termina con una cubierta de chapa galvanizada o de aluminio. En la tabla 4.36 se indican las emisividades de diferentes materiales Tabla 4-36 Emisividades A veces se define un coeficiente de transferencia de material calor por radiacin como Chapa de aluminio 0.1 a 0.2 Pintura a base de aluminio 0.3 a 0.7 4 4 (Tw -T ) Chapa de acero 0.94 a 0.97 hR = (4-4-24) Pintura blanca 0.84 a 0.92 Tw -T Masilla asfltica 0.93 Entonces la (4-4-23) se transforma en
-8 2 4

Q = (h+hR).A.(Tw-T)

(4-4-25)

Clculo de la prdida de calor a travs de una pared aislada en conveccin natural


En el captulo de conduccin, se han presentado las expresiones para el clculo de la prdida de calor a travs de una pared aislada.

Supongamos un recipiente que contiene un lquido caliente en su interior y cuyas paredes se encuentren aislados por una capa de lana mineral. El calor perdido al exterior se puede calcular a travs de

q=U(Ti-To)
con

(4-4-26)
(4-4-27)

1 1 k 1 = + + U hi ho

Donde hi es el coeficiente de conveccin libre del lado interno (lquido- pared) y ho es el coeficiente paredaire (Se ha despreciado la resistencia de la pared metlica) El problema que se presenta es que, en conveccin libre, los coeficientes hi y ho dependen de la temperatura de la pared que est en contacto con el fluido, la cual no se conoce de antemano. Es necesario entonces, realizar un procedimiento iterativo para resolver el problema La metodologa propuesta es 1) Hacer una primera estimacin de U con valores aproximados de los h 2) Calcular q 3) Estimar las temperaturas de pared interna y externa a travs de T= q/h 4) Con las temperaturas estimadas calcular las temperaturas de film, y calcular los coeficientes por medio de las respectivas correlaciones 5) Recalcular U y q con los nuevos valores de h 6) Recalcular las temperaturas de pared 7) Comparar con los valores anteriores y volver al paso 4 si es necesario A los fines de una primera estimacin de los coeficientes de transferencia se sugieren los siguientes valores de h Para agua o soluciones acuosas: 1000W/m2K Para lquidos orgnicos livianos: 350 W/m2K Para liquidos orgnicos pesados: 75 W/m2K Para gases (coef combinado radiacin conveccin): 10W/m2K Para vapor de agua como medio calefactor : 8500 W/m2K
Ejemplo 4.4 Calcular la prdida de calor al exterior de un tanque aislado de 20m de dimetro y 10 m de altura, aislado con 1 1/2" de lana mineral en las paredes laterales. El techo del tanque no tiene aislacin. El tanque contiene un producto cuyas propiedades se indican Propiedades del lquido en la tabla , y se debe mantener a una temperatura mnima Temperatura C 22 10 de 22C cuando la temperatura ambiente es de 0C . Considerar que el tanque se encuentra lleno hasta muy 802.4 809.7 (kg/m3) cerca del techo. El techo del tanque est en contacto con la 18 27 (cp) atmsfera de vapor. El producto es de baja volatilidad, por lo c(J/kg.K) 2260 2115 que dicha atmsfera est formada principalmente por aire.

k(W/mK)

0.148

0.148

La conductividad del aislante es 0.048W/mK

Solucin En primer lugar, se calcular el coeficiente de dilatacin para el lquido usando los datos de densidad

=-

1 1 809.7-802.4 = =7.5x10-4 K -1 , T 806. 12

valor que supondremos constante

Calcularemos la prdida de calor por conveccin libre y radiacin para la pared lateral del tanque y para el techo Paredes laterales Llamando T1: temperatura del lquido (22C) T2: temperatura de la pared metlica T3: temperatura externa del aislante T4: temperatura del aire (0C)

hi: Coef conveccion interno ho: Coef conveccin + radiacin externo Se calcular en primer lugar un coeficiente estimado de transferencia usando los valores de h recomendados en el tema anterior Ser

1 1 1 x 1 1 0.038 = + + = + + = 0.905m 2 .K/W U hi ho k aisl 75 10 0.048


Con este coeficiente, la prdida de calor a travs de la pared sera

q=U(T1-T4)=(22-0)/0.905=24.3W/m2
Y las temperaturas T2 y T3 pueden calcularse como

q 24.3 = 22= 21.6 hi 75 q 24.3 T3=T4+ = 0 + = 2.4 ho 10 T2 = T1Las temperaturas de film para el clculo de las propiedades fsicas son: Para el aire :(2.4+0)/2= 1.2 Para el lquido: (22+21.6)/2= 21.8 Y las propiedades sern Lquido aire Temp 21.6 1.2 802.4 1.33 (kg/m3) 18 0.018 (cp) c(J/kg.K) 2260 965 k(W/mK) 0.148 0.024 Pr 274 0.71 0.4 2.4 T L 10 10 Gr 5.84E+9 4.69E11 Gr.Pr 1.6E12 3.34E11 23.6 2.08 0.4 h conv =0.021k/L (GrPr) El coeficiente de radiacin para la cara externa ser

hr = 5.67 .10-8 . (T34 -T44 )/(T3-T4) = 5.67.10-8 x 0.2 (275.44 -2734 )/ 2.4 = 0.93 W/m 2 K Por lo
tanto el coeficiente combinado del lado externo ser 2.08+0.93=3.01 W/m2K Calculando nuevamente U

Luego

1 1 1 0.038 = + + =1.15m 2 K/W U 3.01 23.6 0.048 22 q=U.T= =19.1W/m 2 1.15

Y recalculando las temperaturas de pared

q 19.1 = 22= 22.6 hi 28 q 19.1 T3=T4+ = 0 + = 6.3 ho 3.01 T2 = T1Observese que estas temperaturas no difieren apreciablemente de las anteriores, por lo que las propiedades fsicas de los fluidos sern las mismas. Recalculando los coeficientes Lquido aire Temp 21.6 1.2 802.4 1.33 (kg/m3) 18 0.018 (cp) c(J/kg.K) 2260 965

k(W/mK) Pr T L Gr Gr.Pr

0.148 274 0.4 10 5.84E+9 1.6E12

0.024 0.71 6.3 10 1.19E12 8.47E11 0.00364 3.03

23.6 0.4 h conv =0.021k/L (GrPr) El coeficiente de radiacin para la cara externa ser coeficiente combinado del lado externo ser 3.03+0.95=3.98 W/m K Recalculando U
2

hr = 5.67 .10-8 . (T34 -T44 )/(T3-T4) = 5.67.10-8 x 0.2 (279.34 -2734 )/ 6.3 = 0.95 W/m2 K Por lo tanto el

1 1 1 0.038 = + + =1.08m 2 K/W U 3.98 23.6 0.048


Luego

q=U.T=

22 =20.3W/m 2 No se justifica una nueva iteracin. 1.08

La prdida por la pared ser 20.3 x x D x L = 20.3 x x 20 x 10 = 12750 W Prdida por el techo Si T1= temp interna = 22C Tw= temperatura de la pared (nica dado que no hay aislacin) Ta= Temperatura del aire hi= coeficiente interno ho= coeficiente externo

Debe ser hi(Ti-Tw)= ho(Tw-To) Cada uno de los coeficientes se debe calcular iterando con el correspondiente T Como primera aproximacin supondremos que la temperatura de pared es intermedia entre la temperatura interna y la temperatura del aire, es decir 11C Entonces, las temperaturas de film para el aire interior y exterior son respectivamente 16.5C y 5.5C En ambos casos usaremos las correlaciones de superficie horizontal caliente mirando hacia arriba o fra mirando hacia abajo. Temp (kg/m3) (cp) c(J/kg.K) k(W/mK) Pr T L Gr Gr.Pr h conv =0.14(GrPr)
0.33

Aire interno 16.5 1.262 0.019 950 0.025 0.71 11 20 1.31e13 9.32e12 0.00345 3.39

Aire externo 5.5 1.31 0.018 957 0.025 0.71 11 20 1.59E13 1.13e13 0.00359 3.5

Obsrvese que si bien el valor del producto GrPr excede del recomendado en la correlacin, la utilizamos por no disponer de otra Los coeficientes de transferencia de calor por radiacin los calculamos como

hri = 5.67 .10-8 . (Ti4 -Tw 4 )/(Ti-Tw) = 5.67.10-8 x 0.9 (2954 -2844 )/ 11 = 4.95 W/m2 K
hro = 5.67 .10-8 . (Tw 4 -To4 )/(Tw-To) = 5.67.10-8 x 0.9 (2844 -2734 )/ 11 = 4.41 W/m2 K Por lo tanto,
los coeficientes totales (conveccin+radiacin) sern

hi= 3.39+4.95=8.34 W/m2K ho= 3.5+4.41= 7.91W/m2K Y el coeficiente global

1 1 1 = + =0.246 U 8.34 7.91

U = 4.05 W/m 2 K
2

La densidad de prdida de calor por el techo ser Q=U.T = 4.05 x 22 = 89 W/m Dado que los coeficientes interno y externo son sensiblemente iguales, la temperatura de pared estar muy cercana al valor supuesto, que era el valor medio entre las temperaturas interna y externa. Por lo tanto no es necesario un reclculo.

Prdida por el techo = x D2 /4 x 89 = 3.14 x 202/4 x 89 = 27946 W

Prdida por el piso


Para una placa a temperatura Tw apoyada en un slido semiinfinito, la perdida de calor puede expresarse como Q=2.D.ks.(Tw-Ts) Siendo D el dimetro de la placa , Ks la conductividad del slido y Ts la temperatura del slido lejos de la placa (ver figura 3-8) Si la conductividad del slido es 1.5 W/mK, ser Q= 2x20x1.5(Tw-0)= 60(Tw-0) W Para calcular hi debemos considerar la expresin correspondiente a una placa fra mirando hacia arriba. 0.25 Nu = 0.27(Gr.Pr) Luego de algunos tanteos supondremos una temperatura de pared de 21C. Dado que este valor es sensiblemente igual a la temperatura del lquido consideraremos las propiedades a esta temperatura

D32 gT c (0.9x20)3 x802.42 x9.8x7.5x10-4 x1 2115x18x10-3 Gr.Pr = = = 0.23x1014 2 -3 2 k 0.148 (18x10 )


El producto de Gr Pr est fuera del rango de validez de la correlacin. Como tampoco se dispone de una correlacin alternativa la utilizaremos igual. Se obtiene Nu = 591 hi = Nu k/0.9D = 591 x 0.148/18 = 4.85 W/m2K Verificacin de la temperatura de fondo hi (20-Tw)..D2/4 = 60(Tw-0) 4.85 (22-21) x314= 60 (21-0) 1520 = 1260 Razonablemente bien Luego Q= (1520+1260)/2=1390 W Por lo tanto, la prdida total de calor que sufre el tanque ser Q= 12750+27946+1390 = 42086 W

Nomenclatura

A= Area (m2) Ap= Area proyectada (m2) a= rea de flujo c=calor especfico a presin constante (J/kg.K) CD= coeficiente de arrastre D= dimetro (m) F= fuerza (N) f= factor de friccin G=densidad de flujo msico (kg/m.s) h= coeficiente de interfase (W/m2K) i= entalpa por unidad de masa (J/kg)

Subndices 1= entrada 2= salida i= interno o= externo b= global t=tubo m= medio w=pared loc=local

i = flujo de entalpa (W)

jH= factor adimensional k= conductividad trmica (W/m.K) L= longitud (m) M= peso molecular Nu= Nmero de Nusselt p= presin Pr= Nmero de Prandtl Q=flujo de calor (W) q= densidad de flujo de calor (W/m2) R= constante de los gases R= radio (m) r= coordenada radial (m) Re= Nmero de Reynolds T= temperatura (K) U= coeficiente global de transferencia (W/m2K) v= velocidad (m/s) W= flujo msico (kg/s) x,y,z = coordenadas cartesianas = Coeficiente de dilatacin (1/K) = espesor (m) = densidad (kg/m3) = viscosidad (kg/m.s o cp) = esfuerzo de tensin

Referencias (1) M Blasius- Z. Math u Phys Vol 56 N 1 (1908) (2) F. Kreith Principles of Heat Transfer (Internacional Textbook Company) 1968 (3) E.Sieder y G.Tate- Ind. Eng. Chem. 28, (1936) 1429-1435 (4) W.H.Mc Adams- Heat Transmisin Mc Graw Hill Book Co (1954) (5) Bergelin, Brown, Doberstein Trans, ASME Vol 74-1952 (6) E.R.G.Eckert y W.Jackson, NACA Report 1015, julio 1950 (7) A.P Colburn Trans AIChE Vol 29 (1933) p 174 (8) D.Kern- Procesos de Transferencia de Calor. .C.E.C.S.A.