Expositor:

Diego Calero Guzmn

Tema:

Evaluacin de costos en soldaduras

IMPORTANCIA
Generalmente nuestros clientes usualmente no saben como abordar el problema de determinar adecuadamente los costos en soldadura. Esto trae como consecuencia que los costos reales de las operaciones de soldadura guardan muy poca relacin con los costos presupuestados.

IMPORTANCIA
Con un correcto calculo de costos se podra evaluar correctamente la economa de la soldadura con respecto a otro proceso de fabricacin. Adems evaluar posibles cambios en los procedimientos. Tambin se podra evaluar la posibilidad de optar con otros diseos alternativos

Factores que intervienen en los costos de la soldadura

Tiempo de preparacin de la junta. Tiempo de ensamblado. Tiempo de apuntalado. Tiempo de posicionamiento. Tiempo de soldeo. Cambio de electrodos, cambio de lugar, cambio de parmetros. Tiempo de limpieza.

Factores que intervienen en los costos de la soldadura

Tiempo de desmantelar el ensamble. Tiempo de alivio de tensiones. Costo de los electrodos, gas, alambre, fundentes. Costo de la energa elctrica. Overhead (depreciacin de la planta y los equipos).

CUIDADO!
Hay que analizar bien nuestro proceso de fabricacin para saber que costos son cargables a la operacin de soldadura. A menudo los costos de preparacin de junta o posicionamiento son cargados a otro rubro. Ejemplo: costo de gras o mordazas para preparar el material, posicionador, etc. Para el siguiente trabajo asumiremos que se ha hecho un diseo econmico en cuanto a procedimientos y materiales.

CALCULO DE COSTOS DE SOLDADURA

PARAMETROS DE OPERACION
Antes de entrar en el detalle del calculo de costos de soldadura debemos definir los parmetros de operacin del proceso de soldadura los cuales son los siguientes

FACTOR DE OPERACION
Es la relacin entre tiempo til y el tiempo total establecido para una operacin

FO: Factor de operacin Tu: Tiempo til Tm: Tiempo muerto

FACTOR DE OPERACION
Entonces podramos asumir que a un mayor factor operativo nuestra operacin de soldadura es mas productiva

NO SIEMPRE ES ASI!
Debemos asegurarnos de comparar papas con papas y yucas con yucas

Pongamos un sencillo ejemplo: Tenemos una operacin de soldadura de tubera con proceso GMAW en la cual el efectivo es de 5 tiempo muerto

FACTOR DE OPERACION
Luego para efectuar la soldadura comparamos 2 opciones:
OPCION 1 Hacemos soldeo alrededor de la tubera en toda posicin con lo cual tenemos un tiempo de arco de 10 minutos. OPCION 2

Hacemos rotar el tubo, modificamos los parmetros para que se pueda soldar con mayor rapidez de manera que ahora hacemos todo el cordn alrededor en 5 minutos.

FACTOR DE OPERACION
OPCION 1 Tu = 10 Tm = 5
10 OF = = 0.66 10 + 5

OPCION 2 Tu = 5 Tm = 5
OF = 5 = 0.50 5+5

FACTOR DE OPERACION
Aparentemente la opcin 1 es mas ventajosa que la opcin 2 pero si calculamos las unidades producidas por hora

60 unidades n= Tu + Td hora
Tendramos que: n1 = 4 n2 = 6 Con lo cual la opcin 2 es mas productiva que la opcin 1

FACTOR DE OPERACION
Cuanto mayor este factor el costo de mano de obra del soldador y de las operaciones de soldeo sern mejor aprovechadas. Adems tambin se vera una influencia en la cantidad de metal depositado por unidad de tiempo. Otras actividades que el soldador tenga que realizar(limpieza ,recalentamiento, posicionamiento, apuntalamiento, cambio de colillas por electrodos , descanso del soldador entre cordn y cordn, etc.) son causantes de un factor de operacin bajo.

FACTOR DE OPERACION
Las operaciones se deben planificar de tal manera de eliminar todo obstculo que moleste la actividad del soldador ; as mismo se debe tratar de eliminar el esfuerzo fsico ,brindar la mxima seguridad y confort El factor de operacin depende de
Tipo y medida de la soldadura Posicin de soldeo Herramientas y accesorios a emplear (posicionadores, etc.) Muy importante la EFICIENCIA, HABILIDAD Y CONOCIMIENTO del soldador, para elevar este factor.

FACTOR DE OPERACION
Valores tpicos del factor de operacin segn el proceso de soldadura empleado:

VELOCIDAD DE AVANCE
Se obtiene directamente de la especificacin de procedimiento Es un valor de que se define que tan rpido avanza el soldador al realizar el cordn de soldadura bajo los parmetros especificados en el procedimiento

EFICIENCIA DE DEPOSICION
Es la relacin entre el metal depositado y la cantidad en peso de los electrodos requeridos para lograr este deposito

Los valores antes mencionados son generales y varan segn ya el tipo de proceso y especficamente que tipo de producto se esta aplicando as tenemos

EFICIENCIA DE DEPOSICION
SMAW En este proceso se tiene que considerar la perdida por colillas es decir que

EFICIENCIA DE DEPOSICION
GMAW La eficiencia de deposicin en este proceso va a variar de acuerdo al tipo de proteccin que se tenga

EFICIENCIA DE DEPOSICION
FCAW Los valores de eficiencia de deposicin varan segn el tipo de proteccin gaseosa que se tenga

En el caso de ser autoprotegido la eficiencia del procesos bordea entre 80%-85%

EFICIENCIA DE DEPOSICION
SAW En este proceso no hay salpicaduras por lo tanto no hay prdida por salpicadura por esta razn se asume eficiencia del 99%. La nica prdida durante la soldadura es la pieza que corta el operador para retirarla del extremo del alambre para eliminar el flujo de fundido que se forma a la terminacin de cada soldadura. GTAW Tambin en este proceso se asume una eficiencia del 99%ya que no se produce ni escoria ni salpicaduras

TASA DE DEPOSICION
Es el peso de metal depositado por unidad de tiempo Con mayores velocidades de deposicion se logranreducir el tiempo de arco encendido ademas se optimiza el costo de la mano de obra Nota: Los valores de eficiencia de deposicion no incluyen perdidas por colillas

TASA DE DEPOSICION

CALCULO DE COSTOS DE SOLDADURA

COSTO DE MANO DE OBRA

Es el costo que implica el pago del salario del soldador se pueden expresar en funcin costo por Kgr de material depositado Adems debe incluir el costo de la mano de obra adicional de todo personal que interviene en la obra o reparacin se expresa en $/kgr

CALCULO DEL COSTO DE LA MANO DE OBRA

El costo de la mano de obra del soldador se calcula

Costo del soldador(CS): Es el costo del salario del soldador por hora mas sus beneficios ($/hr) Metal depositado(MD): Es la cantidad de metal ha depositar (Kgr) Tasa de deposicin(VD):Expresado en (Kgr/hr) Factor de operacin (FO)

COSTOS DE MATERIALES
En general se tiene

Costo de consumibles de obtiene:

Costo de material de aporte(CMA): Expresado en $ Costo de proteccin gaseosa (CPG): Expresado en $ Costo de fundente (CPU): Expresado en $

COSTOS DE MATERIAL DE APORTE

El costo del material de aporte se calcula :

Precio del Material de aporte (PMA):Expresado en$/Kgr Metal a Depositar(MD): Expresado en Kgr
A:Area de la seccin transversal del cordn ( ) L:Longitud de cordn (mm) D:Densidad del material depositado (Kgr/mm^3)

Eficiencia de Deposicin (ED)

COSTOS DE MATERIAL DE APORTE

Densidades de algunos materiales comunes

COSTOS DE MATERIAL DE APORTE

Para el calculo del rea de la seccin transversal del cordn se tiene que tener en cuenta el diseo de la junta

COSTOS DE MATERIAL DE APORTE

COSTOS DE MATERIAL DE APORTE

Este costo solo es aplicada a procesos con proteccin gaseosa externa.

Caudal de gas (Cdgas):En litros/min Precio de gas (Prgas):En $/litros Metal a depositar (MD):En Kgr Velocidad de deposicin(VD):En Kgr/h Factor de operacin(FO)

COSTO DEL FUNDENTE

Aplicable a procesos con aplicacin de fundente

Precio del fundente(PF): Expresado en $/Kgr Ratio de consumo de fundente(PF): Relacin de la cantidad de fundente por cantidad de metal depositado Metal a depositar(MD)

COSTO DE ENERGIA
Costo de la energa elctrica es una parte pequea del coste de depsito de metal y en la mayora de los casos es inferior al 1% del total. Se puede estimar de la siguiente forma.

Voltaje (V): Este valor sale del procedimiento Intensidad de corriente(I):Valor obtenido del procedimiento Eficiencia del la maquina (nequipo): Caracteristico del tipo de fuente empleada Metal a depositar (MD) Velocidad de deposicion(VD) Factor de operacion (FO) Precio de energia electrica (Penergia): Expresada en ($/(Kw-hr))

COSTO INDIRECTOS
Vienen a ser tos costos indirectos que ocasionan las uniones soldadas. Costos administrativos
Representa el costo logstico, para la adquisicin, almacenaje y transporte de los consumibles.

Costos de equipos adicionales

Representa el costo de todos los equipos necesarios para realizar los trabajos (amoladoras posicionadores,etc)

Depreciacin de maquinarias y equipos

Representa la perdida de valor de las maquinarias por el propio uso

COSTOS INDIRECTOS
Costo de preparacin de bordes
Es la cantidad de dinero que se debe requiere para la preparacion de los borde de los biseles

Costo de inspeccin
Es el costo de inspeccionar las uniones soldadas

DISTRIBUCION DE COSTOS EN PROCESO MANUAL

DISTRIBUCION DE COSTOS EN PROCESO SEMIAUTOMATICO

REDUCCION DE COSTOS
Para reducir efectivamente los costos debemos analizar cul es la operacin que tiene ms incidencia en el costo. Asegurarnos qu impacto tendra en el costo de las otras operaciones, la alteracin de una de ellas. No arriesgar las operaciones ms susceptibles.

REDUCCION DE COSTOS
Realizando las consideraciones mencionadas podremos realizar:
Cambio de proceso. Cambio de consumible. Cambio del equipo de soladura. Nivel de automatizacin. Organizacin. Entrenamiento.

CAMBIO DE PROCESO
No existe proceso malo si no mal seleccionado. Para ello se debe contar con la recomendacin de especialistas en la materia.

CAMBIO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Muy importante el emplear los parmetros precisos, el diseo de junta ptimo, las posiciones de soldeo y todas aquellas variables que harn que realice mi unin soldada de calidad con el mnimo costo.

CAMBIO DEL COMSUMIBLE

Se debe preferir el consumible de mas alta calidad, para no propiciar los defectos en la soldadura. Esto nos favorecer desde el punto de vista del costo de mano de obra, materiales de preparacin de junta, etc.

CAMBIO DEL EQUIPO DE SOLDADURA

Un equipo viejo es ineficiente, en lo posible preferir maquinas nuevas y de ltima tecnologa. Esto incluye tambin a que los equipos empleados tengan un correcto SERVICIO TECNICO y los operadores de los mismos estn debidamente capacitados.

ORGANIZACION
Como en todo mbito productivo el orden y la organizacin de los procesos de manufactura inciden directamente en los costos de fabricacin. La mayor eficiencia la tendr una organizacin que cuente con sistema de calidad (WPS, soldadores calificados, etc).

ENTRENAMIENTO
Tal ves la mas importante de todas los factores que influyen en el costo de la soldadura. Un soldador con conocimientos tericos slidos y debidamente entrenado tendr un factor de operacin ptimo, por cuanto minimizar los defectos, los tiempos muertos, etc.

REDUCCION DE COSTOS
No siempre la reduccin del costo de las materias primas o consumibles generarn una reduccin de los costos. Si no conocemos la naturaleza de las operaciones, mucho menos conoceremos cunto impactan los materiales y consumibles en ella. Generalmente no controlamos los costos de operacin, y stos son los que generan ms gastos y cargas.

REDUCCION DE COSTOS
El trabajo hecho en avance por el diseador y las decisiones tomadas en el proceso, procedimientos y seleccin de electrodos; afectan profundamente los costos de soldadura. Un buen WPS en las juntas reduce el peso del material depositado necesario para la unin, mayores velocidades de deposicin reduce tiempo de arco encendido y el costo de la mano de obra

REDUCCION DE COSTOS
Para controlar las variables y el buen uso de los equipos y herramientas, se debe desarrollar procedimientos de trabajo y pruebas de control de calidad. Un buen departamento de Control de Calidad, con slidos conocimientos en los trabajos, reducira los costos de las obras continuamente.

Reduccin de costos y Seguridad

COSTOS DE SOLDADURA Muchas veces pensamos que con reducir los costos de los materiales, logramos obtener mayores ganancias. Pero esta forma no es la correcta. Si no la manera como se va a realizar el trabajo

Reduccin de costos y Seguridad

Seguridad en los equipos

Reduccin de costos y Seguridad

Reduccin de costos y Seguridad

Y cuantas veces me he ido al mdico: Varias veces Los motivos fueron por: En los OJOS Al amolar me cayo una esquirla. Al sacar la escoria. Al ver el arco de soldadura. Otros: Golpes, cadas de objetos, Quemaduras, Descarga elctrica etc.

Reduccin de costos y Seguridad

Y cuanto gener todo eso? Dejar en abandono el trabajo que estuve haciendo. Gasto en la movilidad para ir al medico o al hospital. Pagar la consulta = s/ 10.0 a s/ 50.0. Comprar medicamentos = s/. s/. s/. s/. s/. Que recomienda el medico : DESCANZO POR LO MENOS 2 DIAS

Reduccin de costos y Seguridad

Y al final que hemos perdido? La oportunidad de realizar mas trabajos. Lo que iba a ganar, al final termine teniendo deudas, por los gastos que genere al atentar contra mi salud. En resumen se perdi los tres factores mas importantes: TIEMPO, SALUD y DINERO

Los smbolos de soldadura en los planos, cmo los leo?

Para realizar el diseo y la fabricacin, las personas a cargo deben conocer los smbolos de soldadura y la facilidad de accesibilidad que debe tener cada proceso de soldadura. SOLDEXA, capacita al personal y asesora en la seleccin de procesos de soldadura y en simbologa de la soldadura.

 Y quin Toma la decisin de los cambios?

La persona o personas que tomarn la decisin de cambios debe tener los siguientes requisitos : Ser lo suficientemente responsable Tener conocimiento tcnico en soldadura Estar completamente involucrada con las actividades y operaciones de la obra Conocer los efectos que ocasionara un cambio en cualquiera de los tems

APOYO A NUESTROS CLIENTES

Se coordina cursos de capacitacin para vendedores y personal de logstica, como por ejemplo cursos de gestin de almacenes, gestin en control de costos, mejor administracin de personal. As como tambin pueden participar en cursos superintensivos de soldadura. Todos estos servicios son gratuitos por el consumo de nuestra soldadura y/o mquinas.

AUMENTAR LAS UNIDADES FABRICADAS

Tendramos que pensar en:
Disminuir los tiempos muertos en las operaciones Cambiar a procesos con mayor deposicin Brindar seguridad Fsica y Econmica a los operarios Equipo e instrumentos en buen estado Capacitaciones, Calificaciones

APOYO A NUESTROS CLIENTES

Brinda capacitacin y asesoramiento a los soldadores, ingenieros y supervisores en el CTSE o en los lugares donde se este realizando la obra. El rea de Mquinas y accesorios provee tambin implementos de seguridad, instrumentos de medicin, apoyo tcnico en mquinas de soldar, as tambin como charlas terico prcticas, etc.

CONSIDERACIONES PARA LA REPARACION DE COMPONENTES MECANICOS

En la minera una de las frecuentes labores del rea de mantenimiento es el rea de molienda en esta parte evaluaremos el echo de realizar el recambio de los elementos desgastados o reconstruirlos mediante soldadura desde el punto vista tcnico y econmico.

CALCULOS DE COSTOS
El calculo de los costos de reparacin de componentes mediante soladura se debe tener en cuenta

CALCULOS DE COSTOS
Para calcular el costo de reemplazo de un componente nuevo tenemos que considerar lo siguiente.

COSTOS DE REEMPLAZO Y SUSTITUCION

COSTOS UNITARIOS
Con una buena seleccin de la aleacin de aporte en funcin al servicio de la pieza y una ejecucin correcta del procedimiento de soldadura las reparaciones con soldadura tienen una mayor resistencia al desgaste que las piezas nuevas Cuando se somete a piezas nuevas a excesivo desgaste estas incurren a mermas en el rendimiento de los equipos lo cual resulta inaceptable Generalmente los niveles de desgaste suelen limitarse con el fin de facilitar la recuperacin de las dimensiones originales mediante las operaciones de soldaura

COSTOS UNITARIOS
Si consideramos los costos implicados para una produccin determinada en funcin del numero de reparaciones necesarias para esta tendremos
Cu:Costo Unitario USD/KGR E :Rendimiento del elemento D: Nivel de desgaste Gn: Peso inicial de la pieza

COSTOS UNITARIOS