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"USE ESTA LISTA DE VERIFICACIONS PARA MEJORAR sus
OPRACIONES DE CEMENTACION PRIMARIA"
Por Robert C.Smith, Investigador
Asociado. Amoco Production Co. 'Voles,
Okla.
TRADUCCION: JOSE Y. FRIAS R.
PETROLEOS MEXICANOS.
ZONA SURESTE.
SUPTCIA.DE PERFORACION.
DIVISION TEGNOLOGIA.

RESUMEN
A pesar de numerosas innovaciones en tecnología de -- perforación y
del refinamiento de procedimientos, la obtención de un buen
trabajo (inicial) de cementación muchas veces sigue siendo una
proposición de pegar y -f a l l a r . E s t e a r t i c u l o p r e s e n t a
u n a l i s t a d e v e r i f i c a ciones compresiva paso a paso de
puntos frecuentemente omitidos que, cuando son seguidos, deben
aumentar las oportunidades para un trabajo exitoso de
cementación p r i m a r i a . L a s á r e a s c u b i e r t a s i n c l u y e n :
requerimientos d e l a g u j e r o , c o n s i d e r a c i o n e s
sobre el diseño de la
-lechada, mezclado
i n i c i a l y l o s a d i t i v o s , r e m e z c l a d o - en la
localización, mezcla de la lechada, bajada de la tubería de
revestimiento y desplazamiento del cemento.
LA PRODUCTIVIDD Y LA VIDA DEL POZO está relacionada directamente con
la calidad de las cementaciones primarias desarrolladas en -todos los
intervalos entubados, y especialmente en la sarta de -- producción. Un
trabajo de alta calidad puede ser definido como -- aquel en que se ha
eliminado todos los canales de lodo y gas en la envoltura de cemento y se ha
obtenido un sello hidráulico periférico completo entre la tubería de
revestimiento y la cara de la formación. Las oportunidades de
tener Éxito pueden ser mejoradas sign i f i c a t i v a m e n t e c o n t r o l a n d o
l o s n u m e r o s o s y v a r i a d o s f a c t o r e s - - involucrados.
Las áreas más importantes que requieren atención detallada son:

1.-

La planeación y el diseño de la lechada.

2.-

Mezclado de los materiales en la planta de la compañía de servicio.

3.-

Remezclado de materiales en la 1ocalizacion antes de mezclar la lechada.

4.-

Mezcla de la lechada en la localización.

5.-

Desplazamiento de la lechada de cemento.

De necesidad, estas áreas incluyen otras consideraciones
importantes tales como el acondicionamiento del lodo y del
agujero, técnicas -- apropiadas para correr la tubería de
revestimiento, calidad del agua pare mezclar la lechada, etc.
Para reunir estas preocupaciones en una forma lógica y ayudar
al jefe de perforación y a los ingenieros de perforación en
mejorar sus propias operaciones de cementación, ha sido
desarrollada la siguiente -l i s t a d e v e r i f i c a c i ó n .

EL

AGUJERO

P a r a u n a c e m e n t a c i ó n e x i t o s a , e l a g u j e r o ó p t i m o t i e n e varias
caracter í s t i c a s . E s t a s s o n :

*

El agujero debe ser preferentemente 3" más grande que el diámetro -de la

tubería de revestimiento (con un mínimo absoluto de por lo -menos l ½”

más grande).

*

Debe estar tan próximo a su calibre come sea posible (sin derrumbe).

*

Debe estar tan r e c t o c o m o s e a p o s i b l e ( s i n s e v e r a s "pateperros')

*

Debe ser estabilizado y acondicionado adecuadamente (sin
derrumbe d e l u t i t a s n i f l u j o s d e l o d o o p e r d i d a s d e
circulación).

DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO.
1.-

Determine la máxima densidad permisible en el fondo sin causar - f r a c t u r a

miento. Si es posible, le densidad del cemento debe estar,
- per lo menos, una libra per galón O 0.12 g/cc (preferentemente 2 a
3# / g a l = 0 . 2 4 a 0 . 3 6 g / c c p e r e n c i m a d e l a d e l l o d o d e
perforación.

1.-

Determine la temperatura de cementación en el fondo a

p a r t i r de los registros y l o s d a t o s d e t e m p e r a t u r a A P I
aplicables. Aquellas -temperaturas del registro que se obtuvieron aproximadamente 24
horas d e s p u é s d e h a b e r d e j a d o e s t á t i c o e l l o d o , p u e d e n s e r
c o n s i d e r a d a s - como pseudoestaticas para usar las tablas API.

2.-

Diseñe el filtrado del cemento como siegue: usando presión diferencial de

1000 psi (70 Ka/cm2).

. * Para una cementeci6n forzada. es adecuada 50 c c e n 30 minutos o menor. se requiere 20 cc a 30 -minutos. cementar un liner (tubería corta). * Pare cementar tubería de revestimiento (completo.* Pere evitar la canalización de gas . a 200 cc para 30 minutes d e p e n d i e n d o de la experiencia y relaci6n de éxitos en el campo dado. * Para. o menor. use 50.) se puede u s a r u n f i l t r a d o d e 2 5 0 c c / 3 0 m i n u t e s o m e n o r .

ESTA ULTIMA PRUEBA DEBE SER EFECTUADA A LA TEMPERATURA ESTATICA DE FONDO (BHT).NOTA: TODAS LAS DETERMINACIONES DE FILTRADO DEBEN SER EFECTUADAS A LA TEMPERATURA CIRCULANTE EN EL FONDO (BHCT) EXEPTO CUANDO SE ESTA TRATANDO DE PREVENIR LA CANALIZACION DE GAS. .

—D i s e ñ e l a l e c h a d a d a c e m e n t o .erve si la lechada es win bombeable . Si la zona de sal de expande rápidamente. M an te ng a en m en te q ue s e re qu ie re n di fe rentes tipos de espaciadores y cementos para flujo tapón y para flujo turbulento.- Si no es posible el flujo turbulento (Núm. d e R e y n o l d s que 3000). Trate de obtener un mínimo de 10 minutos de tiempo de contacto en la parte superior (cima) de la zona impregnada. tar is densidad. d e Re yn ol ds d e 1 00 ). entonces diseñe el cemento para c o n t r o l a r l a v e l o c i d a d del desplazamiento tal como para construirlo en flujo tapón (un Núm. e l b a c h e separador o espaciador para ser desplazados en flujos turbulentos. use cemento de fraguada rápido sin sal. si es posible.4. Para lechadas que serán colocadas a través de f o r m a c i o n e s d e sal use 20 a 31 de saturación con sal de cloruro de sodio (NaCL). 5. y ob.- Calcule el gasto mínimo para conseguir el flujo turbulento y el máximo para conseguir el f l u j o t a p ó n usando la configuración d e l p o z o y l o s datos de la lechada y del espaciador o "pre flujo". 5.

.Para lechadas normales. pare flujo tapón alrededor de 30 Bc. lo que resulte menor. Evite excesivos tiempos de espesamiento de la lechada. determinada a (BHCT). debe ser menor de 10 Bc.turbulento. la prueba del tiempo de espesamiento debe simular el tiempo retenido en la .1% a 0. basándose en la profundidad. temperatura y volumen del mismo. no es aplicable una medida de consistencia. o tiempo requerido para alcanzar una consistencia de 50 Bc.superficie antes de continuar las pruebas ATI programas. controle el agua libre en 1% o menor. Para lechadas barredoras.absoluto.Use 35% de arena silica para temperaturas estáticas de fondo s u p e r i o r e s a 230° F (110°F).2% de bentonita.. 8. debe ser de una a tres horas más que el tiempo estimado para realizar el trabajo. la -lechada debe ser agitada en el consisto metro a la presión y temperatura atmosféricas durante el tiempo esperado de mezclar y retener el bache en la localización: antes de que la lechada pueda ser bombeada al pozo.-Determine el tiempo de espesamiento de la lechada de cemento a la temperatura y presión de cementación en el fondo. P a r a p r e v e n i r l a c a n a l i z a c i ó n d e g a s . Cuando las lechadas son mezcladas en baches. c o n t r o l e e l a g u a l i b r e e n cero. 20 Bc o menor. Para reducir el agua libre al cero . es el tiempo requerido para alcanzar una consistencia de 100 Bc menos una hora. Generalmente. use de 0. El tiempo de fraguado de una lechada dada. La consistencia de la lechada en el consisto metro (para flujo . 10. para tomar en cuenta los incrementos de temperatura y presión. el máximo tiempo de espesamiento de la lechada para lograr 100 Bc. Por lo tanto. pare todas las otras lechadas. . Se recomienda que el tiempo mínimo de espesamiento para obtener 50 Bc debe ser una hora mayor que el tiempo estimado para realizar el trabajo.

15. si se usan. Calcule edemas. presión superficial y de fondo durante el desplazamiento. desplazamiento acumulativo para acoplar el tap6n superior (presión superficial). tiempo de mezclado. del lodo de perforación y de los espaciadores a la temperatura del laboratorio)a la (BHCT) MEZCLADO DEL CEMENTO CON ADITIVO 1. Si no lo-es. incluyendo densidad.Ir a la planta de la compañía de servicio y confirmar los ingredientes adecuados. disminuya el contenido de agua para aumentar la densidad y observe si la lechada es aun bombeable.erve si la lechada es win bombeable .Debido a que algunas lechadas son inadvertidamente mezcladas con mayor densidad en el campo. etc. la velocidad critica de bombeo para la lechada con reducida del agua. 14.(Consistencia menor de 30 Bc) a este densidad mayor.-Use la misma agua de mezclado (en el laboratorio). verifique la consistencia de la -lechada en el laboratorio mezclada 0. debe ser rediseñada. que será usada en la localización para el mismo fin. tar is densidad. agua total de mezclado. añada 10 a 12% de exceso para tomar en cuenta el cemento dejado en los tanques (tolvas). peso y nombre de cada aditivo dentro del tanque de peso con la composici6n del diseño. Para hacer esto. i n c l u y e n d o l o s puntos siguientes: * Verificar la calibraci6n reciente del tanque de pesado.5 #/gal6n (0.- Calcule la mecánica de la operación para determinar asuntos tales come sacos de cemento. 12.- Calcule las propiedades físicas de la lechada.06 g/cc mas pesada.. * Verifique los cálculos de peso. y ob. * Cuente los sacos de aditivos para cada mezcla. procedimientos y esmero durante las operaciones d e m e z c l a d o . Para asegurar Suficiente volumen de lechada. El agua debe s e r p o t a b l e y l i b r e d e contaminantes verifique el agua de la localización antes de mezclarla. 13. cadencia y galones para saco del agua de mezcla requerida.11. las escalas pequeñas y la de los camiones grandes.. y la lechada dejada en los mezcladores y líneas. velocidad de calidad libre del cemento (velocidad del retorno).- Verifique la compatibilidad de la lechada de cemento. volumen del lodo para desplazar.

.* No permita que sacos parciales de aditivos sean a ñ a d i d o s p o r encima del diseño.

e t c . Lleve a cabo pruebas químicas (azul de metileno . 2. 1. ) o prueba del tiempo de espesamiento con la temperatura en una muestra tomada de cada composición pare verificar su mezcla. tanque o tanque portátil y regresarla al tanque original justo a n t e s d e mezclar la lechada. l i g n i t o . vacio. entonces vuélvala a mezclar. h ag a un a me zc la c om pu es ta p or t od as l as m ez cl as y c or ra la pruebe del tiempo de espesamiento estándar en el consisto metro. en efecto. Si las pruebas químicas muestran una mezcla satisfacto ri a.* Asegúrese el mezclado apropiado. 1. Guárdelas para análisis p o s t e r i o r s i o c u r r i e r a a l g u n a f a l l a . * Inspeccione visualmente cada tanque vacio antes de transferir la mezcla para asegurar que esta. . re muestree y vuelva a correr las pruebas. Esto distribuirá los aditivos. 2. transfiera los materiales mezclados entre tanques vacios tres veces antes de cargar los camiones que lo transportaran a la localización y muestréalos * Colecte dos muestras como mínimo de un galón.- Colecte una muestra de cinco galones para cada composición de cada camión e identifíquela con marcador permanente. Hasta 200 sacos de cemento han sido encontrados en tanques supuestamente vacios. Si la mezcla es insatisfactoria. Una prueba de me mezcla aceptable es el tiempo de desarrollarla más una hora.- Transferir una mezcla seca a un camión vacio. deséchelas después de que el trabajo allá terminado. d e o t r o modo.- Inspeccione visualmente los tanques vacios para asegurar que están vacios antes de transferir material mezclado. o la consistencia de 50 Bc. cada una para -cada bache del tanque con un marcador permanente. REMEZCLADO DE MATERIALES EN LA LOCALIZACION. ( E s t o debe ser considerado como una acción de último recurso). NOTA: Si un tanque extra no está disponible en la localización bombee o per cole aire a través de cada tanque desde la base durante 15 a 20 minutos pare redistribuir los a d i t i v o s .

detrás del diafragma de hule. y se cargan primero Luego se carga el tapón superior que es negro y solido. Normalmente los tapones inferiores son rojos o amarillo y huevos. medidas de densidad. También calibre todos los medidores. N O T A : N o c o r t e e l d i a f r a g m a d e l t a p ó n i n f e r i o r c o n navaja antes de cargarlo.MEZCLANDO LA LECHADA. p r o g r e s o de l a op er ac ió n.-Use la copa atmosférica de lodo únicamente como una guía general. verifique la calibración de todos los dispositivos de densidad con por lo menos agua dulce. Re gi st re l a . Verifique el orden de le carga. I n s i s t a s o b r e l a c a r t a p a r a r e g i s t r a r a d e c u a d a m e n t e l a presión de operación con la compañía de servicio. velocidad de mezclado o desplazamiento. 5. 1. v ol um en d el fl ui do b om be ad o.. 1. . .Monitoree la densidad con un dispositivo radioactivo y de sm an te le l a ca rt a de l re gi st ra do r. U bi qu e el d is po si ti vo p ar a monitorear la densidad adelante de la bomba de descarga. basura.C o n t r o l e l a d e n s i d a d d e l a l e c h a d a c o n b a l a n z a presurizada.Ma nt en ga u n re gi st ro d e op er ac io ne s pa re i nc lu ir e l ti em po . antes d e i n i c i a r l a operación. manómetros.— Antes de mezclar la lechada. Voltee los tapones inferiores con el lado superior para abajo e inspeccione el cóncavo. 7.velocidad de la bomba (emboladas por minutos) y emboladas tota l e s . e tc . — U s e t a p o n e s s u p e r i o r e i n f e r i o r . etc. 4. I n s p e c c i o n e l o s tapones antes de cargarlos. 6. etc. 3. g a s t o d e r e t o r n o ( s a l i d a ) d e l l o d o . Asegúrese de que no tiene hule adicional.— Use los datos obtenidos de los cálculos de la mecánica de la o p e r a c i 6 n p a r a c o n t r o l a r l a p r e s i ó n s u p e r f i c i a l d e b o m b e o a s í como para mantener el mínimo gasto para flujo turbulento durante l a c a í d a l i b r e ( c u a n d o e l p o z o e s t a e n vacio) y otro régimen de flujo deseado... p r e s i ó n s u p e r f i c i a l . No controla la densidad con este dispositivo.

Verifique s i e m p r e l a b u e n a operación de la cabeza de cementación.Desplace al tapón superior de la cabeza de cementación sin suspender el bombeo. (Se dispone de cabezas para bombear "al v ue lo ” ). Asegúrese de realizar pruebas de compatibilidad entre el pre flujo. Guarde la para posible pruebas futuras en caso de alguna falla en el cemento. Esta operación es extremadamente importante coma para asegurar el buen control de las propiedades de la lechada.- No use los mezcladores convencionales tipo tobera (pistolas) para lechadas de cemento.Use una cabeza de cementación de dos tapones. 12. Mida el agua de mezclado en un bache de mezclado a través de los tanques de desplazamiento (cejas) de 10 barriles. 14. Alternativamente. debido a que esto permite que el pozo tome aire.-Bombee el pre flujo o los espaciadores delante del tapón inferior. Usualmente esto r e q u i e r e : i n s t a l a r " g a f a s " m á s l a r g a s e n e l e l e v a d o r antes de correr la tubería de revestimiento. 9. uno delante del pre flujo y otro delante del cemento. Verifique le calidad del agua de mezclado en la localización para asegurar que se use el agua adecuada. Idealmente use dos tapones inferiores.No ab ra l a ca be za d e ce me nt ac ió n pa ra d ej ar e l t ap ón superior. 11. el lodo y el cemento. use dispositivos de mezclado continuo además de estos tipos de mezcladores como depósitos promedio..-Use un volumen o espaciador equivalente a 500 u 800 pies (150a 250 metros) de espacio anular. muestre el agua antes y después de agregarlos.-Si es poeible2 mezcle toda la lechada en baches usando tanqu es d e 40 a 2 50 b ar ri le s (6 a 4 0 m3 ) co n me zc la do re s ti po c in ta paleta a neumáticos.. en el patio de la compañía d e s e r v i c i o y e n l a l o c a l i z a c i ó n .- Si se mezclan aditivos líquidos en el agua. 15. 10. . 13.- Obtenga una muestra de tres galones del agua de mezcla.5.

CORRIENDO TUBERIA DE REVESTIMIENTO.-Si se mezcle sobre la marcha ("al vuelo) descontinué el mezclado d e l cemento a la primera señal de que viene aire del camión). Esta cantidad puede ser 10 a 12% del total. Si se están midiendo los aditivos líquidos .- Controle la velocidad a la cual corre la tubería de revestimiento pare prevenir fractura miento y perdida de circulación. 19. 4.- Coloque centradores en la tubería de revestimiento el apriete en las roscas.- Observe y anote el apriete si es menor que el estándar . No trate de conseguir que los últimos sacos de cemento s a l g a n d e l c a mión ( s i l o ) . Los aditivos en polvo o secos no se mezclan satisfactoriamente por lo general.- Use solamente aditivos líquidos cuando pre mezcla aditivos con el Agua. E s t o c a u s a r a u n a r e d u c c i ó n e n l a d e n s i d a d d e l a l e c h a d a y la empobrecerá en el tramo de la zapata y el espacio anular. corra un cálculo de balance de m a t e r i a l e s s o b r e e l a g u a y e l c e m e n t o u s a d o s p a r a c o n f i r m a r el cemento fue mezclado como se diseño.- Si se mezclan aditivos líquidos en el agua para mezclar e l C e m e n t o continúe agitando esta agua hasta terminar el trabajo.. U s e u n modelo aceptado de cómputo o el método AP I para calcular la colocación de los centradores. 18. Verifique los silos (tanques de cemento usados por cualquier cantidad que no se haya usado).16. 2. F r e n t e a l o s t r a m o s i n f e r i o r e s d e tubería de revestimiento. 20.verifique la calibración del depósito de medida.Al concluir el trabajo. . 1. atreves y 2 0 0 p i e s ( 6 0 m e t r o s ) p o r a r r i b a y p o r a b a j o d e zonas impregnadas y otras localizaciones diseñadas tales como p a t e p e r r o s .- Controle 3. 17.- Enlace los tanques de cemento a los mezcladores del mismo para p e r m i t i r l a e n t r e g a d e l m a t e r i a l e l m e z c l a d o r a u n a v e l o c i d a d p a r a ma nt en er e l ga st o de b om be o al n iv el d is eñ ad o e n el e sp ac io a nu la r de l a t u b e r í a d e r e v e s t i m i e n t o agujero.

- Si la tubería de revestimiento va a ser reciprocada o girada.1. Los centradores del tipo turbo mejoran la eficiencia del desplazamiento del lodo. 2. pies (60 metros) por arriba y por debajo de zonas impregnadas e invadidas (por diseño). [Escribir texto] .- Use protección doble flotadora. coloque raspadores a través y 200. Se recomienda una zapata y un copleé flotador. si la tubería es reciprocada.

R. que tolerara todas las condiciones del pozo. sirve para cubrir varias funciones entre las que resulta mas importantes tenemos: * Proporcionar apoyo a formaciones débiles y altamente fracturadas. • EL CONDUCTOR MARINO.R.R. Inglaterra.. .75”0 de espesor). La falla de una tubería de revestimiento (T. con la presencia combinada del cemento y la T. * Proporcionar un agujero de diametro conocido para facilitar la corrida de pruebas y el equipo de terminacion. Una sarta de la T. FUNCIONES DE LA T. Son excusables las fallas por condiciones no esperadas.) puede significar la diferencia Entre ganancia y pérdida en un pozo de gas o aceite. un método grafico de diseño y un diseño detallado de sartas intermedias y de producción. Hussain Rabia.a fuera se corre para evitar derrumbe de las formaciones no consolidadas cerca de la superficie.. Frías Ramón PETROLEOS MEXICANOS SUPTCIA. peso existe la tecnología disponible para diseñar una solida sarta de T.R. agujero y para combatir problemas tales como derrumbes de lutitas.R. * Aislar zonas impregnadas de gas o de agua de las impregnadas con aceite.“DISEÑO PLANEADO DE UNA TUBERIA DE REVESTIMIENTO" Parte 1. (temblores) etc. Esta tubería no lleva ningún cabezal y su dímetro normal es de 30" (Con una pulgada de espesor de pared) 6 26" (0.R.R. Universidad de Noweastle. Traducción: José M. Por: Dr.. TIPOS DE T. Este articulo es el primero en una serie de cinco partes que cubrirá los tipos de T.DE PERFORAC ION ZONA SURESTE VILLAHERMOSATABASCO. en un pozo para contener las presiones altas de formación existentes a distintas profundidades del. tipos y especificaciones. Se usan varios diámetros de T. (o tubería de estufa) Para perforación costa.Funciones.R. * Proporcionar conexión confiable para el equipo superficial del cabezal (preventores y arboles de producción).

R. El diámetro normal de esta T.T. La T.R. Una gran ventaja de una terminación en "Liner" es que el costo total de la sarta de producción se reduce bastante. tanto el "Liner" come la T.R. Puede ser requerida la cementacion en multiples etapas para que las formaciones débiles no queden sujetas a largas columnas de cemento. Es la última sarta de T. sobre esta tubería de revestimiento pueden ser montados uno o mas preventores. el peso nominal solo se usa para propósitos de identificación. Esta es la sarta a través de la cual será terminado el pozo. proporcionar control de los fluidos del yacimiento.R. Los "Liners” son colgados de la T. además son reducidos también los tiempos de corrida y cementación. La profundidad de asentamiento de esta sarta de T. es 13 3/8".R. CORTA O “LINER”. La mayoría de los fabricantes especifican el peso de la T. LA T. intermedia usando un arreglo apropiado de empacador y cuñas llamado colgador de Liner.R. LA T. LA T. .Se corre desde la superficie hasta alguna profundidad somera para proteger las formaciones no consolidadas próximas a la superficie aislar zonas de acuíferos superficiales. DE PRODUCCION. para evitar la comunicación detrás de la T.' Las desventajas de los "Liners" son las posibles fugue a través del colgador. intermedia actúan como la sarta de producción. Formaciones problemas come la sal o lutitas hidratables quedaran protegidas con esta T.EL TUBO CONDUCTOR. Es una sarta de T.R. arenas con agua.R. Su diámetro comúnmente es de 7 o menor. Un diámetro común de esta T. Normalmente se usan tres tipos de pesos (El peso nominal. esta especificada por sus propiedades y características de diseño. el peso con extremos planos y el peso con copleé y rosca). Por lo tanto. INTERMDIA. Se usa para evitar derrumbe de formaciones débiles que se encuentran a profundidades someras y es normal asentarla en rocas competentes como la caliza.R. y su diámetro reducido.R.R. es 9 5/8". los diámetros normales son de 20" o 18” 5/8". SUPERFICIAL. Uno de estos es el peso por unidad de longitud. Debido a que un "Liner" se suelte en el fondo y se cuelga de la T. Se corre para aislar zonas productoras.R.R.R. en términos del peso nominal. . permitiendo la terminación doble con diámetro adecuados de tubería de producción.R. zonas someras con hidrocarburos y para proteger secciones de incremento de ángulo en pozos desviados. puede ser usado cualquier tipo confiable de T. ESPECIFICACIONES DE LA T.R.R. Solo debe asegurar la buena cementacion de esta T. entre las zonas inferior es con hidrocarburos y las formaciones superiores con agua. y permitir la producción de selectiva en zonas multiples de producción.R. capaz de soportar la máxima presión de colapso. lo que podría fracturar estas zonas. dificultad para lograr una buena cementaci6n primaria. Los pesos nominales no son pesos exactos y estan basados en el peso calculado teóricamente por pie para tramos roscados y acoplados con longitud de 20 pies. proporcionar protección contra flujos someros de gas asi como un circuito para el lodo de perforación.R. En terminaciones en "Liners". Se coloca usualmente debajo o encima de una zona sobre-presionada Para sellar una zona de perdida severa. La . que no alcanza la superficie. zonas de perdida. se selecciona para asegurar protección a formaciones problemáticas. intermedia.

1. la cual es el esfuerzo requerido a la tensión para producir una elongación total de 0.El peso con extremos planos de la T. es la máxima presión externa (o .36) mas de 34 (más de 22 (6. Por lo tanto.87 7. Los detalles adicionales de los distintos tiros de coplees y roscas pueden ser encontrados en el Boletin API RP 5B12. como aparece en la tabla 2. * Coplees roscados Buttress.71) 31 (9045) 42 (12. usados para conectar tramos individuales y -. una T. la resistencia de la T. Además. El espesor determina el diámetro interior de la T. Se usan los siguicntes copies y roscas: * Coplees roscados API 8 hilos rosca redonda: que pueden ser coplees largos o cortos * Coplees roscados Vas. * Resistencia al colapso. esta referida así: * Resistencia a la cadencia.R. El peso con roscas y cople es el peso actual de un tramo de T.80) Una de las propiedades mas importantes de la T. y el API ha especificado tres rangos de longitud dentro de los quo debe caer un tubo. El peso con extremos planos y el peso con roscas y coplee sin calculados usando formulas API que aparecen en el Boletin 503. · Acoplamientos roscados Extremo plano.. tambien es distinguida por su diámetro exterior y el espesor del cuerpo del tubo. * Buttress con doble sello (BDS).R.R. de hecho.R.50% de la longitud graduada que se ha determinado con un extensómetro o multiplicando divisores. y.R. incluyendo las roscas de ambos extremos y un extremo con coplee donde se aprieta fuertemente.normaImente est&n hechos del mismo grade/ do acero que el cuerpo del tube. igual 6 mayor clue la del cuerpo del tubo. de 7” de diámetro exterior puede tenor varios diámetros interiores con propiedades de resistencia variable. PROMEDIO PIES (METROS) 16-25 (4.- RANGOS APT Y LONGITUDES DE T.R.R. LONGITUDI PIES (MEITOS) LONG1TUD. La Micro estructura del acero puede ser cambiada por adición de aleaciones minerales y por tratamiento térmico.R. * Resistencia a la presión interna que es la máxima presión interna requerida para cansar falle un tramo de T. es el grade del acero.R.. sin resistencia.La T.62 10. mismos que se muestran en la tabla 1.R.62 ) 25-34 (7. El API lista ocho grados diferentes de la T. Otra especificación es la longitud del tramo.R. TABLA 1 RANGO 1. Los coples son pedalos cor tos de T. es el peso del tramo sin incluir las roscas y el cople. Sin enbargo su rosistencia Duede ser menor.

Rabia es un lector en el Departamento de Ingeniería Minera de la Universidad de Newcastle.000 . TABLA 2. en operacioo.R.JULI0/85.000 .95. 701000 – 95. "CEMENTACION PRIMARIA PORQUE FALLAN MUCHAS . “TITULO ORIGINAL "ENGINEERED CASING DESIGN” PART 1.R.es petroleras terrestres.000 70.. VILLA HERMOSA. TABASCO 9/85. el diseño de una T.000 C-75 75.SPECS. Acepto en 1983 en 1983 una posición en la Universidad de Newcastle en Tyne para establecer una sección de Ingeniería Petrolera dentro del Departamento de Ingeniería Minera.000 C-95 P-110 95. K. TYPES.000 60. Y MINIMA RESISTENCIA L A RESISTENCIAS CORRESPONDIENTES MAXIMA RESISTENCIA A LA A LA CADENCIA API CEDENCIA H-40 40..000 .000 110.000 ACERCADELAUTOR.000 100. Inglaterra.000 J-55 K-55 N-80 55 000 55 000 80. El Dr.CASING FUNCTIONS.fuerza) requerida para colapsar un espécimen de T. en Tyne. aparecerá en el próximo número. PETROLEWN ENGINEER INTAL. GRADO GRADOS API DE T.AND. Obtuvo exp eriencia en la localización cuando trabajaba con Abu Dhabi Co.000 125. Se graduó en 1976 en la Universidad de Leeds con Licenciatura en Ingeniería Minera. Continuara: La segunda parte de esta serie que cubrirá.R. 100.000 105.

Recientes evidencias derivadas de la interpretación de cambios de presión entre las columnas de cemento de "cura" y el comportamiento de empacadores inflables en agujeros descubiertos. TRADUCCION JOSE M. puede no proporcionar: * Un Sello positivo en el espacio anular entre la T. a menos que sean regenerados.R. esta proporcionando importantes conceptos nuevos acerca de las limitaciones de las operaciones convencionales de cementación primaria y la necesidad de mejorar los métodos de terminación. la "envoltura" de cemento alrededor de la T.R. Una explicación pretende que ocurren esfuerzos efectivos radiales reducidos en el agujero durante la perforacion y. JR. FRIAS R. producción y tratamiento. SNYDER. está demostrando que aun con las mejores tenicas de cementación. y el agujero (en pozos con distintos tipos de formaciones) para evitar movimiento vertical de fluidos durante las operaciones de terminacion. y/ó. * Suficiente esfuerzo radial contra la Cara de una arena (en formaciones no consolidadas) para mantener los granos de la arena junto a la pared del pozo compactos e inmóviles a una velocidad deseada de producción. será imposible alcanzar una fuerza sellante adecuada entre el cemento y la formación. PRESIDENTE Y ROBERT E. RESUMEN: La nueva información que esta aflorando desde diversas fuentes. los resultados pueden ser deficientes. COMPAÑÍA DE TEGNOLOGIA DE TERMINACION HOUSTON.OPERACIONES CONVENCIONALES" · POR GEORGE O. SUMAN. • . PETROLEOSMEXICANOS VILLA HERMOSA. La siguiente es una discusión de esta teoría. CONSULTOR DE PROYECTOS. TABASCO. TEXAS. (conforme a las practicas aceptadas optimas de cementacion). Es evidente que aun en pozos en los que se diseño el cemento adecuado y se coloco correctamente.

2 HOJA No. Conceptos de * Evidencia de problemas de fondo: Resultados de fallas atribuidas a cementación deficiente. La Fig. soportar estructuralmente formaciones débiles o no consolidadas para restablecer y mantener la "resistencia" natural de la roca perdida durante la perforación. Se describen las evidencias recientes anotadas arriba y también se incluyen métodos alternativos para minimizar los problemas. * Control de la arena y estabilidad del agujero: como el esfuerzo efectivo radial elevado ayuda a restablecer la pérdida de resistencia critica de la roca durante la perforación. Un tercer objetivo es proporcionar un apoyo uniforme para la T. ó porque tales presiones diferenciales puedan existir naturalmente entre estratos normales y geopresionados. Esto no se discutirá posteriormente en este articulo debido a que en la literatura existen conceptos relevantes disponibles. tales como intercalaciones de lutitas. Crear un sello permanente a los fluidos contra la comunicación vertical de los mismos tanto antes como después de los disparos. relevantes datos de estudios de campo y de laboratorio de Exxon Co.2 Fluidos como la estabilidad del agujero. SELLAR LOS FLUIDOS: Debido a que el agujero atraviesa las barreras naturales al flujo vertical. (1). los dos objetivos principales para las operaciones típicas de cementación primaria a través de formaciones de producción (o de inyección) son: (1). y (2). es indeseable la comunicación inter zonal entre estratos. Los principales tópicos son: * Objetivos de la cementación convencional: ¿Que debe haoer la operación optima de cementación primaria? * limitaciones de los métodos convencionales: ¿Por qué aun las operaciones apropiadamente planeadas y ejecutadas pueden fallar? esfuerzo sellante y esfuerzo efectivo radial. La presión puede ser inducida a través de las barreras ya sea por aumento ó disminución de la presión en las zonas productoras relativas a la de zonas adyacentes. ó cualquier otro estrato impermeable entre zonas permeables. la "envoltura de cemento debe actuar en lugar de aquellas barreras cuando exista una presion diferencial a través de las mismas. para mitigar esfuerzos de colapso excéntrico y esfuerzos que inducen al doblamiento.R. Para un comportamiento optimo de las terminaciones en agujeros entubados. * Métodos mejorados. 1 ilustra tales barreras y la "envoltura" de cemento. prometedoras aplicaciones de empacadores llenos con cemento e inflables. . OBJETIVOS DE LA CEMENTACION COVENCIONAL Como se indico anteriormente.Este articulo define conceptos de esfuerzo sellante y esfuerzo radial efectivo así como los requerimientos para obtener tanto el sello a CONTINUA EN HOJA NO. alternativas: Técnicas pare modificar la cementación primaria convencional.

como se puede constatar con los registros de Adherencias del cemento.3… La Fig. como se requiere para el control de la arena. si la "envoltura" de cemento ejerciera una fuerza lateral grande (radial) contra la pared del agujero.3… HOJA No. que la haría inestable con resultados altamente indeseables. CONTINUA EN HOJA NO.La comunicación intrazonal. esta menos reconocida ampliamente pero puede afectar adversamente la capacidad para aloanzar terminaciones optimas en muchas ocasiones como se observara mas adelante. aun con un cemento no permeable. seria transmitida esta fuerza grano a grano a través de la arena y compactaría la matriz. Una discusión breve de tales esfuerzos grano a grano.R. (incluyendo cualquier arco). haciéndola relativamente fuerte. . demostrara que una arena compactada y apoyada tiende a formar arcos sobre las perforaciones ó disparos que son resistentes al flujo de fluidos a ciertas velocidades. si satisface los tres objetivos previamente presentados. Por lo tanto. Los esfuerzos de la "envoltura" de cemento y su soporte. SOPORTES DE FOEMACIONES DEBILES: La Fig. cemento y el contacto del cemento con la formación. En tales rocas. no se asegurara el sello positivo a los fluidos. también deben evitar el movimiento de la pared del agujero durante la vida productiva ó del cuerpo en sí mismo de la arena. 2 detalla el sello de la "envoltura" de cemento entre las perforaciones (disparos) y remarca que existen dos superficies que se podrían separar y permitirle a los fluidos que se muevan verticalmente. Estas son la interface T. Este concepto está remarcado posteriormente. BENEFICOS DE UNA CEMENTACION PRIMARIA ÓPTIMA: La tabla siguiente en lista las funciones específicas que una operación de cementación adecuadamente ejecutada. 2 ilustra esquemáticamente Líneas de los esfuerzos que existen alrededor de un canal de perforación corta adentro de una formación de arenisca débilmente cementada (ó no con solidada). cuando el fluido fluye entre las perforaciones comunes a una zona permeable. esta visto que aunque se obtenga una adherencia perfecta tubería a cemento. resistiendo por lo tanto las fuerzas de arrastre de los fluidos que estén fluyendo.

EN TODOS LOS TIPOS DE FORMACIONES . EN ARENISCAS NO CONSOLIDADAS O DEBILES. Las cementaciones forzadas para remediar tales fallas son costosas muchas veces no son de fiar y probablemente causan daño a las zonas productoras. * Asegurar la distribución adecuada (control del perfil) de los fluidos inyectados en proyectos de recuperación secundarial tanto en los pozos productores como en los inyectores.Observe que los beneficios varían con el tipo de la formación. BENEFICIOS.. * Aislar intervalos individuales para tratamiento químico selectivo fractura miento hidraallico y pruebas de productividad usando empacadores.4… TABLA 1. ó con yacimientos de presionados. * Evitar la comunicación inter zonal con zonas indeseadas de gas ó de agua.FUNCIONES DE LA CEMENTACION PRIMARIA. tapones mecánicos. * Minimizar la comunicación entre disparos (intrazonal) para asegurar la colocación apropiada del tratamiento en el yacimiento a través de cada disparo. * Establecer y mantener cargas de esfuerzo grano a grano para ayudar a evitar la entrada de arena al .4… HOJA No. etc. CONTINÚA EN HOJA No. Se remarca la distinción debido a qua una discusión posterior indicara que la perdida de la capacidad de sello es importante en casi cualquier tipo de agujero. . mientras que el concepto del control de arena se aplica principalmente a yacimientos con problemas de areniscas.

R" ya sea que tiendan a colapsarlo ó a doblarlo.pozo con los fluidos.5… . * Estabilizar las masas de arena para minimizar los esfuerzos excéntricos sobre la T. CONTINÚA EN LA HOJA No.

de rocas sedimentarias con poros grandes. de "adherirse" a la superficie de las rocas típicamente impregnadas con aceite. es decir.HOJA No. 5 CRITERIA ACTUAL PARA TRABAJOS OPTIMOS: Las discusiones anteriores describieron los objetivos y funciones deseables de la cementación primaria a través de la zona productora. LIMITACIONES DE ADHERENCIA: Probablemente no sea que el cemento tenga la capacidad. LIMITACIONES DE LOS METODOS CONVENCIONALES. los resultados pueden ser menos que adecuados. estos granos tendrían Esfuerzos de tensión despreciables para resistir a la contracción Y a la separación.R.a cabo empleando las técnicas reconocidas actualmente de: * Centrar la T. * Asegurar la impermeabilidad y compatibilidad química del cemento fraguado después de haber sido instalado. Se desarrollarlo el concepto de obtener un sello a los fluidos por cargas de presión radial en lugar de algún tipo de adherencia del cemento con la roca. para un espesor uniforme de la "envoltura" de cemento.* Desplazar adecuadamente el lodo de perforación del espacio anulartubería-agujero de modo tal que ningún liquido permanezca llenando los canales después del fraguado. de proteger las arenas con agua dulce. * Aunque el cemento penetrara detrás de los primeros cuantos granos.R. son difíciles de refutar. no considerando los requerimientos de cementar agujero arriba.o gas donde cualquier tipo de sello hermético al fluido. y se supuso que para esta presentación que la cementación primaria se lleve. Esta sección se enfoca sobre la separación probable en la superficie de contacto cemento formación como una posible vía para la comunicación de fluidos. ya que los factores que actúan contra tal ocurrencia son. Mientras se observa la revelación de que un método de terminación largamente establecido tuvo limitaciones básicas está extremadamente confuso. la lógica y los datos de apoyo recientemente desarrollados. Luego se presenta pruebas recientes en pozos actuales de la compañía Exxon como prueba de que los trabajos convencionales pueden verdaderamente perder la capacidad Para proporcionar un sello positivo a los fluidos o quizá pueda fallar el sello actual. Un estudio conteniendo pruebas limitadas sobre adherencia cemento formación. .. * La presencia de enjarre en los primeros cinco milímetros de roca porosa detrás del agujero y probablemente la capa de la pared interna de a1guna película con espesor irreductible. fue reportado por Evans y Carter (2). * Las siguientes secciones remarcan que aunque se reúnan estos Criterios. tal como en la instalación de una sarta intermedia o superficial de T. .En el manual sobre cementación de "World Oíl" están discutidos los puntos claves de este estudio y otras pruebas de adherencia cemento-formación (1).

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Anulo cemento – formación. CONCEPTOS DE FUERZA DE SELLO: Observe en la Fig. a menos que el cemento sea forzado fuertemente contra la roca con una fuerza que exceda la presión del fluido de la formación. . La canalización del gas también se ha atribuido al flujo dentro de la matriz de cemento en sí misma. indicando el "fractura miento" de la interface cemento formación. ESFUERZA EFECTIVO RADIAL: La máxima fuerza radial que el cemento puede ejercer a cualquier profundidad es la presión hidrostática de la lechada y del lodo sobre ella en el espacio anular por encima de esa profundidad en el momento en que toda la columna es liquida y estar en su mínimo estado viscoso. los baches de barrido son más efectivos Para eliminar las películas de lodo. tiene patentes relativas a métodos de consolidación donde reconoce el concepto de fractura miento del sello (3). (4) La mayoría de los investigadores no han tratado de definir el mecanismo de pérdida del sello actual en reportes Publicados. El gas empezaría a fluir con mayor facilidad conforme ascendiera por naturaleza en respuesta a la inversión de densidad.. La superficie involucrada es mayor (área del diámetro interior del agujero) y la separación más pequeña será significativa.HOJA No. podrá existir un micro . cemento. debido a la impermeabilidad del acero. por lo tanto.R. Sin embargo. 2 que en la inter fase T. la fuerza de contacto será cero (entre el cemento y la formación). (fig. 6.3). * Tratamientos cuidadosamente controlados (colocación de materiales químicos para consolidación de arenas a través de un solo disparo) se han salido de la zona de interés. las presiones del tratamiento moverán la formación hacia afuera del.. Las presiones diferenciales entre las formaciones en operaciones de inyección o no de tratamiento. conforme este pasa a través de una etapa del proceso de fraguado en la que temporalmente tiene una cierta cantidad de permeabilidad. la adherencia en este contacto puede ser un factor de sello importante. Por lo tanto. Los factores que apoyan la creaci6n de un micro . en conjunto con las fuerzas de presión. .anulo cemento – formación como un mecanismo de pérdida del sello son: * La pared del agujero es elástica y puede ser agrandada o contraída por cambios de presión inducida (esfuerzos). Esto lo demuestra -la evidencia de la expansión en magnitudes de pulgadas por presiones moderadas en empacadores inflables.anulo y se podrá mover el fluido a lo largo de la superficie del cemento en respuesta a la presión diferencial.. La Shell Development Co. en la cara de la formación. pueden ser suficientes pare mover los flui dos a través de un micro .cemento.

En esta función no se le considera como sinónimo de fuerza sellante. la comunicación entre estas zonas y los intervalos por encima de la barrera quedaría suspendida pero los problemas de pérdida del sello continuarían por debajo de la barrera. y para discusiones sobre el sello al fluido los dos son iguales en magnitud. como se discutirá después. LAS CAUSAS DE LA PERDIDA DE ESFUERZO DEL CEMENTO. Observe que si so colocara una barrera o puente hermético a los fluidos por encima de las zonas productoras. rápidamente se reduce el peso de la columna en las Porciones inferiores. El esfuerzo efectivo radial también actúa sobre la matriz rocosa para proporcionar un mecanismo de apoyo a la pared del agujero. la merma y la falta de flujo de fluidos a la formación. pueden que la presión del cemento caiga por debajo de la presión de poro La Fig. Debido a que la mayoría de los cementos los lodos son fluidos tixotrópicos. El efecto resultante es la perdida de presión dentro de la columna de cemento. como lo reportaron - CONTINUA EN LA HOJA No.7… Esta presión hidrostática esta contrarrestada en cualquier cara de la formación por la presión del poro del fluido de la formación la cual actúa a través de cualquier enjarre remanente. LA PRUEBA DE LA PERDIDA DE PRESION: Fue observada por la compañía Exxon en Pruebas recientes de campo en las que se colocaron sensores de presión a distintas profundidades en el espacio anular de varios pozos. Como resultado del rápido espesamiento que transfiere algo de peso a la pared del aguajero y la merma general del volumen de lechada debido a la deshidratación química y a la pérdida del agua libre a las formaciones. misma que se espera continúe hasta alcanzar a la presión del fluido en las formaciones aladeadas. 8…. empiezan inmediatamente a gelatinarse en cuanto se suspende el bombeo. el máximo esfuerzo radial efectivo es el paso de la columna menos la presión del poro.HOJA No. En las zonas impermeables. EVIDENCIA DE PÉRDIDA DE LA FUERZA SELLANTE. 4 presenta una configuración típica de terminación y los resultados de la pérdida de presión de cemento en forma de comunicación inter e intrazonal. El esfuerzo efectivo radial y la fuerza sellante resultante generada por el peso de la columna de cemento (y de lodo por encima de el) no se mantiene en las porciones inferiores de la columna de cemento cuando esta fragua. * Aumento prematuro de agua que ha sido remediado con cementación forzada. Las fallas resultantes de este efecto o de otros mecanismos de pérdida del sello han sido manifestadas en el campo en muchas formas obvias tales como: * Manifestaciones de formaciones gaseosas en la boca de liner o tuberías de revestimiento después de cualquier circulación y colocación normal del cemento.. Por lo tanto. . También han sido reconocidas y descritas. * Movimiento de fluido detrás de la tubería detectado por registro de ruidos y de temperatura.Esto significa que el esfuerzo efectivo radial contribuye a la fuerza sellante.

HOJA No.7… .

Kluck y Medrano. y. • Observe que la presión en cada sensor empezó a caer inmediatamente cuando se suspendió el bombeo.7i3 Mts.820 pies) y otra arena arena con gas de presionado a 590 libras/pulg a 2. VI embargo. y otros sugieren el acronismo "FTCPA” (o “FILAP" en ingles. .. durante y después de la colocación del cemento (Fig. la perdida de presión en una columna de cemento antes de que este fragüe. (6. iniciales de Flow Induced By Loss in Annular Pressure").(6).R.470 libras/pulg.. que contenía arena-con gas a 3. y otros.900 pies). solo una lista limitada de alternativas que sugieren procedimientos de campo para las operaciones convencionales Las siguientes son solo algunas posibilidades.Cuando se tiene una pérdida de presión en la columna con flujo anular de gas tan pronto como se termina la cementación.690 pies).(5) Los sensores de fondo se conectaron con cable eléctrico hasta la superficie y fueron capaces de monitorear tanto la presión Como la temperatura dentro del cemento (o del lodo) antes.. La profundidad total del pozo "A" es de 2. Las profundidades de los 5 pozos presentados por Cooke y los otros varia de 1373 Mts. (8. 8.U. La Fig. y continúe) después de pasar el punto en el que igualo al peso del lodo usado para perforar. Este flujo se verifico con datos del registro de ruidos.E. los sensores más profundos de la presión de la columna demostraron una declinación similar a la tendencia de la Fig. 6 del pozo "A" muestra los resultados del monitoreo de presiones (5). El tiempo cero fue el momento en que el sensor se conecto en la superficie.. Cooke. El periodo de bombear y desplazamiento del cemento se muestra con el aumento de presión conforme el cemento se eleve por encima de cada sensor en turno. que es una derivación de las iniciales de la frase. En el pozo se pensó que el cemento fragüe en el momento oportuno evitar una entrada (influjo) de fluidos. Estos autores concluyeron que "Estos datos de campo confirman los datos de laboratorio que demuestran que las presiones declinan en las columnas de cemento conforme este fragua. MODIFICACIONES A LOSNTRABJOS CONVENCIONALES. a 2713 Mts. 6.900 pies).4 a 2. . (4.039 (6. . METODOS MEJORADOS COMO ALTERNATIVA El reconocimiento de las probables limitaciones que existen en los métodos de cementación primaria. sin embargo. Una recomendación es que el fenómeno del "flujo" inducida por la caída de presión anular" sea reconocido y acordado como una terminología esencial. Levine. están incluidos muchos otros puntos importantes en este articulo y en otros esfuerzos precedentes (6). han descrito exitosas aplicaciones de las técnicas siguientes. mismas quo se aplican en pozos de la costa del Golfo en los E. en el pozo "D". Cooke. se piensa que sea frecuentemente responsable del flujo vertical de fluidos por detrás de la T. Además se planean otros reportes futuros sobre este proyecto.072 Mts.5). - TERMINOLOGIA SUGERIDA: El trabajo de la Exxon esta visto como una gran contribución para el entendimiento de la tecnología de cementación.505 a 8. . se detecto un flujo cruzado de gas entre las dos zonas superiores debido a que los dos sensores mas someros indicaron que había entrado fluido al agujero antes de que el cemento desarrollara buena consistencia. .U.HOJA No. En la actualidad existe. debe alentar la investigación adicional en la obtención de nuevas prácticas y/o modificaciones a las actuales. hasta un valor que estuvo probablemente cerca de la presión de formación.

8). (MANDRIL DEL EMPACADOR) * EL ELEMETO SELLANTE. * Aumente la densidad de la lechada del cemento con agua (salmueras de cloruro de sodio) * Use lechadas de cemento modificado. y represionarlos internamente con el cemento colocado ya directamente detrás de la zona productora (9). durante la instalación y aplicación de presión. 9… * Limite primero la altura de la columna de cemento (pare aumentar relativamente el efecto del lodo). * Varié los tiempos de espesamiento de la lechada en una sola columna. se podría aplicar esfuerzos radiales (carga o fuerza sellante) seguramente hasta la presión de fractura de la formación. En la Fig. . después de aplicar la presión. * Aplique presión en la superficie sobre un espacio anular cementado. 7 se muestra un sistema de terminación con empacador inflable patentado. Con el fraguado. Se obtiene óptima adherencia de la tubería al cemento aplicando una mezcla no contaminada para limpiar de lodo la tubería. Dado que el elemento de hule es expandible pero impermeable. se discuten más adelante. Los efectos de la deshidratación interna del cemento y la pérdida de volumen. La magnitud del cambio de dimensión puede ser pequeña con respecto al cambio en el diámetro del agujero. sin reducción en el volumen debido a la filtración. comercialmente disponible.R. como aquellas con expansión interna de las burbujas de gas para contrarrestar la pérdida de volumen o con arcillas para reducir el contenido del agua libre (7. El enjarre restante es deshidratado y compactado hasta su nivel más bajo de permeabilidad por la presión. 8 aparece después de haber rebajado el cemento y de haber efectuado los disparos.HOJA No. EMPACADOR INFLABLE SOBRE LA FORMACION.R. el cemento puede fraguar. Dependiendo del diámetro del agujero calibrado respecto al diámetro exterior del empacador inflable. y en la Fig. los s6lidos de relleno retienen los esfuerzos de la presión inducida después de los disparos y el elemento de hule flexible no reforzado es presionado dentro de la cara de la formación para aumentar el sello. * Aumenta la densidad del lodo en el espacio anular antes de cementar. Este efecto se compensa con la compresión elástica almacenada en: EL * AGUJERO EXPANDIDO * LA T. El "enoogimiento" o merma de inflación debida a la deshidratación química puede ocurrir aun en el cemento y tendera a reducir el diámetro del empacador en una cantidad pequeña. — Se pueden correr empacadores inflables largos sobre la sarta de T. * Use técnicas convencionales de cementación múltiple (por etapas).

Observe que las partículas del lodo primero penetran unos cuantos diámetros del grano y taponan las “gargantas!' o pasos de las superficie porosas próximas antes de formar un enjarre sobre las paredes del agujero. es decir. El movimiento dentro de la matriz rocosa a un cambio en los esfuerzos grano a grano pueden causar influjos de arena con los fluidos. la tendencia es siempre a que la roca se mueva hacia la relevación de esfuerzos. se ilustra un agujero durante la perforación. Eh su estado natural las partículas de la roca se mantienen inmóviles y tienen gran resistencia al movimiento debido a los esfuerzos o fuerzas estabilizados vertical y horizontalmente ( en tres ejes). Por lo tanto existe Alguna demora en suministrar la carga del lodo. la reacción de las paredes continua dependiendo en alguna forma del tiempo. (5. Se pueden documentar varios casos por comparación. 9.800 #/pulg²) Con el uso de empacadores llenados con cemento.. pero en todos los casos.10… CONTINUAENLAHOJANo.. COMPORTAMIENTO DE LOS ESFUERZOS DENTRO DE LA PERFORACION Sin involucrarse en las matemáticas de mecánica de rocas. .10 Por ejemplo. Mas adelante agujero arriba. Esto elimina cualquier compensación de los factores mencionados anteriormente.013 en su radio si la merma de la lechada por la inflación fuese del 1%. ESTABILIDAD DE AGUJERO CONTROL DE ARENA. y conforme la barrena remueve material. Se contraería solo cerca de 0.500 a 1. Si el peso del lodo iguala a la presión de la formación. Cuando se perfora un agujero.HOJA No. en los cuales los registros de calibración promediaron diámetros de agujero de 8-1/2" en pozos a 1. En la Fig. Los resultados observados _con motivo de aliviar los esfuerzos en la roca pueden variar ampliamente e incluyen.524 Mts. El mismo esfuerzo efectivo radial discutido previamente es crítico para mantener en estado inmóvil y estable a las rocas sedimentarias perturbadas por los efectos de la perforación. puede decirse que la roca falla si su matriz se altera respecto a su estado original de compactación y natural cementación. existe una respuesta inmediata de la roca a la repentina perdida de esfuerzo. es decir el agujero se contrae. mismo que mientras presenta baja permeabilidad al peso del agua. * Los agujeros a través de arenas pueden ser reducidos en su diámetro y requieren continuas repasadas al regresar de un viaje. el soporte previamente proporcionado por la formacion dentro del agujero se sustituye por al esfuerzo efectivo radial mucho menor ofrecido por sobre balance del lodo de perforación respecto a la presión de poro de la formacion. la "envoltura" de cemento con un diámetro exterior de 7” un empacador de 6 Mts. Este sobre balance actua sobre la matriz de la roca a través del enjarre. Observa que los cambios anotados en la dimensión del empacador anterior son mínimos comparados con la expansión de una pulgada del agujero.000 Pies) y fueron expandidos hasta un diámetro interior calculado de 10-1/2" al imponérseles un esfuerzo efectivo radial de 105 a 127 Kg/cm (1. se puede visualizar como un forro de hule sobre el agujero. obviamente el forro de hule no será presionado contra las Paredes por fuerza alguna. si se perturba con la perforación. (20 pies) de longitud inflado a 11" de diámetro exterior. perdida de taponamiento por partículas finas y encogimiento o agrandamiento del agujero.

. se ll ega a otro fenómeno in te resan te. INESTABILIDAD EVIDENCIA DE PERDIDA DE ESFUERZOS: Invirtiendo el procedimien to de dil ata ción . y en la cercanía de las paredes del agujero desde su estado natural hasta la – p e r f o r a c i ó n y t e r m i n a c i ó n . causara así el movimiento mostrado en la Fig.HOJA No.. 11 Quizá este fenómeno sea interpretado erróneamente como enjarre en algunos casos por los registros de calibración ... los empacadores requirieron mayor volumen que el calculado -(de los registros de calibración) para inflar a las presiones deseadas 9 como se anoto anterior-mente. . U. las fuerzas de sobrecarga actúan entonces no uniformemente sobre los granos forzando a la masa de arena a dilatarse o expandirse en una condición de mayor porosidad Obviamente como esta se expandirá en el agujero. Casos similares de agrandamiento de agujero y re compactación se ven en las operaciones de la Costa occidental de E.U. son forzados a moverse uno sobre otro hasta una condición menos compactada cuando se aplica una fuerza no uniforme. La explicación de este hecho se muestra en la Fig. en efec to debi li tado y d ila tado considerablemente debido a la perforaci6n. 7. Se deduce que un agujero dilatado y debilitado se puede reparar parcialment e d e s u e s t a d o a f a l l a d o s i s e v o l v i e r a a a p l i c a r e s f u e r z o r a d i a l . Esto fue prueba de que los agujeros pueden ser agrandados aplicando es fue rzo efec tivo radia l y quo esto s se han . la que ilustra como los granos. * Las lutitas frágiles o deleznables pueden fallar debido a elevados esfuerzos circulares que fuerzan a reducir el diámetro El asti lla miento o derrumbe pueden subsecuentemente agrandar el agujero.. 9. L o s p u n t o s c l a v e s d e l a F i g . cuando es comprimida en una dirección aumenta su volumen actual”. APLICACION DE LOS ESFUERZOS .. RESUMEN. 12. y en Canada de "engravamiento" donde significativamente mas grandes volúmenes de grava son empacados a presión en el espacio anular entre el cedazo y el agujero descubierto que lo que permitirían los ca l i b re s d e l d iá me t r o d e l ag uj er o . Los investigado res de mecánica de suelos ofrecen la mas sincera explicación de este importante fenómeno con la cita: " Es un hecho remarcable que la arena densa . S e o b t u v i e ron evidencias recientes de Esto! en las instalaciones de empacadores inflables contra la formación.. En el fondo del agujero.La curva de la Fig. disminuye el volumen. 10. * El socavado y agrandamiento de arenas no consolidadas puede ocurrir conforme los granos interiores se mueven hacia adentro y son desla vados por el movimiento del fluido. En los trabajos representados esquemáticamente en la Fig. ( en la matriz arenosa próxima a la pared del pozo) cuando las paredes del mismo alivian los esfuerzos .Es una causa principal del movimiento de arena no consolida de alrededor del agujero en respuesta al cambio de esfuerzos. que originalmente están compactados y por lo tanto estan en condiciones de "paquete firme". LA DILATACION .E. 11 resume el comportamiento teórico del esfuerzo efectivo radial dentro de la matriz rocosa. Se ha ve ri fic ado por estudios de volumenelongación esfuerzo que cuando se aplican esfuerzos (uniformemente) a granos no compactos . 11 s o n : * El sobre balance del lodo de perforación normalmente es Mantenido CONTINUA EN LA HOJA No. Adicionalmente se requiere menos esfuerzo por el hecho de que los granos se deslizan mas fácil mente desde sueltos hasta su empacamiento que en sentido contrario.

250#/pulg²) en los esfuerzos.. ( y por otros). Practicas de Perforación y Producción.Co. LITERATURA CITADA.. estabilidad del arco a mayores gastos con el aumento del esfuerzo aplicado. (12) En contraste... y Ellis.0.. se compactan y mantienen. Los arcos así formados son tan estables como la velocidad del influjo de fluidos no exceda de ciertos niveles tales que el arrastre por fricción rebase la resistencia grano a grano. Las pruebas efectuadas por Cleary. L. 1976 . Se piensa que las continuas aplicaciones revelaran el rango: de las condiciones ideales del pozo pare controlar los flujos de arena con los puros esfuerzos. y otros... 12.Suman G. G. Dallas. 2.. 2.Suman. y Carter. juntos los granos por los esfuerzos grano a grano (aumentados por los factores de coercividad. 13). hasta niveles de 153- Kdom2. patente americana #3743020 asignada a la Shell Development. el esfuerzo efectivo radial siguiente a la cementación puede aproximarse a caro Lbs.Smitin. Jr. etc.Evans..) de tal matera que forman arcos sobre los disparos como las bases de las puertas y arcos en levantamientos de piedra. Pag./pulg. podría esperarse flujo de arena y este ocurrira. CONTINUA EN LA HOJA 13…… . Monografía vol. de las medidas de presión en columna.( 2.HOJA No. * Las practicas convencionales de cementación someten a las rocas a breves aumentos de esfuerzos seguidos por rápida perdida del esfuerzo efectivo radial debido a la caída de presión de la columna (hasta la presión de la formación o más abajo) * Los empacadores inflables pare agujero descubierto permiten la Aplicación máxima y el mantenimiento del esfuerzo efectivo radial Reducido solamente por los efectos del encogimiento interno (“merma”)Los esfuerzos pueden aproximarse a la carga original de la roca. " Estudios de Adherencia de -Composiciones — de Cemento a la Tubería y a las Formaciones". 4. API. " Agujeros Expandidos por Aplanamiento” Patente Americana # 3709299...Se ha establecido que induciendo esfuerzos en un cuerpo arenoso.O. 2. de cemento efectuadas por la Compañia Exxon. para velocidad de penetración rápida y somete a la roca a una gran liberación de esfuerzos. "Manual de Cementación" de World Galf Publishing Co. indican incremento en la. G... En la literatura reciente se dispone de ilustraciones de los arcos estables y los estudios relacionados (11. Jr. "Cementación". R. Houston 1977. Bajo..D. D. 1962. PARA EL CONTROL DE LA AREA. rugosidad. frecuentemente. angulosidad. también " Consolidación de los canales de disparos en las paredes"....U.-.G. 70 SPE de AIME. 12.2 Si se iniciara el flujo en estas condiciones.K.. 1. en 1973.

J. R.Levine.A. y Whitman. 1o.JL.. J. Jr. Jr.1979. D. SPE # 9287.C.. Septo. 1981. 23-26. 23-26.E.Lambre. C. "Flujo Posterior a la Cementacion Un Estudio de Laboratorio y Campo. C..P. Sept. Arcos en Arenas.21-24. 5. W. Sept. Melvar. 12.. 13 5..D.Suman. "Nuevo Sistema de Terminaoion que Elimina las Cementaciones #9709.Cleary. -1982. y nedrano.HOJA No.V.. y Iderts.0..W.T. 28Oct.-Julio de 1970.. y Harrisberger. 1980 5. ".son Consolidadas".Watters. JPT. L.Cooke..Webter. 11. M. Kluck.. "Medidas de Campo de la Presión anular Durante la Cementación Primaria".. y Kolhaas. 23-26. SPE #8426. WORLD OIL.L. SPE#8255. J. SPE # 8259. "Flujo Anular de Gas Después de la Cementación Una Mirada a Soluciones Prácticas".V..R.. M. 12. 1979. "Mecanica de Solidos" John Wiley e Hijos Nueva York. Forzadas Para remediar zonas de Aislacion". 1975 • . 5. "Estabilizacion de Arenas no Consolidadas a través del Control de Esfuerzos en las Paredes del Agujero " SPE #5117. 26-29.. Sept. "Estabilidad de los Arcos de Arena: Una Clave para el Control de la Arena". G.-HallI.. Septo.. SPE 5. "El Efecto de Esfuerzos Confinantes y las propiedades del fluido sobre la estabilidad de. Sept.. Marzo 12-13. Jr.W. 6. ...Oliver. "Método de Evaluación de Campo para Control del Flujo de Gas Siguiente a la cementación". . y otros.. y Sabins..1979.. DICIEMBRE DE 1982.TITULO ORIGINAL: "PRIMARY CEMENTING: WHY MANY CONVENTIONAL JOBS FAIL".H. 1981. W. T.C.E.P. F. SPE # 11206.

. et •} - Fig.eating fluid goes out of zone or bypasses some perforat ions. 6—Results in one of seven Exxon wells with six pressure-temperat ure sensors strapped t o casing during cement ing (only pressure is ` 3wn) .100 1.• . depleted zone. 2—The cement sheath must be fluid-tight bet. Pressure. .488' (6) 4.300 – – 3 1. loss of filtrate to rocks and reaction shrinkage load and zone isolation: are lost.400 Time. 1 —The primary cement sheat h must provide a compete t l borehole bet ween per meable zones when nat ural imp barriers are penetrated by drilling.632' (10) . . 3—Reduced seal load at formation-cement cont act allows treating K ssure t o separat e t he int erf ace by compact ing t he elast ic rock. etc. • .rse -s • . . Fig.200 1.. perfor allow optimum completions. Structural support against weaker s replaces horizontal stress lost while dn: ting.909' (4) 5. Time zero was sensor connection. .• Unwanted gas. • The primary cement shealth must provide a competent seal in the borehole between permeable zones when natural impermeable barners are penetrated by drilling. F. . (After Cooke. .000 1.636' 900 1.000 psi 8 7 6 5 4 3 2 1 800 (2) 6. — Shale Radial stress strengthens unconsolidated sands - Filer cake Fluid tight seals cri stop vertical tluid fl : Shale– – :Interzonal --communication. • .0 o Fj .787' (8) 4. curves show int erval after rry rose above each sensor during flow up annulus. 1.minutes rig. 4—Conventional cement columns lose hydrostatic pressure d coiumn gelation.

. 5—Schemat ic of downhcle sensors run on casing by Exxon Co. during and of ter primary cement job placement..fn.Pressure applied to slurry • displacement fluid Primary cement 11111••••_________ Inflation cement High radial effective stress applied to element-formation . (After Cooke. 8—I nflatable packers filled with solid cement retain high perc age of induced seal loading at element -formation interface to b vertical fluid movement .. . 5 ) Fig. • . et a/ .primarycement Six pressure and temperature sensors Casing-borehole annulus Cement Vertical fluid communication prevent ed • e_zSolid cement retains seal load after perforating Fig. Fig. Seven-conductor cable to surface unit Possible seal lead foss. 7—Schematic of inflation and formation stressing during pr cementing t hrough a completion system in which packers are s rect ly across product ive zones. t o measure pressure and temperature within annulus in mud and cement before.